SKRIPSI

ANALISIS PENGOPERASIAN COAL FEEDER TERHADAP KINERJA

PEMBANGKIT PADA PT BOSOWA ENERGI PLTU JENEPONTO

EKSPANSI 2x135 MW

MUHAMMAD IRFAN S NURUL UTAMY

105 82 11174 17 105 82 11065 17

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR

2020

i
 HALAMAN JUDUL

“ANALISIS PENGOPERASIAN COAL FEEDER TERHADAP KINERJA

PEMBANGKIT PADA PT BOSOWA ENERGI PLTU JENEPONTO

EKSPANSI 2x135 MW”

Skripsi

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh gelar Sarjana Teknik

Program Studi Teknik Elektro

Fakultas Teknik

MUHAMMAD IRFAN S NURUL UTAMY

105 82 11174 17 105 82 11065 17

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR

2020

ii
HALAMAN PENGESAHAN

iii
HALAMAN PENGESAHAN

iv
 KATA PENGANTAR

‫اارحِ يم‬
َّ ‫الرحْ َم ِن‬
َّ ‫ــــــــــــــــــم ِاﷲ‬
ِ ‫س‬ْ ‫ِب‬

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat limpahan

rahmat, karunia dan hidayahNya-lah sehingga kami diberikan kekuatan untuk

menyelesaikan skripsi dengan judul “ANALISIS PENGOPERASIAN COAL

FEEDER TERHADAP KINERJA PEMBANGKIT PADA PT BOSOWA

ENERGI PLTU JENEPONTO EKSPANSI 2x135 MW”.

Skripsi ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi

Strata Satu (S-1) pada Fakultas Teknik, jurusan Teknik Elektro Universitas

Muhammadiyah Makassar.

Pada proses penyelesaian skripsi ini tidak terlepas dari bantuan berbagai

pihak, maka dengan segala kerendahan hati penulis menyampaikan rasa hormat dan

terimakasih kepada

1. Bapak Ir. Hamzah Al Imran, S.T., M.T. Selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiayah Makassar.

2. Ibu Adriani, S.T., M.T. Selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Fakultas

Teknik Universitas Muhammadiyah Makassar.

3. Bapak Dr. Umar Katu, S.T., M.T. Selaku Pembimbing I dan Ibu Adriani,

S.T., M.T. Selaku Pembimbing II.

4. Para Staff dan Dosen yang membantu penulis selama melakukan studi di

Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah

Makassar.

v
 5. Bapak Muchammad Muslich, selaku General Manager PT Bosowa

Energi PLTU Jeneponto dan segenap karyawan beserta staf.

6. Rekan-rekan Mahasiswa angkatan 2017 baik kelas non regular maupun

kelas Konversi dan seluruh keluarga besar Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Makassar.

7. Terakhir dan special kepada kedua orang tua kami yang tercinta

Akhirul kalam, semoga skripsi penulis dapat membantu menambah

khasanah ke-ilmuan yang bermanfaat bagi pembaca.

Billahi fisabilhaq fastabiqul khaerat, Wassalamualaikum Warahmatullahi

Wabarakatuh.

Penyusun

vi
 Muhammad Irfan S1, Nurul Utamy2
1,2
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah
Makassar
1
e-mail: irfansmuhammad@yahoo.com
2
e-mail: nurulutamy32@gmail.com

ABSTRAK

Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk dan kemajuan teknologi, maka

kebutuhan energi listrik juga meningkat sehingga menuntut tersedianya energi
listrik yang berkesinambungan. Salah satu permasalahan yang dihadapi PLTU
Jeneponto 2x135 MW sebagai pemasok energi listrik adalah menurunnya kinerja
unit pembangkit yang disebabkan karena peralatan Coal Feeder yang mengalami
gangguan. Dari permasalahan tersebut diperlukan sebuah analisis untuk
mengetahui seberapa berpengaruhnya peralatan Coal Feeder terhadap kinerja
pembangkit. Penelitian dilakukan dengan mengamati kerja Coal Feeder terhadap
beban, pengolahan data operasi pembangkit berdasarkan Formula Indeks Kinerja
Pembangkit PT PLN 2007. Dari hasil analisis didapatkan kesimpulan berupa
pengoperasian Coal Feeder berperan penting dalam keandalan dan efisiensi proses
pembangkitan energi listrik PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW, sehingga
apabila Coal Feeder mengalami gangguan maka akan mempengaruhi kinerja
pembangkit seperti Equivalent Avalaibility Factor (EAF) yang rendah serta
Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) yang tinggi.

Kata Kunci: Kinerja Pembangkit, Coal Feeder.

vii
 Muhammad Irfan S1, Nurul Utamy2
1, 2
Department of Electrical Engineering, Faculty of Engineering, University of
Muhammadiyah Makassar
1
e-mail: irfansmuhammad@yahoo.com
2
e-mail: nurulutamy32@gmail.com

ABSTRACT

Along with the increasing population and technological advancement, the need for
electricity energy has also increased to demand the availability of continuous
electricity energy. One of the problems faced PLTU Jeneponto 2x135 MW as an
electricity energy supplier is the decrease in the performance of the power plants
caused by equipment of Coal Feeder that has been impaired. From that issue, an
analysis is needed to know how the Coal Feeder equipment affects the performance
of the plant. Research conducted by observing Coal Feeder work on the load, data
processing operations generator based on Formula of plant Performance index PT
PLN 2007. From the results of analysis obtained the conclusion of the operation of
Coal Feeder is instrumental in the reliability and efficiency of electrical energy
generation process of PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW, so that if the Coal
Feeder suffered interference it will affect the performance of plants such as the low
Equivalent Avalaibility Factor (EAF) and high for Equivalent Forced Outage Rate
(EFOR).

Keywords: Plant Performance, Coal Feeder.

viii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

ABSTRAK .......................................................................................................... vii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xii

DAFTAR TABEL............................................................................................... xiii

DAFTAR SINGKATAN .................................................................................... xiv

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xvi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

A. Latar Belakang ............................................................................................... 1

B. Rumusan Masalah .......................................................................................... 3

C. Tujuan Penelitian ........................................................................................... 3

D. Batasan Masalah............................................................................................. 4

E. Manfaat Penelitian ......................................................................................... 4

F. Sistematika Penulisan..................................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 6

A. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) ....................................................... 6

1. Boiler ........................................................................................................... 7

2. Turbin dan Generator ................................................................................ 10

B. Bahan Bakar PLTU ...................................................................................... 12

ix
 1. Batubara .................................................................................................... 12

2. High Speed Diesel (HSD) ......................................................................... 13

C. Coal Feeder.................................................................................................. 14

1. Komponen peralatan Coal Feeder ............................................................ 16

2. Pengaturan Flow Batubara ........................................................................ 18

D. Status Unit Pembangkit Aktif ...................................................................... 19

1. Outage ....................................................................................................... 20

2. Derating ..................................................................................................... 20

3. Reserve Shutdown ..................................................................................... 21

E. Durasi Status Pembangkit Aktif ................................................................... 21

1. Service Hours (SH) ................................................................................... 21

2. Available Hours (AH) ............................................................................... 21

3. Planned Outage Hours (POH) .................................................................. 21

4. Forced Outage Hours (FOH) .................................................................... 22

5. Period Hours (PH) .................................................................................... 22

6. Equivalent Forced Derated Hours (EFDH) .............................................. 22

7. Equivalent Planned Derated Hours (EPDH) ............................................ 22

F. Indeks Kinerja Pembangkit .......................................................................... 22

1. Availability Factor (AF) [%] .................................................................... 23

2. Equivalent Availability Factor (EAF) [%]................................................ 23

3. Forced Outage Rate (FOR) [%]................................................................ 24

4. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) [%] ........................................... 24

5. Net Capacity Factor (NCF) [%] ............................................................... 24

6. Net Output Factor (NOF) [%]................................................................... 25

7. Capacity factor (CF) [%] .......................................................................... 25

x
 8. Plant Factor (PF) [%] ............................................................................... 26

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 27

A. Lokasi dan Waktu ........................................................................................ 27

1. Lokasi ........................................................................................................ 27

2. Waktu ........................................................................................................ 27

B. Data dan Formula Penelitian ........................................................................ 27

1. Data ........................................................................................................... 27

2. Formula penelitian .................................................................................... 27

C. Metode Penelitian......................................................................................... 28

D. Alur Penelitian ............................................................................................. 30

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN ....................................................... 31

A. Pola Operasi Coal Feeder Terhadap Beban Unit ......................................... 32

B. Indeks Kinerja Pembangkit .......................................................................... 41

C. Perbandingan Hasil ...................................................................................... 47

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 49

A. Kesimpulan .................................................................................................. 49

B. Saran............................................................................................................. 50

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 51

LAMPIRAN ......................................................................................................... 52

xi
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 2.1 Skema PLTU Secara Umum .......................................................... 6

