Oleh:
Kelompok 24
Fiqih Alif Sesardyanto 2110631140023
Amalia Nurjanah 2110631140008
Arya Bintang Pratama 2110631140015
Hauzan Hibatullah Marsudi 2110631140026
Rafli adhipramana Mahardika 2110631140038
Anindya Nurarta Putri 2110631140057
Setelah diperiksa dengan seksama, maka Laporan Akhir ini telah memenuhi
syarat dan ketentuan sebagai Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur 2022
pada Program Studi S-1 Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Singaperbangsa Karawang Semester Genap Tahun Akademik 2022/2023
Oleh:
Kelompok 24
Fiqih Alif Sesardyanto 2110631140023
Amalia Nurjanah 2110631140008
Arya Bintang Pratama 2110631140015
Hauzan Hibatullah Marsudi 2110631140026
Rafli adhipramana Mahardika 2110631140038
Anindya Nurarta Putri 2110631140057
Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM
NIDN. 0004017311 NIDN. 0004017311
Menyetujui,
Asisten Praktikum Proses Manufaktur
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa kerena atas
berkat rahmat-Nya Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur 2022
yang berjudul “Laporan Akhir Praktikum Proses Manufaktur 2022” dapat
diselesaikan tepat pada waktunya
Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini disusun untuk
memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah Praktikum Proses
Manufaktur pada Program Studi S-1 Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Singaperbangsa Karawang Semester Genap Tahun Akademik 2022/2023. Dalam
penyusunan Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini, kami
mendapatkan banyak bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk
itu, melalui kesempatan kali ini kami menyampaikan rasa terimakasih kepada
diantaranya:
1. Dr. H. Maman Suryaman, M.M.Pd., sebagai Dekan Fakultas Teknik,
Universitas Singaperbangsa Karawang yang telah memberikan bantuan,
bimbingan dan dukungan kepada kami dalam menyusun Laporan Akhir Mata
Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini.
2. Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM. sebagai Koordinator Program Studi S-1
Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang yang telah bersedia
memberikan bantuan, bimbingan dan dukungan kepada kami dalam menyusun
Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini.
3. Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM., sebagai Dosen Pengampu Mata Kuliah
Praktikum yang senantiasa memberikan bantuan, bimbingan dan dukungan
kepada kami dalam menyusun Laporan Akhir Mata
Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini
4. Bapak/Ibu Dosen seluruh Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa
Karawang yang juga senantiasa memberikan bantuan, bimbingan dan
dukungan kepada kami dalam menyusun Laporan Akhir Mata Kuliah
Praktikum Proses Manufaktur ini.
5. Khofifah Rahmah, Krisna Apriansyah .K, Muhammad Farhan Ramadhan,
Muhammad Rizal Rifa’i dan Sri Septiani sebagai Asisten Praktikum
iii
Pendamping yang menjadi pembimbing, pengarah dan penanggungjawab akan
berjalannya Praktikum Proses Manufaktur 2022 yang juga senantiasa selalu
memberikan bantuan, bimbingan dan dukungan kepada kami dalam menyusun
Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini.
6. Saudara/Saudari atau Rekan-Rekan seluruh Fakultas Teknik,
Universitas Singaperbangsa Karawang yang juga ikut membantu dan
memberikan rasa semangat kepada kami dalam menyusun yang juga
senantiasa memberikan bantuan, bimbingan dan dukungan kepada
kami dalam menyusun Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses
Manufaktur ini.
Kami menyadari bahwa Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses
Manufaktur ini masih jauh dari kata sempurna dan masih banyak
kekurangan daripada kelebihan. Oleh sebab itu, kami mengharapkan kritik
dan saran dari pembaca yang bersifat konstruktif demi kesempurnaan
Laporan Akhir Mata Kuliah Praktikum Proses Manufaktur ini dan juga
berharap semoga gagasan ide atau inovasi yang sederhana ini dapat
bermanfaat bagi dunia pendidikan dan teknologi pada khususnya dan
pembaca pada umumnya.
Kelompok 24
iv
DAFTAR ISI
v
3.1.4. Flowchart Proses Pembuatan Batang Peninggi Meja.... 33
3.1.5. Flowchart Proses Pembuatan Poros Penyangga Meja .. 38
3.1.6. Flowchart Proses Pembuatan
Penyangga Benda Tangkai ............................................ 43
3.1.7. Flowchart Proses Pembuatan Papan Meja .................... 48
3.2. Deskripsi Pemecahan Masalah ................................................. 52
3.2.1 Mulai.............................................................................. 52
3.2.2 Tujuan Praktikum .......................................................... 52
3.2.3 Studi Literatur ................................................................ 52
3.2.4 Studi Lapangan .............................................................. 52
3.2.5 Kuis................................................................................ 52
3.2.6 Tugas Pendahuluan ........................................................ 53
3.2.7 Proses Pembuatan Komponen
Meja Gambar Sederhana ............................................... 53
3.2.8 Penyusunan Laporan...................................................... 59
3.2.9 Asistensi Laporan .......................................................... 59
3.2.10 Diskusi ........................................................................... 59
3.2.11 Pengumpulan Laporan ................................................... 60
3.2.12 Seminar Praktikum ........................................................ 60
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ...................... 61
4. 1 Pengumpulan Data .................................................................... 61
4.1.1 Standar Oprasional Prosedur Mesin Milling ................. 61
4.1.2 Standar Oprasional Prosedur Mesin Turning ................ 61
4.1.3 Standar Oprasional Prosedur Mesin Drilling ................ 62
4.1.4 Standar Oprasional Prosedur Mesin Welding ................ 63
4.1.5 Standar Oprasional Prosedur Mesin Sawing ................. 64
4.1.6 Standar Oprasional Prosedur Mesin Grinding............... 64
4.1.7 Standar Oprasional Prosedur Mesin Bending ................ 65
4.1.8 Standar Oprasional Prosedur Mesin Cat ........................ 66
4. 2 Pengolahan Data ....................................................................... 67
4.2.1 Gambar Keseluruhan Utama Meja Gambar Sederhana
AutoCAD (3D) .............................................................. 67
vi
4.2.2 Gambar Komponen Komponen Utama Meja Gambar
Sederhana AutoCAD ..................................................... 68
4.2.4 Lay Out Stasiun Kerja Setiap Mesin AutoCAD/Ms.Excel
(2D) ............................................................................... 77
4.2.5 Tabel Jarak dan Waktu (Sekarang) Ms. Excel ............... 83
4.2.6 Tabel Set Up, Operasi dan Proses (Tabel 100 Data
Sekarang) ...................................................................... 84
4.2.7 Assembly Process Chart (APC) (Sekarang) ................ 113
4.2.8 Opration Process Chart (OPC) (Sekarang)................. 114
4.2.9 Peta Aliran Proses (PAP) (Sekarang) .......................... 115
4.2.10 Peta Pekerja dan Mesin (PPM) (Sekarang) ................. 122
4.2.11 Layout Pabrik Keseluruhan (Usulan) 2-D ................... 152
4.2.12 Tabel Jarak dan Waktu (Usulan) Ms. Excel ................ 160
4.2.13 Tabel Set Up, Operasi dan Proses (Tabel 100 Data
Usulan) ........................................................................ 161
4.2.14 Assembly Process Chart (APC) (Usulan) .................... 191
4.2.15 Opration Process Chart (OPC) (Usulan) .................... 192
4.2.16 Peta Aliran Proses (PAP) (Usulan) .............................. 193
4.2.17 Peta Pekerja dan Mesin (PPM) (Usulan) ..................... 200
BAB V ANALISA..................................................................................... 228
5.1 Analisa Tata Letak Pabrik Keseluruhan ................................. 228
5.2 Analisa Assembly Process Chart Sekarang dan Usulan ......... 229
5.3 Analisa Opration Process Chart Sekarang dan Usulan ......... 230
5.4 Peta Aliran Proses Sekarang dan Usulan ................................ 230
5.5 Analisa Peta Pekerja dan Mesin Sekarang dan Usulan........... 232
5.6 Analisis Biaya Meja Gambar Sederhana ................................ 233
BAB VI PENUTUP ................................................................................... 235
6.1 Kesimpulan ............................................................................. 235
6.2 Saran ....................................................................................... 235
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... xviii
vii
DAFTAR GAMBAR
viii
Gambar 4. 10 Tata Letak (Layout) Pabrik Keseluruhan (Sekarang) 2D ............... 76
Gambar 4. 11 Stasiun Kerja Raw Material ........................................................... 77
Gambar 4. 12 Stasiun Kerja Mesin Sawing .......................................................... 77
Gambar 4. 13 Stasiun Kerja Mesin Turning ......................................................... 78
Gambar 4. 14 Stasiun Kerja Mesin Milling .......................................................... 78
Gambar 4. 15 Stasiun Kerja Mesin Drilling ......................................................... 79
Gambar 4. 16 Stasiun Kerja Mesin Bending ......................................................... 79
Gambar 4. 17 Stasiun Kerja Mesin Welding ......................................................... 80
Gambar 4. 18 Stasiun Kerja Mesin Grinding........................................................ 80
Gambar 4. 19 Stasiun Kerja Mesin Cat ................................................................. 81
Gambar 4. 20 Stasiun Kerja Assembly .................................................................. 81
Gambar 4. 21 Stasiun Kerja Quality Control ........................................................ 82
Gambar 4. 22 Stasiun Kerja Inventory .................................................................. 82
Gambar 4. 23 Assembly Process Chart (APC) (Sekarang) ................................. 113
Gambar 4. 24 Opration Process Chart (OPC) (Sekarang) ................................. 114
Gambar 4. 25 Tata Letak (Layout) Pabrik Keseluruhan (Usulan) 2D ................ 152
Gambar 4. 26 Stasiun Kerja Raw Material ......................................................... 153
Gambar 4. 27 Stasiun Kerja Mesin Sawing I ...................................................... 153
Gambar 4. 27 Stasiun Kerja Mesin Sawing II ..................................................... 154
Gambar 4. 28 Stasiun Kerja Mesin Turning ....................................................... 154
Gambar 4. 29 Stasiun Kerja Mesin Milling ........................................................ 155
Gambar 4. 30 Stasiun Kerja Mesin Drilling ....................................................... 155
Gambar 4. 31 Stasiun Kerja Mesin Bending ....................................................... 156
Gambar 4. 32 Stasiun Kerja Mesin Welding ....................................................... 156
Gambar 4. 33 Stasiun Kerja Mesin Grinding I ................................................... 157
Gambar 4. 33 Stasiun Kerja Mesin Grinding II .................................................. 157
Gambar 4. 34 Stasiun Kerja Mesin Cat ............................................................... 158
Gambar 4. 35 Stasiun Kerja Assembly ................................................................ 158
Gambar 4. 36 Stasiun Kerja Quality Control ...................................................... 159
Gambar 4. 37 Stasiun Kerja Inventory ................................................................ 159
Gambar 4. 38 Assembly Process Chart (APC) (Usulan) .................................... 191
Gambar 4. 39 Opration Process Chart (OPC) (Usulan) ..................................... 192
ix
DAFTAR TABEL
x
Tabel 4. 16 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling pada Komponen
Penyangga Benda (Sekarang) ............................................................................... 98
