LAPORAN

LAB UJI BAHAN

Dosen Pembimbing :

Prasetiyo. S.T.,M.Eng

Disusun Oleh :

Nanda Dwi Karunia (2131360003)

D-III TEKNOLOGI SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG PSDKU LUMAJANG

2021 / 2022
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun ucapkan kehadirat Allah SWT, yang telah
memberikan rahmat-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan ini.
Terima kasih penyusun sampaikan kepada Dosen Pembimbing yang turut
membantu dalam menyelesaikan laporan ini serta kepada semua pihak yang telah
membantu secara langsung maupun tidak langsung sehingga laporan ini dapat
diselesaikan sesuai dengan waktunya.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
diharapkan, sekecil apapun akan penyusun perhatikan dan pertimbangkan guna
penyempurnaan dalam membuat laporan yang akan datang.
Semoga laporan ini mampu memberikan nilai tambah bagi pembacanya
dan juga bermanfaat untuk pengembangan ilmu pengetahuan bagi kita semua.
Untuk itu penyusun mengucapkan terima kasih atas segala dukungan, arahan,
bimbingan, dan bantuan dari pihak-pihak terkait sehingga laporan ini dapat 
tersusun dengan baik.

Lumajang, 19 Juni 2022

Penyusun

i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.......................................................................................................i
DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii
BAB I................................................................................................................................1
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR.........................................................1
I.1 Dasar Teori.............................................................................................................1
I.2 Peralatan.................................................................................................................1
I.3 Prosedur Pelaksanaan............................................................................................1
I.4 Hasil Uji dan Pembahasan.....................................................................................3
I.5 Lampiran.................................................................................................................4
BAB II...............................................................................................................................5
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS.........................................................5
II.1 Dasar Teori............................................................................................................5
II.2 Peralatan................................................................................................................5
I.4 Hasil Uji dan Pembahasan.....................................................................................7
I.5 Lampiran.................................................................................................................7
BAB III.........................................................................................................................8
PENGUJIAN BERAT ISI AGRAGAT KASAR............................................................8
III.1 Dasar Teori..........................................................................................................8
III.2 Peralatan..............................................................................................................8
III.3 Prosedur Pelaksanaan.........................................................................................8
III.3.1 Berat Isi Lepas.................................................................................................8
III.3.2 Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan...........................................................9
III.3.3 Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan..................................................10
III.4 Hasil Uji dan Pembahasan................................................................................12
III.5 Lampiran............................................................................................................13
BAB IV............................................................................................................................14
PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT HALUS..........................................................14
IV.1 Dasar Teori.........................................................................................................14
IV.2 Peralatan............................................................................................................14
IV.3 Prosedur Pelaksanaan.......................................................................................14
IV.3.1 Berat Isi Lepas..............................................................................................14
IV.3.2 Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan........................................................15
IV.3.3 Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan..................................................15

ii
 IV.4 Hasil Uji dan Pembahasan................................................................................16
IV.5 Lampiran............................................................................................................17
BAB V.............................................................................................................................18
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR..............18
V.1 Dasar Teori..........................................................................................................18
V.2 Peralatan..............................................................................................................18
V.3 Prosedur Pelaksanaan.........................................................................................19
V.4 Hasil Uji dan Pembahasan..................................................................................21
V.5 Lampiran.............................................................................................................22
BAB VI............................................................................................................................23
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS...............23
VI.1 Dasar Teori.........................................................................................................23
VI.2 Peralatan............................................................................................................23
VI.3 Prosedur Pelaksanaan.......................................................................................24
IV.3.1 Penentuan agregat halus dalam kondisi jenuh permukaan kering atau SSD:. 24
IV.3.2 Timbang berat jenis dan penyerapan agregat halus.......................................24
VI.4 Hasil Uji dan Pembahasan................................................................................26
VI.5 Lampiran............................................................................................................27
BAB VII..........................................................................................................................28
PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT KASAR........................................28
VII.1 Dasar Teori.......................................................................................................28
VII.2 Peralatan...........................................................................................................28
VII.3 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................28
VII.4 Hasil Uji dan Pembahasan...............................................................................30
VII.5 Lampiran..........................................................................................................31
BAB VIII.........................................................................................................................31
PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS.........................................31
VIII.1 Dasar Teori......................................................................................................31
VII.2 Peralatan...........................................................................................................32
VII.3 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................32
VIII.4 Hasil Uji dan Pembahasan.............................................................................33
VIII.5 Lampiran.........................................................................................................35
BAB IX............................................................................................................................36
PENGUJIAN KADAR ORGANIK KASAR DAN HALUS........................................36

iii
 IX.1 Dasar Teori.........................................................................................................36
IX.2 Peralatan............................................................................................................36
IX.3 Prosedur Pelaksanaan.......................................................................................36
IX.4 Hasil Uji dan Pembahasan................................................................................37
BAB X.............................................................................................................................38
PENGUJIAN MIX DESAIN.........................................................................................38
X.1 Tujuan Praktikum...............................................................................................38
X.2 Prosedur Pelaksanaan.........................................................................................38
X.2.1 Persiapan Bahan.............................................................................................38
X.2.2 Persiapan Alat................................................................................................39
X.2.3 Pencampuran Beton........................................................................................39
X.2.3 Pengujian Slump.............................................................................................39
X.3 Merancang Campuran Beton.............................................................................40
X.4 Pembuatan Beton................................................................................................43
X.5 Pengujian Workability........................................................................................44
X.5 Pembuatan Sampel Silinder...............................................................................44
X.6 Pengujan Beton....................................................................................................45

iv
 DAFTAR GAMBAR

gambar 1. 1 menmbang cawan.................................................................................1

gambar 1. 2 benda uji...............................................................................................2
gambar 1. 3 memasukkan benda uji kedalam oven.................................................2
gambar 1. 4 berat benda uji kerng oven...................................................................2
gambar 1. 5 bukti perhitungan saat pengujian.........................................................4

gambar 2. 1 menimbang cawan.........................................................................................5

