Laporan Praktikum Alsin

LAPORAN PRAKTIKUM
ALAT DAN MESIN-MESIN

PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN
DISUSUN OLEH :
NAMA : CAUSA CANDRA PINUSTHIKA
NIM : H 3108007
KELOMPOK : 2
PROGRAM STUDI : DIII THP
LABORATORIUM
TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2009
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktikum Alat dan Mesin-mesin Teknologi Hasil Pertanian

disusun guna melengkapi tugas mata kuliah Alat dan Mesin Teknologi Hasil
Pertanian. Laporan ini telah diketahui dan disahkan oleh Dosen Pengampu dan
Assisten Alat dan Mesin-mesin Teknologi Hasil Pertanian pada tanggal Maret
2009.
Disusun oleh :
Nama : CAUSA CANDRA P.

NIM : H3108007
Kelompok : 2
Mengetahui,
Dosen Koordinator Praktikum Assisten

Alat & Mesin Teknologi Hasil Pertanian
Ir. Basito, Msi Sri Alimah

NIP. 131 285 883 NIM. H3106022
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas rahmat dan hidayah Allah Yang Maha Esa, akhirnya
penyusun dapat menyelesaikan laporan praktikum alat dan mesin pertanian.
Dimana laporan ini dibuat untuk memenuhi tugas mata kuliah alat dan mesin
pertanian.
Laporan ini memuat tentang macam-macam jenis alat dan mesin pertanian
diantaranya mengenai komponen alat dan mesin, mekanisme kerja, prinsip kerja,
type alat dan mesin serta skema dari alat dan mesin pertanian yang dapat kami
pelajari dalam kegiatan praktikum.
Tidak lupa saya mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
membantu hingga terselesaikannya laporan ini. Adapun pihak-pihak yang
dimaksud yaitu:
1. Prof.Dr.Ir.Suntoro, MS, selaku Dekan Fakultas Pertanian UNS Surakarta
2. Ir.Basito, MSi, selaku dosen mata kuliah Alat dan Mesin Hasil Pertanian
Fakultas Pertanian UNS Surakarta
3. Kakak-kakak asisten dosen, terimakasih atas bimbingan dan bantuannya
4. Bapak dan ibu, terimakasih atas doanya
5. Serta semua pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu
Penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak

kekurangan dalam berbagai hal, kritik dan saran dari pembaca sangat kami
butuhkan guna penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi saya dan pihak yang bersangkutan. Amin.
Surakarta , Maret 2009
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................
HALAMAN PENGANTAR.............................................................................
DAFTAR ISI.....................................................................................................
DAFTAR TABEL.............................................................................................
DAFTAR GAMBAR........................................................................................
I. PENDAHULUAN................................................................................
A. Latar Belakang.............................................................................
B. Tujuan praktikum.........................................................................
C. Waktu dan tempat........................................................................
II. ACARA PRAKTIKUM........................................................................
A. Distilasi...........................................................................................
1. Tinjauan Pustaka......................................................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.............................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
6. Hasil pengamatan/pengukuran dan pembahasan.....................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
B. Perajangan (slincing) . ...................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
C. Pengeringan (drying) .....................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
D. Penepungan (milling) .....................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran...................................................................................
E. Goreng sangan................................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
F. Sortasi (sortasing)...........................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
G. Penggilingan daging.......................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
H. Oven dan Pengadukan (agitating)..................................................
a) Oven...............................................................................................
1. Gambar alat/mesin...................................................................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran................................................................................
b) Pengadukan....................................................................................
1. Gambar alat/mesin...................................................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya..............................
3. Prinsip kerja.............................................................................
4. Mekanisme kerja......................................................................
5. Cara kerja.................................................................................
7. Kesimpulan..............................................................................
8. Saran........................................................................................
I. Pemarutan ......................................................................................
1. Tinjauan Pustaka.......................................................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya..............................
3. Prinsip kerja..............................................................................
4. Mekanisme kerja.......................................................................
5. Cara kerja..................................................................................
6. Hasil pengamatan/pengukuran dan pembahasan......................
7. Kesimpulan...............................................................................
8. Saran.........................................................................................
J. Press (extraction)............................................................................
1. Tinjauan Pustaka.........................................................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya................................
3. Prinsip kerja................................................................................
4. Mekanisme kerja.........................................................................
5. Cara kerja....................................................................................
6. Hasil pengamatan/pengukuran dan pembahasan........................
7. Kesimpulan.................................................................................
8. Saran...........................................................................................
K. Penggorengan secara vakum ( vacuum frying ).............................
1. Gambar Alat atau Mesin............................................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...............................
3. Prinsip kerja...............................................................................
4. Mekanisme kerja........................................................................
5. Cara kerja...................................................................................
6. Hasil pengamatan/pengukuran dan pembahasan.......................
7. Kesimpulan................................................................................
8. Saran..........................................................................................
L. Pengemasan (Packaging) dan Pengalengan....................................
a) Pengalengan...............................................................................
...................................................................................................
1. Gambar alat atau mesin..............................................................
3. Prinsip kerja...............................................................................
4. Mekanisme kerja........................................................................
5. Cara kerja...................................................................................
7. Kesimpulan................................................................................
8. Saran..........................................................................................
b) Pengemasan sealer.....................................................................
1. Gambar alat/mesin..............................................
2. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya........
3. Prinsip kerja...............................................................................
4. Mekanisme kerja........................................................................
5. Cara kerja……...........................................................................
7. Kesimpulan…............................................................................
8. Saran……………………………………………………………
M. Centrifugasing................................................................................
1. Tinjauan Pustaka........................................................................
3. Prinsip kerja...............................................................................
4. Mekanisme kerja........................................................................
5. Cara kerja...................................................................................
7. Kesimpulan................................................................................
N. Rotary Evaporator...........................................................................
1............................................................... Gambar alat atau mesin
.....................................................................................................
2................................. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya
.....................................................................................................
3. Prinsip kerja...............................................................................
4. Mekanisme kerja........................................................................
5. Cara kerja...................................................................................
7. Kesimpulan................................................................................
8. Saran..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA………………………………………………………...
DAFTAR TABEL
Tabel A. 1 Hasil Pengamatan Destilasi……………………………………….

Tabel B. 1. Hasil Pengamatan Perajangan........................................................
Tabel D. 1. Hasil Pengamatan Penepungan......................................................
Tabel E. 1. Hasil Pengamatan Goreng Sangan.................................................
Tabel F. 1. Hasil Pengamatan Sortasi................................................................
Tabel G. 1. Hasil Pengamatan Penggilingan Ubi Kayu....................................
Tabel I. 1 Hasil Pengamatan Pemarutan Kelapa..............................................
Tabel J. 1 Hasil Pengamatan Ekstraksi Parutan Kelapa...................................
DAFTAR GAMBAR
Gambar A. 1. D estilasi.....................................................................................
Gambar B. 1. Perajangan..................................................................................
Gambar C. 1. Pengeringan................................................................................
Gambar D. 1. Penepungan................................................................................
Gambar E. 1. Goreng sangan............................................................................
Gambar E.2. Hubungan antara kadar air dan waktu........................................
Gambar F. 1. Sortasi.........................................................................................
Gambar G. 1. Penggilingan daging...................................................................
Gambar H. 1. Oven...........................................................................................
Gambar H. 2. Pengadukan................................................................................
Gambar I. 1. Pemarutan....................................................................................
Gambar J. 1. Pengepres....................................................................................
Gambar K. 1. Penggorengan secara vakum......................................................
Gambar L. 1. Pengalengan................................................................................
Gambar L. 2. Pengemasan................................................................................
Gambar M. 1. Centrifugasing...........................................................................
I. Gambar N. 1. Rotari Evaporator PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia merupakan Negara yang mempunyai keanekaragaman hayati
yang lebih dari Negara lain. Hal ini dibuktikan dengan melimpahnya hasil
pertanian Negara kita. Keadaan ini menuntut kita menggunakan teknologi
untuk mengolah hasil pertanian tersebut. Kaitannya dengan pengolahan hasil
pertanian dapat dikatakan Negara kita masih cukup tradisional dalam
mengolah produk pasca panen. Tetapi seiring dengan perkembangan zaman
diperlukan sebuah mesin untuk membantu proses pengolahan sebuah hasil
pertanian dan hal ini mulai berkembang di Negara kita.
Perkembangan zaman yang sangat pesat menuntut kita menggunakan
teknologi yang berkembang dalam berbagai bidang kehidupan. Dalam bidang
pengolahan hasil pertanian kita dituntut menggunakan mesin dalam mengolah
hasil pertanian. Selain itu kita juga terdorong untuk mengembangkan dan
meningkatkan kualitas produk olahan hasil pertanian sehingga nilai jual
produk meningkat.
Dengan perkembangan teknologi yang bisa meningkatkan kualitas
produk mempengaruhi perusahaan dalam memenuhi permintaan konsumen
atas produk yang dihasilkan. Pemenuhan ini dilakukan dengan memproduksi
produk dengan jumlah besar dan menggunakan mesin produksi yang telah
didesain menurut kebutuhan. Sehingga dalam penciptaannya dapat
dipertimbangkan efisiensi bahan baku atau bahan bakar mesin tersebut.
Dewasa ini bahan pengolahan bahan pangan berkembang cukup pesat
sehingga pengolahan bahan pangan itu tidak luput dari yang namanya mesin.
Penggunaan mesin dalam pengolahan pertanian sudah beragam dari proses
pemanenan produk hingga pengolahan menjadi hasil pertanian menjadi
produk siap jual dipasaran. Penggunaan alat dan mesin pertanian ini juga
membantu keefisienan tenaga manusia dan menguntungkan dalam mengolah
hasil pertanian.
Melihat betapa pentingnya alat-alat mesin pengolahan dalam berbagai
proses di bidang industri pertanian, maka praktikum pengenalan alat-alat
mesin pengolahan sangat penting bagi kita sebagai mahasiswa dan mahasiswi
pertanian khususnya mahasiswa Teknologi Hasil Pertanian. Untuk mengetahui
alat-alat mesin pengolahan dalam berbagai proses di bidang industri pertanian
dilakukan praktikum pengenalan alat-alat mesin pengolahan hasil pertanian.
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan mahasiswa dapat
mempraktekkan ilmu yang diperoleh ini sewaktu terjun di masyarakat ataupun
saat kita bekerja sebagai seorang karyawan sebuah perusahaan produksi, agar
kita cepat beradaptasi dan dapat menciptakan ide-ide baru dalam teknologi
pangan.
B. Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum Mesin dan Peralatan ini antara lain sebagai berikut:
1. Mengetahui konstruksi dasar alat/mesin pengolahan hasil pertanian,
bagian-bagian utama alat berikut fungsi masing-masing bagian.
2. Mengetahui mekanisme kerja alat/mesin
3. Mengetahui cara-cara pengoperasian alat/mesin berikut cara
pengaturan alat sesuai yang dikehendaki/disyaratkan.
4. Mengetahui penampilan teknis mesin yang meliputi:
a. Kapasitas alat/mesin
b. Klasifikasi kualitas produk
c. Randement produk
d. Tingkat/derajat kebersihan produk
C. Waktu dan Tempat Praktikum

Praktikum Mesin dan peralatan dilaksanakan dua kali yaitu pada hari
Sabtu, tanggal 7 Maret 2009 pukul 08.30-selesai dan hari Minggu, tanggal 8
Maret 2009 pukul 08.30-selesai di Laboraturium Rekayasa Proses Pengolahan
Pangan dan Hasil Pertanian dan di Laboratorium Unit Pembekalan Teknologi
Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
II. ACARA PRAKTIKUM
A. DISTILASI
1. Tinjauan pustaka
Distilasi adalah suatu proses yang melibatkan campuran liquid
atau uap yang terdiri dari dua atau lebih komponen dipisahkan menjadi
fraksi komponen yang diinginkan, dengan memasukan dan
mengeluarkan panas. Pemisahan komponen dari campuran liquid dengan
distilasi tergantung pada titik didih masing-masing komponen. Dan juga
tergantung pada konsentrasi, karena masing-masing mempunyai
karakteristik titik didih. Sehingga proses distilasi tergantung pada
karakteristik tekanan uap campuran liquid. Dalam kolom distilasi akan
terdapat transfer panas atau energi yang tentu akan menaikan tekanan
uap, di mana tekanan uap berhubungan dengan titik didih. Liquid akan
mendidih pada saat tekanan uapnya sama dengan lingkungannya.
Kemudahan liquid untuk mendidih tergantung pada jumlah komponen
volatile yang ada pada liquid. Liquid dengan tekanan uap tinggi (high
volatility) akan menguap pada temperatur yang lebih rendah. Distilasi
terjadi karena adanya perbedaan komponen volatility pada campuran
liquid (Anonim, 2009).
Distilasi Adalah proses pemindahan yaitu memisahkan komponen-
komponen di dalam suatu campuran, membuat suatu kenyataan bahwa
beberapa komponen lebih cepat menguap daripada yang lain. Apabila
uap terbentuk dari suatu campuran uap ini mengandung uap asli
campuran. Uap dimanfaatkan dan kemudian diuapkan kembali sehingga
pemisahan lebih lanjut dapat terjadi. Kegunaan utama distilasi dalam
industri pangan adalah untuk mengentalkan minyak atsiri. Alat distilasi
dibedakan menjadi 2 yaitu alat distilasi secara basah dan kering. Alat
distilasi basah digunakan untuk mendistilasi suatu zat dengan
menggunakan panas yang diperoleh dari air yang panas dan uap air
panas. Sedangkan alat distilasi secara kering adalah sama dengan yang
basah, bedanya hanya terletak pada alat ketel distilasi (Wijanto, 1976).
Distilasi dilaksanakan dalam praktik menurut salah satu dari 2
metode utama. Metode pertama didasarkan atas pembuatan uap dengan
tanpa ada zat cair yang akan dipisahkan dan mengembun uap tanpa ada
zat cair yang kembali ke dalam bejana didih. Jadi tidak ada refluks.
Metode kedua didasarkan atas pengembalian sebagian dari kondensat ke
bejana didih dalam suatu kondisi tertentu sehingga zat cair yang
dikembalikan ini mengalami kontak akrab dengan uap yang mengalir ke
atas menuju kondensor. Masing-masing metode ini dapat dilaksanakan
dalam proses tumpak (McCabe, 1999)
Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan
kimia berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap
(volatilitas) bahan. Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan
sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam
bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap
lebih dulu. Metode ini merupakan termasuk unit operasi kimia jenis
perpindahan massa. Penerapan proses ini didasarkan pada teori bahwa
pada suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik
didihnya. Model ideal distilasi didasarkan pada Hukum Raoult dan
Hukum Dalton (Anonim, 2009).
Distilasi adalah suatu cara pemisahan larutan dengan menggunakan
panas sebagai pemisah atau “separating agent”. Jika larutan yang terdiri
dari dua buah komponen yang cukup mudah menguap, misalnya larutan
benzena-toluena, larutan n-Heptan dan n-Heksan dan larutan lain yang
sejenis didihkan, maka fase uap yang terbentuk akan mengandung
komponen yang lebih menguap dalam jumlah yang relatif lebih banyak
dibandingkan dengan fase cair (Anonim, 2009 ).
2. Gambar Alat atau Mesin
Gambar A 1. Alat/Mesin Distilasi
Bagian Utama dan Fungsi :

a. Alat pemanas : untuk memanaskan bahan
b. Erlenmeyer : tempat bahan yang akan didestilasi
c. Pipa penghubung : menghubungkan elenmeyer dengan
kondensor
d. Kondensor : mendinginkan cairan
e. Penampung air : untuk menampung air
f. Penampung minyak : untuk menampung minyak hasil
destilasi
3. Prinsip Kerja
Memisahkan air dengan minyak berdasarkan perbedaan titik
didih.
4. Mekanisme Kerja
Bahan dimasukkan dalam erlenmeyer dan ditambah air kemudian
dididihkan. Air mendidih dan menyebabkan zat dalam produk
terlarut. Campuran uap air dan zat destilan menguap melalui pipa
penghubung dan didinginkan dalam kondensor, kemudian hasil
destilat berupa minyak ditampung dalam bak penampung destilat dan
air ditampung dalam bak penampung tersendiri.
5. Cara Kerja
Bubuk cengkeh dimasukkan
Berat bruto gas metana ditimbang
Kompor gas dinyalakan
Pompa pendingin diaktifkan

Gelas ukur dipasang
Proses distilasi setiap 0,5 jam dicatat
Alat digambar
6. Hasil dan Pembahasan

a. Hasil
Tabel A. Hasil Pengamatan Destilasi
Bahan Waktu Awal Waktu Akhir Lama Proses Hasil
Bubuk 08.07 03.08 07.01 jam Air&minyak
cengkeh
D
b. Pembahasan
Destilasi merupakan konstruksi alat yang berfungsi sebagai
pemisah air dan minyak berdasarkan perbedaan titik didihnya.
Dalam praktikum destilasi ini bahan yang dipakai adalah bubuk
cengkeh yang sudah dipisahkan dengan tangkainya. Bubuk
cengkeh tersebut dicampur dengan air kemudian dimasukkan
kedalam tabung destilasi. Selanjutnya campuran bubuk cengkeh
dan air tersebut dipanaskan hingga mendidih. Pada waktu
mendidih terdapat uap campuran antara air dengan zat yang
terkandung dalam bubuk cengkeh. Uap tersebut masuk menuju
kondensor yang selanjutnya didinginkan berdasarkan perbedaan
titik didih antara air dengan zat yang terkandung dalam bubuk
cengkeh. Dari pendinginan tersebut uap air menjadi sebuah cairan
yang kemudian terpisah antara air dan minyak yang terkandung
dalam daun cengkeh. Air akan menuju tempat penampungan air
sedang minyak yang terkandung dalam bubuk cengkeh akan
menuju tempat penampungan minyak. Dari destilasi ini produk
hasil dan air tidak bercampur karena pemisahan produk dengan air
sesuai titik didihnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses distilasi adalah
bahan yang digunakan dalam distilasi, jumlah air, dan alat distilasi.
Di dalam proses distilasi ini bahan yang digunakan sangat
berpengaruh dalam proses distilasi. Bahan yang akan didestilasi
harus memiliki kandungan minyak dan bersifat volatile yaitu
mudah menguap. Semakin volatile bahan maka proses destilasi
akan semakin cepat, sebaliknya apabila bahan yang didestilasi
sukar menguap ( non volatile ) maka proses destilasi juga lambat.
Beberapa faktor lain yang mempengaruhi cepatnya poses destilasi
adalah bobot produk, banyaknya air, berat bahan bakar, besarnya
api pemanas dan suhu pemanasan. Banyaknya produk dan
banyaknya air mempengaruhi kecepatan proses destilasi karena
semakin banyak produk dan air maka untuk mencapai titik
penguapan dibutuhkan waktu yang lama dan sebaliknya apabila
produk sedikit dan air yang digunakan juga sedikit maka untuk
mencapai titik uap semakin cepat sehingga proses daestilasi
berjalan cepat. Besarnya api pemanas akan mempengaruhi suhu
pemanasan. Semakin besar api maka semakin cepat proses
penguapan sehingga destilasi akan semakin cepat. Selain itu dalam
proses destilasi juga harus diperhatikan jangan sampai ada
kebocoran uap air karena ini akan sangat mempengaruhi hasil
destilasi. Apabila terjadi kebocoran maka hasil destilasi tidak
maksimal karena produk hasil destilasi menguap bebas diudara dan
tidak masuk kedalam kondensor untuk didinginkan dan dipisahkan
antara produk dengan air.
7. Kesimpulan
a) Pada prinsipnya destilasi merupakan salah satu cara pemisahan air
dengan minyak.
b) Banyaknya produk dan banyaknya air akan mempengaruhi banyak
sedikitnya hasil destilan.
c) Bahan yang biasa di destilasi adalah bahan yang bersifat volatile
( mudah menguap ) dan mengandung minyak.
d) Faktor yang mempengaruhi proses destilan yaitu bobot produk,
banyaknya air, berat bahan bakar, besarnya api pemanas, suhu
pemanas, bahan yang digunakan dan alat distilasi itu sendiri.
e) Mekanisme alat adalah bahan dimasukkan dalam erlenmeyer dan

ditambah air kemudian dididihkan. Air mendidih dan menyebabkan
zat dalam produk terlarut. Campuran uap air dan zat destilan
menguap melalui pipa penghubung dan didinginkan dalam
kondensor, kemudian hasil destilat berupa minyak ditampung
dalam bak penampung destilat dan air ditampung dalam bak
penampung tersendiri.
f) Alat-alat yang digunakan pada distilasi adalah alat pemanas
sebagai pemanas bahan, tabung erlenmeyer sebagai tempat bahan,
pipa sebagai penghubung erlenmeyer dengan kondensor,
kondensor sebagai pendingin cairan, penampung air sebagai
penampung air, penampung minyak sebagai penampung minyak.
8. Saran
a) Distilasi praktiknya dari proses awal memasukkan bubuk cengkeh

hingga akhir, sehingga tahu persis bagaimana proses distilasi.
b) Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

fungsinya saja, tetapi juga faktor yang mempengaruhi hasil beserta
alasan mengapa bisa berpengaruh dan juga kekurangan dan
kelebihan alat tersebut, serta beri cara yang paling baik dan efektif
dalam hal semisal bagaimana waktu, bahan, dan lain-lain supaya
memperoleh hasil yang maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Destilasi. http://webforum.plasa.com/ diakses pada tanggal 12

Maret 2009.
Anonim, 2009. Teknik Penyulingan. http://p3m.dikti.org/ diakses pada tanggal 12

Maret 2009.
Anonim, 2009. Alat Destilasi. http://www.wikipedia.com diakses pada tanggal 12

Maret 2009.
McCabe, 1999. Operasi Teknik Kimia. Erlangga. Jakarta.
Wijanto, 1976. Mesin Pertanian. Tiga Serangkai. Yogyakarta.

