Modul VI (Sequencing & Scheduling)

Praktikum Laboratorium Sistem Produksi

Sequencing & Scheduling

Yulia Sridewi Syahri(1), Safiq Nasution (2)

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Bung Hatta
Email: yulia.sridewi30@gmail.com, safiqnasution29@gmail.com

Abstrak – Penjadwalan produksi diupayakan untuk mendapatkan suatu penugasan pekerjaan pada
yang efektif pada setiap stasiun kerja, agar tidak terjadi penumpukan job sehingga dapat mengurangi
waktu idle (menganggur) atau waktu menunggu untuk proses pengerjaan berikutnya. Penjadwalan
produksi merupakan suatu cara untuk mengalokasikan sumber daya produksi (material, mesin dan
operator) yang tersedia, untuk menentukan waktu dimulainya operasi dan kapan operasi tersebut
harus selesai dalam mengerjakan sejumlah pekerjaan (job). Scheduling memperhitungkan waktu
mulai dan waktu penyelesaian kerja, sekaligus waktu cadangan. Hasil scheduling yang diperoleh
menggunakan metode CDS dan Full Enumeration. Dari hasil kedua metode dapat dilihar hasil
penjadwalan dari waktu proses pada job penjadwalan dan mesin penjadwalan. Metode CDS
merupakan salah satu metode penjadwalan produksi yang dapat meminimasi makespan dan
menghasilkan solusi yang mendekati optimal. Pada perhitungan metode CDS dengan menggunakan
waktu proses dan terdapat nilai Cmax, Fmax, Tmax dan NT. Pada nilai Cmax, Fmax dan Tmax
didapatkan hasil sebesar 3859. Pada nilai NT terdapat hasil sebesar 8.

Kata Kunci: Penjadwalan Produksi, Scheduling dan Metode CDS

Abstract – Production scheduling is sought to get an effective job assignment at each work station, so
that there is no job buildup so that it can reduce idle time (idle) or waiting time for the next work
process. Production scheduling is a way to allocate available production resources (materials,
machines and operators), to determine when the operation starts and when the operation must be
completed in doing a number of jobs (jobs). Scheduling takes into account the start time and
completion time of work, as well as backup time. The scheduling results obtained using the CDS and
Full Enumeration methods. From the results of the two methods, it can be seen the scheduling results
of the processing time on the job scheduling and scheduling engine. The CDS method is one of the
production scheduling methods that can minimize makespan and produce a solution that is close to
optimal. In the calculation of the CDS method using processing time and there are Cmax, Fmax, Tmax
and NT values. At the value of Cmax, Fmax and Tmax the result is 3859. In the NT value there is a
result of 8.

Key Word: Production Scheduling, Scheduling and CDS Method

1. PENDAHULUAN laju produksi. Selain untuk mempercepat laju

1.1 Latar Belakang produksi, peran yang diinginkan ialah dapat
teknologi yang dapat digunakan secara
Seiring dengan persaingan yang maksimal serta daya yang ada secara
semakin ketat di bidang manufaktur, maksimal, sehingga terciptanya efektif dan
menyebabkan tujuan manufacturing control kini efisien dari suatu proses produksi.
telah beralih dari memaksimasi utilitas sumber Saat ini industri banyak menemui
daya yang dimiliki, menjadi meminimasi permasalahan yang sangat kompleks. Melihat
Manufacturing Lead Time, inventori work in hal tersebut, maka tulisan ini akan
proces dan meningkatkan performansi permasalahan tersebut, maka pendekatan
penjadwalan agar tepat waktu. Pada era sistem diperlukan. Perkembangan industri
perkembangan industri yang sangat pesat saat manufaktur yang sangat pesat memaksa setiap
ini, teknologi yang digunakan semakin industri manufaktur untuk dapat meningkatkan
beragam. Hal tersebut dapat dilihat pada produktivitasnya agar dapat bersaing di pasar
perusahaan industri khususnya industri global. Salah satu hal yang biasa dilakukan
manufaktur. Berbagai macam teknologi yang Industri Manufaktur untuk melakukan efisiensi
digunakan memiliki peran untuk mempercepat dalam peningkatan produktivitas atau output

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.

