LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

EVALUASI KINERJA FURNACE PADA PROSES HOT DIP

GALVANIZING

PT. BONDI SYAD MULIA

GRESIK
Disusun sebagai syarat untuk mengikuti ujian akhir
Politeknik Negeri Malang
Disusun oleh :

Aldi Raka Pratama NIM. 1641420060

Yugata Gama Widyanto NIM. 1641420029

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2019

i
HALAMAN PENGESAHAN

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT. PERTAMINA REFINERY UNIT IV CILACAP
JAWA TENGAH
Periode : 1 Juli s.d 31 Agustus 2019

Disusun Oleh :
Aldi Raka Pratama NIM. 1641420060
Yugata Gama Widyanto NIM. 1641420029

PROGRAM STUDI D-IV TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI MALANG

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Eko Naryono, MT Ir. Sri Rulianah, MP

NIP. 196107151990031001 NIP. 196302111988032001

iii
 PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN LAPORAN PRAKTIK
KERJA
LAPANGAN

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam Naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilmiah yang penah diajukan oleh orang lain dan tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam
sumber kutipan dan daftar pustaka.

Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA

LAPANGAN ini dapat dibuktikan unsur-unsur PLAGIASI, saya bersedia
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ini digugurkan dan dibatalkan serta
diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku

Aldi Raka Pratama

iv
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN LAPORAN PRAKTIK KERJA
LAPANGAN

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam Naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilmiah yang penah diajukan oleh orang lain dan tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam
sumber kutipan dan daftar pustaka.

Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA

LAPANGAN ini dapat dibuktikan unsur-unsur PLAGIASI, saya bersedia
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ini digugurkan dan dibatalkan serta
diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku

Yugata Gama Widyanto

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan
di PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap tepat pada waktunya. Laporan disusun
untuk memehuhi persyaratan untuk mengikuti ujian akhir Politeknik Negeri Malang.
Kerja Praktek ini dilaksanakan selama dua bulan, yaitu pada tanggal 1 Juli 2019 – 31
Agustus 2019 di bagian Process Engineering PT. Pertamina RU IV Cilacap. Pada
kesempatan kali ini, kami ingin menyampaikan terimakasih kepada :
1. Bpk. Hilman Maulana Siwabessy, S.T., M.Eng., M.Sc. selaku
pembimbing kerja praktek di PT. Pertamina RU IV Cilacap.
2. Ir. Sri Rulianah, MP. selaku Dosen Pembimbing Praktik Kerja Industri.
3. Dr. Ir. Eko Naryono, M.T. selaku Kepala Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Malang.
4. Seluruh staf Process Engineering atas ketersediaannya berbagi ilmu.
5. Keluarga kami yang selalu mendukung baik secara material maupun
moril.
6. Teman-teman seperjuangan kerja praktek Juli – Agustus 2019 yang telah
berbagi suka dan duka.
7. Dan seluruh pihak yang terkait yang tidak dapat kami sebutkan satu
persatu yang telah membantu kami selama melakukan Kerja Praktik dan
dalam penyusunan laporan ini
Kami menyadari keterbatasan dan kemampuan dalam penyusunan laporan
ini, besar harapan penulis akan saran dan kritikan yang sifatnya membangun.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

vi
Cilacap, 21 Agustus 2019

Penyusun

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................................I

PERNYATAAN KEASLIAN TERTULIS........................................................................III

KATA PENGANTAR..........................................................................................................V

DAFTAR ISI......................................................................................................................VII

DAFTAR GAMBAR............................................................................................................X

DAFTAR TABEL...............................................................................................................XI

BAB I......................................................................................................................................1

1.1. Latar belakang..............................................................................................................1

1.2. Tujuan praktek kerja industri......................................................................................2

1.2.1. Tujuan umum............................................................................................................2
1.2.2. Tujuan khusus...........................................................................................................2

1.3. Manfaat praktek kerja industri....................................................................................2

1.3.1. Bagi mahasiswa.........................................................................................................2
1.3.2. Bagi penyelenggara program.....................................................................................2
1.3.3. Bagi Instansi atau perusahaan yang bersangkutan.....................................................3

1.4. Metodologi pengumpulan data......................................................................................3

1.5. Metodologi penyusunan laporan...................................................................................3

1.6. Waktu dan tempat pelaksanaan praktik kerja industri (PKL)..................................3

1.7. Nama unit kerja tempat pelaksanaan praktik kerja industri.....................................4

viii
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
1.8. Definisi istilah.................................................................................................................4

BAB II....................................................................................................................................6

2.1. Gambaran umum perusahaan......................................................................................6

2.1.1. Kilang Minyak I........................................................................................................7
2.1.2. Kilang Minyak II.....................................................................................................10
2.1.3. Kilang Paraxylene...................................................................................................12
2.1.4 Debottlenecking Project...........................................................................................13
2.1.4. Kilang LPG dan Sulphur Recovery Unit.................................................................14
2.1.5. Residual Fluidizied Catalytic Cracking (RFCC)......................................................15
2.1.6 Cilacap Blue Sky Project (PLBC)............................................................................17
2.1.7. Visi, Misi, Tujuan, Logo, dan Slogan PT Pertamina (PERSERO)...........................18
2.1.8 Visi dan Misi PT. Pertamina RU IV Cilacap............................................................19
2.1.9. Tata nilai PT Pertamina...........................................................................................19
2.1.10. Lokasi PT Pertamina (PERSERO) RU IV Cilacap................................................20
2.1.11. Tata letak kilang....................................................................................................21
2.1.12 Kesejahteraan dan Fasilitas....................................................................................32
2.1.13. Sarana penunjang..................................................................................................34
2.1.14 Health Safety Environment (HSE).........................................................................36
2.1.15 Penanganan limbah.................................................................................................38

