RESUME

MANAJEMEN OPERASI

Material Requirement Planning (MRP) & ERP

Disusun Oleh :

Faiz Sawa El Ganie

20911005

FAKULTAS BISNIS DAN EKONOMIKA

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

YOGYAKARTA

2021
 CHAPTER 14
Material Requirement Planning (MRP) & ERP

Wheeled Coach Industry’s menggunakan MRP sebagai katalisnya dan akurat

keuntungan itive
Sistem MRP memastikan bahwa hanya bahan yang dibutuhkan di setiap stasiun yang
tiba semalam untuk perakitan pada hari berikutnya. Ini sebanding dengan kabel sepanjang 17
mil di jet tempur F-16 yang canggih. Sebuah jadwal produksi induk menentukan apa yang
akan dibuat dan kapan. Rencana agregat menetapkan tingkat keluaran secara keseluruhan
dalam istilah yang luas . Masing-masing masukan ini berkontribusi dengan caranya sendiri-
sendiri untuk rencana agregat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.1. Saat proses
perencanaan berpindah dari rencana agregat ke pelaksanaan, setiap rencana tingkat yang lebih
rendah harus dapat dilaksanakan.

Jika salah satunya tidak, umpan balik ke tingkat yang lebih tinggi berikutnya
diperlukan untuk membuat penyesuaian yang diperlukan. Proses perencanaan ini dapat
memberikan hasil yang sangat baik. Jadwal produksi induk memberi tahu kita bagaimana
memenuhi permintaan dengan menentukan barang apa yang akan dibuat dan kapan. Gambar
14.2 menunjukkan jadwal produksi utama untuk tiga model stereo yang mengalir dari paket
agregat untuk keluarga amplifier stereo.

Produksi induk jadwal

Jadwal yang menentukan apa yang akan dibuat dan kapan. Banyak organisasi
menetapkan jadwal produksi induk dan menetapkan kebijakan untuk tidak mengubah bagian
rencana jangka pendek. WheeledCoach, subjek dari Profil Perusahaan Global untuk bab ini,
memperbaiki 14 hari terakhir dari jadwalnya. Hanya perubahan yang lebih jauh, di luar
jadwal tetap, yang diizinkan.
Misalnya, rencana 7 minggu tetap memiliki satu minggu tambahan yang ditambahkan ke
dalamnya karena setiap minggu diselesaikan, sehingga jadwal tetap 7 minggu dipertahankan.

MRP di Wheeled Coach

Ambulans lengkap untuk ambulans. Keduanya adalah bahan baku. Salah satu cara bill
of material mendefinisikan produk adalah dengan menyediakan struktur produk. Contoh 1
menunjukkan bagaimana mengembangkan struktur produk dan «meledakkannya» untuk
mengungkapkan persyaratan untuk setiap komponen.Speaker Kits, Inc., mengemas
komponen high-fidelity untuk pesanan lewat pos. Setiap B terdiri dari 2 Ds dan 2 Es. Setiap F
mencakup 2 Ds dan 1 G. Ini adalah sebuah mengagumkan Sistem suara.

PENDEKATAN c Mengingat informasi sebelumnya, kita membangun struktur produk dan

«meledakkan»

Dalam struktur ini, B, C, dan F adalah orang tua dan komponen. Itu angka dalam
tanda kurung menunjukkan berapa banyak unit dari item tertentu a sehingga dibutuhkan tepat
di atasnya. Jadi, B berarti dibutuhkan dua unit B untuk malam dua unit F untuk setiap unit
C... WAWASAN c Kami sekarang memiliki gambaran visual tentang persyaratan kit speaker
Luar Biasa dan pengetahuan tentang jumlah yang dibutuhkan.

