PT INDOFARMA Tbk
Cibitung, Bekasi-Jawa Barat
(27 Juni – 27 Juli 2022)
Tugas Khusus
Analisis Kinerja Boiler Pada Unit Utilitas
Oleh
Muhammad Ferdian Faleh
1955041008
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah –
Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan laporan kerja praktik
sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Laporan ini disusun berdasarkan hasil
kegiatan kerja praktik yang dilaksanakan di PT. Indofarma Tbk yang berlokasi di
Cikarang barat, Bekasi – Jawa Barat pada tanggal 27 Juni – 27 Juli 2022 dengan
tempat orientasi meliputi unit produksi Herbal ekstraksi dari simplisia kunyit dan
simplisia pasak bumi.
Kerja Praktik ini merupakan salah satu dari mata kuliah wajib yang harus ditempuh
oleh mahasiswa/I sebagai syarat kelulusan Sarjana Teknik Kimia sesuai dengan
kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis tidak lupa
mengucapkan terimakasih atas bantuan dan kerja sama yang baik sehingga laporan
kerja praktik ini dapat terselesaikan. Melalui kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Allah SWT karena dengan ridho – Nya lah penulis dapat menyelesaikan
kerja praktik dan laporan kerja praktik dengan lancer
2. Kedua orang tua tersayang, dan kakak-kakak yang selalu memberikan
dukungan dan doa kepada penyusun.
3. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas
Lampung, juga selaku dosen penguji kerja praktik.
4. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing Kerja Praktik yang
telah memberikan petunjuk dan bimbingan dalam penyelesaian laporan ini.
5. Bapak Ricky Apri Wantari dan Bapak Firman Aritonang. Selaku
Pembimbing Lapangan Kerja Praktik dari PT Indofarma Tbk.
iii
6. Bapak Feriandi dan Ibu Endah selaku kedua orang tua yang telah
memberikan dukungan, doa, dan bantuan yang tak pernah terhitung nilainya
sehingga penyusun bisa menyelesaikan kerja praktik d PT. Indofarma Tbk
7. Pimpinan dan seluruh staff jajaran Unit Produksi Herbal di PT Indofarma
Tbk.
8. Seluruh direksi dan staff PT Indofarma Tbk yang telah memberikan
kesempatan dan bimbingan kepada penulis untuk belajar selama
pelaksanaan Kerja Praktik.
9. Pradiftya Agesta dan Muhammad Fadhil Hartansyah selaku Partner Kerja
Praktek di PT Indofarma Tbk. terima kasih untuk kerja sama yang baik dan
telah membantu penyelesaian laporan kerja praktik ini.
10. Teman-teman Labbers yang selalu memberikan semangat dan motivasi,
serta yang selalu mengingatkan dan membantu dalam penyelesaian laporan
kerja praktik ini.
11. Teman-teman angkatan 2019 yang selalu memberikan dukungan dan
semangat, serta menjadi tempat berbagi suka dan duka selama penyusunan
laporan.
12. Akbar Rifki selaku adik dan Ferani Nadyn fatma Selaku kakak , yang telah
memberikan doa dan semangat yang luar biasa.
13. Semua pihak yang telah membantu untuk pelaksanaan Kerja Praktek,
sehingga dapat berjalan lancer dan Laporan Kerja Praktek ini dapat
terselesaikan.
Bandar Lampung, 20 Juli 2023
iv
DAFTAR ISI
ABSTRAK ......................................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................................iii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................v
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................x
BAB I .................................................................................................................................. 1
1.1 Sejarah dan Latar Belakang PT (Persero) Indofarma Tbk. ..................... 1
1.2 Visi dan Misi PT (Persero) Indofarma TBK .............................................. 3
1.3 Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................................................... 3
1.4 Tujuan Kerja Praktek .................................................................................. 3
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek .................................................................... 4
BAB II ................................................................................................................................ 5
2.1 Sifat Bahan Baku .......................................................................................... 5
2.2 Cara Pembuatan Simplisia ........................................................................... 8
2.3 Sifat Produk ................................................................................................. 14
2.3.1 Ekstrak kunyit (curcuma longa) ................................................................... 14
2.3.2 Ekstrak Pasak Bumi ............................................................................... 15
BAB III............................................................................................................................. 16
3.1 Bahan Baku Utama ..................................................................................... 16
3.2 Bahan Baku Tambahan .............................................................................. 16
BAB IV ............................................................................................................................. 21
4.1 Proses Pembuatan Ekstrak Granul Kunyit .............................................. 22
4.1.1 Proses Rajang ................................................................................................... 22
4.1.2 Proses Maserasi ................................................................................................ 22
4.1.3 Proses Penyaringan .......................................................................................... 22
4.1.4 Pembuatan Massa Ekstrak ............................................................................... 22
4.1.5 Pengeringan Ekstrak I ...................................................................................... 22
4.1.6 Granula Basah .................................................................................................. 22
4.1.7 Pengeringan Ekstrak II ..................................................................................... 22
4.1.8 Granulasi Kering .............................................................................................. 23
4.1.9 Pengemasan Primer .......................................................................................... 23
v
4.2 Proses Pembuatan Ekstrak Pasak Bumi ................................................... 23
4.2.1 Proses Ekstraksi ............................................................................................... 23
4.2.2 Proses Evaporasi .............................................................................................. 24
4.2.3 Pembuatan Massa Ekstrak. .............................................................................. 24
4.2.4 Pengering Ekstrak ............................................................................................ 24
4.2.5 Pengemasan Primer .......................................................................................... 24
BAB V .............................................................................................................................. 25
5.1 Ruang Ekstraksi .......................................................................................... 25
5.1.1 Spesifikasi Ekstraktor ...................................................................................... 25
5.1.2 Spesifikasi Collecting Tank ............................................................................. 25
5.1.3 Spesifikasi Cooling Trap .................................................................................. 26
5.1.4 Spesifikasi Condenser ...................................................................................... 26
5.1.5 Spesifikasi Liquid Separator ............................................................................ 27
5.1.6 Spesifikasi Ethanol Preheater........................................................................... 27
5.1.7 Spesifikasi Preheater ........................................................................................ 28
5.1.8 Spesifikasi Sealing Water Case........................................................................ 29
5.2 Ruang Evaporasi ......................................................................................... 30
5.2.1 Spesifikasi Extract-Tank .................................................................................. 30
5.2.2 Spesifikasi Evaporator ..................................................................................... 30
5.2.3 Spesifikasi Balance Tank ................................................................................. 31
5.2.4 Spesifikasi Abscheider ..................................................................................... 31
