LAPORAN Pabrik

LAPORAN
PRAKTIK INDUSTRI
DI PT.DAYA SATYA ABRASIVES
Jl. Rungkut Industri IV/22 Rungkut Tengah Kec. GN.
Anyar Surabaya Jatim 60292
DISUSUN OLEH:
MAHARDIKA PUTRA PAMUNGKAS
AHMAD KHOIRUL ROZIKIN
(1895/1160 013)
(1871/1136 013)
TEKNIK PEMESINAN
SMK MAHARDIKA
(VOCATIONAL HIGH SCHOOL OF MAHARDIKA)
JL. PB SUDIRMAN 77 KARANGPLOSO
KARANGPLOSO-MALANG
2020
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
Jl. Rungkut Industri IV/22 Rungkut Tengah Kec. GN.
Anyar Surabaya Jatim 60292
DISUSUN OLEH:
(1895/1160 013)
(1871/1136 013)
Mengetahui/Mengesahkan;
Pimpinan Perusahaan, Pembimbing Perusahaan,
Drs.Kristanto Setyadi Jenny Lollyta
ii
LEMBAR PERSETUJUAN
PRAKTIK KERJA INDUSTRI
Jl. Rungkut Industri IV/22 Rungkut Tengah Kec. GN. Anyar
Surabaya Jatim 60292
DISUSUN OLEH:
(1895/1160 013)
(1871/1136 013)
Mengetahui/Menyetujui;
KEPALA PROGRAM GURU PEMBIMBING,

TEKNIK PEMESINAN,
Eni Musayadah, S. Pd Yuni Andari Wulan, S. pd
Kepala SMK MAHARDIKA
Drs. H. SUPANDI, M.Si
iii
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kami haturkan kehadirat Allah SWT. Karena

berkat petunjuk dan hidayatnya. Penyusunan bisa menyelesaikan laporan
praktik industri ini. Disusun untuk mengetahui kegiatan atau informasi
penyusun lakukan selama kegiatan praktik industri
Penyusun menyadari bahwa laporan ini tidak disusun dengan baik
tanpa ada bantuan dari pihak-pihak terkait. Oleh karena itu pada
kesempatan ini tidak lupa juga penyusun mengucapkan banyak terimakasih
kepada semua pihak yang telah memantu dalam PRAKERIN maupun dalam
menyusun laporan ini kepada:
1. Bapak Suhernawan, selaku Supervisor perusahanaan PT.DAYA SATYA
ABRASIVES.
2. Bapak Drs. H. Suspandi, M.Si, selaku Kepala SMK MAHARDIKA
Malang.
3. Bapak Taufichu Rahman dan Bapak Fajar Gemilang selaku Pembimbing
Bengkel PT. DAYA SATYA ABRASIVES
4. Bu Yuni Andari Wulan, S.Pd, selaku Pembibing PRAKERIN dan POKJA
Praktik Industri
5. Bu Toyami, S.Pd, Selaku Wali Kelas
6. Keluarga yang telah setia memberikan motivasi dan dorongan baik
secara spiritual maupun material
7. Teman-Teman sesama praktik industri yang telah membantu
Serta semua pihak yang tidak dapat disebut satu persatu yang telah
ikut memberikan bantuan dan dorongan dalam proses penyelesaian laporan
ini. Penysun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini banyak sekali
kesalahan dan kekurangan. Untuk itu penyusun mengharapkan kritik dan
saran yang sifatnya membangun. Semoga laporan ini dapat berguna untuk
penyusun khususnya dan siswa SMK MAHARDIKA pada umumnya.
Rungkut Industri, juni 2020
Penyusun
DAFTAR ISI
iv
Sampul...................................................................................................................i
Lembar Pengesahan..............................................................................................ii
Lembar Persetujuan..............................................................................................iii
Kata Pengantar......................................................................................................iv
Daftar Isi.................................................................................................................v
Daftar Gambar.......................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Batasan Masalah............................................................................................1
1.3 Tujuan Praktik Industri...................................................................................2
1.3.1 Tujuan Umum..........................................................................................2
1.3.2 Tujuan Khusus.........................................................................................2
1.4 Metode Penulisan Masalah...........................................................................2
BAB II TENTANG PT. DAYA SATYA ABRASIVES.................................................3
2.1 Sejarah PT. DAYA SATYA ABRASIVES.............................................................3
2.2 Visi Dan Misi...................................................................................................3
2.2.1 Visi...........................................................................................................3
2.2.2 Misi..........................................................................................................3
2.3 Tujuan............................................................................................................4
2.4 Bagan Organisasi PT.DAYA SATYA ABRASIVES...............................................4
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI.......................................................5
3.1 Waktu Pelaksanaan Industri..........................................................................5
3.2 Lokasi Praktik Industri....................................................................................5
3.2.1 Denah Lokasi tempat Prakerin................................................................5
3.2.2 Denah Lay Out Ruangan..........................................................................5
3.3 Kegiatan Praktik Industri................................................................................6
BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................7
4.1 Dasar Teori.....................................................................................................7
4.1.1 Pengertian Las.........................................................................................7
4.1.2 Pengertian Las Listrik..............................................................................7
4.1.3 Alat dan Bahan Perlengkapan Las Listrik................................................8
v
4.1.4 Jenis Mesin Las Listrik dan Fungsinya.....................................................13
4.2 Sumber Permasalahan...................................................................................17
4.3 Diagnosa Permasalahan.................................................................................17
4.4 Yang Dibutuhkan Untuk Mengelas Dengan Mesin Las Listrik.......................18
4.5 Langkah-Langkah Cara Menggunakan Mesin Las Listrik...............................18
BAB V PENUTUP..............................................................................................21
5.1 Kesimpulan....................................................................................................21
5.2 Saran..............................................................................................................21
Glossary.................................................................................................................22
Daftar Pusaka.........................................................................................................23
Lampiran................................................................................................................24
Daftar Riwayat Hidup............................................................................................26
DAFTAR GAMBAR
vi
Gambar 2.1 Bagan Organisasi PT. DAYA SATYA ABRASIVES..................................4
Gambar 3.1 Denah Lokasi Tempat Prakerin..........................................................5
Gambar 3.2 Denah Ruangan Tempat Prakerin......................................................5
Gambar 4.1 Las Listrik dan Perlengkapannya........................................................8
Gambar 4.2 Helm Las.............................................................................................9
Gambar 4.3 Gloves................................................................................................9
Gambar 4.4 Apron.................................................................................................10
Gambar 4.5 Safety Boots.......................................................................................10
Gambar 4.6 Smeet Tang........................................................................................11
Gambar 4.7 Palu Terak..........................................................................................11
Gambar 4.8 Sikat Las.............................................................................................12
Gambar 4.9 Meja Las.............................................................................................12
Gambar 4.10 Benda Kerja......................................................................................12
Gambar 4.11 Electrode..........................................................................................13
Gambar 4.12 Las TIG..............................................................................................13
Gambar 4.13 Plasma Arc Wielding........................................................................14
Gambar 4.14 Las MMAW......................................................................................15
Gambar 4.15 Las Busur Listrik Terendam..............................................................16
Gambar 4.16 Las MAG dan MIG............................................................................16
Gambar 4.17 Las FCAW.........................................................................................17
Gambar 4.18 Pasang Clamp Jepit+ Pada Las Listrik..............................................18
Gambar 4.19 Pasang Clamp Jepit- Pada Las Listrik...............................................18
Gambar 4.20 Power On dan Off Pada las Listrik...................................................19
Gambar 4.21 Pengatur Arus Listrik Pada Las Listrik..............................................19
Gambar 4.22 Penjepitan Benda Kerja Dengan Clamp Jepit Las Listrik..................20
Gambar 4.23 Mengelas Benda Kerja Menggunakan Las Listrik............................ 20
vii
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
GELOMBANG 1 SMK MAHARDIKA KARANGPLOSO
TAHUN AJARAN 2019/2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktik kerja industri (PRAKERIN) adalah kegiatan yang dilakukan

