Perancangan Bejana Tekan Horisontal

TUGAS AKHIR
PERANCANGAN
BEJANA TEKAN HORISONTAL
Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan

Pada Program Strata Satu Jurusan Teknik Mesin
Universitas Mercu Buana
Disusun oleh :
MEMET HIKMAT
NIM : 01301142
Jurusan : Teknik Mesin S1
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2007
i
LEMBAR PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini adalah saya;

Nama : Memet Hikmat
NIM : 01301142
Fakultas : Teknologi Industri
Jurusan : Teknik Mesin
Menyatakan dengan sesungguhnya Tugas Akhir yang saya buat ini merupakan hasil karya saya
sendiri dan tidak menjiplak karya orang lain, kecuali kutipan-kutipan yang mendukung dan
mendasari dari sumber yang disebutkan di daftar pustaka.
Jakarta, Februari 2007

Penulis,
Memet Hikmat
i
LEMBAR PERSETUJUAN
“ PERANCANGAN BEJANA TEKAN HORISONTAL“
Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan

Pada Program Strata Satu Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Mercu Buana
Disusun Oleh :
MEMET HIKMAT
NIM : 01301142
Fakultas : Teknologi Industri
Jurusan : Teknik Mesin S1

Telah diperiksa dan disetujui,
Ir. Ruli Nutranta M.Eng. Ir. Ruli Nutranta M.Eng. Ariosuko ST.
Kaprodi Mesin Dosen Pembimbing Koordinator TA
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkat rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Penulisan
Tugas Akhir yang berjudul “ Perancangan Bejana Tekan Horisontal ”.
Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan
program Strata Satu (S1) Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu
Buana.
Pada hakekatnya keterbatasan Ilmu Pengetahuan dan Kemampuan adalah milik manusia,
kesempurnaan hanya milik Allah SWT. Untuk itu penulis menyadari Tugas Akhir ini jauh dari
sempurna, harapan penulis kiranya ada masukan yang positif untuk mengurangi kesalahan yang
ada.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan dari berbagai pihak
baik materi maupun pemikiran dan pengetahuan. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis
sampaikan ucapan terima kasih dan penghargaan setinggi-tingginya kepada :
1. Bapak Ir. Ruli Nutranta M.Eng, selaku dosen pembimbing I tugas akhir dan ketua Jurusan
Teknik Mesin-UMB.
2. Bapak Ir. Yuriadi Kusuma M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri-UMB.
3. Orang tua penulis, Bpk Tarwin dan Ibu Ocah, atas dukungan moral, semangat serta doanya.
4. Ananda Daffa dan Istri Dini Riani Tercinta.
5. Rekan-rekan alumni PKKT-PT Siemens Indonesia-Cilegon, rekan-rekan di PT Selamat
Sempurna Tbk., PT Mechatronic Nusantara, PT Sofresid Indonesia serta di PT MMF.
iii
6. Dan semua pihak yang telah turut serta membantu penulisan tugas akhir ini yang tidak dapat
disebutkan satu persatu.
Penulis hanya dapat berharap bahwa Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi pengembangan
ilmu pengetahuan khususnya untuk penulis sebagai titik awal untuk pengembangan kemampuan
intelektual penulis di masa depan.
Penulis,
MEMET HIKMAT
iv
ABSTRAKSI
Banyaknya jenis peralatan (equipment) penunjang yang diperlukan untuk memperlancar

proses eksplorasi, penyaluran, pengolahan dan juga penyimpanan dalam suatu industri
hydrocarbon, mengakibatkan suatu industri rancang bangun yang berkonsentrasi pada industri
kimia pasti akan melibatkan aplikasi ilmu pengetahuan dalam suatu proses industri yang secara
khusus terkait dengan konversi suatu material terhadap material lain, baik secara kimia maupun
secara phisik. Dalam pemrosesannya akan dibutuhkan suatu sistem pengolahan dan penyimpanan
material dengan sekala besar, oleh sebab itu dibutuhkan kontainer dengan konstruksi yang
bervariasi, dan sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat kimia serta sifat fisik dari material yang akan
disimpan atau diolah, jenis pengolahan dan operasi yang akan dilaksanakan terhadap material juga
sangat mempengaruhi pemilihan konstruksi kontainer yang akan digunakan. Untuk memproses
material yang berupa zat cair (Fluids) dan gas (Gases), konstruksi kontainer yang digunakan
adalah Bejana (Vessel). Ketepatan dan ketelitian dalam merancang suatu bejana sangat penting,
karena bejana adalah peralatan dasar (Basic Equipment) bagi sebagian besar peralatan proses
(Procces Equipment), yang pada umumnya berhubungan dengan tekanan dan temperatur yang
cukup tinggi dalam suatu industi kimia pada umumnya dan khususnya pada industri hydrocarbon.
Metoda yang digunakan dalam merancang bejana tekan ini adalah analisa terhadap
tegangan material akibat bentukan (forming/rolling) serta pengelasan, ketebalan material pelat
minimum dan maksimum yang dapat diterima oleh shell, head juga nosel.
Berdasarkan analisa dan perhitungan dari perancangan bejana tekan ini adalah jenis bejana
tekan horisontal dengan diameter dalam 43,3071 in, panjang shell 332,6288 in dengan kapasitas
512.599,5 in3, material yang digunakan adalah SA-516 Gr60 memenuhi syarat-syarat teknis
minimum yang telah ditetapkan.
v
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PERNYATAAN i
LEMBAR PERSETUJUAN ii
KATA PENGANTAR iii
ABSTRAKSI v
DAFTAR ISI vi
DAFTAR TABEL x
DAFTAR GAMBAR xi
DAFTAR NOTASI xii
DAFTAR PUSTAKA 70
BAB I PENDAHULUAN 1
I.1 Latar belakang 1
I.2 Maksud dan Tujuan penulisan 2
I.3 Ruang lingkup permasalahan 2
I.4 Pembatasan masalah 3
I.5 Metodologi penulisan 3
I.6 Sistematika penulisan 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 6

II.1 Mengenal Bejana ( Vessel ) 6
II.2 Macam dan jenis Bejana 6
II.2.1 Bejana Terbuka ( Open Vessel ) 7
II.2.2 Bejana Tertutup ( Closed Vessel ) 8
II.2.2.1 Bejana berbentuk bola ataupun yang telah dimodifikasi
( Spherical or modified spherical vessel ) 9
II.2.2.2 Bejana silindris dengan alas rata dan atap bundar atau berbentuk
kerucut ( Cylindrical vessel with flat bottom and conical or
domed roof ) 11
vi
II.2.2.3 Bejana silindris dengan ujung-ujung yang dibentuk ( Cylindrical
vessel with formed ends ) 13
II.3 Kekuatan Bahan 15
II.3.1 Tegangan 15
II.3.2 Regangan 16
II.3.3 Diagram Tegangan-Regangan Dengan Karakteristik Batas Lumer 16
II.3.4 Hukum Hook 17
II.4 Bejana Tekan ( Pressure vessel ) 18
II.4.1 Fungsi Bejana Tekan 18
II.4.2 Komponen-komponen pada bejana tekan 19
II.4.2.1 Komponen Utama 20
II.4.2.1.1 Dinding Bejana ( Shell ) 20
II.4.2.1.1.1 Perhitungan ketebalan minimum dinding shell
berdasarkan perhitungan teoritis 21
II.4.2.1.1.2 Perhitungan tekanan ( stress ) pada dinding ( shell )

silinder 23
II.4.2.1.1.3 Perhitungan ketebalan dan tekanan pada dinding silinder
(Shell) berdasarkan standart ASME Section VIII div 1 24
II.4.2.1.1.4 Perhitungan Volume dinding silinder ( Shell ) 25
II.4.2.1.1.5 Perhitungan luas permukaan dinding silinder ( Shell ) 26
II.4.2.1.2 Penutup Bejana ( Head ) 27
II.4.2.1.2.1 Bola atau Setengah Bola ( Sphere or Hemispherical Head) 28
II.4.2.1.2.2 Setengah Elips ( Ellipsoidal Head ) 29
II.4.2.1.2.3 Kerucut atau Tirus ( Cone or Conical Head) 31
II.4.2.1.2.4 Lekukan ASME atau bentuk Pinggan (ASME Flanged or
Dished head) atau Torispherical Head. 32
II.4.2.1.3 Nosel (Nozzle) 35
II.4.2.1.3.1 Perhitungan Proyeksi Nosel pada silinder 37
II.4.2.1.3.2 Perhitungan Pelat Penguat nosel ( Reinforcement pad ) 38
vii
II.4.2.2 Komponen Aksesoris atau Tambahan 39
II.4.2.2.1 Pelat Pengangkat (Lifting Lug) 39
II.4.2.2.2 Ring Penguat (Stiffening Ring) 40
II.4.2.2.3 Jaket (Jacket) 40
II.4.2.2.4 Penyangga (Support) 41
II.4.2.2.4.1 Saddle Support 42
II.4.2.2.4.2 Leg Support 42
II.4.2.2.4.3 Lug Support 43
BAB III DATA PERANCANGAN 44
III.1 Karakteristik Umum 44
III.2 Isi : Kondesat + Air + Gas 45
III.3 Bejana ( Vessel ) 45
BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN 47
IV.1 Perhitungan pada Shell 47
IV.1.1 Analisa perhitungan tegangan pada Shell akibat bentukan 47
IV.1.2 Analisa perhitungan ketebalan minimum dan tekanan maksimum
yang dapat diterima Shell 48
IV.2 Perhitungan pada Head 51
IV.2.1 Analisa perhitungan ketebalan minimum dan tekanan maksimum
yang dapat diterima Head 51
IV.3 Perhitungan Dimensi Head dan Shell 53
IV.3.1 Perhitungan Volume Elipptical 2:1 Head 53
IV.3.2 Perhitungan volume Shell 54
viii
IV.3.3 Perhitungan panjang Shell 54
IV.3.4 Perhitungan luas permukaan ( Surface area ) shell 55
IV.4 Perhitungan pada Nozel 56
IV.4.1 Dimensi Flange 57
IV.4.2 Perhitungan pipa leher nosel ( Nozzle Neck Pipe ) 59
IV.4.2.1 Perhitungan ketebalan minimum Pipa leher nosel
( Nozzle Neck Pipe ) 60
IV.4.3 Perhitungan pelat penguat ( Reinforcement pad ) 63
IV.5 Penentuan posisi Nosel terhadap bejana tekan berdasarkan
fungsinya. 66
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 67

