UTS ERGONIMI & PSK I

Dosen Pengampu :
Dr. Ir. Linda Theresia, MT

Disusun oleh kelompok 7 TI-A :

Ariful Rahman (1132000069)

Faizal Akbar Riyadi (1132000039)
Mohammad Fikar Attalarik (1132000047)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
SERPONG
2021
 Ada berbagai jenis sistem kerja yang digunakan dalam produksi, jasa, kantor, proyek, dan
situasi kerja lainnya. Semua sistem kerja ini memanfaatkan fisik dan kemampuan mental
manusia. Dalam hal partisipasi manusia dalam tugas-tugas yang dilakukan, sistem kerja dapat
diklasifikasikan ke dalam tiga kategori dasar yang digambarkan dalam Gambar 1: (a) sistem
kerja manual, (b) sistem pekerja-mesin, dan (c) otomatis sistem. Sistem kerja manual terdiri
dari seorang pekerja yang melakukan satu atau lebih tugas tanpa bantuan alat bertenaga. Tugas
biasanya membutuhkan penggunaan perkakas tangan (misalnya, palu, obeng, sekop). Dalam
sistem pekerja-mesin, seorang pekerja manusia mengoperasikan peralatan bertenaga
(misalnya, peralatan mesin). Sistem kerja otomatis adalah salah satu di mana suatu proses
dilakukan oleh mesin tanpa partisipasi langsung dari pekerja manusia.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 1, pekerjaan yang diselesaikan oleh sistem kerja hamper
selalu bertindak atas beberapa objek, yang disebut unit kerja. Keadaan unit kerja adalah maju
dalam beberapa cara melalui proses yang dilakukan di atasnya. Dalam produksi, pekerjaan
dapat mengubah geometri bagian kerja. Dalam logistik, pekerjaan mungkin melibatkan
pengangkutan
 Alat bantu
sering digunakan

Pekerja

Mulai unit kerja Proses Unit kerja yang telah selesai

Mesin

Pekerja

Mulai unit kerja Proses Unit kerja yang telah selesai

Pekerja berkala
perhatian

Mesin
otomatis

Mulai unit kerja Proses Unit kerja yang telah selesai

Gambar 1 Tiga jenis sistem kerja: (a) sistem kerja manual, (b) pekerja-sistem mesin, dan (c)
sistem otomatis.

material dari gudang ke pelanggan. Dalam pekerjaan jasa, prospek penjualan diubah menjadi
pelanggan yang membayar oleh tenaga penjual yang persuasif. Dalam pekerjaan pengetahuan,
seorang perancang mengambil konsep produk dan mengubahnya menjadi spesifikasi dan
rekayasa gambar.
 Dalam bab ini, kita membahas tiga kategori sistem kerja. Ini sistem sebagian besar terkait
dengan pekerjaan yang dilakukan oleh produksi dan pekerja logistik. Penekanan dalam
cakupan kami adalah pada operasi unit-tugas dan proses yang diperlakukan sebagai independen
dari aktivitas kerja lain di fasilitas tertentu atau lokasi kerja.

1. SISTEM KERJA MANUAL

Pekerjaan manual adalah bentuk pekerjaan paling dasar, yang melibatkan tubuh manusia
untuk menyelesaikannya beberapa tugas fisik tanpa sumber daya eksternal. Perkakas tangan
sering digunakan untuk memfasilitasi tugas, tetapi kekuatan untuk mengoperasikannya berasal
dari kekuatan dan stamina pekerja manusia. Dengan atau tanpa perkakas tangan, pekerja harus
mengeluarkan energi fisik untuk menyelesaikan tugas. Selain itu, diperlukan kemampuan
manusia lainnya, seperti tangan-mata koordinasi dan usaha mental. Cakupan pekerjaan manual
kami mencakup dua bagian: (1) jenis pekerjaan manual dan (2) analisis waktu siklus pekerjaan
manual.

1.1 Jenis Pekerjaan Manual

Dua bentuk pekerjaan manual dapat dibedakan: (1) pekerjaan manual murni dan (2) manual
bekerja menggunakan perkakas tangan. Pekerjaan manual murni hanya melibatkan
kemampuan fisik dan mental pekerja manusia, dan tidak ada mesin, peralatan, atau alat lain
yang digunakan dalam menjalankan tugas. Contoh pekerjaan manual murni adalah sebagai
berikut:
 Seorang pekerja penanganan material memindahkan karton dari lantai ke konveyor di
sebuah Gudang.
 Pekerja memuat perabotan ke dalam mobil van yang bergerak dari rumah tanpa
menggunakan boneka atau platform beroda lainnya.
 Dealer di meja kasino memberikan kartu.
 Seorang pekerja kantoran mengarsipkan dokumen di lemari arsip.
 Seorang pekerja perakitan memasang dua bagian bersama-sama.
 Seorang pekerja perakitan merakit dua bagian lembaran logam dengan baut dan mur
dengan tangan (pengencangan dilakukan kemudian menggunakan tangan atau alat listrik
yang sesuai).
Perhatikan bahwa karakteristik umum dalam contoh-contoh ini adalah bahwa mereka terdiri
dari gerakan hal-hal. Melakukan pekerjaan manual tanpa alat hampir selalu melibatkan gerakan
dan penanganan benda. Bahkan tugas perakitan termasuk memindahkan bagian-bagian untuk
bergabung mereka.
Tugas manual biasanya ditambah dengan penggunaan perkakas tangan. Kemampuan
untuk desain dan penggunaan alat adalah salah satu atribut yang membedakan manusia dari
spesies lain di dunia. Alat adalah perangkat atau alat untuk membuat perubahan pada beberapa
objek (mis., unit kerja), seperti memotong, menggiling, memukul, meremas, atau proses
lainnya. Instrumen digunakan untuk pengukuran juga termasuk dalam kategori alat, meskipun
tidak ada fisiknya perubahan objek hasil langsung dari penggunaannya. Perkakas tangan adalah
alat kecil yang dioperasikan oleh kekuatan dan keterampilan pengguna manusia. Saat
menggunakan perkakas tangan, pekerja kadang-kadang dipekerjakan untuk memegang unit
kerja dan memposisikannya dengan aman selama 25 pengolahan. Contoh tugas manual yang
melibatkan penggunaan perkakas tangan meliputi:
 Seorang masinis menggunakan kikir untuk membulatkan tepi bagian persegi panjang yang
baru saja telah digiling.
 Seorang pekerja perakitan menggunakan obeng untuk mengencangkan sekrup.
 Seorang pelukis menggunakan kuas untuk mengecat trim di sekitar ambang pintu.
 Seorang pematung menggunakan pisau ukir untuk mengukir patung kayu.
 Pemotong rumput menggunakan penggaruk untuk mengumpulkan potongan rumput
setelah dipotong.
 Seorang inspektur kontrol kualitas menggunakan mikrometer untuk mengukur diameter
poros.
 Seorang pekerja penanganan material menggunakan boneka untuk memindahkan karton
digudang.
 Seorang pekerja kantoran menggunakan pena untuk menulis entri ke dalam buku besar.

1.2 Analisis Waktu Siklus Pekerjaan Manual

Tugas manual biasanya terdiri dari siklus kerja yang diulang dengan tingkat tertentu
kesamaan, dan setiap siklus biasanya sesuai dengan pemrosesan satu unit kerja seorang pelukis
disewa untuk mengecat trim kayu di sekitar pintu di rumah baru, lukisan itu siklus diulang
untuk setiap pintu. Jika semua pintu memiliki ukuran yang sama, dan kayu trim identik untuk
semua pintu, maka siklus pengecatan harus menunjukkan tingkat tinggi kesamaan. Jika ada
perbedaan di pintu, maka siklus pengecatan akan lebih sedikit serupa.
Jika siklus kerja relatif pendek, dan ada tingkat kesamaan yang tinggi dari satu siklus ke
siklus berikutnya, kami menyebut pekerjaan itu sebagai pengulangan. Jika siklus kerja
memakan waktu lama waktu dan siklus tidak serupa, pekerjaannya tidak berulang.1 Dalam
kedua kasus, tugas dapat dibagi menjadi elemen kerja yang terdiri dari pengelompokan logis
dari gerakan yang dilakukan oleh pekerja. Oleh karena itu, waktu siklus Tc adalah jumlah dari
waktu elemen kerja

dimana Tek waktu elemen kerja k, dimana k digunakan untuk mengidentifikasi elemen kerja,
min; dan ne sejumlah elemen kerja dimana siklus dibagi. Fokus kami dibagian ini sedang
melakukan pekerjaan berulang. Perhatikan contoh tugas manual murni berikut ini.

Contoh 1 Tugas Manual yang Berulang

Seorang pekerja perakitan melakukan tugas manual berulang yang terdiri dari memasukkan 8
pasak plastic menjadi 8 lubang di papan kayu datar. Sedikit gangguan yang cocok terlibat
dalam setiap penyisipan. Pekerja memegang papan di satu tangan dan mengambil pasak dari
nampan dengan tangan lainnya tangan dan memasukkannya ke dalam lubang, satu pasak pada
satu waktu. Tata letak tempat kerja ditunjukkan pada Gambar 2 (a), dan urutan elemen kerja
diberikan pada tabel di bawah ini. Bisakah pekerjaan itu? metode ditingkatkan untuk
mengurangi waktu siklus?

Papan Nampan dari Papan Nampan dari

kayu pasak kayu pasak
Gambar 2 Tata letak tempat kerja untuk tugas perakitan dalam Contoh 1: (a) sebelum m etode
perbaikan dan (b) setelah perbaikan metode.

Urutan Deskripsi Elemen Kerja Waktu Elemen

Kerja, Tek (menit)
1 Pekerja mengambil papan dengan satu tangan dan 0,08
memegangnya.
2 Pekerja mengambil pasak dari baki dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
3 Pekerja mengambil pasak kedua dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
4 Pekerja mengambil pasak ketiga dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
5 Pekerja mengambil pasak keempat dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
6 Pekerja mengambil pasak kelima dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
7 Pekerja mengambil pasak keenam dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
8 Pekerja mengambil pasak ketujuh dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
9 Pekerja mengambil pasak kedelapan dan memasukkannya ke 0,06
dalam lubang di papan.
10 Pekerja meletakkan papan rakitan ke dalam panic jinjing. 0,06
Total waktu siklus kerja 0,62

Solusi: Peluang untuk peningkatan terletak pada penggunaan perangkat penahan kerja untuk
menahandan posisikan papan sementara pekerja menggunakan kedua tangan secara bersamaan
untuk memasukkan pasak.Dua nampan diisi dengan pasak akan digunakan, satu untuk masing-
masing tangan. Alih-alih memilih pasakbaki satu pasak pada satu waktu, masing-masing
tangan akan mengambil empat pasak untuk meminimalkanberapa kali tangan pekerja harus
mencapai nampan. Tata letak tempat kerja yang direvisiditunjukkan pada Gambar 2 (b), dan
urutan elemen kerja yang direvisi disajikan dalamtabel di bawah ini. Waktu siklus berkurang
dari 0,62 menit menjadi 0,37 menit, pengurangan 40%, yang sesuai dengan peningkatan tingkat
produksi hampir 68%.
 Urutan Deskripsi Elemen Kerja Waktu Elemen
Kerja, Tek (menit)
1 Pekerja mengambil papan dan memposisikannya di 0,12
workholder.
2 Pekerja mengambil 4 pasak masing-masing dengan kedua 0,15
tangan dari 2 nampandan memasukkannya ke dalam 8 lubang
di papan.
3 Pekerja melepaskan papan dari pemegang kerja dan 0,10
meletakkannya di panci jinjing.
Total waktu siklus kerja 0,37

Seperti yang diilustrasikan pada contoh, penting untuk merancang siklus kerja untuk
meminimalkanhitung waktu yang dibutuhkan untuk melakukannya. Ada banyak cara alternatif
untuk melakukan atugas yang diberikan, dimana perbedaannya adalah pada elemen kerja, gerak
tangan dan tubuh, alat,pekerja, dan lain sebagainya. Beberapa metode alternatif kurang
memakan waktudaripada yang lain. Konsep yang berguna dalam desain kerja adalah satu
prinsip metode terbaik. Menurutpada prinsip ini, dari semua kemungkinan metode yang dapat
digunakan untuk melakukan suatu tugas, adasatu metode optimal yang meminimalkan waktu
dan upaya yang diperlukan untuk mencapainya. 2 SatuTujuan utama dalam desain kerja adalah
untuk menentukan satu metode terbaik untuk tugas tersebut,dan kemudian menstandarisasi
penggunaannya di tempat kerja.

