b3.1 Fix REVISI

LAPORAN PRAKTIKUM
MATA KULIAH PRAKTIK BETON
Dosen Pembimbing :
Eko Supri Murtiono, S.T., M.T
Disusun Oleh :
Farah Hanifah (K1519027)

Mita Sofia (K1519045)
Natasya Reski (K1519049)
Naufal Abdul Fattah R (K1519050)
Reksi Agus Setiyawan (K1519056)
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
2022
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktikum Mata Kuliah Praktik Beton ini telah disahkan pada :
Hari :
Tanggal :
Disetujui oleh :
Dosen Pembimbing Kepala Laboratorium PTB
Eko Supri Murtiono, S.T., M.T Eko Supri Murtiono, S.T., M.T
NIP. 1976022420060414 NIP. 1976022420060414
Laporan Praktikum Beton 2

KEMENTRIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN, RISET, DAN
TEKNOLOGI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
Kampus UNS Pabelan Jl. Ahmad Yani No.200 Surakarta
Telp. (0271)718419 Fax. (0271)716266
LEMBAR KONSULTASI
Mata Kuliah : Praktik Beton
Nama Mahasiswa :
1. Farah Hanifah (K1519027)
2. Mita Sofia (K1519045)
3. Natasya Reski (K1519049)
4. Naufal Fattah Abdul R (K1519050)

5. Reksi Agus Setiyawan (K1519056)
Asisten : M. Irfan Budiargo
Dosen Pembimbing : Eko Supri Murtiono, S.T., M.T
No Tanggal Keterangan Tanda Tangan
1. 1. Revisi kadar lumpur

2. Acc gradasi
3. Revisi spesifikasi kadar
lumpur
Minggu, 19 juni 4. Revisi kadar air
2022 5. Revisi kadar organic
6. Revisi paving blok
7. Revisi footplat
8. Rapikan keterangan, font,
margin, besar huruf, spasi,

jenis huruf

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
berkat rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan praktikum serta menyusun laporan hasil
praktikum beton.
Kami juga tidak lupa untuk mengucapkan terima kasih kepada semua yang telah
membantu proses praktikum dan laporan akhir, terutama ditujukan kepada:
1. Bapak Dr, Roemintoyo M.Pd. , selaku Kepala Program Studi
Pendidikan TeknikBangunan.
2. Bapak Eko Supri Murtiono, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing
3. Bapak Eko Supri Murtiono, S.T., M.T selaku Kepala Laboratorium
Pendidikan Teknik Bangunan.
4. Keluarga yang telah mendukung secara materil dan mental.
5. Teman-teman Pendidikan Teknik Bangunan terutama angkatan 2019.
6. Serta semua pihak yang membantu kami dalam penyusunan laporan ini.
Laporan ini masih sangat jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, kritik dan
saranyang membangun masih diharapkan untuk penyempurnaan laporan praktikum akhir.
Atas perhatian dari semua pihak yang membantu penulisan ini kami ucapkan
terimakasih. Semoga laporan ini dapat bermanfaat.
Surakarta, 13 Juni 2022
Penyusun

DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................................2

LEMBAR KONSULTASI .................................................................................................3
KATA PENGANTAR ........................................................................................................5
DAFTAR ISI......................................................................................................................6
BAB I............................................................................................................................... 11
PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS ........................................................................... 11
A. KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS ............................................... 11
1. PENDAHULUAN ............................................................................................ 11
2. TUJUAN PENGUJIAN ....................................................................................12
3. ALAT DAN BAHAN .......................................................................................12
4. LANGKAH KESELAMATAN KERJA ...........................................................12
5. LANGKAH KERJA .........................................................................................12
6. DATA HASIL PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN ......................................13
7. KESIMPULAN .................................................................................................14
B. ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS ....................................................... 16
1. PENDAHULUAN ............................................................................................16
3. ALAT DAN BAHAN .......................................................................................16
5. LANGKAH KERJA .........................................................................................17
7. KESIMPULAN .................................................................................................21
LAMPIRAN .............................................................................................................22
C. BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS ..................... 23
1. PENDAHULUAN ............................................................................................23
3. ALAT DAN BAHAN .......................................................................................23
5. LANGKAH KERJA .........................................................................................24
7. KESIMPULAN .................................................................................................26

LAMPIRAN .............................................................................................................27
D. PEMERIKSAAN KADAR AIR DAN AGREGAT HALUS ...................................28
1. PENDAHULUAN ................................................................................................... 28
2. TUJUAN PENGUJIAN ........................................................................................... 28
3. ALAT DAN BAHAN .............................................................................................. 28
4. LANGKAH KESELAMATAN KERJA ................................................................. 28
5. LANGKAH KERJA ................................................................................................ 29
6. DATA HASIL PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN............................................ 29
7. KESIMPULAN ........................................................................................................ 30
LAMPIRAN .............................................................................................................31
E. PEMERIKSAAN KADAR ZAT ORGANIK AGREGAT HALUS ............................33
1. PENDAHULUAN ................................................................................................... 33
2. TUJUAN PENGUJIAN ........................................................................................... 33
3. ALAT dan BAHAN ................................................................................................. 33
4. Langkah Keselamatan Kerja .................................................................................... 33
5. LANGKAH KERJA ................................................................................................ 34
6. DATA HASIL PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN............................................ 34
7. KESIMPULAN ........................................................................................................ 36
LAMPIRAN ................................................................................................................. 37
BAB II .............................................................................................................................38
MORTAR KERING/PAVING .........................................................................................38
A. FAKTOR AIR SEMEN DAN NILAI SLUMP .................................................... 38
1. PENDAHULUAN ............................................................................................38
3. ALAT DAN BAHAN .......................................................................................38
5. LANGKAH KERJA .........................................................................................39
LAMPIRAN .............................................................................................................41
B. KUAT TEKAN PAVING ............................................................................................42
1. PENDAHULUAN ................................................................................................ 42
2. TUJUAN ............................................................................................................... 44
3. BAHAN ................................................................................................................ 44
4. ALAT YANG DIGUNAKAN.............................................................................. 44
5. LANGKAH KERJA ............................................................................................. 44
6. HASIL .................................................................................................................. 45

