Kelompok 2 PDF

Laporan Akhir Laboratorium Uji Bahan
LAPORAN PRAKTIKUM
MIX DESIGN
LABORATORIUM UJI
BAHAN
Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Laboratorium Uji Bahan

Semester Ganjil (1) Program Studi Diploma III Teknik Sipil
Politeknik Negeri Banyuwangi
Disusun Oleh:
1) Sabilla Dwi Puspaningrum (362222401041)

2) Tia Fitria (362222401068)
3) Ahmad Mirza Ghisam Safa’at (362222401131)
4) Ilham Satriya Pamungkas (362222401126)
Dosen Pengampu:
FIKCA AYUK SAFITRI, S.T., M.T.

NIP. 199506262022032029
PROGRAM STUDI DIPOLAMA III TEKNIK

SIPILJURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI
BANYUWANGI2022
LEMBAR PENGESAHAN
Hari : Senin
Tanggal : 16 Januari 2023
Nama :1) Sabilla Dwi (362222401041)
Kelompok Puspaningrum
2) Tia Fitria (362222401068)
3) Ahmad Mirza Ghisam S (362222401131)
4) Ilham Satriya Pamungkas (362222401126)
Laporan praktikum uji bahan bangunan disahkan dan disetujui oleh

dosen mata kuliah Laboratorium Uji Bahan Bangunan dan Kepala Program
Studi D-III TeknikSipil Politeknik Negeri Banyuwangi.
Diperiksa,
Dosen Pengampu:
FIKCA AYUK SAFITRI, S.T,M.T

NIP. 199506262022032029
KELOMPOK 2 ii
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI

HIMPUNAN MAHASISWA SIPIL
Jl. Raya Jember KM 13 Labanasem
Kabat,Banyuwangi,68461 Telepon/Faks : (0333) 636780 E-
mail : poliwangi@poliwangi.ac.id
Website : http//poliwangi.ac.id
LEMBAR ASISTENSI
No. Tanggal Revisi Paraf

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
KELOMPOK 2 iii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucap puji syukur kehadirat Allah SWT. Atas segala

limpahan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan
“Laporan Lab Uji Bahan” yang merupakan salah satu syarat guna menenmpuh
dan menyelesaikan mata kuliah praktik Lab Uji Bahan pada semester ganjil.
Dalam pelaksanaannya penyusunan laporan ini kami banyak menerima
bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu disampaikan rasa hormat dan terima
kasih kepada:
1. Bapak Shofi’ul Amin, S.T., M.T. selaku direktur Politeknik Negeri

Banyuwangi
2. Ibu Wahyu Naris Wari, S.T., M.T. selaku ketua jurusan Teknik
SipilPoliteknik Negeri Banyuwangi.
3. Bapak I Ketut Hendra Wiryasuta, M.T. selaku koordinator Progam Studi
D-III Teknik Sipil Politaknik Negeri Banyuwangi.
4. Ibu Fikca Ayuk Safitri, S.T., M.T. selaku dosen pengampu mata
kuliahPraktik Uji Bahan.
5. Bapak Ubnu Fajar Karimmullah, A.Md. selaku teknisi Praktik Uji Bahan.
6. Teman-teman kelas 1E, Kelompok 2 khususnya yang telah membantu
danmendukung praktik serta pembuatan laporan ini.
Laporan ini diharapkan dapat mambawa manfaat bagi pembacanya.
Penulis juga menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan baik dari
segi penulisan maupun kata tata bahasanya. Untuk itu, penulis terbuka terhadap
kritik dan saran untuk menyempurnakan laporan ini.
Banyuwangi, 15 Januari 2023
Penulis
KELOMPOK 2 iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii
LEMBAR ASISTENSI ................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ..................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................... 1
1.3 Tujuan .......................................................................................... 3
1.4 Pengertian dan Istilah .................................................................. 3
1.5 Lokasi .......................................................................................... 5
BAB II MIX DESIGN BETON NORMAL (SNI 03-2834-2000) ................... ii
2.1 Perencanaan Mix Design Beton ...................................................... ..6
2.2 Form Mix Design Beton .................................................................. 20
2.3 Kesimpulan ..................................................................................... 26
BAB III PELAKSANAAN CAMPURAN BETON (SNI 03-2834-2000)...... 27
3.1 Pelaksanaan Campuran Beton Normal ........................................... 27
3.2 Prosedur Pengujian ....................................................................... .. 31
3.3 Hasil dan Pembahasan .................................................................. .. 32
3.4 Dokumentasi ................................................................................. .. 32
BAB IV EVALUASI MUTU BETON (SNI 03-2834-2000) ......................... 34