Waktu Normal dan Waktu Standar. Setelah siklus kerja dan metode terkaitdidefinisikan,
waktu aktual yang dibutuhkan untuk siklus manual yang diberikan adalah variabel. Variabilitas
adalahmelekat dalam setiap aktivitas manusia yang berulang, dan variabilitas ini
dimanifestasikan dalam waktu untukmelakukan aktivitas. Alasan untuk variasi waktu siklus
kerja adalah sebagai berikut:
 Perbedaan kinerja pekerja dari satu siklus ke siklus berikutnya.
 Variasi gerakan tangan dan tubuh.
 Kesalahan dan kesalahan pekerja.
 Variasi di unit kerja awal.
 Pencantuman unsur tambahan yang tidak dilakukan setiap siklus.
 Perbedaan atribut fisik dan kognitif di antara pekerja yang berkinerjatugas.
 Variasi dalam metode yang digunakan oleh pekerja yang berbeda untuk melakukan tugas.
 Fenomena kurva belajar.
Puncak daftar adalah kinerja pekerja, yang dapat didefinisikan secara sederhana sebagai
kecepatan ataukecepatan relatif pekerja melakukan tugas. Ketika kinerja pekerja
meningkat,waktu untuk menyelesaikan siklus kerja berkurang. Dari sudut pandang pemberi
kerja, diinginkanmampu bagi pekerja untuk bekerja pada tingkat kinerja yang tinggi.
Pertanyaannya adalah: apa yang dimaksud dengan rea-kinerja yang baik atau kecepatan yang
diharapkan dari seorang pekerja dalam menyelesaikan tugas yang diberikan? Kemenjawab
pertanyaan, mari kita perkenalkan konsep kinerja normal. Normal per-Forance (atau
kecepatan normal) berarti kecepatan kerja yang dapat dipertahankan oleh prop-pekerja rata-
rata yang terlatih dengan baik selama seluruh shift kerja tanpa jangka pendek yang merusakatau
efek jangka panjang pada kesehatan atau kesejahteraan fisik pekerja. Shift kerja biasanyasekutu
diasumsikan delapan jam, di mana istirahat berkala diperbolehkan. Normal per-formance
mengacu pada kecepatan pekerja saat benar-benar bekerja. Ketika seorang pekerja bekerjapada
tingkat kinerja normal, kami mengatakan dia bekerja pada kinerja 100%. Lebih cepatkecepatan
dari normal lebih besar dari 100% dan kecepatan yang lebih lambat kurang dari 100%.
Biasatolok ukur kinerja normal adalah berjalan di tanah datar dengan kecepatan tiga mil per
jam.
Istilah kinerja standar sering digunakan sebagai pengganti kinerja normal.Keduanya
mengacu pada kecepatan yang sama saat bekerja, tetapi kinerja standar diakuibahwa istirahat
berkala termasuk dalam shift kerja. Misalnya, manusia yang sehat dapat berjalan dengan
kecepatan tiga mil per jam selama satu atau dua jam. Namun, berjalan selamapadat delapan
jam tanpa pernah berhenti untuk istirahat istirahat akan melelahkan secara fisik.Dengan
demikian, kinerja normal dan kinerja standar sama-sama berarti berjalan tiga kalimil per jam
selama periode delapan jam, tetapi pejalan kaki bisa berhenti untuk istirahat beberapakali dan
istirahat makan siang selama delapan jam.
Ketika siklus kerja dilakukan pada kinerja 100%, waktu yang dibutuhkan disebut waktu
normal untuk siklus. Jika kinerja pekerja lebih besar dari 100%, maka waktudiperlukan untuk
menyelesaikan siklus akan kurang dari waktu normal; dan ketika pekerja melakukanjika
bentuknya kurang dari 100 persen, waktu yang dibutuhkan akan lebih besar dari waktu
normal.Waktu sebenarnya untuk melakukan siklus kerja adalah fungsi dari kinerja pekerja
sebagaiditunjukkan dalam persamaan
dimana Tc waktu siklus aktual, min; Tn waktu normal untuk siklus kerja, min; dan Pw kecepatan
atau kinerja pekerja, dinyatakan sebagai pecahan desimal (misalnya, 100% 1,0).

Contoh 2 Kinerja Normal

Seorang pria berjalan di pagi hari untuk kesehatan dan kebugaran. Rute yang biasa dilaluinya
adalah 1,85 mil.Rute memiliki perubahan elevasi minimal. Waktu khas untuk berjalan sejauh
1,85 mil adalah 30 menit. Menggunakan tolok ukur 3 mil/jam sebagai kinerja normal, tentukan
(a) berapa lama rute akan mengambil pada kinerja normal dan (b) kinerja pria itu ketika dia
menyelesaikan rute dalam 30 menit.
Solusi:
(a) Pada 3 mil/jam, 1,85 mil dapat ditempuh dalam 1,85/3,0 0,6167 jam atau 37 menit.
(b) Jika pria tersebut membutuhkan waktu 30 menit untuk menyelesaikan jalan tersebut, maka
penampilannya dapatditentukan dengan membagi waktu normal dengan waktu sebenarnya,
denganmengatur persamaan (2). Dengan demikian,

P w 37/30 1,233 atau 123,3%

Solusi Alternatif: Untuk bagian (b), kita dapat menentukan kecepatan pria itu dan
membandingkannyake benchmark 3,0 mil/jam untuk menentukan performanya. Jika pria
itumenyelesaikan 1,85 mil dalam 30 menit, maka kecepatan berjalannya adalah 1,85 mil dibagi
0,5 jam,yang sama dengan 3,7 mil/jam.

P w 3.7/3.0 1.233 atau 123.3%

Pekerja diperbolehkan istirahat berkala (misalnya, rehat kopi) selama bekerjashift.A shift
kerja yang khas adalah delapan jam (misalnya, 08:00 A.M. sampai 5:00 P.M. dengan satu jam
dari sianguntuk 01:00 P.M. untuk makan siang). Pergeseran biasanya mencakup istirahat di
pagi hari dan istirahat lainnyasaat sore hari. Tidak seperti waktu makan siang, istirahat ini
biasanya termasuk dalamwaktu delapan jam shift. Majikan mengizinkan istirahat ini karena
telahmenemukan bahwa produktivitas keseluruhan pekerja selama shift lebih besar jika
istirahat istirahatdisediakan. Lebih banyak pekerjaan diselesaikan pada akhir hari dan lebih
sedikit kesalahandilakukan jika pekerja dapat mengambil waktu istirahat secara berkala dari
rutinitas kerja normal. Di dalamSelain istirahat, pekerja kemungkinan akan mengalami
gangguan lain selama shift, seperti kerusakan peralatan (jika tugas manual bergantung pada
peralatan), menerima instruksi dari mandor, panggilan telepon pribadi, dan sebagainyapada.
Sebagai hasil dari semua faktor ini, total waktu yang benar-benar bekerja selama shift
akankurang dari delapan jam penuh, kemungkinan besar.
Untuk memperhitungkan keterlambatan dan istirahat ini, tunjangan ditambahkan ke
normalwaktu untuk menentukan "waktu yang diizinkan" bagi pekerja untuk melakukan tugas
melalui-keluar shift. Lebih dikenal sebagai waktu standar, didefinisikan sebagai berikut:

dimana Tstd waktu standar, min; Tn waktu normal, menit; dan Apfd faktor tunjangan,biasanya
dinyatakan sebagai persentase tetapi digunakan dalam persamaan (3) sebagai pecahan desimal.
NStunjangan ini biasa disebut tunjangan waktu pribadi, kelelahan, dan penundaan
(disingkatated PFD tunjangan), dan dikiaskan dengan cara seperti itu, jika pekerja bekerja di
100persen kinerja selama bagian shift di mana dia bekerja, jumlahpekerjaan yang diselesaikan
akan bernilai delapan jam.
Siklus kerja manual sering kali memasukkan elemen kerja yang tidak teratur, yaitu
elemendilakukan dengan frekuensi kurang dari satu kali per siklus. Contoh elemen kerja tidak
beraturantermasuk penggantian alat secara berkala (misalnya, mengganti bilah pisau) dan
menggantitote pan bagian ketika wadah menjadi penuh. Dalam menentukan waktu standar
untuksiklus, waktu elemen tidak teratur diprorata dalam waktu siklus reguler. yang mengikuti-
Beberapa contoh mengilustrasikan konsep dan definisi ini.

Contoh 3 Menentukan Waktu Standar dan Keluaran Standar

Waktu normal untuk melakukan siklus kerja reguler untuk operasi manual tertentu adalah3,23
menit Selain itu, elemen kerja tidak beraturan yang waktu normalnya 1,25 menit
harusdilakukan setiap 5 siklus. Faktor penyisihan PFD adalah 15%. Tentukan (a) standarwaktu
dan (b) berapa banyak unit kerja yang diproduksi jika kinerja pekerja dalam 8 jam? pergeseran
adalah standar.

Solusi: (a) Waktu normal untuk siklus kerja termasuk elemen tidak beraturan yang dirata-
ratakan
menurut frekuensinya :

Tn -3.23-
1.25 - 3,23-0,25-3,48 menit
5

Waktu standar adalah Tstd - Tn(1 - Apfd) - 3,48(1 - 0,15) - 4,00 mnt.
(B) Jumlah unit kerja yang dihasilkan pada kinerja standar dalam shift 8 jam adalah waktu jam
shift dibagi dengan waktu standar:

Qstd -

8.0(60)
4.00

- 120 unit kerja

-

Contoh 4 Menentukan Waktu Hilang Karena Faktor Kelonggaran

Tentukan jumlah waktu yang hilang yang diantisipasi per shift 8 jam ketika faktor penyisihan
15% digunakan, seperti pada contoh sebelumnya.

Larutan: Mengingat bahwa Apfd - 0,15, jumlah waktu yang hilang yang diantisipasi per shift
8 jam ditentukan sebagai berikut:
8,0 jam-(waktu aktual bekerja)(1-0,15)
8.0
Waktu sebenarnya bekerja- 1.15- 6,956 jam
Waktu yang hilang - 8,0 6,956 - 1,044 jam
Ini adalah jumlah waktu harian yang diantisipasi yang hilang karena waktu pribadi, kelelahan,
dan penundaan yang sesuai dengan faktor penyisihan PFD 15%. -
Contoh 5 Tingkat Produksi Saat Kinerja Pekerja Melebihi 100%
Sekarang setelah standar ditetapkan (Tstd - 4,00 menit), dan mengingat data dari contoh
sebelumnya, berapa banyak unit kerja yang akan diproduksi jika kinerja rata-rata pekerja
selama shift 8 jam adalah 125% dan jam kerja sebenarnya adalah 6,956 jam, yang sesuai
dengan 15% faktor tunjangan.

Larutan: Berdasarkan waktu normal Tn - 3,48 menit, waktu siklus aktual dengan kinerja
pekerja 125% adalah

TC -

3.48
1.25- 2,78 menit

Dengan asumsi satu unit kerja diproduksi setiap siklus, tingkat produksi harian yang sesuai
(dilambangkan dengan RP) adalah

RP -

6.956 (60) - 150 unit kerja

2.78

Perhatikan bahwa 150 unit - 125% dari 120 unit dengan performa 100%. -

Jam Standar dan Efisiensi Pekerja. Dua ukuran umum yang digunakan dalam industri untuk
menilai produktivitas pekerja adalah jam standar dan efisiensi pekerja. NSjam standar
mewakili jumlah pekerjaan yang sebenarnya diselesaikan oleh pekerja selama periode tertentu
(misalnya, shift, minggu), dinyatakan dalam waktu. Dalam bentuknya yang paling sederhana,
ini adalah jumlah unit kerja yang diproduksi selama periode tersebut dikalikan dengan waktu
standar per unit kerja; itu adalah,

Hstd -QTstd (4)

di mana Hstd - jam standar tercapai, jam; Q - jumlah unit kerja yang diselesaikan selama
periode tersebut, pc; danTstd - waktu standar per unit kerja, jam/buah. Jika standar waktu

Tstd dinyatakan dalam min/pc, maka konversi satuan diperlukan untuk mendapatkan
jam Standar Hstd. Ketika seorang pekerja bekerja pada tingkat kinerja lebih besar dari 100%
dan waktu aktualnya bekerja selama shift konsisten dengan atau lebih besar dari apa yang
disediakan oleh faktor tunjangan, maka jumlah jam standar yang dicapai akan lebih besar
dari jumlah jam kerja standar. jam dalam shift.
Efisiensi pekerja adalah jumlah kerja yang dicapai selama shift yang dinyatakan
sebagai proporsi dari jam kerja. Dalam bentuk persamaan,

𝐻𝑠𝑡𝑑
Ew - 𝐻𝑛𝑠
Dimana efisiensi pekerja Ew, biasanya dinyatakan sebagai persentase; Hstd jumlah jam standar
yang dicapai. Selama shift, jam; danHNS - jumlah jam shift (misalnya, 8 jam).

