Kebenaran Mengenai Minyak & Bahan Tambahan Pemampat Udara

oleh FluidMetrics | 2 Jul 2020 | Tidak Berkategori | 0 komen

Apa yang Perlu Tahu Setiap Pengguna Kompresor tetapi Pembekal Mereka Menginginkannya

Sekiranya syarikat anda menggunakan pemampat udara skru putar yang disuntikkan dengan minyak,
anda pasti akan mendengar pembekal anda bercakap mengenai kesan utama minyak pemampat
(penyejuk, cecair pemampat) terhadap prestasi dan kebolehpercayaan pemampat. Pada masa yang
sama, anda mungkin mendengar mereka menekankan "keperluan" untuk mengganti minyak anda secara
berkala pada selang waktu yang ditentukan. Malangnya, seperti banyak mitos yang berlaku dalam
industri pemampat selama beberapa dekad, hanya kira-kira separuh daripada apa yang anda dengar
benar dan ada banyak lagi yang mereka tidak memberitahu anda bahawa mereka tidak mahu anda tahu.

Sebagai contoh, ya, prestasi minyak pemampat skru putar anda benar-benar menjadi faktor utama yang
mempengaruhi prestasi, kebolehpercayaan dan kos penyelenggaraannya, dan semestinya memerlukan
pertimbangan dan rawatan khusus. Tetapi, tidak, minyak pemampat anda tidak perlu diganti secara
berkala pada selang waktu yang ditentukan, terutama yang dibuat oleh jabatan pemasaran OEM. " Masa
berasaskan " perubahan minyak, seperti mereka yang masih digalakkan oleh OEM pemampat, adalah
usang, membazir, dan diberikan teknologi hari ini, perlu dipertimbangkan penyelenggaraan
penyelewengan. Diabadikan oleh syarikat pemampat dengan tujuan menjual lebih banyak
minyak, penggantian minyak berdasarkan masa benar- benar mengabaikan satu perkara yang sangat
penting - keadaan sebenar minyak. Berdasarkan masa OEM perubahan minyak menyatakan bahawa
minyak walaupun dalam keadaan baik akan diganti sama ada diperlukan atau tidak, dan ia mengabaikan
punca yang bertanggungjawab untuk kegagalan dan penggantian minyak, seperti penambahan bahan
tambahan.
Oleh itu, untuk membantu membetulkan rekod dan menghilangkan beberapa mitos dan maklumat salah
yang memerlukan anda memerlukan masa dan wang, berikut adalah beberapa kebenaran penting yang
perlu diketahui oleh setiap pengguna pemampat mengenai minyak pemampat skru putar dan bahan
tambahannya, yang tidak akan mereka dengar pembekal pemampat mereka.
Bahan tambahan adalah Bahan Vital yang Digunakan dalam Semua Minyak Pemampat

Tidak kira sama ada minyak diformulasikan dari stok asas mineral atau sintetik, semua cecair pemampat
skru putar bergantung pada gabungan bahan tambahan untuk meningkatkan prestasi dan hayat
perkhidmatannya. Sebatian kimia khas ditambahkan ke minyak asas untuk meningkatkan sifat baiknya,
menekan sifatnya yang tidak diingini, dan memberikan sifat baru yang diperlukan khusus untuk aplikasi
tersebut.
Berbanding dengan kebanyakan jenis peralatan berputar yang lain, pemampat skru yang disuntikkan
dengan minyak memberikan cabaran berat kepada minyak. Kompresor ini mempunyai reka bentuk
"pencemaran paksa" yang unik yang mewujudkan persekitaran kaya oksigen dan pencemar yang
menjadikannya salah satu aplikasi minyak paling sukar di sana. Sebagai tambahan kepada fungsi asas
minyak sebagai pelincir, penyejuk dan sealant, fungsinya yang paling penting dan mencabar adalah
menentang pengoksidaan, pengeluaran asid dan melindungi dalaman pemampat penting daripada
kakisan, haus, deposit dan kotoran - punca utama yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan
pencegahan dan pembaikan. Tanpa bahan tambahan khas, stok asas minyak tidak akan berpeluang

Bahan Tambahan Meningkatkan Prestasi Minyak dan Hayat Perkhidmatan

Dua bahan tambahan terpenting yang digunakan dalam cecair pemampat skru putar adalah penghambat
pengoksidaan dan kakisannya. Memandangkan reka bentuk pemampat yang unik, bahan tambahan ini
mempunyai kesan yang sangat mendalam terhadap prestasi minyak dan kebolehpercayaan
pemampat. Tanpa dos tambahan yang sihat ini, kadar pengoksidaan, pengeluaran asid dan degradasi
minyak akan mempercepat tanpa halangan, dan kemampuan minyak untuk melindungi dalaman
pemampat dan memberikan jangka hayat hanya akan menjadi sebahagian kecil dari minyak yang
diformulasikan sepenuhnya.

Pemampat OEM & Pembekal Minyak Mengehadkan Tahap Aditif Minyak Mereka

Dengan sebarang formulasi minyak, terdapat hubungan langsung antara tahap aditifnya, ketahanan
pengoksidaan, perlindungan kakisan dan jangka hayat yang berguna. Secara sederhana, untuk setiap
minyak asas dan paket tambahan, semakin tinggi dos bahan tambahan yang digunakan, semakin baik ia
tahan terhadap pengoksidaan dan penurunan, semakin baik melindungi dalaman pemampat, semakin
lama hayatnya, semakin rendah penggunaan minyak pengguna, kekerapan penyelenggaraan , waktu
henti dan kos.

OEM pemampat mengetahui semua ini, namun, daripada mengoptimumkan tahap aditif minyak untuk
kepentingan pelanggan mereka, mereka memilih untuk mengehadkan tahap aditif mereka dan dengan
sengaja mengehadkan jangka hayat minyak untuk kepentingan mereka sendiri. Mereka dapat
merumuskan minyak mereka dengan mudah dengan paket tambahan yang lebih kuat untuk memberikan
perlindungan yang lebih lama dan jangka hayat yang lebih lama, tetapi mereka lebih suka menjual lebih
banyak minyak dengan perbelanjaan pelanggan mereka.

