Laporan Praktik Kerja Industri (In Process)

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
LABORATORIUM SEMEN
BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK
Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan

studi di SMK Negeri 13 Bandung program studi analis kimia
Disusun oleh :
Camelia Dewi Octavia 101816829

Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa 101816954
PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS PENDIDIKAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUSAN NEGERI 13 BANDUNG
PROGRAM KEAHLIAN ANALIS KIMIA, TEKNIK KOMPUTER JARINGAN DAN REKAYASA
PERANGKAT LUNAK
Jl. Soekarno-Hatta Km. 10 Bandung-40286; Telepon/Fax. +62-22-7318960

Home page : www.smkn-13bdg.sch.id
e-mail : smkn13bdg@gmail.com
2021-2022
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 13 BANDUNG
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI BALAI BESAR BAHAN

BARANG DAN TEKNIK (B4T)
Menyetujui,
Pembimbing 1 Pembimbing 2
Dedi Budiadi Ike Devinta Putri

NIP. 197305262005021001 NIP. 199312072014022001
Pimpinan instansi/perusahaan koordinator

Lab.Semen
Gaos Abdul Karim. S.Si., M.Si

NIP. 19736101996031001
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |i

LEMBAR PENGESAHAN SMKN 13 BANDUNG
Menyetujui,
Waka Hubin-Humas Pembimbing
Rohayati, M.Pd Santika, M.Pd

NIP. 197310132005012012 NIP. 198107172006042013
Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 13 Bandung
Dr. Asep Tapip Yani, M.Pd.

NIP. 196505171988031009
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | ii
IDENTITAS SISWA
Nama Siswa : Camelia Dewi Octavia
Tempat/ Tanggal Lahir : Bandung/ 28 Oktober 2003
Jenis Kelamin : Perempuan
Golongan Darah :B
NISN : 0039124497
Nama Sekolah : SMKN 13 Bandung
Alamat Sekolah : Jl. Soekarno-Hatta KM. 10 Bandung, Jati Sari,

Kec. Buahbatu, Kota Bandung Prov. Jawa Barat
No. Telepon Sekolah : (022) 7318960
Catatan Kesehatan : Baik
Nama Orang Tua/ Wali : Kamal
Alamat Orang Tua/ Wali : Jl. Binong Utara No. 149/127 B Rt. 007 Rw. 002
Kel kebon kangkung kec. Kiaracondong
No. Telp Siswa : 085715517212
Bandung, Maret 2022
Camelia Dewi Octavia

NIS. 101816829
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | iii
IDENTITAS SISWA
Nama Siswa : Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa
Tempat/ Tanggal Lahir : Bandung/ 29 September 2002
Jenis Kelamin : Perempuan
Golongan Darah :O
NISN : 0026557218
Nama Sekolah : SMKN 13 Bandung
Alamat Sekolah : Jl. Soekarno-Hatta KM. 10 Bandung, Jati Sari,

Kec. Buahbatu, Kota Bandung Prov. Jawa Barat
No. Telepon Sekolah : (022) 7318960
Catatan Kesehatan : Baik
Nama Orang Tua/ Wali : Sumedi Haryanto
Alamat Orang Tua/ Wali : Jl. Sukaasih V Gg Swadaya No. 116a Rt 004
Rw 008 Kel Sindangjaya Kec. Mandalajati
No. Telp Siswa : 088219870253
Bandung, Maret 2022
Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa

NIS. 101816954
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | iv
IDENTITAS DUNIA USAHA
Nama Perusahaan : Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)

Kemeterian Perindustrian R.I
Bidang Produk / Jasa : Pengujian, Kalibrasi, Sertifikasi Produk, Sertifikasi

Sistem Mutu, Serifikasi Personel, dan Inspeksi Teknik
Status : Instansi Pemerintah
Estandar Manajemen : ISO 127025 dan ISO 9000 : 2004
Pemasaran Produk : Nasional dan Internasional
Alamat : Jl. Sangkuriang No. 14 Bandung
No Telepon : (022) 2504088
Fax. : (022) 2502027
E-mail : b4t@bdg.centrin.net.id
Website : www.b4t.go.id
Pimpinan Tertinggi : Kepala B4T
Nama Pimpinan Tertinggi : Wibowo Dwi Hartoto, SH., MBA.
Ka. Bidang Standarisasi : Elis Sofianti S.Si., MT.
Ka. Sie Pengujian : Addry Murphy Harari, ST., M.Si
Koorinator : Gaos A. Karim S.Si., M.Si
Nama pembimbing : Dedi Budiadi, dan Ike Devinta Putri
Jabatan Pembimbing : Penyelia
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |v

KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim
Puji syukur kepada Allah SWT karena hanya dengan taufiq dan hidayah,
serta perlindungan Allah SWT. Laporan Prakerin ini dapat penulis selesaikan. Do`a
dan syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT, shalawat dan salam semoga
tercurah kepada Nabi besar kita, Rasullulah SAW.
Adapun dibuatnya laporan ini bertujuan sebagai salah satu bukti telah
melaksanakan Praktek Kerja Industri di Instansi Industri terkait, juga syarat untuk
kelulusan dan nilai akhir.
Keberhasilan penulisan laporan ini tentunya tidak hanya atas peran penulis
saja, tapi banyak pihak yang mendukung penulis sehingga laporan ini bisa
terselesaikan dengan baik dan lancar. Untuk itu, penulis mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah banyak membantu
penulis,diantaranya:
1. Bapak X, selaku Kepala Sekolah SMKN 13 Bandung.
2. Ibu Rohayati M.Pd, selaku Waka Bidang Hubin.
3. Ibu Sri Esti Widyaningsih selaku pembimbing dari sekolah.
4. Bapak Wibowo Dwi Hartoto, SH, MBA. selaku Kepala B4T.
5. Bapak Gaos A. Karim S.Si, M.Si, selaku Koordinator Laboratorium semen
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik.
6. Ibu Ike Devinta Putri, Bapak Dedi Budiadi selaku pembimbing dari industry
yang selalu memberikan arahan, bimbingan, kritik, maupun saran yang
sangat berarti saat melakukan praktek kerja industri.
7. Ibunda dan Ayahanda tercinta yang dengan kasih sayang, pengertian, dan
kesabarannya memberikan do`a serta dukungan moril dan materil kepada
penulis.
Semoga segala amal baik dan jasa-jasanya yang telah diberikan mendapatkan
imbalan dari Allah SWT.
Meskipun telah berusaha membuat laporan ini sebaik mungkin, penulis meyadari
bahwa tidak ada yang sempurna di dunia ini.Oleh karena itu penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk perbaikan penulisan
dikemudian hari.Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi yang membacanya.
Akhirnya kepada Allah SWT dikembalikan segala perkara, Dialah Yang Maha
Mengetahui sekecil apapun niat dan amal. Semoga, semua ini dapat bermakna
dihadapan-Nya.
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI BALAI BESAR BAHAN BARANG DAN TEKNIK (B4T) i
LEMBAR PENGESAHAN SMKN 13 BANDUNG ....................................................................ii
IDENTITAS SISWA............................................................................................................... iii
IDENTITAS SISWA...............................................................................................................iv
IDENTITAS DUNIA USAHA .................................................................................................. v
KATA PENGANTAR .............................................................................................................vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... x
BAB I .................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Praktik Kerja Industri ................................................. 1
1.1.1 Tujuan Pelaksanaan Prakerin .......................................................................... 1
1.2 Sejarah Balai Besar dan Bahan Teknik ................................................................... 2
1.2.1 Visi dan MisI .................................................................................................... 3
1.2.2 Tugas dan Fungsi ............................................................................................ 4
1.2.3 Struktur Organisasi .......................................................................................... 4
1.2.4 Sarana dan Fasilitas ........................................................................................ 5
BAB II ................................................................................................................................... 9
KEGIATAN LINI INDUSTRI................................................................................................... 9
2.1 Aktivitas .................................................................................................................. 9
2.2 Metode Analisis ...................................................................................................... 9
2.2.1 Penentuan Bagian Tak Larut ......................................................................... 10
2.2.2 Penentuan Hilang Pijar .................................................................................. 11
2.2.3 Penetuan CaO Bebas .................................................................................... 11
2.2.4 X-Ray Fluoroscence (XRF) ............................................................................ 12
BAB III ................................................................................................................................ 15
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................... 15
3.1 Sejarah Semen ..................................................................................................... 15
3.2 Definisi Semen...................................................................................................... 15
3.2.1 kandungan semen ......................................................................................... 15
3.3 Jenis dan Penggunaan ......................................................................................... 16
3.4 Bahan Mentah Pembuatan Semen ....................................................................... 16
3.5 Pembuatan Semen ............................................................................................... 17
3.6 Pengendalian Mutu ............................................................................................... 17
3.6.1 Pengendalian mutu bahan baku..................................................................... 18
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | vii
3.7 Analisis Semen Portland ....................................................................................... 22

3.7.1 Analisis Gravimetri ......................................................................................... 22
3.7.2 Analisis Volumetri .......................................................................................... 23
3.7.3 Analisis XRF .................................................................................................. 24
BAB IV ................................................................................................................................ 27
DATA PENGAMATAN ........................................................................................................ 27
4.1 Langkah Pengerjaan ............................................................................................. 27
4.1.1 Penentuan Berat Tak Larut ........................................................................... 27
4.1.2 Penentuan Hilang Pada Pemijaran ................................................................ 29
4.1.3 Penentuan CaO Bebas .................................................................................. 30
4.1.4 X-Ray Fluoroscence (XRF) ............................................................................ 32
4.2 Data Hasil Pengujian ............................................................................................ 34
BAB V ................................................................................................................................. 35
PEMBAHASAN ................................................................................................................... 35
5.1 Penetapan Berat Tak Larut ................................................................................... 35
5.2 Penentuan Hilang pada Pemijaran........................................................................ 35
5.3 Penentuan CaO Bebas ......................................................................................... 36
5.4 X-Ray Fluoroscence (XRF) ................................................................................... 36
BAB VI ................................................................................................................................ 37
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................................... 37
6.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 37
6.2 Saran .................................................................................................................... 37
6.2.1 Saran untuk perusahaan ................................................................................ 37
6.2.2 Saran untuk sekolah ...................................................................................... 37
DAFTAR HADIR ................................................................................................................. 39
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 47
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 .............................................................................................................................. 4
Gambar 2 ............................................................................................................................ 13
Gambar 3 ............................................................................................................................ 13
Gambar 4 ............................................................................................................................ 27
Gambar 5 ............................................................................................................................ 27
Gambar 6 ............................................................................................................................ 27
Gambar 7 ............................................................................................................................ 27
Gambar 8 ............................................................................................................................ 27
Gambar 9 ............................................................................................................................ 28
Gambar 10 .......................................................................................................................... 28
Gambar 11 .......................................................................................................................... 28
Gambar 12 .......................................................................................................................... 28
Gambar 13 .......................................................................................................................... 28
Gambar 14 .......................................................................................................................... 29
Gambar 15 .......................................................................................................................... 29
Gambar 16 .......................................................................................................................... 29
Gambar 17 .......................................................................................................................... 29
Gambar 18 .......................................................................................................................... 29
Gambar 19 .......................................................................................................................... 30
Gambar 20 .......................................................................................................................... 30
Gambar 21 .......................................................................................................................... 30
Gambar 22 .......................................................................................................................... 30
Gambar 23 .......................................................................................................................... 30
Gambar 24 .......................................................................................................................... 30
Gambar 25 .......................................................................................................................... 31
Gambar 26 .......................................................................................................................... 31
Gambar 27 .......................................................................................................................... 31
Gambar 28 .......................................................................................................................... 31
Gambar 29 .......................................................................................................................... 32
Gambar 30 .......................................................................................................................... 32
Gambar 31 .......................................................................................................................... 32
Gambar 32 .......................................................................................................................... 32
Gambar 33 .......................................................................................................................... 33
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | ix
DAFTAR TABEL
Table 1 Sejarah Singkat Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)...................... 3
Table 2 Seumber Daya yang Mendukung Kegiatan B4T ........................................... 8
Table 3 SNI ................................................................................................................ 9
Table 4 Syarat Kimia Utama .................................................................................... 19
Table 5 Syarat Kimia Tambahana) ............................................................................ 20
Table 6 Syarat Fisika Utama .................................................................................... 20
Table 7 Syarat Fisika Tambahana) ........................................................................... 21
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |x