5.2.5 Spesifikasi Condenser ...................................................................................... 32
5.2.6 Spesifikasi Small Separator ............................................................................. 33
5.2.8 Spesifikasi Cooling Trap .................................................................................. 33
5.2.9 Spesifikasi Sealing Water Case........................................................................ 34
5.3 Ruang Aroma .............................................................................................. 34
5.3.1 Spesifikasi Ethanol-Tank ................................................................................. 34
5.3.2 Spesifikasi Aroma Condensate Tank ............................................................... 35
5.3.3 Spesifikasi Ethanol Preheater........................................................................... 35
5.3.4 Spesifikasi Plate Evaporator ............................................................................ 36
5.3.5 Spesifikasi Bottom Evaporaor ......................................................................... 37
5.3.6 Spesifikasi Condenser ...................................................................................... 37
vi
5.3.7 Spesifikasi Cooling Trap .................................................................................. 38
5.3.8 Spesifikasi Ethanol Cooler ............................................................................... 39
5.3.9 Spesifikasi Aroma Cooler ................................................................................ 39
5.3.10 Spesifikasi Desorber ...................................................................................... 40
5.3.11 Spesifikasi Aroma tank .................................................................................. 40
5.3.12 Spesifikasi Sealing Water Case...................................................................... 41
BAB VI ............................................................................................................................. 42
PRODUK ......................................................................................................................... 42
6.1 Produk Ektraksi Simplisia ......................................................................... 42
6.2 Prolislim ....................................................................................................... 43
6.3 Osbontis ....................................................................................................... 44
6.4 Biovision ....................................................................................................... 45
6.5 Bioprost ........................................................................................................ 46
6.6 Biosthin ........................................................................................................ 47
6.7 Prolipod ........................................................................................................ 48
6.8 New ProUric .................................................................................................. 49
BAB VII ........................................................................................................................... 51
7.1 Utilitas .......................................................................................................... 51
7.1.1 Unit Penyedian Air.................................................................................. 51
7.1.2 Unit Penyediaan Listrik.......................................................................... 52
7.1.3 Unit Penyediaan Udara .......................................................................... 52
7.1.4 Unit Penyediaan Steam........................................................................... 53
7.1.5 Pengolahan Limbah ................................................................................ 53
a) Limbah Padat ............................................................................................................ 53
BAB VIII .......................................................................................................................... 56
8.1 Lokasi dan Fasilitas Produksi PT. Indofarma (Persero) Tbk. ................ 56
8.2 Tata Letak Bangunan di PT. Indofarma (Persero) Tbk.......................... 58
BAB IX ............................................................................................................................. 60
9.1 Non Direktorat ............................................................................................ 60
9.1.1 Sekretaris Perusahaan ............................................................................... 60
9.1.2 Satuan Pengawasan Internal (SPI) ............................................................ 61
9.1.3 Corporate Strategic, Risk and Compliance (CSRC)................................. 61
vii
9.1.4 Pengembangan Bisnis ............................................................................... 62
9.1.5 Information Technology (IT) .................................................................... 62
9.2 Direktorat Produksi dan Supply Chain .................................................... 62
9.2.1 Operasional Mutu...................................................................................... 62
9.2.2 Pengadaan ................................................................................................. 63
9.2.3 Penelitian dan Pengembangan .................................................................. 63
9.2.4 Pengelolaan Rantai Pasok ......................................................................... 63
9.2.5 Produksi .................................................................................................... 64
9.3 Direktorat Keuangan dan Human Capital ................................................ 64
9.3.1 Akuntansi dan Keuangan .......................................................................... 64
9.3.2 Sumber Daya Manusia dan Umum ........................................................... 65
9.3.3 Pemasaran ................................................................................................. 66
9.4 Struktur Organisasi Marketing ................................................................. 67
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 69
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 8.1 Ukuran ruangan masing-masing bagian PT. Indofarma (Persero) Tbk ..56
ix
DAFTAR GAMBAR
x
BAB I
Pendahuluan
Pada tanggal 11 Juli 1981 status Perseroan berubah menjadi badan hukum
berbentuk Perusahaan Umum Indonesia Farma (Perum Indofarma). Dan pada
tahun 1988 diadakan pembangunan pabrik di Cibitung, Bekasi, Jawa Barat, di
atas areal seluas 20 Hektar. Status Perseroan kembali berubah pada tahun
1996 menjadi PT Indofarma (Persero) berdasarkan Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia (PP) No. 34 tahun 1995 dengan akta pendirian
berdasarkan akta no. 1 tanggal 2 Januari 1996 yang diubah dengan akta no.
134 tanggal 26 Januari 1996.
1
Pada tanggal 17 April 2001 Perseroan melakukan penawaran saham
perdana di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya yang saat ini telah
menjad Bursa Efek Indonesia (BEI) – dengan kode saham “INAF” yang
kemudian mengubah status perseroan menjadi PT Indofarma (Persero) Tbk.
Guna mendukung upaya pengembangan produk, Perseroan memiliki Entitas
anak kepemilikan tidak langsung – melalui IGM, yaitu PT Farmalab
Indoutama yang didirikan pada tahun 2013 untuk melaksanakan kegiatan
dibidang Laboratorium pengujian Ekivalensi dan Klinis.
Saat ini,perseroan telah memiliki 244 persetujuan ijin edar obat yang
terdiri dari kategori Obat Generik Berlogo (OGB), Over The Counter (OTC),
obat generik bermerek, serta alat kesehatan. Perseroan merupakan Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) yang berdiri atas proses nasionalisasi aset
usaha disekitaran tahun 1950-an. Dalam aspek hukum Indonesia, Perseroan
dibentuk pada 11 Juli 1981 dengan nama Indonesia Farma, yang disingkat
menjadi Indofarma. Sejak saat itu, Perseroan tidak pernah mengalami
perubahan nama.
2
Logo dari PT Indofarma (Persero) Tbk merupakan logo yang terbaru. PT
Indofarma melakukan transformasi dengan mengganti logo perseroan
bertepatan dengan hari jadi ke-37 perseroan pada 11 Juli 2018. Logo baru
yang dipakai Indofarma sejalan dengan transformasi yang dilakukan. Logo
baru yang tersemat menjadi motivasi bagi para karyawan. Hal itu menjadi
lambang kesehatan, pertumbuhan, dan pengembangan bisnis perseroan
Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Healthcare Indonesia Pilihan Utama yang Berskala
global.
