BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah Perusahaan

Orang Tua group atau yang lebih dikenal sebagai OT merupakan salah

satu perusahaan terbesar di indonesia yang mempunyai produk – produk seperti

makanan dan minuman selain itu juga memproduksi plastik injection dan

packaging yang mempunyai beberapa pabrik di berbagi wilayan indonesia seperti

di Jawa Barat, Jakarta, Tangerang, Semarang, Bali, Surabaya, Palembang,

Sukabumi, Pandaan. Perjalanan di Indonesia berawal pada tahun 1948 ketika

penerimaan masyarakat terhadap minuman kesehatan tradisional semakin meluas.

Untuk memenuhi kebutuhan ini sebuah pabrik dibangun di Semarang, lalu di

Jakarta dua tahun kemudian.

Sejalan dengan berkembangnya usaha dan kebutuhan masyarakat, pun

membangun berbagai fasilitas produksi serta unit usaha baru, dimulai dengan

pasta gigi dan sikat gigi dengan merek FORMULA.

Pada tahun 1985 membentuk holding company dengan nama ADA,

singkatan dari Attention, Direction and Action. Di bawah bendera ADA

pengembangan usaha dan diversifikasi produk pun terus berlanjut. Peningkatan

kapasitas produksi yang terus menerus berlangsung dan bertambahnya produk

yang dihasilkan membutuhkan tim penjualan yang solid. Untuk menangani dan

menguasai jalur distribusi dalam penyebaran produk-produk ini, Manajemen

menunjuk P.T. Arta Boga Cemerlang sebagai distributor tunggal di Indonesia.

Penetrasi produk-produk ke pasar tradisional maupun modern ditangani dan

dikelola dengan baik oleh Arta Boga Cemerlang.

Pada tahun 1995 ADA kembali berganti nama menjadi ORANG TUA.

Merek ORANG TUA yang sarat nilai historis ternyata telah mengakar dalam

masyarakat Indonesia, sehingga menjadi salah satu keunggulan dalam

memposisikan dirinya di tengah masyarakat. Di lain sisi, kata ORANG TUA itu

juga identik dengan minuman kesehatan tradisional yang sudah tertanam di benak

konsumen. Oleh karena itu revitalisasi nama dan logo dirasa perlu dilakukan

sejalan dengan strategi pengembangan bisnis yang memasuki bisnis consumer

goods.

Pada tahun 2004 logo ORANG TUA dimodifikasi untuk mencerminkan

sebagai perusahaan produk-produk bermerek pilihan utama konsumen yang

dinamis, penuh semangat, berjiwa muda, dan menjadi kebanggaan para

karyawannya.

Bisnis semakin berkembang dengan penambahan unit usaha dan produk-

produk baru. Kini telah memasuki berbagai kategori industri, seperti Personal

Care, Confectionery, Health Drink, Wafer & Biscuit, Dairy Product, Jelly

Product, RTD Tea dan Snack & Nut. Perusahaan yang semula bergerak dalam

produksi minuman kesehatan tradisional kini telah berkembang menjadi produsen

produk kebutuhan sehari-hari. PT ULTRA PRIMA PLAST sendiri merupakan

perusahan yang beridiri sejak tahun 1985 sebelum menjadi PT ULTRA PRIMA

PLAST pertamakalinya bernama PT KEMAS LANGGENG

BERSAMA,merupakan perusahan yang sejak dahulu bergerak di bidang

packaging mensuplay PT ABC yang merupakan adik dari ORANG TUA , PT

ULTRA PRIMA PLAST selain produksi packaging juga produksi kaos lampu

yang saat itu hanya mempunyai sekitar 50 karyawan yang bekerja, pada tahun

1990 PT KEMAS LANGGENG BERSAMA berganti nama menjadi PT ULTRA

PRIMA ABADI, yang saat itu menambah kapasitas produksinya dengan produksi

platik Injection Moulding dengan berbagai produk seperti : seal batrey ABC,seal

Batrey Alkaline, tutup spray,handle sikat dan berbagai macam produk lainya.

Pada tahun 1995 PT ULTRA PRIMA ABADI berganti nama menjadi PT

ULTRA PRIMA PLAST dikarenakan PT ULTRA PRIMA ABADI menjadi nama

perusahaan seperti sikat gigi formula dan waffer tanggo, sampe sekarang PT

ULTRA PRIMA PLAST telah mensuplay ke berbagai perusahan group dan non

gruop, PT ULTRA PRIMA PLAST kini di Pimpin oleh bapak Bernandus utama

selaku managing director.

Seiring dengan perkembangan perusahaan saat ini PT Ultra Prima Plast

telah memiliki standart produksi yang sangat tinggi demi menjaga MUTU produk

selain itu juga telah mengantongi ISO 9001, kualitas pelayanan merciptakan

merupakan hal terpenting yang tetap dijaga guna menciptakan kepercyaan

customer, selain itu juga di terapkan sistem kerja yang disiplin dan tegas, selain

disiplin untuk karyawan PT ULTRA PRIMA PLAST juuga berdisiplin terhadap

lingkungan, 5R pun slalu di berlakukan di setiap divisi.