oleh siswa untuk dapat mengembangkan kemampuan bekerja dalam
suatu bidang industri, DU/DI supaya siswa dapat menyesuaikan diri
apabila nanti terjun dalam dunia kerja, dan memperkokoh silaturahmi
antara pihak industri dan sekolah. memberikan siswa etos kerja yang baik
dan mendapatkan suatu ilmu yang bermanfaat.
Dalam pekerjaan praktik kerja industri, banyak hal yang telah

dipelajari untuk meningkatkan penglaman dan kemampuan dalam hal
pengunaan, perbaikan, serta perawatan mesin. Penulis juga memperoleh
pengalaman pada saat praktik kerja industri khususnya dalam perbaikan dan
perawatan pada mesin.
Pada pelaksanaannya, ada operator yang mengeluh karena terdapat

masalah pada engsel pintu besi Cool Storage lepas padahal penyimpanan
barang di situ harus selalu di tutup rapat setelah mengambil barang.
Berdasarkan pengalaman tersebut penulis tertarik memilih judul

“Cara mengelas dengan Las Listrik” dikarenakan hal ini berguna untuk
memudahkan para pengguna untuk melepas dan memasang Cross Join.
1.2 Batasan Masalah

Dalam laporan ini penyusun hanya membatasi permasalahan yaitu
“Cara Mengelas Dengan Las Listrik”
1
1.3 Tujuan Prakerin