2.2 Aktivitas selama praktik kerja lapangan....................................................................43

2.2.1 Overview Cilacap Blue Sky Project (PLBC)............................................................43
2.2.2 Unit 120 Light Naptha Hydrotreating (LN-HT).......................................................45
2.2.3 Spesifikasi Feed dan Produk di Unit 120 LN-HT.....................................................46
2.2.4 Teori Proses Pada Unit 120 LN-HT.........................................................................49
2.2.5 Proses Flow Description Pada Unit 120 LN-HT.......................................................51
2.2.6 Unit 140 Light Naptha Isomerization (LN-I)............................................................53
2.2.7 Spesifikasi Feed dan Produk Unit 140 LN-Isomerization.........................................54
2.2.8 Teori Proses Pada Unit 140 LN-Isomerization.........................................................56
2.2.9 Process Flow Description Pada Unit 140 LN-Isomerization....................................58

2.3 Masalah yang Dihadapi................................................................................................62

ix
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 2.3.1. Latar Belakang Masalah..........................................................................................62
2.3.2. Rumusan Masalah...................................................................................................63
2.3.3. Tujuan Masalah.......................................................................................................63

2.4 Tinjauan Pustaka..........................................................................................................63

2.4.1 Prinsip dan Teori Dasar Perpindahan Panas.............................................................63
2.4.2 Heat Exchanger........................................................................................................65
2.4.3 Shell and Tube Heat Exchanger...............................................................................67
2.4.5 Pemilihan Fluida yang Dilewatkan Tube dan Shell..................................................71
2.4.6 Faktor yang Menyebabkan Pembentukan Endapan (Fouling)..................................71
2.4.7 Pembersihan Heat Exchanger...................................................................................72

2.5 Pemecahan Masalah......................................................................................................73

2.5.1 Analisa Performa Heat Exchanger..........................................................................73
2.5.2 Metode Perhitungan.................................................................................................74
2.5.3 Hasil Perhitungan.....................................................................................................76
2.5.4 Pembahasan..............................................................................................................79

BAB III......................................................................................................................82

3.1 Kesimpulan....................................................................................................................82

3.2 Saran..............................................................................................................................83

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................84

LAMPIRAN..............................................................................................................85

x
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Blok Proses Pertamina 1.......................................................................6

Gambar 2.2 Diagram Blok FOC I...........................................................................................7
Gambar 2.3 Diagram Blok LOC I...........................................................................................8
Gambar 2.4 Diagram Blik FOC II.........................................................................................10
Gambar 2.5 Diagram Blok Paraxylene..................................................................................12
Gambar 2.6 Diagram Blok LPG dan Sulfur Recovery..........................................................15
Gambar 2.7 Diagram Block RFCC........................................................................................16
Gambar 2.8 Diagram Block PLBC........................................................................................17
Gambar 2.9 Logo Pertamina.................................................................................................18
Gambar 2.10 Lokasi Pertamina RU IV Cilacap.....................................................................21
Gambar 2.11 Diagram Blok PLBC........................................................................................44
Gambar 2.12 Bagian-Bagian pada Shell and Tube Heat Exchanger......................................67
Gambar 2.13 Jenis-Jenis Front Head pada Shell and Tube Heat Exchanger..........................68
Gambar 2.14 Jenis-Jenis Shell pada Shell and Tube Heat Exchanger...................................68
Gambar 2.15 Jenis-Jenis Read Head pada Shell and Tube Heat Exchanger..........................69
Gambar 2.16 Jenis-Jenis Tube Pitch......................................................................................69
Gambar 2.17 Bentuk-Bentuk Baffle......................................................................................70

