Pusat Penelitian Metalurgi (PDFDrive)

Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI
Ged. 470 Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314

www.metalurgi.lipi.go.id
(021) 7560911 / 7563205
(021) 7560553 (fax)
LAPORAN TAHUNAN
LAPORAN TAHUNAN PUSAT PENELITIAN METALURGI LIPI 2013
PUSAT
PENELITIAN
METALURGI LIPI
TAHUN 2013
Sub Bagian Jasa dan Informasi

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI - 2014
(editor)
KATA PENGANTAR
Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (P2M-LIPI) menyusun laporan
tahunan 2013 yang memuat secara ringkas tentang berbagai kegiatan
P2M- LIPI terkait dengan kegiatan organisasi, pelaksanaan program
penelitian, pertemuan, seminar, pengembangan sarana pendukung dan
pembinaan keterampilan pegawai selama periode tersebut.
Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

mengkomunikasikan kegiatan-kegiatan yang menjadi tugas pokok dan
fungsi P2M selama tahun 2011 sesuai dengan tugas dan fungsi P2M
yang dimuat dalam Keputusan Kepala LIPI Nomor 1151/M/2001
tanggal 5 Juni 2001 tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI
Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI secara garis besar dikelompokan ke
dalam 2 (dua) kegiatan yaitu penelitian dan pengembangan tematik
serta interdisiplin. Kegiatan penelitian dan pengembangan tematik
dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yaitu Pemanfaatan
Sumber Daya Primer dan Sekunder, Penguasaan Kompetensi Bidang
Teknologi dan Manufaktur bahan logam, Penguasaan Teknologi hasil
guna bahan / material, Perekayasaan Proses Mineral Material Metalurgi.
Sedangkan kegiatan penelitian dan pengembangan interdisiplin ke
i|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIP I

tahun 2013
dalam 3 kelompok kegiatan, yaitu Kegiatan Penelitian Insentif Peneliti
dan Perekayasa, Kegiatan Kompetitif LIPI, Kegiatan Insentif Riset.
Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

berkontribusi dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pihak yang berkepentingan. Saran dan kritik
pembaca bagi perbaikan laporan tahunan selanjutnya sangat diharapkan.
Serpong, Desember 2013
KEPALA PUSAT PENELITIAN

METALURGI - LIPI
Dr.Ing. Andika Widya Pramono

NIP. 197003131989011001
ii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ........................................................................ ii

Daftar Isi ................................................................................. iv
Daftar Gambar ......................................................................... viii
Daftar Tabel ............................................................................ xiii
Daftar Lampiran ...................................................................... xiv
BAB I Pendahuluan ........................................................... 1
BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4

2.1 Tugas dan Fungsi ............................................... 4
2.1.1 Tugas ....................................................... 4
2.1.2 Fungsi ...................................................... 5
2.2 Struktur Organisasi.............................................. 5
2.2.1 Bagian Tata Usaha ................................... 6
2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi ..................... 7
2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur .. 7
2.2.4 Bidang Konservasi Bahan ........................ 7
2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi ...................... 8
2.2.6 Bidang Sarana Penelitian .......................... 8
2.3 Personalia .......................................................... 9
2.3.1 Mutasi Pegawai ........................................ 14
2.3.2 Pegawai Pensiun 2013 .............................. 17
2.3.3 Pegawai Tugas Belajar ............................. 17
2.4 Sarana dan Prasarana ........................................ 19
2.4.1 Inventaris Barang ...................................... 20
BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21

3.1 Kerjasama ......................................................... 21
3.2 Pelayanan Jasa .................................................. 21
iii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
BAB IV Kegiatan Ilmiah ......................................................... 25
4.1 Pertemuan Ilmiah .............................................. 25
4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa ......................... 27
4.2.1 Tugas Akhir ............................................. 27
4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................ 29
4.3 Kunjungan ........................................................ 29
4.4 Publikasi Ilmiah ................................................ 31
BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42
BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44

6.1 Kegiatan Tematik ............................................. 45
6.1.1 Perekayaan Peralatan Simulator
Tungku Pintar ......................................... 45
6.1.2 Teknologi Deformasi Sangat Tinggi
Untuk Menghasilkan Material Ultra Fine
Grain ...................................................... 48
6.1.3 Proses Solidification dan Pertumbuhan
Kristal ..................................................... 51
6.1.4 Pengembangan Material Tahan
Temperatur Tinggi .................................. 53
6.1.5 Pengembangan Proses Pembuatan
Nickel Containing Pig Iron (Ncpi)
Dari Bijih Nikel Laterit .......................... 55
6.1.6 Pengolahan Sumber Daya Primer ........... 59
6.1.7 Teknologi Pembuatan Material
Biokompatibel ........................................ 63
6.1.8 Pengolahan Sumber Daya Sekunder
(Daur Ulang) .......................................... 69
6.1.9 Pemilihan Material Dan Pengendalian
Korosinya Pada Instalasi Eksplorasi
Energi Panas Bumi Yang
Ramah Lingkungan ................................ 76
6.1.10 Pengembangan Material Beton
Untuk Anoda Proteksi Katodik
iv | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Arus Tanding ....................................... 78
6.1.11 Perekayasaan Pengolahan Material
Sekunder Ramah Lingkungan .............. 80
6.1.12 Teknologi Smart Coating Untuk
Pendeteksian Awal Korosi
Pada Logam .......................................... 82
6.2 Kegiatan Kompetitif ......................................... 83
6.2.1 Pengembangan Thin Film Material
Photocatalyst Berbasis
Zro2 Dengan Menggunakan Metode
Sol-Gel ................................................. 83
6.2.2 Pembuatan Multifungsional
Metal Selular Berbasis Logam Ringan . 85
6.2.3 Pembuatan Material Tio2 Dari
Mineral Lokal Indonesia Untuk
Aplikasi Material Maju ........................ 93
6.2.4 Pembuatan Superkonduktor
Bi-Sr-Cu-Ca-O Dengan Metoda Pit
(Powder In Tube) ................................. 97
6.3 Kegiatan SINAS ............................................... 101
6.3.1 Pengembangan Pembuatan Material
Maju Dari Mineral
Dolomite Indonesia .............................. 101
6.3.2 Pengembangan Teknologi Pengolahan
Sumber Daya Pasir Besi Menjadi
Produk Besi/Baja Pigmen,
Bahan Keramik Dan Fotokalistik
Dalam Mendukung Industri Nasional .. 102
v|La p o r a n Tah u na n Pus a t Pen elitia n Meta lu r gi LIP I

tahun 2013
6.4 Kerjasama Kelembagaan
6.4.1 Penguatan Jejaring Implan
Biokompatibel Indonesia
Beserta Analisa Potensi Inovasi ........... 111
6.4.2 Pengembangan Implan Generik
Indonesia .............................................. 119
BAB VII PENUTUP .............................................................. 121
vi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12

Gambar 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis
Kelamin ............................................................ 12
Gambar 3 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional
Peneliti .............................................................. 13
Non Peneliti ...................................................... 13
Gambar 5 Konstruksi Tungku Konverter;
(A) Bejana/Vesse, (B) Lance ............................ 47
Gambar 6 Tungku Converter Yang
Dikembangkan Dalam Penelitian Ini ................ 47
Gambar 7 Dies Yang Digunakan Pada Penelitian Ini
Dan Punch Yang Ditempelkan Pada Bagian
Penekan Dari Mesin Press ................................ 49
Gambar 8 Sampel Al-6061 Hasil Annealing
Pada T = 530 °C Selama 4 Jam C
Dilanjutkan Dengan Proses Deformasi
Tinggi Menggunakan Teknik Ecap;
(A) Sampel Di Celup Dalam Nitrogen Cair
Selama 5 Menit, (B) Sampel Tanpa
Di Celup Dalam Nitrogen Cair ......................... 50
Gambar 9 Mesin Roll Kecepatan 5 RPM .......................... 52
Gambar 10 Hasil Roll Pelat Tipis Aluminium
Dari Beberapa Suhu Penuangan ........................ 52
Gambar 11 XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3
and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2 ............... 54
Gambar 12 Peralatan Preparasi Sampel ............................... 57
Gambar 13 Alat Pembuat Pelet dan Hasil Peletasi .............. 57
Gambar 14 Produk Ncpi/Npi Dari Limonit Sebelum
Dan Sesudah Dipoles ........................................ 58
vii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 15 Produk Ncpi/Npi Dari Campuran
Limonit : Saprolit = 6 : 4 Sebelum
dan sesudah dipoles .......................................... 58
Gambar 16 Peralatan Yang Digunakan Untuk
Percobaan ......................................................... 60
Gambar 17 ZAF Method Standardless
Quantitative Analysis ........................................ 61
Gambar 18 Distribusi Unsur Pada Residu Padat Hasil
Proses Pelarutan dan Larutan Tembaga
Sulfat Hasil Pelindian Bijih Malachite
Dengan Larutan Asam Sulfat ............................ 62
Gambar 19 Material Baja Tahan Karat Feritik Hasil
Coran Dengan Perbedaan Komposisi Kimia
Dan Foto Struktur Mikro Sampel Material
As Cast (A).Sampel A, (B).Sampel B,
(C) Sampel C, Etsa Kalling Reagent’s............... 66
Gambar 20 struktur mikro sampel setelah hot rolling
dan perlakuan panas gap dengan penahanan
selama 7 jam, etsa kalling’s reagent ................. 67
selama 9 jam, etsa kalling’s reagent .................. 68
Gambar 22 Peleburan Bijih Timah di PT. Timah dan
Terak Peleburan Timah .................................... 70
Gambar 23 Hasil Analisa Xrd Proses Reduksi
Pada Terak I Dan II .......................................... 71
Gambar 24 Hasil Analisa Xrd Proses Peleburan Alkali
Gambar 25 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada
Sampel Hasil Pemanasan 900°C Pada
Terak I Dan II ................................................... 72
Gambar 26 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel
Hasil Reduksi Pada Terak I Dan II ................... 72
Gambar 27 Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan
viii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 28 Hasil Proses Pelarutan H2so4
Pada Sampel Reduksi Terak I Dan II ................ 73
Gambar 29 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Sampel
Pemanasan Pada Terak I Dan II ....................... 74
Gambar 30 Hasil Proses Pelarutan Naoh Encer
Pada Sampel Reduksi 700 °C Pada
Terak I Dan II ................................................... 74
Gambar 31 Warna Cairan Hasil Proses Pelarutan ............... 75
Gambar 32 Diagram Alir Untuk Percobaan Proses
Dry Milling Metal Selular
Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 .................................... 87
Gambar 33 Sampel Serbuk Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2
Sebelum Dan Setelah Kompaksi ....................... 88
Gambar 34 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2
hasil milling-kompaksi-sintering pada
temperatur 350 °C selama 2 jam;
(a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88
Gambar 35 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil
milling-kompaksi-sintering pada
hasil milling-kompaksi-sintering
pada temperatur 450 °C selama 2 jam;
Gambar 37 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari
serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses
dry milling dengan variasi waktu milling
sebesar 2 jam .................................................... 89
Gambar 38 Foto hasil SEM dan mapping unsur
dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2
hasil proses dry milling dengan variasi
waktu milling sebesar ;
(a) 4 jam dan, (b) 6 jam .................................... 90
ix | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 39 Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2
hasil sintering ................................................... 90
Gambar 40 Hasil SEM pada sampel 1 sinter
pada T = 350 °C ................................................ 91
pada T 450 °C ................................................... 91
pada T= 600 °C ................................................ 91
pada T = 350 °C ................................................ 92
pada T = 450 °C ................................................ 92
pada T = 600 °C ................................................ 92
Gambar 46 Mesin Milling dan Produk ................................ 107
Gambar 47 Ukuran Partikel Pasir Besi Yang Di-Milling
Dengan Hem Setelah Waktu 60 Menit
Dan Foto Nanopartikel Dengan
Menggunakan Tem ........................................... 109
Gambar 48 Blade Yang Telah Dibuat ................................. 109
Gambar 49 Cat Absorber Gelombang Elektromagnetik
Dari Pasir Besi .................................................. 110
Gambar 50 sampel setelah pemanggangan
(a) suhu 600 oc, (b) suhu 700 oc,
(c) suhu 800 oc, (d) suhu 900 oc, dan
(e) suhu 1000 oc ................................................ 110
Gambar 51 Hasil Ekstraksi .................................................. 110
Gambar 52 Paradigma Baru Hubungan Inter-Relasi
Antara Dokter, Pasien Dan
Peneliti/Perekayasa Biomedis ........................... 118
Gambar 53 Prototip Implan Biokompatibel Co-Cr-Mo
Untuk Sendi Tulang Panggul (Hip-Joint)
Yang Dikembangkan Oleh Lipi ........................ 118
x|Laporan Tahunan Pusat Penel itian Metalurgi LIP I

tahun 2013
Gambar 54 Bagian Daripada Knee Joint Yang Dibuat
Dengan Proses Invesment Casting .................... 120
Gambar 55 Produk Knee Joint Yang Dibuat
xi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10

Tabel 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan ............. 11
Tabel 3 Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat
Pendidikan ............................................................. 11
Tabel 4 Fungsional Peneliti ................................................ 14
Tabel 5 Kenaikan Gaji Berkala (KGB) Tahun 2013 ........... 16
Tabel 6 Pegawai Pensiun 2013 ........................................... 17
Tabel 7 Tugas Belajar Dalam Negeri .................................. 18
Tabel 8 Tugas Belajar Luar Negeri ..................................... 18
Tabel 9 Daftar Inventaris Barang Tahun 2013 .................... 20
Tabel 10 Pengujian Oleh Instansi .......................................... 23
Tabel 11 Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas ............... 24
Tabel 12 Daftar Pertemuan Ilmiah P2M ............................... 25
Tabel 13 Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir ...................... 28
Tabel 14 Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................... 29
Tabel 15 Daftar Judul Publikasi Ilmiah Tahun 2013 ............ 32
Tabel 16 Anggaran Belanja .................................................. 42
Tabel 17 Pilihan Jenis Material Untuk Aplikasi Implan ....... 117
Lampiran Struktur Organisasi Pusat Penelitian Metalurgi

LIPI tahun 2013 ................................................. xi
xii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
xiii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3
KATA PENGANTAR
Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (P2M-LIPI) menyusun laporan
tahunan 2013 yang memuat secara ringkas tentang berbagai kegiatan
P2M- LIPI terkait dengan kegiatan organisasi, pelaksanaan program
penelitian, pertemuan, seminar, pengembangan sarana pendukung dan
pembinaan keterampilan pegawai selama periode tersebut.
Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

mengkomunikasikan kegiatan-kegiatan yang menjadi tugas pokok dan
fungsi P2M selama tahun 2011 sesuai dengan tugas dan fungsi P2M
yang dimuat dalam Keputusan Kepala LIPI Nomor 1151/M/2001
tanggal 5 Juni 2001 tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI
Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI secara garis besar dikelompokan ke
dalam 2 (dua) kegiatan yaitu penelitian dan pengembangan tematik
serta interdisiplin. Kegiatan penelitian dan pengembangan tematik
dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yaitu Pemanfaatan
Sumber Daya Primer dan Sekunder, Penguasaan Kompetensi Bidang
Teknologi dan Manufaktur bahan logam, Penguasaan Teknologi hasil
guna bahan / material, Perekayasaan Proses Mineral Material Metalurgi.
Sedangkan kegiatan penelitian dan pengembangan interdisiplin ke
i|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIP I

tahun 2013
dalam 3 kelompok kegiatan, yaitu Kegiatan Penelitian Insentif Peneliti
dan Perekayasa, Kegiatan Kompetitif LIPI, Kegiatan Insentif Riset.
Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

berkontribusi dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pihak yang berkepentingan. Saran dan kritik
pembaca bagi perbaikan laporan tahunan selanjutnya sangat diharapkan.
Serpong, Desember 2013
KEPALA PUSAT PENELITIAN

