TESIS

PENGGUNAAN METODA MENGGURDI BERTAHAP (STEP

DRILLING) UNTUK MENGURANGI TERBENTUKNYA
DELAMINASI PADA PROSES MENGGURDI MATERIAL
KOMPOSIT SERAT NANAS

Untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan

Pendidikan Tahap Magister

Oleh:

IRWAN KURNIAWAN
1620912002

PROGRAM STUDI MAGISTER TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK - UNIVERSITAS ANDALAS
2019
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING

Judul : Penggunaan Metoda Menggurdi Bertahap (Step Drilling)

Untuk Mengurangi Terbentuknya Delaminasi Pada
Proses Menggurdi Material Komposit Serat Nanas
Nama Mahasiswa : Irwan Kurniawan
NIM : 1620912002

Dosen Pembimbing : Ismet Hari Mulyadi, Ph.D

Padang, Januari 2019

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Ismet Hari Mulyadi, Ph.D

NIP.19700928 199993 1002

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Program Studi

Magister Teknik Mesin

Dr. Eng. Eka Satria, ST, MT. Dr.-Ing. Agus Sutanto, MT.
NIP. 19760612 200112 1 001 NIP. 19660814199203 1 004
LEMBAR PENGESAHAN TIM PENGUJI

Judul : Penggunaan Metoda Menggurdi Bertahap (Step Drilling)

Untuk Mengurangi Terbentuknya Delaminasi Pada
Proses Menggurdi Material Komposit Serat Nanas
Nama Mahasiswa : Irwan Kurniawan
NIM : 1620912002

Dosen Pembimbing : Ismet Hari Mulyadi, Ph.D

Tesis telah diuji dan dipertahankan di depan sidang ujian akhir Magister Teknik
pada Program Magsiter Teknik Mesin Universitas Andalas dan dinyatakan lulus
pada tanggal Januari 201

Tim Penguji Tanda Tangan

1. Ketua : 1. ...............................

2. Anggota : 2. ...............................

3. Anggota : 3. ...............................

PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan saya,
di dalam Naskah Tesis ini tidak terdapat karya ilmiah yang pernah diajukan oleh
orang lain untuk memperoleh gelar akademik di suatu Perguruan Tinggi, dan tidak
terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain,
kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam
sumber kutipan dan daftar pustaka.

Apabila ternyata di dalam naskah Tesis ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur
jiblakan, saya bersedia Tesis (MAGISTER) dibatalkan, serta diproses sesuai
dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku (UU No. 20 Tahun 2003,
pasal 25 ayat 2 dan pasal 70).

Padang, Juli 2019

Mahasiswa,

Irwan Kurniawan
NIM. 1620912002

PERSEMBAHAN dan UCAPAN TERIMA KASIH

 Dengan mengucapkan Alhamdulillahi Robbil ‘Alamin
Karya Sederhana ini Kupersembahkan terutama untuk

Mak dan Bapak tercinta Bapak Syahril dengan Ibu Samrinah

Istriku tersayang Nofita Mulyani , SPdi
Saudara Kandungku Kakanda Iskandar Zulkarnain , Shi, Kakak Nuryana, SE
serta Adikku: Ibrahim, S.Ikom
Bapak Mertua Bapak Saidi , Ibu Mertua Ibu Nurana serta Kelurga Besar ku
Sahabat-Sahabatku Yang Terbaik : Jumarizan. Amd Serta Keluarga.

Ucapan terima kasih kepada

Senior yang ku Hormati Pak Bambang Hapriadi, ST, MT., Een Tonadi , ST,
MT., Adriansyah, ST, MT., Teman seperjuangan ., Zulkarnain, ST., Nural Fajri,
ST., Rahmat Fajrul, ST.,dan semuanya yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Bang Budi Capil dan Bang Roni Rubianto Palandy Pegiat Perkebunan Nanas
di Daerah Desa Wonosari Barat Kec Bengkalis yang telah membantu
memberikan daun tanaman Nanasnya sebagai bahan penelitian
Segenap Staf dan karyawan Jurusan Teknik Mesin Universitas Andalas
Teman-teman dan rekan kerja di Akademi Komunitas Negeri Bengkalis yang
telah banyak memberikan support Segenap Asisten Laboratorium CNC , Lab
Ilmu Bahan, Bengkel Kerja Bangku dan Plat serta Bengkel Produksi Politeknik
Negeri Bengkalis yang telah banyak membantu

