REVIEW DAN REVISI KEPDIR.

No : 0520 K/DIR/2014
Tentang

Pedoman Pemeliharaan Peralatan

Penyaluran Tenaga Listrik PT PLN (Persero)
di Regional Jawa Madura Bali

Buku Pedoman SISTEM SUPLAI ACDC

PT PLN (Persero) REGIONAL JAMALI

DIVISI RJT
2022
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI I
DAFTAR GAMBAR IV
DAFTAR TABEL VI
DAFTAR LAMPIRAN VII
SISTEM SUPLAI AC/DC 1
1 PENDAHULUAN ..........................................................................................1
1.1 Gambaran umum ........................................................................................1
1.2 Instalasi Sistem AC ....................................................................................2
1.2.1 Grup Essential ..............................................................................................3
1.2.2 Grup Common ..............................................................................................4
1.2.3 Peralatan Sistem AC ....................................................................................5
1.2.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri ..............................................................................5
1.2.3.1.1 Fungsi...........................................................................................................5
1.2.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri ......................................................................6
1.2.3.1.3 Contoh SOP Trafo PS ..................................................................................7
1.2.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS .........................................................................8
1.2.3.1.5 Lokasi Pemasangan .....................................................................................9
1.2.3.1.6 Batasan Operasi ...........................................................................................9
1.2.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan ......................................................................9
1.2.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban ............................................................................9
1.2.3.1.9 Sistem Pendingin ........................................................................................10
1.2.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan .................................................................................11
1.2.4 Genset ........................................................................................................12
1.2.4.1 Umum .........................................................................................................12
1.2.4.2 Prinsip Kerja Genset ...................................................................................12
1.2.4.3 Panel Kontrol Genset .............................................................................14
1.2.4.4 Troubleshooting ..........................................................................................25
1.2.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk .................................................................26
1.2.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV .........................................28
1.2.6.1 Pasokan Utama ..........................................................................................28
1.2.6.2 Pasokan Kedua .........................................................................................28
1.2.6.3 Pasokan Ketiga ..........................................................................................29
1.2.7 Sistem Otomatisasi .....................................................................................29
1.2.7.1 Prinsip Kerja ...............................................................................................31
1.2.7.2 Bagian – Bagian Panel ...............................................................................32
1.2.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi ..............................................................35
1.2.7.4 Cara Pelaksanaan ......................................................................................35
1.2.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV) ........................................37
1.2.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV).......................................................37
1.3 Instalasi Sistem DC ..................................................................................38
1.3.1 Instalasi Sistem DC 250 Volt ......................................................................38
1.3.2 Instalasi Sistem DC 110 V ..........................................................................38
1.3.3 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi .................39
1.3.4 Pola Instalasi Sistem DC ............................................................................40

I
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.3.4.1 Pola 1 .........................................................................................................40

1.3.4.2 Pola 2 .........................................................................................................41
1.3.5 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC .................................................................42
1.3.6 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo ..................43
1.3.7 Peralatan Sistem DC ..................................................................................44
1.3.7.1 Prinsip Kerja Rectifier .................................................................................44
1.3.7.2 Bagian Utama Rectifier ...............................................................................45
1.3.7.2.1 Transformator Utama..................................................................................45
1.3.7.2.2 Penyearah Thyristor ...................................................................................45
1.3.7.2.3 Filter (Penyaring) ........................................................................................46
1.3.7.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator) ............................................................46
1.3.7.2.5 Alarm Unit ...................................................................................................46
1.3.7.2.6 Rangkaian Voltage Dropper........................................................................47
1.3.7.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan .....................................................48
1.3.7.3 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger ........................................48
1.3.7.3.1 Floating Charge ..........................................................................................48
1.3.7.3.2 Equalizing Charge ......................................................................................49
1.3.7.3.3 Boosting Charge .........................................................................................49
1.3.7.4 Switch Mode Power Supply ........................................................................49
1.3.7.4.1 Prinsip Kerja SMPS ....................................................................................49
1.3.7.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS ......................................................................49
1.3.7.4.3 Input ...........................................................................................................50
1.3.7.4.4 Rectifier & Smoother...................................................................................51
1.3.7.4.5 DC to DC Converter....................................................................................51
1.3.7.4.6 Operation Mode & Protection......................................................................52
1.3.7.4.7 Dropper Control ..........................................................................................52
1.3.7.4.8 Announciator & Metering ............................................................................52
1.3.8 Baterai ........................................................................................................52
1.3.8.1 Prinsip Kerja Baterai ...................................................................................53
1.3.8.2 Jenis – Jenis Baterai...................................................................................54
1.3.8.2.1 Baterai Asam ..............................................................................................54
1.3.8.2.2 Baterai Alkali...............................................................................................55
1.3.8.2.3 Baterai Kering/ Lithium ...............................................................................56
1.3.8.3 Bagian Utama Baterai.................................................................................57
1.3.8.3.1 Elektroda ....................................................................................................57
1.3.8.3.2 Elektrolit......................................................................................................58
1.3.8.3.3 Sel Baterai ..................................................................................................58
1.3.8.3.4 Steel Container ...........................................................................................58
1.3.8.3.5 Plastic Container ........................................................................................58
1.3.8.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai .............................................................59
1.3.8.4 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan .......................................59
1.1.9 Ruang Baterai.............................................................................................60
1.3.9.1 Sirkulasi udara ............................................................................................60
1.3.9.2 Kebersihan dan Perlengkapan....................................................................61
1.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...............................................62
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC DAN DC ......................63
2.1 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC .........................................................63
2.1.1 In Service Inspection/ Inspeksi dalam Keadaan Operasi Sistem AC ...........63
2.1.1.1 Inspeksi Mingguan ......................................................................................63
2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri) ......................................63
2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset .........................................................................63

II
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.1.2 Inspeksi Bulanan ........................................................................................64

2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset ............................................................................64
2.1.2 Shutdown Testing Measurement ................................................................64
2.1.2.1 Periode Bulanan Genset .............................................................................64
2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja) .................................................64
2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja) ................................................65
2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS ......................................................................66
2.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC ........................66
2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC .........................................................................66
2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai ...............................................................................66
2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier .............................................................................66
2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB ...................................................................67
2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai ...................................................................67
2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC ......................................................................67
2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai ............................................................................67
2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier ..........................................................................68
2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board ...........................................68
2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai .................................................................68
2.2.3 In Service Measurement .............................................................................68
2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan ...............................................................69
2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai ......................................69
2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier ....................................69
2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan ............................................................69
2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier .................................69
2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian, Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan dan
Periode 1 Tahun Pertama Beroperasi (Batere Baru). .......................................................70
2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai...........................................70
2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier .........................................71
2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB ........................................72
2.3 Pemeliharaan/ Pengujian Setelah Gangguan .........................................72
2.3.1 Pada Rectifier .............................................................................................72
2.3.2 Pada Baterai ...............................................................................................74
2.3.3 Pada Rangkaian Beban ..............................................................................76
2.3.4 Pada Trafo PS ............................................................................................76
2.3.5 Pada Genset...............................................................................................77
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................................79
3.1 In Service Inspection ................................................................................79
3.2 In Service Measurement ...........................................................................80
3.3 Shutdown Testing.....................................................................................83
3.4 Metode .......................................................................................................86
4 REKOMENDASI .........................................................................................86
4.1 In Service Inspection ................................................................................86
4.2 In service Measurement ...........................................................................89
4.3 Shutdown Testing.....................................................................................91

III
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC 2

Gambar 1-2 Grup Essential 3
Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential 4
Gambar 1-4 Grup Common 4
Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common 5
Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri 7
Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS 8
Gambar 1-8 Load Breaker Switch 8
Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS 9
Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri 10
Gambar 1-11 Genset 12
Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar 13
Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan 13
Gambar 1-14 Generator 15
Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset 15
Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Network 25
Gambar 1-17 Instalasi Type Grid System 26
Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers 26
Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant 27
Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV 27
Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi 28
Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV 28
Gambar 1-23 Panel Change Over Switch 29
Gambar 1-24 Panel Essential dan Common 30
Gambar 1-25 Change Over Switch 31
Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC 31
Gambar 1-27 Panel LV AC 32
Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice 33
Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service 34
Gambar 1-30 Panel AMF 35
Gambar 1-31 Panel Distribusi AC 36
Gambar 1-32 DC Distribution Board 37
Gambar 1-33 Panel PLC 38
Gambar 1-34 Pola 1 39
Gambar 1-35 Pola 2 40
Gambar 1-36 Sistem AC ke DC 40
Gambar 1-37 Jenis Penyearah 41
Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub 41
Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub 41
Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub 42
Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub 42
Gambar 1-42 Transformator Tenaga 43
Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring) 44
Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR 44
Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper 45
Gambar 1-46 Contoh Modul Pengaturan Arus dan Tegangan 45
Gambar 1-47 Diagram SMPS dengan Control 46

IV
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS 47

Gambar 1-49 Modul Input SMPS 47
Gambar 1-50 Modul Input SMPS Tampak Bawah 48
Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger) 50
Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge) 50
Gambar 1-53 Lead Acid Baterai 51
Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai 52
Gambar 1-55 Lithium-ion 53
Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic
Container 53
Gambar 1-57 Plastic Container dan Steel Container 54
Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai 55
Gambar 1-59 Ruang Baterai 56
Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai 57
Gambar 2-1 Titik Pengukuran 68

V
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR TABEL

Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS 10

Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi 16
Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban 17
Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi 17
Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban 19
Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi 20
Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban 21
Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi 22
Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban 23
Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier 67
Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai 68
Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban 70
Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai 73
Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset 74
Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset 74
Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset 76
Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai 76
Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset 78
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier 80
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai 80
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS 81
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset 82
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement 82
Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai 84
Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset 87
Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS 89

VI
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan Sistem Suplai AC/DC 90

Lampiran 2 FMEA Sistem Suplai AC/DC 98
Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan 99
Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan 100
Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier 101
Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1 102
Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1 103
Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper 104

VII
 SISTEM SUPLAI AC/DC

SISTEM SUPLAI AC/DC

1 PENDAHULUAN

1.1 Gambaran umum

Dalam pengoperasian tenaga listrik terdapat dua macam sumber tenaga untuk kontrol di
dalam Gardu Induk, ialah sumber arus searah (DC) dan sumber arus bolak balik (AC).
Sumber tenaga untuk kontrol selalu harus mempunyai keandalan dan stabilitas yang
tinggi. Karena persyaratan inilah dipakai baterai sebagai sumber arus searah. Catu daya
sumber DC digunakan untuk kebutuhan operasi relay proteksi, kontrol dan scadatel.

Gardu Induk merupakan suatu sistem instalasi listrik yang terdiri dari susunan dan
rangkaian sejumlah perlengkapan yang dipasang menempati suatu lokasi tertentu untuk
menerima dan menyalurkan tenaga listrik, menaikkan dan menurunkan tegangan sesuai
dengan tingkat tegangan kerjanya, tempat melakukan kerja switching rangkaian suatu
sistem tenaga listrik dan untuk menunjang keandalan sistem tenaga listrik terkait.

Power Supply utama Gardu Induk meliputi:

a. Tegangan AC

Arus yang mengalir dengan polaritas yang selalu berubah-ubah dimana

masing-masing terminal polaritasnya selalu bergantian.

b. Tegangan DC

Arus yang mengalir dalam arah yang tetap (konstan) dimana masing-masing
terminal selalu tetap polaritasnya.

c. Genset

Sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi energi listrik dengan

merubah energi mekanik menjadi energi listrik dengan menggunakan prinsip
induksi elektromagnetik.

d. Rectifier

Alat yang digunakan untuk mengubah sumber arus bolak-balik (AC) menjadi
sumber arus searah (DC).

e. Baterai

Alat listrik kimiawi yang menyimpan energi dan mengeluarkan tenaga dalam
bentuk tegangan listrik searah.

1
 SISTEM SUPLAI AC/DC

f. Load Break Switch (LBS)

Alat yang digunakan untuk memutus dan menyambung tegangan listrik

dalam keadaan berbeban.

g. Mini Circuit Breaker (MCB)

Alat yang berfungsi untuk memutus hubungan listrik yang bekerja secara
otomatis apabila ada arus/ beban lebih yang melebihi kapasitas dari MCB
tersebut.

Sistem AC di Gardu Induk merupakan suplai utama untuk pengoperasian peralatan utama
seperti: Rectifier, Penerangan, Pendingin ruangan komputer dan lain sebagainya. Untuk
kebutuhan operasi relay dan kontrol di PLN terdapat dua sistem catu daya pasokan arus
searah yaitu DC 110V dan DC 220V, sedangkan untuk kebutuhan scadatel menggunakan
sistem catu daya DC 48V. Catu daya DC bersumber dari rectifier dan baterai. Terpasang
pada instalasi secara paralel dengan beban, sehingga dalam operasionalnya disebut
Sistem DC.

Tujuan Pemeliharaan Sistem DC adalah untuk mengusahakan agar rectifier dan baterai
berikut rangkaiannya selalu bekerja sesuai karakteristiknya, sehingga diharapkan sistem
DC mempunyai keandalan yang tinggi. Diagram instalasi sistem DC dapat dilihat pada
Gambar 1-1.

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC

1.2 Instalasi Sistem AC

Instalasi AC pada Gardu Induk Tegangan Tinggi (GI 150 kV/70 kV) atau Gardu Induk
Tegangan Ekstra Tinggi (GITET 500 kV) dapat dipasok dari transformator pemakaian
sendiri (PS) 20 kV, genset, tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan
distribusi) dan sisi tersier transformator IBT 500/66 kV pada GITET. Pada setiap GI atau

2
 SISTEM SUPLAI AC/DC

GITET minimal harus mempunyai 2 sistem AC yang siap menyuplai tegangan AC, seperti
contoh di bawah ini:

a. Transformator PS 20 kV dan genset pada GI/GITET

b. Sisi tersier transformator IBT 500/66 kV dan genset pada GITET
c. Tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan
genset pada GI.

Instalasi AC dibagi dalam beberapa kelompok yang dirancang sesuai dengan kebutuhan
pemakaian beban. Pengelompokan sangat penting untuk menghindari terjadinya over
load dan setiap busbar output dari pengelompokan tersebut harus dilengkapi dengan fuse
atau LBS. Pengelompokan dari instalasi AC dibagi menjadi dua, yaitu:

1.2.1 Grup Essential

Gambar 1-2 Grup Essential

Grup essential terdiri dari rectifier, motor-motor (PMT, PMS, Kipas Transformator, OLTC
dan Kompresor), penerangan ruang kontrol dan ruang relay. Gambar pengawatan satu
garis untuk kelompok essential dapat dilihat pada gambar berikut ini:

3
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential

1.2.2 Grup Common

Grup common terdiri dari penerangan switchyard, gedung, exhaust fan, sanitasi dan
pendingin ruangan gedung dan lain-lain.

Gambar 1-4 Grup Common

Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok common dapat dilihat pada gambar
berikut ini:

4
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common

1.2.3 Peralatan Sistem AC

Pengoperasian suatu Gardu Induk memerlukan fasilitas pendukung yaitu sumber

tegangan rendah AC 380 volt yang diperlukan untuk sistem Kontrol, Proteksi, maupun
untuk sistem mekanik penggerak peralatan di Gardu Induk. Pada Gardu Induk 150 kV
sumber AC dipasok dari Trafo pemakaian sendiri (PS) sedangkan pada GITET 500 kV,
selain Trafo PS dilengkapi juga dengan Generator Set yang diperlukan untuk keadaan
darurat atau pada saat Trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami gangguan atau sedang
dipelihara.

