Merangkum

Oleh : Ilham Aunurrosyid Alhikam/ 042676012

Kode/ Mata Kuliah : EKMA4315/ Akuntansi Biaya

Fakultas : FHISIP/ Fakultas Hukum, Ilmu Sosial dan Ilmu Politik

MODUL 6

Kos Kualitas dan Akuntansi Kerugian Produksi

Kos kualitas adalah semua kos yang timbul sebagai akibat dari mutu (kualitas) produk yang
jelek, seperti kos pengerjaan ulang, scrap, kos pelayanan purnajual yang tinggi (garansi), dan
sebagainya. Tingkat kualitas yang tinggi pada perusahaan akan mengurangi biaya (expense)
perusahaan secara keseluruhan. Jika biaya rendah dan produktivitas tinggi maka perusahaan akan
memiliki tingkat profitabilitas yang tinggi. Oleh karena itu, menghasilkan produk yang berkualitas
menjadi tujuan proses produksi. Saat ini banyak perusahaan melakukan reorganisasi atas sistem
produksi untuk memperbaiki efisiensi serta menekankan pada kualitas produk.

Jenis-jenis Kos Kualitas dan Akuntansi Kerugian Produksi dalam Job Order Costing

kos kualitas secara garis besar diklasifikasikan menjadi dua, yaitu kos K untuk aktivitas-
aktivitas yang ditujukan untuk mencapai kualitas tertentu (cost of obtaining). Kos kualitas seperti ini
disebut juga dengan nama kos kontrol. Kedua, kos yang dikeluarkan karena mutu yang jelek (cost
from lack of quality). Berikut akan dipaparkan secara lengkap klasifikasi dari kos kualitas.

 Kos Pencegahan (Prevention Cost)

Kos pencegahan adalah kos yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada
produk atau jasa selama diproduksi. Bila kos ini ditingkatkan. diharapkan kos kegagalan (failure)
dapat ditekan atau dieliminasi sampai pada tingkat nol (zero deffect), contoh kos pelatihan
karyawan.

 Kos Penilaian (Appraisal Cost)

Kos penilaian adalah kos yang terjadi dalam rangka memberikan jaminan kepastian bahwa
produk yang dihasilkan sesuai dengan syarat-syarat untuk diterima (keberterimaan produk).
Misalnya, kos inspeksi terhadap bahan baku dan kemasan, inspeksi terhadap standar penerimaan
produk, kos pembuktian terhadap keandalan pemasok, dan sebagainya.
  Kos Kegagalan Internal (Internal failure Cost)

Kos kegagalan internal adalah kos yang terjadi akibat adanya kegagalan dalam proses internal
sebelum suatu produk dikirim ke konsumen. Misalnya, ditemukannya produk yang rusak sehingga
memerlukan kos pengerjaan ulang (rework), kerusakan mesin menimbulkan kos perbaikan mesin
yang disebabkan oleh kurangnya program pemeliharaan.

 Kos Kegagalan Eksternal (External Failure Cost)

Kos kegagalan eksternal adalah kos yang terjadi dalam rangka memberikan pelayanan kepada
konsumen (purnajual) karena barang yang dikirim kepadanya gagal dalam memenuhi standar
kualitas. Misalnya: kos garansi, klaim reparasi, dan sebagainya.