METALURGI - LIPI
Dr.Ing. Andika Widya Pramono

NIP. 197003131989011001
ii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ........................................................................ ii

Daftar Isi ................................................................................. iv
Daftar Gambar ......................................................................... viii
Daftar Tabel ............................................................................ xiii
Daftar Lampiran ...................................................................... xiv
BAB I Pendahuluan ........................................................... 1
BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4

2.1 Tugas dan Fungsi ............................................... 4
2.1.1 Tugas ....................................................... 4
2.1.2 Fungsi ...................................................... 5
2.2 Struktur Organisasi.............................................. 5
2.2.1 Bagian Tata Usaha ................................... 6
2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi ..................... 7
2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur .. 7
2.2.4 Bidang Konservasi Bahan ........................ 7
2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi ...................... 8
2.2.6 Bidang Sarana Penelitian .......................... 8
2.3 Personalia .......................................................... 9
2.3.1 Mutasi Pegawai ........................................ 14
2.3.2 Pegawai Pensiun 2013 .............................. 17
2.3.3 Pegawai Tugas Belajar ............................. 17
2.4 Sarana dan Prasarana ........................................ 19
2.4.1 Inventaris Barang ...................................... 20
BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21

3.1 Kerjasama ......................................................... 21
3.2 Pelayanan Jasa .................................................. 21
iii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
BAB IV Kegiatan Ilmiah ......................................................... 25
4.1 Pertemuan Ilmiah .............................................. 25
4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa ......................... 27
4.2.1 Tugas Akhir ............................................. 27
4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................ 29
4.3 Kunjungan ........................................................ 29
4.4 Publikasi Ilmiah ................................................ 31
BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42
BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44

6.1 Kegiatan Tematik ............................................. 45
6.1.1 Perekayaan Peralatan Simulator
Tungku Pintar ......................................... 45
6.1.2 Teknologi Deformasi Sangat Tinggi
Untuk Menghasilkan Material Ultra Fine
Grain ...................................................... 48
6.1.3 Proses Solidification dan Pertumbuhan
Kristal ..................................................... 51
6.1.4 Pengembangan Material Tahan
Temperatur Tinggi .................................. 53
6.1.5 Pengembangan Proses Pembuatan
Nickel Containing Pig Iron (Ncpi)
Dari Bijih Nikel Laterit .......................... 55
6.1.6 Pengolahan Sumber Daya Primer ........... 59
6.1.7 Teknologi Pembuatan Material
Biokompatibel ........................................ 63
6.1.8 Pengolahan Sumber Daya Sekunder
(Daur Ulang) .......................................... 69
6.1.9 Pemilihan Material Dan Pengendalian
Korosinya Pada Instalasi Eksplorasi
Energi Panas Bumi Yang
Ramah Lingkungan ................................ 76
6.1.10 Pengembangan Material Beton
Untuk Anoda Proteksi Katodik
iv | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Arus Tanding ....................................... 78
6.1.11 Perekayasaan Pengolahan Material
Sekunder Ramah Lingkungan .............. 80
6.1.12 Teknologi Smart Coating Untuk
Pendeteksian Awal Korosi
Pada Logam .......................................... 82
6.2 Kegiatan Kompetitif ......................................... 83
6.2.1 Pengembangan Thin Film Material
Photocatalyst Berbasis
Zro2 Dengan Menggunakan Metode
Sol-Gel ................................................. 83
6.2.2 Pembuatan Multifungsional
Metal Selular Berbasis Logam Ringan . 85
6.2.3 Pembuatan Material Tio2 Dari
Mineral Lokal Indonesia Untuk
Aplikasi Material Maju ........................ 93
6.2.4 Pembuatan Superkonduktor
Bi-Sr-Cu-Ca-O Dengan Metoda Pit
(Powder In Tube) ................................. 97
6.3 Kegiatan SINAS ............................................... 101
6.3.1 Pengembangan Pembuatan Material
Maju Dari Mineral
Dolomite Indonesia .............................. 101
6.3.2 Pengembangan Teknologi Pengolahan
Sumber Daya Pasir Besi Menjadi
Produk Besi/Baja Pigmen,
Bahan Keramik Dan Fotokalistik
Dalam Mendukung Industri Nasional .. 102
v|La p o r a n Tah u na n Pus a t Pen elitia n Meta lu r gi LIP I

tahun 2013
6.4 Kerjasama Kelembagaan
6.4.1 Penguatan Jejaring Implan
Biokompatibel Indonesia
Beserta Analisa Potensi Inovasi ........... 111
6.4.2 Pengembangan Implan Generik
Indonesia .............................................. 119
BAB VII PENUTUP .............................................................. 121
vi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12

Gambar 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis
Kelamin ............................................................ 12
Peneliti .............................................................. 13
Non Peneliti ...................................................... 13
Gambar 5 Konstruksi Tungku Konverter;
(A) Bejana/Vesse, (B) Lance ............................ 47
Gambar 6 Tungku Converter Yang
Dikembangkan Dalam Penelitian Ini ................ 47
Gambar 7 Dies Yang Digunakan Pada Penelitian Ini
Dan Punch Yang Ditempelkan Pada Bagian
Penekan Dari Mesin Press ................................ 49
Gambar 8 Sampel Al-6061 Hasil Annealing
Pada T = 530 °C Selama 4 Jam C
Dilanjutkan Dengan Proses Deformasi
Tinggi Menggunakan Teknik Ecap;
(A) Sampel Di Celup Dalam Nitrogen Cair
Selama 5 Menit, (B) Sampel Tanpa
Di Celup Dalam Nitrogen Cair ......................... 50
Gambar 9 Mesin Roll Kecepatan 5 RPM .......................... 52
Gambar 10 Hasil Roll Pelat Tipis Aluminium
Dari Beberapa Suhu Penuangan ........................ 52
Gambar 11 XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3
and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2 ............... 54
Gambar 12 Peralatan Preparasi Sampel ............................... 57
Gambar 13 Alat Pembuat Pelet dan Hasil Peletasi .............. 57
Gambar 14 Produk Ncpi/Npi Dari Limonit Sebelum
Dan Sesudah Dipoles ........................................ 58
vii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 15 Produk Ncpi/Npi Dari Campuran
Limonit : Saprolit = 6 : 4 Sebelum
dan sesudah dipoles .......................................... 58
Gambar 16 Peralatan Yang Digunakan Untuk
Percobaan ......................................................... 60
Gambar 17 ZAF Method Standardless
Quantitative Analysis ........................................ 61
Gambar 18 Distribusi Unsur Pada Residu Padat Hasil
Proses Pelarutan dan Larutan Tembaga
Sulfat Hasil Pelindian Bijih Malachite
Dengan Larutan Asam Sulfat ............................ 62
Gambar 19 Material Baja Tahan Karat Feritik Hasil
Coran Dengan Perbedaan Komposisi Kimia
Dan Foto Struktur Mikro Sampel Material
As Cast (A).Sampel A, (B).Sampel B,
(C) Sampel C, Etsa Kalling Reagent’s............... 66
selama 7 jam, etsa kalling’s reagent ................. 67
selama 9 jam, etsa kalling’s reagent .................. 68
Gambar 22 Peleburan Bijih Timah di PT. Timah dan
Terak Peleburan Timah .................................... 70
Gambar 23 Hasil Analisa Xrd Proses Reduksi
Gambar 24 Hasil Analisa Xrd Proses Peleburan Alkali
Gambar 25 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada
Sampel Hasil Pemanasan 900°C Pada
Terak I Dan II ................................................... 72
Gambar 26 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel
Hasil Reduksi Pada Terak I Dan II ................... 72
Gambar 27 Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan
viii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 28 Hasil Proses Pelarutan H2so4
Pada Sampel Reduksi Terak I Dan II ................ 73
Gambar 29 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Sampel
Pemanasan Pada Terak I Dan II ....................... 74
Gambar 30 Hasil Proses Pelarutan Naoh Encer
Pada Sampel Reduksi 700 °C Pada
Terak I Dan II ................................................... 74
Gambar 31 Warna Cairan Hasil Proses Pelarutan ............... 75
Gambar 32 Diagram Alir Untuk Percobaan Proses
Dry Milling Metal Selular
Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 .................................... 87
Gambar 33 Sampel Serbuk Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2
Sebelum Dan Setelah Kompaksi ....................... 88
hasil milling-kompaksi-sintering pada
Gambar 35 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil
milling-kompaksi-sintering pada
hasil milling-kompaksi-sintering
pada temperatur 450 °C selama 2 jam;
Gambar 37 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari
serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses
dry milling dengan variasi waktu milling
sebesar 2 jam .................................................... 89
Gambar 38 Foto hasil SEM dan mapping unsur
dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2
hasil proses dry milling dengan variasi
waktu milling sebesar ;
(a) 4 jam dan, (b) 6 jam .................................... 90
ix | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Gambar 39 Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2
hasil sintering ................................................... 90
pada T = 350 °C ................................................ 91
pada T 450 °C ................................................... 91
pada T= 600 °C ................................................ 91
pada T = 350 °C ................................................ 92
pada T = 450 °C ................................................ 92
pada T = 600 °C ................................................ 92
Gambar 46 Mesin Milling dan Produk ................................ 107
Gambar 47 Ukuran Partikel Pasir Besi Yang Di-Milling
Dengan Hem Setelah Waktu 60 Menit
Dan Foto Nanopartikel Dengan
Menggunakan Tem ........................................... 109
Gambar 48 Blade Yang Telah Dibuat ................................. 109
Gambar 49 Cat Absorber Gelombang Elektromagnetik
Dari Pasir Besi .................................................. 110
Gambar 50 sampel setelah pemanggangan
(a) suhu 600 oc, (b) suhu 700 oc,
(c) suhu 800 oc, (d) suhu 900 oc, dan
(e) suhu 1000 oc ................................................ 110
Gambar 51 Hasil Ekstraksi .................................................. 110
Gambar 52 Paradigma Baru Hubungan Inter-Relasi
Antara Dokter, Pasien Dan
Peneliti/Perekayasa Biomedis ........................... 118
Gambar 53 Prototip Implan Biokompatibel Co-Cr-Mo
Untuk Sendi Tulang Panggul (Hip-Joint)
Yang Dikembangkan Oleh Lipi ........................ 118
x|Laporan Tahunan Pusat Penel itian Metalurgi LIP I

tahun 2013
Gambar 54 Bagian Daripada Knee Joint Yang Dibuat
Gambar 55 Produk Knee Joint Yang Dibuat
xi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10

Tabel 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan .............. 11
Tabel 3 Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat
Pendidikan .............................................................. 11
Tabel 4 Fungsional Peneliti ................................................. 14
Tabel 5 Kenaikan Gaji Berkala (KGB) Tahun 2013 ........... 16
Tabel 6 Pegawai Pensiun 2013 ............................................ 17
Tabel 7 Tugas Belajar Dalam Negeri .................................. 18
Tabel 8 Tugas Belajar Luar Negeri ..................................... 18
Tabel 9 Daftar Inventaris Barang Tahun 2013 .................... 20
Tabel 10 Pengujian Oleh Instansi ........................................... 23
Tabel 11 Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas ............... 24
Tabel 12 Daftar Pertemuan Ilmiah P2M ................................ 25
Tabel 13 Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir ...................... 28
Tabel 14 Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL) .................... 29
Tabel 15 Daftar Judul Publikasi Ilmiah Tahun 2013 ............. 32
Tabel 16 Anggaran Belanja ................................................... 42
Tabel 17 Pilihan Jenis Material Untuk Aplikasi Implan ........ 117
xii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
BAB I
PENDAHULUAN
Sejarah ilmu metalurgi diawali dengan teknologi pengolahan

hasil pertambangan. Perkembangan historis metalurgi besi dapat
ditemukan dalam berbagai budaya dan peradaban lampau, yang hingga
kini dapat dirasakan manfaatnya dalam pembangunan peradaban
modern.
Di Indonesia, perkembangan ilmu metalurgi berimbas kepada

perkembangan pembangunan di era modern ini. Globalisasi dan pasar
bebas menuntut terciptanya teknologi mandiri yang disokong oleh
profesionalisme SDM untuk menciptakan daya saing dengan negara
lain. Aplikasi ilmu metalurgi dalam kehidupan manusia diharapkan
mampu menciptakan tatanan kehidupan dan kesejahteraan yang lebih
baik, khususnya di Indonesia.
Pusat Penelitian (Puslit) Metalurgi merupakan salah satu satuan

kerja dibawah Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) yang fokus
terhadap penelitian dan pengembangan ilmu metalurgi dan material. Hal
tersebut disokong oleh SDM yang terdiri dari peneliti dan staf yang
profesional dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan.
1|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

tahun 2013
Puslit Metalurgi – LIPI dibentuk dengan keputusan Kepala LIPI
No. 1151/M/2001 tanggal 5 Juni 2001, dan berada dibawah kedeputian
Ilmu Pengetahuan Kebumian - LIPI.
Berikut adalah nama-nama pimpinan sejak bernama Direktur

Lembaga Metalurgi Nasional / Kepala Pusat Penelitian dan
Pengembangan Metalurgi / Kepala Pusat Penelitian Metalurgi / Kepala
Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI :
1. Ir. Djuwito A
2. Ir. Sukarna Djaja
3. Dr. Nilyardi Kakar
4. Drs. Tun A. Saanik
5. Dr. Ir. Rudi Subagja
6. Ir. Eddy Dwi Tjahjono
7. Dr. Ing-Andika Widya Pramono
Dalam menjalankan fungsinya, roda organisasi dimpimpin oleh

Kepala Pusat Penelitian (Kapuslit) yang membawahi satu bagian Tata
Usaha, empat bidang Penelitian dan Sarana Penelitian.
Bagian Tata Usaha membahwahi empat Sub Bagian, yaitu : Sub

Bagian Kepegawaian, Sub Bagian Keuangan, Sub Bagian Umum dan
Rumah Tangga, serta Sub Bagian Jasa dan Informasi.

tahun 2013
Bidang-bidang Penelitian terdiri dari Rekayasa Metalurgi,
Konservasi Bahan, Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Metalurgi
Ekstraksi, serta Sarana Penelitian.
Bidang Sarana Penelitian sendiri membawahi empat Sub

Bidang, yaitu : Subid Sarana rekayasa Metalurgi, Subid Sarana
Konservasi Bahan, Subid Sarana Metalurgi Fisik dan Manufaktur, dan
Subid Sarana Metalurgi Ekstraksi.
Disamping kegiatan penelitian, Puslit Metalurgi LIPI juga

melaksanakan kegiatan bimbingan dan pelayanan jasa kepada
masyarakat yang membutuhkan, serta kegiatan penguatan kelembagaan.
Laporan tahunan ini akan menyampaikan hasil pelaksanaan

tugas dan kegiatan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI tahun anggaran
2013.