B. PERAJANGAN
1. Tinjauan Pustaka
Mesin perajang tepat guna dirancang untuk kepentingan multi guna
untuk merajang berbagai rajangan ketebalan minimum 0,5 mm dengan
kapasitas kerja 5 kg / jam untuk cara kerja motor. Cara kerja mesin
perajang terdiri dari sistem motor dan sistem secara manual.dengan
sistem kerja motor, digunakan melalui proses – proses yaitu mesin
digerakkan dengan motor listrik, poros utama dipasang pulley driver,
pulley dihubungkan dengan sabuk sehingga bila motor dihidupkan
pulley driven berputar dan akan memutar pulley driver (Anonim, 2009).
Merajang adalah mengecilkan ukuran bahan dengan mengunakan
pisau untuk mendapatkan ukuran panjang potongan lebih kecil dan tipis
dengan arah melintang, miring, atau sejajar panjang bahan yang di
potong. Tujuan utama dari perajangan yaitu untuk memperkecil ukuran
bahan sehingga dapat mempercepat proses pengeringan karena
permukaan di perbesar dan pada akirnya penurunan kadar air lebih cepat
selama masa pengeringan. Walaupun pada dasarnya mengiris/merajang
atau memotong adalah sama, tetapi perajangan yang dilakukan baik
diatas landasan ataupun tidak, biasanya mengukan pisau atau alat lain
yang di gunakan sesuai dengan keperluannya. Perajangan juga dilakukan
untuk mendapatkan produk tipis dan tajam. Arah perjangan dapat
kesegala arah. Ukuran lebar irisan relative besar bila dibandingkan
dengan tebalnya. Pada umumnya produk yang diperoleh diharapkakan
mempunyai strukur dan bentuk yang baik serta seragam. ( Darji, 1986 ).
Kemudian dalam perajangan, pada saat arah pengirisan dapat dari
segala arah, ukuran lebar irisan relatif besar bila dibandingkan dengan
tebalnya. Pada perajangan produk diharapkan mempunyai struktur dan
bentuk yang baik (Suhaeti, 2004).
Mesin perajang singkong berbentuk piringan yang diputar dengan
tenaga motor listrik. Alat ini dapat mempercepat proses peajangan
singkong. Ditinjau dari waktu yang diperlukan, proses perajangan jauh
lebih efisien daripada sebelumnya. Penggunaan pisau pemotong bentuk
putar ini meningkatkan volume produksi menjadi 4 kali lebih banyak
dengan pertambahan nilai ekonominya menjadi 20 kali lebih besar
(Widiyanti,2006).
Kapasitas mesin pengiris dapat ditingkatkan dengan menambah
jumlah mata pisau pemotong atau meningkatkan rpm-nya. Akan tetapi,
pada umumnya peningkatan kapasitas suatu mesin akan mencapai titik
maximal karena ada faktor pembatas yang tidak dapat dilampui. Sebagai
contoh peningkatan jumlah pisau dibatasi oleh ketersediaan tempat
untuk pisau. Contoh lainnya peningkatan rpm dibatasi oleh laju umpan,
keutuhan, dan keseragaman produk (Anonim, 2009).

Gambar B.1. Alat/Mesin Perajangan
a. Tuas penekan : menekan produk
b. Tempat produk : menempatkan produk
c. Pisau disk : memotong produk
d. Motor listrik : sumber tenaga
e. Speed reduction : memperlambat gerak mesin
3. Prinsip Kerja Alat

Produk dipotong dengan pisau disk.
4. Mekanisme Kerja Alat

Tuas ditarik ke belakang dan produk diletakkan pada tempat
produk dengan ditekan agar produk tidak lepas. Bersamaan dengan itu
motor listrik dinyalakan sehingga produk dapat terpotong.
5. Cara Kerja
Alat/mesin perajangan (slicer) disiapkan dan dibersihkan
Produk ditimbang
Motor listrik diaktifkan
Waktu awal operasi dicatat
Produk dimasukkan dalam hopper (bak perajangan)

Produk ditekan secara pelan dengan handel feeding
Waktu akhir operasi dicatat
Kualitas perajangan diamati
Produk rajangan ditimbang
6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan

a. Hasil Pengamatan
Berat awal = 900 gr
= 0,9 kg
Tabel 1. Data Pengamatan Perajangan
Kel. Lama Kapasitas Randement Berat Kel.
Perajangan Produk Akhir Kualitas
1 0,052 jam 15,384 75 % 0,6 kg sedang
kg/jam
Sumber : Laporan Sementara
berat awal (kg )

Kapasitas produk = waktu ( jam)
0,8kg
Kapasitas produk = 0,052 jam
= 15,384 kg/jam
beratakhir
×100 %
Randement = beratawal
0,6kg
= 0,8kg x 100 %
= 75 %
b. Pembahasan
Slicer (perajang) merupakan alat yang digunakan untuk
merajang bahan yang masih basah dan kebanyakan berbentuk elips
(lonjong). Pada ukuran potongan, tebal tipisnya dapat diatur
dengan mengubah (mengatur) posisi pisau. Prinsip yang digunakan
pada proses perajangan adalah produk dipotong dengan pisau disk.
Pada praktikum perajangan ini, produk yang digunakan adalah
ubi kayu. Proses perajangannya produk atau bahan ditekan oleh
plat alur menuju perajang oleh mata pisau disk. Sebagai sumber
penggerak adalah motor listrik. Berat bruto atau berat awal produk
pada praktikum ini adalah 0,8 kg dengan lama waktu perajangan
0,052 jam. Kapasitas produk yang diperoleh adalah 15,384 kg/jam.
Kapasitas produk ini ternyata tidak selalu sama. Hal itu bisa
disebabkan karena besar kecilnya produk yang akan dirajang tidak
selalu sama, ketajaman pisau disk, besar kecilnya tenaga atau
kecepatan perputaran yang digunakan untuk memutar pisau disk.
Kualitas perajangan pada praktikum kali ini adalah cukup bagus,
hasil rajangan dan ketebalan rajangannya cukup seragam
meskipun bentuk rajangan tidak selalu sama. Randement yang
diperoleh pada praktikum ini adalah sebesar 75 %.
Dalam proses perajangan terdapat faktor – faktor yang
mempengaruhi kapasitas mesin perajangan dan kualitas rajangan.
Yang mempengaruhi kapasitas mesin perajangan antara lain berat
awal dari produk, jenis produk, lama perajangan, dan cara atau
proses penekanan produk. Sedangkan faktor yang mempengaruhi
kualitas perajangan adalah kualitas produk, ketajaman pisau disk
semakin tajam pisau disk maka kualitas perajangan akan semakin
baik sedangkan apabila pisau disk tidak tajam maka kualitasnya
juga kurang baik, selain itu juga berpengaruh terhadap lamanya
proses perajangan sehingga kapasitas mesin juga berkurang.
Randement yang diperoleh pada praktikum ini adalah sebesar
75 %. Pada praktikum yang dilakukan ini memperoleh hasil yang
baik karena tidak terlalu banyak selisih antara berat awal produk
sebelum dirajang dengan berat akhir setelah perajangan. Pada
praktikum ini terjadi perbedaan berat awal dan akhir produk
setelah perajangan dikarenakan sebagian produk tersisih dan tidak
masuk kepenampungan hasil rajangan. Faktor – faktor yang
berpengaruh terhadap besarnya randement adalah berat awal
produk sebelum dirajang dan berat akhir sebelum dirajang.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikun acara perajangan ini adalah :
a. Prinsip dari proses perajangan ini merupakan suatu proses
penipisan/pemotongan produk dengan pisau disk.
b. Kualitas perajangan dipengaruhi oleh tajamnya pisau disk, kualitas
bahan yang dirajang dan kecepatan berputarnya mesin.
c. Mesin perajang ini digerakkan dengan motor listrik dan untuk
memperlambat gerakan motor dipasang speed reductor.
d. Kapasitas mesin perajang yang diperoleh adalah 15,384 kg/jam.
e..Kandement yang dihasilkan pada perajangan singkong sebesar
75 % dengan kualitas visual produk yang dihasilkan cukup bagus.
f. Waktu yang dibutuhkan pada proses perajangn adalah 0,052 jam.
g. Besarnya kapasitas mesin perajang dipengaruhi oleh jumlah dari
bahan yang dirajang dan waktu perajangan.
h. Besarnya randement dipengaruhi oleh berat netto dan berat bruto
dari ubikayu.
i. Mekanisme kerja alat adalah tuas ditarik ke belakang dan produk
diletakkan pada tempat produk dengan ditekan agar produk tidak
lepas. Bersamaan dengan itu motor listrik dinyalakan sehingga
produk dapat terpotong.
j. Alat yang digunakan, tuas penekan untuk menekan produk, tempat
produk untuk menempatkan produk, pisau disk untuk memotong
produk, motor listrik sebagai sumber tenaga, dan speed reduction
untuk memperlambat gerak mesin.
8. Saran
Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

alasan mengapa bisa berpengaruh dan juga kekurangan dan kelebihan
alat tersebut, serta beri cara yang paling baik dan efektif dalam hal
semisal bagaimana waktu, bahan, dll supaya memperoleh hasil yang
maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Perajangan Keripik Singkong. http://www.dikti.org/p3m/vuser/

020845.html diakses pada tanggal 12 maret 2009.
Anonim, 2009. Mesin Perajangan. http://www.diligipUnikom.ac.id diakses pada

tanggal 12 Maret 2009.
Darji, 1986. Proses Perajangan. Erlangga. Jakarta.
Suhaeti, 2004. Rekayasa Alat dan Mesin Pertanian. Departemen Pertanian. Bogor.
Widiyanti, 2006. Produksi Keripik Singkong dengan Perajangan Mekanik.

Yasapada. Cikarang.
C. PENGERINGAN (DRYING)
1. Tinjauan Pustaka
Efisiensi operasi pengeringan dapat ditentukan sebagai
perbandingan panas yang secara teoritis dibutuhkan untuk
menghasilkan panas laten penguap air yang telah dikeringkan dengan
penggunaan panas yang sebenarnya di dalam alat pengeringan
(Taib, 1988).
Dewasa ini banyak model dan tipe mesin pengering (dryer)
dipergunakan buat mengeringkan biji-bijian. Namun secara umum
perlu diperhatikan tujuan pengeringan bahan yang dihadapi untuk
dipergunakan sebagai benih atau untuk dikonsumsi. Jika untuk
dikonsumsi suhu pengeringan dapat mencapai 55-60 0C, sedang bila
akan dipergunakan untuk benih hendaknya suhu panas tidak lebih dari
42 0C (Mulyoto, 1979).
Satuan operasi dalam pengolahan pangan, pengawetan adalah
alasan utama untuk melakukan proses pengeringan, akan tetapi
pengeringan dapat juga terjadi dalam suatu proses lain bersama,
sebagai contoh dalam pembakaran roti mempergunakan perkembangan
gas, merubah struktur protein dan pati serta pengeringan roti.
Kehilangan air mungkin terjadi apabila hal ini tidak dikehendaki,
sebagai contoh selain proses penyulaian keju dan dalam pembekuan
daging (Anonim, 2009).
Pada proses pengeringan ditujukan untuk mengurangi
kandungan air dalam bahan samapi batas aman untuk penyimpanan.
Batas aman kondisi air dalam bahan berbeda – beda antara satu dengan
yang lain. Untuk penyimpanan buah kondisi air yang aman adalah
sekitar 10 % untuk biji – bijian 14 % dan sayuran 18 %
(Anonim, 2009).
Pengeringan bahan pangan dapat berupa konstruksi alat
mencakup kemudahan – kemudahan untuk pengeringan atau
pengawetan produk – produk pertanian ( Saripah, 1982 )
Gambar C.1. Alat/Mesin Pengering
Bagian Utama dan Fungsi

a. Cerobong asap : mendistribusi uap air ke luar
b. Blower uap air : mendistribusikan / menyalurkan uap air ke cerobong
c. Pengatur suhu pengering : mengatur suhu di cabinet dryer
d. Termometer suhu ruang : mengatur suhu pengeringan
e. Lock : mengunci cabinet dryer
f. Kaca : melihat produk di cabinet dryer
g. Blower : mendistribusikan udara panas
h. Pipa penghantar : menghantar udara panas dari blower ke cerobong
i. Heater : sumber panas
j. Ruang pengering : tempat produk dikeringkan
3. Prinsip kerja
Mengurangi kadar air dari bahan dengan memanfaatkan sumber
panas dari kompor listrik.
4. Mekanisme kerja alat

Produk diletakkan di Bin/penangsang, kompor listrik dinyalakan,
panas dari kompor akan mengeringkan produk secara radiasi. Uap air
dari produk akan terhisap oleh blower. Suhu ruang pengering dapat
diukur dengan termometer. Ditunggu sampai kadar air yang
diinginkan, jika sudah sesuai kompor dimatikan dan proses pengeringn
berakhir.
5. Cara Kerja
Produk yang telah ditimbang dimasukkan dalam bin pengering
Pemanas ( kompor listrik ) diaktifkan
Kipas pengering diaktifkan dan diatur debit udara

pengering
Kadar air awal produk dicatat

Kadar air selama pengeringan dengan selang waktu 15 menit dicatat, serta
kadar air dan suhu pengeringan diukur
Poses pengeringan bila kadar air yang dikehendaki sudah

dicapai, maka dihentikan
Bobot produk kering ditimbang
Alat digambar
6. Pembahasan
Pengeringan merupakan proses pengambilan atau pengurangan
kadar air produk pertanian sampai batas tertentu sehingga dapt
memperlambat proses kimia, kegiatan mikroorganisme, dan aktivitas
enzim dalam produk sebelum diolah atau dipasarkan. Prinsip
pengeringan sendiri dengan pemindahan panas dan uap secara simultan
yang mengakibatkan kadar air produk berkurang. Sebagai dasar dari
pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena
perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang
dikeringkan
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu faktor
yang berhubungan dengan udara pengering seperti suhu, kecepatan
volumetrik, aliran udara pengering dan kelembaban udara. Dan faktor
yang berhubungan dengan sifat bahan yang dikeringkan seperti
ukuran bahan, kadar air awal dan tekanan parsial di dalam bahan.
Makin tinggi suhu dan kecepatan aliran udara pengering makin cepat
pula proses pengeringan berlangsung. Makin tinggi suhu udara
pengering makin besar energi panas yang dibawa oleh udara sehingga
makin banyak jumlah massa cairan ang diuapkan dari permukaan
bahan yang dikeringkan. Kecepatan aliran udara pengering makin
tinggi maka semakin cepat pula massa uap air yang dipindahkan ke
udara. Kelembaban udara mempengaruhi proses pemindahan uap air.
Kelembaban udara yang tinggi maka perbedaan tekanan uap air
didalam dan diluar bahan menjadi kecil sehingga menghambat
pemindahan uap air dari dalam bahan ke luar. Selain itu pengeringan
dengan mesin ini ini juga dipengaruhi oleh besar kecilnya hisapan
blower untuk menghisap uap air yang menguap dalam tempat
pengeringan.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikun acara pengeringan adalah :
a. Produk yang akan dikeringkan diletakkan dalam penangsang
kemudian di panasi dengan kompor listrik dan udara panas di serap
oleh blower
b. Kecepatan udara makin tinggi maka semakin cepat pula massa uap
air yang dipindahkan.
c. Faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu suhu, kecepatan
volumetric, aliran udara pengering dan kelembaban udara
d. Besarnya nyala kompor listrik berpengaruh terhadap kecepatan
pengeringan produk.
e. Mekanisme kerja yaitu produk diletakkan di Bin/penangsang,
kompor listrik dinyalakan, panas dari kompor akan mengeringkan
produk secara radiasi. Uap air dari produk akan terhisap oleh
blower. Suhu ruang pengering dapat diukur dengan termometer.
Ditunggu sampai kadar air yang diinginkan, jika sudah sesuai
kompor dimatikan dan proses pengeringn berakhir.
f. Alat yang digunakan, cerobong asap untuk mendistribusi uap air ke
luar, blower uap air untuk mendistribusikan / menyalurkan uap air
ke cerobong, pengatur suhu pengering untuk mengatur suhu di
cabinet dryer, termometer suhu ruang untuk mengatur suhu
pengeringan, lock untuk mengunci cabinet dryer, kaca untuk
melihat produk di cabinet dryer, blower untuk mendistribusikan
udara panas, pipa penghantar sebagai menghantar udara panas dari
blower ke cerobong, heater : sumber panas, ruang pengering
sebagai tempat produk dikeringkan.
8. Saran

maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Pengeringan Bahan Pangan. http://www.tempo.com diakses pada

Anonim, 2009. Dasar-Dasar Pengawetan. http://www.free.vlsm.org/ diakses pada

Taib, 1988. Operasi Pengeringan Hasil Pertanian. Madiyatama. Jakarta.
Mulyoto, 1979. Proses Pengeringan. Sarana Perkasa. Jakarta.
Saripah, 1982. Dasar-Dasar Pengawetan. Depdikbud. Jakarta.

D. PENEPUNGAN
1. Tinjauan Pustaka
Penepungan adalah cara pengolahan biji-bijian atau daging buah
kering yang dihaluskan sehingga menjadi tepung atau bubuk. Misalnya
tepung beras, tepung topioka, tepung maizena, tepung terigu, sagu dan
beras ketan. Dengan adanya pemrosesan penepungan maka butiran-
butiran tepung yang sangat halus, permukaan bidangnya menjadi
sangat lebar. Pada dasarnya penepungan itu sendiri juga menyebabkan
bahan bersifat higroskopis, yaitu bhan halus mudah sekali menjadi
lembab karena menyerap uap air. Namun keuntungan dari penepungan
yang paling tampak adalah aroma dan cita rasa yang di tepun menjadi
sangat mencolok. Dari situlah pengaruh positif yang di timbulkan oleh
penepungan tersebut ( Sugito, 1995 ).
Pembuatan tepung atau bubuk bertujuan untuk mencegah
timbulnya kerusakan bahan makanan yang bersifat fisik maupun
kualiatatif ( mutu ). Berkurangnya kaulitas adalah satu-satunya bentuk
kerusakan yang harus di hindari, namun dalam kenyatannya dua
bentuk kerusakan ini saling berkait dan sering mempengaruhi sehingga
akan membentuk kerusakan tepung yang lebih serius
(Purwanto, 1995).
Pembuatan tepung di pabrik pada prinsipnya sama
denganmembuat tepung di kamping, alatnya serba baik sehingga hasil
tepungnya memuaskan ( putih dan halus ). Proses pencucian bersih
sekali, menurutnya memakai mesin dan sehingga lumat. Penyaringan
dan penjemurannya dilakukan secara baik. sesudah kering masih di
giling dan di saring kembali, sehingga hasil tepungnya betul-betul
halus dan bersih. Berkurangnya kualitas adalah satu-satunya bentuk
kerusakan tepung yang lebih serius. Sesudah kering tepung masih
digiling dan disaring kembali ( Anonim, 2009 ).
Penepungan adalah suatu proses menghaluskan bahan padat
denagan kerja mekanis yang terjadi partikel-partikel yang lebih kecil.
Mekanisme penepungan ini belum dimengerti cukup jelas, akan tetapi
dalam proses penepungan bahan ditekan masuk oleh gaya yang
terdapat dalam mesin dan akirnya menghasilkan produk ynag
diinginkan (Santoso, 1982).
Pada prinsipnya, susunan sebuah instalansi penepungan
ditentukan oleh jenis alat penepung, macam-macam alat penepung
antara lain alat penepung pukul, alat penepung pasak, alat penepung
sortir, alat penepung impeller, alat penepung pancar, alat penepung
ayak sentrifugal, alat penepung gesek, alat penepung bola, alat
penepung manik-manik, alat penepung torak, alat penepung potong
( Anonim, 2008).

