BAB II Fix

Prarancangan Pabrik Diklorometana
dari Metil Klorida dan Klorin

Kapasitas 30.000 ton/tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
 Metil klorida (Faith Keyes, 1957)
Rumus molekul : CH3Cl
Berat molekul : 50,488 gram/mol
Fase penyimpanan : cair
Bau : khas
Warna : tak berwarna
Kelarutan dalam air : 0,8 gr/100 mL
Titik didih : -24,1°C
Titik lebur : -97,7°C
Kemurnian : min 99,5% berat
Impuritas : CH2Cl2
 Klorin (PT. Asahimas)
Rumus molekul : Cl2
Bau : tajam
Warna : kuning, hijau
Bab II Deskripsi Proses 17

18
Titik didih : -34,04°C
Impuritas : HCl
2.1.2. Spesifikasi Produk

 Diklorometana (Faith Keyes, 1957)
Rumus molekul : CH2Cl2
Bau : khas
Titik didih : 40,1°C
SG (30°C) : 1,318 – 1,321
Impuritas : CHCl3, CH3Cl
 Klorofom (www.merck.com)
Rumus molekul : CHCl3
Bab II Deskripsi Proses

19
Bau : khas
Densitas (30°C, 1 atm) : 4,36 kg/m3
Titik didih (1 atm) : 61,3°C
Flash point : 982°C
Impuritas : CH2Cl2, CCl4
 Karbon Tetraklorida (www.oxychem.com)
Rumus molekul : CCl4
Bau : khas
Densitas : 1,5867 kg/m3
Impuritas : CHCl3

20
 Asam klorida (www.oxychem.com)
Rumus molekul : HCl
Bau : khas
SG : 1,1593
Kemurnian : min 35% berat
2.2. Konsep Proses
2.2.1. Dasar Reaksi
Reaksi antara metil klorida dengan klorin merupakan reaksi
multistep dan berlangsung secara eksotermis irreversible.
Reaksinya sebagai berikut :
CH3Cl(g) + Cl2(g)  CH2Cl2(g) + HCl(g)
CH2Cl2(g) + Cl2(g)  CHCl3(g) + HCl(g)
CHCl3(g) + Cl2(g)  CCl4(g) + HCl(g)
Reaktan dengan perbandingan tertentu dipanaskan sampai suhu
300 oC dan tekanan 3 atm di mana pada suhu tersebut klorin akan
mengalami disosiasi dan mulai terjadi reaksi termoklorinasi terhadap

21
metil klorida. Di dalam multi tube plug flow reactor, suhu
dipertahankan pada kisaran 275 oC sampai 450 oC. Bila reaksi
berlangsung di atas suhu tersebut, maka akan terjadi reaksi pirolisis
terhadap klorometana membentuk karbon bebas, sedangkan klorin dan
hidrogen membentuk asam klorida (Mc. Ketta, 1979).
2.2.2. Mekanisme Reaksi
Mekanisme reaksi yang terjadi pada proses klorinasi terhadap
metana atau klorometana adalah free-radical substitutions dan terjadi
melalui 3 tahap : initiation, propagation, and termination.
 Initiation
Initiation adalah proses yang menghasilkan spesies radikal. Dalam
tahap ini radikal klorin dihasilkan dengan pemanasan pada suhu
tinggi sehingga dapat memecah ikatan antar atom klorin. Radikal
klorin kemudian bereaksi dengan metil klorida menghasilkan
radikal metil klorida
Cl2(g)  2 Cl* (g)
Cl*(g) + CH3Cl(g)  HCl(g) + CH2Cl*(g)
 Propagation
Pada tahap ini radikal metil klorida bereaksi dengan klorin
menghasilkan klorometana dan radikal klorin. Radikal ini
kemudian bereaksi dengan metil klorida dan juga produk
klorometana menghasilkan radikal klorometana yang lain.

