Halaman | i

Spesifikasi Tekn
is

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI........................................................................................................................................................i

BAGIAN 1 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM..................................................................................................1

1.1. Uraian Umum..........................................................................................................................................1

1.2. Peraturan Umum....................................................................................................................................3
1.3. Pekerjaan Persiapan.............................................................................................................................4
1.3.1. Kantor Direksi, Kantor Pemborong dan Gudang................................................................4
1.3.2. Papan Nama Proyek...............................................................................................................5
1.3.3. Pengukuran dan Pematokan.................................................................................................6
1.3.4. Pembersihan dan Penebangan Pohon................................................................................6
1.3.5. Pekerjaan Pembongkaran......................................................................................................7
1.3.6. Pembuangan Tanah dan Sampah........................................................................................7
1.4. Pelaksanaan Peil, Ukuran Tinggi Dan Ukuran Dasar......................................................................7
1.5. Pekerjaan Jalan Masuk.........................................................................................................................8

BAGIAN 2 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL..........................................................................9

3.1. Pekerjaan Tanah....................................................................................................................................9

3.1.1. Umum........................................................................................................................................9
3.1.2. Sumber Penggunaan Material.............................................................................................10
3.1.3. Tanah Dasar dari Material yang Kurang Baik...................................................................10
3.1.4. Penghamparan dan Pemadatan.........................................................................................11
3.1.5. Percobaaan Pemadatan.......................................................................................................12
3.1.6. Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi urugan................................................12
3.1.7. Kadar Air.................................................................................................................................12
3.1.8. Urugan Pasir Urug.................................................................................................................13
3.1.9. Urugan Sirtu...........................................................................................................................13
3.2. Pekerjaan Beton..................................................................................................................................13
3.2.1. Umum......................................................................................................................................13
3.2.2. Material...................................................................................................................................14
3.2.3. Semen.....................................................................................................................................14
3.2.4. Agregat Halus (Pasir)...........................................................................................................14
3.2.5. Agregat Kasar (Kerikil atau Koral).....................................................................................15
3.2.6. Baja Tulangan........................................................................................................................17
3.2.7. Pekerjaan Pengisi Dilatasi (Bila Diperlukan)....................................................................18
 Halaman | ii
Spesifikasi Tekn
is
3.2.8. Bahan Campuran Tambahan..............................................................................................19
3.2.9. Air.............................................................................................................................................19
3.2.10. Mutu Beton.............................................................................................................................19
3.2.11. Rencana Campuran Beton (Concrete Mix Design).........................................................19
3.2.12. Pengujian Beton dan Peralatannya....................................................................................20
3.2.13. Beton Bertulang.....................................................................................................................20
3.2.14. Pembuatan Beton dan Peralatannya.................................................................................23
3.2.15. Penolakan Pekerjaan Beton................................................................................................24
3.2.16. Pengangkutan dan Pengecoran Beton..............................................................................24
3.2.17. Pemadatan Beton..................................................................................................................25
3.2.18. Perlindungan Terhadap Cuaca Alam.................................................................................26
3.2.19. Perawatan...............................................................................................................................26
3.2.20. Cacat pada Beton..................................................................................................................26
3.3. Pekerjaan Waterstop...........................................................................................................................27
3.4. Pekerjaan Pasang Dinding Bata.......................................................................................................27
3.5. Pekerjaan Pasangan Batu Belah......................................................................................................30
3.6. Pekerjaan Plesteran, Acian, Siaran Dan Sponengan....................................................................31
3.7. Pekerjaan Pasangan Kembali Lantai...............................................................................................32
3.9. Tiang Pancang Bambu.......................................................................................................................33

BAGIAN 3 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TANAH....................................................................35

4.1. Dimensi Geometrik..............................................................................................................................35

4.2. Definisi...................................................................................................................................................36
4.3. Pekerjaan Galian.................................................................................................................................36
4.4. Pekerjaan Timbunan Dan Pemadatan.............................................................................................42

BAGIAN 4 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH......53

5.1. Lingkup Pekerjaan...............................................................................................................................53

5.2. Pekerjaan Instalasi PengolahanAir limbah......................................................................................54
5.2.1. Bak Pengumpul.....................................................................................................................54
5.2.2. Bak Pendendap I...................................................................................................................55
5.2.3. ABR.........................................................................................................................................55
5.2.4. AF.............................................................................................................................................55
5.2.6. Biofilter Aerobk.......................................................................................................................56
 Halaman | iii
Spesifikasi Tekn
is
BAGIAN 5 PERSYARATAN KHUSUS PEKERJAAN PLUMBING.....................................................58

6.1. Pengadaan Pipa Dan Accessories...................................................................................................58

6.2. Pengiriman Dan Penempatan Pipa..................................................................................................59
6.3. Pekerjaan Pembersihan.....................................................................................................................60
6.4. Pekerjaan Galian.................................................................................................................................60
6.5. Pekerjaan Urugan................................................................................................................................61
6.6. Pekerjaan Pemasangan Pipa............................................................................................................61
6.7. Penempatan Katup (Valve) Dan Penyambungan (Fitting)............................................................62

BAGIAN 6 BAK KONTROL / MAN HOLE...............................................................................................63

BAGIAN 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL.........................................................................68

8.1. Syarat Teknis Pekerjaan Panel.........................................................................................................68

BAGIAN 8 PEKERJAAN COMMISIONING DAN START UP..............................................................82

10.1. Umum....................................................................................................................................................82
10.2. Pengujian Unit Bangunan Pengolahan Air Limbah.......................................................................82
10.3. Uji Coba (Trial Run).............................................................................................................................83
10.4. Pelatihan Operator..............................................................................................................................84
10.5. Start-up dan Uji Sistem.......................................................................................................................84
 Halaman |

BAGIAN 1
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

1.1. Uraian Umum

Berikut ini merupakan hal-hal umum yang harus diperhatikan sehubungan dengan
rencana pekerjaan Pembangunan IPAL Kota Bima di Kota Bima.
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, pemborong wajib mempelajari dengan
seksama gambar kerja dan syarat pelaksanaan serta Berita Acara penjelasan
pekerjaan. Selain itu pemborong wajib pula membuat metode kerja, jadwal
pelaksanaan kerja (time schedule), daftar peralatan yang dimiliki serta personil yang
terlibat dan harus mengikuti seluruh peraturan yang masih berlaku di Indonesia.
b. Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan, pemborong harus menyerahkan as built
drawing (digambar pada kertas HVS berukuran A1/A3 sesuai perintah direksi) kepada
direksi.
c. Pemborong diwajibkan melaporkan kepada direksi jika terjadi hal-hal berikut :
- Ada perbedaan ukuran diantara gambar-gambar,
- Ada perbedaan antara gambar kerja dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) untuk
mendapatkan keputusan
 Halaman |

2
Tidak dibenarkan sama sekali bagi pemborong untuk memperbaiki sendiri perbedaan
tersebut di atas. Akibat-akibat dari kelalaian pemborong dalam hal ini sepenuhnya
menjadi tanggungjawab pemborong.
d. Daerah kerja (construction area) akan diserahkan kepada pemborong (selama
pelaksanaan) dalam keadaan seperti diwaktu pemberian kerja dan dianggap bahwa
pemborong mengetahui benar-benar mengenai hal-hal berikut :
- Letak bangunan yang akan dibangun
- Batas-batas persil/kaveling maupun keadaannya pada waktu itu
- Keadaan kontur tanah.
e. Pemborong wajib menyerahkaan pekerjaannya hingga selesai dan lengkap, yaitu :
- Membuat (menyuruh membuat) memasang serta memesan maupun menyediakan
bahan-bahan bangunan alat-alat kerja dan pengangkutan,
- Membayar upah kerja dan lain-lain yang bersangkutan dengan pelaksanaan.
f. Pemborong wajib menyediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) salinan gambar-gambar
dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) di tempat pekerjaan untuk dapat digunakan
setiap saat oleh pemilik proyek dan direksi.
g. Atas perintah direksi, kepada pemborong dapat dimintakan membuat gambar-gambar
penjelasan dan perincian membuat bagian-bagian khusus, semuanya atas beban
pemborong. Gambar tersebut setelah disetujui oleh direksi secara tertulis membuat
gambar pelengkap dari pelaksanaan.
h. Setiap pekerjaan yang akan dimulai pelaksanannya maupun yang sedang
dilaksanakan, pemborong diwajibkan berhubungan dengan direksi, untuk ikut
menyaksikan sejauh tidak ditentukan lain, untuk mendapatkan
pengesahan/persetujuan.
i. Setiap usul perubahan dari pemborong ataupun persetujuan pengesahan dari direksi
dianggap berlaku, sah serta mengikat jika dilakukan secara tertulis.
j. Persyaratan bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan
proyek ini, antara lain :
- Bahan harus benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu, ukuran dan lain-lain yang
disesuaikan standar peraturan-peraturan yang dipergunakan di dalam RKS ini.
- Semua bahan-bahan harus mendapat pengesahan/persetujuan dari direksi sebelum
akan dimulai pelaksanaannya.
k. Ketelitian dan kerapihan kerja dan sangat dinilai (bobotnya tinggi) oleh direksi,
terutama yang menyangkut pekerjaan penyelesaian maupun perapihan (finishing
works).
l. Pengawasan terus menerus terhadap pelaksanaan penyelesaian/perapihan, harus
dilakukan oleh tenaga-tenaga dari pihak pemborong yang benar-benar ahli.
m. Semua barang-barang yang tidak berguna selama pelaksanaan pembangunan harus
dikeluarkan dari lapangan pekerjaan.
n. Cara menimbun bahan-bahan di lapangan maupun di gudang harus memenuhi syarat
teknis, dan dapat dipertanggungjawabkan.
 Halaman |

3
1.2. Peraturan Umum
- Syarat-syarat umum pemborongan dari Pekerjaan Umum di Indonesia yang disahkan
dengan Surat Keputusan Pemerintah tanggal 28 mei 1976 Nomor 9 tambahan
Lembaga negara Nomor 145171
- Peraturan Daerah Kota Bima
- Peraturan Umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan spesi N-3 PUPB 1956 /
NI-3 / 63. PUPB 1969.
- Peraturan Beton Bertulang Indonesia yaitu SK SNI Tahun 1991.
- Pelaksanaan berdasarkan atas Pedoman Teknis Pembangunan Gedung Negara
antara lain :
a. Spesifikasi Bahan bangunan Bangunan A : SK SNI S-04-1989-F
b. Ubin semen polos : SNI 03-0028-1987
c. Paku dan kawat paku : SNI 03-0323-1989
d. Batu alam untuk bahan bangunan : SNI 03-0394-1989
e. Agregat Beton : SNI 03-1750-1990
f. Pasir untuk adukan dan beton : SNI 03-1756-1990
g. Kapur untuk bahan bangunan : SNI 03-2097-1991
h. Kayu untuk bahan bangunan : SNI 03-2445-1991
i. Mutu kayu bangunan : SNI 03-3527-1994
j. Pedoman mendirikan bangunan : SNI 03-2445-1991
k. Tata cara pengecatan kayu untuk rumah dan gedung : SNI 03-2407-1991
l. Tata cara pengecatan dinding tembok dengan cat emulsi : SNI 03-2410-1991
- Peraturan Umum lain yang digunakan :
a. A.V. (Algemene Voor Waarden Voor de Uit Voering by Aaneming Van Openbare
Werken in Indonesia tanggal 28 Mei tahun 1941 No. 9 dan tambahan Lembaran
Negara No. 14571.
b. Peraturan beton bertulang Indonesia (PBI) NI-2 / 1971.
c. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan NI-3 / 1970.
d. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia NI-5 / 1961.
e. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) NI-6 / 1977.
f. Peraturan Plumbing Indonesia tahun 1979.
g. Peraturan Semen Portland Indonesia NI-18 / 1970.
h. Peraturan Cat Indonesia NI-4 tahun 1961.
i. Peraturan Bangunan Nasional yang berlaku.
j. Peraturan Instalasi Penghantar Petir NI-12 / 1964.
k. Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja.
l. Peraturan Muatan Indonesia NI-18 / 1970 dan Peraturan Pembebanan Indonesia
tahun 1981.
 Halaman |

4
m. Dan lain-lain peraturan-peraturan yang berlaku dan dipersyaratkan berdasarkan
normalisasi di Indonesia.
- Pelaksanaan pekerjaan harus berdasarkan gambar kerja, Syarat-syarat dan uraian
dalam RKS ini, gambar tambahan serta perubahan-perubahan dalam berita Acara
Aanjwijzing, petunjuk serta perintah Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan pada waktu
atau sebelum berlangsungnya pekerjaan. Termasuk hal ini adalah pekerjaan-
pekerjaan tambah/kurang yang timbul dalam pelaksanaan. Namun demikian harus
dikonsultasikan terlebih dahulu kepada Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan .
- Bila karena satu dan lain hal terdapat kekurangan, perbedaan, ketidakjelasan,
ketidaksesuaian baik ukuran maupun item-item pekerjaan lainnya :
a Pada Gambar kerja dengan detail gambarnya, maka yang mengikat adalah
Gambar yang skalanya lebih besar.
b Antara gambar kerja dengan RKS, maka yang berlaku adalah RKS.
c Bila pada gambar kerja tertulis, sedang dalam RKS tidak disebutkan, maka gambar
kerja yang mengikat.
d Bila dalam RKS disebutkan, sedang dalam gambar kerja tidak dilukiskan, maka
yang mengikat adalah RKS.
e Penentuan bagian yang mengikat/berlaku di atas harus mendapat persetujuan
Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan sebelum dilaksanakan.
- Selama berlangsungnya pekerjaan, Rekanan/Kontraktor harus dapat menjaga
lingkungan agar tidak terganggu oleh jalannya pekerjaan.
- Kerusakan jalan masuk menuju lokasi dan tempat pekerjaan ataupun lahan sekitar
yang disebabkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini menjadi tanggungjawab
Rekanan/Kontraktor. Untuk itu sebelum pelaksanaan pekerjaan, Rekanan/Pemborong
bisa minta ijin kepada pemilik yang bersangkutan untuk mendapatkan dispensasi
pemakaian jalan menuju lokasi ataupun lahan sekitar yang diperlukan.
- Tempat pekerjaan akan diserahkan kepada Rekanan/Kontraktor dalam keadaan
seperti pada saat penjelasan dilapangan atau peninjauan lapangan.
- Sebelum dan selama melaksanakan pekerjaan, Rekanan/Kontraktor dapat
berkonsultasi dengan Pengawas/Direksi/Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan .

1.3. Pekerjaan Persiapan

1.3.1. Kantor Direksi, Kantor Pemborong dan Gudang
a. Setiap pemborong wajib menyediakan kantor direksi, tempat para staf direksi
melakukan tugasnya, yang biasanya menjadi tanggungan pemborong.
b. Letak kantor direksi harus cukup dekat dengan kantor pemborong tetapi terpisah
dengan tegas
c. Kantor direksi ini merupakan bangunan sementara dengan spesifikasi sebagai
berikut:
- Lantai rabat beton diplester,
 Halaman |

5
- Konstruksi rangka kayu,
- Dinding multipleks,
- Penutup atap asbes semen gelombang,
- Pintu dan jendela secukupnya untuk pengawasan dan pencahayaan.
d. Hal-hal lain yang perlu dilakukan oleh pemborong, yaitu :
- Menyediakan kantor untuk pemborong sendiri, dengan luas ruangan minimal 6 x 10
m2.
- Membuka/menyediakan fasilitas ruangan untuk para pemborong atau kontraktor-
kontraktor khusus yang akan melaksanakan pekerjaan di luar lingkup pekerjaan.
e. Gudang bahan-bahan serta tempat penimbunan material yang harus terlindung
seperti pasir, besi beton, dan lain-lain dibuat secukupnya dan dapat dikunci. Khusus
untuk gudang semen agar lantainya dibuat bebas dari kelembaban udara, minimal 30
cm di atas permukaan lantai plesteran.

1.3.2. Papan Nama Proyek

a. Pemborong diwajibkan memasang papan nama proyek ditempat lokasi proyek
dan dipancangkan di tempat yang mudah dilihat umum.
b. Pemasangan papan nama proyek dilakukan pada saat dimulainya
pelaksanaan proyek dan dicabut kembali setelah mendapat persetujuan
pemilik proyek.
c. Bentuk, ukuran, dan isi papan nama proyek akan ditentukan kemudian oleh
direksi.
d. Papan Nama Proyek dibuat dari kayu Kalimantan dengan ukuran 150 x 100 cm
dengan bagian depan diserut / diketam sampai rata dan halus.
e. Pada permukaan yang rata di beri MMT yang selanjutnya di beri tulisan :
- Nama Proyek.
- Pemilik Proyek.
- Lokasi Proyek .
- Jumlah Biaya ( Kontrak ).
- Nama Konsultan Pengawas .
- Nama Pelaksana ( Kontraktor ).
- Proyek dimulai tanggal , bulan , tahun.
f. Papan Nama Proyek di pasang pada tempat yang strategis / mudah terlihat
dengan menggunakan tiang penyangga 2 buah menggunakan kayu Keras
ukuran 5/10 cm dengan bagian tertanam min. 50 cm dengan penguat beton
serta tinggi terlihat min. 200 cm.
g. Setelah selesai pemasangan papan nama proyek, pemborong harus lapor
kepada Direksi lapangan untuk pemeriksaan dan persetujuannya.
h. Pemborong diwajibkan memasang pagar di sekeliling lokasi pekerjaan.
i. Pemasangan pagar proyek dilakukan pada saat dimulainya pelaksanaan
proyek dan dicabut kembali sebelum penyerahan pertama.
 Halaman |

6
j. Batas-batas pemindahan barang-barang tersebut di atas dikerjakan oleh
pemborong atas biayanya.

1.3.3. Pengukuran dan Pematokan

a. Pemborong harus mengerjakan pematokan dan pengukuran untuk
menentukan batas-batas pekerjaan serta garis-garis kemiringan tanah sesuai
dengan gambar rencana.
b. Pengukuran dilaksanakan dalam 3 (tiga) tahap.
c. Dari pengukuran ini dibuat gambar kerja yang memuat tentang pembagian
lokasi/areal kerja untuk disetujui direksi, sehingga jadwal pelaksanaan
pekerjaan berikutnya dapat dilaksanakan. Bilamana ada perbaikan dari direksi,
maka Pemborong harus melaksanakan pengukuran ulang. Dalam pengukuran
ini harus ada patok referensi tetap yang tidak boleh diganggu.
d. Sebelum dimulainya pekerjaan tersebut, pemborong harus memberitahukan
kepada direksi dalam waktu tidak kurang dari 48 (empat puluh delapan) jam
sebelumnya, secara tertulis.
e. Pekerjaan pematokan yang telah selesai diukur oleh pemborong, dimintakan
persetujuan direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui oleh direksi
yang dapat digunakan sebagai dasar pekerjaan selanjutnya.
f. Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar pelaksanaan,
pemborong harus mengajukan 3 (tiga) gambar penampang dari daerah yang
dipatok itu.
g. Direksi akan membubuhkan tanda tangan persetujuan pada satu lembar
gambar tersebut dan mengembalikannya kepada pemborong, gambar ini
merupakan gambar pelengkap dan merupakan satu kesatuan dengan gambar
nyata.
h. Apabila terdapat revisi, maka setelah diperbaiki pemborong mengajukan
kembali kepada direksi untuk dimintakan persetujuan.

1.3.4. Pembersihan dan Penebangan Pohon

a. Pembersihan di luar batas lapangan pekerjaan ini tidak diberikan pembayaran
kepada pemborong, kecuali pekerjaan semacam itu di atas permintaan direksi.
Penebangan pohon dilakukan seperlunya, pohon-pohon rindang atau tanaman
ornamen tertentu dipertahankan dari penebangan.
b. Semua pohon-pohon, batang-batang pohon, akar-akar dan lain sebagainya
yang ditebang harus dibongkar sampai kedalaman 50 cm di bawah permukaan
lahan seperti tripping dan permukaan akhir (ditentukan oleh permukaan mana
yang lebih rendah), dan bersama-sama dengan segala bentuknya harus
dibuang pada tempat-tempat yang tampak dari tempat pekerjaan, menurut
cara yang praktis yang telah disetujui direksi.
c. Seluruh kerusakan, termasuk kerusakan pagar milik orang lain yang terjadi
pada saat pembersihan harus diperbaiki oleh pemborong atas tanggung jawab
 Halaman |

7
sendiri. Pada pelaksanaan pembersihan, pemborong harus hati-hati untuk
tidak mengganggu setiap patok-patok pengukur, atau tanda-tanda lainnya.
d. Pekerjaan pembersihan terdiri dari pembersihan segala macam tumbuh-
tumbuhan, pohon-pohon, semak-semak, tanaman lain, sampah-sampah dan
bahan-bahan lain yang menggangu, termasuk pencabutan akar-akar, sisa-sisa
konstruksi, sisa-sisa material dari sisa-sisa pekerjaan, dan hal-hal lainnya
sehubungan dengan persiapan pelaksanaan pekerjaan berikutnya, kecuali bila
direksi menentukan lain.

1.3.5. Pekerjaan Pembongkaran

1. Yang dimaksud dengan pekerjaan pembongkaran adalah pelaksanaan
pekerjaan sebelum pekerjaan pembangunan dilaksanakan, pekerjaan
pembongkaran ini sesuai dengan pada item pekerjaan yang dilaksanakan atas
petunjuk dari Direksi
2. Apabila Kontraktor melaksanakan pembongkaran diluar bagian yang telah
ditetapkan dalam kontrak, maka Kontraktor wajib memperbaiki kembali dengan
baik dan sesuai dengan fungsi bagian tersebut seperti sedia kala atas beban
dan tanggung jawab Kontraktor secara keseluruhan.
3. Kontraktor harus membersihkan keseluruhan puing – puing bongkaran (puing
bekas bangunan) sampai bersih dan rapi yang merupakan tanggung jawab
Kontraktor dantidak mengganggu pekerjaan yang lain. Penempatan
keseluruhan puing-puing bongkaran pada areal terpisah.
4. Komponen pekerjaan bongkaran meliputi:
- Bongkaran /striping rumput eksisting;
- Bongkaran jalan beton eksisting;
- Bongkaran jalan paving eksisting
Bongkaran yang tidak dipakai dan harus dibuang ke luar lokasi pekerjaan
5. Material/Rumput bekas bongkaran yang dipakai kembali ataupun material yang
harus dibuang harus memperoleh persetujuan dari direksi, terkait dengan
kondisinya.
Material yang tidak di buang untuk diinvetarisasi dan dikembalikan kepada Negara
dan tidak boleh di jual belikan.

1.3.6. Pembuangan Tanah dan Sampah

Material-material yang tidak dikehendaki (seperti sampah, sisa-sisa bahan, akar-
akar dan lain-lain) atau tanah yang tidak diizinkan direksi untuk dipakai, harus
disingkirkan/dibuang keluar daerah lokasi proyek, sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu jalannya pekerjaan atau lingkungan sekitarnya.