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Praktik Kerja Industri
Kebijaksanaan pembangunan di bidang pendidikan diarahkan untuk

meningkatkan mutu Sumber Daya Manusia (SDM). Oleh karena pentingnya Sumber
Daya Manusia dalam pembangunan, maka tujuan utama Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) adalah mengubah peserta didik dari manusia beban menjadi
manusia aset pembangunan yang produktif. Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
sebagai lembaga pendidikan dalam fungsinya untuk mencetak tenaga kerja,
memberikan pembekalan dan pengalaman terhadap peserta didik sebelum
memasuki dunia kerja melalui kegiatan PRAKERIN (Praktik Kerja Industri).
Dalam menyiapkan lulusannya untuk menjadi tenaga kerja profesional,
sekolah menengah kejuruan melaksanakan program Pendidikan Sistem Ganda
(PSG). Pendidikan Sistem Ganda adalah suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan
dan pelatihan keahlian kejuruan yang memadukan secara sistematik dan
sinkronisasi program pendidikan dan program penguasaan keahlian yang diperoleh
melalui bekerja langsung di dunia kerja sehingga mencapai suatu keahlian
profesional tertentu.
Praktik kerja industri merupakan salah satu upaya dalam rangka
mensukseskan program Pendidikan Sistem Ganda (PSG) yang pada dasarnya
adalah program bersama Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dengan dunia usaha
atau industri yang diwadahi oleh majelis sekolah.Implementasi SMK yang
berorientasi pada dunia kerja, didasarkan pada kebijakan link and match (keterkaitan
dan kesepadanan). Departemen Pendidikan dan Kebudayaan merumuskan bahwa
secara filosofis link andmatch merupakan cara pandang bahwa pendidikan adalah
bagian integral dari kehidupan masyarakat. Oleh karena itu, pendidikan harus
dirancang dan dilaksanakan dalam kaitan yang harmonis dan selaras dengan
aspirasi dan kebutuhan yang berkembang di masyarakat, sehingga hasilnya akan
sesuai dengan tuntutan kebutuhan yang dirasakan oleh masyarakat, termasuk
kebutuhan dalam dunia kerja. (Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, 1993)
Latar belakang pelaksanaan pendidikan sistem ganda yang mengacu ke arah praktik
kerja industri adalah :
a. Kebijaksanaanpemerintah yang tertuang dalam GBHN 1993 yang telah
memberikan arahan yang jelas bagi pembangunan Indonesia menghadapi
perkembangan masa mendatang. Sesuai dengan kebijaksanaan tersebut,
titik berat pembangunan jangka panjang tahap II (PJPT II) adalah
pembangunan sumber daya manusia.
b. Mengacu pada Undang – Undang No. 2 tahun 1989 tentang sistem
pendidikan nasional, peraturan pemerintah No. 29 tahun 1990 tentang
pendidikan menengah, peraturan pemerintah No. 39 tahun 1992 tentang
peranan masyarakat dalam pendidikan nasional dan keputusan Menteri
Pendidikan dan Kebudayaan No. 080/1993 tentang kurikulum SMK
1.1.1 Tujuan Pelaksanaan Prakerin

Praktik kerja industri dilaksanakan setiap sekolah menengah kejuruan (SMK)
dengan dunia usaha atau industri yang mengacu pada peraturan pemerintahan No.
24 tahun 1990 pasal 3 ayat (2), memiliki tujuan dalam pelaksanaan diantaranya :
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |1

a. Melatih siswa untuk berkomunikasi /berinteeraksi secara profesional

didunia kerja yang sebenarnya
b. Mengimplementasikan ilmu dan teori yang telah diperoleh selama
pembelajaran di sekolah
c. Praktik kerja industri sebagai sarana pendidikan dan pelatihan keahlian
sesuai dengan program keahlian
d. Membentuk pola pikir yang konstruktif bai siswa-siswa prakerin
e. Membentuk etos kerja yaitu : mengembangkan sikap kerja, sikap
kemandirian, sikap disiplin, dan sikap profesional sebagai tenaga analis
kimia
f. Memberikan pengalaman dan pengetahuan sebelum memasuki gerbang
persaingan dunia kerja yang sesungguhnya
g. Menjalin kerja sama yang baik dan memperkokoh link and match antara
sekolah dengan dunia usaha maupun industri
h. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja
profesional
i. Memberikan pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja
sebagai bagian dari proses pendidikan
1.2 Sejarah Balai Besar dan Bahan Teknik
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) didirikan oleh pemerintah
Belanda di Batavia (Jakarta) pada tanggal 9 Juli 1909 dengan nama Laboratorium
Voor Metal Onderzoek. Laboratorium ini berada dibawah Burgelizke Openbake
Waken yang diketuai oleh Ir. De.Vig.Laboratorium ini bertugas memeriksa bahan
logam. Setelah berjalan cukup lama, penelitian semakin meluas meliputi bahan-
bahan logam, bahan-bahan kimia dan pertambangan, sehingga pada tahun 1912
namaBalai berubah menjadi Laboratorium Voor Material Onderzoek. Pimpinan
laboratorium diserahkan kepada Prof. Ir. W.H.A. Alpen Van Der Veer.Kemudian
pada tahun 1921 laboratorium ini dipindahkan ke kompleks Technische Hoge School
(sekarang ITB).Pada bulan Januari 1934 kedudukan laboratorium Voor Material
Onderzoek berada dibawah Departemen Van Ekonomische.Selanjutnya berturut-
turut pimpinan laboratorium sampai tahun 1942 adalah Prof. W. J. Thamons dan
Prof. Ir. C. A. A. Van Der Woude.
Adanya perubahan pendudukan pemerintah oleh Jepang, maka laboratorium
ini berubah nama menjadi Laboratorium Zeiro Sikendyo dibawah pimpinan Prof.
Sakai. Kemudian setelah Prof. Karo bertugas menggantikan Prof. Sakai laboratorium
ini berganti nama lagi menjadi Laboratorium Kogio Sikendyo. Setelah kekuasaan
disegala bidang diserahkan kepada pemerintah Indonesia sekitar tahun 1949,
laboratorium ini berganti nama lagi menjadi Balai Penyelidikan Bahan-Bahan dan
laboratorium-laboratorium cabang bersatu kembali di ITB.
Pada tahun 1980 berganti nama kembali menjadi Balai Besar Litbang Industri
Bahan dan Barang Teknik berdasarkan surat keputusan Menteri Perindustrian No.
221/M/SK/6/1980. Akhirnya tahun 2002 berubah nama menjadi Balai Besar
Bahandan Barang Teknik (B4T) berdasarkan Surat Keputusan Menteri Perindustrian
dan Perdagangan No. 781/NPP/Kep/11/2002.

Table 1 Sejarah Singkat Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)
Tahun Keterangan
1909 Didirikan di Batavia (Jakarta sekarang) oleh pemerintah
Hindia Belanda dengan nama Laboratorium Voor Metaal
Onderzoek di bawah Burgelizke Openbake Warken
(Departemen PU sekarang).
1912 Diperluas menjadi Laboratorium Voor Metaal

OnderzoekMaterials
1921 Dipindahkan ke Bandung di kompleks Technische Hoge

School (ITB sekarang)
1934 Kedudukan balai berada di bawah Van Ekonomische

(Departemen Perekonomian atau Perdagangan)
1942 Berada di bawah kekuasaan pemerintah Jepang

berubah nama menjadi Laboratorium Zeiro Sikendya
dan kemudian menjadi Laboratorium Kogio Sikendya
1949 Berubah nama menjadi Balai Penyelidikan Bahan-bahan

yang berkedudukan di bawah Kementerian
Kemakmuran
1980 Kedudukan balai di bawah Badan Litbang Industri

Departemen Perindustrian dan berubah nama menjadi
Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri
Bahan dan Barang Teknik
2002 Menjadi Balai Besar Bahan dan Barang Teknik yang

disingkat B4T
1.2.1 Visi dan Misi
Visi
Menjadi Lembaga Litbangyasa Handal yang mampu memberikan Penjaminan Mutu
Bahan dan Barang Teknik
Misi
a. Melaksanakan Litbangyasa aplikatif berbasis material fungsional dan diversifikasi
energi serta terintegrasi dengan perguruan tinggi, dunia usaha/industri, dan
lembaga riset terkait
b. Memanfaatkan sarana dan prasarana Lembaga Penilaian Kesesuaian yang
profesional untuk peningkatan daya saing produk industri nasional
c. Melaksanakan peningkatan infrastruktur berbasis kompetensi untuk mencapai
pengakuan Nasional dan Internasional
d. Melaksanakan kerjasama Nasional dan Internasional dalam kerangka daya saing

industri
e. Menerapkan sistem pengelolaan Keuangan BLU yang lebih efektif, konsisten dan
akun tabel.
1.2.2 Tugas dan Fungsi
Balai besar bahan dan barang teknik menyelenggrakan tugas pokok dan
fungsi yaitu :
a. Pelaksanaan pemasaran, peningkatan kompetensi tenaga industri dan
pemanfaatan teknologi informasi;
b. Penelitian, pengembangan, perancangan, perencanaan, dan penyusunan
standar serta penerapan standar bidang bahan dan barang teknik;
c. Pelaksanaan sertifikasi sistem mutu, sertifikasi produk barang teknik serta
sertifikasi produk berkaitan dengan keselamatan dan lingkungan di bidang
industri bahan dan barang teknik;
d. Pelaksanaan bantuan teknik untuk peningkatan dan pengawasan mutu bahan
organik dan anorganik, bahan bangunan, produk logam, barang teknik, barang
listrik dan elektronik rumah tangga, motor bakar, kendaraan bermotor, komponen
otomotif dan instrumentasi industri;
e. Pelayanan teknis dan administrasi kepada semua unsur di lingkungan B4T.
1.2.3 Struktur Organisasi
Gambar 1

1.2.4 Sarana dan Fasilitas
Sarana dan fasilitas yang dimiliki oleh Balai Besar Bahan dan Barang Teknik
terdiri atas beberapalaboratorium dan satu unit perpustakaan laboratorium tersebut.
a. Laboratorium pemeriksaan / penelitian sifat mekanik dari logam.