4.1 Pengujian Kuat Tekan Beton ................................................... 34
BAB V STUDI KASUS ................................................................................. 40
BAB VI PENUTUP ....................................................................................... 41
6.1 Kesimpulan ................................................................................... 41
6.2 Saran ............................................................................................. 42
KELOMPOK 2 v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen .................... 12
Gambar 2. 2 Presentase pasir terhadap kadar total agregat ........................... 17
Gambar 2. 3 Hubungan kandungan air,berat jenis agregat ............................ 18
Gambar 3. 1 Pengambilan pasir ................................................................... . 32
Gambar 3. 2 Pembersihan silinder ............................................................... . 32
Gambar 3. 3 Pelapisan oli ............................................................................ . 32
Gambar 3. 4 Pengambilan kerikil ................................................................ . 32
Gambar 3. 5 Pengambilan pasir ................................................................... . 33
Gambar 3. 6 Penimbangan semen ................................................................ . 33
Gambar 3. 7 Proses pencampuran ................................................................ . 33
Gambar 3. 8 Hasil mix disegn ..................................................................... . 33
Gambar 3. 9 Hasil uji slump ........................................................................ . 33
Gambar 4. 1 Uji kuat tekan beton (1)........................................................... . 38
Gambar 4. 2 Nilai uji kuat tekan (1) ............................................................ . 38
Gambar 4. 5 Hasil kuat uji tekan (3) ............................................................ . 39
Gambar 4. 6 Nilai kuat uji tekan (3) ............................................................ . 39
KELOMPOK 2 vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Persyaratan FAS dan jumlah semen minimum untuk berbagai
pembetonan dan lingkungan khusus .................................................................. 10
Tabel 2.2 Perkiraan kuat tekan beton .............................................................. 11
Tabel 2.3 Penetapan nilai slump .................................................................... . 13
Tabel 2.4 Perkiraan kebutuhan air per-meter kubik beton ............................ . 14
Tabel 2.5 Form mix disegn beton .................................................................. . 20
Tabel 3.1 Alat dan bahan mix design beton .................................................. . 28
Tabel 4.1 Alat dan Bahan evaluasi mutu beton ............................................. . 36
Tabel 4. 2 Tes tekan hancur beton .................................................................. . 37
KELOMPOK 2 vii
KELOMPOK 2 viii
KELOMPOK 2 ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Bahan bangunan adalah setiap bahan yang digunakan untuk tujuan
konstruksi. Beton merupakan suatu campuran antara semen, air, agregat kasar
dan agregat halus. Suatu material yang secara umum menjadi kebutuhan
masyarakat terhadap fasilitas infrastruktur konstruksi yang semakin meningkat
seiring dengan perkembangan zaman, maka dari itu pemilihan beton sebagai
bahan baku utama konstruksi bangunan sangatlah penting. Dalam teknik sipil,
struktur beton sendiri digunakan untuk bangunan pondasi, kolom, balok, pelat.
Sekarang ini penggunaanbeton banyak digunakansebagai konstruksi, misalnya
jalan, jembatan, waduk, bendungan dan lainnya. Dengan melakukan analisa
bahan maka, dalam hal pembuatan beton harus lebih teliti dengan berbagai
macam material-material yang digunakan dalam pembuatan tersebut.
Dikarenakan, apabila suatu material dalam beton itu tidak bagus maka hasil dari
beton tersebut tidak akan mencapai hasil yang diinginkan.
Dalam mendesain beton, penting sekali mengetahui bagaimana
merencanakan komposisi dari bahan-bahan penyusun beton tersebut agar dapat
memenuhi spesifikasi teknik yang telah ditentukan. Oleh karena itu, dalam
praktikum laboratorium uji bahan ini, dibutuhkan suatu pemahaman, perencanaan,
perhitungan mix design, dan pelaksanaan konstruksi yang matang. Dengan
demikian, diharapkan praktikum lab uji bahan ini telah memenuhi persyaratan mata
kuliah Laboratorium Uji Bahan.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, adapun rumusan masalah yang diangkat,
sebagai berikut:
1. Bagaimana perhitungan komposisi beton agar sesuai dengan
yangdirencanakan?
2. Bagaimana karakteristik dan komposisi material beton yang baik
agar menghasilkan beton yang bermutu dan berkualitas tinggi serta
KELOMPOK 2 1
berstandart?
KELOMPOK 2 2
1.3 Tujuan
Adapun tujuan penulisan dari Laporan Praktikum Laboratorium Uji
Bahanini, yaitu:
1. Mahasiswa dapat memahami dan menganalisis karakteristik dan komposisi
beton yang baik berdasarkan SNI supaya menghasilkan beton yang bermutu
dan berkualitas tinggi.
2. Mahasiswa dapat memahami cara dalam merencanakan dan
memperhitungkan mix design beton sehingga dihasilkan mutu dan
kualitasbeton yang baik dan sesuai rencana.
1.4 Pengertian dan Istilah

Perlu diketahui pengertian-pengertian, sifat-sifat, aturan-aturan, serta
standart-standar yang akan digunakan dalam mix design nanti dengan mengutip
dari berbagai referensi.
1. Beton
Beton adalah suatu campuran antara semen, air, dan agregat mineral, yang
menyebabkan terjadinya suatu hubungan yang erat antara bahan-bahan
tersebut.
2. Pasir
Bahan berupa butiran-butiran yang lolos pada saringan 3/8 inc, hampir
semuanya lolos saringan no. 4 (4.78 mm).
3. Agregat Halus
Terdiri dari pasir atau kombinasi dari bermacam-macam pasir, atau
kombinasi antara pasir dan bahan pengisi mineral (mineral filler). Agregat
halus adalah bagian dari agregat mineral yang lolos saringan No. 4
(4.76mm).
4. Semen Portland
Semen Portland dalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang
bersifat hidrolis, dan gips sebagai bahan pembantu. Merupakan bahan ikat
yang penting danbanyak dipakai dalam pembangunan fisik.
5. Agregat
Agregat adalah bahan pengisi beton (pasir, kerikil, atau batu pecah).
6. Air resapan
KELOMPOK 2 3
Air resapan adalah air yang diserap oleh agregat dari kondisi kering oven untuk
mencapai SSD (% dari berat kering).
KELOMPOK 2 4
7. Air kelembaban
Air Klembapan dalah air yang terkandung dalam agregat asli.
8. Workabilitas
Workabilitas adalah mudah tidaknya pengerjaan beton dan biasanya diukur
dengan besarnya slump.
9. Slump
Slump adalah selisih perbedaan penurunan beton sebelum dan sesudah
prismaslump tes diangkat.
10. Keadaan jenuh permukaan kering
Keadaan jenuh permukaan kering atau Satureted Surface Dry (SSD) adalah
butir-butir agregat yang jenuh air, artinya semua pori-pori yang tembus air terisi
penuh oleh air, sedangkan permukaannya kering.
11. Faktor semen
Faktor semen adalah jumlah zak semen yang digunakan untuk mengisi 1 𝑚3
beton.
12. Berat jenis
Berat jenis adalah perbandingan dari berat isi bahan terhadap berat isi, dalam
keadaan standart tertentu maka berat air adalah 1.
13. Faktor air semen
Faktor air semen adalah perbandingan banyaknya air bebas kecuali
yangterserap oleh agregat, terhadap banyaknya semen dalam adukan
beton.
14. Pengerjaan beton
Pengerjaan beton dalah sifat beton muda yang menentukan sifat
pengejaannya dengan kehilangan homogenitas seminimal mungkin. Beton
yang mudah dikerjakan adalah beton yang ketika dicor tidak menyebabkan
timbulnya ruang-ruang udara serta kerangka-kerangka beton, plastis,
kohesif, mudah dicor, dan konsistensi baik.
1.5 Lokasi
Percobaan dan analisa agregat serta trial benda uji dilakukan di
Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan Program Studi Teknik Sipil
Politeknik Negeri Banyuwangi.
KELOMPOK 2 5
BAB II
MIX DESIGN BETON NORMAL (SNI 03-2834-2000)
2.1 PERENCANAAN MIX DESIGN BETON
2.1.1 Tujuan
Untuk mengetahui mengenai komposisi dari semen, agregat halus,
agregat kasar yang akan digunakan serta untuk merencanakan proporsi
campuran beton normal yang nantinya akan digunakan sebagai pedoman dalam
pembuatan beton normal sehingga menghasilkan mutu yang tinggi juga
memiliki kualitas dankuantitas yang sebaik-baiknya sesuai dengan rencana.
2.1.2 Pengertian
Beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi
agregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton adalah beton
semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (agregat kasar dan agregat halus),
semen dan air. Beton menjadi padat dan keras dikarenakan semen yang
berhidrasi, merekatkan komponen lainnya dan akhirnya membentuk material
seperti batu. Karena beton merupakan komposit, maka kualitas beton sangat
tergantung dari kualitas maisng-masing material pembentuknya. Perbandingan
campuran bahan- bahan dipilih untuk mendapatkan beton yang tersedia akan
menghasilkan beton yang mempunyai workability, durability, dan strength yang
diinginkan.
Dalam proses mix design beton, penyusunan campuran beton tidak
hanya memperhatikan sifat beton pada satu keadaan saja, melainkan beton
dirancang untuk dua kondisi, yaitu pada tahap plastis dan tahap pengerasan. Pada
tahap plastis, kriteria beton harus memiliki workability, kekompakan, dan waktu
setting yang lama. Sedangkan pada tahap pengerasan, sifat yang dihasilkan
harus memiliki kekuatan dan daya tahan yang telah ditentukan.
Tes-tes laboratorium dimaksudkan untuk menentukan hubungan antara
komponen-komponen mineral beton seperti agregat, semen, air, dan admixture
KELOMPOK 2 6
sehingga didapatkan kombinasi yang optimum.
KELOMPOK 2 7
2.1.3 Langkah Perhitungan