“SEMOGA ALLAH YANG KUASA, MEMBALAS SETIAP JASA DAN BUDI

BAIK MEREKA SEMUA DENGAN PAHALA YANG BERLIPAT GANDA,
AAMIIN YA RABBAL ALAMIN”
 RIWAYAT HIDUP

Irwan Kurniawan, lahir di Air Putih Bengkalis , tanggal

13 Oktober 1985, anak dari Ayah Syahril. HS dan Ibu
Samrinah.Sekolah Dasar di SD Negeri 028 Senggoro
Bengkalis, kemudian SMP sampai SMA di Kota
Bengkalis, lulus SMP Negeri 03 Kota Bengkalis Tahun
2001 dan lulus SMA Negeri 02 Kota Bengkalis 2004.
Tahap Diploma III diselesaikan di Politeknik Negeri
Bengkalis Diselesaikan pada tahun 2007, Tahap Sarjana Stara I diselesaikan di
Universitas Islam Riau Pekanbaru, lulus pada tahun 2011. Pengalaman kerja
sebagai Instruktur/ Laboran Diprogram Studi Teknik Sistim Pembangkit dan
Teknik Penggelasan, Akademi Komunitas Negeri Bengkalis sejak tahun 2013
sampai dengan sekarang. Mengikuti program sertifikasi Heat Exchanger yang
diselenggarakan oleh PT. Mairodi Training pada tahun 2013 , Trouble shouting
Gas Turbine yang diselenggarakan oleh PT. Mairodi Training padatahun 2014 ,
Welding Engginering tahun 2015 serta Pelatihan Sertifikasi K II Dan K I Boiler
dan AK3 Bejana Tekan yang diselenggarakan oleh BNSP , pada tahun 2016
Kuliah di Program Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Andalas
Padang sejak tahun 2016 sampai dengan tahun 2019, dengan beasiswa penuh dari
Program Beasiswa Unggulan Indonesia Dalam Negeri ( BUDI-DN) Untuk PTN
Baru Kementerian Riset Teknologi dan Pendidikan Tinggi (RISTEKDIKTI)
Republik Indonesia.

Contact Person:
HP/WA : 085278143604 Email : Iwan_Kurniawan191085@yahoo.co.id

Padang, Juli 2019

Penulis
 ABSTRAK

Komposit merupakan bahan yang dibentuk dari gabungan dua atau lebih
material yang pada dasarnya memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda Sebagai
penguat umumnya dipergunakan serat sintetis yang memiliki sifat-sifat yang
unggul. Hanya, jenis serat ini cenderung tidak bersahabat dengan lingkungan dan
ketersediaan sumber bahan bakunya yang semakin berkurang. Untuk itu
penggunaan serat dari tumbuhan alam seperti halnya serat nenas menjadi
alternatif. Akan tetapi jenis serat ini terutama apabila digabungkan dengan matrik
yang berasal dari material termoplastik sebagai matriks memiliki mampu mesin
yang rendah dan cenderung menghasilkan cacat seperti delaminasi baik pada
bagian masuk (Entrance) maupun keluar lubang (Exit). Parameter yang
berpengaruh terhadap terbentuknya delaminasi pada sisi keluar dan masuk lubang
relatif berbeda. Proses mengurdi merupakan suatu proses yang kontinyu sehingga
tidak dapat dilakukan sisi lubang dalam hal mengurangi terbentuknya
delaminasi. Hanya penggunaan geometri pahat yang dimodifikasi bertingkat
bukanlah merupakan kondisi yang terjadi sebenarnya. Untuk saat ini, kondisi
tersebut baru dapat dipenuhi dalam skala laboratorium, untuk kondisi sebenarnya
penggunaan metoda menggurdi bertahap lah yang paling memungkinkan Oleh
karena itu pada penelitian ini difokuskan untuk melihat peluang penggunaan
metoda menggurdi bertahap. Dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap
dan Orthogonal Array L36 dari Metode Taguchi pengamatan dilakukan. Hasilnya
dianalisa dengan menggunakan metoda Signal-to-Noise Ratio (S/N ratio) dan
ANOVA (Analysis of Variances). Hasil dari Rancangan acak Lengkap dan S/N
ratio mengindikasikan bahwa adanya perbedaan antara Penggurdian Secara
Continus Drilling dan Step Drilling terhadap luas area delaminasi komposit serat
nanas sangat memiliki pengaruh. baik pada sisi masuk lubang maupun sisi
keluarnya.

