PERAWATAN BERKALA

PADA MESIN INDIAN SORTIR

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI
UNIT USAHA KAYU ARO

LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN MAHASISWA

Di ajukan untuk memenuhi sebagai persyaratan memperoleh kelulusan Mata

Kuliah Praktik Kerja Lapangan

Disusun oleh :

ERIK WAHYU SAPUTRA

NIM. 200621401050

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK JAMBI

2022
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN MAHASISWA
PERAWATAN BERKALA PADA MESIN INDIAN SORTIR
DI PT. PERKEBENUNAN NUSANTARA VI UNIT USAHA
KAYU ARO

Disusun oleh :
ERIK WAHYU SAPUTRA
200621401050
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
POLITEKNIK JAMBI

Mengetahui: Disahkan Oleh :

Pembimbing Lapangan Manager PTPN Ⅵ UU Kayu Aro

Eko Kasmianto Hariman Siregar

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah Subhanahuwata’ala karena

atas Rahmat dan izin-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan ini sesuai dengan
yang direncanakan tersusunnya laporan ini berkat arahan dari bapak/ibu dosen
prapembimbing sehingga penulis memperoleh pengalaman baik dari kampus
maupun perusahaan.
Oleh karenaitu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih yang
sebesar besarnya kepada;
1. Allah SWT yang telah melimpahkan berkah, rahmat serta hidayah-Nya
sehingga laporan ini bisa selesai tepat pada waktunya.
2. Orang tua saya serta keluarga atas doa, dukungan, semangat dan kasih sayang
yang telah diberikan.
3. Bapak Heri Ikbal, S.T SelakuKetua Yayasan Politeknik Jambi.
4. Ibu Ir. Hilda Porawati, MT, SelakudirekturPoliteknik Jambi.
5. Bapak Sepdian, ST., MT,IPPSelaku Wakil Direktur I.
6. Ibu Pramesti Nurul Adinda, S.E Selaku Wakil Direktur II.
7. Bapak DarmujiJaiz, M.PdSelaku Wakil Direktur III
8. Bapak Sepriyanto, ST., MT, SelakuKetua Program Studi Teknik Mesin.
9. Bapak Nural Fajri ST., MT, Selaku Pembimbing PKL.
10. Bapak Eko Kasmianto, S.T Selaku Aisten Teknik di Pabrik Teh Hitam PT.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro sekaligus Pembimbing
Lapangan.
11. Bapak Agung Prastyo selaku Asisten Pengolahan di Pabrik The Hitam PT.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro.
12. Bapak Sutaris selaku mandor mekanik di sortasi.
13. Staff, Karyawan, Mandor Besar, Mandor-mandor serta para pekerja dan
seluruh keluarga besar PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro
yang telah memberikan banyak ilmu dan pengalaman selama kegiatan Praktik
Kerja Lapangan (PKL).
14. Bapak Niko yang sudah menerima kami untuk tinggal di rumahnya.

iii
15. Seluruh teman angkatan 2020 Politeknik Jambi yang telah membantu dalam
penyusunan laporan ini.
16. Seluruh pihak yang terlibat yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.

Laporan praktek kerja lapangan ini disusun dengan sebaik-baiknya. Penulis

menyadari bahwa masih banyak terimakasih atas keritik dan saran yang bersifat
membangun dari bapak dan ibu. Saya ucapkan terimakasih atas segala dukungan
dan bantuan sehingga laporan ini dapat tersusun dengan baik.

Jambi, September 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN.................................................................ii

KATA PENGANTAR.....................................................................................................iii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR TABEL..........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................viii
BAB.I PENDAHULUAN.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Lingkup permasalahan..................................................................................2
1.3 Tujuan.........................................................................................................2
1.4 Manfaat.......................................................................................................2
BAB. IISEJARAH PERUSAHAAN...............................................................................3
2.1 Sejarah PT. Perkebunan Nusantara VI...........................................................3
2.1.1 Tata Tertib PT. Perkebunan Nusantara VI..................................................4
2.1.2 Lokasi dan Tempat Perusahaan..................................................................5
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan...........................................................................7
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................8
2.3 Uraian Tugas Struktur Organisasi..................................................................9
BAB. IIIPELAKSANAAN KEGIATAN......................................................................14
3.1 Jenis dan Bentuk Kegiatan..........................................................................14
3.2 Prosedur Kerja...........................................................................................14
3.2.1Tata Tertib..........................................................................................15
3.2.2 Alat Pelindung Diri...................................................................................16
3.3 Jadwal Kegiatan.........................................................................................19
3.4 Kendala dan Solusi.....................................................................................22
3.4.1 Kendala....................................................................................................22
3.4.2 Solusi........................................................................................................22
BAB. IVHASIL DAN PEMBAHASAN........................................................................24
4.1 Deskripsi Data............................................................................................24
4.2 Teori.........................................................................................................32
4.2.1 Pengertian Mesin Indian Sortir.................................................................32
4.2.2 Spesifikasi Mesin Indian Sortir.................................................................33
4.2.3 Komponen-Komponen Mesin Indian Sortir.............................................34
4.2.4 Jenis Maintenance yang Digunakan Pada Mesin Indian Sortir.................37
v
 4.3 Analisis Data..............................................................................................37
4.4 Pembahasan...............................................................................................38
4.4.1 Prinsip Kerja.............................................................................................38
4.4.2 Intruksi Kerja Mesin Indian Sortir...........................................................39
4.4.3 Perawatan Pada Mesin Indian Sortir.......................................................40
BAB. VPENUTUP..........................................................................................................44
5.1 Kesimpulan................................................................................................44
5.2 Saran.........................................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................45

vi
 DAFTAR TABEL

1. Jadwal Kegiatan...........................................................................................................19
2. Spesifikasi Mesin Indian Sortir....................................................................................33

vii
 DAFTAR GAMBAR

1. Pabrik Teh Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro..............................4

2. Denah Lokasi PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro..................6
3. Struktur Organisasi..............................................................................................8
4. Sepatu Safety......................................................................................................16
5. Helm Safety........................................................................................................16
6. kacamata Safety.................................................................................................17
7. Topeng Las/Helem Las......................................................................................17
8. Sarung tangan.....................................................................................................18
9. Wearpack...........................................................................................................18
10. Diagram Alir Proses Kerja...............................................................................24
11. Penimbangan dan Penerimaan Pucuk Segar....................................................25
12. Proses Pelayuan di WT (Withering Trough)....................................................27
13. Proses Penurunan Daun Layu..........................................................................28
14. Tempat Pengepakan.........................................................................................31
15. Mesin Indian Sortir..........................................................................................32
16. Electromotor dan As Engkol............................................................................33
17. As pikul dan Ayakan........................................................................................33
18.Bearing NTN.....................................................................................................34
19. Electromotor.....................................................................................................34
20. As Engkol.........................................................................................................35
21. As Pikul............................................................................................................35
22. Ayakan.............................................................................................................36
23. Bearing NTN....................................................................................................37
24. Komveyor.........................................................................................................38
25. Ayakan Indian Sortir.......................................................................................38
26. Corong Ayakan................................................................................................39

