LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN I

PENGENALAN ALAT PROSES PENGOLAHAN GULA

DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO)
PABRIK GULA PRADJEKAN – BONDOWOSO

Oleh :

Nama : RIKA AULIA

NIM : 18.01.007

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK LPP
YOGYAKARTA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG I

PENGENALAN ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA
DI PT PERSERO NUSANTARA XI (PERSERO)
PABRIK GULA PRADJEKAN – PRADJEKAN

Oleh :

Nama : Rika Aulia

NIM : 18.01.007
Program Studi : Teknik Kimia

Telah diperiksa dan disetujui

Yogyakarta,

Ketua PS Teknik Kimia Dosen Pembimbing

Fathur Rahman Rifai, S.T.,M.Eng Fathur Rahman Rifai, S.T.,M.Eng

LEMBAR PENGESAHAN

ii
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG I
PENGENALAN ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA
DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO)
PABRIK GULA PRADJEKAN – PRADJEKAN

Oleh :

1. Andini Intan Rahayu

2. Rika Aulia
3. Sherenina Qoriah Putri
4. Aditya Lutfi Rosi R

Mengetahui dan mengesahkan,

Bondowoso, September 2019

Manager Pengolahan Pembimbing Praktik

Yusuf Basuki, S.TP Hely Rahman Santoso, S.TP

General Manager PG Pradjekan

SURAT KETERANGAN SELESAI PKL

iii
 Kami yang bertandatangan di bawah ini menerangkan bahwa mahasiswa
Pogram Studi Teknik Kimia Politeknik LPP yang tersebut dibawah ini:

Nama : 1. Andini Intan Rahayu

2. Rika Aulia
3. Sherenina Qoriah Putr
4. Aditya Lutfi Rosi R
Program Studi : Teknik Kimia

Semester : II (Dua)

Telah menyelesaikan “Program PKL Program Studi Teknik Kimia” Tahun

Ajaran 2018/2019 di:

Pabrik Gula : Pradjekan Bondowoso

Tanggal : 22 Juli – 14 September 2019

Bondowoso, September 2019

………………………………

Jabatan :

LEMBAR PERNYATAAN

iv
Saya mahasiswa Program Studi Teknik Kimia Politeknik LPP,

Nama : Rika Aulia

NIM : 18.01.007

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penelitian Laporan Kerja Praktek yang telah
saya buat dengan judul “Pengenalan Alat dan Proses Pengolahan Gula Di PT
Perkebunan Nusantara XI (Persero), PG Pradjekan”

1. Dibuat dan diselesaikan sendiri dengan menggunakan data-data hasil

pelaksanaan praktek di lokasi PKL.
2. Bukan dengan duplikasi karya tulis yang sudah di publikasikan, kecuali
pada bagian-bagian sumber informasi dicantumkan dengan cara referensi
yang semestinya,

Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak dipaksakan.

Penulis,

(Rika Aulia)

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
SURAT KETERANGAN SELESAI PKL.............................................................iv
LEMBAR PERNYATAAN.....................................................................................v
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x
DAFTAR TABEL................................................................................................xiii
KATA PENGANTAR..........................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
A. Latar Belakang............................................................................................1
B. Tujuan Penyusunan Laporan....................................................................1
C. Batasan Masalah.........................................................................................2
D. Metodologi Penyusunan Laporan.............................................................3
E. Sistematika Penulisan.................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................6
A. Sejarah PG Pradjekan................................................................................6
B. Struktur Organisasi PG Pradjekan..........................................................7
C. Bagan Organisasi Pengolahan.................................................................12
D. Visi dan Misi..............................................................................................12
E. Lokasi PG Pradjekan...............................................................................12
BAB III ALAT – ALAT PROSES PENGOLAHAN GULA................................15
A. Halaman Pabrik........................................................................................17
1. Cara Mengatur Tebu di Halaman Pabrik..........................................17
2. Cara Menghitung Tebu yang Digiling Setiap Hari............................18
B. Timbangan Tebu.......................................................................................18
1. Jembatan Timbangan...........................................................................19
2. Timbangan DCS (Digital Crane Scale)...............................................22
C. STASIUN GILINGAN..............................................................................25
1. Alat Pengangkut Tebu ( cane crane )..................................................25

vi
 2. MEJA TEBU ( Cane Table )................................................................27
3. PERATA TEBU ( Cane Leveller ).......................................................29
4. CANE CARRIER I...............................................................................30
5. CANE CARRIER II..............................................................................31
6. Alat Kerja Pendahuluan (Cane Preparation)......................................32
7. Gilingan..................................................................................................37
8. PENGATURAN TEKANAN GILINGAN..........................................41
9. INTERMEDIATE CARRIER.............................................................43
10. IMBIBISI............................................................................................44
11. SARINGAN NIRA.............................................................................45
D. STASIUN PEMURNIAN.........................................................................50
1. Timbangan (Pengukur volume nira)...................................................52
2. Badan Pemanas Nira (juice heater).....................................................54
3. Alat Pengeluar Embun..........................................................................58
b. Alat Pengeluaran Air Embun...............................................................59
4. Pompa Nira dan Blower.......................................................................61
5. Defekator................................................................................................68
6. Peti sulfitir..............................................................................................69
7. Pre Flock tower......................................................................................71
8. Single Tray Clarifier............................................................................73
9 Alat penapisan.......................................................................................75
10. Alat pembuat susu kapur..................................................................79
11. Tobong Belerang................................................................................81
E. STASIUN PENGUAPAN.........................................................................84
1. Badan Penguapan..................................................................................84
2. Alat untuk Menangkap Nira................................................................88
3. Perjalanan Nira dan Uap......................................................................91
4. Bejana Pengembunan (Kondensor).....................................................92
5. Alat Pengeluaran Air Embun...............................................................95
6. Alat Pengontrol di Stasiun Penguapan................................................96
7. Sulfitasi Nira Kental..............................................................................99
F. STASIUN KRISTALISASI....................................................................102

vii
 1. Pan Kristalisasi....................................................................................104
2. Valve.....................................................................................................109
3. palung pendingin.................................................................................120
G. STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN...............................127
1. Alat Pemutaran...................................................................................128
2. Alat pengering gula (sugar dryer).....................................................137
3. Alat penyaring gula (vibrator screen)...............................................142
4. Alat peleburan gula...............................................................................144
5. Alat timbangan tetes dan bagan perjalanan tetes..................................146
6. Tangki penyimpanan tetes.....................................................................147
7. Sugar bin dan timbangan gula...............................................................148
8. Gudang Gula.........................................................................................149
9. TANGKI TETES...................................................................................152
C. LABORATORIUM......................................................................................153
1. Macam – macam Analisa Dan Frekuensinya.......................................153
2. Cara Pengambilan Contoh dan Gambar lokasi nya..................................154
a. Nira perahan..........................................................................................154
b. Ampas...................................................................................................155
c. Blotong..................................................................................................156
d. Nira Encer............................................................................................157
e. Nira Kental...........................................................................................158
d. Stroop...................................................................................................159
e. Tetes......................................................................................................159
f. Lain – lain............................................................................................160
3. Alat Ekstraksi Ampas.............................................................................160
4. Alat Ekstraksi Panas Ampas..................................................................163
5. Analisa Kejernihan Nira Encer.............................................................164
6. Analisa Kadar Sabut...............................................................................165
7. Cara mengetahui Berat..........................................................................166
a. Berat ampas.........................................................................................166
b. Berat air imbibisi.................................................................................166
c. Berat nira mentah...............................................................................166

viii
 d. Berat blotong.......................................................................................166
e. Berat tetes.............................................................................................167
f. Berat gula.............................................................................................167
BAB IV PENUTUP.............................................................................................168
A. Kesimpulan..............................................................................................168
B. Saran........................................................................................................170
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................171

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Bagan Organisasi Pengolahan..............................................................12

Gambar 2. Denah PG Pradjekan............................................................................13
Gambar 3.Peta PG Pradjekan.................................................................................13
Gambar 4. Denah PG Pradjekan 2.........................................................................14
Gambar 5. Flow diagram PG Pradjekan................................................................15
Gambar 6. Flow Diagram PG Pradjekan 2............................................................16
Gambar 7. Jembatan Timbang...............................................................................19
Gambar 8. Digital Crane Scale (DCS)...................................................................22
Gambar 9. Flow Diagram Gilingan.......................................................................25
Gambar 10. Cane Crane.........................................................................................26
Gambar 11. Meja Tebu..........................................................................................28
Gambar 12. Cane Laveller.....................................................................................30
Gambar 13. Cane Carrier.......................................................................................32
Gambar 14. Cane Knife.........................................................................................34
Gambar 15. Unigrator............................................................................................36
Gambar 16. Gilingan..............................................................................................38
Gambar 17. Rol Gilingan.......................................................................................39
Gambar 18. Pengatur Tekanan Gilingan................................................................42
Gambar 19. Intermediate Carrier...........................................................................44
Gambar 20. Bagan Imbibisi...................................................................................45
Gambar 21. Saringan Zap Zip................................................................................47
Gambar 22. DSM screen........................................................................................48
Gambar 23. Flow Diagram St Pemurnian..............................................................50
Gambar 24. Flow meter.........................................................................................53
Gambar 25. Juice Heater.......................................................................................56
Gambar 26. Kondenspot........................................................................................58
Gambar 27. Pengeluaran Air Embun.....................................................................60
Gambar 28. Pompa Centrifugal.............................................................................61
Gambar 29. Pompa Rota........................................................................................63
Gambar 30. Pompa Vacuum..................................................................................65
Gambar 31. Blower................................................................................................67

x
Gambar 32. Defekator............................................................................................68
Gambar 33. Sulfur Tower......................................................................................70
Gambar 34. Prefloct Tower....................................................................................72
Gambar 35. Single Tray Clarifier..........................................................................73
Gambar 36. Mud Mixer.........................................................................................75
Gambar 37. Rotary Vacuum Filter.........................................................................77
Gambar 38. Alat Pembuat Susu Kapur..................................................................79
Gambar 39. Tobong Belerang................................................................................82
Gambar 40. Flow Diagram St Penguapan..............................................................84
Gambar 41. Badan Evaporator...............................................................................85
Gambar 42. Pipa Amoniak.....................................................................................88
Gambar 43. Panangkap Nira (Sapvanger).............................................................89
Gambar 44. Verkliker............................................................................................90
Gambar 45. Bagan Perjalanan Nira.......................................................................91
Gambar 46. Kondensor..........................................................................................93
Gambar 47. Bejana Pengeluar Air Embun.............................................................95
Gambar 48. Manometer Air Raksa........................................................................97
Gambar 49. Manometer Logam.............................................................................98
Gambar 50. Alat Pengaman Tekanan....................................................................99
Gambar 51. Sulfitasi Nira Kental.........................................................................100
Gambar 52. Flow Diagram St Kristalisasi...........................................................102
Gambar 53. Pan Masakan....................................................................................104
Gambar 54. Valve Nira........................................................................................109
Gambar 55. Valve Uap Tekanan Tinggi..............................................................111
Gambar 56. Valve Uap Tekanan Rendah............................................................112
Gambar 57. Discharge Valve...............................................................................114
Gambar 58. Valve Bahan Masakan.....................................................................115
Gambar 59. Bagan Tingkat Kristalisasi...............................................................118
Gambar 60. Palung Pendingin.............................................................................120
Gambar 61. Palung Pendingin U.........................................................................124
Gambar 62. Palung Pendingin O.........................................................................125
Gambar 63. Flow Diagram St Puteran dan Penyelesaian....................................127

xi
Gambar 64. High Grade Fugal.............................................................................128
Gambar 65. Low Grade Fugal.............................................................................132
Gambar 66. Sugar Dryer......................................................................................137
Gambar 67. Vibrator Screen................................................................................142
Gambar 68. Alat Peleburan Gula.........................................................................144
Gambar 69. Timbangan Tetes..............................................................................146
Gambar 70. Bagan Perjalanan Tetes....................................................................147
Gambar 71. Sugar Bin dan Timbangan Gula.......................................................148
Gambar 72. Penataan Karung Gula.....................................................................151
Gambar 73. Pengambilan Nira Perahan...............................................................155
Gambar 74. Pengambilan Ampas........................................................................156
Gambar 75. Pengambilan Contoh Blotong..........................................................157
Gambar 76. Pengambilan Contoh Nira Ener.......................................................158
Gambar 77. Pengambilan Contoh Nira Kental....................................................159
Gambar 78. Alat Ekstraksi Ampas.......................................................................161
Gambar 79. Alat Ekstraksi Panas Ampas............................................................163
Gambar 80. Turbidity Meter................................................................................164

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Deskripsi Rol Gilingan............................................................................39

Tabel 2. Hasil Flow Meter.....................................................................................54
Tabel 3. Spesifikasi Badan Evaporator..................................................................87
Tabel 4. Data Tekanan dan Suhu Evaporator........................................................91
Tabel 5. Ukuran badan kristalisasi (vacuum pan.................................................106
Tabel 6. Ukuran badan kristalisasi (vacuum pan) saat bekerja............................107
Tabel 7.Data analisa masakan dan stroop............................................................116
Tabel 8. Volume, luas pemanas dan jenis masakan.............................................119
Tabel 9. Data Teknis Palung Pendingin...............................................................121
Tabel 10. Dat Operasi Palung Pendingin.............................................................123
Tabel 11. Ukuran alat pengering gula (sugar dryer)............................................140

xiii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat
dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Lapang I yang berjudul “Pengenalan Alat Proses Pembuatan Gula di PT
Perkebunan Nusantara XI (PERSERO) Pabrik Gula Pradjekan” sebagai salah satu
persyaratan dalam menyelesaikan PKL I bagi mahasiswa Program Studi Teknik
Kimia DIII Poiteknik LPP Yogyakarta. Dalam penyusunan laporan ini, penulis
menyadari bahwa selesainya laporan PKL I ini tidak lepas dari dukungan,
semangat, serta bimbingan dari berbagai pihak, baik bersifat moril maupun
materil, oleh sebab itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar –
besarnya kepada:

1. Kedua orang tua dan keluarga tercinta yang senantiasa memberi dukungan
doa, moril maupun materil kepada penulis.
2. Bapak Ir. Ari Wibowo, ST., M.Eng.IPM selaku direktur Politeknik LPP
Yogyakarta.
3. Bapak Ir. Fathur Rahman Rifai, S.T., M.Eng.IPM selaku kepala program
studi teknik kimia Politeknik LPP Yogyakarta.
4. Bapak Anugrah Perdana Rahmanta,S.T., M.Eng. selaku sekretaris program
studi teknik kimia Politeknik LPP Yogyakarta.
5. Bapak Ir. Fathur Rahman Rifai, S.T., M.Eng.IPM selaku dosen pembimbing
dan penguji yang telah membimbing dan memberikan masukan kepada
penulis dalam menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapang I.
6. Tanoeki Darma Bekti, S.T selaku General Manager PG Pradjekan
7. Yusuf Basuki, S.TP selaku Manager Pengolahan PG Pradjekan
8. Bapak Hely Rahman Santoso,S.T. selaku Pembimbing lapangan selama PKL
di PG Pradjekan
9. Bapak Sugihartono dan seluruh jajaran pegawai PG. Pradjekan yang telah
membantu dan memberikan informasi dalam menyelesaikan Laporan Praktek
Kerja Lapang I ini.
10. Rekan – rekan Teknik Kimia yang telah menjadi partner diskusi dan berbagi
informasi dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapang I.

xiv
11. Dan semua pihak yang telah ikut membantu yang tidak dapat disebutkan satu
per satu.
Penulis menyadari bahwa masih ada kekurangan didalam penyusunan
laporan PKL I ini, oleh karena itu saran dan kritik yang bersifat membangun
dari semua pihak sangat diharapkan. Tidak lupa harapan penulis, semoga
laporan PKL I ini dapat bermanfaat serta menambah ilmu pengetahuan bagi
pembaca.

xv
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Di dalam bidang perindustrian sangat dibutuhkan tenaga yang
terampil dan inovatif serta dapat meningkatkan kemampuan teknik dan
mampu melaksanakan tugas serta tanggung jawabnya, sehingga salah satu
kurikulum akademik di Politeknik LPP diadakan suatu program Praktik
Kerja Lapang (PKL) dengan tujuan mahasiswa dapat membandingkan
ilmu teori dengan aplikasi di lapangan, serta salah satu bentuk link and
match dengan dunia industri. Adanya kegiatan PKL I ini diharapkan dapat
membantu mahasiswa dalam memperoleh pengetahuan baik secara teoritis
maupun praktis tentang teknologi khususnya tentang alat pengolahan
proses yang digunakan dalam industri gula sehingga kelak dapat
digunakan dengan baik dan diterapkan di dunia kerja.
PG Pradjekan adalah salah satu unit pabrik gula milik PT
Perkebunan Nusantara XI (PERSERO) yang mengolah tebu menjadi GKP
(Gula Kristal Putih) dengan sistem pemurnian defekasi - sulfitasi. PG
Pradjekan memiliki kapasitas giling 3500 TCD dengan menggunakan
system penguapan Quintupple Effect dan skema masak ACD. Bahan baku
tebu PG Pradjekan berasal dari…

B. Tujuan Penyusunan Laporan

Tujuan penyusunan laporan adalah sebagai salah satu syarat
kelulusan bagi setiap mahasiswa Politeknik LPP Program Studi Teknik
Kimia. Dimana laporan ini disusun sebagai pertanggung jawaban
mahasiswa atas pelaksanakan Praktek Kerja Lapang yang dilaksanakan
pada akhir semester genap baik tingkat 1, 2 dan 3. Adapun titik berat
Praktek Kerja Lapangan yang ke-1 adalah pengenalan alat dan proses
pengolahan gula.

1
 Adapun Tujuan Praktek Kerja Lapang secara khusus di PG
Pradjekan adalah :

1. Mengenal dan mempelajari alat-alat pengolahan gula yang ada di

Pabrik Gula yang meliputi fungsi alat, cara kerja alat dan
pengoperasiannya.
2. Mempelajari dan memahami diagram alir proses pengolahan
pembuatan gula, dari bahan baku tebu sampai proses pengolahan
menjadi kristal gula.
3. Mempelajari dan memahami berbagai analisa yang dilakukan di
Pabrik Gula terkait proses pengolahan tebu menjadi gula meliputi
pengambilan contoh dan analisa berdasarkan waktu.
4. Mencocokkan teori yang diperoleh di bangku kuliah dengan praktek
di lapangan, serta mempraktikkannya terutama tentang proses
pengolahan gula.
5. Menambah dan meningkatkan pengetahuan dilapangan, melatih
bekerja di dalam pabrik serta memahami analisa-analisa dan
pengelolaan laboratorium, sehingga diharapkan dapat digunakan
sebagai bekal dimasa yang akan datang.

C. Batasan Masalah

Untuk menghindari pembahasan materi yang terlalu luas, maka

penulis memberikan batasan masalah yang termasuk tujuan dari PKL I di
PG Pradjekan, sebagai berikut:
1. Mengetahui dan memehami diagram alir proses pengolahan tebu
menjadi gula
2. Mengenal dan mengetahui semua alat proses pengolahan gula yang
meliputi bagian-bagian, fungsi, cara kerja, pengoperasian, dan
maintenance alat.
3. Mengenal berbagai analisa, pengambilan contoh, dan pengelolaan
laboratorium di pabrik gula.

2
D. Metodologi Penyusunan Laporan
1. Observasi, yaitu dengan turun langsung melihat, mengamati,
memahami alat pengolahan gula baik bentuknya secara real, gambar,
bagian, fungsi, cara kerja, dan operasionalnya.
2. Wawancara, yaitu dengan cara berkomunikasi atau berdiskusi
langsung dengan pembimbing praktik, karyawan pelaksana di pabrik,
dan karyawan pimpinan di pabrik.
3. Training, yaitu dengan cara melaksanakan tugas yang diberikan oleh
pembimbing praktik seperti pelaksanaan tugas jaga (shift), atau tugas
lain yang diperlukan, serta berdiskusi bersama antarmahasiswa dengan
atau tanpa dipimpin pembimbing praktik.
4. Pustaka, yaitu dengan cara studi pustaka yang diambil dari referensi
atau literatur buku, SOP di perusahaan, serta media internet dan
lainnya yang diperlukan terkait dengan masalah yang akan dibahas
dalam laporan PKL I.

E. Sistematika Penulisan
Laporan ini disusun berdasarkan urutan kerja proses pembuatan
gula di PG Pradjekan menjalankan PKL I, sebagai berikut :

1. Bab I Pendahuluan

Bab ini berisi tentang penguraian latar belakang, tujuan

penyusunan laporan PKL I, pembatasan permasalahan, metode dan
sistematika penyusunan laporan.

2. Bab II Tinjauan Umum Perusahaan

Bab ini menjelaskan tentang keadaan umum perusahaan yang

meliputi sejarah singkat, dan struktur organisasi perusahaan.
3. Bab III Alat – Alat Proses Pengolahan Gula

Bab ini berisi tentang rangkuman proses dan pembahasan tentang

alat-alat yang ada di PG Pradjekan, meliputi:
a. Halaman Pabrik

Bab ini berisi tentang mekanisme pengaturan tebu di

3
 halaman pabrik (emplacement) serta alat transportasi yang
digunakan guna menunjang kelancaran proses giling dan
pengolahan di PG Pradjekan.
b. Timbangan Tebu

Bab ini berisi tentang alat timbangan tebu dan

spesifikasinya, cara menimbang tebu, serta cara mengetahui
ketelitian timbangan tebu di PG Pradjekan.
c. Stasiun Gilingan

Bab ini berisi tentang cara kerja, bagian, fungsi, dan

spesifikasi alat-alat yang digunakan di stasiun gilingan mulai
dari alat kerja pendahuluan, alat pemerah nira (gilingan), alat
pendukung serta bagan imbibisi di stasiun gilingan.
d. Stasiun Pemurnian

Bab ini berisi tentang cara kerja, bagian, fungsi, dan

spesifikasi alat-alat pengolahan utama dan pendukung yang
digunakan di stasiun pemurnian.

e. Stasiun Penguapan

Bab ini berisi tentang cara kerja, bagian, fungsi, dan

spesifikasi alat-alat pengolahan utama dan pendukung yang
digunakan di stasiun penguapan beserta parameternya.
f. Stasiun Kristalisasi/ Masakan

Bab ini berisi tentang bagan tingkat kristalisasi masakan,

cara kerja, bagian, fungsi, spesifikasi alat-alat pengolahan
utama dan pendukung yang digunakan di stasiun kristalisasi
beserta parameternya.
g. Stasiun Puteran dan Penyelesaian

Bab ini berisi tentang cara kerja, bagian, fungsi, dan

spesifikasi alat-alat pengolahan utama dan pendukung yang
digunakan di stasiun puteran dan penyelesaian, cara
pengepakan gula, serta penyimpanan gula dan tetes.