Aditif Mengurangkan dan Mengalami Prestasi

Semasa dalam perkhidmatan, minyak pemampat dan bahan tambahan diserang oleh udara,
kelembapan, haba dan bahan cemar berbahaya yang terus-menerus diserap oleh pemampat dan dipam
ke dalam minyak. Di dalam pemampat, rangkaian tindak balas kimia yang merosakkan sentiasa berlaku
dengan bahan tambahan minyak yang memberikan barisan pertahanan pertama. Dengan setiap CFM
udara yang melewati minyak, bahan tambahan penghambat pengoksidaan dan kakisannya akan
bertindak di mana ia dikorbankan untuk kebaikan minyak dan habis secara semula jadi. Apabila bahan
tambahan habis dan pertahanan minyak melemah, pengoksidaan dan pengeluaran asid bertambah
cepat, dan bahan tambahan pelindung minyak semakin cepat habis. Seperti sebuah kereta api yang
bergerak ke arah menurun, reaksi berantai inipengoksidaan, penipisan aditif, pengeluaran asid dan
degradasi minyak secara berterusan mengumpulkan perlumbaan laju menuju kegagalan bencana atau
penggantian pramatang.

Bahan Tambahan Mudah Diisi Semula untuk Memulihkan Perlindungan dan Meningkatkan Umur

Nasib baik, ada cara mudah untuk perlahan-lahan kitaran pengoksidaan - degradasi ini. Konsentrat aditif
pra-campuran yang mengandungi perencat pengoksidaan dan kakisan yang sama yang digunakan dalam
minyak baru sedia untuk pengisian rutin. Tidak menghairankan bahawa anda tidak akan mendapat
tawaran daripada pembekal minyak pemampat tradisional. Ini kerana mereka tahu bahawa dengan
menambahkan dos tambahan secara berkala, pengguna dapat dengan mudah menambah aditif ke tahap
minyak baru yang sihat, memulihkan perlindungan, dan secara dramatik meningkatkan jangka hayat
minyak menyebabkan penjualan minyak mereka merosot. Apabila digabungkan dengan kawalan
pencemaran proaktif, pengisian bahan tambahan terbukti dapat meningkatkan jangka hayat minyak
hingga 10 kali ganda, dan hampir menghilangkan perubahan minyak berdasarkan masa yang usang,
boros dan mahal .

Fluid Metrics adalah peneraju industri dalam formulasi minyak pemampat , kawalan pencemaran dan
teknologi penyejuk bendalir. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami menunjukkan betapa mudahnya
mengisi semula bahan tambahan minyak anda, meningkatkan kebolehpercayaan pemampat anda dan
menjimatkan masa dan wang anda.

The Truth About Air Compressor Oils & Additives

by FluidMetrics | Jul 2, 2020 | Uncategorized | 0 comments

What Every Compressor User Needs to Know but their

Supplier Wishes They Didn’t
If your company uses oil-injected rotary screw air compressors, you’ve undoubtedly
heard your supplier talk about the major impact the compressor’s oil (coolant,
compressor fluid) has on compressor performance and reliability. At the same time, you
probably heard them stress the “need” to regularly replace your oil at their prescribed
interval. Unfortunately, like many of the myths perpetuated in the compressor industry
over the decades, only about half of what you hear is true and there’s a lot more they’re
not telling you that they don’t want you to know.
For example, yes, the performance of your rotary screw compressors’ oil is absolutely a
leading factor affecting its performance, reliability and cost of maintenance, and
definitely deserves special consideration and treatment. But, no, your compressors’ oil
does not “need” to be regularly replaced at any specified time interval, especially those
created by the OEMs’ marketing departments. “Time-based” oil changes, like those still
promoted by the compressor OEMs, are obsolete, wasteful, and given today’s
technologies, should be considered maintenance malpractice. Perpetuated by the
compressor companies with the goal of selling more oil, time-based oil replacement
totally ignores one thing that’s really important – the oil’s actual condition. The
OEMs’ time-based oil changes dictate that even oil in good condition gets replaced
whether needed or not, and it ignores the root causes responsible for oil failure and
replacement, like additive depletion.
So to help set the record straight and dispel some of the myths and misinformation
that’s needlessly costing you time and money, below are some important truths every
compressor user needs to know about rotary screw compressor oils and their additives,
that they won’t hear from their compressor supplier.
Additives are Vital Ingredients Used in All Compressor Oils
Regardless of whether the oil is formulated from mineral or synthetic base stocks, all
rotary screw compressor fluids rely on a combination of additives to improve their
performance and service life. Special chemical compounds are added to the base oil to
enhance its good properties, suppress its undesirable properties, and impart new
properties specifically needed for the application.
Compared to most other types of rotating equipment, oil-injected screw compressors
present severe challenges for the oil. These compressors have a unique “forced-
contamination” design that creates an extreme oxygen and contaminant rich
environment that makes them one of the toughest oil applications there is. In addition to
the oil’s basic functions as a lubricant, coolant and sealant, its most important and
challenging functions are resisting oxidation, acid production and protecting vital
compressor internals against corrosion, wear, deposits and fouling – the root causes
responsible for most preventative maintenance and repairs. Without special additives,
the oil’s base stocks wouldn’t stand a chance
Additives Improve Oil Performance and Service Life
Two of the most important additives used in rotary screw compressor fluids are its
oxidation and corrosion inhibitors. Given the compressor’s unique design, these
additives have a particularly profound impact on oil performance and compressor
reliability. Without a healthy dose of these additives, oxidation rates, acid production
and oil degradation would accelerate unimpeded, and the oil’s ability to protect
compressor internals and deliver long life would only be a fraction of a fully formulated
oil.
Compressor OEMs & Oil Suppliers Limit Their Oil’s Additive Levels
With any oil formulation there is a direct relationship between its additive levels,
oxidation resistance, corrosion protection and useful life. In simplistic terms, for any
given base oil and additive package, the higher the dose of additives used, the better it
resists oxidation and degradation, the better it protects compressor internals, the longer
its life, the lower the users oil consumption, maintenance frequency, downtime and
costs.
The compressor OEMs know all this, however, instead of optimizing oil additive levels
for their customers’ benefit, they choose to limit their additive levels and artificially limit
oil life for their own benefit. They could easily formulate their oils with a more robust
additive package to provide increased protection and longer life, but they would rather
sell more oil at their customers’ expense.
Additives Constantly Deplete and Performance Suffers
While in service, compressor oils and additives are under constant attack by the air,
humidity, heat and other harmful contaminants that are continuously being ingested by
the compressor and pumped into the oil. Inside the compressor a destructive series of
chemical reactions is constantly taking place with the oil’s additives providing the first
line of defense. With every CFM of air that passes through the oil, its oxidation and
corrosion inhibiting additives are called into action where they are sacrificed for the
good of the oil and naturally deplete. As additives deplete and oil defenses weaken,
oxidation and acid production accelerate, and the oil’s protective additives deplete faster
and faster. Like a freight train barreling downhill, this chain reaction of oxidation,
additive depletion, acid production and oil degradation continuously gathers speed
racing towards catastrophic failure or premature replacement.
Additives are Easily Replenished to Restore Protection and Increase
Life
Fortunately, there are easy ways to dramatically slow this oxidation – degradation cycle.
Preblended additive concentrates containing the same oxidation and corrosion inhibitors
used in new oils are readily available for routine replenishment. Not surprisingly, you
won’t find them offered from the traditional compressor oil suppliers. That’s because
they know that by periodically adding small doses of additives users can easily
replenish additives to healthy new oil levels, restore protection, and dramatically
increase oil life causing their oil sales to plummet. When combined with proactive
contaminant controls, additive replenishment has been shown to increase oil life up to
10 times, and virtually eliminate the OEMs’ obsolete, wasteful and expensive time-
based oil changes.
Fluid Metrics is the industry leader in compressor oil formulation, contaminant control
and fluid conditioning technologies. Contact us today and let us show you how easy it is
to replenish your oil’s additives, improve your compressors’ reliability and save you time
and money.