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik Jambi adalah kampus yang berada di Jl. Lkr. Barat 1, Bagan
Pete, Kec. Kota Baru, Kota Jambi. Kampus ini merupakan kampus vokasi di
Provinsi Jambi. Di kampus Politeknik Jambi terdiri dari beberapa program studi
salah satunya Diploma III teknik mesin. Di kampus Politeknik Jambi
mengharuskan mahasiswa untuk melakukan kegiatan praktek kerja lapangan
sebagai salah satu syarat kelulusan yang memiliki bobot enam sks. Praktek kerja
lapangan adalah bentuk kegiatan akademik pada mahasiswa untuk meningkatkan
dan mengembangkan kemampuan yang baik di lapangan. Dengan kegiatan
praktek kerja lapangan mahasiswa diharapkan dapat memiliki keterampilan,
pengetahuan, dan pengalaman kerja. Oleh karna itu, mahasiswa dapat
mempersiapkan dirinya dengan baik sebelum masuk dalam dunia kerja baik di
dunia kontruksi maupun pabrikasi.
Praktek kerja lapangan ini dilakukan di PT. PERKEBUNAN
NUSANTARA VI Unit Usaha Kayu Aro. Unit ini bergerak di bidang pengolahan
teh hitam. Lokasi Pabrik berada di Desa Bedeng VIII, Kec. Kayu Aro Barat, Kab.
Kerinci, Provinsi Jambi.Pengolahan Teh hitam saat ini ada 2 (dua) sistem, yaitu
pengolahan teh hitam sistem orthodox dan pengolahan teh hitam sistem baru yang
disebut pengolahan teh CTC (Crushing, Tearing and Curling). Pada awalnya, di
Indonesia hanya memproduksi teh hitam orthodox. Sejalan dengan pergeseran
selera konsumen yang mengarah pada teh celup yang komponen terbesarnya
merupakan teh CTC (Crushing, Tearing and Curling), kini jarang dipakai. Kini
banyak industri teh yang mengolah teh dengan sistem CTC (Crusing, Tearingand
Curling). Sistem CTC ini relatif baru di Indonesia. Tujuan pokok manajemen
pengolahan teh hitam adalah untuk membuat teh hitam yang bagus warna maupun
bentuknya, harum serta enak rasanya dan yang terutama sesuai dengan selera
konsumen (Setyamidjaja,2000).

1
 2

Teh hitam orthodox adalah teh yang diolah melalui proses pelayuan
sekitar 16 jam, dilanjutkan dengan penggulungan, fermentasi, pengeringan,
sortasi, hingga terbentuk teh jadi. Sistem yang paling umum yang digunakan di
Indonesia adalah sistem Orthodox Rotorvane. Sementara itu, teh hitam CTC
merupakan teh yang diolah melalui perajangan, penyobekan, dan penggulungan
daun basah menjadi bubuk kemudian dilanjutkan dengan fermentasi,
pengeringan, sortasi, hingga terbentuk teh jadi.
Selain itu, kualitas bubuk teh yang dihasilkan juga dipengaruhi oleh mesin
yang digunakan pada pengolahan teh. Salah satu mesin yang sangat berperan
penting dalam pengolahan teh hitam adalah mesin indian sortir. Mesin indian
sortir bertujuan untuk memisahkan bubuk teh hitam menurut besarnya partikel
atau sesuai dengan ukuran masing-masing grade.
Berdasarkan uraian di atas, mengingat pentingnya proses memisahkan
dalam pengolahan bubuk teh, maka penulis menarik suatu rumusan masalah dan
menyusun suatu karya akhir dengan judul Perawatan Berkala Pada Mesin Indian
Sortir di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro.

1.2 Lingkup permasalahan

Lingkup permasalaham praktek kerja lapangan adalah:
1. Bagaimana Prinsip Kerja Mesin Indian Sortir.
2. Bagaimana Instruksi Kerja Mesin Indian Sortir.
3. Bagaimana Perawatan Mesin Indian Sortir.

1.3 Tujuan
Tujuan laporan Praktek kerja lapangan adalah :
1. Mengetahui Prinsip Kerja Mesin Indian Sortir.
2. Mengetahui Instruksi Kerja Mesin Indian Sortir.
3. Mengetahui Perawatan Mesin Indian Sortir.

1.4 Manfaat
Manfaat dari laporan Praktek kerja lapangan adalah :
1. Mampu Memahami Prinsip Kerja Mesin Indian Sortir.
2. Mampu Memahami Instruksi Mesin Indian Sortir.
3. Mampu Memahami Perawatan Mesin Indian Sortir.

3
 BAB II
SEJARAH PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Perkebunan Nusantara VI

Kebun/Unit Usaha Kayu Aro dibuka pada tahun 1920 oleh perusahaan
Belanda yaitu NV.HVA (Namlodse Venotchaaf Handle Veriniging Amsterdam).
Penanaman pertama dimulai pada tahun 1923 dan pabrik teh didirikan tahan 1925.
Sejak dimulai beroperasi, teh yang dihasilkan adalah jenis teh hitam (Orthodox).
Pada tahun 1959, melalui PP No. 19 tahun 1959 tentang “Penentuan Perusahaan
Pertanian/Perkebunan milik Belanda yang dikenakan Nasionalisasi”, diambil alih
pemerintahan Republik Indonesia. Sejak itu berturut-turut Kebun Kayu Aro
mengalami perubahan Status/Organisasi dan Manajemen sesuai dengan keadaan
yang berlaku, yaitu:
Tahun 1959 sampai dengan 1962 Unit Produksi dari PN Aneka Tanaman VI.
1.Tahun 1963 sampai dengan 1973 bagian dari PNP Wilayah 1 Sumetara Utara.
2.Mulai tanggal 01 Agustus 1974 menjadi salahsatu kebun dari PT. Perkebunan
VIII yang berkedudukan di Jalan Kartini No. 23 Meda.
Berdasarkan peraturan pemerintahan No. 11/1996 tanggal 14 Februari
1996 dan surat keputusan Menteri Keuangan RI No. 165/1996, tanggal 11 Maret
1996, seluruh PTP yang ada di Indonesia diadakan konsilidasi Ex.PTP.VIII dan
PTP lainnya yang ada di Sumbar/Jambi menjadi PTP.Nusantara VI. Maka
terhitung mulai 11 Maret 1996, kebun/Unit Usaha kayu Aro telah merupakan
menjadi salah satu Unit kebun dari PTP. Nusantara VI (Persero).
Maka terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996, Kebun/Unit Usaha Kayu
Aro telah merupakan menjadi salah satu Unit Kebun dari PTP. Nusantara VI
(Persero) yang berkantor di Jalan Khatib Sulaiman No. 54 PO. BOX 349 Padang
dan Jalan Zainir Hafiz No. 1 Kota Baru Jambi dan sekarang berkantor di Jalan
Lingkar Barat Pal X Kenali Asam Bawah Kota Baru-Jambi Telp. 0741-445603-
445604 Fax. 0741-44500, Email: info@ptpn6.com, Website www.ptpn6.comdan
kantor perwakilan di Padang Jalan H. Agus Salim No. 15 Padang Sumatera Barat

3
 4

25121 Telp. 0751-25690 Fax.0751-25690 serta Kantor Perwkilan di Jakarta Jalan

Tebet Utara III No. 9 Jakarta Selatan- Indonesia Telp. 021-8354802 Fax. 021-
8354805. Sedangkan kebun/Unit Usaha Kayu Aro terletak di Desa Bedeng VIII,
Kecamatan Kayu Aro Barat, Kabupaten Kerinci Jambi. Pabrik Teh PT.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro dapat dilihat pada Gambar
1(http://ptpn6.com/statis-11/unit-usaha-kayu-aro.html, 25 September 2022 ).

Gambar 1. PabrikTeh Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro

2.1.1 Tata Tertib PT. Perkebunan Nusantara VI

Tata tertib dalam pabrik ini adalah sebagai berikut:
1. Datang tepat waktu
2. Memberitahukan kepada pembimbing lapangan jika tidak masuk
3. Mengunakan baju wearpack dengan rapi dan sopan
4. Dilarang menggunakan peralatan atau perlengkapan sarana dan prasarana tanpa
izin pihak bengkel
5. Dilarang meninggalkan tempat kerja sebelum mendapatkan izin perusahaan
 5

6. Dilarang membawa benda tajam yang tidak berhubungan dengan pekerjaan

7. Dilarang merokok saat jam kerja dan disembarang tempat

2.1.2 Lokasi dan Tempat Perusahaan

Kebun Unit Usaha Kayu Aro terletak di Desa Bedeng VIII, Kecamatan
Kayu Aro Barat, Kabupaten Kerinci, Profinsi Jambi, dengan jarak:
1. Dari Ibu Kota Kabupaten (Sungai Penuh) ± 37 km
2. Dari Ibu Kota Profinsi (Jambi) ± 452 km
3. Dari Pelabuhan terdekat, Teluk Bayur Padang :
a. Via Pesisir Selatan± 325 km
b. Via Muara Labuh ± 237 km
Secara Geografis, Kebun Kayu Aro terletak pada : Elevasi / tinggi dari
permukaan laut antara lain : 1046,9780 LS sampai dengan 100 16,8560 BT,
Posisi/Letak Pabrik: 10490220S 101010280E, Elevasi Pabrik :1.430 meter di atas
permukaan laut, Elevasi Kebun Terendah : 1.401 meter di atas permukaan laut,
Elevasi Kebun Tertinggi :1.715 meter di atas permukaan laut dengan kondisi
iklim/cuaca yang terjadi 1 tahun sebagai berikut : Curah Hujan setahun rata-
rata :2.000 mm, Hari Hujan setahun rata-rata :200 Hari, Sinar Matahari setahun
rata-rata :6 Jam/Hari, Suhu Udara antara 17 0C-230C suhu minimum 50C,
Kelembapan Nisbi/RH antara 70-95%C dan jenis tanah dominan di kebun tersebut
adalah tanah jenis Andosol (http://ptpn6.com/statis-11/unit-usaha-kayu-aro.html, 25
September 2022 ).
Gambar 2. Denah Lokasi PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan
1. Visi
Menuju Perusahaan Agribisnis yang tumbuh berkembang dengan spirit
kemitraan.

