Operation Research

2011

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

BAHAN REQUIPMENT PALANNING (MRP)

MRP Menyediakan keunggulan kompetitif untuk industri Collins. Collin industri,

kepala quarted di Hutchinson, kansas adalah yang terbesar dibuat dari ambullance dunia.
Perusahaan $ 150.000.000 adalah pesaing internasional bahwa penjualan lebih dari 20%
dari vechiles untuk pasar negara bersatu outsidethe. Ini competates dengan beberapa
saingan yang sangat berat, baik domesticallly dan seluruh dunia, tetapi tetap menjadi
pemimpin dunia. Dalam Palant ambulans terbesar, terletak di florida musim dingin taman,
kendaraan producedv on line perakitan (yaitu reperative diolah) Ada 12 desain ambulans
utama berkumpul di pabrik florida, dan mereka menggunakan 18.000 item persediaan
yang berbeda, termasuk 6.000 bagian diproduksi dan 12.000 dibeli bagian.
Ini berbagai macam produk dan sifat dari proses perencanaan kebutuhan bahan
requipment baik. Sistem pada industri Collin adalah sistem perubahan bersih dengan
update harian. Film ini usese yang MAPIC Soft ware DB pada komputer mini IBM
AS400. Efektif menggunakan kekuatan MAPICS Collins untuk mempertahankan akurat
tagihan-of-material dan dalam komponen atau subassembly: atau, pada kesempatan,
gambar tidak ada. Untuk pemberitahuan alasan rekayasa perubahan (ECNs) diciptakan,
lebih menyulitkan proses.
Unit yang akan diproduksi sering ditentukan melalui materi-bill of-, yang kita
diperkenalkan dalam bab 6. A bill-of-material (BOM) adalah daftar jumlah komponen,
bahan, dan material yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk. Sebuah dapur rumah
receipe menentukan bahan dan kuantitas dan set lengkap gambar untuk sebuah airplaneare
baik tagihan-of-material (meskipun mereka agak berbeda dalam lingkup). Sebuah eksis
tagihan-of-materi gambar dan untuk seluruh produk seperti pensil, truk, atau Boing 757.
gambar lain dan tagihan-of-bahan yang diciptakan untuk masing-masing komponen utama
dan subassemblies. Untuk setiap komponen atau subbassemblies yang specied dengan cara
yang sama sampai setiap baut, mur, ons cat, buku instruksi, dll, adalah specied. A bill-of-
bahan untuk A item dalam contoh 1 terdiri dari item B dan C. Tanpa nama gambar
menggambarkan tidak hanya dimensi fisik, tetapi juga setiap pengolahan khusus maupun
sebagai bahan baku dari mana setiap bagian dibuat. Item di atas tingkat manapun adalah
orang tua disebut; item di bawah tingkat manapun disebut komponen atau anak-anak.
Sebuah bil-of-bahan menyediakan struktur produk. Para showa Contoh berikut bagaimana

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

mengembangkan struktur produk dan "meledak" itu mengungkapkan persyaratan untuk

setiap komponen.
Bills-of-material tidak hanya menentukan persyaratan, tetapi juga berguna untuk
penetapan biaya dan mereka dapat berfungsi sebagai daftar barang yang akan dikeluarkan
untuk personil produksi atau perakitan. Ketika bil-o-material (BOM) digunakan dalam
cara ini, mereka biasanya disebut memilih daftar. Modular Bils. Bills-of-bahan mungkin
diselenggarakan diseluruh moduller produk (lihat Bab 6). Modul bukan merupakan produk
akhir untuk dijual tetapi merupakan komponen yang dapat diproduksi dan dirakit menjadi
unit. Mereka mungkin komponen utama dari produk akhir atau pilihan produk. Tagihan-
of-bahan untuk modul ini disebut tagihan modullar. Bills-of-bahan kadang-kadang diatur
sebagai modul (bukan sebagai bagian dari produk akhir) karena penjadwalan produksi dan
produksi sering faciiassemblies. Misalnya, perusahaan dapat membuat 138.000 produk
akhir yang berbeda tetapi hanya 40 modul yang dicampur dan cocok untuk menghasilkan
138.000 produk akhir. Perkiraan perusahaan, menyiapkan jadwal produksi induk, dan
membangun ke 40 modul, bukan konfigurasi 138.000 dari produk akhir. 40 modul dapat
dirakit untuk pesanan tertentu di perakitan akhir. Perencanaan Bill dan Bills Phantom.
Orther jenis khusus dari tagihan-material-ada. Ini termasuk tagihan perencanaan dan
tagihan phanthom. Perencanaan tagihan dibuat dalam rangka untuk menetapkan orangtua
buatan untuk bahan-bill of-. Hal ini menguntungkan dalam dua kondisi: (1) dimana kita
ingin subasssemblies kelompok bersama untuk mengurangi jumlah barang yang akan
schedulled, dan (2) dimana kita ingin mengeluarkan "kit" ke departemen produksi.
Misalnya, hal itu mungkin tidak efisien untuk mengeluarkan pin pasak dengan masing-
masing subassemblies banyak, jadi kita sebut kit ini dan menghasilkan tagihan KB,.
RUU perencanaan menentukan kit akan dikeluarkan. Sebuah RUU KB, mungkin juga
dikenal sebagai pseudo tagihan atau nomor kit. tagihan Phanthom-of-material tagihan-of-
material untuk komponen, konstan subassemblies yang ada hanya sementara. Mereka
pergi langsung ke perakitan lain. Karena itu mereka diberi kode untuk menerima
perlakuan khusus: lead time adalah nol, dan mereka menangani sebagai bagian integral
dari item orangtua mereka. Mu tidak pernah diinventarisasi. Rendah Tingkat Coding.
Tingkat rendah pengkodean dari item dalam BOM adalah umumnya terjadi bila
diperlukan item identik ada pada berbagai tingkatan di BOM ini. Tingkat rendah coding
berarti item yang dikodekan pada tingkat terendah di mana ia terjadi. Sebagai contoh, D
item dalam Contoh 1 adalah menyerahkan pada tingkat terendah di mana ia digunakan.
Item D dapat dikodekan sebagai bagian dari B dan terjadi di tingkat 2. Tapi karena D juga

