PENGOLAHAN SAMPAH MENJADI

REFUSE DERIVED FUEL (RDF)

RDF PLANT CILACAP

Oleh :

Fery Erawan
Jafung TPL Ahli Madya
Direktorat Sanitasi
DEFINISI REFUSED DERIVED FUEL (RDF)

RDF adalah bahan bakar yang berasal dar limbah (sampah) yang telah melalui proses pemilahan homogenisasi
menjadi ukuran butiran kecil atau dibentuk menjadi pelet yang dapat digunakan sebagai penganti bahan bakar fosil.

Kelebihan dan Kekurangan RDF (Skala Besar dan Kecil)

Kelebihan Kekurangan

• Mengurangi timbulan • Kualitas kalori RDF sangat

sampah dalam jumlah
yang signifikan dalam
waktu relatif singkat.
• RDF dapat diproduksi
dalam waktu cepat
(pemanfaatan
langsung).
• Dapat dimanfaatkan
untuk berbagai jenis
teknologi termal.
Tergantung dari jenis sampah
yang dimanfaatkan. Sumber RDF : RDF dapat diproduksi dari berbagai
jenis limbah, seperti Municipal Solid Waste (MSW)
• Konten energi hanya setara atau limbah padat perkotaan, limbah komersial,
dengan batu bara kelas ataupun limbah pertanian/hutan.
rendah (low rank coal).
• Memerlukan biaya pre
treatment jika pemilahan
sampah pada sumbernya
belum berjalan dengan baik
(masih bercampur antara
organik, non organik)
 PEMBANGUNAN RDF CILACAP

Pemanfaatan sampah Telah bekerjasama

sebagai bahan bakar dengan PT. Solusi
padat alternatif pada Bangun Indonesia dalam
pabrik semen atau pengelolaan sampah
disebut RDF menjadi energi
pengganti bahan bakar
pabrik semen

Kapasitas pengolahan Intervensi PUPR untuk

sampah 120 ton/hari Pembangunan CAPEX
menurunkan biaya
tipping fee pengelolaan
sampah
KERJASAMA PENGELOLAAN RDF CILACAP

 Perjanjian Kerja Sama (PKS) ditandatangi pada Jumat, 19 Juni

2020 oleh Kadis LH Kab. Cilacap dan Direktur PT. Solusi
Bangun Indonesia.
 Ruang Lingkup PKS :
 Pelaksanaan Pendampingan Operasional
 Pengembangan SOP
 Pembagian Biaya Operasional (Sharing Cost)
 Pembayaran Kontribusi Pemanfaatan Produk RDF
 Peningkatan SDM Pengelola
 Pada 21 Juli 2020 diadakan Peresmian operasional pengelolaan
sampah menjadi bahan bakar alternatif (Refused Derived Fuel –
RDF) yang ramah lingkungan
PROSES PENGELOLAAN SAMPAH MENJADI RDF

Jembatan Proses Pemilahan Pre-Treatment

Timbang Kapasitas 120 ton/hari Kapasitas mesin pencacah
maksimal 40 ton/jam atau 800
ton/hari

Penimbangan Pembongkaran
Pemilahan Sampah Pencacahan
Truk Sampah

Bay
Pemuatan RDF

Produk
(30%) Reject
(20%)
Pemuatan dan Pengiriman Inert
RDF (12,5)
Proses
Pengeringan
Gudang
Penyimpanan Fasilitas Pengumpan

RDF siap diumpankan RDF diumpankan

ke kiln
TANTANGAN PENERAPAN PENGOLAHAN SAMPAH MENJADI RDF
Teknologi
 Merupakan teknologi pengolahan persampahan
yang meskipun tidak terlalu canggih, tetapi masih
terhitung baru untuk pengolahan sampah di
Indonesia
 Sudah banyak dikembangkan, tetapi baru skala
kawasan, RDF Cilacap merupakan fasilitas RDF
pertama yang berskala kota
Operasional
 Diperlukan unit pengelola khusus, sehingga dapat fokus untuk
mengolah sampah menjadi RDF
 Teknologi dan pengelolaannya sangat bergantung dari kriteria
RDF yang dapat diterima dari calon off-taker.
Contoh: untuk off-taker PLTU dibutuhkan RDF dengan organic
content sebesar 95% berbentuk pellet, sedangkan untuk diumpankan
di pabrik semen, diperlukan RDF dalam bentuk curah (fluff).
 Perlu dilakukan uji terkait potensi pemanfaatan hasil RDF
Cilacap sebagai bahan cofiring di PLTU
 Perlu antisipasi sampah Indonesia yang masih tercampur dan
kesulitan melakukan pemilahan dari sumber.
Off - Taker
 Off-taker potensial untuk RDF yang saat
ini baru teridentifikasi adalah kiln dari
pabrik semen dan PLTU, khusus untuk
PLTU terdapat SE Dir PLN terkait syarat
95% kandungan organik di RDF yang
akan dijadikan sebagai bahan co-firing.
 Perlu diidentifikasi potensi off-taker di
luar kiln semen dan PLTU, khususnya
industri yang menggunakan batu bara
sebagai bahan bakar.
Finansial
 Konsekuensi dari implementasi teknologi dalam
pengolahan sampah adalah potensi peningkatan
anggaran operasional untuk pengolahan sampah.
 Potensi revenue dari penjualan RDF, walaupun
kemungkinan tidak akan menutup biaya operasional
TERIMA KASIH