GAMBAR 2.2 Skema Perubahan Energi Pada PLTU ............................................ 7

GAMBAR 2.3 Jenis-Jenis Boiler ............................................................................ 7

GAMBAR 2.4 Boiler Unit 4 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 Mw ..................... 8

GAMBAR 2.5 Turbin Unit 3 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 Mw .................. 10

GAMBAR 2.6 Generator Unit 3 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 Mw ............. 11

GAMBAR 2.7 Coal Feeder Unit 3 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 Mw ......... 15

GAMBAR 2.8 Pengaturan Flow Batubara Pada Coal Feeder.............................. 18

GAMBAR 3.1 Flowchart Penelitian..................................................................... 30

GAMBAR 4.1 Sistem Coal Feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 Mw ........ 31

GAMBAR 4.2 Kondisi Coal Feeder B Unit 3 Yang Mengalami Plugging

Batubara ........................................................................................... 33

GAMBAR 4.3 Penanganan Plugging Coal Feeder B Unit 3 ............................... 34

GAMBAR 4.4 Grafik Operasi Coal Feeder Dan Beban Unit 3 Terhadap Waktu 35

GAMBAR 4.5 Grafik Operasi Coal Feeder Dan Beban Unit 4 Terhadap Waktu 38

xii
 DAFTAR TABEL

TABEL 2.1 Spesifikasi Boiler PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW ................. 9

TABEL 2.2 Spesifikasi Turbin PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW .............. 10

TABEL 2.3 Spesifikasi Generator PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW ......... 12

TABEL 2.4 Spesifikasi Bahan bakar PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW ..... 13

TABEL 2.5 Spesifikasi Coal Feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW ..... 15

TABEL 4.1 Data Operasi Pembangkit unit 3 periode 15 Januari s/d 16 Januari

2019 .................................................................................................. 32

TABEL 4.2 Data Operasi Pembangkit unit 4 periode 15 Januari s/d 16 Januari

2019 .................................................................................................. 36

TABEL 4.3 Skema Operasi Coal Feeder PLTU Jeneponto 2x135 MW .............. 39

TABEL 4.4 Data Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit PLTU Jeneponto 2x135

MW .................................................................................................. 41

TABEL 4.5 Hasil Analisa Indeks Kinerja Pembangkit PLTU Jeneponto 2x135

MW .................................................................................................. 47

xiii
 DAFTAR SINGKATAN

PLN = Perusahaan Listrik Negara

RUPTL = Rencana Umum Penyediaan Tenaga Listrik

MW = Mega Watt

EBT = Energi Baru Terbarukan

IPP = Independent Produce Power

Sulbagsel = Sulawesi bagian selatan

PLTU = Pembangkit Listrik Tenaga Uap

LWBP = Luar Waktu Beban Puncak (22:00-18:00)

WBP = Waktu Beban Puncak (18:00-22:00)

HSD = High Speed Diesel

CFB = Circulating Fluidized Bed

t/h = ton/hours

SPLN = Standar Perusahaan Listrik Negara

RS = Reserve Shutdown

AF = Availability Factor

EAF = Equivalent Availability Factor

FOR = Forced Outage Rate

EFOR = Equivalent Forced OutageRate

NCF = Net Capacity Factor

NOF = Net Output Factor

CF = Capacity Factor

xiv
PF = Plant Factor

DMN = Daya Mampu Netto

AH = Availability Hours

PH = Period Hours

SH = Service Hours

FOH = Forced Outage Hours

POH = Planned Outage Hours

RSH = Reserve Shutdown Hours

EFDH = Equivalent Forced Derating Hours

EPDH = Equivalent Planned Derating Hours

PO = Planned Outage

FO = Force Outage

SOP = Standart Operational Procedure

Sulselrabar = Sulawesi Selatan Tenggara dan Barat

xv
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 Kunjungan ke site PLTU Jeneponto 2x135 MW ......................... 52

LAMPIRAN 2 Tampilan Coal Feeder pada monitor ........................................... 54

LAMPIRAN 3 Laporan Log Operasi .................................................................... 55

LAMPIRAN 4 Grafik Trend Operasi ................................................................... 56

LAMPIRAN 5 Surat Permohonan Penelitian ....................................................... 57

LAMPIRAN 6 Surat Persetujuan Penelitian ......................................................... 58

xvi
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk dan kemajuan teknologi,

kebutuhan manusia yang harus dipenuhi juga meningkat termasuk kebutuhan akan

energi listrik sehingga menuntut tersedianya energi listrik yang berkesinambungan.

Oleh karena itu, produksi energi listrik oleh suatu pusat pembangkit listrik tidak

boleh terputus selama 24 jam karena dapat mengakibatkan kerugian bagi manusia

sebagai pemakai dan PLN atau perusahaan pembangkitan sebagai pemasok energi

listrik tersebut.

Kontinuitas energi listrik yang diterima konsumen sangat di pengaruhi oleh

sistem pembangkitannya sehingga kinerja pada Unit Pembangkit Listrik sangat

besar peranannya dalam memenuhi kebetuhan suplai energi listrik kepada

pelanggan.

Berdasarkan Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik (RUPTL) PT

Perusahaan Listrik Negara (Persero) tahun 2018 – 2027, Proyeksi rata-rata

pertumbuhan kebutuhan akan energi listrik adalah sebesar 6,86% pertahun, dengan

total rencana pembangunan pembangkit adalah 56.024 MW serta target bauran

energi pembangkit pada akhir tahun 2025 ialah Batubara sebesar 54,4%, Energi

Baru Terbarukan (EBT) sebesar 23,0%, Gas sebanyak 22,2%, dan Bahan Bakar

Minyak sebesar 0,4%. Dimana Batubara sebagai salah satu bahan bakar utama

untuk Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) masih mendominasi bauran

tersebut.

1
 Salah satu PLTU yang ada di Indonesia adalah PLTU Jeneponto Ekspansi

2x135 MW, Sebuah PLTU Independent Power Producer (IPP) milik PT.

BOSOWA ENERGI ini menyediakan dan memenuhi sebagian besar energi listrik

untuk Sulselbar terkhusus system interkoneksi Sulawesi bagian selatan (Sulbagsel).

Untuk memenuhi akan kebutuhan energi listrik pada system Sulselrabar,

maka diperlukan kinerja unit yang handal dan efisien yang bergantung pada

pemasokan batubara dari stock yard maupun tongkang ke ruang bakar boiler

melalui pengoperasian coal feeder.

Pada PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW terdapat total 8 coal feeder

dengan rincian 4 buah coal feeder pada masing - masing unit pembangkit yang

digunakan untuk mengatur dan mencatat jumlah aliran bahan bakar batubara yang

akan dipakai untuk membangkitkan energi listrik

Salah satu permasalahan yang dihadapi unit pembangkit adalah

menurunnya kinerja unit pembangkit yang disebabkan karena peralatan coal feeder

mengalami gangguan sehingga mengakibatkan unit pembangkit trip atau

mengalami outage yakni Forced Outage dimana unit keluar karena adanya

gangguan (tiba-tiba), dan Planned Outage dimana unit keluar karena adanya

pemeliharaan periodic.

Berdasarkan kejadian diatas, Analisa perlu dilakukan untuk mengetahui

kinerja unit selama gangguan maupun tidak ada gangguan sehingga dapat diketahui

seberapa besar pengaruh gangguan coal feeder terhadap kinerja unit.

Setelah melakukan Analisa maka di dapatkan hasil untuk lebih

memaksimalkan pengoperasian coal feeder pada sistem pembangkit serta

2
meminimalisir gangguan-gangguan yang terjadi yang dapat mengurangi kinerja

unit.

Oleh karena itu, informasi mengenai “Analisis Pengoperasian Coal

Feeder Terhadap Kinerja Pembangkit Pada PT. Bosowa Energi PLTU

Jeneponto Ekspansi 2x135 MW” sangat diperlukan untuk mendukung sistem

operasi ketenagalistrikan sistem Sulbagsel yang andal.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas, maka permasalahan

penelitian dirumuskan sebagai berikut:

1. Bagaimana pola pengoperasian Coal Feeder terhadap kinerja unit Pada PT.

Bosowa Energi PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW?

2. Apa saja parameter kinerja unit pembangkit pada PT. Bosowa Energi PLTU

Jeneponto Ekspansi 2x135 MW?

C. Tujuan Penelitian

Dari rumusan masalah yang telah diuraikan di atas, maka tujuan dari

penelitian ini adalah:

1. Mengetahui pola pengoperasian Coal Feeder terhadap kinerja unit pada PT.

Bosowa Energi PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW?

2. Mengetahui parameter kinerja unit pembangkit pada PT. Bosowa Energi PLTU

Jeneponto Ekspansi 2x135 MW?

3
D. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari penelitian ini agar sesuai dengan yang

diharapkan adalah sebagai berikut:

1. Hanya membahas mengenai permasalahan peralatan Coal Feeder pada PT.

Bosowa Energi PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

2. Data pada PT. Bosowa Energi PLTU Jeneponto diambil berdasarkan logsheet

manual.