Contoh 6 Jam Standar dan Efisiensi Pekerja

Untuk kinerja pekerja 125% pada contoh sebelumnya (Tstd - 4,00 menit), tentukan (a)
jumlah jam standar yang diproduksi dan (b) efisiensi pekerja.

Larutan:
(A) Hstd - 150(4,0 menit) - 600 menit - 10,0 jam
(B) Ew - (10,0 jam)/(8,0 jam) - 1,25 - 125%

Dalam Contoh 5 dan 6, tingkat efisiensi dan kinerja pekerja adalah sama karena dua alasan: (1)
jumlah jam kerja yang benar-benar konsisten dengan faktor tunjangan 15%, dan (2) seluruh
siklus kerja secara eksklusif terdiri dari tenaga kerja manual. dan karena itu sepenuhnya
dikendalikan oleh operator. Dengan tidak adanya salah satu atau kedua kondisi ini, efisiensi
pekerja tidak akan menyamai tingkat kinerja pekerja (kecuali secara kebetulan, ketika
kombinasi nilai tertentu saling mengimbangi). Pada kenyataannya, jumlah jam kerja
sebenarnya oleh seorang pekerja dalam shift 8 jam bervariasi setiap hari, tergantung pada
jumlah waktu yang hilang karena alasan pribadi, istirahat, dan penundaan. Kinerja pekerja dan
efisiensi pekerja berbeda jika waktu yang hilang berbeda dari yang diperhitungkan oleh faktor
penyisihan PFD, seperti yang diilustrasikan pada contoh berikut.

Contoh 7 Jam Standar dan Efisiensi Pekerja yang Dipengaruhi oleh Jam Kerja
Sebenarnya

Misalkan kecepatan pekerja dalam tugas tersebut adalah 125%, tetapi jam kerja sebenarnya
adalah 7,42 jam. Tentukan (a) jumlah potongan yang diproduksi, (b) jumlah jam standar yang
dicapai, dan (c) efisiensi pekerja.

Solusi: (a) Waktu siklus aktual pada kinerja 125% adalah 2,78 menit, seperti yang dihitung
dalam Contoh 5. Banyaknya unit kerja yang diproduksi dalam 7,42 jam adalah

7.42(60)
𝑄 2.78 – 160 unit
(B) Hstd - 160(4,0 menit) - 640 menit - 10,67 jam
(C) Ew - 10,67/8,0 - 1,333 - 133,3%
Efisiensi pekerja biasanya digunakan untuk mengevaluasi pekerja di industri. Dalam banyak
rencana pembayaran upah insentif, pendapatan pekerja didasarkan pada efisiensinya atau

jumlah jam standar tercapai. Efisiensi pekerja dan jam standar mudah dihitung, karena jumlah
jam dalam shift dan waktu standar diketahui, dan jumlah unit kerja yang dihasilkan dapat
dengan mudah dihitung. Kedua ukuran pada dasarnya setara, karena salah satu dapat
diturunkan dari yang lain. Orang mungkin berpikir bahwa kinerja pekerja juga akan menjadi
ukuran yang berguna; namun, lebih sulit untuk menilai karena memerlukan data tentang jumlah
waktu yang benar-benar bekerja oleh pekerja selama shift. Ini bervariasi dari hari ke hari karena
gangguan dan penundaan bervariasi dari hari ke hari. Beberapa metode untuk terus mengamati
pekerja akan diperlukan. Selain biaya, pekerja kemungkinan akan menganggap pengamatan
tambahan seperti itu tidak pantas.

2 SISTEM PEKERJA–MESIN
Ketika seorang pekerja mengoperasikan peralatan bertenaga, kami mengacu pada pengaturan
sebagai: sistem mesin pekerja. Ini adalah salah satu sistem kerja yang paling banyak digunakan.
Sistem pekerja-mesin mencakup kombinasi dari satu atau lebih pekerja dan satu atau lebih
peralatan. Para pekerja dan mesin digabungkan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Contoh
sistem pekerja-mesin meliputi:

 Seorang Operator terampil mengoperasikan mesin bubut di ruang alat untuk membuat
komponen (unit kerja) untuk produk yang dirancang khusus. Machinist harus melatih
keterampilan yang cukup besar dalam mengontrol feed, kecepatan, dan posisi pahat saat
mengoperasikan mesin bubut.
 Seorang pekerja konstruksi yang mengoperasikan backhoe di lokasi konstruksi. Pekerja
harus terusmenerus mengoperasikan mesin, menggunakan berbagai tuas yang
mengontrol berbagai mekanisme yang dioperasikan secara hidraulik.
 Seorang pengemudi truk mengemudikan traktor-trailer 18-roda di jalan raya
antarnegara bagian. Pengemudi harus selalu waspada saat mengoperasikan kendaraan.
 Seorang pekerja pabrik sedang melakukan bongkar muat suku cadang di mesin
perkakas. Mesin perkakas beroperasi pada siklus semi otomatis untuk memproses suku
cadang. Pada akhir setiap siklus kerja, pekerja membongkar bagian yang sudah selesai.
Waktu pemrosesan mesin sekitar 3 menit. Sementara mesin melakukan prosesnya,
pekerja menganggur. Bongkar muat mesin membutuhkan waktu sekitar 30 detik.
 Sekelompok pekerja yang mengoperasikan rolling mill yang mengubah pelat baja panas
menjadi pelat datar. Setiap pekerja memiliki fungsi yang ditugaskan. Pekerjaan yang
paling penting adalah operator rolling mill yang harus mengoordinasikan ukuran celah
(yaitu, jarak antara gulungan yang berlawanan) dan lintasan pelat bolak-balik di antara
gulungan. Setiap lintasan mengurangi ketebalan pelat awal sampai ketebalan yang
ditentukan telah tercapai
 Seorang sekretaris menggunakan komputer pribadi dengan pengetikan pengolah kata
di ruang kantor.
 Seorang pekerja administrasi di pusat penagihan memasukkan data berdasarkan cek
yang diterima melalui surat dari pelanggan ke dalam catatan rekening pada jaringan
komputer pribadi.
 Seorang insinyur industri membuat desain tata letak pabrik pada stasiun kerja desain
berbantuan komputer computer-aided design (CAD)
TABEL 1 Kekuatan relatif atribut manusia dan mesin

Kekuatan Relatif Manusia Kekuatan Relatif Mesin

Merasakan rangsangan yang tidak terduga Lakukan tugas berulang secara konsisten,
Kembangkan solusi baru untuk mengatasi Simpan data dalam jumlah besar, Ambil data
masalah- masalah abstrak Beradaptasi dari memori dengan andal. Lakukan banyak
dengan perubahan tugas sekaligus. Terapkan kekuatan dan daya
tinggi
Generalisasi dari pengamatan. Belajar dari Lakukan perhitungan sederhana dengan
pengalaman. Buat keputusan sulit cepat Buat keputusan rutin dengan cepat.
berdasarkan data yang tidak lengkap

Meskipun tiga contoh terakhir berhubungan dengan pekerjaan layanan dan pengetahuan
daripada pekerjaan produksi dan logistik, mereka juga menggambarkan penggunaan sistem
pekerja-mesin secara luas. Dalam contoh terakhir ini, mesin adalah komputer. Dalam sistem
pekerja-mesin, pekerja dan mesin sama-sama menyumbangkan kekuatan dan kemampuan
mereka sendiri untuk kombinasi tersebut, dan hasilnya sinergis. Kekuatan dan atribut relatif
manusia dan mesin disajikan pada Tabel 1, dan sistem pekerja-mesin harus dirancang untuk
memanfaatkan kekuatan relatif ini.

2.1 Jenis Sistem Pekerja-Mesin

Instruktif untuk membedakan berbagai kategori dan pengaturan sistem pekerjamesin,
beberapa di antaranya disarankan oleh daftar contoh kami. Pada bagian ini, kita membahas
klasifikasi berikut: (1) jenis mesin bertenaga yang digunakan dalam sistem, (2) jumlah pekerja
dan mesin dalam sistem, dan (3) tingkat perhatian operator yang diperlukan untuk menjalankan
mesin.
Jenis Mesin Bertenaga.
Mesin bertenaga dibedakan dari perkakas tangan oleh fakta bahwa sumber tenaga selain
tenaga manusia (atau hewan) digunakan untuk mengoperasikannya. Sumber daya yang umum
adalah motor listrik, pneumatik, hidrolik, dan bahan bakar fosil (misalnya, bensin, propana).
Dalam kebanyakan kasus, sumber daya diubah menjadi energi mekanik untuk memproses unit
kerja. Mesin bertenaga dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori, diringkas dalam Gambar
3: (1) peralatan listrik portabel, (2) peralatan bertenaga bergerak, dan (3) mesin bertenaga
stasioner.
Perkakas listrik portabel cukup ringan sehingga dapat dibawa oleh pekerja dari satu lokasi
ke lokasi lain dan dimanipulasi dengan tangan. Contohnya termasuk bor listrik portabel, gergaji
putar, gergaji rantai, dan pemangkas pagar listrik. Sumber daya yang umum adalah listrik,
pneumatik, dan bensin. Peralatan bertenaga bergerak dapat dibagi menjadi tiga kategori: (1)
peralatan transportasi, (2) dapat diangkut dan bergerak selama operasi, dan (3) dapat diangkut
dan tidak bergerak selama operasi. Mereka umumnya merupakan peralatan berat dan tidak
dapat diklasifikasikan sebagai perkakas tangan bertenaga . Alat transportasi adalah kategori
besar yang mencakup mobil, taksi, bus, truk, kereta api, pesawat terbang, kapal, dan kapal.
Mesin bertenaga ini dirancang untuk membawa material dan/atau orang. Peralatan dalam
kategori (2), dapat diangkut
Gambar 3 Klasifikasi mesin bertenaga dalam sistem pekerja-mesin.

dan bergerak selama operasi, terdiri dari peralatan yang dapat bergerak dengan tenaganya
sendiri tetapi juga dapat digerakkan oleh alat transportasi (misalnya traktor dan flatbed).
Contohnya termasuk peralatan konstruksi (misalnya, buldoser, backhoe), pertanian dan
pemeliharaan rumput (misalnya, traktor kecil, mesin pemotong rumput), dan peralatan
penanganan material (misalnya, truk forklift).
Kategori ketiga, dapat diangkut dan tidak bergerak selama operasi, adalah peralatan yang dapat
diangkut dengan truk jalan raya tetapi menjalankan fungsinya di lokasi yang tidak bergerak
setelah dipindahkan (misalnya, pembangkit tenaga listrik, gergaji listrik besar yang digunakan
di lokasi konstruksi). Sumber daya yang khas adalah bahan bakar fosil.
Mesin bertenaga stasioner berdiri di lantai atau tanah dan tidak dapat dipindahkan saat
beroperasi, dan biasanya tidak dipindahkan di antara operasi. Listrik adalah sumber daya yang
biasa. Kita dapat mengklasifikasikan alat-alat listrik stasioner ke dalam kategori berikut: (1)
peralatan mesin, (2) peralatan kantor, dan (3) lainnya. Aalat mesin adalah mesin penggerak
daya stasioner yang membentuk atau membentuk bagian-bagian. Peralatan mesin biasanya
diasosiasikan dengan operasi produksi pabrik seperti permesinan (misalnya, pembubutan,
pengeboran, penggilingan), geser (misalnya, blanking, pelubangan), dan pemerasan (misalnya,
penempaan, ekstrusi). Peralatan kantor (kategori kedua) mencakup komputer pribadi, mesin
fotokopi, telepon, mesin faks, stasiun kerja desain, dan peralatan serta sistem lain yang
biasanya ditemukan di fasilitas kantor. Jenis peralatan "lainnya" (kategori ketiga) adalah
kelompok lain-lain yang mencakup mesin yang tidak sesuai dengan dua kategori lainnya.
Contohnya termasuk tungku, oven, mesin kasir, dan mesin jahit.
Jumlah Pekerja dan Mesin. Cara lain untuk mengklasifikasikan sistem mesin pekerja adalah
menurut apakah ada satu atau lebih pekerja dan satu atau lebih mesin. Ini memberikan empat
kategori, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.