tahun 2013
BAB II
ORGANISASI DAN SARANA PENDUKUNG
2.1 TUGAS DAN FUNGSI
Ruang lingkup tugas dan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

diuraikan dengan jelas dalam Keputusan Kepala LIPI No. 1151/M/2001
tertanggal 5 Juni 2001, tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI.
2.1.1 Tugas
Melaksanakan penelitian dan penyiapan kebijakan, penyusunan

pedoman, pemberian bimbingan teknis, penyusunan rencana dan
program, pelaksanaan penelitian bidang Metalurgi serta evaluasi dan
penyusunan laporan

tahun 2013
2.1.2 Fungsi
Sedangkan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI adalah

sebagai berikut :
1. Penyiapan bahan perumusan kebijakan bidang Metalurgi

2. Penyusunan pedoman, pembinaan dan pemberian bimbingan teknis
penelitian bidang Metalurgi
3. Penyusunan rencana, program dan pelaksanaan penelitian bidang
Metalurgi
4. Pemantauan pemanfaatan hasil penelitian bidang Metalurgi
5. Pelayanan jasa ilmu pengetahuan dan teknologi bidang Metalurgi
6. Pelaksanaan urusan tata usaha
2.2 STRUKTUR ORGANISASI
Struktur Organisasi dan Tata Kerja Pusat Penelitian Metalurgi

LIPI tertuang dalam Keputusan Kepala LIPI tentang Tata Kerja dan
Organisasi Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia. Struktur organisasi
Pusat Penelitian Metalurgi LIPI berdasarkan Surat Keputusan Kepala
LIPINomor 1151/M/2001 tertanggal 5 Juni 2001. Pusat Penelitian
Metalurgi LIPI terdiri dari Bagian Tata Usaha, Bidang Metalurgi
Ekstraksi, Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Bidang Konservasi
Bahan, Bidang Rekayasa Metalurgi dan Bidang sarana Penelitian.

tahun 2013
Pusat Penelitian Metalurgi LIPI dipimpin oleh seorang Kepala
Pusat setingkat Eselon II, sedangkan Bidang Melalurgi Ekstraksi,
Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Konservasi Bahan, Rekayasa
Metalurgi, Sarana Penelitian masing masing dipimpin oleh seorang
Kepala Bidang setingkat Eselon III. Demikian juga untuk Bagian Tata
Usaha dipimpin oleh seorang Kepala Bagian setingkat Eselon III.
2.2.1 Bagian Tata Usaha
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan

kepegawaian, keuangan, umum dan rumah tangga serta jasa dan
informasi.
Bagian Tata Usaha terdiri dari empat Sub Bagian yaitu:
- Sub Bagian Kepegawaian

- Sub Bagian Keuangan
- Sub Bagian Umum dan Rumah Tangga
- Sub Bagian Jasa dan Informasi
Masing masing Sub Bagian dipimpin oleh seorang Kepala Sub Bagian
setingkat Eselon IV.

tahun 2013
2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi
Bidang Metalurgi Ekstraksi mempunyai tugas melaksanakan

penyiapan bahan dan penyusunan pedoman, pemberian bimbingan
teknis penelitian, penyusunan rencana dan penelitian, pemantauan,
pemanfaatan, evaluasi dan penyusunan laporan penelitian bidang
metalurgi ekstraksi.
2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur
Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur mempunyai tugas

melaksanakan penyiapan bahan dan penyusunan pedoman, pemberian
bimbingan teknis penelitian, penyusunan rencana dan penelitian,
pemantauan, pemanfaatan, evaluasi dan penyusunan laporan penelitian
bidang metalurgi fisik dan manufaktur.
2.2.4 Bidang Konservasi Bahan
Bidang konservasi bahan mempunyai tugas melaksanakan

konservasi bahan.

tahun 2013
2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi
Bidang Rekayasa Metalurgi mempunyai tugas melaksanakan

rekayasa metalurgi.
2.2.6 Bidang Sarana Penelitian
Bidang Sarana Penelitian mempunyai tugas melaksanakan

penyiapan pengembangan dan pengelolaan sarana penelitian.
Bidang Sarana penelitian terdiri dari:
- Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Ekstraksi

- Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Fisik dan Manufaktur
- Sub Bidang Sarana Penelitian Konservasi Bahan
- Sub Bidang Sarana Penelitian Rekayasa Metalurgi
Masing – masing Sub Bidang dipimpin oleh seorang Kepala Sub

Bidang setingkat Eselon IV.

tahun 2013
2.3 PERSONALIA
Untuk jumlah pegawai Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI

sampai dengan 31 Desember 2013 berjumlah 108 pegawai yang dapat
dikategorikan menurut Golongan, Tingkat Pendidikan, Usia, dan
Jabatan. Pada tahun tersebut tidak ada CPNS baru dikarenakan adanya
moratorium dari pemerintah.
Berikut adalah data pejabat struktural Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI tahun 2013 :

tahun 2013
Tabel. 1
Pejabat Struktural P2M LIPI tahun 2013
No Jabatan Nama Pejabat

Dr. Ing. Andika Widya
1 Kepala Pusat Penelitian
Pramono, M. Sc
Ir. Toni Bambang Romijarso,
2 Kepala Bagian Tata Usaha
MT
Kepala Bidang Metalurgi
3 Dr. Solihin
Ekstraksi
Kepala Bidang Metalurgi Fisik
4 Ir. Budi Priyono
dan Manufaktur
Kepala Bidang Konservasi
5 Dr. Efendi
Bahan
Kepala Bidang Rekayasa
6 Ir. Bintang Adjiantoro, MT
Metalurgi
Kepala Bidang Sarana
7 Dr. Nurul Taufiqu Rochman
Penelitian
Kepala Sub Bagian
8 Dina Astivian, S.Ip
Kepegawaian
9 Kepala Sub Bagian Umum Bahari, BE
10 Kepala Sub Bagian Keuangan Gugun Gumilar
Kepala Sub Bagian Jasa dan
11 Dr. Nono Darsono
Informasi
Kepala Sub Bidang Sarana
12 Dr. Ika Kartika
Penelitian Konservasi Bahan
13 Penelitian Metalurgi Fisik dan Cahya Sutowo, MT
Manufaktur
14 I Nyoman GPA, M.Si
Penelitian Metalurgi Ekstraksi
15 Susanto, A.Md
Penelitian Rekayasa Metalurgi
10 | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I
tahun 2013
Berikut adalah data berdasarkan kategori yang telah ditetapkan
diatas :
Tabel. 2
Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan
No Golongan Jumlah
1 Golongan IV 25 Orang
2 Golongan III 67 Orang
3 Golongan II 16 Orang
Tabel. 3
Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat Pendidikan
No Tk. Pendidikan Jumlah

1 Strata 3 10 Orang
2 Strata 2 14 Orang
3 Strata 1 46 Orang
4 Diploma 12 Orang
5 SLTA 18 Orang
6 SLTP 3 Orang
7 SD 5 Orang
tahun 2013
Kategori Usia
< 26 Tahun
6 4 8 26 - 30 Tahun
22 31 - 35
28
36 - 40
41 - 45
6 20
9 5 46 - 50
51 - 55
Gambar. 1
Kategori Pegawai Berdasarkan Usia
Jenis Kelamin
25
Pria
Wanita
83
Gambar. 2
Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis Kelamin
tahun 2013
Gambar. 3
Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Peneliti
Gambar. 4
Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Non Peneliti
tahun 2013
2.3.1 Mutasi Pegawai
Mutasi adalah perubahan setatus kepegawaian, baik itu karena
kenaikan gaji berkala (KGB), kenaikan pangkat, ataupun pensiun.
Berikut adalah data-data mutasi pegawai di Pusat Penelitian Metalurgi -
LIPI tahun 2013 :
Tabel. 4
Fungsional Peneliti
No Nama Pegawai Perubahan TMT

1 Gilang Peneliti Pertama III/a 1 Mei 2013
Yudi Nugraha Thaha,
2 Peneliti Pertama III/b 1 Juni 2013
MT
Franciska Pramuji
3 Peneliti Pertama III/a 1 Mei 2013
Lestari, ST
4 Eko Sulistiyono, MT Peneliti Madya, IV/a 1 Maret 2013
5 Dr. Solihin, M. Eng Peneliti Madya, IV/a 1 Juni 2013
Fataylkadri Citrawati, Bebas Sementara dari
6 31 Juli 2013
MT Peneliti Pertama, III/b
Aktif kembali Peneliti 1 Februari
7 Iwan Dwi Antoro, MT
Pertama, III/a 2013
1 Agustus
8 Dr. Ika Kartika, MT Peneliti Madya, IV/a
2013
Aktif kembali Peneliti 2 Februari
9 Agus Budi Priyanto, MT
Pertama, III/a 2013
Aktif Peneliti Pertama, 1 Februari
10 Dedi Irawan, ST
III/a 2013
tahun 2013
1 November
11 Dr. Efendi, M. Eng Peneliti Madya, IV/a
2013
Dr. Florentinus 1 Agustus
12 Peneliti Utama, IV/e
Firdiyono, MT 2013
Ir. Ronald Nasoretion, 1 September
13 Peneliti Madya. IV/c
MT 2013
14 Ahmad Royani, ST Peneliti Pertama, III/a 1 Juli 2013
Dr. Gadang Priyotomo, Aktif kembali Peneliti 1 Oktober
15
MT Madya, IV/a 2013
Aktif kembali Peneliti,
16 Daniel Panghihutan, MT 1 Mei 2013
III/a
1 Agustus
17 Ari Yustisia, MT Peneliti Pertama, III/b
2013
Nurhayati Indah 1 September
18 Peneliti Pertama, III/b
Ciptasari, MT 2013
Aktif kembali Peneliti 1 November
19 Bintoro, MT
Pertama, III/b 2013
Bebas Sementara dari 31 Oktober
20 Imanuel Ginting, ST
Peneliti Madya, IV/b 2013
Ir. Toni Bambang Aktif dalam Jabatan 1 November
21
Romijarso, MT Peneliti Muda, III/d 2013
tahun 2013
Tabel. 5
Kenaikan Gaji Berkala (KGB) tahun 2013
Bulan Pegawai Golongan

Januari • Bahari, BE III/c
• Rahmat II/a
• Murni Handayani, S. Si III/b
• Dedi Irawan, ST III/b
Februari • Iwan Dwi Antoro, ST III/b
• Rahardian Roberto, A. Md II/d
• Januar Irawan, A.Md, A.K II/d
• Erie Martides, ST III/a
• Eko Sulistiono, ST IV/a
• Saefudin, ST IV/a
Maret • Inti Mulyati III/b
• Sugiarti III/b
• Adi Noer Syahid, A.Md III/a
April • Agus Suparman II/a
Mei • Toto Sugiarto II/b
Juni • Dedi Sufiandi, ST IV/a
• Noor Hidayah, S.Ip III/b
Juli -
Agustus • Pius Sebleku, ST III/b
• Drs. Eddy Mistam, MM IV/a
September • H. Rahmat III/b
• Ade Setiawan II/a
Oktober • Ir. S. Puguh Prasetyo IV/a
• Ir. Budi Priyono IV/b
November • RM. Bintang, A IV/b
• Rochimi III/a
• Gadang Priyotomo, MT III/d
• Fatayalkadri Citrawati, MT III/b
Desember • Dr. Nono Darsono, MT III/b
• Cahya Sutowo, MT III/b
• Ari Yustisia Akbar, MT III/a
• Ilfa Rizki Amelia, ST III/a
tahun 2013
2.3.2 Pegawai Pensiun 2013
Berikut adalah nama pegawai yang memasuki masa pensiun
pada tahun 2013
Tabel. 6
Pegawai Pensiun 2013
No. Pegawai Jabatan TMT Pensiun

1 Sulaiman Pramu Kantor 1 Februari 2013
2 Juhanda, Teknisi 1 Maret 2013
3 S. Teguh Teknisi Litkayasa 1 Maret 2013

Tjahyono Penyelia
4 Sundjaja Teknisi 1 April 2013
5 Ir. Arifin Arif Peneliti Madya 1 Mei 2013
6 1 September
Memet Slamet Asisten Tek. Litkayasa
2013
2.3.3 Tugas Belajar

Di Tahun Anggaran 2013, terdapat beberapa pegawai yang
menjalani program Tugas Belajar untuk jenjang S2 dan S3, baik di
dalam negeri (7 orang), maupun di luar negeri (5 orang).
Berikut adalah nama-nama pegawai yang menjalani Tugas
Belajar :
tahun 2013
Tabel. 7
Tugas Belajar Dalam Negeri
No Nama Universitas Jenjang

1 Yulinda Lestari, ST Universitas
S2
Indonesia
2 Franciska Pramuji Universitas
S2
Lestari, ST Indonesia
3 Tri Arini, ST Universitas
S2
Indonesia
4 Fendy Rokhmanto, Universitas
S2
ST Indonesia
5 Gilang Nugraha Institut
Teknologi S2
Bandung
6 Iwan Setiawan, S.Si, Universitas
S3
M.Si Indonesia
7 Latifa Hanum Universitas
S3
Lalasari, S.Si, M.Si Indonesia
Tabel. 8
Tugas Belajar Luar Negeri
No Nama Negara Jenjang

1 Murni Handayani, Jepang S3
S.Si
2 Fatayalkadri, C, M.Si Australia S3
3 Ari Yustisia Akbar, Jepang S2
ST
4 Sri Mulyaningsing, Jerman S3
M.T
5 Yudi Nugraha Thata, Jerman S3
MT
6 Anton Suryantoro, Jerman S2
S.Si
tahun 2013
2.4 SARANA DAN PRASARANA
Sarana dan Prasarana utama yang dimiliki Pusat Penelitian

Metalurgi – LIPI untuk mendukung kegiatan yang dilakukan adalah
sebagai berikut :
1. Gedung utama sebanyak 4 buah dengan luas total 7300 M2

2. Laboratorium Jasa Pengujian, yang terdiri dari :
a) Laboratorium Analisa Kimia
b) Laboratorium Pengujian Mekanik dan Metalografi
c) Laboratorium Pengujian Korosi Logam
d) Laboratorium Pengujian Superkonduktivitas
e) Laboratorium Mineral Dressing
f) Laboratorium Hidrometalurgi dan Elektrometalurgi
g) Laboratorium Pirometalurgi
h) Laboratorium Teknik Pengecoran Logam
i) Laboratorium Teknik Pembentukan Material
j) Laboratorium Modifikasi Permukaan Material
k) Laboratorium Rekayasa Metalurgi
l) Laboratorium Pengendalian Korosi
tahun 2013
2.4.1 Inventaris Barang
Sarana dan prasarana Pusat Penelitian Metalurgi LIPI Tahun

Anggaran 2013, yang diperoleh dari Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran
(DIPA) diperlihatkan di Tabel berikut ini :
Tabel. 9
Daftar Inventaris Barang Tahun 2013
No Nama Barang Jumlah Ket