Tagihan bahan tidak hanya menentukan persyaratan tetapi juga berguna untuk penetapan
biaya, dan dapat berfungsi sebagai daftar item yang akan dikeluarkan untuk personel
produksi atau perakitan. Modul bukanlah produk akhir yang akan dijual, tetapi merupakan
komponen yang dapat diproduksi dan dirakit menjadi beberapa unit. Tagihan modular
nyaman karena penjadwalan produksi dan produksi sering kali difasilitasi dengan mengatur
modul yang relatif sedikit daripada banyak rakitan akhir. Misalnya, sebuah perusahaan dapat
membuat produk akhir yang berbeda tetapi mungkin hanya memiliki 40 modul yang
dicampur dan dicocokkan untuk menghasilkan 138.000 produk akhir tersebut.
Tagihan seperti itu digunakan ketika kita ingin mengelompokkan sub-rakitan sehingga
jumlah item yang akan dijadwalkan pkan induk buatan ke bill of berkurang dan ketika kita
ingin mengeluarkan «kit» ke departemen produksi. RUU perencanaan menentukan kit untuk
dikeluarkan. Tagihan material hantu adalah tagihan material untuk komponen, biasanya
subassemblies, yang hanya ada aterial untuk komponen, biasanya sementara. Contohnya
adalah poros transmisi dengan rakitan roda gigi dan bantalan yang ditempatkan langsung ke
transmisi.

Pengkodean Tingkat Rendah Pengkodean tingkat rendah dari suatu item di BOM
diperlukan ketika item yang identik ada di berbagai tingkat di BOM. Misalnya, item D dalam
Contoh 1 diberi kode pada tingkat terendah yang digunakannya. Pengkodean tingkat rendah
adalah konvensi yang memungkinkan komputasi yang mudah dari persyaratan suatu item.
Waktu yang dibutuhkan untuk memperoleh sebuah mesin lead time. Waktu tunggu untuk
item yang diproduksi terdiri dari pindah, atur, bly atau waktu berjalan untuk setiap
komponen. Untuk item yang dibeli, waktu tunggu antara pengenalan kebutuhan pesanan dan
kapan pesanan itu tersedia. Bill of material untuk perangkat speaker Awesome , dalam
Contoh 1, dibalik dan dimodifikasi dengan menambahkan untuk setiap komponen , kami
kemudian memiliki a struktur produk bertahap waktu. Jadwal produksi induk, tagihan bahan,
catatan inventaris dan pembelian, dan waktu tunggu untuk setiap item adalah bahan dari
sistem perencanaan kebutuhan bahan.Jadwal yang menunjukkan total permintaan
Hal Itu rencau ntuk suatu barang sebelum sub-traksi kebutuhan material bruto adalah jadwal,
seperti yang ditunjukkan pada Contoh 2. Ini menggabungkan jadwal produksi induk dan
jadwal bertahap waktu dan kapan harus dipesan dari pemasok, atau kapan produksi harus
dimulai untuk memenuhi permintaannya pada tanggal tertentu.
Setiap kit speaker Luar Biasa membutuhkan semua item dalam struktur produk untuk A
Jadi, pada minggu ke 7, Anda akan membutuhkan 100 unit B dan 150 unit C. Kedua item ini
masing-masing membutuhkan waktu 2 minggu dan 1 minggu, untuk diproduksi. Produksi B,
oleh karena itu, harus dimulai pada minggu ke-5, dan produksi C harus dimulai pada minggu
ke-6 . Bekerja mundur, kita bisa melakukan perhitungan yang sama untuk semua item
lainnya. WAWASAN c Rencana kebutuhan material bruto menunjukkan kapan produksi
setiap item harus dimulai dan diakhiri agar memiliki 50 unit A pada minggu ke 8.

Contoh 3 MENENTUKAN PERSYARATAN BERSIH

Contoh 2 mengembangkan rencana persyaratan bruto. Persyaratan bruto tetap 50 unit di

minggu ke-8, dan persyaratan komponen seperti yang ditunjukkan dalam struktur produk di
Contoh 1.
PENDEKATAN c Rencana persyaratan bahan bersih mencakup persyaratan kotor,
persediaan di tangan, persyaratan bersih, penerimaan pesanan yang direncanakan, dan rilis
pesanan yang direncanakan untuk setiap item.