1.3.1 Tujuan Umum
a. Penyelenggaraan tenaga kerja yang memiliki yang memiliki keahlian
profesional, yaitu tenga kerja yang memiliki tingkat pengetahuan dan
keterampilan yang sesuai tuntutan lapangan pekerjaan.
b. kerja sama dan silaturahmi antara pihak sekolah dan pihak industri.
c. meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja
berkualitas profesional.
d. memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai
bagian dari proses pendidikan
1.3.2 Tujuan Khusus
a. mempersiapkan para siswa untuk belajar secara mandiri, bekerja dalam satu
tim dan mengembangkan kreatifitas sesuai dengan minat dan bakat
masing-masing siswa.
b. meningkatkan status dan kepribadian siswa sehingga mereka mampu
berkomunikasi dan memiliki rasa tanggung jawab serta disiplin yang tinggi
c. memberi kemampuan bagi para siswa yang berprestasi untuk menjadi
tenaga kerja yang tampil dan produktif berdasarkan standart profesi.
1.4 Metode Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Latar Belakang, Batasan Masalah, Tujuan Prakerin, Metode Penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM DU/DI
Sejarah DU/DI, Visi dan misi DU/DI, Tujuan DU/DI, Bagan Organisasi DU/DI.
BAB III PELAKSAAN PRAKTIK INDUSTRI
Waktu Dan Pelaksanaan Praktik Industri, Lokasi Praktik Industri, Kegiatan
Praktik Industri.
BAB IV PEMBAHASAN
Dasar Teori Pembahasan, Sumber Permasalahan, Diagnosa Permasalahan,
Menentukan Letak permasalahan, Langkah-Langkah penyelesaian Masalah,
Hasil yang dapat dipertanggung jawabkan ke Publik.
BAB V PENUTUP
Kesimpulan, Saran.
2
BAB II
TINJAUAN UMUM PT. DAYA SATYA ABRASIVES
2.1 Sejarah PT.DAYA SATYA ABARSIVES

Sejarah Berdirinya PT.Daya Satya Abrasives. PT.Daya satya Abrasives
didirikanpada tahun 1986 sebagai PT.Hamplas Barutama dengan Bantuan
Teknologi dari NORTON COMPANY, USA untuk memproduksi dan
mendistribusikan produk PT.Daya Satya Abrasive dengan merk NORTON,
NORTON COMPANY merupakan suatu Organisasi Perusahaan dari Jerman
yang memiliki Teknologi Canggih. Pada tahun 1991 PT.Hamplas
Barutama berganti nama menjadi PT.Saint Gobain Norton Hamplas
sebagai patungan antara mitra lokal dan Saint Gobain Abrasives, 2 tahun
kemudian PT.Saint Gobain Norton hamplas mulai mengekspor produk hamplas
ke wilayah Australia dan Asia Tenggara, Pada tahun 1997 rasio ekspor
perusahaan mencapai 60% dari total volume produksi dengan tujuan
utama ke Australia, Cina, Dan negara-negara Asia Tenggara, pada saat
tahun 2011 perusahaan ini direstrukturisasi dan diganti nama menjadi
PT.DAYA SATYA ABRASIVES, anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki
oleh PT.Daya Satya Abrasives dan meluncurkan merk Fortis untuk
memperkuat usahanya menjadi pemimpin regional di Asia Tenggara.
2.2 Visi dan Misi

Visi : Dengan semangat dan dedikasi kerja yang tinggi menciptakan budaya
kerja yang kompetitif dengan menerapkan sistem kerja yang efisien dan
produktif. Menjadi pemimpin dasar melalui Inovasi serta penerapan
teknologi terkini mengikuti pasar Industry Coated Abrasives.
Misi : Kami berupaya merekrut, mempekerjakan dan membangun orang-

orang berbakat di bidangnya. Kami akan memberikan penghargaan kepada
orang-orang tersebut berdasarkan jasa, kerja tim, hasil dan nilai bersama,
kami ingin membangun sumber daya manusia yang jujur, mempunyai
Inisiatif, berani, berkerja keras, serta bertanggung jawab atas segala
tindakan dan pelaksanaan berbagai keputusan.
3
2.3 Tujuan
1. Mendapatkan keuntungan
2. Memproduksi barang untuk memenuhi kebutuhan konsumen,
3. Mempertahankan kelangsungan perusahaan dan dapat mengembangkan
usaha kerja
4. Menyediakan lapangan kerja
2.4 Bagan Organisasi PT.Daya Satya Abrasives
Board Of Director
Drs. Kristanto Setyadi
HRD & GA OFFICER MARKETING DEPT PRODUCTION DEPT

Bu Jeanny L. Bpk. Andre K. Bpk. Mulyadi
Gambar 2.1 Badan Organisasi PT. DAYA SATYA ABRASIVES
Keterangan :
Board Of Director: Pemilik perusahaan, bertugas melaksanakan pengurusan
perusahaan sesuai kepentingan dan tujuan perusahaan dan bertindak selaku
pimpinan dalam pengurusan tersebut.
HRD & GA OFFICER: Manajemen Karyawan, yang bertugas mengatur
karyawan yang bertanggung jawab mengelola dan mengembangkan
karyawan.
MARKETING DEPT: Bagian dalam perusahaan yang menangani Marketing
dari berbagai produk yang ditawarkan.
PRODUCTION DEPT: Bagian dalam perusahaan yang menangani pembuatan
produk perusahaan.
4
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI
3.1 Waktu Pelaksanaan Praktik Industri