xi
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kapasitas Desain Tiap Unit Pada FOC I dan LOC I................................................9
Tabel 2.2 Kapasitas Desain Tiap Unit Pada FOC II dan LOC II/III......................................11
Tabel 2.3 Kapasitas Desain Tiap Unit Di Kilang Paraxylene................................................13
Tabel 2.4 Unit pada Fuel Oil Complex I...............................................................................22
Tabel 2.5 Unit pada Fuel Oil Complex II..............................................................................22
Tabel 2.6 Unit Pada Lube Oil Complex I..............................................................................23
Tabel 2.7 Unit Pada Lube Oil Complex II.............................................................................23
Tabel 2.8 Unit Pada Tangki – Tangki BBM..........................................................................24
Tabel 2.9 Unit Pada Tangki Non BBM.................................................................................24
Tabel 2.10 Unit Pada Utilites Complex I...............................................................................25
Tabel 2.11 Unit Pada Utilities Complex II............................................................................25
Tabel 2.12 Unit Pada Jaringan Oil Movement dan Perpipaaan.............................................26
Tabel 2.13 Unit Pada Terminal Minyak Mentah dan Produk................................................26
Tabel 2.14 Unit Pada Kilang Paraxylene...............................................................................27
Tabel 2.15 Unit Pada LPG Recovery & Sulphur Recovery Unit...........................................27
Tabel 2.16 Unit Pada Lube Oil Complex III.........................................................................28
Tabel 2.17 Unit Pada Utilities IIA.........................................................................................28
Tabel 2.18 Unit Pada Kilang RFCC......................................................................................29
Tabel 2.19 Unit Kilang Langit Biru Cilacap..........................................................................29
Tabel 2.20 Unit Utilities RFCC.............................................................................................30
Tabel 2.21 Spesifikasi Inlet dan Outlet IPAL........................................................................41
Tabel 2.22 Spesifikasi Feed LN-HT......................................................................................46
Tabel 2.23 Spesifikasi H2 Make Up......................................................................................47
Tabel 2.24 Data Impurities di Feed dan Produk LN-HT.......................................................47
Tabel 2.25 Spesifikasi Produk LN-HT..................................................................................48
Tabel 2.26 Tabel Karakteristik off gas ex LN-HT.................................................................49
Tabel 2.27 Spesifikasi Feed LN-Isomerisasi.........................................................................54
Tabel 2.28 Komposisi H2 Make up.......................................................................................54
Tabel 2.29 Produk LN-Isomerisasi........................................................................................55
Tabel 2.30 Komposisi Fuel Gas............................................................................................56

xii
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
Tabel 2.31 Hasil Perhitungan...............................................................................................79
Tabel 2.32 Kandungan Olefin Pada Light Naphta.................................................................80

xiii
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Praktek kerja lapangan adalah salah satu bentuk implementasi secara sistematis
dan sinkron antara program pendidikan dengan program penguasaan keahlian yang
diperoleh melalui kegiatan kerja secara langsung didunia kerja untuk mencapai
tingkat keahlian tertentu. Sebagaimana diketahui, dalam rangka mempersiapkan
lulusan dengan keterampilan dan kompetensi yang dibutuhkan industri, maka sistem
pendidikan di Politeknik Negeri Malang diberlakukan Kurikulum Berbasis
Kompetensi mengacu pada Standar Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia
(SKKNI) dengan 40% teori dan 60% praktek.
Dalam upaya mengimplementasikan kurikulum itulah Praktek Kerja Lapangan
merupakan kegiatan lapangan yang wajib dilakukan oleh seluruh mahasiswa
Politeknik Negeri Malang. Dengan diadakan nya Praktek Kerja Lapangan ini
diharapkan mahasiswa mampu mengaplikasikan berbagai macam pengetahuan dan
keterampilan, dan mampu mengaplikasikan ilmu yang telah diterima serta mahasiswa
mendapatkan pengetahuan bagaimana dunia kerja itu sendiri.
Dengan adanya Praktek Kerja Lapangan ini juga dapat meningkatkan
pengetahuan, keterampilan, dan sikap kerja yang baik. Dan diharapkan juga
mahasiswa dapat menggali wawasan yang seluas – luasnya tentang hal – hal yang
diterjadi disuatu industri tersebut. Dalam dunia pendidikan hubungan antara teori dan
praktek merupakan hal yang penting untuk membandingkan serta membuktikan
sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan yang sebenarnya di
lapangan kerja.
PT. Bondi Syad Mulia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa hot
dip galvanizing untuk produk besi dan baja. Perusahaan ini didirikan pada tahun 2006
dan berlokasi di Jl. Rungkut Industri II/ 35, Surabaya. PT. Bondi Syad Mulia

1
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
memperkerjakan 142 karyawan yang terdiri dari 21 staff manajemen yang merupakan
karyawan tetap, 34 karyawan produksi tetap dan 87 karyawan produksi kontrak. Oleh
sebab itu, pabrik ini diharapkan dapat memberi bekal yang sangat berguna kepada
mahasiswa tentang pendalaman pengetahuan di perkuliahan melalui Praktek Kerja
Industri (PRAKERIN) di PT. Bondi Syad Mulia dengan harapan dapat
mengaplikasikan serta mengimplementasikan ilmu terapan yang diberikan di
perkuliahan Program Studi Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang.

1.2. Tujuan praktek kerja industri

1.2.1. Tujuan umum
 Memenuhi salah satu persyaratan memperoleh gelar diploma 4 (D4) bagi
mahasiswa Politeknik serta mendukung kurikulum 7S+1 yakni 7 semester di
perkuliahan dan 1 semester di industri.
 Mengetahui dan memahai proses pelapisan baja hot dip galvanizing.
 Mahasiswa dapat mengkorelasikan dan mengaplikasikan ilmu pengetahuan
yang diperoleh selama masa perkuliahan dengan realita yang ada di lapangan.
1.2.2. Tujuan khusus
 Untuk mengevaluasi kinerja furnace atau Dapur pada proses remelting..

1.3. Manfaat praktek kerja industri

1.3.1. Bagi mahasiswa
 Dapat mengidentifikasi masalah dalam pelaksanaan proses di suatu industri
 Dapat berfikir dan berwawasan luas, dan dapat bekerja sama dan
berkomunikasi dengan berbagai bidang keahlian
 Untuk memperluas pengetahuan, pengalaman dan wawasan sebelum terjun ke
dunia kerja yang sarat dengan persaingan-persaingan.
 Dapat menjadikan mahasiswa sebagai tenaga praktik yang terampil, kreatif,
jujur, dan bertanggung jawab dalam melaksanakan tugas.