Tabel 4. 17 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Bendling pada Komponen
Batang Peninggi Meja (Sekarang) ........................................................................ 99
Tabel 4. 18 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Welding pada Komponen
Kaki Meja + Batang Meja (Sekarang) ............................................................... 100
Tabel 4. 19 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Bending pada Komponen
Penyambung Kaki meja + Batang Meja (Sekarang) ........................................... 101
Tabel 4. 20 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Batang Meja (Sekarang)...................................................................................... 102
Tabel 4. 21 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Kaki Meja+Batang Meja (Sekarang) .................................................................. 103
Tabel 4. 22 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Penyambung Kaki Meja + Batang Meja (Sekarang) .......................................... 104
Tabel 4. 23 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Batang Peninggi Meja (Sekarang) ...................................................................... 105
Tabel 4. 24 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Poros Penyangga Benda (Sekarang) ................................................................... 106
Tabel 4. 25 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Papan Meja (Sekarang) ....................................................................................... 107
Tabel 4. 26 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding pada Komponen
Penyangga Benda (Sekarang) ............................................................................. 108
Tabel 4. 27 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Batang
Meja (Sekarang) .................................................................................................. 109
Tabel 4. 28 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Poros
Penyangga (Sekarang)......................................................................................... 110
Tabel 4. 29 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Batang
Peninggi Meja (Sekarang) ................................................................................... 111
Tabel 4. 30 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen
Penyangga Benda (Sekarang) ............................................................................. 112
Tabel 4. 31 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Kaki Meja (Sekarang) ............. 115
xi
Tabel 4. 32 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Penyambung Kaki Meja
(Sekarang) .......................................................................................................... 116
Tabel 4. 33 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Batang Meja (Sekarang) .......... 117
Tabel 4. 34 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Batang Peninggi Meja (Sekarang)
............................................................................................................................. 118
Tabel 4. 35 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Poros Penyangga Benda
(Sekarang) .......................................................................................................... 119
Tabel 4. 36 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Papan Meja (Sekarang) ........... 120
Tabel 4. 37 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Penyangga Benda (Sekarang) . 121
Tabel 4.38 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Kaki Meja ................. 122
Tabel 4. 39 Peta Pekerja Mesin Turning Pada Komponen Kaki Meja ............... 123
Tabel 4. 40 Peta Pekerja Mesin Driling Pada Komponen Kaki Meja ................ 124
Tabel 4. 41 Peta Pekerja Mesin Welding Pada Komponen Kaki Meja ............... 125
Tabel 4. 42 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Kaki Meja.............. 126
Tabel 4. 43 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Penyambung Kaki Meja
............................................................................................................................. 127
Tabel 4. 44 Peta Pekerja Mesin Welding Pada Komponen Penyambung Kaki Meja
............................................................................................................................. 128
Tabel 4. 45 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Penyambung Kaki
Meja .................................................................................................................... 129
Tabel 4. 46 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Batang Meja ............. 130
Tabel 4. 47 Peta Pekerja Mesin Drilling Pada Komponen Batang Meja ........... 131
Tabel 4. 48 Peta Pekerja Mesin Welding Pada Komponen Batang Meja .......... 132
Tabel 4. 49 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Batang Meja ......... 133
Tabel 4. 50 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Batang Meja .................. 134
Tabel 4. 51 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Batang Peninggi Meja
............................................................................................................................. 135
Tabel 4. 52 Peta Pekerja Mesin Drilling Pada Komponen Batang Peninggi Meja
............................................................................................................................. 136
Tabel 4. 53 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Batang Peninggi Meja
............................................................................................................................. 137
Tabel 4. 54 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Batang Peninggi Meja ... 138
xii
Tabel 4. 55 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Poros Penyangga Meja
............................................................................................................................. 139
Tabel 4. 56 Peta Pekerja Mesin Milling Pada Komponen Poros Penyangga Meja
............................................................................................................................. 140
Tabel 4. 57 Peta Pekerja Mesin Drilling Pada Komponen Poros Penyangga Meja
............................................................................................................................. 141
Tabel 4. 58 Peta Pekerja Mesin Bending Pada Komponen Poros Penyangga Meja
............................................................................................................................. 142
Tabel 4. 59 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Poros Penyangga Meja
............................................................................................................................. 143
Tabel 4. 60 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Poros Penyangga Mej..... 144
Tabel 4. 61 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Penyangga Meja ....... 145
Tabel 4. 62 Peta Pekerja Mesin Driling Pada Komponen Penyangga Mej ........ 146
Tabel 4. 63 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Penyangga Meja .... 147
Tabel 4. 64 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Penyangga Meja ............. 148
Tabel 4. 65 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Papan Mej ................ 149
Tabel 4. 66 Peta Pekerja Mesin Drilling Pada Komponen Papan Meja ............. 150
Tabel 4. 67 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Papan Meja............ 151
Tabel 4. 68 Tabel Jarak dan Waktu (Usulan) Ms. Excel ..................................... 160
Tabel 4. 69 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing I pada Komponen
Papan Meja (Usulan) ........................................................................................... 161
Tabel 4. 70 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing I pada Komponen
Penyambung Papan Meja (Usulan) ..................................................................... 162
Tabel 4. 71 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing I pada Komponen
Penyangga Benda (Usulan) ................................................................................. 163
Tabel 4. 72 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing II pada Komponen
Penyambung Kaki Meja (Usulan) ....................................................................... 164
Tabel 4. 73 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing II pada Komponen
Batang Meja Benda (Usulan) .............................................................................. 165
Tabel 4. 74 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing II pada Komponen
Batang Peninggin Meja (Usulan) ........................................................................ 166
xiii
Tabel 4. 75 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing II pada Komponen
Poros Penyangga Meja (Usulan) ......................................................................... 167
Tabel 4. 76 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Turning pada Komponen
Kaki Meja (Usulan) ............................................................................................. 168
Tabel 4. 77 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Turning pada Komponen
Penyambung Kaki Meja (Usulan) ....................................................................... 169
Tabel 4. 78 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Milling pada Komponen
Poros Penyangga Meja (Usulan) ......................................................................... 170
Tabel 4. 79 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Milling pada Komponen
Penyambung Kaki Meja (Usulan) ....................................................................... 171
Tabel 4. 80 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling I pada Komponen
Kaki Meja (Usulan) ............................................................................................. 172
Tabel 4. 81 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling I pada Komponen
Batang Meja (Usulan) ......................................................................................... 173
Tabel 4. 82 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling I pada Komponen
Batang Peninggi Meja (Usulan) ......................................................................... 174
Tabel 4. 83 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling II pada Komponen
Papan Meja (Usulan) ........................................................................................... 175
Tabel 4. 84 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling II pada Komponen
Poros Penyangga Meja (Usulan) ......................................................................... 176
Tabel 4. 85 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Drilling II pada Komponen
Penyangga Benda (Usulan) ................................................................................. 177
Tabel 4. 86 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Bending pada Komponen
Batang Peninggi Meja (Usulan) .......................................................................... 178
Tabel 4. 87 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Welding pada Komponen
Kaki Meja + Batang Meja (Usulan) ................................................................... 179
Tabel 4. 88 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Welding pada Komponen
Penyambung Kaki meja + Batang Meja (Usulan) .............................................. 180
Tabel 4. 89 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding I pada Komponen
Penyambung Kaki Meja+Batang Meja (Usulan) ................................................ 181
Tabel 4. 90 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding I pada Komponen
Batang Peninggi Meja (Usulan) .......................................................................... 182
xiv
