SPESIFIKASI BAR PAVE & DOT PAVE

1. Ruang Lingkup

Standar ini disusun oleh PT. Cisangkan, dengan mengacu pada berbagai standar mutu sebagai acuan
produk Bar pave dan Dot pave yang diproduksi oleh PT. Cisangkan. Produk tersebut digunakan
sebagai lapisan perkerasan jalan untuk trotoar dan jalan dengan lalu lintas ringan dan berat.

2. Pengertian

Bar Pave dan Dot Pave

Merupakan salah satu produk Cisangkan yang dibuat dari campuran semen Portland atau bahan
perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak
mengurangi mutu bata beton itu.

Produk tersebut dibuat dengan mesin secara otomatis melalui proses vibrating dan tekanan, dengan
sistem pengisian bahan (factor feeding system) yang mempengaruhi kualitas produk. Proses produksi
dilengkapi dengan batching plant untuk proses pencampuran bahan dan alat pengendali kandungan
air (water moisture control). Kekonstanan humidity adukan dan produk dapat terjaga dengan
menambahkan teknologi pengembunan (fogging).

3. Acuan

BS 6717 Part 1: 1993, Specification for Paving Block

SNI 03-0691-1996: Standar Bata Beton (Paving Block)

SNI 0028-1987-A : Standar Ketahanan Aus

SK SNI S - 02 - 1990 – F: Spesifikasi untuk Agregat Beton

SNI 15-2049-2004: Standar untuk Semen Portland

SNI 06-0387-1989: Standar Pigmen Besi Oksida

 4. Spesifikasi Produk

Bar Pave Dot Pave

Dimensi:

Ukuran produk 300x300mm, tebal=60mm, berat= 12,5 kg

Parameter lainnya dari produk PT. Cisangkan jika di bandingkan terhadap acuan standar adalah
sebagai berikut:

1. Toleransi Dimensi

Toleransi

Dimensi

BS 6717:part 1: 1993 Cisangkan

Panjang/lebar ±2mm Panjang/lebar ±2mm

Tebal ±3mm Tebal ±3mm

2. Kuat Tekan, Ketahanan Aus, Penyerapan Air

Kuat tekan, ketahanan aus dan penyerapan air produk Cisangkan masuk ke dalam mutu A.

Ini terlihat dari tabel di bawah ini:

Kuat Tekan Ketahanan Aus Penyerapan Air rata-rata maks

(kg/cm2) (mm/menit) (%)

SNI 03-0691-1996 Cisangkan SNI 03-0691-1996 Cisangkan SNI 03-0691-1996 Cisangkan

Rata rata Mutu A Mutu A Mutu A

400 450 0,090 0,090 Maks 3% Maks 3%

5. Sampling

Pengambilan sample dilakukan secara random dari setiap lot produksi

1 buah sample diambil dari setiap 80 buah produk. Jumlah sample total 15 buah;

Test kuat tekan: 10 buah

Test ketahanan aus: 5 buah

6. Prosedur Pengujian

6.1 Kuat Tekan

1. Siapkan 10 buah benda uji utuh. Produk yang ditest masing-masing dipotong berbentuk kubus
dan rusuk-rusuknya disesuaikan dengan ukuran contoh uji.

2. Contoh uji yang telah siap, ditekan hingga hancur dengan mesin penekan yang dapat diatur
kecepatannya. Kecepatan penekanan dari mulai pemberian beban sampai contoh uji hancur, di
atur dalam waktu 1 sampai 2 menit. Arah penekanan pada contoh uji disesuaikan dengan arah
tekanan beban di dalam pemakaiannya.

3. Kuat tekan dihitung dengan rumus sebagai berikut:

Kuat tekan= P/L

Keterangan:

P=beban tekan,Kg

L=luas bidang tekan cm2

6.2 Ketahanan Aus

1. Siapkan 5 buah contoh uji dipotong berbentuk bujur sangkar dengan ukuran 50mm x 50mm x
tebal 20mm.

2. Mesin pengaus dijalankan dan setelah pengaus pertama berlangsung 1 menit, benda uji diputar
90º, dan pengausan dilanjutkan.

3. Setiap setelah pengausan berlangsung 1 menit, benda uji diputar 90º, dan hal ini dilakukan
sampai pengaus berlangsung 5x1 menit. Selama menit-menit pengausan, permukaan yang diaus
harus selalu diamati setiap menit apakah lapisan kepala ini telah ada yang habis.

4. Benda uji yang lapisan kepalanya tidak habis setelah pengausan selama 5menit, dibersihkan dari
debu dan serpihan kemudian ditimbang sampai ketelitian 10mg. Jika sebelum pengausan
berlangsung 5menit lapisan kepala telah ada yang habis, pengausan dihentikan pada menit
terakhir habisnya lapisan kepala, lalu benda uji dibersihkan dari debu dan ditimbang. Catat hasil
penimbangan ini dan hitung selisih berat benda uji sebelum dan sesudah diaus. Bagi benda uji
 yang belum habis lapisan kepalanya, pengausan dapat dilanjutkan sampai pada menit-menit
habisnya lapisan kepala atau sampai menit ke-15.