1.4. Pelaksanaan Peil, Ukuran Tinggi Dan Ukuran Dasar

a. Sebelum pelaksanaan dimulai, pemborong diwajibkan mempelajari dengan seksama
gambar-gambar, uraian dan syarat dan lain-lainnya.
 Halaman |

8
b. Pemborong diwajibkan melaporkan kepada direksi pelaksanaan,setiap ada
perbedaan-perbedaan ukuran diantara gambar-gambar dan uraian dan syarat-syarat
untuk mendapatkan keputusan. Tidak dibenarkan sama sekali bagi pemborong untuk
memperbaiki sendiri perbedaan-perbedan tersebut di atas. Akibat-akibat dari kelalaian
pemborong dalam hal ini, sepenuhnya menjadi tanggungjawab pemborong.
c. Pemborong bertanggungjawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut
peil-peil dan ukuran-ukuran yang ditetapkan dalam gambar-gambar dan uraian dan
syarat-syarat pelaksanaan ini.
d. Setiap akan memulai suatu bagian pekerjaan, pemborong harus memberitahu direksi
pelaksanaan, untuk diperiksa terlebih dahulu ketepatan peil, ukuran dan sebagainya.
e. Mengingat setiap kesalahan baik peil maupun ukuran pada satu bagian pekerjaan
akan selalu dapat mempengaruhi bagian-bagian pekerjaan/ selanjutnya, maka
ketepatan peil dan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan sungguh-sungguh.
f. Kelalaian Pemborong dalam hal ini tidak akan ditolerir dan direksi pelaksanaan
berhak memerintah untuk memperbaiki/membongkar pekerjaan yang telah dilakukan
atas beban pemborong.
g. Pemborong diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran-ukuran satu sama lainnya
dalam tiap bagian pekerjaan, dan segera melaporkan kepada direksi pelaksanaan
setiap terdapat selisih/perbedaan ukuran. Pemborong tidak dibenarkan untuk
membetulkan sendiri kekeliruan tersebut tanpa persetujuan direksi pelaksanaan
h. Sebagai peil dasar/induk pekerjaan ini adalah peil setempat yang telah dibuat oleh
konsultan.
i. Penetapan titik/peil dilakukan pemborong di lapangan dengan alat teropong waterpass
atau theodolite yang baik dan ditera kebenarannya terlebih dahulu.
j. Ketidakcocokan antara gambar dan keadaan di lapangan harus segera dilaporkan
kepada direksi pelaksana untuk diperiksa.
k. Kebenaran hasil pengukuran sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.
Adanya pengawasan dari direksi tidak mengurangi tanggung jawab tersebut.
Pengukuran sudut siku hanya dilakukan dengan pesawat theodolite. Pengukuran siku
dengan benang secara azas segitiga pytagoras hanya dilakukan untuk bagian-bagian
ruang yang kecil menurut pertimbangan direksi pelaksanaan.
l. Papan bangunan (bowplank) harus dipasang pada patok-patok kayu yang nyata dan
kuat bertancap di dalam tanah, sehingga tidak bisa bergerak-gerak ataupun berubah-
ubah. Setelah pemasangan papan bangunan selesai, harus dilaporkan kepada direksi
untuk diperiksa sebelum pekerjaan selanjutnya dilakukan.

1.5. Pekerjaan Jalan Masuk

Jalan masuk ke lokasi pekerjaan, termasuk pada sarana pelengkap lain harus disiapkan
oleh pemborong. Pemborong wajib memelihara semua sarana tersebut, dan semua biaya
yang dikeluarkan untuk pemeliharaan tersebut menjadi tanggung jawab pemborong. Pada
akhir pekerjaan, atas perintah direksi maka segala sarana tersebut kalau tidak
dipergunakan lagi, harus dibongkar, dirapihkan kembali seperti semula, atau seperti yang
disyaratkan oleh Direksi.
 Halaman |

BAGIAN 2
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL

3.1. Pekerjaan Tanah

3.1.1. Umum
a). Pekerjaan tanah meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan pengupasan
dan penimbunan atau pembuangan tanah, batu-batu atau material lain dari
atau ke tempat proyek, atau pembongkaran dan pembersihan bekas-bekas
saluran air, selokan parit dan pembuangan bekas-bekas tanah longsor dan
yang berhubungan dengan pekerjaan yang dilaksanakan sesuai dengan
spesifikasi, menurut gambar pelaksanaan atau petunjuk direksi.
b). Pada lokasi yang akan diurug, pemborong harus melakukan stripping terlebih
dahulu, sehingga mendapatkan permukaan tanah asli yang bebas dari segala
bentuk kotoran, humus, akar-akar atau sisa-sisa material lain yang dapat
membusuk.
c). Bila yang akan didirikan bangunan kontraktor harus melakukan pengupasan,
ketebalan pengupasan ini minimum 30 cm dari permukaan tanah asli untuk
 Halaman | 10
Spesifikasi Tek
tanah yang cukup baik tetap memperhatikan syarat-syarat tersebut diatas.
Tanah bekas stripping ini harus dibuang/disingkirkan sesuai dengan petunjuk
direksi.
d). Untuk semua pekerjaan urugan yang tidak memakai pasir urug, harus
menggunakan tanah yang baik dan bersih dari tanaman, akar-akaran, brangkal-
brangkal, puing-puing dan segala macam kotoran lainnya.
e). Pekerjaan pengurugan terdiri dari pekerjaan mengurug tanah, sesuai dengan
syarat-syarat serta ketentuan-ketentuan pada RKS ini dan gambar-gambar
pelaksanaan yang disetujui direksi. Gambar pelaksanaan menunjukkan antara
lain gambar-gambar profil melintang memanjang, kemiringan dan dimensi-
dimensi dengan jelas.

3.1.2. Sumber Penggunaan Material

a). Material untuk timbunan site/lokasi terdiri dari material-material yang sesuai
untuk keperluan itu dan disetujui oleh direksi.
b). Apabila tanah untuk pengurugan harus diambil dari luar site, maka tanah yang
diambil harus dari satu sumber dan harus dilakukan test laboratorium meliputi :
compactor (standar proctor) kandungan bahan-bahan organik, plastisitas dan
harus mendapat persetujuan direksi.
c). Material lebih atau material yang tidak dapat dipakai harus dibuang sesuai
dengan ketentuan yang telah dicantumkan dalam RKS ini atau menurut
petunjuk direksi. Material yang ada dalam keadaan basah, dimana dalam
keadaan kering dapat dipakai harus dikeringkan lebih dahulu/sampai mencapai
kadar air optimum baru kemudian digunakan untuk timbunan.
d). Material penimbunan dari tanah asli yang didatangkan dengan memenuhi
persyaratan material penimbunan jalan, standar Bina Marga antara lain :
- Bukan termasuk tanah lempung (clay)
- Memenuhi persyaratan plastisitas
- Bersih dari bahan-bahan organik
- CBR rendaman laboratorium minimal
4%. e). Kepadatan yang harus dicapai di
lapangan
- CBR minimal 1-4 %
- Kepadatan lapangan 95% dari kepadatan standard proctor laboratorium
pada kadar air yang optimum.
f). Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, direksi dapat memerintahkan untuk
pemadatan permukaan yang telah dibersihkan itu dengan kepadatan yang telah
dicantumkan dalam RKS ini.

3.1.3. Tanah Dasar dari Material yang Kurang Baik

Bila direksi menghendaki, pemborong harus menggali tanah yang kurang baik
mutunya sampai kedalaman yang dianggap cukup oleh direksi sebelum pekerjaan
konstruksi timbunan maupun bangunan dimulai. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai,
 Halaman | 11
Spesifikasi Tek
direksi dapat memerintahkan untuk memadatkan permukaan tanah yang telah dibersihkan
itu dengan kepadatan yang tercantum dalam RKS ini.
3.1.4. Penghamparan dan Pemadatan
a). Material untuk pengurugan didapat dari jenis yang telah disetujui direksi akan
dihamparkan berlapis-lapis dengan ketebalan perlapis 20 cm lalu dipadatkan.
Untuk pekerjaan pemadatan ini, pemborong harus melaksanakan sedemikian
rupa, sehingga kepadatan yang direncanakan dapat tercapai, dengan
memperhatikan kadar air optimum dari material timbunan tersebut.
b). Untuk melaksanakan hamparan, maka pemborong harus melindungi dari
curahan hujan, panas matahari yang mengakibatkan perubahan kadar air
optimum. Bila hamparan ini kena hujan, maka pemborong harus mengupas
kembali hamparan tersebut.
c). Dalam pekerjaan penghamparan dan pemdatan ini pemborong harus
melaksanakannya dengan sistem pentahapan atau pembagian lokasi per zone.
Untuk itu pemborong harus menyampaikan rencananya kepada direksi untuk
disetujui pelaksanaannya.
d). Pekerjaan Pemadatan "Fill"
- Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis. Tiap lapis tidak boleh
dari 25 cm tebal sebelum dipadatkan atau 20 cm setelah dipadatkan.
- Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan
dengan bladegraders dan 3 wheel power roller yang beratnya 8 ton sampai
10 ton, atau pneumatic roller lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari
perencanaan sebelum tanah harus dipadatkan dengan sheep foot roller.
- Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90% kepadatan maksimum yang
dapat dicapai pada keadaan kadar air optimum yang ditentukan dengan
modified AASTHO T-99.
- Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan
kadar air dari fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil
test compaction modified proctor dari contoh fill material.
- Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari kadar air
optimum, maka fill material harus diberi air sehingga menyamai kadar
optimum. Sebaliknya apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih
besar dari kadar air optimum maka fill material harus dikeringkan terlebih
dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan yang lebih kering.
- Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 100% compacted dari
modified proctor (untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah su base)
tetapi tidak mencapai nilai soaked CBR=4, maka tanah (sub grade) tersebut
harus diganti dengan fill material yang fill 100% compacted mencapai nilai
soaked CBR minimum = 5.
- Pemadatan harus dilakukan pada cuaca baik, bila hujan dan terjadi
penggenangan air maka pemadatan harus dihentikan, diusahakan supaya
air dapat mengalir dengan membuat saluran-saluran drainase.
- Setiap lapisan dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan field density
test untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta moisture content.
 Halaman | 12
Spesifikasi Tek
Dapat dilakukan satu test untuk setiap 1500 m2 per lapis field density test
dengan cara sand cone.
- Apabila tanah yang telah dipadatkan tidak mencapai 1,6 ton/m3, maka tanah
tersebut harus diganti dengan tanah lain atau dicampur pasir, sehingga
tanah tersebut menjadi 1,6 ton/m3.
e). Pemadatan tanah pada daerah "Cut"
- Untuk daerah cut, maka tanah digaru/digali lagi minimum sedalam 30 cm
kemudian dipadatkan hingga mencapai 100% compacted dari modified
proctor. Syarat pemadatan dengan daerah fill.
f). Khusus untuk pemadatan pada daerah jalan
- Kontraktor harus melakukan pemadatan daerah cut/fill pada badan jalan
sampai dengan peil permukaan sub base.
- Harus selalu dihindarkan terjadinya genangan-genangan air pada daerah
badan jalan selama lapisan-lapisan konstruksi jalan tersebut dikerjakan.

3.1.5. Percobaaan Pemadatan

a). Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya, pemborong harus
mengirimkan sampel tanah urug yang akan dipakai, dan setelah disetujui direksi
kemudian diadakan test di laboratorium untuk mendapatkan nilai kadar air
optimum dan standar penggilasan dengan road roller/walls yang akan
digunakan.
b). Tujuan percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang akan
dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan yang dapat
dicapai contoh material urugan tersebut.
c). Pemborong wajib melaksanakan field density test sesuai dengan ASTM D 1556
(sand cone method) di lokasi pemadatan yang dilaksanakan. Lokasi tempat test
ini akan ditentukan oleh direksi. Lapisan pemadatan berikutnya belum dapat
dilaksanakan sebelum field density test dilakukan. Semua biaya
laboratorium/test adalah tanggungjawab pemborong.

3.1.6. Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi urugan

Kepadatan yang dicapai untuk konstruksi urugan adalah sebagai berikut : Tiap
lapisan tanah setinggi 20 cm harus dipadatkan sampai 95% dari kepadatan (kering)
maximum yang dipakai test ASTM D 1556 (san cone method).

3.1.7. Kadar Air

a). Material urugan yang tidak mengandung air yang cukup untuk dapat mencapai
kepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat penyemprot
(sprinkler) dan dicampur sampai kadar air lebih tinggi dari seharusnya, tidak
boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan disetujui direksi untuk dipakai.
Cara-cara mengeringkan tanah basah tersebut dapat dengan cara
digelar/dihampar atau cara-cara lain yang umum dipakai.
 Halaman | 13
Spesifikasi Tek
b). Test kadar air di lapangan dilakukan dengan alat pengetes yang cepat dan
disediakan oleh pemborong.
c). Pekerjaan pemadatan urugan tanah tadi harus dilaksanakan pada kadar air
optimum sesuai dengan sifat-sifat dan alat-alat pemadat yang tersedia.
d). Pada pelaksanaan, pemborong harus mengambil langkah-langkah yang
diperlukan agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat mengalir dengan lancar
dan harus dipersiapkan kemungkinan adanya pengerutan atau pengembangan.
3.1.8. Urugan Pasir Urug
a). Urugan pasir harus disirami semua lantai atau plat dasar dengan stemper
hingga padat dengan tebal 10 cm.
b). Urugan pasir dilakukan di bawah semua lantai atau plat dasar dengan tebal
urugan sesuai dengan gambar, termasuk lantai rabat, sehingga diperoleh peil-
peil yang dikehendaki.
c). Urugan pasir dilakukan juga pada bekas galian pondasi sebelah dalam bangun
dengan ketebalan sesuai dengan gambar rencana, dan di bawah pondasi, pipa
dan lain-lain sesuai dengan gambar.
3.1.9. Urugan Sirtu
a). Urugan pasir harus disirami semua lantai atau plat dasar dengan stemper
hingga padat dengan tebal 10 cm.
b). Urugan pasir dilakukan di bawah semua lantai atau plat dasar dengan tebal
urugan sesuai dengan gambar, termasuk lantai rabat, sehingga diperoleh peil-
peil yang dikehendaki.
c). Urugan pasir dilakukan juga pada bekas galian pondasi sebelah dalam bangun
dengan ketebalan sesuai dengan gambar rencana, dan di bawah pondasi, pipa
dan lain-lain sesuai dengan gambar.

3.2. Pekerjaan Beton

3.2.1. Umum
Pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang
tercantum di dalam Peraturan Beton Indonesia (PBI NI-2 1971). Pemborong harus
melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatan dan ketelitian yang tinggi menurut
spesifikasi gambar kerja dan instruksi-instruksi dari direksi pelaksanaan. Direksi
pelaksanaan berhak untuk memeriksa/mengawasi setiap pekerjaan yang dilakukan
oleh pemborong. Direksi pelaksanaan berhak untuk melakukan pemeriksaan, dan
setiap kegagalan direksi pelaksanaan tidak membebaskan pemborong dari
tanggungjawabnya. Semua pekerjaan-pekerjaan yang jelek atau tidak memenuhi
uraian dan syarat-syarat peleksanaan (spesifikasi) harus dibongkar dan diganti dari
yang ditentukan (contoh) dan harus disetujui direksi pelaksanaan sebelum dipakai.
Direksi pelaksanaan akan menyimpan contoh-contoh yang telah disetujui sebagai
standar untuk memeriksa selanjutnya. Semua material yang tidak disetujui direksi
harus segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas biaya pemborong.
 Halaman | 14
Spesifikasi Tek

3.2.2. Material
Semua material harus mempunyai kualitas yang terbaik dan memenuhi syarat PBI
1971. Pemborong harus menyediakan contoh dari material-material yang akan
digunakan untuk menghasilkan beton, untuk dimintakan persetujuan dari direksi,
dan tidak boleh memesan/mengirim dahulu sebelum persetujuan diberikan. Direksi
akan menyimpan contoh-contoh yang telah disetujui sebagai standar, dengan
maksud untuk memeriksa/mencocokkan pengiriman-pengiriman selanjutnya.
Pemborong tidak diizinkan mengirimkan material-material dengan perbedaan yang
besar dari standar sampel tanpa persetujuan dari direksi. Semua material yang
ditolak oleh direksi harus segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas biaya
pemborong.

3.2.3. Semen
a). Semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement type I yang memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam N.I.8 1972 dan Standard Industri Indonesia
(SII 0013-81). Semen harus diperoleh dari satu pabrik yang telah disetujui
direksi dan dikirimkan ke tempat pekerjaan dengan kantong tersegel dan utuh.
Bila karena sesuatu hal terpaksa menggunakan semen dari pabrik lain, harus
mendapat persetujuan terlebih dahulu dari direksi.
b). Bila direksi menganggap perlu pemborong harus mengirimkan surat pernyataan
dari pabrik yang menyetakan tipe, kualitas dari semen beserta manufacture's
test certificate yang menyatakan memenuhi semua syarat-syarat yang
ditentukan N.I.8. Semen yang menggumpal, sweeping atau kantong yang
robek/rusak ditolak untuk disegel.
c). Semen harus disimpan dalam gudang/silo dengan ventilasi yang cukup dan
tidak bocor, serta diletakkan di atas lantai yang ditinggikan minimal 30 cm dari
tanah. Kantong-kantong semen tidak diperbolehkan ditumpuk/ditimbun melebihi
2 (dua) meter dan setiap pengiriman diberi tanda pengenal sehingga dapat
dipakai sesuai dengan tanggal pengiriman.
d). Pemborong harus mengirimkan laporan dari pengujian-pengujian semen di
laboratorium kepada direksi secara rutin. Laboratorium yang ditunjuk untuk
pengetesan tersebut, terlebih dahulu harus disetujui direksi.

3.2.4. Agregat Halus (Pasir)

a). Agregat halus untuk pekerjaan beton yang akan dipakai pada proyek ini harus
sesuai dengan persyaratan pada PBI atau ASTM.
b). Klasifikasi dan gradasi agregat halus sebagai berikut :
 Halaman | 15
Spesifikasi Tek
TABEL II.1
KLASIFIKASI DAN GRADASI AGREGAT HALUS

Ukuran ayakan
Lolos, %
(US standard sieve)
No. 4 100%
No. 8 92 – 100 %
No. 16 65 - 85 %
No. 30 35 – 55 %
No. 50 15 – 30 %
No. 100 0 – 12 %
No. 200 %

c). Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
terhadap kering), dan yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat melalui ayakan 0,063 mm atau ayakan No. 200 bila test sesuai dengan
ASTM C 117.
d). Agregat halus harus bersih dan bebas dari segala macam kotoran baik dalam
organis lumpur, tanah, karang, garam dan sebagainya. pasir laut sama sekali
tidak boleh dipergunakan.
e). Pemborong harus mengajukan contoh agregat halus yang akan dipergunakan
untuk mendapatkan persetujuan direksi. Test-test yang harus dilakukan
terhadap contoh di atas berupa :
- test gradasi sesuai dengan ASTM C 136
- test abrou-holder (larutan NaOH)
- test-test lainnya bila memang dianggap perlu oleh direksi
f). Bahan agregat halus harus disimpan di tempat bersih, keras permukaannya dan
dicegah supaya tidak terjadi pengotoran dan pencampuran satu sama lain.
g). Persyaratan-pesyaratan agregat halus di atas dari ayat a s/d f berlaku juga
untuk beton ready mix.

3.2.5. Agregat Kasar (Kerikil atau Koral)

a). Agregat kasar untuk pekerjaan beton yang akan dipakai pada proyek ini harus
sesuai dengan persyaratan pada PBI 1971 atau ASTM.
b). Klasifikasi dan gradasi agregat kasar sebagai berikut :
 Halaman | 16
Spesifikasi Tek

TABEL II.2
KLASIFIKASI DAN GRADASI AGREGAT KASAR TYPE A1 (BESAR)

Ukuran ayakan
Lolos, %
(US standard sieve)
1 Inch 100%
3/4 Inch 90 - 98 %
1/2 Inch 30 - 45 %
3/8 Inch 0 - 10 %
No. 4 0-5%

TABEL II.3
KLASIFIKASI DAN GRADASI AGREGAT KASAR TYPE A2 (MEDIUM)

Ukuran ayakan
Lolos, %
(US standard sieve)
1/2 Inch 100%
3/8 Inch 90 - 98 %
No. 4 30 - 45 %
No. 8 0 - 10 %

c). Agregat tersebut tidak mengandung lumpur melebihi dari 1% (ditentukan

terhadap berat kering). yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian
yang dapat lolos melalui ayakan 0,063 mm atau ayakan no. 200 bila ditest
sesuai dengan ASTM C 117. Apabila kadar lumpur melampaui 1% maka
agregat kasar harus dicuci.
d). Agregat kasar harus terdiri dari butiran-butiran yang keras dan tidak berpasir.
Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai bila butir-
butir pipih tersebut tidak melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya.
Yang dimaksud butir agregat pipih adalah perbandingan antara lebar dengan
tebalnya lebih besar dari pada 3 (tiga). Butir-butir agregat kasar harus bersifat
kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti
terik matahari dan hujan.
e). Pemborong harus mengajukan contoh agregat kasar yang akan dipergunakan
untuk dapat persejutuan direksi. Test-test yang harus dilakukan terhadap contoh
di atas berupa :
 Halaman | 17
Spesifikasi Tek
- test dengan mesin sesuai dengan ASTM C 131 Resistance to abrasion of
small size coarse
- test gradasi sesuai dengan ASTM A 136
- test gradasi untuk kadar lumpur sesuai dengan ASTM C 117
- test-test lainnya bila dianggap perlu dan semuanya menjadi tanggungjawab
pemborong
f). Agregat tersebut harus disimpan di tempat yang saling terpisahkan di
permukaan tanah yang bersih, padat serta kering dan harus dicegah terhadap
pengotoran dan pencampuran
g). Persyaratan-persyaratan agregat kasar di atas dari ayat a s/d g berlaku juga
untuk beton ready mix.

3.2.6. Baja Tulangan

a). Bahan
Baja tulangan yang dipakai adalah minimal harus sesuai dengan PBI-1971.
Mutu, ukuran dan jenis tersebut di atas adalah sebagai berikut :

TABEL II.4
MUTU, UKURAN DAN JENIS BAJA TULANGAN

Jenis
Diameter Mutu  au (0,2)
Batang
Lebih kecil atau sama dengan (<) 12 Polos U.24 2.400
mm kg/cm2
Lebih besar atau sama dengan (>) 12 Profil U.39 3.900 kg/
mm cm2

Keterangan :
 au = Tegangan lelah karakteristik
0,2 = Tegangan karakteristik yang memberikan tegangan tetap 0,2%.
Baja tulangan yang dipakai adalah setaraf produksi Krakatau Steel.
Kawat beton : Kawat pengikat baja tulangan harus terbuat dari baja lunak
dengan diameter minimal 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu, dan tidak
bersepuh seng.
b). Penggantian diameter
- Penggantian dengan diameter lain, hanya diperkenankan atas persetujuan
tertulis dari direksi.
- Bila penggantian disetujui maka luas penampang yang diperlukan tidak
boleh kurang dari yang tercantum dalam gambar atau perhitungan.
- Biaya yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap yang ada
gambar sejauh bukan kesalahan gambar adalah tanggungan pemborong.
 Halaman | 18
Spesifikasi Tek
c). Pelaksanaan
- Baja dan kawat seperti dimaksud di atas harus bebas dari kotoran-kotoran,
karat, cat, kulit giling serta bahan lain yang akan mengurangi daya lekat
terhadap beton.
- Membengkok akan meluruskan baja tulangan harus dilakukan dalam
keadaan dingin serta dipotong dan dibengkokkan sesuai dengan gambar.
- Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak
berubah tempat atau bergeser sebelum dan selama pengecoran. Selimut
tulangan minimum 3 cm.
- Sambungan dan panjang lawatan baja tulangan harus sesuai buku
pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur
tembok bertulang untuk gedung 1983.
- Baja tulangan yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lapangan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari direksi.
- Penyambungan tulangan dengan diameter lebih besar atau sama dengan
20 mm baik untuk kolom maupun balok, setiap panjang 6 m selang seling
dilakukan sesuai dengan buku pedoman perencanaan untuk struktur tembok
bertulang untuk gedung 1983.
d). Penyimpanan
Penyimpanan besi beton dimaksudkan untuk mencegah terjadinya karat,
dengan cara meletakkannya di atas papan atau balok kayu sehingga tidak
langsung di atas tanah, untuk penyimpanan waktu lama maka besi beton harus
disimpan di bawah atap.
e). Test dan sertifikat
- Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan sesuai
dengan RKS ini, maka pada saat pemesanan baja tulangan pemborong
harus menyerahkan sertifikat resmi dari laboratorium.
- Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan test periodik
minimal 3 contoh untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan
contoh baja tulangan akan ditentukan oleh direksi.
- Semua pengetesan tersebut di atas, harus dilakukan di laboratorium Lembar
Uji Konstruksi BPPT (LUK BPPT) Serpong atau Laboratorium lainnya yang
direkomendasi oleh direksi dan minimal sesuai dengan standar/peralatan
lain yang setaraf.
- Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh pemborong.

