FACULTY OF TECHNICAL AND VOCATIONAL EDUCATION

GROUPING ASSIGNMENT

WELDING DOCUMENTATION | BBX 10504

TASK & PRESENTATION

SEMESTER 2 / 20202021
PROGRAMME DEGREE IN WELDING TECHNOLOGY (BBX)
NAME OF MEMBER 1.
2.
3. NOR AIZANNI BINTI BORHANUDDIN
(CB200145)
SECTION 1
LECTURER NAME ENCIK MOHD HAFIZ BIN GHAZALI
DATE 03/06/2021

1
 TABLE OF CONTENTS

NO. CONTENTS PAGES

1. Profile syarikat : Petro Pipe Sabah (PPS)

2. Senaraikan jenis-jenis sambungan kimpalan (type of welded joints)

yang dilakukan oleh industri pada sambungan pipe line untuk
penyaluran minyak dan gas. Senaraikan profile industri.
3. Nyatakan standard yang perlu dirujuk dalam kaedah penyambungan
pipe line
4. Nyatakan jenis sambungan kimpalan beserta spesifikasi bahan yang
hendak dikimpal (saiz,tebal,diameter) beserta code of standard.
5. Nyatakan tiga jenis ujian yang dilakukan untuk menguji kekuatan
kimpalan pipe line.
6. Nyatakan kelebihan dan kekurangan ujian-ujian yang dilakukan
berdasarkan kajian terhadap sambungan kimpalan.
7. Lampiran & rujukan
 PROFIL SYARIKAT

NAMA SYARIKAT : PETRO PIPE SABAH SDN. BHD.

DITUBUHKAN : TAHUN 1983

PEMILIK : KAR LIANG KHOO

VISI : “ TO BE PREFERED PIPE SUPPLIER  IN THE REGION

MISI : “EXCELLENT CUSTOMER SERVICE”

“QUALITY & HSE BEST PRACTICES”

“DEVELOPMENT & ENHANCEMENT HUMAN CAPITAL”

“ENHANCEMENT OF SHAREHOLDERS’ VALUE”

“CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY”

RAKAN KONGSI : WAH SEONG CORPORATION BERHAD

SABAH ENERGY CORPORATION SDN. BERHAD.

PROJEK :

 INCORPORATING TRACK RECORD FROM HICOM PETRO-PIPE

 INCORPORATING PARTIAL TRACK RECORD FROM WAH SEONG GROUP-PPI

INDUSTRIES

 INTERNATIONAL PROJECT

 DOSMETIC PROJECT
 JENIS-JENIS SAMBUNGAN KIMPALAN PIPELINE UNTUK PENYALURAN MINYAK
DAN GAS

1. Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW)

 Paip Pengelasan Rintangan Elektrik (ERW) dihasilkan secara bergolek logam dan
kemudian mengimpal secara memanjang sepanjang panjangnya. Kimpalan zon juga
boleh dirawat dengan panas, jadi jahitannya kurang kelihatan.

 Ini digunakan terutamanya untuk aplikasi tekanan rendah / sederhana seperti

pengangkutan air / minyak.

 Teknik pengelasan lain untuk fabrikasi paip adalah fusion weld (FW) kadang
dipanggil "lasan berterusan" atau paip kimpalan lingkaran (SW). Perbezaan asas
antara ERW dan FW adalah:

- Tidak ada bahan yang ditambahkan semasa proses pengelasan di ERW.

- Bahan pengisi ditambahkan semasa proses pengelasan di FW.

2. Submerged Arc Welding (SAW)

 Submerged Arc Welding (SAW) adalah proses kimpalan arka di mana arka
terbentuk antara satu atau lebih pepejal berkelanjutan atau elektrod logam teras dan
karya. Arka atau busur kimpalan dan lopak lebur dilindungi oleh selimut berbutir,
boleh dilebur bahan. Logam pengisi diperoleh dari elektrod, dan seterusnya
kesempatan, dari wayar kimpalan tambahan

3. Seamless (SMLS)

 Paip Seamless (SMLS) dihasilkan dengan menusuk billet diikuti dengan

menggulung atau melukis, atau kedua-duanya dengan panjang yang dikehendaki;
oleh itu, paip lancar tidak mempunyai sambungan yang dikimpal di dalamnya
keratan rentas.

