Bina Darma Conference on Engineering Science

http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES e-ISSN: XXX-XXX

PERENCANAAN PERSEDIAAN MULTI ITEM PADA CONSUMABLE

PART MESIN PACKAGING

(STUDI KASUS : PT. SINAR ALAM PERMAI)

Suprianto
Email : Suprianto.amir96@gmail.com
Dosen Pembimbing : Ch. Desi Kusmindari, S.T, M.T.
Email : desi_christofora@binadarma.ac.id
Universitas Bina Darma
Jalan Jendral Ahmad Yani No.12 Palembang

Abstrak

Penelitian ini dilaksanakan di PT. Sinar Alam Permai yaitu perusahaan yang memproduksi minyak goreng dimana
perusahaan ini memproduksi minyak goreng dengan permintaan konsumen yang selalu tinggi. Consumable Part
adalah spare part yang tidak bisa diperbaiki lagi ataupun suku cadang yang paling sering melakukan pergantian
pada mesin packaging. Adapun consumable part mesin packaging di perusahaan ini yaitu Pulling Belt, Rubber
Vertikal, Mitsuboshi Belt, Rubber Strip, Horizontal Electrode dan Vertikal Electrode yang dipesan dan dibeli dari
supplier bersamaan. Adapun permasalahan yang di teliti yaitu sistem perencanaan persediaan consumable part
sehingga dapat mengakibatkan terjadinya kekurangan stock. Situasi ini disebabkan belum adanya keputusan
pemesanan yang sesuai dengan titik pesan kembali ataupun re order point yang dilakukan perusahaan ini, dengan
ini membuat semua devisi masing-masing melakukan pemesanan consumable part ini dengan keputusan sendiri-
sendiri. Dan juga waktu dari pengantaran kerusakan spare part ini bersifat probabilistik. Begitupun dengan lead
time pemesanan ke supplier nya yaitu sama bersifat tidak pasti. Untuk penelitian ini akan menentukan stock yang
harus ada dipersediaan pada saat pemesanan dilaksanakan atau yang disebut re order point biasa di sebut titik
pemesan kembali dan untuk jumlah spare part yang dipesan mensesuikan kebutuhan yang digunkan supaya
meminimumkan total biaya persediaan. Sehingga untuk mengatasi perencanaan persediaan consumable part mesin
packaging ini dilakukan dengan menggunakan metode simulasi multi item dilakukan perhitungan dengan software
Microsoft Excel dikarenakan penggunaan spare part dan lead time nya bersifat tidak pasti (probabilistik) serta
pemesanan spare part dilaksanakan bersamaan untuk seluruh consumable part.

Kata Kunci : Consumable part, re order point, metode simulasi, multi item, total biaya persediaan

Abstract

This research was conducted at PT. Sinar Alam Permai is a company that produces cooking oil in which this
company produces cooking oil with high consumer demand. Consumable Parts are spare parts that cannot be
repaired anymore or the parts that make the most frequent changes to packaging machines. The consumables for
packaging machines in this company are Pulling Belt, Vertical Rubber, Mitsuboshi Belt, Rubber Strip, Horizontal
Electrode and Vertical Electrode that are ordered and purchased from the same supplier. The meticulous problem
is the consumable part inventory planning system so that it can result in stock shortages. This situation is caused
by the absence of an ordering decision that is in accordance with the re-order point or re-order point made by this
company, thereby making all the respective divisions order this consumable part with their own decisions. And
also the time of delivery of damaged parts is probabilistic. Likewise with the lead time ordering to its suppliers
that is the same is uncertain. For this research, it will determine the stock that must be available at the time the
order is carried out or the so-called re order point is usually called the reorder point and for the number of spare
parts ordered meet the needs used in order to minimize the total cost of inventory. So to overcome the planning of
consumable parts packaging machine inventory is done by using the multi item simulation method, the calculation
is performed with Microsoft Excel software because the use of spare parts and lead time is uncertain
(probabilistic) and ordering spare parts is carried out simultaneously for all consumable parts.

Keywords : Consumable parts, re order points, simulation method, multi item, total inventory costs