22
CH2Cl*(g) + Cl2(g)  CH2Cl2(g) + Cl*(g)
Cl*(g) + CH2Cl2(g)  HCl(g) + CHCl2*(g)
CHCl2*(g) + Cl2(g)  CHCl3(g) + Cl*(g)
Cl*(g) + CHCl3(g)  HCl(g) + CCl3*(g)
CCl3*(g) + Cl2(g)  CCl4(g) + Cl*(g)
 Termination
Tahap ini terjadi apabila dua radikal bereaksi baik radikal yang
sama ataupun radikal yang berbeda (Mc. Ketta, 1979).
Cl*(g) + Cl*(g)  Cl2(g)
Cl*(g) + CH2Cl*(g)  CH2Cl2(g)
2.2.3. Kondisi Operasi

Kondisi operasi pada perancangan pabrik diklorometana ini
adalah sebagai berikut (Mc. Ketta, 1979) :
Temperatur reaktan : 300°C
Temperatur reaksi : 275 - 450°C
Tekanan : 3 atm
Cl2 : CH3Cl : 0,75 (perbandingan mol)
Konversi CH3Cl : 52,5 %
Selektivitas produk :
CH2Cl2 = 62,3 %
CHCl3 = 33,04%
CCl4 = 4,66%

23
2.2.4. Tinjauan Termodinamika
Suatu reaksi bersifat eksotermis atau endotermis dapat
ditentukan dari perhitungan ΔHr. Perhitungannya adalah sebagai
berikut (Coulson, Vol. 6, 1983) :
ΔH f298 HCl = -92,36 kJ/mol
ΔH f298 Cl 2 = 0
ΔH f298 CH 3 Cl = -86,37 kJ/mol
ΔH f298 CH 2 Cl 2 = -95,46 kJ/mol
ΔHf298 CHCl3 = -101,32 kJ/mol
ΔHf298 CCl 4 = -100,48 kJ/mol
Reaksi :
CH 3 Cl(g) Cl 2(g) CH 2 Cl 2(g) HCl (g) ΔHr ° = -101,45 kJ/mol
CH 2Cl 2(g) Cl 2(g) CHCl3(g) HCl(g) ΔHr ° = -98,22 kJ/mol
CHCl3(g) Cl 2(g) CCl 4(g)  HCl(g) ΔHr ° = -91,52 kJ/mol
ΔHr ° total = -291,19 kJ/mol
= -291190 kJ/kmol
Reaksi di atas bersifat eksotermis karena ΔHr pada 298 K
berharga negatif.

24
Untuk mengetahui apakah reaksi berlangsung secara
reversible atau irreversible dapat dilihat dari harga K (konstanta
kesetimbangan reaksi) (Yaws, 1979).
Data ΔG 298 untuk komponen yang terlibat dalam reaksi tersebut :
ΔG 298 HCl = -95,33 kJ/mol
ΔG 298 Cl2 =0
ΔG 298 CH3Cl = -62,93 kJ/mol
ΔG 298 CH2Cl2 = -68,91 kJ/mol
ΔG 298 CHCl3 = -68,52 kJ/mol
ΔG 298 CCl4 = -58,28 kJ/mol
  ΔG 298 
Ko  exp  
 RT 
 281340 kJ/kmol 
 exp  
 8,314 kJ/kmol.K . 298 K 
 2,071 . 10 49
K ΔHr0  1 1 
ln    
Ko R  T 298 
CH 3 Cl(g) Cl 2(g) CH 2 Cl 2(g) HCl (g) ΔG ° = -101,31 kJ/mol
CH 2Cl 2(g) Cl 2(g) CHCl3(g) HCl(g) ΔG ° = -94,94 kJ/mol
CHCl3(g) Cl 2(g) CCl 4(g)  HCl(g) ΔG ° = -85,09 kJ/mol
ΔG ° total = -281,34 kJ/mol
= -281340 kJ/kmol

