JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX

Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

Karakterisasi Pengaruh Ukuran Mesh 10, 20 dan 30 terhadap Sifat

Mekanis dan Fisis Material Komposit Partikel Tandan Kosong
Kelapa Sawit
(1)*
Ari Pratama Putra, (2)Ivan Sujana, (3)Romario A. Wicaksono
(1),(3)
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Tanjungpura, Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi, Pontianak
(2)
Program Studi Teknik Industri, Universitas Tanjungpura, Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi, Pontianak

*E-mail: aripratamaputra2949@gmail.com

Diterima: 15.12.2020 Disetujui: 21.12.2020 Diterbitkan: 22.12.2020

ABSTRACT
Oil palm empty bunch particle composite was the composite board made from polyester as a matrix
and the waste particle of oil palm empty bunch as a filler. The aim of this research was to determine
the physical properties of composite board. The research conducted by OPEB particle size variations,
such as mesh 10 (A1), 20 (A2), and 30 (A3) with 20% of composite volume fraction (B1), 30% (B2)
and 40% (B3). The test physical properties were according to ASTM standard. The result showed the
composite had the lowest average density values 1,0858 gr/cm3(A3-B3). The physical properties
showed that the smaller the particle size of OPEB, the density value will decrease and the greater the
volume fraction of OPEB particle the density test value will decrease to.

Keyword: the waste of OPEB, physical properties, composite

ABSTRAK

Komposit partikel tandan kosong kelapa sawit adalah papan komposit yang terbuat dari poliester
sebagai matriks dan partikel limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) sebagai pengisi. Tujuan
penelitian ini adalah untuk mengetahui karakteristik sifat fisis papan komposit. Penelitian melakukan
variasi perbedaan ukuran partikel TKKS yaitu mesh 10 (A1), 20 (A2), dan 30 (A3) dengan fraksi
volume komposit 20% (B1), 30% (B2) dan 40% (B3). Pengujian fisis material dilakukan berdasarkan
standar ASTM. Hasil pengujian menunjukkan bahwa karakteristik sifat fisis komposit memiliki nilai
density terendah yaitu 1,0858 gr/cm3 (A3-B3). Karakteristik sifat fisisnya menunjukkan bahwa
semakin kecil ukuran partikel TKKS nilai kerapatannya akan menurun, dan semakin besar fraksi
volume partikel TKKS kerapatannya juga akan menurun.

Kata Kunci: Limbah TKKS, Uji Fisis, Komposit

I. Pendahuluan a. Penguat (reinforcement), yang mempunyai

Komposit adalah suatu material yang
terbentuk dari kombinasi dua atau lebih
material di mana sifat dan karakteristik dari
material pembentuknya berbeda-beda.
Komposit memiliki sifat mekanik yang lebih
bagus dari logam, kekakuan jenis (modulus
young/density) yang lebih tinggi dari logam.
Komposit pada umumnya dibentuk dari dua
jenis material yang berbeda, yaitu:
sifat kurang elastis tetapi lebih rigid serta
lebih kuat, dalam penelitian ini penguat
komposit yang digunakan yaitu dari serat
alam.
b. Matriks, umumnya lebih elasitis tetapi
mempunyai kekuatan dan rigiditas yang
lebih rendah (Jones, 1975).
Penguat (reinforcement) yang digunakan
pada komposit ada beberapa jenis, salah
satunya adalah penguat jenis partikel.
Penelitian ini dilakukan dengan