1.2.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri

1.2.3.1.1 Fungsi

Pemakaian sendiri di Gardu Induk berfungsi untuk memenuhi kebutuhan Tenaga Listrik
peralatan bantu, pada umumnya dibutuhkan untuk memasok daya listrik ke peralatan di
Gardu Induk antara lain:

● Pengisi Baterai (Charger)

● Motor Kipas Pendingin

5
 SISTEM SUPLAI AC/DC

● Motor Sirkulasi minyak

● Motor OLTC

● Motor Mekanik PMS

● Penerangan Gedung

● Penerangan Panel control

● Pemanas (Heater)

1.2.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri

Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

diversitas (diversity), yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum
setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban
gardu dibagi menjadi beban kontinu dan beban terputus-putus. Biasanya tenaga listrik
diambilkan dari sisi sekunder atau tersier dari trafo utama atau pada Gardu Induk yang
tidak mempunyai trafo untuk distribusi kadang-kadang diambilkan dari sisi sekunder dari
trafo pentanahan netral (Earthing Transformer).

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam susunan rangkaian pemakaian sendiri adalah
sebagai berikut:

a. Bila tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo
utama dalam GI yang hanya mempunyai satu trafo utama, harus
diusahakan agar dapat diterima tenaga dari jaring-jaring distribusi dari
sistem lain (sumber lain).

b. Trafo pemakaian sendiri harus terdiri dari 3 unit satu-fasa, sehingga dalam
keadaan gangguan pada sebuah trafo, kedua trafo lainnya dapat bekerja
terus dengan hubungan – V delta terbuka.

c. Jika dipakai unit 3 – fasa untuk trafo pemakaian sendiri, harus dipakai lebih
dari 2 buah trafo dan kapasitasnya harus cukup besar untuk dapat
menyediakan tenaga dengan normal sekalipun ada gangguan pada sebuah
transformator.

d. Bila pengasut (starting transformer) untuk kondensator sinkron

dihubungkan pada sisi sekunder dari trafo utama, perlu diatur agar trafo
pengasut itu dapat dipakai sebagai cadangan untuk trafo pemakaian
sendiri.

6
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri

Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama, maka sisi
primer dari trafo pemakaian sendiri biasanya hanya dilengkapi dengan pemisah, dan
pemutus beban pada sisi tersier dari trafo utama dapat dipakai untuk trafo pemakaian
sendiri.

Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi sekunder dari trafo utama, maka
untuk ini perlu dipakai pemutus beban atau pengaman lumer (power fuse). Untuk trafo
pemakaian sendiri yang menurunkan tegangan dari tegangan tinggi ke tegangan motor,
dipakai pengaman lumer atau pemutus tanpa pengaman lumer (no-fuse breaker) pada
sisi primer dan sisi sekunder.

Dalam menentukan letak trafo pemakaian sendiri harus diperhatikan juga kemungkinan
perluasan yang akan datang.

1.2.3.1.3 Contoh SOP Trafo PS

1. Normal Operasi Trafo PS di pasok dari Trafo VII (L1, L2, L3, L4 Keluar
L5, L6 Masuk).

2. Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo IX (L1, L2 Keluar, L3, L4, L5,
L6 Masuk).

3. Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo VI (L1, L2 Masuk, L3, L4

Keluar dan L5, L6 Masuk).

Keterangan:

L1 : PMS Interface

L2 : PMS Bus Coupler

L3 : PMT Kopel Trafo VII

7
 SISTEM SUPLAI AC/DC

L4 : PMT Kopel Trafo IX

L5 : LBS MG Sel 20 kV

L6 : LBS MG Sel 20 kV Konvensional

Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS

1.2.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS

Peralatan instalasi sistem pemakaian sendiri umumnya terdiri dari Load Breaker Switch,
Trafo PS, No Fuse Breaker (NFB) dan Lemari Panel Distribusi AC.

Gambar 1-8 dan 1-9 menunjukan contoh konstruksi peralatan terpasang.

Gambar 1-8 Load Breaker Switch

8
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS

1.2.3.1.5 Lokasi Pemasangan

Pemasangan Trafo pemakaian sendiri tergantung dari desain Gardu Induk pada awal
pembangunan antara lain pasangan dalam gedung kontrol (Indoor) dan pasangan luar
gedung kontrol (Outdoor). Bila terpasang didalam ruangan maka sirkulasi udara pada
ruangan harus baik dan dipasang exhaust fan, bila terpasang diluar gedung maka harus
aman dan terlindung dari benda-benda atau binatang yang dapat menyebabkan
gangguan.

1.2.3.1.6 Batasan Operasi

Tegangan input di sisi primer hendaknya disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari pabrik
pembuatnya dan tegangan output disisi sekunder disesuaikan dengan karakteristik
beban. Besarnya Kapasitas daya terpasang (kVA) Trafo pemakaian sendiri biasanya
diperhitungkan dengan besarnya beban dan melihat perkembangan atau perluasan pada
Gardu Induk tersebut. Umumnya Kapasitas Trafo Pemakaian Sendiri adalah 200 - 800
kVA.

1.2.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan

Pengaturan tegangan diatur sesuai dengan tegangan kerja peralatan. Cara menurunkan
dan menaikan tegangan pada Trafo pemakaian sendiri biasanya dengan merubah Tap
(Off-Load Tap Changer).

1.2.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban

Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

diversitas (diversity) yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum
setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban
gardu dibagi menjadi beban kontiniu dan beban terputus-putus.

9
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.3.1.9 Sistem Pendingin

Jika kumparan dialiri arus listrik, maka pada inti besi dan kumparan transformator akan
timbul panas akibat adanya rugi-rugi besi dan tembaga. Untuk mengurangi panas sebagai
akibat kenaikan suhu yang berlebihan, maka pada transformator perlu dilengkapi dengan
sistem pendingin. Dalam hal ini sistem pedingin berfungsi untuk menyalurkan panas agar
keluar/ terbuang dari transformator.

Metoda pengaliran media pendingin pada Trafo Pemakaian sendiri adalah media
pendingin minyak dan udara (ONAN), sebagai media pemindah panas dilengkapi dengan
sirip-sirip.

Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri

Agar peralatan dapat bekerja normal maka PS perlu dipelihara secara rutin sesuai
dengan jadwal pemeliharaan. Untuk mengetahui riwayat pemeliharaan maka perlu
dibuatkan lembar pemeliharaan yang harus didokumentasikan secara rutin.

10
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan

Jadwal pemeliharaan Trafo PS dapat dilihat pada tabel berikut ini:Tabel 1-1 Jadwal
Pemeliharaan Trafo PS
Periode Pemeliharaan
Tahunan
Butir Pekerjaan Mingguan (2 Tahunan)
Bulanan
(IL1) (IL2/IL3)

Inspeksi Fisik X

Cek Level Minyak Isolasi X

Cek Panel kontrol dan lampu indikasi X

Cek kekencangan-Kekencangan Baut X

Cek Kondisi Bushing X

Bersihkan Sistem pendinginan X

Ukur dan cek sistem pentanahan X

Pengecekan dan Pengujian Minyak isolasi X

Pengujian Tahanan Isolasi Belitan X

Pengujian Ratio Belitan X

Lembar Kerja Pemeliharaan Trafo PS (Inservice Inspection)

KONDISI: OPERASI

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Pemeriksaan Fisik Trafo PS .

- Periksa semua fisik Trafo PS dan peralatan

pendukung dalam keadaan bersih.
- Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-
benda asing lainnya.

2 Cek Level Minyak Pendingin

- Periksa Level Minyak Pendingin (PS dengan

pendingin Minyak dan dilengkapi indikator).

11
 SISTEM SUPLAI AC/DC

3 Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi

- Periksa kondisi Panel Kontrol PS

- Cek Kondisi Heater
- Cek Ampere Meter dan Tegangan
- Cek Lampu Indikasi
- Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V

1.2.4 Genset

1.2.4.1 Umum

Genset merupakan bagian dari AC suplai yang sangat penting sebagai salah satu sumber
tenaga bagi instalasi di dalam sistem kelistrikan Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol
maupun sistem-sistem penggerak peralatan Gardu Induk. Genset diperlukan sekali untuk
keadaan darurat, apabila penyediaan listrik utama teganggu, misalnya suplai dari Trafo
PS (pemakaian sendiri) mengalami kerusakan, pemeliharaan, maupun kondisi sistem
Black-Out, sehingga Generator set dapat menggantikan penyediaan daya listrik untuk
keperluan seperti mensuplai baterai charger, penerangan untuk ruangan operator,
penggerak kipas pendigin transformer, penggerak motor kompressor PMT dan
sebagainya.

THERMOSTATIC AIR

RECIRCULATING DAMPER

WIND /
NOISE
INLET
BARRIER
AIR

DAMPER HOT
COOL
D
AIR
AIR
DISTANCE SHOULD
RADIATOR FLEXIBLE DUCT NOT BE LESS THAN
GENERATOR MESIN
HEIGHT
CONNECTOR
OF RADIATOR

Gambar 1-11 Genset

1.2.4.2 Prinsip Kerja Genset

Prinsip kerja dari Genset adalah gabungan antara mesin penggerak dan Generator
pembangkit listrik. Penggerak mula menggunakan prinsip motor bakar untuk merubah
energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi mekanis. Penggerak mula berupa motor

12
 SISTEM SUPLAI AC/DC

torak dengan siklus 4 langkah pada umumnya menggunakan bahan bakar minyak diesel
(solar).

Prinsip kerja dari Generator adalah mesin listrik yang mengkonversi energi mekanis
menjadi energi listrik. Prinsip dasar generator adalah menggunakan hukum Faraday
yaitu: e = dΦ / dt.

Secara kuantitatif induksi tegangan oleh medan magnet berubah waktu. Generator terdiri
dari lilitan Stator dan lilitan rotor. Lilitan rotor dialiri arus searah melalui sikat arang pada
cincin slip. Lilitan stator terdiri dari beberapa buah lilitan (N).

Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar

Rotor yang terdiri dari lilitan rotor yang telah dialiri arus searah diputar dengan kecepatan
tetap oleh penggerak mula. Dengan adanya putaran rotor maka pada kumparan stator
akan terinduksi fluks magnet dengan bentuk gelombang sinusoidal seperti rumus dibawah
ini:

e = dΦ / dt

Keterangan:

E : Tegangan induksi pada kumparan stator

dΦ : Fluksi yang timbul pada periode waktu kumparan stator

dt : Periode waktu

13
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan

Tegangan yang terinduksi ke kumparan stator akan membentuk sinusoidal setiap satu
putaran penuh (untuk generator 2 kutub). Sedangkan besarnya frekuensi yang timbul
tergantung dari banyaknya kutub putaran dan waktu seperti rumus di bawah ini.

Keterangan:

F: frekuensi pada kumparan stator

P: jumlah kutub kumparan stator

N: jumlah putaran rotor

Sebagai contoh untuk mendapatkan frekuensi 50 Hz dari sebuah generator 2 kutub maka
diperlukan putaran rotor dari generator adalah 3000 putaran/menit.

1.2.4.3 Panel Kontrol Genset

Dalam panel kontrol terdapat rangkaian listrik yang berfungsi sebagai berikut:

1. Mengoperasikan secara otomatis maupun manual

2. Menerima isyarat tegangan suplai

3. Memantau tegangan generator

4. Mengalihkan beban

5. Memantau proteksi

6. Memutuskan beban

7. Mematikan sistem pembangkit

14
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Panel kontrol juga dilengkapi fasilitas perlengkapan pengisian baterai secara kontinu, dan
fasilitas pemanas mesin. Semua perlengkapan tersebut harus diawasi agar sirkuitnya
berfungsi dengan baik. Jika starting otomatis gagal, alarm harus berbunyi dan disertai
indikator “Fault“. Tegangan output generator selalu dipantau, jika mesin telah stabil, tanda
“Running” (Generator sedang berjalan) harus timbul.

Instrument - instrument yang ada di panel kontrol adalah:

● Frekuensi Meter: Untuk mengetahui frekuensi generator sampai dengan

putaran mesin stabil.

● AC Volt Meter: Untuk mengetahui pembacaan tegangan keluaran generator

pada masing-masing fasa, ada juga yang dilengkapi selector switch untuk
pembacaan single phase maupun antar fasa.

● Watt meter: Untuk mengetahui beban generator.

● AC AMP meter: Untuk mengetahui arus genset.

● DC Volt meter: Untuk mengetahui tegangan automatic charging.

● Engine Monitor Indicator Lamp: Mencakup banyak fungsi untuk menjalankan

Genset.

● Counter untuk menunjukan jam kerja generator

Gambar 1-14 Generator

15
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI

No Kondisi Kondisi
Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Pemeriksaan Fisik Genset .

▪ Periksa semua fisik Genset dan peralatan

pendukung dalam keadaan bersih.

▪ Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-

benda asing lainnya.

2 Baterai

▪ Periksa dan lakukan pengukuran tegangan

jepit Baterai, catat hasilnya.

▪ Kabel salah satu pole negatif harus dilepas

▪ Periksa dan lakukan pengukuran berat

jenis elektrolit pada setiap sel Baterai.

▪ Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit,

bila kurang tambahkan air suling.

▪ Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu

dilapis dengan vaselin. Lalu kabel negatif
disambung lagi.

16
 SISTEM SUPLAI AC/DC

3 Air Pendingin

Periksa level air pendingin. Bila kurang

tambahkan air murni yang sudah ditambah
treatment

4 Minyak Pelumas

Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah

masih normal

5 Kontrol Panel

Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah

masih normal.
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Sistem Pelumasan .

Periksa tekanan minyak pada manometer,

catat hasilnya

2 Sistem AC

▪ Catat tegangan keluaran Genset.

▪ Periksa dan catat frekuensi generator.

3 Sistem Otomasi

● Pengujian Start operasi Genset

disimulasikan dengan mematikan
sumber 380 V AC dari Rectifier
eksisting

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI

17
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
awal Akhir

1 Pemeriksaan Fisik Genset

▪ Periksa semua fisik Genset dan peralatan

pendukung dalam keadaan bersih.

▪ Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-

benda asing lainnya.

2 Sistem Bahan Bakar

▪ Periksa jalur pipa bahan bakar dan tangki

apakah ada kebocoran.

▪ Atasi terlebih dahulu bila ada kebocoran.

▪ Periksa Level minyak solar. Bila kurang

agar ditambah

▪ Periksa kran-kran Bahan Bakar apakah

posisi sudah sesuai dengan arah aliran

3 Baterai

▪ Periksa dan lakukan pengukuran tegangan

jepit Baterai, catat hasilnya.

▪ Kabel salah satu pole negatif harus dilepas

▪ Periksa dan lakukan pengukuran berat

jenis elektrolit pada setiap sel Baterai.

▪ Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit,

bila kurang tambahkan air suling.

▪ Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu

dilapis dengan vaselin.

4 Automatic Charger

▪ Ukur tegangan jepit Automatic charger

tanpa beban Baterai. Catat hasilnya.

▪ Hubungkan kembali pole kabel pole negatif

Baterai, kemudian ukur tegangan jepit
Baterai.

▪ Ukur arus pengisian Automatic Charger

18
 SISTEM SUPLAI AC/DC

5 Air Pendingin

▪ Periksa kebocoran pipa-pipa dan radiator.

▪ Periksa level air pendingin. Bila kurang

tambahkan air murni yang sudah ditambah
treatment

▪ Periksa kekencangan tali kipas.

6 Sistem Udara Masuk

▪ Periksa dan bersihkan elemen filter udara

7 Panel Kontrol

Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah

masih normal

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Sistem Pelumasan

▪ Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan. .

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan.

▪ Periksa tekanan minyak pada manometer.

2 Sistem Bahan Bakar

▪ Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar

antara pompa injektor s/d nosel.

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan

3 Sistem Pembuangan

▪ Periksa kebocoran jalur pembuangan .

19
 SISTEM SUPLAI AC/DC

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan.