1 Cryogenic Container 1 unit DIPA 2013
2 Inductively Coupled Plasma (ICP) 1 unit DIPA 2013
3 Microwave FPU Stati 1 unit DIPA 2013
4 Laptop 1 unit DIPA 2013
tahun 2013
BAB III
KERJASAMA DAN PELAYANAN JASA IPTEK
3.1 KERJASAMA
Guna mensinergikan dan mengoptimalkan sumberdaya yang

dimiliki, pada tahun 2013 Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI telah
menjalin kerjasama penelitian dengan berbagai pihak, yaitu dengan
BATAN, UI, P2F, LIPI, Masyarakat Nano Indonesia, Metalurgi UI, dan
UNAIR.
3.2 PELAYANAN JASA
Dalam rangka meningkatkan pendayagunaan hasil-hasil

kegiatan penelitian dan membantu permasalahan yang sedang dihadapi
oleh masyarakat dalam bidang Metalurgi, Pusat Penelitian Metalurgi
LIPI melakukan kegiatan pelayanan jasa. Pelayanan jasa tersebut
dilakukan dengan instansi pemerintah, badan usaha milik negara
(BUMN ), swasta dan perorangan. Kegiatan pelayanan jasa yang dapat
diberikan oleh Pusat Penelitian Metalurgi LIPI meliputi:
a. Penelitian dan Pengembangan serta Studi
b. Rekayasa dan Instalasi
tahun 2013
c. Uji Mutu dan Analisis
d. Pendidikan dan Pelatihan
e. Penyediaan Bahan
f. Penyediaan Informasi
g. Jasa lainnya di bidang Iptek
Pelayanan jasa tersebut meliputi empat bidang utama yang jadi

garapan Puslit Metalurgi LIPI, yaitu :
a. Metalurgi Ekstraksi : pengujian dan pengembangan proses,

penanggulangan pencemaran dan lain-lainnya.
b. Metalurgi Fisik dan Manufaktur : karakterisasi dan peningkatan

mutu bahan logam/paduan logam, proses perlakuan permukaan
logam dan teknik pembentukan dan manufaktur.
c. Konservasi Bahan : bahan penanggulangan korosi, karakterisasi

lingkungan korosi, teknologi penanggulangan korosi.
d. Rekayasa Metalurgi : rekayasa sistem dan peralatan, rekayasa dan

kelayakan industri, rekayasa perbaikan dan perawatan dan
pengujian material dan analisis material.
Dalam rangka pelayanan jasa, pada tahun 2013 Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI juga telah memberikan pelayanan jasa kepada instansi
sebagai berikut :
tahun 2013
1. PT Visi Catur Mitra 36. PT Indobolt Jaya Makmur
2. PT Yontomo Sukses Abadi 37. PT Smelting
3. PT Isogai Indonesia 38. PT Ginsa Inti Pratama
4. PT KMIL 39. PT Suprabakti Mandiri
5. PT Systema Precision 40. PT Nuscaco Perkasa
6. PT Expertest Jkt 41. PT Tayoh Sarana Sukses
7. PT Henendra Jaya Metal 42. PT Hamon Indonesia
8. PT Irsindo Pratama Duri 43. PT Timas Suplindo
9. PT Keihin Indonesia 44. PT Inti Ganda Perdana
10. PT Flowserve Indonesia 45. PT Golden Korea Kharisma
11. PT Prima Source Asia 46. PT Visi Catur Mitra
12. PT Citra Surya Abadi Prima 47. PT Yontomo Sukses Abadi
13. PT Tricipta Teknindo 48. PT Isogai Indonesia
14. PT Catur Daya Gema industry 49. PT KMIL
15. PT Pandrol Indonesia 50. PT Systema Precision
16. PT Aneka Komkar Utama 51. PT Expertest Jkt
17. PT Bluescope Steel Indonesia 52. PT Henendra Jaya Metal
18. PT Kinden Indonesia 53. PT Irsindo Pratama Duri
19. PT Murindo Iron Steel 54. PT Keihin Indonesia
20. PT Empu Agung Sakti 55. PT Flowserve Indonesia
21. PT Adiku 56. PT Prima Source Asia
22. PT Chugoku Paint Indonesia 57. PT Citra Surya Abadi Prima
23. PT Growth Sumatera Industry 58. PT Tricipta Teknindo
24. PT Dynatech Int 59. PT Catur Daya Gema industry
25. PT Sharprindo Dinamika Prima 60. PT Pandrol Indonesia
26. PT Bostinco 61. PT Aneka Komkar Utama
27. PT Indofood CBP 62. PT Bluescope Steel Indonesia
28. PT Putra Timur Ferro Metalindo 63. PT Kinden Indonesia
29. CV. Bimantara 64. PT Murindo Iron Steel
30. PT Maju Mapan 65. PT Empu Agung Sakti
31. PT Petrotec Guna Perkasa 66. PT. Hilari Indotama
32. PT Dharma Polimetal 67. PT PLN (Persero) Ketenagalistrikan
33. PT Syslab 68. PT Iron Wire Works Indonesia
34. PT Makmur Meta Graha Dinamika (IWWI)
35. PT Stainless Steel Prima Valve 69. PT Putra Dumas Lestari
Maju Bersama 70. PT Kurnia Panen Lestari
71. PT Astra Otoparts Tbk
72. PT Hikari Metalindo Pratama
73. PT Yontomo Sukses Abadi
74. PT Adyawinsa Dinamika Pratama
75. PT Adhi Jaya Metalindo
23 | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n elitian Metalurgi LIPI
tahun 2013
Selain pelayanan kepada instansi / perusahaan, Pusat Penelitian
Metalurgi - LIPI juga menerima jasa pengujian untuk Universitas /
Mahasiswa. Berikut adalah nama-nama Universitas / Mahasiswa yang
melakuukan pengujian.
Tabel. 11
Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas
No Nama Mahasiswa Universitas

1 Arvinda Widyana Universitas Indonesia
2 Sadi Universitas Gajah Mada
3 Tri Jumianto Universitas Muhammadiyah Jakarta
4 Mui'zudin Universitas Muhammadiyah Semarang
5 Ibnu Sultan Amirullah Universitas Indonesia
6 Prisca Aditya Universitas Muhammadiyah Semarang
7 Achmad Syarifudin Universitas Muhammadiyah Jakarta
8 Andra Herdiaz Universitas Indonesia
9 Muhar Tampubolon Universitas Pamulang
10 M. Isahudin Universitas Muhammadiyah Jakarta
11 Hamidi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
12 M. Fahrur Rizki Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
13 Nofri Indrawan STT PLN
14 Syarief Abubakar STT PLN
15 Jamal Firmansyah STT PLN
16 Ismail Effendi STT PLN
17 Dadang Mulyawan STT PLN
18 Krisna Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
19 Yuni K Krisandi Universitas Indonesia
20 M. Revi Rahadian Universitas Sultang Ageng Tirtayasa
21 Taufik Bayu Universitas Pancasila
22 Melki Vandi Rante STT PLN
23 Roy Hutapea STT PLN
24 Ayu Faskawati Universitas Sumatera Utara
25 Ishak Abdul ISTN
26 Shafnur Hamdi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
27 Hermawan Susanto Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
28 Sadi Universitas Gajah Mada
29 Agus Edy Pramono Universitas Indonesia
30 Tika Mustika Universitas Indonesia
tahun 2013
BAB IV
KEGIATAN ILMIAH
4.1 Pertemuan Ilmiah
Pada tahun 2013, Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI telah

mengikuti dan menyelenggarakan pertemuan ilmiah, dimana
daftarnya adalah sebagai berikut :
Tabel. 12
Dafttar Pertemuan Ilmiah P2M
No Acara Waktu Tempat Peserta P2M

Pemanfaatan Potensi
Pusat Penelitian
1 Sumber Daya Lokal Untuk 4 Maret 2013 • Dr. Nurul Taufiqu
Oseanografi – Lipi
Pertumbuhan Ekonomi Rochman, M. Eng
31 Oktober
Seminar Kearsipan dan 2013 – 1
2 Cibodas
Temu Karya Arsiparis – LIPI November • Bahari, BE
2013
Workshop On Human
9 - 10
Resource Capacity Building
3 Desember Cipanas
In Interdisciplinary And • Dina Astivian, S.Ip
2013
Advanced Research In LIPI
• Dedi Irawan, ST
Workshop Penulisan Ilmiah 16 Desember
4 Pusbindiklat – LIPI • Ariyo Suharyanto,
Populer 2013 2013
ST
16 Oktober
5 Collaborative Research Hotel Millenium • Dr. Solihin, M. Eng
2013
11 Oktober • Dr. Nono Darsono,
6 Undangan FGD Sestama LIPI
2013 M. Eng
Lokakarya Nasional 25 Oktober • Dr. Nono Darsono,
7 PDII LIPI
Respitori Lembaga dan 2013 M. Eng
25 | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n
2013
Akses Terbuka
• Dina Astivian, S.Ip
FGD Sistem Tata Naskah 7 November
8 BUP LIPI • Maria Trisnawati,
Dinas Elektronik LIPI 2013
A.Md
29 November
9 In House Training SAI BPK LIPI • Dr. Efendi, M. Eng
2013
Diklat Jabatan Fungsional • Dr. Ika Kartika

10 9 – 14 Juni
Peneliti Tingkat Lanjutan Pusbindiklat - LIPI • Sri Mulyaningsih,
2013
MT
18 Maret Hotel Jayakarta, • Dr. Andika Widya
11 LDP LIPI 2013
2013 Bandung Pramono, M.Sc
Training of Trainers Diklat
1 Februari • Dr. Nurul Taufiqu
12 Jabatan Fungsional Peneliti Pusbindiklat – LIPI
2013 Rochman, M. Eng
Tingkat Lanjutan
23 Desember Graha Widya • Drs. Eddy Mistam,
13 Focus Group Discussion
2013 Bhakti, Puspiptek MM
Workshop Pemanfaatan 17 Desember Data dan
14 • Pegawai P2M
Pustaka Iptek 2013 Informasi – IPTEK
International Workshop on 17 Desember • Dr. Andika Widya
15 Jakarta
Nanotechnology 2013 Pramono, M.Sc
• Dr. Andika Widya
Pramono, M.Sc
Workshop Revitalisasi 29 Oktober
16 Sestama LIPI • Ir. Toni Bambang
Kelembagaan LIPI 2013
Romijarso, MT
• Pius Sebleku, ST
19 – 20
Hotel Borobudur,
17 Seminar Biomaterial 2013 Desember • Pegawai P2M
Jakarta
2013
• Dr. Nurul Taufiqu
18 Workshop ISO 9000 : 1 6 Mei 2013 Pusinov LIPI
Rochman, M. Eng
25-56 Maret Hotel Salak The • Dr. Nurul Taufiqu
19 Workshop Diplomasi
2013 Heritage, Bogor Rochman, M. Eng
Gedung Graha
Seminar Material Metalurgi 27 November
20 Widya Bhakti, • Pegawai P2M
2013 2013
Puspiptek
2013
4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa
Dalam Tahun Anggaran 2013 tercatat terdapat 23 (dua

puluh tiga) mahasiswa dan 4 (empat) siswa yang telah
melaksanakan bimbingan tugas akhir dan PKL di Pusat
Penelitian Metalurgi LIPI.
4.2.1 Tugas Akhir
Terdapat 23 (dua puluh tiga) mahasiswa yang melakukan

bimbingan tugas akhir selama tahun 2013 di Pusat Penelitian
Metalurgi - LIPI.
Berikut adalah daftar nama-nama mahasiswa bimbingan

tugas akhir :
2013
Tabel. 13
Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir
No Nama Mahasiswa Universitas

1 Ahmad Syukron Institut Teknologi Sepuluh
November
2 Aulia Rahman Hakim UIN Syarif Hidayatullah, Jakarta
3 Dani Kurnia Wibisono UIN Syarif Hidayatullah, Jakarta
4 Kholifatul Ariswatin Institut Teknologi Sepuluh
November
5 Ari Maz Hangga Institut Teknologi Sepuluh
November
6 Novrizal Institut Teknologi Sepuluh
November
7 Ulul Fadhili Universitas Sultan Ageng

Tirtayasa
8 Mutimah Universitas Airlangga
9 Luthfiana Aysi Universitas Airlangga
10 Titik Indrawati Universitas Airlangga
11 Alwiyah Universitas Airlangga
12 Zazilatul Hikmiah Universitas Airlangga
13 Aulia Rahman Universitas Airlangga
14 Dani Kurnia Universitas Airlangga
15 Muhammad Taufik. M Universitas Diponegoro
16 Dewi Fatmawati Universitas Diponegoro
17 Indara Matahari Universitas Lambung Mangkuat
18 Ridha Agustina Universitas Lambung Mangkuat
19 Fendi Arya Setiawan Institut Teknologi Sepuluh
November
20 Hwing Aprian. D Institut Teknologi Sepuluh
November
21 Deni Sihombing Universitas Indonesia
22 Dian Sepala Universitas Indonesia
23 Riyadi Universitas Tarumanegara
2013
4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Sementara itu, Terdapat 4 (empat) siswa yang melakukan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) selama tahun 2013 di Pusat
Penelitian Metalurgi - LIPI.
Berikut adalah daftar nama-nama siswa PKL :
Tabel. 14
Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL)
No Nama Siswa Sekolah

1 Indah Novitasari SMKN 06 Kab. Tangerang
2 Khoerotun Nisa SMKN 06 Kab. Tangerang
3 Vivi Mahvia SMKN 06 Kab. Tangerang
4 Suci Dwi Lestari SMKN 06 Kab. Tangerang
4.3 Kunjungan
Selama tahun 2013 tercatat 5 (lima) kunjungan dari pihak

luar di Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI. Kunjungan tersebut
dilakukan dalam rangka mempelajari kegiatan penelitian, dengan
melakukan simulasi kegiatan oleh teknisi/peneliti di masing-
masing laboratorium. Agenda ini dipandu dan dilaksanakan oleh
Sub Bagian Jasa dan Informasi dengan koordinasi terpadu dengan
pihak Puspiptek.
2013
Berikut adalah daftar kunjungan tahun 2013 :
1. SMAN I Jatiwangi Majalengka, tanggal 14 Februari 2013,

sebanyak 377 orang
2. SMA Katolik Mater Dei, tanggal 12 Februari 2013, sebanyak
78 orang
3. SMAN I Ciawi Tasikmalaya, tanggal 21 Februari 2013,
sebanyak 270 orang
4. SMAN 1 Tambun Selatan Bekasi, tanggal 14 Juni 2013,
sebanyak 130 orang
5. SMA Informatika Ciamis, tanggal 12 Februari 2013,
sebanyak 125 orang
2013
4.4 Publikasi Ilmiah
Salah satu output penting dalam kegiatan penelitian

adalah publikasi ilniah. Pada tahun 2013, Pusat Penelitian
Metalurgi - LIPI telah menerbitkan publikasi ilmiah dalam
bentuk sebagai berikut :
1. Jurnal Kegiatan Tematik

2. Prosiding Nasional Kegiatan Tematik
3. Jurnal Internasional Kegiatan Tematik
4. Prosiding Internasional Kegiatan Tematik
5. Jurnal Nasional Kegiatan Kompetitif
6. Jurnal Internasional Kegiatan Kompetitif
7. Prosiding Nasional Kegiatan Kompetitif
Berikut adalah daftar judul publikasi ilmiah Pusat

Penelitian Metalurgi - LIPI tahun 2013 :
2013
Tabel. 15
Daftar Judul Publikasi Ilmiah 2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
BAB V
ANGGARAN BELANJA
Salah satu faktor dalam mewujudkan konsep Good Governance

adalah transparansi anggaran. Dalam Laporan Tahunan 2013 ini
dilampirkan rincian anggaran belanja Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI
tahun 2013 sebagai berikut :
tahun 2013
tahun 2013
BAB VI
KEGIATAN PENELITIAN
Pada tahun 2013, Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI telah

melakukan kegiatan penelitian diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Kegiatan Tematik
2. Kegiatan Kompetitif
3. Kegiatan SINAS
4. Kerjasama Kelembagaan
tahun 2013
6.1 Kegiatan Tematik
6.1.1 PEREKAYASAAN PERALATAN SIMULATOR