Potentially Useful Polyolester Lubricant Additives: An Overview of Antioxidants, Antiwear and Antiseize
Compounds
R. C. Cavestri Imagination Resources
This paper summarizes a literature search that was conducted as part of a research project for the Air Conditioning
and Refrigeration Institute [ART!] and the Materials Compatibility of Lubricant and Refrigerants program [MCLR]
(1). An objective of the literature search was to investigate commercially available additives and review published
information on the class of chemical compounds used as additives with polyolesters. The search identified any
chemical compound that could be added to a pentaerythritol [PE] and trimethyolpropane (TMP] polyolester base
stock lubricant in order to alter and improve its antioxidant [AO], anti wear (A W] and anti seize [AS] properties.

Many reviews discuss the need for polyoles1ers (2, 3, 4), their benefits (5) and how carboxylic acid and alcohol
selection affects thermal stability and viscosity (3, 6). Early- work focused on development of ester lubricants (2)
that would out perform mineral oils. The HV AC industry has settled on the PE and TMP base stocks; however, the
chemistry and types of polyolesters in refrigeration compressors is relatively new and nearly all of chemical and
additive formulations of current refrigeration grade polyolester lubricants are proprietary. The paucity of this
information made performance correlations of currently used refrigeration grade polyolesters with that of new
and old published information nearly impossible. However, the ASHRAE and MCLR research programs have
provided funding to develop fluid property data on most of the currently used polyolesters (7, 8).

The choice of polyolesters selected by HV AC engineers was first based on historical CFC and HCFC mineral oil
miscibility characteristics. Perhaps assumptions were made on the lubricity of the esters in the hermetic system
based on viscosity and how well esters lubricated gears and rolling element bearings in jet aircraft. Within the last
three years, proactive lubricant suppliers developed polyolesters suitable for durable compressor service.
Currently
available polyolesters differ chemically in one way or another; however, there is still a need to better understand
the sensitivity of various compressor designs and engineering characteristics to obtain optimum lubrication.

Alcohol and carboxylic acid are the primary modifiers of HFC miscibility, thermal stability and fluid properties. Alkyl
branching of the carboxylic acid promotes HFC miscibility whereas linear acids promote immiscibility. A wide
variety of structurally different esters were studied. Esters made of linear acids were better than mixed and
branched esters (3). Hermetic engineers require miscibility for good lubricant return properties and they have
dictated reduced lubricity. By properly tailoring the carboxylic acid composition of polyolesters, an effective
balance of liquid/liquid miscibility and lubricity can be obtained.

Sufficient evidence exists that suggests lower miscible polyolester lubricants can return to the compressor.

Refrigerant gas equilibrium solubility studies, with single and blended refrigerants, almost equally reduce the
viscosity of fully and partially miscible polyolester lubricants at identical conditions (7). This information should
help in selecting polyolesters that would have better lubricity at the start, namely a more linear product. We
cannot expect esters and mineral oils to behave identically. They are two different class of chemicals and have
completely different physical and chemical properties.

