Laporan PBPAM - Moch Altof Maulana 19034010035 - Ilham LActa Praditya 19034010065

PERANCANGAN BANGUNAN
INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM

(SUMBER : AIR SUNGAI PUCANG)
Oleh :
MOCH ALTOF MAULANA

19034010035
ILHAM LACTA PRADITYA

19034010065
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2022
INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM

Oleh :
MOCH ALTOF MAULANA

19034010035

19034010065

FAKULTAS TEKNIK
JAWA TIMUR
SURABAYA
2022
PERANCANGAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

Dalam Memperoleh Gelar Sarjana Teknik (ST.)
Program Studi Teknik Lingkungan.
Diajukan Oleh :
MOCH ALTOF MAULANA

19034010035

19034010065

FAKULTAS TEKNIK
JATIM
SURABAYA
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan karunia
beserta rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas Perancangan
Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM) sesuai waktu yang ditentukan dengan
baik dan tepat waktu. Dalam penyusunan ini, kami mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada
1. Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
2. Ibu Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT selaku Koordinator Program StudiTeknik
Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Jawa Timur.
3. Ibu Euis Nurul Hidayah ST.,MT.,Ph.D selaku dosen pengampu mata kuliah
PBPAM yang telah memberikan ilmu dan pengalaman yang bermanfaat.
4. Bapak Muhammad Abdus Salam Jawwad., ST, Msc selaku Dosen Pembimbing
yang telah membantu, mengarahkan, dan membimbing sehingga laporan ini
dapat terselesaikan dengan baik.
5. Orang Tua dan keluarga yang selalu ikhlas mendoakan anaknya dalam setiap
doa yang dipanjatkan
6. Teman-teman Teknik Lingkungan 2019 UPN “Veteran” Jawa Timur yang
telah memberikan dukungan dan bantuan selama penyusunan tugas
perancangan berlangsung.
Penyusun juga sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun demi perbaikan penyusunan berikutnya dan semoga ini dapat
bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan dunia ilmu pengetahuan pada
umumnya.
Surabaya, Juni 2022
Penyusun
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
BAB I
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ....................................................................................... 2
1.2.1 Maksud .................................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan ..................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup .............................................................................................. 3
BAB II ..................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................... 4
2.1 Air Baku ........................................................................................................ 4
2.1.1 Definisi Air Baku .................................................................................... 4
2.1.2 Sumber Air Baku .................................................................................... 4
2.1.3 Persyaratan Penyediaan Air Baku ........................................................... 4
2.1.4 Karakteristik Air Baku ............................................................................ 6
2.1.5 Karakteristik yang Terkandung dalam Air Baku ................................... 7
2.2 Bangunan Pengolahan Air Minum .............................................................. 15
2.2.1 Proses Pengolahan Air Minum ............................................................ 15
2.2.2 Unit Instalasi Pengolahan Air Minum ................................................. 20
2.3 Aksesoris Pipa Pada Bangunan ................................................................... 64
2.4 Parameter Kualitas Air ................................................................................ 69
BAB III
DATA PERENCANAAN ..................................................................................... 75
3.1 Kapasitas Pengolahan .................................................................................. 75
3.2 Data Karakteristik Air Baku ........................................................................ 75
3.3 Standar Baku Mutu ...................................................................................... 76
3.4 Diagram Alir…............................................................................................ 78
ii
BAB IV
NERACA MASSA................................................................................................ 81
4.1 Neraca Massa Bangunan Instalasi Pengolahan Air Minum ........................ 81
4.1.1 Neraca Massa Bangunan Intake ............................................................ 81
4.1.2 Neraca Massa Unit Prasedimentasi ....................................................... 82
4.1.3 Neraca Massa Unit Aerasi..................................................................... 83
4.1.4 Neraca Massa Unit Koagulasi ............................................................... 84
4.1.5 Neraca Massa Unit Flokulasi ................................................................ 85
4.1.6 Neraca Massa Unit Sedimentasi ........................................................... 86
4.1.7 Neraca Massa Unit Filtrasi .................................................................... 87
4.1.8 Neraca Massa Unit Desinfeksi .............................................................. 89
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) .......................................................... 90
5.1 Unit Intake ................................................................................................... 90
5.1.1 Perhitungan Intake ................................................................................ 90
5.1.2 Perhitungan Bar Screen ........................................................................ 95
5.1.3 Sumur Pengumpul ............................................................................... 101
5.1.4 Pipa Penguras ...................................................................................... 104
5.1.5 Strainer ................................................................................................ 106
5.1.6 Pompa Sumur Pengumpul Menuju Prasedimentasi ............................ 107
5.2 Unit Prasedimentasi ................................................................................... 111
5.2.1 Zona Inlet................................................................................................ 111
5.2.2 Zona Lumpur (Sludge Zone) .............................................................. 115
5.2.3 Zona Pengendapan (Settling Zone) ..................................................... 120
5.2.4 Zona Outlet ........................................................................................ 128
5.2.5 Perhitungan Pompa Prasedimentasi menuju Pengolahan Lumpur ..... 133
5.2.7 Perhitungan Pompa Bak Prasedimentasi menuju bak Aerasi ............ 135
5.3 Unit Aerasi ( Aerator Spray) ..................................................................... 140
5.3.1 Desain Aerator Spray.......................................................................... 140
5.3.2 Nozzle .................................................................................................. 142
5.3.3 Menghitung Kebutuhan Oksigen (O2 )................................................ 143
5.4 Unit Koagulasi (Pengadukan Cepat) ......................................................... 146
iii
5.4.1 Bak Pembubuh Koagulan ................................................................. 147
5.4.2 Tangki Bak Koagulasi ...................................................................... 157
5.4.3 Perhitungan Pompa Bak Aerasi menuju Bak Koagulasi................... 159
5.5 Unit Flokulasi ............................................................................................ 169
5.6 Unit Sedimentasi ....................................................................................... 177
5.7 Unit Filtrasi (Rapid Sand Filter) ............................................................... 208
5.8 Desinfeksi (Injeksi Klor) ........................................................................... 227
5.9 Reservoar ................................................................................................... 234
5.10 Unit Bak Penampung Lumpur ................................................................. 236
5.10.1 Perhitungan Pompa Lumpur Bak Penampung ke Belt Filter Press 1 dan
2 239
5.11 Unit Belt Filter Press............................................................................... 243
BAB VI
Profil Hidrolis ....................................................................................................... 246
BAB VII
RAB dan BOQ ...................................................................................................... 259
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 276
LAMPIRAN A
SPESIFIKASI AKSESORIS DAN PELENGKAP UNIT PENGOLAHAN ...... 280
LAMPIRAN B .................................................................................................... 305
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Desain Tipikal Prasedimentasi ............................................................. 29

Tabel 2. 2 Beragam Weir Loading Rate (WLR) dari Berbagai Sumber ................ 30
Tabel 2. 3 Jenis Koagulan dalam Praktik Pengolahan Air .................................... 37
Tabel 2. 4 Kriteria Impeller ................................................................................... 41
Tabel 2. 5 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan Mekanis ................ 41
Tabel 2. 6 Kriteria Perencanaan Filter Pasir Cepat ............................................... 53
Tabel 2. 7 Kriteria Filter Pasir Lambat.................................................................. 54
Tabel 2. 8 Kriteria Filter Bertekanan..................................................................... 55
Tabel 2. 9 Parameter Kriteria Mutu Berdasarkan Kelas ....................................... 70
Tabel 2. 10 Lampiran Wajib Parameter Kualitas Air Minum ............................... 73
Tabel 3. 1 Data Parameter Kualitas Air Baku Sungai Brantas, Kota Malang ....... 75
Tabel 3. 2 Baku Mutu Air (II) ............................................................................... 76
Tabel 4. 1 Perhitungan Neraca Massa Bangunan Intake ....................................... 81
Tabel 4. 2 Perhitungan Neraca Massa Unit Prasedimentasi.................................. 82
Tabel 4. 3 Perhitungan Neraca Massa Unit Aerasi ............................................... 83
Tabel 4. 4 Perhitungan Neraca Massa Unit Koagulasi.......................................... 85
Tabel 4. 5 Perhitungan Neraca Massa Unit Flokulasi ........................................... 85
Tabel 4. 6 Perhitungan Neraca Massa Unit Sedimentasi ...................................... 86
Tabel 4. 7 Perhitungan Neraca Massa Unit Filtrasi .............................................. 88
Tabel 4. 8 Perhitungan Neraca Massa Unit Desinfeksi ......................................... 89
Tabel 5. 1 Kriteria Perencanaan Bar Screen.......................................................... 96
Tabel 5. 2 Kriteria Perencanaan Zona Inlet Prasedimentasi................................ 111
Tabel 5. 3 Kriteria Perencanaan Zona Lumpur Prasedimentasi .......................... 115
Tabel 5. 4 Kriteria Perencanaan Zona Pengendapan Prasedimentasi................. 120
Tabel 5. 5 Kriteria Perencanaan Zona Outlet Prasedimentasi ............................. 128
v
Tabel 5. 6 Kriteria Perencanaan Bak Pembubuh ................................................ 147
Tabel 5. 7 Kriteria Perencanaan Pipa inlet dan Outlet ........................................ 169
Tabel 5. 8 Kriteria Perencanaan Zona Inlet Unit Sedimentasi ............................ 177
Tabel 5. 9 Kriteria Perencanaan Zona Pengendapan........................................... 180
Tabel 5. 10 Kriteria Perencanaan Zona Lumpur ................................................. 195
Tabel 5. 11 Kriteria Perencanaan Zona Outlet .................................................... 199
Tabel 7. 1 Perhitungan BOQ Pembetonan Bangunan PAM ............................... 260
Tabel 7. 2Perhitungan BOQ Galian Bangunan PAM ......................................... 263
Tabel 7. 3 Rencana Anggaran Biaya Aksesoris Bangunan PAM ....................... 265
Tabel 7. 4 Perhitungan Pembuatan Beton Bertulang .......................................... 271
Tabel 7. 5Perhitungan Pekerjaan Dinding Beton ................................................ 271
Tabel 7. 6 Perhitungan Pekerjaan Galian Tanah Biasa ....................................... 272
Tabel 7. 7 Perhitungan RAB Pra Konstruksi ...................................................... 272
Tabel 7. 8 Rekapitulasi RAB Pembetonan Setiap Unit Bangunan PAM ............ 273
Tabel 7. 9 Rekapitulasi RAB Pekerjaan Galian Bangunan PAM ....................... 273
Tabel 7. 10 Rekapitulasi RAB Pekerjaan Pembetonan Setiap Unit Bangunan PAM
............................................................................................................................. 274
Tabel 7. 11 Perhitungan RAB Tenaga Kerja (SDM dan Non SDM) .................. 275
Tabel 7. 12 Rekapitulasi Total RAB Bangunan IPAM ....................................... 275
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Skema Pengolahan Air Minum Secara Umum................................. 13

Gambar 2. 2 Tabel Manual Screen dan Mekanik Screen ...................................... 18
Gambar 2. 3 Direct Intake ..................................................................................... 22
Gambar 2. 4 River Intake ...................................................................................... 23
Gambar 2. 5 Canal Intake...................................................................................... 24
Gambar 2. 6 Reservoir Intake ............................................................................... 24
Gambar 2. 7 Tampak Samping Unit Prasedimentasi ............................................ 28
Gambar 2. 8 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet ......................................... 31
Gambar 2. 9 Waterfall Aerator .............................................................................. 35
Gambar 2. 10 Cascade Aerator ............................................................................. 36
Gambar 2. 11 Tipe paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping .......................... 40
Gambar 2. 12 Tipe turbine (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan piringan,
(c) turbine dengan blade menyerong ..................................................................... 40
Gambar 2. 13 Tipe propeller (a) propeller 2 blade, (b) propeller 3 blade ............. 40
Gambar 2. 14 Zona pada Bak Sedimentasi ........................................................... 47
Gambar 2. 15 Kolom Test Sedimentasi Tipe II .................................................... 48
Gambar 2. 16 Bagian-bagian Filter ....................................................................... 50
Gambar 2. 17 Reservoir Permukaan ..................................................................... 59
Gambar 2. 18 Reservoir Menara ........................................................................... 60
Gambar 2. 19 Reservoir Tanki Baja ...................................................................... 60
Gambar 2. 20 Reservoir Beton Cor ....................................................................... 61
Gambar 2. 21 Reservoir Fiberglass ....................................................................... 61
Gambar 2. 22 Reservoir Pasangan Bata ................................................................ 62
Gambar 2. 23 Instalasi Belt Press ......................................................................... 63
Gambar 2. 24 (a) schock pipa polos; (b) shock pipa drat luar; (c) shock pipa drat
dalam ..................................................................................................................... 66
Gambar 2. 25 (a) Elbow 45o; (b) Elbow 900......................................................................................66
Gambar 2. 26 a) Pipa Tee bentuk T; (b) Pipa Tee bentuk Y (Y Branch).............. 67
vii
Gambar 2. 27 Reducer........................................................................................... 67
Gambar 2. 28 Flange Pipa .................................................................................... 68
Gambar 2. 29 Clean Out ....................................................................................... 68
Gambar 3. 1 Opsi 1 Diagram Alir ......................................................................... 78
Gambar 3. 2 Opsi 2 Diagram Alir ......................................................................... 79
Gambar 5. 1 Bangunan Unit Intake....................................................................... 90
Gambar 5. 2 Bar Screen ........................................................................................ 96
Gambar 5. 3 (a) Grafik pompa dan (b) Unit Pompa............................................ 110
Gambar 5. 4 Ilustrasi Dimensi Ruang Lumpur ................................................... 117
Gambar 5. 5 Performance curves for settling basin of varying effectiveness ..... 123
Gambar 5. 6 Kecepatan Pengendapan Partikel ................................................... 124
Gambar 5. 7 Unit Slurry Pump ........................................................................... 134
Gambar 5. 8 (a) Grafik Pompa dan (b) Jenis Pompa .......................................... 138
Gambar 5. 9 Aeration Nozzles ............................................................................. 142
Gambar 5. 10 Spesifikasi Model Blower ............................................................ 145
Gambar 5. 11 (a) Tangki Pembubuh dan (b) Spesifikasi Tangki Pembubuh ..... 151
Gambar 5. 12 (a) Detail Desain Pengaduk dan (b) Spesifikasi Pengaduk .......... 153
Gambar 5. 13 Unit Dossing Pump ...................................................................... 156
Gambar 5. 14 (a) Grafik Pompa dan (b) Spesifikasi Pompa ............................... 163
Gambar 5. 17 Spesifikasi Bak Tangki Koagulasi ............................................... 165
Gambar 5. 18 (a) Detail Desain Pengaduk dan (b) Spesifikasi Pengaduk .......... 166
viii
Gambar 5. 19 Performance curves for settling basin of varying effectiveness ...
183
Gambar 5. 20 Grafik Kecepatan Pengendapan………………

……………….184
Gambar 5. 21 Ilustrasi Dimensi Ruang Lumpur ................................................. 197
Gambar 5. 22 (a) Spesifikasi pompa dan (b) Jenis pompa .................................. 206
Gambar 5. 23 Spesifikasi tabung Desinfeksi....................................................... 231
Gambar 5. 24 (a) Jenis Dossing Pump dan (b) Spesifikasi Dossing Pump ......... 233
Gambar 5. 25 (a) Spesifikasi Pompa dan (b) Jenis pompa.................................. 240
Gambar 5. 26 Sketsa Belt Filter Press ................................................................ 243
Gambar 5. 27(a) Unit Belt Filter Press dan (b) Spesifikasi Belt Filter Press ..... 245
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Saat ini telah terjadi fenomena kelangkaan air bersih karena banyaknya
pencemaran yang terjadi, baik pencemaran yang terjadi pada air permukaan maupun
pada air tanah. Pencemaraan air ini terjadi akibat dari banyaknya limbah industri
maupun limbah domestik yang dibuang ke dalam badan air. Hal inimenyebabkan
terakumulasinya zat-zat pencemar pada badan air yang umumnya digunakan sebagai
sumber air baku untuk air minum atau air bersih, sehingga kandungan air baku
tersebut tidak dapat memenuhi standar baku mutu air minum atau air bersih yang
telah ditetapkan oleh pemerintah pada Peraturan Menteri Kesehatan No. 32 Tahun
2017 untuk Higiene Sanitary.
Air baku merupakan salah satu bahan dasar dalam proses pengolahan air minum
yang diambil dari sumber-sumber yang memenuhi standar baku mutu. Sumber air
yang biasa dipakai sebagai air baku yang nantinya akan digunakan untuk keperluan
minum adalah air hujan, air tanah, air permukaan dan air laut. Di antara sumber-
sumber tersebut yang paling banyak digunakan adalah air tanah dan air permukaan,
sedangkan air laut jarang digunakan karena membutuhkan teknologi tinggi dan biaya
yang mahal untuk mengolahnya. Dengan terjadinya pertumbuhan jumlah penduduk
dari tahun ke tahun yang mengalami peningkatan telah berdampakkepada kebutuhan
air khususnya kebutuhan air minum. Kebutuhan mutlak akan airini menyebabkan
manusia selalu berusaha mendapatkannya dengan segala cara danbiaya yang murah.
Selain itu, air baku untuk air minum juga harus memenuhi persyaratan seperti
kualitas, kuantitas dan kontinuitas. Untuk mendapatkan sumberair yang memenuhi
syarat atau setidaknya memenuhi syarat setelah diolah terlebihdahulu, sering kali
berasal dari lokasi yang jauh dari pemukiman atau konsumen.
Permasalahan jauhnya sumber air bersih dari konsumen ini dapat diatasi dengan
pembangunan instalasi pengolahan air bersih yang dapat memenuhi semua
persyaratan yang ada. Kebutuhan manusia akan air bersih maupun air minum
semakin meningkat sebanding dengan meningkatnya jumlah penduduk dan taraf
kehidupan masyarakat. Air menjadi kebutuhan pokok yang tidak dapat terelakkan
1
bagi setiap makhluk hidup termasuk manusia. Tidak heran masalah penyediaan air
terkadang menjadi rumit terutama untuk kawasan perkotaan yang semakin
berkembang. Ketersediaan air yang layak sangat terkait dengan permasalahan
kesehatan dan kebersihan masyarakat. Ketercukupan air baku akan mendorong
kualitas hidup yang menyangkut faktor kesehatan yang menjadi salah satu indikator
dalam Human Development Indeks (HDI). Sehingga Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM) memiliki peran penting untuk memenuhi kebutuhan air bersih danair minum
di suatu daerah. Fenomena pencemaran sumber air akan berisiko pada akses sumber
air bersih dan berdampak pada pengolahan air bersih oleh PerusahaanDaerah Air
Minum (PDAM). Konsekuensi peningkatan biaya operasional akibat peningkatan
pencemaran sungai berpotensi terjadi pada PDAM di Indonesia.
Saat ini banyak terjadi suatu fenomena dengan adanya kelangkaan terhadap air
bersih Pertumbuhan penduduk yang semakin meningkat setiap tahunnya memberikan
suatu problematika. Oleh karena itu, penulis akan merancang sesuaidengan kualitas
air sungai yang ada di Indonesia terutama sesuai dengan studi kasusyang ada yaitu
sungai Pucang yang terletak di kota Sidoarjo, Jawa Timur.
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
(PBPAM) ini adalah :
1. Menentukan serta merancang jenis pengolahan air minum yang sesuai

berdasarkan pertimbangan karakteristik air minum dan hal lainnya yang
terkaitdi dalamnya termasuk layout serta pengoperasiannya;
2. Merancang diagram alir proses pengolahan air minum, serta diharapkan
dari keseluruhan bangunan terjadi sebuah keterkaitan untuk memperoleh
kualitas air minum yang sesuai dengan standar baku mutu yang berlaku.
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari tugas perencanaan bangunan pengolahan air
minum iniadalah sebagai berikut:
1. Memahami dasar teori yang akan digunakan untuk perencanaan

bangunanpengolahan air bersih.
2
2. Merencanakan desain unit pengolahan air bersih yang paling efisien dari
pengolahan awal (pre-treatment) sampai dengan pengolahan akhir.
3. Menggambar desain unit pengolahan air bersih yang paling efisien dari
pengolahan awal (pre-treatment) sampai dengan pengolahan akhir.
1.3 Ruang Lingkup

Dalam pelaksanaan tugas perancangan bangunan pengolahan air minum akan
dibahas hal-hal sebagai berikut:
1. Sumber karakteristik air baku untuk perancangan bangunan pengolahan air

minum berpedoman pada literatur air baku dari Sungai Pucang
2. Baku mutu kualitas air minum yang digunakan dalam perancangan pengolahan
berpedoman pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 Tahun
2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air dan
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
3. Tahap Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum terdiri dari :
a. Intake (Bar Screen & Sumur Pengumpul)
b. Prasedimentasi
c. Aerasi
d. Koagulasi
e. Flokulasi
f. Sedimentasi
g. Filtrasi
h. Desinfeksi
i. Reservoar
j. Belt Filter Press
4. Perhitungan meliputi desain bangunan pengolahan air minum
5. Gambar rencana meliputi
a. Layout perencanaan
b. Bangunan pengolahan air minum terdiri dari gambar denah, gambar
tampak, gambar potongan, dan gambar detai
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Air Baku

2.1.1 Definisi Air Baku
Air baku merupakan salah satu bahan dasar dalam proses pengolahan air
minum, air baku dapat diambil dai berbagai sumber yang sesuai dengan baku
mutu. Kuantitas air baku harus tersedia dalam jumlah banyak agar dapat
memenuhi kebutuhan air masyarakat. Air baku memiliki berbagai klasifikasi
kelas sesuai dengan proses pengolahannya, oleh karena itu perlu diperhatikan
tentang klasifikasikelas air baku yang akan digunakan.
2.1.2 Sumber Air Baku

Air baku yang dapat dilakukan pengolahan untuk air minum adalah air
tanahdan air permukaan, penjelasannya sebagai berikut :
1. Menurut (Notodarmojo, 2005; Syahruddin et al., 2020) air tanah merupakan

airyang berada di dalam lapisan tanah atau bebatuan yang terletah di
bawah permukaan tanah. Air tanah tersimpan pada suatu lapisan yang
disebut akuifer, dimana lapisan tersebut merupakan pembawa air tanah dan
tempat penyimpananair tanah di bawah permukaan. Umumnya air tanah
bersifat payau sehingga kurang memnuhi persyaratan air minum.
2. Air permukaan merupakan air yang ada di atas tanah atau mata air, sungai,
danau, lahan basah, atau laut. Air permukaan secara alami terisi oleh
prepitasi dan berkurang secara alami melalui rembesan dan penguapan.
Biasanya air permukaan merupakan salah satu air baku yang memenuhi
persyaratan untuk proses pengolahan air minum. (Kusumaningtyas &
Sumarno, 2017)
2.1.3 Persyaratan Penyediaan Air Baku

Persyaratan dalam penyediaan air baku menurut (Agustina, 2007) dibagi
menjadi 3, antara lain :
4
1. Persyaratan Kualitas
Persyaratan kualitas menggambarkan mutu dari air baku air bersih.
Persyaratan tersebut adalah sebagai berikut (Agustina, 2007) :
a. Persyaratan fisik
Secara fisik, air bersih harus jernih, tidak berwarna, tidak berbau, tidak
berasa, dan memiliki suhu sama dengan suhu udara atau kurang lebih ±
25oC.
b. Persyaratan kimia
Air bersih tidak boleh mengandung bahan-bahan kimia dalam jumlah
yangmelampaui batas. Beberapa persyaratan antara lain adalah pH, total
solid, zat organik, CO2 agresif, kesadahan, Kalsium (Ca), Besi (Fe),
Mangan (Mn), Tembaga (Cu), Seng (Zn), Chlorida (Cl), nitrit, Glourida
(F), dan logam berat.
c. Persyaratan biologis
Air bersih tidak boleh mengandung kuman patogen dan parasitik yang
menganggu kesehatan. Persyaratan biologis ditandai dengan tidak
adanya bakteri E. coli dalam air.
d. Persyaratan radioaktif
Air bersih tidak boleh mengandung zat yang menghasilkan bahan-bahan
radioaktif, misalnya sinar alfa, beta, dan gamma.
2. Persyaratan Kualitas (Debit)
Persyaratan kuantitas dalam penyediaan air bersih adalah ditinjau dari
banyaknya air baku yang tersedia. Artinya, air baku tersebut dapat
digunakan untuk memenuhi kebutuhan sesuai dengan kebutuhan daerah dan
jumlah penduduk yang akan dilayani. Persyaratan kuantitas juga dapat
ditinjau dari standar debit air bersih yang dialirkan ke konsumen sesuai
dengan jumlah kebutuhan air bersih. (Agustina, 2007).
3. Persyaratan Kontinuitas
Kontinuitas juga dapat diartikan bahwa air bersih harus tersedia 24 jam
perhari atau setiap saat diperlukan, kebutuhan air tersedia. Akan tetapi,
kondisi ideal tersebut hampir tidak dapat dipenuhi pada setiap wilayah
di Indonesia sehingga untuk menentukan tingkat kontinuitas pemakaian air
5
dapat dilakukan dengan cara pendekatan aktifitas konsumen terhadap
prioritas pemakaian air. Dengan analisis jaringan pipa distribusi, dapat
ditentukan dimensi atau ukuran pipa yang diperlukan sesuai dengan tekanan
minimum yang diperbolehkan agar kuantitas aliran terpenuhi (Agustina,
2007).
2.1.4 Karakteristik Air Baku

Air Minum merupakan air yang telah melalui proses pengolahan ataupun
tanpa melalui proses pengolahan yang telah memenuhi syarat kesehatan dan
dapatlangsung diminum (Permenkes RI, 2010). Penyediaan air bersih,
selain harus memperhatikan kuantitasnya maka kualitasnya juga harus
memenuhi standar yangberlaku. Untuk mendapatkan gambaran yang nyata
tentang karakteristik air baku, maka perlu memperhatikan sifat-sifat air yang
disebut parameter kualitas air.Persyaratan kesehatan untuk air minum harus
memenuhi persyaratan fisika, kimiawi, radioaktif, dan mikrobiologis yang
dimuat dalam parameter wajib dan parameter tambahan yang telah diatur dalam
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492 Tahun 2010
Tentang Kualitas Air Minum.
Air baku yang digunakan untuk pengolahan umumnya menggunakan air

permukaan (Sungai). Sungai dikelompokkan kedalam kelas-kelas sungai yang
sesuai dengan peruntukannya. Kelas-kelas sungai tersebut telah diatur dalam
Peraturan Gubernur Jawa Timur No. 61 Tahun 2010 Tentang Penetapan Kelas
Airpada Air Sungai. Kelas sungai tersebut terdiri dari empat kelas, yaitu:
1. Kelas satu, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air
minum atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama
dengan kegunaan tersebut.
2. Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana atau
saranarekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk
mengairi pertanaman atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air
yang sama dengan kegunaan tersebut.
3. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untu pembudidayaan

ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi pertanaman dan kegiatan lain
yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut.
6
4. Kelas empat, air yang peruntukannya untuk mengairi pertanaman dan
kegiatan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut.
2.1.5 Karakteristik yang Terkandung dalam Air Baku