gambar 2. 2 benda uji........................................................................................................6
gambar 2. 3 memasukkan benda uji kedalam oven...........................................................6
gambar 2. 4 benda uji kering oven....................................................................................6
gambar 2. 5 bukti perhitungan uji kadar air.......................................................................7

gambar 3. 1 meratakan permukaan benda uji.....................................................................8

gambar 3. 2 menimbang benda uji.....................................................................................9
gambar 3. 3 menusuk benda uji dengan tongkat.................................................................9
gambar 3. 4meratakan permukaan benda uji....................................................................10
gambar 3. 5 menimbang benda uji...................................................................................10
gambar 3. 6 menggoyang benda uji..................................................................................11
gambar 3. 7 menimbang benda uji...................................................................................11
gambar 3. 8 bukti perhitungan uji berat isi agregat kasar.................................................13

gambar 4. 1 menimbang mould........................................................................................14

gambar 4. 2 meratakan permukaan benda uji...................................................................15
gambar 4. 3 menimbang benda uji...................................................................................15
gambar 4. 4 bukti perhitungan uji berat isi agregat halus.................................................17

gambar 5. 1 merendam benda uji.....................................................................................19

gambar 5. 2 benda uji di dalam piknometer.....................................................................19
gambar 5. 3 piknometer berisi air.....................................................................................20
gambar 5. 4 bukti perhitunagn uji berat jenis...................................................................22

gambar 6. 1 memasukkan benda uji ke kerucut................................................................24

gambar 6. 2 mengangkat kerucut.....................................................................................24
gambar 6. 3 memasukkan pasir kedalam piknometer.......................................................25
gambar 6. 4 memasukkan air............................................................................................25
gambar 6. 5 bukt perhitungan berat jenis agregat halusi...................................................27

v
gambar 7. 1 memasukkan benda uji kedalam ayakan.......................................................29
gambar 7. 2 menimbang ayakan.......................................................................................29
gambar 7. 3 bukti perhtunganuji gradasi agregat kasar....................................................31

gambar 8. 1 pengayakan gradas pasir...............................................................................32

gambar 8. 2 menimbang ayakan bersis pasir....................................................................33
gambar 8. 3 grafik daerah gradasi 2.................................................................................34
gambar 8. 4 bukti perhitungan uji gradasi agregat halus..................................................35

gambar 9. 1 menambahkan larutan sodium kedalam botol...............................................37

gambar 10. 1mix desain...................................................................................................40

gambar 10. 2 mix desain..................................................................................................41
gambar 10. 3 pencampuran beton...................................................................................44
gambar 10. 4 hasl beton slinder.......................................................................................45
gambar 10. 5 hasil tekan..................................................................................................46

vi
 DAFTAR TABEL

tabel 1. 1 hasil uj kadar air agregat kasar...........................................................................3

tabel 2. 1 hasl uji kadar air agregat halus...........................................................................7

tabel 3. 1 hasil uji berat isi...............................................................................................12

tabel 4. 1 hasil uji berat isi...............................................................................................16

tabel 5. 1 hasil uji berat jenis............................................................................................21

tabel 6. 1 hasil uji berat jenis agregat halus......................................................................26

tabel 7. 1 hasil analisa gradasi agregat kasar....................................................................30

tabel 8. 1 hasil uji analisa gradasi agregat halus...............................................................33

tabel 9. 1 tabel hasil uji kadar organik agregat halus........................................................37

vii
 BAB I

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

I.1 Dasar Teori
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Jumlah air yang terkandung
di dalam agregat perlu diketahui, karena akan mempengaruhi jumlah air yang
diperlukan di dalam campuran beton. Agregat yang basah (banyak mengandung
air), akan membuat campuran juga lebih basah dan sebaliknya. Jika agregat
mengandung air, banyak pori pada agregat tersebut. Kadar air jenuh permukaan
air yang dierlukan untuk merancang campuran beton, kadar air lapangan lebih
mendekati kondidi JPK.
I.2 Peralatan

a. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 ± 5)º C.

c. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
I.3 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang berat cawan/talam (W1).

gambar 1. 1 menmbang cawan

b. Masukkan benda uji ke dalam cawan/talam dan timbang beratnya (W2).

1
 c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

gambar 1. 2 benda uji

d. Keringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam oven dengan

suhu (110 ± 5)ºC, sampai beratnya tetap.

gambar 1. 3 memasukkan benda uji kedalam oven

e. Timbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan (W4).

gambar 1. 4 berat benda uji kerng oven

f. Hitung berat benda uji kering oven (W5 = W4 – W1).

2
I.4 Hasil Uji dan Pembahasan
HASIL UJI KADAR AIR AGREGAT KASAR
( SNI 03 - 1971 - 1990 )

Benda Uji
PEMERIKSAAN
I II III

Berat Cawan W1 30.9 31.4

Berat Cawan + Benda Uji W2 627.8 627.9

Berat Benda Uji W3 = W2 - W 1 596.9 596.5

Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven W4 620.0 620.9

Berat Benda Uji Kering Oven W5 = W4 - W1 589.1 589.5

Benda Uji
PEMERIKSAAN Rerata
I II III

Kadar Air {( W 3 - W 5 ) / W 3} x 100 % 1.31 1.17 1.24

tabel 1. 1 hasil uj kadar air agregat kasar

Dari pengujian uji kadar air agregat kasar diperoleh hasil sampel pertama
1.31 dan sampel kedua 1.17. Jadi kadar air kedua hasil sampel kerikil tersebut
diperoleh rata-rata 1.24%.