V.1 Kesimpulan Hasil Perhitungan Mekanikal Pada Bejana Tekan 67
V.2 Saran 69
LAMPIRAN-LAMPIRAN
ix
DAFTAR TABEL
Tabel : Halaman
1. Nilai faktor pengali “ M “ 31
2. Volume of Shell and Head 50
3. Dimensi Flange untuk pembebenan 150 lb 54
4. Chemical Requirements for material A 516 ( Carbon Steel ) 56
5. Chemical Requirements for material A 106 ( Carbon Steel seamless pipe ) 56
6. Perbandingan ketebalan pipa standar dengan ketebalan pipa min yang
diijinkan 60
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Bejana berbentuk bola ( Spherical ) dan Jenis Noded Spherical……………. 9
2. Dua buah Multisphere sebagai bejana penyimpanan Nitrogen dengan
dengan tekanan kerja dibawah 400 lb per sq in……………………………… 10
3. Tangki penyimpanan bahan bakar (bensin) kapasitas 20.000 bbl, dirancang
untuk menerima tekanan kerja 2 ½ lb per sq in……………………………… 11
4. Bejana silindris dengan alas rata dan atap mengambang berbentuk kerucut
(Cylindrical vessel with flat bottom and conical floating roof).................... 12
5. Bejana silindris horisontal dengan ujung-ujung yang dibentuk
(Horizontal cylindrical l vessel with formed ends)......................................... 13
6. Bejana jenis Field-ereccted dengan dasar dan atap berbentuk kerucut,
yang mempunyai diameter hingga 30 ft........................................................ 14
7. Contoh Bejana Tekan Horisontal (Horizontal Pressure Vessel).................... 18
8. Komponen utama dan komponen tambahan pada bejana tekan..................... 20
9. Beberapa bentuk Head yang umum digunakan.............................................. 27
10. Beberapa posisi nosel pada bejana tekan yang akan diinstalasikan
dengan jaringan pipa....................................................................................... 35
11. Beberapa jenis Nosel atau flange yang umum digunakan............................. 36
12. Beberapa lokasi manhole pada bejana tekan yang disesuaikan dengan
akses perawatan pada suatu platform............................................................. 37
13. Beberapa bentuk dan lokasi Pelat pengangkat (lifting lug) pada bejana tekan 40
14. Bejana Tekan tanpa dilengkapi dengan Stiffening Ring dan Bejana Tekan
yang dilengkapi dengan Stiffening Ring......................................................... 40
15. Bejana Tekan dengan Jacket pelindung panas................................................ 41
16. Bejana Tekan Horisontal dengan penyangga jenis Saddle............................. 42
17. Bejana Tekan Vertikal dengan penyangga jenis Leg..................................... 43
18. Bejana Tekan Vertikal dengan penyangga jenis Lug..................................... 43
xi
DAFTAR NOTASI
A = Luas area penguat yang diperlukan, in2
A1 = Luas area penguat yang tersedia akibat kelebihan pada shell, in2
A2 = Luas area penguat yang tersedia akibat kelebihan pada pipa leher nosel, in2
A3 = Luas area penguat yang tersedia pada proyeksi dalam, in2
A4 = Luas area penguat pada potongan pengelasan, in2
Ap1 = Luas permukaan 1
Ap2 = Luas permukaan 2
Apstd = Luas standar pelat yang tersedia, in2
Ashell = Luas area permukaan kulit dinding bejana ( surface area ), in2
At = Luas pelat yang diperlukan, in2
C.A = Nilai korosi yang terjadi ( Corrosion Allowance ), in
D = Diameter nominal, in
Di = Diameter dalam ( inside diameter ), in
DiCA = Di + 2CA , ( inside diameter CA incl ), in
Dip = Diameter dalam pipa leher nosel, in
Do = Diameter luar ( outside diameter ), in
E = effisiensi sambungan ( joint efficiency )
Ip = Proyeksi dalam ( internal projection ), in
l = Panjang dinding bejana ( shell ), in
Li = Radius dalam kubah ( inside crown radius ), in
LiCA = Li + CA ,( inside crown radius CA incl ), in
Lo = Radius luar kubah ( outside crown radius ), in
M = Faktor pengali
xii
P = Tekanan dalam perancangan ( internal design pressure ), psi
Pmax = Tekanan kerja maximum yang diijinkan ( maximum allowable working pressure ), psi
r = Radius dalam knucle ( inside knucle radius ), in
Ri = Jari-jari dalam ( inside radius ), in
RiCA = Ri + CA , ( inside radius CA incl ), in
Rin = Jari-jari dalam nosel, in
Rp = Jari-jari dalam pipa leher nosel, in
ro = Radius luar nosel, in
S = Nilai tegangan material ( material stress value ), psi
S1 = Longitudinal stress, psi
S2 = Circumferential ( hoop ) stress, psi
tca = Ketebalan dinding shell, corrosion allowance termasuk, in
tmin = Ketebalan minimum yang diperlukan, in
tnom = Ketebalan nominal,in
tpad = Tebal pelat penguat, in
Vhead = Volume / kapasitas penutup ( head ), in3
Vshell = Volume / kapasitas silinder ( shell ), in3
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar belakang
Banyaknya jenis peralatan (equipment) penunjang yang diperlukan untuk memperlancar
proses eksplorasi, penyaluran pengolahan dan juga penyimpanan dalam suatu industri
hydrocarbon, mengakibatkan suatu industri rancang bangun yang berkonsentrasi pada industri
kimia pasti akan melibatkan aplikasi ilmu pengetahuan dalam suatu proses industri yang secara
khusus terkait dengan konversi suatu material terhadap material lain, baik secara bahan kimia
maupun secara phisik. Dalam pemrosesannya akan dibutuhkan suatu sistem pengolahan dan
penyimpanan material dengan sekala besar, oleh sebab itu dibutuhkan kontainer dengan
konstruksi yang bervariasi, dan sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat kimia serta sifat fisik dari
material yang akan disimpan atau diolah, jenis pengolahan dan operasi yang akan dilaksanakan
terhadap material juga sangat mempengaruhi pemilihan konstruksi kontainer yang akan
digunakan. Untuk memproses material yang berupa zat cair (Fluids) dan gas (Gases), konstruksi
kontainer yang digunakan adalah Bejana (Vessel). Beberapa peralatan proses yang digunakan
merupakan suatu Bejana yang telah dimodifikasi dan disesuaikan dengan fungsi yang diperlukan
dari suatu unit peralatan proses agar dapat digunakan untuk melaksanakan suatu proses
pengolahan atau penyimpanan.. Sebagai contoh, sebuah ruang penyulingan atau penyerapan
akan ditambahkan pada suatu bejana yang memproses dan bersentuhan dengan uap air; sebuah
mesin pemindah panas (Heat Exchanger) akan dipertimbangkan menggunakan bejana yang
sesuai dengan proses perpindahan panas yang diperlukan pada sepanjang dinding Tube; dan
untuk mendapatkan suatu fungsi Evaporator maka akan dirancang suatu Bejana yang memiliki
pemindah panas yang dikombinasikan dengan ruangan pelepas uap air. Ketepatan dan ketelitian
dalam merancang suatu bejana sangat penting, karena bejana adalah peralatan dasar (Basic
Equipment) bagi sebagian besar peralatan proses (Procces Equipment), yang pada
1
umumnya berhubungan dengan tekanan dan temperatur yang cukup tinggi dalam suatu industi
kimia pada umumnya dan khususnya pada industri hydrocarbon .
I.2 Maksud dan Tujuan penulisan
Secara umum maksud dan tujuan yang ingin dicapai adalah agar dapat menerapkan ilmu
yang berhubungan dengan mata kuliah teknik mesin yang telah didapatkan selama kuliah di
Universitas Mercu Buana-Jakarta.
Tujuan khusus dari perancangan bejana tekan ( pressure vessel ) ini ialah agar
didapatkan suatu bejana tekan yang sesuai dengan parameter – parameter yang ditentukan yang
sesuai dengan standar ASME Section VIII pada suatu proses produksi pada industri. Metoda
perhitungan dapat dijadikan sebagai dasar perancangan bejana tekan yang sesuai dengan standar
ASME Section VIII , serta parameter - parameter yang ditentukan.
I.3 Ruang lingkup permasalahan
Dalam perancangannya, bejana tekan (pressure vessel) memiliki standar yang harus
digunakan, seperti ASME Section VIII , serta parameter-parameter atau spesifikasi yang telah
ditetapkan sebelumnya oleh perusahaan yang akan menggunakan bejana tekan tersebut.
Banyak elemen – elemen yang harus diperhatikan dalam merancang suatu bejana tekan
(pressure vessel), seperti, ketebalan dinding bejana tekan, diameter, panjang, dan juga fluida
yang akan di proses, hal tersebut berhubungan dengan adanya parameter – parameter tekanan
dalam (internal forces), tekanan luar (external forces) dan juga gaya – gaya (forces) yang berada
di dalam dan diluar dari bejana tekan tersebut.
Perancangan bejana tekan (pressure Vessel) harus diperhatikan secara cermat, agar
tidak mengalami hal – hal yang terjadi di luar aturan saat suatu proses produksi berlangsung.
Perancangan bejana tekan ini akan sangat dipengaruhi oleh suhu kerja dan tekanan kerja dari
materi yang akan diproses. Pemilihan material dan bentuk bejana tekan yang tepat dan semua
2
parameter tersebut harus diperhatikan secara cermat agar proses instalasi dan konstruksi sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan.
I.4 Pembatasan masalah
Dalam perancangan bejana tekan ini, penulis akan mengacu pada perancangan bejana
tekan jenis horisontal, dimana data – data pendukung telah mendapat persetujuan dari
departement terkait, data – data tersebut sesuai dengan spesifikasi materi yang akan diproses
dalam bejana tekan tersebut, spesifikasinya adalah :
• Bejana tekan yang dirancang adalah Bejana silindris horisontal yang memiliki fungsi
sebagai Sump Tank dengan tekanan kerja P = 1 atm
• Data teknik untuk Bejana tekan (pressure vessel), seperti temperatur operasi, temperatur
perancangan, tekanan operasi, tekanan perancangan, tekanan Hydrotest, corrosion
allowance, effisiensi sambungan, telah diperoleh sebelumnya. Proses perancangan telah
disiapkan semua data teknik yang dibutuhkan.
• Data teknik Fluida, seperti, kerapatan fluida , z factor, viskositas dan flow rate telah
diperoleh sebelumnya.
• Contoh hitungan perancangan yang diterapkan berdasar pada data-data yang telah
ditentukan dan sudah ada.
• Penulisan dan penggunaan rumus, digunakan rumus praktis yang telah diaplikasikan
dalam industri hydrocarbon dan telah distandarkan dalam kode ASME Section VIII div 1
• Standart kode material yang dipakai adalah ASME Section VIII div 1 for pressure vessel.
I.5 Metodologi penulisan
Dalam menyusun tugas akhir ini penulis menggunakan beberapa metoda penyusunan,
antara lain :
3
1. Studi Kepustakaan, yaitu mencari literatur yang berhubungan tentang Bejana Tekan
2. Teori yang didapat selama mengikuti kuliah di Universitas Mercu Buana-Jakarta dan
pengalaman yang didapat penulis selama bekerja di berbagai perusahaan.
3. Berdiskusi dengan ahli – ahli di bidang perancangan bejana tekan .
4. Pencarian data:
Data-data yang digunakan merancang Pressure Vessel dalam tugas akhir ini adalah :
- Tekanan kerja Pressure Vessel
- Suhu perencanaan dan suhu operasi
- Material teknik Pressure Vessel
- Beban dari dalam, seperti kondisi operasi, hydrotest,dll
- Dll
I.6 Sistematika penulisan
Sistematika penulisan tugas akhir Perancangan Bejana Tekan ( Pressure Vessel ) akan