3. Pengambilan data dilakukan pada kondisi beban minim yakni luar waktu beban

puncak (LWBP) dan kondisi beban maksimum yakni Waktu Beban Puncak

(WBP).

E. Manfaat Penelitian

Dari hasil penelitian ini di harapkan, dapat dijadikan acuan dalam operasi

pembangkit untuk menjaga serta meningkatkan kinerja unit.

F. Sistematika Penulisan

BAB I: PENDAHULUAN

Bab ini terdiri dari latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian,

batasan masalah, dan tujuan penelitian.

BAB II: TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang teori-teori yang berkaitan pengaruh

pengoperasian coal feeder terhadap kinerja unit pada PT Bosowa Energi PLTU

Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

BAB III: METODE PENELITIAN

4
 Bab ini membahas tentang cara penelitian, waktu dan tempat dilakukannya

penelitian di PT Bosowa Energi PLTU Jeneponto Ekspansi 2X135 MW.

BAB IV: ANALISA DAN PEMBAHASAN

Bab ini membahas tentang Analisa Data dan Pembahasan

BAB V: PENUTUP

Bab ini merupakan penutup yang berisi tentang Kesimpulan dan Saran

terkait penelitian.

DAFTAR PUSTAKA

Keterangan tentang bacaan yang dijadikan sebagai bahan referensi dari

penulisan skripsi seperti buku teks, jurnal, artikel,dan lain-lain.

5
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan suatu pembangkit

listrik termis yang umum digunakan dalam pemenuhan energi listrik di indonesia,

hal ini dikarenakan pasokan bahan bakarnya yang melimpah dan tingkat

efisiensinya yang tinggi sehingga sangat ekonomis dalam menghasilkan energi

listrik. PLTU bekerja berdasarkan prinsip konversi energi, dimana energi kimia

yang terkandung dalam bahan bakar di ubah menjadi energi mekanik kemudian

menjadi energi listrik. Adapun skema PLTU secara umum dapat dilihat pada

gambar berikut.

Gambar 2.1 Skema PLTU secara umum

Adapun perubahan bentuk energi pada PLTU dapat dilihat pada gambar

dibawah ini:

6
 Gambar 2.2 Skema perubahan energi pada PLTU

Peralatan utama PLTU terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu:

1. Boiler

Boiler adalah suatu bejana tertutup yang berfungsi untuk mengubah air

menjadi uap dengan pemanfaatan energi panas yang di hasilkan dari pembakaran

bahan bakar seperti batu bara dan High Speed Diesel (HSD). Berikut ada beberapa

jenis boiler:
Stoker Firing Fluidized Bed Firing Pulverized Firing
(Fixed Bed) BFB CFB (Entrained Bed)

Gas
Gas
Gas
Gas

Fuel Fuel & Air Air

Sorbent Fuel & Fuel
Sorbent

Air Ash Air Ash Air Ash Ash

Velocity 8 - 10 ft/ sec 4 - 10 ft/ sec 15 - 23 ft/ sec 15 - 33 ft/ sec

(2.3 - 3.0 m/ s) (1.2 - 3.0 m/ s) (4.6 - 7.0 m/ s) (4.6 - 10.0 m/ s)

Average Bed
6,000 m 1,000 m 100 - 300 m 50 m
Particle Size

Gambar 2.3 Jenis-jenis boiler

a. Boiler Stoker Mekanik

Boiler type ini memakai rantai berjalan sebagai tempat terjadinya

pembakaran. Udara panas ditiupkan dari bawah rantai sehingga batu bara terbakar.

Boiler jenis ini dapat membakar batu bara, limbah kayu, kulit kayu, bahkan sampah

anorganik.

7
b. Boiler Pulverized

Jenis boiler ini yang paling lazim digunakan pada PLTU saat ini, dimana

boiler ini menggunakan pulverized mill untuk menggiling batu bara menjadi serbuk

sebelum disalurkan ke ruang bakar.

c. Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed)

Prinsip kerjanya hampir sama dengan boiler stoker mekanik, dimana udara

dihembuskan dengan tekanan dan kecepatan tinggi dari dasar furnace sehingga batu

bara melayang dan terbakar, bukan dengan menggunakan rantai.

Gambar 2.4 Boiler Unit 4 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

Pada PLTU Jeneponto mengunakan boiler jenis Pulverized yang merupakan

sebuah boiler berbahan bakar batubara bubuk yang menghasilkan energi panas

dengan membakar bubuk yang menghasilkan energi panas dengan membakar

bubuk batubara atau dikenal dengan debu batubara karena sehalus tepung yang

ditiupkan ke tungku.

8
 Tabel 2.1 Spesifikasi Boiler PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

Parameter Design

Maximum continuous 444 t/h

Superheated steam pressure 14.08 Mpa

Superheated steam temperature 540 0C

Reheated steam flow 367.8 t/h

Inlet pressure of reheated steam 3.13 Mpa

Inlet temperature of reheated steam 339 0C

Outlet pressure of reheated steam 2.97 Mpa

Outlet temperature of reheated steam 540 0C

Feedwater temperature 262 0C

Cold air temperature 20 0C

Cold air temperature at the inlet of air preheater 20 0C

Primary hot air temperature at outlet of air preheater 350 0C

Secondary hot air temperature at outlet of air 340 0C

preheater

Exit gas temperature at primary air side of boiler 143 0C

Exit gas temperature at secondary air side of boiler 143 0C

Boiler efficiency 83.40%

Boiler type PCB

Fuel type Coal

Level for seismic intensity defence VII

9
 Manufacturer China Western Power Industrial

Co., Ltd.

Sumber: Data Nameplate Boiler PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

2. Turbin dan Generator

Turbin uap adalah komponen proses konversi energi dalam sebuah

pembangkit listrik tenaga uap (PLTU). Turbin uap berfungsi untuk mengubah

energi panas dari uap menjadi energi mekanik (putaran) sebagai penggerak

generator yang langsung terkopel dengan turbin dalam menghasilkan energi listrik

sehingga sering disebut steam turbine generator. Sedangkan Generator berfungsi

untuk mengubah energi putar dari turbin menjadi energi listrik.

Gambar 2.5 Turbin unit 3 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

Tabel 2.2 Spesifikasi Turbin Uap pada PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

Parameter Design

Turbine model N137-13.24/535/535

Turbine type Ultra high pressure, reheat type,

condensing steam turbine

10
 The maximum continuous capacity 137 MW

(TMCR)

Rated main steam pressure 13.24 Mpa

Rated main steam temperature 535 0C

Reheat steam inlet pressure (TMCR) 2.774 Mpa

Reheat steam inlet temperature (TMCR) 535 0C

Main steam inlet flow (TMCR) 413.8 t/h

Reheat steam inlet flow (TMCR) 340.986 t/h

Rated exhaust pressure (TMCR) 7.5 kPa

Guarantee heat rate (TMCR) 8130 kj/kWh

Manufacture Dongfang Turbine Co., Ltd

Sumber: Data Nameplate Turbin PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

Gambar 2.6. Generator PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

11
 Tabel 2.3 Spesifikasi Generator pada PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

Parameter Design

Type QF-135-2-13.8

Rated power (PN) 137 MW/161.17 MVA

Rated voltage (VN) 13.8 KV

Rated current (IN) 6743.3 A

Cos phi 0.85 (Lagging)

Rated frequency 50 Hz

Efficiency ≥ 98.50%

Insulation class B

Cooling mode Air (Close-Circuit)

Exitation type Static Thyristir Exitation

Manufacturer Shandong Jinan Power Equipment Factory

Sumber: Data Nameplate Generator PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

B. Bahan Bakar PLTU

Pada PLTU, proses pembangkitan energi listrik terdapat beberapa jenis

bahan bakar yang digunakan, yaitu:

1. Batubara

Batu bara atau coal adalah salah satu sumber daya alam tidak terbarukan

berupa bahan bakar fossil mudah terbakar yang terbentuk dari endapan organic

seperti sisa-sisa tumbuhan dan hewan. Unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon,

hidrogen dan oksigen. Batubara akan menjadi bahan bakar utama PLTU ketika suhu

pembakaran boiler telah mencapai temperature ideal.

12
2. High Speed Diesel (HSD)

High Speed Diesel (HSD) merupakan bahan bakar minyak (BBM) jenis

solar yang memiliki angka performa cetana number 45. Fungsi minyak HSD pada

PLTU Batubara maupun PLTU minyak adalah sebagai bahan bakar penyala awal

dan pembakaran awal hingga beban unit mencapai 45% dari kapasitasnya.