1
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sistem yang beperan dan salah satu yang
sangat penting untuk mewujudkan produktivitas
produksi yaitu pengendalian produksi dimana
pengendalian produksi disini untuk mengatur
ataupun mengarahkan suatu sistem produksi dari
produk-produk melalui proses produksi mulai
dari proses bahan mentah sampai pengiriman
barang jadi untuk memenuuhi tujuan atau
keinginan yang dicapai perusahaan untuk
pelayanan ataupun kenyamanan terhadap
konsumen agar semua kegiatan produksi
maksimum dan totsl biaya persediaan produksi
minimum.
Menurut hasil kerja praktek Suprianto
(2017) dalam pengendalian kualitas kemasan
plastik pouch menggunakan statistical procces
control. objek penelitian adalah PT. Sinar Alam
Permai yang memproduksi minyak goreng. Hasil
dari minyak goreng yang diproduksi banyak
dipasarkan di seluruh daerah di Indonesia, baik di
Sumatera Selatan maupun diluar Sumatera
Selatan. Dengan permintaan konsumen dari hasil
produksi yang selalu tinggi di pasaran. Dengan
permintaan konsumen yang selalu tinggi untuk
selalu mencapai target produksi yang selalu
tinggi. PT. Sinar Alam Permai mengoperasikan
mesin packaging nya selama 3 shift untuk setiap
harinya bahkan terkadang masih produksi di hari
libur. dengan target produksi ini menjadikan
mesin packaging di perusahaan ini harus
berproduksi terus menerus yang dapat
mengakibatkan terjadinya kerusakan pada mesin.
Dengan ini dapat mengakibatkan sering
terjadinya mesin rusak dan mengharuskan
perawatan bahkan pergantian spare part yang
baru sehingga dapat meyebabkan kekurangan
stock dan bahkan juga sering melakukan
pengambilan spare part dari mesin packaging
yang lain yang sedang tidak beroperasi ataupun
berproduksi.
Penggantian spare part pada mesin
packaging bersifat periodik, Consumable Part
adalah spare part yang tidak bisa diperbaiki lagi
ataupun suku cadang yang paling sering
melakukan pergantian pada mesin packaging.
kalau ketersediaan consumable part kurang dari
stock bahkan tidak ada stock sama sekali di
gudang, dapat mengakibatkan terhentinya proses
produksi sehingga menciptakan kerugian pada
perusahaan ini. Berikut ini merupakan data
kebutuhan spare part dari mesin packaging, Data
kebutuhan spare part mesin ini merupakan data
kebutuhan sapre part selama 1 tahun, yaitu data
sepanjang tahun 2017. Data kebutuhan spare
part mesin packaging dapat dilihat pada tabel 1.1
dibawah ini.
2
e-ISSN: XXX-XXX
Sistem persediaan spare part di PT. Sinar
Alam Permai mulai dari proses pemakaian,
pemesanan spare part sampai barang datang ke
perusahaan dari supplier serta penyimpanan di
gudang di kontrol menggunakan sistem informasi
manajemen logistik. Dengan fasilitas sistem ini,,
divisi logistik belum dapat melakukan sistem
persediaan secara benar terhadap consumable
part. Dengan ini dapat mengakibatkan petugas
administrasi maupun logistik tidak dapat
melakukan penghitungan secara ber ulang-ulang
ketika akan melaksanakan pemesanan kembali.
Adapun proses pemesanan spare part di
perusahaan ini tidak dilakukan secara otomatis
ataupun secara sistem, dengan ini harus
melakukan proses control pada periode tertentu
sehingga dapat mengetahui stock spare part. Jadi
penyebab utamanya adanya perbedaan kebijakan
penentuan ROP ataupun titik pesan kembali
antara pihak user dengan logistik dalam
perencanaan persediaan spare part.
Menurut penelitian Rahman dkk
(2012) dalam melakukan persediaan spare part
PT. Petrokimia Gresik untuk menangulangi
terjadinya kekurangan consumable part dengan
menggunakan metode simulasi. Simulasi
dipergunakan untuk perencanaan pengendalian
persediaan di karena waktu permintaan spare
part yang tidak menentu dan jumlah pemakaian
yang yang belum efisen. Pada akhir penelitian
didapatkan nilai lot pengadaan (𝑄) dan ROP
ataupun titik pemesanan kembali dari hasil
simulasi atas sistem yang sudah dilaksanakan
perusahaan untuk spare part.
Sehingga untuk mengatasi masalah sistem
perencanaan persediaan spare part pada di PT.
Sinar Alam Permai dilakukan menggunakan
metode simulasi multi item dengan perhitungan
software Microsoft Excel mengingat kondisi
jumlah permintaan maupun titik pesan kembali
consumable part di PT. Sinar Alam Permai tidak
dapat diketahui dengan pasti dan bersifat tidak
menentu (probabilistik). Adapun di sini metode
simulasi multi item sebagai metode yang akan
memberikan kebijakan dalam keputusan yang
akan diambil dari hasil penentuan skenario yang