4 Sistem DC Suplai

▪ Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat

▪ Periksa Arus dari automatic charger, arus

harus nol.

▪ Periksa panel kontrol, catat alarm yang

timbul

5 Sistem AC

▪ Ukur tegangan keluaran Genset.

▪ Periksa dan catat frekuensi generator

7 Sistem Otomasi

● Pengujian Start operasi Genset

disimulasikan dengan mematikan sumber
380 V AC dari Rectifier eksisting

20
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
awal Akhir

1 Penggantian Minyak Pelumas & Filter

▪ Melepas baut penutup bak minyak pelumas.

▪ Menguras minyak pada bak calter.

▪ Hembus dengan udara bertekanan kedalam

silinder head mesin.

▪ Melepas filter minyak

▪ Mengganti filter minyak yang baru sesuai

spesifikasi.

▪ Menutup kembali baut penutup bak calter

▪ Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa

kembali level minyak.

▪ Pengisian minyak harus sesuai dengan yang

disarankan pada buku petunjuk.

2 Ganti Filter Bahan Bakar

▪ Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki

utama.

▪ Lepas filter Bahan bakar.

▪ Ganti dengan filter bahan bakar yang baru.

▪ Buka kembali kran bahan bakar, kemudian

pompa bahan bakar secara manual untuk
mengeluarkan sisa udara di saluran bahan
bakar dan filter yang baru.

3 Ganti Filter Udara

▪ Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki

utama.

▪ Lepas filter Bahan bakar.

21
 SISTEM SUPLAI AC/DC

▪ Ganti dengan filter bahan bakar yang baru.

▪ Buka kembali kran bahan bakar, kemudian

pompa bahan bakar secara manual untuk
mengeluarkan sisa udara di saluran bahan
bakar dan filter yang baru.

Perhatian: sebelum pekerjaan dilaksanakan agar genset dihidupkan selama 15 menit

kemudian matikan.

Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Sistem Pelumasan

▪ Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan.

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan.

▪ Periksa kebocoran minyak pelumas pada

dudukan filter minyak yang baru dipasang,
apakah ada kebocoran. Apabila ada
kebocoran Genset segera matikan dan
perbaiki.

▪ Periksa tekanan minyak pada manometer.

Catat hasilnya

2 Sistem Bahan Bakar

▪ Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar

antara pompa injektor s/d nosel.

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan.

▪ Periksa kebocoran Bahan bakar pada

dudukan filter yang baru dipasang, apakah
ada kebocoran. Apabila ada kebocoran,
Genset segera matikan. Agar
dikencangkan kembali posisi filter dengan
dudukannya.

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

22
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
awal Akhir

1 Penggantian Minyak Pelumas dan Filter

▪ Melepas baut penutup bak minyak pelumas

▪ Menguras minyak pada bak calter

▪ Melepas filter minyak

▪ Mengganti filter minyak yang baru sesuai

spesifikasi

▪ Menutup kembali baut penutup bak calter

▪ Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa

kembali level minyak

2 Ganti Filter Bahan Bakar

▪ Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki

utama!

▪ Lepas filter Bahan bakar!

▪ Ganti dengan filter bahan bakar yang baru!

▪ Buka kembali kran bahan bakar, kemudian

pompa bahan bakar secara manual untuk
mengeluarkan sisa udara di saluran bahan
bakar dan filter yang baru!

3 Ganti Filter Udara

▪ Lepas filter udara dari kotak filter!

▪ Bersihkan kotak filter!

▪ Pasang filter yang baru, kemudian

kembalikan seperti semula!

4 Ganti Air Pendingin

▪ Kuras air sistem pendingin yang ada di

Radiator dengan membuka baut penguras
yang ada dibagian bawah radiator!

23
 SISTEM SUPLAI AC/DC

▪ Tiup bagian dalam radiator dengan udara

bertekanan agar kotoran dan sisa air dapat
dikeluarkan!

▪ Tutup kembali baut penguras, isi kembali

dengan air murni yang sudah ditambah
additif!

▪ Periksa kekencangan tali kipas!

5 Ganti Baterai

▪ Lepaskan Baterai yang lama dari dudukan

▪ Bersihkan terminal, kemudian ganti baterai

baru yang telah siap, ukur tegangan, BJ
Baterai. Catat hasilnya!

Perhatian: sebelum pekerjaaan dilaksanakan agar radiator diisi cairan flushing lalu genset
dihidupkan selama 15 menit, kemudian matikan.

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset

Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN

Kondisi Kondisi
No Peralatan/ Komponen Pemeriksaan Tindakan
Awal Akhir

1 Sistem Pelumasan

▪ Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan!

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan!

▪ Periksa kebocoran minyak pelumas pada

dudukan filter minyak yang baru dipasang,
apakah ada kebocoran. Apabila ada
kebocoran Genset segera matikan dan
perbaiki!

▪ Periksa tekanan minyak pada manometer.

Catat hasilnya!

2 Sistem Bahan Bakar

24
 SISTEM SUPLAI AC/DC

▪ Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar

antara pompa injektor s/d nosel!

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan!

▪ Periksa kebocoran Bahan bakar pada

dudukan filter yang baru dipasang, apakah
ada kebocoran. Apabila ada kebocoran,
Genset segera matikan. Agar
dikencangkan kembali posisi filter dengan
dudukannya

3 Sistem Pendingin

▪ Periksa kebocoran jalur antara pipa antara

radiator dan blok mesin!

▪ Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan

4 Sistem AC Berbeban

▪ Ukur tegangan keluaran sebelum

berbeban. Catat hasilnya!

▪ Bebani Generator dengan mematikan

semua Trafo PS yang ada.

▪ Ukur tegangan keluaran Genset setelah

berbeban. Catat hasilnya!

▪ Periksa dan catat frekuensi generator!

5 Sistem DC

▪ Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat!

▪ Periksa Arus dari automatic charger, arus

harus nol!

▪ Periksa panel kontrol, catat alarm yang

timbul

1.2.4.4 Troubleshooting

Genset pada umumnya dilengkapi berbagai sensor dan lampu peringatan untuk
mengetahui keadaan atau kondisi yang abnormal, misalnya sensor untuk minyak pelumas
bertekanan rendah atau temperatur mesin. Jika kondisi ini terjadi maka panel kontrol akan

25
 SISTEM SUPLAI AC/DC

memberikan peringatan, sehingga kita secepatnya untuk mengambil tindakan mematikan

mesin agar kerusakan yang lebih parah tidak terjadi.

1.2.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk

Instalasi Suplai AC Pembangkit

Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Network

Gambar 1-17 Instalasi Type Grid System

26
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers

Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant

27
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV

Untuk mendukung sistem operasi yang andal pada GITET 500 kV perlu didukung oleh
power suplai PS yang andal pula, maka untuk itu pada GITET suplai AC untuk pemakaian
sendiri dipasang berlapis mulai dari Trafo Earthing 66 kV/0.4 kV, Trafo 20 kV/0.4 kV dan
Genset dengan pasokan suplai AC sebagai berkut:

1.2.6.1 Pasokan Utama

Dari Trafo Earthing (tersier) 66/0,4 kV

Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV

1.2.6.2 Pasokan Kedua

Dari Trafo Distribusi 60 MVA 150/20 kV

150 kV
TT

Trafo 2 60 MVA
150/ 20 kV

20 kV
TM

Trafo PS 750 kVA

66/ 380 V

Gambar 1-21 Pasokan

380 V
Trafo PS Dari Trafo Distribusi
TR

28
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.6.3 Pasokan Ketiga

Apabila penyediaan listrik terganggu, misalnya Trafo PS mengalami gangguan, dipelihara

atau kondisi sistem black-out, maka genset akan memasok tegangan dengan pola
operasi dirancang otomatis.

Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV

1.2.7 Sistem Otomatisasi

Suplai AC pada suatu instalasi Gardu Induk merupakan fasilitas pendukung yang mutlak
ada dan merupakan peralatan penting bagi kelangsungan operasi suatu Gardu Induk,
baik untuk sistem kontrol maupun untuk sistem - sistem penggerak peralatan di Gardu
Induk harus mempunyai keandalan yang tinggi dan kondisi siap bila diperlukan.

Pada Gardu Induk 150 kV suplai AC didapat dari trafo pemakaian sendiri (PS) tetapi pada
Gardu Induk 500 kV ada juga yang dilengkapi dengan Generator Set (Diesel Set) yang
dibutuhkan sekali untuk keadaan darurat/ emergency atau pada saat trafo pemakaian
sendiri (PS) mengalami kerusakan atau pemeliharaan.

Dalam pengoperasian, sumber - sumber suplai AC ini dioperasikan secara bergantian/

squensial sesuai kondisi dan SOP setempat, baik secara manual maupun secara
automatis menggunakan Change Over Switch.

29
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-23 Panel Change Over Switch

Gambar 1-24 Panel Essential dan Common

30
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.7.1 Prinsip Kerja

Prinsip kerja dari sistem change over switch adalah otomatisasi perpindahan beban yang
saling mengunci (interlock) satu sama lain antara suplai 1/PS1 (N3), suplai 2/PS2 (N4)
dan suplai cadangan/Genset (N2).

1. Dalam operasi normal suplai AC 380/220 volt didapat dari trafo PS 1 (N3)
atau trafo PS 2 (N4) dengan beban seluruh kebutuhan instalasi, baik
common service maupun essential service.

2. Apabila PS pemasok beban gangguan maka sumber AC 380 Volt dipasok

dari PS yang lain, demikian juga sebaliknya secara otomatis. (Q0 pada N3
masuk atau Q10 pada N4 keluar demikian sebaliknya dan Q10 keadaan masuk
(lihat Gambar 1-23)).

Apabila sistem blackout atau PS1 dan PS2 gangguan maka sumber AC 380 V dipasok
dari Genset yang hanya memikul beban essential (Q0) pada N3 dan N4 keluar, Q10 pada
N2 keluar maka Genset Operasi (lihat Gambar 1-23).

Changeover

Changeover

Gambar 1-25 Change Over Switch

31
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC

Gambar 1-27 Panel LV AC

1.2.7.2 Bagian – Bagian Panel

a. Panel +N1

32
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Essential service distribution board yang terdiri dari fuse-fuse sebagai

pengaman Instalasi listrik dari pendistribusian sumber AC.

b. Panel +N2

Berfungsi untuk mensuplai daya hanya ke panel +N1 untuk keperluan sistem
instalasi listrik yang penting di GITET 500 kV.

Panel + N2 terdiri dari:

● Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q10)

● Kontrol Genset (di dalam panel)

● Ampere meter Genset

● Volt Meter Genset

c. Panel + N3 (Trafo PS 1)

Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution

board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/common service Bus) untuk
keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.

Panel +N3 terdiri dari:

● Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q0)

● Kontrol Genset (di dalam panel)

● Ampere meter Genset

● Volt Meter Tarfo PS 1

d. Panel +N4 (Trafo PS 2)

Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution

board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/Common Service Bus) untuk
keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.

Panel +N4 terdiri dari:

● Circuit Breaker Change Over Switch Trafo PS2t (Q0)

● Kontrol Trafo PS2 (di dalam panel)

● Ampere meter PS2

33
 SISTEM SUPLAI AC/DC

● Volt Meter Tarfo PS 2

e. Panel +N5 : AC Distribution/Common Service Bus

Terdiri dari Fuse-fuse sebagai pengaman sistem instalasi dari

pendistribusian suplai daya.

Common Service Dist Board

800 kVA 750 kVA

ACB 400V ACB 400V

1200A 1200A
Busbar
Essential Service

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
100A
100A

100A

100A

250A
100A

100A

100A

100A
100A
Feeder for MCB

Heating Control Panel

Spare

Transformator 1. Cooler
Spare
Diesel Auxiliari

APB Service

Site lighting

Transformator 2. Cooler
Oil Handling Equipment

Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice

34
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service

1.2.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi

Pemeliharaan sistem Otomatisasi terdiri dari:

1. Pengujian fungsi interlock

2. Pengujian Under Voltage

Tujuan Pengujian:

Untuk mengetahui unjuk kerja peralatan sistem otomatisasi sumber AC 3 fasa.

1.2.7.4 Cara Pelaksanaan

1. Perpindahan dari PS1 ke PS2 (lihat gambar 1-26)

● Keluarkan Q0 pada panel N3

● Periksa apakah Q0 pada panel N4 (PS2) masuk

● Demikian sebaliknya apabila Q0 pada panel N4 dikeluarkan maka Q0

pada panel N3 harus masuk.

2. Perpindahan dari PS ke Genset (lihat gambar 1-26)

● Keluarkan Breaker 20 kV PS1 dan PS2 pada sel 20 kV

● Periksa apakah Q10 pada panel N2 keluar

● Periksa dan amati apakah Genset start

35
 SISTEM SUPLAI AC/DC

● Periksa apakah breaker Genset masuk (NFB)

3. Perpindahan dari Genset ke PS (lihat gambar 1-26)

● Masukan salah satu breaker 20 kV PS (PS1 atau PS2)

● Periksa dan amati apakah NFB Genset (F) sudah keluar

● Masukan Q10 pada panel N2 secara manual

Periksa apakah genset Off (automatic)

Gambar 1-30 Panel AMF

36
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.2.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV)

1.2.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV)

Instalasi AC pada sistem tegangan tinggi (150 kV) disuplai oleh sebuah trafo yang
merubah tegangan menengah menjadi tegangan rendah tiga fasa yang lazim disebut trafo
pemakaian sendiri. Instalasi AC ini biasanya dibagi dalam beberapa kelompok pemakaian
yang dirancang sesuai dengan kebutuhan masing – masing kelompok atau grup mulai
dari pemilihan Main Circuit Breaker sampai dengan pemilihan jenis dan ukuran kabel.
Pemilihan ini sangat penting untuk menghindari terjadinya over load yang mengakibatkan
MCB trip. Kelompok atau grup yang ada di suatu Gardu Induk meliputi:

1. Kelompok suplai AC untuk penerangan, sanitasi dan pendingin ruangan

gedung

2. Kelompok suplai AC untuk rectifier atau charger

3. Kelompok suplai AC untuk panel kontrol

4. Kelompok suplai AC untuk switchyard

Kelompok suplai AC untuk motor – motor kipas trafo, tap changer, pemisah, pemutus
tenaga dan lain – lain.

Gambar 1-31 Panel Distribusi AC

37
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.3 Instalasi Sistem DC

Instalasi Sistem DC suatu gardu induk berfungsi untuk menyalurkan suplai DC yang
dipasok oleh rectifier atau charger tiga fasa maupun satu fasa yang dihubungkan dengan
satu atau dua set baterai.

