PREVENTIVE MAINTENANCE

ABSTRAK

Gangguan yang terjadi selama proses produksi atau aktivitas rutin lain akibat dari terjadinya kerusakan
pada mesin atau fasilitas kerja lainnya, harus dicegah sedini mungkin. Yang lebih penting adalah agar
gangguan yang sama tidak terulang lagi di masa mendatang. Peningkatan peran teknisi dan instruktur
sebagai tim perawatan yang pertama sekali mengetahui gejala gangguan kerusakan mesin yang digunakan
demi terciptanya sistem pemeliharaan produktif terpadu. Schedule dan administrasi manajemen perawatan
yang terencana dapat mencegah timbulnya gangguan kerusakan peralatan mesin dan fasilitas kerjalainnya.
contoh kerusakan yang sederhana, yang tidak perlu terjadi misalnya kerusakan pompa air yang hanya
diakibatkan oleh berkaratnya sistem pompa tersebut.

1. PENDAHULUAN 2. Menjamin ketersediaan peralatan

Mesin merupakan pesawat
pengubah energi yang beroperasi
berdasarkan prinsip-prinsip logis, rasiomal
dan matematis. Kebutuhan produktifitas
yang lebih tinggi serta meningkatkannya
keluaran mesin pada tahun-tahun terakhir
ini telah mempercepat perkembangan
otomatisasi. Hal ini pada gilirannya
memperbesar kebuthan akan fungsi
pemeliharaan (maintenance) mesin-mesin
tersebut, selain karena mesin-mesin tersebut
cenderung terus mengalami kelusuhan
sehingga diperlukan reparasi atau
perbaikan.
Ditinjau dari usaha pemeliharaan
dan perbaikan yang dilakukan terhadap
fasilitas produksi, dapat dikatakan bahwa
tujuan dari pemeliharaan dan perbaikan
adalah untuk mempertahankan suatu tingkat
produktivitas tertentu tanpa merusak produk
akhir. jadi, dengan adanya pemeliharaan,
maka fasilitas/ peralatan pabrik diharapkan
dapat beroperasi sesuai dengan rencana dan
tidak mengalami kerusakan selama
digunakan untuk proses produksi sebelum
jangka waktu tertentu yang direncanakan
tercapai.
Kegiatan pemeliharaan peralatan
dan fasilitas mesin tentu memiliki
tujuan dan manfaat. Tujuan dan manfaat
tersebut adalah :
1. Memperpanjang usia kegunaan aset.
dan kesiapan operasional perlengkapan
serta peralatan yang dipasang untuk
kegiatan produksi.
3. Membantu mengurangi pemakaian
atau penyimpangan diluar batas serta
menjaga modal yang ditanamkan selama
waktu yang ditentukan.
4. Menekan tingkat biaya perawatan
serendah mungkin dengan melaksanakan
kegiatan perawatan secara efektif dan
efisien.
5. Memenuhi kebutuhan produk dan
rencana produksi tepat waktu.
6. Meningkatkan ketrampilan para
supervisor dan operator melalui kegiatan
pelatihan yang diadakan.
7. Meningkatkan keselamatan dan
kesehatan kerja karyawan.
2. DASAR TEORI
Pengertian pemeliharaan atau
perawatan (maintenance) adalah suatu
kombinasi dari berbagai tindakan yang
dilakukan untuk menjaga suatu barang
atau memperbaikinya, sampai pada suatu
kondisi yang bisa diterima Pengertian
lain dari pemeliharaan adalah kegiatan
menjaga fasilitas – fasilitas dan peralatan
pabrik serta mengadakan perbaikan atau
pemyesuaian yang diperlukan agar perawatan pencegahan tidak dilakukan
tercapai suatu keadaan operasi produksi sama sekali. Secara sepintas, biaya
yang memuaskan dan sesuai dengan perawatan perbaikan akan lebih kecil
yang direncanakan. daripada mengadakan perawatan
Sedangkan manajemen perawatan pencegahan. Hal ini benar selama
(maintenance management) adalah kerusakan tidak terjadi pada saat fasilitas /
pengorganisasian perawatan untuk peralatan produksi sedang dioperasikan,
memberikan pandangan umum mengenai karena apabila kerusakan terjadi saat
perawatan fasilitas produksi. operasi berlangsung maka selain biaya
perbaikan kerusakan, perlu juga
Terdapat beberapa jenis perawatan diperhitungkan biaya penundaan produksi.
