TEKNOLOGI KOSMETIK

I. PENDAHULUAN
• Pengertian dan Tujuan
• Anatomi dan fungsi Kulit, Rambut, Kuku
• Klasifikasi Umum
• Karakteristik dan jaminan mutu
• Proses pengembangan
• Latar belakang sains, teknologi dan
masa depan kosmetika
 PENGERTIAN KOSMETIKA
• PENGERTIAN : Sediaan/paduan bahan yang
siap digunakan pada bagian luar badan
(epidermis, rambut, kuku, bibir &organ kelamin
luar), gigi dan rongga mulut untuk :
membersihkan, menambah daya tarik,
mengubah penampilan, melindungi supaya
dalam keadaan baik, memperbaiki bau badan
tetapi tidak dimaksudkan untuk mengobati atau
menyembuhkan penyakit (SK MENKES no
140/1991)
 TUJUAN KOSMETIKA
• DAHULU : 1.Melindungi tubuh dari alam (panas
– sinar matahari – terbakar, dingin – kekeringan,
iritasi – gigitan nyamuk).
2. Tujuan Religius : Bau dari kayu tertentu –
cendana – mengusir mahluk halus
• SEKARANG : Personal hygiene, meningkatkan
daya tarik-make up, meningkatkan kepercayaan
diri&ketenangan,melindungi kulit-rambut- dari uv
yg merusak, polutan dan faktor lingkungan lain,
menghindari penuaan
• Secara umum : membantu manusia untuk
menikmati hidup yang lebih bermanfaat
 ANATOMI DAN FUNGSI KULIT,
RAMBUT, KUKU
• Anatomi kulit
• Keratinisasi
• Sel sebaceous, sebum,
keringat, penguapan
• Fungsi kulit,warna,kelainan kulit
• Acne, aging, proses pigmentasi
 KLASIFIKASI KOSMETIK: KULIT
• SKIN CARE COSMETICS
• Kosmetik pembersih: krim dan busa pembersih muka
• Kosmetika konditioner : lotion, krim masage
• Kosmetika pelindung: krim dan lotion pelembab
• MAKE UP COSMETICS
• Kosmetika dasar: foundation, bedak
• Make up : lipstik, blusher, eyeshadow, eyeliner
• Perawatan kuku : cat kuku, pembersih cat kuku
• BODY COSMETICS
• Sabun mandi padat-cair, perlengkapan mandi
• Suncares dan suntan:krim sunscreen, sun oil
• Antiperspirant & deodoran:deodorant spray-stick-roll on
• Bleaching,Depilatory
• Insect repellent
 KOSMETIKA PERAWATAN
RAMBUT, KULIT KEPALA,
MULUT, FRAGRANS
• Pembersih rambut
• Perawatan rambut
• Hair styling
• Pengeriting rambut
• Pewarna rambut
• Penumbuh rambut, Tonik
• Perawatan kulit kepala
• Pasta gigi, mouth wash
• Perfume, eau de cologne
 KARAKTERISTIK MUTU KOSMETIK:mencapai
kepuasan konsumen yang terdiri dari design,
manufaktur,sales. Persyaratan kualitas dasar
meliputi safety,stability,efficacy,usability
• Safety:tdk ada iritasi kulit,sensitivitas
kulit,toksisitas oral,bercampur dgn bahan
lain,tidak berbahaya
• Stability:stabil thd perubahan
mutu,warna,bau,kontaminasi bakteri
• Efficacy:efek melembabkan,melindungi thd
uv,membersihkan,mewarnai
• Usability:feeling (sensibility,moisturizing,
smoothness), kemudahan menggunakan
(bentuk,ukuran,bobot,komposisi, penampilan,
portability), preference(bau,warna,design)
 Jaminan mutu kosmetika: jaminan mutu produk
untuk mencapai kepercayaan dan kepuasan
konsumen (mutu mencapai longterm usage):
jaminan safety,stability, efficacy, usability

• Safety:uji keamanan,patch test,uji racun logam

berat
• Stability:uji kestabilan warna, fotoresisten,
bau,uji thd panas dan lembab, pengawetan,
kestabilan zat aktif,kestabilan fisiko-kimia