The characteristics of a good compressor lubricant are to seal gas spaces, provide a tough hydrodynamic film,
provide a dense lubricant sealing wedge on the leading edges of piston rings and provide good impact films.
Chlorine bearing refrigerants promote a mono layer of ferric chloride. Ferric chloride on surfaces is known to
provide a lubricious layer resulting in the lubrication performance of mineral oils with CFC and HCFC refrigerants
(9).
Unlike naturally occurring hydrocarbon fluids, polyolesters are synthetic materials that can be widely varied by
altering the ratio of linear and branched carboxylic acids. Synthetic polyolesters can have totally different
performance properties amongst suppliers of identical viscosity grades, whereas supplies of refrigeration grade
hydrocarbons have a more narrow variance. The potential variance among compressors was minimized by the
presence of chlorine in chlorine bearing refrigerants.
The most common 32 ISO VG mineral oil used in the refrigeration industry for the last 35 years is a blend of two
straight distillation cuts of hydrocarbons. When early lubricants were combined with CFC refrigerants, severe
copper plating and thennhl instability of hermetic system lubrication was the predominate failure mode.
Eventually, a very light acid treatment followed by clay filtration of the same lubricants improved thermal stability
of the chlorinated
refrigerant lubricant mixture and compressor performance.

Makalah ini merangkum pencarian literatur yang dilakukan sebagai bagian dari projek penyelidikan untuk
Penyaman Udara dan Institut Penyejukan [ART!] dan program Keserasian Bahan Pelincir dan Penyejuk [MCLR] (1).
Objektif pencarian literatur adalah untuk menyelidiki bahan tambahan yang tersedia secara komersial dan
mengkaji maklumat yang diterbitkan mengenai kelas sebatian kimia yang digunakan sebagai bahan tambahan
dengan poliol. Hasil carian mengenal pasti sebatian kimia yang boleh ditambahkan pada pelincir stok asas poliester
pentaerythritol [PE] dan trimethyolpropane (TMP) untuk mengubah dan meningkatkan sifat antioksidan [AO], anti
haus (A W) dan anti penyitaan [AS].

Banyak ulasan membincangkan keperluan polyoles1ers (2, 3, 4), faedahnya (5) dan bagaimana pemilihan asid
karboksilik dan alkohol mempengaruhi kestabilan terma dan kelikatan (3, 6). Kerja awal difokuskan pada
pengembangan pelincir ester (2) yang akan menghasilkan minyak mineral. Industri AC HV telah bergantung pada
stok asas PE dan TMP; bagaimanapun, kimia dan jenis poliester dalam pemampat penyejuk udara adalah agak baru
dan hampir semua formulasi kimia dan aditif pelincir poliester kelas pendinginan semasa adalah miliknya.
Kekurangan maklumat ini menjadikan korelasi prestasi poliester kelas penyejukan yang digunakan sekarang
dengan maklumat terbitan lama dan lama hampir mustahil. Walau bagaimanapun, program penyelidikan ASHRAE
dan MCLR telah menyediakan dana untuk mengembangkan data harta bendalir pada kebanyakan poliester yang
sedang digunakan (7, 8).

Pemilihan poliester yang dipilih oleh jurutera HV AC pertama kali berdasarkan ciri-ciri kelainan minyak mineral CFC
dan HCFC yang bersejarah. Mungkin andaian dibuat mengenai pelinciran ester dalam sistem hermetik berdasarkan
kelikatan dan seberapa baik ester melincirkan gear dan galas elemen bergulir dalam pesawat jet. Dalam tiga tahun
kebelakangan ini, pembekal pelincir proaktif telah membangunkan poliolester yang sesuai untuk perkhidmatan
pemampat tahan lama. Pada masa ini poliester yang tersedia berbeza secara kimia dalam satu cara atau yang lain;
namun, masih ada keperluan untuk lebih memahami kepekaan pelbagai reka bentuk pemampat dan ciri
kejuruteraan untuk mendapatkan pelinciran yang optimum.

Alkohol dan asid karboksilik adalah pengubah utama ketidaksesuaian HFC, kestabilan terma dan sifat bendalir.
Alkyl acid of carboxylic acid mempromosikan HFC miscibility sedangkan asid linier mempromosikan tidak larut.
Mempelajari pelbagai jenis ester yang berbeza secara struktural. Ester yang diperbuat daripada asid linier lebih
baik daripada ester bercampur dan bercabang (3). Jurutera hermetik memerlukan kelewatan untuk sifat
pengembalian pelincir yang baik dan mereka telah menentukan pelinciran yang dikurangkan. Dengan
menyesuaikan komposisi asid karboksilik poliester dengan betul, keseimbangan cecair dan cecair yang berkesan
dapat diperoleh.

Terdapat bukti yang mencukupi yang menunjukkan pelincir poliester yang boleh dicampur dengan lebih rendah
dapat kembali ke pemampat. Kajian kelarutan keseimbangan gas penyejuk, dengan penyejuk tunggal dan
campuran, hampir sama mengurangkan kelikatannya pelincir poliester sepenuhnya dan sebahagiannya boleh
dicampur dengan keadaan yang sama (7). Maklumat ini semestinya membantu dalam memilih poliester yang
mempunyai pelinciran yang lebih baik pada permulaannya, iaitu produk yang lebih linear. Kita tidak boleh
mengharapkan ester dan minyak mineral berperilaku sama. Mereka adalah dua kelas bahan kimia yang berbeza
dan mempunyai sifat fizikal dan kimia yang sama sekali berbeza.
Ciri-ciri pelincir pemampat yang baik adalah menutup ruang gas, menyediakan filem hidrodinamik yang sukar,
menyediakan baji pelekap pelincir yang padat di pinggir utama cincin omboh dan memberikan filem hentaman
yang baik. Bahan pendingin yang mengandungi klorin mempromosikan lapisan mono ferrik klorida. Ferric chloride
pada permukaan diketahui memberikan lapisan pelincir yang mengakibatkan prestasi pelinciran minyak mineral
dengan penyejuk CFC dan HCFC (9).

Tidak seperti cecair hidrokarbon yang berlaku secara semula jadi, poliester adalah bahan sintetik yang dapat
dipelbagaikan dengan mengubah nisbah asid karboksilik linear dan bercabang. Poliester sintetik boleh mempunyai
sifat prestasi yang sama sekali berbeza di antara pembekal gred kelikatan yang sama, sedangkan bekalan
hidrokarbon kelas penyejuk mempunyai varians yang lebih sempit. Potensi varians antara pemampat dikurangkan
dengan adanya klorin dalam bahan pendingin yang mengandungi klorin.