Untuk melakukan perencanaan mix desain ada beberapa langkah-
langkah pokok, antara lain :
1. Menetapkan kuat tekan beton yang disyaratkan (F’c) pada umur tertentu.
Kuat tekan beton yang direncanakan ditentukan dengan kuat tekan pada
beton umur 29 hari (f’c). Kuat tekan beton yang diisyaratkan sesuai dengan
persyaratan perencanaan struturnya dan kondisi setempat. Yang dimaksud
dengan kuat tekan beton yang diisyaratkan adalah kuat tekan beton yang
kemungkinan lebih rendah dari nilai itu sebesar 5 %. Dalam pengujian yang
dilakukan oleh kelompok 2 kuat tekan karakteristik yang sudah ditetapkan yaitu
sebesar 27 MPauntuk umur 29 hari.
2. Penetepan nilai deviasi standart (S)
Deviasi standar ditetapkan berdasarkan atas tingkat mutu pengendalian
pelaksanaan pencampuran betonnya. Semakin baik pelaksanaan semakin kecil nilai
deviasi standarnya. Penetapan nilai ini biasanya didasarkan atas hasil
pengalaman praktek pelaksanaan pada waktu yang lalu, untuk pembuatan beton
dengan mutu yang sama,dan mengunakan bahan-bahan dasar yang sama pula.
Nilai deviasi standart dalam perencanaan campuran ini sebesar 7 Mpa yaitu
tingkat pengendalian mutu pekerjaan buruk karena belum mempunyai pengalaman
dalam hal perencanaan mix beton sebelumnya. Sehingga dalam praktikum ini
dihasilkan S = 7 Mpa.
3. Perhitungan nilai tambah / Margin (M)
Nilai tambah (M) dapat dihitung dengan rumus sesuai SNI – 03-0834-
2000yaitu :
M = 1,64 x Sr
M = 1,64 x 7
= 11,48 Mpa
KELOMPOK 2 8
Keterangan :
M : nilai tambah
1,64 : tetapan statistic yang nilainya tergantung pada
persentase kegagalan hasiluji sebesar maksimum 5 %
Sr : deviasi standar rencana
4. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan

Sesuai SNI – 03-0834-2000 menghitung kuat tekan rata-rata yang
direncanakan dengan menggunakan rumus F’cr = f’c + M.
F’cr = 27 + 11,48 = 38,48 MPa
Dihasilkan kuat tekan rata-rata yang dihasilkan pada praktikum ini yaitu
sebesar 38,48 MPa.
5. Penetapan jenis semen portland
Jenis semen yang digunakan untuk mix design beton ini adalah jenis semen
portland tipe I merk Bosowa.
6. Penetapan jenis agregat

Berikut ini merupakan penetapan jenis agregat :
a. Agregat kasar berupa batu pecah lokal.
b. Agregat halus berupa pasir lokal Banyuwangi.
7. Tetapkan faktor air semen

Untuk menetapkan faktor air semen, digunakan atandar SNI – 03-0834-2000.
Karena membuat beton untuk telapak tidak bertulang dan akan memungkinkan
beton masuk ke dalam tanah, yang artinya beton akan mengalami keadaan
basah- kering berganti-ganti, maka sesuai Tabel 2.1 diperoleh :
Faktor air semen maksimum, FAS maks
=0,55
Jumlah semen minimum per m3 = 325Kg
KELOMPOK 2 9
Tabel 2.1 Persyaratan FAS dan jumlah semen minimum untuk berbagai
pembetonan dan lingkungan khusus
8. Penetapan faktor air semen maksimum

Penetapan faktor air semen maksimum berdasarkan SNI 03-2834-2000
yaitu harus memenuhi SNI 03-2914-1994 tentang spesifikasi beton bertulang
kedap air. Jika FAS yang diperoleh dari lebih besar dari FAS yang diperoleh
sebelumnya, maka digunakan FAS yang terkecil diantara keduanya. Jika nilai
FAS maksimum ini lebih rendah dari nilai FAS dari langkah 7, maka nilai FAS
maksimum ini yang dipakai untuk perhitungan selanjutnya.
KELOMPOK 2 10
Tabel 2. 2 Perkiraan Kuat Tekan Beton (Mpa) dengan Faktor Air Semen 0,55
Jenis Jenis KekuatanTekan Bentuk

(Mpa)
Semen Agregat BendaUji
Umur (hari)
3 7 28 91
I, II, IV Alami 17 23 33 40 Silinder
Batupecah 19 27 37 45
Alami 20 28 40 48 Kubus
III, IV Alami 21 28 38 44 Silinder
Alami 25 31 46 53
KELOMPOK 2 11
Dari Tabel 2.2 diperoleh nilai perkiraan kuat tekan beton dengan benda
ujiberbentuk silinder adalah 37 MPa. Agar beton yang diperoleh tidak cepat
rusak misalnya, maka perlu ditetapkan nilai FAS maksimum dilakukan dengan
Gambar 2.1 berikut :
Gambar 2.1 Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen (benda uji
berbentuk silinder berdiameter 150 mm dan tinggi 300 mm)
Dari Gambar 2.1 dihasilkan harga faktor air semen yang diperlukan
adalah 0,54. Maka diambil nilai FAS yang terkecil adalah 0,54.
KELOMPOK 2 12
9. Penetapan nilai slump

Slump ditetapkan sesuai dengan kondisi pelaksanaan pekerjaan agar
diperoleh beton yang mudah dituangkan, didapatkan dan diratakan. Sesuai
Tabel 2.3 untuk elemen struktur fondasi telapak tidak bertulang, koison, dan
struktur bawah tanah,diambil slump antara minimum 2,5 cm s/d maksimum 9
cm, dan dipilih slump 90 mm.
Tabel 2. 3 Penetapan nilai slump
Pemakaian Beton Slump (cm)