3.2.7. Pekerjaan Pengisi Dilatasi (Bila Diperlukan)

Bahan untuk pengisisan dilatasi dipergunakan bahan setaraf sikaflexla atau
feabseal 2 part dengan spesifikasi teknis sebagai berikut :
- Bahan untuk pengisian delatasi (joint delatation)
Warna : Abu-abu
Elastisitas: Permanen
 Halaman | 19
Spesifikasi Tek
Kekerasan: Shore A durometer 28 kurang lebih 5 Sifat perekatan pada beton
tetap baik dalam jarak suhu 20 sampai 60 derajat celcius. Tahan terhadap
asam, alkali, lemak dan bahan yang berasal dari Hydrocarbon.
Memenuhi standar : DIN 18540 BS 4252 : 1967, BS 5 : 1980 JIS A 5757
- Setelah plat lantai beton maupun plat atap menjadi kering, maka lobang delatasi
segera dibersihkan dari segala macam kotoran
- Pasang back up material(stirr up foam)
- Pasang masking tape pada sisi beton
- Priming dengan sika primer
- Selanjutnya bahan delatasi ini dimasukkan ke dalam lubang tersebut dengan
mengikuti petunjuk dari pabriknya
- Disarankan agar pemasangan dikerjakan oleh licenced applicator.

3.2.8. Bahan Campuran Tambahan

a). Penggunaan bahan campuran beton hanya seizin direksi dan harus sesuai
dengan pasal 3.8 bab 2 PBI 1971 dan ASTM C 494 Chemical Admixtures for
Concrete
b). Bahan campuran beton yang dipakai hanya type A dan D dan sesuai ASTM C
494.

3.2.9. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam-garam, bahan-bahan organis dan bahan-bahan lain yang merusak
beton atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat
diminum.

3.2.10. Mutu Beton

Mutu beton yang dipergunakan adalah :
a. Bangunan IPAL : K.225
b. Selimut pipa : K.100
c. Lantai kerja : K-100
Untuk menjamin kestabilan mutu beton, dianjurkan memakai beton ready mixed.

3.2.11. Rencana Campuran Beton (Concrete Mix Design)

a). Lima minggu sebelum pekerjaan pengecoran beton dimulai, pemborong harus
membuat design procedure dan prelimary test atas biaya sendiri untuk
mendapatkan mutu seperti yang disyaratkan. campuran harus menggunakan
perbandingan berat antara semen, pasir, kerikil, dan air.
b). Perencanaan campuran hendaknya mengikuti persyaratan PBI ayat 4.6. dan
dievaluasi kekuatan karakteristiknya menurut ayat 4.5.
 Halaman | 20
Spesifikasi Tek
c). Bilamana karena sesuatu hal sumber atau kualitas dari semen dan/atau agregat
diganti, maka harus dicari lagi campuran yang baru sehingga tetap memenuhi
syarat, sesuai ayat-ayat di atas.
Jumlah semen yang dipakai 340 kg per m 3 beton, dan pada pondasi, pipa caps
dan luifel atap jumlah minimum tersebut adalah 375 kg/m3 beton.
d). Dalam hal dipakai beton beton ready mix, maka semua syarat-syarat dalam
standard spesification for ready mixed concrete AASHTO designation H. 157-
74 harus dipenuhi.

3.2.12. Pengujian Beton dan Peralatannya

a). Pemborong harus menyediakan alat-alat yang diperlukan dan tempat untuk
melakukan percobaan berikut :
- Slump test
- Test specimens
- Cetakan-cetakan baja untuk membuat kubus-kubus beton
- Test kadar lumpur
Pemborong juga menyediakan peralatan untuk menentukan moisture content
dari agregat halus, timbangan dan alat lain. Alat yang perlu untuk melakukan
percobaan-percobaan berikut.
b). Pengujian slump dilakukan segera setelah beton keluar dari mixer minimum 5
cm dan maksimum 10 cm untuk campuran koral beton dan maksimum 12 cm
untuk campuran dengan crushed stones.
c). Atas biaya sendiri pemborong harus membuat, merawat dan mengangkut
semua test specimens ke laboratorium yang ditentukan/disetujui oleh direksi
pelaksanan untuk dilakukan compresion test pada 7 hari, 14 hari, dan 28 hari.
d). Setiap kubus test harus bersih dan ditandai secara tetap dengan nomor kode
dan hari pembuatan, bersama-sama dengan tanda dari bagian pekerjaan mana
sample diambil. Sistem dari pengukuran dan penandaan dari kubus akan
ditentukan oleh direksi pelaksanaan.
e). Pemborong harus memberikan material untuk pembuatan sample, dari semua
test yang diperlukan pada bagian ini dalam spesifikasi. Kontraktor harus
menyampaikan semua hasil test tersebut kepada direksi secara rutin. Segala
hal biaya yang menyangkut pengetesan tersebut adalah biaya kontraktor.

3.2.13. Beton Bertulang

a. Kekuatan dan Penggunaan Beton
1. Beton struktural
Meliputi beton konstruksi IPAL, jalan operasional dan saluran drainase.
Untuk mencapai mutu K. 250, Pemborong wajib membuat adukan sesuai
dengan proporsi trial mix yang disetujui.
2. Beton non struktural
- Beton dengan adukan 1 pc + 3 ps + 5 krl
 Halaman | 21
Spesifikasi Tek
meliputi beton lantai kerja, tebal 5 cm, tidak dicor ke dalam cetakan
- Beton dengan adukan 1 pc + 3 ps + 5 krl
meliputi rabat beton, sesuai dengan gambar kerja
- Beton mortal dengan adukan 1 pc + 2 ps + 5 krl
K adalah tegangan tekan hancur karakteristik untuk kubus beton 15 x 15 x 15
cm pada usia 28 hari. Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-
ketentuan yang terdapat dalam PBI 1971.

b. Campuran Tambahan
Selain bahan seperti sudah ditentukan pada ayat 3.6.7. RKS ini, bahan
campuran lainnya yang digunakan hanya jika disetujui oleh direksi secara
khusus dan tertulis.

c. Pengadukan
Semua pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk yang
berkapasitas tidak kurang dari 600 liter dan dilengkapi dengan alat timbangan
berat.
1. Bahan
- Untuk penyelesaian beton exposed harus dibuat dari plywood dengan
tebal 12 mm dan dapat dipakai untuk 2 kali pengecoran beton. Plywood
ini diberi perkuatan kaso 5/7 untuk menjaga kestabilan dari bekisting
tersebut.
- Lain-lain jenis tersebut diatas harus dengan persetujuan direksi
- Untuk acuan beton yang tertutup finishing harus dibuat dari kayu klas II
tebal sesuai kebutuhan dan dapat dipakai untuk 2 kali pengecoran
beton, acuan ini diberi penguat kaso 5/7 untuk menjaga kestabilan dari
bekisting tersebut.
- Untuk perkerasan bekisting (acuan) tersebut, apabila diperlukan direksi
dapat meminta kontraktor menghitungnya dan kemudian disetujui
direksi.
2. Konstruksi
- Bekisting-bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku mencegah
pergeseran atau perubahan/kelongsoran penyangga. Permukaan
bekisting halus halus dan rata, tidak boleh melendut atau cekung.
Sambungan-sambungan bekisting harus diusahakan agar lurus dan rata
dalam arah horisontal dan vertikal
- Tiang penyangga anti lendutan (cambres) harus dibuat sebaik mungkin
dan mampu menunjang seperti yang dibutuhkan, tanpa adanya
kerusakan atau overstress ataupun pergeseran tempat pada bagian
konstruksi yang dibebani.
- Struktur dari tiang-tiang penyangga harus ditempatkan pada posisi
sedemikian rupa, sehingga konstruksi ini benar-benar kuat dan kaku
 Halaman | 22
Spesifikasi Tek
untuk menunjang berat sendiri dan beban-beban yang berada di atasnya
selama pelaksanaan
- Kecuali detail-detail yang berlainan pada gambar, bekisting untuk semua
balok dan pelat lantai dilaksanakan dengan mengikuti anti lendut ke atas
sebagai berikut:
- Semua balok atau/dan pelat lantai 0,2% lebar bentang pada tengah-
tengah bentang. Semua balok cantilever dan pelat lantai 0,4% dari
bentang, dihitung dari ujung bebas.
3. Baut
Baut-baut tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus
diatur sedemikian rupa sehingga bila bekisting dibongkar kembali, maka
semua besi tulangan akan berada 4 cm dari permukaan beton. Kawat
pengikat tidak diizinkan pada beton exposed yang akan berhubungan
langsung dengan keadaan alam, dimana dapat menimbulkan warna yang
tidak merata. Semua bekisting harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat
menggunakan paku tanpa merusak beton.
4. Pembersihan
Semua bekisting harus dibersihkan sebelum dipergunnakan. Pekerjaan
harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kemungkinan
adanya beton yang keropos dan lain-lain kerusakan/cacat pada beton.
Segera sebelum beton dicor pada beberapa bagian dari bekisting, bagian
dalam dari bagian itu harus dibersihkan dari semua material lain, termasuk
air. Tiap-tiap bagian dari bekisting, bagian-bagian yang struktural harus
diperiksa oleh direksi pelaksanaan segera sebelum beton dicor di bagian itu.
Khusus untuk acuan kolom dan dinding beton atau balok-balok tinggi, pada
tepi bawahnya harus dibuat bukaan atau dua sisinya untuk mengeluarkan
kotoran yang mungkin terdapat pada dasar kolom/dinding tersebut. Bukaan
ini boleh ditutup setelah diperiksa dan disetujui oleh direksi pelaksanaan.
5. Pelapisan (coating)
Sebelum pemasangan besi beton bertulang bekisting yang dipergunakan
untuk beton yang tidak diplester lagi (exposed concrete) harus dilapisi
dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas pada beton. Bekisting untuk
beton biasa (yang perlu diplester lagi permukaannya) harus dibasahi air
dengan seksama sebagai pengganti minyak sebelum beton dicor.
6. Pembongkaran
Bangunan tidaak boleh mengalami perubahan bentuk, kerusakan atau
pembebanan yang melebihi beban dengan rencana pembongkaran
bekisting pada beton. Pertanggungjawaban atas keselamatan pada waktu
pembongkaran tiap bagian bekisting atau penyangga berada dipihak
pemborong.
7. Waktu minimum untuk pembongkaran bekisting.
Waktu minimum dari saat selesainya pengecoran beton sampai dengan
pembongkaran bekisting dari bagian-bagian struktur ditentukan dari
 Halaman | 23
Spesifikasi Tek
percobaan kubus benda uji yang memberikan kuat desak minimum sebagai
berikut :

TABEL II.5
WAKTU MINIMUM PEMBONGKARAN BEKISTING

Waktu minimum
Bagian struktur pembongkaran bekisting
(hari)
- Sisi balok dan dinding 1
- Penyanggah pelat lantai 21
- Penyanggah balok 21

3.2.14. Pembuatan Beton dan Peralatannya

a. Pemborong bertanggungjawab seluruhnya atas pembuatan campuran beton
yang baik/unform dan memenuhi syarat-syarat yang ditentukan. Untuk
memenuhi syarat-syarat ini, pemborong atas biaya sendiri harus menyediakan
dan menggunakan, mesin pencampur beton (beton molen) yang baik,
volumetric system untuk mengukur air dengan tepat yang disetujui direksi.
b. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran material-
material harus dengan persetujuan direksi.
c. Mencampur beton dengan tidak menggunakan perbandingan berat (timbangan),
tidak diperbolehkan.
d. Mixer harus betul-betul kosong sebelum menampung/menerima material untuk
adukan selanjutnya, harus dibersihkan dan dicuci bila mixer tidak dipakai lebih
lama dari 30 menit dan pada setiap akhir pekerjaan. Mixer juga harus
dibersihkan dan dikosongkan lebih dulu, bila beton yang akan dibuat berbeda
mutunya.
e. Pencampuran kembali dari beton yang sebagian sudah terjatuh/mengeras tidak
diizinkan. Demikian juga penambahan air pada adukan beton yang sudah jadi
(dari hasil mixer) dengan tujuan memudahkan pengerjaan dan sebagainya tidak
diizinkan.
f. Diutamkan menggunakan beton ready mix.
 Halaman | 24
Spesifikasi Tek
3.2.15. Penolakan Pekerjaan Beton
a. Direksi berhak menolak pekerjaan yang tidak memenuhi syarat. Pemborong
harus mengganti atau memperbaiki/membongkar pekerjan beton yang tidak
memenuhi syarat, atas biaya sendiri, sesuai dengan instruksi yang diberikan
oleh direksi pelaksanaan.
b. Percobaan compressive strength dari pengujian kubus harus memenuhi syarat
sebagai berikut :
- Sr adalah deviasi standard rencana.
- Tidak boleh lebih dari 1 (satu) nilai diantara 20 nilai hasil pemeriksaan benda
uji berturut-turut, terjadi kurang dari ' bk.
- Tidak boleh satupun rata-rata dari 4 hasil pemeriksaan benda uji berturut-
turut, terjadi kurang dari (' bk + 0,82 Sr).
- Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara 4 (empat) hasil
pemeriksaan benda uji berturut-turut tidak boleh lebih besar dari 4,3 Sr.
- Dalam segala hal, hasil pemeriksaan 20 benda uji berturut-turut harus
memenuhi (' bk = ' bm - 1,64 Sr).
c. Bila compressive strength test dari kelompok kubus test gagal memenuhi syarat
di atas, maka direksi pelaksanaan akan menolak semua pekerjaan-pekerjaan
beton dari kubus-kubus tersebut diambil.

3.2.16. Pengangkutan dan Pengecoran Beton

a. Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum direksi memeriksa dan
menyetujui cetakan, bekisting (formwork), tulangan, angker-angker dan lain-lain,
dimana beton akan dituangkan/dicor. Tempat dimana beton akan dituangkan
harus bebas dari segala macam kotoran, puing-puing, potongan-potongan,
kayu, air dan sebagainya.
b. Air (genangan) harus dibuang dari tempat/ruangan yang akan diisi/dicor beton.
Air yang mengalir ke dalam galian harus dikontrol/dibuang dengan cara yang
disetujui direksi pelaksanaan.
c. Isi dari mixer yang dikeluarkan pada suatu operasi continous harus diangkut
tanpa menimbulkan degradasi. Beton harus diangkut dalam gerobak yang
bersih dan kedap air. Metoda yang digunakan harus disetujui direksi
pelaksanaan, setelah pemborong mengajukan proposal/usulan cara-cara
pengangkutan.
d. Alat-alat dan tempat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus diberikan
dan dicuci bila pekerjaan terhenti lebih lama dari 30 menit dan pada setiap akhir
pekerjaan. Semua campuran beton di tempat pekerjaan harus diletakkan/dicor
dan dipadatkan pada tempatnya dalam waktu 40 menit setelah penuangan air
ke dalam mixer.
e. Beton pada umumnya tidak boleh dijatuhkan bebas/dituangkan dari ketinggian
lebih besar dari 1,5 m. pengecoran harus dilaksanakan dengan menghindari
timbulnya degradasi dan menjamin suatu pengecoran yang tidak terputus.
 Halaman | 25
Spesifikasi Tek
Beton harus diletakkan dalam lapisan tidak lebih dari 60 cm tebalnya dan
dipadatkan sesuai ketentuan di bawah ini tanpa timbulnya
degradasi/pemisahan. pengecoran dari satu unit atau bagian dari pekerjaan
harus dilaksanakan dengan satu operasi yang continous atau sampai
construction joint tercapai.
f. Beton, acuan atau penulangan tidak boleh diganggu selama minimal 24 jam
setelah pengecoran, kecuali dengan izin direksi pelaksanaan. Semua
pengecoran harus dilaksanakan di siang hari dan pengecoran beton dari suatu
bagian pekerjaan jangan dimulai apabila tidak dapat diselesaikan pada siang
hari, kecuali atas izin Direksi Pelaksanaan boleh dikerjakan pada malam hari.
Izin ini tidak boleh diberikan, bila sistem penerangan yang dipersiapkan
Pemborong belum disetujui Direksi Pelaksanaan.
g. Dalam hal dinding, kolom beton atau bagian-bagian yang dianggap tinggi, tidak
boleh dicor dari atas, tetapi harus dari samping melalui satu bukaan pada
ketinggian yang disetujui. Saluran curah untuk pengecoran tidak boleh
dipergunakan, kecuali jaraknya dekat dan hanya dengan persetujuan direksi
pelaksanaan. Bila hal ini disetujui direksi pelaksanaan, maka saluran itu harus
dibuat dari logam (metal) atau bahan dihaluskan, agar dapat mengalirkan
adukan beton dengan lancar, sedangkan kemiringan saluran/talang tersebut
tidak lebih curam dari perbandingan 1 (satu) tegak dan 2 (dua) mendatar.
h. Siar pelaksanaan harus ditempatkan sedemikian sehingga tidak banyak
mengurangi kekuatan konstruksi. Bila siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana, maka tempat-tempatnya harus disetuji oleh
direksi.
i. Penyimpanan tempat siar daripada yang dinyatakan dalam gambar harus
disetujui direksi.
j. Penempatan air (penyambungan pengecoran) pada dinding yang berfungsi
menampung air, harus dipasang water stop dari type yang terlebih dahulu
disetuji direksi.

3.2.17. Pemadatan Beton

a. Beton harus dipadatkan keseluruhan dengan mechanical vibrator yang
dikerjakan oleh orang-orang yang berpengalaman dan telah mendapatkan
trainning untuk pekerjaan tersebut. Pekerjaan beton yang telah selesai harus
merupakan suatu massa yang bebas dari lubang-lubang degradasi atau kropos-
kropos (honey combing).
b. Vibrator yang dipakai harus dari type rotary out of balance dengan frekuensi
tidak kurang dari 6.000 cycles per menit. harus diperhatikan agar pemadatan/
penggetaran semua bagian beton tidak menyebabkan degradasi dari material-
material akibat over vibration. Vibration tidak boleh dipergunakan pada tulang-
tulang, terutama tulang-tulangan yang telah masuk pada beton yang mulai
mengeras.
c. Banyaknya vibrator yang dipergunakan harus disesuaikan dengan volume dan
kecepatan pengecoran. Pemborongan juga harus menyediakan paling sedikit 1
 Halaman | 26
Spesifikasi Tek
vibrator tambahan/cadangan untuk mengganti yang rusak pada waktu yang
sedang dipakai.

3.2.18. Perlindungan Terhadap Cuaca Alam

a. Cuaca Panas
Bila perlu dipergunakan rangkaian instalasi penahanan angin, naungan, fog
spraying, memerciki dengan air, menggenangi dengan air ataupun menutup
dengan penutup basah yang berwarna muda dapat dibuat bagian yang telah
selesai dicor, dan tindakan perlindungan yang sedemikian harus segera diambil
setelah pengecoran dan pekerjaan akhir selesai dikerjakan.

b. Musim Hujan
- Tidak diperbolehkan mengecor selama turun hujan lebat, dan beton yang
baru dicor harus segera dilindungi dari curahan hujan. Sambungan harus
dilindungi seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini.
- Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan maka seluruh beton yang
terkena hujan/aliran air hujan harus diperiksa, diperbaiki dan dibersihkan
dulu dari beton-beton yang tercampur/terkikis air hujan. Pengecoran
selanjutnya harus mendapat izin direksi pelaksanaan terlebih dahulu.

3.2.19. Perawatan
a. Beton baru harus dilindungi dari hujan lebat, aliran dan dari kerusakaan yang
disebabkan oleh alat-alat. Semua beton hendaknya selalu dalam keadaan
basah, selama paling sedikit 7 hari, dengan cara menyiramkan air pada pipa
yang berlubang atau cara lain yang menjadikan bidang permukaan beton itu
selalu dalam keadaan basah.
b. Bekisting kayu dibiarkan tinggal agar beton itu tetap basah selama perawatan
untuk mencegah retak pada sambuungan dan penegringan beton yang terlalu
cepat. Air yang dipergunakan untuk perawatan harus bersih dan sama sekali
bebas dari unsur-unsur kimia yang dapat menyebabkan kerusakan atau
perubahan warna pada beton.

3.2.20. Cacat pada Beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus memuaskan, pemberi tugas mempunyai
wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut.
a. Konstruksi beton yang sangat keropos.
b. Konstruksi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
tidak seperti yang ditunjukkan oleh gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
 Halaman | 27
Spesifikasi Tek
3.3. Pekerjaan Waterstop
Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah tenaga kerja; bahan – bahan, peralatan, dan
alat alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar serta
petunjuk Direksi Lapangan. Pekerjaan ini dilaksanakan antara lain pada :
1. Sambungan lantai dan dinding IPAL
2. Tempat – tempat lain di setiap pemberhentian beton kedap air.
Persyaratan Bahan
Bila tidak ditentukan lain, maka pekerjaan pengecoran beton yang tidak menerus
dan harus kedap air dipakai bahan Waterstop dari Polyvinnyl Chloride yang tahan
terhadap bahan kimia, alkali, minyak, dan acids. Persyaratan bahan tersebut
adalah:
1. Nama Bahan : PVC Waterstop
2. Type : WSA 250
3. Tebal : 6 mm
4. Lebar : 25 cm
5. Warna : Biru
6. Kemasan : 25 m/Roll

Persyaratan Pelaksanaan Pemasangan Water Stop harus mengikuti petunjuk dari

pabriknya. Water Stop dipasang di setiap pemberhentian pekerjaan pengecoran
beton kedap air sesuai dengan gambar kerja atau usulan dari Kontraktor yang
sudah disetujui Pengawas.

3.4. Pekerjaan Pasang Dinding Bata

Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga
diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
c. Pekerjaan batu bata harus sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan oleh
pabrik pembuatnya.