Tabel 4. 91 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding I pada Komponen
Poros Penyangga Benda (Usulan) ....................................................................... 183
Tabel 4. 92 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding II pada Komponen
Papan Meja (Usulan) ........................................................................................... 184
Tabel 4. 93 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding II pada Komponen
Kaki Meja+Batang Meja (Usulan) ...................................................................... 185
Tabel 4. 94 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Grinding II pada Komponen
Penyambung Kaki Meja+Batang Meja (Usulan) ................................................ 186
Tabel 4. 95 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Batang
Meja (Usulan) ..................................................................................................... 187
Tabel 4. 96 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Batang
Peninggi Meja (Usulan) ...................................................................................... 188
Tabel 4. 97 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen Poros
Penyangga Benda (Usulan) ................................................................................. 189
Tabel 4. 98 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Cat pada Komponen
Penyangga Benda (Usulan) ................................................................................. 190
Tabel 4. 99 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Kaki Meja (Usulan) ................. 193
Tabel 4. 100 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Penyambung Kaki Meja (Usulan)
............................................................................................................................. 194
Tabel 4. 101 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Batang Meja (Usulan) ........... 195
Tabel 4. 102 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Batang Peninggi Meja (Usulan)
............................................................................................................................. 196
Tabel 4. 103 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Poros Penyangga Benda (Usulan)
............................................................................................................................. 197
Tabel 4. 104 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Papan Meja (Usulan) ............. 198
Tabel 4. 105 Peta Aliran Proses Pada Kompoen Penyangga Benda (Usulan) ... 199
Tabel 4.106 Peta Pekerja Mesin Sawing Pada Komponen Kaki Meja .............. 200
Tabel 4. 107 Peta Pekerja Mesin Turning Pada Komponen Kaki Meja ............ 201
Tabel 4. 108 Peta Pekerja Mesin Driling Pada Komponen Kaki Meja ............. 202
Tabel 4. 109 Peta Pekerja Mesin Welding Pada Komponen Kaki Meja ............ 203
Tabel 4. 110 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Kaki Meja ........... 204
xv
Tabel 4. 111 Peta Pekerja Mesin Sawing II Pada Komponen Penyambung Kaki
Meja ................................................................................................................... 205
Tabel 4. 112 Peta Pekerja Mesin Turning Pada Komponen Penyambung Kaki
Meja ................................................................................................................... 206
Tabel 4. 113 Peta Pekerja Mesin Milling Pada Komponen Penyambung Kaki Meja
............................................................................................................................. 207
Tabel 4. 114 Peta Pekerja Mesin Sawing II Pada Komponen Batang Meja ...... 208
Tabel 4. 115 Peta Pekerja Mesin Drilling I Pada Komponen Batang Meja ..... 209
Tabel 4. 116 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Batang Meja ................ 210
Tabel 4. 117 Peta Pekerja Mesin Sawing II Pada Komponen Batang Peninggi
Meja ................................................................................................................... 211
Tabel 4. 118 Peta Pekerja Mesin Drilling I Pada Komponen Batang Peninggi
Meja .................................................................................................................... 212
Tabel 4. 119 Peta Pekerja Mesin Bending Pada Komponen Batang Peninggi Meja
............................................................................................................................. 213
Tabel 4. 120 Peta Pekerja Grinding I Pada Komponen Batang Peninggi Meja 214
Tabel 4. 121 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Batang Peninggi
Meja .................................................................................................................... 215
Tabel 4. 122 Peta Pekerja Mesin Sawing II Pada Komponen Poros Penyangga
Meja ................................................................................................................... 216
Tabel 4. 123 Peta Pekerja Mesin Milling Pada Komponen Poros Penyangga Mej
............................................................................................................................. 217
Tabel 4. 124 Peta Pekerja Mesin Drilling I Pada Komponen Poros Penyangga
Meja .................................................................................................................... 218
Tabel 4. 125 Peta Pekerja Mesin Grinding I Pada Komponen Poros Penyangga
Meja .................................................................................................................... 219
Tabel 4. 126 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Poros Penyangga Meja . 220
Tabel 4. 127 Peta Pekerja Mesin Sawing I Pada Komponen Penyangga Meja . 221
Tabel 4. 128 Peta Pekerja Mesin Driling I Pada Komponen Penyangga Meja . 222
Tabel 4. 129 Peta Pekerja Mesin Grinding I Pada Komponen Penyangga Meja
............................................................................................................................. 223
Tabel 4. 130 Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Penyangga Meja .......... 224
xvi
Tabel 4. 131 Peta Pekerja Mesin Sawing I Pada Komponen Papan Meja .......... 225
Tabel 4. 132 Peta Pekerja Mesin Drilling II Pada Komponen Papan Meja ....... 226
Tabel 4. 133 Peta Pekerja Mesin Grinding II Pada Komponen Papan Meja ...... 227
Tabel 5. 1 Analisa OPC Pada Komponen Meja Gambar Sederhana…………...230
Tabel 5. 2 Analisis Waktu Peta Aliran Proses Sekarang dan Usulan…………..231
Tabel 5. 3 Analisis Peta Pekerja dan Mesin Sekarang dan Usulan……………..232
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
Meja gambar sederhana adalah meja yang digunakan sebagai alas untuk
menggambar seperti mendesain atau merancang suatu rancangan gambar.
Meja gambar terdiri dari rangka meja gambar dan daun meja gambar, tidak
seperti meja biasa, meja gambar dapat diubah-ubah ketinggian dan
kemiringan daun mejanya (Abryandoko, 2020).
Meja gambar sederhana ini sangatlah berbeda dengan meja yang biasa
orang gunakan setiap waktu, meja gambar sederhana ini merupakan meja
khusus yang dibuat untuk memudahkan seorang gambar teknik dalam
memenuhi kebutuhan menggambarnya. Meja Gambar Sederhana kali ini
didesain khusus dengan bahan kayu dan penyangga meja terbuat dari besi.
Serta, kemiringan meja gambar yang bisa distur sesuai kebutuhan si pemakai
meja.
6
7
cepat, tetapi harus mengetahui jarak dan tekanan angin yang sesuai
agar tidak terbuang ke udara bebas. Memodifikasi diameter lubang
nozzle spray gun dapat dilakukan sehingga dapat menambah efisiensi
saat proses pengecatan menjadi lebih cepat, dan tebal.
Tetapi saat memodifikasi lubang nozzle spray gun memiliki
batas disetiap masing masing type spray gun dalam penelitian ini jenis
spray gun yang digunakan adalah type F75 dengan diameter aslinya
1,5 mm kemudian dimodifikasi menjadi 1,8 mm dan 2 mm. Pada type
ini saat perluas lubang nozzle lebih dari 2mm Jarum spray gun tidak
dapat menutup rapat lubang nozzle sehingga terjadi kebocoran angin
pada nozzle dan spray gun tidak efektif. Jarak spray gun ke objek juga
sangat mempengaruhi dari pengujian. Maka dapat disimpulkan
semakin dekat jarak sprayer ke objek maka ketebalan cat meningkat,
semakin besar diameter nozzle maka hasil pengecatan juga semakin
tebal dan setiap type nozzle memiliki batas perluasan diameter lubang
nozzlenya.
produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap (Drs. M.
Mustaghfirin Amin, 2015)
Di dalam peta kerja terdapat lambang lambang yang dimana setiap
lambangnya memiliki fungsi yang berbeda beda. Adapun lambang lambing
yang terdapat pada peta kerja, antara lain:
3.1. Flowchart
3.1.1. Flowchart Proses Pembuatan Kaki Meja
Mulai
Menentukan Tujuan
Menentukan Operator
Pengambilan Data
A A
20
21
A A
Ya
Menentukan Operator
Pengambilan Data
Ya
B
22
Menentukan Operator
Pengambilan Data
Ya
C
23
Menentukan Operator
Pengambilan Data
Ya
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Kerja Grinding
Menentukan Operator
D D
24
D D
Pengambilan Data
Ya
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Ya
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Jadi
Selesai
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set UpOperasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
A A
26
A A
A A
Pindahkan Benda Ya
Menentukan JenisKerja
MesinkeWelding
Stasiun
Kerja Welding
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Welding
SetOperasi
Up Mesin Grinding
Mesin dan
Welding
Nyalakan Mesin Welding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Welding
B Ya
27
Pindahkan BendaPerakitan
Operasi Kerja ke Stasiun
Kerja Perakitan
Operasi Perakitan
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Jadi
Ya ke Stasiun
Pindahkan Benda Kerja
Jadi
Selesai
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set UpOperasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
Pengambilan Data
Matikan Mesin Sawing
A A
29
A A
A A
Ya
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeDrilling
Stasiun
Kerja Drilling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Set UpOperasi
Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Mesin Drilling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Drilling
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
B
Sesuai?
B Ya
30
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeWelding
Stasiun
Kerja Welding
Menentukan Operator
Set Up Mesin Welding dan Nyalakan
Mesin Welding
Set UpOperasi
Mesin Welding dan Nyalakan
Mesin Welding
Mesin Welding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Welding
Ya
Apakah Benda
Pindahkan Kerja
BendaSudah
Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Grinding
Ya ke Stasiun
Pindahkan Benda Kerja
Menentukan Jenis
Kerja Mesin Grinding
Grinding
C
31
C Operator
Menentukan
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Grinding
Set Up Mesin
Operasi Grinding
Mesin dan
Grinding
Nyalakan Mesin Grinding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Grinding
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Cat
Ya ke Stasiun
Pindahkan Benda Kerja
Menentukan Jenis
Kerja CatMesin Cat
Menentukan Operator
Set Up Mesin Cat dan Nyalakan
Mesin Cat
Set UpOperasi
Mesin Cat danCat
Mesin Nyalakan
Mesin Cat
D D
32
D D
D Data
Pengambilan D
Pengambilan Data
Matikan Mesin Cat
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Tidak
Apakah Benda
Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Jadi
Ya
Gambar 3. 4 Flowchart Proses
Selesai
Pembuatan Kaki MejaPindahkan
Benda Kerja ke Stasiun Jadi
Gambar 3. 5 Flowchart Proses Pembuatan Kaki Meja
Selesai 24, 2022)
Sumber: (Kelompok
33
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set UpOperasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
Pengambilan Data
Matikan Mesin Sawing
A A
34
A A
A A
Ya
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeDrilling
Stasiun
Kerja Drilling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Set UpOperasi
Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Mesin Drilling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Drilling
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
B
Sesuai?