TUNGKU PUTAR
Peneliti Utama: Ir. Rahardjo Binudi
Abstrak
Telah dilakukan percobaan pemanasan simulator rotary kiln yang baru

selesai difabrikasi dengan tanpa beban. Simulator rotary kiln merupakan
peralatan pirometalurgi yang dapat digunakan untuk mensimulasikan to
proses-proses yang terjadi pada setiap zona yang ada di sepanjang
rotary kiln yang sebenarnya. Sebelum digunakan untuk proses
pengolahan material, simulator yang baru selesai difabrikasi ini perlu
dilakukan persiapan operasi agar benar-benar siap digunakan untuk
percobaan pengolahan material.
Tujuan dari percobaan pemanasan tanpa beban ini antara lain: pertama,
mengetahui karakteristik kenaikan temperatur terhadap waktu dan
seberapa tinggi temperatur dalam Kiln yang dapat dicapai; kedua,
tercapainya kondisi tunak pada dinding kiln; dan ketiga, mengetahui
kekurangan yang terdapat dalam simulator untuk kemudian diperbaiki
agar nantinya simulator dapat berfungsi secara optimal untuk proses
pengolahan material.
tahun 2013
Dari pembahasan dapat disimpulkan bahwa konduktifitas dinding
tungku pada pemanasan awal belum stabil yang dikarenakan adanya
kandungan air dalam material dindingnya. Hal ini menyebabkan
temperatur shell pada pemanasan I dan II berbeda untuk temperatur
dalam tungku yang relatif sama. Pada saat percobaan diketahui bahwa
terdapat celah kebocoran pada isolasi antara stove dan kiln yang cukup
signifikan. Kebocoran ini menyebabkan kiln sulit mencapai temperatur
yang lebih tinggi dari 900°C.
Kata Kunci: Tungku konverter, baja laterit, lancer, berbasis oksigen,

refraktori.
tahun 2013
Gambar. 5
Konstruksi tungku konverter; (a) bejana/vesse, (b) lance
Gambar. 6
Tungku converter yang dikembangkan dalam penelitian ini
tahun 2013
6.1.2 TEKNOLOGI DEFORMASI SANGAT TINGGI UNTUK
MENGHASILKAN MATERIAL ULTRA FINE GRAIN
Peneliti Utama : I Nyoman Gede Putra A., MT.
Abstrak
Equal Channel Angular Pressing (ECAP) banyak mendapat perhatian

untuk pengembangan material struktur ultra fine grain. Tujuan
penelitian ini adalah mempelajari pengaruh ECAP terhadap struktur
mikro dan peningkatan sifat mekanik paduan Al-6061 baik yang di
celup dan tanpa di celup dalam nitrogen cair. Pada penelitian ini die
ECAP yang digunakan memiliki sudut rongga Φ=120o dan Ψ=7 o.
Pengaruh rute deformasi ECAP (rute Bc) jumlah pass ECAP dan
perlakuan aging setelah ECAP di evaluasi terhadap struktur mikro dan
sifat mekanik yang dihasilkan. Pengujian yang dilakukan adalah
metalografi, SEM, XRD, uji keras dan uji tarik. Hasil uji SEM
menunjukkan bahwa ECAP memperkecil ukuran butiran dan butiran
semakin mengecil seiring dengan penambahan jumlah pass ECAP.
ECAP meningkatkan sifat mekanik paduan Al-6061 dan sifat mekanik
semakin meningkat dengan meningkatnya jumlah pass ECAP. Proses
aging setelah ECAP dapat meningkatkan sifat mekanik. Sampel setelah
ECAP di uji XRD memiliki nilai FWHM yang lebih besar
tahun 2013
dibandingkan dengan sebelum ECAP, ini menunjukkan bahwa proses
ECAP memperkecil ukuran butiran (kristalit).
Kata kunci :
Penghalusan butir, paduan Al-6061, severe plastic deformation, equal

channel angular pressing, rute deformasi, pass ECAP.
Gambar. 7
Dies yang digunakan pada penelitian ini dan punch yang ditempelkan
pada bagian penekan dari mesin press
tahun 2013
Gambar. 8
Sampel Al-6061 hasil annealing pada T = 530 °C selama 4 jam C
dilanjutkan dengan proses deformasi tinggi menggunakan teknik ECAP;
(a) Sampel di celup dalam Nitrogen cair selama 5 menit, (b) Sampel tanpa
di celup dalam Nitrogen cair.
tahun 2013
6.1.3 PROSES SOLIDIFICATION DAN PERTUMBUHAN
KRISTAL
Peneliti Utama: Saefudin, ST.
Abstrak
Pada penelitian pembuatan pelat tipis aluminium dengan proses rapid

solidification twin roll. Suhu penuangan logam cair sangat berpengaruh
terhadap hasil roll pelat tipis aluminium. Dimana pada penelitian ini,
suhu penuangan logam cair aluminium divariasikan untuk dituang pada
roll yang melewati nozzle. Adapun Variasi suhu tung yang dilakukan
pada penelitian suhu tuang yang dilakukan pada penelitian ini adalah
dari suhu 679oC, 653oC, 653oC, 652oC , 650 0C. Diperoleh kekerasan
sebagai berikut : pada proses suhu penuangan 679oC hasil kekerasan
pada pelat tipis 22,8 Hv, pada suhu tuang 656oC kekerasan diperoleh
27.8 Hv, pada suhu tuang 652oC kekerasan yang diperoleh 34.6 Hv,
pada suhu tuang 650oC diperoleh nilai kekerasan 43.4 Hv. Ternyata
suhu tuang semakin tinggi kekerasan menjadi semakin rendah,
sebaliknya suhu semakin rendah kekerasan yang diperoleh semakin
tinggi.Karena suhu tuang semakin tinggi pengaruh pada pelat tipis hasil
rollnya dilihat hasil struktur mikronya bentuk butir pipih besar,
sehingga strain hardening yang terjadi rendah maka hasil kekerasan
akan menjadi rendah pula.Lain dengan semakin rendah suhu tuang
tahun 2013
berpengaruh pada pelat tipis aluminium terhadap struktur mikronya
bentuk butir pipihnya kecil sehingga strain hardening yang terjadi lebih
tinggi maka hasil kekerasan yang terjadi pun tinggi pula.
Kata kunci. Material aluminium, Rapid solidification twin roll, Logam

cair, nozzle,
Gambar. 9
Mesin roll kecepatan 5 rpm
Gambar. 10
Hasil roll pelat tipis aluminium dari beberapa suhu penuangan.
tahun 2013
6.1.4 PENGEMBANGAN MATERIAL TAHAN TEMPERATUR
TINGGI
Peneliti Utama: Yudi Nugraha Thaha
Abstrak
Material tempratur tinggi sangat penting untuk berbagai macam aplikasi

mulai dari refraktori, protektif coating suhu tinggi, solid fast ion
conductor, material tahan korosi tempratur tinggi. Pada tahun ini
pengunaan zirkonia sebagai material tahan tempratur tinggi menjadi
subjek utama penelitian yang dilakukan. Zirkonia yang distabilkan
dalam struktur cubic fluorite atau tetragonal merupakan material
penting sebagai material tempratur tinggi. Zirkonia dalam fasa
tetragonal dan cubic memiliki ketahanan yang baik terhadap kejut
termal dan memiliki stabilitas termal yang baik pada tempratur tinggi.
Secara umum zirkonia memiliki beberapa struktur antara monoklinik,
tetratgonal, cubic, ortorombik dan hexagonal. Pada temperature 1170 C,
zirkonia murni betransformasi dari fasa monoklinik ke bentuk
tetragonal, sedangkan pada 2370 C zirkonia bertansformasi dari fasa
tetragonal ke fasa cubic. zirkonia memiliki titik leleh pada 2317 C,
zirkonia pada fasa ortorombik dan hexagonal bersifat metastabil.
Struktur cubic dan tetragonal zirkonia dapat distabilkan pada tempratur

kamar dengan menambahakan doping berupa ion divalent, trivalent ke
tahun 2013
dalam struktur zirkonia untuk membentuk subsititusional solid solution,
beberapa doping yang umum digunakan antara lain Ca, Mg, Y, Fe. Fasa
cubic dan tetragonal pada zirkonia dapat pula distabilkan dengan
menambakan kation tetravelen dengan ukuran ion yang lebih besar
dibandingkan ion Zr 4+ seperti Ti+4 dan Ce+4 kedalam struktur zirkonia.
Pada penelitian yang dilakukan dipelajari gejala polimorfisme dan
perubahan kisi kristal zirkonia dalam berbagai campuran terner
zirkonia-lanthana-oxida ceramic seperti titania, vanadia dan strontia.
Kata Kunci : Material Tahan Temperatur Tinggi, Zirconia
Gambar. 11
XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3 and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2
tahun 2013
6.1.5 PENGEMBANGAN PROSES PEMBUATAN NICKEL
CONTAINING PIG IRON (NCPI) DARI BIJIH NIKEL
LATERIT
Peneliti Utama: Ir. Puguh Prasetyo
Abstrak
Indonesia merupakan negara yang mempunyai deposit berlimpah untuk

cadangan nikel oksida yang lazim disebut laterit. Dimana jumlah
deposit bijih nikel di dunia dalam bentuk laterit diperkirakan 72 %
berada dibelahan bumi khatulistiwa terutama di New Caledonia dan
Indonesia. Sisanya sekitar 28 % merupakan bijih nikel sulfida berada
dibelahan bumi subtropis terutama di Rusia dan Canada. Laterit di tanah
air sebagian besar terdapat di Kawasan Timur Indonesia (KTI)
menyebar diberbagai pulau terutama di Sulawesi Tenggara, Halmahera
Maluku Utara, dan pulau Gag Papua. Cadangan laterit dialam biasanya
berbentuk endapan limonitik dan saprolitik. Endapan saprolitik
mempunyai kandungan nikel lebih besar dari limonitik, dan keduanya (
limonit dan saprolit) berbeda dalam proses pengolahannya. Bijih nikel
laterit kadar tinggi jenis saprolit dengan kadar Ni ≥ 1,8 %, sudah diolah
di Sulawesi Tenggara dengan jalur proses pyrometalurgi untuk
memproduksi ferro nikel (FeNi) seperti yang dilakukan oleh PT Aneka
Tambang di Pomalaa. Atau untuk memproduksi nikel matte (Ni matte)
tahun 2013
seperti yang dilakukan oleh PT Vale Indonesia (dulu PT INCO) di
Sorowako. Dimana ferro nikel (FeNi) dari Pomalaa diekspor terutama
ke Eropa untuk stainless steel (SS), demikian juga dengan nikel matte
(Ni matte). Sedangkan untuk laterit berkadar nikel rendah yang terdiri
dari limonit dan saprolit dengan kadar Ni < 1,8 %, belum dimanfaatkan
secara optimal didalam negeri.
Kata Kunci : Nikel pig iron, Bijih nikel laterit
tahun 2013
Gambar. 12
Peralatan Preparasi Sampel
Gambar. 13
Alat Pembuat Pelet (kiri) dan Hasil Peletasi (Kanan)
57 | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3
Gambar. 14
Produk NCPI/NPI dari limonit sebelum dan sesudah dipoles
Gambar. 15
Produk NCPI/NPI dari campuran limonit : saprolit = 6 : 4 sebelum
dan sesudah dipoles
tahun 2013
6.1.6 PENGOLAHAN SUMBER DAYA PRIMER
Peneliti Utama : Dr. Ir. Rudi Subagja
Abstrak
Penelitian untuk mempelajari kinetika reaksi pelarutan tembaga dari

malachite kedalam larutan asam sulfat telah dilakukan melalui
percobaan dalam skala laboratorium di Pusat Penelitian Metalurgi LIPI,
dengan menggunakan reaktor gelas kapasitas 1 liter, dilengkapi dengan
pemanas listrik dan alat pengaduk yang digerakan oleh motor listrik.
Dari hasil percobaan diketahui bahwa 95,63 % tembaga dapat
dilarutkan kedalam larutan asam sulfat konsentrasi 7,5 % dari bijih
o
malachite ukuran -100 mesh, pada temperatur 60 C selama waktu
reaksi 2 jam, dan kinetika reaksi pelarutan mengikuti model reaksi yang
dikontrol oleh proses difusi dengan energi aktivasi 41 Kkal/mol.
Kata kunci : Asam sulfat, Kinetika reaksi, Malachite
tahun 2013
Gambar. 16
Peralatan Yang Digunakan Untuk Percobaan
tahun 2013
Gambar. 17
ZAF Method Standardless Quantitative Analysis
Gambar. 18
Distribusi unsur pada residu padat hasil proses pelarutan dan
Larutan tembaga sulfat hasil pelindian bijih Malachite
dengan larutan asam sulfat
tahun 2013
6.1.7 TEKNOLOGI PEMBUATAN MATERIAL
BIOKOMPATIBEL
Peneliti Utama : Cahya Sutowo
Abstrak
Penelitian ini menitik beratkan kepada material implan yang berbahan