4
h. Laboratorium

Bab ini berisi tentang jenis-jenis analisa yang dilakukan tiap

jam dan periode, cara dan tempat pengambilan contoh nira
mentah, nira gilingan, nira encer, nira kental, ampas, blotong,
masecuite, stroop, tetes, dan lain-lain di PG Pradjekan.

5
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah PG Pradjekan
PG Pradjekan didirikan pada tahun 1883 oleh perusahaan Belanda NV
Cultuur Mij yang merupakan investasi dari “JW Barnie Anment dan Co”
Surabaya, dengan luas areal sekitar 950 Ha dan kapasitas giling ±270 ton
perhari. Kata “Pradjekan” diambil dari nama daerah tempat berdirinya
pabrik itu sendiri. Pada tahun 1909 PG Pradjekan diambil alih oleh
Cultuur Handle en Industry Bank dan terpaksa menghentikan produksinya
pada masa kependudukan Jepang. PG Pradjekan mulai dirintis kembali
oleh pemiliknya setelah revolusi berakhir.
Pada tanggal 10 November 1957 PG Pradjekan diambil alih oleh
Pemerintah Republik Indonesia sebagai perwujudan nasionalisasi
perusahaan Belanda di Indonesia. PG Pradjekan diambil alih dan
pengolahannya diserahkan kepada Pusat Perkebunan Negara Baru (PPN
Baru). Dalam rangka ambil alih tersebut pemerintah mengeluarkan
Undang-Undang Nasional pada tahun 1959 dan menetapkan PG Pradjekan
dibawah PPN unit Jawa Timur Rayon VIII (UU No.26/ 1959). Pada tahun
1960 diadakan reorganisasi dalam tubuh PPN Baru yaitu dengan
dibentuknya praunit–praunit yang kemudian menjadi unit-unit rayon.
PG Pradjekan termasuk dalam unit gula B. Untuk mengukuhkan unit
tersebut menjadi badan hukum maka dikeluarkan Peraturan Pemerintah
No. 141 s.d. 175 tahun 1961. Unit-unit tersebut kemudian diubah menjadi
PPN Kesatuan dan PG Pradjekan termasuk PPN Kesatuan diganti menjadi
PPN Gula, PPN Tembakan, PPN Karet, PPN Aneka Tanaman, dan
sebagainya.
Pada tahun 1968 diadakan reorganisasi ulang, tepatnya pada tanggal 27
Maret 1968, sesuai dengan peraturan pemerintah No. 13 dan 14 tertanggal
13 April 1968, tentang Gula dimana PG Pradjekan tergabung dalam PNP
XXV yang berkantor induk di Jalan Merak No. 3 Surabaya. Pada 13
September 1994 berubah menjadi PTP Jawa Timur yang berkedudukan di
Jl. Merak 1 Surabaya. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 16 tanggal

6
 14 Februari 1996 dan Lembaran Negara No. 22 Tahun 1996 tentang
peleburan pabrik perseroan maka PT Perkebunan XX dan PT Perkebunan
XXIV-XXV menjadi PT Perkebunan Nuantara XI yang berkedudukan di
Jalan Merak 1 Surabaya.

B. Struktur Organisasi PG Pradjekan

Pabrik gula Pradjekan merupakan unit produksi dari PT.
Perkebunan Nusantara XI dimana PG Pradjekan dipimpin oleh seorang
administrator, maka untuk kelancaran pelaksanaan tugas adminstratur di
bantu oleh beberapa keapala bagian.
1. Kepala bagian tanaman
2. Kepala bagian instalasi
3. Kepala bagian pengolahan
4. Kepala bagian adminstrasi keuangan dan umum.
5. Kepala bagian Quality Control

Tugas pokok dari administrator dan masing-masing kepala bagian antara

lain:
1. General manager
Tugas pokok dari administrator adalah beratanggung jawab penuh
terhadap direktur utama dalam pelaksanaan tugas dan kewajiban yang
telah di berikan oleh kantor direksi, serta melaksanaan kelancaran dan
kemjuan dari pada perusahan semaksimal mungkin sesuai dengan target
yang telah dia tetapkan.
2. Kepala bagian tanaman
Tugas pokok:
a. Bertanggung jawab terhadap administrator dalambidang tanaman
b. Mewakili administrator, jika beliau berhalangan
c. Mengkoordinasi rencana areal tanaman untuk tiga tahun yang akan
datang
d. Menyusun konpensasi tanaman mengenai luas, letak masa
tanaman, dan jenis tanaman tebu sedemikian rupa sehingga

7
 penyediaan bahan baku selama giling berlangsung dapat di
sediakanbahan baku yang di giling
e. Menyusun anggaran belanja bagian tebnag tanaman dan angkutan
f. Membuat rencana kebutuhan sarana produksi
g. Merencanakan penyediaan dan evaluasi pembiayaan di bidang
tanaman, tebang dan angkutan
h. Merencanakan kebun percobaan dan penelitian
i. Menyusun komposisi karyawan di bagian tanaman tebang, dan
angkutan sedemikian rupa sehingga tercapai efisien dan
produktivitas tenaga kerja
3. Kepala bagian instalasi
Tugas pokok:
a. Melaksanakan kebijakan-kebijakan dalam bidang teknik
b. Responsibility center di bidang instalasi
c. Mengkoordinir rencana anggaran belanja dari masing-masing
Responsibility center (RC) di bagian instalasi
d. Mengadakan koneksi yang bersifat menguatkan rencana kerja
e. Mengawasi rencana kerja dan anggaran belanja serta meminta
pertanggung jawaban dari masing-masing stasiun
f. Melaksanakanpemeriksaan pabrik pada waktu giling maupun di
luar giling
g. Mengatur pelaksanaan kerja
h. Bertanggung jawab pada ketepatan pelaksanaan teknis dan
finansial sesuai dengan rencana
i. Bertanggung jawab atas pelaksanaan dan kebijaksanaan perusahan
dalam bidangnya (pengoprasian, perbaikan, dan pemeliharaan)
j. Membuat evaluasi data pelaksanaan yang sedang berjalan, tahun
lalu sebagai perbandingan yang menjadikan pedoman dalam
menyusun rencana pelaksnaan untuk yang akan datang

4. Kepala bagian pengolahan

Tugas pokok:

8
 a. Melaksanakan dalam bidang prosessing (mengolah air nira menjadi
gula)
b. Menyusun rencana kerja dalam bidang pabrikasi, peralatan bahan
keperluan giling, tempat penimbunan produksi bidang administrasi
c. Menyusun rencana anggaran belanja bagian pengolahan
d. Berwenang untuk mengawasi pelaksanaan rencana kerja dan
anggaran belanja serta minta pertanggungjawaban atas pelaksanaan
tugas Chemiker
e. Bertanggungjawab atas teknis dan finansial sesuai rencana
f. Mengkoordinasi laporan–laporan antara lain:

5. Kepala bagian kuangan dan umum

Tugas pokok:
a. Membantu administrator dalam bidang pengolahan keuangan
pabrik gula. Bagian AK&U menyediakan keuangan untuk bagian–
bagian
b. Bertanggungjawab kepada administrator mengenai penyajian data
bagian administrasi akuntansi pabrik gula
c. Mengkoordinir pelaksanaan tugas dalam tata usaha bidang
administrasi akuntansi pabrik gula
d. Mengkoordinir pelaksanaan tugas dalam tata usaha dan keuangan
yang meliputi:
a. Perencanaan dan pengawasan keuangan
b. Tata usaha keuangan / pembukuan
c. Pembinaan tenaga kerja sekretariat dan umum

e. Dalam melaksanakan tugasnya kepala AK&U dibantu beberapa RC

meliputi:

a. RC. Perencanaan dan Pengawasan oleh seorang pembantu

pemegang buku, dibantu oleh beberapa karyawan
b. RC. Tata usaha dan Keuangan dipegang oleh seorang
pembantu pemegang buku, dibantu oleh beberapa karyawan

9
 c. RC. Sekretaris Umum oleh RC sekum dibantu oleh
beberapa karyawan
d. RC. HAK/Umum oleh RC HAK/Umum yang dibantu oleh
staf PTK, mantri Poliklinik dan Kadiskam serta dibantu
oleh beberapa karyawan

f. Melayani kebutuhan barang/keuangan untuk bagian tanaman,

instalasi pengolahan

6. Kepala quality control pabrik gula

Tugas pokok:
Melaksanakan pengawasan kualitas secara rutin dan berkala
terhadap kinerja proses produksi untuk memperoleh data dan fakta yang
akurat, cepat serta obyektif sebagai bahan untuk pengambilan
keputusan manajemen dengan sasaran kinerja proses produksi sesuai
standar kualitas yang sudah ditetapkan.

Uraian tugas:

a. Melakukan pengawasan terhadap jalannya proses produksi untuk

memastikan kesesuaian prosedur
b. Memantau kualitas pelaksanaan budidaya: diutamakan pembibitan,
penataan varietas, pemupukan, dan pengendalian hama penyakit
c. Memantau persiapan pabrik sampai dengan uji coba peralatan
pabrik
d. Melakukan analisa pendahuluan
e. Melakukan pengawasan terhadap kualitas pasok bahan baku tebu
f. Melakukan analisa nira perahan pertama dan perhitungan rendemen
individu
g. Melakukan analisa bahan olahan dalam pabrik serta bekerja sama
dengan bagian pabrik untuk pengawasan dan pengendalian kualitas
bahan olahan
h. Melakukan perhitungan taksasi beban pabrik
i. Melakukan analisa–analisa khusu yang diperlukan

10
j. Melakukan pengawasan terhadap kualitas gula produksi termasuk
pengambilan contoh gula untuk analisa mutu di Laboratorium P3GI
Pasuruan
k. Melakukan analisa air pengisi boiler dan air boiler serta bekerja
sama dengan pabrik untuk pengawasan dan pengendalian kualitas
air dalam operasional boiler
l. Melakukan analisa air limbah serta bekerja sama dengan pabrik
untuk pengawasan dan pengendalian pencemaran lingkungan yang
disebabkan oleh limbah cair, limbah padat, limbah udara dan
limbah B3
m. Melakukan pengawasan terhadap aplikasi teknologi baik yang
dilakukan di on farm maupun off farm
n. Melakukan perawatan, rekondisi, penggantian dan kalibrasi
peralatan laboratorium
o. Bekerja sama dengan Puslit Jengkol untuk mengadakan percobaan
–percobaan
p. Menyusun dan mempersiapkan dokumen kontrol kualitas serta data
– data produksi
q. Menganalisa permasalahan yang timbul dalam proses produksi
r. Menyusun usulan pemecahan masalah untuk pengambilan
keputusan manajemen
s. Mengelola dan membina SDM bagian kontrol kualitas
t. Menjalin kerja sama sinergis dengan bagian–bagian lain
Pertanggungjawaban:

Kepala Quality Control bertanggung jawab langsung kepada

Administratur

11
C. Bagan Organisasi Pengolahan

Gambar 1. Bagan Organisasi Pengolahan

D. Visi dan Misi

1. Visi PTPN XI
Menjadi Perusahaan Agro Industri Yang Unggul Di Indonesia.
2. Misi PTPN X
Mengelola Dan Mengembangkan Agro Industry Berbasis Tebu Serta
Diversifikasi Usaha Untuk Memberi Nilai Tambah Melalui
Pemanfaatan Sumber Daya Yaitu Berwawasan Lingkungan.

E. Lokasi PG Pradjekan
PG Pradjekan yang dinaungi oleh PT Perkebunan Nusantara XI
berlokasi di jalan Raya Situbondo-Bondowoso, dengan Kode Pos 68285,
Desa Pradjekan Kidul, Kecamatan Prajekan, Kabupaten Bondowoso,
Provinsi Jawa Timur. Sebelah Utara PG Pradjekan berbatasan langsung
dengan Desa Pradjekan Kidul, Kecamatan Pradjekan. Sebelah timur
berbatasan langsung dengan Desa Lumutan, Kecamatan Botolinggo.
Sebelah selatan berbatasan langsung dengan Kecamatan Klabang, dan

12
sebelah barat berbatasan langsung dengan Desa Cangkring, Kecamatan
Pradjekan.

Gambar 2. Denah PG Pradjekan

Gambar 3.Peta PG Pradjekan

13
Gambar 4. Denah PG Pradjekan 2

14
 BAB III
ALAT – ALAT PROSES PENGOLAHAN GULA

Gambar 5. Flow diagram PG Pradjekan

15
Gambar 6. Flow Diagram PG Pradjekan 2

16
A. Halaman Pabrik
Tebu yang sudah ditebang dipindahkan ke emplacement pabrik
diangkut dengan menggunakan truk, truk yang mengangkut tebu tersebut
langsung menuju selektor selatan sebagai tempat penampungan truk yang
mengangkut tebu pertama kali.
Pengaturan tebu di emplacement diatur sedemikian rupa agar
supaya tebu yang akan datang lebih awal dapat digiling lebih dahulu, atau
disebut dengan sistim FIFO (First In First Out). Emplacement di PG
Pradjekan terdiri dari dua tempat :
a. Emplacement Penampungan
Pengangkutan tebu dari kebun ke emplacement dilakukan
dengan truk, setelah truk tebu melewati pos pantau untuk analisa
kotoran tebu dan dianalisa brixnya, selanjutnya sopir truk mengambil
nomor antrian dan menyerahkan SPAT (yang nantinya akan diberikan
lagi pada waktu pelepasan)
b. Emplacement Pembongkaran
Kegiatan di emplacement pembongkaran adalah memindahkan
tebu dari truk ke meja tebu dengan bantuan unit alat pengangkat cane
crane dengan menggunakan cane crane tebu juga di timbang
menggunakan timbangan Digital Crane Scale (DCS) yang terhubung
langsung dengan cane crane

1. Cara Mengatur Tebu di Halaman Pabrik

Truk tebu di lepas dari halaman selatan pabrik yang telah di cek
kotoran-kotoran dan briknya kemudian menuju halaman utara pabrik
untuk mengantri dan mendapatkan nomor antrian. Truk tebu yang
lepas dari halaman utara langsung menuju tempat pembongkaran tebu
untuk memindahkan tebu dari truk ke meja tebu dan untuk
menimbang tebu yang di bawa. Sopir menyerahkan surat timbangan
ke petugas jombang yang ada di tempat pembongkaran. Petugas
jombang mencatat berat tebu yang sudah di giling.

17
 2. Cara Menghitung Tebu yang Digiling Setiap Hari
Di emplacement pembongkaran ada ruang petugas jombang
tempat untuk menyerahkan surat timbangan yang berisi berat netto
tebu, petugas jombang bertugas menerima surat timbangan dari truk
tebu dan mencatat dibuku sebagai perhitungan tebu yang sudah
digiling tiap jam / tiap harinya.
Untuk mengetahui jumlah tebu yang digiling tiap jamnya
adalah dengan menjumlah berat ( yang sudah di giling ) pada buku
selama satu jam,begitu juga untuk mengetahui jumlah tebu yang akan
digiling tiap harinya adalah dengan menjumlah tebu yang sudah
digiling dari jam 06.00 sampai dengan jam 06.00 keesokan harinya.
B. Timbangan Tebu
Timbangan tebu berfungsi untuk menimbang tebu sehingga dapat
diketahui berat tebu. Penimbangan memiliki peranan yang sangat penting
karena akan menjadi acuan dalam perhitungan ongkos angkut, upah
tebang, perhitungan proses pabrikasi (pengolahan) sampai dengan bagi
hasil gula milik petani. PG Pradjekan memiliki 2 jenis timbangan yaitu
DCS (Digital Crane Scale) dan jembatan timbang.

18
1. Jembatan Timbangan

Gambar 7. Jembatan Timbang

Keterangan:
a. Load cell
b. Kabel ground
c. Terminal central
d. Junction box
e. CPU
f. Printer
g. Display
h. Komputer

19
a. Bagian-bagian dan fungsinya :
a. Load Cell
Sebagai sensor penerima gaya
b. Kabel ground
Ada dimasing – masing load cell yang berfungsi agar arus
listrik yang digunakan stabil
c. Terminal central
Untuk mendeteksi gaya atau beban yang diterima dan
menghubungkan ke komputer dan ke display
d. Junction box
Untuk mendeteksi gaya atau beban yang diterima dari load
cell hubungan diteruskan ke CPU
e. CPU
Merubah dan menyimpan bahasa elektronik ke dalam bahasa
komputer
f. Printer
Mencetak surat timbangan yang menyatakan berat tebu yang
ditimbang
g. Display
Menampilkan berat tebu yang ditimbang untuk di
informasikan pada pengemudi
h. Komputer
Mengolah data atau untuk merubah bahasa elektronik menjadi
bahasa komputer yang diteruskan ke layar monitor dan printer

b. Cara Menimbang Tebu

Truk yang memuat tebu masuk dan tepat diatas jembatan
dan selanjutnya :
1 . Ketik No.Truk, No.Petak, dan No. SPAT
2 . Timbang Bruto dengan menimbang truk,sopir dan tebu

20
 3 . Timbang Tarra dengan menimbang berat trukdan sopir
4 . Maka akan dihasilkan berat Netto dengan cara berat Bruto
dikurangi
Berat Tarra ( Bruto – Tarra ) = Netto
Contoh :
No. Transaksi : 10479
No. Truk : N 8748 US
Suplier : 04 PG.Pradjekan
Material : 1 Tebu giling
No. SPAT : 4003862
No.Petak : 1708
Penimbang : Super

Timbangan Bruto
- Depan : 22.440 kg
- Belakang : 0 kg
Timbangan Tarra
- Depan : 6000 kg
- Belakang : 0 kg
Berat Netto : 16.440 kg

c. Data teknis

Kapasitas : 40 ton
Nomor : 8142
Skala terkecil : 10 kg

21
2. Timbangan DCS (Digital Crane Scale)

Gambar 8. Digital Crane Scale (DCS)

Keterangan gambar :
1. Antena (wireless)
2. Box (kotak cover)
3. Besi pengait bawah di Wire Rope
4. Layar display
5. Tombol reset
6. Besi pengait atas di cane crane
7. Saklar on/off
8. Tsekring (pulse)
9. Teledata
10. Computer
11. Printer

22
a. Fungsi Bagian Digital Crane Scale

1. Antena Wireless : Alat pengirim sinyal ke teledata

2. Box kotak cover : Tempat komponen – komponen elektronik
3. Besi pengait bawah di Wire Rope : mengait tali seling (Wire
Rope) dari timbangan DCS dengan tebu.
4. Layar display : menampilkan hasil penimbangan yang
berbentuk angka digital
5. Tombol reset : Tombol untuk mengulang timbangan jika terjadi
masalah dalam penimbangan
6. Besi pengait atas di cane crane : Untuk mengait tali seling
(Wire Rope) dari cane crane ke digital crane scale.
7. Saklar on/off : Tombol untuk menyalakan dan mematikan
Digital Crane Scale (DCS )
8. Sekring (pulse) : Tempat dimana sekring terpasang di Digital
Crane Scale untuk menghindari bahaya korsleting pada Digital
Crane Scale.
9. Telle Control : Indikator Penerima angka berat tebu yang
ditimbang dari signal wireles
10. Computer : Mengolah data timbangan dan menampilkan di
layar monitor
11. Printer : Mencetak hasil penimbanganan sesuai data dari
computer

b. Cara menimbang tebu

Penimbangan tebu menggunakan DCS( Digital Crane
Scale) pada PG. Pradjekan adalah sebagai berikut :
1. Truk yang mengangkut tebu diparkir di bawah katrol crane yang
telah dipasang pada pengait rantai atau seling
2. Tebu tersebut langsung diangkat sekaligus ditimbang

23
 3. Nilai hasil dari timbangan menggunakan DCS tersebut langsung
terkirim telle control menggunakan gelombang radio. Nilai hasil
dari pembacaan DCS harus sama dengan pembacaan pada telle
control

4. Pengemudi akan memberi SPTA kepada operator kemudian

ditukarkan dengan hasil timbangan dari tebu yang dibawa hal ini
sebagai tanda bagi hasil antar petani atau mitra tebu.
c. Data teknis

Kapasitas : 15 ton
Penggerak : Elektromotor
Skala terkecil : 10 kg
Daya : 24 volt
Aki : 24 AH
Jumlah` : 2 buah

d. Ketelitian timbangan

Untuk menjamin ketelitian timbangan dan menghindari

penyimpangan dan kesalahan timbangan, maka harus dilakukan
peneraan yang dilakukan oleh badan Metrologi. Peneraan ini
dilakukan satu kali setiap tahunnya yaitu pada saat sebelum
memulai kegiatan giling dan sistem penentuannya ditentukan oleh
Unit Pelaksana Teknis ( UPT ) kemetrologian.

24
C. STASIUN GILINGAN
Stasiun gilingan di pabrik gula sangatlah berperan penting, karena
di stasiun gilingan itulah kadar gula yang berada di dalam batang tebu
harus di keluarkan atau dilarutkan secara maksimal untuk mendapatkan
gula sebanyak-banyaknya dan juga kehilangan kristal gula yang seminimal
mungkin. Karena kerusakan sukrosa akibat terjadinya inversi banyak
terjadi pada nira gilingan atau pada nira dengan brix rendah. Oleh
karenanya akan menimbulkan penurunan rendemen dan menaikkan
kandungan non sukrosa yang akan menimbulkan gangguan proses dan
kapasitas pabrik.

Saringan zap
zip
Gambar 9. Flow Diagram Gilingan

Stasiun Gilingan atau Pemerahan Nira adalah kegiatan memerah

tebu untuk memisahkan nira sebanyak-banyaknya dengan kehilangan gula
dalam ampas sekecil-kecilnya.