3.2 Alamat Perusahaan

Alamat PT ULTRA PRIMA PLAST terletak di Jalan Daan Mogot Km 16,

Semanan Cengkareng Jakarta Barat, Kode Pos 11850.

3.3 Bangunan Perusahaan

3.3.1 Ruang tunggu customer

3.3.2 Ruang kantor perushaan meliputi ruangan director,ruang sales , ruang

acounting dan pembukuan

3.3.3 Ruang produksi Injection dan ruang TU produksi injection

3.3.4 Ruang produksi Extruder dan ruang TU produksi Extruder

3.3.5 Ruang worksop Teknik dan TU Teknik

3.3.6 Gudang spare part

3.4 Kondisi dan Lingkungan Kerja

Kondisi dan lingkungan kerja di PT ULTRA PRIMA PLAST merupakan

perusahaan yang berdisplin dalam waktu,kebersihan lingkungan kerjanya selain

itu PT ULTRA PRIMA PLAST juga menerapkan budaya kerja yang ramah

kepada siapapun baik karyawan biasa maupun atasan dan menciptakan suasana

nyaman dan kondusif , selain itu 5R di perushaan itu di jalankan setiap harinya

sehingga perushaan menjadi bersih dan nyaman.

Selain itu PT ULTRA PRIMA PLAST juga menjaga mutu produk yang di

hasilkan dengan operator yang terlatih serta teknisi handal, serta dukungan dari

management agar mesin dapat terus produksi , serta perwatan mesin yang rutin

dilakukann akan membuat kualitas produksi yang semakin hari semakin baik dan

downtime pun rendah.

3.4.1 Kondisi Ruangan

3.4.1.1 Ruang Tunggu Costumer

Keadaan ruang tunggu cukup nyaman dilengkapi dengan AC di ruangan

sehingga meciptakan kenyamanan saat costumer berkunjung ke PT

ULTRA PRIMA PLAST

3.4.1.2 Ruang kantor

Keandaan tempat kerja yang sangat nyaman dan di lengkapi dengan

berbagai keperluan sehingga para staff nya ,dapat bekerja dengan penuih

dedikasi yang tinggi.

3.4.1.3 Ruang produksi injection

Di dalam ruang produksi ada 43 mesin, mesin- mesin yang di pakai

merupakan mesin dari jepang dan Jerman yaitu di antaranya Japan stell

Work (JSW), Nissei, Sumitomo Inject, arbug, Demag yang setiap hari

berproduksi dengan fasilitas robot sehingga operator produksi dapat

terdukung dalam pekerjaanya, selain itu juga ada bagian bahan baku

sendiri guna menyiapkan bahan saat mesin produksi sehingga tidak terjadi

keterlambatan pasokan bahan baku, selain bahan baku juga terdapat ruang

sortir untuk mensortir hasil produksi setelah produk di sortir masuk ke

bagian Quality Control untuk mengecek mutu produk baru setelah itu di

kirim oleh bagian PPIC. Semua hasil produksi di buat laporan hasil

produksi dan RIGID yang di buat oleh staff di TU Injection.

Gambar. 1 Asip PT UPP Ruang produksi Injection.

 Gambar 2 Arsip PT UPP Ruang produksi injection

3.4.1.4 Ruang Produksi Extrusion

Di dalam ruangan produksi ada 41 mesin dengan mesin aktif dan mesin

standby, dan di fasilitasi dengan pendingin udara di berbagi sudut ruangan

serta dengan kondisi ruangan yang bersih dan tertata rapi ,guna memenuhi

kebutuhan customer di ruangan ini mempunyai lebih bnyak operator karna

sebagian mesin masin menggunkan metode kendali manual, sehingga

operator produksi lebih banyak , mesin-mesin di ruangan rata-rata di

impor dari jepang dan taiwan, dengan pertimbangan lebih fleksibel

dalam penggunaan dan perawatan, proses produksi lebih mengutamakan

displin mesin yaitu mendpatkan hasil yang maksimal dengan kualitas

produk yang terbaik, sama dengan ruang produksi Injection ruangan ini

juga ada bagian pengadaan bahan baku dan sortir dilakukan oleh operator

sendiri karena hasil dari produksi merupakan plastik pakaging, setelah dari

produksi masuk ke bagian Quality Control untuk memastikan hasil

produksi yang terbaik Semua hasil produksi di buat laporan Hasil produksi

dan RIGID yang di buat oleh staff di TU Extruder dan di awasi oleh

Section manager of production.

3.4.1.5 Ruang Quality Control

Diruang ini dilengkapi dengan berbagai alat ukur dan alat test produk serta

di dukung dengan ruangan yang nyaman, sehingga setiap produk yang

 telah di uji dan di sampling menjadi produk yang berkualitas tinggi untuk

kepuasan costumer.