Minyak mineral 32 ISO VG yang paling biasa digunakan dalam industri penyejukan selama 35 tahun terakhir adalah
gabungan dua potongan hidrokarbon penyulingan lurus. Apabila pelincir awal digabungkan dengan penyejuk CFC,
penyaduran tembaga yang teruk dan ketidakstabilan pelinciran sistem hermetik adalah mod kegagalan utama.
Akhirnya, rawatan asid yang sangat ringan diikuti dengan penapisan tanah liat pelincir yang sama meningkatkan
kestabilan terma klorin campuran pelincir penyejuk dan prestasi pemampat.

ADDITIVE SELECTION

The use of synthetic polyolester lubricants in compressors must at least parallel the performance hydrocarbons
have with CFC and HCFC refrigerants. If we want additive free polyolesters, we need to synthesize into the ester
lubricious properties for an additive free system. The properties of viscosity, low temperature miscibility and
lubricity need to be built into the structure of the polyolester by the selection of the appropriate acids and
alcohols.

Perhaps the overall lubricity of a lubricant is a surface energy phenomena. Metals have high surface energies and
lubricants are easily adsorbed to them (6, 10). Compared to mineral oil, esters are polar and are easily attracted to
the surfaces of metals. This fact makes the selection of lubricant additives for PE and TMP polyolesters suitable for
refrigeration service very complex. Increased molecular weight improves the lubricity of an ester (6). Esters of high
molecular weight and carbon content approach the non-polar index properties of mineral oils (11). Non-polar
mineral oil or ester fluids have a lesser attraction to the metal surfaces allowing polar additives to be adsorbed.

However, these same non-polar esters are not suitable for refrigeration service due to immiscibility and low
temperature viscosity.

When the polarity index of esters increase (11), so does refrigerant miscibility and metal surface competition for
potentially useful polar additives. The additive that must be selected to either deactivate the surface or provide a
polymeric lubricating surface may already be too active to be thermally and chemically stable for compressor
service (12, 13). Depending on the compressor design, bearing stresses dictate the degree of metal to metal
contact

Therefore, the ester base fluid selected for compressor service will cover the metal surfaces preferentially and not
the additive. This then results in higher wear characteristics (6).

Mineral oils respond to additive treatment. When mineral oil is exposed to an acid clay clean up process,
heterocyclic materials that contain nitrogen, sulfur and phosphorus are removed. Some of the natural lubricity of
naphthenic lubricants and antioxidant qualities of the lubricant are subsequently lost. Fully refined USP grade
white mineral oils are another example that require the antioxidant a.-tocopherol [Vitamin E] for storage purposes.

Millions of HV AC system compressors have been produced that also use a fully refined white oil with HCFC-22. To
compensate for the poor lubricity of a white oil, either tricresyl phosphate [TCP] or butylated triphenyl phosphate
[BTPP] are used as lubricant additives. These same lubricant additives have been used with pale yellow oils as well.

Although the structure of esters does not affect lubricity (3), it may play a role in additive selection as it does
with mineral oils. The additive BTPP is more efficacious than TCP with white oil and R-22. However, the same
additives are only half as efficient with pale oils and R-22.

Some applications for 32 ISO VG pale mineral oils demanded improved thermal stability properties and better
sealed tube responses. The antioxidant and metal surface deactivating properties of a metallo dithiodiphosphate
were used to promote this effect (14).

The use of additives in mineral oil systems is a good example of their longevity. If additives are required to
make a polyolester survive the expected life time of a compressor, then that additive has a definite life time. When
an additive provides a good lubrication layer, the presence of that film must not be removed from that surface by
the lubricant. In cases when the additive is removed by the polyolester, wear debris can form and become a
circulating contaminant in compressor systems. The comparison is made with the ferric chloride layer formed in
mineral oil CFC systems. When the system is dry and free of circulating HCl, the ferric chloride layer is permanent
to a degree and is not removed by esters or non polar mineral oils.

PILIHAN TAMBAHAN

Penggunaan pelincir poliester sintetik dalam pemampat sekurang-kurangnya selari dengan prestasi hidrokarbon
dengan pendingin CFC dan HCFC. Sekiranya kita mahukan poliolester bebas aditif, kita perlu mensintesis ke sifat
pelincir ester untuk sistem bebas aditif. Sifat kelikatan, kelainan suhu rendah dan pelinciran perlu dimasukkan ke
dalam struktur poliester dengan pemilihan asid dan alkohol yang sesuai.

Mungkin keseluruhan pelinciran pelincir adalah fenomena tenaga permukaan. Logam mempunyai tenaga
permukaan yang tinggi dan pelincir mudah diserap ke dalamnya (6, 10). Berbanding dengan minyak mineral, ester
adalah kutub dan mudah tertarik ke permukaan logam. Fakta ini menjadikan pemilihan bahan tambahan pelincir
untuk poliester PE dan TMP yang sesuai untuk perkhidmatan penyejukan sangat kompleks. Peningkatan berat
molekul meningkatkan pelinciran ester (6). Ester dengan berat molekul tinggi dan kandungan karbon mendekati
sifat indeks bukan polar minyak mineral (11). Minyak mineral bukan polar atau cecair ester mempunyai daya
tarikan yang lebih rendah ke permukaan logam yang membolehkan bahan tambah polar diserap.

Walau bagaimanapun, ester bukan kutub yang sama ini tidak sesuai untuk perkhidmatan penyejukan kerana
ketakselarasan dan kelikatan suhu rendah.