• Usability:Uji kebergunaan (Sensory test),
pengukuran fisikokimia(reologi)
• Efficacy:uji efikasi untuk setiap produk
JAMINAN MUTU KEMASAN KOSMETIKA
• Jaminan perlindungan isi (uji perlindungan thd
cahaya, permeabilitas, perlindungan bau)
• Jaminan kecocokan bahan (uji ketahanan kimia,
thd matahari, uji anti korosi)
• Jaminan keamanan bahan (bahan yang
memerlukan perhatian:formalin,standar
keamanan:Depkes,uji konfirmasi keamana
• Jaminan fungsi(thd manusia,fungsi fisik)
• Keamanan penggunaan (lingkungan,metode)
• Jaminan Disposability (mudah dibuang,aman
dimusnahkan)
 BAHAN PEMBANTU DAN
PENGEMAS DALAM KOSMETIK
• Bahan Minyak/lemak
• Surfaktan : emulgator, suspending agent,
stabilizer
• Humektan
• Polimer
• UV absorben
• Antioksidan
• Sequestering agent dll
• Bahan pewarna
• Pengemas primer dan sekunder
 BAHAN MINYAK/LEMAK
• Komponen utama : Trigliserida asam lemak dan gliserin
• Minyak dan lemak:olive,camellia,macademia,castor oils
• Wax ester: carnauba,candelilla,jojoba,bees,lanolin
• Hidrokarbon:paraf.liq,paraf.solid,petrolatum,ceresin,mikr
okristalin wax,squalane
• Asam lemak tinggi : asam laurat, miristat, palmitat,
stearat,isostearat
• Alkohol bermatabat tinggi:cetyl,stearyl,isostearyl,octyl
• Ester:isopropilmiristat,2-octyldodecylmiristat,cetyl2-
etilheksanoat,diisostearilmaleat
• Silikon:dimetilpolisiloksan,metilfenilpolisiloksan,
 SURFACE ACTIVE AGENT
• Anionik:sabun,alkilsulfat,polioksietilenalkile
tersulfat,acyl-N-metiltaurat, alkileterfosfat,
garam asam N-acylamino
• Kationik:alkiltrimetilamoniumklorid,dialkilm
etilamoniumklorid,benzalkoniumklorid
• Amfoterik
• Nonionik
• Gliserin
HUME KTAN
• Propilenglikol
• Butilenglikol
• Polietilenglikol
• Sorbitol
• Sodium laktat
• Sodiumpirolidonkarboksilat
• Sodium hialuronat
POLIMER – bahan yang dapat meningkatkan
viskositas fase air – thickening agent, film
former, resinous powder
• Penstabil emulsi o/w– meningkatkan
viskosita fase luar – membentuk suspensi
koloidal dalam air – membentuk koloid
pelindung di sekitar globul –
meningkatkan kestabilan
• Self emulsifiers : metilselulosa,
sodium alginate, gum arab
• Stokes : v = 2gr2(ρ-ρo) / 9η
 Kelompoknya
• Vegetable mucins : gum tragakan, gum karaya, gum
arab (akasia), quince mucilago, marsh mallow,
Xanthan gum
• Alginate :sodium alginate – less sticky dp tragakan dan
gum.Ditambah garam Ca pd pH 4-5 lebih
mengentalkan.Carrageenan dan agar2 masuk
kelompok ini, agar2 hampir tidak digunakan di kosmetik
tetapi di industri makanan
• Turunan selulose dan senyawa sejenis : metil selulose,
CMC, Na CMC.Sifat fisik dan kimianya tetap, dapat
dibuat dalam air dingin, tdk menjadi terfermentasi, dan
hanya sedikit mmenjadi media pertumbuhan bakteri dan
jamur. Reaksinya netral. Berbagai grade ≈ BM≈viskosita
 lanjutan
• Protein dan produk degradasi :
gelatin.Viskositas bergantung pada suhu dan pH
• Gel anorganik:koloidal alumunium silikat,
bentonit, veegum ≈ struktur kristal
• Film Formers. Bahan polimer sintetik : PVA,
PVP, poliakrilat,reaksi netral, tidak mengiritasi
kulit.Etilen oksid BM tinggi:Polyox resin 1%.