Persyaratan Bahan
a. Semen
Semen untuk pekerjaan pasangan harus sama kwalitasnya seperti semen yang
ditentukan untuk pekerjaan beton.
b. Pasir
Pasir untuk pekerjaan pasangan harus sama kwalitasnya dengan pasir yang
 Halaman | 28
Spesifikasi Tek
ditentukan untuk pekerjaan beton. Gradasi pasir urug yang dipakai minimum
0,35 mm.
c. Air
Air yang dipakai untuk pekerjaan pasangan harus memenuhi syarat-syarat yang
tercantum dalam pekerjaan beton.
d. Batu bata
Bata harus bata biasa dari tanah liat, hasil produksi lokal dengan ukuran 5,5 cm
x 11 cm x 22 cm yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing dan rata,
tanpa cacat atau mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata yang diperoleh di
suatu daerah mungkin berbeda dengan ukuran tersebut di atas harus
diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuran-ukuran tersebut.
Sesuai dengan A.V. 1941, minimum daya tekan ultimate harus 30 kg/cm.
Bata yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
 Kwalitas terbaik.
 Pembakaran matang.
 Warna merah (merah merata).
 Sisi dengan permukaan rata, tegak lurus runcing.
 Keras dan tidak mudah patah.
 Tidak terlihat garis-garis retak.
 Harus satu ukuran dan satu kwalitas (kalau ada perbedaan tidak boleh lebih
besar dari 3 mm).
e. Jenis Adukan
Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam
gambar-gambar atau dalam spesifikasi pekerjaan ini.
f. Mencampur
Adukan harus dicampur dengan alat pencampur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan, di atas permukaan yang keras. Sangat dilarang
memakai adukan yang sudah mulai mengeras atau membubukkannya untuk
dipakai lagi

Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi
Tugas.
b. Seluruh dinding dari pasangan batu bata/bata merah, dengan aduk campuran 1
pc : 6 pasir pasang, kecuali pasangan batu bata semen trasram/rapat air.
c. Untuk dinding semen trasram/kedap air dengan adukan campuran 1 pc : 3 pasir
pasang, yakni pada dinding dari atas permukaan sloof/balok/pondasi sampai
minimum 20 cm di atas permukaan lantai setempat ruang dalam, sampai
dengan 50 cm pada dinding berbatasan dengan luar, dan sampai setinggi
minimal 150 cm untuk daerah yang lain di atas permukan lantai setempat dan
untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (kamar mandi, WC) serta pasangan
 Halaman | 29
Spesifikasi Tek
batu bata di bawah permukaan tanah jika ada.
d. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum hingga
jenuh.
e. Setelah bata terpasang, naad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan
dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram
air.
f. Dinding batu bata yang akan diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu
dan siar-siar dibersihkan.
g. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24
lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu
bata tebal ½ batu yang luasnya maksimal 9 m2 harus ditambahkan kolom dan
balok penguat praktis dengan kolom ukuran 11 x 11 cm, dari tulangan pokok 4
diameter minimal 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm, jarak antara
kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter.
h. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata merah sama
sekali tidak diperkenankan.
i. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan
beton harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm,
yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan
bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang- kurangnya 30 cm,
kecuali bila satu dan lain hal ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/
Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
j. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua atau
lebih.
k. Pasangan dinding batu bata tebal ½ batu harus menghasilkan dinding finish
setebal 15 cm setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya.
Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus
terhadap lantai serta merupakan bidang rata.
l. Pasangan batu bata semen trasram bawah permukaan tanah lantai harus diberi
pen dengan adukan 1pc : 4psr.
m. Pasangan batu bata dapat diterima/diserahkan apabila deviasi bidang pada
arah diagonal dinding seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum
diaci/diplester). Adapun toleransi terhadap as dinding yang diizinkan maksimal 1
cm (sebelum diaci/diplester).

Syarat-syarat Pemeliharaan
a. Perbaikan
Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat. Perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing
lainnya.
Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu
pelaksanaan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan diterima
oleh Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
 Halaman | 30
Spesifikasi Tek
Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab
pemborong.
b. Pengamanan
Pemborong wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakan.
Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil pekerjaan ini menjadi tanggung
jawab Pemborong.
3.5. Pekerjaan Pasangan Batu Belah
Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi semua pekerjaan pasangan batu seperti tercantum pada gambar
rencana yaitu salurandekatFakultasTeknik.
b. Seluruh pekerjaan pasangan batu harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang
berlaku.

Bahan-Bahan
a. Batu
Batu kali atau batu gunung yang digunakan adalah batu dengan kualitas baik,
ukuran minimum 20-30 cm dan berupa batu pecah / tidak bulat.
b. Adukan
Bahan yang dipergunakan untuk adukan harus memenuhi syarat sebagai
berikut:
1. Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat ataupun kotoran lain.
2. Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk.
3. Air yang dipergunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-
benda yang merusak seperti : minyak, asam, basa, zat organik dan lain-lain.
4. Perbandingan bahan dalam adukan adalah 1 Pc : 4 Ps untuk seluruh
pasangan batu kali.

Pemasangan
a. Semua bahan-bahan yang dipakai dan cara pengerjaannya harus atas
persetujuan Pengawas Lapangan.
b. Batu kali sebelum dipasang harus dibasahi dengan air dan bersih dari kotoran.
c. Air yang dipergunakan untuk pekerjaan pasangan harus air bersih dan air
tawar.
d. Pekerjaan pasangan harus mempunyai ikatan yang baik, lubang-lubang
diantara batu-batu besar harus diisi dengan adukan dan batu-batu pecahan
kecil.
e. Tidak boleh sekali-sekali memukul batu kali dengan martil besar pada waktu
pemasangan.
 Halaman | 31
Spesifikasi Tek
3.6. Pekerjaan Plesteran, Acian, Siaran Dan Sponengan
Lingkup Pekerjaan
a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna.
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata bagian dalam
dan bagian luar bangunan serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

Persyaratan Bahan
a. Semen Portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu I dan yang
disetujui Konsultan Pengawas serta memenuhi NI-8.
b. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 dan PUBI 1982.
c. Air harus memenuhi NI-3 Pasal 10 - Campuran (aggregate) untuk plester harus
dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari segala macam kotoran, harus
bersih dan melalui ayakan 1,6- 2,0 mm.
Syarat Pelaksanaan
a. Semua pasangan dinding bata merah dimana permukaannya terlihat atau
kelihatan harus diplester dengan ketentuan :
b. Pasangan dinding bata 1PC : 4PS diplester dengan aduk campuran 1PC : 4PS.
c. Pasangan dinding bata 1PC : 6 PS diplester dengan campuran 1PC : 6PS.
d. Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm, kecuali
ditentukan lain.
e. Semua pekerjaan beton bertulang yang terlihat dimana permukaannya kelihatan
harus diplester dengan tebal tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm,
kecuali ditentukan lain.
f. Semua pasangan sebelum plesteran dimulai harus sudah disiram air sampai
basah dan bersih dari kotoran.
g. Plesteran harus menghasilkan bidang yang rata serta sponengan harus
menghasilkan garis lurus. Untuk sponengan digunakan aduk campuran 1Pc :
4Ps lain-lain sesuai gambar untuk itu dan sesuai dengan petunjuk Direksi.
h. Pada umumnya pekerjaan plesteran belum bisa dimulai sebelum ada
perlindungan terhadap hujan dan panas dengan demikian, maka pekerjaan ini
boleh dimulai setelah ada persetujuan dari Pengelola Proyek.
i. Pelaksanaan Acian, Pasangan plesteran setebal 15 mm yang telah kering
dimulai dengan mengasarkan permukaannya, kemudian dibasahi hingga jenuh
tunggu sampai air berhenti. Laksanakan acian dengancampuran semen dan air
secukupnya dan tunggu sampai acian macak-macak menuju kering. Gosok
acian dengan kertas semen hingga rata dan permukaannya sampai halus.
j. Pekerjaan Siar
 Pekerjaan siar dilaksanakan pada nat-nat batu muka yang ditunjukkan pada
gambar dan atau disebutkan di dalam Dokumen Kontrak.
 Halaman | 32
Spesifikasi Tek
 Campuran siar terdiri dari 1 (satu) bagian semen dan 2 (dua) bagian pasir.
Syarat-syarat bahan seperti pada pekerjaan plesteran.
 Pekerjaan siar menggunakan siar tenggelam dengan lebar tidak boleh
melebihi 2,0 cm.
 Bagian yang akan disiar harus dibersihkan dahulu dan sebelum penyiaran
dimulai harus terlebih dahulu disiram / dengan air sampai jenuh.
k. Pelaksanaansponenganharusmenngunakanjalonbahanaluminiumuntukmendap
atkansponenganatautali air yang betul-betulsiku dan lurus.
l. Selama 14 hari berturut-turut setiap harinya plesteran harus disiram air sampai
rata dan basah.

Syarat Pemeliharaan
a. Pemborongan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat. Perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing
lainnya.
b. Kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pelaksanaan,
maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
c. Melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan untuk
dapat dihindarkan dari kerusakaan. Biaya yang diadakan untuk pengamanan
hasil pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pemborong.

3.7. Pekerjaan Pasangan Kembali Lantai

Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang dimaksud adalah pekerjaan lantai / pasang keramik yang dibongkar
karena pemasangan jalur pipa dengan menggunakan material permukaan lantai
dengan ketentuan jenis, ukuran dan kekuatan seperti dalam gambar dan spesifikasi
teknis yang telah ditentukan

Pengendalian Pekerjaan
Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan atau rekomendasi
dari pabrik pembuat dan dengan persetujuan Pengawas.
- NI-2-1971
- NI-3-1970
- NI-8-1972
- S11- 0241-1970

Bahan-Bahan
a. Sesuai dengan Lantai Keramik yang dibongkar, atau sekwalitas Roman.
b. Bahan Perekat dan Pengisi Nat
Bahan perekat yang dipergunakan untuk pemasangan pada dinding dan lantai
 Halaman | 33
Spesifikasi Tek
adalah disesuaikan dengan persyaratan pabrik pembuat dan atau disetujui
Pengawas.
c. Contoh-contoh
Pemborong harus mengadakan dan menyerahkan contoh-contoh yang akan
dipakai kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya .

Pemasangan
a. Ubin keramik dibasahi dulu sampai jenuh. Keramik dialasi dengan pasta semen.
Permukaan yang akan dipasangi keramik harus diplester kasar dahulu dengan
adukan 1 pc : 4 pasir. Siar diisi setelah keramik dipasang minimal 24 jam.
b. Pemasangan pada dinding vertikal harus betul-betul lot (tegak) dan untuk
pasangan horizontal harus waterpass.
c. Pemasangan lantai mengacu pada gambar kerja yang ada. Pemborong harus
mendapatkan persetujuan dari pengawas pada saat menentukan awal
pemasanganya. Apabila pemasangan tidak seperti tersebut diatas harus
dilakukan pembongkaran agar tercapai hasil yang disyaratkan.
d. Naad-naad atau celah-celah ubin harus merupakan garis lurus dan bersih.
Penyelesaian pasangan ini dengan mengisikan pasta semen yang sama
warnanya ke celah-celah ubin tersebut. 1 lebar siar tidak boleh lebih dari 1 mm,
kecuali tertera pada gambar. Bekas - bekas / sisa - sisa semen pengisi siar
harus segera dibersihkan sebelum mengeras. Siar lantai dan siar dinding tepat
saling bertemu.
e. Pemotongan ubin sedapat mungkin dihindarkan, kecuali jika jelas tercantum
dalam gambar. Jika terpaksa dilakukan pemotongan harus diusahakan pinggir-
pinggirnya lurus rata (tidak bergerigi) dan sudutnya halus.

3.8. Tiang Pancang Bambu

3.8.1. Material
Tiang pancang bambu yang digunakan dalam pemancangan harus bebas dari
cacat-cacat karna akan mempengaruhi kekuatan dan ketahanannya, misalnya
bambu belum kering, retak-retak/pecah, kulit tipis, dan sebagainya. Bambu yang
dipakai adalah bambu jenis Petung dengan diameter Ø 12 – 15 cm, panjang tiap
ruas  30 cm, tebal kulit 15 – 25 mm. Bambu tersebut harus dalam keadaan
kering sehingga baik dipergunakan untuk pancang. Semua mata-mata cabang
harus dihaluskan dengan hati-hati. Ujung pancang harus digergaji dalam bentuk
kerucut dan sudut ujung harus bervariasi sesuai dengan kondisi tanah yang
dijumpai di lapangan. Kepala pancang harus dipotong pada sudut siku terhadap
garis tengah pancang sehingga dapat mencegah kerusakan pada kepala pancang
selama pemancangan.
Pemancangan dilaksanakan sampai kedalaman 3 m atau sampai tanah keras atau
sesui gambar rencana atau sesuai petunjuk Direksi. Sedang jarak antar bambu
adalah 0,5 m atau sesui gambar rencana atau sesuai petunjuk Direksi.
 Halaman | 34
Spesifikasi Tek
3.8.2. Perpanjangan Atau Perakitan (Build-Up)
Tiang pancang bambu harus dipasang dalam satu potong kecuali bila disetujui oleh
Direksi untuk perpanjangan atau perakitan. Sambungan perangkapan (“splice”)
harus mampu menahan dengan aman tegangan yang mungkin timbul ketika
pengangkutan, pemasangan atau pemancangan dan di bawah beban kerja desain.
Posisi dan detail dari sambungan perangkapan (“splice”) harus atas persetujuan
Direksi. Dua potong bambu yang dirangkap harus dari penampang dengan dimensi
yang sama dan setiap potongan pada sudut siku terhadap sumbu untuk
menghasilkan kontak pada seluruh penampang melintang bila setiap panjangnya.
Penyambungan yang disetujui harus dipergunakan pada permukaan kontak. Dua
bambu panjang tersebut harus disambungkan dengan tabung baja berpenampang
bulat untuk mengikat kuat bambu-bambu tersebut. Tabung tersebut harus dipaku
pada bambu-bambu untuk menjaga ujung-ujung sambungan tersebut dalam kontak
tertutup.

3.8.3. Pengukuran Dan Pembayaran

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari penyediaan dan pemancangan tiang
pancang bambu yang membentuk bagian dari bangunan yang sudah selesai
harus didasarkan pada panjang total penetrasi dari pancang bambu yang
sebenarnya terpasang dalam meter liniar (m) pada garis-garis yang ditentukan,
tingkat-tingkat dan dimensi seperti tampak pada gambar atau seperti
diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga setiap meter linier yang dimasukkan
kedalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, peralatan, sarana
konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut di dalam spesifikasi ini.
Panjang penetrasi dari pancang yang telah ditarik kembali atau diganti dengan
pancang lain karena rusak, sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang
diisyaratkan di dalam sub-pasal sebelumnya tidak akan dibayar.
 Halaman | 35
Spesifikasi Tek

BAGIAN
3 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN
TANAH

Spesifikasi teknis ini merupakan bagian dari Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) yang
tidak terpisahkan. Semua ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini berlaku dalam kaitan,
merujuk pada, menjelaskan, serta tidak perlu mengulangi apa yang terdapat dalam bagian
lain dari RKS.
Meskipun Spesifikasi Teknis ini terdiri atas beberapa bagian, semua ketentuan berlaku
saling melengkapi satu sama lain. Pembagian atas bagian tidak membatasi berlakunya
ketentuan dari bagian lainnya.
Dalam hal Spesifikasi Teknis ini bertentangan dengan Gambar RKS, maka yang berlaku
adalah Gambar RKS.

4.1. Dimensi Geometrik

a. Elevasi dan Bench mark
Semua elevasi yang dimaksud adalah terhadap LWS, kecuali dinyatakan lain. Semua
elevasi harus dinyatakan dalam meter dengan ketelitian sampai dua desimal.
Kontraktor wajib membuat sedikitnya 6 (enam) buah bench mark di sekitar lokasi proyek
yang ditunjuk Direksi Teknik/Konsultan. Bench mark yang terpasang harus diikatkan
 Halaman | 36
Spesifikasi Tek
terhadap referensi yang ada yang disetujui Konsultan. Ikatannya harus merupakan ikatan
sempurna dari poligon tertutup. Bila diperlukan, Kontraktor harus menambahkan sendiri
bench mark tambahan untuk pelaksanaan pekerjaan.
b. Dimensi
Semua dimensi dalam gambar dinyatakan dalam satuan metrik. Tidak ada tambahan
akibat konversi dari satuan lainnya ke sistem metrik. Semua gambar dan komunikasi
harus dinyatakan dalam sistem metrik.
c. Toleransi
Toleransi pengukuran untuk pekerjaan tanah dan sampah ini adalah :
 Pekerjaan Galian
 Vertikal : 0,25 m
 Horisontal : 0,25 m
 Pekerjaan Timbunan
 Vertikal : 0,05 m
 Horisontal : 0,05 m
 Pekerjaan Urugan dan Pemadatan
 Vertikal : 0,03 m
 Horisontal : 0,03 m
4.2. Definisi
Pada seluruh dokumen ini dipakai kata-kata :
 Direksi Teknik menerangkan : Pemberi Tugas
 Konsultan menerangkan : Konsultan Pengawas
 Kontraktor menerangkan : Kontraktor yang memenangkan Tender
 Insinyur Pengawas menerangkan : Insinyur yang ditunjuk oleh Konsultan
Supervisi sebagai Pengawas di lapangan
 Ahli Geoteknis menerangkan : Ahli Geoteknis yang kompeten dan
berpengalaman.
Spesifikasi teknis ini merupakan bagian dari Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) yang
tidak terpisahkan. Semua ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini berlaku dalam kaitan,
merujuk pada, menjelaskan, serta tidak perlu mengulangi apa yang terdapat dalam bagian
lain dari RKS.
Meskipun Spesifikasi Teknis ini terdiri atas beberapa bagian, semua ketentuan berlaku
saling melengkapi satu sama lain. Pembagian atas bagian tidak membatasi berlakunya
ketentuan dari bagian lainnya.
Dalam hal Spesifikasi Teknis ini bertentangan dengan Gambar RKS, maka yang
berlaku adalah Gambar RKS.
4.3. Pekerjaan Galian
4.3.1. Umum
a. Uraian
 Halaman | 37
Spesifikasi Tek
1. Pekerjaan ini mencakup penggalian, penanganan, pembuangan tanah,
humus atau cadas atau material lain.
2. Pekerjaan ini diperlukan untuk pembentukan tempat kerja sesuai dengan
ketinggian dan penampang melintang yang ditunjukkan dalam gambar atau
yang diperintahkan oleh Direksi Teknik.
3. Kecuali untuk kepentingan pembayaran, ketentuan dari Seksi ini berlaku
untuk seluruh pekerjaan galian yang dilakukan sehubungan dengan Kontrak,
dan seluruh galian dapat merupakan salah satu dari :
 Galian biasa
 Galian padas
 Galian/dredging sungai
4. Galian biasa mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasi sebagai galian
padas atau galian sungai.
5. Galian padas mencakup galian dari batu dengan volume 1 m3 atau lebih dan
seluruh padas atau bahan lainnya yang digali tanpa penggunaan alat
bertekanan udara atau pemboran. Galian ini tidak termasuk bahan yang
menurut pendapat Direksi Teknik dapat dilepaskan dengan penggaruk yang
ditarik oleh traktor dengan berat minimum 15 ton dan tenaga kuda netto
sebesar 180 HP.
6. Galian/dredging sungai mencakup seluruh pekerjaan dredging pada daerah
sungai.
7. Data bor dan profil tanah yang disajikan dalam dokumen tender adalah
informasi umum. Variasi dan/atau interpretasi diperbolehkan sepanjang tidak
mempengaruhi kontrak. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus
menyerahkan gambar penampang memanjang yang menunjukkan tanah
dasar yang ada.
8. Kontraktor dianggap telah memenuhi pekerjaan bila material substansi yang
digali telah dibuang sampai pada batas yang ditunjukkan dalam gambar atau
ketentuan lain.
9. Kontraktor harus melakukan penggalian dan membuang substansi apapun
yang ditemukan hingga kedalaman yang ditentukan dalam gambar atau
hingga kedalaman yang perlu untuk pelaksanaan konstruksi yang layak dan
penyelesaian pekerjaan.
10. Kontraktor dianggap telah memasukkan dalam jadwal kecepatan yang
diizinkan untuk melingkupi seluruh faktor yang mungkin timbul selama atau
dalam hubungan dengan penggalian dan pembuangan sisa-sisa.
b. Survei
1. Pada waktu yang telah disepakati untuk memulai pekerjaan galian, Kontraktor
di bawah pengawasan Konsultan, harus memeriksa dan melakukan survei
dengan peralatan yang disetujui pada lokasi pekerjaan.
2. Level yang disepakati harus dicatat dan ditandatangani oleh Konsultan dan
Kontraktor.
c. Peralatan
 Halaman | 38
Spesifikasi Tek
1. Peralatan yang digunakan Kontraktor harus memenuhi persyaratan minimal
yang ditentukan.
2. Jika pemakaian peralatan lain tidak diizinkan oleh Konsultan, Kontraktor harus
menggunakan peralatan yang telah diusulkan dalam tender atau telah
disetujui untuk digunakan ketika kontrak ditandatangani. Kontraktor harus
menyerahkan rencana kerja detail pelaksanaan pekerjaan sehubungan
dengan mobilisasi peralatan.
3. Peralatan yang dipakai pada saat pelaksanaan harus diajukan pada rencana
kerja dan disetujui oleh Direksi Teknik sebelum dioperasikan.
d. Toleransi Dimensi
1. Galian harus dilakukan sesuai dengan ukuran, ketinggian, dan kemiringan
seperti yang ditunjukkan dalam gambar dengan kelandaian akhir, arah dan
formasi sesudah galian tidak boleh bervariasi dari yang ditentukan lebih dari
25 cm pada setiap titik.
2. Permukaan galian yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air
permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk
menjamin drainase yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan
atau menggunakan pelindung plastik sebagaimana tercantum di dalam
Gambar RKS.
e. Pelaporan dan Pencatatan
1. Untuk setiap pekerjaan galian, sebelum memulai pekerjaan Kontraktor harus
menyerahkan gambar perincian potongan melintang yang menunjukan tanah
asli sebelum operasi pembabatan dan penggarukan dilakukan kepada Direksi
Teknik.
2. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Teknik gambar perincian dari
seluruh struktur sementara yang diusulkannya atau yang diperintahkan untuk
digunakan, seperti skor, turap, cofferdam, dan tembok penahan dan harus
memperoleh persetujuan Direksi Teknik dari gambar tersebut sebelum
melaksanakan pekerjaan galian yang dimaksudkan akan dilindungi oleh
struktur yang diusulkan tersebut.
3. Setelah masing-masing galian untuk tanah dasar, formasi atau fondasi
selesai, Kontraktor harus memberitahu Direksi Teknik, dan bahan landasan
atau meterial lain tidak boleh dipasang sebelum disetujui oleh Direksi Teknik.