25
Suhu reaksi rata-rata = 643,9 K. Harga K pada suhu 643,9 K adalah
K = 5,699 x 1021
Harga konstanta kesetimbangan reaksi (K) termasuk besar sehingga
reaksi bisa dianggap berjalan secara searah ke arah kanan (produk).
2.2.5. Tinjauan Kinetika
Reaksi yang terjadi adalah reaksi seri paralel dan berjalan
cepat.
CH3Cl(g) + Cl2(g)  CH2Cl2(g) + HCl(g)
CH2Cl2(g) + Cl2(g)  CHCl3(g) + HCl(g)
CHCl3(g) + Cl2(g)  CCl4(g) + HCl(g)
Gambar 2.1. Konstanta Kecepatan Reaksi untuk Klorinasi Metana
dengan Rasio Umpan Cl2/CH4 = 1,1

26
Dari gambar 2.1 yaitu gambar 15 Mc. Ketta diketahui satuan
konstanta kecepatan reaksi tersebut (detik-1), maka reaksi tersebut
mempunyai orde reaksi satu.
Kecepatan reaksi klorin adalah : -rK = k1C1 + k2C2 + k3C3
Konstanta kecepatan reaksi masing-masing diketahui dari
gambar 15 Mc. Ketta dan dapat dibuat persamaan sesuai hukum
Arhenius :
Ea

k  Ae R T
Ea
ln k = ln A - y = b + ax
R T
di mana y = ln k, b = ln A, a = -Ea/R, dan x = 1/T; kemudian dibuat
grafik ln k vs 1/T, menggunakan data-data sebagai berikut :
Tabel 2.1. Nilai k1 dengan Variasi Suhu
T (°F) T(K) k1 (1/sec) 1/T (1/K) ln k1

275 548,15 0,0450 0,0018 -3,1011
300 573,15 0,0920 0,0017 -2,3860
325 598,15 0,1900 0,0017 -1,6607
350 623,15 0,4000 0,0016 -0,9163

27
Gambar 2.2. Grafik ln k1 vs 1/T
Pada gambar 2.2. (Grafik ln k1 vs 1/T) diperoleh persamaan :
y = -9932 x + 9,1279
ln k1 = -9932 (1/T) + 9,1279
Jadi dari persamaan diatas didapatkan persamaan kecepatan reaksi 1 :
k1 = 1,3425 x 109 exp (-9932/T)
dimana, nilai A sebesar 1,3425 x 109 dan nilai -Ea/R sebesar -9932,
dengan R = 8,314 J/mol.K, dapat dihitung nilai Ea sebesar 82574,648
J/mol atau 82,57 kJ/mol.
T (°F) T(K) k2 (1/sec) 1/T (1/K) ln k2

275 548,15 0,0270 0,0018 -3,6119
300 573,15 0,0500 0,0017 -2,9957
325 598,15 0,1200 0,0017 -2,1203
350 623,15 0,2100 0,0016 -1,5606

28
y = -9599 x + 8,7315
ln k2 = -9599 (1/T) + 8,7315
Jadi dari persamaan diatas didapatkan persamaan kecepatan reaksi 2 :
k2 = 5,3893 x 108 exp (-9599/T)
T (°F) T(K) k3 (1/sec) 1/T (1/K) ln k3

275 548,15 0,0080 0,0018 -4,8283
300 573,15 0,0150 0,0017 -4,1997
325 598,15 0,0320 0,0017 -3,4420
350 623,15 0,0600 0,0016 -2,8134

29
y = -9483 x + 7,8530
ln k3 = -9483 (1/T) + 7,8530
Jadi dari persamaan diatas didapatkan persamaan kecepatan
reaksi 3 :
k3 = 7,1282 x 107 exp (-9483/T)
2.3. Langkah Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses
1. Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada Gambar 2.5.
2. Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada Gambar 2.6.
3. Diagram alir lengkap dapat dilihat pada Gambar 2.7.