Terdapat 3 (tiga) jenis instalasi atau suplai DC yang digunakan pada gardu induk meliputi:

- Instalasi Sistem DC 250 Volt

- Instalasi Sistem DC 110 Volt

- Instalasi Sistem DC 48 Volt

1.1.1 Instalasi Sistem DC 250 Volt

Instalasi sistem DC 250 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 250 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger tiga fasa serta dihubungkan dengan baterai untuk
mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti:

- Motor - motor (PMT dan PMS)

- Relay proteksi
- Instrumen – instrumen
- Tripping dan Closing coil

1.1.2 Instalasi Sistem DC 110 V

Instalasi sistem DC 110 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 110 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk
mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti:

- Motor - motor (PMT dan PMS)

- Relay proteksi dan meter - meter digital
- Sinyal, alarm dan indikasi
- Tripping dan Closing coil

38
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-32 DC Distribution Board

1.1.3 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi

Instalasi sistem DC 48 Volt ini digunakan untuk menyalurkan suplai DC 48 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk
mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti:

- Scada/ RTU
- Teleproteksi Unit
- Komunikasi (PLC) Unit – Continuous Load
- Alarm, sinyal dan indikasi

39
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-33 Panel PLC

1.1.4 Pola Instalasi Sistem DC

Instalasi sistem DC terdiri dua pola, antara lain:

1.1.4.1 Pola 1

Pola 1 terdiri dari transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 1 bus DC. Pengaman utama
dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Sistem operasi sebagai
berikut:

- Baterai 1 dan charger 1 (sistem 1) operasi memikul beban sedangkan

baterai 2 dan charger 2 (sistem 2) operasi tanpa beban
- Sistem 1 dan sistem 2 operasi secara bergantian, pola ini digunakan pada
Gardu Induk 150 kV dan Gardu Induk 70 kV

40
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-34 Pola 1

1.1.4.2 Pola 2

Pola 2 terdiri dari: transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 2 bus DC pengaman utama
dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Pola 2 didesain untuk gardu
induk 500 kV dimana dengan dengan filosofi redundant proteksi sehingga sistem operasi
sebagai berikut:

- Baterai 1 dan charger 1 operasi memikul beban sistem 1 (proteksi utama 1

dan sistem triping 1) dan baterai 2 dan charger 2 operasi memikul beban
sistem 2 (proteksi utama 2 dan sistem triping 2).
- Posisi normal sistem 1 dan sistem 2 operasi secara terpisah, MCB kopel
posisi keluar.

Pada saat pemeliharaan sistem 1, MCB sistem 1 dilepas maka MCB kopel akan masuk.
Demikian sebaliknya jika yang dipelihara sistem 2.

41
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-35 Pola 2

1.1.5 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC

Gambar 1-36 Sistem AC ke DC

42
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.6 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo

Gambar 1-37 Jenis Penyearah

Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub

Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub

43
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub

Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub

1.1.7 Peralatan Sistem DC

1.1.7.1 Prinsip Kerja Rectifier

Rectifier adalah suatu rangkaian alat listrik untuk mengubah arus listrik bolak- balik (AC)
menjadi arus searah (DC). Rectifier yang terpasang di Gardu Induk berfungsi untuk

44
 SISTEM SUPLAI AC/DC

mengisi muatan baterai, memasok daya secara kontinu ke beban dan menjaga baterai
agar tetap dalam kondisi penuh.

1.1.7.2 Bagian Utama Rectifier

Bagian utama rectifier terdiri dari Trafo Utama, penyearah, AVR, Filter, Rangkaian
Voltage Dropper, dan sistem alarm.

1.1.7.2.1 Transformator Utama

Transformator utama yang terpasang pada rectifier biasanya merupakan transformator

step-down berfungsi sebagai penurun tegangan dari tegangan AC 220/380 volt menjadi
110 /48 volt contoh transformator utama sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 1-
42. Besar kapasitas arus transformator utama harus disesuaikan dengan kapasitas
baterai terpasang (C5) dan beban sumber DC di Gardu Induk tersebut.

Gambar 1-42 Transformator Tenaga

1.1.7.2.2 Penyearah Thyristor

Berfungsi sebagai penyearah dan pengatur tegangan keluaran dari transformator utama,
penyearah ini dari bahan semi konduktor yang dilengkapi dengan satu terminal kontrol
untuk mengatur sudut penyalaan Thyristor.

Gambar 1-43 Diagram Penyearah Thyristor System 3 Fasa

45
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.7.2.3 Filter (Penyaring)

Filter berfungsi sebagai penyaring tegangan yang keluar dari rangkaian penyearah agar
menghasilkan tegangan DC yang kandungan harmonisa atau tegangan ripple tidak
melebihi batas tertentu (<2% ).

Rangkaian filter terdiri dari rangkaian induktif, kapasitif atau kombinasi dari keduanya.

Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring)

1.1.7.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator)

Automatic Voltage Regulator yang terpasang pada rectifier merupakan modul elektronik
yang berfungsi untuk memberi trigger positif pada gate Thyristor sehingga pengaturan
arus maupun tegangan output rectifier yang mengalir ke baterai maupun ke beban dapat
diatur sesuai kebutuhan.

Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR

1.1.7.2.5 Alarm Unit

Suatu perangkat elektronik yang berfungsi memberikan informasi ketika terjadi kondisi
abnormal pada sistem kerja rectifier antara lain:

● AC Failure (Sumber AC input terganggu)

46
 SISTEM SUPLAI AC/DC

● DC Failure (Output DC terganggu)

● High DC Voltage (Tegangan DC tinggi)

● Earth Fault Positif (Gangguan hubung tanah DC positif)

● Earth Fault Negatif (Gangguan hubung tanah DC negatif)

1.1.7.2.6 Rangkaian Voltage Dropper

Voltage dropper berfungsi untuk manjaga stabilitas tegangan output rectifier ke arah
beban pada saat rectifier beroperasi pada pengisian Floating (baterai terpasang diatas 86
cell), Equalizing atau Boosting.

47
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Diode Diode

Relay 1 Relay 2
Load
Output

High Voltage High Voltage

Control Card Control Card

Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper

1.1.7.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan

Pengaturan arus dan tegangan output rectifier dilakukan dengan mengatur tahanan geser
pada modul kontrol (AVR) agar memenuhi standar/syarat pengisian baterai dan suplai ke
beban.

Gambar 1-46 Contoh Modul Pengaturan Arus dan Tegangan

1.1.7.3 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger

Jenis pengisian pada rectifier adalah: Floating, Equalizing dan Boosting.

1.1.7.3.1 Floating Charge

Floating adalah jenis pengisian baterai untuk menjaga baterai dalam keadaan penuh (full
charge). Pada kondisi normal rectifier beroperasi pada sistem floating.

48
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.7.3.2 Equalizing Charge

Equalizing adalah jenis pengisian yang bertujuan untuk menyamakan atau meratakan
tegangan setiap cell baterai.

1.1.7.3.3 Boosting Charge

Boosting adalah jenis pengisian cara cepat (high rate) yang digunakan pada saat initial
charge atau pengisian kembali setelah baterai mengalami pengosongan yang besar.

1.1.7.4 Switch Mode Power Supply

1.1.7.4.1 Prinsip Kerja SMPS

Dinamakan Switch Mode Power Supply (SMPS) karena sistem kerjanya menggunakan
metode switching (pensaklaran) yaitu menghidup matikan tegangan yang masuk ke
dalam trafo dengan peralatan/ komponen elektronik dengan frekuensi tertentu. kelebihan
dari SMPS yaitu kemampuan power supply bekerja dengan rentang tegangan masukan
yang lebar. Pada beberapa jenis SMPS, mampu bekerja pada tegangan masukan antara
90 s/d 265V dengan output yang sama dan stabil. Karena kelebihan tersebut, SMPS
menjadi auto-voltage regulator atau wide range input regulated power supply (secara
mudahnya disebut AC-matic).

1.1.7.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS

Gambar 1-47 Diagram SMPS dengan Control

49
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS

1.1.7.4.3 Input

Input AC untuk SMPS yang digunakan disini telah dilengkapi dengan modul proteksi surja
(Surge Protector). System kerjanya peralatan ini akan secara otomatis melepas bagian
AC input apabila terjadi Transien/ lonjakan arus atau tegangan sesaat pada system AC.
Peralatan utama biasanya terdiri dari kontaktor sebagai input daya SMPS yang dikontrol
melalui modul surge protector.

Line filter befungsi sebagai filter tegangan masukan, tujuan utamanya untuk
menghilangkan frekuensi - frekuensi liar dari jala-jala listrik (selain frekuensi tegangan AC
masukan) yang dimungkinkan bisa mengganggu kerja dari SMPS. Line filter dibentuk dari
induktor - induktor dan kapasitor - kapasitor yang dipasang secara seri terhadap tegangan
masukan.

50
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-49 Modul Input SMPS

Gambar 1-50 Modul Input SMPS Tampak Bawah

1.1.7.4.4 Rectifier & Smoother

Rectifier berfungsi sebagai penyearah tegangan bolak - balik (AC) menjadi tegangan
searah (DC) sedangkan Smoother berfungsi sebagai memperkecil tegangan ripple hasil
dari penyearahan tegangan bolak - balik. Komponen - komponen penyearahan terdiri dari
dioda-dioda dan elco. Dioda berfungsi sebagai penyearah dan elco befungsi sebagai filter
untuk menghilangkan denyut ripple pada tegangan DC yang dihasilkan selain kapasitor-
kapasitor yang dipasang paralel terhadap dioda. Jenis penyearahan pada umumnya
menggunakan metode bridge rectifier, yang mempunyai kelebihan pada tingginya isolasi
antara tegangan DC yang dihasilkan dengan tegangan AC masukan.

1.1.7.4.5 DC to DC Converter

Start Up menggunakan frekuensi kerja antara 30 s/d 40 KHz. Karena frekuensi tersebut
tidak ditemukan pada tegangan DC, maka sistem SMPS membuat sendiri pulsa tersebut
dengan metode self oscilating (osilasi sendiri). Dalam setiap sistem osilator, dibutuhkan
tegangan awal/pemicu yang berfungsi sebagai pemicu awal rangkaian osilator untuk
berosilasi. Tegangan pemicu ini muncul beberapa saat setelah SMPS mendapat
tegangan masukan (AC in).

Switcher berfungsi sebagai saklar utama transformator. Karakteristik switcher harus

mampu menahan arus kolektor/drain yang cukup besar untuk menahan tegangan pada
lilitan primer transformator. Arus ini bukan arus konstan melainkan arus sesaat tergantung
lebar pulsa yang menggerakkan. Switcher harus mempunyai frekuensi kerja yang cukup
untuk diperkerjakan sebagai switcher.

Rangkaian Error Amp berfungsi sebagai stabiliser tegangan output. Cara kerjanya
adalah membandingkan tegangan output (diambil dari lilitan sekunder trafo) dengan
tegangan referensi yang stabil. Kunci dari AutoVoltage berada pada blok ini. Dalam hal ini
pengontrolan yang baik telah menggunakan sistem microprocessor yang berkolaborasi
dengan DAC dan ADC sebagai sensing ke modul-modul output. Tegangan sekunder yang

51
 SISTEM SUPLAI AC/DC

dihasilkan dinaikkan dengan cara melebarkan pulsa, dan sebaliknya untuk menurunkan
tegangan output dengan cara menyempitkan pulsa yang masuk ke switcher.

Fungsi utama dari snubber circuit adalah untuk mempercepat demagnetisasi. Snubber
juga dipakai untuk menentukan frekuensi kerja trafo. Snubber circuit tersusun dari
kombinasi C dan R (dalam beberapa jenis terdapat dioda) yang dipasang secara paralel
terhadap lilitan primer trafo.

Secondary Rectifier dan Smoother Tegangan pada sekunder transformator bukan

dalam bentuk AC, melainkan DC yang berbentuk pulsa. Tegangan yang muncul pada
sekunder trafo disearahkan dan difilter untuk menghasilkan tegangan DC sekunder.
Karakteristik penyearah/dioda berjenis fast rectifier. Fast rectifier dimaksudkan mampu
menyearahkan pulsa dengan frekuensi tinggi.

1.1.7.4.6 Operation Mode & Protection

Operation Mode adalah sebuah mode operasi output yang dapat dikontrol sesuai
keinginan. Diantaranya mode Floating, Equalizing, dan Boosting. Protection circuit yang
terpasang pada umumnya adalah OCP (Over Current Protection) dan OVP (Over Voltage
Protection).

1.1.7.4.7 Dropper Control

Dropper control berfungsi sebagai penurun tegangan pada beban apabila disisi baterai
sedang melaksanakan mode Equalizing atau Boosting. Komponen utamanya adalah
Dioda atau SCR (Silicone Control Rectifier) yang terparalel dengan kontaktor sebagai
backup atau bypass tegangan.

1.1.7.4.8 Announciator & Metering

Announciator adalah signal pemberi informasi (Indikasi) apabila terjadi gangguan pada
peralatan misal indikasi Over Current, Over Voltage, Under Voltage, dan DC Ground.
Sedangkan metering adalan penunjukan besaran arus dan tegangan baik yang kebeban
maupun yang ke baterai.

1.1.8 Baterai

Baterai atau akumulator adalah sebuah sel listrik dimana didalamnya berlangsung proses
elektrokimia yang reversible (dapat berbalikan) dengan efesiensinya yang tinggi. Yang
dimaksud dengan proses elektrokimia reversible adalah didalam baterai dapat
berlangsung proses pengubahan kimia menjadi tenaga listrik (proses pengosongan), dan
sebaliknya dari tenaga listrik menjadi tenaga kimia (Proses Pengisian), pengisian kembali
dengan cara regenerasi dari elektroda-elektroda yang dipakai, yaitu dengan melewatkan
arus listrik dalam arah (polaritas) yang berlawanan didalam sel. Tiap sel baterai terdiri dari
dua macam elektroda yang berlainan yaitu elektroda positif dan elektroda negative yang
dicelupkan dalam suatu larutan kimia.

52
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Menurut pemakaian baterai dapat digolongkan kedalam 2 jenis:

- Stationary (tetap)
- Portable (dapat dipindah-pindah)

1.1.8.1 Prinsip Kerja Baterai

a. Proses discharge pada sel berlangsung menurut skema Gambar 1.51. Bila
sel dihubungkan dengan beban maka, elektron mengalir dari anoda melalui
beban kekatoda, kemudian ion-ion negative mengalir ke anoda dan ion-ion
positif mengalir ke katoda.

b. Pada proses pengisian menurut skema Gambar 1.52 bila sel dihubungkan
dengan power supply maka, elektroda positif menjadi anoda dan elektroda
negative menjadi katoda dan proses kimia yang terjadi adalah sebagai
berikut:

1) Aliran elektron menjadi terbalik, mengalir dari anoda melalui power

supply ke katoda.
2) Ion-ion negative mengalir dari katoda ke anoda
3) Ion-ion positif mengalir dari anoda ke katoda

53
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger)

Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge)

1.1.8.2 Jenis – Jenis Baterai

1.1.8.2.1 Baterai Asam

Baterai asam bahan elektrolitnya adalah larutan asam belerang (sulpuric acid=H2SO4).
Didalam baterai asam elektroda-elektrodanya terdiri dari plat-plat timah peroksida PbO2
(lead peroxide) sebagai anoda (kutub positif) dan timah murni Pb (lead sponge) sebagai
katoda (kutub negatif).

54
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-53 Lead Acid Baterai

Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuat) sebagai berikut:

- Tegangan nominal per sel 2 volt.

- Nilai berat jenis elektrolit sebanding dengan kapasitas baterai.
- Suhu elektrolit sangat mempengaruhi terhadap nilai berat jenis elektrolit
semakin tinggi suhu elektrolit semakin rendah berat jenisnya dan
sebaliknya.
- Nilai standar berat jenis elektrolit tergantung pada pabrik pembuatnya.
- Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan
- Tegangan pengisian per sel
● Pengisian secara terapung (floating) 2,10 - 2,20 volt.
● Pengisian secara cepat (equalizing) 2,25 - 2,30 volt
● Pengisian denga harga tinggi (boosting) 2,35 - 2,40 volt
- Tegangan akhir pengosongan per sel (discharge) 2,0-1,8 volt

1.1.8.2.2 Baterai Alkali

Baterai alkali bahan elektrolitnya adalah larutan alkali (potassium hidroxide) terdiri dari:

- Nickel-Iron Alkaline Baterai (Ni-Fe baterai)

- Nickel Cadium Alkaline Baterai (Ni-Cd baterai)

55
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai

Umum yang banyak diinstalasi PLN adalah baterai alkali nickel-cadmium (Ni-Cd). Ciri-ciri
umum (tergantung pabrik pembuatnya) sebagai berikut:

- Tegangan nominal per sel 1,2 volt.