7. PEMBAHASAN ................................................................................................... 46
8. KESIMPULAN .................................................................................................... 46
LAMPIRAN .............................................................................................................47
BAB III ............................................................................................................................50
PEKERJAAN PERTUKANGAN BETON .....................................................................50
1. PENDAHULUAN ................................................................................................ 50
2. TUJUAN PEKERJAAN ....................................................................................... 50
3. ALAT DAN BAHAN ........................................................................................... 50
4. LANGKAH KESELAMATAN KERJA .............................................................. 51
5. LANGKAH KERJA ............................................................................................. 51
LAMPIRAN ................................................................................................................. 54

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Massa Pasir Kering ....................................................................................15

Gambar 1. 2 Pencucian Pasir Kering .............................................................................15
Gambar 1. 3 Pengeringan Pasir dengan Oven ...............................................................15
Gambar 1. 4 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 1 ......................................................18
Gambar 1. 5 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 2 ......................................................18
Gambar 1. 6 Grafik Batas Gradasi Daerah 3 .................................................................19
Gambar 1. 7 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 4 .......................................................19
Gambar 1. 8 Massa Pasir Kering ....................................................................................22
Gambar 1. 9 Proses Pengayakan Pasir ...........................................................................22
Gambar 1. 10 Massa Pasir pada Setiap Saringan ..........................................................22
Gambar 1. 11 Hasil Pengayakan .....................................................................................22
Gambar 1. 12 Proses Pengolahan Pasir SSD .................................................................27
Gambar 1. 13 Massa Pasir SSD ......................................................................................27
Gambar 1. 14 Pencampuran Air dan Pasir pada Piknometer ........................................27
Gambar 1. 15 Massa Campuran Air dan Pasir...............................................................27
Gambar 1. 16 Massa Pasir 500 gr ..................................................................................31
Gambar 1. 17 Cawan+Pasir Sesudah Oven s1 ..............................................................31
Gambar 1. 18 Pasir Sesudah Oven s1 .............................................................................31
Gambar 1. 19 Cawan+Pasir Sesudah Oven s2 ...............................................................32
Gambar 1. 20 Pasir Sesudah Oven s2 .............................................................................32
Gambar 1. 21 S1 Warna Hasil Pengujian Sesudah didiamkan 24 Jam ..........................35
Gambar 1. 22 Sample 2 Warna Hasil Pengujian Sesudah Didiamkan 24 Jam ...............35
Gambar 1. 23 Pasir Basah ..............................................................................................37
Gambar 1. 24 Gelas Ukur ...............................................................................................37
Gambar 1. 25 Cairan NaOH 3% .....................................................................................37
Gambar 1. 26 Pencampuran Pasir Basah dan NaOH ....................................................37
Gambar 2. 1 Campuran Pasir dan Semen pada Mixer ...................................................41
Gambar 2. 2 Pengujian Nilai Slump ...............................................................................41
Gambar 2. 3 Pencetakan Paving .....................................................................................41
Gambar 2. 4 Hasil Pengujian Paving Balok 1 ................................................................47

Gambar 2. 8 Massa Paving 4 ..........................................................................................49
Gambar 2. 9 Massa Paving Paving 2 ..............................................................................49
Gambar 2. 10 Pengujian Kuat Tekan Paving ..................................................................49
Gambar 3. 1 Pemotongan Besi ........................................................................................54
Gambar 3. 2 Membengkokan Besi ...................................................................................54
Gambar 3. 3 Perakitan Besi ............................................................................................54
Gambar 3. 4 Hasil Footplat ............................................................................................54

BAB I
PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS
A. KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS
Praktikum Beton PENGUJIAN BAHAN Lembar Kerja 1

MATERIAL BETON
Pendidikan Teknik Waktu : 2 x 170 menit
Bangunan Hari : Senin
PEMERIKSAAN
FKIP Tanggal : 7 Juni 2022
KADAR LUMPUR
UNS Kel : B3.1
AGREGAT HALUS
Lokasi : Laboratorium
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Pasir adalah material butiran yang terdiri dari partikel batuan dan mineral
yang terpecah halus. Ukuran pasir pasir lebih halus dari kerikil dan lebih kasar
dari lanau. Pasir juga bisa mengacu pada suatu kelas tekstur dari tanah atau jenis
tanah; yaitu, tanah yang mengandung lebih dari 85 persen partikel berukuran pasir
berdasarkan massa.
Pasir adalah salah satu bahan dasar beton yaitu sebagai agregat halus, dengan
demikian kualitas pasir akan mempengaruhi kualitas beton yang dihasilkan.
Untuk itu pasir yang akan digunakan dalam pembuatan beton harus memenuhi
syarat, salah satunya adalah bersih artinya pasir tidak mengandung lumpur lebih
dari 5% berat kering.
Lumpur adalah bagian dari pasir yang lolos saringan 0,063 mm, apabila kadar
lumpur lebih dari 5% maka pasir harus dicuci lebih dahulu sebelum digunakan
sebagai bahan adukan beton. Hal ini sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia
tahun 1971 (PBI NI-2 Tahun 1971).

2. TUJUAN PENGUJIAN
Untuk mengetahui kadar kandungan lumpur dalam pasir.
3. ALAT DAN BAHAN

➢ Alat
1. Saringan no.200
2. Loyang aluminium
3. Timbangan / neraca Ghauss Ketelitian 0,1 gram
4. Oven
➢ Bahan
1. Pasir 300 gram
2. Air bersih
4. LANGKAH KESELAMATAN KERJA
1. Mengikuti pengarahan dan petunjuk dari pembimbing
2. Memakai pakaian kerja/praktek
3. Menggunakan alat-alat dengan baik dan sesuai fungsinya
4. Memeriksa alat sebelum dan sesudah praktek
5. Bersungguh-sungguh saat melaksanakan praktek
6. Membersihkan dan merapikan alat kerja ke tempat semula
5. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan pasir kering oven pada suhu 1100C selama 24 jam
2. Menimbang pasir kering oven 300 gram (A)
3. Mengambil saringan no.200 kemudian memasukan pasir tersebut ke dalam
saringan no.200
4. Melakukan proses pencucian dengan cara sebagai berikut:
a. Menuangkan air ke dalam saringan no.200 berisi pasir hingga penuh
hingga batas permukaan atas
b. Mengaduk pasir yang berisi air berkali-kali
c. Membuang airnya
d. Percobaan ini dilakukan beberapa kali sampai airnya jernih
5. Menuangkan pasir ke dalam loyang alumunium, jika masih terdapat airnya
dibuang perlahan airnya.

