TP PAB Fix

PERANCANGAN BANGUNAN
PENGOLAHAN AIR BUANGAN INDUSTRI MINUMAN RINGAN
Oleh :
MUHAMMAD ALTOF MAULANA

19034010035
ILHAM LACTA PRADITYA

19034010065
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JATIM
SURABAYA
TAHUN 2022
PENGOLAHAN AIR BUANGAN INDUSTRI MINUMAN RINGAN
Oleh :
MUHAMMAD ALTOF MAULANA

19034010035
ILHAM LACTA PRADITYA

19034010065
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JATIM
SURABAYA
TAHUN 2022
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan karunia beserta rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas
Perancangan Bangunan Pengolahan Air Buangan Industri Minuman Ringan sesuai waktu
yang ditentukan dengan baik dan tepat waktu.
Tugas perencanaan ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh dalam
kurikulum program studi S-1 Teknik Lingkungan dan untuk memperoleh gelar Sarjana
Teknik Lingkungan di Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa Timur, Surabaya.
Adapun tujuan tugas perencanaan ini adalah untuk mempelajari mahasiswa dalam
menerapkan ilmu yang didapatkan untuk diaplikasikan di lapangan sesuai dengan teori yang
didapatkan selama perkuliahan sehingga dapat menambah wawasan dan pengalaman bagi
penyusun. Tugas perencanaan ini dapat tersusun atas kerja sama dan bantuan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Pembangunan

Nasional “Veteran” Jawa Timur.
2. Ibu Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT selaku Koordinator Program Studi Teknik
Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur.
3. Ibu Euis Nurul Hidayah ST.,MT.,Ph.D selaku dosen pengampu mata kuliah PBPAM
yang telah memberikan ilmu dan pengalaman yang bermanfaat.
4. Bapak Abdus Jawwad, ST., MSc. Selaku dosen pembimbing yang telah membimbing
dalam penyusunan laporan ini.
Kami berharap semoga penulisan laporan ini dapat memberi manfaat bagi pembaca.
Kami mohon kritik dan saran yang membangun untuk laporan ini. Penyusunan laporan ini
dilakukan dengan semaksimal mungkin, akan tetapi penyusun juga menyadari laporan ini
tidak luput dari kesalahan. Maka dari itu, kami tim penyusun mohon maaf jika ada kesalahan
dalam penulisan laporan ini.
Surabaya, 13 Desember 2022
Tim Penyusun
TEKNIK LINGKUNGAN UPN

VETERAN JATIM
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................Error! Bookmark not defined.

DAFTAR ISI..........................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
BAB I.....................................................................Error! Bookmark not defined.
PENDAHULUAN..................................................Error! Bookmark not defined.
1.1 Latar Belakang.........................................Error! Bookmark not defined.
1.2 Maksud dan Tujuan.................................Error! Bookmark not defined.
1.3 Ruang Lingkup........................................Error! Bookmark not defined.
BAB II....................................................................Error! Bookmark not defined.
TINJAUAN PUSTAKA.........................................Error! Bookmark not defined.
2.1 Definisi Air Buangan...............................Error! Bookmark not defined.
2.2 Sumber Air Buangan...............................Error! Bookmark not defined.
2.3 Karakteristik Air Buangan.........................................................................4
2.4 Bangunan Pengolah Air Buangan.............................................................5
2.4.1 Pengolahan Pendahuluan (Pre Treatment)...............................................5
2.4.2 Pengolahan Primer (Primary Treatment)...............................................10
2.4.3 Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)1Error! Bookmark not defined.
2.4.4 Sludge Treatment...................................................................................20
2.5 Profil Hidrolis..........................................Error! Bookmark not defined.
BAB III..................................................................................................................24
DATA PERENCANAAN......................................................................................24
3.1 Karakteristik Limbah...............................................................................24
3.2 Standar Baku Mutu..................................................................................24
3.3 Alternatif Pengolahan Limbah................................................................24
3.3.1 Alternatif 1.............................................................................................25
3.3.2 Alternatif 2.............................................................................................27
3.3.3 Alternatif 3.............................................................................................29
3.3.4 Alternatif yang Digunakan.....................................................................31
BAB IV..................................................................Error! Bookmark not defined.

VETERAN JATIM
NERACA MASSA UNIT PENGOLAHAN..........Error! Bookmark not defined.
4.1 Neraca Masa............................................Error! Bookmark not defined.
BAB V....................................................................Error! Bookmark not defined.
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)..........Error! Bookmark not defined.
5.1 Saluran Pembawa....................................Error! Bookmark not defined.
5.2 Bar Screen...............................................................................................37
5.3 Bak Ekualisasi.........................................................................................41
5.3.1 Dimensi Bak Pembubuh........................................................................41
5.3.2 Dimensi Bak Ekualisasi.........................................................................48
5.3.3 Pompa dari Unit Ekualisasi ke Unit DAF..............................................51
5.4 Dissolved Air Flotation (DAF)................................................................54
5.4.1 Bak Pembubuh.......................................................................................54
5.4.2 Bak Flotasi.............................................................................................56
5.4.3 Bak Penampung Minyak........................................................................61
5.4.4 Kebutuhan Udara dan Perpipaan...........................................................63
5.5 Activated Sludge......................................Error! Bookmark not defined.
5.6 Clarifier....................................................Error! Bookmark not defined.
5.7 Pengolahan Lumpur (Sludge Drying Bed)Error! Bookmark not defined.0
BAB VI..................................................................................................................96
PROFIL HIDROLIS..............................................................................................96
6.1 Saluran Pembawa....................................................................................96
6.2 Bak Kontrol dan Bar Screen....................................................................96
6.3 Bak Ekualisasi.........................................................................................96
6.4 Dissolved Air Flotation...........................................................................97
6.5 Activated Sludge.....................................................................................97
6.6 Clarifier...................................................................................................97
6.7 Sludge Drying Bed..................................................................................98
BAB VII.................................................................Error! Bookmark not defined.
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB)..99
7.1 Bill Of Quantity (BOQ).........................................................................100
7.2 Rancangan Anggaran Biaya (RAB)......................................................103

VETERAN JATIM
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bar Screen dengan Pembersihan Manual dan Mekanik.......................8

Gambar 2.2 Potongan Memanjang Bak Ekualisasi................................................10
Gambar 2.3 Prinsip Pencampuran Dalam Bak Netralisasi....................................11
Gambar 2.4 Netralisasi Dengan Melewatkan Air Limbah Melalui Batu Kapur....12
Gambar 2.5 Denah dan Potongan Sedimentasi......................................................19
Gambar 2.6 Potongan Bak Pengendap...................................................................20
Gambar 5.1 Spesifikasi Pompa Ekualisasi 53

Gambar 5.2 Pompa Menuju ke DAF.....................................................................53
Gambar 5.3 Tangki Pembubuh Koagulan..............Error! Bookmark not defined.
Gambar 5.4 Showfou Roots Blower......................................................................65
Gambar 5.5 Roots Blower Tai Yih Sun.................Error! Bookmark not defined.
Gambar 5.6 Pompa Shimge SHF6A......................................................................84
Gambar 5.7 Pompa Resirkulasi..............................................................................89
Gambar 5.8 Pompa Sludge.....................................................................................95

VETERAN JATIM
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kriteria Perencanaan................................................................................6

Tabel 2.2 Kriteria Perencanaan Coarse Screen........................................................8
Tabel 2.3 Persen Removal Unit Pengolahan Air Limbah......................................21
Tabel 3.1 Data Karakteristik Limbah Industri Minuman Ringan..........................24
Tabel 3.2 Baku Mutu Air Buangan........................................................................24
Tabel 4.1 Neraca Massa Saluran Pembawa...........................................................32
Tabel 4.2 Neraca Massa Bar Screen......................................................................32
Tabel 4.3 Neraca Massa Bak Ekualisasi................................................................33
Tabel 4.4 Neraca Massa Dissolved Air Flotation..................................................33
Tabel 4.5 Neraca Massa Activated Sludge.............................................................34
Tabel 4.6 Neraca Massa Clarifier..........................................................................35
Tabel 7.1 BOQ Pembetonan................................................................................100
Tabel 7.2 BOQ Galian.........................................................................................101
Tabel 7.3 RAB Aksesoris Bangunan....................Error! Bookmark not defined.3
Tabel 7.4 RAB Pra Kontruksi................................Error! Bookmark not defined.
Tabel 7.5 RAB Pekerja Pembetonan......................Error! Bookmark not defined.
Tabel 7.6 RAB Pekerja Galian...............................Error! Bookmark not defined.
Tabel 7.7 RAB Tenaga Kerja.................................Error! Bookmark not defined.
Tabel 7.8 RAB IPAL.......................................................................................... Error!
Bookmark not defined.

VETERAN JATIM
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan industri dan teknologi dalam berbagai bidang kehidupan selain

meningkatkan kualitas hidup manusia juga memiliki dampak lain pada kelestarian lingkungan
berupa polusi. Untuk mencegahnya terjadi pencemaran lingkungan yang tidak diinginkan,
maka pemerintah mengeluarkan baku mutu limbah, terutama untuk limbah cair cukup ketat,
sehingga mendorong pelaku untuk industri untuk ditemukan dan digunakan teknologi
pengolahan limbah ekonomis dan sangat efisien.
Dalam perkembangannya, industri minuman ringan yang diikuti dengan pembangunan

pabrik dapat menimbulkan dampak negatif pada lingkungan, baik terhadap kualitas sumber
daya alam maupun lingkungan hidup. Dampak negatif yang ditimbulkan oleh industri
minuman ringan disebabkan oleh banyaknya limbah yang harus dibuang semakin bertambah.
Limbah merupakan suatu bahan yang terbuang atau dibuang dari suatu sumber aktivitas
manusia, maupun proses alam yang dan tidak atau belum mempunyai nilai ekonomi, bahkan
dapat mempunyai nilai ekonomi negatif.
Industri minuman ringan menghasilkan limbah cair yang merupakan hasil dari
pengolahan. Perlu diketahui limbah cair yang dihasilkan industri minuman ringan memiliki
karakteristik BOD, COD, TSS, Minyak dan Lemak, dan dengan pH 10 (Indriyanti, Susanto
Joko. 2009).
Pada tugas “Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan” ini proses pengolahan
dilakukan terhadap bahan buangan yang bersifat cair (air buangan) yang berasal dari industri
minuman ringan. Selain itu, juga digunakan peraturan yang berlaku untuk dijadikan acuan
baku mutu dalam menurunkan beban pencemar. Baku mutu air limbah industri minuman
ringan diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku
Mutu Air Limbah. Untuk memenuhi baku mutu yang diatur, air limbah dengan debit 500
m3/hari (5,497 l/s ~ 5,5 l/s) perlu diolah dengan unit pengolahan yang sesuai untuk
menurunkan kadar parameter pencemar yang terkandung di dalamya. Pemilihan unit
didasarkan pada kemampuan unit tersebut dalam menyisihkan beban pencemar air limbah cair
industri minuman ringan.

VETERAN JATIM
1
1.2 Maksud Dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari perencanaan ini adalah:
1. Menentukan dan merencanakan jenis pengolahan air buangan industri minuman ringan
yang sesuai berdasarkan pertimbangan karakteristik air buangan dan hal-hal yang
terkait di dalamnya termasuk layout serta pengoperasiannya.
2. Merancang diagram alir proses pengolahan air limbah industri minuman ringan,
dimana diharapkan dari keseluruhan bangunan memiliki keterkaitan untuk
memperoleh suatu kualitas air buangan yang sesuai standar baku yang telah
ditentukan.
1.2.2 Tujuan
Tujuan dari tugas perencanaan pengolahan air buangan adalah untuk merencanakan
bangunan pengolahan air buangan industri minuman ringan yang mempunyai karakteristik
limbah di atas baku mutu agar sesuai dengan standar baku mutu yang diterapkan dalam
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.
1.3 Ruang Lingkup
Ruang Lingkup dari perencanaan bangunan pengolahan air buangan ini meliputi:
1. Data Karakteristik dan Standar Baku Mutu Limbah Industri

2. Diagram Alir Bangunan Pengolahan Limbah
3. Bangunan Pengolahan Limbah
4. Spesifikasi & Perhitungan Bangunan Pengolahan Limbah
5. Gambar Bangunan Pengolahan Limbah
6. Profil Hidrolis Bangunan Pengolahan Limbah
7. Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana Anggaran Biaya (RAB)

VETERAN JATIM
2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Air Buangan
Air buangan merupakan kombinasi dari cairan dan sampah-sampah (Metcalf and
Eddy, 1991). Air buangan merupakan cairan yang telah dibuang yang berasal dari rumah
tangga, industri, layanan kesehatan, tempat pendidikan, dan tempat-tempat umum lainnya. Air
buangan pada umumnya mengandung bahan-bahan pencemar yang berbahaya. Bahan
berbahaya yang terkandung dalam air buangan mampu menggaanggu kesehatan makhluk
hidup dan kelestarian lingkungan.
2.2 Sumber Air Buangan

Secara garis besar air limbah berasal dari tiga sumber yaitu air buangan domestik, air
buangan komersial, dan air buangan industri (Said, 2016).
a. Air buangan domestik
Air buangan domestik atau air buangan rumah tangga dapat dibagi menjadi dua
yaitu air limbah toilet (black water) dan air limbah non-toilet (grey water). Air limbah
toilet terdiri dari tinja, air kencing serta bilasan, sedangkan air limbah non-toilet
berasal dari air mandi, air limbah cucian, air limbah dapur, wastafel, dan lainnya.
b. Air buangan komersial
Air buangan komersial berasal dari fasilitas umum seperti perkantoran,
pertokoan, sekolah, hotel, dan tempat umum lainnya.
c. Air buangan industri
Selain menghasilkan produk yang bermanfaat, industri juga menghasilkan
limbah yang berbahaya. Air buangan yang berasal dari industri sangat bervariasi
tergantung dari jenis industrinya. Untuk mengetahui jumlah dan beban polutan yang
ada dalam air buangan industri dapat dilakukan dengan cara mengukur secara
langsung memperkirakan berdasarkan jenis industri yang sejenis.

VETERAN JATIM
3
2.3 Karakteristik air buangan
Setiap industri mempunyai jenis karakteristik yang berbeda-beda, sesuai dengan
produk yang dihasilkan. Menurut Peraturan Mentri Lingkungan Hidup No.5 Tahun 2014,
limbah cair industri minuman ringan mempunyai karakteristik dan baku mutu antara lain :
a. BOD (Biologycal Oxygen Demand)

Biologycal Oxygen Demand (BOD) adalah banykanya oksigen yang
diperlukan untuk menguraikan benda organik oleh bakteri aerobic melalui proses
biologis (biological oxidatioan) secara dekomposisi aerobic. Biologycal Oxygen
Demand (BOD) merupakan salah satu empiris yang mencoba mendekati secara global
proses-proses mikrobiologis yang benar-benar terjadi di dalam air. Angka BOD
menggambarkan jumlah oksigen yang diperlukan oleh bakteri untuk menguraikan
(mengoksidasi) hampir semua senyawa organik yang terlarut dan yang sebagian
tersuspensi di dalam air. (Alaerth dan Santika, 1987).
Kandungan BOD air buangan Industri Minuman Ringan ini adalah 700 mg/l,
sedangkan baku mutu yang mengatur besar kandungan BOD yang diperbolehkan
dibuang kelingkungan adalah sebesar 60 mg/l.
b. TSS (Total Suspended Solid)

TSS adalah padatan yang menyebabkan kekeruhan air, tidak terlarut dan tidak
dapat mengendap langsung. Padatan tersuspensi terdiri dari partikel-partikel yang
ukuran maupun beratnya lebih kecil dari sedimen, misalnya tanah liat, bahan-bahan
organik tertentu, sel-sel mikroorganisme, dan sebagainya. Sebagai contoh, air
permukaan mengandung tanah liat dalam bentuk suspensi yang dapat tahan sampai
berbulan-bulan, kecuali jika keseimbangannya terganggu oleh zat-zat lain, sehingga
mengakibatkan terjadinya penggumpalan yang kemudian diikuti dengan pengendapan
(Fardiaz, 1992)
Standart Baku Mutu TSS yang diijinkan adalah 36 mg/l. TSS yang dihasilkan
pada Industri Minuman Ringan ini adalah sebesar 420 mg/l.
c. Minyak dan Lemak

Minyak dan lemak merupakan salah satu parameter bahan organik yang
menjadi perhatian, karena kandungan dalam perairan menyebabkan kualitas air turun.

VETERAN JATIM
4
Sebagian minyak dan lemak mengalami degradasi melalui fotooksidasi spontan dan
oksidasi oleh mikroorganisme. Penguraian minyak dan lemak dalam kondisi yang
kurang oksigen mengakibatkan bau tengik pada air, hal tersebut terjadi karena faktor
penguraian yang tidak sempurna. Kandungan minyak dan lemak yang berlebih
memiliki dampak yang nyata terhadap air yaitu dapat mengurangi penetrasi cahaya
dan oksigen terhadap permukaaan air sehingga mengakibatkan laju proses fotosintesa
berkurang (Hendrawan, 2008)
Kandungan Minyak dan Lemak air buangan Industri Minuman Ringan ini
adalah 17 mg/l, sedangkan baku mutu yang mengatur besar kandungan Minyak dan
Lemak yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan adalah sebesar 7,2 mg/l.
d. pH
Konsentrasi ion hidrogen atau yang biasa disebut derajat keasaman (pH)
merupakan parameter yang pernting baik untuk air maupun air limbah. pH memiliki
definisi logaritma negatif pada konsentrasi ion hidrogen.
pH = - log10 [H+]
Rentang pH yang cocok untuk keberadaan kehidupan biologis yang paling
sesuai adalah 6-9. Air limbah dengan pH yang ekstrim sulit untuk pengolahan secara
biologis dan jika tidak dilakukan penetralan pH sebelum air limbah diolah akan
menubah kondisi di perairan alami. (Metcalf- Eddy,”Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 57)
pH air buangan Industri Minuman Ringan ini adalah 9,8, sedangkan baku mutu
yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan adalah dalam batas 6-9. (Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014).
2.4 Bangunan pengolah Air Buangan

Bangunan pengolahan air buangan mempunyai kelompok tingkat pengolahan,
pengolahan air buangan dibedakan sebagai berikut.
2.4.1 Pengolahan pendahuluan (Pre Treatment)
Proses pengolahan ini merupakan proses pada awal pengolahan yang dilakukan untuk
membersihkan dan menghilangkan sampah terapung dari pasir agar mempercepat proses
pengolahan selanjutnya. Unit pengolahan ini meliputi :
a. Saluran pembawa

VETERAN JATIM
5
Saluran Pembawa adalah saluran yang mengantarkan air dari satu bangunan ke
bangunan pengolah air limbah lainnya. Saluran pembawa memiliki 2 bentuk yaitu
persegi dan lingkaran. Saluran pembawa yang berbentuk persegi maupun lingkaran ini
biasa terbuat dari dinding berbahan beton. Saluran ini mampu mengalirkan air dengan
memerhatikan beda ketinggian atau perbedaan elevasi antara bangunan yang satu
dengan bangunan yang lainnya. Dan disetiap 10 meter saluran pembawa terdapat bak
kontrol yang akan mengontrol debit yang dikeluarkan. Air tidak akan mengalir jika
saluran tersebut datar, maka di butuhkan kemiringan.
Tabel 2.1 Kriteria perencanaan
Kriteria perencanaan Nilai
Kecepatan aliran (v) 0,2 m/s – 0,8 m/s
Koefisien Manning (n) 0,013
Freeboard (fb) 5 % - 30 % kedalaman
(Sumber: Chow, Ven Te. 1959. Open Channel Hydraulics, hal 27. New York,
USA: Mc. Graw-Hill Book company, Inc)
Rumus .
 Luas Permukaan (A)
Q
A=
V
dengan :
A = Luas Permukaan Saluran Pembawa (m2 )
Q = Debit Limbah (m3 /s)
v = Kecepatan fluida dalam Saluran Pembawa (m/s)
 Kedalaman Saluran (H)
A
H=
B
dengan :
H = kedalaman air dalam saluran pembawa (m)
A = luas prmukaan saluran pembawa (m2 )
B = Lebar saluran pembawa (m)
 Kedalaman total (H total)
Htotal = H + (%Fb x H)
dengan :
H = kedalaman air dalam saluran pembawa (m)

VETERAN JATIM
6
Fb = 5 – 30% ketinggian
 Cek kecepatan
Q
v=
A
dengan :
A = Luas Permukaan Saluran Pembawa (m2 )
Q = Debit Limbah (m3 /s)
 Jari-jari Hidrolis
Bx H
R=
B+ 2 H
dengan :
R = Jari-jari hidrolis (m/s)
B = Lebar (m)
H = Kedalaman air dalam saluran pembawa
 Slope Saluran
2
nv
S=( 2
)
R3
dengan :
S = Kemiringan saluran (m/m)
n = koefisien kekasaran Manning
R = jari jari Hidrolis (m)
 Headloss saluran
Hf = S x L
dengan :
Hf = Headloss saluran (m)
S = slope saluran (m/m)
L = panjang saluran (m)
b. Screen
Unit pengolahan pertama yang biasa digunakan pada proses pengolahan air
buangan adalah screening. Screen merupakan sebuah alat berongga yang memiliki
ukuran seragam yang digunakan untuk menahan padatan yang ada pada influent air