f. Jaminan Keselamatan Pekerjaan Galian

1. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin
keselamatan pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk
sekitar.
2. Selama masa pekerjaan galian, suatu lereng yang harus mampu menahan
aktivitas pekerjaan disekitarnya, termasuk struktur atau mesin harus
dipertahankan sepanjang waktu. Skor serta turap yang memadai harus
dipasang, jika tepi permukaan galian tidak stabil.
 Halaman | 39
Spesifikasi Tek
3. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya
tidak boleh diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi
galian terbuka.
4. Tembok ujung cofferdam atau cara lainnya untuk menghindarkan air dari
daerah galian harus dirancang dengan benar dan cukup kuat untuk menjamin
tidak terjadi keruntuhan mendadak, yang mungkin dapat membanjiri tempat
kerja secara cepat.
5. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainnya berada dalam galian
yang mengharuskan kepala mereka berada di bawah permukaan tanah,
Kontraktor harus menempatkan Konsultan keamanan pada tempat kerja yang
tugasnya hanya memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat
peralatan galian cadangan (yang belum dipakai) serta perlengkapan P3K
harus tersedia pada tempat kerja galian.
g. Jadwal Kerja
1. Perpanjangan jadwal pekerjaan oleh Kontraktor harus disetujui oleh Direksi
Teknik.
2. Bila lalu lintas pada jalan terpaksa terganggu karena operasi pekerjaan,
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan sebelumnya terhadap jadwal
untuk gangguan tersebut dari penguasa setempat dan juga dari Direksi
Teknik.
h. Kondisi Tempat Kerja
1. Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Kontraktor harus
menyediakan seluruh material dan peralatan (pompa) yang diperlukan serta
buruh untuk pengeringan, pengalihan saluran air dan pembangunan saluran
sementara. Pompa agar siap di tempat kerja pada setiap saat untuk menjamin
tak ada gangguan dalam prosedur pengeringan dengan pompa.
2. Bila pekerjaan sedang dilakukan pada daerah saluran yang ada atau tempat
lain dimana aliran air tanah mungkin tercemari, Kontraktor harus setiap saat
menyediakan pada tempat kerja sejumlah air minum yang dapat digunakan
oleh pekerja.
i. Perbaikan Pekerjaan Galian Yang Tidak Memuaskan
Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan dalam Pasal
3.1.1.c di atas harus diperbaiki oleh Kontraktor sebagai berikut :
 Material yang berlebih harus dibuang dengan penggalian lebih lanjut.
 Daerah dimana telah tergali lebih, atau daerah retak atau lepas, harus diurug
kembali dengan timbunan pilihan atau lapis fondasi agregat seperti yang
diperintahkan Direksi Teknik.
j. Penambahan Kedalaman Galian
1. Apabila dalam pelaksanaan galian Direksi Teknik merasa perlu untuk
memperdalam galian, maka Direksi Teknik berhak memerintahkan kepada
Kontraktor untuk menambah kedalaman galian.
2. Penambahan biaya penambahan kedalaman galian hanya dihitung, jika
penambahan tersebut diperintahkan Direksi Teknik atau Konsultan.
 Halaman | 40
Spesifikasi Tek
3. Penambahan kedalaman galian diukur dengan cara yang ditetapkan
Konsultan disesuaikan dengan kondisi setempat. Pengukuran dibulatkan ke
bawah sampai dengan 25 cm.
4. Jika penambahan pekerjaan berupa penambahan kedalaman membutuhkan
waktu tambahan dari time schedule, Kontraktor diijinkan memperpanjang
jadwal pekerjaan tersebut, selama waktu tambahan yang logis dengan jalan
mengirim permohonan tertulis kepada Direksi Teknik/Konsultan.
k. Pengurangan Kedalaman Galian
1. Konsultan Pengawas atas persetujuan Konsultan Perencana berhak
memerintahkan Kontraktor untuk menghentikan galian sebelum kedalaman
rencana jika dianggap perlu.
2. Pengukuran pengurangan volume pekerjaan akibat pengurangan kedalaman
galian sama dengan cara perhitungan penambahan kedalaman galian.
3. Kontraktor tidak diijinkan menyimpan sisa waktu akibat pengurangan kerja ini
untuk time schedule-nya.
l. Penggunaan Dan Pembuangan Material Galian
1. Seluruh material yang dapat dipakai yang digali dalam batas-batas dan
cakupan proyek dimana memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk
formasi timbunan atau urugan kembali.
2. Material galian yang mengandung tanah organis tinggi, peat, sejumlah besar
akar, atau benda tumbuhan lain serta tanah yang kompresif yang menurut
pendapat Direksi Teknik akan menyulitkan pemadatan dari material pelapisan
atau yang mengakibatkan terjadinya kerusakan atau penurunan yang tidak
dikehendaki, harus diklasifikasikan tidak memenuhi untuk digunakan sebagai
timbunan dalam pekerjaan permanen.
3. Setiap material galian yang berlebih untuk kebutuhan timbunan, atau tiap
material yang tidak disetujui oleh Direksi Teknik sebagai bahan timbunan
harus dibuang dan diratakan dalam lapis yang tipis oleh Kontraktor daerah
yang diperintahkan Direksi Teknik.
4. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk seluruh pengaturan dan biaya
untuk pembuangan material yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat,
termasuk pengangkutan dan perolehan ijin dari pemilik tanah dimana
pembuangan dilakukan.
m. Pengembalian Bentuk Dan Pembuangan Pekerjaan Sementara
1. Material bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap merupakan
milik dari Kontraktor atau bila memenuhi syarat yang disetujui oleh Direksi
Teknik, dapat dipergunakan untuk pekerjaan permanen dan dibayar dalam
Mata Pembayaran yang bersangkutan dalam Daftar Penawaran.
2. Setiap pemakaian material galian yang bersifat sementara waktu diijinkan
untuk ditempatkan dalam saluran air harus dibuang seluruhnya setelah
pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak menganggu saluran air.
3. Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh
Kontraktor harus ditinggalkan dalam keadaan rapi dengan tepi dan lereng
yang stabil.
 Halaman | 41
Spesifikasi Tek

4.3.2. Prosedur Penggalian

a. Prosedur Umum
1. Penggalian harus dilaksanakan hingga garis ketinggian dan elevasi yang
ditentukan dalam gambar atau ditunjukkan oleh Direksi Teknik dan harus
mencakup pembuangan seluruh material dalam bentuk apapun yang
dijumpai, termasuk tanah, padas, batu bata, batu, beton, tembok dan
perkerasan yang lama.
2. Dimana material yang terbuka pada garis formasi atau permukaan lapis tanah
dasar atau fondasi dalam keadaan lepas atau tanah gambut material lainnya
yang tak memenuhi dalam pendapat Direksi Teknik, maka material tersebut
harus dipadatkan dengan benar atau seluruhnya dibuang dan diganti dengan
timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana diperintahkan Direksi Teknik.
3. Galian lapisan tanah atas setebal + 30 cm atau material tanah yang
mengandung humus harus diletakkan ditempat yang telah ditentukan oleh
Direksi Teknik.
4. Jika material padas atau lapisan keras yang sukar dibongkar dijumpai pada
garis formasi untuk selokan berpasangan atau untuk fondasi struktur, maka
material tersebut harus digali 15 cm lebih dalam hingga ke permukaan yang
mantap dan merata. Tidak boleh ada tonjolan-tonjolan padas dari permukaan
tersebut dan seluruh pecahan padas yang diameternya lebih besar dari 15 cm
harus dibuang, dan harus diurug lagi dengan meterial yang dipadatkan yang
disetujui oleh Direksi Teknik.
5. Penggalian padas harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tepi dari galian
harus dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin. Padas yang
lepas yang dapat menjadi tidak stabil atau menimbulkan bahaya terhadap
pekerjaan atau orang harus dibuang.

b. Penggalian Untuk Sumber Material

1. Galian untuk mendapatkan sumber material harus digali sesuai dengan
ketentuan dari Spesifikasi ini.
2. Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau pengoperasian yang
lama harus diperoleh dari Direksi Teknik secara tertulis sebelum operasi
penggalian dimulai.
3. Galian tidak boleh dilakukan pada daerah yang dilindungi atau daerah yang
diperlukan untuk keperluan lainnya.
4. Galian tidak boleh mengganggu drainase alam atau rancangan lainnya.

4.3.3. Pengukuran dan Pembayaran

a. Prestasi akhir penggalian dihitung dengan membandingkan peta situasi
pengukuran awal dan sesudah digali. Volume yang dipakai untuk pembayaran
termin dihitung dari gambar kerja yang diberikan dan penambahan maupun
pengurangan volume galian.
 Halaman | 42
Spesifikasi Tek
b. Bagi keperluan perhitungan prestasi pekerjaan yang berhubungan dengan
pembayaran tahapan termin, pengukuran dilaksanakan oleh kontraktor dan
dilakukan bersama-sama dengan Konsultan.
c. Pengukuran peta situasi awal dan peta situasi akhir dilaksanakan berdasarkan
referensi yang sama. Referensi ditentukan Direksi Teknik.
d. Ukuran satuan untuk mobilisasi dan demobilisasi peralatan yang digunakan
untuk galian yang ditentukan di sini adalah dalam lump sum. Jadwal yang
dimasukkan dalam Bill of Quantity harus memuat semua biaya untuk transportasi
peralatan dari dan menuju lokasi dan depresiasi selama periode yang diperlukan.
Jika tidak dinyatakan dalam kontrak, ukuran tersebut harus dianggap termasuk
biaya pajak, asuransi dan semua tagihan/biaya yang diperlukan untuk prosedur-
prosedur yang berhubungan dengan pekerjaan ini.
e. Ukuran satuan untuk galian harus dalam meter kubik insitu dari tanah yang
digali, dihitung berdasarkan level yang disepakati dan pekerjaan selesai. Kecuali
adanya penambahan dan pengurangan yang diperintahkan Direksi Teknik
termasuk dalam sub bab 1.1.10 dan 1.1.11. Kelebihan ataupun kekurangan
galian tidak diperhitungkan jika galian yang terselesaikan tidak dalam toleransi
yang ditentukan.
Schedule rate harus dimasukkan ke dalam Bill of Quantity, kecuali biaya dalam
pembayaran terpisah, biaya untuk material, tenaga kerja, dan semua pekerjaan lain
yang dibutuhkan.

4.4. Pekerjaan Timbunan Dan Pemadatan

4.4.1. Umum

a. Uraian
1. Istilah timbunan apabila tidak dijelaskan secara khusus, berarti dimaksudkan
untuk timbunan tanah dan atau timbunan sampah.
2. Pekerjaan ini mencakup pengambilan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk konstruksi
timbunan atau untuk timbunan umum yang diperlukan untuk membuat bentuk
dimensi timbunan, antara lain ketinggian yang sesuai dengan persyaratan
atau penampang melintangnya.
3. Segala perubahan dari spesifikasi ini harus dikonsultasikan secara tertulis
kepada Konsultan dan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan untuk memulai pekerjaan.
4. Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi
dua jenis, yaitu timbunan biasa dan timbunan pilihan. Timbunan pilihan akan
digunakan di daerah berair dan lokasi serupa dimana material yang plastis
sulit untuk dipadatkan dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan
untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran jika diperlukan lereng yang
curam karena keterbatasan ruang, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya
dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
 Halaman | 43
Spesifikasi Tek
5. Pekerjaan timbunan dengan material yang dipasang sebagai landasan pada
saluran beton, juga tidak termasuk material drainase berpori yang dipakai
untuk maksud drainase bawah permukaan atau untuk mencegah hanyutnya
butir halus akibat filtrasi.

b. Survei
1. Sebelum pekerjaan timbunan dimulai, harus dilakukan survei topografi. Level
yang disepakati harus dicatat dan ditandatangani oleh Konsultan dan
Kontraktor.
2. Kontraktor harus membuat hasil survei dalam bentuk gambar tampak dan
penampang dengan skala yang disetujui oleh konsultan. Gambar penampang
harus pada interval 10 m. Konsultan harus memverifikasi dan memeriksa
gambar tampak dan penampang.

c. Peralatan
1. Kontraktor harus mengajukan metoda kerja termasuk output kerja harian,
jumlah, tipe dan kapasitas peralatan yang akan dioperasikan kepada
Konsultan.
2. Pemilihan peralatan harus mempertimbangkan kondisi lapangan dan
lingkungan.

4.4.2. Pekerjaan Timbunan

a. Lingkup
1. Pekerjaan ini terdiri dari pengambilan, pengangkutan, penempatan dan
pemadatan tanah atau bahan-bahan butiran yang disetujui untuk timbunan
atau pengurugan kembali pada lokasi timbunan badan jalan. Galian dan
urugan atau timbunan, pada umumnya diperlukan sesuai garis kelandaian
dan ketinggian dari penampang melintang yang telah disetujui.
2. Timbunan/urugan kering (di atas elevasi HWS) memakai material lempung
seperti yang disyaratkan dan memenuhi kepadatan yang disyaratkan pada
spesifikasi ini.

b. Toleransi Dimensi
1. Kelandaian dan ketinggian yang diselesaikan setelah pemadatan tidak akan
melebihi tinggi 30 mm lebih rendah dari yang ditentukan atau disetujui.
2. Semua permukaan timbunan akhir yang tidak terlindung harus cukup halus
dan rata serta mempunyai kemiringan yang cukup untuk menjamin pengaliran
bebas dari air permukaan.
3. Permukaan lereng timbunan yang selesai tidak akan berbeda dari garis profil
yang ditentukan dengan melebihi 100 mm dari ketebalan yang dipadatkan.
4. Timbunan tidak boleh dihamparkan dalam ketebalan lapisan yang dipadatkan
melebihi 300 mm.

c. Standar Rujukan
 Halaman | 44
Spesifikasi Tek
1. Kontraktor harus menyelesaikan semua pengujian di bawah pengawasan
Konsultan dan harus mengajukan laporan dalam waktu 1 (satu) minggu
setelah masing-masing pengujian dilaksanakan.
2. Pengujian mencakup:
 Analisis Saringan : AASHTO T 88 - 78, ASTM D422
 Pemadatan Lapangan :
AASHTO T 99 - 74, ASTM D698,
D1557
 Penetapan Batas Cair Tanah: AASHTO T 89 - 68, ASTM D423
 Penetapan Batas Plastis : AASHTO T 90 - 70, ASTM D424
 CBR : AASHTO T 193-74, ASTM D1883-73
 Sand cone : ASTM D-1556
 Test Mineralogi.

d. Pengajuan
1. Kontraktor harus mengajukan hal-hal berikut kepada Konsultan sebelum
suatu persetujuan untuk memulai pekerjaan dapat diberikan oleh Konsultan.
 Gambar penampang melintang terinci yang menunjukkan permukaan
yang dipersiapkan bagi timbunan yang akan ditempatkan.
 Hasil pengujian kepadatan yang memberikan hasil pemadatan yang baik
dari permukaan yang dipersiapkan dimana timbunan itu akan
ditempatkan.
2. Kontraktor harus mengajukan hal-hal berikut pada konsultan sekurang-
kurangnya 14 (empat belas) hari sebelum tanggal yang diusulkan dari
penggunaan bahan-bahan yang diajukan untuk digunakan sebagai timbunan.
 Dua contoh masing-masing seberat 50 kg dari bahan-bahan, salah satu
akan ditahan oleh konsultan untuk rujukan selama perioda kontrak.
 Pernyataan tentang asal dan komposisi dari setiap bahan-bahan yang
diusulkan untuk digunakan sebagai timbunan bersama dengan data
pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa bahan-bahan tersebut
memenuhi sifat yang ditentukan.
3. Kontraktor harus mengajukan hal berikut secara tertulis kepada Konsultan
segera setelah penyelesaian setiap bagian pekerjaan dan sebelum setiap
persetujuan diberikan untuk penempatan bahan-bahan lain di atas timbunan.
 Hasil pengujian kepadatan.
 Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data pengukuran
membuktikan bahwa permukaan berada dalam toleransi yang ditentukan.

e. Kondisi Tempat Kerja

1. Kontraktor harus menjamin lahan pekerjaan selalu kering sebelum dan
selama pekerjaan pemadatan.
2. Timbunan harus mempunyai kemiringan yang cukup untuk menunjang sistem
drainase dari aliran air hujan dan pekerjaan yang diselesaikan mempunyai
drainase yang baik. Air dari tempat kerja harus dikeluarkan ke dalam sistem
 Halaman | 45
Spesifikasi Tek
drainase permanen. Penjebak lumpur harus disediakan pada sistem drainase
sementara yang mengalirkan ke dalam sistem drainase permanen.
3. Kontraktor harus menjamin pada tempat kerja suatu persediaan air yang
cukup untuk pengendalian kelembaban timbunan selama operasi pemadatan.

f. Pembetulan Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat

1. Timbunan akhir yang tidak sesuai dengan penampang melintang yang
ditentukan atau disetujui atau dengan toleransi permukaan yang ditentukan,
harus diperbaiki dengan menggaruk permukaan tersebut dan membuang atau
menambah bahan-bahan sebagaimana diperlukan, disusul dengan
pembentukan pemadatan kembali.
2. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan dalam batas kadar air yang
ditentukan atau sebagaimana diarahkan oleh konsultan, harus dikoreksi
dengan menggaruk bahan-bahan disusul dengan penyiraman dengan jumlah
air secukupnya dan mencampur secara keseluruhan dengan sebuah mesin
perata (grader) atau peralatan lain yang disetujui.
3. Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan dalam batas kadar air yang
ditetapkan atau sebagaimana diarahkan oleh Konsultan, harus dikoreksi
dengan menggaruk bahan-bahan disusul dengan pengerjaan dengan mesin
perata berulang-ulang atau peralatan lainnya yang disetujui, dengan selang
istirahat antara pekerjaan, di bawah kondisi cuaca kering. Kalau tidak atau
bila pengeringan yang cukup tak dapat dicapai dengan pengerjaan dan
membiarkan bahan terlepas, maka Konsultan dapat memerintahkan agar
bahan-bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan-
bahan kering yang memadai.
4. Timbunan yang menjadi jenuh karena hujan atau banjir atau sebaliknya
setelah dipadatkan secara memuaskan sesuai dengan spesifikasi ini, pada
umumnya tak akan memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat bahan-
bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi persyaratan dari spesifikasi
ini.
5. Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi persyaratan sifat atau kepadatan
bahan-bahan dari spesifikasi ini harus sebagaimana diarahkan oleh Konsultan
dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggarukan kemudian disusul
dengan pengaturan kadar air dan pemadatan kembali atau pembuangan dan
penggantian bahan-bahan.

g. Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang dibuat oleh pengujian kepadatan atau
lainnya harus ditimbun kembali oleh Kontraktor tanpa penundaan dan dipadatkan
sampai persyaratan toleransi permukaan dan kepadatan dari spesifikasi ini.

h. Pembatasan Cuaca
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan
turun, dan tak ada pemadatan yang boleh dilakukan setelah hujan atau
sebaliknya bila kadar air bahan-bahan berada di luar batas yang ditentukan.
 Halaman | 46
Spesifikasi Tek
i. Royalti Bahan-Bahan
Bila bahan-bahan timbunan didapat dari luar daerah milik, Kontraktor harus
membuat semua pengaturan yang diperlukan dan membayar semua biaya dan
royalti kepada pemilik tanah dan pejabat sebelum mengeluarkan bahan-bahan.

j. Bahan-Bahan
1. Sumber Bahan-Bahan
Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui.
2. Bahan Timbunan
a) Bahan timbunan terdiri dari timbunan tanah yang digali dan disetujui oleh
Konsultan sebagai bahan-bahan yang memenuhi syarat untuk
penggunaan dalam pekerjaan permanen. Material yang digunakan adalah
material silty clay yang memenuhi klasifikasi USCS sebagai material CL,
ML, atau SM (khusus untuk timbunan di bawah muka air tanah). Clay
fraction (< 0.002 mm) bahan-bahan timbunan harus memenuhi minimal
25% yang ditunjukkan dari hasil analisis saringan.
b) Tanah yang mempunyai sifat mengembang (shrinkage) sangat tinggi yang
mempunyai suatu nilai aktivitas lebih besar daripada 1,0 atau suatu
derajat pengembangan yang digolongkan oleh AASHTO T 258 sebagai
sangat tinggi atau ekstra tinggi, tidak akan digunakan sebagai bahan
timbunan secara langsung kecuali apabila dilakukan perbaikan tanah
terlebih dahulu sesuai usulan seorang Ahli Geoteknis. Nilai Aktivitas harus
diukur sebagai Indeks Plastisitas, IP (AASHTO T90) dan Persentase
Ukuran Tanah Liat (AASHTO T88).
c) Indeks Plastisitas, IP (AASHTO T90) dari material timbunan harus lebih
kecil dari 15 % dan batas cair, LL harus lebih kecil dari 45% (AASHTO
T90).
d) Material yang telah dipadatkan menurut Modified Proctor, harus memiliki:
 Undrained Shear Strength (Cu) untuk sample tanah yang dijenuhkan
lebih besar dari 50 kPa atau sample tanah kering setelah dipadatkan >
120 kPa.
 Specific Grafity (Gs) lebih besar dari 2,6
 Kepadatan kering minimum harus mencapai kepadatan minimal 95 %
Modified Proctor maximum density untuk bahan timbunan umum, dan
98 % Modified Proctor maximum density untuk bahan timbunan
subgrade jalan.
3. Jenis-Jenis Timbunan
Timbunan Biasa
Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari
bahan galian tanah atau bahan galian batu yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam
pekerjaan permanen.
a) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastis tinggi,
yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut SNI-03-6797-2002(AASHTO
 Halaman | 47
Spesifikasi Tek
M145) Atau sebagai CH menurut ―Unified atau Casagrande Soil
Clasification System‖. Bila penggunaan tanah yang berplastis tinggi tidak
dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian
dasar dari timbunan atau pada penimbunan kembali yang tidak
memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tanah plastis
seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan
langsung dibawah bagian dasar perkerasan atau bahu jalan sebagai
tambahan, timbunan untuk lapisan ini bila diuju dengan SNI 03-1744—
1989, harus memiliki CBR tidak Kurang dari karakteristik daya dukug
tanah dasar yang diambil rancangan dan ditunjukan dalam gambar atau
tidak kurang dari 6% jika tidak disebutkan lain ( CBR setelah perendaman
4 hari bila dipadatkan 100% kepadatan kering maksimum (MDD) seperti
yang ditentukan (SNI 03-3422-1994)
b) Tanah sangat Expansive yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25 ,
atau drajat pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258
sebagai ―very high‖ tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai
aktif adalah perbantingan nilai antara plastisitas/PI –SNI 03-1966-1989)
dan presentase kadar lempung (SNI-03-3422-1994).
c) Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian yang
mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
(i) Tanah dengan kadar iar alamiah sangat tinggi tang tidak praktis
dikeringkan untuk memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan
(melalui kadar air Optimum + 1%)
(ii) Tanah yanhg mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat
tinggi dalam klasifikasi Van Der Marwe (Lampiran 3.2.A) dengan
ciiri-ciri adanya retak memanjang sejajar tepi perkerasan jalan .
Timbunan Pilihan
a) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan atau
timbunan Pilihan Berbutir bila digunakan pada lokasi atau untuk maksud
dimana bahan bahan ini telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh
Direksi Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang
sebagai timbunan biasa (Atau drainase porous bila ditentukan atau
disetujui sebagai hal tersebut sesuai dengan seksi 2.4 dalam spesifikasi
devisi 3 2010)
b) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari
bahan tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk
timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu
yang tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau
disetujui oleh Direksi Pekerjaan dalam segala hal. Seluruh timbunan
harus, bila diuji sesuai dengan SNI 03-1744-1989, memiliki CBR paling
sedikit 10% setelah 4 hari perendeman bila dipadatkan sampai 100%
kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 1742:2008.
c) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng Bahan timbunan
pilihan yang digunakan pada lereng atau pekejaan stabilisasi timbunan
atau pada situasi lainnya yang mcmerlukzn kuat geser Yang cukup,
 Halaman | 48
Spesifikasi Tek
bilamana dilaksxnakan dengan pemadatan kering nunnal, maka timbunan
pilihan dapat bempa timbunan batu xtau kerikil lempungan bergradasi baik
alau lempung pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan
yang dipilih, dan disetujui oleh Direksi Pekeqaan akan tergantung pzda
kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada
tekanan yang akan dipikul.
Timbunan Pilihan Berbutir
Bahan timbunan pilihan di atas tanah rawadan annul, keadaan di mana
penghamparan dalam kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindarkan
haruslah batu, pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dcngan
Index Plastisitas maksimum 6 % (enam persen).