Untuk melakukan perhitungan ini, kami mengacu pada struktur produk, persediaan
yang ada, dan waktu tunggu. Karena lead time satu minggu, file rilis pesanan yang s tersebut
direncanakan direncanakan adalah 40 item dalam minggu 7 . Huruf di atas A di sebelah
kanan angka bruto untuk butir B dan C dihasilkan sebagai hasil dari permintaan sanan yang
direncanakan yang dijadwalkan untuk perilisan induk , A. Melakukan jenis analisis yang
sama untuk B dan C menghasilkan persyaratan bersih untuk D, E, F, dan G. Perhatikan
bahwa persediaan yang ada di baris E di minggu 6 adalah nol. Dengan cara yang sama,
persediaan untuk D digunakan untuk membuat F di minggu ke-3.
WAWASAN c Setelah rencana kebutuhan bersih diselesaikan, manajemen mengetahui
jumlah yang dibutuhkan, jadwal pemesanan, dan jadwal produksi untuk setiap komponen.

Biasanya, bagaimanapun, ada permintaan untuk banyak produk dari waktu ke waktu.
Untuk dapat menggabungkan beberapa setiap produk, manajemen harus menyiapkan jadwal
produksi induk . Produksi produk, suku cadang, dan barang yang dijual langsung. Gambar
14.5 menunjukkan bagaimana beberapa jadwal produk, termasuk persyaratan untuk
komponen yang dijual secara langsung, dapat berkontribusi pada satu rencana persyaratan
material bruto.
Sebagian besar sistem inventaris juga mencatat jumlah unit dalam inventaris yang telah
ditetapkan untuk produksi masa depan tertentu tetapi belum digunakan atau dikeluarkan dari
ruang stok.
Item yang dialokasikan meningkatkan persyaratan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 14.6, di mana persyaratan bruto telah ditingkatkan dari 80 menjadi 90 untuk
mencerminkan 10 item yang dialokasikan. Karena efek domino yang signifikan dari setiap
perubahan persyaratan, persediaan pengaman harus diminimalkan, dengan tujuan eliminasi
akhir. Ketika safety stock dianggap mutlak diperlukan, kebijakan yang biasa dilakukan
adalah membuatnya menjadi persyaratan inventaris logika MRP. Distorsi dapat diminimalkan
jika safety stock disimpan di tingkat barang jadi atau modul dan di tingkat komponen atau
bahan baku yang dibeli.

Dinamika MRP

Dengan mudah, kekuatan sentral sistem MRP adalah perencanaan ulang yang tepat
waktu dan akurat. Perubahan yang sering terjadi ini menghasilkan apa yang disebut sistem
gugup dan dapat membuat kekacauan dalam pembelian dan departemen produksi jika
diterapkan. Akibatnya, personel OM mengurangi kegugupan tersebut dengan mengevaluasi
kebutuhan dan dampak perubahan sebelum menyebarkan permintaan ke departemen lain.
Yang pertama adalah pagar waktu.

Pagar waktu memungkinkan segmen dari jadwal utama untuk ditetapkan sebagai
«tidak untuk dijadwalkan ulang». Dengan mematok ke atas, perencana produksi dapat
menentukan penyebab kebutuhan dan membuat penilaian tentang perlunya perubahan jadwal.
Dengan MRP, manajer operasi bisa bereaksi terhadap dinamika dunia nyata. Kegugupan
sistem Perubahan yang sering terjadi dalam sistem MRP.

Batasan MRP

MRP adalah alat yang sangat baik untuk fasilitas yang berfokus pada produk dan
berulang, tetapi memiliki keterbatasan dalam lingkungan proses . MRP akan memberi tahu
Anda bahwa suatu pekerjaan harus diselesaikan pada minggu atau hari tertentu tetapi tidak
memberi tahu Anda bahwa Job X harus berjalan di Mesin A pada pukul 10:30 dan
diselesaikan pada pukul 11:30 sehingga Job X dapat berjalan di Mesin B. MRP juga
merupakan teknik perencanaan dengan tetap lead time yang memuat pekerjaan tak terbatas
ukuran «ember».

Teknik Lot-Sizing
Lot-untuk-Lot Dalam Contoh 3, kami menggunakan teknik pengukuran-lot yang dikenal
sebagai banyak-untuk-banyak , yang ot-sizing yang menghasilkan menghasilkan apa yang
dibutuhkan.