B Ya
35
Pindahkan Benda
Menentukan Jenis Kerja
MesinkeGrinding
Stasiun
Kerja Grinding
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Grinding
Set Up Mesin
Operasi Grinding
Mesin dan
Grinding
Nyalakan Mesin Grinding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Grinding
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Cat
Ya ke Stasiun
Pindahkan Benda Kerja
Menentukan Jenis
Kerja CatMesin Cat
C
36
C Operator
Menentukan
Menentukan Operator
Set Up Mesin Cat dan Nyalakan
Mesin Cat
Set Up Mesin
Operasi Cat dan
Mesin Nyalakan
Grinding
Mesin Cat
Pengambilan Data
Matikan Mesin Cat
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Painting
Ya ke Stasiun
Pindahkan Benda Kerja
Menentukan Jenis
Kerja Mesin Painting
Painting
Menentukan Operator
Set Up Mesin Painting dan Nyalakan
Mesin Painting
Set UpOperasi
Mesin Painting dan Nyalakan
Mesin Painting
Mesin Painting
D D
37
D D
D Data
Pengambilan D
Pengambilan Data
Matikan Mesin Painting
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Tidak
Apakah Benda
Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Jadi
Ya Proses
Gambar 3. 6 Flowchart
Selesai
Pembuatan Kaki MejaPindahkan
Benda Kerja ke Stasiun Jadi
Gambar 3. 7 Flowchart Proses Pembuatan Kaki Meja
Selesai 24, 2022)
Sumber: (Kelompok
38
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set UpOperasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
Pengambilan Data
Matikan Mesin Sawing
A A
39
A A
A A
Pindahkan Benda
Menentukan JenisKerja
MesinkeMilling
Stasiun
Kerja Milling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Milling dan Nyalakan
Mesin Milling
Set UpOperasi
Mesin Milling dan Nyalakan
Mesin Milling
Mesin Milling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Milling
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
B
Sesuai?
Ya
B
40
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeDrilling
Stasiun
Kerja Drilling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Set UpOperasi
Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Mesin Drilling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Drilling
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Bending
Ya
C
41
C Operator
Menentukan
Menentukan Operator
Set Up Mesin Welding dan Nyalakan
Mesin Bending
Set UpOperasi
Mesin Welding dan Nyalakan
Mesin Bending
Mesin Bending
Pengambilan Data
Matikan Mesin Bending
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Grinding
Ya
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Grinding
Set Up Mesin
Operasi Grinding
Mesin dan
Grinding
Nyalakan Mesin Grinding
D D
42
D D
D Data
Pengambilan D
Pengambilan Data
Matikan Mesin Grinding
Tidak
Apakah Benda
Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Perakitan
Ya
Pindahkan Benda
Proses Kerja ke Stasiun
Perakitan
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Tidak
Apakah Benda
Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Jadi
Ya
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set Up Operasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
Pengambilan Data
Matikan Mesin Sawing
A A
44
A A
A A
Tidak
Apakah Benda Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Drilling
Ya
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeDrilling
Stasiun
Kerja Drilling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Set UpOperasi
Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Mesin Drilling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Drilling
Tidak
Apakah Benda
Ya
Kerja Sudah
B
Sesuai?
Ya
B
45
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeBending
Stasiun
Kerja Bending
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Bending
SetOperasi
Up Mesin Grinding
Mesin dan
Bending
Nyalakan Mesin Bending
Pengambilan Data
Matikan Mesin Bending
Tidak
Ya
Apakah Benda
Pindahkan Kerja
BendaSudah
Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Grinding
Ya
C
46
C Operator
Menentukan
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Grinding
Set Up Mesin
Operasi Grinding
Mesin dan
Grinding
Nyalakan Mesin Grinding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Grinding
Tidak
Ya
Apakah Benda
Pindahkan Kerja
BendaSudah
Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Painting
Ya
Menentukan Operator
Set Up Mesin Painting dan Nyalakan
Mesin Painting
Set UpOperasi
Mesin Painting dan Nyalakan
Mesin Painting
Mesin Painting
D D
47
D D
D Data
Pengambilan D
Pengambilan Data
Matikan Mesin Painting
Pindahkan Benda
Proses Kerja ke Stasiun
Perakitan
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Jadi
Ya
Gambar 3. 11 FlowchartGambar
Proses Pembuatan Kaki Meja
Sumber: (Kelompok 24, 2022)
3. 10
Flowchar
t Proses
Pembuat
an Kaki
MejaSele
sai
48
Mulai
Mulai
Studi Literatur Studi Lapangan
Menentukan Tujuan
Membuat Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan
Membuat Operator
Gambar dan Menyiapkan
Material
Menentukan Operator
Menentukan Jenis Mesin Sawing
Set UpOperasi
Mesin Sawing dan Nyalakan
Mesin Sawing
Mesin Sawing
Pengambilan Data
Matikan Mesin Sawing
A A
49
A A
A A
Tidak
Apakah Benda Ya
Kerja Sudah
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Drilling
Ya
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeDrilling
Stasiun
Kerja Drilling
Menentukan Operator
Set Up Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Set UpOperasi
Mesin Drilling dan Nyalakan
Mesin Drilling
Mesin Drilling
Pengambilan Data
Matikan Mesin Drilling
Tidak
Ya
Apakah Benda
Kerja Sudah
B
Sesuai?
Ya
B
50
Pindahkan
MenentukanBenda
JenisKerja
MesinkeBending
Stasiun
Kerja Bending
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Bending
SetOperasi
Up Mesin Grinding
Mesin dan
Bending
Nyalakan Mesin Bending
Pengambilan Data
Matikan Mesin Bending
Tidak
Ya
Apakah Benda
Pindahkan Kerja
BendaSudah
Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Grinding
Ya
C
51
C Operator
Menentukan
Menentukan Operator
Set Up Mesin Grinding dan
Nyalakan Mesin Grinding
Set Up Mesin
Operasi Grinding
Mesin dan
Grinding
Nyalakan Mesin Grinding
Pengambilan Data
Matikan Mesin Grinding
Apakah BendaYa
Pindahkan Kerja
BendaSudah
Kerja ke Stasiun
Sesuai?
Kerja Perakitan
Ya
Pindahkan Benda
Proses Kerja ke Stasiun
Perakitan
Kerja Perakitan
Proses Perakitan
Pindahkan Benda Kerja ke Stasiun
Jadi
3.2.5 Kuis
Setelah dilakukannya asistensi, para praktikan wajib
mengerjakan kuis yang diberikan melalui google form oleh asisten
53
3.2.10 Diskusi
Diskusi dilakukan secara hybrid via zoom meeting dan
pertemuan tatap muka, yang dilaksanakan setiap hari senin
dilaksanakan pukul 09.00 hingga 11.40. Dalam diskusi tersebut beri
penjelasan mengenai kesalahan yang dilakukan oleh praktikan dalam
pengerjaan tugas yang di beri oleh asisten praktikum pada saat
asistensi
60
4. 1 Pengumpulan Data
4.1.1 Standar Oprasional Prosedur Mesin Milling
Berikut ini adalah Standar Operasional Prosedur atau cara kerja
dari Mesin Milling ialah:
a. Pengecekan alat beupa pengecekan mesin, meja, handwheel, dan
handle. Pastikan tidak ada debu, oli, dan chips yang menempel
pada mesin,
b. Cek ketinggian oli dan permukaan coolant pastikan semua tidak
kekurangan ataupun berlebihan,
c. Pakaikan pencekam yang sesuai dengan benda kerja yang akan di
proses,
d. Nyalakan mesin milling, jika pisau berputar berlawanan arah
jarum jam, benda kerja disayat ke kanan,
e. Penampang melintang bentuk beram (chips) untuk proses frais
naik diawali dengan ketebalan maksimal kemudian
menipis,
f. Frais dapat melakukan penyayatan berbagai bentuk benda kerja
seperti, proses meratakan bidang, membuat alur
lebar sampai dengan membentuk alur tipis bisa dilakukan.
g. Kemudian selalu ukur benda kerja apakah sudah sesuai engan
ukuran yang sudah ditentukan,
h. Jika sudah sesuai matikan mesin dan bersihkan mesin yang sudah
digunakan.