-19-
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26
memvariasikan ukuran mesh partikel TKKS
juga variasi perbandingan volume antara
penguat yang digunakan yaitu partikel tandan
kosong kelapa sawit dengan matriks polyester
resin sebagai pengikatnya serta akan dilakukan
penelitian pengujian terhadap nilai kerapatan
(density) dari komposit.
Penelitian ini memiliki latar tujuan yaitu
untuk mengetahui pengaruh variasi ukuran
mesh dan fraksi volume komposit partikel
TKKS terhadap uji density material komposit.
Sebelum melakukan penelitian, dilakukan
studi literatur dengan mempelajari dan
mengamati hasil penelitian dari peneliti
terdahulu yang diantaranya:
Jessica (2013), menyimpulkan bahwa
komposit yang terbuat dari plastik sebagai
matriks dan partikel limbah kelapa sawit
sebagai pengisi (filler) menunjukkan kadar air
rata-rata sebesar 2.43%, daya serap air 24 jam
rata-rata sebesar 7.41%, pengembangan 24
jam rata-rata sebesar 3.64%, rata-rata nilai
MOE sebesar 10.38 x 103 kg/cm², rata-rata
nilai MOR sebesar 164 kg/cm², rata-rata nilai
IB sebesar 0.17 kg/cm². Sifat fisis dan mekanis
papan komposit plastik sesuai dengan standar
JIS A 5908 (2003).
Kumar (2019), meneliti tentang komposit
yang membahas penyelidikan eksperimental
pada sifat fisis dan mekanis komposit dan
menggunakan metode Taguchi-designed untuk
mengetahui sifat keausan serat dari tanaman
Agave Himalaya. Kekuatan tarik dan impact
yang diamati meningkat dengan peningkatan
ukuran serat dan memberikan tarik maksimum
25,43 MPa dan kekuatan impact 45,55 J/m2
pada ukuran serat dan volume 7 mm dan 9%.
Kekuatan maksimum fleksural (47,02 MPa)
dan kekerasan (48,01 Hv) dicapai oleh
komposit polyester dengan volume 7% pada
ukuran serat 7 mm dan 5 mm.
Afolabi (2019), percobaan terhadap serat
alami ekstraksi dari tanaman pandan duri
(screw pinus) dilakukan penelitian. Perlakuan
alkali, bleach dan kombinasi alkali-bleach
digunakan dalam ekstraksi selulosa serat untuk
mengevaluasi efek pada properti mekanik.
Kombinasi alkali-bleach selulosa serat
komposit menunjukkan kekuatan tarik 40%
lebih tinggi dibandingkan dengan yang tidak
diberi perlakuan serat komposit pada tekanan
35,28 MPa (Afolabi, dkk. 2019).
Udur (2014), Pada penelitian ini penulis
memvariasikan presentase volume serat yaitu
20, 30 dan 40% dengan resin dan hardener,
-20-
e-ISSN: XXXX-XXXX
kemudian dicetak pada cetakan kayu dan
dilanjutkan dengan pengujian mekanis yaitu
pengujian ketangguhan, lentur dan kekerasan.
Hasil penelitian menunjukkan komposit fiber
glass dengan penguat serat kelapa sawit model
lamina pada jumlah serat serat 30% sudut acak
(random) kekuatan impact lebih rendah yaitu
0,1208 J/mm2 dibanding pada komposisi 20
dan 40%, dan pada komposisi serat 30%
pengujian kelenturan dan kekerasan lebih
tinggi yaitu 504,0 MPa dan 80,0 BHN.
1. Komposit
Komposit pada dasarnya adalah gabungan
bahan-bahan yang berbeda dalam skala makro.
Adapun contoh komposit alami yang ada di
alam adalah kayu yang merupakan gabungan
serat selulosa di dalam matriks lignin.
Komposit buatan manusia biasanya merupakan
gabungan antara material serat yang kuat
seperti serat kaca, karbon yang digabungkan
dalam matriks resin seperti epoxy atau
polymer. Kelebihan komposit adalah sifatnya
yang dapat diatur. Salah satu cara pengaturan
sifat pada material komposit adalah dengan
mengubah arah orientasi, susunan, dan sudut
material penyusunnya (Gibson, 1994).
Komposit adalah bahan hibrida yang
terbuat dari resin polimer diperkuat dengan
serat, menggabungkan sifat-sifat mekanik dan
fisik (Mazumdar, 2002).
Ilustrasi ikatan dan sifat fisik polimer
dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Ilustrasi pembentukan serat fiber
dan resin.
2. Klasifikasi dan Jenis Komposit
Berdasarkan bahan penguatnya komposit
dapat dibedakan sebagai berikut.
a. Komposit partikel (partikulat composite)
 Partikel nonlogam dalam bahan
komposit matriks nonlogam.
 Partikel logam dalam bahan komposit
matriks nonlogam.
 Partikel logam dalam bahan komposit
matriks logam.
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

 Partikel nonlogam dalam material produksi pengolahan kelapa sawit. Tandan

komposit matriks logam. kosong kelapa sawit secara alami akan
b. Komposit serat (Fibrous Composite mengalami proses pengomposan memerlukan
Materials) waktu yang cukup lama yaitu sekitar 3 bulan.
 Komposit dengan serat kontinyu Hal ini dipengaruhi oleh kandungan
(Continous fiber composite). penyusunnya yaitu 45,9% selulosa, 46,5%
 Komposit dengan serat anyaman hemiselulosa, dan 22,8% lignin. Kandungan
(Woven fiiber composite). penyusun tandan kosong kelapa sawit ini sukar
 Komposit dengan serat pendek/acak untuk terdekomposisi (Darnoko, 1993).
(Chopped fiber composite).
 Komposit hybrid.
 Komposit laminasi (Laminated
Composite Materials) (Gibson, 1994).

3. Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit

Pada kondisi saat ini perkembangan
produksi minyak sawit di Indonesia terus
mengalami peningkatan, menurut data Badan
Pusat Statistik (BPS) Statistik Kelapa Sawit Gambar 2. Limbah tandan kosong kelapa
Indonesia Tahun 2017 perkembangan produksi sawit.
(CPO) dari tahun 2013 sampai dengan 2016
Tabel 1. Sifat Fisik dan Morfologi Tandan
selalu mengalami peningkatan per tahun. Pada
Kosong Kelapa Sawit.
tahun 2013 sampai 2015, produksi minyak
kelapa sawit mengalami kenaikan antara 5,67 Parameter Pangkal (mm) Ujung (mm)
sampai dengan 7,70 %. Kemudian pada tahun Panjang serat 1,20 0,76
2016, produksi minyak kelapa sawit Diameter (µm) 15,00 114,34
Tebal (µm) 3,49 3,68
mengalami peningkatan tajam sebesar 53,28 % Kadar (%) 72,67 62,47
dari tahun 2015. Pada tahun 2013 produksi Non serat (%) 27,33 37,53
minyak sawit (CPO) sebesar 17,77 juta ton,
meningkat menjadi 31,49 juta ton pada tahun Tabel 2. Komposisi dan Sifat Kimia Tandan
2016 atau terjadi peningkatan 77,18 %. Kosong Kelapa Sawit.
Sementara tahun 2017 diperkirakan produksi
minyak sawit (CPO) akan meningkat menjadi Komponen Kimia Komposisi (%)
Lignin 22,23
34,47 juta ton atau sebesar 9,46 %. Ekstraktif 6,37
Dengan meningkatnya produksi kelapa Pentosan 26,69
sawit di Indonesia, akan diikuti dengan Selulosa 37,76
peningkatan limbah sisa produksi salah Hemselulosa 68,88
Abu 6,59
satunya tandan kosong kelapa sawit. Tandan
kosong kelapa sawit (TKKS) di Indonesia
adalah limbah pabrik kelapa sawit yang II. Bahan dan Metode
jumlahnya sangat melimpah. Setiap
pengolahan 1 ton TBS (Tandan Buah Segar) Penelitian ini dilakukan di laboratorium
yang diolah akan dihasilkan minyak sawit Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
kasar (CPO) sebanyak 0,21 ton (21%) serta Tanjungpura, dan untuk pengambilan bahan
minyak inti sawit (PKO) sebanyak 0,05 ton utama dalam penelitian ini yaitu limbah tandan
(5%) dan sisanya merupakan limbah dalam kosong kelapa sawit (TKKS) bertempat di PT.
bentuk tandan buah kosong, serat, dan Pundi Lahan Khatulistiwa, kecamatan Kuala
cangkang biji yang jumlahnya masing-masing Mandor A, kabupaten Kubu Raya, provinsi
23%, 13,5%, dan 5,5% dari tandan buah segar Kalimantan Barat.
(Salmina, 2017).
Serat tandan kosong kelapa sawit
merupakan salah satu jenis natural fiber yang
kini sangat melimpah dan mudah dijumpai
karena merupakan limbah dari sisa proses

-21-
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

1. Alat dan Bahan

Dalam pembuatan komposit partikel
TKKS digunaka alat dan bahan sebagai
berikut:

Alat:
1. Cetakan aluminium
2. Timbangan digital
3. Jangka sorong
4. Gelas ukur
5. Gerinda Gambar 3. Hasil pembuatan spesimen uji
6. Amplas 3. Penamaan Sampel Uji
7. Alat bantu lain seperti gunting, sarung Penamaan sampel uji dilakukan agar
tangan, penggaris, klem penjepit, dll. mempermudah pengukuran material pada saat
Bahan: pengujian.
1. Resin polyester Tabel 3. Penamaan sampel uji
2. Katalis
3. Partikel TKKS Sampel 1 2 3
4. Relesase agent A (mesh) 10 20 30
B (volume) 20% 30% 40%