30

31

32

33
2.3.2. Uraian Proses
Proses pembuatan diklorometana dengan proses klorinasi
metil klorida terdiri atas beberapa unit proses, yaitu :
1. Unit persiapan bahan baku
2. Unit reaksi pembentukan diklorometana
3. Unit pemurnian diklorometana
Penjelasan mengenai masing-masing unit pembentukan diklorometana
yaitu sebagai berikut :
1. Unit persiapan bahan baku
a. Metil klorida
Metil klorida yang disimpan dalam fase cair pada suhu
30 °C dan tekanan 6,5 atm dicampur dengan arus bawah
separator (SP-02) sehingga suhunya menjadi 10,1 °C kemudian
dialirkan ke HE-02 untuk menaikkan suhu. Arus ini lalu
diturunkan tekanannya menjadi 3 atm melalui throttle. Setelah
dipisahkan fase uap dan cairnya di dalam separator (SP-02), arus
atas yang berupa uap metil klorida yang dicampur dengan arus
dari hasil atas separator 1 (SP-01). Campuran ini kemudian
dipanaskan di dalam HE-05 dengan fluida panasnya HCl dari
hasil bawah absorber (AB) hingga suhunya menjadi 13,15 °C.
Kemudian digunakan untuk mendinginkan suhu gas reaktor
masuk absorber (AB) hingga suhunya menjadi 16,03 °C di
dalam HE-04. Selanjutnya, digunakan untuk mendinginkan hasil

34
bawah separator 1 (SP-01) masuk menara distilasi 1 (MD-01)
hingga suhunya menjadi 66,18 °C di dalam HE-07. Terakhir,
campuran ini dipanaskan hingga suhu 300 °C sebagai umpan
reaktor (R) di dalam HE-03.
b. Klorin
Klorin cair pada suhu 30 °C dan tekanan 9 atm
dicampur dengan arus bawah separator (SP-01) sehingga
suhunya menjadi 30,6 °C, kemudian dimasukkan ke vaporizer
(V-1) agar menguap sebagian. Arus ini lalu diturunkan
tekanannya menjadi 3 atm melalui throttle. Setelah dipisahkan
fase uap dan cairnya dalam separator (SP-01), arus bawah yang
berupa cairan klorin dicampur kembali dengan klorin dari tangki
penyimpanan.
Sedangkan hasil atas SP-01 berupa uap klorin yang
bersuhu 30,58 °C diturunkan tekanannya dari 9,2 atm menjadi 3
atm melalui throttle, sehingga suhunya turun menjadi -5,98 °C.
Uap klorin ini kemudian dipanaskan dalam HE-12 dan HE-01
hingga suhu 300 °C sebagai umpan reaktor (R).
2. Unit reaksi pembentukan diklorometana
Reaksi pembentukan diklorometana dilakukan di dalam
reaktor jenis plug flow multitube. Gas klorin yang sudah aktif
direaksikan dengan campuran gas metil klorida dan hasil atas
separator 1 (SP-01) dengan perbandingan dan kecepatan alir

35
tertentu. Suhu di dalam reaktor akan naik karena reaksi bersifat
eksotermis, maka untuk menjaga suhu agar tidak melebihi 450 °C
dialirkan pendingin berupa cairan dowtherm A. Hasil reaksi berupa
campuran sisa metil klorida, produk utama diklorometana dan
produk lainnya berupa kloroform, karbon tetraklorida, dan
hidrogen klorida, sedang gas klorin habis bereaksi. Suhu gas keluar
reaktor dan pendingin tinggi, maka panas keduanya dimanfaatkan
untuk pemanasan awal umpan sebelum masuk reaktor dan
memanaskan arus yang lain.
3. Unit pemurnian diklorometana
Gas keluar reaktor banyak membawa HCl. Untuk
memisahkan HCl ini, gas diturunkan suhunya terlebih dahulu
dengan memanfaatkannya sebagai pemanas arus yang lain.
Gas produk keluaran reaktor digunakan untuk pemanas
pada HE-01. Suhu yang digunakan yaitu dari 437,3 °C hingga
menjadi 337,2 °C. Kemudian campuran gas ini didinginkan di
dalam HE-03 hingga suhu 200,7 °C. Selanjutnya dimanfaatkan
untuk membuat steam pada WHB, lalu didinginkan di dalam HE-
04 hingga suhunya menjadi 51,3 °C, kemudian dimasukkan ke
absorber (AB) untuk dipisahkan dari HCl-nya.
HCl diserap dengan air dari unit utilitas menjadi asam
klorida 35 % yang kemudian disimpan dalam tangki (T-06).
Sedangkan gas lainnya dialirkan ke separator (SP-01).