Apabila indeks polaritas ester meningkat (11), begitu juga ketidakcocokan pendingin dan persaingan permukaan
logam untuk bahan tambahan polar yang berpotensi berguna Bahan tambahan yang mesti dipilih untuk
menyahaktifkan permukaan atau menyediakan permukaan pelincir polimer mungkin terlalu aktif untuk stabil
secara terma dan kimia untuk perkhidmatan pemampat (12, 13). Bergantung pada reka bentuk pemampat,
tekanan galas menentukan tahap hubungan logam ke logam

Oleh itu, cecair asas ester yang dipilih untuk perkhidmatan pemampat akan menutup permukaan logam dengan
lebih baik dan bukan bahan tambahan. Ini kemudian menghasilkan ciri memakai yang lebih tinggi (6).
Minyak mineral bertindak balas terhadap rawatan aditif. Apabila minyak mineral terkena proses pembersihan
tanah liat asid, bahan heterosiklik yang mengandungi nitrogen, sulfur dan fosfor dikeluarkan. Sebilangan pelincir
semula jadi pelincir naftenik dan kualiti antioksidan pelincir kemudiannya hilang. Minyak mineral putih USP gred
sepenuhnya adalah contoh lain yang memerlukan antioksidan a.-tokoferol [Vitamin E] untuk tujuan penyimpanan.

Berjuta-juta pemampat sistem HV AC telah dihasilkan yang juga menggunakan minyak putih sepenuhnya dengan
HCFC-22. Untuk mengimbangi pelinciran minyak putih yang lemah, trrikesil fosfat [TCP] atau butilasi trifenil fosfat
[BTPP] digunakan sebagai bahan tambahan pelincir. Bahan tambahan pelincir yang sama juga telah digunakan
dengan minyak kuning pucat.

Walaupun struktur ester tidak mempengaruhi pelinciran (3), ia mungkin berperanan dalam pemilihan aditif seperti
yang berlaku dengan minyak mineral. Aditif BTPP lebih berkhasiat daripada TCP dengan minyak putih dan R-22.
Walau bagaimanapun, sama bahan tambahan hanya separuh berkesan dengan minyak pucat dan R-22.

Beberapa aplikasi untuk 32 minyak mineral pucat ISO VG menuntut sifat kestabilan terma yang lebih baik dan lebih
baik tindak balas tiub tertutup. Sifat penonaktifan permukaan antioksidan dan logam dari metallo
dithiodiphosphate adalah digunakan untuk mempromosikan kesan ini (14).

Penggunaan bahan tambahan dalam sistem minyak mineral adalah contoh yang baik untuk jangka hayatnya.
Sekiranya bahan tambahan diperlukan untuk menjadikan poliester bertahan jangka hayat jangka masa pemampat,
maka bahan tambahan itu mempunyai masa hidup yang pasti. Apabila sebuah bahan tambahan memberikan
lapisan pelinciran yang baik, kehadiran filem itu tidak boleh dikeluarkan dari permukaan tersebut oleh pelincir.
Sekiranya aditif dikeluarkan oleh poliester, serpihan boleh terbentuk dan menjadi beredar bahan cemar dalam
sistem pemampat. Perbandingan dibuat dengan lapisan besi klorida yang terbentuk dalam minyak mineral CFC
sistem. Apabila sistem kering dan bebas dari HCl yang beredar, lapisan ferrik klorida akan kekal hingga tahap dan
tidak dikeluarkan oleh ester atau minyak mineral bukan kutub.

ANTIOXIDANT

In storage, polyolesters can adsorb water and oxygen to form hydroperoxy oxidation products (15, 16). The
chemical structure of PE and TMP esters promote significantly higher thermal stability but can include homolytic
decomposition reactions involving free radicals (15). Although these fluids provide extreme temperature
capabilities, it may be unnecessary for compressor use. Many of the 95 compounds identified as suitable AOs also
perform well as A W and AS agents. Limited space allows only a sample of the structural types to be identified
here.

Alkylated 1, 3, 4 thiadiazoles derived from 2, 5-dimercapto-1, 3, 4 thiadiazo1e were effective AO and AW agents
(17). The free radical that is formed at elevated temperatures is quenched with bis[p-(~ naphthylamino)
phenyl]thiophosphoro diethylamide (18). 1-[di (4-octylphenyl)amino methyl]tolutriazole is synergistic with the
typical butylated hydroxytoluene AO (19) and is reportedly due to the formation of a phenoxy radical and
thioether adducts (20).

Several primary and secondary amines are high performance AOs effective at elevated temperatures. Some of the
most common are phenyl a naphthylamine [PANA Uniroyal] (21), which is less effective alone but synergistic with
diphenyl sulfoxide (22). Octyl a Naphthylamine [Irganox L0-6] (23) and p,p' dioctyldiphenylamine [lrganox L57) (23)
are widely used but appear to be sensitive to light causing some polyolester formulations to tum light orange in
color.
Hindered phenols 2, 6-Di-tert-butyl-dimethylamino-p-cresol and 4, 4' methylene bis(2, 6-bis-tert-butylphenol) (24)
are found to be effective AOs at elevated temperatures in heat pumps [200°C]. The effectiveness of AOs is
dependent on the structure of the ester, including the type of branching, alkyl side chain length and structure of
the AO (25). Commercial esters of C5 to C9 composttton respond favorably to bis(4-phenylaminophenyl)
N,Ndiethylamidophosphate at 240°C (26). Unreacted zinc d.ialkyldithiophosphates [ZDTP] are the primary AOs that
terminate peroxy radicals in esters (27) and promote good lubricity and AO activity with polyalkylene glycols as
well
(28).

Simple phosphates like TCP in AO amine mixtures further promote stability of oils and esters (29). When used
alone, d.ialkyl phosphates, phosphonates and phosphites (9) protected compressor lubricants. Multiple activities
are reported with low levels of triphenyl or tributyl phosphite (30), dibutyl hydrogen phosphite (31) or dimethyl
phosphite (32).