Dalam menentukan kualitas dari sebuah air dapat dilihat dari kandungan-
kandungan yang ada didalamnya. Adapun beberapa parameter yang dapat
digunakan untuk mengetahui kandungan sebuah air adalah sebagai berikut:
1. Parameter Fisik
Sifat-sifat fisik air relatif mudah untuk diukur dan beberapa diantaranya
mungkin dapat dinilai dengan cepat oleh orang awam. Yang termasuk
kedalam parameter fisik adalah sebagai berikut :
a. Kekeruhan
Kekeruhan merupakan standar yang menggunakan efek cahaya

sebagai dasar untuk mengukur kondisi suatu air baku dalam satuan skala
NTU (nephelometrix turbidy unit) atau FTU (Formazin turbidy unit),
Kekeruhan ini diakibatkan oleh adanya benda yang tercampur atau
benda koloid di dalam air. Hal ini membuat perbedaan nyata dari segi
estetika maupun dari segi kualitas air baku itu sendiri. Kekeruhan juga
dapat disebabkan karena adanya kandungan TSS (Total Suspended
Solid) baik yang bersifat organik maupun anorganik (Permenkes RI,
2010). Zat organik dapat berasal dari lapukan tanaman dan hewan,
sedangkan zat anorganik biasanya dapat menjadi makanan bakteri
sehingga mendukung perkembangannya. Kekeruhan dalam air tidak
boleh melebihi 5 NTU. Penurunan dalam kekeruhan ini diperlukan
karena selain ditinjau dari segi estetika yang kurang baik juga sebagai
proses untuk desinfeksi air keruh sangat susah. Hal ini disebabkan
penyerapan beberapa koloid dapat melindungi organisme dari adanya
desinfektan yang diberikan. (Ninla Elmawati Falabiba et al., 2014)
7
b. Zat Padat Terlarut atau TDS (Total Disolved Solid)
Zat padat terlarut atau TDS (Total Disolved Solid) merupakan

terlarutnya zat padat, baik berupa ion, berupa senyawa, koloid di dalam
air.Sebagai contoh adalah air permukaan apabila diamati setelah turun
hujan akan mengakibatkan air sungai maupun kolam terlihat keruh yang
disebabkan oleh larutan partikel tersuspensi didalam air. Sedangkan
pada musim kemarau air kelihatan berwarna hijau karena adanya
genangan di dalam air. Konsentrasi kelarutan zat padat ini dalam
keadaan normal sangatrendah, sehingga tidak kelihatan mata telanjang
(Majid, 2019). Residu dianggap sebagai kandungan total bahan terlarut
dan tersuspensi dalam air.Selama penentuan residu ini, sebagian besar
bikarbonat yang merupakan ion utama di perairan telah mengalami
transformasi menjadi karbondioksida, sehingga karbndioksida dan gas-
gas lain yang menghilang pada saat pemanasan tidak tercakup dalam
nilai padatan total (Boyd, 1982).
c. Total Padatan Tersuspensi atau TSS (Total Suspended Solid)
Total Suspended Solid (TSS) atau total padatan tersuspensi

merupakan padatan yang tersuspensi pada air baku maupun limbah yang
mengandung bahan organik dan anrganik yang dapat disaring dengan
kertasmilipore berukuran pori-pori 0,45 μm. Padatan yang tersuspensi
memiliki dampak buruk pada kualitas air karena menghalangi penetrasi
matahari terhadap badan air, dan menyebabkan kekeruhan air
meningkat karena terganggunya pertumbuhan organisme.
d. Bau
Air minum yang berbau selain tidak estetis juga tidak akan
disukai oleh masyarakat. Bau air dapat memberikan petunjuk akan
kualitas air. Misalnya, bau amis dapat disebabkan oleh tumbuhan algae
(Effendi, 2003).
e. Rasa
Air minum pada umumnya tidak memberikan rasa atau tawar.
Air yang berasa dapat memberikan petunjuk bahwa didalamnya
terkandung zat-zat yang dapat membahayakan kesehatan. Rasa logam/
8
amis, rasa pahit, asin, dan sebagainya. Efek yang diakibatkan pun
berbeda-beda tergantung pada penyebab timbulnya rasa tersebut
(Effendi, 2003)
f. Suhu
Suhu air sebaiknya sejuk atau tidak panas terutama agar: Tidak
terjadi pelarutan zat kimia yang ada pada saluran/ pipa, yang dapat
membahayakan kesehatan. Menghambat reaksi reaksi biokomia di
dalam saluran/ pipa. Mikroorganisme patoghen tidak mudah
berkembang biak, dan bila diminum dapat menghilangkan dahaga
(Effendi, 2003).
g. Warna
Air minum sebaiknya tidak berwarna untuk alasan estetis dan

untuk mencegah keracunan dari berbagai zat kimia maupun
mikroorganisme yangberwarna. Warna dapat disebabkan adanya tannin
dan asam humat yang terdapat secara alamiah di air rawa, berwarna
kuning muda, menyerupai urine, oleh karenanya orang tidak mau
menggunakannya. Selain itu, zat organic ini bila terkena khlor dapat
membentuk senyawa- senyawa khloroform yang beracun. Warna pun
dapat berasal dari buangan industry (Effendi, 2003).
2. Parameter Kimiawi
Karakteristik kimia cenderung lebih khusus sifatnya dibandingkan

dengan karakteristik fisik dan oleh karena itu lebih cepat dan tepat untuk
menilai sifat- sifat air dari satu sampel.
a. pH
pH merupakan derajat keasaman yang digunakan untuk

menyatakantingkat keasaman atau kebasaan yang dimiliki oleh suatu
larutan, yang dimaksudkan "keasaman" di sini adalah konsentrasi ion
hidrogen (H+)dalam pelarut air. Nilai pH berkisar dari 0 hingga 14.
Suatu larutan dikatakan netral apabila memiliki nilai pH = 7. Nilai pH
>7 menunjukkan larutan memiliki sifat basa, sedangkan nilai pH
sederhana yang digunakan adalah kertas lakmus yang berubah menjadi
merah bila keasamannya tinggi dan biru bila keasamannya rendah.
9
Selain mengunakan kertas lakmus,indikator asam basa dapat diukur
dengan pH meter yang bekerja berdasarkan prinsip elektrolit atau
konduktivitas suatu larutan. Untuk pH yang sesuai standart baku mutu
dalam Peraturan Menteri Kesehtan RepublikIndonesia No 32 tahun 2017
berkisar antara 6,5 - 8,5. Sedangn pada air bakuyang digunakan pH air
sumur adalah 11
b. Nitrat/Nitrogen
Air permukaan sering kali tercemar oleh limbah domestik atau

limbah industri amoniak bisa mengandung nitrat tinggi akibat dari
proses nitrifikasi. Terdapat beberapa bentuk senyawa nitrogen, yaitu
nitrogenorganic (dalam bentuk protein, asam amino, dan urea), nitrogen
amoniak (garam amonium, dan amoniak), nitrogen nitrit, dan nitrogen
nitrat. Air baku dengan kadar org-N dan ammonia-N yang tinggi namun
sedikit sekali NO3-N, menunjukan adanya limbah yang baru saja
dibuang di badan air (Adisuasono et al., 2014).
c. Timbal (Pb)
Air dengan kadar 0,3 - 0,5 mg/l Pb menyebabkan keracunan

pada manusia. Batas maximum pada kadar Pb dalam air minum adalah
0,1 mg/l. umumnya Pb di dalam air terjadi karena bahan penambal
sambungan pipa lama (Permenkes 492/MENKES/PER/2010).
d. Fluor (F)
Fluor (F) merupakan salah satu unsur yang melimpah di kerak

Bumi. Unsur ini ditemukan dalam bentuk ion fluorida (F). Fluor yang
berikatan dengan kation monovalen, misalnya NaF, AgF, dan KF
bersifat mudah terlarut; sedangkan fluor yang berikatan dengan kation
divalen bersifat tidak larut dalam air, contohnya CaF2 , dan PbF2.
Sumber fluorida di alam adalah fluorspar (CaF2), cryolite (Na3AlF6), dan
fluorapatite. Selainitu, fluorida juga dapat berasal dari pembakaran batu
bara. Fluorida sendiribanyak dimanfaatkan dalam industri besi baja,
gelas, pelapisan logam dan aluminium, dan pestisida (Eckenfelder,
1989).
10
e. Alkalinity / Acidity
Air pada umumnya memiliki sifat basa (alkalin) dengan pH

sedikit diatas normal, hal ini disebabkan oleh kandungan Kalsium/
kalium/ atau magnesium karbonat/bikarbonat. Alkalinity ini penting
dalam proses koagulasi, bila alkalinity dalam air baku kurang maka perlu
dilakukan penambahan kapur atau Na2CO3, bila kelebihan maka akan
mengganggu proses koagulasi. Oleh karena itu, perlu dipertimbangkan
dengan baik jeniskoagulan yang digunakan agar reaksi dapat berjalan
dengan sempurna. Alkalinity terkait dengan keberadaan anion bikarbonat,
karbonat dan hidroksida. Pada umumnya alkalinity alami terkait dengan
anion bikarbonat, sebagai proses pelarutan kapur dalam air. Penyebab
acidity adalah CO2, baik secara alami atau karena proses pelunakan. CO2
dinyatakan dalam mg/l CaCO3 yang diperlukan untuk netralisasi asam
karbonat. CO2 bereaksi dengan air membentuk asam karbonat (H2CO)
f. Kesadahan
Kesadahan air adalah kandungan-kandungan mineral tertentu di

dalam air, pada umumnya ion kalsium (Ca) dan Magnesium (Mg) dalam
bentuk garam karbonat merupakan penyebab utama dari kesadahan
sementara. Air yang mengandung ion Ca dan Mg dapat dihilangkan
denganmelakukan pemanasan air (Pujriani,2008). Kesadahan air tetap
adalah air sadah yang mengandung anion selain anion bikarbonat berupa
senyawa kalsium klorida (CaCl2), kalsium nitrat Ca(NO3)2), kalsium
sulfat (CaSO4), magnesium klorida (MgCl2). Kesadahan air yang
mengandung senyawa tersebut tidak bisa dihilangkan dengan pemanasan
(Fillaeli, 2012).
g. Besi dan Mangan
Besi adalah salah satu dari lebih unsur-unsur penting dalam air
permukaan dan air tanah. Perairan yang mengandung besi sangat tidak
diinginkan untuk keperluan rumah tangga, karena dapat menyebabkan
bekas karat pada pakaian, porselin, alat-alat lainnya serta menimbulkan
rasayang tidak enak dan menyebabkan warna air kekuningan/ kecoklatan
11
pada air minum konsentrasi diatas kurang lebih 0,31 mg/l (Juniar & Sari,
2019).Mangan merupakan unsur berlimpah di kerak bumi (sekitar 0,1%)
yang terjadi secara alamiah. Mangan merupakan logam keras dan sangat
rapuh. Sulit untuk meleleh, tetapi mudah teroksidasi. Mangan bersifat
reaktif ketika murni, sebagai bubuk akan terbakar dalam oksigen,
bereaksi denganair dan larut dalam asam encer (Fisika et al., 2013).
h. Klorida
Unsur klor dalam air terdapat dalam bentuk ion klorida (Cl-). Ion
klorida adalah salah satu anion anorganik utama yang ditemukan di
perairanalami. Klorida biasanya terdapat dalam bentuk senyawa natrium
klorida (NaCl), kalium klorida (KCl) dan kalsium klorida (CaCl2) (Hefni
Effendi, 2003). Kelebihan garam-garam klorida ini dapat menyebabkan
penurunan kualitas air yang disebabkan oleh tingginya salinitas. Air ini
tidak layak untuk pengairan dan keperluan rumah tangga (Achmad,R.
2004).
i. Dissolved Oxygen (DO)
Dissolved Oxygen (DO) adalah jumlah oksigen terlarut dalam air

yang berasal dari fotosintesis dan absorbsi atmosfer atau udara. DO di
suatuperairan sangat berperan dalam proses penyerapan makanan oleh
mahkluk hidup dalam air. Untuk mengetahui kualitas air dalam suatu
perairan, dapatdilakukan dengan mengamati beberapa parameter kimia
seperti DO. Semakin banyak jumlah DO (dissolved oxygen), maka
kualitas air semakinbaik. Jika kadar oksigen terlarut yang terlalu rendah
akan menimbulkan bauyang tidak sedap akibat degradasi anaerobik yang
mungkin saja terjadi. Satuan DO dinyatakan dalam persentase saturasi
(Salmin, 2003).
j. Biological Oxygen Demand (BOD)
Biological Oxygen Demand (BOD) merupakan gambaran kadar

bahan organik, yaitu jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh mikroba aerob
untuk mengoksidasi bahan organik menjadi karbondioksida dan air.
Dengankata lain, BOD menunjukkan jumlah oksigen yang dikonsumsi
oleh proses respirasi mikroba aerob yang terdapat dalam botol besar
12
daripada kadar bahan organik. Sebaliknya, perairan rawa memiliki kadar
bahan organik yang lebih besar daripada kadar bahan anorganik terlarut
(Effendi, 2003).
k. Chemical Oxygen Demand (COD)
Chemical Oxygen Demand (COD) atau kebutuhan oksigen

kimiawiyaitu jumlah oksigen yang dibutuhkan agar bahan buanganyang
ada didalam air dapat teroksidasi melalui reaksi kimiawi atau banyaknya
oksigen- oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat organik
menjadi CO2 danH2O.
3. Parameter Biologis
Parameter biologi merupakan parameter yang berhubungan dengan

keberadaan populasi mikroorganisme akuatik di dalam air, yang berakibat
pada kualitas air. Parameter ini hanya berupa indikator bagi berbagai
mikroba yang dapat berupa parasite (protozoa, metazoa, dan tungau), bakteri
patogen dan virus.
a. Bakteri E-Coli
Bakteri E-Coli merupakan golongan mikro organisme yang lazim

digunakan sebagai indikator, dimana bakteri ini dapat menjadi sinyal
untuk menentukan suatu sumber air telah terkontaminasi oleh patogen
atau tidak. Berdasarkan penelitian, bakteri Coliform ini menghasilkan zat
etionin yang dapat menyebabkan kanker. Selain itu, bakteri pembusuk ini
juga memproduksi bermacam-macam racun seperti indol dan skatol yang
dapat menimbulkan penyakit bila jumlahnya berlebih di dalam tubuh
(Pracoyo, 2006). Bakteri coliform dalam air minum dikategorikan
menjadi tiga golongan, yaitu coliform total, fecal coliform, dan E. coli.
Masing-masing memiliki tingkat risiko yang berbeda. Coliform total
kemungkinan bersumberdari lingkungan dan tidak mungkin berasal dari
pencemaran tinja. Sementaraitu, fecal coliform dan E. coli terindikasi
kuat diakibatkan oleh pencemaran tinja, keduanya memiliki risiko lebih
besar menjadi patogen di dalam air. Bakteri fecal coliform atau E. coli
yang mencemari air memiliki risiko yang langsung dapat dirasakan oleh
manusia yang mengonsumsinya. Kondisi seperti ini mengharuskan
13
pemerintah bertindak melalui penyuluhan kesehatan, investigasi, dan
memberikan solusi untuk mencegah penyebaran penyakit yang ditularkan
melalui air (Pracoyo, 2006).
b. Virus
Virus merupakan mikroorganisme yang lebih kecil dari pada

bakteriyang memerlukan media coli untuk hidup dan beraktifitas.
Yang perlu diwaspadai adalah virus penyebab penyakit poliomyelitis,
infectious hepatitis, dan kemungkinan gastroenteritis.
c. Algae / ganggang
Tumbuhan bersel tunggal dengan berbagai bentuk dan ukuran

ini hidup dalam air yang tenang/ tergenang dengan kadar nutrient yang
memadai. Beberapa jenis algae membentuk filament yang
menimbulakan kekeruhan/ warna, sehingga menyebabkan filter cepat
buntu. Akibat buruk yang ditmbulkannya adalah rasa dan bau dalam air
minum. Ada beberapa jenis algae, yaitu chlorophycene atau ganggang
hijau, cyanophyceae/ ganggang biru dan diatomae. Algae memerlukan
cahaya matahari yang cukup untuk hidup. Sumber makanan utama algae
adalah bahan organik senyawa nitrogendan fospor serta CO2. Algae
tidak menyebabkan penyakit pada manusia. Bau/ rasa yang
ditimbulkannya berasal dari minyak hasil pembuangan limbah organic
atau cell setelah kematiannya. Pengendalian populasi dengan pemberian
CuSO4
d. Protozoa
Protozoa merupakan binatang bersel tunggal, berinti sejati

(eukarotik) dan tidak memiliki dinding sel. Bentuk sel dan ukuran
tubuhnya protozoa sangat bervariasi. Habitat protozoa hidup di air atau
di tempat yang basah yang pada umumnya hidup bebas dan terdapat di
lautan, lingkungan air tawar,atau daratan. Klasifikasi protozoa dibagi
menjadi 4 kelas, yaitu rhizopoda (sarcodina), flagellata (mastigophora),
cilliata (ciliophora), dan sporozoa. Protozoa yang perlu diwaspadai
adalah dari jenis endamoeba dapat mengganggu kesehatan manusia
yang menyebabkan penyakit disentri dan diare. Disinfeksi adalah
14
memusnahkan mikro-organisme yang dapat menimbulkan penyakit.
Disinfeksi merupakan benteng manusia terhadap paparan
mikroorganisme patogen penyebab penyakit, termasuk di dalamnya
virus, bakteri dan protozoa parasit (Bitton, 1994).
e. Fungi/ jamur
Jamur merupakan tumbuhan yang tidak mempunyai klorofil

sehinggadapat hidup tanpa memerlukan cahaya. Jamur dapat bertahan
hidup dengan lingkungan yang memiliki kelembapan berlebihan,
kurangnya ventilasi, atausuhu yang rendah sehingga jamur dapat hidup
dalam pipa distribusi air minum dengan debit aliran air yang rendah
dengan jangka waktu yang lama.Jamur yang mati pada dalam pipa dapat
menimbulkan bau tidak sedap. Proses pemberian desinfeksi dapat
memusnahkan adanya jamur.
2.2 Bangunan Pengolahan Air Minum

2.2.1 Proses Pengolahan Air Minum
Menurut (Saputri, 2011) proses pengolahan air secara umum yang
sumberairnya berasal dari air permukaan dapat digambar sebagi berikut.
Gambar 2. 1 Skema Pengolahan Air Minum Secara Umum

(Sumber: Saputri, 2011)
15
Secara umum, pengolahan air minum secara lengkap dapat dibagi
menjaditiga tahap pengolahan, yaitu
1. Tahap pendahuluan/pertama (pretreatment/primary)

2. Tahap kedua (secondary treatment), dan
3. Tahap lanjutan (advanced treatment).
Pembagian tahapan pengolahan ini didasarkan pada konsep pengolahan

berdasar pada dimensi polutan. Pengolahan tahap pendahuluan ditujukan untuk
menghilangkan polutan berdimensi besar seperti sampah (plastic, kertas, kayu,
bangkai, dll), lumpur, kasar (grit), dan partikel diskret. Jenis pengolahan pada
tahappendahuluan ini didominasi oleh proses fisik, seperti penyaringan kasar
(screening),pencacahan (comminution), penyisihan grit, prasedimentasi, dan
sebagainya (Ali Masduqi, 2012).
Pengolahan tahap kedua ditujukan untuk menghilangkan polutan

berdimensi lebih kecil yang lebih sulit dihilangkan dengan cara fisik, misal
partikel yang membentuk koloid ini dapat diendapkan setelah mengalami
proses penggabungan partikel. Proses fisik-kimia untuk menghilangkan partikel
jenis ini adalah koagulasi – flokulasi – sedimentasi – filtrasi (Ali Masduqi,
2012).
Pengolahan tahap lanjutan ditujukan untuk menghilangkan polutan

berdimensimolekuler dan ionic. Polutan seperti bahan organic, mineral/logam,
nutrient, gas terlarut, dan sebagainya. Jenis pengolahan yang diperlukan relative
lebih kompleksdan melibatkan proses fisik, kimia, dan biologi (Ali Masduqi,
2012). Pengolahan lengkap dilakukan bila air baku tidak memenuhi persyaratan
fisika, kimia, dan biologis. Untuk air minum, air baku berasal dari air
permukaan (misalnya air sungai). Untuk urutan proses pengolahan dapat
diterapkan antara lain :
1. Penyaringan dan pengendapan
Penyaringan pada air baku menggunakan screen yang berfungsi untuk

memisahkan air dari sampah-sampah dalam ukuran besar, seperti daun,
rumput, pasir dan lain - lain. Screen atau saringan dapat dikelompokkan
16
menjadi 2, yaitu saringan kasar (coarse screen) dan saringan halus (fine
screen). Saringan kasar diletakkan pada awal proses. Tipe yang umumnya
digunkan antara lain bar rack atau bar screen, coarse woven-wire screen
dan communitor. Saringan halus memiliki bukaan 2,3 – 6 mm, halus
pembersihannya dilakukan secara mekanis. Beberapa tipe screen yang
sangat halus juga telah dikembangkan untuk dipakai pada pengolahan
sekunder (Said,2017).
Penggolongan bar screen yaitu saringan kasar, saringan halus dan

saringan sedang yang tergantung berdasarkan jarak antar batang (bar).
Saringan halus memiliki rentang jarak antar batang 1,5-13 mm, saringan
sedang memiliki rentang jarak antar batang 13-25 mm, dan saringan kasar
jarak antar batang 32-100 mm. Saringan halus terdiri atas fixed screen dan
movable screen. Fixed atau static screen dipasang permanen dengan posisi
vertikal, miring atauhorizontal. Movable screen harus dibersihkan secara
berkala. Beberapa kriteriayang harus diperhatikan dalam merencanakan
bar screen antara lain adalah : (Said, 2017)
a. Kecepatan atau kapasitas rencana
b. Jarak antar bar
c. Ukuran bar (batang)
d. Sudut inklinasi
e. Headloss yang diperbolehkan
Benda - benda yang tersaring oleh screen akan dibersihkan secara
rutin. Oleh sebab itu, screen dibagi menjadi dua berdasarkan metode
pembersihannya, yaitu manual screen dan mekanik screen yang dapat
dilihat pada gambar berikut.
17
Gambar 2. 2 Tabel Manual Screen dan Mekanik Screen
(Sumber: Metcalf and Eddy Wastewater Engineering
Treatment,and Reuse 4th edition, 2004)
Untuk saringan halus, dibagi menjadi 3 jenis yaitu static (fixed), rotary
drum, dan step type. Metode fine screen ini dapat meremoval BOD dan
TSS, dapat dilihat pada Tabel 2.2 berikut (Metcalf and Eddy, “Waste
Water Engineering Treatment Disposal Reuse” 4th edition. hal
316).Pengendapan dimaksudkan untuk memisahlan solid-liquid
menggunakan pengendapan secara gravitasi. Ditinjau dari jenis pertikel
yang diendapkan, pengendapan dibedakan menjadi dua macam, yaitu
prasedimentasi dan sedimentasi.
2. Koagulasi dan Flokulasi
Air baku dari air permukaan mengandung bahan-bahan yang tersusun

oleh partikel koloid yang merupakan partikel yang tidak dapat
mengendap secara alami karena adanya stabilitas suspensi koloid.
Stabilitas koloid terjadi karena gaya tarik van der waal’s dan gaya
tolak/repulsive elektrostatik serta gerak brown. Kestabilan koloid dapat
dikurangi dengan proses koagulasi (rposes destabilisasi) melalui
penambahan bahan kimia dengan muatan berlawanan. Terjadinya muatan
pada partikel menyebabkan antar partikel yang berlawanancenderung
bergabung membentuk inti flok.
Proses koagulasi selalu diikuti oleh proses flokulasi, yaitu
penggabungan inti flok atau flok kecil menjadi flok yang berukuran besar.
Proses koagulasi- flokulasi terjadi pada unit pengaduk cepat dan
18
pengaduk lambat. Pada bak pengaduk cepat, dibubuhkan bahan kimia
(disebut koagulan). Pengadukan cepat dimaksudkan agar koagulan yang
dibubuhkan dapat tercampur secara merata/homogen. Pada bak pengaduk
lambat, terjadi pembentukan flok yang berukuran besar hungga mudah
diendapkan pada bak sedimentasi.
3. Sedimentasi
Sedimentasi bertujuan untuk memisahkan solid dari liquid

menggunakan pengendapan secara gravitasi untuk menyisihkan
suspended solid. Sedimentasidimaksudkan untuk menyisihkan padatan
tersuspensi dalam air dengan cara mengendapkannya secara gravitasi.
Jenis partikel yang diendapkan adalah partikel flokulen, yaitu partikel
yang dihasilkan dari koagulasi-flokulasi.
4. Penyaringan/Filtrasi
Filtrasi merupakan proses alami yang terjadi di dalam tanah, yaitu air
tanah melewati media berbutir dalam tanah dan terjadi proses
penyaringan. Dengan meniru proses alam ini, dikembangkan rekayasa
dalam bentuk unit filter. Tujuan filtrasi adalah untuk menghilangkan
partikel yang tersuspensi dan koloid dengan cara menyaringnya
menggunakan media filter. Selain itu filtrasijuga dapat menghilangkan
bakteri secara efektif dan juga membantupenyisihan warna, rasa, bau,
besi dan mangan (Ali Masduqi, 2012). Karena pada proses pengendapan
tidak semua gumpalan kotor dapat diendapkan.Butiran gumpalan
kotoran dengan ukuran yang besar dan berat akan mengendap, sedangkan
yang berukuran kecil dan ringan masih melayang - layang ke dalam air.
Untuk mendapatkan air yang jernih, perlu dilakukan proses penyaringan
dengan mengalirkan air yang telah diendapkan kotorannya ke bak
penyaring yang terdiri dari saringan pasir silika.
5. Reservoir
Reservoir berfungsi sebagai tempat penampungan air bersih yang

telah disaring melalui filter, air ini sudah menjadi air yang bersih yang
siap digunakan dan harus dimasak terlebih dahulu untuk kemudian dapat
dijadikanair minum. Pengolahan tidak lengkap dilakukan bila kualitas air
19
baku sebagiantelah memenuhi persyaratan dan sebagian kecil belum
memenuhi persyaratan. Proses pengolahan air minum yang umum
dilakukan untuk air tanah (misalnyaair tanah dalam) adalah proses yang
tidak selengkap pengolahan air permukaan. Adapun bangunan
pengolahan yang diperlukan sangat tergantung dari proses yang
diperlukan. Biasanya air baku yang akan diolah mempunyai karakteristik
yang spesifik, misalnya konsentrasi Fe dan Mn yang tinggimemerlukan
aerasi sehingga diperlukan bangunan aerasi.
2.2.2 Unit Instalasi Pengolahan Air Minum

A. Bangunan Penyadap (Intake)
Berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor

18/PRT/M/2007 tentang Penyelenggaraan Pengembangan Sistem
Penyediaan Air Minum, intakeadalah bangunan penangkap air atau tempat
air masuk sungai, danau, situ, atau sumber air lainnya. Kapasitas bangunan
intake yang digunakan harusdisesuaikan dengan kebutuhan air harian
maksimum. Fungsinya adalah untuk mengambil air baku dari air permukaan
dan dialirkan ke unit-unit pengolahan. Bangunan ini dilengkapi dengan
Screen agar dapat melindungi perpipaan dan pompa dari kerusakan atau
penyumbatan – penyumbatan yang diakibatkan oleh adanya material
melayang atau mengapung.
Adapun Jenis - Jenis Intake yaitu sebagai berikut.
a. River intake
b. Direct intake
c. Canal intake
d. Dam intake (reservoir intake)
e. Spring intake
Dalam tugas ini intake yang digunakan adalah River Intake, karena air
yang digunakan adalah air baku permukaan yang berasal dari sungai.
Persyaratan lokasi penempatan bangunan pengambilan (intake):
20
1. Penempatan bangunan penyadap (intake) harus aman terhadap polusi
yangdisebabkan pengaruh luar (pencemaran oleh manusia dan makhluk
hidup lain);
2. Penempatan bangunan pengambilan pada lokasi yang memudahkan
dalampelaksanaan dan aman terhadap daya dukung alam (terhadap
longsor dan lain-lain);
3. Konstruksi bangunan pengambilan harus aman terhadap banjir air
sungai,terhadap gaya guling, gaya geser, rembesan, gempa dan gaya
angkat air (up-lift);
4. Penempatan bangunan pengambilan diusahakan dapat menggunakan
sistem gravitasi dalam pengoperasiannya;
5. Dimensi bangunan pengambilan harus mempertimbangkan kebutuhan
maksimum harian;
6. Dimensi inlet dan outlet dan letaknya harus memperhitungkan fluktuasi

ketinggian muka air;
7. Pemilihan lokasi bangunan pengambilan harus memperhatikan
karakteristik sumber air baku;
8. Konstruksi bangunan pengambilan direncanakan dengan umur pakai
(lifetime) minimal 25 tahun;
9. Bahan/material konstruksi yang digunakan diusahakan menggunakan
material lokal atau disesuaikan dengan kondisi daerah sekitar (Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007).
Menurut (Kawamura, 1991) pemilihan lokasi intake harus berdasarkan

padabeberapa syarat berikut, antara lain :
• Mendapatkan air dengan kualitas terbaik setelah melewati prosedur-

prosedur tertentu guna menghindari pencemaran sumber air;
• Perkiraan kemungkinan perubahan yang terjadi;
• Minimisasi efek-efek yang diakibatkan oleh banjir dan sampah;
• Memungkinkan terjadinya pertumbuhan fasilitas dimasa mendatang;
• Minimisasi efek keberadaan sistem intake terhadap kehidupan
akuatikyang ada;
• Mendapatkan kondisi geologi yang baik;
21
• Peletakan intake tidak boleh mengganggu atau menimbulkan konflik
program-program peningkatan sungai dikemudian hari.
Pada perencanaan intake perlu diperhatikan karakteristik air seperti

fluktuasi muka air maksimum dan minimum, materi tersuspensi dan
banyaknyakotoran yang mengapung. Kecepatan aliran perlu diperhatikan
agar tidak terjadipengendapan pasir. Kecepatan aliran yang dianjurkan untuk
saluran intake adalah 0,6-1,5 m/dtk dengan waktu tinggal dalam intake 20
menit (Al-Layla etal., 1977). Untuk cara kerja dalam River Intake dapat
dijelaskan sebagai berikut:
• Screen untuk menyisihkan benda – benda besar misalnya ranting, daun

dansebagainya
• Sumur pengumpul untuk menampung air dari badan air melaluipipa

inletsesuai dengan debit yang dibutuhkan.
• Strainer untuk menyaring benda – benda kecil misalnya (kerikil,
biji–bijian).
• Suction Pipe untuk mengambil air dari sumur pengumpul setelah
memulaistrainer kemudian diolah.
Menurut Kawamura (2000), bangunan intake memiliki tipe yang

bermacam-macam, antara lain:
1. Bangunan Penyadap Langsung (Direct Intake)
Bangunan untuk sumber air yang dalam seperti sungai atau danau
dengan kedalaman yang cukup tinggi. Intake jenis ini memungkinkan
terjadinya erosi pada dinding dan pengendapan dibagian dasarnya
Gambar 2. 3 Direct Intake