terbaik dalam penentuan persedian spare part.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang kita
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
ketahui, di sini kita dapat untuk menentukan
rumusan masalah dalam kasus penelitian ini
yaitu untuk merancang perencanaan persediaan
consumable part di PT. Sinar Alam Permai
supaya dapat menetukan titik pesan kembali dan
total biaya persediaan minimum.
1.3 Batasan Masalah
Agar penelitian ini memiliki lingkup
pembahasaan yang jelas, maka diperlukan
mempertimbangkan masalah dan kapasitas
penelitian. Batasan masalah penelitian ini sebagai
berikut :
1. Consumable part yang digunakan ialah
penentuannya dari user dilakukan proses data
pengeluaran dari gudang melalui catatan user
atas hasil penggunaan spare part.
2. Spare part yang diteliti pada mesin packaging
yaitu mesin maxpack adapun nama spare part
yang diganti yaitu pulling belt, rubber
vertikal, mitsuboshi belt dan mesin samarpan
adapun nama spare part yang sering diganti
yaitu rubber strip, horizontal electrode,
vertikal electrode.
3. Adapun data yang dipakai ialah data periode
sepanjang Januari 2017 – Desember 2017,
diantaranya data consumable part, data
pembelian spare part, data pengeluaran spare
part dari gudang, data mutasi stock gudang
spare part, data lead time dari supplier, daftar
harga beli consumable part, data biaya
simpan dari consumable part.
4. Pengolahan dengan menggunakan metode
simulasi multi item dilakukan dengan
“Software Microsoft Exel” karena data yang
didapat bersifat tidak menentu.
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan yang akan di analisi
sebagai berikut :
1. Re order point agar total biaya persediaan
minimum.
2. Jumlah total cost keseluruhan dari persediaan
consumable part mesin packaging.
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang didapatkan dari
penelitian ini ialah sebagai berikut :
1. Total biaya persediaan spare part pada
consumable part mesin packaging di PT.
Sinar Alam Permai akan menjadi minimum.
2. Menjamin ketersediaan spare part pada
consumable part mesin packaging di PT.
Sinar Alam Permai.
II METODE PENELITIAN
2.1 Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Sinar Alam Permai
yaitu pabrik pengolahan crude palm oil (CPO)
menjadi minyak goreng yang berlokasi di jalan
3
e-ISSN: XXX-XXX
Sabar Jaya No. 21 Desa Perajin Kacematan
Banyuasin I Kabupaten Banyuasin Provinsi
Sumatera Selatan.
2.2 Ruang Lingkup dan Waktu Penelitian
Begitu suatu penelitian dimulai biasanya
akan diikuti dengan suatu kebutuhan akan
pemecahan masalah yang berkaitan dengan
penelitian yang dilakukan, tetapi dengan
mengingat keterbatasan waktu maka penelitian
ini membatasi ruang lingkup permasalahan yang
dimaksudkan untuk menyederhanakan dan
mengarahkan penelitian.
2.3 Objek Penelitian
Objek Penelitian di laporan Tugas akhir
ini adalah pada bagian sistem mesin packaging
kemasan minyak goreng. Dalam hal ini yaitu
pada proses perencanaan persediaan multi item
consumable part untuk dapat mengantisipasi
terjadinya kekurangan spare part mesin
packaging pada saat terjadinya kerusakan di
proses pengemasan minyak goreng menggunakan
proses simulasi. Simulasi dilakukan untuk
perencanaan persediaan consumable part karena
untuk sistem permintaan spare part yang tidak
pernah menentu dan pemakaiannya yang tidak
efisien untuk menentukan perhitungan ROP atau
titik pemesanan kembali sesuai distribusi yang
ditebutuhkan supaya persediaan consumable part
di PT. Sinar Alam Permai terpenuhi dan hasil
keseluruhan total biaya persediaan consumable
part minimum.
2.4 Alat Penelitian
Adapun yang di pakai dalam proses
penelitian ini ialah sebagai berikut :
1. Laptop.
2. Peralatan tulis.
3. Calculator.
4. Camera
2.5 Metode Pengumpulan Data
Tahapan ini merupakan proses
pengumpulan data-data di lapangan yang
memang dibutuhkan dalam penelitian untuk
digunakan dalam proses selanjutnya yaitu
pengolahan data. Dalam penelitian ini penulis
menggunakan metode survei untuk memperoleh
informasi dan data yang ada hubungan dengan
penyusunan penelitian ini.
Data yang digunakan penulis dalam
penelitian ini yaitu sebagai berikut :
1. Data Primer
Data primer adalah data yang diperoleh
dari pengamatan dan penelitian secara langsung
di lapangan. Pengumpulan data primer ini
dilakukan dengan dua cara yaitu :
a. Metode Observasi
Metode observasi adalah metode yang
dilakukan dengan suatu pengamatan
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES e-ISSN: XXX-XXX

