Tugas Umum

LAPORAN KERJA PRAKTIK (CHE616313)
PT INDOFARMA Tbk
Cibitung, Bekasi-Jawa Barat
(27 Juni – 27 Juli 2022)
Tugas Khusus
Analisis Kinerja Evaporator Single Plate
Oleh
Pradiftya Agesta
1915041036
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2023
ABSTRAK
Oleh
Pradiftya Agesta
PT. Indofarma (Persero) Tbk. Adalah anak usaha PT. Bio Farma yang berbisnis di
bidang farmasi dan alat kesehatan. Didirikan pada tahun 1918 dan terletak di
kecamatan Cibitung, kabupaten Bekasi, Jawa Barat. Bahan baku utama adalah
simplisia yang merupakan bahan alamiah yang digunakan sebagai obat yang telah
dikeringkan. Bahan baku pembuatan untuk memproduksi obat herbal berbeda –
beda sesuai dengan produk yang akan di produksi. Serta bahan baku penunjang
lainnya yakni maltodextrin, lactosa dan amilum. Secara umum proses produksi
Herbal di PT. Indofarma yaitu Reaksi, Perajangan, Ekstraksi, Evaporasi,
Pengeringan , Mixing, dan Pengemasan. PT. Indofarma Tbk. Memproduksi
produk utama berupa ekstrak simplisia yang kemudian diolah menjadi produk
herbal. Untuk memperoleh ekstrak dalam bentuk butiran – butiran kecil seperti
bubuk maka harus diuapkan di evaporator. Evaporator di PT. Indofarma Tbk.
Menggunakan evaporator single plate. Dalam mengevaluasi kinerja evaporator
dapat dilihat dari steam economy, heat transfer coefficient overall dan efisiensi
panas. Steam economy rata-rata yang diperoleh sebesar 0,89. Sedangkan efisiensi
panas rata-rata yang diperoleh sebesar 80,24%. Apabila ditinjau dari steam
economy dan efisiensi panasnya evaporator di produksi herbal PT. Indofarma Tbk.
sudah cukup baik.
Kata kunci: Evaporator Plate, Single Effect, Heat Transfer Coefficient Overall,
Steam Economy, Efisiensi Panas
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah
– Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan laporan kerja
praktik sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Laporan ini disusun
berdasarkan hasil kegiatan kerja praktik yang dilaksanakan di PT. Indofarma Tbk
yang berlokasi di Cikarang barat, Bekasi – Jawa Barat pada tanggal 27 Juni – 27
Juli 2022 dengan tempat orientasi meliputi unit produksi Herbal ekstraksi dari
simplisia kunyit dan simplisia pasak bumi.
Kerja Praktik ini merupakan salah satu dari mata kuliah wajib yang harus
ditempuh oleh mahasiswa/I sebagai syarat kelulusan Sarjana Teknik Kimia sesuai
dengan kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Lampung.
Dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis tidak lupa
mengucapkan terimakasih atas bantuan dan kerja sama yang baik sehingga
laporan kerja praktik ini dapat terselesaikan. Melalui kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT karena dengan ridho – Nya lah penulis dapat menyelesaikan
kerja praktik dan laporan kerja praktik dengan lancer
2. Kedua orang tua tersayang, dan kakak-kakak yang selalu memberikan
dukungan dan doa kepada penyusun.
3. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas
Lampung, juga selaku dosen penguji kerja praktik.
4. Ibu Lia Lismeri, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing Kerja Praktik yang
telah memberikan petunjuk dan bimbingan dalam penyelesaian laporan ini.
5. Ibu Asri Bandunsari selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktik dari PT
Indofarma Tbk
6. Bapak Bayu dan Ibu Mitha atas ketersediaannya membimbing dan
menjawab pertanyaan penulis selama kegiatan kerja praktek.
7. Pimpinan dan seluruh staff jajaran Unit Penelitian dan Pengembangan di PT
iii
Indofarma Tbk.
8. Pimpinan dan seluruh staff jajaran Unit Produksi Herbal di PT Indofarma
Tbk.
9. Seluruh direksi dan staff PT Indofarma Tbk yang telah memberikan
kesempatan dan bimbingan kepada penulis untuk belajar selama
pelaksanaan Kerja Praktik.
10. Muhammad Ferdian Faleh dan Muhammad Fadhil Hartansyah selaku
Partner Kerja Praktek di PT Indofarma Tbk. terima kasih untuk kerja sama
yang baik dan telah membantu penyelesaian laporan kerja praktik ini.
11. Teman-teman Labbers yang selalu memberikan semangat dan motivasi,
serta yang selalu mengingatkan dan membantu dalam penyelesaian laporan
kerja praktik ini.
12. Yukaido Hismubaroq dan Krisna yang selalu memberikan semangat dan
menjadi tempat berbagi suka dan duka selama penyusunan laporan.
13. Teman-teman angkatan 2019 yang selalu memberikan dukungan dan
semangat, serta menjadi tempat berbagi suka dan duka selama penyusunan
laporan.
14. Semua pihak yang telah membantu untuk pelaksanaan Kerja Praktek,
sehingga dapat berjalan lancer dan Laporan Kerja Praktek ini dapat
terselesaikan.
Bandar Lampung, 20 Juli 2023
Penulis
iv
DAFTAR ISI
ABSTRAK........................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR TABEL............................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................x
BAB I.................................................................................................................................1
1.1 Sejarah dan Latar Belakang PT (Persero) Indofarma Tbk......................1
1.2 Visi dan Misi PT (Persero) Indofarma TBK..............................................3
1.3 Pelaksanaan Kerja Praktek.........................................................................3
1.4 Tujuan Kerja Praktek..................................................................................3
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek....................................................................4
BAB II...............................................................................................................................5
2.1 Sifat Bahan Baku..........................................................................................5
2.2 Cara Pembuatan Simplisia..........................................................................7
2.3 Sifat Produk................................................................................................14
2.3.1 Ekstrak kunyit (curcuma longa)..................................................................14
2.3.2 Ekstrak Pasak Bumi...............................................................................14
BAB III............................................................................................................................15
3.1 Bahan Baku Utama....................................................................................15
3.2 Bahan Baku Tambahan.............................................................................15
BAB IV............................................................................................................................20
4.1 Proses Pembuatan Ekstrak Granul Kunyit..............................................20
4.1.1 Proses Rajang..................................................................................................20
4.1.2 Proses Maserasi...............................................................................................21
4.1.3 Proses Penyaringan..........................................................................................21
4.1.4 Pembuatan Massa Ekstrak...............................................................................21
4.1.5 Pengeringan Ekstrak I......................................................................................21
4.1.6 Granula Basah.................................................................................................21
4.1.7 Pengeringan Ekstrak II....................................................................................21
4.1.8 Granulasi Kering.............................................................................................21
4.1.9 Pengemasan Primer.........................................................................................21
4.2 Proses Pembuatan Ekstrak Pasak Bumi...................................................22
4.2.1 Proses Ekstraksi...............................................................................................22
v
4.2.2 Proses Evaporasi.............................................................................................22
4.2.3 Pembuatan Massa Ekstrak...............................................................................22
4.2.4 Pengering Ekstrak............................................................................................22
4.2.5 Pengemasan Primer.........................................................................................23
BAB V.............................................................................................................................24
5.1 Ruang Ekstraksi.........................................................................................24
5.1.1 Spesifikasi Ekstraktor......................................................................................24
5.1.2 Spesifikasi Collecting Tank.............................................................................24
5.1.3 Spesifikasi Cooling Trap.................................................................................25
5.1.4 Spesifikasi Condenser.....................................................................................25
5.1.5 Spesifikasi Liquid Separator............................................................................26
5.1.6 Spesifikasi Ethanol Preheater..........................................................................26
5.1.7 Spesifikasi Preheater.......................................................................................27
5.1.8 Spesifikasi Sealing Water Case.......................................................................28
5.2 Ruang Evaporasi........................................................................................28
5.2.1 Spesifikasi Extract-Tank.................................................................................28
5.2.2 Spesifikasi Evaporator.....................................................................................29
5.2.3 Spesifikasi Balance Tank.................................................................................29
5.2.4 Spesifikasi Abscheider....................................................................................30
5.2.6 Spesifikasi Small Separator.............................................................................31
5.2.9 Spesifikasi Sealing Water Case.......................................................................32
5.3 Ruang Aroma..............................................................................................33
5.3.1 Spesifikasi Ethanol-Tank.................................................................................33
5.3.2 Spesifikasi Aroma Condensate Tank...............................................................33
5.3.3 Spesifikasi Ethanol Preheater..........................................................................34
5.3.4 Spesifikasi Plate Evaporator............................................................................34
5.3.5 Spesifikasi Bottom Evaporaor.........................................................................35
5.3.8 Spesifikasi Ethanol Cooler..............................................................................37
5.3.9 Spesifikasi Aroma Cooler................................................................................37
5.3.10 Spesifikasi Desorber......................................................................................38
vi
5.3.11 Spesifikasi Aroma tank..................................................................................38
5.3.12 Spesifikasi Sealing Water Case.....................................................................39
BAB VI............................................................................................................................40
PRODUK........................................................................................................................40
6.1 Produk Ektraksi Simplisia.........................................................................40
6.2 Prolislim......................................................................................................41
6.3 Osbontis.......................................................................................................42
6.4 Biovision......................................................................................................43
6.5 Bioprost.......................................................................................................44
6.6 Biosthin........................................................................................................45
6.7 Prolipod.......................................................................................................46
6.8 New ProUric.................................................................................................47
BAB VII..........................................................................................................................49
7.1 Utilitas.........................................................................................................49
7.1.1 Unit Penyedian Air.................................................................................49
7.1.2 Unit Penyediaan Listrik.........................................................................50
7.1.3 Unit Penyediaan Udara..........................................................................50
7.1.4 Unit Penyediaan Steam..........................................................................51
7.1.5 Pengolahan Limbah................................................................................51
a) Limbah Padat...........................................................................................................51
BAB VIII.........................................................................................................................54
8.1 Lokasi dan Fasilitas Produksi PT. Indofarma (Persero) Tbk.................54
8.2 Tata Letak Bangunan di PT. Indofarma (Persero) Tbk..........................56
BAB IX............................................................................................................................58
9.1 Non Direktorat............................................................................................58
9.1.1 Sekretaris Perusahaan...............................................................................58
9.1.2 Satuan Pengawasan Internal (SPI)............................................................59
9.1.3 Corporate Strategic, Risk and Compliance (CSRC).................................59
9.1.4 Pengembangan Bisnis...............................................................................60
9.1.5 Information Technology (IT)....................................................................60
9.2 Direktorat Produksi dan Supply Chain....................................................60
9.2.1 Operasional Mutu.....................................................................................60
9.2.2 Pengadaan.................................................................................................61
9.2.3 Penelitian dan Pengembangan..................................................................61
vii
9.2.4 Pengelolaan Rantai Pasok.........................................................................61
9.2.5 Produksi....................................................................................................62
9.3 Direktorat Keuangan dan Human Capital................................................62
9.3.1 Akuntansi dan Keuangan..........................................................................62
9.3.2 Sumber Daya Manusia dan Umum...........................................................63
9.3.3 Pemasaran.................................................................................................64
9.4 Struktur Organisasi Marketing.................................................................65
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................67
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 8.1 Ukuran ruangan masing-masing bagian PT. Indofarma (Persero) Tbk..54
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Logo Perusahaan..................................................................................2