61
62
4. 2 Pengolahan Data
4.2.1 Gambar Keseluruhan Utama Meja Gambar Sederhana AutoCAD (3D)
4.2.6 Tabel Set Up, Operasi dan Proses (Tabel 100 Data Sekarang)
1. Mesin Sawing pada Komponen Kaki Meja
a. Mesin Sawing pada Komponen Meja Gambar Sederhana
Tabel 4. 2 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing pada
Komponen Kaki Meja (Sekarang)
KAKI MEJA P=41 D=50 51 173,72 138,37 310,46
Kaki Meja
Besi 794,94" Perakitan 1
(41x=50) cm 1% A-1
Merakit Penyambung Kaki
Meja ke Kaki Meja
2
Perakitan 2
Penyambung Kaki Meja 505,10" A-2
Besi 1%" Merakit Batang Meja
(47x40) cm ke Kaki Meja
3 Perakitan 3
180" A-3
Batang Meja 0%" Merakit Batang Peninggi
Besi Meja ke Kaki Meja
(62,5x40) cm (Knob)
4
180" Perakitan 5
Batang Peninggi Meja 0% A-5
Besi Merakit Poros Penyangga Meja
(80x35) cm ke Kaki Meja
(Knob)
Papan Meja
Besi
(60x40x25) cm
Penyangga Meja
Besi
(60x5x35) cm
P roses P engukuran P roses P engukuran P roses P engukuran P roses P engukuran P roses P engukuran P roses P engukuran
100" Bahan (mistar, penitik, 100" Bahan (mistar, P roses P engukuran 100" Bahan (mistar, Bahan (mistar, Bahan (mistar, 100" Bahan (mistar,
100" 100" 100"
O-41 O-36 O-27 Bahan (mistar, penitik, O-18 O-11 O-8
0%
meja kerja)
0%
penitik, meja kerja)
0%
penitik, meja kerja) penitik, meja kerja) penitik, meja kerja)
0% O-1 penitik, meja kerja)
0% meja kerja) 0% 0%
172,09" Set Up 171,85" Set Up Set Up Set Up 172,17" Set Up Set Up Set Up 172,16 Set Up
340,53" 172,09: 171,89"
O-9 O-2
O-42 O-37 O-28
0% (Mesin Sawing) 0% Mesin Sawing(Mesin Sawing) 0% (Mesin Sawing) 0% O-19 (Mesin Sawing) 0% O-12 (Mesin Sawing) 0% (Mesin Sawing) 0% (Mesin Sawing)
109,70" Set Up 104,92" Set Up 178,93" Set Up 109,95" Set Up 110,04" Set Up 152,87" Set Up
O-30 O-21
O-18 O-4
0% O-43 (Mesin Drilling) 0% O-39 (Mesin Drilling) 13% (Mesin Milling) 0% (Mesin Drilling) 0% O-14 (Mesin Drilling) 0% (Mesin Turning)
(Mesin Drilling) (Mesin Drilling) (Mesin Drilling) (Mesin Drilling) (Mesin Drilling) (Mesin Turning)
89,94" Set Up
Baut
819,59" P erakitan 2
5% P roses P engelasan
G-2 Batang Meja + Kaki
Meja
P erakitan 4 (Mesin W elding )
180"
71,91" Set Up
351,83"
P roses P enghalusan
5,0% O-51 P enyambung kaki
meja + kaki meja
(Mesin Grinding)
72,54" Set Up
O-52
0% (Mesin Grinding )
P roses P enghalusan
252,20" kaki meja + Batang
5%
O-53 meja
(Mesin Grinding )
79,92" Set Up
0=5
0% 4
Mesin Cat
Assembling 3
(Obeng)
knob
Assembling 5
P roses P emotongan
180"% G-5
Knob P ada P oros
0% P enyangga Benda
(Obeng)
baut+roda
Assembling 6
(Obeng)
80"%
i-1 P emeriksaan
0%
S-1 Disimpan
Ringkasan
Kegiatan Jumlah Waktu (menit)
operasi 63 200
gabungan 5 39
pemeriksaan 1 60
penyimpanan 1 0
T otal 70 0
RINGAKASAN
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 4 4,69
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 15 32,60
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
WAKTU (DETIK
UBAH
JARAK (m)
BAGAIMANA
GABUNGAN
JUMLAH
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URUTAN
TEMPAT
URAIAN KEGIATAN CATATAN
APA
Mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 13 1 13
sawing
Set-up Mesin
172,16
sawing
Bahan dibawa
39 1 39
ke stasiun Turning
Set-up Mesin
152,87
Turning
Bahan dibawa
81 1 81
ke Stasiun Drilling
Set-up
106,73
Mesin Drilling
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
OPERASI 3 10,16
NOMOR PETA : 004
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 2 5,36
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 7 17,18
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
BAGAIMANA
UBAH
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
Mengambil barang
dari Raw Material ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Mengukur dan
menandai benda yang akan di 100
Sawing
set-up mesin
171,89
sawing
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 4 5,63
X
SEKARANG USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 15 34,19
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
UBAH
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
Mengambil barang
dari Raw Material ke stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Sawing
Set-up
172,09
Mesin Sawing
Bahan di bawa ke
81 1 81
Stasiun Drilling
pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
110,04
Mesin Drilling
Bahan di bawa ke
96 1 96
Stasiun Cat
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
RINGKASAN
OPERASI 9 61,45
NOMOR PETA : 006
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 4 6,28
X
SEKARANG USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 15 69,39
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
UBAH
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
sawing
Set-up
172,17
Mesin Sawing
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
drilling
Set-up
109,95
Mesin Drilling
Bahan dibawa
135 1 135
ke stasiun Bending
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
bending
Set-up
83
mesin Bending
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
OPERASI 12 54
NOMOR PETA : 007
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 5 6,76
X
SEKARANG USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN : 03 APRIL 2022
GABUNGAN 0 0
TOTAL 19 55,66
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
BAGAIMANA
JUMLAH
UBAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
Sawing
Set-up
340,53
Mesin Sawing
Bahan di bawa
68 1 68
ke Stasiun Milling
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
milling
Set-up
178,93
Mesin milling
Bahan di bawa
81 1 81
ke Stasiun Driiling
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
drilling
Set-up
105,1
Mesin Driiling
Bahan di bawa
96 1 96
ke Stasiun Cat
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 9 8,06
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 20 58,72
WAKTU (DETIK)
JARAK (m)
UBAH
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
DIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
Penandaan Benda yang akan di 100
Sawing
set-up
171,75
mesin sawing
Bahan di bawa
81 1 81
ke Stasiun Drilling
Pengukuran dan
Penandaan Benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
105
mesin Drilling
Benda dibawa
148 1 148
ke stasiun perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
PEMERIKSAAN 1 1,66
ORANG BAHAN X
TRANSPORTASI 4 5,63
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN : 03 APRIL 2022
GABUNGAN 0 0
TOTAL 15 26,44
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
WAKTU (DETIK
UBAH
BAGAIMANA
JARAK (m)
GABUNGAN
PERBAIKAN
JUMLAH
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
URUTAN
SIAPA
TEMPAT
URAIAN KEGIATAN CATATAN
Mengambil barang
dari Raw Material ke stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Sawing
Set-up
172,09
Mesin Sawing
Bahan di bawa ke
81 1 81
Stasiun Drilling
pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
109,70
Mesin Drilling
Proses Drilling pada bidang
kerja yang telah ditentukan 278,99
(Mesin Drilling)
Bahan di bawa ke
96 1 96
Stasiun Cat
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dipotong
Menyalakan mesin 25 Mesin menyala 25
Pengoperasian mesin terhadap 80 Proses gergaji 80
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR SAWING
WAKTU MENGANGGUR 0 128
WAKTU KERJA 248 120
WAKTU TOTAL 248 248
WAKTU PENGGUNAAN 100% 48%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 52%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W TURNING W
Mengambil bahan baku dari
15 Mesin menganggur 15
stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
20 Mesin menganggur 20
akan dilubangi
Menyalakan mesin 10 Mesin menyala 10
Pengoperasian mesin terhadap 68 Proses drilling 68
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR DRILLING
WAKTU MENGANGGUR 0 50
WAKTU KERJA 143 93
WAKTU TOTAL 143 143
WAKTU PENGGUNAAN 100% 65%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 35%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
48,2 Mesin menganggur 48,2
Stasiun drilling
Mengukur bahan baku yang
10 Mesin menganggur 10
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin terhadap 80 Proses amplas 80
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR DRILING
WAKTU MENGANGGUR 0 73,2
WAKTU KERJA 153,2 80
WAKTU TOTAL 153,2 153,2
WAKTU PENGGUNAAN 100% 52%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 48%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W WELDING W
Mengambil bahan baku dari stasiun
40,7 Mesin menganggur 40,7
penghalusan
Proses pengecatan 50 Proses pengecatan 50
proses pengeringan 10 Mesin menganggur 10
Disimpan di penyimpanan sementara 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR WELDING
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 105,7 50
WAKTU TOTAL 105,7 105,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 47%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 53%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
stasiun penghalusan
Proses pengecatan 50 Proses pengecatan 50
proses pengeringan 10 Mesin menganggur 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR GRINDING
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 105,7 50
WAKTU TOTAL 105,7 105,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 47%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 53%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
65 Mesin menganggur 65
akan dipotong
Menyalakan mesin 15 Mesin menyala 15
Pengoperasian mesin terhadap 100 Proses gergaji 100
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR SAWING
WAKTU MENGANGGUR 0 97,5
WAKTU KERJA 227,5 130
WAKTU TOTAL 227,5 227,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 57%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 43%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W WELDING W
Mengambil bahan baku dari
63,2 Mesin menganggur 63,2
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
20 Mesin menganggur 20
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin terhadap 90 Proses amplas 90
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR WELDING
WAKTU MENGANGGUR 0 98,2
WAKTU KERJA 188,2 90
WAKTU TOTAL 188,2 188,2
WAKTU PENGGUNAAN 100% 48%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 52%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
45 Mesin menganggur 45
akan dipotong
Pengoperasian mesin terhadap 140 Proses gergaji 140
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR GERJAJI MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 77,5
WAKTU KERJA 217,5 140
WAKTU TOTAL 217,5 217,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 64%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 36%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
63,2 Mesin menganggur 63,2
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
10 Mesin menganggur 10
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin terhadap 50 Proses amplas 50
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR AMPLAS MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 88,2
WAKTU KERJA 138,2 50
WAKTU TOTAL 138,2 138,2
WAKTU PENGGUNAAN 100% 36%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 64%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W WELDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