36
Separator ini bertujuan untuk memisahkan sisa metil
klorida dengan produk klorometana lainnya. Metil klorida keluar
sebagai hasil atas kemudian dicampur dengan metil klorida dari
tangki (T-02) untuk umpan reaktor. Sedangkan hasil bawah berupa
campuran klorometana dimasukkan ke dalam kolom distilasi
(MD-01) untuk mengambil produk utama. Pada MD-01 produk
atas adalah diklorometana yang kemudian dikirim ke tangki
penyimpanan (T-03) sedang produk bawah campuran CHCl3 dan
CCl4. Hasil bawah tersebut lalu dipisahkan di kolom distilasi
(MD-02), sebagai produk atas adalah CHCl3 untuk disimpan di
tangki penyimpanan (T-04) dan produk bawah adalah CCl4
disimpan di tangki penyimpanan (T-05).

37
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas
2.4.1. Neraca Massa Total
Satuan: kg/jam
Tabel 2.4. Neraca Massa Total
Input Output
Komp.
Arus 4 Arus 7 Arus 11 Arus 12 Arus 16 Arus 18 Arus 19
HCl 36,199 3759,037
Cl2 7239,837
CH3Cl 3608,544
CH2Cl2 3,606 3785,114 0,378
CHCl3 2,764 2768,355 5,547
CCl4 0,567 566,421
H2O 6974,095 6974,095
7276,037 3612,150 6974,095 10733,133 3787,879 2769,301 571,969
Total
17862,282 17862,282
2.4.2 Neraca Massa Alat

1. Neraca massa di sekitar reaktor
Tabel 2.5. Neraca massa reaktor
Input Output
Komponen
Arus 4 Arus 9 Arus 10
HCl 36,199 3,760 3762,800
Cl2 7239,837
CH3Cl 6873,417 3264,873
CH2Cl2 14,998 3796,884
CHCl3 2776,667
CCl4 566,988
7276,037 6892,177
Total 14168,214
14168,214

38
2. Neraca massa di sekitar absorber
Tabel 2.6. Neraca massa absorber
Input Output
Komponen
Arus 10 Arus 11 Arus 12 Arus 13
HCl 3762,800 3759,037 3,763
CH3Cl 3264,874 3264,873
CH2Cl2 3796,884 3796,884
CHCl3 2776,667 2776,667
CCl4 566,989 566,989
H2O 6974,095 6974,095
14168,214 6974,095 10733,133 10409,176
Total
21142,309 21142,309
3. Neraca massa di sekitar separator 1
Tabel 2.7. Neraca massa separator 1
Input Output
Komponen
HCl 3,763 3,763
CH3Cl 3264,874 3264,874
CH2Cl2 3796,884 11,391 3785,4936
CHCl3 2776,667 2776,6674
CCl4 566,989 566,9886
3280,027 7129,1495
Total 10409,176
10409,176