Ukuran Lot MRP: Teknik Lot-untuk-Lot *

Solusi lot-ukuran menggunakan teknik lot-untuk-lot ditunjukkan pada tabel. WAWASAN c

Ketika persediaan dapat diandalkan dan pesanan yang sering tidak mahal, tetapi biaya
penyimpanan atau keusangannya tinggi, pemesanan lot-untuk-lot dapat menjadi sangat
efisien. Kelas dunia perakitan mobil mensyaratkan bahwa suku cadang yang dibeli memiliki
omset sedikit lebih dari sekali sehari dan omset keseluruhan mendekati 150 kali per tahun.
Kuantitas Pesanan Ekonomi Kami sekarang memperluas diskusi kami tentang EOQ di Bab
12 untuk menggunakannya sebagai teknik penentuan ukuran banyak untuk sistem MRP.
Seperti yang kami tunjukkan di sana, EOQ berguna ketika kami memiliki permintaan yang
relatif konstan.27, dan 52 minggu sama dengan 1.404 unit.

WAWASAN c EOQ bisa menjadi teknik penentuan ukuran lot yang masuk akal ketika
permintaan relatif konstan.

Perencanaan Kebutuhan Material II aratan material

Perencanaan kebutuhan material II adalah teknik yang sangat kuat. Setelah

perusahaan memiliki MRP, data anaan II persyaratan dapat diperkaya oleh sumber daya
selain hanya komponen. Kemudian singkatan dari perencanaan sumber daya material.
Sejauh ini dalam diskusi kami tentang MRP, kami telah menjadwalkan produk dan
komponennya. 5 Menggambarkan MRP II daya ini, keluaran dapat dihasilkan juga. Output
dapat mencakup hal-hal seperti skrap, limbah kemasan, limbah cair, dan emisi karbon. MRP
II menyediakan sarana untuk melakukannya.
Sistem MRP II jarang merupakan program yang berdiri sendiri.Sistem MRP loop
tertutup oop tertutup memungkinkan perencana produksi untuk memindahkan pekerjaan di
antara periode waktu untuk memuluskan beban atau setidaknya membawanya ke dalam
kapasitas.
Dia memiliki pesanan produksi yang ditunjukkan di bawah ini untuk 5 hari ke depan.
Suku cadang yang diproduksi masing-masing membutuhkan 1 jam.
Ketika beban kerja secara konsisten melebihi kapasitas pusat kerja, taktik yang baru saja
didiskusikan tidaklah memadai.
MRP dalam Layanan

Permintaan untuk banyak layanan atau item layanan diklasifikasikan sebagai

permintaan dependen jika terkait langsung atau berasal dari permintaan layanan lain. Layanan
semacam itu sering kali membutuhkan pohon struktur produk, tagihan material dan tenaga
kerja, dan penjadwalan. Variasi sistem MRP dapat memberikan kontribusi besar terhadap
kinerja operasional dalam layanan tersebut. Contoh dari restoran, rumah sakit, dan hotel
mengikuti.

Total Jam Kerja0.2 jam bill of material untuk 6 porsi Buffalo Chicken Mac & Cheese,
hidangan populer yang disiapkan oleh Chef John untuk penggemar Orlando Magic di Amway
Center. Rumah Sakit MRP juga diterapkan di rumah sakit, terutama saat menangani operasi
yang membutuhkan peralatan, bahan, dan perlengkapan yang diketahui. Rumah Sakit Park
Plaza Houston dan banyak pemasok rumah sakit, misalnya, menggunakan teknik ini untuk
meningkatkan penjadwalan dan pengelolaan inventaris bedah yang mahal. Hotel Marriott
mengembangkan tagihan material dan tagihan tenaga kerja saat merenovasi setiap kamar
hotelnya.

Manajer Marriott meledakkan BOM untuk menghitung persyaratan bahan, furnitur,

dan dekorasi. MRP kemudian memberikan persyaratan bersih dan jadwal untuk digunakan
oleh pihak pembelian dan kontraktor.

Mengelola Benetton dengan Software ERP

Berkat ERP, perusahaan pakaian olahraga Italia Benetton mungkin dapat mengklaim
memiliki pabrik tercepat di dunia dan distribusi paling efisien dalam industri garmen. Pusat
distribusi yang sangat otomatis ini hanya menggunakan 19 orang.

