Laporan PKL Azmilul Laili

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG
PENGARUH FLUKTUASI PEMAKAIAN BAHAN

BAKU MOLASE TERHADAP PRODUK ALKOHOL
YANG DIHASILKAN DI PS MADUKISMO
KABUPATEN BANTUL, YOGYAKARTA
Oleh
Azmilul laili
NIM 125100501111003
JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
2015
i
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena

berkat rahmat dan anugerah-Nya penulis dapat menyusun
laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul Pengaruh Fluktuasi
Pemakaian Bahan Baku Molase Terhadap Produk Alkohol yang
Dihasilkan di Pabrik Spiritus Maduksimo Kabupaten Bantul,
Yogyakarta dengan baik. Penulis ingin menyampaikan terima
kasih kepada:
1. Kedua Orang tua, sahabat dan segenap keluarga yang
banyak memberi dukungan moril.
2. Feronika Heppy S., STP. MP selaku dosen
pembimbingyang telah meluangkan waktunya dan
membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan
laporan ini secara menyeluruh.
3. Dr. Teti Estiasih, STP, MP selaku Ketua Jurusan
Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang.
4. Bapak Syamsu Handoyo K., ST selaku Pembimbing
Lapang dan seluruh karyawan PT Madubaru Kabupaten
Bantul, Yogyakarta yang telah membimbing penulis dan
meluangkan waktunya sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan ini secara menyeluruh.
5. Semua teman yang telah membantu dalam
menyelesaikan laporan ini.
Demikian laporan yang dapat saya sampaikan, atas
kerjasama PT Madubaru kami mengucapkan terima kasih.
Malang, Agustus 2015
Penulis
iv
ABSTRAK
PENGARUH FLUKTUASI PEMAKAIAN BAHAN BAKU

MOLASE TERHADAP PRODUK ALKOHOL YANG
DIHASILKAN DI PS MADUKISMO KABUPATEN BANTUL,
YOGYAKARTA
Oleh
Azmilul laili
NIM 125100501111003
Molase merupakan salah satu hasil samping proses

pengolahan gula tebu yang masih banyak mengandung
senyawa organik yang masih bisa untuk dimanfaatkan menjadi
sebuah produk baru. PT Madubaru (PS Madukismo) merupakan
salah satu industri yang memanfaatkan molase sebagai bahan
baku untuk memproduksi alkohol. PT Madubaru ini
memproduksi dua jenis alkohol yaitu alkohol teknis dengan
kadar <95% dan alkohol prima dengan kadar >95%. Pada PT
Madubaru, proses produksi alkohol meliputi tiga proses utama
yaitu pemasakan adonan atau persiapan bahan baku, peragian
dan fermentasi, serta penyulingan.
Proses produksi alkohol dipengaruhi oleh beberapa faktor
penting, salah satunya yaitu pemakaian bahan baku molase.
Fluktuasi pemakaian bahan baku menyebabkan terjadinya
perubahan pada produktivitas yang dihasilkan. Periode
fermentasi minggu pertama memiliki tingkat yang paling tinggi
yaitu 27,12%, 27,10% pada periode kedua, dan 27,06% pada
periode ketiga.
Kata kunci: Alkohol, Fermentasi, Molase, Produktivitas, PT.

Madubaru
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN ..................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................... iv
ABSTRAK ............................................................................... v
DAFTAR ISI ............................................................................ vi
DAFTAR TABEL ..................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................. x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................... 1
1.2 Tujuan........................................................................ 2
1.2.1 Tujuan Umum ...................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus ..................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................. 3
2.1 Tebu ......................................................................... 3
2.2 Tetes Tebu (Molase) .................................................. 4
2.3 Ethanol ..................................................................... 4
2.4 Ragi (Yeast) ............................................................... 5
2.5 Proses Produksi Ethanol ............................................ 6
2.5.1 Persiapan Bahan Baku......................................... 6
2.5.2 Fermentasi ........................................................... 6
2.5.3 Pemurnian ........................................................... 7
BAB III METODE PELAKSANAAN ......................................... 8
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................... 8
3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi ................. 8
3.3 Jadwal Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL)............ 9
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................... 10
4.1 Profil Perusahaan ...................................................... 10
4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...........................11
4.1.2 Manajemen Karyawan
Perusahaan.......................................................... 12
4.1.3 Lokasi Perusahaan ...............................................13
4.2 Bahan Baku ................................................................13
4.3 Bahan Pendukung ......................................................13
4.4 Proses Produksi Alkohol .............................................14
4.4.1 Pemasakan Adonan ..............................................14
vi
4.4.2 Peragian dan Fermentasi ............................................16
4.4.3 Penyulingan ..........................................................17
4.5 Laboratorium dan Pengendalian Mutu ...........................22
4.6 Sanitasi ..........................................................................24
4.7 Pengolahan Limbah .......................................................25
4.7.1 Vinase ......................................................................25
4.7.2 Lutter wasser ...........................................................28
4.7.3 Air Bekas Cucian .....................................................28
4.7.4 Gas CO2 ..................................................................28
4.8 Gudang Penyimpanan Alkohol.......................................28
4.8.1 Gudang Penimbunan Sementara .............................28
4.8.2 Gudang Penimbun Alkohol.......................................28
4.9 Alat dan Mesin ...............................................................29
4.10 Pemasaran .................................................................37
BAB V TUGAS KHUSUS .........................................................38
5.1 Kualitas Molase Sebagai Bahan Baku
Fermentasi Alkohol ........................................................38
5.2 Hubungan Jumlah Pemakaian Molase
Terhadap Rasio Produktivitas Alkohol ...........................41
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................49
6.1 Kesimpulan ....................................................................49
6.2 Saran .............................................................................49
DAFTAR PUSTAKA .................................................................50
LAMPIRAN ..............................................................................52
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kompnen batang tebu .......................................... 3

Tabel 2.2 Komposisi kimia tetes tebu ................................... 4
Tabel 2.3 Sifat fisik ethanol .................................................. 5
Tabel 4.1 Parameter kualitas bahan baku molase
di PS. Madukismo ............................................... 22
Tabel 4.2 Parameter uji pada stasiun masakan
PS. Madukismo .................................................... 23
Tabel 4.3 Parameter uji pada stasiun peragian dan
fermentasi di PS. Madukismo ............................... 23
Tabel 4.4 Parameter kontrol pada stasiun sulingan.............. 23
Tabel 4.5 Analisa parameter di laboratorium ........................ 24
Tabel 5.1 Pemakaian bahan baku molase dan bahan
tambahan periode 23 Juni-13 Juli 2015
pada tahapan fermentasi yang berbeda ............... 42
Tabel 5.2 Produksi alkohol periode 23 Juni-13 Juli 2015
pada tahapan fermentasi yang berbeda ............... 43
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Jalur Embden-Meyerhorf-Parnas...................... 7

Gambar 4.1 Struktur organisasi PT Madubaru ..................... 11
Gambar 4.2 Tangki bahan pembantu ................................... 14
Gambar 4.3 Tangki adonan molase ..................................... 15
Gambar 4.4 Kondensor Voorloop coloumn .......................... 18
Gambar 4.5 Diagram proses pembuatan alkohol di
PS. Madukismo ............................................... 20
Gambar 4.6 Diagram proses pembuatan spiritus di
PS. Madukismo ............................................... 21
Gambar 4.7 Limbah vinase dalam Grit chamber .................. 26
Gambar 4.8 Pengolahan vinase secara aerobik ................... 26
Gamabr 4.9 Bagian-bagian tangki masakan (T8) ................. 30
Gambar 4.10 Kompresor...................................................... 31
Gambar 4.11 Tabung penampung CO2 ................................ 32
Gambar 4.12 Penggaris pada tangki fermentor .................... 32
Gambar 4.13 Maische coloumn ........................................... 33
Gambar 4.14 Voorloop coloumn .......................................... 34
Gambar 4.15 Rechtifiser coloumn ........................................ 35
Gambar 4.16 Nachloop coloumn.......................................... 36
Gambar 4.17 Voorwarmer.................................................... 36
Gambar 4.18 Regulator........................................................ 37
Gambar 5.1 Skema bagian dari molase ............................... 41
Gambar 5.2 Hubungan presentase produktivitas alkohol
dengan periode fermentasi .............................. 44
Gambar 5.3 Hubungan pemakaian molase dengan
produktivitas alkohol tiap periode ..................... 45
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Denah lokasi PT Madubaru (PG/PS)

Madukismo ...................................................... 50
Lampiran 2. Dokumentasi dan keterangan ........................... 51
Lampiran 3. Analisa laboratorium PS. Madukismo ............... 57
Lampiran 4. Lembar kerja Paktek Kerja Lapang .................. 60
Lampiran 5. Tabel volume limbah vinase PS. Madukismo
tahun 2013 per bulan ....................................... 61
Lampiran 6. Skema proses pembibitan hingga
fermentasi ........................................................ 62
Lampiran 7. Diagram alir proses produksi alkohol ............... 63
x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Tebu merupakan salah satu tanaman yang hanya dapat
tumbuh di daerah beriklim tropis seperti Indonesia. Menurut
Badan Pusat Statistik Perkebunan, luas areal perkebunan tebu
pada tahun 2012 seluas 442,7 ribu hektar dan 472 ribu hektar
pada tahun 2013. Proses pengolahan tebu menjadi gula
menghasilkan beberapa hasil samping yang beragam seperti
tetes tebu atau molase, bagase, blotong dan juga air (BPS, 2015).
Molase merupakan salah satu hasil samping proses
pengolahan gula tebu yang masih banyak mengandung senyawa
organik yang masih bisa untuk dimanfaatkan menjadi sebuah
produk baru. Kandungan gula yang cukup tinggi yaitu sekitar 50-
60% dalam molase sangat memungkinkan untuk dijadikan
sebagai bahan baku pembuatan alkohol melalui proses
fermentasi dengan bantuan mikroorganisme seperti yeast
(Brown, 2003).
PT Madubaru yang lebih dikenal luas dengan nama PG/PS
Madukismo oleh masyarakat ini merupakan salah satu industri
penghasil alkohol dari molase satu-satunya yang berada di
Daerah Istimewa Yogyakarta. Proses fermentasi dalam produksi
bioetanol yang berbahan dasar molase di PT Madubaru ini
menghasilkan alkohol prima (96,35%), alkohol teknis (95,44%)
yang dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan kosmetik
dan farmasi, dan spiritus (94%) yang dapat dijadikan sebagai
bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan dari sumber
terbarukan.
Pemakaian molase sebagai bahan baku proses fermentasi
dipengaruhi oleh kadar brix didalamnya, dimana Brix merupakan
jumlah zat padat semu yang larut (dalam gr) dalam setiap 100 gr
larutan. Derajat brix memiliki hubungan erat dengan viskositas
larutan, dimana semakin tinggi nilai dari derajat brix maka
semakin tinggi pula nilai viskositasnya (Sukoyo, dkk., 2014).
1
Banyaknya jumlah molase sebagai media fermentasi sangat
penting untuk dikontrol, hal tersebut dikarenakan viskositas dapat
mempengaruhi kinerja dari yeast untuk mengkonversi gula
menjadi alkohol, ketika viskositas tinggi maka akan
menyebabkan tekanan osmotik yang tinggi sehingga yeast akan
sangat sulit untuk beraktifitas, hal ini juga akan mempengaruhi
efisiensi produksi alkohol yang dihasilkan.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
1. Memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan jenjang
pendidikan program Strata-1 di Program Studi Ilmu dan
Teknologi Pangan, Universitas Brawijaya.
2. Mengetahui secara umum proses pembuatan alkohol,
serta kondisi umum, sejarah, perkembangan, struktur
organisasi dan aspek ketenagakerjaan di PT Madubaru.
1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui hubungan fluktuasi pemakaian bahan baku
molase terhadap produk alkohol yang dihasilkan di PT.
Madubaru, Bantul-Yogyakarta
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tebu
Tebu merupakan salah satu jenis tanaman yang hanya dapat
ditanam pada daerah beriklim tropis seperti di Indonesia.
Tanaman tebu sendiri memiliki ciri morfologi yang tidak jauh
seperti tumbuhan yang berasal dari famili rumput-rumputan
dengan tinggi tanaman sekitar 2-5 meter. Adapun klasifikasi
botani tanaman tebu adalah sebagai berikut (Plantamor, 2012):
Kingdom : Plantae
Subkingdom : Tracheobionta
Super divisi : Spermatophyta
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Liliposida (Monokotil)
Subkelas : Commelinidae
Ordo : Polaes
Famili : Poaceae (Rumput-rumputan)
Genus : Saccharum
Spesies : Saccharum officinarum L.
Pada tanaman tebu yang sering dimanfaatkan kegunaannya

adalah batang tebu. Komponen yang terdapat dalam batang tebu
dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Komponen batang tebu