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

merupakan bagian dari F, dan F Evel 2, D item menjadi tingkat 3 item. coding tingkat
rendah memungkinkan komputasi mudah persyaratan item. Ketika BOM memiliki ribuan
item dan ketika persyaratan yang sering menghitung ulang, kemudahan dan kecepatan
komputasi menjadi salah satu perhatian utama. Persediaan akurat Records. Pengetahuan
tentang apa yang ada dalam stok adalah hasil dari manajemen persediaan yang baik,
seperti dibahas dalam bab 13. manajemen persediaan yang baik adalah ana kebutuhan
mutlak bagi sistem MRPO untuk bekerja. Jika perusahaan belum mencapai setidaknya
99% akurasi catatan, maka bahan kebutuhan perencanaan tidak akan bekerja.

PURCHASE ORDER POSISI.

Pengetahuan tentang perintah outsanding shaould exixt sebagai produk sampingan
dari pembelian yang dikelola dengan baik dan departemen pengendalian persediaan.
Ketika pesanan pembelian dijalankan, catatan dari pemesanan dan tanggal pengiriman
terjadwal mereka harus avaible kepada personil produksi. Hanya dengan data pembelian
yang baik dapat manajer mempersiapkan rencana produksi yang baik dan efektif
menjalankan sistem MRP.
Lead waktu untuk Setiap Komponen Manajemen harus menentukan kapan produk
diperlukan. Hanya maka hal itu dapat ditentukan kapan harus membeli, memproduksi,
atau mengumpulkan. Ini berarti operasi personil menentukan menunggu, bergerak, antrian,
setup, dan waktu rune untuk setiap komponen. Ketika dikelompokkan bersama-sama, kali
ini disebut lead time. Ketika tagihan-of-material untuk item A (contoh 1) diaktifkan pada
sisinya dan waktu timbal (lihat tabel 14,2 pada 605 halaman ditambahkan ke masing-
masing komponen (waktu pada sumbu horisontal), maka kita harus atime bertahap struktur
produk.

MANFAAT MRP
Dalam model investory bab 13, menjawab pertanyaan werw berapa banyak untuk
oerder. Sementara permintaan tergantung membuat penjadwalan persediaan dan kompleks
moer perencanaan, juga makesit lebih menguntungkan. Beberapa manfaat dari MRP
adalah:

1. meningkatkan layanan pelanggan dan satsfaction;

2. untilization ditingkatkan fasilitas dan tenaga kerja,
3. perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

4. lebih cepat respon terhadap perubahan pasar dan pergeseran,

5. mengurangi tingkat inventory tanpa layanan pelanggan berkurang.

MRP STRUKTUR
Meskipun sebagian besar sistem MRP terkomputerisasi, analisis sangat mudah dan
sama dari satu sistem komputer ke yang berikutnya. Sebuah produksi master schedule,
bill-of-bahan, persediaan dan catatan pembelian, dan waktu EAD untuk setiap item adalah
bahan sistem bahan requipment perencanaan.
Langkah berikutnya adalah untuk membangun sebuah rencana bahan requipment
kotor. Langkah ini menggabungkan jadwal induk produksi dan waktu bertahap jadwal.
Bahan Rencana requipments kotor jadwal. Hal ini menunjukkan ketika item harus dipesan
dari pemasok jika tidak ada persediaan di tangan atau ketika produksi item harus dimulai
dalam rangka memenuhi permintaan untuk produk selesai pada tanggal tertentu.
Sejauh ini, kita telah mempertimbangkan requipments material kasar. Dengan kata orther,
kita telah mengasumsikan bahwa tidak ada persediaan di tangan. Ketika ada persediaan di
tangan, produksi yang sebenarnya, atau bersih, requipments menghindari overstocking
atau overordering. Ketika mempertimbangkan pada persediaan tangan, kita harus
menyadari bahwa banyak item benar-benar berisi subassemblies atau bagian. Jika
requipment kotor untuk mesin pemotong rumput adalah 100 unit dan ada 20 mesin
pemotong rumput di tangan, kebutuhan bersih untuk mesin pemotong rumput adalah 80
(yang ,100-20). Tetapi masing-masing mesin pemotong rumput di tangan berisi empat
roda dan satu busi. Akibatnya, persyaratan untuk roda tetes oleh 0 roda (mesin pemotong
rumput 20 di tangan x 4 roda / mesin pemotong rumput), dan persyaratan untuk item induk
dan semua komponennya menurun karena setiap mesin pemotong rumput mengandung
komponen untuk item tingkat yang lebih rendah.