3
I.5 Lampiran

gambar 1. 5 bukti perhitungan saat pengujian

4
 BAB II

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

II.1 Dasar Teori
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Jumlah air yang terkandung
di dalam agregat perlu diketahui, karena akan mempengaruhi jumlah air yang
diperlukan di dalam campuran beton. Agregat yang basah (banyak mengandung
air), akan membuat campuran juga lebih basah dan sebaliknya. Jika agregat
mengandung air, banyak pori pada agregat tersebut. Kadar air jenuh permukaan
air yang dierlukan untuk merancang campuran beton, kadar air lapangan lebih
mendekati kondidi JPK.
II.2 Peralatan

a. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 ± 5)º C.

c. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
II.3 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang berat cawan/talam (W1).

gambar 2. 1 menimbang cawan

b. Masukkan benda uji ke dalam cawan/talam dan timbang beratnya (W2).

c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

5
 gambar 2. 2 benda uji

d. Keringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam oven dengan

suhu (110 ± 5)ºC, sampai beratnya tetap.

gambar 2. 3 memasukkan benda uji kedalam oven

e. Timbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan (W4).

gambar 2. 4 benda uji kering oven

f. Hitung berat benda uji kering oven (W5 = W4 – W1).

6
I.4 Hasil Uji dan Pembahasan
HASIL UJI KADAR AIR AGREGAT HALUS
( SNI 03 - 1971 - 1990 )

Benda Uji
PEMERIKSAAN
I II III

Berat Cawan W1 28.7 29.7

Berat Cawan + Benda Uji W2 500.0 500.0

Berat Benda Uji W3 = W2 - W 1 471.3 470.3

Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven W4 484.7 484.9

Berat Benda Uji Kering Oven W5 = W4 - W1 456.0 455.2

Benda Uji
PEMERIKSAAN Rerata
I II III

Kadar Air {( W 3 - W 5 ) / W 3} x 100 % 3.25 3.21 3.23

tabel 2. 1 hasl uji kadar air agregat halus

Dari hasil uji kadar air agregat halus diperoleh kadar air pengujian sampel
pertama 3.25 dan pengujian sampel kedua 3.21. Jadi, kadar air pengujian dari
kedua sampel pasir diperoleh 3.23%.

I.5 Lampiran

gambar 2. 5 bukti perhitungan uji kadar air

7
 BAB III

PENGUJIAN BERAT ISI AGRAGAT KASAR

III.1 Dasar Teori
Berat isi atau disebut juga sebagai beat satuan agregat adalah rasio antara
berat agregat da nisi/volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan
bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.

III.2 Peralatan
a. Timbangan, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang
b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan conyoh agregat.
c. Tongkat pemadat dengn diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung
bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar perata (straight edge).
e. Sendok/sekop.
f. Wadah (mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinderdengan alat
pemegang, berkapasitas seperti dalam table 4.1.
III.3 Prosedur Pelaksanaan
III.3.1 Berat Isi Lepas
a. Timbang dan catatlah beratnya wadah/mould baja (W1). Kapasitas Mould
4674 l
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dengan ketinggian maksimum 5 (lima) cm di atas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

gambar 3. 1 meratakan permukaan benda uji

8
 d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).

gambar 3. 2 menimbang benda uji

e. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).

III.3.2 Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/mould (W1).
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap
lpis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara
merata.

gambar 3. 3 menusuk benda uji dengan tongkat

c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

9
gambar 3. 4meratakan permukaan benda uji

d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).

gambar 3. 5 menimbang benda uji

e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

III.3.3 Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1).
b. Isilah wadah dengan benda ujidalam tiga lapis yang sama tebal.
c. Padatkan setia lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti
berikut:
 Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah
salah satu sisinya kira-kira stinggi 5 cm, kemudian lepaskan.
 Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan padatkan
setiap lapis sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.

10
gambar 3. 6 menggoyang benda uji

d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

e. Timbang dan catatlah beratwadah beserta benda uji (W2).

gambar 3. 7 menimbang benda uji

f. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

11
III.4 Hasil Uji dan Pembahasan

HASIL UJI BOBOT / BERAT ISI AGREGAT KASAR

( SNI 03 - 4804 - 1998 )

Benda Uji

PEMERIKSAAN Gembur Padat di tumbuk Padat di goyangkan

I II I II

Berat Mould / tempat W1 4674 4674 4674 4674 4674 4674

Berat Mould / tempat + Air W2 11780 11780 11780 11780 11780 11780

Volume / Isi Mould V = W2 - W1 7106 7106 7106 7106 7106 7106

Berat Mould / tempat + Benda Uji W3 14674 14646 15642 15566 16034 16118

Berat Benda Uji W4 = W 3 - W 1 10000 9972 10968 10892 11360 11444

Benda Uji

PEMERIKSAAN Gembur Padat di tumbuk Padat di goyangkan

I II I II

Berat isi W4 / V 1.41 1.40 1.54 1.53 1.60 1.61

Berat isi Rata-rata 1.41 1.54 1.60

tabel 3. 1 hasil uji berat isi

Pengujian diatas mendapatkan beberapa hasil dengan masing-masing

pengujian dilakukan dua kali. Benda uji dilepas diperoleh hasil sampel pertama
1.41 dan sampel kedua 1.40, jadi rata-rata kedua sampel adalah 1.41. Benda uji
ditumbuk diperoleh hasil sampel pertama 1.54 dan sampel kedua 1.53, jadi rata-
rata kedua sampel adalah 1.54. Benda uji digoyangkan diperoleh hasil sampel
pertama 1.60 dan sampel kedua 1.61, jadi rata-rata kedua sampel adalah 1.60.

12
III.5 Lampiran

gambar 3. 8 bukti perhitungan uji berat isi agregat kasar

13
 BAB IV

PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT HALUS

IV.1 Dasar Teori
Berat isi atau disebut juga sebagai beat satuan agregat adalah rasio antara
berat agregat da nisi/volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan
bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.

IV.2 Peralatan
a. Timbangan, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang
b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
c. Tongkat pemadat dengn diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung
bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar perata (straight edge).
e. Sendok/sekop.
f. Wadah (mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinderdengan alat
pemegang,
IV.3 Prosedur Pelaksanaan
IV.3.1 Berat Isi Lepas
a. Timbang dan catatlah beratnya wadah/mould baja (W1). Kapasitas Mould
2220 l

gambar 4. 1 menimbang mould

b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dengan ketinggian maksimum 5 (lima) cm di atas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.