Komponen Jumlah (%)
Monosakarida 0,5-1,5
Sukrosa 11-19
Zat-zat organik 0,5-1,5
Zat-zat anorganik 0,15
Sabut 11-19
Air 65-75
Bahan-bahan lain 12
Sumber: Misran (2005)
3
2.2 Tetes Tebu (Molase)
Molase merupakan hasil samping dari proses pembuatan
gula tebu (Saccharum officinarum). Molase masih mengandung
gula dengan kadar tinggi 50-60%, asam amino dan mineral.
Tingginya kandungan gula dalam molase sangat berpotensi
untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan alkohol
dengan proses fermentasi. pH molase berkisar antara 5,5-6,5
(Brown, 2003).
Molase dari tebu dapat dibedakan menjadi 3 jenis yaitu,
molase kelas 1, kelas 2 dan black strap. Molase kelas 1
didapatkan saat pertama kali jus tebu dikristalisasi. Molase kelas
2 atau biasa disebut “Dark” diperoleh saat proses kristalisasi
kedua. Molase kelas terakhir yaitu black strap diperoleh dari
kristalisasi terakhir dengan warna mendekati hitam (coklat tua).
Black strap memiliki kandungan zat yang berguna antara lain
kalsium, magnesium, potasium dan besi serta memiliki
kandungan kalori yang cukup tinggi, karena terdiri dari glukosa
dan fruktosa (Simanjuntak, 2009).
Tabel 2.2 Komposisi Kimia Tetes Tebu

Unsur Kisaran (%) Rata-rata (%)
Air 17-25 20
Sukrosa 30-40 35
Dekstrosa (glukosa) 4-9 7
Fruktosa 5-12 9
Karbohidrat lain 2-5 3
Unsur nitrogen 2-6 12
Lilin, sterol, phospolipid 0,1-1 5
Sumber: Hambali, dkk (2007).
2.3 Etanol
Etanol diproduksi dari gula sederhana, pati dan selulosa.
Setelah melalui proses fermentasi dihasilkan etanol. Etanol
adalah senyawa organik yang terdiri dari karbon, hidrogen dan
oksigen, sehingga dapat dilihat sebagai turunan dari senyawa
hidrokarbon yang mempunyai gugus hidroksil dengan rumus
C2H5OH. Secara umum penggunaan etanol antara lain sebagai
pelarut untuk zat organik maupun anorganik, bahan dasar industri
4
cuka, ester, spiritus, asetaldehid, antiseptik topical dan sebagai
bahan baku pembuatan eter dan etil ester. Etanol juga sebagai
campuran minuman dan dapat digunakan sebagai bahan bakar
(gasohol) (Endah, 2007).
Proses destilasi dapat menghasilkan etanol dengan kadar
95% volume, untuk digunakan sebagai bahan bakar (biofuel)
perlu lebih dimurnikan lagi hingga mencapai 99% yang lazim
disebut fuel grade etanol (FGE). Proses pemurnian dengan
prinsip dehidrasi umumnya dilakukan dengan metode Molecular
Sieve, untuk memisahkan air dari senyawa etanol.Berdasarkan
kadar alkoholnya, etanol dapat dibagi menjadi tiga tingkatan
yaitu; 1) Grade industri dengan kadar alkohol 90-94%, 2) Netral
dengan kadar alkohol 96-99,5% 3) Grade bahan bakar dengan
alkohol diatas 99,5-100% (Prihardana et al., 2008).
Tabel 2.3 Sifat Fisik Etanol

Nama lain
Etil alkohol; hidroksietana; alkohol; etil hidrat;
alkohol absolut
Sifat
Rumus molekul C2H5OH
Penampilan cairan tak berwarna
Densitas 0,789 g/cm3
Titik didih 78,4
Sumber: Hambali, dkk (2007).
2.4 Ragi (Yeast)

Pada umumnya untuk memproduksi alkohol dari pati dan gula
digunakan khamir Saccharomyces cerevisiae. Saccharomyces
cerevisiae mempunyai bentuk sel bulat, oval atau elongasi.
Berkembang biaknya secara vegetatif dengan membentuk tunas
dan membentuk spora aseksual pada askus 1-4 spora dengan
bentuk yang beragam. Saccharomyces cerevisiae merupakan
jenis khamir yang toleran terhadap alkohol yang cukup tinggi (12-
5
18% v/v), tahan terhadap kadar gula yang tinggi dan tetap aktif
melakukan fermentasi pada suhu 4-32°C (Sa’id, 1987).
Sumber energi khamir ini berasal dari bahan-bahan organik
dan anorganik. Sumber karbon dan energi dapat diperoleh dari
gula karbohidrat sederhana seperti glukosa. Konsentrasi gula
yang umumnya dibuat dalam pembuatan etanol sekitar 14-20 %.
Konsentrasi gula yang terlalu tinggi akan menghambat aktivitas
khamir tersebut. Lama fermentasinya sekitar 30-70 jam dengan
kondisi fermentasi anaerob (Gaur, 2006).
2.5 Proses Produksi Ethanol

Menurut Hambali (2007), secara umum produksi
bioetanol mencakup tiga rangkaian proses, yaitu:
2.5.1 Persiapan Bahan Baku
Bahan baku bioetanol biasa diperoleh dari berbagai
tanaman yang menghasilkan gula (seperti tebu dan molase) dan
pati (seperti jagung, singkong, dan sagu). Pada tahap persiapan
bahan baku berupa bahan berpati harus melalui proses
hidrolisis, yakni proses konversi pati menjadi glukosa sebelum
akhirnya difermentasi untuk menjadi etanol, sedangkan bahan-
bahan yang sudah dalam bentuk larutan gula (seperti molase)
dapat langsung difermentasi.
2.5.2 Fermentasi
Tahap fermentasi merupakan tahap kedua dalam proses
produksi etanol. Pada tahap ini terjadi proses pemecahan gula-
gula sederhana menjadi etanol dengan melibatkan ragi (yeast)
dan enzim. Fermentasi dilakukan pada kisaran suhu 27-32°C.
Fermentasi etanol adalah perubahan 1 mol gula menjadi 2 mol
etanol dan 2 mol CO2. Pada proses fermentasi etanol, khamir
akan memetabolisme glukosa dan fruktosa membentuk asam
piruvat melalui tahapan reaksi pada jalur Embden-Meyerhof-
Parnas, sedangkan asam piruvat yang dihasilkan akan
didekarboksilasi menjadi asetaldehid yang kemudian mengalami
dehidrogenasi menjadi etanol. Pada tahap ini akan dihasilkan gas
CO2 sebagai by product dan sludge sebagai limbahnya (Warsito,
2005).
6
Gambar 2.1 Jalur Embden-Meyerhof-Parnas (Todar, 2012)
2.5.3 Pemurnian
Tahap ini dilakukan melalui proses destilasi. Destilasi
merupakan pemisahan komponen berdasarkan titik didihnya.
Adanya pemanasan larutan pada suhu rentang 78-100°C akan
mengakibatkan sebagian besar etanol menguap, dan melalui
unit kondensasi akan bisa dihasilkan etanol dengan konsentrasi
yang lebih tinggi.
7
BAB III METODE PELAKSANAAN
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktek Kerja Lapang (PKL) ini dilaksanakan pada tanggal 06
Juli 2015 sampai 18 Agustus 2015 di PS Madukismo, Bantul-
Yogyakarta, Indonesia.
3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi

Pengumpulan data dan informasi dilakukan dengan cara:
1. Observasi
Teknik ini dilakukan dengan cara pengamatan dan
peninjauan secara langsung terhadap obyek kegiatan
dalam manajemen produksi di lapangan, serta survey ke
lokasi fasilitas produksi, pengolahan limbah dan utilitas.
2. Wawancara
Teknik ini dilakukan dengan tanya jawab secara langsung
dengan pembimbing lapang dan para pekerja yang ada di
lokasi baik fasilitas produksi maupun manajemen.
3. Dokumentasi
Teknik ini dilakukan dengan cara pencarian dan
pengumpulan dokumen-dokumen, laporan-laporan, buku-
buku yang berhubungan dengan obyek pembahasan. Data
yang dikumpulkan antara lain: Sejarah perusahaan, Struktur
organisasi, Ketenagakerjaan, Diagram alir proses
4. Studi Kepustakaan
Teknik ini dilakukan dengan bantuan bermacam-macam
sumber pustaka. Teknik ini dimaksudkan untuk
membandingkan hasil yang diperoleh selama pelaksanaan
Praktek Kerja Lapang dengan pencarian berbagai literatur
yang berhubungan dengan obyek pembahasan melalui
perpustakaan.
5. Praktek Kerja
Meliputi praktek kerja pada proses pengolahan
alkohol/bioethanol sampai produk siap dipasarkan.
8
3.3 Jadwal Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL)
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapang ini, disusun Jadwal
kegiatan sebagai berikut:
No Tanggal Kegiatan
1 6 Juli 2015 Pengenalan sejarah dan profil
perusahaan
2 7 Juli 2015 HRD, dan Administrasi
3 8 Juli 2015 Bahan baku
4 9 Juli 2015 Divisi Utilitas
5 10 Juli 2015 Stasiun pemasakan
6 11 Juli 2015 Stasiun fermentasi
7 27 Juli 2015 Stasiun fermentasi
8 28 Juli 2015 Stasiun revinery (sulingan)
9 29 Juli 2015 Divisi Laboratorium & QC
10 30 Juli 2015 Divisi Laboratorium & QC
11 31 Juli 2015 Unit pengolahan limbah
12 1 Agustus 2015 Persiapan tugas khusus
13 3 Agustus 2015 Persiapan tugas khusus
14 4 Agustus 2015 Pemberian fokus tugas khusus
15 5 Agustus 2015 Observasi data
16 6 Agustus 2015 Observasi data
17 7 Agustus 2015 Pengerjaan laporan dan tugas khusus
20 11 Agustus 2015 Pengerjaan dan konsultasi laporan
21 12 Agustus 2015 Revisi laporan umum dan konsultasi
tugas khusus
22 13 Agustus 2015 Revisi laporan umum dan konsultasi
tugas khusus
23 14 Agustus 2015 Pengerjaan laporan dan konsultasi
tugas khusus
24 15 Agustus 2015 Pengerjaan laporan dan konsultasi
tugas khusus
25 18 Agustus 2015 Pengumpulan laporan
9
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Profil Perusahaan

PT. Madubaru atau yang dikenal sebagai PG/PS Madukismo
memiliki dua unit pabrik yaitu Pabrik Gula (PG) Madukismo dan
Pabrik Spiritus (PS) Madukismo yang dahulunya merupakan
salah satu 17 Pabrik gula yang didirikan oleh pemerintah Belanda
pada zaman kolonialisme pada tahun 1942 disekitar daerah
Yogyakarta yang bernama PG. Padokan. Pada masa penjajahan
Jepang, seluruh pabrik gula diambil alih oleh pemerintah Jepang.
Ketika masa Proklamasi kemerdekaan, pemerintah Republik
Indonesia mengambil alih semua pabrik gula dari pemerintah
Jepang.
Pada tahun 1950, Sri Sultan Hamengku Buwono IX
memprakarsai berdirinya kembali pabrik gula dengan beberapa
tujuan diantaranya:
1. Menampung kembali para buruh bekas pabrik gula
2. Meningkatkan kesejahteraan masyarakat
3. Menambah pendapatan pemerintah pusat ataupun
daerah
Atas mandat dari Sri Sultan Hamengku Buwono IX tersebut,
pada tanggal 14 Juni 1955 Pabrik gula dan Pabrik Spiritus
Madukismo mulai dibangun dengan bentuk perusahaan
Perseroan Terbatas (PT) dengan nama “PT. Madubaru”.
Komposisi kepemilikan saham di perusahaan tersebut adalah
75% milik Sri Sultan Hamengku Buwono IX dan 25% milik
pemerintah Republik Indonesia.
Pada tanggal 1 maret 1962, Sri Sultan Hamengku Buwono
IX selaku presiden direktur PT. P2G Madubaru, menyerahkan
PG. Madukismo kepada pemerintah Republik Indonesia sebagai
tindakan pelaksanaan program nasionalisasi perusahaan di
Indonesia dan menjadi anggota dari Badan Pimpinan Umum
Perusahaan Perkebunan Negara (BPUPPN). Pada tanggal 3
september 1968, atas diberikannya kesempatan oleh pemerintah
Indonesia untuk menarik diri dari BPUPPN pabrik kembali
menjadi perseroan terbatas dan dinakamakan PT. P2G
Madubaru. Sejak tanggal 4 maret 1984 dengan persetujuan Sri
10
Sultan Hamengku Buwono IX selaku pemilik saham terbesar,
P2G Madubaru kembali dikelola oleh pemerintah Indonesia
berdasar kontrak manajemen selama 10 tahun pertama (1 april
1984-31 maret 1994) yang ditandatangani oleh direktur utama
PT. Rajawali Nusindo (RNI) dan Sri Sultan Hamengku Buwono
IX. Kemudian dilanjutkan sepuluh tahun kedua (April 1994-Maret
2004). Mulai April 2004 saham pemerintah dijual kepada PT. RNI
sehingga PT. Madubaru kini menjadi anak perusahaan PT. RNI.
4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Pabrik gula (PG) Madukismo dan Pabrik Spiritus (PS)
Madukismo keduanya merupakan perusahaan yang berada
dibawah manajemen PT. Madubaru, dimana dalam menjalankan
usahanya PT. Madubaru dalam struktur organisasi dipimpin oleh
dewan komisaris yang membawahi direktur. Selanjutnya direktur
membawahi kepala bagian yang salah satunya termasuk kepala
bagian PS. Madukismo. Berikut struktur Organisasi di PT
Madubaru.
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT Madubaru
11
4.1.2 Manajemen Karyawan Perusahaan
 Kepegawaian
Berdasarkan atas sifat hubungan kerja dengna

perusahaan, maka karyawan di PT. Madubaru terdiri atas 2
bagian karyawan yaitu:
a. Karyawan tetap, merupakan karyawan yang
mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan
dalam jangka tak tertentu. Karyawan tetap sendiri
terbagi atas karyawan pimpinan dan Karyawan
pelaksana.
b. Karyawan tidak tetap, meruakan karyawan yang
mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan
dalam jangka waktu yang ditentukan (tidak tetap).
 Jam kerja Karyawan
Proses produksi yang berlangsung di PS. Madukismo

berjalan selama 24 jam per hari. Dari waktu 24 jam ini
kemudian dibagi menjadi tiga shift pergantian yaitu:
a. Shift I dengan jam kerja 06.00-14.00 WIB
b. Shift II dengan jam kerja 14.00-22.00 WIB
c. Shift III dengan jam kerja 22.00-06.00 WIB
Dengan pergantian shift (rolling) setiap seminggu sekali.