atau kegiatan yang sistematis terhadap 7. Melakukan replikasi

objek yang dituju secara langsung 8. Memilih skenario terbaik.
dengan meggunakan indera mata.
Objek yang diamati secara langsung 2.7 Diagram Metode Penelitian
dalam penelitian ini yaitu aktifitas Penelitian ini dilakukan secara bertahap.
yang terjadi di gudang produk jadi. Adapun langkah-langkah diagram metode
Data yang diperlukan adalah: penelitian dapat di lihat seperti pada Gambar 3.1
1) Proses pemilihan data
pengeluaran consumable part
dari gudang.
2) Jumlah penggunaan spare part
berdasarkan catatan user.
b. Metode Wawancara
Melakukan wawancara dan diskusi
secara langsung terhadap 4 karyawan
di PT. Sinar Alam Permai yaitu bapak
poniman, Jasi, Hadi dan Iskandar
mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan data-data yang diperlukan agar
tercapai tujuan penelitian. Data yang
diperlukan adalah :
1) Data consumable spare part
2) Data pembelian spare part
3) Data pengeluaran spare part dari
gudang
4) Data mutasi stock gudang
5) Data lead time dari supplier
6) Daftar harga beli consumable
part Gambar 3.1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Penelitian
7) Data biaya simpan dari
consumable part III HASIL
2. Data Sekunder 3.1 Pengumpulan Data
Data sekunder merupakan data yang tidak Pengumpulan data berdasarkan penelitian
diperoleh melalui pengamatan atau pengukuran yaitu pengukuran, pengamatan langsung dan juga
langsung terhadap objek yang diteliti. Data ini berdasarkan wawancara dengan kepala CPC di
diperolah melalui studi kepustakaan dengan cara PT. Sinar Alam Permai pada tahun 2018.
mempelajari literatur-literatur yang berhubungan
dengan perencanaan persediaan spare part mesin 3.1.1 Data Pembelian Spare Part
packaging, buku-buku referensi dan karya-karya Berikut adalah tabel data pembelian spare
ilmiah yang berhubungan dengan judul tugas part dari awal januari 2017 sampai akhir
akhir yang penulis ambil. desember 2017. Data pembelian spare part dapat
dilihat pada tabel 4.1.
2.6 Metode Pengujian Data
Data yang telah dikumpulkan, kemudian
diolah dengan metode yang digunakan adalah
metode simulasi. Berikut langkah dalam
pengolahan data.
1. Menentukan distribusi penggunaan spare
part.
2. Merancang influence diagram sebagai dasar
pembuatan model simulasi.
3. Melakukan verifikasi model agar model yang 3.1.2 Data Pengeluaran Spare Part Dari
diperiksa sesuai dengan rancangan yang Gudang
diharapkan. Berikut adalah tabel data pengeluaran
4. Melakukan validasi agar diketahui apakah spare part dari gudang dari awal januari 2017
model tersebut telah mewakili sistem yang sampai akhir desember 2017. Data pengeluaran
sudah ada. spare part dari gudang dapat dilihat pada tabel
5. Membuat skenario dan sub skenario sesuai 4.2.
dengan rancangan influence diagram.
6. Melakukan simulasi
4
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
3.1.3 Data Consumable Part
Berikut adalah tabel data consumable part
dari awal januari 2017 sampai akhir desember
2017. Consumable Part adalah spare part yang
tidak bisa diperbaiki lagi ataupun suku cadang
yang paling sering melakukan pergantian pada
mesin packaging. Data consumable part dapat
dilihat pada tabel 4.3.
3.1.4 Data Mutasi Stock Gudang Spare Part
Berikut adalah tabel data mutasi stock
gudang spare part dari awal januari 2017 sampai
akhir desember 2017. Data mutasi stock gudang
spare part dapat dilihat pada tabel 4.4.
3.1.5 Daftar Harga Beli Consumable Part
Berikut adalah tabel daftar harga beli
consumable part dari awal januari 2017 sampai
akhir desember 2017. Daftar harga beli
consumable part dapat dilihat pada tabel 4.5
3.1.6 Data Lead Time Dari Supplier
Berikut adalah tabel data lead time dari
supplier dari awal januari 2017 sampai akhir
desember 2017. Data lead time dari supplier
dapat dilihat pada tabel 4.6.
5
e-ISSN: XXX-XXX
3.1.7 Data Biaya Simpan Dari Consumable
Part
Berikut adalah tabel data biaya simpan
dari consumable part dari awal januari 2017
sampai akhir desember 2017. Data biaya simpan
dari consumable part dapat dilihat pada tabel 4.7.
3.2 Pengolahan Data
3.2.1 Menentukan Distribusi Penggunaan
Spare Part
Dalam proses simulasi, penggunaan spare
part ditentukan dari distribusi probabilitas
permintaan produksi, dimana kita melihat data
consumable part yang digunakan sepanjang
tahun 2017, sehingga diketahui berapa
penggunaan spare part per harinya. Reperensi
penggunaan spare part ini dari consumable part
Pulling Belt, Rubber Vertikal, Mitsuboshi Belt,
Rubber Strip, Horizontal Electrode dan Vertikal
Electrode. Proses pembangkitan berdasarkan pola
distribusi tahun 2017 dengan mengunakan
Microsoft Excel, sehingga didapat jumlah
pemakaian spare part per item nya, seperti tabel
di bawah ini.
3.2.1.1Data Penggunaan Spare Part Pulling
Belt
Berikut adalah tabel data penggunaan
spare part pulling belt dari awal januari 2017
sampai akhir desember 2017. Data penggunaan
spare part pulling belt dapat dilihat pada tabel
4.8.
3.2.1.2Data Penggunaan Spare Part Rubber
Vertikal
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES e-ISSN: XXX-XXX

Berikut adalah tabel data penggunaan penggunaan spare part horizontal electrode dapat
spare part rubber vertikal dari awal januari 2017 dilihat pada tabel 4.12.
sampai akhir desember 2017. Data penggunaan
spare part rubber vertikal dapat dilihat pada tabel
4.9.