A. AKUNTANSI KERUGIAN PRODUKSI: DALAM JOB ORDER COSTING

1. Bahan Baku Sisa (Scrap) Bahan baku sisa dapat berupa: (1) serbuk (filing) atau sisa-
sisa yang tertinggal setelah bahan baku diproses (serbuk gergajian kayu); (2) bahan
baku cacat (defective) yang tidak dapat digunakan maupun diretur ke pemasok; (3).
Bahan rusak (spoiled) akibat kecerobohan karyawan atau kerusakan mesin. Jika
bahan baku sisa tersebut memiliki nilai maka dapat dijual. Sebaiknya perusahaan
melakukan analisis sepanjang waktu untuk menentukan: apakah sisa bahan baku
tersebut terjadi secara normal atau ketidakefisienan proses? apakah
ketidakefisienan tersebut dapat dihilangkan? Pertanyaan lainnya adalah bagaimana
memperlakukan hasil penjualan bahan baku sisa tersebut? Jika bahan baku sisa
tersebut tidak dapat dijual, bagaimana perlakuannya?
Secara umum perlakuan atas hasil penjualan bahan baku sisa (nilainya tidak
signifikan) disajikan pada Tabel 6.2. Jika nilai bahan baku sisa signifikan maka bahan
baku sisa akan ditampung dalam akun tersendiri dan sediaan bahan baku sisa,
dengan mengkredit akun barang dalam proses pesanan tertentu dan mendebit
sediaan bahan baku sisa menunggu sampai bahan baku sisa terjual.
2. Produk Rusak (Spoiled)
Produk rusak (rusak yang dimaksud di sini bukan hancur) secara teknis dan
ekonomis tidak dapat dibetulkan. Produk ini sudah berupa produk baik setengah jadi
ataupun jadi, tetapi tidak sesuai dengan spesifikasi. Misalnya produk cetakan yang
terbuat dari bahan baku plastik, jika cacat tidak dapat dibetulkan. Oleh karena itu
disebut spoiled goods. Untuk menentukan bagaimana memperlakukan kos atau
kerugian akibat produk rusak ini perlu ditelusuri apa yang menjadi penyebab produk
tersebut rusak. Bagaimana memperlakukan produk rusak? Tergantung pada apa dan
siapa yang menjadi penyebab.
3. Produk Rusak karena Pelanggan
Jika produk rusak disebabkan oleh pelanggan atau pemesan, misalnya
pelanggan mengubah spesifikasi produk yang dipesan sehingga produk yang
terlanjur dikerjakan tidak terpakai maka kerugian yang timbul dibebankan kepada
pelanggan dengan menambahkan pada kos produk pesanan. Produk rusak dicatat
sebagai sediaan.
4. Produk Rusak karena Kegagalan Internal
Produk rusak dapat juga disebabkan kesalahan karyawan, kerusakan mesin,
kesalahan proses, dan lain sebagainya. Kos yang timbul akibat kerusakan ini dan
tidak tertutup oleh hasil penjualan produk rusak dibebankan ke kos overhead aktual
dan dilaporkan secara periodik kepada manajemen. Jika kerugian yang ditimbulkan
cukup signifikan sehingga mendistorsi kos produksi yang dilaporkan, sebaiknya
 kerugian tersebut dilaporkan secara terpisah dan dilaporkan di Laporan Laba Rugi
sebagai Rugi Luar Biasa. Jika kerusakan dapat diprediksi, tetapi tidak dapat
dihilangkan maka sebaiknya tarif overhead yang ditentukan sebelumnya disesuaikan
dengan memasukkan nilai kerugian dari produk rusak tersebut.
5. Produk Cacat (Defective Goods)
Produk cacat dapat diperbaiki. Proses pengerjaan produk cacat disebut
dengan istilah rework (pengerjaan kembali). Pengerjaan kembali produk dapat
disebabkan permintaan pelanggan yang meminta perubahan spesifikasi. Dalam hal
pengerjaan ulang disebabkan oleh permintaan pelanggan maka seluruh kos
pengerjaan ulang dibebankan ke kos pesanan. Pengerjaan kembali juga dapat
disebabkan oleh kegagalan internal. Dalam hal pengerjaan ulang disebabkan oleh
kegagalan internal, misalnya kecerobohan karyawan, kegagalan proses atau masalah
mesin maka seluruh kos dibebankan ke overhead aktual. Jika kos pengerjaan ulang
lebih mahal dari kos membuat produk baru, sebaiknya produk cacat dijual saja.

RANGKUMAN

Kualitas adalah ukuran relatif tingkat kebaikan atau kesesuaian (goodness). Secara
operasional harus dikaitkan dengan objek tertentu, misalnya produk. Dengan demikian, kualitas
produk adalah produk yang dapat sesuai dengan standar mutu atau spesifikasi mutu yang ditetapkan
oleh perusahaan. Jika produk tidak sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan secara umum disebut
dengan production loss. Produk hilang (losses) dapat berupa (1) sisa bahan (scrap); (2) produk cacat
(defect goods): (3) produk rusak (spoiled goods); dan (4) menyusut (shrinkage).

Kos kualitas adalah semua kos yang timbul sebagai akibat dari kualitas produk yang jelek,
seperti kos pengerjaan ulang, scrap, kos pelayanan purnajual yang tinggi (garansi), dan sebagainya.
Tingkat kualitas yang tinggi pada perusahaan akan mengurangi biaya (expense) perusahaan secara
keseluruhan. Jika kos rendah dan produktivitas tinggi maka perusahaan akan memiliki tingkat
profitabilitas yang tinggi. Oleh karena itu, menghasilkan produk yang berkualitas menjadi tujuan
proses produksi.

Kos kualitas secara garis besar diklasifikasikan menjadi dua, yaitu kos untuk aktivitas-
aktivitas yang ditujukan untuk mencapai kualitas tertentu (cost of obtaining). Kos kualitas seperti ini
disebut juga dengan nama kos kontrol, meliputi kos pencegahan dan kos penilaian. Kedua, kos yang
dikeluarkan karena mutu yang jelek (cost from lack of quality). Kos kualitas ini disebut juga kos
kegagalan, meliputi kos kegagalan internal dan kos kegagalan eksternal.