25
1. Alat Pengangkut Tebu ( cane crane )
Fungsinya untuk memindahkan atau mengangkat tebu
tertimbang dari truk atau lori ke meja tebu. Di PG.PRADJEKAN
sendiri memiliki dua unit crane yang bekerja secara bergantian
a. Data Teknis Cane Crane

Model : Standart double girder overhead travelling

Type : 2 x EKD 2.5 MH 6 – 20 4/1 H12.5 V 2.5

Kapasitas : 2 x 8 ton, Span : 17.2 meter

Made In : Eropa
Host speed : 8 m/min 16 kw 50 % ED
Erostud : 16 m/min 1,0 kw 40% ED
Ukuran : P = 17000 mm
L = 4000 mm
T = 10390 mm
Jumlah : 1 set
b. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

26
 Gambar 10. Cane Crane

Keterangan :
1. Penggerak Vertikal : Untuk pengangkatan tebu dari truck
2. Penggerak Horizontal : Untuk menggeser crane tebu
menuju atas meja tebu
3. Jembatan Crane : Sebagai tumpuan landasan rel roda
crane
4. Ruang Operator : Sebagai ruang petugas
pengoperasian crane
5. Meja Tebu : Tempat meletakkan tebu angkutan
ke cane carrier
6. Cane Carrier : Sebagai penghantar tebu ke
pengerjaan selanjutnya
c. Cara Kerja Alat
Lori atau truck yang telah berisi tebu di bawa menuju meja
tebu untuk di bongkar dengan crane. Setelah tebu tepat berada
dibawah rantai crane kemudian rantai diturunkan dengan
menggunakan tombol penggerak vertikal. Letak tombol
pengggerak terletak diatas yang dioperasikan secara manual
dengan bantuan manusia. Setelah rantai crane turun, kemudian
rantai diikatkan pada tebu yang ada di lori atau truck dengan
bantuan manusia, kemudian diangkat keatas menggunakan tombol
pengatur. Tombol penggerak horizontal ditekan dan tebu
diletakkan diatas meja tebu dengan posisi searah gerakan meja
tebu, tebu dijatuhkan dan rantai pengikat dilepaskan.

2. MEJA TEBU ( Cane Table )

Menampung tebu dari truk dan mengatur tebu yang akan masuk ke
cane carrier
a. Data teknik Meja Tebu :

27
 Pembuat : Sinar Teknik Indonesia
Tahun : 1983
Panjang : 10 m
Lebar :7m
Luas : 70 m2
Sudut kemiringan : 150
Kapasitas : 30 ton
Jumlah : 1 buah

b. Bagian dan tugas tiap bagian alat

Gambar 11. Meja Tebu

Keterangan dan fungsi :

1. Tempat Operator : tempat operator mengendalikan meja tebu
2. Cane Carrier : tempat tebu jatuh ke meja tebu.
3. Roda penggerak : roda untuk menggerakkan rantai
4. Cane laveller : perata atau pengatur jatuhan tebu.
5. Gigi rantai : tempat tersangkutnya tebu di rantai
6. Rantai : untuk membawa tebu cane carrier.

28
 7. Plat meja tebu : tempat menampung tebu
8. Motor penggerak : untuk menggerakkan roda penggerak

c. Cara Kerja Alat

Tebu yang diangkat oleh crane diletakkan melintang di atas

rantai peluncur yang terdapat pada meja tebu. Rantai peluncur
tersebut berbentuk melingkar dimana pada masing-masing ujung
bertumpu pada roda gigi. Roda gigi bagian depan dihubungkan
oleh motor penggerak. Motor ini dikendalikan oleh operator untuk
menggerakkan rantai peluncur ke depan, sehingga mendorong
tebu masuk ke krepyak tebu secara bertahap dan perlahan-lahan.
Diupayakan dalam operasional pengumpanan tebu dari meja tebu
yang jatuh ke carrier merata ketebalannya.

3. PERATA TEBU ( Cane Leveller )

Berfungsi untuk meratakan dan mengatur ketebalan tebu yang akan
masuk ke krepyak tebu ( cane carrier ) agar tetap stabil (ajeg).

a. Data Teknis

Jumlah : satu unit

Penggerak : Elektromotor
Panjang : 6700 mm
Jumlah pisau : 22 buah
Ukuran pisau P : 400 mm
L : 180 mm
b. Bagian dan fungsi tiap bagian :

29
1. Pisau perata : meratakan permukaan ketinggian tebu /
meratakan ketebalan tebu
2. Rotor penggerak : tempat kedudukan pisau perata
3. As penggerak : sebagai tempat kedudukan pisau perata

30
 Gambar 12. Cane Laveller

4. CANE CARRIER I
Berfungsi untuk membawa tebu ke alat kerja pendahuluan.

a. Data teknis :

Jumlah : 1 Unit
Ukuran Panjang : 23500 mm
Lebar : 1830 mm
Tinggi : 1200 mm
Jumlah slate plate : 330 buah
Ukuran slate plate
Panjang : 1830 mm
Lebar : 185 mm
Tinggi : 6 mm
Penggerak : Elektromotor
Kecepatan keliling : 9 m/menit
Kapasitas : 3240 TCD

31
5. CANE CARRIER II
Berfungsi untuk membawa cacahan tebu ke gilingan I

a. Data Teknis

Tahun pembuatan : 1981

Jumlah : 1 Unit
Panjang : 23500 mm
Lebar : 1830 mm
Tinggi : 1200 mm
Jumlah slats plate : 220 buah
Kecepatan keliling : 9 m/menit
Kapasitas : 3420 TCD

b. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian :

1. Pembawa tebu : untuk membawa tebu yang

dijatuhkan dari meja tebu dan membawanya ke unit alat kerja
pendahuluan (cane preparator)
2. Roda penahan : untuk menahan roda agar tidak
bergetar
3. Rol sapu krepyak : untuk membersihkan
krepyak
4. Rol penggerak : untuk menggerakkan rantai roda
penggerak yang dihubungkan dengan motor listrik.
5. Rantai : sebagai tempat kedudukan krepyak

32
 Gambar 13. Cane Carrier

6. Alat Kerja Pendahuluan (Cane Preparation)

Cane preparation merupakan bagian stasiun gilingan berfungsi
untuk mempersiapkan tebu sebelum digiling. Fungsi dari alat kerja
pendahuluan dalam persiapan tebu adalah sebagai berikut:
a. Menaikkan kapasitas giling
Yaitu meningkatkan kemampuan alat gilingan dalam menggiling
tebu setiap satuan waktu. Diharapkan tebu yang melewati cane
preparation dapat beraturan agar diperoleh bulkdensity yang tinggi.
Tebu yang melewati cane preparation mengalami proses
pemotongan, pencacahan, dan penekanan sehingga rongga-rongga
udara lebih kecil maka bulk density akan lebih besar. Dengan
demikian akan diperoleh pemerahan yang optimal.
b. Mempermudah pemerahan nira oleh stasiun gilingan
Tebu yang masuk melewati cane preparation strukturnya rusak dan
sel- selnya menjadi terbuka, sehingga nira yang terdapat dalam sel-
sel tebu akan mudah keluar pada perahan di rol gilingan.
c. Memperbaiki proses imbibisi
Tebu yang telah dicacah halus dan lembut menjadi ampas, sel-
selnya akan terbuka sehingga imbibisi yang diberikan mudah
menembus, akhirnya nira akan ikut keluar dari ampas.

33
 Hasil tebu setelah melewat cane preparation diharapkan
ekstraksinya lebih baik, persen pol ampas rendah, berat ampas kering
rendah dan zat bukan gula yang terikut nira dapat diminimalisir.
Sebelum masuk ke alat kerja pendahuluan tebu dipersiapkan terlebih
dahulu dengan menggunakan alat persiapan antara lain:
a. Cane Knife
Alat ini berfungsi untuk memotong dan mencacah tebu
sampai menjadi cacahan kecil

Data Teknis :
Kapasitas : 3500 tcd
Putaran : 600 Rpm
Jumlah pisau : 44 buah
Jumlah alat : 1 unit
Panjang :1720 mm+A =3630 mm
Diameter :930 mm+pisau=1690mm
Arah putaran : Searah jalannya tebu
Jarak ujung pisau dengan cane carrier : 400 mm
Penggerak : Elektromotor

Bagian dan fungsi tiap bagian :

1. Poros pisau : sebagai tempat kedudukan rotor dan

meneruskan daya penggerak dari motor penggerak
2. Baut : penguat pisau ( dapat dibuka untuk
mengganti pisau yang rusak )
3. Pisau tebu : untuk memotong dan mencacah tebu
menjadi potongan-potongan kecil.
4. Piringan pisau : sebagai tempat kedudukan pisau

34
1 2

GAMBAR 3.7. CANE KNIFE

Gambar 14. Cane Knife

KETERANGAN
1. Poros pisau 4. Piringan pisau
2. Baut
3. Pisau tebu

Cara Pemasangan Pisau

1. Pisau dipasang pada piringan / rotor dengan tiga buah baut

sebagai kekuatan
2. Setiap piringan dipasang empat buah
3. Pisau tebu dipasang tegak lurus terhadap as
4. Piringan ganjil di pasang berlawanan dengan piringan genap

35
b. Unigrator
Alat ini berfungsi untuk menyayat menghancurkan
(memukul ) tebu.

Data teknis :

Jumlah alat :1 unit

Panjang :1720 mm+As=3295mm
Diameter :1092 mm+pisau=1702mm
Ukuran pisau/hammer
Panjang : 490 mm
Lebar : 153mm
Tebal : 19 mm
Lubang baut/jumlah : 25mm/ 3buah perpisau
Jumlah pisau : 40 buah/ 8 deret

36
1 2

GAMBAR 3.7. CANE KNIFE

Gambar 15. Unigrator

Bagian dan fungsi tiap bagian :

1. Poros Disk Pisau : untuk tempat kedudukan rotor dan

meneruskan daya penggerak dari motor penggerak
2. Baut : penguat pisau pada rotor
3. Pisau : untuk mencacah tebu menjadi
bagian – bagian yang kecil lagi
4. Piringan Pisau : tempat kedudukan dari pisau

Cara Kerja Alat

Di dalam pergerakannya unigrator bergerak berlawanan

terhadap putaran cane carrier. Putaran unigrator mengakibatkan

37
 cacahan tebu yang masuk akan di cacah kembali menjadi lebih
lembut untuk mempermudah dalam proses penggilingan.

7. Gilingan
Gilingan berfungsi sebagai alat untuk memerah nira dalam
tebu/ampas sebanyak-banyaknya sehingga diharapkan pol ampas
sekecil-kecilnya.

a. Data Teknis Gilingan

Pembuat : Gebr. Stork dan Co Hengelo
Jumlah : 5 buah
Ukuran As : 40 cm
Penggerak : Turbin Uap dan planetary
Lebar Standart : 180 cm
Tinggi Standart : 193,5 cm

38
 Gambar 16. Gilingan

b. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

1. Rol Pengumpan
Sebagai pengumpan sabut tebu menuju celah rol atas dan rol
belakang
2. Rol Depan
Sebagai landasan saat rol atas melakukan pemerahan
3. Rol Atas
Sebagai rol penekan cacahan tebu dari atas
4. Plat Ampas
Sebagai penahan ampas agar tidakjatuh kedalam penampungan
nira dengan kata lainpembersih ampas pada rol depan
5. Standart
Sebagai tempat dudukan rol – rol gilingan
6. Rol Belakang
Sebagai landasan saat rol atas akan melakukan pemerahan

39
 Gambar 17. Rol Gilingan

c. Rol Gilingan

Data Teknis

Tabel 1. Deskripsi Rol Gilingan

Poros Top Poros Top Bottom roll Bottom roll Poros Top
roll () roll mill () mill (panjang) roll ( as)
(panjang)
Gilingan 914,4 mm 1840 mm 850 mm 1830 mm 440 mm
No 1 (mantel) 4900 mm (mantel) 4309 mm
(dengan as) (dengan as)
Gilingan 914,4 mm 1830 mm 850 mm 1830 mm 440 mm
No 2, 3, 4 (mantel) 4309 mm (mantel) 4309 mm

40
 (dengan as) (dengan as)
Gilingan 914,4 mm 1840 mm 850 mm 1830 mm 430
No 5 (mantel) 4454 mm (mantel) 4309 mm
(dengan as) (dengan as)

Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

1. As Rol Gilingan : sebagai poros putar gilingan

2. Plat Pelindung ( flanges ) : plat penahan nira dan ampas
agar tidak keluar saat pemerahan
3. Alur Rol : untuk aliran nira hasil
pemerahan
4. Gigi Rol : pemerah cacahan tebu
5. Chevron : untuk mencengkeram ampas
tebu sehingga dapat masuk diantara rol dan menghindari
slip saat pemerahan

Cara Kerja
Tebu yang tercacah masuk melalui rol pengumpan dan
diteruskan menuju celah antara rol depan dan rol atas dengan
mendapat tekanan,maka akan terjadi pemerahan
Pemerahan pertama terjadi pada saat penekanan rol atas
dengan rol depan diteruskan melewati plat ampas yang
kemudian terjadi pemerahan kedua masuk ke celah antara rol
atas dan rol belakang, nira jatuh kebawah dan di tampung di
bak dan di alirkan ke penampung
Ampas yang menempel pada rol gilingan dibersihkan
dengan skraper dan jatuh ke intermediet carrier yang
selanjutnya dibawa ke gilingan selanjutnya. Ampas yang keluar
dari gilingan terakhir untuk bahan bakar boiler.

41
8. PENGATURAN TEKANAN GILINGAN
Berfungsi untuk memberikan tekanan pada gilingan

a. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian:

1. Bola berisi gas nitrogen : Sebagai alat penekan
keseimbangan tekanan
2. Tabung accumulator : Tabung besi yang berisi gas
nitrogen dan minyak
3. Katup minyak : Sebagai pengatur keluar
masuknya minyak hidrolis
4. Pompa minyak : Untuk memompa minyak
pada accumulator saat pengisian
5. Tangki minyak : Tempat menampung minyak
hidrolis
6. Pipa pengembalian minyak : Sebagai saluran minyak
yang masuk kembali ke tangki
7. Manometer : Sebagai alat pengukur
tekanan minyak hidrolis pada metal rol atas gilingan
8. Ruang minyak : Ruang berisi minyak
hidrolis
9. Piston : Sebagai alat mekanis
penekan metal rol atas gilingan
10. Packing : Pencegah terjadinya
bocoran minyak pada gerak mekanis piston
11. Standard gilingan : Tempat tumpuan roll
gilingan
12. Metal gilingan : Sebagai penahan as gilingan
agar tetap berputar pada sumbunya
13. As rol gilingan : Poros gilingan yang
mendapat tekanan dari alat penekan

42
 14. Pipa minyak ke penekan : Saluran minyak hidrolis ke
penekan sisi lain roll sisi lain

Gambar 18. Pengatur Tekanan Gilingan

b. Cara Kerja
Minyak dipompakan ke ruang minyak di akumulator yang
berisikan gas nitrogen sampai dengan tekanan yang di inginkan,
pada waktu rol atas bekerja menekan ampas yang masuk, rol atas
akan dapat tekanan dari ampas sehingga rol naik ke atas menekan
metal dan di teruskan ke torak, dan torak akan mendorong
minyak yang terdapat di ruang akumulator dan akan mengadakan
tekanan berlawanan yang berasal dari gas nitrogen.
Bila ampas tipis, gas nitrogen akan menekan minyak dan
diteruskan ke torak sehingga akan menekan rol gilingan atas ke
bawah.

43
9. INTERMEDIATE CARRIER
Fungsi dari alat ini adalah untuk membawa ampas dari gilingan
satu ke gilingan berikutnya untuk diperah lebih lanjut

a. Data Teknis
Pembuat : sinar teknik indonesis
Jumlah : 4 Unit
Ukuran panjang : 5700 mm
Lebar : 2130 mm
Tinggi : 1400mm
Jumlah rantai : 720 buah
Type : eward 1796
Kecepatan keliling : 29,45m/ mnt

b. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

1. Rantai : Sebagai tempat bertumpu garu
2. Cakar ampas : Pembawa ampas ke gilingan
3. Rantai intermediet : Tempat bertumpunya cakar-cakar
ampas
4. Roda gigi penggerak : Untuk menggerakkan rantai
krepyak
5. Bak / Plat ampas : Landasan jalan ampas

c. Cara kerja
Rantai intermediet bergerak ke atas dan cakar / jari-jari
mengangkut ampas Tebu dan jatuh tepat di celah antara rol atas
dan rol depan, Arah puteran intermediet carrier searah dengan rol
atas gilingan.

44
 Gambar 19. Intermediate Carrier

KETERANGAN :
1. Rantai krepyak 4. Roda gigi penggerak
2. Cakar ampas 5. Bak / plat ampas
3. rantai intermediet

10. IMBIBISI
Pemberian air imbibisi adalah bertujuan untuk melarutkan
sukrosa yang masih tertinggal pada ampas, air imbibisi diberikan
pada ampas gilingan tiga dan empat dengan cara di semperotkan
langsung di ampasnya. Untuk mengetahui air imbibisi yang di
berikan digunakan alat watermeter/ flowmeter, jumlah air imbibisi
yang di berikan adalah sekitar 30% dari tebu yang digiling dimana
nira mentah % tebu ±105

45
 Gambar 20. Bagan Imbibisi

KETERANGAN

a. Tebu d. NG1 : Nira glingan I

b. Ampas NG2 : Nira gilingan II
c. Air Imbibisi NG3 : Nira gilingan III
NG4 : Nira gilingan IV
NG5 : Nira gilingan V
11. SARINGAN NIRA
Berfungsi untuk menyaring nira

Macam saringan nira ada dua :

1. Saringan pesut ( zap zip )
2. Saringan DSM Screen

1. Saringan Pesut ( Zap Zip )

Nira dari gilingan I dan II di alirkan ke saringan pesut dengan
talang, setelah nira tersaring dan kotoran yang tertinggal diatas
saringan di sekrap / di pesut dengan skraper yang terbuat dari karet
untuk di kembalikan ke / di campur dengan ampas gilingan I ,
sedangkan nira yang tersaring di tampung dengan bak, di pompa ke
saringan ke dua ( DSM Screen )

46
 a. Spesikasi saringan pesut
Ukuran saringan Panjang : 6000 mm
Lebar : 1700 mm
Tinggi : 400 mm
Diameter lubang : 1 mm

b. Bagian – bagian dan fungsinya

1. Talang pemasukan nira : mengalirkan nira dari
gilingan I dan II
2. Saringan : pnyaring nira mentah
3. Karet skraper : membawa ampas yang
tertahan disaringan untuk dikembalikan dan dicampur dengan
ampas gilingan I
4. Plat penjepit : menjepit karet skraper
5. Sproket : menggerakkan rantai
skraper
6. Bak penampungan nira mentah : menampung nira metah
tersaring

2. SARINGAN DSM SCREEN

Berfungsi untuk menyaring nira mentah. Kotoran nira /
ampas hasil penyaringan di kembalikan lagi ke saringan pesut dan
nira tersaring di tampung dalam bak tarik nira mentah, selanjutnya
di pompakan melalui Flowmeter menuju peti nira mentah,
saringan DSM ada dua unit dan dibuat berhadapan, lubang
saringan berbentuk kisi – kisi melintang.

a. Data DSM Screen

Ukuran saringan Panjang : 1815 mm
Lebar : 1500 mm
Jumlah : 2 unit

47
 Bahan saringan : Stainless stell
Ukuran lubang saringan : 2,5 mm x 1,5 mm
Ukuran saringan : 0,8mm
Tebal saringan : 6,3 mm

b. Bagian – bagian dan fungsinya

1. Pipa pemasukan nira
Sebagai saluran pemasukan nira ke alat penyaring
2. Saringan
Menyaring nira mentah
3. Saluran nira kotor
Saluran nira/ kotor nira yang tidak tersaring
4. Saluran nira tersaring
Saluran nira dari hasil penyaringan

Gambar 21. Saringan Zap Zip

KETERANGAN :

1. Talang Nira dari giligan I

48
 2. Talang Nira dari gilinganII
3. Saringan Nira mentah.
4. Bak Nira mentah
5. Pompa nira mentah
6. Pipa tekan
7. Talang pengeluaran ampas
8. Talang ampas
9. Motor listrik II
10. Gear penggerak rantai pesut
11. Rantai pesut
12. Scraper

SARINGAN NIRA MENTAH ( DSM SCREEN )

Gambar 22. DSM screen

KETERANGAN
a. Saluran pemasukan nira d. Peti tampung

49
b. Saringan e. Ke peti NM tertimbang
c. Plat jatuhnya kotoran kembali ke zap zip

50
D. STASIUN PEMURNIAN

Gambar 23. Flow Diagram St Pemurnian

Secara garis besar nira mentah terdiri atas beberapa komponen antara
lain sukrosa dan kotoran, kotoran-kotoran tersebut berupa partikel-
partikel seperti tanah, kotoran ampas dan sebagainya, partikel tak terlarut
melayang seperti koloid-koloid yang mengendap serta partikel-partikel
terlarut baik berupa zat organik maupun anorganik yang berasal dari
batang tebu. Tujuan dari pemurnian adalah untuk menghilangkan atau
membuang zat-zat organik dan onorganik bukan gula yang terdapat dalam
nira mentah tersebut, dengan cara kimia fisika sehingga diperoleh sukrosa
dengan kadar tinggi, mencegah terjadinya kerusakan sukrosa seminimal
mungkin.