2. Pembuatan Komposit 1. A1 – B1 : 10 mesh, 20% fraksi volume.

Pembuatan komposit dilakukan sebagai
berikut:
1. Tandan kosong kelapa sawit yang telah
disiapkan dilakukan pemilihan serat bagian
tengah tandan kemudian serat dicuci bersih
hingga tidak ada kotoran berupa tanah dan
lain-lain lalu dijemur hingga kering.
2. Setelah serat kering, rendam serat dalam
larutan NaCl 5% selama 2 jam.
3. Jemur serat kemudian setelah kering serat
dipotong-potong dengan ukuran 3-5 mm,
selanjutnya serat digiling dengan
menggunakan mesin hammer mill hingga
menjadi partikel.
4. Setelah serat diubah menjadi partikel
selanjutnya dilakukan proses penyaringan
partikel dengan saringan ukuran 10, 20 dan
30 mesh.
5. Polyester resin ditakar dengan
menggunakan gelas ukur sesuai dengan
fraksi volume yang telah ditentukan,
sedangkan katalis ditakar dengan
menggunakan suntikan, sesuai dengan
aturan komposisi perbandingan antara
polyester resin dan katalis yaitu maksimal 1
: 10 (10%).
2. A1 – B2 : 10 mesh, 30% fraksi volume.
3. A1 – B3 : 10 mesh, 40% fraksi volume.
4. A2 – B1 : 20 mesh, 20% fraksi volume.
5. A2 – B2 : 20 mesh, 30% fraksi volume.
6. A2 – B3 : 20 mesh, 40% fraksi volume.
7. A3 – B1 : 30 mesh, 20% fraksi volume.
8. A3 – B2 : 30 mesh. 30% fraksi volume.
9. A3 – B3 : 30 mesh, 40% fraksi volume.
4. Pengujian Kerapatan (Density)
Kerapatan merupakan salah satu sifat fisis
dari papan komposit yang didefinisikan
sebagai massa per satuan volume material,
bertambah secara teratur dengan meningkatnya
nomor atomik pada setiap sub kelompok.
Kerapatan dapat ditentukan dengan metode
“pencelupan” biasa. Kerapatan bergantung
pada massa atom, ukuran serta cara
penumpukannya (Smallman, 1999).
Pengujian density dilakukan
menggunakan standar ASTM D271-99 dengan
langkah-langkah pengujian sebagai berikut:
1. Menimbang kemudian mengukur diameter
dan tebal awal komposit.

-22-
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

dengan ukuran partikel mesh 10 pada fraksi

volume 20, 30 dan 40%.

Gambar 4. Pengukuran dimensi komposit

spesimen uji.
2. Merendam komposit pada air selama 24
jam dan melakukan pengamatan dengan
mengukur berat, panjang, lebar dan tebal
Gambar 5. Grafik hasil pengujian density
komposit dalam waktu 3 jam sekali.
mesh 10.
3. Menghitung kerapatan komposit dengan
persamaan dan mencatat hasil pengukuran b. Spesimen uji dengan mesh 20 pada fraksi
pada tabel. volume 20,30 dan 40%.
Berikut adalah tabel hasil uji spesimen
III. Hasil dan Pembahasan dengan ukuran mesh 20:

1. Perhitungan Pengujian Tabel 5. Hasil Uji Spesimen Mesh 20

Pengujian kerapatan komposit adalah Pengujian Rata-rata
sebagai berikut: Material
(gr/cm3)
Ke-1 Ke-2
A2-B1 1.157 1.143 1.150
d = kerapatan (gr/cm3) A2-B2 1.161 1.075 1.118
m = massa (gr)
A2-B3 1.043 1.136 1.090
V = volume (cm3)
Berikut adalah grafik rata-rata hasil
2. Hasil Perhitungan
pengujian yang didapatkan pada spesimen uji
Uji density atau kerapatan dilakukan dengan ukuran partikel mesh 20 pada fraksi
dengan mengukur massa dan volume komposit volume 20, 30 dan 40%.
dengan menggunakan persamaan (1) yang
selanjutnya dilakukan perhitungan rata-rata
nilai density komposit tersebut sehingga
diperoleh hasil sebagai berikut:
a. Spesimen uji dengan mesh 10 pada fraksi
volume 20,30 dan 40%.
Berikut adalah tabel hasil uji spesimen
dengan ukuran mesh 10:

Tabel 4. Hasil Uji Spesimen Mesh 10

Pengujian Rata-rata
Material
(gr/cm3)
Gambar 6. Grafik hasil pengujian density
Ke-1 Ke-2 mesh 20.
A1-B1 1.167 1.134 1.150
A1-B2 1.138 1.135 1.136 C. Spesimen uji dengan mesh 30 pada fraksi
A1-B3 1.110 1.112 1.111
volume 20,30 dan 40%.
Berikut adalah tabel hasil uji spesimen
Berikut adalah grafik rata-rata hasil dengan ukuran mesh 30:
pengujian yang didapatkan pada spesimen uji

-23-
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

Tabel 6. Hasil Uji Spesimen Mesh 30 sebanding dengan bertambahnya fraksi volume
partikel TKKS.
Pengujian Rata-rata
Material
(gr/cm3) IV. Kesimpulan
Ke-1 Ke-2
A3-B1 1.156 1.145 1.150
Berikut adalah kesimpulan dan saran yang
A3-B2 1.179 1.040 1.109 dapat disampaikan berdasarkan penelitian
A3-B3 1.090 1.082 1.086 yang telah dilakukan:

Berikut adalah grafik rata-rata hasil 1. Kesimpulan

pengujian yang didapatkan pada spesimen uji
dengan ukuran partikel 30 mesh pada fraksi
volume 20, 30 dan 40%.
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan terhadap komposit partikel tandan
kosong kelapa sawit, penulis dapat
menyampaikan kesimpulan sebagai berikut:
 Pada pengujian density kerapatan tertinggi
yaitu 1,1505 gr/cm3 dan kerapatan terendah
yaitu 1,0858 gr/cm3.
 Komposit partikel TKKS bardasarkan uji
density menunjukkan bahwa semakin kecil
ukuran partikel dan semakin besar fraksi
volume komposit akan menyebabkan
menurunnya nilai density dari material
komposit.

Gambar 7. Grafik hasil pengujian density 2. Saran

mesh 30.
Dari hasil pengolahan data pengujian
density pada komposit partikel tandan kosong
kelapa sawit diperoleh data grafik sebagai
berikut:
Berikut adalah beberapa saran yang dapat
penulis sampaikan berdasarkan penelitian yang
telah dilakukan:
 Pada proses pembuatan komposit sebaiknya
dilakukan dengan metode compression
moulding atau dengan metode vakum untuk
mendapatkan komposit dengan ikatan yang
sempurna tanpa udara atau void.
 Sebaiknya menggunakan alat ukur dengan
ketelitian yang tinggi khususnya pada saat
melakukan pengujian fisis agar
mendapatkan hasil uji yang lebih presisi.

Gambar 8. Grafik keseluruhan hasil uji Ucapan Terima Kasih

density spesimen uji
Gambar 8. menunjukkan spesimen uji
dengan penambahan partikel tandan kosong
kelapa sawit nilai density tertinggi yaitu pada
spesimen uji dengan ukuran partikel TKKS
mesh 10 pada fraksi volume 20% (A1-B1)
sebesar 1,1505 gr/cm3, dan nilai density
terendah yaitu pada spesimen uji dengan
ukuran mesh 30 dan fraksi volume 40% (A3-
B3) yaitu 1,0858 gr/cm3. Jika dilihat rata-rata
nilai density dari setiap ukuran mesh partikel
TKKS nilai density-nya akan menurun
Penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada Comdev &
Outreaching Universitas Tanjungpura yang
telah membiayai penelitian ini melalui
program Bantuan Dana dan Riset Penelitian
mahasiswa Bidikmisi Angkatan 2015 sehingga
penulis dapat menyelesaikan penelitian sesuai
dengan yang telah di targetkan.