REGENERASI DAN PERUBAHAN BERSIH

Bahan persyaratan rencana tidak statis. Setelah tagihan-of-material dan bahan
rencana persyaratan ini establishsed, perubahan desain, jadwal, dan proses produksi
terjadi. Jadi, jika salah satu dari perkiraan waktu produksi adalah satu minggu kurang dari
seharusnya, minggu yang harus ditambahkan untuk merencanakan bahan reqirement.
Demikian juga, jika improvenment desain memungkinkan pembangunan salah satu jenis
persediaan intermediate dengan bagian-bagian yang lebih sedikit, maka perubahan dalam
bahan-bill of-dan bahan persyaratan rencana diperlukan. komponen bekas, terjawab

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

tanggal penerimaan, dan kerusakan mesin berkontribusi terhadap perubahan tersebut

dalam rencana bahan persyaratan. Similary, perubahan terjadi dalam suatu sistem MRP
jika ada perubahan untuk menguasai jadwal produksi. Terlepas dari penyebab perubahan
nay, model MRP dapat dimanipulasi untuk mencerminkan mereka. Dengan cara ini,
jadwal up-to-date mungkin. Jadwal tersebut akan menggambarkan kapan mulai produksi
semua item sehingga jadwal produksi merasa puas.
Melakukan modifikasi dengan jadwal MR sebagai akibat dari perubahan yang
rumit jika dilakukan dengan tangan, dan itu adalah kesalahan THT kemungkinan besar
akan terjadi ketika rencana itu kompleks. Secara umum, sistem MRP terkomputerisasi.
Memang, hanya karena mereka terkomputerisasi mereka alat populer dan praktis mereka
memiliki program become.Computerized melakukan perhitungan yang sama jenis jenis
sam dari perhitungan yang kita telah menunjukkan dalam bab ini.
Operasi pribadi memiliki dua avaibel alat tambahan untuk mengurangi nervousness
sistem. Yang pertama adalah pembentukan pagar waktu. pagar Sisa memungkinkan
segmen jadwal master yang akan ditunjuk sebagai "tidak bisa dijadwalkan ulang". Segmen
ini jadwal master sehingga tidak berubah selama regenerasi periodik jadwal.
Dengan MRP manajer operasi dapat bereaksi terhadap dinamika dunia nyata. Seberapa
sering manajer mereka ingin memaksakan perubahan pada perusahaan membutuhkan
penilaian profesional. Terlebih lagi, jika kegelisahan disebabkan oleh perubahan yang sah,
maka respon yang tepat dari manajemen operasi mungkin untuk menyelidiki lingkungan
produksi tidak mengatur melalui MRP.

LOT-UKURAN TEKNIK
Sejauh ini dalam diskusi kita tentang MRP kita telah menggunakan apa yang
dikenal sebagai banyak-banyak untuk penentuan-unit produksi kami. Bagaimana pernah
iety lot-sizing incially kasus di mana biaya stup yang signifikan atau di mana manajemen
tidak dapat menerapkan filosofi JIT, banyak-banyak-untuk dapat menjadi teknik mahal.
Seperti yang kita lihat dalam bab 13, ada cara alternatif untuk menentukan ukuran blot,
yaitu kuantitas pesanan ekonomi (EQQ). Memang, ada banyak cara Arwe menentukan
ukuran lot dalam sistem MRP. Banyak komersial avaibel MRP sistem termasuk pilihan
dari berbagai teknik lot-sizing. Kami akan meninjau beberapa dari mereka.
Wagner-Whitin Algorithm. Menghasilkan Wagner-Whitin adalah model
pemrograman dinamis yang menambahkan beberapa kompleksitas perhitungan ukuran lot.
Ini mengasumsikan horizon waktu yang terbatas di luar yang tidak ada persyaratan

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

tambahan bersih. Memang, bagaimanapun, penyedia hasil yang baik. Teknik ini jarang
digunakan dalam praktek, namun hal ini dapat berubah seiring dengan meningkatnya
pemahaman dan kecanggihan perangkat lunak.
DISTRIBUSI SUMBERDAYA PERENCANAAN (DRP)
Distribusi resorce perencanaan (DRP) adalah waktu yang bertahap program
pemilikan saham pengisian untuk semua tingkatan dari `jaringan distribusi. Its prosedur
dan `logika analog dengan MRP. DRP membutuhkan:

1. kotor persyaratan, yang merupakan sam karena permintaan yang diharapkan atau
perkiraan penjualan.
2. tingkat persediaan minimum untuk memenuhi tingkat layanan pelanggan.
3. Akurat lead time.
4. Definisi struktur distribusi.

DRP struktur. Bila menggunakan DRP, permintaan diharapkan menjadi

persyaratan kotor. persyaratan Bersih ditentukan dengan mengalokasikan persediaan
avaible dengan persyaratan kotor. Prosedur DRP dimulai dengan perkiraan pada tingkat
ritel (atau titik yang paling jauh dari `pembagian persyaratan bersih selalu dimulai di
bagian atas dan hasil.

Alokasi Jaringan DPR tradisional, yang dikenal sebagai sistem tarik, didorong oleh
tingkat atas atau ritel memesan saham lebih. Alokasi dapat dilakukan terhadap tingkat atas
dari stok yang tersedia setelah dimodifikasi untuk mendapatkan ekonomi pengiriman.
modifikasi Ini mungkin termasuk mengubah jumlah pengiriman ke sebuah truk atau beban
pallet. (Meningkat) di tingkat berikutnya dalam jaringan .. 10 detik, setiap lokasi odering
mengabaikan persyaratan replenishment di lokasi lain. Ketiga, lokasi pemesanan juga
mengabaikan status saham pada lokasi pengadaan.