Sedangkan untuk karyawan non shift memiliki jam kerja
sebagai berikut:
a. Hari Senin s/d Kamis, Jam 06.30-15.00 WIB
b. Hari Jum’at s/d Sabtu, Jam 06.30-11.30 WIB
Dengan Istirahat satu jam dalam sehari, yaitu pada pukul

11.30-12.30 WIB. Untuk karyawan yang bekerja diluar hari
aktif kerja (Minggu/ Hari libur Nasional) oleh perusahaan
dihitung sebagai kerja lembur.
12
4.1.3 Lokasi Perusahaan
PG/PS Madukismo atau PT. Madubaru dibangun di bekas
pabrik gula Padokan yang berjarak ± 5 Km selatan kota
Yogyakarta lebih tepatnya berlokasi di Kelurahan Tirtonirmolo,
Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul. Pabrik alkohol atau
pabrik spiritus sendiri terletak dalam satu kompleks dengan PG.
Madukismo, dengan fasilitas yang berupa perumahan dinas
pekerja, gedung, dan perkantoran yang memiliki total luas lahan
276.000 m2.
4.2 Bahan baku

Bahan baku terdiri atas dua macam diantaranya:
4.2.1 Bahan utama
 Molase
Molase berupa sirup kental hasil dari proses pembuatan
gula tebu yang didapat dari PG. Madukismo. Total kapasitas
penyimpanan tetes tebu di PS. Madukismo adalah 18000 ton
dengan kebutuhan tetes tebu untuk produksi alkohol
sebanyak 100 ton/ hari.
Stok molase di PS. Madukismo disimpan pada
penampung yang berupa tangki penampung tetes yang
berjumlah 4 buah. Karakter dari molase yang didapat dari PG.
Madukismo memiliki brix 850-900 dengan kandungan sukrosa
berkisar 35% dan glukosa 25%. Molase dilakukan proses
sterilisasi pada awal tahapan produksi (3-4 bulan sekali)
untuk mencegah adanya kontaminasi mikroba.
 Ragi/Yeast (Saccharomyces cereviceae)
Selain tetes tebu atau molase, bahan baku berikutnya
yang digunakan dalam proses fermentasi alkohol di PS.
Madukismo adalah ragi atau yeast (Saccharomyces
cereviceae) native yang didapat dari Jerman.
 Air
air yang digunakan sebagai pengencer media fermentasi
diperoleh dari air pompa.
13
4.2.2 Bahan pendukung
Bahan pendukung yang digunakan dalam proses fermentasi
diantaranya:
 Pupuk urea dan NPK sebagai sumber nutrisi terutama
nitrogen dan fosfor yang digunakan untuk pertumbuhan dan
meningkatkan akivitas dari yeast.
Gambar 4.2 Tangki bahan pembantu
 H2SO4 pekat yang berfungsi sebagai pengatur pH guna

mendapatkan kondisi pH optimum dari pertumbuhan yeast.
 TRO (Turkey Red Oil) yang merupakan cairan kental
berwarna merah sebagai antifoam yang ditambahkan pada
fermentor (T26).
 Super floc yang berfungsi untuk mengendapkan kotoran
pada tangki fermentasi. Selain untuk mengendapkan
kotoran, Super floc juga berfungsi untuk menghambat
timbulnya kerak dalam kolom destilasi.
4.3 Proses produksi alkohol

Proses produksi alkohol di PS Madukismo dilakukan dengan
cara fermentasi tetes tebu atau molase dengan bantuan yeast.
Proses produksi alkohol terbagi atas beberapa tahapan dalam
beberapa stasiun produksi. Adapun tahapannya adalah sebagai
berikut.
4.3.1 Pemasakan adonan

Pada tahapan ini terjadi proses pembuatan adonan bahan
baku untuk proses fermentasi selanjutnya, dimana pada tahapan
ini molase yang merupakan bahan baku dicampurkan dengan
14
bahan pembantu lain seperti pupuk urea, NPK, dan H2SO4.
Proses ini terjadi dilakukan pada stasiun Masakan. Stasiun
masakan sendiri terdapat 5 tangki yaitu tangki 3A dan 3B untuk
membuat adonan bagi tangki pembibitan, selanjutnya tangki 8/1,
8/2, 8/3 untuk adonan bagi tangki fermentor yang masing-masing
berkapasitas 9000L.
Kelima tangki tersebut memiliki formulasi dan tingkat
pengenceran yang berbeda. Pada tangki 3A molase ditambahkan
sebanyak 1400L dan air sebanyak 7600L kemudian ditambah
pupuk urea, NPK sebanyak 5 Kg,dan H2SO4 untuk mengatur pH
mencapai 4,8 dimana kondisi tersebut merupakan pH optimum
dari yeast yang digunakan. Pada tangki 3A dikondisikan kadar
brixnya sebesar 140 brix. Jika brix lebih besar dilakukan
penambahan air sebagai pengencernya dan sebaliknya ketika
brix yang ddapat lebih kecil maka dilakukan penambahan molase
sampai memenuhi standar. Hasil adonan dari tangki ini
selanjutnya akan digunakan sebagai media pembibitan pada
tangki 22 pada stasiun pembibitan.
Untuk tangki 3B proses pemasakan sama seperti tangki 3A,
namun standar brix yang digunakan adalah 180 brix dan jumlah
molase yang ditambahkan sebanyak 1800L dan air 7200L. hasil
adonan dari tangki ini selanjutnya dialirkan pada tangki 25 di
stasiun pembibitan. Sedangkan untuk tangki 8/1, 8/2, 8/3 hanya
ditambahkan urea saja dan dikondisikan kadar Brixnya sebesar
550 Brix dengan formulasi bahan 5800L molase dan 3200L air.
Hasil adonan ini kemudian digunakan sebagai suplai media untuk
tangki fermentor (T26).
Gambar 4.3 Tangki adonan molase
15
4.3.2 Peragian dan fermentasi
Tahapan ini dilakukan dalam stasiun peragian yang terdiri
atas dua proses utama yaitu proses pembibitan dan proses
fermentasi. Proses pembibitan sendiri terdiri atas beberapa
tahapan yaitu mulai dari tahap laboratorium, tangki start bibit, dan
tangki pembibitan. Pada stasiun ini terjadi proses penambahan
starter Saccharomyces cereviceae sekaligus awalnya terjadi
proses fermentasi. Bibit yang berasal dari laboratorium sebanyak
350 cc dimasukkan pada tangki start pembibitan mula-mula yang
berkapasitas 12 L (T19) dan dilakukan scale up pada tangki
dengan kapasitas 48L (T20) kemudian tangki dengan kapasitas
480L (T21). Masing-masing proses sclae up dilakukan selama 24
jam.
Bibit dari T21 selanjutnya dimasukkan pada tangki bibit starter
(T22). Adonan molase yang berada pada stasiun masakan
selanjutnya dipompa masuk kedalam T22 sebanyak tiga buah
(T22/1, T22/2, T22/3) masing-masing memiliki kapasitas 3010 L.
untuk tahapan awal proses pembibitan tidak semua T22 diisi
dengan adonan molase, namun proses berlangsung secara
bertahap satu demi satu. Setiap tahapan proses pembibitan
berlangsung selama 14 jam. Bibit yang berasal dari T21 hanya
digunakan sebanyak dua kali saja, untuk proses selanjutnya
pemakaian bibit diambil dari sisa pembiakan di T22/3 sebanyak
350L.
Setelah bibit berumur 14 jam, bibit dalam T22 dipompa
dipindahkan kedalam tangki pembibitan utama yaitu T25. T25
sendiri berjumlah 3 buah (T25/1, T25/2, T25/3) dengan kapasitas
masing-masing 18000L. Adonan molase di T3B dari stasiun
pemasakan dipompa masuk kedalam T25 dan dicampur bibit dari
T22 yang sudah siap. Proses fermentasi dalam T22 dan T25
berlangsung secara aerob dengan aerasi yang dilakukan tiap 6
jam sekali. Ketika bibit dalam tangki 25 sudah berumur 14 jam,
selanjutnya bibit dipindahkan ke dalam tangki fermentor di
stasiun fermentasi.
Dalam stasiun fermentasi terdiri atas tangki-tangki fermentor
(T26) dengan kapasias 75000L berjumlah 10 buah. Bibit yang
berasal dari T25 dimasukkan dalam tangki fermentor dan
16
dicampur dengan adonan molase dari tangki 8 dari stasiun
masakan. Proses penambahan adonan dilakukan secara
bertahap satu persatu dan dilanjutkan hingga tangki terakhir.
Selain itu juga ditambahkan TRO (Turkey Red Oil) sebagai
antifoam.
Proses fermentasi di T26 berlangsung secara anaerob hal ini
dikarenakan yeast dikondisikan hidup pada fase stasioner
sehingga yeast hanya fokus untuk memecah substrat menjadi
produk, lain halnya pada stasiun pembibitan yang proses
fermentasi dikondisikan secara aerob yang bertujuan untuk
mengkondisikan yeast pada fase lag untuk meningkatkan jumlah
biomasa. Dalam proses fermentasi ini terdapat beberapa
parameter yang diuji diantaranya seperti kadar brix dan suhu
yang dilakukan tiap 2 jam sekali, pH yang diamati pada saat awal
dan akhir fermentasi, serta kadar alkohol yang diukur ketika
beslag disuling.
Pada stasiun fermentasi ini proses fermentasi berlangsung
selama ± 60 jam. Dalam tahapan ini dihasilkan cairan hasil
fermentasi yang dinamakan beslag. Sebelum beslag disuling
ditambahkan superfloc untuk mengendapkan kotoran-kotoran
dalam tangki fermentor agar tidak menyumbat kolom destilasi.
Proses fermentasi akan dihentikan ketika kadar alkohol sudah
mencapai ± 10%.
4.3.3 Penyulingan
Proses penyulingan merupakan suatu proses untuk
memisahkan etanol dari zat-zat pengotor lainnya seperti air,
padatan, dan senyawa pengotor lainnya. Dalam stasiun
penyulingan ini terbagi atas 4 bagian diantaranya:
 Penyulingan tahap I
Proses penyulingan awal terjadi dalam maische coloumn,
dimana beslag dari fermentor mulai disuling. Maische coloumn
sendiri berjumlah 3 unit dengan kondisi 2 unit beroperasi dan 1
unit sebagai cadangan. Selain itu dalam maische coloumn
tersusun atas 18 plate dengan masing-masing dilengkapi dengan
17
2 unit kondensor. Beslag dari tangki fermentor dipompa ke
maische coloumn, namun sebelum masuk dalam maische
coloumn, beslag terlebih dahulu dialirkan kedalam voorwamer
yang berfungsi sebagai alat penukar panas.
Selanjutnya larutan akan masuk pada Maische coloumn
pada plate paling atas. suhu steam yang digunakan sebesar
110oC, dimana dalam suhu tersebut alkohol tentunya akan
menguap terlebih dahulu sebab titik alkohol dibawah suhu
tersebut. Alkohol yang menguap akan mengalir keatas dan
masuk ke kondensor. Cairan yang tidak ikut menguap akan
mengalir ke bawah dan keluar dari bagian bawah kolom sebagai
limbah cair (vinase).Vinase yang keluar sudah tidak mengandung
alkohol. hasil dari Maische Coloumn berupa alkohol muda (±45%)
setelah melalui kondensor dan tangki penampungan selanjutnya
akan masuk ke Voorlop Coloumn.
 Penyulingan tahap II
Penyulingan tahap ke II terjadi dalam voorloop coloumn.
Voorlop Coloumn pada stasiun penyulingan berjumlah 1 unit
tersusun dari 45 plate yang dilengkapi dengan 2 unit kondensor.
Hasil dari sulingan pada voorlop coloumn adalah alkohol teknis
(≤ 95%). Kolom ini berfungsi untuk menguapkan senyawa aldehid
ataupun senyawa lain yang titik didihnya di bawah akohol dari
alkohol muda.
Gambar 4.4 Kondensor Voorlop coloumn
18
Penguapan aldehid akan membawa banyak alkohol, hal ini
dapat diminimalisir dengan dilakukannya proses reflux, sehingga
tidak seluruhnya uap alkohol terbawa menjadi alkohol teknis.
Hasil bawah kolom berupa alkohol muda yang selanjutnya diubah
menjadi alkohol murni (>95%) di Rectifiser Coloumn.
 Penyulingan tahap III