dasar baja tahan karat. Selain karena pengadaannya yang relatif mudah,
harganya juga terjangkau. Dibandingkan dengan paduan berbahan dasar
Co dan Ti, komponen implan yang terbuat dari baja tahan karat
memiliki permasalahan terutama pada kandungan Ni, seperti pada
material SS316L. Adanya kandungan unsur nikel (Ni) pada material
implant tulang dari bahan baja tahan karat yang telah banyak
dikembangkan dan digunakan saat ini diyakini memberikan efek
merugikan untuk kesehatan manusia dan dapat menjadi agen penyebab
kanker. Sehingga dirasa perlu untuk menghilangkan unsur nikel di
dalam paduan tanpa harus mengorbankan sifat-sifat mekanis yang
dimiliki oleh baja tahan karat austenitik. Untuk menggantikan
penggunaan SS316L, dilakukan pengembangan paduan baja berbasis
baja tahan karat yang bebas Ni, yaitu dengan memasukkan unsur
nitrogen. Untuk menghasilkan baja tahan karat austenitik bebas nikel,
selain dengan cara peleburan menggunakan atmosfer gas nitrogen dapat
juga dilakukan dengan metode penyerapan gas nitrogen pada material
tahun 2013
berbasis baja tahan karat yang bebas nikel pada temperatur tinggi.
Metode ini diharapkan dapat menghasilkan material implan tulang yang
selain aman untuk digunakan juga lebih ekonomis karena pengaruh
adanya kandungan logam Ni yang harganya relatif mahal. Karakterisasi
dilakukan pada produk material implan yang beredar dipasaran dan
pada material berbasis baja tahan karat bebas nikel dengan mengubah
matrik feritik menjadi austenitik melalui teknologi gas absorption
process (GAP) dengan menggunakan gas nitrogen (N2). Beberapa
karakterisasi dilakukan menggunakan mikroskop optik dan SEM-EDS,
Uji mekanis menggunakan metoda Brinell Hardness Test dan Uji tarik.
Kata Kunci : baja tahan karat, bebas nikel, feritik, perlakuan thermo
mekanik, nitriding, deformasi, pembentukan, material implan tulang.
tahun 2013
Gambar .18
Material baja tahan karat feritik hasil coran dengan perbedaan komposisi kimia dan
Foto struktur mikro sampel material as cast
(a).sampel A, (b).sampel B, (c) sampel C, etsa kalling reagent’s
tahun 2013
Gambar. 19
Struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas GAP
dengan penahanan selama 5 jam, etsa kalling’s reagent.
tahun 2013
Gambar. 20
dengan penahanan selama 7 jam, etsa kalling’s reagent.
tahun 2013
Gambar. 21
dengan penahanan selama 9 jam, etsa kalling’s reagent
tahun 2013
6.1.8 PENGOLAHAN SUMBER DAYA SEKUNDER (DAUR
ULANG)
Peneliti Utama: Eko Sulistyono
Abstrak
Salah satu hasil samping dari proses peleburan bijih temah menjadi
logam timah adalah terak timah. Terak timah yang dihasilkan dari tanur
peleburan hingga saat ini belum dimanfaatkan sama sekali. Oleh karena
itu perlu difikirkan pemanfaatan terak timah tersebut agar memberikan
nilai tambah yang lebih bagi pengembangan mineral Indonesia.
Kegiatan pengolahan bahan baku sekunder pada tahun 2013 dan 2014
difokuskan pada pengolahan terak hasil peleburan timah menjadi
produk yang lebih berguna. Berdasarkan hasil kegiatan karakterisasi
dengan SEM-EDAX, XRF dan XRD terungkap bahwa terak yang
dihasilkan dari peleburan timah memiliki kandungan unsur yang
bervariasi. Kandungan terak timah didominasi oleh silika, kalsium dan
zirkonium juga terdapat sisa timah oksida pada terak I cukup banyak.
Kumidian disamping unsur tersebut, dalam jumlah yang sedikit terdapat
unsur logam tanah jarang yaitu Ce, La, Nd, Y, Nb, W dan Nd. Unsur
logam tanah jarang dengan jumlah sangat sulit untuk diambil,
dibandingkan dengan mineral Xenotime dan Monasite yang memiliki
kandungan logam tanah jarang diatas 10 %. Dengan melihat komposisi
kandungan unsur ada kemungkinan terak timah ini dapat diolah menjadi
tahun 2013
bahan keramik zirkonia mutu tinggi. Pada kegiatan tahun 2013
difokuskan pada kegiatan proses pendahuluan pelarutan asam dan
NaOH serta proses karakteristik terak timah dari hasil Terak I dan Terak
II.
Kata kunci : Terak timah, Peleburan zirkonia, Keramik
Gambar. 22
Peleburan bijih timah di P.T. Timah dan terak peleburan timah
tahun 2013
Gambar. 23
Hasil analisa XRD proses reduksi pada terak I dan II
Gambar. 24
Hasil analisa XRD proses peleburan alkali pada terak I dan II
tahun 2013
Gambar. 25
Hasil proses pelarutan HCl pada sampel hasil
pemanasan 900°C pada terak I dan II
Gambar. 26
Hasil proses pelarutan HCl pada sampel hasil reduksi
pada terak I dan II
tahun 2013
Gambar. 27
proses pelarutan H2SO4 sampel pemanasan pada terak I dan II
Gambar. 28
Hasil proses pelarutan H2SO4 pada sampel reduksi terak I dan II
tahun 2013
Gambar. 29
Hasil proses pelarutan H2SO4 sampel pemanasan pada terak I dan II
Gambar. 30
Hasil proses pelarutan NaOH encer pada sampel reduksi 700 °C pada
Terak I dan II
tahun 2013
Gambar. 31
Warna cairan hasil proses pelarutan
tahun 2013
6.1.9 PEMILIHAN MATERIAL DAN PENGENDALIAN
KOROSINYA PADA INSTALASI EKSPLORASI
ENERGI PANAS BUMI YANG RAMAH LINGKUNGAN
Peneliti Utama: Yulinda Lestari
Abstrak
Energi panas bumi adalah sebuah terobosan di tengah mulai langkanya

energi fosil. Selain biofuel, sumber energi yang berasal dari tanaman,
Indonesia juga menyimpan energi panas bumi. Potensinya tidak kalah
dengan sumber energi alternatif lain. Sayang sumber ini belum
dimanfaatkan secara optimal. Kita dapat memanfaatkan limbah panas
bumi seperti air panas yang sisa proses industri yang dapat dipakai
dalam sistem steam. Energi panas bumi bisa digunakan untuk
pembangkit listrik maupun pemanfaatan langsung untuk pariwisata dan
argo industri. Energi panas bumi dapat diambil dari uap panas bumi
maupun dari air panas bumi (yang dikenal sebagai brine water). Dalam
proses eksplorasi energi panas bumi tersebut terjadi bermacam-macam
fenomena baik secara fisis, kimia dan mikrobiologi dalam instalasi
peralatannya. Fenomena tersebut dapat menimbulkan degradasi material
atau jika terjadi dalam logam dinamakan korosi. Proses korosi di
industri energi panas bumi merupakan masalah serius dan perlu
ditangani secara sungguh-sungguh karena berdampak pada kerugian
tahun 2013
besar dan keselamatan manusia. Fenomena korosi yang sering terjadi
pada industri panas bumi adalah korosi merata, sulfide stress cracking
(SSC), korosi sumuran, korosi retak tegang (SCC), korosi lelah
(fatique), korosi celah, hydrogen embrittlement, dan korosi erosi.
Kata Kunci : korosi retak tegang, energi panas bumi, ramah

lingkungan
tahun 2013
6.1.10 PENGEMBANGAN MATERIAL BETON UNTUK
ANODA PROTEKSI KATODIK ARUS TANDING
Peneliti Utama: Dr. Nono Darsono
Abstrak
Beton merupakan bahan komposit dengan penyusun utama semen, air

dan agregat. Beton digunakan sebagai penyusun utama bangunan
karena mempunyai kekuatan desak yang besar, mudah dibentuk dan
awet. Meskipun demikian, beton bersifat getas sehingga mempunyai
ketahanan yang rendah terhadap tegangan tarik. Untuk mengatasi
kelemahan itu, banyak penelitian telah dilakukan dengan penambahan
zat aditif ke dalam adukan beton. Kekuatan dari beton tersebut
tergantung dari pemilihan material dan teknik pencampurannya. Dari
teknik pencampuran dan material tersebut sangat menentukan
kepadatan dari ikatan antar material dalam beton. Semakin kecil
porositas dalam beton maka semakin rigid beton tersebut sehingga
kontaminasi udara dan air untuk masuk ke dalam beton semakin kecil.
Hal ini sangat berpengaruh ketika beton tersebut berfungsi sebagai
struktur dan harus memiliki kekuatan tekan yang cukup tinggi. Beton
biasanya ditambah dengan tulangan, dengan kepadatan tinggi sehingga
hal-hal yang dapat menyebabkan korosi pada logam tulangan menjadi
berkurang. Pengembangan penelitian ini dimaksudkan untuk membuat
tahun 2013
beton strutur dengan kepadatan tinggi yang juga berfungsi sebagai
katoda arus tanding untuk pengendali korosi logam dilingkungan air
laut dan tanah.
tahun 2013
6.1.11 PEREKAYASAAN PENGOLAHAN
MATERIAL SEKUNDER RAMAH LINGKUNGAN
Peneliti Utama : Iwan Dwi Antoro, MT
Abstrak
Dengan adanya Undang Undang No.4 tahun 2009 tentang Mineral dan
Batubara, Peraturan Pemerintah No.23 Tahun 2010 tentang Pelaksanaan
Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara, serta Peraturan
Menteri Energi dan Sumber Daya Minaral No. 07 Tahun 2012 tentang
Peningkatan Nilai Tambah Mineral melalui Kegiatan Pengolahan dan
Pemurnian Mineral.
Implementasi UU No.4 tahun 2009 pasal 95 huruf c,”Pemegang IUP

dan IUPK wajib meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral
dan/atau batubara, Pasal 102.”Pemegang IUP dan IUPK wajib
meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral dan/atau batubara
dalam pelaksanaan penambangan, pengolahan dan pemurnian, serta
pemanfaatan mineral dan batubara, Pasal 103 ayat (1),”PemegangIUP
dan IUPK Operasi Produksi wajib melakukan pengolahan dan
pemurnian hasil penambangan di dalam negeri, serta, Pasal 170,”
Pemegang kontrak karya sebagaimana dimaksud dalam Pasal169 yang
sudah berproduksi wajib melakukan pemurnian sebagaimana dimaksud
tahun 2013
dalam pasal 103 ayat (1), selambat-lambatnya 5 (lima) tahun sejak di
Undang-Undang ini di Undangkan.
Maka penelitian pembuatan peralatan pengolahan mineral terutama

untuk bijih nikel di anggap sangat mendesak untuk dilakukan. Maka
melalui penelitian ini dibuat peralatan untuk mengolah bijih nikel
menjadi sponge FeNi dan peleburan Logam sponge FeNi menjadi
Logam FeNi ataupun NPI (Nickel Pig Iron). Penelitian ini akan di
lakukan selama 3 tahun. Sehingga dengan adanya penelitian pembuatan
peralatan untuk mengolah bijih nikel secara pyrometalurgi, paling tidak
dapat memberikan salah satu alternatip dalam peningkatan nilai tambah
mineral di Indonesia terutama mineral nikel.
tahun 2013
6.1.12 TEKNOLOGI SMART COATING
UNTUK PENDETEKSIAN AWAL KOROSI PADA

LOGAM
Peneliti Utama : Nurhayati Indah Ciptasari
Abstrak
Banyak logam terutama baja struktur, tiang pancang, sarana transportasi

laut dan lainnya yang telah dicoating dan terpasang pada lingkungan
korosif mengalami korosi. Hal ini disebabkan oleh adanya kerusakan
coating, difusi air ke dalam coating ataupun karena persiapan
permukaan yang tidak baik. Apabila korosi ini tidak cepat terdeteksi
maka dapat terjadi kegagalan yang sangat merugikan dan
membahayakan.
Usaha yang dapat dilakukan untuk menanggulangi masalah tersebut
adalah dengan melakukan pendeksian awal menggunakan smart
coating. Smart coating, selain mempunyai fungsi estetika dan proteksi,
juga dapat mendeteksi apabila logam mulai mengalami korosi. Deteksi
awal ini dilakukan dengan penambahan zat aditif pada coating yang
dapat berubah warna atau mengalami fluoresensi apabila terjadi korosi
di bawah permukaan coating.
Kata Kunci : teknologi coating, deteksi awal korosi, smart coating,

fluoresensi
tahun 2013
6.2 KEGIATAN KOMPETITIF
6.2.1 PENGEMBANGAN THIN FILM MATERIAL

PHOTOCATALYST BERBASIS ZrO2 DENGAN
MENGGUNAKAN METODE Sol-Gel.
Peneliti Utama : Dr. Nono Darsono
Abstrak
Studi literatur memperlihatkan bahwa aplikasi fotokatalis semikondutor

sangat beragam mulai dari pemecahan air untuk menghasilkan H2 dan
O2, pengolahan air limbah, dan pemakaian sensor untuk gas O2 pada
otomotif maupun sensor kelembaban. Pemakaian fotokatalis masih
didominasi oleh TiO2 sebagai material semikondutor karena material ini
mempunyai energi gap yang kecil. Akan tetapi pemakaian TiO2 harus
dibarengi dengan penggunaan co-catalyst untuk menghindari terjadinya
reaksi balik H2 dan O2 menjadi air. Co-catalyst umumnya merupakan
logam grup Pt, NiOx dan RuO2 yang relatif mahal dan membutuhkan
ukuran nano sebagai katalis. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian
mendalam kemungkinan material lain yang memilik sifat katalis yang
tidak membutuhkan katalis. Salah satu nya adalah ZrO2, material ini
tahun 2013
walaupun memiliki band gap yang lebih lebar dibandingkan dengan
TiO2 akan tetapi mempunyai keuntungan lebih dibandingkan TiO2
seperti; material ini tidak membutuhkan katalis untuk terjadinya proses
fotokatalis, ketahanan akan proses fotodegradasi akibat pemberian sinar
UV, material ini umumnya tahan terhadap korosi, dan banyak
digunakan untuk aplikasi medis. Dalam penelitian ini, akan dibuat
lapisan tipis (thin film) ZrO2 dengan menggunakan teknik sol-gel.
Kemudaian lapisan tipis akan diaplikasikan pada substrat dengan
menggunakan teknik celup. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan
khazanah ilmu dalam bidang thin film dan memberikan dampak yang
nyata untuk membantu industri dalam pengolahan limbah. Penelitian ini
pun sangat menitik beratkan pada pembuatan makalah ilmiah dan akan
diarahkan untuk pembuatan reaktor mini pengolahan limbah. Beberapa
faktor yang mendukung dalam penelitian ini adalah tersedianya
beberapa alat uji dan kompetensi dari peneliti terkait.
Kata Kunci: ZrO2, Thin film, dip coating, fotokatalis, material
tahun 2013
6.2.2 PEMBUATAN MULTIFUNGSIONAL METAL SELULAR
BERBASIS LOGAM RINGAN
Peneliti Utama : Dr. Ika Kartika
Abstrak
Metal selular sangat menarik untuk dikembangkan sebagai material

multifungsional karena memiliki sifat fisik dan mekanik yang
menguntungkan. Strukturnya yang selular membuat material tersebut
dapat secara optimal menghasilkan kombinasi sifat-sifat unggul. Metal
selular adalah revolusi dari sebuah material yang melibatkan secara
bersamaan fasa solid, liquid dan gas secara bersamaan dalam prosesnya
pada temperatur tertentu. Penelitian ini dilakukan untuk membuat
material selular berbasis paduan logam ringan Mg-Ca-Zn dengan
metode powder metalurgi sebagai aplikasi implan yang biodegradabel.
Pemilihan paduan Mg-Ca-Zn didasarkan karena magnesium kalsium
dan zinc adalah paduan yang cocok untuk aplikasi implan dalam tulang,
dimana kalsium akan merangsang pertumbuhan tulang baru, sedangkan
Zn akan meningkatkan sifat mekanik dalam paduan. Proses yang
pertama dilakukan adalah mencari komposisi paduan Mg-Ca-Zn yang
optimal dengan proses dry milling, dimana waktu milling divariasikan,
selain itu perbandingan antara ball milling dan volume serbuk unsur
tahun 2013
paduan juga diperhitungkan. Parameter lain yang digunakan dalam
pembuatan paduan material selular adalah temperatur sintering.
Pemilihan temperatur sintering adalah berdasarkan hasil uji DTA
(differential thermal analysis) terhadap serbuk paduan logam hasil
milling. Adapun beberapa karakterisasi yang dilakukan dalam kegiatan
penelitian ini adalah pengujian XRD (X-ray diffraction), DTA
(differential thermal analysis), PSA (particle size analysis), FTIR dan
SEM-EDS (scanning electron microscopy-energy dispersive
spectroscopy).
Kata kunci : Metal selular, Paduan Mg-Ca-Zn, Implan, Biodegradabel
tahun 2013
tahun 2013
tahun 2013
tahun 2013
Gambar 39. Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil sintering
tahun 2013
tahun 2013
tahun 2013
6.2.3 PEMBUATAN MATERIAL TiO2 DARI MINERAL
LOKAL INDONESIA UNTUK APLIKASI MATERIAL
MAJU
Peneliti Utama: Dr. Ir. Rudi Subagja
Abstrak
Ilmenit, mineral dengan rumus kimia FeTiO3, mempunyai potensi