39
4. Neraca massa di sekitar menara distilasi 1
Tabel 2.8. Neraca massa menara distilasi 1
Input Output
Komponen
CH2Cl2 3785,4936 3785,1146 0,3789
CHCl3 2776,6674 2,7642 2773,9032
CCl4 566,9886 566,9886
3.787,88 3341,2707
Total 7129,1495
7129,1495
5. Neraca massa di sekitar menara distilasi 2
Tabel 2.9. Neraca massa menara distilasi 2
Input Output
Komponen
CH2Cl2 0,3789 0,3789
CHCl3 2773,9032 2768,3554 5,5478
CCl4 566,9886 0,5670 566,4216
2769,3013 571,9694
Total 3341,2707
3341,2707

40
6. Neraca massa di separator 2
Input Output
Komponen
HCl 120,653 36,196 84,457
Cl2 24130,686 7239,206 16891,480
7275,402 16975,937
Total 24251,339
24251,339
7. Neraca massa di separator 3
Input Output
Komponen
CH3Cl 18042,722 12609,595 5433,127
CH2Cl2 18,029 17,443 0,586
12627,038 5433,713
Total 18060,751
18060,751

41
2.4.3. Neraca Panas Total
Satuan : kJ/jam
Tabel 2.12. Neraca Panas Total
Komponen Input Output

Q4 1.627.381,0413
Q7 1.356.107,4473
Q11 407.637,4820
Q12
612.713,6764
Q16
15.276,3991
Q18
94.925,7269
Q19
30.294,4200
Qpemanas 6.132.436,0959
Qpendingin 8.770.351,8441
Total 9.523.562,0664 8.178.193,638
2.4.4. Neraca Panas Alat
1. Neraca pans di TEE 1
Tabel 2.13. Neraca panas di TEE 1

Q1 51.268,4847
Q2 123.324,6169
Q3 72.056,1322
Total 123.324,6169 123.324,6169

42
2. Neraca panas di TEE 2

Q5 29.618,1581
Q6 -435.585,0502
Q8 -465.203,2082
Total -435.585,0502 -435.585,0502
3. Neraca panas di TEE 3

Q7 1.356.107,4473
Q9 2.586.474,0070
Q14 1.230.596,4545
Total 2.586.474,0070 2.586.474,0070
4. Neraca panas reaktor
Tabel 2.16. Neraca panas reaktor

Q4 19.267.823,9204
Q9 12.187.088,7577
Qpendingin 7.080.735,1626
Total 19.267.823,9204 19.267.823,9204

43
5. Neraca panas absorber
Tabel 2.17. Neraca panas absorber

Q10 261.523,0422
Q11 146.114,4397
Q12 529.509,8142
Q13 106.563,4473
Qpelarutan 311.639,6418
Qpenguapan 83.203,8622
Total 719.277,1237 719.277,1237
6. Neraca panas separator 1
Tabel 2.18. Neraca panas separator 1

Q13 1.197.124,3860
Q14 1.144.115,6332
Q15 53.008,7528
Total 1.197.124,3860 1.197.124,3860
7. Neraca panas menara distilasi 1
Tabel 2.19. Neraca panas menara distilasi 1

Q15 164.212,9245
Q16 15.276,3991
Q17 152.730,4196
Qcondensor 7.631.471,0459
Qreboiler 7.635.264,9401
Total 7.799.477,8646 7.799.477,8646

44
8. Neraca panas menara distilasi 2
Tabel 2.20. Neraca panas menara distilasi 2

Q17 119.981,7604
Q18 94.925,7269
Q19 30.294,4200
Qcondensor 1.334.418,7803
Qreboiler 1.339.657,1668
Total 1.459.638,9272 1.459.638,9272

Q3 1.677.357,5724
Q4 1605301,4409
Q5 72056,1317
Total 1.677.357,5724 1.677.357,5724

45

Q8 890.904,2391
Q9 1.356.107,4473
Q10 -465.203,2082
Total 890.904,2391 890.904,2391