Bertujuan untuk menentukan sifat-sifat mekanik dari bahan dan barang teknik
seperti besi tuang, pipa lapis seng, saluran minyak dan gas, baja tulang beton,
baja berondong, baja profil dan lain-lain menurut Standar Nasional Indonesia
(SNI). Disamping itu baja juga melayani pemeriksaan / penelitian sifat mekanik
dari bahan dan barang teknik.
Peralatan yang dimiliki antara lain:
1) Universal testing machine dengan kapasitas 5,20,50,100 dan 300 ton
2) Impact testing machine Charpy dengan kapasitas 30 kg
3) Torsion testing machine
b. Laboratorium pemeriksaan / penelitian non destruktif

Laboratorium ini dilengkapi dengan alat-alat modern yang mampu melaksanakan
pemeriksaan tanpa merusak bahan maupun peralatan dan mesin-mesin yang

diperiksa. Peralatan yang dimiliki antara lain:
1) Indutrial X-Ray equipment 150,200,300 KV
2) Ultrasonic flow detector
3) Crack depthmeter
4) Thicknesster
c. Laboratorium metalografi
Laboratorium ini melaksanakan pemeriksaan struktur mikro bahan-bahan logam
ferri dan ferro, grain size, intergranular corrosion, micro crack, depthmeter, dan
lain-lain. Peralatan yang dimiliki antara lain:
1) Peralatan persiapan benda uji mutu pemeriksaan mikroskopik
2) Mikroskop metal pembesaran 50,100,200,400,500, dan 1000 kali
3) Hardness testing machine: Brinell, Rockwell, BC dan superficial Vickers dan
micro hardness.
d. Laboratorium Barang Teknik dan Elektronik
Laboratorium ini memeriksa dan meneliti barang-barang teknik seperti pompa air,
alat penyemprot hama, kompor accu, baterai kering, kabel listrik dan lain-lain.
Laboratorium ini mampu mengadakan penerangan manometer, savety valve,
mesin uji tekan / tarik, profil ring, jack load cell dan lain-lain.
Peralatan yang dimilki antara lain:
1) Standar proving ring kapasitas 200-300 1bs
2) Deat weight tester kapasitas 300,500, dan 2000 kg/cm

3) Alat pengukur vibrasi dan suara

4) Calibration box kapasitas 60 dan 300 ton
Peralatan yang dimiliki amtara lain:
1) Indutrial X-Ray equipment 150,200,300 KV.
2) Ultrasonic flow detector
3) Crack depthmeter
4) Thicknesste
e. Laboratorium Semen
Laboratorium ini meneliti bahan-bahan pangikat seperti semen Portland dan
pengikat jenis lainnya,misalnya bahan pengikat pozzolan kapur yang dewasa ini
dikembangkan. Peralatan yang demikian antara lain:
1) Flame photometer
2) Alat uji kehalusan semen
3) Autoclave
4) Alat uji panas hidrasi
5) AAS
6) X-Ray Flourosence
7) Spektrofotometer UV-Vis
f. Laboraturium Perencanaan Pengembangan Beton
Laboratorium ini mengembangkan perencanaan beton dan penelitian untuk
menghasilkan beton yang memenuhi syarat kekuatan dan kepadatan.
g. Laboratorium Bahan Jadi ( Bahan Bangunan )

Laboratorium ini mengadakan pengawasan / penelitian bahan bangunan untuk
memantapkan mutu. Peralatan yang dimiliki antara lain:
1) Mesin luntur sampai 260 kg
2) Mesin luntur sampai 500 kg
3) Mesin luntur sampai 1000 kg untuk semen asbes
4) Mesin pipa tekan beton
5) Mesin tekan hidrolis 30,60, dan 300 ton
h. Laboratorium Bahan Anorganik
Laboratorium ini melakukan pemurnian atau penelitian analisis kimia:
1) Bahan-bahan logam, bahan – bahan bangunan
2) Batu – batuan mineral
3) Air untuk industri, termasuk air untuk ketel uap
4) Bahan – bahan kimia, gas – gas teknik dan pupuk
5) Pencemaran industri, korosi dan lain – lain

Peralatan yang dimiliki antara lain :

1) Macam - macam alat laboratorium
2) Ph meter
3) Flame photometer
4) Beckman colorimeter
5) Kjeldahl digestion and destilation unit
6) Electric deposition analyzer
7) Aparatus for carbon determination in steel
8) Lovibond, dan lain – lain
i. Laboratorium Bahan Organik

Aboratorium ini melakukan pemeriksaan/penelitian cat, lak, pernis, bahan bakar
padat, bahan bakar cair, minyak pelumas, hasil-hasil minyak bumi lainnya seperti
pelastik/ polimer, bahan-bahan baku untuk cat.
j. Perpustakaan
Jenis buku yang dimiliki antara lain 600 buah buku yang mencakup disiplin ilmu
dan kekhususan sebagai berikut :
1) Teknologi Logam
2) Teknologi Kimia
3) Teknologi Bahan Bangunan
4) Teknologi Korosi, Polusi dan Industri Hygiene
5) Teknologi Geologi dan Petrologi
6) Teknologi Elektro dan Engineering
7) SNI (Standar Nasional Indonesia) dan ASTM

Table 2 Seumber Daya yang Mendukung Kegiatan B4T
Kualifikasi Internasional Kualifikasi Nasional

Welding Engineer NDT Level I
Welding Inspector Welder (Juru Las)
Lead Auditor ISO 9000 Teknik Validasi
Auditor ISO 9000 Teknik Pengujian Beton dan Bahan
Bangunan
NDT Level III Teknik Pengujian Kimia
Auditor ISO 17025 Teknik Pengujian Mekanik
NDT Level II Teknik Pengujian Barang Teknik,
Komponen Otomotif dan Listrik
Ahli Radiografi
Ahli Korosi
Operator Radiografi
Inspectur Dye Penetralan
Inspectur Magnetic Particle
Inspectur Ultrasonic
Inspektur Korosi

BAB II
KEGIATAN LINI INDUSTRI
2.1 Aktivitas
Ruang lingkup kegiatan B4T sebagai mitra industri untuk meningkatkan mutu
produk dan jasa industri meliputi :
1. Penelitian dan Pengembangan
2. Pengujian
3. Kalibrasi
4. Inspeksi teknik
5. Sertifikasi sistem manajemen mutu
6. Sertifikasi sistem manajemen lingkungan
7. Sertifikasi produk
8. Sertifikasi personil
9. Pelatihan teknik
10. Analisis kegagalan
11. Konsultasi
Aktifitas B4T diarahkan pada tersedianya pelayanan jasa teknologi untuk
menjamin mutu produk industri bahan dan barang teknik, yang diberikan pada
industri. Pelayanan teknik B4T ditujukan untuk peningkatan mutu bahan dan barang
teknik, produk, proses produksi, peralatan, manajemen maupun sumber daya
manusia sendiri.
2.2 Metode Analisis
Metode analisis yang digunakan dalam melakukan pengujian mutu semen

Portland didasarkan pada Standar Nasional Indonesia (SNI) atau ASTM. Berikut ini
contoh beberapa Standar Nasional Indonesia yang digunakan untuk pengujian
semen Portland.
Table 3 SNI
No. SNI Jenis Semen

SNI 15-0129-2004 Semen Portland Putih
SNI 0302-2014 Semen Portland Pozzolan / Portland Pozzolan Cement
(PPC)
SNI 2049-2015 Semen Portland / Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004 Semen Portland campur
SNI 15-3758-2004 Semen Masonry
SNI 7064-2014 Semen Portland Komposit

Pengujian Kimia Mutu Semen Portland berdasarkan SNI 2049-2015
2.2.1 Penentuan Bagian Tak Larut
a. Prinsip :
Sejumlah contoh di larutkan dalam HCl kemudian bagian yang tidak larut di
larutkan dalam NaOH 2%, residu yang tidak larut dalam HCl maupun NaOH
dipijarkan kemudian ditimbang.
b. Prosedur :
1) Timbang 1 gram sampel
2) Masukan kedalam gelas kimia 250 mL, tambahkan 25 mL air dan 5mL
HCL.
3) Bila perlu panaskan larutan dan tekan-tekan contoh dengan ujung batang
pengaduk kaca sampai terurai sempurna.
4) Encerkan larutan sampai dengan 50mL dengan air panas dan panaskan
diatas pelat panas sampai mendekati titik didih.
5) Saring melalui kertas saring berpori medium ke dalam gelas kimia 400mL,
cuci gelas kimia, kertas saring dan endapan 10 kali dengan air panas Dan
filtrat digunakan untuk penetapan SO3.
6) Pindahkan kertas saring dan endapan ke dalam gelas kimia semula,
tambahkan 100 mL larutan NaOH panas (10 gram/L) dan didigest selama
15 menit pada suhu hampir mendidih.
7) Selama didigest sekali-sekali aduk campuran dan hancurkan kertas saring
dengan batang pengaduk.
8) Asamkan larutan dengan HCL dan gunakan metil merah sebagai
indikator,tambahkan HCL berlebih (4-5) tetes.
9) Saring dengan kertas saring berpori medium dan cuci endapan sekurang-
kurangnya 14 kali dengan larutan NH4NO3 panas (20 gram/L) untuk
meyakinkan bahwa kertas saring dan isinya tercuci sempurna.
10) Kertas saring dan isinya dimasukan kedalam krusibel yang telah diketahui
beratnya.
11) Bakar dan pijarkan pada suhu (900-1000)°C sekurang-kurangnya 30
menit. Dinginkan dalam desikator kemudian timbang.
12) Lakukan penetapan blanko dengan menggunakan pereaksi dan cara yang
sama. Perhitungkan hasilnya sebagai koreksi dalam perhitungan.
c. Perhitungan:
Hitung kadar bagian tak larut dengan ketelitian 0,01%
% BTL = x 100%
Keterangan :
A = Berat contoh
B = Berat endapan
B a l a i B e s a r B a h a n d a n B a r a n g T e k n i k | 10
2.2.2 Penentuan Hilang Pijar
a. Prinsip
Berat hilang pijar dihitung berdasarkan berat sampel yang hilang setelah
pemanasan.
b. Reaksi Kimia :
900oC
CaCO3 CaO + CO2
c. Prosedur :
1) Timbang 1 gram sampel semen. Masukkan ke dalam cawan yang sudah
konstan beratnya.
2) Tutup dan pijarkan cawan beserta isinya hingga berat konstan dalam
tungku pemanas pada suhu (950 ± 50) °C
3) Biarkan paling sedikit 15 menit untuk waktu pemanasan awal dan
sekurang-kurangnya 5 menit untuk tiap periode berikutnya.
d. Perhitungan
% LOI = x 100%
Keterangan :
A = Berat sampel (g)
B = Berat endapan (g)
(Berat cawan + endapan setelah dipijarkan) – Berat cawan kosong
2.2.3 Penetuan CaO Bebas
a. Prinsip
CaO bebas diekstraksi dari semen menggunakan larutan gliserol etanol
dengan katalis Sr(NO3)2, kemudian dinetralkan dengan larutan baku
ammonium asetatdalam etanol dengan indicator Phenolptalein sampai titik
akhir yang ditunjukan oleh perubahan warna dari merah muda sampai tidak
berwarna
b. Reaksi
c. Prosedur
1) Timbang 1 gram sampel dan masukan ke dalam elemeyer 250 mL
2) Tambahkan 2 gram Sr(NO3)2 dan tambahakan 60 mLpelarut gliserol
etanol dan sedikit NaOH
3) Refluks larutan selama 20 menit, kemudian saring dengan menggunakan
corong Buchner
4) Titrasi dengan larutan baku ammonium asetat sampai titik akhir yang
ditunjukan oleh perubahan warna dari merah muda menjadi tidak
berwarna
d. Perhitungan
Hitung kadar CaO bebas dengan ketelitian 0,1%
( )
%CaO bebas = X 100%
Keterangan
A : Berat Sampel (gram)
B : Volume TItrasi (mL)
E : Kesetaraan CaO terhadap larutan baku CH3COONH4 (g/mL)
2.2.4 X-Ray Fluoroscence (XRF)
a. Prinsip
Menembakan radiasi fotoelektromagnetik ke material yang diteliti. Radiasi
elektromagnetik yang dipancarkan akan berinteraksi dengan electron yang
berada di kulit K suatu unsur. Elektron yang berada dikulit K akan memiliki
energy kinektik yang cukup untuk melepaskan diri dari ikatan inti, sehingga
electron itu akan terpental keluar, selanjutnya ditangkap oleh detector untuk
dianalisis kandungan unsurnya.
b. Skema
Gambar 2
Gambar 3
c. Prosedur
Preparasi Sampel
1) Lakukan peleburan dengan cara menimbang sampel sebanyak 0,5 gram
dan 5 gram Li2B4O7 ke dalam cawan platina
2) Masukan ke dalam furnance pada suhu 1050oC selama 12 menit
3) Tuangkan leburan ke dalam cetakan fused bead dengan hati-hati,
dinginkan
4) Lakukan analisis fused bead tersebt dengan alat X-Ray Fluorescence
(XRF)
5) Jika peleburan menggunakan alat yang berbeda, maka prosedur
peleburan mengikuti IK peralatan
Pengondisian XRF
1) Nyalan survey meter
2) Pastikan breaker listrik sudah menyala
3) Nyalakan chiller dengan menekan tombol ON/OFF
4) Nyalakan XRF dengan menekan tombol hijau
5) Nyalakan computer dan printer
6) Klik ZSX software pada layar computer
7) Tunggu proses initializing antara software dan alat XRF
8) Cek kondisi parameter alat
9) Klik menu start up
10) Centangturn on xray dan age xray, kemudian klik start, tunggu minimal 30
menit, kemudian centang adjust PHA, dan pastikan pilih kedua detector
PC dan SC. Klik start
11) Klik quant application pada menu bar, kemudian pilih aplikasi yang
digunakan
12) Run sampel standar pada aplikasi yang telah dipilih, dengan menmpatkan
sampel standar pada holder sampel
13) Lihat hasil pembacaan sampel standar
14) Run sampel yang akan dibaca pada aplikasi yang telah dipilih, dengan
menmpatkan sampel pada holder sampel
15) Lihat hasil pembacaan sampel, print hasil pembacaan
16) Selesai
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Sejarah Semen
Semen adalah zat yang digunakan untuk merekat batu, bata, batako, maupun
bahan bangunan lainnya. Sedangkan kata semen sendiri berasal dari caementum
(bahasa Latin), yang artinya "memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan".
pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut sekitar tahun 1700-an M), John
Smeaton, seorang insinyur asal Inggris, menemukan kembali ramuan kuno yang
berkhasiat ini. Aa membuat adonan dengan memanfaatkan campuran batu kapur
dan tanah liat saat membangun menara suar Eddystone di lepas pantai Cornwall,
Inggris.
Ironisnya, bukan Smeaton yang akhirnya mematenkan proses pembuatan
cikal bakal semen ini. Adalah Joseph Aspdin, juga insinyur berkebangsaan Inggris,
pada 1824 mengurus hak paten ramuan yang kemudian dia sebut semen portland.
Dinamai begitu karena warna hasil akhir olahannya mirip tanah liat Pulau Portland,
Inggris. Hasil rekayasa Aspdin inilah yang sekarang banyak dipajang di toko-toko
bangunan.
Sebenarnya, adonan Aspdin tak beda jauh dengan Smeaton. Dia tetap
mengandalkan dua bahan utama, batu kapur (kaya akan kalsium karbonat) dan
tanah lempung yang banyak mengandung silika (sejenis mineral berbentuk pasir),
aluminium oksida (alumina) serta oksida besi. Bahan-bahan itu kemudian dihaluskan
dan dipanaskan pada suhu tinggi sampai terbentuk campuran baru.
Selama proses pemanasan, terbentuklah campuran padat yang mengandung
zat besi. Agar tak mengeras seperti batu, ramuan diberi bubuk gips dan dihaluskan
hingga berbentuk partikel-partikel kecil mirip bedak. ( id.wikipedia.org)
3.2 Definisi Semen
Semen merupakan salah satu material anorganik yang banyak dimanfaatkan