Untuk kasus satu pekerja dan satu mesin, desain kerja yang baik berusaha untuk mencapai
tujuan berikut:
• Rancang kontrol mesin agar logis dan mudah dioperasikan bagi pekerja.
• Rancang urutan kerja sehingga sebanyak mungkin tugas pekerja dapat diselesaikan saat
mesin beroperasi, sehingga meminimalkan waktu menganggur pekerja.
• Minimalkan waktu idle pekerja dan mesin.
• Rancang tugas dan mesin agar aman bagi pekerja. Jika tugas tersebut secara inheren
berbahaya bagi pekerja, maka sistem kerja otomatis harus dipertimbangkan.
Tujuan desain yang sama dapat diterapkan ketika sistem kerja terdiri dari banyak pekerja
dan/atau beberapa mesin. Tujuan tambahan adalah untuk mengoptimalkan jumlah pekerja atau
mesin dalam sistem menurut beberapa tujuan ekonomi yang sesuai. Misalnya, jika satu pekerja
ditugaskan untuk menangani beberapa mesin, berapa banyak mesin yang harus ditugaskan
untuk pekerja itu untuk menghindari waktu idle mesin?
Tingkat Perhatian Operator Diperlukan. Cara lain untuk membedakan antara sistem pekerja-
mesin adalah dengan tingkat perhatian yang dibutuhkan oleh pekerja. Dalam klasifikasi ini,
kami memiliki empat kategori yang dijelaskan dalam Tabel 3. Perhatian penuh berarti bahwa
pekerja harus mencurahkan hampir 100% waktunya untuk pengoperasian peralatan selama
pelaksanaan tugas.

2.2 Analisis Waktu Siklus dalam Sistem Pekerja-Mesin

Dalam hal analisis waktu siklus, sistem pekerja-mesin terbagi dalam dua kategori: (1) sistem
di mana waktu mesin bergantung pada kontrol operator, dan (2) sistem di mana waktu mesin
konstan dan tidak bergantung pada kontrol operator, dan siklus kerja berulang. Dalam kategori
pertama, di mana waktu mesin bergantung pada kontrol operator, tugas dapat berupa (1)
berulang atau (2) tidak berulang. Contoh berikut mengilustrasikan tugas berulang dengan
waktu siklus yang bergantung pada kecepatan dan keterampilan yang digunakan operator untuk
menggunakan peralatan bertenaga:
• Seorang juru ketik mengetik daftar nama dan nomor telepon pada mesin tik listrik
konvensional

TABEL 3 Tingkat Perhatian Operator dalamSistem Pekerja-Mesin

Kategori Deskripsi Contoh
Perhatian penuh waktu Pekerja terlibat 100% dari Pekerja mengoperasikan
waktu dalam palu tempa jatuh
mengoperasikan peralatan. (berulang-ulang dan siklis).
Tugasnya dapat berupa (1) Pekerja di jalur perakitan
Pekerja berulang di jalur yang tugasnya
perakitan yang tugasnya waktu sama dengan waktu
dan siklus atau (2) tidak pelayanan yang tersedia
berulang. (berulang-ulang dan siklis).
Pengemudi truk
mengendarai kendaraan roda
18
(tidak berulang).
Perhatian paruh waktu Pekerja terlibat kurang dari Bongkar muat dan/atau
selama setiap 100% waktu dalam bongkar pekerja mesin
siklus kerja produksi setiap siklus.
 mengoperasikan peralatan. Mesin memproses unit kerja
Tugasnya berulang pada siklus mekanis atau
dan siklus. semi otomatis.
Pekerja menganggur selama
siklus mesin.

Perhatian berkala dengan Pekerja harus menyervis Operator derek di pabrik baja
servis berkala mesin secara berkala yang bergerak ingot baja cair
lebih dari satu siklus kerja setelah setiap panas siklus.
Operator harus
menghabiskan sebagian
besar waktunya menunggu
panas berikutnya.
Pekerja memuat dan/atau
membongkar dan mesin
produksi otomatis setiap
20 siklus. Mesin beroperasi
pada siklus otomatis untuk
20 siklus, tapi kapasitas
penyimpanannya terbatas
pada 20 unit kerja
Perhatian berkala dengan Pekerja harus memperbaiki Perbaikan pekerja
servis acak mesin pada interval acak pemeliharaan
acak yang rata-rata lebih dari peralatan produksi ketika
satu siklus kerja malfungsi pada waktu yang
acak.
Petugas pemadam kebakaran
menanggapi alarm
yang terjadi pada waktu yang
acak.

 Seorang pekerja perdagangan logam yang mengoperasikan penyangga daya untuk

memoles permukaan bagian logam
 Seorang tukang kayu menggunakan gergaji listrik
untuk memotong kayu dengan panjang standar
 Seorang pengemudi forklift memindahkan muatan palet dari dok truk ke rak
penyimpanan di Gudang
Dalam kasus ini ketika siklus kerja berulang tetapi waktu siklus tidak konstan, metode
analisis di Bagian 1.2 dapat digunakan.
Contoh sistem pekerja-mesin yang beroperasi pada siklus kerja yang tidak berulang
adalah sebagai berikut:
• Pengemudi truk yang mengendarai traktor-trailer di jalan raya antarnegara bagian
• Pekerja konstruksi yang mengoperasikan backhoe
• Seorang petani mengoperasikan mesin perontok untuk memisahkan benih dari tanaman
• A tukang kayu menggunakan alat-alat listrik portabel untuk membangun dek di rumah
yang baru dibangun.
Situasi kerja yang tidak berulang ini tidak terdiri dari siklus kerja reguler yang berulang-
ulang. Waktu untuk menyelesaikan pekerjaan tergantung pada keterampilan dan etos kerja dari
orang-orang melakukan tugas-tugas. Estimasi atau catatan sejarah berdasarkan pekerjaan
serupa sebelumnya sering digunakan untuk menentukan berapa lama pekerjaan harus
diselesaikan. Pada bagian ini, kita memusatkan perhatian pada kategori kedua dari system
pekerja-mesin, di mana waktu mesin konstan dan tidak bergantung pada kontrol operator, dan
siklus kerja berulang. Dua kasus dibahas: (1) waktu siklus tanpa tumpang tindih antara pekerja
dan mesin dan (2) sistem pekerja-mesin dengan elemen kerja internal.

Waktu Siklus Tanpa Tumpang Tindih Antara Pekerja dan Mesin. Dalam system
pekerja-mesin, elemen kerja mencakup satu atau lebih tindakan dan/atau operasi per yang
dibentuk oleh mesin. Jika tidak ada tumpang tindih dalam elemen kerja antara pekerja dan
mesin, maka waktu normal untuk siklus hanyalah jumlah dari waktu normal masing-masing:

mana Tnw waktu normal untuk bagian siklus yang dikendalikan pekerja, min; dan Tm
waktu siklus mesin (diasumsikan konstan).
Untuk menentukan waktu standar untuk siklus, tunjangan mesin kadang-kadang
ditambahkan ke waktu mesin. Jika kami memasukkan faktor penyisihan seperti itu dalam
perhitungan waktu standar, kami memiliki

mana Tnw waktu normal pekerja, min;Tm waktu konstan untuk siklus mesin, min;Am
faktor kelonggaran mesin, digunakan dalam persamaan sebagai pecahan desimal; dan istilah
lainnya memiliki arti yang sama seperti sebelumnya.

Nilai tipikal yang digunakan oleh perusahaan untuk faktor penyisihan mesin adalah Am 30%.
Hal ini cenderung membantu pekerja mencapai efisiensi pekerja yang lebih tinggi, yang
terutama penting jika pekerja dibayar berdasarkan insentif. Pekerja mungkin lebih suka
bekerja pada siklus manual sepenuhnya jika tunjangan mesin tidak diberikan. Di sisi lain,
beberapa perusahaan tidak melihat perlunya menggunakan tunjangan mesin, dalam hal ini
Am 0. Argumen untuk Am 0 adalah bahwa pekerja menganggur selama siklus mesin,
sehingga tidak perlu mengeluarkan upaya apa pun selama bagian siklus kerja ini. Perusahaan
lain cukup menetapkan nilai Am sama dengan Apfd. Contoh berikut menunjukkan bagaimana
nilai Am mempengaruhi waktu standar dan efisiensi pekerja.

Contoh 8 Pengaruh Kelonggaran Mesin pada Waktu Standar

Dalam pengoperasian sistem pekerja-mesin, siklus kerja terdiri dari beberapakerja manual
elemen(dikendalikan operator) dan satu elemen mesin dilakukan di bawahsemi otomatisSatu
kontrol.benda kerja diproduksi setiap siklus. elemen pekerjaan manual total waktu
normal1,0 menit dan siklus mesin semi-otomatis adalah konstan 2,0 min.The PFD penyisihan
fac
tor APFD adalah 15%. Tentukan waktu standar dengan menggunakan (a) Am 0 dan (b) Am
30%.
Solusi: Waktu normal untuk siklus kerja adalah waktu normal untuk elemen yang dikendalikan
pekerja ditambah waktu siklus mesin:
Tn 1.0 2.0 3,0 menit
(a) Dengan kelonggaran mesin 0, waktu standar dihitung sebagai Tstd

1.0(1 0,15) 2.0 3.15 min

(b) Dengan tunjangan mesin 30%, waktu standar

Tstd 1.0(1 0,15) 2.0(1 0.30) 1.15 2.60 3,75 menit

Contoh 9 Pengaruh Tunjangan Mesin pada Efisiensi Pekerja
Berdasarkan waktu standar yang dihitung dalam (a) dan (b) dari contoh sebelumnya, tentukan
efisiensi pekerja untuk dua kasus jika 150 unit diproduksi dalam satu shift 8 jam.

Solusi: (a) Jika Tstd 3,15 menit, jumlah jam standar yang dicapai adalah Hstd

150(3.15) 472,5 menit 7.875 jam

Efisiensi pekerja Ew 7.875/8.0 0,984 98,4%

(b) Jika Tstd 3,75 menit, jumlah jam standar yang dicapai adalah Hstd

150(3.75) 562,5 menit 9,375 hr

efisiensi Pekerja Ew 9.375/8.0 1.172 117,2%

Ketika siklus kerja termasuk siklus mesin dan waktu mesin konstan, maka kinerja
operator tidak berpengaruh pada elemen mesin ini. Satu-satunya cara kecepatan pekerja
dapat mempengaruhi waktu siklus kerja adalah selama elemen-elemen yang dikendalikan
operator. Operator dapat menganggur selama elemen mesin, seperti pada Contoh 8 dan 9,
kecuali urutan kerja dapat dirancang untuk memasukkan elemen kerja operator yang
dilakukan saat mesin sedang berjalan.

Sistem Pekerja–Mesin dengan Elemen Kerja Internal.

Dalam pengoperasian system pekerja-mesin, penting untuk membedakan antara elemen kerja
operator yang dilakukan secara berurutan dengan elemen kerja mesin dan yang dilakukan
secara bersamaan dengan elemen mesin. Elemen operator yang dilakukan secara berurutan
disebut elemen kerja eksternal sedangkan yang dilakukan bersamaan dengan siklus mesin
disebut elemen kerja internal. Pembedaan ini penting karena diinginkan untuk menyusun
urutan siklus kerja sehingga sebanyak mungkin elemen operator dilakukan sebagai elemen
internal. Hal ini cenderung meminimalkan waktu siklus, seperti yang diilustrasikan oleh contoh
berikut.

Contoh 10 Elemen Kerja Internal Versus Eksternal dalam Analisis Waktu Siklus Siklus
Kerja dalam sistem pekerja-mesin terdiri dari elemen dan waktu terkait yang diberikan dalam
tabel di bawah ini. Semua elemen kerja operator berada di luar waktu mesin. Dapatkah
beberapa elemen pekerja dibuat menjadi bagian dalam siklus mesin, dan jika demikian, berapa
waktu siklus yang diharapkan untuk operasi tersebut?

UrutanElemen Pekerjaan Deskripsi (min) (min)

1 Pekerja berjalan ke tote pan yang berisi raw stock 0,13 (idle) 2 Pekerja mengambil bahan
mentah dan mengangku ke mesin 0,23 (idle) 3 Pekerja memuat bagian ke dalam mesin dan
menggunakan mesin 0.12 (idle) siklus semi
Otomatis
4 Mesin semi otomatis siklus (idle) 0.75 5 Pekerja membongkar bagian jadi dari mesin 0.10
(idle) 6 Pekerja mengangkut bagian jadi dan deposit ke tote pan 0.15 (idle)

Total 0.73 0.75

Solusi: Karena semua elemen kerja dalam siklus berurutan, waktu siklus total adalah jumlah
elemen pekerja dan elemen mesin:

Tc 0.73 0,75 1,48 menit

Pekerja menganggur selama seluruh siklus semi-otomatis mesin. Seharusnya dimungkinkan

untuk menanamkan elemen 1, 2, dan 6 sebagai elemen internal yang dilakukan saat mesin
dijalankan pada siklus semi-otomatis. Dengan menggunakan waktu dari tabel sebelumnya,
siklus kerja yang dihasilkan dapat diatur sebagai berikut:

UrutanElemen Kerja Deskripsi (min) (min)

1 Pekerja membongkar bagian yang sudah jadi dari mesin 0,10 (idle) 2 Pekerja memuat bagian
ke dalam mesin dan melibatkan 0,12 (idle) siklus mesin semi-otomatis 3 Siklus semi-otomatis
mesin 0,75 4 Pekerja mengangkut bagian dan deposit jadi 0,15 0.13 ke dalam tote pan, berjalan
ke tote pan yang berisi 0.23 0,51 stok mentah, dan mengambil bagian kerja mentah dan
mengangkutnya ke mesin. (Elemen ini merupakan bagian internal dari siklus semi otomatis
mesin.)