6. Pasir dalam loyang tersebut kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu
1100C dalam 24 jam.
7. Setelah 24 jam didiamkan hingga mencapai suhu kamar
8. Menimbang pasir yang sudah kering oven.
6. DATA HASIL PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN
1. Sampel 1
Massa wadah 88,4 gr

Massa wadah + massa awal pasir kering 88,4 gr + 300 gr : 388,4 gr
Massa awal pasir kering 300 gr
Massa wadah + massa pasir setelah
88,4 + 250,3 gr : 338,4 gr
dicuci
Massa pasir setelah dicuci 250,3 gr
Perhitungan:
𝑊1−𝑊2
Kadar Lumpur = 𝑥 100%
𝑊1
Dimana :
W1 = Berat pasir kering oven sebelum dicuci+wadah (gram)
W2 = Berat pasir kering oven setelah dicuci+wadah (gram)
𝑊1−𝑊2
Kadar lumpur = 𝑥 100%
𝑊1
387,2 − 327
= 𝑥 100%
387,2
= 12,8 %
2. Sampel 2
Massa wadah 87,1 gr
Massa wadah + massa awal pasir kering 87,1 gr + 300 gr : 387,1 gr
Massa awal pasir kering 300 gr
Massa wadah + massa pasir setelah
87,1 gr + 257,5 gr : 344,6 gr
dicuci
Massa pasir setelah dicuci 257,5 gr

Perhitungan:
𝑊1−𝑊2
Kadar Lumpur = 𝑥 100%
𝑊1
Dimana :
W1 = Berat pasir kering oven sebelum dicuci+wadah (gram)
W2 = Berat pasir kering oven setelah dicuci+wadah (gram)
𝑊1−𝑊2
Kadar lumpur = 𝑥 100%
𝑊1
387,2 − 327,1
= 𝑥 100%
387,2
= 10,9 %
Kadar Lumpur Rata-Rata = (Sampel 1 + Sampel 2) /2
= (12,8 % + 10,9 %) /2
= 31 % /2
= 11,85 %
7. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan pemeriksaan kadar lumpur agregat halus
sebesar 11,85 %. Hasil ini tidak memenuhi standart ≤ 5% dan agregat halus tidak
bisa dan tidak layak untuk digunakan dalam campuran beton.

LAMPIRAN
Gambar 1. 1 Massa Pasir Kering Gambar 1. 2 Pencucian Pasir Kering
Gambar 1. 3 Pengeringan Pasir dengan Oven

B. ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

MATERIAL BETON
Bangunan Hari :
PEMERIKSAAN
FKIP Tanggal :
GRADASI
UNS Kel : B3.1
AGREGAT HALUS
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Gradasi adalah keseragaman diameter pasir sebagai agregat halus lebih
diperhitungan daripada agregat kasar, karena menentukan sifat pengerjaan dan
sifat kohesi campuran beton. Selain itu gradasi pasir sangat menentukan
pemakaian semen dalam pembuatan beton.
2. TUJUAN PENGUJIAN
Untuk mengetahui variasi diameter butiran pasir dari suatu sampel pasir
dengan menggunakan suatu saringan.
3. ALAT DAN BAHAN

➢ Alat
1 Timbangan / neraca ghauss ketelitian 0.1 gram.
2 Oven
3 Satu set alat pemeriksa gradasi dengan diameter. 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36
mm; 1,18 mm; 0,60 mm; 0,35 mm; 0,212 mm; pan
4 Cawan dan sikat
5 Mesin vibrator / penggetar.
➢ Bahan :
Pasir dalam kondisi kering (oven) sebanyak 400 gram.

1. Mengikuti pengarahan dan petunjuk dari pembimbing.
2. Memakai pakaian kerja / praktek.
3. Menggunakan alat – alat dengan baik dan sesuai fungsinya.
4. Memeriksa alat sebelum dan sesudah melaksanakan praktek.
5. Bersungguh – sungguh saat melaksanakan praktek.
6. Membersihkan dan merapikan alat kerja yang digunakan.
5. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan pasir kering oven pada suhu 1100 C selama 24 jam.
2. Menimbang pasir kering oven 400 gram.
3. Mengambil dan menyusun sieve dengan susunan dari bawah ke atas.
4. Meletakkan pasir ke pasir kering ke sieve kemudian mesin penggetar
dinyalakan selama 10 menit
5. Menuangkan sisa butiran yang tertahan diayakan dan menimbangnya satu
persatu.
Tabel 1.1 Data Pemeriksaan Pasir Melalui Ayakan
Komulatif Kumulatif
Diameter Massa Massa MassaL
Massa Massa
No Ayakan Tertinggal Tertinggal olos
Tertinggal Tertinggal
(mm) (gr) (%) (%)
(gr) (%)
1 9,52 0 0 0 100 0
2 4,75 1 0,33 1 99,67 0,33
3 2,36 35,8 11,95 36,8 87,71 12,29
4 1,18 25,9 8,65 62,7 79,07 20,93
5 0,60 66,9 22,34 129,6 56,73 43,27
6 0,30 53,7 17,93 183,3 38,80 61,20
7 0,15 61,9 20,67 245,2 18,13 81,87
8 0,075 22,8 7,61 268 10,52 89,48

9 Pan 32 10,68 300 -0,17 100,17
300 100,17
Gambar 1. 4 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 1

Gambar 1. 6 Grafik Batas Gradasi Daerah 3

Disimpulkan bawa pasir memenuhi persyaratan untuk dikategorikan
menjadi daerah gradasi 2 (gradasi pasir sedang/agak kasar).
Berat pasir awal = 300 gram
Berat pasir setelah diayak = 400 gram
Berat pasir yang hilang = Berat awal – Berat setelah diayak
= 300 – 300 = 0 gram
Prosentase Kehilangan Berat = (Berat awal – Berat setelah diayak) x 100%
Berat pasir awal
= 0 % (kurang dari 1 %)
Modulus Kehalusan = C = / 100 = gram
Menurut buku ajar Teknologi Beton hal.III-17 oleh Ir. Kardiyono Tjokrodimulayo,
ME, disebutkan Pada umumnya agregat halus mempunyai modulus halus butir
antara 1,5 sampai 3,8
Tabel 1. 2 Batas – batas Gradasi Agregat Halus
Persen berat butir yang lewat ayakan jenis agregat halus

Lubang
Daerah II Daerah III Daerah
Ayakan Daerah I
IV
(agak kasar) (agak Halus)
(mm) (kasar) %
% % (halus) %
9,50 100 100 100 100
4,75 90-100 90-100 90-100 95-100
2,36 60-95 75-100 85-100 95-100
1,18 30-70 55-90 75-100 90-100
0,60 15-34 35-59 60-79 80-100

0,35 5-20 8-30 12-40 15-50
0,212 0-10 0-10 0-10 0-15
7. KESIMPULAN
Dari percobaan pengujian gradasi pasir, maka dapat diperoleh kesimpulan
yaitu modulus kehalusan agregat halus adalah (memenuhi syarat) yang pada
umumnya agregat halus mempunyai modulus halus butir antara 1,5 sampai 3,8.
Agregat halus yang diuji termasuk daerah II (gradasi pasir sedang/agak kasar).