14
 c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.

gambar 4. 2 meratakan permukaan benda uji

d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).

gambar 4. 3 menimbang benda uji

e. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).

IV.3.2 Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/mould (W1).
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap
lpis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara
merata.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).
IV.3.3 Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1).
b. Isilah wadah dengan benda ujidalam tiga lapis yang sama tebal.

15
 c. Padatkan setia lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti
berikut:
 Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah
salah satu sisinya kira-kira stinggi 5 cm, kemudian lepaskan.
 Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan padatkan
setiap lapis sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
e. Timbang dan catatlah beratwadah beserta benda uji (W2).
f. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1) kan mistar perata
IV.4 Hasil Uji dan Pembahasan

HASIL UJI BOBOT / BERAT ISI AGREGAT HALUS

( SNI 03 - 4804 - 1998 )

Benda Uji

PEMERIKSAAN lepas padat ditumbuk padat digoyang

I II I II I II

Berat Mould / tempat W1 2220 2220 2220 2220 2220 2220

Berat Mould / tempat + Air W2 4584 4584 4584 4584 4584 4584

Volume / Isi Mould V = W2 - W1 2364 2364 2364 2364 2364 2364

Berat Mould / tempat + Benda Uji W3 5392 5212 5918 5834 6178 6162

Berat Benda Uji W4 = W 3 - W 1 3172 2992 3698 3614 3958 3942

Benda Uji

PEMERIKSAAN lepas padat ditumbuk padat digoyang

I II I II I II

Berat isi W4 / V 1.34 1.27 1.56 1.53 1.67 1.67

Berat isi Rata-rata 1.30 1.55 1.67

tabel 4. 1 hasil uji berat isi

Pengujian diatas mendapatkan beberapa hasil dengan masing-masing

pengujian dilakukan dua kali. Benda uji dilepas diperoleh hasil sampel pertama
1.34 dan sampel kedua 1.27, jadi rata-rata kedua sampel adalah 1.30. Benda uji
ditumbuk diperoleh hasil sampel pertama 1.56 dan sampel kedua 1.53, jadi rata-
rata kedua sampel adalah 1.55. Benda uji digoyangkan diperoleh hasil sampel
pertama 1.67 dan sampel kedua 1.67, jadi rata-rata kedua sampel adalah 1.67.

16
IV.5 Lampiran

gambar 4. 4 bukti perhitungan uji berat isi agregat halus

17
 BAB V

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

V.1 Dasar Teori
Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air
dengan volume sama pada suhu yan sama. Sedangkan penyerapan adalah
kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan
kondisi jenuh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry). Semakin tinggi
berat jenis, maka nilai peyerapan semakin kecil. Semakin tinggi berat jenis, mutu
agregat semakin baik. Berat jenis agregat kasar antara 2,4- 2,9.
V.2 Peralatan

a. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 ± 5)º C.

c. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.

d. Gelas ukur, dengan kapasitas 1000 ml.

e. Kerucut terpancung (cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD,

dengan diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan
tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari bahan logam dengan tebal minimum 0,8
mm.

f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram,

diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.

g. Saringan No. 4 (4,75 mm).

h. Thermometer.

i. Hotplate.

j. Desikator.

k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.

l. Air suling.

18
V.3 Prosedur Pelaksanaan

a. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang
melekat pada pemukaan agregat.

b. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam.

gambar 5. 1 merendam benda uji

c. Keluarkan benda uji dari perendaman, dan lap dengan kain penyerap
sampai selaput air pada permukaan agregat hilang (agregat ini
dinyatakan dalam kondisi jenuh permukaan kering/SSD).

d. Timbang berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering/SSD

(Bj).

e. Masukkan benda uji ke dalam piknometer/gelas ukur, tambahkan air

suling hinga benda uji terendam dan permukaan air sampai tanda batas
(pada piknometer/gelas ukur diberi tanda batas), kemudian timbang
beratnya (B1).

gambar 5. 2 benda uji di dalam piknometer

19
 f. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan di
dalam oven dengan suhu (110 ± 5)º C, sampai beratnya tetap, kemudian
dinginkan dan timbang beratnya (B2).

g. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas,
kemudian timbang beratnya (B3).

gambar 5. 3 piknometer berisi air

20
V.4 Hasil Uji dan Pembahasan

HASIL UJI BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

( SNI 1969 - 1990 )

Benda Uji
PEMERIKSAAN
I II

Berat Benda Uji Jenuh Permukaan Kering (JPK / SSD) Bj 572.10 583.80

Berat Benda Uji Kering Oven Bk 561.20 571.50

Berat Piknometer + Air B 1097.20 1097.20

Berat Piknometer + Benda Uji + Air Bt 1446.90 1458.00

Benda Uji
PEMERIKSAAN Rerata
I II

Berat Jenis Bulk / Kering Oven ( Oven Dray ) {( Bk / ( B+Bj-Bt )} 2.523 2.563 2.543

Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering ( JPK / SSD ) {( Bj / ( B+Bj-Bt )} 2.572 2.618 2.595

Berat Jenis Semu ( Apparent ) {( Bk / ( B+Bk-Bt )} 2.653 2.712 2.683

Penyerapan {( Bj-Bk ) / Bk } x 100 % 1.942 2.152 2.047

tabel 5. 1 hasil uji berat jenis

Dari hasil pengujian tersebut didapatkan berat jenis bulk / kering oven
2.543%. Berat jenis jenuh permukaan kering 2.595%. Berat jenis semu 2.663%
dan rata-rata hasil penyerapannya yaitu 2.047%.

21
V.5 Lampiran

gambar 5. 4 bukti perhitunagn uji berat jenis

22
 BAB VI

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

VI.1 Dasar Teori
Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa
air dengan volume sama pada suhu yan sama. Sedangkan penyerapan adalah
kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan
kondisi jenuh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry). Jika berat
jenis agregat halus semakin tinggi, maka daya serapnya semakin kecil.
VI.2 Peralatan

a. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 ± 5)º C.
c. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.

d. Piknometer/gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml.

e. Kerucut terpancung (cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD,

dengan diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan
tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari bahan logam dengan tebal minimum
0,8 mm.

f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram,

diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).

h. Thermometer.

i. Hotplate.

j. Desikator.

k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.

l. Air suling.