3.2.1.6Data Penggunaan Spare Part Vertikal

Electrode
Berikut adalah tabel data penggunaan
spare part vertikal electrode dari awal januari
2017 sampai akhir desember 2017. Data
penggunaan spare part vertikal electrode dapat
3.2.1.3Data Penggunaan Spare Part Mitsuboshi dilihat pada tabel 4.13.
Belt
Berikut adalah tabel data penggunaan
spare part mitsuboshi belt dari awal januari 2017
sampai akhir desember 2017. Data penggunaan
spare part mitsuboshi belt dapat dilihat pada
tabel 4.10.

3.2.1.4 Data Penggunaan Spare Part Rubber
Strip
Berikut adalah tabel data penggunaan
spare part rubber strip dari awal januari 2017
sampai akhir desember 2017. Data penggunaan
spare part rubber strip dapat dilihat pada tabel
4.11.
3.2.2 Merancang Influence Diagram Sebagai
Dasar Pembuatan Model Simulasi
Influence diagram atau diagram pengaruh
dibuat untuk perancangan model sehingga
seluruh variabel keputusan suatu sistem
terdeskripsi jelas. Gambar 1. Menjelaskan
rancangan model pada penelitian ini.

3.2.1.5 Data Penggunaan Spare Part Horizontal

Electrode
Berikut adalah tabel data penggunaan
spare part horizontal electrode dari awal januari
2017 sampai akhir desember 2017. Data