Tabel 2.4 Spesifikasi Bahan Bakar PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

Parameter Design Worst

Total Moisture Proximate Analysis 33.8 36.5

Inherent Moisture (% ADB) 18 20

Ash Content (% AR) 4.71 5.9

Volatile Matter (% AR) 31.54 32.15

Fixed Carbon (% AR) 41.58 39.02

High Heating Value (Kcal/kg) 4200 3800

Low Heating Value (Kcal/kg) 3840 3450

Total Sulphur (% AR) 0.2 0.6

Ultimate Analysis

- Carbon (% AR) 43.5 41.5

- Hydrogen (% AR) 3.67 2.6

- Nitrogen (% AR) 0.72 1.3

- Oxygen (% AR) 13.4 11.6

Hargrove Grindability Index >50 41 - 58

Ash Analysis (%by weight)

13
 - SiO2 45 52.4

- AlO2 14.18 20.6

- Fe2O3 16 11

- CaO 8.5 6.5

- MgO 3.1 5.4

- TiO2 1 0.5

- Kos 0.21 0.4

- Sulphur 0.6 0.8

- Others 11.5 2.4

Fusibility Temperature (0C)

- Initial Deformation 1100 1050

- Softening Temperature 1170 1050

- Half Ball Temperature 1200 1080

- Fluid 1286 1130

Sumber: Data commissioning PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

C. Coal Feeder

PLTU dengan bahan bakar batubara memerlukan tindakan khusus agar

kalori yang terkandung dalam bahan bakar batubara dapat diserap semaksimal

mungkin sehingga batubara dapat terbakar sempurna. Salah satu peralatan yang

diperlukan pada PLTU berbahan bakar batu bara adalah Coal Feeder.

Fungsi Coal feeder adalah mengatur jumlah batu bara yang masuk ke

pulverizer (penggiling batubara) sebelum diumpan ke boiler. Jumlah batu bara yang

masuk ke coal feeder berubah-ubah sesuai dengan beban unit pembangkit. Pada

14
coal feeder terdapat Coal flow yang memberikan informasi pada operator mengenai

laju aliran batubara yang disuplai ke boiler.

Jenis coal feder yang terdapat pada PLTU Jeneponto Ekspansi unit 3 dan

unit 4 merupakan jenis weighing yang beroperasi dengan cara mengukur bulk

density berdasarkan faktor‐faktor seperti kelembaban dan ukuran batubara.

Gambar 2.7. Coal feeder unit 3 PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

Tabel 2.5 Spesifikasi coal feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

Type of Coal Feeder Electric Weighing Coal Feeder

Model CJG40
Maximum Coal Feed Rate 40 T/H
Minimum Coal Feed Rate 5 T/H
Calculated Capacity ̴̴̴ 31 T/H
Weighing Accuracy ±0.25%
Belt Broadband 650mm
Main Motor Model Y2, 2-4P
Power 2.2 KW
Cleaning Chain Motor Y0.37KW
Power 0.37 KW
Voltage 380 V
Sumber: Standart Operational Procedure boiler PLTU Jeneponto 2X135 MW

15
1. Komponen peralatan Coal Feeder

Komponen peralatan coal feeder terdiri dari:

a. Coal inlet

Merupakan saluran masuk batu bara dari coal bunker atau silo

penampungan batubara.

b. Feeder body

Feeder body adalah bagian utama dari coal feeder yang didalamnya terdapat

belt coal feeder, Pintu tahan debu (dust‐tight doors) pada kedua ujungnya sebagai

akses serta dilengkapi kaca intip (viewing port) pada kedua pintu untuk melihat

interior feeder selama pengoperasian dan sebuah lampu penerang interior terpasang

pada bagian atas coal feeder.

c. Cleanout conveyor

Cleanout conveyor berfungsi untuk membersihkan batubara yang tumpah

pada bagian bawah coal feeder. Pembersihan ini bertujuan untuk menghindari

gangguan ledakan yang mungkin terjadi pada belt.

Material atau batubara yang terjebak dalam feeder dapat disebabkan hal-hal

sebagai berikut:

1. Batubara yang jatuh dari belt scraper.

2. Penumpukan partikel batubara.

3. Batubara yang bawa oleh seal air akibat setting yang kurang tepat

d. Feeder Belt

Pada Coal feeder terdapat vulcanized endless style belt. Feeder Belt

berfungsi menerima batu bara dari coal inlet dan mengarahkanya ke coal

16
discharge menuju mill pulverizer. belt ini didukung oleh machined drive pulley

pada sisi luarnya dan rubber blade untuk membersihkan permukaan belt secara

kontinyu setelah belt menyalurkan batubara menuju outlet.

e. Coal flow indicator

Coal flow indicator adalah indikator yang menunjukan banyaknya batubara

yang keluar dari coal feeder menuju pulverizer mill.

f. Seal air connection

Seal air connection adalah sebuah system udara penyekat dibutuhkan coal

feeder ketika beroperasi yang berguna untuk mencegah gas atau udara panas masuk

ke dalam feeder. Jumlah udara penyekat yang dibutuhkan sebanding dengan udara

yang hilang ke dalam bunker, ditambah dengan sejumlah udara dengan tekanan 6‐

25 mmWC sebagai perbedaan tekanan antara feeder dan pulverizer inlet. Aliran

udara penyekat yang kurang akan mengakibatkan masuknya udara panas dan debu

dari pulverizer ke dalam feeder.

g. Coal feeder protection

Berikut beberapa protection pada coal feeder:

1. No coal on belt, sebagai pengaman akibat tidak ada batubara di belt.

2. Coal feeder outlet plugging, sebagai pengaman adanya pluged di outlet Coal

Feeder.

3. Motor Over load

17
2. Pengaturan Flow Batubara

Gambar 2.8 Pengaturan flow batubara pada coal feeder.

Pada coal feeder, Pengaturan flow batu bara dapat dilakukan dengan dua

buah metode. Metode yang pertama adalah volumetrik dan yang kedua adalah

dengan menggunakan gravimetrik. Kedua metode ini akan menghasilkan berapa

ton per jam (t/h) batu bara yang harus dibakar pada boiler.

Dalam pengaturan seberapa banyak batu bara yang diperlukan, Beban unit

menjadi salah satu factor yang berpengaruh. ketika beban tinggi, maka dibutuhkan

pula steam yang tinggi. Sehingga untuk mendapatkan steam yang tinggi, maka

proses perubahan air dari cair hingga menghasilkan uap haruslah lebih cepat.

Untuk mempercepat itu, maka memerlukan pembakaran batubara yang

lebih tinggi dan flow air yang lebih besar.

a. Metode Volumetric

Untuk penggunaan metode volumetric, maka langkah-langkah yang harus

dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Setting density

2. Setting luas penampang

18
3. RPM tacho drive pulley

Perhitungannya adalah sebagai berikut:

Flow rate = Set Density (kg/m3) x A (m2) x V (m/s) (1)

b. Metode Gravimetric

Untuk penggunaan metode gravimetric, maka langkah-langkah yang harus

dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Sinyal Load cell

2. RPM tacho drive pulley

Perhitungannya adalah sebagai berikut:

Flow rate = Load cell (kg/m) x V (m/s) (2)

Dalam penggunaan metode yang digunakan, ada beberapa hal yang harus

diperhatikan. Pada penggunaan metode volumetric, set density batu bara yang

dipakai biasanya tidak akurat pengukurannya. Sedangkan pada metode gravimetric

yang perlu diperhatikan adalah, kondisi belt feeder (tingkat kerataan dan koefisien

kemuluran), sehingga penyimpangan yang ada akan menyebabkan beban yang

dideteksi oleh Load Cell tidak menunjukkan nilai yang mewakili jumlah batubara

yang ditimbang.

D. Status Unit Pembangkit Aktif

Berdasarkan Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indeks

Kinerja Pembangkit PLN Tahun 2007 (Protap DKP-IKP 2007), Terdapat beberapa

pengelompokkan status unit pembangkit yang aktif, yakni:

19
1. Outage

Berdasarkan Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indeks

Kinerja Pembangkit PLN Tahun 2007 (Protap DKP-IKP 2007), Outage adalah

kondisi dimana suatu unit tidak terhubung ke jaringan dan tidak sedang dalam

keadaan shutdown karena kondisi beban system yang minim atau reserve shutdown

(RS). Berikut pembagian Outage yaitu:

a) Planned Outage (PO)

Yaitu kondisi dimana pembangkit keluar dari system dikarenakan adanya

pekerjaan pemeliharaan periodic atau terjadwal pembangkit seperti inspeksi,

overhaul atau pekerjaan lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya dalam

rencana tahunan atau rencana bulanan pemeliharaan pembangkit atau sesuai

rekomendasi pabrikan.

b) Forced Outage (FO)

Yaitu sebuah kondisi dimana pembangkit keluar dari system akibat adanya

gangguan yang tidak diantisipasi sebelumnya atau kondisi emergency serta adanya

perbaikan yang tidak termasuk kedalam kategori planned outage.