untuk dapat digunakan sebagai bahan baku pada proses pembuatan
TiO2, logam titanium dan besi. Akan tetapi, pada saat ini di dunia,
ilmenit lebih banyak diarahkan untuk membuat pigmen TiO2. Pada
tahun 2007 produksi TiO2 di dunia mencapai 5,7 juta ton sedangkan
produksi logam titanium hanya 324 000 ton1). Disamping untuk
pigmen, akhir akhir ini TiO2 juga banyak digunakan sebagai bahan foto
katalis 2,3,4). Salah satu sumber Ilmenit di Indonesia adalah dari hasil
samping proses pengolahan bijih timah di pulau Bangka, dimana
sampai dengan saat ini Ilmenit tersebut belum dimanfaatkan secara
optimal. Disisi lain ketergantungan Indonesia akan pigmen TiO2 untuk
bahan baku cat dan bahan baku industri lainnya masih tinggi. Oleh
karena itu apabila Ilmenit Bangka dapat dibuat menjadi TiO2 maka
akan memberikan dampak positif bagi pengurangan ketergantungan
pada bahan import, meningkatkan nilai tambah ilmenit Indonesia dan
membuka peluang bagi berkembangnya industri baru berbasis material
maju seperti TiO2. Permasalahan yang dihadapi untuk dapat
tahun 2013
memanfaatkan Ilmenit Bangka menjadi bahan TiO2 adalah bagaimana
menciptakan teknologi proses yang sesuai dengan karakteristik Ilmenit
Bangka yang mempunyai sifat lebih komplek bila dibandingkan dengan
Ilmenit dari daerah lain. Berbagai penelitian telah dilakukan untuk
dapat memanfaatkan Ilmenit sebagai bahan baku untuk membuat TiO2.
Proses – proses yang dikembangkan dalam penelitian tersebut
umumnya digolongkan menjadi proses pirometalurgi, hidrometalurgi
atau gabungan kedua proses tersebut. Dalam proses pirometalurgi,
Ilmenit direduksi dengan reduktor tertentu, misalnya antrasit, untuk
selanjutnya dilebur sehingga dihasilkan lelehan besi dan terak yang
mengandung TiO2 5,6,7,8). Alternatif proses lainnya adalah melalui
jalur Proses hidrometalurgi yaitu proses pelarutan yang menggunakan
pelarut asam sulfat 9,10,11,12), atau proses hidrometalurgi yang
menggunakan pelarut asam khlorida 13,14,15,16). Disamping proses-
proses tersebut, saat ini juga telah dikembangkan proses pemisahan besi
dari titanium yang terdapat dalam Ilmenit melalui jalur proses
dekomposisi yang dilanjutkan dengan pelarutan dalam media asam 17).
Pada proses ini Terak yang mengandung titanium direaksikan dengan
NaOH pada tekanan atmosfer, pada temperatur 400 o C sampai dengan
475 o C. Terak yang telah mengalami proses dekomposisi dengan
NaOH kemudian dicuci dengan air untuk selanjutnya direaksikan
dengan HCl untuk melarutkan titanium. Dari penelitiannya
dikemukakan bahwa 95-98 % titanium yang terdapat dalam terak dapat
diekstrak.
tahun 2013
Proses lainnya adalah proses pelindian Ilmenit dengan NaOH pada
temperatur 200 o C dan tekanan oksigen 6 bar 18) . Dari hasil
percobaannnya dikemukakan bahwa lebih dari 90 % titanium dalam
bentuk natrium titanat dapat diekstraksi.
Pada penelitian ini, yaitu kegiatan penelitian yang dibiayai dari program
kompetitif LIPI, untuk membuat TiO2 dari Ilmenit Bangka telah dicoba
dikembangkan 2 alternatif proses yaitu: a) alternatif pertama yaitu
proses pengolahan Ilmenit melalui proses dekomposisi dengan KOH
dilanjutkan dengan pelarutan titan dari Ilmenit hasil proses dekomposisi
dengan larutan asam sulfat sehingga dihasilkan larutan TiOSO4,
kemudian proses hidrolisa untuk mengendapkan TiO2 dari larutan
TiOSO4, dan proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase. b)
alternatif kedua yaitu proses pengolahan Ilmenit melalui proses
dekomposisi dengan Na2CO3 atau NaOH dilanjutkan dengan pelarutan
titan dari Ilmenit hasil proses dekomposisi, menggunakan pelarut
larutan asam sulfat sehingga dihasilkan larutan TiOSO4, kemudian
proses hidrolisa untuk mengendapkan TiO2 dari larutan TiOSO4, dan
proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase. Kegiatan
tersebut telah dilaksanakan dalam kurun waktu 3 tahun dari tahun 2012
sampai dengan tahun 2014, dengan tahapan kegiatan sebagai berikut: a)
pada tahun 2012 dilakukan kegiatan karakterisasi bahan baku Ilmenit
yang akan digunakan dan penelitian proses dekomposisi dengan KOH,
Na2CO3 atau NaOH, b) pada tahun 2013 dilakukan kegiatan penelitian
tahun 2013
proses pelarutan titan dari Ilmenit yang telah mengalami proses
dekomposisi dan proses pengendapan TiO2 dari larutan TiOSO4
dengan cara hidrolisa dan c) pada tahun 2014 dilakukan kegiatan
penelitian proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase dan
uji karakteristik sifat fotokatalitik TiO2 yang dihasilkan dari proses
kalsinasi.
tahun 2013
6.2.4 PEMBUATAN SUPERKONDUKTOR Bi-Sr-Cu-Ca-O
DENGAN METODA PIT (POWDER IN TUBE)
Peneliti Utama : Lusiana, ST, MT
Abstrak
Superkonduktor merupakan bahan material yang memiliki hambatan

listrik bernilai nol pada suhu yang sangat rendah, yang artinya dapat
menghantarkan arus walaupun tanpa adanya sumber tegangan.
Superkonduktor akan kehilangan tahanan terhadap arus listrik jika
material tersebut didinginkan dibawah temperatur tertentu, yang
umumnya disebut dengan critical temperature atau temperatur kritis
(Tc).
Setelah ditemukannya sifat superkonduktor dari Hg, Tc naik secara

perlahan sampai tahun 1980. Baru pada tahun 1986, sejak
ditemukannya superkonduktor type Cuprate, temperatur kritis
meningkat drastic mencapai 164 K pada tekanan 30 GPa. Hal ini berarti
Tc telah mencapai setengah dari target sifat superkonduktor material
pada temperature ruang (~300K). Material inilah yang sekarang dikenal
dengan high-Tc Superconductor atau HTS.
Untuk menguasai pembuatan superkonduktor suhu tinggi (High-

temperature superconductors, HTS) perlu dilakukan dengan pembuatan
tahun 2013
bulk superkonduktor. Setelah tehnik pembuatan bulk-superkonduktor
dikuasai, maka akan dibuat kawat superkonduktor.
Pada penelitian ini dilakukan dengan mencampurkan Bi2O3, SrCO3,

CaO, CaCO3, dan ditambahkan PbO secara manual, kemudian
dipanaskan pada suhu 8000, 8250, 8450 dan 8650C, lalu ditahan selama
70, 80, 90 dan 96 jam. Dari hasil X-Ray diffaksi dapat dilihat fasa-fasa
yang terbentuk yaitu Bi2212, Bi2223 dan pengotor yang merupakan
paduan bahan-bahan dasar. Dari uji messeiner dan difraksi sinar X-Ray
dengan pemanasan 845°C dan waktu penahanan pemanasan 90 jam
merupakan waktu yang optimum untuk mendapatkan fasa Bi2223,
Bi2212.
Kata Kunci : Superkonduktor, HTS, Bi2223
tahun 2013
tahun 2013
tahun 2013
6.3 KEGIATAN SINAS
6.3.1 PENGEMBANGAN PEMBUATAN MATERIAL MAJU

DARI MINERAL DOLOMITE INDONESIA
Peneliti Utama: Dr. Solihin
Abstrak
Dolomit banyak terdapat di Indonesia memiliki nilai jual yang rendah.

Untuk meningkatkan nilai jual dolomit perlu diproses sehingga
menghasilkan magnesium karbonat yang digunakan dalam pembuatan
obat dan sebagai filler pada industri kosmetik, cat, dan lain-lain. Selama
ini magnesium karbnat tersebut diimpor dari luar negeri. Penelitian ini
dilakukan untuk menjajagi kemungkinan pembuatan magnesium
karbonat dari dolomit. Selain itu akan dilakukan juga pembuatan logam
magnesium dari dolomt tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah
Penguasaan teknologi pembuatan magnesium karbonat dan logam
magnesium dari mineral dolomit Indonesia.
Kata Kunci : Dolomite, Magnesium karbonat, teknologi pembuatan

magnesium karbonet
tahun 2013
6.3.2 PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN
SUMBER DAYA PASIR BESI MENJADI PRODUK
BESI/BAJA PIGMEN, BAHAN KERAMIK DAN
FOTOKALISTIK DALAM MENDUKUNG INDUSTRI
NASIONAL
Peneliti Utama : Dr. Nurul Taufiqu Rochman
Abstrak
Industri manufaktur, meskipun dengan daya saing yang masih relatif

rendah, merupakan penyumbang PDB terbesar dengan total kontribusi
mencapai 27 % atau sekitar1400 triliun rupiah pertahun. Penyebab
utama rendahnya daya saing tersebut di antaranya adalah bahan baku
yang merupakan komponen utama produksi (hingga 40 %) diperoleh
sebagian besar atau hampir 90 % impor. Impor bahan setengah jadi
misalnya dari China, dilaporkan melebihi 100 triliun pada 2008. Di sisi
lain, sektor pertambangan dan galian berkontribusi mencapai di atas 10
% atau sekitar 500 triliun rupiah dimana sumber daya alam (SDA) kita
hanya dieksploitasi tanpa diolah lebih lanjut. SDA mineral ini
merupakan sumber bahan baku yang dapat diolah menjadi bahan baku
industri setengah jadi pengganti impor guna keperluan industri nasional.
Dengan mengolah SDA mineral lokal, kebutuhan bahan baku industri
domestik dapat dipenuhi dan sekaligus dapat meningkatkan daya saing
tahun 2013
industri nasional karena ketahanan pasokan bahan baku dan harga yang
relatif dapat dikendalikan. Pengolahan SDA mineral secara langsung
juga dapat berkontribusi secara ekonomi dalam peningkatan nilai
tambah hingga 10 atau bahkan 1000 kali lipat dari bahan baku mentah
tanpa diolah. SDA mineral pasir besi dengan total lebih dari 2 miliar ton
dan tersebar di sepanjang pantai selatan Jawa, Sumatra, Nusa Tenggara
Barat, dan lain sebagainya dengan kandungan utama besi oksida,
titania, silika dan alumina merupakan sumber bahan baku industri besi/
baja, pigmen, keramik, kosmetik, fotokatalistik dan lain sebagainya
yang hingga kini masih belum ditangani secara terintegrasi. Produk dari
pengolahan pasir besi utamanya dapat berupa besi ingot/ baja, logam
titanium, pigmen TiO2, black oxyde Fe3O4 untuk toner, powder
Al2O3.SiO2 untuk keramik, Nano TiO2 dan Fe3O4 untuk farmasi dan
medika dengan estimasi harga per kg bertutur-turut 9 rb, 300 rb, 50 rb,
12 rb, 2 rb, 2 jt dan 1 jt rupiah. Dengan mengolah SDA pasir besi, maka
nilai tambah dapat ditingkatkan hingga 10 hingga 20 rb kali lipat dan
dapat digunakan untuk produk pengganti impor sehingga meningkatkan
daya saing industri nasional. Di sisi lain, program pemerintah dalam
MP3EI menuntut kesiapan bahan baku yang menunjang pembangunan
infrastruktur, pabrik-pabrik industri manufaktur, alat-alat transportasi,
gedung, perumahan dan lain sebagainya. Bahan baku ini semua
sebagian besar membutuhkan pasokan besi dan baja dalam jumlah yang
besar dan stabil yang hanya bisa diperoleh jika kita mengolah SDA
lokal yang terintegrasi dan mandiri. Oleh karena itu, konsorsium riset
tahun 2013
ini dibentuk untuk menjawab tantangan pengolahan SDA mineral pasir
besi secara terintegrasi guna menunjang industri nasional.
Konsorsium ini terdiri dari 11 institusi riset teknis, 2 institusi jejaring

dan 4 industri mitra yang berminat menggunakan produk hasil riset
tersebut. Adapun tujuan dari penelitian konsorsium ini adalah untuk
pengembangan teknologi pengolahan SDA mineral pasir besi dan
aplikasinya pada produk besi/ baja, pigmen, keramik, kosmetik dan
fotokatalistik dalam rangka memberikan nilai tambah dan peningkatan
daya saing industri nasional. Secara umum tahapan penelitian
konsorsium ini adalah pengolahan dan pembuatan contoh produk pada
Tahun I, kemudian optimalisasi proses dan uji efisiensi pada masing-
masing produk serta pembentukan klaster konsorsium berbasis roadmap
aplikasi produk akhir pada Tahun II dan uji pasar dan transfer teknologi
pada industri pengguna pada Tahun III. Adapun metode penelitian
secara garis besar adalah pencucian dan pemisahan pasir besi dari
pengotor organik, Al2O3 dan SiO2 secara fisik termasuk magnet
separator (Paten Nurul dkk), sehingga diperoleh konsentrat besi oksida
yang mengandung ilmenite hingga 50-55 %. Al2O3.SiO2 yang
diperoleh digunakan untuk membuat material keramik khusus dengan
ketahanan impak untuk proteksi balistik yang disebabkan oleh sifat
mekanikanya yang tinggi khususnya fracture toughness, dan cawan
yang tahan terhadap suhu tinggi.
tahun 2013
Adapun besi konsentrat dimilling terlebih dahulu hingga 325 mesh dan
sebagian di-pellet dengan campuran batubara, bentonite dan kapur
sebelum direduksi dalam tungku dengan suhu 900-1100°C sehingga
menjadi besi sponge dengan kapasitas 100 kg/ hari yang siap dilebur
untuk menghasilkan ingot besi dan slag kaya TiO2. Ingot besi diproses
kembali dengan tungku induksi menjadi produk besi cor atau baja.
Sebagian besi konsentrat berukuran 300 mesh di-leaching dengan
menggunakan baik asam HCl maupun H2SO4 dan diperoleh TiO2
dengan kadar sekitar 90 % dan larutas garam besi yang akan
diendapkan dengan larutan basa.guna memperoleh Fe3O4. TiO2
konsentrat dimurnikan kembali dan dibuat menjadi larutan TiCl4
sebagai bahan baku nanopartikel TiO2 untuk aplikasi kosmetik,
pigmen, pelapisan keramik dan fotokatalistik.
tahun 2013
Pembuatan contoh produk kosmetik dengan TiO2 dan uji efisiensi,
efikasi dan toksisitas dilakukan di laboratotium dan mitra industri untuk
mendukung data produk kosmetik. Contoh produk powder Fe3O4 dan
TiO2 yang relatif murni dihaluskan kembali hingga 800-2000 mesh
untuk bahan uji pembuatan cat dan produk ferrite core yang dilakukan
di mitra industri. Riset pemanfaatan oksida keramik yang
terdispersi pada baja juga dilakukan untuk aplikasi bahan panghalang

reaksi berantai.
Kata kunci : SDA pasir besi, teknologi pengolahan, nilai tambah,

bahan baku industri,daya saing industri nasional
tahun 2013
Gambar. 46
Mesin Milling dan Produk
tahun 2013
tahun 2013
tahun 2013
Gambar. 51
Hasil Ekstraksi
tahun 2013
6.4 KERJASAMA KELEMBAGAAN
6.4.1 PENGUATAN JEJARING IMPLAN BIOKOMPATIBEL