2
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 1.3.2. Bagi penyelenggara program
 Sebagai bahan masukan untuk mengevaluasi mengenai program yang telah
diadakan untuk penyempurnaan kurikulum di masa yang akan datang.
 Sebagai sarana penghubung kerjasama perusahaan dengan Politeknik Negeri
Malang di masa yang akan datang khususnya mengenai rekruitmen tenaga
kerja.
1.3.3. Bagi Instansi atau perusahaan yang bersangkutan
 Merupakan sarana penghubung antara instansi atau perusahaan dan Lembaga
Pendidikan Tinggi.
 Memperoleh masukan tentang kualifikasi lulusan Politeknik Negeri Malang
yang dapat digunakan sebagai dasar rekruitmen tenaga kerja.

1.4. Metodologi pengumpulan data

Metode pengumpulan data yang digunakan adalah metode:
1. Wawancara, yaitu dengan cara wawancara atau bertanya langsung dengan
pihak – pihak yang bertanggung jawab dan terkait dengan bidang penilitian
kami.
2. Observasi, yaitu pengambilan data yang di lakukan secara langsung dengan
cara mengambil data dari lapangan.
3. Pencarian Pustaka, untuk menunjang data yang kami dapatkan di lapangan,
kami juga mencari referensi dari beberapa buku yang berhubungan dengan
proses – proses yang dilakukan di PT. Bondi Syad Mulia Gresik.

1.5. Metodologi penyusunan laporan

Penyusunan laporan dengan berbagi metode yang telah dijelaskan sebelumnya,
yakni mencari data di lapangan kemudian membandingkannya dengan referensi yang
kami dapatkan. Kemudian kami rangkum serta kami susun sesuai format laporan
Politeknik Negeri Malang.

1.6. Waktu dan tempat pelaksanaan praktik kerja industri (PKL)

 Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) dilaksanakan selama 1 bulan mulai
tanggal 01 Februari – 29 Februari 2020.

3
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
  Tempat Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah PT. Bondi Syad Mulia
Gresik.

1.7. Definisi istilah

Didalam serangkaian proses yang ada di PT. Bondi Syad Mulia terdapat
beberapa istilah-istilah penting yaitu:

1) Degresing : Proses untuk menghilangkan minyak atau material organik.

2) Water Rinsing : Proses untuk menghilangkan cairan kimia dari proses
degresing.
3) Acid Pickling : Proses untuk menghilangkan karat dan kerak baja
4) Prefluxing : Proses untuk menghindari oksidasi permukaan sebelum
proses pencelupan.
5) Oven : Proses untuk pengeringan permukaan sebelum dimasukkan ke
dalam bak seng (Zn).
6) Galvanizing : Proses pencelupan kedalam cairan seng (Zn) panas pada
temperature 445 0C – 455 0C.
7) Quencing : Proses pendinginan sebagai proses akhir pada permukaan
seng (Zn).

4
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 BAB II
HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2.1. Gambaran umum perusahaan

2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. MULCINDO berada pada lokasi yang strategis di kawasan Gresik seluas
51.500 m2. Didirikan sejak tahun 1980, PT MULCINDO bertujuan menjadi
perusaahaan Pabrikan Industri Baja dan Perusahaan Jasa Galvanizing berskala
Internasional yang terpercaya, dapat dibanggakan dengan menyediakan Produk dan
Jasa yang berkualitas dan berinovasi demi mencapai kepuasan pelanggan.

Seiring dengan berjalannya waktu, PT. MULCINDO berhasil membuat 4

(empat) unit usaha yang mampu berdidi sendiri dan saling mendukung yaitu:

1) PT. Bangun Sarana Baja (Steel Fabrication)

PT. Bangun Sarana Baja yang didirikan sejak tahun 1986 di Surabaya, pada
awalnya hanya melaksanakan pekerjaan Fabrikan dan Instalasi untuk Konstruksi Baja
dan telah lebih dari 25 tahun memiliki pengalaman dalam komprehensil di industry
baja. Dalam rangka pengembangan usaha, pada tahun 2009 mendirikan sebuah divisi
baru, yaitu memproduksi Billet dan Besi Beton, yang berlokasi di Balaraja,
Tangerang, Indonesia. Dalam rangka mendukung proses produksi, pemasaran dan
meningkatkan pelayanan kepada pelanggan, PT. Bangun Sarana Baja secara
konsisten menerapkan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008 dan memiliki
sertifikasi Produk Baja Tulangan Beton dari Departement Perindustrian Indoneisa,
yaitu SNI 07-2052-2002.
2) PT. Cipta Usaha Pratama (Civil Engineering)