Misi Perusahaan
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
5
1. Nama Tanaman : Kunyit ( Curcuma longa Linn syn,
Curcuma domestica Val )
2. Bagian tanaman yang digunakan : Rimpang
3. Nama Simplisia : Curcume domesticae Rhizoma
4. Fitokimia : Kurkumin, minyak astiri, protein,
pati, zat besi dan fosfor.
5. Khasiat : Obat panas dalam, diare, keputihan,
gatal-gatal, haid tidak lancar, sesak nafas, eksim, anti kolesterol dan anti
HIV.
a) Simplisia Nabati
Simplisia nabati adalah simplisia yang dapat berupa tanaman utuh,
bagian tanaman, eksudat tanaman, atau gabungan antara ketiganya,
misalnya Datura Folium dan Piperis nigri Fructus. Eksudat tanaman adalah
isi sel yang secara spontan keluar dari tanaman atau dengan cara tertentu
sengaja dikeluarkan dari selnya. Eksudat tanaman dapat berupa zat-zat
atau bahan-bahan nabati lainnya yang dengan cara tertentu
dipisahkan/diisolasi dari tanamannya.
b) Simplisia Hewani
Simplisia hewani adalah simplisia yang dapat berupa hewan utuh
atau zat-zat berguna yang dihasilkan oleh hewan dan belum berupa bahan
kimia murni, misalnya minyak ikan (Oleum iecoris asselli) dan madu (Mel
depuratum).
c) Simplisia Pelikan atau Mineral
Simplisia pelikan atau mineral adalah simplisia berupa bahan
pelikan atau mineral yang belum diolah atau telah diolah dengan cara
sederhana dan belum berupa bahan kimia murni, contoh serbuk seng dan
serbuk tembaga ( Dep.Kes RI,1989).
7
2.2 Cara Pembuatan Simplisia
a. Pemanenan
Pada waktu panen peralatan dan tempat yang digunakan harus
bersih dan bebas dari cemaran dan dalam keadaan kering.Alat yang
diguna-kan dipilih dengan tepat untuk mengurangi terbawanya bahan atau
tanah yang tidak diperlukan. Seperti rimpang, alat untuk panen dapat
menggunakan garpu atau cangkul. Bahan yang rusak atau busuk harus
segera dibuang atau dipisahkan. Penempatan dalam wadah (keran-jang,
kantong, karung dan lain-lain) tidak boleh terlalu penuh sehingga bahan
tidak menumpuk dan tidak rusak. Selanjutnya dalam waktu pengangkutan
diusahakan supaya bahan tidak terkena panas yang berlebihan, karena
dapat menyebab-kan terjadinya proses fermentasi/ busuk. Bahan juga
harus dijaga dari gang-guan hama (hama gudang, tikus dan binatang
peliharaan).
b. Penanganan Pasca Panen
Pasca panen merupakan kelanjut-an dari proses panen terhadap
tanaman budidaya atau hasil dari penambangan alam yang fungsinya
antara lain untuk membuat bahan hasil panen tidak mudah rusak dan
memiliki kualitas yang baik serta mudah disimpan untuk diproses
selanjutnya. Untuk memulai proses pasca panen perlu diperhatikan cara
dan tenggang waktu pengumpulan bahan tanaman yang ideal setelah
dilakukan proses panen tanaman tersebut. Selama proses pasca panen
sangat penting diperhatikan keber-sihan dari alat-alat dan bahan yang
digunakan, juga bagi pelaksananya perlu memperhatikan perlengkapan
seperti masker dan sarung tangan. Tujuan dari pasca panen ini untuk
menghasilkan simplisia tanaman obat yang bermutu, efek terapinya
tinggi sehingga memiliki nilai jual yang tinggi.
c. Penyortiran (segar)
Penyortiran segar dilakukan setelah selesai panen dengan tujuan
untuk memisahkan kotoran-kotoran atau bahan-bahan asing, bahan yang
8
tua dengan yang muda atau bahan yang ukurannya lebih besar atau lebih
kecil. Bahan nabati yang baik memiliki kandungan campuran bahan
organik asing tidak lebih dari 2%. Proses penyortiran pertama bertujuan
untuk memisahkan bahan yang busuk atau bahan yang muda dan yang tua
serta untuk mengurangi jumlah pengotor yang ikut terbawa dalam bahan.
d. Pencucian
Pencucian bertujuan menghilang-kan kotoran-kotoran dan
mengurangi mikroba-mikroba yang melekat pada bahan.Pencucian harus
segera di-lakukan setelah panen karena dapat mempengaruhi mutu bahan.
Pen-cucian menggunakan air bersih seperti air dari mata air, sumur
atau PAM. Penggunaan air kotor menye-babkan jumlah mikroba pada
bahan tidak akan berkurang bahkan akan bertambah. Pada saat pencucian
per-hatikan air cucian dan air bilasan-nya, jika masih terlihat kotor ulangi
pencucian/pembilasan sekali atau dua kali lagi.Perlu diperhatikan bahwa
pencucian harus dilakukan dalam waktu yang sesingkat mung-kin untuk
menghindari larut dan terbuangnya zat yang terkandung dalam bahan.
Pencucian bahan dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain.
e. Perendaman bertingkat
Perendamana biasanya dilakukan pada bahan yang tidak banyak
mengandung kotoran seperti daun, bunga, buah dll. Proses
perendaman dilakukan beberapa kali pada wadah dan air yang berbeda,
pada rendaman pertama air cuciannya mengandung kotoran paling
banyak. Saat perendaman kotoran-kotoran yang melekat kuat pada bahan
dapat dihilangkan langsung dengan tangan. Metoda ini akan menghemat
peng-gunaan air, namun sangat mudah melarutkan zat-zat yang terkandung
dalam bahan.
f. Penyemprotan
Penyemprotan biasanya dilakukan pada bahan yang kotorannya
banyak melekat pada bahan seperti rimpang, akar, umbi dan lain-
9
lain. Proses penyemprotan dilakukan de-ngan menggunakan air yang ber-
tekanan tinggi. Untuk lebih me-nyakinkan kebersihan bahan, ko-toran
yang melekat kuat pada bahan dapat dihilangkan langsung dengan tangan.