dijabarkan dalam 5 bab, untuk memberikan penjelasan dan penyelesaian yang tepat.
Bab I PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan latar belakang masalah , ruang lingkup permasalahan,
batasan masalah, tujuan penulisan, metode penyelesaian dan analisa serta
sistematika penulisan.
Bab II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menguraikan teori dasar dari Bejana (Vessel) serta memperkenalkan lebih
dalam apa yang dinamakan bejana mulai dari fungsi, jenis – jenis atau klasifikasi
bejana, dan komponen – komponennya. Dalam Bab ini juga akan dijabarkan
mengenai pola perancangan untuk sebuah bejana tekan.yang mana akan
4
diaplikasikan untuk merancang bejana tekan (pressure vessel) sesuai dengan
standar ASME Section VIII div 1.
Bab III DATA PERANCANGAN
Bab ini menguraikan data-data yang menjadi dasar perancangan, dan mencakup
pada penentuan parameter – parameter yang diperlukan.
Bab IV ANALISA DAN PERHITUNGAN
Bab ini menguraikan perhitungan untuk merancang bejana tekan (pressure
vessel) sesuai dengan standar ASME Section VIII div 1.
Bab V KESIMPULAN
Bab ini berisikan tentang kesimpulan akhir dari hasil pembahasan yang dilakukan
terhadap objek survey yaitu Bejana Tekan.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Mengenal Bejana (Vessel)
Bejana (Vessel) adalah peralatan dasar (Basic Equipment) bagi sebagian besar peralatan
proses (Procces Equipment). Beberapa peralatan proses yang digunakan merupakan suatu bejana
yang telah dimodifikasi dan disesuaikan dengan fungsi yang diperlukan dari suatu unit peralatan
proses agar dapat digunakan untuk melaksanakan suatu proses pengolahan atau penyimpanan.
Sebagai contoh, sebuah sebuah ruang penyulingan atau penyerapan akan ditambahkan pada
suatu bejana yang memproses dan bersentuhan dengan uap air; Sebuah mesin pemindah panas
(Heat Exchanger) akan dipertimbangkan menggunakan bejana yang sesuai dengan proses
perpindahan panas yang diperlukan pada sepanjang dinding Tube; dan untuk mendapatkan suatu
fungsi Evaporator maka akan dirancang suatu bejana yang memiliki pemindah panas yang
dikombinasikan dengan ruangan pelepas uap air.
II.2 Macam dan jenis bejana
Pada umumnya langkah awal dari perancangan suatu bejana adalah penentuan jenis
bejana yang paling sesuai dengan proses yang akan dilakukan. Faktor utama yang
mempengaruhi pemilihan suatu bejana adalah :
- Fungsi dan lokasi dari penempatan bejana
- Sifat Fluida yang akan di proses
- Suhu dan Tekanan operasi
- Volume penyimpanan yang diperlukan atau kapasitas proses yang akan dikerjakan
Secara umum, bejana dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk geometrinya,:
1) Bejana Terbuka (Open Vessel)
6
2) Bejana Tertutup (Closed Vessel)
a) Bejana berbentuk bola ataupun yang telah dimodifikasi (Spherical or
modified spherical vessel).
b) Bejana silindris dengan alas rata dan atap bundar atau berbentuk kerucut
(Cylindrical vessel with flat bottom and conical or domed roof)
c) Bejana silinder vertikal dan horisontal dengan ujung-ujung yang dibentuk
(Vertical cylindrical and horizontal vessel with formed ends)
Masing-masing jenis bejana secara umum berfungsi sebagai bejana penampung /
penyimpan dan juga sebagai bejana pemroses fluida. Cakupan fungsi dari beberapa bejana
akan saling tumpang tindih, sehingga hal ini mempersulit dalam menentukan kalsifikasi
berdasarkan fungsinya.
Sangat mungkin untuk menandai adanya pengelompokan kondisi secara umum dalam
beberapa penggunaan pada jenis bejana yang sering digunakan.
II.2.1 Bejana Terbuka (Open Vessel)1
Bejana Terbuka (Open Vessel) digunakan untuk menyimpan ataupun memproses
cairan atau fluida yang tidak mengandung racun dan tidak terlalu berharga dengan kapasitas
yang besar, seperti air asin dan larutan lain yang mengandung air, dan sangat
memungkinkan untuk disimpan dalam kolam, di dalam tanki baja terbuka, tanki kayu, atau
tangki penyimpanan yang terbuat dari beton.
Bejana terbuka juga digunakan sebagai :
• Tanki perantara antar operasi
• Sebagai tong untuk proses perantara dimana material dicampur dan diaduk
• Tanki pengendapan
1
Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young, Equipment Design.1959, hal2
7
• Reaktor kimia
• Reservoir, dan lain-lain
Dengan kapasitas dan konstruksi yang sama, bejana terbuka lebih murah
dibandingkan dengan bejana tertutup. Pemilihan penggunaan bejana terbuka atau tertutup
juga dipengaruhi oleh fluida dan proses yang akan dilakukan.
II.2.2 Bejana Tertutup (Closed Vessel)2
Bejana Tertutup (Closed Vessel) di gunakan untuk menyimpan atau memproses
cairan atau fluida yang mengandung bahan kimia yang dapat membahayakan, cairan asam,
cairan mudah terbakar seperti pada proses pengolahan minyak bumi, atau berupa gas dalam
kondisi penyimpanan (akan dimanfaatkan kembali), dan jika tekanan yang diperlukan dalam
proses penyimpanan atau proses pengolahan lebih besar ataupun lebih kecil dari tekanan
atmosfir, dalam artian lain, ada perbedaan tekanan maka suatu sistem tertutup sangat pasti
akan diperlukan.
Bejana jenis ini banyak di gunakan pada industri pengolahan minyak dan industri
kimia. Bejana tertutup dapat di kelompokan menjadi 3 pengelompokan,yaitu :
1. Spherical or modified spherical vessel, (bejana berbentuk bola ataupun yang
telah dimodifikasi)
2. Cylindrical vessel with flat bottom and conical or domed roof, (bejana silindris
dengan alas rata dan atap bundar atau berbentuk kerucut)
3. Cylindrical Vessel with Formed Ends, (bejana silindris dengan ujung-ujung
yang dibentuk)
2
8
II.2.2.1 Bejana berbentuk bola ataupun yang telah dimodifikasi (Spherical or
modified spherical vessel)3
Untuk menyimpan fluida dengan volume yang besar dengan tekanan di bawah
tekanan moderat pada umumnya kontainer dibuat berbentuk Bola atau Spheroid (Gambar
2.1).
Dalam penggunaannya, kapasitas dan tekanan yang dapat diatasi oleh bejana jenis
ini lebih bervariasi. Kapasitas terbentang dari 1000 sampai 25.000 bbl, dan tekanan
terbentang dari 10 lb per sq in hingga 200 lb per sq in. dengan dimensi yang bervariasi
pula, mulai dari yang kecil hingga yang memiliki dimensi lebih besar.
Gambar 2.1 . Bejana penyimpanan berbentuk bola (Spherical) dan Jenis Noded
Spheroida4
Jika sejumlah gas harus disimpan dalam ruang bertekanan, maka volume
penyimpanan yang diperlukan akan berbanding terbalik dengan tekanan penyimpanan.
Secara umum tangki berbentuk bola lebih hemat dan ekonomis untuk volume yang besar
serta penyimpanan dengan tekanan operasi kecil. Pada tekanan penyimpanan yang lebih
tinggi, volume gas harus dikurangi, dan oleh karena itu, bejana penyimpanan berbentuk
3
4
CE Natco ,GPSA electronic data book
9
silindris akan lebih ekonomis untuk digunakan. Ketika massa gas yang harus ditangani
tidak terlalu besar (kecil), ada suatu keuntungan didalam penggunaan bejana penyimpanan
silindris, hal ini disebabkan biaya fabrikasi merupakan salah satu faktor yang menentukan
dalam pemilihan jenis bejana dan biaya fabrikasi bejana silindris kecil lebih dibanding
bejana berbentuk bola dengan dimensi dan kapasitas yang sama.
.
Gambar 2.2 Dua buah multispheres sebagai bejana penyimpanan nitrogen
dengan tekanan kerja dibawah 400 lb per sq in 5
Untuk beberapa kasus, faktor ekonomi ini dapat disiasati dengan menggunakan
bejana berbentuk bola yang telah dimodifikasi, seperti dua buah multispheres yang
dirancang sebagai bejana untuk menyimpan gas nitrogen pada tekanan kerja 400 lb per sq
in (gambar 2.2). Bejana berbentuk bola yang telah dimodifikasi juga digunakan untuk
penyimpanan dalam volume besar dibawah tekanan moderat. Sebuah bejana Ellipsoidal
besar (Gambar 2.3) telah dibangun untuk menyimpan 55,000 bbl fluida pada tekanan 75 lb
per sq in. Bejana paling besar untuk menyimpan Fluida bertekanan adalah tangki semi-
ellipsoidal, yang mana telah dibuat untuk menyimpan 120,000 bbl fluida pada tekanan 2½
lb per sq in. ketika kapasitas dari suatu bejana ditingkatkan, tekanan yang dapat diatasi
5
10
dalam kondisi aman oleh bejana tersebut (tanpa konstruksi pendukung/penguat) akan
berkurang.
Gambar 2.3 20.000 bbl tangki penyimpanan bahan baker (bensin), dirancang untuk
mengatasi tekanan kerja 2 ½ lb per sq in 6
II.2.2.2 Bejana silindris dengan alas rata dan atap bundar atau berbentuk kerucut
(Cylindrical vessel with flat bottom and conical or domed roof)7
Bentuk rancangan yang paling ekonomis untuk suatu bejana tertutup yang
beroperasi pada tekanan atmosfir adalah tangki silindris vertikal dengan suatu atap
berbentuk kerucut dan suatu alas datar/rata yang berpijak secara langsung pada permukaan
yang padat dari suatu pondasi terdiri atas pasir, kerikil, atau serpihan batu karang.
Untuk suatu kondisi dimana gaya grafitasi digunakan sebagai bagian dari proses,
tangki diangkat dari permukaan tanah dan bagian alas tangki akan disanggah oleh suatu
kolom dengan balok baja atau balok kayu yang disilangkan. Dinding silindris, alas rata dan
atap kerucut dilengkapi dengan lubang pernapasan atau ventilasi, hal ini diperlukan untuk
mengatasi adanya perubahan tekanan sebagai akibat dari fluktuasi temperatur dan volume
yang terjadi dalam tangki tersebut. Tangki/bejana dengan garis tengah hingga 24 ft dapat
ditutup dengan atap tanpa penyanggah tambahan; Untuk tangki/bejana dengan garis tengah
lebih besar, hingga 48 ft, pada umumnya memerlukan sedikitnya satu kolom pusat sebagai
penyangga. Sedangkan untuk tangki/bejana dengan garis tengah lebih besar dari 48 ft
6
Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young, Equipment Design.1959 hal5
7
11
selalu dirancang memiliki kolom penyangga lebih dari satu atau dengan suatu atap yang
mengapung atau ponton yang dapat bergerak naik-turun mengikuti tinggai permukaan
cairan dalam bejana itu.
Gambar 2.4 Bejana silindris dengan alas rata dan atap mengambang berbentuk kerucut (Cylindrical vessel
with flat bottom and conical floating roof) 8
Secara umum, tangki/vessel dengan atap berbentuk kerucut sangat terbatas
penggunaannya, hal ini dikarenakan tekanan operasi yang dianjurkan tidak melebihi
tekanan atmosfir. Jika atap bundar digunakan maka tekanan kerja yang dapat diterima
antara 2 1/2 sampai 15 lb/sq in, dan pada kondisi ini penggunaan alat kontrol tekanan
sangat dianjurkan. Secara umum Bejana ini memiliki garis tengah yang lebih kecil dan
lebih tinggi jika dibandingkan dengan tangki / bejana beratap kerucut untuk kapasitas
penyimpanan atau pengolahan yang sama.
8
Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young, Equipment Design.1959, hal 49
12
II.2.2.3 Bejana silindris dengan ujung-ujung yang dibentuk (Cylindrical Vessel with
Formed Ends)9
Bantalan pendukung
Penyangga dari beton atau besi
Gambar 2.5 Bejana silindris horisontal dengan ujung-ujung yang dibentuk