Sistem alternatif adalah sistem push. Dalam sistem push, pesanan diterima dari
lokasi up-stream, tapi mereka dievaluasi oleh lokasi memasok. Evaluasi meliputi
penentuan persyaratan tidak hanya pada setiap lokasi yang meminta tetapi juga
persyaratan total sistem dan ketersediaan stok di lokasi memasok. Sistem tersebut
dirancang untuk menggabungkan informasi dari kedua menggunakan dan memasok lokasi.
Dalam teori itu, kombinasi tersebut menghasilkan alokasi peningkatan saham, karena

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

kebijakan penambahan dapat dibentuk berdasarkan pada kedua permintaan ketersediaan

dan sistem.

RINGKASAN

perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah cara yang disukai untuk

menjadwalkan produksi dan persediaan ketika permintaan tergantung. Untuk MPR
bekerja, bubur manajemen memiliki jadwal master, persyaratan yang tepat untuk semua
komponen, persediaan yang akurat dan catatan pembelian, dan lead time yang akurat.
Distribusi sumber daya perencanaan (DPR) adalah saham waktu penggantian bertahap
teknik untuk jaringan distribusi berdasarkan prosedur MPR dan logika.
Produksi harus sering-banyak dalam sistem MPR, dan perintah dalam sistem pengisian
DPR harus kecil dan sering, mengingat kendala biaya pemesanan dan transportasi.
Baik MPR dan DPR, bila dilaksanakan dengan baik, dapat berkontribusi dengan cara
utama untuk persediaan pengurangan sementara pada saat yang sama meningkatkan
tingkat layanan pelanggan.

MENGGUNAKAN AB: POM

Penyelesaian Contoh 1,2, dan 3 dengan AB: POM. Bahan kebutuhan perencanaan
(MPR) modul dapat digunakan untuk melakukan analisis MPR sampai dengan 18 periode.
Jumlah baris diperbolehkan dalam RUU - dari - bahan sebagai 37. Layar data (Program
14.1) dihasilkan dengan menunjukkan jumlah baris dalam RUU - of - material.

1. item nama. Item dimasukkan di kolom kiri. Nama item yang sama akan muncul di
lebih dari satu baris jika item tersebut digunakan oleh dua item induk. Setiap item
harus mengikuti orang tua, seperti tampak pada program 14.1 (perhatikan bahwa
huruf kecil atas dan tidak membuat perbedaan dalam nama, tetapi ruang tidak.)
2. Tingkat item (Lvl). Tingkat di BOM indentasi harus diberikan di sini. Item ini
tidak dapat ditempatkan pada tingkat yang lebih dari satu di bawah item tersebut
segera di atas.

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

3. Lead time (ldtm). Lead time untuk mendapatkan item (yang terdaftar ke kanan)
dimasukkan di sini. defaultnya adalah satu minggu. ini juga merupakan default
untuk item tersebut.
4. Jumlah (# per). Jumlah unit subassembly ini diperlukan untuk induknya
dimasukkan di sini. Standarnya adalah satu.
5. On-tangan (nhnd). Persediaan saat ini di tangan pada awal masalah terdaftar di sini.
Jika subassembly yang tercantum dua kali, maka masuk akal untuk persediaan saat
ini muncul hanya satu kali.
6. Ukuran Lot (Lot). Ukuran lot bisa ditentukan di sini. Sebuah 0 atau 1 akan perfom-
banyak-banyak dari pemesanan. Jika nomor lain ditempatkan di sini, maka semua
pesanan untuk item yang akan di kelipatan integer dari angka tersebut.
7. Permintaan (masuk di baris pertama). Tuntutan-tuntutan dimasukkan dalam item
baris akhir pada periode di mana item dituntut.
8. Dijadwalkan receipets. Jika unit dijadwalkan akan diterima di masa depan, mereka
harus terdaftar dalam periode waktu yang tepat (kolom) dan item (baris). (Sebuah
entri di sini, di tingkat nol adalah tuntutan; semua tingkat penerimaan lainnya).

Solusi dicetak untuk Contoh 1,2, dan 3 ditunjukkan dalam program 14,2 yang
merupakan keluaran dari program 14.1. arti dari setiap item pada kolom kiri output
dicetak (Program 14.2) dijelaskan pada butir 1 thruogh 5 di bawah ini.

1. Jumlah Diperlukan. Jumlah unit yang dibutuhkan dalam setiap minggu terdaftar di
baris pertama. untuk item akhir, baris pertama berisi jadwal permintaan yang pada
layar masukan data (Program 14.1). persyaratan lain dihitung
2. On-tangan. Nomor di tangan yang tercantum di sini. Jumlah di tangan stasts seperti
yang diberikan pada layar data dan berkurang sesuai dengan kebutuhan.
3. Order diterima. Jumlah bersih yang dijadwalkan di layar data asli yang ditampilkan
di sini.
4. Bersih yang diperlukan. Jumlah bersih yang dibutuhkan adalah jumlah yang
dibutuhkan setelah inventarisasi di tangan digunakan.
5. Order rilis. Order rilis adalah jumlah bersih yang diperlukan, diimbangi oleh lead
time.