Proses pengecatan 50 Proses pengecatan 50
proses pengeringan 10 Mesin menganggur 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR KUAS CAT
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 105,7 50
WAKTU TOTAL 105,7 105,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 47%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 53%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
Proses pengecatan 50 Proses pengecatan 50
proses pengeringan 10 Mesin menganggur 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR KUAS CAT
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 105,7 50
WAKTU TOTAL 105,7 105,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 47%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 53%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
Proses pengecatan 50 Proses pengecatan 50
proses pengeringan 10 Mesin menganggur 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR KUAS CAT
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 105,7 50
WAKTU TOTAL 105,7 105,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 47%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 53%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
70 Mesin menganggur 70
akan dipotong
Menyalakan mesin 25 Mesin menyala 25
Pengoperasian mesin terhadap 105 Proses gergaji 105
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR GERJAJI MESIN
WAKTU MENGANGGUR 0 102,5
WAKTU KERJA 247,5 145
WAKTU TOTAL 247,5 247,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 59%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 41%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
25 Mesin menganggur 25
sawing
Mengukur bahan baku yang
45 Mesin menganggur 45
akan dibentuk
Menyalakan mesin 25 Mesin menyala 25
Pengoperasian mesin terhadap 150 Proses bubut 150
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR MESIN BUBUT
WAKTU MENGANGGUR 0 85
WAKTU KERJA 275 190
WAKTU TOTAL 275 275
WAKTU PENGGUNAAN 100% 69%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 31%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
7,5 Mesin menganggur 7,5
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
20 Mesin menganggur 20
akan dilubangi
Menyalakan mesin 15 Mesin menyala 15
Pengoperasian mesin terhadap 44 Proses drilling 44
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR DRILLING
WAKTU MENGANGGUR 0 42,5
WAKTU KERJA 116,5 74
WAKTU TOTAL 116,5 116,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 64%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 36%
KETERANGAN
17. Peta Pekerja Mesin Cat pada Komponen Batang Peninggi Meja
Tabel 4. 54 Peta Pekerja Mesin Cat pada Komponen Batang Peninggi
Meja
PETA PEKERJA DAN MESIN
PEKERJAAN : BATANG PENINGGI MEJA
NOMOR PETA : 014
NAMA MESIN : CAT
NAMA PEKERJA : ISMAIL BIN MAIL
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : RAFLI ADHI
TANGGAL DIPETAKAN :5 APRIL 2022
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
48,2 Mesin menganggur 48,2
Stasiun drilling
Mengukur bahan baku yang
15 Mesin menganggur 15
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin terhadap 45 Proses amplas 45
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR AMPLAS MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 78,2
WAKTU KERJA 123,2 45
WAKTU TOTAL 123,2 123,2
WAKTU PENGGUNAAN 100% 37%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 63%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
60 Mesin menganggur 60
akan dipotong
Pengoperasian mesin terhadap 90 Proses gergaji 90
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR GERJAJI MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 92,5
WAKTU KERJA 182,5 90
WAKTU TOTAL 182,5 182,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 49%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 51%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W MILLING W
Mengambil bahan baku dari
7,5 Mesin menganggur 7,5
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
45 Mesin menganggur 45
akan dibentuk
Menyalakan mesin 25 Mesin menyala 25
Pengoperasian mesin terhadap 125 Proses bubut 125
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR MESIN BUBUT
WAKTU MENGANGGUR 0 67,5
WAKTU KERJA 232,5 165
WAKTU TOTAL 232,5 232,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 71%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 29%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
55,7 Mesin menganggur 55,7
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
15 Mesin menganggur 15
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin terhadap 38 Proses amplas 38
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR AMPLAS MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 85,7
WAKTU KERJA 123,7 38
WAKTU TOTAL 123,7 123,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 31%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 69%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W BENDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
KETERANGAN
23. Peta Pekerja Mesin Cat pada Komponen Poros Penyangga Meja
Tabel 4. 60 Peta Pekerja Mesin Cat pada Komponen Poros Penyangga
Meja
PETA PEKERJA DAN MESIN
PEKERJAAN : POROS PENYANGGA MEJA
NOMOR PETA : 019
NAMA MESIN : CAT
NAMA PEKERJA : IJAT
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN : 5 APRIL 2022
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
55 Mesin menganggur 55
akan dipotong
Menyalakan mesin 10 Mesin menyala 10
Pengoperasian mesin terhadap 30 Proses gergaji 30
Mematikan mesin 10 Mesin menunggu 10
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR SAWING
WAKTU MENGANGGUR 0 87,5
WAKTU KERJA 137,5 50
WAKTU TOTAL 137,5 137,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 36%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 64%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
7,5 Mesin menganggur 7,5
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
35 Mesin menganggur 35
akan dibentuk
Menyalakan mesin 15 Mesin menyala 15
Pengoperasian mesin terhadap 118 Proses bubut 118
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR DRILLING
WAKTU MENGANGGUR 0 57,5
WAKTU KERJA 205,5 148
WAKTU TOTAL 205,5 205,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 72%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 28%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
55,7 Mesin menganggur 55,7
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
20 Mesin menganggur 20
akan dibentuk
Menyalakan mesin 10 Mesin menyala 10
Pengoperasian mesin terhadap 30 Proses grinding 30
Mematikan mesin 10 Mesin menunggu 10
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR MESIN GRINDING
WAKTU MENGANGGUR 0 90,7
WAKTU KERJA 140,7 50
WAKTU TOTAL 140,7 140,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 36%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 64%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
55,7 Mesin menganggur 55,7
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
20 Mesin menganggur 20
akan dibentuk
Menyalakan mesin 10 Mesin menyala 10
Pengoperasian mesin terhadap 30 Proses grinding 30
Mematikan mesin 10 Mesin menunggu 10
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR MESIN CAT
WAKTU MENGANGGUR 0 90,7
WAKTU KERJA 140,7 50
WAKTU TOTAL 140,7 140,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 36%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 64%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
17,5 Mesin menganggur 17,5
raw material
Mengukur bahan baku yang
60 Mesin menganggur 60
akan dipotong
Pengoperasian mesin terhadap 75 Proses gergaji 75
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR SAWING
WAKTU MENGANGGUR 0 92,5
WAKTU KERJA 167,5 75
WAKTU TOTAL 167,5 167,5
WAKTU PENGGUNAAN 100% 45%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 55%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
15 Mesin menganggur 15
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
10 Mesin menganggur 10
akan dilubangi
Menyalakan mesin 15 Mesin menyala 15
Pengoperasian mesin terhadap 80 Proses drilling 80
Mematikan mesin 15 Mesin menunggu 15
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR DRILLING
WAKTU MENGANGGUR 0 40
WAKTU KERJA 150 110
WAKTU TOTAL 150 150
WAKTU PENGGUNAAN 100% 73%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 27%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
40,7 Mesin menganggur 40,7
Stasiun penghalusan
Proses pengecatan 65 Proses pengecatan 65
proses pengeringan 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR GRINDING
WAKTU MENGANGGUR 0 55,7
WAKTU KERJA 120,7 65
WAKTU TOTAL 120,7 120,7
WAKTU PENGGUNAAN 100% 54%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 46%
KETERANGAN
4.2.14 Tabel Set Up, Operasi dan Proses (Tabel 100 Data Usulan)
1. Mesin Sawing I Pada Komponen Kaki Meja
a. Mesin Sawing I pada Komponen Meja Gambar Sederhana
Tabel 4. 69 Set Up, Operasi, dan Proses Permesinan Sawing I
pada Komponen Papan Meja (Usulan)
KAKI MEJA P=41 D=50 51 151,94 131,40 284,39
No Set Up Operasi Up Proses 52 152,88 128,91 282,30
1 150,23 132,88 280,96 53 151,98 129,71 282,83
2 149,89 131,66 281,60 54 152,11 128,84 280,43
3 151,32 132,68 283,30 55 151,36 130,07 279,47
4 153,66 128,56 279,07 56 150,41 128,54 283,98
5 153,70 130,68 279,68 57 149,25 129,37 279,90
6 150,08 131,78 283,11 58 154,45 131,12 283,15
7 149,83 131,45 283,78 59 153,07 128,02 279,17
8 149,45 127,83 280,43 60 152,33 132,48 284,91
9 150,58 129,66 282,96 61 153,42 132,81 284,39
10 149,23 132,54 282,92 62 149,26 131,30 282,45
11 150,77 129,05 283,77 63 149,24 129,18 282,86
12 151,13 129,53 281,46 64 153,49 127,02 279,39
13 153,33 131,47 279,63 65 154,40 130,33 283,33
14 149,01 129,92 279,58 66 154,65 131,92 280,87
15 154,91 132,55 283,55 67 151,31 127,64 284,88
16 149,62 128,50 281,80 68 152,23 129,26 281,15
17 151,59 127,17 283,29 69 153,42 127,52 281,03
18 150,13 131,72 284,71 70 151,96 128,86 280,66
19 152,69 130,86 281,95 71 151,84 130,40 280,49
20 154,89 132,98 281,28 72 150,04 128,71 281,87
21 153,32 131,20 279,37 73 150,29 127,24 282,71
22 150,04 127,34 282,29 74 151,41 129,02 282,00
23 149,51 128,07 284,33 75 149,39 127,02 282,52
24 150,47 130,97 283,60 76 151,59 130,16 281,97
25 154,22 131,49 279,98 77 154,78 127,28 284,75
26 154,31 128,11 282,92 78 154,94 127,80 282,72
27 151,36 128,87 283,60 79 152,70 132,26 282,89
28 149,70 129,58 281,57 80 149,17 131,07 281,61
29 152,91 127,40 279,93 81 153,30 127,25 279,33
30 153,19 131,59 279,80 82 154,52 132,63 284,96
31 154,69 132,92 281,92 83 149,54 131,97 280,47
32 154,31 132,19 280,38 84 152,66 127,58 279,21
33 152,26 127,00 280,93 85 149,41 129,75 280,51
34 152,63 127,21 284,92 86 150,21 128,43 282,78
35 151,00 129,59 279,32 87 149,85 130,67 283,44
36 152,95 129,92 280,86 88 150,28 132,77 284,00
37 154,37 128,09 280,24 89 154,62 127,43 280,22
38 151,62 130,72 283,13 90 151,14 130,72 281,78
39 150,89 131,90 280,21 91 149,34 132,16 279,58
40 151,12 127,85 279,89 92 154,01 132,08 279,68
41 154,98 130,58 284,29 93 149,38 129,81 281,98