2. Misi
a. Mengelolah bisnis Kelapa Sawit, Teh dan HTI Karet Secara Profesional
untuk Menghasilkan Produk Berkualitas yang dikehendaki Oleh Pasar.
b. Menumbuh Kembangkan Perusahaan dengan Spirit Kemitraan untuk
mencapai Kinerja Unggul.
c. Mengolah Usaha Dengan Mempraktekan Teknologi Ramah Lingkungan
Dalam Mewujudkan Triple Bottom Line Principle, yaitu :Planet. People dan
Profil.
d. Memposisikan Karyawan. Sebagai Pilar Utama Organisasi dan Mitra Usaha
Serta Steakholders lainnya sebagai pendukung dalam menciptakan nilai
perusahaan.

3. Budaya Kerja (Komit System)

a. Kompetensi
b. Integritas
c. Spirit
d. Sadar Biaya
e. Teamwork
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 3. Struktur PTPN6 UNIT Kayu Aro

2.3 Uraian Tugas Struktur Organisasi
1. Manager
a.Manager memiliki fungsi utama untuk mengelolah unit usaha / unit untuk
mencapai tujuan perusahaan, meliputi perencanaan, pelaksanaan,
pengawasan, pengamanan aset perusahaan yang ada di kebun termasuk
pembinaan sumber daya manusia.
b.Mengkoordinir seluruh kegiatan management di perusahaan, menentukan
harga bahan baku, menangani keluhan pelanggan terhadap mutu, produk
dan menindak lanjuti hingga tuntas, bertanggung jawab terhadap kontrak
penjualan dan menentukan kebijakan perusahaan.

2. Masinis Kepala
a. Tugas dan tanggung jawab kepala pabrik adalah membantu manager
dalam mengelolah pabrik teh hitam untuk mengelolah atau
mengoptimalkan hasil produksi teh sesuai dengan kualitas dan kuantitas
yang telah ditentukan serta pengendalian biaya-biaya untuk mencapai
tujuan perusahaan.
b. Kepala pabrik langsung membawahi atau mengawasi bagian laboratorium
(Tester).
c. Pengolahan, administrasi pabrik, dan bagian instalasi pabrik.

3. Kepala Tata Usaha

Tugas dan tanggung jawab kepala tata usaha yaitu mengelolah semua
kegiatan administrasi dan keuangan dalam lingkungan pabrik untuk
mendapatkan data yang benar dan akurat sehingga menghasilkan laporan dan
informasi yang tepat waktu, relevan dan konsisten sebagai alat pengendalian,
pengamanan aset dan sumber daya serta pengambilan keputusan.

4. Asisten Teknik
Tugas dan tanggung jawab asisten teknik yaitu :
a. Membuat program perawatan mesin dan peralatan produksi.
 4

b. Bertanggung jawab terhadap kesesuaian penggunaan mesin-mesin

produksi dan sarana-sarana pendukung produksi lainnya sekaligus dalam
pemeliharaannya dan perbaikan dalam mendukung kelancaran proses
produksi.
c. Melaporkan kegiatan operasional pabrik kepada kepala pabrik.

5. Asisten Pengolahan
a. Asisten pengolahan bertanggung jawab dalam melaksanakan pengolahan
sesuai jadwal yang ditentukan, sehingga mencapai hasil yang optimal.
b. Melaksanakan absensi karyawan yang menjadi tanggung jawab serta
menyusun laporan harian.

6.Mandor Satu (Kepala Mandor)

Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab dalam kegiatan yang
dilakukan oleh mandor-mandor yang lain.

7.Mandor Bengkel Umum

Tugas dan tanggung jawab mandor bengkel umum yaitu merencanakan
pabrikasi dan mengawasi segala pekerjaan yang berhubungan dengan bengkel
umum.
`
8. Mandor Orthodox (Penggulungan)
a. Bertugas membantu asisten dalam melaksanakan kegiatan pengolahan di
stasiunorthodox dan bertanggung jawab jika ada kerusakan pada mesin
pengolahan di stasiunorthodox.
b. Penempatan tenaga kerja, serta mengumpulkan laporan kegiatan harian.

9.Mandor Sortasi
a. Bertugas membantu asisten dalam melaksanakan kegiatan pengolahan di
stasiun sotasi dan bertanggung jawab jika ada kerusakan pada mesin
pengolahan di stasiun sortasi.
b. Penempatan tenaga kerja, serta mengumpulkan kegiatan laporan harian.
 5

10. Mandor Crushing, Tearing and Curling

a.Bertugas membantu asisten dalam meleksanakan kegiatan pengolahan di
stasiunCrushing, Tearing and curling bertanggung jawab jika ada
kerusakan pada mesin pengolahan di stasiun Crushing, Tearing and
Curling.
b.Penempatan tenaga kerja, serta mengumpulkan laporan kegiatan harian.

11.Penimbangan Pucuk Segar

a. Bertugas untuk menimbang pucuk-pucuk segar yang baru datang.
b. Serta melaporkan hasil timbangan keasisten pengolahan.

12.Mandor Pucuk Segar

a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap pucuk segar yang
baru datang sampai pucuk tersebut turun dari mobil dan di letakan di
Withering Trough (WT).
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

13.Mandor Balik Daun

a. Bertugas mengawasi Karyawan yang bekerja membalikan daun proses
pelayuan.
b. Menempatkan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

14.Mandor Daun Layu

a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap kelayuan daun teh
sesuai dengan prosedur sebelum diproses di Gilingan/Penggulungan.
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

15.Mandoran Gilingan/Penggulungan
a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyawan
pengolahan di stasiun penggulungan agar produksi teh sesuai target.
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.
 6

16.Mandor Pengeringan
a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyawan
pengolahan supaya pengeringan daun teh berjalan lancar dan kadar
menimal air sesuai standar pabrik.
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

17.Mandor Sortasi
a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyiawan
pengolahan di stasiun Sortasi supaya pensortiran jenis teh di letakan di
tempat khusus sesuai jenis teh sebelum pengepakan atau dikemas.
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

18.Mandor Pengepakan
a. Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyawan
pengepakan.
b. Penempatan tenaga kerja, serta melaporkan kegiatan harian.

19.Mandor Tester
Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyawan tester
supaya menjamin mutu teh dan mengetahui kesalahan-kesalahan saat proses
pengolahan.

20.Mandor Tester
Bertugas mengawasi dan bertanggung jawab terhadap karyawan analisa
pucuk yang bertujuan untuk menilai kondisi pucuk yang akan diolah,
memperkirakan kuantum teh jadi yang akan dihasilkan dan untuk menentukan
tarif premi di afdeling.

21.Kerani Pengolahan
a. Kerani pengolahan bertugas untuk mengatur uang yang diperlukan pada
saat pengolahan.
b. Melaporkan data keuangan yang keluar pada saat pengolahan kepada Ktu.
 7

22.Kerani Upah
a. Bertugas untuk mengatur keuangan gajian karyawan harian.
b. Melaksanakan tugas sesuai instruksi atasan.