2. Derating

Derating merupakan turunnya beban generator akibat adanya gangguan

pada system pembangkit. Derating terjadi ketika kondisi daya keluaran (MW) unit

kurang dari daya mampu netto (DMN) pembangkit atau tidak sesuai dengan

permintaan beban (request load) dispatcher PLN yang dimulai ketika unit tidak

mampu mencapai 98% DMN atau request load dan dengan rentang waktu lebih

dari 30 menit. Derating berakhir ketika peralatan yang menyebabkan derating

20
tersebut kembali normal, terlepas dari apakah pada saat itu unit di perlukan sistem

atau tidak. (SPLN K7.001: 2007)

3. Reserve Shutdown

Reserve Shutdown merupakan suatu kondisi apabila unit siap operasi namun

tidak disinkronkan ke sistem karena beban yang rendah. Kondisi ini dikenal juga

sebagai economy outage atau economy shutdown. Jika suatu unit keluar karena

adanya permasalahan peralatan, baik unit diperlukan atau tidak diperlukan oleh

sistem, maka kondisi ini dianggap sebagai FO atau PO bukan sebagai reserve

shutdown (RS) (SPLN K7.001: 2007)

E. Durasi Status Pembangkit Aktif

Menurut PROTAP DKP-IKP 2007, durasi kejadian adalah lama suatu event

atau kejadian pada suatu unit pembangkit, yang terbagi menjadi beberapa kelompok

yaitu:

1. Service Hours (SH)

Yaitu jumlah jam unit pembangkit tersambung ke jaringan transmisi, baik

pada kondisi operasi normal maupun kondisi derating.

2. Available Hours (AH)

Yaitu jumlah jam unit pembangkit siap dioperasikan yaitu Service Hours

ditambah Reserve Shutdown Hours.

3. Planned Outage Hours (POH)

Yaitu jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari Planned

Outage untuk pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhaul, yang telah

dijadwalkan jauh hari sebelumnya (misal: overhaul boiler, overhaul turbin).

21
4. Forced Outage Hours (FOH)

Yaitu jumlah jam unit keluar paksa sebagai akibat dari gangguan Forced

Outages (FO).

5. Period Hours (PH)

Yaitu total jumlah jam dalam suatu periode tertentu yang sedang diamati

selama unit dalam status aktif. Jika 1 bulan terdapat 30 hari, maka PH = 30 hari x

24 jam/hari = 720 jam.

6. Equivalent Forced Derated Hours (EFDH)

Yaitu perkalian antara jumlah jam unit pembangkit derating secara paksa

(Forced derating) dan besar penurunan derating dibagi dengan kapasitas.

7. Equivalent Planned Derated Hours (EPDH)

Adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit mengalami

maintenance derating dan besar penurunan derating dibagi dengan kapasitas.

F. Indeks Kinerja Pembangkit

Indeks Kinerja Pembangkit sangat diperlukan dalam operasi unit

pembangkit. Keakurasian data perhitungan, kecepatan dan ketepatan informasi

merupakan pendukung dan masukan terhadap pengambilan keputusan manajemen

dalam mengelola / memanage unit pembangkit. Disamping itu, kebutuhan sistem

saat ini menghendaki pengertian yang sama tentang formulasi indeks kinerja

pembangkit. Oleh karena itu untuk memudahkan dalam melakukan perhitungan

indeks kinerja pembangkit disusun panduan sesuai ketetapan yang berlaku Menurut

Protap DKP-IKP tahun 2007 yang mengacu pada SPLN K7.001:2007.

22
 Berikut Indeks Kinerja Pembangkit berdasarkan Protap DKP-IKP 2007

yaitu:

1. Availability Factor (AF) [%]

Availability Factor (AF) adalah perbandingan antara jumlah jam unit

pembangkit siap beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu.

Besaran ini menunjukkan persentase kesiapan unit pembangkit untuk dioperasikan

pada satu periode tertentu.

Dapat dihitung dengan memakai persamaan:

𝐴𝐻
AF = 𝑃𝐻 𝑥 100% (3)

Dimana:

AH = Availability Hours [Jam]

PH = Period Hours [Jam]

2. Equivalent Availability Factor (EAF) [%]

Equivalent Availability Factor (EAF) adalah rata-rata ketersediaan

pembangkit yang telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.

Dapat dihitung dengan memakai formula:

𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)
EAF = 𝑥100% (4)
(𝑃𝐻)

Dimana:

AH = Availability Hours [Jam]

EPDH = Equivalent Planned Derating Hours [Jam]

EFDH = Equivalent Forced Derating Hours [Jam]

PH = Period Hours [Jam]

23
3. Forced Outage Rate (FOR) [%]

Forced Outage Rate (FOR) adalah perbandingan jumlah jam unit

pembangkit dikeluarkan dari sistem (keluar paksa) dibagi jumlah jam unit

pembangkit dikeluarkan dari sistem ditambah jumlah jam unit pembangkit

beroperasi, yang dinyatakan dalam persen.

Dengan menggunakan formula berikut:

𝐹𝑂𝐻
FOR = 𝑃𝐻 𝑥100% (5)

Dimana:

FOH = Forced Outage Hours [Jam]

PH = Period hours [Jam]

4. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) [%]

Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) adalah rata-rata jumlah gangguan

yang telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.

Dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:

𝐹𝑂𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻
EFOR = 𝑥100% (6)
𝑃𝐻

Dimana:

FOH = Forced Outage Factor [Jam]

EFDH = Equivalent Forced Derating Hours [Jam]

5. Net Capacity Factor (NCF) [%]

Net Capacity Factor adalah perbandingan antara total produksi netto listrik

dengan daya mampu netto unit pembangkit dikali dengan jam periode tertentu.

Dapat dihitung dengan persamaan:

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NCF = 𝑥100% (7)
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

24
Dimana:

Ʃ Produksi Daya Netto = Total Daya Netto Yang Dibangkitkan [MWh]

Nett Capacity = Daya Mampu Netto [MW]

PH = Period Hours [Jam]

6. Net Output Factor (NOF) [%]

Net Output Factor adalah rasio antara total produksi netto dengan daya

mampu netto unit pembangkit dikali dengan jumlah jam unit pembangkit

beroperasi.

Dapat dihitung dengan persamaan

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NOF = 𝑥100% (8)
𝑆𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Dimana:

Ʃ Produksi Daya Netto = Total Daya Netto dibangkitkan [MWh]

SH = Service Hours [Jam]

Nett capacity = Daya Mampu Netto [MW]

7. Capacity factor (CF) [%]

Capacity factor adalah sebuah indikator yang menggambarkan pemanfaatan

unit pembangkit dalam menghasilkan energi listrik sesuai dengan kemampuan yang

terpasang, dimana merupakan perbandingan produksi energi listrik dalam periode

tertentu terhadap daya terpasangnya

Dapat dihitung dengan persamaan

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝐺𝑅𝑂𝑆𝑆
CF = 𝑥100% (9)
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Dimana:

Ʃ Produksi Daya Gross = Total Daya Gross dibangkitkan [MWh]

25
PH = Period Hours [Jam]

Nett capacity = Daya Mampu Netto [MW]

8. Plant Factor (PF) [%]

Plant Factor adalah perbandingan antara total produksi netto dengan

perkalian antara DMN (Nett Capacity) dan jumlah jam unit pembangkit siap

dikurangi jumlah jam ekivalen unit pembangkit derating akibat forced derating,

maintenance derating, planned derating, dan derating karena cuaca/musim.

Dapat dihitung dengan persamaan

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
PF =(𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)) 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌 𝑥100% (10)

Dimana:

Ʃ Produksi Daya Netto = Total Daya Netto dibangkitkan [MWh]

AH = Availability Hours [Jam]

EPDH = Equivalent Planned Derating Hours [Jam]

EFDH = Equivalent Forced Derating Hours [Jam]

Nett Capacity =Daya Mampu Netto [MW]

26
 BAB III

METODE PENELITIAN

A. Lokasi dan Waktu

1. Lokasi

Penelitian dilaksanakan di Central Control Room (CCR) Boiler Turbin and

Generator building serta area Coal Feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW,

milik PT Bosowa Energi yang berlokasi di Desa Punagaya, Kecamatan Bangkala,

Kabupaten Jeneponto Sulawesi Selatan.

2. Waktu

Perumusan proposal dan pelaksanaan penelitian dilakukan selama 3 bulan

dimulai pada bulan Oktober 2019 sampai dengan bulan Desember 2019.

B. Data dan Formula Penelitian

1. Data

Adapun data yang dipakai pada penelitian ini yaitu:

a. Data pengoperasian coal feeder beserta gangguannya,

b. Data Operasional Pembangkit PLTU Jeneponto Ekspansi 2X135 MW

c. Data jam operasi Unit

2. Formula penelitian

Adapun formula pengelolaan data yang digunakan pada penelitian ini yaitu:

Formula indeks kinerja pembangkit berdasarkan Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi

Pembangkit dan Indeks Kinerja Pembangkit (Protap DKP-IKP) PLN tahun 2007.