6
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
Gambar 4.1 influence Digram Sistem Persediaan
Dengan Jumlah Pesan Berubah
Sumber : Pengolahan Data 2019
3.2.3 Membuat Skenario Dan Sub Skenario
Sesuai Dengan Rancangan Influence
Diagram
Skenario yaitu untuk menentukan
perhitungan dari suatu poses sistem dimana
sistem ini yang digunakan adalah sistem simulasi
bertujuan untuk menentukan ataupun alur dari
perencanaan persedian pemesanan yang efisien.
Pembuatan skenario dibuat dengan sesuai
kebutuhan yang terjadi di lapangan. Adapun
skenario pada penelitian ini dilihat dari gambar
dibawah ini.
Gambar 4.2 Skenario Dan Sub Skenario Pemesanan
Consumable Part
Sumber : Pengolahan Data 2019
3.2.4 Pemesanan
Pemesanan dilaksanakan sesuai dengan
skenario yang telah ditentukan. Dapat diketahui
pesan atau tidaknya melalui nilai ROP atau titik
pemesanan kembali, jumlah pesan dibedakan
menjadi dua yaitu jumlah pesan berubah dan
jumlah pesan tetap untuk jumlah pesan yang
dipakai untuk perhitungan pemesan kali ini
adalah jumlah pesanan berubah. Jumlah pesan
tetap adalah jumlah pesan yang besarnya nilai
jumlah pesan tidak berubah setiap kali
melakukan pemesanan. Sedangkan jumlah pesan
berubah diperoleh dari selisih titik maksimum
dengan stock rill digudang.
Dari item acuan yang digunakan sebagai
dasar pemesanan dibagi menjadi dua, ROP
dengan Skenario 1 item acuan dan ROP dengan
masing-masing item.
3.2.4.1 Pemesanan Skenario 1 Item Acuan
Pemesanan Pulling Belt, Rubber Vertikal,
Mitsuboshi Belt, Rubber Strip, Horizontal
Electrode dan Vertikal Electrode berdasar ROP
item acuan Rubber Vertikal, referensi ROP ini
diambil karena dari consumable part adalah
Rubber Vertikal yang memiliki frekuensi
pemakaian tertinggi. Skenario 1 item acuan
dipakai karena semua consumable part
didatangkan dari supplier yang sama.
7
e-ISSN: XXX-XXX
Simulasi item Rubber Vertikal skenario
ROP 1 item acuan dengan nilai ROP 9 item dan
titik maksimum 67 item dan titik maksimum
dilihat dari data pembelian spare part sepanjang
tahun 2017.
Contoh :
ROP = P/H x LT + 𝑆(1)
Diketahui :
P = Penggunaan Consumable part Dalam 1
Tahun
H = Jumlah hari dalam 1 tahun = 365 hari
LT = Lead Time
𝑆(𝐼) = Stock rill digudang
Penyelesaian :
Di ketahui :
P = 67 Item
H = 365 Hari
LT = 14 Hari
𝑆(𝐼) = 7 Item
Jawab :
ROP = P/H x LT + 𝑆(1)
= 67/365 x 14 + 7
= 9 Item
Jadi, untuk ROP atau titik pemesan
kembali kita lakukan pada saat consumable part
tersisa 9 item part.
Kolom pesan atau tidak menjelaskan ada
tidaknya pemesanan. Saat hari pertama ketika
stock rill di gudang kurang dari batas ROP maka
dilakukan pemesanan sejumlah 60 item. Jumlah
pesan 60 item adalah selisih dari titik maksimum
dengan stock rill hari kemarin.
Lead time kedatangan barang akan muncul
ketika ada pemesanan (pesan/tidak = 1) dan tidak
diperbolehkan melakukan pemesanan kembali
ketika barang dari pemesanan periode berikutnya
belum datang. Kolom random lead time akan
memunculkan nilai dari hasil distribusi lead time
karena data masa lalu mencatat bahan lead time
kedatangan barang bersifat tidak periodik. Nilai
lead time akan dihitung mundur pada kolom lead
time, saat pemesanan hari pertama muncul nilai
lead time 14 hari dan berakhir pada hari ke 14
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
tepat saat perhitungan mundur menunjukkan
angka 1.
Pemakian spare part kita lihat di tabel
data penggunaan spare part dalam 1 tahun
berapa kali pemakaian dan hari ke berapa
pemakaian nya kita lihat perhitungan di atas
bahwa pemakain hari ke 12 yaitu 1 item spare
part, jadi untuk hari selanjutnya yaitu hari ke 13
akan berkurang jumlah stock riil digudang yang
sebelumnya 7 setelah pemakain hari ke 12 yaitu
1, jadi jumlah spare part stcok rill di gudang hari
ke 13 menjadi 6 item.
Barang masuk muncul sesuai lead time
kedatangan barang pada hari ke 15 sejumlah 60
item. Jumlah barang masuk hari ke 15 akan
menambah total stock rill digudang hari ke 16,
maka stock rill di gudang hari ke 16 menjadi 66
item.
Biaya simpan dihitung dari jumlah stock
rill digudang dikali dengan biaya simpan per-
item spare part. Setiap kali pemesanan akan
menimbulkan biaya pesan yang dihitung pada
perhitungan multi item.
Contoh :
B𝑆(𝐼)= 𝑆(𝑖) x HB
Diketahui :
B𝑆(𝐼)= Biaya Simpan
𝑆(𝐼) = Stock rill digudang
HB = Biaya Simpan Per-Item Spare Part
Penyelesaian :
Di ketahui :
𝑆(𝐼) = 7 Item
HB = Rp.5.000
Jawab :
B𝑆(𝐼)= 𝑆(𝑖) x HB
= 7 x 5.000
= Rp.35.000
3.2.4.2Pemesanan Skenario Masing Masing
Item
Pemesanan skenario masing-masing item
ini dilakukan di setiap masing-masing item spare
part yaitu spare part Pulling Belt, Rubber
Vertikal, Mitsuboshi Belt, Rubber Strip,
Horizontal Electrode dan Vertikal Electrode
berdasar ROP yang telah ditentukan. Tabel
simulasi pemesanan skenario ROP masing-
masing item acuan, perhitungannya sama seperti
tabel pemesanan spare part dengan skenario 1
item acuan yang membedakannya dimana
skenario masing-masing item di hitung semua
spare part nya di setiap masing-masing item nya.
Untuk Pemesanan Skenario masing-
masing item cara perhitungannya sama seperti
skenario I item acuan, cuma setiap item nya di
ihtung semua dari spare part Pulling Belt,
Rubber Vertikal, Mitsuboshi Belt, Rubber Strip,
8
e-ISSN: XXX-XXX
Horizontal Electrode dan Vertikal Electrode
Untuk mendapatkan nilai ROP, kolom pesan,
spare part penentuan laed time, pemakaian spare
part dan spare part masuk kembali, dan
perhitungan biaya simpan.
3.2.5 Data Rekap Pemesanan
Data rekap pemesanan adalah data
keseluruhan ataupun total semua data pemesanan
dalam 1 tahun, dimana data rekap ini ada dua
skenario perhitungan pemesanan sesuai dengan
tabel perhitungan pemesanan yang sudah kita
lakukan diatas yaitu pemesanan skenario ROP 1
item acuan dan pemesanan dengan skenario ROP
masing-masing item, untuk melihat data
keseluruhan atapun total semua data rekap
pemesanan yang dimana di bagi dua skenario,
yaitu tabel data rekap pemesanan skenario ROP I
item acuan dan data rekap pemesanan skenario
ROP masing-masing item.
3.2.5.1 Data Rekap Pemesanan Skenario ROP
I Item Acuan
Data rekap pemesanan skenario ROP I
item acuan adalah data keseluruhan ataupun total
semua data pemesanan dalam 1 tahun sesuai
dengan perhitungan tabel pemesanan yaitu
pemesanan skenario ROP I item acuan Rubber
Vertikal, referensi ROP ini diambil karena dari
consumable part adalah Rubber Vertikal yang
memiliki frekuensi pemakaian tertingi.
Tabel 4.21 Data Rekap Pemesanan Spare Part Rubber Vertikal
Skenario ROP I Item Acuan
3.2.5.2Data Rekap Pemesanan Skenario ROP
Masing-masing Item
Data rekap pemesanan skenario ROP
masing-masing item adalah data keseluruhan
ataupun total semua data pemesanan dalam 1
tahun sesuai dengan perhitungan tabel pemesanan
yaitu pemesanan skenario ROP masing-masing
item yang terdiri dari spare part Pulling Belt,
Rubber Vertikal, Mitsuboshi Belt, Rubber Strip,
Horizontal Electrode, dan Vertikal Electrode.
Tabel 4.22 Data Rekap Pemesanan Spare Part Skenario ROP Masing-
masing Item
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES e-ISSN: XXX-XXX