 Modul VI (Sequencing & Scheduling)

adalah dengan melakukan penggabungan masalah bagaimana kita dapat menempatkan

proses produksi Dengan adanya fenomena kensep Sequencing & Schadulling pada suatu
diatas maka dibutuhkan penjadwalan yang perusahaan industri.
efektif, dimana pergerakan barang dan jasa
1.4 Alat dan Bahan yang Digunakan
pada sebuah fasilitas menjadi lebih cepat dan
Pada praktikum kali ini untuk alat dan
hal ini berarti perusahaan perlu menggunakan
bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
aset secara lebih efisien.
1. Komputer.
Banyaknya teori sistem Penjadwalan
2. Software Win QSB.
yang ada membuat perusahaan harus selektif
3. User Guide.
untuk memilih metode penjadwalan mana yang
4. Formulir Isian.
dapat diterapkan dalam industrinya. Tentunya
hal ini merupakan tugas yang sangat sulit,
1.5 Prosedur Praktikum
karena Perusahaan harus memiliki urutan
1. Input data dari modul II, yaitu:
proses produksi yang terbaik agar mencapai
a. Data waktu proses.
produktivitas optimum. Menurut beberapa ahli,
b. Jumlah job.
Penjadwalan harus dapat mengoptimalkan
c. Jumlah stasiun kerja.
beberapa ukuran kinerja seperti dalam contoh
d. Due Date.
meminimalkan makespan yang artinya aliran
2. Pengolahan data dengan WIN QSB:
waktu, keterlambatan, keterlambatan untuk
a. Memilih metoda yang sesuai
satu set pekerjaan dan idle time.
dengan karakteristik data.
Persaingan industri yang sangat ketat
b. Menentukan kriteria yang
pada saat ini menyebabkan pertumbuhan
diinginkan berdasarkan
industri yang mempengaruhi perusahaan untuk
karakteristik dan metoda yang
meningkatkan produktivitas dalam kegiatan
dipilih.
produksinya. Dalam suatu kegiatan produksi,
untuk mendapatkan suatu hasil yang optimum,
2. KAJIAN LITERATUR
maka seluruh aktivitas-aktivitas produksi terlebih
2.1 Sistem Produksi
dahulu harus direncanakan dengan baik.
Penjadwalan produksi merupakan suatu
Penjadwalan produksi diupayakan untuk
cara untuk mengalokasikan sumber daya
mendapatkan suatu penugasan pekerjaan pada
produksi (material, mesin dan operator) yang
yang efektif pada setiap stasiun kerja, agar tidak
tersedia, untuk menentukan waktu dimulainya
terjadi penumpukan job sehingga dapat
operasi dan kapan operasi tersebut harus
mengurangi waktu idle (menganggur) atau waktu
selesai dalam mengerjakan sejumlah pekerjaan
menunggu untuk proses pengerjaan berikutnya.
(job). penjadwalan sebagai proses
Dengan menggunakan sistem penjadwalan yang
pengalokasian sumber-sumber atau mesin-
tepat, panjangnya proses pengerjaan, minimnya
mesin yang ada untuk menjalankan
sumber daya, maupun kesalahan serta kegiatan
sekumpulan tugas dalam jangka waktu tertentu.
yang tidak sesuai dengan rencana dapat dilihat
Keputusan yang dibuat dalam penjadwalan
dan dihindari sedini mungkin, sehingga
diantaranya meliputi:
perusahaan mengurangi resiko kerugian
1. Pengurutan pekerjaan (sequencing).
produksi. Dengan begitu diharapkan perusahaan
2. Waktu mulai dan selesai pekerjaan
dapat mencapai produktivitas yang optimum.
(timing).
3. Urutan proses suatu pekerjaan
1.2 Tujuan Praktikum
(routing).
Adapun tujuan praktikum pada modul 6
Sistem penjadwalan yang baik
ini, sebagai berikut:
diharapkan dapat menyelesaikan pesanan
1. Memahami konsep sequncing dan
produk tepat pada waktunya dengan kata lain
scheduling untuk berbagai mcam
meminimasi keterlambatan (lateness),
permasalahan yang ada dalam
memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan
sistem produksi.
bersama, memaksimalkan output, minimasi
2. Mampu menyelesaikan
biaya produksi, pengurangan makespan,
permasalahan penjadwalan flowshop
mengurangi WIP (Work In Process),
dan jobshop dengan sofware Win
peningkatan utilisasi fasilitas produksi.
QSB.
Proses penjadwalan memiliki beberapa
tujuan, hasil penjadwalan terbaik akan
1.3 Batasan Masalah
mendapatkan nilai optimal sesuai dengan yang
Setelah kita lihat dari uraian di atas
diharapkan. Beberapa tujuan penjadwalan,
bahwasanya didapatkam mengenai batasan