4
3
6
1
2
5
8
7
Gambar D.1. Alat/Mesin Penepung

Bagian Utama dan fungsi :
1) Katub Pengatur : untuk mengatur masuknya produk
2) Belt Transmition : untuk menyalurkan tenaga dari motor
3) Inlet : sebagai tempat memasukkan produk
4) Gigi aktif : untuk memukul produk menjadi tepung
5) Gigi pasif : untuk memukul produk bersama gigi aktif
6) Saringan : untuk menyaring produk
7) Outlet : sebagai tempat keluarnya produk
8) Motor listrik : sumber tenaga
3. Prinsip kerja alat

Produk dihantam oleh gigi aktif dan gigi pasif.
4. Mekanisme kerja alat

Motor listrik dihidupkan kemudian produk dimasukkan dalam
inlet kemudian masuk ke dalam ruang penepung, produk dipukul oleh
gigi akitif dan gigi pasif. Produk yang belum halus tertahan oleh
saringan kemudian dihantam lagi oleh gigi aktif dan gigi pasif,
kemudian produk keluar melalui outlet.
5. Cara Kerja
Produk yang akan ditepung ditimbang dan dicatat bobotnya
Bak penampung disiapkan

Produk yang kering dimasukkan pada inlet penepung
Motor penggerak dihidupkan
Lama waktu penepungan dicatat
Produk yang telah menjadi tepung ditimbang dan

dicatat bobotnya
Tingkat kelembutan tepung damati
Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Tabel 2. Hasil pengamatan proses penepungan
Berat Awal Berat Akhir Waktu Kapasitas mesin Randemen Kualitas
0,39 kg 0,315 kg 0,092 jam 4,24 kg/jam 80,77 % halus
Diketahui :
Berat awal : 0,39 kg
Berat akhir : 0.315 kg
Waktu : 0,092 jam
Kapasitas mesin : Berat awal
Waktu
0,39
= 0,092
= 4,24 kg/jam
Randemen : Berat akhir X 100 %

Berat awal
0,315
x100 %
= 0,39
= 80,77 %
b. Pembahasan
Penepungan merupakan proses pengecilan ukuran produk
hingga batas tertentu. Penepungan ini dapat dilakukan dengan cara
manual maupun mesin. Pada penepungan dengan mesin menggunakan
prinsip bahwa produk yang masuk kedalam mesin penepung akan
dihantam oleh gigi aktif dan gigi pasif dan kemudian keluar melalui
outlet.
Pada praktikum ini produk yang dibuat tepung adalah beras.
Sebelum dilakukan penepungan, sebaiknya beras yangn akan ditepung
di rendam dahulu dalam air sebentar, kemudian ditiriskan, cara ini
bertujuan agar beras dalam kondisi agak lembab dan mudah untuk
digiling, selain itu tepung yang dihasilan tidak terlalu kering sehingga
debunya tidak berterbangan. Hal ini juga berpengaruh terhadap
kecepatan mesin dalam melakukan penepungan. Karena semakin
tinggi kandungan air dalam produk maka kekerasan produk semakin
rendah sehingga memudahkan proses penepungan. Selain berpengaruh
terhadap kecepatan penepungan kadar air dalam produk juga
mempengaruhi tingkat kehalusan produk dalam air dalam produk juga
berpengaruh pada tingkat kehalusan tepung yang penepungan.
Semakin tinggi kadar air dalam produk maka tepung yang dihasilkan
akan semakin halus.
Dalam praktikum penepungan berat beras sebelum ditepungkan
adalah 0,39 kg dan setelah dilakukan penepungan didapat berat hasil
penepungan 0,315 kg. Waktu yang diperlukan untuk menepungkan
beras 0,39 kg tersebut adalah 0,092 jam sehingga dapat diperoleh
kapasitas mesin dengan memebagi antara berat awal produk dengan
waktu yang diperlukan untuk melakukan penepungan. Dari
perhitungan tersebut dieroleh kapasitas mesin 4,24 kg/jam. Faktor –
faktor yang mempengaruhi besarnya randement adalah berat awal
produk dan kurang lancarnya produk saat masuk kedalam mesin
penepung sehingga secara tidak langsung menambah waktu yang
diperlukan untuk melakukan penepungan.
Dari praktikum penepungan diperoleh hasil penepungan
dengan berat 0,315 kg sehingga dengan ini diketahui randement dari
produk penepungan dengan membagi hberat hasil penepungan dengan
berat awal produk sebelum dilakukan penepungan dari perhitungan
tersebut diketahui randemen produk 80,77 %. Besar kecilnya
randement dipengaruhi beberapa faktor diantaranya masih
tertinggalnya sebagian produk didalam mesin sehingga mengurangi
jumlah tepung yang dihasilkan. Selain itu juga karena masih
tertinggalnya sebagian tepung dari kelompok sebelumnya yang
melakukan penepungn sehingga menambah jumlah produk
penepungan. Hal ini membuat kurang validnya data yang diperoleh.
Penepungan yang dihasilkan termasuk kualitas yang lembut
karena dalam praktikum kali ini digunakan screener atau penyaring
hasil penepungan medium. Untuk mekanisme penepungan produk
yang belum bisa masuk ke outlet atau masih berukuran besar maka
produk tersebut dihantam kembali oleh gigi aktif dan pasif hingga
produk bisa keluar ke output sesuai pengaturan yang dilakukan.
Pada mesin penepungan, produk yang masih berukuran besar
masuk melalui inlet dan kemudian masuk ke dalam gigi aktif dan gigi
pasif dan terjadi proses penepungan. Kemudian produk yang telah
berukuran kecil melewati saringan terlebih dahulu sehingga produk
yang keluar melalui outlet benar-benar dalam bentuk tepung. Besar
kecilnya ukuran tepung yang dikehendaki tergantung juga besar
kecilnya saringan yang digunakan. Jika saringan yang digunakan
mempunyai ukuran mesh yang lebih besar maka hasil ayakannya lebih
halus. Besar kecilnya kandungan air dalam produk juga berpengaruh
pada tingkat kehalusan tepung yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar
airnya maka tepung yang dihasilkan semakin halus, waktu proses
penepungannya juga semakin cepat. Hal ini disebabkan karena
semakin tinggi kandungan airnya maka tingkat kekerasan produknya
semakin rendah sehingga lebih memudahkan proses penepungan.
Dengan menggunakan berat tepung dan berat produk maka dapat
diketahui besarnya randement. Kapasitas kerja mesin penepung
dipengaruhi oleh berat bruto produk dan lama proses.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum acara penepungan ialah sebagai berikut :
a. Alat penepungan ini digunakan untuk mengecilkan ukuran produk
sehingga produk awal mempunyai ukuran yang lebih halus
b. Proses penghancuran dalam penepungan dilakukan oleh gigi aktif
dan gigi pasif.
c. Halus tidaknya hasil penepungan dapat diatur melalui screener atau
saringan yang terdapat dalm mesin penepung.
d. Besarnya randemen dipengaruhi oleh berat produk dan berat
tepung.
e. Berat bruto produk dan lama proses mempengaruhi kapasitas kerja
mesin.
f. Mekanisme kerja alat adalah, motor listrik dihidupkan kemudian
produk dimasukkan dalam inlet kemudian masuk ke dalam ruang
penepung, produk dipukul oleh gigi akitif dan gigi pasif. Produk
yang belum halus tertahan oleh saringan kemudian dihantam lagi
oleh gigi aktif dan gigi pasif, kemudian produk keluar melalui
outlet.
g. Katub Pengatur untuk mengatur masuknya produk, belt transmition
untuk menyalurkan tenaga dari motor, inlet sebagai tempat
memasukkan produk, gigi aktif untuk memukul produk menjadi
tepung, gigi pasif untuk memukul produk bersama gigi aktif,
saringan untuk menyaring produk, outlet sebagai tempat keluarnya
produk dan motor listrik sebagai sumber tenaga.
8. Saran
a. Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

dalam hal semisal bagaimana waktu, bahan, dll supaya
b. Bagaimana jika berbagai jenis gigi tersebut dipraktikkan satu-

persatu, supaya tahu halus tidaknya tepung dan digunakan untuk
apa.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Proses Penepungan. http://www.mentawaionline.com diakses

pada tanggal 12 Maret 2009.
Anonim, 2009. Alat Penepungan. http://free.vlsm.org/v58/praweda.htm diakses

Sugito, 1995. Produksi Tepung Terigu. Pustaka Ceria. Jakarta.
Purwanto, 1995. Kerja Mesin Penepungan. Gramedia. Jakarta.
Santosa, 1982. Penepungan Hasil Pertanian. Erlangga. Jakarta.

E. GORENG SANGAN
1. Tinjauan Pustaka
Goreng sangan merupakan cara pemasakan bahan makanan dengan
radiasi panas, dimana dengan perlakuan-perlakuan tersebut terjadi
perubahan keadaan bahan makanan, baik sifat fisik maupun sifat
kimiawinya sehingga keadaan bahan pangan ada yang menjadi lunak dan
enak dimakan. Dengan pemanasan maka sebagian besar mikroorganisme
dan enzim mengalami kerusakan, sehingga bahan yang telah di masak
lebih tahan lama beberapa hari. Untuk pengorengan sangan, di gunakan
radiasi panas diman terjadi secara secara pancaran dan berlangsung secara
radiasi. Namun bertolak dari itu dalam goreng sangan ini di peroleh dari
kompor gas. Proses pengorengan sangan bisanya dilakukan pada bahan
Jinis biji-bijian seperti kacang tanah. Dalam hal ini alat pengorengan
yang di gunakan terhadap otoklaf tipe vertikal ataupun tipe horizontal.
Pada dasarnya pengorengan sangan dapat dilakukan dengan berbagai
macam cara, yang terpenting adalah pemrosesan yang benar
(Anonim, 1970 ).
Goreng sangan adalah suatu proses penggorengan yang
dilakukan tanpa menggunakan minyak, tetapi menggunakan panas dari
sumber panas misalnya kompor. Saat ini penggunaan minyak sudah
banyak dilakukan seperti memasak, menggoreng, merebus atau cara
pemanasan lain. Dengan perlakuan tersebut terjadi perubahan keadaan
pada bahan baik fisik maupun kimiawi, sehingga bahan makanan yang
telah dimasak telah lebih tahan selama beberapa hari. Pada dasarnya
pemindahan panas dapat terjadi secara konversi, konduksi dan radiasi
(Wijanto,1976).
Alat-alat pematang yang umum di gunakan antara lain ketel dan
otoklaf. Adapun alat yang lebih baik yaitu pressure cooker. Prinsip kerja
dari pressure cooker hampir sama dengan otoklaf. Kalau pressure cooker
biasanya di gunakan dalam rumah tangga, sedangkan otoklaf digunakan
dalam industri atau di dalam laboraturium. Ada dua type otoklaf yaitu
vertikal dan horizontal. Untuk beberapa jenis makanan misalnya kacang
polong dan kacang tanah, penggorengan yang di lakukan adalah
sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perubahan dalam penampakan
ataupun kehillangan rasa sedap. Untuk jagung misalnya pemanasan yang
tinggi tidak berpengaruh begitu banyak terhadap sifat bahan. Akan tetapi
pada kacang tanah jenis polong-polongan, pemanasan dengan sumber
panas yang tinggi dapat menyebabkan kegosongan (Anonim, 1971 ).
Produk yang telah dituangkan kedalam drum penggoreng,
kemudian ditutup dan dipanasi oleh pemanas yang berupa kompor gas
metana atau minyak. Bersamaan pemanas diaktifkan ,drum penggoreng
diputar agar didapatkan pemanasan produk secara merata, dengan
membuka tombol motor listrik. Berputarnya drum pemasak digerakkan
oleh motor listrik melalui transmisi pully dan belt. Untuk mendapatkan
kualitas produk masak yang baik perlu dikontrol setiap saat dengn interval
waktu 5 – 10 menit biar bagus ( Muijohardjo, 1991 )
Goreng sangan adalah suatu proses penggorengan tanpa
menggunakan minyak, tetapi menggunakan panas, misal kompor. Saat ini
penggunaan minyak sudah banyak digunakan, seperti memasak,
menggoreng, merebus, dll. Dengan perlakuan tersebut terjadi perubahan
keadaan pada bahan, baik pada sifat fisik maupun kimiawinya. Dalam
penggorengan sangan ini, sumber panas berasal dari radiasi panas, dimana
terjadi secara pancaran dan langsung tanpa media. Proses penggorengan
sangan ini biasanya dilakukan pada bahan jenis biji-bijian seperti kacang
tanah (Susanto, 1994).
Gambar E.1. Alat/Mesin Goreng Sangan

a.Silinder luar : menyalurkan radiasi panas ke dalam silinder.
b.Silinder dalam : sebagai tempat produk.
c.Tuas pengunci : mengunci agar produk tidak dapat keluar.
d.Outlet : tempat keluar produk.
e.Kompor gas : sumber panas.
f.Belt : menghubungkan tiap-tiap pulley.
g.Speed redustion : untuk mengurangi kecepatan motor listrik.
h.Motor listrik : menggerakkan belt.
i. Pulley mesin : penerima tenaga dari motor.
3. Prinsip Kerja
Produk dimatangkan dengan radiasi panas.

Produk dimasukkan ke dalam silinder dalam, kemudian menutup
tuas pengunci. Dengan mendapatkan sumber panas dari kompor gas,
bersamaan pemanas diaktifkan drum penggoreng diputar agar
didapatkanpemansan produk yang yang merata dengan membuka
tombol motor listrik. Pemanasan produk ini didapat dari radiasi panas
kompor yng diterima dalam silinder dalam. Untuk mendapatkan
kualitas produk masak yang baik dilakukan pengontrolon setiap 5
menit.
5. Cara Kerja
Produk yang akan diproses ditimbang
Kompor gas dinyalakan dan api diatur sesuai yang disyaratkan
Kadar dan tingkat kematangan produk diukur setiap 5 menit sekali
Sampai produk matang

Total waktu penggorengan dicatat
Produk matang ditimbang
Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Tabel 3 Hasil Pengamatan Tingkat Masak Bobot Produk 1 kg
Proses Tingkat Masak Keterangan
(menit)
0 Mentah Belum dimasak
10 Mentah Pahit, mentah
25 Mentah Pahit, mentah
30 ½ matang Agak pahit, kadar air berkurang
40 ½ matang Kadar air sedikit, berubah warna
50 ½ matang Warna coklat, tidak lengket
60 ½ matang Kadar air rendah, agak putih
70 Matang Kadar air rendah, lunak, agak
matang
Sumber: laporan sementara
Diketahui :
Berat bahan : 0,4 kg
Waktu : 1,16 jam
Berat
Kapasitas : waktu ( jam)
0,4
= 1,16
= 0,34 kg/jam
b. Pembahasan
Dalam kehidupan sehari – hari kita mengetahui berbagai
proses pengolahan makanan. Diantara berbagai macam proses
diantaranya yaitu penggorengan. Beberapa jenis makanan sangat
cocok diolah dengan digoreng. Penggorengan yang sering kita
temui dalam masyarakat adalah penggorengan menggunakan
minyak. Tetapi di dalam industri pangan dapat kita jumpai
penggorengan bahan makanan tanpa menggunakan minyak, hal ini
disebut goreng sangan. Prinsip kerja dari goreng sangan ini produk
dimatangkan dengan radiasi panas. Fungsi dari penggorengan
sangan ini adalah mematangkan produk secara merata sesuai
tingkat kematangan yang diinginkan.
Goreng sangan banyak digunakan di pabrik – pabrik kacang
dan kopi. Penggorengan ini mempunyai keunggulan dalam biaya
ekonomis karena goreng sangan ini memerlukan biaya yang relatif
lebih murah dibanding penggorengan biasa.
Pada praktikum goreng sangan ini diperoleh data yang
dapat dilihat pada tabel hasil pengamatan. Pada menit ke 0
diketahui tingkat masak sangat mentah karena belum dimasak.
Pada menit 10 masih mentah, rasanya pahit. Menit 20 masih
mentah, pahit dan kadar air masih tinggi. Menit 30 sudah agak
matang tetapi masih pahit, kadar air sudah sangat berkurang.
Sedangkan pada menit ke 40 agak matang, sudah mulai berubah
warna. Menit 50 warnanya coklat dan sudah tidak lengket. Menit
60 mendekati matang, kadar air sudah sangat rendah. Pada menit
70, kacang tersebut sudah matang dan lunak.
Proses pematangan dipengaruhi beberapa faktor
diantaranya lama pemanasan, semakin lama pemanasan maka
produk akan semakin matang. Cepat lambatnya pemutaran, apabila
perputaran silinder lambat maka radiasi panas yang terima produk
semakin besar tetapi distribusi panas kurang merata sehingga
kurang baik untuk pematangan produk. Sebagian dimensi produk
ada yang gosong dan sebagian lagi bagus. Sedangkan untuk
kecepatan sedang, produk dapat matang secara merata dan baik.
Selain faktor diatas faktor besar kecilnya api pemanas memegang
peranan penting, karena pematangan produk diatur cepat
lambatnya melalui besar kecilnya api pemanas. Api pemanas yang
terlalu besar bisa akan membuat produk gosong dan terjadi
kematangan pada kulit luarnya tetapi dalamnya belum matang.
Tetapi apabila api terlalu kecil maka proses goreng sangan
memerlukan waktu yang lama. Dalam penggorengan sangan juga
dipengaruhi berat produk dan kadar air awal produk yang
digoreng , semakin banyak produk maka proses proses pematangan
akan semakin lama demikian sebaliknya semakin sedikit produk
maka penggorengan memerlukan waktu yang relatif cepat.
Sedangkan kadar air awal produk berpengaruh terhadap waktu
yang diperlukan untuk penggorengan sangan karena penggorengan
sangan bertujuan untuk mematangkan produk hingga matang dan
kadar air tertentu.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum acara goreng sagan adalah:
a. Prinsip kerja alat goreng sangan adalah produk dimatangkan
dengan radiasi panas.
b. Kapasitas setelah menit ke-70 adalah 0,34 kg/jam.
c. Semakin sedikit jumlah produk maka produk akan lebih cepat
matang, hal ini terjadi karena panas dalam mesin akan semakin
cepat merata.
d. Faktor yang mempengaruhi kadar air kacang tanah dalam
praktikum naik turun adalah keanekaragaman kadar air awal
kacang tanah.
e. Faktor yang mempengaruhi kematangan bahan adalah berat bahan,
kadar air bahan, besar kecilnya api pada waktu penggorengan,
cepat lambatberputarnya silinder, dan lama pemanasan produk.
d. Semakin matang produk tersebut semakin mengkerut kulit bagian
dalamnya.
e. Proses pematangan produk seiring dengan penurunan kadar air,
semakin lama proses goreng sangan kadar air semakin menurun.
f. Mekanisme kerja alat yaitu, produk dimasukkan ke dalam silinder
dalam, kemudian menutup tuas pengunci. Dengan mendapatkan
sumber panas dari kompor gas, bersamaan pemanas diaktifkan
drum penggoreng diputar agar didapatkanpemansan produk yang
yang merata dengan membuka tombol motor listrik. Pemanasan
produk ini didapat dari radiasi panas kompor yng diterima dalam
silinder dalam. Untuk mendapatkan kualitas produk masak yang
baik dilakukan pengontrolon setiap 5 menit.
g. Alat yang digunakan, silinder luar untuk menyalurkan radiasi panas
ke dalam silinder, silinder dalam sebagai tempat produk, tuas
pengunci untuk mengunci agar produk tidak dapat keluar, outlet
sebagai tempat keluar produk, kompor gas sebagai sumber panas,
belt yang menghubungkan tiap-tiap pulley, speed redustion untuk
mengurangi kecepatan motor listrik, motor listrik untuk
menggerakkan belt dan pulley mesin sebagai penerima tenaga dari
motor.
8. Saran

semisal bagaimana waktu, bahan, dan lain-lain supaya memperoleh
hasil yang maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Mesin Goreng Sangan. http://www.webblog.planetwork.com

diakses pada tanggal 12 Maret 2009.
Anonim, 2009. Alat Pengering Kacang. http://www.wikipedia.com diakses pada
Susanto, 1994. Pengeringan Kacang Tanah dengan Radiasi Panas. Pustaka.