4. Bahan Lapisan Kedap harus memiliki karakteristik sebagai berikut:

 Jenis tanah MH, Ml, CH, CL.
 Prosentase butiran halus > 50%
 Liquid Limit 35 % – 60 %
 Indeks plastisitas vs liquid limit > garis A
 Permeabilitas lebih kecil dari 1 x 10-7 cm/det.
5. Bahan lapisan penutup harian dan lapisan antara dan akhir
 Bahan penutup harian dan antara harus memiliki permeabilitas maksimum
1 x 10-6 cm/det.
 Sedangkan untuk bahan penutup akhir harus memiliki permeabilitas
maksimum sebesar 1 x 10-7 cm/det.

k. Penempatan dan Pemadatan Timbunan

1. Persiapan Tempat Kerja
a) Sebelum menempatkan timbunan pada suatu daerah maka semua operasi
pembersihan dan pembongkaran, termasuk penimbunan lubang yang tertinggal
pada waktu pembongkaran akar pohon harus telah diselesaikan dan bahan-
bahan yang tidak memenuhi syarat harus telah dikeluarkan sebagaimana telah
diperintahkan oleh Konsultan. Seluruh areal harus diratakan secukupnya sebelum
penimbunan dimulai.
b) Di mana ukuran tinggi timbunan adalah satu meter atau kurang, maka daerah
pondasi timbunan tersebut harus dipadatkan secara penuh (termasuk
penggarukan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai lapisan
atas 150 mm dari tanah memenuhi persyaratan kepadatan yang ditentukan untuk
timbunan yang akan ditempatkan di atasnya.
c) Bila timbunan tersebut akan dibangun di atas tepi bukit atau ditempatkan pada
timbunan yang ada, maka lereng-lereng yang ada harus dipotong untuk
membentuk terasering dengan ukuran lebar yang cukup untuk menampung
peralatan pemadatan sewaktu timbunan ditempatkan dalam lapisan horisontal.
2. Penempatan Timbunan
 Halaman | 49
Spesifikasi Tek
a) Timbunan harus ditempatkan pada permukaan yang dipersiapkan dan disebarkan
merata serta bila dipadatkan akan memenuhi toleransi ketebalan lapisan
yang diberikan. Di mana lebih dari satu lapisan yang akan ditempatkan, maka
lapisan tersebut harus sedapat mungkin sama tebalnya.
b) Timbunan tanah harus dipindahkan segera dari daerah galian tambahan ke
permukaan yang dipersiapkan dalam keadaan cuaca kering. Penumpukan tanah
timbunan tidak akan diizinkan selama musim hujan, dan pada waktu lainnya
hanya dengan izin tertulis dari Konsultan.
c) Dalam penempatan timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan-bahan
drainase porous lainnya, maka harus diperhatikan untuk menghindari
pencampuran adukan dari kedua bahan-bahan tersebut. Dalam hal pembentukan
drainase vertikal, maka suatu pemisah yang luas antara kedua bahan-bahan
tersebut harus dijamin dengan menggunakan acuan sementara dari lembaran
baja tipis yang secara bertahap akan ditarik sewaktu penempatan timbunan dan
bahan drainase porous dilaksanakan.
d) Di mana timbunan akan diperlebar, maka lereng timbunan yang ada harus
dipersiapkan dengan mengeluarkan semua tumbuhan permukaan dan harus
dibuat terasering sebagaimana diperlukan sehingga timbunan yang baru terikat
pada timbunan yang ada hingga memuaskan Konsultan. Timbunan yang
diperlebar kemudian harus dibangun dalam lapisan horisontal sampai pada
ketinggian tanah dasar. Tanah dasar harus ditutup dengan sepraktis dan secepat
mungkin dengan lapis pondasi bawah sampai ketinggian permukaan jalan yang
ada untuk mencegah pengeringan dan kemungkinan peretakan permukaan.
e) Sebelum sebuah timbunan ditempatkan, seluruh rumput dan tumbuhan harus
dibuang dari permukaan atas di mana timbunan tersebut ditempatkan dan
permukaan yang sudah dibersihkan dihancurkan dengan pembajakan atau
pengupasan sampai kedalaman minimum 20 cm.
3. Pemadatan
a) Apabila diperlukan pelaksanaan pekerjaan pemadatan harus dilakukan pada
musim kering guna mendapatkan kualitas pemadatan yang disyaratkan.
b) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan maka setiap lapisan
harus dipadatkan secara menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan layak
serta disetujui oleh Konsultan sampai suatu kepadatan yang memenuhi
persyaratan yang ditentukan.
c) Pemadatan tanah timbunan akan dilakukan hanya bila kadar air bahan-bahan
berada dalam batas antara 2 % lebih daripada kadar air optimum (wet of
optimum). Kadar air optimum tersebut harus ditentukan sebagai kadar air di mana
kepadatan kering maksimum diperoleh bila tanah tersebut dipadatkan sesuai
dengan AASHTO T-180.
d) Semua timbunan batuan harus ditutup dengan lapisan dengan tebal 200 mm dari
bahan-bahan yang bergradasi baik yang berisi batu-batu tidak lebih besar dari 50
mm dan mampu mengisi semua sela-sela bagian atas timbunan batuan. Lapisan
penutup ini harus dibangun sesuai dengan persyaratan untuk timbunan tanah.
 Halaman | 50
Spesifikasi Tek
e) Setiap lapisan timbunan yang ditempatkan harus dipadatkan sebagaimana
ditentukan, diuji untuk kepadatan dan diterima oleh Konsultan sebelum lapisan
berikutnya ditempatkan.
f) Timbunan harus dipadatkan dimulai dari tepi luar dan dilanjutkan ke arah sumbu
timbunan dengan suatu cara yang sedemikian rupa sehingga setiap bagian
menerima jumlah pemadatan yang sama.
g) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai/dimasuki oleh alat pemadat biasa,
harus ditempatkan dalam lapisan horisontal dari bahan-bahan lepas tidak lebih
dari 150 mm tebal dan seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan alat
pemadat tangan mekanis (mechanical tamper) yang disetujui. Perhatian khusus
harus diberikan guna menjamin pemadatan yang memuaskan di bawah dan di
tepi pipa untuk menghindari rongga-rongga dan guna menjamin bahwa pipa
ditunjang sepenuhnya.
4. Perlindungan Timbunan Yang Sudah Dipadatkan
a. Kontraktor harus menjaga dan melindungi timbunan yang sudah dipadatkan dari
segala pengaruh yang merusak mutu timbunan.
b. Kontraktor harus memelihara talud dan timbunan terhadap terjadinya longsoran
lokal pada talud. Apabila terjadi kelongsoran lokal pada talud, maka Kontraktor
harus memperbaikinya dalam waktu 24 jam setelah ada instruksi dari Direksi
Teknik/Konsultan. Semua biaya perbaikan talud yang diperlukan menjadi
tanggungan Kontraktor.
c. Apabila Direksi Teknik memandang perlu, maka Direksi Teknik berhak
memerintahkan pengujian tambahan pada sebagian atau keseluruhan timbunan
yang sudah diuji dan diterima. Apabila terbukti bahwa timbunan tersebut
mengalami penurunan mutu sehingga tidak memenuhi Spesifikasi Teknis ini,
maka Kontraktor wajib atas biayanya sendiri memperbaiki timbunan tersebut
sampai memenuhi Spesifikasi Teknis ini, maka Kontraktor wajib atas biayanya
sendiri memperbaiki timbunan tersebut sampai memenuhi Spesifikasi Teknis ini
dan menanggung biaya pengujian yang diperintahkan Direksi Teknik.

l. Jaminan Kualitas
1. Pengawasan Kualitas Bahan
a. Jumlah data penunjang untuk hasil pengujian yang diperlukan untuk
persetujuan awal kualitas bahan-bahan harus sebagaimana diarahkan
oleh Konsultan, tetapi harus termasuk semua pengujian yang relevan
yang telah ditentukan, sekurang-kurangnya tiga contoh yang mewakili
sumber bahan-bahan yang diajukan yang terpilih untuk mewakili
serangkaian kualitas bahan-bahan yang akan diperoleh dari sumber
tersebut.
b. Menyusul persetujuan mengenai kualitas bahan-bahan timbunan yang
diajukan, maka pengujian kualitas bahan-bahan tersebut harus diulangi
lagi atas kebijaksanaan tenaga Konsultan, dalam hal mengenai
perubahan yang diamati pada bahan-bahan tersebut atau pada
sumbernya.
 Halaman | 51
Spesifikasi Tek
c. Suatu program rutin pengujian pengawasan mutu bahan-bahan harus
dilaksanakan untuk mengendalikan keanekaragaman bahan yang dibawa
ke tempat proyek. Jangkauan pengujian tersebut harus sebagaimana
diarahkan oleh Konsultan tetapi untuk setiap 1000 meter kubik timbunan
yang diperoleh dari setiap sumber.
2. Persyaratan Pemadatan untuk Timbunan
a) Ketebalan hamparan untuk setiap lapisan yang akan dipadatkan adalah
300 mm.
b) Pemadatan setiap lapis (lift) yang telah ditentukan harus mencapai
kepadatan minimal 95 % Modified Proctor maximum density pada kadar
air optimum + 2%.
c) Lapisan yang lebih dari 300 mm di atas ketinggian elevasi muka air rata-
rata harus dipadatkan sampai 95 % dari standar maksimum kepadatan
kering yang ditentukan sesuai dengan AASHTO T-180. Untuk tanah yang
mengandung lebih dari 10 % bahan-bahan yang tertahan pada ayakan 3/4
inch, kepadatan kering maksimum yang dipadatkan harus disesuaikan
untuk bahan-bahan yang berukuran lebih besar sebagaimana diarahkan
oleh Tenaga Ahli/Insinyur.
d) Pengujian kepadatan dengan uji sand cone harus dilaksanakan untuk
setiap 500 m2 pada setiap lapisan timbunan yang dipadatkan sesuai
dengan ASTM D-1556 dan bila hasil setiap pengujian menunjukkan
bahwa kepadatan kurang dari kepadatan yang disyaratkan maka
Kontraktor harus membetulkan pekerjaan tersebut.
3. Percobaan Pemadatan
a) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemilihan peralatan dan
metoda untuk mencapai tingkat pemadatan yang ditentukan. Dalam hal
bahwa Kontraktor tidak mampu untuk mencapai kepadatan yang
disyaratkan, maka pemadatan berikutnya belum boleh dilaksanakan,
kecuali dengan seizin Konsultan Pengawas.
b) Suatu percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan jumlah lintasan
alat pemadat dan kadar air harus diubah-ubah sampai kepadatan yang
ditentukan tercapai dan disetujui Konsultan. Hasil percobaan lapangan ini
kemudian harus digunakan untuk menentukan jumlah lintasan yang
disyaratkan, jenis alat pemadat dan kadar air untuk semua pemadatan
yang selanjutnya.

m. Pengukuran
1. Timbunan akan diukur sebagai jumlah meter kubik bahan-bahan yang
dipadatkan yang diterima lengkap di tempat. Volume yang diukur harus
didasarkan pada gambar penampang melintang yang disetujui dari profil
tanah atau profil galian sebelum suatu timbunan ditempatkan serta pada
garis, kelandaian dan ketinggian dari pekerjaan timbunan akhir yang
ditentukan dan disetujui. Metoda perhitungan volume bahan-bahan harus
merupakan metoda luas bidang ujung rata-rata, dengan menggunakan
penampang melintang dari pekerjaan yang berjarak tidak lebih dari 25 meter.
 Halaman | 52
Spesifikasi Tek
2. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang melintang yang
disetujui, termasuk setiap tambahan timbunan yang diperlukan sebagai akibat
pekerjaan terasing atau pengikatan timbunan pada lereng yang ada atau
sebagai akibat penurunan pondasi, tidak akan diukur untuk pembayaran,
kecuali:
 Timbunan diperlukan untuk mengganti bahan-bahan yang kurang sesuai
atau lunak atau untuk mengganti bahan-bahan batuan atau keras lainnya.
 Tambahan timbunan diperlukan untuk membetulkan pekerjaan yang
kurang memuaskan atau kurang stabil atau gagal dalam hal bahwa
Kontraktor tidak dianggap bertanggung jawab.
3. Pekerjaan timbunan kecil yang menggunakan timbunan biasa dinyatakan
sebagai bagian dari pos pekerjaan tanah tidak akan diukur untuk pembayaran
sebagai timbunan di bawah bab ini.
4. Timbunan yang digunakan di luar batas kontrak dari konstruksi timbunan atau
untuk mengubur bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat atau tidak
terpakai, tidak akan dimasukkan dalam pengukuran timbunan.
5. Bila bahan-bahan galian yang digunakan untuk timbunan, maka bahan-bahan
ini akan dibayar sebagai timbunan.
6. Timbunan yang telah disetujui dan diterima oleh Konsultan sebagi drainase
porous akan diukur dan tidak akan dimasukkan ke dalam pengukuran
timbunan di dalam bab ini.
7. Jumlah timbunan yang diukur akan dibayar untuk setiap meter kubik
timbunan. Biaya tersebut sudah termasuk pekerjaan persiapan, penyelesaian
dan penempatan material, keuntungan jasa kontraktor serta semua kegiatan
untuk mencapai hasil kerja yang sebaik-baiknya.
 Halaman | 53
Spesifikasi Tek

BAGIAN
4 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN
INSTALASI PENGOLAHAN AIR
LIMBAH

5.1. Lingkup Pekerjaan

5.1.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan semua pipa-pipa dan kelengkapannya seperti yang
ditentukan dalam daftar material yang harus disediakan oleh Kontraktor termasuk semua
baut-baut, mur, packing karet, ring, seal, lem, pelumas, penumpu dan sebagainya yang
ditentukan dalam pekerjaan tersebut. Semua bahan tersebut harus cocok untuk dipakai
pada iklim tropis dimana suhu rata-rata mencapai 30 ° C.
Kontraktor harus menyerahkan semua spesifikasi teknis pipa dan kelengkapannya
dari pabrik asal bahan yang sudah disusun dalam bentuk rekomendasi yang harus
dilakukan oleh Kontraktor.
Sistem Pengelolaan Air Limbah untuk melayani Kelurahan Lelamase Kota Bima
terdiri atas :
a) Sistem pengumpul dan penyalur air limbah
 Halaman | 54
Spesifikasi Tek
b) Sistem pengolahan air limbah
Kedua sistem ini dapat dikatakan saling berhubungan, seperti ditunjukkan dalam
gambar kerja. Sistem pengumpul dan pengolah air limbah terdiri dari sub sistem perpipaan
yaitu :
- Pengumpul air limbah : menangkap dan mengumpulkan air limbah yang berada di
daerah tangkapannya menuju penyalur airlimbah.
- Penyalur air limbah : menyalurkan airlimbah yang terkumpul menuju unit pengolah air
limbah; perpipaan ini dapat pula berfungsi sebagai pengumpul airlimbah.
IPAL terdiri dari:
- Kolam Pengumpul
- Kolam Sedimentasi Awal
- Kolam ABR
- Kolam AF
- Kolam Biofilter Aerob
- Kolam Sedimentasi Akhir

5.1.2. Standar
Semua pekerjaaan harus dilakukan dengan baik dan penuh keahlian sesuai dengan
spesifikasi teknis dan gambar perencanaan. Pelaksanaannya harus mentaati semua
standar untuk hal yang relevan yang berlaku di Indonesia.

5.2. Pekerjaan Instalasi PengolahanAir limbah

Kondisi eksisting pengelolaan air limbah belum dilakukan pengolahan, dan masih
dibuang langsung ke saluran drainase untuk grey water sedangkan untuk black water
ditampung pada tangki septik.

5.2.1. Bak Pengumpul

Konstruksi lahan bak pengumpul adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang,
dengan mutu beton K-225. Bak pengumpul memiliki ukuran bersih berupa panjang 1,7 m ,
lebar 1,8 m dan memiliki kedalaman total 2 m. Ketebalan dinding adalah 20 cm, tebal plat
atas 12 cm dan plat bawah 20 cm. Fungsi dari bak pengumpul adalah untuk nemapung air
limbah yang akan diolah di unit pengolahan selanjutnya. Bak pengumpul memiliki ukuran
yang cukup kecil karena hanya berfungsi mengumpulan air limbah domestik sementara.
Dimensi bak pengumpul sesuai gambar rencana.
 Halaman | 55
Spesifikasi Tek
5.2.2. Bak Pendendap I
Konstruksi bak pengendap 1 adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang,
dengan mutu beton K-225. Fungsi dari bak pengendap adalah untuk mengendapkan
padatan yang ada dalam air limbah, dan juga terjadi pengolahan air limbah oleh mikroba
serta sebagai bak perata tekanan/aliran. Bak Pengendap 1 memiliki ukuran bersih berupa
panjang 1,7 m, lebar 2,8 m, dan tinggi muka air 2 m. Ketebalan dinding adalah 20 cm, tebal
plat atas 12 cm dan plat bawah 20 cm.

5.2.3. ABR
Konstruksi adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang, dengan mutu beton K-
225. Dalam kolam tersebut diberi media yang dijadikan tempat tumbuhnya bakteri pengurai
air limbah domestik. ABR merupakan sistem pengolahan tersuspensi anaerob, dalam
biorektor berpenyekat. ABR merupakan bioreaktor anaerob yang memiliki kompartemen-
kompartemen yang dibatasi oleh sekat-sekat vertikal. ABR mampu mengolah berbagai
macam jenis influen. Umumnya sebuah ABR terdiri dari kompartemen-kompartemen yang
tersusun seri. Rangkaian kompartemen pada ABR secara seri memiliki keuntungan dalam
membantu mengolah substansi yang sulit didegradasi. Aliran limbah cair diarahkan menuju
ke bagian bawah sekat oleh susunan seri sekat tergantung maupun tegak dan juga
tekanan dari influen sehingga air limbah dapat mengalir dari inlet menuju outlet . Bak ABR
memiliki dimensi panjang 2,5 m, lebar 2,8 m, dan tinggi muka air 2 m. Ketebalan dinding
adalah 20 cm, tebal plat atas 12 cm dan plat bawah 20 cm. Jumlah ABR sejumlah 3 unit
yang dipasang secara seri.

5.2.4. Anaerobic Filter (AF)

Konstruksi AF adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang, dengan mutu
beton K-225. Dalam kolam tersebut diberi media yang dijadikan tempat tumbuhnya bakteri
pengurai air limbah domestik. Dimensi yang dimiliki panjang 2,5 m, lebar 12,8 m, dan tinggi
muka air 2 m. Ketebalan dinding adalah 20 cm, tebal plat atas 12 cm dan plat bawah 20
cm. Jumlah biofilter anaerobic sejumlah 3 unit yang dipasang secara seri. Spesifikasi
sarang tawon yang dijadikan media adalah sebagai berikut:
 Halaman | 56
Spesifikasi Tek

Tipe : Sarang Tawon, cross flow.

Material : PVC
Ukuran Modul : 30cm x 30cm x 30cm
Ukuran Lubang : 2 cm x 2 cm
Ketebalan : 0,3 mm
Luas Spesifik : 150 m2/m3
Berat : 30-35 kg/m3
Porositas Ronga : 0,98

GAMBAR 4.1
CONTOH MEDIA SARANG TAWON
Sumber: Katalog Media Sarang Tawon, 2017

5.2.5. Biofilter Aerobic

Konstruksi biofilter aerobic adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang,
dengan mutu beton K-225. Dalam kolam tersebut diberi media yang dijadikan tempat
tumbuhnya bakteri pengurai air limbah domestik. Media filter yang digunakan sama dengan
pada pengolahan memnggunakan biofilter anaerobic yaitu berupa sarang tawon dengan
bahab PVC. Yang membedakan dengan AF adalah pada biofilter aerob terdapat blower
yang digunakan untuk memasok udara ke air limbah. Karena proses yang terjadi disini
diharapkan limbah akan menjadi kaya akan oksigen dan diolah oleh bakteri pada keadaan
aerobic. Bak biofilter aerobic menerima outlet dari AF, dimensi yang dimiliki panjang 2,5
m, lebar 2,8 m, dan tinggi muka air 2 m. Jumlah biofilter aerobic adalah 1 unit. Spesifikasi
blower dijelaskan pada syarat dan teknis blower. Ketebalan dinding adalah 20 cm, tebal
plat atas 12 cm dan plat bawah 20 cm.

Blower digunakan sebagai sumber udara, dalam bak biofilter digunakan pipa dan
difuser sebagai penyalur udara. Spesifikasi difuser yang diguakan adalah sebagai berikut:
 Halaman | 57
Spesifikasi Tek
- Jenis diffuser : coarse bubble diffuser

- ukuran disk : 5-6,5 inch

- ukuran pipa penghubung : NPT 3/4"

- jumlah : 22/bak biofilter total 22 buah

GAMBAR 4.2
CONTOH COARSE BUBBLE DIFFUSER

Sumber : Indoteknik, 2017

5.2.6. Bak Pengendap II

Konstruksi bak pengendap II adalah berupa kolam dari bahan beton bertulang,
dengan mutu beton K-225. Dimensi yang dimiliki bak ini sama dengan dimensi pada bak
pengendapan I.
 Halaman | 58
Spesifikasi Tek

BAGIAN
5 PERSYARATAN KHUSUS
PEKERJAAN
PLUMBING

6.1. Pengadaan Pipa Dan Accessories

Pemborong harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan tersebut di atas sesuai

dengan dokumen pelelangan yang tidak tercantum dalam syarat-syarat ini akan ditentukan
kemudian oleh Direksi/Pengawas lapangan. Pepipaan dan perlengkapan yang digunakan
adalah pipa PVC jenis SDR 41 yang memenuhi standar SNI 06-0162-1987 tentang Pipa
PVC untuk saluran air buangan di dalam dan di luar bangunan. Diantaranya sebagai
berikut:
1. Bahan utama pembautan pipa PVC adalah polivinil klorida tanpa platisizer dengan
kandungan PVC murni minimum 92,5%. Produk harus serba sama, tahan terhadap air
dan tidak boleh terekstraksi oleh air.
2. Sifat tampak
 Halaman | 59
Spesifikasi Tek

 Warna pipa adalah coklat kecuali bila ada permintaan khusus, permukaan luar dan
dalam harus licin/halus dan rata, dan tidak terdapat cacat yang bebrbahaya seperti
retak, guratan-guratan, gumpalan dan cacat-cacat lainnya
 Pipa harus lurus dan berpenampang bulat bidang ujung pipa harus tegak lurus
terhadap sumbu pipa.
 Titik pelunakan minimum adalah 790

GAMBAR 5.1
CONTOH TANAMAN IRIS SP

Sumber : Indoteknik, 2017

3. Acessories harus berkualitas baik berdasarkan persetujuan Direksi/Panitia pemeriksa

pekerjaan/pengawas lapangan.
4. Ukuran dan Jumlah barang harus sesuai dengan Kontrak. Bila ada perubahan harus
atas persetujuan Direksi.

6.2. Pengiriman Dan Penempatan Pipa

1. Semua Pipa yang sudah diadakan sebelum dikirim, pemborong harus memberitahu
kepada direksi mengenai hari, tanggal berapa pipa akan dikirim.
2. Pemborong harus menyediakan gudang sementara untuk penempatan pipa yang telah
dikirim ke lokasi dan harus memperhatikan beberapa aspek :
a. Keamanan harus terjaga
b. Kemudahan dalam mobilisasi
c. Tidak jauh dari lokasi jaringan pipa yang akan dipasang.
3. Penempatan Pipa:
a. Pada saat Pipa dikirim harus diperiksa oleh Direksi/Konsultan Pengawas tentang
ukuran dan kualitas barang dan diterangkan dalam Berita acara.
b. Pipa harus terlindung dari sengatan matahari.
c. Tumpukan pipa harus teratur rapi dan tidak boleh terlalu tinggi (sesuai petunjuk
direksi).
 Halaman | 60
Spesifikasi Tek
d. Penumpukan pipa harus dikelompokkan jenis dan diameter, pipa tidak boleh
dicampur.
e. Setelah pipa tersusun, pipa akan diperiksa oleh Direksi pada hari dan tanggal
pengiriman/penerimaan barang.
6.3. Pekerjaan Pembersihan
1. Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau
melakukan pengurugan
2. Pembersihan dan pengupasan berupa membersihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan,
perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di permukaan yang perlu
disingkirkan secara permanen atau untuk sementara waktu dan semua itu terdapat di
area yang akan digali.
3. Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak atau diganggu oleh penyedia jasa
konstruksi tanpa persetujuan direksi.
4. Semua kotoran, buangan, tumbuhan, dan bahan bongkaran, seluruhnya harus
disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh penyedia jasa konstruksi dengan
cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk
sementara waktu dan nantinya akan diperbaiki kembali seperti semula harus disimpan
dan dijaga dengan baik.

