P-3 Penjadwalan Produksi JIT

Sistem Produksi
Kuliah 3
Heijunka & Penjadwalan Produksi JIT
Teknik Industri
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
Hasil Pembelajaran
Setelah mengikuti perkuliahan ini,

diharapkan mahasiswa:
❑ Memahami Konsep heijunka (load

leveling).
❑ Mampu melakukan penjadwalan produksi

JIT untuk mixed model.
❑ Mampu menentukan urutan produksi

dengan Toyota’s Goal-Chasing Method
2
Topik Bahasan
1. Konsep Heijunka (Load Leveling)
2. Penjadwalan Produksi Mixed Model
3. Toyota’s Goal-Chasing Method
3
Konsep Heijunka (Load Leveling)
Apakah yang terjadi jika

demand berfluktuasi?
Apakah dampaknya jika jadwal

produksi mengikuti fluktuasi
demand?
4
Mengikuti demand yang berfluktuasi

dapat menyebabkan inventory
1 meningkat dalam lini produksi
Beban produksi tidak

2 seimbang
Waste akan meningkat ketika orang

3 didorong untuk bekerja overload saat
demand meningkat dan kemudian
berhenti dan menunggu (idle) ketika
demand menurun.
5
❑ Heijunka, juga dikenal sebagai load/production leveling

(perataan produksi) adalah teknik untuk mengurangi
ketidakseimbangan (unevenness) yang pada gilirannya
mengurangi waste.
❑ Itu penting untuk pengembangan efisiensi produksi di lean

manufacturing. Tujuannya adalah untuk berproduksi pada
tingkat yang konstan sehingga pemrosesan lebih lanjut juga
dapat dilakukan pada tingkat yang konstan dan dapat
diprediksi.
❑ Heijunka didefinisikan sebagai “distribusi volume dan variasi

produksi secara merata dari waktu ke waktu”. Heijunka
mengubah customer pull yang tidak rata menjadi proses
produksi yang merata dan dapat diprediksi.
6
❑ Heijunka adalah leveling produksi dengan volume

dan variasi produk.
❑ Sistem ini tidak membangun produk sesuai dengan

aliran pesanan pelanggan yang sebenarnya.
❑ Heijunka mengambil total volume pesanan dalam

suatu periode dan meratakannya sehingga jumlah
dan variasi yang sama dibuat setiap hari.
❑ Heijunka akan menghilangkan waste dengan

meratakan volume dan variasi produk, tetapi yang
paling penting, akan meratakan permintaan terhadap
pekerja, peralatan, dan material.
7
❑ Assembly line tidak pernah merakit model mobil

yang sama dalam satu batch. Sebagai gantinya,
produksi ditingkatkan dengan merakit mixed model
di setiap batch dan batch dibuat sekecil mungkin.
❑ Upaya untuk mencapai jadwal produksi JIT

mengungkap banyak masalah kualitas yang
disembunyikan oleh buffer stock.
❑ Dengan mengupayakan hanya langkah-langkah

penambahan nilai (value) yang lancar, masalah
menjadi terungkap dan segera ditangani secara
eksplisit.
8
Penjadwalan Mixed Model
9
❑ Penjadwalan mixed model dilakukan melalui load

leveling (heijunka)
❑ Heijunka = membuat jadwal produksi yang

merata (leveling/smoothing) dengan
menggunakan Mixed Model Sequencing
❑ Mereduksi efek dari variasi dalam jadwal

❑ Kuantitas produksi terdistrtibusi merata setiap
hari dalam 1 bulan
❑ Membuat mixed product yang sama setiap hari
dalam ukuran lot kecil
10
Rata2
Produk Demand/bulan Output/hari
A 1200 60
B 400 20
C 1600 80
D 400 20
E 600 30
F 600 30
Total 4800 240
11
Jadwal Traditional Batch
Produk Minggu1 Minggu2 Minggu3 Minggu4

A 1200
B 400
C 800 800
D 400
E 600
F 600
Total 1200 1200 1200 1200

12
Jadwal JIT
Produk Minggu1 Minggu2 Minggu3 Minggu4

A 300 300 300 300
B 100 100 100 100
C 400 400 400 400
D 100 100 100 100
E 150 150 150 150
F 150 150 150 150
Total 1200 1200 1200 1200