23.Kerani Pengiriman
a. Membuat permintaan uang jalan ke finance dan membuat pertanggung
jawabannya.
b. Mendistribusikan dan mengatur uang jalan sopir.
c. Mengumpulkan surat jalan dari sopir.
d. Mengurus jika terjadi kecelakaan sopir.
e. Melaksanakan tugas sesuai instruksi atasan.
 BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN

3.1 Jenis dan Bentuk Kegiatan

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dengan cara berkerja di
bengkel dengan mendapatkan bimbingan secara langsung dari pembimbing
lapangan yang sudah ditunjukkan oleh pihak bengkel, kegiatan Praktek Kerja
Lapangan dilaksanakan setiap hari pada pukul 07:00 WIB sampai 16:00 WIB
kecuali dihari minggu. Penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan dari tanggal 01
Agustus 2022 sampai dengan 30 September 2022 di Pabrik Teh PT. Perkebunan
Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro. Awal pengenalan kerja kurang lebih satu
minggu penulis diberikan pengetahuan serta petunjuk tentang proses bekerja yang
harus mengikuti Standar Operasional Prosedur dan Work Intruction.
Selama satu minggu penulis dijelaskan tentang pentingnya keselamatan
kerja saat melaksanakan Praktek Kerja Lapangan seperti:
1. Sepatu safety
2. Helm safety
3. Kacamata safety
4. Topeng las / Kedok las
5. Sarung tangan
6. Wearpack
Setelah penulis mengetahui semua apa yang telah dianjurkan oleh pihak
bengkel maka selanjutnya adalah penempatan Praktik Kerja Lapangan. Dimana
penempatan ini disesuaikan oleh program studi mahasiswa, yaitu Teknik Mesin.
Berdasarkan program studi tersebut penulis ditempatkan pada stasiun bengkel
umum, stasiun penggulungan, stasiun sortasi. Kegiatan yang dijalani penulis
selama melaksanakan Praktek Kerja Lapangan adalah menganalisa dan
mempelajari cara perawatan dan perbaikan mesin yang ada disetiap stasiundi
Pabrik Teh PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro.
 15

3.2 Prosedur Kerja

Prosedur kerja di Pabrik Teh PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha
Kayu Aro. adalah sebagai berikut:
Dalam melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan, terdapat prosedur
kerja yang di lakukan dalam melakukan suatu aktivitas, prosedur kerja ini
bertujuan untuk mengatur langkah-langkah dalam melakukan suatu pekerjaan agar
terciptanya keseragaman dalam melakukan pekerjaan, mempermudah pekerjaan
untuk melakukan aktifitas dengan efektif dan merupakan suatu yang sudah
diterapkan oleh perusahaan.Teknik pengumpulan datayang digunakan oleh
penulis dalam penulisan Praktek Kerja Lapangan ini adalah:
1. Studi lapangan (Field Research), yaitu pengamatan secara langsungpada objek
yaitu mesin kendaraan alat berat yaitu forklift yang dilakukan dengan cara
observasi. Cara ini mengumpulkan data-data dengan melakukan pengamatan
langsung yaitu penulis terjun langsung dalam mengamati proses kerja alat.
2. Studi kepustakaan (LibraryResearch), yaitu cara pengumpulan data dengan
buku-buku yang berhubungan dengan objek yang diamati.
3. Bertanya langsung dengan pembimbing lapangan.

3.2.1 Tata Tertib

Tata tertib dalam bengkel ini adalah sebagai berikut:
1. Datang tepat waktu
2. Memberitahukan kepada pembimbing lapangan jika tidak masuk
3. Mengenakan baju wearpack dengan rapi dan sopan
4. Dilarang menggunakan peralatan atau perlangkapan sarana dan prasarana tanpa
izin pihak bengkel
5. Dilarang meninggalkan tempat kerja sebelum mendapatkan izin perusahaan
6. Dilarang membawa benda tajam yang tidak berhubungan dengan pekerjaan
7. Dilarang merokok saat jam kerja dan disembarang tempat.
 16

3.2.2 Alat Pelindung Diri

Didalam suatu pekerjaan kita juga harus mengutamakan keselamatan,
maka dari itu kita harus bekerja sesuai dengan prosedur. Adapun prosedur yang
Charus dilakukan untuk keselamatan bekerja adalah sebagai berikut:
1. Mematuhi peraturan yang telah ditentukan oleh pihak pabrik sesuai jenis
pekerjaan agar tidak terjadi kesalahan dalam bekerja.
2. Paham dengan evacuation plan apabila terjadi bencana atau kecelakaan kerja.
3. APD (Alat Pelindung Diri) wajib selalu ada pada kegiatan seperti:
a. Sepatu safety
Sepatu safety berguna untuk melindungi kaki dari benda tajam dan
berbahaya, mencegah kecelakaan kerja yang fatal, melindungi kaki dari
benda panas, melindungi kaki dari cairan kimia berbahaya, membuat
pengguna tidak terpeleset.

Gambar 4. Sepatu Safety

b. Helm safety
Alat untuk melindungi kepala si pekerja, supaya bisa terhindar dari
kejatuhan barang dan yang lain, dan meminimalisir cedera yang akan
menerpa si pekerja tersebut.

Gambar 5. Helm Safety

 17

c. Kacamata safety
Kacamata safety adalah kacamata equipment yang khusus didesain bagi
para pekerja di area yang memiliki resiko tinggi dan juga salah satu standar
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Kacamata ini melindungi mata dari
bahan cairan berbahaya, partikel mikro, dan benda-benda lain yang dapat
membahayakan mata.

Gambar 6. Kacamata Safety

d. Topeng las / Kedok Las
Topeng las / Helm las alat yang memiliki fungsi melindungi bagian
wajah dari percikan las, panas pengelasan dan cahaya las kebagian mata.
Topeng las ini terbuat dari bahan plastik yang tahan panas, selain itu
terdapat 3 kaca (Jernih, hitam, jernih) yang berfungsi untuk melindungi
mata dari bahaya sinar langsung dan ultraviolet ketika melaksanakan proses
pengelasan.

Gambar 7. Topeng Las/Helem Las

e. Sarung tangan
Sarung tangan (glove) adalah salah satu APD (Alat Pelindung Diri) yang
berguna untuk melindungi tangan dari potensi bahaya pada saat melakukan
kegiatan tertentu. Potensi bahaya ini dapat berupa panas, bahan kimia,
goresan benda tajam, infeksi kuman, arus listrik, atau juga getaran mesin.
 18

Gambar 8. Sarungtangan

f. Wearpack
Wearpark adalah pakaian keselamatan kerja yang wajib dipakai pada
beberapa bidang pekerjaan. Wearpack berfungsi untuk melindungi tubuh
dari hal yang dapat membahayakan atau mengakibatkan kecelakaan saat
bekerja.

Gambar 9. Wearpack

3.3 Jadwal Kegiatan

Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang telah
dilakukan adalah menganalisa dan mempelajari cara perawatan dan perbaikan
 19

mesin yang ada di setiap stasiun di Pabrik Teh PT. Perkebunan Nusantar VI Unit
Usaha Kayu Aro.
Tabel 1. Jadwal Kegiatan

No. Tanggal Waktu Uraian Catatan Kegiatan

1 03/08/2022 07:00-16:00 WIB Perkenalan

2 04/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing As Mores

3 05/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti V-belt Vibro Finis

4 06/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti bearing onus

5 07/08/2022 Libur Akhir Pekan

6 08/08/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Stang Midleton Badak

7 09/08/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Vibro Finis

8 10/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing Stang Vibro Finis

9 11/08/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Mesin Fluid Bed Dryer

10 12/08/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Mesin Mores

11 13/08/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Mesin Midleton

12 14/08/2022 Libur Akhir Pekan

.Perawatan Seluruh Mesin di Stasiun

13 15/08/2022 07:00-16:00 WIB
Sortasi

No. Tanggal Waktu Uraian Catatan Kegiatan

14 16/08/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Stang Midleton Badak