Gambar 2.1 Bubuk Ekstraksi SImplisia Kunyit.....................................................14
Gambar 4.1 Alur Proses Produksi Ekstrak Granul Kunyit.....................................20
Gambar 4.2 Alur Proses Produksi Ekstrak Pasak Bumi.........................................22
Gambar 6.1 Produk ektraksi Simplisia..................................................................40
Gambar 6.2 Prolislim.............................................................................................41
Gambar 6.3 Osbontis..............................................................................................42
Gambar 6.4 Biovision............................................................................................44
Gambar 6.5 Bioprost..............................................................................................45
Gambar 6.6 Biosthin..............................................................................................46
Gambar 6.7 Obat Prolipid......................................................................................47
Gambar 6.8 Obat New ProUric..............................................................................47
Gambar 8.1 Lokasi Pabrik.....................................................................................56
Gambar 8.2 Denah Pabrik......................................................................................56
Gambar 9.1 Struktur Organisasi.............................................................................58
Gambar 9.2 Struktur Organisasi Divisi Pemasaran/Marketing PT Indofarma.......65
x
BAB I
Pendahuluan
1.1 Sejarah dan Latar Belakang PT (Persero) Indofarma Tbk.
PT Indofarma (Persero) Tbk, berdiri pada tahun 1918 sebagai unit

produksi kecil di Rumah Sakit pusat Pemerintahan Hindia Belanda yang pada
saat itu hanya memproduksi beberapa jenis salep dan kasa pembalut. Pada
tahun 1935 segala unit produksi dipindahkan ke Manggarai, Jakarta yang
selanjutnya dikenal sebagai pabrik obat Manggarai tapi pada tahun 1942
pabrik diambil alih oleh Takeda dan dibawah pengawasan Pemerintah Jepang,
dan PT Indofarma (Persero) Tbk kembali diambil alih oleh pemerintah
Indonesia pada tahun 1950 melalui Departemen Kesehatan.
Pada tanggal 11 Juli 1981 status Perseroan berubah menjadi badan hukum
berbentuk Perusahaan Umum Indonesia Farma (Perum Indofarma). Dan pada
tahun 1988 diadakan pembangunan pabrik di Cibitung, Bekasi, Jawa Barat, di
atas areal seluas 20 Hektar. Status Perseroan kembali berubah pada tahun
1996 menjadi PT Indofarma (Persero) berdasarkan Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia (PP) No. 34 tahun 1995 dengan akta pendirian
berdasarkan akta no. 1 tanggal 2 Januari 1996 yang diubah dengan akta no.
134 tanggal 26 Januari 1996.
Pada tahun 2000, Perseroan telah mendapatkan sertifikasi ISO 90001:1994

dan terus memperbaharuinya secara berkala. Di tahun yang sama, Perseroan
melakukan pengembangan ke hilir dalam bidang distribusi dan perdagangan
dengan melakukan ekspansi pendirian anak perusahaan PT Indofarma Global
Medika (IGM) melalui presentase kepemilikan sebesar 99,999%.
Pada tanggal 17 April 2001 Perseroan melakukan penawaran saham

perdana di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya yang saat ini telah
menjad Bursa Efek Indonesia (BEI) – dengan kode saham “INAF” yang
kemudian mengubah status perseroan menjadi PT Indofarma (Persero) Tbk.
1
Guna mendukung upaya pengembangan produk, Perseroan memiliki Entitas
anak kepemilikan tidak langsung – melalui IGM, yaitu PT Farmalab
Indoutama yang didirikan pada tahun 2013 untuk melaksanakan kegiatan
dibidang Laboratorium pengujian Ekivalensi dan Klinis.
Saat ini,perseroan telah memiliki 244 persetujuan ijin edar obat yang
terdiri dari kategori Obat Generik Berlogo (OGB), Over The Counter (OTC),
obat generik bermerek, serta alat kesehatan. Perseroan merupakan Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) yang berdiri atas proses nasionalisasi aset
usaha disekitaran tahun 1950-an. Dalam aspek hukum Indonesia, Perseroan
dibentuk pada 11 Juli 1981 dengan nama Indonesia Farma, yang disingkat
menjadi Indofarma. Sejak saat itu, Perseroan tidak pernah mengalami
perubahan nama.
Gambar 1.1 Logo Perusahaan
Sesuai anggaran dasar, nama perseroan adalah PT Indonesia Farma

(Persero) Tbk, yang disingkat menjadi PT Indofarma (Persero) Tbk.
Logo dari PT Indofarma (Persero) Tbk merupakan logo yang terbaru. PT

Indofarma melakukan transformasi dengan mengganti logo perseroan
bertepatan dengan hari jadi ke-37 perseroan pada 11 Juli 2018. Logo baru
yang dipakai Indofarma sejalan dengan transformasi yang dilakukan. Logo
baru yang tersemat menjadi motivasi bagi para karyawan. Hal itu menjadi
lambang kesehatan, pertumbuhan, dan pengembangan bisnis perseroan
2
1.2 Visi dan Misi PT (Persero) Indofarma TBK
Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Healthcare Indonesia Pilihan Utama yang Berskala
global.
Misi Perusahaan
 Kami adalah perusahaan yang bergerak dibidang Kesehatan.

 Kami memiliki nilai tambah melalui proses bisnis yang terintegrasi
dan pengembangan produk yang berbasis teknologi modern.
 Kami menjamin ketersediaan produk yang berkualitas, lengkap dan
terjangkau secara konsisten.
 Kami berjuan dalam meningkatkan derajat kesehatan dan kualitas
hidup yang lebih baik.
1.3 Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 27 Juni – 27 Juli 2022 di

PT. Indofarma Tbk yang berlokasi di Jl. Indofarma No. 1 Cikarang Barat.
Kab. Bekasi. Jawa Barat dengan waktu kerja dari hari Senin – Jumat pada
pukul 07.30 – 16.30 WIB.
1.4 Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Indofarma Tbk yaitu :
1. Mendapatkan gambaran nyata tentang wujud dan pengoperasian sistem

pemroses atau fasilitas yang berfungsi sebagai sarana produksi,
perancangan atau perawatan.
2. Memahami masukan proses produksi meliputi masukan utama maupun
penunjang, memahami keluaran proses produksi meliputi produk dan
limbah, dan memahami diagram alir proses dan sistem pemroses yang
digunakan di dalam pabrik.
3
3. Menerapkan ilmu yang didapat dibangku perkuliahan dan
membandingkan teori yang didapatkan dengan kenyataan yang terjadi
di lapangan serta memahami proses yang terjadi disetiap alat.
4. Mendapatkan gambaran nyata tentang organisasi dan proses produksi.
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup dari kerja praktek ini, yaitu mempelajari struktur organisasi
dan manajemen perusahaan secara keseluruhan, proses produksi, pengoperasian
mesin dan instalasi, manajemen mutu, pengenalan identifikasi masalah dan
penyelesaiannya melalui orientasi proses engineering dan pelaksanaan tugas
khusus.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sifat Bahan Baku
Tanaman yang utama digunakan sebagai bahan baku untuk

memproduksi obat herbal oleh pabrik obat herbal yaitu simplisia .
Simplisia adalah bahan alami yang dipergunakan sebagai obat tradisional
yang belum mengalami pengolahan kecuali proses pengeringan. Menurut
DepKes (1985) simplisia adalah bahan alamiah yang digunakan sebagai
obat yang belum mengalami pengolahan apapun juga dan kecuali
dikatakan lain, berupa bahan yang telah dikeringkan. Untuk menjamin
mutu keseragaman senyawa aktif, keamanan, maupun kegunaannya, maka
simplisia harus memenuhi persyaratan minimal.
Untuk memenuhi persayaratan minimal tersebut beberapa faktor

yang berpengaruh antara lain adalah bahan baku simplisia, proses
pembuatan simplisia termasuk cara penyimpanan bahan baku simplisia
dan cara pengepakan dan penyimpanan simplisia. Sebagai sumber
simplisia, tanaman obat dapat berupa tumbuhan liar atau berupa tanaman
budidaya. Tumbuhan liar umumnya kurang baik untuk dijadikan sumber
simplisia jika dibandingkan dengan tanaman budidaya, karena simplisia
yang dihasilkan mutunya tidak tetap.
Hal ini terutama disebabkan oleh: umur tumbuhan yang dipanen
berbeda-beda, jenis (spesies) tumbuhan yang dipanen sering kurang
diperhatikan (sehingga simplisia yang diperoleh tidak sama) dan
lingkungan tempat tumbuh yang berbeda (sering mengakibatkan
perbedaan kadar senyawa aktif) (Prastowo, 1994). Adapun identitas bahan
simplisia kunyit,sebagai berikut :
1. Nama Tanaman : Kunyit ( Curcuma longa Linn syn,
Curcuma domestica Val )
2. Bagian tanaman yang digunakan : Rimpang
5
3. Nama Simplisia : Curcume domesticae Rhizoma
4. Fitokimia : Kurkumin, minyak astiri, protein,
pati, zat besi dan fosfor.
5. Khasiat : Obat panas dalam, diare, keputihan,
gatal-gatal, haid tidak lancar, sesak nafas, eksim, anti kolesterol dan anti
HIV.
Penggunaan tanaman sebagai obat-obatan telah berlangsung sejak

ribuan tahun yang lalu. Para ahli kesehatan bangsa Mesir Kuno pada 2500
tahun sebelum masehi telah menggunakan tanaman obat sebagai bahan-
bahan untuk mengatasi penyakit yang sedang mereka alami saat itu.
Besarnya resep penggunaan produk tanaman untuk pengobatan berbagai
penyakit, gejala-gejala penyakit, dan diagnosisnya tercantum
dalam Papyrus Ehers. Di Indonesia, pemanfaatan tanaman sebagai obat-
obatan juga telah berlangsung sejak ribuan tahun yang lalu. Tetapi,
penggunaannya belum terdokumentasi dengan baik. Pada pertengahan
abad XVII, seorang botanikus bernama Jacobus Rontius (1592-1631)
mengumumkan khasiat tumbuh-tumbuhan dalam bukunya De Indiae
Untriusquere Naturali et Medica. Meskipun hanya 60 jenis tumbuh-
tumbuhan yang diteliti , tetapi buku ini merupakan dasar dari penelitian
tumbuh-tumbuhan obat oleh N.A Van Rheede tot Draakestein (1637-1691)
dalam bukunya Hortus Indicus Malabaricus.Saat ini Fenomena
meningkatnya penggunaan obat tradisional di masyarakat,menunjukkan
adanya pergeseran minat masyarakat menuju konsep ‘Back To
Nature’.Tentunya masyarakat Indonesia telah menyadari akan
keanekaragaman hayati yang dimilikinya, dan mulai banyak masyarakat
Indonesia menggunakan obat tradisional. WHO merekomendasi
penggunaan obat tradisional termasuk herbal dalam pemeliharaan
kesehatan masyarakat, pencegahan dan pengobatan penyakit. WHO juga
mendukung upaya-upaya dalam peningkatan keamanan dan khasiat dari
obat herbal untuk meminimalisir efek samping dari obat tradisional meski
pun efek samping obat tradisonal relatif lebih ringan dibandingkan dengan
6
obat-obat kimia karena obat tradisional Hal ini dikarenakan bahan baku
ramuan tradisional sangat alami atau tidak bersifat sintetik. Meskipun
demikian, obat herbal yang baru tetap harus melewati uji klinis yang sama
dengan obat-obatan sintetik.
Simplisia dibagi menjadi tiga golongan, yaitu :
a) Simplisia Nabati
Simplisia nabati adalah simplisia yang dapat berupa tanaman utuh,
bagian tanaman, eksudat tanaman, atau gabungan antara ketiganya,
misalnya Datura Folium dan Piperis nigri Fructus. Eksudat tanaman adalah
isi sel yang secara spontan keluar dari tanaman atau dengan cara tertentu
sengaja dikeluarkan dari selnya. Eksudat tanaman dapat berupa zat-zat
atau bahan-bahan nabati lainnya yang dengan cara tertentu
dipisahkan/diisolasi dari tanamannya.
b) Simplisia Hewani
Simplisia hewani adalah simplisia yang dapat berupa hewan utuh
atau zat-zat berguna yang dihasilkan oleh hewan dan belum berupa bahan
kimia murni, misalnya minyak ikan (Oleum iecoris asselli) dan madu (Mel
depuratum).
c) Simplisia Pelikan atau Mineral
Simplisia pelikan atau mineral adalah simplisia berupa bahan
pelikan atau mineral yang belum diolah atau telah diolah dengan cara
sederhana dan belum berupa bahan kimia murni, contoh serbuk seng dan
serbuk tembaga ( Dep.Kes RI,1989).
2.2 Cara Pembuatan Simplisia