Proses ini biasanya meng-gunakan air yang cukup banyak, namun dapat
mengurangi resiko hilang/larutnya kandungan dalam bahan.
g. Penyikatan (manual maupun oto-matis)
Pencucian dengan menyikat dapat dilakukan terhadap jenis bahan
yang keras/tidak lunak dan kotoran-nya melekat sangat kuat. Pencucian
ini memakai alat bantu sikat yang di- gunakan bentuknya bisa bermacam-
macam, dalam hal ini perlu diper-hatikan kebersihan dari sikat yang
digunakan. Penyikatan dilakukan terhadap bahan secara perlahan dan
teratur agar tidak merusak bahannya. Pem-bilasan dilakukan pada bahan
yang sudah disikat.Metode pencuci-an ini dapat menghasilkan bahan yang
lebih bersih dibandingkan de-ngan metode pencucian lainnya, namun
meningkatkan resiko kerusa-kan bahan, sehingga merangsang tumbuhnya
bakteri atau mikro-organisme.
i.Perajangan
Perajangan pada bahan dilakukan untuk mempermudah proses
selanjutnya seperti pengeringan,pengemasan, penyulingan minyak atsiri
dan penyimpanan. Perajangan biasanya hanya dilakukan pada bahan yang
ukurannya agak besar dan tidak lunak seperti akar, rim-pang, batang, buah
dan lain-lain. Ukuran perajangan tergantung dari bahan yang digunakan
dan ber-pengaruh terhadap kualitas simplisia yang dihasilkan. Perajangan
terlalu tipis dapat mengurangi zat aktif yang terkandung dalam
bahan. Sedangkan jika terlalu tebal, maka pengurangan kadar air dalam
bahan agak sulit dan memerlukan waktu yang lama dalam penjemuran dan
kemungkinan besar bahan mudah ditumbuhi oleh jamur.Ketebalan
perajangan untuk rimpang temulawak adalah sebesar 7 – 8 mm, jahe,
kunyit dan kencur 3 – 5 mm. Perajangan bahan dapat dilakukan secara
10
manual dengan pisau yang tajam dan terbuat dari steinlees ataupun dengan
mesin pemotong/ perajang. Bentuk irisan split atau slice tergantung tujuan
pemakaian. Untuk tujuan mendapatkan minyak atsiri yang tinggi bentuk
irisan sebaiknya adalah membujur (split) dan jika ingin bahan lebih cepat
kering bentuk irisan sebaiknya me-lintang (slice).
e. Pengeringan
Pengeringan adalah suatu cara pengawetan atau pengolahan pada
bahan dengan cara mengurangi kadar air, sehingga proses pem-busukan
dapat terhambat. Dengan demikian dapat dihasilkan simplisia terstandar,
tidak mudah rusak dan tahan disimpan dalam waktu yang lama Dalam
proses ini, kadar air dan reaksi-reaksi zat aktif dalam bahan akan
berkurang, sehingga suhu dan waktu pengeringan perlu diperhati-
kan. Suhu pengeringan tergantung pada jenis bahan yang
dikeringkan. Pada umumnya suhu pengeringan adalah antara 40 – 600C
dan hasil yang baik dari proses pengeringan adalah simplisia yang
mengandung kadar air 10%. Demikian pula de-ngan waktu pengeringan
juga ber-variasi, tergantung pada jenis bahan yang dikeringkan seperti
rimpang, daun, kayu ataupun bunga. Hal lain yang perlu diperhatikan
dalam pro-ses pengeringan adalah kebersihan (khususnya pengeringan
mengguna-kan sinar matahari), kelembaban udara, aliran udara dan tebal
bahan (tidak saling menumpuk). Penge-ringan bahan dapat dilakukan
secara tradisional dengan menggunakan sinar matahari ataupun secara mo-
dern dengan menggunakan alat pe-ngering seperti oven, rak
pengering, blower ataupun dengan fresh dryer.
11
jahe dapat dikeringkan meng-gunakan alat pengering energi surya,
dimana suhu pengering dalam ruang pengering berkisar antara 36 – 450C
dengan tingkat kelembaban 32,8 – 53,3% menghasilkan kadar minyak
atsiri lebih tinggi dibandingkan dengan pengeringan matahari lang-sung
maupun oven. Untuk irisan temulawak yang dikeringkan dengan sinar
matahari langsung, sebelum dikeringkan terlebih dulu irisan rimpang
direndam dalam larutan asam sitrat 3% selama 3 jam. Selesai peren-aman
irisan dicuci kembali sampai bersih, ditiriskan kemudian dijemur dipanas
matahari. Tujuan dari perendaman adalah untuk mencegah terjadinya
degradasi kur-kuminoid pada simplisia pada saat penjemuran juga
mencegah peng-uapan minyak atsiri yang berlebihan. Dari hasil analisis
diperoleh kadar minyak atsirinya 13,18% dan kur-kumin 1,89%. Di
samping meng-gunakan sinar matahari langsung, penjemuran juga dapat
dilakukan dengan menggunakan blower pada suhu 40 – 500C. Kelebihan
dari alat ini adalah waktu penjemuran lebih singkat yaitu sekitar 8 jam, di-
bandingkan dengan sinar matahari membutuhkan waktu lebih dari 1
minggu. Pelain kedua jenis pengeri-ng tersebut juga terdapat alat
pengering fresh dryer, dimana suhunya hampir sama dengan suhu ruang,
tempat tertutup dan lebih higienis. Kelemahan dari alat ter-sebut waktu
pengeringan selama 3 hari. Untuk daun atau herba, penge-ringan dapat
dilakukan dengan me-nggunakan sinar matahari di dalam tampah yang
ditutup dengan kain hitam, menggunakan alat pengering fresh dryer atau
cukup dikering-anginkan saja.