Hari Kemerdekaan Republik

15 17/08/2022 Libur
Indonesia.
 20

16 18/08/2022 07:00-16:00 WIB Perawatan Mesin Indian Sortir

17 19/08/2022 07:00-16:00 WIB Pergantian Bearing Stang Vibro Finis

18 20/08/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Stang Midleton

19 21/08/2022 Libur Akhir Pekan

20 22/08/2022 07:00-16:00 WIB Perawatan Mesin Mores

21 23/08/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Sasis Vibro Finis

22 24/08/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Sasis Vibro Mores

23 25/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing Vibro Finis

24 26/08/2022 07:00-16:00 WIB Perawatan Stang Midleton Badak

25 27/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti V-belt Mores

26 28/08/2022 Libur Akhir Pekan

Perawatan Setiap Mesin Di Stasiun

27 29/08/2022 07:00-16:00 WIB
Sortasi

28 30/08/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing Vibro Blank

Perbaikan Corong Ayakan Vibro

29 31/08/2022 07:00-16:00 WIB
Mores

No. Tanggal Waktu Uraian Catatan Kegiatan

30 01/09/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Sasis Vibro Mores

31 02/09/2022 07:00-16:00 WIB Perawatan Vibro Finis

32 03/09/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing Stang Ayakan Mores

 21

33 04/09/2022 Libur Akhir Pekan

Perawatan Setiap Mesin di Stasiun

34 05/09/2022 07:00-16:00 WIB
Sortasi

35 06/09/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Mesin FBD

36 07/09/2022 07:00-16:00 WIB Pengelasan Stang Midleton

37 08/09/2022 07:00-16:00 WIB Perawatan Stang Midleton Badak

38 09/09/2022 07:00-16:00 WIB Perbaikan Sasis Vibro Mores

39 10/09/2022 07:00-16:00 WIB Ganti Bearing Stang Vibro Finis

40 11/09/2022 Libur Akhir Pekan

Pengambilan data dan pembuatan

41 12/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
42 13/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
43 14/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
44 15/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
45 16/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
47 18/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.

No. Tanggal Waktu Uraian Catatan Kegiatan

48 19/09/2022 Libur Akhir Pekan

Pengambilan data dan pembuatan

49 20/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
 22

Pengambilan data dan pembuatan

50 21/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
51 22/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
52 23/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
53 24/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Pengambilan data dan pembuatan
54 25/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.

55 26/09/2022 Libur Akhir Pekan

Pengambilan data dan pembuatan

56 27/09/2022 07:00-16:00 WIB
hasil laporan PKL.
Penyerahan hasil laporan PKL ke
57 28/09/2022 07:00-16:00 WIB
perusahaan.

3.4 Kendala dan Solusi

3.4.1 Kendala
Kurangnya fokus melakukan kegiatan di bidang teknik dikarenakan sering
dialihkan ke bidang pengolahan bahan pembakaran cangkang untuk daun teh dan
belum mengetahui tentang nama serta fungsi Sparepart mesin.

3.4.2 Solusi
Setelah melakukan pekerjaan di bidang pengolahan kami langsung
melakukan pekerjaan di bidang keteknikan agar paham tentang cara kerja mesin-
mesin yang ada di pabrik tersebut dan untuk mengatasi masalah tentang nama dan
sparepart adalah mempelajari nama-nama komponen (sparepart) pada mesin
yang ada di pabrik tersebut dengan berkonsultasi langsung dengan pembimbing
lapangan tempat melaksanakan PKL.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Deskripsi Data

Di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro memproduksi
daun teh menjadi bubuk teh melalui proses kerja. Adapun diagram alir proses
kerja produksi teh dapat dilihat pada Gambar 10.

Penerimaan Penggulungan Pengepakan

Pucuk Segar dan Sortasi

Analisa Pucuk Analisa

Fermentasi Mutu
Segar

Penurunan
Pelayuan
Daun Layu

Pengeringan Sortasi Kering

Gambar 10. Diagram Alir Proses Kerja

 25

1. Penerimaan Pucuk Segar

Penerimaan pucuk segar atau daun basah merupakan tahapan pertama di
dalam pengolahan teh, baik itu teh Orthodox maupun CTC (Cutting, Tearing and
Curling ). Tujuan penerimaan pucuk adalah untuk mengetahui berapa jumlah
pucuk yang masuk untuk diolah menjadi teh hitam serta untuk mendapatkan
bahan baku yang segar dan berkualitas untuk diolah menjadi teh hitam. Daun
segar hasil petikan merupakan bahan baku utama pengolahan teh hitam, kualitas
daun segar merupakan penentu utama bagi mutu teh hitam dari pengolahan.
Penerimaan daun basah merupakan tahapan dalam proses pengolahan teh untuk
kemudian dilayukan.

Gambar 11. Penimbangan dan PenerimaanPucuk Segar

2. Analisa Pucuk Segar

Mutu teh hitam hasil pengolahan terutama ditentukan oleh bahan bakunya
yaitu daun segar hasil petikan. Mutu teh hitam yang baik sebenarnya akan lebih
mudah dicapai apabila bahan segarnya (pucuk) bermutu baik. Secara fisik, pucuk
yang bermutu adalah daun muda yang utuh, segar, dan berwarna kehijauan.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro memberlakukan analisa hasil
pemetikan dengan metode kegetasan pucuk segar untuk mengetahui mutu pucuk
 26

yang diperoleh setiap hari. Analisa pucuk segar bertujuan untuk menilai kondisi
pucuk yang akan diolah, memperkirakan kuantum teh jadi yang akan dihasilkan
dan untuk menentukan tarif premi di afdeling. Analisa pucuk adalah pemisahan
pucuk didasarkan pada kegetasan pucuk yang dinyatakan dalam persen. Rumput,
Kegetasan, Daun Tua.

3. Pelayuan
Pelayuan merupakan proses pengurangan kadar air pada pucuk segar,
sehingga kandungan enzim dalam pucuk teh lebih kental. Proses pelayuan
dilakukan pada tempat pelayuan yaitu pada WT (Withering Trough) yang berupa
kotak persegi panjang yang beralaskan kawat kasa, dibawah kawat kasa terdapat
blower penghembus udara ke arah kasa. Daun teh dilayukan dengan cara
meniupkan udara panas dari blower. Pucuk daun teh diletakkan di atas withering
trough dengan ketebalan 40 cm tergantung keadaan musim dan cuaca, bagian
permukaannya rata agar pelayuan merata.
Jika musim hujan lebih tipis karena kadar air yang terkandung lebih
banyak pada daun teh. Pembalikan pucuk dilakukan sebanyak 2 kali. Untuk
pengolahan orthodox jarak antara pelayuan pertama dengan pelayuan kedua
berjarak 6 jam. Dalam pelayuan kipas WTselalu hidup sedangkan untuk pemberian
udara panas blower tergantung kondisi temperatur basah kering lingkungan WT
(minimal selisih temperatur basah kering30C).
Proses pelayuan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu Aro
untuk sistem pengolahan orthodox dilaksanakan selama 16-20 jam tergantung
kondisi cuaca dan kesegaran pucuk. Pelayuan pada sistem pengolohan orthodox
dilakukan untuk mengurangi kandungan air hingga 52 - 54% dengan persentase
kelayuan 49 - 50% serta derajat layu 44 – 46%. Suhu ruangan yang digunakan
adalah 24-28ºC tergantung suhu udara dari luar dengan Relative Humidity sebesar
60-75%. Selama pelayuan dilakukan pengirapan sebanyak 2 kali disetiap 6 jam
sekali. Pengirapan bertujuan agar udara mengalir rata pada setiap bagian pucuk
dan memecah pucuk yang masih menggumpal. Hasil dari pelayuan adalah pucuk
 27

akan lemas dan lentur yang akan memudahkan dalam proses penggulungan
(Ahmad Siswanto, 2021).