a. Pemanenan
Pada waktu panen peralatan dan tempat yang digunakan harus
bersih dan bebas dari cemaran dan dalam keadaan kering.Alat yang
diguna-kan dipilih dengan tepat untuk mengurangi terbawanya bahan atau
tanah yang tidak diperlukan. Seperti rimpang, alat untuk panen dapat
menggunakan garpu atau cangkul. Bahan yang rusak atau busuk harus
segera dibuang atau dipisahkan. Penempatan dalam wadah (keran-jang,
7
kantong, karung dan lain-lain) tidak boleh terlalu penuh sehingga bahan
tidak menumpuk dan tidak rusak. Selanjutnya dalam waktu pengangkutan
diusahakan supaya bahan tidak terkena panas yang berlebihan, karena
dapat menyebab-kan terjadinya proses fermentasi/ busuk. Bahan juga
harus dijaga dari gang-guan hama (hama gudang, tikus dan binatang
peliharaan).
b. Penanganan Pasca Panen
Pasca panen merupakan kelanjut-an dari proses panen terhadap
tanaman budidaya atau hasil dari penambangan alam yang fungsinya
antara lain untuk membuat bahan hasil panen tidak mudah rusak dan
memiliki kualitas yang baik serta mudah disimpan untuk diproses
selanjutnya. Untuk memulai proses pasca panen perlu diperhatikan cara
dan tenggang waktu pengumpulan bahan tanaman yang ideal setelah
dilakukan proses panen tanaman tersebut. Selama proses pasca panen
sangat penting diperhatikan keber-sihan dari alat-alat dan bahan yang
digunakan, juga bagi pelaksananya perlu memperhatikan perlengkapan
seperti masker dan sarung tangan. Tujuan dari pasca panen ini untuk
menghasilkan simplisia tanaman obat yang bermutu, efek terapinya tinggi
sehingga memiliki nilai jual yang tinggi.
c. Penyortiran (segar)
Penyortiran segar dilakukan setelah selesai panen dengan tujuan
untuk memisahkan kotoran-kotoran atau bahan-bahan asing, bahan yang
tua dengan yang muda atau bahan yang ukurannya lebih besar atau lebih
kecil. Bahan nabati yang baik memiliki kandungan campuran bahan
organik asing tidak lebih dari 2%. Proses penyortiran pertama bertujuan
untuk memisahkan bahan yang busuk atau bahan yang muda dan yang tua
serta untuk mengurangi jumlah pengotor yang ikut terbawa dalam bahan.
d. Pencucian
Pencucian bertujuan menghilang-kan kotoran-kotoran dan
mengurangi mikroba-mikroba yang melekat pada bahan.Pencucian harus
segera di-lakukan setelah panen karena dapat mempengaruhi mutu bahan.
Pen-cucian menggunakan air bersih seperti air dari mata air, sumur atau
8
PAM. Penggunaan air kotor menye-babkan jumlah mikroba pada bahan
tidak akan berkurang bahkan akan bertambah. Pada saat pencucian per-
hatikan air cucian dan air bilasan-nya, jika masih terlihat kotor ulangi
pencucian/pembilasan sekali atau dua kali lagi.Perlu diperhatikan bahwa
pencucian harus dilakukan dalam waktu yang sesingkat mung-kin untuk
menghindari larut dan terbuangnya zat yang terkandung dalam bahan.
Pencucian bahan dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain.
e. Perendaman bertingkat
Perendamana biasanya dilakukan pada bahan yang tidak banyak
mengandung kotoran seperti daun, bunga, buah dll. Proses perendaman
dilakukan beberapa kali pada wadah dan air yang berbeda, pada rendaman
pertama air cuciannya mengandung kotoran paling banyak. Saat
perendaman kotoran-kotoran yang melekat kuat pada bahan dapat
dihilangkan langsung dengan tangan. Metoda ini akan menghemat peng-
gunaan air, namun sangat mudah melarutkan zat-zat yang terkandung
dalam bahan.
f. Penyemprotan
Penyemprotan biasanya dilakukan pada bahan yang kotorannya
banyak melekat pada bahan seperti rimpang, akar, umbi dan lain-lain.
Proses penyemprotan dilakukan de-ngan menggunakan air yang ber-
tekanan tinggi. Untuk lebih me-nyakinkan kebersihan bahan, ko-toran
yang melekat kuat pada bahan dapat dihilangkan langsung dengan tangan.
Proses ini biasanya meng-gunakan air yang cukup banyak, namun dapat
mengurangi resiko hilang/larutnya kandungan dalam bahan.
g. Penyikatan (manual maupun oto-matis)
Pencucian dengan menyikat dapat dilakukan terhadap jenis bahan
yang keras/tidak lunak dan kotoran-nya melekat sangat kuat. Pencucian
ini memakai alat bantu sikat yang digunakan bentuknya bisa bermacam-
macam, dalam hal ini perlu diper-hatikan kebersihan dari sikat yang
digunakan. Penyikatan dilakukan terhadap bahan secara perlahan dan
teratur agar tidak merusak bahannya. Pem-bilasan dilakukan pada bahan
9
yang sudah disikat.Metode pencuci-an ini dapat menghasilkan bahan yang
lebih bersih dibandingkan de-ngan metode pencucian lainnya, namun
meningkatkan resiko kerusa-kan bahan, sehingga merangsang tumbuhnya
bakteri atau mikro-organisme.
i.Perajangan
Perajangan pada bahan dilakukan untuk mempermudah proses
selanjutnya seperti pengeringan,pengemasan, penyulingan minyak atsiri
dan penyimpanan. Perajangan biasanya hanya dilakukan pada bahan yang
ukurannya agak besar dan tidak lunak seperti akar, rim-pang, batang, buah
dan lain-lain. Ukuran perajangan tergantung dari bahan yang digunakan
dan ber-pengaruh terhadap kualitas simplisia yang dihasilkan. Perajangan
terlalu tipis dapat mengurangi zat aktif yang terkandung dalam bahan.
Sedangkan jika terlalu tebal, maka pengurangan kadar air dalam bahan
agak sulit dan memerlukan waktu yang lama dalam penjemuran dan
kemungkinan besar bahan mudah ditumbuhi oleh jamur.Ketebalan
perajangan untuk rimpang temulawak adalah sebesar 7 – 8 mm, jahe,
kunyit dan kencur 3 – 5 mm. Perajangan bahan dapat dilakukan secara
manual dengan pisau yang tajam dan terbuat dari steinlees ataupun dengan
mesin pemotong/ perajang. Bentuk irisan split atau slice tergantung tujuan
pemakaian. Untuk tujuan mendapatkan minyak atsiri yang tinggi bentuk
irisan sebaiknya adalah membujur (split) dan jika ingin bahan lebih cepat
kering bentuk irisan sebaiknya me-lintang (slice).
e. Pengeringan
Pengeringan adalah suatu cara pengawetan atau pengolahan pada
bahan dengan cara mengurangi kadar air, sehingga proses pem-busukan
dapat terhambat. Dengan demikian dapat dihasilkan simplisia terstandar,
tidak mudah rusak dan tahan disimpan dalam waktu yang lama Dalam
proses ini, kadar air dan reaksi-reaksi zat aktif dalam bahan akan
berkurang, sehingga suhu dan waktu pengeringan perlu diperhati-kan.
Suhu pengeringan tergantung pada jenis bahan yang dikeringkan. Pada
10
umumnya suhu pengeringan adalah antara 40 – 600C dan hasil yang baik
dari proses pengeringan adalah simplisia yang mengandung kadar air
10%. Demikian pula de-ngan waktu pengeringan juga ber-variasi,
tergantung pada jenis bahan yang dikeringkan seperti rimpang, daun, kayu
ataupun bunga. Hal lain yang perlu diperhatikan dalam pro-ses
pengeringan adalah kebersihan (khususnya pengeringan mengguna-kan
sinar matahari), kelembaban udara, aliran udara dan tebal bahan (tidak
saling menumpuk). Penge-ringan bahan dapat dilakukan secara tradisional
dengan menggunakan sinar matahari ataupun secara mo-dern dengan
menggunakan alat pe-ngering seperti oven, rak pengering, blower ataupun
dengan fresh dryer.
Pengeringan hasil rajangan dari temu-temuan dapat dilakukan

dengan menggunakan sinar matahari, oven, blower dan fresh dryer pada
suhu 30 – 500C. Pengeringan pada suhu terlalu tinggi dapat merusak
komponen aktif, sehingga mutunya dapat menurun. Untuk irisan rim-pang
jahe dapat dikeringkan meng-gunakan alat pengering energi surya, dimana
suhu pengering dalam ruang pengering berkisar antara 36 – 45 0C dengan
tingkat kelembaban 32,8 – 53,3% menghasilkan kadar minyak atsiri lebih
tinggi dibandingkan dengan pengeringan matahari lang-sung maupun
oven. Untuk irisan temulawak yang dikeringkan dengan sinar matahari
langsung, sebelum dikeringkan terlebih dulu irisan rimpang direndam
dalam larutan asam sitrat 3% selama 3 jam. Selesai peren-aman irisan
dicuci kembali sampai bersih, ditiriskan kemudian dijemur dipanas
matahari. Tujuan dari perendaman adalah untuk mencegah terjadinya
degradasi kur-kuminoid pada simplisia pada saat penjemuran juga
mencegah peng-uapan minyak atsiri yang berlebihan. Dari hasil analisis
diperoleh kadar minyak atsirinya 13,18% dan kur-kumin 1,89%. Di
samping meng-gunakan sinar matahari langsung, penjemuran juga dapat
dilakukan dengan menggunakan blower pada suhu 40 – 500C. Kelebihan
dari alat ini adalah waktu penjemuran lebih singkat yaitu sekitar 8 jam, di-
bandingkan dengan sinar matahari membutuhkan waktu lebih dari 1
minggu. Pelain kedua jenis pengeri-ng tersebut juga terdapat alat
11
pengering fresh dryer, dimana suhunya hampir sama dengan suhu ruang,
tempat tertutup dan lebih higienis. Kelemahan dari alat ter-sebut waktu
pengeringan selama 3 hari. Untuk daun atau herba, penge-ringan dapat
dilakukan dengan me-nggunakan sinar matahari di dalam tampah yang
ditutup dengan kain hitam, menggunakan alat pengering fresh dryer atau
cukup dikering-anginkan saja.
Pengeringan dapat menyebabkan perubahan-perubahan hidrolisa

enzi-matis, pencokelatan, fermentasi dan oksidasi. Ciri-ciri waktu
pengering-an sudah berakhir apabila daun atau-pun temu-temuan sudah
dapat di-patahkan dengan mudah. Pada umumnya bahan (simplisia) yang
sudah kering memiliki kadar air ± 8 – 10%. Dengan jumlah kadar air
tersebut kerusakan bahan dapat ditekan baik dalam pengolahan mau-pun
waktu penyimpanan.
f. Penyortiran (kering)
Penyortiran dilakukan bertujuan untuk memisahkan benda-benda
asing yang terdapat pada simplisia, misalnya akar-akar, pasir, kotoran
unggas atau benda asing lainnya. Proses penyortiran merupakan tahap
akhir dari pembuatan simplisia kering sebelum dilakukan pengemasan,
penyimpanan atau pengolahan lebih lanjut. Setelah penyortiran simplisia
ditimbang untuk mengetahui rendemen hasil dari proses pasca panen yang
dilakukan.
g. Pengemasan
Pengemasan dapat dilakukan terhadap simplisia yang sudah di-
keringkan. Jenis kemasan yang di-gunakan dapat berupa plastik, kertas
maupun karung goni.Persyaratan jenis kemasan yaitu dapat menjamin
mutu produk yang dikemas, mudah dipakai, tidak mempersulit
penanganan, dapat melindungi isi pada waktu pengangkutan, tidak beracun
dan tidak bereaksi dengan isi dan kalau boleh mempunyai bentuk dan rupa
yang menarik.
Berikan label yang jelas pada tiap kemasan tersebut yang isinya
menuliskan ; nama bahan, bagian dari tanaman bahan yang digunakan,
12
tanggal pengemasan, nomor/kode produksi, nama/alamat penghasil, berat
bersih, metode pe-nyimpanan.
h. Penyimpanan
Penyimpanan simplisia dapat di-lakukan di ruang biasa (suhu
kamar) ataupun di ruang ber AC. Ruang tempat penyimpanan harus bersih,
udaranya cukup kering dan ber-ventilasi. Ventilasi harus cukup baik
karena hama menyukai udara yang lembab dan panas. Perlakuan sim-plisia
dengan iradiasi sinar gamma dosis 10 kGy dapat menurunkan jumlah
patogen yang dapat meng-kontaminasi simplisia tanaman obat. Dosis ini
tidak merubah kadar air dan kadar minyak atsiri simplisia selama
penyimpanan 3 – 6 bulan. Jadi sebelum disimpan pokok utama yang harus
diperhati-kan adalah cara penanganan yang tepat dan higienes.
Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai tempat penyimpanan

simplisia adalah :
a. Gudang harus terpisah dari tem-pat penyimpanan bahan lainnya
ataupun penyimpanan alat dan dipelihara dengan baik.
b. Ventilasi udara cukup baik dan bebas dari kebocoran atau ke-
mungkinan masuk air hujan.
c. Suhu gudang tidak melebihi 300C.
d. Kelembabab udara sebaiknya di-usahakan serendah mungkin (65 0 C)
untuk mencegah terjadinya penyerapan air. Kelembaban udara yang
tinggi dapat memacu pertumbuhan mikroorganisme se-hingga
menurunkan mutu bahan baik dalam bentuk segar maupun kering.
e. Masuknya sinar matahari lang-sung menyinari simplisia harus
dicegah.
f. Masuknya hewan, baik serangga maupun tikus yang sering me-makan
simplisia yang disimpan harus dicegah.(Anonim : 2009)
13
2.3 Sifat Produk
2.3.1 Ekstrak kunyit (curcuma longa)
Ekstrak simplisia kunyit yang diproduksi di PT. Indofarma dijual dalam bentuk
bubuk kuning tua, berbentuk bubuk sangat halus,lalu obat herbal ini tergolong ke
dalam bahan baku untuk yang digunakan untuk menaikkan nafsu makan dan juga
masuk ke dalam golongan obat herbal yang berperan dalam kesehatan seperti
penyakit jantung dan mencegah kanker.Bubuk ekstrak simplisia kunyit Gambar
2.3. berikut :
Gambar 2.1 Bubuk Ekstraksi SImplisia Kunyit
2.3.2 Ekstrak Pasak Bumi