VETERAN JATIM
7
buangan agar tidak mengganggu proses pengolahan pada bangunan pengolahan air
buangan selanjutnya (Metcalf & Eddy, 2003).
Prinsip dari screening adalah untuk menghilangkan material kasar yang
terdapat pada aliran air buangan yang dapat menyebabkan :
- Kerusakan pada alat pengolahan,
- Mengurangi efektifitas pengolahan dan biaya pada proses pengolahan,
- Kontaminasi pada aliran air (Metcalf & Eddy, 2003).
(a) (b)
Gambar 2.1 Bar Screen dengan pembersihan manual (a) dan mekanik (b)
Tabel 2.2 Kriteria Perencanaan Coarse Screen

Parameter U.S Customary Units SI Units
Metode Pembersihan Metode Pembersihan
Unit Manual Mekanis Unit Manual Mekanis
Ukuran Batang
Lebar In 0,2-0,6 0,2-0,6 mm 5,0-15 5,0-15
Kedalaman In 1,0-1,5 1,0-1,5 mm 25-38 25-38
Jarak Antar Batang In 1,5-2,0 0,3-0,6 mm 25-50 15-75
Kemiringan o
30-45 0-30 o
30-45 0-30
terhadap vertikal
Kecepatan
Maksimum Ft/s 1,0-2,0 2,0-3,25 m/s 0,3-0,6 0,6-1,0
Minimum Ft/s 1,0-1,6 m/s
Headloss In 6 6-2,4 mm 150 150-600

VETERAN JATIM
8
Sumber: Metchalf & Eddy, Wastewater Engineering
Treatment & Reuse, Fourth Edition, hlm 316
Rumus yang digunakan pada unit pengolahan ini adalah sebagai berikut:
 Tinggi Bar Screen
Hsal = Hair + Freeboard
dengan:
Hsal = tinggi saluran (m)
 Dimensi Bar Screen
P
h
Θ
x
Panjang kisi (P)
h
P=
sinθ
X =P× cosθ
dengan:
θ = sudut kemiringan kisi
h = tinggi bar screen (m)
x = jarang kemiringan kisi (m)
 Jumlah kisi
Ws = n.d + (n+1) r
dengan:
Ws = lebar saluran (m)
n = jumlah kisi
d = lebar kisi (m)
r = jarak antar kisi (m)

VETERAN JATIM
9
 Lebar bukaan kisi
Wc = Ws – n d
dengan:
Wc = lebar bukaan kisi (m)
Ws = lebar saluran (m)
n = jumlah kisi
d = lebar kisi (m)
 Kecepatan yang melalui screen
Q
Vi=
Wc . h
dengan:
Vi = kecepatan yang melalui screen (m/s)
Q = debit limbah (m3/s)
Wc = lebar bukaan kisi (m)
h = tinggi bar screen (m)
 Headloss pada bar screen
1
H f = ×¿ )
c
dengan:
Hf = Headloss (m)
c = Koef.Saat non Clogging
vi = Kecepatan yang melalui screen (m/s)
v = kecepatan perencanaan (m/s)
2.4.2 Pengolahan Primer (Primary Teratment)

Pada proses pengolahan tahap pertama ini, proses penghilangan polutan yang
dilakukan secara fisika dan kimia. Pada proses ini berutjuan untuk menghilangkan zat padat
maupun gas yang tercampur melalui proses fisika dan kimia.
a. Bak Ekualisasi
Berfungsi untuk mengendapkan butiran kasar dan merupakan unit
penyeimbang, sehinggga debit dan kualits air buangan yang masuk ke instalasi
pengolahan dalam keadaan seimbang dan tidak berfluktuasi.

VETERAN JATIM
10
Gambar 2.2 Potongan Memanjang Bak Ekualisasi
b. Netralisasi
Air buangan industri dapat bersifat asam atau basa/alkali, maka sebelum
diteruskan ke badan air penerima atau ke unit pengolahan secara biologis dapat
optimal. Pada sistem biologis ini perlu diusahakan supaya pH berbeda diantara nilai
6,5-8,5. Sebenarnya pada proses biologis tersebut kemungkinan akan terjadi netralisasi
sendiri dan adanya suatu kapasitas buffer yang terjadi karena ada produk CO 2 dan
bereaksi dengan kaustik dan bahan asam.
Larutan dikatakan asam bila : H+ > H- dan pH < 7
Larutan dikatakan netral bila : H+ = H- dan pH = 7
Larutan dikatakan basa bila : H+ < H- dan pH > 7
Ada beberapa cara menetralisasi kelebihan asam dan basa dalam limbah cair,
seperti :
- Pencampuran limbah.
- Melewatkan limbah asam melalui tumpukan batuk apur.
- Pencampuran limbah asam dengan Slurry kapur.
- Penambahan sejumlah NaOH, Na2 CO3 atau NH4OH ke limbah asam.
- Penambahan asam kuat (H2SO4,HCl) dalam limbah basa.
- Penambahan CO2 bertekanan dalam limbah basa.
- Pembangkitan CO2 dalam limbah basa.
Adapun prinsip pencampuran di dalam bak netralisasi seperti pada gambar di
bawah ini.

VETERAN JATIM
11
Gambar 2.3 Prinsip pencampuran dalam bak netralisasi
1) Mengalirkan air limbah yang bersifat asam pada media batu kapur
Teknik ini merupakan teknik yang menggunakan sistem aliran ke bawah atau ke
atas. Kecepatan hidrolik maksimum yang dapat digunakan untuk sistem aliran ke
bawah adalah 1 gal/min.ft2 (4,07 x 10-2 m3/min.m2) dengan konsentrasi larutan asam
yang dapat diolah dibatasi pada 0,6% H2SO4. Kehadiran Asam Sulfat (H2SO4)
berfungsi untuk menghambat proses pelapisan pada butiran kapur yang sarat akan
bahan CaSO4 & CO2, sehingga proses netralisasi dapat berjalan secara maksimal.
Larutan yang lebih pekat akan membutuhkan waktu tinggal yang lebih lama guna
menghasilkan proses netralisasi yang maksimal. Untuk aliran ke atas, kecepatan
hidraulic loading dapat ditingkatkan karena hasil dari reaksi dijaga sebelum adanya
pengendapan. Karena pengaturan tingkat keasaman (pH) pada sistem ini sangat
bergantung pada kedalaman batuan, maka sistem ini hanya dapat digunakan pada air
buangan yang memiliki debit yang relatif konstan. Sistem ini dapat dilihat pada gambar
berikut ini.

VETERAN JATIM
12
Gambar 2.4 Netralisasi dengan melewatkan air limbah melalui batu kapur
2) Mencampur air limbah yang bersifat asam dengan basa

Proses netralisasi limbah yang bersifat asam dengan mencampurkan limbah
tersebut dengan senyawa basa sangat bergantung pada jenis senyawa basa yang
digunakan Senyawa magnesium merupakan senyawa basa yang sangat reaktif dalam
proses netralisasi asam kuat apabila digunakan pada pH di bawah 4,2. Netralisasi
dengan menggunakan bahan basa dapat didefinisikan berdasarkan faktor titrasi dalam 1
gram sampel dengan HCl yang dididihkan selama 15 menit kemudian dititrasi lagi
dengan 0,5 N NaOH dengan menggunakan indikator phenolpthalein (pp) pada titik
akhir. (W. Wesley Eckenfelder, 2000).
Pada proses pencampuran menggunakan senyawa basa, reaksi dapat dipercepat
dengan melakukan pemanasan dan pengadukan secara fisik. Pada proses reaksi yang
cepat, reaksi netralisasi dapat terjadi secara penuh hanya dalam 10 menit. Penyimpanan
senyawa basa beberapa jam sebelum digunakan akan sangat menguntungkan guna
mempersingkat waktu reaksi yang dibutuhkan. Senyawa basa yang dapat digunakan
sebagai bahan netralisasi diantaranya adalah Natrium Hidroksida (NaOH), Dinatrium
Karbonat (Na2CO3) atau Ammonium Hidroksida (NH4OH).
3) Mencampur air limbah yang bersifat basa dengan asam

Berlawanan dengan proses netralisasi limbah asam dengan proses pencampuran
dengan senyawa basa, maka banyak bahan asam kuat yang dinilai efektif guna
menetralkan air limbah yang bersifat basa. Jenis senyawa basa yang biasanya
digunakan, akan tetapi apabila ditinjau berdasarkan dana yang dibutuhkan, jenis
senyawa asam yang paling sering digunakan adalah Asam Sulfat (H 2SO4) atau Asam
Klorida (HCl). Reaksi netralisasi limbah yang bersifat basa dengan cara pencampuran

VETERAN JATIM
13
dengan senyawa yang bersifat asam pada umumnya bersifat instan dan cepat.(W.
Wesley Eckenfelder, 2000)
Tidak hanya menggunakan senyawa yang berwujud cair, gas yang memiliki unsur
karbon dioksida (CO2) sebanyak 14% dapat digunakan untuk proses netralisasi dengan
cara melewatkan gelembung-gelembung gas tersebut melalui air limbah. Saat dialirkan
pada limbah yang bersifat asam, gas Karbon dioksida (CO2) akan membentuk asam
karbonat (HCO) yang dapat bereaksi dengan limbah yang bersifat basa. Reaksi ini
memang terbilang cukup lambat, akan tetapi efektif untuk menghasilkan pH antara 7
hingga 8. Cara lain yang dapat digunakan adalah dengan menggunakan spray tower
yang mengalirkan gas karbon dioksida (CO2) yang terdapat pada cerobong asap
menuju limbah yang bersifat basa.(W. Wesley Eckenfelder, 2000).
Memang terdapat beberapa netralisan yang dapat digunakan sebagai senyawa
untuk proses netralisasi pada bangunan netralisasi, akan tetapi dalammenentukan
senyawa netralisan yang tepat perlu memertimbangkan beberapa hal, diantaranya
adalah sebagai berikut:
1. Kecepatan Reaksi.
2. Kemungkinan pembentukan sludge dan proses pembuangannya.
3. Keamanan dalam proses penambahan senyawa kimia serta keamanan dalam proses
penyimpanan senyawa kimia tersebut.
4. Kebutuhan dana yang mencakup kebutuhan senyawa kimia, proses pembubuhan dan
peralatan yang dibutuhkan.
5. Kemungkinan terjadinya reaksi samping, seperti terbentuknya garam (termasuk
garam-garam terlarut), terbentuknya scaling, dan terjadinya peningkatan suhu dalam
proses reaksi.
6. Kemungkinan dampak apabila terjadi kelebihan pembubuhan senyawa kimia. (W.
Wesley Eckenfelder, 2000)
Dalam proses netralisasi, terdapat dua sistem yang digunakan dalam menjalankan
prosesnya. Sistem-sistem tersebut diantaranya sebagai berikut :
- Sistem batch biasa digunakan pada air limbah yang memiliki debit lebih kecil
dari 380 m3/hari
- Sedangkan sistem continue membutuhkan pengaturan tingkat keasaman (pH).
Apabila udara diperlukan untuk proses pengadukan maka aliran udara minimum
yang dibutuhkan berkisar antara 1-3 ft3/mm.ft2 atau 0,3-0,9 m3/mm.m2 dengan
kedalaman 9 ft (2,7 m). Apabila sistem pengadukan dilakukan secara mekanis,

VETERAN JATIM
14
daya yang dibutuhkan berkisar antara 0,2-0,4 hp/ribu.gal (0,04 - 0,08 kW/m 3).
(W. Wesley Eckenfelder, 2000)
Rumus yang digunakan :
a. Dosis dibawah H2SO4
Y (mg) 1 1
× × 3
Vair(¿) BM ( gr / grmol) 10 ( mg/gr )
dengan:
Y = Dosis kebutuhan chlor
V = Volume air
BM = Berat mol
b. Reaksi : H2SO4 2H++ SO42-
c. Dissolved Air Flotation (DAF)

DAF adalah proses penyisihan minyak dan lemak yang melibatkan proses
pemecahan emulsi di dalamnya. Dalam prosesnya, emulsi pada minyak dan lemak
pada limbah dapat dipecahkan menggunakan berbagai cara, diantaranya proses
pemanasan, destilasi, pelepasan gelembung udara, pembubuhan senyawa kimia,
sentrifugasi, hingga filtrasi. Diantara proses tersebut, proses ultrafiltrasi merupakan
proses yang paling efektif dalam memisahkan minyak dan asam lemak dari limbah
industri yang diolah.
Pada sistem (DAF), udara dilarutkan didalam cairan di bawah tekanan
beberapa atmosfir sampai jenuh, kemudian dilepaskan ke tekanan atmosfir. Akibat
terjadinya perubahan tekanan maka udara yang terlarut akan lepas kembali dalam
bentuk gelembung yang halus (30-120 mikron).
Ukuran gelembung udara sangat menentukan dalam proses flotasi, makin besar
ukuran gelembung udara, kecepatan naiknya juga makin besar, sehingga kontak antara
gelembung udara dengan partikel tidak berjalan dengan baik. Dengan demikian proses
flotasi menjadi tidak efektif.
2.4.3 Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)

Pengolahan kedua umumnya mencakup proses biologis untuk mengurangi bahan-
bahan organik melalui mikroorganisme yang ada di dalamnya. Pada proses ini dipengaruhi
oleh banyak faktor antara lain jumlah air limbah, tingkat kekotoran, jenis kekotoran, dan lain
sebagainya (Sugiharto, 1987).

VETERAN JATIM
15
a. Activated Sludge
Lumpur aktif (activated sludge) adalah proses pertumbuhan mikroba tersuspensi yang
pertama kali dilakukan di Inggris pada awal abad 19. Sejak itu proses ini diadopsi seluruh
dunia sebagai pengolah air limbah domestik sekunder secara biologi. Proses ini pada dasarnya
merupakan pengolahan aerobik yang mengoksidasi material organik menjadi CO2 dan H2O,
NH4. dan sel biomassa baru. Udara disalurkan melalui pompa blower (diffused) atau melalui
aerasi mekanik. Sel mikroba membentuk flok yang akan mengendap di tangki penjernihan.
Pengolahan air limbah pada umumnya dilakukan dengan menggunakan metode biologi.
Proses pengolahan limbah dengan metode biologi adalah metode yang memanfaatkan
mikroorganisme sebagai katalis untuk menguraikan material yang terkandung di dalam air
limbah. Mikroorganisme sendiri selain menguraikan dan menghilangkan kandungan material,
juga menjadikan material yang terurai tadi sebagai tempat berkembang biaknya. Metode
pengolahan lumpur aktif (activated sludge) adalah merupakan proses pengolahan air limbah
yang memanfaatkan proses mikroorganisme tersebut.
Dengan menerapkan sistem ini didapatkan air bersih yang tidak lagi mengandung senyawa
organik beracun dan bakteri yang berbahaya bagi kesehatan. Air tersebut dapat dipergunakan
kembali sebagai sumber air untuk kegiatan industri selanjutnya. Diharapkan pemanfaatan
sistem daur ulang air limbah akan dapat mengatasi permasalahan persediaan cadangan air
tanah demi kelangsungan kegiatan industri dan kebutuhan masyarakat akan air.
Air tersebut dapat dipergunakan kembali sebagai sumber air untuk kegiatan industri
selanjutnya. Air daur ulang yang kami kerjakan dapat dimanfaatkan dengan aman untuk
kebutuhan konsumsi air seperti cooling tower, boiler laundry, toilet flusher, penyiraman
tanaman, general cleaning, fish pond car wash dan kebutuhan air yang lainnya.
Pengaturan jumlah massa mikroba dalam sistem lumpur aktif dapat dilakukan dengan baik
dan relatif mudah karena pertumbuhan mikroba dalam kondisi tersuspensi sehingga dapat
terukur dengan baik melalui analisa laboratorium. Tetapi jika dibandingkan dengan sistem
sebelumnya operasi sistem ini jauh lebih rumit. Khususnya untuk limbah industri dengan
karakteristik tertentu.
Tujuan dari proses pengolahan menggunakan unit activated sludge yaitu untuk mengubah
buangan organik, menjadi bentuk anorganik yang lebih stabil dimana bahan organik yang
lebih terlarut yang tersisa setelah prasedimentasi dimetabolisme oleh mikroorganisme menjadi
CO2 dan H2O, sedang fraksi terbesar diubah menjadi bentuk anorganik yang dapat
dipisahkan dari air buangan oleh sedimentasi.
Adapun jenis-jenis proses di dalam activated sludge, yaitu:

VETERAN JATIM
16
1. Kovensional
Pada sistem konvensional terdiri dari tangki aerasi, secondary clarifier dan recycle
sludge. Selama berlangsungnya proses terjadi absorsi, flokulasi dan oksidasi bahan organik.
2. Nonkovensional
Sistem nonkonvensional terdiri dari :
 Step aerasi
Merupakan tipe plug flow dengan perbandingan F/M atau subtrat dan mikroorganisme
menurun menuju outlet. Inlet air buangan masuk melalui 3 - 4 titik di tangki aerasi dengan
masuk untuk menetralkan rasio substrat dan mikroorganisme dan mengurangi tingginya
kebutuhan oksigen dititik yang paling awal. Keuntungannya mempunyai waktu detensi yang
lebih pendek
 Tapered Aerasi
Hampir sama dengan step aerasi, tetapi injeksi udara di titik awal lebih tinggi.
 Contact Stabilisasi
Pada sistem ini terdapat 2 tangki yaitu contact tank yang berfungsi untuk mengabsorb
bahan organik untuk memproses lumpur aktif dan reaeration tank yang berfungsi untuk
mengoksidasi bahan organik yang mengabsorb (proses stabilasi).
 Pure Oxygen
Oksigen murni diinjeksikan ke tanki aerasi dan diresirkulasi. Keuntungannya adalah
mempunyai perbandingan subtrat dan mikroorganisme serta volumetric loading tinggi dan td
pendek.
 High Rate Aeration
Kondisi ini tercapai dengan meninggikan harga rasio resirkulasi, atau debit air yang
dikembalikan dibesarkan 1 - 5 kali. Dengan cara ini maka akan diperoleh jumlah
mikroorganisme yang lebih besar.
 Extended Aeration
Pada sistem ini reaktor mempunyai umur lumpur dan time detention (td) lebih lama,
sehingga lumpur yang dibuang atau dihasilkan akan lebih sedikit.
 Oxidation Dicth
Bentuk oksidation ditch adalah oval dengan aerasi secara mekanis, kecepatan aliran 0,25 -
0,35 m/s. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengolahan limbah cair dengan lumpur aktif
adalah sebagai berikut:
 Oksigen

VETERAN JATIM
17
Oksigen dibutuhkan ketika pengolahan terhadap air limbah dilakukan secara aerob. Tetapi
untuk proses anaerob, kehadiran oksigen pada reaktor pengolahan limbah tidak diperbolehkan
sehingga mikroorganisme yang digunakan untuk mendegradasi limbah adalah bakteri anaerob
yang tidak membutuhkan oksigen.
 Nutrisi
Mikroorganisme akan menggunakan bahan-bahan organik yang terkandung dalam limbah cair
sebagai makanannya, tetapi ada beberapa unsur kimia penting yang banyak digunakan sebagai
nutrisi untuk pertumbuhan bakteri sehingga pertumbuhan bakteri optimal. Sumber nutrisi
tersebut antara lain :
1) Makro nutrient.
Sumber makro nutrient yang sering ditambahkan antara lain adalah N, S, P, K, Mg, Ca, Fe,
Na, dan Cl. Unsur nitrogen dan phospor yang digunakan biasanya diperoleh dari urea dan
TSP dengan perbandingan 5:1 (Metcalf &Eddy, 2004).
2) Mikro nutrient.
Sumber mikro nutrient yang penting antara lain adalah Zn, Mn, Mo, Se, Co, Cu, dan Ni .
Penggunaan mikronutrient adalah 1-100 μg/L (Robert H. Perry, 1997). Karena jika terlalu
banyak justru merupakan racun bagi mikroorganisme. Penambahan mikronutrient Cu lebih
dari 1 mg/L mengakibatkan efisiensi penurunan TOC menjadi menurun (Y.P. Ting, *H.
Imaiand S. Kinoshita, 1994).
 Komposisi organisme
Komposisi mikroorganisme dalam lumpur aktif sangat menentukan baik atau tidaknya
proses pengolahan yang dilakukan. Kondisi yang paling baik untuk pengolahan limbah
dengan lumpur aktif adalah apabila populasi mikroorganisme yang dominan adalah free
ciliata diikuti dengan stalk ciliata dan terdapat beberapa rotifera.
 pH
Kondisi pH lingkungan sangat berperan dalam pertumbuhan mikroorganisme terutama
bakteri karena derajat keasaman atau kebasaan akan mempengaruhi aktivitas enzim yang
terdapat dalam sel bakteri. pH optimum untuk pertumbuhan bagi kebanyakan bakteri adalah
antara 6.5- 7.5. Pergeseran pH dalam limbah cair dapat diatasi dengan larutan H2SO4 atau
NaOH maupun larutan kapur.
 Temperature
Pengaruh temperatur untuk pertumbuhan mikroorganisme terutama bakteri adalah
terhadap proses kerja enzim yang berperan dalam sintetis bahan-bahan organik terlarut dalam

