Laporan Apsk Modul 2 Fix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengukuran waktu kerja merupakan cara mengukur kinerja seorang operator dari
sebuah stasiun kerja untuk mengetahui produktivitas dari operator tersebut.
produktivitas sangatlah penting karena akan memberikan kemajuan dalam perusahaan.
Sebuah produktivitas tentunya didukung oleh elemen kerja yang produktif sehingga
produk dan kinerja operator dapat terlaksana dengan baik. Dalam stasiun kerja terdapat
elemen kerja yang tidak produktif, sehingga diperlukan sebuah perbaikan terhadap
elemen kerja tersebut dengan mengidentifikasi elemen kerja tersebut serta merancang
kembali metode yang lebih baik lagi.
Dalam praktikum modul 2 ini para praktikan mengulang lagi membuat produk
lampu hias sebanyak 3. Hal ini sebagai lanjutan dari modul 1 yang hanya membuat
produk sebanyak 1. Pembuatan lampu hias ini memberikan simulasi yang sebenarnya
jika berada dalam suatu perusahaan. Dalam pembuatan produk ini tentunya diperlukan
ketelitian dan kecakapan yang berasal dari kinerja seorang operator.
Dalam praktikum modul 2 ini akan mengetahui perhitungan waktu standard dan
dapat menjelaskan time study (waktu kerja) dari beberapa departemen. Dalam
praktikum ini terdapat 6 departemen yang masing-masing dari departemen itu memiliki
pekerjaan masing-masing tapi saling berhubungan. Selain itu praktikan akan
mengetahui tentang Seven Tools yang akan digunakan serta mengetahui gerakangerakan therblig dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan serta mengetahui produktivitas
yang dihasilkan.
1.2 Tujuan Praktikum

a. Menganalisa metode kerja dengan menggunakan alat berupa peta-peta kerja untuk
mengidentifikasi elemen kerja yang tidak produktif serta merancang metode kerja
yang lebih baik.
b. Mampu menghitung waktu standart dari suatu system kerja dengan menggunakan
metode pengukuran langsung.
c.
Mampu menganalisa time study dengan mengunakan metode micro motion
sehingga didapatkan nilai waktu yang lebih akurat.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Time study
suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkkan oleh
seorang operator (yang sudah terlatih) untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang
spesifik, pada tingkat kecepatan kerja yang normal,serta dalam lingkungan kerja yang
terbaik pada saat itu (meah, 2011). Dengan demikian pengukuran waktu ini merupakan
suatu proses kuantitatif, yang diarahkan untuk mendapatkan suatu kriteria yang
obyektif. Study mengenai pengukuran waktu kerja dilakukan untuk dapat melakukan
perancangan atau perbaikan dari suatu sistem kerja. Untuk keperluan tersebut,
dilakukan penentuan waktu baku, yaitu waktu yang diperlukan dalam bekerja dengan
telah mempertimbangkan faktor-faktor diluar elemen pekerjaan yang dilakukan (meah,
2011). Teknik pengukuran waktu kerja (kaizen, 2012) terbagi menjadi 2 yaitu :
a. Pengukuran waktu kerja secara langsung
Pengukuran ini merupakan pengukuran kerja yang dilakukan secara langsung di
suatu tempat dimana pekerjaan tersebut dijalankan. pengukuran kerja langsung.
Pengukuran ini terdiri dari :
-
Pengukuran waktu dengan jam henti
Pengukuran waktu dengan metode sampling.

Kelebihan dari pengukuran kerja secara langsung adalah praktis, karena
tanpa harus mencatat waktu pekerjaan yang mengandung elemen-elemen

kerjanya, sedangkan kelemahannya adalah membutuhkan waktu yang lebih lama
dan biaya yang mahal.
b. Pengukuran waktu kerja secara tidak langsung.
Perhitungan waktu tanpa harus berada ditempat pekerjaan akan tetapi harus
mampu membaca tabel-tabel yang tersedia dan mengetahui jalannya pekerjaan
melalui elemen-elemen gerakan. Pengukuran kerja tidak langsung meliputi :
Data Waktu Baku dan data waktu gerakan. Adapun kelebihan dan kekurangan
dari pengukuran waktu kerja ini adalah :
Kelebihan :
a. Waktu relatif singkat, tanpa mencatat elemen-elemen gerakan pekerja satu
persatu.
b. Biaya lebih murah.
c. Memiliki kemampuan memprediksi suatu penyelesaian pekerjaan.
Kekurangan :
a. Tidak terdapat tabel data waktu gerakan yang menyeluruh.
b. Tabel yang digunkan adalah untuk orang eropa.
c. Dibutuhkan ketelitian yang tinggi.
2.2 Analisa Kerja dan Prinsip-prinsip Ekonomi gerakan.

Analisa metode kerja pada prinsipnya akan menitik-beratkan pada studi tentang
gerakan-gerakan kerja yang dilakukan oleh pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan.
Dari hasil studi ini diharapkan akan dihasilkan gerakan-gerakan standard untuk
menyelesaikan pekerjaan, yaitu rangkaian gerakan kerja yang efektif dan efisien. Untuk
mencapai maksud ini maka terlebih dahulu haruslah diperoleh kondisi pekerjaan yang
memungkinkan dilakukannya gerakan-gerakan secara ekonomis (anugrah, 2012).
Gerakan secara ekonomis dapat disebut sebagai prinsip ekonomi gerakan. Prinsip
ekonomi gerakan terdiri dari :
a. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tubuh manusia dan
gerakannya (soetisna, 2008) adalah :
-
Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat yang
sama
Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama kecuali
pada waktu istirahat
Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris
dan berlawanan arah
Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat
Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk membantu

pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya kerja otot dalam
pekerja
Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan memperlambatkan

gerakan tersebut
Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan lebih teliti dari pada
gerakan yang dikendalikan
Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan

irama kerja harus mengikuti irama yang alamiah bagi sipekerja
Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata
b. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan pengaturan tata letak

tempat kerja (soetisna, 2008) adalah :
-
Sebaiknya diusahakan agar badan dan peralatan mempunyai tempat yang

tetap
Tempatkan bahan-bahan dan peralatan ditempat yang mudah, cepat dan

enak untuk dicapai
Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya memanfaatkan

prinsip gaya berat sehingga badan yang akan dipakai selalu tersedia
ditempat yang dekat untuk diambil
Sebaiknya untuk menyalurkan obyek yang sudah selesai dirancang

mekanismenya yang baik
Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa

sehingga gerakan-gerakan dapat dilakukan dengan urut-urutan berbalik
Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga alternatif
berdiri atau duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang
menyenangkan
Tipe tinggi kursi harus sedemikian rupa sehingga yang mendudukinya

bersikap (mempunyai postur) yang baik
Tata letak peralatan dan pencahayaan sebaiknya diatur sedemikian rupa

sehingga dapat membentuk kondisi yang baik untuk penglihatan
c. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan perancangan peralatan

(soetisna, 2008) adalah :
-
Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan bila penggunaan

dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakan dengan kaki dapat
ditingkatkan
Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari satu

kegunaan
Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan

dalam pemegangan dan penyimpanan
Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti

pekerjaan mengetik. Beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai
dengan kekuatan masing-masing jari
Roda tangan, pulang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya diatur
sedemikian sehingga beban dapat melayaninya dengan posisi yang baik, dan
dengan tenaga yang minimum.
2.3 Gerakan-gerakan Therblig.

Istilah ini Therblig merupakan anagram dari "Gilbreth" dan diciptakan oleh Frank
dan Lillian Gilbreth untuk sistem mereka belajar, waktu dan menganalisis gerakan
pekerja. Therblig biasanya bertujuan untuk tugas-tugas manual dan sering digunakan
dalam bidang studi waktu dan gerak (anugrah, 2012). Gerakan therblig adalah 17
elemen gerakan dasar yang diteliti oleh Frank B. Gilbert dan Istrinya (rillis, 2012).
Adapun 17 gerakan (rillis, 2012) tersebut antara lain :
a. Mencari (search) lambangnya SH
elemen gerakan mencari merupakan gerakan dasar pegawai untuk menemukan
lokasi objek, menggunakan mata.
Contoh : - Mencari letak computer yang akan digunakan mengetik
- Menemukan lokasi / letak telepon yang bordering
- Mencari kunci inggris yang ingin digunakan
b. Memilih (select) lambangnya ST
Gerakan untuk menemukan suatu objek yang tercampur menggunakan tangan
dan mata, baru berhenti bila objek sudah ditemukan.
Contoh : - Mencari sebuah file pada tumpukan berkas
c. Memegang (graps) lambangnya G
Gerakan untuk memegang objek, biasanya didahului dengan gerakan
menjangkau dan dilanjutkan dengan gerakan membawa.
Contoh : - memegang file yang telah ditemukan kemudian membawanya ke
meja kerja.
d. Reach (menjangkau) dilambangkan dengan RT

Gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati maupun
menjauhi objek.
Contoh : - Menjangkau mouse computer ketika menggunakan computer.
Menjangkau benda yang berada sedikit tinggi ketika kita ingin mengambil file
diatas lemari.
e. Membawa (move)
Gerakan berpindah tangan dimana tangan dalam keadaan dibebani. Contoh: membawa laptop ke ruang pertemuan.
f. Memegang untuk memakai (hold) dilambangkan dengan huruf H adalah
memegang tanpa menggerakan objek yang sedang dipegang.
Contoh: menggunakan computer ketika mengetik
g. Melepas (release) lambangnya RL.
Terjadi ketika pegawai melepaskan objek yang dipegangnya. Berawal dari
pegawai mulai melepaskan tangannya dari objek dan berakhir bila seluruh
jarinya tidak menyentuh objek lagi. Contoh: menutup telepon
h. Mengarahkan (position) dilambangkan dengan P
Didahului oleh gerakan mengangkut dan diikuti oleh gerakan merakit
(assembling). Misalnya memutar, menggeser ketempat yang diinginkan dan
berakhir pada saat objek sudah dirakit atau mulai dipakai. Contoh: menggeser
meja kerja ke dekat dinding
i. Mengarahkan sementara (preposition) lambangnya PP
Elemen gerak menuju pada tempat sementara. Tujuan mengarahkan sementara
adalah memudahkan pemegangan apabila objek akan dipakai kembali. Contoh:
memindahkan pena dari tempat pena dan diletakkan dimeja didekat posisi kita
duduk.
j.
Pemeriksaan (inspect) lambangnya I merupakan Pekerjaan memeriksa objek

untuk mengetahui apakah objek telah memenuhi syarat tertentu atau belum.
Contoh: memeriksa tinta printer, memeriksa kembali dokumen laporan yang
akan diserahkan pada atasan, memeriksa mesin produksi.
k. Perakitan (assamble) lambangnya A adalah Gerakan untuk menghubungkan

satu objek dengan objek lain sehingga menjadi satu kesatuan. Contoh:
menyambungkan mouse pada laptop.
l. Lepas rakit (dissamble) lambangnya DA adalah Dua bagian objek dipisahkan

dari satu kesatuan. Contoh: melepaskan mouse pada laptop ketika selesai
digunakan.
m. Memakai (use) dilambangkan dengan U, Bila satu tangan atau kedua tangan
digunkan
untuk
menggunakan
alat.
Contoh:
mengetik
file,
menulis
menggunakan pena, menstempel suatu berkas.

n. Kelambatan yang tidak dapat dihindarkan (un avoidable delay) dilambangkan
dengan UD, Kelambatan disini maksudnya adalah kelambatan yang terjadi
diluar kemampuan pengendalian pegawai. Contoh: ketika ingin mencetak
berkas printernya ternyata rusak, ketika sedang memproduksi barang mesin
produksinya tiba-tiba rusak.
o. Kelambatan yang dapat dihindarkan (avoidable delay) dilambangkan dengan
AD, Disebabkan oleh hal-hal yang ditimbulkan sepanjang waktu kerja oleh
pegawai baik disengaja maupun tidak. Contoh: pegawai yang sedang
mengalami masalah pribadi tidak bisa berkonsentrasi pada pekerjaannya.
p. Merencana (plan) lambangnya Pn Merupakan proses mental dimana operator
berfikir untuk menentukan tindakan yang akan diambil selanjutnya. Contoh:
seorang pegawai telah selesai mengerjakan suatu pekerjaannya ia berencana
menyerahkannya kepada atasannya.
q.
Istirahat untuk menghilangkan lelah (rest to overcome fatique) R Terjadi pada

setiap siklus kerja tetapi secara periodik waktu untuk memulihkan kembali
kondisi badan dari rasa fatique sebagai akibat kerja berbeda-beda, tidak saja
karena jenis pekerjaannya tetapi juga karena pegawainya. Contoh: hari sabtu
libur bekerja, adanya waktu istirahat makan siang yang cukup panjang dari jam
12.00 13.00.
2.4 Seven Tools

Seven tools adalah 7 metode yang dapat digunakan dalam membantu pemecahan
masalah seperti : mengidentifikasi elemen kerja yang tidak produktif serta merancang
metode kerja yang lebih baik dan produktif dari sebelumnya (dhimas, 2008). Contoh
seven tools (zazkia, 2012) antara lain :
1. Check sheet adalah lembar pengumpulan data yang diperbuat untuk
mempermudah pengumpulan dan penggunaan data
2. Pareto Diagram.
Pareto diagram adalah suatu diagram yang menggambarkan masalah utama
menurut bobotnya.
Kegunaannya untuk :
a. Menunjukan jenis persoalan utama
b. Membandingkan masing-masing jenis persoalan terhadap keseluruhan
c. Menunjukan tingkat perbaikan setelah tindakan perbaikan pada daerah yang
terbatas
d. Membandingkan hasil perbaikan masing-masing jenis persoalan sebelum
dan sesudah perbaikan.
3. Cause-effect diagram. Diagram sebab-akibat adalah diagram yang menunjukan
kumpulan dari sekelompok sebab-sebab yang disebut sebagai faktor, serta
akibat yang timbul karenanya yang disebut sebagai karakteristik mutu.
Kegunaan sebab-akibat adalah untuk menemukan faktor-faktor yang merupakan
sebab pada suatu masalah. Prinsip yang dipakai adalah Brainstrorming
(sumbang saran). Untuk mempermudah menemukan factor penyebab pada
umumnya faktor-faktor tersebut dikelompokan dalam 5 faktor utama, yaitu :
Man, Material, Metode, Machine, Environment.
4. Stratification adalah suatu upaya untuk mengurai atau mengklasifikasi
persoalan menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau
menjadi unsur-unsur tunggal dari persoalan. Penguraian misalnya dilakukan
menurut : jenis kesalahan,
penyebab kesalahan atau kerusakan,
lokasi
kesalahan atau kerusakan, bahan (material), hari pembuatan, unit kerja, pekerja
atau pembuat, penyalur dan lain-lain. Kegunaannya untuk mengetahui atau
melihat secara lebih terperinci pengelompokan faktor-faktor yang akan
mempengaruhi karakteristik mutu
5. Scatter diagram Adalah suatu diagram yang menggambarkan korelasi
(hubungan) dari suatu penyebab terhadap penyebab atau faktor lain atau
terhadap akibat atau karakteristik mutu. scatter Digram berguna untuk melihat
ada atau tidaknya korelasi dari suatu penyebab terhadap penyebab lain atau
terhadap karakteristik mutu.
6. Histogram adalah peta/diagram yang menunjukan harga rata-rata () dan derajat
penyebaran () Kegunaan dari histogram adalah apakah suatu produk dapat
diterima atau tidak, apakah proses produk sudah sesuai tau belum, apakah perlu
diambil langkah-langkah perbaikan
7. Control Chart merupakan grafik dengan pencantuman batas maximum dan
minimum yang merupakan batas daerah pengendalian. Jika terdapat data diluar
batas daerah pengendalian, bagian ini menunjukan adanya penyimpangan, tetapi
tidak menunjukan penyebab timbulnya penyimpangan tersebut.
2.5 Performance Rating

Performance Rating adalah kegiatan evaluasi kecepatan atau tempo kerja operator
pada saat pengukuran kerja berlangsung. Kecepatan usaha, tempo maupun performance
kerja semuanya menunjukkan kecepatan gerakan operator pada saat bekerja (adiaksa,
2010). Ada beberapa cara dalam penentuan performance rating (adiaksa, 2010) yaitu :
1. Skill And Effort Rating
2. Westing House Systems Rating
3. Syntetic Rating
4. Performance Rating / Speed Rating
Metode yang sering digunakan adalah metode Westing House Systems Rating dan
Speed Rating. Westing House adalah suatu pengukuran kerja dimana menurut Bedaux
didasarkan pada kecakapan (skill), usaha (effort), kondisi kerja (condition), dan
keajegan (consictency) dari operator di dalam melakukan kerja (adiaksa, 2010). Adapun
penjelasannya dari macam-macam westing house system (adiaksa, 2010) tersebut
sebagai berikut :
1.
Skill didefinisikan sebagai kemapuan atau keahlian yang dimiliki oleh manusia
yang didapatkan melalui pendidikan, baik pendidikan formal maupun informal.
2. Effort didefinisikan sebagai usaha yang dilakukan untuk melakukan suatu input
yang ditargetkan.
3. Working Condition (kondisi kerja) berhubungan dengan lingkungan kerja.
4. Consistency ( konsistensi ) adalah ketetapan atau konsistensi seorang operator
untuk melakukan pekerjaan.
Gambar 2.2.1 Tabel performance rating.

Sumber : (adiaksa, 2010)
2.6 Perhitungan Waktu Satndart

Adapun perhitungan standart yang dipakai antara lain :
a. Waktu Normal (WN) = Wn = Ws x p, dimana P adalah faktor penyesuaian
(suhdi, 2009)
b. Waktu Siklus (faried, 2012) adalah
c. Waktu baku (faried, 2012) adalah Waktu normal (1+kelonggaran)

d. Output standart (dewi, 2012) =
e. Total jam pengamatan (dewi, 2012) = hari x jam x operator
f. Adapun penghitungan waktu standar (dewi, 2012) adalah sebagai berikut :
Waktu standar = waktu normal x
2.7 Penentuan Allowance

Kelonggaran (allowance time), yaitu sejumlah waktu yang ditambahkan dalam
waktu normal untuk memenuhi kebutuhan pribadi, waktu-waktu tunggu yang tak dapat
dihindari dan kelelahan (viony,2011). Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk
kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatique dan hambatan-hambatan yang tidak
dapat dihindarkan (marlina, 2013). Ketiga faktor tersebut dapat dijelaskan sebagai
berikut (marlina, 2013) :
1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi
Yang termasuk kedalam kebutuhan pribadi disini adalah hal-hal seperti minum
sekadarnya untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil, bercakap-cakap
dengan teman sekerja sekadar untuk menghilangkan ketegangan dalam
kerja. Besarnya kelonggaran berbeda karena memiliki karakteristik masingmasing.
2. Kelonggaran untuk menghilangkan fatique
Rasa lelah tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah
maupun kualitas. Jika rasa lelah telah datang dan pekerja harus bekerja untuk
menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja
lebih besar dari normal dan ini akan menambah lelah.
3. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang tak terhindarkan
Dalam melaksanakan pekerjaannya, pekerja tidak akan lepas dari hambatan
yang tidak dapat dihindarkan karena berada diluar kekuasaan pekerja untuk
mengendalikannya. Perhitungan
untuk
waktu
ini
menggunakan
teknik
pengukuran sampling sendiri-sendiri karena bervariasinya hambatan.
2.8 Pengukuran Produktivitas

Produktivitas adalah kemampuan untuk menghasilkan sejumlah barang dan jasa
dengan kualitas tertentu dalam satuan tertentu yang telah ditetapkan (daud, 2010).
Faktor- faktor yang mempengaruhi produktivitas (daud, 2010) yaitu:
a.
Kemampuan, adalah kecakapan yang dimiliki berdasarkan pengetahuan,

lingkungan kerja yang menyenangkan akan menambah kemampuan tenaga
kerja.
b.
Sikap, sesuatu yang menyangkut perangai tenaga kerja yang banyak

dihubungkan dengan moral dan semangat kerja .
c.
Situasi dan keadaan lingkungan, faktor ini menyangkut fasilitas dan

keadaan dimana semua karyawan dapat bekerja dengan tenang serta sistim
kompensasi yang ada.
d.
Motivasi, setiap tenaga kerja perlu diberikan motivasi dalam usaha

meningkatkan produktivitas.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahap Identifikasi
Pada praktikum ini para praktikan diminta membuat produk lampu hias. Dalam
praktikum ini para praktikan membuat produk lampu hias dengan spesifikasi (bentuk,
ukuran, bahan, dan peralatan) dan metode kerja yang telah ditentukan. Terdapat 6
departemen dalam melakukan operasi pada parktikum ini. Pada tiap departemen
memiliki tugas dan fungsi masing-masing dan salaing berhubungan dengan departemen
lain. Dari praktikum merupakan simulasi dari kondisi produksi sebenarnya pada
perusahaan, dan ditentukan metode kaerja untuk memperoleh metode kerja yang lebih
produktif. Dari praktikum ini akan menjadi dasar untuk modul 3 selanjutnya.
3.2 Alat dan Bahan
Bahan yang dipakai adalah:
1. Fiber
2. Kabel,
3. Fitting,
4. dan Baut
5. Paku
6. Saklar
7. Rantai silver
8. Pita
Peralatan yang dipakai adalah:
1. bollpoint,
2. penggaris
3. mall (Macam-macam bentuk mal)
4. Gunting / Cutter
5. Obeng
6. Palu
3.3 Prosedur Pelaksanaan Praktikum.

Pada pelaksanaan praktikum ini, setiap kelompok akan digabung menjadi satu shift
untuk dijadikan satu line produksi. Seperti yang dijelaskan di atas, ada enam
departemen yang akan dioperasikan, yaitu:
1. Departemen tutup lampu
(Bahan: fiberglass)
(Peralatan: Gunting, Kaca atau Keramik, Spidol dan Penggaris)
Cara kerja :
a. Membuat kerangka produk berupa rangka lampu dengan operasi pengukuran

(fiberglass, bolpoin dan penggaris) dan pemotongan.
b. Material handling hasil proses komponen rangka lampu menuju ke
departemen perakitan 4, dimana batch size untuk satu kali material handling
adalah: rangka lampu masing-masing 1 buah.
2. Departemen pemotongan kabel
(Bahan: Kabel)
(Peralatan: Bolpoin, Meteran, Cutter dan Penggaris)
Cara kerja :
a. Membuat komponen-komponen produk berupa lilitan kabel dengan operasi
pengukuran (memakai meteran dan spidol).
b. Memotong kabel yang sudah di ukur kemudian di potong dengan Cutter.
c. Memotong kabel dengan memotong 2cm dari masing-masing ujung kabel
dengan menggunakan Cutter dan melakukan material handling ke
Departemen 3.
3. Departemen perakitan 1 (merakit kabel dan fitting)
(Bahan: Kabel, kabel dan fitting)
(Peralatan: Obeng, Bolpoin, Meteran, Cutter dan Penggaris)
Cara kerja :
a. Melilitkan kabel pada baut saklar sebelah kanan dan kiri.
b. Merakitkan kabel dengan fitting kemudian material handling ke departemen
4.
Departemen perakitan 2 (mika dan aliran listrik)

(Bahan: Paku dan Baut)
(Peralatan: Palu dan Obeng)
Cara kerja :
a. Menyiapkan rakitan listrik.
b. Menggabungkan rakitan listrik tersebut dengan kayu
c. Memasang fiber di atas alas kayu dengan paku dan melakukan material
handling ke departemen 5.
5. Departemen finishing
(Bahan: Pita 1, Pita 2, Pita 3, Lem, Fiber, Rantai Silver dan logo EPSK,)
(Peralatan: alat lem tembak)
Cara kerja :
a. Memasangkan Pita 1 pada ujung fiber dengan menggunakan Lem tembak
b. Memasangkan Pita 2 pada bagian dalam Fiber dengan menggunakan Lem
tembak
c. Memasangkan Pita 3 pada bagian Horisontal bagian atas Fiber dengan
menggunakan Lem tembak

d. Memasangkan Pita 3 pada bagian Horisontal bagian bawah Fiber dengan
menggunakan Lem tembak

e.
Memasangkan Pita 4 pada bagian Vertikal Fiber dengan menggunakan Lem

tembak
f.
Memasang rantai silver pada fiber kemudian memasang lampu yang sudah
dilepas dan memasang logo apsk serta melakukan material handling ke
departemen 6.
6. Departemen Inspeksi lampu hias

(Peralatan : Visual)
Cara kerja : Melakukan inspeksi (Quality Qontrol) untuk produk yang sudah
jadi. Cacat produk dicatat pada check sheet.
3.4 Flowchart Prosedur Pelaksanaan Praktikum modul 02

mulai
Tahap Identifikasi
Penerapan tujuan
Study literatur
Tahap Pengumpulan Data
1. Data departemen tutup lampu
2. Data departemen pemotongan kabel
3. Data departemen perakitan 1
4. Data departemen pearkitan 2
5. Data departemen finishing
6. Data departemen inspeksi lampu hias
1. Perhitungan kecukupan data

2. Perhitungan keseragaman data
3. Perhitungan kenormalan data
4. Perhitungan WS (waktu standart dan Output
Standart)
5. Peta tangan kanan dan tangan kiri
6. Pareto diagram
7. Diagram fish bone
8. HPP
9. Produktivitas
Analisa Data dan

Interpretasi Data
Penarikan Kesimpulan
dan saran
Tahap Pengolahan Data
Tahap Analisa Data
Tahap Kesimpulan dan

saran
Selesai
Gambar 2.3.2 Flowchart Prosedur Pelaksanaan Praktikum modul 02
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Departemen Tutup lampu
4.1.1.1 Operasi Pengukuran kerangka lampu
Keterangan elemen :
1. Mengambil alat (penggaris)
2. Mengambil bahan (fiberglass)
3. Memposisikan alat ukur pada bahan
4. Memberi tanda pada bahan
5. Meletakkan alat
Performance rating (PR) = 1+(skill + effort + condition + (consistency)
= 1 + 0,03 + 0,00 + 0,02 + 0,00
= 1,05
= 105 %
Personal allowance : 6 menit = 0,1 jam
Fatique allowance : 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance
: 14 menit = 0,233 jam
Allowance =( Pa + Fa + Da / jumlah jam kerja) x 100%