Ekstrak simplisia Pasak Bumi yang diproduksi di PT. Indofarma dijual
dalam bentuk bubuk coklat tua, berbentuk bubuk sangat halus,lalu obat herbal ini
tergolong ke dalam bahan baku untuk yang digunakan untuk Menurunkan kadar
gula darah dan juga masuk ke dalam golongan obat herbal yang berperan dalam
kesehatan seperti Menghambat pertumbuhan sel kanker.
14
BAB III
BAHAN BAKU
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan obat herbal pada PT Indofarma
Tbk. dapat dibedakan menjadi dua yaitu bahan utama dan bahan penunjang.
3.1 Bahan Baku Utama
Simplisia merupakan bahan baku utama yang diperlukan untuk proses

pembuatan obat herbal di PT Indofarma Tbk. Simplisia menurut Departemen
Kesehatan RI adalah bahan alami yang digunakan untuk obat dan belum
mengalami perubahan proses apa pun, dan kecuali dinyatakan lain umumnya
berupa bahan yang telah Dikeringkan. (Dapertemen kesehatan RI :1989).
PT indofarma Tbk dalam produksinya menggunakan simplisia yang

berjenis nabati. Simplisia yang digunakan adalah simplisia yang berasal dari
suplier simplisia. Beberapa diantaranya :
 CV Kemika Raya
 CV Asraza Indoherbal Jaya
 PT Refa Rempah Mulia
Parameter mutu simplisia dari PT indofarma mengacu pada

kompendia/monografi Bahan alam (farmakope Herbal Indonesia,Materia
Medika Indonesia).
3.2 Bahan Baku Tambahan
Pabrik Obat seperti PT Indofarma memerlukan air imbibisi, susu kapur,

belerang, flokulan dan asam fosfat sebagai bahan baku penunjang pada proses
produksi obat herbal.
1. Maltodextrin
15
Maltodextrin merupakan salah satu zat tambahan yang sering
digunakan sebagai pengental, pengawet, atau pemanis dalam makanan dan
minuman kemasan. Meski tergolong aman, zat ini juga diketahui dapat
menimbulkan efek tertentu bagi kesehatan, terutama bila dikonsumsi
secara berlebihan.Manfaat Maltodextrin dalam Industri Pangan .Ada
beragam manfaat maltodextrin dalam proses pembuatan makanan dan
minuman, di antaranya:
 Mengentalkan makanan
 Menambah volume makanan
 Meningkatkan konsistensi dan mempertahankan tekstur makanan
 Mengawetkan makanan dan minuman kemasan
 Maltodextrin juga sering digunakan sebagai bahan campuran
pemanis makanan dan minuman. Selain dalam industri pangan,
maltodextrin juga dapat digunakan sebagai pengental produk
perawatan tubuh, seperti losion dan sampo.
Namun, dalam beberapa kasus, maltodextrin dapat digunakan

dalam formulasi obat. Maltodextrin dapat berperan sebagai bahan pengisi
dalam pembuatan tablet atau kapsul, membantu memberikan stabilitas dan
mengontrol pelepasan obat. Ini memungkinkan obat untuk diproses dengan
lebih baik dan memberikan manfaat yang diinginkan bagi konsumen.
Bahan obat dari maltodekstrin biasanya digunakan sebagai pengisi

atau penstabil dalam formulasi obat. Berikut adalah beberapa penjelasan
tentang penggunaan maltodekstrin dalam industri farmasi:
1. Pengisi dalam tablet: Maltodekstrin sering digunakan sebagai pengisi

dalam tablet obat. Ini memberikan volume dan kepadatan yang
diperlukan untuk membentuk tablet yang kokoh. Maltodekstrin
memiliki sifat yang baik untuk diserap oleh tablet dan dapat
mempengaruhi kecepatan disolusi obat.
2. Penghancur rasa pahit: Beberapa obat memiliki rasa yang tidak enak
atau pahit. Maltodekstrin dapat digunakan sebagai bahan penutup
16
untuk mengurangi rasa pahit tersebut, sehingga meningkatkan citra
rasa obat.
3. Pengendali viskositas: Maltodekstrin juga dapat digunakan sebagai
pengendali viskositas dalam suspensi obat. Ini membantu mencegah
pemisahan partikel obat dan memastikan konsistensi yang seragam
dari suspensi tersebut.
4. Bahan pengisi dalam kapsul: Maltodekstrin dapat digunakan sebagai
bahan pengisi dalam kapsul obat, baik kapsul keras maupun kapsul
lunak. Ini membantu mempertahankan bentuk kapsul dan memberikan
stabilitas pada isinya.
Efek Maltodextrin terhadap Kesehatan,BPOM menggolongkan

maltodextrin sebagai zat aditif yang aman digunakan untuk pembuatan makanan
dan minuman olahan. Namun, zat tambahan ini tidak bisa dipakai sebagai bahan
pengawet untuk makanan bayi .Meski terbilang aman, maltodextrin diketahui
dapat menimbulkan beberapa efek samping, terlebih jika digunakan secara
berlebihan. Berikut ini adalah beberapa efek maltodextrin terhadap kesehatan
tubuh:
Mengganggu kesehatan saluran pencernaan
Di dalam saluran pencernaan manusia, terdapat bakteri baik atau probiotik

yang berfungsi untuk melindungi sistem pencernaan dari bakteri penyebab
penyakit dan memelihara fungsi pencernaan.Beberapa riset menunjukkan bahwa
maltodextrin dapat menghambat pertumbuhan probiotik, sehingga dapat
mengganggu keseimbangan jumlah bakteri baik di dalam usus.Maltodextrin juga
disebut sebagai salah satu zat yang dapat meningkatkan risiko terjadinya beberapa
penyakit di saluran cerna, seperti radang usus dan kanker usus besar.
Meningkatkan gula darah,maltodextrin memiliki indeks glikemik (IG)

tinggi, sehingga dapat mengakibatkan kadar gula darah meningkat dengan cepat.
Sebagai perbandingan, indeks glikemik gula meja adalah 65, sedangkan
maltodextrin berada di angka 106–136. Efek maltodextrin ini bisa berbahaya bagi
orang yang memiliki resistensi insulin atau penyakit diabetes.Namun, pada kasus
17
tertentu, maltodextrin juga bisa memberikan manfaat bagi tubuh. Pertama, karena
cepat diserap tubuh, maltodextrin dapat menjadi sumber kalori dan energi bagi
mereka yang memiliki aktivitas tinggi, misalnya atlet atau binaragawan.
Kedua, karena bisa cepat meningkatkan kadar gula darah, maltodextrin

juga bisa dimanfaatkan untuk mengobati hipoglikemia atau kondisi kurangnya
kadar gula darah dalam tubuh. Kondisi ini sering terjadi pada orang yang
mendapatkan pengobatan diabetes atau sedang menjalani diet ekstrem.
2. Lactose
Laktosa Laktosa adalah gula yang diperoleh dari susu dalam
bentuk anhidrat atau mengandung satu molekul air hidrat. Laktosa
merupakan serbuk atau massa hablur, keras, putih atau krem. Tidak bau
dan rasa sedikit manis. Stabil di udara, tetapi mudah menyerap bau.
Laktosa Laktosa merupakan bahan diluent (pengisi) yang sangat

baik digunakan dalam tablet yang mengandung zat aktif dengan
konsentrasi kecil, hal tersebut dikarenakan laktosa mudah dalam
melakukan pencampuran yang homogen. Laktosa juga memiliki harga
yang relatif lebih murah dibandingkan dengan bahan pengisi yang lainnya.
Diluent (bahan pengisi) digunakan untuk memperbesar volume pada tablet
yang dapat menjamin tablet memiliki ukuran ataupun massa yang
dibutuhkan. Bahan pengisi yang baik yakni tidak bereaksi dengan zat aktif
maupun eksipient (bahan tambahan) lainnya.
3. Amilum
Amilum untuk bahan tambahan pembuatan tablet, karena dapat

digunakan sebagai bahan pengisi, bahan penghancur, dan juga sebagai
bahan pengikat. Untuk Amilum yang digunakan sebagai bahan pengikat
dibuat dalam bentuk musilago untuk mengikat bahan obat dan bahan
penolong lainnya agar mambentuk granul yang kompak hingga mudah.
Kemampuan amilum sebagai bahan pengikat dalam pembuatan tablet akan
menentukan sifat fisik tablet (Dengan & Hidrolisis, 2012).
18
Amilum juga dipilih sebagai bahan penghancur karena selain
memiliki sifat penghancur yang baik. Amilum memiliki sifat yang inert
dan dapat meninggikan porositas dalam pembuatan tablet sehingga
memudahkan penetrasi air. lewat pori-pori ke dalam bagian tablet menjadi
mengembang dan menyebabkan tablet pecah menjadi bagian-bagiannya
dan mempercepat hancurnya tablet.
Fungsi amilum sebagai bahan tambahan pada sediaan tablet

tergantung pada bagaimana amilum diinkorporasi ke dalam formulasi.
Amilum akan berfungsi sebagai bahan penghancur apabila ditambahkan
secara kening sebelum penambahan lubrikan, Amilum berfungsi sebagai
bahan pengikat dan balan penghancur apabila ditambahkan dalam bentuk
pasta atau kering sebelum digranul dengan komponen yang lain. Reset
terkini melaporkan bahwa amilum mengalami deformasi plasstik selama
kompresi, tetapi sifat ini tergantung pada ukuran, distribusi ukuran dan
bentuk partikel (Swabrick, 2007).
19
BAB IV
URAIAN PROSES
Perajangan
Maserasi
Penyaringan
Pembuatan Ekstraksi
Limbah
Pengeringan I
Cair
Limbah
Granul Basah
Cair
Pengeringan II
Granul Kering
Pengemasan
Gambar 4.1 Alur Proses Produksi Ekstrak Granul Kunyit
4.1 Proses Pembuatan Ekstrak Granul Kunyit

4.1.1 Proses Rajang
Rajang 120 kg kunyit menggunakan diskmill tanpa mesh sebanyak
2 kali pengulangan. Tampung hasil rajang
20
4.1.2 Proses Maserasi
Tambahkan DIW suhu 80 0C Sebanyak 300 L ke dalam kunyit ex.
Rajang. Maserasi selama 30 menit. Lakukan Pengadukan Sesekali pada
saat proses maserasi.
4.1.3 Proses Penyaringan
Saring Manual maserat secara bertahap menggunakan mesh 40,
lalu lanjut press ampas dengan alat press manual. Gabungkan Hasil
saringan mesh 40 dan hasil press ampas, kemudian dilanjutkan
penyaringan dengan mesh 100. Timbang hasil penyaringan, dan periksa
total solidnya.
4.1.4 Pembuatan Massa Ekstrak
Hitung jumlah total solid (kg) dan jumlah bahan penolong hingga
diperoleh ratio ekstrak 2:1 (60 kg). Dalam wadah stainless steel berisi
maserat kunyit, tambahkan Lactose dan Maltodekstrin yang telah dihitung,
kemudian aduk dengan ultraturax selama 10 menit, sampai larut sempurna.
4.1.5 Pengeringan Ekstrak I
Keringkan massa Ekstrak Kunyit deangan spray dryer dengan
parameter sebagai berikut : suhu inlet 170 – 180 0C, Suhu outlet 70 – 80
0
C, Feed pump 13-18 Hz. Tampung dan Timbang ekstrak kering. Catat
total pengeringan.
4.1.6 Granula Basah
Masukkan ke dalam molen Mixer esktrak kering kunyit hasil spray
dry . Tambahkan DIW panas secara bertahap dan merata sambil dilakukan
pengadukan selama 15 menit sampai terbentuk massa granula basah yang
baik. Catat total DIW yang digunakan. Tampung granulat basah dalam
nampan pengering.
4.1.7 Pengeringan Ekstrak II
Masukkan nampan berisi granulat basah ke dalam Vacum oven,
keringkan granulat pada suhu 55 – 60 0C, sampai didapat susut
pengeringan maksimal 5 %. Lakukan rotasi nampan untuk mempercepat
proses pengeringan. Lakukan kontrol dalam proses pengeringan.
4.1.8 Granulasi Kering
Ayak granulasi kering menggunakan mesin Fitzmill dilengkapi
ayakan mesh 8. Tampung dan timbang dalam kantung plastik. Catat hasil
penimbangan.
4.1.9 Pengemasan Primer
Masukkan ekstrak kering dalam kantung plastik 5 kg, ikat dengan
kabel tis. Lakukan control dalam proses pengemasan primer.
21
Limbah
Ektraksi
Cair
Evaporasi Limbah
Cair
Mixing
Pengeringan
Pengemasan
Gambar 4.2 Alur Proses Produksi Ekstrak Pasak Bumi
4.2 Proses Pembuatan Ekstrak Pasak Bumi