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.


secara umum tujuan penjadwalan tersebut
adalah:
1. Meningkatkan produktivitas mesin,
yaitu dengan mengurangi waktu
menganggur.
2. Mengurangi persediaan barang
setengah jadi dengan cara
mengurangi jumlah rata-rata
pekerjaan yang menunggu dalam
antrian suatu mesin karena mesin
tersebut sibuk, dan
3. Mengurangi keterlambatan karena
telah melampaui batas waktu
dengan cara mengurangi maksimum
keterlambatan dan mengurangi
jumlah pekerjaan yang terlambat.
Pada saat merencanakan suatu jadwal
produksi, yang harus dipertimbangkan adalah
ketersediaan sumber daya yang dimiliki, baik
berupa tenaga kerja, peralatan ataupun bahan
baku. Karena sumber daya yang dimiliki dapat
berubah-ubah (terutama operator dan bahan
baku), sehingga dapat dikatakan penjadwalan
merupakan proses yang dinamis. Masalah
penjadwalan muncul karena adanya
keterbatasan, diantaranya:
1. Waktu.
2. Tenaga kerja.
3. Jumlah mesin.
4. Sifat dan syarat pekerjaan.
2.2 Penjadwalan Job Shop
Job shop adalah suatu lingkungan
manufaktur dimana job-job yang dating memiliki
rute pengerjaan atau operasi yang seringkali
tidak sama. Bentuk sederhann dari model ini
mengasumsikan bahwa setiap job hanya
melewati satu jenis mesin sebanyak satu kali
dalam rutenya pada proses tersebut. Namun
ada juga model lainnya dimana setiap job
diperbolehkan untuk melewati mesin sejenis
lebih dari satu kalo pada rutenya
Penjadwalan merupakan suatu proses
pengaturan sumber daya untuk menyelesaikan
tugas-tugas dengan melibatkan pekerjaan,
sumber daya, dan waktu. Penjadwalan adalah
alokasi sumber-sumber untuk melaksanakan
sekumpulan tugas berdasarkan waktu.
Pentingnya penjadwalan bagi perusahaan
adalah:
a. Dengan penjadwalan secara efektif
perusahaan menggunakan asetnya
dengan efektif dan menghasilkan
keuntungan menjadi lebih besar.
b. Penjadwalan menambah kapasitas
dan fleksibilitas yang terkait,
memberikan waktu pengiriman yang
lebih cepat.
Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.
Modul VI (Sequencing & Scheduling)
c. Keuntungan ketiga dari penjadwalan
yang baik adalah keunggulan
kompetitif dengan pengiriman yang
dapat diandalkan.
Pada Job Shop Scheduling, operasi yang
dilakukan setiap job seringkali berbeda
rute/alur. Bedworth mengidentifikasikan
beberapa tujuan dari aktivitas penjadwalan
adalah sebagai berikut:
a. Meningkatkatkan penggunaan
sumber daya atau mengurangi
waktu tunggunya.
b. Mengurangi sejumlah pekerjaan
yang menunggu dalam antrian
ketika sumber daya yang ada masih
mengerjakan tugas yang lain.
c. Mengurangi beberapa kelambatan
pada pekerjaan yang mempunyai
batas waktu penyelesaian sehingga
akan meminimasi penalty cost
(biaya kelambatan).
d. Membantu pengambilan keputusan
mengenai perencanaan kapasitas
pabrik dan jenis kapasitas yang
dibutuhkan.
Pada proses penjadwalan biasanya
terdapat notasi yang diketahui di awal sebagai
input dari proses penjadwalan biasanya
menggunakan lowercase letter sebagai cirinya.
Notasi-notasi yang umum digunakan dalam
penjadwalan terdapat pada penjelasan sebagai
berikut:
a. j : subcript for jobs, j = 1,…,n.
b. i : subcript for mesin, i = 1,…,m.
c. Processing time atau waktu proses
(tj).
d. Set up time atau waktu set up (sji).
e. Flow time atau waktu tinggal (Fj).
f. Arrive time atau saat datang (aj).
g. Delivery date atau saat kirim (delj).
h. Ready/release time atau saat siap
(rj).
i. Due date atau batas waktu (dj).
j. Makespan (M).
k. Completion Time (Cj).
2.3 Penjadwalan Produksi Tipe Flow Shop
Penjadwalan flow shop adalah pola alir
dari N buah Job yang melalui proses yang
sama (searah). Model flow shop merupakan
sebuah pekerjaan yang dianggap sebagai
kumpulan dari operasi-operasi dimana
diterapkannya sebuah struktur presenden
khusus. Penjadwalan flow shop dicirikan oleh
adanya aliran kerja yang satu arah dan
tertentu. Pada dasarnya ada beberapa macam
pola flow shop yaitu :
1. Flow shop murni