(Sumber : Kawamura, 2000)
22
2. Bangunan Penyadap Tidak Langsung (Indirect Intake)
a. River Intake
Menggunakan pipa penyadap dalam bentuk sumur pengumpul.
Intake inilebih ekonomis untuk air sungai yang mempunyai perbedaan
level muka airpada musim hujan dan musim kemarau yang cukup
tinggi.
Gambar 2. 4 River Intake

(Sumber : Kawamura, 2000)
b. Canal Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari kanal. Dinding chamber
sebagianterbuka ke arah kanal dan dilengkapi dengan pipa pengolahan
selanjutnya.
23
Gambar 2. 5 Canal Intake
(Sumber :Kawamura, 2000)
c. Reservoir Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari dam (bendungan) dan
dengan mudah menggunakan menara intake. Menara intake dengan
dam dibuat terpisah dan diletakkan di bagian hulu. Untuk mengatasi
fluktuasi level muka air, maka inlet dengan beberapa level diletakkan
pada menara.
Gambar 2. 6 Reservoir Intake
d. Spring Intake
Digunakan untuk air baku dari mata air/air tanah.
e. Intake Tower
Digunakan untuk air permukaan dimana kedalaman air berada diatas
leveltertentu.
f. Gate Intake
Berfungsi sebagai screen dan merupakan pintu air pada prasedimentasi.
24
Dalam perencanaan ini kami menggunakan jenis River Intake.
Alasannya karena River Intake lebih ekonomis, selain itu cocok
digunakanuntuk sungai yang memiliki perbedaan level muka air tinggi
saat musim hujan dan musim kemarau.
Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :

1. Mencari debit tiap Intake
= ………………………………………(2.1)
Dengan :
Q = debit (m3/s)
Σpipa = Jumlah Pipa Intake
2. Mencari Luas Penampang Pipa Inlet
= ………………………………………….……………(2.2)
Dengan :
A = Luas penampang (m2)
Q = debit (m3/s)
v = Kecepatan (m/s)
3. Mencari Diameter Pipa Inlet
D = [4 ]0,5.................................................................................. (2.3)
Dengan :
D = Diameter Pipa (m)
A = Luas Penampang (m2)
4. Rumus umum kecepatan (v)
v= .................................................................................................. (2.4)
Dengan :
v = kecepatan (m/s)
Q = debit (m3/s)
A = luas penampang (m2)
25
5. Head Losses Mayor sepanjang Pipa
1,85
Hf = [10,67 ] x L ...................................... (2.5)
1,85 4,87
Dengan :
Hf = Headlosses mayor (m)
Q = Debit (m3/s)
L = Panjang pipa (m)
C = Koefisien kekasaran pipa
D = Diameter Pipa (m)
6. Head Losses Minor (Hm)

2
= ………………………………………………………..(2.6)
2
Hm = Minor losses (m)

k = Koefisien kehilangan energi
v = Kecepatan (m/s)
g = Pecepatan gravitasi (m2 /s)
7. Mencari Slope Pipa
S HWL = ................................................................................ (2.7)
Dengan :
S = Slope pipa (m/m)
L = Panjang pipa (m)
Hf = Head Losses (m)
8. Jumlah kisi pada Bar Screen
D = n x d x (n+1) x r ........................................ (2.8)
Dengan :
n = Jumlah kisi
d = Lebar batang kisi (m)
r = Jarak antar kisi (m)
D = Lebar screen (m)
9. Mencari Velocity Head (hv)

2...................................................................................................................................
hv = (2.9)
2
26
Dengan :
hv = Velocity head (m)
v = kecepatan (m/s)
g = pecepatan gravitasi (m2 /s)
10. Headloss melalui screen (Hfscreen)
4
3
= ( ) ………………………………. (2.10)
Dengan :
β = Koefisien minor losses (m)
w = lebar bar (cm)
b = jarak antar bar (cm)
B. Prasedimentasi
Prasedimentasi biasa digunakan untuk menghilangkan partikel padat

sepertikerikil dan pasir yang berasal dari air sungai sebelum dipompa ke
unit pengolahan. Prasedimentasi merupakan salah satu unit pada bangunan
pengolahan air minum yang umumnya digunakan sebagai pengolahan
pendahuluan yang dimana terjadi proses pengendapan partikel diskret.
Partikeldiskret adalah partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk,
ukuran, maupun berat pada saat mengendap. Pengendapan dapat
berlangsung dengan efisien apabila syarat telah terpenuhi. Menurut Lopez
(2007), efisiensi pengendapan tergantung pada karakteristik aliran,
sehingga perlu diketahui karakteristik aliran tersebut. Karakteristik aliran
dapat diketahui dengan adanyabilangan Reynolds dan bilangan Froude
(Kawamura, 2000).
Adanya ketidak seimbangan pada zona inlet dapat disebabkan adanya

aliranpendek, turbulensi, dan ketidak stabilan pada zona pengendapan
(Kawamura, 2000). Begitupun juga pada zona lumpur, zona lumpur ini
sebagai tempat berkumpulnya partikel diskret yang telah terendapkan.
Apabila terjadi aliran turbulen, partikel diskret yang telah terendapkan
dapat mengalami penggerusan,sehingga partikel yang telah terendapkan
dapat kembali naik.
27
Bentuk unit prasedimentasi yang umum digunakan adalah rectangular
dan circular serta terdiri dari empat zona, yaitu zona inlet, zona
pengendapan, outlet,dan zona lumpur. Faktor-faktor yang mempengaruhi
proses pengendapan adalah overflow rate, vhorizontal (vh), bilangan
Reynold partikel, serta karakteristik aliran (Reynolds & Richards, 1996).
Bak pengendap pertama terdiri dari empat ruangan fungsional yaitu:
1. Zona Inlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influen ke aliran
steadyuniform di zona settling (aliran laminer).
2. Zona Pengendapan (Settling zone)
Tempat berlangsungnya proses pengendapan/pemisahan partikel
partikeldiskrit di dalam air buangan.
3. Zona Lumpur
Tempat menampung material yang diendapkan bersama lumpur endapan.
4. Zona Outlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke aliran efluen serta
mengatur debit efluen (Qasim et al., 2000).
Gambar 2. 7 Tampak Samping Unit Prasedimentasi
Menurut Metcalf & Eddy (2003) terdapat beberapa kriteria yang perlu
diperhatikan untuk mendesain unit prasedimentasi, antaralain: detention
time, overflow rate, average flow, peak hourly flow, dan weir loading.
Kriteria desainunit prasedimentasi dapat dilihat pada tabel 2.1.
28
Tabel 2. 1 Desain Tipikal Prasedimentasi
U.S. customary units SI
units
Item
Unit Range Typica Unit Range Typica
l l
Primary sedimentation tanks followed by secondary treatment
Detention time h 1,5-2,5 2 h 1,5-2,5 2
Overflow rate
Average
gal/ft2. 800-1200 1000 m3/m2. 30-50 40
flow d d
Peak
gal/ft2. 2000-3000 2500 m3/m2. 80-120 100
hourly
d d
flow
10.000-
Weir loading gal/ft.d 20.000 m3/m2. 125-500 250
40.000 d
1,5-2,5
Detention time h 2 h 1,5-2,5 2
Overflow rate
Average 600-800
gal/ft2. 700 m3/m2. 24-32 28
flow d d
Peak 1200-
gal/ft2. 1500 m3/m2. 48-70 60
hourly 1700
d d
flow
Weir 10.000-
gal/ft.d 20.000 m3/m2. 125-500 250
loading
40.000 d
(Sumber : Metcalf & Eddy (2003;398))
Desain outlet biasanya terdiri dari pelimpah yang dirancang

sedemikian rupa untuk mengurangi terjadinya aliran pendek. Weir Loading
Rate (WLR) adalah beban pelimpah (dalam hal ini debit air) yang harus
29
ditanggung per satuan waktu dan panjangnya. Berikut ini adalah beberapa
kriteria desain untukweir loading rate dari berbagai sumber.
Tabel 2. 2 Beragam Weir Loading Rate (WLR) dari Berbagai Sumber
Weir Loading
Rate
Sumber Keterangan
(m3/hari.m)
186 (Katz & D., 1962)
Pada daerah yang
terpengaruh
249,6 (Katz & D., 1962)
density current
264 (Kawamura, 2000)
125 – 250 (Droste, 1997)
172,8 – 259,2 (Huisman, 1977)
Berdasarkan sejumlah kriteria desain pada beragam sumber mengenai

weirloading rate di atas, dapat dilihat bahwa jika pada bak terjadi density
current, weir loading rate diharapkan tidak terlalu besar karena dapat
menyebabkan terjadinya penggerusan pada partikel yang mengendap
disekitar outlet, sehingga diharapkan weir loading rate dapat sekecil
mungkin.
Pada dasarnya satu pelimpah sudah cukup, namun jika hanya ada satu
pelimpah, maka weir loading rate akan menjadi besar. Hal tersebut
dapatmengganggu proses pengendapan, sebab terjadi aliran ke atas menuju
pelimpahdengan kecepatan cukup besar yang menyebabkan partikel yang
bergerak ke bawah untuk mengendap terganggu. Terdapat beberapa
alternatif untuk mendesain pelimpah agar luas yang dibutuhkan untuk zona
outlet tidak terlalu besar dan beban pelimpah juga tidak terlalu besar, antara
lain dapat dilihat padagambar 2.8.
30
Gambar 2. 8 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet
(Sumber : Qasim et al., 2000)
Rumus yang dipakai dalam perhitungan bak presedimentasi yaitu :

a. Settling Zone
1. Kecepatan Pengendapan
2 ....................................................................................
vs = x( 1) (2.11)
18
Dengan :
g = percepatan gravitasi(m/d2)
Ss = berat jenis partikel
d = diameter partikel (m)
v = viskositas kinematis (m2/dt)
2. Kecepatan Aliran (Vh)
..........................................................................................
Vh = (2.12)
Dimana :
l = panjang (m)
td = waktu detensi (td)
3. Reynold number (Nre)

................................................................................
Nre = (2.13)
31
Dengan :
vh = kecepatan aliran (m/s)
R = ari-jari hidrolis (m)
μ = absolute viskositas (m/s)
4. Froude number (Nfr)
2 .......................................................................................................
Nfr = (2.14)
Dengan :
vh = kecepatan aliran (m/s)
R = jari-jari hidrolis (m)
g = percepatan gravitasi (m/s2)
5. Kecepatan scoring (Vsc)
2 .....................................................................................................................
Vsc = (2.15)
Dengan :
Vsc = kecepatan scoring (m/s)
ρ sludge = 2650 kg/m3
ρw air = 997 kg/m3 (Reynold, 1996)
Kontrol pengerusan (scouring) = 0,02−0,12 ; α= 0,03
b. Inlet zone
1. Luas Permukaan Pintu Air
A= ................................................................................................. (2.16)
Dengan :
Q = debit (m3/s)
V = kecepatan aliran (m/s)
2. Headloss di Saluran Pengumpul
v=1( )2/3 ( )2/3 ......................................................... (2,17)
Dengan :
w = lebar saluran pengumpul

l = panjang saluran pengumpul
n = koef manning
32
3. Headloss Pintu Air (Hf)
Hf = ..................................................................
(2.18)
2,746 2/3
Dengan :
Q = debit (m3/s)
h = tinggi saluran pengumpul
Lp = lebar saluran pengumpul
c. Outlet zone
Apabila menggunakan saluran pelimpah :
1. Tinggi peluapan melalui V notch (H)
8
Q= (Cd) 2 tan H5/2.................................................(2.19)
15 2
Dengan :
Q = kapasitas tiap bak (m3/s)
Cd = koefisien drag
b = panjang weir keseluruhan (m)
g = percepatan gravitasi (m/s2)
h = tinggi air diatas saluran pelimpah (m)
2. Saluran Pengumpul
Q = 1,84 x B x h3/2 ..................................................................(2.20)
Dimana :
Q = kapasitas tiap bak (m3/s)
B = lebar pelimpah/gutter (m)
H = kedalaman gutter (m)
d. Sludge zone
Ruang lumpur berbentuk limas terpancung
V = 1/3 x t x (A1+ A2 + (A1 x A)1/2) ............... (2.21)
Dengan :
V = volume ruang lumpur (m3)
t = tinggi ruang lumpur (m)
A1 = luas atas (m2)
A2 = luas bawah (m2)
33
C. Aerasi
Aerasi adalah suatu proses penambahan udara atau oksigen dalam air
denganmembawa air dan udara ke dalam kontak yang dekat, dengan cara
menyemprotkan air ke udara (air ke dalam udara) atau dengan memberikan
gelembung-gelembung halus udara dan membiarkannya naik melalui air
(udara ke dalam air).
Sumber lain menjelaskan bahwa aerasi adalah suatu proses atau usaha
dalammenambahkan konsentrasi oksigen yang terkandung dalam air limbah
agar prosesoksidasi biologi oleh mikroba akan dapat berjalan dengan baik.
Dalam melakukan proses Aerasi ini perlu menggunakan alat yang
dinamakan aerator. Prinsip kerja alat ini adalah untuk menambahkan
oksigen terlarut di dalam air tersebut. Kemudian yang menjadi tugas utama
dari aerator ini adalah memperbesar permukaan kontak antara air dan
udara. Adapun tujuan dari aerasiadalah :
1. Penambahan jumlah oksigen
2. Penurunan jumlah karbon dioxide (CO2 ) dan
3. Menghilangkan Hydrogen sulfide (H2S), Methan (CH4) dan berbagai

senyawa senyawa organik yang bersifat volatile (menguap) yang
berkaitan dengan rasa dan bau.
Hasil pengolahan air dengan metoda aerasi bermanfaat untuk
menghasilkan air minum yang baik. Penurunan jumlah karbon dalam air
sehingga bisa berbentuk dengan calcium karbonat (CaCO3) yang dapat
menimbulkan masalah.Aerasi secara luas telah digunakan untuk
pengolahan air yang mempunyai kandungan jumlah besi dan mangan
terlalu tinggi zat tersebut memberikan rasa pahit pada air, menghitamkan
pemasakan beras dan memberikan noda hitam kecoklat-coklatan pada
pakaian yang dicuci.
Oksigen yang berada di udara, melalui proses aerasi ini akan selanjutnya
akanbereaksi dengan senyawa ferus dan manganous terlarut merubah
menjadi ferric (Fe) dan maganic oxide hydrates yang tidak bisa larut.
34
Setelah itu dilanjutkan dengan pengendapan (sendimentasi) atau
penyaringan (filtrasi). Perlu 30 dicatat bahwa oksidasi terhadap senyawa
besi dan mangan di dalam air yang kecil (waterfall) aerators/aerator air
terjun). Atau dengan mencampur air dengan gelembung-gelembung udara
(bubble aerator). Dengan kedua cara tersebut jumblah oxigen pada air bisa
dinaikan 60 – 80% (dari jumlah oksigen yang tertinggi, yaitu air yang
mengandung oksigen sampai jenuh) pada aerator air terjun ( waterfall
aerator ) cukup besar bisa menghilangan gas-gas yang terdapatdalam air.
Penurunan carbon dioxide (CO2) oleh waterfall aerators cukup berarti,

tetapitidak memadai apabila dari yang sangat corrosive. Pengelolahan
selanjutnya seperti pembubuhan kapur atau dengan sarigan marmar atau
dolomite yang dibakar masih dibutuhkan. Adapun jenis-Jenis metode
aerasi yaitu sebagai berikut.
a. Waterfall aerator (aerator air terjun)

Pengolahan air aerasi dengan metode Waterfall/Multiple aerator
seperti pada gambar, susunannya sangat sederhana, ekonomis, dan
tidak memerlukanbanyak ruang.
Gambar 2. 9 Waterfall Aerator

(Sumber : http://informasikesling.blogspot.com/2016/10/aerasi-
pengertian-tujuan-dan-berbagai.html )
35
Jenis aerator terdiri atas 4-8 tray dengan dasarnya penuh lobang-
lobang pada jarak 30-50 cm. Melalui pipa berlobang air dibagi rata
melalui atas tray, dari sini percikan-percikan kecil turun kebawah
dengan kecepatan kira-kira 0,02 m /detik per m2 permukaan tray.
Tetesan yang kecil menyebar dan dikumpulkan kembali pada setiap
tray berikutnya. Tray- tray ini bisa dibuat dengan bahan yang cocok
seperti lempengan- lempengan absetos cement berlobang-lobang, pipa
plastik yang berdiameter kecil atau lempengan yang terbuat dari kayu
secara paralel.
b. Cascade Aerator
Pada dasarnya aerator ini terdiri atas 4-6 step/tangga, setiap step
kira- kira ketingian 30 cm dengan kapasitas kira-kira ketebalan 0,01
m3/det permeter2. Untuk menghilangkan gerak putaran (turbulence)
guna menaikan effesien aerasi, hambatan sering ditepi peralatan pada
setiap step. Dibanding dengan tray aerators, ruang (tempat) yang
diperlukan bagi casade aerators agak lebih besar tetapi total
kehilangan tekanan lebuh rendah. Keuntungan lain adalah tidak
diperlukanpemiliharaan
Gambar 2. 10 Cascade Aerator

(Sumber:https://www.appropedia.org/Slow_sand_filtration_water_treat
ment_plants)
36
D. Koagulasi – Flokulasi
Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel koloid dengan cara

penambahan senyawa kimia yang disebut koagulan. Destabilisasi
merupakan proses dimana partikel-partikel koloid bersatu dengan
koagulan dan menjadi besar. Koagulan yang digunakan berfungsi untuk
membantu proses flokulasi agarflok dapat terbentuk lebih cepat. Parikel
koloid adalah hampir sama dengan padatan tersuspensi hanya saja
mempunyai ukuran yang lebih kecil yakni kurang dari 1µm (mikron),
dengan kecepatan pengendapan yang sangat rendah sekali. Partikel koloid
ini juga yang menyebabkan timbulnya kekeruhan. Dengan demikian
partikel-partikel koloid yang pada awalnya sukar dipisahkan dari air,
setelah proses koagulasi akan menjadi kumpulan partikel yang lebih besar
sehingga mudah dipisahkan dengan cara sedimentasi, filtrasi atau proses
pemisahan lainnya yang lebih mudah (Said & Ruliasih, 2005;153).
Menurut Reynolds & Richards, (1996;556), flokulasi adalah

pengadukan lambat dari air yang telah ditambahkan koagulan untuk
mengumpulkan partikel yang sudah di destabilisasi sehingga dapat
membentuk flok. Terbentuknya flok- flok menjadi lebih besar sehingga
berat jenisnya lebih daripada air, maka flok - flok tersebut akan lebih
mudah mengendap di unit sedimentasi.
Tabel 2. 3 Jenis Koagulan dalam Praktik Pengolahan Air
pH
Nama Formula Bentuk dengan Air
Optimum
2(SO4)3.xH2O
Alumunium Bongkah,
sulfat x = 14,16,18 Asam – 7,8
bubuk
Sodium Na2Al2O4 Bubuk Basa – 7,8

aluminat
Polyaluminium ln(OH)mCl3n-m
Chloride, PAC cairan, bubuk Asam – 7,8
37
Ferri sulfat 2(SO4)3.9H2O kristal halus Asam –9
Bongkaha
Ferri klorida FeCl3.6 H2O Asam –9
n,cairan
(Sumber : Sugiarto, 2006)
Penambahan dosis koagulan yang lebih tinggi tidak selalu

menghasilkan kekeruhan yang lebih rendah. Dosis koagulan yang
dibutuhkan untuk pengolahan air tidak dapat diperkirakan berdasarkan
kekeruhan, tetapi harus ditentukanmelalui percobaan pengolahan. Tidak
setiap kekeruhan yang tinggimembutuhkan dosis koagulan yang tinggi.
Jika kekeruhan dalam air lebih dominan disebabkan oleh lumpur halus atau
lumpur kasar maka kebutuhan akankoagulan hanya sedikit, sedangkan
kekeruhan air yang dominan disebabkan olehkoloid akan membutuhkan
koagulan yang banyak. Terdapat beberapa faktor yangdapat mempengaruhi
koagulan yaitu:
1. Pengaruh pH
Pada koagulan terdapat range pH optimum. Luasnya range pH
koagulanini dipengaruhi oleh jenis-jenis konsentrasi koagulan yang
dipakai. Hal ini penting untuk menghindari adanya kelarutan koagulan.
Proses koagulan pH yang terbaik adalah 7 (netral).
2. Pengaruh Temperatur
Pada temperatur yang rendah reaksi lebih lambat dan viskositas air
menjadi lebih besar sehingga flok lebih sukar mengendap.
3. Dosis Koagulan
Air dengan kekeruhan yang tinggi memerlukan dosis koagulan
yang lebih banyak. Dosis koagulan persatuan unit kekeruhan rendah,
akan lebih kecil dibandingkan dengan air yang mempunyai kekeruhan
yang tinggi, kemungkinan terjadinya tumbukan antara partikel akan
berkurang dan netralisasi muatan tidak sempurna, sehingga mikroflok
yang terbentuk hanya sedikit, akibatnya kekeruhan akan naik. Dosis
koagulan yang berlebihan akan menimbulkan efek samping pada
38
partikel sehingga kekeruhan akan meningkat.
4. Pengadukan (mixing)
Pengadukan diperlukan agar tumbukan antara partikel untuk
netralisasi menjadi sempurna. Distribusi dalam air cukup baik dan
merata, serta masukan energi yang cukup untuk tumbukan antara
partikel yang telah netral sehingga terbentuk mikroflok. Pada proses
koagulasi ini pengadukan dilakukan dengan cepat. Air yang memiliki
kekeruhan rendah memerlukan pengadukan yang lebih banyak
dibandingkan dengan air yang mempunyai kekeruhan tinggi.
5. Pengaruh Garam
Garam-garam ini dapat mempengaruhi proses suatu
penggumpalan. Pengaruh yang diberikan akan berbeda-beda bergantung
dengan macam garam(ion) dan konsentrasinya. Semakin besar valensi
ion akan semakin besar pengaruhnya terhadap koagulan. Penggumpalan
dengan garam Fe dan Al akan banyak dipengaruhi oleh anion
dibandingkan dengan kation. Jadi natrium, kalsium, dan magnesium
relatif tidak mempengaruhi (Hadi, 1992).
Koagulasi atau pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara
yaitu:pengadukan mekanis, hidrolis, dan pneumatis. Pada pengadukan
mekanis, digunakan peralatan berupa motor bertenaga listrik, poros
pengaduk (shaft), dan alat pengaduk (impeller). Berdasarkan bentuknya
terdapat tiga macam alat pengaduk, yaitu paddle (pedal), turbine, dan
propeller (baling- baling). Bentuk ketiga impeller dapat dilihat pada
gambar
39
Gambar 2. 11 Tipe paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping
( Sumber :Masduqi & Assomadi, 2012;112)
a) b) c)
Gambar 2. 12 Tipe turbine (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan
piringan, (c) turbine dengan blade menyerong
(a) (b)
Gambar 2. 13 Tipe propeller (a) propeller 2 blade, (b) propeller 3 blade
40
Tabel 2. 4 Kriteria Impeller
Kecepatan
Tipe Impeller Dimensi Keterangan
Putaran
diameter: 50-80% lebar

bak
lebar: 1/6 – 1/10

Paddle 20-150 rpm
diameter paddle
diameter: 30-50% lebar

Turbine 10-150 rpm
bak
Jumlah
pitch
Propeller 400-1750 rpm diameter: maks. 45 cm
1-2 buah
(Sumber: Reynolds & Richards, 1996;185)
Tabel 2. 5 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan Mekanis

Waktu Pengadukan, td Gradien Kecepatan
(detik) (detik-1)
20 1000
30 900
40 790
50 ≥ 700
(Sumber: Reynolds & Richards, 1996;184)
41
Flokulasi adalah proses penggabungan inti flok sehingga menjadi
flok yag berukuran lebih besar. Pada flokulasi, kontak antar partikel
melalui tiga mekanisme, yaitu:
1. Thermal motion, yang dikenal dengan Brownian Motion atau difusi
atau disebut dengan Flocculation Perikinetic.
2. Gerakan cairan oleh pengadukan
3. Kontak selama pengendapan (Marsono, 2002)
Pengadukan lambat (agitasi dan stirring) digunakan dalam proses

flokulasi,untuk memberi kesempatan kepada partikel flok yang sudah
terkoagulasi untukbergabung membentuk flok yang ukurannya semakin
membesar. Selain itu, untuk memudahkan flokulan untuk mengikat
flok-flok kecil dan mencegah pecahnya flok yang sudah terbentuk.
Pengadukan lambat dilakukan dengan gradien kecepatan kecil (20
sampai 100 detik-1) selama 10 hingga 60 menit atau nilai GTd (bilangan
Camp) berkisar 48000 hingga 210000. Gradien kecepatan diturunkan
secara bertahap agar flok yang telah terbentuk tidak pecah dan
berkesempatan bergabungdengan yang lain membentuk gumpalan yang
lebih besar. Nilai G dan waktu detensi untuk proses flokulasi adalah:
1. Air sungai
- Waktu detensi = minimum 20 menit
- G = 10 -75 detik-1
2. Air Waduk
- Waktu detensi = 30 menit
- G = 10 – 75 detik-1
3. Air Keruh
- Waktu detensi dan G lebih rendah
4. Jika menggunakan garam besi sebagai koagulan
- G tidak lebih dari 50 detik-1
5. Flokulator terdiri dari 3 kompartemen
- G Kompartemen 1 : Nilai terbesar
42
- G Kompartemen 2 : 40% dari G kompartemen 1
- G Kompartemen 3 : nilai terkecil
6. Penurunan kesadahan
- Waktu detensi = 30 menit
- G = 10 -50 detik-1
7. Presipitasi Kimia (Penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)
- Waktu detensi = 15 -30 menit
E. Sedimentasi
Sedimentasi atau pengendapan adalah suatu unit operasi untuk

menghilangkan materi tersuspensi atau flok kimia secara gravitasi. Proses
sedimentasi pada pengolahan air bersih umumnya untuk menghilangkan
padatantersuspensi sebelum dilakukan proses pengolahan selanjutnya(Said
& Ruliasih, 2005).
Jenis pengendapan partikel pada sedimentasi dapat dibedakan menjadi