LAMPIRAN
Gambar 1. 8 Massa Pasir Kering Gambar 1. 9 Proses Pengayakan Pasir
Gambar 1. 10 Massa Pasir pada Setiap Saringan Gambar 1. 11 Hasil Pengayakan

C. BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS

MATERIAL BETON
Bangunan Hari : Senin
FKIP SPECIFIC GRAVITY Tanggal :
UNS AGREGAT HALUS Kel : B3.1
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Mengetahui sifat-sifat bahan bangunan yang akan dipakai dalam suatu
konstruksi adalah sangat penting karena dari sifat-sifat tersebut dapat ditentukan
langkah-langkah yang tepat untuk mengerjakan bangunan tersebut. Berat jenis
merupakan salah satu variabel yang sangat penting dalam merencanakan
campuran adukan beton karena dengan mengetahui variable tersebut dapat
dihitung volume pasir yang diperlukan.
2. TUJUAN PENGUJIAN
1. Untuk mengetahui Bulk Specific Gravity.
2. Untuk mengetahui Berat jenis kering permukaan (SSD).
3. Untuk mengetahui Apparent Spesific Gravity.
4. Untuk mengetahui Absorbtion.
3. ALAT DAN BAHAN
➢ Alat
1. Conical Mould dan Temper (pemadat)
2. Piknometer
3. Timbangan/neraca Ghauss
4. Oven
5. Cawan
➢ Bahan

1 Pasir
2 Air bersih
5. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan pasir kering oven pada suhu 1100 C selama 24 jam
2. Menimbang pasir kering oven secukupnya.
3. Membuat pasir dalam keadaan SSD dengan cara:
a. Memercikan pasir yang telah dioven dengan air lalu diangin-anginkan
sampai kering permukaan.
b. Memasukan pasir dalam conical mould sampai 1/3 tinggi lalu kemudian
ditumbuk dengan temper sebanyak 25 kali.
c. Memasukan pasir lagi dalam conical mould sampai 2/3 tinggi kemudian
ditumbuk lagi sebanyak 25 kali.
d. Masukkan lagi pasir hingga penuh kemudian ditumbuk 25 kali.
e. Mengangkat conical mould hingga pasir akan merosot, bila penurunan
pasir mencapai 1/3 tinggi atau + 2,5 cm maka pasir tersebut dalam
keadaan kering permukaan, penurunan yang terjadi yaitu sebesar 2,4 cm.
4. Menimbang pasir dalam keadaan SSD sebanyak 500 gram.
5. Memasukan pasir tersebut dalam piknometer dan kemudian ditambah air
sampai penuh dan didiamkan selama 24 jam.
6. Menimbang piknometer yang berisi pasir setelah didiamkan selama 24 jam.
7. Mengeluarkan pasir dari piknometer dan masukan ke cawan dengan
membuang air terlebih dahulu jika masih ada air maka dikeluarkan dahulu
dengan menggunakan pipet.
8. Masukkan cawan kedalam oven bersuhu 1100 C selama 24 jam.
9. Mengisi penuh air ke dalam piknometer yang berisi air penuh

10. Mendiamkan pasir yang telah di oven sampai mencapai suhu kamar
11. Menimbang pasir kering oven yang telah mencapai suhu kamar.
Rumus :
A
Bulk Specific Gavity
B + 500 − C
500
Bulk Specific Gavity SSD =
B + 500 − C
A
Apparent Specific Gavity
B+ A−C
500 − A
Absortions x100 0 0
A
Dimana
A = berat kering oven (gram)
B = berat volumetric flash + air (gram)
C = berat volumetric flash + pasir + air (gram)

a. Pasir yang telah di oven didiamkan sampai mencapai suhu kamar kemudian
ditimbang
(A) = 483,4 gram.
b. Piknometer yang telah kosong dan bersih diisi air sampai penuh dan
ditimbang
(B) = 663,5 gram.
c. Setelah 24 jam, volumetric flash yang berisi pasir tersebut ditimbang
(C) = 971,8 gram.
A 483,4
• Bulk specific grafity : = 663,5+500−971,8
B + 500 − C
= 2,408
500 500
• Bulk specific grafity SSD : = 663,5+500−971,8
B + 500 − C
= 2,516
A 483,4
• Apparent specific grafity : = 663,5+483,4−971,8
B+ A−C
= 2,700

500 − A 500−483,4
• Absorbtion : x100% = 100%
A 483,4
= 4,4932 %
7. KESIMPULAN
Dari percobaan pengujian specific grafity dalam pasir, maka dapat diperoleh
kesimpulan :
− Bulk specific grafity (dalam keadaan kering) : 2,408
− Bulk specific grafity SSD (dalam keadaan jenuh) : 2,516
− Apparent specific grafity (dalam keadaan basah) : 2,700
− Absorbtion (dalam keadaan meresap) : 4,4932 %

LAMPIRAN
Gambar 1. 12 Proses Pengolahan Pasir SSD Gambar 1. 13 Massa Pasir SSD
Gambar 1. 14 Pencampuran Air dan Pasir pada Piknometer
Gambar 1. 15 Massa Campuran Air dan Pasir

D. PEMERIKSAAN KADAR AIR DAN AGREGAT HALUS
PENGUJIAN BAHAN
Praktikum Beton Lembar Kerja 1
MATERIAL BETON
Bangunan PEMERIKSAAN Hari : Senin
FKIP Tanggal : 7 Juni 2022
UNS KADAR AIR Kel : B 3.1
AGREGAT HALUS Lokasi : Laboratorium
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Dalam perhitungan rancang campuran (mix design) Kondisi Kadar air untuk
agregat harus dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry) atau kering
permukaan dari agregat tersebut, tetapi jenuh terhadap air walaupun direndam
berat tidak akan bertambah. Sehingga air yang dipakai dalam mencampur beton
(fas) tidak diserap oleh agregat, khusus untuk perekat (PC).
Kenyataan dilapangan kondisi Kadar air selalu berubah, tergantung dari
kondisi cuaca, sehingga tidak SSD lagi, untuk itu sebenarnya lebih baik
pengujian kadar air tidak hanya kondisi SSD tapi juga kadar air lapangan.
2. TUJUAN PENGUJIAN
Untuk mengetahui jumlah kadungan air dalam agregat khususnya agregat
halus dalam kondisi SSD.
3. ALAT DAN BAHAN

➢ ALAT :
1. Cawan Alumunium
2. Timbangan ketelitian 0,1 gram.
3. Oven
➢ BAHAN :
1. Pasir 100 gram
1. Mengikuti pengarahan dan petunjuk dari pembimbing.