Bandung.
Muljohardjo, 1991. Alat dan Mesin Pengolahan Hasil Pertanian. Pustaka Antar
Universitas Pangan dan Gizi. Yogyakarta.
Wijanto, 1976. Pengolahan Kacang Tanah. Setia Abadi. Cirebon.
F. SORTASI
1. Tinjauan Pustaka
Penyortiran segar dilakukan setelah selesai panen dengan tujuan
untuk memisahkan kotoran-kotoran atau bahan-bahan asing, bahan
yang tua dengan yang muda atau bahan yang ukurannya lebih besar
atau lebih kecil. Bahan nabati yang baik memiliki kandungan
campuran bahan organik asing tidak lebih dari 2%. Proses penyortiran
pertama bertujuan untuk memisahkan bahan yang busuk atau bahan
yang muda dan yang tua serta untuk mengurangi jumlah pengotor yang
ikut terbawa dalam bahan (Anonim, 2009).
Sortasi merupakan pemindahan beras gabah dari sekam, gabah

hampa atau kotoran ringan lainnya yang di dasarkan pada berat
jenisnya. Penyusutan kualitatif atau penyusutan volume terjadi pada
saat gabah banyak terbuang saat panen, hilang pada saat pengankutan,
tercecer pada saat perontokan ataupun penjemuran. Sedang penyusutan
kualitatif di sebabkan karena adanya kerusakan kimiawi atau fisis,
seperti gabah banyak yang berkecambah, banyak yang retak, biji
menguning dan lain sebagainya. Kehilangan akan lebih banyak lagi
padi yang rontok, seperti varietas padi unggul. Betapa besarnya
kehilangan hasil tanaman padi, kehilangan-kehilangan demikian harus
di cegah /di turunkankan sampai seminimal mungkin (Afandi, 1980).
Untuk mendapatkan hasil sortasi yang baik harus

memperhatikan tujuan pengolahan hasil pertanian, yang mana di
pisahkan menjadi dua. Pertama untuk tujuan pengawetan gabah, hasil-
hasil sortasi terpisah di bersihkan dan selanjutnya di tiriskan untuk
mengeringkan air yang masih menempel. Kedua untuk tujuan
pengolahan hasil, hasil-hasil sortasi secara terpisah dari segala
kotoranya. Apabila jumlah kotoranya cukup banyak maka gunakanlah
winower, yaitu alat sortasi gabah yang di jalankan oleh tenaga manusia
( Hadiwiyoto, 1980 ).
Sortasi biji yang telah dikeringkan dilaksanakan atas dasar berat

biji, kemurnian, warna dan bahan ikutan serta jamur. Dalam
menetapkan kualitas biji, faktor-faktor yang harus diperhatikan adalah
kulit ari, kadar lemak dan kadar air turut diperhatikan. Sortasi biji yang
dilakukan secara visual adalah dengan membuang biji yang jelek dan
rendah mutunya. Biji yang telah mengalami proses sortasi dimasukan
kedalam karung goni dengan berat maksimum setiap kacang 60 Kg
(Anonim, 2009)
Sortasi adalah proses memisahkan produk berdasarkan berat

jenis. Sortasi biji yang sudah dikeringkan dilaksanakan atas dasar berat
biji, kemurnian, warna dan bahan ikutan, serta jamur. Sortasi biji
dilakukan secara visual adalah dengan membuang biji yang jelek dan
rendah mutunya. Biji yang telah mengalami proses sortasi dimasukkan
ke dalam karung goni dengan berat maksimal setiap bahan
(Anonim, 2009).
2. Gambar Alat atau Mesin 2
1
4
3
6
5
Gambar F.1. Alat/Mesin Sortasi

1) Blower : menghembuskan udara
2) Inlet/hopper : tempat memasukkan produk
3) Katup blower : mengatur besar kecilnya udara dalam blower
4) Katup produk : mengatur besar kecilnya produk
5) Outlet 1 : tempat keluarnya produk bersih
6) Outlet 2 : tempat keluarnya produk kotor

Memisahkan produk berdasarkan berat jenis dan kualitas

Bahan dimasukkan ke dalam inlet kemudian blower dihidupkan.
Bersamaan dengan itu, katub juga diatur agar produk dapat keluar
dengan lancar. Produk keluar melalui outlet.
5. Cara Kerja
Alat/mesin sortasi disiapkan dan dibersihkan
Produk ditimbang
Kipas penghembus diaktifkan
Debit udara yang masuk ke dalam alat/mesin diatur sesuai

persyaratan
Produk yang akan disortasi ke dalam alat sortasi, dituangkan

dengan perlahan-lahan
Produk bersih dan kotoran ditimbang
Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Tabel 4. Data Pengamatan Proses Sortasi
Debit udara Berat awal Berat akhir Lama proses Kapasitas Randemen
25 % 1 kg 0.98 kg 0,015 jam 66,67 kg/jam 98 %
50 % 0,98 kg 0,97 kg 0,011 jam 89,09 kg/jam 98,9 %
75 % 0,97 kg 0,94 kg 0,009 jam 107,7 kg/jam 96,9 %
100 % 0,94 kg 0,91 kg 0,01 jam 94 kg/jam 96,8 %
Berat awal 1 = 1 kg
Berat awal 2 = 0,98 kg
berat bruto ( kg)

Kapasitas produk = waktu ( jam )
1
 Kap. Produk = 0,015 = 66,67 kg/jam
(debit udara 25%)
0,98
 Kap. Produk = 0,011 = 89,09 kg/jam
(debit udara 50%)
0,97
 Kap. Produk = 0,01 = 107,7 kg/jam
(debit udara 75%)
0,94
 Kap. Produk = 0,010 = 94 kg/jam
(debit udara 100%)
berat produk rajangan bersih
 x 100%
Randement berat produk bruto
0 ,98
x 100 %
 Randement = 1 = 98 %
(debit udara 25%)
0,977
x 100%
 Randement = 0,98 = 98,9
%
(debit udara 50%)
0,94
x 100%
 Randement = 0,97 = 96,9
%
(debit udara 75%)
0,91
x 100%
 Randement = 0,94 = 96,8
%
(debit udara 100%)
b. Pembahasan
Sortasi merupakan suatu proses pemisahan suatu produk
pertanian berdasarkan berat jenis bahan dan kualitas. Produk yang
disortasi biasanya hasil pertanian yang berbentuk biji. Pada
praktikum sortasi ini produk yang disortasi adalah gabah dengan
berat awal 1 kg. Paraktikum sortasi ini dilakukan dengan
memasukkan gabah kedalam hopper atau inlet tetapi sebelum itu
dilakukan kita harus mengatur katup inlet terlebih dahulu agar gabah
dapat keluar dengan lancar. Setelah itu blower dinyalakan, hembusan
blower diatur pada debit udara 25% kemudian 50% dilanjutkan 75%,
dan terakhir 100%. Hembusan udara dari blower ini akan
memisahkan produk yang disortasi berdasarkan berat jenis dan
kualitas produk, sehingga produk keluar melalui outlet berdasarkan
berat jenis dan tertampung dalam wadah yang telah disediakan.
Dari hasil pengamatan saat praktikum diapat randement produk
dengan debit udara 25%, 50%, 75% dan 100% berturut turut 98 %;
98,9 %; 96,9 %; dan 96,8 %. Dari hasil ini dapat diketahui bahwa
randement dari setiap debit udara sedikit ada perbedaan. Hal ini
terjadi karena semakin besar debit udara yang digunakan maka
secara otomatis pemisahan produk semakin baik. Tetapi dalam
praktikum debit 25% lebih kecil dari 50% mungkin karena beberapa
faktor, misal tiupan angin dari luar, karena praktiknya di luar
ruangan. Produk yang berat jenisnya kecil langsung tersisih karena
debit udara yang digunakan besar sedangkan produk dengan kualitas
dan berat jenis yang baik akan keluar melalui outlet produk bersih.
Pada praktikum ini diperoleh hasil sortasi yang paling bagus pada
hembusan blower 100%. Selain faktor besarnya debit udara,
randement juga dipengaruhi adanya produk yang tercecer saat
penampungan produk bersih.
Pada blower dengan penyetelan debit udara 25% menunjukkan
kapasitas mesin sortasi yaitu 66.67 kg/jam. Pada penyetelan debit
udara 50 % terjadi kenaikan yang signifikan karena ditunjukkan
dengan naiknya kapasitas mesin menjadi 89,09 kg/jam. Pada
penyetelan debit udara 75% terjadi kenaikan lagi menjadi 107,7
kg/jam dan pada penyetelan debit udara 100% terjadi penurunan
yang cukup besar yaitu 94 kg/jam. Pada blower dengan penyetelan
debit udara 75% menunjukkan hasil yang paling besar dibandingkan
dengan penyetelan debit udara yang lainnya. Namun, terjadi
penyimpangan kapasitas mesin antara debit udara 100 % dan 75 %,
dari hasil pengamatan diperoleh hasil pada debit 100 % mempunyai
kapasitas yang lebih rendah dibanding debit udara 75%. Hal ini
disebabkan karena adanya hembusan udara dari luar mesin sortasi
yang tidak stabil dan tanpa pola.
Faktor-faktor yang mempengaruhi alat sortasi ini adalah
banyaknya produk, berat jenis produk, waktu dan debit udara yang
dihembuskan oleh blower. Semakin banyak bahan yang mempunyai
berat jenis, dan angin yang dihembuskan oleh blower semakin besar,
maka produk yang dihasilkan (melalui lubang outlet pertama) akan
semakin banyak. Selain faktor tersebut mesin sortasi juga
dipengaruhi faktor eksternal yaitu hembusan udara dari luar mesin
sortasi.
7. Kesimpulan
a. Prinsip sortasi adalah pemisahan produk berdasarkan berat jenis
dan kualias.
b. Pada blower dengan penyetelan debit udara 25 % maka didapatkan
kapasitas produk 66,67 kg/jam dan randement 98 %.
c. Pada blower dengan penyetelan debit udara 50 % maka didapatkan
kapasitas produk 89,09 kg/jam dan randement 98,9 %.
d. Pada blower dengan penyetelan debit udara 75 % maka didapatkan
kapasitas produk 107,7 kg/jam dan randement 96,9 %.
e. Pada blower dengan penyetelan debit udara 100 % maka
didapatkan kapasitas produk 94 kg/jam dan randement 96,8 %.
f. Faktor yang mempengaruhi alat sortasi ini adalah banyaknya
produk, berat jenis produk, waktu dan Debit udara yang
dihembuskan oleh blower.
g. Besarnya randement dipengaruhi oleh berat awal produk, berat

akhir produk setelah sortasi dan adanya ceceran produk yang
tertinggal saat sortasi
h. Besarnya kapasitas mesin sortasi dipengaruhi oleh kontinuitas

pemasukan produk, waktu sortasi dan berat produk.
i. Mekanisme kerjanya, bahan dimasukkan ke dalam inlet kemudian
blower dihidupkan. Bersamaan dengan itu, katub juga diatur agar
produk dapat keluar dengan lancar. Produk keluar melalui outlet.
j. Alat yang digunakan, blower untuk menghembuskan udara,

inlet/hopper sebagai tempat memasukkan produk, katup blower
untuk mengatur besar kecilnya udara dalam blower, katup produk
untuk mengatur besar kecilnya produk, outlet 1 sebagai tempat
keluarnya produk bersih, outlet 2 sebagai tempat keluarnya produk
kotor.
8. Saran

dalam hal semisal bagaimana waktu, bahan, dll supaya
b. Bagaimana jika praktikumnya dilakukan di dalam ruangan, agar

tidak terpengaruh dengan angin dari luar.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Sortasi. http://www.wikipedia.com diakses pada tanggal 12 Maret

2009.
Anonim, 2009. Mesin Sortasi. http://google.com diakses pada tanggal 12 Maret

2009.
Anonim, 2009. Pemisahan Kulit Padi. http://bsn.or.id//sni%200768.pdf diakses

Afandi, 1980. Petunjuk Praktek Alat. Depdikbud. Jakarta.
Hadiwiyoto, 1980. Mesin Pengolahan Hasil Pertanian. Angkasa. Bandung.
G. PENGGILINGAN
1. Tinjauan Pustaka
Penggilingan merupakan proses penghancuran produk ke dalam
mesin penghancur khusus, dengan tujuan agar di hasilkan potongan-
potongan sesuai dengan bentuk yang di inginkan. Pada dasarnya alat
penggiling dapat di bagi menjadi dua kelas yaitu penggiling dan
pengasah. Pada kelas pertama /aksi utama adalah tekanan, yaitu
pengasahan di gabungkan dengan dengan pengguntingan dengan gaya
tekanan. Cara-cara penggilingan pada beberapa produk, ada yang
mengalami dua tahap penggilingan saja dan ada yang mengalami lebih
dari dua tahapan penggilingan. Hal tersebut pada hakikatnya bertujuan
membuat potongan yang sangat halus, seperti pita atau bentuk lain dari
penggunaan mesin penggiling itu sendiri. Penggilingan gerakan dan
penggilngan gas berputar adalah peralatan berat dan tidak digunakan
dalam industri pangan secara intensif. Penggilingan berputar terdiri
dari rangka kerucut pepat, disisi sebuah kepala penggiling, berputar
secara eksentrik. Kepala penggiling di bentuk sebuah kerucut terbalik
dan bahan yang akan digiling tertahan antara kerucut luar yang tetap
dan kerucut dalam yang bergerak naik turun. Berbagai tipe peralatan
penggiling di gunakan pada industri pangan, tetapi yang tradisional
dan biasanya telah dianggap bahwa alat ini melengkapi aksi yang khas
yang di sesuaikan dengan aksi yang istimewa pada hasil pengolahan
apabila di perlukan. Selang peralatan penggiling sangat lebar.
Bawasanya bahan di gunting antara rangka yang tetap dan kepala yang
berputar, selalu dengan rangka tetap dan kepala yang berputar , selalu
hanya dengan jarak yang sangat halus antara keduanya
(Kartasapoetra, 1989).
Mesin penggiling sekunder hampir sama dengan penghancuran

silinder hampir sama dengan penghancuran sekunder berpermukaan
yang halus atau silinder yang berpermukaan sedikit bergelombang dan
berputar pada kecepatan yang berbeda. Alat ini sangat umum
dipergunakan untuk menggiling tepung. Oleh karena bentuknya
sederhana, ukuran maksimum partikel yang dapat lolos antara silinder
dapat diatur (Hudaya, 1982).
Pengggilingan geraham dan gas berputar adalah peralatan berat

dan tidak dipergunakan dalam industri pangan secara intensif.
Mekanisme penggilingan geraham yaitu bahan dimasukkan dalam
antara dua geraham berat, yang satu tetap dan yang lain turun naik
seperti pengerjaan bahan jatuh ke dalam ruangan dengan kedalaman
sempit, kemudian menggiling bahan ketika bahan bergerak (Sutarno,
1989).
Penggilingan pada bahan pangan mempunyai bentuk mesin yang

bervariasi. Penggilingan adalah proses memperkecil ukuran atau
pemotongan partikel yang semula berukuran besar setelah digiling
akan berubah menjadi ukuran yang lebih kecil. Berbagai tipe peralatan
penggilingan dipergunakan pada industri pangan tetapi yang
tradisional biasanya telah dianggap bahwa alat ini dilengkapi aksi yang
khas, yang disesuaikan dengan istimewa pada hasil, apabila
diperlukan.Pada mumnya mesin penggiling sederhana seperti susunan
pisau berputar.Penggilingan cepat pada dasarnya ada roda yang
berputar, dipergunakan untuk menggiling coklat atau manisan coklat
(Anonim, 2009)
Penggilingan adalah proses yang tidak efisien sangatlah penting

untuk mempergunakan energi efisien mungkin di bawah beberapa
pengaruh. Sayangnya tidak mudah untuk menghitung energi minimum
yang dibutuhkan untuk proses pengecilan yang tertentu, akan tetapi
beberapa teori yang sangat berguna telah berkembang (Anonim, 2009).
7 2
1
3
4
8
Gambar G.1. Alat/Mesin Penggiling

1) Cassing : tempat kedudukan screw roller
2) Hopper : tempat memasukkan produk
3) Outlet : tempat keluarnya produk
4) Pulley mesin : penerima tenaga dari motor
5) Screw roller : roll pengahancur produk bentuk ulir sekrup
6) Motor penggerak : sebagai sumber tenaga
7) Pisau disk : untuk memotong produk
8) motor listrik : sebagai sumber tenaga
3. Prinsip Kerja
Produk masuk didorong oleh pisau spiral kemudian dipotong
oleh pisau disk.
4. Mekanisme Kerja
Produk dimasukkan ke dalam hopper, kemudian turun ke ruang
penggilingan. Di ruang tersebut produk dihancurkan oleh screw roller
dan pisau disk dengan cara diputar – putar dan produk keluar melalui
outlet.
5. Cara Kerja
Alat/ mesin penggilingan disiapkan dan dibersihkan