42 150,82 131,52 279,23 94 154,46 129,44 281,37
43 154,67 131,58 284,26 95 154,63 131,56 282,37
44 151,45 127,16 282,28 96 149,13 127,73 283,86
45 151,50 132,31 280,44 97 153,28 131,86 280,17
46 149,79 127,13 284,76 98 151,73 129,27 280,48
47 150,97 131,32 280,86 99 149,57 132,20 283,80
48 152,64 132,93 281,68 100 153,40 129,60 280,10
49 154,26 129,89 283,32 15185,07 12998,79 28187,46
50 149,34 128,74 283,16 X̅ 151,85 129,99 281,87
Kaki Meja
Besi 794,94" Perakitan 1
(41x50) cm 1% A-1
Merakit Penyambung Kaki
Meja ke Kaki Meja
2
Perakitan 2
Penyambung Kaki Meja 819,59" A-2
Besi 5% Merakit Batang Meja
(47x40) cm ke Kaki Meja
3 Perakitan 3
180" A-3
Batang Meja 0% Merakit Batang Peninggi
Besi Meja ke Kaki Meja
(62,5x40) cm (Knob)
4
180"% Perakitan 5
Batang Peninggi Meja 0% A-5
Besi Merakit Poros Penyangga Meja
(80x35) cm ke Kaki Meja
(Knob)
Papan Meja
Kayu
(60x40x25) cm
Penyangga Meja
Besi
(60x5x35) cm
RINGAKASAN
X
SEKARANG USULAN
MENUNGGU 1 0 1 0 0 0
PENYIMPANAN 0 0 0 0 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
WAKTU (DETIK)
UBAH
JARAK (m)
BAGAIMANA
GABUNGAN
JUMLAH
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URUTAN
TEMPAT
URAIAN KEGIATAN CATATAN
APA
Mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 13 1 13
sawing 1
Set-up Mesin
151,85
sawing 1
Bahan dibawa 26
26 1
ke stasiun Turning
Set-up Mesin
139,81
Turning
Bahan dibawa
28 1 28
ke Stasiun Drilling 1
Set-up
100,08
Mesin Drilling 1
Benda dibawa ke
81 1 81
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
193
194
RINGKASAN
PENYIMPANAN 0 0 0 0 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
WAKTU (DETIK)
JARAK (m)
BAGAIMANA
UBAH
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
Mengambil barang
dari Raw Material ke Stasiun 13 1 13
Sawing 2
Mengukur dan
menandai benda yang akan di 100
Sawing 2
set-up mesin
152,03
sawing 2
Bahan dibawa
26 1 26
ke Stasiun Turning
set-up mesin
139,83
Turning
Bahan dibawa
13 1 13
ke Stasiun Milling
set-up mesin
164,87
MIlling
Benda dibawa ke
96 1 96
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
PENYIMPANAN 0 0 0 0 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
WAKTU (DETIK
UBAH
JARAK (m)
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
Mengambil barang
dari Raw Material ke stasiun 26 1 26
Sawing 2
Pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Sawing 2
Set-up
151,90
Mesin Sawing 2
Bahan di bawa ke
41 1 41
Stasiun Drilling
pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
100,01
Mesin Drilling
Bahan di bawa ke
68 1 68
Stasiun Cat
Benda dibawa ke
13 1 13
Stasiun Perakitan
RINGKASAN
PENYIMPANAN 0 0 0 0 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
UBAH
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 26 1 26
Sawing 2
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
sawing 2
Set-up
151,99
Mesin Sawing 2
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
drilling
Set-up
99,82
Mesin Drilling
Bahan dibawa
42 1 42
ke stasiun Grinding 1
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
Grinding 1
Set-up
62,86
mesin Grinding 1
Bahan dibawa
29 1 29
ke stasiun Bending
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
bending
Set-up
73,16
mesin Bending
Benda dibawa ke
68 1 68
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
OPERASI 12 54
NOMOR PETA : 007
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 5 6,76
X
SEKARANG USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN : 03 APRIL 2022
GABUNGAN 0 0
TOTAL 19 55,66
WAKTU (DETIK
JARAK (m)
BAGAIMANA
JUMLAH
UBAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
Sawing
Set-up
340,53
Mesin Sawing
Bahan di bawa
68 1 68
ke Stasiun Milling
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
milling
Set-up
178,93
Mesin milling
Bahan di bawa
81 1 81
ke Stasiun Driiling
Pengukuran dan
Penandaan benda yang akan di 100
drilling
Set-up
105,1
Mesin Driiling
Bahan di bawa
96 1 96
ke Stasiun Cat
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
RINGKASAN
PEMERIKSAAN 1 1,66 X
ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 9 8,06
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TOTAL 20 58,72
WAKTU (DETIK)
JARAK (m)
UBAH
BAGAIMANA
JUMLAH
GABUNGAN
PERBAIKAN
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
DIAPA
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
TEMPAT
APA
mengambil barang
dari Raw Material Ke Stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
Penandaan Benda yang akan di 100
Sawing
set-up
171,75
mesin sawing
Bahan di bawa
81 1 81
ke Stasiun Drilling
Pengukuran dan
Penandaan Benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
105
mesin Drilling
Benda dibawa
148 1 148
ke stasiun perakitan
Menunggu
0
Untuk dirakit
PEMERIKSAAN 1 1,66
ORANG BAHAN X
TRANSPORTASI 4 5,63
SEKARANG X USULAN
MENUNGGU 1 0
PENYIMPANAN 0 0
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN : 03 APRIL 2022
GABUNGAN 0 0
TOTAL 15 26,44
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
WAKTU (DETIK
UBAH
BAGAIMANA
JARAK (m)
GABUNGAN
PERBAIKAN
JUMLAH
DIMANA
RUANG
ORANG
KAPAN
URUTAN
SIAPA
TEMPAT
URAIAN KEGIATAN CATATAN
Mengambil barang
dari Raw Material ke stasiun 13 1 13
Sawing
Pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Sawing
Set-up
172,09
Mesin Sawing
Bahan di bawa ke
81 1 81
Stasiun Drilling
pengukuran dan
penandaan benda yang akan di 100
Drilling
Set-up
109,70
Mesin Drilling
Proses Drilling pada bidang
kerja yang telah ditentukan 278,99
(Mesin Drilling)
Bahan di bawa ke
96 1 96
Stasiun Cat
Benda dibawa ke
148 1 148
Stasiun Perakitan
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dipotong
Set Up Mesin 151.85 Mesin menunggu 151.85
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W TURNING W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
stasiun sawing 1
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dilubangi
Set Up Mesin 139.81 Mesin menunggu 139.81
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
28 Mesin menganggur 28
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dihaluskan
Set Up Mesin 100.08 Waktu menunggu 100.08
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W WELDING W
Mengambil bahan baku dari stasiun
81 Mesin menganggur 81
Drilling 1
Mengukur bahan baku 100 Waktu menunggu 100
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
16 Mesin menganggur 16
stasiun welding
Mengukur bahan baku 100 Waktu menunggu 100
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dipotong
Pengoperasian mesin
9 311.85 Proses gergaji 311.85
terhadap bahan baku
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W TURNING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
Pengoperasian mesin
9 379.61 Pengoprasian mesin 379.61
terhadap bahan baku
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W MILLING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
Stasiun Turning
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dipotong
Set Up Mesin 151.09 Mesin menganggur 151.09
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
41 Mesin menganggur 41
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
Set Up Mesin 100.01 Mesin menganggur 100.01
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
68 Mesin menganggur 68
Stasiun Drilling 1
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
Set Up Mesin 90.19 Waktu menunggu 90.19
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dipotong
Set Up Mesin 151.98 Mesin menunggu 151.98
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
41 Mesin menganggur 41
sawing
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dibentuk
4.5 Set Up Mesin 99.82 Mesin menunggu 99.82
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W BENDING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
Stasiun Drilling
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dilubangi
Set Up Mesin 73.16 Mesin menunggu 73.16
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
29 Mesin menganggur 29
Stasiun Bending
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
Set Up Mesin 62.86 Mesin menunggu 62.86
KETERANGAN
16. Peta Pekerja Mesin Cat Pada Komponen Batang Peninggi Meja
Tabel 4. 121 Peta Pekerja Mesin Grinding Pada Komponen Batang
Peninggi Meja
PETA PEKERJA DAN MESIN
PEKERJAAN : BATANG PENINGGI MEJA
NOMOR PETA : 024
NAMA MESIN : CAT
NAMA PEKERJA : DOYOK
SEKARANG USULAN x DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 24
TANGGAL DIPETAKAN :12 MEI 2022
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
29 Mesin menganggur 29
Stasiun Bending
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
Set Up Mesin 62,86 Mesin menunggu 62,86
Pengoperasian mesin terhadap 215,97 Proses amplas 215,97
Melepas benda kerja 10 Mesin menunggu 10
Disimpan di penyimpanan 5 Mesin menganggur 5
W = Waktu dalam Detik
RANGKUMAN
OPERATOR AMPLAS MANUAL
WAKTU MENGANGGUR 0 206,86
WAKTU KERJA 322,83 215,97
WAKTU TOTAL 422,83 422,83
WAKTU PENGGUNAAN 76% 51%
WAKTU PENGANGGURAN 0% 49%
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dipotong
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W MILLING W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
Stasiun sawing 2
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dibentuk
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
15 Mesin menganggur 15
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
42 Mesin menganggur 42
Stasiun penghalusan
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur
akan dihaluskan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
Stasiun penghalusan
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dihaluskan
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari
13 Mesin menganggur 13
raw material
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dipotong
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
54 Mesin menganggur 54
Stasiun sawing
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dibentuk
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
42 Mesin menganggur 42
Stasiun turning
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dibentuk
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W CAT W
Mengambil bahan baku dari
26 Mesin menganggur 26
Stasiun Grinding 1
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dibentuk
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W SAWING W
Mengambil bahan baku dari raw material 13 Mesin menganggur 13
Mengukur bahan baku yang akan dipotong 100 Waktu menganggur 100
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W DRILLING W
Mengambil bahan baku dari
54 Mesin menganggur 54
Stasiun sawing 1
Mengukur bahan baku yang
100 Waktu menganggur 100
akan dilubangi
Set Up Mesin 99.95 Mesin menunggu 99.95
KETERANGAN
ORANG MESIN
0
OPERATOR W GRINDING W
Mengambil bahan baku dari
55 Mesin menganggur 55
Stasiun Drilling 2
Mengukur bahan baku yang
100 Mesin menganggur 100
akan dilubangi
Set Up Mesin 63.35 Waktu menunggu 63,35
KETERANGAN
228
229
Gambar Sederhana yang terdiri dari tujuh komponen pada meja gambar
sederhana diantaranya kaki meja, penyambung kaki meja, batang meja,batang
peninggi meja, poros penyangga meja, papan meja, penyangga benda.