2. Memakai pakaian kerja/praktek.
3. Menggunakan alat-alat dengan baik dan sesuai fungsinya.
4. Memeriksa alat sebelum dan sesudah praktek.
5. Bersungguh-sungguh saat melaksanakan praktek.
6. Membersihkan dan merapikan alat kerja ke tempat semula.
5. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan alat dan bahan berupa cawan dan pasir.
2. Menimbang cawan, kemudian menimbang pasir seberat 100 gr.
3. Pasir dalam cawan dioven pada suhu 110°C selama 24 jam.
4. Mendiamkan pasir kering oven sampai suhu kamar.
5. Menimbang pasir kering oven.
Sampel 1
Berat Cawan 52,8 gr
Berat Cawan + pasir 552,8 gr
Berat pasir + Cawan sesudah dioven 528,3 gr
Berat pasir sesudah di oven 475,4 gr
(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑠𝑢𝑑𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑣𝑒𝑛)

Kadar Air = 𝑥 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙
500− 475,4
= 𝑥 100%
500
= 4,92 % > 1 – 3 %
Sampel 2
Berat Cawan 52,6 gr

Berat Cawan + pasir 552,6 gr
Berat pasir + Cawan sesudah dioven 530,4 gr
Berat pasir sesudah di oven 477,7 gr

(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑠𝑢𝑑𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑣𝑒𝑛)
Kadar Air = 𝑥 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟
500− 477,7
= 𝑥 100%
500
= 4,46% > 1 – 3 %
Rata-rata kadar air = (4,92+ 4,46)/2= 4,69%
7. KESIMPULAN
Dari hasil pengujian diketahui kandungan kadar air yang terkandung dalam
pasir untuk sampel 1 sebesar 4,92%, sampel 2 sebesar 4,46%. Dengan demikian
kandungan kadar air rata-rata adalah 4,69% sehingga lebih besar dari 1-3%
dikarenakan sebelum dioven pasir sangat lembab. Sehingga, pada saat
pembuatan campuran beton, jumlah air yang ditambahkan/dibutuhkan perlu
diperhatikan.

LAMPIRAN
Gambar 1. 16 Massa Pasir 500 gr
Gambar 1. 17 Cawan+Pasir Sesudah Oven s1 Gambar 1. 18 Pasir Sesudah Oven s1

Gambar 1. 19 Cawan+Pasir Sesudah Oven s2 Gambar 1. 20 Pasir Sesudah Oven s2

E. PEMERIKSAAN KADAR ZAT ORGANIK AGREGAT HALUS
PENGUJIAN
Praktikum Beton BAHAN Lembar Kerja 3
MATERIAL BETON
PEMERIKSAN
Bangunan Hari : Selasa
FKIP KADAR ZAT Tanggal : 7 Juni 2022
UNS Kel : B 3.1
ORGANIK
Semester : VI AGREGAT HALUS
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Pasir umumnya diambil dari sungai, maka kemungkinan pasir kotor sangat
besar, misalnya bercampur dengan lumpur maupun zat organik lainnya. Pasir
sebagai agregat halus dalam adukan beton tidak boleh mengandung zat organik
terlalu banyak karena akan mengurangi kekuatan beton yang dihasilkan.
Kandungan zat organik ini dapat dilihat dari percobaan warna Abrams Harner
dengan menggunakan larutan NaOH 3% sesuai PBI NI-2. 1971. Untuk
mengetahui kadar zat organik dalam pasir berdasarkan perubahan warna dapat
dilihat pada tabel.
2. TUJUAN PENGUJIAN
Untuk mengetahui persentase kadar zat organik di dalam pasir berdasarkan
tabel perubahan warna dari Prof. Ir Rooseno.
3. ALAT dan BAHAN

➢ Alat
1 Gelas ukur 250 mm
2 Timbangan/neraca Ghauss Ketelitian 0,1 gram
3 Oven
➢ Bahan
1 Pasir dari oven
2 Larutan NaOH 3%
4. Langkah Keselamatan Kerja

5. LANGKAH KERJA
1 Menyiapkan pasir kering oven pada suhu 1100C selama 24 jam
2 Mengambil tabung gelas ukur dan kemudian memasukan pasir tersebut ke
dalam tabung gelas ukur sebanyak 100 gram.
3 Mengambil dan menuangkan larutan NaOH 3% ke dalam gelas ukur yang
berisi pasir tersebut sehingga volume pasir dan NaOH mencapai 200cc.
4 Mengocok pasir dan larutan NaOH 3% selama + 5 menit.
5 Meletakan campuran pada tempat terlindungi selama 24 jam.
6 Mengamati warna yang berada di atas pasir dalam gelas ukur tersebut lalu
membandingkan warna hasil pengujian dengan warna pada tabel.
Tabel Pengaruh Kandungan Zat Organik Terhadap Prosentase Penurunan Beton.
Warna Penurunan Kekuatan (%)

Jernih 0
Kuning Muda 0 – 10
Kuning Kemerahan 10 – 20
Kuning Tua 20 – 30
Coklat Kemerahan 30 – 50
Coklat Tua 50 – 100
(Sumber : Prof. Dr. Rooseno, 1994)

Sampel 1
Berat pasir 100 gram

Larutan yang ada diatas pasir berwarna Kuning Muda
Penurunan kekuatan 0 – 10%
Gambar 1. 21 S1 Warna Hasil Pengujian Sesudah didiamkan 24 Jam
Sampel 2
Berat pasir 100 gram

Larutan yang ada diatas pasir berwarna Kuning Tua
Penurunan kekuatan 20 - 30%
Gambar 1. 22 Sample 2 Warna Hasil Pengujian Sesudah Didiamkan 24 Jam

7. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian kadar zat organic menunjukkan warna kuning
muda dan kuning tua, sehingga dapat mengakibaatkan penurunan kekuatan
beton sebesar 0-10% dan 20-30%.