Carbopol 934 1%/polikarboksimetilen
viskositasnya = 4% gum tragakan = 2,5% CMC
high grade
• Water soluble film former : polietilenglikol BM
tinggi,dapat digunakan juga dalam emulsi o/w,
ttp lebih banyak digunakan dalam sediaan non
lemak
 UV ABSORBENT
• Turunan Benzophenon
• Turunan P-aminobenzoate
• Turunan Methoxycinnamat
• Turunan Asam Salisilat
• Lain-lain
 ANTIOXIDANT
• Terutama untuk mencegah ketengikan
– ada 2 tipe tengik : oksidatif dan keton
• Keton : terjadi pd asam lemak dgn C , 14,
hasil kerja molds aspergilum dan
penisilium dgn adanya lembab dan
bahan nitrogen membentuk keton,
baunya khas dan mudah dideteksi secara
kimia.Dpt dicegah dengan pengawet
 lanjutan
• Ketengikan oksidatif : asam lemak tdk
jenuh menyebabkan molekul asam lemak
splitting pada titik double linkage.Hasilnya
aldehid yang baunya tidak enak dan
iritasi pada kulit krn lemak tengik. Proses
oksidatif disebabkan oksigen atmosfer –
kontak lemak dengan udara
 Faktor yang mempercepat
terjadinya ketengikan
• adanya logam berat spt Fe, Cu, Co,
Mn, Sn, Ni – semua yang dapat
mengkatalis oksidasi
• Pengaruh cahaya
• Adanya sejumlah kecil lemak tengik
• Adanya asam lemak bebas
• Adanya air dan enzim tertentu yang
menghidrolisis gliserida
• Disimpan di tempat panas
 Menghindarkan
• Cegah faktor tsb di atas
• Gunakan antioksidan :NDGA, etilgalat,
BHA,BHT,dihidroquercetin,
diisoeugenol, amina2, tokoferol,
dihidrochroman
 SEQUESTERING AGENTS
• Sodium edetat (EDTA)
• Phosphoric acid
• Citric acid
• Ascorbic acid
• Succinic acid
• Gluconic acid
• Sodium polyphosphate
• Sodium metaphosphate
 BAHAN LAIN
• Bahan Pewarna
• Bahan Pengemas: primer, sekunder
KERUSAKAN DAN STABILITAS
PRODUK

• Jenis kerusakan sediaan kosmetika

• Uji stabilita
KOSMETIKA MEDIK DAN BAHAN
AKTIF KOSMETIKA
• Vitamin
• Hormon
• Zat pemutih
• Tabir matahari
• Anti ageing
• Antioksidan
• Radical scavenger
• Serum protein:protein, pepton, peptide, asam
amino
• Bahan-bahan lain:deodorant, antiperspirant,
 antiinflamasi, astringens, refrigeran, antihistamin
Vitamin
• Lihat OHP
 HORMON
• Folicle Hormone (Estrogen) dalam dosis
tinggi sebagai anti jerawat : Estradiol
dan esternya spt estron, etinil estradiol
• Adreno Cortical Hormone (ACH)
memperbaiki kulit usia >40 thn berfungsi
sebagai antiinflamasi, pemutih kulit :
Cortisone, hidrokortison, dan esternya
spt prednison, prednisolon
 TABIR MATAHARI-UV
ABSORBENT
• Sinar UV 290-400 nm
• Digunakan untuk mengabsorb sinar UV pd
panjang gelombang 290-400 nm untuk
menghindari kerusakan kulit termasuk erythema,
sunburn,suntan,premature aging juga kerusakan
preparat kosmetika itu sendiri dan wadah
• Non toksik, mengabsorbsi UV dalam range
luas,tidak rusak krn UV dan panas, bercampur
dengan bahan lain
• Lihat tabel
 Zat Pemutih
• Lihat OHP
 PROSES MANUFAKTUR DAN
PENGEMBANGAN INDUSTRI
KOSMETIKA
• Formulasi : konsep, kajian pustaka
dan input market, trial laboratorium
• Uji stabilita awal dan uji aplikasi
• Identifikasi peralatan yang diperlukan
• Scale up
• Riset pengembangan produk
 RISET PENGEMBANGAN
PRODUK

• Pengembangan formula
• Pengembangan bahan aktif baru,
bahan pembantu baru
• Pengembangan bentuk sediaan baru
• Pengembangan proses manufaktur
 FORMULASI
• Mengingat bahan-bahan baku dan
peralatan yang ada, serta keterbatasan
waktu, sedangkan suatu produksi
kosmetika harus segera diproduksi untuk
mengejar musim, tren, fesyen dan lain-
lain, maka kita harus pandai memilih
formulasi agar kosmetika itu dapat
segera diproduksi dan dapat memenuhi
maksud- maksud tertentu.
 TAHAPAN FORMULASI
• Input konsep,kajian
pustaka,permintaan pasar,percobaan di
lab
• Uji klinis sederhana/uji aplikasi
• Uji keamanan formula dan bahan
baku (iritasi formula/bahan baku)
• Uji stabilita skala lab
 UJI STABILITA AWAL, UJI
APLIKASI, UJI EFIKASI
• Uji stabilita awal dari formula yang dibuat (skala
lab)
• Uji aplikasi (uji klinik sederhana):
perabaan/feeling (sensibility, moisturizing,
smoothness), kemudahan digunakan (bentuk,
ukuran, bobot, komposisi, penampilan),
preferensi (bau, warna, design)
• Uji efikasi: efek melembabkan, efek melindungi
terhadap sinar uv, efek membersihkan, efek
pewarnaan
IDENTIFIKASI PERALATAN YANG
DIPERLUKAN
• Mixing / Emulsification Tanks.