Kata kunci: komposit, delaminasi, variasi susunan serat nanas ,RAL dan
Taguchi.
ABSTRACT
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirabbil’alamin, puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT

karena berkat rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penelitian ini yang berjudul “Penggunaan Metoda Menggurdi Bertahap (Step
Drilling) Untuk Mengurangi Terbentuknya Delaminasi Pada Proses
Menggurdi Material Komposit Serat Nanas”.Penelitian ini disusun untuk
menyelesaikan Program Magister Teknik, kekhususan bidang Manufaktur pada
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Andalas. Salawat dan salam
penulis ucapkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah membawa manusia ke
alam yang berilmu pengetahuan.

                                                                                     Padang, Juli 2019

Irwan Kurniawan
 DAFTAR ISI

PENGESAHAN PEMBIMBING.............................................................................i
PENGESAHAN TIM PENGUJI.............................................................................ii
PERNYATAAN ORISINALITAS.........................................................................iii
UCAPATAN TERIMA KASIH.............................................................................iv
DAFTAR RIWAYAT HIDUP.................................................................................v
PENDIDIKAN FORMAL.......................................................................................v
PENGALAMAN KERJA........................................................................................v
ABSTRACT...........................................................................................................vii
KATA PENGANTAR..........................................................................................viii
DAFTAR ISI...........................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiii
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN............................................................xiv

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar belakang...................................................................................................1
1.2 Tujuan...............................................................................................................4
1.3 Manfaat.............................................................................................................4
1.4 Batasan..............................................................................................................4
1.5 Sistematika penulisan........................................................................................4

BAB II STUDI LITERATUR...............................................................................6

2.1 Komposit...........................................................................................................6
2.1.1 Bagian utama komposit................................................................................6
2.1.2 Kategori komposit........................................................................................7
2.1.3 Sifat-sifat komposit......................................................................................8
2.1.4 Keuntungan dan kelemahan material komposit...........................................9
2.2 Bahan serat........................................................................................................9
2.2.1 Serat Sintetis...............................................................................................10
2.2.2 Serat Alami.................................................................................................10
2.2.3 Serat nanas.................................................................................................11
2.3 BahanMatrik...................................................................................................13
2.3.1 Thermoset...................................................................................................13
2.3.2 Thermoplastic.............................................................................................14
2.4 Proses Manufacturing Composite...................................................................15
2.5 Proses laminasi................................................................................................16
2.6 Proses menggurdi (drilling) material Komposit Diperkuat Serat alami.........17
2.6.1 Kualitas lubang...........................................................................................17
2.6.2 Tool GeometryTwist Drill..........................................................................18
2.6.3 Kondisi Pemotongan Pada Drilling...........................................................19
2.7 Delaminasi......................................................................................................19
2.8 Proses terjadinya delaminasi...........................................................................19
2.9 Pengaruh Karakter Material Terhadap Terbentuknya Delaminasi pada Proses
Menggurdi.......................................................................................................21
2.10Beberapa upaya yang dilakukan peneliti dalam mengurangi delaminasi.......21
2.11Metode pengukuran delaminasi......................................................................22

BAB III METODOLOGI PENELITIAN..........................................................26

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian.........................................................................26
3.2 Skema Penelitian.............................................................................................26
3.3 Persiapan Material uji.....................................................................................27
3.3.1 Material uji.................................................................................................27
3.3.2 Bahan pendingin.........................................................................................29
3.3.3 Pahat Gurdi.................................................................................................29
3.4 Persiapan permesinan dan instrumen pengukuran.........................................30
3.4.1 Mesin CNC (Computer Numerical Control)..............................................30
3.4.2 Mikroskop dan perangkat lunak Microcapture Veho Vms 004..........Error!
Bookmark not defined.
3.4.3 Cetakan Benda Uji.....................................................................................31
3.4.4 Peralatan pendukung..................................................................................32
3.5 Pembuatan Material Uji..................................................................................33
3.5.1 Menentukan Komposisi.............................................................................33
3.5.2 PersiapanSerat............................................................................................34
3.5.3 Persiapan cetakan.......................................................................................35
3.5.4 Persiapan Matrik........................................................................................35
3.5.5 Pencetakan Material Uji.............................................................................35
3.6 Proses menggurdi............................................................................................37
3.7 Metode pengukuran........................................................................................38
3.8 Rancangan Percobaan.....................................................................................39
3.8.1 Variabel Proses Menggurdi........................................................................39
3.8.2 Prosedur Percobaan....................................................................................43

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................27

4.1 Pengaruh jarak serat penguat terhadap terbentuknya delaminasi...................27
4.2 Hubungan Jarak Penguat dengan diameter pahat terhadap terbentuknya
Delaminasi......................................................................................................29
4.3 Hubungan sudut potong utama dengan jarak penguat terhadap terbentuknya
delaminasi.......................................................................................................32

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................34

5.1 Kesimpulan.....................................................................................................34
5.2 Saran...............................................................................................................34

DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................35
LAMPIRAN..........................................................................................................40
Lampiran Error! Bookmark not defined.
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Physical Characteristics serat daun nanas.