Bahan ditimbang dan disiapkan
Motor listrik diaktifkan
Waktu awal operasi penggilingan dicatat
Lama penggilingan dan kelembutan bahan (penera

kualitas penggilingan) dicatat
Produk ditimbang
Bila kualitas penggilingan belum memenuhi persyaratan,

penggilingan dapat diulang
Produk giling ditimbang

Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Tabel 5. Data Pengamatan Penggilingan Ubi Kayu Rebus
Uraian Berat Berat Waktu Kapasitas Randemen Kualitas

awal akhir (jam) (kg/jam) (%)
(kg) (kg)
Penggilingan 1 0,54 0,45 0,02 27 83,3 Kasar
Ulangan 1 0,45 0,42 0,017 26,47 93,3 Lembut
Rata-rata 0,495 0,44 0,0185 26,735 88,3 Halus
Kapasitas : Berat awal
Waktu
0, 495
= 0,0185
= 26,756 kg/jam
Randemen : Berat rata-rata akhir
Berat rata-rata awal
0,435
x100%
= 0,495
= 87,8 %
b. Pembahasan
Pada prinsipnya penggilingan bertujuan untuk menghaluskan
suatu bahan agar dapat diolah menjadi makanan yang beragam. Pada
proses penggilingan bahan yang dimasukkan ke dalam hopper akan
dihancurkan atau dihaluskan oleh screw roller dan sebelum keluar ke
outlet produk tersebut dihaluskan oleh pisau disk.
Pada praktikum penggilingan ini bahan yang digunakan adalah
ubi kayu yang telah direbus ( matang ). Berat ubi kayu sebelum
dilakukan penggilingan adalah 0,54 kg dan setelah dilakukan
penggilingan selama 0,02 jam berat ubi kayu menjadi 0,45 kg. Dengan
kualitas penggilingan kasar. Terjadinya kesamaan antara berat awal ubi
kayu sebelum dilakukan penggilingan dan setelah dilakukan
penggilingan dikarenakan adanya sisa penggilingan yang tertinggal di
mesin penggiling dari kelompok sebelumya melakukan praktikum.
Dari data hasil perhitungan diperoleh randement sebesar 87,8 %
hal ini dipengaruhi oleh sisa hasil gilingan kelompok lain yang
melakukan penggilingan, berat awal produk dan berat akhir produk.
Sedangkan untuk kapasitas mesin penggiling diketahui 26,756 kg/jam.
Kapasitas mesin penggiling ini dipengaruhi oleh kontinuitas
pemasukan produk kedalam mesin, waktu yang diperlukan dalam
penggilingan
Dari praktikum diperoleh hasil penggilingan agak halus. Hal ini
dikarenakan penggilingan ubi kayu hanya dilakukan sekali. Beberapa
faktor yang mempengaruhi kualitas hasil penggilingan adalah
ketajaman dari pisau disk, banyaknya bahan yang digiling, jenis bahan
yang digiling, lama penggilingan, kecepatan perputaran srew roller.
7. Kesimpulan
a. Prinsip penggilingan ini adalah produk dihancurkan oleh screw
roller dan dihaluskan oleh pisau disk.
b. Waktu yang digunakan dalam menggiling 0,54 kg ubi kayu adalah
0,02 jam.
c. Kapasitas mesin penggiling adalah 26,756 kg / jam
d. Besarnya randement dari praktikum adalah 87,8 %
e. Faktor yang mempengaruhi besarnya randement adalah berat awal
produk, berat akhir produk dan adaanya sisa hasil penggilingan
yang tertinggal di mesin penggiling.
f. Faktor yang mempengaruhi kapasitas mesin penggiling adalah
lamanya penggilingan, berat produk, dan kontuinitas pemasukan
produk kedalam mesin.
g. Faktor yang mempengaruhi proses penggilingan dan kualitas
penggilingan adalah banyaknya bahan, jenis bahan, ketajaman
pisau disk, kecepatan perputaran screw roller dan lamanya
penggilingan.
h. Mekanisme kerja alat, produk dimasukkan ke dalam hopper,

kemudian turun ke ruang penggilingan. Di ruang tersebut produk
dihancurkan oleh screw roller dan pisau disk dengan cara diputar –
putar dan produk keluar melalui outlet.
i. Alat yang digunakan, cassing sebagai tempat kedudukan screw
roller, hopper sebagai tempat memasukkan produk, outlet
sebagai tempat keluarnya produk, pulley mesin, sebagai penerima
tenaga dari motor, screw roller sebagai roll pengahancur produk
bentuk ulir sekrup, motor penggerak sebagai sumber tenaga, pisau
disk untuk memotong produk, dan motor listrik sebagai sumber
tenaga.
8. Saran

maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Mesin Penggilingan. http://id.wikipedia.org/wiki.pdf diakses pada

Anonim, 2009. Mesin Pengolahan Daging. http://yahoo.com diakses pada tanggal
13 Maret 2009.
Kartosapoetro, 1989. Penggilingan Daging. Menara. Kudus.
Hudaya, 1982. Pengembangan Mesin Produksi. Erlangga. Jakarta.
Soetarno, 1989. Peralatan Industri. Merdeka. Serang.
H. OVEN DAN PENGADUKAN
a. OVEN
1. Tinjauan Pustaka
Pemanggangan/oven adalah satu bentuk pemanasan yang
dilakukan di dalam oven dan asal usul proses ini adalah sama tuanya
dengan sejarah yang di rekam. Roti yang di panggang tidak hanya
bahan pangan yang sangat tua umurnya yang di buat manusia, tetapi
juga merupakan bahan pangan yang sangat luas di makan oleh
manusia. Selanjutnya di alam tidak terdapat proses pembuatan roti
secara alami. Satu abad yang lalu lebih dari 95 % dari semua roti
yang dikonsumsi di Amerika Serikat setiap harinya di panggang di
rumah, sekarang dari 75% dari semua roti yang di konsumsi di buat
diluar rumah. Sekarang ini setiap hari dapat memenggang roti lebih
dari jutaan bongkah roti. Dalam satu hari beberapa pabrik
menghasilkan berbagi jenis roti telah muncul menjadi suatu
teknologi yang sangat canggih dan pengawetan produk roti yang
efektif harus di utamakan. Pada umumnya oven sendiri merupakan
alat yang sangat dibutuhkan dalam proses pemanggangan yang
merupakan aspek yang kritis dari seluruh kegiatan yang mengarah
pada produk roti yang berkualitas tinggi. Melalui suatu alat
penghantar panas yang berasal dari sumber gas, suatu massa adonan
yang tidak polatabel diubah menjadi suatu produk yang ringan dan
porus, mudah dicerna dan sangat merangsang ( Suhardiyono, 1988 ).
Pemanggangan roti yang sebenarnya adalah langkah terakhir
dan sangat penting dalam memproduksi roti. Melalui sebuah tabung
gas maka adonan yang belum lunak akan berubah menjadi adonan
yang halus dan elastis. Perubahan yang terlibat dalam pemaggangan
adalah sangat komplek dan mendasar. Aktifitas biologis yang telah
terjadi di dalam pemanggangan di sertai dengan hancurnya mikrobia
dan enzim yang ada. Pada waktu yang sama subtansi cita rasa
terbentuk dari kenampakan meliputi karamelisasi gula, pirodekstin
dan melanoidin, yang menghasilkan produk olahan yang di panggang
mempunyai sifat-sifat organoleptis yang dikehendaki
( Sutopo, 1998 ).
Gas diperlukan untuk pengembangan adonan selama
pemanggangan yang sudah tentu juga dapat berasal dari sumber lain
seperti misalnya agensia peragi yang di tambahkan, dari uap yang
timbul selama pemanggangan dan dari pengembangan gelembung
udara yang meresap ke dalam campuran selama pemanggangan.
Kemudian di harapkan struktur akan menghasilkan tekstur dan
volume yang maksimal ( Zein, 1978 ).
Proses pemanggangan adonan agar menjadi roti. Pada
pemanggangan, sebagian air hilang, ragi terbunuh, pati
bergelatinisasi dan protein menggumpal sehingga membiarkan
bentuk yang stabil pada roti. Perekahan pada roti terbentuk karena
kehilangan air paling banyak pada permukaan roti (Anonim, 2009).
Oven bekerja dengan memancarkan radiasi gelombang mikro,
biasanya pada frekuensi 2.450 MHz (dengan panjang gelombang
12,24 cm), melalui makanan. Molekul air, lemak, dan gula dalam
makanan akan menyerap energi dari gelombang mikro tersebut
dalam sebuah proses yang disebut pemanasan dielektrik.
Kebanyakan molekul adalah dipol listrik, yang berarti mereka
memiliki sebuah muatan positif pada satu sisi dan sebuah muatan
negatif di sisi lainnya, dan oleh karena itu mereka akan berputar pada
saat mereka mecoba mensejajarkan diri mereka dengan medan listrik
yang berubah-ubah yang diinduksi oleh pancaran gelombang mikro.
Gerakan molekuler inilah yang menciptakan panas. Pemanasan oleh
oven ini sangat efektif terhadap air, namun tidak begitu dengan
lemak, gula, dan es. Pemanasan microwave kadang dijelaskan salah
sebagai resonansi dari molekul air, hal ini terjadi hanya pada
frekuensi yang jauh lebih tinggi, di sekitar 10 Gigahertz (Anonim,
2009).
2 4
Gambar H .1 Alat/Mesin Oven

1) Pipa pemanas : tempat menyalakan bahan bakar
2) Katup bahan bakar : mengatur besar kecil panas
3) Ruang oven : tempat produk
4) Tabung gas : sumber bahan bakar
3. Prinsip Kerja
Produk dioven ( dipanaskan dalam sebuah ruangan )
dengan pipa pemanas .
4. Mekanisme Kerja
Menempatkan produk pada rak yang ada dalam ruang oven,
kemudian buka tutup tabung gas dan nyalakan korek api pada
pipa pemanas.
5. Cara Kerja
Alat/mesin oven dihidupkan

Bahan pembuat roti juga disiapkan
Bahan sesuai resep disiapkan dulu, kemudian mengaduk

dengan mengaduk dengan mesin agitator hingga menjadi
adonan roti
Adonan roti dicetak sesuai yang disyaratkan
Adonan roti yang telah dicetak dimasukkan ke dalam

oven
Kompor gas dihidupkan
Waktu awal pengovenan dicacat
Tngkat kematangan roti diamati
Proses pengovenan dihentikan bila roti sudah masak

Waktu akhir pengovenan
dihentikan
Alat digambar

Pada prinsipnya pengovenan menggunakan sumber pemanas
untuk mematangkan produk. Prinsip kerja mesin oven adalah
dengan memanaskan produk dari atas maupun bawah yang
dialirkan melalui pipa pemanas. Dalam proses pengovenan
temperatur pemanasan memegang peranan penting karena dengan
temperatur pemanasan dapat diatur cepat lambatnya pengovenan
suatu produk. Dalam pengovenan ini suhu dapat diketahui melalui
termometer sehingga apabila suhu terlalu tinggi tinggal mengatur
katub pengeluaran bahan bakar. Dalam proses pengovenan
sebaiknya suhu yang digunakan jangan terlalu tinggi karena suhu
yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kegosongan produk
ataupun kenampakan luar produk matang tetapi ternyata bagian
dalam produk belum matang. Dan juga dalam pengovenan ini
jangan memakai suhu yang terlalu rendah karena suhu yang terlalu
rendah menyebabkan produk tidak cepat matang atau memerlukan
waktu yang lama.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari acara oven adalah :
a. Prinsip kerja pengovenan dengan memanaskan produk lewat pipa
pemanas supaya matang dengan baik .
b. Faktor yang berpengaruh dan paling utama adalah
temperatur /suhu pengovenan.
c. Pada proses pengovenan suhu jangan telalu tinggi karena dapat
menyebabkan gosong dan juga menyebabkan kenmpakan produk
dari luar matang tetapi didalamnya masih mentah.
d. Pengaturan besar kecilnya api dalam pengovenan dilakukan
dengan mengatur katub bahan bakar.
e. Suhu dalam pengovenan dapat diketahui melalui termometer.
f. Mekanisme kerja alat, menempatkan produk pada rak yang ada
dalam ruang oven, kemudian buka tutup tabung gas dan nyalakan
korek api pada pipa pemanas.
g. Alat yang digunakan, pipa pemanas sebagai tempat menyalakan
bahan bakar, katup bahan bakar untuk mengatur besar kecil panas,
ruang oven sebagai tempat produk, dan tabung gas sebagai
sumber bahan bakar.
8. Saran

fungsinya saja, tetapi juga faktor yang mempengaruhi hasil
beserta alasan mengapa bisa berpengaruh dan juga kekurangan
dan kelebihan alat tersebut, serta beri cara yang paling baik dan
efektif dalam hal semisal bagaimana waktu, bahan, dan lain-lain
supaya memperoleh hasil yang maksimal.
b. Bagaimana jika dipraktikan, bukan hanya pengenalan alat.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Mesin Pemanas. http://www.edukasi.net diakses pada tanggal 13

Maret 2009.
Anonim, 2009. Oven. http://masakannusantara.com diakses pada tanggal 13 Maret
2009.
Suhardiyono, 1988. Pemanggangan Roti. Gramedia. Jakarta.
Soetopo, 1998. Pemanasan pada Makanan. Surya Citra. Surabaya.
Zein, 1978. Pengembangan pada Adonan. Erlangga. Jakarta.
b. PENGADUKAN
1. Tinjauan Pustaka
Pengadukan adalah salah satu proses langkah tungggal
dimana semua bahan di campur bersama-sama dalam satu
campuran tunggal, sekaligus merupakan suatu proses penyebaran
satu komponen ke komponen yang lain. Dalam hal ini pengadukan
di lakukan sampai masa adonan mencapai kehalusan dan
kenampakan yang di kehandaki, serta elastisitas yang diperlukan.
Pada umumnya pengadukan merupakan salah satu unit pengolahan
pada industri pangan. Namun proses pengadukan merupakan salah
satu proses yang paling sulit dimengerti dan sulit diperhatikan dari
pada pegertian secara diskripsi. Akan tetapi ada beberapa prospek
pengadukan yang dapat di hitung sehingga dapat membantu
penyusunan proses pengadukan tersebut. Secara ideal proses
pengadukan dimulai dengan mengelompokan masing-masing
komponen pada beberapa wadah yang berbeda sehingga masih
tetap terpisah satu sama yang lain dalam bentuk komponen-
komponen murni. Pada dasarnya apabila contoh diambil dengan
contoh diambil dari tiap-tiap wadah. Proses pengadukan yang
sempurna kemudian dapat di definisikan bahwa besar proporsi
masing-masing komponen dalam campuran adalah sama ( Norman,
1988 )
Ada beberapa golongan pencampuran untuk adonan yaitu (1)
pencampuran tingkat tunggal, (2) pencampuran tingkat tiga, (3)
metode pengkriman, (4) metode pencampuran dan (5) metode gula
air. Pencampuran tingkat tungal adalah yang termudah dan terdiri
dari pemasukan dari semua bahan kedalam mangkok pencampur
dan mengocoknya dengan pendera kawat/pengocok sampai
homogen. Maka akan menghasilkan produk akir dengan butir,
tekstur dan volume yang baik. Sedangkan pada pencampuran
tingkat dua, semua bahan cair dimasukan kedalam mangkok
pencampur dan di campur sampai menghasilkan suatu massa yang
homogen/krim. Sisa cairannya kemudian ditambahkan dan
pencampuran dilanjutkan sampai sempurna ( Santiwa, 1990 ).
Pencampuran adalah penyebaran satu komponen ke
komponen yang lain. Pada umumnya dimulai dengan
pengelompokan masing – masing komponen pada beberapa wadah
ang berbeda sehingga masih tetap terpisah satu sama lain dalam
bentuk komponen – komponen murni (Tim IPB, 1983).
Tujuan dari pencampuran adalah untuk membuat adonan
yang sempurna agar adonan mengembang dan mempunyai tekstur
yang lembut, pori-pori kecil, tidak menggigit. Pada proses
pencampuran adonan terjadi perubahan sebagian pati menjadi gula.
Selanjutnya pada proses fermentasi terjadi perubahan senyawa
kompleks menjadi senyawa sederhana (Anonim, 2009).
Istilah mesin pengaduk berasal dari penggunaan suatu
teknik pengadukan untuk pembuatan putih telur emulsi telur.
Mesin pengaduk yang ditandai oleh fungsi unik mereka untuk
pembuatan busa melalui atau sampai tindakan pengadukan pada
kecepatan tinggi, sementara beberapa berputar di atas 500 putaran
minimum (Anonim, 2009).
4 3
Gambar H.2. Alat/Mesin Mixer

1. Tempat adonan : sebagai tempat produk
2. Saklar (on/off) : untuk menghidupkan/mematikan mesin
3. Agigator : untuk mengaduk produk
4. Tuas pengunci : mengunci agar agigator bekerja dengan baik
3. Prinsip Kerja
Produk dihaluskan atau diaduk dengan agigator agar dapat
tercampur dengan baik.
4. Mekanisme kerja
Bahan dimasukkan ke dalam tempat adonan, lalu Mesin
pengaduk dihidupkan sehingga bahan dapat tercampur dan
mengembang. Setelah terbentuk adonan yang dikehendaki mesin
pengaduk dimatikan.
5. Cara Kerja
Mesin dihidupkan
Bahan dimasukkan ke dalam wadah adonan
Bahan diaduk dengan agitator
Produk diambil dari tempat produk
Waktu dari awal sampai akhir dicatat

Alat digambar

Proses pengadukan merupakan pencampuran beberapa bahan
agar menjadi adonan. Prinsip kerja dari alat pengaduk adalah
produk diaduk atau dihaluskan menggunakan agigator sehingga
produk tercampur dan mengembang dengan baik. Faktor yang
mempengaruhi proses pengadukan diantaranya lama pengadukan,
semakin lama pengadukan maka hasil yang diperoleh saat
pengadukan semakin baik. Kecepatan pengadukan juga
berpengaruh terhadap kualitas pengadukan. Untuk memperoleh
hasil yang baik kecepatan saat pengadukan dimulai dengan
kecepatan rendah kemudian lama kelamaan kecepatan ditambah
sedikit demi sedikit. Sehingga proses pengadukan menghasilkan
produk yang benar – benar tercampur dengan baik. Selain itu
proses pengadukan juga dipengaruhi oleh banyaknya produk yang
diaduk, semakin banyak produk maka proses pengadukan
memerlukan waktu yang relatif lama. Sebaliknya apabila produk
sedikit maka memerlukan waktu yang relatif singkat.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum acara pengadukan ini adalah :
a. Proses pengadukan bertujuan untuk mencampur bahan dengan
tingkat kesolidan tertentu dengan gerakan rotasi dari ujung
pengaduk.
b. Faktor yang mempengaruhi proses pengadukan adalah lama
pengadukan, banyaknya bahan dan kecepatan pengadukan.
c. Mekanisme kerjanya, bahan dimasukkan ke dalam tempat adonan,
lalu Mesin pengaduk dihidupkan sehingga bahan dapat tercampur
dan mengembang. Setelah terbentuk adonan yang dikehendaki
mesin pengaduk dimatikan.
d. Alat yang digunakan, tempat adonan sebagai tempat produk, saklar
(on/off) untuk menghidupkan/mematikan mesin, agitator untuk
mengecek dan mengaduk produk, tuas pengunci untuk mengunci
agar agigator bekerja dengan baik.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Pengadukan. http://google.com diakses pada tanggal 13 Maret
2009.
Anonim, 2009. Proses Pencampuran. http://direb.org/p75n/vucer8/87467 diakses

Norman, 1988. Alat Pengolahan Pangan. Swadaya. Jakarta.
Santiwa, 1990. Teknologi Pangan. Depdikbud. Jakarta.
Tim IPB, 198. Proses Pengadukan Hasil Pertanian. IPB Press. Bogor.
I. PEMARUTAN
1. Tinjauan Pustaka
Pemarutan merupakan proses pengolahan yang tidak asing bagi
dalam teknologi pengawetan bahan makanan. Proses ini berguna untuk
menghasilkan produk yang berbentuk serabut maupun butiran-butiran
kecil untuk selanjutnya diolah menjadi beberapa jenis makanan. Dapat
juga hasil pemarutan di pakai bahan ekstrasidan pengambilan sari-sari
yang penting pada pembuatan minuman atau minyak sayur. Pemarutan
daging buah kelapa yang akan dibuat menjadi kelapa parutan
dilakukan dengan alat parutan yang bentuknya dapat di sesuaikan
dengan bentuk yang diinginkan. Pemarutan perlu dilakukan secara
periodik untuk menghasilkan parutan maksimal, tanpa menyisakan
daging buah kelapa. Untuk mencegah pengeluaran hasil parutan perlu
disediakan rak penampung sesuai dengan volume daging buah kelapa
yang diparut. Sebelum proses pemarutan dilakukan, buah kelapa harus
segera dikupas dengan mencukil putih lembaga dari temperungnya.
Selain itu serabut dalam kulit luar harus dikupas dan dilepas agar
daging buah kelapa dapat diperoleh secara bersih. Cara pengolahan
pada awalnya putih lembaga yang di pilih harus segar, berasal dari
buah tua. Kemudian dimasukan kedalam mesin-mesin pemarut sampai
daging buah kelapa habis. Dengan menekan daging buahnya ke bawah,
maka dilanjutkan dengan sedikit memutar daging buahnya kebawah
maka akan diperoleh hasil parutan yang maksimal ( Atjeng, 1983)
Pada prinsipnya alat atau mesin pemarut mempunyai
permukaan yang berjari-jari tajam atau sedikit tajam yang berfungsi
sebagai alat pemarut bahan (Muhtar, 1981 ).
Suatu cara untuk memperoleh bahan yang lebih kecil dapat
melalui proses pemarutan. Masalah yang biasa dihadapi adalah kelapa
muda yang mengalami perubahan warna menjadi kecokelat-cokelatan.
Timbulnya warna cokelat pada kelapa parutan kering diakibatkan oleh
sering kali reaksi kimia antera lain asam-asam amino dengan gula
reduksi yang dikenal dengan reaksi mailard (Sehade, 2004).
Proses pemarutan bertujuan untuk menghasilkan bahan yang
berbentuk serabut atau butiran yang kemudian diproses lebih lanjut
untuk menghasilkan bahan pangan yang bernilai ekonomis yang lebih
tinggi (Anonim, 2009).
Pemarutan adalah suatu cara untuk memperoleh bahan yang
lebih kecil, yang semula punya ukuran besar. Mesin pemarut daging
kelapa segar terdiri dari hopper untuk masukkan daging kelapa, rol
pemarut yang berduri, outlet dan dinding dalam. Daging kelapa
dimasukkan ke hopper dan langsung dicacah oleh rol pemarut yang
berputar 1500 rpm. Hasilnya berupa parutan kelapa yang halus dan
ditampung di bagian outlet (Anonim, 2009).
2. Gambar Alat atau mesin
6
5
2
4
3
7
1
8
Gambar I.1. Alat/Mesin Pemarut