=
= 20,8%
Tabel 2.4.1
Tabel pengukuran kerangka lampu
No
jenis elemen kerja

1 mengambil alat (Penggaris)
2 mengambil bahan (fiber glass)
3 memposisikan alat ukur pada bahan
4 memberi tanda pada bahan
5 meletakkan alat
Observation Sheet 1
Operator :okky
Operasi : pengukuran kerangka lampu
reter
2
2,42
4,108
2,449
24,9
1,392
3
0,642
5,692
3,005
82,643
1,042
4
1,408
6,91
1,94
77,583
0,482
5
0,277 2
5,445 10
1,765 7
67,495 114
0,324 2
6
1,449
5,904
13,268
54,21
0,638
7
8
0,59 0,34
6,719 7,202
2,916 3,379
102,495 126,052
0,811 0,613
9
2
7
7
195
1
10
1,01
6,33
4,00
70,44
2
11
1
4,41
2,02
74,5
1,15
Departemen tutup lampu (1)

operasi pengkuran lampu
produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1,1 5,286 2,012 3,04 2,41 2,42 0,642 1,408 0,277 2
7,3 6,167 6,364 6,05 4,37 4,108 5,692 6,91 5,445 10
3,88 3,148 6,734 6,74 3,38 2,449 3,005 1,94 1,765 7
96,82 120,764 120,33 84,28 79,82 24,9 82,643 77,583 67,495 114
1,12 5,70 1,644 1,64 1,32 1,392 1,042 0,482 0,324 2
4.1.1.2 Operasi Pemotongan Tutup

Keterangan elemen :
1. Mengambil alat (gunting)
2. Memotong sesuai kerangka
3. Meletakkan alat
4. Material handling ke departemen 4
= 1 + 0,03 + 0,05 + 0,02 + 0,01
= 1,11
= 111 %
22
1,449
5,904
13,268
54,21
0,638
:sahru
23
24
0,59 0,34
6,719 7,202
2,916 3,379
102,495 126,052
0,811 0,613
25
2
7
7
195
1
26
1,01
6,33
4,00
70,44
2
27
28
1
4,41
2,02
74,5
1,15
29
30
1,1 5,286 2,012
7,3 6,167 6,364
3,88 3,148 6,734
96,82 120,764 120,33
1,12 5,70 1,644
Delay allowance
: 12 menit = 0,2 jam

=
= 20%
Tabel 2.4.2
Tabel pemotongan tutup
No
jenis elemen kerja

1 mengambil alat (gunting)
2 memotong sesuai kerangka
3 meletakkan alat
4 material handling ke departemen 4
Observation Sheet 1
Operator :okky
Operasi : pemotongan tutup
reter
2
0,798
122
1,424
8,996
3
0,725
100,387
0,448
7,261
4
0,938
86,947
0,361
6,636
0,43
79,442
0,257
6,392
6
7
8
2 1,167 0,573 0,595
261 244,879 132,572 124,439
1 0,724 0,718 0,781
15 10,293 9,935 9,363
9
2
167
1
10
10
11
1,02
89
1,20
6,76
1,01
108,54
1,2
8,62
: sahru
Departemen tutup lampu (1)

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1,20 2,21 4,207 3,24 1,72 0,798 0,725 0,938 0,43
2 1,167 0,573 0,595
95,23 117,432 91,81 73,24 54,87 122 100,387 86,947 79,442 261 244,879 132,572 124,439
1,11 2,242 1,93 1,23 2,63 1,424 0,448 0,361 0,257
1 0,724 0,718 0,781
8,09 9,659 10,124 9,92 9,96 8,996 7,261 6,636 6,392
15 10,293 9,935 9,363
25
2
167
1
10
26
27
1,02
89
1,20
6,76
1,01
108,54
1,2
8,62
28
29
30
1,20 2,21 4,207
95,23 117,432 91,81
1,11 2,242 1,93
8,09 9,659 10,124
4.1.2 Departemen Pemotongan Kabel

4.1.2.1 Operasi Pengukuran Kabel dan Menyiapkan LIlitan
Keterangan Elemen:
1. Mengambil bahan (kabel)
2. Mengukur panjang dengan meteran (1 meter)
3. Mengambil spidol
4. Memberikan tanda pada kabel
5. Meletakan alat
Performance rating (PR) = 1 + (skill+effort+condition+consistency)
= 1 + (0,00 + 0,05 + 0,02 + 0,00)
= 1,07
= 107 %
Personal allowance
Fatique allowance
: 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance
: 10 menit = 0,16 jam
Allowance (A) = (Pa + Fa + Da / jumlah jam kerja / perhari) x 100%

=
= 13,6%
x 100%
Tabel 2.4.3
Tabel Pengukuran Kabel dan Menyiapkan Lilitan
No
Observation Sheet 1
Operator : ibat
Operasi :Pengukuran kabel dan menyiapkan lilitan
reter
jenis elemen kerja
1mengambil kabel
2mengukur panjang dengan meteran (1 meter)
3mengambil spidol
4memberi tanda pada kabel
5meletakkan alat
8.368
32.024
0.627
3.502
0.948
2
6.771
23.381
0.536
2.998
0.724
3
6.999
17.26
0.613
2.811
0.601
4
6.441
8.048
0.64
2.837
0.512
5
2
15
1.4
0.9
0.8
6
8.3
9.9
1.1
7.9
1.1
7
7.1
15.8
1
2.1
1
8
6.4
15.1
0.6
1
0.9
9
9
25
1
2
1
10
8.96
30.75
1.41
2.09
0.94
11
8.39
16.18
1.79
2.16
1.22
4.1.2.2 Operasi Pemotongan Kabel

Keterangan Elemen:
1. Mengambil cutter
2. Memotong sesuai ukuran
= 1 + (0,08 + 0,08 + 0,04 + 0,01)
= 1,21
= 121%
Personal allowance
: 1 menit = 0,016 jam
Fatique allowance
: 4 menit = 0,066 jam
Delay allowance
produk ke(detik)
12 13 14
8.96 10.105 7.722
15.15 36.422 26.908
1.61 2.081 1.457
2.89 3.782 2.045
1.12 1.062 1.032
15
2.057
16.446
1.011
1.306
0.659
16
0.979
12.351
1.272
5.446
1.124
17
8.368
32.024
0.627
3.502
0.948
18
6.771
23.381
0.536
2.998
0.724
19
6.999
17.26
0.613
2.811
0.601
20
6.441
8.048
0.64
2.837
0.512
21
2
15
1.4
0.9
0.8
22 23
8.3 7.1
9.9 15.8
1.1 1
7.9 2.1
1.1 1
24
6.4
15.1
0.6
1
0.9
: jupri
25
9
25
1
2
1
26
8.96
30.75
1.41
2.09
0.94
27
8.39
16.18
1.79
2.16
1.22
28 29 30
8.96 10.105 7.722
15.15 36.422 26.908
1.61 2.081 1.457
2.89 3.782 2.045
1.12 1.062 1.032
Allowance (A) = (Pa + Fa + Da / jumlah jam kerja) x 100%

=
x 100%
= 6,6%
Tabel 2.4.4
Tabel Pemotongan Kabel
Observation Sheet 1
Operator : ibat
Operasi : Pemotongan Kabel
reter
: jupri
operasi pemotongan kabel

No
jenis elemen kerja

1 mengambil cutter
2 memotong sesuai ukuran
3 meletakkan alat
2
0.495 0.379
13.438 11.981
0.574 0.243
3
0.537
4.971
0.372
4
0.411
5.109
0.541
5
0.9
2
1
6
1.1
8.3
1.2
7
1.4
7.5
0.9
8
0.5
4.5
1
9
2
6
1
10
1.46
10.76
1.42
11
1.55
16.34
1.07
4.1.2.3 Operasi Pemotongan Kabel untuk Lilitan

Keterangan Elemen:
1. Mengambil meteran
2. Letakkan meteran pada kabel
3. Member tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel
4. Mengambil alat (cutter)
5. Melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai
6. Meletakkan alat
produk ke(detik)
12
13
14
15
1.58 1.852 1.113 0.841
12.07 19.251 4.358 4.051
1.62 1.571 0.739 0.89
16
17
18
0.837 0.495 0.379
5.254 13.438 11.981
1.425 0.574 0.243
19
0.537
4.971
0.372
20
21
22
23
24
25
0.411 0.9 1.1 1.4 0.5
2
5.109 2
8.3 7.5 4.5
6
0.541 1
1.2 0.9
1
1
26
1.46
10.76
1.42
27
1.55
16.34
1.07
28
29
1.58 1.852
12.07 19.251
1.62 1.571
30
1.113
4.358
0.739

= 1 + (-0,05 + 0,00 + (-0,03) + 0,00)
= 0.92
= 92 %
Personal allowance
Fatique allowance
: 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance
: 7 menit = 0,11

=
x 100%
= 11,15 %
Tabel 2.4.5
Tabel Pemotongan Kabel untuk Lilitan
Observation Sheet 1
Operator : ibat
Operasi : Pemotongan kabel untuk lilitan
reter
: jupri
operasi pemotongan kabel untuk lilitan

No
jenis elemen kerja

1 mengambil meteran
2 letakkan meteran pada kabel
3 memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel
4 mengambil alat (cutter)
5 melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai
6 meletakkan alat
1
0.795
1.518
15.484
0.705
58.129
1.434
1.816
2
3
0.734 0.844
2.693 0.894
12.696 8.475
0.794 0.65
35.094 30.166
0.407 0.546
0.669 1.269
4
1.381
1.105
7.41
0.645
26.12
0.53
1.325
5
0.8
0.8
4.9
0.8
18.9
1
1
6
2.6
1.2
10.5
2.9
45.5
2.4
1
9.5
1.3
33.1
1.1
1.6
1
2
8
1.1
1
10.1
1.2
32
1
5
12
0.9
64
1 0.8
1 2
10
1.67
1.56
11.91
1.41
68.20
1.18
2.23
11
2.00
3.36
14.55
1.61
74.38
1.18
2.81
produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
19
1.12 3.656 2.333 1.317 1.621 0.795 0.734 0.844
4.25 3.155 2.914 8.625 1.671 1.518 2.693 0.894
12.31 18.883 11.023 11.462 9.005 15.484 12.696 8.475
1.75 1.734 1.073 1.075 1.195 0.705 0.794 0.65
77.41 56.073 50.662 43.866 49.026 58.129 35.094 30.166
1.43 0.836 0.558 0.665 0.744 1.434 0.407 0.546
2.26 1.214 1.319 0.897 1.246 1.816 0.669 1.269
20
1.381
1.105
7.41
0.645
26.12
0.53
1.325
21
0.8
0.8
4.9
0.8
18.9
1
1
22
2.6
1.2
10.5
2.9
45.5
1.1
1
23
2.4
1
9.5
1.3
33.1
1.6
2
24
1.1
1
10.1
1.2
32
1
5
12
0.9
64
1 0.8
1 2
25
26
1.67
1.56
11.91
1.41
68.20
1.18
2.23
27
2.00
3.36
14.55
1.61
74.38
1.18
2.81
28
29
30
1.12 3.656 2.333
4.25 3.155 2.914
12.31 18.883 11.023
1.75 1.734 1.073
77.41 56.073 50.662
1.43 0.836 0.558
2.26 1.214 1.319
4.1.3 Depertemen perakitan 1 (merakit kabel dan fitting)

4.1.3.1 Operasi perakitan kabel dan saklar
Keterangan elemen:
1. Siapkan bahan (kabel, baut dan colokan)
2. Siapkan alat (obeng)
3. Melilitkan kabel pada baut saklar bagian kanan
4. Melilitkan kabel pada baut saklar bagian kiri
5. Mengambil tutup colokan
6. Menutup colokan
7. Mengambil obeng
8. Merapatkan baut colokan
= 1 + (0,06 + 0,05 + 0,00 + 0,01)
= 1,12
= 112%
Fatique allowance
: 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance
: 5 menit = 0,083 jam

=
= 9,8 %
x 100%
Tabel 2.4.6
Tabel Perakitan kabel dan saklar
No
Observation Sheet 1
Operator : Sodiq
Operasi : Perakitan kabel dan saklar
reter
jenis elemen kerja

1 siapkan bahan (kabel, baut dan colokan)
2 siapkan alat (obeng)
3 melilitkan kabel pada baut saklar bagian kanan
4 melilitkan kabel pada baut saklar bagian kiri
5 mengambil tutup colokan
6 menutup colokan
7 mengambil obeng
8 merapatkan baut colokan
1
5,744
1,299
23,61
11,79
3,136
17,563
0,515
14,484
2
3
4
5
6
10,179
6,5 5,347 5,35 8,34
0,449 0,241 0,271 1,33 0,58
11,156 7,799 12,963 24,42 27,59
34,56 9,161 19,59 18,85 16,03
1,1859 1,005 2,797 6,9 1,55
9,103 8,624 31,14 55,94 13,13
1,3 1,29 0,204 0,88 0,47
12,295 17,184 9,066 24,72 8,34
8,79
0,33
16,21
24,23
1,01
5,71
1,22
10,63
7,29
0,29
27,16
18,81
1,46
8,54
0,26
10,72
4.1.3.2 Operasi perakitan kabel dan fitting

1. Mengambil bahan (kabel dan fitting)
2. Mengambil obeng
3. Melonggarkan baut pada fitting
4. Melilitkan kabel dan fitting
5. Merapatkan baut
6. Meletakkan obeng
7. Uji coba nyala lampu
8. Matrial handling ke departemen 4
9
10
2
19
42
4
22
1
9
produk ke(detik)
10 11 12
13
14
15
16
17
10,32 11,90 5,18 14,374 13,958 5,249 3,331 5,744
1 0,85 0,8 2,289 2,340 1,864 1,673 1,299
23 29,59 26,58 31,213 39,449 24,300 42,149 23,61
22,97 29,84 19,47 30,954 36,958 44,304 32,244 11,79
6,52 5,7 3,03 6,446 3,545 3,891 2,942 3,136
2,25 2,36 2,3 18,451 15,739 16,725 16,739 17,563
1,1 0,85 1,01 1,045 1,348 0,554 1,162 0,515
9,58 7,41 7,15 19,377 13,222 21,899 30,933 14,484
18
19
20
21
10,179
6,5 5,347 5,35
0,449 0,241 0,271 1,33
11,156 7,799 12,963 24,42
34,56 9,161 19,59 18,85
1,1859 1,005 2,797 6,9
9,103 8,624 31,14 55,94
1,3 1,29 0,204 0,88
12,295 17,184 9,066 24,72
22
8,34
0,58
27,59
16,03
1,55
13,13
0,47
8,34
23
8,79
0,33
16,21
24,23
1,01
5,71
1,22
10,63
24
7,29
0,29
27,16
18,81
1,46
8,54
0,26
10,72
: putri
25
10
2
19
42
4
22
1
9
26
10,32
1
23
22,97
6,52
2,25
1,1
9,58
27
11,90
0,85
29,59
29,84
5,7
2,36
0,85
7,41
28
5,18
0,8
26,58
19,47
3,03
2,3
1,01
7,15
29
14,374
2,289
31,213
30,954
6,446
18,451
1,045
19,377
30
13,958
2,340
39,449
36,958
3,545
15,739
1,348
13,222

= 1 + (0,03 + 0,02 + 0,00 + (-0,02))
= 1,03
= 103%
Fatique allowance
Delay allowance
: 6 menit = 0,1 jam

=
x 100%
= 14,5 %
Tabel 2.4.7
Tabel Perakitan kabel dan fitting
No
Observation Sheet 1
Operator : Sodiq
Operasi : Perakitan kabel dan fitting
reter
jenis elemen kerja

1 mengambil bahan (kabel dan fitting)
2 mengambil obeng
3 melonggarkan baut pada fitting
4 melililitkan kabel pada fitting
5 merapatkan baut
6 meletakkan obeng
7 uji coba nyala lampu
1
2,185
0,438
8,167
41,57
88,71
0,395
35,345
2,609
2
1,689
0,448
7,567
32,3
15,308
0,317
16,617
6,436
3
0,578
0,201
9,723
12,132
9,173
0,312
8,215
4,179
4
1,843
0,2
7,983
8,337
12,294
0,25
7,253
11,376
5
5,62
0,64
5,49
67,13
43,73
0,56
20,65
7,75
4,04
1,09
0,35
0,33
8,96
18,75
26,01 30,57
9,73
12,27
0,47
0,41
15,85
11,45
1,88
2,32
1,34
3
0,35 0,94
8,92
8
25,85 28
13,16 7
0,41 1
10,81 6
1,68 6
10
4,65
0,71
7,66
34,71
13,01
1,14
20,23
5,01
11
3,31
0,76
5,96
56,41
8,6
0,85
10,11
9,18
12
3,2
0,97
7,44
29,82
10,51
0,43
11,91
6,96
13
4,092
1,197
7,550
45,796
14,893
1,581
21,948
7,436
14
3,712
1,064
7,695
42,403
21,256
0,604
19,967
8,923
produk ke(detik)
15
16
17
3,796
3,595
2,185
0,918
1,227
0,438
13,695 11,112
8,167
41,154 50,943
41,57
12,612 44,967
88,71
0,912
1,103
0,395
12,870 11,829 35,345
6,918
7,930
2,609
18
1,689
0,448
7,567
32,3
15,308
0,317
16,617
6,436
19
0,578
0,201
9,723
12,132
9,173
0,312
8,215
4,179
20
21
22
23
24
1,843 5,62
4,04
1,09
1,34
0,2 0,64
0,35
0,33
0,35
7,983 5,49
8,96
18,75
8,92
8,337 67,13
26,01
30,57
25,85
12,294 43,73
9,73
12,27
13,16
0,25 0,56
0,47
0,41
0,41
7,253 20,65
15,85
11,45
10,81
11,376 7,75
1,88
2,32
1,68
: putri
25
3
0,94
8
28
7
1
6
6
26
4,65
0,71
7,66
34,71
13,01
1,14
20,23
5,01
27
3,31
0,76
5,96
56,41
8,6
0,85
10,11
9,18
28
3,2
0,97
7,44
29,82
10,51
0,43
11,91
6,96
29
4,092
1,197
7,550
45,796
14,893
1,581
21,948
7,436
30
3,712
1,064
7,695
42,403
21,256
0,604
19,967
8,923
4.1.4 Departemen Perakitan 2 (mika dan aliran listrik )

4.1.4.1 Operasi Penyiapan rakitan
Keterangan Elemen:
1. Mengambil rakitan listrik
2. Mengambil alas rakitan
3. Menyiapkan obeng
= 1 + (0,03 + 0,02 + 0,02 + 0,00)
= 1,07
= 107%
Personal allowance
Fatique allowance
: 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance

=
= 7,15
x 100%
Tabel 2.4.8
Tabel Penyiapan Rakitan
Nojenis elemen kerja
1
2
1 mengambil rakitan
1.104 1.45
2 mengambil alas1.167
rakitan 0.872
3 menyiapkan obeng
1.363 1.579
Observation Sheet 1
Operator : syamsul
Operasi :Penyiapan Rakitan
reter
3
1.311
1.027
1.024
4
5
6
7
8
9
0.391 4.8
0.4
0.3
0.4
1.63
0.843 0.5
0.43
0.2
0.4
1.23
0.913 0.5
0.5
0.3
0.3
2
10
1.7
1.3
0.8
11
0.9
1.6
0.9
12
1.2
1.4
0.6
13
2.730
1.443
1.324
14
0.948
1.639
1.336
produk ke(detik)
15
16
0.948 0.991
1.057 1.667
0.688 1.028
4.1.4.2 Operasi Penggabungan Rakitan Listrik dan Alas Kayu

Keterangan Elemen:
1. Meletakkan rakitan di atas alat
2. Memasukkan baut pada still fitting
3. Mengambil obeng
4. Membaut still fitting
5. Meletakkan obeng
= 1 + (0,00 + (-0,04) + 0,00 + 0,00)
= 0.96
= 96 %
Personal allowance
Fatique allowance
: 6 menit = 0,1 jam
Delay allowance
: 5 menit = 0,083
17
1.104
1.167
1.363
18
1.45
0.872
1.579
19
1.311
1.027
1.024
20
21
0.391 1.63
0.843 1.23
0.913 2
22
1.7
1.3
0.8
23
0.9
1.6
0.9
24
1.2
1.4
0.6
25
2.730
1.443
1.324
26
0.948
1.639
1.336
: ika
27
0.948
1.057
0.688
28
0.991
1.667
1.028
29
1.104
1.167
1.363
30
1.45
0.872
1.579

=
x 100%
= 11,65 %
Tabel 2.4.9
Tabel Penggabungan Rakitan Listrik dan Alas Kayu
Observation Sheet 1
Operator : syamsul
Operasi : Penggabungan Rakitan Listrik dan Alas Kayu
reter
1
2
3
4 5
1 meletakkan rakitan
1.727di atas1.149
alat 1.686 0.963 3.9
2 memasukkan 10.417
baut pada still
8.963
fitting 5.993
4.75 11.4
3 mengambil obeng
1.195 1.423 1.002 0.525 0.7
4 membaut still fitting
71.92 60.522 57.35 60.901 33.3
5 meletakkan obeng
1.14 1.031 0.491 0.343 0.7
6
1.02
7.42
0.7
35.4
0.2
7
0.2
9.14
0.5
75.6
0.3
8
0.4
4.6
0.4
55.5
0.4
9
2
3.79
1
31.83
1
10
1.7
1.2
0.7
38.7
0.6
11
0.8
6.3
0.8
39.7
0.8
operasi penggabungan rakitan listrik dan alas kayu

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
0.8
2.011 2.884 3.737 2.474 1.727 1.149
2.7
4.773 12.91 9.739 5.280 10.417 8.963
0.6
1.940 0.601 1.190 0.385 1.195 1.423
124.2
50.924 42.184 43.024 67.652 71.92 60.522
0.7
1.567 0.478 0.857 0.558
1.14 1.031
4.1.4.1 Operasi Pemasangan fiber

Keterangan Elemen:
1. Mengambil fiber
2. Mengambil bahan (paku)
3. Meletekkan fiber di atas alas kayu
4. Mengambil mall
5. Memaku fiber pada alas
6. Merekatkan fiber bagian vertical
7. Meletakkan paku
19
20
21
1.686 0.963 2
5.993
4.75 3.79
1.002 0.525 1
57.35 60.901 31.83
0.491 0.343 1
22
1.7
1.2
0.7
38.7
0.6
23
0.8
6.3
0.8
39.7
0.8
24
: ika
25
26
27
28
29
30
0.8 2.011 2.884 3.737 2.474 1.727 1.149
2.7 4.773 12.91 9.739 5.280 10.417 8.963
0.6 1.940 0.601 1.190 0.385 1.195 1.423
124.2 50.924 42.184 43.024 67.652 71.92 60.522
0.7 1.567 0.478 0.857 0.558
1.14 1.031

= 1 + (0,06 + 0.00 + 0,02 + 0,00)
= 1.08
= 108%
Personal allowance
: 3 menit = 0,5 jam
Fatique allowance
: 5 menit = 0,083 jam
Delay allowance
: 10 menit = 0,16

=
x 100%
= 14,65 %
Tabel 2.4.10
Tabel Pemasangan fiber
Observation Sheet 1
Operator : syamsul
Operasi : Pemasangan fiber
reter
1
2
3
1 mengambil fiber1.96
1.12 0.576
2 mengambil bahan
1.775(paku) 1.507 1.694
3 meletakkan fiber
10.82
di atas alas
6.334kayu 5.587
4 mengambil mall2.398 2.193 1.311
5 memaku fiber pada
94.52alas 91.849 97.785
6 merekatkan viber
127.42
bagian99.399
vertikal 64.978
7 meletakkan palu
0.869
0.7 0.952
8 material handling
2.426
ke departemen
1.982 5 1.185
4 5
1.049 0.9
1.871 4
3 9.4
1.366 1.9
37.285 119.7
61.844 81.4
0.918 0.6
1.251 2.2
6
0.6
0.5
8.3
1.32
117.4
86.03
0.2
1.17
7
8
9
0.4
0.3
1.2
0.5
0.4
2
4.04
4.9
11.2
0.9
0.3
1.5
87
85.9
17
66.3
33 98
0.3
0.25 2
0.6
0.4 3
10
11
12
1.2
1.2
2.3
1.8
89.8
102.5
0.7
1.9
1.2
2.1
2.4
1.3
104.3
108.4
0.8
1.3 1,4
1.6
0.8
4.6
0.9
89.8
110.4
0.6
operasi perakitan kabel dan fitting

produk ke(detik)
13
14
15
16
17
2.188 1.630 1.685 0.855
1.96
5.230 3.591 2.737 3.215 1.775
3.009 4.933 5.568 5.162 10.82
3.195 3.979 2.679 1.269 2.398
65.9 117.514 63.819 47.416 94.52
142 59.604 39.979 32.223 127.42
1.28 1.872 0.990 0.320 0.869
1.309 1.759 1.092 2.723 2.426
18
1.12
1.507
6.334
2.193
91.849
99.399
0.7
1.982
19
0.576
1.694
5.587
1.311
97.785
64.978
0.952
1.185
20
21
1.049 0.9
1.871 4
3 9.4
1.366 1.9
37.285 119.7
61.844 81.4
0.918 0.6
1.251 2.2
22
23
24
25
0.6
0.4
0.3
1.2
0.5
0.5
0.4
2
8.3
4.04
4.9
11.2
1.32
0.9
0.3
1.5
117.4
87
85.9
17
86.03
66.3
33 98
0.2
0.3
0.25 2
1.17
0.6
0.4 3
: ika
26
27
28
1.2
1.2
2.3
1.8
89.8
102.5
0.7
1.9
1.2
2.1
2.4
1.3
104.3
108.4
0.8
1.3 1,4
1.6
0.8
4.6
0.9
89.8
110.4
0.6
29
30
2.188 1.630
5.230 3.591
3.009 4.933
3.195 3.979
65.9 117.514
142 59.604
1.28 1.872
1.309 1.759
4.1.5 Departemen Finishing

4.1.5.1 Operasi memasang pita pada ujung fiber
Keterangan elemen :
1. Mengambil pita 1
2. Mengambil lem
3. Merekatkan pita 1 pada ujung fiber
4. Meletakkan lem
5. Merapikan pita
= 1 + 0,03 + 0,02 + 0,00 + 0,01
= 1,06
= 106 %
Personal allowance : 7 menit = 0,11
Delay allowance
: 15 menit = 0,25 jam