 Paip lancar selesai dimensi dan tebal dinding spesifikasi dalam saiz dari OD 1/8 inci
hingga 26 inci. Paip lancar dihasilkan dalam panjang rawak tunggal dan berganda.
Rawak tunggal panjangnya berbeza dari panjang 16'-0 "hingga 20'-0". Paip yang
berukuran 2 "ke bawah dijumpai dalam panjang rawak berganda berukuran 35'-0
"hingga 40'-0" lama.

 Paip lancar umumnya lebih mahal untuk dikeluarkan tetapi memberikan penilaian
tekanan yang lebih tinggi
STANDARD DALAM KAEDAH PENYAMBUNGAN PIPELINE
 JENIS SAMBUNGAN KIMPALAN BESERTA SPESIFIKASI

 SAIZ PAIP

Ukuran paip ditentukan oleh dua nombor: Diameter dan Ketebalan. Di AS, ukuran paip
ditentukan oleh dua nombor bukan dimensi: Ukuran Pipa Nominal (NPS) dan jadual (SCH).
Mari kita periksa beberapa hubungan utama:

 Saiz paip nominal (NPS) digunakan untuk menggambarkan paip dengan nama
sahaja. Ukuran paip nominal (NPS) umumnya dikaitkan dengan diameter dalam
(ID) untuk ukuran 1/8 "hingga 12". Untuk saiz 14 "dan seterusnya, NPS sama
dengan diameter luar (OD) dalam inci.

 Diameter luar (OD) dan diameter dalam (ID), seperti namanya, merujuk kepada
paip dengan ukuran luar dan dalam yang sebenarnya. Diameter luar (OD) tetap
sama untuk ukuran tertentu tanpa mengira ketebalan paip.

 Jadual merujuk kepada ketebalan dinding paip. Apabila bilangan jadual

meningkat, ketebalan dinding meningkat, dan diameter dalam (ID) berkurang.

 Nominal Bore (NB) bersama dengan jadual (ketebalan dinding) digunakan dalam
klasifikasi standard British.

 PIPE SCHEDULES (SCH)

Jadual paip merujuk kepada ketebalan dinding paip dalam sistem Amerika. Sebelas nombor
jadual tersedia untuk Carbon Steel Pipes: 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, & 160 Jadual
yang paling popular, sejauh ini, adalah 40.

 Jadual 80 paip keluli akan lebih berat dan lebih kuat daripada paip 40 jadual.

 Jadual 80 paip akan memberikan faktor keselamatan yang lebih besar yang
membolehkannya menangani tekanan reka bentuk yang jauh lebih tinggi.

 Jadual 80 paip akan menggunakan lebih banyak bahan dan oleh itu lebih mahal
untuk dibuat dan dipasang. Jadual perpaipan keluli tahan karat biasanya sesuai
dengan jadual perpaipan Baja Karbon, tetapi selalu dikenali dengan Suffix S dari
 1/8 "hingga 12". Jadual 40S dan 80S adalah sama dengan jadual 40 dan 80 yang
sesuai dalam semua ukuran kecuali 12 "dalam jadual 40

 STANDARD DIMENSI PAIP

Ukuran paip didokumentasikan oleh sejumlah standard, termasuk API 5L, ANSI / ASME
B36.10M di AS, dan BS 1600 dan BS 1387 di United Kingdom. Biasanya, ketebalan dinding
paip adalah pemboleh ubah terkawal, dan Diameter Dalam (I.D.) dibenarkan berbeza-beza.
Ketebalan dinding paip mempunyai varians sekitar 12.5 peratus.

Saiz Paip Keluli Karbon Standard dan Berkimpalan: : ANSI/ASME B36.10

 JENIS PAIP YANG SERING DIGUNAKAN

1. Keluli karbon

Sebilangan besar paip dibuat dari Baja Karbon. Keluli karbon hanya mengandungi sedikit
karbon; kadang-kadang kurang dari 1% dan dikelaskan sebagai:
  Baja Ringan - hingga 0.3% Karbon

 Keluli Karbon Sederhana (atau sekadar Karbon Keluli) - 0,3 hingga 0,6% karbon

 Baja Karbon Tinggi - Karbon melebihi 0.6%.

Umur karbon% mempengaruhi ciri mekanikal bahan.

 Bahan yang mengandungi karbon lebih daripada 0.35 menjadi rapuh.