1) Motor listrik : sumber tenaga mesin
2) Pulley mesin : kedudukan pengambilan tenaga dari motor
3) Belt : menyalurkan tenaga
4) Silinder aktif : memarut produk
5) Silinder semi aktif : mendorong produk ke silinder aktif
6) Inlet : tempat memasukkan produk
7) Outlet : tempat keluarnya produk
8) Pulley motor : tempat kedudukan belt menyalurkan tenaga
ke silinder aktif
3. Prinsip Kerja
Produk atau bahan didorong silinder semi aktif dan diparut
silinder aktif.
4. Mekanisme Kerja
Motor listrik dinyalakan, kemudian produk dimasukkan ke
dalam inlet sehingga silinder aktif akan memarut produk, sedangkan
silinder semi aktif akan mendorong produk. Produk hasil pemarutan
keluar melalui outlet.
5. Cara Kerja
Alat/mesin pemarut dibersihkan
Produk (kelapa) yang akan diparut ditimbang,

kemudian disiapkan
Motor listrik dihidupkan
Waktu awal operasi dicatat

Produk dimasukkan ke dalam mesin dan
memegangnya
Waktu akhir operasi dicatat
Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Berat awal Berat akhir Waktu Randemen Kapasitas Kualitas
1,5 kg 1,35 kg 0,074 jam 90 % 20,27 Sedang
kg/jam

Berat bruto (sebelum diparut) = 1,5 kg
Berat netto (setelah diparut) = 1,35 kg
Lama operasi = 0,074 jam
Kualitas pemarutan (data visual) adalah sedang.
Beratbruto
Kapasitas Kerja Mesin = t
1,5kg
= 0,074 jam
= 20,27 kg/jam
Beratnetto
x 100 %
Randement = Beratbruto
1.35
x100%
= 1,5
= 90 %
b. Pembahasan
Proses pemarutan pada prinsipnya bertujuan memperkecil
dimensi produk agar dapat diolah lebih lanjut. Proses pemarutan
sangat berguna dalam bidang pengolahan pangan. Pada zaman
modern ini masyarakat menginginkan hal-hal yang instan dan
praktis salah satunya dalam pengolahan pangan. Dengan kemajuan
teknologi pemarytan tidak lagi dilakukan secara manual tetapi
dengan mesin. Mesin pemarut ini mempermudah dalam pemarutan
produk pangan. Selain mempermudah mesin ini juga
mempersingkat waktu saat pemarutan dibanding pemarutan
manual.
Pada prinsipnya mesin pemarut memarut produk dengan
silinder aktif dan dibantu silinder pasif dalam mendorong produk.
Pada praktikum pemarutan ini produk yang diparut adalah kelapa.
Dalam praktikum pemarutan kelapa dilakukan secara vertikal agar
dapat diambil sarinya. Dari praktikum diketahui berat hasil parutan
kelapa yaitu 1,35 kg dan randementya 90 %. Randemen yang
dihasilkan ini dipengaruhi oleh produk yang masih tertinggal
dalam mesin sehingga berat produk hasil parutan berkurang. Selain
itu juga dipengaruhi oleh berat awal produk yang diparut.
Dari praktikum pemarutan diketahui kapasitas mesin
pemarut 20,27 kg / jam. Kapasitas mesin pemarut ini dapat
dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya kontinuitas
pemasukan produk kedalam mesin, makin sering pemasukan
produk secara terus menerus maka kapasitas mesin dapat
dimaksimalkan. Jumlah bahan yang diparut juga berpengaruh
terhadap kapasitas mesin pemarut karena semakin banyak produk
maka diperlukan kecepatan mesin yang stabil. Selain faktor
tersebut kapasitas mesin juga dipengaruhi ketajaman alat pemarut
dan waktu yang diperlukan untuk pemarutan. Ketajaman mesin
sangat berpengaruh hasil pemarutan karena ketajaman ini
menentukan lamanya proses pemarutan.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari acara pemarutan ini adalah sebagai berikut :
a. Pemarutan adalah proses pengecilan ukuran sutau bahan agar dapat
diproses lebih lanjut menjadi makanan.
b. Kapasitas kerja mesin yang dihasilkan sebesar 20,27 kg/jam
dengan waktu yang diperlukan selama 0,074 jam
c. Randement yang diperoleh yaitu sebesar 90 %.
d. Kualitas pemarutan yang diperoleh sedang.
e. Faktor yang mempengaruhi proses pemarutan adalah berat bruto,
berat netto ,ketajaman silinder aktif dalam melakukan pemarutan,
kontinuitas pemasukan produk kedalam inlet dan lama proses
pemarutan.
f. Mekanisme kerjanya, motor listrik dinyalakan, kemudian produk

dimasukkan ke dalam inlet sehingga silinder aktif akan memarut
produk, sedangkan silinder semi aktif akan mendorong produk.
Produk hasil pemarutan keluar melalui outlet.
g. Alat yang digunakan, motor listrik sebagai sumber tenaga mesin,

pulley mesin sebagai kedudukan pengambilan tenaga dari motor,
belt untuk menyalurkan tenaga, silinder aktif untuk memarut
produk, silinder semi aktif untuk mendorong produk ke silinder
aktif, inlet sebagai tempat memasukkan produk, outlet sebagai
tempat keluarnya produk, pulley motor sebagai tempat kedudukan
belt menyalurkan tenaga ke silinder aktif.
8. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Proses Pemarutan. http://mekanikaproses.org diakses pada
Anonim, 2009. Butiran Kelapa. http://www.dikti.org/p9/vorek/8749.html diakses

Atjeng, 1983. Pemarutan. Penebar Karya. Bandung
Muhtar, 1981. Mesin Pemarutan. Depdikbud. Yogyakarta.
Sehade, 2004. Pengolahan Kelapa. Deptan. Bogor.
J. PRESS (EXTRACTING)
1. Tinjauan Pustaka
Pengepressan atau ekstraksi adalah suatu cara untuk mendapatkan
minyak atau lemak dari bahan yang diduga mengandung minyak atau
lemak. Adapun cara ekstraksi ini bermacam-macam yaitu rendering, wet
rendering. Rendering adalah suatu ekstaksi minyak dari bahan yang
diduga mempunyai minyak dengan kadar air yang tinngi. Wet rendering
adalah proses rendering dengan penambahan sejumlah air selama proses
tersebut (Maison, 1984).
Ekstrasi merupakan pemindahan komponen dari suatu aliran bahan
cair. Penganalisaan operasi ekstrasi tergantung pada perkembangan dan
kondisi bahan yang di ekstrasi. Pada ekstrasi suatu bahan padat yang
larut, penganggapan bahwa semua bahan yang larut dilarutkan dalam
satu tahap, akan mempengaruhi penyelesaian pemisahan yang di
kehendaki. Akan tetapi adalah tidak mungkin untuk mengepres seluruh
bahan cair dari bahan padat. Oleh karena bahan padat menahan sebagian
cairan yang telah diekstrasi dan kandungan bahan ekstrasi yang terlarut
di dalam larutan yang tertahan itu harus sangat menurun sesuai dengan
tahap-tahap pengepresan. Pengepresan dapat digunakan alat seperti roller
pengepresan , expeller dan press hidrolik. Sebagai contohnya daging
buah kelapa parutan di press untuk mendapatkan santannya dan buah
nanas irisan di pres untuk mendapatkan sari buahnya
(Panoesastro, 1975).
Pengepresan dapat dilakukan sampai beberapa kali sampai
beberapa kandungan cairan hasil ektrasinya habis dan setiap kali akan
mulai mengekstrasi lagi maka dapat ditambahi air secukupnya. Alat
press roller memiliki permukaan yang kasar, sehinga hasil santan dan
seridu. Expeller di gunakan sebagai pengepresan pendahuluan karena
pada proses ini tidak sama minyak dapat keluar dari bahan. Expeller
berbentuk silinder dan di dalamnya terdapat ruang press. Di dalam ruang
press terdapat suatu sumbu yang berbentuk kones yang dapat berputar
seperti lingakarn sekrup. Adanya tekanan diantara sekrup-sekrup
mengakibatkan tekanan yang makin kebelakang semakin kuat. Pada
lubang masuk terdapat sekrup pembawa bahan dan sekrup pembawa
diatur lebih cepat dari putaran sumbu expeller. Ekpeller yang berbentuk
kones terdapat pada ujung sumbu dan tekanannya diatur sesuai
kebutuhan ( Rismunadar, 1986 ).
Tahap pertama di dalam proses ekstraksi pada umumnya adalah
penghancuran secara mekanis, yaitu bahan mentah dipotong atau
dihancurkan menjadi ukuran kecil yang dikehendaki agar mendapatkan
permukaan persentuhan yang luas untuk ekstraksi. Dalam bebarapa
contoh seperti pada pengolahan gula dan dalam ekstraksi minyak sayur,
proporsi ertentu dari hasil yang diinginkan dapat langsung dipindahkan
secara penekanan, pada tahap ini bahan padat yang tertinggal dilewatkan
ke pabrik ekstaraksi ( Anonim, 2009 )
Ekstraksi adalah pemindahan komponen dari suatu aliran belum cair,
atau antara dua aliran bahan cair ( Anonim, 2009 ).
2. Gambar Alat atau mesin

1
3
4
5
Gambar J.1. Alat/mesin Press

1) Tuas penutup : memutar batang pengepres
2) Plat pengepres : menekan produk
3) Silinder pengepres : sebagai tempat produk
4) Outlet : tempat keluar hasil ekstraksi
5) Pompa hidrolik : mengepres dari bawah

Produk ditekan oleh tuas pengepres sehingga didapatkan
cairannya.

Produk diparut terlebih dahulu, kemudian dimasukkan ke dalam
silinder pengepres. Ekstraksi bahan dilakukan dengan menggunakan
tekanan dari atas (plat pengepres) dan juga tekanan dari bawah (pompa
hidrolik). Tuas digunakan sebagai dongkrak (memutar pompa
hidrolik), dan cairan hasil ekstraksi ini akan keluar melalui outlet.
5. Cara Kerja
Alat pengepres dibersihkan
Produk (kelapa) bersih ditimbang
Panci penampung ditimbang
Produk parutan dimasukkan ke dalam tabung ekstraksi

Tuas press diputar, sehingga alat dapat memeras produk
Hasil ekstraksi ditimbang
Waktu awal hingga akhir proses ekstraksi

dicatat
Rendement ekstraksi dihitung
Alat digambar

a. Hasil Pengamatan
Berat awal Berat akhir Waktu Kapasitas Randemen
1,35 kg 0,72 kg 0,027 jam 50 kg/jam 53,3 %
Berat produk (parutan kelapa) = 1,35 kg (Wb)
Berat cairan ekstraksi = 0,72 kg (We)
Lama proses (tb – ta) = 0,027 jam
Wb
Kapasitas = ta−tb
1 ,35kg
= 0 ,027 jam
= 50 kg/jam
We
x 100%
Randement ekstraksi = Wb
0,72
x 100%
= 1,35
= 53,3 %
b. Pembahasan:
Ekstraksi adalah proses pengambilan sari bahan sehingga
sarinya dapat diolah menjadi produk yang diinginkan. Produk yang
sering diekstraksi adalah produk yang berupa buah. Pada
praktikum kali ini bahan yang digunakan dalam ekstraksi adalah
kelapa. Untuk menghasilkan sari dari kelapa sebelumnya kelapa
diparut terlebih dahulu. Pada proses pengepresan produk dipres
dengan plat pengepres dari atas dan dari bawah dengan pompa
hidrolik.
Pada praktikum ini berat kelapa yang diekstraksi adalah
1,35 kg. Dari produk itu dilakukan ekstraksi dan menghasilkan
cairan hasil ekstraksi sebanyak 0,72 kg. Dari hasil itu dapat
diketahui randement nya sebesar 53,3 kg. Hasil randement dari
praktikum ini dipengaruhi oleh kekuatan dalam melakukan
ekstraksi, semakin kuat kita memutar tuas penekan maka hasil
ekstraksi akan semakin banyak. Sebaliknya apabila kekuatan dalam
mengekstrak produk kecil maka produk yang dihasilkan sedikit.
Selain kekuatan mengekstrak randement juga dipengaruhi parutan
produk, apabila parutan produk sesuai serat maka cairan yang
dihasilkan saat ekstraksi semakin banyak.
Praktikum ekstraksi ini memerlukan waktu 0,027 jam
sehingga dengan ini diketahui kapasitas mesin sebesar 50 kg /jam.
Kapasitas alat ekstraksi ini dipengaruhi oleh waktu dalam
melakukan ekstraksi, pada praktikum ini karena sering berhentinya
proses ekstraksi membuat waktu semakin lama dan secara otomatis
mengurangi kapasitas mesin ekstraksi.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum acara ekstraksi adalah :
a. Prinsip alat ekstraksi ini adalah dengan menekan produk dari dua
sisi yaitu sisi atas ( plat pengepres) dan sisi bawah (pompa hidrolik)
b. Dari produk 1,35 kg parutan kelapa diperoleh cairan hasil ekstraksi
seberat 0,72 kg
c. Berat rendemen 53,3 % dan kapasitas alat /mesin 50 kg/jam.
d. Lama waktu yang diperlukan untuk proses ekstraksi selama 0,027
jam.
e. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses ekstraksi adalah bobot
produk awal, berat cairan hasil ekstraksi dan lama proses ekstraksi.
f. Faktor yang mempengaruhi randement ekstraksi adalah kekuatan

untuk mrnghasilkan cairan hasil ekstraksi.
g. Faktor yang mempengaruhi besarnya kapasitas mesin ekstraksi

adalah lama ekstraksi dan berat awal parutan kelapa.
h. Mekanisme kerja alat, adalah produk diparut terlebih dahulu,

kemudian dimasukkan ke dalam silinder pengepres. Ekstraksi bahan
dilakukan dengan menggunakan tekanan dari atas (plat pengepres)
dan juga tekanan dari bawah (pompa hidrolik). Tuas digunakan
sebagai dongkrak (memutar pompa hidrolik), dan cairan hasil
ekstraksi ini akan keluar melalui outlet.
i. Alat yang digunakan, tuas penutup untuk memutar batang

pengepres, plat pengepres untuk menekan produk, silinder
pengepres sebagai tempat produk, outlet sebagai tempat keluar hasil
ekstraksi, dan pompa hidrolik untuk mengepres dari bawah.
9. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Pemerasan Kelapa. http://banyubirumedia.org diakses pada
Anonim, 2009. Proses Ekstraksi. http://kampushijau.ac.id diakses pada tanggal 13

Maret 2009.
Maison, 1984. Pembuatan Minyak Kelapa. Dewa Ruci. Bandung.
Panosastro, 1975. Pengolahan VCO. Tiga Serangkai. Yogyakarta.
Rismunandar, 1986. Ekstraksi Kelapa. Angkasa. Bandung.
K. PENGERINGAN VACUM ( VACUM FRYING)

1. Tinjauan Pustaka
Mesin penggoreng hampa adalah mesin pemrosesan makanan
yang memungkinkan kita mengilah buah atau komoditi peka panas
seperti buah dan sayuran menjadi hasil olahan berupa keripik buah dan
sayur (Sardjono, 2006).
Mesin vacuum frying adalah mesin untuk membuat aneka
keripik buah dan sayur dengan sistim vacuum. Mesin buah menjadi
keripik ini adalah tergolong ternologi tepat guna yang baru di
Indonesia. Dengan mesin pengering buah ini, anda bisa keripik
mangga, nanas, melon, dll (Sudjiono, 1997).
Mesin Keripik Buah (Vacuum Frying) adalah mesin yang
digunakan untuk membuat aneka keripik dari buah dan sayuran dengan
metode penggorengan vakum Fungsi Dengan alat mesin ini, Anda bisa
memproduksi aneka keripik apel, keripik mangga, keripik melon,
keripik nanas, keripik nangka, keripik pepaya, keripik salak, keripik
wortel, keripik jamur, keripik rambutan, keripik semangka, keripik
sayuran, keripik jambu biji, keripik pisang, keripik durian, dan lain-
lain (Anonim, 2009).
Vacuum frying berfungsi untuk membuat kripik buah dengan
sistem penggoreng yang vacuum/hampa shg mampu membuat keripik
buah (nangka, nanas, salak, pepaya dll) yang berkualitas.
Menggunakan kompor LPG sebagai pemanas dan sistem sirkulasi
vacuum menggunakan pompa air. Dilengkapi dengan lampu di dalam
tabung, sehingga dengan mudah dapat melihat hasil dari kripik yang
diproses (Anonim, 2009).
Mesin vacuum frying atau mesin penggoreng hampa adalah
mesin untuk membuat aneka keripik buah dan sayur dengan sistim
vakum. Dengan mesin ini, Anda bisa membuat keripik mangga, keripik
melon, keripik nanas, keripik nangka, keripik pepaya, keripik salak
dan lain-lain Beberapa buah dan sayur yang bisa digoreng dengan
mesin Vacuum Frying (penggoreng hampa) menjadi keripik antara lain
: nanas, apel, salak, nangka, pepaya, melon, mangga, pisang, wortel,
waluh, apel, terung, labu siam, buncis, kacang panjang, mentimun,
jamur tiram, dll Spesifikasi mesin Vacuum Frying sistim jet air
(Soetardjo, 1996)
Gambar K.1. Alat/Mesin Vacuum Frying

a. Bak penampung air : tempat menampung air.
b. Tabung gas : tempat gas tabung elpiji.
c. Mesin pompa : untuk menyedot air.
d. Tabung vacuum : tabung sirkulasi air berkecepatan tinggi.
e. Kompor gas : sumber panas
f. Kotak panel : monitor/mengatur.
g. Pegangan : untuk mengangkat tutup.
h. Sekrup penutup : mengunci penutup tabung vacuum.
i. Tuas pemutar : memutar bahan agar merata.
j. Penglihat tekanan : untuk melihat tekanan.
k. Penglihat produk : untuk melihat produk dalam tabung.
3. Prinsip Kerja
Untuk menggoreng bahan yang berkadar air tinggi dalam
tabung hampa udara dengan suhu rendah dan tekanan vacum.
4. Mekanisme Kerja
Memasukkan air dalam bak, kemudian mesin penyedot
dihidupkan, setelah itu tempat produk diisi minyak goreng penuh
kemudian air dalam produk menguap melalui pipa uap dan produk itu
keluar ke bak penampung. Tarjadi sirkulasi berkecepatan tinggi
sehingga tekanan turun sehingga suhu rendah atau titik didih rendah.
5. Cara Kerja
Mesin goreng vacum disiapkan dengan mengisi bak dengan

air sampai batas tertentu.
Tabung diisi dengan minyak goreng dan kompor pemanas

dihidupkan bersama dengan diaktifkannya pompa air.
Bahan dimasukkan ke minyak goreng apabila sudah mendidih

dengan memutar tempat produk.
Produk diangkat apabila sudah matang/kering.
Alat digambar
6. Pembahasan
Dari penjelasan mesin vacuum frying ini dapat dibahas bahwa
mesin ini berguna untuk menggoreng bahan dalam tabung hampa
udara dengan suhu rendah. Produk yang sering digoreng dengan
vacuum frying ini adalah produk yang mempunyai kadar air tinggi
seperti buah – buahan misalnya salak, nangka, apel, nanas, jambu dan
lain-lain. Kebanyakan hasil penggorengan vacuum frying ini berupa
kripik buah. Dengan mesin ini dapat meningkatkan nilai jual hasil
pertanian yang semula murah harganya. Mekanisme kerja vacuum
frying dimulai dari aliran/sirkulasi air yang cepat pada tabung vacuum
mengakibatkan udara dalam tabung tersedot keluar sehingga tabung
menjadi hampa. Kondisi tersebut berakibat penurunan tekanan
sehingga titik didih ikut menurun. Karena titik didih menurun sehingga
minyak dapat mendidih sebelum mencapai titik didih dalam kondisi
normal, hal ini berakibat bahan yang mempunyai batas toleransi
kerusakan gizi tidak rusak. Selain itu dengan penggorengan vacuum ini
produk dapat matang dalam waktu singkat. Sehingga energi yang
dibutuhkan dapat dihemat. Bahan yang digoreng biasanya berkadar air
tinggi seperti buah dan sayuran.
Dalam pengoperasian mesin vacuum frying dipengaruhi
beberapa faktor diantaranya lama penggorengan, suhu penggorengan,
tekanan penggorengan, kadar air awal produk, minyak yang digunakan
untuk menggoreng dan kualitas penggorengan
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari acara penggorengan secara vakum ini adalah :
a. Penggorengan secara vakum menggunakan suhu rendah
b. Bahan yang digoreng adalah yang kadar airnya tinggi contohnya
berbagai macam buah.
c. Faktor yang berpengaruh dalam penggorengan secara vakum ialah
lama waktu, suhu, tekanan, dan kualitas penggorengan.
d. Kerugian penggunaan vacuum frying adalah penggunaan minyak

dalam kapasitas yang banyak.
e. Mekanisme kerja alat adalah memasukkan air dalam bak,
kemudian mesin penyedot dihidupkan, setelah itu tempat produk
diisi minyak goreng penuh kemudian air dalam produk menguap
melalui pipa uap dan produk itu keluar ke bak penampung. Tarjadi
sirkulasi berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun sehingga suhu
rendah atau titik didih rendah.
f. Alat yang digunakan, bak penampung air sebagai tempat

menampung air, tabung gas sebagai tempat gas tabung elpiji, mesin
pompa untuk menyedot air, tabung vacuum yaitu tabung sirkulasi
air berkecepatan tinggi, selang gas sebagai tempat gas mengalir,
kotak panel sebagai monitor/mengatur, pegangan untuk
mengangkat tutup, sekrup penutup untuk mengunci penutup tabung
vacuum, tuas pemutar untuk memutar bahan agar merata, penglihat
tekanan untuk melihat tekanan, penglihat produk untuk melihat
produk dalam tabung, kompor gas sebagai sumber panas, vacum
fryer sebagai tempat sirkulasi air bertegangan tinggi.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Mesin Vacum. http://www.kompas.com/kompas-cetak/08.html