51
 Sistim pemurnian di PG. Pradjekan adalah sistim Sulfitasi yaitu
perubahan gas SO2 dua kali pada sulftir nira encer dan sulfitir nira kental,
nira mentah yang telah tersaring dari stasiun gilingan dipompa ke
Flowmeter untuk diketahui beratnya dan dialirkan ke peti penampungan
nira mentah tertimbang. Nira mentah yang tertimbang di pompa ke
Pemanas Pendahuluan I untuk dipanaskan hingga mencapai 70 0C-800C,
yang bertujuan mempercepat reaksi yang terjadi, mengendapkan kotoran,
menghentikan aktifitas enzim dan mikroorganisme yang terdapat di dalam
nira mentah tersebut.
Setelah mengalami proses tersebut dilanjutkan ke Defekator dengan
penambahan susu kapur berkosentrasi 6 0 Boume. Penambahan susu kapur
pada defekator I sampai pH = 7-7,2 dan defekator II sampai pH = 8,5-8,7.
pemberian susu kapur dilakukan dengan alat spliter box yang dapat
mengatur sendiri secara otomatis dan dilengkapi dengan alat pengukur pH.
Agar pencampuran terjadi secara homogen maka pada defekator
dilengkapi pengaduk yang digerakan oleh motor listrik. Pencampuran
dengan susu kapur ini dimaksudkan agar bisa membentuk inti endapan
kotoran sehingga mudah untuk dipisahkan. Nira terkapur ini bersifat
alkalis dan perlu dinetralkan guna menghindari terjadinya kerusakan gula
reduksi, nira terkapur kemudian dialirkan kepeti sulfitir, pada peti sulfitir
nira terkapur diberi SO2 hingga pH nira menurun sampai 7,0-7,4. Disini
akan terjadi reaksi pembentukan garam antara susu kapur (Ca OH2)
dengan gas SO2 ,Garam CaSO3 yang terbentuk akan mengikat kotoran-
kotoran yang melayang akhirnya terikut mengendap, dan SO2 juga dapat
mereduksi senyawa ferry (Fe+3) menjadi ferro (Fe+2) dari warna coklat
menjadi tidak berwarna. Pada proses sulfitasi pH harus terkontrol agar
tidak terlalu asam karena dapat menyebabkan inversi sukrosa, di PG
Pradjekan pengontrolan pH defekator I ,defekator II dan nira mentah
tersulfitir menggunakan control pH meter sistim digital. Selanjutnya nira
tersulfitir dialirkan ke pemanas pendahuluan II sampai mencapai suhu
1000C – 1100C, dengan tujuan menurunkan viscositas, mengeluarkan gas

52
dari dalam nira yang terbentuk, dan menyempurnakan endapan sehingga
memudahkan proses pengendapan. Setelah itu nira dialirkan ke bejana
pengembang Flash tank yang berfungsi mengeluarkan gas-gas yang belum
keluar pada proses PP II ,hal ini dilakukan karena apabila gas-gas tersebut
tidak dikeluarkan dapat mempersulit pengendapan. Nira yang keluar dari
bejana pengembang dialirkan ke peti pengendapan (Single Tray Clarifier).
Nira tersebut ditambahkan, Flokulan/senyawa kimia bermuatan
negatif yang dapat membentuk ikatan zat bukan gula yang terdapat
didalam nira berupa rantai mudah mengendap, bertujuan pengendapan
dapat dipercepat sehingga dalam proses pemurnian yang diperoleh akan
lebih baik. Dari peti pengendapan ini nira dapat dipisahkan dengan
kotoran sehingga diperoleh nira jernih dan nira kotor, nira kotor dipompa
dialirkan ke Mud Mixer kemudian dicampur dengan ampas halus dan
dialirkan ke RVF (Rotary Vacuum Filter) untuk dipisahkan kotoran padat
(Blotong) dan kotoran cair (nira tapis), blotong dikeluarkan dari pabrik
dan nira tapisan dikembalikan ke peti nira mentah tertimbang.
Sedangkan nira jernih yang diperoleh mempunyai kekentalan brix 14-
16% dan dialirkan ke PP III sampai suhu mencapai 110 0C, tujuannya
untuk meringankan beban pada setasiun penguapan .

1. Timbangan (Pengukur volume nira)

Digunakan untuk mengukur debit nira mentah dari gilingan
sehingga bisa diketahui debit atau berat nira mentah
Nira dari gilingan melewati pipa dengan melalui Elektromagnetik
Flow Meter, sehingga pada display akan tertera debit nira per jam dan
angka total yang di catat tiap jam.

a. Cara kerja Flow meter

Prinsip kerja dari alat Pengukur Debit Nira yaitu berdasarkan
medan magnet yang terdapat pada detektor. Semakin besar aliran
yang lewat maka semakin besar medan magnet yang ditimbulkan

53
 sehingga menimbulkan arus listrik yang besar pula. Kemudian
signal dikirim ke indikator dan dalam bentuk layar/monitor.

b. Data Teknis Flowmeter Nira Mentah

Type : RO 102 –EMF-B(200) 1A388 OT 533

Elektromagnetik Flow Meter
Model no : EFS 800 / RFT 2000
Size : DN 200
Max Range : 200 m3/h
Pressure Rating : 1,0 Mpa
Nomer : 20726 3

2
12334

5
Gambar 24. Flow meter

c. Bagian-bagian alat :
1. Pipa Nira Masuk : berfungsi sebagai masuknya nira

54
 2. Kabel penghubung : berfungsi sebagai saluran antara
sensor flow meter
3. Layar/monitor : berfungsi menampilkan hasil
pengukuran flow meter
4. Deteksi/ sensor : berfungsi sebagai pengukur debit
nira mentah dan ditampilkan pada layar monitor
5. Pipa Nira keluar : berfungsi untuk keluarnya nira yang
telah terukur oleh flow meter
Tabel 2. Hasil Flow Meter

Jam totalizer
07.00 140
08.00 241

Maka debit nira 1 jam : 241 – 140 = m3

Berat nira mentah 1 jam : 101 x 1,04 keluar

2. Badan Pemanas Nira (juice heater)

Fungsi dari pemanas nira adalah manaikkan suhu nira sebelum
masuk ke alat proses berikutnya di Pabrik Gula alat pemanas
digunakan untuk memanaskan nira berasal dari uap bekas atau uap
nira yang diambil dari badan penguapan.

Di dalam alat pemanas yang berbentuk silinder terdapat sekat

yang membagi ruang diatas ruang tube atas dan di bawah ruang tube
bawah menjadi beberapa komponen. Dengan adanya pembagi-
pembagi, nira mengalir beberapa kali memanjang melalui pemanas
(sirkulasi)

Bahan yang digunakan untuk pemanas Nira adalah uap nira yang
di Bleeding dari badan penguapan ( BP.I ) dan juga uap bekas.

Sasaran suhu nira yang dicapai :

1. Suhu Nira Pemanas I ( A ) : dari 35 oC menjadi 70oC-800C

55
2. Suhu Nira Pemanas II ( B ) : 100oC -110ºC
3. Suhu Nira Pemanas III ( C ): 105º C-1100C

Tujuan Pemanasan I ( 70 - 80C ) .

a. Mempercepat reaksi kimia antara nira dengan susu kapur dan
gas SO2
b. Penggumpalan zat organic
c. Membunuh jasad renik
Tujuan Pemanasan II ( 100 - 110C ) .
a. Mempermudah proses pengendapan dengan menurunkan
viskositas
b. Membantu mempermudah pengeluaran udara yang terlarut di
dalam nira yang pelepasan udaranya terjadi pada peti
pengembang
Tujuan pemanasan III ( 105 - 110C ) .
a. Untuk meringankan beban penguapan sehingga dengan
pemanasan III ini nira yang masuk ke badan penguap lebih
cepat menguap

56
 Gambar 25. Juice Heater

a. Bagian dan Fungsi masing – masing Alat

1. Pipa masuk nira : untuk masuknya nira ke
badan pemanas
2. Pipa keluar nira : saluran untuk pengeluaran
Nira setelah dipanaskan
3. Pipa pemasukan uap : tempat masuk uap ke badan
pemanas.
4. Pipa kondensat : tempat pengeluaran air
embun/kondensat.
5. Pipa gas amonia : untuk mengeluarkan gas-gas
yang tidak terembunkan pada ruang uap.
6. Kran cish : mengeluarkan udara yang
terjebak dalam sekat badan pemanas (mengganggu proses
transfer panas)
7. Afsluiter tap-tapan : untuk mengeluarkan sisa
nira/air di dalam badan pemanas.
8. Ruang nira : tempat nira dipanaskan (nira
di dalam pipa)
9. Ruang uap : tempat uap pemanas nira
10. beban penyeimbang : memudahkan pada waktu
membuka dan menutup deksel
11. sekat-sekat sirkulasi : untuk mengatur sekaligus
batas sirkulasi nira dalam badan pemanas
12. tutup deksel : penutup pemanas nira
13. sekat bagian atas : sekat nira bagian atas
14. sekat bagian bawah : sekat nira bagian bawah
15. pipa amoniak : tempat pengeluaran gas-gas
yang tak terembunkan dalam ruang pemanas.

57
b. Data Teknis Badan Pemanas
Spesifikasi pemanas ( I, II,IX,X,XI) LP 240 m3
Diameter badan : 1600 mm

Tinggi total : 4340 mm

Panjang pipa : 3550 mm

Diameter pipa dalam/ luar : 33 / 36 mm

Bidang sirkulasi : 12

Jumlah pipa : 668

Spesifikasi pemanas ( V,VI,VII,VIII) LP 125 m3

Diameter badan : 1166 mm

Tinggi total : 4340 mm

Panjang pipa : 3550 mm

Diameter pipa dalam/ luar : 33 / 36 mm

Bidang sirkulasi : 10

Jumlah pipa : 336 buah

Spesifikasi pemanas (III,IV) LP 250 m3

Diameter badan : 1300 mm

Tinggi total : 4385 mm

Panjang pipa : 3550 mm

Diameter pipa dalam/ luar : 30 / 36 mm

Bidang sirkulasi : 12 buah

Jumlah pipa : 640 buah

58
3. Alat Pengeluar Embun
a. Kondenspot
Kondenspot berguna untuk mengeluarkan air embun yang jatuh
dari badan pemanas dengan tujuan memperluas bidang pemanas
sehingga transfer panas sempurna.

Air embun dipergunakan sebagai air pengisi ketel dan bila

tercemar nira (gula) akan dialirkan untuk air proses.

a. Cara kerja Kondenspot

Cara kerja nya adalah saat kondenspot kosong

pelampung turun dan klep pemasukan pada posisi membuka,
air embun masuk sampai kondenspot penuh dan pelampung
ikut naik akan mengangkat tangkai klep sehingga klep
membuka dan air embun keluar. Kemudian air embun di
tampung dalam peti, dari hasil analisa jika air embun
berkualitas baik (tidak mengandung gula) maka akan
diteruskan ke ketel sedangkan jika kurang baik akan di
gunakan sebagai air proses.

1
3 4
Gambar 26. Kondenspot

59
 Keterangan :

1. Saluran pemasukan air embun

2. Pelampung

3. Saluran pengeluaran air embun

4. Velve/Klep

b. Bagian dan Fungsi alat :

1. Pipa pemasukan berfungsi untuk saluran masuk air embun.

2. Pelampung untuk menggerakkan Valve/Klep.
3. Valve/Klep berfungsi untuk saluran keluarnya air embun
dan menahan agar tidak masuk kembali.
4. Pipa pengeluaran berfungsi untuk saluran keluarnya air
embun.

b. Alat Pengeluaran Air Embun

Alat ini digunakan pada badan pemanas yang berfungsi untuk
mengeluarkan air kondensat agar tidak menghambat proses
pemanasan terhadap nira.

a. Cara kerja alat ini yaitu

Kondensat yang timbul karena pengembunan, tejadi karena

adanya perbedaan panas pada pipa antara bidang uap dan
nira. Jika kondensat tidak dikeluarkan akan mengurangi luas
pemanas dan menghambat transfer panas. Kemudian air
turun melewati kaca pengintai masuk ke tangki penampung
dan ditarik pompa .Kondensat bersih digunakan untuk air

60
 pengisi ketel dan kondensat kotor dimanfaatkan untuk air
imbibisi.

1
1
4
2
6
7

3
5

Gambar 27. Pengeluaran Air Embun

b. Bagian-bagian alat :

1. Pipa dari badan pemanas : digunakan untuk saluran air

pengeluaran air kondensat dari badan pemanas.
2. Kaca pengintai : untuk melihat kelancaran
pengeluaran air kondensat.
3. Tangki penampung : digunakan untuk
menampung air sebelum masuk pompa.
4. Pipa out put dari pompa : sebagai saluran pengeluaran
air
5. Pompa centrifugal : sebagai alat untuk
memindah zat cair
6. Motor penggerak : sebagai penggerak pompa
7. Pipa input ke pompa : sebagai saluran air
masuk pompa

61
4. Pompa Nira dan Blower
a. Pompa Centrifugal
Fungsi dari pompa Centrifugal adalah mempompa bahan cair
seperti (Nira mentah, Nira jernih, Nira kotor, Nira tapis, Air
injeksi, Air embun dan Susu kapur) ke tempat proses selanjutnya

Gambar 28. Pompa Centrifugal

Keterangan

1. Pipa input
2. Pipa output
3. Rumah siput
4. Kopling pompa
5. Motor

62
a. Bagian dan Fungsi Alat
1. Pipa input berfungsi untuk masuknya cairan kedalam
pompa

2. Pompa kipas berfungsi untuk menimbulkan daya hisap

dengan cara berputar sehingga cairan atau nira akan
terhisap masuk di antara kipas dan keluar melewati ujung
kipas ke pipa output

3. Pipa output berfungsi keluarnya cairan atau nira yang

terhisap

4. Rumah siput atau kipas berfungsi untuk ruang gerak kipas

5. Kopling berfungsi sebagai penghubung antara pompa dan

elektro motor

6. Elektro motor berfungsi sebagai penggerak pompa

b. Cara perawatan LMG

1. Kita bongkar pompa keseluruhan.
2. Chek impeler terutama apabila aus di las atau dibuatkan
dan dibubut di bagian besali
3. Chek pack weir boshbeserta asnya apabila aus di las atau
dibuatkan yang baru
4. di bagian besali juga
5. Chek bearingnya bila masih bagus bisa dipakai lagi dan
apabila kocak atau rusak ganti yang baru

c. Perawatan DMG
1. Pelumasan yang rutin tiap shift.
2. Pendingin harus jalan.
3. Chek baut-baut pada pompa jika ada yang kendor dikait.

63
 d. Spesifikasi Pompa Centrifugal Nira Encer

Kapasitas : 200 m3/ jam

Total Heat : 35 m
Speed : 1490 rpm
Motor power : 37 kw
type : K2A 150/400
Impeler : Stainless

b. Pompa Rota
Fungsi dari pompa rota adalah memindahkan cairan yang
sangat kental seperti hasil dari stasiun masakan

Keterangan
1. Rotor
2. Rumah pompa
3. Elektromotor
4. Jalur input
5. Jalur output

Gambar 29. Pompa Rota

a. Bagian dan Fungsinya Alat :

1. Rotor Sebagai penggerak poros pompa dan impeler

64
 2. Rumah pompa tempat bekerjanya impeler untuk
memompa bahan dari masakan
3. Elektromotor sebagai penggerak pompa.
4. Jalur output sebagai tempat keluarnya gula masakan
5. Jalur input sebagai tempat masuknya gula masakan pada
waktu pompa bekerja
b. Cara Perawatan LMG

1. Pembongkaran pompa

2. Pembongkaran Rotor dan impeler

3. Penggantian bearing bila diperlukan

c. Spesifikasi Pompa Rota Gula Masakan A1

Kapasitas : 80 m3/ jam

Total Heat : 25 m
Speed : 1490 rpm
Motor power : 15 kw
Rotaion : 1: 28

c. Pompa Vacuum
Fungsi pompa vacuum adalah untuk memvacumkan badan
pemanas dan penguapan yang dihubungkan dengan kondensor

65
 1

2
Gambar 30. Pompa Vacuum

a. Bagian danFungsi Alat

1. Pipa input sebagai masuknya udara yang terhisap pompa

2. Body pompa sebagai tempat berputarnya impeler

3. Motor penggerak berfungsi untuk menggerakkan pompa

4. Pipa output berfungsi untuk mengeluarkan udara dan air

pendingin

b. Cara Perawatan LMG

1. Pompa dibongkar

2. Pengecekan kipas pompa, bearing apabila ada kerusakan

di lakukan penggantian

3. Penggantian pelumas, dan dibersihkan

c. Perawatan DMG

1. Pengecekan oli bila kurang ditambahi setiap shift

2. air pendingin bila kurang lancar segera dibenahi

3. Pengontrolan bearing

66
 4. Pembenahan packing agar tidak terjadi kebocoran

d. Spesifikasi Pompa Vacum

Max kapasitas : 212 3/ min

Ultimate pressure : 160 Hpa
Speed : 1490 rpm
Motor power : 315 kw
Type : 2 BECE 2
Rotation : 360 r/m
d. Blower
Blower pada stasiun pemurnian digunakan untuk menarik
ampas halus (Bagassilo) yang digunakan sebagai media tapis di
RVF (Rotary Vacuum Filter). Ampas halus yang dihasilkan
dengan melalui penyaringan pada Elevating Carrier di gilingan
ditarik oleh blower menuju Mud Mixer sebagai alat pencampur
ampas dengan nira.

a. Cara perawatan DMG

1. Periksa baut – baut pondasi

2. Periksa dan tambah pelumasnya
3. Periksa bocoran pada packing
4. Periksa V – belt / kopling
5. Periksa beban motor
6. Periksa adanya getaran

b. Cara perawatan LMG

1. Bongkar dan periksa blower
2. Bongkar dan bersihkan bagian – bagian dari blower
3. Perbaiki bila ada bagian – bagian yang rusak dan aus
pada : Impeler,bearing,casing.

67
c. Bagian dan fungsi alat

1. Pipa tekan berfungsi mengeluar kan amapas halus yang

terhisap oleh blower

2. Pipa hisap berfungsi menghisap ampas halus dari

elevating

3. Impeler berfungsi penghisap ampas

4. Elektro motor berfungsi menggerakkan impeller

5. Rumah impeller berfungsi tempat berputarnya impeller

6. Block bearing berfungsi untuk tempat berputarnya as

7. V belt berfungsi penggerak antara motor dan blower

Gambar 31. Blower

68
5. Defekator
Adalah tempat terjadinya reaksi antara nira dan susu kapur yang
tujuanya untuk menetralkan asam dalam nira dan membentuk endapan.
Di PG Pradjekan terdapat 2 (dua) defekator yaitu defekator I, II

Dengan penambahan susu kapur secara bertahap nira mentah dari

PP I dengan suhu 750C masuk ke defekator I untuk dinaikkan pH nya
menjadi 7-7,2 kemudian ke defekator II dengan pH 8,5-8,7.

a. Cara kerja Defekator

Nira mentah dari pemanas I dialirkan ke peti defekasi I dan

diberi susu kapur, hingga pH nira mencapai 7,0 – 7,2. Kemudian
nira dialirkan ke peti defekasi II dan ditambahkan susu kapur lagi
hingga pH nira mencapai 8,5-8,7 dibantu dengan pengaduk
supaya didapat campuran yang homogen .

2 Defekator I
1

3
4

7 2 Defekator II

5 1
8 3
4

6 7

5
8

9 6

9
Gambar 32. Defekator

69
 b. Bagian dan fungsi alat

1. Pipa saluran masuk nira : pipa saluran masuknya nira

ke dalam peti reaksi
2. Pipa saluran susu kapur : pipa saluran dan pengatur
pemberian susu kapur ke dalam peti reaksi
3. Elecktro motor : penggerak pengaduk nira
4. Lubang kontrol : lubang untuk mengontrol /
memperbaiki bagian dalam peti reaksi
5. Pipa saluran pengeluaran nira : pipa saluran pengeluaran
nira dari dalam peti reaksi
6. Pengaduk : pengaduk percampuran nira
dan susu kapur supaya didapat larutan yang homogen
7. Saluran luapan : saluran luapan nira dari
dalam peti reaksi
8. Pipa sirkulasi : pipa yang membantu proses
pencampuran
9. Valve kurasan : valve pengatur pengeluaran
nira saat peti reaksi akan dibersihkan
6. Peti sulfitir
Peti sulfitir merupakan tempat terjadinya reaksi antara SO2 dan nira
yang sudah terkapuri dan yang akan menetralkan kelebihan kapur dari
pH 8,6 menjadi pH 7,2 sehingga akan terbentuk endapan ekstra

a. Spesifikasi Tanki sulfitir

Diameter : 2000 mm
Tinggi : 4000 mm
Kapasitas : 10 HL

70
b. Bagian dan fungsi alat

1. Pipa Venturi Kompresor berfungsi penghisap gas SO2 supaya

bercampur dengan nira

2. Cerobong udara berfungsi untuk pembuangan udara dan gas

yang tidak terikut nira

3. Pipa nira masuk untuk masuknya nira

4. Sekat tirai berfungsi untuk mempercepat sirkulasi pertemuan

nira dan SO2

5. Pipa masuk gas SO2 berfungsi untuk masuknya gas SO2

6. Man hole berfungsi untuk mengecek tanki

7. Pipa nira keluar berfungsi untuk keluarnya nira yang telah

tersulfitir

Gambar 33. Sulfur Tower

71
 c. Cara kerja Tanki sulfitir

Nira dari peti defekasi II dialirkan ke peti reaksi sulfur

tower , diberi gas SO2 hingga mencapai pH 7,0 – 7,2 , dan
pemberiannya melalui saluran masuk gas SO2. Dengan adanya
sekat tirai yang bertujuan memperluas permukaan pertemuan
antara nira dengan gas SO2 dan bantuan blower penghisap
diharapkan terjadi reaksi yang optimal. Nira yang sudah bereaksi
dengan gas SO2 keluar melalui pipa ditampung pada peti nira
mentah tersulfitir, dan selanjutnya dialirkan menuju pemanas II.

7. Pre Flock tower

Setelah melalui proses defekasi dan sulfitasi, sebelum masuk ke
Clarifier nira tersulfitir akan masuk dahulu ke dalam alat yang disebut
Pre flock tower

Alat ini berfungsi untuk melepaskan gas-gas / udara yang terdapat

didalam nira sebelum menjalai proses pengendapan di dalam Clarifier.
Apabila gas-gas tersebut tidak dibuang akan mengganggu proses
pengendapan.