(pemeliharaan) yaitu : Kerusakan tersebut juga akan
A. Perawatan Terencana ( Planned memberikan andil terhadap umur
Maintenance ) peralatan dalam jangka waktu yang
Merupakan perawatan yang panjang. Oleh karena itu, perawatan
dilakukan secara terorganisasi dan pencegahan dianggap lebih
sesuai dengan rencana perawatan yang menguntungkan dari pada hanya
telah dibuat sebelumnya. Perawatan ini melaksanakan perawatan perbaikan saja.
dibedakan menjadi dua yaitu :
1. Perawatan Pencegahan ( Preventive B. Perawatan Tak Terencana (
Maintenance ) Unplanned Maintenance )
Merupakan kegiatan pemeliharaan Perawatan tak terencana adalah
dan perawatan yang dilakukan untuk bentuk perawatan darurat yang dapat
mencegah timbulnya kerusakan – didefinisikan sebagai perawatan yang
kerusakan yang tidak terduga dan perlu segera dilakukan untuk mencegah
menemukan kondisi atau keadaan yang akibat yang lebih serius, seperti
menyebabkan fasilitas produksi hilangnya waktu untuk berproduksi,
mengalami kerusakan pada waktu kerusakan besar pada peralatan dan biaya
digunakan dalam proses produksi. – biaya perbaikan yang lebih mahal.
Dengan demikian semua fasilitas
produksi yang mendapatkan perawatan C. Konsep – Konsep Pemeliharaan
pencegahan akan terjamin kelancaran a. Konsep Keandalan ( Reliability )
kerjanya dan akan selalu diusahakan Adalah probabilitas suatu
dalam kondisi yang siap setiap saat. komponen atau sistem akan beroperasi
2. Perawatan perbaikan ( Corrective sesuai dengan fungsi yang ditetapkan
Maintenance ) dalam jangka waktu tertentu ketika
Yaitu kegiatan perawatan yang digunakan dalam kondisi operasional
dilakukan setelah sistem mengalami tertentu. Keandalan juga berarti
kerusakan atau tidak dapat berfungsi lagi kemampuan suatu peralatan untuk
dengan baik. Kegiatan perawatan ini bertahan dan tetap beroperasi sampai
sering juga disebut sebagai kegiatan batas waktu tertentu.
reparasi / perbaikan ( Repair Maintenance
), yang biasanya terjadi karena kegiatan
 b. Konsep Keterawatan
(Maintainability)
Adalah probabilitas suatu
komponen atau sistem yang rusak akan
diperbaiki atau dipulihan kembali pada
kondisi yang telah ditentukan selama
periode waktu tertentu dimana dilakukan
perawatan sesuai dengan prosedur yang
seharusnya. Keterawatan suatu peralatan
dapat didefinisikan sebagai probabilitas
peralatan tersebut untuk bisa diperbaiki
pada kondisi tertentu dalam periode
waktu tertentu.
c. Konsep Ketersediaan (Availability)
Ketersediaan ( availability )
adalah probabilitas suatu komponen atau
sistem menunjukan kemampuan yang
diharapkan pada suatu waktu tertentu
ketika dioperasikan dalam kondisi
operasional tertentu. Ketersedaiaan juga
dapat diinterpretasikan sebagai
persentase waktu operasional sebuah
komponen atau sistem selama interval
waktu tertentu.
3. PEMBAHASAN
Preventive maintanance
Merupakan kegiatan pemeliharaan dan
perawatan yang dilakukan untuk
mencegah timbulnya kerusakan –
kerusakan yang tidak terduga dan
menemukan kondisi atau keadaan yang
menyebabkan fasilitas produksi
mengalami kerusakan pada waktu
digunakan dalam proses produksi.
Pemeliharaan ini dilakukan
terhadap peralatan secara regular dan
terencana. Kegiatan pemeliharaan ini
seperti pemeriksaan rutin, pembersihan,
pelumasan, penggantian/perbaikan
komponen secara berkala. Kegiatan ini
bisa dilakukan secara harian, mingguan,
bulanan atau tahunan
A. Konsep Preventive Maintenance
Konsep Preventive Maintenance
pertama kali diterapkan di Jepang pada
tahun 1971. Konsep ini mencakup semua
hal yang berhubungan dengan
maintenance dengan segala
implementasinya di lapangan. Konsep ini
mengikutsertakan pekerja dari bagian
produksi untuk ambil bagian dalam
kegiatan maintenance tersebut. Dengan
demikian maka diharapkan terjadi
kerjasama yang baik antara bagian
maintenance dan bagian produksi.