46
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan
2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik merupakan tempat kedudukan keseluruhan
bagian yang ada dalam pabrik meliputi tempat perkantoran, tempat
peralatan proses, tempat penyimpanan bahan baku dan produk, tempat
unit pendukung dan tambahan-tambahan yang lain yang dirancang
terutama untuk mendukung kelancaran pelaksanaan proses produksi.
Beberapa tujuan dari pengaturan tata letak pabrik antara lain :
penghematan waktu transportasi bahan baku, produk, alat maupun
karyawan dalam areal pabrik, sehingga waktu proses produksi dapat
optimal. Tujuan lainnya, memanfaatkan areal pabrik secara efektif dan
efisien sehingga diharapkan tidak ada area kosong yang dibiarkan
begitu saja dan dapat menghemat lahan yang berarti pula dapat
menghemat biaya investasi dan pajak, pencegahan kecelakaan kerja,
serta tujuan-tujuan lain.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat
dilihat pada Gambar 2.7. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
perancangan tata letak pabrik adalah :
1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam perhitungan sejak
awal, supaya masalah kebutuhan tempat tidak timbul di masa yang
akan datang. Sejumlah area khusus harus disiapkan untuk dipakai
sebagai perluasan pabrik, penambahan peralatan untuk menambah

47
kapasitas pabrik ataupun mengolah produknya sendiri ke produk
lain.
2. Keamanan
Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran,
ledakan, asap atau gas beracun harus benar-benar diperhatikan di
dalam penentuan tata letak pabrik. Untuk itu diperlukan peralatan-
peralatan pemadam kebakaran di sekitar lokasi berbahaya tadi.
Tangki penyimpan produk atau unit-unit yang mudah meledak
harus diletakkan di areal khusus serta perlu adanya jarak antara
bangunan satu dengan bangunan yang lain.
3. Utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam, dan
listrik akan membantu kemudahan kerja dan perawatannya.
Penempatan alat proses sedemikian rupa sehingga petugas dapat
dengan mudah mencapainya dan dapat menjamin kelancaran
operasi serta memudahkan perawatannya.

48
Taman
gudang
Utilitas Pemadam
Kebakaran p
os
Jembat
an
timbang
Garasi
Bengkel
dan
perleng
kapan
Area Area
laboratorium
Perluasan Proses
Masjid
Kantin
taman
CONTROL
ROOM klinik
Safety
Taman
Taman
parkir Area perkantoran Parkir

pos pos
Keluar Masuk
Skala 1 : 1000
Gambar 2.7. Tata letak pabrik diklorometana

49
2.5.2. Tata Letak Alat Proses
Tata letak alat proses merupakan tempat kedudukan alat-alat
yang digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses
pada prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada gambar 2.8. Tata letak
alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga :
1. Kelancaran proses produksi dapat terjamin.
2. Dapat mengefektifkan penggunaan lahan.
3. Biaya penanganan material menjadi rendah dan menyebabkan
terhindarnya kapital yang tidak penting. Jika layout peralatan
proses dan urut-urutan proses produksi lancar, maka perusahan
tidak perlu membeli alat transportasi yang menambah biaya
investasi.
4. Karyawan mendapatkan kepuasan kerja. Jika karyawan
mendapatkan kepuasan kerja, maka akan meningkatkan semangat
dan produktivitas kerja.

50
T-06
T-06
HCl
T-06 T-06
T-01 T-01 HCl HCl
HCl
Cl2A
T-01 Cl2 B
T-01
HE-12
HE-12
T-06
AB
AB HE-05HE-05 T-06
V-01 HE-04 HCl
T-06
HE-04 HCl
T-06 HCl
V-01
HE-01
HCl
SP-02 HE-01
HE-06
HE-07
HE-07
MD-01
SP-02
SP-01
HE-11 R
HE-06
HE-11 WHB SP-01 MD-02