karena sifat-sifatnya yang memiliki kestabilan tinggi terhadap pengaruh fisis. Semen
biasa digunakan sebagai bahan bangunan, selain itu semen juga digunakan sebagai
bahan campuran pembuatan beton. Semen adalah hasil industri dari paduan bahan
baku: batu kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung/tanah liat atau bahan
pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, yang
mengeras atau membatu pada pencampuran dengan
air. Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa kalsium
oksida (CaO).
Sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alam yang mengandung
senyawa : silica oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan
magnesium oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan
baku tersebut dibakar pada suhu yang sangat tinggi yaitu antara 1400 - 1600
°Csampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya,
yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumla
h yang sesuai.
3.2.1 kandungan semen
Kandungan semen berturut-turut mulai dari yang terbanyak yaitu kalsium (II)
oksida (CaO), silika (IV) oksida (SiO2), aluminium (III) oksida (Al2O3), besi (III) oksida
(Fe2O3)dan komponen minor lainnya, salah satunya adalah kalsium (II) sulfat
(CaSO4) (MacLaren, 2003). Akan tetapi, karena proses pembuatan semen dari
bahan-bahan bakunya menggunakan temperatur yang sangat tinggi (melebihi
1200oC), beberapa komponen tersebut bergabung dengan sesamanya
menghasilkan bermacam-macam campuran fase padat terutama trikalsium silikat
(3CaO.SiO2), dikalsium silikat (2CaO.SiO2), trikalsium aluminat (3CaO.Al2O3) dan
tetrakalsium aluminoferit (4CaO.Al2O3.Fe2O3) (MacLaren, 2003).Ahli kimia semen
menggunakan penamaan yang disingkat berdasarkan oksida dari beberapa unsur
untuk menunjukkan rumus kimia dari senyawa yang bersesuaian, misalnya C =
CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3.
3.3 Jenis dan Penggunaan
1. Jenis I yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan
persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.
2. Jenis II yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
3. Jenis III semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan
tinggi pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi.
4. Jenis IV yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kalor
hidrasi rendah.
5. Jenis V yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan ketahanan
tinggi terhadap sulfat.
Jenis-jenis semen menurut BPS adalah :

1. Semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan,
dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang
diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Semen ini biasa
digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan
prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I
sd. V. ƒ
2. Semen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen
abu dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai
filler atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite)
limestone murni. ƒ
3. Oil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang
digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat
maupun di lepas pantai. ƒmixed & fly ash cement adalah campuran semen abu
dengan Pozzolan buatan (fly ash).
Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran
batubara yang mengandung amorphous silika, aluminium oksida, besi oksida
dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini digunakan
sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.
3.4 Bahan Mentah Pembuatan Semen
Bahan mentah pembuatan semen terdiri atas:

1. Calcanois groupmerupakn bahan utama komponen kapur.
2. Silicoins groupmerupakan bahan utama komponen silica.
3. Argillaceons groupmerupakan bahan utama komponen alumunium.
4. Ferri ferrousmerupakan bahan utama komponen besi.Secara umum semen

merupakan suatu bahan yang mempunyai sifat perekat terhadap lainnya, bila
ditambahkan sejumlah air akan memberikan sifat karakteristik tertentu, yaitu
terjadinya pengerasan dan pemuaian (Austin, G. T., et al, 1996)
3.5 Pembuatan Semen
1. Proses basah : semua bahan baku yang ada dicampur dengan air, dihancurkan
dan diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar minyak,
bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah
keterbatasan energi BBM.
2. Proses kering : menggunakan teknik penggilingan dan blending kemudian
dibakar dengan bahan bakar batubara. Proses ini meliputi lima tahap
pengelolaan yaitu :
a. proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan
roller meal.
b. proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan
campuran yang homogen.
c. proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan
setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen).
d. proses pendinginan terak.
e. proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling dengan
cement mill
3.6 Pengendalian Mutu
Pengendalian Mutu Pengawasan dan pengendalian mutu merupakan

faktor penting bagi suatu perusahaan untuk menjaga konsistensi mutu produk
yang akandihasilkan pada suatu pabrik pakan (Junais et al., 2010). Quality
control merupakan bagian yang penting dalam suatu pabrik pakan, karena nantinya
akan berpengaruh pada pakan yang dihasilkan. Quality controlbertugas untuk
menjamin mutu selama penerimaan bahan baku hingga pengendalian mutu
pada bagian produksi (Muhandri dan Kardarisman,2008).
Citra mutu bahan maupun produk dari suatu industri yang sesuai dengan
standar mutu dapat ditegakkan melalui pengawasan atau pemeriksaan mutu
yaitu dengan memeriksa apakah segala sesuatu telah berjalan sesuai dengan
rencana, intruksi-instruksi yang dikeluarkan dan prinsip yang dianut (Mukodingsih
et al., 2015). Pengawasan dan pengendalian mutu harus dilakukan sejak awal
proses produksi sampai saluran distribusi untuk meningkatkan kepercayaan
konsumen, meningkatkan jaminan keamanan produk, mencegah banyaknya
produk yang rusak dan mencegah pemborosan biaya akibat kerugian yang
dapat ditimbulkan (Junais et al., 2010).
Program pengawasan mutu yang baik adalah mencakup pengawasan
terhadap empat aspek, yaitu pengawasan kualitas bahan baku (ingredient
quality), kualitas produk akhir (finished feed quality), kandungan zat anti nutrisi
atau racun (control of toxicsubstances), dan kontrol terhadap proses produksi
(process control) (Khalil dan Suryahadi, 1997).
3.6.1 Pengendalian mutu bahan baku
Bahan baku pakan merupakan satu bagian komponen atau suatu penyusun
dari suatu kombinasi atau campuran suatu pakan (Laryska danNurhajati,
2013). Mutu bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang
dibuat. Pengendalian mutu bahanbakuharus dilakukan sejak penerimaan bahan
baku di gudang, selama penyimpan dan waktu bahan baku akan dimasukkan dalam
proses produksi, sehingga perlu diamati sejak rencana pembelian bahan
baku, penerimaan bahan baku di gudang, penyimpanan bahan baku di
gudang, sampai dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan
(Prawirosentono, 2004).
Kontrol kualitas bahan baku bertujuan untuk memberikan informasi yang
tepat tentang kandungan zat makanan dan antikualitas yang terkandung
di dalamnya atau racun dari bahan baku, sehingga nilainutrisi yang diinginkan dari
ransum sebagai produk akhir akan didapat dengan baik dan tepat. Mutu
bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang dibuat. Bahan
baku dengan mutu yang baik akan menghasilkan produk akhir yang baik dan
sebaliknya jika mutu bahan baku buruk akan menghasilkan produk buruk
(Kurniawati, 2005).
Pemilihan dan pemeliharaan kualitas bahan baku menjadi tahap penting
dalam menghasilkan ransum yang berkualitas tinggi. Kualitas ransum yang
dihasilkan tidak akan lebih baik daribahan baku penyusunnya (Fairfield, 2003). Oleh
karena itu, diperlukan bahan baku yang berkualitas bagus untuk digunakan dalam
proses produksi. Bahan baku yang digunakan untuk produksi seharusnya
keberadaannya harus bersifat kontinyu, sehingga dapat digunakan saat musim
paceklik maupun musin penghujan (Mukodiningsih et al., 2015).
Pengadaan bahan baku perlu diawasi agar mengontrol kualitas setiap
bahan yang diterima pada suatu pabrik pakan. Sebelum bahan pakan dibeli
terlebih dahulu diambil sedikit sampel pakan untuk dianalis di laboratorium
makanan ternak, hasil analisis tersebut kemudian dibandingkan dengan kandungan
nutrisi standar. Selain itu sampel bisa diambil di beberapa tempat dan dicium, bila
sampel tersebut berbau tengik atau tidak sedap lagi dan terdapat jamur pada bahan
pakan, itu menandakan bahwa bahan pakan tersebut sudah tidak bagus lagi
atau tidak berkualitas dijadikan suatu bahan pakan (Kuswandi, 2011).
Tahapan penerimaan bahan baku dimulai dari pemeriksaan bahan
baku, kemudian penyerahan bahan sampel untuk diuji, proses
pendistribusian yang sesuai, penyimpanan sampel dan penolakan bahan baku
jika kualitas yang diberikan dari suppliertidak sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan (Suparjo, 2010)
Perlunya dilakukan uji kualitas bahan pakan ini dikarenakan bahan baku
sering terkontaminasi atau sengaja dicampur dengan benda-benda asing dapat
menurunkan kualitas sehingga perlu dilakukan pengujian secara fisik untuk
menentukan kemurnian bahan (Kurniawati, 2005). Beberapa uji untuk kontrol
3.6.2 Syarat mutu
Persyaratan kimia semen portland harus memenuhi persyaratan sebagai berikut