3.4.1.6 Ruang Worksop Teknik

Dalam worksop terdapat Mesin Bubut, mesin Milling, mesin Bor, mesin

Poles, mesin Gerinda mesin EDM, mesin CNC, mesin Las, mesin Skrap,

dan mesin hardent, dan semua peralatan yang ada telah di lakukan

standarisasi setiap 6 bulan sekali dan semua karyawan di dalamnya di

biasakan budaya disiplin, dalam berpakaian dan kelengkapan dalam

bekerja, Setiap hari di adakan kegiatan 5R.

Untuk menunjang kelancaran produksi di bagian teknik sendiri terbagi

menjadi 4 bagian diantaranya bagian electrik yang menangani

trouble/masalah electrik di produksi, kemudian bagian Moulding yang

menangani masalah cetakan /mould di bagian moulding sendiri terdapat 2

bagian yaitu bagian maintenence yaitu bagian yang mensuport kelancaran

produksi di lapangan dan melakukan service rutin, bagian kedua adalah

bagian yang membuat sparepat dan membuat mould baru sehingga bagian

produksi terus aktif berproduksi dan mendapatkan kualitas produksi yang

terbaik , bagian selanjutnya adalah bagian Mekanik injection bagian ini

berfungsi untuk mensuport dan melakukan pemeliharaan mesin injection

serta melakukan preventive maintenance, sehingga mesin-mesin dapat

terus berproduksi tanpa downtime yang terlalu lama karan bagian teknik

sendiri semua personilnya sudah terlatih. Selanjutnya bagian Mekanik

Extruder yaitu bagian yang menangani masalah-masalah yang berkaitan

 dengan extruder melakukan preventive maintenance dan melakukan

perawatan terhadap mesin dan dies, selain melakukan perawatan bagian ini

juga membuat dies sendiri guna mensuplay kebutuhan produksi dan

permintaan konsumen.

3.4.1.7 Kebersihan

Kebersihan ruangan kantor bersih dan terawat, dimana pada pintu utama

sudah terpampang jelas dan besar pamphlet penerapan 3K dan 5R, jadi

para karyawan bisa teringat dan dapat meningkatkan terus serta dapat

langsung menerapkannya selain itu di setiap sudut ruangan sudah terlihat

jelas adanya tempat sampah sehingga di dalam ruangan bisa terjaga

kebersihannya.

3.4.1.8 Pencahayaan

Pencahayaan yang terdapat pada ruangan PT. Ultra Prima Plast yaitu

dengan menggunakan lampu neon yang panjang dan daya sebesar 40 watt,

disetiap ruangan baik rungan kantor,produksi,dan worksop.

3.4.1.9 Sirkulasi udara

Sirkulasi udara pada ruangan kantor di PT Ultra Prima Plast adalah baik.

Karena dilengkapi dengan mesin pendingin udara dan disetiap dindingnya

ada jendela maka menghasilkan suhu ruangan yang baik. Serta terdapat

exhaust fan yang di pasang di setiap sudut ruangan produksi untuk

menciptakan udara bersih.

 Gambar .5 Arsip PT UPP ,PT Ultra Prima Plast(Orang Tua Group)

3.4.2 Sistem Pengaturan Jam Kerja

Para pekerja di bagian staft kantor,staff teknik dan staff TU produksi dan

staff Quality control, PT Ultra Prima Plast bekerja selama 5 hari kerja

pada hari senin sampai jumat bekerja selama 9 jam kerja dengan istirahat

1 jam.untuk jam masuk dan jam keluar adalah

Masuk : 07.30 WIB

Keluar : 16.30 WIB

Untuk karyawan yang bekerja secara shift sperti operator produksi,staff

teknik shift, dan Quality control.bekerja selama 8 jam dengan istrahat 1

jam dengan waktu kerja 6 hari kerja dari senin sampe sabtu.

Jam masuk dan keluarnya adalah :

 Shift 1 masuk : 06.00

Keluar : 14.00

Shift 2 masuk : 14.00

Keluar : 22.00

Shift 3 Masuk : 22.00

Keluar : 06.00

3.4.3 Perlindungan Kerja

Perusahaan melaksanakan ketentuan dalam undang – undang keselamatan

kerja yang berhubungan dengan kecelakaan atau mati dalam menjalankan

tugas.

3.4.4 Sruktur Organisasi PT Ultra Prima Plast

MANAGING DIRECTOR

BUSINES MANAGER MANAGER

R&D
UNIT MANAGER ACCOUNTING MARKETING

Staff Acounting Staff Marketing

Sec. Manager of Sec. Manager of Sec. Manager Sec. Manager of

engineering QC of production PPIC
 Supervisor` Supervisor Supervisor

Staff Teknik Staff QC Staff Production Staff PPIC

Gambar. 6 Arsip PT UPP Struktur Organisasi