2 jenispengendapan, yaitu :
1. Pengendapan partikel Discrete, pengendapan yang terjadi akibat gaya

gravitasi dan mempunyai kecepatan pengendapan yang relatif konstan
tanpa dipengaruhi oleh adanya perubahan partikel dan berat jenis.
Partikel diskret adalah partikel yang tidak mengalami perubahan
bentuk, ukuran, maupun berat pada saat pengendapan. Pada saat
pengendapan, partikel diskret tidak terpengaruh oleh konsentrasi
partikel dalam air karena partikel diskret mengendap secara individual
dan tidak ada interaksi antar partikel.Contohnya, lempung dan silika.
2. Pengendapan partikel Flocculant, yaitu pengendapan yang terjadi
akibat gayagravitasi dan mempunyai percepatan pengendap per satuan
waktu sesuai dengan pertambahan ukuran pertikel flocculant.
Proses sedimentasi didesain untuk menghilangkan padatan yang

dapat terendapkan oleh pengendapan gravitasi untuk dapat
memaksimalkan unit proses selanjutnya seperti filtrasi. Proses
sedimentasi dibagi menjadi 2 klasifikasi yaitu grit chamber (plain
43
sedimentation) dan sedimentation tanks (clarifiers). Kriteria dari
pengklasifikasian ini adalah ukuran, kualitas, dan nilai spesifik
gravitasi daripartikel yang terpisahkan.
Pada zona pengendapan, massa dari partikel flokulen pada

suspensi secara keseluruhan tetap karena partikel flokulen begitu
dekat dan adanya gaya antar partikel menyebabkan mereka berada
pada posisi relatif tetap satu sama lain.
Efisiensi proses sedimentasi dipengaruhi oleh karakteristik air

baku yang digunakan. Salah satu kunci dari keefektifan proses
sedimentasi adalah bagaimana hasil dari proses koagulasi dan
flokulasi. Tiga konfigurasi utama untuk perencanaan tangki
sedimentasi, yaitu : (Kawamura, 1991)
a. Horizontal rectangular basin

Desain yang baik pada bangunan ini dapat mengurangi lebih
dari 95% darikekeruhan air. Bentuknya yang persegi panjang yang
tanpa menggunakan alatpengambil lumpur mekanik mempumyai
beberapa keuntungan misalnya, mempunyai kemampuan untuk
menyesuaikan kondisi air seperti perubahan kekeruhan, laju aliran
yang meningkat ataupun debit air yang meningkat secara tiba-
tiba. Sedangkan pada bentuk yang circular biasanya
menggunakan pengambil lumpur mekanik.
Cara kerja bak sedimentasi bentuk rectangular (persegi
panjang) yaitu, airyang mengandung flok masuk ke zona inlet
kemudian masuk ke zona settling melalui baffle/sekat agar
alirannya menjadi laminer. Di zona settling partikelmengendap,
endapannya masuk ke zona lumpur, sedangkan supernatant
(airnya) keluar melalui zona outlet. Beberapa keuntungan
horizontal-flow dibandingkan dengan up flow adalah :
• Lebih bisa menyesuaikan dengan variasi kualitas dan hidrolik air
• Prosesnya memberikan bentuk yang dapat direncanakan
sesuai denganoperasional dan kondisi iklim
• Biaya konstruksi murah
44
• Operasional dan perawatannya mudah Adapun kriteria
desainnya jumlahair yang akan diolah (Q), waktu detensi, luas
permukaan dan kecepatan pengendapan.
b. Upflow sedimentation tanks
Bangunan tipe ini biasanya digunakan bila debit air konstan
dan kualitas kekeruhan tidak lebih dari 900 NTU. Kelemahan dari
bangunan ini adalah tidak bisa digunakan bila kapasitasnya
berlebih dan memerlukan tenaga ahli untuk mengoperasikannya.
Bila dalam suatu bangunan pengolahan air lahannya terbatas bisa
digunakan tipe ini untuk bak sedimentasinya karena lahan yang
diperlukan untuk bangunan ini relatif kecil.
c. Upflow reactor clarifiers with sludge blanket
Tangki persegi panjang dengan aliran horizontal adalah
konfigurasi tangki yang sering digunakan karena stabilitas
hidroliknya. Tipe tangki ini juga dapat diprediksi performanya
dan mampu untuk menyaingi flow rate yang dua kali lebih besar
dari desain yang direkomendasikan tanpa perubahan signifikan
pada kualitas airnya. Terlebih lagi, sistem aliran horizontal lebih
mudah dioperasikan.
Banyak pertimbangan penting yang secara langsung dapat
mempengaruhi desain sistem sedimentasi yaitu kandungan
padatan terlarut dalam air baku, kecepatan pengendapan partikel
yang akan diendapkan, kondisi iklim, karakteristik air baku,
kondisi geologis di wilayah instalasi, tipe dan keseluruhan sistem
sedimentasi, desain inlet dan outlet, metode penghilangan lumpur,
serta bentuk tangki.
Dalam pengolahan air minum, karakteristik air baku perlu
diperhatikan. Jika air baku yang digunakan berasal dari sungai
tempat pernah terjadi banjirbandang, maka proses pengolahan
sebaiknya menggunakan Grit chamber agar pasir dan lumpur
dapat terendapkan. Grit chamber adalah proses plain
sedimentation yang menghilangkan partikel diskrit yang
berukuran lebih besar dari 15 µm. Proses sedimentasi bergantung
45
pada gravitasi pengendapan dari partikel, karena itulah dalam
perencanaannya kecepatan pengendapan adalah hal penting, agar
dapat mengendapkan partikel dalam kisaran temperatur air
tertentu. Kecepatan pengendapan partikel dapat diukur di
laboratorium dengan metode jartest.
Kondisi iklim juga perlu diperhitungkan dalam perencanaan
bangunan sedimentasi, seperti perubahan suhu harian dan
musiman, suhu air dan udara,curah hujan, serta intensitas dan arah
angin. Jika temperatur cuaca harian cenderung berubah-ubah, bak
akan mengalami aliran arus pendek karena kerapatan arus. Pada
daerah dengan musim dingin, tangki perlu ditutup atau
dihangatkan.
Pengolahan air yang terdapat pada daerah dengan cuaca
panas dapat bermasalah dengan pertumbuhan alga dan vegetasi
pada daerah aliran sungai.Pada daerah dengan cuaca yang banyak
terkena matahari, bangunan pengolahan juga akan bermasalah
karena adanya alga. Hal ini dapat dicegah dengan menutup bak
atau menggunakan proses klorinasi. Pada daerah dengan curah
hujan tinggi, bangunan sedimentasi cenderung memiliki partikel
terlarut yang banyak dalam air bakunya. Karena itu desainnya
harus memiliki pengolahan lumpur yang kontinyu untuk
menghilangkan akumulasi lumpur sebelum mengurangi kapasitas
efektif bak.
46
Adapun zona tersebut dapat digambarkan seperti dibawah ini:
Gambar 2. 14 Zona pada Bak Sedimentasi

(Sumber : Al Layla, 1997. Water Supplay Engineering Design)
Dimana pada setiap zona terjadi proses sebagai berikut :

1. Zona Inlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influen ke aliran steady
uniform di zona settling (aliran laminer) atau mendistribusikan air ke
seluruh area bak secara seragam, mengurangi energi kinetic air yang
masuk, serta untuk memperlancar transisi dari kecepatan air yang tinggi
menjadi rendah untuk terjadinya proses pengendapan di zona
pengendapan. Menurut Tamayol dkk tahun 2018 dari hasil
penelitiannya bahwa penempatan baffle pada posisi yang tepat dapat
meningkatkan kinerja bak. Perforated baffle adalah modifikasi dari
baffle yang memiliki lubang didalamnya. Adanya lubang-lubang
dengan ukuran seragam pada dinsing baffle menyebabkan terjadinya
perataan aliran sehingga dapat meminimalisasi adanya dead zone.
2. Zona Pengendapan
Tempat berlangsungnya proses pengendapan/pemisahan partikel-
partikel flokulan di dalam air baku.
3. Zona Lumpur
Tempat menampung material yang diendapkan bersama lumpur
endapan.
47
4. Zona Outlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke aliran efluen
serta mengatur debit efluen (Qasim et al., 2000).
Gambar 2. 15 Kolom Test Sedimentasi Tipe II

(Sumber: google.com)
Ada dua jenis bak sedimentasi yang biasa digunakan :

a. Horizontal – flow Sedimentation
Desain yang baik pada bangunan ini dapat mengurangi lebih
dari 95% dari kekeruhan air. Bentuknya yang persegi panjang yang
tanpa menggunakan alat pengambil lumpur mekanik mempumyai
beberapa keuntungan misalnya, mempunyai kemampuan untuk
menyesuaikankondisi air seperti perubahan kekeruhan, laju aliran yang
meningkat ataupun debit air yang meningkat secara tiba- tiba.
Sedangkan pada bentuk yang circular biasanya menggunakan
pengambil lumpur mekanik.
Cara kerja bak sedimentasi bentuk rectangular (persegi
panjang) yaitu, air yang mengandung flok masuk ke zona inlet
kemudian masuk ke zona settling melalui baffle/sekat agar alirannya
menjadi laminer. Di zona settling partikel mengendap, endapannya
masuk ke zona lumpur, sedangkansupernatant (airnya) keluar melalui
zona outlet. Beberapa keuntungan horizontal-flow dibandingkan
dengan up flow adalah :
48
• Lebih bisa menyesuaikan dengan variasi kualitas dan hidrolik air
• Prosesnya memberikan bentuk yang dapat direncanakan sesuai
denganoperasional dan kondisi iklim
• Biaya konstruksi murah

• Operasional dan perawatannya mudah Adapun kriteria desainnya
jumlah air yang akan diolah (Q), waktu detensi, luas permukaan
dan kecepatan pengendapan.
b. Upflow sedimentation
Bangunan tipe ini biasanya digunakan bila debit air konstan
dan kualitas kekeruhan tidak lebih dari 900 NTU. Kelemahan dari
bangunan iniadalah tidak bisa digunakan bila kapasitasnya berlebih
dan memerlukan tenaga ahli untuk mengoperasikannya. Bila dalam
suatu bangunanpengolahan air lahannya terbatas bisa digunakan tipe
ini untuk bak sedimentasinya karena lahan yang diperlukan untuk
bangunan ini relatif kecil.
F. Filtrasi
Menurut Al-Layla pada tahun 1978, partikel tersuspensi dan partikel

koloid di dalam air tidak bisa mengendap secara sempurna hanya dengan
menggunakanproses sedimentasi. Untuk lebih menyempurnakan proses
penyisihan partikel tersuspensi dan partikel koloid di dalam air, dapat
dilakukan dengan menggunakan proses filtrasi. Proses filtrasi sendiri
adalah suatu proses di mana air dilewatkan pada pasir dan kombinasi
kerikil-kerikil untuk mendapatkan hasilair yang lebih baik.
Bakteri dan sejenisnya dapat dengan efektif dihilangkan dengan

menggunakan proses filtrasi. Selain itu filtrasi juga dapat mengurangi
warna, rasa, bau, kadar besi juga kadar mangan yang terdapat di dalam air.
Proses pengurangan kadar-kadar tersebut tidak lepas dengan adanya proses
fisika dan kimia yang terjadi di dalam proses filtrasi itu sendiri. Beberapa
faktor yang berkontribusi di dalam proses removal filter adalah :
49
a. Proses penyaringan yang terjadi di setiap lapisan permukaan filter
b. Proses sedimentasi di dalam filter
c. Kontak antara partikel flok dengan lapisan kerikil atau dengan
flok yangsudah terkumpul di atas lapisan filter.
d. Proses adsorpsi atau proses eletrokinetik.
e. Proses koagulasi di dalam filter.
f. Proses bilogis di dalam filter.
g. Penggabungan zat-zat koloid di dalam filter.
Pada prosesnya, partikel tersuspensi yang ukuran nya terlalu besar akan
tetaptertahan di atas lapisan pasir. Namun jika ukuran partikel terlalu kecil
(contohnya:partikel koloid dan bakteri) akan lebih sulit untuk dihilangkan
karena akan lebihmudah lolos pada lapisan pasir ini. Pada lapisan kerikil,
jarak di antara lapisan kerikil berfungsi sebagai area sedimentasi partikel
tersuspensi. Namun dapat jugadigunakan oleh partikel- partikel flokyang
belum seratus persen terendapkan pada bak sedimentasi untuk mengendap
pada lapisan kerikil ini. Dapat dilihat bagian-bagian filter dalam gambar
sebagai berikut.
Gambar 2. 16 Bagian-bagian Filter

(Sumber : Reynold/Richards (1996))
Terdapat beberapa macam jenis filter modifikasi yang telah digunakan

di mancanegara, antara lain rapid sand filter, slow sand filter, pressure
50
sand filter, multiple media filters, diatomateous earth filters, upflow filters
dan lain sebagaianya.
Menurut Al-Layla pada tahun 1978, pada proses purifikasi air, rapid
sand filters memiliki hasil effluent yang lebih baik jika dibandingkan
dengan slow sand filters. Kecepatan pada rapid sand filters ini cukup tinggi
dan laju filtrasi nya berkisar antara 4-5 m3 /m2 .hr (namun terkadang laju
filtrasi nya dapat lebih dari 6 m3 /m2 .hr). Ukuran pasir efektif yang
digunakan pada filter ini berkisar antara 0,45- 0,55 mm. Lapisan filter ini
bila dilihat dari bawah terdiri dari graveldengan tebal berkisar antara 38-
60 cm, sedangkan di atasnya terdapat pasir yangtebalnya kurang lebih
80cm. Proses backwash pada rapid sand filter berbeda dengan slow sand
filter. Pada rapid sand filters waktu backwash ditentukan dari headloss
filter saat itu.
Keuntungan menggunakan rapid sand filters adalah area yang

digunakan tidak begitu luas, pasir yang dibutuhkan lebih sedikit, kurang
sensitif terhadap perubahan kualitas air baku, dan waktu yang dibutuhkan
relatif lebih cepat jika dibandingkan dengan slow sand filters. Sedangkan
kekurangan dari rapid sand filters adalah tidak dapat mengurangi kadar
bakteri di dalam air, membutuhkan biaya yang mahal, membutuhkan
keahlian khusus dan menghasilkan lumpur yangbanyak.
Media filter dapat tersusun dari pasir silika alami, anthrasit, atau pasir
garnet. Media ini umunya memiliki variasi dalam ukuran, bentuk dan
komposisi kimia. Pemilihan media filter yang digunakan dilakukan dengan
analisis ayakan. Hasil ayakan suatu media filter digambarkan dalam kurva
akumulasi distribusi untuk mencari ukuran efektif dan keseragaman media
yang diinginkan.
Effective Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran media
filterbagian atas yang dianggap paling efektif dalam memisahkan kotoran
yang besarnya 10% dari total kedalaman lapisan media filter atau 10 %
dari fraksi berat, ini sering dinyatakan sebagai P10 (persentil 10). P10 yang
dapat dihitung dari ratio ukuran rata – rata dan standar deviasinya.
51
Uniformity Coeffficient (UC) atau koefisien keragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandinagn antara
ukuran diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran
(size).AdapunKriteria untuk keperluan rapid sand filter adalah :
a. Single media pasir :

• UC = 1,3 – 1,7
• ES = 0,45 – 0,7 mm
b. Untuk dual media :
• UC = 1,4 – 1,9
• ES = 0,5 – 0,7 mm
Tipe-tipe filtrasi berdasarkan pada kapasitas produksi air yang terolah
dibedakanmenjadi:
1. Filter Pasir Cepat
Filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah filter yang mempunyai
kecepatan filtrasi cepat, berkisar 6 hingga 11 m/jam. Filter ini selalu
didahuluidengan proses koagulasi-flokulasi dan pengendapan untuk
memisahkan padatan tersuspensi. Jika kekeruhan pada influen filter
pasir cepat berkisa 5-10 NTU maka efisiensi penurunan kekeruhannya
dapat mencapai 90-98% (Masduqi & Assomadi, 2012:171). Kriteria
desain pasir cepat dapat dilihat pada tabel 2.6.
52
Tabel 2. 6 Kriteria Perencanaan Filter Pasir Cepat
(Sumber: SNI 6774-2008)
2. Filter Pasir Lambat

Filter pasir lambat atau slow sand filter adalah filter yang
mempunyai kecepatan filtrasi lambat yaitu sekitar 0,1 hingga 0,4
m/jam. Filter pasir lambat bekerja dengan cara pembentukan lapisan
biofilm di beberapa milimeter bagian atas lapisan pasir halus yang
disebut lapisan hypogeal atau schmutzdeecke. Lapisan ini
mengandung bakteri, fungi, protozoa, rotifera, dan larva serangga air.
Schmutzdeecke adalah lapisan yang melakukan pemurnian efektif
dalam pengolahan air. Selama air melewati schmutzdeecke, partikel
akan terperangkap dan organik terlarut akan teradsorpsi, diserap, dan
dicerna oleh bakteri, fungi, dan protozoa (Masduqin& Assomadi,
2012:176).
53
Kriteria perencanaan filter pasir lambat dapat dilihatpada tabel 2.7.
Tabel 2. 7 Kriteria Filter Pasir Lambat
(Sumber : Schulz & Okun (1984))
3. Filter Bertekanan
Filter bertekanan (pressure filter) pada dasarnya mempunyai prinsip
yang sama dengan filter grafitasi (filter cepat dan filter lambat), yaitu
air akan melewati media berbutir dan terjadi penyaringan secara fisik.
Pada filter cepatdan filter lambat, aliran air melewati media berbutir
hanya didorong oleh tekanan atmosfer atau sistem aliran terbuka. Pada
dilter bertekanan, diperlukan pendorong tekanan yang lebih besar.
Oleh karen itu tangki dirancang dengan sistem tertutup dan
menggunakan pompa untuk menambahtekanan dalam tangki. Filter
bertekanan terdiri atas tangki tertutup, media filter, media penyangga,
dan sistem underdrain. Kriteria filter bertekanan terdapat pada tabel
2.8
54
Tabel 2. 8 Kriteria Filter Bertekanan
(Sumber : SNI 6774-2008)
4. Hidrolika Pencucian (Backwash)

Setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu, filter akan
mengalamipenyumbatan akibat tertahannya partikel halus dan koloid
oleh media filter. Tersumbatnya media filter ditandai oleh :
• Penurunan kapasitas produksi
• Peningkatan kehilangan energi (headloss) yang diikuti oleh
kenaikanmuka air diatas media filter
• Penurunan kualitas produksi
Tujuan pencucian filter adalah melepaskan kotoran yang
menempel padamedia filter dengan aliran ke atas (upflow) hingga
media terekspansi. Umumnya tinggi sebesar 15 sampai 35%
(Droste, 1997). Lama pencuciansekitar 3 hingga 15 menit.
55
Ada beberapa sistem pencucian filter yaitu :
a. Menggunakan menara air
b. Inter filter
G. Desinfeksi
Desinfeksi merupakan salah satu proses dalam pengolahan air

minum yang berfungsi untuk membunuh organisme patogen yang masih
terdapat dalam air olahan. Yang terjadi dalam proses ini adalah dengan
membubuhkan bahan kimia yang mempunyai kemampuan membasmi
bakteri patogen seperti klor. Dalamperencanaan ini digunakan bahan kimia
klor sebagai desinfektan. Bak ini sebagai tempat kontak antara chlor
dengan air hasil pengolahan sehingga persyaratan bakteriologis dapat
terpenuhi. Senyawa chlor yang sering digunakan adalah Ca (OCl2)2 yang
ada dipasaran dikenal dengan kaporit. Senyawa ini mengandung kurang
lebih 60% chlor. Untuk dapat merencanakan bak chlorinasi maka terlebih
dahulu harus ditentukan dosis chlor yang dibutuhkan. Bak ini sebagai
tempat pembubuhan desinfektan sehingga terjadi kontak antara air yang
telah diolahdengan desinfektan. Chlorin Ca(OCl2)2 merupakan salah satu
desinfektan kimia yang umum digunakan dalam pengolahan air bersih
maupun air buangan. Karakteristik desinfektan yang baik:
1. Efektif membunuh mikroorganisme patogen

2. Tidak beracun bagi manusia/hewan domestik
3. Tidak beracun bagi ikan dan spesies akuatik lainnya
4. Mudah dan aman disimpan, dipindahkan, dibuang
5. Rendah biaya
6. Analisis yang mudah dan terpercaya dalam air
7. Menyediakan perlindungan sisa dalam air minum
Ada beberapa hal yang mempengaruhi proses desinfeksi, diantaranya adalah

a. Oksidan kimia;
b. Iradiasi;
56
c. Pengolahan termal;
d. Pengolahan kimiawi.
Desinfeksi memiliki berbagi jenis antara lain, desinfeksi kimiawi

dandesinfeksi fisik :
a. Desinfeksi Kimiawi
Desinfektan yang paling sering digunakan adalah kaporit (Ca

(OCl)2) dan gas chlor (Cl2). Pada proses desinfeksi menggunkan
kaporit, terjadi reaksi persamaan sebagai berikut:
Ca (OCl)2 2+ + OCl− H+ + OCl− ↔ HOCl−

Sebagai suatu proses kimia yang menyangkut reaksi antara
biomassa mikroorganisme perlu dipenuhi 2 syarat:
1. Dosis yang cukup

2. Waktu kontak yang cukup, minimum 30 menit
Selain itu diperlukan proses pencampuran yang sempurna agar

desinfektanbenar-benar tercampur. Desinfeksi menggunakan ozon
lazim digunkan untuk desinfeksi hasil pengolahan waste water
treatment.
b. Desinfeksi Fisik
Desinfeksi menggunkan ultraviolet lebih aman daripada

menggunakan klor yang beresiko membentuk trihalometan yang
bersifat karsinogenik, tetapi jika digunakan ultraviolet sebagai
desinfektan maka instalasi distribusi harus benar-benar aman dan
menjamin tidak akan ada kontaminasi setelah desinfeksi. Apabila
kontaminan masuk setelah air didesinfeksi, maka kontaminan tersebut
akan tetap berada dalam air dan sampai ke tangan konsumen. Selain
itu, biaya yang diperlukan juga lebih besar dibandingkan dengan
desinfeksi menggunakan kaporit. Umumnya desinfeksi dilakukan
sesaat sebelum air didistribusikan kepada konsumen. Beberapa hal
yang perludipertimbangkan dalam perencanaan, yaitu:
57
- Dosis chlorine
- Senyawa chlorine yang biasa digunakan
- Metode aplikasi
- Desain bak
- Meteran air klorinasi
- Filter
- Pipa pengadukan
- Koneksisitas air
- Out valve
- Cloryne clynder
- Manometer
- Relay
Senyawa chlorine yang digunakan dalam pengolahan air minum adalah:
a) Chlorine (Cl2)
- Merupakan gas yang sangat beracun dan sangat korosif sehingga

ventilasi pada permukaan atau level lantai diperlukan.
- Liquid dan gas chlorin ditangani dalam pipa besi tempa, tetapi
larutanchlorin dengan korosif tinggi ditangani dengan pipa plastik.
- Storage disediakan untuk supplay 30 hari.

b) Calsium Hypochlorite (Ca (OCl)2)
- Merupakan senyawa chlor yang paling sering dipakai untuk desinfektan
- Mengandung 70% Chlorine
c) Sodium Hypochlorite (Na (OCl))

- Tersedia dengan jumlah 1,5 - 15%
- Larutan dapat didekomposisi lebih cepat pada konsentrasi tinggi
H. Reservoar
Reservoir adalah tempat penampungan air bersih, pada sistem

penyediaan airbersih. Umumnya reservoir ini diperlukan pada suatu system
penyediaan air bersihyang melayani suatu kota. Reservoir mempunyai
fungsi dan peranan tertentu yangdiperlukan agar sistem penyediaan air
58
bersih tersebut dapat berjalan dengan baik. Fungsi utama dari reservoir
adalah untuk menyeimbangkan antara debit produksi dan debit pemakaian
air. Seringkali untuk waktu yang bersamaan, debit produksi air bersih tidak
dapat selalu sama besarnya dengna debit pemakaian air. Pada saat jumlah
produksi air bersih lebih besar daripada jumlah pemakaian air, maka
kelebihan air tersebut untuk sementara disimpan dalam reservoir, dan
digunakan kembali untuk memenui kekurangan air pada saat jumlah
produksi air bersih lebihkecil daripada jumlah pemakaian air. Berdasarkan
tinggi relative reservoir terhadappermukaan tanah sekitarnya, maka jenis
reservoir dapat dibagi menjadi 2 yaitu :
1. Reservoir Permukaan (Ground Reservoir)

Reservoir permukaan adalah reservoir yang sebagian besar
atau seluruhreservoir tersebut terletak di bawah permukaan tanah.
Gambar 2. 17 Reservoir Permukaan

(Sumber:https://bpsdm.pu.go.id/center/pelatihan/uploads/edok/2018/11/aee05_3._
Fungsi_Ground_Reservoir.docx.pdf )
2. Reservoir Menara (Elevated Reservoir)
Reservoir menara adalah reservoir yang seluruh bagian
penampungan dari reservoir tersebut terletak lebih tinggi dari
permukaan tanah sekitarnya.
59
Gambar 2. 18 Reservoir Menara
(Sumber:https://bpsdm.pu.go.id/center/pelatihan/uploads/edok/2018/11/aee05_3.
_Fungsi_Ground_Reservoir.docx.pdf )
Sedangkan berdasarkan bahan konstruksinya, maka jenis reservoir
dapat dibagi menjadi 4 yaitu :
1. Reservoir Tangki Baja
Banyak reservoir menara dan “standpipe” atau reservoir tanah
yang dikonstruksi dari bahan baja yang dibaut atau dilas. Karena baja
beresikoterhadap karat dan mudah menyerap panas, maka perlu dicat
dan dilindungi dengan “Cathodic Protection”. Biasanya tangki baja
jauh lebih murah dari tangki beton.
Gambar 2. 19 Reservoir Tanki Baja

60
2. Reservoir Beton Cor
Tanki dan reservoir beton pertama kali dibuat tanpa penutup.
Perkembanganselanjutnya konstruksi ini memakai penutup dari kayu
atau beton. Dengan tutupini maka masalah sanitasi akan terselesaikan.
Kelebihan dari menggunakan beton cor adalah kedap air dan tidak
mudah bocor. Kelemahan umum dari bahan beton adalah biaya
konstruksi yang relatif lebih tinggi.
Gambar 2. 20 Reservoir Beton Cor

3. Reservoir Fiberglass
Penggunaan fiberglass sebagai bahan untuk membuat reservoir
memiliki beberapa kelebihan seperti ringan, tekstur dinding tanki kaku
dan terlihat kuat. Namun dari kelebihan yang dimiliki, adapun
kekurangan yang dimiliki yaitu rentan terhadap benturan dan dinding
tanki mudah retak, tidak tahan terhadap UV dan oksidasi bila terjemur
sinar matahari.
Gambar 2. 21 Reservoir Fiberglass

(Sumber : https://aekotangkifiberglass.com/tangki-air-fiberglass/ )
61
4. Reservoir Pasangan Bata
Penggunaan bata merah sebagai bahan pengisi dinding bangunan
sudah umum kita lihat diberbagai bangunan dari dulu hingga kini.
Selain sudah teruji kekuatannya, untuk mendapatkan material ini pun
tidak susah. Kelebihan dari menggunakan material ini adalah
kekuatan, kekokohan serta tahan lama sehingga jarang sekali terjadi
keretakan dinding. Kekurangannya adalah dari sulitnya membuat
pasagan bata yang rapi sehingga membutuhkan plesteran yang cukup
tebal agar menghasilkan dinding yang cukup rata dan kecenderungan
pemborosan dalam penggunaan material perekatnya.
Gambar 2. 22 Reservoir Pasangan Bata