Tahapan selanjutnya dari proses penyulingan terjadi pada
Rectifiser Coloumn, dimana pada stasiun penyulingan berjumlah
1 unit yang dilengkapi 2 unit kondensor. Rectifiser Coloumn terdiri
dari 63 plate. Fungsi dari kolom ini adalah merubah alkohol muda
dari Voorlop Coloumn menjadi alkohol murni atau prima (>95%).
Didalam kolom ini alkohol dipisahkan dari kandungan minyak
fusel yang titik didihnya lebih tinggi. Minyak fusel yang memiliki
titik didih lebih tinggi dari alkohol akan tertinggal di bagian bawah.
Kemudian hasil puncak yang berupa uap alkohol dan air
diembunkan dalam kondensor. Sedangkan hasil bawah dari
Rectifiser Coloumn berupa Lutter Wasser (air bebas alkohol).
 Penyulingan tahap IV
Tahap ini terjadi proses pengolahan kembali minyak fusel
yang masih mengandung sejumlah alkohol. Hasil dari proses ini
dapat berupa alkohol murni (≥95%) maupun alkohol teknis
<95%. Hasil bawah dari proses ini berupa lutter wasser. Tahap
ini terjadi pada kolom terakhir yaitu nachloop coloumn. Di PS.
Madukismo, nachloop Coloumn hanya berjumlah 1 unit yang
dilengkapi dengan 2 unit kondensor. Nachloop Coloumn tersusun
atas 63 plate
Pada nachloop coloumn juga dihasilkan produk samping
yang berupa minyak fusel yang kemudian akan ditampung dalam
penampungan minyak fusel. Minyak fusel merupakan produk
campuran yang terdiri dari air, isoamyl, amyl isobutyl, n.propyl
dan etil alkohol biasanya daigunakan sebagai campuran daam
pembuatan minyak wangi ataupun essense. Minyak fusel
berwarna kuning, berbentuk cair seperti minyak, memiliki bau
yang spesifik, titik didih antara 90oC sampai 150oC.
19
Tetes Tebu
(Molasse Cane)
Urea,NPK Air Proses
(Nutrien)
H2SO4 St. Masakan

(Pre - Treatmen)
Bibit Flokulan
(Yeast) Anti Foam
St. Peragian
(Proses Fermentasi)
Gas Sludge
CO2 Fermentasi
St. Sulingan
(Proses Distilasi)
Minyak Destilat
Fusel
GUDANG AKOHOL
Alkohol Teknis Alkohol Prima

(min 94% v/v) (min 95% v/v)
Gambar 4.5 Proses Pembuatan Alkohol di PS. Madukismo

(PS. Madukismo, 2015)
20
 Proses methylasi
Proses methylasi dalam PS Madukismo bertujuan untuk
memproduksi spiritus. Proses methylasi dilakukan pada ruangan
tersendiri yaitu di unit methylasi yang berdekatan dengan gudang
alkohol. Spiritus sendiri merupakan campuran dari alkohol teknis
yang dirusak dengan minyak tanah dan methanol. Metilenblue
ditambahkan sebagai pewarna biru keunguan. Proporsi dari
penambahan minyak tanah dalam pembuatan spiritus sendiri
adalah 5% dari total volume alkohol teknis yang dipakai,
sedangkan untuk metanol sendiri ditambahkan sebanyak ±15
ppm. Namun proses pembuatan Spiritus saat ini di PS.
Madukismo hanya dilakukan hanya ketika ada pesanan dari
konsumen saja.
Alkohol Teknis
(min 94% v/v)
Methylene
Blue Kerosin
Methanol
Proses Metylasi
Spiritus
Gambar 4.6 Diagram Proses Pembuatan Spiritus di PS. Madukismo

(PS. Madukismo, 2015)
21
4.4 Pengendalian Mutu
 Pengendalian mutu yeast
Proses pengendalian mutu dilakukan pada starter bibit S.
cerevicae yang digunakan dalam proses produksi alkohol. S.
cereviceae dalam bentuk culture stock pada agar miring, di
lakukan proses pemeliharaan setiap 2 minggu sekali dipindahkan
pada media agar yang baru. Adapun bahan baku yang digunakan
antara lain: molase sebanyak 1 L dengan kadar brix 6o, 100 gr
tauge, 2 buah pisang, 10 gr pepton, 1 gr urea, 1 ml H2SO4, 2
sachet agar-agar, dan 20 gr glukosa.
 Pengendalian mutu molase

Berdasarkan pada kualitas molase awal yang berbeda-beda
setiap harinya, adanya proses pengendalian mutu pada tahapan
awal sangat penting untuk dilakukan. Pengujian awal didasarkan
pada beberapa sifat fisik maupun kimia dari molase yang akan
digunakan. Proses pengendalian mutu tersebut didasarkan pada
beberapa parameter penting pada molase yang akan digunakan
dalam proses fermentasi, diantaranya sebagai berikut:
Tabel 4.1 Parameter kualitas bahan baku molase di PS. Madukismo

Warna Coklat kehitaman (kental)
Rasa Manis agak pahit
Bau Gula terbakar
0Brix 85-90
Harga kemurnian (HK) 34-35%
Sakarosa 35%
Gula reduksi 20,78%
Abu 7-11%
 Pengendalian mutu proses produksi

Pengendalian mutu pada tahapan proses produksi diawali
pada proses pemasakan adonan sebagai media fermentasi.
Pada tahapan ini dilakukan analisa terhadap parameter brix
setiap kali proses pemasakan. Adapun parameter brix dari setiap
tangki dalam stasiun masakan diantaranya:
22
Tabel 4.2 Parameter uji pada stasiun masakan PS Madukismo
Kriteria adonan molase Standar
Tangki 3A 14 0Brix
Tangki 3B 18 0Brix
Tangki 8 (1,2,3) 55 0Brix
pH 4.8
Agitasi 45-90 menit (450 rpm)
Ketika hasil proses pengolahan mendapati nilai kurang dari

parameter yang ditentukan, maka dilakukan penambahan molase
hingga mencapai parameter, dan sebaliknya jika melebihi dari
parameter yang ditentukan maka dilakukan penambahan air.
Setelah itu pada tahapan peragian atau fermentasi juga
diterapkan pengendalian mutu pada fermentasi aerob maupun
anaerob yang dilakukan tiap 2 jam sekali dengan parameter
seperti brix, dan suhu.
Tabel 4.3 Parameter uji pada stasiun peragian dan fermentasi

Parameter Standar
Suhu 28-300C
pH 4.5-5.5
Waktu fermentasi
Peragian 14 jam
Fermentasi utama ±60 jam
Aerasi (Peragian) 12 m3/jam
Brix akhir fermentasi ± 7 0Brix
Kadar alkohol akhir fermentasi ±10%
Selajutnya pada tahapan sulingan terdapat parameter yang

harus dikontrol selama proses berjalan seperti suhu dari steam
atau pemanas.
Tabel 4.4 Parameter kontrol pada stasiun sulingan

Parameter Standar
Suhu steam
Kolom atas 780C
Kolom bawah 1200C
23
 Pengendalian mutu produk
Pada tahapan akhir setelah alkohol mengalami proses
penyulingan dilakukan analisa kadar alkohol dengan dua kategori
yaitu alkohol teknis dengan kadar <95% dan alkohol teknis
dengan kadar >95%. Selain itu pengendalian mutu ada produk
alkohol juga dilakukan ketika akan dijual pada konsumen. Pada
proses ini juga diterapkan parameter yang sama saat pertama
kali produk alkohol dihasilkan. Ketika kualitas alkohol tergolong
baik maka dapat langsung dijual pada konsumen dengan disertai
Certificate Of Analysis, namun ketika kualitas alkohol yang
didapati dalam kondisi rendah maka alkohol tersebut dapat
dilakukan proses methylasi sebagai bahan pembuatan spiritus.
Tabel 4.5 Beberapa analisa di Laboratorium PS. Madukismo

Metode/alat
Tipe Analisa yang Tujuan Keterangan
digunakan
Analisa bahan baku
Analisis
Menetahui kadar zat
Analisa Brix Brixmeter harian dan
padat dalam molase
total
Analisa
Analisa berat Menghitung berat jenis
Piknometer harian dan
jenis molase
Total
Analisis kadar Menentukan jumlah Analisa
Polarimeter
sukrosa sukrosa dalam molase total
Analisis kadar Munson Menentukan jumlah Analisa
glukosa Walker glukosa dalam molase total
Analisa kadar Menentukan % abu Analisa
Gravimetri
abu berat kering bahan total
Analisa produk setengah jadi
Analisa kadar Analisa
Luff Schrool Mengetahui sisa gula
sisa gula harian
Analisa kadar Mengetahui kadar Analisa
Alkoholmeter
alkohol alkohol harian
Analisa produk
Analisa berat Mengetahui beratjenis Analisa
Piknometer
jenis alkohol harian
Analisa kadar Mengetahui kadar Analisa
Alkoholmeter
alkohol alkohol harian
24
4.5 Sanitasi
Sanitasi yang diterapkan pada PS Madukismo merupakan
sanitasi yang standar, dalam arti untuk ruangan yang digunakan
dalam proses produksi hanya dibersihkan dengan cara
menggunakan desinfektan untuk membersihkan lantai. Selain itu
pada lokasi spesifik seperti stasiun fermentasi, stasiun
penyulingan dan gudang alkohol para pekerja dilarang untuk
merokok karena dapat memicu bahaya kebakaran.
Sedangkan untuk sanitasi tangki, dilakukan setiap tangki-
tangki produksi yang meliputi tangki masakan, peragian dan
fermentor ketika mengalami kekosongan atau dalam arti sedang
tidak digunakan, mengingat proses produksi berjalan dengan
sistem kontinyu. Proses pembersihan dilakukan dengan cara
mencuci tangki-tangki tersebut dengan air yang sudah melalui
stasiun pembersih.
4.6 Pengolahan Limbah

Proses produksi alkohol di PS. Madukismo menghasilkan
beberapa macam limbah diantaranya:
4.6.1 Limbah cair
Terdapat beberapa macam jenis limbah cair yang dihasilkan
oleh PS. Madukismo selama proses produksi. Berikut adalah
macam-macam limbah cair beserta pengolahannya:
 Vinase
Merupakan hasil samping dari proses penyulingan alkohol
muda pada Maische column. Vinase memiliki karakteristik
berwarna coklat kehitaman, bersuhu sekitar 80-900C, dan berbau
khas serta menyengat. Akibat dari suhunya yang masih tinggi ini
diperlukan proses pengolahan terlebih dahulu sebelum dibuang
kelingkungan.
Limbah vinase PS. Madukismo ini merupakan satu-satunya
jenis limbah yang mengalami proses pengolahan di UPLC (Unit
Pengolahan Limbah Cair).
25
Selain karena suhunya yang tinggi, vinase juga masih
mengandung bahan organik dan nilai COD dan BOD yang tinggi.
Adapun beberapa tahapan proses pengolahan viase
diantaranya:
a. Tahap pendinginan
Vinase dari maische coloumn mempunyai suhu yang cukup
tinggi yaitu 90o C. fungsi dari tahapan ini adalah untuk
mendinginkan vinase tersebut. Namun sebelum mengalami
proses pendinginan vinase terlebih dahulu dilewatkan grit
chamber untuk mengendapkan kotoran dan menghilangkan buih
dari vinase agar tidak mengganggu proses berikutnya.
Selanjutnya vinase dipompa masuk kedalam cooling tank yang
berfungsi untuk mendinginkan vinase. Vinase yang telah melalui
cooling tank selanjutnya dipompa masuk kedalam bak-bak
penampung sementara guna mengendapkan sisa kotoran dan
buih yang tersisa.
Gambar 4.7 Limbah vinase dalam grit chamber
b. Tahap Aerob
Vinase yang telah berada di bak penampung sementara
berikutnya dialirkan pada kolam terbuka untuk diolah secara
aerobik. Pada tahapan ini pengolahan secara aerob
memanfaatkan mikroorganisme yang berasal dari udara bebas .
Hal ini dilakukan guna mendegradasi senyawa-senaya organik
yang ada dalam limbah vinase.
26
Gambar 4.8 Pengolahan vinase secara aerobik
c. Tahapan Anaerob
Pada tahapan anaerob limbah vinase yang telah
ditambahkan bakteri metan pada tahapan pengolahan aerob,
selanjutnya dipompa masuk kedalam bak anaerobik dan diolah
secara anaerob. Pada tahapan ini juga ditambahkan beberapa
bakteri lain seperti metanobacterium, metanococcus dan
metasarcna. Hal ini bertujuan untuk memberikan kondisi yang
optmum pada bakteri-bakteri metan tersebut untuk mendegradasi
senyawa-senyawa organik yang ada didalam limbah.
d. Tahap Aerasi
Limbah vinase yang telah diolah secara anaerob selanjutnya
dipompa masuk kedalam bak aerasi, dimana dalam bak ini
merupakan hasil akhir dari proses pengolahan limbah. Bak aerasi
ini juga bertindak sebagai bak penampung limbah yang akan
dibuang ke lingkungan. Namun proses pembuangan limbah tidak
dilakukan setiap hari namun dilakukan secara periodik, hal ini
dikarenakan pihak PS. Madukismo memberikan selang waktu
pada ekosistem sekitar sungai tempat pembuangan limbah agar
tidak setiap hari terpapar cemaran limbah sehingga mengalami
kerusakan yang parah, mengingat sungai tersebut juga dijadikan
sebagai pendukung kegiatan warga sekitar.
Untuk itu dilakukan proses penambahan oksigen melalui
aerator yang bertujuan mengurangi zat pencamar dalam limbah
27
yang berupa gas, cairan, koloid, atau bahan tercampur lainnya.
Oksigen yang ditambahkan berkisar antara 8-10 m3, yang
kemudian didiamkan selama kurang lebih 6-8 jam dengan tujuan
agar limbah lebih lama bereaksi dengan oksigen sehingga
parameter pencemar limbah seperti COD, BOD menurun dan pH
yang sudah dalam kisaran netral. Proses pembuangan limbah
dilakukan dengan melewatkan limbah pada parit-parit kecil yang
terdapat disekitar UPLC PS. Madukismo.
 Lutter waser
Merupakan hasil samping/limbah cair dari hasil bawah
rechtifiser coloumn dan nachloop coloumn. Lutter wasser
memiliki karakteristik berwarna jernih yang bebas dari kadar
alkohol. Berdasarkan kriteria tersebut lutter waser tidak perlu
dilakukan proses pengolahan dan dapat langsung dialirkan ke
badan air.
 Air bekas cucian