Table 4 Syarat Kimia Utama
Jenis Semen Portland

No Uraian
I II III IV V
b,c)
1
SiO2, minimum - 20,0 - - -
2
Al2O3, maksimum - 6,0 - - -
b,c)
3
Fe2O3, maksium - 6,0 - 6,5 -
4
MgO3, maksimum 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
SO3, maksium
5 Jika C3A ≤ 8,0 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
d) d) d)
Jika C3A > 8,0 3,5 4,5
6 Hilang pijar, maksimum 5,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Bagian tak larut,
7 3,0 1,5 1,5 1,5 1,5
maksium
8 C3S, maksimum - - - 35b) -
9 C2S minimum - - - 40b) -
10 C3A, maksimum - 8,0 15 7b) 5b)
C4AF + 2C3A atau
11 - - - -
C4AF + C2F, maksimum 25c)
CATATAN
a)
Persyaratan pembatasan secara kimia berdasarkan perhitungan untuk senyawa
potensial tertentu tidak harus diartikan bahwa oksida dari senyawa potensial
tersebut dalam keadaan murni.
C = CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3, Contoh C3A = 3CaO.Al2O3
Titanium dioksida (TiO2) dan fosfor pentaoksida (P2O5) termasuk dalam Al2O3.
Nilai yang biasa digunakan untuk Al2O3 dalam menghitung senyawa potensial (misal
: C3A) untuk tujuan spesifikasi adalah jumlah endapan yang diperoleh dengan
penambahan NH4OH dikurangi jumlah Fe2O3 (R2O3 – Fe2O3) yang diperoleh dalam
analisis kimia basah.
Apabila: % Al2O3 / % Fe2O3

 0,64 , maka persentase C3S, C2S, C3A dan C4AF dihitung sbb.:
C3S = (4,071 x % CaO) – (7,600 x %SiO2) – (6,718 x % Al2O3) –(1,430 x % Fe2O3)

–
(2,852 x % SO3)
C2S = (2,867 x %SiO2) – (0,7544 x % C3S)
C3A = (2,650 x % Al2O3) – (1,692 x % Fe2O3)
C4AF = (3,043 x % Fe2O3)
Apabila: % Al2O3 0,64 , terbentuk larutan padat ( C4AF + C2F) = 4CaO. Al2O3.
Semen dengan komposisi ini di dalamnya tidak terdapat C3A.
maka (C4AF + C2F) dan C3S dihitung sebagai berikut:
(C4AF + C2F) = (2,100 x %Al2O3) + (1,702 x %Fe2O3)

C3S = (4,071 x %CaO) – (7,600 x %SiO2) – (4,479 x %Al2O3) –
(2,859 x %Fe2O3) – (2,852 x %SO3)
C2S tetap dihitung dengan menggunakan rumus di atas: Perhitungan untuk semua
senyawa potensial adalah berdasarkan hasil penentuan oksidanya yang dihitung
sampai sedekat mungkin 0,1%. Semua hasil perhitungan dilaporkan sampai sedekat
mungkin dengan 1,0%.
b)
Apabila yang disyaratkan adalah kalor hidrasi seperti yang tercantum pada tabel
syarat fisika tambahan (Tabel 5), maka syarat kimia ini tidak berlaku.
c)
Apabila yang disyaratkan adalah pemuaian karena sulfat yang tercantum pada
tabel syarat fisika tambahan (Tabel 5), maka syarat kimia ini tidak berlaku.
d)
Tidak dapat dipergunakan
Table 5 Syarat Kimia Tambahana)

No Uraian
I II III IV V
1 C3A, Maksimum - - 8 - -
2 C3A, Minimum - - 5 - -
b)
3 (C3S + 2 C3A), Maksimum - 58 - - -
Alkali, Sebagai
4 (Na2O + 0,658 K2O), 0,60c) 0,60c) 0,60c) 0,60c) 0,60c)
Maksimum
CATATAN
a)
Syarat kimia tambahan ini berlaku hanya secara khusus disyaratkan
b)
Sama dengan keterangan untuk b) pada syaratkimia umum
c)
Hanya berlaku bila semen digunakan dalam beton yang agregatnya bersifat reaktif
terhadap alkali
Persyaratan fisika semen Portland harus memenuhi persyaran berikut
Table 6 Syarat Fisika Utama

No Uraian
I II III IV V
Kehalusan :
Uji Permeabilitas udara, m2/kg
1 Dengan alat :
 Turbidimeter, min 160 160 160 160 160
 Blaine, min 280 280 280 280 280
Kekekalan :
2
Pemuaian dengan autoclave, 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
maks %
Kuat tekan : -
 Umur 1 hari, kg/cm2, - 120 - -
minimum 100
 Umur 3 hari, kg/cm2, 135 70a) 240 - 80
3 minimum
 Umur 7 hari, kg/cm2, 215 175 - 70 150
minimum 120a)
 Umur 28 hari, kg/cm2, 300 - 170 210
minimum -
Waktu pengikatan (metode
alternative)
Dengan alat :
a. Gilimore
 Awal, menit, minimal
4  Akhir, menit, 60 60 60 60 60
maksimum 600 600 600 600 600
b. Vicat
 Awal, menit, minimal 45 45 45 45 45
 Akhir, menit, 375 375 375 375 375
maksimum
CATATAN
a)
syarat kuat tekan ini berlaku jika syarat kalor hidrasi seperti tercantum pada tabel
syarat fisika tambahan (tabel 7) atau jika syarat C2S + C2A seperti tercantum pada
tabel syarat kimia tambahan disyaratkan (tabel 7)
Table 7 Syarat Fisika Tambahana)

No Uraian
I II III IV V
Pengikatan semu penetrasi
1 50 50 50 50 50
akhir, %minimum
Kalor hidrasi
 Umur 7 hari, kal/gram,
- 70b) - 60 -
2 maks
- - - 70 -
 Umur 28 hari, kal/gram,
maks
Kuat tekan :
3 - 280 - - -
Umur 28 hari, kg/cm2, minimum
Pemuaian karena sulfat 14 hari,
4 - 220b) - - 0,040
%, maksimum
Kandungan udara mortar,
5 12 12 12 12 12
%volume, maksimum
CATATAN
a)
Persyaran fisika tambahan ini berlaku hanya jika secara khusus diminta
b)
Bila syarat kalor hidrsi ini disyararatkan, maka syarat C2S + C2A seperti tercantum
pada tabel syarat fisika tambahan (tabel 2) tidak diperlukan syarat kuat tekanan ini
berlaku bila syarat kalor hidrasi seperti yang tercantum pada tabel syarat fisika
tambahan (tabel 7) atau bila syarat C2S + C3A seperti yang tercantum pada tabel
syarat kimia tambahan (tabel 5) disyaratkan
3.7 Analisis Semen Portland

3.7.1 Analisis Gravimetri
Analisis gravimetri adalah proses isolasi dan pengukuran berat suatu

unsur atau senyawa tertentu. Bagian terbesar dari penentuan secara analisis
gravimetri meliputi transformasi unsur atau radikal ke senyawa murni stabil
yang dapat segera diubah menjadi bentuk yang dapat di timbang dengan
teliti.Berat unsur dihitung berdasarkan rumus senyawa dan berat atom unsur-unsur
yang menyusunnya
Pemisahan unsur-unsur atau senyawa yang dikandung dilakukan
dengan beberapa cara seperti : metode pengendapan, metode penguapan, metode
elektroanalisis atau berbagai macam metode lainnya. Metode gravimetri
memakan waktu cukup lama, adanya pengotor pada konstituen dapat diuji dan
bila perlu faktor-faktor koreksi dapat digunakan (Khopkar, 2014 : 27).
Proses pengendapan dapat dipakai untuk peningkatan kadar unsur dan
juga untuk pemisahan unsur dengan unsur yang lain. Proses pengendapan
merupakan proses pemisahan yang mudah, cepat dan murah. Pada
prinsipnya pemisahan unsur-unsur dengan cara pengendapan karena
perbedaan besarnya harga hasil kali kelarutan (Suyanti, 2008 : 430).
Dalam gravimetri, endapan biasanya dikumpulkan dengan penyaringan
cairan induknya melalui kertas saring atau alat penyaring kacamasir. Kertas saring
yang digunakan dalam gravimetri terbuat dari selulosa yang sangat murni
sehingga jika dibakar hanya meninggalkan sisa abu sangat sedikit. Selain
dengan penyaringan, endapan dapat pula dipisahkan dengan cara pengenap-
tuangan. Dengan cara ini, endapan yang berada dalam cairan induknya
diendapkan beberapa saat, kemudian cairan bagian atasnya dituangkan
kedalam wadah lain. Pekerjaan ini dilakukan berulang-ulang sampai semua
cairan terpisah dari endapan (Rivai, 1995: 305).
Tiga cara dasar dalam analisis gravimetri adalah :
1. Cara pengendapan (precipitation metodhe)Penambahan pereaksi akan
menghasilkan senyawa baru yang berbentuk endapan.
2. Cara penguapan (volatizion methode )Penguapan sebagian senyawa
dengan menggunakan panas akan menghasilkanresidu yang berbentuk
endapan.
3. Cara elektrolisisDengan menggunakan arus listrik, dari senyawa yang
terkandung dalam contoh bisa dipisahkan menghasilkan endapan yang
menempel pada katoda.
Endapan yang diperoleh harus memenuhi syarat, antara lain :
 Murni
 Stabil dan tidak higroskopis
 Rumus kimia diketahui dengan pasti
Untuk mendapatkan hasil yang baik, faktor-faktor yang perlu diperhatikan
- Pemilihan pereaksi yang tepat
- Pengaturan kondisi yang sesuai
- Pengaturan suhu pada saat pengendapan
Ketiga cara dasar analisis gravimetri ini tidak semuanya digunakan dalam
analisis semen, hanya dua yang digunakan yaitu :

- Cara pengendapan untuk penentuan Bagian Tak Larut
- Cara penguapan untuk penentuan Lost Of Ignations
Metode analisis ini memiliki beberapa kelemahan, antara lain :

-Waktu pengujian relative lama
-Penggunaan sampel dan pereaksi lebih banyak, sehingga cocok digunakan
untuk penetapan senyawa / unsur / ion yang berkadar relative tinggi (>10%).
Parameter Penentuan Bagian Tak Larut

Prinsip dari penentuan bagian yang tidak larut dalam semen adalah
kelarutan. Bagian yang larut dalam semen merupakan oksida-oksida
logam,dimana bagian ini ada yang larut dalam asam ada yang larut dalam
basa.
Parameter Lost Of Ignition (LOI)

Hilang pada pemijaran adalah tes yang digunakan dalam analisis kimia
anorganik khususnya dalam analisis mineral dengan jalan memijarkan contoh pada
suhu tertentu, sehingga zat mudah terbang akan terlepas sampai pada posisi
konstan.Pengujian sederhana biasanya dilakuan dengan menempatkanbeberapa
gram bahan dalam wadah yang telah diketahui bobotnya kemudian dimasukkan
kedalam tungku atau tanur (furnace) yang suhunya dapat dikontrol dan ditempatkan
selama waktu tertentu.Setelah itu didinginkan dan ditimbang kembali, proses
pemanasan dapat diulang untuk memastikan bahwa sudah tidak terjadi perubahan
berat.Variasi dari pengujian ini adalah perubahan yang diakibatkan oleh suhu,hal ini
disebut Thermogravity.Hilang pijar (lost of ignition) merupakan salah satu parameter
untuk menentuan kualitas semen.Bagian yang hilang diasumsikan untuk
menunjukkan jumlah air dan CO2 dalam semen,Parameter ini tercantum pada SNI
2049:2015
3.7.2 Analisis Volumetri
Analisis volumetri atau titrimetri adalah suatu cara analisis kuantitatif dari
reaksi kimia. Padaanalisis ini zat yang akan ditentukan kadarnya,
direaksikan dengan zat lain yang telah diketahui konsentrasinya, sampai
tercapai suatu titik ekuivalen sehingga kepekatan (konsentrasi) zat yang kita
cari dapat dihitung (Syukri, 1999).
Volumetri merupakan suatu metode analisa kuantitatif yang dilakukan
dengan cara mengukur volume larutan yang konsentrasinya telah diketahui dengan
teliti, lalu mereaksikannya telah diketahui dengan larutan yang akan ditentukan
konsentrsainya (Irfan, 2000).
Analisa volumetri merupakan salah satu metode dari analisa kuantitatif
yang bertujuan untuk menentukan banyaknya suatu zat dalam volum
terentu.Analisa kuantitatif merupakan suatu upaya untuk menguraikan atau
memisahkan suatu kesatuan bahan menjadi komponen-komponen
pembentukan sehingga data yang diperoleh ditinjaulebih lanjut (Haryadi, 1990).
Analisis ini digunakan untuk menetapkan kadar suatu senyawa/unsur/ion
yang terkandung dalam contoh berdasarkan jumlah larutan baku penitrasi yang
diperlukan.
Syarat-syarat terjadinya reaksi selama titrasi adalah :