nilai titik pesan kembali atau ROP dan jumlah

pesan spare part yang digunakan untuk mesin
produksi supaya total biaya persediaan minimum.
Setelah mengetahui biaya simpan dan biaya
pesan baru kita melakukan perhitungan yaitu
total biaya persediaan spare part sesuai skenario
ROP I item acuan dan ROP masing-masing item,
seperti dibawah ini.
1. Total Biaya Persediaan Skenario ROP I Item
Acuan
Diketahui :
Rumus :
TC = H + S
TC = Total Biaya Persediaan
3.2.6 Biaya Pesan H = Biaya Simpan
Biaya pesan menjadi indikasi multi item S = Biaya Pesan
pada perhitungan simulasi untuk pemesanan Penyelesaian :
spare part skenario ROP I item acuan yaitu Di ketahui :
Rubber Vertikal, dan spare part skenario ROP H = Rp.96.060.000
masing-masing item yaitu terdiri dari Pulling S = Rp.174.000.000
Belt, Rubber Vertikal, Mitsuboshi Belt, Rubber Jawab :
Strip, Horizontal Electrode, dan Vertikal TC = H + S
Electrode, dimana biaya pesan sesuai dengan = 96.060.000 + 174.000.000
harga spare part per item nya selama 1 tahun = Rp.270.060.000
sesuai dengan jumlah pesan yang dibutuhkan. Jadi total biaya persediaan spare part
Pada tabel dibawah ini dapat dilihat biaya pesan skenario ROP I item acuan yaitu spare part
per item spare part selama 1 tahun sesuai dengan Rubber Vertikal dimana frekuensi pemakaian
skenario ROP I item acuan dan skenario ROP tertinggi menjadi acuan dari perhitungan skenario
masing masing item. ROP I item acuan ini yaitu berjumlah Rp.
270.060.000.
2. Total Biaya Persediaan Skenario ROP Masing-
masing Item
Diketahui :
Rumus :
TC = H + S
TC = Total Biaya Persediaan
H = Biaya Simpan
S = Biaya Pesan
Penyelesaian :
Di ketahui :
Tabel 4.23 Biaya Pesan Spare Part Skenario ROP I Item Acuan Dan H = Rp.301.130.000
Masing-masing Item S = Rp.417.820.000
Jawab :
TC = H + S
= 301.130.000 + 417.820.000
= Rp.718.950.000
Jadi total biaya persediaan spare part
skenario ROP masing-masing item yaitu spare
part Pulling Belt, Rubber Vertikal, Mitsuboshi
Belt, Rubber Strip, Horizontal Electrode dan
Vertikal Electrode dimana dari perhitungan
skenario ROP masing-masing item ini yaitu
berjumlah Rp. 718.950.000.