Total 0,73 0,75

Meskipun total waktu untuk pekerja dan mesin sama seperti sebelumnya, elemen 4 dalam
siklus yang direvisi (yang terdiri dari elemen 1, 2, dan 6 dari siklus kerja asli) dilakukan
bersamaan dengan waktu mesin, menghasilkan waktu siklus baru berikut:

Tc 0,10 0.12 0,75 0,97 menit

Ini menunjukkan pengurangan 34% dalam waktu siklus, yang berarti peningkatan 53% dalam
tingkat produksi.

Ketika unsur internal yang hadir dalam siklus kerja, itu kemudian harus ditentukan apakah
waktu siklus mesin atau jumlah dari unsur internal pekerja memakan waktu lebih lama. Untuk
menentukan waktu normal siklus, mana Tnw waktu normal untuk elemen eksternal pekerja,
min; Tnwi waktu normal untuk elemen internal pekerja, min; dan Tm waktu siklus mesin.
Waktu standar untuk siklus diberikan oleh

Tstd Tnw(1 Sebuahpfd) Maks {Tnwi(1 Sebuahpfd), Tm(1 Am)} (9) di

mana Apfd dan Am masing-masing adalah faktor tunjangan pekerja dan faktor tunjangan mesin.
Akhirnya, waktu siklus aktual tergantung pada tingkat kinerja pekerja, diterapkan pada waktu
yang dinormalisasi sebagai

Tc Tnw
Pw Maks £Tnwi
Pw, Tm ≥ (10)

di mana Pw adalah tingkat kinerja pekerja selama siklus, dinyatakan sebagaifrac

tiondesimal;dan simbol lainnya memiliki arti yang sama seperti sebelumnya. Kita asumsikan
pada persamaan (10) bahwa tingkat kinerja pekerja sama pada elemen eksternal dan internal.
Jikaini Pw nilai-nilai yang berbeda, maka perhitungan harus mencerminkan perbedaan-
perbedaan ini.

3 SISTEM KERJA OTOMATIS

Otomasi adalah teknologi dimana suatu proses atau prosedur diselesaikan tanpa
bantuan manusia. Ini diimplementasikan menggunakan program instruksi yang
dikombinasikan dengan sistem kontrol yang mengeksekusi instruksi. Daya diperlukan untuk
menggerakkan proses dan untuk mengoperasikan program dan sistem kontrol.

Tidak selalu ada perbedaan yang jelas antara sistem pekerja-mesin danotomatis sistem,
karena banyak sistem pekerja-mesin beroperasi dengan beberapa tingkat otomatisasi. Mari
kita bedakan antara dua bentuk otomatisasi: semi otomatis dan otomatis penuh.otomatis
Mesin semi melakukan sebagian siklus kerja di bawah beberapa bentuk kontrol program, dan
pekerja manusia merawat mesin selama sisa siklus, dengan memuat dan membongkar itu,
atau melakukan beberapa tugas lain selama setiap siklus. Contoh dari kategori ini adalah
mesin bubut otomatis yang dikendalikan untuk sebagian besarkerja siklus oleh program
bagian tetapi membutuhkan pekerja untuk membongkar bagian yang sudah jadi dan memuat
benda kerja berikutnya di akhir setiap siklus mesin. Dalam kasus ini, pekerja harus
memperhatikan mesin selama setiap siklus. Jenis operasi ini memiliki karakteristik yang sama
dengan sistem pekerja-mesin yang membutuhkan perhatian pekerja paruh waktu selama
setiap siklus kerja (Tabel 3). Analisis waktu siklusnya dibahas dalam Bagian 2.2.

Kehadiran operator yang terus-menerus selama siklus mungkin tidak selalu diperlukan.
Jika siklus mesin otomatis memakan waktu, katakanlah, 10 menit sedangkan bagian
pembongkaran dan pemuatan bagian dari siklus kerja hanya membutuhkan waktu 30 detik,
maka mungkin ada peluang bagi satu pekerja untuk merawat lebih dari satu mesin. Kami
menganalisis kemungkinan ini di
Bagian 5 .
Sebuah mesin otomatis dibedakan dari sepupu semiautomated sebesar Kapasitas untuk
beroperasi selama waktu yang lama tanpa perhatian manusia. Dengan diperpanjang periode
waktu yang, yang kami maksud adalah lebih dari satu siklus kerja. Seorang pekerja tidak
diharuskan hadir selama setiap siklus. Sebagai gantinya, pekerja mungkin perlu merawat
mesin setiap siklus kesepuluh, atau setiap siklus keseratus. Contoh dari jenis operasi ini
ditemukan di banyak injeksi pabrik cetakan, di mana mesin cetak berjalan pada siklus
otomatis, tetapi secara berkala bagian-bagian yang dicetak pada mesin harus dikumpulkan
oleh seorang pekerja. Kasus ini diidentifikasi pada Tabel 3 sebagai perhatian berkala dengan
servis berkala.
 Proses tertentu yang sepenuhnya otomatis memerlukan satu atau lebih pekerja untuk
terus memantau operasi dan memastikan bahwa itu bekerja sesuai dengan spesifikasi yang
dimaksudkan. Contoh proses otomatis semacam ini ditemukan di fasilitas pemrosesan kimia,
kilang minyak, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Para pekerja tidak berpartisipasi secara
aktif dalam proses kecuali untuk membuat penyesuaian sesekali dalam pengaturan peralatan,
untuk melakukan pemeliharaan berkala, dan untuk bertindak jika terjadi kesalahan.

4 .MENENTUKAN PERSYARATAN PEKERJA DAN MESIN

Salah satu masalah yang dihadapi oleh setiap organisasi adalah
menentukankepegawaian yang sesuaitingkat. Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk
mencapai tujuan kerja organisasi?
Jika terlalu sedikit pekerja yang ditugaskan untuk melakukan sejumlah pekerjaan tertentu,
maka pekerjaan tidak dapat diselesaikan tepat waktu, dan layanan pelanggan menderita. Jika
terlalu banyak pekerja yang ditugaskan, maka biaya penggajian lebih tinggi dari yang
dibutuhkan, dan produktivitas menurun. Menentukan jumlah pekerja atau sistem pekerja-
mesin yang akan diperlukan untuk menyelesaikan sejumlah pekerjaan tertentu adalah
masalah yang kita bahas di bagian ini. Pendekatan dasar
terdiri dari dua langkah:
1. Menentukan total beban kerja yang harus diselesaikan dalam periode tertentu
(jam, minggu, bulan, tahun), di mana beban kerja didefinisikan sebagai jumlah jam yang
diperlukan untuk menyelesaikan sejumlah pekerjaan tertentu atau untuk menghasilkan
sejumlah unit kerja yang dijadwalkan selama periode tersebut.
2. Bagilah beban kerja dengan waktu yang tersedia per pekerja, di mana waktu yang
tersedia didefinisikan sebagai jumlah jam pada periode yang sama tersedia dari satu
pekerja atau sistem pekerja-mesin. Mari kita pertimbangkan dua kasus umum: (1) ketika
waktu penyetelan bukan merupakan faktor dan (2) ketikapenyetelan waktuharus
dimasukkan dalam penentuan.
4.1 Ketika Pengaturan Bukan Faktor
Beban kerja digambarkan sebagai jumlah unit kerja yang akan diproduksi selama
periode yang diinginkan dikalikan dengan waktu (jam) yang dibutuhkan untuk setiap unit
kerja. Waktu yang dibutuhkan untuk setiap unit kerja adalah waktu siklus kerja dalam
kebanyakan kasus, sehingga beban kerja diberikan oleh

mana WL _ beban kerja dijadwalkan untuk periode tertentu, jam kerja/periode (misalnya,
jam/minggu); Q _ kuantitas yang akan diproduksi selama periode tersebut, pc/periode
(misalnya pc/minggu); dan Tc _ kerja yang waktu siklusdibutuhkan per unit kerja, jam/buah.
Biasanya, waktu siklus kerja Tc akan menjadi
waktu standar Tstd untuk tugas tersebut, dan beban kerja adalah jumlah jam standar yang
dijadwalkan selama periode tersebut.
Jika beban kerja mencakup beberapa bagian atau gaya produk yang semuanya dapat
diproduksi oleh pekerja atau sistem kerja yang sama selama periode minat, makaberikut
penjumlahandigunakan: di

mana Qj_kuantitas gaya bagian atau produk j yang diproduksi selama periode tersebut,
komputer;Tcj_siklus waktubagian atau gaya produk j, jam/pc; dan penjumlahannya
mencakup semua bagian atau produk yang akan dibuat selama periode tersebut. Pada langkah
(2) beban kerja dibagi dengan jam yang tersedia dari satu pekerja dalam periode waktu yang
sama; yaitu, di
 dimana w _ jumlah pekerja, n _ jumlah stasiun kerja (misalnya, sistem pekerja-mesin) dan
AT _ waktu yang tersedia dari satu pekerja dalam periode tersebut, jam/periode/pekerja. Kita
dapat memahami penggunaan persamaan ini dengan contoh sederhana, dan kemudian
mempertimbangkan beberapa komplikasinya.

Contoh 11 Menentukan Kebutuhan Pekerja

Total 800 poros harus diproduksi di bagian mesin bubut di bengkel mesin selamatertentu
minggu. Setiap poros identik dan membutuhkan waktu standar Tstd _ 11,5 menit (pemesinan
waktuditambah waktu pekerja). Semua mesin bubut di departemen setara dalam hal
kemampuan mereka untuk menghasilkan poros dalam waktu siklus yang ditentukan. Berapa
banyak mesin bubut danbubut yang operatorharus dicurahkan untuk produksi poros selama
minggu tertentu, jika ada 40 jam waktu yang tersedia pada setiap mesin bubut.

Solusi: Beban kerja terdiri dari 800 poros pada 11,5 menit per poros.

Waktu yang tersedia per bubut selama seminggu adalah AT _ 40 jam.

Nilai yang dihitung ini mungkin akan dibulatkan menjadi empat mesin bubut dan operator
yang ditugaskan untuk produksi poros selama minggu tertentu.

Ada beberapa faktor yang ada di sebagian besar sistem kerja yang membuat
penghitungan jumlah pekerja agak lebih rumit daripada yang disarankan oleh Contoh
11. Faktor-faktor ini memengaruhi beban kerja atau jumlah waktu yang tersedia per
Selama periode bunga. Ada tiga faktor utama yang mempengaruhi beban kerja selama
periode tertentu:
• Efisiensi pekerja. Beban kerja bervariasi ketika pekerja melakukan kinerja di atas atau di
bawah standar untuk tugas manual yang diberikan.
• Tingkat cacat.Output dari sistem kerja mungkin tidak 100% berkualitas baik atau rusak. Unit
yangdapat diproduksi pada tingkat cacat fraksi tertentu yang harus diperhitungkan dengan
meningkatkan jumlah total unit yang diproses.
• Fenomena kurva belajar. Ketika pekerja menjadi lebih terbiasa denganberulang tugas yang,
waktu untuk menyelesaikan setiap siklus cenderung berkurang.

Efisiensi pekerja didefinisikan dalam Bagian 1.2 dan persamaan (5) sebagai jumlah
pekerjaan yang diselesaikan selama shift yang dinyatakan sebagai proporsi jam shift. Ini
adalah beban kerja yang sebenarnya diselesaikan oleh seorang pekerja dalam periode waktu
tertentu dibagi dengan beban kerja yang akan diselesaikan pada kinerja standar. Efisiensi
lebih besar dari 1,00
mengurangi beban kerja, sedangkan efisiensi kurang dari 1,00 meningkatkan beban kerja.
Banyak perusahaan menetapkan standar waktu mereka untuk tugas-tugas sehingga sebagian
besar pekerja mampu melebihi kinerja standar. Dalam hal ini, efisiensi pekerja akan lebih
 besar dari100% rata-rata, dan perusahaan harus memperhitungkannya dalam menentukan
beban kerja.