72
 Gambar 34. Prefloct Tower

a. Fungsi dan bagian alat :

1. Pipa pemasukan nira berfungsi saluran masuk nira dari unit

pemanas II.
2. Tangki flokulan sebagai tempat flokulan
3. Pipa pengeluaran sebagai saluran pengeluaran nira
4. Pipa kurasan sebagai saluran pada saat menguras isi tangki
5. Cerobong jalan pembuangan gas-gas yang terdapat di dalam
nira.
6. Kaca penglihat untuk mengamati proses di dalam bejana
7. Ruang Pre flock tower sebagai tempat reaksi pembuangan
gelembung udara

b. Cara kerja
Nira yang dialirkan secara memutar didalam tabung/bejana
melalui pipa pemasukan nira, nira akan mengalir melalui dinding

73
 tangki, dan aliran tersebut akan menyebabkan keluarnya gas-gas
yang tidak mengembun didalam nira melalui cerobong.

8. Single Tray Clarifier

Setelah melalui proses di Pre Flock Tower nira akan masuk ke
dalam alat yang bernama Clarifier. Di PG Pradjekan menggunakan
Clarifier type Single Tray Clarifier. Alat ini berfungsi untuk
memisahkan nira dengan kotoran nira melalui proses pengendapan.
Untuk mempercepat proses pengendapan, nira ditambahkan dengan
floculant untuk membantu mengikat kotoran-kotoran dalam nira
sehingga akan membentuk floc-floc atau gumpalan-gumpalan sehingga
akan lebih cepat mengendap.

Dari proses ini akan diperoleh nira jernih yang selanjutnya disaring
oleh DSM Screen sebelum diproses lebih lanjut di stasiun penguapan,
sedangkan endapan yang berupa nira kotor akan dipisahkan menjadi
nira tapis dan blotong di unit Rotary Vacum Filter.

Gambar 35. Single Tray Clarifier

74
a. Fungsi dan bagian alat :
a. Motor pengaduk sebagai penggerak pengaduk
b. Pipa masuknya nira sebagai saluran masuknya nira yang di
bagi 2 tempat berseberangan
c. talang luapan nira sebagai saluran yang menerima luapan nira
dan penyekat nira jernih dengan nira yang masuk.
d. Feed lounder sebagai talang pemisah antara nira masuk single
tray dengan nira yang ada di dalam single tray
e. Pipa nira level sebagai saluran pengontrol proses pengendapan
yang terjadi pada posisi empat tingkat nira terproses
f. Scrapper sebagai pengaduk kotoran agar turun ke kantong
kotoran
g. Deflector sebagai menahan laju nira masuk agar tidak terjadi
gejolak di level nira kotor single tray.
h. Poros pengaduk sebagai poros dari pengaduk
i. Pipa output nira sebagai saluran pengeluaran nira jernih.
j. Pipa nira kotor menuju RVF (Rotary Vacuum Filter)

b. Cara kerja
Nira dari Pre Flock Tower mengalir masuk melalui pipa nira
masuk ke dalam bejana Clarifier, di pipa masuk ditambahkan
flocculant untuk membantu mempercepat proses pengendapan.
Didalam clarifier gumpalan-gumpalan endapan akan mengendap
ke kantong endapan di dasar clarifier, skrapper dijalankan agar
proses turunnya endapan ke kantong endapan berjalan lancar.

Ketinggian endapan nira kotor diperiksa setiap jam agar

ketinggian nira kotor dalam bejana terkontrol.

75
 Kotoran yang mengendap dikantong dasar clarifier akan
dikeluarkan dengan pompa menuju tangki penampung nira kotor
untuk kemudian dipompa lagi menuju Rotary Vacum Filter,
sedangkan nira jernih yang keluar akan disaring oleh DSM Screen
agar diperoleh nira yang benar-benar bersih, kemudian nira
tersebut dipompa menuju pemanas III untuk selanjutnya diproses
di stasiun penguapan.

9 Alat penapisan
a. Mud mixer
Alat ini berfungsi sebagai pencampur nira kotor dari Single
Tray dengan ampas halus.

4
6

Gambar 36. Mud Mixer

a. Bagian – bagian
1. Pipa saluran masuk ampas halus
Pipa saluran masuknya ampas halus

76
 2. Cyclon separator
Penangkap ampas halus
3. Saluran masuk nira kotor
Saluran masuknya nira kotor
4. Pengaduk
Pengaduk campuran nira kotor dan ampas halus
5. Pipa saluran keluar campuran nira kotor dan ampas halus
Pipa saluran keluarnya campuran nira kotor dan ampas
halus
6. Elecktro motor
Penggerak pengaduk campuran nira kotor dan ampas halus

b. Cara kerja bagacillo

Ampas halus yang berasal dari gilingan V dihisap oleh
blower masuk dalam cyclon separator bercampur dengan nira
kotor dan diaduk supaya homogen, sebelum dialirkan ke RVF
(Rotary Vacuum Filter). Penambahan ampas halus pada nira
kotor bertujuan menambah luas permukaan panyaringan pada
RVF (Rotary Vacuum Filter).

b. RVF (Rotary Vacum Filter)

Nira kotor hasil pemisahan dari Clarifier akan dipompa
menuju alat Mud mixer bercampur ampas halus dan menuju alat
berikutnya Rotary Vacuum Filter.
Didalam alat ini nira kotor akan dipisahkan antara nira tapis
dan kotoran yang berupa blotong Nira tapis / nira filtrat akan
dikembalikan ke peti nira mentah tertimbang dengan
menggunakan pompa filtrat, sedangkan blotong akan di keluarkan
sebagai hasil samping.

77
 8
13
12

10

Tampak atas

5
6
4
7 3

1 9

2
11

Tampak samping

Gambar 37. Rotary Vacuum Filter

a. Fungsi dan Bagian alat penapisan RVF (Rotary Vacuum

Filter)

1. Peti nira kotor

Tempat nira kotor
2. Saluran luapan
Saluran luapan nira kotor
3. Pipa air pencuci

78
 Pipa saluran air pencuci
4. Sekrap
Alat melepaskan blotong dari saringan
5. Drum vacuum filter
Drum tempat meletakkan saringan, menempelnya kotoran
dan penghisap nira.
6. Pipa hampa tinggi
Menghisap nira dengan tekanan hampa tinggi
7. Pipa hampa rendah
Menghisap nira dengan tekanan hampa rendah
8. Saringan
Alat penyaring nira kotor
9. Agitator
Pengaduk nira kotor dalam peti supaya tidak mengendap
10. Elecktro motor 1
Penggerak drum vacuum filter
11. Pipa kurasan
Pipa saluran pengeluaran nira kotor
12. Vacuum meter
Alat untuk mengukur tekanan hampa
13. Elecktro motor 2
Penggerak agitator

b. Cara kerja alat penapisan RVF (Rotary Vacuum Filter)

1. Elecktro motor menggerakkan drum RVF secara terus

menerus.
2. Drum bagian bawah terendam nira kotor, dan berputar
masuk daerah tekanan vacuum rendah  20 - 25 cmHg
sehingga kotoran menempel pada permukaan saringan
drum.

79
 3. Drum terus berputar ke atas sampai masuk daerah
pencucian dengan siraman air suhu  700 C.
4. Setelah tahap pencucian, drum berputar masuk daerah
dengan tekanan vacuum tinggi  40 - 45 cmHg sehingga
larutan nira dalam kotoran terhisap, dan kotoran menjadi
kering (blotong).
5. Daerah bebas vacuum adalah daerah terakhir yang dilalui
drum untuk melepas blotong dengan cara disekrap.
6. Hasil akhir adalah nira tapis dan blotong.

10. Alat pembuat susu kapur

Alat ini digunakan untuk membuat susu kapur dari kapur yang
dilarutkan kedalam air pada kepekatan tertentu.

14 9 2
4
6
12 12 3
7 5
13 10 8 10

16 11 11
15

Gambar 38. Alat Pembuat Susu Kapur

a. Fungsi dan bagian alat

1. Peti penampung kapur tohor

Tempat penampungan kapur
2. Pipa air panas dan air dingin

80
 Pipa saluran air panas dan air dingin untuk memadamkan kapur
tohor
3. Elecktro motor 1
Penggerak tromol pemadam kapur tohor
4. Tromol pemadam kapur tohor
Tempat peleburan kapur tohor
5. Elecktro motor 2
Penggerak saringan getar
6. Saringan getar
Tempat memisahkan kotoran kasar dengan susu kapur
7. Peti pengendap pasir
Peti tempat mengendapkan pasir yang terbawa susu kapur
8. Peti susu kapur 1
Peti tempat penampungan dan pengenceran susu kapur jika
terlalu pekat
9. Elecktro motor 3
Penggerak pengaduk peti susu kapur 1
10. Pipa over flow
Pipa saluran susu kapur dari peti susu kapur 1 ke peti susu
kapur 2
11. Pengaduk susu kapur
Alat pengaduk larutan susu kapur supaya homogen
12. Pipa air
Pipa saluran air untuk mengencerkan susu kapur
13. Peti susu kapur 2
Peti tempat penampungan susu kapur yang akan digunakan
untuk proses pemurnian
14. Elecktro motor 4
Penggerak pengaduk peti susu kapur 2
15. Pompa susu kapur

81
 Pompa yang mengangkut susu kapur ke proses pemurnian dan
air limbah
16. Pipa pengeluaran susu kapur
Pipa saluran pengeluaran susu kapur
b. Cara kerja Pembuat susu kapur

Kapur yang masih berwujud bongkahan harus diencerkan atau

dipadamkan didalam tromol dengan dicampur air panas dengan
suhu ± 80ºC agar kapur tohor pecah menjadi partikel-partikel kecil.

Dengan berputarnya tromol maka alur didalam tromol akan

berputar dan membawa partikel-partikel kapur menuju lubang
pengeluaran susu kapur, kemudian susu kapur akan melewati
talang getar sehingga batu kapur yang mati atau tidak bisa hancur
akan terpisahkan.

Selanjutnya susu kapur dialirkan menuju bak pengendapan,

didalam bak pengendapan ini partikel yang berat seperti pasir akan
mengendap, kemudian susu kapur akan mengalir menuju bak
pengenceran, disini apabila kondisinya terlalu pekat akan
ditambahkan air agar lebih encer sehingga didapat kekentalan
(derajat Beaume) yang dikehendaki 50 – 60 Be. Hasil dari susu
kapur akan ditampung dalam bak penampung berpengaduk
sehingga campuran tetap homogen dan tidak mengendap dari sini
susu kapur di pompa menuju unit defekator.

11. Tobong Belerang

Tobong Belerang ini berfungsi sebagai pembakar belerang padat
menjadi gas SO2, dan gas ini dipakai untuk menetralkan pH pada nira

82
 Gambar 39. Tobong Belerang

a. Bagian dan fungsi alat :

1. Lubang udara masuk : lubang untuk udara masuk
2. Tobong belerang : dimana belerang dibakar dan dihasilkan gas
SO2
3. Jaket air pendingin : agar gas SO2 turun mencapai suhu target
4. Pipa menuju sulfitir : pipa penyaluran gas SO2 ke bejana sulfitir
5. Bejana peleleh : untuk melelehkan padatan belerang
6. Batu bata : media tempat menyublim
7. Sublimator : tempat menangkap uap belerang yang tidak
bereaksi dengan SO2
8. Jaket steam : memanaskan padatan belerang agar
berubah menjadi lelehan belerang, untuk mempermudah proses
pembakaran belerang di tobong belerang.

b. Cara kerja alat

Belerang padat dimasukkan ke dalam bejana peleleh dan

dipanaskan dengan uap tekanan 3 kg/cm 2 sampai mencair lalu

83
dialirkan ke dapur pembakaran melewati udara kering, diatas dapur
pembakaran dilewatkan jaket air pendingin untuk menjaga
temperatur ruang bakar agar tetap + 300 0C. Gas SO2 yang
terbentuk, kemudian dialirkan ke sublimator disepanjang pipa
terdapat jaket air pendingin pada lapisan luarnya untuk
menyublimkan belerang yang menguap ikut terbawa aliran gas di
dalam sublimator ditambahkan batu bata sebagai media bagi
belerang untuk menyublim, dan agar suhu gas menurun sesuai target
yaitu 75°c dengan demikian diharapkan tidak terjadi sublimasi pada
perpipaan SO2 yang dapat mengakibatkan kebuntuan.

84
E. STASIUN PENGUAPAN

Gambar 40. Flow Diagram St Penguapan

Proses penguapan mempunyai tujuan untuk menguapkan sebagian

besar air yang terkandung dalam nira encer tanpa merusak sukrosa dengan
dilakukan seefisien mungkin, penguapan air di evaporator ± 60 – 70 %,
brix Nira Kental ± 60 ( minimal 30 oBe )
1. Badan Penguapan
Di Pabrik Gula Pradjekan ada 6 badan penguapan dengan system
Quintuple effect yaitu 5 badan penguap yang dihubungkan secara seri,
adapun 1 badan skrap atau stand by.

85
 Gambar 41. Badan Evaporator

a. Keterangan dan fungsi alat

1. Pipa uap nira
Berfungsi untuk mengeluarkan uap nira di dalam badan
penguapan
2. Corong chapman
Berfungsi untuk keluarnya nira yang telah bersirkulasi
3. Pipa uap
Berfungsi untuk masuknya uap bekas atau uap nira
4. Pipa pemanas
Berfungsi untuk memanaskan nira
5. Pipa nira keluar

86
 Berfungsi untuk keluarnya nira
6. Pipa nira masuk
Berfungsi untuk masuknya nira ke badan penguapan
7. Pipa tap –tapan
Berfungsi untuk mengeluakan sisa nira yang tertinggal di
dalam badan penguapan
8. Man hole
Berfungsi untuk keluar / masuk
9. Gelas penduga
Berfungsi untuk mengetahui level nira di dalam pipa pemanas
10. Penangkap nira
Berfungsi untuk menangkap percikan nira yang ikut bersama
uap nira
11. Kaca penglihat
Berfungsi untuk melihat pergerakan nira saat mendidih
12. Termometer (ruap uap nira)
Berfungsi untuk mengetahui suhu pada badan penguapan
ruang uap nira
13. Manometer
Berfungsi untuk mengetahui tekanan dan vacuum pada ruang
uap
14. Termometer pipa pemanas
Berfungsi untuk mengetahui suhu ruang pipa pemanas
15. Pipa jiwa
Berfungsi untuk jalur sirkulasi nira
16. Pipa kondensat
Berfungsi untuk mengeluarkan air kondensat
17. Katup pengaman
Berfungsi untuk mengeluakan uap apabila terjadi tekanan
lebih pada badan penguapan
18. Pipa gas amoniak

87
 Berfungsi untuk mengeluar gas amoniak didalam badan
penguapan
19. Pipa pembagi nira
Berfungsi untuk saluran dari pipa input menuju ke pipa
tromol

Tabel 3. Spesifikasi Badan Evaporator

EVAPORATOR
URAIAN
I II III IV V VI
Tahun 2016 2008 1987 1987 1988 1988
Pembuatan
T. badan 9000 8540 8425 8425 8425 8425
penguapan (mm)
Pipa pemanas 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36
(mm)
Jumlah pipa 7604 6031 3216 3216 3216 3216
Bahan pipa stainless stainless stainless stainless stainless stainless
pemanas
P. pipa pemanas 2400 1650 2320 2320 2357 2357
(mm)
Luas pemanas 2000 M2 1500 M2 800 M2 800 M2 800 M2 800 M2

Penggunaan pipa :
a. Pipa Amoniak, berfungsi untuk mengeluarkan gas-
gas yang tak terembunkan di ruang pemanas agar tidak menghambat
perpindahan panas dari uap pemanas ke nira
b. Pipa Air, berfungsi sebagai saluran air untuk
mengecek kebocoran pipa pemanas dan juga untuk membilas dan
masak larutan pelunak kerak pada waktu badan akan di skrap
c. Penangkap nira, berfungsi sebagai penangkap nira
agar tidak ada nira yang ikut dalam uap nira

88
 1
2

Gambar 42. Pipa Amoniak

Keterangan : 1. Pipa amoniak

2. Pipa pemanas nira
Pipa amonia berguna untuk mengeluarkan gas-gas yang tidak
dapat terembunkan seperti NH3, NH4, CO2, O2, N2, jika tidak dibuang
dapat menurunkan suhu karena terakumulasi di ruang pemanas.
Pemasangan pipa amoniak dipasang melalui bawah ruang uap untuk
mengeluarkan gas dengan berat jenis lebih besar dari uap sedangkan
bagian atas ruang uap untuk mengeluarkan gas dengan berat jenis
lebih kecil dari uap.

2. Alat untuk Menangkap Nira

Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa alat penangkap nira
bertujuan untuk menghindari terbawanya nira dalam uap nira dari
hasil penguapan di badan penguap.
a. Penangkap nira (Sapvanger)
Terdapat pada masing-masing badan penguap dan Verkliker
dipasang di pipa uap nira badan terakhir sebelum masuk
kondensor. Penangkap nira ini berfungsi untuk menangkap

89
 percikan nira yang terbawa uap nira yang akan masuk ke badan
berikutnya.

5
1 2

Gambar 43. Panangkap Nira (Sapvanger)

Keterangan gambar :
1. Aliran uap nira
2. Ruang uap
3. Payungan
4. Sudu-sudu penangkap nira
5. Pipa pengembalian nira
6. Lubang pengeluaran uap
b. Verkliker
Alat ini berfungsi untuk menangkap nira agar tidak masuk ke
kondensor, dipasang pada badan penguap terakhir sehingga uap
nira yang masuk ke kondensor adalah uap yang betul-betul bersih
dari nira. Hasil nira yang tertangkap di verkliker di tampung di
peti kemudian dialirkan ke peti penampung nira encer.

90
 3
2 5
2

9
7
= 13,1 m

4 6

Gambar 44. Verkliker

Keterangan gambar :
1. Badan penguap terakhir
2. Pipa uap nira
3. Verkliker
4. Kempu
5. Kondensor
6. Peti penampung NE
7. Pipa Gembosan
8. Valve tatapan
9. Pipa penyeimbang

91
 3. Perjalanan Nira dan Uap

BLEDING PP I

BLEDING KE MASAKAN

KONDENSOR

PETI

NK

BP. 6 BP. 5 BP.4 BP. 3 BP.2 BP.1

LP 800 M LP 800 M LP 800 M LP 800 M LP 1500 M LP 2000 M

SULFITIR
NIRA KENTAL

PETI
NIRA
KENTAL
TERSULFITIR

MASAKAN

STEAM

HEADER

PP III 1100 C

Gambar 45. Bagan Perjalanan Nira

Badan I menggunakan uap bekas, uap nira badan I untuk pemanas

badan II dan selanjutnya sampai badan terakhir menggunakan uap
nira dari badan IV. Sedangkan uap nira badan terakhir di hubungkan
ke kondensor untuk di embunkan. Uap pemanas dari badan I dan II
disadap sebagian dipergunakan untuk pemanas nira ( Juice Heater )
dan Masakan.
Tabel 4. Data Tekanan dan Suhu Evaporator

Tekanan dan Suhu Evaporator

URAIAN I II III IV V
Tekanan ruang
0,7 Kg/cm 0,5 Kg/cm 0,2 Kg/cm 5 cmHg 25 cmHg
uap
Tekanan ruang 0,5 Kg/cm 0,2 Kg/cm 5 cmHg 25 cmHg 64 cmHg

92
 nira
Suhu ruang uap 120 105 95 75 65
Suhu ruang
105 90 80 70 58
nira

4. Bejana Pengembunan (Kondensor)

Alat ini berfungsi untuk mengembunkan uap nira dari badan
terakhir, terjadinya pengembunan dikarenakan adanya kontak antara
uap nira dan air pendingin sehingga akan terjadi vacuum dan titik
didih di badan penguapan akan rendah.

Data teknis :
Jumlah alat : 1 unit
Diameter badan / tinggi : 2800 mm / 6500 mm
Isi : 40 m3
Bentuk : Cylinder
Diameter pipa vakum : 250 mm
Diameter pipa injeksi : 430 mm
Diameter pipa air jatuhan : 610 mm
Suhu air injeksi : 30 – 32 0C
Suhu air jatuhan : 40 – 45 0C

93
 1

Gambar 46. Kondensor

Keterangan gambar :
1. Pipa udara
2. Pipa air injeksi
3. Pipa pemasukan uap nira
4. Pipa air jatuhan
5. Sekat

Menghitung ketinggian Kondensor

Diketahui : Bj Air raksa adalah 13,6
Jika vakum badan akhir yang dikehendaki adalah 64 CmHg

94
Maka tinggi kondensor minimal : 64 x 13,6 = 870,4
Faktor keamanan : 870,4 x 1,2
: 1044,48 cm = 10,45 meter

a. Bagian dan fungsinya :

1. Pipa udara, berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas yang tak
terembunkan menuju pompa udara
2. Pipa air injeksi, berfungsi untuk saluran masuknya air pendingin
uap nira yang ke kondensor
3. Pipa pemasukan uap nira, berfungsi untuk masuknya uap nira
dari badan terakhir ke kondensor
4. Pipa air jatuhan, berfungsi untuk mengeluarkan air akibat dari
kondensasi antara uap nira dengan air pendingin
5. Sekat, berfungsi untuk pembentuk tirai agar penyeberangan air
injeksi dapat merata dan dapat mengembunkan uap sebanyak
mungkin

b. Cara kerja kondensor

 Uap nira dari badan terakhir masuk ke kondensor melalui sisi
bawah, kemudian air injeksi dimasukkan lewat sisi atas dan air
injeksi jatuh ke sekat-sekat dalam kondensor sehingga akan
membentuk semacam tirai air
 Uap nira yang masuk akan mengarah ke atas sehingga terjadi
kontak antara uap nira dan air injeksi, karena kontak tersebut
uap akan mengembun dan turun ke bawah bersama dengan air
jatuhan
 Sedangkan gas-gas yang tidak terembunkan akan keluar ke
udara dengan bantuan pompa udara

95
5. Alat Pengeluaran Air Embun
Berfungsi sebagai tempat penampung air embun mulai badan III
sampai dengan badan terakhir, kemudian dipompa ke peti penampung
yang selanjutnya akan digunakan untuk proses seperti : pencuci
masakan, siraman di RVF dan siraman puteran. Pengeluarannya harus
lancar karena kalau tidak dapat menutup permukaan dan mengisi ruang
uap sehingga pemanasan akan berkurang dan suhu tidak akan tercapai.