I. Belt Filter Press
Sebagian besar dari jenis Belt-Filter Press, lumpur dikondisikan di

bagian saluran gravitasi untuk dapat menebalkan lumpur. Pada bagian ini
banyak air yang tersisihkan dari lumpur secara gravitasi. Dibeberapa unit,
bagian ini diberikan dengan bantuan vacuum, yang menambah saluran dan
membantu untukmengurangi bau. Mengikuti saluran gravitasi, tekanan
yang digunakan dalam bagian tekanan rendah, dimana lumpur diremas
diantara pori kain sabuk. Di beberapa unit, bagian tekanan rendah diikuti
bagian tekanan tinggi dimana lumpur mengalami pergeseran melewati
penggulung. Peremasan dan penggeseran ini menginduksi dari
penambahan air dari lumpur. Akhir pengeringan cake lumpur adalah
penyisihan dari sabuk dengan Scrapper blade
62
Sistem operasi jenis belt-filter press dari pompa penyedot
lumpur, peralatan polimer, tangki lumpur (flokulator), belt-
filter press, conveyor cake lumpur,dan sistem pendukung
(compressor, pompa pencuci). Namun, ada beberapa unit
yangtidak menggunakan tangki lumpur.
Banyak variabel yang mempengaruhi cara kerja dari belt-
filter press, antara lain karakteristik lumpur, metode dan
kondisi bahan kimia, tekanan, konfigurasi mesin (saluran
gravitasi), porositas sabuk, kecepatan sabuk, dan lebar sabuk.
Belt- filter press ini sensitif terhadap variasi karakteristik
lumpur dan efisiensi mengurangi pengeringan lumpur.
Fasilitas memadukan lumpur harus termasuk dalam desain
sistem dimana karakteristik lumpur beraneka ragam. Namun,
padakenyataannya operasi yang mahal mengakibatkan beban
padat yang lebih besar dan pengering cake ditingkatkan
dengan meninggikan konsentrasi padatan lumpur.
Gambar 2. 23 Instalasi Belt Press

Sumber: www.indonesian.alibaba.com/product-
detail/wastewater-treatment-system-use-sludge-press-
dewatering-belt-press-system-60690134130.html
Belt-Filter Press mempunyai ukuran lebar belt dari 0.5-

3.5 m. Ukuran yang umum digunakan untuk lumpur
perkotaan adalah 2 m. Beban lumpur dari 90 sampai 680
kg/m.h tergantung pada jenis lumpur dan konsentrasi lumpur
63
yang masuk. Beban hidroulik pada lebar belt antara 1.6-6.3
L/m.s. Pertimbangan keamanan desain mencakup ventilasi
untuk memindahkan Hidrogen Sulfida ataugas lainnya dan
peralatan penjaga untuk mencegah hilangnya baju diantara
rol.
Sistem dalam Belt Filter Press dapat dijelaskan sebagai berikut.
1. Lumpur pengental.
Biasanya lumpur dikonsentrasikan lebih lanjut oleh
pengental gravitasi menjadi sekitar 2% kandungan padat
sebelum dipompa ke belt press untuk pengeringan.
2. Pengkondisian Lumpur.
Polimer disuntikkan ke dalam lumpur kental untuk
membuat kumpulan lumpur yang lebih besar. Jenis polimer
yang akan digunakan tergantung padasifat lumpur.
3. Pengental Rotary.
Lumpur yang dikondisikan pertama-tama diumpankan ke
pengental putar dari belt press untuk menghilangkan air
bebas yang berlebihan dengan cepat dan memfasilitasi
pengentalan lumpur lebih lanjut.
4. Zona Gravitasi.
Ketika lumpur yang mengental meninggalkan pengental
putar, ia mencapaibagian pertama roller yang memungkinkan
pengeringan lebih lanjut secara gravitasi.
5. Zona Kompresi.
Setelah bagian dewatering gravitasi, lumpur secara
bertahap dibawa ke bagian dewatering tekan. Lumpur tebal
kemudian masuk ke bagian dewatering geser.
6. Zona Geser Tekanan Tinggi.
Ketika lumpur memasuki bagian dewatering geser, ada
sejumlah rol tipe-Suntuk membentuk kue lumpur dengan
64
gaya geser.
7. Kue lumpur.
Lumpur yang dikeringkan biasanya memiliki kadar air
antara 66-86%.tergantung pada jenis dan sifat lumpur.
2.3 Aksesoris Pipa Pada Bangunan

Dalam membangun sebuah sistem jaringan saluraan air yang ideal
membutuhkan dukungan aksesoris pipa yang tepat. Fungsi dari
aksesoris pipa tersebut adalah:
• Membangun jalur belokan
• Membangun jalur percabangan
• Mendukung metode penyambungan
• Menyamb
ung antar pipa
Aksesoris pipa
terdiri dari:
1. Shock Pipa/Socket
Aksesoris ini digunakan untuk menyambung pipa, tujuannya
untuk memperpanjang pipa dengan menyambung lurus satu pipa
dengan pipa lainnya. Aksesoris ini biasa digunakan untuk
menyambung pipa dengan diameter yang sama, dengan ulir yang
berada di dalam. Shock pipa terbagi menjadi beberapa jenis
diantaranya adalah:
• Shock pipa PVC polos, digunakan untuk menyambung dua
pipa PVC yangujungnya tidak ada ulir atau drat.
• Shock pipa drat luar, pada kedua ujung shock nya memiliki
ulir/drat. Shockpipa jenis ini biasanya dikombinasikan dengan
shock pipa drat dalam
• Shock pipa drat dalam, pada kedua ujung shock nya memiliki
ulir/drat. Shock pipa jenis ini biasanya dikombinasikan dengan
shock pipa drat luar ataupun konektor penyambung selang
65
(a) (b) (c)
Gambar 2. 24 (a) schock pipa polos; (b) shock pipa drat luar; (c)
shock pipadrat dalam
(Sumber:https://mengalirjauh.blogspot.com/2019/04/mengena
l-jenis-jenis- aksesoris-pipa-pvc.html)
2. Elbow
Elbow merupakan aksesoris perpipaan yang memiliki bentuk
mirip denganhuruf “L” atau berbentuk siku (Elbow). Aksesoris
ini berfungsi untuk membelokkan aliran. Akseoris ini memiliki
kombinasi sudut bervariasi , yangpaling sering dipakai adalah 90°
dan 45°.
(a) (b)
Gambar 2. 25 (a) Elbow 45o; (b) Elbow 900
(Sumber : https://www.bhinneka.com/rucika-fitting-jis-elbow-
90d-dl-class-d-5-inch-sku3326821514)
3. Tee
Tee merupakan aksesoris pipa yang berfungsi untuk membagi
aliran lurus
menjadi dua arah, ke kanan dan kiri. Seperti namanya aksesoris
66
tee berbentuk seperti huruf “T” , namun ada beberapa kasus Tee
berbentuk seperti huruf “Y”,banyak orang menyebutnya Y-Branch
(a) (b)
Gambar 2. 26 a) Pipa Tee bentuk T; (b) Pipa Tee bentuk Y (Y
Branch)(Sumber : https://www.bhinneka.com/rucika-y-branch-aw-
4-inch- sku3326985056)
4. Reducer
Aksesoris ini berfungsi untuk menyambung dua pipa dengan
diameter berbeda. Reducer ini terbagi menjadi dua tipe, yakni
reducer elbow untuk membelokkan aliran dan reducer socket
untuk memperpanjang pipa dengan sambungan lurus
Gambar 2. 27 Reducer
(Sumber :https://www.bhinneka.com/pralon-plok-sock-reducer-
fitting-pvc-34-x-12-inch-sku0013780888 )
5. Flange
Flange adalah sebuah komponen yang digunakan untuk
menyambungkan dua elemen antara pipa dengan valve, atau pipa
dengan equipment lainnya menjadi satu kesatuan yang utuh
dengan menggunakan baut sebagai perekatnya. Tujuan
67
penggunaan flange adalah agar pipa dan vlave bisa disambungkan
dan kelak bisa dilepas untuk memudahkan dalam perbaikan dan
penggantian equipment tanpa merusak komponen dan peralatan
terkait.
Gambar 2. 28 Flange Pipa

(Sumber : https://www.cnzahid.com/2015/08/ilmu-pipa-
definisifungsi-dan-jenis.html)
6. Dop/plug/cap/clean out
Banyak istilah untuk menggambarkan benda ini. Namun
fungsi mereka sama, yaitu untuk menutup saluran pipa pada ujung
pipa yang tidak dihubungkan lagi. Cap adalah penutup yang lebih
simpel dari yang lain, Plug adalah penutup yang sangat rapat
dengan sistem ulir/drat, clean out adalah penutup yang dapat
ditutup dan dibuka sesuka hati. Namun kebanyakan kontraktor
memilih untuk menutup ujung pipa dengan kran, agar sewaktu-
waktu ujung pipa dapat digunakan dan bermanfaat
Gambar 2. 29 Clean Out

(Sumber :https://www.bhinneka.com/rucika-standard-clean-out-d-4-
inch-sku3326816567)
68
2.4 Parameter Kualitas Air
Standar air minum bergantung dari kebijakan pemerintah pusat.
Kebijakan standar layak air minum melihat kondisi suatu negara yang
bersangkutan. Standar kualitas air baku di indonesia telah diatur dalam
Peraturan Pemerintah nomor 82 tahun 2001, yaitu klasifikasi kualitas
mutu air ditetapkan menjadi 4 (empat) kelas, yaitu:
1. Kelas satu, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air
baku air minum,dan atau peruntukan lain yang memper-syaratkan
mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
2. Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk
prasarana/sarana rekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan, air untuk mengairi pertanaman, dan atau peruntukan
lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut;
3. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi
pertanaman, dan atau peruntukan lain yang mempersyaratkan
mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
4. Kelas empat, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk
mengairi pertanaman dan atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut.
Standar kualitas air yang diterapkan di Pengolahan air minum
mengacu pada PP RI No. 82 tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas
Air dan PengendalianPencemaran Air kelas I. dapat dilihat pada tabel
2.9.
69
Tabel 2. 9 Parameter Kriteria Mutu Berdasarkan Kelas
Kelas
Parameter Satuan Keterangan
I II III IV
FISIKA
Deviasi
oC Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi Temperatur
Temperatur
3 3 3 3 dari keadaan
alamiah
Residu
mg/L 1000 1000 1000 2000
Terlarut
Bagi
pengolahan air
minum secara
Residu konvensional,
Mg/L 50 50 400 400
Tersuspensi residu
tersuspensi ≤
5000 mg/L
KIMIA ANORGANIK
Apabila secara
alamiah di
luar rentang
pH 6-9 6-9 6-9 5-9
tersebut, maka
ditentukan
berdasarkan
Kelas
I II III IV
kondisi
alamiah
BOD mg/L 2 3 6 12
COD mg/L 10 25 50 100
Angka batas
DO mg/L 6 4 3 0
minimum
Total
Fosfat mg/L 0,2 0,2 1 5
sebagai P
NO3
mg/L 10 10 20 20
sebagai N
70
Bagi
perikanan,kan
dungan
amonia bebas
NH3-N mg/L 0,5 (-) (-) (-)
untuk ikan
yang peka ≤
0,02 mg/L
sebagai NH3
Arsen mg/L 0,05 1 1 1
Kobalt mg/L 0,2 0,2 0,2 0,2
Barium mg/L 1 (-) (-) (-)
Boron mg/L 1 1 1 1
Selenium mg/L 0,01 0,05 0,05 0,05
Kadmium mg/L 0,01 0,01 0,01 0,01
Khrom
mg/L 0,05 0,05 0,05 0,01
(IV)
Bagi
pengolahan air
Tembaga mg/L 0,02 0,02 0,02 0,2 minum secara
konvensional,
, Cu ≤ 1 mg/L
Bagi
pengolahan air
Besi mg/L 0,3 (-) (-) (-) minum secara
konvensional,
Fe ≤ 5 mg/L
Bagi
Timbal mg/L 0,03 0,03 0,03 1 pengolahan air
minum secara
Kelas
I II III IV
konvensional,
Pb ≤ 0,1
mg/L
Mangan mg/L 1 (-) (-) (-)
Air Raksa mg/L 0,001 0,002 0,002 0,005
Bagi
pengolahan air
Seng mg/L 0,05 0,05 0,05 2 minum secara
konvensional,
Zn ≤ 5 mg/L
71
Khlorida mg/L 1 (-) (-) (-)
Sianida mg/L 0,02 0,02 0,02 (-)
Fluorida mg/L 0,5 1,5 1,5 (-)
Bagi
pengolahan air
Nitrit minum secara
mg/L 0,06 0,06 0,06 (-)
sebagai N konvensional,
NO2_N ≤ 1
mg/L
Sulfat mg/L 400 (-) (-) (-)
Khlorin
mg/L 0,03 0,03 0,03 (-)
bebas
Belerang
sebagai mg/L 0,002 0,002 0,002 (-)
H2S
MIKROBIOLOGI
Fecal Jml/100 Bagi
100 1000 2000 2000
coliform ml pengolahan air
minum secara
konvensional,
Fecal coliform
≤ 2000
Total Jml/100
1000 5000 10000 10000 jml/100 ml
coliform ml
dan Total
coliform
10000 jml/100
ml
Sumber : Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001
Selain standar kualiats air minum yang diatur oleh Peraturan
Pemerintah No. 81 Tahun 2001, adapula standar kualitas air minum
yang diatur pada PeraturanMenteri Kesehatan Republik Indonesia No.
492/MENKES/PER/IV/2010 tentang Persyaratan Kualitas Air
Minum. Dimana air yang tersalur harus memiliki mutu baik, bersih
atau jernih dan dapat dinilai dari penglihatan atau secara fisik, dapat
dilihat pada tabel 2.10
72
Tabel 2. 10 Lampiran Wajib Parameter Kualitas Air Minum
No Jenis Parameter Satuan Kadar
Maksimum
yang
Diperbolehkan
1 Parameter yang berhubungan langsung
dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1) E.Coli Jumlah 0
per 100
ml
sampel
2) Total Bakteri Koliform Jumlah 0
per 100
ml
sampel
b.Kimia an-organik
1) Arsen Mg/l 0,01
2) Fluorida Mg/l 1,5
3) Total Kromium Mg/l 0,05
4) Kadmium Mg/l 0,003
5) Nitrit, (Sebagai NO2) Mg/l 3
6) Nitrat, (Sebagai NO3) Mg/l 50
7) Sianida Mg/l 0,07
8) Selenium Mg/l 0,01
2 Parameter yang tidak langsung

berhubungan dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
1) Bau Tidak Berbau
2) Warna TCU 15
3) Total zat pdat terlarut (TDS) Mg/l 500
4) Kekeruhan NTU 5
5) Rasa Tidak Berasa
6) Suhu C Suhu udara ± 3
b. Parameter Kimiawi
1) Aluminium Mg/l 0,2
2) Besi Mg/l 0,3
3) Kesadahan Mg/l 500
4) Khlorida Mg/l 250
5) Mangan Mg/l 0,4
73
6) pH Mg/l 6,5 – 8,5
7) Seng Mg/l 3
8) Sulfat Mg/l 250
9) Tembaga Mg/l 2
10) Amonia Mg/l 1,5
(Sumber : Permenkes RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010)
74
BAB III
DATA PERENCANAAN
3.1 Kapasitas Pengolahan

Dalam perencanaan yang dilakukan, Instalasi Pengolahan Air
Minum (IPAM) yang ditentukan oleh pembimbing memiliki kapasitas
debit (Q) sebesar 180 liter per detik.
3.2 Data Karakteristik Air Baku

Sumber air baku yang akan digunakan didalam perencanaan ini
berasal dari sungai Pucang di Kota Sidoarjo Jawa Timur. Data
perencanaan ini memilikiparameter kualitas air baku tabel 3.1 sebagai
berikut.
Tabel 3. 1 Data Parameter Kualitas Air Baku Sungai Brantas, Kota

Malang
No Parameter Satuan Kadar
1 TDS mg/L 600
2 Kekeruhan NTU 650
3 Mn mg/L 12
4 Ind/100
E Coli mL 12500
5 Amonia mg/L 6
6 Kesadahan Mg/L 530
Sumber : Studi Kasus Pembimbing
75
3.3 Standar Baku Mutu
Pada pengolahan air minum ini mengacu dari satu baku mutu yang telah
ditetapkan yaitu Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492
Tahun 2010 Tentang Persyaratan Kualitas Air Minum dan Peraturan
Pemerintah Nomor 82 Tahun 2001 Tentang Pengelolaan Kualitas Air dan
Pengendalian Pencemaran Air. Berikut adalah standar baku mutu air minum
untuk parameter airyang akan diolah :
Tabel 3. 2 Baku Mutu Air (II)

No Jenis Parameter Satuan Kadar
Maksimum
yang
Diperbolehkan
1 Parameter yang berhubungan langsung
dengan kesehatan
c. Parameter Mikrobiologi
3) E.Coli Jumlah 0
per 100
ml
sampel
4) Total Bakteri Koliform Jumlah 0
per 100
ml
sampel
d.Kimia an-organik
9) Arsen Mg/l 0,01
10) Fluorida Mg/l 1,5
11) Total Kromium Mg/l 0,05
12) Kadmium Mg/l 0,003
13) Nitrit, (Sebagai NO2) Mg/l 3
14) Nitrat, (Sebagai NO3) Mg/l 50
15) Sianida Mg/l 0,07
16) Selenium Mg/l 0,01
2 Parameter yang tidak langsung

berhubungan dengan kesehatan
c. Parameter Fisik
7) Bau Tidak Berbau
8) Warna TCU 15
76
9) Total zat pdat terlarut (TDS) Mg/l 500
10) Kekeruhan NTU 5
11) Rasa Tidak Berasa
12) Suhu C Suhu udara ± 3
d. Parameter Kimiawi
11) Aluminium Mg/l 0,2
12) Besi Mg/l 0,3
13) Kesadahan Mg/l 500
14) Khlorida Mg/l 250
15) Mangan Mg/l 0,4
16) pH Mg/l 6,5 – 8,5
17) Seng Mg/l 3
18) Sulfat Mg/l 250
19) Tembaga Mg/l 2
20) Amonia Mg/l 1,5
Sumber : Permenkes RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010
77
3.4 Diagram Alir
Opsi 1 (Yang digunakan)
Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Air Minum
Gambar 3.1 Ops i 1 d i a gr am a l i r
78
Opsi 2
Gambar 3.2 Ops i 2 d i a gr am a l i r
79
Adapun Kelebihan dan kekurangan pada perancangan bangunan pengolahan air
minum ini, yaitu :
a. Opsi 1 :
Kelebihan : Unit bangunan yang dirancang lengkap dan sesuai dengan presentase
removal tiap unit yang dapat meremoval bahan pencemar, sehingga
Air Minum yang dihasilkan dari proses pengolahan memiliki kualitas
yang baik dan memenuhi baku mutu sebagai persyaratan Air Minum
yang telah layak serta meminimalisir adanya kesalahan pada unit
pengolahan sehingga air yang dihasilkan tetap memenuhi baku mutu
yang telah ditetapkan.
Kekurangan:Belum ditemukannya kekurangan dalam skema perancangan

bangunan pengolahan air minum ini.
b. Opsi 2 :
Kelebihan : Unit bangunan ini memiliki proses pengolahan yang lebih cepat dan
memakan biaya dan tempat yang lebih sedikit dari pada opsi pertama,
pH lebih stabil dari pada opsi pertama
Kekurangan : masih ada beberapa parametetr yang tidak memenuhi baku mutu yang
telah di tetapkan.
80
BAB IV
NERACA MASSA
4.1 Neraca Massa Bangunan Instalasi Pengolahan Air Minum

Neraca Massa merupakan perincian dari banyaknya bahan – bahan yang
masuk, keluar dan menumpuk dalam suatu alat pemroses serta menerapkan
hukum kekekalan massa terhadap suatu proses. Massa jumlahnyatetap, tidak
dapat diciptakan maupun dimusnahkan, sehingga massa yang masuk sama
dengan massa yang keluar.
Berdasarkan diagram alir unit pengolahan, alternatif perencanaan unit

pengolahan yang akan dijabarkan parameter air yang akan diolah beserta acuan
standar baku mutu dan neraca massa untuk setiap unit pengolahan air.
4.1.1 Neraca Massa Bangunan Intake
Input Output
Intake dan sumur
pengumpul
Air Baku Prasedimentasi
Tabel 4. 1 Perhitungan Neraca Massa Bangunan Intake
Influent % Removal Effulent Baku

Parameter Satuan Sumber Keterangan
(mg/L) Removal (mg/L) (kg/hari) Mutu
PERMENKES
Tidak
Kekeruhan NTU 650 650 5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
Amoniak mg/L 6 6 1,5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
TDS mg/L 600 600 500 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Ind/10 12500 Tidak
E Coli 12500 0 No. 492
0mL Tahun 2010 Memenuhi
81
PERMENKES
Tidak
Mn mg/L 12 7 0,4 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
500 PERMENKES
Tidak
Kesadahan mg/L 530 530 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
4.1.2 Neraca Massa Unit Prasedimentasi
Input Output
Prasedimentasi
Intake Aerasi
Tabel 4. 2 Perhitungan Neraca Massa Unit Prasedimentasi

PERMENKES
Tidak
Kekeruhan NTU 650 80 % 520 130 5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
Amoniak mg/L 6 6 1,5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
TDS mg/L 600 600 500 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
E Coli Ind/10 12500 12500 0 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
0mL
Mn mg/L 12 7 PERMENKES
Tidak
0,4 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
82
500 PERMENKES
Tidak
Tahun 2010 Memenuhi
Kemampuan Penyisihan
⚫ Kekeruhan : 65 - 80%
(Sumber : Reynolds/Richards 2nd Edition, 1996. Unit Opereations and
Processess in Environmental Engineering, Hal 130)
4.1.3 Neraca Massa Unit Aerasi
Input Output
Aerasi
Prasedimentasi Koagulasi
Tabel 4. 3 Perhitungan Neraca Massa Unit Aerasi

PERMENKES
Tidak
Kekeruhan NTU 130 20% 26 104 5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Memenuhi
Amoniak mg/L 6 90 % 5,4 0,6 1,5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Tidak
TDS mg/L 600 600 500 No. 492 Memenuhi
Tahun 2010
PERMENKES
Tidak
E Coli Ind/10 12500 12500 0 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
0mL
83
PERMENKES
Memenuhi
Mn mg/L 12 97 % 11,64 0,36 0,4 No. 492
Tahun 2010
Kesadahan mg/L 530 500 PERMENKES

Tidak
530 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
Kemampuan Penyisihan
{1}Dengan Removal Mn sebesar 20-100% ; Kekeruhan sebesar 20% ;{2}
Amonia sebesar 90% ) (Sumber : {1}Droste, 1997, Theory and Practice of water
and wastewater Treatment Chapter 9, Hal 224 ; {2} Ririn Arifah, Amonia
Stripping 2016)
4.1.4 Neraca Massa Unit Koagulasi
Input Output
Koagulasi
Aerasi Flokulasi
84
Tabel 4. 4 Perhitungan Neraca Massa Unit Koagulasi
PERMENKES
Tidak
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Memenuhi
Amoniak mg/L 0,6 0,6 1,5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES
Tidak
TDS mg/L 600 600 500 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Ind/10 12500 Tidak
E Coli 12500 0 No. 492
0 mL Tahun 2010 Memenuhi
Mn 0,36 0,36 PERMENKES
Memenuhi
mg/L 0,4 No. 492
Tahun 2010
530 PERMENKES
Kesadahan mg/L 530 530 Tidak
No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
4.1.5 Neraca Massa Unit Flokulasi
Input Output
Flokulasi
Sedimentasi
Koagulasi
Tabel 4. 5 Perhitungan Neraca Massa Unit Flokulasi

PERMENKES
Tidak
Tahun 2010 Memenuhi
85
PERMENKES Memenuhi
1,5 No. 492
Amoniak mg/L 0,6 0,6 Tahun 2010
PERMENKES
Tidak
TDS mg/L 600 600 500 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Tidak
E Coli Ind/1 12500 0 No. 492
12500 Tahun 2010 Memenuhi
00
mL
Memenuhi
mg/L 0,4 No. 492
Tahun 2010
500 PERMENKES Tidak

Tahun 2010 Memenuhi
4.1.6 Neraca Massa Unit Sedimentasi
Input Output
Sedimentasi
Flokulasi Filtrasi
Tabel 4. 6 Perhitungan Neraca Massa Unit Sedimentasi

PERMENKES
Tidak
Kekeruhan NTU 104 90% 93,6 10,4 5 No. 492
Tahun 2010 Memenuhi
PERMENKES
Memenuhi
Amoniak mg/L 0,6 0,6 1,5 No. 492
Tahun 2010
20 % 120 PERMENKES
Memenuhi
TDS mg/L 600 480 500 No. 492
Tahun 2010
86
PERMENKES Tidak
12500 0 No. 492
E Coli Ind/1 Tahun 2010 Memenuhi
12500
00
mL
Memenuhi
mg/L 0,4 No. 492
Tahun 2010
500 PERMENKES Tidak

Tahun 2010 Memenuhi
Dengan {1} Kekeruhan 90%;{2}TDS 20%) ({1} Metcalf and Eddy, Wastewater
Engineering Treatment and Reuse 4th, Hal 497;{2}Droste 1997,hal 224
4.1.7 Neraca Massa Unit Filtrasi
Input Output
Filtrasi
Sedimentasi Desinfeksi
87
Tabel 4. 7 Perhitungan Neraca Massa Unit Filtrasi
PERMENKES Memenuhi
Kekeruhan NTU 10,4 75% 7,8 2,6 5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Memenuhi
Amoniak mg/L 0,6 0,6 1,5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Memenuhi
TDS mg/L 480 480 500 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Tidak
E Coli Ind/10 12500 12500 0 No. 492 Memenuhi
0 mL Tahun 2010
Mn 0,36 0,18 PERMENKES Memenuhi
mg/L 50% 0,18 0,4 No. 492
Tahun 2010
500 PERMENKES
Kesadahan mg/L 530 60% 318 212 No. 492 Memenuhi
Tahun 2010
Dengan {1} Removal Kekeruhan 75% ; Kesadahan 60% ; {2} Mn 20-100% ) ({1}Syed R
Qasim, Wastewater Treatment halaman 216 ; {2}Reynold/Ricard 2nd, Unit Operations and
Processess in Environmental Engineering, hal 316.
88
4.1.8 Neraca Massa Unit Desinfeksi
Input Output
Desinfeksi
Filtrasi Reservoar
Tabel 4. 8 Perhitungan Neraca Massa Unit Desinfeksi

PERMENKES Memenuhi
Kekeruhan NTU 2,6 2,6 5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Memenuhi
Amoniak mg/L 0,6 0,6 1,5 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Memenuhi
TDS mg/L 480 480 500 No. 492
Tahun 2010
PERMENKES Memenuhi
E Coli Ind/10 12500 100% 12500 0 0 No. 492
0 mL Tahun 2010
Mn 0,18 0,18 PERMENKES Memenuhi
mg/L 0,4 No. 492
Tahun 2010
500 PERMENKES
Kesadahan mg/L 212 212 No. 492 Memenuhi
Tahun 2010
Kemampuan penyisihan :
(removal E-coli 90-100%) (sumber : Droste, 1997,Theory and Practice of Water
and Wastewater Treatment (hal. 224))
89
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
5.1 Unit Intake

Pada perancangan unit pengolahan instalasi air minum ini menggunakan River
Intake. Alasan menggunakan River intake : Lebih ekonomis, selain itu cocok buat
sungai yang memiliki perbedaan level muka air tinggi saat musim hujan dan musim
kemarau.
Gambar 5. 1 Bangunan Unit Intake
5.1.1 Perhitungan Intake