Limbah ini berasal dari proses pencucian tangki dan
keperluan MCK yang tidak membahayakan sehingga tidak
dilakukan proses pengolahan dan dapat langsung dialirkan ke
badan air.
4.6.2 Limbah gas
Limbah gas yang dihasilkan di PS. Madukismo berupa gas
CO2. Gas ini merupakan hasil samping dari proses fermentasi
yang ditampung sementara pada tangki penampung. Gas CO2 ini
tidak mengalami proses pengolahan sehingga setelah ditampung
sementara pada tangki penampung CO2 langsung dibuang ke
udara.
4.7 Gudang Penyimpanan Alkohol

Alkohol teknis dan alkohol prima yang dihasilkan dari hasil
unit distilasi ditampung pada tangki-tangki penimbunan sebagia
berikut:
28
4.7.1 Gudang Penimbunan Sementara
Gudang penimbunan sementara ini terletak di sebelah
selatan stasiun penyulingan. Pada gudang tersebut terdapat 7
unit tangki, dimana 4 unit tangki digunakan untuk menampung
alkohol prima, dimana 2 unit tangki berkapasitas masing-masing
sebesar 8.400 liter, 1 unit berkapasitas 3.500 liter, dan 1 unit
tangki cadangan dengan kapasitas 10.000 liter. Sedangkan 3 unit
tangki yang lain digunakan untuk menampung hasil dari nachloop
kolom, dimana 1 unit tangki memiliki kapasitas 4.000 liter dan 2
unit tangki berkapasitas masing-masing sebesar 2.500 liter
sebagai penampung alkohol teknis.
4.7.2 Gudang Penimbun Alkohol

Gudang penimbun alkohol berada satu area dengan tempat
metilasi. Pada gudang ini, alkohol teknis maupun prima disimpan
sebelum dijual ke pasaran atau diproses lebih lanjut menjadi
spiritus.Jumlah tangki penimbun alkohol sebanyak 26 buah, yang
diantaranya terdapat 14 tangki yang berada di bawah tanah dan
sisanya berada di atas tanah. Berikut merupakan tangki-tangki
yang digunakan untuk menimbun alkohol:
1. Tangki nomor 1 s/d 14 dengan kapasitas masing-masing
50.000 liter yang berada di bawah tanah
2. Tangki nomor 15 s/d 22 dengan kapasitas masing-masing
63.500 liter
3. Tangki nomor 23 dengan kapasitas 270.000 liter
4. Tangki nomor 24 dengan kapasitas 200.000 liter
5. Tangki nomor 25 dan 26 dengan kapasitas 1.000.000 liter
4.8 Alat dan Mesin

Terdapat berbagai macam mesin dan peralatan yang
digunakan dalam proses produksi alkohol di PS. Madukismo.
Sebagian peralatan tersebut berupa alat-alat yang digunakan
dalam proses analisa yang dilakukan di laboratorium dan ada
pula mesin-mesin baik terdapat pada kompartemen tangki-tangki
produksi maupun sebagai pendukung proses-proses yang lain.
29
Berikut merupakan penjelasan beberapa peralatan dan mesin
yang digunakan pada PS Madukismo:
 Tangki masakan
Tangki masakan/adonan Terdiri atas:
a) Tabung drum (tangki), fungsinya untuk menampung adonan.
b) Afsluiter, yaitu kran yang letaknya di luar bagian bawah
(mendekati bagian dasar) tangki, fungsinya mengambil
adonan di dalamnya guna pengukuran kadar brix.
c) Kaca pembatas volume, fungsinya melihat adonan di
dalamnya.
d) Motor penggerak, fungsinya menggerakkan afsluiter dan
komponen lain yang membutuhkan. Berada di bawah sebelah
kanan atau kiri tangki.
e) Instalasi perpipaan, yang menjadi jalan atau material
handling, dengan warna cat yang berbeda agar dapat
dibedakan fungsinya, fungsinya mengalirkan air (air pengocor
dan pengisian) dari tangki air. Air pengocor digunakan untuk
membersihkan tetes atau bahan lain yang mungkin
menempel di bagian dinding dalam tangki. Air pengisian
digunakan untuk memberi air pada adonan. Pipa tetes (warna
coklat), fungsinya mengalirkan tetes dari tangki tetes yang
letaknya di luar stasiun pemasakan.
f) Pompa pengaduk, fungsinya untuk mengaduk adonan yang
dimasukkan dalam tangki. Pompa pengaduk digerakkan
dengan motor penggerak.
g) Pintu di bagian atas tangki, fungsinya untuk
membuka/menutup tangki. Pintu dibuka saat akan
memasukkan bahan lain atau jika ingin melihat adonan di
dalamnya.
30
Gambar 4.9 Bagian-bagian pada tangki masakan (T8)
 Tangki Peragian dan Fermentor:

Tangki peragian dan tangki fermentor memiliki komponen
yang hampir sama namun terdapat sedikit perbedaan. Bagian-
bagian dari kedua tangki tersebut adalah sebagai berikut:
a) Pipa cooler, terdapat di bagian dalam tangki dan berfungsi
untuk mendinginkan adonan yang ada di dalamnya. Air yang
digunakan untuk pendingin tersebut berasal dari air sungai.
b) Kompresor, hanya terdapat pada tangki peragian fungsinya
memasok udara ke dalam tangki karena proses yang terjadi
pada T 22 dan T 25 adalah aerob.
Kompresor dilengkapi barometer untuk mengetahui tekanan
udara yang dialirkan ke dalam tangki. Kebutuhan udara untuk
aerasi sebanyak 12 m2/jam.
Gambar 4.10 Kompresor

31
c) Instalasi perpipaan sebagai material handling yang terdiri dari
pipa tetes, air, pengembalian dan suling. Pipa tetes, fungsinya
mengalirkan tetes sebagai input dari Stasiun Pemasakan dan
sebagai output yang dikirim ke Stasiun Penyulingan. Pipa air,
fungsinya mengalirkan air yang mungkin dibutuhkan saat
proses. Pipa pengembalian, fungsinya mengembalikan
adonan yang sudah dikirim ke Stasiun Penyulingan kembali
menuju Stasiun Peragian. Pipa jalur suling, fungsinya
mengalirkan beslag menuju Stasiun Penyulingan untuk
disuling alkoholnya.
d) Tabung penampung CO2 fungsinya untuk menyedot dan
menampung gas karbondioksida yang mungkin ada dalam
adonan di tangki kemudian dibuang ke luar. Tabung CO2
berwarna putih dengan ukuran yang lebih kecil dari tangki
lainnya dan diletakkan di atas tangki peragian/fermentasi.
Gambar 4.11 Tabung penampung CO2.
e) Penggaris dan selang, fungsinya untuk mengetahui seberapa

banyak adonan yang ada di dalam tangki serta mengira
kecepatan suling nantinya di Stasiun Penyulingan. Setiap
tangki dilengkapi penggaris dan selang di sisi luarnya, yang
diletakkan dekat dengan tangki.
32
Gambar 4.12 Peggaris sebagai penanda pada tangki fermentor
 Maische coloumn
Merupakan menara destilasi kasar yang terdiri atas 4-5
segmen dan 18 plate yang berfungsi untuk memisahkan alkohol
dengan air yang menghasilkan alkohol muda dengan kadar
±45%. Prinsip kerja dari maische coloumn yaitu memisahkan
campuran air dan alkohol berdasarkan titik didihnya. Mula-mula
cairan fermentasi/beslag dipanaskan pada suhu 70-800C,
kemudian alkohol akan menguap dan uap alkohol diembunkan
dengan kondensor. Pada maiasche coloumn terdapat saddle
packing yang berfungsi untuk menyaring busa pada alkohol muda
yang akan diembunkan.
(a) (b)
Gambar 4.13 Maische coloumn (a) Saddle packing (b)
33
 Voorlop coloumn
Voorloop coloumn (VK) atau menara destilasi awal terdiri atas
8 segmen dan 45 plate, setiap segmen dilengkapi dengan bubble
cap yang berfungsi untuk memperbesar kontak antar komponen
sehingga dapat dipisahkan menurut rapat jenisnya. Kolom ini
berfungsi untuk menghasilkan alkohol dengan kadar ≤95%.
Prinsip kerjanya yaitu alkohol muda dari proses sebelumnya
masuk ke dalam segmen ke tiga dari bawah pada plate nomor 15
yang kemudian dipanaskan. Suhu kolom atas yaitu 780C dan
±1200C pada kolom bawah. Selain menghasilkan alkohol teknis,
kolom ini juga memisahkan alehid dari alkohol karena dapat
mempengaruhi kualitas dari alkoho yang dihasilkan.
(a) (b)
Gambar 4.14 Voorloop coloumn (a) bubble cap (b)
 Rechtifiser coloumn
Rechtifiser coloumn atau kolom prima terdiri atas 13 segmen
dan 75 plate yang juga dilengkapi bubble cap berfungsi untuk
menghasilkan alkohol prima dengan kadar >95%. Selain itu
kolom prima juga menghasilkan minyak fusel sebagai hasil
sampingnya. Kolom ini memiliki prinsip kerja yang sama seperti
kolom lainnya hanya saja berbeda input. Dimana input pada
kolom prima adalah hasil bawah dari voorloop coloumn yang
berupa campuran air yang masih terdapat alkohol dalam jumlah
34
tinggi. Hasil bawah voorloop coloumn masuk ke dalam segmen 3
plate nomor 14 yang akan dipanaskan dan selanjutnya akan
diembunkan melalui kondensor.
 Nachloop coloumn
Merupakan menara destilasi akhir yang memproses hasil
samping dari kolom prima, yaitu memisahkan camuran alkohol
dengan minyak fusel. Kolom ini terdiri atas kompartemen yang
sama seperti kolom prima ataupun voorloop coloumn memiliki 12
segmen dan 68 plate. Prinsip kerjanya hasil samping dari kolom
prima masuk ke dalam segmen 4 plat nomor 20 yang kemudian
diproses seperti pada kolom-kolom sebelumnya.
 Voorwarmer
Merupakan sebuah bejana pemanas pendahuluan
(Preheater) yang terdapat pada stasiun sulingan. Alat ini
berfungsi untuk memanaskan beslag untuk dilakukan proses
penyulingan. Voorwarmer yang terdapat di PS Madukismo
memiliki volume 25 m3.
Gambar 4.15 Voorwarmer
 Kondensor dan regulator

Kondensor merupakan suatu alat penukar kalor/panas untuk
mengkondensasikan fluida. Sedangkan regulator merupakan
suatu pengatur uap panas yang berjalan secara otomatis guna
35
mengembunkan alkohol dalam proses penyulingan. Jika suhu
uap terlampau tinggi, maka klep akan naik dan menstabilkan
dengan sendirinya. Regulator terletak disebelah tepatnya dekat
dengan bagian bawah kolom destilasi.
Gambar 4.16 Regulator
 Teller
Merupakan alat penghitung jumlah alkohol yang dipindahkan.
Alat ini dipasang pada pipa/selang jika ada pembeli yang
biasanya menggunakan mobil tangki dengan kapasitas volume
berbeda. Prinsip kerja dari alat ini mirip dengan yang ada di
SPBU. Teller dilakukan di setting sesuai dengan kebutuhan,
kemudian tuas dinyalakan dan alkohol akan berpindah sesuai
dengan display teller yang sudah tersetting.
Gambar 4.17 Teller alkohol yang sedang dalam transaksi.