• Dispersing / Grinding Mills.
• Homogenizers.
• Filling Equipment.
 SCALE UP
• Pembesaran produksi dari laboratory size
batches ( ±5 kg) atau clinical batches (sampai
25 kg), ke pilot plant batches (25-200 kg)
umumnya disebut sebagai scale-up formulasi
atau produksi.
• Untuk produksi kosmetika yang masih baru,
scale-up dapat dirampungkan dalam dua fase :
• Pembuatan Clinical Batches
• Pembuatan Pilot Plant Batches
 CLINICAL BATCH: 25 KG
• Pengalaman pertama dengan batches ukuran agak
besar umumnya ditemui disini. Maka disarankan agar
formulator dari produk itu hadir menyaksikan
pembuatan clinical batch tersebut untuk menghindari
terjadinya sesuatu problema yang mungkin timbul akibat
tidak tersedianya metoda pembuatan yang kurang
terinci.
• Setelah beberapa clinical batches berhasil dengan
sukses dibuat, maka suatu metoda pembuatan
umumnya sudah bisa dituliskan di dalam suatu
format tertulis yang dapat dengan mudah dilanjutkan
ke produksi Pilot Plant Batches.
 PILOT PLANT BATCH:25-200 KG
• Umumnya disarankan unutk melanjutkan pembuatan batches ke dalam fase
pilot plant batches sebelum mulai dilakukannya test keamanan
klinis fase III untuk menjamin agar test klinis iu dijalankan dengan produk hasil
metode pembuatan pilihan terakhir/NDA. Kebutuhan produksi untuk tes klinis
fase III demikian umumnya membutuhkan batches ukuran agak besar (200 kg).
• Penelitian terhadap produksi Pilot Plant juga disebut sebagai penelitian
perkembangan proses (process development) yang diadakan untuk
menjawab pertanyaan-pertanyaan pokok berikut dan untuk mengidentifikasi
langkah- langkah inti dalam proses pembuatan yang perlu disahkan atau
sebaliknya ditolak :
• Sudah dapatkah formulasi itu direproduksi membesar (scale-up)?
• Apakah metoda produksi itu sesuai untuk kemampuan produksi
yang diharapkan dan dengan peralatan yang ada?
• Apakah diperlukan peralatan baru atau pabrik pembuat yang ketiga?
• Apakah langkah-langkah pokok proses pembuatan telah teridentifikasi?
• Apakah studi untuk validasi telah didesain dengan baik?
• Penelitian terhadap produksi pilot plant perlu diarahkan untuk dapat menjawab
pertanyaan-pertanyaan tersebut secara memuaskan. Jika timbul pertanyaan, ya
atau tidak produk itu fleksibel untuk diproduksi, maka sebaiknya diproduksi
saja dengan menggunakan perlatan dan ukuran batch yang akan dipakai
secara rutin jika produk itu nantinya dipasarkan.
• Kulminasi dari kegiatan scale-up biasanya berupa produksi yang memuaskan
dari formulasi dimaksud dalam bentuk suatu “Production Demonstration
Batch” yang kemudian digunakan untuk mengisi kebutuhan suatu “Packaging
 Demontration Run”, yang berakhir pada produk akhir beserta
pengemasannya.
• Studi validasi biasanya dijalankan selama pembuatan
“Production Demonstratioin Batch” dan “Packaging
Demonstration Run”.
PRODUCTION BATCH: 500-5000 KG
Alat2 yang digunakan
Mixing/Emulsification Tanks.
• Tangki-tangki pencampur atau
pengemulsi ini berkisar dari tangki-tangki
simple open jacketed dengan
kemampuan mencampur sampai ke
tangki-tangki yang lebih rumit yang
dapat menyediakan kemampuan hight
speed and sweep paddle, counter
moving paddles, homogenizing heads,
kemampuan penghampaan, dan jika
perlu, tutup rapat buat memberi tempat
kepada gas murni.
 lanjutan
Dispersing/Grinding Mills.