 Bahan yang mengandungi karbon lebih daripada 0.43 tidak boleh dikimpal

2. Keluli Martensit

Martensitic SS menunjukkan kandungan karbon yang agak tinggi (0.1-1.2%) dengan 12 hingga
18% kromium. Mereka adalah SS komersial asal.

 Mereka magnet.

 Mereka menawarkan ketahanan kakisan yang sederhana dan boleh dirawat dengan
panas.

 Mereka mempunyai kekuatan tinggi tetapi kebolehkimpalannya buruk.

 Gred tipikal ialah 410.

3. Paip Galvanis

Paip besi tergalvani (GI) adalah paip besi biasa yang dilapisi dengan lapisan seng yang nipis.
Zink sangat meningkatkan jangka hayat paip dengan melindunginya dari karat dan kakisan. GI
biasanya mempunyai panjang 6 meter (21 kaki), dan disatukan dengan benang sambungan.
 TIGA JENIS UJIAN YANG DILAKUKAN UNTUK MENGUJI KEKUATAN KIMPALAN
PIPELINE .

Seperti yang diketahui umum mengenai bidang kimpalan, Ujian Tanpa Musnah (Non-destructive
test) merupakan ujian yang amat sesuai digunakan untuk menguji kekuatan kimpalan pada paip.
Tujuan Ujian Tanpa Musnah ini adalah untuk mengesan kecacatan dalaman mahupun luaran
tanpa merosakkan atau memusnah bahan yang di uji seperti keretakkan, keselitan sanga dan
keliangan yang terperangkap dalam logam ketika operasi menimbun semasa mengimpal.
Terdapat 3 jenis ujian yang sangat popular digunakan untuk menguji sambungan paip antaranya:-

1. Ujian Penembusan Cecair (Dye-Penetrant Test )

Ujian penembusan cecair pewarna merupakan kaedah yang lebih digemari dan biasa
digunakan dalam industri pengeluaran. Ini disebabkan ia murah dan tidak memerlukan
kemahiran yang tinggi. Ujian jenis ini adalah untuk mengetahui kecatatan permukaan
sama ada kimpalan atau mana-mana bahagian komponen yang hendak diuji. Ujian ini
dapat mengesan keretakan halus dan lubang-lubang kecil yang boleh menyebabkan
kelemahan pada kimpalan. Terdapat 3 jenis bahan kimia yang digunakan iaitu :

 Pencuci (Cleaner)
 Peresap Warna (Dye Penetrant) –merah
 Pencuci Pewarna (Developer)
2. Ujian Penusukan Magnet (Magnetic Particle Testing)
Ujian penusukan magnet (MPT) atau dirujuk juga sebagai Magnetic Particle Inspection
(MPI) digunakan dengan mengenakan arus elektrik untuk mengenalpasti kecacatan pada
permukaan atau di bawah permukaan di dalam kebanyakan bahan ferromagnetic seperti
besi, nikel, kobalt dan aloi. Disebabkan ia tidak mempunyai persiapan dan alatan yang
banyak, penggunaan MPT atau MPI ini merupakan antara ujian yang menjadi kegemaran
untuk para personel kimpalan. Proses yang digunakan untuk menjalan ujian ini terbahagi
kepada dua iaitu Ujian Penusukan Magent Basah (WMPT) dan Ujian Penusukan Magnet
Kering (DMPT):

 Ujian Penusukan Magnet Basah (WMPT)

Wet Magnetic Particle Testing ini ialah proses dimana pemeriksa meletakkan
bahan yang hendak diuji di antara dua pengapit dan menghasilkan arus magnetik.
Sebarang keretakan atau kecacatan pada bahan akan mengganggu aliran pada arus
magnetik dan akan menyebabkan magnetisme tersebar melaluinya. Ini akan
menghasilkan medan kebocoran fluks pada kecacatan yang ada.

Bahan kimia yang digunakan White Yoke yang digunakan ke atas

contrast dan Serbuk magnetic (Ink bahan menggunakan arus elektrik
magnetic particle) untuk menghasilkan medan magnet
  Ujian Penusukan Magnet Kering (DMPT)
Dry magnetic Particle Testing pula ialah proses yang memerlukan pemeriksa
menabur zarah logam pada bahan yang hendak di uji. Jika terdapat kecacatan
pada permukaan atau yang berdekatan dengannya zarah yang ditabur tadi akan
membentuk medan magnet. Ini dapat memberikan petunjuk yang jelas mengenai
saiz dan bentuk kecacatan.