Max Min
Dinding, pelat pondasi dan telapak bertulang 12,5 5,0
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan 9,0 2,5
struktur dibawah tanah
Pelat,balok,dan dinding 1,5 7,5
Pengerasan dalam 7,5 1,5
Pembetonan masal 7,5 2,5
10. Penetapan besar butir agregat maksimum

Ukuran agregat maksimum yang ditetapkan adalah 40 mm ( dilihat dari
ukuran butiran maksimum pada analisis agregat gradasi ayakan yang diuji).
Dengan perhitungan angka kehalusan agregat kasar sebagai berikut :
% Tinggal Kumulatif 780

Angka kehalusan (FKr) = = = 7,8 %
100 100
11. Tetapkan jumlah air yang diperlukan per meter kubik beton,
berdasarkanukuran maksimum agregat, jenis agregat, dan slump yang
diinginkan.
Untuk mendapatkan nilai kadar air bebas dilakukan dengan cara

memeriksaperkiraan kebutuhan air per-meter kubik beton dan memeriksa
Tabel 2.4, kemudian dilakukan perhitungan kadar air bebas dengan rumus
KELOMPOK 2 13
berikut:
Kadar air bebas = 2 Wh + 1 Wk

3 3
= 2 175 + 1 205
3 3
= 116,7 + 68,3
= 185 kg/m3
Tabel 2. 4 Perkiraan kebutuhan air per-meter kubik beton.
Ukuran maks Jenis Slump

Agregat (mm) Batuan (mm)
0-10 10-30 30-60 60-180
Alami 150 180 205 225
10
Batu 180 205 230 250
Pecah
Alami 135 160 180 195
20
Batu 170 190 210 225
Pecah
Alami 115 140 160 175
40
Batu 155 175 190 205
Pecah
12. Hitung berat semen yang diperlukan

Untuk menentukan kadar semen yang diperlukan, yaitu dengan membagi
kebutuhan air (pada langkah 11) dengan FAS (pada kangkah 7).
W semen = 185 : 0,54 = 342,6 kg/m3
13. Kebutuhan semen maksimum

Kadar semen minimum tidak ditentukan, jadi pada langkah ini diabaikan.
14. Kebutuhan semen minimum

Ditetapkan berdasarkan Tabel 2.1 sebesar 325 kg/m3. Apabila kebutuhan
semen yang diperoleh dari langkah 12 ternyata lebih sedikit dari kebutuhan
semenyang sudah ditetapkan, maka harga minimum ini harus dipakan dan faktor
KELOMPOK 2 14
air semen yang baru perlu disesuaikan (dipilih yang nilainya lebih besar).
15. Penyesuaian jumlah air atau faktor air semen

Jika jumlah semen ada perubahan akibat langkah (14) maka nilai faktor
air semen berubah. Dalam hal ini dapat dilakukan dua cara berikut:
a. Cara pertama, faktor air semen dihitung kembali dengan cara
membagijumlah air dengan jumlah semen minimum.
b. Cara kedua, jumlah air disesuaikan dengan mengalikan jumlah semen
minimum dengan faktor air semen. Dengan catatan cara pertama akan
menurunkan faktor air semen, sedangkan cara kedua akan menaikkan
jumlah air yang diperlukan. Tetapi karena pada perhitungan mix design
syarat minimumnya sudah terpenuhi maka langkahini diabaikan.
16. Penentuan daerah gradasi agregat halus

Golongan pasir ditentukan dengan cara menghitung hasil ayakan sehingga
dapat ditentukan golongannya. Dalam SK SNI T-15 1990-03, kekasaran pasir
dibagi menjadi 4 zona, yaitu:
Zona 1 : Pasir kasar (FM 3,00 – 3,50)
Zona 2 : Pasir agak kasar (FM 2,50 –
3,00)Zona 3 : Pasir agak halus (FM 2,00
– 2,50)Zona 4 : Pasir halus (FM 1,50 –
2,00)
Berdasarkan hasil analisis ayakan didapat bahwa pasir berada pada

Zona 1 (Pasir kasar) dengan angka kehalusan (FM) yaitu 3,968%.
17. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar

Nilai banding antara agregat halus dan agregat kasr diperlukan untuk
memperoleh gradasi agregat campuran yang baik. Untuk menentukan perbandingan
agregat kasar dan agregat halus, ditentukan dahulu susunan butir baik agregat halus
maupun kasar dengan menggunakan grafik. Setelah itu ditentukanlah
persentase pasir menggunakan grafik pada Gambar 2.2 dengan melihat nilai
slump yang diinginkan, ukuran butir maksimum, daerah susunan butir (dengan
output zona pasir), serta faktor air semen (FAS) menurut SNI 03- 2834-2000.
KELOMPOK 2 15
Gambar 2.2 Presentase pasir terhadap kadar total agregat yang

dianjurkanuntuk ukuran butir maksimum 20 mm.
Presentase agregat pasir yang dicapai pada Gambar 2.2 untuk kelompok
butir agregat maksimum 40 mm pada nilai slump 90 mm dan nilai faktor air semen
0,54. Untuk agregat halus yang termasuk daerah susunan butir zona 1 diperoleh
nilai 51 dan dihasilkan presentase agregat pasir yaitu 51%.
%Ah = 51%
%Ak = 100% - 51% = 49%
18. Berat jenis agregat campuran

Berat jenis agegat campuran adalah berat jenis gabungan agregat kasar dan
agregat halus. Berat jenis agregat halus dan berat jenis agregat kasar diperoleh
dari hasil pemeriksaan uji lab yang sudah dilakukan.
Berat jenis agregat gabungan diukur dengan rumus :
BJ campuran = ( P/100 × BJagregat halus ) + ( K/100 × BJagregat kasar)
= ( 51/100 × 2,457) + ( 49/100 × 2,438)

= 1,253 + 1,217 = 2,47 Kg/m3
Dengan Keterangan:
P = Persentase agregat halus terhadap agregat campuran.
KELOMPOK 2 16
K = Persentase agregat halus terhadap agregat campuran.
19. Penentuan berat jenis beton