A. Pipa Inlet
Pengambilan air baku dari sungai diperlukan pipa inlet untuk
mengalirkan air ke sumur pengumpul. Intake yang digunakan adalah River
intake. Pada pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa inlet untuk
mengalirkan air ke sumur pengumpul. Berikut data-data yang direncanakan
untuk pipa inlet air baku.
a. Kriteria Perencanaan
⚫ Kecepatan (v) air masuk ke pipa inlet = 0,6 – 1,5 m/detik
(Sumber: Kawamura,”Integrated Design and Operation
Of Water Treatment Facilities”, 2 nd)
90
⚫ Headloss yang diizinkan = 150 mm
⚫ Panjang pipa sadap (H > 3 m) (L) > 15 m
(Sumber : Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia No 28 Tahun 2015 Tentang Penetapan
Garis Sempadan Sungai dan Danau, hal 6)
b. Data Perencanaan
⚫ Debit (Q) = 0,18 m3/detik
⚫ Dipasang 2 pipa inlet untuk
- Kondisi HWL (High water Level) 1 buah pipa
- Kondisi LWL (Low Water Level) 1 buah pipa
⚫ Panjang Pipa (L) asumsi:
- L HWL = 16 m
- L LWL = 18 m
(Sumber : Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia No 28 Tahun 2015 Tentang
Penetapan Garis Sempadan Sungai dan Danau Pada Pasal 5)
⚫ Ketinggian Pipa (H):
- H HWL = 4 m dari dasar sungai
- H LWL = 2 m dari dasar sungai
(Sumber: Kawamura,”Integrated Design and Operation Of
Water Treatment FacilitieH s”, 2nd 1991).
⚫ Kecepatan aliran dalam pipa (v):
- HWL = 1 m/detik
- LWL = 1 m/detik
⚫ Menggunakan Pipa Cast Iron dengan nilai C = 130
(Sumber: Evett & Liu, 1987)
⚫ Nilai k gate valve = 0,19
(Sumber: Qasim,2000)
91
c. Perhitungan
⚫ Debit tiap pipa
0,18 3/
=
2
= 0,09 m3/detik
⚫ Luas penampang pipa inlet
a. Kondisi HWL
Q (debit)
=
V (kecepatan)
= 0,09 m3/detik
1 m/s
= 0,09 m2
b. Kondisi LWL
Q (debit)
=
V (kecepatan)
= 0,09 m3/detik
1 /
= 0,09 m2
• Diameter pipa inlet (D)

a. Kondisi HWL
4
D =( )0,5
=(4 0,09 0,5

)
3,14
= 0,34 m
Pipa pasaran
= 36 cm = 14 inch
b. Kondisi LWL
4
D =( )0,5
92
4 0,09 )0,5
=(
3,14
= 0,34 m
Pipa pasaran
= 36 cm = 14 inch
• Cek Kecepatan (vcek)

a. Kondisi High Water Level (HWL)
4
VHWL = 2
4 0,09
= 3,14 0,36
= 0,9 m/s (Memenuhi range 0,6 – 1,5 m/s)
b. Kondisi Low Water Level (LWL)
4
HWL = 2
4 0,09
= 3,14 0,36
= 0,9 m/s (memenuhi range 0,6 – 1,5 m/s)
• Headloss mayor
a. Kondisi HWL
Q
Hf =( )1,85 X L
0,2785 2,62
0,0325 3/
=( )1,85 X 16
0,2785 X 130 X ,362,62
= 0,036 m
b. Kondisi LWL
Q
Hf =( )1,85 X L
2 0,2785 2,62
0,0325 3/
=( )1,85 X 18
0,2785 X 130 X 0,362,62
= 0,041 m
93
• Headloss minor (saat air keluar dari pintu air)
K Gate Valve = 0,19
a. Kondisi HWL
2
=
2
0,92
= 0,19
2 9,81
= 0,008 m
b. Kondisi LWL
2
=
2
0,92
= 0,19
2 9,81
= 0,008 m
94
• Headloss sepanjang pipa
a. Kondisi HWL
Hf HWL = Hf mayor + Hf minor
= 0,036 m + 0,008 m
= 0,044m
c. Kondisi LWL
Hf LWL = Hf mayor + Hf minor
= 0,041 m + 0,008 m
= 0,052 m
Resume Perhitungan
• Debit tiap pipa inlet = 0,18 m3/detik
= 0,09 m3/detik (untuk setiap pipa)
• Luas penampang pipa
a. Kondisi HWL = 0,09 m2
b. Kondisi LWL = 0,09 m2
a. Kondisi HWL = 0,36 m = 36 cm = 14 Inch
b. Kondisi LWL = 0,36 m = 36 cm = 14 Inch
• Cek kecepatan
a. Kondisi HWL = 0,9 m/detik (Memenuhi range 0,6 – 1,5 m/s)
b. Kondisi HWL = 0,9 m/detik (Memenuhi range 0,6 – 1,5 m/s)
• Headloss mayor
a. Kondisi HWL = 0,036 m
b. Kondisi LWL = 0,041 m
• Headloss minor (saat keluar dari pintu air)
• Headloss sepanjang pipa
95
5.1.2 Perhitungan Bar Screen
Sebelum air sungai masuk kedalam pipa sadap air baku, air sungai akan
melewati barscreen terlebih dahulu. Bar Screen berupa kisi – kisi yang terbuat dari
atangan besi atau baja yang dipasang sejajar dan membentuk suatu kerangka yang
kuat. Bar Screen berfungsi untuk menyisihkan atau menahan benda – benda kasar
yang terapung agar tidak mengganggu unit – unit atau pengoperasian peralatan
selanjutnya seperti penyumbatan pada valve, perusakan pompa, dan lain-lain.
Gambar 5. 2 Bar Screen

(Sumber : google.com)
Tabel 5. 1 Kriteria Perencanaan Bar Screen
Kriteria Perencanaan
No Parameter Nilai Satuan
Kecepatan aliran
1 0,6-1,5 m/s
melalui screen
2 Jarak antar kisi 25 – 75 mm
(r)
Lebar = 4 – 8 mm
3 Ukuran batang
Tebal = 25 – 50 mm
4 Slope 45 - 60 Derajat
5 Tinggi Screen Diameter Pipa Inlet M
6 Kemiringan kisi 30 – 45 Derajat
(ɵ)
7 Lebar kisi (d) 0,25 - 5 inch
96
8 Faktor bentuk kisi 1,79
bentuk bulat (β)
9 Headloss (Hf) <150 mm
Sumber :
1. Syed R. Qosim., “Wastewater Treatment Plants, Planning, Design, and
Operation”,158)
2. Nusa Idaman Said: hal 13
b. Data Perencanaan
⚫ Debit (Q) = 180 liter/detik
= 0,18 m3 /detik
⚫ Jumlah bar screen 2 buah di setiap pipa inlet (1 HWL dan 1 LWL)
⚫ Debit tiap bar screen
Q HWL = 0,09 m3 /detik
Q LWL = 0,09 m3 /detik
⚫ Screen yang digunakan adalah Coarse Screen
⚫ Lebar bukaan (D) mengikuti diameter pipa inlet yang terbesar
= 0,36 m
⚫ Lebar Kisi (d) = 6 mm
= 0,006 m
⚫ Kemiringan kisi (ɵ) = 45º
⚫ Diameter kisi = 0,5 inch = 0,13 m
⚫ Jarak antar kisi (r) = 50 mm = 0,05 m
⚫ Tinggi tiap screen mengikuti diameter pipa inlet yang terbesar
= 0,36 m
⚫ Faktor bentuk kisi, berbentuk bulat (β) = 1,79 (Circular)
97
c. Perhitungan
• Dimensi bar screen
H 0,36
= = =0,36 m
Tg 45
H 0,36
0,36 m = = = 0,50 m
Sin 45
0,36 m
• Jumlah Kisi (n)
D = (n x d) + (n+1) x r
0,36 m = n x 0,006 m + (n+1) x 0,050m
0,36 m = 0,006 n + 0,05 n + 0,05 m
0,36 – 0,05 = 0,056 n
0,31 = 0,056 n
0,31
n =
0,056
n = 5,5 buah
n = 6 buah
• Check r
D = n x d +(n+1) x r
0,36 = 6 x 0,006 + (6 + 1) x r
0,36 = 0,036 + (7r)
0,36 – 0,036 = 7r
0,324 = 7r
r = 0,236
5
r = 0,046 m (Memenuhi range r = 0,025 – 0,075 m)
98
• Luas penampang screen (A)
A = 1 x π x D2
4
= 1 x 3,14 x 0,362
4
= 0,1 m2
• Kecepatan air melalui bar screen (V)
V =Q
A
= 0,09 m3/detik
2
0,01
= 0,9 m/detik (Memenuhi range = 0,6 – 1,5 m/s)

• Area terbuka dari bar screen
Total Lebar kisi (w)
w =nxd
= 6 buah x 0,006 m
= 0,036 m
Total penampung area terbuka (b)
b = (n – 1) x r)
= (6 – 1) x 0,05 m
= 0,25 m
• Lebar bukaan total screen (Wc)
Wc = Ws – (n x d)
= 0,046 m – (6 x 0,006 m)
= 0,1 m
• Velocity Head (Hv)

2
Hv =
2Xg
0,92
=
2 9,81
= 0,05 m
99
• Headloss (Hf)
4
([ ] 3
)
4
0,036 3
1,79(( ) 0,05 sin 45
0,25
= 0,004 m (memenuhi Hf < 150 mm)
Resume Perhitungan :
• Panjang screen miring (X) = 0,50 m
• Lebar screen = 0,36 m
• Tinggi screen = 0,36 m
• Jumlah kisi (n) = 6 buah
• Jarak antar kisi (r ) = 0,046 m → 0,05 m
• Luas penampang (A) = 0,1 m2
• Kecepatan air melalui bar screen= 0,9 m/detik
• Diameter kisi (d ) = 0,006 m
• Total Lebar kisi (w) = 0,013 m
• Total penampung area terbuka (b) = 0,25 m
• Lebar bukaan total screen (Wc) = 0,01 m
• Velocity Head (Hv) = 0,05 m
• Headloss (Hf) = 4 mm
• Jumlah bar = 2 buah
• Kemiringan = 45o (derajat)
100
5.1.3 Sumur Pengumpul
Sumur pengumpul memiliki fungsi untuk mengumpulkan air baku pada yang
berasal dari sungai untuk dapat mengantisipasi adanya fluktuasi air sungai. Level
air sungai yang fluktuatif dapat mempengaruhi kinerja dari instalasi Pengolahan air
minum, sehingga dapat dikhawatirkan proses pengolahan tidak dapat berjalan
dengan maksimal.
• Waktu detensi = 1-5 menit
• Kontruksi kedap air dan tebal dinding 20 cm atau lebih tebal
• Tinggi foot valve dari dasar sumur > 0,6 m
• Kemiringan dasar sumur = 1-2 %
(Sumber: PERMEN Pekerjaan Umum, 2007)
b. Data Perencanaan
• Debit (Q) = 180 liter/detik
= 0,18 m3/detik
• Menggunakan 1 sumur pengumpul
• Waktu detensi = 5 menit
= 300 detik
• Kedalaman lumpur =1m
• Kedalaman sungai = 4,5 m
• Freeboard = 20%
• Koefisien manning (n) = 0,015
• Tebal dinding = 0,2 m
• Ketinggian air sungai
H pipa HWL =4m
H pipa LWL =2m
101
c. Perhitungan
• Debit Sumur
Q = Q Kapasitas Produksi
= 0,18 m3/detik
1
= 0,18 m3/detik
• Volume bak pengumpul (V)
V = Q x td
= 0,18 m3 /detik x 300 s
= 54 m3
• Tinggi Efektif bak pengumpul (Hefektif)
H Efektif = H HWL + H lumpur
=4m+1m
=5m
• Freeboard (Fb)
Fb = 20% x Hefektif
= 20% x 5 m
=1m
• Ketinggian total (Htot)
Htotal = Hefektif +Freeboard
=5m+1m
=6m
• Luas Penampang sumur pengumpul
Volume
A =
H Efektif
= 54 m3
5
= 10,8 m2
102
• Dimensi bak pengumpul
Sumur berbentuk persegi sehingga P = L
Luas = panjang x lebar
10,8 m2 =lxl
10,8 m2 = l2
10,8 m2 = l2
L = 3,29 m
= 3,3 m
P =l
= 3,29
= 3,29 m
= 3,3 m
• Debit bak sumur = 0,18 m3/detik
• Volume bak sumur = 54 m3
• H efektif =5m
• Freeboard =1m
• Ketinggian total (Htot) =6m
• Luas Penampang bak (A ) = 10,8 m2
• Lebar Bak = 3,3 m
• Panjang Bak = 3,3 m
• Waktu Detensi = 300 s
103
5.1.4 Pipa Penguras
Pipa penguras berfungsi untuk menguras lumpur endapan dari sumur
pengumpul yang bertujuan mengantisipasi tidak terjadinya peningkatan kekeruhan
air baku dan pendangkalan akibat endapan lumpur.
• Kecepatan Aliran 0,6 – 1,5 m/s
b. Data Perencanaan
• Debit sumur (Q) = 0,18 m3/s
• Kedalaman Lumpur =1m
• Kecepatan aliran = 1 m/s
• Waktu Detensi = 5 menit = 300 detik
c. Perhitungan
• Debit Lumpur
Q = 1 x Q Sumur
4
= 1x 0,18 m3/s
4
= 0,05 m3/s
• Luas Permukaan (A)
A =
V
0,05 3/
=
1
= 0,05 m2
• Diameter Pipa
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,05 m2)0,5
3,14
= 0,24 m = 9,41 inch

D Pasaran = 0,25 m = 10 inch
104
• Check Kecepatan
V = Q / ((1/4)(3,14)(D2))
V = 0,05 / ((1/4)(3,14)(0,252))
V = 0,89 m/detik (Memenuhi range 0,6 -1,5 m/s)
• Debit Lumpur = 0,05 m3/s
• Luas permukaan (A) = 0,05 m2
• Diameter pipa (D) = 0,25 m = 10 inch
• Cek kecepatan (v) = 0,89 m/detik
105
5.1.5 Strainer
Strainer berbentuk kubus, dimana kubus memiliki 6 luas penampang, namun
karena salah satu penampangnya digunakan sebagai masuknya pipa suction
• Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/s
• Bukaan pada lubang strainer = 6 – 12 mm
• Diameter Strainer (D) 1,5 – 2 x Disuction
(Sumber : Prosser, 1980)
b. Data Perencanaan
• Direncanakan bentuk strainer kubus memiliki 6 luas penampang
• Q = 180 liter/detik = 0,18 m3/detik
• Diameter lubang = 12 mm = 0,012 m
• D suction = 0,25 m = 10 inch
• V dari pipa inlet = 0,89 m/s
a. Perhitungan
• Luas Permukaan Strainer (A)
A =Q
V
= 0,018 3/
0,89 /
= 0,202 m2
Luas Tiap sisi = A/5
= 0,202/5 = 0,0404 m2
• Dimensi strainer
Alas =SxS
0,0404 = S2
S = 0,2011 m = 0,2 m
• Luas lubang strainer (Ais)
1
Ais = x 2
4
=1 3,14 (0,012)2
4
= 0,000113 m
106
• Jumlah lubang (n)
n =
0,202
=
0,000113
= 1788 lubang
• Jumlah lubang strainer tiap sisi (nsisi)
nsisi = n/5
= 1788 / 5
= 358 lubang
Resume Perhitungan
• Luas permukaan strainer = 0,202 m3/s
• Panjang strainer (L) = 0,2 m
• Lebar strainer (B) = 0,2 m
• Luas lubang strainer = 0,000113 m
• Jumlah lubang strainer (n) = 1788 lubang
• Jumlah lubang strainer tiap sisi = 358 lubang
5.1.1 Pompa Sumur Pengumpul Menuju Prasedimentasi

Pompa memiliki fungsi yang sangat penting dalam proses pengolahan antara
lain dapat menaikkan level muka air menuju daerah yang lebih tinggi. Maka dari
itu agar proses pengolahan dapat berjalan dengan lancar, maka pompa harus
direncanakan dengan sebaik-baiknya. Pada bangunan sumur pengumpul digunakan
2 jenis pompa yakni slurry pump dan centrifugal pump. Kegunaan slury pump
dalam bangunan sumur pengumpul pada pengolahan air minum yakni untuk
menghisap lumpur yang terjadi akibat pengambilan air baku sekaligus digunakan
apabila terjadi pengurasan sumur dalam perawatan bangunan pengolahan. Air baku
yang telah terkumpul dalam sumur, nantinya akan dihisap menggunakancentrifugal
pump dengan penambahan aksesoris seperti strainer untuk meminimalisir adanya
partikulat ataupun lumpur yang ikut terhisap dalam pompa dengan mengatur
peletakan pipa hisap (suction) beserta pemilihan aksesoris strainer sesuai
dengan perhitungan yang telah direncanakan.
107
Pompa = (Suction = Discharge)
No Parameter Nilai Satuan Referensi
1 K elbow 90 0,9 -
2 K tee 1,25 -
3 K gate valve 0,2 -
4 K increaser 0,25 -
5 K reducer 0,25 -
Data Perencanaan
No Parameter Nilai Satuan
1 Debit 0,18 m3/s
2 Jumlah elbow suction 1 buah
3 Jumlah elbow discharge 2 buah
4 Jumlah increaser suction 1 buah
5 Jumlah increaser discharge 1 buah
6 L suction 7,84 m
7 L discharge 2,87 m
8 Diameter pipa 0,25 m
9 Kecepatan pipa 0,89 m/s
10 Head statis 1,9 m
• Perhitungan
A. Hf Suction
Headloss Mayor = (10,7*Lsuction*Q1,85)/(1301,85*D4,87)
= (10,7*7,84*0,181,85)/(1301,85*0,254,87)
= 0,3691 m
Headloss Minor
Elbow = k Elbow 90*(V pipa2/2*9,81)
= 0,9*(0,892/2*9,81)
= 0,0363 m
Increaser = k Increaser*(V pipa2/2*9,81)
= 0,25*(0,892/2*9,81)
= 0,0101 m
Headloss Minor = Hf Elbow + Hf Increaser
= 0,0363 + 0,0101
= 0,0464 m
108
Hf Suction = Hf Mayor + Hf Minor
= 0,3691 + 0,0464
= 0,4156 m
B. Hf Discarge
Headloss Mayor = (10,7*LDiscarge*Q1,85)/(1301,85*D4,87)
= (10,7*2,87*0,181,85)/(1301,85*0,254,87)
= 0,1351 m
Headloss Minor
Elbow = 2*k Elbow 90*(V pipa2/2*9,81)
= 2*0,9*(0,892/2*9,81)
= 0,0727 m
Increaser = k Increaser*(V pipa2/2*9,81)
= 0,25*(0,892/2*9,81)
= 0,0101 m
Headloss Minor = Hf Elbow + Hf Increaser
= 0,0727 + 0,0101
= 0,0828 m
Hf Discharge = Hf Mayor + Hf Minor
= 0,1351 + 0,0828
= 0,2179 m
C. Hf Total = Hf Discarge + Hf Suction
= 0,2179 + 0,4156
= 0,6335 m
D. Head Total = Head Statis + Head Total

= 1,9 + 0,6335
= 2,5335 m
E. Head Pompa = Head Statis + L suction + L Discharge
= 1,9 + 7,84 + 2,87
= 12,61 m
109
• Untuk jenis pompa akan dicari dengan memplotkan data Q = 0,18 m3/detik
= 648 m3/jam dan head pump 12,61 m, maka diperoleh tipe pompa NBG
300-250-400/361 AAF2AESBAQERW5
Spesifikasi:
• Type = NBG 300-250-400/361 AAF2AESBAQERW5
• Motor type = 225M
• Rate power = 30kW
• Mains frequency = 50 Hz
• Rated voltage = 3 x 380-420D/660Y V
• Rated current = 58,76-53,2/33,8 A
• Starting current = 600 %
• Cos phi - power factor = 0.84
• Rated speed = 980 rpm
• Efficiency = IE3 92,9%
110
5.1 Unit Prasedimentasi
Prasedimentasi biasa digunakan untuk menghilangkan partikel padat seperti
kerikil dan pasir yang berasal dari air sungai sebelum dipompa ke unit pengolahan.
Prasedimentasi merupakan salah satu unit pada bangunan pengolahan air minum
yang umumnya digunakan sebagai pengolahan pendahuluan. Berikut merupakan
data-data yang direncanakan pada bangunan prasedimentasi :
5.1.1 Zona Inlet

Zona inlet berfungsi untuk mengalirkan air baku ke bangunan prasedimentasi.
Zona inlet harus didesain sedemikian rupa agar proses pengaliran ke bak
prasedimentasi dapat berjalan dengan baik.
Tabel 5. 2 Kriteria Perencanaan Zona Inlet Prasedimentasi
Parameter Kriteria Desain
Kecepatan aliran (v) 0,3 m/ detik – 0,6 m/ detik
Slope maksimal < 0,002 m/m (2%)
Freeboard (fb) 10% - 30%
koefisien manning (n)(beton
0,011 – 0,020
terbuka)
(Sumber: Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment and
Reuse, 4th Edition, pages 316 dan EPA – Storm Water Management Model
User’s Manual Version 5.0, pages 165)
b. Data Perencanaan
• Debit = 180 liter/detik
= 0,18 m3 /detik
• Bentuk bak prasedimentasi = rectangular
• Jumlah bak prasedimentasi = 1 buah
• Kecepatan aliran (v) = 0,5 m/dtk
• Slope maksimal = < 0,002 m/m (2%)
• Bahan Saluran dari beton terbuka = Koefisien manning (n) = 0,013
• Freeboard = 20 % dari tinggi saluran
• Dimensi saluran H (2B) : 2B=H
• Panjang saluran = 5 m (asumsi)
111
• Dimensi pintu air = dimensi saluran pembawa
• Tinggi bukaan pintu air = 100% dari tinggi saluran
• Lebar pintu air = lebar saluran pembawa
• K gate valve = 0,2
c. Perhitungan
Terdapat 1 bak prasedimentasi
• Debit tiap unit (Q’)
Q’ = Q
Jumlah unit
= 0,18
1
= 0,18 m3 /s
• Luas permukaan (A)
A =Q
V
0,18 m3/s
=
0,5 /
= 0,36 m2
• Diameter pipa (D)
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,36 m2)0,5
3,14
= 0,68 m
• Dimensi saluran pembawa
Asumsi perbandingan B(lebar) : H (tinggi) = 2 : 1
A =BxH
0,36 m2 = B x 2B
0,36 m2 = 2B2
0,18 m2 = B2
B = 0,42 m
H = 2B
= 2 x 0,42 m
H = 0,85 m
112
• Kedalaman total (H Total)
Htotal = H + Fb
= 0,85 m + (20% x 0,85 m)
= 1,02 m--> 1 m
Jadi, L x B x H = 5 m x 0,42 m x 1 m
• Jari – jari hidrolis (R)

R =
=
+2
0,42 0,85
=
0,42+2(0,85)
= 0,17 m
• Slope saluran (s)
S =( 2 )2
3
= (0,013 2 0,5)2
0,173
= 0,0004 m/m
= 4 x 10-4 m/m (memenuhi <2%)

• Cek kecepatan(V cek)
V =
3
0,18
= 0,42 0,85
= 0,5 m/s (Memenuhi range v = 0,3 – 0,6 m/s)

• Headloss saluran pembawa (Hf)
Hf = Slope x Panjang saluran (L)
= 4 x 10-4 m/m x 5 m
= 0,0022 m
113
• Headloss (Hf) saat keluar pintu air
Hf = K *(v2/2g)
= 0,2 *(0,52/2*9,81)
= 0,0025 m
• Debit (Q) = 0,18 m3/s
• Luas Permukaan (A) = 0,36 m2
Panjang asumsi =5m
Kedalaman (H) air = 0,6 m
H total =1m
Lebar saluran (B) = 0,42 m
• Jari – jari hidrolis (R) = 0,17 m
• Check kecepatan (v) = 0,5 m/s
• Slope saluran (S) = 4 x 10-4 m/m
• Headloss saluran pembawa (Hf) = 0,0022 m
• Headloss pintu air (Hf) = 0,0025 m
114
5.1.2 Zona Lumpur (Sludge Zone)
Zona lumpur merupakan area yang digunakan untuk menyimpan lumpur
hasil dari pengendapan. Desain dari zona lumpur didasarkan dari besaran lumpur
yang akan dihasilkan dan periode pengurasan.
Tabel 5. 3 Kriteria Perencanaan Zona Lumpur Prasedimentasi
Parameter Kriteria Sumber
ρ sludge 2650 kg/m3 Reynolds, Tom D. & Paul
ρ air 997 kg/m3 A. Richards, (1996), Unit
Operations and Process in
Environmental
Engineering Second
Edition
Dimensi Sludge Limas Terpacung Water Treatment Plant
zone Design, Mc Graw Hill,
2nd Edition
Rasio SS 0,7 – 2,2% Cornwell et al, 1987
(Sumber: Reynolds, Tom D. & Paul A. Richards, (1996), Water Treatment Plant
Design, Mc Graw Hill, 2nd Edition dan Cornwell et al, 1987)
b. Data Perencanaan
• Debit (Q) = 0,18 m3/s
• Konsentrasi kekeruhan = 217 mg/l = 0,217 kg/m3
• Efisiensi Pengendapan = 80%
• Persentasi removal = 80%
• Kadar air dalam lumpur = 95%
• Kadar SS Kering dalam lumpur = 5%
• Konsentrasi Diskrit dan grit = 100% x Konsentrasi Kekeruhan
• Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode
pengurasan 0,25 hari sekali (0,25 hari = 21.600 detik)
115
c. Perhitungan
1. Perhitungan Sludge
• Debit (Q)
Q =
= 0,18
1
= 0,18 m3/s
• Konsentrasi diskrit dan grit
= 100% x Konsentrasi Polutan
= 1 x 217 mg/L
= 217 mg/L
• Sludge teremoval atau terendapkan
= 80% x Konsentrasi diskrit & Grit
= 0,8 x 217 mg/L
= 173,3 mg/L
• Sludge yang lolos
= konsentrasi diskrit & grit – sludge
teremoval/terendapkan
= 217 mg/l – 173,3 mg/l
= 43,3 mg/l
• Berat sludge yang terendapkan (ms)
= Sludge teremoval x Q
= 173,3 mg/L x 0,18 mg/L x (86400/1000)
= 2695,7 kg/hari
• Berat air (ma)
= 95%
5%
= 19 x 2965,7 kg/hari
= 51217,9 kg/hari
116
• Berat Jenis Lumpur
= (ρS x 5%) + (ρα x 95%)
= (2650 kg/m3 x 5%) + (997 x 95%)
= (132,5) + (947,15)
= 1079,65 kg/m3
2. Ruang Lumpur
• Volume ruang lumpur
V = +
= 2695,68 kg/hari + 51217,9 kg/hari

2650 kg/m3 997 kg/m3
= 56,922 m3 /hari
• Volume ruang lumpur 4x pengurasan (1 Hari)
= 56,922 m3/hari x 0,25 hari
= 14,230 m3
Gambar 5. 4 Ilustrasi Dimensi Ruang Lumpur
• Dimensi ruang lumpur

Panjang permukaan zona lumpur (P1) = 6 m (Asumsi)
Lebar permukaan zona lumpur (L1)=Lebar bak =10,61 m
Panjang dasar zona lumpur (P2) = 6 m (Asumsi)
Lebar dasar zona lumpur (L2) = 6 m (Asumsi)
117
A1 = P1 x L1
= 6 m x 10,61 m
= 64 m2
A2 = P2 x L2
=6mx6m
= 36 m2
• Volume Ruang lumpur
1
V = h x (A1 + A2 + 1+ 2)
3
=1 h x (64 m + 36 m + +36 )
3
14,23 m3
h =1 (64 m + 36 m + 64 + 36 )
3
h = 0,39 m
3. Dimensi Pipa Penguras

a. Data Perencanaan :
• Kecepatan aliran pipa penguras = 1 m/s
• Volume sludge = 12,484 m3
• Waktu Pengurasan = 300 s = 5 menit
b. Perhitungan
Debit tiap pengurasan
• Q Pengurasan = Volume Sludge
Waktu pengurasan
= 12,484 m3
300
= 0,04 m3/s
• Luas Permukaan pipa penguras (A)
A =Q Pengurasan
V
0,04 m3/s
=
1 m/s
= 0,04 m2
118
• Diameter pipa penguras (Dp)
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,04 m3/s m3 )0,5

3,14
= 0,23m => 9,05 inch

Pasaran = 10 inch
Resume Perhitungan Zona Lumpur:

Sludge
• Q = 0,18 m3/s
• Konsentrasi diskrit dan grit = 217 mg/L
• Solid teremoval / terendapkan = 173,33 mg/L
• Solid yang lolos = 43,33 mg/L
• Berat Solid yang terendapkan (ms) = 2695,68 kg/hari
• Berat air (ma) = 51217,92 kg/hari
• Berat jenis lumpur = 1079,65 kg/m3
Ruang lumpur
• Volume ruang lumpur = 56,922 m3/hari
• Volume ruang lumpur 1x pengurasan (0,25 hari)
= 14,23 m3/pengurasan
Panjang Permukaan zona lumpur (P1) =6m
Lebar permukaan zona lumpur (L1) =Lebar bak=10,61 m
Panjang dasar zona lumpur (P2) = 6m
Lebar dasar zona lumpur (L2) =6m
A1 = 61 m2
A2 = 36 m2
119
• Tinggi Grit Storage h = 0,39 m
Dimensi Pipa Penguras
• Debit tiap pengurasan (Qp) = 0,04 m3/s
• Luas Permukaan pipa pengurasan (A) = 0,04 m2
• Diameter pipa penguras (Dp) = 0,23 m
5.1.3 Zona Pengendapan (Settling Zone)

Zona pengendapan merupakan area yang berfungsi sebagai area pengendapan
dari bangunan prasedimentasi. Zona pengendapan ini untuk mengendapkan partikel
- partikel kasar pada air baku yang dapat mengendap dengan sendirinya tanpa
penambahan zat kimia.
• Bak Pengendap
Tabel 5. 4 Kriteria Perencanaan Zona Pengendapan Prasedimentasi
Parameter Kriteria Desain Sumber/Keterangan
Waktu detensi 1,5 – 2,5 jam Sumber:
Weir loading rate SNI 6774 – 2008
Tentang Tata Cara
0,8– 2,5 m3 /m.jam Perencanaan Unit
Paket Instalasi
Pengolahan Air
Nre < 2000 (laminer)
NFr > 10-5 untuk mencegah
aliran short circuiting
Kemiringan dasar
1-2 %
bak
Kedalaman ruang
1–3m
pengendapan (H)
120
Koefisien manning 0,015 Sumber :
(beton) Reynolds, Tom D. &
Kinematik Paul A. Richards,
(ν) 28ºC = 0,0008363
viskositas (1996), Unit
Absolute viskositas (μ) 26ºC = 0,8746 x 10-3 Operations and
m/s Process in
ρ sludge 2650 kg/m3 Environmental
ρ air Engineering Second
997 kg/m3
Edition
Sg 2,65 Sumber :
Kontrol pengerusan Huisman, L., 1977.
(scouring) Sedimentation and
Flotation Mechanical
= 0,02−0,12
Filtration. Delft
α = 0,03
University of
Technology. Delft.
hal 57)
ℎ (Kecepatan
horizontal harus <
kecepatan
penggerusan agar
( h< )
partikel yang
terendapkan tidak
mengalami
resuspensi)
Sumber: Literatur (Reynolds, Huisman, SNI 6774 – 2008)
b.Data Perencanaan
• Debit = 0,18 m3 /detik
• Jumlah bak prasedimentasi = 1 buah
• Waktu Detensi = 2 jam = 7200 s
121
• Suhu = 28⁰ C
• Kemiringan dasar bak = 2%
• Kedalaman (h) bak =3m
• Bentuk bak Prasedimentasi = persegi panjang
• Lebar / panjang = > 1/2
• Good Performance, n = 1/3
(Sumber : fig.25-6 halaman 25-14, Water and Wastewater
Engineering, Fair G.M, Greyer J.C dan Okum D.A, Volume 2)
• t/td = Vo (Q/A)
• Diameter partikel = 2,5 x 10-3 cm = 2,5 x 10-5 m
• Efisiensi Removal = 80%
c. Perhitungan
• Debit bak pengumpul (Q)
Q = Q
0,18 m3/detik
=
1
= 0,18 m3/detik
• Kecepatan pengendapan (V)

Hubungan antara Efisiensi pengendapan dengan kinerja (Good
Performance), dimana efisiensi pengendapan 80% dan n 1/3 maka
dapat dilihat pada grafik dibawah ini:
122
Gambar 5. 5 Performance curves for settling basin of varying
effectiveness
(Sumber: Fair dan Geyer, 1981)
Berdasarkan dari grafik tersebut, untuk persen removal 80%

diperoleh:
= = 1,9
• Kecepatan pengendapan (Vs)

Diameter Partikel = 2,5 x 10-3 cm = 2,5 x 10-5 m
• Sg = 2,65
123
Gambar 5. 6 Kecepatan Pengendapan Partikel
(Sumber : Reynold Hal. 226)
Dari hasil pengeplotan tersebut diperoleh :

Kecepatan pengendapan (Vs) = 8 x 10-2 cm/s = 8 x 10-4 m/s
• Kecepatan partikel (Vo)
1,9 =
Vs =
Vo = 1,9 x Vs
= 1,9 x (8 x 10-3 m2/s)
= 0,00152 m/s
• Luas zona pengendapan (A)

A =
= 0,18 3/ 1,9
0,00152 m/s
= 225 m2
124
• Dimensi bak pengendapan
Kedalaman ruang pengendapan (H) = 3 (Asumsi berdasarkan range)
Direncanakan =B:L=1:2
A =BxL
225 m2 = B x 2B
225 m2 = 2B2
112,5 m2 = B2
112,5 =B
10,61 m =B
L =2xB
= 2 x 10,61 m
= 21,21 m
H =3m
• Kedalaman total (Htotal)
Htotal = H + Freeboard
= 3 m + (20%x 3m)
= 3 m + 0,6 m
= 3,6 m
Jadi, dimensi bak pengendap = L x B x H
= 21,21 x 10,61x 3,6 m
• Kemiringan bak (Slope) (S)

S = 1% x L
= 1% x 21,21 m
= 0,21
• Waktu detensi (Td)
Td =
= 225 2 3
0,18 3/
= 3750 s → 1,04 jam

(memenuhi range 1,5 – 2,5 jam)
125
• Kecepatan horizontal partikel (Vh)
Vh =
= 0,18 3/
21,21 3
= 0,006 m/s
= 6 x 10-3 m/s
• Jari – Jari Hidrolis (R)
R =
BXH
=
B + 2H
10,61 m X 3 m
=
10,61 m + 2(3 m )
= 1,916 m
• Cek bilangan Reynold(Nre)
Nre =
= 1,09 X m/s 1,916

8,746 X m/s
= 12,961 (Memenuhi kriteria < 2000)

• Cek bilangan Froud (Nfr)
2
Nfr =
m/s)2
=(6 X
9,81 1,916
= 0,00002
= 2 x 10-5 (Memenuhi Kriteria > 10-5)
• Cek kecepatan pengerusan (V scouring)
8 ( )
Vsc =
8 0,05 9,81 (2650 / 3 997 kg/m3) 2X
0,03 997 kg/m3
= 0,019 m/s (Vsc > Vh 0,019 m/s > 0,006) m/s

(tidak terjadi penggerusan)
126
Resume Perhitungan Zona Pengendapan:
• Debit (Q) = 0,18 m3/s
• Diameter partikel = 2,5 x 10-3 cm = 2,5 x 10-5 m
• Kecepatan pengendapan partikel (Vs)
= 8 x 10-2 cm/s = 8 x 10-4 m/s
• Kecepatan partikel (Vo) = 1,52 x 10-1 cm/s = 1,52 x 10 -3 m/s
• Luas Zona pengendapan = 225 m2
• Dimensi Bak Pengendapan Panjang
Bak = 21,21 m
Lebar Bak = 10,61 m
Tinggi Bak (Hair) =3m
Tinggi total (Htotal) = 3,6 m
• Kemiringan bak (Slope) = 0,21
• Waktu detensi = 3750 ~ 1,04
• Kecepatan horizontal (Vh) = 6 x 10-3 m/s
• Jari-jari hidrolis = 1,916
• Bilangan reynold (Nre) = 12,961 (Memenuhi < 2000)
• Bilangan Freud (Nfr) = 2 x 10-5 (Memenuhi > 10-5)
• Kecepatan pengurasan (V scouring)
= 1,9 x 10-2 m/s > 6 x 10-3) m/s
(Vsc > Vh, maka tidak terjadi penggerusan)
127
5.1.4 Zona Outlet
Outlet zone merupakan tempat yang digunakan untuk mengalirkan air baku
hasil dari proses pengendapan di settling zone. Berikut ini merupakan perhitungan
dari outlet zone.
Tabel 5. 5 Kriteria Perencanaan Zona Outlet Prasedimentasi
Cd 0,584 Qasim, dkk., (2000), Water
Sudut V (ϴ) = 45⁰ Works Engineering Planning,
notch Cd = 0,584 Design, and Operation
Weir 350 m3/m.hari Sumber: Metcalf & Eddy (2003

loading hlm. 398)
b. Data Perencanaan
• Jumlah Weir =2
• Panjang gutter = lebar zona settling = 10,61 m
• V saluran Pelimpah = 0,3 m/s
• Lebar V notch = 0,1 m
• Jarak antar V notch = 0,3 m
• Sudut V notch = 45 derajat
• Lebar Weir = 11 m
• Panjang Weir = sama dengan Lebar bak(11m)
• Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning (n)
= 0,013
= 0,18 m3/detik
• Waktu detensi (td) saluran pengumpul = 5 menit = 300 s
• Kecepatan aliran (s) saluran pengumpul = 0,9 m/s
128
• Panjang saluran pengumpul = lebar zona setling = 11 m
• Kecepatan aliran (s) pipa outlet = 1 m/s
• Freeboard = 30 %
c. Perhitungan
1. Gutter dan Weir
• Debit outlet
Q =
= 0,18 3/
1
= 0,18 m3/s
• Jarak antar Weir
Jarak antar weir = lebar weir/jumlah weir
= 11/2
= 5,5 m
• V notch
Jumlah V notch = Panjang weir/(Jarak v notch+Lebar v notch)
= 11/(0,3+0,1)
= 26,52 => 27 buah
Debit tiap v notch = Q/jumlah V notch
= 0,18/27
= 0,007 m3/s
Tinggi luapan v notch = (Q/((8/15)*Cd)) x ((2 x g)0,5 x tan(45))2/5
= (0,18/((8/15)0,584))((2x9,81)0,5tan45)2/5
= 1,46 m => 145,6 cm
• Saluran Pelimpah
Panjang basah tiap pelimpah (Li)
= (2xh)/tan45
= (2x1,46)/tan45
= 2,91 m
Panjang basah total (Ln)
= n x Li
129
= 27 x 2,91
= 78,65 m
Luas saluran Pelimpah = (Q x Jumlah weir)/V
= (0,18 x 2)/0,3
= 1,2 m2
Dimensi Saluran pelimpah
Direncanakan h:w = 1:2
H = (A/2)0,5
= (1,2/2)0,5
= 0,77 m
W =2xH
= 0,77 x 2
= 1,54 m
• Saluran Pengumpul
Luas (A) = Q/V
= 0,18/0,9
= 0,2 m2
Dimensi saluran pengumpul
Direncanakan L:H = 1:2
H = (A/2)0,5
= (0,2/2)0,5
= 0,32 m
L =2xH
= 2 x 0,32
= 0,64 m
H total = H + Fb
= 0,32 + (30%*0,32)
= 0,82 m
130
2. Pipa Outlet
Perhitungan
• Luas penampang pipa outlet (A)
A =
= 0,18 3/
1 /
= 0,18 m2
• Diameter pipa outlet (D)
4 0,5
D =( )
4 0,18 0,5
=
( )
3,14
= 0,48 m
• Cek kecepatan
V =
3
0,18
=1
3,14 (0,48 )2
4
131
= 1 m/s (memenuhi)
Resume Perhitungan Zona Outlet:

1. Gutter dan Weir
• Q unit outlet = 0,18 m3/s
• Jumlah weir =2
• Lebar Weir = 11 m
• Panjang Weir = sama dengan Lebar bak(11m)
• Panjang saluran pengumpul = lebar zona setling = 11 m
• Jarak antar weir = 5,5 m
• Panjang basah tiap pelimpah (Li) = 2,91 m
• Panjang basah total (Ln) = 78,65 m
• Luas saluran pelimpah (A) = 1,2 m2
• Tinggi (h) dan lebar (B) pelimpah
H = 0,77 m
B = 1,54 m
2. V Notch
• Jumlah V notch = 27 buah
• Debit mengalir tiap v notch = 0,007 m3/s
• Tinggi peluapan melalui V notch (H) = 1,46 m
• Luas saluran pengumpul = 0,2 m2
• Dimensi saluran pengumpul
Panjang ( L) = 11 m
Lebar (B) = 0,64 m
132
Ketinggian(H) = 0,32 m
• H total = 0,41 m
4. Pipa Outlet
• Debit = 0,18 m3/s
• Luas Penampang (A) = 0,18 m2
• Diameter pipa (D) = 0,48 m
https://indonesian.alibaba.com/product-detail/china-large-diameter-
20mm-800mm-pvc-m-pvc-plastic-pipe-for-water-supply-
62034600515.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.53c
d4a122QDW5L
• Cek Kecepatan (v) = 1 m/s (memenuhi 0,6 – 1,5 m/s)
5.1.5 Perhitungan Pompa Prasedimentasi menuju Pengolahan Lumpur
direncanakan dengan sebaik-baiknya.
• Head Statis < Head Pompa
(Perencanaan dan Pemeliharaan Sistem Plambing, Morimura)
• Volume lumpur pada unit Prasedimentasi
V = 56,922 m3 /hari
• Jenis pipa adalah pipa PVC (C) = 130
• Head Statis =3m
• L suction = 50 m (asumsi)
• L discharge = 3 m (asumsi)
• Aksesoris Suction
elbow 900 ; k = 0,3
• Aksesoris Discharge
• 1 check valve ; k = 2,5
• 2 elbow 90o ; k = 0,3
133
• Head pompa
= Head statis + L suction + L discharge
= 3 m + 50 m + 3 m
= 56 m
Gambar 5. 7 Unit Slurry Pump

Sumber: http://m.id.modopumpcn.com/slurry-pump/horizontal-slurry-
pump/high-chrome-centrifugal-mining-slurry-transfer.html
Berdasarkan head pompa dan Q, maka didapatkan spesifikasi pompa

yang akan digunakan, yaitu sebagai berikut:
• Merk = MAH 14-12
• Menggunakan 1 pompa tiap unit
• Head = 100 m
• Diameter pipa suction = 14 inchi = 0,4 m
• Diameter pipa discharge = 12 inchi = 0,3 m
• Link pipa = https://indonesian.alibaba.com/product-detail/china-large-
diameter-20mm-800mm-pvc-m-pvc-plastic-pipe-for-water-supply-
62034600515.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.53cd
4 a122QDW5L
134
5.2.7 Perhitungan Pompa Bak Prasedimentasi menuju bak Aerasi
• Kecepatan aliran (V) = 0,3 – 2,5 m/s
• air ( 29°C ) = 995,97 kg/m3
(Sumber : Reynold, 1996 hal 762)
• Koefisien kekasaran pipa PVC (C) = 130
• Elbow = 0,3
• Check valve = 2,5
(Sumber: Soufyan dan Morimura, 1985, halaman 73)
b. Perhitungan
• Luas permukaan pipa (A)
A =
V
= 0,18 m3/s
1 m/s
= 0,18 m3/s
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,18 m2 0),5
3,14
= 0,48 m
• Check kecepatan (Vcek)
Vcek =
0,18 m3/s
= 1X3,14 X (0,48 )2
4
= 1,05 m/detik (memenuhi range = 0,3 – 2,5 m/s

• Headloss pipa
a. Head statis = 2,8 m (beda tinggi muka air)
135
b. L Pipa Discharge = 4,9 m (Setelah pompa)
c. L Pipa suction = 2,6 m (Sebelum pompa)

• Headloss mayor
a. Hf Discharge
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
0,18 m3/detik
=( )1,85 X 4,9 m x 10,7
0,2785 X 130 X 0,482,62
= 0,0096 m
b. Hf Suction
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
0,18 m3/detik
=( )1,85 X 2,6 m x 10,7
0,2785 x 130 x 0,482,62
= 0,0051 m
c. Hf Statis
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
0,18 m3/detik
=( )1,85 X 2,8 m x 10,7
0,2785 x 130 x 0,482,62
= 0,0055 m
d. Hf Mayor Total
= HF Discharge + H Suction + HF Statis
= 0,0096 m + 0,0051 m + 0,0055 m
= 0,02 m
136
• Headloss Minor
a. Head Kecepatan suction dan discharge
,
=
2xg
, ,
=
2 x 9,81
= 0,056 m
b. Hf Minor Belokan 90O
Hf minor belokan sejumlah 3 dengan nilai k = 0,9

2
Hf =
2
1,05 X 1,05,m/detik
= 3 x 0,9
2 X 9,81
= 0,15 m
c. Hf Check Valve
Hf Check Valve sejumlah 1 buah, k= 2,5
2
= 1 x 2,5 x
2 9,81
= 0,14 m
d. Hf Minor Total
Hf minor total = H Kec. Discharge + Hfm belokan + Hfm

Check Valve
= 0,056 m + 0,15 m +0,14 m
= 0,34 m
• Headloss total
Headloss total = Hs + Hf mayor total + Hf minor total
= 2,8 m + 0,02 m + 0,34 m
= 3,16 m
137
• Head Pompa
Head pompa = 3,16 m + 0,02 m + 0,34 m
= 3,52
Head statis < Head pompa yaitu 2,8 m < 3,52 m (OK)
Maka, didapatkan Q Sebesar 0,18 m3/s = 648 m3/jam dengan

headloss sebesar 3,52 m
• Untuk jenis pompa akan dicari dengan memplotkan data Q = 0,18

m3/detik = 648 m3/jam dan head pump 3,52 m, maka diperoleh tipe
pompa Grunfos NK 250-350/277 AA2F1AESBAQENW5
(a)
138
(b)
Gambar 5. 8 (a) Grafik Pompa dan (b) Jenis Pompa
Sumber : https://product-selection.grundfos.com/id/products/nk-nke-
nke-series-2000-nk-bare-shaft/nk/nk-250-350277-
98318776?pumpsystemid=1704821958&tab=variant-sizing-results
• Type = NK 250-350/277 AA2F1AESBAQENW5
• Motor type = SIEMENS
• Rate power = 11 kW
• Rated voltage = 3 x 380-420D/660Y-725Y V
• Rated current = 22.0/12.7 A
• Starting current = 680-680 %
• Rated flow = 660,5 m3/h
139
5.2 Unit Aerasi ( Aerator Spray)
5.2.1 Desain Aerator Spray
a. Kriteria Perencanaan :
⚫ Tinggi = 1,2 – 9 m
⚫ Luas bak = 105 – 320 m2
⚫ Diameter nozzle = 2,5 – 4,0 cm
⚫ Debit nozzle = 5 – 10 L/det
⚫ Luas bak = 105 – 320 m2/m3det
(Sumber: Qasim et. Al.,2000 dan Ali Masduqi, 2012 hal 107)
⚫ Kecepatan pipa inlet = 0,6 – 1,5 m/s
⚫ Kecepatan pipa outlet = 0,3 – 2,5 m/s
(Sumber: Bangunan Pengolahan Air Minum , M. Razif, jilid 2)
⚫ Jarak nozzle = 0,6 – 3,6 m
⚫ Tekanan semprot = 10 psi
(Sumber : Spesifikasi merk Nozzle BETE)
b. Data yang Direncanakan :
⚫ Debit = 180 L/s = 0,18 m3/s
⚫ Diameter nozzle = 2,5 cm
= 1,5 inchi
⚫ Debit nozzle = 5 L/s
= 0,005 m3 /s
⚫ Jarak nozzle = 3,5 m
⚫ Luas bak (Lbak) = 310 m2
⚫ Kedalaman bak =2m
⚫ Panjang bak aerasi = 1,5 lebar bak aerasi
⚫ Kecepatan pipa inlet = 1,4 m/s
⚫ Kecepatan pipa outlet= 1,4 m/s
c. Perhitungan :
⚫ Luas Penampang (A)
A =
v
0,18 3/
=
1,4 m/s
= 0,13 m2
140
⚫ Diameter pipa inlet
4
D =( )0,5
=(
4 0,13 )0,5
3,14
= , 41 => 16,1 inch
=> 17 inch (0,432 m)
⚫ Diameter pipa outlet
4
D =( )0,5
=(
4 0,13 )0,5
3,14
= , 41 => 16,1 inch
=> 17 inch (0,432 m)
⚫ Cek kecepatan aliran (Vcek)
vcek =
= 0,18 3/
0,13 2
= 1,4 m/s
⚫ Volume bak aerasi (V)
H total = H + (20% x H)
= 2 m +(20% x 2 m)
= 2 m + 0,4 m
= 2,4 m
Maka,
V = Luas Bak x H
= 310 m2 x 2,4 m
= 744 m3
⚫ Waktu tinggal bak aerasi (Td)

744 3
Td =
0,18 3/
= 4133,33 s
= 1,14 jam
⚫ Dimensi bak aerasi

L = 1,5 B
V =LxBxH
141
744 m3 = 1,5 B x B x 2,4
206,67 m3 = B2
14,37 m =B
15 m =B
Maka,
L = 1,5 x B
L = 1,5 x 15 m
= 22,5 m
5.2.2 Nozzle
a. Data yang Direncanakan :
Dengan debit sebesar 0,18 m3/ s, maka menggunakan aeration nozzles
berbentuk spiral dengan spesifikasi sebagai berikut:
➢ Merk BETE
➢ Nozzle type Spiral
➢ Typical Presssure Range = 10 psi
➢ Debit nozzle = 5 L/s = 0,005 m3/s
➢ Diameter lubang = 0,16 inch
= 4 mm
➢ Angel Range = 90°
➢ Materials = Brass, viton gaskets standart
Gambar 5. 9 Aeration Nozzles

Sumber : https://bete.com/product/eztf
142
b. Perhitungan
• Jumlah nozzle
n =
0,18 3
=
0,005 3
= 36 buah
5.2.3 Menghitung Kebutuhan Oksigen (O2 )

a. Kriteria Perencanaan :
Standar air baku
• Parameter Amonia dengan baku mutu ≤ 1,5 mg/L
• Parameter Mangan (Mn) dengan baku mutu ≤ 1,4 mg/L
b. Data yang Direncanakan :
• Debit = 180 L/s = 0,18 m3/s
• KLa Amonia = 0,0125/detik
• Koef lubang = 0,8
• Tekanan semprot = 10 psi = 703 cm
• Factor desain =2
• Kandungan air yang diolah
➢ Amonia = 6 mg/L
➢ Mangan (Mn) = 12 mg/L
c. Perhitungan :
• Menghitung kecepatan pada droplet
V= Cv (2gh)0,5
V= 0,8 (2*981*703)0,5
V= 939,5 cm/s
• Menghitung waktu kontak:

2 .
t =
= 2× 939,54×sin 90°
981
= 1,9 s
143
• Konsentrasi kandungan Amonia dalam air baku = 6 mg/L
Kebutuhan O2 untuk 1 mg/L = 0,14 mg/L
= Konsentrasi amonia x keb. oksigen untuk 0,14 mg/l
= 6 mg/L x 0,14 mg/L
= 0,84 mg/L
Kebutuhan O2 untuk kandungan Mn adalah
= Konsentrasi Mn x keb. oksigen untuk 1 mg/l Mn
= 12 mg/L x 0,14 mg/L
= 1,68 mg/L
• Total kebutuhan O2 keseluruhan
Keb. Total = Keb. O2 Mn + Keb. O2 Amonia
= 0,84 mg/L + 1,68 mg/L
= 2,52 mg/L
• Menghitung transfer gas
kLa Ammonia = 0,0125 l/detik
Ce – Ci = (Cs – Ci) [ 1 – exp ( - KLa . t)]
Ce – 10.000 = (Cs – 10.000) [ 1 – exp ( - 0,0125 . 1,9)]
Ce – 10.000 = - 10.000 (0,02)
Cs = 10.000 – 200
Cs = 9800
Ce = 9,8 mg/L
• Kebutuhan Oksigen (O2) untuk mengolah air dengan Q = 180 L/s
( 2 )
Keb. O2 =
(180 2,52 2)
=
60
= 15,12 L/menit
144
Kebutuhan Blower
Gambar 5. 10?> Spesifikasi Model Blower

Dengan kebutuhan udara 180 L/s atau 648 m3 / jam dibutuhkan
centrifugalblower model MJT-300 D sejumlah 1 buah dengan spesifikasi:
• Debit udara = 1080 m3/jam

• Tekanan = 245 pascal
• Kecepatan = 1450 rpm
Resume Perhitungan Aerasi

A. Aerator Spray
• Diameter nozzle = 2,5 cm = 1,5 inch
• Debit Nozzle = 0,005 m3/s
• Jarak Nozzle = 3,5 m
• Kecepatan aliran (v) = 1,4 m/s
145
B. Bak Aerasi
• Diameter pipa inlet = 17 inch
• Diameter pipa outlet = 17 inch
• Volume bak aerasi
Hair =2m
Htotal = 2,4 m
Volume = 744 m3
• Dimensi bak aerasi
Lebar (B) = 15 m
Panjang (L) = 22,5 m
C. Nozzle
• Merk BETE
• Type nozzle = spiral
• Debit nozzle = 0,005 m3/s
• Diameter lubang = 0,16 inch = 4 mm
• Jumlah nozzle = 36 buah
D. Kebutuhan Oksigen
• Kebutuhan oksigen untuk amonia= 0,84 mg/L
• Kebutuhan oksigen untuk mangan= 1,68 mg/L
• Kecepatan droplet = 939,54 cm/s
• Waktu kontak = 1,9 s
• Tranfer gas = 9,8 mg/L
• Kebutuhan oksigen = 15,12 L/menit
• Didapat blower model MJT 300 D
5.3 Unit Koagulasi (Pengadukan Cepat)

Koagulasi bertujuan untuk menyatukan partikel koloid sehingga
membentuk partikel ukuran lebih besar yang selanjutnya dapat dipisahkan
dengan cara yang lebih efisien melalui sedimentasi, flotasi, atau penyaringan
dengan menambahkan bahan koagulan (Dalimunthe, 2007; Shammas & Wang,
2016). Koagulan dibubuhkan ke dalam air yang dikoagulasi yang bertujuan
untuk memperbaiki pembentukan flok dan untuk mencapai sifat spesifik flok
146
yang diinginkan. Koagulan adalah zat kimia yang menyebabkan destabilisasi
muatan negatif partikel di dalam suspensi. Zat ini merupakan donor muatan
positif yang digunakan untuk mendestabilisasi muatan negatif partikel
(Pulungan, 2012).
Pada perencanaan ini dipilih koagulasi dengan pengadukan cepat (mixing)
yang bertujuan untuk menyatukan partikel koloid hingga menjadi flok-flok
yang akan diendapkan melalui unit selanjutnya. Berikut kriteria, data-data, dan
perhitungan yang akan direncanakan :
5.3.1 Bak Pembubuh Koagulan
Tabel 5. 6 Kriteria Perencanaan Bak Pembubuh

Gradien 700 -1000 /s Reynolds, Tom D. dan Paul
Kecepatan (G) A. Richards. 1996. Unit
Operations and Processes in
Environmental Engineering 2nd
edition, hal 182. Boston:PWS
Publishing Company)
Tinggi bak 1 - 1,25 lebar bak -

(H)
Jarak impeller 30 - 50% Reynolds, Tom D. dan Paul
dari dasar A. Richards. 1996. Unit
Publishing Company
Lebar 1/6 - 1/10 m Reynolds, Tom D. dan Paul

impeller A. Richards. 1996. Unit
Publishing Company
Bilangan > 10000 turbulen Reynolds, Tom D. dan Paul
Reynold (Nre) A. Richards. 1996. Unit
Publishing Company)
147
Kecepatan 400 - 1750 rpm Reynolds, Tom D. dan Paul
turbin A. Richards. 1996. Unit
impeller Operations and Processes in
Publishing Company)
Dosis alum 75 -250 mg/l Eckenfelder, W., W. 2000.
Industrial Water Pollution
Control 3rd edition, hal 132.
Singapore: McGraw-Hill
Companies, Inc)
Kadar alum 15 -22% Qasim Hal 236
alum 960 -1010 kg/m3 Reynolds, Tom D. dan Paul