Gambar 47. Bejana Pengeluar Air Embun

a. Bagian dan fungsinya :

1. Pipa pemasukan air embun, berfungsi untuk saluran masuknya
air embun ke peti penampung
2. Pipa U (Siphon), berfungsi untuk mengunci agar uap pemanas
tidak lolos ke dom penampung kondensat
3. Kaca penglihat, berfungsi untuk melihat kelancaran aliran air
embun
4. Tangki penampung sebagai penampung air kondensat dari
badan evaporator.

96
 b. Cara kerja bejana air embun
 Air embun mengalir karena adanya gaya grafitasi, air embun
dari badan penguap I dan II dengan pipa U/ Shipon langsung ke
St.Ketel untuk pengisi ketel
 Air embun badan III sampai dengan terakhir masuk ke tangki
penampungan melalui pipa pemasukan dibantu dengan pipa
penyeimbang vaccum kemudian dipompa ke peti penampung
air untuk proses

6. Alat Pengontrol di Stasiun Penguapan

Alat pengontrol yang digunakan di Stasiun Penguapan adalah
manometer air raksa, manometer logam dan alat pengaman tekanan,
yang berfungsi untuk mengetahui tekanan vacuum dan tekanan udara
dalam ruang tertutup dalam badan penguapan.
A. Manometer air raksa
a. Bagian dan fungsi alat
1. Botol air raksa, berfungsi sebagai tempat air
raksa
2. Pipa gelas manometer, berfungsi untuk
saluran naik turunnya air raksa
3. Botol penampung air, berfungsi untuk
mencegah air tidak masuk ke botol air raksa
4. Papan skala, berfungsi untuk petunjuk
besarnya tekanan
5. Air raksa, berfungsi untuk sarana
mengetahui tekanan
6. Pipa karet, berfungsi untuk penghubung ke
badan penguap

97
 6
4
70 3

60

50

40

Keterangan Gambar : 30
1. Botol air raksa 2
2. Pipa gelas manometer 20
3. Botol penampung air
4. Papan skala 10
5. Air Raksa
6. Pipa karet 1
5

Gambar 48. Manometer Air Raksa

b. Cara kerja :
Pipa karet yang sudah tersambung dengan pipa gelas
dihubungkan dengan badan penguap, apabila terjadi vacuum
maka pipa gelas manometer juga akan vacuum dan air raksa
akan tersedot naik. Vacuum di tunjukkan oleh permukaan air
raksa pada manometer.
B. Manometer logam
a. Bagian dan fungsi alat
1. Skala, berfungsi sebagai penunjuk besarnya
tekanan
2. Jarum penunjuk, berfungsi untuk penunjuk
angka sesuai dengan tekanan pada saat itu
3. Roda gigi penggerak, berfungsi untuk
penghubung dengan jarum dan juga sebagai penggerak
jarum skala

98
 4. Stang penghubung, berfungsi untuk
menghubungkan pipa bourdon dengan penyekat skala
5. Pipa bourdon, berfungsi untuk ruangan yang
ditempati tekanan
6. Baut pengukur penunjuk, berfungsi untuk
menyetel skala apabila penunjukan skala tidak cocok
7. Pemasukan tekanan, berfungsi sebagai
saluran untuk masuknya tekanan

3 1

4
Keterangan Gambar :
1. Skala
2. Jarum penunjuk 2
3. Roda gigi penggerak
4. Stang penghubung 6
5. Pipa bourdon 5 7
6. Baut pengukur penunjuk
7. Pemasukan tekanan

Gambar 49. Manometer Logam

b. Cara kerja :
Uap masuk ke saluran uap, dilanjutkan ke pipa bourdon.
Karena adanya tekanan pipa akan mengembang sehingga roda
gigi akan tertarik dan berputar, dan perputaran ini akan
menunjuk tekanan yang dapat diketahui dengan jarum
manometer.

99
C. Alat pengaman tekanan/ Safety Valve
Fungsi dari alat ini adalah mengamankan tekanan apabila
terjadi tekanan yang berlebih, alat ini bekerja secara otomatis.
a. Bagian dan fungsi alat
1. Baut penyetel pegas, berfungsi untuk menyetel tekanan
2. Tangkai klep, berfungsi untuk tempat menempelnya klep
3. Pegas, berfungsi untuk penekan klep
4. Klep, berfungsi untuk membuang tekanan bila kelebihan
dengan membuka saluran dan akan menutup jika tekanan
lebih besar dari tekanan uap
5. Pipa penghubung, sebagai penghubung ke badan/ ruang
nira
6. Pipa pengeluaran uap, berfungsi untuk saluran uap jika
pegas tertekan

6 1 2
3

Keterangan Gambar :
1. Baut penyetel pegas 4
2. Tangkai klep
3. Pegas
4. Klep 5
5. Pipa penghubung ke badan
6. Pipa pengeluaran uap

Gambar 50. Alat Pengaman Tekanan

b. Cara kerja
Jika tekanan lebih maka uap akan menekan katup, karena
tekanan uap yang diterima lebih besar dari gaya tekan pegas

100
 sehingga katup akan membuka dan uap keluar, katup menutup
bila tekanannya sudah turun.

7. Sulfitasi Nira Kental

Setelah melalui penguapan dan menghasilkan nira kental pada
proses selanjutnya nira kental direaksikan lagi dengan gas SO 2 pada
Sulfitir Nira Kental sehingga mendapatkan pH ± 5,4 – 5,5 dengan
harapan agar terjadi pemucatan warna nira kental dan untuk
menurunkan viskositas nira.

Gambar 51. Sulfitasi Nira Kental

a. Bagian dan fungsi alat

1. Pipa pemasukan nira kental, berfungsi untuk saluran nira
kental ke Sulfitator
2. Pipa pemasukan gas SO2, berfungsi untuk masuk gas SO2
ke peti Sulfitator

101
 3. Pengaduk, berfungsi sebagai pengaduk nira kental agar
SO2 merata
4. Pipa tap nira kental, berfungsi sebagai saluran tap – tapan
nira
5. Pipa pengeluaran nira kental, berfungsi untuk saluran nira
kental setelah tersulfitir
6. Pompa nira kental tersulfitir berfungsi untuk memompa
nira kental tersulfitir menuju peti nira kental tersulfitir
7. Pipa cerobong, berfungsi untuk membuang gas – gas yang
tidak dapat bereaksi
8. Motor pengaduk, berfungsi sebagai penggerak pengaduk
9. Sekat Nira, berfungsi sebagai pembantu sirkulasi agar
antara nira dan gas SO2 dapat bereaksi dengan sempurna

b. Cara kerja
Nira kental dari badan penguap dipompa ke peti sulfitator,
dihembuskan gas SO2 dari bawah dengan bantuan sungkup gas
SO2 akan merata bereaksi dengan Nira Kental. Dengan adanya
sekat pada Sulfitator akan membantu reaksinya sempurna,
kemudian nira kental keluar dan sisa gas SO2 yang tidak
bereaksi keluar melalui cerobong pengeluaran.

102
F. STASIUN KRISTALISASI

Gambar 52. Flow Diagram St Kristalisasi

Tujuan dari proses kristalisasi adalah untuk memisahkan sukrosa dari

larutanya dengan cara mengkristalkan molekul-molekul di pan kristalisasi
dengan mengutamakan hasil kristal gula yang memenuhi syarat ukuran
dan kwalitas, dengan menekan kehilangan gula dalam tetes sekecil-
kecilnya dan dengan waktu proses sependek mungkin.
Nira kental yang dihasilkan stasiun penguapan masih mempunyai
kadar air sehingga sukrosa masih dalam keadaan terlarut. Bila nira kental
ini di uapkan maka akan tercapai keadaan jenuh, jika penguapan air masih
terus berlanjut maka larutan menjadi sangat jenuh dan akhirnya akan

103
terjadi pengkristalan. akan tetapi gula yang terkandung dalam nira kental
tidak dapat di kristalkan seluruhnya, dan harus dilakukan secara bertahap.
Untuk itu proses pengkristalan di PG. Pradjekan dilakukan secara
bertahap dengan menggunakan pan masakan bertekanan Vacuum 64 cm
Hg dan suhu 70 0C. Dengan sistim proses pengkristalan tiga tahap
masakan, yaitu masakan A,C dan masakan D.
Masakan A diperoleh dari bahan nira kental tersulfitir yang
dimasukkan ke dalam pan masakan A lalu di masak sampai keadaan
jenuh. Setelah keadaan jenuh tercapai maka babonan yang berasal dari
hasil masakan dan puteran C di masukkan ke dalam pan masakan A
kerapatan dan besarnya kristal yang terbentuk harus terus diamati. Apabila
terbentuk kristal halus maka dilakukan pencucian dengan air panas dan
menghasilkan gula SHS.
Proses masakan C sama halnya dengan masakan A, pan masakan C
diperoleh dari strop A ,pan masakan C dimasak sampai jenuh kemudian
ditambahkan dengan babonan dari hasil masakan D dan menghasilkan
babonan C.
Sedangkan pan masakan D diperoleh dari strop A dan dimasak dengan
menambahkan Fondan jika sudah rata dibesarkan dengan menarik strop A,
strop C dan klare , kemudian dipecah menjadi 2 (dua) pan masak DI dan
D2, masing-masing masakan dibesarkan lagi dengan menambah strop C
dan klare D dan menghasilkan babonan D.

104
1. Pan Kristalisasi

Gambar 53. Pan Masakan

a. Bagian dan fungsi alat :

1. Pipa Hampa
Fungsinya pipa saluran hampa ke kondensor
2. Penangkap Nira
Fungsinya untuk menangkap nira yang terbawa vacuum
3. Pipa pancingan
Fungsinya sebagai pemancing vacuum pada saat akan
memulai masakan
4. Skala Pan Masak
Fungsinya sebagai alat ukur isi masakan

105
5. Pipa Amoniak
Fungsinya sebagai saluran pengeluaran gas – gas yang tak
dapat di embunkan
6. Kaca Kontrol Level
Fungsinya untuk melihat kondisi masakan.
7. Manomoter Suhu
Fungsinya untuk mengetahui suhu ruang pemanas
8. Manometer Tekanan
Fungsinya untuk mengetahui tekanan di ruang pemanas
9. Manometer Suhu
Fungsinya untuk mengetahui suhu larutan dan pan masak.
10. Pipa Uap Krengsengan
Fungsinya sebagai saluran krengsengan untuk membersihkan
saluran pemasukan bahan masakan
11. Pipa Nira Kental
Fungsinya sebagai saluran pemasukan nira kental
12. Pipa Stroop A
Fungsinya sebagai saluran pemasukan stroop A sebagai bahan
masakan
13. Pipa Stroop C
Fungsinya sebagai saluran pemasukan stroop C
14. Pipa Air
Fungsinya sebagai saluran air panas yang di gunakan sebagai
pengencer
15. Pipa Air Konden
Fungsinya sebagai saluran pengeluaran air embun dari ruang
pemanas
16. Pipa Pemasukan Bahan
Fungsinya sebagai saluran pemasukan bahan yang akan di
masak
17. Vacuum Meter

106
 Fungsinya untuk mengetahui tekanan vakum di pan masak
18. Valve Pengeluaran Masakan
Fungsinya sebagai saluran pengeluaran masakan dari pan
kristalisasi
19. Ruang Pemanas
Fungsinya sebagai ruang uap pemanas untuk memasak
20. Pipa Pemasukan Bibit Masakan
Fungsinya sebagai saluran pemasukan bibit gula dalam pan
masak dan juga sebagai saluran operan masakan antar pan
masak
21. Pipa Pemasukan Uap
Fungsinya sebagai saluran pemasukan uap pemanas ke dalam
ruang pemanas
22. Manhole
Fungsinya sebagai pintu masuk orang saat pan akan di
bersihkan atau di perbaiki
23. Pipa Krengsengan
Fungsinya sebagai saluran pemasukan uap ke dalam pan
masak untuk pembersihan setelah selesai menurunkan
masakan
24. Pengambilan Contoh Masakan
Fungsinya sebagai alat untuk pengambilan contoh masakan
Ukuran masing – masing bagian badan kristalisasi (vacuum
pan)

Tabel 5. Ukuran badan kristalisasi (vacuum pan

No Uraian Ukuran

I II III IV V VI VII VIII IX

A A A A A C D D D

1 Diameter Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø

107
 pan (mm) 4958 4860 4860 4360 4360 3500 4360 4360 4360

Diameter
2 pipa jiwa 1800 1830 1000 1000 1000 1125 1000 1000 1000
(mm)

Diameter
        
Pipa
3        95/1 95/10
Masakan
     0  00 0
(mm)

Tinggi
Ruangan
4 2700 2480 3052 3052 3052 2286 3052 3052 3052
atas Pipa
(mm)

Luas
5 Pemanas 235 210 190 190 190 125 190 190 190
(m2)

6 Isi Pan (HL) 400 350 300 300 300 200 300 300 300

Tinggi
7 Masakan 3665 3355 3180 3180 3180 2985 3180 3180 3180
(mm)

Panjang
8 895 895 895 895 895 895 895 895 895
pipa (mm)

Volume, tekanan, suhu, % brix dan % HK masakan saat

bekerja

Tabel 6. Ukuran badan kristalisasi (vacuum pan) saat bekerja

No. vac. Jenis Volume Tekanan Suhu Brix HK

pan masakan (hl) (cmHg) (oC) (%) (%)

1 A 400 64 65 94,50 83,6

108
 2 A 350 64 65 90,90 84,6

3 A 300 64 65 92,90 85,7

4 A 300 64 65 92,50 86,1

5 A 300 64 65 95,50 86,7

6 C 200 64 65 95,50 77,5

7 D 300 64 65 97,90 62

8 D 300 64 65 97,90 62

9 D 300 64 65 97,90 62

b. Cara kerja memulai dan mengakhiri sebuah badan

kristalisasi

Cara kerja memulai sebuah badan kristalisasi (vacuum pan)

a. Membuka valve pancingan sehingga vacuum naik
sampai 40 cmhg secara perlahan
b. Membuka valve dumledeng sampai vacuum
mencapai 65 cmhg
c. Membuka pipa babonan untuk menarik
bibitan/operan sesuai kebutuhan
d. Membuka pipa bahan masakan sesuai kebutuhan
e. Membuka pipa pemanas dan amoniak dibuka
f. Proses masak bisa dimulai

Cara kerja mengakhiri sebuah badan kristalisasi (vacuum pan)

a. Menutup valve pipa saluran masuk uap pemanas
b. Menutup valve pancingan
c. Menutup valve dumledeng

109
 d. Membuka valve vacuum breaker sampai vacuum 10
cmhg
e. Membuka discharge valve sampai volume habis
masuk ke palung
f. Membuka valve krengsengan body dan krengsengan
pipa bahan menggunakan uap kering tekanan 3 ato
g. Menutup kembali valve krengsengan dan discharge
valve
h. Proses masak bisa diakhiri
2. Valve
a. Valve Nira
10
9
8

7
6 5

3
1 2

Gambar 54. Valve Nira

Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian valve nira

110
1. Saluran masuk nira
Saluran masuknya nira
2. Saluran keluar nira
Saluran keluarnya nira
3. Klep
Menutup dan membuka saluran nira
4. Stang klep
Penggerak klep
5. Werk bosh
Tempat kedudukan stang klep dan pack werk bosh
6. Pack werk bosh
Pack pencegah kebocoran nira
7. Penahan pack werk bosh
Penahan dan perapat pack pada stang klep
8. Mur penahan
Penahan dan tempat alur keluar, masuknya stang klep
9. Roda penggerak stang klep
Roda yang menggerakkan stang klep
10. Mur pengunci
Mur pengunci roda penggerak stang klep

111
a. valve uap tekanan tinggi

11

10

8
7
6
5
4

1 3 2

Gambar 55. Valve Uap Tekanan Tinggi

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

valve uap tekanan tinggi

1. Saluran masuk uap

Saluran masuknya uap
2. Saluran keluar uap
Saluran keluarnya uap
3. Klep
Menutup dan membuka saluran uap
4. Stang klep
Penggerak klep
5. Pack plends
Pack pencegah kebocoran uap
6. Werk bosh

112
 Tempat kedudukan stang klep dan pack werk bosh
7. Pack werk bosh
Pack pencegah kebocoran uap
8. Penahan pack werk bosh
Penahan dan perapat pack pada stang klep
9. Mur penahan
Penahan dan tempat alur keluar, masuknya stang klep
10. Roda penggerak stang klep
Roda yang menggerakkan stang klep
11. Mur pengunci
Mur pengunci roda penggerak stang klep

b. valve uap tekanan rendah

11

10

8
6 7

1 5

4
3
2

Gambar 56. Valve Uap Tekanan Rendah

113
a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian
valve uap tekanan rendah
1. Saluran masuk uap
Saluran masuknya uap
2. Saluran keluar uap
Saluran keluarnya uap
3. Seteng klep
Perapat klep
4. Klep
Menutup dan membuka saluran uap
5. Stang klep
Penggerak klep
6. Werk bosh
Tempat kedudukan stang klep dan pack werk bosh
7. Pack werk bosh
Pack pencegah kebocoran uap
8. Penahan pack werk bosh
Penahan dan perapat pack pada stang klep
9. Mur penahan
Penahan dan tempat alur keluar, masuknya stang klep
10. Roda penggerak stang klep
Roda yang menggerakkan stang klep
11. Mur pengunci
Mur pengunci roda penggerak stang klep

114
c. valve masakan

4
3

2
5
6
7
8

Gambar 57. Discharge Valve

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

discharge valve
1. Saluran keluar dari pan masakan
Saluran keluar dari pan masakan
2. Saluran keluar masakan
Talang keluarnya masakan
3. Seteng klep
Perapat klep
4. Klep
Menutup dan membuka saluran masakan
5. Stang hydroulik
Stang penggerak klep
6. Werk bosh
Tempat kedudukan stang hydroulik dan pack werk bosh

115
 7. Pack werk bosh
Pack pencegah kebocoran masakan
8. Penahan pack werk bosh
Penahan dan perapat pack pada stang hydroulik
d. Valve bahan masakan
11

10
9

8
6
7
5

2 2

3 4
1

Gambar 58. Valve Bahan Masakan

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

valve bahan masakan

1. Saluran masuk bahan

Saluran masuknya bahan
2. Saluran keluar bahan
Saluran keluarnya bahan
3. Seteng klep
Perapat klep
4. Klep
Menutup dan membuka saluran bahan

116
 5. Stang klep
Penggerak klep
6. Werk bosh
Tempat kedudukan stang klep dan pack werk bosh
7. Pack werk bosh
Pack pencegah kebocoran bahan
8. Penahan pack werk bosh
Penahan dan perapat pack pada stang klep
9. Mur penahan
Penahan dan tempat alur keluar, masuknya stang klep
10. Roda penggerak stang klep
Roda yang menggerakkan stang klep
11. Mur pengunci
Mur pengunci roda penggerak stang klep

Data analisa masakan, stroop dan bagan tingkat kristalisasi

a. Data analisa masakan dan stroop

Tabel 7.Data analisa masakan dan stroop

ANALISA BRIX POL HK

Masakan A 95,47 81,65 85,5

Masakan C 97,76 72,76 74,4

Masakan D 99,9 67 67,1

Gula D1 97,50 87,26 89,5

Gula D2 96,63 90,24 93,4

Gula C 98,42 94,99 96,5

Stroop A 81,63 53,57 65,6

Stroop C 84,45 47,25 55,3

117
 Stroop D/tetes 89,95 30,68 34,1

Klare SHS 71,57 65,51 91,5

Babonan C 96,98 90,70 93,5

Babonan D 97,19 90,06 92,7

b. Bagan tingkat kristalisasi

118
 NK Msk. Msk. Msk.
Sulfitasi A Air C Air D Air

Bx = 95,47 Bx = 97,76 Bx = 97,50

HK = 85,5 HK = 74,4 HK = 67,6

Air Air Air

Palung Palung Palung
A C D

Tetes
Str. A Str. C
Put. Bx = 89,95
Bx = 81,63 Put. C Bx = 84,45 Put. D 1
A HK = 65,6 HK = 55,3 HK = 34,1

Gula A Air Gula C Air Gula D 1 Air

Bx = 99,65 Bx = 98,42 Bx = 97,50
HK = 98,3 HK = 96,5 HK = 89,5

Air Mixer Bbn. C Mixer Air Mixer

Bx = 96,98
A HK = 93,5
C D1

Klr. SHS Klr. D 2

Put.
Bx = 71,57 Put. D 2 Bx = 83,20
SHS HK = 91,5 HK = 72,4

Gula D 2 Air
Bx = 96,63
HK = 93,4
SHS
Bx = 99,80 Bbn. D 2 Mixer
Leburan
Bx = 97,19
HK = 99,9
HK = 92,7
D2

Gambar 59. Bagan Tingkat Kristalisasi

8.5 Jumlah badan kristalisasi (vacuum pan)

Jumlah badan kristalisasi (vacuum pan) adalah : 9 buah

a. Ukuran volume dan luas pemanas, jenis, serta penggunaan masing –

masing badan kristalisasi (vacuum pan)

Tabel 8. Volume, luas pemanas dan jenis masakan

No. Ukuran Jenis Digunakan

119
 vacuu Volume Luas pemanas vacuum untuk
m pan (hl) (m2) pan masakan

1 400 235 calandria A

2 350 210 calandria A

3 300 190 calandria A

4 300 190 calandria A

5 300 190 calandria A

6 200 125 calandria C

7 300 190 calandria D

8 300 190 calandria D

9 300 190 calandria D

3. palung pendingin

120
 1
9
3

9
8 4

7 1 5

6 Tampak atas

1 1

5 5

2 11 2

9 9
8 6
10
12
7

Tampak depan Tampak belakang

Gambar 60. Palung Pendingin

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

palung pendingin masakan

1. Pipa saluran masuk masakan

Pipa saluran masuknya masakan
2. As pipa pendingin
Pipa saluran sirkulasi air pendingin
3. Pipa pendingin
Pipa pendingin masakan
4. Saluran sirkulasi
Saluran aliran sirkulasi masakan
5. Thermometer
Alat pengukur suhu masakan
6. Elecktro motor
Penggerak gear box
7. Gear box