Gambar 12. Proses Pelayuan di WT (Withering Trough)

4. Penurunan Daun Layu

Ketika tingkat kelayuan sudah tepat maka tahap selanjutnya yaitu
penggulungan dan penggilingan daun. Sebelum dilakukan proses penggilingan
dan penggulungan dilakukan penurunan pucuk layu. Penurunan pucuk layu adalah
kegiatan menurunkan daun layu ke corong OTR (Open Top Roller) untuk diproses
di penggulungan. Stasiun Penurunan pucuk layu berada tepat di atas mesin OTR.
OTR adalah mesin yang digunakan untuk proses penggulungan, OTR berfungsi
untuk menggulung pucuk menjadi bubuk.
 28

Gambar 13. Proses Penurunan Daun Layu

5. Penggulungan dan Sortasi Daun Basah

Penggulungan adalah proses yang membuat daun memar dan dinding sel
rusak sehingga cairan sel keluar di permukaan dengan merata, dan pada saat itu
sudah mulai terjadi oksidasi enzimatis (fermentasi). Dengan adanya
penggulungan, secara fisik daun sudah digulung akan memudahkan tergiling
dalam proses penggilingan.
Ada tiga alat penggilingan daun yaitu OTR (Open Top Roller), ITR dan
Rotorvane (RV). OTR berfungsi untuk menggulung pucuk daun teh yang sudah
 29

layu. ITRberfungsi untuk melanjutkan proses penggilingan bubuk teh basah dari
OTR dan mempertinggi presentase bubuk teh, sehingga terjadi penghancuran dan
pemerasan sari sel, yang selanjutnya diserap kembali secara merata oleh pucuk
yang telah berubah bentuk tersebut. Proses ini terjadi pada cylinder sehingga sari
sel yang terperas tidak terbuang keluar. Sedangkan RV berfungsi untuk mencacah
kasaran daun teh yang tidak lolos dari pengayakan kedua dan ketiga. Alat
selanjutnya yang digunakan adalah RWS. RWS berfungsi untuk mengayak bubuk-
bubuk setelah diproses
dariOTRmaupunRotervane.Pengayakandilakukanmelaluiconveyoryangmenghanta
rkan bubuk tersebut menuju RWS. Proses pengayakan pada RWS ini dinamakan
proses sortasi basah.

6. Fermentasi
Fermentasi atau oksidasi enzimatis merupakan proses oksidasi senyawa
polifenol dengan bantuan enzim polifenol oxidase. Fermentasi ini dipengaruhi
oleh beberapa faktor yaitu kadar air dalam bahan (hasil sortasi basah), suhu
kelembapan relatif, kadar enzim, jenis bahan, serta tersedianya oksigen (Sumber
Ilmiah, Tahun).
Di dalam proses pengolahan teh hitam, fermentasi merupakan salah satu
yang sangat penting. Hal ini disebabkan karena pada proses fermentasi terjadi
oksidasi antara cairan sel daun yang telah pecah dengan udara yang menimbulkan
aroma khas, selain itu proses fermentasi akan mempengaruhi mutu teh jadi itu
sendiri, baik dari segi warna, aroma maupun rasanya.

7. Pengeringan
Tujuan utama pengeringan adalah menghentikan proses fermentasi
senyawan polifenoldalam bentuk bubuk teh pada saat komposisi zat-zat
pendukung kualitas mencapai keadaan optimal. Dengan adanyan pengeringan,
kadar air dalam bubuk teh akan berkurang, sehingga teh kering akan tahan lama
dalam penyimpanan.
Proses pengeringan pada PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Kayu
Aro adalah mengeringkan bubuk teh yang telah melewati proses fermentasi
 30

dengan derajat layu 44%, sehingga kadar air pada bubuk teh menjadi 2,5-3,0%
yang dilakukan dengan mesin dryer supaya dapat disimpan lama. Waktu dalam
prosespengeringan berkisar antara 18 – 20 menit. Proses pengeringan dilakukan
dengan cara menghembuskan udara panas yang berasal dari kompor ke mesin
pengering. Udara panas yang dihasilkan berasal dari Heater(Heat Exchanger)
yang menggunakan cangkang sawit sebagai bahan bakar sebanyak 6-9 ton per
hari. Proses pengeringan pada pengolahan teh sistem orthodox menggunakan 3
jenis mesin yaitu FBD (Fluid Bed Dryer), TSD (Two Stage Dryer), dan Conquest.
Bubuk teh hasil fermentasi dimasukkan ke dalam mesin pengering dengan
pengatur ketebalan. Hal ini berfungsi agar bubuk teh yang masuk dalam mesin
pengering merata. Ketebalan hamparan bubuk teh yaitu 2-3 cm. bubuk teh pada
tray akan berjalan dalam mesin pengering. Setelah 20 menit teh kering akan
keluar dengan suhu antara 50-550C melalui bagian bawah mesin pengering teh
akan melewati jalur conveyor dan ditampung dalam sebuah teh bin atau peti
miring berdasarkan ukuran bubuk agar kondisi bubuk tidak terlalu panas yang
nantinya akan dilanjutkan pada proses sortasikering.

8. Sortasi Kering
Sortasi kering adalah kegiatan memisah-misahkan teh bubuk kering (teh
hitam) menjadi jenis-jenis tertentu yang sesuai dengan yang dikehendaki dalam
perdagangan. Tujuan sortasi kering adalah mendapatkan ukuran dan warna
partikel teh kering yang seragam sesuai dengan standar yang diinginkan oleh
konsumen. Sortasi keringmeliputi:
Memisah-misahkan teh kering menjadi beberapa jenis (grade) yang sesuai
dengan standar perdagangan teh, menyeragamkan bentuk, ukuran, dan warna
masing-masing grade,dan membersihkan teh dari serat, tangkai, dan bahan-bahan
lain seperti kotoran, serat, tulang dan debu.
Proses sortasi kering yang dilakukan di pabrik PT. Perkebunan Nusantara
VI Unit Usaha Kayu Aro adalah kegiatan memisahkan bubuk teh kering menjadi
jenis tertentu. Tujuannya adalah mendapatkan ukuran, warna partikel teh kering
yang seragam yang sesuai dengan standar yang diinginkan oleh konsumen. Proses
 31

pengolahan teh hitam orthodox menggunakan beberapa alat dan mesin. Alat-alat
dan mesin tersebut adalah yaitu Tabung Hopper, Midletone bubuk, Midletone
Badag, Conveyor, Vibro Blank, Tea Bin, Morris (Morris 1,3,5), Theewan
(Siliran), Theewan Jackson (Siliran Dust), Tea Cutter, VibroFinish.
9. Analisa Mutu (Tester)
Perbedaan umum antara teh hitam teh CTC dengan teh hitam orthodoxdari
bentuk dan cita rasa, Analisa mutu bertujuan disamping untuk menentukan mutu
dengan menguji sifat-sifatnya, juga untuk mengetahui dan memeriksa kesalahan -
kesalahan yang terjadi dalam proses pengolahan.

10. Pengepakan
Proses pengepakan merupakan upaya untuk menjaga atau mempertahankan
kualitas produk teh. Pengepakan bertujuan untuk mewadahi bubuk teh kering agar
terhindar dari kerusakan dan memudahkan pengangkutan dari produsen ke
konsumen. Pemilihan kemasan sesuai kebutuhan produk dan tetap ramah
lingkungan perlu dipertimbangkan terutama produk ekspor. Pengepakan adalah
upaya memberikan wadah bagi produk teh hitam agar memudahkan pengiriman
produk tersebut kepadakosumenatau pasar dan pengiriman ke luar negeri sebagai
komoditi ekspor.
 32

Gambar 14. TempatPengepakan.

4.2 Teori
4.2.1 Pengertian Mesin Indian Sortir
Mesin Indian Sortir adalah mesin yang digunakan di pabrik teh yang
berfungsi untuk memisahkan bubuk teh hitam menurut besarnya patikel atau
sesuai dengan masing-masing gradenya yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VI
UU Kayu Aro. Yang dapat dilihat poda gambar 15.
 33

Gambar 15. Mesin Indian Sortir

Cara kerja mesin ini adalah, meja ayakan berputar sehingga ayakan dapat
menyaring bubuk teh hitam sesuai dengan greade yang di perlukan yang keluar
melalui corong yang berada di meja ayakan.