Waktu pelaksanaan praktik industri dimulai pada tanggal 2 januari 2020
sampai tanggal 20 juni 2020. Masuk setiap hari senin sampai hari jum’at dan
libur pada hari sabtu, minggu dan hari libur nasional. Masuk mulai pukul
08.00 sampai pukul 17.00
Pelaksanaan PRAKERIN dilaksanakan selama 6 bulan, dimulai pada kelas XI
awal semester 2, tahun 2020 hingga kelas XI akhir semester 2.
3.2 Lokasi Praktik Industri

Praktik Industri dilaksanakan di PT.Daya Satya Abrasives, Jl. Rungkut
Industri IV No.22, Rungkut Tengah, Kec. Gn. Anyar, Surabaya Jawa Timur.
3.2.1 Denah Lokasi Tempat Prakerin
Gambar 3.1 Denah lokasi tempat prakerin
3.2.2 Denah Lay Out Ruangan
Gambar 3.2 Denah ruangan tempat prakerin
5
Keterangan :
1. Mesin CFL (Cloth Finishing Line)
2. Mesin Maker
3. Mesin Converting
4. Lobby
5. Mesin Perkakas
6. Penyimpanan Amplas
7. Penyimpanan Spare Part
8. Ruangan Kimia pembuat Adhesive
9. Marketing
10. Tempat Roll kain besar
11. Tempat penyimpan Grain
12. Mesin Steam Supply
13. Cool Storage
14. Cold Water Supply
15. Mesin Single Flexer
16. Mesin Linear Flexer
17. Mesin Querring
18. Oil Supply
19. Tempat Amplas Yang sudah di Packing untuk dikirim
3.3 Kegiatan Praktik Industri

Kegiatan-Kegiatan sebagai berikut:
1. Membubut Benda Kerja
2. Mengefrais Benda kerja
3. Membantu Memperbaiki Bagian Mesin CFL dan Mesin Maker
4. Mengganti Rubber Roll Mesin CFL
5. Mengganti Rubber Friction Mesin Flexer Dan Maker
6. Mengasah Pahat Bubut dengan Mesin Gerinda
7. Mempelajari cara Pengelasan yang benar
8. Mempelajar Proses Kerja pembuatan Hamplas
9. Mengganti Sticker Tevlon Di bagian Mesin CFL
6
BAB IV
Cara Mengelas dengan Las Listrik
4.1 Dasar Teori
4.1.1 Pengertian Las
Pengelasan adalah Sebuah ikatan karena adanya proses metalurgi pada

sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan cair. Dari pengertian
tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa pengertian las adalah sebuah
sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi
panas baik sumbernya dari panas aliran listrik maupun api dari pembakaran gas.
Dewasa ini jenis pengelasan semakin banyak dengan adanya kemajuan

teknologi, baik proses pengelasan yang menggunakan bahan tambah atau filler
maupun yang tanpa menggunakan bahan tambah. Yang terbaru adalah proses
pengelasan yang menggunakan energi putaran yang nantinya akan terjadi gesekan
dan menimbulkan panas yang tinggi dan dapat digunakan untuk proses pengelasan
yang biasanya disebut dengan proses las friction welding.
Pengelasan juga dapat diklasifikasikan dalam tiga jenis berdasarkan cara

kerjanya, yaitu jenis pengelasan tekan, pengelasan cair dan juga pematrian. Berikut
ini pengertian pengelasan dan klasifikasi pengelasan.
4.1.2 Pengertian Las Listrik
Las busur listrik adalah termasuk suatu proses penyambungan logam dengan
menggunakan tanaga listrik sebagai sumber panas. Jenis sambungan las dengan las
busur listrik ini adalah merupakan sambungan tetap/permanen.
Las busur listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan
menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan
disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian
juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan
merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda
yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan
disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut.
7
Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi
dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi akan
menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah mencairkan
logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan
dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya.
4.1.3 Alat dan Bahan Perlengkapan Las Listrik
1. MESIN LAS DAN PERLENGKEPANNYA
Pesawat arus bolak-balik (Mesin Las AC) pada dasarnya merupakan suatu
transformator “step-down” yang dapat mengubah tegangan arus listrik misalnya
listrik permulaan (120 atau 220 Volt) menjadi tegangan kecil yang menghasilkan arus
besar yang sesuai untuk pekerjaan mengelas.
Gambar 4.1 Las Listrik dan Perlengkapannya
2. HELM
Helm las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las
(sinar ultra violet dan ultra merah) yang dapat merusak kulit maupun mata, Helm las
ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra violet dan ultra
8
merah tersebut. Ukuran kaca las yang dipakai, tergantung pada pelaksanaan
pengelasan.
Gambar 4.2 Helm Las
3. GLOVES
Sarung tangan dibuat dari kain, kulit, karet dan asbes lunak untuk
memudahkan memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu
dipakai sepasang sarung tangan supaya tangan kita tetap aman.
Gambar 4.3 Gloves
9
4. APRON
Apron adalah alat pelindung badan dari percikan bunga api yang dibuat dari
kulit atau dari asbes. Ketentuan memakai sebuah apron pelindung, harus dibiasakan
diluar baju kerja. Apron terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.
Gambar 4.4 Apron
5. SAFETY BOOTS
Sepatu pengaman dipakai untuk menghindarkan kerusakan kaki dari tusukan