13
Jadwal JIT
Produk Ukuran lot
Jika diasumsikan
terdapat 50 jam per A 6
minggu, maka diperoleh B 2
jadwal produksi berikut: C 8
D 2
E 3
F 3
24 unit per jam
Mixed model production sebanyak 24 unit dari enam produk berbeda

yang diulangi setiap jam.
14
Contoh Metode Penjadwalan Mixed Model
1. Tentukan jadwal produksi harian
15
16
2. Tentukan CT setiap produk: sebagai contoh CT 2 menit/unit untuk
produk A, 3 menit/unit untuk B, dan 3 menit/unit untuk C.
3. Tentukan perbandingan terbalik (reciprocal) CT untuk setiap

produk
A=1 unit/2 menit; B=1 unit/3 menit; C=1 unit/3 menit
4. Tentukan rasio dari Total Jumlah Unit Minimum dalam Suatu

Sequence terhadap Waktu Sequence
5. Tentukan sequence produk
ABACABC, ACABACB, ABCACBA, dst.
17
Toyota’s Goal-Chasing Method
Metode Pengurutan untuk Mixed Model Assembly Line
Langkah-langkah:
1. Penentuan waktu siklus
2. Penghitungan minimum jumlah proses
3. Penyiapan diagram precedence relationship terintegrasi

diantara pekerjaan dasar (elemen kerja)
4. Line Balancing
5. Penentuan jadwal urutan untuk memasukkan berbagai produk

ke lini
6. Penentuan panjang cakupan operasi dari setiap proses
Langkah 5 didiskusikan pada slide berikut.
18
Tujuan Pengendalian Assembly Line
❑ Urutan masuknya model produk ke dalam mixed

model assembly line berbeda karena perbedaan
tujuan atau maksud dari pengendalian lini.
❑ Terdapat dua tujuan:
1. Meratakan beban (total assembly time) pada tiap

proses dalam lini.
2. Mempertahankan kecepatan yang konstan dalam

penggunaan tiap suku cadang pada lini.
19
Tujuan 1
Waktu operasi tiap proses, yang dibobot oleh kuantitas setiap model
tidak boleh melebihi waktu siklus.
20
Tujuan 1
❑ Akibat yang dapat timbul pada Tujuan 1 adalah jika

produk dengan waktu operasi yang panjang secara
berturut-turut dimaksukkan ke lini, maka:
❑ akan menyebabkan delay dalam penyelesaian produk
❑ dapat menyebabkan kemacetan lini.
❑ Untuk itu dikembangkan program heuristik untuk

masalah pengurutan mixed model assembly line
untuk meminimasi resiko dari kemacetan lini.
21
Tujuan 2
❑ Tujuan 1 dipertimbangkan dalam pengurutan di

pabrik Toyota, dimana dimasukkan ke dalam
algoritma pemecahan yang terutama
mempertimbangkan Tujuan 2.
❑ Toyota menganggap bahwa yang paling penting

adalah Tujuan 2:
mempertahankan kecepatan yang konstan dalam
mengkonsumsi tiap suku cadang pada lini.
❑ Akan meminimasi: variasi kuantitas produksi, waktu

pemindahan, WIP.
22
Tujuan 2 dan Metode Pengurutan
Notasi dan Nilai dalam Metode Pengurutan
23
Untuk menjaga kecepatan konsumsi suatu suku cadang aj konstan,

jumlah Xjk harus sedekat mungkin dengan nilai (K.Nj)/Q.
Dapat didefinisikan bahwa:
24
❑ Agar jadwal urutan dapat menjamin kecepatan konsumsi tiap

suku cadang secara konstan, titik Pk harus sedekat mungkin
dengan titik Gk.
❑ Kalau derajat yang diukur untuk titik Pk dekat ke titik Gk dengan
menggunakan jarak Dk:
❑ Maka jarak Dk harus dibuat minimal.

❑ Algoritma dikembangkan oleh Toyota yang disebut Goal-
Chasing Method.
25
Algoritma Goal-Chasing Method
26
Goal-Chasing Method – contoh numerik
Misalnya produk A1, A2, A3 memiliki kuantitas produksi Qi (i = 1, 2, 3) dan

kuantitas bij (i = 1, 2, 3; j = 1, 2, 3, 4) yang dibutuhkan untuk tiap suku
cadang a1, a2, a3, dan a4 untuk membuat produk-produk tersebut
diperlihatkan pada tabel berikut.
27
Maka total kuantitas (Nj) suku cadang aj (j = 1, 2, 3, 4) yang dibutuhkan

untuk membuat semua produk Ai (i = 1, 2, 3) dapat dihitung sebagai
berikut:
Selanjutnya total kuantitas produksi dari semua produk Ai (i = 1, 2, 3)

akan menjadi::
28
Karena itu
Berikutnya, dengan menggunakan nilai [Nj/Q] dan

[bij] pada rumus dalam langkah 2 algoritma di atas,
maka bila K=1, jarak Dki dapat dihitung seperti pada
slide berikut.
29
30
Maka baris pertama dalam tabel berikut ditulis

berdasarkan perhitungan di atas
31
K Dk1 DK2 Dk3 Sequence Schedule X1k X2k X3k X4k
1 1.11 1.01 0.79 A3 0 1 1 0
32
33
Maka baris kedua dalam tabel berikut ditulis

berdasarkan perhitungan di atas
34
K Dk1 DK2 Dk3 Sequence Schedule X1k X2k X3k X4k