23
VI.3 Prosedur Pelaksanaan
IV.3.1 Penentuan agregat halus dalam kondisi jenuh permukaan kering atau SSD:

a. Masukkan benda uji ke dalam kerucut terpancung dalam 3 (tiga) lapis,

dimana pada masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 8 (delapan)
kali, ditambah 1 (satu) kali penumbukan untuk baian atasnya (total
penumbukan sebanyak 25 kali).

gambar 6. 1 memasukkan benda uji ke kerucut

b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan.

c. Periksalah bentuk agregat hasil pencetakan setelah kerucut terpancung

diangkat, keadaan jenuh permukaan kering/SSD tercapai bila benda uji
runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak seperti pada gambar.

gambar 6. 2 mengangkat kerucut

IV.3.2 Timbang berat jenis dan penyerapan agregat halus

a. Timbang agregat dalam keadaan SSD sebanyak 500 gram dan masukkan
ke dalam piknometer/gelas ukur.
24
gambar 6. 3 memasukkan pasir kedalam piknometer

b. Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, dan putar
sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya.
Proses untuk menghilangkan gelembung udara dalam piknometer dapat
dipercepat dengan menggunakan pompa hampa udara atau dengan cara
merebus piknometer.

c. Tambahkan air suling sampai mencapai tanda batas.

gambar 6. 4 memasukkan air

d. Timbang piknometer yang berisi air dan benda uji (B1) seperti gambar
D.

e. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan di

dalam oven dengan suhu (110 ± 5)º C, sampai beratnya tetap, kemudian
dinginkan dan timbang beratnya (B2) seperti pada gambar E.

f. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas air
suling yang sama dengan ketika pasir berada dalam piknometer,

25
 kemudian timbang beratnya (B3)
VI.4 Hasil Uji dan Pembahasan

HASIL UJI BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Benda Uji
PEMERIKSAAN
I II

Berat Benda Uji Jenuh Permukaan Kering (JPK / SSD) 500 500.00 500.00

Berat Benda Uji Kering Oven Bk 497.20 492.10

Berat Piknometer + Air B 668.20 668.20

Berat Piknometer + Benda Uji + Air Bt 987.50 987.80

Benda Uji
PEMERIKSAAN Rerata
I II

Berat Jenis Bulk / Kering Oven ( Oven Dray ) {( Bk / ( B+500-Bt )} 2.752 2.728 2.740

Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering ( JPK / SSD ) {( 500 / ( B+500-Bt )} 2.767 2.772 2.769

Berat Jenis Semu ( Apparent ) {( Bk / ( B+Bk-Bt )} 2.795 2.853 2.824

Penyerapan {( 500-Bk ) / Bk } x 100 % 0.563 1.605 1.084

tabel 6. 1 hasil uji berat jenis agregat halus

Dari hasil pengujian tersebut didapatkan berat jenis bulk / kering oven
2.740%. Berat jenis jenuh permukaan kering 2.769%. Berat jenis semu 2.824%
dan rata-rata hasil penyerapannya yaitu 1.064%.

26
VI.5 Lampiran

gambar 6. 5 bukt perhitungan berat jenis agregat halusi

27
 BAB VII

PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT KASAR

VII.1 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudakan untuk menentukan gradasi/ pembagian
butir agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan. Gradasi
agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat
mempunyai ukuran yang sama (seragam), maka volume pori yang kecil. Hal ini
karena butiran yang kecil, akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar,
sehingga pori-porinya menjadi sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran yang
kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya
membutuhkan bahan pengikat sedikit saja, dan kuantitas penempatan dari agregat
terhadap suatu wadah akan lebih banyak.

VII.2 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,2%, kapasitas maksimum 25 kg.
b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler)
c. Talam/ nampan
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
dengan (110 ± 5)ºC
e. Satu set ayakan standar untuk agregat kasar
f. Kuas, sikat kuningan
VII.3 Prosedur Pelaksanaan
a. Benda uji dikeringan dalam oven dengan suhu ( 110±5 )ºC, sampai
beratnya tetap
b. Saringan benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan dengan tangan
atau dengan meletakkan susunan ayakan pada mesin penggetar /
pengguncang, dan digetarkan/diguncang selama 15 menit.

28
gambar 7. 1 memasukkan benda uji kedalam ayakan

c. Bersihkan masing-masing ayakan, dimulai dari ayakan teratas dengankuas.

Perhatikan! Penyikatan jangan terlalu keras, sekedar menurunkan debu
yang mungkin masih melekat pada ayakan.
d. Timbang berat agregat yang tertahan diatas masing-masing lubang ayakan.

gambar 7. 2 menimbang ayakan

e. Hitung prosentase berat benda uji yang tertahan di atas masing-masing

ayakan terhadap berat total benda uji.

29
VII.4 Hasil Uji dan Pembahasan
HASIL UJI ANALISA GRADASI AGREGAT KASAR
(SNI - 03 - 1968 - 1990 )
Lubang Saringan Tertahan % Komulatif

( mm ) Gram % Tertinggal Tembus

38,10 0.00 0.00 0.00 100.00

38,10 - 19,20 1437.31 91.10 91.10 8.90
19,20 - 9,60 17.41 1.10 92.20 7.80
9,60 - 4,80 122.06 7.74 99.94 0.06
4,80 - 2,40 0.00 0.00 99.94 0.06
2,40 - 1,20 0.00 0.00 99.94 0.06
1,20 - 0,60 0.00 0.00 99.94 0.06
0,60 - 0,30 0.00 0.00 99.94 0.06
0,30 - 0,15 0.00 0.00 99.94 0.06
0,15 - 0,00 1.00 0.06 100.00 0.00
Jumlah 1577.78
Angka Kehalusan 7.83

tabel 7. 1 hasil analisa gradasi agregat kasar

Hasil uji analisa gradasi agregat kasar pada lubang saringan 38.10 yang
tertinggal 0.00 dan yang tembus 100.00. Pada lubang saringan 38.10-19.20 yang
tertinggal 91.10 dan yang tembus 8.90. Pada lubang saringan 19.20-9.60 yang
tertinggal 92.20 dan yang tembus 7.80. Pada lubang saringan 9.60-4.80 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 4.80-2.40 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 2.40-1.20 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 1.20-0.60 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 0.60-0.30 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 0.30-0.15 yang
tertinggal 99.94 dan yang tembus 0.06. Pada lubang saringan 0.15-0.00 yang
tertinggal 100.00 dan yang tembus 0.00.