PENYELESAIAN CONTOH 5 DENGAN AB: POM LOT-SIZING MODUL

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

Layar data untuk ukuran lot diinisialisasi dengan menunjukkan jumlah periode
dimana lot sizing harus dilakukan. Dalam contoh ini kita menggunakan 10 periode.
Modul-lot sizing akan melakukan lot sizing untuk meminimalkan total memegang dan
biaya setup ketika tuntutan dalam setiap periode tidak sama. Anda dapat memasukkan
jadwal Anda sendiri pemesanan, atau menggunakan kuantitas pesanan ekonomis (EOQ),
Lot-untuk-banyak, bagian periode keseimbangan, atau Wagner-whitin. Gunakan menu
toggle untuk memilih pilihan yang diinginkan. Masukan untuk modul ini adalah:

1. Metode: metode lot-sizing yang tersedia adalah:

a. Lot-untuk-banyak adalah cara tradisional MRP pemesanan persis apa yang
diperlukan dalam setiap periode. (Lot-for-lot optimal jika biaya setup adalah
0.)
b. Metode EOQ menghitung EOQ berdasarkan permintaan rata-rata selama
periode tertentu dan perintah dalam banyak ukuran ini. Cukup banyak yang
diperintahkan untuk menutupi permintaan.
c. Bagian periode Menyeimbangkan upaya untuk menyeimbangkan biaya setup
dan memegang dengan menentukan periode bagian ekonomi, yang merupakan
rasio biaya setup untuk biaya penyimpanan.
d. Wagner-whitin adalah pendekatan pemrograman dinamis yang
mengasumsikan horizon waktu yang terbatas di luar yang tidak ada
persyaratan tambahan.
e. Pengguna - opsi ditetapkan memungkinkan Anda untuk memberikan jumlah
produksi untuk setiap periode
2. Periode nomor. Penamaan periode adalah mungkin. Nama default adalah "periode
1" melalui "n periode," tapi minggu (yaitu, week1, dll) atau bulan (yakni, "Januari"
melalui "Desember") dapat digunakan.
3. Menuntut. Tuntutan-tuntutan pada setiap periode harus disediakan sebagai bilangan
bulat.
4. Menghasilkan. Kolom ini hanya digunakan untuk opsi yang ditetapkan pengguna.
Masukkan jumlah unit yang akan diproduksi. Jika pilihan lain selain yang
ditetapkan pengguna yang dipilih, maka program akan merevisi kolom ini dan
menampilkannya sebagai output.
5. Holding biaya. Biaya memegang satu unit untuk satu periode dimasukkan di sini.
Biaya holding dibebankan persediaan pada akhir periode.

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

6. Setup biaya. Biaya setiap setup produksi dimasukkan di sini. Biaya Setup hanya
dikenakan biaya pada periode yang memiliki produksi positif.
7. Persediaan awal. Masukkan persediaan awal yang tersedia. Dalam hal ini adalah
35.

Dengan perkembangan mesin kontrol numerik (mesin dikendalikan oleh perangkat

lunak komputer), perusahaan saat ini mengontrol (1) buah gerakan pada mesin, (2) alat
perubahan pada mesin, dan (3) pergerakan material antara mesin. Kemampuan ini telah
memungkinkan pengembangan sistem mesin fleksibel (FMS).

TAKTIK PENJADWALAN JANGKA PENDEK

Pesawat LTV produk kelompok di Dallas, diakui sebagai pemimpin dalam

modernisasi industri, telah membangun seperti FMS. LTV's FMS memungkinkan
sejumlah hal yang baik terjadi. Di antaranya adalah gerakan cepat potongan antara mesin,
gunakan mesin perkakas setup cepat, penanganan limbah efisien, ekonomis penggunaan
ruang lantai, dan tinggi. Dalam FMS baik jadwal, gunakan mesin dapat meningkat
menjadi 200% atau 300% lebih dari di toko standar kontrol numerik.
Keunggulan kompetitif mencatat untuk LTV dalam berbagai cara. Pertama, gunakan
mesin adalah sekitar tiga kali dari pusat mesin normal. Kedua, kurang dari tiga jam
dibutuhkan untuk menghasilkan sepotong, sehingga pekerjaan-dalam-proses kurang.
Ketiga, karena waktu untuk diatur untuk satu bagian rendah dan melalui - put cepat,
layanan pelanggan ditingkatkan jadwal yang efektif dapat lebih ditingkatkan dengan
penjadwalan "keluarga" bagian terkait dari bagian-bagian yang terkait untuk mengurangi
setup. Tetapi FMS memungkinkan untuk tunggal satu-bagian-a-kind untuk diproses tanpa
mengganggu aliran produksi.

Oleh karena itu, fleksibilitas pengolahan telah meningkat. FMS membuat bagian
penjadwalan mungkin serupa dan menampung berbagai bentuk dan ukuran. Hasil
fleksibilitas dalam bagian diproduksi pada waktu pengiriman just-in-bility mengurangi dan
menghasilkan keunggulan kompetitif bagi LTV. Semua mesin dan materi instruksi
gerakan (kode komputer) dimuat ke komputer rangka utama. Komputer mainframe down-
beban dijadwalkan item ke komputer pada FMS, dimana manual intervensi oleh scheduler
di tempat menentukan apa pekerjaan harus diproses selanjutnya. Scheduler di tempat yang

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

tersedia dan menentukan perkakas anak tangga (yang memegang perlengkapan), serta
jadwal final.