1 1.11 1.01 0.79 A3 0 1 1 0
2 0.85 0.57 1.59 A3 A2 1 2 1 1
35
Dengan mengikuti prosedur yang sama, dihasilkan urutan

selengkapnya A3,A2,A1,A3,A2,A3, A3,A1,A2,A3
36
Nilai (K.Nj)/Q dan Xjk untuk setiap suku cadang aj. Penggunaan
suku cadang a1, a2, a3, dan a4 dalam sequence mendekati penggunaan
rata-rata.
37
Terima Kasih

P-3 Penjadwalan Produksi JIT

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

P-3 Penjadwalan Produksi JIT

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sistem Produksi

Setelah mengikuti perkuliahan ini,

❑ Memahami Konsep heijunka (load

❑ Mampu melakukan penjadwalan produksi

❑ Mampu menentukan urutan produksi

1. Konsep Heijunka (Load Leveling)

2. Penjadwalan Produksi Mixed Model

3. Toyota’s Goal-Chasing Method

Apakah yang terjadi jika

Apakah dampaknya jika jadwal

Mengikuti demand yang berfluktuasi

Beban produksi tidak

Waste akan meningkat ketika orang

❑ Heijunka, juga dikenal sebagai load/production leveling

❑ Itu penting untuk pengembangan efisiensi produksi di lean

❑ Heijunka didefinisikan sebagai “distribusi volume dan variasi

❑ Heijunka adalah leveling produksi dengan volume

❑ Sistem ini tidak membangun produk sesuai dengan

❑ Heijunka mengambil total volume pesanan dalam

❑ Heijunka akan menghilangkan waste dengan

❑ Assembly line tidak pernah merakit model mobil

❑ Upaya untuk mencapai jadwal produksi JIT

❑ Dengan mengupayakan hanya langkah-langkah

❑ Penjadwalan mixed model dilakukan melalui load

❑ Heijunka = membuat jadwal produksi yang

❑ Mereduksi efek dari variasi dalam jadwal

Total 4800 240

Produk Minggu1 Minggu2 Minggu3 Minggu4

Total 1200 1200 1200 1200

Produk Minggu1 Minggu2 Minggu3 Minggu4

Total 1200 1200 1200 1200

24 unit per jam

Mixed model production sebanyak 24 unit dari enam produk berbeda

1. Tentukan jadwal produksi harian

3. Tentukan perbandingan terbalik (reciprocal) CT untuk setiap

A=1 unit/2 menit; B=1 unit/3 menit; C=1 unit/3 menit

4. Tentukan rasio dari Total Jumlah Unit Minimum dalam Suatu

5. Tentukan sequence produk

ABACABC, ACABACB, ABCACBA, dst.

1. Penentuan waktu siklus

2. Penghitungan minimum jumlah proses

3. Penyiapan diagram precedence relationship terintegrasi

5. Penentuan jadwal urutan untuk memasukkan berbagai produk

6. Penentuan panjang cakupan operasi dari setiap proses

Langkah 5 didiskusikan pada slide berikut.

Tujuan Pengendalian Assembly Line

❑ Urutan masuknya model produk ke dalam mixed

❑ Terdapat dua tujuan:

1. Meratakan beban (total assembly time) pada tiap

2. Mempertahankan kecepatan yang konstan dalam

❑ Akibat yang dapat timbul pada Tujuan 1 adalah jika

❑ akan menyebabkan delay dalam penyelesaian produk

❑ dapat menyebabkan kemacetan lini.

❑ Untuk itu dikembangkan program heuristik untuk

❑ Tujuan 1 dipertimbangkan dalam pengurutan di

❑ Toyota menganggap bahwa yang paling penting

❑ Akan meminimasi: variasi kuantitas produksi, waktu

Notasi dan Nilai dalam Metode Pengurutan

Untuk menjaga kecepatan konsumsi suatu suku cadang aj konstan,

Dapat didefinisikan bahwa:

Tujuan 2 dan Metode Pengurutan

❑ Agar jadwal urutan dapat menjamin kecepatan konsumsi tiap

❑ Maka jarak Dk harus dibuat minimal.

Misalnya produk A1, A2, A3 memiliki kuantitas produksi Qi (i = 1, 2, 3) dan