5. Ketahanan aus masing-masing benda uji dihitung sebagai berikut:

A x 10 mm/menit

B.J x I x w

Dimana: A = selisih berat benda uji sebelum dan sesudah diaus, dalam gram.

B.J = Berat jenis rata-rata lapisan kepala.

I = Luas permukaan bidang aus, dalam cm2

W = Lamanya pengausan, dalam menit.

7. Syarat Mutu

Paving block yang dikirim ke lapangan harus diterima dalam keadaan utuh, mempunyai permukaan
yang rata, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian sudut dan rusuknya tidak mudah dirapikan
dengan kekuatan jari tangan.
Paving block cacat yang disebabkan oleh adanya kecerobohan dalam cara penanganan baik pada
saat pemuatan dan penurunan dapat diperhitungkan sebagai barang reject.

8. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan

Syarat-syarat yang harus diperhatikan:

a. Lapisan subgrade
Subgrade mempunyai kemiringan minimal sebesar 1,5%. Subgrade harus dipadatkan dengan
kepadatan relative minimal 90% MDD (modified max Dry Density).
b. Lapisan subbase
c. Profil lapisan permukaan dari subbase jg harus mempunyai kemiringan minimal 2%. Minimum
kepadatan relative adalah 95%.
 Rekomendasi Material Standar untuk lapisan sub struktur adalah sebagai berikut:

a. Particle Size Distribution b. Plasticity

53,0 mm 100 Liquid limit 25%

37,5 mm 85-100 Index plastisitas 6%

26,5 mm - Linear Shrinkage 3%

19,0 mm 60-90 c. Strength

13,2 mm - Soaked CBR at 80%

95%MDD
9,52 mm -

Persentase 4,75 mm 30-65 Max Swell 0,5%

Lolos 2,36 mm -

Ayakan 1,18 mm 20-50

600 mikron -

425 mikron 10-30

300 mikron 9-27

150 mikron -

75 mikron 5-15

Pedoman pelaksanaan pekerjaan lapisan based

Max Wheel No Vehicle Nilai CBR Lapisan Sub Grade

Load Per hari 3% 5% 7% 10% 20%
Tebal lapisan base
minimal (mm)
0-15 120 90 80 75
2.3 ton 15-50 140 100 85 80
2,3 ton 50-150 160 115 90 85
5 ton 150-450 225 165 130 105 85
5 ton 450-1500 325 230 180 150 125
20 ton 450 320 250 220 150
45 ton 575 400 325 250 180
d. Kanstein /Penguat tepi

Kanstein, gutter, mainhole, atau sejenisnya harus sudah terpasang sebelum pemasangan paving
block, demikian juga untuk instalasi di bawah paving block, seperti drainage/saluran, juga harus
sudah dilaksanakan sebelum pemasangan paving block.

Cara pemasangan:

1. Pasir alas dengan syarat-syarat sebagai berikut:

Sieve Prosentage Passing

Min % Max %

9.52 mm 100

4.75 mm 95 100

2.36 mm 80 100

1.18 mm 50 85

600 µm 25 60

300 µm 10 30

150 µm 5 15

75 µm 0 10

2. Pasir alas di gelar di atas lapisan base yang telah padat dengan ketebalan berkisar antara 4-5cm,
dan di ratakan dengan jidar kayu dengan memperhatikan kemiringan (min 2%) yang akan
dilaksanakan.

3. Penggelaran pasir alas tidak melebihi jarak 1m di depan paving yang akan dipasang&tidak
terganggu oleh getaran apapun sampai paving tersebut selesai dikerjakan (selesai dipadatkan
menggunakan vibrator plate compactor.

4. Pemasangan paving dimulai dari 1 titik/garis dengan cara bergerak maju dan berdiri diatas
paving yang telah terpasang, setiap permukaan paving disemaikan dengan acuan benang
pembantu menggunakan pemukul dari kayu. Setiap pengakhiran harus terisi paving yang telah
dipotong (menggunakan paver cutter).
5. Pengisian joint filler langsung dilakukan menggunakan pasir isi dengan spesifikasi sebagai
berikut:

Persyaratan pasir isi yang biasa digunakan:

Sieve Prosentage Passing

Min % Max %

9.52mm 100

4.75mm 100

2.36mm 90 100

1.18mm 60 90

600µm 30 60

300 µm 15 30

150 µm 5 10

Batas kandungan air pasir alas 6-8%, dan maks 1% untuk pasir pengisi. Pasir harus terbebas dari
kandungan garam yang akan menyebabkan terjadinya efflorescence.

6. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan alat vibrator plate compactor, agar rata dan pasir isi
dapat mengisi celah-celah antar paving tersebut. Ini dilakukan sebanyak 2putaran dengan arah
yang berbeda.

7. Pengisian joint filler untuk ke 2 kali disertai dengan menyapu pasir pengisi celah dan pemadatan
dilakukan sebanyak 2 putaran dengan arah yang berbeda untuk hasil yang maksimal.

Bandung, 21 November 2016

Dibuat oleh,

Quality Control