Dry particle magnetic

3. Ujian Ultrasonik (Ultrasonic Testing)
Ujian ultrasonik (UT) adalah kaedah ujian yang tidak merosakkan yang menggunakan
tenaga frekuensi bunyi untuk melakukan pemeriksaan dan membuat ukuran pada bahan
ujian. Ujian ultrasonik membolehkan pemeriksaan bahagian-bahagian yang besar, tebal,
tidak berbentuk atau tidak mudah alih. Prinsip Pengujian ultrasonik:
 Gelombang ultrasonic bergerak dalam garisan lurus dan pada kelajuan yang tetap
sehingga gelombang menemui permukaan.
 Di permukaan utama beberapa tenaga gelombang dipantulkan dan sebahagian
dihantar semula ke prob.
 Jumlah tenaga yang dipantulkan dan dihantar dapat mengesan dan memberikan
maklumat tentang ukuran dari pantulan balikkan.
 Masa perjalanan bunyi gelombang boleh diukur dan ini memberikan maklumat
mengenai jarak gelombang yang dilalui.

Menunjukkan pergerakan
frekuensi gelombang
KELEBIHAN DAN KEKURANGAN UJIAN-UJIAN YANG DILAKUKAN BERDASARKAN
KAJIAN TERHADAP SAMBUNGAN KIMPALAN.

1. Ujian Penembusan Cecair (Dye-Penetrant Test)

Kelebihan Kekurangan
Dapat mengesan kecacatan terbuka ke
Kos yang murah berbanding yang lain
permukaan sahaja
Tidak boleh dilakukan pada objek yang
Tidak memerlukan kemahiran yang tinggi
telah dicat
Bahan dengan permukaan berliang tidak
Tidak memerlukan bekalan elektrik
boleh diperiksa menggunakan proses ini

2. Ujian Penusukan Magnet (Magnetic Particle Testing)

Kelebihan Kekurangan
Kaedah ujian yang cepat dan menjimatkan
Ia terhad kepada bahan feromagnetik
untuk mengesan retakan pada bahan
sahaja.
feromagnetik
Kesan kecacatan yang kecil dan halus
Kaedah yang memerlukan bekalan elektrik
dapat dikesan dengan cepat.
Sebilangan cat dan cecair dapat
Pra-pembersihan yang terperinci tidak menimbulkan masalah asap atau
diperlukan. kebakaran, terutama di tempat yang
terkurung

3. Ujian Ultrasonik (Ultrasonic Testing)

Kelebihan Kekurangan
Kedalaman penembusan untuk mengesan
Kemahiran dan latihan lebih luas daripada
dan pengukuran kecacatan adalah lebih
ujian kaedah yang lain.
tinggi dari kaedah lain.
Permukaan mestilah boleh diakses dan
Perlatan elektronik menyediakan keputusan
bersih dari habuk bagi memudahkan
ujian dengan serta merta.
pengahantaran gelombang ultra bunyi.
Mempunyai kegunaan lain seperti Bahan- bahan yang kasar, tidak teratur di
pengukuran, ketebalan untuk mengesan dalam bentuk sangat kecil sukar untuk
kecacatan diperiksa.

LAMPIRAN
Kaedah ujian penusukan magnet basah Kaedah ujian penusukan magnet kering

Kaedah ujian penembusan cecair Kaedah ujian ultrasonik

(Dye-Penetrant Test) (Ultrasonic Testing)
 RUJUKAN

Eurolab Laboratory Services “Ujian NDT – Ujian Ultrasonik” pada 1 Jun 2021
https://www.laboratuar.com/ms/testler/ndt-testleri/ultrasonik-test/

SSPJ World “Ujian Ultrasonik” pada 3 Disember 2019

https://sppjworld.blogspot.com/2019/12/ujian-ultrasonik-1-ujian-ultrasonik.html

SSPJ World “Welding Inspection_Non Destructive test” pada 11 November 2019

https://sppjworld.blogspot.com/2019/11/

TWI-Global “What are the advantages and disadvantages of Magnetic Particle

Inspection (MPI) in Non- Destructive Examination (NDE)?” pada 1 Jun 2021
https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-are-the-advantages-
and-disadvantages-of-magnetic-particle-inspection-mpi-in-non-destructive-
examination-nde