LAMPIRAN
Gambar 1. 23 Pasir Basah Gambar 1. 24 Gelas Ukur
Gambar 1. 25 Cairan NaOH 3% Gambar 1. 26 Pasir Basah+NaOH

BAB II
PAVING BLOK
A. FAKTOR AIR SEMEN DAN NILAI SLUMP

Waktu : 07.30 – 16.00
Pendidikan Teknik Bangunan
Hari : Rabu – Senin
FKIP MEMBUAT PAVING Tanggal : 25 – 30 Mei 2022
UNS BLOK Kel : B3.1
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Paving block merupakan salah satu produk dari pengolahan beton Precast.
Paving block adalah suatu komposisi bahan bangunan yang dibuat dari
campuran semen Portland, air, dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan
lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton itu (SNI 03-0691-1996).
Pemilihan Paving block dibandingkan produk yang lain karena
penggunaan Paving block pada konstruksi perkerasan yang dinilai ramah
lingkungan dalam membantu konservasi air tanah serta pemasangan dan
pemeliharaan yang mudah, variasi bentuk Paving block yang beragam, dan
harganya yang murah. Paving Block yang dipasarkan pada umumnya memiliki
dimensi panjang 200 – 250 mm dan lebar 100 – 112 mm, ketebalan 60 – 100
dengan bentuk persegi atau segi enam.
2. TUJUAN PENGUJIAN
Pembuatan Paving block pada praktek beton bertujuan untuk mengetahui
proses pembuatan paving dengan memperhatikan campuran bahan yang
digunakan agar menjadi campuran dengan nilai slump 0.
3. ALAT DAN BAHAN

➢ Alat

1 Mixer beton kering 7. Ember
2 Kerucut Abrams 8. Cetok/ sendok semen
3 Saringan 9. Sekop
4 Angkong 10. Kain
5 Cetakan Paving Persegi Panjang 11. Alas besi
6 Alat Pemukul 12. Kuas
➢ Bahan
1 Pasir
2 Air
3 Semen

1. Mengikuti pengarahan dan petunjuk dari pembimbing / asisten dosen.
2. Memakai pakaian kerja/praktek.
3. Menggunakan alat-alat dengan baik dan sesuai fungsinya.
4. Memeriksa alat sebelum dan sesudah praktek.
5. Bersungguh-sungguh saat melaksanakan praktek.
6. Membersihkan dan merapikan alat kerja ke tempat semula.
5. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan.
2. Menyaring pasir dengan menggunakan saringan dan bantuan sekop.
3. Membuat adonan semen dan pasir dengan campuran perbandingan 1:5
4. Mengaduk adonan dengan perbandingan semen dan pasir sebesar 1:5 pada
mixer beton kering dengan menambahkan 2 liter air secara perlahan, perlu
diperhatikan penambahan air perlu diperhatikan agar adonan tidak terlalu
basah.
5. Mematikan mixer dan melakukan pengujian slump pada adonan.
6. Memasukkan adonan secara bertahap pada kerucut abrams, mulai dari 1/3
bagian kerucut kemudian menusuk adonan sebanyak 25 kali
7. Melakukan langkah yang sama pada tahap 2/3 kerucut dan hingga kerucut
terpenuhi oleh adonan

8. Menguji nilai slump, kerucut abrams yang telah terisi penuh dilepas dan
kemudian diamati kondisi adonan setelah kerucut dilepaskan, pada kondisi
slump = 0, dengan tanda adonan tidak roboh maka adonan sudah dapat
digunakan. Jika slump ≠ 0 dengan tanda adonan roboh maka perlu
penambahan air pada adonan, dilakukan mixer ulang dan dilakukan
pengujian slump ulang.
9. Membersihkan cetakan paving persegi panjang menggunakan kain.
10. Mengisi cetakan paving menggunakan adonan 1:5 hingga padat.
11. Memadatkan isi cetakan paving yang telah terisi adonan dengan cara
memukul permukaannya menggukanan alat pemukul.
12. Menaburkan sedikit semen pada permukaan paving yang telah padat.
13. Mengeluarkan paving dari cetakan yang telah dipadatkan kemudian
diletakan pada alas besi dengan cara membalik cetakan dan mendorong
adonan padat keluar.
14. Mengolesi permukaan paving dengan kuas menggunakan air semen
15. Menjemur paving hingga kering

LAMPIRAN
Gambar 2. 1 Campuran Pasir dan Semen pada Mixer
Gambar 2. 2 Pengujian Nilai Slump Gambar 2. 3 Pencetakan Paving

B. KUAT TEKAN PAVING
Pendidikan Teknik Waktu : 13.00
Bangunan Hari : Kamis
MENGUJI KUAT
FKIP Tanggal : 02 juni 2022
TEKAN PAVING
UNS Kel : B3.1
BLOCK
Semester : VI
Kampus V UNS
1. PENDAHULUAN
Paving block adalah suatu komposisi bahan bangunan yang dibuat dari
campuran semen Portland atau bahan hidrolis sejenisnya, air dan agregat
dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu
paving beton tersebut.
Paving block dapat berwarna seperti warna aslinya atau diberi zat warna
pada komposisinya. Paving digunakan sebagai perkerasan permukaan jalan,
baik jalan untuk keperluan parker kendaraan, jalan raya, keperluan dekoratif
taman dan keperluan pelataran.
Paving block dengan kualitas baik adalah mempunyai nilai kuat tekan
tinggi (MPa) dan nilai absorbs (presentase serapan air) yang rendah.
Pembuatan paving block menggunakan pedoman mutu SNI 03-0691-1996.
Saat ini telah banyak dilakukan pembuatan paving block dengan beragam
material pembentuknya. (Suwito, Mudjanarko & Koespiadi, 2017) melakukan
penelitian dengan menggunakan campuran tanah pedel sebagai bahan
pembuatan paving dengan hasil memenuhi SNI 03-0691-1996.
Kualitas paving beton dipengaruhi oleh :
a. Kualitas agregat
b. Ketebalan dimensi paving
c. Cara pengadukan
d. Blending