4.2.2 Spesifikasi Mesin Indian Sortir

Tabel 2. Spesifikasi Mesin Indian sortir

No Nama Barang Spesifikasi

1 Electromotor 5 hp, 930 rpm, 3.7 kW, 220/380 V
2 As Engkol ᴓ 75/55
3 As Pikul ᴓ 56/15
4 Ayakan P 490 mm, L 85 mm, T 35 mm
 34

5 Bearing NTN 22218 X , 1316 X, 2309 U

Komponen-komponen mesin Indian Sortir dapat dilihat pada gambar

berikut :

Gambar 16. Electromotor dan As Engkol

Gambar 17. As Pikul dan Ayakan

 35

Gambar 18.Bearing NTN

4.2.3 Komponen-Komponen Mesin Indian Sortir

1. Electromotor.
Electromotor digunakan sebagai penggerak as engkol di mesin indian
sortir yang dihubungkan melalui v-belt untuk mentransmisikan putaran pada as
engkol di mesin indian sortir. Yang dapat dilihat pada gambar 19. Daya
electromotor adalah 5 hp, 930 rpm, 3.7 kW, 220/380 V, 3 fasa untuk dapat
bergerak electromotor dipasangpully dan v-belt.

Gambar 19. Electromotor

 36

2. As Engkol
As engkol berfungsi sebagai penggerak ayakan indian sortir, daya dari
electromotor yang disalurkan ke as engkol, as engkol yang digunakan berukuran
75/55, sedangkan bearing yang digunakan adalah 22218 X dan 1316 X,
sedangkan gemuk yang digunakan gemuk pertamina SGX.NL,

Gambar 20. As Engkol

3. As Pikul
As pikul adalah alat yang membantu pergerakan as engkol agar tenaga
mekanis dari as engkol dapat berputar normal , dengan kecepaatan lebih rendah
namun daya gerak lebih tinggi. Bearing yang digunakan berukuran 2309 U.

Gambar 21.As Pikul

 37

4. Ayakan
Ayakan ada dua buah, yang mana terdapat satu di atas dan di bawah yang
berfungsi untuk memisahkan bubuk teh sesuai grade. Ayakan atas untuk bubuk
teh yang kasar yang memiliki sattu corong di bagian samping, sedangkan ayakan
yang di bawah memiliki empat corong dimana setiap corong memiliki grade yang
lebih halus di bandingkan ayakan bagian atas.

Gambar 22. Ayakan

5. Bearing NTN
Bearing berfungsi untuk membantu dalam mengurangi gesekan komponen
yang berputar pada poros (shaft) atau as engkol serta untuk menumpu sebuah
poros agar dapat berputar tanpa mengalami gesekan yang berlebihan.Terdapat
beberapa bearing yang ada di indian sortir, bearing as engkol menggunakan
( bearing 22218 X dan bearing 1316 X ) sedangkan bearing as pikul menggunakan
jenis bearing ( bearing 2309 U ).
 38

Gambar 23. Bearing NTN

4.2.4 Jenis Maintenance yang Digunakan Pada Mesin Indian Sortir

Perawatan (Maintenance)
Perawatan (Maintenance) adalah serangkaian aktivitas untuk menjaga
fasilitas dan peralatan agar senantiasa dalam keadaan siap pakai untuk
melaksanakan produksi untuk melaksanakan produksi secara efektif dan efisien
sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan dan berdasarkan standar (fungsional
dan kualitas). Istilah pemeliharaan berasal dari bahasa Yunani yaitu terein artinya
merawat, menjaga, dan memelihara. Pemeliharaan merupakan sistem yang terdiri
dari beberapa elemen berupa fasilitas (machine), penggantian komponen atau
material (sparepart), biaya pemeliharaan (money), perencanaan kegiatan
pemeliharaan (method) dan eksekutor pemeliharaan (man),
Perawatan yang dilakukan ketika sebelum terjadi kerusakan pada mesin
atau peralatan kerja sehingga mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal
atau terhentinya operasional secara total dalam kondisi mendadak (Brekdown).
Brekdown maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi kerugian akibat
berhentinya mesin produksi yang meyebabkan tidak tercapai kualitas ataupun
Output Produksi.
 39

4.3 Analisis Data

Data yang akan penulis bahas dalam laporan ini adalah:
1. Prinsip Kerja Mesin Indian Sortir yang akan dijelaskan dimulai dari
pengoperasian sampai tangkai daun teh menjadi bubuk.
2. Intruksi Kerja Mesin Indian Sortir, tahap intruksi kerja yang akan dijelaskan
dimulai dari persiapan pengoperasian sampai tahap pengoperasian mesin.
3. Perawatan Mesin Indian Sortir, perawatan komponen yang akan dilakukan
adalah sebagai berikut, perawatan ayakan, perawatan corong ayakan,
perawatan as engkol, perawatan as pikul, perawatan bearing, perawatan mur
dan baut penghubung ayakan dan sasis indian sortir.

4.4 Pembahasan
4.4.1 Prinsip Kerja
Prinsip kerja mesin Indian Sortir yaitu sebagai berikut:
1. Pertama mengoprasikan mesin indian sortir, mesin indian sortir digerkkan oleh
electromotor yang mana daya dari electromotor disalurkan ke as engkol
melalui v-belt, kemudian as engkol mentransmisikan putaran ke as pikul dan
ayakan. setelah ayakan bergerak masukan bubuk teh melalui komveyor
pengangkut bubuk teh.

Gambar 24. Komveyor

 40

a. Kemudian dilanjutkan pengayakan dan pemisahan bubuk teh yang

digerakkan oleh perputaran as engkol pada ayakan indian sortir.

Gambar 25. Ayakan Indian Sortir

b. Lalu bubuk teh yang sudah terpisah akan turun ke bawah melalui corong
ayakan yang sesuai dengan greade bubuk teh hitam, hal tersabut dilakukan
sampai bubuk teh hitam habis untuk mendapatkan bubuk yang diinginkan.

Gambar 26. Corong ayakan

4.4.2 Intruksi Kerja Mesin Indian Sortir

Intruksi kerja mesin Indian Sortir adalah sebagai berikut:
c. Mesin Indian Sortir perannya sangat penting dalam proses pemisahan serbuk
the hitam di stasiun sortasi karena Indian Soritir adalah mesin yang
memproses pemisahan serbuk teh dan jika mesin tersebut rusak maka proses
 41

pengolahan teh hitam orthodox akan terganggu. Maka dari itu sebelum dan
sesudah mengoperasikan mesin tersebut harus dilakukan pemeriksaan terhadap
mesin, inilah beberapa tahap yang harus dilakukan sesuai dengan prosedur operasi
mesin Indian Sortir:
1. Tahap Persiapan Pengoperasian
Sebelum mengoperasikan mesin Indian Sortir, lakukan persiapan
pengoperasian sebagai berikut :
d. Memeriksa dan memastikan bagian-bagian yang perlu pelumasan. Bila perlu
tambahkan pelumas secukupnya.
e. Memastikan listrik sudah dalam keadaan standby.
f. Memastikan serbuk teh didalam silinder tidak berlebihan karena akan
menyebabkan tidak stabil bekerjanya mesin Indian Sortir.
2. Tahap Pengoperasian
a. Setelah mempersiapkan pengoperasian dilanjutkan dengan mengoperasikan
mesin Indian Sortir dengan menekan tombol ON yang tersedia. Dan
menghentikan pengoperasian mesin bila mesin sudah tidak terpakai dengan
menekan tombol OFF.
b. Pada saat produksi pengolahan sudah selesai pastikan mesin tetap berjalan
sampai bubuk teh dipastikan benar-benar tidak tersisa di dalam ayakan, dan
membersihkan bubuk teh dengan menyemprotkan udara kedalam ayakan
sampai bubuk habis.
c. Apabila bubuk yang tersisa di dalam ayakan tidak dapat dibersihkan dengan
cara yang diuraikan diatas, maka harus menghentikan pengoperasian mesin
dengan menekan tombol OFF, lalu sisa bubuk teh dibersikan dengan alat
pembersih hingga bubuk teh tidak ada yang tersisa di dalam ayakan.