• Alat-alat pendispersi atau penggiling ini
berkisar mulai dari colloid mills dan blender
type homogenizer yang sederhana untuk
membentuk lapisan tipis bahan-bahan baku
tertentu sampai ke alat hight suction/shear
equipment yang digunakan untuk
mendispersikan gums dan gelling agent
lainnya ke dalam suatu batch. Peralatan-
peralatan ini menjamin terbentuknya lapisan
bahan baku yang seragam, sehingga dapat
dihasilkan produk yang homogen, bebas dari
gumpalan-gumpalan.
 lanjutan
Homogenizer.
• Umumnya diperlukan jika pembentukan suatu emulsi
memerlukan alat pengaduk mekanis berkecepatan
tinggi untuk memperoleh pengurangan ukuran
gelembung-gelembung udara yang memadai
dengan hasil akhir berupa perbaikan profil dalam
estetika produk atau stabilitas produk.
• Homogenizers hanya memiliki satu emulsifying head
atau dilengkapi dengan two-stage emulsification
head, head yang pertama menghasilkan emulsi yang
kasar, sedangkan head yang kedua diperlukan untuk
menghasilkan emulsi yang halus.
• Homogenizers dapat juga digunakan untuk
formulasi- formulasi nonemulsi.
 lanjutan
Filling Equipment.
• Setelah diproduksi, maka produk harus bisa
dipompa dari kawasan produksi ke kawasan
pengisian, jika perlu. Peralatan pengisian
dapat berkisar mulai dari mesin-mesin yang
sederhana dan dijalankan dengan tangan,
yang hanya bisa mengisi suatu jumlah yang
diinginkan, sampai ke mesin-mesin otomatis
berkecepatan tinggi yang dapat mengisi,
melipat dan menjepit tutup serta menerakkan
cap yang diperlukan
 PROSES DAN TUJUANNYA
1. Pencampuran (Mixing)
• Walaupun pencampuran dua bahan sepintas lalu
nampak sebagai hal sederhana saja, tetapi tidak
demikian dalam kenyataannya, yang sering
sangat kompleks atau rumit.
• Menurut Lin (1964), mencampur bahan-bahan di
dalam satu batch sesungguhnya untuk mencapai
banyak tujuan, misalnya untuk suatu emulsi, tujuan-
tujuan dari pencampuran itu antara lain :
• 1. Mencampur cairan-cairan yang sulit tercampur.
• Mempercepat pemanasan bahan-bahan di
dalam ketel.
• Pelarutan lemak-lemak dan bahan-bahan lainnya.
• Emulsifikasi atau dispersi.
• Pendahuluan pendinginan.
 lanjutan
2. Pemompaan (Pumping)
Ada dua jenis pompa yang digunakan di dalam produksi
kometika, yaitu :
• Positive displacement pump.
• Centrifugal pumps.
• Positive displacement pump bekerja dengan menarik cairan
ke dalam suatu rongga, kemudian mendesaknya keluar pada
sisi yang lain. Contoh yang paling umum adalah
diaphragma pumps, gear pumps dan mono pumps.
• Pompa sentrifugal (centrifugal pumps) berbeda dari tipe
positive displacement pumps ialah bahwa pompa sentrifugal
bersandar pada konversi suatu kekuatan sentrifugal dan
bukannya pada kekuatan linear, menjadi suatu tekanan. Pada
pompa sentrifugal, cairan dimasukkan di titik pusat dari
suatu propeler yang berputar cepat.
• Dalam memompa cairan kosmetika, perlu diketahui sifat-sifat
cairan tersebut, sebab pompa yang terlalu sempit atau terlalu
cepat dapat merubah emulsi, memperangkap udara, dll.
Kecepatan jangan sampai melewati titik perubahan dari arus
laminar menjadi arus turbulensi.
 lanjutan
3. Pemindahan Panas (Heat Transfer)
• Dalam banyak proses pembuatan kosmetika, bahan
baku sering harus dipanaskan sampai ke suhu 70-
80oC, dicampur, dan kemudian didinginkan sampai
sekitar 30-40oC sebelum produk akhir dapat dipompa
dan disimpan. Karenanya, di dalam pabrik kosmetika,
efisiensi pemindahan panas merupakan suatu faktor
yang sangat penting yang harus diperhitungkan
dalam design.
• Walaupun kebanyakan produk dipanaskan dan
didinginkan di dalam tanki besar (vat) dengan diberi
uap panas atau jacket air panas disekelilingnya, di
mana efisiensi sangat tergantung pada pencampuran
bahan, namun ada sejumlah pemisah khusus yang
bisa digunakan di dalam proses pembuatan
kosmetika, misalnya yang paling umum yang
dinamakan sebagai Votator
4. Filtrasi
lanjutan
• Umumnya, filtrasi di dalam produksi kosmetika hanya
diperlukan dalam memurnikan air leiding dan untuk
penjernihan lotion seperti lotion untuk cukur, hair
tonic, dll. Di mana bahan-bahan baku untuk produk-
produk ini sering berisikan sejumlah kecil kontaminan
yang akan mengganggu penampilan produk akhir jika
tidak dihilangkan.