30
VII.5 Lampiran

gambar 7. 3 bukti perhtunganuji gradasi agregat kasar

BAB VIII

PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS

VIII.1 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudakan untuk menentukan gradasi/ pembagian
butir agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan. Gradasi
agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat
mempunyai ukuran yang sama (seragam), maka volume pori yang kecil. Hal ini
karena butiran yang kecil, akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar,
31
sehingga pori-porinya menjadi sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran yang
kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya
membutuhkan bahan pengikat sedikit saja, dan kuantitas penempatan dari agregat
terhadap suatu wadah akan lebih banyak.

VII.2 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,2%, kapasitas maksimum 25 kg.
b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler)
c. Talam/ nampan
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
dengan (110 ± 5)ºC
e. Satu set ayakan standar untuk agregat halus
f. Kuas, sikat kuningan
VII.3 Prosedur Pelaksanaan
a. Benda uji dikeringan dalam oven dengan suhu ( 110±5 )ºC, sampai
beratnya tetap
b. Saringan benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan dengan tangan
atau dengan meletakkan susunan ayakan pada mesin penggetar /
pengguncang, dan digetarkan/diguncang selama 15 menit.

gambar 8. 1 pengayakan gradas pasir

c. Bersihkan masing-masing ayakan, dimulai dari ayakan teratas dengankuas.

Perhatikan! Penyikatan jangan terlalu keras, sekedar menurunkan debu
yang mungkin masih melekat pada ayakan.

32
gambar 8. 2 menimbang ayakan bersis pasir

d. Timbang berat agregat yang tertahan diatas masing-masing lubang ayakan.

e. Hitung prosentase berat benda uji yang tertahan di atas masing-masing
ayakan terhadap berat total benda uji.
VIII.4 Hasil Uji dan Pembahasan
HASIL UJI ANALISA GRADASI AGREGAT HALUS
(SNI - 03 - 1968 - 1990 )

Lubang Saringan Tertahan % Komulatif

( mm ) Gram % Tertinggal Tembus

38,10 0.00 0.00 0.00 100.00

38,10 - 19,20 0.00 0.00 0.00 100.00
19,20 - 9,60 11.51 2.16 2.16 97.84
9,60 - 4,80 26.00 4.89 7.05 92.95
4,80 - 2,40 32.25 6.07 13.12 86.88
2,40 - 1,20 56.75 10.67 23.79 76.21
1,20 - 0,60 104.99 19.75 43.54 56.46
0,60 - 0,30 145.31 27.33 70.87 29.13
0,30 - 0,15 104.53 19.66 90.53 9.47
0,15 - 0,00 50.36 9.47 100.00 0.00
Jumlah 531.70
Angka Kehalusan 2.51

tabel 8. 1 hasil uji analisa gradasi agregat halus

Hasil uji analisa gradasi agregat kasar pada lubang saringan 38.10 yang
tertinggal 0.00 dan yang tembus 100.00. Pada lubang saringan 38.10-19.20 yang
tertinggal 0.00 dan yang tembus 97.84. Pada lubang saringan 19.20-9.60 yang
tertinggal 7.05 dan yang tembus 92.95. Pada lubang saringan 9.60-4.80 yang
33
tertinggal 13.12 dan yang tembus 86.88. Pada lubang saringan 4.80-2.40 yang
tertinggal 23.79 dan yang tembus 76.21. Pada lubang saringan 2.40-1.20 yang
tertinggal 23.79 dan yang tembus 76.21. Pada lubang saringan 1.20-0.60 yang
tertinggal 43.54 dan yang tembus 56.46. Pada lubang saringan 0.60-0.30 yang
tertinggal 70.87 dan yang tembus 29.13. Pada lubang saringan 0.30-0.15 yang
tertinggal 90.53 dan yang tembus 9.47. Pada lubang saringan 0.15-0.00 yang
tertinggal 100.00 dan yang tembus 0.00.

gambar 8. 3 grafik daerah gradasi 2

34
VIII.5 Lampiran

gambar 8. 4 bukti perhitungan uji gradasi agregat halus

35
 BAB IX

PENGUJIAN KADAR ORGANIK KASAR DAN HALUS

IX.1 Dasar Teori
Kadar organic agregat adalah bahan-bahan organic yang terdapat di dalam
pasir yang dapat menimbulkan efek kerugian terhadap mutu mortat dan mutu
beton.

IX.2 Peralatan
a. Tabung/ botol kaca yang dilengkapi skala isi.
b. Gelas ukur
c. Larutan NaOH 3 (tiga) %
d. Bahan pembantu merupakan cairan pembanding warna (warna standar)
yang terbuat dari:
 Cairan Pembanding Permanen Cara Pembuatan: Masukan
campuran 9 (sembilan) gram Ferri Chlorida (FeCl3 6H2O) dengan
1(satu) gram Cobalt Chlorida (CoCl2 6H2O) kedalam 100 ml air
yang telah mengandung 1/3 ml asam chlorida.
 Cairan Pembanding Sementara (untuk 1 kali pemakaian) Cara
Pembuatan: Buatlah larutan asam tianin dalam 10% alcohol,
larutan 3% sodium hidroksida, dan campurkan 2,5 ml larutan asam
tianin dengan 97,5 ml larutan sodium hidroksida 3%, kemudian
kedalam botol tertutup rapat. Kocok dan diamkan selama 24 jam.
IX.3 Prosedur Pelaksanaan
a. Isikan agregat halus yang diuji ke dalam botol.
b. Tambahkan larutan sodium hidroksida 3% kurang lebih sebanyak 2/3 isi
botol.