VETERAN JATIM
18
limbah cair. Temperatur optimal dalam proses lumpur aktif untuk pertumbuhan bakteri adalah
32-360C (Hammer, Mark J, 1931). Adapun parameter penting untuk design activated sludge
adalah:
- F / M ratio. Merupakan perbandingan antara substrat (food) terhadap mikroorganisme
(M) atau lebih tepatnya adalah perbandingan antara substrat (BOD) yang masuk ke
tangki aerasi per satuan waktu dengan massa mikroorganisme di tangki aerasi.
- Rasio resirkular (R). Merupakan perbandingan antara debit lumpur yang dikembalikan
ke tangki aerasi terhadap debit air yang diolah. Harga R tergantung pada jenis
activated sludge yang digunakan.
- Konsentrasi BOD yang masuk ke tangki aerasi (Co).
- Waktu detensi (td). Td adalah lama waktu air limbah tinggal dalam tangki aerasi
- Volume bak aerasi (V).
b. Bak Pengendap (Clarifier)

Bak pengendap adalah bak yang digunakan untuk proses pengendapan partikel
flokulen dalam suspensi, dengan pengendapan yang terjadi akibat interaksi antar partikel.
Selama operasi pengendapan, ukuran partikel flokulen bertambah besar sehingga
kecepatannya juga meningkat. Sebagai contoh ialah pengendapan koagulasi-flokulasi (Ali
Masduqi dan Abdu F. Assomadi, 2012).
Bak pengendap pertama pada umumnya mampu menyisihkan 50-70% dari suspended
solid tanpa bantuan kimia, 80-90%, penyisihan TSS dengan bantuan bahan kimia dan 25-40%
BOD. Adapun efisiensi kemampuan penyisihan TSS dan BOD pada Bak Sedimentasi
dipengaruhi oleh :
1. Aliran angin.
2. Suhu udara permukaan.
3. Dingin atau hangatnya air yang menyebabkan perubahan kekentalan air.
4. Suhu terstratifikasi
dari iklim.
5. Bilangan eddy.
Design Bak Pengendap ada
beberapa jenis yaitu :
1) Rectangular

VETERAN JATIM
19
Gambar 2.5 Denah dan Potongan Sedimentasi Rectangular
Sumber : Metcalf & Eddy, 2003.
Karena distribusi aliran pada bak persegi ini sangat kritis, salah satu inlet didesain untuk
(Metcalf & Eddy, 2003) :
a. Lebar saluran inlet dengan inlet limpahan.
b. Saluran inlet dengan port dan orifice,
c. Saluran inlet dengan lebar bukaan dan slotted baffles
2) Circular
Pada tangka circular pola aliran adalah berbentuk aliran radial. Pada tengah-tengah
tangka, air limbah masuk dari sebuah sumur sirkular yang didesain untuk mendistribusikan
aliran ke semua bangunan ini. Diameter dari tengah-tengah sumur biasanya antara 15-20%
dari diameter total tangka dan range dari 1-2,5 meter dan harus mempunyai energi tangensial
(Metcalf & Eddy, 2003)
Kriteria – kriteria yang diperlukan untuk menentukan ukuran bak sedimentasi adalah :
Surface Loading (beban permukaan), kedalaman bak, dan waktu tinggal. Nilai waktu tinggal
merupakan waktu yang dibutuhkan untuk mengisi bak dengan kecepatan seragam yang sama
dengan aliran rata-rata per hari (Metcalf & Eddy, 2003)

VETERAN JATIM
20
Gambar 2.6 Potongan Bak Pengendap Circular
2.4.4 Sludge Treatment

Dari pengolahan air limbah maka hasilnya adalah berupa lumpur yang perlu diadakan
pengolahan secara khusus agar lumpur tersebut tidak mencemari lingkungan dan dapat
dimanfaatkan kembali untuk keperluan kehidupan. Tujuan utama dari pengolahan lumpur
adalah untuk mereduksi kadar lumpur dan memanfaatkan lumpur sebagai bahan yang berguna
seperti pupuk dan sebagai penguruk lahan yang sudah aman. Sludge dalam disposal sludge
memiliki masalah yang lebih kompleks. Hal ini disebabkan karena:
▪ Sludge sebagian besar dikomposisi dari bahan-bahan yang responsibel untuk
menimbulkan bau
▪ Bagian sludge yang dihasilkan dari pengolahan biologis dikomposisi dari bahan
organik.
▪ Hanya sebagian kecil dari sludge yang mengandung solid (0,25% - 12% solid).
Jenis-jenis unit pengolahan lumpur meliputi:

a. Sludge Thickener
Sludge thickener adalah suatu bak yang berfungsi untuk menaikkan kandungan
solid dari lumpur dengan cara mengurangi porsi fraksi cair (air), sehingga lumpur
dapat dipisahkan dari air dan ketebalannya menjadi berkurang atau dapat dikatakan
sebagai pemekatan lumpur. Tipe thickener yang digunakan adalah gravity thickener
dan lumpur berasal dari bak pengendap I dan pengendap II. Pada sistem gravity
thickener ini, lumpur diendapkan di dasar bak sludge thickener.
b. Sludge Drying Bed
Sludge drying bed merupakan suatu bak yang dipakai untuk mengeringkan
lumpur hasil pengolahan dari thickener. Bak ini berbentuk persegi panjang yang terdiri
dari lapisan pasir dan kerikil serta pipa drain untuk mengalirkan air dari lumpur yang
dikeringkan. Waktu pengeringan paling cepat 10 hari dengan bantuan sinar matahari.

VETERAN JATIM
21
2.5 Persen Removal
Tujuan dari proses pengolahan limbah adalah menurunkan beban pencemar pada
limbah tersebut. Banyaknya penurunan beban pencemar tersebut dinyatakan dalam bentuk
persentase yang digunakan untuk menilai seberapa efektifnya suatu bangunan dalam
menurunkan beban pencemar. Setiap bangunan memiliki kemampuan menurunkan beban
pencemar yang berbeda-beda. Berikut merupakan persentase penurunan beban pencemar
berdasarkan beberapa literasi yang digunakan.
Tabel 2.3 Persen Removal Unit Pengolahan Air Limbah
Unit Parameter % removal Sumber
Saluran pembawa - - -
Screen - - -
Bak Ekualisai pH - -
Koagulasi - - -
Flokulasi - -
Bak Pengendap II TSS 50 – 70 % Metcalf & Eddy, Wastewater
BOD 25 – 40 % Engineering ; Treatment and Reuse
4th Edition , hal 396
Total Krom 99 % (Asmadi et al., 2009), Pengurangan
Chrom (Cr) Dalam Limbah Cair
Industri Kulit Pada Proses Tannery
Menggunakan Senyawa Alkali
Ca(OH)2, Naoh Dan NaHCO3 (Studi
Kasus Pt. Trimulyo Kencana Mas
Semarang)
Activated sluddge BOD 85 - 95 % Sperling (2007), Activated Sludge
COD 85 - 90 % and Aerobic Biofilm Reactors. Hal
13
Bak Pengendap III TTS 60 – 80 % Huisman (2004), Sedimentation and
BOD 30 – 50 % Flotation, hal 12
Sludge Drying Bed - - -

VETERAN JATIM
22
2.6 Profil hidrolis
Profil hidrolis adalah upaya penyajian secara grafis “hidrolik grade line” dalam
instalasi pengolahan atau menyatakan elevasi unit pengolahan (influeneffluen) dan perpipaan
untuk memastikan aliran air mengalir secara gravitasi, untuk mengetahui kebutuhan pompa,
dan untuk memastikan tingkat terjadinya banjir atau luapan air akibat aliran balik. Hal-hal
yang harus diperhatikan dalam membuat profil hidrolis adalah sebagai berikut :
1) Kehilangan tekanan pada bangunan pengolahan

Untuk membuat profil hdrolis perlu perhitungan kehilangan tekanan pada bangunan.
Kehilangan tekanan akan mempengaruhi ketinggian muka air di dalam bangunan pengolahan.
Kehilangan tekanan pada bangunan pengolahan ada beberapa macam, yaitu:
⮚ Kehilangan tekanan pada saluran terbuka
⮚ Kehilangan tekanan pada bak
⮚ Kehilangan tekanan pada pintu
⮚ Kehilangan tekanan pada weir, sekat, ambang dan sebagainya harus di hitung
secara khusus.
2) Kehilangan tekanan pada perpipaan dan aksesoris

Kehilangan tekanan pada perpipaan dan aksesoris yang berhubungan dengan
bangunan pengolahan adalah sebagai berikut :
⮚ Kehilangan tekanan pada perpipaan
Cara yang mudah dengan monogram “Hazen William” Q atau V diketahui
maka S didapat dari monogram.
⮚ Kehilangan tekanan pada aksesoris
Cara yang mudah adalah dengan mengekuivalen aksesoris tersebut dengan
panjang pipa, di sini juga digunakan monogram untuk mencari panjang
ekuivalen sekaligus S.
⮚ Kehilangan tekanan pada pompa
Bisa dihitung dengan rumus, grafik karakteristik pompa serta dipengaruhi oleh
banyak faktor seperti jenis pompa, cara pemasangan dan sebagainya.
⮚ Kehilangan tekanan pada alat pengukur flok
Cara perhitungannya juga dengan bantuan monogram.

VETERAN JATIM
23
3) Tinggi Muka Air
Kesalahan dalam perhitungan tinggi muka air dapat terjadi kesalahan dalam
menentukan elevasi (ketinggian) bangunan pengolahan, dalam pelaksanaan pembangunan,
sehingga dapat mempengaruhi pada proses pengolahan. Kehilangan tekanan bangunan
(saluran terbuka dan tertutup) tinggi terjunan yang direncanakan (jika ada) akan
berpengaruh pada perhitungan tinggi muka air. Perhitungan dapat dilakukan dengan cara:
a. Menentukan tinggi muka air bangunan pengolahan yang paling akhir.
b. Menambahkan kehilangan tekanan antara clear well dengan bangunan
sebelumnya pada ketinggian muka air pada clear well.
c. Didapat tinggi muka air bangunan sebelum clear well demikian seterusnya
sampai bangunan yang pertama sesudah intake.
Jika tinggi muka air bangunan sesudah intake ini lebih tinggi dari tinggi muka air sumber,
maka diperlukan pompa di intake untuk menaikkan air.

VETERAN JATIM
24
BAB III
DATA PERENCANAAN
3.1 Karakteristik Limbah
Sumber air buangan dari industri minuman ringan mempunyai debit (Q) = 500
m3/hari. Sedangkan data karakteristik parameter kualitas air buangan yang dikeluarkan oleh
industri tercantum pada Tabel 3.1.
Tabel 3. 1 Data Karakteristik Limbah Industri Minuman Ringan
No Parameter Kadar
1 BOD 700 mg/L
2 TSS 420 mg/L
3 pH 9,8
4 Minyak dan Lemak 17 mg/L
3.2 Standar baku Mutu
Proses pengolahan air limbah ini dilakukan untuk memenuhi standart kualitas baku
mutu air buangan dengan effluent berdasarkan standard baku mutu yang ditetapkan melalui
Peraturan Mentri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang baku mutu limbah cair
untuk limbah industri minuman ringan tercantum pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2 Baku Mutu Air Buangan
No Parameter Kadar
1 BOD 60 mg/L
2 TSS 36 mg/L
3 pH 6-9
4 Minyak dan Lemak 7,2 mg/L
Sumber : Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014
Tentang Baku Mutu Air Limbah
3.3 Alternatif Pengolahan Limbah

Berdasarkan data kualitas air buangan yang akan diolah dan standar baku mutu yang
digunakan, maka dipilih beberapa unit untuk alternatif pengolahan limbah.

VETERAN JATIM
25
3.3.1 Alternatif 1
Untuk rangkaian proses pengolahan ditunjukkan dalam diagram alir di bawah ini
Intake
Screening
Bak Ekualisasi & pH

Netralisasi
Grease Minyak
Trap Lemak
Sludge Activate
BOD, TSS
Drying Bed Sludge
Clarifier BOD, TSS

VETERAN JATIM
26
Fungsi, kelebihan, dan kekurangan masing-masing unit pengolahan
1. Saluran pembawa
 Fungsi : Untuk menyalurkan air limbah dari proses produksi ke proses pengolahan
2. Screen
 Fungsi : Untuk Menyaring benda padat pada air limbah penyamakan kulit (potongan
kulit, bulu kulit)
 Kelebihan : desain mudah dan murah
 Kekurangan : karena screen yang digunakan berupa bar screen tipe coarse dan fine,
maka pembersihan dilakukan secara manual oleh tenaga manusia.
3. Bak Ekualisasi dan Netralisasi
 Fungsi : mencegah terjadinya shock loading, pengadukan, mengatur pH
 Kelebihan :
 Kekurangan :
4. Grease Trap
 Fungsi : membantu untuk memisahkan minyak dari air, sehingga minyak tidak
menggumpal dan membeku di pipa pembuangan dan membuat pipa tersumbat
 Kelebihan : alat dan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan grease trap tidak
mahal dan mudah didapatkan, proses pengolahan limbah cair ke dalam grease trap
tidak rumit, dapat menangkal kotoran seperti sisa makanan, lemak dan minyak pada
limbah air bekas cucian piring
 Kekurangan : minyak yang tertampung tidak semuanya bisa dikeluarkan melalui
selang aquarium,metode pengolahan limbah cair ini masih sangat sederhana yaitu
hanya dapat menangkal kotoran seperti padatan, lemak dan minyak...
7. Activated Sludge (konvensional)
 Fungsi : menghilangkan padatan organik
 Kelebihan : daya larut oksigen dalam air limbah tinggi, efisiensi tinggi, mudah di
aplikasikan karena menggunakan mix mikroorganisme, maintenance dapat dilakukan
secara langsung karena dapat terlihat dari warna air.
 Kekurangan : membutuhkan luas lahan yang lebih besar, pengawasan yang lebih ketat,
membutuhkan energi yang besar sehingga biayanya jg besar, membutuhkan operator
untuk mengatur massa mikroba dalam reaktor, menghasilkan lumpur
8. Clarifier

VETERAN JATIM
27
● Fungsi : mengendapkan MLSS
3.3.2 Alternatif 2
Untuk rangkaian proses pengolahan ditunjukkan dalam diagram alir di bawah ini.
Intake
Screening
Ekualisasi & pH
Netralisir
DAF Minyak
Lemak
Koagulasi
Flokulasi
Bak BOD, TSS

Pengendap
I
Sludge Activate
BOD
Drying Bed Sludge
Clarifier BOD, TSS
Badan Air

VETERAN JATIM
28
1. Saluran pembawa
2. Screen
kulit, bulu kulit)
 Kelebihan :
 Kekurangan :
4. DAF
hanya dapat menangkal kotoran seperti padatan, lemak dan minyak.
5. Koflok
 Fungsi : mengubah partikel tersuspensi dalam air baku yang tidak bisa mengendap
menjadi mudah mengendap menggunakan bahan kimia
 Kelebihan : lebih cepat, efektif, dan efisien dalam menghilagkan padatan tersuspensi,
koagulan PAC mampu membentuk dan mengendapkan flok dengan cepat
 Kekurangan : pemilihan jenis koagulan dan kadar optimumnya membutuhkan studi
laboratorium atau pilot plant (jar test).
6. Bak Pengendap I
 Fungsi : mengendapkan flok dari proses flokulasi

VETERAN JATIM
29
 Kelebihan : adanya penggunaan koagulan menyebabkan adanya interaksi antar
partikel sehingga ukuran partikel flokulen bertambah besar dan kecepatan
pengendapan meningkat, semakin banyak koagulan yang digunakan maka kecepatan
pengendapan akan meningkat, tidak membutuhkan tempat yang luas.
 Kekurangan : Penggunaan koagulan dapat menghasilkan buangan yang tidak ramah
lingkungan karena mengandung zat kimia, biaya relatif mahal karena menggunakan
zat kimia, aliran pada bak harus laminer agar partikel flok yang terbentuk tidak pecah
dan kembali menjadi koloid
● Kekurangan : membutuhkan luas lahan yang lebih besar, pengawasan yang lebih ketat,
3.3.3 Alternatif 3
Untuk rangkaian proses pengolahan ditunjukkan dalam diagram alir di bawah ini

VETERAN JATIM
30
Intake
Screening
Ekualisasi &
Netralisir
pH
DAF BOD, TSS

Minyak
Lemak
Activate BOD,TSS
Sludge
Sludge
Drying Bed
Clarifier TSS
Badan Air

1. Saluran pembawa
2. Screen
kulit, bulu kulit)

VETERAN JATIM
31
 Kelebihan :
 Kekurangan :
4. DAF
hanya dapat menangkal kotoran seperti padatan, lemak dan minyak
 Kekurangan : membutuhkan luas lahan yang lebih besar, pengawasan yang lebih ketat,
3.3.4 Alternatif yang Digunakan

Berdasarkan alternatif yang ada pada proses pengolahan limbah cair industri minuman
ringan, maka di pilih alternatif 3. Hal ini dikarenakan jumlah unit alternatif 3 lebih sedikit dari
alternatif 1 ataupun 2 sehingga penyusunan unit lebih mudah, persen removal dari unit yang
digunakan mampu menyisihkan beban pencemar hingga dibawah baku mutu yang digunakan,
dengan sedikitnya unit dapat meminimalkan pengeluaran dan lahan yang diperlukan sehingga
lebih efisien.

VETERAN JATIM
32
BAB IV
NERACA MASSA UNIT PENGOLAHAN
4.1 Neraca Massa
a) Saluran Pembawa
Input Output
Saluran Pembawa
Industrial Process Screen
Tabel 4.1 Neraca Massa Saluran Pembawa
Kadar % Removal Effluent Baku Mutu

No. Parameter (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
1 BOD 700 - 700 75
3 TSS 420 - 420 60
4 Minyak dan Lemak 17 - 17 15
5 pH 9,8 - 9,8 6-9
b) Screen
Input Output
Screen
Saluran Pembawa Bak Ekualisasi
Tabel 4.2 Neraca Massa Bar Screen

1 BOD 700 - 700 75
3 TSS 420 - 420 60

VETERAN JATIM
33
5 pH 9,8 - 9,8 6-9
c) Bak Ekualisasi dan Netralisasi
Input Ouput
Bak Ekualisasi dan
Netralisasi
Screen Dissolved Air Flotation
Tabel 4.3 Neraca Massa Bak Ekualisasi

1 BOD 700 - 700 75
3 TSS 420 - 420 60
5 pH 9,8 2,0 7,8 6-9
d) Dissolved Air Flotation

Removal :
- Minyak dan Lemak : 65-98%
(Sumber : Qasim, 1999. 7.18 Flotation and Foaming)
- TSS : 50-85%
(Sumber : Cavaseno, Industrial WasteWater and Solid WasteEngineering : Halaman
14)
Input Output
Dissolved Air Flotation
Bak Ekualisasi Activate Sludge
Tabel 4.4 Neraca Massa Dissolved Air Flotation
No. Parameter Kadar % Removal Effluent Baku Mutu

VETERAN JATIM
34
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
1 BOD 700 - 700 75
3 TSS 420 50 210 60
4 Minyak dan Lemak 17 85 2,55 15
5 pH 7,8 - 7,8 6-9
e) Activate Sludge
Removal :
- BOD : 90-97%
- TSS : 87-93%
(Sumber : Syed R. Qasim. 1985. hal 66)
Input Output
Activate Sludge
DAF Bak Pengendap II
Tabel 4.5 Neraca Massa Activate Sludge

1 BOD 700 95 35 75
3 TSS 210 90 21 60
4 Minyak dan Lemak 2,55 - 2,55 15
5 pH 7,8 - 7,8 6-9
f) Clarifier
Removal :
- TSS : 60-80%
(Sumber : Metcalf & Eddy, WWET Disposal, and Reuse 4th edition hal. 396)
Input Output
Clarifier
Activate Sludge Badan Air
VETERAN JATIM
35
Tabel 4.6 Neraca Massa Bak Pengendap II 35

1 BOD 35 - 35 75
3 TSS 21 70 6,3 60
4 Minyak dan Lemak 2,55 - 2,55 15
5 pH 7,8 - 7,8 6-9

VETERAN JATIM
36
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) UNIT PENGOLAHAN
5.1 Saluran Pembawa
1. Kriteria Perencanaan
 Freeboard = 5 % - 30%
 Keceptan Aliran (v) = 0,3 – 0,6 m/s
(Sumber : (Metcalf & Eddy, 2003) WasteWater Engineering Treatment & Reuse
Fourth Edition. Halaman 316)
2. Data Perencanaan
 Debit (Q) = 500 m3/hari = 0,006 m3/s
 Kecepatan Aliran = 0,4 m/s
 Panjang Pipa (L) =4m
 Freeboard = 20%
 Koefisien Kekasaran ( C ) = 120 (Hazen Wlliams, PVC)
 Saluran tertutup dengan menggunakan Pipa
3. Perhitungan
a. Luas Permukaan (A)
3
m
)Q(
s
A=
m
v( )
s
m3
0,006( )
s 3
¿ ¿ 0 , 015 m
m
0,4 ( )
s
b. Diameter Pipa (D)
( )
2
D
A ¿ π×
2
¿
√( 4 × A m3
π )
¿ (√ 4 ×0,015
3,14 )
¿ 0.138 m