4.2.1 Proses Ekstraksi
Masukkan ke dalam tangki ekstraksi, pasak bumi simplisia bersih
sebanyak 200 kg. Alirkan DIW 2000 L kedalam tangki ektraksi, melewati PHE
yang dipanaskan hingga mencapai suhu 900 C, sirkulasi selama 30 menit, lalu
rendam selama 30 menit, sirkulasi kembali selama 30 menit dan rendam selama
30 menit, Transfer ekstrak cair melawati tangki transfer berfilter Menuju tangki
penampung ekstrak cair. Bilas tangki ekstraksi 300 L DIW, Sirkulasi selama 30
menit. Trasnfer bilasan menuju tangki penampung
4.2.2 Proses Evaporasi
Masukkan ekstrak cair ke dalam Evaporator dan uapkan pada suhu
0
50 – 60 C Ambil sampai untuk pemeriksaan TS (total solid).
4.2.3 Pembuatan Massa Ekstrak.
Hitung jumlah total solid (kg) dan jumlah bahan penolong
Maltodekstrin hingga di peroleh 4 : 1 (50 kg).
Masukkan ekstrak kental ke dalam tangki stainlessteel, tambahkan maltodekstrin
yang telah dihitung kemudian aduk dengan ultraturax selama 10 menit, sampai
larut sempurna
4.2.4 Pengering Ekstrak
Keringkan massa Pasak Bumi Ekstrak dengan spray dryer dengan
parameter sebagai berikut : suhu inlet 175 – 190 0C, suhu outlet 90 – 1050C, Feed
22
pump 13 – 15 Hz, sampai didapat susut pengeringan maksimal 5%. Tampung dan
timbang esktrak kering, Catat total hasil pengeringan.
4.2.5 Pengemasan Primer

Masukkan ekstrak kering dalam kantung plastik 5 kg. Ikat dengan
kabel tis. Lakukan control dalam proses pengemasan primer dan sekunder.
23
BAB V
SPESIFIKASI ALAT DAN SISTEM PEMROSESAN
Unit Produksi Herbal di PT. Indofarma Tbk. didukung oleh berbagai peralatan-
peralatan yang digunakan untuk proses pembuatan produk obat-obatan herbal.
Sistem Proses tersebut sebagai pendukung dalam proses produksi yang ada di PT.
Indofarma Tbk. Adapun spesifikasi peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai
berikut:
5.1 Ruang Ekstraksi
5.1.1 Spesifikasi Ekstraktor
Fungsi : Untuk mengekstraksi zat padat dengan pelarut cair
Equipment No. B1500
Facility Name Extractor
Dimensions Ø1400x2200 mm Tank 2750 L

Ø*h Volume
Primary side Medium Ethanol/water/extract
Design Temp. 80 ˚C
Design Press. 0.1-1.5 bar
Material 1.4404/1.4571
5.1.2 Spesifikasi Collecting Tank

Equipment No. B1880
Facility Name Collecting Tank

Ø*h Volume
Apparatus Medium Water
(Primary side) Design Temp. 30 ˚C
24
Design Press. 1 bar
Material AISI 304
5.1.3 Spesifikasi Cooling Trap

Equipment W1780
No.
Facility Cooling Trap

Name
Dimension 435x327x773 mm
s l*w*h
Shell Medium chilled water Tube Medium Water
Design Inlet 4 ˚C Design Inlet 20 ˚C
Temp. Outlet 8 ˚C Temp. Outlet 15 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
Material mild steel Material 1,4301

laquered
5.1.4 Spesifikasi Condenser

Fungsi : Untuk melakukan proses kondensasi dengan mengubah uap menjadi zat
cair (air).
Equipment W1700
No.
Facility Condenser
Name
Dimensions Ø356x3254 mm
Ø*h
Shell Medium stripped Tube Medium cooling water
solvent/
aroma/steam
25
Design 60 ˚C Design Inlet 30 ˚C
Temp. Temp. Outlet 40 ˚C
Design 0.3 bar Design 2 bar
Press. Press.
Material 1.4404/1.4571 Material 1.4404/1.4571
5.1.5 Spesifikasi Liquid Separator

Fungsi : untuk memisahkan komponen gas dan cairan dari cairan yang diekstraksi
Equipment No. B1800
Facility Name Liquid Separator
Ø*h
Design Temp. 15 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 316
5.1.6 Spesifikasi Ethanol Preheater

Equipment No. W1300
Facility Name Ethanol Preheater
Dimensions 560x500x1270 mm
l*w*h
Shell Design 134 ˚C Tube Design 70 ˚C
Temp. Temp.
26
Press. Press.
Material mild steel Material mild steel

laquered laquered
5.1.7 Spesifikasi Preheater

Equipment W1300
No.
Facility Preheater
Name
l*w*h
Shell Medium steam Tube medium ethanol/water 50
Vol-%
Design 134 ˚C Design 70 ˚C
Temp. Temp.

Press. Press.

laquered
Equipment W1200
No.
Facility Preheater
Name
l*w*h
Shell Medium steam Tube medium ethanol/water
50 Vol-%
27
Temp. Temp.
Press. Press.

laquered
5.1.8 Spesifikasi Sealing Water Case

Equipment B1990
No.
Facility Name Sealing water case
l*w*h
Primary side Medium Water

Design Temp. 30 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 304
5.2 Ruang Evaporasi

5.2.1 Spesifikasi Extract-Tank
Equipment No. B3100
Facility Name Extract-Tank
28
Dimensions Ø1600x3000 mm Tank 6 m3
Ø*h Volume
Primary side Medium Extract
Design Temp. 25 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 316
5.2.2 Spesifikasi Evaporator

Fungsi : Meningkatkan kekentalan ekstrak cair dengan mengurangi kadar pelarut
dalam ekstrak
Equipment W3300
No.
Facility Name Plate Evaporator
l*w*h
Shell Medium Steam Tube Medium Extract
Temp. Temp.
Design 1 bar Design 0,2 bar

Press. Press.

laquered
5.2.3 Spesifikasi Balance Tank

Equipment No. B3150
Facility Name Balance Tank
29
Ø*h Volume
Design Temp. 30 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 316
5.2.4 Spesifikasi Abscheider

Equipment No. B3400
Facility Name Abscheider

Ø*h Volume

Design Temp. 60 ˚C
Design Press. 0.2 bar
Material AISI 316

cair (air).
Equipment W3500
No.
Facility Condenser
Name
30
l*w*h
Temp. Temp.
Design 0,3 bar Design 2 bar

Press. Press.
5.2.6 Spesifikasi Small Separator

Equipment B3820
No.
Facility Small separator

Name
Ø*h
Primary side Medium Ethanol/water

Design Temp. 15 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 304

Equipment W3850
No.

Name
31
s l*w*h
Shell Medium chilled Tub Medium Water
water e
Design Inlet 4 Design Inlet 20 ˚C
Temp. ˚C Temp.
Outle 8 Outlet 15 ˚C
t ˚C
Press. Press.

laquered

Equipment B3990
No.
l*w*h

Design Temp. 30 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 304
5.3 Ruang Aroma

5.3.1 Spesifikasi Ethanol-Tank
Fungsi : untuk menyimpan Ethanol untuk membantu proses produksi yang
menggunakan Ethanol.
32
Equipment No. B4100
Facility Name Ethanol-Tank

Ø*h Volume
Apparatus Medium Ethanol/Water
(Primary side) Design Temp. 1 bar
Design Press. 25 ˚C
Material AISI 316
5.3.2 Spesifikasi Aroma Condensate Tank

Equipment B5100
No.
Facility Name Aroma condensate tank

Ø*h Volume
Apparatus Medium Aroma/Water
(Primary side) Design Temp. 1 bar
Design Press. 25 ˚C
Material AISI 316
5.3.3 Spesifikasi Ethanol Preheater

Equipment W4200
No.
33
Facility Ethanol Preheater
Name
s l*w*h
Shell Medium Ethanol/ water Tub Medium Ethanol/ water

90 Vol% e 40 Vol%
Press. Press.

lacquered
5.3.4 Spesifikasi Plate Evaporator

Equipment W4350
No.
Facility Plate Evaporator

Name
l*w*h
Shell Medium Steam Tube Medium Water
Design 100 ˚C Design Temp. 100 ˚C
Temp.
Design Press. 1 bar Design Press. 1 bar

laquered
5.3.5 Spesifikasi Bottom Evaporaor

W5250
Equipment
34
No.
Bottom Evaporator
Facility
Name
Ø*h
Temp. Temp.
Design 1 bar Design 0.3 bar

Press. Press.

cair (air).
Equipment W5400
No.
Facility Condenser
Name
Ø*h
Shell Medium vapors Tube Medium cooling water
Press. Press.
35
Equipment W4500
No.
Facility Condenser
Name
s l*w*h
Shell Medium Vapours ethanol Tube Medium Water
80-90vol%
Press. Press.

laquered

Equipment W5780
No.

Name
s l*w*h
Shell Medium chilled Tub Medium water
water e
Design Inlet 4 Design Inlet 20 ˚C
Temp. ˚C Temp.
Outle 8 Outlet 15 ˚C
t ˚C
Press. Press.

laquered
36
5.3.8 Spesifikasi Ethanol Cooler
Equipment W4700
No.
Facility Ethanol Cooler

Name
s l*w*h
Shell Medium cooling water Tube Medium ethanol 80-90
vol %
Press. Press.

laquered
5.3.9 Spesifikasi Aroma Cooler

Equipment W5550
No.
Facility Aroma Cooler

Name
s l*w*h
Shell Medium chilled water Tube Medium water
Press. Press.
Material mild steel Material 1.4301

lacquered
37
5.3.10 Spesifikasi Desorber
Equipment No. B5450
Facility Name Desorber
Ø*h
Apparatus Medium water/aroma

(Primary side) Design Temp. 10 ˚C
Design Press. -0.7 bar
Material AISI 316
5.3.11 Spesifikasi Aroma tank

Equipment B5600
No.
Facility Aroma concentrate tank

Name

Ø*h Volume
Apparatus Medium water/aroma Heating-/ Medium Chilled

(Primary cooling water
side) Design 10 ˚C water Design 5 ˚C
Temp. (secondary Temp.
side)
Press. Press.
Material AISI 316 Material AISI 304
38
Equipment B5990
No.
l*w*h

Design Temp. 30 ˚C
Design Press. 1 bar
Material AISI 304
BAB VI
PRODUK
39
PT. Indofarma Tbk memproduksi Berbagai macam obat Ektraksi yang berbahan
baku simplisia
6.1 Produk Ektraksi Simplisia
PT.Indofarma Tbk memproduksi Ektrak dari berbagai jenis simplisia

dengan 5kg dalam satu kemasan produk. Yang kemudian akan dioleh menjadi
produk obat herbal seperti pada gambar 6.1
Gambar 6.1 Produk ektraksi Simplisia
(Sumber : PT. Indofarma Tbk)
6.2 Prolislim
40
Gambar 6.2 Prolislim
Prolislim adalah produk herbal pelangsing alami yang berkhasiat untuk

membantu menurunkan lemak tubuh.
 ProliSlim berasal dari tanaman asli Indonesia asam gelugur (Garcinia

atroviridis) dan kunci pepet (Kaempheria angustifolias) yang telah dikenal
sebagai herbal yang berpotensi sebagai herbal penurun bobot badan
(pelangsing)
 Asam gelugur(Garcinia atroviridis) mengandung Asam Hidroksi Sitrat
(HCA-Hydroxycitric acid) yang bekerja mengambat penyerapan lemak
 Kunci pepet (Kaempheria angustifolias) mengandung saponin dan tanin
 Formula ProliSlim dengan komposisi gabungan ekstrak asam gelugur
(Garcinia atroviridis) dan ekstrak rimpang kunci pepet (Kaempferia
angustifolia), telah terpatenkan dan menjadi formula “103 Inovasi Paling
Prospektif Indonesia” pada tahun 2011
 Mekanisme kerja Prolislim dalam menurunkan berat badan telah
dibandingkan dengan Orlistat, magic pill berbahan kimia yang sudah
menjadi leadear di kategori produk antiobesitas (ethical), dimana baik
Prolislim maupun orlistat memiliki mekanisme kerja yang sama sebagai
efek pelangsing, yaitu bekerja menghambat penyerapan lemak.
 Kombinasi seimbang antara ekstrak asam gelugur (Garcinia
atroviridis) dan kunci pepet (Kaempferia angustifolia)yang dikenal
41
sebagai “kunci pelangsing” memberikan manfaat yang maksimal dalam
mengurangi lemak tubuh
6.3 Osbontis
Suplemen untuk memelihara kesehatan persediaan dan Nutrisi Tulang