27
C. Metode Penelitian

Penelitian ini menggunakan dua metode yaitu:

1. Metode kualitatif

Data yang didapatkan bukan berupa angka-angka tetapi berupa cara

pengoperasian coal feeder bersumber dari operator, laporan operasi unit terkait

gangguan beserta waktunya dan observasi lapangan serta berdasarkan Standart

Operational Procedure (SOP) operator PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

yang kemudian diolah berdasarkan teori sebab-akibat.

2. Metode kuantitatif

Data yang dipergunakan berupa angka yang diperoleh melalui data

lapangan, catatan pribadi dan dokumen resmi lainnya sehingga menjadi parameter

penelitian yang digunakan nantinya dalam menggambarkan pengaruh

pengoperasian coal feeder terhadap kinerja unit.

Data yang didapatkan dalam penelitian ini akan diolah dan dievaluasi sesuai

dengan tujuan penelitian serta mengacu pada Standart Operational Procedure

(SOP) pengoperasian coal feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW.

Perhitungan yang digunakan berdasarkan formula DKP-IKP 2007:1 tentang

Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indeks Kinerja Pembangkit PT.

PLN (Persero), seperti penentuan:

1. Availability Factor (AF)

2. Equivalent Availability Factor (EAF)

3. Forced Outage Rate (FOR)

4. Equivalent Forced Outage Factor (EFOR)

28
5. Net Capacity Factor (NCF)

6. Net Output Factor (NOF)

7. Capacity Factor (CF)

8. Plant Factor (PF)

Dengan paramater yang digunakan seperti:

1. Period Hours (PH)

2. Availability Hours (AH)

3. Service Hours (SH)

4. Reserve Shutdown (RSH)

5. Forced Outage Hours (FOH)

6. Planned Outage Hours (POH)

7. Equivalent Planned Derated Hours (EPDH)

8. Equivalent Forced Derated Hours (EFDH)

9. Total Produksi Nett

10. Total Produksi Gross

11. Nett Capacity

29
D. Alur Penelitian

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian

30
 BAB IV

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Dalam rangka memenuhi permintaan beban kelistrikan system Sulawesi

Bagian Selatan, PT PLN (Persero) menunjuk PT Bosowa Energi sebuah

Independent Produce Power (IPP) untuk membangun Pusat Listrik Tenaga Uap

(PLTU) Jeneponto Ekspansi dengan daya terpasang 2x135 MW (Daya Mampu

Netto 2x125 MW) yang terletak di Desa Punagaya Kecamatan Bangkala Kabupaten

Jeneponto Provinsi Sulawesi Selatan

Pada PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW terdapat dua buah unit

pembangkit dengan type boiler pulverizer mill dengan masing-masing 4 buah coal

feeder yang siap menyuplai batubara ke boiler, keberadaan coal feeder tersebut

sangat penting dalam mengatur jumlah bahan bakar batubara yang akan dipakai

dalam operasi unit untuk membangkitkan energi listrik.

Gambar 4.1 Sistem Coal Feeder PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW

31
 Untuk dapat mengetahui kaitan antara pengoperasian coal feeder terhadap

kinerja pembangkit, maka perlu terlebih dahulu mengetahui pola operasi coal

feeder terhadap beban dan kondisi unit.

A. Pola Operasi Coal Feeder Terhadap Beban Unit

Berdasarkan penelitian dan pengambilan data operasi pembangkit per bulan

Januari 2019 dilapangan, berikut sample Data Operasi Pembangkit pada PT

Bosowa Energi PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW untuk periode operasi

tanggal 15 Januari 2019 sampai dengan 16 Januari 2019 untuk masing-masing

unitnya.

Tabel 4.1 Data Operasi Pembangkit unit 3 periode 15 Januari s/d 16 Januari 2019.
Coal Coal Coal Coal
Daya Daya Konsumsi
Waktu Feeder Feeder Feeder Feeder
Tanggal Gross Netto Batubara
A B C D
WITA MW MW T/H T/H T/H T/H T/H
00:00 72.68 64.50 18.55 17.48 0.00 0.00 36.03
02:00 65.79 57.74 16.47 17.72 0.00 0.00 34.19
04:00 65.64 57.78 18.34 18.37 0.00 0.00 36.71
06:00 65.89 58.06 18.82 18.18 0.00 0.00 37.00
08:00 99.78 90.53 20.46 18.85 16.34 0.00 55.65
10:00 126.45 115.97 24.11 26.07 23.73 0.00 73.91
15/01/2019
12:00 120.99 110.46 22.22 23.12 21.31 0.00 66.65
14:00 115.37 105.38 22.07 19.27 20.80 0.00 62.14
16:00 125.18 114.74 24.15 24.61 22.47 0.00 71.23
18:00 115.20 104.96 22.30 23.24 20.26 0.00 65.80
20:00 135.88 124.95 25.41 23.74 22.84 0.00 71.99
22:00 104.89 95.32 18.99 20.24 18.82 0.00 58.05
00:00 64.12 56.18 19.68 16.59 0.00 0.00 36.27
02:00 64.27 56.27 20.05 18.62 0.00 0.00 38.67
04:00 64.92 56.85 19.48 21.41 0.00 0.00 40.89
06:00 65.18 57.22 20.49 19.78 0.00 0.00 40.27
08:00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10:00 0.00 0.00 18.33 0.00 0.00 0.00 18.33
16/01/2019
12:00 55.19 46.75 17.85 17.87 0.00 0.00 35.72
14:00 80.61 71.91 22.57 24.21 0.00 0.00 46.78
16:00 66.87 58.71 17.59 19.36 0.00 0.00 36.95
18:00 68.46 60.04 21.92 21.04 0.00 0.00 42.96
20:00 100.83 91.15 20.30 23.02 17.29 0.00 60.61
22:00 100.02 90.48 18.22 18.87 17.44 0.00 54.53

32
 Dari Tabel 4.1 dapat dicermati, ketika beban (Daya Gross) naik (permintaan

beban naik pukul 06:00 s/d pukul 08:00) maka konsumsi batubara naik sebagai

akibat dari flow rate tiap coal feeder yang operasi dimaksimalkan atau dinaikkan

bahkan jika memungkinkan ditambah satu coal feeder untuk dioperasikan,

sebaliknya ketika beban (Daya Gross) turun yakni permintaan beban turun pukul

22:00 s/d pukul 00:00 maka konsumsi batubara turun diakibatkan flow rate tiap

coal feeder diminimalkan atau dikurangi, bahkan salah satu coal feeder dimatikan.

Kemudian, pada pukul 08:00 tanggal 16 Januari 2019 konsumsi batubara

terbaca nol dikarenaka Unit mengalami trip atau losses, dimana sesuai informasi

laporan operasi pada pukul 07:31 WITA, Unit 3 Trip diawali dengan plugging

batubara pada peralatan coal feeder B sehingga mengakibatkan Unit 3 trip atau

mengalami kejadian gangguan tiba-tiba (forced outage) selama 3 jam (forced

outage hours).

Gambar 4.2 Kondisi coal feeder B unit 3 yang mengalami plugging batubara

33
 Untuk dapat mengoperasikan kembali coal feeder yang mengalami

gangguan maka perlu terlebih ditangani plugging coal dengan cara membersihkan

batubara pada bagian dalam coal feeder tentunya dengan membuka Pintu tahan

debu (dust‐tight doors), lalu kemudian mengeluarkan sisa batubara yang

menumpuk pada belt feeder menggunakan sekop oleh operator.