Dengan data berat jenis agregat campuran dari langkah (18) dan
kebutuhan air tiap meter kubik betonnya maka dengan grafik pada Gambar
2.3 dapat diperkirakan berat jenis betonnya.
Gambar 2.3 Hubungan kandungan air, berat jenis agregat gabungan dan berat
isi beton
Diperoleh Gambar 2.3 dengan jalan membuat grafik linier baru yang sesuai
dengan nilai berat jenis agregat gabungan yaitu 2,47. Titik potong grafik baru
ini sesuai dengan garis tegak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (dalam
pengujian ini sebesar 185 kg/m3) akan menghasilkan nilai berat jenis beton
yang direncanakan yaitu diperoleh nilai BJ beton sebesar 2300 kg/m3.
KELOMPOK 2 17
20. Kadar agregat gabungan dihitung dengan cara mengurangi berat

betonper-meter kubik dikurangi kebutuhan air dan semen.
Kadar agregat gabungan = 2300 – 342,6 – 185 = 1772,4 kg/m3
21. Hitung berat agregat halus yang diperlukan, berdasarkan hasil langkah
(17) dan (20)
Kadar agregat halus dihitung dengan cara mengalikan kadar agregat
gabungan dengan persentase berat agregat halusnya.
Kadar agregat halus = 0,51 × 1772,4 = 903,924 kg/m3
22. Hitung berat agregat kasar yang diperlukan, berdasarkan hasil langkah
(20) dan (21)
Kadar agregat kasar dihitung dengan cara mengurangi kebutuhan agregat
gabungan dengan kebutuhan agregat halus.
Kadar agregat kasar = 1772,4 – 903,924 = 868,476 kg/m3
Jadi dihasilkan kebutuhan teoritis material beton sebagai berikut

:Kebutuhan Semen = 342,6 kg/m3
Kebutuhan Air = 185 kg/m3
Kebutuhan Agregat Halus = 903,924 kg/m3
Kebutuhan agregat kasar = 868,476 kg/m3
KELOMPOK 2 18
2.2 FORM MIX DESIGN BETON

Tabel 2.5 Form perencanaan mix design beton
No. Uraian Tabel/Grafik Perhitungan
Perhitungan
1 Kuat tekan karakteristik Ditetapkan 27 Mpa pada 29 hari,

bagian cacat 10%
(k=1,64)
2 Deviasi standar Diketahui 7 Mpa
3 Nilai tambah(margin) Diketahui 1,64 x7 = 11,48 Mpa
4 Kuat Tekan rata-rata (1)+(3) 27 + 11,48 = 38,48
Mpa
Target
5 Jenis semen Ditetapkan Tipe I
6 Jenis Agregat Kasar Ditetapkan Batu pecah lokal = 37
Jenis Agregat Halus Ditetapkan Lokal Banyuwangi = 33
7 Faktor air semen bebas Tabel 2.1,Gambar 0,54 (ambil nilai
2.1 terendah)
8 Faktor air semen Ditetapkan 0,6
Maksimum
9 Slump Ditetapkan 90 mm
10 Ukuran agregat Ditetapkan 40 mm
Maksimum
11 Kadar air bebas Tabel 2.4 185 kg/m3
12 Kadar semen (11)/ (8) 185 : 0,55 = 342,6
kg/m3
13 Kadar semen maksimum Ditetapkan -
14 Kadar semen minimum Ditetapkan -
15 Faktor air semen - -

Penyesuaian
16 Gradasi agregat halus Grafik Zona 1
KELOMPOK 2 19
No. Uraian Tabel/Grafik Perhitungan

Perhitungan
17 Gradasi agregat kasar
Gambar 2.1 3,968%
atau Gabungan
18 Persen agregat halus Gambar 2.2 51%
19 Berat jenis relatif (SSD) Diketahui 2,47 kg/m3
20 Berat jenis beton Gambar 2.3 2.300 kg/m3
21 Kadar agregat gabungan (20)- (12)- (11) 1.772,4 kg/m3
22 Kadar agregat halus (18)x (21) 903,924 kg/m3
23 Kadar agregat kasar (21)-(22) 868,476 kg/m3
24 Proporsi Semen Air Agregat Kondisi Jenuh Kering
Campuran Agregas Halus Agregat Kasar
(kg) (kg)
-tiap m3 342,6 185 903,924 868,476
Perhitungan kebutuhan aktual tiap m3

Dalam perhitungan diatas agregat halus dan agregat kasar dianggap dalam
kondisi jenuh kering-muka (SSD), dimana kondisi aktual agregat biasanya tidak
memenuhi syarat tersebut. Oleh karena itu, angka-angka teoritis diatas harus
dilakukan koreksi terhadap resapan, kadar air, dan temperatur saat pengecoran.
Koreksi halus selalu minimum per satu kali per hari. Hitung koreksi dilakukan
dengan rumus berikut :
Air
= A – [(Ah – A1)/100] × B – [(Ak – A2)/100] × C

= 185 – [(0,738-1,08)/100] x 903,924 – [(0,672-1,61)]/100] x 868,476
= 196,24
= 903,924 + [(0,738-1,08/100] x 903,924
= 900,83 kg/ m3
Pasir
= B + [(Ah – A1)/100] × B
KELOMPOK 2 20
Kerikil
= C + [(Ak – A2)/100] × C
= 868,476+[(0,672-1,61)/100] x 868,476
= 860,33 kg/ m3
Semen
= 342,6 kg/ m3
Dengan keterangan :
A = jumlah kebutuhan air (liter/m3)
B = jumlah kebutuhan agregat halus
(kg/m3)C = jumlah kebutuhan agregat
kasar (kg/m3)
Ah = kadar air sesungguhnya dalam agregat halus (%)
Ak = kadar air sesungguhnya dalam agregat kasar (%)
A1 = kadar air pada agregat halus jenuh kering-muka
(%)A2 = kadar air pada agregat kasar jenuh kering-
muka (%)
KELOMPOK 2 21
Jumlah air yang terdapat dalam = (resapan air−kelembaban)

x kadar air
100
kerikil
= (1,61-0,672)
x 868,476
100
= 8,15 kg
Sedangkan kebutuhan air yang diperlukan agregat halus untuk memenuhi

kapasitas penyerapannya :
Agregat = (resapan air−kelembaban)

x kadar air
100
halus
= (1,08-0,738)
x 903,924
100
= 3,1 kg
Setelah dilakukan perhitungan dapat dihasilkan proporsi campuran :
Kebutuhan air : 185+3,1+8,15= 196,25 kg/
m3
Kebutuhan semen : 342,6 kg/ m3
Kebeutuhan agregat kasar (kerikil) : 868,476- 8,15 = 860,326 kg/ m3
Kebutuhan agregat halus (pasir) : 903,924 – 3,1 = 900,824 kg/ m3
Cek jumlah campuran dalam berat :
Sebelum koreksi = Terkoreksi
342,6 + 185 + 903,924 + = 342,6 + 196,25 + 900,824 + 860,326

868,476
2.300 kg/ m3 = 2.300 kg/ m3
KELOMPOK 2 22
Perbandingan / proporsi campuran dalam bera:
Semen : Air : Pasir : Kerikil

1 : 0,94 : 1,003 : 1,01
Perhitungan untuk kebutuhan campuran dengan volume silinder 0,00539 m3

dan sebanyak 3 sampel, untuk mengantisipasi kekurangan beton pada saat
dilakukan pencetakan silinder kami membuat perhitungan 4 silinder.
Volume silinder 0,00539