 Mesin aerator
36
Merupakan mesin yang terdapat pada kolam penampung
limbah vinase paling akhir. Mesin ini berfungsi untuk mengaduk
vinasse agar bercampur dengan lumpur sehingga saat dibuang
ke sungai tidak menyisakan endapan. Bagian bawah mesin,
tenggelam di air, bentuknya seperti sapu lidi dan memiliki kipas.
Gambar 4.18 Mesin aerator
4.9 Pemasaran
Proses pemasaran produk alkohol terbagi menjadi
pemasaran alkohol itu sendiri (teknis/prima) dan pemasaran
spiritus. Proses pemasaran spiritus hanya dilakukan ketika
terdapat pesanan dari konsumen saja. Seperti yang dijelaskan
sebelumnya proses pembuatan spiritus dilakukan dengan
dihadirinya pihak dari Bea Cukai.
Sistem pemasaran yang dilakukan PS Madukismo dilakukan
dengan melalui distributor resmi yang terdaftar oleh Dirjen Bea
dan Cukai karena alkohol merupakan komoditas kena cukai.
Distributor tersebut distributor ada yang berasal dari Jakarta,
Tegal, Semarang, Solo, Surabaya dan Yogyakarta. Sedangkan
untuk cara penjualan terdapat dua cara yakni:
 Sesuai harga pasar
Untuk alkohol merupakan barang bea cukai (BKC) dengan tarif

cukai sesuai ketentuan pemerintah sebesar RP. 20.000/liter.
37
BAB V TUGAS KHUSUS
PENGARUH FLUKTUASI PEMAKAIAN BAHAN BAKU

MOLASE TERHADAP PRODUK ALKOHOL YANG
DIHASILKAN DI PT MADUBARU KABUPATEN BANTUL,
YOGYAKARTA
PT. Madubaru (PS. Madukismo) merupakan salah satu pabrik

penghasil alkohol satu-satunya di Daerah Istimewa Yogyakarta
dengan kadar 94-95%. Proses pembuatan alkohol di pabrik ini
menggunakan bahan baku yang berupa molase yang didapat
langsung dari PG. Madukismo yang terletak di sebelah lokasi
pabrik. Adapun beberapa tahapan dalam proses produksinya
meliputi proses pembuatan adonan bahan baku, fermentasi, dan
proses suling atau destilasi.
Secara umum banyak faktor yang mempengaruhi tingkat
produktifitas alkohol yang berbahan dasar molase seperti kondisi
bahan baku, kondisi fermentasi serta proses penyulingan sendiri.
Salah satu faktor yang mempengaruhi produktivitas alkohol
dalam proses fermentasi di PS. Madukismo yaitu jumlah
pemakaian bahan baku. Untuk itu perlu dibandingkan antara
optimasi perusahaan dengan kajian teoritis mengenai pemakaian
bahan baku molase yang ditambahkan dalam proses fermentasi
tersebut.
5.1 Kualitas Molase Sebagai Bahan Baku Fermentasi

Alkohol
Sebagai bahan baku proses pembuatan alkohol, menurut
Puspitasari (2008) molase memiliki beberapa persyaratan yang
harus dipenuhi diantaranya:
a. Tidak mengalami kerusakan
Molase sendiri sangat rentan terhadap kerusakan yaitu
berkurangnya kandungan gula sebagai akibat adanya
38
kontaminasi mikroorganisme seperti bakteri, khamir, ataupun
kapang. Dari golongan khamir dan kapang umumnya dikenal
sebagai fission fungi seperti Leuconostoc yang mampu
menghasilkan “frog spawn” atau dextran yang dapat
mengganggu efektivitas S. cereviceae dan osmophilic yeast
yang diwakili oleh Wild yeast seperti S. mellis, Dekkera and
Brettanomyces. Wild yeast ini bersifat toleran terhadap kadar
gula 70-80%, sedangkan pada gologan bakteri biasanya berasal
dari golongan Bacillus (Olbrich, 2006).
Berkurangnya jumlah nutrisi ini akan menyebabkan penurunan
alkohol yang dihasilkan karena S. cereviceae akan kekurangan
jumlah nutrisi yang akan digunakan sebagai sumber nutrisinya
untuk memproduksi alkohol. Selain itu menurut Dusane and
Deshpande (2011) molase yang terkontaminasi wild yeast akan
memberikan dampak pada menurunnya efisiensi produksi dan
mutu alkohol. Wild yeast dapat menyebabkan terbentukya
scum/foam (endapan tak larut) selama fermentasi, dimana scum
ini tidak dapat dihilangkan dengan penambahan antifoam
sekalipun. Terbentuknya scum juga akan berakibat pada
dihasilkannya precursor iso-amil alkohol yang merupakan
penyusun dari minyak fusel.
Kerusakan akibat kontaminasi mikroba umumnya dapat
dicegah dengan perlakuan pemanasan seperti sterilisasi atau
pasteurisasi. Tujuan dari perlakuan adalah untuk mengurangi
jumlah spora bakteri dan spora fungi termoresisten yang dalam
molase, namun penerapan sterilisasi juga dapat menurunkan
yield dari produk akhir fermentasi yang disebabkan oleh
terjadinya reaksi kimia pada kandungan gula yang ada pada
molase sehingga pasteurisasi lebih cocok untuk dilakukan (La
Budle, 2012).
39
b. Kandungan gula
Kualitas molase yang memenuhi persyaratan untuk dijadikan
sebagai bahan baku produksi alkohol yaitu memiliki kandungan
gula yang terdiri atas sakarosa sebesar 30-40%, dan gula-gula
reduksi sebesar 20,78%. Kandungan gula disini umumnya
diwakilkan dalam bentuk derajat pol. Derajat pol merupakan
banyaknya gula (dalam gram) pada 100 g larutan yang diperoleh
dari hasil pengukuran menggunakan polarimeter secara
langsung (Kuswurj, 2008).
c. Kepekatan ± 900 Brix

0
Brix merupakan jumlah zat padat semu (gula dan non gula)
yang larut (dalam gram) tiap 100 g Larutan. Molase yang baik
memiliki 0Brix sekitar 85-95%0Brix. Tingginya 0Brix ini akan
memberikan kondisi yang pekat dengan kadar gula yang cukup
tinggi, sehingga juga bertindak sebagai pengawet dari molase itu
sendiri.
d. Hasil bagi kemurnian (HK)

Merupakan ukuran kemurnian molase, semakin murni secara
relatif semakin banyak mengandung gula. Molase mengandung
zat gula larut dan tak larut, perbandingan kedua zat gula tersebut
disebut sebagai hasil bagi kemurnian (HK) yang dinyatakan
dalam Pol dan brix. HK dalam molase yang berkualitas baik
memiliki nilai sekitar 34,70%.
40
Nira
Air Zat padat terlarut
Gula Bukan gula
Gambar 5.1 Skema bagian dari molase (Kuswurj, 2008)
Adapun rumus hasil bagi kemurnian (HK) adalah sebagai berikut:

𝑃𝑜𝑙
HK = x100%
𝐵𝑟𝑖𝑥
e. Kadar abu
Kadar abu dalam molase mewakili kandungan mineral yang
terdapat didalamnya. Mutu molase yang baik memiliki kadar abu
sekitar 7-11%. Tingginya kadar abu dalam molase dapat
menyebabkan penurunan aktivitas fermentasi sehingga harus
dilakukan tindakan untuk mencegahnya. Tindakan yang
diterapkan oleh PS. Madukismo yaitu dengan menambahkan
asam sulfat untuk mengendapkan sebagian mineral dalam
molase, selain itu penambahan asam sulfat juga ditujukan untuk
mengatur pH optimum adonan molase sebagai medium
fermentasi.
41
5.2 Hubungan Jumlah Pemakaian Molase Terhadap Rasio
Produktivitas Alkohol
Tabel 5.1 Pemakaian bahan baku molase dan bahan tambahan

periode 23 Juni-13 Juli 2015 tiap series fermentasi
Molase Urea NPK H2SO4 TRO Superfloc

No Tanggal Brix
(Ku) (Kg) (Kg) (L) (L) (gr)
1 23/06/2015 90.67 1006 140 100 32 12 900
2 24/06/2015 90.31 992 145 105 32 12 900
3 25/06/2015 93.62 1000 155 110 36 12 900
4 26/06/2015 87.68 987 155 110 36 12 900
5 27/06/2015 92.24 1024 150 105 36 12 900
6 28/06/2015 92.72 987 150 110 32 12 900
7 29/06/2015 91.53 961 155 110 36 12 900
8 30/06/2015 90.51 972 155 110 36 12 900
9 1/7/2015 92.37 992 145 105 32 12 900
10 2/7/2015 91.81 995 155 110 36 12 900
11 3/7/2015 91.31 988 140 100 32 12 900
12 4/7/2015 92.28 979 155 110 36 12 900
13 5/7/2015 91.98 959 155 110 27 12 900
14 6/7/2015 95.79 970 160 115 27 12 900
15 7/7/2015 91.31 998 145 105 24 12 900
16 8/7/2015 89.44 1001 165 115 30 12 900
17 9/7/2015 88.86 1003 160 115 18 12 900
18 10/7/2015 91.86 1005 155 110 18 12 900
19 11/7/2015 93.66 1025 145 105 16 12 900
20 12/7/2015 91.99 986 145 105 16 12 900
21 13/07/2015 91.28 975 155 110 21 12 900
Sumber: PT Madubaru/PS. Madukismo
42
Tabel 5.2 Produksi alkohol periode 23 Juni-13 Juli 2015 pada tahapan
fermentasi yang berbeda
Tahapan total alkohol (L)

tanggal
fermenasi Prima Teknis
79 23/06/2015 25100 2300
80 24/06/2015 24500 2500
81 25/06/2015 24600 2500
82 26/06/2015 24200 2500
83 27/06/2015 25300 2500
84 28/06/2015 24200 2500
85 29/06/2015 23500 2500
86 30/06/2015 23600 2700
87 1/7/2015 22600 4200
88 2/7/2015 24100 2900
89 3/7/2015 24200 2600
90 4/7/2015 23800 2800
91 5/7/2015 23000 3000
92 6/7/2015 23600 2700
93 7/7/2015 24300 2700
94 8/7/2015 24300 2800
95 9/7/2015 24400 2700
96 10/7/2015 24700 2500
97 11/7/2015 25200 2600
98 12/7/2015 24000 2700
99 13/07/2015 23700 2700
Sumber: PT. Madubaru/PS. Madukismo
Berdasarkan data yang tertera diatas dapat diketahui tingkat

produktifitas alkohol yang dibagi menjadi 3 periode selama 7 hari
tahapan fermentasi. Dari data tersebut akan didapatkan data
tingkat efisiensi dari tahapan proses fermentasi dari tiap periode.
Adapun perhitungannya adalah sebagai berikut:
43
1. Periode 1 (7 hari pertama)
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑎𝑙𝑘𝑜ℎ𝑜𝑙
𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑋 100%
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑠𝑒
26957 𝐿
𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓𝑖𝑡𝑎𝑠 = 𝑥100%
993.8 𝐾𝑢
𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓𝑖𝑡𝑎𝑠 = 27.12 %
2. Periode 2 (7 hari kedua)

26543 𝐿
979.2 𝐾𝑢
𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓𝑖𝑡𝑎𝑠 = 27.10%
3. Periode 3 (7 hari ketiga)