Kondisi dimana sebuah job
diharuskan menjalani satu kali
proses untuk tiaptiap tahapan
proses. Misalnya, masing-masing
job melalui mesin 1, kemudian
mesin 2, mesin 3 dan seterusnya
sampai dengan mesin pada proses
yang paling akhir.
2. Flow shop umum
Kondisi dimana sebuah job
boleh melalui seluruh mesin
produksi, dimana mulai awal sampai
dengan yang terakhir. Dan selain itu
sebuah job boleh melalui beberapa
mesin tertentu, yang mana mesin
tersebut masih berdekatan dengan
mesin-mesin lainnya dan masih satu
arah lintasannya.
Dalam penjadwalan produksi tipe flow
shop terdapat metode-metode yang dapat
digunakan guna menyelesaikan masalah
penjadwalan tipe ini, metode itu adalah:
1. Metode Campbell Dudeck Smith
2. Metode Palmer
3. Metode Dannenbring
2.4 Job Sequencing
Problem job sequencing merupakan salah
satu dari kebanyakan problem yang paling
menarik dari analisa produksi. Permasalahan-
permasalahan dalam job sequencing amatlah
kompleks dan masih jauh dari penyelesaian
yang memberikan solusi lengkap dan
menyeluruh. Problem job sequencing dapat
dinyatakan sebagai berikut misalkan terdapat N
job yang harus dikerjakan, dimana masing-
masing pekerjaan tersebut memiliki setup time,
Processing time, serta due date. Untuk
menyelesaiakan suatu pekerjaan dibutuhkan
suatu proses pada beberapa mesin.
Konsekuensinya diperlukan suatu urutan untuk
pekerjaan-pekerjaan tersebut agar diperoleh
suatu pengurutan (jadwal) yang optimal untuk
kriteria performance tertentu.
2.5 Pengukuran Waktu Kerja
Suatu pekerjaan akan dikatakan
diselesaikan secara efisien apabila waktu
penyelesaiannya berlangsung paling singkat.
Untuk menghitung waktu baku (standar time).
Penyelesaian pekerjaan guna memilih alternatif
metode kerja yang terbaik, maka perlu
diterapkan prinsip-prinsip dan teknik-teknik
pengukuran kerja (Work measurement atau
Time study). Pengukuran waktu kerja ini akan
berhubungan dengan usaha-usaha untuk
menetapkan waktu baku yang dibutuhkan guna
menyelesaikan suatu pekerjaan.
Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.
Modul VI (Sequencing & Scheduling)
Waktu baku ini merupakan waktu yang
dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki
tingkat kemampuan rata-rata untuk
menyelesaiakan suatu pekerjaan. Disini sudah
meliputi kelonggaran waktu yang diberikan
dengan memperhatikan situasi dan kondisi
pekerjaan yang harus diselesaiakan tersebut.
Dengan demikian maka waktu baku yang
dihasilkan dalam aktivitas pengukuran kerja ini
akan dapat digunakan sebagai alat untuk
membuat rencana penjadwalan kerja yang
menyatakan berapa lama suatu kegiatan itu
harus berlangsung.
2.6 Aturan Sequencing
Menurut Ginting (2007), beberapa aturan
prioritas sequencing yang umum antara lain
adalah sebagai berikut:
1. First-Come-First-Served (FCFS).
FCFS memprioritaskan pengerjaan
job yang datang lebih awal untuk
dikerjakan terlebih dahulu.
2. Earliest Due Dates (EDD). EDD
yaitu prioritas yang diberikan
kepada job yang mempunyai
tanggal batas waktu penyerahan
(due date) paling awal.
3. Shortest Processing Time (SPT).
SPT yaitu job dengan waktu proses
terpendek akan diproses lebih
dahulu, demikian berlanjut untuk job
yang waktu proses terpendek
kedua. Aturan SPT ini tidak
memperdulikan due date maupun
kedatangan order baru.
4. Longest Processing Time (LPT).
LPT yaitu job dengan waktu proses
terbesar akan diproses terlebih
dahulu, demikian berlanjut untuk job
yang waktu proses terbesar kedua.
Aturan LPT ini tidak memperdulikan
due date maupun kedatangan order
baru.
Ukuran Keberhasilan dalam Aktivitas
Penjadwalan Menurut Arman (2008), ukuran
keberhasilan dari suatu pelaksanaan aktivitas
penjadwalan khususnya penjadwalan job shop
adalah meminimasi kriteria-kriteria keberhasilan
sebagai berikut:
1. Rata-rata waktu alir (mean flow
time), akan mengurangi persediaan
barang setengah jadi dan barang
jadi.
2. Makespan, yaitu total waktu proses
yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan suatu kumpulan job.
Dimaksudkan untuk meraih utilisasi
yang tinggi dari peralatan dan
 Modul VI (Sequencing & Scheduling)