• Alat filter yang paling sering digunakan adalah filter
press yang didesain khusus untuk memfiltrasi cairan
yang mengandung sedikit bahan-bahan padat yang
perlu dipisahkan. Betapapun untuk proses
penjernihan, yaitu jika kandungan bahan
kontaminan yang harus dihilangkan sedikit sekali,
digunakan sejenis “candle filter” setelah
penambahan sejumlah kecil filter acid.
 lanjutan
5. Pengisian (Filling).
• Cairan. Kosmetika dalam bentuk cairan dapat
diisikan ke kemasan dengan cara sederhana
menggunakan daya tarik bumi (gravitasi). Cara ini
sederhana dan sering dianjurkan, terutama untuk
shampo dan deterjen yang akan berbusa jika dengan
tekanan.Tetapi cara pengisian yang lebih cepat dan
lebih rapi ialah dengan menggunakan sistem vakum
pada botol-botol yang berderet-deret.
• Creams. Pengisian dalam keadaan dingin ialah
memakai “filteram type”, di mana cream dimasukkan
ke dalam tube silindris dengan bantuan suatu
“plunger”. Bentuk harus bulat agar tidak ada udara
terjebak. Pengisian dalam keadaan dingin adalah
murah dan bersih. Pengisian dalam keadaan panas
lebih rumit, tetapi pada esensianya mirip pengisian
dengan cairan, baik yang sistem gravitasi atau
sistem vakum.
Pembuatan Produk-Produk Khusus
1. Cairan
• Pembuatan produk kosmetika cair mencakup pelarutan atau
dispersi yang baik, serta penjernihan. Lotion dalam alkohol-air
dapat dibuat dengan dua cara, yaitu :
• Dengan mengaduk bahan-bahan di dalam campuran air dan alkohol
dengan konsentrasi yang sama seperi dimaksudkan dalam produk
akhir sampai larutan dimaksud terbentuk.
• Dengan melarutkan bahan-bahan di dalam alkohol konsentrasi
tinggi, kemudian larutan ini diencerkan dengan air sambil diaduk
sampai konsentrasi yang dimaksud.
• Cara yang manapun yang digunakan, pengadukan dapat dijalankan
entah dengan memakai propeller yang digerakkan listrik yang dapat
ditempelkan di sisi tanki, atau memakai pengaduk permanen jika
produksi itu besar-besaran. Agar pencampuran maksimal
efisiensinya, tanki sebaiknya bundar dan terbuat dari nikel murni,
aluminium, Monel atau stainless steel.
• Untuk sejumlah produk kosmetika cair, pelarutan terlebih dulu
parfum atau bahan yang berminyak di dalam pelarut yang cocok,
mungkin diperlukan. Ini umumnya terjadi dalam pembuatan
shampoo.
• Karena kejernihan suatu lotion sangat, maka penting bahwa
kemasannya juga harus jernih. Untuk itu perlu pencucian dengan
udara bertekanan atau dengan air panas yang diikuti dengan
pembilasan dan pengeringan
 lanjutan
2.Gel
• Produk kosmetika dalam bentuk gel dapat berkisar
mulai dari lotion yang kental seperti misalnya roll-ball
antiperspirant sampai ke gel thixotropik yang sangat
kental dan tidak bisa mengalir, yang dapat
digunakan sebagai kosmetika hairdressing dan hair
setting.
• Lotion kental lebih mudah dibuatnya, yaitu dengan
menambahkan sedikit demi sedikit gellant padat ke
dalam fase cair yang diaduk terus menerus
dengan cepat memakai propeller yang digerakkan
turbin.
• Gel kental yang tidak bisa mengalir cara
pembuatannya lebih sulit, karena pada produk
akhirnya udara tidak bisa melarikan diri dari
dalamnya seperti pada lotion kental. Gel kental harus
dibuat dalam ruang tanpa udara atau perlu diadakan
proses pembuangan udara yang rumit. Pemakaian
carboxy- vinyl polymers (misalnya karbopol)
 mempermudah pengeluaran udara dari dalam gel.

lanjutan
3.Micro-emulsi.
• Karena mikroemulsi terbentuk melalui sistem yang
spontan, pembuatannya cukup dengan alat pencampur
yang sederhana, tidak memerlukan alat pencampur
rumit yang berkecepatan tinggi.