27043 𝐿
999 𝐾𝑢
𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓𝑖𝑡𝑎𝑠 = 27.06%
27,13
27,12
Rasio Produktivitas (%)
27,11
27,1
27,09
27,08
27,07 rasio produktivitas
27,06
27,05
27,04
1 2 3
Periode fermentasi
Gambar 5.2 Hubungan prensentase produktivitas alkohol dengan

periode fermentasi
44
Keterangan gambar, sumbu X merupakan periode produksi
alkohol pada bulan juni-juli 2015, sedangkan sumbu Y adalah
banyaknya alkohol yang diproduksi.
1000
995
Molase (Ku)
990
985
molase
980
975
27,06 27,07 27,08 27,09 27,1 27,11 27,12 27,13
Rasio Produktivitas (%)
Gambar 5.3 Hubungan pemakaian molase dengan produktivitas

alkohol tiap periode
Keterangan gambar, sumbu X merupakan rasio produktifitas

selama bulan Juni-Juli, sedangkan sumbu Y merupakan
banyaknya molase yang digunakan
Berdasarkan data tersebut, maka dapat dijelaskan pengaruh

fluktuasi pemakaian bahan baku terhadap tingkat produktivitas
alkohol. Pada periode pertama fermentasi, diperoleh data
produktivitas alkohol tertinggi yang sebesar 27.12% jika
dibanding periode fermentasi yang lain. Hal ini menandakan
bahwa proses fermentasi tersebut dapat dikatakan efisien. dapat
dilihat juga, pada periode pertama, jumlah bahan baku yang
digunakan dalam hal ini adalah molase sebanyak 993.8 Ku
dengan asumsi bahwa konsentrasi gula setara dengan jumlah
molase yang digunakan. Pada jumlah bahan baku molase
sebesar 993.8 Ku tersebut, dapat dikatakan sebagai jumlah
sumber substrat yang optimum bagi pertumbuhan Sacharomyces
45
cereviceae yang menunjukkan tingkat produktivitas alkohol paling
maksimal, dimana diasumsikan bahwa dalam proses fermentasi
tidak terjadi adanya inhibisi substrat yang mampu menyebabkan
sel berada pada kondisi stres dan kondisi metabolisme yang
terhambat.
Seperti yang dijelaskan oleh Supriyanto dan Wahyudi, (2011),
bahwa penerapan fermentasi etanol pada kondisi substrat yang
lebih tinggi akan menghasilkan etanol dengan jumlah yang lebih
tinggi, namun, ketika jumlah substrat yang berlebihan, maka akan
terjadi inhibisi substrat, dimana kelebihan substrat tersebut akan
menyebabkan menurunnya kadar oksigen terarut pada medium
fermentasi, hal ini akan menyebabkan terganggunya viabilitas sel
dalam melakukan proses fermentasi.
Pada periode kedua fermentasi, berbeda dengan kedua
periode fermentasi lainnya, produktivitas alkohol pada periode ini
mengalami proses penurunan begitu pula dengan pemakaian
bahan baku molase. Produktivitas alkohol mengalamai
penurunan yang tidak begitu signifikan sebanyak 0.02%
dibandingkan dengan produktivitas pada periode pertama. Hal ini
dapat dipengaruhi oleh konsumsi molase oleh Sacharomyces
cereviceae.
Tingkat pemakaian substrat yang lebih rendah membuat
Sacharomyces cereviceae mengalami kekurangan substrat
untuk dikonversi menjadi alkohol. Ketika proses fermentasi terus
berlanjut pada konsentrasi subtrat yang mencukupi, maka sel
akan terus tumbuh hingga mencapai fase stasioner. Namun
ketika jumlah substrat yang digunakan mulai terbatas, maka
pertumbuhan sel juga akan terhambat dan produksi alkohol juga
akan menurun. Hal ini sesuai dengan hasil penelitian dari
(Widjaja, dkk, 2009) bahwa produktivitas etanol yang dihasilkan
melalui proses fermentasi dipengaruhi oleh konsentrasi subtrat
yang digunakan, semakin tinggi substrat akan menghasilkan
etanol lebih tinggi. Hal ini disebabkan karena ketika jumlah
substrat lebih sedikit maka kinerja enzim juga menjadi kurang
46
maksimal, sehingga konversi subtrat menjadi produk akan
menjadi lebih sedikit.
Sedangkan pada periode terakhir fermentasi, juga terjadi
penurunan tingkat produktivitas dari alkohol namun pada periode
ini, jumlah molase yang digunakan sebagai substrat adalah
jumlah tertinggi yang digunakan dibanding kedua periode
fermentasi sebelumnya. Penurunan terjadi sebanyak 0.04% dari
periode kedua dan 0.06% dari periode pertama.
Hal ini disebabkan karena dalam pemakaian jumlah molase
yang berlebihan pada proses fermentasi akan menyebabkan
terjadinya inhibisi subtrat pada Sacharomyces cereviceae.
Penambahan molase dalam jumlah yang sangat tinggi
menyebabkan timbulnya tekanan osmotik yang tinggi sehingga
viabilitas sel untuk hidup akan terganggu. Selain itu kondisi
substrat berlebih juga menyebabkan kurang optimumnya kinerja
dari enzim yang dimiliki oleh Sacharomyces cereviceae untuk
mengkonversi gula menjadi alkohol. Ketika sel mati maka jumlah
enzim yang digunakan untuk merubah substrat juga akan
berkurang, sehingga produk yang dihasilkan juga akan berkurang
meskipun dengan lama fermentasi yang sama dengan periode
sebelumnya.
Selain itu, menurut Wardani dan Pertiwi, (2013) selain
mengandung konsentrasi gula yang tinggi, molase juga
mengandung beberapa mineral seperti kalsium dalam jumlah
yang cukup tinggi pula. Beberapa mineral memang dibutuhkan
oleh Sacharomyces cereviceae untuk kofaktor dari enzimnya,
namu ketika dalam jumlah yang berlebih maka mineral tersebut
tentu akan menjadi inhibitor bagi enzim-enzim yang bekerja
menghasilkan alkohol. Kalsium dapat diendapkan menggunakan
H2SO4 selama persiapan bahan baku, namun seperti yang tertera
pada data, bahwa penggunaan bahan tambahan seperti H2SO4
selama periode ketiga juga mengalami penurunan, sehingga
diasumsikan mineral kalsium dalam molase belum terendapkan
secara optimum dalam media sehingga mampu menghambat
kinerja Sacharomyces cereviceae.
47
Akan tetapi inhibisi substrat pada sel ini dapat ditangani
dengan beberapa cara salah satunya adalah dengan
menerapkan sistem imobilisasi sel. Beberapa keuntungan dari
proses imobilisasi sel ialah sebagai berikut:
1. Imobilisasi mampu menyediakan sel sebagai biokatalis dalam
konsentrasi tinggi sehingga dapat meningkatkan efisiensi
serta produktivitas proses.
2. Imobilisasi dapat memanfaatkan sel secara berulang serta
mereduksi biaya proses recovery dan recycle sel.
3. Imobilisasi mampu mengeliminasi permasalahan washout sel
pada laju dilusi yang tinggi.
4. Kombinasi antara konsentrasi sel tinggi dengan laju alir tinggi
akan diikuti oleh produktivitas volumetrik yang tinggi.
5. Imobilisasi memungkinkan ketersediaan kondisi lingkungan
yang menguntungkan bagi sel (seperti kontak antar sel,
gradien antara nutrien dan produk, ataupun gradien pH)
sehingga dihasilkan performa aktivitas biokatalis yang lebih
baik (seperti yield dan rata-rata produk yang lebih tinggi).
6. Pengontrolan proses menjadi lebih mudah serta lebih baik.
Selain itu sistem imobilisasi dapat mencegah terjadinya

inhibisi substrat yang berlebihan juga didukung oleh hasil
penelitian Darmawan, dkk (2010) bahwa dengan penerapan
imobilisasi terhadap Zymomonas mobilis dengan Ca-Alginat
pada proses fermentasi etanol mampu menghasilkan
produktivitas etanol yang lebih tinggi dibandingkan dengan
Zymomonas mobilis dalam kondisi bebas. Hal tersebut
disebabkan terjadinya plasmolisis (terlepasnya membran plasma
dari dinding sel ke lingkungannya), serta sifat substrat yang
inhibitor terhadap sel yang menyebabkan rate fermentasi
turun.
48
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Kualitas molase yang digunakan untuk proses produksi

alkohol pada PT Madubaru (PS. Madukismo) telah memenuhi
kriteria berdasarkan pada derajat Brix yang berkisar antara
85-950Brix.
2. Produktivitas alkohol pada PT Madubaru tertinggi pada
Periode minggu pertama dengan tingkat produktivitas 27,12%
pada series fermentasi bulan Juni-Juli 2015.
3. Tingkat pemakaian molase dengan jumlah tertinggi akan
mengakibatkan terjadi inhibisi substrat dan produktivitas
alkohol akan menurun.
6.2 Saran
1. Sebaiknya dilakukan pengecekan berkala secara rutin dan

kontinyu pada limbah vinase yang dihasilkan, serta dapat
diterapkan proses pengolahan menggunakan bakteri INOLA-
121 untuk mengurangi kandungan BOD.
2. Untuk proses optimasi fermentasi dapat dilakukan proses
imobilisasi pada S. cereviceae agar dapat lebih tahan dengan
kondisi tekanan osmotik media dan dapat lebih efisien karena
dapat digunakan kembali dalam jangka waktu yang lebih
lama.
3. Melengkapi peralatan laboratorium terutama yang berfungsi
sebagai alat utama untuk analisa pengendalian mutu.
Memfungsikan alat yang hanya terpajang seperti Coloni
counter sebagai alat untuk mengecek total yeast misalnya.
49
DAFTAR PUSTAKA
BPPT. 2014. Pembuatan Etanol. Diakses pada 11 Juni 2015.

<http://www.BPPT.co.id>.
Brown, R.C. 2003. Bioreneweble Resources. Engineering New
Product From Agriculture. Lowa State Press.
Dusane, D and G. Deshpande. 2011. Managing Wild Yeast
Contamination In Fermentation For Alcohol Production.
<http://www.cheresources.com> diakses pada 16
November 2015.
Endah, R.D, Sperisa, dkk,. 2007. Pengaruh Kondisi Fermentasi
Terhadap Yield Etanol Pada Pembuatan Bioetanol Dari
Pati Garut. Skripsi. Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik. Universitas Sebelas Maret.
Fardiaz, S. 1992. Mikrobiologi Pangan 1. Jakarta: Gramedia
Pustaka Utama.
Gaur, K. 2006. Process Optimation for The Production of Ethanol
via Fermentation Dissertation Master of Science.
Departement of Biotechnology and Env. Science.
Thapar Institute of Engg and Technology. Patiala.
Hambali, E, Mudjalipah, S,.dkk. 2007. Teknologi Bioenergi.
Jakarta: PT. Agromedia Pustaka.
Khuswurj, Risvan. 2008. Sugarcane Research and Technology.
Diakses pada 30 Agustus 2015.
<http://www.risvank.com/tag/pol>.
La Budle, Robert. 2012. Why Molasses Media Is Pasteurized For
Fermentation and Not Sterilized.
<http://www.madsci.org> diakses pada 16 November
2015.
Olbrich, H. 2006. The Molasses. Berlin: Biotechnologie-Kempe GmBH.
Pelczar, M,Z, Reid and Chan. 1983. Microbiology 4th Edition. New
York: Mc. Graw Hill Book Company.
Prihandana, et al. 2008. Bioetanol Ubi Kayu: Bahan Bakar Masa
Depan. Jakarta: Agromedia Pustaka.
Puspitasari, Reni. 2008. Kualitas Molase Sebagai Bahan Baku
Produksi Alkohol Pabrik Spiritus Madukismo
50
Yogyakarta. Skripsi. Universitas Sanata Dharma,
Yogyakarta.
Sa’id, E.G. 1987. Bioindustri Dalam Penerapan Teknologi
Fermentasi. Bogor: Pusat Universitas Biologi IPB.
Simanjuntak, R. 2009. Studi Pembuatan Etanol Dari Limbah Gula
(Molase). Skripsi. Departemen Teknologi Pertanian.
Universitas Sumatera Utara.
Simanjuntak, R. 2009. Studi Pembuatan Etanol Dari Limbah Gula
(Molase). Skripsi. Departemen Teknologi Pertanian.
Universitas Sumatera Utara.
Supriyanto, T dan Wahyudi. 2010. Proses Produksi Etanol Oleh
Sacharomyces cereviceae dengan Operasi Kontinyu
Pada Kondisi Vakum. Skripsi. Universitas Diponegoro.
Semarang.
Todar, Kenneth. 2012. Diversity of Metabolism in Procaryotes.
Dilihat 28 September 2015.
<http://textbookofbacteriology.net/metabolism_3>.
Wardani, K dan F. N. E. Pertiwi. 2013. Ethanol Production from
Cane Molasses by Flocculant Saccharomyces
cerevisiae(NRRL – Y 265). AGRITECH, Vol. 33, No. 2:
131-139.
Warsito. 2005. Proses pembuatan Etanol.
<http://www.suaramerdeka.co.id> diakses 11 Juni
2015.
Widjadja, T., M. Andina, dan D. Agustin. 2009. Pengaruh
Konsentrasi Gula Terhadap Produksi Etanol dari
Molase dengan Teknik Immobilisasi Sel. Prosiding
Seminar NasionalTeknik Kimia “Kejuangan”: B11-2-
B11-6. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.
51
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1. DENAH LOKASI PT MADUBARU (PG/PS)

MADUKISMO
Denah lokasi PT. Madubaru, Bantul, Yogyakarta.
52
LAMPIRAN 2. DOKUMENTASI dan KETERANGAN
No Keterangan Gambar
1 Pabrik Gula Madukismo
Yogyakarta bertindak
sebagai pensuplai sumber
bahan baku molase
2 Lokasi tangki
penyimpanan
molase berada di
depan area pabrik
3 Stasiun masakan PS
Madukismo
4 Tangki bibit T/22 pada

stasiun peragian digunakan
sebagai perkembang
biakan bibit pada kondisi
aerob, kapasitas 3010L
53
1 Tangki bibit T/25 digunakan
perkembangbiakan bibit
lanjutan pada kondisi
aerob, kapasitas 18000L
2 Tangki fermentor
kapasitas 7500L
3 Tangki 19, digunakan

sebagai
perkembangbiakan
bibit S. cereviceae dari
lab. Kapasitas 12L.