Gambar 4.3 Penanganan Plugging Coal Feeder Unit 3

34
35
Tabel 4.2 Data Operasi Pembangkit unit 4 periode 15 Januari s/d 16 Januari 2019
Coal Coal Coal Coal
Daya Daya Konsumsi
Waktu Feeder Feeder Feeder Feeder
Tanggal Gross Netto Batubara
A B C D
WITA MW MW T/H T/H T/H T/H T/H
00:00 69.56 62.10 18.48 18.37 0.00 0.00 36.85
02:00 65.31 58.29 19.58 19.40 0.00 0.00 38.98
04:00 66.04 58.84 18.79 18.53 0.00 0.00 37.32
06:00 65.47 58.91 18.41 18.89 0.00 0.00 37.30
08:00 100.26 91.93 20.47 20.05 17.63 0.00 58.15
10:00 126.31 116.74 24.31 24.18 24.59 0.00 73.08
15/01/2019
12:00 120.65 110.98 22.99 23.10 21.08 0.00 67.17
14:00 115.25 106.23 21.61 21.65 19.51 0.00 62.77
16:00 123.15 113.45 26.47 25.96 23.18 0.00 75.61
18:00 116.64 107.47 22.10 21.84 18.97 0.00 62.91
20:00 136.92 126.37 23.54 23.88 22.06 0.00 69.48
22:00 103.94 95.47 20.36 20.80 16.05 0.00 57.21
00:00 65.55 57.81 19.08 18.28 0.00 0.00 37.36
02:00 65.61 57.81 19.68 20.17 0.00 0.00 39.85
04:00 66.08 58.59 20.78 22.42 0.00 0.00 43.20
06:00 65.96 58.47 0.00 23.40 23.03 0.00 46.43
08:00 65.41 58.04 0.00 0.00 17.26 16.39 33.65
10:00 65.40 58.36 0.00 0.00 15.13 14.41 29.54
16/01/2019
12:00 91.79 83.59 0.00 15.75 20.39 18.49 54.63
14:00 81.33 73.06 0.00 14.76 17.09 17.26 49.11
16:00 65.37 58.32 0.00 19.96 21.25 0.00 41.21
18:00 66.66 58.99 0.00 23.80 22.17 0.00 45.97
20:00 102.10 94.07 0.00 22.46 22.35 13.33 58.14
22:00 101.53 93.96 0.00 22.24 22.00 13.72 57.96

Dari Tabel 4.2 dapat dicermati, pola pengoperasian coal feeder unit 4 sama

seperti pola pengoperasian coal feeder unit 3 dimana ketika beban (daya gross) naik

(permintaan beban naik pukul 06:00 s/d pukul 08:00) maka konsumsi batubara naik

sebagai akibat dari coal flow tiap coal feeder yang operasi dimaksimalkan atau

dinaikkan bahkan jika memungkinkan ditambah satu coal feeder untuk

dioperasikan, sebaliknya ketika beban (daya gross) turun yakni permintaan beban

turun pukul 22:00 s/d pukul 00:00 maka konsumsi batubara turun diakibatkan flow

rate tiap coal feeder diminimalkan atau dikurangi, bahkan salah satu coal feeder

dimatikan.

36
 Untuk unit 4 ini dapat dikategorikan sebagai pengoperasian Coal Feeder

yang normal dimana tidak adanya gangguan plugging batubara yang dapat

menghambat kinerja Coal Feeder dalam proses penyaluran batubara ke boiler unit

4.

37
38
 Berdasarkan logsheet data operasi pembangkit per periode 15 Januari s/d 16

Januari 2019 pada tabel 4.1 dan tabel 4.2, terlihat bahwa, jika beban unit diminta

naik oleh Dispatcher PT. PLN UP2B Makassar dengan range beban 65 MW – 90

MW maka coal feeder yang beroperasi hanya dua dengan memaksimalkan flow rate

coal feeder terkait konsumsi batubara yang disuplai ke pulverizer mill boiler.

Namun jika beban dinaikkan dari 90 MW – 135 MW, maka salah satu coal feeder

dioperasikan untuk menaikkan flow konsumsi Batubara. Begitpun sebaliknya jika

beban unit diturunkan dari 135 MW – 90 MW maka, Coal Flow diminimalkan, dan

jika memungkinkan maka salah satu dimatikan untuk mengurangi resiko coal

feeder trip akibat muatan flow rate yang terlalu sedikit.

Tabel 4.3 Skema Operasi Coal Feeder PLTU Jeneponto 2x135 MW

DAYA GROSS COAL FEEDER A** COAL FEEDER B** COAL FEEDER C** COAL FEEDER D**

65 MW - 90
IN SERVICE IN SERVICE STANDBY * STANDBY *
MW
90 MW -135 IN SERVICE (FLOW IN SERVICE (FLOW
IN SERVICE STANDBY *
MW DIMAKSIMALKAN) DIMAKSIMALKAN)
135 MW - 90 IN SERVICE (FLOW IN SERVICE (FLOW IN SERVICE (FLOW
STANDBY *
MW DIMINIMALKAN) DIMINIMALKAN) DIMINIMALKAN)
90 MW - 65
IN SERVICE IN SERVICE STANDBY * STANDBY *
MW

0 MW OUT SERVICE OUT SERVICE OUT SERVICE OUT SERVICE

*) Coal Feeder yang Standby, in service Ketika Salah Satu Coal Feeder Bermasalah
**) tiap coal feeder berkapasitas 10-30 t/h (range aman)

39
 Berikut alasan sebuah coal feeder dioperasikan ataupun dimatikan:

1. Untuk memenuhi permintaan beban unit baik beban diminta naik ataupun

diminta turun diluar dari range beban yang mampu dilayani masing masing coal

feeder, dimana

- jika beban yang diminta mengakibatkan flow coal bernilai maksimal maka

salah satu coal feeder akan dioperasikan sehingga sebaran coal flow masing

masing coal feeder sama, hal ini untuk menjamin unit lebih aman dalam

operasinya mengingat coal feeder memiliki nilai flow rate yang aman dalam

operasinya.

- jika beban yang diminta mengakibatkan flow rate bernilai minimal, maka

salah satu coal feeder akan dmatikan atau distandby kan, hal ini juga untuk

menghindari salah satu coal feeder trip akibat nilai muatan (flow rate)

terlalu sedikit.

2. Nilai coal value batubara yang disuplai yang tidak sesuai dengan standar nilai

kalori (design coal) boiler unit yakni 4200 Kcal/kg – 3840 Kcal/kg, dimana jika

batubara yang berkualitas dibawah design coal maka, perlu dioptimalkan flow

masing-masing coal feeder bahkan menyalakan beberapa coal feeder untuk

dapat memenuhi permintaan beban. Jika sesuai dengan design coal, maka 3 coal

feeder cukup untuk daya mampu 125 MW Netto masing-masing unit.

40
 B. Indeks Kinerja Pembangkit

Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit pada PLTU Jeneponto 2x135 MW

berdasarkan pada DKP-IKP 2007:1 tentang Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi

Pembangkit dan Indeks Kinerja Pembangkit PT. PLN (Persero). Perhitungan

dilakukan dengan menggunakan akumulasi data operasi pembangkit periode bulan

januari 2019 sebagai berikut:

Tabel 4.4 Data perhitungan indeks kinerja pembangkit PLTU Jeneponto 2x135
MW
Nett Daya Daya Netto PH AH SH RSH FOH POH EPDH EFDH
UNIT Capacity Bruto (MWh) (Jam) (Jam) (Jam) (Jam) (Jam) (Jam) (Jam) (Jam)
(MW) (MWh)
#3 125 68089.55 61494,80 744 741 741 0 3 3 0.48 1.092
#4 125 69096.64 62685,03 744 744 744 0 0 0 0 0

1. Data Perhitungan indeks kinerja pembangkit unit 3

Dengan mengambil data unit 3 berdasarkan pada tabel 4.4, yakni:

- PH (Period Hours) = 744 hours

- AH (Availability Hours) = 741 hours

- SH (Service Hours) = 741 hours

- RSH (Reserve Shutdown) = 0 hours

- FOH (Forced Outage Hours) = 3 hours

- POH (Planned Outage Hours) = 3 hours

- EPDH (Equivalent Planned Derated Hours) = 0,48 hours

- EFDH (Equivalent Forced Derated Hours) = 1,092 hours

- Total Daya Bruto = 68089,55 MWh

- Total Daya Netto = 61494,80 MWh

Berikut Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit Unit 3

41
1. Avalaibility Factor (AF) [%]

Dengan menggunakan persamaan:

𝐴𝐻
AF = 𝑥100%
𝑃𝐻

Sehingga:
741 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
AF = 𝑥100%
744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠

AF = 99,60 %

2. Equivalent Avalaibility Factor (EAF) [%]

Dengan menggunakan persamaan:

𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)
EAF = 𝑥100%
(𝑃𝐻)

Sehingga:

741 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠−(0.48 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠+1.092 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠)

EAF = 𝑥100%
(744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠)

EAF = 99,38%

3. Forced Outage Factor (FOR) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝐹𝑂𝐻
FOR = 𝑥100%
𝑃𝐻

Sehingga:

3 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
FOR =744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑥100%

FOR = 0,40%

4. Equivalent Forced Outage Factor (EFOR) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝐹𝑂𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻
EFOR = 𝑥100%
𝑃𝐻

42
Maka:
3ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠+1,092 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
EFOR= 𝑥100%
744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠

EFOR= 0.55%

5. Net Capacity Factor (NCF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NCF = 𝑥100%
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
61494,80 𝑀𝑊ℎ
NCF = 744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊 𝑥100%

NCF = 66,12%

6. Net Output Factor (NOF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NOF = 𝑥100%
𝑆𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
61494,80 𝑀𝑊ℎ
NOF = 741 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊 𝑥100%

NOF = 66,39%

7. Capacity Factor (CF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝐺𝑅𝑂𝑆𝑆
CF = 𝑥100%
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
68089.55 𝑀𝑊ℎ
CF = 𝑥100%
744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊

CF = 73,21%

8. Plant Factor (PF) [%]

43
 Dengan menggunakan persamaan,
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
PF = 𝑥100%
(𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)) 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka
61494,80 𝑀𝑊ℎ
PF = (741ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠−(0,48+1.092))𝑋 125𝑀𝑊 𝑥100%