VETERAN JATIM
37
Kemudian berdasarkan katalog pipa yang tersedia dipasaraan maka digunakan adalah 130 mm
atau 0,13 m

VETERAN JATIM
38
c. Cek Kecepatan Aliran
m3
Q(
)
s
A¿
m
v( )
s
v=
m3
s
Q ( )
Am
Q
¿
( )
2
D
π×
2
0,006
¿
( )
2
0,13
π×
2
=0,452 -> memenuhi
d. Headloss saluran pembawa
(Persamaan Hazen Williams pada (Simpson et al., 1994))
10,675× L×Q 1,852
Hf = 1,852 4,8704
C ×D
1,852
10,675× 4 × 0,006
= 1,852 4,8704
120 × 0,13
= 0,0095 m
e. Slope Pipa
Hf
S¿
L
0,0095
¿
4
¿ 0,0023 m/m
Resume
a. Saluran Pembawa
 Saluran menggunakan pipa PVC
 Diameter pipa = 130 mm = 0,13 cm
 Panjang Saluran =4m
 Hf = 0,0095 m
 Slope = 0,0023 m/m

VETERAN JATIM
39
5.2 Screening / Bar Screen
 Lebar kisi (d) = 5 – 15 mm
 Jarak antar kisi = 25 – 50 mm
 Kecepatan = 0,3 – 0,6 m/s
 Kemiringan kisi = 30 – 45 Derajat
 Headloss (Hf) = < 152,4 mm
(Sumber : (Metcalf & Eddy, 2003), WasteWater Engineering Treatment & Reuse
 Koef saat non cloging (c) = 0,7
 Koef saat clogging (Cc) = 0,6
(Sumber : (Metcalf & Eddy, 2003) WasteWater Engineering Treatment & Reuse
2. Data Perencanaan
 Menggunkan bar screen manual
 Kecepatan Aliran (v) = 0,4 m/s
 Debit air limbah = 500 m3/hari = 0,006 m3/s
 Freeboard (Fb) = 20 %
 Lebar kisi (d) = 15 mm = 0,015 m
 Jarak antar kisi (r) = 30 mm = 0,03 m
 Lebar bak kontrol (Ws) = 0,2 m
 Kedalaman bak kontrol = 0,2 m
 Freeboard = 20 %
 Kemiringan = 45º
 Percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/s2
3. Perhitungan
a. Menghitung Bak Kontrol
1) Mengitung Volume Bak
T (waktu detensi, asumsi) = 2 detik
(untuk menghindari ada endapan yang menyebabkan penyumbatan)
H (asumsi) = 0,2 m = 30 cm

VETERAN JATIM
40
L ¿2W
V (m3)
Q ¿
T (s )
V ¿Q ( )
m3
s
× T ( s)
¿ 0 , 0 06 ×2
= 0,012 m3
2) Menghitung Dimensi Bak
Diasumsikan :
L=2 W
H=0 ,2 m
V ¿ L× W × H
0,012 ¿ 2 W × W ×0 , 2
0,012 = W 2 ×0 ,4
W =
√ 0 ,012
0,4
W = 0 , 17 m
L ¿ 2 ×0 , 17
¿ 0 , 34 m
3) Mengitung Kecepatan air pada bak kontrol
Q ¿v × A
Q
v ¿
W×H
0 ,006
v ¿
0 ,17 × 0 , 2
m
v ¿ 0.18
s
4) Menentukan hair dari kedalaman bak kontrol
H bak kontrol/ total ¿ h air +freeboard
H bak kontrol/ total ¿ h air +20 % × hair
0,2 ¿ 1,2 hair
0 ,2
hair ¿
1 ,2
= 0,17 m
b. Menghitung Dimensi Bar Screen

VETERAN JATIM
41
(Sumber : (Qasim, 1985) Wastewater Treatment Plants : Planning Design and
Operation. Holt, Rinehart, and Winston, Halaman 158)
1) Menghitung Panjang bar screen
Panjang Bar Screen (sisi miring)
H bak kontrol /total
sinθ ¿
x
H bak kontrol /total
x ¿
sinθ
0,2
x ¿
sin 45
0,2
x ¿
0 ,707
x ¿ 0 , 28
Lebar Bar Screen / Jarak Bar Screen
y
cosθ ¿
x
y ¿ x × cosθ
y ¿ 0,28 ×0,707
y ¿ 0,2
H x
y
2) Menentukan Jumlah Kisi dan Batang
Ws ¿ n × d+ ( n+1 ) × r
Ws ¿ nd +rn+ r
Ws−r ¿ n(d+ r)
(Ws−r )
n ¿
(d +r )
( 0 , 2−0,03 )
n ¿
(0,015+0,03)
n = 3 , 7 kisi ≈ 4 kisi

VETERAN JATIM
42
3) Menentukan Lebar Bukaan Kisi
Wc ¿ Ws−( n × d )
¿ 0,2− ( 4 × 0,015 )
¿ 0,14 m
4) Kecepatan Yang Melalui Bar Screen
vi =0,4
5) Headloss pada bar screen
Hf ( v −v
= 1 i
2 2
)
c 2g
1 ( 0,4 −0,25 )
2 2
=
0,7 ( 2 ×9,81 )
= 0,013 m => memenuhi
c. Pembersihan Saluran
Pembersihan dilakukan apabila saluran 50% tersumbat (clogging)
 Kecepatan aliran saat pembersihan
Q
vc =
50 % ×Wc ×hair
0,006
=
( 50 % × ( 0,015 × 0,08 ) )
= 1 m/s
 Headloss saat saluran tersumbat
Hf = 1
( vc 2−v i2 )
cc 2g
1 ( 1 −0,4 )
2 2
=
0,6 ( 2× 9,81 )
= 0,063 m => memenuhi
4. Resume
a. Bak kontrol
 H (Kedalaman bak kontrol) = 0,2 m
 W (lebar bak kontrol) = 0,2 m
 L (panjang bak kontrol) = 0,34 m
b. Bar Screen
 Lebar Bar Screen = 0,2 m

VETERAN JATIM
43
 Panjang Bar screen (x) = 0,28 m
 Ketinggian Bar Screen = 0,2 m
 Jumlah bukaan = 5 bukaan
 Jumlah batang = 4 lebar 0,015 m
 Headloss pada bar screen (non clogging) = 0,0065 m = 6,5 mm
 Headloss pada bar screen (clogging) = 0,063 m = 6,3 mm
5.3 Bak Ekualisasi
5.3.1 Dimensi Bak Pembubuh

a Kriteria perencanaan
 Waktu tinggal di dalam bak (td) = 20 – 60 s
 Gradien kecepatan (G) = 700 – 1000 / s
(Sumber: Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
 Diameter paddle (Di) = 50 – 80% diameter bak
 Lebar paddle (Wi) = 1/6 – 1/10 diameter paddle
 Kecepatan putaran paddle (n) = 20 -150 rpm
 Kedalaman bak (H) = 1 – 1,25 diameter
 Jarak paddle dari dasar = 30-50% Di
 Reynold number (NRE) >10.000
 Kecepatan air pada pipa outlet (v) = 0,6 – 1,5 m/s
(Sumber : Al-Layla, 1978. hal 67)
b Data perencanaan
 Jumlah unit = 1 buah
 Debit limbah (Q) = 0,006 m3/detik = 6 L/detik = 518400 L/hari
 Waktu detensi (Td) = 40 detik

VETERAN JATIM
44
 Gradien kecepatan = 800/s
 Kecepatan putaran paddle (n) = 100 rpm = 1,67 rps
 Jenis impeller (Di) = Flat paddles, 2 blades (single paddle), Di/Wi = 4, KL = 43,
KT = 2,25
 Panjang paddle (Di) = 50 % diameter bak
 Kedalaman bak (H) = 1,25 diameter
 Jarak paddle dari dasar = 50% Di
 Viskositas absolute air (μ) = 0,799 x 10-3 N.s/m2 (30o C)
 pH air limbah = 9,8
 pH yang diinginkan = 7,8
 Menggunakan H2SO4 pekat untuk mencapai pH yang diinginkan
 Konsentrasi pasaran H2SO4 = 10%
 Massa jenis (ρ) H2SO4 = 1,84 Kg/L
 Massa jenis (ρ) air = 995,7 kg/m3 (30°C)
 Massa Molekul (Mr) H2SO4 = 98,079 g/mol
 Menggunakan pompa dosing bahan kimia
 Saluran menggunakan pipa PVC tipe AW
 Kecepatan air pada pipa outlet (v) = 1 m/s
c Perhitungan
 Dosis H2SO4
pH air limbah = 9,8
P (H+) = 9,8-2
= 7,8
Dosis H2SO4 untuk menurunkan pH air agar lebih asam
Y (mg) 1000
H+ = x
Mr (g/mol) Volume air ( L)
Y (mg) 1000
= x
98,079( g/mol) 6L
Y (mg)
=
1,7
Dimana Y adalah nilai dosis H2SO4
Persamaan reaksi H2SO4 = 2H+ + SO42-

VETERAN JATIM
45
Y (mg )
(H+) = 2x
1,7
2Y (mg)
(H+) =
1,9
pH = - log (H+)
2Y (mg)
1 = - log
1,7
2Y (mg)
10-1 =
1,7
2Y = 0,17 mg/L
Y = 0,085 mg/L (dalam 1 tingkat penurunan pH)
= 0,17 mg/L (unuk penurunan 2 pH)
Artinya dibutuhkan 0,17 mg/L H2SO4 pada setiap 1L air limbah
dosis H 2 SO 4 x Q
 Kebutuhan H2SO4 =
kadar H 2 SO 4
0,278 mg/L x 475000 L/hari
=
10 %
= 881280 mg/hari = 0,88 kg/hari
kebutuhan H 2 SO 4
Debit H2SO4 =
ρ H 2 SO 4
0,88 kg/hari
=
1,84 Kg/ L
= 0,47 L/hari
Volume H2SO4 = debit x periode pelarutan
= 0,47 L/hari x 1 hari
= 0,4783 L = 0,00048 m3
 Kebutuhan Air Pelarut
Vol. air pelarut = ( konsentrasih 2 SO 4 )

1−konsentrasi H 2 SO 4
x kebutuhan H 2 SO 4
x
periode
ρ air
pelarutan
= 0,1 )
( 1−0,1
x 0,88 kg/hari
x1
995,7 kg/ m3
= 0,0079 m3
 Volume total tangki pembubuh
V total = V H2SO4 + V pelarut

VETERAN JATIM
46
= 0,00048 m3 + 0,0079 m3
= 0,00838 m3
 Dimensi tangki pembubuh (V)
1
V = x π x d2 x h
4
1
= x 3,14 x d2 x 1,25d
4
0,00838 = 0,98 d3
d3 = 0,0085
d = 0,204 m (diameter hitung)
d = 0,3 m (diameter pakai)
H = 1,25 x d
= 1,25 x 0,3
= 0,375 m
H total = H + Fb
= 0,375 m (20% x 0,375 m)
= 0,45 m (H hitung)
= 0,5 m (H pakai)
 Cek Volume
1
V = x π x d2 x h
4
1
= x 3,14 x 0,32 x 0,5
4
= 0,035 m3
 Power yang dibutuhkan
P = G2 x μ x V
= (800/s)2 x 0,799 x 10-3 N.s/m2 x 0,035 m3
= 17,9 N.m/s = 0,0179 kW
Dari perhitungan tenaga/power pengaduk yang didapat, maka spesifikasi motor
pengaduk yang digunakan adalah tipe TECO model AEEB/AEVB, class F,
380/415V – 50 Hz, output 0.18 kW.
 Panjang impeller
Di = 50 % x d bak
= 50 % x 0,3 m
= 0,15 m

VETERAN JATIM
47
Perbandingan diamater impeller dan diameter bak
Di
Perbandingan = x 100%
D
0,15 m
= x 100%
0,3 m
= 50 % (memenuhi 50% - 80%)
 Lebar Paddle (Bi)
1
Bi = x Di
6
1
= x 0,15 m
6
= 0,03 m
 Jarak paddle dari dasar bak
Jarak paddle = 50% x Di
= 50% x 0,15 m
= 0,075 m
 Cek Nre
Di2 x n x ρ
Nre =
μ
0,152 x 1,67 x 995,7 kg /m3
=
0,799 x 10−3 N . s /m2
= 46825,3 (memenuhi Nre>10000)
 Diameter pipa outlet (menuju bak ekualisasi)

Debit tangki pembubuh (Q)
3
Volume m
Q =
Td (detik )
3
0,035 m
=
40( detik)
= 0,00087 m3/detik
Luas penampang (A)
Q(m 3 / detik)
A =
v (m/ detik )
0,00087(m 3/detik )
=
1(m/detik )
= 0,00087 m2

VETERAN JATIM
48
Diameter pipa (D)
4 A 0,5
D =( ¿¿
π
4 x 0,00087 0,5
=( ¿¿
3,14
= 0,033 m = 33 mm (diameter hitung)
= 35 mm = 1,25 inch (diameter pasaran)
Cek kecepatan (Vcek)
Q
Vcek = 1
x π x D2
4
0,00087
= 1 2
x 3,14 x 0,033
4
= 1,01 m/s (memenuhi)
 Desain kebutuhan pompa dosing
L suction = 0,4 m (asumsi)
L discharge = 0,4 m (asumsi)
Head statis = 1 m (asumsi)
Perhitungan suction
Headlosss Mayor
10,7 x L x Q1,85
Hf mayor =
C1,85 x D 4,87
1,85
10,7 x 0,4 x 0,00087
= 1,85 4,87
120 x 0,033
= 0,0217 m
Headloss Minor (Elbow 90o)
v2
Hf elbow =nxkx
2g
2
1
= 1 x 0,7 x
2 x 9,81
= 0,036 m
ƩHf Minor
Hf minor = Hf Elbow 90o
= 0,036 m
ƩHf Suction

VETERAN JATIM
49
Hf suction = Hf mayor + Hf minor
= 0,0217 m + 0,036 m
= 0,0577 m
Perhitungan Discharge
Headlosss Mayor
10,7 x L x Q1,85
Hf mayor = 1,85 4,87
C xD
1,85
10,7 x 0,4 x 0,00087
= 1,85 4,87
120 x 0,033
= 0,0217 m
v2
Hf elbow =nxkx
2g
2
1
= 2 x 0,7 x
2 x 9,81
= 0,071 m
ƩHf Minor
= 0,071 m
ƩHf Discharge
Hf discharge = Hf mayor + Hf minor
= 0,0217 m + 0,071 m
= 0,0927 m
Perhitungan Head Total
Head total = Head statis + ƩHf Suction + ƩHf Discharge
= 1 m + 0,0577 m + 0,0927 m
= 1,15 m
Perhitungan Head pompa
Head pompa = Head Statis + L suction + L discharge
= 1 + 0,4 m + 0,4 m
= 1,8 m
Head pompa > Head total
1,8 m > 1,15 m

VETERAN JATIM
50
Dengan nilai head pompa = 1,8 m dan debit tangki pembubuh = 0,00838
m3/detik maka didapat pompa dosing merk Ailipu JM Series dengan kapasitas 4.72
liter / jam dan tekanan 7 bar (JM - 4.72 / 7).
d. Resume Bangunan
 Kebutuhan H2SO4 = 0,88 kg/hari
 Volume H2SO4 = 0,00048 m3
 Vol. air pelarut = 0,0079 m3
 Vol total tangki = 0,00838 m3
 Diameter tangki = 0,3 m
 Tinggi tangki = 0,5 m
 Power pengadukan = 0,0179 kW
 Diameter impeller = 0,15 m
 Lebar paddle = 0,03 m
 Jarak paddle dari dasar bak = 0,075 m
 Cek Nre = 46825,3
 Waktu detensi (Td) = 40 detik
 Diameter pipa outlet = 1,25 inch
 Pompa dosing JM - 4.72 / 7 = 1 buah
5.3.2 Dimensi Bak Ekualisasi
a. Kriteria Perencanaan
 Waktu detensi (Td) = 1-30 menit
(Sumber : Buku B Pedoman Perencencanaan Teknik Terinci Sistem Pengelolaan
Air Limbah Domestik Terpusat (SPALD-T) hal. 31)
 Kedalaman = 1-3 m
(Sumber : (Rahman et al., n.d.) Evaluasi Unit Operasi Instalasi Pengolahan Air
Limbah Pt . X Operation Unit Evaluation of Waste Water Treatment Plan At Pt . X)
 Freeboard = 10-20 %
 Tebal dinding = 0,2 m
(Sumber: Metcalf & eddy, Wastewater Engineering Treatment & Reuse, 4th edition,
hlm 316)
 Kecepatan air pada pipa outlet (v) = 0,6 – 1,5 m/s
(Sumber : Al-Layla, 1978. hal 67)

VETERAN JATIM
51
b. Data Perencanaan
 Jumlah unit = 1 buah
 Bentuk bak = persegi panjang
 Debit limbah (Q) = 0,006 m3/detik = 6 L/detik = 518400 L/hari
 Waktu detensi = 10 menit = 600 sekon
 Freeboard = 12 %
 Jenis pengaduk = diffuser aerator
 Jarak antar diffuser =2m
 Kecepatan air pada pipa outlet (v) = 1 m/s
 Pipa outlet menggunakan pipa PVC tipe D untuk air kotor
c. Perhitungan
 Volume bak (V)
V = Q x Td
= 0,006 m3/detik x 600 detik
= 3,6 m3
V total = V air limbah + V pembubuh
= 3,6 m3 + 0,00838 m3
= 3,6 m3
 Dimensi bak
Hair diasumsikan = 1,8 m
L:B =2:1
L = 2B
V =LxBxH
3,6 = 2B x B x 1,8 m
3,6 = 3,6B2
B = √1
=1m
L = 2B
=2x1m
=2m
Htotal = Hair + Fb
= 1,8 m + (15 % x 1,5 m)
= 2,03 m = 2 m

VETERAN JATIM
52
 Check Td
V
Td =
Q
2x 1x 2
=
0,006
= 666,67 detik = 11,1 menit
 Jumlah diffuser aerator (n)
B
n = xL
2
1
= x2
2
= 1 buah
 Diameter pipa outlet (menuju bak koagulasi)
Luas penampang (A)
Q(m3 /detik)
A =
v (m/detik )
0,006(m 3/ detik )
=
1(m/detik )
= 0,006 m2
Diameter pipa (D)
4 A 0,5
D =( ¿¿
π
4 x 0,006 0,5
=( ¿¿
3,14
= 0,087 m = 87 mm (diameter hitung)
= 89 mm = 3 inch (diameter pasaran)
Cek kecepatan (Vcek)
Q
Vcek = 1 2
xπ x D
4
0,006
= 1
x 3,14 x 0,089 2
4
= 0,96 m/s (memenuhi)
d. Resume Bangunan
 Panjang bak =2m
 Lebar bak =1m

VETERAN JATIM
53
 Kedalaman bak =2m
 Waktu detensi = 11,1 menit
 Jumlah diffuser aerator = 1 buah
 Diameter pipa outlet = 3 inch
5.3.3 Pompa dari unit Ekualisasi ke unit DAF
a. Kriteria Perencanaa
 K Elbow 90o = 0,7
(Sumber: (Gaol, 2013) Uji Performansi Turbin Pelton Dengan 24 Sudu Pada Head
5,21 Meter Dengan Menggunakan Satu Nosel Dan Analisa Perbandingan
Menggunakan Variasi Bentuk Sudu, hal 132)
 Nilai kekasaran pipa PVC = 120-150 (Hazzen William)
(Sumber : Modul Pelatihan Analisa Jaringan Perpipaan Air Bersih Menggunakan
Software Epanet 2.0, hal 5, https://baixardoc.com/preview/modul-pelatihan-
epanet1-5ccca4f166449)
b. Data Perencanaa
 Debit air (Q) = 0,006 m3/detik
 Kecepatan pipa (v) = 1 m/s
 Elbow 90o suction = 1 buah
 Elbow 90o discharge = 2 buah
 Head Statis =1m
 L suction =3m
 L discharge =2m
 Nilai kekasaran (pipa PVC) = 120
 Diameter pipa = 0,087 m = 3 inch
c. Perhitungan
 Perhitungan suction
Headlosss Mayor
1,85
10,7 x L x Q
Hf mayor = 1,85 4,87
C xD
10,7 x 3 x 0,0061,85
=
1201,85 x 0,089 4,87
= 0,046 m