Tingkat cacat adalah fraksi bagian yang diproduksi yang cacat. Tingkat cacat lebih
besar dari nol meningkatkan jumlah unit kerja yang harus diproses untuk menghasilkan
jumlah yang diinginkan. Jika suatu proses diketahui memproduksi suku cadang padaskrap
rata-rata tertentu laju, maka jumlah awal harus ditingkatkan untuk mengkompensasi suku
cadangcacat yangyang akan dibuat. Hubungan antara jumlah awal dan jumlah akhir yang
diproduksi adalah di

mana Q _ kuantitas unit yang baik dibuat dalam proses;Qo _ kuantitas asli atau awal dan q _
tingkat cacat fraksi. Jadi, jika kita ingin menghasilkan Q unit yang baik, kita harus
memproses total Qo unit awal, yaitu

Efek gabungan dari efisiensi pekerja dan tingkat cacat fraksi diberikan
dalam persamaan berikut, yang mengubah rumus beban kerja,

persamaan (11 ): dimana Ew_efisiensi pekerja, dinyatakan sebagai pecahan desimal; dan
q_tingkat cacat fraksi.

Ketika pembelajaran terjadi dalam pekerjaan manual yang berulang, efisiensi pekerja
meningkat dan waktu siklus berkurang, sehingga beban kerja secara bertahap berkurang
seiring dengan kemajuan pekerjaan. Upaya dilakukan di sebagian besar perusahaan untuk
mempertimbangkan kurva pembelajaran saat menentukan beban kerja.
Faktor penting yang mempengaruhi waktu yang tersedia per pekerja atau per pekerja–
sistem mesin adalah ketersediaan.Ketersediaan adalah ukuran umum keandalan untuk
peralatan dan didefinisikan sebagai proporsi waktu peralatan tersedia untuk berjalan relative
terhadap total waktu yang dapat digunakan. Ini adalah proporsi waktu saat peralatan tidak
mengalami malfungsi atau rusak. Ketersediaan terutama berlaku untukmekanis atau peralatan
otomatis. Ketika ketersediaan berkurang, waktu peralatan yang tersedia berkurang. Waktu
tersedia menjadi waktu shift aktual dalam periode dikalikan ketersediaan. Dalam bentuk
persamaan,

dimana AT : waktu yang tersedia, jam/pekerja; Hsh jam shift selama periode tersebut, hr.;
dan A ketersediaan, dinyatakan sebagai pecahan desimal.

Contoh 12 Pengaruh Efisiensi Pekerja, Tingkat Cacat, dan Ketersediaan pada

Kebutuhan Pekerja
Misalkan dalam Contoh 11 bahwa ketersediaan mesin bubut yang diantisipasi adalah
95%.diharapkan Efisiensi pekerja yangselama produksi _110%. Tingkat cacat fraksi untuk
pekerjaan bubutini jenisadalah 3%. Data lain dari Contoh 11 dapat diterapkan. Berapa banyak
mesin bubut yang dibutuhkan selama 40 jam seminggu, dengan informasi tambahan ini?
 Solusi: Beban kerja total untuk 800 bagian adalah persamaan (16):

Waktu yang tersedia dipengaruhi oleh ketersediaan

95%:

Ini harus dibulatkan menjadi empat mesin bubut, kecuali sisa waktu pada mesin bubut
keempat dapat digunakan untuk produksi lain.

4.2 Ketika Waktu Penyetelan Disertakan

Waktu penyetelan dikaitkan dengan pemrosesan batch. Secara singkat, pemrosesan batch
mengacu pada operasi di mana unit kerja diproses dalam kelompok (yaitu, batch). Dalam
kebanyakan kasus, peralatan harus diganti antar batch, dan waktu yang hilang untuk pergantian
disebut waktu setup. Waktudiperlukan karena perkakas dan pemasangan harus
penyetelandiubah untuk mengakomodasi jenis unit kerja berikutnya, dan setelan mesin harus
disesuaikan. Waktu hilang selama penyetelan karena tidak ada unit kerja yang diproduksi
(kecuali mungkin beberapa unit percobaan untuk memeriksa pengaturan baru). Namun
pengaturan menghabiskan waktu yang tersedia di mesin. Pada bagian ini, kita menguji dua
kasus alternatif dimana waktu setup harus diperhitungkan: (1) jumlah setup diketahui dan (2)
jumlah setup tidak diketahui.

Jumlah Penyetelan Diketahui. Dalam produksi batch, kita tahu berapa banyak batch
yang harus diproduksi dalam periode tertentu. Karena ada satu penyiapan yang terkait dengan
setiap batch, oleh karena itu kita tahu berapa banyak penyiapan yang harus dilakukan. Dengan
demikian, beban kerja penyiapan dapat dihitung sebagai jumlah waktu penyiapan untuk semua
batch. Contoh berikut mengilustrasikan kasus ini, serta beberapa variasi lainnya.

Contoh 13 Menentukan Kebutuhan Pekerja Ketika Jumlah Penyetelan Diketahui

Ini adalah variasi lain dari Contoh 11. Total 800 poros harus diproduksi di bagian mesin bubut
di bengkel mesin selama minggu tertentu. Poros terdiri dari 16 jenis yang berbeda,
masing-masing jenis diproduksi dalam batch sendiri. Ukuran batch rata-rata adalah 50 bagian.
Setiap batch membutuhkan setup dan waktu setup rata-rata adalah 3,5 jam. Waktu siklus
mesin rata-rata untuk menghasilkan poros Tc adalah 11,5 menit. Asumsikan bahwa tingkat
cacat fraksi adalah 3%, dan efisiensi pekerja adalah 100%. Ketersediaan diasumsikan 100%
selama penyiapan tetapi hanya 95% selama proses produksi. Berapa banyak mesin bubut yang
dibutuhkan selama seminggu?

Solusi: Dalam hal ini kita tahu berapa banyak pengaturan yang diperlukan selama seminggu
karena kita tahu bahwa 16 batch akan diproduksi. Kita dapat menentukan beban kerja berikut
untuk 16 setup dan beban kerja untuk 16 batch produksi:

Karena ketersediaan mesin berbeda antara setup dan run time, kita harus menghitungpekerja
kebutuhanuntuk masing-masing secara terpisah. Untuk setup, AT _ 40(1.0) _ 40 jam/mesin,
tetapi untuk run time,AT_40(0.95) _38 jam. Kedua nilai ini harus dialokasikan masing-
masing ke dua istilah
 beban kerja. Jumlah mesin bubut dan operator dihitung sebagai

yang akan dibulatkan menjadi enam mesin dan operator. Perhatikan bahwa pembulatan harus
dilakukan setelah menambahkan pecahan mesin; jika tidak, ada risiko melebih-lebihkanmesin
kebutuhan.

Dalam contoh ini ada pemisahan tugas antara dua atau lebih jenis pekerjaan (dalam
masalah ini, setup dan run adalah dua jenis pekerjaan yang terpisah), jadi kita harus berhati-
hati untuk menggunakan berbagai faktor hanya di mana mereka berlaku. Misalnya, tingkat
kerusakan pecahan tidak berlaku untuk waktu penyiapan. Ketersediaan juga dianggap tidak
berlaku untuk penyiapan (bagaimanadapat mesinmogok jika tidak berjalan?). Selain itu,
efisiensi pekerja mungkin berbeda antarapengoperasian penyiapan dan. Oleh karena itu, adalah
tepat untuk menghitung jumlahsetara mesin yang(dan/atau pekerja) untuk penyetelan secara
terpisah dari jumlah untuk produksi.

Jumlah Pengaturan Tidak Diketahui. Dalam hal ini, setiap sistem pekerja-mesin
yang akan digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi harus disiapkan pada awal proses-
produksi masingmasing, tetapi kita tidak tahu berapa banyak mesin yang akan ada. Oleh karena
itu, kita harus menyatakan beban kerja total untuk waktu penyetelan sebagai fungsi dari jumlah
mesin. Kasus ini diilustrasikan dengan contoh berikut.

Contoh 14 Termasuk Waktu Penyetelan Ketika Setiap Mesin Harus Disetel Sekali
Dalam variasi lain dari Contoh 11, anggaplah bahwa penyetelan diperlukan untuk setiap
mesin bubut yang digunakan untuk memenuhi persyaratan produksi. Pengaturan bubut untuk
jenis bagian ini membutuhkan waktu 3,5 jam. Asumsikan bahwa tingkat cacat fraksi adalah
3%, efisiensi pekerja adalah 100%, dan ketersediaan adalah 100%. Berapa banyak mesin
bubut dan operator bubut yang dibutuhkan selama seminggu?

Solusi: Tingkat cacat pecahan berlaku untuk beban kerja produksi tetapi tidak untuksetup.
Jadi beban kerjabeban kerja terdiri dari dua istilah, sebagai berikut:

Pemecahan, n _ 4,33 operator bubut dan operator bubut, yang harus dibulatkan menjadi lima
mesin bubut dan pekerja terkait.
 Komentar: Tidak efisien untuk menggunakan lima mesin bubut dan operator selama 40 jam
seminggu, karena mesin bubut tidak akan digunakan sepenuhnya. Mengingat hasil yang tidak
menguntungkan ini, mungkin lebih baik untuk menawarkan lembur kepada para pekerja di
empat mesin bubut. Berapa banyak lembur (diwakili oleh OT) di atas 40 jam reguler yang
dibutuhkan?

Ini adalah total 4 (3,02 jam) _ 12,08 jam untuk empat operator mesin.
5 KLASTER MESIN
Ketika mesin dalam sistem pekerja-mesin tidak memerlukan perhatian terus menerus
dari seorang pekerja selama siklus mesinnya (yaitu, tidak ada elemen kerja internal),peluang
adauntuk menetapkan lebih dari satu mesin ke pekerja. jeniskerja ini organisasisebagai
kluster mesin—kumpulan dua atau lebih mesin yang memproduksi suku cadang atau produk
dengan waktu siklus yang identik dan diservis oleh satu pekerja (pelayanan biasanya berupa
bongkar muat suku cadang). Beberapa kondisi harus dipenuhi untuk mengatur kumpulan
mesin ke dalam kluster mesin: (1) siklus mesin relatif panjang terhadap porsi servis dari siklus
yang memerlukan perhatian pekerja; (2) waktu siklus mesin sama untuk semua mesin; (3)
mesin-mesin yang layanan pekerjanya terletak cukup dekat untuk memungkinkan waktu
berjalan di antara mereka; dan (4) aturan kerja pabrik mengizinkan seorang
pekerjamemperbaiki untuklebih dari satu mesin.

Pertimbangkan kumpulan stasiun kerja tunggal, semua memproduksi suku cadang yang sama
dan beroperasi dengan waktu siklus mesin yang sama. Setiap mesin beroperasi untuk bagian
tertentu dari siklus total di bawah kendalinya sendiri Tm (siklus mesin), dan kemudian
memerlukan servis oleh pekerja, yang membutuhkan waktu Ts.Jadi, dengan asumsi pekerja
selalu tersedia saat servis diperlukan sehingga bahwa mesin tidak pernah menganggur, waktu
siklus total mesin adalah Tc _ Tm + Ts. Jika lebih dari satu mesin ditugaskan untuk pekerja,
sejumlahtertentu waktuakan hilang karena berjalan dari satu mesin ke mesin berikutnya, yang
disebut di sini sebagai waktu reposisi, yang diwakili oleh Tr. Waktu yang diperlukan untuk
operator untuksatu mesin adalah Ts + Trmemperbaiki, dan waktu untuk memperbaiki n mesin
adalah n(Ts + Tr). Agar sistem menjadi seimbang sempurna dalam hal waktu pekerja
danmesin
waktu siklus,

Kita dapat menentukan dari ini jumlah mesin yang harus ditugaskan
untuk satu
pekerja dengan memecahkan n:

dimana n_jumlah mesin;Tm_waktu siklus mesin, min;Ts_waktu layanan pekerja

per mesin, min; Tr _ waktu reposisi pekerja antar mesin, min.
Kemungkinan nilaidihitung n yang tidak akan menjadi bilangan bulat, yang berarti
bahwa waktu pekerja dalam siklus yaitu, n(Ts,Tr) tidak dapat diseimbangkan secara sempurna
dengan waktu siklus Tc mesin . Namun, jumlah mesin yang sebenarnya dalam cluster harus
berupa bilangan bulat, sehingga pekerja atau mesin akan mengalami waktu menganggur.
Jumlah mesin akan menjadi bilangan bulat yang lebih besar dari n dari persamaan (18) atau
bilangan bulat yang kurang dari n. Mari kita identifikasi dua bilangan bulat ini sebagai n1 dan
n2.Kita dapat menentukan alternatif mana yang lebih disukai dengan memasukkan faktor biaya
ke dalam analisis. Biarkan CL tarif biaya tenaga kerja dan Cm tarif biaya mesin (tertentu biaya
overheadmungkin berlaku untuk tarif ini). Keputusan akan didasarkan pada biaya per unit kerja
yang dihasilkan oleh sistem.