121
 Mengubah putaran tinggi ke putaran rendah
8. Gear
Penghubung as gear box dengan as worm wheel
9. Block bearing as worm wheel
Tempat tumpuan as worm wheel
10. As worm wheel
Penggerak roda gigi
11. Roda gigi
Roda penggerak as pipa pendingin
12. Pipa pengeluaran masquite

b. Data Teknis Palung Pendingin

Tabel 9. Data Teknis Palung Pendingin

Panjan Volum Bentuk

No g Lebar Tinggi e Fungsi Palung

8200 2600 2800 Masakan

1 mm mm mm 400 HL A U

9522 Masakan
2 mm ᴓ2100 350 HL A O

9522 Masakan
3 mm ᴓ2400 300 HL A O

9522 Masakan
4 mm ᴓ2200 350 HL A O

9600 Masakan
5 mm ᴓ2400 350 HL A O

8500 2200 2300 Masakan

6 mm mm mm 350 HL A U

7 9100 1700 1800 350 HL Masakan U

122
 mm mm mm C

9100 1700 1800 Masakan

8 mm mm mm 350 HL C U

9100 1700 1800 Masakan

9 mm mm mm 350 HL C U

9100 1700 1800 Masakan

10 mm mm mm 350 HL D U

9100 1700 1800 Masakan

11 mm mm mm 350 HL D U

9100 1750 1750 Masakan

12 mm mm mm 350 HL D U

11.150 1750 1750 Masakan

13 mm mm mm 350 HL D U

11.150 Masakan
14 mm ᴓ2100 mm 350 HL D O

11.150 Masakan
15 mm ᴓ2100 mm 350 HL D O

11.150 Masakan
16 mm ᴓ2100 mm 350 HL D O

c. Data Operasi Palung Pendingin

Tabel 10. Dat Operasi Palung Pendingin

Suhu ( 0C ) Lama

123
 No Jenis Masakan Turun Putar Pendinginan

1. Masakan A 650 600 2 jam

2. Masakan C 650 600 4 jam

3. Masakan D 650 600 >24 jam

d. Cara Kerja Alat

Hasil masakan A,C,dan D didinginkan dipalung pendingin
yang dibagian tengahnya dilengkapi dengan pemutar yang
diputar dengan elektro motor,selama didalam palung pendingin
stroop yang mengandung gula akan mengalami pendinginan dan
perubahan gula kristal menjadi besar. Pendinginan hasil dari
masakan A dan C dilakukan dengan udara sekitar, sedangkan
hasil dari masakan D dilakukan dengan mengalirkan air ke
keliling palung pendingin.
Untuk masakan A dan C tidak perlu terlalu lama berada di
dalam palung pendingin, sedangkan masakan D harus berada
didalam palung pendingin sedikit lebih lama, sekitar 400C jika
temperatur pendingin dibawah 40 0C maka dapat menyebabkan
kenaikan kekentalan yang kemudian akan mempersulit pada
proses pemutaran.

a. PALUNG PENDINGIN U
Berbentuk empat persegi panjang dan bagian bawah
berbentuk setengah lingkaran, didalamnya dilengkapi dengan
pengaduk ulir. Fungsi alat ini adalah untuk menampung masakan
sebelum diputar.
1

124
 Gambar 61. Palung Pendingin U

GAMBAR 8.10 PALUNG PENDINGIN U

KETERANGAN
1. Penggerak pengaduk
Berfungsi untuk menggerakkan / memutar pengaduk
2. Pengaduk
Berfungsi untuk pengaduk masakan supaya tetap homogen dan
untuk mempercepat pendinginan masakan
3. Pintu pengeluaran
Saluran pengeluaran masakan dari palung
4. Badan penampung
Menampung masakan dari pan masakan

b. PALUNG PENDINGIN O

125
 Gambar 62. Palung Pendingin O

GAMBAR 8.11 PALUNG PENDINGIN O

KETERANGAN :
1. Badan penampung
Menampung masakan dari pan masakan
2. Lubang sirkulasi udara
Saluran untuk penarik udara bebas sehingga tekanan dalam
silinder sama dengan tekanan udara luar
3. Penggerak pengaduk
Berfungsi untuk menggerakkan / memutar pengaduk
4 Pengaduk
Berfungsi untuk mengaduk masakan supaya tetep homogen
dan untuk mempercepat pendinginan masakan
5. Pintu pengeluaran
Saluran pengeluaran masakan dari palung

126
G. STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN

Gambar 63. Flow Diagram St Puteran dan Penyelesaian

Pemutaran di pabrik gula adalah upaya memisahkan kristal dengan

larutan yang diolah kembali atau larutan yang tidak bisa diolah kembali
yaitu berupa tetes. Penyelesaian di pabrik gula adalah pengeringan dan
penyaringan kristal sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

127
1. Alat Pemutaran
A. Alat pemutaran HGF (High Grade Fugal)

Gambar 64. High Grade Fugal

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

alat pemutaran HGF (High Grade Fugal)
1. Katup pengisian
Pembuka dan penutup saluran bahan ke pemutaran
2. Saringan kerja (working screen)
Pemisah gula dan stroop
3. Penahan saringan kerja (backing screen)
Saringan penahan working screen supaya srtoop mudah
keluar ke ruang stroop
4. Basket

128
 Tempat saringan
5. Rem
Mengurangi kecepatan putaran basket
6. Scrapper
Untuk menyekrap gula pada dinding basket
7. Katup pengeluaran
Penutup dan pembuka saluran pengeluaran gula
8. Chute pengeluaran gula
Chute saluran pengeluaran gula
9. Pipa saluran pengeluaran stroop
Pipa saluran pengeluaran stroop setelah terpisah dengan
gula
10. Pipa air siraman
Pipa saluran air pembilas lapisan stroop yang masih
melekat
11. Pipa uap
Pipa saluran uap yang digunakan untuk pengeringan
12. Panel kontrol
Pengontrol kerja alat pemutaran
13. Elecktro motor
Penggerak basket
14. Poros penggerak
Poros penghubung elecktro motor dengan basket

b. Data Teknis High Grade Centrifugal

Type : Fully Automatic Suspension, Centrifugal

TSK ACS 650

Kapasitas : 650 kg massequite / charge

Basket size : Ǿ48ˮ x 30ˮ ( Ǿ 1220 x 760 )

129
 Putaran : 1450 Rpm

Ukuran saringan : 25 x 25

Jumlah alat : 6 unit

Penggerak : Elektromotor

High Grade Centrifugal RRI

Type : XJZ 1300-N

Kapasitas : 1300 kg

Basket Inner :  1350 mm

Top spin speed : 1200 r/min

Relative centrifuge force : 1090

Motor power : 132 kW

Overall Dim. : 2694 x 1740 x 4601 mm (L

x W x H)

Centrifuge Weight : ± 6636 kg

Jumlah :1

c. Cara Pengoprasian alat puteran

Pada master control unit terdapat 2 ( dua ) pilihan menu

pengoprasian yaitu automatis dan manual

Pada pengoprasian automatis kita hanya perlu menyetel waktu

set point kondisi operasi, dari mulai pemasukan bahan sampai
selesai proses pemutaran diperlukan waktu + 2 menit untuk

130
 pemutaran SHS dan 1,5 menit untuk putaran A1 dengan
kecepatan maksimum 1200 Rpm

d. Cara kerja :

Mula – mula basket berputar dengan kecepatan 300 Rpm

lalu pipa air membuka dan menyemprotkan air untuk mencuci
saringan. Bersamaan itu katup pengisian membuka dan
masakan turun memasuki basket, lama pengisian kurang lebih
10 detik kemudian penutup puteran menutup dan air bilasan
menyemprot kembali dengan kecepatan putaran basket 750
Rpm dan dilanjutkan pemberian air tersebut kurang lebih 25
detik. Kemudian kecepatan putaran bertambah menjadi 1100
Rpm yakni waktu pengeringan selama kurang lebih 60 s/d 90
detik, kemudian kecepatan turun hingga 80 Rpm dengan
membukanya klep dasar di ikuti penyekrapan basket. Gula
turun melalui corong pengeluaran menuju talang goyang
hingga habis. Keluarnya gula A1 dari talang goyang masuk ke
mixer yang ditambahkan air bersih sebagai cairan pembilas
dan dari mixer gula A1 gula dipompa ke peti penampung untuk
persiapan pemutaran SHS. Pemutaran SHS untuk 1 kali
pemutaran ( siklus ) membutuhkan waktu selama + 2 menit 30
detik.

Pengoperasian puteran HGF dengan cara manual :

1. Tombol aliran listrik untuk menggerakkan motor

penggerak basket dihidupkan. Mula – mula katup
pemasukan dalam keadaan tertutup, dengan memutar
handle charge valve ke open maka katup akan membuka
untuk memasukkan masquite akan diputar
2. Setelah diperkirakan volume masquit yang masuk sudah
cukup, selanjutnya memutar kembali handle charge valve

131
 keadaan close, setelah katup tertutup tekan tombol acce
untuk mempercepat putaran
3. Pada kecepatan 600 rpm dilakukan pencucian dengan
menekan tombol wash water selama 7 detik, untuk putaran
A1 tidak dilakukan pengeringan, tetapi untuk pengeringan
SHS dilakukan pengeringan menggunakan uap baru yang
sudah di reduser ( + 3 - 4 kg / cm2 ) selama + 15 detik
4. Setelah pengeringan, tekan tombol 50 rpm untuk
mengurangi kecepatan pemutaran
5. Kemudian untuk menurunkan gula dari puteran dengan
memutar handle discharge dari keadaan OFF menjadi ON,
maka katup pengeluaran akan membuka disertai skraper
akan bekerja. Selanjutnya gula akan turun ke talang
goyang.

B. LGF (Low Grade Fugal)

Gambar 65. Low Grade Fugal

132
a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian
alat pemutaran LGF (Low Grade Fugal)

1. Katup pengisian
Pembuka dan penutup saluran bahan ke pemutaran

2. Valve Diafragma
Saluran pembantu masuknya bahan masuk basket

3. Saringan kerja (working screen)

Pemisah gula dan stroop

4. Basket
Tempat saringan.

5. Saluran contoh
Saluran pengambilan contoh gula

6. Chute pengeluaran gula

Chute saluran pengeluaran gula

7. Pipa saluran pengeluaran stroop

Pipa saluran pengeluaran stroop setelah terpisah dengan
gula

8. Pipa air siraman

Pipa saluran air pembilas lapisan stroop yang masih
melekat

9. Pipa uap
Pipa saluran uap untuk pembersihan

10. V- belt
Penghubung elecktro motor dengan as basket

11. Elecktro motor

133
 Penggerak basket

b. Cara kerja alat pemutaran LGF (Low Grade Fugal)

LGF dijalankan secara continue dengan kecepatan putaran

sesuai penyetelan. Pengisian dilakukan dengan membuka katup
pengisian sedikit demi sedikit supaya tidak menimbulkan
goncangan basket.

Dengan adanya gaya centrifugal dan basket yang berbentuk

kerucut kristal gula dalam masakan bergerak naik menuju
ruang dan saluran pengeluaran gula, sedangkan stroop, klare
atau tetes akan menerobos saringan dan keluar menuju saluran
pengeluaran stroop, klare atau tetes. Putaran ini digunakan
untuk masakan C dan D secara continue dengan menggunakan
penggerak basket dari bawah, untuk putaran C sebanyak 2 unit
yang menghasilkan gula C dan stroop C, puteran D 1 sebanyak 5
unit yang menghasilkan gula D1 dan tetes, gula D1 diputar lagi
pada putaran D2 berjumlah 2 unit yang menghasilkan gula D2
dan klare D.

Jenis alat pemutaran LGF (Low Grade Fugal) yang digunakan

1. Continous Centrifugal WS CC - 5
2. BMA N K 1100
3. Continous Centrifugal BMA K 850

c. Data teknis :

Putaran C

Type : Continous Centrifugals WS CC-5

134
Jumlah alat : 2 unit

Kapasitas : 5 – 7 ton / jam / unit

Ukuran basket : Ǿ906 x 735 mm

Putaran : 2200 Rpm

Putaran D1

Jumlah alat : 5 unit

Type : 2 unit HL C & R

: 1 unit BMA NK 1100

: 2 unit BMA 850 S

Ukuran basket : Ǿ 720 x 460 mm ( BMA K 850 S )

Lubang screen : Ǿ 0,060 mm

Kapasitas : 5 – 7 ton / jam / unit

Penggerak : Elektromotor

Putaran : 2200 Rpm

Putaran D II

Jumlah alat : 2 unit

Type : Continous Centrifugal BMA K 850

Ukuran basket : Ǿ 720 x 460 mm

Lubang screen : Ǿ 0,09 mm

Kapasitas : 6 – 7 ton / jam / unit

Penggerak : Elektromotor

135
 Putaran : 2200 – 2300 Rpm

Jumlah alat :1

Type : SPV 1220

Country Of Manufacture : Inggris

Kapasitas : 8 – 15 ton/ jam

Max motor power : 75 kW / 50 Hz

Max. Speed : Min 2200-2300 rpm tanpa beban

Penggunaan alat pemutaran LGF (Low Grade Fugal)

1. Memutar masakan C menghasilkan gula C

dan stoop C
2. Memutar masakan D menghasilkan gula D 1 dan tetes
3. Memutar magma gula D 1 menghasilkan gula D 2 dan klare
D2

d. Proses Pemutaran Low Grade Fugal ( LGF )

Pada putaran ini dengan bentuk basket yang miring

memungkinkan gula yang telah dipisahkan dari stroop akan
naik ke dinding saringan, setelah sampai diujung atas basket
akan terus masuk keruang kristal dan turun langsung keluar

e. Cara Pengoperasian Alat

136
 Tekan tombol ON untuk menjalankan penggerak puteran
LGF, selanjutnya mengatur pemasukan masquite atau magma
dan penambahan air bersamaan masuknya masquite.

2. Alat pengering gula (sugar dryer)

Gambar 66. Sugar Dryer

137
a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian alat
pengering gula (sugar dryer)

1. Chute saluran masuk gula

Chute saluran masuknya gula dari puteran SHS

2. Ruang pengering
Ruang untuk mengeringkan gula

3. Ruang pendingin
Ruang untuk mendinginkan gula

4. Ruang penghisap
Ruang untuk menghisap gula halus

5. Chute saluran pengeluaran gula

Chute saluran pengeluaran gula setelah pengeringan

6. Elecktro motor 1
Elecktro motor penggerak roda eksentrik

7. Roda eksentrik
Roda penggerak alat pengering gula dengan dengan
penghubung stang kayu

8. Tuas dan pegas

Tuas penguat dan pegas pelentur alat pengering gula saat
bergetar

9. Perporated plate
Plate tempat gula

10. Terpal
Penghubung bagian alat yang bergetar dengan ruang hisap
(statis)

11. Elecktro motor 2

138
 Elecktro motor penggerak blower

12. Blower pemanas

Penghembus udara panas

13. Pipa saluran masuk uap panas

Pipa saluran masuknya uap pemanas

14. Alat pemanas

Alat yang memanaskan udara

15. Pipa saluran keluar uap panas

Pipa saluran pengeluaran uap pemanas

16. Pipa saluran udara panas

Pipa saluran penghembus udara panas

17. Blower pengering

Penghembus udara kering

18. Pipa saluran udara kering

Pipa saluran penghembus udara kering

19. Pipa penghisap

Pipa saluran penghisap gula halus

20. Cyclon separator

Penangkap gula halus

21. Peti penampung

Peti penampung gula halus

22. Pipa air

Pipa saluran air pelarut gula halus

23. Pipa saluran pengeluaran larutan gula

139
 Pipa saluran pengeluaran larutan gula untuk dialirkan ke
leburan

24. Kaca penglihat

Kaca untuk mengontrol larutan gula di dalam peti

25. Pipa krengsengan

Pipa saluran uap panas untuk membersihkan peti dan cyclon
separator

26. Lobang kontrol (man hole)

Lobang untuk mengontrol dan memperbaiki bagian dalam
cyclon separator

27. Pipa penghubung

Pipa penghubung cyclon separator dengan blower penghisap

28. Blower penghisap

Menghisap udara dari dalam cyclon separator

29. Pipa pembuangan udara

Pipa saluran pembuangan udara dari dalam cyclon separator

b. Cara kerja alat pengering gula (sugar dryer)

Gula yang masih basah dari putaran SHS, melalui talang

goyang dan bucket elevator gula masuk ke ruang pengering, untuk
meratakan jumlah gula yang masuk pengering menggunaka rotarry
feeder kemudian dihembuskan udara panas dari blower pemanas
dengan suhu + 80oC dan ruang pendingin dihembuskan udara
kering dari blower pengering dengan suhu 38oC dan debu gula
dihisap oleh blower penghisap yang dilewatkan oleh cyclon
separator gula debu yang keluar dari cycon dipompa ke peti
leburan, Gula yang keluar dari sugar dryer dalam keadaan kering
dengan suhu + 40 oC

140
c. Data teknis (sugar dryer)

Tabel 11. Ukuran alat pengering gula (sugar dryer)

Pengering gula
Ukuran

Type Bed Vibrating type

Kapasitas (ton/jam) 12,5

Model DC MFB - 1050

Stroke 8mm – n = 480 rpm

Dimensi 1050 x 8000

Sistem hembusan udara pengering dan udara pendingin

Kristal gula SHS setelah turun dari putaran masih agak

basah,gula yang masuk melalui corong pemasukan diterima
saringan yang selalu bergetar sehingga gula bergerak karena
getaran saringan tersebut, gula bergerak memasuki daerah
pengering dan dihembuskan udara pengering dan sesudahnya
menuju daerah pendingin, debu gula yang terbabg karena
hembusan udara pendingin dari bawahnya akan dihisap oleh
pengisap debu dan dibawa menuju cyclon untuk dipisahkan untuk
dipisahkan antara gula debu dengan udara.

Pembuatan udara pengering dengan bantuan blower

menghisap udara luar yang dilewatkan melalui air heater, dan
untuk udara pendingin dengan menarik udara bebas yang
dilewatkan penyaring udara.

141
3. Alat penyaring gula (vibrator screen)

Gambar 67. Vibrator Screen

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing bagian

alat penyaring gula (vibrator screen)

1. Saringan gula kasar / krikilan ( 7 x 7 ) mesh

Saringan gula kasar

2. Saringan gula halus ( 23 x 23 ) mesh

Saringan gula halus

3. Talang gula produksi

Talang saluran pengeluaran gula produksi

4. Talang gula kasar

Talang saluran pengeluaran gula kasar untuk dilebur

5. Talang gula halus

Talang saluran pengeluaran gula halus untuk dilebur

6. Elecktro motor
Penggerak roda eksentrik

142
 7. Roda eksentrik
Roda penggerak stang kayu

8. Stang ebonet
Stang penghubung roda eksentrik dengan alat pengering gula

9. Tuas dan pegas

Tuas penguat dan pegas pelentur alat pengering gula saat
bergetar

b. Susunan saringan dan ukuran lobang saringan alat

penyaring gula (vibrator screen)

Saringan unit alat penyaring gula (vibrator screen) tersusun atas 2

bagian, yaitu :

1. Saringan gula kasar

Saringan atas dengan ukuran lobang saringan : 7 x 7 mesh

Saringan bawah dengan ukuran lobang saringan : 4 x 4 mesh

2. Saringan gula halus

Saringan atas dengan ukuran lobang saringan : 23 x 23 mesh

Saringan bawah dengan ukuran lobang saringan : 4 x 4 mesh

c. Kecepatan putaran

Kecepatan putaran roda eksentrik : 400 rpm

Kecepatan putaran elecktro motor : 1.450 rpm

143
4. Alat peleburan gula

Gambar 68. Alat Peleburan Gula

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing

bagian alat peleburan gula

1. Elecktro motor 1
Penggerak pengaduk larutan gula kasar

2. Pengaduk larutan gula kasar dan saluran ke peti peleburan gula

144
 Pengaduk larutan gula kasar supaya tidak mengendap dan
saluran menuju peti peleburan gula

3. Pipa saluran air

Pipa saluran air untuk mengencerkan gula kasar dan gula halus

4. Talang gula kasar

Talang saluran masuknya gula kasar

5. Elecktro motor 2
Penggerak screw conveyor larutan gula halus

6. Screw conveyor gula halus

Pengarah larutan gula halus menuju pipa penghubung ke peti
peleburan gula

7. Talang gula halus

Talang saluran masuknya gula halus

8. Pipa penghubung ke peti peleburan gula

Pipa saluran masuknya larutan gula halus ke dalam peti
peleburan gula

9. Elecktro motor 3
Penggerak pengaduk peti peleburan gula

10. Pengaduk leburan gula

Pengaduk leburan gula supaya homogen

11. Saringan
Penyaring kotoran

12. Peti luapan

Peti luapan leburan gula dari peti peleburan gula

13. Pipa saluran pengeluaran

Pipa saluran pengeluaran leburan gula

145
5. Alat timbangan tetes dan bagan perjalanan tetes

Gambar 69. Timbangan Tetes

a. Bagian – bagian dan tugas dari masing – masing

bagian alat timbangan tetes
1. Pipa in
Pipa saluran masuknya tetes dari puteran menuju bak tunggu
2. Air silinder buangan peti tunggu
3. Load cell
Untuk mengubah daya tekan yang berasal dari beban menjadi
sinyal elektronik dan diteruskan ke indikator
4. Air silinder buangan basket
5. Indikator
Untuk membaca data dari load cell menjadi data

146
6. Tangki penyimpanan tetes

3
1
7

5
2

Gambar 70. Bagan Perjalanan Tetes

Keterangan gambar bagan perjalanan tetes

1. Alat pemutaran masakan D

2. Peti tunggu
3. Peti timbang
4. Peti tampung timbangan
5. Peti tampung pertama
6. Kereta pembawa tetes ke tangki penimbunan tetes
7. Tangki penimbunan tetes
8. Pompa pengeluaran tetes

147
7. Sugar bin dan timbangan gula

19

Gambar 71. Sugar Bin dan Timbangan Gula

a. Keterangan gambar sugar bin dan timbangan gula

1. Elevator gula
2. Elecktro motor penggerak sprocket
3. Sprocket
4. Saluran masuknya gula
5. Gayung penampung gula
6. Saluran keluarnya gula
7. Sugar bin
8. Pengatur pengeluaran gula dari sugar bin
9. Peti penimbang gula
10. Kabel penghubung peti penimbang gula dengan alat kontrol
11. Alat kontrol timbangan gula

148
 12. Pengatur pengeluaran gula dari peti penimbang gula
13. Chute pengarah gula
14. Zak berisi gula
15. Timbangan kontrol ( cek scale )
16. Alat jahit zak
17. Elecktro motor penggerak conveyor gula
18. Conveyor gula
19. Print Nomerator

b. Sistem pengepakan

Suhu gula masuk zak : 40 º C

Berat netto gula : 50 kg

c. Cara pembungkusan gula

Pembungkus gula terdiri dari dua lapis yaitu plastik tipis

(Inner bag) di bagian dalam, dan zak di bagian luar. Diawali
dengan memasukan chute pengeluaran gula kedalam
pembungkus, yaitu dengan cara lobang pembungkus dibuka dan
diangkat hingga menyentuh switch yang menggerakkan penjepit
pembungkus gula. Pembungkus yang sudah berisi gula tertimbang
secara otomatis akan turun, dan diangkut conveyor menuju
timbangan kontrol dan alat jahit zak, kedua lapis pembungkus ikut
terjahit. Selanjutnya di angkut dengan alat angkut gledekan
ditimbun sementara di stamvloer atau langsung diangkut conveyor
menuju gudang penimbunan gula.