VETERAN JATIM
54
2
v
Hf elbow =nxkx
2g
2
1
= 1 x 0,7 x
2 x 9,81
= 0,036 m
ƩHf Minor
= 0,036 m
ƩHf Suction
Hf suction = Hf mayor + Hf minor
= 0,046 m + 0,036 m
= 0,082 m
 Perhitungan Discharge
Headlosss Mayor
1,85
10,7 x L x Q
Hf mayor = 1,85 4,87
C xD
10,7 x 2 x 0,0061,85
=
1201,85 x 0,089 4,87
= 0,031 m
2
v
Hf elbow =nxkx
2g
12
= 2 x 0,7 x
2 x 9,81
= 0,071 m
ƩHf Minor
= 0,071 m
ƩHf Discharge
Hf discharge = Hf mayor + Hf minor
= 0,031 m + 0,071 m
= 0,102 m
 Perhitungan Head Total
Head total = Head statis + ƩHf Suction + ƩHf Discharge
= 1 m + 0,082 m + 0,102 m

VETERAN JATIM
55
= 1,184 m
 Perhitungan Head pompa
Head pompa = Head statis + L suction + L discharge
=1m+3m+2m
=6m
 Head pompa > Head total
6m > 1,184 m
Dengan nilai head pompa = 6 m dan debit bak ekualisasi = 0,006 m3/detik (0,36
m3/menit) maka didapat pompa centrifugal merk Ebara tipe 4GA5.75 dengan spesifikasi
yang tertera pada lampiran
Gambar 5.1 Spesifikasi Pompa

VETERAN JATIM
56
Gambar 5.2 Pompa Menuju ke DAF
5.4 Dissolved Air Flotation (DAF)

5.4.1 Bak Pembubuh
 Dosis alum (Al2(SO4)3) = 75 - 250 mg/L
(Sumber: Eckenfelder, W., W. 2000. Industrial Water Pollution Control 3rd
edition, hal 132. Singapore: McGraw-Hill Companies, Inc)
 Berat jenis alum (ρ alum) = 2,67 kg/L
 Kadar air dalam alum cair = 71,2 - 74,5 %
(Sumber: Qasim, Syed R., Motley & Zhu, G. 2000. Water Works Engineering:
Planning, Design, and Operation. London: PrenticeHall)
 Gradien kecepatan (G) = 500 - 1500 /s
(Pengadukan cepat) (Sumber: Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering:
Treatment and Reuse 4th edition, hal 348. New York: McGrawHill Companies,
Inc)
 Diameter propeller (Di) = maks. 18 inch
(Sumber: Reynolds, Tom D. dan Paul A. Richards. 1996. Unit Operations and
Processes in Environmental Engineering 2nd edition, hal 185. Boston: PWS
Publishing Company)
 Kecepatan putaran propeller (n) = 400 - 1750 rpm
Processes in Environmental Engineering 2nd edition, hal 185. Boston: PWS
Publishing Company)
b. Data Perencanaan
 Jumlah unit = 1 buah
 Debit limbah (Q) = 0,006 m3/detik = 6 L/detik = 518400 L/hari
 Menggunakan bahan kimia alum (Al2(SO4)3)
 Dosis alum = 75 mg/L
 Massa jenis alum (ρ) = 2,67 kg/L
 Kadar alum di pasaran = 60%
 Kadar air dalam larutan = 71,2 %
 Kadar alum dalam larutan = 25,5%
 Periode pelarutan alum (td) = 1 hari

VETERAN JATIM
57
 Gradien kecepatan = 700/detik
 Jenis impeller = Propeller, pitch of 1, 3 blades
 Konstanta pengaduk untuk aliran turbulen (KT) = 0,32
 Kecepatan putaran propeller (n) = 600 rpm = 10 rps
 Massa jenis air (ρ), T = 30°C = 995,7 kg/m3
 Viskositas Absolut (μ) , T = 30°C = 0,8004 x 10-3 N.s/m2
 Viskositas kinetis (μ) , T = 30°C = 0,8004 x 10-2 cm2 /s
Processes in Environmental Engineering 2nd edition, hal 762 (Appendix C).
Boston: PWS Publishing Company)
c. Perhitungan
 Kebutuhan Alum (Al2(SO4)3)
Kebutuhan Alum = Dosis alum x Qair Limbah
= 75 mg/L x 518400 L/Hari
= 38880000 mg/hari
= 38,88 kg/hari
 Kebutuhan Alum jika kadar 60%
100 %
Kebutu h an Alum60 %= x kebutu h an alum
60 %
100 %
¿ x 38,88 kg/h ari = 64,8 kg/hari
60 %
 Volume Alum
kebutuh an alum
Volume Alum=
p alum
64,8 kg/h ari
¿ = 24,27 L/hari
2,67 kg / L
= 0,024 m3/hari
 Volume Air Pelarut
71,2 %
Volume Air Pelarut = x volume alum
25.5 %
71,2%
¿ x 0,024 m3 /h ari = 0,067 m3/hari
25,5 %
 Volume Larutan Total
Volume total = Volume alum + volume air pelarut

VETERAN JATIM
58
= 0,024 m3/hari + 0,067 m3/hari
= 0,091 m3/hari = 91 L/hari
Dari perhitungan diatas, diperoleh spesifikasi tangki koagulan yang akan digunakan
dalam tugas perancangan ini, yaitu sebagai berikut :
Gambar 5.3 Tangki Pembubuh Koagulan

- Merk = Satake
- Model Tangki = ZTF-300
- Kapasitas Tangki = 300 L
- Kapasitas Tangki Maks. = 361 L
- Diameter Tangki = 700 mm = 0,7 m
- Kedalaman Tangki = 1023 mm = 1,023 m
- Ketebalan Tangki = 1,5 mm = 0,0015 m
 Kedalaman
V = ¼ . π. D2 . Hair
0,091m3 = ¼ . 3.14 . (0,7)2 . Hair
Hair = 0,23 m
 Suplai Tenaga ke Air
P = G2 . µ . v
= (700/s)2 x 0,8004 . 10-3 N.s/m2 x 0,091 m3
= 35,68 watt = 0,035 kW
 Diameter Impeller
Di=¿)1/5
¿ ¿)1/5
= 0,16 m
 Cek Bilangan Reynold

VETERAN JATIM
59
Di 2 . n. p
Cek Nre=
µ
( 0,16 ) 2 .10 rps . 995.7 kg /m 3
Cek Nre= 254,8992
0,8004 x 10−3 Ns/m2
= 318464 > 10000 (Memenuhi)
d. Resume
 Diameter Bak = 0,7 m
 Kedalaman air = 0,23 m
 Diameter Impeller = 0,16 m
5.4.2 Bak Flotasi
 Tekanan udara (ρ) = 275 – 350 kPa
 Rasio Udara per padatan (A/S) = 0,005 – 0,06 mL/mg
 Surface Loading Rate (SLR) = 8 - 160 L/m2 .menit
 Fraksi Udara Terlarut dalam tekanan P (f) = 0,5
 Rasio resirkulasi terhadap influent (R/Q) = 15 - 120 %
(Sumber: Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering Treatment and
Reuse 4th edition, hal 420 – 423. Republic of China: McGraw-Hill
Companies, Inc)
 Waktu tinggal (td) = 20 - 30 menit
(Sumber: W. Wesley Eckenfelder, Jr. 1981. Industrial Water Pollution
Control 3rd edition, hal 112. Republic of China: McGraw-Hill Companies,
Inc)
 Konsentrasi minyak mengambang (K) = 3 - 7%
(Sumber: W. Wesley Eckenfelder, Jr. 1981. Industrial Water Pollution
Control 3rd edition, hal 114. Republic of China: McGraw-Hill Companies,
Inc)
 Spesific Gravity Solids (Primary Sludge) = 1,4
 Spesific Gravity Sludge =1,02
(Sumber: Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering: Treatment and
Reuse 4th edition, hal 1456. New York: McGrawHill Companies, Inc)
 Freeboard = 5% - 30% kedalaman
(Sumber: Ven Te Chow, Ph.D. 1959. Open-Channel Hydraulics, hal 159. New
York: McGraw-Hill Book company, Inc)

VETERAN JATIM
60
 Nre < 800
 Diameter minyak = 150 μm = 1,5 x 10-4 m
(Sumber: Nusa Idaman Said, Teknologi Pengolahan Air Limbah, hal 102-
105)
 Kelarutan Udara
Temperatur oC 0 10 20 30
sa (ml/liter) 29,2 22,8 18,7 15,7
(Sumber : Metcalf & Eddy, Waste Water Engineering Treatment & Reuse,
4th Edition, Hal 419-423)
b. Data Perencanaan
 Menggunakan Flotasi jenis DAF (Dissolved Air Flotation)
 Debit (Q) = 0,006 m3/detik = 6 L/detik = 518400 L/hari
 Temperatur = 30 oC
 Panjang (L) = 2 kali lebar
 Kedalaman =2m
 Kelarutan udara (sa) = 15,7 mL/L
 Influent Minyak dan Lemak = 150 mg/L
 Rasio udara per padatan (A/S) = 0,06 mL/mg
 Fraksi kelarutan udara (f) = 0,5
 Waktu tinggal (td) = 30 menit = 1800 detik
 Konsentrasi Minyak Mengambang = 5%
 Massa jenis minyak = 0,82 g/m3 = 820 kg/m3
 Massa jenis solid (ρs) = Sg x ρ = 1,4 x 995,7 kg/m3 = 1394 kg/m3
 Massa jenis sludge (ρsg) = Sg x ρ = 1,02 x 995,7 kg/m3 = 1015,61 kg/m3
 Freeboard = 20% kedalaman
 Massa jenis air pada suhu 30 oC = 995,7 kg/m3
 Viskositas absolute (µ) = 0,8004 x 10-3 N.s/m2
c. Perhitungan
 Tekanan Udara (P)
A 1,3 . sa .( ( f x P )−1)
=
S Sa
1,3 .15,7 ml / L.( ( 0.5 x P )−1)
0,06 mL /mg=
150

VETERAN JATIM
61
9 = 20,41 x (0,5P-1)
0,5P – 1 = 0,44
P = 2,88 atm
= 2,88 atm x 101,325
= 291 kPa (Memenuhi, 275<kPa<350)
 Volume Bak Flotasi

V = (QLimbah + Qpembubuh) x td
= (0,006 m3/detik + 0,0000051 m3/detik) x 1800 detik
= 10,89 m3
 Dimensi Bak Flotasi
V =LxBxH
10,89 m3 = 2B x B x 2 m
2B2 = 5,445 m2
B2 = 2,72 m2
B = 1,65 m
L = 2B = 3,3 m
 Kedalaman Bak Flotasi

H total = H + freeboard
= 2 + (20% x 2)
= 2 m + 0,4 m
= 2,4 m
 Surface Loading Rate (SLR)

Q
SLR=
A
362,22 L/menit
¿ = 66,52 L/m2.menit (8<SLR<160)...Memenuhi
1,65 m x 3,3 m
 Luas Permukaan Bak Flotasi

Q
A=
SLR
362,22 L/menit
A= = 5,45 m2
66,52 L .menit /m2

VETERAN JATIM
62
 Jari-Jari Hidrolis
BxH
R=
B+2 H
1,65 x 2,4
R= = 0,6 m
1,65+2(2,4 )
 Removal TSS
 TSS Tersisihkan
TSS Tersisihkan = TSS Influent x % Removal
= 420 mg/L x 50%
= 210 mg/L
 TSS Effluent
TSS Effluent = TSS Inffluent – TSS Tersisihkan
= 420 mg/L – 210 mg/L
= 210 mg/L
 Massa TSS yang tersisihkan

Massa yg tersisih = TSS tersisih x Q
= 210 mg/L x 518400 L/Hari
= 108864000 mg/Hari
= 108,864 kg/hari
 Volume Total Suspended Solid Tersisihkan

M TSS
VTss=
p Solid
108,864 kg /h ari
VTss= = 0,078 m3/hari
1394 kg /m3
 Berat air tersisihkan

97 %
m air= x m tersisih
3%
97 %
m air= x 108,864 kg/hari = 3519,94 kg/hari
3%

VETERAN JATIM
63
 Volume Air
mair
V air=
p air
3519,94 kg /h ari
V air= = 3,54 m3/hari
995,7 kg/m 3
 Volume sludge
V sludge = VTSS + VAir
= 0,078 m3/hari + 3,54 m3/hari
= 3,618 m3/hari
 Debit Lumpur (QL)
v sludge
QL=
waktu pengurasan
3,618 m 3/h ari
QL=
30 menit
0,151m 3
QL= = 0,3 m3/jam
0,5 jam
 Berat Sludge
Berat sludge = Vsludge x psludge
= 3,618 m3/hari x 1015,61 kg/m3
= 3674,48 kg/hari
d. Resume
 Bak Flotasi
 Volume = 10,89 m3
 Panjang (L) = 3,3 m
 Lebar (B) = 1,65 m
 H air =2m
 H total = 2,4 m
 Luas Permukaan = 5,45 m2
5.4.3 Bak Penampung Minyak

 Massa jenis minyak = 820 kg/m3 - 850 kg/m3

VETERAN JATIM
64
(Sumber: Ven Te Chow, Ph.D. 1959. Open-Channel Hydraulics, hal 159. New
York: McGraw-Hill Book company, Inc)
 Kemampuan penyisihan minyak dan lemak = 70% - 85%
(Sumber : Vincent Cavaseno, hal 14)
b. Data Perencanaan
 Influent minyak dan lemak = 17 mg/L
 Persen removal minyak dan lemak = 85%
 Waktu tinggal di bak penampung minyak = 7 hari
 Panjang bak penampung minyak q = lebar bak flotasi
 Tinggi bak penampung minyak = 1 m
 Massa jenis minyak = 820 kg/m3
 Debit (Q) = 0,006 m3/detik = 6 L/detik = 518400 L/hari
 Buffle dan Gutter
 Lebar baffle = lebak bak flotasi = 3 m
 Jarak baffle terhadap baffle = 1 m
 Kedalaman baffle = 1,5 m
 Lebar gutter = lebar bak flotasi = 3 m
 Asumsi kedalaman gutter = kedalaman flotasi = 2 m
 Panjang gutter =1m
c. Perhitungan
 Minyak dan Lemak yang tersisihkan
Minyak dan Lemak tersisih = Influent x %Removal
= 17 mg/L x 85%
= 14,45 mg/L
Effluent Minyak dan Lemak = 17 mg/L – 14,45 mg/L
= 2,55 mg/L
 Massa minyak lemak dan lemak yang tersisihkan

m tersisih = m tersisih x Q
= 14,45 mg/L x 518400 L/Hari
= 7490880 mg/hari
= 7,49 Kg/Hari
 Debit minyak tersisih

VETERAN JATIM
65
minyak tersisi h
Qm=
p minyak
7,49 kg /h ari
Qm= = 0,0091 m3/hari
820 kg /m3
 Debit effluent
Qeff = (Qinfluent + Qpembubuh) – Qtersisih
= (518,4 m3/hari + 0,44064 m3/hari) – 0,0091 m3/hari
= 518,83 m3/hari = 0,006 m3/detik
 Volume Bak Penampung Minyak

VBPM = Qm x td
= 0,0091 m3/hari x 7 hari = 0,64 m3
 Dimensi bak penampung minyak

Panjang = 2 meter
Tinggi = 0,5 meter
VBPM =LxBxH
0,64 m3 = 2m x B x 0,5m
0,64 m3 =B
Maka, B = 0,64 m
HBPM total = H + freeboard
= 0,5 + (20% . 0,5)
= 0,5 + 0.1 = 0,6 m
 Baffle dan Gutter
 Kecepatan belokan pada saat melewati baffle
Q total
Vb=
BxH
0,006 m 3/detik
Vb= = 0,0187 m3/detik
0,64 x 0.5
 Tinggi air diatas Gutter

HAG = 2/3 x B x Cd x √2g x H2/3
0,006 m3/detik = 2/3 x 0,64 x 42.8 x √2x9.8 x H2/3
0,006 m3/detik = 80,89 x
1) H2/3

VETERAN JATIM
66
H2/3 = 0,000074 m
H = 0,0000007 m
d. Resume
 Bak Penampung Minyak
1) Volume = 0,64 m3
2) Panjang (L) =2m
3) Lebar (B) = 0,64 m
4) Tinggi (H) = 0,5 m
5) H total = 0,6 m
 Baffle dan Gutter
1) Lebar baffle = lebar bak flotasi =3m
2) Lebar gutter = lebar bak flotasi =3m
3) Asumsi kedalaman gutter =2m
4) Tinggi air diatas gutter = 0,0000007 m
5.4.4 Kebutuhan Udara dan Perpipaan
 Berat standar udara = 1,2 kg/ m3
(Sumber: Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering: Treatment and
Reuse 4th edition, hal 440. New York: McGraw-Hill Companies, Inc) \
 Jumlah O2 di Udara = 21%
(Sumber: https://id.wikipedia.org/wiki/Oksigen)
 Efisiensi diffuser O2 = 4 - 8%
(Sumber: Masduqi, Ali dan Abdu F. Assomadi. 2016. Operasi & Proses
Pengolahan Air Edisi Kedua, hal 296. Surabaya: ITS Press)
b. Data Perencanaan
 Jumlah minyak & lemak yang tersisihkan = 7,49 kg/hari
 Faktor desain = 2
 Efisiensi diffuser O2 = 5%
 Panjang pipa manifold (LM) = Panjang bak flotasi = 4 m
 Diameter pipa manifold (DM) = 80 mm = 0,08 m
 Diameter pipa lateral (DL) = 0,02 m (asumsi)
 Jarak antar pipa lateral (rL) = 0,5 m
 Diameter pipa Orifice (Do) = 0,02 m (asumsi)
 Jarak antar pipa Orifice (ro) = 0,05 m

VETERAN JATIM
67
c. Perhitungan
 Kebutuhan teoritis
Kebutuhan teoritis = jumlah minyak & lemak yang tersisihkan
= 7,49 kg/hari
 Kebutuhan O2 teoritis = kebutuhan teoritis x faktor desain
= 7,49 kg/hari x 1
= 7,49 kg/hari
Kebutu h an O2 teoritis
 ∑ Kebutuhan O2 teoritis =
berat standar udara x O 2 dalamudara
7,49 kg/h ari
= kg
1,2 x 21 %
m3
= 29,72 m3/hari
 Kebutuhan O2 aktual =
∑ ❑ Kebutu h anO 2 teoritis
Efisiensi udara
29,72m 3/hari
=
8%
= 371,5 m3/hari
= 0,26 m3/menit
Dari perhitungan diatas, diperoleh spesifikasi blower yang akan digunakan yakni
sebagai berikut :
Gambar 5.4 Showfou Roots Blower

 Merk = Showfou Roots Blowers
 Model Blower = RL – 80
 Diameter Pipa = 80 mm
 Power = 2 kW
 Desain Perpipaan

VETERAN JATIM
68
Panjang Pipa Lateral
lebar bak flotasi−diameter pipamanifold
LL =
2
3,3 m−0,08 m
=
2
= 1,61 m
 Jumlah pipa lateral pada tiap sisi pipa manifold
LM = n. DL + (n+1) rL
4m = n . 0,02 m + (n+1) . 0,5 m
3,5 m = 0,52 n
n = 6,73 = 7 buah
 Jumlah lubang orifice pada tiap pipa lateral
LL = n. Do + (n+1) ro
1,61 = n x 0,02 + (n+1) 0,05
1,61 = 0,02n + 0,05n + 0,05
1,56 = 0,07 n
n = 22 buah
5.5 Activate Sludge
a. Umur lumpur (θc) = 5 – 15 hari
b. Rasio F/M = 0,2 – 0,4 kg BOD/kg MLSS.d
c. Volumetric Loading = 0,6 – 1 kgBOD/m3.d
d. MLSS (X) = 2000 – 3500 mg/L
(Sumber : (Metcalf & Eddy, 1979) Metcalf, & Eddy. (1979). Reuse, Wastewater
Engineering : Treatment Disposal. McGraw-Hill. Halaman 484 – 485)
e. Waktu detensi (HRT) = 3 – 5 jam
f. Rasio Resirkulasi (R) = 0,25 – 0,75
g. Nilai Koefisien :
 Rata-rata penggunaan Substrat (k) = 2 – 10 /hari
 Konsentrasi Substrat (Ks) = 25 – 100 mg/L.BOD
 Koefisien Endogeneous (Ke) = 0,025 – 0,075 /hari
 Yield Coefficient (Y) = 0,4 – 0,8 mg MLVSS/mg BOD
h. Suhu correction coefficient (θ) = 1,03 – 1,09
i. Kedalaman bak aerasi (H) = 3 – 4,5 m