PF = 66,53 %

2. Data Perhitungan indeks kinerja pembangkit unit 4

Dengan mengambil data unit 4 berdasarkan pada tabel 4.4, yakni:

- PH (Period Hours) = 744 hours

- AH (Availability Hours) = 744 hours

- SH (Service Hours) = 744 hours

- RSH (Reserve Shutdown) = 0 hours

- FOH (Forced Outage Hours) = 0 hours

- POH (Planned Outage Hours) = 0 hours

- EPDH (Equivalent Planned Derated Hours) = 0 hours

- EFDH (Equivalent Forced Derated Hours) = 0 hours

- Total Daya Bruto = 69096,64 MWh

- Total Daya Netto = 62685,03 MWh

Berikut perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit Unit 4

1. Avalaibility Factor (AF) [%]

Dengan menggunakan persamaan:

𝐴𝐻
AF = 𝑥100%
𝑃𝐻

Sehingga:

44
 744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
AF = 𝑥100%
744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠

AF = 100 %

2. Equivalent Avalaibility Factor (EAF) [%]

Dengan menggunakan persamaan:

𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)
EAF = 𝑥100%
(𝑃𝐻)

Sehingga:

741 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠−(0 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠+0 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠)

EAF = 𝑥100%
(744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠)

EAF = 100%

3. Forced Outage Factor (FOR) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝐹𝑂𝐻
FOR = 𝑥100%
𝑃𝐻

Sehingga:
0 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
FOR =744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑥100%

FOR = 0%

4. Equivalent Forced Outage Factor (EFOR) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝐹𝑂𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻
EFOR = 𝑥100%
𝑃𝐻

Maka:
0 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠+0 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
EFOR = 𝑥100%
744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠

EFOR = 0%

5. Net Capacity Factor (NCF) [%]

45
 Dengan menggunakan persamaan,
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NCF = 𝑥100%
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
62685,03 𝑀𝑊ℎ
NCF = 744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊 𝑥100%

NCF = 67,40%

6. Net Output Factor (NOF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
NOF = 𝑥100%
𝑆𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
62685,03 𝑀𝑊ℎ
NOF = 744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊 𝑥100%

NOF = 67,40%

7. Capacity Factor (CF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

Ʃ 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝐺𝑅𝑂𝑆𝑆

CF = 𝑥100%
𝑃𝐻 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌

Maka:
69096,64 𝑀𝑊ℎ
CF = 744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑋 125 𝑀𝑊 𝑥100%

CF = 74,29%

8. Plant Factor (PF) [%]

Dengan menggunakan persamaan,

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 𝐷𝐴𝑌𝐴 𝑁𝐸𝑇𝑇𝑂
PF =(𝐴𝐻−(𝐸𝑃𝐷𝐻+𝐸𝐹𝐷𝐻)) 𝑋 𝑁𝐸𝑇𝑇 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝑇𝑌 𝑥100%

Maka

46
 62685,03 𝑀𝑊ℎ
PF = (744 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠−(0+0))𝑋 125𝑀𝑊 𝑥100%

PF = 67,40 %

Setelah dilakukan analisis perhitungan indeks kinerja pembangkit untuk

unit 3 dan unit 4 (perhitungan terlampir) maka, didapatkan data kinerja pembangkit

seperti pada tabel 4.5 berikut.

Tabel 4.5 Hasil Analisa indeks kinerja pembangkit PLTU Jeneponto 2x135 MW.

Unit AF EAF FOR EFOR NCF NOF CF PF

% % % % % % % %
#3 99,60% 99,38% 0,40% 0,55% 66,12% 66,39% 73,21% 66,53%
#4 100,00% 100,00% 0% 0% 67.40% 67.40% 74.29% 67.40%

C. Perbandingan Hasil

Setelah menganalisis Indeks Kinerja Pembangkit pada PLTU Jeneponto

2x135 MW yang hasilnya terdapat pada tabel 4.5, diperoleh kinerja sebagai berikut

1. Pada Unit 3 terdapat

- AF sebesar 99,60% dan EAF sebesar 99,38% akibat unit pernah mengalami

outage (forced outage) yakni gangguan yang disebabkan oleh plugging coal

feeder B

- FOR sebesar 0.40% dan EFOR sebesar 0,55% yang disebabkan karena unit

mengalami forced outage (gangguan) selama 3 jam (forced outage hours)

sehingga unit 3 trip akibat plugging pada coal feeder B

2. Pada Unit 4 terdapat

- AF sebesar 100% dan EAF sebesar 100%, yang berarti unit selalu tersedia

47
- FOR sebesar 0,00% dan EFOR sebesar 0,00%, yang berarti bahwa unit tidak

pernah mengalami gangguan yang berdampak pada tersedianya unit

pembangkit dalam system.

3. Untuk indeks kinerja seperti Capacity Factor (CF), Nett Capacity Factor

(NCF), Nett Output Factor (NOF) dan Plant Factor (PF) selain dipengaruhi

oleh faktor kinerja Coal Feeder, juga terkait dengan permintaan beban dari PLN

(UP2B Makassar) yang tidak maksimal

48
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil Analisis Pengoperasian coal feeder terhadap Kinerja Pembangkit

PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW, dapat disimpulkan beberapa hal, yakni:

1. Pola pengoperasian coal feeder mengikuti pola pembebanan unit pembangkit

dimana, ketika terdapat kenaikan beban maka pengoperasian coal feeder

dioptimalkan dengan cara memaksimalkan coal flow ratenya dan ketika

terdapat penurunan beban maka pengoperasian coal feeder diminimalkan

dengan cara coal flow rate nya diminimalkan sehingga pengoperasian coal

feeder yang optimal akan mendukung kinerja pembangkit yang handal.

2. Parameter kinerja unit pembangkit pada PT Bosowa Energi PLTU Jeneponto

Ekspansi 2x135 MW berupa:

- Faktor ketersediaan unit pembangkit yang ditunjukkan oleh nilai

Availability Factor (AF) dan Equivalent Availability Factor (EAF),

- Faktor gangguan unit pembangkit yang ditunjukkan oleh nilai Forced

Outage Rate (FOR) dan Equivalent Forced Outage Rate (EFOR),

- Serta faktor produksi energi listrik yang ditunjukkan oleh nilai Capacity

Factor (CF), Nett Capacity Factor (NCF), Nett Output Factor (NOF) dan

Plant Factor (PF)

49
B. Saran

Berdasarkan kesimpulan dan hasil Analisis Pengoperasian coal feeder

terhadap kinerja pembangkit pada PLTU Jeneponto Ekspansi 2x135 MW, maka

kami penulis menyarankan agar pihak PLTU Jeneponto melakukan pemeliharaan

peralatan coal feeder secara maksimal agar gangguan dapat diminimalisir sehingga

mesin mampu bekerja secara optimal serta untuk waktu pemeliharaannya

disarankan agar dilaksanakan pada saat permintaan beban minim dan luar waktu

beban puncak dan mesin coal feeder dalam keadaan standby sehingga tidak

berdampak pada proses pemenuhan permintaan beban.

50
 DAFTAR PUSTAKA

Hajar Hardiyanti Rahman dan Marwan Maddaiya, 2015. Evaluasi Kinerja

Pembangkit Pada Pusat Listrik Bilibili 19,5 MW. Makassar: Politeknik

Negeri Ujung Pandang.

PT Indonesia Power. 2015. Coal Feeder, Pulverizer dan Coal Burner. Suralaya

PT PLN (Persero).2007. Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indeks

Kinerja Pembangkit PT PLN (Persero) No. PLN/DKP-IKP/2007. P3B

Jawa-Bali

PT.PLN (Persero). Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik (RUPTL) PT. PLN

(Persero) 2015-2024. Jakarta Selatan

SPLN K7.01:2007 Indeks Kinerja Pembangkit.

51
 LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 Kunjungan ke site PLTU Jeneponto 2x135 MW

CCR Boiler Turbin and Generator PLTU Jeneponto 2x135 MW

Boiler Unit 3 PLTU Jeneponto 2x135 MW

52
Panel Kontrol Lokal Coal Feeder Pltu Jeneponto 2x135 MW

Peralatan Coal Feeder PLTU Jeneponto 2x135 MW

53
LAMPIRAN 2 Tampilan Coal Feeder pada monitor

Tampilan Coal Feeder unit 3 PLTU Jeneponto 2x135 MW

Tampilan Coal Feeder unit 4 PLTU Jeneponto 2x135 MW

54
LAMPIRAN 3 Laporan Log Operasi

Log Operation Unit 3 Dan Unit 4 Tanggal 16 Januari 2019

55
LAMPIRAN 4 Grafik Trend Operasi

Grafik Trend Operasi Pembangkit unit 3 Tanggal 15 Januari S/D 16 Januari 2019

56