benda tajam atau terbakar oleh zat kimia. Sepatu ini harus terbuat dari bahan yang
sesuai dengan kebutuhan kita bekerja. Sepatu pengaman ini, pada ujungnya selalu
dilapisi baja.
Gambar 4.5 Safety Boots
10
6. SMEET TANG
Tang atau penjepit panas digunakan untuk menjepit benda kerja yang dalam
keadaan masih panas setelah selesai pengelasan.
Gambar 4.6 Smeet Tang
7. PALU TERAK
Palu ini digunakan untuk membuang / mengeluarkan hasil sisa (terak)

pengelasan pada benda kerja.
Gambar 4.7 Palu Terak
8. SIKAT LAS
Sikat las biasanya digunakan untuk membersihkan kotoran sisa las-lassan

yang masih ada. Bulu sikat ini terdiri dari kawat yang berdiameter kecil.
11
Gambar 4.8 Sikat Las
9. MEJA LAS
Digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di las.
Gambar 4.9 Meja Las
10. BENDA KERJA
Benda kerja yang akan digunakan sebagai media pengelasan. Contoh:
Gambar 4.10 Benda Kerja
12
11. ELEKTRODE
Elektrode fungsinya untuk memberikan lelehan cairan yang akan digunakan

untuk pengelasan. Dalam mengelas posisi elektroda harus tegak lurus dan miring 60-
70 derajat untuk menghasilkan alur las-lasan yang baik.
Gambar 4.11 Elektrode
4.1.4 Jenis Mesin Las Listrik dan fungsinya
Jenis Las Listrik terbagi menjadi dua bagian yaitu Las Listrik Elektroda tak
Terumpan dan Las Listrik Elektroda Terumpan. Perbedaannya adalah jika Elektroda
terumpan maka elektroda tersebut ikut mencair dan berfungsi sebagai logam
pengisi, sedangkan yang tidak terumpan elektroda tersebut hanya mempunyai
fungsi sebagai penghasil busur dan tidak ikut mencair.
Jenis Las Elektroda Tak Terumpan:
1. Las TIG
Gambar 4.12 Las TIG
Las Tungsten Inert Gas atau GTAW atau yang sering dikenal juga dengan las
Argon merupakan jenis proses las elektroda tak terumpan, material elektroda yang
13
digunakan adalah wolfram. Pemilihan tungsten ini dikarenakan mempunyai titik

lebur yang tinggi dibandingkan logam lainnya. Meskipun mempunyai titik lebur yang
tinggi sekitar 3410 derajat Celsius, tungsten juga dapat meleleh jika terlalu lama
digunakan dan jika tidak dibentuk runcing bagian ujungnya.
Sehingga dalam mengelas kita harus memperhatikan bentuk ujung tungsten, kalau
sudah meleleh dan menyatu ke logam las maka dapat mengakibatkan cacat las
tungsten inclusion dan menyebabkan hasil lasan harus diperbaiki.
Tenaga listrik DC maupun AC dibutuhkan dalam pengelasan TIG.

Tenaga/Energi listrik digunakan untuk membuat busur nyala dan sebagai pemanas,
sedangkan bagian-bagian pendukung yang lainnya masih disuplai/diperoleh dari
alat-alat yang lainnya. Tabung gas Argon ataupun gas lainnya merupakan salah satu
peralatan pendukung yang digunakan pada las TIG ini. Proses pengelasan perlu
terlindungi dari adanya pengaruh udara luar, dan gas itulah yang berperan untuk
melindunginya. Pengelasan dengan arus bolak-balik (AC) sering digunakan untuk
pengelasan magnesium, besi cor, aluminium, dan jenis logam yang lainnya.
Sedangkan pengelasan dengan arus searah polaritas langsung banyak digunakan
untuk pengelasan paduan tembaga, baja tahan karat, baja, dan yang lainnya.
2.Plasma Arc Wielding
Gambar 4.13 Plasma Arc Wielding
Plasma Arc Welding merupakan bagian dari pengelasan busur listrik dan
prosesnya serupa dengan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG welding) yaitu
14
menggunakan elektroda tak terkonsumsi dari tungsten untuk menghasilkan busur

listrik pada benda kerja. Perbedaannya adalah pada PAW terjadi aksi konvergensi
gas inert di lubang nozzle pada obor las (welding torch) sehingga menghasilkan
penguatan busur listrik
Penguatan busur listrik yang terjadi menghasilkan beberapa keuntungan