VETERAN JATIM
69
j. MLVSS (Xv) = 60 – 75% MLSS
(Sumber: (Reynolds & Richards, 1996) Unit Operations and Processes in
Environmental Engineering, Second Edittion. PWS Publishing Company.
Halaman 450 – 459)
k. Suhu air buangan 26 ºC, sehingga
 Kinematic Viscosity (ϑ ) = 8,77 x 10-7 m2/dt
 Absolute Viscosity (μ) = 8,75 x 10-4 (N)(s)/m2
 Massa Jenis ( ρ ) = 0,99681 gr/cm3
= 996,81 kg/m3
(Sumber: Appendix C (Reynolds & Richards, 1996) Unit Operations and
Processes in Environmental Engineering, Second Edittion. PWS Publishing
Company. Halaman 762)
l. Freeboard = 10 – 20%
m. Safety factor = 2
n. Return Sludge Ratio = 0,7 – 1,2
o. SS in return sludge = 8000 – 12000 mg/l
(Sumber: (Von Sperling, 2007) Activated Sludge and Aerobic Biofilm Reactors. In
Water Intelligence Online (Vol. 6, Issue 0). Halaman 36)
2. Data Perencanaan
a. Umur lumpur (θc) = 12 hari
b. Rasio F/M = 0,4 kg BOD/kg MLVSS.d
c. Volumetric Loading = 0,9 kgBOD/m3.d
d. MLSS (X) = 3000 mg/L
e. MLVSS (Xv) = 70% MLSS
f. Suhu correction coefficient (θ) = 1,07
g. Nilai Koefisien pada T20 ºC :
 Rata-rata penggunaan Substrat (K) = 5 /hari
 Konsentrasi Substrat (Ks) = 75 mg/L.BOD
 Koefisien Endogeneous (Ke) = 0,05 /hari
 Yield Coefficient (Y) = 0,7 mg MLVSS/mg BOD
 Kedalaman Bak =4m
3. Perhitungan
a. Removal

VETERAN JATIM
70
1) BODeffluen ¿ BODinfluen × ( 100 %−%removal )
¿ 700 mg / L× (100 %−95 % )
mg
¿ 700 ×5%
L
¿ 35 mg / L
3
¿ 0,035 kg /m
2) TSSeffluen ¿ TSSinfluen × ( 100 %−%removal )
¿ 210 mg/ L× ( 100 %−90 % )
mg
¿ 210 ×10 %
L
¿ 21 mg /L
¿ 0,021 kg /m3
b. Koefisien Kinetik pada suhu 26ºC
1) Koefisien Endogenous (Kd)
( T−20 )
Kd ¿ Kd 20 ×θ
¿ 0,05/hari ×1,07 (26−20)
¿ 0,075/hari
2) Koefisen Yield (Y)
Y ¿ Y 20 × θ(T −20)
¿ 0,7 mg MLVSS /mg BOD ×1,07( 26−20)
¿ 1,05 mg MLVSS /mg BOD
3) Rata Rata Penggunaan Substrat (K)
K ¿ K 20 × θ(T −20)
( 26−20 )
¿ 5/hari ×1,07
¿ 7,5/hari
4) Konsentrasi Substrat (Ks)
Ks ¿ Ks20 × θ(T −20)
¿ 75 mg/ L∙ BOD × 1,07(26−20 )
¿ 112,5 mg/ L∙ BOD
c. BOD teremoval
BOD teremoval ¿ BODinffluen ×% removal
¿ 700 ×95 %
¿ 665 mg/ L

VETERAN JATIM
71
d. Kadar MLVSS (Xv)
MLVSS ¿ % MLVSS × MLSS ( X )
¿ 70 % × 3000mg/ L
¿ 2100 mg/ L
e. Sludge Volume Index (SVI)

Direncanakan dari hasil analisa laboratorium diperoleh konsentrasi 3000 mg/L
MLSS dengan volume lumpur yang mengendap selama 30 menit dalam 1liter sampel =
250 mL, maka :
(Sumber : (Sumber : (Metcalf & Eddy, 1979) Metcalf, & Eddy. (1979). Reuse,
Wastewater Engineering : Treatment Disposal. McGraw-Hill. Halaman 685)
V
SVI ¿
MLSS
250 mL/ L
¿
gr
3000mg /L ×
1000 mg
¿ 83,3 mL /gr
3 3
10 mg/ gr ×10 mL /L
Xr ¿
SVI
103 mg/ gr ×103 mL /L
¿
83,3 mL/ gr
¿ 12004,8 mg/ L
3
¿ 10,005 kg /m
f. Rasio Resirkulasi ( R )
3000 mg /L
¿
R mg
12000 −3000 mg/ L
L
= 0,33 (Memenuhi Kriteria)
g. Debit Resirkulasi
Qr ¿ R ×Q
¿ 0,33 ×0,006 m3 / s
3
¿ 0,002 m /s
h. Debit Bak / Debit Total
Qa ¿ Q+Qr
3
m 3
¿ 0,006 +0,002 m /s
s

VETERAN JATIM
72
3
¿ 0,008 m /s
i. Konsentrasi BOD pada Activated Sludge (Ca)
( BOD influen ×Q ) + ( BOD effluen ×Qr )
Ca ¿
Qa
( 700 mg/L ×0,006 m3 / s ) + ( 35 mg/ L ×0,0026 m3 /s )
¿ 3
0,008 m / s
¿ 498,95 mg/ L
¿ 0,49895 kg /m3
j. Volume Bak (V)
Y × θc × Qa× ( Ca−BOD efluen )
V ¿
X × ( 1+ ( Kd × θc ) )
( )
3
mg MLVSS m kg kg
0,7 ×12 hari ×0,0086 ×86400 × 0,49895 3 −0,035 3
mg BOD s m m
¿
3
kg
m
3 ( (
× 1+
0,075
hari
× 12hari ))
¿ 508,03 m3
k. Dimensi Bak
L = 2W
H =4m
V ¿ L× W × H
508,03 m
3
¿2W ×W ×4m
3 2
508,03 m ¿8W
508,03
W
2
¿
8
¿
√ 508,03
8
¿ 7,97 m≈ 8 m
L ¿ 2 ×W
¿ 2 ×7,97
¿ 15,94 m ≈16 m
Htotal = H + Freeboard
= 4 + 20% x 4
= 4,8 m
l. Lumpur yang dihasilkan ( γ obs )

VETERAN JATIM
73
Y
γ obs ¿
1+ Kd ×θc
0,7 mgVSS /mgBOD
¿
0,075
1+ ×12 hari
hari
¿ 0,37 mgVSS /mgBOD
m. Produksi Lumpur (Px)
Px (MLVSS) ¿ γ obs × Qa×(Ca−BODefluen )
( )
3
mgVSS m kg kg
¿ 0,37 ×0,0086 × 0,49895 3 −0,035 3
mgBOD s m m
¿ 0,00148 kg /s
¿ 127,87 kg /hari
Px ( MLVSS)
Px (MLSS) ¿
Rasio VSS/SS
0,00148 kg/ s
¿
0,4
¿ 0,0037 kg /s
¿ 319,68 kg /hari
n. Kontrol F/M
Qa ×Ca
F/M ¿
V ×X
0,0086 m3 /s × 0,49895 kg/m3
¿ 3 3
508,03 m ×3 kg /m
¿ 0,243/hari (Memenuhi F/M Ratio 0.2-0.6/hari)
o. Debit Lumpur(Qs)
Dari tangki Activated Sludge
V
Qs ¿
θc
3
508,03m
¿
12 hari
¿ 42,34 m3 /hari
Dari recycle linem3 /hari
V ×X
Qs ¿
θc × Xr
508,03m3 ×3 kg /m3
¿
12hari ×10,005 kg /m3

VETERAN JATIM
74
3
¿ 12,69 m /hari
p. Kebutuhan Udara
1) Kebutuhan Oksigen Total
1,46× Qa × ( Ca−BOD efluen )
Kebutuhan Oksigen ¿ ( 1,42× Px )
f
¿
1,46× 0,0086 m3 /s × 0,4989
( kg
m 3
kg
−0,035 3
m ) −( 1,42× 0,0037 kg /s )
0,68
¿ 0,003312 kg O2 /s
¿ 11,92 kg O2 / jam
¿ 286,16 kg O2 /hari
2) Volume Udara yang dibutuhkan
Efisienai tranfer O2 untuk Areasi= 8%
Persentase O2 di Udara = 21%
Massa Jenis Udara = 1,2 kg/m3
 Kebutuhan Udara Tertentu
Kebuthan O 2
Kebutuhan Udara Teoritis ¿
ρ× % O 2
286,16 kg O2 /hari
¿ 3
1,2 kg /m ×21 %
¿ 1135,7 m3 /hari
 Kebutuhan Udara Actual
Kebuthan O2 teoritis
Kebutuhan Udara Actual ¿
efisiensi transfer
3
1135,7 m /hari
¿
8%
3
¿ 14196,25 m /hari
3
¿ 9,86 m /menit
Dari perhitungan diatas, diperoleh spesifikasi blower yang akan digunakan
dalam tugas ini
Merk = ROOTS Blower Tai Yih Sun
Kapasitas = 0,1 - 250 m3/menit

VETERAN JATIM
75
Gambar 5.5 Roots Blower Tai Yih Sun
3) Desain Perpipaan diffuser
a) Luas tiap Plate Disk
1
A Disk ¿ × π × D2
4
1 2
¿ ×3.14 × ( 6 inch )
4
1
¿ ×3.14 × ( 0.0236 cm )2
4
2
¿ 0,000438 m
b) Luas Pelayanan tiap Disk (A service)= 1 m2
c) Jumlah Disk yang Dibutuhkan
L× W
n Disk ¿
A service
16 m×8 m
¿
1 m2
¿ 128 buah
Dengan Jumalh Disk 128 Buah sehingga
Jumlah Disk Vertikal (lebar) = 8 buah
Jumlah Disk Horizontal (panjang) = 16 buah
d) Cek Jarak antar Disk
 Jarak Horizontal antar Disk (Sh)
panjang ×( jumlah × diameter)
Sh ¿
jumlah+ 1

VETERAN JATIM
76
16−(16 ×0,0236)
¿
16+1
¿ 0,92 m
 Jarak Vertikal antar Disk (Sv)
lebar ×( jumlah × diameter)
Sv ¿
jumlah +1
8−(8 ×0,0236)
¿
8+1
¿ 0,87 m
h. Pipa Outlet (Activated Sludge ke Clarifier)
 Debit ¿ 0,00604 m3 / s
 Kecepatan ¿ 0,4 m/ s
 Luas Penampang Pipa
Q
A ¿
v
0,00604 m3 /s
¿
0,4 m/ s
¿ 0,0151 m2
 Diameter Pipa
D ¿
√ 4× A
π
¿
√
4 ×0,0151 m2
3,14
¿ 0,38 m≈ 0,320 m
Berdasarkan Katalog Pipa Rucika dipasaran makan digunakan pipa dengan diameter
320 mm = 0,032 m.
4. Resume
 Jumlah kompartemen : 3
 Panjang Kompartemen: 16 m
 Lebar bak :8m
 Tinggi bak total : 4,8 m
 Freeboard : 0,8
5.6 Clarifier
1. Zona Setling

VETERAN JATIM
77
1) Over Flow Rate (OFR)
 Average = 30 – 50 m3/m2.hr
 Peak = 70 – 130 m3/m2.hr
(Sumber: Tabel 12.1 (Qasim, 1985), Wastewater Treatment Plants : Planning
Design and Operation. Holt, Rinehart, and Winston. Halaman 269)
2) Waktu Tinggal (Td) = 0,6 – 3,6 jam
3) Dimensi
a) Rectangular
 Panjang (L) = 10 – 100 m
 Lebar (B) = 3 - 24 m
 Kedalaman (H) = 2,5 – 5 m
 P:L = 1 – 7,5 : 1
 P:H = 4,2 – 25 : 1
b) Circular
 Diameter (D) = 3 – 60 m
 Kedalaman (H) = 3 – 6 m
4) %Removal TSS = 50 – 70 %
(Sumber: (Huisman, 1977) Sedimentation and Flotation Mechanical Filtration.
Delft University of Technology. Halaman 12)
5) Bilangan Reynold (NRe) = < 2000 (aliran laminer)
6) Bilangan Freud (NFr) = > 10-5 (mencegah aliran pendek)
(Sumber: SNI 6774 – 2008 Tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket
Instalasi Pengolahan Air)
7) Spesifik Gravity Suspended Solid = 1,3 -1,5
(Sumber: (Metcalf & Eddy, 2003) Wastewater Engineering: Treatment and
Reuse Fourth Edition. In Chemical engineering (Issue 4). McGraw - Hill
Companies, Inc.. Halaman 411)
8) Slope ke arah Zona Sludge

VETERAN JATIM
78
 Rectangular =1%–2%
 Circular = (40 – 100 m/m)
(Sumber: (Qasim, 1985), Wastewater Treatment Plants : Planning Design and
Operation. Holt, Rinehart, and Winston. Halaman 274)
9) Cek NRe partikel < 0.5
10) Syarat terjadinya pengendapan (Tp< Td)
11) Syarat terjadinya penggerusan (Vsc>Vh)
12) Suhu air buangan 26 ºC, sehingga
 Kinematic Viscosity (ϑ ) = 8,77 x 10-7 m2/dt
 Absolute Viscosity (μ) = 8,75 x 10-4 (N)(s)/m2
 Massa Jenis ( ρ ) = 0,99681 gr/cm3
= 996,81 kg/m3
(Sumber: Appendix C (Reynolds & Richards, 1996) Unit Operations and
13) Koef. Manning (n) = 0,012 – 0,016 (untuk bahan beton)
(Sumber: (Indonesia, 2017) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan
Perumahan Rakyat Republik Indonesia No. 4 Tahun 2017 Tentang
Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik, Halaman 101)
14) Kontrol Penggerusan
 Factor kisi porositas (β) = 0,05
 Factor fraksi hidrolis (λ ) = 0,03
(Sumber: Huisman, L., 1977. Sedimentation and Flotation Mechanical
Filtration. Delft University of Technology. Delft. hal 57)
b. Data Perencanaan
1) % Removal TSS = 70 %
2) Debit Air Limbah (Q) = 0,008 m3/s
3) Over Flow Rate (OFR) = 50 m3/m2.hr
4) Kedalaman (H) = 4,5 m
5) Waktu Tinggal (Td) = 2,2 jam
6) Bilangan Reynold (NRe) = < 2000 (aliran laminer)
7) Bilangan Freud (NFr) = > 10-5 (mencegah aliran pendek)
8) Cek NRe partikel = < 0,5

VETERAN JATIM
79
9) Syarat terjadinya pengendapan (tp< td)
10) Syarat terjadinya penggerusan (Vsc>Vh)
11) Suhu air buangan 26 ºC, sehingga
 Kinematic Viscosity (ϑ ) = 8.77 x 10-7 m2/dt
 Absolute Viscosity (μ) = 8.75 x 10-4 (N)(s)/m2
 Massa Jenis (ρ) = 0,99681 gr/cm3
= 996,81 kg/m3
12) Koef. Manning (n) = 0,015 (untuk bahan beton)
13) Spesifik Gravity Suspended Solid = 1,3
14) Factor kisi porositas (β) = 0,05
15) Factor fraksi hidrolis (λ ) = 0,03
c. Perhitungan
1) Luas Permukaan
Q
A ¿
¿ Flow Rate
0,008 m3 / s
¿
50m3 /m2 . hr
2
¿ 13,8 m
2) Diameter Bak
D ¿
√ 4× A
π
¿
√ 4 ×13,8
3,14
¿ 4,19 m ≈ 4,2 m
3) Cek Over Flow Rate
Q
Over Flow Rate ¿
A
3
0,008 m / s
¿
13,8 m2
m3
¿ 0,00058 2 . s
m
3 2
¿ 50 m /m . hr (Sesuai)
4) Cek Waktu Detensi
a) Volume Zona Setling
V ¿ A×H

VETERAN JATIM
80
2
¿ 13,8 m × 4,5 m
3
¿ 62,1 m
b) Waktu sesuai Overflow Design
V
Waktu ¿
Q
62,1 m3
¿ 3
0,008 m / s
¿ 7762,5 detik
¿ 2,16 jam ≈ 2,2 jam (Sesuai)
5) Kecepatan Pengendapan (v¿ ¿ s) ¿
Td = 2,2 jam = 7920 s
H
vs ¿
Td
4,5 m
¿
7920 s
¿ 0,00057 m/s
6) Kecepatan Horizontal (v¿ ¿ h) ¿
Td = 2,2 jam = 7920 s
D
vh ¿
Td
4,2 m
¿
7920 s
¿ 0,00053 m/s
7) Jari – Jari Hidrolis
( )
2
D
π×
R 2
¿
π×D
( )
2
4,2
3,14 ×
2
¿
3,14 × 4,2
¿ 1,05 m
8) Diameter Partikel (Dp)
Dp ¿
√ v s ×ϑ × 18
g ×(Ss−1)
¿
√ 0,00057 m/ s ×8.77 × 10−7 m2 /s ×18
9,81m/ s2 ×(1,3−1)

VETERAN JATIM
81
¿ 0,000055 m
9) Cek Bilangan Reynolds Partikel (NRe Partikel)
v s × Dp
NRe Partikel ¿
ϑ
0,00057 m/s × 0,000055m
¿ −7 2
8,77 ×10 m / s
¿ 0,03603 < 0.5 memenuhi
10) Cek Bilangan Reynolds zona Setling (NRe)
vh × R
NRe ¿
ϑ
0,00053 m/ s ×1,05 m
¿ −7 2
8,77 ×10 m /s
¿ 639,65 < 2000 memenuhi (Aliran Laminer)
11) Cek Bilangan Freud (NFr) 6,264
vh
NFr ¿
√g × H
0,00053 m /s
¿
√ 9,81m/ s 2 × 4 m
¿ 0,85 ×10−4> 10-5 memenuhi (mencegah aliran pendek)
12) Cek Penggerusan / Kecepatan Scouring ( v sc )
[( ) ]
1 /2
v sc 8× β
¿ × ( Ss−1 ) × g × Dp
λ
[( ) ]
1 /2
8× 0,05 2
¿ × ( 1,3−1 ) × 9,81 m/ s ×0,000055 m
0,03
¿ 0,0464 m/ s
Syarat : v sc > v h
0,0464 m/ s>0,00053 m/s (Tidak terjadi Penggerusan / Memenuhi)
d. Resume
 Berbentuk Circular
 Diameter = 4,2 m
 Kedalaman = 4,5 m
 Kecepatan horizontal (v¿ ¿ h) ¿ = 0,00053 m/s
 Kecepatan Pengendapan( v¿ ¿ s) ¿ ¿ 0,00057 m/s
 Jari hidrolis = 1,05 m

VETERAN JATIM
82
2. Zona Inlet
a. Data Perencanaan
1) Debit (Q) = 0,008 m3 /s
2) Kecepatan (v) = 0,4 m/s
3) Waktu Detensi = 2 menit = 120 detik
4) Panjang Zona Inlet = 1 m
5) Lebar Zona Inlet (W) = Lebar Zona Settling = 2,2 m
6) Freeboard (Fb) = 20%
b. Perhitungan
1) Diameter inlet wall (D’)
D’ ¿ 20 % × Diameter bak
¿ 20 % × 4,2 m
¿ 0,84 m
2) Luas Permukaan
( )
2
D'
A ¿ π×
2
¿ 3,14 × (
2 )
2
0,84
¿ 0,554 m2
3) Kecepatan air di inlet wall
Q
v' ¿
A
3
0,008 m / s
¿ 2
0,554 m
¿ 0,01444 m/ s
4) Pipa Inlet
a) Luas penampang pipa
Qin
A ¿
v
0,008 m3 / s
¿
0,4 m/s
2
¿ 0,02 m
b) Diameter pipa inlet
D ¿
√ 4× A
π

VETERAN JATIM
83
¿
√ 4 ×0,02
3,14
¿ 0,159 m≈ 0,16 m
Kemudian berdasarkan katalog pipa yang tersedia dipasaraan maka digunakan adalah
200 mm atau 0,2 m
c) Cek Kecepatan Aliran
Q
¿
( )
2
v D
π×
2
3
0,008 m /s
¿
( )
2
0,16
3,14 ×
2
¿ 0,398 m/s
c. Resume
 Diameter inlet wall = 0,84 m
 Diameter Pipa Inler = 0,2 m
3. Zona Thickening
a. Data Perencanaan
1) %biological = 30%
2) MLVSSTotal = 2100 mg/ L=2100 g/m3
3) MLSS (X) ¿ 30 00 mg/ L=3000 g /m3
4) Volume Clarifier =62,1 m3
2
5) Luas Clarifier ¿ 13,8 m
b. Perhitungan
1) MLVSS dalam Clarifier
MLVSS yang tetap tinggal di Clarifier adalah
MLVSSAS ¿ %biological × MLVSS Total
¿ 30 % × 2100 g /m3
3
¿ 630 g/m
Sehingga MLVSS pada clarifier adalah sebesar:
MLVSSClarifier ¿ MLVSS Total −MLVSS AS
3 3
¿ 2100 g/m −630 g/m
3
¿ 1470 g /m
2) Massa Solid Total pada Clarifier