ANTIOXIDANT

Dalam simpanan, poliester dapat menyerap air dan oksigen untuk membentuk produk pengoksidaan hidroperoksi
(15, 16). The struktur kimia ester PE dan TMP mendorong kestabilan haba yang lebih tinggi tetapi boleh
merangkumi homolitik tindak balas penguraian yang melibatkan radikal bebas (15). Walaupun cecair ini
memberikan keupayaan suhu yang melampau, ia mungkin tidak diperlukan untuk penggunaan pemampat.
Sebilangan daripada 95 sebatian yang dikenal pasti sebagai AO yang sesuai juga menunjukkan prestasi yang baik
Ejen W dan AS. Ruang terhad membolehkan hanya sampel jenis struktur yang dikenal pasti di sini.

Alkylated 1, 3, 4 thiadiazoles yang berasal dari 2, 5-dimercapto-1, 3, 4 thiadiazo1e adalah AO dan AW yang
berkesan ejen (17). Radikal bebas yang terbentuk pada suhu tinggi dipadamkan dengan bis [p- (~ naphthylamino)
phenyl] thiophosphoro diethylamide (18). 1- [di (4-oktilfenil) amino metil] tolutriazol adalah sinergis dengan
hidroksitoluena butilasi AO (19) dan dilaporkan disebabkan oleh pembentukan radikal fenoksi dan bahan tambah
thioether (20).

Beberapa amina primer dan sekunder adalah AO berprestasi tinggi yang berkesan pada suhu tinggi. Beberapa yang
paling biasa adalah phenyl a naphthylamine [PANA Uniroyal] (21), yang kurang berkesan secara bersendirian tetapi
bersinergi dengan diphenyl sulfoxide (22). Octyl a Naphthylamine [Irganox L0-6] (23) dan p, p
'dioctyldiphenylamine [lrganox L57) (23) digunakan secara meluas tetapi nampaknya sensitif terhadap cahaya
menyebabkan beberapa formulasi poliester menjadi warna oren terang warna.

Fenol terhalang 2, 6-Di-tert-butyl-dimethylamino-p-cresol dan 4, 4 'methylene bis (2, 6-bis-tert-butylphenol) (24)

didapati AO berkesan pada suhu tinggi di pam haba [200 ° C]. Keberkesanan AO adalah bergantung pada struktur
ester, termasuk jenis percabangan, panjang rantai sisi alkil dan struktur AO (25).

Eter komersial komposit C5 hingga C9 bertindak balas dengan baik terhadap bis (4-phenylaminophenyl) N,
Ndiethylamidophosphate pada suhu 240 ° C (26). Zink d.ialkyldithiophosphates [ZDTP] yang tidak bertindak balas
adalah AO utama yang menghentikan radikal peroksi pada ester (27) dan meningkatkan pelinciran dan aktiviti AO
dengan polikalkena glikol juga (28).

Fosfat sederhana seperti TCP dalam campuran amina AO meningkatkan kestabilan minyak dan ester (29). Bila
digunakan sendiri, d.ialkyl fosfat, fosfonat dan fosfat (9) pelincir pemampat terlindung. Pelbagai aktiviti dilaporkan
dengan kadar trifenil atau tributil fosfat rendah (30), dibutil hidrogen fosfat (31) atau dimetil phosphite (32).

ANTIWEAR
The mode of action of A W agents is dictated by the temperature and surface energies of the wear zone.
Phosphorus derivatives predominate this class of materials and are sulfur and chlorine containing products.
Chlorine containing products show reduced sliding energies.

Specifically related to polyolesters, about 63 compound classes were identified as potentially suitable additives.
The singular AW activity of TCP is surpassed with diaryl ether phosphate esters (33, 34) but is found to be
synergistic with diphenyl octylphosphite (35). When a thin phosphate lubricant layer is easily replaced by an oxide
layer, wear is increased and suggests the importance of selecting the proper molecular structure of the amine and
phenolic AOs which compete for the same surface (36). A minimum of 5% TCP was needed in some applications to
adequately cover all of the reactive metal surfaces. In other applications, the metal surface was coated with a very
thin oxidation layer of TCP and pol yo lester (37).

Superior results were obtained when the active portions of a phenolic AO and wear properties of a phosphonate
were synthesised in the form of di-butyl-3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxy benzyl phosphonate (38). An ashless
derivative dialkyl or diaryl dithiophosphates can be obtained by neutralizing with an amine AO like N-octylphenyl-
1-naphthylamine instead of metal oxides. This forms a substantially effective AO and A W derivative useful in
polyolesters at elevated temperatures (39).

Secondary phosphite esters such as di-2-hexyl, di-lauryl or di-oleyl hydrogen phosphate (40), the halogenated
compounds chlorobenzylchlorotoluene ( 41) and 1,1, 1-trichlorononane ( 42). are excellent A W and extreme
pressure additives. Applications using chlorotrifluoroethylene oligomers have been published without reports of
wear data (43); however, specific chemical structures that contain relatively inactive chlorine atoms and are still
safe materials to use. Chlorinated polyolesters from the Ferro Corporation have excellent boundary lubricant
additive qualities, are deemed safe by the EPA and may be useful.

ANTIWEAR

Kaedah tindakan agen A W ditentukan oleh suhu dan tenaga permukaan zon haus. Derivatif fosfor mendominasi
kelas bahan ini dan merupakan produk yang mengandungi sulfur dan klorin. Produk yang mengandungi klorin
menunjukkan tenaga gelongsor yang berkurang.

Berkaitan secara khusus dengan poliester, kira-kira 63 kelas kompaun dikenal pasti sebagai bahan tambahan yang
berpotensi sesuai. Kegiatan AW tunggal TCP dilampaui dengan diaryl ether fosfat ester (33, 34) tetapi didapati
bersinergi dengan diphenyl octylphosphite (35). Apabila lapisan pelincir fosfat nipis mudah digantikan oleh lapisan
oksida, keausan akan meningkat dan menunjukkan pentingnya memilih struktur molekul yang tepat dari AO amina
dan fenolik yang bersaing untuk permukaan yang sama (36). Minimum TCP 5% diperlukan dalam beberapa aplikasi
untuk menutup semua permukaan logam reaktif dengan secukupnya. Dalam aplikasi lain, permukaan logam
dilapisi dengan lapisan pengoksidaan TCP dan polester yester yang sangat tipis (37).