1 m3 Terkoreksi 4
m3( 1m3 Terkoreksi ×
silinder
0,00539 )
Semen 342,6 × 0,00539 =
342,6 1,85 7,386
Pasir 900,83 × 0,00539 =

900,83 4,85 19,421
Kerikil 860,33 860,33 × 0,00539 = 4,64 18,548
Air 196,24 × 0,00539 =

196,24 1,06 4,230
KELOMPOK 2 23
2.3 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan di atas didapatkan hasil komposisi

umtukmix design beton dengan nilai slump 90 mm yaitu :
Semen = 7,386 kg
pasir = 19,421 kg
kerikil = 18,548 kg
air = 4,230 kg
Untuk pembuatan sampel sebanyak 4 sampel. Dan untuk cek jumlah

campuran sebanyak 2.300 kg/m2.
KELOMPOK 2 24
BAB III
PELAKSANAAN CAMPURAN BETON (SNI 03-2834-2000)
3.1 PELAKSANAAN CAMPURAN BETON NORMAL
3.1.1 Tujuan
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mendapatkan angka slump yang
ditentukan yaitu 9 cm dan dapat melakukan pembuatan beton sesuai dengan
prosedur yang benar serta dengan kualitas yang ditargetkan.
3.1.2 Pengertian
Perencanaan dan perhitungan dalam pembuatan mix design sangat
berpengaruh pada pelaksanaannya. Dalam pelaksanaan mix design ini tidak
hanyaperhitungan yang perlu diperhatikan melainkan mekanisme dan ketelitian
dalam pembuatan mix design tersebut. Dalam pelaksanaan pembuatan mix
design ini membutuh kan beberapa alat utama diantaranya slump, molen,
silinder, bak, dan alat perojok besi. Untuk menguji apakah campuran sudah
sesuai dengan perencanaan dan dapat di tuang ke silinder maka diuji lah
menggunakan slump.
Dalam pelaksanaan mix design diperlukan adanya pengujian kadar
kekentalan beton agar mencapai kuat tekan beton yang direncanakan, pengujian ini
disebut dengan Uji Slump Beton. Angka Slump menunjukkan workability beton
segar. Workability sendiri adalah tingkat kemudahan pengerjaan beton dalam
mencampur, mengaduk, menuang dalam cetakan dan pemadatan tanpa homogenitas
beton berkurang dan beton tidak mengalami bleeding (pemisahan) yang berlebihan
untuk mencapai kekuatan beton yang diinginkan. Beton segar yang dimaksud yaitu
beton yang baru selesai dikeluarkan dari molen (pengaduk). Angka slump diperoleh
dari besarnya penurunan beton segar yang telah dimasukkan kedalam cetakan
logam yang pada pembuatannya dilakukan dengan cara mengisi tiap 1/3
lapisan, dan untuk tiap lapisannya ditusuk sebanyak 25 rojokan.
KELOMPOK 2 25
3.1.3 Alat dan Bahan Praktikum

Ditentukan dengan mempertimbangkan atas dasar pelaksanaan
pembuatan, cara mengangkut (alat yang digunakan), penuangan (percetakan),
pemadatan, maupun jenis strukturnya. Berikut disajikan tabel alat dan bahan
yang digunakan dalam proses pelaksanaan mix design beton.
Tabel 3. 1 Alat dan bahan mix design beton.
No. Alat dan Bahan Dokumentasi Fungsi
Mesin pengaduk
material beton
1. Mesin molen
Cetakan beton.
2. Silinder
Pengukur nilai
3. Alat slump test /
slump dan
kerucutabrams
passingability.
Perojok
4. Besi rojokan
kerucut
abrams.
KELOMPOK 2 26
Lanjutan Tabel 3.1 Alat dan bahan mix design beton.
No Alat dan Bahan Dokumentasi Fungsi

5. Sekop Memudahkan untuk
memindahkan pasir
danbatupecah.
6. Cetok semen Pengaduk pasirdan

semen. Memindahkan
adonan beton
kedalamcetak.
7. Nampan Wadah pasir,

batupecah, dan
semen.
8. Semen Bahan baku adonan

beton danjuga
sebagiperekat
material lainnya.
KELOMPOK 2 27
Lanjutan Tabel 3.1 Alat dan bahan mix design beton

9. Batu pecah Bahan baku
adonanbeton.
10. Pasir Bahan baku

adonanbeton.
11. Air Untuk memungkinkan

reaksi kimia yang
menyebabkan
pengikatan
12. Oli Pelicin pada

silinder agar beton
mudah dilepas dari
cetakanKetika
sudah padat.
13. Timbangan digital Menimbang bahan
yang akan digunakan
KELOMPOK 2 28
3.1.4 Prosedur Pengujian

Berikut ini merupakan Prosedur pengujian yang digunakan dalam proses
pelaksanaan mix design beton.
1. Bahan-bahan yang akan dicampur sesuai perhitungan disiapkan.
2. Baut-baut silinder dirapatkan.
3. Kemudian, lapisi seluruh sisi dalam sillinder dengan oli.
4. Hidupkan mesin molen.
5. Basahi bagian dalam mesin molen dengan cara memasukkan airsecukupnya.
6. Masukkan batu pecah ke dalam molen dan tuangkan sebagian dari takaran air
yang sudah ditentukan.
7. Aduk semen dan pasir di nampan yang berbeda hingga merata.
8. Tuangkan campuran pasir dan semen ke dalam molen.
9. Campuran beton dipindahkan ke nampan besar lalu dimasukkan kedalam cetakan
silinder. Ketika mengisi cetakan silinder dengan campuran beton, isi 1/3 bagian
silinder lalu rojok menggunakan besi perojok hingga 25 kali supaya rongga udara
keluar, lakukan hal yang sama hingga cetakan silinder terisi penuh.
10. Sebelum dimasukkan ke silinder campuran dites ketinggian slump menggunakan
kerucut Abrahams ukuran besar, dengan cara di isi 1/3 bagian lalu dirojok 25 kali,
2/3 bagian lalu dirojok 25 kali, begitu pula 3/3 dirojok 25 kali, setelah itu
diratakan dan kerucut diangkat tegak lurus ke atas secara perlahan.
11. Nilai slump diukur dengan membalikkan kerucut disebelahnya menggunakan
perbedaan tinggi rata-rata dari campuran beton.
12. Setelah ketinggian campuran beton memenuhi nilai minimum slump sesuai
rencana barulah campuran dimasukkan ke silinder.
13. Beton didiamkan selama 24 jam hingga padat, kemudian dikeluarkan dari
cetakan silinder. Selanjutnya diberi nama dan tanggal pembuatan, serta berat
beton.
14. Beton direndam didalam air hingga 3 hari untuk keperluan evaluasi mutu.
KELOMPOK 2 29
3.1.5 Hasil dan Pembahasan