- Nilai berat jenis elektrolitnya tidak sebanding dengan kapasitas baterai.
- Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan
- Tegangan pengisian
● Pengisian secara terapung (floating) 1,40-1,44 volt.
● Pengisian secara cepat (equalizing) 1,50-1,60 volt
● Pengisian dengan harga tinggi (boosting) 1,65-1,70 volt
- Tegangan pengosongan akhir (end Voltage) per sel 1 volt

1.1.8.2.3 Baterai Kering/ Lithium

Baterai lithium adalah baterai yang digerakan oleh ion lithium. Anoda dan katoda baterai
lithium-ion terbuat dari karbon dan oksida lithium. Sedangkan elektrolit terbuat dari garam
lithium yang dilarutkan dalam pelarut organik. Bahan pembuat anoda sebagian besar
merupakan grafit sedangkan katoda terbuat dari salah satu bahan berikut: lithium kobalt
oksida (LiCoO2), lithium besi fosfat (LiFePO4), atau lithium oksida mangan (LiMn2O4).
Elektrolit yang umum digunakan adalah garam lithium seperti lithium hexafluorophosphate
(LiPF6), lithium tetrafluoroborate (LiBF4), dan lithium perklorat (LiClO4) yang dilarutkan
dalam pelarut organik seperti etilen karbonat, dimetil karbonat, dan dietil karbonat.

56
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-55 Lithium-ion

1.1.8.3 Bagian Utama Baterai

1.1.8.3.1 Elektroda

Tiap sel baterai terdiri dari 2 (dua) elektroda, yaitu elektroda positif dan negatif, direndam
dalam suatu larutan kimia yang berfungsi sebagai media perpindahan elektron pada saat
berlangsung charge discharg.

Elektroda positif dan negatif tersusun dari beberapa Grid yang berupa rangka besi
berfungsi sebagai tempat material aktif. Material aktif berfungsi sebagai material yang
bereaksi secara kimia untuk menghasilkan energi listrik.

57
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic
Container

1.1.8.3.2 Elektrolit

Elektrolit adalah cairan atau larutan senyawa kimia yang berfungsi menghantarkan arus
listrik, larutan tersebut dapat menghasilkan muatan listrik positif dan negatif. Bagian yang
bermuatan positif disebut ion positif dan bagian yang bermuatan negatif disebut ion
negatif. Makin banyak ion - ion yang dihasilkan suatu elektrolit maka makin besar daya
hantar listriknya.

Jenis cairan elektrolit baterai terdiri dari 2 (dua) macam yaitu:

a. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) digunakan pada baterai asam.

b. Larutan Kalium Hidroxide (KOH) digunakan pada baterai alkali.

1.1.8.3.3 Sel Baterai

Sel baterai berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan elektrolit dan elektroda. Bahan
bejana (container) yang digunakan terdiri dari 2 (dua) macam:

1.1.8.3.4 Steel Container

Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari steel ditempatkan dalam rak kayu, hal
ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai dan hubung tanah.

1.1.8.3.5 Plastic Container

Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari plastik ditempatkan dalam rak besi
yang diisolasi, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai atau
hubung tanah apabila terjadi kerusakan/ kebocoran elektrolit baterai.

Gambar 1-57 Plastic Container dan Steel Container

58
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.8.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai

Terminal dan klem pada sel baterai berfungsi untuk menghubungkan kutub - kutub sel
baterai, mengunakan bahan nickel plated steel atau cooper sedangkan penghubung antar
unit atau grup baterai menggunakan bahan nickel plated atau berupa kabel yang terisolasi
(Insulated Flexible Cable).

Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai

1.1.8.4 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan

a. Tipe X: Very High Loading.

Tipe pembebanan diatas 7 CnA (kapasitas nominal arus), yaitu jenis
pembebanan dengan arus yang sangat tinggi dalam waktu yang singkat, ± 2
menit dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.

b. Tipe H: High Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus yang tinggi dengan waktu yang
singkat, dengan pembebanan 3,5-7 CnA, lama waktu pembebanan ± 4
menit, biasanya digunakan di pembangkit-pembangkit pada saat start mesin
dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.

c. Tipe M: Medium Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus sedang dengan waktu yang
singkat, dengan pembebanan 0,5-3,5 CnA, lama waktu pembebanan ± 40
menit. Biasanya digunakan digardu-gardu induk. Tegangan akhir 0,9 volt per
sel.

d. Tipe L: Low Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus kecil, dengan pembebanan 0,5
CnA lama waktu pembebanan 5 jam, biasanya digunakan di gardu-gardu
induk. Tegangan akhir 1 volt per sel.

59
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.9 Ruang Baterai

1.1.9.1 Sirkulasi udara

Pada pemasangan baterai di ruangan tertutup, maka diperlukan adanya sirkulasi udara
yang cukup di ruang baterai tersebut. Selain dilengkapi dengan exhaust fan juga
membutuhkan ventilasi udara yang masuk. Ventilasi udara masuk ini harus di desain
khusus (dilengkapi penyaring udara) agar ruang baterai tidak mudah kotor dan volume
udara yang berputar cukup dengan tujuan membuang gas Hidrogen dan oksygen
(eksplosif) yang timbul akibat proses kimia baterai. Untuk ventilasi atau volume udara
yang mengalir adalah sebagai berikut.

a. Untuk instalasi di darat (Land Installation)

Q = 55 X n X I

b. Untuk instalasi di laut (Marine Instalation)

Q = 110 X n X I

Keterangan:

Q = Volume udara (Liter/Jam)

n = Jumlah Sel Baterai

I = Arus pengisian pada akhir pengisian atau dalam kondisi pengisian Floating (Ampere)

Gambar 1-59 Ruang Baterai

60
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Pada saat Baterai sedang dilakukan pemeriksaan atau pengujian maka semua pintu atau
jendela ruangan harus terbuka.

1.1.9.2 Kebersihan dan Perlengkapan

Kebersihan sangat diutamakan baik lantai ruangan maupun kondisi sambungan/koneksi

sel baterai untuk menghindari terjadinya korosif pada material dan pengosongan sendiri
(self discharge). Selain itu ada beberapa perlengkapan pada ruang baterai yang harus
terpenuhi sebagai berikut:

a. Alat ukur temperatur dan kelembaban ruangan

b. Rambu - rambu peringatan penggunaan safety
c. Toolkit standar pada saat inspeksi atau pemeliharaan

Fuse Baterai

Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai

61
 SISTEM SUPLAI AC/DC

1.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Sistem suplai AC/DC yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,
gangguan, kerusakan. Untuk mengetahui peluang kegagalan dari setiap komponen yang
ada pada sistem DC digunakan metoda Failure mode and Effect Analysis (FMEA).

Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen
sistem DC berdasarkan fungsinya.

a. Rectifier

- Transformator Utama

- Penyearah Thyristor

- Filter (Penyaring)

- AVR (Auto Voltage Regulator)

- Alarm Unit

- Rangkaian Voltage Dropper

b. Baterai

- Sel baterai

- Klem antar Sambungan

- Rak Baterai

c. Konduktor

- Kabel

- Sepatu kabel (cable scoen)

d. Terminal - terminal

- Terminal Tegangan Output Rectifier

- Terminal Distribution Board

- Terminal panel Relay & Kontrol

- Terminal Marshaling Kiosk

- Terminal pada PMT

62
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC DAN DC

4.1 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC

2.1.1 In Service Inspection/ Inspeksi dalam Keadaan Operasi Sistem AC

In service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan dalam keadaan operasi
tanpa pembebasan tegangan. Metoda yang digunakan yaitu pengecekan dengan panca
indera (visual, penciuman, pendengaran). Periodik pelaksanaan in service inspection,
pada sistem AC dibagi menjadi:

2.1.1.1 Inspeksi Mingguan

2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri)

N Inspeksi Mingguan Trafo PS Peralatan

o

a Pemeriksaan Kondisi Fisik Visual

b Level Minyak dan Indikator Visual

c Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Visual

2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset

N Inspeksi Mingguan Genset Peralatan

o

a Pemeriksaan Kondisi Fisik Visual

b Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Visual

c Cek Level bahan bakar Visual

d Running Engine 10 menit test Visual

63
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.1.2 Inspeksi Bulanan

2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset

N Inspeksi Bulanan Genset Peralatan

o

a Cek Charging Sistem/ Alternator Visual

b Cek Tegangan Output Generator Visual

c Cek panel kontrol dan lampu indikasi Visual

2.1.2 Shutdown Testing Measurement

Pengujian Dalam Keadaan Tidak Bertegangan dilakukan pada saat peralatan dalam
keadaan tidak bertegangan/ padam. Pekerjaan ini dilakukan secara rutin disetiap
pemeliharaan maupun pada saat investigasi ketidaknormalan (anomali).

2.1.2.1 Periode Bulanan Genset

N Pengukuran Bulanan Genset Peralatan

o

Visual dan Jam

a Cek filter udara
Operasi

b Cek kekencangan V Belt Tension Meter

c Cek sistem bahan bakar Visual

d Cek sistem pembuangan Visual

2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja)

N Pengukuran 6 Bulanan Genset Peralatan

o

a Ganti minyak pelumas dan filter Toolkit

b Ganti filter udara Toolkit

64
 SISTEM SUPLAI AC/DC

c Ganti filter bahan bakar Toolkit

2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja)

N Pengukuran Tahunan Genset Peralatan

o

a Ganti Baterai Toolkit

b Ganti Media Pendingin Toolkit

c Bersihkan Sistem Pendingin Toolkit

d Ukur dan Cek Sistem Pentanahan Earth Tester

65
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS

N Pengukuran Tahunan Trafo PS Peralatan

o

a Cek Kekencangan Baut Toolkit

Visual/ Majun dan

b Cek Kondisi Bushing
bahan pembersih

c Bersihkan Sistem Pendingin Toolkit

d Ukur dan Cek Sistem Pentanahan Earth Tester

e Pengecekan dan Pengujian Minyak Isolasi BDV Tester

4.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC

2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC

2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai

N Inspeksi Harian Baterai Peralatan

o

a Pemeriksaan Terminal dan Konektor Visual

b Pemeriksaan Kontainer/ kebocoran elktrolit Visual

2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier

N Inspeksi Harian Rectifier Peralatan

o

a Pemeriksaan Tegangan Baterai Visual

b Pemeriksaan Tegangan Beban Visual

c Pemeriksaan Arus ke Baterai Visual

d Pemeriksaan Arus ke Beban Visual

66
 SISTEM SUPLAI AC/DC

e Pemeriksaan Indikator Panel Visual

f Pemeriksaan Fuse/ MCB/ NFB Visual

2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB

N Inspeksi Harian DCPDB Peralatan

o

a Pemeriksaan Tegangan Beban Visual

b Pemeriksaan Arus Beban Visual

c Pemeriksaan Terminal dan Konektor Visual

d Pemeriksaan Fuse/ MCB/ NFB Visual

2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai

N Inspeksi Harian Ruang Baterai Peralatan

o

a Pemeriksaan Suhu dan Kelembaban udara Visual

b Pemeriksaan exhaust fan (sirkulasi udara) Visual

2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC

2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai

N Inspeksi Bulanan Baterai Peralatan

o

a Pemeriksaan level elektrolit Baterai Visual

b Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai Visual

67
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier

N Inspeksi Bulanan Rectifier Peralatan

o

a Pemeriksaan kebersihan komponen utama Visual

b Pemeriksaan cooling fan Visual

c Pemeriksaan heater Visual

d Pemeriksaan instalasi/ lubang kabel Visual

2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board

N Inspeksi Bulanan DCPDB Peralatan

o

a Pemeriksaan kesiapan penerangan darurat Visual

b Pemeriksaan instalasi dan lubang kabel Visual

2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai

N Inspeksi Bulanan Ruang Baterai Peralatan

o

a Pemeriksaan kebersihan ruang Baterai Visual

b Pembersihan filter ventilasi udara masuk ruangan Vacuum cleaner

2.2.3 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan dalam keadaan

operasi tanpa pembebasan tegangan, pada sistem DC (tersambung ke rectifier dan
beban) disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan periodik Sistem DC adalah: bulanan dan
6 bulanan. Pemeriksaan menggunakan alat ukur sederhana (multimeter, Hidrometer dan
IR thermogun)

68
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan

2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai

No Pengukuran Bulanan Baterai Peralatan

a Pengukuran Tegangan per sel Baterai dan total Multimeter

b Pengukuran Berat jenis elektrolit (khusus baterai asam) Hidrometer

Pengukuran arus pada rangkaian baterai pada kabel

c Tang ampere
antar rak sel baterai.

d Pengujian fungsi change over switch Multimeter

e Pengujian fuse antara batere ke rectifier. Voltmeter

2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier

No Pengukuran Bulanan Rectifier Peralatan

a Pengukuran Volt meter tegangan input AC Multimeter

b Pengukuran arus Beban Tang Ampere

c Pengukuran arus Baterai Tang Ampere

Selector Vmeter
d Pengukuran DC ground (khusus sistem 110 Volt)
Panel & Multimeter

2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan

2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier

No Inspeksi 6 Bulanan Rctifier Peralatan

a Melakukan pengisian Equalizing ke Baterai Manual operation

69
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Penyesuaian (adjustment) tegangan equalizing pada

b Toolkit & Multimeter
rectifier

Ameter Panel,
Pengukuran tegangan dan arus pada saat pengisian
c Multimeter& Tang
equalizing
Amper

Pengukuran tegangan per sel dan total pada saat

d
equalizing

Thermovisi saat pengisian equalizing pada:

- Terminal-terminal sel baterai dan Rectifier

IR thermogun
- Terminal pencabangan pada rangkaian beban dan
e
panel distribusi DC.

- Komponen utama rectifier.

2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian, Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan dan

Periode 1 Tahun Pertama Beroperasi (Batere Baru).

Pengujian dan pengukuran pada rectifier dan baterai dalam keadaan tidak tersambung ke
beban dan peralatan dalam keadaan off. Pada Gardu Induk yang terpasang 2 (dua) unit
maka dapat dilakukan secara bergantian, tetapi apabila terpasang hanya 1 unit maka
harus menggunakan baterai dan rectifier cadangan.

2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai

N Inspeksi 2 Tahunan Baterai Peralatan

o

a Pengujian Kapasitas baterai (untuk baterai yang usianya Dummy Load,

> 5 th) dilakukan setiap 2 tahun dengan sebelumnya Loader, Charger
dilakukan Equalizing terlebih dahulu. Portable

b Pembersihan klem sel baterai dan rak baterai Toolkit,amplas

Pengujian open circuit pada rangkaian baterai (Baterai

c Toolkit & Multimeter
Asam)

d Pengukuran suhu elektrolit sel baterai Thermometer stick

Pengujian kandungan karbon pada sel baterai (bila akan

e Lab. Baterai
dilakukan rekondisi)

70
 SISTEM SUPLAI AC/DC

f Pentanahan (grounding) Earth Tester

2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier

N Inspeksi 2 Tahunan Rectifier Peralatan

o

Pengujian dan rekomissioning Tegangan dan arus

a Toolkit
output rectifier (floating, equalizing dan boost)

b Pengukuran tegangan ripple Ripplemeter

Pengukuran positif, negatif terhadap ground (khusus

c Multimeter
sistem 110V/220V)

Kuas & vacuum

d Kondisi kebersihan komponen pada rectifier
cleaner

e Pemeriksaan lampu indikator Visual

f Pemeriksaan Fan Pendingin (cooling fan) Visual

Pengukuran Tahanan isolasi transformator utama

g Toolkit & Multimeter
rectifier

Pemeriksaan kekencangan mur baut pada terminal

h Toolkit
utama transformator

I Pemeriksaan komponen, socket dan PCB Elektronik Visual

j Pemeriksaan fuse/MCB/NFB Visual & multimeter

k Pemeriksaan Terminal dan konektor rectifier Toolkit dan Visual

l Kalibrasi ampermeter & voltmeter pada panel rectifier Toolkit

Uji fungsi rectifier:

● Sistem pengisian (floating,equalizing dan

boosting)
● Sistem alarm dan indikator
m Toolkit & Multimeter
● Current limiter
● Earth fault
● Over voltage
● Under voltage
● Voltage dropper

71
 SISTEM SUPLAI AC/DC

2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB

N
Inspeksi 2 Tahunan DCPDB Peralatan
o

Pengukuran Drop Tegangan Output Rectifier di ujung

konduktor Baterai (baterai keadaan dilepas) tujuannya
untuk mengetahui besarnya impedansi kabel (tahanan
a Toolkit & Multimeter
kabel) dan daya hantar kabel. Biasanya material
konduktor mengalami korosif akibat terkontaminasi sifat
kimia baterai.