Hasil unggul diperoleh apabila bahagian aktif fenolik AO dan sifat haus fosfonat disintesis dalam bentuk di-butil-3,
5-di-tert-butil-4-hidroksi benzil fosfonat (38). Dialkil atau diaryl dithiophosphates terbitan abu boleh didapati
dengan meneutralkan dengan amina AO seperti N-oktilfenil-1-naftilamina dan bukan logam oksida. Ini membentuk
derivatif AO dan A W yang sangat berkesan yang berguna dalam poliester pada suhu tinggi (39).

Ester fosfat sekunder seperti di-2-heksil, di-lauril atau di-oleil hidrogen fosfat (40), sebatian halogenasi
klorobenzilklorotoluena (41) dan 1,1, 1-triklorononana (42). sangat baik A W dan tambahan tekanan yang
melampau. Aplikasi yang menggunakan oligomer chlorotrifluoroethylene telah diterbitkan tanpa laporan
mengenai data haus (43); Walau bagaimanapun, struktur kimia tertentu yang mengandungi atom klorin yang tidak
aktif dan masih selamat digunakan. Poliester berklorin dari Ferro Corporation mempunyai kualiti tambahan pelincir
sempadan yang sangat baik, dianggap selamat oleh EPA dan mungkin berguna.

ANTISIEZE

Many of the same substances that are effective A W agents are also effective AS compounds. The AS activity of
many of the compounds contain sulfur and phosphorous. The mode of action and efficiency of these compounds
are governed by both adsorbtion activity and thermal decomposition characteristics. With sulfur additives, the AS
activity is mainly controlled by the thermal decomposition characteristics on the rubbing iron surfaces. When
phosphates are used, the most important parameter is surface adsorption. The structure of metallo
dithiodiphosphates is directly controlled by adsorption activity of the additive on rubbing surfaces. Then, thermal
decomposition properties become the main feature of the compounds (9, 44). The activity was compared with
mineral oil, diesters, TMP and PE esters.

The additives in the polyolesters had the least benificial activity (44).

MODE OF ACTION

The mode of action for many of the additives is a reaction of the metallic surrface with one of the heteroatom
components of that substance. Whether the hot wire process (45) or extreme pressure 4 ball tests were used (46,
47), the surfaces, when examined by XPS, found that additives containing chlorine always seemed to predominate
over sulfur or phosphorous derivatives when contained in the same lubricant.

ANTISIEZE

Banyak bahan yang sama dengan agen A W yang berkesan juga sebatian AS yang berkesan. Kegiatan AS banyak
sebatian mengandungi sulfur dan fosfor. Cara tindakan dan kecekapan sebatian ini diatur oleh kedua-dua aktiviti
penjerapan dan ciri penguraian terma. Dengan bahan tambahan sulfur, aktiviti AS terutamanya dikendalikan oleh
ciri-ciri penguraian terma pada permukaan besi gosok. Apabila fosfat digunakan, parameter yang paling penting
adalah penjerapan permukaan. Struktur metallo dithiodiphosphates dikendalikan secara langsung oleh aktiviti
penjerapan bahan tambahan pada permukaan gosokan. Kemudian, sifat penguraian terma menjadi ciri utama
sebatian (9, 44). Kegiatan itu dibandingkan dengan minyak mineral, pemakan, TMP dan ester PE.

Bahan tambahan dalam poliolester mempunyai aktiviti yang paling rendah (44).

MODUL TINDAKAN

Kaedah tindakan bagi banyak bahan tambahan adalah reaksi permukaan logam dengan salah satu komponen
heteroatom bahan tersebut. Sama ada proses kawat panas (45) atau ujian bola 4 tekanan ekstrem digunakan (46,
47), permukaan, ketika diperiksa oleh XPS, mendapati bahawa bahan tambahan yang mengandung klorin selalu
kelihatan lebih dominan daripada sulfur atau turunan fosfor ketika terkandung dalam pelumas yang sama .

SUMMARY

A soft lubricious surface is formed in situ on steel surfaces in CFC and HCFC refrigerant compressor systems. The
desired lubrication with HFC compressor systems is with polyolesters that have a great affinity for metal surfaces.
If the polyolester base fluid is more polar than the additive, then the additive is less adsorbed onto the surface and
wear occurs in the absence of an ester film.
Apart from this program, seperate studies are under way to examine the thermal dependency of additives under
specified loads and metal combinations under refrigerant pressure and dynamic conditons. The instrumentation is
designed to study friction during additive depleation rates at either specified loads or bearing surface
temperartures,
surface speeds, lubricant dilution and refrigerant type. Commercially available additive free lubricants are used as
the base stocks.

RINGKASAN

Permukaan pelincir lembut terbentuk di situ pada permukaan keluli dalam sistem pemampat penyejuk CFC dan
HCFC. Pelinciran yang dikehendaki dengan sistem pemampat HFC adalah dengan poliester yang mempunyai
pertalian yang baik untuk permukaan logam. Sekiranya cecair asas poliester lebih polar daripada bahan tambahan,
maka bahan tambahan kurang diserap ke permukaan dan keausan berlaku sekiranya tiada filem ester.

Selain daripada program ini, kajian berasingan sedang dijalankan untuk mengkaji pergantungan termal bahan
tambahan di bawah beban dan kombinasi logam yang ditentukan di bawah tekanan penyejuk dan keadaan
dinamik. Instrumentasi adalah direka untuk mengkaji geseran semasa kadar pengurangan aditif pada beban yang
ditentukan atau suhu permukaan galas, kelajuan permukaan, pencairan pelincir dan jenis penyejuk. Pelincir
tambahan yang tersedia secara komersial digunakan sebagai stok asas.