Berikut adalah cara kerja software ERP

Dengan menggunakan PC laptop, agen penjualan Benetton lokalnya memanfaatkan

modul penjualan ERP. Sisanya akan diproduksi dan dikirim dalam 4 minggu. Sebuah robot
terbang dengan membaca tag RFID, mengambil setiap dan semua kotak yang siap untuk
disimpan di toko Boston, dan memuatnya untuk pengiriman. Dia memutuskan untuk
menambahkan tiga corak baru.
 Dalam sistem ERP, data dimasukkan hanya sekali ke dalam database yang umum,
lengkap, dan konsisten yang digunakan bersama oleh semua aplikasi. Kru produksi mulai
mengisi pesanan jika tidak tersedia, akunting mencetak faktur Foot Locker, dan pengiriman
memberi tahu Foot Locker tentang tanggal pengiriman yang akan datang. Ini semua
dilakukan dengan menggunakan data yang sama dan aplikasi umum. Vietnam ke Cina hingga
Meksiko, Setiap vendor ERP menghasilkan produk yang unik.

Vendor utama, SAP AG , BEA , SSAGlobal, Perangkat Lunak Amerika, PeopleSoft /

Oracle, dan Perangkat Lunak CMS , menjual perangkat lunak atau modul yang dirancang
untuk industri tertentu . Selain biaya, kelemahan utama dari kustomisasi adalah ketika vendor
ERP memberikan peningkatan atau peningkatan pada perangkat lunak, bagian kode yang
disesuaikan harus ditulis ulang agar sesuai dengan versi baru.
Maka, mudah untuk melihat bahwa sistem ERP itu mahal, penuh dengan masalah
tersembunyi, dan memakan waktu untuk menginstalnya.

ERP di Sektor Jasa

Vendor ERP telah mengembangkan serangkaian modul layanan untuk pasar seperti
perawatan kesehatan, pemerintahan, toko ritel, dan layanan keuangan. Sistem Springer-
Miller, misalnya, telah menciptakan paket ERP untuk pasar hotel dengan perangkat lunak
yang menangani semua fungsi Kantor depan dan belakang. PeopleSoft / Oracle
menggabungkan ERP dengan manajemen rantai pasokan untuk mengoordinasikan persiapan
makanan maskapai penerbangan.

Sistem manajemen rantai suplai-Ringkasan

Agar MRP berfungsi, manajemen harus memiliki jadwal induk, persyaratan yang
tepat untuk semua komponen, inventaris yang akurat dan catatan pembelian, serta waktu
tunggu yang akurat. Banyak perusahaan yang menggunakan sistem MRP menemukan bahwa
lot-untuk-lot dapat menjadi pilihan ukuran lot yang berbiaya rendah. Pengembangan
berkelanjutan dari sistem MRP telah menyebabkan penggunaannya dengan teknik
manufaktur yang ramping. Hasilnya, kami sekarang memiliki sistem perencanaan sumber
daya perusahaan berorientasi database yang terintegrasi.

Sistem ERP yang mahal dan sulit dipasang ini, jika berhasil, mendukung strategi diferensiasi,
respons, dan kepemimpinan biaya.
Rencana kebutuhan material bruto Rencana persyaratan bersih Kuantitas pesanan berkala
Perencanaan kebutuhan material II

Jadwal produksi indukTanda terima pesanan yang direncanakan

Selama berbulan-bulan calon pelanggan ERP Anda telah menganalisis ratusan asumsi
yang dibangun ke dalam perangkat lunak ERP senilai $ 900.000 yang Anda jual. Sejauh ini,
Anda telah berusaha keras untuk mencoba melakukan penjualan ini. Paling tidak,
penyesuaian tersebut akan menambah $ 250.000 untuk biaya implementasi dan pelatihan.
Tim tidak mengetahui masalah tersebut, dan Anda tahu bahwa $ 250.000 yang diperlukan
tidak ada dalam anggaran
Menggunakan pom untuk windows bagai ukuran. Modul POM untuk Windows MRP
juga dapat menyelesaikan Contoh 1 hingga 3. Hingga 18 masuk User Solutions, Inc., demo
yang tersedia di www.usersolutions.com, dan periode dapat dianalisis. P, seperti halnya POM
untuk Windows.
Nama item yang sama akan muncul di lebih dari satu baris jika item tersebut digunakan oleh
dua item induk. Setiap item harus mengikuti orang tuanya.