=
= 23%
Tabel 2.4.11
Tabel memasang pita pada ujung fiber
No
Observation Sheet 1
Operator :yesi dan eliza
Operasi : memasang pita pada ujung fiber
reter
jenis elemen kerja
1
2
3
4
5
1 mengambil pita 1
2,034 0,919 0,625 0,819 1
2 mengambil lem
1,087 1,888 0,229 0,329 1
3 merekatkan pita 1 pada ujung272fiber 148,72 116,299 79,851 136
4 meletakkan lem
2,274 0,697 0,206 0,234 1
5 merapikan pita
11,784 2,458 0,423 1,253 35
6
2,56
0,53
146
1,04
6,27
7
8
9
0,394 0,33 4,66
0,403 0,68 0,8
126,68 92,84 180,13
0,727 0,22 0,71
0,38 0,8 10,3
10
11
1,9 0,47
0,58 0,28
120,30 120,15
0,35 0,26
2,29 1,77
operasi memasang pita pada ujung fiber

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1,40 0,995 2,360 1,171 1,136 2,034 0,919 0,625 0,819 1
0,34 1,596 1,341 0,644 0,303 1,087 1,888 0,229 0,329 1
60,54 274,971 262,669 183,643 162,184 272 148,72 116,299 79,851 136
0,40 1,201 1,477 0,428 0,558 2,274 0,697 0,206 0,234 1
2,56 2,973 5,120 3,286 1,312 11,784 2,458 0,423 1,253 35
4.1.5.2 Operasi memasang pita bagian dalam fiber

Keterangan elemen :
1. Mengambil pita 2
2. Mengambil lem
3. Merekatkan pita 2 pada bagian dalam fiber.
4. Meletakkan lem
5. Merapikan pita
= 1 + 0,06 + 0,05 + 0,02 + 0,00
= 1,13
= 113 %
: zamrony
22
2,56
0,53
146
1,04
6,27
23
24
25
0,394 0,33 4,66
0,403 0,68 0,8
126,68 92,84 180,13
0,727 0,22 0,71
0,38 0,8 10,3
26
27
28
29
30
1,9 0,47 1,40 0,995 2,360
0,58 0,28 0,34 1,596 1,341
120,30 120,15 60,54 274,971 262,669
0,35 0,26 0,40 1,201 1,477
2,29 1,77 2,56 2,973 5,120

Delay allowance
: 14 menit = 0,233 jam

=
= 20,8%
Tabel 2.4.12
Tabel memasang pita bagian dalam fiber
No
Observation Sheet 1
Operasi : memasang pita bagian dalam fiber
reter
: zamrony
19
0,697
0,242
69,034
0,39
2,016
21
1
1
86
1
5
jenis elemen kerja
1
2
1 mengambil pita 2
1,849 1,774
2 mengambil lem
1,904 0,836
3 merekatkan pita 2 pada bagian93dalam
187,044
fiber
4 meletakkan lem
0,596 0,283
5 merapikan pita
9,845 2,223
3
0,697
0,242
69,034
0,39
2,016
4
1,086
0,248
78,126
0,186
1,67
5
1
1
86
1
5
6
2,58
0,94
111
0,55
5,86
7
0,513
0,593
84,09
0,378
0,47
8
0,39
0,43
82,07
0,2
1.15
9
0,79
0,44
120,08
0,65
13,66
10
0,89
0,67
60,32
0,56
1,18
4.1.5.3 Operasi menempel pita emas (orege horizontal atas)

Keterangan elemen :
1. Mengambil pita 3
2. Mengambil lem
3. Merekatkan pita 3 pada bagian horisontal bawah
4. Meletakkan lem
Departemen finishing (5)

produk ke(detik)
11
12
13
14
15
16
0,60 0,38
1,132 1,625 2,177 1,344
0,26
0,36 1,595 1,813 0,414 0,528
60,47 60,36 253,298 100,625 64,994 49,101
0,44
0,88 1,007 1,088 0,702 0,570
12,85
2,66 4,428 4,399 0,871 0,759
17
18
1,849 1,774
1,904 0,836
93 187,044
0,596 0,283
9,845 2,223
20
1,086
0,248
78,126
0,186
1,67
22
2,58
0,94
111
0,55
5,86
23
0,513
0,593
84,09
0,378
0,47
24
0,39
0,43
82,07
0,2
1.15
25
0,79
0,44
120,08
0,65
13,66
26
0,89
0,67
60,32
0,56
1,18
27
28
29
30
0,60 0,38
1,132 1,625
0,26
0,36 1,595 1,813
60,47 60,36 253,298 100,625
0,44
0,88 1,007 1,088
12,85
2,66 4,428 4,399
5. Merapikan pita
= 1 + 0,03 + 0,05 + 0,02 + 0,01
= 1,11
= 111%
Delay allowance
: 14 menit = 0,23 jam

=
= 23%
Tabel 2.4.13
Tabel memasang pita emas (orege horizontal atas)
No
jenis elemen kerja
Observation Sheet 1
Operasi : memasang pita emas (orege horizontal atas)
reter
1
2
3
4
1 mengambil pita 3
1,897 2,886 0,683 0,847
2 mengambil lem
0,419 0,917 0,556 0,231
3 merekatkan pita 3 pada bagian
70,7horizontal
99,788atas 86,263 51,014
4 meletakkan lem
0,324 0,262 0,514 0,214
5 merapikan pita
6,01 2,223 2,016 1,67
5
4
1
92
1
12
6
1,27
2,16
134
2,968
3,17
7
0,4
0,39
52,08
0,76
0,6
8
0,44
0,58
36,64
0,72
0,54
9
2,19
0,07
120,18
0,35
54,75
10
0,51
0,47
60,04
0,31
0,63
11
1,68
0,21
60,11
0,22
0,44
Departemen finishing (5)

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
0,58 2,426 1,603 0,697 0,547
0,50 1,234 0,941 0,288 0,656
60,15 119,832 86,343 47,328 48,679
0,46 0,641 0,824 0,470 0,238
3,64 4,041 2,541 1,116 0,765
17
18
19
20
1,897 2,886 0,683 0,847
0,419 0,917 0,556 0,231
70,7 99,788 86,263 51,014
0,324 0,262 0,514 0,214
6,01 2,223 2,016 1,67
21
4
1
92
1
12
22
1,27
2,16
134
2,968
3,17
: zamrony
23
0,4
0,39
52,08
0,76
0,6
24
0,44
0,58
36,64
0,72
0,54
25
2,19
0,07
120,18
0,35
54,75
26
0,51
0,47
60,04
0,31
0,63
27
1,68
0,21
60,11
0,22
0,44
28
29
30
0,58 2,426 1,603
0,50 1,234 0,941
60,15 119,832 86,343
0,46 0,641 0,824
3,64 4,041 2,541
4.1.5.4 Operasi menempel pita emas (orege horizontal bawah)

Keterangan elemen :
1. Mengambil pita 3
2. Mengambil lem
3. Merekatkan pita 3 pada bagian horisontal bawah
4. Meletakkan lem
5. Merapikan pita
= 1 + 0,06 + 0,05 + 0,02 + 0,00
= 1,08
= 108%
Delay allowance
: 14 menit = 0,23 jam

=
=23,5%
Tabel 2.4.14
Tabel memasang pita emas (orege horizontal bawah)
No
Observation Sheet 1
Operasi : memasang pita emas (orege horizontal bawah)
reter
jenis elemen kerja
1
2
3
1 mengambil pita 3
0,737 2,075 0,295
2 mengambil lem
0,361 0,299 0,344
104,47horizontal
95,138bawah81,44
4 meletakkan lem
0,257 0,18 0,382
5 merapikan pita
11,432 1,069 0,609
4
5
0,273 1
0,455 1
91,25 236
0,31 1
0,186 12
6
1,83
2,53
79,56
0,67
7,43
7
0,4
0,2
47,63
0,2
0,89
8
9
0,4 0,95
0,65 0,66
49,72 120,12
0,19 0,48
1,4 4,26
produk ke(detik)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0,51 0,29 0,55 0,933 1,501 1,470 0,726 0,737 2,075 0,295 0,273 1
0,30 0,23 0,83 1,438 0,775 0,409 0,522 0,361 0,299 0,344 0,455 1
60,32 60,28 60,07 316,619 121,186 54,005 47,247 104,47 95,138 81,44 91,25 236
0,25 0,26 0,41 1,453 0,626 0,297 0,807 0,257 0,18 0,382 0,31 1
19,49 17,17 30,65
9,456 6,209 1,861 0,388 11,432 1,069 0,609 0,186 12
4.1.5.5 Operasi menempel pita emas bagian Vertikal

Keterangan elemen :
1. Mengambil pita 4
2. Mengambil lem
3. Merekatkan pita 4 pada bagian vertikal
4. Meletakkan lem
5. Merapikan pita
= 1 + 0,00 + 0,05 + 0,02 + 0,00
= 1,07
= 107%
22
1,83
2,53
79,56
0,67
7,43
: zamrony
23
0,4
0,2
47,63
0,2
0,89
24
25
0,4 0,95
0,65 0,66
49,72 120,12
0,19 0,48
1,4 4,26
26
27
28
29
30
0,51 0,29 0,55 0,933 1,501
0,30 0,23 0,83 1,438 0,775
60,32 60,28 60,07 316,619 121,186
0,25 0,26 0,41 1,453 0,626
19,49 17,17 30,65
9,456 6,209

Delay allowance
: 14 menit = 0,23

=
= 24,5%
Tabel 2.4.15
Tabel memasang pita emas bagian vertikal
No
jenis elemen kerja
Observation Sheet 1
Operasi : memasang pita emas bagian vertikal
reter
1
2
1 mengambil pita 4
2,878 1,823
2 mengambil lem
1,359 0,415
162,97vertikal
130,142
4 meletakkan lem
0,19 0,249
5 merapikan pita
7,148 1,769
3
0,34
0,778
79,77
0,17
1,139
4
5
0,519 1
0,3 1
89,04 101
0,216 1
3,041 3
6
2,1
0,92
59,7
0,92
12,68
7
1,3
0,3
36,029
0,24
7,75
8
0,28
0,33
35,99
0,43
0,6
9
2,18
0,42
120,12
0,48
4,26
10
0,38
0,30
60,03
0,26
6,29
11
0,33
0,31
60,16
0,66
0,55
operasi menempel pita emas/ bagian vertikal

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
17
18
3,28
1,792 1,380 1,354 0,913 2,878 1,823
0,73 0,896 0,517 0,458 0,259 1,359 0,415
27,32 194,116 60,832 51,832 50,502 162,97 130,142
0,59 2,255 0,322 0,471 0,426 0,19 0,249
2,21 8,689 1,267 1,211 0,816 7,148 1,769
: zamrony
19
0,34
0,778
79,77
0,17
1,139
20
21
0,519 1
0,3 1
89,04 101
0,216 1
3,041 3
22
2,1
0,92
59,7
0,92
12,68
23
1,3
0,3
36,029
0,24
7,75
24
0,28
0,33
35,99
0,43
0,6
25
2,18
0,42
120,12
0,48
4,26
26
0,38
0,30
60,03
0,26
6,29
27
28
29
30
0,33 3,28
1,792 1,380
0,31 0,73 0,896 0,517
60,16 27,32 194,116 60,832
0,66 0,59 2,255 0,322
0,55 2,21 8,689 1,267
4.1.5.6 Operasi memasang rantai silver pada fiber

Keterangan elemen :
1. Mengambil rantai silver
2. Mengambil lem
3. Merekatkan rantai silver pada fiber
4. Meletakkan lem
5. Merapikan rantai silver
6. Memasang lampu
7. Memasang logo
= 1 + 0,03 + 0,05 + 0,02 + 0,01
= 1,09
= 109%
Delay allowance
: 13 menit = 0,21

=
= 24,5%
Tabel 2.4.16
Tabel memasang rantai silver pada fiber
No
4.1.6
Observation Sheet 1
Operasi : memasang rantai silver pada fiber
reter
jenis elemen kerja
1
2
1 mengambil rantai silver 1,702 0,738
2 mengambil lem
0,355
0,39
3 merekatkan rantai silver pada
148,28
viber105,803
4 meletakkan lem
0,184 0,771
5 merapikan rantai silver 5,734 1,338
6 memasang lampu
30,452 12,72
7 memasang logo
50,484 39,742
8 material handling ke departemen
1,316 6 1,43
3
4
5
0,377 0,706 7
0,21 0,232 1
77,797 103,692 93
0,23 0,245 1
3,042 0,879 5
12,779 16,54 24,9
20,486 36,599 39
0,468 0,559 1
6
3,51
0,579
66,79
0,58
1,514
25,87
44,53
1,974
7
0,946
1,57
61,76
0,47
0,75
34,17
6,25
0,95
8
0,6
0,22
33,16
0,19
0,55
9,12
6,72
0,81
9
1,17
1,08
60,52
0,46
4,10
14,7
11,65
3,31
10
0,34
0,31
120,01
0,31
0,80
13,47
41,53
0,55
11
2,07
0,26
60,13
0,28
0,99
7,10
15,9
0,37
12
13
3,05 2,736
0,34 0,901
60,25 250,231
0,37 0,716
2,10 3,793
10,13 28,130
18,75 29,105
0,71 2,876
produk ke(detik)
14
15
16
1,057 0,657 0,782
0,548 0,431 0,289
86,685 103,504 86,451
1,084 0,420 0,572
2,507 3,719 1,183
14,431 17,617 7,283
3,088 2,119 5,245
1,602 0,622 1,074
Depertemen inspeksi
4.1.6.1 Operasi Inspeksi lampu hias

Keterangan elemen:
1. Kerapian pita horisontal atas
2. Kerapian pita horisontal bawah
3. Kerapian pita horisontal vertikal
4. Kerapian rantaio silver
5. Kerapian fibber glas
= 1 + (0,03 + 0,02 + 0,00 + 0,00)
= 1,05
: zamrony
17
18
1,702 0,738
0,355
0,39
148,28 105,803
0,184 0,771
5,734 1,338
30,452 12,72
50,484 39,742
1,316
1,43
19
20
21
0,377 0,706 7
0,21 0,232 1
77,797 103,692 93
0,23 0,245 1
3,042 0,879 5
12,779 16,54 24,9
20,486 36,599 39
0,468 0,559 1
22
3,51
0,579
66,79
0,58
1,514
25,87
44,53
1,974
23
0,946
1,57
61,76
0,47
0,75
34,17
6,25
0,95
24
0,6
0,22
33,16
0,19
0,55
9,12
6,72
0,81
25
1,17
1,08
60,52
0,46
4,10
14,7
11,65
3,31
26
0,34
0,31
120,01
0,31
0,80
13,47
41,53
0,55
27
2,07
0,26
60,13
0,28
0,99
7,10
15,9
0,37
28
29
3,05 2,736
0,34 0,901
60,25 250,231
0,37 0,716
2,10 3,793
10,13 28,130
18,75 29,105
0,71 2,876
30
1,057
0,548
86,685
1,084
2,507
14,431
3,088
1,602
= 105%
Personal Allowance : 1 menit = 0,016 jam
Fatique Allowance
: 1 menit = 0,016 jam
Delay Allowance
: 15 menit = 0,25 jam

=
x 100%
= 14,1 %
Tabel 2.4.17
Tabel Inspeksi lampu hias
No
Observation Sheet 1
Operator
: Sholeh
Operasi : Tabel Inspeksi lampu hias
reter
: Ilham
jenis elemen kerja
1 kerapian pita horizontal atas

2 kerapian pita horizontal bawah
3 kerapian pita vertikal
4 kerapian rantai silver
5 kerapian viber
1
0
2
1
0
1
2
0
2
1
0
1
3
1
2
1
1
0
4
0
2
0
1
0
5
2
1
1
0
0
6
2
1
0
0
0
7
1
1
0
0
0
8
0
2
1
0
0
9
1
2
1
1 -
10
2
2
1
2
11
1
1
1
2
-
12
2
2
2
2
1
13
0
1
1
2
1
jumlah cacat produk ke14 15 16

1
0
1
1
1
1
0
1
0
2
1
2
1
0
0
17
0
2
1
0
1
18
0
2
1
0
1
19
1
2
1
1
0
20
0
2
0
1
0
21
2
1
1
0
0
22
2
1
0
0
0
23
1
1
0
0
0
24
0
2
1
0
0
25
1
2
1
1 -
26
2
2
1
2
27
1
1
1
2
-
28
2
2
2
2
1
29
0
1
1
2
1
30
1
1
0
2
1
4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Perhitungan Kecukupan Data
Hipotesa:
H0 = Data tidak cukup
H1 = Data cukup
Pengambilan keputusan:
Jika N > N maka tolak H0
Jika N < N maka terima H0
) )
)
Dimana: K = 2 (Nilai indeks dari tingkat kepercayaan 95%)

S = 0,05 (Derajat Ketelitian)
4.2.1.1 Departemen Tutup Lampu

Tabel 2.4.18
Tabel Perhitungan Data Departemen Tutup Lampu
No Departemen Jenis Operasi
Elemen Kerja
mengambil alat (Penggaris)

mengambil bahan (fiber
glass)
Operasi Pengukuran
memposisikan alat ukur pada
Tutup Lampu
bahan
memberi tanda pada bahan
1 Tutup Lampu
meletakkan alat
mengambil alat (gunting)
memotong sesuai kerangka
Operasi Pemotongan
meletakkan alat
Tutup
material handling ke
departemen 4
8
0.34
9
2
Produk
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1.01 1 1.1 5.286 2.012 3.04 2.41 2.42 0.642 1.408 0.277 2 1.449 0.59
4.108 5.692 6.91 5.445 10 5.904 6.719 7.202
6.33 4.41 7.3 6.167 6.364 6.05
4.37 4.108 5.692 6.91 5.445 10 5.904 6.719 7.202
6.33 4.41 7.3 6.167 6.364 40 30 1253.461 35918.588 189.522 14227.411
2.449 3.005 1.94 1.765 7 13.268 2.916 3.379
4.00 2.02 3.88 3.148 6.734 6.74
3.38 2.449 3.005 1.94 1.765 7 13.268 2.916 3.379
4.00 2.02 3.88 3.148 6.734 40 30 869.369 18259.576 135.128 92611.326
24.9
1.392
0.798
122
1.424
195 70.44 74.5 96.82 120.764 120.33

1 2 1.15 1.12 5.70 1.644
2 1.02 1.01 1.20 2.21 4.207
167 89 108.54 95.23 117.432 91.81
1 1.20 1.2 1.11 2.242 1.93
79.82
1.32
1.72
54.87
2.63
195 70.44 74.5 96.82 120.764 120.33

1 2 1.15 1.12 5.70 1.644
2 1.02 1.01 1.20 2.21 4.207
167 89 108.54 95.23 117.432 91.81
1 1.20 1.2 1.11 2.242 1.93
1 2
3
4 5 6
7
2.42 0.642 1.408 0.277 2 1.449 0.59
82.643
1.042
0.725
100.387
0.448
77.583
0.482
0.938
86.947
0.361
67.495
0.324
0.43
79.442
0.257
114
2
2
261
1
54.21
0.638
1.167
244.879
0.724
102.495
0.811
0.573
132.572
0.718
126.052
0.613
0.595
124.439
0.781
84.28
1.64
3.24
73.24
1.23
8.996 7.261 6.636 6.392 15 10.293 9.935 9.363 10 6.76 8.62 8.09 9.659 10.124 9.92
24.9
1.392
0.798
122
1.424
82.643
1.042
0.725
100.387
0.448
77.583
0.482
0.938
86.947
0.361
67.495
0.324
0.43
79.442
0.257
114
2
2
261
1
54.21
0.638
1.167
244.879
0.724
102.495
0.811
0.573
132.572
0.718
24
0.34
126.052
0.613
0.595
124.439
0.781
K/S N Xi2
25 26 27 28 29 30
2 1.01 1 1.1 5.286 2.012 40 30 123.272
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
(Xi)2
Xi
N'
2353.996 48.518 44326.990
308130.424 7944303.022 2818.564 737742.884

107.574 1831.155 42.792 52198.864
90.166 1823.802 42.706 33013.421
566091.858 14208873.925 3769.466 1177411.044
46.306 1066.023 32.650 15836.129
9.96 8.996 7.261 6.636 6.392 15 10.293 9.935 9.363 10 6.76 8.62 8.09 9.659 10.124 40 30 2631.812 75151.643 274.138 22194.432
Tabel 2.4.19
Tabel Kecukupan Data Departemen Tutup Lampu
No.
Jenis Operasi
Operasi Pengukuran Tutup Lampu

1
Operasi Pemotongan Tutup
elemen kerja
mengambil bahan (fiber glass)
memposisikan alat ukur pada bahan
meletakkan alat
meletakkan alat
material handling ke departemen 4
N
30
30
30
30
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
44326.9898
14227.4113
92611.326
737742.884
52198.8639
33013.4207
1177411.04
15836.1286
22194.4322
Kesimpulan Keterangan
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
4.2.1.2 Departemen Pemotongan Kabel

Tabel 2.4.20
Tabel Perhitungan Data Departemen Pemotongan Kabel
Elemen Kerja
1
mengambil kabel
8.368
mengukur panjang dengan meteran (1 meter) 32.024
Operasi Pengukuran Kabel dan
mengambil spidol
0.627
Menyiapkan lilitan
memberi tanda pada kabel
3.502
meletakkan alat
0.948
Operasi Pemotongan Kabel
Pemotongan
Kabel

untuk Lilitan
mengambil cutter
memotong sesuai ukuran
meletakkan alat
mengambil meteran
letakkan meteran pada kabel
memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung
kabel
mengambil alat (cutter)
melepaskan bagian luar kabel yang telah di
tandai
meletakkan alat
0.495
13.438
0.574
0.795
1.518
2
6.771
23.381
0.536
2.998
0.724
3
6.999
17.26
0.613
2.811
0.601
4
6.441
8.048
0.64
2.837
0.512
0.379
11.981
0.243
0.734
2.693
0.537
4.971
0.372
0.844
0.894
0.411
5.109
0.541
1.381
1.105
5
2
15
1.4
0.9
0.8
0.9
2
1
0.8
0.8
6 7 8
8.3 7.1 6.4
9.9 15.8 15.1
1.1 1 0.6
7.9 2.1 1
1.1 1 0.9
1.1 1.4 0.5
8.3 7.5 4.5
1.2 0.9 1
2.6 2.4 1.1
1.2 1 1
9
9
25
1
2
1
10
8.96
30.75
1.41
2.09
0.94
11
8.39
16.18
1.79
2.16
1.22
12
8.96
15.15
1.61
2.89
1.12
13
10.105
36.422
2.081
3.782
1.062
14
7.722
26.908
1.457
2.045
1.032
Produk
15 16
2.057 0.979
16.446 12.351
1.011 1.272
1.306 5.446
0.659 1.124
2
6
1
1
5
1.46
10.76
1.42
1.67
1.56
1.55
16.34
1.07
2.00
3.36
1.58
12.07
1.62
1.12
4.25
1.852
19.251
1.571
3.656
3.155
1.113
4.358
0.739
2.333
2.914
0.841
4.051
0.89
1.317
8.625
0.837
5.254
1.425
1.621
1.671
17
8.368
32.024
0.627
3.502
0.948
18
6.771
23.381
0.536
2.998
0.724
19
6.999
17.26
0.613
2.811
0.601
20
6.441
8.048
0.64
2.837
0.512
0.495
13.438
0.574
0.795
1.518
0.379
11.981
0.243
0.734
2.693
0.537
4.971
0.372
0.844
0.894
0.411
5.109
0.541
1.381
1.105
21
2
15
1.4
0.9
0.8
0.9
2
1
0.8
0.8
22 23 24
8.3 7.1 6.4
9.9 15.8 15.1
1.1 1 0.6
7.9 2.1 1
1.1 1 0.9
1.1 1.4 0.5
8.3 7.5 4.5
1.2 0.9 1
2.6 2.4 1.1
1.2 1 1
25
9
25
1
2
1
26
8.96
30.75
1.41
2.09
0.94
27
8.39
16.18
1.79
2.16
1.22
28
8.96
15.15
1.61
2.89
1.12
29
10.105
36.422
2.081
3.782
1.062
30
7.722
26.908
1.457
2.045
1.032
2
6
1
1
5
1.46
10.76
1.42
1.67
1.56
1.55
16.34
1.07
2.00
3.36
1.58
12.07
1.62
1.12
4.25
1.852
19.251
1.571
3.656
3.155
1.113
4.358
0.739
2.333
2.914
K/S N
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Xi2
(Xi)2
Xi
N'
1693.786
14119.069
45.107
322.772
26.749
42.958
3000.772
32.562
96.388
258.959
45825.109
363178.585
1156.748
7187.988
767.345
1038.902
68885.777
830.304
2285.222
5068.586
214.068
602.643
34.011
84.782
27.701
32.232
262.461
28.815
47.804
71.194
37285.045
160343.005
9242.434
47088.634
2028.166
12402.155
128856.438
8137.131
20296.533
60683.263
4.9 10.5 9.5 10.1

4.9 10.5 9.5 10.1
40 30 4175.182 102239.423 319.749 115170.537
15.484 12.696 8.475 7.41
12 11.91 14.55 12.31 18.883 11.023 11.462 9.005 15.484 12.696 8.475 7.41
12 11.91 14.55 12.31 18.883 11.023
0.705 0.794 0.65 0.645 0.8 2.9 1.3 1.2 0.9 1.41 1.61 1.75 1.734 1.073 1.075 1.195 0.705 0.794 0.65 0.645 0.8 2.9 1.3 1.2 0.9 1.41 1.61 1.75 1.734 1.073 40 30 56.097 1384.733 37.212 12820.932
18.9 45.5 33.1 32
18.9 45.5 33.1 32
40 30 77793.042 2051655.170 1432.360 315156.614
58.129 35.094 30.166 26.12
64 68.20 74.38 77.41 56.073 50.662 43.866 49.026 58.129 35.094 30.166 26.12
64 68.20 74.38 77.41 56.073 50.662
1.434 0.407 0.546 0.53 1 1.1 1.6 1 0.8 1.18 1.18 1.43 0.836 0.558 0.665 0.744 1.434 0.407 0.546 0.53 1 1.1 1.6 1 0.8 1.18 1.18 1.43 0.836 0.558 40 30 31.098 818.589 28.611 6394.317
1.816 0.669 1.269 1.325 1 1 2 1 2 2.23 2.81 2.26 1.214 1.319 0.897 1.246 1.816 0.669 1.269 1.325 1 1 2 1 2 2.23 2.81 2.26 1.214 1.319 40 30 80.960 2112.965 45.967 10993.705
Tabel 2.4.21
Tabel Kecukupan Data Departemen Pemotongan Kabel
No.
Jenis Operasi
Operasi Pengukuran Kabel dan Menyiapkan lilitan