Masing-masing komponen pada meja gambar sederhana memiliki
urutan proses yang berbeda beda. Akan tetapi pada dasarnya seluruh
komponen melewati tahap bahan baku raw material dan dibawa menuju
stasiun operasi berikutnya, sebelum dilakukan operasi permesinan terlebih
dahulu dilakukan set up pada setiap mesin agar mendapatkan kerja mesin
maksimal, dan setelah melewati setiap proses permesinan benda kerja di
simpan ke stasiun penyimpanan bahan.
Untuk membuat seluruh komponen meja gambar sederhana melewati
beberapa proses permesinan yaitu; proses pemotongan atau proses sawing,
proses pembubutan atau proses turning, proses pengikisan atau proses
milling, proses pembuatan lubang atau proses drilling, proses pembengkokan
atau proses bending, proses penyambungan atau proses welding proses
penghalusan atau proses grinding dan proses pewarnaan atau proses cat.
Dari tujuh komponen yang dibuat mempunyai urutan dan jumlah
tahapan yang berbeda dengan komponen lainnya, dan memiliki waktu operasi
serta jarak yang berbeda pula. Berikut ini tabel analisa waktu pada PAP
sekarang dan usulan.
Tabel 5. 5 Analisis Waktu Peta Aliran Proses Sekarang dan Usulan
Waktu (d)
No Komponen Rata-Rata
PAP Sekarang PAP Usulan
1 Kaki Meja 3917,06 1659,13 2788,095
2 Penyambung Kaki Meja 870,77 4096,38 2483,575
3 Batang Meja 1952,49 1627,73 1790,11
4 Batang Peninggi Meja 2320,66 2348,46 2334,56
5 Poros Penyangga Meja 3763,32 3763,32 3763,32
6 Papan Meja 1825,46 1825,46 1825,46
7 Penyangga Benda 2507,87 2507,87 2507,87
Total 14860,63 17828,35 11.227
Sumber: (Kelompok 24)
232
Waktu (d)
N Rata-
Komponen Mesin PPM PPM
o Rata
Sekarang Usulan
Sawing 496 596,72 516,36
1 Kaki Meja Turning 286 648,94 467,47
Drilling 306,4 458,64 382,32
Welding 211,4 1433,39 822,395
Grindin
211,4 392,83 302,115
g
Penyambung Kaki Sawing 455 626,88 540,94
2
Meja Welding 376,4 682,42 436,145
Milling 231,4 640,89 291,63
Sawing 435 631,94 543,47
3 Batang Meja Drilling 276,4 445,03 360,715
Welding 110,7 1388,39 484,14
Grindin
110,7 545,23 652,93
g
Cat 110,7 4272,07 2191,3
Sawing 495 649,85 572,425
Batang Peninggi
4 Drilling 550 994,73 772,365
Meja
Grindin
233 452,83 342,915
g
Cat 246,4 363,17 304,785
Sawing 365 645,22 505,11
Poros Penyangga
5 Milling 465 904,21 684,605
Meja
Drilling 247,4 744,57 495,985
Grindin
221,4 495,01 358,2
g
Cat 221,4 639,74 430,57
6 Papan Meja Sawing 275 707,34 491,17
Drilling 411 868,67 639,335
233
Grindin
281,4 399,27 340,335
g
Cat 281,4 - 281,4
7 Penyangga Benda Sawing 335 549,72 452,36
Drilling 300 549,29 424,645
Grindin
241,4 625,96 433,68
g
Cat - 511,29 511,29
Sumber: (Kelompok 24)
6.1 Kesimpulan
Setelah melewati serangkaian proses praktikum manufaktur,
disimpulkan bahwa praktikum proses manufaktur merupakan praktikum
wajib bagi mahasiswa Teknik Industri Unsika yang di dalamnya mempelajari
proses atau langkah langkah pembuatan suatu komponen tertentu dengan
ukuran dan bentuk yang dapat disesuaikan.
Kesimpulan yang dapat kami ambil setelah mnyelesaikan pembuatan
laporan praktikum proses manufaktur, antara lain;
1. Mengetahui pengertian dari proses manufaktur.
2. Mengetahui mesin yang di gunakan pada proses pembuatan meja gambar
sederhana.
3. Mengetahui apa saja bahan yang di gunakan pada proses pembuatan meja
gambar sederhana.
4. Mengetahui komponen yang digunakan pada proses pembuatan meja
gambar sederhana.
5. Mengetahui cara membuat peta-peta kerja, tata letak pabrik keseluruhan
dan tata letak staisun kerja.
6.2 Saran
Dalam melakukan kegiatan memproduksi suatu benda kerja, bukan lah
hal yang mudah diperlukan beberapa keahlian dan pemahaman mengenai
jenis bahan, kualitas bahan, proses permesinan dan lainnya. Apalagi
praktikum proses maufaktur ini dilakukan secara hybrid, akan tetapi
penugasan tetap dilakukan secara online. Hal itu menurut saya kurang efektif,
mengingat tugas tugas yang diberikan cukup banyak dan rumit. Selain itu juga
kepada asisten praktikum yang sering kali terlambat mengirimkan tugas atau
revisian terbaru, yang menghambat peserta praktikum dan ada beberapa
praktikan yang sering kali menunda penugasan mereka. Hal hal diatas harus
di perhatikan kembali oleh asisten praktikum.
235
236
Atmantawarna, H. P. (2013). Perbaikan Mesin Bubut Dan Uji Unjuk Kerja Dengan
Bahan Besi Pejal. Perbaikan Mesin Bubut Dan Uji Unjuk Kerja Dengan
Bahan Besi Pejal, 21.
Bakhori, A. (2017). Perbaikan Metode Pengelasan SMAW Pada Industri Kecil . 21.
xviii
Maryana, M., & Meutia, S. (2015). Teknik Industri. PERBAIKAN METODE
KERJA PADA BAGIAN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN MAN
AND MACHINE CHART, 7.
xix
LEMBAR ASISTENSI
xx
7. Hasil Asistensi 7 8. Hasil Asistensi 8 9. Hasil Asistensi 9
Mengetahui,
Koordinator Program Studi S-1 Dosen Pengampu Praktikum
Teknik Industri, Fakultas Tekinik Proses Manufaktur
Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM Ir. H. Wahyudin, ST., MT., IPM
NIDN. 0004017311 NIDN. 0004017311
Menyetujui,
Asisten Praktikum Proses Manufaktur
xxi
LEMBAR PERSETUJUAN SEMINAR PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR 2022/2023
Mengetahui,
Asisten Praktikum Proses Manufaktur
xxii
DOKUMENTASI ATAU FOTO KERJA KELOMPOK
xxiii
DOKUMENTASI KEGIATAN BELAJAR MENGAJAR
PRAKTIKUM
xxiv