PENGANTAR

Penjadwalan berkaitan dengan waktu operasi. Tabel 15.1 menggambarkan

penjadwalan keputusan yang dihadapi dalam empat organisasi. Proses penjadwalan
(gambar 15.1) dimulai dengan perencanaan kapasitas. Yang melibatkan fasilitas dan
peralatan akuisisi (dibahas dalam bab 7). dalam tahap perencanaan agregat (Bab 12),
keputusan mengenai penggunaan fasilitas, persediaan, orang dan kontraktor luar dibuat.
Kemudian jadwal master (bab 14) memecah rencana agregat dan mengembangkan suatu
jadwal keseluruhan untuk output. Jadwal keseluruhan kapasitas menerjemahkan
keputusan, perencanaan menengah, dan jadwal master ke jangka pendek, tugas khusus
personil, material dan mesin. Dalam bab ini kami akan menjelaskan isu sempit
penjadwalan barang dan jasa dalam jangka pendek (yaitu, secara mingguan, harian, atau
jam).

Tujuan dari penjadwalan jangka pendek adalah untuk:

1. meminimalkan waktu tunggu pelanggan

2. meminimalkan waktu proses
3. menjaga tingkat persediaan rendah
4. efektif memanfaatkan personil dan peralatan.

pendekatan penjadwalan yang baik harus sederhana, jelas, mudah dipahami,

mudah dibawa keluar, fleksibel, dan realistis. Bab ini membahas penjadwalan di toko-toko
pekerjaan, produksi berulang, dan sektor jasa

BURSA KERJA
Bursa Kerja (pengolahan perusahaan) adalah varietas tinggi, rendah-volume sistem
umumnya ditemukan di organisasi manufaktur dan jasa. Ini adalah sistem produksi di
mana produk dibuat sesuai pesanan. Order job shop biasanya sangat berbeda dalam hal

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

bahan yang digunakan, urutan pengolahan, dan requerement setup. Karena perbedaan ini,
penjadwalan tugas di toko-toko kerja dapat menjadi kompleks.

PENJADWALAN DAN PENGENDALIAN DI TOKO-TOKO PEKERJAAN

Manajer job shop mencoba untuk menjalankan toko secara seimbang dan efisien.
Untuk melakukan hal ini manajer membutuhkan perencanaan produksi dan sistem kontrol.
Sistem perencanaan dan pengendalian harus:
1. Jadwal order yang masuk tanpa melanggar kendala kapasitas pusat kerja
perorangan;
2. Periksa vailability alat dan bahan sebelum merilis order untuk suatu departemen;
3. Menetapkan tanggal untuk masing-masing karena pekerjaan dan kemajuan perlu
cek terhadap tanggal dan waktu order lead;
4. Periksa workin kemajuan sebagai pekerjaan memindahkan pikir toko;
Memberikan umpan balik tentang kegiatan dan produksi tanaman;
5. Menyediakan kerja statistik efisiensi dan memonitor kali operator untuk analisis
distribusi payrooll dan tenaga kerja.
Apakah sistem aktivitas pekerjaan manual atau otomatis, itu harus akurat dan
relevan. File Perencanaan terdiri dari (1) file item, yang berisi informasi tentang setiap
komponen perusahaan memproduksi atau pembelian; (2) file routing, yang menunjukkan
aliran masing-masing komponen melalui toko, dan (3) pusat file pekerjaan guru, yang
berisi informasi mengenai pusat kerja, seperti kapasitas dan efficientcy. Kontrol file
melacak kemajuan aktual dilakukan terhadap rencana untuk setiap pesanan pekerjaan

PENJADWALAN
Tujuan penjadwalan adalah untuk mengoptimalkan penggunaan sesources sehingga
tujuan produksi secara keseluruhan terpenuhi. Secara umum, penjadwalan melibatkan
menetapkan tanggal karena specifict pekerjaan. Mesin yang rumit lingkungan
manufcturing. Maka penugasan yang tanggal tidak menjamin bahwa pekerjaan akan
dilakukan sesuai jadwal. Mengembangkan jadwal handal di mana kerja akan dijadwalkan
perpormed. Ketika orang-orang percaya dan menggunakan penggaris ini, penjadwalan
menjadi sarana yang handal dan formal komunikasi.

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

KELANJUTAN PENJADWALAN
Kelanjutan penjadwalan mengasumsikan bahwa pengadaan bahan dan operasional
bintang segera persyaratan yang tahu. Forward penjadwalan digunakan dalam perusahaan
seperti produsen baja dan perakit alat mschine, di mana pekerjaan diproduksi dengan
pesanan pelanggan dan pengiriman sering diminta sesegera mungkin. Forward
penjadwalan sangat cocok di mana pemasok biasanya tertinggal dalam jadwal pertemuan.
Teruskan logika umumnya menyebabkan penumpukan pekerjaan-dalam persediaan-
proses.

PEMUNDURAN PENJADWALAN
Dalam penjadwalan mundur operasi terakhir pada routing dijadwalkan pertama.
Kemudian sisa operasi disajikan satu per satu, dalam urutan terbalik.