yaitu energi yang terkonsentrasi dan intensitas panas lebih besar, pengelasan lebih
cepat, busur listrik lebih stabil, dan hasil lasan lebih bersih.
Plasma pada PAW dihasilkan dari aliran Argon yang bervolume rendah
melalui bagian dalam lubang obor pada obor las plasma. Pilot busur listrik dengan
frekuensi tinggi terbentuk antara elektroda tungsten dan bagian dalam nozzle
sehingga mengionisasi lubang gas dan menyalakan busur listrik pada benda kerja.
Konsentrasi aliran gas inert dari luar nozzle memberikan perlindungan pada proses
pengelasan ini.
Jenis Las Listrik Elektroda Terumpan:
1. Las MMAW (Manual Metal Arc Wielding)
Gambar 4.14 Las MMAW
Pengelasan ini sama dengan Las SMAW, hanya istilahnya saja yang
membedakan. Pengelasan SMAW ini termasuk jenis elektroda terumpan karena
elektrodanya selain sebagai penghasil busur juga sebagai bahan pengisi. Elektroda
15
SMAW yang terdiri dari filler dan flux akan terbakar saat proses pengelasan
berlangsung, setelah filler akan menyatu dengan logam induk yang meleleh
kemudian menjadi logam las. Sedangkan flux akan melindungi logam cair dan akan
berubah menjadi slag saat memadat.
2. Las Busur Listrik Terendam
Gambar 4.15 Las Busur Listrik Terendam
SAW atau Submerged Arc Welding adalah pengelasan busur listrik elektroda
terumpan, karena kawat las yang dalam bentuk gulungan atau roll diumpankan
secara kontinyu atau terus menerus sebagai penghasil busur dan logam pengisi.
Untuk pelindungnya berupa butiran flux yang dituangkan ke daerah pengelasan
sebagai pelindung logam yang mencair. Saat proses pengelasan busur listrik tidak
terlihat karena tertutup oleh flux, oleh karena itu pengelasan ini disebut dengan las
busur listrik terendam.
3. Las MAG dan MIG
Gambar 4.16 Las MAG dan MIG
16
Pengelasan MIG dan MAG merupakan jenis las busur listrik elektroda
terumpan, sistemnya sama dengan SAW. Kawat las dalam bentuk gulungan secara
terus menerus diumpankan untuk menghasilkan busur listrik dan mencair menjadi
weld metal. Namun, pada pengelasan MAG dan MIG menggunakan Gas sebagai
pelindung logam yang mencair. Untuk MAG menggunakan gas active (CO2)
sedangkan MIG menggunakan gas Inert (Ar, He atau mix keduanya).
4. Las Flux Core Arc Welding (FCAW)
Gambar 4.17 Las FCAW
Pengelasan FCAW termasuk dalam kategori pengelasan elektroda terumpan

atau consumable electrode. FCAW mempunyai sistem yang sama dengan GMAW,
yang membedakan adalah jenis kawat lasnya. Pada GMAW kawat lasnya berbentuk
pejal atau solid sedangkan untuk FCAW pada bagian tengah kawat berisi fluks atau
disebut dengan tubular. FCAW mempunyai dua jenis perlindungan yaitu Self
Shielding (FCAW SS) dan Gas Shielding (FCAW G). Untuk Self shielding hanya
menggunakan flux sebagai pelindungnya, sedangkan untuk Gas shielding
menggunakan kombinasi fluks yang ada di dalam kawat las dan tambahan gas
pelindung.
4.2 Sumber Permasalahan
 Cara menggunakan Las Listrik

 Engsel Pintu Besi Cool Storage lepas
4.3 Diagnosa Permasalahan
Permasalahan yang terjadi pada umumnya disebabkan oleh beberapa faktor,

Diantaranya: Engsel pintu besi Cool Storage yang lepas karena tidak sering dilakukan
17
perawatan, Tataan tempat Roll kain besar yang sudah berkarat karena tidak sering di
rawat.
4.4 Yang Dibutuhkan Untuk Mengelas Dengan Mesin Las listrik
 Mesin Las Listrik Dan perlengkapanya