6.4. Pekerjaan Galian

1. Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula
semua hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan.
Penyingkiran bahan ini harus sesuai dengan jalur dan kemiringan yang diperlihatkan
gambar rencana ataupun yang diminta oleh direksi.
2. Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai bahan yang
tidak sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
3. Penyedia jasa konstruksi harus menyediakan, memasang dan memelihara semua
pendukung dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan
semua pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk menyingkirkan
atau mengeringkan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air buangan
yang berasal dari berbagai sumber guna mencegah terjadinya kerusakan pada
pekerjaan mamupun kepemilikan yang berada di dekatnya.
4. Pada bagian-bagian yang dianggap mudah longsor Penyedia Jasa Konstruksi harus
mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan penahan atau
cara lain. Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat gugurnya tanah, dengan alasan
apapun menjadi tanggungan Penyedia Jasa Konstruksi.
5. Penyedia Jasa Konstruksi tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian
yang ditunjukkan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh direksi.
6. Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakkan dan disambung
dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang
telah ditentukan.
7. Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang
diijinkan Direksi. Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter di depan
perletakkan pipa terakhir.
 Halaman | 61
Spesifikasi Tek
8. Galian harus digali sampai kedalaman yang ditentukan sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar standar agar memberi dukungan yang menerus dan
seragam dan menopang pipa pada tanah yang padat dan tidak terganggu pada setiap
titik di antara lubang sambungan. Dan apabila ditemukan batu, harus disingkirkan agar
memberikan jarak bebas paling sedikit 15 cm di bawah dari setiap pipa dan fitting
untuk pipa diameter 600 mm atau lebih kecil, dan jarak 20 cm untuk pipa dan fitting
dengan diameter lebih besar dari 600mm.

6.5. Pekerjaan Urugan

1. Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan untuk
mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan lainnya.
2. Urugan tidak boleh dijatuhkan langsung pada pipa atau bangunan lainnya. Kecuali
ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa bahan yang
terpilih.
3. Urugan harus dikerjakan setelah semua pipa terpasang diperiksa dan disetujui oleh
direksi.
4. Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum sebagaimana diperlihatkan
dalam gambar. Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam bentuk
lapisan dengan ketebalan tidak lebih 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat
atau cara lain yang disetujui pada kepadatan kering maksimal 95%.
5. Pada pengurugan pipa PVC, galian harus diurug dengan cara konvensional atau cara
mekanis yang telah disetujui, pada kedalaman 30 cm di atas puncak pipa PVC dan
tidak merusak pipa sampai pada permukaan.

6.6. Pekerjaan Pemasangan Pipa

1. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan
memahami petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan Direksi.
2. Semua pipa, fitting, dan valve harus diturunkan ke dalam galian satu persatu, dengan
menggunakan derek, tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang
sesuai, sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun
lapisan pelindung luar dan dalamnya. Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve
atau perlengkapan lainnyadalam penanganannya, harus diberitahukan kepada Direksi.
Direksi harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
3. Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
sebelum, selama dan sesudah pemasangan. Pipa, fitting dan valve yang rusak harus
diletakkan terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi.
4. Semua lepuhan, gumpalan, dan bahan lain yang tidak berguna harus disingkirkan dari
ujung spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot. Sebelum dipasang, bagian
dalam bell harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari minyak dan lemak.
5. Pipa harus diletakkan agar diperoleh peletakkan yang seragam dan menerus sesuai
dengan jalur dan gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadwal
peletakan yang ditentukan bagi pemasangan. Pada saat tidak dilakukan
penyambungan, ujung terbuka pipa harus ditutup dengan cara memadai yang disetujui
 Halaman | 62
Spesifikasi Tek
direksi. Khusus di musim hujan, pengguna jasa konstruksi harus melakukan tindakan
untuk mencegah air hujan dan benda lainnya yang tidak diperlukan masuk ke pipa
yang telah dipasang dan jangan sampai pipa tersebut terapung.
6. Sebelum meletakkan pipa, di cek elevasi galian harus sesuai dengan Gambar
Rencana.
7. Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila memang perlu pemotongan
harus dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus
dilakukan dengan peralatan yang sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.
8. Jenis sambungan pipa PVC yang dipakai adalah sambungan push on rubber ring
untuk pipa diameter 50 mm sampai 300 mm dan sambungan solvent cement untuk
pipa diameter 20 sampai 40 mm. Semua bahan pelicin (lubricant) untuk sambungan
harus disediakan oleh pengguna jasa konstruksi.

6.7. Penempatan Katup (Valve) Dan Penyambungan (Fitting)

1. Persyaratan Umum
Pekerjaan pemasangan pipa dan valve (katup) harus dimulai setelah beton untuk
landasan dicor. Kecuali disetujui lain oleh direksi, pipa harus ditanam dalam dinding
bak. Katup dan perlengkapan pipa lainnya harus diset dan dipasang pada pipa seperti
yang disyaratkan pada bagian sebelumnya mengenai pembersihan, perletakan dan
penyambungan pipa.
2. Lokasi Katup
Lokasi katup di jalan harus sesuai dengan pengarahan Direksi.
3. Bak Katup Permukaan
Bak Katup Permukaan tidak boleh menjalankan tekanan atau tegangan terhadap katup
dan harus terletak tepat diatas dan melampaui bagian mur dari katup dengan lain kata
sesuai dengan pengarahan Direksi. Ruang katup harus seperti pada gambar, mur dan
katup harus dapat dioperasikan dengan mudah melalui lubang permukaan.
4. Katup Udara
Katup udara harus dipasang pada lokasi yang diperlihatkan dalam gambar yang
letaknya pada jalur pipa dengan elevasi yang realtif lebih tinggi sebagaimana yang
diperintahkan direksi.
5. Pipa Penguras
Pemasangan blow off (penguras) harus dimulai dari cabang blow off sampai ke titik
lepasnya termasuk pemasangan valve, pembuatan bak, pemasangan pipa blok
penahan sebagaimana ditentukan, perbaikan kembali pasangan batu lapis pelindung
yang ada atau pembuatan pasangan baru, guna menghindari terjadinya longsor pada
lereng saluran atau sungai selama penggelontoran serta pekerjaan lain yang
diperlukan. Cabang penguras tidak boleh disambungkan ke saluran pembuangan
manapun, atau ke saluran terendam, atau dipasang sedemikian sehingga
menyebabkan sifon balik ke sistem distribusi.
 Halaman | 63
Spesifikasi Tek

BAGIAN 6
BAK KONTROL / MAN
HOLE

Bak kontrol yang dipakai adalah Bak control precast/pabrikasi. Beton Precast atau
juga disebut beton pracetak merupakan bahan beton yang telah dibuat di pabrik dengan
bentuk sesuai cetakan, kemudian beton yang dicetak tersebut akan diangkut dan dipasang
ketempat lokasi konstruksi bangunan. Beton Precast buatan pabrik seperti beton bak
kontrol terbuat dari campuran bahan bangunan dengan berbagai ukuran sesuai standart
yang ditentukan. Sehingga produk akhir beton pracetak memliki tampilan yang alami.
Dengan menggunakan teknologi modern yang dibuat di pabrik, bak kontrol beton
precast sendiri difungsikan untuk menyertakan berbagai aplikasi instalasi pengolahan air
limbah masyarakat maupun industri.
Bak kontrol yang telah dibuat di pabrik juga dapat digunakan untuk salah satu
bagian dari sebuah sistem perpipaan IPAL komunal maupun sistem MCK plus yang sudah
teruji baik kerapatan, kekuatan, kerapian dan efektifitas kegunaanya. Kelebihan
menggunakan Bak kontrol precast yang dibuat di pabrik adalah peningkatan kualitas
bahan, mengurangi waktu kerja dan efisiensi tenaga kerja.
Sistem beton pracetak adalah metode konstruksi yang mampu menjawab
kebutuhan di era ini. Selain praktis dan manfaat di atas, beton precast seperti bak
kontrol juga akanberdampak pada lingkungan serta penghematan biaya kontruksi.
 Halaman | 64
Spesifikasi Tek
Pekerjaan pemasangan manhole sudah termasuk pekerjaan galian tanah yang dilakukan
pada jaringan perpipaan yang direncanakan.

1. Bak Kontrol diameter 400 mm

a. Spesifikasi teknis :
 Beton K-225
 Diameter lubang utama 420 mm
 Diamater Base 400 mm
 Diameter output pipa 4” atau sesuai dengan rencana.
 Tebal beton 40 mm

b. Bak kontrol ini dipasang pada :

 Jalur lateral tiap jarak maksimal 50 m (pada jalur lurus) pada pipa persil dan pipa
induk.
 Pada lokasi belokan
 Pada lokasi pertigaan

GAMBAR 6.1
GAMBAR TEKNIS BAK KONTROL DN 400
 Halaman | 65
Spesifikasi Tek
Contoh dokumentasi pemasangan bak kontrol dia. 400 mm

GAMBAR 6.2
PEMASANGAN BAK PENGONTROL

2. BAK PENGONTROL (GREASE TRAP)

a. Spesifikasi teknis :
 Beton K-225
 Diameter lubang utama 420 mm
 Diamater Base 400 mm
 Diameter output pipa 4”
 Tebal Beton 30 mm
 Dilengkapi Bar Screen, bahan stainless steel jarak 1 cm tebal 0,3 mm.

b. Bak pengontrol ini dipasang pada setiap KM/WC (sebelum masuk ke pipa persil)

400

GAMBAR 6.3
GAMBAR GREASE TRAP
 Halaman | 66
Spesifikasi Tek

3. Bak Kontrol diameter 620 mm

a. Spesifikasi teknis :
 Beton K-225
 Diameter lubang utama 620 mm
 Diamater Base 600 mm
 Diameter output pipa 4”, 6” dan 8”
 Tebal beton 50 mm

b. Bak kontrol ini dipasang pada :

 Jalur lateral tiap jarak maksimal 50 m (pada jalur lurus) pada pipa induk.
 Padalokasibelokan
 Padalokasipertigaan

GAMBAR 6.4
GAMBAR TEKNIS BAK KONTROL DN 400

4. LOKASI MANHOLE
Lokasi manhole dan type disesuaikan dengan Gambar Rencana. Perbandingan
Penggunaan Bak Kontrol Konvensional Dengan Bak Kontrol Sistem Precast Umur
Penggunaan 2 Tahun
 Halaman | 67
Spesifikasi Tek

GAMBAR 6.5
KONTROL KONVENSIONAL

GAMBAR 6.7
BAK KONTROL SISTEM PRECAST
 Halaman | 68
Spesifikasi Tek

BAGIAN 7
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL

8.1. Syarat Teknis Pekerjaan Panel

8.1.1. Persyaratan Khusus.
a. Pekerjaan trafo dan sistem electricalnya meliputi pengadaan semua bahan,
peralatan dan pemasangan, pengujian, perbaikan selama masa pemeliharaan
sehingga seluruh sistem dapat beroperasi dengan sempurna.
b. Persyaratan Umum
Persyaratan-persyaratan dalam pekerjaan ini berlaku untuk seluruh pasal dalam
bagian ini, pekerjaan disini meliputi pengadaan semua tenaga, bahan ijin,
peralatan, perlengkapan serta pengerjaan-pengerjaan yang perlu untuk
pemasangan sistem Electrical dan sistem pompa listrik lengkap dengan
operasinya yang memuaskan dan tahanan pentahanan < 0,2 ohm. Gambar-
gambar dan persyaratan bersifat saling melengkapi dan apa-apa yang diminta
oleh salah satu, sama mengikatnya disebut/ditunjuk oleh kedua-duanya.
 Halaman | 69
Spesifikasi Tek

c. Frekwensi dan Penggunaan Tegangan

Semua peralatan yang harus disupply dalam pekerjaan ini harus direncanakan
untuk pekerja pada frekwensi sebesar 50 Hertz dan untuk pekerja dengan
sumber tegangan listrik 380 V untuk instalasi motor penggerak pompa dan 220
V untuk instalasi penerangan, alat kontrol dan penerangan.
d. Gambar-gambar
Gambar Mechanical & Electrical menunjukkan secara umum tata letak dari
peralatan instalasi, sedang pemasangan harus dikerjakan menurut kondisi dari
proyek. Gambar struktur harus dipakai sebagai rujukan untuk pelaksanaan dan
detail finishing dari proyek, sedangkan gambar lain harus diambil sebagai
rujukan untuk detail-detail yang berhubungan dengan pekerjaan yang
bersangkutan.
Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar-
gambar kerja dan detail (Shop drawing) yang harus diajukan kepada Konsultan
PENGAWAS untuk mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang
diajukan Kontraktor Pelaksana untuk disetujui Konsultan PENGAWAS dianggap
bahwa Kontraktor Pelaksana telah mempelajari situasi dan telah berkonsultasi
dengan pekerjaan instalasi lainnya.
Kontraktor Pelaksana harus membuat catatan-catatan yang cermat dari
penyesuaian-penyesuaian pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan
tersebut harus dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan lima set
lengkap blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built
drawings). As built drawings harus diserahkan kepada Konsultan PENGAWAS
segera setelah pekerjaan selesai 100 %.
Gambar terlampir adalah untuk keperluan teder
e. Koordinasi
Pelaksana Pekerjaan harus mengkoordinir pekerjaannya dan membuat jadwal
pekerjaannya (rencana kerja) dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas
dalam proyek ini. Pekerjaan harus dikoordinasikan kepada para pengawas
sebelum pemasangan yang sebenarnya, atas petunjuk Konsultan Pengawas.
Pelaksana Pekerjaan harus memudahkan pekerjaannya untuk menghindari
gangguan dan konflik.
f. Bahan dan Pengerjaan
Semua perlengkapan bahan dan barang-barang yang dipakai dalam pekerjaan
ini harus baru dan sesuai dengan yang dimaksud. Semua pekerjaan harus
dilaksanakan dengan baik oleh ahlinya. Dimana pelaksanaan pekerjaan ini
memerlukan latihan atau pengalaman khusus, Pelaksana Pekerjaan harus
memberikan surat pernyataan yang membuktikan bahwa tukangnya yang
melaksanakan pekerjaan tersebut memang mempunyai pengalaman,
kecakapan dan keahlian yang diperlukan, disertai sertifikat keahlian di
bidangnya.
 Halaman | 70
Spesifikasi Tek

g. Daftar Bahan
Dalam waktu 15 (lima belas) hari setelah menerima pemberitahuan untuk
meneruskan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan daftar
lengkap dari bahan-bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini. Daftar ini
harus dibuat dalam rangkap 4 (empat) dan menerangkan nama dan alamat
manufacturer, katalog/nomor katalog, nama dalam perdagangan dan
keterangan dari produk tersebut.
Daftar ini harus lengkap, daftar yang hanya sepotong-sepotong tidak akan
dipertimbangkan. Persetujuan bahan akan didasarkan atas data produsen dari
kerja yang lengkap sesuai dengan dokumen kontrak.
h. Gambar-gambar Kerja
Setelah persetujuan atas daftar bahan, Pelaksana Pekerjaan harus
menyerahkan gambar kerja (shop drawing) untuk disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
Gambar kerja ini harus lengkap menjelaskan katalog dari Produsen, data-data,
literatur yang deskriptif, diagram hubungan, data perjanjian “nama dan alamat”
dari badan usaha yang terdekat yang menyediakan dan menjual suku
cadangnya. Disamping itu, pada gambar kerja ini harus dicantumkan catatan
dari Pelaksana Pekerjaan bahwa penyerahan adalah sesuai dengan
persyaratan dan cocok untuk alokasi ruangan yang tersedia. Data untuk setiap
sistem harus merupakan kesimpulan yang lengkap dari setiap komponen yang
dikoordinir untuk memperoleh pandangan penyeluruh dari keseluruhan sistem,
penyerahan data yang sepotong-sepotong tidak akan dipertimbangkan.
Pelaksana Pekerjaan diwajibkan melaporkan kepada Konsultan Pengawas
apabila perlu diadakan perubahan/penyimpangan, dari detail-detail termasuk
perubahannya dalam bagian pekerjaan yang berhubungan dengan Proyek ini
beserta alasannya.
Penyimpangan-penyimpangan yang disetujui tidak boleh mengakibatkan
tambahan biaya, persetujuan atas daftar bahan dan gambar kerja tidak
membebaskan Pelaksana Pekerjaan dari tanggung jawabnya untuk menjamin
bahwa pekerjaan adalah sesuai dengan dokumen kontrak.
i. Penggantian
Walaupun perencanaan ini didasarkan atas DIN, PUIL 87 dan VDE, namun
perlengkapan yang direncanakan dapat pula berdasarkan standard
internasional yang memenuhi kriteria perencanaan dan persyaratan setelah
disetujui oleh Konsultan Pengawas penerimaan perlengkapan semacam itu
tidak membebaskan Pelaksana Pekerjaan dari tanggung jawabnya terhadap
kontrak termasuk berbagai macam garansi yang ada.
1. Peralatan yang disebut dengan merk pabrik
Dimana bahan, perlengkapan, aparatur, fixtures, accessories atau peralatan
lain disebut dipersyaratkan ini, maka Pelaksana Pekerjaan harus
menyediakan/mengadakan peralatan tersebut sesuai dengan merk/nama
yang disebut. Pelaksana Pekerjaan boleh menggunakan peralatan dengan
 Halaman | 71
Spesifikasi Tek

nama/merk lain setelah mendapat persetujuan Konsultan Pengawas untuk

menggantikannya.
2. Peralatan yang tidak disebut dengan nama
Bahan, perlengkapan aparatur, fixtures, accessories atau produk lain yang
tidak disebut/dipersyaratkan dengan nama atau merk, harus diserahkan
lengkap dengan keterangan mengenai nama pabrik, nomor katalog dan
data-data deskriptif yang menjelaskan bahwa peralatan ini memenuhi
semua persyaratan.
Peralatan yang berbeda dalam hal-hal yang kecil dari persyaratan dapat
diusulkan setelah pemberian kontrak, asal saja pengusulan ini disertai
dokumen yang dengan jelas mengatakan semua perubahan/
perbedaannya.
j. Contoh
Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan contoh atau brosure-brosure dari
bahan-bahan yang akan dipakai, adapun semua biaya yang berkenaan dengan
penyerahan dan pengembalian contoh adalah tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan.
k. Perlindungan
Pelaksana Pekerjaan harus melindungi semua bahan dan perlengkapan
dengan baik selama dan setelah pemasangan bahan perlengkapan yang
rusak/hilang, sebagai akibat kurangnya perlindungan ini tidak dapat diterima.
l. Pengecatan
Untuk semua perlengkapan yang sudah difinish di pabrik dan pengecatan
tambahan di lapangan tidak dipersyaratkan, maka semua permukaan yang
lecet/ cacat harus difinish sesuai dengan keadaan dari pabrik. Apabila tidak ada
finish pabrik dan adanya persyaratan untuk difinish di lapangan, maka
pengecatan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan ketentuan di pabrik.
m. Pelat Nama dan Pengenal
Tanda Pengenal
Semua feeder conduit harus diberikan tanda pengenal untuk menjelaskan
penggunaan dan tujuannya. Tanda pengenal ini harus memakai kode nama,
dan dipasang pada setiap tempat masuk atau keluar dimana conduit ini
menembus dinding atau lantai.
Pelat Nama
Pada semua kabinet-kabinet, tempat kontrol, panel board, circuit, tombol-
tombol, harus dipasang pelat nama yang menerangkan penggunaannya.
n. Gambar-gambar Pelaksanaan (As Builtdrawing)
Pelaksana Pekerjaan harus membuat satu set lengkap gambar-gambar dimana
ditandai letak yang tepat dari semua “raceway out-let”, kabinet, perlengkapan
dan lain-lain, dengan dimensi-dimensi yang diambil dari as kolom, satu set
gambar-gambar asli beserta tiga set copy gambar-gambar ini harus diserahkan
pada pemilik pada waktu selesainya proyek.
 Halaman | 72
Spesifikasi Tek

o. Percobaan
Pelaksana Pekerjaan harus melakukan semua pengujian sebelum barang
dikirimkan ke lokasi pekerjaan seperti yang disyaratkan disini dan
mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, semua tenaga, bahan dan
perlengkapan yang perlu untuk percobaan tersebut merupakan tanggung jawab
Pelaksana Pekerjaan. Peralatan, bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus
diganti dan diperbaiki oleh Pelaksana Pekerjaan untuk dicoba dan
didemontrasikan kembali, Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan semua
fasilitas dan perlengkapan yang diperlukan guna melaksanakan pengujian ini,
dan harus memberitahukan Konsultan Pengawas 2x24 jam sebelum pengujian
ini dilakukannya, untuk pengawasan dan persetujuan, bahwa peralatan dan
bahan dapat dipergunakan sesuak dengan spesifikasi yang diinginkan.
p. Informasi Mengenai “Spare Parts”
Begitu keadaan memungkinkan setelah disetujuinya daftar perlengkapan,
Pelaksana Pekerjaan harus memberikan informasi mengenai “spare parts” dari
semua perlengkapan dalam daftar dan barang lain yang ada dalam kontrak ini
yang dimintakan oleh Konsultan Pengawas, informasi ini harus meliputi :
1. Daftar lengkap dari spare parts dan supply dengan daftar harga terakhir
dengan sumber penjualannya.
2. Daftar dan spare parts yang biasanya diberikan cuma-cuma dalam
pembelian perlengkapan atau yang dipersyaratakan disini untuk diadakan
sebagai bagian dari kontrak.
3. Daftar dari onderdil tambahan yang diajukan oleh manufacture untuk
menjamin operasi yang efisien dan kontinyu dalam waktu tiga tahun.
Informasi diatas tidak membebaskan Pelaksana Pekerjaan dari tanggung
jawab maupun dalam garansi pada waktu persyaratan ini. Sebelum
pertemuan / rapat yang membahas asal spare parts ini akan diadakan
antara Pemberi Tugas dan Pelaksana Pekerjaan dalam mana Pemberi
Tugas akan memutuskan nama-nama spare parts tersebut yang harus
disediakan.
Spare parts ini tidak termasuk dalam penawaran Pelaksana Pekerjaan
(menawarkan kontrak service tahunan dengan perkiraan biayanya).
q. Pencegahan Karat
Dalam hal dimana suatu lapisan pencegah karat atau “hot dip galvanizing”
merupakan persyaratan, maka sistem perlindungan yang kini sudah dipakai
oleh manufaktur perlengkapan untuk maksud yang sama dan bisa memenuhi
syarat-syarat percobaan bisa juga diterima.
r. Persesuaian dengan Persyaratan
Dimana bahan atau yang dipersyaratkan untuk memenuhi persyaratan dalam
DIN, VDE dan PUIL 2000, atau bahan-bahan lain semacam itu, Pelaksana
Pekerjaan harus menyerahkan bukti-bukti mengenai persesuaian tersebut.
Label atau daftar dari bahan-bahan diatas tidak cukup merupakan bukti. Selain
itu Pelaksana Pekerjaan boleh memasukan persyaratan tertulis dari badan
pengujian baik nasional maupun internasional yang komponen untuk
 Halaman | 73
Spesifikasi Tek

melaksanakan pengujian-pengujian diatas yang dinyatakan bahwa barang-

barang tadi telah dicoba dan memenuhi persyaratan disamping menjelaskan
cara-cara pengujian dilakukan.
Persesuaian dengan persyaratan suatu badan, tidak berarti bahwa barang
tersebut sudah memenuhi persyaratan lain dalam persyaratan ini.
s. Manual dan Instruksi
Pelaksana Pekerjaan harus memberikan manual mengenai operasi dan
pemeliharaan serta instruksi lisan kalau dipersyaratkan disini.
Manual
Manual mengenai operasi, pemeliharaan dan perlengkapan harus disampaikan
pada pemilik dalam waktu 30 hari sebelum dimulainya operasi oleh Pemilik.
Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-petunjuk yang mendetail untuk
pemeliharaan dan operasi dari perlengkapan-perlengkapan serta sistem, serta
harus lengkap meliputi informasi yang perlu untuk memulai menyetel,
menjalankan operasi yang kontinyu untuk jangka waktu panjang,
pembongkaran dan pemasangan kembali dari unit-unit yang lengkap dan
komponen subassembly. Manual ini harus menjelaskan model yang tepat,stile
dan ukuran dari perlengkapan model yang dipakai. Manual yang menjelaskan
perlengkapan yang serupa, tapi dari model, stile dan ukuran lain tidak akan
diterima.
Manual harus diserahkan dalam 4 (empat) rangkap.
Instruksi
Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan wakil-wakil dari manufacturer yang
ahli dan terlatih untuk memberikan instruksi yang mendetail kepada personil-
personil yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas untuk menjalankan serta
memelihara perlengkapan-perlengkapan itu.
Pemberian instruksi ini harus diatur menurut jadwal pemilik dan dilakukan
dalam jam kerja biasa. Biaya latihan ini termasuk dalam penawaran Pelaksana
Pekerjaan.
t. Pengukuran Tahanan Tanah
Setelah semua kabel dari aliri aliran, Pelaksana Pekerjaan harus memeriksa
perbedaan antara “ground” dari sistem-sistem. Kalau pengujian-pengujian
menurut ahli, menunjukkan bahwa perbedaan tersebut adalah cukup berarti,
maka sistem “grounding” harus dirubah menurut petunjuk Ahli/Wakil Pemberi
Tugas untuk mencegah elektrolisa dan interferensi dengan elektronik circuity
tambahan dan instrumentasi.
u. Garansi
Semua pekerjaan, bahan dan perlengkapan harus digaransi selama setahun
sejak Penerimaan Kedua selama masa ini, harus secepatnya diganti atau
diperbaiki oleh Pelaksana Pekerjaan tanpa biaya tambahan dari Pemilik.
v. Peraturan Peralatan
Semua bahan, peralatan, cara pelaksanaan dan pemasangan harus sesuai
dengan peraturan-peraturan berikut :
 Halaman | 74
Spesifikasi Tek