Tiga dasar utama dalam
maintenance adalah :
1. Membersihkan ( cleaning )
Pekerjaan pertama yang paling
mendasar adalah membersihkan peralatan
/ mesin dari debu maupun kotoran –
kotoran lain yang dianggap tidak perlu.
Debu tersebut akan menjadi inti
bermulanya proses kondensasi dari uap
air yang berada di udara. Pekerjaan
membersihkan akan sangat baik apabila
dilaksanakan secara periodik dan dengan
disiplin tinggi dengan menyesuaikan
dinamika operasi mesin / peralatan
bersangkutan.
2. Memeriksa ( inspection )
Pekerjaan kedua adalah
memeriksa bagian – bagian dari mesin
yang dianggap perlu. Pemeriksaan
terhadap unit instalasi mesin perlu
dilakukan secara teratur mengikuti suatu
pola jadwal yang sudah diatur.
3. Memperbaiki ( repair )
Pekerjaan selanjutnya adalah
memperbaiki bila terdapat kerusakan –
kerusakan pada bagian unit instalasi
mesin sedemikian rupa sehingga kondisi
unit instalasi tersebut dapat mencapai
standard semula dengan usaha dan biaya
yang wajar.
Kelebihan Preventive maintenance yaitu:
- mengurangi kegagalan peralatan
- lebih baik bila dibandingkan SIMPULAN
pemeliharaan reaktif
- meningkatkan umur pakai(life time) suatu Terdapat beberapa jenis perawatan
peralatan (pemeliharaan) yaitu :
Kekurangan Preventive maintenance yaitu: A. Perawatan Terencana ( Planned
- lebih banyak waktu yang terpakai untuk Maintenance )
pemeliharaan ini. Perawatan ini dibedakan menjadi
- melibatkan banyak tenaga kerja dua yaitu :
- timbulnya potensi kerusakan karena 1. Perawatan Pencegahan ( Preventive
melakukan pekerjaan yang tidak perlu
Maintenance )
2. Perawatan perbaikan ( Corrective
B. Operasional Pemeliharaan
Maintenance )
Seluruh kegiatan preventive maintenance
bisa digolongkan dalam empat tahap B. Perawatan Tak Terencana ( Unplanned
yaitu: Maintenance )
1. Perencanaan
2. Pelaksanaan Preventive maintanance
3. Evaluasi dan analisis Merupakan kegiatan pemeliharaan dan
4. Tindak lanjut perawatan yang dilakukan untuk
Rencana kegiatan pemeliharaan mencegah timbulnya kerusakan –
disusun dalam apa yang disebut sebagai kerusakan yang tidak terduga dan
program pemeliharaaan tahunan yang menemukan kondisi atau keadaan yang
merinci kegiatan dalam periode menyebabkan fasilitas produksi
mingguan. Pelaksanaan atau operasional mengalami kerusakan pada waktu
pemeliharaan preventif mengutamakan digunakan dalam proses produksi.
hasil inspeksi maupun reparasi yang Tiga dasar utama dalam
dituangkan dalam bentuk laporan maintenance adalah :
inspeksi, permintaan kerja pemeliharaan 1. Membersihkan ( cleaning )
dan adakalanya laporan piket harian. data- 2. Memeriksa ( inspection )
data yang diperoleh kemudian dianalisis 3. Memperbaiki ( repair )
untuk menetapkan kebijaksanaan yang
DAFTAR PUSTAKA
tepat diwaktu yang akan datang.
Evaluasi dan analisis merupakan Assauri, s . 2004. Manajemen Produksi dan
pengolahan data yang didapat sebagai Operasi. Penerbit Fakultas Ekonomi
hasil pelaksanaan rencana kegiatan yang Universitas Indonesia. Jakarta.
telah disusun sebelumnya. Tindak lanjut
merupakan upaya perbaikan rencana Atmosoeprapto, K . 2001. Produktivitas
kegiatan setelah diperoleh hasil-hasil Aktualisasi Budaya Perusahaan. PT Elex
evaluasi dan analisis. Media Komputindo Kelompok Gramedia.
Jakarta.
Patton, J.D. 1983. Preventive Maintenance.
Instrument Society America. Publisher
Creative Services Inc. New York.