Klasifikasi paving beton (paving block) digunakan untuk :
a. Paving block mutu A digunakan untuk jalan,
b. Paving block mutu B digunakan untuk peralatan parkir,
c. Paving block mutu C digunakan untuk pejalan kaki,
d. Paving block mutu D taman dan penggunaan lain.
Syarat mutu Paving block adalah
a. Sifat tampak
Paving block harus mempunyai permukaan yang rata, tidak terdapat
retak-retak dan cacat, bagian sudut dan rusuknya tidak mudah dirapihkan
dengan kekuatan jari tangan.
b. Ukuran
Paving block harus mempunyai ukuran tebal nominal minimum 60
mm dengan toleransi +8%.
c. Sifat Fisika
Tabel 1.1 Sifat-sifat Fisika
Kuat tekan Ketahanan aus Penyerpan air

(Mpa) (mm/menit) rata-rata maks.
Mutu
Rata-rata Min Rata-rata Min. (%)
A 40 35 0,090 0,103 3
B 20 17 0,130 0,149 6
C 15 12,5 0,160 0,184 8
D 10 8,5 0,219 0,251 10
d. Ketahanan terhadap natrium sulfat

Paving block apabila diuji dengan cara seperti pada butir menurut
SNI 03-0691-1996.

e. Tidak boleh cacat, dan kehilangan berat yang diperkenankan maksimum
1%.
Cara pengambilan contoh menurut SNI 03-0691-1996 :
a. Pengambilan contoh
1) Contoh harus terdiri dari satuan yang utuh. Pengambilan harus
dilakukan oleh pembeli atau badan yang diberi kuasa olehnya.
2) Contoh harus mencerminkan jumlah seluruh satuan dari kelompok
dan diambil secara acak.
3) Contoh diambil dari beberapa tempat didalam kelompoknya dan di
dalam semua keadaan.
b. Jumlah contoh
Untuk partai sampai 500.000 buah bata beton (paving block), dari
setiap kelompok 50.000 buah diambil contoh rata-rata 20 buah. Untuk
partai lebih dari 500.000 buah, dari setiap kelompok 100.000 buah diambil
contoh sebanyak 5 buah.
2. TUJUAN
1. Untuk mengetahui nilai kuat tekan Paving block.
2. Untuk memenuhi tugas laporan praktikum mata kuliah Praktek Beton.
3. BAHAN
Paving block dengan bentuk balok.
4. ALAT YANG DIGUNAKAN

a. Universal Testing Machine,
b. Mistar,
c. Neraca,
5. LANGKAH KERJA
1. Mengambil 4 buah contoh uji dengan mengukur luas permukaan bidang
tekan dan massa bata beton (paving block) terlebih dahulu.

2. Meletakkan contoh uji yang telah siap pada bagian Lower Plate Universal
Testing Machine (UTM). Kemudian UTM akan memberikan gaya pada
Paving Block.
3. Membaca parameter data pada monitor hasil dari proses pengujian kuat
tekan Paving Block.
6. HASIL
1. Ukuran
Tabel 1.2 Ukuran Paving
PANJANG LEBAR TINGGI MASSA
PAVING
(mm) (mm) (mm) (gr)
PAVING1 200 100 54 2675,3
PAVING2 200 100 54 2405,0
PAVING3 200 100 56 2750,4
PAVING3 200 100 56 2412,1
2. Kuat tekan
Tabel 1.3 Perhitungan Kuat Tekan Paving
LUAS BIDANG KUAT TEKAN
PAVING
(mm2) (MPa)
Paving 1 20000 8,217
Paving 2 20000 8,650191

Paving 3 20000 15,34
Paving 4 20000 6,128874
Rata - rata Kuat tekan paving
38,336065
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 = = 9,58401625 𝑀𝑃𝑎
4

7. PEMBAHASAN
Untuk memperoleh kuat nilai kuat tekan, yang diperlukan adalah
menghitung dengan mengukur luas bidang tekan serta mengukur massa Paving
Block. Paving Block diuji dengan menggunakan Universal Testing Machine
(UTM), hasil nilai kuat tekan Paving Block diperoleh setelah pengujian dan
ditampilkan pada monitor.
8. KESIMPULAN
Hasil dari uji kuat tekan yang telah kami kami lakukan, dapat disimpulkan
bahwa nilai kuat tekan rata-rata bata beton (paving block) adalah
9,58401625 𝑀𝑃𝑎. Termasuk dalam beton mutu D dan dapat digunakan untuk
taman dan penggunaan lain.

LAMPIRAN
Gambar 2. 4 Hasil Pengujian Paving Balok 1


LAMPIRAN
Gambar 2. 8 Massa Paving 4 Gambar 2. 9 Massa Paving Paving 2
Gambar 2. 10 Pengujian Kuat Tekan Paving

BAB III
PEKERJAAN PERTUKANGAN BETON
PERTUKANGAN
BETON
Pendidikan Teknik Waktu : 07.30-16.00
bangunan
PEMBUATAN Hari : Kamis-Jumat
FKIP UNS FOOTPLAT Tgl : 06-08 Juni 2022
Kel : B3.1
Semester VI Lokasi : Lab. PTB
1. PENDAHULUAN
Konstruksi beton bertulang merupakan struktur komposit atau gabungan
yang terdiri dari beton dan besi tulangan. Beton berperan sebagai penahan
beban tekan, sedangkan tulangan berperan sebagai penahan beban tarik dan
beban puntir. Dalam pembuatan tulangan diperlukan ketelitian dalam
menentukan ukuran, karena sangat berpengaruh terhadap kekuatan dan
keawetan dari beton bertulang tersebut. Selain itu sangat perlu diperhitungkan
panjang tekukan, sudut tekukan, selimut beton dan lainnya.
2. TUJUAN PEKERJAAN
Pembuatan footplat dengan ukuran 500 mm x 500 mm x 10 mm, diameter
tulangan 8 mm, dan begel 6 mm, dan tebal selimut beton sebesar 25 mm.
3. ALAT DAN BAHAN
➢ Alat :
a. Barcutter (alat pemotong besi)
b. Catut
c. Paku
d. Palu
e. Penggaris siku
f. Meteran/Penggaris

g. Alat Pembengkok Tulangan
h. Gerinda
➢ Bahan
a. Besi tulangan diameter 10 mm
b. Begel berdiameter 8 mm
c. Kawat bendrat