2
Operasi Pemotongan Kabel untuk Lilitan
elemen kerja
N
mengambil kabel
30
mengukur panjang dengan meteran (1 meter)
30
mengambil spidol
30
30
meletakkan alat
30
mengambil cutter
30
30
meletakkan alat
30
mengambil meteran
30
30
memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel30
30
melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai 30
meletakkan alat
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
37285.0454
160343.005
9242.43422
47088.634
2028.16586
12402.1552
128856.438
8137.13108
20296.533
60683.2631
115170.537
12820.9316
315156.614
6394.31654
10993.7046
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
4.2.1.3 Departemen Perakitan 1

Tabel 2.4.22
Tabel Perhitungan Data Departemen Perakitan 1
Operasi Perakitan Kabel dan

Saklar
3 Perakitan 1
operasi perakitan kabel dan

fitting
Elemen Kerja
1
siapkan bahan (kabel, baut dan colokan)
5.744
siapkan alat (obeng)
1.299
melilitkan kabel pada baut saklar bagian kanan 23.61
melilitkan kabel pada baut saklar bagian kiri 11.79
mengambil tutup colokan
3.136
menutup colokan
17.563
mengambil obeng
0.515
merapatkan baut colokan
14.484
mengambil bahan (kabel dan fitting)
2.185
mengambil obeng
0.438
melonggarkan baut pada fitting
8.167
melililitkan kabel pada fitting
41.57
merapatkan baut
88.71
meletakkan obeng
0.395
uji coba nyala lampu
35.345
2.609
2
10.179
0.449
11.156
34.56
1.1859
9.103
1.3
12.295
1.689
0.448
7.567
32.3
15.308
0.317
16.617
6.436
3
6.5
0.241
7.799
9.161
1.005
8.624
1.29
17.184
0.578
0.201
9.723
12.132
9.173
0.312
8.215
4.179
4
5.347
0.271
12.963
19.59
2.797
31.14
0.204
9.066
1.843
0.2
7.983
8.337
12.294
0.25
7.253
11.376
5
5.35
1.33
24.42
18.85
6.9
55.94
0.88
24.72
5.62
0.64
5.49
67.13
43.73
0.56
20.65
7.75
6
8.34
0.58
27.59
16.03
1.55
13.13
0.47
8.34
4.04
0.35
8.96
26.01
9.73
0.47
15.85
1.88
7
8.79
0.33
16.21
24.23
1.01
5.71
1.22
10.63
1.09
0.33
18.75
30.57
12.27
0.41
11.45
2.32
8
7.29
0.29
27.16
18.81
1.46
8.54
0.26
10.72
1.34
0.35
8.92
25.85
13.16
0.41
10.81
1.68
9
10
2
19
42
4
22
1
9
3
0.94
8
28
7
1
6
6
10
10.32
1
23
22.97
6.52
2.25
1.1
9.58
4.65
0.71
7.66
34.71
13.01
1.14
20.23
5.01
11
11.90
0.85
29.59
29.84
5.7
2.36
0.85
7.41
3.31
0.76
5.96
56.41
8.6
0.85
10.11
9.18
12
5.18
0.8
26.58
19.47
3.03
2.3
1.01
7.15
3.2
0.97
7.44
29.82
10.51
0.43
11.91
6.96
13
14.374
2.289
31.213
30.954
6.446
18.451
1.045
19.377
4.092
1.197
7.550
45.796
14.893
1.581
21.948
7.436
14
13.958
2.340
39.449
36.958
3.545
15.739
1.348
13.222
3.712
1.064
7.695
42.403
21.256
0.604
19.967
8.923
Produk
15 16
5.249 3.331
1.864 1.673
24.300 42.149
44.304 32.244
3.891 2.942
16.725 16.739
0.554 1.162
21.899 30.933
3.796 3.595
0.918 1.227
13.695 11.112
41.154 50.943
12.612 44.967
0.912 1.103
12.870 11.829
6.918 7.930
17
5.744
1.299
23.61
11.79
3.136
17.563
0.515
14.484
2.185
0.438
8.167
41.57
88.71
0.395
35.345
2.609
18
10.179
0.449
11.156
34.56
1.1859
9.103
1.3
12.295
1.689
0.448
7.567
32.3
15.308
0.317
16.617
6.436
19
6.5
0.241
7.799
9.161
1.005
8.624
1.29
17.184
0.578
0.201
9.723
12.132
9.173
0.312
8.215
4.179
20
5.347
0.271
12.963
19.59
2.797
31.14
0.204
9.066
1.843
0.2
7.983
8.337
12.294
0.25
7.253
11.376
21
5.35
1.33
24.42
18.85
6.9
55.94
0.88
24.72
5.62
0.64
5.49
67.13
43.73
0.56
20.65
7.75
22
8.34
0.58
27.59
16.03
1.55
13.13
0.47
8.34
4.04
0.35
8.96
26.01
9.73
0.47
15.85
1.88
23
8.79
0.33
16.21
24.23
1.01
5.71
1.22
10.63
1.09
0.33
18.75
30.57
12.27
0.41
11.45
2.32
24
7.29
0.29
27.16
18.81
1.46
8.54
0.26
10.72
1.34
0.35
8.92
25.85
13.16
0.41
10.81
1.68
25
10
2
19
42
4
22
1
9
3
0.94
8
28
7
1
6
6
26
10.32
1
23
22.97
6.52
2.25
1.1
9.58
4.65
0.71
7.66
34.71
13.01
1.14
20.23
5.01
27
11.90
0.85
29.59
29.84
5.7
2.36
0.85
7.41
3.31
0.76
5.96
56.41
8.6
0.85
10.11
9.18
28
5.18
0.8
26.58
19.47
3.03
2.3
1.01
7.15
3.2
0.97
7.44
29.82
10.51
0.43
11.91
6.96
29
14.374
2.289
31.213
30.954
6.446
18.451
1.045
19.377
4.092
1.197
7.550
45.796
14.893
1.581
21.948
7.436
30
13.958
2.340
39.449
36.958
3.545
15.739
1.348
13.222
3.712
1.064
7.695
42.403
21.256
0.604
19.967
8.923
K/S N
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Xi2
(Xi)2
Xi
N'
2463.477
49.066
18909.560
21481.427
478.870
12421.300
27.805
6388.579
316.512
15.763
2618.112
43747.127
25673.311
16.765
8587.159
1302.016
65088.255
1003.306
498335.753
557970.157
10692.139
210831.579
712.890
159351.059
7759.672
374.074
69979.824
1111280.714
380524.896
379.198
209222.993
31800.162
255.124
31.675
705.929
746.974
103.403
459.164
26.700
399.188
88.089
19.341
264.537
1054.173
616.867
19.473
457.409
178.326
55289.538
23674.637
156278.709
185222.288
56849.062
563833.179
7266.697
129488.116
31526.307
8175.507
51794.899
305275.267
1010718.854
10168.661
169272.672
65141.995
Tabel 2.4.23
Tabel Kecukupan Data Departemen Perakitan 1
No. Jenis Operasi
Operasi Perakitan Kabel dan Saklar
Operasi Perakitan Kabel dan Fitting
elemen kerja
melilitkan kabel pada baut saklar bagian kanan
melilitkan kabel pada baut saklar bagian kiri
menutup colokan
mengambil obeng
mengambil bahan (kabel dan fitting)
mengambil obeng
merapatkan baut
meletakkan obeng
N
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
55289.5379 Terima H0
Cukup
23674.6368 Terima H0
Cukup
156278.709 Terima H0
Cukup
185222.288 Terima H0
Cukup
56849.0616 Terima H0
Cukup
563833.179 Terima H0
Cukup
7266.69663 Terima H0
Cukup
129488.116 Terima H0
Cukup
31526.3069 Terima H0
Cukup
8175.50687 Terima H0
Cukup
51794.8988 Terima H0
Cukup
305275.267 Terima H0
Cukup
1010718.85 Terima H0
Cukup
10168.6611 Terima H0
Cukup
169272.672 Terima H0
Cukup
65141.9946 Terima H0
Cukup

Tabel 2.4.24
Tabel Perhitungan Data Departemen Perakitan 2
Elemen Kerja
mengambil rakitan
mengambil alas rakitan
menyiapkan obeng
meletakkan rakitan di atas alat
memasukkan baut pada still fitting
operasi penggabungan rakitan
mengambil obeng
listrik dan alas kayu
membaut still fitting
meletakkan obeng
4 Perakitan 2
mengambil fiber
mengambil bahan (paku)
meletakkan fiber di atas alas kayu
operasi perakitan kabel dan mengambil mall
fitting
memaku fiber pada alas
merekatkan viber bagian vertikal
meletakkan palu
operasi penyiapan rakitan
1
1.104
1.167
1.363
1.727
10.417
1.195
71.92
1.14
1.96
1.775
10.82
2.398
94.52
127.42
0.869
2.426
2
1.45
0.872
1.579
1.149
8.963
1.423
60.522
1.031
1.12
1.507
6.334
2.193
91.849
99.399
0.7
1.982
3
1.311
1.027
1.024
1.686
5.993
1.002
57.35
0.491
0.576
1.694
5.587
1.311
97.785
64.978
0.952
1.185
4
0.391
0.843
0.913
0.963
4.75
0.525
60.901
0.343
1.049
1.871
3
1.366
37.285
61.844
0.918
1.251
5
4.8
0.5
0.5
3.9
11.4
0.7
33.3
0.7
0.9
4
9.4
1.9
119.7
81.4
0.6
2.2
6
0.4
0.43
0.5
1.02
7.42
0.7
35.4
0.2
0.6
0.5
8.3
1.32
117.4
86.03
0.2
1.17
7
0.3
0.2
0.3
0.2
9.14
0.5
75.6
0.3
0.4
0.5
4.04
0.9
87
66.3
0.3
0.6
8
0.4
0.4
0.3
0.4
4.6
0.4
55.5
0.4
0.3
0.4
4.9
0.3
85.9
33
0.25
0.4
9
1.63
1.23
2
2
3.79
1
31.83
1
1.2
2
11.2
1.5
17
98
2
3
10
1.7
1.3
0.8
1.7
1.2
0.7
38.7
0.6
1.2
1.2
2.3
1.8
89.8
102.5
0.7
1.9
11
0.9
1.6
0.9
0.8
6.3
0.8
39.7
0.8
1.2
2.1
2.4
1.3
104.3
108.4
0.8
1.3
12
1.2
1.4
0.6
0.8
2.7
0.6
124.2
0.7
1.6
0.8
4.6
0.9
89.8
110.4
0.6
1.4
13
2.730
1.443
1.324
2.011
4.773
1.940
50.924
1.567
2.188
5.230
3.009
3.195
65.9
142
1.28
1.309
14
0.948
1.639
1.336
2.884
12.91
0.601
42.184
0.478
1.630
3.591
4.933
3.979
117.514
59.604
1.872
1.759
Produk
15 16
0.948 0.991
1.057 1.667
0.688 1.028
3.737 2.474
9.739 5.280
1.190 0.385
43.024 67.652
0.857 0.558
1.685 0.855
2.737 3.215
5.568 5.162
2.679 1.269
63.819 47.416
39.979 32.223
0.990 0.320
1.092 2.723
17
1.104
1.167
1.363
1.727
10.417
1.195
71.92
1.14
1.96
1.775
10.82
2.398
94.52
127.42
0.869
2.426
18
1.45
0.872
1.579
1.149
8.963
1.423
60.522
1.031
1.12
1.507
6.334
2.193
91.849
99.399
0.7
1.982
19
1.311
1.027
1.024
1.686
5.993
1.002
57.35
0.491
0.576
1.694
5.587
1.311
97.785
64.978
0.952
1.185
20
0.391
0.843
0.913
0.963
4.75
0.525
60.901
0.343
1.049
1.871
3
1.366
37.285
61.844
0.918
1.251
21
4.8
0.5
0.5
3.9
11.4
0.7
33.3
0.7
0.9
4
9.4
1.9
119.7
81.4
0.6
2.2
22
0.4
0.43
0.5
1.02
7.42
0.7
35.4
0.2
0.6
0.5
8.3
1.32
117.4
86.03
0.2
1.17
23
0.3
0.2
0.3
0.2
9.14
0.5
75.6
0.3
0.4
0.5
4.04
0.9
87
66.3
0.3
0.6
24
0.4
0.4
0.3
0.4
4.6
0.4
55.5
0.4
0.3
0.4
4.9
0.3
85.9
33
0.25
0.4
25
1.63
1.23
2
2
3.79
1
31.83
1
1.2
2
11.2
1.5
17
98
2
3
26
1.7
1.3
0.8
1.7
1.2
0.7
38.7
0.6
1.2
1.2
2.3
1.8
89.8
102.5
0.7
1.9
27
0.9
1.6
0.9
0.8
6.3
0.8
39.7
0.8
1.2
2.1
2.4
1.3
104.3
108.4
0.8
1.3
28
1.2
1.4
0.6
0.8
2.7
0.6
124.2
0.7
1.6
0.8
4.6
0.9
89.8
110.4
0.6
1.4
29
2.730
1.443
1.324
2.011
4.773
1.940
50.924
1.567
2.188
5.230
3.009
3.195
65.9
142
1.28
1.309
30
0.948
1.639
1.336
2.884
12.91
0.601
42.184
0.478
1.630
3.591
4.933
3.979
117.514
59.604
1.872
1.759
K/S N
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Xi2
(Xi)2
91.464
37.924
34.052
110.195
1701.282
27.039
108180.509
18.396
48.115
176.208
1229.702
117.642
239978.996
245517.154
29.441
89.766
1637.578
950.242
817.617
2370.813
41506.320
662.908
2778015.561
437.437
1182.397
3634.643
29713.485
2774.340
6465531.793
6526757.782
644.754
2263.761
Xi
N'
40.467 43742.537
30.826 11699.594
28.594 15222.941
48.691 41588.885
203.731 128304.510
25.747 17615.116
1666.738 1071777.585
20.915 18606.925
34.386 30057.651
60.288 85919.738
172.376 180763.957
52.672 62241.008
2542.741 2273820.900
2554.752 2524224.573
25.392 40999.997
47.579 59714.290
Tabel 2.4.25
Tabel Kecukupan Data Departemen Perakitan 2
No. Jenis Operasi
Operasi Penyiapan Rakitan
Operasi Penggabungan Rakitan Listrik dan Alas Kayu

4
Operasi Perakitan Kabel dan Fitting
elemen kerja
mengambil rakitan
menyiapkan obeng
mengambil obeng
meletakkan obeng
mengambil fiber
mengambil mall
meletakkan palu
N
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
43742.5371
11699.5941
15222.9412
41588.8852
128304.51
17615.1161
1071777.58
18606.9246
30057.6514
85919.7377
180763.957
62241.0076
2273820.9
2524224.57
40999.9975
59714.2895
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
4.2.1.5 Departemen Finishing

Tabel 2.4.26
Tabel Perhitungan Data Departemen Finishing
No Departemen
Jenis Operasi
operasi memasang pita pada

ujung fiber
operasi memasang pita pada

bagian dalam fiber
operasi menempel pita emas/

orege horizontal atas
5 Finishing

orege horizontal bawah

bagian vertikal
operasi memasang rantai silver

pada viber
Elemen Kerja
1
mengambil pita 1
2.034
mengambil lem
1.087
merekatkan pita 1 pada ujung fiber
272
meletakkan lem
2.274
merapikan pita
11.784
mengambil pita 2
1.849
mengambil lem
1.904
merekatkan pita 2 pada bagian dalam fiber
93
meletakkan lem
0.596
merapikan pita
9.845
mengambil pita 3
1.897
mengambil lem
0.419
merekatkan pita 3 pada bagian horizontal atas 70.7
meletakkan lem
0.324
merapikan pita
6.01
mengambil pita 3
0.737
mengambil lem
0.361
merekatkan pita 3 pada bagian horizontal
bawah
104.47
meletakkan lem
0.257
merapikan pita
11.432
mengambil pita 4
2.878
mengambil lem
1.359
merekatkan pita 4 pada bagian vertikal
162.97
meletakkan lem
0.19
merapikan pita
7.148
mengambil rantai silver
1.702
mengambil lem
0.355
merekatkan rantai silver pada viber
148.28
meletakkan lem
0.184
merapikan rantai silver
5.734
memasang lampu
30.452
memasang logo
50.484
1.316
2
0.919
1.888
148.72
0.697
2.458
1.774
0.836
187.044
0.283
2.223
2.886
0.917
99.788
0.262
2.223
2.075
0.299
3
0.625
0.229
116.299
0.206
0.423
0.697
0.242
69.034
0.39
2.016
0.683
0.556
86.263
0.514
2.016
0.295
0.344
4
0.819
0.329
79.851
0.234
1.253
1.086
0.248
78.126
0.186
1.67
0.847
0.231
51.014
0.214
1.67
0.273
0.455
95.138
0.18
1.069
1.823
0.415
130.142
0.249
1.769
0.738
0.39
105.803
0.771
1.338
12.72
39.742
1.43
81.44
0.382
0.609
0.34
0.778
79.77
0.17
1.139
0.377
0.21
77.797
0.23
3.042
12.779
20.486
0.468
91.25
0.31
0.186
0.519
0.3
89.04
0.216
3.041
0.706
0.232
103.692
0.245
0.879
16.54
36.599
0.559
5
1
1
136
1
35
1
1
86
1
5
4
1
92
1
12
1
1
6
2.56
0.53
146
1.04
6.27
2.58
0.94
111
0.55
5.86
1.27
2.16
134
2.968
3.17
1.83
2.53
7
0.394
0.403
126.68
0.727
0.38
0.513
0.593
84.09
0.378
0.47
0.4
0.39
52.08
0.76
0.6
0.4
0.2
8
0.33
0.68
92.84
0.22
0.8
0.39
0.43
82.07
0.2
1.15
0.44
0.58
36.64
0.72
0.54
0.4
0.65
236 79.56 47.63 49.72

1
12
1
1
101
1
3
7
1
93
1
5
24.9
39
1
0.67
7.43
2.1
0.92
59.7
0.92
12.68
3.51
0.579
66.79
0.58
1.514
25.87
44.53
1.974
0.2
0.89
1.3
0.3
36.029
0.24
7.75
0.946
1.57
61.76
0.47
0.75
34.17
6.25
0.95
0.19
1.4
0.28
0.33
35.99
0.43
0.6
0.6
0.22
33.16
0.19
0.55
9.12
6.72
0.81
9
4.66
0.8
180.13
0.71
10.3
0.79
0.44
120.08
0.65
13.66
2.19
0.07
120.18
0.35
54.75
0.95
0.66
10
1.9
0.58
120.30
0.35
2.29
0.89
0.67
60.32
0.56
1.18
0.51
0.47
60.04
0.31
0.63
0.51
0.30
11
0.47
0.28
120.15
0.26
1.77
0.60
0.26
60.47
0.44
12.85
1.68
0.21
60.11
0.22
0.44
0.29
0.23
120.12
0.48
4.26
2.18
0.42
120.12
0.48
4.26
1.17
1.08
60.52
0.46
4.10
14.7
11.65
3.31
60.32
0.25
19.49
0.38
0.30
60.03
0.26
6.29
0.34
0.31
120.01
0.31
0.80
13.47
41.53
0.55
60.28
0.26
17.17
0.33
0.31
60.16
0.66
0.55
2.07
0.26
60.13
0.28
0.99
7.10
15.9
0.37
12
1.40
0.34
60.54
0.40
2.56
0.38
0.36
60.36
0.88
2.66
0.58
0.50
60.15
0.46
3.64
0.55
0.83
60.07
0.41
30.65
3.28
0.73
27.32
0.59
2.21
3.05
0.34
60.25
0.37
2.10
10.13
18.75
0.71
13
0.995
1.596
274.971
1.201
2.973
1.132
1.595
253.298
1.007
4.428
2.426
1.234
119.832
0.641
4.041
0.933
1.438
14
2.360
1.341
262.669
1.477
5.120
1.625
1.813
100.625
1.088
4.399
1.603
0.941
86.343
0.824
2.541
1.501
0.775
Produk
15
16
1.171 1.136
0.644 0.303
183.643 162.184
0.428 0.558
3.286 1.312
2.177 1.344
0.414 0.528
64.994 49.101
0.702 0.570
0.871 0.759
0.697 0.547
0.288 0.656
47.328 48.679
0.470 0.238
1.116 0.765
1.470 0.726
0.409 0.522
17
2.034
1.087
272
2.274
11.784
1.849
1.904
93
0.596
9.845
1.897
0.419
70.7
0.324
6.01
0.737
0.361
18
0.919
1.888
148.72
0.697
2.458
1.774
0.836
187.044
0.283
2.223
2.886
0.917
99.788
0.262
2.223
2.075
0.299
19
0.625
0.229
116.299
0.206
0.423
0.697
0.242
69.034
0.39
2.016
0.683
0.556
86.263
0.514
2.016
0.295
0.344
20
0.819
0.329
79.851
0.234
1.253
1.086
0.248
78.126
0.186
1.67
0.847
0.231
51.014
0.214
1.67
0.273
0.455
316.619
1.453
9.456
1.792
0.896
194.116
2.255
8.689
2.736
0.901
250.231
0.716
3.793
28.130
29.105
2.876
121.186
0.626
6.209
1.380
0.517
60.832
0.322
1.267
1.057
0.548
86.685
1.084
2.507
14.431
3.088
1.602
54.005
0.297
1.861
1.354
0.458
51.832
0.471
1.211
0.657
0.431
103.504
0.420
3.719
17.617
2.119
0.622
104.47
0.257
11.432
2.878
1.359
162.97
0.19
7.148
1.702
0.355
148.28
0.184
5.734
30.452
50.484
1.316
95.138
0.18
1.069
1.823
0.415
130.142
0.249
1.769
0.738
0.39
105.803
0.771
1.338
12.72
39.742
1.43
81.44
0.382
0.609
0.34
0.778
79.77
0.17
1.139
0.377
0.21
77.797
0.23
3.042
12.779
20.486
0.468
91.25
0.31
0.186
0.519
0.3
89.04
0.216
3.041
0.706
0.232
103.692
0.245
0.879
16.54
36.599
0.559
47.247
0.807
0.388
0.913
0.259
50.502
0.426
0.816
0.782
0.289
86.451
0.572
1.183
7.283
5.245
1.074
21
1
1
136
1
35
1
1
86
1
5
4
1
92
1
12
1
1
22
2.56
0.53
146
1.04
6.27
2.58
0.94
111
0.55
5.86
1.27
2.16
134
2.968
3.17
1.83
2.53
23
0.394
0.403
126.68
0.727
0.38
0.513
0.593
84.09
0.378
0.47
0.4
0.39
52.08
0.76
0.6
0.4
0.2
24
0.33
0.68
92.84
0.22
0.8
0.39
0.43
82.07
0.2
1.15
0.44
0.58
36.64
0.72
0.54
0.4
0.65
236 79.56 47.63 49.72

1
12
1
1
101
1
3
7
1
93
1
5
24.9
39
1
0.67
7.43
2.1
0.92
59.7
0.92
12.68
3.51
0.579
66.79
0.58
1.514
25.87
44.53
1.974
0.2
0.89
1.3
0.3
36.029
0.24
7.75
0.946
1.57
61.76
0.47
0.75
34.17
6.25
0.95
0.19
1.4
0.28
0.33
35.99
0.43
0.6
0.6
0.22
33.16
0.19
0.55
9.12
6.72
0.81
25
4.66
0.8
180.13
0.71
10.3
0.79
0.44
120.08
0.65
13.66
2.19
0.07
120.18
0.35
54.75
0.95
0.66
26
1.9
0.58
120.30
0.35
2.29
0.89
0.67
60.32
0.56
1.18
0.51
0.47
60.04
0.31
0.63
0.51
0.30
27
0.47
0.28
120.15
0.26
1.77
0.60
0.26
60.47
0.44
12.85
1.68
0.21
60.11
0.22
0.44
0.29
0.23
120.12
0.48
4.26
2.18
0.42
120.12
0.48
4.26
1.17
1.08
60.52
0.46
4.10
14.7
11.65
3.31
60.32
0.25
19.49
0.38
0.30
60.03
0.26
6.29
0.34
0.31
120.01
0.31
0.80
13.47
41.53
0.55
60.28
0.26
17.17
0.33
0.31
60.16
0.66
0.55
2.07
0.26
60.13
0.28
0.99
7.10
15.9
0.37
28
1.40
0.34
60.54
0.40
2.56
0.38
0.36
60.36
0.88
2.66
0.58
0.50
60.15
0.46
3.64
0.55
0.83
60.07
0.41
30.65
3.28
0.73
27.32
0.59
2.21
3.05
0.34
60.25
0.37
2.10
10.13
18.75
0.71
29
0.995
1.596
274.971
1.201
2.973
1.132
1.595
253.298
1.007
4.428
2.426
1.234
119.832
0.641
4.041
0.933
1.438
30
2.360
1.341
262.669
1.477
5.120
1.625
1.813
100.625
1.088
4.399
1.603
0.941
86.343
0.824
2.541
1.501
0.775
316.619
1.453
9.456
1.792
0.896
194.116
2.255
8.689
2.736
0.901
250.231
0.716
3.793
28.130
29.105
2.876
121.186
0.626
6.209
1.380
0.517
60.832
0.322
1.267
1.057
0.548
86.685
1.084
2.507
14.431
3.088
1.602
K/S N
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Xi2
(Xi)2
Xi
N'
98.516
25.163
840241.284
26.276
3148.168
50.836
27.520
381975.854
12.836
1138.828
96.281
21.436
209747.134
26.192
6475.440
31.392
25.128
1869.611
534.211
21345573.496
509.766
29364.250
1165.062
557.149
9030800.307
312.865
18619.148
1941.989
412.090
5542667.278
393.705
36260.919
659.668
444.156
43.239
23.113
4620.127
22.578
171.360
34.133
23.604
3005.129
17.688
136.452
44.068
20.300
2354.287
19.842
190.423
25.684
21.075
40180.719
15277.265
1337336.407
19737.055
607663.752
16876.677
18197.456
1292976.269
6533.013
182284.490
34363.155
18205.276
509536.346
31613.502
1327589.783
17572.821
23512.100
40 30 489016.385 9915306.704 3148.858 2416207.951