INDONESIA BESERTA ANALISA POTENSI INOVASI
Peneliti Utama : Dr. Ing. Andika Widya Pramono,M.Sc.
Abstrak
Diprediksi bahwa prosentase manula (umur > 65 tahun) di seluruh

dunia akan meningkat secara signifikan mulai tahun 2010[1], seperti
ditunjukkan pada Gambar 1. Untuk Indonesia prosentase tersebut dapat
mencapai 12% pada tahun 20130. Angka ini bisa jadi tampak tidak
signifikan dibandingkan dengan jumlah penduduk dunia pada saat itu.
Akan tetapi problematika timbul ketika porsi prosentase tersebut secara
proporsional berhubungan dengan kebutuhan treatment medis akibat
degradasi/degenerasi tulang serta kecelakaan tulang. Selain proses
penuaan (aging process), degenerasi tulang juga dapat diakibatkan oleh
malnutrisi. Fenomena kecelakaan tulang juga perlu mendapat perhatian
semenjak tingkat ketidak hati-hatian orang Indonesia dalam berkendara
cukup mengkhawatirkan. Kesemua aspek ini berimplikasi bahwa
kebutuhan pada komponen implan biomedis di Indonesia akan
meningkat. Tiga problematika utama terjadi ketika orang membicarakan
aplikasi/implementasi komponen implan tulang di Indonesia. Problem
pertama adalah situasi di mana komponen implan berkualitas masih
tahun 2013
sejauh ini diimpor. Problem kedua adalah harga komponen impor
tersebut yang masih sangat mahal. Problem ketiga adalah ukuran
komponen yang tidak sesuai dengan ukuran tulang orang Indonesia,
semenjak kebanyakan komponen impor dibuat berdasarkan ukuran
orang kaukasia. Problematika lanjutan mencuat saat pengetahuan dari
kebanyakan orang Indonesia tentang implan biokompatibel (yang ramah
dan cocok untuk tubuh manusia) masih rendah. Millennium
Development Goals (MDGs) menekankan arti pentingnya kesehatan
dan anti-kemiskinan di seluruh dunia terutama untuk wanita dan anak-
anak[2-4]. Terlepas dari faktor usia, jenis kelamin, dan latar belakang
ekonomi, wanita dan anak-anak memiliki kerentanan terhadap
degradasi/degenerasi tulang dan kecelakaan tulang. Memperhatikan
bahwa sejauh ini komponen implan tulang cukup mahal, isu pelayanan
kesehatan yang baik dan murah untuk setiap orang menjadi signifikan
dan perlu ditangani dengan baik. TabeL 1. Pilihan jenis material untuk
aplikasi implan[10].
Sebuah paradigma baru yang muncul di bidang teknik biomedis

menunjukkan adanya interaksi mutual antara dokter, pasien, dan
peneliti/perekayasa biomedis[11], seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Dalam hal ini peneliti/perekayasa biomedis memiliki pengalaman untuk
berinterkasi dengan end-user mereka yaitu dokter dan pasien. Upaya ini
dianggap sebagai suatu cara yang efisien untuk mempersiapkan dan
melakukan proyek desain biomedis berbasis kebutuhan pengguna[12].
tahun 2013
Indonesia memiliki sumber daya mineral yang sangat melimpah yang
menjadi keunggulan komparatif nasional, tetapi belum sepenuhnya
secara optinal dimanfaatkan dan didayagunakan secara teknologi. Saat
dunia memasuki ekonomi pasar bebas, sangat penting bagi Indonesia
untuk dapat memberikan nilai tambah bagi sumber daya alam dan
mineralnya. Nilai tambah tersebut mencakup keunggulan tekno-
ekonomi yang dapat meningkatkan keunggulan kompetitif nasional.
Untuk meningkatkan kapasitas nasional, Indonesia perlu
mengedepankan keunggulan kompetitif di atas keunggulan komparatif.
Ada dua cara utama untuk mengedepankan keunggulan kompetitif[13]:
1. Menghasilkan komoditas yang telah diproduksi negara lain dan

membuatnya menjadi lebih kompetitif, misalnya dengan
penambahan sentuhan nanoteknologi.
2. Menghasilkan komoditas yang jarang atau bahkan tidak

diproduksi negara lain tetapi secara signifikan dibutuhkan oleh
pasar global. Sumber daya mineral Indonesia dapat
dikembangkan dan ditransformasi menjadi suatu komoditas
yang memenuhi kriteria tersebut dengan sentuhan inovasi
teknologi.
Semenjak tahun 2003 LIPI bekerjasama dengan Tohoku University –

Jepang telah mengembangkan material implan biokompatibel berbasis
kobal-krom (Co-Cr). Program kerjasama LIPI – Tohoku University –
tahun 2013
Jepang ini berfokus pada pengaruh pada peningkatan sifat mampu
bentuk dari material implan berbasis Co-Cr dengan penambahan krom
(Cr) dan mangan (Mn). Gambar 3 menunjukkan prototip implan
biokompatibel Co-Cr-Mo yang dikembangkan oleh LIPI.
Lebih lanjut semenjak tahun 2010, LIPI bersama BATAN telah

melakukan pengembangan material implan Co-Cr-Mo dengan pelapisan
titanium nitrida (TiN) untuk meningkatkan ketahanan aus (wear
resistance). Untuk menginduksi tumbuhnya ikatan yang kuat antara
implan dengan jaringan organic tubuh, telah dikembangkan juga
teknologi pelapisan permukaan implan dengan hidroksiapatit.
Hidroksiapatit ini diekstraksi dari sumber daya alam yang ada di sekitar
seperti sisik ikan dan lapisan dalam cangkang telur.
Pada tanggal 11 September 2012, Kelompok Penelitian Biomaterial

yang dibiayai oleh Kemenristek, bekerja sama dengan FMIPA IPB,
telah mengadakan seminar Biomaterial di IPB ICC Bogor. Tema dari
Seminar tersebut adalah : Menyongsong Kemandirian Industri
Peralatan Kesehatan di Indonesia. Pembicara kunci yang diundang
pada seminar tersebut adalah:
1. Dra.Maura Linda S, MSc. Dirjen Bina farmasi dan Alat

kesehatan Kemenkes RI.
2. DR.dr. Ferdiansyah Sp.OT dari RS. Dr. Soetomo.
tahun 2013
3. Dr. Hendra Hermawan, Pakar Biometal dari UTM Malaysia.
4. Prof. Dr. Djarwani. Pakar Biophysics dari UI.
Pada tahun 2013 ini direncanakan kembali untuk mengadakan Seminar

Nasional Biocompatible Implant Material, dengan pelaksana utama
adalah Pusat Penelitian Metalurgi (P2M) – Lembaga Ilmu Pengetahuan
Indonesia (LIPI) dan Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN) –
Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN).
Pelaksanaan Seminar Nasional Biocompatible Implant Material tahun

2013 ini juga akan dikaitkan dengan Pertemuan Ilmiah Internasional
Biometal, yang pelaksanaannya dijadwalkan pada tanggal 25 – 30
Agustus 2013 di Pulau Umang - Banten. Pada Pertemuan Ilmiah
Internasional Biometal tersebut diharapkan hadir sekitar 200 pakar
Biomaterial dari Eropa, Australia, Asia dan USA. Direncanakan akan
hadir juga ketua Asosiasi Biomaterial Internasional, Profesor Diego
Manthovani dari Laval University Canada. Momen pertemuan ilimiah
internasional tersebut akan dimanfaatkan untuk mengundang Profesor
Diego Manthovani sebagai pembicara pada Seminar Nasional
Biocompatible Implant Material 2013. Seminar Nasional Biocompatible
Implant Material 2013 ini sangat erat hubungannya dengan bidang
kesehatan - kedokteran. Selain melibatkan para dokter yang terkait
dengan biocompatible implant, seminar ini diharapkan juga menjadi
ajang interaksi antara peneliti biomaterial dan pelaksana medis sebagai
pengguna biocompatible implant. Hal ini didasarkan pada kondisi telah
tahun 2013
terjadinya kontak awal antara Dokter dari Bagian Orthopedi dan
Traumatologi RS Pusat Pertamina dengan Pusat Penelitian Metalurgi
LIPI.
Agar ikatan antara peneliti biomaterial dan para dokter yang terkait
dengan biocompatible implant component mempunyai wadah yang
formal (sarana dari para pemerhati biomaterial) maka dirasakan perlu
untuk membentuk suatu organisasi pemerhati implan biokompatibel
yang dsebiut Masyarakat Biomaterial Indonesia (MABIN). Saat ini
draft AD – ART dari MABIN ini sedang dalam proses menunggu
masukan dari para pakar biomaterial. Diharapkan pada saat Seminar
Nasional Biocompatible Implant Material 2013 organisasi ini dapat
dideklarasikan.
tahun 2013
Tabel. 17
Pilihan Jenis Material Untuk Aplikasi Implan
Gambar. 52
Paradigma baru hubungan inter-relasi antara dokter, pasien
dan peneliti/perekayasa biomedis
Gambar. 53
Prototip implan biokompatibel Co-Cr-Mo untuk sendi tulang panggul
(hip-joint) yang dikembangkan oleh LIPI
tahun 2013
6.4.2 PENGEMBANGAN IMPLAN GENERIK INDONESIA
Peneliti Utama : Dr. Ika kartika
ABSTRAK
Disain dan metoda penelitian pada tahap awal adalah melakukan

karakterisasi terhadap material paduan Co-28Cr-6Mo-0,1N hasil
forging berupa uji tarik, kekerasan dan metalografi untuk mengetahui
ukuran butir. Diagram fasa dari paduan Co-28Cr-6Mo-0,1N, dimana
sumbu x menunjukkan jumlah kandungan nitrogen dan temperatur (°C)
dalam sumbu y sudah dibuat dengan menggunakan thermocalc software
di Institute for Materials Research Tohoku University Jepang. Paduan
Co-28Cr-6Mo-0,1N hasil forging kemudian dibuat prototipe implan
produk berupa spring disc untuk kasus artificial intervertebral disc dan
knee joint.
tahun 2013
Gambar. 54
Bagian daripada knee joint yang dibuat dengan proses invesment casting
Gambar. 55
Produk knee joint yang dibuat dengan proses invesment casting
tahun 2013
BAB VII
PENUTUP
Perubahan jumlah pegawai Puslit Metalurgi dalam tahun 2013

terjadi dengan adanya pegawai yang pensiun 5 (lima) orang, sehingga
jumlah pegawai sampai dengan akhir Desember 2013 adalah 108 orang.
Untuk kegiatan kerjasama, telah dilakukan kerjasama dengan 6

instansi yaitu dengan BATAN, UI, P2F LIPI, Masyarakat Nano
Indonesia, Metalurgi UI, dan UNAIR. Pelayanan jasa juga dilakukan
dalam rangka meningkatkan pendayagunaan hasil-hasil kegiatan
penelitian dan membantu permasalahan yang sedang dihadapi oleh
masyarakat dalam bidang Metalurgi. Pelayanan jasa tersebut dilakukan
dengan instansi pemerintah, badan usaha milik negara ( BUMN ),
swasta dan perorangan.
Pelaksanaan kegiatan penelitian Puslit Metalurgi mencakup 2

(dua) kegiatan yaitu 1) Penelitian dan Pengembangan Tematik,
dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yang terdiri dari 14
kegiatan; dan 2) Penelitian dan Pengembangan Interdisiplin,
dikelompokkan ke dalam 3 kegiatan yang terdiri dari 9 kegiatan.
Kegiatan ilmiah lain yang dilakukan antara lain menghadiri pertemuan,
membimbing siswa/mahasiswa, menerima dan melakukan kunjungan,
serta mengoleksi dan mempublikasikan hasil kegiatan penelitian.
tahun 2013
Dalam peningkatan sumberdaya manusia, Puslit Metalurgi
memfokuskan melalui tahapan pendidikan formal, pembimbingan dan
pembinaan. Pada tahun 2013 yang mendapatkan beasiswa untuk
mengikuti pendidikan di dalam negeri ada 7 (tujuh) orang, ke luar
negeri 5 (lima) orang. Kegiatan lainnya adalah memberikan bimbingan
kepada siswa/mahasiswa untuk penyelesaian tugas akhir.
tahun 2013
xiii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Pusat Penelitian Metalurgi (PDFDrive)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pusat Penelitian Metalurgi (PDFDrive)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI

Ged. 470 Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314

Sub Bagian Jasa dan Informasi

Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

i|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIP I

Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

Serpong, Desember 2013

KEPALA PUSAT PENELITIAN

Dr.Ing. Andika Widya Pramono

Kata Pengantar ........................................................................ ii

BAB I Pendahuluan ........................................................... 1

BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4

BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21

BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42

BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44

v|La p o r a n Tah u na n Pus a t Pen elitia n Meta lu r gi LIP I

BAB VII PENUTUP .............................................................. 121

Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12

x|Laporan Tahunan Pusat Penel itian Metalurgi LIP I

Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10

Lampiran Struktur Organisasi Pusat Penelitian Metalurgi

Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

i|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIP I

Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

Serpong, Desember 2013

KEPALA PUSAT PENELITIAN

Dr.Ing. Andika Widya Pramono

Kata Pengantar ........................................................................ ii

BAB I Pendahuluan ........................................................... 1

BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4

BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21

BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42

BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44

v|La p o r a n Tah u na n Pus a t Pen elitia n Meta lu r gi LIP I

BAB VII PENUTUP .............................................................. 121

Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12

x|Laporan Tahunan Pusat Penel itian Metalurgi LIP I

Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10

Sejarah ilmu metalurgi diawali dengan teknologi pengolahan

Di Indonesia, perkembangan ilmu metalurgi berimbas kepada

Pusat Penelitian (Puslit) Metalurgi merupakan salah satu satuan

1|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

Berikut adalah nama-nama pimpinan sejak bernama Direktur

Dalam menjalankan fungsinya, roda organisasi dimpimpin oleh

Bagian Tata Usaha membahwahi empat Sub Bagian, yaitu : Sub

2|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

Bidang Sarana Penelitian sendiri membawahi empat Sub

Disamping kegiatan penelitian, Puslit Metalurgi LIPI juga

Laporan tahunan ini akan menyampaikan hasil pelaksanaan

3|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

ORGANISASI DAN SARANA PENDUKUNG

2.1 TUGAS DAN FUNGSI

Ruang lingkup tugas dan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

Melaksanakan penelitian dan penyiapan kebijakan, penyusunan

4|Laporan Tahunan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

Sedangkan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI adalah

1. Penyiapan bahan perumusan kebijakan bidang Metalurgi

2.2 STRUKTUR ORGANISASI

Struktur Organisasi dan Tata Kerja Pusat Penelitian Metalurgi