5
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 PT. Cipta Usaha Pratama didirikan sejak tahun 1994 di Gresik. PT. Cipta
Usaha Pratama yang berlokasi di Jl. Mayjen Sungkono XII/8, Kawisanyar, Kebomas,
Gresik ini berkecimpung dalam aktivitas bisnis Kontruksi.
3) PT. Sam Mutiara Muda Steelwork (Roofing Division)
PT. Sam Mutiara Muda Steelwork, didirikan pada tahun 1999 di Surabaya.
PT. Sam Mutiara Muda Steelwork berlokasi di Jl. Rungkut Industri II/ 6, Surabaya ini
berkecimpung dalam aktivitas penyedia bahan bangunan.
4) PT. Bondi Syad Mulia (Hot Dip Galvanizing)
PT Bondi Syad Mulia berdiri sejak tahun 1999, merupakan perusahaan yang
bergerak dalam bidang jasa hot dip galvanizing. Perusahaan ini mampu membuat
sistem kerja da-lam perusahaan menjadi standar kerja yang terdokumentasi dan
mempunyai aturan kerja yang cukup baik sehingga perusahaan mendapatkan ser-
tifikat ISO 9001:2008 pada tahun 2012. Meskipun perusahaan telah mendapat ISO
9001:2008, tetapi sistem yang dijalankan tidak 100% sempurna. Per-masalahan
terdapat pada sistem kerja yang dil-akukan di Departemen Quality Control dan
Departemen Produksi. Kedua departemen ini masih ter-gabung menjadi satu dan
tidak mempunyai fokus pada masing- masing bidangnya.
PT. Bondi Syad Mulia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa
hot dip galvanizing untuk produk besi dan baja. Perusahaan ini didirikan pada tahun
2006 dan berlokasi di Jl. Rungkut Industri II / 35, Surabaya. PT. Bondi Syad Mulia
mempekerjakan 142 karyawan yang terdiri dari 21 staff manajemen yang merupakan
karyawan tetap, 34 karyawan produksi tetap dan 87 karyawan produksi kontrak.
Pabrik ini merupakan pabrik terbesar di Jawa Timur, yang mempunyai 2 Plant di
daerah Surabaya sebagai Head Office dan Gresik sebagai Branch Office.
 PT Bondi Syad Mulia memberikan kompensasi kepada seluruh karyawannya
dengan mengacu kepada peraturan pemerintah yang berkaitan dengan tenaga kerja,
upah dan kewajiban yang harus dipenuhi perusahaan terhadap karyawannya. Selain
itu, top management juga mempertimbangkan kompensasi yang diberikan di
perusahaan lain terutama perusahaan yang ada dalam satu grup PT Mulcindo,
sehingga antara satu perusahaan dengan perusahaan lain tidak mempunyai jarak yang

6
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
terlalu jauh dalam hal kompensasi pada jabatan yang setara. Kompensasi yang
diberikan juga disesuaikan dengan status karyawan dalam perusahaan sebagai
karyawan bulanan tetap, karyawan harian tetap dan karyawan kontrak. Karyawan
bulanan tetap menerima gaji bulanan yang telah ditentukan nominalnya oleh top
management.  Karyawan harian tetap menerima gaji bulanan yang dipengaruhi oleh
absensi sedangkan karyawan kontrak menerima gaji bulanan sesuai dengan upah
minimum kota surabaya yang berubah-ubah hampir setiap tahunnya. Menurut
manajer sumber daya manusia di PT Bondi Syad Mulia, tujuan perusahaan
memberikan kompensasi terhadap karyawannya adalah untuk menjalin hubungan
simbiosis mutualisme dimana perusahaan mendapatkan kinerja yang produktif dari
karyawan dan perusahaan memberikan kompensasi sebagai upahnya.
Jenis-jenis kompensasi yang diberikan di PT. Bondi Syad Mulia denagn
ketentuan sebagai berikut:
1) Gaji Pokok
Nominal gaji pokok yang diberikan PT Bondi Syad Mulia terhadap staff
management sebagai karyawan tetap ditentukan oleh top management dan tidak
pernah diketahui pedoman sebagai dasar menentukan nominal tersebut. Gaji pokok
ini bersifat fix setiap bulannya dan tidak dipengaruhi oleh kinerja karyawan.
Tunjangan jabatan yang diberikan telah disatukan dengan nominal gaji pokok
sedangkan presentase tunjangan jabatan tidak pernah diketahui dan hanya diketahui
oleh top management yaitu direktur komersial, direktur operasional dan direktur
utama.
2) Tunjangan Makan
Tunjangan makan ini bersifat variabel karena disesuaikan dengan kehadiran
karyawan untuk bekerja. Nominal tunjangan makan setiap hari sebesar Rp 6.500 yang
dikalikan dengan jumlah hari karyawan aktif bekerja dan diberikan pada setiap
periode penerimaan gaji yaitu tanggal 1 dan tanggal 16.
3) Tunjangan Kesehatan
PT Bondi Syad Mulia memberikan tunjangan kesehatan dalam bentuk
mengikutsertakan seluruh karyawan dalam program jamsostek atau yang akan