 Alat Safety (Apron, Helm, Gloves, Safety Boots)
 Benda Kerja yang akan di Las
4.5 Langkah-Langkah Cara menggunakan Mesin Las Listrik
1.) Pasang Clamp Jepit ( Berwarna Hitam ) pada lubang plus pada mesin Las Listrik
Gambar 4.18 Pasang Clamp Jepit + pada Las Listrik
2.) Pasang Clamp Jepit ( Stainless ) pada lubang minus pada mesin las listrik.
18
Gambar 4.19 Pasang Clamp Jepit – pada Las Listrik
3.) Nyalakan tombol power mesin las listrik
Gambar 4.20 Power On dan Off pada Las Listrik
4.) Atur arus listrik yang sesuai dengan kebutuhan anda dan ukuran elektroda anda.
19
Gambar 4.21 Pengatur Arus Listrik pada Las Listrik
5.) Jepit elektroda pada clamp jepit berwarna hitam ( + ) dan Jepit objek las dengan
clamp jepit stainless ( – )
Gambar 4.22 Penjepitan Benda Kerja dengan Clamp Jepit Las Listrik
6.) Mulailah mengelas dengan menempelkan elektroda pada objek yang ingin di las.
20
Gambar 4.23 Mengelas Benda Kerja Menggunakan Las Listrik
4.6 Hasil yang Dapat Dipertanggungjawabkan ke Publik
Setelah Mengelas menggunakan Las Listrik, Las Listrik dapat mengelas benda
kerja alumunium, Hasil Mengelas Menggunakan Las Listrik Menjadi rata dan tidak
mudah lepas
No. Barang yang di gunakan Harga yang diperoleh

1 Las Listrik 30.000
2 Alumunium 75.000
Total 105.000
BAB V
5.1 Kesimpulan
Pada dasarnya fungsi Las Listrik dan Las Karbit sama Cuma Las karbit hanya
bisa menyambung dua logam dari bahan besi/alumunium dengan ketebalan di
bawah 2mm, sedangkan Las Listrik adalah untuk menyambung berbagai jenis logam
dengan ketebalan minimal 2mm.
Kekuatan Las Listrik lebih Kuat daripada Las Karbit, namun Las Listrik tidak
bisa menangani bahan tipis, temperaturnya yang tinggi bisa melelehkan bahan yang
akan di Las.
5.2 Saran
5.2.1 Saran Umum
21
1. Pembaca harus Bisa mencermati isi laporan ini dengan jelas, agar pembaca
bisa mengerti dan dapat mengaplikasikan ilmu yang telah di dapat dari
laporan ini.
2. Bagi pembaca gunakan Las Lisrik dengan baik dan benar sesuai prosedur
yang telah di tetapkan oleh perusahaan Las Listrik tersebut, untuk Mencegah
hasil/kerusakan Las Listrik yang fatal.
5.2.2 Saran Khusus
1. Sekolah diharapkan dapat menambah dan memberikan pembelajaran bidang
kompetensi yang biasanya banyak digunakan dalam suatu instansi lembaga
agar siswa tidk mengalami kesulitan.
2. Dalam mempersiapkan para siswa untuk dikirim dalam praktek kerja industri
(PRAKERIN) hendaknya sekolah mempersiapkan dengan sangat matang
GLOSSARY
Cool storage : Tempat Penyimpan Dingin
Filler : Kawat Las yang di jepit pada Clamp jepit Las Listrik
Flux : Pelindung kawat las yang dapat melindungi cairan las dari adanya
pengaruh udara luar
Stainless : Anti Karat
Slag : Logam lain yang terjebak di las
Helm : Alat pelindung kepala
Apron : Alat pelindung badan
Safety Boots : Alat pelindung kaki
22
Gloves : Alat pelindung tangan
Wielding : Las
Smeet Tang : Penjepit panas yang digunakan untuk menjepit benda yang masih
dalam keaadaan panas
Electrode : Kawat Las
Tungsten : Logam berwarna Abu-abu
DAFTAR PUSAKA
M. Luthfi. 2014. Pengertian Las Listrik. Diakses pada halaman web

https://www.muchammadlutfihakim.com/2014/03/pengertian-las-listrik.html
Achmadi. 2020. Macam-Macam Las listrik. Diakses pada halaman web
https://www.pengelasan.net/las-listrik/
Yudha. 2017. Alat dan perlengkapan Mesin las listrik. Diakses pada halaman web
https://www.niagamas.com/2017/09/08/mesinlas/#:~:text=Prinsip%20kerja%20mesin
%20las%20adalah,lebih%20dengan%20menggunakan%20energi%20panas.&text=Tetapi
%20setelah%20energi%20listrik%20dapat,teknik%20penyambungan%20logam%20yang
%20mutakhir.
23
LAMPIRAN
Membersihkan Teflon pada Catenary Oven di Mesin Cloth Finishing Line
24
Belajar Menggunakan Mesin pemotong Pipa di Bengkel
Menggunakan gun grease untuk melumasi cross join di oven maker
25
Membuat pisau Belt Cutter di Mesin Wave Knife Maker
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Penulis Bernama Lengkap Mahardika Putra Pamungkas.