Osbontis merupakan suplemen dengan kandungan utama Glucosamin dan
Chondroitin yang umum terdapat pada suplemen untuk memelihara kesehatan
cairan dan tulang rawan sendi. Glucosamin berfungsi membentuk cairan antar
persendian. Adapun Chondroitin berfungsi menghambat perusakan tulang rawan.
Disamping kandungan utama tersebut, Osbontis juga mengandung vitamin dan
mineral yang dibutuhkan oleh sendi dan tulang. Kandungan Mineralnya yaitu
Magnesium, Mangan, Selenium dan Zinc. Kandungan Vitamin yaitu Vitamin E
dan Vitamin C.
Gambar 6.3 Osbontis
Dari Kandungan yang lengkap tersebut, Manfaat Osbontis yaitu :
 Memelihara kesehatan persendian
42
 Membantu mengatasi kaku dan nyeri sendi pada persendian
 Mencegah dan membantu terapi Osteoartritis (OA) / peradangan sendi
 Nutrisi Mineral dan Vitamin untuk pembentukan tulang rawan
 Mengurangi dan menghambat perusakan tulang rawan
Osbontis sangat bermanfaat untuk dikonsumsi pada usia produktif dan lanjut
usia. Hal ini karena seiring usia bertambah dan penuaan akan membuat
persendiaan membutuhkan asupan untuk menjaga cairan dan tulang rawan tetap
sehat saat beraktivitas dan bergerak. Asupan itu berasal dari makanan yang sehat
dan harus mengandung kandungan yang dimiliki Osbontis sehingga bisa merawat
kesehatan persendiaan. Karena kesibukan dan Pola Hidup yang tidak sehat,
asupan tersebut terkadang terabaikan sehingga kesehatan sendi dan tulang menjadi
bermasalah. Hal tersebut juga bisa dipicu karena kegemukan dan aktivitas berat.
6.4 Biovision
Biovision adalah obat suplemen mata produksi PT. Indofarma yang

mengandung ekstrak Bilberry, Betakaroten, Vitamin C, dan Vitamin B2. Sel sel
mata rentan terhadap kerusakan oleh radikal bebas seperti dari sinar ultraviolet
matahari. Betakaroten dan ekstrak Bilberry dalam bentuk antosianosida
merupakan antioksidan sehingga dapat membantu mencegah kerusakan mata
akibat radikal bebas. Biovision diindikasikan untuk mencegah dan membantu
pengobatan beberapa gangguan mata seperti buta senja, retinopati diabetik,
degenerasi makula, glaukoma, dan katarak. Kandungan vitamin pada Biovision
berfungsi menjaga asupan nutrisi ke mata dan memelihara kesehatan sel mata.
Tidak ada kontraindikasi khusus terhadap obat ini. Penggunaan pada ibu hamil
dan menyusui memerlukan konsultasi dengan dokter.
43
Gambar 6.4 Biovision
6.5 Bioprost
Bioprost adalah herbal yang mengandung ekstrak saw palmetto (serenoa

repens) . Saw Palmetto memiliki berbagai macam khasiat dan telah banyak
digunakan sebagai obat tradisional untuk :
 Membantu menjaga kesehatan prostat

 Mengurangi keluhan pada pembesaran prostat jinak
 Membantu mengatasi kebotakan
 Membantu meringankan keluhan inkontinesia urin (tidak dapat menahan
air kemih)
 Beberapa penelitian, bisa digunakan untuk flu, asma, sakit kepala, migrain,
batu ginjal, dll.
44

 Gambar 6.5 Bioprost
 (Sumber : PT. Indofarma Tbk)
Dalam hal memelihara kesehatan Prostat, Tiap Kapsul Bioprost yang

mengandung esktrak buah saw palmetto 160 mg, ada sebuah penelitian yang
membuktikan efektevitas Saw Palmetto untuk mengatasi pembesaran kelenjar
prostat (Benign Prostatic Hyperlasia /BPH). Dilaporkan dari penelitian tersebut
bahwa penderita pembesaran kelanjar prostat yang diberikan esktrak saw
palmetto 160 mg 2 kali sehari secara oral selama 3 bulan, terjadi menunjukkan
volume prostat dan perubahan kelancaran buang air kecil (Braeckman J, dkk,
erope journal of clinical research 19997; 9 247-259).
Mekanisme Bioprost yang mengandung saw palmetto adalah mencegah hormone

testosterone menjadi dihydrotestosteron (DHT). DHT dapat mengakibatkan
gangguan seperti kebotakan, gangguan kesulitan menahan air kemih dan
pembesaran kelenjaran prostat.
6.6 Biosthin
Biosthin adalah suplemen kesehatan yang mengandung Natural Astaxanthin 4

mg. Biosthin memiliki khasiat antioksidan tinggi yang mampu memelihara
kesehatan dan kecantikan kulit.Astaxanthin melindungi kulit dari dalam dan dari
luar, dengan mengatur level kelembaban kulit, menghaluskan, meningkatkan
45
elastisitas, menghilangkan keriput, bintik hitam/flek , dan menangkal radiasi sinar
UV.
Gambar 6.6 Biosthin
Manfaat Kesehatan Lainnya Astaxanthin :
-Memulihkan stamina tubuh
-Menyehatkan Mata dan Otak -Menetralkan Radikal Bebas dari Polusi dan
Radiasi UV
-Memelihara Kerja Jantung -Meningkatkan Kekebalan Tubuh Astaxanthin cocok

digunakan untuk Anti Aging dan menjaga stamina tubuh untuk aktivitas setiap
hari
6.7 Prolipod
ProLipid membantu melancarkan Buang Air Besar dan Mencegah Lemak Darah
diserap saat memakan Makanan Berlemak
Bentuk Sediaan : Kapsul
46
Gambar 6.7 Obat Prolipid
6.8 New ProUric
New ProUric merupakan produk yang mengandung ekstrak tanaman yang

berasal dari Indonesia. Produk tersebut telah teregistrasi oleh BPOM sehingga
aman digunakan oleh masyararakat. Manfaat New ProUric adalah membantu
mengurangi rasa nyeri pada sendi karena kadar asam urat yang berlebih di dalam
tubuh.
Gambar 6.8 Obat New ProUric
47
Orang yang mengalami masalah nyeri sendi terkait dengan kelebihan asam urat
memiliki gejala umum seperti :
Pembengkakan disertai nyeri pada Sendi di Pagi Hari
Ketika sendi mengalami pembengkakan dan saat disentuh terasa hangat adalah
gejala umum asam urat meningkat. Rasa sakit biasanya terjadi pada kedua sendi di
sisi kanan dan kiri (simetris) dengan tingkat keparahan berbeda.
48
BAB VII
UNIT PENUNJANG DAN PELENGKAP PROSES
7.1 Utilitas
Utilitas atau disebut unit pendukung proses adalah unit penunjang proses
untuk membantu proses produk di dalam pabrik dari tahap awal hingga tahap
akhir. Adapun utilitas biasanya seperti air, listrik, dan steam. Utilitas biasanya
didapat dari produksi di pabrik langsung atau didapat dengan membeli ke
perusahaan-perusahaan yang bisa memproduksi utilitas tersebut.
7.1.1 Unit Penyedian Air
PT. Indofarma (Persero) Tbk. mempunyai empat sumur dalam (deep well)
sebagai sumber air.Keempat sumur tersebut memiliki kedalaman kurang lebih
150 m dengan kecepatan aliran air sebesar 12-15 m3/jam.Air dari sumur
tersebut digunakan untuk seluruh keperluan di industri. Air yang berasal dari
sumur Artesis diberikan NaOCl, iron removal, dan tawas, kemudian dialirkan
ke penampung melalui sand filters sehingga didapatkan bahan baku air yang
disebut dengan aqua potable (AP) yang dapat digunakan untuk proses
selanjutnya serta dapat digunakan untuk pemadam kebakaran. AP akan
melalui carbon filter untuk menyerap bau sehingga menghasilkan drinking
water (DW). DW merupakan air yang dapat digunakan untuk minum. Proses
selanjutnya adalah DW akan melalui water heater 80°C dan dihasilkan hot
drinking water (HDW). HDW akan diolah kembali dengan water heater 45°C
dan dihasilkan medium drinking water (MDW). HDW dan MDW dapat
digunakan untuk pencucian alat produksi.
Pengolahan AP yang selanjutnya tidak hanya melalui carbon filter namun

dapat juga melalui ion exchange, water cooling tower dan water heater. AP
yang melalui ion exchange akan menghasilkan DMW (demineralized water)
yang berfungsi sebagai feeding boiler. AP yang melalui water cooling tower
akan menghasilkan AP suhu 70°C yang berfungsi sebagai pendingin AHU.
Sedangkan AP yang melalui water heater akan menghasilkan AP dengan suhu
tertentu yang berfungsi untuk pemanasan heating coil (terkait kelembaban
udara). Selanjutnya air akan diproses dengan menggunakan UV sterilizer
49
menghasilkan deionized water (DIW), bila air diproses dengan menggunakan
steam generator maka akan menghasilkan Industry Steam (VI) .DIW dan VI
memiliki fungsi yang berbeda.DIW berfungsi untuk pembilasan terakhir pada
pencucian wadah untuk produksi sedangkan VI berfungsi untuk jacket vessel,
flushing steam. DIW yang dihasilkan akan melalui proses selanjutnya yaitu
proses clean steam generator. Air yang dihasilkan dari proses ini adalah air
clean steam (VD) yang berfungsi untuk sterilisasi wadah autoclave.
7.1.2 Unit Penyediaan Listrik

Unit ini berfungsi untuk memenuhi kebutuhan listrik diseluruh area
perusahaan, pemenuhan kebutuhan listrik dipenuhi oleh PLN dan sebagai
cadangan PT Indofarma Tbk menyediakan generator set untuk menghindari
gangguan yang mungkin terjadi pada listrik PLN sehingga proses produksi
dan keperluan lainnya tetap berjalan.
7.1.3 Unit Penyediaan Udara

Sistem tata udara untuk mengontrol suhu, kelembaban, tekanan udara,
jumlah partikel dan pola aliran udara sesuai dengan yang dibutuhkan untuk
setiap ruangan. Dilengkapi dengan cooling coil/ evaporator yang berfungsi
untuk mengontrol suhu dan kelembaban relatif udara yang akan
didistribusikan ke ruangan produksi. Udara yang dialirkan berasal dari
campuran udara balik (return air) dan udara luar (fresh air). Blower/ static
pressure fan berfungsi menggerakkan udara disepanjang sistem distribusi
udara yang terhubung dengannya. Filter berfungsi untuk mengendalikan dan
mengontrol jumlah partikel dan mikroorganisme yang mengkontaminasi
udara yang masuk ke dalam ruangan produksi. Filter diletakkan didalam
rumah filter/ filter house dan dapat dibagi dalam beberapa tipe berdasarkan
efisiensinya, yaitu prefilter (efisiensi penyaringan 35%), medium filter
(efisiensi penyaringan 95%) dan high effisiency particulate air/ HEPA filter
(efisiensi penyaringan 99,997%). Ducting berfungsi sebagai saluran tertutup
tempat mengalirnya udara.
50
7.1.4 Unit Penyediaan Steam
Uap air diperoleh melalui unit steam boiler, digunakan sebagai sumber
panas pada pengeringan granul (dengan oven atau fluid bed dryer) sterilisasi
dengan autoclav dan lain-lain.
7.1.5 Pengolahan Limbah
Pengelolaan Limbah oleh PT. Indofarma (Persero) Tbk. berupa limbah cair
dan padat.Untuk menjaga kelestarian lingkungan maka limbah tersebut harus
ditangani dengan sebaik-baiknya. Ada dua jenis limbah, yaitu :
a) Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan antara lain berupa drum kosong, kertas,
karton, debu hasil tangkapan (dust collector engine), filter yang kotor, botol,
ampul dan sebagainya. Limbah tersebut dipilah-pilah, limbah padat B3 dapat
diolah dengan dibakar melalui incenerator dan didaur ulang oleh pihak kedua
di luar pabrik.
Abu sebagai sisa pembakaran dari incinerator ditimbang kemudian dicatat