a. Mengikuti pengarahan dan petunjuk dari pembimbing.
b. Memakai pakaian kerja/praktik
c. Menggunakan alat-alat dengan baik dan sesuai fungsinya.
d. Memeriksa alat sebelum dan sesudah praktik.
e. Bersungguh-sungguh saat melaksanakan praktik.
f. Membersihkan dan merapikan alat kerja ke tempat semula.
5. LANGKAH KERJA
a. Pembuatan Tulangan Pelat
a) Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan.
b) Memotong besi tulangan dengan panjang yang sudah dihitung dan
disesuaikan dengan gambar kerja.
- Tulangan untuk Kolom
i. Diameter 6 (Sengkang) = 250 cm = 2,50 m
Panjang sisi tulangan sengkang = 15 – (2 x tebal selimut beton)
= 15 – (2 x 2,5)
= 10 cm
= (Panjang sisi sengkang x 4) + (2 x panjang hook)
= (10 x 4) + (2 x panjang hook)
= (10 x 4) + (2 x 5)
= 40 + 10
= 50 cm
Pemasangan tulangan sengkang dipasang sejarak 15 cm, karena
tinggi kolom footplat 80 cm maka terdapat 5 buah sengkang, Jadi
kebutuhan tulangan sengkang = 5 x 50 cm = 250 cm = 2,5 m.

ii. Diameter 8 = 400 cm = 4,00 m
= Tinggi kolom + panjang penyaluran (15 x D) + panjang hook (5
x D)
= 80 + (15 x 1) + (5 x 1)
= 100 cm
Terdapat 4 buah tulangan utama, sehingga panjang kebutuhan

tulangan adalah: 100 x 4 = cm = 4 m
- Tulangan untuk Pondasi

i. Diameter 8
Tapak A (luar) = 130 cm x 6 tulangan
= 780 cm = 7,8 m
Tapak B (dalam) = 126,8 cm x 6 tulangan
= 760,8 cm = 7,608 m
Kebutuhan tulangan diameter 8 = Tulangan A + Tulangan B
= 780 cm + 760,8 cm
= 1540,8 cm = 15,408 m
c) Membuat mal, dengan menggunakan tulangan besi sisa dan ukurannya
harus sesuai dengan perencanaan.
d) Melakukan pembengkokan tulangan.
e) Merangkai tulangan footplat bagian bawah (telapak) terlebih dahulu.
f) Merangkai tulangan untuk kolom (belum disatukan dengan tulangan
footplat).
g) Menyatukan tulangan footplat dengan tulangan kolom.
h) Merangkai tulangan footplat bagian atas sehingga bentuk tulangan
seperti gambar kerja.

KEBUTUHAN TULANGAN
(DIAMETER 6 & 8)
JUML
PANJANG
TEBAL PANJANG AH TOTAL
SISI
NO TULANGAN TULANGAN TEKUKAN TUL PANJAN
TULANGAN
(cm) (cm) ANG- G (cm)
(cm)
AN
Tapak A
1 50 X 2 = 100 10 X 2 = 20 5 x 2 = 10 6 780
Tapak B
2 50 X 2 = 100 8,4 x 2 = 16,8 5 x 2 = 10 6 756
3 Kolom 80 15 x 1 = 15 5x1=5 4 400
4 10 10 x 1 = 10 5 x 2 = 10 5 250
Begel
JUMLAH TULANGAN DIAMETER 8 1936
JUMLAH TULANGAN DIAMETER 6 250

LAMPIRAN
Gambar 3. 1 Pemotongan Besi Gambar 3. 2 Membengkokan Besi
Gambar 3. 3 Perakitan Besi Gambar 3. 4 Hasil Footplat

b3.1 Fix REVISI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

b3.1 Fix REVISI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

MATA KULIAH PRAKTIK BETON

Eko Supri Murtiono, S.T., M.T

Farah Hanifah (K1519027)

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Dosen Pembimbing Kepala Laboratorium PTB

Laporan Praktikum Beton 2

4. Naufal Fattah Abdul R (K1519050)

Asisten : M. Irfan Budiargo

Dosen Pembimbing : Eko Supri Murtiono, S.T., M.T

No Tanggal Keterangan Tanda Tangan

1. 1. Revisi kadar lumpur

Laporan Praktikum Beton 3

Laporan Praktikum Beton 4

Surakarta, 13 Juni 2022

Laporan Praktikum Beton 5

HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................................2

Laporan Praktikum Beton 6

Laporan Praktikum Beton 7

Laporan Praktikum Beton 8

Gambar 1. 1 Massa Pasir Kering ....................................................................................15

Laporan Praktikum Beton 9

Laporan Praktikum Beton 10

PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS

A. KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS

Praktikum Beton PENGUJIAN BAHAN Lembar Kerja 1

Laporan Praktikum Beton 11

3. ALAT DAN BAHAN

Laporan Praktikum Beton 12

Massa wadah 88,4 gr

Laporan Praktikum Beton 13

Laporan Praktikum Beton 14

Gambar 1. 1 Massa Pasir Kering Gambar 1. 2 Pencucian Pasir Kering

Gambar 1. 3 Pengeringan Pasir dengan Oven

Laporan Praktikum Beton 15

Praktikum Beton PENGUJIAN BAHAN Lembar Kerja 3

3. ALAT DAN BAHAN

Laporan Praktikum Beton 16

2 4,75 1 0,33 1 99,67 0,33

3 2,36 35,8 11,95 36,8 87,71 12,29

4 1,18 25,9 8,65 62,7 79,07 20,93

5 0,60 66,9 22,34 129,6 56,73 43,27

6 0,30 53,7 17,93 183,3 38,80 61,20

7 0,15 61,9 20,67 245,2 18,13 81,87

8 0,075 22,8 7,61 268 10,52 89,48

Laporan Praktikum Beton 17

Gambar 1. 4 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 1

Gambar 1. 5 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 2

Laporan Praktikum Beton 18

Gambar 1. 7 Grafik Batas Gradasi Pasir Daerah 4

Laporan Praktikum Beton 19

Berat pasir awal = 300 gram

Berat pasir setelah diayak = 400 gram

Berat pasir yang hilang = Berat awal – Berat setelah diayak

= 300 – 300 = 0 gram

Prosentase Kehilangan Berat = (Berat awal – Berat setelah diayak) x 100%

Berat pasir awal

Modulus Kehalusan = C = / 100 = gram

Tabel 1. 2 Batas – batas Gradasi Agregat Halus

Persen berat butir yang lewat ayakan jenis agregat halus