12
tersebut kerusakan bahan dapat ditekan baik dalam pengolahan mau-pun
waktu penyimpanan.
f. Penyortiran (kering)
Penyortiran dilakukan bertujuan untuk memisahkan benda-benda
asing yang terdapat pada simplisia, misalnya akar-akar, pasir, kotoran
unggas atau benda asing lainnya. Proses penyortiran merupakan tahap
akhir dari pembuatan simplisia kering sebelum dilakukan pengemasan,
penyimpanan atau pengolahan lebih lanjut. Setelah penyortiran simplisia
ditimbang untuk mengetahui rendemen hasil dari proses pasca panen yang
dilakukan.
g. Pengemasan
Pengemasan dapat dilakukan terhadap simplisia yang sudah di-
keringkan. Jenis kemasan yang di-gunakan dapat berupa plastik, kertas
maupun karung goni.Persyaratan jenis kemasan yaitu dapat menjamin
mutu produk yang dikemas, mudah dipakai, tidak mempersulit
penanganan, dapat melindungi isi pada waktu pengangkutan, tidak beracun
dan tidak bereaksi dengan isi dan kalau boleh mempunyai bentuk dan rupa
yang menarik.
Berikan label yang jelas pada tiap kemasan tersebut yang isinya
menuliskan ; nama bahan, bagian dari tanaman bahan yang digunakan,
tanggal pengemasan, nomor/kode produksi, nama/alamat penghasil, berat
bersih, metode pe-nyimpanan.
h. Penyimpanan
Penyimpanan simplisia dapat di-lakukan di ruang biasa (suhu
kamar) ataupun di ruang ber AC. Ruang tempat penyimpanan harus bersih,
udaranya cukup kering dan ber-ventilasi. Ventilasi harus cukup baik
karena hama menyukai udara yang lembab dan panas. Perlakuan sim-plisia
dengan iradiasi sinar gamma dosis 10 kGy dapat menurunkan jumlah
patogen yang dapat meng-kontaminasi simplisia tanaman obat. Dosis ini
13
tidak merubah kadar air dan kadar minyak atsiri simplisia selama
penyimpanan 3 – 6 bulan. Jadi sebelum disimpan pokok utama yang harus
diperhati-kan adalah cara penanganan yang tepat dan higienes.
14
Gambar 2.1 Bubuk Ekstraksi SImplisia Kunyit
15
BAB III
BAHAN BAKU
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan obat herbal pada PT Indofarma
Tbk. dapat dibedakan menjadi dua yaitu bahan utama dan bahan penunjang.
• CV Kemika Raya
• CV Asraza Indoherbal Jaya
• PT Refa Rempah Mulia
16
1. Maltodextrin
Maltodextrin merupakan salah satu zat tambahan yang sering
digunakan sebagai pengental, pengawet, atau pemanis dalam makanan dan
minuman kemasan. Meski tergolong aman, zat ini juga diketahui dapat
menimbulkan efek tertentu bagi kesehatan, terutama bila dikonsumsi
secara berlebihan.Manfaat Maltodextrin dalam Industri Pangan .Ada
beragam manfaat maltodextrin dalam proses pembuatan makanan dan
minuman, di antaranya:
• Mengentalkan makanan
• Menambah volume makanan
• Meningkatkan konsistensi dan mempertahankan tekstur makanan
• Mengawetkan makanan dan minuman kemasan
• Maltodextrin juga sering digunakan sebagai bahan campuran
pemanis makanan dan minuman. Selain dalam industri pangan,
maltodextrin juga dapat digunakan sebagai pengental produk
perawatan tubuh, seperti losion dan sampo.
17
memiliki sifat yang baik untuk diserap oleh tablet dan dapat
mempengaruhi kecepatan disolusi obat.
2. Penghancur rasa pahit: Beberapa obat memiliki rasa yang tidak enak
atau pahit. Maltodekstrin dapat digunakan sebagai bahan penutup
untuk mengurangi rasa pahit tersebut, sehingga meningkatkan citra
rasa obat.
3. Pengendali viskositas: Maltodekstrin juga dapat digunakan sebagai
pengendali viskositas dalam suspensi obat. Ini membantu mencegah
pemisahan partikel obat dan memastikan konsistensi yang seragam
dari suspensi tersebut.
4. Bahan pengisi dalam kapsul: Maltodekstrin dapat digunakan sebagai
bahan pengisi dalam kapsul obat, baik kapsul keras maupun kapsul
lunak. Ini membantu mempertahankan bentuk kapsul dan memberikan
stabilitas pada isinya.
18
disebut sebagai salah satu zat yang dapat meningkatkan risiko terjadinya beberapa
penyakit di saluran cerna, seperti radang usus dan kanker usus besar.
2. Lactose
Laktosa Laktosa adalah gula yang diperoleh dari susu dalam
bentuk anhidrat atau mengandung satu molekul air hidrat. Laktosa
merupakan serbuk atau massa hablur, keras, putih atau krem. Tidak bau
dan rasa sedikit manis. Stabil di udara, tetapi mudah menyerap bau.
19
3. Amilum
20
BAB IV
URAIAN PROSES
Perajangan
Maserasi
Penyaringan
Pembuatan Ekstraksi
Pengeringan I
Granul Basah
Pengeringan II
Granul Kering
Pengemasan
21
4.1 Proses Pembuatan Ekstrak Granul Kunyit
4.1.1 Proses Rajang
Rajang 120 kg kunyit menggunakan diskmill tanpa mesh sebanyak
2 kali pengulangan. Tampung hasil rajang
4.1.2 Proses Maserasi
Tambahkan DIW suhu 80 0C Sebanyak 300 L ke dalam kunyit ex.
Rajang. Maserasi selama 30 menit. Lakukan Pengadukan Sesekali pada
saat proses maserasi.
4.1.3 Proses Penyaringan
Saring Manual maserat secara bertahap menggunakan mesh 40,
lalu lanjut press ampas dengan alat press manual. Gabungkan Hasil
saringan mesh 40 dan hasil press ampas, kemudian dilanjutkan
penyaringan dengan mesh 100. Timbang hasil penyaringan, dan periksa
total solidnya.
4.1.4 Pembuatan Massa Ekstrak
Hitung jumlah total solid (kg) dan jumlah bahan penolong hingga
diperoleh ratio ekstrak 2:1 (60 kg). Dalam wadah stainless steel berisi
maserat kunyit, tambahkan Lactose dan Maltodekstrin yang telah dihitung,
kemudian aduk dengan ultraturax selama 10 menit, sampai larut sempurna.
4.1.5 Pengeringan Ekstrak I
Keringkan massa Ekstrak Kunyit deangan spray dryer dengan
parameter sebagai berikut : suhu inlet 170 – 180 0C, Suhu outlet 70 – 80
0
C, Feed pump 13-18 Hz. Tampung dan Timbang ekstrak kering. Catat
total pengeringan.