(Horizontal cylindrical l vessel with formed ends)10
Bejana silindris tertutup dengan ujung yang dibentuk pada kedua-duanya, seperti
yang diilustrasikan pada gambar 2.5, digunakan jika tekanan uap air dari fluida yang
disimpan memerlukan suatu rancangan yang lebih kuat. Bejana jenis ini disebut bejana
tekan, karena pada pengoperasiannya baik sebagai bejana penyimpanan ataupun bejana
pemrosesan akan terjadi atau diperlukan perbedaan tekanan antara lingkungann luar dan
dalam bejana. Standar-standar yang harus dicapai dan merupakan syarat mutlak dari suatu
perancangan sebuah bejana jenis ini telah ditentukan dan terus dikembangkan oleh
American Petroleum Institute (API) dan American Society of Mechanical Engineers
(ASME) yang akan menjadi dasar utama bagi perancangan bejana tersebut. Bejana ini pada
umumnya memiliki garis tengah kurang dari 12 ft. Akan tetapi pada bejana dengan jenis
Field-Erected, (gambar 2.6), Diameter bejana dapat dibuat hingga 35 ft dengan panjang
yang dapat dibuat hingga mencapai 200 ft .
9
Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young, Equipment Design.1959, hal 4
10
CE Natco ,GPSA electronic data book
13
Gambar 2.6 Bejana jenis Field-ereccted dengan dasar dan atap berbentuk
kerucut, yang mempunyai diameter hingga 30 ft.11
Berbagai bentuk geometris digunakan untuk menutup akhir/ujung-ujung dari
bejana silindris. Bentuk geometris yang digunakan tersebut meliputi :
• Bola (Spherical),
• Mangkuk ellips (elliptical-dished),
• (Torispherical),
• Mangkuk standar (Standart-Dished),
• Kerucut (Conical), dan
• (Toriconical) .
Karena tujuan yang khusus, ujung rata/flat digunakan untuk menutup bejana
terbuka. Bagaimanapun, ujung rata jarang digunakan untuk bejana besar. Untuk tekanan
yang tidak tercakup dalam kode ASME, bejana akan dibuat dengan ujung berbentuk
mangkuk standar, sedangkan bejana yang mempunyai kode konstruksi pada umumnya
akan dirancang dengan menggunakan bentuk yang telah ditetapkan dalam standar ASME,
11
H. C. Boardman, Research Engineer
14
seperti bentuk (ASME-dished) atau mangkuk ellips (elliptical-dished). Bentuk yang paling
umum untuk penutup bejana bertekanan adalah mangkuk yang berbentuk ellips.
Kebanyakan peralatan proses pada industri kimia dan petrokimia, seperti, kolom-
sulingan, desorbers, peredam, scrubbers, Heat exchangers, pressure-surge tank, dan
separator, termasuk bejana silindris tertutup dengan akhir yang dibentuk sejenis atau
berbeda.
II.3 Kekuatan Bahan
Kekuatan bahan adalah tahanan suatu bahan dalam melawan perubahan oleh suatu
gaya luar.
II.3.1 Tegangan
Jika sebuah benda padat berada dalam keadaan setimbang tetapi dipengaruhi gaya-
gaya yang berusaha menarik, menggeser, atau menekannya maka bentuk benda itu akan
berubah. Jika benda kembali kebentuknya semula bila gaya-gaya dihilangkan, benda
dikatakan elastik. Kebanyakan benda adalah elastik terhadap gaya-gaya sampai ke suatu
batas tertentu yang dinamakan batas elastik. Jika gaya-gaya terlalu besar dan batas elastik
dilampaui, benda tidak kembali ke bentuknya semula tetapi secara permanen berubah
bentuk. Rasio gaya F terhadap luas penempang A dinamakan tegangan tarik12:
F
σz = ( 2.1 )
A
Ket:
σz = Tegangang, lb/in2
F = Gaya beban, lb
A = Luas penampang, in2
12
Verlag Europa-Lehrmittel. 1997. Tabellenbuch metall, hal. 160
15
II.3.2 Regangan
Akibat gaya-gaya yang bekerja pada suatu benda berusaha meregangkan benda
tersebut maka terjadi perubahan fraksional pada panjang benda ΔL / L adalah dinamakan
regangan13:
ΔL
ε= x100% ( 2.2 )
L
Ket:
ε = Regangan, %
ΔL = Perbedaan panjang, in
L = Panjang awal, in
II.3.3 Diagram Tegangan-Regangan Dengan Karakteristik Batas Lumer
Berikut ini adalah contoh diagram tegangan dan regangan untuk baja konstruksi.
Gambar 2.7 Diagram Tegangan-regangan baja konstruksi
13
16
Batas proporsionalitas (titik P) menunjukkan akhir hubungan dari proporsional
tegangan dan regangan. Pada beban dibawah titik P pertambahan tegangan dan regangan
adalah sebanding. Karenanya kurva grafik ini mulai dari titik nol berupa suatu garis lurus
(garis lurus hukum hook). Setelah pembebanan berakhir bahan ini kembali seperti bentuk
semula. Tegangan-tegangan yang diijinkan untuk penentuan ukuran komponen hanya
dalam daearah garis lurus proporsional (sampai titik P)
Batas elastisitas (titik E) adalah jika bahan tersebut dibebani sedikit diatas titik P
sampai titik E, maka timbul regangan elastis kecil hanya 0,001%
Batas lumer (titik S) adalah jika bahan tersebut dibebani lebih lanjut melewati titik
E sampai titik S mulailah daerah perubahan bentuk bahan (plastis). Diatas titik E timbul
perubahan bentuk tetap. Kurva ini membuat suatu patokan pada titik S, batang uji akan
menjadi panjang, bahan muali lumer tanpa penambahan beban. Pada daerah perubahan
bentuk tetap (setelah titik P) tegangan yang tersedia tidak dapat dipakai untuk menentukan
ukuran kekuatan bahan.
Batas kekuatan tarik (titik B) adalah jika tegangan meningkat sampai suatu nilai
tertinggi. Disebut juga kekuatan tarik Rm.
Batas putus (titik Z) adalah jika bahan dibebani melebihi kekuatan tarik
tertingginya , maka batang uji secara nyata mengecil dan bebannya berkurang sampai
batang uji tersebut putus.
II.3.4 Hukum Hook
Pada grafik diatas sampai dengan titik P menunjukkan bahwa regangan berubah
secara linear dengan tegangan adalah dikenal sebagai hukum Hook. Rasio tegangan
terhadap regangan dalam daerah linear grafik adalah konstanta yang dinamakan Modulus
Young14:
14
17
σz
E= ( 2.3 )
ε
Ket:
E = Modulus young, lb/in2
σz = Tegangan, lb/ in2
ε = Regangan, %
Melalui percobaan tarik seperti diatas dapat ditemtukan nilai tegangan dan
regangan suatu logam dan dengan membandingkan nilai-nilai ini dapat ditentukan kualitas
logam tersebut.
II.4 Bejana Tekan (Pressure Vessel)
Bejana tekan adalah suatu komponen yang memiliki ruang dengan tekanan yang
relatif tinggi (seperti suatu kontainer silindris atau berbentuk bola) yang mempunyai suatu
potongan melintang lebih besar dari tabung atau pipa yang dihubungkan15. Gambar 2.7
mengilustrasi kan contoh bejana tekan horisontal
Gambar 2.8 Contoh Bejana Tekan Horisontal (Horizontal Pressure Vessel)16
II.4.1 Fungsi Bejana Tekan
Sesuai dengan bentuknya, Bejana tekan berfungsi sebagai media penyimpanan
atau pemrosesan cairan atau fluida yang mengandung bahan kimia yang dapat
membahayakan seperti :
15
ES and H manual 2000, Pressure vessel and System Design. UCRL-MA hal 44
16
Mechanical Engineer, PT. SOFRESID INDONESIA
18
• Cairan asam,
• Cairan mudah terbakar seperti pada proses pengolahan minyak bumi,
• Gas dalam kondisi penyimpanan (akan dimanfaatkan kembali),
• Dan jika tekanan yang diperlukan dalam proses penyimpanan atau
proses pengolahan lebih besar dari tekanan atmosfir
II.4.2 Komponen – komponen pada bejana tekan
Komponen pada bejana tekan dapat di klasifikasikan menjadi 2 bagian, yaitu:
1. Komponen utama :
1. Dinding bejana (Shell)
2. Ujung Penutup / kepala bejana (Head)
3. Nosel (Nozzle)
2. Komponen Asesoris atau tambahan :
1. Pelat Pengangkat (Lifting Lug)
2. Penyangga (Support / Saddle)
3. Ring penguat (Stiffening Ring)
4. Jaket (Jacket)
19
3 4
1
7 6
2
5
5. Penyangga ( Support / Saddle )
1. Dinding Bejana ( Shell ) 6. Ring penguat ( Stiffening Ring )
2. Ujung penutup / kepala bejana ( 7. Jaket bejana ( Jacket )
Head )
3. Nosel ( Nozzle )
4. Pelat pengangkat ( Lifting Lug)
Gambar 2.9 Komponen utama dan komponen tambahan pada bejana tekan
Komponen-komponen pendukung yang terdapat pada bejana tekan akan
disesuaikan dengan fungsi khusus dari Bejana Tekan tersebut.
II.4.2.1 Komponen Utama
Komponen utama adalah komponen dasar yang membentuk bejana tekan
sehingga dapat berfungsi dengan benar sesuai tujuan dasar dari suatu perancangan
bejana tekan
II.4.2.1.1 Dinding Bejana ( Shell )
Komponen terbesar pada sebuah bejana adalah Shell, yaitu dinding utama
dari sebuah Bejana atau dapat juga disebut sebagai badan bejana yang berfungsi
sebagai tempat kedudukan nosel dan juga komponen lainnya, selain itu shell juga
sebagai pembentuk utama bejana. Shell terbuat dari Billet yang dibentuk menjadi
sebuah silinder dan kemudian disambung dengan proses pengelasan, atau shell
20
dapat juga berupa suatu geometri pipa. Pemilihan material shell ditentukan dalam
kode ASME seksi VIII divisi 1 subsuksi C berdasarkan sifat-sifat fluida yang akan
diproses, tekanan operasi, suhu operasi serta tekanan maximum yang diijinkan
yang akan diterima oleh shell tersebut berdasarkan suatu rancangan yang sesuai
dengan parameter-parameter yang telah ditentukan sebelumnya.
II.4.2.1.1.1 Perhitungan ketebalan minimum dinding shell berdasarkan
perhitungan teoritis17
Perhitungan berdasarkan circumferential hoop stress:

Area Proyeksi
Di Di
P F
l P
F l
F = p x Luas area proyeksi
F = p × Di × l
F = S x Luas penampang
F = S ×t ×l ×2
⇒ S × t × l × 2 = p × Di × l
sehingga diperoleh :
p × Di
t= ( 2.4 )
S ×2
ket :
p = Tekanan dalam perancangan ( internal design pressure ), psi
17
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc. hal12
21
t = Tebal dinding bejana ( shell ),in
perhitungan berdasarkan longitudinal stress:

Di
Ap1
F Ap2
l
P
tt
F F
p= ⇒ p=
A p1 π Di 2
4
P × π × Di
2
maka : F=
4
p × π × Di 4
2
F
S= ⇒ S=
Ap 2 π × Di × t
sehingga diperoleh :
p × Di
t= ( 2.5 )
4× S
ket :
p = Tekanan dalam perancangan ( Internal design Pressure ), psi
S = Nilai tegangan material ( material sress value), psi
t = Tebal dinding bejana ( shell ),in
22
Ap1 = Luas permukaan 1, in2
Ap2 = Luas permukaan 2, in2
II.4.2.1.1.2 Perhitungan tekanan ( stress ) pada dinding ( shell ) silinder18
• Circumferential Joints
pD
S1 =
4t a
( 2.6 )
• Longitudinal Joints
pD
S2 =
2t a
( 2.7 )
Keterangan :
D = Diameter dinding bejana ( shell ), in
S1 = Longitudinal stress, psi
S2 = Circumferential (hoop) stress, psi
ta = Ketebalan dinding shell, corrosion allowance termasuk, in
18
23
II.4.2.1.1.3 Perhitungan ketebalan dan tekanan pada dinding silinder
(Shell) berdasarkan standart ASME Section VIII div 1
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi dalam ( internal dimensions ) 19:
• Ketebalan minimum dinding bejana “ Shell “ ( tmin )
pRiCA
t min = + C. A ( 2.8 )
SE − 0,6 p
• Tekanan kerja Maksimum ( pmax )
SEt min
p max = ( 2.9 )
Ri + 0,6t min
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi luar ( outside dimensions ) 20:
pRo
t min = + C. A ( 2.10 )
SE + 0,4 P
19
20
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc. hal 22
24
• Tekanan kerja Maksimum ( Pmax )
SEt min
Pmax = ( 2.11 )
Ro − 0,4t min
Keterangan :
Ro = Jari-jari luar ( outside radius ), in
pmax = Tekanan kerja maximum yang diijinkan ( maximum allowable
working pressure ), psi
C.A = Nilai korosi yang terjadi ( corrosion allowance ), in
E = Effisiensi sambungan ( joint efficiency )
II.4.2.1.1.4 Perhitungan Volume dinding silinder ( Shell )
• Volume silinder dapat dihitung dengan menggunakan rumusan :
Vshell = πRi l
2
( 2.12 )
Keterangan :
Vshell = Volume / kapasitas silinder ( shell ) 21, in3
l = Panjang silinder dinding bejana ( shell ), in
21
tabel Volume of Shell and Heads, Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition,
pressure vessel publishing Inc. hal416-417
25
II.4.2.1.1.5 Perhitungan luas permukaan dinding silinder ( Shell )
Luas permukaan Shell dihitung berkaitan dengan ketersediaan dimensi
material pelat yang tersedia dipasaran. Pada umumnya dimensi pelat yang
tersedia adalah 3m x 3m ( ± 118 in x 118 in ). Oleh karena itu untuk
dimensi yang besar akan diperlukan lebih dari 1 lembar pelat untuk membentuk
sebuah Vessel. Mengetahui posisi sambungan dan jumlah pelat yang digunakan
sangat penting dalam penentuan posisi Nozel yang akan digunakan pada Pressure
Vessel.
Shell D πD
• Luas permukaan ( Surface Area ) Shell dihitung dengan rumusan :
Ashell = π × D × l ( 2.13 )
Keterangan :
Ashell = Luas area permukaan kulit dinding bejana ( surface area ), in2
D = Diameter dinding bejana ( shell ), in
26
II.4.2.1.2 Penutup Bejana ( Head )
Ciri utama dari sebuah bejana tekan atau bejana bertekanan yang
terklasifikasikan sebagai bejana tertutup (Closed Vessel) adalah memiliki head
(kepala/ujung penutup bejana). Head berfungsi sebagai penutup bejana. Material
yang digunakan pada head harus mempunyai stress value, komposisi kimia
yang sama ataupun sejenis dengan material yang digunakan pada shell, karena akan
berpengaruh pada proses pengelasan yang bertujuan untuk menyatukan
antara Head dengan Shell.
1 2 3 4
Gambar 2.10 Beberapa bentuk Head yang umum digunakan, 1-Setengah bola(Hemispherical Head),
2- Setengah Elips(Ellipsoidal Head), 3- Tirus(Conical Head),dan 4-Bentuk
pinggan(Torispherical Head)---22
Gambar II.1.9 mengilustrasikan bentuk Head bejana tekan, sesuai dengan
fungsi yang diperlukan, perhitungan ketebalan minimum ujung/kepala bejana diatur
oleh kode ASME Section VIII div 1.
22
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc
27
II.3.2.1.2.1 Bola atau Setengah Bola ( Sphere or Hemispherical Head)
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi dalam ( inside dimensions )23 :
• Ketebalan minimum dinding Head ( tmin )
pRiCA
t min = + C. A ( 2.14 )
2 SE − 0.2 p
2 SEt min
p max = ( 2.15 )
Ri + 0.2t min
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi luar ( outside dimensions )24 :
• Ketebalan minimum dinding Head ( tmin )
pRo
t min = + C. A (2.16)
2 SE + 0.8 p
2 SEt min
p max = ( 2.17 )
Ro − 0,8t min
23
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc hal18
24
28
Keterangan :
Ro = Jari-jari luar ( outside radius ), in
working pressure ),psi
II..2.1.2.2 Setengah Elips ( Ellipsoidal Head )
h=D 4
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi dalam ( internal dimensions )25 :
• Ketebalan Minimum dinding Head ( tmin )
25
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc hal 18
29
pDiCA
t min = + C. A ( 2.18
2 SE − 0.2 P
• Tekanan kerja maksimum ( pmax )
2 SEt min
p max = ( 2.19 )
Di + 0.2t min
pDo
t min = + C. A ( 2.20 )
2 SE + 1,8 p
2 SEt min
p max = ( 2.21 )
Do − 1,8t min
Keterangan :
DiCA = Di + 2CA , ( inside diameter, CA incl ), in
working pressure ),psi
26
30
CA = Nilai korosi yang terjadi ( corrosion allowance ), in
II.4.2.1.2.3 Kerucut atau Tirus ( Cone or Conical Head)
• Ketebalan minimum ( tmin )
pDiCA
t min = ( 2.22 )
2 cos α × ( SE − 0,6 p)
• Tekanan maksimum ( Pmax )
2 SEt min cos α

p max = ( 2.23 )
Di + 1,2t min cos α
• Ketebalan minimum ( tmin )
pDo
t min = ( 2.24 )
2 cos α × ( SE + 0,4 p)
• Tekanan maksimum ( Pmax )
27
28
31
2 SEt min cos α
p max = ( 2.25 )
Do + 1,2t min cos α
Keterangan :
π
α = alphaDeg ×
180
DiCA = Di + 2CA , ( inside diameter, CA incl ), in
pmax = Tekanan kerja maksimum yang diijinkan ( maximum allowable
working pressure),psi
Ca = Nilai korosi yang terjadi ( corrosion allowance ), in
II.4.2.1.2.4 Lekukan ASME atau bentuk Pinggan (ASME Flanged or Dished
head) atau Torispherical Head.
32
2
Li
1. Jika = 16 maka perumusan yang digunakan adalah :
3
r
0.885 pLiCA
t min = + C. A ( 2.26 )
SE − 0.1 p
SEt min
p max = ( 2.27 )
0.885 Li + 0.1t min
2
Li
2. Jika < 16 3 maka perumusan yang digunakan adalah :
r
pLiCA M
t min = + C. A ( 2.28 )
2 SE − 0.2 p
2 SEt min
p max = ( 2.29 )
Li M + 0.2t min
29
33
Perumusan dalam kaitan dengan dimensi luar ( external dimensions )30 :
2
Lo
1. Jika = 16 3 maka perumusan yang digunakan adalah :
r
0.885 pLo
t min = + C. A ( 2.30 )
SE − 0.8 p
SEt min
p max = ( 2.31 )
0.885 Lo + 0.1t min
2
Lo
2. Jika < 16 maka perumusan yang digunakan adalah :
3
r
pLo M
t min = + C. A ( 2.32 )
2 SE + p( M − 0,2)
2 SEt min
p max = ( 2.33 )
Lo M − t min ( M − 0,2)
Keterangan :
Li = Jari-jari dalam kubah ( inside crown radius ), in
LiCA = Li + CA ,( inside crown radius, CA incl ), in
Lo = Jari-jari luar kubah ( outside crown radius ), in
30
34
r = Jari-jari dalam knucle ( inside knucle radius ), in
working pressure),psi
p = Tekanan dalam perancangan (internal design pressure), psi
S = Nilai tekanan material yang diijinkan (stress value of material), psi
E = Effisiensi sambungan (joint efficiency)
M = Faktor pengali
Tabel II.1 Tabel Nilai Faktor pengali ‘M’31
L/r 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5