Lahir di Bojonegoro pada tanggal 16 agustus 2003
merupakan anak keempat dari empat bersaudara. Penulis
lahir dari pasangan Suami Istri Bapak Moch. Hindarto dan
Sri Rochpeni. Penulis saat ini tinggal di Desa Girimoyo RT
05 RW 02 Kecamatan Karangploso Kabupaten Malang.
Penulis menyelesaikan pendidikan di SDN NGROWO 2,
Bojonegoro lulus pada tahun 2014, SMP MUHAMADIYAH
2, Bojonegoro lulus pada tahun 2018, Mulai tahun 2018
sampai sekarang penulis masih terdaftar sebagai murid
26
SMK MAHARDIKA Karangploso, Malang. Penulis Memiliki Hobby membaca buku

terutama buku matematika. Penulis memiliki cita-cita ingin menjadi orang sukses
suatu saat nanti serta yang terpenting berguna untuk kedua orang tua dan penulis
ingin membahagiakan orang tua.
Penulis Bernama lengkap Ahmad Khoirul

Rozikin. Lahir di Malang pada Tanggal 29 April
2002 merupakan anak kedua dari tiga
bersaudara. Penulis Lahir dari pasangan suami
istri Bapak Slamet dan ibu Yuliati. Penulis saat
ini tinggal di Desa Genengan RT.24 RW.06
Kecamatan Karangploso Kabupaten Malang.
Penulis menyelesaikan pendidikan di SDN
Girimoyo 03, Malang lulus pada tahun 2014,
MTS Alhidayah Karangan, Malang Lulus pada
tahun 2017, Mulai dari tahun 2018 sampai sekaran masih terdaftar sebagai
murid SMK Mahardika karangploso, Malang. Penulis memiliki hobi sebagai
Pelukis. Penulis memiliki cita-cita ingin menjadi orang sukses dan
dibanggakan oleh kedua orang tua dan ingin bisa membahagiakan kedua
orang tua
27

LAPORAN Pabrik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN Pabrik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

Pimpinan Perusahaan, Pembimbing Perusahaan,

Drs.Kristanto Setyadi Jenny Lollyta

KEPALA PROGRAM GURU PEMBIMBING,

Eni Musayadah, S. Pd Yuni Andari Wulan, S. pd

Kepala SMK MAHARDIKA

Drs. H. SUPANDI, M.Si

Segala puji syukur kami haturkan kehadirat Allah SWT. Karena

Rungkut Industri, juni 2020

1.1 Latar Belakang

Praktik kerja industri (PRAKERIN) adalah kegiatan yang dilakukan

Dalam pekerjaan praktik kerja industri, banyak hal yang telah

Pada pelaksanaannya, ada operator yang mengeluh karena terdapat

Berdasarkan pengalaman tersebut penulis tertarik memilih judul

1.2 Batasan Masalah

1.3 Tujuan Prakerin

1.4 Metode Penulisan

2.1 Sejarah PT.DAYA SATYA ABARSIVES

2.2 Visi dan Misi

Misi : Kami berupaya merekrut, mempekerjakan dan membangun orang-

2.4 Bagan Organisasi PT.Daya Satya Abrasives

HRD & GA OFFICER MARKETING DEPT PRODUCTION DEPT

Gambar 2.1 Badan Organisasi PT. DAYA SATYA ABRASIVES

3.1 Waktu Pelaksanaan Praktik Industri

3.2 Lokasi Praktik Industri

Gambar 3.1 Denah lokasi tempat prakerin

3.2.2 Denah Lay Out Ruangan

Gambar 3.2 Denah ruangan tempat prakerin

3.3 Kegiatan Praktik Industri

Cara Mengelas dengan Las Listrik

4.1 Dasar Teori

4.1.1 Pengertian Las

Pengelasan adalah Sebuah ikatan karena adanya proses metalurgi pada

Dewasa ini jenis pengelasan semakin banyak dengan adanya kemajuan

Pengelasan juga dapat diklasifikasikan dalam tiga jenis berdasarkan cara

4.1.2 Pengertian Las Listrik

4.1.3 Alat dan Bahan Perlengkapan Las Listrik

1. MESIN LAS DAN PERLENGKEPANNYA

Gambar 4.1 Las Listrik dan Perlengkapannya

Gambar 4.2 Helm Las

Gambar 4.3 Gloves

Gambar 4.4 Apron

Sepatu pengaman dipakai untuk menghindarkan kerusakan kaki dari tusukan

Gambar 4.5 Safety Boots

Gambar 4.6 Smeet Tang

Palu ini digunakan untuk membuang / mengeluarkan hasil sisa (terak)

Gambar 4.7 Palu Terak

Sikat las biasanya digunakan untuk membersihkan kotoran sisa las-lassan

Gambar 4.8 Sikat Las

Digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di las.

Gambar 4.9 Meja Las

10. BENDA KERJA

Benda kerja yang akan digunakan sebagai media pengelasan. Contoh:

Gambar 4.10 Benda Kerja

Elektrode fungsinya untuk memberikan lelehan cairan yang akan digunakan

Gambar 4.11 Elektrode

4.1.4 Jenis Mesin Las Listrik dan fungsinya

Jenis Las Elektroda Tak Terumpan:

Gambar 4.12 Las TIG

digunakan adalah wolfram. Pemilihan tungsten ini dikarenakan mempunyai titik

Tenaga listrik DC maupun AC dibutuhkan dalam pengelasan TIG.

2.Plasma Arc Wielding

Gambar 4.13 Plasma Arc Wielding