4.1.6 Granula Basah
Masukkan ke dalam molen Mixer esktrak kering kunyit hasil spray
dry . Tambahkan DIW panas secara bertahap dan merata sambil dilakukan
pengadukan selama 15 menit sampai terbentuk massa granula basah yang
baik. Catat total DIW yang digunakan. Tampung granulat basah dalam
nampan pengering.
4.1.7 Pengeringan Ekstrak II
Masukkan nampan berisi granulat basah ke dalam Vacum oven,
keringkan granulat pada suhu 55 – 60 0C, sampai didapat susut
pengeringan maksimal 5 %. Lakukan rotasi nampan untuk mempercepat
proses pengeringan. Lakukan kontrol dalam proses pengeringan.
22
4.1.8 Granulasi Kering
Ayak granulasi kering menggunakan mesin Fitzmill dilengkapi
ayakan mesh 8. Tampung dan timbang dalam kantung plastik. Catat hasil
penimbangan.
4.1.9 Pengemasan Primer
Masukkan ekstrak kering dalam kantung plastik 5 kg, ikat dengan
kabel tis. Lakukan control dalam proses pengemasan primer.
Ektraksi
Evaporasi
Mixing
Pengeringan
Pengemasan
23
4.2.2 Proses Evaporasi
Masukkan ekstrak cair ke dalam Evaporator dan uapkan pada suhu
50 – 60 C Ambil sampai untuk pemeriksaan TS (total solid).
0
24
BAB V
SPESIFIKASI ALAT DAN SISTEM PEMROSESAN
Unit Produksi Herbal di PT. Indofarma Tbk. didukung oleh berbagai peralatan-
peralatan yang digunakan untuk proses pembuatan produk obat-obatan herbal.
Sistem Proses tersebut sebagai pendukung dalam proses produksi yang ada di PT.
Indofarma Tbk. Adapun spesifikasi peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai
berikut:
5.1 Ruang Ekstraksi
5.1.1 Spesifikasi Ekstraktor
Fungsi : Untuk mengekstraksi zat padat dengan pelarut cair
Equipment No. B1500
Material 1.4404/1.4571
25
(Primary side) Design Temp. 30 ˚C
Dimensions 435x327x773 mm
l*w*h
Shell Medium chilled water Tube Medium Water
Design Inlet 4 ˚C Design Inlet 20 ˚C
Temp. Outlet 8 ˚C Temp. Outlet 15 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
Facility Condenser
26
Name
Dimensions Ø356x3254 mm
Ø*h
Shell Medium stripped Tube Medium cooling water
solvent/
aroma/steam
Design 60 ˚C Design Inlet 30 ˚C
Temp. Temp. Outlet 40 ˚C
Design 0.3 bar Design 2 bar
Press. Press.
Dimensions Ø400x1000 mm
Ø*h
Primary side Medium Ethanol/water/extract
Design Temp. 15 ˚C
27
Facility Name Ethanol Preheater
Dimensions 560x500x1270 mm
l*w*h
Shell Design 134 ˚C Tube Design 70 ˚C
Temp. Temp.
Facility Preheater
Name
Dimensions 560x500x1270 mm
l*w*h
Shell Medium steam Tube medium ethanol/water 50
Vol-%
Design 134 ˚C Design 70 ˚C
Temp. Temp.
28
laquered
Equipment W1200
No.
Facility Preheater
Name
Dimensions 560x500x1270 mm
l*w*h
Shell Medium steam Tube medium ethanol/water
50 Vol-%
Design 134 ˚C Design 70 ˚C
Temp. Temp.
Dimensions 200x500x350 mm
l*w*h
29
Design Press. 1 bar
30
Dimensions 1280x520x2330 mm
l*w*h
Shell Medium Steam Tube Medium Extract
Design 100 ˚C Design 100 ˚C
Temp. Temp.
31
Facility Name Abscheider
Facility Condenser
Name
Dimensions 880x470x1520 mm
l*w*h
Shell Design 50 ˚C Tube Design 35 ˚C
Temp. Temp.
32
5.2.6 Spesifikasi Small Separator
Equipment B3820
No.
Dimensions Ø200x600 mm
Ø*h
Dimensions 435x327x773 mm
l*w*h
Shell Medium chilled Tube Medium Water
water
Design Inlet 4 ˚C Design Inlet 20 ˚C
Temp. Outlet 8 ˚C Temp. Outlet 15 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
33
Material mild steel Material 1,4301
laquered
Dimensions 200x500x350 mm
l*w*h
34
Dimensions Ø1400x2000 mm Tank 3 m3
Ø*h Volume
Apparatus Medium Ethanol/Water
(Primary side) Design Temp. 1 bar
Design Press. 25 ˚C
Design Press. 25 ˚C
35
Facility Ethanol Preheater
Name
Dimensions 435x300x1228 mm
l*w*h
Dimensions 880x470x1520 mm
l*w*h
Shell Medium Steam Tube Medium Water
Design 100 ˚C Design Temp. 100 ˚C
Temp.
36
5.3.5 Spesifikasi Bottom Evaporaor
W5250
Equipment
No.
Bottom Evaporator
Facility
Name
Dimensions Ø324x1300 mm
Ø*h
Shell Design 100 ˚C Tube Design 60 ˚C
Temp. Temp.
Facility Condenser
Name
Dimensions Ø273x3256 mm
Ø*h
Shell Medium vapors Tube Medium cooling water
Design 50 ˚C Design Inlet 30 ˚C
Temp. Temp. Outlet 40 ˚C
Design 0.3 bar Design 2 bar
37
Press. Press.
Equipment W4500
No.
Facility Condenser
Name
Dimensions 880x470x1520 mm
l*w*h
Shell Medium Vapours ethanol Tube Medium Water
80-90vol%
Design 100 ˚C Design Inlet 30 ˚C
Temp. Temp. Outlet 40 ˚C
Design 1 bar Design 1 bar
Press. Press.
Dimensions 435x327x773 mm
l*w*h
Shell Medium chilled Tube Medium water
water
Design Inlet 4 ˚C Design Inlet 20 ˚C
38
Temp. Outlet 8 ˚C Temp. Outlet 15 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
Dimensions 435x327x978 mm
l*w*h
Shell Medium cooling water Tube Medium ethanol 80-90
vol %
Design Inlet 30 ˚C Design Inlet 80 ˚C
Temp. Outlet 40 ˚C Temp. Outlet 35 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
39
Dimensions 435x327x978 mm
l*w*h
Shell Medium chilled water Tube Medium water
Design Inlet 4 ˚C Design Inlet 60 ˚C
Temp. Outlet 8 ˚C Temp. Outlet 10 ˚C
Design 3 bar Design 1 bar
Press. Press.