M 1 1,03 1,06 1,08 1,1 1,13 1,15 1,17 1,18 1,2 1,22
L/r 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,5
L/r 9,5 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 16 16 '2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,6 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
II.4.2.1.3 Nosel (Nozzle)
Nosel (Nozzel) pada bejana tekan berfungsi sebagai saluran masuk dan
keluarnya fluida dari bejana. Lokasi nosel pada bejana tekan disesuaikan dengan
kondisi lingkungan dimana bejana tersebut akan digunakan, dengan memperhatikan
jalur-jalur pemipaan yang akan disatukan atau digabungkan
dengan bejana tekan, dan lokasi pengelasan sambungan material Shell
dengan memperhatikan parameter-parameter yang harus dipenuhi, seperti fungsi
nosel, jenis nosel, diameter nozel, serta material yang digunakankan. Seperti yang
diilustrasikan pada gambar 2.10.
31
35
Gambar 2.11 Beberapa posisi nosel pada bejana tekan yang akan
diinstalasikan dengan jaringan pipa32
Secara geometri, terdapat beberapa jenis nosel atau flange yang umum
digunakan. Jenis nosel atau flange tersebur adalah :
1. Welding neck
2. Slip-ON Welding
3. Blind
4. Long Welding Neck
Gambar 2.12 Beberapa Jenis Nosel atau flange yang umum digunakan.33
Dimensi Nozzle atau Flange secara umum telah diatur didalam tabel
dimensi berdasarkan kelas pembebanannya menurut standart ANSI B16.533
32
33
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc. hal 20
36
Pada sebuah bejana tekan setidak-tidaknya terdapat minimum 3 buah nosel utama,
yaitu :
1. Inlet Nozel
Berfungsi sebagai saluran utama masuknya fluida kedalam bejana (vessel).
2. Outlet Nozel
Berfungsi sebagai saluran utama keluarnya fluida dari dalam bejana (vessel).
3. Manhole
Manhole pada bejana tekan difungsikan sebagai akses perawatan bagi bejana
tekan tersebut, perancangan penempatan Manhole pada bejana tekan sangat
dipengaruhi oleh akses manusia serta kedudukan bejana tekan pada suatu
platform operasi pengolahan. Beberapa contoh penempatan lokasi manhole pada
bejana tekan diilustrasikan oleh gambar 2.12.
Gambar 2.13 Beberapa lokasi Manhole pada bejana tekan yang disesuaikan dengan akses
perawatan pada suatu platform 34
Selain itu, agar bejana tekan dapat beroperasi sesuai dengan parameter yang
ditetapkan, diperlukan suatu equipment kontrol, kedudukan equipment kontrol ini
memerlukan akses terhadap bejana tekan, akses ini disediakan dengan
menambahkan beberapa nosel tambahan yang berfungsi sebagai saluran akses bagi
sebagian equipment kontrol indikator, seperti : pressure gauge, level control, level
transmiter, vent dan kemudian dapat disebut sebagai instrumentation nozel, jumlah
34
37
dan posisi instrumentation nozel disesuaikan dengan equipment kontrol yang
digunakan. Material nosel yang digunakan setidak-tidaknya harus memiliki stress
value yang sama dengan material yang digunakan pada Shell.
II.4.2.1.3.1 Perhitungan Proyeksi Nosel pada silinder
Perhitungan proyeksi dalam ( Internal Projection )35
2 2
I p = Ri − Ri − ro ( 2.34 )
keterangan :
Ip = Proyeksi dalam ( internal projection ), in
Ri = Jari-jari dalam shell, in
ro = Jari-jari luar nosel, in
Proyeksi Luar ( Outside Projection (OP)) telah ditentukan dalam tabel
Suggested minimum extentions of openings36
II.4.2.1.3.2 Perhitungan Pelat Penguat nosel ( Reinforcement pad )37
Perhitungan ketebalan dinding yang diperlukan
35
36
37
38
PRis
• Pada Shell t rs = ( 2.35 )
SE − 0,6 P
pRin
• Pada Nosel : t rn = ( 2.36 )
SE − 0,6 p
Perhitungan Luas Area penguat yang diperlukan
A = d × tr ( 2.37 )
Perhitungan Luas Area penguat yang tersedia
• Kelebihan pada Shell : A1 = (t − t r ) × d atau
A1 = (t − t r ) × (t n + t ) × 2 ( 2.38 )
• kelebihan pada pipa leher nosel :
A2 = (t n − t rn ) × 2t atau
A2 = (t n − t rn ) × 2t n ( 2.39 )
• Pada proyeksi dalam : A3 = t n × 2h ( 2.40 )
• Potongan pengelasan : A4 = 0.375 2 ( 2.41 )
• Luas pelat yang diperlukan ( At ) = A − ( A1 + A2 + A3 + A4 ) ( 2.42 )
At
• Lebar pelat = ( 2.43 )
tebal _ pelat
• Diameter luar pelat penguat = diameter luar pipa – lebar pelat ( 2.44 )
II.4.2.2 Komponen Aksesoris atau Tambahan
Selain komponen utama yang merupakan komponen inti dari bejana tekan,
terdapat beberapa komponen tambahan atau aksesoris, yang merupakan komponen
pendukung bejana tekan. Komponen tambahan ini tidak mempengaruhi fungsi
operasi bejana tekan tersebut dan lebih bersifat sebagai pelengkap ataupun sebagai
pengaman. Sehingga penggunaannya disesuaikan dengan kondisi lingkungan dan
39
kondisi kerja bejana tekan tersebut. Beberapa yang termasuk kategori komponen asesoris,
diantaranya adalah :
1. Pelat Pengangkat (Lifting Lug)
2. Penyangga (Support / Saddle)
3. Ring penguat (Stiffening Ring)
4. Jaket (Jacket)
II.4.2.2.1 Pelat Pengangkat (Lifting Lug)
Pelat pengangkat (Lifting Lug) Dirancang agar dapat menahan beban bejana
tekan pada saat proses instalasi. Posisi Lifting lug dihitung berdasarkan titik
keseimbangan bejana. Contoh penempatan Lifting lug diilustrasikan pada gambar
2.13.
Gambar 2.14 Beberapa bentuk dan lokasi Pelat pengangkat (lifting lug) pada bejana tekan 38
II.4.2.2.2 Ring Penguat (Stiffening Ring)
Ring penguat (Stiffening Ring) ditambahkan pada bejana jika tekanan kerja
yang terjadi sangat tinggi, sehingga dibutuhkan penguat dinding bejana. Selain itu
penambahan ring penguat ini akan menambah usia pakai ( life time ) dari bejana
tekan itu sendiri. Gambar 2.14 memberikan gambaran bejana tekan yang
38
40
menggunakan ring penguat dengan bejana tekan yang tidak menggunakan ring penguat.
Gambar 2.15 Bejana Tekan tanpa dilengkapi dengan Steffening Ring (1) dan Bejana Tekan
38
yang dilengkapi dengan Stiffening Ring (2)
II.4.2.2.3 Jaket (Jacket)
Saat beroperasi dengan tekanan yang tinggi, suhu fluida yang diproses
didalam bejana tekan akan meningkat. Pada beberapa kasus, suhu yang dihasilkan
akan menjadi sangat tinggi dan akan mempengaruhi suhu lingkungan
dimana bejana tekan tersebut beroperasi. Keadaan ini sangat berbahaya bagi
mahluk hidup yang ada dilingkungan sekitar bejana tekan.
Oleh karena itu, untuk meminimalisasi dampak negatif dari peningkatan
suhu yang terjadi, diperlukan suatu komponen tambahan yang dapat menahan
panas dari bejana tekan agar panas yang dilepaskan kelingkungan tidak berbahaya
bagi lingkungannya. Komponen yang berfungsi sebagai isolator panas ini
dinamakan Jaket (Jacket). Jaket (Jacket) berfungsi untuk melindungi lingkungan
kerja dan pekerja dari panas berlebihan yang diterima bejana tekan pada saat proses
berjalan ataupun panas yang dihasilkan oleh fluida. Penggunaan Jaket pada bejana
tekan ditunjukan pada gambar 2.15
41
Gambar 2.16 Bejana Tekan dengan Jacket pelindung panas.39
II.4.2.2.4 Penyangga (Support)
Dalam kondisi operasi, sebuah bejana tekan akan menerima beban yang
cukup besar sehingga memungkinkan terjadinya getaran yang dapat merubah posisi
bejana tekan pada kedudukannya, getaran yang berlebihan pada bejana tekan juga
sangat berbahaya karena dapat menyebabkan terjadinya kerusakan pada bejana
tekan. Oleh karena itu untuk mempertahankan posisi bejana tekan dan mengurangi
efek getaran yang terjadi, dibutuhkan suatu konstruksi penyangga atau support.
Suatu penyangga dirancang sesuai dengan jenis bejana tekan yang
digunakan. Beberapa macam penyangga adalah :
1. Saddle Support
2. Leg Support
3. Lug Support
II.4.2.2.4.1 Saddle Support
Pada umumnya digunakan untuk menyangga bejana tekan yang
mempunyai konstruksi horisontal, gambar 2.16 merupakan contoh bejana
tekan yang menggunakan penyangga dengan jenis ini
39
42
Gambar 2.17 Bejana Tekan horisontal dengan penyangga jenis Sadle40
II.4.2.2.4.2 Leg Support
Pada umumnya digunakan untuk menyangga bejana yang memiliki
konstruksi vertikal yang berdiri diatas suatu permukaan yang solid,
gambar 2.17 merupakan contoh bejana tekan yang menggunakan
penyangga dengan jenis ini.
Gambar 2.18 Bejana Tekan vertikal dengan penyangga jenis Leg
II.4.2.2.4.3 Lug Support
Pada umumnya digunakan untuk menyangga bejana yang memiliki
konstruksi vertikal yang berdiri menempel/menembus/menggantung pada
suatu permukaan solid, gambar 2.18 merupakan contoh bejana tekan yang
menggunakan penyangga dengan jenis ini.
40
Mechanical Engineer, PT MMF
43
Gambar 2.19 Bejana Tekan vertikal dengan penyangga jenis Lug41
41
Mechanical Engineer, PT MMF
44
BAB III
DATA-DATA PERANCANGAN
Bejana Tekan (Pressure Vessel) yang dirancang dalam karya tulis ini adalah bejana
tekan silindris horisontal dengan fungsi utama sebagai tangki pengendapan ( Sump Tank ). Data-
data yang diperlukan telah diperoleh sebelumnya dari Departemen terkait. Data-data tersebut
adalah42 :
III.1 Karakteristik Umum
• Temperatur :
Temperatur Kerja maksimum : 90 °C ( 194 ° F )
Temperatur Kerja Minimum : 23 °C ( 74,3 ° F )
Temperatur perancangan : 105 ° C ( 221 ° F )
• Tekanan :
Tekanan Kerja : 14,6959 psi ( atm bar g )
Tekanan Perancangan : 50,7630 psi ( 3,5 bar g )
Tekanan hidrotes (Hydrotest Pressure) : Sesuai Kode ASME VIII
• Nilai Korosif ( Corrosion Allowance ) : 0,1181 in ( 3 mm )
• Radiography : 100 % X-RAY
• Efisiensi Sambungan :
Dinding ( Shell ) : 1
Penutup ( Head ) : 1
• Pemulihan Tegangan ( Stress Relieve) : Sesuai Kode ASME VIII
42
PT. SOFRESID INDONESIA, Mechanical Engineering Division, PTT Exploration and Production, Bongkot Field
Development Project – Phase 3E, Data Sheet, Pressure Vessel
44
• Pengujian Ultrasonik : Sesuai Kode ASME VIII
• Pengujian Tumbukan (Impact test ) : Sesuai Kode ASME VIII
III.2 Isi : Kondesat + Air + Gas
• Gas :
Massa Jenis ( Density ) : 0,0593 lb/ft3 (0,9502 kg m 3 )
Faktor Z : 0,99
Viskositas : 0,0013 cP
Laju Alir ( Flow rate ) : 1,4 MMSCFD
• Hidrokarbon cair ( Liquid Hydrocarbon ) :
Laju alir kerja maksimum : - m 3 hr
Kepekatan ( Density ) : 44,45-44,64 lb/ft3
(712–757 kg m 3 )
Viskositas : 0,72 – 1,75 cP
• Air :
Laju alir kerja maksimum : - m 3 hr
Kepekatan ( Density ) : 59,68-62,68 lb/ft3
(956 - 1004 kg m 3 )
Viskositas : 0,311 – 0,8 cP
III.3 Bejana ( Vessel ) :
• Jenis dinding ( Shell ) : Silinder
• Diameter dalam : 43,3071 in (1100 mm)
• Jenis Penutup ( Head ) : Ellips 2:1
45
• Orientasi : Horisontal
• Kapasitas bejana : 512.599,5 in3 ( 8,4m3 )
• Nosel : 12 buah tipe weld neck #150 lbs
Masukan ( Inlet) : 3 buah ( Flange faces smooth finished )
Masukan dari saluran tekanan rendah ( inlet from LP drain ) : ∅ 4”
Masukan dari saluran tekanan tinggi ( inlet from H.P drain ) : ∅ 3”
Masukan dari saluran terbuka berminyak( inlet from Oily open drain): ∅ 3”
Ventilasi ( vent ) : 1 buah ∅ 6”
Penyaluran (drain) : 2 buah ∅ 3”
Akses manusia ( Manhole) : 2 buah ∅ 24”
Instrumentasi : 3 buah ∅ 2”
Level Transmitter
Level Gauge
Level Transmitter
Over flow : 1 buah ∅ 4”
Data diameter nominal nosel yang digunakan tiap fungsinya telah diperoleh
sebelumnya
Diameter Manhole merupakan kesepakatan teknis yang didasarkan kepada
standar rata-rata tinggi badan orang Asia
46
BAB IV
ANALISA DAN PERHITUNGAN
IV.1 Perhitungan pada Shell
IV.1.1 Analisa perhitungan tegangan pada Shell akibat bentukan
Dari data diperoleh :
p ( design pressure ) = 50,7630 psi
CA ( Corrosion Allowance) = 0,1181 in
tnom ( nominal thickness ) = 0,315 in
ta ( thickness of shell, tnom+CA ) = 0,315 + 0,1181
= 0,4331 in
Di ( inside diameter ) = 43,3071 in
D ( nominal dia. Of vessel ) = CA + t nom + Di
= 0,1181 + 0,315 + 43,3071
= 43,7402 in
• Circumferential Joints
pD
S1 = ( 2.6 )
4t a
47
50,7630 × 43,7402 2220,3838
Maka : S1 = = = 1281,6808 psi
4 × 0,4331 1,7324
S1 = 1281,6808 psi ( Longitudinal Stress )
• Longitudinal Joints
pD
S2 = ( 2.7 )
2t a
50,7630 × 43,7402 2220,3838