SHOP LOADING
SHOP Loading berarti tugas pekerjaan untuk bekerja atau pusat pengolahan.
Operasi manajer pusat berkomitmen bekerja untuk pekerjaan sehingga biaya, waktu idle,
atau waktu penyelesaian dijaga agar tetap minimum. loading Shop mengambil dua bentuk.
Salah satunya adalah berorientasi untuk berbelanja kapasitas; yang kedua adalah berkaitan
dengan menugaskan pekerjaan spesifik untuk bekerja pusat. Pertama, kita memeriksa
memuat toko dari perspektif kapasitas melalui teknik yang dikenal sebagai kontrol input-
output. Kemudian, kami menyajikan dua pendekatan yang digunakan untuk grafik
loading-Gantt dan metode penyerahan pemrograman linier.

PENGAWASAN INPU DAN OUTPUT

Input - Output Control adalah suatu teknik yang memungkinkan personel operasi
untuk arus fasilitas pria usia kerja. Jika pekerjaan yang tiba lebih cepat bahwa sedang
diproses, backlog berkembang. Jika pekerjaan yang tiba pada tingkat lebih lambat yang
sedang dilakukan, pusat kerja bisa kehabisan pekerjaan. Pilihan yang tersedia untuk
personil operasi untuk mengelola fasilitas alur kerja meliputi:

1. Koreksi pertunjukan
2. Meningkatkan ukuran fasilitas
3. Meningkatkan atau mengurangi masukan ke pusat bekerja dengan:

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

a. Routimg kerja ke atau dari pusat pekerjaan lain

b. Meningkatkan atau menurunkan subkontrak
c. Memproduksi kurang (atau memproduksi lebih)

GRAFIK GANTT

Gantt Grafik adalah alat bantu visual yang berguna dalam proses pemuatan dan
operasi penjadwalan job shop. Nama mereka berasal dari Henry Gantt, yang
mengembangkan konsep tersebut pada akhir 1800. Grafik membantu menggambarkan
penggunaan sumber daya, seperti pusat kerja dan lembur.
Grafik beban Grant memang memiliki beberapa keterbatasan utama. Untuk satu
hal, itu tidak memperhitungkan keragaman produksi seperti kerusakan tak terduga atau
kesalahan manusia yang requier ulang pekerjaan. A Gantt chart Penjadwalan digunakan
untuk memantau obs dalam penyelesaian. Hal ini menunjukkan pekerjaan whivh berada
di schuled dan yang di depan atau di belakang jadwal. Dalam prakteknya, banyak versi
tabel ditemukan.

METODE PENUGASAN

Metode Penugasan adalah kelas khusus dari model program linier yang
melibatkan tugas menugaskan atau pekerjaan ke sumber daya. Contoh termasuk
menugaskan pekerjaan untuk mesin, kontrak untuk penawar, orang-orang untuk proyek,
dan penjualan orang wilayah. Metode penyerahan melibatkan penambahan dan
mengurangkan angka yang sesuai dalam tabel untuk mencari biaya oppurtunity terendah
untuk setiap penugasan. Ada empat langkah yang diikuti:
1. Kurangi jumlah terkecil dalam setiap baris dari setiap nomor dalam yang andthen
baris kurangi jumlah terkecil di setiap kolom dari setiap nomor dalam kolom
tersebut.
2. Gambarkan jumlah minimum garis lurus vertikal dan horozontal diperlukan untuk
mencakup semua nol dalam tabel.
3. Kurangi jumlah terkecil yang tidak dicakup oleh garis dari setiap nomor terungkap
lainnya.

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

4. Assigments optimal akan selalu berada di lokasi nol dalam tabel. Salah satu cara
sistematis baris atau kolom yang hanya berisi satu nol persegi.

SEQUENCING

Penjadwalan memberikan dasar untuk menugaskan pekerjaan untuk bekerja

pusat. loading Mesin adalah kontrol kapasitas teknik yang menyoroti averloads dan
underloads. Sequencing specipies bahwa urutan pekerjaan harus dilakukan pada setiap
pusat. Sebagai contoh, anggaplah bahwa sepuluh pasien ditugaskan ke klinik medis
untuk pengobatan.

PRIORITAS ATURAN UNTUK PENGIRIMAN PEKERJAAN

Aturan Prioritas banyak digunakan untuk pengiriman prepering daftar pekerjaan

atau banyak di toko kerja. Prioritas aturan memberikan pedoman untuk urutan di mana
pekerjaan harus bekerja. Banyak, aturan telah dikembangkan: ada yang statis, dan
lainnya yang dinamis.

ATURAN PRIORITAS YANG PALING POPULER ADALAH:

FCFS pertama datang, firat workst yang dilayani. Pekerjaan pertama yang tiba di
pusat kerja diproses terlebih dahulu. EDD Terlama tanggal jatuh tempo. Pekerjaan
dengan tanggal jatuh tempo awal dipilih pertama. SPT Sthortest waktu halcessing pro.
Pekerjaan terpendek ditangani pertama dan turun dari jalan. LPT Longes waktu
pemrosesan. Ini, lagi pekerjaan yang lebih besar seringkali sangat penting dan yang
dipilih pertama.
Kami menemukan bahwa ada aturan urutan yang selalu unggul di semua kriteria.
Pengalaman menunjukkan bahwa:
1. Waktu pemrosesan terpendek umumnya teknik terbaik untuk meminimalkan aliran
pekerjaan dan meminimalkan jumlah rata-rata pekerjaan di sistem.
2. Pertama - datang pertama-dilayani skor tidak baik pada kriteria yang paling (tapi
juga tidak skor sangat buruk). Hal ini memiliki keuntungan, bagaimanapun, dari
oppearing adil kepada pelanggan, yang penting dalam sistem pelayanan.