40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
10.534
4192.419
82.766
13.727
281088.151
17.469
872.083
181.707
13.834
345086.888
9.594
247.960
11595.672
25625.677
68.542
208.514
60886.056
1716.528
319.230
6435212.180
284.293
15083.033
2856.154
279.224
8100689.361
218.212
5054.641
285074.838
540272.041
1409.702
14.440
246.751
41.431
17.867
2536.772
16.861
122.813
53.443
16.710
2846.171
14.772
71.096
533.924
735.032
37.546
11911.315
420741.653
29598.670
8291.251
1259826.177
22753.967
144342.595
77691.848
13002.806
1265935.049
7540.274
53654.737
188177.595
497389.527
27552.920
Tabel 2.4.27
Tabel Kecukupan Data Departemen Finishing
No.
Jenis Operasi
Operasi memasang pita pada ujung fiber
Operasi memasang pita pada bagian dalam fiber
Operasi menempel pita emas/ orege horizontal atas
5
Operasi menempel pita emas/ orege horizontal bawah
Operasi menempel pita emas/ bagian vertikal
Operasi memasang rantai silver pada viber
elemen kerja
mengambil pita 1
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 2
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
merekatkan pita 3 pada bagian horizontal atas
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
merekatkan pita 3 pada bagian horizontal bawah
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 4
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil lem
meletakkan lem
memasang lampu
memasang logo
N
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
40180.7194 Terima H0
Cukup
15277.265 Terima H0
Cukup
1337336.41 Terima H0
Cukup
19737.0549 Terima H0
Cukup
607663.752 Terima H0
Cukup
16876.677 Terima H0
Cukup
18197.4556 Terima H0
Cukup
1292976.27 Terima H0
Cukup
6533.01275 Terima H0
Cukup
182284.49 Terima H0
Cukup
34363.155 Terima H0
Cukup
18205.2761 Terima H0
Cukup
509536.346 Terima H0
Cukup
31613.5015 Terima H0
Cukup
1327589.78 Terima H0
Cukup
17572.8207 Terima H0
Cukup
23512.1002 Terima H0
Cukup
2416207.95 Terima H0
Cukup
11911.3152 Terima H0
Cukup
420741.653 Terima H0
Cukup
29598.6703 Terima H0
Cukup
8291.25078 Terima H0
Cukup
1259826.18 Terima H0
Cukup
22753.967 Terima H0
Cukup
144342.595 Terima H0
Cukup
77691.8476 Terima H0
Cukup
13002.8065 Terima H0
Cukup
1265935.05 Terima H0
Cukup
7540.2736 Terima H0
Cukup
53654.7367 Terima H0
Cukup
188177.595 Terima H0
Cukup
497389.527 Terima H0
Cukup
27552.9198 Terima H0
Cukup
4.2.1.6 Departemen Inspeksi Lampu Hias

Tabel 2.4.28
Tabel Perhitungan Data Departemen Inspeksi Lampu Hias
Elemen Kerja
kerapian pita horizontal atas

kerapian pita horizontal bawah
Operasi Inspeksi Lampu Hias kerapian pita vertikal
kerapian rantai silver
kerapian viber
6 Inspeksi
1
0
2
1
0
1
2
0
2
1
0
1
3
1
2
1
1
0
4
0
2
0
1
0
5
2
1
1
0
0
6
2
1
0
0
0
7
1
1
0
0
0
8
0
2
1
0
0
9
1
2
1
0
1
10 11 12 13
2 1 2 0
2 1 2 1
1 1 2 1
2 2 2 2
0 0 1 1
14
1
1
0
2
1
Produk
15 16
0 1
1 1
1 0
1 2
0 0
17
0
2
1
0
1
18
0
2
1
0
1
19
1
2
1
1
0
20 21 22
0 2 2
2 1 1
0 1 0
1 0 0
0 0 0
23
1
1
0
0
0
24
0
2
1
0
0
25 26 27 28 29
1 2 1 2 0
2 2 1 2 1
1 1 1 2 1
0 2 2 2 2
1 0 0 1 1
30
1
1
0
2
1
K/S N
Xi2
(Xi)2
Xi
N'
40
40
40
40
40
43.000
78.000
27.000
49.000
12.000
729.000
2116.000
529.000
729.000
144.000
27.000
46.000
23.000
27.000
12.000
33244.444
7791.304
19547.826
43911.111
28800.000
30
30
30
30
30
Tabel 2.4.29
Tabel Kecukupan Data Departemen Inspeksi Lampu Hias
No.
Jenis Operasi
Operasi Inspeksi Lampu Hias
elemen kerja
kerapian pita vertikal
kerapian viber
N
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
N'
33244.4444
7791.30435
19547.8261
43911.1111
28800
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
4.2.2 Perhitungan Keseragaman Data

4.2.2.1 Departemen tutup lampu
Tabel 2.4.29
Departemen Operasi Pengukuran Lampu

No
A1
A2
A3
A4
A5
jenis elemen kerja

meletakkan alat
Tabel 2.4.30
Departemen Operasi Pemotongan tutup
operasi pemotongan tutup

No
B1
B2
B3
B4
jenis elemen kerja

meletakkan alat
Gambar 2.4.3 Peta kontrol elemen kerja mengambil alat (Penggaris)

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 4.9382, LCL 1.7037 dan
Average 1.6173. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 13, dan 29 sehingga data
tersebut tidak seragam.
Analisa :
Gambar 2.4.4 Peta kontrol elemen kerja mengambil bahan (fiber glass)
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 10.4165, LCL 2.2163
dan Average 6.3174. Tidak terdapat data yang Outlier sehingga data
tersebut
seragam.
Gambar 2.4.5
Gambar 2.4.5 Peta kontrol elemen kerja memposisikan alat ukur pada bahan
Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 12.0295, LCL -3.0210
dan Average 4.5043. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 6, dan 22 sehingga
data tersebut tidak seragam
Gambar 2.4.6 Peta kontrol elemen kerja memberi tanda pada bahan
Analisa :
tersebut
seragam.
Gambar 2.4.7 Peta kontrol elemen kerja meletakkan alat

Analisa :
data tersebut tidak seragam.
Gambar 2.4.8 Peta kontrol elemen kerja mengambil alat (gunting)

Analisa :
data tersebut tidak seragam
2.4.9 Peta kontrol elemen kerja memotong sesuai kerangka

Analisa :
dan Average 125.6489. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 5, 6,21, dan 22
sehingga data tersebut tidak seragam.

Analisa :
Average 1.0833. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 13, 16, dan 29 sehingga
Gambar 2.4.11 Peta kontrol elemen kerja material handling ke departemen 4

Analisa :
Tabel 2.4.31
Rekapitulasi uji keseragaman departemen 1
No.
Elemen Kerja
A1
A2
A3
A4
A5
B1
B2
B3
B4

meletakkan alat
meletakkan alat
Kesimpulan
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Keterangan
13,29
6,22
9,25
13,29
14,30
5,6,21,22
13,16,19
5,21

Tabel 2.4.32
Departemen Operasi Pengukuran kabel
operasi pengkuran kabel dan menyiapkan lilitan
No
C1
C2
C3
C4
C5
jenis elemen kerja

mengambil kabel
mengambil spidol
meletakkan alat
Tabel 2.4.33
Departemen Operasi Pemotongan kabel
No
D1
D2
D3
jenis elemen kerja

mengambil cutter
meletakkan alat
Tabel 2.4.34
Departemen Operasi Pemotongan kabel untuk lilitan
No
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
jenis elemen kerja

mengambil meteran
memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel
melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai
meletakkan alat
Gambar 2.4.12 Peta kontrol elemen kerja mengambil kabel

Analisa :
Average 7.1356. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 16 sehingga data
Gambar 2.4.13 Peta kontrol elemen kerja mengukur panjang dengan meteran (1 meter)
Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 42.4172, LCL -2.2410 dan
Average 20.0881. Tidak terdapat data yang Outlier sehingga data tersebut seragam.
Gambar 2.4.14 Peta kontrol elemen kerja mengambil spidol

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 2.0314, LCL 0.2360dan
Gambar 2.4.15 Peta kontrol elemen kerja memberi tanda pada kabel
Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.17 Peta kontrol elemen kerja mengambil cutter

Analisa :
Gambar 2.4.18 Peta kontrol elemen kerja memotong sesuai ukuran

Analisa :
dan Average 8.7487. Tidak terdapat data yang Outlier sehingga data tersebut
seragam.

Analisa :
Gambar 2.4.20 Peta kontrol elemen kerja mengambil meteran

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL3.7023, LCL -0.5153dan
Gambar 2.4.21 Peta kontrol elemen kerja letakkan meteran pada kabel
Analisa :
Average 2.3731. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 15 sehingga data
Gambar 2.4.22 Peta kontrol elemen kerja memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung
kabel
Analisa :
Gambar 2.4.23 Peta kontrol elemen kerja mengambil alat (cutter)

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 2.4003, LCL 0.0805dan
Average 1.2404. Terdapat data yang Outlier pada data ke-6,dan 22 sehingga data
Gambar 2.4.24 Peta kontrol elemen kerja melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai
Analisa :
seragam.

Analisa :

Analisa :
Tabel 2.4.35
Rekepitulasi uji keseragaman departemen 2
No.
C1
C2
C3
C4
C5
D1
D2
D3
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
Elemen Kerja
mengambil kabel
mengambil spidol
meletakkan alat
mengambil cutter
meletakkan alat
mengambil meteran
memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel
melepaskan bagian luar kabel yang telah di tandai
meletakkan alat
Kesimpulan
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Keterangan
15
13,29
6,22
15
6,22

Tabel 2.4.36 Departemen Operasi Perakitan kabel
operasi perakitan kabel dan saklar
No
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
jenis elemen kerja

menutup colokan
mengambil obeng
Tabel 2.4.37 Departemen Operasi Kabel dan fitting

No
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
jenis elemen kerja

mengambil bahan (kabel dan fitting )
mengambil obeng
merapatkan baut
meletakkan obeng
Gambar 2.4.27 Peta kontrol elemen kerja siapkan bahan (kabel, baut dan colokan)
Analisa :
Gambar 2.4.28 Peta kontrol elemen kerja siapkan alat (obeng)

Analisa :
tersebut
seragam.
Gambar 2.4.29 Peta kontrol elemen kerja melilitkan kabel pada baut saklar bagian kanan
Analisa :
Gambar 2.4.30 Peta kontrol elemen kerja melilitkan kabel pada baut saklar bagian kiri
Analisa :
tersebut
seragam.
Gambar 2.4.31 Peta kontrol elemen kerja mengambil tutup colokan

Analisa :
Gambar 2.4.32 Peta kontrol elemen kerja menutup colokan

Analisa :
dan Average 15.3055. Terdapat data yang Outlier pada data 5 dan 21 sehingga data
Gambar 2.4.33 Peta kontrol elemen kerja mengambil obeng

Analisa :
Gambar 2.4.34 Peta kontrol elemen kerja merapatkan baut colokan

Analisa :
dan Average 13.3063. Terdapat data yang Outlier pada data 16 sehingga data tersebut
tidak seragam.
Gambar 2.4.35 Peta kontrol elemen kerja mengambil bahan (kabel dan fitting)
Analisa :

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 1.2113, LCL
0.0781 dan Average 0.6447. Terdapat data yang Outlier pada data 16 sehingga
Gambar 2.4.37 Peta kontrol elemen kerja melonggarkan baut pada fitting
Analisa :
Average 8.8179. Terdapat data yang Outlier pada data 7 dan 23 sehingga data tersebut
tidak seragam
Gambar 2.4.38 Peta kontrol elemen kerja melililitkan kabel pada fitting
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.39 Peta kontrol elemen kerja merapatkan baut

Analisa :
dan Average 20.5622. Terdapat data yang Outlier pada data 1 dan 17 sehingga data
Gambar 2.4.40 Peta kontrol elemen kerja meletakkan obeng

Analisa :
Average 0.6491. Terdapat data yang Outlier pada data 13 dan 29 sehingga data
Gambar 2.4.41 Peta kontrol elemen kerja uji coba nyala lampu
Analisa :
seragam.

Analisa :
Tabel 2.4.38
No.
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
Elemen Kerja
menutup colokan
mengambil obeng
mengambil bahan (kabel dan fitting )
mengambil obeng
merapatkan baut
meletakkan obeng
Kesimpulan
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Keterangan
5,21
16
16
7,23
1,17
13,29

Tabel 2.4.39
Departemen Operasi penyiapan rakitan

No
H1
H2
H3
jenis elemen kerja

mengambil rakitan
menyiapkan obeng
Tabel 2.4.40
Departemen Operasi penyiapan rakitan
Operasi penggabungan rakitan listrik dan alas kayu

No
I1
I2
I3
I4
I5
jenis elemen kerja

mengambil obeng
meletakkan obeng
Tabel 2.4.41 Departemen Operasi penyiapan rakitan

No
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
jenis elemen kerja

mengambil fiber
mengambil mall
merekatkan viber bagian vertical
meletakkan palu
Gambar 2.4.42 Peta kontrol elemen kerja mengambil rakitan

Analisa :
Average 1.3020. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 5 sehingga data tersebut
tidak seragam
Gambar 2.4.43 Peta kontrol elemen kerja mengambil alas rakitan

Analisa :
Average 1.1353. Terdapat data yang Outlier pada data ke-7 sehingga data tersebut
tidak seragam
Gambar 2.4.44 Peta kontrol elemen kerja menyiapkan obeng

Analisa :
Gambar 2.4.45 Peta kontrol elemen kerja meletakkan rakitan di atas alat
Analisa :
Gambar 2.4.46 Peta kontrol elemen kerja memasukkan baut pada still fitting
Analisa :
seragam.

Analisa :
Gambar 2.4.48 Peta kontrol elemen kerja membaut still fitting

Analisa :
dan Average 57.0016. Terdapat data yang Outlier pada data ke-12 dan 24 sehingga
Gambar 2.4.49 Peta kontrol elemen kerja meletakkan obeng

Analisa :
Gambar 2.4.50 Peta kontrol elemen kerja mengambil fiber

Analisa :
Gambar 2.4.51 Peta kontrol elemen kerja mengambil bahan (paku)

Analisa :
Gambar 2.4.52 Peta kontrol elemen kerja meletakkan fiber di atas alas kayu
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.53 Peta kontrol elemen kerja mengambil mall

Analisa :
Average 1.7557. Terdapat data yang Outlier pada data ke-14 dan 30 sehingga data
tersebut tidak seragam
Gambar 2.4.54 Peta kontrol elemen kerja memaku fiber pada alas
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.55 Peta kontrol elemen kerja merekatkan viber bagian vertikal
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.56 Peta kontrol elemen kerja meletakkan palu

Analisa :

Analisa :
Tabel 2.4.42
No.
Elemen Kerja
H1
mengambil rakitan
H2
H3
menyiapkan obeng
I1
I2
I3
mengambil obeng
I4
I5
meletakkan obeng
J1
mengambil fiber
J2
J3
J4
mengambil mall
J5
J6
merekatkan viber bagian vertical
J7
meletakkan palu
J8
Tabel 2.4.43
Kesimpulan
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Departemen Operasi memasang pita pada ujung fiber

No
K1
K2
K3
K4
K5
jenis elemen kerja

mengambil pita 1
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
Tabel 2.4.44
Departemen Operasi memasang pita bagian dalam fiber
operasi memasang pita pada bagian dalam fiber

No
L1
L2
L3
L4
L5
jenis elemen kerja

mengambil pita 2
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
Tabel 2.4.45
Keterangan
5
7
12,24
14,30
Departemen Operasi menempel pita emas / orege horizontal
operasi menempel pita emas/ orege horizontal atas

No
M1
M2
M3
M4
M5
jenis elemen kerja

mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
Tabel 2.4.46
Departemen Operasi menempel pita emas/ orege horizontal bawah
operasi menempel pita emas/ orege horizontal bawah

No
N1
N2
N3
N4
N5
jenis elemen kerja

mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
Tabel 2.4.47
Departemen Operasi menempel pita emas bagian vertikal
operasi menempel pita emas/ bagian vertikal
No
O1
O2
O3
O4
O5
jenis elemen kerja

mengambil pita 4
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
Tabel 2.4.48
Departemen Operasi memasang rantai silver pada viber
operasi memasang rantai silver pada viber

No
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
jenis elemen kerja

mengambil lem
meletakkan lem
memasang lampu
memasang logo
Gambar 2.4.58 Peta kontrol elemen kerja mengambil pita 1

Analisa :
Gambar 2.4.59 Peta kontrol elemen kerja mengambil lem

Analisa :
Gambar 2.4.60 Peta kontrol elemen kerja merekatkan pita 1 pada ujung fiber
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.61 Peta kontrol elemen kerja meletakkan lem

Analisa :
Average 0.7526. Terdapat data yang Outlier pada data ke-1 dan 17 sehingga data
Gambar 2.4.62 Peta kontrol elemen kerja merapikan pita

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 25.7893, LCL -14,3653
dan Average 5,7120. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 5 dan 21 sehingga

Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.65 Peta kontrol elemen kerja merekatkan pita 2 pada bagian dalam fiber
Analisa :
dan Average 100.1710. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 13 dan 30

Analisa :

Analisa :
seragam.

Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.70 Peta kontrol elemen kerja merekatkan pita 3 pada bagian horizontal atas
Analisa :
seragam.

Analisa :
Average 0.6614. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 6 dan 22 sehingga data

Analisa :
dan Average 6.3474. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 9 dan 25 sehingga

Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.75 Peta kontrol elemen kerja merekatkan pita 3 pada bagian horizontal bawah
Analisa :
dan Average 104.9619. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 13 dan 29

Analisa :

Analisa :
Uji Keseragaman data dari gambar diatas diketahui UCL 26.8254, LCL 10.3754dan Average 82.2250. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 12 dan 28

Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.80 Peta kontrol elemen kerja merekatkan pita 4 pada bagian vertikal
Analisa :
seragam.

Analisa :

Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.83 Peta kontrol elemen kerja mengambil rantai silver

Analisa :

Analisa :
Gambar 2.4.85 Peta kontrol elemen kerja merekatkan rantai silver pada viber
Analisa :
dan Average 94.8724. Terdapat data yang Outlier pada data ke- 13 dan 29 sehingga

Analisa :
Gambar 2.4.87 Peta kontrol elemen kerja merapikan rantai silver

Analisa :
Gambar 2.4.88 Peta kontrol elemen kerja memasang lampu

Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.89 Peta kontrol elemen kerja memasang logo

Analisa :
seragam.

Analisa :
Tabel 2.4.49
No.
K1
K2
K3
K4
K5
Elemen Kerja
mengambil pita 1
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
L1
L2
L3
L4
L5
M1
M2
M3
M4
M5
N1
N2
N3
N4
N5
mengambil pita 2
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
O1
O2
O3
O4
O5
mengambil pita 4
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8

mengambil lem
meletakkan lem
memasang lampu
memasang logo
Kesimpulan
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Tidak Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Seragam
Keterangan
1,17
5,20
13,29
6,22
9,25
6,22
13,29
13,29
12,28
13,29
5,21
13,29
4.2.2.6 Departemen inspeksi lampu hias

Tabel 2.4.50
Departemen Operasi inspeksi lampu hias
operasi inspeksi lampu hias

No
Q1
Q2
Q3
Q4
Q6
jenis elemen kerja

kerapian viber
Gambar 2.4.91 Peta kontrol elemen kerja kerapian pita horizontal atas
Analisa :
seragam.
Gambar 2.4.92 Peta kontrol elemen kerja kerapian pita horizontal bawah
Analisa :
Gambar 2.4.93 Peta kontrol elemen kerja kerapian pita vertikal

Analisa :
Gambar 2.4.94 Peta kontrol elemen kerja kerapian rantai silver

Analisa :
Gambar 2.4.95 Peta kontrol elemen kerja kerapian viber

Analisa :
Tabel 2.4.51
No.
Elemen Kerja
Seragam
kerapian pita horizontal bawah Seragam
Seragam
Seragam
kerapian viber
Seragam
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
4.2.3 Perhitungan Kenormalan Data
Hipotesa
H0 = Data rata-rata nilai berdistribusi Normal
H1 = Data rata-rata nilai Tidak berdistribusi Normal
Probabilitas
Jika Probabilitas (Sig) > 0,05 maka Terima H0
Jika Probabilitas (Sig) < 0,05 maka Tolak H0
4.2.3.1
Departemen tutup lampu

Tabel 2.4.52
Uji kenormalan Departemen tutup lampu
No
jenis elemen kerja

5 meletakkan alat
8 meletakkan alat
sig
kesimpulan
Tolak Ho
Tolak Ho
0 Tolak Ho
0,161 Terima Ho
0 Tolak Ho
0 Tolak Ho
0 Tolak Ho
0,02 Tolak Ho
0,001 Tolak Ho
0,019
0,022
keterangan
tidak berdistribusi normal
berdistribusi normal
4.2.3.2 Departemen pemotongan kabel

Hipotesa
Probabilitas
Tabel 2.4.52
Uji kenormalan Departemen pemotongan kabel
No
jenis elemen kerja

1 mengambil kabel
2 mengukur panjang dengan meteran (1 meter)
3 mengambil spidol
4 memberi tanda pada kabel
5 meletakkan alat
6 mengambil cutter
8 meletakkan alat
9 mengambil meteran
14 meletakkan alat
sig
kesimpulan
0
0
0,011
0
0,034
0
0
0,011
0
0,034
0,019
0,016
,200(*)
0,013
0,001
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
4.2.3.3 Departemen perakitan 1 (merakit kabel dan fitting)

Hipotesa
Probabilitas
keterangan
Tabel 2.4.53
Uji kenormalan Departemen Departemen perakitan 1
No
jenis elemen kerja

6 menutup colokan
7 mengambil obeng
10 mengambil obeng
13 merapatkan baut
14 meletakkan obeng
sig
kesimpulan
0,136
0,116
0,121
0,028
0,063
0,002
0,012
0,004
,200(*)
0,009
0
0,155
0
0,001
0,023
0,123
Terima Ho
Terima Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
4.2.3.4 Departemen perakitan 2 (mika dan aliran lsitrik)

Hipotesa
Probabilitas
keterangan
Tabel 2.4.54
Uji kenormalan Departemen Departemen perakitan 2
No
jenis elemen kerja

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
mengambil rakitan
menyiapkan obeng
mengambil obeng
meletakkan obeng
mengambil fiber
mengambil mall
meletakkan palu
sig
kesimpulan
0
0,145
,200(*)
0,067
,200(*)
0,001
0,019
,200(*)
0,046
0,002
0,008
0,02
0
,200(*)
0,006
0,025
Tolak Ho
Terima Ho
Terima Ho
Terima Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
keterangan
4.2.3.5 Departemen finishing

Hipotesa
H0 = Data rata-rata nilai Normal
Probabilitas
Tabel 2.4.55
Uji kenormalan Departemen Departemen finishing
No
jenis elemen kerja

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
mengambil pita 1
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 2
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 3
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil pita 4
mengambil lem
meletakkan lem
merapikan pita
mengambil lem
meletakkan lem
memasang lampu
memasang logo
sig
kesimpulan
0,005
0,025
0,004
0,01
0
0,027
0,011
0
,200(*)
0,002
0,007
0,002
0,003
0
0
0,025
0,001
0
0,001
0,019
0,067
0,002
0,001
0
0,001
0
0
0,001
0,037
0,004
0,002
0,023
0,013
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
keterangan
4.2.3
Perhitungan WS (waktu standar) dan OS (output standar).