Dimensions Ø300x1300 mm
Ø*h
40
Facility Aroma concentrate tank
Name
Dimensions 200x500x350 mm
l*w*h
PRODUK
PT. Indofarma Tbk memproduksi Berbagai macam obat Ektraksi yang berbahan
baku simplisia
42
6.2 Prolislim
6.3 Osbontis
44
Gambar 6.3 Osbontis
Osbontis sangat bermanfaat untuk dikonsumsi pada usia produktif dan lanjut
usia. Hal ini karena seiring usia bertambah dan penuaan akan membuat
persendiaan membutuhkan asupan untuk menjaga cairan dan tulang rawan tetap
sehat saat beraktivitas dan bergerak. Asupan itu berasal dari makanan yang sehat
dan harus mengandung kandungan yang dimiliki Osbontis sehingga bisa merawat
kesehatan persendiaan. Karena kesibukan dan Pola Hidup yang tidak sehat,
asupan tersebut terkadang terabaikan sehingga kesehatan sendi dan tulang menjadi
bermasalah. Hal tersebut juga bisa dipicu karena kegemukan dan aktivitas berat.
6.4 Biovision
6.5 Bioprost
46
•
6.6 Biosthin
-Menyehatkan Mata dan Otak -Menetralkan Radikal Bebas dari Polusi dan
Radiasi UV
6.7 Prolipod
ProLipid membantu melancarkan Buang Air Besar dan Mencegah Lemak Darah
diserap saat memakan Makanan Berlemak
48
Gambar 6.7 Obat Prolipid
49
(Sumber : PT. Indofarma Tbk)
Orang yang mengalami masalah nyeri sendi terkait dengan kelebihan asam urat
memiliki gejala umum seperti :
Ketika sendi mengalami pembengkakan dan saat disentuh terasa hangat adalah
gejala umum asam urat meningkat. Rasa sakit biasanya terjadi pada kedua sendi di
sisi kanan dan kiri (simetris) dengan tingkat keparahan berbeda.
50
BAB VII
UNIT PENUNJANG DAN PELENGKAP PROSES
7.1 Utilitas
Utilitas atau disebut unit pendukung proses adalah unit penunjang proses
untuk membantu proses produk di dalam pabrik dari tahap awal hingga tahap
akhir. Adapun utilitas biasanya seperti air, listrik, dan steam. Utilitas biasanya
didapat dari produksi di pabrik langsung atau didapat dengan membeli ke
perusahaan-perusahaan yang bisa memproduksi utilitas tersebut.
PT. Indofarma (Persero) Tbk. mempunyai empat sumur dalam (deep well)
sebagai sumber air.Keempat sumur tersebut memiliki kedalaman kurang lebih
150 m dengan kecepatan aliran air sebesar 12-15 m3/jam.Air dari sumur
tersebut digunakan untuk seluruh keperluan di industri. Air yang berasal dari
sumur Artesis diberikan NaOCl, iron removal, dan tawas, kemudian dialirkan
ke penampung melalui sand filters sehingga didapatkan bahan baku air yang
disebut dengan aqua potable (AP) yang dapat digunakan untuk proses
selanjutnya serta dapat digunakan untuk pemadam kebakaran. AP akan
melalui carbon filter untuk menyerap bau sehingga menghasilkan drinking
water (DW). DW merupakan air yang dapat digunakan untuk minum. Proses
selanjutnya adalah DW akan melalui water heater 80°C dan dihasilkan hot
drinking water (HDW). HDW akan diolah kembali dengan water heater 45°C
dan dihasilkan medium drinking water (MDW). HDW dan MDW dapat
digunakan untuk pencucian alat produksi.
Pengelolaan Limbah oleh PT. Indofarma (Persero) Tbk. berupa limbah cair
dan padat.Untuk menjaga kelestarian lingkungan maka limbah tersebut harus
ditangani dengan sebaik-baiknya. Ada dua jenis limbah, yaitu :
a) Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan antara lain berupa drum kosong, kertas,
karton, debu hasil tangkapan (dust collector engine), filter yang kotor, botol,
ampul dan sebagainya. Limbah tersebut dipilah-pilah, limbah padat B3 dapat
diolah dengan dibakar melalui incenerator dan didaur ulang oleh pihak kedua
di luar pabrik.
Limbah padat non B3 yang terdiri dari kardus, drum kardus tempat bahan
baku, drum berbahan plastik tempat bahan baku cair dikumpulkan kemudian
dikelompokkan sesuai jenisnya. Selanjutnya dibawa ke gudang KOPAMA
lalu dimanfaatkan sesuai fungsinya.