Tabel 2.2 Komposisi kimia serat nanas
Tabel 2.3 Komposisi kimia serat nanas dengan perbandingan metode.
Tabel 2.4 Geometri pahat gurdi (twist drill)
Tabel 2.5 Persamaan untuk menghitung berbagai faktor delaminasi dengan
berbagai metode
Tabel 3.4. Sifat mekanik serat nanas
Tabel 3.5 Mechanical properties Etilena Vinil Asetat
Tabel 3.6 Spesifikasi Mesin CNC Milling (Mill 55)
Tabel 3.7 Spesifikasi Mikroskop Digital 500
Tabel 3.5 Parameter Dan Tingkatannya Untuk Taguchi
Tabel 3.6. Susunan Orthogonal Array L36
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pengelompokan Komposit Berdasarkan Material Pembentuk

Gambar 2.2 Komposit Yang Menggunakan Bahan Penguatnya Berupa Serat
Gambar 2.3 Produksi serat nanas (a) Perkebunan nanas, (b) Buah nanas,
(c) Ekstraksi serat dari daun nanas (d) Serat nanas hasil ekstraksi
Gambar 2.4 Proses metode hand lay-up
Gambar 2.5 Fiber Reinforced Composites
Gambar 2.6 Jenis-jenis laminasi pada komposit berbahan dasar penguat serat
Gambar 2.7 Proses menggurdi untuk lubang (a) tunggal dan (b) banyak
Gambar 2.8 Geometri pahat gurdi (Twist Drill)
Gambar 2.9 Pahat gurdi khusus untuk pengerjaan tertentu
Gambar 2.10 Kerusakan Splintering dan delaminasi
Gambar 2.11 Detail pahat gurdi
Gambar 2.12 Skema delaminasi pada proses penggurdian lubang sisi (a) Masuk
dan (b)keluar
Gambar 2.13. Delaminasi (a) Delaminasi saat masuk (b) Delaminasi saat keluar
Gambar 2.14. Proses Delaminasi
Gambar 2.15 Skema delaminasi pada penggurdian material komposit
Gambar 2.16 Teknik untuk mengukur berbagai parameter delaminasi
Gambar 3.1. Skema Penelitian
Gambar 3. 1 Variasi susunan serat nanas jenis
Gambar 3.7. Serat nanas
Gambar 3.4 Susunan dan orientasi serat nanas Crossed 90o
Gambar 3.5 Etilena Vinil Asetat
Gambar 3.6 NaOH
Gambar 3.6 Cetakan Material
Gambar 3.7 Pahat gurdi HSS Twist Drill dengan coating Cobalt
Gambar 3.8. peralatan Pembuatan (a) Oven (b) Selder Uap
Gambar 3.9. peralatan (a) Mesin Bor tangan (b) Mesin Gerinda
Gambar 3.10. Desain Cetakan Pembuatan Material Uji
Gambar 3.11. Metode Hand Lay-Up
Gambar 3.12. Material Komposit Dari Hasil Pencetakan
Gambar 3.14. Mesin Uji Tarik.
Gambar 3.13 Mesin Gurdi Emco Concept MILL 55
Gambar 3.15. Pengukuran luas area delaminasi menggunakan prangkat lunak
Diqimizer
Gambar 3.16 Pengukuran faktor delaminasi
 DAFTAR NOMENKLATUR

Nama Simbol Keterangan Satuan

D Diameter nominal lubang mm

DF Degree of Freedom -
Dmax Diametermaksimum delaminasi mm
F Fisher test -
Fd Rasio Delaminasi -
MS Means Square -
SS Sums Square -
P-value Probability Values -
2r Sudut ujung o

PE polietilena -
PP polipropena -
PVC polivinilklorida -
EVA Ethylene Vinyl Acetate -
HLU hand lay-up -
HSS High-Speed Steel -
Dnom diameter nominal -
SEM Scanning Electron Microscopy -
PALFs pineapple leaf fibre -
CSM continuous strandmat -