Tabel 2.4.56
Perhitungan WS dan OS operasi pengukuran kerangka lampu
No
jenis elemen kerja

5 meletakkan alat
1
2.42
4.108
2.449
24.9
1.392
2 3 4
0.642 1.408 0.277
5.692 6.91 5.445
3.005 1.94 1.765
82.643 77.583 67.495
1.042 0.482 0.324
5
2
10
7
114
2
6
1.449
5.904
13.268
54.21
0.638
7 8
0.59 0.34
6.719 7.202
2.916 3.379
102.495 126.052
0.811 0.613
9
2
7
7
195
1
10
1.01
6.33
4.00
70.44
2
11 12 13 14
1 1.1 5.286 2.012
4.41 7.3 6.167 6.364
2.02 3.88 3.148 6.734
74.5 96.82 120.764 120.33
1.15 1.12 5.70 1.644
produk ke(detik)
15 16
3.04 2.41
6.05 4.37
6.74 3.38
84.28 79.82
1.64 1.32
17
2.42
4.108
2.449
24.9
1.392
18 19 20
0.642 1.408 0.277
5.692 6.91 5.445
3.005 1.94 1.765
82.643 77.583 67.495
1.042 0.482 0.324
21
2
10
7
114
2
22
1.449
5.904
13.268
54.21
0.638
23 24
0.59 0.34
6.719 7.202
2.916 3.379
102.495 126.052
0.811 0.613
25
2
7
7
195
1
26
1.01
6.33
4.00
70.44
2
Rata-rata PR WN (detik) WN (jam) Allowance WS (jam/unit)
27 28 29 30
1 1.1 5.286 2.012 1.617266667
4.41 7.3 6.167 6.364 6.3174
2.02 3.88 3.148 6.734 4.504266667
74.5 96.82 120.764 120.33 93.95213333
1.15 1.12 5.70 1.644 1.4264
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.039705506
25.18542362
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.000548653
0.048427167
0.042333756
1.11 1.20805 0.000335569 0.200 0.000419462
1.11 10.143106 0.002817529 0.200 0.003521912
0.052917194
18.89744932
1.05
1.69813 0.000471703
0.2080
1.05
6.63327 0.001842575
0.2080
1.05
4.72948 0.001313744
0.2080
1.05
98.64974 0.027402706
0.2080
1.05
1.49772 0.000416033
0.2080
Total WN
0.000595584
0.002326484
0.001658768 0.031446761
0.034599376
0.000525295
Tabel 2.4.57
Perhitungan WS dan OS operasi pemotongan tutup
operasi pemotongan tutup
No
jenis elemen kerja

3 meletakkan alat
1 2 3 4
0.798 0.725 0.938 0.43
122 100.387 86.947 79.442
1.424 0.448 0.361 0.257
8.996 7.261 6.636 6.392
6 7 8 9
2 1.167 0.573 0.595 2
261 244.879 132.572 124.439 167
1 0.724 0.718 0.781 1
15 10.293 9.935 9.363 10
produk ke(detik)
10 11 12 13 14 15 16
1.02 1.01 1.20 2.21 4.207 3.24 1.72
89 108.54 95.23 117.432 91.81 73.24 54.87
1.20 1.2 1.11 2.242 1.93 1.23 2.63
6.76 8.62 8.09 9.659 10.124 9.92 9.96
17 18 19 20
0.798 0.725 0.938 0.43
122 100.387 86.947 79.442
1.424 0.448 0.361 0.257
8.996 7.261 6.636 6.392
21 22 23 24 25
2 1.167 0.573 0.595 2
261 244.879 132.572 124.439 167
1 0.724 0.718 0.781 1
15 10.293 9.935 9.363 10
26 27 28 29 30
1.02 1.01 1.20 2.21 4.207 1.423533333
89 108.54 95.23 117.432 91.81 125.6488667
1.20 1.2 1.11 2.242 1.93 1.088333333
6.76 8.62 8.09 9.659 10.124 9.137933333
1.11 1.580122 0.000438923
0.200
1.11 139.470242 0.038741734
0.200

Tabel 2.4.58
Perhitungan WS dan OS operasi pengukuran kabel dan menyiapkan lilitan
operasi pengkuran kabel dan menyiapkan lilitan
No
produk ke(detik)
jenis elemen kerja

3
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
1 mengambil kabel
8.368
6.771 6.999 6.441 2
8.3
7.1
6.4
8.96
32.024 23.381 17.26 8.048 15
9.9
15.8
15.1
25
3 mengambil spidol
0.627
0.536 0.613
0.64 1.4
1.1
0.6
1.41
1.79 1.61
2.081 1.457 1.011 1.272 0.627
0.536 0.613
3.502
2.998 2.811 2.837 0.9
7.9
2.1
2.09
2.16 2.89
5 meletakkan alat
0.948
0.724 0.601 0.512 0.8
1.1
0.9
0.94
1.22 1.12
23
24
25
26
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.136
0.006910451
1.213059 0.000336961
0.136
0.000390001 0.009542864
0.011044982
90.53885376
2.16 2.89
3.782 2.045 2.826066667 1.07 3.023891333 0.00083997
0.136
0.000972187
1.22 1.12
1.062 1.032 0.923366667 1.07 0.988002333 0.000274445
0.136
0.000317645
21
22
6.771 6.999 6.441 2
8.3
7.1
6.4
8.96
7.635092 0.002120859
0.136
0.002454698
30.75 16.18 15.15 36.422 26.908 16.446 12.351 32.024 23.381 17.26 8.048 15
9.9
15.8
15.1
25
30.75 16.18 15.15 36.422 26.908
20.0881 1.07 21.494267 0.00597063
0.64 1.4
1.1
0.6
1.41
1.79 1.61
2.081 1.457
1.1337 1.07
3.782 2.045 1.306 5.446 3.502
2.998 2.811 2.837 0.9
7.9
2.1
2.09
1.062 1.032 0.659 1.124 0.948
0.724 0.601 0.512 0.8
1.1
0.9
0.94
8.39 8.96 10.105 7.722 2.057 0.979 8.368
18
27
28
29
30
8.39 8.96 10.105 7.722
7.1356 1.07
Tabel 2.4.59
Perhitungan WS dan OS operasi pemotongan kabel
No
jenis elemen kerja
1 mengambil cutter
3 meletakkan alat
1
0.495
13.438
0.574
2
0.379
11.981
0.243
3
0.537
4.971
0.372
4
0.411
5.109
0.541
5 6
0.9 1.1
2 8.3
1 1.2
7
1.4
7.5
0.9
8
0.5
4.5
1
9
2
6
1
10
1.46
10.76
1.42
11 12
1.55 1.58
16.34 12.07
1.07 1.62
13
1.852
19.251
1.571
produk ke(detik)
14 15 16 17
1.113 0.841 0.837 0.495
4.358 4.051 5.254 13.438
0.739 0.89 1.425 0.574
18
0.379
11.981
0.243
19
0.537
4.971
0.372
20
0.411
5.109
0.541
21
0.9
2
1
22
1.1
8.3
1.2
23
1.4
7.5
0.9
24
0.5
4.5
1
25
2
6
1
26
1.46
10.76
1.42
27 28
1.55 1.58
16.34 12.07
1.07 1.62
29
1.852
19.251
1.571
30
1.113
4.358
0.739

1.0744 1.21
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.003880608
257.6915849
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.019230052
52.00193982
1.300024 0.000361118
0.066
0.000386636
8.7487 1.21 10.585927 0.002940535
0.066
0.003148325 0.003624488
0.9605 1.21
0.066
0.000345647
1.162205 0.000322835
Tabel 2.4.60
Perhitungan WS dan OS operasi pemotongan kabel untuk lilitan
1
1 mengambil meteran
0.795
1.518
3 memberi tanda 2 cm pada masing-masing ujung kabel 15.484
2
0.734
2.693
12.696
3
0.844
0.894
8.475
4
1.381
1.105
7.41
5
6
0.8 2.6
0.8 1.2
4.9 10.5
8 9
1.1 1
1 5
10.1 12
10
1.67
1.56
11.91
11
2.00
3.36
14.55
12
1.12
4.25
12.31
13
3.656
3.155
18.883
produk ke(detik)
14 15 16 17
2.333 1.317 1.621 0.795
2.914 8.625 1.671 1.518
11.023 11.462 9.005 15.484
18
0.734
2.693
12.696
19
0.844
0.894
8.475
20
1.381
1.105
7.41
21 22
0.8 2.6
0.8 1.2
4.9 10.5

6 meletakkan alat
0.794
35.094
0.407
0.669
0.65
30.166
0.546
1.269
0.645
26.12
0.53
1.325
0.8 2.9 1.3 1.2 0.9

18.9 45.5 33.1 32 64
1
1.1 1.6
1 0.8
1
1
2
1 2
1.41
68.20
1.18
2.23
1.61
74.38
1.18
2.81
1.75
77.41
1.43
2.26
1.734
56.073
0.836
1.214
1.073
50.662
0.558
1.319
0.794
35.094
0.407
0.669
0.65
30.166
0.546
1.269
0.645
26.12
0.53
1.325
0.8 2.9 1.3 1.2 0.9

18.9 45.5 33.1 32 64
1
1.1 1.6
1 0.8
1
1
2
1 2
No
jenis elemen kerja
0.705
58.129
1.434
1.816
7
2.4
1
9.5
1.075
43.866
0.665
0.897
1.195
49.026
0.744
1.246
0.705
58.129
1.434
1.816
23
2.4
1
9.5
24 25 26 27 28
1.1 1 1.67 2.00 1.12
1 5 1.56 3.36 4.25
10.1 12 11.91 14.55 12.31
1.41
68.20
1.18
2.23
1.61
74.38
1.18
2.81
1.75
77.41
1.43
2.26
29
3.656
3.155
18.883
30
2.333 1.593466667 0.92 1.465989333 0.000407219
2.914 2.373133333 0.92 2.183282667 0.000606467
11.023 11.41960714 0.92 10.50603857 0.002918344
1.734
56.073
0.836
1.214
1.073 1.2404 0.92 1.141168

50.662 47.74533333 0.92 43.92570667
0.558 0.9537 0.92 0.877404
1.319 1.532233333 0.92 1.409654667
0.1115
0.000458322
0.1115
0.000682574
0.1115
0.003284574
0.000316991
0.1115
0.000356771 0.017085901
0.012201585
0.1115
0.013732791
0.000243723
0.1115
0.000274309
0.000391571
0.1115
0.00044071
4.2.4.3 Departemen perakitan 1

Tabel 2.4.61
Perhitungan WS dan OS operasi perakitan kabel dan saklar
operasi perakitan kabel dan saklar
No
jenis elemen kerja

6 menutup colokan
7 mengambil obeng
1
5.744
1.299
23.61
11.79
3.136
17.563
0.515
14.484
2
10.179
0.449
11.156
34.56
1.1859
9.103
1.3
12.295
3
6.5
0.241
7.799
9.161
1.005
8.624
1.29
17.184
4 5
5.347 5.35
0.271 1.33
12.963 24.42
19.59 18.85
2.797 6.9
31.14 55.94
0.204 0.88
9.066 24.72
6
8.34
0.58
27.59
16.03
1.55
13.13
0.47
8.34
7
8.79
0.33
16.21
24.23
1.01
5.71
1.22
10.63
8
7.29
0.29
27.16
18.81
1.46
8.54
0.26
10.72
9
10
2
19
42
4
22
1
9
10
10.32
1
23
22.97
6.52
2.25
1.1
9.58
11
11.90
0.85
29.59
29.84
5.7
2.36
0.85
7.41
12
5.18
0.8
26.58
19.47
3.03
2.3
1.01
7.15
13
14.374
2.289
31.213
30.954
6.446
18.451
1.045
19.377
produk ke(detik)
14 15 16 17
13.958 5.249 3.331 5.744
2.340 1.864 1.673 1.299
39.449 24.300 42.149 23.61
36.958 44.304 32.244 11.79
3.545 3.891 2.942 3.136
15.739 16.725 16.739 17.563
1.348 0.554 1.162 0.515
13.222 21.899 30.933 14.484
18
10.179
0.449
11.156
34.56
1.1859
9.103
1.3
12.295
19
6.5
0.241
7.799
9.161
1.005
8.624
1.29
17.184
20 21
5.347 5.35
0.271 1.33
12.963 24.42
19.59 18.85
2.797 6.9
31.14 55.94
0.204 0.88
9.066 24.72
22
8.34
0.58
27.59
16.03
1.55
13.13
0.47
8.34
23
8.79
0.33
16.21
24.23
1.01
5.71
1.22
10.63
24
7.29
0.29
27.16
18.81
1.46
8.54
0.26
10.72
25
10
2
19
42
4
22
1
9
26
10.32
1
23
22.97
6.52
2.25
1.1
9.58
27
11.90
0.85
29.59
29.84
5.7
2.36
0.85
7.41
28
5.18
0.8
26.58
19.47
3.03
2.3
1.01
7.15
29
14.374
2.289
31.213
30.954
6.446
18.451
1.045
19.377
30
13.958
2.340
39.449
36.958
3.545
15.739
1.348
13.222

8.504133333 1.12 9.524629333 0.00264573
0.0980
1.055833333 1.12 1.182533333 0.000328481
0.0980
0.00036417
23.53096667 1.12 26.35468267 0.007320745
0.0980
0.008116125
24.89913333 1.12 27.88702933 0.007746397
0.0980
0.008588023
3.44676 1.12 3.8603712 0.001072325
0.0980
0.001188831
15.30546667 1.12 17.14212267 0.004761701
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.028291996
0.03136585
31.88180805
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.025732976
0.030097048
33.22584947
0.002933182
0.0980
0.005279047
0.9968 0.000276889
0.0980
0.000306972
13.30626667 1.12 14.90301867 0.004139727
0.0980
0.004589498
0.89 1.12
Total WN
Tabel 2.4.62
Perhitungan WS dan OS operasi perakitan kabel dan fitting
No
jenis elemen kerja

2 mengambil obeng
5 merapatkan baut
6 meletakkan obeng
1
2.185
0.438
8.167
41.57
88.71
0.395
35.345
2.609
2
1.689
0.448
7.567
32.3
15.308
0.317
16.617
6.436
3
0.578
0.201
9.723
12.132
9.173
0.312
8.215
4.179
4 5
1.843 5.62
0.2 0.64
7.983 5.49
8.337 67.13
12.294 43.73
0.25 0.56
7.253 20.65
11.376 7.75
6
4.04
0.35
8.96
26.01
9.73
0.47
15.85
1.88
7
1.09
0.33
18.75
30.57
12.27
0.41
11.45
2.32
8 9
1.34 3
0.35 0.94
8.92 8
25.85 28
13.16 7
0.41 1
10.81 6
1.68 6
10
4.65
0.71
7.66
34.71
13.01
1.14
20.23
5.01
11
3.31
0.76
5.96
56.41
8.6
0.85
10.11
9.18
12
3.2
0.97
7.44
29.82
10.51
0.43
11.91
6.96
13
4.092
1.197
7.550
45.796
14.893
1.581
21.948
7.436
produk ke(detik)
14 15 16 17
3.712 3.796 3.595 2.185
1.064 0.918 1.227 0.438
7.695 13.695 11.112 8.167
42.403 41.154 50.943 41.57
21.256 12.612 44.967 88.71
0.604 0.912 1.103 0.395
19.967 12.870 11.829 35.345
8.923 6.918 7.930 2.609
18
1.689
0.448
7.567
32.3
15.308
0.317
16.617
6.436
19
0.578
0.201
9.723
12.132
9.173
0.312
8.215
4.179
20 21
1.843 5.62
0.2 0.64
7.983 5.49
8.337 67.13
12.294 43.73
0.25 0.56
7.253 20.65
11.376 7.75
22
4.04
0.35
8.96
26.01
9.73
0.47
15.85
1.88
23
1.09
0.33
18.75
30.57
12.27
0.41
11.45
2.32
24 25
1.34 3
0.35 0.94
8.92 8
25.85 28
13.16 7
0.41 1
10.81 6
1.68 6
26
4.65
0.71
7.66
34.71
13.01
1.14
20.23
5.01
27
3.31
0.76
5.96
56.41
8.6
0.85
10.11
9.18
28
3.2
0.97
7.44
29.82
10.51
0.43
11.91
6.96
29
4.092
1.197
7.550
45.796
14.893
1.581
21.948
7.436
30
3.712 2.9363 1.03 3.024389 0.000840108
1.064 0.6447 1.03 0.664041 0.000184456
7.695 8.8179 1.03 9.082437 0.002522899
42.403 35.1391 1.03 36.193273 0.010053687
21.256 20.56223333 1.03 21.17910033 0.005883083
0.604 0.6491 1.03 0.668573 0.000185715
19.967 15.24696667 1.03 15.70437567 0.004362327
8.923 5.9442 1.03 6.122526 0.001700702
0.1450
0.000982583
0.1450
0.000215738
0.1450
0.002950759
0.1450
0.011758698
0.1450
0.006880799
0.1450
0.00021721
0.1450
0.005102136
0.1450
0.001989125

Tabel 2.4.63
Perhitungan WS dan OS operasi penyiapan rakitan
No
jenis elemen kerja
1mengambil rakitan
2mengambil alas rakitan
3menyiapkan obeng
1
1.104
1.167
1.363
3
1.45 1.311
0.872 1.027
1.579 1.024
4
0.391
0.843
0.913
5 6 7
4.8 0.4 0.3
0.5 0.43 0.2
0.5 0.5 0.3
8 9
0.4 1.63
0.4 1.23
0.3 2

produk ke(detik)
10 11 12 13 14 15 16
1.7 0.9 1.2 2.730 0.948 0.948 0.991
1.3 1.6 1.4 1.443 1.639 1.057 1.667
0.8 0.9 0.6 1.324 1.336 0.688 1.028
17
1.104
1.167
1.363
18
1.45
0.872
1.579
19
1.311
1.027
1.024
20
0.391
0.843
0.913
21
1.63
1.23
2
22
23
1.7
1.3
0.8
24
0.9
1.6
0.9
25
1.2 2.730
1.4 1.443
0.6 1.324
26
0.948
1.639
1.336
27
0.948
1.057
0.688
28
0.991
1.667
1.028
29
1.104
1.167
1.363
30
1.45 1.302 1.07 1.39314 0.000387 0.0715
0.872 1.1353 1.07 1.214771 0.000337 0.0715
1.579 1.055067 1.07 1.128921 0.000314 0.0715
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.001038009
0.001117942
894.5009307
0.000416783
0.000363421
0.000337737
Tabel 2.4.64
Perhitungan WS dan OS operasi penggabungan rakitan listrik dan alas kayu
No
jenis elemen kerja
1
1 meletakkan rakitan di atas alat
1.727
2 memasukkan baut pada stil fitting 10.417
3 mengambil obeng
1.195
4 membaut stil fitting
71.92
5 meletakkan obeng
1.14
2
1.149
8.963
1.423
60.522
1.031
3
1.686
5.993
1.002
57.35
0.491
4
0.963
4.75
0.525
60.901
0.343
5
3.9
11.4
0.7
33.3
0.7
6
1.02
7.42
0.7
35.4
0.2
7
0.2
9.14
0.5
75.6
0.3
8 9 10 11
0.4 2
1.7 0.8
4.6 3.79 1.2 6.3
0.4 1
0.7 0.8
55.5 31.83 38.7 39.7
0.4 1
0.6 0.8
operasi penggabungan rakitan listrik dan alas kayu

produk ke(detik)
12 13 14 15 16
0.8 2.011 2.884 3.737 2.474
2.7 4.773 12.91 9.739 5.280
0.6 1.940 0.601 1.190 0.385
124.2 50.924 42.184 43.024 67.652
0.7 1.567 0.478 0.857 0.558
17
1.727
10.417
1.195
71.92
1.14
18
1.149
8.963
1.423
60.522
1.031
19
1.686
5.993
1.002
57.35
0.491
20
0.963
4.75
0.525
60.901
0.343
21 22 23 24 25
2
1.7 0.8 0.8 2.011
3.79 1.2 6.3 2.7 4.773
1
0.7 0.8 0.6 1.940
31.83 38.7 39.7 124.2 50.924
1
0.6 0.8 0.7 1.567
26
2.884
12.91
0.601
42.184
0.478
27
3.737
9.739
1.190
43.024
0.857
28
2.474
5.280
0.385
67.652
0.558
29
1.727
10.417
1.195
71.92
1.14
30
1.149 1.741933
8.963 6.852333
1.423 0.921333
60.522 57.00187
1.031 0.763367
0.96 1.672256 0.000465

0.96 6.57824 0.001827
0.96 0.88448 0.000246
0.96 54.72179 0.0152
0.96 0.732832 0.000204
0.1165
0.1165
0.1165
0.1165
0.1165
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.017941556
0.020307363
49.24322182
0.000525767
0.002068239
0.000278086
0.017204864
0.000230407
Tabel 2.4.65
Perhitungan WS dan OS operasi pemasangan fiber
No
jenis elemen kerja
1 mengambil fiber
1.96
1.775
3 meletakkan fiber di atas alas kayu
10.82
4 mengambil mall
2.398
5 memaku fiber pada alas
94.52
6 merekatkan viber bagian vertikal
127.42
7 meletakkan palu
0.869
8 material handling ke departemen 5 2.426
2 mengambil bahan (paku)
2
1.12
1.507
6.334
2.193
91.849
99.399
0.7
1.982
3
0.576
1.694
5.587
1.311
97.785
64.978
0.952
1.185
4
1.049
1.871
3
1.366
37.285
61.844
0.918
1.251
5
6
0.9 0.6
4
0.5
9.4 8.3
1.9 1.32
119.7 117.4
81.4 86.03
0.6
0.2
2.2
1.17
7
0.4
0.5
4.04
0.9
87
66.3
0.3
0.6
8
0.3
0.4
4.9
0.3
85.9
9
1.2
2
11.2
1.5
17
33 98
0.25 2
0.4 3
10
11
12
1.2 1.2 1.6

1.2 2.1 0.8
2.3 2.4 4.6
1.8 1.3 0.9
89.8 104.3 89.8
102.5 108.4 110.4
0.7 0.8 0.6
1.9 1.3 1,4
operasi pemasangan fiber

produk ke(detik)
13
14
15
16
2.188 1.630 1.685 0.855
5.230 3.591 2.737 3.215
3.009 4.933 5.568 5.162
3.195 3.979 2.679 1.269
65.9 117.514 63.819 47.416
142 59.604 39.979 32.223
1.28 1.872 0.990 0.320
1.309 1.759 1.092 2.723
17
1.96
1.775
10.82
2.398
94.52
127.42
0.869
2.426
18
1.12
1.507
6.334
2.193
91.849
99.399
0.7
1.982
19
0.576
1.694
5.587
1.311
97.785
64.978
0.952
1.185
20
1.049
1.871
3
1.366
37.285
61.844
0.918
1.251
21
22
0.9 0.6
4
0.5
9.4 8.3
1.9 1.32
119.7 117.4
81.4 86.03
0.6
0.2
2.2
1.17
23
0.4
0.5
4.04
0.9
87
66.3
0.3
0.6
24
0.3
0.4
4.9
0.3
85.9
25
1.2
2
11.2
1.5
17
33 98
0.25 2
0.4 3
26
27
28
1.2 1.2 1.6

1.2 2.1 0.8
2.3 2.4 4.6
1.8 1.3 0.9
89.8 104.3 89.8
102.5 108.4 110.4
0.7 0.8 0.6
1.9 1.3 1,4
29
2.188
5.230
3.009
3.195
65.9
142
1.28
1.309
30
1.630
3.591
4.933
3.979
117.514
59.604
1.872
1.759
Rata-rata
1.1462
2.0096
5.745867
1.755733
84.75803
85.1584
0.8464
1.59925
PR
WN (detik) WN (jam) Allowance WS (jam/unit)
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
1.237896
2.170368
6.205536
1.896192
91.53868
91.97107
0.914112
1.72719
0.000344
0.000603
0.001724
0.000527
0.025427
0.025548
0.000254
0.00048
0.1465
0.1465
0.1465
0.1465
0.1465
0.1465
0.1465
0.1465
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.054905845
0.064330223
15.54479309
0.000402882
0.000706362
0.002019637
0.000617129
0.029791927
0.029932654
0.000297504
0.000562127

Tabel 2.4.66
Perhitungan WS dan OS operasi memasang pita pada ujung fiber
No
jenis elemen kerja
1
1 mengambil pita 1
2.034
2 mengambil lem
1.087
3 merekatkan pita 1 pada ujung fiber
272
4 meletakkan lem
2.274
5 merapikan pita
11.784
2
0.919
1.888
148.72
0.697
2.458
3
0.625
0.229
116.299
0.206
0.423
4
0.819
0.329
79.851
0.234
1.253
5
1
1
136
1
35
6
2.56
0.53
146
1.04
6.27
7
0.394
0.403
126.68
0.727
0.38
8
0.33
0.68
92.84
0.22
0.8
9 10 11
4.66
1.9 0.47
0.8 0.58 0.28
180.13 120.30 120.15
0.71 0.35 0.26
10.3 2.29 1.77

produk ke(detik)
12 13 14 15 16
1.40 0.995 2.360 1.171 1.136
0.34 1.596 1.341 0.644 0.303
60.54 274.971 262.669 183.643 162.184
0.40 1.201 1.477 0.428 0.558
2.56 2.973 5.120 3.286 1.312
17
2.034
1.087
272
2.274
11.784
18
0.919
1.888
148.72
0.697
2.458
19
0.625
0.229
116.299
0.206
0.423
20
0.819
0.329
79.851
0.234
1.253
21
1
1
136
1
35
22
2.56
0.53
146
1.04
6.27
23
0.394
0.403
126.68
0.727
0.38
24
0.33
0.68
92.84
0.22
0.8
Rata-rata
25 26 27 28 29 30
4.66
1.9 0.47 1.40 0.995 2.360 1.4413
0.8 0.58 0.28 0.34 1.596 1.341 0.770433
180.13 120.30 120.15 60.54 274.971 262.669 154.0042
0.71 0.35 0.26 0.40 1.201 1.477 0.7526
10.3 2.29 1.77 2.56 2.973 5.120 5.712
PR WN (detik) WN (jam) Allowance WS (jam/unit)
1.06 1.527778 0.000424