7
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
berganti menjadi BPJS dan mengikutsertakan staff management sebagai karyawan
tetap ke dalam program asuransi perusahaan swasta yaitu prudential
4) Tunjangan Transportasi
PT Bondi Syad Mulia memberikan tunjangan transportasi khususnya
untuk staff management sebagai karyawan tetap perusahaan. Untuk jabatan manajer
akuntansi dan keuangan, manajer pabrik, manajer produksi, manajer pemasaran dan
manajer sumber daya manusia diberikan inventaris berupa kendaraan roda empat atau
mobil, jabatan kepala bagian gudang, kepala bagian mekanik atau engineering
diberikan inventaris kendaraan roda dua tanpa tambahan uang untuk bahan bakar.
Sedangkan, untuk staff management sebagai karyawan tetap diberikan fasilitas antar
jemput menggunakan mobil dan supir dari perusahaan.
5) Tunjangan Hari Raya (THR)
PT Bondi Syad Mulia memberikan tunjangan hari raya (THR) kepada
karyawannya sesuai dengan agama yang dianut setiap karyawan. Kompensasi ini
bersifat variabel karena nominal yang diberikan berkisar antara 1-3 kali nilai gaji
pokok tergantung pada masa kerja dan keputusan top management.
6) Penghargaan Masa Kerja
PT Bondi Syad Mulia sangat menghargai loyalitas karyawannya terhadap
perusahaan dengan memberikan penghargaan masa kerja dalam bentuk kenaikan gaji
pokok dengan nominal yang besar. Kompensasi ini bersifat variabel karena jumlah
yang diberikan bergantung pada masa kerja karyawan dan sepenuhnya merupakan
keputusan top management bahkan tidak ada pedoman kenaikan gaji berdasarkan
rentang tahun masa kerja.
7) Kenaikan Gaji Setiap Tahun
Untuk menyesuaikan dengan biaya hidup yang semakin tinggi, PT Bondi
Syad Mulia memberikan kenaikan gaji setiap tahun yang dipertimbangkan dari
presentase nilai kenaikan upah minimum kota. Tetapi presentase kenaikan gaji pokok
tidak selalu sama untuk setiap karyawan karena bergantung pada keputusan top
management dan tidak ada pedoman pasti yang digunakan untuk menentukan
presentase atau nominal kenaikan gaji tersebut.

8
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
8) Kegiatan Bersama
Kompensasi non moneter ini diberikan dalam bentuk rekreasi bersama seluruh
karyawan PT Bondi Syad Mulia maupun acara panggung untuk memperingati ulang
tahun PT Bondi Syad Mulia dengan diberikan door prize. Kegiatan ini diadakan oleh
perusahaan dengan tujuan untuk memberikan hiburan pada karyawan agar setelahnya
dapat bekerja dengan lebih produktif lagi. 

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan Pabrikan Industri Baja dan Jasa Pelapisan Logam
berskala Internasional, dan terbaik di industrinya dengan didukung oleh
Sumber Daya Manusia yang terus - menerus termotivasi untuk menghasilkan
keunggulan.
2. Misi Perusahaan
Menjadi perusahaan Pabrikan Industri Baja dan Perusahaan Jasa Galvanis
berskala Internasional yang terpercaya, dapat dibanggakan dengan
menyediakan Produk, dan Jasa yang berkualitas dan berinovasi demi
mencapai Kepuasan Pelanggan. Didirikan sejak tahun 1980, PT MULCINDO
bertujuan menjadi perusahaan Pabrikan Industri Baja dan Perusahaan Jasa
Galvanis berskala Internasional yang terpercaya, dapat dibanggakan dengan
menyediakan Produk dan Jasa yang berkualitas dan berinovasi demi mencapai
Kepuasan Pelanggan.

2.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi PT. Bondi Syad Mulia adalah struktur organisasi garis,
dimana pimpinan tertinggi perusahaan ada dibawah Komisaris yang dibantu oleh
Direktur Utama. Dibawah Direktur Uttama terdapat dua General Manager yang
membantu tugas Direktur Utama, meliputi : Direktur Operasional dan Direktor
Komersial.

9
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
10
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
11
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
2.1.4 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT. Bondi Syad Mulia Gresik didirikan diatas area tanah seluas 14,061,146
m2, di Jl. Mayjend Sungkono Gg. XIV, Citapen, Ngargosari, Kecamatan Kebomas,
Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61124. Memiliki layout/denah dari lokasi perusahaan
yang dapat digambarkan pada Gambar dengan rincian dari penggunaan lahan layout
lokasi kegiatan PT. Bondi Syad Mulia yang diuraikan pada Tabel

12
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 Jenis Penggunaan Luas Areal
m2 %
A. Lahan Tertutup
1. Workshop A, B, C, D 8.880,245 m2
2. Kantor 1 170 m2
3. Timbangan & Kantor 2 380,471 m2
4. Pos Satpam 24 m2
5. Gardu PLN 24 m2
Total 9.478,716 m2
Luas Tanah Seluruhnya 14.061,146 m2

13
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
14
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
2.1.5 Proses Produksi

Proses produksi PT. Bondi Syad Mulia meliputi keseluruhan proses dari awal
hingga akhir, dimana PT. Bondi Syad Mulia mengolah dari baja atau besi yang
belum terlapisi hingga baja atau besi terlapisi seng. Proses ini meliputi Proses
Pretreatment, Proses Degreasing, Proses Water Rinsing, Proses Acid Pickling,
Proses Water Rinsing, Proses Fluxing, Proses Drying, Proses Dipping, dan Proses

Quenching.

2.1.5.1 Proses Pretreatment

Pada proses pretreatment ini dilakukan dengan 2 cara yaitu:

1) Pembersihan secara mekanik, pekerjaan ini bertujuan untuk

menghaluskan permukaan benda kerja yang tidak rata dan menghilangkan
goresan-goresan serta beram-beram yang masih melekat pada benda kerja.
Biasanya untuk menghaluskan permukaan benda kerja dan
menghilangkan goresan-goresan serta kerak-kerak tersebut dilakukan
dengan cara pengamplasan.
2) Permbersihan secara kimiawi, pekerjaan ini bertujuan untuk
menghilangkan kotoran yang berupa minyak cat, lemak dan karat.