Pemeriksaan kondisi dan kualitas isolasi pada instalasi

kabel DC, yang bertujuan mengetahui secara dini
kerusakan isolasi akibat kelelahan material dan daya Toolkit, Visual &
b
mekanik oleh material lain (terjepit/ terhimpit). Kerusakan Multimeter
Isolasi merupakan salah satu faktor timbulnya gangguan
DC Ground pada sistem 110 VdC.

Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel pada DCPDB

yang bertujuan meningkatkan daya hantar konduktor
c dengan memperbaiki terminating sehingga tidak terjadi Toolkit
losses tegangan dan panas akibat tahanan kontak yang
tinggi.

Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian

d IR thermogun
beban dan panel DCPDB.

4.3 Pemeliharaan/ Pengujian Setelah Gangguan

Pemeliharaan setelah gangguan adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi

gangguan (corrective maintenance). Pada peralatan Sistem DC penormalan segera
dilakukan agar pasokan sumber DC tetap andal.

Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan sistem DC adalah:

2.3.1 Pada Rectifier

Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier

Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab

Tegangan output naik - Gangguan pada Modul AVR

- Loss contact pada terminal output

Tegangan output tidak ada/ - MCB trip

72
 SISTEM SUPLAI AC/DC

hilang
- Dioda Thyristor rusak

- Fuse pada modul kontrol putus

- Dioda SCR shorted

- Output transformator utama disconnect

Rectifier di ON-kan MCB input
AC trip
- Control card disconnect / rusak

- Filter capacitor rusak

- Kelebihan beban pada output rectifier

Rectifier beroperasi pada limit
arus terus menerus - Setting tegangan Output tidak pada range yang
tepat

- Gangguan pada transformator utama

- Mala kerja pada voltage dropper

Tegangan output rendah
- Kerusakan pada Variabel Resistor pengatur

tegangan output

MCB input AC trip - Kapasitas/ karakteristik MCB tidak sesuai

- Hubung tanah pada rangkaian beban

Hubung tanah, lampu indikator - Seting earth fault tidak sesuai

menyala
- Gagal isolasi pada konduktor arah baterai atau
beban

MCB input posisi-ON

- Gangguan pada transformator utama
tegangan output tidak ada

- Rangkaian jembatan rectifier (Thyristor) bekerja

tidak seimbang, mungkin salah satu Thyristor
Tegangan ripple yang tinggi bekerja tidak stabil.
>2%
- Rangkaian filter LC yang kurang baik (kapasitor/
induktor bocor)

Berikut cara pengukuran tegangan ripple dilakukan pada titik output charger (sesudah
rangkaian filter LC) dan titik input beban (output voltage dropper). Pengukuran tegangan
ripple menggunakan alat ukur ripple voltage meter atau Osciloscope.

73
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 2-1 Titik Pengukuran

2.3.2 Pada Baterai

Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai

Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab

- Beban terlalu besar

- Kurang kontak/ Terminal Longgar

- Tahanan kontak tinggi pada sambungan atau

Baterai panas lebih
kabel

- Kelebihan pengisian

- Sirkulasi udara pada ruang baterai kurang

- Jumlah sel terpasang kurang

Tegangan Baterai tinggi
- Setting tegangan rectifier tidak sesuai

Elektrolit berbuih/ berbusa - Pengotoran oleh Grease

Kelebihan Gas pada saat

- Elektrolit tidak murni
charge/ Discharge

- Level elektrolit tinggi

Pembentukan garam pada
- Gasket pada teminal rusak
teminal
- Kelebihan berat jenis

- Terdapat sel yang bocor

Hubung singkat ketanah
- Cairan elektrolit meluap/tumpah

74
 SISTEM SUPLAI AC/DC

- Kerusakan isolasi kabel

Arching pada terminal baterai - Baut Terminal longgar

- Beberapa sel rusak

Pada rangkaian baterai
mengalir arus secara kontiniu - Terjadi kelebihan pengosongan sendiri (self
discharge)

- Hubung singkat didalam sel

Sel baterai panas
- Kandungan carbon/ endapan tinggi

- Float charging terlalu lama

- Pengotoran elektrolit (contaminated)

- Pengotoran carbon/ endapan

Kapasitas rendah - Permukaan elektrolit terlalu rendah

- Terjadi pengosongan didalam sel (sparator)

gangguan didalam sel.

- Setting tegangan pengisian tidak sesuai dengan

jumlah sel baterai.

- Satu atau beberapa sel open sirkuit

Penurunan kapasitas atau
gagal total - Konektor antar sel, konektor antar jarak atau
terminal sel berkarat (korosif) atau putus.

- Permukaan rak tidak merata

- Penguncian mur pada terminal baterai terlalu

Bagian atas sel baterai retak.
kuat

- Sinar matahari (Ultraviolet)

- Level elektrolit terlalu tinggi

Elektolit meluap
- Arus pengisian terlalu tinggi

- Suhu elektrolit terlalu tinggi pada saat pengisian

Meledak atau terjadi (charging)
devormasi
- Elektrolit kosong, Charger gagal sehingga
terjadi tegangan lebih, Vent-plug tersumbat,
terminal kendor dan terjadi arching.

75
 SISTEM SUPLAI AC/DC

- Kurang kontak pada skun kabel

Kabel penghubung antar rak
panas
- Korosif

2.3.3 Pada Rangkaian Beban

Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban

Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab

- Penggabungan beberapa kabel

Terminal pencabangan rusak
- Ukuran dan Jenis kabel tidak sesuai
/ longgar
- Baut terminal rusak

- Kerusakan isolasi kabel

Hubung tanah
- Terminal basah /kotor

- MCB Tidak dilengkapi Auxiliary Contact

- Auxiliary Contact MCB rusak

Indikasi alarm DC hilang tidak
ada
- Kabel putus

- Relay bantu rusak

- Gangguan mekanis

- Penuaan (aging)

Kerusakan isolasi pada kabel - Terkena panas berlebih

power ke baterai dan ke
DCPDB (beban) - Binatang

- Kabel yang digunakan tidak sesuai standar

pemasangan.

2.3.4 Pada Trafo PS

Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab

- Kurang Kontak di Terminal

Tegangan Output Tidak
Terbaca
- Meter panel Rusak

76
 SISTEM SUPLAI AC/DC

- LBS Trip

- Trafo Rusak

- Tegangan Primer Terlalu rendah

Tegangan Output Turun
- Posisi Tap tidak sesuai

- Sistem Pendingin Abnormal

Trafo Panas - Level Minyak Pendingin Kurang

- Baut Konduktor/Bushing Kendor

2.3.5 Pada Genset

Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab

Sakelar Otomatis Tidak - Selector Switch Posisi Manual

bekerja (Automatic Transfer
Switch) - Modul Automatic Transfer Switch rusak

- Air Radiator kurang

- Level Minyak Pelumas Kurang

Genset panas berlebih - Tali Kipas Kendor

- Aliran pipa pendingin tersumbat

- Thermostat rusak

- Level minyak pelumas berkurang

Tekanan Minyak Pelumas
- Filter minyak pelumas tersumbat.
Turun
- Pompa minyak pelumas Rusak

- Bahan bakar habis

- Baterai drop

Genset Gagal Start - Mesin rusak

- Saluran bahan bakar Tersumbat

- Ada udara terjebak pada saluran bahan

77
 SISTEM SUPLAI AC/DC

bakar

( mesin diesel)

- Kurang Kontak di Terminal

- Kabel putus
Tegangan Output Tidak
- Meter panel rusak
Terbaca
- LBS Trip

- Generator rusak

Overspeed - Governor bermasalah

Overload - Generator kelebihan beban

- Pondasi genset tidak rata/ amblas

- Mounting Rusak
Vibrasi Tinggi
- Sistem bahan bakar abnormal

78
 SISTEM SUPLAI AC/DC

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Evaluasi hasil pemeliharaan adalah merupakan kajian dan penilaian hasil inspeksi
maupun pengukuran kemudian membandingkan dengan Standar sebagai acuan dalam
menilai kondisi peralatan.

4.4 In Service Inspection

Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

1 Suhu dalam Panel Rectifier Max 45°C Thermometer

2 Kelembaban ruangan < 70% Hygrometer

Pemeriksaan kebersihan panel Bersih, kering tidak

3 Visual
rectifier bagian luar berdebu

Baterai Nicad:

Tegangan
Floating:1,4-1,42V/sel

Tegangan
Equalizing:1,5-
Pemeriksaan Tegangan pengisian 1,55V/sel Voltmeter
4
rectifier dalam Panel
Baterai Lead Acid:

Tegangan Floating:
2,18V/sel

Tegangan Equalizing:
2,33V/sel

Baterai Nicad: 0,2 x C

Amper Meter
5 Pemeriksaan arus pengisian rectifier
Baterai Lead Acid: pada Panel
0,1xC (IEC 623)

6 Lampu indikator rectifier Menyala Visual

Visual &
7 Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB Posisi – On
multimeter

Tidak lembab/ tidak

Pemeriksaan kebersihan sel dan rak
8 kotor dan keadaan Visual
baterai
kering

79
 SISTEM SUPLAI AC/DC

9 Pemeriksaan kipas ventilasi Beroperasi normal Visual

Level batas antara

10 Pemeriksaan level elektrolit Visual
Min dan Max

Tidak retak/ bocor/

11 Pemeriksaan sel (kontainer) Visual
kembung

12 Pemeriksaan pengawatan tidak rusak, karat Visual

Bersih, tidak karatan,

13 Pemeriksaan panel AC dan DC DB tidak lembab, Visual
terminasi bagus

Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

1 Suhu dalam Panel LVAC Max 45°C Thermometer

2 Kelembaban ruangan < 70% Hygrometer

Pemeriksaan kebersihan panel Bersih, kering tidak

3 Visual
LVAC bagian luar berdebu

4 Pemeriksaan kebersihan PS Bersih dan kering Visual

Minyak terbaca pada

5 Level Minyak dan Indikator PS Visual
batas normal

6 Suhu Ruang genset Max 35°C Thermometer

7 Kelembaban ruangan < 70% Hygrometer

Bersih, kering tidak

8 Pemeriksaan kebersihan Genset Visual
berdebu

Minyak terbaca pada

9 Level Minyak Pelumas Genset Visual
batas normal

Tegangan Output
Meter Panel dan Indikasi (pada
10 Terbaca, indikasi Multimeter
saat Operasi)
normal

4.5 In Service Measurement

Tabel 3-3 In Service Measurement Rectifier dan Batere

80
 SISTEM SUPLAI AC/DC

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

sesuai range name

1 Tegangan input AC pada rectifier Multimeter
plate

Tegangan sel yang kondisinya <1,36V (Nicad) dan <2V

2 dibawah standar dari hasil (Asam) IEEE 1106- Multimeter
pengukuran sebelumnya. 1987

Nicad 1,19 gr/liter

3 Berat Jenis Hydrometer
Lead acid 1,215 gr/liter
(full charge)

Akurasi pengukuran Volt meter Sesuai dengan kelas Multimeter &

4
rectifier meter toolkit

Akurasi pengukuran Ampere meter Sesuai dengan kelas Multimeter &

5
rectifier meter toolkit

Perbedaan Tegangan Selector

Positif-Ground = switch V
Pemeriksaan Tegangan DC terhadap
6 Tegangan Negatif - meter panel
ground 110 V
Ground Terhadap dan
Ground = 0 % Multimeter

Positif– Ground = 0 Volt

7
Pemeriksaan Tegangan DC terhadap
Multimeter
Ground 48 V Positif – Negatif = 48
Volt

Baterai NiCad:
8 Tegangan 1,4-1,42V/sel
Pemeriksaan tegangan per-sel dan
Multimeter
total (kondisi floating)
Baterai asam: 2,23
V/sel (IEC 4781)

Nicad: 1,5-1,55V/sel
Pemeriksaan tegangan per-sel dan
9 Multimeter
total (kondisi equalizing) Lead acid: 2,33 V/sel
(IEC 478-1)

Pemeriksaan arus pada rangkaian Tang

10 < 1 Ampere
baterai Ampere

Durasi pelaksanaan
Equalizing hingga arus
11 Durasi pengisian equalizing charging mencapai 0- Avometer
0.025 A X C dan atau
tegangan mencapai 1.5

81
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Volt per Sel.

Nicad 0,2 x C (IEC 623)

Tang
12 Arus pengisian equalizing
Lead acid 0,1 x C (IEC Ampere
623)

Pemeriksan tegangan
output ke arah beban
sebelum melaksanakan
equalizing dan
menambahkan pada
Pengukuran output tegangan ke sisi form uji untuk
beban saat proses pengujian memastikan kondisi
13 Avometer
equalizing (memastikan fungsi voltage dropper
Voltage dropper) tegangan sebagai
berikut : Baterai
Alkali:Tegangan 1,4-
1,42V/sel; Baterai
asam: 2,23 V/sel (IEC
4781).

Berdasarkan
Suhu terminal-terminal pada rectifier, IR
14 pembebanan selisih 1-
baterai dan panel AC/DCDB thermogun
2 ºC

IR
15 Suhu komponen utama rectifier Maksimum 45 ºC
thermogun

Pemeriksaan karet-karet pintu dan Pintu tertutup rapat dan

16 Visual
kunci dapat dikunci

Sistem DC dilakukan
pergantian
Pengujian fungsi Change Over pengoperasian (jika
17 Multmeter
Switch terdapat dua sistem
batere) dari sistem 1 ke
sistem 2

1. Periksa
indikasi
Periode bulanan untuk fuse.
Pengujian fuse antara batere ke
18 mengetahui kesiapan 2. Ukur nilai
rectifier
fuse apabila diperlukan. tegangan
dengan
Voltmeter.

Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset

82
 SISTEM SUPLAI AC/DC

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

Sesuai range name

1 Tegangan output PS Multimeter
plate

Visual &
2 Beban PS Terbaca Ameter
panel

Visual &
Tegangan output Genset Pada Saat Sesuai range name
3 Vmeter
Operasi plate
panel

4.6 Shutdown Testing

Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

Nicad : Tegangan
1,4-1,42V/sel x jml
sel
1 Seting tegangan output rectifier Multimeter
Lead acid: 2,23 V/sel
x jml sel

Nicad : (0,2 x C) +
Arus Beban
Seting arus output rectifier (limit
2 Tang Ampere
current)
Lead acid : (0,1 x C)
+ Arus Beban

Nicad : 0,2 x C
Arus pengisian ke baterai setelah
3 Tang Ampere
baterai di test kapasitas
Lead acid: 0,1 x C

< 2% (Rectifier Fero

Resonan) dan <1%
Ripple tegangan
(Rectifier SMPS), 1% Ripplemeter/
4
RMS tanpa Multimeter
tersambung ke
baterai.