1.06 0.816659 0.000227
1.06 163.2445 0.045346
1.06 0.797756 0.000222
1.06 6.05472 0.001682
0.2300
0.2300
0.2300
0.2300
0.2300
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.047900389
0.062208297
16.075026
0.000551146
0.00029461
0.058890508
0.000287791
0.002184242
Tabel 2.4.67
Perhitungan WS dan OS operasi memasang pita pada bagian dalam fiber
No
jenis elemen kerja
1
2
3
4
5
1.849 1.774 0.697 1.086 1
2 mengambil lem
1.904 0.836 0.242 0.248 1
3 merekatkan pita 2 pada bagian dalam fiber 93 187.044 69.034 78.126 86
4 meletakkan lem
0.596 0.283 0.39 0.186 1
5 merapikan pita
9.845 2.223 2.016 1.67 5
1 mengambil pita 2
6
2.58
0.94
111
0.55
5.86
7
0.513
0.593
84.09
0.378
0.47
8
9
0.39 0.79
0.43 0.44
82.07 120.08
0.2 0.65
1.15 13.66
10
0.89
0.67
60.32
0.56
1.18
operasi memasang pita pada bagian dalam fiber

produk ke(detik)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.60 0,38
1.132 1.625 2.177 1.344 1.849 1.774 0.697 1.086 1
0.26 0.36 1.595 1.813 0.414 0.528 1.904 0.836 0.242 0.248 1
60.47 60.36 253.298 100.625 64.994 49.101
93 187.044 69.034 78.126 86
0.44 0.88 1.007 1.088 0.702 0.570 0.596 0.283 0.39 0.186 1
12.85 2.66 4.428 4.399 0.871 0.759 9.845 2.223 2.016 1.67 5
22
2.58
0.94
111
0.55
5.86
23
0.513
0.593
84.09
0.378
0.47
24
25
0.39 0.79
0.43 0.44
82.07 120.08
0.2 0.65
1.15 13.66
26
27
28
29
30
0.89 0.60 0,38
1.132 1.625
0.67 0.26 0.36 1.595 1.813
60.32 60.47 60.36 253.298 100.625
0.56 0.44 0.88 1.007 1.088
1.18 12.85 2.66 4.428 4.399
Rata-rata
PR
1.191893
0.7868
100.171
0.5896
4.791143
1.13
1.13
1.13
1.13
1.13
1.346839
0.889084
113.1932
0.666248
5.413991
0.000374
0.000247
0.031443
0.000185
0.001504
0.2080
0.2080
0.2080
0.2080
0.2080
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.033752599
0.042616917
23.46486003
0.000472376
0.000311828
0.039700194
0.000233673
0.001898847
Tabel 2.4.68
Perhitungan WS dan OS operasi menempel pita emas/ orege horizontal atas
No
jenis elemen kerja
1
2
3
4
5
1.897 2.886 0.683 0.847 4
2 mengambil lem
0.419 0.917 0.556 0.231 1
3 merekatkan pita 3 pada bagian horizontal atas
70.7 99.788 86.263 51.014 92
4 meletakkan lem
0.324 0.262 0.514 0.214 1
5 merapikan pita
6.01 2.223 2.016 1.67 12
1 mengambil pita 3
6
1.27
2.16
134
2.968
3.17
7
0.4
0.39
52.08
0.76
0.6
8
9
0.44 2.19
0.58 0.07
36.64 120.18
0.72 0.35
0.54 54.75
10
11
0.51 1.68
0.47 0.21
60.04 60.11
0.31 0.22
0.63 0.44
operasi menempel pita emas/ orege horizontal atas

produk ke(detik)
12
13
14
15
16
0.58 2.426 1.603 0.697 0.547
0.50 1.234 0.941 0.288 0.656
60.15 119.832 86.343 47.328 48.679
0.46 0.641 0.824 0.470 0.238
3.64 4.041 2.541 1.116 0.765
17
18
19
20
21
1.897 2.886 0.683 0.847 4
0.419 0.917 0.556 0.231 1
70.7 99.788 86.263 51.014 92
0.324 0.262 0.514 0.214 1
6.01 2.223 2.016 1.67 12
22
1.27
2.16
134
2.968
3.17
23
0.4
0.39
52.08
0.76
0.6
24
25
0.44 2.19
0.58 0.07
36.64 120.18
0.72 0.35
0.54 54.75
26
27
28
29
30
0.51 1.68 0.58 2.426 1.603
0.47 0.21 0.50 1.234 0.941
60.04 60.11 60.15 119.832 86.343
0.31 0.22 0.46 0.641 0.824
0.63 0.44 3.64 4.041 2.541
Rata-rata
1.468933
0.676667
78.47623
0.6614
6.347433
PR
1.11
1.11
1.11
1.11
1.11
1.630516
0.7511
87.10862
0.734154
7.045651
0.000453
0.000209
0.024197
0.000204
0.001957
0.2300
0.2300
0.2300
0.2300
0.2300
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.027019456
0.035090202
28.49798355
0.000588209
0.00027096
0.031424466
0.000264846
0.002541721
Tabel 2.4.69
Perhitungan WS dan OS operasi menempel pita emas/ orege horizontal bawah
No
jenis elemen kerja
1
1 mengambil pita 3
0.737
2 mengambil lem
0.361
3 merekatkan pita 3 pada bagian horizontal104.47
bawah
4 meletakkan lem
0.257
5 merapikan pita
11.432
2
3
4
5
2.075 0.295 0.273 1
0.299 0.344 0.455 1
95.138 81.44 91.25 236
0.18 0.382 0.31 1
1.069 0.609 0.186 12
6
1.83
2.53
79.56
0.67
7.43
7
0.4
0.2
47.63
0.2
0.89
8
9
0.4 0.95
0.65 0.66
49.72 120.12
0.19 0.48
1.4 4.26
10
0.51
0.30
60.32
0.25
19.49
operasi menempel pita emas/ orege horizontal bawah

produk ke(detik)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0.29 0.55 0.933 1.501 1.470 0.726 0.737 2.075 0.295 0.273
0.23 0.83 1.438 0.775 0.409 0.522 0.361 0.299 0.344 0.455
60.28 60.07 316.619 121.186 54.005 47.247 104.47 95.138 81.44 91.25
0.26 0.41 1.453 0.626 0.297 0.807 0.257 0.18 0.382 0.31
17.17 30.65 9.456 6.209 1.861 0.388 11.432 1.069 0.609 0.186
21
1
1
236
1
12
22
1.83
2.53
79.56
0.67
7.43
23
0.4
0.2
47.63
0.2
0.89
24
25
0.4 0.95
0.65 0.66
49.72 120.12
0.19 0.48
1.4 4.26
26
27
28
29
30
0.51 0.29 0.55 0.933 1.501
0.30 0.23 0.83 1.438 0.775
60.32 60.28 60.07 316.619 121.186
0.25 0.26 0.41 1.453 0.626
19.49 17.17 30.65 9.456 6.209
Rata-rata
0.856133
0.7025
104.9619
0.481333
8.225033
PR
1.08
1.08
1.08
1.08
1.08
0.924624
0.7587
113.3589
0.51984
8.883036
0.000257
0.000211
0.031489
0.000144
0.002468
0.2350
0.2350
0.2350
0.2350
0.2350
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.03456808
0.045187033
22.1302427
0.000335739
0.00027549
0.041161542
0.000188758
0.003225503
Tabel 2.4.70
Perhitungan WS dan OS operasi menempel pita emas bagian vertikal
No
jenis elemen kerja
1
1 mengambil pita 4
2.878
2 mengambil lem
1.359
3 merekatkan pita 4 pada bagian vertikal 162.97
4 meletakkan lem
0.19
5 merapikan pita
7.148
2
1.823
0.415
130.142
0.249
1.769
3
0.34
0.778
79.77
0.17
1.139
4
0.519
0.3
89.04
0.216
3.041
5
1
1
101
1
3
6
7
8
9
2.1 1.3 0.28 2.18
0.92 0.3 0.33 0.42
59.7 36.029 35.99 120.12
0.92 0.24 0.43 0.48
12.68 7.75 0.6 4.26
10 11
0.38 0.33
0.30 0.31
60.03 60.16
0.26 0.66
6.29 0.55
operasi menempel pita emas bagian vertikal

produk ke(detik)
12 13 14 15 16
3.28 1.792 1.380 1.354 0.913
0.73 0.896 0.517 0.458 0.259
27.32 194.116 60.832 51.832 50.502
0.59 2.255 0.322 0.471 0.426
2.21 8.689 1.267 1.211 0.816
17
2.878
1.359
162.97
0.19
7.148
18
1.823
0.415
130.142
0.249
1.769
19
0.34
0.778
79.77
0.17
1.139
20
0.519
0.3
89.04
0.216
3.041
21
1
1
101
1
3
22 23 24 25
2.1 1.3 0.28 2.18
0.92 0.3 0.33 0.42
59.7 36.029 35.99 120.12
0.92 0.24 0.43 0.48
12.68 7.75 0.6 4.26
26 27 28
0.38 0.33 3.28
0.30 0.31 0.73
60.03 60.16 27.32
0.26 0.66 0.59
6.29 0.55 2.21
29
1.792
0.896
194.116
2.255
8.689
30
1.380
0.517
60.832
0.322
1.267
Rata-rata
1.381033
0.595567
84.55907
0.562033
4.093767
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.477706
0.637256
90.4782
0.601376
4.38033
0.00041
0.000177
0.025133
0.000167
0.001217
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.02710413
0.03589951
27.85553307
0.000543674
0.000234458
0.033288521
0.000221257
0.001611601
Tabel 2.4.71
Perhitungan WS dan OS operasi memasang rantai silver pada fiber
No
jenis elemen kerja
1
1 mengambil rantai silver
1.702
2 mengambil lem
0.355
3 merekatkan rantai silver pada viber 148.28
4 meletakkan lem
0.184
5 merapikan rantai silver
5.734
6 memasang lampu
30.452
7 memasang logo
50.484
8 material handling ke departemen 6 1.316
2
0.738
0.39
105.803
0.771
1.338
12.72
39.742
1.43
3
0.377
0.21
77.797
0.23
3.042
12.779
20.486
0.468
4
0.706
0.232
103.692
0.245
0.879
16.54
36.599
0.559
5
7
1
93
1
5
24.9
39
1
6
3.51
0.579
66.79
0.58
1.514
25.87
44.53
1.974
7
0.946
1.57
61.76
0.47
0.75
34.17
6.25
0.95
8
0.6
0.22
33.16
0.19
0.55
9.12
6.72
0.81
9
1.17
1.08
60.52
0.46
4.10
14.7
11.65
3.31
10 11
0.34 2.07
0.31 0.26
120.01 60.13
0.31 0.28
0.80 0.99
13.47 7.10
41.53 15.9
0.55 0.37
operasi memasang rantai silver pada fiber

produk ke(detik)
12 13 14 15 16
3.05 2.736 1.057 0.657 0.782
0.34 0.901 0.548 0.431 0.289
60.25 250.231 86.685 103.504 86.451
0.37 0.716 1.084 0.420 0.572
2.10 3.793 2.507 3.719 1.183
10.13 28.130 14.431 17.617 7.283
18.75 29.105 3.088 2.119 5.245
0.71 2.876 1.602 0.622 1.074
17
1.702
0.355
148.28
0.184
5.734
30.452
50.484
1.316
18
0.738
0.39
105.803
0.771
1.338
12.72
39.742
1.43
19
0.377
0.21
77.797
0.23
3.042
12.779
20.486
0.468
20
0.706
0.232
103.692
0.245
0.879
16.54
36.599
0.559
21
7
1
93
1
5
24.9
39
1
22
3.51
0.579
66.79
0.58
1.514
25.87
44.53
1.974
23
0.946
1.57
61.76
0.47
0.75
34.17
6.25
0.95
24
0.6
0.22
33.16
0.19
0.55
9.12
6.72
0.81
25
1.17
1.08
60.52
0.46
4.10
14.7
11.65
3.31
26 27
0.34 2.07
0.31 0.26
120.01 60.13
0.31 0.28
0.80 0.99
13.47 7.10
41.53 15.9
0.55 0.37
28
3.05
0.34
60.25
0.37
2.10
10.13
18.75
0.71
29
2.736
0.901
250.231
0.716
3.793
28.130
29.105
2.876
Rata-rata
30
1.057 1.781433
0.548 0.557
86.685 94.87237
1.084 0.4924
2.507 2.369867
14.431 17.79747
3.088 24.50107
1.602 1.251533
1.09 1.941762 0.000539

1.09 0.60713 0.000169
1.09 103.4109 0.028725
1.09 0.536716 0.000149
1.09 2.583155 0.000718
1.09 19.39924 0.005389
1.09 26.70616 0.007418
1.09 1.364171 0.000379
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
0.2450
Total WN
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.043485893
0.057597209
17.36195224
0.000714409
0.000223374
0.038046681
0.000197467
0.000950388
0.007137321
0.009825667
0.000501903
4.2.5 Peta tangan kanan dan kiri

Tabel 2.4.72
Tabel peta tangan kanan dan kiri mengambil bahan dan alat
no elemen kerja (tangan kiri)
idle
idle
1 mengambi fiber
membawa fiber
meletakkan fiber
waktu (detik)
simbol (kiri) simbol (kanan)

mengambil bahan dan alat
RT
H
G
H
TL
H
RL
0,039705506
waktu (detik)
0,039705506
elemen kerja (tangan kanan)

menjangkau penggaris
memegang penggaris
memegang penggaris
memegang penggaris
Tabel 2.4.73
Tabel peta tangan kanan dan kiri memposisikan alat ukur

1 meletakkan fiber
waktu (detik)
0,039705506

memposisikan alat ukur
P
P
waktu (detik)
0,039705506
meletakkan alat ukur pada fiber
Tabel 2.4.74
Tabel peta tangan kanan dan kiri memberi tanda pada fiber
1 idle
2 menahan fiber
3 menahan fiber
4 idle
waktu (detik)
0,039705506

memberi tanda pada fiber
RT
P
H
P
U
RL
waktu (detik)
0,039705506
menjangkau bolpoint
memegang bolpoint
menggunakan bolpoint
meletakkan bolpoint
Tabel 2.4.75
Tabel peta tangan kanan dan kiri memotong fiber
1
2
3
4
idle
idle
memegang fiber
membawa fiber
waktu (detik)

memotong fiber
RT
H
H
U
TL
RL
0,052917194
waktu (detik)
0,052917194
menjangkau gunting
memegang gunting
menggunakan gunting
meletakkan gunting

Tabel 2.4.76
Tabel peta tangan kanan dan kiri pengukuran kabel dan menyiapkan lilitan
1
2
3
4
5
6
7
mengambil kabel
meletakkan kabel
menjangkau meteran
menggunakan meteran
menjangkau spidol
idle
memegang kabel
waktu (detik)
0,011044982

pengkuran kabel dan menyiapkan lilitan
G
RL
RT
H
U
H
RT
U
H
waktu (detik)
0,011044982

idle
idle
memegang kabel
memegang kabel
idle
menggunakan spidol
idle
Tabel 2.4.77
Tabel peta tangan kanan dan kiri pemotongan kabel
1
2
3
4
memegang kabel
memegang kabel
memegang kabel
memegang kabel
waktu (detik)
0,003880608

pemotongan kabel
H
RT
H
H
H
U
H
RL
waktu (detik)
0,003880608
menjangkau cutter
memegang cutter
menggunakan cutter
meletakkan cutter
Tabel 2.4.78
Tabel peta tangan kanan dan kiri pemotongan kabel untuk lilitan
1
2
3
4
5
6
7
8
memegang kabel
menggunakan meteran
memeggang kabel & meteran
meletakkan kabel & meteran
waktu (detik)
0,019230052

pemotongan kabel untuk lilitan
H
RT
U
H
H
RT
H
U
H
RL
H
RT
H
U
RL
RL
waktu (detik)

menjangkau meteran
memegang kabel
menjangkau spidol
menggunakan spidol
meletakkan spidol
menjangkau cutter
menggunakan cutter
meletakkan cutter
0,019230052

Tabel 2.4.79
Tabel peta tangan kanan dan kiri perakitan kabel dan saklar
1
2
3
4
5
mengambil kabel
meletakkan kabel
memegang colokan
menjangkau baut
meletakkan rakitan kabel dan saklar
waktu (detik)
0,03136585

perakitan kabel dan saklar
G
RT
RL
RT
H
H
RT
U
RL
RL
waktu (detik)
0,03136585

menjangkau colokan, baut
menjangkau obeng
memegang obeng
menggunakan obeng
meletakkan obeng
Tabel 2.4.80
Tabel peta tangan kanan dan kiri perakitan kabel dan fitting
1
2
3
4
memegang kabel
memegang kabel
menggunakan kabel pada fitting
meletakkan kabel
waktu (detik)
108,3493743

perakitan kabel dan fitting
H
G
H
RT
U
U
RL
RL
waktu (detik)
108,3493743

mengambil fitting
menjangkau obeng
menggunakan obeng
meletakkan obeng

Tabel 2.4.81
Tabel peta tangan kanan dan kiri penyiapan rakitan
1 idle
2 memegang rakitan kabel
waktu (detik)
0,001117942

penyiapan rakitan
RT
H
RT
H
RT
waktu (detik)
0,001117942
menjangkau rakitan kabel

menjangkau obeng
menjangkau alas lampu
Tabel 2.4.82
Tabel peta tangan kanan dan kiri penggabungan rangkaian listrik dan alas kayu
2 meletakkan rakitan
3 menjangkau baut
4 menahan fitting pada alas
waktu (detik)
0,020307363

penggabungan rangkaian listrik dan alas kayu
H
H
RL
RL
RT
H
P
U
waktu (detik)
0,020307363
memegang obeng
meletakkan fitting
memegang obeng
menggunakan obeng
Tabel 2.4.83
Tabel peta tangan kanan dan kiri penggabungan rangkaian listrik dan alas kayu
1
2
3
4
5
6
7
8
9
idle
memegang mal (kain) dan paku
memegang mal (kain) dan paku
memegang rangkaian
memegang rangkaian
memegang rangkaian
memegang rangkaian
memegang rangkaian
membawa rangkaian
waktu (detik)
0,064330223

penggabungan rangkaian listrik dan alas kayu
perakitan rangkaian dan fiber
RT
G
H
G
H
H
RT
H
U
H
RL
H
RT
H
U
TL
RL
waktu (detik)
0,064330223
menjangkau fiber
memegang fiber
memegang fiber dan rakitan
menjangkau palu
menggunakan palu
meletakkan palu
menjangkau lem tembak
menggunakan lem tembak
meletakkan lem tembak

Tabel 2.4.84
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang pita 1 pada ujung fiber
1
2
3
4
menjangkau rangkaian
meletakkan rangkaian
memegang pita 1
idle
waktu (detik)
0,062208297

memasang pita 1 pada ujung fiber
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)

menjangkau pita 1
meletakkan lem
0,062208297
Tabel 2.4.85
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang pita 2 pada bagian dalam fiber
1
2
3
4
memegang pita 2
idle
waktu (detik)
0,042616917

memasang pita 2 pada bagian dalam fiber
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)
0,042616917

menjangkau pita 2
meletakkan lem
Tabel 2.4.86
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang pita 3 pada bagian horizontal atas
1 menjangkau rangkaian
2 meletakkan rangkaian
3 memegang pita 3
4 idle
waktu (detik)
0,035090202

memasang pita 3 pada bagian horizontal atas
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)
0,035090202
menjangkau pita 3
meletakkan lem
Tabel 2.4.87
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang pita 3 pada bagian horizontal bawah
3 memegang pita 3
4 idle
waktu (detik)
0,045187033

memasang pita 3 pada horizontal bawah
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)
0,045187033
menjangkau pita 3
meletakkan lem
Tabel 2.4.88
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang pita 4 pada bagian vertikal
1
2
3
4
memegang pita 4
idle
waktu (detik)
0,03589951

memasang pita 4 pada bagian vertikal
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)
0,03589951

menjangkau pita 4
meletakkan lem
Tabel 2.4.89
Tabel peta tangan kanan dan kiri memasang rantai silver pada fiber
3 memegang silver
4 idle
waktu (detik)
0,057597209

memasang rantai silver pada fiber
RT
RT
RL
RT
G
U
RL
waktu (detik)
0,057597209
menjangkau ai silver
meletakkan lem
4.2.6 Pareto Diagram

Diagram Pareto Departemen Inspeksi
140
100
80
100
80
60
60
40
40
20
20
0
Jenis Elemen Kerja
n
p ia
a
r
ke
ta
pi
izo
or
a
lb
a
t
ian
ap
r
ke
Count
Percent
Cum %
Percent
Jumlah Cacat
120
pit
ah
o
riz
ho
46
34.1
34.1
s
ta
la a
t
ke
an
pi
ra
is
ta
n
ra
27
20.0
54.1
er
ilv
ra
ke
n
pia
ta
pi
27
20.0
74.1
rt
ve
l
ika
an
pi
a
r
ke
23
17.0
91.1
0
b
vi
er
12
8.9
100.0
Gambar 2.4.96 Diagram pareto departemen inspeksi

Analisa diagram pareto diatas menjelaskan bahwa untuk 80% perbaikan yang
dibutuhkan adalah pada elemen kerja inspeksi kerapian pita horizontal bawah,
inspeksi kerapian horizontal atas dan inspeksi rantai silver yakni dengan presentase
komulatif sebesar 74,1%. Sedangkan elemen kerja inspeksi kerapian pita vertical dan
kerapian fiber membutuhkan perbaikan sebesar 20% sehingga dapat disimpulkan
bahwa elemen kerja yang mendapat skala prioritas yang harus diselesaikan adalah
pada elemen kerja inspeksi kerapian pita horizontal bawah, inspeksi kerapian
horizontal atas dan inspeksi rantai silver.
4.2.7. Diagram Fish Bone

4.2.7.1 Departemen Tutup Lampu Hias
cause and effect diagram departemen 1
Measurements
Material
Personnel
fiber keras
kurang presisi
operator kurang Ahli
tebal fiber tipis
operator terburu-buru
penandaan kurang jelas

ukuran fiber terlalu besar
Kesalahan menentukan
ukuran
Parameter ukuran pada
penggaris tidak jelas
operator kurang serius
Permukaan fiber tidak

rata
Tempat kerja kurang luas
operator tidak konsisten
Tutup lampu
tidak rapi
Posisi peralatan jauh
Penggunaan tenaga yang

berlebihan
Cahaya Kurang
Peralatan Kurang
Waktu Penjadwalan
suasana sekitar terlalu

Berisik
Suhu terlalu dingin
Env ironment
operator kurang teliti
Permukaan fiber licin
penggunaan tangan
kanan dan kiri kurang
seimbang
kerja masih dilakuka
secara manual
Methods
gunting terlalu kecil

penggaris kurang panjang
cutter kurang tajam
Meja kerja kurang tinggi
Machines
Gambar 2.4.97 fishbone diagram departemen 1

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari pemotongan tutup
lampu yang tidak presisi terdiri dari enam factor dasar yang mempengaruhi yaitu factor
measurement, factor material, factor personnel, factor environtment, factor method dan factor
machines. factor measurement adalah factor yang dipengaruhi dari pengukuran selama proses
berlangsung factor ini diantaranya kurang presisi, penandaan kurang jelas, fiber kotor,
kesalahan menentukan ukuran. Material factor adalah faktor dari suatu akibat proses kerja yang
dalam hal ini tutup tidak presisi karena bahan baku yang digunakan dalam proses tersebut faktor
ini antara lain, bahan baku keras, kecil dan terlalu besar. Personnel factor adalah faktor yang
dipengaruhi oleh operator kerja dalam proses membuat bahan tersebut faktor ini antara lain
operator kurang teliti, dan terburu-buru. Faktor lingkungan atau environment juga dapat
mempengaruhi tutup lampu tidak presisi, faktor lingkungan tersebut seperti suhu, kurangnya
cahaya dan posisi peralatan yang jauh. Method factor adalah penyebab yang dapat
mengakibatkan suatu akibat dalam proses produksi ini biasanya berhubungan dengan metode
kerja yang digunakan dalam proses kerja tersebut seperti kerja masih dilakukan secara manual,
alat tidak menunjang dan penggunaan tangan kanan dan tangan kiri yang kurang seimbang.
Sedangkan faktor yang terakhir adalah faktor mesin yaitu faktor penyebab suatu akibat dari
proses yang terjadi dikarenakan suatu peralatan atau mesin yang digunakan seperti peralatan
kurang tajam dan peralatan yang kurang.

Measurements
Material
kurang presisi
Personnel
Kabel terlalu panjang
penandaan kurang jelas
operator kurang Ahli
diameter kabel terlalu kecil
pengukuran terlalu panjang
lilitan mudah putus
Kesalahan menentukan
ukuran
operator kurang teliti
kabel mudah terbakar
Parameter ukuran pada

penggaris tidak jelas
operator kurang serius
Bahan kurang bagus
operator tidak konsisten
uk uran k abel
tidak sesuai
Pengerjaan Rumit
Tempat kerja kurang luas
Metrean tidak kaku
Penggunaan tenaga yang

berlebihan
Cahaya Kurang
Peralatan Kurang
Waktu Penjadwalan
meteran terlalu panjang

Berisik
Suhu terlalu dingin
Env ironment
penggunaan tangan kanan

dan kiri kurang seimbang
kerja masih dilakukan secara
manual
Methods
cutter kurang tajam

Machines
Gambar 2.4.98 Fishbone diagram departemen 2

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari ukuran kabel tidak
sesuai terdiri dari enam factor dasar yang mempengaruhi yaitu factor measurement, factor
material, factor personnel, factor environtment, factor method dan factor machines. factor
measurement diantaranya penandaan kurang jelas, kesalahan menentukan ukuran. Material
factor antara lain bahan kecil, lilitan mudah putus. Personnel factor antara lain operator kurang
teliti, dan terburu-buru. Faktor lingkungan tersebut seperti suhu, kurangnya cahaya dan posisi
peralatan yang jauh. Method factor seperti kerja masih dilakukan secara manual, waktu
pendajwalan dan penggunaan tangan kanan dan tangan kiri yang kurang seimbang. Sedangkan
faktor yang terakhir adalah faktor mesin seperti peralatan kurang tajam dan peralatan yang
kurang.

Cause and Effect Diagram departemen 3
Measurements
Material
Tidak ada alat pengukur

yang bagus
Personnel
Baut tidak cocok
waktu operasi kerja terlalu

lama
baut terlalu kecil
Kurang Penandaan
Operator terburu-buru
fitting rapuh
Operasi kerja banyak
Operator kurang teliti
saklar tidak bagus
Operator kurang serius
Kualitas rakitan lampu
Baut berkarat
Suhu ruangan terlalu dingin
Sering mengulang proses

pengerjaan
tempat kerja sempit
pengerjaan Kerja dilakukan

secara manual

Suasana sekitar terlalu

berisik
peletakan alat terlalu jauh
alat kurang
pengerjaan Kerja dilakukan

secara manual
pengerjaan rumit
Methods
Kabel tidak
pas dengan
fitting dan
fitting lampu uji kurang passaklar
Operator tidak konsisten
Waktu penjadwalan
cahaya kurang
Env ironment
Operator kurang Ahli
obeng terlalu besar

Machines

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari pemasangan kabel
tidak pas dengan fitting dan saklar terdiri dari enam factor dasar yang mempengaruhi yaitu
factor measurement, factor material, factor personnel, factor environtment, factor method dan
factor machines. factor measurement diantaranya operasi kerja yang banyak, kualitas rakitan
lampu. Material factor antara lain Baut tidak cocok, fitting rapuh, saklar tidak bagus. Personnel
factor antara lain operator kurang teliti, dan terburu-buru. Faktor lingkungan tersebut seperti
suhu, kurangnya cahaya dan posisi peralatan yang jauh. Method factor seperti kerja masih
dilakukan secara manual, waktu pendajwalan dan penggunaan tangan kanan dan tangan kiri
yang kurang seimbang. Sedangkan faktor yang terakhir adalah faktor mesin seperti peralatan
yang kurang, obeng terlalu besar dan pengerjaan masih secara manual.

Measurements
Material
Personnel
kayu terlalu Keras
pengukuran fiber
kurang presisi
operator kurang
kerjasama
Baut tumpul
Tidak ada ukuran

standart
Alat pengukur kurang
tepat
operator Kurang terampil
Isi lem terlalu panjang
operator kurang
pengalaman
Posisi alat kurang tepat

Tempat kerja kurang
lebar
Langkah kerja kurang

jelas
Kurang cahaya
Lem tembak lama panas
Waktu penjadwalan
Obeng kecil
Proses kerja kurang

tepat
bahan kayu terlalu
keras
Methods
rak itan
lampu tidak
rapi
pengerjaan secara manual
Penggunaan tenaga
yang berlebihan

Berisik
Env ironment
Ukuran tidak presisi
Penandaan kurang jelas
Suhu terlalu dingin
operator kurang Teliti
Fiber susah dibentuk
Garis pada fiber glass

kurang jelas
Kepala palu kecil

Meja kurang tinggi
Machines

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari pemasangan fiber
kurang rapi terdiri dari enam factor dasar yang mempengaruhi yaitu factor measurement, factor
material, factor personnel, factor environtment, factor method dan factor machines. factor
measurement diantaranya operasi Kurang presisi, tidak ada ukuran yang standar, dan alat
pengukur kurang jelas. Material factor antara lain bahan keras, baut tumpul, dan fiber susah
dibentuk. Personnel factor antara lain operator kurang teliti, kurang kerjasama antar kedua
operator dan terburu-buru. Faktor lingkungan tersebut seperti suhu, kurangnya cahaya dan
posisi peralatan yang jauh. Method factor seperti kerja masih dilakukan secara manual, waktu
pendajwalan dan penggunaan tangan kanan dan tangan kiri yang kurang seimbang. Sedangkan
faktor yang terakhir adalah faktor mesin seperti obeng kecil, lem tembak yang lama panas dan
proses kerja yang masih manual.