sumber daya dengan cara

menyelesaikan seluruh job
secepatnya, dengan kata lain
mengurangi jumlah mesin
menganggur.
3. Rata-rata keterlambatan (mean
tardiness). Jumlah job yang
terlambat, akan meminimasi nilai
dari maksimum ukuran kelambatan.

3. DATA PRAKTIKUM
3.1 Pengumpulan Data
3.1.1 Data Waktu Proses
Tabel 1. Data Waktu Proses
Processing Time
Unit
SK I SK II SK III SK IV
1 513 540 695 344
2 315 261 401 178
3 370 212 410 538
Tabel 3. Data Cmax, Fmax dan Tmax
4 300 216 414 753
(Lanjutan)
5 385 239 343 72
6 363 239 241 59
7 383 246 300 132
8 375 226 183 129

3.1.2 Data Due Date

Tabel 2. Data Due Date
Due Date
Unit
SK I SK II SK III SK IV
1 510 540 690 340
2 320 260 400 180
3 370 210 410 540
4 300 220 410 750
5 380 240 340 70
6 360 240 240 60
7 380 250 300 130
8 370 230 180 130

3.2 Pengolahan Data

3.2.1 CDS Method
1. Cmax, Fmax dan Tmax
Tabel 3. Data Cmax, Fmax dan Tmax

Gambar 1. Gantt Chart Job Schedule Cmax,Fmax

dan Tmax

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.

 Modul VI (Sequencing & Scheduling)

Gambar 2. Gantt Chart Machine Schedule Cmax,

Fmax dan Tmax
2. NT
Tabel 4. Data NT

Gambar 3. Gantt Chart Job Schedule NT

Gambar 4. Gantt Chart Machine Schedule NT

3.2.2 Full Enumeration

1. Cmax, Fmax dan Tmax
Tabel 5. Data Cmax, Fmax dan Tmax

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.

 Modul VI (Sequencing & Scheduling)

Gambar 6. Gantt Chart Machine Schedule Cmax,

Fmax dan Tmax

2. NT
Tabel 6. Data NT

Gambar 5 Gantt Chart Job Schedule Cmax,

Famx dan Tmax

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.