MD-02
RB-01
R WHB Rb-01
SP-03 HE-03 Cd-01

Rb-02
E-3 SP-03 CD-01 RB-02
HE-10
HE-10
CD-02 T-04
HE-03 Acc-01 CHCl3
Acc-01 Cd-02
T-04
HE-02 Acc-02
HE-02 HE-08
HE-09
HE-09 CHCl3
Acc-02
HE-08
T-02
T-03
B
MNK
MK
T-02
T-02 T-02 T-03
A T-04
T-05
CH 3Cl CH 3Cl CH 2Cl2 CCl4
MK CCl 4
Skala 1 : 150
AB = absorber T-02 = tangki penyimpan metil
ACC = akumulator klorida
CD = kondensor T-03 = tangki penyimpan metilen
HE = penukar panas klorida
MD = menara distilasi T-04 = tangki penyimpan kloroform
R = reaktor T-05 = tangki penyimpan karbon
RB = reboiler tetraklorida
WHB = waste heat boiler T-06 = tangki penyimpan asam
SP = Separator klorida
T-01 = tangki penyimpan klorin
Gambar 2.8. Tata letak peralatan proses

BAB II Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB II Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prarancangan Pabrik Diklorometana

dari Metil Klorida dan Klorin

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

 Metil klorida (Faith Keyes, 1957)

Rumus molekul : CH3Cl

Berat molekul : 50,488 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Warna : tak berwarna

Kelarutan dalam air : 0,8 gr/100 mL

Titik didih : -24,1°C

Titik lebur : -97,7°C

Kemurnian : min 99,5% berat

 Klorin (PT. Asahimas)

Rumus molekul : Cl2

Berat molekul : 70,906 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Warna : kuning, hijau

Bab II Deskripsi Proses 17

Kelarutan dalam air : 0,7 gr/100 mL

Titik didih : -34,04°C

Titik lebur : -101,5°C

Kemurnian : min 99,5% berat

2.1.2. Spesifikasi Produk

Rumus molekul : CH2Cl2

Berat molekul : 84,933 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Warna : tak berwarna

Kelarutan dalam air : 1,3 gr/100 mL

Titik didih : 40,1°C

Titik lebur : -97,6°C

SG (30°C) : 1,318 – 1,321

Kemurnian : min 99,90% berat

Impuritas : CHCl3, CH3Cl

Rumus molekul : CHCl3

Berat molekul : 119,378 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Bab II Deskripsi Proses

Warna : tak berwarna

Kelarutan dalam air : 0,796 gr/100 mL

Densitas (30°C, 1 atm) : 4,36 kg/m3

Titik didih (1 atm) : 61,3°C

Titik lebur : -63,5°C

Flash point : 982°C

Kemurnian : min 99,90% berat

Impuritas : CH2Cl2, CCl4

 Karbon Tetraklorida (www.oxychem.com)

Rumus molekul : CCl4

Berat molekul : 153,823 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Warna : tak berwarna

Kelarutan dalam air : 0,116 gr/100 mL

Densitas : 1,5867 kg/m3

Titik didih : 76,72°C

Titik lebur : -22,92°C

Kemurnian : min 99,95% berat

Bab II Deskripsi Proses

 Asam klorida (www.oxychem.com)

Rumus molekul : HCl

Berat molekul : 36,461 gram/mol

Fase penyimpanan : cair

Warna : tak berwarna

Kelarutan dalam air : 53,9 gr/100 mL

Titik didih : 50,5°C

Cl(g) + CH3Cl(g)  HCl(g) + CH2Cl(g)

CH2Cl(g) + Cl2(g)  CH2Cl2(g) + Cl(g)

Cl(g) + CH2Cl2(g)  HCl(g) + CHCl2(g)

CHCl2(g) + Cl2(g)  CHCl3(g) + Cl(g)

Cl(g) + CHCl3(g)  HCl(g) + CCl3(g)

CCl3(g) + Cl2(g)  CCl4(g) + Cl(g)

Cl(g) + Cl(g)  Cl2(g)

Cl(g) + CH2Cl(g)  CH2Cl2(g)