Measurements
Material
Personnel
Logo sulit dilepas
Waktu operasi lama
operator Kurang mahir
Pita sulit ditata
Ukuran pita berbeda
Fiber sulit disatukan

dengan logo dan pita
Kurang penandaan
Rantai sulit direkatkan

Alat ukur tidak ada
Suhu terlalu dingin

pengulangan
Kurang cahaya
operator kurang konsentrasi
hiasan
lampu tidak
rapi
Isi lem terlalu cepat kering

Peralatan kurang
Pengerjaan rumit

Berisik
Tempat kerja kurang lebar
Env ironment
operator tidak teliti
Lampu terlalu kecil
kerja dilakukan secara

Manual
Waktu penjadwalan
Meja terlalu jauh

Pengerjaan antara
operator kurang
seimbang
Methods
Lem tembak lama panas
Machines

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari pemasangan hiasan
lampu kurang rapi terdiri dari enam factor dasar yang mempengaruhi yaitu factor measurement,
factor material, factor personnel, factor environtment, factor method dan factor machines.
factor measurement diantaranya waktu kerja operasi yang lama, alat ukur yang tidak ada dan
operasi kerja yang banyak. Material factor antara lain stiker logo sulit dilepas, pita sulit ditata,
dan lampu yang terlalu keci. Personnel factor antara lain operator kurang teliti, kurang mahir
dan terburu-buru. Faktor lingkungan tersebut seperti suhu, kurangnya cahaya dan posisi
peralatan yang jauh. Method factor seperti waktu penjadwalan, pengerjaan antar operator yang
kurang seimbang dan pengerjaan yang rumit. Sedangkan faktor yang terakhir adalah faktor
mesin seperti peralatan kurang, lem tembak yang lama panas dan proses kerja yang masih
manual.
4.2.8 HPP
1. Bahan Baku Produksi
a) Fiber 1 meter ( jadi 4 produk)
Rp.30.000
Harga per-Produk
Rp.7500/Produk
b) Kabel 1 meter
Rp.70000
Rp.1750/meter
c) Lampu
Rp.64.000
Rp.2000/produk
d) Fitingan
Rp.87.500
Rp.2500/produk
e) Colokan
Rp.32.000
Rp.1000/produk
f) Alas (kayu)
Rp. 250.000
Rp.7500/produk
g) Pita Emas besar
Rp.35.000
Rp.1000/produk
h) Pita emas kecil
Rp.30.000
Rp.1000/produk
i) Pita putih tepi
Rp.30.000
Rp.500/produk
j) Pita coklat dalam
Rp.30.000
Rp.500/produk
k) Rantai Putih
Rp.52.500
Rp.1500/produk
l) Lem Tembak
Rp.70.000
Rp.2000/produk
m) Paku
Rp.1000
Rp.25 /produk
Rp. 782.000
Rp.28775,-
2. Harga Bahan Baku

= Bahan Baku x banyaknya produk
= Rp 28775 x 4
= Rp.115.100
3. Biaya Listrik
a. Harga per kWh
Rp. 500,-
b. Harga per 20 watt
Rp. 40,-
c. Lama Praktikum
2 jam
d. Lem Tembak
250 watt
e. Biaya lem Tembak watt/jam
250 watt/20 watt x Rp. 40,- x 2 jam =
Rp.375,f. Lampu
5 watt
g. Biaya mencolokkan lampu
5 watt/ 20 watt x Rp. 40,- x 2 jam =
Rp.20,4. Total biaya listrik
Rp. 395,-
5. Upah yang Harus Dibayar : Sesuaikan dengan UMR di Bangkalan.

=Rp.983.800/25/8
= Rp. 4919 per jam
6. Upah Pegawai:
Upah per jam = Rp. 4919 per jam
Maka Rp. 4919 per jamx8,- per hari
= Rp. 39.352/4
= Rp. 9838,-/2jam
Jadi upah pekerja = banyak pekerja x upah per 2 jam
=8 x Rp. 9838,= Rp.78.704,-/per 2 jam
Nb: Upah per jam = upah yang hrus d byar / 25 hari/ 8
7. Total Keseluruhan
= Harga Bahan Baku + Biaya Listrik + Upah Pegawai
= Rp115.100.,- + Rp. 395,- + Rp. 78.704,=Rp. 194.199,8. Harga Pokok Produksi
= Total Keseluruhan : Jumlah Produk
= Rp.194.199: 4
= Rp. 48.549,75
9. Profit (%)
= Harga pokok produksi x profit (terserah menurut kaliand)
= Rp.48.549,75 x 20%
= Rp. 9709,95
10. Harga Pokok Penjualan
=Harga pokok produksi + profit
= Rp. 48.549,75+ Rp. 9709,95
= Rp. 58.259,7,-
4.2.9 Produktifitas
1.Produktifitas Parsial Material
=
=
= 4.481,51
2.Produktifitas Parsial Tenaga Kerja

)
=
=
= 0,740
3. .Produktifitas Parsial Energi
)
=
=
= 147,4929
4.Produktifitas Parsial Faktor Modal
= Output (
= 79.850,744
5. Produktifitas Total
=
=
= 0,54007
)
)
BAB V
ANALISA DAN INTERPRETASI DATA
5.1 Analisa Data
Time study merupakan suatu proses kuantitatif, yang diarahkan untuk mendapatkan
suatu kriteria yang obyektif. Study mengenai pengukuran waktu kerja dilakukan dengan
tujuan :
a. Melakukan perancangan sistem kerja.
b. perbaikan dari suatu sistem kerja.
Dar praktikum yang telah dilakukan maka dapat di analisa dari hasil pengumpulan
dan pengolahan data sebagai berikut:
1. Melakukan pengumpulna data dari keseluruhan shift menjadi 30 data
pengukuran kerja
2. Melakukan perhitungan performance rating, personal allowance, fatique
allowance, delay allowance, serta mencari allowance. Pencarian ini digunakan
untuk menentukan waktu standart dan output standart. Contoh dari perhitungan
ini sebagi berikt :
a. Departemen Tutup lampu
-
Operasi Pengukuran kerangka lampu

Keterangan elemen :
Mengambil alat (penggaris)
Mengambil bahan (fiberglass)
Memposisikan alat ukur pada bahan
Memberi tanda pada bahan
Meletakkan alat

= 1 + 0,03 + 0,00 + 0,02 + 0,00
= 1,05
= 105 %
Delay allowance
: 14 menit = 0,233 jam

=
= 20,8%
Dari hasil perhitungan ini diketahui Performance rating (PR) = 105%, Personal
allowance = 0,1 jam, Fatique allowance = 0,083 jam dan Delay allowance =
0,233 jam. Sedangkan untuk Allowance = 20,8%
3. Uji kecukupan data
Uji kecukupan data digunakan untuk mengambil sejumlah data yang telah cukup
untuk digunakan proses selanjunya.
contoh hasil uji kecukupan data :
Tabel 2.5.90
Tabel Kecukupan Data Departemen Tutup Lampu
No.
Jenis Operasi
Operasi Pengukuran Tutup Lampu

1
Operasi Pemotongan Tutup
elemen kerja
meletakkan alat
meletakkan alat
N
30
30
30
30
30
30
30
30
30
tanda >/<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
N'
44326.9898
14227.4113
92611.326
737742.884
52198.8639
33013.4207
1177411.04
15836.1286
22194.4322
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
Terima H0
Cukup
4. Uji keseragaman data

Uji keseragaman data digunakan untuk mengetahui sekelompok data menjadi
sama dalam suatu sistem kerja. Dari uji keseragaman akan diketahui
keseragaman data dari keseluruhan data yang diperoleh.
Contoh pada uji keseragaman data didapatkan hasil seperti berikut:
Gambar 2.5.102 Peta kontrol elemen kerja mengambil alat (Penggaris)
Setelah dilakukan pengujian uji kenormalan dari gambar tersebut dapat dilihat
bahwa terdapat data outlayer ke- 13 dan 29.
5. Uji kenormalan data
Uji kenormalan data digunakan untuk mengetahui data-data pengukuran kerja
yang tidak berdistribusi normal dan bersdistribusi normal dengan penentuan
probabilitas.
Hipotesa
Probabilitas
contoh uji kenormalan :
Tabel 2.5.91
Uji kenormalan Departemen pemotongan kabel
No
jenis elemen kerja

1 mengambil kabel
3 mengambil spidol
5 meletakkan alat
6 mengambil cutter
8 meletakkan alat
9 mengambil meteran
14 meletakkan alat
sig
kesimpulan
0
0
0,011
0
0,034
0
0
0,011
0
0,034
0,019
0,016
,200(*)
0,013
0,001
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
Terima Ho
Tolak Ho
Tolak Ho
keterangan
Dari hasil di atas dapat dilihat elemen kerja ke 13 yaitu melepaskan bagian
luasr kabel yang telah ditandai berdistribusi normal dengan nilai 0,200 > 0,05.
6. Perhitungan WS (waktu standart) dan Ouput satndart (OS)
Pethitungan waktu standart dan output standart digunakan untuk mengetahui
sejumlah produk memiliki waktu standart serta ouputstandart. Dalam hal ini kita
mengumpulkan data produk sebanyak 30. Contoh perhitungan WS (waktu
standart) dan OS (output standart) :
Tabel 2.5.92
Perhitungan WS dan OS operasi pengukuran kabel dan menyiapkan lilitan
jenis elemen kerja

5 meletakkan alat
1
2.42
4.108
2.449
24.9
1.392
2 3 4
0.642 1.408 0.277
5.692 6.91 5.445
3.005 1.94 1.765
82.643 77.583 67.495
1.042 0.482 0.324
5
2
10
7
114
2
6
1.449
5.904
13.268
54.21
0.638
7 8
0.59 0.34
6.719 7.202
2.916 3.379
102.495 126.052
0.811 0.613
9
2
7
7
195
1
10
1.01
6.33
4.00
70.44
2
11 12 13 14
1 1.1 5.286 2.012
4.41 7.3 6.167 6.364
2.02 3.88 3.148 6.734
74.5 96.82 120.764 120.33
1.15 1.12 5.70 1.644
produk ke(detik)
15 16
3.04 2.41
6.05 4.37
6.74 3.38
84.28 79.82
1.64 1.32
17
2.42
4.108
2.449
24.9
1.392
18 19 20
0.642 1.408 0.277
5.692 6.91 5.445
3.005 1.94 1.765
82.643 77.583 67.495
1.042 0.482 0.324
21
2
10
7
114
2
22
1.449
5.904
13.268
54.21
0.638
23 24
0.59 0.34
6.719 7.202
2.916 3.379
102.495 126.052
0.811 0.613
25
2
7
7
195
1
26
1.01
6.33
4.00
70.44
2
27 28 29 30
1 1.1 5.286 2.012 1.617266667
4.41 7.3 6.167 6.364 6.3174
2.02 3.88 3.148 6.734 4.504266667
74.5 96.82 120.764 120.33 93.95213333
1.15 1.12 5.70 1.644 1.4264
1.05
1.69813 0.000471703
0.2080
1.05
6.63327 0.001842575
0.2080
1.05
4.72948 0.001313744
0.2080
1.05
98.64974 0.027402706
0.2080
1.05
1.49772 0.000416033
0.2080
Total WN
0.000595584
0.002326484
0.001658768 0.031446761
0.034599376
0.000525295
WS (jam/unit)
OS (unit/jam)
0.039705506
25.18542362
Dari perhitungan waktu standart dan output standart dihasilkan waktu standart
yaitu 0,039705506 dan output standart yaitu 25,18542362
7. Peta tangan kanan dan kiri
Peta tangan kanan dan tangan kiri digunakan untuk mengetahui gerakan therblig
yang digunakan oleh kedua tangan dengan membandingkan gerakan kedua
tangan tersebut. contoh peta tangan kanan dan tangan kiri adalah :
Tabel 2.5.93
Tabel peta tangan kanan dan kiri mengambil bahan dan alat
waktu (detik)
idle
idle
1 mengambi fiber
membawa fiber
meletakkan fiber

mengambil bahan dan alat
RT
H
G
H
TL
H
RL
0,039705506
waktu (detik)

menjangkau penggaris
memegang penggaris
memegang penggaris
memegang penggaris
0,039705506
Dari peta ini diperoleh simbol G (graps) untuk mengambil fiber karena
dapat menjangkau serta membawa benda ke tempat lain.
8. Diagram pareto
Digram ini digunakan untuk mengetahui masalah kecacatan dan penyebabnya
dengan perbandingan antara 80% sebagai masalah dan 20% sebagai penyebab
masalah. Contoh diagram pareto
Diagram Pareto Departemen Inspeksi
140
100
120
80
100
80
60
60
40
40
20
20
0
Jenis Elemen Kerja
n
pia
ra
ke
ta
pi
ho
on
riz
ke
Count
Percent
Cum %
Percent
Jumlah Cacat
No
lb
ta
n
pia
ra
aw
pit
ah
ho
on
riz
46
34.1
34.1
s
ta
la
ta
an
pi
ra
ke
s
ai
nt
ra
27
20.0
54.1
er
ilv
n
pia
ra
ke
27
20.0
74.1
it a
ve
al
rtik
ke
0
an
pi
ra
23
17.0
91.1
r
be
vi
12
8.9
100.0
Gambar 2.5.103 Diagram pareto departemen inspeksi

Analisa diagram pareto diatas menjelaskan bahwa untuk 80% perbaikan yang
dibutuhkan adalah pada elemen kerja inspeksi kerapian pita horizontal bawah,
inspeksi kerapian horizontal atas dan inspeksi rantai silver yakni dengan
presentase komulatif sebesar 74,1%. Sedangkan elemen kerja inspeksi kerapian

pita vertical dan kerapian fiber membutuhkan perbaikan sebesar 20% sehingga
dapat disimpulkan bahwa elemen kerja yang mendapat skala prioritas yang
harus diselesaikan adalah pada elemen kerja inspeksi kerapian pita horizontal
bawah, inspeksi kerapian horizontal atas dan inspeksi rantai silver.
9. Pada perhitungan HPP didapatkan hasil
Harga pokok produksi yang telah ditetapkan berdasarkan perhitungan adalah
sebesar Rp. 48.549,75; dengan estimasi keuntungan sebesar 20% dari harga
pokok, Jadi dapat diketahui harga pokok penjualan jika harga pokok produksi
sebesar Rp. 48.549,75; dengan ditambah profit sebesar 20% dari harga pokok
produksi adalah sebesar Rp. 58.259,7,10. Diagram fish bone
Diagram fish bone merupakan diagram yang menunjukan kumpulan dari
sekelompok sebab-sebab yang disebut sebagai faktor, serta akibat yang timbul
karenanya yang disebut sebagai karakteristik mutu. Contoh diagram fishbone
Fishbone diagram departemen 3
Measurements
Material
Tidak ada alat pengukur

yang bagus
Baut tidak cocok
waktu operasi kerja terlalu

lama
Kurang Ahli
baut terlalu kecil
Kurang Penandaan
Terburu-buru
fitting rapuh
Kurang teliti
saklar tidak bagus
Kualitas rakitan lampu
Kurang serius
Baut berkarat
suhu
Waktu penjadwalan
cahaya kurang
pengerjaan manual

berisik
alat kurang
pengerjaan manual
peletakan alat terlalu jauh
obeng terlalu besar
pengerjaan rumit
Methods
Pemasangan
k abel tidak
pas dengan
fitting dan
fitting lampu uji kurang pas
saklar
Tidak konsisten

pengerjaan
tempat kerja sempit
Env ironment
Personnel
Machines
Gambar 2.5.104 Diagram fishbone

Dari diagram fishbone diatas dapat dinyatakan bahwa penyebab dari
pemasangan kabel tidak pas dengan fitting dan saklar terdiri dari enam factor dasar yang
mempengaruhi yaitu factor measurement, factor material, factor personnel, factor
environtment, factor method dan factor machines.
5.2 Interpretasi Data

Berdasarkan data yang telah diperoleh maka dapat dilakukan interpretasi data
sebagai berikut yaitu :
1. Diperoleh waktu dalam pembuatan lampu hias adalah 2 Jam dalam

menyelesaikan 4 produk lampu hias. Hal ini terjadi karena beberapa faktor
antara lain :
Metode yang digunakan dalam pembuatan produk lampu hias
Kurangnya pengalaman dalam pembuatan produk lampu hias
Kurangnya ketelitian dalam pengerjaan
2. Berdasarkan insentif yang diberikan tergantung jenis metode, antara metode
yang satu dengan metode yang lain terdapat perbedaan yang relative kecil
mengenai jumlah upah yang diterima.
Berdasarkan metode unit hasil kerja
Berdasarkan metode jam kerja
Praktikum yang telah dilakukan adalah dengan observasi dan analisa data
pada kegiatan proses kerja proses pembuatan lampu hias. Maka diperoleh
beberapa poin analisa penting sebagai berikut :
1. Pengumpulan data diambil dari sampel proses pengerjaan 4 lampu hias
dengan asumsi 30 buah dengan cara penggabungan data dengan 3 sift
lainnya
2. Pengolahan data
a. Pengumpulan data
b. Pengolahan data
c. Perhitungan keseagaman data
d. Perhitungan kenormalan data
e. Perhitungan WS dan OS
f. Peta tangan kanan dan tangan kiri
g. Pareto diagram
h. Diagram fish bone
i. HPP
j. Intensif plan
k. Produktifitas
3. Setelah dilakukan pengujian data dengan uji keseragaman data terbukti
grafik yang digambarkan sebagian besar dari data tidak melebihi batas atas
maupun batas bawah dari batas kontrol.
4. Setelah dilakukan pengujian uji kenormalan maka dapat diketahui bahwa

data yang telah menunjukkan data tidak yang normal karena sebagian besar
nilai sig < 0,05
5. Perhitungan waktu standart dan output stadat memiliki remus sebagai berikut
:
WS =
Output standart =
6. Peta kerja tangan kanan dan tangan kiri

7. Pareto diagram meruapakan Digram ini digunakan untuk mengetahui
masalah kecacatan dan penyebabnya dengan perbandingan antara 80%
sebagai masalah dan 20% sebagai penyebab masalah.
8. Diagram fish bone adalah diagram yang menunjukan kumpulan dari
sekelompok sebab-sebab yang disebut sebagai faktor, serta akibat yang
timbul karenanya yang disebut sebagai karakteristik mutu
9. Harga pokok produksi yang telah ditetapkan berdasarkan perhitungan adalah
sebesar Rp. 48.549,75. Harga pokok produksi digunakan untuk menentukan
untuk harga produk yang telah kita produksi, sedangkan untuk harga pokok
penjualan sebesar 58.259,7, hal ini dapat digunakan untuk menentukan nilai
jual yang kita inginkan setelah kita mengetahui harga pokok produksi.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil praktikum yang dilakukan oleh kelompok kami sehingga
dapat ditarik suatu kesimpulan sebagai berikut :
Dengan menganalisa metode kerja menggunakan peta kerja maka dapat
mengetahui elemen kerja yang produktif dan tidak produktif dari suastu sistem
kerja. Dari perhitungan waktu standart dan output standart diperoleh dengan
mengumpulkn data sebanyak 30 data dari seluruh shift. Dari hasil uji keseragman
didapatkan data yang melebihi batas dari garis atas dan garis bawah yang
menyebabkan ketidak seragaman, sedangkan pada uji kenormalan sebagian besar
tidak terdistribusi normal karena kurang dari 0,05.
Dengan melakukan gerakan micromotion secara cepat dan tepat maka waktu
yang dibutuhkan dalam proses kerja juga akan semakin sedikit. Untuk peta kerka
tangan kanan dan tangan kiri menggunakan gerakan therblig sejumlah 17 gerakan.
Sedangkan pada uji kecukupan data deperoleh sebagian data sudah cukup. Untuk
perhitungan HPP yaitu pada harga pokok produksi dihasilkan sebesar 48.549,75
dan harga pokok penjualan sebesar 58.259,7.
6.2. Saran
1. Pemberian data bab 4 lebih diperjelas lagi.
2. Keterbatasan alat dan bahan yang tidak tersedia sehingga kita membawa sendiri
DAFTAR PUSTAKA
Mawameah. 2011. Motion and time study.,
http://blue501.blogspot.com/2011/11/modul-1-motion-and-time-study.html.
Diunduh tanggal 01 April 2013
Daud. A. 2010. Produktivitas kerja.,
http://abudaud2010.blogspot.com/2010/11/produktivitas-kerja.html. Diunduh tanggal 03
April 2013
Rillis.A.A. 2009. Gerakan Therbligs.,
http://mengerjakantugas.blogspot.com/2009/03/produktivitas.html Diunduh
tanggal 02 April 2013
Zaskia.Z.S. 2012. Seven Tools., http://zsakiah.blogspot.com/2012/08/review-interaksi2-ppab-mti020812.html. Diunduh tanggal 02 April 2013
Viony.E. 2012. Pengukuran Kerja.,
http://vercomfo.blogspot.com/2012/03/pengukuran-kerja.html. Diunduh tanggal 03
April 2013
Suhdi. 2009. Pengukuran waktu kerja.,
http://suhdi.wordpress.com/2009/01/31/pengukuran-waktu-kerja-produksi/.
Pradana.F. 2012. Work sampling., http://fariedpradhana.wordpress.com/tag/samplingpekerjaan/. Diunduh tanggal 04 April 2013
Adiaksa.G.R. 2010. Performance rating.,
http://sangpenyampai.blogspot.com/2010/04/performance-rating.html. Diunduh
Kaizen. 2012. Motion and time study., ., http://blogarifa777.blogspot.com/2012/07/motion-study-studi-gerakan.html. Diunduh tanggal 02
April 2013
Marlina.A.W. 2012. Rating factor dan allowance.,
http://winnyalnamarlina.blogspot.com/2013/01/rating-factor-dan-allowance.html.
Hardiningtyas.D. 2012. Apk.,
http://dewihardiningtyas.lecture.ub.ac.id/files/2012/04/8_APK.pdf. Diunduh
Kasep.D. 2008. Study ekonomi gerakan.,

http://dhimaskasep.files.wordpress.com/2008/05/ekonomi-gerakan.ppt. Diunduh
Yayan. 2010. Penetapan performance., http://yayanindustri.blogspot.com/2009/11/penetapan-performance-dengan-metode.html.

Laporan Apsk Modul 2 Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Apsk Modul 2 Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.2 Tujuan Praktikum

Mampu menganalisa time study dengan mengunakan metode micro motion

sehingga didapatkan nilai waktu yang lebih akurat.

Pengukuran waktu dengan jam henti

Pengukuran waktu dengan metode sampling.

tanpa harus mencatat waktu pekerjaan yang mengandung elemen-elemen

2.2 Analisa Kerja dan Prinsip-prinsip Ekonomi gerakan.

Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat

Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk membantu

Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan memperlambatkan

Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan

Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata

b. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan pengaturan tata letak

Sebaiknya diusahakan agar badan dan peralatan mempunyai tempat yang

Tempatkan bahan-bahan dan peralatan ditempat yang mudah, cepat dan

Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya memanfaatkan

Sebaiknya untuk menyalurkan obyek yang sudah selesai dirancang

Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa

Tipe tinggi kursi harus sedemikian rupa sehingga yang mendudukinya

Tata letak peralatan dan pencahayaan sebaiknya diatur sedemikian rupa

c. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan perancangan peralatan

Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan bila penggunaan

Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari satu

Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan

Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti

2.3 Gerakan-gerakan Therblig.

d. Reach (menjangkau) dilambangkan dengan RT

Pemeriksaan (inspect) lambangnya I merupakan Pekerjaan memeriksa objek

k. Perakitan (assamble) lambangnya A adalah Gerakan untuk menghubungkan

l. Lepas rakit (dissamble) lambangnya DA adalah Dua bagian objek dipisahkan

menggunakan pena, menstempel suatu berkas.

Istirahat untuk menghilangkan lelah (rest to overcome fatique) R Terjadi pada

2.4 Seven Tools

penyebab kesalahan atau kerusakan,

2.5 Performance Rating

Gambar 2.2.1 Tabel performance rating.

2.6 Perhitungan Waktu Satndart

c. Waktu baku (faried, 2012) adalah Waktu normal (1+kelonggaran)

2.7 Penentuan Allowance

pengukuran sampling sendiri-sendiri karena bervariasinya hambatan.

2.8 Pengukuran Produktivitas

Kemampuan, adalah kecakapan yang dimiliki berdasarkan pengetahuan,

Sikap, sesuatu yang menyangkut perangai tenaga kerja yang banyak

Situasi dan keadaan lingkungan, faktor ini menyangkut fasilitas dan

Motivasi, setiap tenaga kerja perlu diberikan motivasi dalam usaha

3.3 Prosedur Pelaksanaan Praktikum.

a. Membuat kerangka produk berupa rangka lampu dengan operasi pengukuran

Departemen perakitan 2 (mika dan aliran listrik)

menggunakan Lem tembak

menggunakan Lem tembak

Memasangkan Pita 4 pada bagian Vertikal Fiber dengan menggunakan Lem

6. Departemen Inspeksi lampu hias

3.4 Flowchart Prosedur Pelaksanaan Praktikum modul 02

1. Perhitungan kecukupan data

Analisa Data dan

Tahap Pengolahan Data

Tahap Analisa Data

Tahap Kesimpulan dan

Gambar 2.3.2 Flowchart Prosedur Pelaksanaan Praktikum modul 02

: 14 menit = 0,233 jam

Allowance =( Pa + Fa + Da / jumlah jam kerja) x 100%

jenis elemen kerja

Operasi : pengukuran kerangka lampu