1. Peraturan terakhir dari “Peralatan listrik untuk bangunan” yang diterbitkan

oleh IEE dan NEC.
2. Persyaratan-persyaratan yang sesuai yang mutakhir dari “British Standard
Association” (B.S).
3. Persyaratan-persyaratan yang mutahkir “Japan Industrial Standard” (JIS).
4. Standard negara lain yang berlaku di Indonesia seperti : IEC, VDE, DIN,
NEMA, JIS, NFPA, dan lain-lain.
5. Persyaratan dari PLN dan Jawatan Keselamatan Kerja.
6. Standar SII terbaru
w. Kemasan dan Transportasi
Setiap barang yang akan dikirim harus dikemas sedemikian rupa sehingga
terlindung dari iklim tropis dan tidak menyebabkan terjadinya kerusakan dalam
pengangkutan.
Setiap bagian yang terpisah harus dikemas dengan baik dalam kotak-kotak dari
kayu. Kepada para suplier harus menyiapkan / melampirkan surat jaminan dari
pabrik yang isinya :
1. Sanggup mensuplay dalam keadaan baik dari segi kwalitas dan kwantitas
dalam jangka waktu tiga bulan sejak Surat perintah kerja dikeluarkan
dengan harga yang tetap (tidak berunah) sesuai dengan penawaran dari
kotraktor.
2. Bersedia memberikan kesempatan kepada pengawas untuk meninjau
pabrik pembuatan komponen-komponen electrical dan accessories
mechanical dalam uji coba peralatan alat tersebut di kirim ke lokasi proyek.
Ketentuan ini menjadi persyaratan pada saat menyiapkan surat penawaran.

x. Persyaratan Bahan dan Material

1. Umum
a) Semua material yang disupply dan dipasang oleh Kontraktor
Pelaksana harus baru dan material tersebut harus cocok untuk
dipasang di daerah tropis.
b) Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dan dari
produksi yang terbaru. Untuk material- material yang disebut
dibawah ini, maka Pemilik harus menjamin bahwa barang tersebut
adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order
pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
1. Peralatan panel : switch, circuit breaker, meter dan Kontaktor,
TOR, Timer serta relay protection.
2. Peralatan lampu : Armature, bola lampu.
3. Peralatan instalasi : Stop kontak, saklar, junction
box, dan lain-lain.
4. Kabel.
 Halaman | 75
Spesifikasi Tek

2. Daftar Material

a) Untuk semua material yang ditawarkan, maka Kontraktor

Pelaksana wajib mengisi daftar material yang menyebutkan : merk,
type, kelas lengkap dengan brosur/katalog yang dilampirkan pada
waktu tender.
b) Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen- komponen
yang berupa barang-barang produksi.

3. Penyebutan Merk/Produk Pabrik

a. Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan

beberapa merk tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari
material atau komponen tertentu terutama untuk material-material
Listrik utama, maka Kontraktor Pelaksana wajib melakukan didalam
penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang
disebutkan itu.

b. Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang

disebutkan pada tabel material tidak dapat diadakan oleh
Kontraktor Pelaksana, yang diakibatkan oleh sesuatu alasan yang
kuat dan d ap at diterima Owner, Konsultan PENGAWAS dan
Perencana, maka dapat dipikirkan penggantian merk/type dengan
suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor Pelaksana.

4. Daftar Merk/Produk Material

a) Panel TR : EGA, TSA, Simetri, Sier, Guna Era,

Altrak.
b) - Kabel TR : Kabel indo, Kabel Metal, Supreme, IKI
Sumindo.
- Kabel TR-FRC : Radox, Kabel Metal Eicuflamex,
Pyrotenax, Sumitomo, Fuji, Nelson, Pirelli.
c) Komponen Panel Tegangan Rendah :
1) MCCB, MCB : ABB, Siemens, Merlin Gerin, AEG,
Mitsubishi.
2) Peralatan Meter :
- Volmeter : AEG, Siemens, ABB, Mitsubishi, MG.
- Ampermeter : AEG, Siemens, ABB, Mitsubishi, MG.
- Frekwensi Meter: AEG, Siemens, ABB,
- Contactor : Omron, Siemens, AEG, SEG
- Relay-relay pengaman : Telemecanique, Omron,
Siemens, AEG, SEG.
3) Timer switch dilengkapi back-up power battery atau
spring kapasitas min. 72 hours : Legrand, Siemens,
Theben.
4) Peralatan Accessories : Ex Eropa, Japan.
5) Surge arrester/Lightning Arrester : OBO Better-man, Dehn.
6) Komponen Lampu :
 Halaman | 76
Spesifikasi Tek

a. LED lamp : ex. Phillips, General Electric (GE), Osram,

National.
b. Fitting : ex. Phillips, BJB, Vosloh.
7) Stop Kontak/Switch : ex. Clipsal, Legrand, ABB,
Berker, National.
8) Saklar : ex. Nasional.OMRON
9) Conduit Instalasi : ex. EGA, Clipsal.
10) Armature Lampu TL : ex. Phillips, Artolite,
Spectra, Siemens, Lucolite.
11) Water level control (WLC) : ex. OMRON,
Philips, Siemens dll
12) Rak Kabel : ex. Nobi, Dhemar, Three stars, Interack, Metosu.
13) Grounding System : ex. Cadweld, Poly Phase,Term oweld, Ex-
Local dengan conductivity Cu > 99,9.

8.1.2. Kabel Daya Tegangan Rendah

a. Umum
Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam ukuran
dan type yang sesuai dengan gambar rencana (NYY, NYFGBY, NYA, NYM
06/1 KV) Kabel daya tegangan rendah ini harus sesuai dengan standard SII
atau SPLN.
Sebelum dan sesudah dipasang, kabel TR harus ditest dengan pengujian-
pengujian sebagai berikut :
- Test insulasi
- Kontinuitas
- Test tahanan pentanahan
Peralatan tes menggunakan megertes dan om tes.
b. Instalasi dan Pemasangan Kabel
1. Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
peralatan PUIL/LMK. Semua kabel/kawat harus baru dan harus jelas
ditandai dengan ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya.
Semua kawat dengan penampang 6 mm² keatas haruslah terbuat secara
dipilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan
penampang lebih kecil dari 2,5 mm², kecuali dipersyaratkan lain, konduktor
yang dipakai ialah dari type :
- Untuk instalasi penerangan adalah NYM/NYA dengan conduit High
Impac kelas terbaik.
- Untuk kabel distribusi penerangan jalan dan taman dengan
menggunakan kabel type NYY dan NYFGBY.
 Halaman | 77
Spesifikasi Tek

- Untuk kabel daya pompa dipergunakan kabel type NYY.

Semua kabel harus berada dalam conduit High Impac kelas terbaik yang
disesuaikan dengan ukurannya, cable tray, atau cable trench.
Kabel harus dari merk : Kabellindo, Supreme, Tranka, Kabel Metal atau
setaraf.
2. “Splice” / Pencabangan
Pada prinsipnya tidak diperkenankan adanya “Splice” ataupun sambungan-
sambungan baik dalam feeder maupun cabang-cabang, kecuali outlet atau
kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai (accessories). Sambungan
hanya diperkenankan apabila terpaksa dan harus mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas / Konsultan Pengawas. Sambungan pada kabel
circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus teguh secara elektrik,
dengan cara-cara “Solderless Connector”. Jenis kabel tekanan, jenis
commpression atau soldered.
Dalam membuat “Splice” connector harus dihubungkan pada konduktor-
konduktor dengan baik, sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada
kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik didalam Juncton Box, panel ataupun tempat
lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang
diisolasi dengan porselen atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya
disesuaikan dengan diameter kabel.
3. Bahan Isolasi
Semua bahan untuk isolasi splice, connection dan lain-lain seperti karet,
PVC, asbes, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain harus
dari type yang disetujui untuk penggunaan, lokasi voltage dan lain-lain
tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran
perwakilan Pemerintah dan Manufacturer.
4. Cara Penyambungan Kabel
a) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak
penyambung yang khusus untuk itu (misalnya Junction box dan lain-
lain).
b) Pelaksana Pekerjaan harus memberikan brosure-brosure mengenai
cara-cara penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada
Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
c) Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau nama-
namanya masing-masing, dan harus diadakan pengetesan tahanan
isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan.
d) Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan
Pengawas.
e) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan-
penyambungan tembaga yang dilapisi dengan timah putih dan kuat.
Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai.
 Halaman | 78
Spesifikasi Tek

f) Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa

PVC/polyethhlen yang khusus untuk listrik.
g) Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk penjaga
nilai isolasi tertentu.
h) Cara-cara pengecoran yang ditentukan oleh pabrik harus diikuti, misal
temperatur-temperatur pengecoran dan semua lubang-lubang udara
udara harus dibuka selama pengecoran.
i) Bila kabel dipasang tidak lurus dipermukaan yang terbuka, maka
dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm atau tebal minimal 2,5
mm.

8.1.3. Panel Tegangan Rendah

a. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian
dan perbaikan selama masa pemeliharaan, izin-izin, tenaga teknisi dan tenaga
ahli. Dalam lingkup ini termasuk seluruh pekerjaan yang tertera didalam gambar
dan spesifikasi teknis ini maupun tambahan-tambahan lainnya.
b. Type dan Macam Panel
1) Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen
yang harus ada seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Panel-panel
yang dimaksud untuk beroperasi pada 380/400 V, 3 fase, 4 kawat, 50
Hz dan Solidly Grounded dan harus dibuat mengikuti standard IEC,
VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.

2) Panel-panel yang disebut dibawah ini adalah type tertutup (metal

enclosed). Wall mounting untuk pasangan dalam (indoor use)
lengkap dengan semua komponen-komponen yang ada :

Untuk di IPAL 1
a. Panel Genset
b. Panel Utama

3) Panel-panel lainnya yang tidak tertulis di dalam spesifikasi teknis

ini, tetapi tercantum dalam gambar rencana

c. Karakteristik Panel
1. Ukuran : 80 x 60 x 25 cm, 1 buah
2. Tegangan kerja : 400 volt
3. Tegangan uji : 3.000 volt
4. Tegangan uji impulse : 20.000 volt
5. Frekwensi : 50 Hz
 Halaman | 79
Spesifikasi Tek

d. Kontruksi Panel
1. Switchgear tegangan rendah harus dapat dioperasikan dengan aman oleh
pengawas, misalnya seperti pengoperasian sakelar daya (MCCB/ACB dan
MCB), pemutus tenaga pengecekan tegangan, pengecekan gangguan dan
sebagainya.
2. Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan untuk
pemasangan peralatan-peralatan atau penyambungan-penyambungan.
Setiap lemari hanya dapat dibuka bila semua peralatan bertegangan dalam
lemari tersebut telah off/mati.
3. Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interlock harus
dibuat sedemikian rupa, sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat
dari kesalahan-kesalahan operasi yang dibuat oleh petugas.
4. Panel dibuat dari plat baja tebal tidak kurang dari 1,80 mm dan diberi
penguat besi siku atau besi kanal dengan ukuran standard, sehingga dapat
dipertukarkan dan diperluas dengan mudah dan masing-masing terpisah
satu sama lain dengan alat pemisah.
5. Tiap panel terdiri dari bagian sebagai berikut :
- Ruang busbar di sebelah atas dilengkapi dengan penutup yang dapat
dilepaskan dengan baut setelah switch dimatikan.
- Ruangan peralatan dilengkapi dengan pintu di sebelah muka, yang
dihubungkan dengan sebuah handel pembuka peralatan sedemikian
rupa, sehingga hanya dapat dibuka bila bagian dalam ruangan tersebut
telah off/mati.
Letak engsel maupun handel dan kunci dari pintu harus disesuaikan
ketinggiannya.
6. Finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
- Semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi cadmium.
- Semua bagian dari baja harus bersih dan endlasted setelah pengelasan,
kemudian secepatnya harus dilindungi terhadap karat dengan cara
galvanisasi atau “Chromium Plating” atau dengan “Zinc Chromate
Primer”.
- Pengecatan finish dilakukan dengan empat lapis cat oven warna abu-
abu atau warna lain yang disetujui Pemimpin Proyek.
7. Komponen-komponen Pengukuran Alat Ukur yang dipakai :
- Voltmeter
- Trafo arus (current transformer)
- Ampere meter
- Frequency meter
- KWH meter
- Hour meter
- atau yang terdapat dalam RAB
 Halaman | 80
Spesifikasi Tek

8. Panel harus dilengkapi dengan relay pengaman terhadap kesalahan

hubungan ke tanah (Earth/Ground fault Relay), dan kelengkapan Relay
pengaman lainnya (Over Current Relay), Reverse Power Relay, ELCB dan
lain-lain seperti terdapat pada gambar.

Main busbars dalam panel harus dipasang horizontal dibagian atas dan
mempunyai kemampuan hantar arus kontinyu minimum 1,5 (satu setengah)
kali dari ratting ampere frame main pemutus dayanya (MCB, MCCB, ACB).
Busbars dari bahan tembaga murni dengan minimum konduktivitas 98%.
Busbars harus dicat sesuai dengan code warna dalam PUIL phase yakni
merah, kuning dan hitam.
Netral : Biru
Ground : Kuning, Hijau
9. Pemberian Tanda Pengenal
Tanda pengenal harus dipasang, yang menunjukkan hal-hal berikut :
- Fungsi peralatan dalam panel
- Posisi terbuka atau tertutup
- Arah putaran dari handle pengontrol dari switch
- Dan lain-lain.
Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat hilang.
10. Dokumen-dokumen lain yang harus diserahkan oleh pabrik adalah sebagai
berikut :Kabel-kabel kubikel, susunan peralatan switchgear, layout peralatan
(Equipment, panel, cabel), detail-detail pemasangan dan detail-detail
pekerjaan sipil yang berhubungan dengan pemasangan bidang elektrical.
11. Garansi
Suatu sertifikat pengujian harus diserahkan oleh pabrik. Bila peralatan
mengalami kegagalan pengujian-pengujian yang diserahkan diatas, maka
pabrik bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai
peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat pengujian telah diterima dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
12. Konstruksi panel hendaknya aman terhadap cuaca hujan dan panas box
panel harus type out door yang mempunyai ketahanan hingga diatas 10
tahun. Bentuk panel menyesuaikan kondisi lapangan dengan kemiringan
bagian atas dan menjorok 5 cm keluar untuk menahan matahari dan hujan.
Pintu-pintu di Cillend / atau diberi karet hingga kedap terhadap air. Lubang
fentilasi ada disamping dibuat sedemikian rupa supaya air tidak masuk.

8.1.4. Sistem Pentanahan (Pentanahan Panel)

a. Power House Building
Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus diketanahkan secara baik,
dengan cara menghubungkan kepada rel/copper pembumian yang telah
 Halaman | 81
Spesifikasi Tek

disediakan dipower house, yakni semau frame besi, pintu besi, tangki minyak,
panel-panel, housing transformator, housing dari peralatan lainnya.
Hubungan antara bagian yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan
dengan pota tembaga fleksible, yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
Semua sambungan-sambungan pada sistem pentanahan harus dilakukan
dengan baut campuran tembaga. Electroda pembumian ditanam minimal
sedalam 6 m, sehingga dapat dicapai tahanan pembumian minimal 0.2 ohm.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikuti antara lain sebagai berikut :

Penampang Konduktor Penampang Konduktor

daya yang digunakan (mm²) Pembumian (mm²)
-
> = 10 m² 6 m²
16 m² 10 m²
35 m² 16 m²
70 m² 50 m²
120 m² 70 m²
< = 150 m² 95 m²
-
b. Testing / Pengujian
Testing dilakukan dengan disaksikan oleh Konsultan Pengawas yang disahkan
oleh lembaga yang berwenang. Pengujian meliputi :
1. Test ketahanan isolasi
2. Test kekuatan tegangan impuls
3. Test kenaikan temperature
4. Continuitas test.
 Halaman | 82
Spesifikasi Tek

BAGIAN 8
PEKERJAAN COMMISIONING DAN START
UP

10.1. Umum
Penyedia jasa berkewajiban melakukan kegiatan pengujian, commisioning , start up
dan menjamin sistem berfungsi dengan baik selama masa pemeliharaan.
Semua kegiatan yang dilakukan sesuai dengan spesifikasi yang terdapat pada
penjelasan bab. XIV

10.2. Pengujian Unit Bangunan Pengolahan Air Limbah

10.2.1. Umum
Pengujian unit unit bangunan pengolahan lumpur tinja perlu dilakukan untuk
membuktikan kekedapan air dari pertemuan antara pipa dengan beton, dilakukan
terhadap seluruh komponen IPAL. Unit pengolahan pada IPAL adalah bak
pengumpul, bak pengendap 1, ABR, Anaerobic biofilter, Aerobic Biofilter, bak
pengendap 2.
 Halaman | 83
Spesifikasi Tek

10.2.2. Cara Pengujian

Setelah selesai dikerjakan, semua dinding harus dibersihkan dari bekas tanah
urugan sehingga setiap kebocoran dinding dapat terlihat. Semua bagian bangunan
selama pengujian harus diisi dengan air dengan menutup semua katup atau
tempat keluar air dan ditahan sekurang-kurangnya selama 48 jam.
Pengisian dilaksanakan secara bertahap mulai dari sepertiga volume bangunan.
Ketinggian permukaan akan diperhatikan selama waktu tersebut diatas. Penurunan
tinggi permukaan air di dalam bangunan diperbolehkan sesuai ketentuan yang
ditetapkan.
Ketentuan nilai penurunan selama 48 jam adalah kurang dari 1 cm untuk
bangunan pengolahan. Untuk bangunan tertutup jika kebocoran
melampaui nilai tersebut diatas, pengisian diulang kembali seperti semula dan
ditunggu selama 24 jam, dan apabila nilai penurunan masih sama maka penyedia
barang/jasa diharuskan memperbaikinya dengan biaya sendiri. Apabila pengujian
pada sepertiga volume bangunan memenuhi ketentuan yang dipersyaratkan,
maka dilanjutkan dengan pengujian dengan pengisian dua pertiga volume
bangunan. Dan seterusnya dilanjutkan sampai kapasitas penuh bangunan apabila
memenuhi seluruh ketentuan pengujian yang dipersyaratkan.

10.2.3. Perbaikan
Setiap kebocoran yang ditemukan harus diperbaiki sampai tidak ditemukan lagi
kebocoran. Setelah perbaikan selesai, cara pengujian tercantum dalam klausul
10.2.2 diatas harus diulangi. Pengujian tidak perlu diulang jika:
a. Tidak ditemukan lagi kebocoran
b. Penurunan permukaan air tidak melebihi ketentuan pada klausul 14.2.2 diatas
c. Tidak ditemukan adanya pergeseran tanah, pergeseran bangunan,
perubahan bentuk bangunan, dan lain sebagainya.
Biaya yang timbul sudah termasuk dalam biaya pengujian, memperoleh air untuk
mengisi bangunan pengolahan/penampungan pada saat pengujian, termasuk
memperbaiki kebocoran dan segala kerusakan yang mungkin timbul.

10.3. Uji Coba (Trial Run)

Penyedia Barang/Jasa diharuskan untuk memasukkan dalam penawaran biaya
untuk uji coba (trial & running) masing-masing bangunan dan peralatan. Penawaran
biaya untuk pelaksanaan uji coba meliputi daya listrik, bahan bakar, bahan kimia,
dan lainnya yang diperlukan dan digunakan untuk mencapai hasil konstruksi dan
hasil kinerja proses sesuai dengan perencanaan.
Sebelum melaksanakan uji coba masing-masing bangunan, Penyedia Barang/Jasa
harus menyampaikan kepada Direksi dan Konsultan Supervisi Manajemen
Konstruksi untuk dapat bersama-sama menyaksikan proses uji coba tersebut.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan segala material dan peralatan yang
 Halaman | 84
Spesifikasi Tek

diperlukan untuk uji coba tersebut, antara lain (dan tidak terbatas pada)
sambungan listrik PLN, genset dengan bahan bakar dan pelumas, lampu
penerangan, pompa portable, pompa air limbah, ozon generator, untrafilltrasi
laundry dan sebagainya. Uji coba dapat dilaksanakan apabila segala material dan
peralatan yang diperlukan telah disiapkan dilokasi pekerjaan.
Uji coba setiap bangunan meliputi uji coba kelengkapan bangunan dan peralatan,
uji coba pengaliran air, uji coba kebocoran, uji coba peralatan mekanikal elektrikal
(pompa, valve, listrik, lampu penerangan, piranti lunak, komunikasi, dsb.). hasil uji
coba yang telah diterima oleh Konsultan Supervisi dan Direksi Pekerjaan
dituangkan dalam Berita Acara Hasil Uji Coba.
Catatan, koreksi, dan rekomendasi hasil pelaksanaan uji coba harus ditindak lanjuti
oleh Penyedia Barang /Jasa dengan segera atas biaya Penyedia Barang/Jasa.
Komisioning keseluruhan sistem hanya dapat dilaksanakan setelah uji coba
masing-masing bangunan selesai dilaksanakan dan segala
catatan/koreksi/rekomendasi yang ada telah dinyatakan diterima.

10.4. Pelatihan Operator

Penyedia Barang / Jasa berkewajiban melaksanakan pelatihan (training) kepada
operator yang ditunjuk oleh pemilik proyek minimal 10 orang selama minimal 7
(tujuh) hari.

10.5. Start-up dan Uji Sistem

Penyedia Barang/Jasa diharuskan memasukkan penawaran biaya untuk uji
sistem secara keseluruhan (komisioning) komponen IPAL. Unit pengolahan
pada IPAL adalah bak pengumpul, bak pengendap 1, ABR, Anaerobic biofilter,
Aerobic Biofilter, bak pengendap 2. Pengujian (komisioning) IPAL dapat
dilaksanakan setelah uji coba masing- masing bangunan (trial run) telah
dilaksanakan dan dinyatakan telah diterima, serta kondisi tunak (steady state)
dari unit pengolahan biologis sudah tercapai.
Semua peralatan, biaya operasional yang meliputi biaya listrik, bahan kimia dan
tenaga/operator selama pelaksanaan kegiatan pengoperasian sistem sampai
mencapai kondisi tunak ini harus disediakan Kontraktor.