Gambar 7. Gantt Chart Job Schedule NT
Gambar 8. Gantt Chart Machine Schedule NT
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa Waktu Proses
Pada waktu proses terdapat 4 stasiun
kerja. waktu proses didapatkan dari perhitungan
waktu start dan waktu finish perakitan suatu
produk dengan 8 unit produk yang dirakit. Pada
Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.
Modul VI (Sequencing & Scheduling)
waktu proses dari stasiun kerja I smapai stasiun
kerja IV terdapat hasil terlama yaitu sebesar 753
detik pada stasiun kerja IV dan unit ke 4 dan
waktu tercepat yaitu sebesar 59 detik pada
stasiun kerja IV dan unit ke 6.
4.2 Analisa Due Date
Due Date yaitu batas waktu penyelesaian
untuk suatu job yang sudah ditentukan
waktunya. Data due date didapatkan dari waktu
proses, data due date terdapat pada 4 stasiun
kerja dengan 8 unit. Due Date yaitu batas waktu
untuk waktu maksimal yang dapat diterima untuk
menyelesaikan pekerjaan. Kelebihan dari waktu
yang ditetapkan merupakan suatu
keterlambatan.
4.3 Analisa Hasil Scheduling
Scheduling memperhitungkan waktu mulai
dan waktu penyelesaian kerja, sekaligus waktu
cadangan. Hasil scheduling yang diperoleh
menggunakan metode CDS dan Full
Enumeration. Dari hasil kedua metode dapat
dilihar hasil penjadwalan dari waktu proses pada
job penjadwalan dan mesin penjadwalan.
4.3.1 CDS Method
Metode CDS merupakan salah satu
metode penjadwalan produksi yang dapat
meminimasi makespan dan menghasilkan solusi
yang mendekati optimal. Pada perhitungan
metode CDS dengan menggunakan waktu
proses dan terdapat nilai Cmax, Fmax, Tmax
dan NT. Pada nilai Cmax, Fmax dan Tmax
didapatkan hasil sebesar 3859. Pada nilai NT
terdapat hasil sebesar 8.
4.3.2 Full Enumeration
Pada perhitungan metode Full
Enumeration dengan menggunakan waktu
proses dan didapatkan nilai Cmax, Fmax, Tmax
dan NT. Pada nilai Cmax, Fmax dan Tmax
didapatkan hasil sebesar 3859. Pada nilai NT
terdapat hasil sebesar 8.
4.4 Analisa Gantt Chart
Gantt Chart yaitu salah satu metode
dalam penjadwalan suatu proyek. Metode dalam
penjadwalan menggunakan tampilan yang mirip
seperti jadwal pada umumnya. Gantt Chart
adalah peta visual yang menggambarkan mesin
penjadwalan dan job urutan penjadwalan.
5. KESIMPULAN
Penjadwalan merupakan suatu proses
pengaturan sumber daya untuk menyelesaikan
tugas-tugas dengan melibatkan pekerjaan,
 Modul VI (Sequencing & Scheduling)

sumber daya, dan waktu. Penjadwalan adalah

alokasi sumber-sumber untuk melaksanakan
sekumpulan tugas berdasarkan waktu. Pada
proses penjadwalan biasanya terdapat notasi
yang diketahui di awal sebagai input dari proses
penjadwalan biasanya menggunakan lowercase
letter sebagai cirinya.
Problem job sequencing merupakan salah
satu dari kebanyakan problem yang paling
menarik dari analisa produksi. Permasalahan-
permasalahan dalam job sequencing amatlah
kompleks dan masih jauh dari penyelesaian
yang memberikan solusi lengkap dan
menyeluruh.
Pada metode Campbell Dudeck Smith
proses penjadwalan atau penugasan kerja
berdasarkan atas waktu kerja yang terkecil yang
digunakan dalam melakukan produksi.
Scheduling memperhitungkan waktu mulai dan
waktu penyelesaian kerja, sekaligus waktu
cadangan. Hasil scheduling yang diperoleh
menggunakan metode CDS dan Full
Enumeration. Dari hasil kedua metode dapat
dilihat hasil penjadwalan dari waktu proses pada
job penjadwalan dan mesin penjadwalan.

DAFTAR PUSTAKA
Krisnadewara, P. Didit. Analisis Penjadwalan
Produksi Berdasarkan Pesanan
Pelanggan dengan Metode
Sequencing. Yogyakarta: Universitas
Atma Jaya.
Modul Praktikum Sistem Produksi, Jurusan
Teknik Industri, Universitas Bung
Hatta, Padang, 2021.
Puspitasari, Indah dkk. 2016. Job Shop
Scheduling Problem Modelling
Using Petri Net For Making The
Application of Scheduling
Production Simulation. Surakarta:
Universitas Sebelas Maret.
Rieswien, Rinda dkk. 2014. Perancangan
Sistem Scheduling Job
Menggunakan Drum Buffer Rope
untuk Meminimasi Keterlambatan
Order dan Manufacturing Lead Time
pada Bagian Machining MPM di PT.
Dirgantara Indonesia. Bandung:
Telkom University.

Jurnal Laboratorium Sistem Produksi, 2021.