36
gambar 9. 1 menambahkan larutan sodium kedalam botol

c. Tutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit seperti

gambar C
d. Diamkan selama 24 jam seperti pada gambar D.
e. Amati warna cairan di atas permukaan agregat halus yang ada dalam botol
dan bandingkan warnanya dengan larutan pembanding.
IX.4 Hasil Uji dan Pembahasan
HASIL UJI KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS

Benda Uji Hasil Pemeriksaan Keterangan

I Masuk Grid / nomor 1 Kadar Organik Rendah

tabel 9. 1 tabel hasil uji kadar organik agregat halus

Dari hasil pengujian tersebut termasuk grid nomor 1 dengan kandungan

kadar organic rendah.

37
 BAB X

PENGUJIAN MIX DESAIN

X.1 Tujuan Praktikum
Menghitung rasio perbandngan berat material campuran beton yatu ar,
semen, agregat halus, dan agregat kasar untuk memperoleh campuran beton
dengan kekuatan yang dinginkan.

X.2 Prosedur Pelaksanaan

X.2.1 Persiapan Bahan
Bahan – bahan yang disediakan antara lain : semen, pasir kerikil, dan air.
Dalam uji kali ini semen yang kami gunakan adalah semen biasa yaitu semen tipe
1 sebanyak 355,75 kg ( telahkami hitung sebelumnya).

Pasir yang kami gunakan yaitu pasir alami Lumajang digunakan pasir
alami karena pasir alami dianggap lebih baik untuk campuran beton. Sebelum
dipakai pasir alami terlebih dahulu diadakan pengujian analisa ayak untuk
memperoleh gradasi yang baik danuntuk menentukan pasir ini masuk dalam zone
berapa. Setelah kami uji, pasir tersebut mempunyai gradasi 2.51 mm dan masuk
dalam zone 2. Pasir yang digunakan harusnya dalam keadaan SSD (saturated
surface dry), bila mana tidak memungkinkan mendapatkan pasir SSD maka pasir
harus dikoreksi terlebihdahulu. Pasir yang dibutuhkan dalam pengujian ini
sebanyak 683.75kg.

Agregat kasar ( kerikil ) yang digunakan dalam campuran inia dalah

agregat kasar alami yang berasal dari batu kali dengan ukuran butir max 7.83 mm,
agregat kasar ini sudah melalui tahapan pengujian sebelumnya. Kebutuhan
agregat kasar dalam pengujianini sebanyak 1099,04 kg.

Air yang digunakan dalam campuran inidiambil dari sumur pompa dengan
syarat fisik air tidak berwarna,tidak berbau dan memenuhi syarat air minum.
Kebutuhan air dalam pengujian adalah 21.94 kg.

38
 X.2.2 Persiapan Alat
Alat yang perlu disiapkan meliputi : mesin molen, slumptes, cetakan
silinder dan cetakan kubus, sendok spesi, cangkul, bak penampung adukan, box
( tempat bahan – bahan ) dsb.

X.2.3 Pencampuran Beton

Hidupkan mesin molen, dilanjutkan dengan memasukkan agregat kasar
terlebih dahulu sebanyak setengah dari kebutuhan bahan, masukkan pasir
sebanyak setengah dari kebutuhan bahan,dilanjutkan dengan memasukkan semen
setengah dari kebutuhan bahan, masukkkan air 1/3 dari kebutuhan bahan. Biarkan
mesin berputar dulu, inni untuk memungkinkan adonan homogen.Selanjutnya
masukkan sisa dari bahan yang ada, mulai dari agregatkasar, kemudian pasir,
semen dan air. Biarkan adonan homogen,tuangkan adonan pada bak penampung
adonan.

X.2.3 Pengujian Slump

a. Bersihkan cone. Basahi permukaannya dengan air, dantempatkan di papan
slump. Papan slump harus bersih, stabil(tidak mudah bergeser),tidak
berdebu, dan tidak miring.
b. Ambil sampel betonc) Berdiri pada pijakan (kuping) yang ada pada cone.
c. Isi sepertiga bagian dari cone dengan sampel. Padatkan dengancara
rodding, yaitu menusuk-nusuk beton sebanyak 25 kali.Lakukan dari
bagian terluar ke bagian tengah.
d. Isi lagi hingga mencapai 2/3 bagian cone. Lakukanrodding 25 kali, tapi
hanya sampai ke bagian atas lapisan pertama. Bukan ke dasar cone.
e. Isi hingga penuh, lakukan lagi rodding 25 kali hingga ke bagian atas
lapisan kedua.
f. Ratakan bagian atas beton yang “meluap” dengan menggunakan batang
besi. Bersikan papan slump di sekitar cone. Tekan pegangan cone ke
bawah, dan lepaskan pijakan.
g. Angkat pelan-pelan cone tersebut. Jangan sampai sampel
bergerak/bergeser.
h. Balikkan cone, tempatkan di samping sampel, danletakkan batang besi di
atas cone yang terbalik tersebut.

39
 i. Ukur slump beberapa titik, dan catat rata-ratanya.
j. Jika sampelnya gagal atau berada di luar toleransi, makaharus diambil
sampel lain, kemudian dilakukan slump testlagi. Jika masih gagal juga,
maka beton tersebut bolehditolak
X.3 Merancang Campuran Beton
Untuk memudahkan langkah-langkah merancang campuran betonPBI 71
’ , dipakai data isian (formulir) dan juga tabel-tabel penetapan nilai sertagrafik
perhitungan (terlampir).

gambar 10. 1mix desain

40
 gambar 10. 2 mix desain

Langkah-langkah rancangan campuran beton dapat diuraikan sebagai

berikuk sesuai dengan urutan formulir pengisian data hasil perhitungan.