b) Limbah Cair
53
Pengelolaan limbah cair bertujuan agar air limbah hasil produksi aman
dan tidak merusak bila dibuang ke lingkungan atau menurunkan kadar zat
Limbah cair yang masuk ke IPAL farma berasal dari tiga saluran, yaitu
limbah cair yang berasal dari produksi non betalaktam, limbah cair yang
berasal dari produksi betalaktam, limbah cair yang berasal dari utilities
dengan HCl agar cincin betalaktam pecah. Setelah diolah di IPAL farma,
54
kadar BOD (Biochemical Oxygen Demand). Standar mutu yang
berasal dari kamar mandi. Limbah tersebut dialirkan ke septik tank agar
rembesan ini tersusun dari ijuk, batu apung, dan pasir/ kerikil yang
55
BAB VIII
TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK
Seluruh fasilitas produksi farmasi dan obat herbal dirancang sesuai konsep
CPOB dan dibangun diatas tanah seluas ± 20 hektar di Cibitung, Bekasi, Jawa
Barat. Pabrik lainnya yaitu pabrik makanan bayi seluas ± 0,25 hektar di
Cikarang. Pabrik dan kantor pusat PT. Indofarma (Persero) Tbk terletak di
Jalan Indofarma No. 1, Desa Gandasari, Kecamatan Cikarang Barat-Bekasi,
dengan luas tanah 2.000.000 m2 dan luas bangunan 28.035 m2 yang terdiri
dari: kantor pusat 20 m2, pusat pelatihan 750 m2, kantin 300 m2, koperasi 60
m2, poliklinik dan apotek 196 m2, masjid 441 m2, laboratorium 1.440 m2, unit
produksi utama 9.921 m2, unit produksi β laktam 1.440 m2, unit produksi
parenteral 2.330 m2, unit produsi obat tradisional dan gudang 5.250 m2,
bangunan utilities 898 m2, gudang bahan kimia 216 m2, instalasi pengolahan
limbah cair 204 m2, instalasi limbah padat 44 m2, menara air 100 m2, cylinder
gas chamber 66 m2, rumah jaga 128 m2, lapangan 1.548 m2, unit penelitian
dan pengembangan 700 m2, gudang logistik bahan awal 5346 m2, gudang
logistik produk jadi 4752 m2. Bagian-bagian tersebut dapat dilihat pada Tabel
8.1 berikut:
Tabel 8.1 Ukuran ruangan masing-masing bagian PT. Indofarma (Persero) Tbk
56
8. Unit produksi utama 9.921
9. Unit produksi β laktam 1.440
10. Unit produksi parenteral 2.330
11. Unit produsi obat tradisional dan gudang 5.250
12. Bangunan utilities 898
13. Gudang bahan kimia 216
14. Instalasi pengolahan limbah cair 204
15. Instalasi limbah padat 44
16. Menara air 100
17. Cylinder gas chamber 66
18. Rumah jaga 128
19. Lapangan 1.548
20. Unit penelitian dan pengembangan 700
Sistem tata ruang produksi non steril dibagi dua, yaitu kelas
empat dan kelas tiga. Kelas empat meliputi gudang, koridor yang
menghubungkan gudang produk jadi dan daerah pengemasan sekunder.
Daerah ini ditandai dengan lantai yang dicat epoksi agar kotoran tidak
mudah melekat dan dinding mudah dibersihkan. Kelas tiga merupakan
daerah yang terkait langsung dengan proses produksi, misalnya daerah
proses pengolahan, pengemasan primer, hingga koridor yang
berhubungan. Untuk melihat lebih jelas, peta lokasi PT. Indofarma Tbk
pada gambar 8.1 berikut:
57
Gambar 8.1 Lokasi Pabrik
A. Head office
B. Training center
C. Cafeteria
D. Koperasi
E. Poliklinik dan apotek
F. Masjid
G. Laboratorium (QC dan Litbang)
H. Gedung produksi β-laktam
I. Gedung produksi (I dan serbuk, salep, sirup)
J. Gedung water system
K. Gedung produksi steril
L. Gedung produksi herbal
M. LBA dan LPJ
N. Utilities Building
O. Electrical panel
P. Solvent storage
Q. Pengolahan limbah
R. Water reservoir
S. Laundry
T. Gas storage
U. Tempat parkir
V. Pos keamanan
W. Sarana olah raga
X. Incinerator
59
BAB IX
STRUKTUR ORGANISASI
60
Bidang sekretaris perusahaan terdiri atas Corporate Communication,
Investor Relation, Hukum serta sekretariat sebagai satuan pendukung.
Untuk mencapai sasaran yang telah ditetapkan, dilakukan strategi dan
program kerja sebagai berikut :
61
e) Melaksakan reviu kinerja secara periodik secara bulanan, triwulan,
semester dan tahunan
Merevisi dan menerapkan kembali tata kelola dan pengelolaan IT, rapat
reguler antara IT steering commitee, penyempurnaan ERP, implementasi
aplikasi budget, aplikasi konsolidasi, business intelligence, meningkatkan
penggunaan video conference, implementasi IP Phone, penyempurnaan
jaringan, penggunaan lisensi aplikasi yang sesuai, menerapkan
penggunaan aplikasi open source, pelaksanaan pendidikan dan pelatihan
untuk karyawan IT dan pengguna, pelaksanaan rekruitmen karyawan IT,
perancangan jenjang karir.
62
e) Meningkatkan kepatuhan trehadap pemenuhan ijin edar produk untuk
meminimalkan ijin edar yang kadaluarsa.
9.2.2 Pengadaan
a) Membeli bahan baku, bahan pengemas dan obat jadi dari origin yang
sudah tercantum dalam daftar Rekanan Resmi dan Daftar Produsen Resmi
63
Guna mencapai sasaran bidang supply chain yang sudah disusun akan
dilakukan strategi dan program kerja sebagai berikut :
9.2.5 Produksi
Untuk dapat dicapainya sasaran yang sudah disusun seperti tersebut diatas,
akan dilakukan strategi dan program kerja sebagai berikut : Bidang
Akuntansi Keuangan dan Pajak
64
b) Efektifitas penjadwalan pembayaran hutang dagang di Holding & Plant/
Unit
65
e) Membuat perencanaan karir karyawan
9.3.3 Pemasaran
66
9.4 Struktur Organisasi Marketing
Direktur Keuangan
dan Human Capital
Marketing Manager
Pemasaran Pemasaran
Pemasaran OTC Pemasaran Marketing
Diagnostik/Alat
Generik/OBT dan Herbal Eksport Support
-alat Kesehatan
SM SM SM SM Marketing
Support Manager
PM PM
PE PE
PE ( Product Executive)
SPV (Supervisor)
MR (Medical Reps)
67
Dari struktur diatas dapat dilihat bahwa Divisi Pemasaran berada dibawah
direktur Keuangan dan Human Capital. Dalam bagian divisi marketing/
pemasaran terdapat bagian pemasaran generik, pemasaran OTC dan herbal,
pemasaran diagnostik, pemasaran eksport, dan marketing support. Dalam setiap
divisi dalam pemasaran terdapat SM (Sales Manager – Asman), PM (Product
Manager – Asman), PE (Product Executive), SPV (Supervisor), MR (Medical
Reps) yang mengelola pemasran setiap produk. Dan juga termasuk admin generik
dan diagnostik, admin tender, dan admin OTC.
68
DAFTAR PUSTAKA
69
Soekemi, R A., Yuanita, T., Aminah, F., Usman, S., 1987. Tablet. Mayang
Kencana: Medan. Swarbrick, J., & Boylan, J.C., 2007. Encyclopedia of
Pharmaceutical Technology. Edisi Ketiga Volume I. Usa: Pharmaceu
Tech.
70