dan disimpan sampai 90 hari kemudian diserahkan ke pengelola.Untuk
limbah ampul digiling menggunakan mesin penggiling ampul (Disk
Mill).Cairan ampul yang merupakan jenis limbah cair B3 ditampung didrum-
drum beserta air bilasan ampul yang telah digiling.
Limbah padat non B3 yang terdiri dari kardus, drum kardus tempat bahan
baku, drum berbahan plastik tempat bahan baku cair dikumpulkan kemudian
dikelompokkan sesuai jenisnya. Selanjutnya dibawa ke gudang KOPAMA
lalu dimanfaatkan sesuai fungsinya.
b) Limbah Cair
Pengelolaan limbah cair bertujuan agar air limbah hasil produksi aman
dan tidak merusak bila dibuang ke lingkungan atau menurunkan kadar zat
pencemar yang terkandung dalam air limbah sampai memenuhi persyaratan
yang telah ditentukan. Penanganan limbah cair di PT. Indofarma (Persero)
Tbk dibagi menjadi tiga bagian:
51
1. Sewer System Instalation (Sistem Instalasi Limbah Produksi).
Sewer System Instalation merupakan instalasi yang mengolah semua
limbah cair yang berasal dari produksi, laboratorium, dan utilities
dialirkan ke IPAL Farma yang terletak di bagian belakang pabrik.
Limbah cair yang masuk ke IPAL farma berasal dari tiga saluran, yaitu
limbah cair yang berasal dari produksi non betalaktam, limbah cair yang
berasal dari produksi betalaktam, limbah cair yang berasal dari utilities
yang mengandung minyak, serta bekas pencucian produksi salep.
Sebelum sampai di IPAL farma, terdapat bak-bak kontrol setiap 25-30 m.
Limbah yang mengandung minyak (dari utilities) dialirkan dulu ke
grease box untuk dipisahkan dari minyaknya. Sedangkan limbah cair
betalaktam, sebelum dialirkan menuju IPAL farma diuraikan terlebih
dahulu menggunakan NaOH hingga pH 10-11, kemudian dinetralisir
dengan HCl agar cincin betalaktam pecah. Setelah diolah di IPAL farma,
limbah tersebut dialirkan ke sungai Cikedokan. Air proses IPAL farma
diambil lalu dianalisa untuk dipastikan pH (tingkat keasaman), kadar
TSS (Total Suspended Solid), kadar COD (Chemical Oxygen Demand),
kadar BOD (Biochemical Oxygen Demand). Standar mutu yang
digunakan di PT. Indofarma (Persero) Tbk, yaitu pH 6-9, TSS 75 mg/L,
COD 150 mg/L dan BOD 75 mg/L.
2. Sanitary System Instalation (Sistem Instalasi Limbah Rumah Tangga).
Sanitary System Instalation adalah instalasi yang mengolah limbah yang
berasal dari kamar mandi. Limbah tersebut dialirkan ke septik tank agar
kotorannya yang berupa partikel padat diendapkan sedangkan airnya
52
dialirkan ke rembesan yang terletak di belakang pabrik. Tanah tempat
rembesan ini tersusun dari ijuk, batu apung, dan pasir/ kerikil yang
tersusun berlapis-lapis dan berfungsi sebagai filter.
3. Drainage/Paping System Instalation (Sistem Instalasi Limbah Air

Hujan).
Drainage system instalation merupakan instalasi yang mengolah limbah
yang berasal dari air hujan. Limbah ini dialirkan ke sungai yang terletak
di belakang pabrik. Sebelum sampai di sungai, tiap 25-30 meter terdapat
bak-bak kontrol yang berfungsi untuk mengendapkan tanah, pasir, dan
lumpur.
53
BAB VIII
TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK
8.1 Lokasi dan Fasilitas Produksi PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Seluruh fasilitas produksi farmasi dan obat herbal dirancang sesuai konsep
CPOB dan dibangun diatas tanah seluas ± 20 hektar di Cibitung, Bekasi, Jawa
Barat. Pabrik lainnya yaitu pabrik makanan bayi seluas ± 0,25 hektar di
Cikarang. Pabrik dan kantor pusat PT. Indofarma (Persero) Tbk terletak di
Jalan Indofarma No. 1, Desa Gandasari, Kecamatan Cikarang Barat-Bekasi,
dengan luas tanah 2.000.000 m2 dan luas bangunan 28.035 m 2 yang terdiri
dari: kantor pusat 20 m2, pusat pelatihan 750 m2, kantin 300 m2, koperasi 60
m2, poliklinik dan apotek 196 m2, masjid 441 m2, laboratorium 1.440 m2, unit
produksi utama 9.921 m2, unit produksi β laktam 1.440 m2, unit produksi
parenteral 2.330 m2, unit produsi obat tradisional dan gudang 5.250 m 2,
bangunan utilities 898 m2, gudang bahan kimia 216 m2, instalasi pengolahan
limbah cair 204 m2, instalasi limbah padat 44 m2, menara air 100 m2, cylinder
gas chamber 66 m2, rumah jaga 128 m2, lapangan 1.548 m2, unit penelitian
dan pengembangan 700 m2, gudang logistik bahan awal 5346 m 2, gudang
logistik produk jadi 4752 m2. Bagian-bagian tersebut dapat dilihat pada Tabel
8.1 berikut:
Tabel 8.1 Ukuran ruangan masing-masing bagian PT. Indofarma (Persero) Tbk
No. Ruang Ukuran (m2)

1. Kantor pusat 20
2. Pusat pelatihan 750
3. Kantin 300
4. Koperasi 60
5. Poliklinik dan apotek 196
6. Masjid 441
7. Laboratorium 1.440
8. Unit produksi utama 9.921
9. Unit produksi β laktam 1.440
54
10. Unit produksi parenteral 2.330
11. Unit produsi obat tradisional dan gudang 5.250
12. Bangunan utilities 898
13. Gudang bahan kimia 216
14. Instalasi pengolahan limbah cair 204
15. Instalasi limbah padat 44
16. Menara air 100
17. Cylinder gas chamber 66
18. Rumah jaga 128
19. Lapangan 1.548
20. Unit penelitian dan pengembangan 700
Sistem tata ruang produksi non steril dibagi dua, yaitu kelas
empat dan kelas tiga. Kelas empat meliputi gudang, koridor yang
menghubungkan gudang produk jadi dan daerah pengemasan sekunder.
Daerah ini ditandai dengan lantai yang dicat epoksi agar kotoran tidak
mudah melekat dan dinding mudah dibersihkan. Kelas tiga merupakan
daerah yang terkait langsung dengan proses produksi, misalnya daerah
proses pengolahan, pengemasan primer, hingga koridor yang
berhubungan. Untuk melihat lebih jelas, peta lokasi PT. Indofarma Tbk
pada gambar 8.1 berikut:
55
Gambar 8.1 Lokasi Pabrik
Sumber : Google Maps
8.2 Tata Letak Bangunan di PT. Indofarma (Persero) Tbk.
I
J H
Gambar 8.2 Denah Pabrik
Sumber : PT.Indofarma Tbk
56
Keterangan :
A. Head office
B. Training center
C. Cafeteria
D. Koperasi
E. Poliklinik dan apotek
F. Masjid
G. Laboratorium (QC dan Litbang)
H. Gedung produksi β-laktam
I. Gedung produksi (I dan serbuk, salep, sirup)
J. Gedung water system
K. Gedung produksi steril
L. Gedung produksi herbal
M. LBA dan LPJ
N. Utilities Building
O. Electrical panel
P. Solvent storage
Q. Pengolahan limbah
R. Water reservoir
S. Laundry
T. Gas storage
U. Tempat parkir
V. Pos keamanan
W. Sarana olah raga
X. Incinerator
57
BAB IX
STRUKTUR ORGANISASI
Struktur Organisasi 1 (Satu) Tingkat di Bawah Direksi PT. Indofarma (Persero)

Tbk.
Gambar 9.1 Struktur Organisasi
Sumber : PT. Indofarma Tbk

Tugas dan Tanggung jawab dari setiap Divisi :
9.1 Non Direktorat
Memiliki fungsi strategis dalam pengembangan ragam produk Perseroan,

khususnya terkait regulasi dalam industri farmasi. Non direktorat terdiri dari
bidang Sekretaris Perusahaan, Bidang SPI, Bidang CSRC, Bidang IT, dan Bidang
Business Development.
9.1.1 Sekretaris Perusahaan
58
Bidang sekretaris perusahaan terdiri atas Corporate Communication,
Investor Relation, Hukum serta sekretariat sebagai satuan pendukung.
Untuk mencapai sasaran yang telah ditetapkan, dilakukan strategi dan
program kerja sebagai berikut :
a) Mengelola ketersediaan akses eksternal
b) Mengelola kewajiban terhadap ketentuan transparansi dan keakuratan

informasi
c) Menyelenggarakan RUPS dan rapat- rapat lainnya
d) Mengelola komunikasi internal
e) Mengelola kegiatan yang mendukung (supporting) manajemen
9.1.2 Satuan Pengawasan Internal (SPI)
a) Pelaksanaan audit internal berdasarkan identifikasi resiko
b) Pelaksanaan audit sesuai dengan standar audit
c) Penyusunan Laporan Hasil Audit (LHA) memuni quality assurance
d) Sosialisasi kebijakan pengendalian internal saat pelaksanaan audit
e) Peningkatan pemantauan terhadap tindak lanjut LHA
9.1.3 Corporate Strategic, Risk and Compliance (CSRC)
Bidang CSRC berperan dalam penerapan GCG dan manejemen risiko

perseroan yaitu dengan :
a) Efektivitas dan efisiensi biaya operasional diunit kerja kepatuhan dan

manjemen risiko
b) Mensosialisasikan infrastruktur GCG kepada seluruh pegawai baik

melalui portal perusahaan maupun langsung ke lapangan
c) Melakukan benchmark ke perusahaan lain untuk melihat pengelolaan

berkaitan GCG dan Manajemen Risiko d) Mengelola pengendalian risiko
59
e) Melaksakan reviu kinerja secara periodik secara bulanan, triwulan,
semester dan tahunan
9.1.4 Pengembangan Bisnis
Strategi dan program kerja Bidang Business Development dengan

pengembangan alat kesehatan pharmaceutical engineering, rapid test,
bisnis kosmetik, nutrisi dan insulin bekerja sama dalam investor dalam
negeri dan luar negeri untuk pengembangan bisnis.
9.1.5 Information Technology (IT)
Merevisi dan menerapkan kembali tata kelola dan pengelolaan IT, rapat
reguler antara IT steering commitee, penyempurnaan ERP, implementasi
aplikasi budget, aplikasi konsolidasi, business intelligence, meningkatkan
penggunaan video conference, implementasi IP Phone, penyempurnaan
jaringan, penggunaan lisensi aplikasi yang sesuai, menerapkan
penggunaan aplikasi open source, pelaksanaan pendidikan dan pelatihan
untuk karyawan IT dan pengguna, pelaksanaan rekruitmen karyawan IT,
perancangan jenjang karir.
9.2 Direktorat Produksi dan Supply Chain

Kebijakan pada direktorat ini menitikberatkan pada efisiensi produksi dan rantai
pasok, yang akan berdampak langsung terhadap laba Perseroan. Sasaran kegiatan
produksi pada anggaran tahun 2017 adalah sebagai berikut :
9.2.1 Operasional Mutu
a) Optimasi formula/ proses
b) Meningkatkan reviu mutu yaitu meningkatkan review kualitas

utamanya post production evaluation melalui Product Quality Review
(PQR) dan sampling produk dipasaran
c) Meningkatkan Realiasi Pelaksanaan Kualifikasi/ validasi
d) Meningkatkan pemenuhan persyaratan untuk mendapatkan Sertifikasi

CPOB dan CPOTB
60
e) Meningkatkan kepatuhan trehadap pemenuhan ijin edar produk untuk
meminimalkan ijin edar yang kadaluarsa.
9.2.2 Pengadaan
a) Membeli bahan baku, bahan pengemas dan obat jadi dari origin yang
sudah tercantum dalam daftar Rekanan Resmi dan Daftar Produsen Resmi
b) Mencari berbagai alternatif sumber penyedia bahan baku dan bahan

pengemas agar mendapatkan harga yang paling kompetitif
c) Melaksanakan pembelian dengan sistem kontrak jangka panjang

(minimal enam bulan) untuk bahan baku/ bahan pengemas yang frekuensi
pemesanan sering dan bernilai tinggi
d) Menerapkan penerapan sistem informasi antara permintaan barang,

penerimaa barang dipabrik dan bidang pengadaan.
9.2.3 Penelitian dan Pengembangan
Bidang Litbang akan melasanakan program kerja sebagai berikut :
a) Memprioritaskan penelitian produk ARV, Narkotika, Program

Pemerintah
b) Melakukan penelitian yang mendukung pengembangan pabrik bahan

baku dan klinik Haemodialisa
c) Meningkatkan kemampuan baik knowledge, peralatan penelitian untuk

pengembangan produk kosmetik
d) Meningkatkan koordinasi dengan Bidang Marketing dan Bidang