 Kecepatan reaksi cukup besar
 Tidak menghasilkan reaksi samping yang menunggu.
Jenis-jenis titrasi yang umum digunakan antara lain :
 Titrasi asam basa (Acidimetri dan Alkalimetri) Merupakan metode penetapan
yang dasar perhitungannya adalah larutan baku asam atau basa yang
dapat tepat bereaksi dengan larutan cuplikan.
Teori dasar titrasi asam basa dikemukakan oleh archenius.
 Asam adalah suatu zat yang dapat melepaskan H+dalam pelarut air
 Basa adalah suatu zat yang dapat melepaskan OH-dalam pelarut air.
Syarat-syarat terjadinya titrasi asam basa :
 Harus bersifat asam basa-Arut dalam air
 Tidak berwarna-Hanya satu jenis asam atau basa yang akan ditetapkan.
 Trayek pH perubahan warna indikator harus sedekat mungkin dengan
trayek pH pada saat TE
Agar titik akhir (TA) dapat teramati dengan baik, warna-warna yang
mengganggu dapat dihilangkan dengan cara :
 Ditambahkan zat pengkompleks
 Ditambahkan norit atau karbon aktif
 Jika warna tidak bias hilangdengan cara diatas, maka titrasi dilakukan
secara potensiometri (analisis instrument).
Titrasi asam basa atau titrasi penetralan yang hanya dapat digunakan
untuk penetapan satu jenis asam atau basa, sehingga tidak bias digunakan untuk
penetapan campuranasam atau campuran basa.Dasar analisis volumetri ini
terhubung pada dasar penetapan kapur bebas, Penetapan kapur bebas adalah
kadar kapur bebas yang terkandung dalam semen yang apabila kadarnya
melebihi persyaratan, maka akan sangat merugikan konsumen, karena jika
kadar kapur bebas yang dimiliki oleh semen berlebih, berakibat semen
tersebut tidak kuat dan rapuh (Yulianto, 1995).
3.7.3 Analisis XRF
XRF (X-rayfluorescencespectrometry) merupakan teknik analisa non-

destruktif yang digunakan untuk identifikasi serta penentuan konsentrasi elemen
yang ada pada padatan, bubuk ataupun sample cair.
XRF mampu mengukur elemen dari berilium (Be) hingga Uranium pada
leveltraceelement, bahkan dibawah level ppm.Secara umum, XRF
spektrometer mengukur panjang gelombang komponen material secara individu
dari emisi flourosensi yang dihasilkan sampel saat diradiasi dengan sinar-X
(PANalytical, 2009).
Metode XRF secara luas digunakan untuk menentukan komposisi unsur
suatu material.Karena metode ini cepat dan tidak merusak sampel, metode ini
dipilih untuk aplikasi di lapangan dan industri untuk kontrol material.
Tergantung pada penggunaannya, XRF dapat dihasilkan tidak hanya oleh
sinar-X tetapi juga sumber eksitasi primer yang lain seperti partikel alfa, proton
atau sumber elektron dengan energi yang tinggi (Viklund,2008).
a. Prinsip kerja XRF
Apabila terjadi eksitasi sinar-X primer yang berasal dari tabung X ray
atau sumber radioaktif mengenai sampel, sinar-X dapat diabsorpsi atau
dihamburkan oleh material. Proses dimana sinar-X diabsorpsi oleh atom dengan
mentransfer energinya pada elektron yang terdapat pada kulit yang lebih dalam
disebut efek fotolistrik. Selama proses ini, bila sinar-X primer memiliki cukup
energi, elektron pindah dari kulit yang di dalam menimbulkan kekosongan.
Kekosongan ini menghasilkan keadaan atom yang tidak stabil. Apabila atom
kembali pada keadaan stabil, elektron dari kulit luar pindah ke kulit yang lebih
dalam dan proses ini menghasilkan energi sinar-X yang tertentudan berbeda
antara dua energi ikatan pada kulit tersebut. Emisi sinar-X dihasilkan dari
proses yang disebut X Ray Fluorescence (XRF). Proses deteksi dan analisa
emisi sinar-X disebut analisa XRF. Pada umumnya kulit K dan L terlibat
pada deteksi XRF. Sehingga sering terdapat istilah Kα dan Kβ serta Lα dan Lβ
pada XRF. Jenis spektrum X ray dari sampel yang diradiasi akan
menggambarkan puncak-puncak pada intensitas yang berbeda (Viklund,2008).
b. Jenis XRF
Jenis XRF yang pertama adalah WDXRF (Wavelength-dispersive X-ray

Fluorescence) dimana dispersi sinar-X didapat dari difraksi dengan
menggunakan analyzer yang berupa cristal yang berperan sebagai grid. Kisi
kristal yang spesifik memilih panjang gelombang yang sesuai dengan hukum
bragg aplikasinya luas dan beragam.
 Kondisi pengukuran yang optimal dari tiap –tiap elemen dapat diprogram.
 Analisa yang sangat bagus untuk elemen berat.
 Sensitivitas yang sangat tinggi dan limit deteksi yang sangat rendah
Sampel yang terkena radiasi sinar-X akan mengemisikan radiasi ke
segala arah. Radiasi dengan dengan arah yang spesifik yang dapat
mencapai colimator. Sehingga refleksi sinar radiasi dari kristal kedetektor akan
memberikan sudut θ. Sudut ini akan terbentuk jika, panjang gelombang yang
diradiasikan sesuai dengan sudut θ dan sudut 2θ dari kisi kristal. Maka hanya
panjang gelombang yang sesuai akan terukur oleh detektor. Karena sudut
refleksi spesifik bergantung panjang gelombang, maka untuk pengukuran elemen
yang berbeda, perlu dilakukan pengaturan posisi colimator, kristal serta detektor
(Gosseau,2009).
Jenis XRF yang kedua adalah EDXRF. EDXRF (Energy-dispersive X-ray
Fluorescence) spektrometri bekerja tanpa menggunakan kristal, namun
menggunakansoftware yang mengatur seluruh radiasi dari sampel kedetektor
(PANalytical, 2009). Radiasi Emisi dari sample yang dikenai sinar-X akan
langsung ditangkap oleh detektor. Detektor menangkap foton–foton tersebut
dan dikonversikanmenjadi impuls elektrik. Amplitudo dari impuls elektrik tersebut
bersesuaian dengan energi dari foton –foton yang diterima detektor. Impuls
kemudian menuju sebuah perangkat yang dinamakan MCA (Multi-Channel
Analyzer) yang akan memproses impuls tersebut. Sehingga akan terbaca
dalam memori komputer sebagai channel.Channeltersebut yang akan
memberikan nilai spesifik terhadap sampel yang dianalisa. Pada XRF jenis ini,
membutuhkan biaya yang relatif rendah, namun keakuratan berkurang.
(Gosseau,2009).
c. Kelebihan dan kekurangan XRF
Setiap teknik analisa memiliki kelebihan serta kekurangan, beberapa

kelebihan dari XRF :
 Cukup mudah, murah dan analisanya cepat
 Jangkauan elemen Hasil analisa akurat
 Membutuhan sedikit sampel pada tahap preparasinya(untukTraceelemen)
 Dapat digunakan untuk analisa elemen mayor (Si, Ti, Al, Fe, Mn, Mg,
Ca, Na, K, P) maupun tace elemen (>1 ppm; Ba, Ce, Co, Cr, Cu, Ga, La,
Nb, Ni, Rb, Sc, Sr, Rh, U, V, Y, Zr, Zn)
Beberapa kekurangan dari XRF :
 Tidak cocok untuk analisa element yang ringan seperti H dan He
 Analisa sampel cair membutuhkan Volumegas helium yang cukup
besar
 Preparasi sampel biasanya membutuhkan waktu yang cukup lama dan
memebutuhkan perlakuan yang banyak
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Langkah Pengerjaan
4.1.1 Penentuan Berat Tak Larut
No Gambar Keterangan
Ditimbang sampel
1 semen yang akan diuji
sebanyak ± 1 gram
Gambar 4
Ditambahkan Aqua DM
sebanyak 20 mL diaduk
kuat, lalu ditambahkan
HCl (P) sebanyak 7 mL
2
secara perlahan sambil
diaduk, lalu tambahkan
lagi Aqua DM sebanyak
Gambar 5 Gambar 6 20 mL diaduk kuat
Dipanaskan selama 30
3 menit untuk membantu
proses pelarutan sampel
Gambar 7
Disaring sampel dengan

menggunakan kertas
saring no 41, lalu dicuci
4
endapan dengan Aqua
DM panas sampai bebas
Cl-
Gambar 8
Dimasukan kertas saring

berisi endapan ke dalam
gelas kimia,
5
ditambahkan NaOH 2%
sebanyak 100 mL, lalu
diaduk
Gambar 9
Dipanaskan pada suhu

6
165oC selama 30 menit
Gambar 10
Ditambahkan 1 tetes
metil merah, dan
tambahakan secara
7 perlahan HCl(P) sampai
terjadi perubahan warna
menjadi merah sangat
muda
Gambar 12 Gambar 11
Disaring endapan
menggunakan kertas
saring no 41, lalu dicuci
endapan dengan larutan
8
NH4NO3 2% panas,
dipindahkan semua
endapan ke dalam
penyaring
Gambar 13
Dimasukan kertas saring

ke dalam cawan yang
telah diketahui beratnya
9 dan dipijarkan cawan
pada suhu 0oC lakukan
pemijaran sampai suhu
Gambar 14 mencapai 900oC
Diangkat cawan tunggu

10 dingin, lalu ditimbang
dan dihitung kadarnya
Gambar 15
4.1.2 Penentuan Hilang Pada Pemijaran
Ditimbang sampel yang akan

diuji sebanyak ± 1gram,
1 dimasukan ke dalam cawan
yang telah diketahui
beratnya
Gambar 16
Dipijarkan sampel pada suhu

2
Gambar 17
Setelah itu didinginkan

cawan berisi
3
sampel,ditimbang dan
dihitung kadarnya
Gambar 18
4.1.3 Penentuan CaO Bebas
Pembuatan Pelarut
Dicampurkan gliserol dan

1 etanol dengan perbandingan
1:2
Gambar 20 Gambar 19
Ditambahkan indikator
phenolphthalein, dan
diteteskan NaOH encer
2
secara perlahan sampai
terjadi perubahan warna
menjadi merah sangat muda
Gambar 21 Gambar 22
Preparasi Sampel
Ditimbang sampel sebanyak

3 ±1 gram, dimasukan
kedalam elemeyer
Gambar 23
Ditmbang ±2 gram stronsium

nitrat sebagai pereaksi, lalu
4
dimasukan ke dalam
elemeyer berisi sampel
Gambar 24
Dilarutkan dengan perlarut