8. Gudang Gula
Gudang gula adalah tempat untuk menyimpan gula produk yang
telah dikemas dan karung yang telah diketahui beratnya, untuk
menjaga mutu gula, maka gudang gula harus memenuhi syarat :

149
 1. Gulang gula harus selalu kering dan bersih,
tidak terganggu keadaan sekitar,

Misalnya suhu, kelembapan udara, angin dan debu

2. Bebas dari rembesan air dan banjir

3. Dilengkapi dengan alat penunjang,
misalnya : alat pemadam kebakaran,thermometer, dan hidrometer
4. Jaminan keamanan

a. Lapisan Lantai Gudang

Untuk mengatasi rembesan air dari dalam tanah dan tempat

basah, maka dasar gudang dibuat berlapis – lapis, lapisan –
lapisan tersebut meliputi :

1. Lapisan I : Pasir dan batu kali

2. Lapisan II : Cor beton
3. Lapisan III : Bantalan kayu, yang diantara
bantalan kayu diberi pasir.
4. Lapisan IV : Sak sak bambu
5. Lapisan V : Karung goni
b. Cara penyusunan karung gula

Penyusunan gula didalam gudang harus rapi, mudah dalam

perhitungan dan tidak mudah roboh. Didalam penyusunan karung
gula didalam gudang dibuat beberapa kapling dengan sistem kunci
16 yaitu, 4 melingkar dan 12 membujur dan bagian jahitan karung
berada disebelah dalam

Untuk tempat penyimpanan gula PG. Pradjekan memiliki 4

unit gudang gula, tiap gudang gula terdiri dari beberapa bagian dan
tiap – tiap bagian terdiri dari beberapa kapling.

150
c. Cara penataan gula di dalam gudang
1. Penyusunan karung gula dimulai dari tepi dengan jarak 1 – 1,5
meter dari tembok gudang agar terhindar dari basah, karena
kelembaban tembok dan juga sebagai jalannya pengontrol
gudang
2. Penyusunan tiap gudang di bagi 2 bagian, dan tiap bagian
terdiri dari beberapa kapling dengan sistim pemetakan kunci
16, dengan ketinggian 25 – 35 karung

d. Penataan karung gula kunci 16

Gambar 72. Penataan Karung Gula

151
 Hal – hal khusus yang diperhatikan didalam gudang gula

a.Suhu 400C - 500 C

b. Atap tidak bocor
c.Dinding maupun lantai selalu bersih dan kering
d. Tidak ada rembesan air baik dari lantai maupun dinding
e.Dilengkapi dengan alat thermometer, Hygrometer dan pemadam
Kebakaran

9. TANGKI TETES
Tangki tetes digunakan untuk menyimpan tetes dari hasil
pemisahan larutan pemutaran D1, PG. Pradjekan mempunyai dua unit
tangki penyimpanan tetes yang letaknya + 300 meter dari lokasi
proses, untuk itu diperlukan alat pengangkut khusus untuk
memindahkan tetes tersebut dari tangki penampungan sementara ke
tangki penyimpanan, alat pengangkut khusus tersebut berupa sebuah
loko diesel dengan 3 buah kereta gandeng ( tangki gandeng ), dan dua
unit tangki penyimpanan tetes mempunyai kapasitas masing – masing
7000 ton.

152
C. LABORATORIUM

Dalam proses pengolahan gula di Pabrik Gula Pradjekan juga

dilengkapi Laboratorium sebagai tempat untuk melaksanakan analisa dan
hasil dari analisa tersebut digunakan untuk pengawasan proses di pabrikasi
serta penilaian hasil kerja stasiun – stasiun lain.
Adapun tujuan dari analisa antara lain :
 Untuk mengetahui seberapa besar gula yang dihasilkan dari bahan
baku yang masuk, sehingga kehilangan gula dapat ditekan.
 Untuk mengetahui apakah proses yang dilakukan sudah memenuhi
ketentuan sehingga apabila terjadi penyimpangan dapat segera
diketahui dan diatasi.
 Menjaga agar kwalitas produksi sesuai yang diharapkan, sehingga dari
analisa tersebut akan diketahui juga efektifitas alat yang dioperasikan.
1. Macam – macam Analisa Dan Frekuensinya
1. Analisa Tiap 1 Jam
- Nira gilingan I s/d V : Brix, Pol, HK
- Nira kental Tersulfitir : Brix, Pol, HK
- Nira kental Non Sulfitir : Brix, Pol, HK
- Turbidity (Kejernihan)
2. Analisa Tiap 2 Jam
- Nira Encer : Brix, Pol, HK
- Nira Mentah : Brix, Pol, HK
- Ampas
- Tetes
3. Analisa Tiap 4 Jam
- Blotong
- ICUMSA
4. Analisa Tiap 8 Jam
- Kadar Kapur Nira Mentah
- Kadar Phosphat Nira Mentah

153
 - Kadar Gula Reduksi
5. Analisa Tiap 7 hari
- Sabut
6. Analisa pada waktu tertentu
a. Setiap masakan turun
- Masakan A : brix, pol, HK
- Masakan C : brix, pol, HK
- Masakan D : brix, pol, HK
b. Setiap kali putar
- Gula A : brix, pol, HK
- Gula C : brix, pol, HK
- Gula D I : brix, pol, HK
- Gula D II : brix, pol, HK
- Klare D : brix, pol, HK
- Stroop A : brix, pol, HK
- Stroop C : brix, pol, HK
- Stroop D/Tetes : brix, pol, HK
- Babonan C : brix, pol, HK
- Babonan D : brix, pol, HK
- Sogokan C : brix, pol, HK
- Sogokan DII : brix, pol, HK
7. Analisa 15 hari
- Pressproof
- MBC

2. Cara Pengambilan Contoh dan Gambar lokasi nya

a. Nira perahan
Pengambilan contoh nira perahan dilakukan dengan cara
manual, yaitu diambil menggunakan sebuah gayung plastik
kemudian dimasukkan ke dalam penampungan/ ember
plastic untuk di analisa di laboratorium.

154
 a

c
d

Gambar 73. Pengambilan Nira Perahan

Keterangan gambar :
a. Rol gilingan
b. Talang nira
c. Gayung plastik
d. Pipa pengeluaran nira contoh
e. Ember plastic

b. Ampas
Pengambilan contoh ampas diambil secara manual
dengan tangan berupa ampas yang keluar dari gilingan
terakhir.

155
 Unit Gilingan

Gambar 74. Pengambilan Ampas

Keterangan gambar :
a. Krepyak ampas
b. Roda penggerak krepyak ampas
c. Alur ampas
d. Tempat pengambilan contoh ampas
c. Blotong
Pengambilan contoh blotong dilakukan dengan kaleng
plastic dan diambil hanya dengan tangan, blotong diambil
pada saat dibawa oleh conveyor blotong di Rotary Vacum
Filter (setelah penyekrapan)

156
 a

Gambar 75. Pengambilan Contoh Blotong

Keterangan gambar :
a. Vacuum Filter
b. Contoh blotong diambil
c. Conveyor pembuangan blotong

d. Nira Encer
Pengambilan contoh nira encer melalui lubang
saringan boro-boro yang keluar dari Single Tray tiap 2 jam
dengan menggunakan tabung reaksi. .

157
 2

Gambar 76. Pengambilan Contoh Nira Ener

e. Nira Kental
Pengambilan contoh dilakukan di dua tempat, yaitu
nira kental di stasiun penguapan dan nira kental di sulfitir,
untuk contoh nira kental diambil pada pipa pengeluaran dari
badan terakhir yaitu pada pipa yang menuju ke peti
penampung nira kental dibuatkan semacam pipa tap-tapan.
Sedangkan pada nira kental tersulfitir dilakukan pada talang
yang akan menuju ke peti nira kental tersulfitir. Adapun
pengambilannya dengan menggunakan gayung

Keterangan gambar :
1. Single Tray Clarifier
2. DSM Screen
3. Saringan Boro-Boro
4. Tabung Reaksi

158
 a

b f

h
c d

Gambar 77. Pengambilan Contoh Nira Kental

Keterangan gambar :
a. Badan Penguap terakhir
b. Pipa output nira kental
c. Peti tarik nira kental/ Dom
d. Pompa tarik NK
e. Pipa nira kental ke peti NK
f. Pipa sogolan u/pengamb.contoh
g. Peti remelter
h. Pipa penyeimbang vacuum

d. Stroop
Pengambilan strop A dan C dilakukan dengan dengan
cintung pada talang pengeluaran stroop dari puteran low
grade yang mengalir ke peti penampung stroop.

e. Tetes
Pengambilan contoh tetes dilakukan pada waktu
penimbangan tetes tiap jam sekali. Pengambilan dilakukan
setelah tetes tertimbang/ diambil dari talang yang mengalir ke
peti penimbunan.

159
 f. Lain – lain
a. Masakan
Contoh masakan di ambil dari talang bawah pan masak
dengan menggunakan canting, contoh di ambil setiap
menurunkan masakan
b. Gula A, C, D
Contoh gula A, C, D diambil dari tempat pengambilan
contoh di putaran A, C, dan D
c. Babonan
Contoh di ambil dari peti babonan dengan
menggunakan canting
d. Gula SHS ( produk )
Pengambilan contoh gula produk ( SHS ) dilakukan tiap
jam di tumbukan

3. Alat Ekstraksi Ampas

Alat Ekstraksi ampas berfungsi sebagai alat untuk menganalisa
pol ampas. Ampas yang akan dianalisa adalah ampas yang keluar
dari gilingan akhir. Analisa pol ampas yang di lakukan di PG.
Pradjekan mengguankan sistem ekstraksi dingin.

160
a. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

161
 Gambar 78. Alat Ekstraksi Ampas

a. Tangki Pendingin
Untuk pendinginan uap dari tabung agar mengembun kembali
b. Kaca Penduga
Untuk memantau pengembunan uap dari tahang saat di
lakukan pengekstraksian
c. Bejana atau Tahang Ampas
Bejana untuk pengekstraksian ampas
d. Bejana penakar air
Untuk menakar air yang digunakan untuk merebus ampas
sebanyak 10 liter
e. Panel
Kotak tombol untuk pengoperasian alat
b. Cara Kerja Ekstraksi Ampas
1. Timbang ampas 1 Kg dan masukkan dalam tahang ampas
2. Isi tahang ampas sebanyak 10 Ltr air setelah penuh pasang
plat sarangan di atas ampas dan tutup rapat tahang dan buka
kran pendingin
3. Hidupkan saklar pemanas tahang, lama pemanasan selama 1
jam di hitung mulai saat air embun menetes pada kaca
penduga
4. Setelah satu jam, matikan saklar pemanas dan buka penutup
tahang
5. Ambil air rebusan ampas nira untuk di analisa
c. Analisa Pol Ampas
1. Isi labu takar 100/110 ml sampai garis tanda 100 ml rebusan
ampas nira, tambahkan 1 ml lod acetal dan tambahkan
aquades sampai garis tanda 110 ml
2. Gojog labu takar sampai larutan homogen dan lakukan
penapisan

162
 3. Isikan hasil filtrat ke dalam pembuluh pol dan amati
polaritasnya
4. Pol ampas dihitung dengan Tabel IV bulletin 4.

4. Alat Ekstraksi Panas Ampas

a. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

1 2
2

Gambar 79. Alat Ekstraksi Panas Ampas

1. Tempat Ekstraksi Panas

Untuk tempat ekstraksi kadar sabut
2. Kontrol Panel

163
 Kotak tombol untuk pengoperasian alat
3. Termometer
Petunjuk suhu sebagai pemantau suhu yang akan di capai
4. Alat Ekstraksi Panas
Sebagai alat penghantar panas untuk pengeringan ampas
b. Cara Kerja dan Analisa
1. Timbang 1 kg ampas kemudian masukkan ke dalam tempat
ekstraksi ampas
2. Hidupkan saklar pemanas alat
3. Lakukan ekstraksi sampai mencapai suhu 110o C
4. Ditunggu selama 1 jam
5. Setelah suhu mencapai 110o C kemudian timbang kembali
6. Kemudian hitung selisih berat sebelum dan sesudah ekstraksi
dan dapat di ketahui kadar air

5. Analisa Kejernihan Nira Encer

Alat yang di gunakan adalah Turbidity meter
a. Bagian dan Fungsi Tiap Bagian

164
 6

1
7

4
5

2 3

Gambar 80. Turbidity Meter

1. Tombol kalibrasi
Untuk melakukan kalibrasi ulang
2. Tombol power
Sebagai tombol on/off pada turbidity meter
3. Tombol Transmittance
Untuk mengetahui hasil Transmittance
4. Tombol setting full
Untuk setting angka maximum / 100
5. Tombol Mode
Untuk setting Absorbance, Transmittance, Concentrate, dan
faktor
6. Tempat blanko / contoh
Tempat meletakkan blanko atau contoh analisa
7. Tombol Display
Untuk mengetahui nilai / hasil analisa yang di tunjukan
berupa Transmittance atau Absorbance
b. Cara Kerja dan Analisa

165
 1. Ambil nira encer yang sudah didinginkan
2. Masukkan kedalam kuvet dan hilangkan buih yang berada
di atasnya – ratakan
3. Masukkan weger brix tutup rapat, amati dn catat suhu dan
brixnya
4. Ambil contoh nira encer pada silinder mohl , amati pada
turbidity meter
5. Catat nira hasil pembacaan alat turbidity meter
6. Hitung menggunakan rumus, yaitu :
T 15
X 50 x =… NTU
0.044 brix nira
6. Analisa Kadar Sabut
a. Cara Kerja dan Analisa
1. Timbang 100 gram ampas dari unigrator, masukkan dalam
kantong kemudian cuci dengan menggunakan air sampai
kadar gul dalam ampas terlarut 100 %
2. Untuk mengetahui kadar gula dalam ampas larut semua
adalah % brix ampas = 0 .
3. Kemudian ampas di keringkan atau di oven sampai di capai
berat konstan
4. Dapat di ketahui berat sabut, yaitu
Berat Sabut = Berat ampas sebelum di keringkan –
ampas sesudah pengeringan
= 100 – berat ampas setelah di keringkan

7. Cara mengetahui Berat

a. Berat ampas
Berat ampas dihitung dan tidak di lakukan penimbangan, dan
perhitungannya adalah sebagai berikut : T + I = NM + A
Dimana : T = berat tebu di giling
I = berat air imbibisi

166
 NM = berat nira mentah
A = berat ampas
b. Berat air imbibisi
Berat imbibisi dapat diketahui dengan melihat water meter/
pencatat debit air yang pemakaiannya dengan cara mengurangi
angka sekarang dengan angka jam sebelumnya, untuk mengetahui
beratnya air dalam kwintal di kalikan dengan densitas air ( BJ air di
asumsikan = 1 )
c. Berat nira mentah
Tiap jam counter teller di catat, dari jumlah angka pada counter
teller dikalikan dengan jumlah penimbangan dalam satu (1) shift,
dan untuk shift berikutnya sebelumnya melakukan timbang ulang
untuk mengetahui berat sekali timbang.
d. Berat blotong
Untuk mencari berat blotong dapat dilakukan dengan cara
menimbang, yaitu setelah truck diisi blotong kemudian ditimbang
sehingga mendapatkan berat brutto kemudian dikurangkan dengan
berat tarra truck tersebut dan akan mendapatkan berat netto/ berat
blotong sesungguhnya.
e. Berat tetes
Dilakukan dengan menimbang tetes otomatis ke dalam bak
timbang berkapasitas 200 kg setiap kali timbang. Untuk
mengetahui berat tetes selama 24 jam dengan melihat totalizer
jumlah timbang.
f. Berat gula
Pengepakan dilakukan dalam zak ukuran 50 kg dengan
menggunakan timbangan otomatis menggunakan alat bagging
scale, namun dalam penimbangan per zak ditimbang sebesar 50,30
kg.

167
 BAB IV
PENUTUP

A. Kesimpulan
Proses pengolahan tebu menjadi gula melalui beberapa tahapan proses
sebagai berikut :

1. Proses penimbangan tebu dan pengaturan tebu

Tebu sebagai bahan baku pengolahan gula ditimbang terlebih

dahulu, angka hasil penimbangan di gunakan sebagai dasar
perhitungan pengawasan pabrikasi dan dasar perhitungan bagi hasil
petani tebu rakyat. Persediaan tebu di emplasement harus cukup untuk
menjaga ke ajegan giling, tebu yang akan digiling di atur sesuai
dengan kedatangannya.

2. Proses Pemerahan Nira

Pemerahan nira bertujuan untuk memerah nira yang terkandung

dalam sel tebu semaksimal mungkin dengan cara yang efektif dan
efisien. Air imbibisi yang diberikan pada ampas yang keluar dari
gilingan III dan IV bertujuan untuk menekan kandungan pol dalam
ampas.

3. Proses Pemurnian Nira

Proses pemurnian bertujuan untuk memisahkan kotoran atau

bukan gula dalam nira mentah, sehingga akan di dapat nira jernih,
usaha- usaha yang dilakukan dengan memberikan bahan pembantu
proses berupa susu kapur. Gas SO 2, flokulan serta mengendalikan
proses antara pH, suhu dan waktu

168
4. Proses penguapan

Nira encer ( Nira jernih ) di uapkan airnya dalam proses penguapan

sampai mencapai kekentalan 30o - 32o Be. Sistem yang di gunakan
pada proses penguapan adalah sistem 5 tingkat ( Quintiple effec)

5. Proses kristalisasi

Proses kristalisasi dilakukan dalam 3 tingkat yaitu A,C, dan D,

dengan terbentuknya kristal maka kadar sukrosa dalam larutan
semakin berkurang dan akhirnya setelah mengalami beberapa tingkat
masakan, maka bukan gula akan tertinggal di dalam tetes. Dalam
proses kristalisasi ini di usahakan dapat menghasilkan kristal dengan
kerataan dan jenis butir yang sesuai dengan persyaratan untuk masing
– masing jenis masakan.

6. Proses pemutaran dan penyelesaian

Tujuan proses pemutaran adalah untuk memisahkan kristal gula

dengan larutannya ( stroop ) proses ini di lakukan pada alat yang
disebut puteran. Puteran dibagi 2 yaitu :

a. High Grade Centrifugal

b. Low Grade Centrifugal

Hasil dari pemisahan yaitu kristal gula, stroop, klare dan tetes.

7. Proses Penunjang

Energi yang dibutuhkan untuk menunjang segala keperluan proses,

baik berupa tenaga mekanik maupun tenaga kalor di produksi di
stasiun ketel, dimana uapnya di gunakan untuk menggerakkan turbin
pembangkit listrik sehingga menjadi tenaga listrik dan digunakan
sebagai penggerak peralatan – peralatan dalam proses. Bahan bakar
untuk ketel di dapat dari ampas tebu sebagai bahan bakar yang di
hasilkan dari stasiun gilingan.

169
B. Saran
Untuk meningkatkan proses produksi dan kelancaran serta
keamanan kerja, penulis menyarankan beberapa hal:
1. Meningkatkan kedisiplinan karyawan pabrik untuk
menggunakan perlengkapan keamanan atau K3 (Kesehatan dan
Keselamatan Kerja).
2. Untuk meningkatkan kebersihan seluruh bagian pabrik dan
di emplasemen pabrik.
3. Sumber daya manusia sebagai pelaku utama proses
produksi, kualitas sumber daya manusia yang memenuhi unsur
kompetensi sesuai bidang kerja berperan penting dalam keberhasilan
proses produksi.
4. Diperlukan pengembangan karyawan secara sinergis dan
terus menerus untuk meningkatkan niai kompetensi, disiplin, loyalitas,
dan dedikasi terhadap perusahaan.

170
 DAFTAR PUSTAKA

Soejardi. Ir. 2003. Proses Pengolahan Di Pabrik Gula Tebu. Lembaga

Pendidikan Perkebunan. Yogyakarta.

Hendricus Rochman,Bsc. . 2012. Alat Industri Gula. Lembaga Pendidikan

Perkebunan. Yogyakarta.

Asistensi Dosen. 2011. Petunjuk Praktikum Analisa Gula I. Lembaga

Pendidikan Perkebunan. Yogyakarta.

Soejardi, Ir. 1975. Pabrikasi Gula. Lembaga Pendidikan Perkebunan.

Yogyakarta.

R.Soenardi Djojopranoto. 1977. Pesawat-Pesawat Industri Gula. Lembaga

Pendidikan Perkebunan. Yogyakarta.

Kusnan. 2008. Pengenalan Alat dan Proses Pengolahan Gula. Lembaga

Pendidikan Perkebunan. Yogyakarta.

Daniyanto. 2004. Pengenalan Alat dan Proses Pengolahan Gula. Politeknik

Lembaga Pendidikan Perkebunan. Yogyakarta.

Bagian Teknik dan Pengolahan. . Instalasi Stat Alat Pengolahan Gula. Pabrik
Gula Pradjekan. Bondowoso.

171