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

3. Radio Critucal, teknik kami memperkenalkan berikutnya, melakukan dengan baik

pada kriteria keterlambatan pekerjaan rata-rata.

RASIO KRITIS

Tipe lain dari aturan pengurutan adalah rasio kritis. Rasio kritis (CR) adalah
angka indeks dihitung dengan membagi waktu yang tersisa sampai dengan tanggal jatuh
tempo pada waktu kerja reamining.
Rumus untuk rasio kritis adalah:

Time remaining Due date−toda y ' sdate

CR= =
Work days remaining Work ( lead ) time remaining

SISTEM PAKAR DALAM PENJADWALAN DAN SEQUENCING

Teknik lain di cakrawala yang memiliki potensi untuk menjadi manfaat utama
untuk manajer operasi dalam penjadwalan adalah sistem pakar. ,Suatu sistem pakar
adalah program komputer yang membuat keputusan dan memecahkan masalah yang jauh
sebagai ahli manusia akan menangani mereka. Gagasan di balik itu digunakan dalam
penjadwalan adalah untuk menangkap, kode, dan memanfaatkan pengetahuan dan
keterampilan orang yang ahli di sequencing dan penjadwalan. Perusahaan itu kemudian
dapat memperoleh manfaat dari memiliki yang ahli dalam pembuangan tanpa orang
tersebut.

OPT DAN Q-CONTROL

Sejak Jop penjadwalan shop merupakan masalah sulit bagi manajer operasional,
berbagai program komputer telah dikembangkan untuk menyediakan jadwal kerja pusat.
Satu paket perangkat lunak lama satnding bersifat umum pekerjaan listrik jenderal
scheduler toko. Digunakan untuk menilai tuntutan kapasitas atau jadwal pekerjaan, paket
ini mengembangkan laporan: (1) laporan jadwal kerja yang memberikan pekerjaan oleh

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

mesin, hari, jam, dan operator, dan 92) pusat mesin beban laporan yang menunjukkan
waktu idle di tempat kerja masing-masing pusat. Dua sistem komputerisasi yang
memperoleh pengakuan yang luas adalah optimezed tehnologi produksi (OPT) dan Q-
kontrol. Keduanya algoritma sistem berpemilik yang tidak tersedia di ini untuk analisis.

PENGULANGAN MANUFAKTUR
Tujuan penjadwalan seperti dijelaskan pada awal bab ini juga cocok untuk
produksi berulang. berulang produsen ingin memenuhi permintaan pelanggan, investasi
persediaan rendah, mengurangi ukuran batch, dan menggunakan peralatan dan proses.
Cara untuk bergerak menuju tujuan ini adalah untuk pindah ke tingkat jadwal bahan
gunakan. menggunakan materi Tingkat berarti sering, kualitas tinggi, banyak ukuran
kecil yang memberikan kontribusi hanya dalam waktu produksi. Keuntungan
penggunaan tingkat materi adalah:

1. Persediaan yang lebih rendah tingkat, yang melepaskan modal untuk kegunaan lain
2. Faster produk throughtput
3. Peningkatan kualitas komponen dan dengan demikian meningkatkan kualitas
produk
4. Mengurangi persyaratan ruang lantai
5. Peningkatan komunikasi antar karyawan yang tersebar karena mereka lebih dekat
bersama-sama
6. Proses produksi halus karena belum banyak yang besar "tersembunyi" masalah.

PENJADWALAN PERSONIL UNTUK LAYANAN

Sistem Penjadwalan service berbeda dari sistem penjadwalan produksi dengan
cara sveral. Pertama, di bidang manufaktur, penekanan dari manajer operasi adalah pada
materi, dalam pelayanan, itu adalah pada tingkat staf dan jadwal kerja. Kedua, sistem
pelayanan tidak menyimpan persediaan layanan. Ketiga, layanan ini padat karya, dan
permintaan untuk tenaga kerja ini bisa sangat bervariasi secara acak di alam.

RINGKASAN

Kelompok 6 Manajemen B 09
 Operation Research

Penjadwalan melibatkan waktu operasi untuk mencapai pergerakan efisien unit

melalui sistem. Bab ini membahas penjadwalan yang dikeluarkan jangka pendek di toko
pekerjaan, berulang, dan lingkungan pelayanan. Kami melihat bahwa toko kerja adalah
sistem produksi dalam produk keperidian yang dibuat sesuai pesanan, dan bahwa
penjadwalan tugas di tehm bisa compex. Beberapa aspek dan pendekatan untuk
penjadwalan, pemuatan, dan sekuensing pekerjaan diperkenalkan. Grafik ini berkisar
gantt bentuk dan metode penugasan penjadwalan terhadap serangkaian aturan prioritas,
aturan rasio kritis, dan aturan Johnsons untuk sequencing. Diperkenalkan. Ini berkisar
dari grafik gantt dan metode penugasan dari penjadwalan dengan serangkaian aturan
prioritas. Aturan rasio kritis, dan aturan Jhonson untuk sequencing. Kami juga
memeriksa penggunaan tingkat aliran material dalam environtments manufaktur
berulang.
Layanan sistem umumnya berbeda dari sistem manufaktur. Ini mengarah pada
penggunaan sistem pendaftaran, pertama kali datang, sistem pertama dilayani, dan sistem
reservasi, serta pendekatan pemrograman houristic dan matematika untuk pelayanan
pelanggan.

SELESAI

Kelompok 6 Manajemen B 09