Anonim, 2009. Penggorengan Hampa. http://www.chapterislamicspace.

wordpress.com/7854/sni/k97/id.html diakses pada tanggal 13 Maret
2009.
Sarjono, 2006. Mesin-Mesin Pengolahan Pangan. CV Yasaguna. Semarang.
Soetarjo, 1996. Alat-Alat Produksi. Sumber Ilmu. Semarang.
Sudjiono, 1997. Pengeringan Vacum. Erlangga. Jakarta.

L. PENGALENGAN DAN PENGEMASAN (PACKAGING)
a. PENGALENGAN
1. Tinjauan Pustaka
Ada beberapa pengemasan yaitu dengan cara cold pack method,
hot pack method dan open khiten method. Cold pack method adalah
proses pengemasan yang bahan makananya dimasukan kedalam kaleng
dalam keadaan segar. Hot pack method adalah proses pemasukan bahan
makanan dalam keadaan panas dan open kettle method adalah proses
pengemasan yang bahan makanannya dimasak terlebih dahulu kemudian
dalam keadaan panas dapat di masukan dalam wadah dan langsung bisa
ditutup. Penutupan kaleng dilakukan dengan mesin penutup /sealing
machine. (Moeljanto, 1982).
Cup sealer merupakan proses penutupan label atau cap pada wadah
plastik/lakeng denagn menguanakn alat penutup dari npalt pengepres.
Deawsa ini menjadi ketentuan pada akir pengolahan pangan, setelah
diproses maka akan melalui proses pengemasan atau pengepakan. Mesin
pembungkus dan pengemas. Mesin pembungkus dan pengemas adalah
mesin yang digunakan dalam proses pembungkusan dan pengemasan
bahan hasil pertanian setelah diproses pengolahan. Tergantung pada
bahan pembungkusnya, ada beberapa mesin pembuat kaleng, mesin/alat
penutup mbotol, mesin penutup wadah plastik, dan mesin pengolah
plastik. Pada percobaan kali ini alat yang digunakan adalah mesin
penutup botol, mesin penutup plastik, dan mesin pengolah plastik
(Muljoharjo,1984).
Penekanan fungsi dari cup sealer berbeda-beda tergantung pada
komoditi yang bersangkutan dan cara penjualannya. Sifat-sifat dari
berbagai jenis bahan plastic dalam proses pemakaian cup sealer. Kaleng
yang berisi bahan yang sudah diawetkan setelah ditutup rapat menjadi
hampa udara. Pada dasarnya mesin ini terdiri dari plat penutup yang
gunanya untuk melipat bibir kaleng ditutup dengan rapat. Mesin penutup
kaleng dapat digerakan dengan tangan yang disebut denagn motor listrik
yang disebut elektrik sealer (Esmay, 1999).
Pengalengan adalah metode pengawetan makanan dengan
memanaskannya dalam suhu yang akan membunuh mikroorganisme, dan
kemudian menutupinya dalam stoples maupun kaleng. Karena adanya
bahaya botulisme, satu-satunya metode yang aman untuk mengalengkan
sebagian besar makanan adalah dalam panas dan tekanan tinggi.
Makanan yang harus dikalengkan termasuk produk sayur-mayur, susu,
dll. Satu-satunya makanan yang mungkin bisa dikalengkan dalam wadah
air masak adalah makanan asam seperti buah, sayur, atau makanan lain
yang ditambahi asam (Anonim, 2009).
Sistem yang satu ini memasukkan makanan ke dalam kaleng
alumunium atau bahan logam lainnya, lalu diberi zat kimia sebagai
pengawet seperti garam, asam, gula dan sebagainya. Bahan yang
dikalengkan biasanya sayur, kopi, dan banyak lagi. Tehnik pengalengan
termasuk paduan teknik kimiawi dan fisika. (Anonim, 2009).
Gambar L.1 Alat/Mesin Pengalengan
Bagian dan Fungsinya :

a. Motor : tenaga penggerak.
b. Transmisi : untuk menyalurkan energi.
c. Rol penutup 2 : untuk merapatkan / menutup kaleng.
d. Rol penutup 1 : untuk merapikan.
e. Handle : mengendalikan rol penutup 1 dan 2.
f. Pemegang kaleng : untuk meletakkan kaleng.
g. Pijakan : untuk menurunkan pemegang kaleng.
h. Saklar : mematikan dan menghidupkan mesin.
i. Sumber listrik : sumber energi / tenaga mesin.
j. Frame : untuk menopang bagian-bagian utama.
3. Prinsip kerja
Menutup dan merapikan serta merapatkan kaleng menggunakan rol
penutup 1 dan rol penutup 2.
4. Mekanisme Kerja
Kaleng beserta tutupnya diletakkan ditempatnya, tutup dicetak
dengan menggunakan cetakan tutup atas, kemudian dirapatkan sampai
merapat dengan rol penutup 2 kemudian dirapatkan dengan rol
penutup 1. kaleng diletakkan pada tempat pegangan dan cetakan atas
dengan handle, kemudian saklar dinyalakan sehingga motor pemutar
menyala dan kaleng berputar, tekan rol penutup 2 untuk merapatkan
kaleng dan rol penutup 1 untuk merapikan kaleng.
5. Cara Kerja
Semua transmisi dan komponen

. alat dipastikan terpasang
baik
Sumber tenaga listrik dengan mesin.dihubungkan
Kaleng dan bahan yang akan dikemas disiapkan

Pemegang kaleng diturunkan dengan menginjak – injak
.pijakan
Kaleng diletakkan berikut

. bahan yang dikemas pada
cetakan
Mesin setar penekan kaleng dihidupkan dengan

handle.
Penutup kaleng dirapatkan dengan rol penutup
Hasil penutupan kaleng diamati apakah sudah baik

. belum
atau
Alat digambar
6. Pembahasan.
Pengalengan merupakan salah satu pengemasan yang
bertujuan mengawetkan bahan makanan yang dimasukkan dalm
kaleng sehingga dapat dikonsumsi kemudian hari. Pada
pengalengan ini dilakukan proses sterilisai menggunakan panas,
sterilisasi ini bertujuan untuk membunuh mikroorganisme sehingga
produk dapat disimpan lama.
Pengemasan dengan kaleng diperlukan mesin yang
digunakan untuk melekatkan antara kaleng dengan penutup kaleng.
Untuk melakukan penutupan proses awal yang harus dilakukan
adalah mengatur posisi tutup dan kaleng sesuai yang diisyaratkan
dengan mengatur landasan. Pada prinsipnya pengalengan
mengandalkan putaran dari penjepit kaleng sehingga kaleng yang
sudah dilekatkan dengan penutupnya tinggal ditekan dengan rol
penutup dan hasil penutupan tersebut dirapikan dengan rol ke 2
Pada saat penekanan kaleng diusahakan jangan terlalu keras
hal ini berakibat perataan penutupan kaleng tidak rapi. Praktikum
yang dilaksanakan berupa pengenalan alat dan praktek menutup
kaleng yang tidak berisi. Proses penutupan dapat berlangsung
lancar dan hasilnya pun terlihat rapi. Faktor yang mempengaruhi
hasil kerja mesin pengalengan adalah tekanan untuk meletakkan
tutup kaleng, kondisi mesin, dan kekuatan penginjakan.
7. Kesimpulan.
Kesimpulan dari acara pengemasan ini adalah sebagai berikut :
a. Kegunaan dari acara pengemasan ini adalah untuk merapikan dan
menutup kemasan kaleng.
b. Pengemasan dilakukan agar bahan dapat bertahan lama.
c. Proses rotasi kaleng memudahkan dalam penekanan sehingga
penutupan berjalan baik.
d. Faktor yang berpengaruh dalam pengemasan ialah tekanan untuk
meletakkan tutup kaleng, kondisi mesin, dan kekuatan
penginjakan.
e. Mekanisme kerja alat adalah, kaleng beserta tutupnya
diletakkan ditempatnya, tutup dicetak dengan menggunakan
cetakan tutup atas, kemudian dirapatkan sampai merapat dengan
rol penutup 2 kemudian dirapatkan dengan rol penutup 1. kaleng
diletakkan pada tempat pegangan dan cetakan atas dengan
handle, kemudian saklar dinyalakan sehingga motor pemutar
menyala dan kaleng berputar, tekan rol penutup 2 untuk
merapatkan kaleng dan rol penutup 1 untuk merapikan kaleng.
f. Alat yang digunakan, motor sebagai tenaga penggerak,
transmisi untuk menyalurkan energi, rol penutup 2 untuk
merapatkan / menutup kaleng, rol penutup 1 untuk merapikan,
handle untuk mengendalikan rol penutup 1 dan 2, pemegang
kaleng untuk meletakkan kaleng, pijakan untuk menurunkan
pemegang kaleng, saklar untuk mematikan dan menghidupkan
mesin, sumber listrik sumber energi / tenaga, dan frame untuk
menopang bagian-bagian utama.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Pengawetan Makanan. http://www.ristek.go.id diakses pada

Anonim, 2009. Proses Pengemasan. http://google.com diakses pada tanggal 13

Maret 2009.
Moeljanto, 1982. Pengemasan Pangan. Penebar Swadaya. Jakarta.
Moeljohardjo, 1984. Mesin dan Peralatan. UGM Press. Yogyakarta.
Esmay, 1999. Teknik Pengemasan. Pustaka Utama. Jakarta.

b. CUP SEALER
1. Tinjauan Pustaka
Membuat minuman sari buah, air mineral atau yang lainnya
membutuhkan mesin pengemas yang bermutu. Untuk membuat
tutup cup misalnya, kita memerlukan mesin bernama Cup Sealer.
Ada beberapa mesin yang bisa kita pergunakan, mulai yang
manual, semi otomatis hingga yang otomatis. Selain mesin yang
bagus, anda juga memerlukan label yang menarik. Okelah kalau
kemasan sudah bagus, ditutup menggunakan cup sealer, tapi kalau
label di cup sealer kurang menarik maka produk akan susah laku.
Untuk sari buah, ada baiknya membuat label yang berupa gambar-
gambar buah dengan warna-warna cerah dan menyegarkan.
Sementara kalau untuk air mineral sangat dianjurkan memilih
warna-warna sejuk dan segar. Warna-warna biru dan putih sangat
cocok untuk air mineral (Koswara, 2000).
Kemasan memang bukan yang utama namun memegang
peranan penting dalam mendapatkan hati konsumen untuk memilih
produk tertentu. Kemasan sangat mempengaruhi penampilan
produk sehingga menarik konsumen. Kemasan juga sangat penting
dalam menjaga keawetan dan higienitas produk untuk dalam
jangka waktu tertentu. Berdasarkan hal tersebut kita sediakan jasa
pengemasan produk dalam bentuk sachet atau yang lainnya dengan
tiga sisi yang dilekatkan atau three side sealed. Mengenai bahan
kemasan bisa dipilih mau yang berbahan plastik, metalize atau
kertas. Bisa polos bisa juga bergambar sesuai dengan permintaan
dari konsumen. Dengan menggunakan alat kemasan seperti ini
akan menjadikan lebih efiesien dan praktis karena mesin ini
mampu bekerja sehingga antara 40-65 sacheet per menit. Selain itu
mesin ini juga bisa di atur dalam ukuran kemasan yang mau
dihasilkan tentunya disesuaikan dengan permintaan konsumen dan
daya beli pasar yang dituju. Dengan demikian menjadikan mesin
ini semakin fleksibel dalam memenuhi kebutuhan kemasan produk
yang anda minta (Soujito, 1987).
Mesin cup sealer adalah mesin yang bisa Anda gunakan
untuk menutup gelas plastik. Prinsip kerja dari mesin ini adalah
melekatkan lembaran plastik pada ujung gelas plastik dengan
pemanasan. Untuk efektivitas dan efisiensi usaha, sebagaian besar
pengusahaminuman menggunakan jenis mesin semi otomatis dan
full otomatis. Bagi pemula, biasanya terlebih dahulu memakai
mesin semi otomatisyang memiliki kemampuan sekitar 500 cup /
jam. Dan setelah usahanyamaju, penggunaan mesin full otomatis
menjadi wajib (kecepatan 2000- 6000 / jam) (Anonim, 2009).
Pada dasarnya, mesin cup sealer ini bisa Anda gunakan
untuk produk apa saja yang dikemas dalam gelas plastik. Produk-
produk banyak menggunakan mesin cup sealer adalah produk cair
dan produk makanan (Anonim, 2009).
Mesin cup sealer adalah mesin khusus yang bisa Anda
gunakan untuk menutup kemasan, khususnya yang berbentuk
gelas. Mesin ini sangat cocok untuk usaha di bidang minuman
ringan, yang kemasannnya berbentu gelas plastik. Dengan mesin
ini, Anda bisa menutup gelas plastik dengan sangat rapi dan
profesional (contoh gelas yang telah ditutup dengan mesin ini, lihat
gambar di atas Mesin ini dikendalikan oleh IC, mudah
dioperasikan, hanya tinggal memasang tutup, maka proses
penyegelan akan diselesaikan secara otomatis. Hal tersebut sesuai
dengan persyaratan kesehatan makanan. Dan penyegelan tersebut
menggunakan kecepatan tinggi. Kemasan yang dihasilkan dapat
dibuat lebih menarik dengan menggunakan tulisan ataupun gambar
cetak. Penerapan serta produk semacam itu biasanya dibutuhkan
oleh outlet makanan, restoran, supermarket, pabrik ataupun proses
pengemasan (Djapar, 1992).
2. Bagian Utama Alat Beserta Fungsinya dan Sketsa Gambar

Gambar. L.2 Alat Pengemasan Cup Sealer.

1. Tuas : Menekan cup.
2. Switch thermo control : Mengatur suhu sesuai yang dikehendaki.
3. Switch sealing timer : Mengatur waktu sesuai yang diinginkan.
4. Indikator power : Mengetahui alat dalam keadaan hidup.
5. Indikator suhu : Mengetahui suhu dalam keadaan normal.
6. Indikator waktu : Mengetahui lamanya waktu menekan tuas.
7. Bagian pemanas : Untuk merekatkan cup.
8. Dudukan silinder : Untuk meletakkan silinder.
9. Silinder : Tempat gelas cup.
10. Colokan : Penghubung sumber panas.
3. Prinsip Kerja
Melengketkan tutup (plastik) pada gelas.
4. Mekanisme Kerja
Cup dan tutup dipanaskan oleh mesin sehingga lengket.
5. Cara Kerja
Mesin cup sealer disiapkan
Produk yang akan dikemas disiapkan
Gelas penampung produk disiapkan

Produk dimasukkan ke dalam gelas
Gelas ditutup dengan penutup plastik.
Tuas penekan ditekan sehingga mesin dapat

melengketkan plastik pada gelas.
Jika tutup (plastik) belum sepenuhnya

lengkat maka diulangi
Alat digambar

Pengemasan adalah cara menyimpan produk supaya dapat
dikonsumsi kemudian hari. Salah satu cara pengemasan yaitu
menggunakan cup sealer. Cup sealer adalah alat untuk mengemas
produk dalam cup plastic dengan tutup plastik yang berasal dari
jenis plastik pp. mekanisme kerja dari cup sealer adalah
memanaskan cup dan plastic penutup sehingga antara cup dan
plastic penutup merekat. Suhu yang digunakan dalam pemanasan
cup sealer adalah 175 °C . Untuk sekali pengemasan diperlukan
waktu rata – rata 2 detik. Apabila cup sealer digunakan pada suhu
dibawah 175 °C maka hasil pengemasan kurang maksimal. Selain
suhu yang harus optimum dalam pengoperasian cup sealer juga
diperhatikan lama pengemasan, pengemasan dengan cup sealer
jangan terlalu lama karena hasilnya malah membuat plastic
penutup meleleh.
Hasil pengemasan cup sealer ini dipengaruhi beberapa faktor
diantaranya lama pengemasan, suhu yang digunakan dalam
pengemasan, dan keahlian dalam melakukan pengemasan.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari acara pengemasan ini adalah sebagai berikut :
a) Pengemasan menggunakan Cup sealer bertujuan untuk
mengemas produk dalam bentuk plastik agar dapat
mempertahankan kualitas produk dan dapat dikonsumsi
kemudian hari.
b) Faktor yang mempengaruhi kualitas pengemasan dengan cup
sealer adalah lama pengemasan, suhu yang digunakan dalam
pengemasan, dan keahlian dalam melakukan pengemasan.
c) Mekanisme kerja alat adalah cup dan tutup dipanaskan oleh
mesin sehingga lengket.
d) Alat yang digunakan tuas untuk menekan cup, switch thermo
control untuk engatur suhu sesuai yang dikehendaki, switch
sealing timer untuk mengatur waktu sesuai yang diinginkan,
indikator power untuk mengetahui alat dalam keadaan hidup,
indikator suhu untuk mengetahui suhu dalam keadaan normal,
indikator waktu untuk mengetahui lamanya waktu menekan tuas,
bagian pemanas untuk merekatkan cup, dudukan silinder untuk
meletakkan silinder, silinder sebagai tempat gelas cup, danolokan
sebagai penghubung sumber panas.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Cup Sealer. http://www.Baragasjaya.ac.id diakses pada tanggal 13

Maret 2009.
Anonim, 2009. Mesin Pengemas. http://prisma-media@plasa.com diakses pada

Djapar, 1992. Tekno Pangan dan Agroindustri. IPB Press. Bogor.
Koswara, 2000. Produk-Produk Pangan. Putra Langit. Kudus.
Soujito, 1987. Alat-Alat Pengemasan. Liberty. Yogyakarta.