5 gliserol-etanol sebanyak 60
mL
Gambar 25
Dipanaskan dengan suhu

6
Gambar 26
Disaring endapan dengan

7
kaca masir
Gambar 27
Filtrate yang diperoleh,

dititrasi dengan ammonium
asetat, lakukan titrasi sampai
8 terjadi perubahan warna
merah tepat menghilang,
catat volume pemakaian,
dan dihitung kadarnya
Gambar 28
4.1.4 X-Ray Fluoroscence (XRF)
Ditimbang sampel sebanyak

1
± 0.5 gram
Gambar 29
Ditambahkan X-Ray Flux

2 sebanyak ± 5 gram (10 kali
lipat dari berat sampel)
Gambar 30
Ditambahkan LiBr sebanyak

3
± 0,02 gram
Gambar 31
Dilakukan peleburan pada

suhu 1050oC selama 12
4 menit, setelah 12 menit
masukan leburan ke dalam
cetakan
Gambar 32
Dilakukan analis pada

5
instrument XRF
Gambar 33
4.2 Data Hasil Pengujian
No. Sampel
206-255 206-256 206-257 206-329 206-330 206-331
Parameter
Insoluble residue (IR) 0.65 5.36 5.29 0.64 21.62 0.55
Silicon oxside (SiO2) 16.83 19.67 18.87 18.90 30.44 19.64
Ammonium Hidroxide
Group
Iron oxide (Fe2O3) 2.85 3.15 3.08 2.93 2.84 3.27
Aluminium Oxide (Al2O3) 4.,72 5.86 5.74 5.37 6.83 5.27
Calsium Oxide (CaO) 64.29 59.13 58.40 62.43 49.24 64.52
Magnesium Oxide (MgO) 1.04 1.12 1.04 3.12 1.55 1.68
Sulfur Trioxide (SO3) 1.06 1.76 1.79 2.39 2.17 2.16
Lost Of Ignitions (LOI) 9.62 9.31 11.06 3.09 6.07 1.96
Titanium dioxide 0.16 0.21 0.20 0.22 0.19 0.21
Phosphor pentaoxide 0.19 0.17 0.17 0.10 0.08 0.07
Mangan trioxide 0.06 0.08 0.06 0.50 0.04 0.05
Krom oxide 0.05 0.04 0.04 0,010 0.01 0.01
Klor 0.00 0.00 -0.01 -0.01 0.00 0.01
Na2O 0.19 0.26 0.73 0.34 1.10 0.14
Alkali total 0.60 0.70 1.15 0.81 1.62 0.56
Free lime 2.61 2.40 1.60 3.10 2.95 4.30
Total Analisis 100.20 109.21 109.19 103.93 126.76 104.39
C3S 95.04 42.38 46.29 63.43 -84.00 67.18

C2S -23.45 24.42 19.16 6.34 149.51 5.62
C3A 7.68 10.20 10.01 9.28 13.30 8.43
C4AF 8.68 9.58 9.36 8.91 8.65 9.96
C4AF + 2C3A 24.04 29.97 29.38 27.47 35.24 26.82
C3S + C3A 102.72 52.58 56.30 72.71 -70.71 75.61
0.65 5.36 5.29 0.64 21.62 0.55
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Penetapan Berat Tak Larut
 Metode ini dilakukan untuk mengetahui berapa banyak bagian dari sampel
yang tidak larut, sehingga pada setiap tahap pelarutan dengan aqua dm,
asam, atau dengan basa tidak perlu sampai sampel larut, karena mungkin
memang edapn itu termasuk bagian yang tidak larut
 Perlakuan awal yaitu melarutkan sampel menggunakan aqua dm hal ini

berfungsi untuk melarutkan sampel. Tahap ini tidak perlu semua sampel
larut dikarenakan memang tidak semua endapan memiliki sifat mudah
larut dalam air
 Selanjutnya larutkan sampel menggunakan HCl pekat hal ini berfungsi

untuk melarutkan endapan yang dapat larut dalam suasana asam.
 Pemanasan larutan pada suhu 165oC selama 30 menit hal berfungsi untuk
melarutkan endapan yang mungkin larut pada suasana asam dan panas.
 Endapan yang telah dipanaskan, kemudian disaring dan dibilas

menggunakan aqua dm panas yang bertujuan untuk menghiangkan
pengotor-pegotor berupa sisa-sisa asam.
 Kemudian sampel dicoba dilarutkan kembali pada suasa basa yaitu

dengan larutan NaOH 2%, lalu dipanaskan kembali pada suhu165 oC
selama 30 menit untuk melakuran endapan yang memiliki sifat larut pada
suasana basa dan panas
 Penambahan metil merah berfungsi sebagai indikator dan HCl pekat yang
berfungsi untuk menetralkan suasana yang belumnya larutan ada dalam
suasana basa, suasana netral ditandai dengan perubahan warna larutan
yang semula tidak berwarna menjadi merah.
 Endapan kemudian disaring dan dicuci dengan larutan NH 4NO3 yang

bertujuan untuk menghilangkan zat-zat pengotor.
 Kemudian hasil penyaringan di pijarkan pada suhu 0-900oC untuk

mengetahui berapa persen bagian yang tidak larut dalam sampel tersebut
5.2 Penentuan Hilang pada Pemijaran
 Hilang pijar merupakan salah satu parameter untuk menentukan kualitas

semen, yaitu dengan mengetahui zat yang hilang dan mudah terbang
yang ada dalam sampel.
 Didalam semen terdapat beberapa material atau oksida dari suatu

mineral, dan zat yang mudah terbang yaitu air, dan karbon dioksida dari
karbonat, zat-zat ini yang nantinya dijadikan sebagai parameter kualitas

semen, kualitas semen bisa dikatakan baik atau tidak dapat diamatin pada
tabel 4
 Pemijaran dilakukan pada suhu ±950oC selama 15 menit, kondisi ini

memungkinkan zat zat tadi telah hilang
5.3 Penentuan CaO Bebas
 Penentuan free lime bertujuan untuk mengetahui kadar kapur bebas yang
tergandung dalam semen, yang mana jika kadarnya melebihi persyaratan
yang dimana standar persentase kadar free lime maksimal adalah 2 %
maka akan merugikan konsumen karna berakibat semen tersebut tidak
kuat dan rapuh (Yulianto, 1995).
 Setiap proses yang dilakukan seperti alat atau zat-zat yang ditambahkan
harus bebas H2O, karena jika ada akan menggangu mengujian CaO
bebas akan berikatan dengan air menjadi Ca(OH)2
 Penambahan larutan glisereol-etanol (1:2) bertujuan untuk melarutkan

kapur bebas yang terkandung dalam semen.
 Pembuatan NaOH diusahakan tidak terlalu encer dan fresh dikarenakan

akan berpengaruh pada TA yang sulit diamati
 Penambahan Sr(NO3)2 pada sampel berfungsi sebagai pemercepat atau

katalis.
5.4 X-Ray Fluoroscence (XRF)
 Pengujian semen melalui X-Ray Fluorescence (XRF) adalah teknik

analisis yang dilakukan untuk menganalisis unsur dalam semua jenis
sampel, cairan, padatan, dan serbuk longgar dengan menggabungkan
akurasi dan presisi tinggi dengan persiapan sampel yang sederhana dan
cepat.
 XRF dilakukan untuk analisis unsur-unsur dari berilium (Be) hingga

uranium (U) dalam rentang konsentrasi 100%.
 Komposisi kimia cement meliputi oksida logam seperti SiO2, Al 2O3, Fe2O3,
CaO, MgO, dan SO3.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Pengujian semen portland composite cement (PCC) dengan kode contoh :

 Berat Tak Larut : 255, 256, 257, 330
 Hilang pada Pemijaran : 255, 256, 257, 330
 Freelime : 255, 256, 257, 330
 XRF : 255. 256, 257, 330
Telah memenuhi persyaratan mutu dan dikerjakan sesuai SNI 2049 : 2015.
Pengujian semen Ordinary Portland Cement (OPC) dengan kode contoh :

 Berat Tak Larut : 329, 331
 Hilang pada Pemijaran : 329, 331
 FreeLime : 329, 331
 XRF : 329, 331
Telah memenuhi persyaratan mutu dan dikerjakan sesuai SNI 2049 : 2015.
6.2 Saran
Pada akhir dari bagian laporan ini, saya akan menyampaikan saran-saran,
baik untuk pihak sekolah maupun bagi pihak industri tentang pelaksanaan
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN).
6.2.1 Saran untuk perusahaan
 Diharapkan agar kerjasama antara sekolah dengan perusahaan lebih

ditingkatkan dengan banyak memberi peluang kepada siswa/i SMK untuk
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN).
 Hubungan dan komunikasi karyawan dengan siswa/i Prakerin diharapkan

selalu terjaga keharmonisannya agar dapat tercipta suasana kerjasama
yang baik.
 Sarana dan prasarana bisa lebih lengkapkan lagi sebagai penunjang

pelaksanaan praktikum di industri.
6.2.2 Saran untuk sekolah
 Pemantauan terhadap siswa/i yang sedang Prakerin maupun yang baru

akan melaksanakan Prakerin agar lebih ditingkatkan lagi untuk
menyakinkan pihak perusahaan terhadap program PRAKERIN ini.
 Komunikasi antara siswa yang sedang prakerin dengan pembimbing

sekolah harap di tingkatkan lagi.
 Dan juga guru-guru selalu memberikan motivasi, bimbingan dan

keringanan pada siswa/i yang sedang PRAKERIN.
 Dalam pembekalan materi fisik maupun mental agar lebih ditingkatkan

terutama untuk pembinaan mental siswa/i.
DAFTAR HADIR
Nama : Camelia Dewi Octavia
NISN : 0039124497
Kelas : XIII Analis Kimia 1
Bulan
Tanggal Keterangan
November Desember Januari Februari Maret
1 Hadir Hadir - Hadir Hadir
3 Hadir Hadir libur Hadir Hadir
4 Hadir - libur Hadir Hadir
5 Hadir - Hadir - -
6 - Hadir Hadir - -
7 - Hadir Hadir Hadir Sakit
9 Hadir Hadir - Hadir Libur
10 Hadir Sakit Hadir Isoman Libur
11 Hadir - Hadir Isoman Hadir
12 Hadir - Hadir - -
13 - Hadir Hadir - -
14 - Hadir Hadir Isoman Hadir
15 Hadir Hadir - Isoman
16 Hadir Hadir - Libur
17 Hadir Hadir Hadir Libur
18 Hadir - Hadir Libur
19 Izin - Hadir -
20 - Hadir Hadir -
21 - Hadir Libur Libur
22 Hadir Hadir - Hadir
24 Hadir Hadir Sakit Hadir
25 Hadir - Hadir Hadir
26 Hadir - Hadir -
27 - Hadir Hadir -
28 - Hadir Hadir Libur
29 Hadir Hadir -
30 Hadir Hadir -
31 Hadir Hadir
Uraian
No Hari, Tanggal Keterangan
Pekerjaan/Kegiatan/Kompetensi
November
 Memahami prosedur SNI dan
1 Senin, 01 November 2021 Selesai
membuat flowchart
2 Selasa, 02 November 2021  BTL Selesai
3 Rabu, 03 November 2021  BTL Selesai
 BTL
4 Kamis, 04 November 2021 Selesai
 Setting time
 Membuat laporan data analisis
5 Jumat, 05 November 2021 Selesai
dari pengujian XRF
dari pengujian XRF
7 Selasa, 09 November 2021  LOI Selesai
8 Rabu, 10 November 2021  Mempelajari cara kerja XRF Selesai
 LOI
9 Kamis, 11 November 2021  Kadar CaO bebas
 Preparasi sampel untuk XRF
10 Jumat, 12 November 2021  BTL Selesai
 Kadar air
11 Senin, 15 November 2021  LOI Selesai
 BTL
13 Rabu, 17 November 2021  Membuat laporan waktu efektif Selesai
14 Kamis, 18 November 2021  BTL Selesai
 BTL
 Kadar air
 LOI
16 Selasa, 23 November 2021 Selesai
 Kadar CaO bebas
17 Rabu, 24 November 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 BTL
 LOI
 Kadar air
 LOI
 Kadar air
 LOI
21 Selasa, 30 November 2021  Uji ayak Selesai
Desember
1 Rabu, 01 Desember 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
2 Kamis, 02 Desember 2021  Analis dengan XRF Selesai
3 Jumat, 03 Desember 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
4 Senin, 06 Desember 2021  LOI Selesai
5 Selasa, 07 Desember 2021  BTL Selesai
6 Rabu, 08 Desember 2021  BTL Selesai
 LOI
 BTL
7 Kamis, 09 Desember 2021 Selesai
 LOI
 BTL
8 Jumat, 10 Desember 2021 Selesai
 LOI
9 Senin, 13 Desember 2021  Kadar CaO bebas Selesai
 BTL
10 Selasa, 14 Desember 2021 Selesai
 LOI
 BTL
13 Selasa, 21 Desember 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 Analisis dengan XRF
15 Kamis, 23 Desember 2021  LOI Selesai
 Merekap data
16 Jumat, 24 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
17 Senin, 27 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
18 Selasa, 28 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
19 Rabu, 29 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
20 Kamis, 30 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
Januari
 BTL
1 Kamis, 6 Januari 2022 Selesai
 LOI
 BTL
 LOI
2 Jumat, 7 Januari 2022 Selesai
 Kadar air
 BTL
3 Senin, 10 Januari 2022 Selesai
 LOI
4 Selasa, 11 Januari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
5 Rabu, 12 Januari 2022 Selesai
 LOI
6 Kamis, 13 Januari 2022  BTL Selesai
7 Jumat, 14 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
8 Senin, 17 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
 Standarisasi larutan ammonium
9 Selasa, 18 Januari 2022
asetat
 Standarisasi larutan baku primer
10 Rabu, 19 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
 BTL
11 Kamis, 20 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
12 Senin, 24 Januari 2022  BTL Selesai
 Kadar air
13 Selasa, 25 Januari 2022 Selesai
 LOI