15
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
2.1.5.2 Proses Degresing
Kotoran-kotoran yang berupa minyak, cat, lemak dan kotoran padat lainnya
harus dibersihkan terlebih dahulu dari permukaan material yang akan mengalami
pencelupan. Sehingga degreasing ini bertujuan menghilangkan kotoran-kotoran
tersebut dengan menggunakan soda kaustik atau NaOH. Pencelupan kedalam soda
kaustik yang konsentrasi larutannya sekitar 10% dilakukan pada temperatur antara
o
70 C dengan lama pencelupan sekitar 10 menit.
2.1.5.3 Proses Water Rinsing
Setelah benda uji melalui proses degreasing kemudian benda uji tersebut
dimasukkan kedalam bak yang berisi air, yang bertujuan untuk menghilangkan sisa-
sisa larutan penghilang minyak dari proses degreasing. Tahapan ini berlangsung 10
menit.
2.1.5.4 Proses Acid Pickling
Untuk menghilangkan karat dan menghindari lapisan oksida penyebab
terjadinya korosi dari permukaan material maka dilakukan proses pickling. Proses ini
dilakukan dengan mencelupkan material kedalam larutan asam klorida (HCl) atau
asam sulfat (H2SO4) dengan konsentrasi 10 %-15 % dan waktu pencelupan 10 menit

1) Fe + 2HCl  FeCl2 + H2

2) Fe2O3 + 6HCl  2FeCl3 + 3H2O

3) Fe2O4 + 8HCl  2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O

4) Fe + 2HCl  FeCl2 + H2

5) 2FeCl3 + H2  2FeCl2 + H2

16
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 6) 2FeCl3 + Fe  3FeCl2

Proses pickling ini terjadi seperti ditunjukkan pada reaksi 1,2 dan 3 sedangkan
reaksi 4, 5 dan 6 merupakan peristiwa overpickling (proses yang berlebihan).
Terbentuknya gas H2 pada reaksi ke 4 dapat menimbulkan lapisan galvanizing yang
melepuh.

2.1.5.5 Proses Water Rinsing

Water Rinsing Setelah melalui proses pickling dibersihkan dengan cara
dimasukkan kedalam bak yang berisi air, proses ini bertujuan untuk menghilangkan
sisa-sisa asam dari proses pickling tahapan ini berlangsung 10 menit.
2.1.5.6 Proses Fluxing
Proses fluxing merupakan proses pelapisan awal dengan memakai larutan Zinc

o
Amonium Clorida (ZAC)/(NH4Cl) dengan konsentrasi larutan 35% pada suhu 70 C
selama 10 menit dan dilanjutkan dengan proses drying. Tujuan dari proses fluxing ini
adalah :

1. Lapisan dapat melekat dengan baik (pelapisan awal)

2. Sebagai katalisator reaksi terjadinya pelapisan Fe-Zn.

3. Menghindari terjadinya oksidasi lagi pada permukaan baja yang telah
dibersihkan.
2.1.5.7 Proses Drying
Sebelum dilakukan proses galvanizing, benda kerja yang telah mengalami
proses fluxing dikeringkan terlebih dahulu agar tidak terdapat kandungan air pada
material. Kandungan air yang terdapat pada material menyebabkan terjadinya ledakan
pada saat pencelupan.
2.1.5.8 Proses Dipping

17
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 Kedalam zinc cair, permukaan benda kerja dan zinc cair akan terlapisi
membentuk lapisan paduan baja dan zinc. Selanjutnya benda kerja untuk beberapa
saat tetap berada didalam bak zinc cair agar terbentuk lapisan zinc. Pada proses ini
o
dilakukan pencelupan material kedalam larutan zinc cair pada temperatur 450 C
Sedangkan lama pencelupan benda kerja dilakukan pada waktu 6 menit. Sebelum
proses penarikan benda kerja yang telah terlapisi zinc dilakukan proses penggetaran
secara manual, agar kotoran- kotoran yang ada tidak terbawa ke permukaan lapisan.
Setelah itu benda kerja ditarik (dikeluarkan) dari bak dengan laju penarikan yang
terkontrol sehingga lapisan zinc murni yang membeku terbentuk di permukaan benda
kerja. Massa total lapisan zinc yang terbentuk di permukaan benda kerja sangat
tergantung pada massa dan tebal benda kerja yang diproses. Disamping itu ketebalan
lapisan, jenis dan jumlah lapisan paduan zinc dengan baja dipengaruhi oleh kondisi
permukaan benda kerja, dan komposisi baja yang diproses
2.1.5.9 Proses Quenching
Proses quenching merupakan pendinginan material yang telah di galvanizing
sehingga tidak terbentuk white rush. Pendinginan dilakukan dengan mencelupkan
benda kerja kedalam larutan sodium bikromat dengan konsentrasi 0,0015 % kedalam
air.
2.1.6 Spesifikasi Bahan Baku
2.1.6.1 Natrium Hidroksida (NaOH)
Natrium Hidroksida lebih dikenal dengan nama Caustik Soda yang memiliki
rumus molekul NaOH, adalah sejenis basa logam kaustik. Natrium hidroksida biasa
digunakan di berbagai macam bidang industri, kebanyakan digunakan sebagai basa
dalam proses produksi bubur kayu dan kertas, tekstil, air minum, sabun dan detergen.
Natrium hidroksida ini digunakan pada proses degressing dengan konstrasi larutan
10%.
Berat molekul : 39,9971 g/mol
Titik didih : 1390 0C (1663 K)
Titik leleh : 318 0C (519 K)