VETERAN JATIM
84
Msolid total ¿ MLVSS clarifier × V clarifier
¿ 1470 g /m 3 × 62,1m3
¿ 91287 g=91,29 kg
3) Kedalaman Zona Thickening
M solid total
H ¿
X× A
91287 g
¿
3000 g /m3 ×13,8 m2
¿ 2,2 m
4. Zona Lumpur
1)Volatile Solid = 60 – 90 %
2)Dry Solid =3–8%
(Sumber : (Qasim, 1985), Wastewater Treatment Plants : Planning Design and
Operation. Holt, Rinehart, and Winston. Halaman 428)
3)Spesifik Gravity Suspended Solid = 1,3 -1,5
(Sumber :(Metcalf & Eddy, 2003) Wastewater Engineering: Treatment and
Reuse Fourth Edition. In Chemical engineering (Issue 4). McGraw - Hill
Companies, Inc.. Halaman 411)
4)Massa Jenis ( ρ ) = 0,99681 gr/cm3
= 996,81 kg/m3
(Sumber : Appendix C (Reynolds & Richards, 1996) Unit Operations and
b. Data Perencanaan
1) Q = 0,00604 m 3 /s
2) Specific gravity = 1,03
3) Volatile solid 60% dengan Berat jenis = 1,4 gr/cm3
4) Fixed solid 40% dengan Berat jenis = 2,5 gr/cm3
5) Sludge terdiri dari 95% air dan 5% solid
6) Massa Jenis ( ρ ) = 0,99681 gr/cm3
= 996,81 kg/m3
7) TSS Effluent = 420 mg/L
8) PxMLSS = 319,68 kg/m3

VETERAN JATIM
85
9) Removal TSS = 70%
c. Perhitungan
1) Removal TSS (output Clarifier menuju SDB)
Cn ¿ Co−( Co × ( 100 %−70 % ) )
¿ 21−( 21 ×30 % )
¿ 14,7 mg/ L
¿ 0,0147 kg /m3
2) Berat Solid
Berat Solid ¿ ( removal TSS ×Q ) + Px MlSS
¿ ( 0,0147 kg /m × 0,008 m / s ) +319,68 kg /hari

3 3
¿ 329,84 kg /hr
3) Berat Air
95 %
Berat Air ¿ × Berat Solid
5%
95 %
¿ ×329,84 kg /hr
5%
¿ 6266,96 kg /hr
4) Berat Jenis Solid
Sg ¿ ( 60 % × Sg Volatil Solid ) + ( 40 % × Sg¿Solid )
¿ ( 60 % × 1,4 g/c m ) + ( 40 % × 2,5 g /c m )

3 3
3
¿ 1,84 gr /c m
3
¿ 1840 kg /m
5) Berat jenis Sludge (Si)

Si ¿ ( 5 % × Berat Jenis Solid ) + ( 95 % × ρair ) 92
¿ ( 5 % × 1840 kg/m ) + ( 95 % ×996,81 kg /m )
3 3
3
¿ 1038,97 kg /m
6) Volume Solid
Berat solid
Vsolid ¿
Sg Solid
329,84 kg /hr
¿
1840 kg /m3
3
¿ 0,18 m / hr

VETERAN JATIM
86
7) Volume Air
Berat air
Vair ¿
ρair
6266,96 kg/hr
¿
996,81kg /m3
3
¿ 6,29 m /hr
8) Volume Lumpur
Vlumpur ¿ Vair+VSolid
3 3
¿ 6,29 m /hr +0,18 m /hr
3
¿ 6,47 m / hr
9) Berat Sludge
Berat Sludge ¿ Vlumpur × Si
¿ 0,18 m3 / hr × 1038,97 kg /m3
¿ 187,01 kg/hari
10) Dimensia Ruang Lumpur
Direncanakan pengurasan dilakukan setiap 2 hari sekali dan ruang lumpur berbentuk
kerucut terpancung, dengan asumsi sebagai berikut :
- Diameter permukaan atas = diameter bak settling = 4,2 m
- Jari-jari permukaan atas (R) = 2,1 m
- Diameter permukaan bawah = 1 m (asumsi)
- Jari-jari permukaan bawah (r) = 0,5 m
a) Volume ruang Lumpur
Vruang umpur = Volume Lumpur x periode pengurasan
3
¿ 6,47 m × 2
¿ 12,94 m3
b) Kedalaman Ruang Lumpur (Hlumpur)
1
¿ × π × H × ( R +r + R × r )
2 2
Vruang umpur
3
1
¿ ×3,14 × H × ( 2,1 +0,5 +2,1 ×0,5 )
3 2 2
12,94 m
3
Hlumpur ¿ 2,2 m
c) Kedalaman total Clarifier
Hclarifier ¿ H Settling+ H Thickening+ H Sludge
Hclarifier ¿ 4,5 m+2,2 m+ 2,2m
¿ 8,9 m (memenuhi)

VETERAN JATIM
87
11) Dimensi Pipa Penguras
a) Keceptan Penguras direncanakan = 0,6 m/s
b) Waktu Pengurasan = 60 menit = 3600 s
c) Debit Pengurasan
Vruanglumpur
Qp ¿
Td
12,94 m3
¿
3600
3
¿ 0,0036 m / s
a) Luas Permukaan
Q
A ¿
v
3
0,0036 m /s
¿
0,6
= 0,006 m2
b) Diameter Pipa Penguras
D ¿
√ 4A
π
¿
√ 4 ×0,006
3,14
¿ 0,087 m=87 mm
Berdasarkan katalog pipa pasaran maka Diameter pipa yang digunakan adalah 100 mm
= 0,1 m
c) Cek Kecepatan
Qp
vcek ¿
A
m3
0,0044
s
¿ 2
0,007 m
¿ 0,63 m/s
d) Pompa Outlet Lumpur
Pada pengurasan lumpur dari bak clarifier menuju Sludge Drying Bed dibantu dengan pompa
centrifugal slurry pump. Dari volume lumpur yang dihasilkan sebesar 16,16 m3/hari, sehingga
diperoleh spesifikasi pompa sebagai berikut :

VETERAN JATIM
88
Gambar 5.6 Pompa Shimge SHF6A
 Merk = Shimge
 Model pompa = Shimge SHF6A
 Kec. Aliran (Q) = 78 m3/jam
 Head pump = 18,5 m
 Diameter inlet = 76,2 mm
 Diameter outlet = 76,2 mm
 Motor Power = 2,2 kW
5. Zona Oulet
a. Data Perencanaan
1) Q = 0,008 m 3 /s
2) Waktu Detensi = 2 menit = 120 detik
3) Freeboard (Fb) = 20%
4) Gutter dan Weir
 Bentuk Gutter adalah Persegi Panjang
 Lebar gutter = 0,5 m
 1 gutter = 2 weir
 Panjang Gutter = Panjang Zona Setling = 6,3 m
 Lebar V notch = 0,1 m
 Jarak antar V notch = 0,5 m
 Sudut V notch = 60 º
 Cd (koefisien drag) = 0,6
b. Perhitungan
1) Panjang Pelimpah (weir)
L weir ¿ π × D bak
¿ 3,14 × 4,2 m
¿ 13,19 m
2) Jumlah V notch (n)

VETERAN JATIM
89
Lweir
n ¿
jarak v notch
13,19m
¿
0,5
¿ 26,4 v notch=27 v notch
3) Debit tiap V notch
Q
Q ¿
n
3
0,008 m / s
¿
27
3
¿ 0,000296 m /s
4) Tinggi peluapan melalui V notch (Hair)

8 θ
×Cd × √2 × g × tan × H
5 /2
QVnotch ¿
15 2
QVnotch
5 /2
¿
H 8 θ
× Cd × √2 ×9 × tan × H
5 /2
15 2
√
0,000296
¿ 5 /2
Hair 8 60
×0,6 × √2 × 9,81× tan
15 2
¿ 0,042 m≈ 4,2cm
5) Luas Saluran Pelimpah
Q
A ¿
v
0,008 m3 / s
¿
0,4 m/s
2
¿ 0,02 m
6) Dimensi Saluran Pelimpah
H:W = 1:2
A ¿ H ×W
A ¿ H ×2 H
2
0,02 ¿2 H
0,02 2
H
2
¿ m
2
H ¿
√ 0,02
2

VETERAN JATIM
90
¿ 0,1 m= 10 cm
W ¿2×H
¿ 2 ×0,1 m
¿ 0,2 m=20 cm
Fb ¿ 20 %× 0,1m
¿ 0,02 m
H total ¿ Fb+ H
¿ 0,02 m+ 0,1m
¿ 0,12 m
7) Pipa Outlet (Ke Badan Air)
a) Kecepatan rencana melalui pipa = 0,4 m/s
b) Debit Masuk = 0,00604 m3/s
c) Diameter Pipa
( )
0,5
4Q
D ¿
π×v
¿(
3,14 × 0,4 )
0,5
4 ×0,00604
¿ 0,139 m
Besar pipa dipasaran = 150 mm = 0,15 m
8) Pipa Sludge Total
a) Kecepatan rencana melalui pipa= 0,4 m/s
b) Debit Masuk= 0,008 m3/s
c) Diameter Pipa
( )
0,5
4Q
D ¿
π×v
¿(
3,14 × 0,4 )
0,5
4 ×0,008
¿ 0,159 m
9) Pipa Resirkulasi
a) Kecepatan rencana melalui pipa= 0,4 m/s
b) Debit Masuk = 0,0023 m3/s
c) Diameter Pipa

VETERAN JATIM
91
( )
0,5
4Q
D ¿
π×v
¿(
3,14 × 0,4 )
0,5
4 ×0,0023
¿ 0,85 m
10) Pompa Resirkulasi
1) Kecepatan = 0,4 m/s
2) Diameter pipa lumpur = 0,1 m
3) Debit = 0,0023 m3/s
4) Pipa suction
Panjang pipa = 30,2 m
Aksesoris yang digunakan = 1 reduce, 3 elbow
a) Headloss Mayor
10,675× Lx ×Q1,852
Hfmayor = 1,852 4,8704
C ×D
1,852
10,675× 30,2 x ×0,023
=
1501,852 ×0,14,8704
= 0,0274 m
b) Headloss Minor
Kbelokan = 1,1
Kcheckvalve = 2,5
Kincreaser = 0,25
Kreducer = 0,5
n × K × v2
Hfminor(reducer) =
2×g
2
1× 0,5× 0,4
= = 0,0041 m
2 × 9,81
2
n×K ×v
Hfminor(elbow) =
2×g
3× 1,1× 0,42
= = 0,0367 m
2 × 9,81
Hfminor = Hfminor(reducer) + Hfminor(elbow)
= 0,0041 m + 0,0367 m
= 0,0408 m

VETERAN JATIM
92
c) Headloss Suction Total
HfDischargeTotal = Hfmayor + Hfminor
= 0,0274m + 0,0408m
= 0,0682m
5) Pipa Discharge
Panjang pipa = 1,5 m
Aksesoris = 1 elbow 90o dan 1 increaser
a) Headloss Mayor
1,852
10,675× Lx ×Q
Hfmayor =
C1,852 × D4,8704
10,675× 1,5 x ×0,006 1,852
= 1,852 4,8704
150 ×0,1
= 0,0014 m
b) Headloss Minor
Kbelokan = 1,1
Kcheckvalve = 2,5
Kincreaser = 0,25
Kreducer = 0,5
2
n × K belokan 90° × v
Hfminor(elbowr) =
2× g
1× 1,1× 0,42
= = 0,0089 m
2 ×9,81
2
n×K ×v
Hfminor(increaser) =
2×g
1× 0,5× 0,4 2
= = 0,0041 m
2 × 9,81
Hfminor = Hfminor(reducer) + Hfminor(elbow)
= 0,0089 m + 0,0041 m
= 0,013 m
c) Headloss Discharge Total
HfDischrgeTotal = Hfmayor + Hfminor
= 0,0014 m + 0,013 m
= 0,0144 m
6) Headloss Total
HfTotal = HfDischrge + HfSuction + H Static

VETERAN JATIM
93
= 0,0144m + 0,0682m + 6,5 m
= 6,5826
Head pompa > Hf Total
31,7 m > 6,5826 (memenuhi)
Pada pompa resirkulasi digunakan saluran tertutup atau pipa dari bak Clarifier ke Activated
Sludge. Spesifikasi pompa dan pipa didapat dari debit resirkulasi sebesar 8,28 m3/jam,
sehingga diperoleh :
Gambar 5.7 Pompa resirkulasi

 Merk = ShuangBao Machinery Co., Ltd
 Model Pompa = UHB-ZK50/20-30
 Kec.Aliran = 12 m3/jam
 Head pump = 32 m
 Diameter inlet = 50 mm
 Diameter Outlet = 45 mm
 Motor power = 5,5 kW
a. Resume
 Diameter Pipa = 0,2 m
 Hf ¿ 0,006 m
 Slope ¿ 0,0023 m/m
 Diameter Clarifier = 4,2 m
 Panjang gutter = 13,19 m
 Tinggi gutter = 0,10 m = 10 cm
 Lebar gutter = 0,20 m = 20 cm
 Tinggi peluapan V notch (H) = 0,042 m = 4,2 cm
 Jumlah V notch = 27
5.7 Pengolahan lumpur (sludge drying bed )
 Waktu Pengeringan = 10 -15 hari

VETERAN JATIM
94
 Tebal Sludge cake = 20 – 30 cm
 Tebal pasir = 23 – 30 cm
 Slope = 1%
 Kecepatan aliran pipa = > 0,75 m/s
 Berat air dalam cake (Pi) = 60% - 70%
 Kadar air (P) = 60% - 80%
 Kadar solid = 20 – 40%
 Sludge Loading rate = 120 – 150 kg/solid kering/m2. Tahun
(Sumber : Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment &
Reuse, Fourth Edition, hal 1570-1572)
 Perbandingan lebar : panjang =1:4
(Sumber : SNI 7510 – 2011)
b. Direncanakan
 Menggunakan 3 unit sludge drying bed dengan 4 bed (3 bed + 1 bed maintance)
 Volume lumpur total = Volumetotal lumpur DAF + clarifier
= 10,83 m3/ hari + 6,47 m3/hari
= 17,3 m3/hari
17,3 m3 /hari
 Debit Lumpur = = 5,77 m3/hari
3
 Tebal pasir = 25 cm
 Tebal kerikil = 30 cm
 Tebal Sludge cake = 25 cm
 Waktu penginapan = 10 hari
 Berat air dalam cake (Pi) = 60%
 Kadar solid = 20%
 Kadar air (P) = 80%
 Freeboard = 20%
c. Perhitungan
1. Tebal Media
Tebal Media = Tebal pasir + tebal kerikil + tebal cake
= 0,25 m + 0,3 m + 0,25 m
= 0,8 m

VETERAN JATIM
95
2. Volume lumpur tiap bed (Vb)
vol lumpur total
Vb =
jumlah bed
3
17,3 m /hari
=
4
= 4,325 m3/hari
3. Volume sludge cake (Vi)
4,325 × ( 1−P )
Vi =
1−Pi
12,975× ( 1−80 % )
=
1−60 %
= 6,4875 m3
4. Volume Sludge drying bed (V)
V = Vi x Td
= 6,4875 x 10 hari
= 64,875 m3
5. Dimensi tiap bed
Vb
A =
tebal cake
3
4,325 m
=
0,25 m
= 17,3 m2
L = 4W
A =LxW
17,3 m2 = 4W x W
17,3 m3
W2 =
4m
W = 4,33 m
L = 4W
= 4 x 4,33 m
= 17,32 m
6. Volume air (Va)
Vlumpur total−Vi
Va =
jumlah bed
17,3 m3 /hari−6,4975 m3
=
4

VETERAN JATIM
96
= 2,7 m3
7. Debit pipa effluent air
Va
Qeff =
td
2,7 m3
=
1hari
= 2,7 m3
= 0,000031 m3/s
8. Luas permukaan pipa outlet
Kecepatan aliran (v) = 0,3 m/s
Qeff
A =
v
3
0,000031m /s
=
0,3 m
= 0,000103 m2
9. Diameter pipa underdrain
D ¿
√ 4× A
π
√
3
4 ×0,000103 m
¿
3.14
¿ 0,0115 m≈ 0,016 m
10. Kedalaman Underdrain (Hunderdrain)
Va
Hunderdrain ¿
A
2,7 m3
¿ 2
17,3m
¿ 0,16 m
11. Kedalaman total (H total)
H total = H cake + H pasir + H kerikil + Hunderdrain
= 0,25 m + 0,25 m + 0,3 m + 0,16 m
= 0,96 m
H fb = (20% x Hmedia) + Hmedia
= (20% x 0,96 m ) + 0,96 m
= 0,232 m + 1,16 m
= 1,152 m

VETERAN JATIM
97
12. Pompa Lumpur
1) Volume lumpur = 4,325 m3
2) Waktu pengurasan = 60 menit = 3600 s
V (m3)
3) Debit =
Td ( s)
4,325 m3
=
3600 s
= 0,0012 m3/s
4) Diameter pipa lumpur
Dsuction = 0,075 m
Ddischarge = 0,05 m
5) Pipa Suction
Panjang pipa = 1,5 m + 5 m + 3,9 m+ 6,4 m + 1 m + 5 + 5 m
= 22,8 m
Aksesoris yan g digunakan = 1 increaser, 1Reducer, 8 Elbow, 1 Tee
a) Headloss Mayor
10.675× L×Q1,852
Hf mayor ¿ 1.852 4.8704
C ×D
1,852
10.675× 2.8× 0.05
Hf mayor ¿
1501.852 × 0.0754.8704
= 0,3338 m
b) Headloss Minor
Kbelokan = 1,5
Kcheckvalve = 2,5
Kincreaser = 0,25
Kreducer = 0,5
Hf minor(reducer) n× K × v2 1× 0,5 ×0,6 2

 ¿ =
2×g 2 x 9,81
¿ 0,0092 m
2
Hf minor(increaser) n× K × v
 ¿
2×g
1× 0,25× 0,62
¿
2 ×9,81
¿ 0,0046 m

VETERAN JATIM
98
2
 Hf minor(elbow) ¿ n× K × v
2×g
2
6 ×1,1× 0,6
¿
2 ×9.81
¿ 0,1211 m
2
Hf minor(Tee) n× K × v
 ¿
2×g
1×1,25 × 0,62
¿
2 ×9,81
¿ 0,0688 m
 Hf minor= Hf minor(reducer) + Hf minor(increaser) + Hf minor(elbow) + Hf minor(Tee)
¿ 0,0092 m+ 0,0046 m+ 0,1211m+0,0688 m
¿ 0,2037 m
c) Headloss SuctionTotal
Hf Suction Total ¿ Hf mayor + Hf minor
¿ 0 , 3338 m + 0,2037m ¿ 0,5374 m
1) Pipa Discharge
Panjang Pipa = 12 m
Aksesoris yang digunakan = 8 Elbow 90˚, 5 Check Valve, 1 Increaser
a) Headloss Mayor
10.675× L×Q1,852
Hf mayor ¿
C1.852 × D4.8704
1,852
10.675× 12× 0.005
¿ 1.852 4.8704
150 × 0.05
= 1,3356 m
b) Headloss Minor
Kbelokan = 1,1
Kcheckvalve = 2,5
Kincreaser = 0,25
Kreducer = 0,5
Hf minor(Elbow) ¿ (
n × K belokan90 ˚ × v 2
2×g )
8× 1.1× 0.62
¿
2 ×9.81
¿ 0,1615 m

VETERAN JATIM
99
( )
2
n × K Valve
ˇ ×v
Hf minor(Check Valve) ¿
2× g
2
5× 2.5× 0.6
¿
2 ×9.81
¿ 0,2239 m
2
Hf minor(increaser) n× K × v
¿
2×g
1× 0.5× 0.62
¿
2 ×9.81
¿ 0,0046 m
Hf minor= Hf minor(ellbow) + Hf minor(Check Valve) + Hf minor(increaser)
¿ 0,1615 m+ 0,2239 m+ 0,0046 m
= 0,3954 m
c) Headloss Discharge Total
Hf Discharge Total ¿ Hf mayor + Hf minor
¿ 1 ,3356 m + 0,3954m
= 1,7310 m
2) Headloss Total
Hf Total ¿ Hf Discharge + Hf suction + H static
¿ 1,7310 m+ 0,5374+8 m ¿ 10,2685 m
Head pompa > Hf total
42.8 m > 10.3 m (OK)

Pompa lumpur menuju Sludge Drying Bed Pompa lumpur dari Clarifier menuju
Sludge Drying Bed menggunakan bantuan pompa centrifugal slurry pump.
Berdasarkan hasil perhitungan volume lumpur sebesar 4,325 m3 dengan debit lumpur
0,0012 m3 /s atau 1,2 L/s , didapat spesifikasi pompa sebagai berikut :
Gambar 5.8 Pompa Sludge

 Merk = EDDY PUMP CORPORATION
 Model pompa = HD 2000

VETERAN JATIM
100
 Debit aliran (Q) = 100 GPM = 0.007 m3/s
 Head pump = 45 m
 Diameter inlet = 75 mm = 7.5 cm
 Diameter Outlet = 50 mm = 5 cm
d. Resume zona setling
 Panjang bak (L) = 17,32 m
 Lebar bak (W) = 4,33 m
 Tinggi cake = 0,25 m
 Tinggi kerikil = 0,3 m
 Tinggi pasir = 0,25 m
 Tinggi underdrain = 0,16 m
 Tinggi bak total (H) = 1,2 m
 Jumlah Bak =4

