PENERAPAN RDF CILACAP SEBAGAI

SALAH SATU CONTOH PENERAPAN

PENGELOLAAN SAMPAH
MULTIDIMENSI DAN TERINTEGRASI
OLEH : EKO LESMONO, A.Md.
OUTLINE :

Sejarah Singkat RDF Di Kabupaten Cilacap

Teknologi RDF Cilacap
Penerapan Pengelolaan Sampah
Multidimensi Dan Terintegrasi
TAHAPAN PERENCANAAN DAN PEMILIHAN TEKNOLOGI
YANG RAMAH LINGKUNGAN
 PENERAPAN TEKNOLOGI RDF
DI KABUPATEN CILACAP
Sejarah Singkat Pembangunan RDF Di Kabupaten Cilacap:
 Fasilitas pengolahan sampah menjadi bahan bakar alternatif atau Refuse Derived
Fuel (RDF) di Kabupaten Cilacap telah beroperasi selama hampir dua tahun sejak
diresmikan pada 21 Juli 2020, Proyek ini di bangun mulai tahun 2018.
 Fasilitas ini telah memberikan manfaat atau solusi berkelanjutan bagi permasalahan
sampah di Kabupaten Cilacap, karena mampu mereduksi sampah dari 136 ton
sampah menjadi 51 ton RDF atau 37,5 % dari total sampah.
 Lokasi TPS Ramah Lingkungan yakni Tempat Pengolahan Sampah dengan Refuse
Derived Fuel (RDF) di Tempat Pembuangan Akhir (TPA) di Desa Tritih Lor,
Kecamatan Jeruk Legi, Kabupaten Cilacap, Jawa Tengah. Nilai total investasi dari
proyek ini sebesar Rp 90 miliar merupakan kerjasama antara Pemerintah Indonesia
melalui Kementerian PUPR, Kementerian Lingkungan Hidup, Bappenas,
Pemerintah Provinsi Jawa Tengah, Pemerintah Kabupaten Cilacap dengan
Pemerintah Denmark.
Perbandingan Proses RDF di Luar Dan RDF di
Cilacap
Produksi RDF mungkin melibatkan langkah-
langkah berikut:

 Pemisahan tas / Penghancuran

 Penyaringan ukuran
 Pemisahan magnetik
 Pengklasifikasi udara (pemisahan
kepadatan)
 Penghancuran kasar
 Pemurnian pemisahan dengan pemisahan
inframerah
Penerapan Teknologi RDF Di Luar Negeri:
 Refuse-derived fuel (RDF) adalah bahan bakar yang dihasilkan dari berbagai jenis limbah seperti limbah
padat kota , limbah industri atau limbah komersial.
 Sampah padat kota (Municipal Solid Waste), umumnya dikenal sebagai sampah atau sampah di Amerika
Serikat dan sampah di Inggris, adalah jenis sampah yang terdiri dari barang-barang sehari-hari yang
dibuang oleh masyarakat. "Sampah" juga dapat merujuk secara khusus pada sisa makanan, seperti dalam
pembuangan sampah; keduanya terkadang dikumpulkan secara terpisah.
 Bahan seperti kaca dan logam dihilangkan selama pemrosesan perawatan karena tidak mudah terbakar.
Logam dihilangkan menggunakan magnet dan kaca menggunakan penyaringan mekanis. Setelah itu,
pisau udara digunakan untuk memisahkan bahan ringan dari yang berat.
 Limbah dan produk sampingan yang dipilih dengan nilai kalor yang dipulihkan dapat digunakan sebagai
bahan bakar dalam tungku semen, menggantikan sebagian bahan bakar fosil konvensional, seperti batu
bara, jika memenuhi spesifikasi yang ketat. Terkadang mereka hanya dapat digunakan setelah pra-
pemrosesan untuk menyediakan bahan bakar 'dibuat khusus' untuk proses semen".
 Bahan ringan memiliki nilai kalor yang lebih tinggi dan mereka menciptakan RDF akhir. Bahan-bahan
berat biasanya akan berlanjut ke tempat pembuangan sampah. Bahan residu dapat dijual dalam bentuk
olahannya (tergantung pada proses perawatan) sebagai campuran biasa atau dapat dikompresi menjadi
bahan bakar pelet, batu bata ,pavingblok atau log (sampah padat ) dan digunakan untuk tujuan lain baik
yang berdiri sendiri atau dalam proses daur ulang rekursif ( pengulangan yang sama).
METODE RDF DI TPST JERUKLEGI CILACAP
Rangkaian proses RDF di TPST Jeruk Legi Cilacap.
 Penimbangan Bahan Baku Sampah Yang akan di sortir.
 Dilakukan loading di tempat pensortiran/pemisahan,
 Melakukan sortir bahan baku yang keras seperti, kaleng, metal, kaca
 Melakukan Pencacahan/shreeding, sesuai ukuran yang di inginkan,
 Dilakukan pengeringan mengunakan teknologi Biodrying/ penghembusan hawa panas, selama 7
hari.
 Pembukaan geomembran dan melakukan pemindahan material biomassa ke tempat
pendinginan selama 21 hari,
 Melakukan pengayakan untuk memisahkan material padat/berat dan ringan,
 Hasilnya 40 % produk jadi, 30 % inner dan 30 % ke landfiil,
 Melakukan pengiriman material biomassa ke tempat penyimpanan pabrik,
 Pemanfaatan material biomassa untuk bahan baku pembakaran di tungku semen sebagai bahan
penganti batu bara.
Ada Beberapa Proses Biodrying :
Proses Biodrying
 Dalam skenario ini proses biodrying ditemukan sebagai pilihan terbaik, di mana energi panas biologis secara efektif disalurkan
untuk tujuan pengeringan sehingga limbah padat kota yang sarat kelembaban berat dikeringkan dan nilai energinya meningkat.
 Teknologi ini tampaknya menjanjikan secara khusus dalam kasus negara-negara berkembang di mana kadar air yang berat dari
limbah padat kota yang khas adalah masalah utama yang dihadapi oleh sistem konversi limbah menjadi energi.
 Dalam studi kasus ini pengaruh peningkatan tinggi matriks reaktor dan perubahan yang dihasilkan dalam output proses biodrying
telah dipelajari dalam reaktor biodrying skala percontohan berkapasitas 0,565 m3 untuk jangka waktu 10 hari
 Dua studi kasus dilakukan pada substrat limbah padat kota campuran dengan kadar air masing-masing 62,45% dan 66,4%. Tinggi
matriks reaktor dari studi kasus pertama dijaga pada 1,65 m, sedangkan itu meningkat menjadi 2,0 m pada studi kasus kedua
 Laju aliran udara konstan 40 liter per menit disediakan selama percobaan untuk kedua studi kasus. Selama studi kasus kedua tes
evakuasi udara juga telah dilakukan pada hari ke-4 dan ke-5 percobaan untuk memahami variasi profil suhu
 Pengurangan berat badan keseluruhan sebesar 26,32% dan 19,01% bersama dengan pengurangan kelembaban rata-rata sebesar
24,26% dan 15,98% telah dicapai dalam studi kasus pertama dan kedua masing-masing dalam 10 hari reaksi
 Pengurangan volume dan peningkatan kepadatan curah adalah maksimum dalam studi kasus kedua dengan pengurangan volume
43,5% dan peningkatan kepadatan curah 53,01% yang dicapai dalam 10 hari reaksi biodrying
 Dibandingkan dengan itu hasil yang lebih rendah telah diperoleh dalam 10 hari percobaan dalam studi kasus pertama dengan
pengurangan volume 35,1% dan peningkatan kepadatan curah sebesar 27,58%
 Oleh karena itu meningkatkan ketinggian matriks reaktor pada laju aliran udara konstan telah mempengaruhi efisiensi proses
biodrying dalam hal pengurangan berat dan pengurangan kelembaban, tetapi pengurangan volume dan peningkatan kepadatan
curah adalah pencapaian yang signifikan.
 Kesimpulan
Berdasarkan review terhadap proses di atas, biodrying dapat digunakan untuk menurunkan kadar air pada
sampah perkotaan, terutama pada sampah organik yang memiliki kadar air yang tinggi. Produk akhir yang
diperoleh dari proses tersebut adalah Refuse Derived Fuel (RDF) yang dapat digunakan sebagai energi
alternatif. Proses biodrying diharapkan waktu tinggalnya semakin rendah. Hingga saat ini, penelitian-penelitian
yang direview menjelaskan bahwa proses biodrying akan berlangsung optimal selama 7-15 hari. Selama proses
berlangsung, diharapkan tidak terjadi kehilangan panas maupun terjadinya kondensasi sehingga diperlukan
isolasi panas dan penutup yang dapat mencegah terjadinya kondisi tersebut. Bahan-bahan yang dapat
digunakan yaitu busa polyurethane atau bantalan kapas dan Jerami atau lapisan berpori seperti geotekstil.
Parameter-parameter utama yang perlu diukur yaitu suhu, kadar air, dan nilai kalor. Hingga saat ini belum
banyak penelitian yang melakukan modelling terhadap proses biodrying. Oleh karena itu, diperlukan modelling
dalam biodrying seperti perhitungan kesetimbangan energi, efisiensi biodrying, dan kinetika. Perhitungan
tersebut diharapkan dapat memperkuat analisis pada proses biodrying tersebut.
Penerapan Pengelolaan Sampah Multidimensi Dan
Terintegrasi RDF Cilacap.
Sekian Dan Terima Kasih