Kasus 1: Jika kita menggunakan n1 _ bilangan bulat maksimum _ n, maka pekerja akan
memiliki waktu idle dan
waktu siklus klaster mesin akan menjadi waktu siklus mesin
Tc _ Tm + Ts. Dengan asumsi 1 unit kerja diproduksi oleh setiap mesin selama satu
siklus, kami memiliki biaya berikut: di

mana Cpc(n1) :biaya per unit kerja, $/pc;CL :tarif biaya tenaga kerja, $/min;Cm :tarif biaya
per mesin, $/min; dan (Tm + Ts) dinyatakan dalam min.

Kasus 2: Jika kita menggunakan n2 : bilangan bulat minimum n, maka mesin akan
memiliki waktu menganggur dan waktu siklus dari cluster mesin adalah waktu yang
dibutuhkan pekerja untuk melayani n2 mesin, yaitu n2(Ts + Tr). Biaya per buah yang
sesuai diberikan oleh

Pemilihan n1 atau n2 didasarkan pada kasus mana yang menghasilkan nilai biaya perlebih
rendah unit kerja yang Dengan tidak adanya data biaya yang diperlukan untuk membuat
perhitungan ini, pandangan penulis adalah bahwa umumnya lebih disukai untuk menetapkan
mesin kepada seorang pekerja sehingga pekerja memiliki beberapa waktu idle dan mesin
digunakan 100%. Alasan untuk ini adalah bahwatotal tingkat biayaper jam dari n mesin
produksi biasanya lebih besar dari tingkat tenaga kerja satu pekerja. Oleh karena itu, waktu idle
mesin lebih mahal daripada waktu idle pekerja. Oleh karena itu,sesuai jumlah mesin yanguntuk
menetapkan pekerja diberikan oleh

Contoh 15 Berapa Banyak Mesin untuk Satu Pekerja?

Sebuah toko mesin berisi banyak mesin bubut semi-otomatis yang beroperasi pada siklus
pemesinan di bawah kontrol program bagian. Sejumlah besar mesin ini menghasilkan
bagian yang sama, yang waktu siklusnya 2,75 menit. Satu pekerja diperlukan untuk
melakukan pembongkaran dan pemuatan suku cadang pada akhir setiap siklus pemesinan.
Proses ini membutuhkan waktu 25 detik. Tentukan berapa banyak mesin yang dapat diservis
oleh seorang pekerja jika dibutuhkan rata-rata 20 detik untuk berjalan di antara-
mesinmesin dan waktu idle mesin tidak diperbolehkan.
Solusi: Mengingat bahwa Tm 2.75 menit,Ts 25 detik 0,4167 menit, dan Tw 20 detik 0,3333
menit, persamaan (21) dapat digunakan untuk memperoleh n1:

Setiap pekerja dapat ditugaskan empat mesin.Dengan siklus mesin Tc 3,1667 menit, pekerja
akan menghabiskan 4 (0,4167) 1,667 menit untuk memperbaiki mesin dan 4 (0,3333) 1,333
 menit berjalan di antara mesin, dan waktu idle pekerja selama siklus adalah 0,167 menit (10
detik ).

Perhatikan keteraturan jadwal pekerja dalam contoh ini. Jika kita membayangkan
empat mesin diletakkan di empat sudut persegi, pekerja melayani setiapmesin dan kemudian
melanjutkan searah jarum jam ke mesin di sudut berikutnya. Setiap siklus, servis, dan jalan
kaki membutuhkan waktu 3,0 menit, dengan sisa waktu 10 detik. Jika keteraturan semacam
ini mencirikan operasi sekelompok mesin mekanis atau semi-otomatis , maka analisis
sebelumnya dapat diterapkan untuk menentukan jumlah mesin yang ditugaskan kepada satu
pekerja. Di sisi lain, jika servis diperlukan secara acak dan interval yang tidak dapat
diprediksi oleh setiap mesin, maka kemungkinan akan ada periode ketika beberapa mesin
memerlukan servis secara bersamaan, sehingga membebani kemampuan pekerja manusia.
Selain itu, di waktu lain selama shift, pekerja tidak akan memiliki mesin untuk diservis dan
karena itu akan menganggur.

REFERENSI
[1] Barnes,RM Studi Gerak dan Waktu: Desain dan Pengukuran Kerja. edisi ke-7. New York:
Wiley, 1980.
[2] Groover, MP Automation, Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing.
edisi ke-2. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 2001.
[3] Mundel, ME, dan DL Danner. Studi Gerak dan Waktu: Meningkatkan Produktivitas. 7th
ed.,
Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1994.

PERTANYAAN ULASAN

1 Dalam hal partisipasi manusia, apa tiga kategori dasar sistem kerja?
2 Apa karakteristik umum yang umum untuk hampir semua pekerjaan manual murni?
3 Apa prinsip satu metode terbaik?
4 Apa yang dimaksud dengan istilah kinerja normal?
5 Apa yang dimaksud dengan istilah waktu normal untuk suatu tugas?
6 Apa singkatan dari PFD? Apa tujuan dari tunjangan PFD dalam menentukan
waktu standar untuk suatu tugas?
7 Apa yang dimaksud dengan elemen kerja tidak teratur?
8 Mendefinisikan arti efisiensi pekerja.
9 Apa yang dimaksud dengan sistem pekerja-mesin?
10 Apa tiga kategori utama mesin bertenaga dalam sistem pekerja-mesin?
11 Mendefinisikan mesin perkakas.
12 Waktu siklus dalam sistem pekerja-mesin dibagi menjadi dua kategori: (1) waktu mesin
tergantung pada operator dan (2) waktu mesin konstan dan berulang. Berikan contoh-
masingmasing kategori.
13 Apa perbedaan antara elemen kerja eksternal dan elemen kerja internal dalam
siklus pekerja-mesin?
14 Faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi perhitungan beban kerja dalam
menentukanpekerja
kebutuhan?
15 Apa yang dimaksud dengan ketersediaan?
16 Apa itu cluster mesin?