1. Kuat Tekan Rata- rata Yang Disyaratkan (f’c) Kuat tekan beton yang
disyaratkan (f’c) sesuai dengan persyaratan perencanaan struktur dan

41
 kondisi setempat. Untuk kuat tekan beton pada penelitian ini
ditetapkan sebesar 22 Mpa.
2. Penetapan Nilai Deviasi Standar 7.5 Mpa.
3. Penghitungan Nilai Tambah (margin),(M). Nilai tambah (margin)
dengan bagian cacat 5 persen, k = 1,64 dan sd =7,5 maka : M = k . sd=
1,64 x 7.5= 12,3 Mpa.
4. Menetapkan Kuat Tekan Rata- rata Yang Direncanakan (f’cr) Kuat
tekan yang direncanakan diperoleh dengan rumus : f’cr = f’c + M =
12,3 + 22= 34,3 Mpa.
5. Penetapan Jenis Semen Portland Jenis semen ditetapkansemen Tipe I .
6. Penetapan Jenis Agregat halus alami (pasir kali Lumajang), agregat
kasar alami.
7. Menetapkan Faktor Air Semen. Berdasarkan jenis semen yang dipakai
dan kuat tekan rata-rata silinder beton yang direncanakan pada umur
28 hari, ditetapkan nilai faktor air-semen sebesar 0,52.
8. Penetapan Faktor Air Semen Maksimum Untuk beton yang tidak
terlindung dari hujan dan terik matahari langsung diperoleh faktor air
semen maksimum 0,6.
9. Penetapan Nilai SlamTinggi nilai slam ditentukan antara 50-100 mm.
10. Penetapan Besar Butir Agregat MaksimumUkuran agregat maksimum
ditentukan 30 mm
11. Menetapkan Kebutuhan Air Untuk menentukan kadar air bebas
184.99.
12. Menghitung kebutuhan semen. Kadar semen = 184,99 : 0,52 =355,75
Kg/m 3
13. Kebutuhan Semen Minimum, maka pada konstruksi yang dimaksud
harusmenggunakansemen minimum 275 Kg/m 3 . Kebutuhan semen
minimum ini ditetapkan untuk menghindari beton dari kerusakan
akibat lingkungankorosif, air payau,air laut.
14. Penyesuaian Kebutuhan SemenKarena kebutuhan semen pada langkah
(13) nilainya lebih kecil darilangkah (12), maka dipakai kebutuhan
semen 355,75 Kg/m 3 (diambil nilaiyang terbesar).

42
 15. Penyesuaian Faktor Air SemenKarena tidak ada perubahan jumlah
semen akibat langkah (14), maka faktor air semen tidak berubah.
16. Penentuan daerah Gradasi Agregat Halus Dari hasil penelitian
didapatkan data pasir kali krasak termasuk dalam zone 2.
17. Dalam penelitianini diambil nilai 37 %.
18. Berat Jenis Agregat 2,56 Kg/m 3
19. Penentuan Berat Jenis Beton 2350 Kg/m 3 .
20. Menghitung Kebutuhan Agregat Campuran 1809,26 Kg/m 3
21. Menghitung Kebutuhan Agregat Halus 669,42 Kg/m 3
22. Menghitung Berat Agregat Kasar 1139,84 Kg/m 3.
Demikianlah Langkah yang telah dlaksanakan dalam perencanaan
campuran beton. Dari data Langkah Langkah tersebut diperoleh hasil
untuk campuran tiap meter3. Untuk agregat ssd :

- Semen Portland = 355,75

- Air = 184,99
- Agregat halus = 669,42
- Agregat kasar = 1139,84
Koreksi proporsi campuran akibat kadar air alami dan penyerapan
(untuk pemakaian dilapangan) :

- Semen = 355,75
- Air = 179,83
- Agregat halus = 683,81
- Agregat kasar = 1130,60
X.4 Pembuatan Beton
1. Penakaran (penimbangan bahan-bahan)
2. Pencampuran beton

43
gambar 10. 3 pencampuran beton

3. Pengangkutan beton
4. Pengecoran / penuangan campuran beton
X.5 Pengujian Workability
1. alat slump terdiri dari :
- corong baja berbentuk kerucut terpancung yang berlubang pada kedua
ujungnya
- tongkat baja
2. cara pengukuran tinggi slump
- bersihkan cone basahi permukaannya dengan air dan tempatkan dipapan
slump
- ambil sempel beton
- berdiri pada pijakan yang ada pada cone. Isi 1/3 bagian
- berdiri pada pijakan pada cone
- isi lagi hingga mencapa 2/3 bagian
- isi hingga penuh
- lakukkan roding 25 kali kebagian atas
- ratakan bagian atas beton yang meluap dengan menggunakan batang besi
- angkat pelan pelan cone tersebut
- balikkan cone tempatkan di samping sampel
- ukur slump beberapa titik dan catat rata ratanya
X.5 Pembuatan Sampel Silinder
- bersihkan cetakan silinder
- ambil sampel adukaan beton

- isi ½ dari cetakan dengan sampel dan langkukan pemadatan dengan enusuk
- isi lagi sampai beton sedkit meluap

- ratakan beton yang meluap

- beri label

- buka cetakan dan rendam beton

44
gambar 10. 4 hasl beton slinder

X.6 Pengujan Beton

45
 HASIL UJI KOKOH TEKAN HANCUR SILINDER BETON

Tekanan Tegangan Hancur Tegangan Hancur

Tanggal Umur Berat
No. Hancur Saat Umur Pengujian Konfersi 28 Hari K E T.
Buat Tes ( hari ) ( kg ) ( KN ) ( N / mm² ) ( N / mm )
2

1 14-Jun-22 17-Jun-22 3 12,6 224.0 12.68 31.71 benda uji 1

2 14-Jun-22 17-Jun-22 3 12,6 196.0 11.10 27.74 benda uji 2
3
4

Cat. : a. Tegangan Hancur Silinder Beton rerata saat umur pengujian = 11.89 MPa
b. Tegangan Hancur Silinder Beton rerata konfersi 28 hari = 29.72 MPa

gambar 10. 5 hasil tekan

46