3.2.7 Total Biaya Persediaan
Total biaya persediaan merupakan tujuan
akhir dari penelitian ini, sesudah penentuan dari
9
3.3 Analisa
3.3.1 Analisa Re Order Point
Re order point adalah titik pemesanan
kembali sehingga kedatangan atau penerimaan
material yang dipesan datang tepat waktu sesuai
material yang dibutuhkan, jadi sesuai dengan
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES
tujuan penelitian ini adalah penentuan nilai re
order point dan jumlah pesan total biaya
persediaan yang optimal menggunakan metode
simulasi multi item dimana menggunakan dua
skenario yaitu skenario ROP I item acuan dan
skenario ROP masing-masing item, dengan ini
kita dapat mengetahui nilai ROP yang digunakan
pada saat penentuan jumlah pesan spare part
yang dibutuhkan, adapun tabel 4.24 tabel nilai
ROP dari kedua skenario yang telah dihitung dari
perhitungan pemesanan spare part.
Tabel 4.24 Nilai Re Order Point Spare Part
Jadi dari tabel diatas kita mengetahui Nilai
ROP nya dari kedua skenario perhitungan
tersebut bahwa skanario yang pertama yaitu
skenario ROP I item acuan yaitu nilai ROP nya
atau batas pemesanan spare part sesuai lead time
yang dibutuhkan yaitu 9, dimana skanario ini
yang menjadi acuan spare part nya yaitu Rubber
Vertial karena yang memiliki frekuensi pemakain
yang tertinggi. Dan untuk skenario ROP masing-
masing item nilai ROP nya yaitu Pulling Belt 9,
Rubber Vertikal 9, Mitsuboshi Belt 2, Rubber
Strip 1, Horizontal Electrode 5 dan Vertikal
Electrode 6, jadi dengan ini kita mengetahui
kapan melakukan titik pemesan spare part
kembali supaya total biaya persedian optimal.
3.3.2 Analisa Total Biaya Persediaan
Dari hasil perhitungan total biaya
persediaan pengolahan data consumable part
menggunakan metode simulasi multi item yaitu
skenario ROP I item acuan dan skenario ROP
masing-masing item, maka dapat diketahui
perbandingan dari nilai total biaya persediaan
dari kedua skenario ini. Dapat dilihat pada tabel
4.25.
Tabel 4.25 Total Biaya Persediaan Cosumable Part
Jadi dari hasil uraian tabel diatas bahwa
dari perhitungan total biaya persediaan
10
e-ISSN: XXX-XXX
consumable part mengunakan metode simulasi
multi item yaitu menujukan bahwa skenario ROP
I item acuan dengan jumlah pesan berubah
sebagai skenario yang paling optimal.
IV KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisis dan perhitungan
yang telah dilaksanakan dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Bahwa skenario terbaik adalah skanario
pemesanan berdasarkan ROP I item acuan
dengan jumlah pesan berubah, spare part
rubber vertikal sebagai reperensi ROP ini
karena yang memiliki frekuansi pemakaian
tertinggi dimana dengan nilai ROP 9 agar
bisa dan tahu kapan kita menentukan titik
pemesanan kembali supaya mampu
meminimalkan kekurangan stock spare part
dan total biaya persediaan minimum.
2. Total biaya persediaan spare part
menggunakan metode simulasi multi item
berdasarkan skenario ROP I item acuan
sebesar Rp.270.060.000 dan sedangkan
menggunakan skenario ROP masing-masing
item sebesar Rp.718.950.000, artinya dapat
disimpulkan bahwa penggunaan skenario
ROP I item acuan sebagai skenario tebaik dari
perhitungan total biaya persediaan ini supaya
tidak menibulkan terhentinya waktu produksi
pada mesin packaging agar tidak
menimbulkan kerugian pada perusahaan.
4.2 Saran
Berdasarkan hasil dari tidak lanjut
penelitian ini, penulis mengajukan beberapa
saran untuk dapat memperoleh kondisi
perencanaan pengendalian spare part mesin
packaging yang lebih efektif dan efisien pada
masa yang akan datang, antara lain :
1. Sebaiknya perusahaan melakukan
perencanaan persediaan spare part packaging
dengan menggunakan metode simulasi multi
item sehingga jumlah pemesanan dan biaya
persediaan yang dikeluarkan lebih optimal.
2. Dengan penerapan metode simulasi multi
item, maka tidak terjadi kekurangan atau
kehabisan spare part mesin packaging.
3. Dengan metode simulasi multi item, biaya
investasi spare part mesin packaging
perusahaan dapat digunakan untuk keperluan
lainnya, sehingga biaya yang dikeluarkan
perusahaan tidak terlalu boros.
4. Saran untuk penelitian selanjutnya, dengan
adanya hasil ataupun penyelesaian penelitian
ini supaya dapat digunakan untuk rujukan
atau pentunjuk untuk penelitian persediaan
spare part mesin packaging selanjutnya.
.
DAFTAR RUJUKAN
 Bina Darma Conference on Engineering Science
http://conference.binadarma.ac.id/index.php/BDCES e-ISSN: XXX-XXX

Assauri, S. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi.

Fakultas Ekonomi Universitas Universitas
Indonesia. Jakarta
Khoirunnisa, Nuriyanto. 2016. Analisa Pemgendalian
Persediaan Bahan Baku Midsole pada Industri
Sepatu Menggunakan Metode Economic Order
Quantity (Studi Kasus pada PT. BO KYUNG).
Program Studi Teknik Indutri Universita
Yudharta. Pasuruan
Ramadhan, F. 2014. Analisis Pengendalian Persediaan
Bahan Baku dengan Menggunakan Metode
Economic Order Quantity. Universitas
Hasanuddin. Makasar
Setiawan, E. 2014. Laporan Modul 3 Kelompok 21
Revisi Edi Tgl 19 Nov. Diakses dari
http://www.academia.edu/9380274. Pada
tanggal 9 Mei 2018 Pukul 10:13 WIB
Setiawan, Hayati. 2012. Pengendalian Persediaan
Barang Jadi Multi Item dengan Metode
Lagrange Multiplier. Fakultas Teknik
Universtas Wahid Hasyim. Semarang
Sridadi, B. 2009. Pemodelan dan Simulasi Sistem.
Informatika Bandung. Bandung
Sukendar, dkk. 2013. Modul Praktikum Simulasi Sistem.
Laboraturium Simulasi dan Komputer
Teknologi Industri Universitas Islam Sultan
Agung
Suryadi, Ramdhani. 2015. Sistem Pendukung
Keputusan. PT Remaja Rosdakarya. Bandung
Wijayanto, Wigati. 2014. Perencanaan Persediaan
Multi Item Pada Consumable Part Mesin
Packaging. Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Surakarta

11