18
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 Kapasitas panas : 0,3558 kkal/kg 0C
Panas pembentukan : -122,4 kkal/mol
2.1.6.2 Asam Klorida (HCl)
Asam klorida adalah larutan akuatik dari gas hydrogen klorida (HCl),
termasuk asam kuat, Senyawa ini juga digunakan secara luas dalam suatu industry.
Asam klorida harus ditangani dengan mewanti kesehatan yang tepat karena
merupakan cairan yang sangat korosif. Asam klorida digunakan pada proses pickling
yang bertujuan untuk membersihkan korosi, menghilangkan karat yang melekat pada
permukaan besi atau baja dengan mencelupkan besi atau baja ke dalam larutan HCl
dengan konsentrasi 10-15%.
Rumus molekul : HCl
Massa molekul : 36,5 gr/mol
Densitas : 1,0455 g/cm3
Warna : tidak berwarna
Titik didih : -85 0C
Titik beku : -114 0C
Sifat kimia: :
- Larut dalam air
- Larut dalam alcohol
- Melarutkan magnesium hidroksida
2.1.6.3 Seng Klorida (ZnCl2)
Penggunaan seng klorida sebagai fluks, kadang-kala dalam campuran dengan
ammonium klorida. Digunakan pada proses fluxing yang berfungsi untuk
menghilangkan kotoran seperti oksida, kloridaa, sulfat, dan sulfide dari besi.
Nama IUPAC : Seng klorida
Rumus Molekul : ZnCl2
Berat Molekul : 136,315 gr/mol
Penampilan : zat padat putih berbentuk kristal
Bau : tidak berbau
Densitas : 2,907 gr/cm3

19
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 Titik lebur : 292 0C (565 K)
Titik didiH : 756 0C (1029 K)
Kelarutan dalam air : 4320 gr/L (250C)
Kelarutan dalam alcohol : 4300 gr/L
2.1.6.4 Amonium Klorida (NH4Cl)
Amonium klorida merupakan senyawa anorganik dengan rumus NH4Cl,
berupa garam Kristal putih yang sangat mudah larut dalam air. Larutan ammonium
lorida bersifat asam lemah. Amonium klorida digunakan sebagai fluks pada preparasi
logam yang akan dilapis dengan timah secara galvanis.
Rumus molekul : NH4Cl
Massa molar : 53,49 g.mol-1
Penampilan : padatan putih, hidroskopis
Bau : tidak berbau
Densitas : 1,5274 g/cm3
Titik lebur : 338 0C dekomposisi, menyublim
Titik didih : 520 0C
2.1.6.5 Zinc (Zn)
Seng adalah logam biru-abu-abu keperakan dengan titik leleh yang relatif
rendah (419,5 0C) dan mendidih pada suhu (907 0C). Seng (Zinc) dilambangkan
dengan Zn pada tabel periodik, memiliki nomor atom 30 dan massa atom relatifnya
65,39. Seng merupakan unsur pertama golongan dua belas. Seng memiliki warna
kebiruan, berkilau, dan bersifat diamagnetik. Pelapisan logam dengan logam pelapis
berupa seng memiliki beberapa keuntungan yaitu biaya prosesnya murah, cukup
tersedia di alam, daya tahan lapisan yang lama, melindungi substrat dari kerusakan
secara mekanis, mudah untuk dilakukan dan logam yang telah dilapisi tidak
memerlukan perawatan khusus
2.1.7 Utilitas
1) Compressor

20
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG
 Compressor pada PT. Bondi Syad Mulia digunakan sebagai penghasil udara
dimana pada prosesnya compressor mengambil udara bebas dan
didistribusikan ke setiap alat.
2) Filter
Pada PT. Bondi Syad Mulia terdapat filter air yang digunakan untuk
memenuhi kebutuhan air pada proses dan kegiatan sehari-hari. Filter air pada
PT. Aluvindo Extrusion terdiri dari filter carbon, filter sand, dan filter RO.
Filter RO digunakan untuk menghasilkan air RO pada proses dan untuk
kegiatan sehari-hari. Filter sand dan filter carbon salah satunya digunakan
pada proses pengolahan limbah, dimana berfungsi untuk menyaring kotoran
yang masih terikut sehingga air hasil pengolahan limbah dapat dibuat ke
lingkungan tanpa adanya kendala.
2.2 Aktivitas selama praktik kerja lapangan
Berikut ini merupakan kegiatan yang dilakukan selama praktik kerja lapangan di
PT. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap periode 1 juli – 31 agustus 2019. Jadwal
praktik kerja lapangan di PT. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap ialah mahasiswa
wajib hadir dari hari Senin hingga jum’at. Mahasiswa wajib hadir pukul 08.00 pagi
dan pulang pukul 16.00 sore. Kegiatan pertama yang dilakukan adalah melakukan
registrasi bertempat di Gedung Diklat Lomanis, pembuatan ID Card dan HSSE
PASSPORT, dan mengikuti orientasi umum yang bertujuan untuk pembekalan materi
K3.

21
TEKNIK KIMIA - POLITEKNIK NEGERI MALANG