Produksi dalam menetapkan item produk penelitian
e) Meningkatkan kapasitas penelitian melalui kerjasama penelitian produk

frama dengan cara proses transfer teknologi atau penelitian oleh pihak
ketiga
9.2.4 Pengelolaan Rantai Pasok
61
Guna mencapai sasaran bidang supply chain yang sudah disusun akan
dilakukan strategi dan program kerja sebagai berikut :
a) Strategi pertumbuhan penjualan yaitu mendukung peningkatan dan

pertumbuhan penjualan produk perseroan
b) Strategi peningkatan profit dengan program kerja
c) Strategi pengembangan proses bisnis internal
d) Melakukan strategi tersebut akan dilakukan program kerja review

membangun SDM yang kompeten dan berkomitmen.
9.2.5 Produksi
a) Penyerahan produk tepat mutu, serta tepat jumlah
b) Realisasi Harga Pokok Produksi tidak melampaui rencana anggaran
c) Peningkatan mutu produk
d) Tercapainya peringkat biru dalam pengolahan limbah diseluruh fasilitas

produksi
e) Peningkatan mutu sumber daya manusia
f) Tercapainya launching produk baru sesuai rencana pemasaran.
9.3 Direktorat Keuangan dan Human Capital
Direktorat ini melindungi bidang Akuntansi, keuangan dan pajak, bidang

human capital dan bidang pemasran. Berikut adalah sasara dan program
kerja masing- masing :
9.3.1 Akuntansi dan Keuangan
Untuk dapat dicapainya sasaran yang sudah disusun seperti tersebut diatas,
akan dilakukan strategi dan program kerja sebagai berikut : Bidang
Akuntansi Keuangan dan Pajak
a) Memanfaatkan sumber dana dengan cost of capital seminimal mungkin
62
b) Efektifitas penjadwalan pembayaran hutang dagang di Holding & Plant/
Unit
c) Mendorong unit kerja untuk melakukan perencanaan dan

mengoptimalkan fungsi cash budget dalam pembiayaan
d) Laporan kinerja tahunan, Semesteran, Triwulanan, dan RKAP tepat

waktu serta akurat
e) Mengoptimalkan peran IT dalam Pengembangan sistem Komputerisasi

Akuntansi dan pajak yang terintegrasi
f) Melakukan pembinaan dan monitoring di bidang akuntansi holding dan

anak perusahaan
g) Mengoptimalkan penerapan Standard Operasional Procedur (SOP)

keseluruh unit kerja dan anak perusahaan
h) Penerapan penyusunan Laporan Keuangan sesuai dengan Standar

Akuntansi Keuangan (SAK) yang mengacu kepada IFRS (International
Financial Report Statement)
i) Perhitungan, penyetoran, pelaporan SPT akurat, dan tepat waktu sesuai

dengan ketentuan perpajakan yang berlaku.
9.3.2 Sumber Daya Manusia dan Umum
a) Implementasi Talent Management dengan melakukan evaluasi terhadap

kinerja masing- masing Divisi, Unit Kerja, Bagian sampai ke Individu
(Kompetensi individu) sesuai Objective Goals Strategy Measurement
(OGSM)
b) Implementasi Sistem Rekrutmen dengan melalui pool talent yang

berasal dari internal perusahaan serta bersumber dari eksternal
c) Menerapkan Sistem Manajemen Kinerja dengan menetapkan target

performance berdasarkan RKAP dan KPI dari Individu dan Divisi
d) Menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan karyawan sesuai dengan

kebutuhan perseroan
63
e) Membuat perencanaan karir karyawan
f) Menerapkan management reward dan punishment bagi karyawan sesuai

ketentuan yang berlaku
g) Merencanakan program pelatihan bagi Direksi dan Dewan Komisaris

untuk peningkatan kompetensi.
9.3.3 Pemasaran
a) Membangun dan meningkatkan penetrasi pasar untuk optimalisasi pasar

dan mendapatkan perluasan cakupan daerah pemasaran
b) Melakukan kegiatan promosi yang lebih agresif
c) Meningkatkan brand awareness produk Ethical& Generik
d) Meningkatkan penulisan resep produk Ethical&Generik dilakukan

intensifikasi promosi
e) Mempersiapkan program- program khusus dengan tujuan percepatan

peningkatan pendapatan
f) Membangun customer relation management
g) Meningkatkan kinerja dan produktivitas tenaga lapangan
h) Meningkatkan kualitas data, informasi dan komunikasi
i) Menetapkan harga pokok yang kompetitif.
Struktur organisasi yang dimiliki PT Indofarma (Persero) Tbk Kantor

Pusat adalah struktur lini dan staff. Dalam struktur organisasi tersebut
terdapat 2 direktorat dan non direktorat yang dipimpin oleh Direktur
Utama yaitu Direktur Produksi dan Supply Chain, dan Direktur Keuangan
dan Human Capital yang masing-masing dipimpin oleh seorang Direksi.
Adapun masing-masing Direktur membawahi tiap Divisi dan tiap Divisi
membawahi sub bagian.
64
9.4 Struktur Organisasi Marketing
Direktur Keuangan dan

Human Capital
Marketing Manager
Pemasaran Pemasaran OTC Pemasaran

Pemasaran Marketing
Diagnostik/Alat
Generik/OBT dan Herbal Eksport Support
-alat Kesehatan
SM SM SM SM Marketing
Support Manager
PM PM
PE PE
SPV SPV SPV SPV
MR MR MR Admin Eksport Admin MS,

Driver, Petugas
Gudang, OB
Gambar 9.2 Struktur Organisasi Divisi Pemasaran/Marketing PT Indofarma
Sumber : PT. Indofarma Tbk.

Catatan :
SM (Sales Manager – Asman)
PM (Product Manager – Asman)
PE ( Product Executive)
SPV (Supervisor)
MR (Medical Reps)
65
Dari struktur diatas dapat dilihat bahwa Divisi Pemasaran berada dibawah
direktur Keuangan dan Human Capital. Dalam bagian divisi marketing/
pemasaran terdapat bagian pemasaran generik, pemasaran OTC dan herbal,
pemasaran diagnostik, pemasaran eksport, dan marketing support. Dalam setiap
divisi dalam pemasaran terdapat SM (Sales Manager – Asman), PM (Product
Manager – Asman), PE (Product Executive), SPV (Supervisor), MR (Medical
Reps) yang mengelola pemasran setiap produk. Dan juga termasuk admin generik
dan diagnostik, admin tender, dan admin OTC.
66
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (2009). Petunjuk Operasional Penerapan Cara Pembuatan Obat Yang

Baik. Jakarta: Badan Pengawasan Obat dan Makanan RI.
Anonim, 1985, Cara Pembuatan Simplisia, Departemen Kesehatan Republik
Indonesia, Jakarta.
Anwar, E., Joshita, D., Yanuar, A., & Bahtiar, A. (2004). Pemanfaatan
maltodekstrin pati terigu sebagai eksipien dalam formula sediaan tablet
dan niosom. Majalah Ilmu Kefarmasian, 1(1), 34-46.
Bidang LBA. (2010). Tata Cara Pelaksanaan pada Bidang Logistik Bahan
Awal.
Penyaji Teddy. S. Cibitung: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Bidang Litbang. (2010). Peran, Fungsi Bidang Litbang Produk. Penyaji Hugo.
K. Cibitung: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Bidang PPPP. (2010). Peran, Fungsi dan Manajemen PPIC. Penyaji Tim PPPP.
Cibitung: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Bidang Pengadaan. (2010). Mekanisme dan Pelaksanaan Pengadaan Bahan di
PT. Indofarma. Penyaji Tim dari Pengadaan. Cibitung: PT. Indofarma
(Persero) Tbk.
Bidang QA/ QC. (2010). Fungsi, Mekanisme pada Bidang Pemastian Mutu,
Sistem Mutu serta Penerapan CPOB di PT. Indofarma. Cibitung: PT.
Indofarma (Persero) Tbk.
Bidang SBD. (2010). Strategi, Pengembangan Produk dan Bisnis. Penyaji
Rahmat. R. Cibitung: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Bidang Teknik dan Pemeliharaan. (2010). Operasional Bidang Teknik dan
Utilities. Penyaji Arif. B. Cibitung: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Indofarma. (2009). Annual Report 2009. Bekasi: PT. Indofarma (Persero) Tbk.
Indonesia, Farmakope Herbal. "Edisi II." Jakarta: Dirjen Pelayanan Farmasi dan
Alat Kesehatan (2017).
Kuswahyuning, R., & Soebagyo, S. S. (2005). Pengaruh laktosa dan povidon
dalam formula tablet ekstrak Kaempferia galanga L. secara granulasi
basah. Majalah Farmasi Indonesia, 16(2), 110-115.
67
Soekemi, R A., Yuanita, T., Aminah, F., Usman, S., 1987. Tablet. Mayang
Kencana: Medan. Swarbrick, J., & Boylan, J.C., 2007. Encyclopedia of
Pharmaceutical Technology. Edisi Ketiga Volume I. Usa: Pharmaceu
Tech.
Syukri, Y., & Farm, A. W. S. (2012). Pengaruh Modifikasi Amilum Bengkuang

(Pachyrrhizus erosus, Urban) Dengan Metode Hidrolisis Asam Terhadap
Karakteristik Fisikokimia Amilum.
68

Tugas Umum

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Umum

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK (CHE616313)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Bandar Lampung, 20 Juli 2023

Gambar 1.1 Logo Perusahaan..................................................................................2

1.1 Sejarah dan Latar Belakang PT (Persero) Indofarma Tbk.

PT Indofarma (Persero) Tbk, berdiri pada tahun 1918 sebagai unit

Pada tahun 2000, Perseroan telah mendapatkan sertifikasi ISO 90001:1994

Pada tanggal 17 April 2001 Perseroan melakukan penawaran saham

Gambar 1.1 Logo Perusahaan

Sesuai anggaran dasar, nama perseroan adalah PT Indonesia Farma

Logo dari PT Indofarma (Persero) Tbk merupakan logo yang terbaru. PT

 Kami adalah perusahaan yang bergerak dibidang Kesehatan.

Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 27 Juni – 27 Juli 2022 di

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Indofarma Tbk yaitu :

1. Mendapatkan gambaran nyata tentang wujud dan pengoperasian sistem

1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek

2.1 Sifat Bahan Baku

Tanaman yang utama digunakan sebagai bahan baku untuk

Untuk memenuhi persayaratan minimal tersebut beberapa faktor

Penggunaan tanaman sebagai obat-obatan telah berlangsung sejak

Simplisia dibagi menjadi tiga golongan, yaitu :

2.2 Cara Pembuatan Simplisia

Pengeringan hasil rajangan dari temu-temuan dapat dilakukan

Pengeringan dapat menyebabkan perubahan-perubahan hidrolisa

Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai tempat penyimpanan

Gambar 2.1 Bubuk Ekstraksi SImplisia Kunyit

2.3.2 Ekstrak Pasak Bumi

3.1 Bahan Baku Utama

Simplisia merupakan bahan baku utama yang diperlukan untuk proses

PT indofarma Tbk dalam produksinya menggunakan simplisia yang

Parameter mutu simplisia dari PT indofarma mengacu pada

3.2 Bahan Baku Tambahan

Pabrik Obat seperti PT Indofarma memerlukan air imbibisi, susu kapur,

Namun, dalam beberapa kasus, maltodextrin dapat digunakan

Bahan obat dari maltodekstrin biasanya digunakan sebagai pengisi

1. Pengisi dalam tablet: Maltodekstrin sering digunakan sebagai pengisi

Efek Maltodextrin terhadap Kesehatan,BPOM menggolongkan

Mengganggu kesehatan saluran pencernaan

Di dalam saluran pencernaan manusia, terdapat bakteri baik atau probiotik

Meningkatkan gula darah,maltodextrin memiliki indeks glikemik (IG)

Kedua, karena bisa cepat meningkatkan kadar gula darah, maltodextrin

Laktosa Laktosa merupakan bahan diluent (pengisi) yang sangat

Amilum untuk bahan tambahan pembuatan tablet, karena dapat

Fungsi amilum sebagai bahan tambahan pada sediaan tablet

Gambar 4.1 Alur Proses Produksi Ekstrak Granul Kunyit

4.1 Proses Pembuatan Ekstrak Granul Kunyit

Gambar 4.2 Alur Proses Produksi Ekstrak Pasak Bumi

4.2 Proses Pembuatan Ekstrak Pasak Bumi

4.2.5 Pengemasan Primer

Facility Name Extractor

Dimensions Ø1400x2200 mm Tank 2750 L

Design Press. 0.1-1.5 bar

5.1.2 Spesifikasi Collecting Tank

Facility Name Collecting Tank

Dimensions Ø480x500 mm Tank 90 L

Material AISI 304

5.1.3 Spesifikasi Cooling Trap

Facility Cooling Trap

Material mild steel Material 1,4301

5.1.4 Spesifikasi Condenser

Material 1.4404/1.4571 Material 1.4404/1.4571

5.1.5 Spesifikasi Liquid Separator