• Merupakan praktek umum dalam pembuatan mikroemulsi
untuk menambahkan sedikit demi sedikit fase minyak
dengan suhu sekitar 80OC ke dalam fase air dalam suhu
serupa, di bawah pengadukan yang pelan. Untuk
sementara produk dipertahankan pada suhu di atas
“setting point” nya agar udara naik dan keluar. Ini berarti
bahwa pipa-pipa dan alat pengisi perlu dipanaskan
dengan air panas atau uap bercampur air.
• Hendaknya hati-hati dalam memilih peralatan untuk
membuat mikroemulsi, karena kotoran halus, seperti
misalnya ion-ion logam, dapat mengeruhkan
penampilan produk.
 lanjutan

4. Emulsi.
• Karena begitu banyak jenis produk emulsi di pasaran,
baik dalam kosmetika maupun tolietries, maka tidak
mungkin akan merinci pembuatannya masing-
masing. Tetapi mengingat perlunya menentukan sifat-
sifat produk akhir dari emulsi, maka perlu dibicarakan
faktor-faktornya yang terpenting. Biasanya selalu
tercakup tiga proses dalam pembuatannya yaitu :
• Emulsifikasi awal.
• Pendinginan.
• Homogenisasi.
 Lanjutan Emulsi
a. Emulsifikasi awal.
• Ada sejumlah faktor penting di dalam emulsifikasi awal, yaitu
temperatur, intensitas dan lama pencampuran, serta
keteraturan dan kecepatan penambahan fase-fase.
• Emulsifikasi awal biasanya dijalankan pada suhu yang lebih tinggi
untuk menjamin bahwa kedua fase serta hasil emulsi cukup mobil
geraknya sewaktu diaduk. Intensitas dan lama pengadukan
tergantung pada efisiensi dispersi dari emulsifator.
• Secara umum, ada dua cara penambahan bahan-bahan. Yang
pertama, penambahan fase-fase yang dalam bentuk dispersi ke
dalam fase yang dalam bentuk homogen. Yang kedua adalah
kebalikannya. Yang pertama nampak lebih alamiah, tetapi yang
kedua, dimana ada infersi fase, memberikan keuntungan yang lebih
besar jika tidak tersedia alat pengaduk yang memadai.
• Untuk emulsi O/W yang lebih kental, seperti misalnya vanishing
cream, sebaiknya jangka waktu pengadukan dengan kecepatan
tinggi singkat saja untuk mencegah masuknya udara. Setelah
emulsi awal terbentuk, kecepatan pengadukan diturunkan, dan
suhu diturunkan sampai sekitar 50OC dan waktu itu parfum
ditambahkan. Emulsi W/O dikerjakan dengan cara yang sama,
hanya larutan dalam air dimasukkan ke dalam fase lemak
sedikit demi sedikit.
• Mungkin cara pembuatan emulsi terbaik ialah dengan menuangkan
serentak proporsi yang sama kedua fase pada setiap waktu ke
 dalam mixer yang berputar terus, sehingga terus menerus terbentuk
emulsi. Tapi ini hanya dapat dilakukan di dalam pabrik besar

Lanjutan Emulsi
b. Pendinginan
• Mendinginkan emulsi merupakan suatu proses yang sangat
penting, terutama dalam produk yang berisikan bahan-bahan
mirip lillin (“wax-like”) yang berharga. Selama pendinginan
biasanya emulsi diaduk terus untuk mengurangi lamanya
proses serta untuk menghasilkan produk yang homogen.
c. Homogenisasi.
• Pada suhu yang tinggi kebanyakan emulsi tidak stabil dan
selama pendinginan dalam batch terbentuk butiran-butiran
emulsi. Atau pada produk yang memiliki fase minyak
dengan titik leleh tinggi, pada pendinginan terjadi
pengerasan produk. Karenanya diperlukan pencampuran
(mixing) tambahan untuk memperoleh produk seperti yang
diinginkan.
• Pencampuran tambahan ini dapat bervariasi mulai dari
pelewatan produk melalui pompa bergir berputar dengan
tekanan rendah dari belakang, misalnya 50 psig, atau
penghancuran agregat-agregat kristal lilin, atau pelewatan
katub homogenizer dengan tekanan tinggi 5000 psig. Proses
ini diberi nama homogenisasi
 lanjutan
5. Pasta.
• Pasta, terutama pasta gigi, umumnya dapat dibuat dengan
menambahkan komponen-komponen padat yang mungkin
sudah dicampur sebelumnya, ke dalam komponen-
komponen cair, di mana mungkin termasuk bahan-bahan
yang larut dalam air. Pencampuran dapat di dalam mixer
terbuka atau mixer vakum. Mixing dalam keadaan panas,
diikuti dengan pendinginan memakai alat Votator atau
metoda serupa lainnya juga dapat dilakukan.