Menggunakan EXCEL OM nggunakan modul MRP Excel OM membutuhkan entri yang

cermat dari

Layar MRP awal adalah tempat kita memasukkan lah total kemunculan item di BOM,
apa yang kita in item BOM dipanggil, jumlah total periode yang defaultnya adalah 1 minggu.
An dijadwalkan, dan apa yang kita ingin periode disebut. Layar MRP kedua Excel OM
menyediakan entri data untuk bill of material subassembly terdaftar dua kali. atau 1 akan
melakukan pemesanan lot-untuk-lot.

Kuantitas item itu di perakitan, dan untuk setiap item. Lekukan harus ngikuti logika
pohon struktur produk dengan lekukan untuk setiap item periode di mana barang diminta.
Layar MRP ketiga Excel OM mengulangi BOM indentasi dan nyediakan tabel MRP standar
untuk entri. Ini ditunjukkan dalam Program di masa depan, mereka harus dicantumkan dalam
jangka waktu dan item yang sesuai.

1 menggunakan data dari Contoh 1, 2, dan 3. Rincian lebih lanjut tentang POM untuk
Windows dapat dilihat di Lampiran IV.
 Masukkan kuantitas yang ada. Tentukan pengkodean tingkat rendah dan kuantitas
setiap komponen yang diperlukan untuk menghasilkan 10 unit perakitan yang akan kita sebut
Alpha. Struktur produk dan jumlah setiap komponen yang diperlukan untuk setiap perakitan
dicatat dalam tanda kurung. Kemudian tambahkan di seluruh struktur sampai total untuk
masing-masing ditentukan.

= 1.040 unit. Berapa biaya penggunaan EOQ dan POQ untuk periode 10 minggu ini?.

Banyak latihan dalam hal ini www.usersolutions.com. Terdiri dari alas, dua pegas, dan empat
klem. Basis dirakit dari satu penjepit dan lah 14.1–14.4 terkait dengan Persyaratan Model
Persediaan Bergantung 1 Anda telah mengembangkan struktur produk sederhana berikut dari
dua rumah. Setiap penjepit memiliki satu pegangan dan satu cetakan. Setiap rumah memiliki
dua bantalan dan satu poros..

Jadwal dan waktu tunggu untuk braket dalam Soal 14.3. Waktu tunggu untuk komponen
adalah braket, alas, pegas, penjepit, rumah, pegangan, pengecoran, bantalan, dan poros
Siapkan struktur produk bertahap waktu untuk braket. Waktu tunggu adalah 1 jam untuk
mengumpulkan 200 Js setelah barang a disiapkan. Tabel Data untuk Soal 14.

Selain 100 unit S juga ada permintaan 20 unit U yang merupakan komponen S. 20 unit U
dibutuhkan untuk keperluan maintenance. Modifikasi rencana kebutuhan material bruto untuk
mencerminkan perubahan.
Lihat lagi Masalah 14.5 dan 14.7. Selain 100 unit S juga ada.

F 2 20 gembangkan struktur produk untuk Heather. Bangkan struktur bertahap waktu. Data
untuk Masalah 14.22 hingga 14.25 *.

Masalah tambahan 14.28 tersedia di Saya OM Laboratorium. Dia memiliki 100 galon lem
dalam inventaris, tetapi tidak ada komponen lainnya. Semua item kecuali tutup kuningan,
noda, dan lem dipesan berdasarkan banyak-untuk-banyak. Tutup dibeli dalam jumlah 1.000,
noda dan lem oleh galon.

Waktu tunggu adalah 1 hari untuk setiap item. Jadwalkan rilis pesanan yang diperlukan untuk
3 4 5 menghasilkan 640 meja kopi pada hari 5 dan 6, dan 128 pada hari 7 dan 8. Seluruh
fabrikasi untuk unit ini dijadwalkan pada satu mesin. Ada 2.250 menit yang dapat digunakan
dalam seminggu, dan setiap unit membutuhkan waktu 65 menit untuk menyelesaikannya.
Pendek Kamauf Enterprises, Inc. Meja tersebut membutuhkan a halnya setiap pasang kawat
gigi.