Berdasarkan pelaksanaan mix design dan pengujian slump yang telah
dilakukan dihasilkan angka slump sebesar 9 cm, angka tersebut tidak memenuhi
nilai slump yang ditetapkan yaitu 9 cm dengan toleransi sebesar 2 cm (8 cm –
12cm). Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor yang nantinya akan dijelaskan
lebih lanjut pada bab studi kasus. Setelah beton dibiarkan 24 jam hingga
menjadi padat, selanjutnya beton direndam didalam air selama 3 hari sebelum
melalui proses pengujian mutu beton. Hal ini dilakukan dengan tujuan agar
kelembaban / suhu beton terjaga sehingga beton dapat mencapai mutu yang
diinginkan, serta untuk menjaga beton agar tidak kehilangan kandungan air.
3.1.6 Dokumentasi
Gambar 3. 1 Pengambilan Semen Gambar 3.2 Pembersihan Silinder
Gambar 3. 3 Pelapisan Oli Gambar 3. 4 Pengambilan Kerikil
KELOMPOK 2 30
Gambar 3. 5 Pengambilan Pasir Gambar 3. 6 Pengambilan Semen
Gambar 3. 7 Proses Pencampuran Gambar 3. 8 Hasil Mix Design
Gambar 3. 9 Hasil uji slump.
KELOMPOK 2 31
BAB IV
EVALUASI MUTU BETON (SNI 03-2834-2000)
4.1 PENGUIJIAN KUAT TEKAN BETON.
4.1.1 Tujuan
Mengetahui mutu beton pada pengujian apakah sudah memenuhi mutu yang
direncanakan sesuai rencana kerja dan syarat. Serta menentukan nilai kuat tekan
beton pada umur 29 hari dalam percobaan yang menggunakan campuran beton
dengan perbandingan : Semen : Air : Pasir : Kerikil = 1 : 0,94 : 1,003 : 1,01.
4.1.2 Pengertian
Kekuatan beton adalah kemampuan memikul beban yang
mengakibatkan keruntuhan benda uji. Beton disusun dari bahan-bahan utama
semen portland, pasir, kerikil, air dan bahan tambahan untuk memberi sifat yang
menguntungkan bila hal itu diperlukan untuk perencanaan konstruksi. Beton
mempunyai daya tahan terhadap gaya tekan yang besar. Pembuatan beton
sebagai bahan pendukung bangunan sangat bergantung pada banyak faktor.
Tidak hanya pada pemilihan bahan dan perbandingan yang tepat dari bahan –
bahan penyusun saja tetapi cara pelaksanaannya.
Pada percobaan kali ini tentang uji tekan diharapkan agar dapat diketahui
cara penentuan kuat tekan beton karakteristik, yaitu kuat tekan beton benda uji
minimum 30 buah benda uji (dalam praktikum ini, praktikum hanya membuat
3 buah benda uji karena terbatasnya waktu praktikum dan peralatan yang
tersedia di laboratorium).Kuat tekan beton ( fc ) ditetapkan sebagai kuat tekan
silinder beton umur 3 hari berukuran diameter (D) 15 cm, dan tinggi (H) 30 cm,
dalam kondisi dirawat. Dari uraian di atas, maka rumusan kuat tekan beton
karakteristik yang dipakai adalah :
fcr = fc’ + k.S
Dimana:
Fcr = kuat tekan rata-rata beton
KELOMPOK 2 32
Fc’ = Kuat tekan direncanakan
KELOMPOK 2 33
S = Standar deviasi
K = Konstanta = 1,64
4.1.3 Alat dan Bahan Praktikum

Berikut disajikan tabel alat dan bahan yang digunakan dalam proses
evaluasimutu beton.
Tabel 4.1 Tabel alat dan bahan evaluasi mutu beton.

1. Mesin Untuk
Compression mengukur kuat
ASTM tekan beton
2 Belerang Untuk memastikan

distribusi
bebanaksial yang
meratakan seluru
bidang
tekan silinder
3. Kompor Untuk memanaskan
/melelehkan
belerang
4. Alat cetak Cetakan saat

Cappping dilakukan capping
dengan belerangpada
beton
KELOMPOK 2 34
4.1.4 Prosedur Pengujian

Berikut ini merupakan prosedur pengujian yang digunakan dalam proses
evaluasi mutu beton.
1. Beton yang sudah direndam selama 3 hari ditimbang beratnya.
2. Bagian alas beton dilapisi dengan belerang yang sudah dicarikan terlebih
dahulu, kemudian didiamkan selama 2 menit hingga belerang membeku dan
melapisi seluruh bidang.
3. Menyiapkan mesin kuat tekan beton
4. Beton diletakkan di mesin compression test, tepat ditengah garis
lingkaran silinder.
5. Pemberian beban uji dilakukan dengan bertahap dan konstan, hingga
beton hancur atau retak.
6. Hasil tegangan hancur dicatat dan dilakukan perhitungan.
4.1.5 Hasil dan Pembahasan

Berdasarkan evaluasi mutu beton yang telah dilakukan, dihasilkan data dan
perhitungan sebagai berikut :
Tabel 4. 2 Tes tekan hancur beton.
Tekan Tegang Tegang Tegang

Tangg Tangg Umu Ukura Bera an an an an Ket
No al al r n cm t Kg Hancu Hancur Hancur Hancur (Mp
. Buat test Hari r KN kg/m² Mpa Mpa a)
(3H (28H
R) R)
1 15/12/2 13/01/2
02 02 29 - 11,81 364,34 20,617 - - 30,
2 3 0 1 0
2 15/12/2 13/01/2
02 02 29 - 11,88 351,16 19,872 - - 30,
2 3 0 6 0
3 15/12/2 13/01/2
02 02 29 - 11,88 339,28 19,199 - - 30,
2 3 0 0 0
4 15/12/2 13/01/2
02 02 29 -- 11,97 362,82 20,531 - - 30,
2 3 0 1 0
Hasil tes tekan hancur pada tabel diatas dihasilkan dari perhitungan data-
data yang dihasilkan pada tes tekan hancur dengan menggunakan mesin
compression. .
KELOMPOK 2 35
4.1.6 Kesimpulan
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan didapatkan nilai tekan
beton, dimana nilai kuat tekan beton tidak sesuai atau tidak memenuhi dengan
yang direncanakan awal yaitu 30,0 MPa. Hasil dari nilai kuat tekan beton diatas
sudah melalui proses perhitungan dengan menggunakan rumus yang sudah
ditentukan.
4.1.7 Dokumentasi
Gambar 4.1 Uji Kuat Tekan Beton (1) Gambar 4.2 Nilai Uji Kuat Tekan (1)
Gambar 4.3 Uji Kuat Tekan Beton (2) Gambar 4.4 Uji Kuat Tekan Beton (2)
KELOMPOK 2 36
Gambar 4.5 Nilai Uji Kuat Tekan (3) Gambar 4.6 Nilai Uji Kuat Tekan (3)
Gambar 4.7 Nilai Uji Kuat Tekan (4) Gambar 4.8 Nilai Uji Kuat Tekan (4)
KELOMPOK 2 37
BAB V STUDI
KASUS
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan tidak ditemukan kasus