PERMASALAHAN
Analisis Waktu Siklus Pekerjaan Manual
1 Jika waktu normal 1,30 menit untuk tugas berulang yang menghasilkan satu unit kerja per
siklus, dan perusahaan menggunakan faktor penyisihan PFD sebesar 12%, tentukan (a) waktu
standar untuk tugas tersebut dan (b) berapa banyak unit kerja yang diproduksi dalam shift 8
jam pada kinerja standar.
2 Waktu normal untuk tugas berulang yang menghasilkan dua unit kerja per siklus adalah 3,0
menit.Pabrik menggunakan faktor penyisihan PFD 15%. Tentukan (a) waktu standar per
potong dan (b) berapa banyak unit kerja yang diproduksi dalam shift 8 jam pada kinerja standar.
3 Waktu normal untuk melakukan siklus kerja manual tertentu adalah 3,47 menit. Selain
itu,tidak teraturelemen kerjayang waktu normalnya 3,70 menit harus dilakukan setiap 10Satu
siklus.unit kerja diproduksi setiap siklus. Faktor penyisihan PFD adalah 14%. Tentukan (a)
waktu standar per potong dan (b) berapa banyak unit kerja yang diproduksi selama shift 8 jam
dengan kinerja 100%, dan pekerja bekerja tepat 7,018 jam, yang sesuai dengan faktor tunjangan
14%. (c) Jika kecepatan pekerja 120% dan dia bekerja 7,2 jam selama shift reguler, berapa
banyak unit yang diproduksi?
4 Waktu normal untuk melakukan tugas perakitan manual berulang adalah 4,25 menit. Selain
itu, elemen kerja tidak teratur yang waktu normalnya 1,75 menit harus dilakukan setiap 8
siklus. Dua unit kerja diproduksi setiap siklus. Faktor penyisihan PFD adalah 16%. Tentukan
(a) waktu standar per potong dan (b) berapa banyak unit kerja yang diproduksi dalam8 jam
3shiftpada kinerja standar. (c) Tentukan jumlah waktu kerja yang diantisipasi dan jumlah waktu
yang hilang per shift 8 jam yang sesuai dengan faktor tunjangan PFD sebesar 16%.
5 Waktu standar untuk siklus kerja penanganan material manual adalah 2,58 menit per
potong.penyisihan PFD faktor digunakan untuk menetapkan standar adalah 13%. Selama
shift8 jam tertentu minat, diketahui bahwa pekerja kehilangan total 53 menit karena waktu
pribadi, istirahat, dan penundaan. Pada hari yang sama, pekerja menyelesaikan 214 unit kerja.
Tentukan (a) jumlah jam standar yang dicapai, (b) efisiensi pekerja, dan (c)pekerja yang tingkat
kinerjadinyatakan dalam persentase.
6 Seorang pekerja melakukan tugas perakitan berulang di meja kerja untuk merakit produk.
Setiap produk terdiri dari 25 komponen. Berbagai perkakas tangan digunakan dalam tugas
tersebut. Waktu standar untuk siklus kerja adalah 7,45 menit, berdasarkan penggunaan faktor
penyisihan PFD 15%. Jika pekerja menyelesaikan 75 unit produk selama shift 8 jam, tentukan
(a) jumlah jam standar yang dicapai dan (b) efisiensi pekerja. (c) Jika pekerja hanyasatu kali
beristirahat, berlangsung selama 13 menit, dan tidak mengalami gangguan lain selama 8 jam
waktu shift, tentukan kinerja pekerjanya.
Analisis Waktu Siklus dalam Sistem Pekerja-Mesin
7 Waktu normal siklus kerja dalam sistem pekerja-mesin adalah 5,39 menit.dikendalikan
operator Bagian siklus yangadalah 0,84 menit. Satu unit kerja diproduksi setiap siklus. Waktu
siklus mesin konstan. (a) Dengan menggunakan faktor kelonggaran PFD sebesar 16%
danmesin faktor kelonggaransebesar 30%, tentukan waktu standar untuk siklus kerja. (b) Jika
seorang pekerja yang ditugaskan untuk tugas ini menyelesaikan 85 unit selama shift 8 jam,
berapa efisiensi pekerja tersebut? (c) Jika diketahui bahwa total 42 menit hilang selama waktu
8 jam karena kebutuhan dan penundaan pribadi, berapa kinerja pekerja pada bagian siklus yang
dia kendalikan?
8 Seorang pekerja bertanggung jawab untuk bongkar muat mesin produksi.bongkar/muat
Elemendalam siklus kerja berulang memiliki waktu normal hanya 24 detik, danmesin waktu
siklusadalah 2,83 menit. Satu bagian diproduksi setiap siklus. Setiap siklus keenam, operator
harus mengganti tote pan suku cadang, yang memakan waktu 2,40 menit (waktu normal).
Untuk pengaturan standar waktu, faktor kelonggaran PFD adalah 15% dan faktor kelonggaran
mesin adalah 15%. Tentukan waktu standar dengan asumsi alternatif berikut: (a) elemen tidak
beraturan dilakukan sebagai elemen eksternal dan (b) elemen tidak beraturan dilakukan
sebagaiinternal elemen. (c) Tentukan jumlah produksi harian standar yang sesuai (8 jam shift)
untuk masing-masing standar waktu ini.
9 Siklus kerja dalam sistem pekerja-mesin terdiri dari (1) elemen kerja manual eksternal dengan
total waktu normal 0,42 menit, (2) siklus mesin dengan waktu mesin 1,12 menit, dan (3) elemen
manual internal dengan total waktu normal 1,04 menit. (a) Tentukan waktu standar untuk siklus
tersebut, dengan menggunakan faktor penyisihan PFD 15% dankelonggaran mesin faktor30%.
(b) Berapa banyak unit kerja yang diproduksi setiap hari (shift 8 jam) denganstandar kinerja?
10 Selesaikan masalah sebelumnya tetapi asumsikan bahwa faktor kelonggaran mesin adalah
0%.
11 Waktu normal untuk satu siklus kerja dalam sistem pekerja-mesin adalah 6,27 menit. Untuk
pengaturan waktu standar, faktor kelonggaran PFD adalah 12% dan faktor kelonggaran mesin
adalah 25%. Siklus kerja mencakup elemen manual dengan total waktu normal 5,92 menit,
semua kecuali 0,65 menit dilakukan sebagai elemen internal. Tentukan (a) waktu standar untuk
siklus dan (b) keluaran harian pada kinerja standar. (c) Selama shift 8 jam, pekerja kehilangan
39 menit karena waktu pribadi, istirahat, dan penundaan, dan dia menghasilkan 72 buah.
Berapa kecepatan pekerja pada bagian shift yang dikendalikan operator?
12 Selesaikan masalah sebelumnya tetapi asumsikan bahwa faktor kelonggaran mesin adalah
0%.
Menentukan Persyaratan Pekerja dan Sel Kerja
13 Total 1000 unit produk tertentu harus diselesaikan pada akhir minggu ini. Sekarang hari
Senin sore, jadi hanya tersisa empat hari (8 jam shift).standar Waktu untuk memproduksi setiap
unit produk (semua operasi manual) adalah 11,65 menit. Berapa banyak pekerja yang
diperlukan untuk menyelesaikan pesanan produksi ini jika diasumsikan pekerja efisiensi adalah
115%?
14 Persyaratan produksi masa depan di departemen bubut turret harus dipenuhi melalui akuisisi
beberapa mesin baru dan perekrutan operator baru, jumlah pastinya akan ditentukan. Ada tiga
suku cadang baru yang akan diproduksi. Bagian A memiliki jumlah tahunan 20.000 unit;
bagian B, 32.000 unit; dan bagian C, 47.000 unit. Waktu standar yang sesuai untuk bagian ini
masing-masing adalah 7,3 menit, 4,9 menit, dan 8,4 menit. Departemen akan mengoperasikan
satu shift 8 jam selama 250 hari/tahun. Mesin diharapkan dapat diandalkan 98%, dan yang
diantisipasi tingkat kerusakanadalah 4%. Efisiensi pekerja diharapkan 100%. Berapa banyak
turret baru mesin bubut dan operatoryang diperlukan untuk memenuhi persyaratan produksi
ini?
15 Sebuah pabrik stamping baru harus memasok pabrik perakitan akhir otomotif dengan
stamping, dan jumlah mesin stamping baru harus ditentukan. Setiap pers akan dioperasikan
oleh satu pekerja. Pabrik akan mengoperasikan satu shift 8 jam per hari, lima hari per minggu,
50 minggu per tahun
. Pabrik harus menghasilkan total 20.000.000 cap per tahun. Namun, diperlukan 400berbeda
desain stempel yang, dalam ukuran batch masing-masing 5000, sehingga setiap batch akan
diproduksi
10 kali per tahun untuk meminimalkan penumpukan inventaris. Setiap stamping
membutuhkan waktu ratarata 6 detik
-untuk menghasilkan. Tingkat memo rata-rata 2% dalam jenis produksi ini. Sebelum setiap
batch, pers
harus diatur, dengan waktu standar per pengaturan 3,0 jam.95% andal (ketersediaan
_ Mesin press95%) selama produksi dan 100% andal selama penyiapan.Efisiensi pekerja
diharapkan 100%. Berapa banyak mesin stempel dan operator baru yang dibutuhkan?
16 Selesaikan masalah sebelumnya, kecuali pabrik akan mengoperasikan dua shift 8 jam,
bukan satu. (a) Berapa banyak uang yang akan dihemat jika setiap mesin cetak memiliki biaya
investasi dan pemasangan sebesar $250.000. (b) Jika tingkat upah setiap pekerja adalah
$15.00/jam, berapa banyak uang yang akan dihemat dengan mengoperasikan dua shift 8 jam
per hari daripada satu shift 8 jam?
17 Peralatan pemrosesan khusus diperlukan untuk tipe baru sirkuit terpadu yang akan
diproduksi oleh perusahaan manufaktur elektronik. Proses ini digunakan pada wafer silikon.
Waktu standar untuk proses ini adalah 10,6 menit per wafer. Tingkat memo adalah 15%.
Sebanyak 125.000 wafer akan diproses setiap tahun. Prosesnya akan dioperasikan 24 jam per
hari, 365 hari per tahun. Data yang diberikan oleh produsen peralatan pemrosesan
menunjukkan bahwa ketersediaannya adalah 93%. Setiap mesin dioperasikan oleh satu pekerja,
dan efisiensi pekerja adalah 100%. Tidak ada pengaturan yang diperlukan untuk mesin. Berapa
banyak peralatan pemrosesan yanh dibutuhkan untuk memenuhi persyaratan produksi?
18 Waktu standar untuk memproduksi suku cadang tertentu dalam sistem pekerja-mesin adalah
9,0 menit.terburu-buru . Pesanan telah diterima untuk memasok 1000 unit suku cadang dalam
lima hari kerja (40 jam). Berapa banyak sistem pekerja-mesin yang harus dialihkan dari
produksi lain untuk memenuhi ini pesanan? Setiap mesin harus disetel pada awal produksi suku
cadang untuk pesanan, dan waktu penyetelan per mesin adalah 5,0 jam. Tingkat cacat fraksi
adalah 5%, dan efisiensi pekerja adalah 100%.Ketersediaan diharapkan menjadi 98% selama
penyiapan dan produksi.Berapa banyak mesin dan operator mesin yang dibutuhkan selama
seminggu?
19 Sebuah perusahaan kecil yang mengkhususkan diri dalam mengubah truk pickup menjadi
kendaraan kabin belakang baru saja menerima kontrak jangka panjang dan harus berkembang.
Sampai sekarang, pekerjaan konversi disesuaikan dan dilakukan di garasi. Sekarang gedung
yang lebih besar harus ditempati, dan operasinya harus dikelola lebih seperti pabrik produksi.
Tiga model akan diproduksi: A, B, dan C. Kuantitas tahunan untuk ketiga model adalah sebagai
berikut: A, 700; B, 400; dan C, 250. Waktu konversi adalah sebagai berikut: A, 20 jam; B, 30
jam; dan C, 40 jam. Tingkat cacat adalah sebagai berikut:A, 11%; B, 7%; dan C, 8%. Tim kerja
yang terdiri dari tiga pekerja masing-masing akan menyelesaikan konversi. Setiap tim kerja
akan membutuhkan ruang 350 ft2 di pabrik. Keandalan (ketersediaan)dan efisiensi pekerja dari
tim kerja diharapkan masing-masing 95% dan 90%. Meskipun tingkat cacat diberikan, tidak
ada truk yang diizinkan meninggalkan pabrik denganapa pun cacat kualitas. Oleh karena itu,
semua cacat harus diperbaiki, dan waktu rata-rata untuk memperbaiki cacat adalah 25% dari
waktu konversi awal. Tim kerja yang sama akan menyelesaikan pengerjaan ulang ini. (a) Jika
pabrik dijalankan sebagai operasi satu shift (2000 jam/tahun), berapa banyak tim kerja yang
dibutuhkan? (b) Jika total luas lantai di gedung harus mencakup tambahan ruang untuk gang
dan kantor dan tunjangan yang ditambahkan ke ruang kerja adalah 30%, berapakah total luas
bangunan?
20 Baru saja diketahui bahwa Boeing 747 yang mengangkut garmen buatan China jatuh di
Samudra Pasifik selama penerbangannya ke Los Angeles. Meskipun kru diselamatkan, semua
kargo hilang, termasuk 3000 garmen yang harus dikirim dalam satu minggu. Perusahaan
garmen harus memproduksi pesanan di pabriknya di Los Angeles untuk memenuhi kewajiban
pengiriman. Jumlah pekerja harus ditentukan dan ruang kerja harus ditentukan dialokasikan di
pabrik untukdarurat ini pekerjaan. Waktu standar untuk memproduksi satu pakaian adalah 6,50
menit. Pakaian tersebut kemudian 100% diperiksa pada waktu standar 0,75 menit per unit.
Tingkat sisa dalam produksi adalah 7%. Namun, semua pakaian yang rusak dapat diperbaiki
melalui pengerjaan ulang. Waktu standar untuk pengerjaan ulang adalah 5,0 menitpengerjaan
per unitulang. Tidak perlu memeriksa ulang garmen setelah pengerjaan ulang. Efisiensi pekerja
adalah 120% selama produksi dan 100% selama inspeksi danproduksi yang sama pengerjaan
ulang. Pekerjamelakukan pengerjaan ulang, tetapi inspektur adalah kelas pekerjaan yang
berbeda. Berapa banyak pekerja dan berapa banyak inspektur yang dibutuhkan untuk
memproduksi 3000 garmen yang dibutuhkan dalam 40 jam kerja seminggu?
21 Pada soal sebelumnya, misalkan ternyata hanya lima pekerja yang tersedia untuk
menyelesaikan produksi dan pengerjaan ulang, dan karena mereka harus bekerja lembur,
efisiensi pekerja akan berkurang menjadi 110% dalam produksi dan 90% dalam pengerjaan
ulang. Jika mereka bekerja 6 hari/minggu selama satu minggu, berapa jam sehari mereka harus
bekerja untuk menghasilkan 3000 pakaian?

Cluster Mesin
22 Bagian penggilingan CNC memiliki sejumlah besar mesin yang dikhususkan untuk
penggilingan poros untuk industri otomotif. Siklus mesin membutuhkan 3,6 menit untuk
menggiling poros. Pada akhir siklus ini, operator harus hadir untuk membongkar dan memuat
bagian, yang membutuhkan waktu 40 detik. (a) Tentukan berapa banyak mesin gerinda yang
dapat diservis oleh pekerja jika dibutuhkan waktu 20 detik untuk berjalan di antara mesin dan
waktu menganggur mesin tidak diperbolehkan. (b) Berapa detik selama siklus kerja pekerja
menganggur? (c) Berapa tingkat produksi per jam dari ini klaster mesin?
23 Departemen mesin sekrup memiliki sejumlah besar mesin yang dikhususkan untuk produksi
komponen tertentu yang sangat diminati oleh industri komputer pribadi. Siklussemi-otomatis
untuk komponen ini adalah 4,2 menit per potong. Pada akhirpemesinan siklus, operator harus
membongkar bagian jadi dan memuat stok mentah untuk bagian berikutnya. Waktu servis ini
memakan waktu 21 detik dan waktu berjalan antar mesin diperkirakan 24 detik. (a) Tentukan
berapa banyak mesin ulir yang dapat diservis oleh seorang pekerja jika waktu mesin idle tidak
diperbolehkan. (b) Berapa detik selama siklus kerja pekerja menganggur? (c) Berapakah
tingkat produksi per jam dari klaster mesin ini jika satu bagian diproduksi per mesin setiap
siklus?
24 Seorang pekerja saat ini bertanggung jawab untuk merawat dua mesin di sel produksi
tertentu. Waktu servis per mesin adalah 0,35 menit dan waktu berjalan antar mesin adalah 0,15
menit. Waktu siklus otomatis mesin adalah 1,90 menit. Jika tarif per jam pekerja adalah
$12/jam dan tarif per jam untuk setiap mesin adalah $18/jam, tentukan (a) tarif per jam saat ini
untuk sel, dan (b) biaya per unit produk saat ini, jika dua unit diproduksi oleh setiap mesin
selama setiap siklus mesin. (c) Berapa persentase waktu menganggur bagi pekerja? (d) Berapa
jumlah optimal mesin yang harus digunakan dalam sel, jika biaya minimum per unit produk
adalah kriteria keputusan?
25 Dalam sel pekerja-mesin, jumlah mesin produksi yang sesuai untuk ditugaskan kepada
pekerja harus ditentukan. Biarkan n _ jumlah mesin. Setiap mesin produksi identik dan
memiliki waktu pemrosesan otomatis Tm_4,0 menit untuk menghasilkan satu potong.servis
Waktu Ts _ 12 detik untuk setiap mesin. Waktu siklus penuh untuk setiap mesin di dalam sel
adalah Tc _ Ts + Tm.Waktu berjalan (waktu reposisi) untuk pekerja diberikan oleh Tr _ 5 + 3n,
di mana Tr dalam detik. Tr meningkat dengan n karena jarak antara mesin meningkat dengan
lebih banyak mesin. (a) Tentukan jumlah maksimum mesin dalam sel jika tidak adamesin
waktu idleyang diperbolehkan. Untuk jawaban Anda, hitung (b) waktu siklus, (c) waktu
menganggur pekerja yang dinyatakan sebagai persentase dari waktu siklus, dan (d) tingkat
produksimesin klaster.
26 Departemen pencetakan injeksi berisi sejumlah besar mesin cetak, yang semuanya otomatis.
Mereka dapat berjalan terus menerus untuk beberapa siklus pencetakan tanpaperhatian operator
manusia dengan membiarkan bagian yang dicetak jatuh ke dalam tote pan di bawah
mesin. Namun, panci jinjing harus dikosongkan secara berkala oleh pekerja yang ha
menghadiri mesin untuk melakukan tugas ini. Setiap mesin dapat berjalan terus menerus
selama kurang lebih 20 menit antara pergantian tote pan. Waktu 2,0 menit diperbolehkan bagi
seorang pekerja untuk merawat mesin tertentu. Waktu untuk berjalan di antara mesin
meningkat dengan jumlah mesin yang dirawat oleh seorang pekerja. Dalam pengukuran oleh
departemen studi waktu, waktu berjalan antara dua mesin yang berdekatan adalah sekitar 15
detik. Waktu berjalan ini meningkat 15 detik untuk setiap mesin baru yang ditambahkan ke tur
pekerja. Tentukan (a) berapa banyakinjeksi yang mesin cetakdapat diservis oleh seorang
pekerja jika tidak ada waktu mesin idle yang diizinkan, dan (b) berapa detik selama siklus kerja
pekerja tersebut menganggur.