5 Kebersihan komponen pada rectifier Tidak berdebu Visual

Tahanan isolasi transformator utama

6 > 10 MΩ pada 500V Ohm Meter
rectifier

7 Pemeriksaan filter / kapasitor Bersih dan tidak Visual

83
 SISTEM SUPLAI AC/DC

bocor

Kondisi bersih dan

tidak terdapat tanda-
8 Kondisi PCB modul elektronic Visual
tanda komponen
yang rusak/hangus

Bersih dan tidak Visual &

9 Pemeriksaan Socket pada PCB
longgar penguatan

Tegangan Positif –
Selector
Ground = Tegangan
Pemeriksaan Tegangan DC 110V switch
11 Negatif - Ground
terhadap ground Vmeter panel
& Multimeter

Selector
Positif – Ground: 0 V
switch
12 Pemeriksaan Tegangan DC 48 V
Vmeter panel
Positif – Negatif: 48 V
& Multimeter

Kondisi Baik >60%

dan atau Mampu
menopang beban
selama ≥ 8 jam tanpa
rectifier (Besarnya
AH hasil uji kapasitas Dummy load
Kapasitas Baterai (dihitung
dibagi dengan nilai dan loader
13 berdasarkan hasil uji kapasitas
(uji
batere) beban harian kapasitas)
tertinggi rectifier).

Arus Discharge Nicad

0,2 x C5

Arus Discharge Lead

Acid 0,1 x C10

Nicad : 1V/sel
Tegangan Akhir Pengosongan per-
14 Multimeter
sel
Lead acid: 1,8V/sel

Nicad : 1,7 – 1,9

V/sel
15 Tegangan Akhir Pengisian per-sel Multimeter
Lead acid: 2,4 V/sel

16 Pemeriksaan suhu elektrolit pada Maksimum 35 ºC Thermometer

84
 SISTEM SUPLAI AC/DC

saat pengisian boost stick

Kondisi baik:

Pemeriksaan Berat Jenis cairan Nicad: 1,19 gr/liter

17 BJmeter
elektrolit
Lead acid: 1,215
gr/liter (full charge)

Kebersihan Teminal sel baterai dan Tidak kotor dan tidak

18 Visual
rak baterai korosif

Tidak open/
Pemeriksaan open circuit pada
19 menunjukan besaran Multimeter
rangkaian baterai
tegangan

M8=20 ±
20 2Nm,M10=30 ± 3Nm
Pemeriksaan konektor dan Visual &
kekencangan mur baut seluruh sel toolkit
M8=16 ±
1Nm,M10=20 ± 1Nm

Bekerja sesuai
settingnya:

- Berfungsi menjaga
tegangan nominal
beban tetap stabil
21 Pemeriksaan Voltage Dropper terutama pada Multimeter &
pola pengisian toolkit &
equalizing dan multimeter
Boost.

- Pada saat sumber

AC hilang, Dioda
dropper posisi
bypass.

Keterangan:
Contoh perhitungan kapasitas baterai:
Hasil uji kapasitas baterai adalah 100 AH. Beban harian gardu induk tertinggi adalah 10 Ampere.
Maka baterai tersebut mampu menopang selama: 100AH : 10 Ampere = 10 Jam.

Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset

No Uraian Standar/ Acuan Peralatan

Visual &
1 Filter Udara Normal dan bersih
toolkit

2 V belt Tidak Kendor dan Tensionmete

85
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Tidak Bunyi r & toolkit

Visual pada
indikator
3 Bahan Bakar Pada Level Normal
level bahan
bakar

4 Pembuangan Normal Visual

Visual pada
Pada Level Normal indikator
5 Minyak Pelumas dan Filter
dan bersih level minyak
pelumas

6 Filter Udara Normal dan bersih Visual

Tegangan Tidak
7 Baterai Drop, sesuai standart Multimeter
output

Air Penuh, Tidak

8 Media Pendingin Visual
Bocor

Kondisi Normal, hasil

9 Sistem Pentanahan Earth Tester
R dibawah 0,5 ohm

Tegangan tembus
10 Minyak Isolasi PS Visual
mengacu ke SE Trafo

4.7 Metode

Metode yang dipergunakan dalam pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC adalah metode

assessment hasil monitoring operasi dan pemeliharaan rutin sesuai periodik yang sudah
ditentukan. Dalam pelaksanaannya berorientasi pada CBM peralatan level 1 yaitu lebih
mencermati fungsi dan kondisi peralatan sehingga dapat menentukan model kegagalan
yang mungkin terjadi pada seluruh peralatan sistem DC.

4 REKOMENDASI

Rekomendasi yang dihasilkan mengacu kepada hasil pemeliharaan yang telah dilakukan
dibandingkan dengan standar yang ditetapkan dan rekomendasi langkah penyempurnaan
untuk meningkatkan keandalan Sistem DC

4.1 In Service Inspection

Berdasarkan hasil pemeliharaan In service inspection dihasilkan rekomendasi sebagai

berikut:

86
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

1 Suhu ruangan rectifier > 32 ºC Periksa exhaust fan Thermometer

Suhu dalam Panel Periksa komponen

2 Max 35 ºC Thermometer
Rectifier rectifier

Kelembaban ruangan
3 < 60 % Periksa heater Hygrometer
rectifier

Vacuum
4 Kebersihan rectifier Kotor Bersihkan
cleaner

Seting Tegangan
Tegangan pengisian
Floating Nicad 1,4V /
5 rectifier 110 V dan 48V Multimeter
Tidak cell, Lead Acid
(Floating)
sesuai 2,3/Cell

Tidak Setting Arus

6 Arus pengisian rectifier Tang Ampere
sesuai pengisian

Periksa wiring
7 Lampu indikator rectifier Tidak Nyala indikator Ganti segera Visual
bila putus

Ganti Fuse/MCB/NFB
Visual &
8 Fuse/MCB/NFB kemudian dilengkapi
multimeter
Putus dengan Aux switch

Suhu terminal-terminal Terminal Ganti terminal yang

9 IR Thermogun
pada rectifier panas rusak

Terdapat
Kondisi komponen utama Ganti komponen yang Multimeter &
10 komponen
pada rectifier rusak toolkit
yang rusak

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

Bersihkan seluruh sel

Kondisi Kebersihan sel Visual &
1 baterai dan raknya
dan rak baterai toolkit
Berdebu bila perlu cat ulang.

Ganti Fuse/MCB/NFB
Visual &
2 Fuse/MCB/NFB kemudian dilengkapi
multimeter
Putus dengan Aux switch

87
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi kipas ventilasi Tidak Periksa, dan perbaiki Visual &

3
ruang Baterai normal bila rusak toolkit

Bersihkan baut pada

Kondisi kekencangan
Terminal terminal , kencangkan Visual &
4 mur baut pada terminal
longgar sesuai torsi yang toolkit
baterai
sesuai

Tambahkan air
Visual &
Elektrolit Destilasi sampai
5 Kondisi level elektrolit corong
berkurang batas antara Minimum
pengisi
dan Maksimum

Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

Suhu ruangan Panel Periksa pendingin Thermomete

1 >24 ºC
LVAC dan Sirkulasi Udara r

Suhu dalam Panel Periksa Komponen Thermomete

2 Max 35 ºC
LVAC Internal LVAC r

Periksa pendingin
3 Kelembaban ruangan < 60% Hygrometer
dan sirkulasi Udara

Kebersihan panel LVAC

4 Kotor Bersihkan Lap/ Majun
bagian luar

5 Kebersihan Panel PS Kotor Bersihkan Lap/ Majun

Periksa seal,
Periksa Baut,
Periksa pipa jalur Seal,
pelumasan, Matikan Sealtape,
Kondisi Minyak dan Dibawah
6 genset, Periksa Toolkit,
Indikator PS Level
apakah ada minyak
kebocoran pada tambahan
dudukan filter,
Tambahkan Minyak

Periksa inputan
Tegangan
meter, Periksa
Meter Panel dan Indikasi Output Tidak Toolkit,
7 terminal wiring,
(pada saat Operasi) Terbaca, dan Multimeter
periksa Output PS/
indikasi alarm
genset

88
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

Thermomete
Periksa exhaust fan/
1 Suhu ruang genset Max 35°C r Toolkit,
coling fan
Multimeter

Periksa pendingin
2 Kelembaban ruangan < 70% Hygrometer
dan sirkulasi Udara

3 Kebersihan Genset Kotor Bersihkan Lap/ Majun

Periksa seal,
Periksa Baut,
Seal,
Periksa pipa jalur
Sealtape,
pelumasan, Matikan
Level Minyak Pelumas Dibawah Toolkit,
4 genset, Periksa
Genset Level minyak
apakah ada
pelumas
kebocoran pada
tambahan
dudukan filter,
Tambahkan Minyak

Teganga
n Output Periksa inputan
Meter Panel dan Tidak meter dan Indikasi,
Toolkit,
5 Indikasi (pada saat Terbaca, Periksa terminal
Multimeter
Operasi) dan wiring, periksa
indikasi Output PS/ genset
alarm

4.2 In service Measurement

Berdasarkan hasil pemeliharaan In service Measurement dihasilkan rekomendasi

sebagai berikut:

Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

Tegangan Periksa Tap

Tegangan input AC pada Multimeter
1 input naik/ transformator PS,
rectifier & toolkit
turun > 10 % rubah posisi tap.

< 1,36 V/sel Lakukan pengisian

(nicad) equalizing/ganti
Multimeter
2 Tegangan sel yang dipilih elektrolit.
& toolkit
< 2 V/sel
(asam) Ganti baterai asam

89
 SISTEM SUPLAI AC/DC

- Periksa level
elektrolit
Rata-rata
- Periksa Berat jenis
tegangan per-
Pengukuran tegangan elektrolit Multimeter
3 sel
per-sel dan total & toolkit
bertegangan
- Setting tegangan
rendah
pengisian sesuai
jenis dan jumlah
sel baterai

< 1,17 gr/ltr

(nicad) Ganti elektrolit nicad

< 1,18 gr/ltr - Lakukan pengisian

4 Pemeriksaan berat jenis BJmeter
(asam) equalizing

(batas - Ganti baterai asam

minimum)

Akurasi
Pemeriksaan kondisi Volt penunjukan Periksa dan
Multimeter
5 meter dan Ampere meter tidak sesuai Kalibrasi Vmeter
& toolkit
pada rectifier dengan kelas dan Ameter panel
meter

- Telusuri DC ground
fault dengan
Ground Fault tester

- Pencarian lokasi
gangguan
menggunakan
metode lokalisir
DC ground
Multimeter
Kondisi DC ground tidak - Prioritas tindak
6 & Ground
(khusus sistem 110V) seimbang ± lanjut anomali DC
Fault Tester
15% Ground ketika
terukur Positif
Ground (Pos-
Ground turun
15%). Selain
kondisi ini, tetap
dilakukan dengan
skala prioritas
kedua.

Kondisi DC ground DC ground - Melakukan

Multimeter
7 (khusus sistem 48 V) tidak solid pemeriksaan dan
& toolkit
positive- penyempurnaan

90
 SISTEM SUPLAI AC/DC

ground pada konektor.

- Mengencangkan
baut terminal
grounding.

Karet-karet pintu dan Ganti karet pintu Visual &

8 Kondisi rusak
kunci rectifier dan kunci rectifier. toolkit

4.3 Shutdown Testing

Berdasarkan hasil pemeliharaan Shutdown Testing dihasilkan rekomendasi sebagai

berikut:

Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

Setting tegangan
Setting
output rectifier
tegangan
dengan acuan sbb:
output tidak
Seting tegangan dan arus
sesuai dengan Mutimeter.&
1 output rectifier ketika - Nicad:1,4-
yang toolkit
pengisian floating 1,42V/sel x jml sel
diharapkan
(pada baterai
- Lead acid: 2,23
Nicad/ asam)
V/sel x jml sel

- Periksa filter pada

Hasil
rectifier
pengukuran
ripple tegangan Ripplemeter &
2 Ripple tegangan - Ganti Filter
tinggi, melebihi Multimeter
capacitor dengan
batas yang
kapasitas yang
diijinkan
lebih tinggi.

Nicad:

Lakukan uji
Berat jenis kapasitas dan
BJmeter,
cairan elektrolit pengujian Carbon,
Dummy Load,
Kondisi berat jenis cairan bila perlu rekondisi
3 loader dan
elektrolit rendah pada elektrolit.
Charger
baterai Nicad
Portable
atau asam. Lead Acid:

Lakukan Uji
Kapasitas, bila ganti

91
 SISTEM SUPLAI AC/DC

sel baterai yang

rusak.

Kondisi isolasi
Tahanan isolasi
transformator Periksa, bila perlu
4 transformator utama Multimeter
menurun (<10 ganti
rectifier
MΩ)

Hasil
Perbaiki sistem
5 Pentanahan (Grounding) pengukuran > 1 Earth tester
pentanahan
Ω

- Kencangkan
Terminal pada dengan torsi yang
transformator sesuai.
Kekencangan mur baut longgar
6 pada terminal - Ukur arus pada Visual & toolkit
transformator utama sisi sekunder
transformator, bila
tidak simetris ganti
transformator.

Ganti capasitor
7 Filter capasitor Retak, Bocor dengan spesifikasi Visual & toolkit
teknis yang sama.

- Usut gangguannya
Putus dan
Fuse/ pengaman pada
8 indikasi tidak - Periksa Visual & toolkit
rectifier
ada kesesuaian rating
arus pada fuse

- Melakukan
pemeriksaan
Terminal terminal.
Terminal-terminal dan
9 pengawatan Visual & toolkit
pengawatan pada rectifier
longgar - Kencangkan dan
bila perlu ganti
terminal

- Bersihkan
Modul menggunakan
Modul elektronic dan elektronik dan contact cleaner
10 Visual & toolkit
Socket pada PCB socket kotor/
rusak - Bila kondisi rusak
ganti.

Buka konektor,
Kondisi konektor dan Konektor antar
bersihkan dan
11 kekencangan mur baut sel baterai Visual & toolkit
kencangkan dengan
seluruh sel baterai longgar
torsi yang sesuai

92
 SISTEM SUPLAI AC/DC

- Periksa kondisi
dioda Dropper

Tidak bekerja - Tuning kendali

Multimeter &
12 Kondisi Voltage Dropper sesuai tegangan pada
toolkit
fungsinya modul voltage
dropper

- Lakukan uji fungsi

- Melakukan
pemeriksaan sel
Berkarat/
13 Rak baterai - Bongkar sel Visual & toolkit
korosif
baterai, bersihkan
karat dan cat
kembali

- Lakukan pengisian
boost kemudian uji
kapasitas ulang
Kondisi baterai
- Bila kapasitas Multimeter,
per sel
Kapasitas baterai per sel tidak meningkat, Dummy load,
mengalami
14 menurun (<80%) untuk sebelum rekondisi loader,
penurunan
NiCad. elektrolit, lakukan Charger
kapasitas
uji carbon Portable
(<80%)
- Lakukan
penggantian sel
yang rusak

- Hentikan
pengisian jika
suhu elektrolit >35
o
C
Suhu baterai
pada saat
- Periksa Terminal
pengisian Stick
15 Suhu elektrolit sel baterai sambungan sel
dengan harga Thermometer
baterai
tinggi ( Boost)
naik > 35 oC
- Lakukan uji
karbon, bila perlu
reconditioning
elektrolit (NiCad)

Hasil Uji
Lakukan Uji Lab
melebihi yang
16 Kandungan Carbon reconditioning Kandungan
ditentukan
elektrolit karbon
(Sesuai standar

93
 SISTEM SUPLAI AC/DC

pabrikan)

Periksa tegangan
Sensor low
output rectifier, bila
voltage pada
tegangan normal
Seting Sensor Low DC rectifier
17 lakukan tuning Visual & toolkit
Voltage menyala dan
sampai lampu
tidak bisa
indikator low voltage
direset
bisa di reset

Periksa tegangan
Sensor High
output rectifier, bila
voltage pada
tegangan tidak
Seting Sensor High DC rectifier
18 normal lakukan Visual & toolkit
Voltage menyala dan
tuning sampai lampu
tidak bisa
indikator low voltage
diriset
bisa di reset.