pada nilai uji slump, karena pada pengujian yang berlangsung nilai slump
telah memenuhi standart yang berlaku yaitu 9 cm.
.
Gambar 5.1 Nilai uji slump
KELOMPOK 2 38
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Beton merupakan campuran antara bahan agregat halus dan kasar
dengan pasta semen, campuan tersebut jika dituangkan kedalam cetakan
kemudian dikeringkan akan mengeras karena adanya reaksi kimiawi antara air
dengan semen yang terus berlangsung dari waktu ke waktu. Bahan penyusun
beton meliputi air, semen, agregat halus dan agregat kasar, di mana setiap bahan
penyusun mempunyai fungsi dan pengaruh yang berbeda. Sifat yang paling
penting pada beton adalah kuat tekan, bila kuat tekan tinggi maka sifat-sifat
umum lainnya juga baik. Kekuatan, keawetan, dan sifat beton lainnya tergantung
dari sifat dan kualitas bahan dasar penyusun beton, nilai faktor air semen,gradasi
agregat, ukuran maksimum agregat, cara pengerjaan (pencampuran,
pengangkutan,pemadatan dan perawatan), serta umur beton. Untuk mengetahui
sifat dan karakteristik bahan penyusun beton haruslah dilakukan pengujian di
setiap bahan penyusun beton yang akan digunakan, mulai dari semen, agregat
halus, dan agregat kasar. Proses pengujian material hingga perhitungan dan
pelaksanaan mix design beton harus berpedoman pada standar yaitu SNI dan
ASTM.
Dalam pembuatan beton terlebih dahulu dilakukan perencanaan baik
dalam menetukan kuat tekan yang ingin dicapai, kriteria bahan yang akan
digunakan, dan pencampuran yang sesuai prosedur sehingga dapat dihasilkan
beton dengan mutu yang baik dan sesuai rencana. Perencanaan mix beton dapat
digunakan sebagai pedoman untuk pelaksanaan pencampuran beton agar
mendapat hasil yang sudah direncanakan. Dalam pelaksanaan mix design
diperlukan adanya pengujian kadar kekentalan beton agar mencapai kuat tekan
beton yang direncanakan, pengujian ini disebut dengan Uji Slump Beton.
KELOMPOK 2 39
6.2 Saran
Saran yang dapat disampaikan yaitu sebaiknya sebelum memulai pengujian
atau praktikum mahasiswa sudah mepelajari dan memahami materi yang akan
diujikan terlebih dahulu supaya tidak terjadi kesalahan saat praktik, sehingga
tidakperlu mengulangi lagi untuk mendapat datanya.
KELOMPOK 2 40
KELOMPOK 2 41
KELOMPOK 2 42
KELOMPOK 2 43
KELOMPOK 2 44
KELOMPOK 2 45

Kelompok 2 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 2 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Laboratorium Uji Bahan

Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Laboratorium Uji Bahan

1) Sabilla Dwi Puspaningrum (362222401041)

FIKCA AYUK SAFITRI, S.T., M.T.

PROGRAM STUDI DIPOLAMA III TEKNIK

Laporan praktikum uji bahan bangunan disahkan dan disetujui oleh

FIKCA AYUK SAFITRI, S.T,M.T

POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI

No. Tanggal Revisi Paraf

Dengan mengucap puji syukur kehadirat Allah SWT. Atas segala

1. Bapak Shofi’ul Amin, S.T., M.T. selaku direktur Politeknik Negeri

Banyuwangi, 15 Januari 2023

BAB IV EVALUASI MUTU BETON (SNI 03-2834-2000) ......................... 34

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.4 Pengertian dan Istilah

2.1 PERENCANAAN MIX DESIGN BETON

sehingga didapatkan kombinasi yang optimum.

2.1.3 Langkah Perhitungan

4. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan

5. Penetapan jenis semen portland

6. Penetapan jenis agregat

7. Tetapkan faktor air semen

8. Penetapan faktor air semen maksimum

Jenis Jenis KekuatanTekan Bentuk

9. Penetapan nilai slump

Tabel 2. 3 Penetapan nilai slump

Pemakaian Beton Slump (cm)

10. Penetapan besar butir agregat maksimum

% Tinggal Kumulatif 780

Untuk mendapatkan nilai kadar air bebas dilakukan dengan cara

Kadar air bebas = 2 Wh + 1 Wk

Tabel 2. 4 Perkiraan kebutuhan air per-meter kubik beton.

Ukuran maks Jenis Slump

12. Hitung berat semen yang diperlukan

13. Kebutuhan semen maksimum

14. Kebutuhan semen minimum

15. Penyesuaian jumlah air atau faktor air semen

16. Penentuan daerah gradasi agregat halus

Berdasarkan hasil analisis ayakan didapat bahwa pasir berada pada

17. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar

Gambar 2.2 Presentase pasir terhadap kadar total agregat yang

18. Berat jenis agregat campuran

BJ campuran = ( P/100 × BJagregat halus ) + ( K/100 × BJagregat kasar)

= ( 51/100 × 2,457) + ( 49/100 × 2,438)

P = Persentase agregat halus terhadap agregat campuran.

K = Persentase agregat halus terhadap agregat campuran.

19. Penentuan berat jenis beton

20. Kadar agregat gabungan dihitung dengan cara mengurangi berat

Kadar agregat gabungan = 2300 – 342,6 – 185 = 1772,4 kg/m3

Kadar agregat halus = 0,51 × 1772,4 = 903,924 kg/m3

Kadar agregat kasar = 1772,4 – 903,924 = 868,476 kg/m3

Jadi dihasilkan kebutuhan teoritis material beton sebagai berikut

2.2 FORM MIX DESIGN BETON

1 Kuat tekan karakteristik Ditetapkan 27 Mpa pada 29 hari,

14 Kadar semen minimum Ditetapkan -

15 Faktor air semen - -

No. Uraian Tabel/Grafik Perhitungan

Perhitungan kebutuhan aktual tiap m3

= A – [(Ah – A1)/100] × B – [(Ak – A2)/100] × C

Jumlah air yang terdapat dalam = (resapan air−kelembaban)

Sedangkan kebutuhan air yang diperlukan agregat halus untuk memenuhi

Agregat = (resapan air−kelembaban)