 BTL
14 Rabu, 26 Januari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 Validasi metode
 BTL
 Kadar CaO bebas
 Kadar CaO
Februari
1 Selasa, 01 Februari 2022  LOI Selesai
2 Rabu, 02 Februari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
 Kadar CaO bebas
3 Kamis, 03 Februari 2022 Selesai
4 Jumat, 04 Februari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
5 Senin, 07 Februari 2022  BTL Selesai
 Merekap data
6 Selasa, 08 Februari 2022 Selesai
 Kadar CaO bebas
 Merekap data
7 Rabu, 09 Februari 2022 Selesai
 Kadar CaO bebas
 BTL
 LOI
 Kadar CaO bebas
 BTL
 Kadar CaO
 Kadar air
11 Jumat, 25 Februari 2022  LOI Selesai
 Kadar CaO
Maret
Nama : Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa
NISN : 0026557218
Kelas : XIII Analis Kimia 5
Bulan
Tanggal Keterangan
November Desember Januari Februari Maret
3 Hadir Hadir Libur Hadir Hadir
4 Hadir - Libur Hadir Hadir
5 Hadir - Sakit - -
6 - Hadir Hadir - -
7 - Hadir Hadir Hadir Sakit
8 Hadir Hadir - Hadir Sakit
9 Hadir Hadir - Hadir Libur
10 Hadir Hadir Hadir Isoman Libur
11 Izin - Hadir Isoman Sakit
14 - Hadir Hadir Isoman Sakit
15 Hadir Hadir - Isoman Sakit
16 Hadir Hadir - Libur Sakit
17 Hadir Hadir Hadir Libur Sakit
18 Hadir - Izin Libur Sakit
21 - Hadir Libur Isoman
24 Hadir Hadir Hadir Hadir
25 Hadir - Hadir Hadir
26 Hadir - Hadir -
27 - Hadir Hadir -
28 - Hadir Hadir Libur
29 Hadir Hadir -
30 Hadir Hadir -
31 Izin Hadir
Uraian
No Hari, Tanggal Keterangan
Pekerjaan/Kegiatan/Kompetensi
November
 Memahami prosedur SNI dan
membuat flowchart
2 Selasa, 02 November 2021  BTL Selesai
3 Rabu, 03 November 2021  BTL Selesai
 BTL
 Setting time
dari pengujian XRF
dari pengujian XRF
8 Rabu, 10 November 2021  Mempelajari cara kerja XRF Selesai
9 Jumat, 12 November 2021  BTL Selesai
 Kadar air
10 Senin, 15 November 2021  LOI Selesai
 BTL
12 Rabu, 17 November 2021  Membuat laporan waktu efektif Selesai
13 Kamis, 18 November 2021  BTL Selesai
 BTL
 LOI
 BTL
 Kadar air
 LOI
16 Selasa, 23 November 2021 Selesai
 Kadar CaO bebas
17 Rabu, 24 November 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 BTL
 LOI
 Kadar air
 LOI
 Kadar air
 LOI
21 Selasa, 30 November 2021  Uji ayak Selesai
Desember
2 Kamis, 02 Desember 2021  Analis dengan XRF Selesai
3 Jumat, 03 Desember 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
4 Senin, 06 Desember 2021  LOI Selesai
5 Selasa, 07 Desember 2021  BTL Selesai
 BTL
6 Rabu, 08 Desember 2021 Selesai
 LOI
 BTL
 LOI
 BTL
 LOI
9 Senin, 13 Desember 2021  Kadar CaO bebas Selesai
 BTL
10 Selasa, 14 Desember 2021 Selesai
 LOI
 BTL
13 Senin, 20 Desember 2021  BTL Selesai
14 Selasa, 21 Desember 2021  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 Analisis dengan XRF
16 Kamis, 23 Desember 2021  LOI Selesai
 Merekap data
17 Jumat, 24 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
18 Senin, 27 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
19 Selasa, 28 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
20 Rabu, 29 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
21 Kamis, 30 Desember 2021  Menginput data analisis Selesai
Januari
 BTL
 LOI
 BTL
 LOI
 Kadar air
 BTL
 LOI
4 Selasa, 11 Januari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
5 Rabu, 12 Januari 2022 Selesai
 LOI
6 Kamis, 13 Januari 2022  BTL Selesai
7 Jumat, 14 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
8 Senin, 17 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
9 Rabu, 19 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
 BTL
10 Kamis, 20 Januari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
11 Senin, 24 Januari 2022  BTL Selesai
 Kadar air
12 Selasa, 25 Januari 2022  LOI Selesai
 BTL
13 Rabu, 26 Januari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
 Validasi metode
 BTL
 Kadar CaO bebas
 Kadar CaO
Februari
1 Selasa, 01 Februari 2022  LOI Selesai
2 Rabu, 02 Februari 2022  Kadar CaO bebas Selesai
 Kadar CaO bebas
4 Jumat, 04 Februari 2022  Preparasi sampel untuk XRF Selesai
5 Senin, 07 Februari 2022  BTL Selesai
 Merekap data
 Kadar CaO bebas
 Merekap data
 Kadar CaO bebas
 BTL
 LOI
 Kadar CaO bebas
 BTL
 Kadar CaO
 Kadar air
11 Jumat, 25 Februari 2022  LOI Selesai
 Kadar CaO
Maret
DAFTAR PUSTAKA
Saputra, Danil, dan Renilaili. 2019. Pengendalian Mutu Produk Semen Melalui
Pendekatan Statistical Quality Control. Palembang : Fakultas Teknik Universitas
Bina Darma
Cahyati, Fitrah Indra, dan Sri Mumpuni Retnaningsih. 2015. Analisis Pengendalian
Kualitas Proses Pengantongan Semen di PT Semen Indonesia tbk dengan
Pendekatan Six Sigma. Surabaya : FMIPA Institut Teknologi Sepuluh November
Viklund, A.,2008, Teknik Pemeriksaan Material Menggunakan XRF, XRD dan SEM-
EDS
SNI 2049:2015
Anonim. 2022. Semen. tersedia di https://id.wikipedia.org/wiki/Semen (diakses pada

Januari 2022)
Anonim. 2018. Pengujian Komposisi Semen Pasir pada Plesteran. Tersedia di :

http://central-laboratory.um.ac.id/pengujian-komposisi-semen-pasir-pada-
plesteranbeton.html (diakses pada Februari 2022)
https://www.b4t.go.id/ (diakses pada Januari 2022)

Laporan Praktik Kerja Industri (In Process)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktik Kerja Industri (In Process)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan

Camelia Dewi Octavia 101816829

PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

Jl. Soekarno-Hatta Km. 10 Bandung-40286; Telepon/Fax. +62-22-7318960

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI BALAI BESAR BAHAN

Dedi Budiadi Ike Devinta Putri

Pimpinan instansi/perusahaan koordinator

Gaos Abdul Karim. S.Si., M.Si

Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |i

LEMBAR PENGESAHAN SMKN 13 BANDUNG

Waka Hubin-Humas Pembimbing

Rohayati, M.Pd Santika, M.Pd

Kepala SMK Negeri 13 Bandung

Dr. Asep Tapip Yani, M.Pd.

Tempat/ Tanggal Lahir : Bandung/ 28 Oktober 2003

Jenis Kelamin : Perempuan

Nama Sekolah : SMKN 13 Bandung

Alamat Sekolah : Jl. Soekarno-Hatta KM. 10 Bandung, Jati Sari,

No. Telepon Sekolah : (022) 7318960

Catatan Kesehatan : Baik

Nama Orang Tua/ Wali : Kamal

No. Telp Siswa : 085715517212

Bandung, Maret 2022

Camelia Dewi Octavia

Tempat/ Tanggal Lahir : Bandung/ 29 September 2002

Jenis Kelamin : Perempuan

Nama Sekolah : SMKN 13 Bandung

Alamat Sekolah : Jl. Soekarno-Hatta KM. 10 Bandung, Jati Sari,

No. Telepon Sekolah : (022) 7318960

Catatan Kesehatan : Baik

Nama Orang Tua/ Wali : Sumedi Haryanto

No. Telp Siswa : 088219870253

Bandung, Maret 2022

Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa

IDENTITAS DUNIA USAHA

Nama Perusahaan : Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T)

Bidang Produk / Jasa : Pengujian, Kalibrasi, Sertifikasi Produk, Sertifikasi

Status : Instansi Pemerintah

Estandar Manajemen : ISO 127025 dan ISO 9000 : 2004

Pemasaran Produk : Nasional dan Internasional

Alamat : Jl. Sangkuriang No. 14 Bandung

No Telepon : (022) 2504088

Fax. : (022) 2502027

Pimpinan Tertinggi : Kepala B4T

Nama Pimpinan Tertinggi : Wibowo Dwi Hartoto, SH., MBA.

Ka. Bidang Standarisasi : Elis Sofianti S.Si., MT.

Ka. Sie Pengujian : Addry Murphy Harari, ST., M.Si

Koorinator : Gaos A. Karim S.Si., M.Si

Nama pembimbing : Dedi Budiadi, dan Ike Devinta Putri

Jabatan Pembimbing : Penyelia

Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |v

3.7 Analisis Semen Portland ....................................................................................... 22

Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |x

Kebijaksanaan pembangunan di bidang pendidikan diarahkan untuk

1.1.1 Tujuan Pelaksanaan Prakerin

Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |1

a. Melatih siswa untuk berkomunikasi /berinteeraksi secara profesional

1.2 Sejarah Balai Besar dan Bahan Teknik

Balai Besar Bahan dan Barang Teknik |2

1912 Diperluas menjadi Laboratorium Voor Metaal

1921 Dipindahkan ke Bandung di kompleks Technische Hoge