M. CENTRIFUGASING
1. Tinjauan Pustaka
Sentrifugasi merupakan proses pemisahan bahan cair ( air ) dari
minyak yang di dasarkan pada berat jenis. Dalam sentrifugasi dua
bahan cair yang tidak dapat bercampur, atau bahan cair dan bahan
padat dipisahkan dengan membiarkan bahan-bahan ini sampai pada
keadaan-keadaan keseimbangan di bawah pengaruh gravitasi, bahan
yang lebih berat jatuh terlebih dahulu dari pada bahan yang ringan.
Proses sentrifugasi merupakan proses yang lambat dan selalu di
percepat dengan mempergunakan gaya sentrifugasi untuk
meningkatkan kecepatan pengendapan. Resultante proses pemisahan
ini yang di namakan pemisahan sentrifusi. Kadang-kadang
pemisahan ini dapat sangat lambat oleh karena berat spesifik
komponen sangat tidak berada nyata atau oleh karena gaya yang
menahan komponen dalam ikatan, misalnya sebagai yang terjadi
dalam emulsi. Dengan maksud untuk meningkatkan kecepatan
pemisahan gaya sentrifusi dapat dipergunakan untuk menekan
perbedaan gaya terhadap komponen. Bentuk alat sentrifugasi yang
paling sederhana terdiri dari sebuah keranjang berputar di sekitar
sumbu. Bahan cair atau bahan padat dimasukan dalam keranjang dan
di bawah gaya sentrifugal, bahan cair yang lebih berat atau partikel
padat lolos ke daerah luar keranjang sedangkan komponen yang
paling ringan bergerak ke tengah-tengah. Berbagai susunan di
pergunakan untuk menyelesaikan perkumpulan ini secara efektif dan
dengan ganguan terhadap pola aliran dalam mesin seminimum
mungkin. Gaya sentrifugal di gunakan untuk melengkapi gaya sorot
dalam beberapa penyaring. Bahan cair lewat bagian dalam panci dan
dibawah pengaruh bahan sentrifugal bahan ini melewati bahan
penyaring. Pemisahan partikel dari aliran bahan cair akan
menjadikan bahan ini dapat lebih kecil dari pada butir bahan cair
tersebut dapat berupa cairan atau gas (Soetrisno, 1994).
Tipe kipas sentrifugal atau sudu banyak dirancang untuk
menghasilkan volume udara yang besar pada kisaran tekanan yang
luas. Kipas ini dibuat dalam berbagai tipe diantaranya adalah tipe
lurus, tipe melengkung ke depan, dan tipe melengkung ke belakang.
Tipe kipas ini bergantung pada bentuk sudu atau lempeng
pendorongnya (Kataren, 1998).
Gaya sentrifugal tergantung pada jari-jari dan kecepatan
putaran pada massa partikel. Apabila jari-jari dan kecepatan putaran
tetap, maka faktor yang perlu diawali adalah berat partikel,
bertambah besar gaya sentrifugal bekerja pada partikel tersebut
(Anonim, 2009).
Sentrifugasi adalah pemisahan dua macam bahan padat secara
pengendapan, tergantung pada pengaruh gaya tarik bumi terhadap
komponen. Kadang-kadang pemisahan dapat lambat, oleh karena
berat spesifik komponen sangat tidak berbeda nyata. Misal seperti
yang terjadi dalam emulsi. Juga dalam peristiwa terjadinya
pengendapan, tidak terlihat batas yang jelas antara komponen, akan
tetapi suatu lapisan yang tergabung sebagai contoh apabila sisi
dialirkan, krim akan naik ke permukaan dan akan terlihat jelas
pemisahan antara air dan krim. Peralatan sentrifugasi yang paling
sederhana terdiri dari sebuah keranjang yang berputar sekitar sumbu
(Desroiser, 1994).
Alat yang di gunakan untuk mempercepat endapan. bentuk
seperti tabung dan cara mengendapkan cairan itu adalah dengan cara
mengocoknya (Anonim, 2009)..
2. Gambar alat atau mesin.
6
Gambar M.1. Alat Sentrifuge
Bagian Utama Mesin dan Fungsinya
1. Penutup :untuk menghindari bahan berhamburan
keluar
2. Sentrifuge :tempat tabung reaksi
3. Tabung reaksi :tempat bahan.
4. Pengatur kecepatan :untuk mengatur kecepatan.
5. Pengatur waktu :untuk mengatur lamanya waktu yang
dikehendaki
6. Colokan :penghubung sumber listrik.
3. Prinsip Kerja Alat.

Memisahkan air dengan VCO berdasarkan berat jenis.

Motor diputar sehingga timbul gaya sentrifugal dari poros
mesin. Gaya tersebut juga akan mengenai / berlaku di dalam tabung
crude oil (VCO, yang belum dimurnikan ) karena berat jenis air
lebih besar dari pada VCO, akibat gaya sentrifugal ini VCO dan air
akan memisahkan ( pemisahan karena perbedaan berat jenis).
5. Cara Kerja
Tabung reaksi dibersihkan sebelum digunakan
Produk dimasukkan ke dalam tabung reaksi
Tabung reaksi dimasukkan ke dalam sentrifuge
Rpm diatur sesuai yang dikehendaki.
Waktu diatur sesuai yang dikehendaki
Mesin sentrifuge dihidupkan
Ditunggu hingga waktu berakhir
Produk hasil sentrifuge diambil

Alat digambar

Mesin sentrifuge berguna untuk memisahkan air denga VCO
berdasarkan berat jenis. Untuk praktikum kali ini bahan yang
digunakan adalah santan kelapa. Didalam santan kelapa mengandung
air dan VCO , karena berat jenis antara air lebih besar daripada VCO
maka setelah mengalami sentrifuge VCO akan berada diatas
sedangkan air berada di bawah padatan. Faktor yang mempengaruhi
centrifugasing ialah bahan yang digunakan, rotasi per menit dan
waktu. Walaupun hanya 1 tabung yang berisi bahan yang akan
dipisahkan VCO nya tetapi tabung yang lain juga harus diisi dengan
air agar perputarannya dapat sempurna.
7. Kesimpulan.
Kesimpulan dari praktikum acara centrifugasing ini ialah :
a. Pemisahan air dan VCO berdasarkan berat jenis.
b. Faktor yang berpengaruh adalah waktu, bahan yang digunakan dan
rotasi per menit (rpm).
c. Mekanisme kerja alat yaitu motor diputar sehingga timbul gaya
sentrifugal dari poros mesin. Gaya tersebut juga akan mengenai /
berlaku di dalam tabung crude oil (VCO, yang belum dimurnikan )
karena berat jenis air lebih besar dari pada VCO, akibat gaya
sentrifugal ini VCO dan air akan memisahkan ( pemisahan karena
perbedaan berat jenis).
d. Alat yang digunakan penutup untuk menghindari bhn berhamburan
keluar, sentrifuge sebagai tempat tabung reaksi, tabung reaksi
sebagai tempat bahan, indikator power untuk menyalakan /
menghidupkan alat, pengatur kecepatan untuk mengatur kecepatan,
pengatur waktu untuk mengatur lamanya waktu yang dikehendaki,
dan colokan sebagai penghubung sumber listrik.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Sentrifugasi. http://www.cniworld.org diakses pada tanggal 13

Maret 2009.
Anonim, 2009. Mesin Pengendapan. http://wikipedia.org/wiki/centrifugating

Soetrisno, 1994. Pengambilan Sari Produk. Pustaka Siaga. Karawang.
Kataren, 1998. Minyak dan Lemak Pangan. IPB Press. Bogor.
Desroiser, 1994. Analisis dan Aspek Kesehatan Produk. Bumi Aksara. Jakarta.
N. ROTARY EVAPORASI
1. Tinjauan Pustaka
Penguapan atau evaporasi adalah proses perubahan molekul di
dalam keadaan cair (contohnya air) dengan spontan menjadi gas
(contohnya uap air). Proses ini adalah kebalikan dari kondensasi.
Umumnya penguapan dapat dilihat dari lenyapnya cairan secara berangsur-
angsur ketika terpapar pada gas dengan volume signifikan. Rata-rata
molekul tidak memiliki energi yang cukup untuk lepas dari cairan. Bila
tidak cairan akan berubah menjadi uap dengan cepat. Ketika molekul-
molekul saling bertumbukan mereka saling bertukar energi dalam berbagai
derajat, tergantung bagaimana mereka bertumbukan. Terkadang transfer
energi ini begitu berat sebelah, sehingga salah satu molekul mendapatkan
energi yang cukup buat menembus titik didih cairan. Bila ini terjadi di
dekat permukaan cairan molekul tersebut dapat terbang ke dalam gas dan
"menguap" (Anonim, 2009).
Proses evaporasi terjadi pada tahap konsentrasi dari proses downstream
dan digunakan secara luas untuk proses pembuatan makanan, kimia, dan
mendaur ulang pelarut. Tujuan dari evaporasi adalah menguapkan air yang
ada pada larutan yang mengandung produk yang diinginkan. Perbedaan
evaporasi dengan metode pengeringan lain adalah produk akhir evaporasi
adalah liquid terkonsentrasi, bukan solid. Uap air digunakan sebagai
pengubah fasa saat mengkonsentrasi komponen yang tidak tahan panas
seperti protein dan gula. Panas diberikan pada larutan dan sebagian dari
solvent berubah menjadi uap. Proses evaporator berlangsung pada
temperature tinggi dengan tekanan yanf rendah (Anonim, 2009).
Serbuk ayakan kulit batang C. soulattri yang telah ditimbang
diekstraksi dengan pelarut methanol dengan perbandingan bobot bahan dan
pelarut 1:10 (w/v). Bahan direndam dalam methanol selama tidak kurang
dari 3 x 24 jam, selanjutnya disaring menggunakan corong dengan alas
kertas saring. Pembilasan dilakukan sebanyak 3 X. Cairan hasil
penyaringan diuapkan dengan rotary evaporator pada suhu 55 – 60° C dan
penghampaan pada tekanan 580-600 mmHg. Ekstrak yang diperoleh
dipartisi dalam campuran heksana dan methanol 95 % dalam labu pemisah
hingga terbentuk dua lapisan yang berbatas tegas. Fase methanol (lapisan
pelarut bagian bawah) yang terbentuk dalam labu pemisah ditampung dan
diuapkan pelarutnya. Fraksi methanol yang diperoleh dipartisi lebih lanjut
dalam labu pemisah lainnya dalam campuran pelarut etil asetat dan air
(1:1). Perbandingan bobot ekstrak dengan campuran pelarut 1:40 (w/v)
(Sunindra, 2008).
Oleoresin merupakan hasil ekstraksi jahe tua yang mengandung
campuran resin dan minyak, dengan aroma dan rasa seperti rempah atau
sesuai dengan bahan aslinya. Oleoresin jahe mempunyai aroma dan rasa
pedas yang cukup kuat seperti jahe. Caraa pembuatan oleoresin jahe yaitu
mengaduk jahe bubuk dan pelarut organic yang sesuai dengan
perbandingan antara bahan dan pelarut 1 : 5. setelah diaduk selama 2 jam,
diamkan satu malam. Setelah itu disaring dan pelarut diuapkan dengan
mengurangi tekanan. Ekstrak kental yang dihasilkan disebut oleoresin
(Bakle, 2005).
Kandungan minyak dan oleoresin minyak jahe banyak terdapat pada
jaringan epidermis yang terdapat pada jaringan epidermis yang berada
dibawah kulit. Semakin ke tengah, kadar minyak semakin kecil. Oleoresin
(ekstrak jahe) merupakan kandungan lengkap dalam rimpang jahe,
termasuk di dalamnya minyak jahe. Kandungan minyak jahe dalam
oleoresin semakin tinggi seiring dengan pertambahan umur tanaman dan
mencapai optimal pada umur dua belas bulan. Sesudahnya, kadar minyak
jahe akan menurun, sementara rasa pedas dan pahit akan bertambah.
Kandungan minyak jahe dan oleoresin dalam setiap jenis/varietas jahe
berbeda (Sudermadji, 2003).

Gambar N.1 Alat Rotary Evaporasi
Bagian Utama dan Fungsinya :

1) Pipa kondensor : mendinginkan bahan yang telah
dipanasi
2) Tabung tempat produk : untuk menempatkan produk yang
akan dipisahkan
3) Tempat Penangas air : untuk mendidihkan air
4) Labu destilat : tempat menampung hasil
pemisahan.
5) Pengaturan Rpm : untuk mengatur kecepatan rotasi
6) Pengatur suhu : untuk penunjuk besarnya suhu
7) Indikator suhu : untuk menunjukkan suhu
8) Pompa vacuum : untuk mengurangi titik didih pada
tabung produk

Memisahkan 2 cairan antara pelarut dan larutan berdasrkan
perbedaan titik didih dengan cara rotasi.

Larutan yang akan dipisahkan ditempatkan pada tabung tempat
produk. Penangas air diisi air. Alat atau mesin diaktifkan kemudian atur
Rpm dan suhu sesuai larutan yang dipisahkan. Setelah itu pompa vacum
diaktifkan. Setelah mesin rotari evavorator bekerja biarkan hingga batas
waktu tertentu dan amati kejadian yang terjadi. Proses pemisahan produk
dengan pelarut diakibatkan adanya perbedaan titik didihnya sehingga
mengakibatkan produk terpisah dengan pelarut.
6. Cara Kerja
Bahan disiapkan
Bahan dicampur dengan alkohol
Proses yang terjadi diamati
Waktu diatur
Produk diambil, dan perpisahan antara
produk dengan
Alat digambar

Rotary evaporator merupakan alat yang digunakan untuk
memisahkan produk yang terlarut pada larutan tertentu dengan prinsip
perbedaan titik didih. Dalam prosesnya rotari evaporator memanaskan
produk secara merata kemudian pada suhu tertentu maka produk akan
menguap. Pada saaat menguap ini produk dapat dipisahkan antara
pelarut dan larutan. Pada rotari evaporator proses pemisahan ini
menggunakan prinsip sentrifugasi dalam pemisahan produk. Produk
dipompa menuju gelas – gelas rotari evaporator menggunakan pompa
vakum. Cairan akan dipompa menuju proses pemutaran dan pemisahan
produk dengan alkohol . Produk dan alkohol diambil setelah waktu
sesuai dengan waktu yang ditentukan produk yang tadinya dicampur
dengan alkohol dapat terpisah secara menyeluruh dengan rotary
evaporator.
7. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum acara ini ialah :
a) Pemisahan produk pada rotari evavorator disebabkan karena
adanya perbedaan titik didih.
b) Kemurnian produk dalam rotari evavorator dapat terjamin karena
dalam prosesnya produk dipisah berdasarkan perbedaan titik
didih.
c) Faktor yang mempengaruhi kinerja mesin rotari evavorator
adalah penggunaan suhu, kecepatan berputar mesin dan tekanan
pompa vacum.
d) Mekanisme kerja alat yaitu larutan yang akan dipisahkan
ditempatkan pada tabung tempat produk. Penangas air diisi air.
Alat atau mesin diaktifkan kemudian atur Rpm dan suhu sesuai
larutan yang dipisahkan. Setelah itu pompa vacum diaktifkan.
Setelah mesin rotari evavorator bekerja biarkan hingga batas
waktu tertentu dan amati kejadian yang terjadi. Proses pemisahan
produk dengan pelarut diakibatkan adanya perbedaan titik
didihnya sehingga mengakibatkan produk terpisah dengan
pelarut.
e) Alat yang digunakan pipa kondensor untuk mendinginkan bahan
yang telah dipanasi, tabung tempat produk untuk menempatkan
produk yang akan dipisahkan, tempat penangas airuntuk
mendidihkan air, labu destilat sebagai tempat menampung hasil
pemisahan, pengaturan kecepatan untuk mengatur kecepatan
rotasi, pengatur suhu untuk penunjuk besarnya suhu, indikator
suhu untuk menunjukkan suhu, dan pompa vacuum untuk
mengurangi titik didih pada tabung produk.
8. Saran

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Rotari. http://www.rotary.org diakses pada tanggal 13 Maret 2009.
Anonim, 2009. Mesin Pemisahan Cairan. http://www.free.vlsm.org diakses pada

Bakle, 2005. Ilmu Pangan. UI Press. Jakarta.
Sunindra, 2008. Mesin Rotary. Aksara. Jakarta.
Sudermadji, 2003. Analisa Bahan Makanan dan Pertanian. Gramedia. Jakarta.

LAMPIRAN

Laporan Praktikum Alsin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Alsin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

ALAT DAN MESIN-MESIN

Laporan Praktikum Alat dan Mesin-mesin Teknologi Hasil Pertanian

Nama : CAUSA CANDRA P.

Dosen Koordinator Praktikum Assisten

Ir. Basito, Msi Sri Alimah

Penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak

Surakarta , Maret 2009

6. Hasil pengamatan/pengukuran dan pembahasan.......................

Tabel A. 1 Hasil Pengamatan Destilasi……………………………………….

C. Waktu dan Tempat Praktikum

Gambar A 1. Alat/Mesin Distilasi

Bagian Utama dan Fungsi :

Bubuk cengkeh dimasukkan

Berat bruto gas metana ditimbang

Kompor gas dinyalakan

Pompa pendingin diaktifkan

Proses distilasi setiap 0,5 jam dicatat

6. Hasil dan Pembahasan

e) Mekanisme alat adalah bahan dimasukkan dalam erlenmeyer dan

a) Distilasi praktiknya dari proses awal memasukkan bubuk cengkeh

b) Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

Anonim, 2009. Destilasi. http://webforum.plasa.com/ diakses pada tanggal 12

Anonim, 2009. Teknik Penyulingan. http://p3m.dikti.org/ diakses pada tanggal 12

Anonim, 2009. Alat Destilasi. http://www.wikipedia.com diakses pada tanggal 12

McCabe, 1999. Operasi Teknik Kimia. Erlangga. Jakarta.

Wijanto, 1976. Mesin Pertanian. Tiga Serangkai. Yogyakarta.

2. Gambar Alat atau Mesin

3. Prinsip Kerja Alat

4. Mekanisme Kerja Alat

Alat/mesin perajangan (slicer) disiapkan dan dibersihkan

Motor listrik diaktifkan

Waktu awal operasi dicatat

Produk dimasukkan dalam hopper (bak perajangan)

Waktu akhir operasi dicatat

Kualitas perajangan diamati

Produk rajangan ditimbang

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan

berat awal (kg )

Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

Anonim, 2009. Perajangan Keripik Singkong. http://www.dikti.org/p3m/vuser/

Anonim, 2009. Mesin Perajangan. http://www.diligipUnikom.ac.id diakses pada

Darji, 1986. Proses Perajangan. Erlangga. Jakarta.

Widiyanti, 2006. Produksi Keripik Singkong dengan Perajangan Mekanik.

2. Gambar Alat atau Mesin

Gambar C.1. Alat/Mesin Pengering

Bagian Utama dan Fungsi

4. Mekanisme kerja alat

Produk yang telah ditimbang dimasukkan dalam bin pengering

Pemanas ( kompor listrik ) diaktifkan

Kipas pengering diaktifkan dan diatur debit udara

Kadar air awal produk dicatat

Poses pengeringan bila kadar air yang dikehendaki sudah

Bobot produk kering ditimbang

Dijelaskan lebih mendetail, bukan hanya bagian-bagian dan

Anonim, 2009. Pengeringan Bahan Pangan. http://www.tempo.com diakses pada

Anonim, 2009. Dasar-Dasar Pengawetan. http://www.free.vlsm.org/ diakses pada

Taib, 1988. Operasi Pengeringan Hasil Pertanian. Madiyatama. Jakarta.

Mulyoto, 1979. Proses Pengeringan. Sarana Perkasa. Jakarta.

Saripah, 1982. Dasar-Dasar Pengawetan. Depdikbud. Jakarta.

2. Gambar Alat atau Mesin

Gambar D.1. Alat/Mesin Penepung

3. Prinsip kerja alat