VETERAN JATIM
101
BAB VI
PROFIL HIDROLIS
6.1 Saluran Pembawa

Direncanakan pipa diatas permukaan tanah
Tinggi total = 0,13 m
Tingi aliran air = 0,13
Tinggi bangunan diatas tanah = +0,1 m
Level muka bangunan = Datum + Tinggi bangunan diatas tanah
= 0 m + 0,1 m
= +0,1 m
6.2 Bak Kontrol
Direncanakan bangunan diatas permukaan tanah
Tinggi aliran air = 0,18 m
Freeboard = 0,02
Tebal dinding = 0,2 m
Tinggi bangunan diatas permukaan tanah = +0 m
Level muka bangunan = Datum + tinggi bangunan diatas permukaan tanah
=0m+0m
= +0 m
Level dasar bangunan = Level muka bangunan – (tinggi total + tebal dinding)
= +0 m – (0,2 m + 0,2 m)
= - 0,4 m
Level muka air = Level muka bangunan – Freeboard
= 0 m – 0,02 m
= -0,02 m
6.3 Bak ekualisasi
Tinggi total =2m
Freeboard = 0,2
Tinggi bangunan diatas permukaan tanah = +0,5 m
= 0 m + 0,5 m
= +0,5 m
= +0,5 m – (2 m + 0,2 m)
= - 1,7 m
= 0,5 m – 0,2 m
= +0,3 m

VETERAN JATIM
102
6.4 DAF
Tinggi aliran air = 2 m
Freeboard = 0,2
Tinggi bangunan diatas permukaan tanah = +2 m
=0m+2m
= +2 m
= +2 m – (2 m + 0,2 m)
= - 0,2 m
= +2 m – 0,2 m
= +1,8 m
6.5 Activated Sludge
Freeboard = 0,4
= 0 m + 1,8 m
= +1,8 m
= +1,8 m – (4,4 m + 0,2 m)
= - 2,8 m (dibawah permukaan tanah)
= 1,8 m – 0,4 m
= +1,4 m (diatas permukaan tanah)
6.6 Clarifier
Freeboard = 0,2
= 0 m + 1,5 m
= +1,5 m

VETERAN JATIM
103
= +1,5 m – (5,2 m + 0,2 m)
= - 3,9 m (dibawah permukaan air)
= 1,5 m – 0,2 m
= +1,3 m (diatas permukaan air)
6.7 Sludge drying bed

Freeboard = 0,3
= 0 m + 0,5 m
= +0,5 m
= +0,5 m – (1,2 m + 0,2 m)
= - 0,9 m
= 0,5 m – 0,2 m
= +0,3 m

VETERAN JATIM
104
BAB VII
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB)
7.1 Bill of Quantity (BOQ)
Pada perencanaan proyek Bangunan Pengolahan Air Limbah Industri Tepung Tapioka
ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada. BOQ
pada perencanaan ini untuk menghitung bangunan pengolahan antara lain :
1. Saluran Pembawa
2. Bak Kontrol dan Bar Screen
4. Dissolved Air Flotation (DAF)
5. Activated Sludge
6. Clarifier
7. Sludge Drying Bed
Yang perlu diperhatikan dalam RAB ini antara lain kebutuhan untuk penggalian tanah,
pemasangan beton dan pelengkap bangunan (seperti : pipa, pompa,aerator, Bar Screen, dll).
Dalam penyusunan RAB mengacu pada Harga Satuan Pokok Kerja (HSPK) Kota Surabaya
tahun 2019.

VETERAN JATIM
105
BOQ PEMBETONAN
Volume
Perencanaan Setelaah pembetonan Beton
Panjang Lebar Tinggi Diameter Volume Panjang Lebar Tinggi Diameter Volume
(m) (m) (m) (m) (m3) (m) (m) (m) (m) (m3) V2 - V1
Bak Pembubuh Ekualisasi
0,50 0,30 0,04 0,70 0,50 0,14 0,10
Bak Ekualisasi
2,00 1,00 2,00 4,00 2,40 1,40 2,40 8,06 4,06
Total Pembetonan Ekualisasi 4,17
Bak Pembubuh
0,23 0,70 0,09 0,43 0,90 0,27 0,18
Bak Flotasi
3,30 1,65 2,40 13,07 3,70 2,05 2,60 19,72 6,65
Bak Penampung Minyak
2,00 0,64 0,60 0,77 2,20 0,84 0,80 1,48 0,71
Total Pembetonan DAF 7,36
Activated Sludge
16,00 8,00 4,80 - 614,40 16,40 8,40 5,00 - 688,80 74,40
Total Pembetonan Activated Sludge 0,00
Clarifier
5,20 4,20 72,01 5,40 4,40 82,07 10,06
Total Pembetonan Clarifier 10,06
Sludge Drying Bed
17,32 4,33 1,20 - 89,99 17,72 4,73 1,40 - 117,34 27,35
Total Pembetonan 3 Unit Sludge Drying Bed 82,04
Total Pembetonan IPAB 82,04

VETERAN JATIM
106
Tabel 7.1 BOQ Pembetonan

VETERAN JATIM
107
Tabel 7.2 BOQ Galian
BOQ GALIAN
Lebar 7.2
Panjang (m) (m) Tinggi (m) Diameter (m) Volume (m3)
Bak Kontrol
0,34 0,20 0,40 0,03
Bak Ekualisasi
2,40 1,40 1,50 5,04
Total Galian Ekualisasi 5,04
Bak Flotasi
3,70 2,05 0,40 3,03
Total Galian DAF 3,03
Activated Sludge
16,00 8,00 3 384,00
Total Galian Activated Sludge 384,00
Clarifier
3,90 4,2 54,00
Sludge Drying Bed
17,72 4,73 0,7 58,67
Total Galian 3 Unit Sludge Drying Bed 176,01
Total Galian IPAB 622,12
Rancangan Anggaran Biaya (RAB)
Rencana Anggaran Biaya merupakan suatu perkiraan kebutuhan biaya yang diperlukan
dalam melaksanakan suatu kegiatan pelaksanaan pekerjaan. Rencana Anggaran Biaya (RAB)
disusun berdasarkan harga satuan pekerjaan dan volume pekerjaan yang dilaksanakan sesuai
dengan bentuk dan ukuran yang telah direncanakan. Rencana Anggaran Biaya pada
pembangunan Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri Minuman
Ringan adalah sebagai berikut:

VETERAN JATIM
108
Tabel 7.3 RAB Aksesoris Bangunan
RAB AKSESORIS BANGUNAN
Uraian Ukuran Satuan Jumlah Satuan Harga Satuan Estimasi Harga Harga Total Sub Unit
Saluran Pembawa dan Bar Screen
Kisi 4 buah Rp100.000 Rp400.000 Rp786.200
Pipa PVC D (4 m) 6 inch 1 buah Rp386.200 Rp386.200
Bak Ekualisasi
Pompa Sentrifugal 1 buah Rp11.350.000 Rp11.350.000 Rp51.071.180
Blower Showfou BS-212 1 buah Rp6.250.000 Rp6.250.000
Diffuser Fine Bubble 10 inch 1 buah Rp200.000 Rp200.000
Pipa PVC D (4 m) 3/4 inch 4 buah Rp31.800 Rp127.200
Tee D 3/4 inch 4 buah Rp6.600 Rp26.400
Elbow D 90 3/4 inch 3 buah Rp386.200 Rp1.158.600
Elbow D 90 6 inch 2 buah Rp96.690 Rp193.380
Gate Valve - - 1 buah Rp1.850.000 Rp1.850.000
Increaser D 6" to 5" 1 buah Rp138.700 Rp138.700
Sensor Pengatur Debit pH - - 1 buah Rp3.013.000 Rp3.013.000
Menara Tangki Pembubuh 2 m 1 unit Rp2.750.000 Rp2.750.000
Pipa PVC D (4 m) 1 1/2 inch 1 buah Rp52.700 Rp52.700
Dosing Pump Grundfos DMH 13-10 1 buah Rp2.825.000 Rp2.825.000
Tangki Pengaduk Satake ZTF-300 0,7 m 1 buah Rp16.400.000 Rp16.400.000
Pengaduk Satake A725-0,75B 0,2 m 1 unit Rp4.350.000 Rp4.350.000
Dissolved Air Flotation (DAF)
Dosing Pump Grundfos DMH 13-10 1 buah Rp2.825.000 Rp2.825.000 Rp58.464.635
Tangki Pengaduk Satake ZTF-300 1,25 m 1 buah Rp16.400.000 Rp16.400.000
Pengaduk Satake A725-0,75B 0,2 m 1 unit Rp4.350.000 Rp4.350.000

VETERAN JATIM
109
Gate Valve - - 1 buah Rp1.850.000 Rp1.850.000
Micro Bubble Generator - - 1 unit Rp24.616.170 Rp24.616.170
Skimmer - - 1 unit Rp3.860.000 Rp3.860.000
Menara Tangki Pembubuh 2 m 1 unit Rp2.750.000 Rp2.750.000
Increaser D 4" to 2" - - 1 unit Rp15.785 Rp15.785
Pipa PVC D (4 m) 3/4 inch 1 buah Rp31.800 Rp31.800
Elbow D 90 3/4 inch 2 buah Rp386.200 Rp772.400
Activated Sludge
Diffuser Fine Bubble 9 inch 128 buah Rp622.000 Rp79.616.000 Rp108.480.970
Pompa Sentrifugal - - 1 buah Rp11.350.000 Rp11.350.000
Gate Valve 1 buah Rp1.850.000 Rp1.850.000
Roots Blower Tai Yih Sun 1 unit Rp14.850.000 Rp14.850.000
Clarifier
Scrapper - - 1 unit Rp12.182.465 Rp12.182.465 Rp35.708.834

VETERAN JATIM
110
Check Valve 1 buah Rp2.100.000 Rp2.100.000
Slurry Pump 1 buah Rp6.854.584 Rp6.854.584
Pompa Shimige SHF6A - - 1 unit Rp4.600.000 Rp4.600.000
Pompa Shuangbao UHB-ZK50 - - 1 unit Rp6.876.100 Rp6.876.100
Sludge Drying Bed
Pasir 17,3 m3 Rp221.200 Rp11.480.280 Rp75.748.376
Kerikil 17,3 m3 Rp149.300 Rp7.748.670
Cross Tee D 4 inch 1 buah Rp109.600 Rp109.600
Tee D 4 inch 5 buah Rp43.285 Rp216.425
Slurry Pump 1 buah Rp8.770.751 Rp8.770.751
Check Valve 1 buah Rp2.100.000 Rp2.100.000
Pipa PVC D (4 m) 4 inch 8 buah Rp190.300 Rp1.522.400
Pipa PVC D (4 m) 6 inch 10 buah Rp386.300 Rp3.863.000
Pompa Eddy Pump 2K - - 1 unit Rp24.500.000 Rp24.500.000
Total RAB Aksesoris Bangunan IPAL Rp330.260.195

VETERAN JATIM
111
Tabl 7.4 RAB PraKontruksi
RAB PRA KONTRUSKSI
Uraian Jumlah Satuan Harga Satuan Estimasi Harga
Pembersihan Lahan 3802 m2 Rp99.000 Rp376.398.000
Papan Nama 1 unit Rp350.000 Rp350.000
Administrasi dan Dokumentasi 1 paket Rp5.000.000 Rp5.000.000
Paket K3 1 paket Rp6.883.000 Rp6.883.000
Total RAB PRA-KONSTRUKSI Rp388.631.000
Tabel 7.5 RAB Pekerjaan Pembetonan

RAB PEKERJAAN PEMBETONAN
Bak Ekualisasi 4,17 m3 Rp1.047.332 Rp4.367.374
Dissolved Air Flotation (DAF) 7,36 m3 Rp1.047.332 Rp7.708.364
Activated Sludge 74,40 m3 Rp1.047.332 Rp77.921.501
Clarifier 10,06 m3 Rp1.047.332 Rp10.536.160
Sludge Drying Bed 82,04 m3 Rp1.047.332 Rp85.923.117
Total RAB Pembetonan IPAL Rp186.456.516
Tabel 7.6 RAB Pekrjaan Galian

RAB PEKERJAAN GALIAN
Bak Kontrol dan Bar Screen 0,03 m3 Rp102.840 Rp3.085
Bak Ekualisasi 5,04 m3 Rp102.840 Rp518.314
Dissolved Air Flotation (DAF) 3,03 m3 Rp102.840 Rp311.605
Activated Sludge 384,00 m3 Rp102.840 Rp39.490.560
Clarifier 54,00 m3 Rp102.840 Rp5.553.360
Sludge Drying Bed 176,01 m3 Rp102.840 Rp18.100.868
Total RAB Galian IPAL Rp63.977.792
Tabel 7.7 RAB Tenaga Kerja

RAB TENAGA KERJA (SDM DAN NON-SDM)
Jumla
Uraian Harga HSPK Satuan h Estimasi Harga Harga Total
Tim Humas dan
OH 10
Administrasi Rp500.000 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kontraktor Rp2.500.000 OH 5 Rp12.500.000 Rp12.500.000
Pekerja Galian Rp99.000 OH - Rp63.977.792 Rp63.977.792
Pekerja Pembetonan Rp99.000 OH - Rp186.456.516 Rp186.456.516
Dump Truck 4 x 2 Rp159.000 Unit 3 Rp477.000 Rp477.000
Excavator Rp300.000 Unit 2 Rp600.000 Rp600.000

VETERAN JATIM
112
Total RAB Tenaga Kerja (SDM dan Non-SDM) Rp269.011.308
Tabel 7.8 RAB IPAL

TOTAL RAB IPAL
Uraian Harga Sub RAB
RAB AKSESORIS BANGUNAN Rp330.260.195
RAB PRA KONSTRUKSI Rp388.631.000
RAB PEMBETONAN Rp186.456.516
RAB GALIAN Rp63.977.792
RAB TENAGA KERJA (SDM DAN NON-
SDM) Rp269.011.308
TOTAL Rp1.238.336.812

VETERAN JATIM
113
VETERAN JATIM
114
DAFTAR PUSTAKA
Alaerts, G., & Santika, S. S. (1984). Metode Penelitian Air. Usaha Nasional.
Amilia, W. (2017). Studi Kelayakan Usaha Dan Daya Saing Pada Industri Tepung Tapioka Di
Kecamatan Pogalan Kabupaten Trenggalek Study of Feasibility and Competitive
Advantage on Tapioca Flour Industry in Pogalan, Trenggalek. Jurnal Agro Ekonomi,
10(2), 51–57.
Aulia, M. (2021). Synthesis Of Mg/Al Hydrotalsite-Magnetite As CN- Ion Adsorbent On
Wastewater Tapioca Industry. Stannum : Jurnal Sains Dan Terapan Kimia, 3(2), 69–75.
https://doi.org/10.33019/jstk.v3i2.2506
Cavaseno, V. (1987). Industrial Wastewater and Solid Waste Engineering. McGraw-Hill, Inc.
Damayanti, H. O., Husna, M., & Harwanto, D. (2021). Limbah Cair Tapioka, Pencemaran,
dan Teknik Pengolahannya. Jurnal Litbang: Media Informasi Penelitian,
Pengembangan Dan IPTEK, 17(1), 73–84. https://doi.org/10.33658/jl.v17i1.222
Eckenfelder, W. W., & Jr. (2000). Industrial Water Pollution Control (Third Edition).
McGraw-Hili Companies, inc.
Effendi, H. (2003). Telaah Kualitas Air : Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan Lingkungan
Perairan. Penerbit : Kanisius.
Fardiaz, S. (1992). Polusi Air dan Udara. Kanisius.
Hammer, M. J. (1931). Water and Wastewater Technology. John Wiley & Sons, Inc.
Huisman, L. (1977). Sedimentation and Flotation Mechanical Filtration. Delft University of
Technology.
Indonesia, K. P. U. dan P. R. (2017). Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia No. 4 Tahun 2017 Tentang Penyelenggaraan Sistema
Pengelolaan Air Limbah Domestik.
Jeklin, A. (2016). Penurunan Kadar Sianida Limbah Cair Industri Tapioka dengan Larutan
Kapur Tohor (Ca(OH)2) di Desa Ngemplak Kidul, Margoyoso, Pati. Kesehatan
Masyarakat, 6(July), 1–23.
Kawamura, S. (2000). Integrated Design and Operation of Water Treatment Facilities 2nd
(2nd ed.). John and Sons, Inc.
Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia. (2014). Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup Republik Indonesia (pp. 15–38).
http://menlhk.co.id/simppuh/public/uploads/files/MLH P.5.pdf

VETERAN JATIM
115
Koswara, S. (2009). Teknologi Pengolahan Singkong (Teori dan Praktek). Fakultas Teknologi
Pertanian. Institut Pertanian Bogor.
Metcalf, & Eddy. (1979). Reuse, Wastewater Engineering : Treatment Disposal. McGraw-
Hill. https://archive.org/details/wastewaterengine0000metc/page/489/mode/2up
Metcalf, & Eddy. (2003). Wastewater Engineering: Treatment and Reuse Fourth Edition. In
Chemical engineering (Issue 4). McGraw - Hill Companies, Inc.
Naibaho, T. U. (2020). Evaluasi Instalasi Pengolahan Air Limbah (Ipal) Limbah Cair
Industri Tepung Tapioka Pt. Sari Tani Sumatera, Serdang Bedagai [Universitas
Sumatera Utara]. http://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/28197
Noor Kumalasari. (2005). Penurunan Konsentrasi Cn dan TSS Menggunakan Sistem Wetland
Dengan Tanaman Kangkung. Universitas Islam Indonesia.
Nusa Idaman, S. (2000). Pengolahan Air Limbah dengan Proses BioFilter Anaerob-Aerob.
Jurnal Teknologi Lingkungan, 1(2).
Perry.R.H., & Green.D. (1997). Perry’s Chemical Engineer Handbook. (7th ed.). McGraw-
Hill Book Company.
Pescod, M. D. (1973). Investigation of Rational Effluen dan Stream Standards for Tropical
Countries. A.I.T.
Qasim, S. R. (1985). Wastewater Treatment Plants : Planning Design and Operation. Holt,
Rinehart, and Winston.
https://archive.org/details/wastewatertreatm00qasi/page/431/mode/2up
Reynolds, T. D., & Richards, P. A. (1996). Unit Operations and Processes in Environmental
Engineering, Second Edition. PWS Publishing Company.
Said, N. I. (2007). Teknologi Pengolahan Air Limbah, Teori dan Aplikasi. Penerbit : Erlangga.
Sasse, L. (1998). DEWATS Decentralised Wastewater Treatment in Developing Countries.
BORDA.
Tilley, E., Ulrich, L., Lüthi, C., Zurbrügg, Reymond, P., & Christian. (2014). Compendium of
Sanitation Systems and Technologies (2nd Revise). Swiss Federal Institute of Aquatic
Science and Technology (Eawag).
Von Sperling, M. (2007). Activated Sludge and Aerobic Biofilm Reactors. In Water
Intelligence Online (Vol. 6, Issue 0). https://doi.org/10.2166/9781780402123
Wesli. (2008). Drainase Perkotaan. Graha Ilmu.
Wijayanto, S. A., Purwanto, & Suherman. (2017). Kajian Peluang dan Kelayakan Penerapan
Produksi Bersih di UKM Tepung Tapioka Kabupaten Pati. Universitas Diponegoro.

VETERAN JATIM
116
VETERAN JATIM
117
VETERAN JATIM
118

TP PAB Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TP PAB Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN BANGUNAN

PENGOLAHAN AIR BUANGAN INDUSTRI MINUMAN RINGAN

MUHAMMAD ALTOF MAULANA

ILHAM LACTA PRADITYA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

MUHAMMAD ALTOF MAULANA

ILHAM LACTA PRADITYA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

1. Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Pembangunan

Surabaya, 13 Desember 2022

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

KATA PENGANTAR............................................Error! Bookmark not defined.

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

Gambar 2.1 Bar Screen dengan Pembersihan Manual dan Mekanik.......................8

Gambar 5.1 Spesifikasi Pompa Ekualisasi 53

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

Tabel 2.1 Kriteria Perencanaan................................................................................6

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri dan teknologi dalam berbagai bidang kehidupan selain

Dalam perkembangannya, industri minuman ringan yang diikuti dengan pembangunan

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

Adapun maksud dari perencanaan ini adalah:

1.3 Ruang Lingkup

1. Data Karakteristik dan Standar Baku Mutu Limbah Industri

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

2.1 Definisi Air Buangan

2.2 Sumber Air Buangan

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

a. BOD (Biologycal Oxygen Demand)

b. TSS (Total Suspended Solid)

c. Minyak dan Lemak

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

2.4 Bangunan pengolah Air Buangan

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

Tabel 2.2 Kriteria Perencanaan Coarse Screen

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

2.4.2 Pengolahan Primer (Primary Teratment)

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

2) Mencampur air limbah yang bersifat asam dengan basa

3) Mencampur air limbah yang bersifat basa dengan asam

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

c. Dissolved Air Flotation (DAF)

2.4.3 Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

b. Bak Pengendap (Clarifier)

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

2.4.4 Sludge Treatment

Jenis-jenis unit pengolahan lumpur meliputi:

TEKNIK LINGKUNGAN UPN

TEKNIK LINGKUNGAN UPN