-24-
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26
Daftar Pustaka
Afolabi, L. O., dkk, 2019. “Fabrication of
pandanus tectorius (screw-pine) natural
fiber using vacuum resin infusion for
polymer composite application”.
Mechanical Engineering Department,
University Technology PETRONAS,
Seri Iskandar 32610, Malaysia.
Aritonang, F. P., 2017. “Karakteristik
Komposit Berpenguat Serat Tandan
Kosong Kelapa Sawit dengan Fraksi
Volume 3%. 5%, dan 7%”. Fakultas
Sains dan Taknologi. Universitas Sanata
Dharma. Yogyakarta. Juli, 2017.
BPS, 2018. “Badan Pusat Statistik: Statistik
Kelapa Sawit Indonesia 2017
(Indonesian Oil Palm Statistics 2017)”.
Jakarta. November, 2018.
Chawla, K. K., 1987. ”Composites Materials,
First Ed”. Berlin. New York: Spinger-
Verlag. Inc.
Darnoko, D., dkk, 1993. ”Pembuatan Pupuk
Organik dari Tandan Kosongn Kelapa
Sawit”. Buletin PPKS 1, 89-99.
Desi, S. N., 2016, “Uji Kualitas Material
Papan Komposit Bahan dari Serbuk
Kayu dan Kertas dengan Perekat
Limbah Plastik”. Jurusan Fisika.
Fakultas Sains dan Teknologi. UIN
Alaudin Makassar. Makassar. Agustus,
2016.
Gibson, R. F., 1994. “Principles of Composite
Materials Mechanics”. New York: Mc.
Graw Hill, Inc.
Halimatuddahliana, dkk., 2016. “Pengaruh
Bahan Pengisi Silika dan Serbuk
Tandan Kosong Sawit (STKS)
Termodifikasi terhadap Kekuatan
Bentur dan Daya Serap Air Komposit
Hibrid Poliester Tidak Jenuh”. Jurnal
Teknik Kimia USU, Vol. 5, No.2.
Medan. Juni, 2016.
Jessica, 2013. “Sifat Fisis dan Mekanis Papan
Komposit Plastik dari Limbah Kelapa
Sawit dan Plastik Polipropilena”.
Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian
Bogor. Bogor. September, 2013.
-25-
e-ISSN: XXXX-XXXX
Jones, R. M., 1975. “Mechanics of composite
Materials”, Mc. Graw-Hill Kogakusha,
LTD, Washington D.C.
Jones, R. M., 1999. “Mechanics of composite
Materials”. Second Edition. Taylor &
Francis.
Kumar, S., dkk, 2019. “Physico-mechanical
and Taguchi-designed sliding wear
properties of Himalayan agave fiber
reinforced polyester composite”.
Mechanical Engineering Departement,
National Institute of Technology,
Srinagar, Uttarakhand 246174, India.
Manoley, T. M., 1988. “Modern Particleboard
& Dry-Process Fiberboard
Manufacturing”. Miller Freeman
Publications, Inc., 500 Howard Street.
San Francisco. California 94105, USA.
Martin, S. M., 1988. “Palm oil and protest: An
economic history of the Ngwa region”,
south-eastern Nigeria, 1800 - 1980.
Cambrige.
Mazumdar, S. K., 2002. “Composite
Manufacturing: Matetrials, Product and
Process Engineering”. Indian.
Salmina, 2017. “Studi Pemanfaatan Limbah
Tandan Kosong Kelapa Sawit oleh
Masyarakat di Jorong Koto Sawah
Nagari Ujung Gading Kecamatan
Lembah Melintang”. Sumatera Barat.
Smallman, R. E., 1999. “Modern Physical
Metallurgy and Materials Engineering”.
Sixth Editions. Smallman & Bishop.
Reed Educational and Professional
Publishing Ltd, 1999.
Somesi, L.Y., 2018. “Study on Tensile
Properties of Salak Fiber (Salacca-
Zalacca) Reinforced Calcium
Carbonate/Epoxy Hybrid Composites”.
Mechanical Engineering. Faculty of
Engineering. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta. Juni, 2018.
Sunardi, dkk, 2017.” Pengaruh Butiran Filler
Kayu Sengon terhadap Karakteristik
Papan Partikel yang Berpenguat Serat
Tandan Kosong Kelapa Sawit”. Teknik
JTRAIN : Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin e-ISSN: XXXX-XXXX
Putra, dkk, Vol. 2, No. 1, 2021: 19-26

Mesin. Universitas Sultan Ageng

Tirtayasa. Cilegon. Juni, 2017.

Udur, 1. J. H, 2014.”Sifat Mekanik Komposit

Fiber Glass dengan Penguat Serat
Sabut Buah Kelapa Sawit Berorientasi
Presentase Jumlah Serat secara
Random”. Jurusan Teknik Mesin,
Politeknik Medan. Januari, 2014.

-26-