Dalam job order costing barang cacat dan barang rusak bisa disebabkan oleh dua hal, yaitu
karena kegagalan internal dalam proses produksi dan karena ada perubahan spesifikasi oleh
pelanggan. Semua kos yang timbul akibat kegagalan internal dibebankan ke kos overhead pabrik,
sedangkan semua kos yang timbul akibat adanya perubahan spesifikasi oleh pelanggan dibebankan
ke pesanan bersangkutan.

B. Akuntansi Kerugian Produksi dalam Process Costing

 konsep kerugian produksi (production losses) sama antara metode Kakumulasi kos berdasarkan
pesanan dan metode akumulasi kas berdasarkan proses. Jenis kerugian juga sama, kecuali
penyebabnya. Dalam produksi masa, kerugian produksi lebih banyak disebabkan proses internal
karena proses produksi bukan atas dasar pesanan melainkan atas dasar anggaran produksi. Namun
demikian, perlakuan akuntansinya sangat berbeda. Jika di satu departemen terjadi losses sementara
kos produksi ditransfer dari satu departemen ke departemen lainnya maka kos yang timbul baik
karena spoiled, defect ataupun shrinkage akan berdampak pada pertanggungjawaban kos pada
departemen-departemen lainnya.

Pada bagian ini dibahas dua kategori kerugian produksi, yaitu produk cacat atau rusak (dianggap
sama) dan penyusutan (shrinkage). Kedua kategori ini berpengaruh terhadap jumlah unit ekuivalen
sehingga akan berpengaruh pula pada kos produksi per unit dan kos sediaan.

Produk Cacat atau Rusak Kos yang timbul akibat produk cacat (kegagalan internal) sebaiknya
diukur dengan cara yang sama ketika mengukur kos produk jadi (produk yang baik). Dengan
demikian, unit ekuivalen juga harus dihitung sehingga akan ada unit ekuivalen produk jadi dan unit
ekuivalen produk cacat. Produk cacat ini disimpan sebagai sediaan produk cacat. Kos yang timbul
akibat produk cacat dibebankan ke overhead aktual dan hasil penjualannya diperlakukan sebagai
pengurang overhead aktual tersebut. Berikut ini disajikan contoh untuk memudahkan pemahaman.

a. LAPORAN KOS PRODUKSI

Pada prinsipnya format dan langkah-langkah penyusunan laporan kos produksi sama dengan
yang sudah dibicarakan di bagian sebelumnya (Modul 5). Perbedaan hanya terjadi karena
ada tambahan satu komponen, yaitu produk cacat. Perbedaan komponen ini membawa
pengaruh pada cara menghitung unit ekuivalen dan cara menghitung nilai sediaan.
b. PRODUK HILANG ATAU MENYUSUT DALAM PROSES (SHRINKAGE)
 Produk Hilang karena Alami atau Normal - Average Dalam beberapa proses produksi, unit
fisik hilang karena adanya penguapan atau proses alami lainnya yang bukan merupakan
kegagalan internal. Kehilangan atau penyusutan unit fisik ini harus terus dimonitor untuk
memperoleh keyakinan bukan karena terjadinya kegagalan internal. Kos dari penyusutan
atau hilangnya unit fisik ini terserap dalam produk yang masih ada. Untuk mengilustrasikan
pengaruh penyusutan atau produk hilang ini dalam metode akumulasi kos berdasarkan
proses, asumsikan bahwa PT Segar memproduksi waffle-syrup di Departemen Cooking.
Waffle-syrup ini kemudian ditransfer ke Departemen Bottling untuk dibotolkan menjadi
barang jadi.
 Produk Hilang karena Alami atau Normal - FIFO Dalam kasus terjadi penyusutan
(evaporation) secara alami, semua kos produksi hanya dibebankan ke produk sisanya yang
masih ada. Penyusutan diperlakukan seolah-olah hanya terjadi dari proses produksi berjalan,
bukan dari barang dalam proses awal. Tentu hal ini merupakan penyederhanaan dan dapat
diterima jika proses produksi sama pada setiap periode.

RANGKUMAN

Dalam process costing barang cacat atau rusak semata-mata disebabkan oleh kegagalan
internal pada saat proses produksi. Oleh karena itu, kerugian yang timbul dibebankan ke overhead.
Biasanya barang cacat maupun rusak masih memiliki nilai ekonomi sehingga dapat dijual. Perlakuan
terhadap hasil penjualan tersebut dalam job order costing, bisa sebagai pendapatan lain-lain,
pengurang kos overhead, pengurang kos produk terjual (cost of goods sold), atau dikreditkan
langsung pada setiap pesanan terkait. Dalam process costing semua barang cacat atau barang rusak

disebabkan oleh kegagalan internal dan harus dinyatakan dalam persentase tingkat
penyelesaian. Data persentase tingkat penyelesaian ini diperlukan untuk menghitung unit ekuivalen
produksi. Sedangkan hasil penjualan produk cacat atau rusak diperlakukan sebagai pengurang kos
overhead sehingga akan berdampak pada kos produksi per unit.