sebagai perkembangbiakan
bibit S. cereviceae di
stasiun peragian. Kapasitas
48L
54
sebagai perkembangbiakan
bibit S. cereviceae
kapasitas 480L.
2 Stasiun penyulingan/
Destilasi
3 Penampungan alkohol
sementara hasil
destilasi
4 Pompa untuk mengambil

alkohol dalam tangki
penyimpanan untuk di
distribusikan
55
1 Proses analisa gula reduksi
2 Sampel beslag untuk

uji gula reduksi dan
kontrol
3 Proses analisa kadar

alkohol hasil
penyulingan dengan
alkoholmeter
4 Analisa kadar alkohol dalam

beslag menggunakan
refluks
56
1 Proses analisa brix beslag
2 Analisa mutu alkohol

dengan uji Barbet
3 Gudang alkohol prima

bawah tanah dengan
jumlah tangki 14 buah
4 Tangki penyimpanan
alkohol teknis
57
1 Tangki penyimpanan
alkohol di luar ruangan
2 Outlet limbah vinase
3 Primari treatment
limbah vinase dengan
cooling tank
4 Final treatment limbah

vinase pada kolam
penampung dengan aerator
58
LAMPIRAN 3. ANALISA LABORATORIUM PS. MADUKISMO
1) Cara analisa brix dan berat jenis dalam tetes

Sampel tetes ditimbang sebanyak 15 gram dan dilarutkan
dalam 135 mL akuades. Larutan ini kemudian dimasukkan dalam
piknometer yang bersih dan kering serta telah diketahui nilai
airnya. Larutan dimasukkan hingga memenuhi piknometer dan
pasang tutup piknometer. Piknometer beserta isinya ditimbang
dengan teliti selain itu suhu tetes juga diukur. Beberapa nilai yang
berhasil diamati ini akan dimasukkan dalam sebuah hitungan
dengan menggunakan beberapa tabel ketetapan.
2) Cara analisa polarisasi dalam tetes
Larutan yang digunakan pada analisa polarisasi ini merupakan
larutan sisa yang digunakan pada analisa brix. Larutan
dimasukkan pada labu ukur yang berukuran 100-110. Larutan
diisi hingga mencapai garis batas 110, lalu ditambahkan 10 mL
timbal asam asetat + infusari (keiselger). Larutan campuran ini
kemudian dikocok dan disaring serta dipolarisasi dalam 2 tabung
dm. Penetapan polarisasi juga membutuhkan tabel bantuan yaitu
tabel SCHMITZ. Dari angka polarisasi ini juga dapat digunakan
untuk menentukan Harga Kemurnian atau RQ.
3) Cara analisis sakarosa dalam tetes
Ditimbang 37,75 gram tetes tebu lalu ditambahkan sedikit air
kemudian dituang ke dalam labu takar 250 mL, kemudian
ditambahkan 30 mL larutan timbal nitrat 50% dan larutan NaOH
8%. Selanjutnya tambahkan akuades sampai batas leher labu.
Leher labu dipegang antara kedua telapak tangan dan diputar-
putar beberapa kali sekeliling poros memanjang supaya udara
diantara endapan naik dan keluar. Bila terdapat buih tambahkan
beberapa tetes molase untuk menghilangkan buihnya.
Selanjutnya tambahkan sedikit tanah infusoria, digojok lalu
disaring. Filtrat yang jenuh dimasukkan ke dalam labu takar
100/110 sampai tanda 100, dan ditambahkan aluminium sulfat
59
30% sampai hampir tanda 110 dan tambahkan akuades hingga
batas 110. Tambahkan lagi tanah infusoria lalu digojok dan
disaring. Polarisasi diamati denga tabung polarisasi ke dalam
labu takar 100 mL dan ditambahakan HCL 1:1 lalu diamkan
selama 2-3 jam. Dua gram arang aktif ditambahkan digojok dan
disaring dan diamati polarisasi dalam tabung 2 dm. Suhu zat cair
dalam tabung dan suhu ruang polarisasi dicatat. Selanjutnya
kadar sakarosa akan dihitung dengan rumus.
Selanjutnya analisa pada produk setengah jadi yang
dilakukan pada hasil fermentasi meliputi parameter brix analisa
ini dilakukan tiap satu jam sekali pada tangki 26 (fermentor), dan
analisa kadar alkohol yang dilakukan ketika akan dilakukan
proses penyulingan.
1) Cara analisa glukosa (gula reduksi)

Analisa gula reduksi menggunakan metode iodometri.
Awalnya 6 gram tetes ditimbang dan ditambahkan sedikit
akuades lalu diaduk hingga rata. Selanjutnya larutan dipindahkan
kedalam labu ukur 250 mL dan ditambahkan 15 mL Lood acetat
netral 10% dan tambahkan akuades hingga tanda batas labu ukur
dan disaring. Nira tapisan sebanyak 50 mL diambil dan
dimasukkkan pada labu ukur 100 mL dan tambahkan 10 mL
Na2PO4-K2C2O4 serta akuades hingga tanda batas lalu disaring.
Ambil kembali nira tapisan sebanyak 50 ml dimasukkan dalam
erlenmayer 300 ml dan tambahkan dengan fehling I dan fehling II
masing-masing sebanyak 25 ml. Panaskan selama 2 menit dari
titik didih.
Selanjutnya larutan didinginkan hingga benar-benar dingin,
selanjutnya ditambahkan beberapa peraksi yaitu 25 ml KJ 20%,
35 ml H2SO4 (1:5), dan amilum. Larutan selanjutnya akan dititrasi
dengan Na2S2O3 hingga warna larutan dari berwarna biru tua
menjadi ungu biru muda dan kemudian menjadi kuning mentega.
60
Selain perlakuan pada sampel juga dibuat blanko sebagai
standart warnanya. Titrasi dari blanko yang dibuat akan
dimasukkan bersama dengan hasil titrasi pada sampel pada
sebuah hitungan hingga didapatkan nilai kadar glukosa.
2) Analisa alkohol
Analisa kadar alkohol yaitu dengan menggunakan alat alkohol
meter dan termometer. Nilai yang diperoleh dari alkohol meter
dan termometer akan disesuaikan dengan tabel kadar alkohol,
dimana nilai yang dihasilkan pada alkohol meter sebagai sumbu
x dan nilai yang dihasilkan pada termometer sebagai sumbu y.
Sumbu x dan y akan ditarik dan akan diperoleh hasil kadar
alkohol yang diperoleh.
Pengontrolan terhadap kualitas alkohol juga dilakukan pada
analisa produk. Analisa dilakukan terhadap alkohol teknis
maupun murni. Sampling dilakukan dalam jumlah tertentu dan
dikumpulkan selama 15 hari untuk dilakukan analisa tiap
setengah bulan. Selain dilakukan analisa kadar alkohol, pada
produk jadi dilakukan pengendalian mutu terhadap kualitas dari
produk tersebut dengan menerapkan uji kualitas alkohol yang
dihasilkan yaitu dengan uji barbet.
Uji barbet menggunakan pereaksi berupa KMNO4 yang
berwarna merah muda. Alkohol diambil beberapa mL dan
dimasukkan pada tabung reaksi serta ditambahkan KMNO4.
Letakkan tabung yang berisi larutan dalam air yang dingin, lalu
tunggu beberapa menit hingga warna merah muda hilang dan
memiliki warna yang hampir sama dengan blanko. Indikator yang
digunakan yaitu senakin lama alkohol dapat memeprtahankan
warna KMNO4 maka kualitas alkohol akan semakin bagus.
61
LAMPIRAN 4. LEMBAR KERJA PRAKTEK KERJA LAPANG
62
63
Tabel Volume limbah vinase PS. Madukismo tahun 2013 per bulan
Hasil pelaksanaan pemantauan bulanan tahunan2013
Faktor Satuan
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Debit
m3/bln 12466 14950 9828 11386,2 12530,8 13546 15598 16116,4 15662,6 11882,8
limbah
Produksi Ton/bln 624,1 694,8 358,5 527,7 559,5 598,1 678,2 576,9 625,8 446,2
Vol.limbah m3/ton 20 21,5 27,4 21,6 22,4 22,6 23 27,9 25 26,6
Tabel Uji kadar parameter pencemar limbah vinase PS. Madukismo
Paramet Hasil pelaksanaan pemantauan bulanan tahunan2013
Satuan NAB
er 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BOD mg/L 100 3826 6329 8813 4438 4106 3160,26 4755 3890 3634 3496
COD mg/L 300 14956,8 23673,6 29904 20582 24368 7584,8 8905,6 6375,6 12666,4 25012
TSS mg/L 100 594 1378 274 239 342 466 114 926 310 196
Sulfida mg/L 0,5 62,8 178,4 53,12 36,2 25,2 1,79 77,12 24,4 65,62 28,8
Minyak
dan mg/L - 2,5 2,8 4,2 6,2 2,5 3,6 4,4 2,5 2,5 2,5
Lemak
pH - 6-9 4,1 4,8 4,4 7,1 4,3 4,6 4,7 4,1 4,4 4,5
Tabel uji beban pencemaran limbah vinase PS. Madukismo
Hasil pelaksanaan pemantauan bulanan tahunan2013
Parameter Satuan NAB
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BOD Kg/ton 1,5 76,42 136,18 241,6 95,76 91,96 71,57 109,36 108,67 90,95 93,1
COD Kg/ton 4,5 298,75 509,38 819,8 444,1 545,76 171,78 204,82 178,11 317,02 666,1
TSS Kg/ton 1,5 11,86 29,65 7,51 5,16 7,66 10,55 2,62 25,87 7,76 5,22
Sulfida Kg/ton 0,008 1,25 3,84 1,46 0,78 0,56 0,04 1,77 0,68 1,64 0,77
Minyak dan
Kg/ton - 0,05 0,06 0,12 0,13 0,06 0,008 0,1 0,07 0,06 0,07
Lemak
pH - 6-9 4,6 5,4 5 5 5,4 4,1 4,1 4,4 4,3 4,5
63
Skema proses pembibitan hingga fermentasi (PS. Madukismo)
64
65
LAYOUT PS. MADUKISMO
Gd. ST. pembersih air & kantor PS.

A ST. batubara
Madukismo
l
k
o
h
o
l
penampung
Gd. Bahan vinase
I S pendukung
T
lab
P .
lab atas
A M
A
lab
L S
A
K ST. peragian
A
rencana
N unit
tangki molase dehidrasi
St. fermentasi
Gd. Gula
sementara
PG Madukismo
gd.
St. sulingan
WELCOME
66

Laporan PKL Azmilul Laili

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Azmilul Laili

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PENGARUH FLUKTUASI PEMAKAIAN BAHAN

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena

Malang, Agustus 2015

PENGARUH FLUKTUASI PEMAKAIAN BAHAN BAKU

Molase merupakan salah satu hasil samping proses

Kata kunci: Alkohol, Fermentasi, Molase, Produktivitas, PT.

LEMBAR PERSETUJUAN ..................................................... ii

Tabel 2.1 Kompnen batang tebu .......................................... 3

Gambar 2.1 Jalur Embden-Meyerhorf-Parnas...................... 7

Lampiran 1. Denah lokasi PT Madubaru (PG/PS)

1.1 Latar Belakang

1.2.2 Tujuan Khusus

Pada tanaman tebu yang sering dimanfaatkan kegunaannya

Tabel 2.1 Komponen batang tebu

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Tetes Tebu

Tabel 2.3 Sifat Fisik Etanol

2.4 Ragi (Yeast)

2.5 Proses Produksi Ethanol

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi

4.1 Profil Perusahaan

4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT Madubaru

Berdasarkan atas sifat hubungan kerja dengna

 Jam kerja Karyawan

Proses produksi yang berlangsung di PS. Madukismo

Dengan pergantian shift (rolling) setiap seminggu sekali.

Dengan Istirahat satu jam dalam sehari, yaitu pada pukul

4.2 Bahan baku

Gambar 4.2 Tangki bahan pembantu

 H2SO4 pekat yang berfungsi sebagai pengatur pH guna

4.3 Proses produksi alkohol

4.3.1 Pemasakan adonan

Gambar 4.3 Tangki adonan molase

Gambar 4.4 Kondensor Voorlop coloumn

 Penyulingan tahap III

H2SO4 St. Masakan

Alkohol Teknis Alkohol Prima

Gambar 4.5 Proses Pembuatan Alkohol di PS. Madukismo

Gambar 4.6 Diagram Proses Pembuatan Spiritus di PS. Madukismo

 Pengendalian mutu molase

Tabel 4.1 Parameter kualitas bahan baku molase di PS. Madukismo

 Pengendalian mutu proses produksi

Ketika hasil proses pengolahan mendapati nilai kurang dari

Tabel 4.3 Parameter uji pada stasiun peragian dan fermentasi

Selajutnya pada tahapan sulingan terdapat parameter yang

Tabel 4.4 Parameter kontrol pada stasiun sulingan

Tabel 4.5 Beberapa analisa di Laboratorium PS. Madukismo

4.6 Pengolahan Limbah

Gambar 4.7 Limbah vinase dalam grit chamber

 Air bekas cucian

4.7 Gudang Penyimpanan Alkohol

4.7.2 Gudang Penimbun Alkohol

4.8 Alat dan Mesin

 Tangki Peragian dan Fermentor:

Gambar 4.10 Kompresor

Gambar 4.11 Tabung penampung CO2.

e) Penggaris dan selang, fungsinya untuk mengetahui seberapa

Gambar 4.15 Voorwarmer

 Kondensor dan regulator

Gambar 4.16 Regulator

Gambar 4.17 Teller alkohol yang sedang dalam transaksi.