4.4.3 Perawatan Pada Mesin Indian Sortir

Perawatan pada mesin Indian Sortir yaitu sebagai berikut:
1. Perawatan As Engkol
a. Mempersiapkan peralatan
 42

Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan untuk proses perawatan

seperti kunci pas, kunci ring dan gemuk. Yang mana funsi kunci pas dan kunci
ring adalah untuk membuka baut-baut pada tutup as engkol.
b. Proses perawatan
Buka baut yang ada pada rumahan bearing dan as engkol kemudian
masukan gemuk secara merata ke dalam ruamah bearing dan as engkol.Proses
perawatan dilakukan setiap hari sebelum mesin indian sortir beroprasi, hal
tersebut dilakukan untuk menghindari as engkol cepat haus dan bearing pada as
engkol tidak cepat rusak. Setelah selesai memasukan gemuk kedalam rumahan
as engkol kunci kembali baut yang sudah di buka pada rumahan as engkol
menggunakan kunci yang tealah di siapkan.
2. Perawatan As Pikul
a. Mempersiapkan peralatan
Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan untuk membuka as
pikulseperti kunci pas, kunci ring, dan gemuk. Yang mana fungsi dari kunci
pas dan kunci ring adalah untuk membuka baut-baut pada penutup as pikul.
b. Proses perawatan as pikul
Buka baut yang ada pada rumahan as pikul kemudian masukan gemuk
secara merata ke dalam ruamah as pikul.Proses perawatan dilakukan setiap hari
sebelum mesin indian sortir beroprasi, hal tersebut dilakukan untuk
menghindari as pikul cepat haus dan supaya bearing pada as pikul tidak cepat
rusak. Setelah selesai memasukan gemuk kedalam rumahan as pikul kunci
kembali baut yang sudah di buka pada rumahan as pikul menggunakan kunci
yang telah di sediakan.

3. Perawatan ayakan
a. Mempersiapkan peralatan-peralatan yang digunakan untuk melakukan
perawatan ayakan.
Peralatan yang digunakan pada proses perawatan adalah kunci pas, kunci
ring yang mana fungsi dari kunci pas dan kunci ring sendiri adalah untuk
mengencangkan baut-baut pada ayakan dan mur pengunci ayakan.
 43

b. Proses perawatan ayakan.

Cek semua baut dan mur yang ada pada ayakan sebelum mesin indian
sortir beroprasi jika ada baut atau mur yang kendor atau kurang kencang,
kencang kan menggunakan kunci yang telah di siapkan. Hal ini dilakukan agar
waktu mesin sedang beroprasi tidak terjadinya guncangan terhadap ayakan
dan bisa menghasilkan grade teh hitam yang di inginkan.
4. Perawatan Bearing
a. Mempersiapkan peralatan yang di gunakan untuk melakukan perawatan pada
bearing.
Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan untuk membuka
rumahan bearingseperti kunci pas, kunci ring, dan gemuk. Yang mana fungsi
dari kunci pas dan kunci ring adalah untuk membuka baut-baut pada penutup
pada rumahan bearing.
b. Proses perawatan bearing
Buka baut yang ada pada rumahan bearing kemudian masukan gemuk
secara merata ke dalam ruamah bearing.Proses perawatan dilakukan setiap
hari sebelum mesin indian sortir beroprasi, hal tersebut dilakukan untuk
menghindari bearing cepat haus dan supaya bearingtidak cepat rusak. Setelah
selesai memasukan gemuk kedalam rumahan bearingl kunci kembali baut
yang sudah di buka pada rumahan bearing menggunakan kunci yang telah di
sediakan.
5. Perawatan Mur dan Baut
a. Mempersiapkan alat yang digunakan untuk melakukan perawatan mur dan
baut.
Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan seperti kunci ring dan
kunci pas untuk melakukan perawatan mur dan baut .
b. Proses perawatan mur dan baut
Cek semua mur dan baut yang ada di mesin indian sortir setiap kali
sebelum melakukan pengoprasian pengayakan bubuk teh hitam , kencangkan
mur atau
 44

baut jika terdapat yang kendor di bagian mesin indian sortir ataupun
sasisnya menggunakan kunci yang telah dipersiapkan. Hal tersebut dilakukan
agar tidak terjadinya kerusakan pada setiap mur dan baut yang ada di mesin
indian sortir dan agar tidak berpengaruh pada proses pengayakan grade bubuk
teh hitam.
Jiak terdapat mur atau baut yang ulir nya sudah tak bagus maka dilakukan
perawatan mengetab untuk mur yang sudah habis ulirnya dan dilakukan
penyenaian untuk baut yang sudah tak bagus ulirnya.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Prinsip kerja mesin Indian Sortir, mesin Indian Soritir digerkan oleh
electromotor yang mana daya dari electromtor disalurkan ke v-belt, kemudian
v-belt mentransmisikan putaran ke roda gila dan as engkol. Kemudian
pengayakan bubuk the dilakukan oleh perputanayakan pada mesin indian sortir,
bubuk yang sudahdi ayak akan turun ke bawah yang dibantu oleh perputaran
mesin sehingga bubuk teh yang dibagian atas ikut turun ke bawah melalui
corong ayakan. Untuk mendapatkan bubuk teh yang diinginkan sesuai
gradenya hal tersebut dilakukan sampai bubuk teh tak tersisa lagi didalam
ayakan.
2. Intruksi kerja mesin Indian Sortir dimulai dari tahapan persiapan pengoperasian
hingga tahapan pengoperasian dilakukan.
3. Perawatan mesin Indian Sortir dilakukan pada komponen-komponen yang
berpotensi mengalami breakdown maintenance yaitu dimulai dari ayakan,
corong ayakan, as engkol, as pikul, bearing, mur dan baut penghubung ayakan
dan sasis indian sortir.

5.2 Saran
1. Perlu melakukan perbaikan pada beberapa komponen mesin indian sortir
mengingat hasil teh yang di dapat terkadang tidak sesuai dengan gread yang di
inginkan.
2. Perlu penambahan kunci-kunci dan pertimbangan dalam management
sparepart karena sering terjadi keterlambatan dalam pengadaan sparepart yang
berefek kepada proses perbaikan.
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad Wahyudi. TPTUMETRO. Sarung Tangan, Fungsi, Jenis, Kegunaan, Macam.

Diakses pada tanggal 15 September 2022 dari
https://www.tptumetro.com/2020/07/sarung-tangan-fungsi-jenis-kegunaan.html?
m=1

Hi Steel. (22 Maret 2019). Baju Wearpack dan Fungsinya. Diakses pada tanggal 1 Januari
2021 dari
https://histeel.co.id/news/15/baju-wearpack-dan-fungsinya

Juan Martagia. Aspek Keteknikan Pertanian Pada PengolahanTeh Hitam Orthodox.

Diakses pada tanggal 15 September 2022 dari http://docplayer.info/46764394-
liiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii.html.

Muchlisin Riadi. (06 JULI 2O19). Kajian Pustaka. Tujuan, Fungsi, jenis dan Gegiatan
Perawatan (Maintenance). Diakses pada tanggal 15 September 2022 dari
https://www.kajianpustaka.com/2019/07/tujuan-fungsi-jenis-dan-kegiatan-
perawatan-maintenance.html?m=1

OSHA Staff. ( 28 Mei 2020 ). DR.OSHA. Manfaat Sepatu Safety untuk Pekerja. Diakses
pada tanggal 10 September 2022 dari
https://teknikece.com/sepatu-safety/

PT. Perkebunan Nusantara VI ( persero). PTPN6.com : Unit Usaha Kayu Aro. Diakses
pada tanggal 25September 2022 dari
http://ptpn6.com/statis-11/unit-usaha-kayu-aro.html

Safety Mart Indonesia. (04 Oktober 2019). Pengertian & Rekomendasi Kacamata Safety.
Diakses pada tanggal 10 September 2022 dari
https://www.safetymartindonesia.com/pengertian-rekokmendasi-kacamata-safety/

Tata. ( 12 September 2019 ). Berita Baru Indonesia. Fungsi Alat Keselamatan Kerja Las
dan Pelindung Diri K3. Diakses pada tanggal 10 September 2022 dari
http://tatainti.org/education/fungsi-alat-keselamatan-kerja-las-dan-pelindung-diri-
k3/

Tecs Indo. Helm Safety. Diakses pada tanggal 10 September 2022 dari
http://tecsindonesia.co.id/in/index.php/article/85-fungsi-helm-safety-sebagai-alat-
keselamatan-kerja

Tim Penyusun, 2012. Buku Panduan Kegiatan PKL Mahasiswa (Praktek Kerja Lapangan.
Politeknik Jambi.