Maka : S2 = = = 2563,3616 psi
2 × 0,4331 0,8662
S 2 = 2563,3616 psi ( Circumferential (hoop) Stress )
• Dari Hasil perhitungan Longitudinal dan Circumferential ( hoop ) stress, dapat ditentukan
bahwa material yang digunakan harus memiliki Stress value lebih dari 2563,3616 psi.
• Dengan temperatur kerja maksimal 90 ° C ( 194°F ) dan tekanan operasi sebesar 1 atm
(14,6959 psi) maka jenis vessel termasuk kategori Vessel yang digunakan atau beroperasi
pada tekanan Atmosfer dan temperatur rendah, berdasarkan Tabel Properties of material for
Carbon and Low Alloy Steel43, material yang dapat digunakan adalah material dengan
spesifikasi SA-516 grade 55,60,65 atau 70
IV.1.2 Analisa perhitungan ketebalan minimum dan tekanan maksimum yang dapat
diterima Shell
a. Berdasarkan perhitungan teoritis :
Daridata diperoleh :
Material = A 516 GR 60
43
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc. hal186-
189
48
S ( material stress value )44 = 15.000 psi
p ( internal design pressure ) = 50,7630 psi
Perhitungan berdasarkan circumferential hoop stress :
p × Di
t= ( 2.4 )
S ×2
50,7630 × 43,3071 2198,398317

t= =
15000 × 2 30000
t = 0,0733 inci => 1,86 mm
Perhitungan berdasarkan longitudinal stress :
p × Di
t= ( 2.5 )
4× S
50,7630 × 43,3071 2198,398317

t= =
4 × 15000 60000
t = 0,03664 inci => 0,93 mm
b. Berdasarkan ASME Section VIII Div 1
44
45
49
= 43,3071 = 21,6536 in
Di
Ri ( inside radius ) =
2 2
RiCA ( inside Radius, CA incl ) = Ri + CA = 21,6536 + 0,1181 = 21,7717 in
E ( joint efficiency ) = 1
pRiCA
t min = + C. A ( 2.8 )
SE − 0,6 p
Maka :
50,7630 × 21,7717 1105,1968
t min = + 0,1181 = + 0,1181 = 0,1919 inci
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578
t min = 0,1919 inci => 4,8743 mm
SEt min
p max = ( 2.9 )
Ri + 0,6t
Maka :
15000 × 1 × 0,1919 2878,5 2878,5
p max = = = = 132,2318 psi
21,6536 + (0,6 × 0,1919) 21,6536 + 0,115 21,7686
p max = 132,2318 psi
• Berdasarkan perhitungan teoritis, dengan menggunakan material SA 516 GR 60,
ketebalan minimum yang diperoleh :
Berdasarkan perhitungan circumferential hoop stress :
t = 0,0733 inci ( 1,86 mm )
Berdasarkan perhitungan longitudinal stress :
t = 0,03664 inci ( 0,93 mm )
• Berdasarkan perhitungan menggunakan rumus ASME Section VIII div 1, dengan
menggunakan material SA 516 GR 60, ketebalan minimum yang diperoleh 0,1919 in
(4,8743 mm), dan tekanan maksimum yang dapat diterima oleh shell hingga sebesar
132,2318 psi (9,1171 bar g) .
50
• Material SA 516 GR 60 memenuhi syarat tekanan kerja dan temperatur kerja maksimum
yang harus diatasi oleh bejana tekan pada saat proses berlangsung.
IV.2 Perhitungan pada Head
Berdasarkan data yang diperoleh, jenis Head yang digunakan untuk menutup ujung –
ujung dari shell adalah jenis Elliptical Head 2:1 dengan perhitungan sebagai berikut :
h=D 4
IV.2.1 Analisa perhitungan ketebalan minimum dan tekanan maksimum yang dapat
diterima Head
46
Nilai Stress value of material dilihat pada tabel properties material sesuai dengan jenis material dan temperatur
perancangan untuk material SA 516 Grade 60 Nilai stress value material adalah 15000
51
DiCA ( inside diameter, CA incl ) = Di + 2CA = 43,3071 + (2 × 0,1181)
= 43,5433 in
• Ketebalan minimum Head ( tmin )
pDiCA
t min = + C. A ( 2.18 )
2 SE − 0.2 p
Maka :
50,7630 × 43,5433 2210,3885
t min = + 0,1181 = + 0,1181 = 0,1918 in
(2 × 15000 × 1) − (0,2 × 50,7630) 30000 − 10,1526
t min = 0,1918 in
t min = 4,8717 mm
2 SEt min
p max = ( 2.19 )
Di + 0.2t min
Maka :
2 × 15000 × 1 × 0,1918 5754
p max = = = 132,7473 psi
43,3071 + (0,2 × 0,1918) 43,3071 + 0,0384
p max = 132,7473 psi
• Berdasarkan perhitungan, dengan menggunakan material SA 516 GR 60, ketebalan
minimum yang diperoleh 0,1918 in (4,8717 mm), dan tekanan maksimum yang dapat
diterima oleh head hingga sebesar 132,7473 psi (9,1526 bar g).
52
IV.3 Perhitungan Dimensi Head dan Shell
Tabel IV.1 Tabel Volume of Shell and Head47
VOLUME OF SHELLS AND HEADS

I.D. of Cylindrical SHELL/LIN. FT . 2 : 1 ELLIP, HEAD
Vessel Wt.of Wt.of
Cu.FT . Gal. Bbl. Cu.FT . Gal. Bbl.
1n. Water lb. Water lb.
30 4,9 36,7 0,87 306 2 15,3 0,36 127,7
32 5,6 41,8 0,99 349 2,5 18,57 0,44 155
34 6,3 47,2 1,12 394 3 22,27 0,53 185,9
36 7,1 52,9 1,26 441 3,5 26,47 0,63 220,1
38 7,9 58,9 1,4 492 4,2 31,09 0,74 259,5
40 8,7 65,3 1,55 545 4,8 36,27 0,86 302,6
42 9,6 72 1,71 601 5,6 41,98 1 350,4
48 12,6 94 2,24 784 8,4 62,67 1,49 523
54 15,9 119 2,83 993 11,9 89,23 2,12 744,6
60 19,6 146,9 3,5 1226 16,3 122,4 2,91 1021
66 23,8 177,7 4,23 1483 21,8 162,9 3,88 1360
72 28,3 211,5 5,04 1765 28,3 211,5 5,04 1765
78 33,2 248,2 5,91 2071 35,9 268,9 6,4 2244
84 38,5 287,9 6,85 2402 44,9 335,9 8 2802
* Volume within the straight flange is not included
IV.3.1 Perhitungan Volume Elliptical 2:1 Head
Dari tabel Volume of Shells and Heads diperoleh data :
Internal Diameter Volume of Elliptical Head

of Vessel ( in ) ( ft3 )
42 5,6
43,3071 Xh
48 8,4
Perhitungan Volume Elliptical head dengan internal diameter 43,3071 in ( Xh )
43,3071 − 42
X h = 5,6 + (8,4 − 5,6) = 5,6 + 1,3071 (2,8) = 5,6 + 0,6101 = 6,2101 ft3
48 − 42 6
• Dengan interpolasi, diperoleh volume Elliptical Head dengan diameter 43,3071 in adalah
6,2101 ft3 atau setara dengan 10.731,0528 in3.
• Volume keseluruhan Head adalah 2 x 10.731,0528 in3 = 21.462,1056 in3
47
53
IV.3.2 Perhitungan volume Shell
Dari data dan perhitungan diperoleh :
Kapasitas/volume pressure vessel ( Vvessel ) : 512.599,4504 in3
Volume head ( Vhead ) : 10.731,0528 in3
Maka :
Vshell = Vvessel − (2 × VHead )

(
Vshell = 512599,4504in 3 − 2 × 10731,0528in 3 )
Vshell = 512599,4504in 3 − 21462,1056in 3
Vshell = 491137,3447 in3
Volume shell diperoleh sebesar 491137,3447 in3
IV.3.3 Perhitungan panjang Shell
Dari tabel Volume of Shell and Head diperoleh :
Volume of cylindrical Shell / lin

Internal Diameter
Ft
of Vessel ( in )
( ft3 )
42 9,6
43,3071 Xs
48 12,6
Perhitungan volume shell per linear feet dengan diameter dalam 43,3071 in ( X )
43,3071 − 42
(12,6 − 9,6) = 9,6 + 1,3071 (3) = 9,6 + 0,6537 = 10,2537 Ft Ft
3
X s = 9,6 +
48 − 42 6
• Dengan interpolasi, diperoleh volume Shell dengan diameter 43,3071 in adalah 10,2537
Ft3per liner Ft atau setara dengan 1476,5328 in3per linear in.
54
Perhitungan panjang shell ( l ) dengan internal diameter 43,3071 in
VShell 491137,3447in 3
l= , ⇒l = ⇒ l = 332,6288 in
1476,5328 in in
3
Xs
maka panjang shell diperoleh 332,6288 in
IV.3.4 Perhitungan luas permukaan ( Surface area ) shell
Ashell = π × D × l ⇒ Diketahui : π = 3,14
D = 43,7402 in
l = 332,6288 in
Maka :
Ashell = 3,14 × 43,7402 × 332,6288 = 45.684,6458 in2
Perhitungan jumlah pelat yang dibutuhkan
Diketahui : Apstd = 118 in x 118 in ( asumsi 3m x 3m )
= 13.924 in2
Ashell = 45.684,6458 in2
Maka :
Ashell 45.684,6458
Jumlah pelat yang diperlukan = = = 3,28 lbr
A pstd 13924
• Berdasarkan perhitungan, pelat yang diperlukan untuk membentuk shell adalah 3,28
lbr, maka ditentukan pelat yang digunakan ± 4 lbr. Dengan ilustrasi pembentuk
sebagai berikut:
55
Ilustrasi penggunaan material dasar ( pelat ) sebagai pembentuk silinder
IV.4 Perhitungan pada Nozel
Berdasarkan data yang diperoleh, Pressure vessel yang dirancang memerlukan 12 buah nosel
jenis Welding Neck pembebanan 150 lb dengan perincian : 2 buah nosel 24 in, 1 buah nosel 6in,
56
2 buah nosel 4 in, 4 buah nosel 3 in, dan 3 buah nosel 2 in.dengan perhitungan masing-
masing nozel sebagai berikut :
IV.4.1 Dimensi Flange
Tabel IV.2 Tabel Dimensi Flange untuk pembebanan 150 lb48
48
Eugene F. Megyesy, PRESSURE VESSEL HANDBOOK Eleventh Edition, pressure vessel publishing Inc. hal
342-343
57
Dimensi flange yang digunakan dimensi standar berdasarkan standar ANSI B16.5
Flange / Nozel nominal 24