• Suatu metoda alternatif penyiapan pasta yang terbuat dari
powder padat di dalam suatu cairan ialah melalui
pencampuran awal yang kasar dan melewatkan campuran ini
melalui suatu “triple roller mill”, kemudian di dalam mixer
seperti itu mengalami berbagai penekanan dan pemutaran
sampai terbentuk pasta yang diinginkan.
• Triple roller mill sering digunakan di dalam pembuatan
preparat make-up dimana pigmen warna perlu didispersikan
di dalam campuran wax atau minyak.
6. Stik
lan jutan
• Lipstik. Pada umumnya pembuatan lipstik meliputi 3 tahap :
• Penyiapan campuran komponen, yaitu campuran
minyak- minyak, campuran zat-zat warna dan campuran
wax.
• Pencampuran semua itu untuk membentuk massa lipstik.
• Pencetakan massa lipstik menjadi batangan-batangan lipstik.
• Itulah dasar dari pembuatan lipstik, yang rinciannya
akan terlalu berkepanjangan untuk diuraikan di sini.

• Deodorant stik. Agak berbeda cara pembuatannya daripada

lipstik karena merupakan gel sabun dan pembuatannya mirip
dengan pembuatan emulsi, suatu fase minyak (fatty acid)
diadukkan ke dalam suatu fase larutan dalam air pada suhu
sekitar 70OC. Gel panas yang terbentuk diisikan ke dalam
cetakan pada suhu sekitar 60-65OC dan dibiarkan memadat.

lanjutan
7.Powder
• Pencampuran powder biasanya dijalankan di dalam
 suatu wadah semi bundar yang dilengkapi dengan
suatu pengaduk spiral yang padanya dua pita
menyebabkan campuran itu bergerak dalam dua
rah yang berbeda sehingga terjadi tubrukan-
tubrukan.
• Mixer tipe ini sangat baik untuk garam mandi
dan bahan-bahan kristal lainnya dan sangat luas
digunakan untuk pembuatan face powder.
• Betapapun, pengalaman menunjukan bahwa dispersi
yang lebih baik dengan resiko pelukaan kulit yang
lebih kecil akibat kasarnya butiran-butiran dapat
dicapai jika campuran bubuk itu akhirnya
dipulverisasi dan digiling di dalam suatu ball mill atau
diperbaiki dengan cara lainnya.
 lanjutan
8.Pomade dan Brilliantin Padat.
• Produk dari tipe ini mudah dibuat hanya dengan
mencampur bahan-bahan di dalam suatu wadah
pelebur di suhu tertentu, bahan-bahan yang titik
lelehnya tinggi, seperti lilin mungkin memerlukan
pelelehan pendahuluan pada suhu yang lebih tinggi
di dalam pot elektris.
• Proses pengisian malah lebih rumit karena mula-mula
perlu didinginkan sebelum penutupan permukaan
pomade dengan plastik penutup (lidding) dan
perhatian yang hati-hati diperlukan baik terhadap
suhu ketika pengisian, maupun kecepatan
pendinginan jika ingin dihindari terjadinya rongga-
rongga berisi udara.
 KONTROL KUALITAS (QUALITY CONTROL)
Fungsi utama dari kontrol kualitas (Quality Control atau Quality
Assurance) adalah menjamin agar perusahaan memenuhi standar
tertinggi dalam setiap fase dari produksinya. Faktor-faktor yang
tercakup dalam kontrol kualitas adalah :
• Personalia.
• Fasilitas.
• Spesifikasi Produk.
Fungsi kontrol kualitas, antara lain :
• Kontrol di dalam prosesing (In Process Control).
• Testing spesifikasi bahan baku (Raw Material Specification Testing).
• Testing spesifikasi produk (Product Specification Testing).
• Pengawasan Fasilitas Penyimpanan dan Distribusi (Storage
and Distribution Facilities Control)
• Pengawasan tempat yang mungkin sebagai produsen pihak ketiga
yang potensial (Site Inspection of Potential Third Party Manufacture).
• Pengawasan terhadap kontaminasi mikrobiologis
(Microbiological Surveillance).
• Kemungkinan memperpanjang tanggal kadaluwarsa produk
(Product Expiration Dating Extension).
Tentang quality control ini lebih spesifik dibicarakan dalam Cara
Pembuatan Kosmetika Yang Baik (CPKB).