Kondisi Sel Dilakukan

Kondisi kontainer Sel
19 retak/ Bocor penggantian Sel Visual & toolkit
Baterai
dan kembung baterai.

Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset

No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan

- Bersihkan Filter
Kotor, Toolkit, Filter, Lap/
1 Filter Udara
Sobek majun
- Ganti Filter

Kendor, Toolkit, V Belt, Lap/

2 V Belt - Ganti V Belt
Bunyi majun

- Cek Saluran Bahan

bakar,

Dibawah - Periksa Level Toolkit, Sealtape,

3 Sistem Bahan Bakar
Level Minyak Solar Lap/ majun

- Periksa Kran bahan

Bakar

Tidak Cek Kondisi Sistem

4 Sistem Pembuangan Toolkit
Normal pembuangan

- Periksa Minyak
Minyak Pelumas dan pada manometer
5 Kotor Toolkit, Lap/ majun
Filter
- Tambahkan

94
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Minyak, Ganti
Minyak & Filter

Bersihkan Filter/ Ganti

6 Filter Bahan Bakar Kotor Toolkit, Lap/ majun
Filter

- Periksa dan
Lakukan
Pengukuran
tegangan charger
Baterai,

- Lepas Salah Satu

Pole Baterai,

7 Baterai Drop - Periksa Permukaan Toolkit

Cairan Elektrolit
bila kurang
tambahkan air
baterai,

- Bersihkan konektor
baterai

- Ganti Baterai

- Cek Sistem
Pendingin
Bocor,
- Periksa Level
8 Sistem Pendingin Panas Toolkit
pendingin,
berlebih
tambahkan air
murni yang sudah
di treatment

Lakukan Pengukuran
Nilai R
9 Sistem Pentanahan Kondisi Normal, hasil Toolkit, Earth Tester
tinggi
R dibawah 0,5 ohm

Lakukan
10 Kondisi Baut Kendor Toolkit
Pengencangan,

95
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS

No Uraian Kondisi Standar/ Acuan Peralatan

1 Kondisi Baut Kendor Kencang Toolkit

Normal, Tidak ada Toolkit, Lap/

2 Kondisi Bushing Abnormal
Flash majun

Cek Sistem
3 Sistem Pendingin Bocor, Panas Toolkit,
Pendingin

Lakukan Pengukuran
Toolkit, Earth
4 Sistem Pentanahan Nilai R Tinggi Kondisi Normal, hasil
Tester
R dibawah 0,5 ohm

Tegangan
tembus Toolkit, Minyak
5 Minyak Isolasi Ganti Minyak
dibawah pengganti
Standar

96
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan Sistem Suplai AC/DC

1 2 5 K
M 3 6
B T T T o
in B B
H ul a a a n
g ul ul
ar a h h h di
KODE SUBSISTEM/KOMPONEN ITEM PEKERJAAN g a a KETERANGAN
ia n u u u si
u n n
n a n n n o
a a a
n a a a n
n n n
n n n al
19 SISTEM AC/DC SUPLAI
19.1 INSPEKSI
Inspeksi Level -1
19.1.1
(In service Inspection)
Transformator Pemakaian
19.1.1.1
Sendiri (PS)
19.1.1.1.1 Kondisi Fisik peralatan Pemeriksaan fisik Trafo PS ●
19.1.1.1.2 Minyak dan Indikator Pemeriksaan Levelminyak dan indikator ●
19.1.1.1.3 Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Pemeriksaan Panel dan annunciator ●
19.1.1.2 Generator Set
Pemeriksaan kebersihan Fisik engine dan
19.1.1.2.1 Kondisi Fisik Peralatan
Generator ●

97
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Pemeriksaan Peralatan COS/Boom

19.1.1.2.2 Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
Sakelar dan Indikator ●
Pemanasan Engine tanpa beban (full
19.1.1.2.3 Running Engine 10 menit test
speed no load) ●
19.1.1.2.4 Level Bahan Bakar Pemeriksaan ketersediaan Bahan Bakar ●
19.1.1.3 Rectifier
Tegangan dan arus pengisian Pemeriksaan tegangan output dan arus
19.1.1.3.1
rectifier pengisian ●
19.1.1.3.2 Lampu indikator rectifier pemeriksaan annunciator ●
19.1.1.3.3 Kondisi Fuse/MCB/NFB pemeriksaan close / open ●
19.1.1.3.4 Kondisi panel rectifier Pemeriksaan kebersihan panel ●
Pemeriksaan kebersihan dan kondisi
19.1.1.3.5 Komponen utama pada rectifier
komponen ●
19.1.1.3.6 Kipas pendingin Rectifier Pemeriksaan unjuk kerja alat (air cooler) ●
19.1.1.3.7 Pemanas (heater) Pemeriksaan unjuk kerja alat (heater) ●
19.1.1.4 Baterai
Pemeriksaan fisik terhadap korosif,
19.1.1.4.1 Terminal dan konektor
kendur, rusak ●
Pemeriksaan casing baterai dari
19.1.1.4.2 Kontainer
kebocoran/retak ●
Pemeriksaan dan toping up elektrolit
19.1.1.4.3 Level elektrolit baterai
baterai ●
19.1.1.4.4 Kebersihan sel dan rak baterai Pemeriksaan kebersihan sel dan rak ●
98
 SISTEM SUPLAI AC/DC

baterai
DC Panel Distribution Board
19.1.1.5
(DCPDB)
Panel meter, Lampu indikator
19.1.1.5.1
DCPDB
pemeriksaan fungsi annunciator ●
19.1.1.5.2 Kondisi Fuse/MCB/NFB pemeriksaan close/open ●
19.1.1.5.3 Kondisi panel DCPDB Pemeriksaan kebersihan panel ●
Pemeriksaan kebersihan dan kondisi
19.1.1.5.4 Terminal-terminal
terminal ●
19.1.1.5.5 Kesiapan penerangan darurat Pemeriksaan penerangan darurat ●
19.1.1.6 Ruang Baterai
19.1.1.6.1 Suhu dan Kelembaban Ruangan Pemeriksaan suhu dan kelembaban ●
19.1.1.6.2 Kebersihan Ruangan Pemeriksaan kebersihan ●
19.1.1.6.3 Kipas ventilasi (exhaust fan) Pemeriksaan exhaust fan/sirkulasi udara ●
Inspeksi Level -2
19.1.2
(In service Measurement)
19.1.2.1 Generator Set
Pemeriksaan Pengisian Baterai untuk
19.1.2.1.1 Charging Sistem/Alternator
Start Engine ●
19.1.2.1.2 Tegangan Output Generator Pemeriksaan V out Generator ●
19.1.2.1.3 Panel kontrol dan lampu indikasi Pemeriksaan fungsi kontrol dan indikator ●

99
 SISTEM SUPLAI AC/DC

19.1.2.1.4 Cek filter udara Pemeriksaan kebersihan ● Visual

19.1.2.1.5 V Belt Pemeriksaan kekencangan belting ● Tension Meter

19.1.2.1.6 Sistem bahan bakar Pemeriksaan filter transparan dan selang ● Visual

19.1.2.1.7 Sistem pembuangan Pemeriksaan sistem gas buang ● Visual

Pengetesan starting Genset dengan
19.1.2.1.8 Sistem Otomasi mode otomatis (AC Rectifier di matikan ● tooskit
arah Genset)
Minyak pelumas dan filter (250
19.1.2.1.9
jam kerja)
Penggantian Oli dan filter ● Toolskit

19.1.2.1.10 Filter udara (250 jam kerja) Penggantian filter udara ● Toolskit
Filter bahan bakar (250 jam
19.1.2.1.11
kerja)
Penggantian filter udara ● Toolskit

19.1.2.1.12 Baterai (500 jam kerja) Penggantian baterai ● toolkit

19.1.2.1.13 Media Pendingin (500 jam kerja) Penggantian Water coolant ● toolkit
19.1.2.1.14 Sistem Pendingin (500 jam kerja) Pembersihan saluran sistem pendingin ● toolkit
Sistem Pentanahan (500 jam Pemeriksaan dan pengukuran
19.1.2.1.15
kerja) pentanahan ● Earth Tester

19.1.2.2 Baterai
19.1.2.2.1 Level elektrolit Baterai Pemeriksaan Level elektrolit baterai ●
Pemeriksaan fisik casing/container
19.1.2.2.2 Casing Baterai (container)
baterai ●
Kondisi Baterai Bank dan rak
19.1.2.2.3
baterai
Pemeriksaan Kebersihan cell baterai ●
100
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Pengujian fungsi change over

19.1.2.2.4
switch
Pemindahan sistem DC ●
Pemeriksaan indikasi fuse dan
Pengujian fuse antara batere ke
19.1.2.2.5
rectifier
pengukuran nilai tegangan menggunakan ●
voltmeter
19.1.2.3 Rectifier
19.1.2.3.1 Tegangan input AC Rectifier Pemeriksaan tegangan input AC ●
19.1.2.3.2 Arus output DC Rectifier Pemeriksaan Arus pengisian ●
DC ground (khusus sistem 110
19.1.2.3.3
Volt)
Pemeriksaan Keseimbangan V out DC ●
19.1.2.3.4 Equalizing Charge Rectifier Pengoperasian Equalizing charge ●
Adjustment tegangan equalizing
19.1.2.3.5
pada rectifier
Pemeriksaan V Equalizing ●
Tegangan dan arus pada saat
19.1.2.3.6
pengisian equalizing
Pemeriksaan V&I pada saat Equalization ●
Thermovisi saat pengisian
19.1.2.4
equalizing pada:
- Terminal-terminal sel baterai Pemeriksaan suhu terminal baterai dan
19.1.2.4.1
dan Rectifier Rectifier ●
- Terminal pencabangan
19.1.2.4.2
rangkaian beban dan DCPDB
Pemeriksaan suhu terminal pada DCPDB ●
Inspeksi Level -3
19.1.3
(Shutdown Measurement)
Transformator Pemakaian
19.1.3.1
Sendiri (PS)

101
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Pemeriksaan dan pengencangan mur dan

19.1.3.1.1 Baut dan Mur
baut ●
19.1.3.1.2 Kondisi Bushing Pembersihan bagian bushing ●
19.1.3.1.3 Sistem Pendingin Pembersihan radiator ●
Pemeriksaan dan pengukuran nilai
19.1.3.1.4 Sistem Pentanahan
pentanahan ●
19.1.3.1.5 Minyak Isolasi Pemeriksaan level dan pengujian isolasi ●
19.1.3.1.6 Kondisi belitan trafo Pengujian Ratio belitan trafo ●
19.1.3.2 Rectifier
Rekomissioning V dan I (current
19.1.3.2.1
limiter) output rectifier
Adjustment V dan I Rectifier ●
19.1.3.2.2 Pengukuran tegangan ripple Pemeriksaan V Ripple Rectifier ●
Tegangan positif, negatif
19.1.3.2.3 terhadap ground (khusus sistem Pemeriksaan DC Ground ●
110V /220V)
Pembersihan komponen elektronik
19.1.3.2.4 Komponen pada rectifier
rectifier ●
19.1.3.2.5 Panel Meter dan lampu indikator Pemeriksaan fungsi annunciator ●
Pemeriksaan fungsi alat pendingin/uji
19.1.3.2.6 Fan Pendingin (cooling fan)
thermostat ●
Tahanan isolasi transformator
19.1.3.2.7
utama rectifier
Pengukuran tahanan isolasi ●
Kekencangan mur baut pada
19.1.3.2.8
terminal utama transformator
Pengencangan mur & baut ●
102
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Komponen, socket dan PCB

19.1.3.2.9
Elektronik
Pemeriksaan fisik socket ●
19.1.3.2.10 Alat pengaman/fuse Pemeriksaan dan pembersihan kontak ●
Pemeriksaan Terminal-terminal Pemeriksaan wairing dan fisik thd korosif
19.1.3.2.11
dan wiring rectifier dan aging ●
Penunjukkan meter pada panel
19.1.3.2.12
rectifier
Kalibrasi penunjukkan meter ●
Pemeriksaan dan uji fungsi dan tahanan
19.1.3.2.13 Pengujian Voltage Dropper
kontak ●
Rekomissioning Tegangan
19.1.3.2.14 Output rectifier (floating, Penyetelan tegangan output ke baterai ●
equalizing dan boost)
19.1.3.2.15 Sistem alarm dan indikator Uji Fungsi Pengaman ●
19.1.3.2.16 Current limiter Pemeriksaan pembatas arus ●
19.1.3.3 Baterai
19.1.3.3.1 Klem sel baterai dan rak baterai Pembersihan klem dan rak baterai ●
Open circuit pada rangkaian
19.1.3.3.2
baterai (Baterai Asam)
Pengujian open circuit (baterai asam) ●
Pengukuran berat jenis cairan
19.1.3.3.3
elektrolit (khusus baterai Asam)
Pengukuran BJ (baterai asam) ●
Kapasitas baterai (untuk baterai
19.1.3.3.4 yang usianya > 5 th) dilakukan Pengujian Kapasitas Baterai ●
setiap 2 tahun
Kandungan karbon pada sel
19.1.3.3.5 baterai (bila akan dilakukan Pengujian labor baterai pra rekondisi ●
rekondisi)

103
 SISTEM SUPLAI AC/DC

19.1.3.3.6 Pentanahan (grounding) Pengukuran pentanahan rak baterai ●

19.1.3.4 DCPDB dan Kabel DC
Pemeriksaan dan pengukuran tegangan
19.1.3.4.1 Drop Tegangan Konduktor
di ujung konduktor kabel DC ●
Kondisi dan kualitas isolasi kabel Pemeriksaan fisik kabel dan tahanan
19.1.3.4.2
DC isolasi ●
Pemeriksaan Terminal dan Skun Pemeriksaan dan pengencangan terminal
19.1.3.4.3
Kabel konduktor ●
Terminal pencabangan pada
19.1.3.4.4 rangkaian beban dan panel Thermovisi terminal ●
DCPDB.
19.2 TREATMENT
19.2.1 Baterai
19.2.1.1 Elektrolit batere Rekondisi baterai ●

104
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 2 FMEA Sistem Suplai AC/DC

105
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan

106
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan

107
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier

SPV. PROT, METER DAN OTOMASI

108
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1

109
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1

110
 SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper

111
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR ISTILAH

1. In Service

Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan.

2. In Service Inspection

Pemeriksaan Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan

menggunakan panca indera.

3. In Service Measurement

Pengujian atau pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi

bertegangan menggunakan alat bantu.

4. Shutdown Testing/Measurement

Pengujian/pengukuran Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak

bertegangan.

5. Shutdown Function Check

Pengujian fungsi peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak

bertegangan.

6. Pengujian/Pemeriksaan Setelah Gangguan

Pengujian/Pemeriksaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan pada

peralatan penyaluran tenaga listrik.

7. FMEA (Failure Mode Effect Analysis)

Metode evaluasi peralatan untuk meningkatkan availability dengan cara

mendeteksi kemungkinan – kemungkinan kelemahan desain dan penyebab
kerusakan dominan.

112
 SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR PUSTAKA

1. PT PLN (Persero), “Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan

Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik AC/DC Supply (No. Dokumen: 19-
22/HARLUR-PST/2009)”, SK DIR No. 114.K/DIR/2010, Jakarta, 2010.

113