i
Flange / Nozel nominal 6 in std ( Sch 40 ) Flange / Nozel nominal 4 in std (Sch 40)
Flange / Nozel nominal 3 in std ( Sch 40) Flange / Nozel nominal 2 in std (Sch 40)
58
IV.4.2 Perhitungan pipa leher nosel ( Nozzle Neck Pipe )
Persyaratan suatu logam dapat disambung atau disatukan dengan logam lain dengan
menggunakan metoda pengelasan adalah memiliki nilai tegangan ( Stress Value ) yang sama.
Pipa leher nosel menggunakan material A 106 GR B (Seamless Carbon Steel Pipe), selain
memiliki nilai tegangan yang sama, material ini juga memiliki komposisi kimia yang tidak
jauh berbeda ( tabel IV.5 dan tabel IV.6) dengan material pembentuk shell ( A 516 GR 60
,Carbon Steel Plate).
Tabel IV.3 Tabel Chemical Requirements for material A 516 ( Carbon Steel Plate )
Tabel IV.4 Tabel Chemical Requirements for material A 106 ( Carbon Steel Seamless Pipe )
59
IV.4.2.1 Perhitungan ketebalan minimum Pipa leher nosel ( Nozzle Neck Pipe )49
• Dari Data diperoleh :
Material = A 106 GR B
S ( material stress value ) = 15.000 psi
• Berdasarkan tabel properties of pipe50 diperoleh :
Ø Nominal
Diameter Diameter Ketebalan
Pipa
luar dalam dinding pipa
Dengan Sch.
( Do ) ( Di ) ( in )
standar
24 24 23,25 0,375
6 6,625 6,065 0,280
4 4,5 4,026 0,237
3 3,5 3,068 0,216
2 2,375 2,067 0,154
Perhitungan ketebalan minimum ( tPmin ) pipa leher nosel ( Nozzle Neck Pipe ) Ø 24 in std
( Sch. 20 )
Diketahui :
Dip( inside diameter ) = 23,25 in
= 23,25
Dip
Rp ( inside radius ) = = 11,625 in
2 2
pR p
Maka : t P min = ( 2.8 )
SE − 0,6 p
50,7630 × 11,625 590,1199 590,1199

t P min = = =
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578 14969,5422
t P min = 0,0394 in ( 1,008 mm )
49
perumusan menggunakan rumus ketebalan pada shell
50
ANSI B36.10 Carbon and Aloy steel pipe
60
(Sch. 40 )
Diketahui :
Dip ( inside diameter ) = 6,0625 in
= 6,0625
Dip
Rp ( inside diameter ) = = 3,0313 in
2 2
Maka :
pR p
t P min = ( 2.8 )
SE − 0,6 p
50,7630 × 3,0310 153,8627 153,8627

t P min = = =
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578 14969,5422
t P min = 0,0103 in ( 0,2616 mm )
(Sch. 40 )
Diketahui :
= 4,026
Dip
2 2
Maka :
pR p
t P min = ( 2.8 )
SE − 0,6 p
50,7630 × 2,013 102,1859 102,1859

t P min = = =
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578 14969,5422
t P min = 0,0068 in ( 0,1727 mm )
61
(Sch. 40 )
Diketahui :
Dip ( inside diameter ) = 3,068 in
= 3,068
Dip
2 2
Maka :
pR p
t P min = ( 2.8 )
SE − 0,6 p
50,7630 × 1,534 77,870 77,870

t P min = = =
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578 14969,5422
t P min = 0,0052 in ( 0,1321 mm )
(Sch. 40 )
Diketahui :
= 2,067
Dip
2 2
Maka :
pR p
t P min = ( 2.8 )
SE − 0,6 p
50,7630 × 1,0335 52,4636 52,4636

t P min = = =
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578 14969,5422
t P min = 0,0035 in ( 0,0914 mm )
62
Tabel IV.5 Tabel Perbandingan ketebalan pipa standar dengan ketebalan pipa minimum yang diijinkan
Ketebalan dinding pipa

Ø Nominal Pipa Ketebalan minimum yang diizinkan
Dengan Sch. dinding pipa berdasarkan nilai tegangan
standar ( in ) material
( in )
24 0,375 0,0394
6 0,280 0,0103
4 0,237 0,0068
3 0,216 0,0052
2 0,154 0,0035
• Berdasarkan tabel perbandingan ketebalan ( tabel IV.7 ), penggunaan Pipa leher
nosel ukuran standart nominal 24”, 6”, 4”, 3” dan 2” dengan bahan dasar A 106 Gr,
memenuhi syarat perhitungan ketebalan minimum yang diijinkan.
IV.4.3 Perhitungan pelat penguat ( Reinforcement pad )
Pada kasus ini Reinforcement pad digunakan sebagai penguat kedudukan Manhole terhadap
Shell.
Diketahui
p = 50,7630 psi
Ri = 21,6536 in
Mat.Shell = 0,315 in SA-516-60 plate
E = 1
Rin = 12 in
Mat.nosel = 0,375 in SA-106-B
tpad = 0,375 in SA-516-60
h = 0,500 in
63
Perhitungan ketebalan dinding yang diperlukan
pRi
tr =
SE − 0,6 p
50,7630 × 21,6536 1099,2017
Pada Shell : tr = ⇒
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578
t r = 0,0734 _ in
pRin
t rn =
SE − 0,6 p
50,7630 × 12 609,156
Pada Nosel : t rn = ⇒
(15000 × 1) − (0,6 × 50,7630) 15000 − 30,4578
t rn = 0,0394 _ in
Perhitungan Luas Area penguat yang diperlukan
A = d × tr
A = 43,3071 × 0,0734 ( 2.37 )
A = 3,1787 _ in 2
Perhitungan Luas Area penguat yang tersedia
• Kelebihan pada Shell ( A1 ) :
= (t − t r ) × d
= (0,315 − 0,0734) × 23,250 ( 2.38 )
= 5,6172 _ in 2
atau
= (t − t r ) × (t n + t ) × 2
= (0,315 − 0,0734) × (0,375 + 0,315) × 2
= 0,2416 × 0,69 × 2
= 0,3334 _ in 2
Ambil yang terbesar yaitu 5,612 in2
64
• kelebihan pada pipa leher nosel ( A2 ) :
= (t n − t rn ) × 5t
= (0,375 − 0,0394) × 5 × 0,315 ( 2.39 )
= 0,5286 _ in 2
atau
= (t n − t rn ) × 5t n
= (0,375 − 0,0394) × 5 × 0,375
= 0,6293 _ in 2
Ambil yang terbesar yaitu 0,6293 in2
• Pada proyeksi dalam ( A3 ) :
= t n × 2h
= 0,375 × 2 × 0,500 ( 2.40 )
= 0,375 _ in 2
• Potongan pengelasan ( A4 ) :
A4 = 0.375 2
( 2.41 )
A4 = 0,141 _ in 2
• Luas pelat yang diperlukan ( At ) :
= At − ( A1 + A2 + A3 + A4 )
= 3,1787 − (5,612 + 0,6293 + 0,375 + 0,141) ( 2.42 )
= −3,5786 _ in 2
¾ Berdasarkan perhitungan ,luas area penguat yang tersedia lebih besar dari pada luas
area penguat yang dibutuhkan, sehingga pada rancangan ini tidak diperlukan pelat
penguat ( Reinforcement pad ).
65
IV.4 Penentuan posisi Nosel terhadap bejana tekan berdasarkan fungsinya.
Pada umumnya tidak ada perhitungan khusus yang mendasari penentuan posisi nosel
pada bejana tekan. Syarat umum penentuan posisi nosel pada bejana tekan didasari oleh
parameter-parameter, seperti: safety, human acces, piping layout, dan eficiency.
Akan tetapi syarat utama dari penentuan posisi nosel yang harus diperhatikan adalah
posisi kawah pengelasan penyambungan pelat pembentuk shell. Sangat tidak diizinkan
menempatkan nosel pada jalur pengelasan, karena hal ini akan berpengaruh terhadap tegangan
(Stress) yang terjadi.
66
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Terdapat banyak elemen–elemen yang harus diperhatikan dalam merancang suatu bejana
tekan (pressure vessel), seperti, ketebalan dinding bejana tekan, diameter, panjang, dan juga
fluida yang akan di proses, hal tersebut berhubungan dengan adanya parameter–parameter
tekanan dalam (internal forces), tekanan luar (external forces) dan juga gaya–gaya (forces) yang
berada di dalam dan diluar dari bejana tekan tersebut.
Perancangan bejana tekan (pressure Vessel) harus diperhatikan secara cermat, agar
tidak mengalami hal–hal yang terjadi di luar aturan saat suatu proses produksi berlangsung.
Perancangan bejana tekan ini akan sangat dipengaruhi oleh suhu kerja dan tekanan kerja dari
materi yang akan diproses. Pemilihan material dan bentuk bejana tekan yang tepat dan semua
parameter tersebut harus diperhatikan secara cermat agar proses instalasi dan konstruksi sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan.
Berdasarkan spesifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya oleh perusahaan yang akan
menggunakan bejana tekan tersebut serta analisa dan perhitungan yang dilakukan penulis maka
kesimpulan yang didapat dari hasil perhitungan perancangan bejana tekan ( sump tank ) adalah
sebagai berikut:
V.1 Kesimpulan Hasil Perhitungan Mekanikal Pada Bejana Tekan
• Silinder ( shell )
o Tipe : Horisontal
o Material : SA-516 Gr 60 (S = 15.000 psi=1.054,604 kg/cm2)
o Tekanan maks. : 132,2318 psi (9,12 bar)
o Diameter dalam, Di : 43,3071 in (1.100 mm)
67
o Tebal , t : 0.315 in (8 mm)
o Panjang, l : 332,6288 in (8.448,77 mm)
o Volume : 491.137,3447 in3 (8.048,29 dm3)
• Penutup ( head )
o Tipe : Ellipsoidal 2:1
o Material : SA-516 Gr 60 ( S = 15.000 psi =1.054,604 kg/cm2)
o Tekanan maks. : 132,7473 psi (9,12 bar)
o Diameter dalam, Di : 43,3071 in (1.100 mm)
o Tebal , t : 0.315 in (8 mm)
o Volume : @ 10731,052 in3 (175,85 dm3)
• Nosel ( nozzle )
o Material : SA 181 ( paling umum digunakan )
Dimensi flange menggunakan standart ANSI B16.5
68
• Pipa leher nosel ( nozzle neck pipe )
o Material : A 106 Gr B ( S = 15.000 Psi )
o Perhitungan ketebalan minimum material :
Ketebalan dinding pipa

Ø Nominal Pipa Ketebalan minimum yang diizinkan
Dengan Sch. dinding pipa berdasarkan nilai tegangan
standar ( in ) material
( in )
24 0,375 0,0394
6 0,280 0,0103
4 0,237 0,0068
3 0,216 0,0052
2 0,154 0,0035
o Panjang pipa leher nosel ditetapkan 4 “
V.2 Saran
Untuk lebih dapat memastikan hasil analisa dan perhitungan tersebut diatas maka
alangkah lebih baiknya jika dilakukan Finite Element Analysis dengan menggunakan perangkat
lunak yang memadai. Dengan FEA dapat meminimalisasi daerah-daerah atau komponen-
komponen yang kritis terhadap perubahan gaya-gaya yang bekerja dari dalam dan luar sehingga
dapat langsung disesuaikan dengan kebutuhan atau persyaratn teknis. Dengan demikian mutu
dari bejana tekan tersebut dapat terus ditingkatkan.
69
DAFTAR PUSTAKA
1. A.Keith Escoe. 1986. Mechanical Design of Process System. GPC USA

2. ASME VIII div 1.2001, Rules for Construction of Pressure Vessel
3. Ed Bausbacher and Roger Hunt.1990. Process Plant Layout and Piping Design.
Auerbach Publishers USA
4. ES and H Manual.2000. Pressure Vessel and System Design. UCRL-MA.
5. Eugene F. Megyesy.1998. Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Handbook
publishing.USA
6. GPSA.1998, Engineering Data Book 11th edition (electronic) SI volume I & II.
Gas Processors Association.
7. Lloyd E. Brownell and Edwin H. Young.1959. Equipment Design
8. Verlag Europa-Lehrmittel. 1997. Tabellenbuch metall. Nourney, Vollmer Gmbh
& Co.

Perancangan Bejana Tekan Horisontal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perancangan Bejana Tekan Horisontal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan

Jurusan : Teknik Mesin S1

JURUSAN TEKNIK MESIN

Yang bertanda tangan dibawah ini adalah saya;

Jakarta, Februari 2007