A. Richards. 1996. Unit
Publishing Company)
Massa jenis 0,9963 g/cm3 atau 996,3 : Reynolds, Tom D. dan Paul
air r (ρ), T kg/m3 A. Richards. 1996. Unit
(28°C) Operations and Processes in
Publishing Company
Viskositas 0,8 x 10-3 N.s/m2 : Reynolds, Tom D. dan Paul
Absolut (μ) T A. Richards. 1996. Unit
(30°C) Operations and Processes in
Publishing Company
Data Perencanaan
• Menggunakan bahan kimia Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3)
• Debit air baku (Q) = 0,18 m3/s
= 15552000 l/hari
• Jenis pengadukan = Pengadukan Cepat
• Bentuk bak Koagulasi = Circular
• Jumlah bak pembubuh koagulan 1 buah
• Dosis optimum Alum = 100 mg/L (asumsi)
148
• Periode pelarutan = 24 jam (1 hari)
• Massa jenis alum (ρ) = 960 kg/m3
• Kadar alum di pasaran = 15%
• air untuk suhu 29°C = 0,99597 gr/cm
= 998,2 kg/m3
• Freeboard = 20% kedalaman
• Gradien kecepatan (G) = 700/detik
• Jenis impeller = Propeller, pitch of 1,3 blades
• Konstanta pengaduk untuk aliran turbulen (KT) = 0,32
• Kecepatan putaran propeller (n) = 600 rpm = 10 rps
• Massa jenis air (ρ), T = 30°C = 995,7 kg/m 3
• Viskositas Absolut (μ) , T = 30°C = 0,8004 x 10-3 N.s/m2
• Viskositas kinetis (μ) , T = 30°C = 0,8004 x 10-2 cm2 /s
(Sumber: Reynolds, Tom D. dan Paul A. Richards. 1996. Unit
Operations and Processes in Environmental Engineering 2nd
edition, hal 762 (Appendix C). Boston: PWS Publishing Company)
b. Perhitungan
➢ Perhitungan Saluran Inlet
• Kebutuhan PAC
Kebutuhan Alum murni
Keb. Alum = Dosis optimum alum x Q
= 100 mg/L x 15552000 l/hari
= 1555,2 kg/hari
149
Keb. Alum konsentrasi 15%
100%
=
= 100% 1555,2 /
15%
= 233,28 kg/hari
Volume Alum
= Keb.Alum
233,28
=
960 /m3
= 0,24 m3/hari
• Kebutuhan air pelarut

Kelarutan PAC dalam air direncanakan 20%
Volume air = PAC
= 0,24 m3/hari
20%
= 0,97 m3/hari
• Volume kebutuhan total
Volume total = Volume PAC + Volume air
= 0,24 m3/hari + 0,97 m3/hari
= 1,22 m3/hari => 0,000014 m3/s
• Dimensi bak pembubuh

Volume =1x x 2 xh
4
1,22 m3/hari = 1 x 3,14 x 2 x 1,25

4
D = 1,11 m
• Dimensi bak pembubuh

Volume =1x x 2 xh
4
1,22 m3/hari = 1 x 3,14 x 2 x 1,25

4
D = 1,11 m
150
(a)
(b)
Gambar 5. 11 (a) Tangki Pembubuh dan (b) Spesifikasi Tangki Pembubuh

Sumber : https://www.satake.co.jp/en/product/catalog/data/02_aseries.pdf
151
• Merk : Satake Mixer Tanks
• Tipe/Model : ZT Series/ZTF-1500
• Kedalaman air : 1065 + 290 mm
: 1355 mm
: 1,35 m
• Kedalaman Tangki : 1550+ 298 mm
: 1535 mm
: 1,535 m
• Diameter : 1250 mm
: 1,25 m
• Kapasitas : 1500 L
• Kapasitas Max : 1721 L
• Kedalaman air :
V (dalam 1 hari) : ¼ x π x D2 x h air
1,22 m3 : ¼ x 3,14 x 1,112 x hair
H air : 1,26 m = 1,3 m
• Suplai tenaga ke air
P = G2 x μ V
= (700/s) 2 x 0,8181 x 10-3 N.s/m2 x 1,22 m3/hari
= 476,28 N.m/s
= 0,48 kW
152
(a)
(b)
Gambar 5. 12 (a) Detail Desain Pengaduk dan (b) Spesifikasi Pengaduk
Sumber : Catalogue Tacmina Agrigator
153
Berdasarkan perhitungan diameter dan supply power pada
pengaduk tangka koagulan, ditemukan dimensi pasaran pengaduk
tersebut sebagai berikut.
• Merk : Tacmina
• Model : C2T-0,75
• Power : 0,75 kw
: 0,55 m
• Panjang poros pengadukan (L)
: 1500 mm
: 1,5 m
• Cek nilai bilangan Reynold (NRE)

2
NRE =
)2
= (0,55 8,3 995,97 / 3
0,8181 10 3 / 2
= 3145369,792 > 10.000 (Memenuhi NRE > 10.000)
• Cek nilai bilangan Freud (NFE)

2
NFE =
8,32
= 0,55
9,81
= 0,038 (Memenuhi > 10-5)

• Debit bak pembubuh
Q koagulan =
= 1,22 3
1
= 1,22 m3/hari
= 1,4x 10-5 m3/s
154
• Diameter pipa outlet (menuju bak koagulasi)
A =Q
= 1,4 /
0,3 /
= 4,7 x 10-5 m2
4
D =
4 4,7 10 5 2
=
3,14
= 8 x 10-3 m
= 0,31 inch
• Dossing pump dari koagulan menuju bak koagulasi

Debit bak pembubuh = 1,22 m3/hari
= 1,4 x 10-5 m3/s
Kecepatan aliran = 0,3 m/s
Panjang pipa =4m
Volume kebutuhan total
Volume total = Volume PAC + Volume Air
= 0,24 m3/hari + 0,97 m3/hari
= 1,22 m3/hari
Dari data diatas, maka didapatkan model dosing pump dari

katalog “enviropro” yaitu Plunger piston metering pumps, Tipe
PS1 series dengan tekanan 20 bar, dengan flow levels antara 1,5
– 340 L/jam.
155
Gambar 5. 13 Unit Dossing Pump
Resume Perhitungan Bak Pembubuh

• Debit = 0,18 m3/s
• Jumlah Bak = 1 bak pembubuh
• Kecepatan aliran = 0,3 m/s
• Jenis impeller (Di) = Flat Paddles, 2 Blades; Di/Wi = 4
• Dosis PAC = 0,24 m3/hari
• Volume bak = 1,22 m3/hari
• Didapat spesifikasi Tangki pembubuh sebagai berikut Mixer Tanks ZT Series
dan didapat sepesifikasi sebagai berikut
• Merk : Satake Mixer Tanks
• Tipe/Model : ZT Series/ZTF-1500
• Kedalaman air : 1065 + 290 mm
: 1355 mm
: 1,35 m
• Kedalaman Tangki : 1550+ 298 mm
: 1535 mm
: 1,535 m
156
: 1,25 m
• Kapasitas : 1500 L
• Kapasitas Max : 1721 L
• Kedalaman air : 1,3 m
• Suplai tenaga ke air = 476,28 = 0,48 kW

• Diameter Impeller (Di) = 0,55 m
• Lebar paddle (Wi) = 0,15 m
Untuk spesifikasi pengaduk pada tangka pembubuh, di dapat spesifikasi
catalog tacmina Agrigator dengan model C2T-0,75
• Diameter pipa outlet = 8, x 10-3 m
= 0,31 inch
• Menggunakan dosing pump = plunger piston metering pumps, PS1 series.
Dengan tekanan maksimal = 20 bar
5.3.2 Tangki Bak Koagulasi

• Waktu tinggal di dalam bak (td) = 20 – 60 detik
• Gradien kecepatan (G) = 700 – 1000 / detik
(Sumber : Reynolds, Tom D. & Paul A. Richards, (1996), Unit
Operations and Process in Environmental Engineering Second
Edition Tabel 8.1 Hal.184)
b. Data Perencanaan
• Debit = 0,18 m3/s
• Waktu detensi (Td) = 345 detik
• Gradien kecepatan (G) = 700 / detik
• Kecepatan aliran = 0,3 m/s
• Direncanakan 1 bak koagulasi
• Tinggi bak koagulasi =2 m dengan freeboard 20%
• Bilangan Reynold (Nre) = >10.000
• air untuk suhu 29°C = 0,99597 gr/cm3
= 995,97 kg/m3
• Viskositas absolut (μ) untuk suhu 29°C
= 0,8181. 10-2 gr/cm. dtk
157
= 0,8181. 10-3 kg/m. dtk
(Sumber : Reynold Appendix C Hal.762)
• Viskositas kinematik (ʋ) untuk suhu 29°C
= 0,8214 m2/detik
(Sumber: Reynold Appendix C Hal.762)
• Kecepatan pengadukan (n) turbin = 60 rpm = 1 rps
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 185)
• Tipe impeller = Propeller , Pitch of 2 , 3 blade (KT = 1)
(Sumber : Reynolds, Tom D. & Paul A. Richards, (1996), Unit
Operations and Process in Environmental Engineering Second
Edition Table 8.2 Hal 188)
c. Perhitungan
• Debit bak koagulasi (Q)
Q = Q air baku + Q kebutuhan pembubuhan
= 0,18 m3/s + 1,4 x 10-5 m3/s
= 0,180014 m3/s
• Volume bak (Vbak)
Vbak = Qbak x td
= 0,180014 m3/s x 20 detik
= 3,6 m3
• Ketinggian (H) bak total (dengan freeboard)
Htot = 2 m + (20% x 2 m)
= 2,4 m
• Luas penampang inlet dan outlet (A)
A = Q
0,18 m3/s
=
0,3 m/s
= 0,6 m2
158
• Diameter pipa inlet dan outlet (Din)
4
=( )0,5
4 0,6 0,5
=( )
3,14
= 0,88 m => 34,51inch => 35 inch (0,89m)
5.3.3 Perhitungan Pompa Bak Aerasi menuju Bak Koagulasi

• Kecepatan aliran (V) = 0,3 – 2,5 m/s

• air ( 29°C ) = 995,97 kg/m3
(Sumber : Reynold, 1996 hal 762)
• Elbow = 0,3
• Check valve = 2,5
b. Perhitungan
• Luas permukaan pipa (A)

A =
V
= 0,18 m3/s
0,3 m/s
= 0,6 m3/s
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,6 m2 0,5)
3,14
= 0,88 m (34,51 inch)
• Headloss pipa
(a) Head statis = 3,47 m (beda tinggi muka air)
(b) L Pipa Discharge = 8 m (Setelah pompa)
159
(c) L Pipa suction = 4,3 m (Sebelum pompa)
• Headloss mayor
✓ Hf Discharge
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
0,6 m3/detik
=( )1,85 X 8 m x 10,7
0,2785 X 130 X 0,882,62
= 0,0076 m
160
✓ Hf Suction
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
=( 0,6 m3/detik )1,85 X 4,3 m x 10,7

0,2785 x 130 x 0,882,62
= 0,0041 m
✓ Hf Statis
Hf =( Q
) 1,85
0,2785 X C X 2,62
=( 0,6 m3/detik )1,85 X 3,47 m x 10,7

0,2785 x 130 x 0,662,62
= 0,0134 m
✓ Hf Mayor Total
= HF Discharge + H Suction + HF Statis
= 0,0076 m + 0,0041 m + 0,0134 m
= 0,025 m
• Headloss Minor
✓ Head Kecepatan suction dan discharge
2
=
2xg
= 0,3 0,3
2 x 9,81
= 0,0045 m
✓ Hf Minor Belokan 90O
Hf minor belokan sejumlah 5 dengan nilai k = 0,9

2
Hf =
2
161
0,3 X 0,3,m/detik
= 5 x 0,9
2 X 9,81
= 0,02 m
✓ Hf Foot valve
Hf Foot valve sejumlah 1 buah , k= 2,3

2
=1xKx
2 9,81
2
= 1 x 2,3 x 0,3
2 9,81
= 0,01 m
✓ Hf Check Valve
Hf Check Valve sejumlah 1 buah, k= 2,5
2
= 1 x 2,5 x
2 9,81
= 0,0115 m
✓ Hf Minor Total
Hf minor total = H Kec. Discharge + Hfm belokan + Hfm

Foot Vale + Hfm Check Valve
= 0,0045 m + 0,02 m + 0,01 m + 0,0115 m
= 0,046 m
• Headloss total
Headloss total = Hs + Hf mayor total + Hf minor total
= 3,47 m + 0,025 m + 0,046 m
= 3,541 m
• Head pompa
Head pompa = Head statis + L suction + L discharge
162
= 3,541 m + 0,025 m + 0,046 m
= 3,612 m
Head total < Head pompa yaitu 3,541 m < 3,612 m (OK)
Maka, didapatkan Q Sebesar 0,6 m3/s = 2160 m3/jam dengan

headloss sebesar 3,612 m. Untuk jenis pompa akan dicari dengan
memplotkan data Q = 0,6 m3/detik = 2160 m3/jam dan head pump
3,612 m, maka diperoleh tipe pompa Grunfos NK 250-350/277
AA2F1AESBAQENW5. Berikut untuk grafik yang didapat dari
spesifikasi pompa
(a)
163
(b)
Gambar 5. 16 (a) Grafik Pompa dan (b) Spesifikasi Pompa

Sumber : https://product-selection.grundfos.com/products/nk-nke-
nke-series-2000-nk-bare-shaft/nk/nk-250-350277-
98318776?pumpsystemid=1704946782&tab=variant-sizing-results
Spesifikasi
• Type = NK 250-350/277 AA2F1AESBAQENW5
• Actual calculated flow = 2160 m3/h
• Head of the pump = 3,651 m
• Rate power = 11 kW
• Rated voltage = 3 x 380-420D/660-725Y V
• Rated current = 42,28-38,3/24,3 A
• Starting current = 784-784 %
164
• Volume total (Vtot)
Vtot = V air baku + V koagulan
= 3,6 m3 + 0,001 m3
= 3,601 m3
= 3601 L
• Dimensi bak
Volume =1 2
4
3,601 m3/hari =1 3,14 2 2,4

4
D = 1,38 m
Dari hasil perhitungan tersebut dapat dilihat spesifikasi:
Gambar 5. 17 Spesifikasi Bak Tangki Koagulasi

Sumber : Catalogue Satake Tanks
● Merk : Satake Mixer Tanks

● Tipe/Model : ZT Series/ZTF-3000
● Kedalaman Tangki : 1850 + 370 mm
: 2220 mm
: 2,2 m
● Diameter : 1500 mm = 1,5 m
● Kapasitas : 3500 L
165
● Kapasitas Max : 3603 L
● Kedalaman air : 1880 mm = 1,89 m
● Supply tenaga ke air

P = G2 x μ x V
=(700/s)2 x 0,8181. 10-3 kg/m. dtk x 3,601 m3
= 1446,9 N.m/s
= 1,5 Kwatt
(a)
166
(b)
Gambar 5. 18 (a) Detail Desain Pengaduk dan (b) Spesifikasi Pengaduk
(Sumber : Catalog Tacmina Agrigator)
• Merk : Tacmina
• Model : C2T-1,5
• Power : 1,5 kw
• : 1,2 m
• Panjang poros pengadukan (L)
: 1500 mm
: 1,5 m
(Sumber: Reynold 1996 Hal 188)
● Cek Bilangan Reynold (Nre)

2
NRe =( )
167
2.
= (1,2 0,92 .996,2 / 3
)
0,8181 10 3 . / 2
= 50325917
NRe > 10.000 = memenuhi

● Cek Bilangan Froud (NRf)
2
Nfr =( )
0,922
= (1,2 )
9,81
= 0,18
NRf> 10-5 = memenuhi
168
5.4 Unit Flokulasi
A. Pipa Inlet dan Outlet
a. Kriteria perencanaan
Tabel 5. 7 Kriteria Perencanaan Pipa inlet dan Outlet

Kecepatan aliran 0,6 – 1,5 m/s Susumu Kawamura, “Integrated
pipa (v) Design and Operation of Water
Treatment Facilities”)
C pipa HDPE 150 Hazen - Williams
b. Data perencanaan
• Debit air baku (Q) = 0,18 m3/s
• Kecepatan (v) = 1 m/s
• Panjang Pipa (L) =3m
• Jumlah unit (n) = 1 Unit
c. Perhitungan
A =
v
= 0,18
1 m/s
= 0,18 m2
• Diameter Inlet dan Outlet (D)
4
D =
4 0,18 2
=
3,14
= 0,48 m
• Headloss sepanjang pipa (Hf)
1,85
= [10,67 +
Hf 1,85 x 4,87
] 3
1,85
= [10,67 +0,18
1501,85 x 0,484,87
] 3
= 0,0045 m
169
• Kemiringan dasar pipa (Slope) (S)
S =
L
= 0,0045
3m
= 0,0015 m
Resume bangunan
• Diameter pipa inlet (D) = 0,48 m

• Diameter pipa outlet (D) = 0,48 m
• Headloss pipa (Hf) = 0,0045 m
• Kemiringan dasar pipa = 0,0015 m
B. Bak Flokulasi
• Waktu detensi (Td) = 15 - 30 menit
• Kecepatan Aliran (V) = 0,6 – 1,5 m/s
• Gradien kecepatan (G) = 10-100/s
• Jarak antar baffle = >45 cm
• Jarak baffle dengan dinding = >60 cm
• Kedalaman air (H) = 1 Meter
• Koefisien Kekasaran dinding (f) = 0,3
(Sumber: Wahyono hadi, hal 70)
b. Data Perencanaan
• Debit (Q) = 0,18 m3/s

• Jumlah kompartemen = 3 kompartemen
• Tinggi Bak (h) =2m
• Jumlah unit = 1 Unit
• Kecepatan aliran (V) = 1,05 m/s
• Konstanta empiris (k) =3
• Waktu tinggal (td) = 20 menit → 1200 s
• Freeboard (Fb) = 15% x H
• Koefisien Manning (n) = 0,015
• Gradien kecepatan (G) dan waktu tinggal (td) tiap kompartemen
170
• Kompartemen I G = 45/s Td = 1200 s
• Kompartemen II G = 35/s Td = 1200 s
• Kompartemen III G = 25/s Td = 1200 s
c. Perhitungan
1. Debit Bak (Qb)

Qb =
n
0,18 3/
=
1
= 0,18 m3/s
2. Waktu detensi total (tdtot)
Tdtot = KompartemenI + Kompartemen II + Kompartemen III
= 1200 detik + 1200 detik + 1200 detik
= 3600 detik
3. Volume bak total (Vtot)
Vtot = Q x Tdtot
= 0,18 m3/detik x 3600 detik
= 654,22 m3
4. Dimensi
Direncanakan L x B = 1 : 2
V =LxBxH
654,22 m3 = 2B x B x 2
B = 10,4 m => dibagi 3 kopartemen (3,5m)
Maka,
L = 2B
= 2 x 10,4 m
= 21 m
H =2m
5. Ketinggian Total (Htotal)
Htotal = H + Hfb
= 2m + (15% x H)
= 2m + (0,3)
= 2,3 m
171
Kompartemen I
Kecepatan Aliran (v) = 1,0 m/s
Headloss (Hf1)
Hf1 = G2
pXg
= 0,0008363 1200
452
996,3 X 9,81
= 0,21 m
a) Jumlah baffle (n)
n = [(2 )( ) 2]1/3
p (1,44+f) Q
2 0,0008363 1200 2 21 45
= [( )( )2 ]1/3
996,3 (1,44+0,3) 0,18
= 50 buah
b) Jarak antar baffle
Jarak =
n+1
21
=
50+1
= 0,411 m
c) Jari – jari hidrolis (R)
R =
b+2h
10,4 2
=
10,4 m+2 X 2 m
= 1,45 m
d) Cek bilangan Reynold (Nre)

Nre =
1 1,45
=
0,0008363
= 1729,12 (memenuhi syarat <2000)

e) Cek bilangan Froud (Nfr)
Nfr = g x 2R
12
=
9,81 X 1,45
= 0,07 (Memenuhi Syarat >10-5)
172
Kompartemen II
Kecepatan aliran (v) = 0,8 m/s
a) Headloss (Hf2)
Hf2 = G2
pXg
= 0,0008363 1200
352
996,3 X 9,81
= 0,13 m
b) Jumlah baffle (n)
2 0,0008363 1200 2 21 35
n = [( )( )2 ]1/3
996,3 (1,44+0,3) 0,18
= 42 buah
c) Jarak antar baffle
Jarak =
n+1
21
=
42+1
= 0,48 m
d) Jari – jari hidrolis (R)
R =
b+2h
10,4 2
=
10,4 m+2 X 2 m
= 1,45 m
e) Cek bilangan Reynold (Nre)

Nre =
0,8 1,45
=
0,0008363
= 1.387,06 (memenuhi syarat <2000)

f) Cek bilangan Froud (Nfr)
Nfr = g x 2R
0,82
=
9,81 X 1,45
173
Kompartemen III
Untuk Kecepatan aliran (V) = 0,6 m/s
a) Headloss (Hf3)
Hf3 = G2
pXg
= 0,0008363 1200
252
996,3 X 9,81
= 0,06 m
b) Jumlah baffle (n)
2 0,0008363 1200 2 21 25
n = [( )( )2 ]1/3
996,3 (1,44+0,3) 0,18
= 34 buah
c) Jarak antar baffle
Jarak =
n+1
21
=
34+1
= 0,6 m
g) Jari – jari hidrolis (R)
R =
b+2h
10,41 2
=
10,41 m+2 X 2 m
= 1,45 m
h) Cek bilangan Reynold (Nre)

Nre =
0,6 1,45
=
0,0008363
= 1.040,29 (memenuhi syarat <2000)

i) Cek bilangan Froud (Nfr)
Nfr = g x 2R
0,62
=
9,81 X 1,45
174
6. Headloss total (Hftot)
Hftot = Hf1 + Hf2 + Hf3
= 0,21 m + 0,13 m + 0,06 m
= 0,4 m
7. Kemiringan dasar bak (Slope (S))
(S) =
L
0,4
=
21 m
= 0,02 m/m
Zona Inlet
⚫ Luas Permukaan (A) = 0,18 m2
⚫ Diameter pipa inlet dan outlet = 0,48 m
Bak Flokulasi
⚫ Menggunakan baffle channel horizontal
⚫ Jumlah 1 unit bak flokulasi
⚫ Pada bak flokulasi jumlah kompartemen dibagi menjadi 3 buah
⚫ Dimensi bak flokulasi:
✓ Panjang = 21 m
✓ Lebar = 10,4 m
✓ Kedalaman air (Hair) =2m
✓ Kedalaman total (Htotal) = 2,3 m
⚫ Freeboard = 15%
⚫ Karena terdapat 3 kompartemen, maka lebar dibagi 3 dan untuk setiap
kompartemen memiliki luasan lebar sebesar 3,5 m
⚫ Dimensi Kompartmen:
✓ Kompartmen 1:
a. Untuk kecepatan aliran = 1 m/s
b. Jumlah baffle = 50 buah
175
c. Jarak antar sekat = 0,411 m
d. Headloss (Hf1) = 0,21 m
e. Cek bilangan Reynold = 1729,12 (Memenuhi Syarat < 2000)
f. Cek bilangan Froud = 0,07 (Memenuhi syarat > 10-5)
✓ Kompartmen 2 :
a. Untuk kecepatan aliran = 1 m/s
d. Headloss (Hf2) = 0,122 m
e. Cek bilangan Reynold = 1729,12 (Memenuhi syarat < 2000)
f. Cek bilangan Froud = 0,07 (Memenuhi syarat)
✓ Kompartmen 3 :
a. Untuk kecepatan aliran = 0,1 m/s
d. Headloss = 0,06 m
e. Cek bilangan Reynold = 1729,12 (Memenuhi syarat < 2000)
f. Cek bilangan Froud = 0,07 (Memnuhi syarat )
⚫ Headloss total bak = 0,40 m
⚫ Slope bak = 0,02 m/m
⚫ Diameter pipa Inlet (D) = 0,48 m = 19 inch
⚫ Diameter pipa Outlet (D) = 0,48 m = 19 inch
⚫ Headloss pipa (Hf) = 0,0045 m
⚫ Kemiringan dasar pipa (S) = 0,0015 m
176
5.5 Unit Sedimentasi
Sedimentasi merupakan pengendapan partikel flokulen yang mana selama
pengendapan terjadi saling interaksi antar partikel. Selama operasi pengendapan,
ukuran partikel flokulen bertambah besar, sehingga kecepatannya juga meningkat.
Berikut data yang direncanakan pada bangunan sedimentasi:
➢ Zona Inlet (Inlet Zone)
Zona inlet berfungsi untuk mengalirkan air baku ke bangunan
sedimentasi. Zona inlet harus didesain sedemikian rupa agar proses pengaliran
ke bak sedimentasi dapat berjalan dengan baik. Berikut adalah data-data yang
direncanakan pada zona inlet :
Tabel 5. 8 Kriteria Perencanaan Zona Inlet Unit Sedimentasi
Parameter Kriteria Desain
Kecepatan aliran (v) 0,3 m/ detik – 0,6 m/s
Slope maksimal < 0,002 m/m (2%)
Freeboard (fb) 10% - 30%
koefisien manning
0,011 – 0,020
(n)(beton terbuka)
( Sumber : Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment and

Reuse, 4th Edition, pages 316 dan EPA – Storm Water Management
Model User’s Manual Version 5.0, pages 165)
b. Data Perencanaan :
• Q = 180 liter/detik = 0,18 m3/detik
• Bentuk bak Rectangular berjumlah 1 buah
• Kecepatan aliran (v) = 0,6 m/dtk
• Slope maksimal = < 0,002 m/m (2%)
• Panjang saluran (L) =4m
• Saluran dari beton (n) = 0,013
• Dimensi saluran B : H =1:1
177
c. Perhitungan
A =Q
V
0,18 3/
=
0,6 /
= 0,303 m2
Asumsi Perbandingan B : H = 1 : 1
A =BxH
0,303 m2 =HxH
0,303 m2 = H2
H = 0,55 m
B =H
= 0,55 m
• Kedalaman total (Htotal)
H Total = H + Fb
= 0,55 m + (20% x 0,55 m)
= 0,55 m + 0,11 m
= 0,66 m
R =
=
+2
0,55 0,55
=
0,55+2(0,55)
= 0,18 m
178
• Slope Saluran (s)
S =( 2
)2
3
= (0,013 0,6 2
2 )
0,183
= 0,00005
• Cek kecepatan (Vcek)
V =
3
0,18
= 0,303
= 0,55 m/s (memenuhi range v = 0,3 – 0,6 m/s)

4
D =
4 0,303 2
=
3,14
= 0,62 m
• Headloss saluran
Hf = Slope x Panjang saluran (L)
= 0,5 x 10-4 m/m x 4 m
= 2 x 10-4 m
Resume Perhitungan Zona Inlet :

• Luas permukaan (A) = 0,303 m2
• Panjang Saluran (L) =4m
• Kecepatan aliran (v) = 0,6 m/s
Lebar (B) = 0,55 m
Kedalaman (H) = 0,55 m
Freeboard(Fb) = 0,11
179
Kedalaman total (Htotal) = 0,66 m
• Jari jari hidrolis (R) = 0,18 m
• Slope saluran (s) = 0,00005 m/m
• Cek kecepatan = 0,55 m/s
• Diameter pipa inlet (D) = 0,62 m
• Healoss saluran (Hf) = 2 x 10-4 m
➢ Zona Settling (Zona Pengendapan)

Zona pengendapan merupakan area yang berfungsi sebagai area pengendapan
dari bangunan sedimentasi. Zona pengendapan ini untuk mengendapkan partikel -
partikel kasar pada air baku yang dapat mengendap dengan sendirinya tanpa
penambahan zat kimia.
➢ Bak Pengendap
a. Kriteria Desain
Tabel 5. 9 Kriteria Perencanaan Zona Pengendapan
Waktu detensi 1,5 – 3 jam Sumber:
Weir loading rate SNI 6774 – 2008

Tentang Tata Cara
0,8– 2,5 m3 /m.jam Perencanaan UnitPaket
Instalasi
Pengolahan Air
Nre < 2000 (laminer)
NFr > 10-5 untuk mencegah aliran

short circuiting
Kemiringan dasar bak 2%
Kedalaman ruang
1–3m
pengendapan (H)
180
Koefisien manning 0,015 Sumber :
(beton)
Reynolds, Tom D. &
Kinematik viskositas (ν) 26ºC = 8,746 x 10-7 m/s Paul A. Richards,
(1996), Unit
Absolute viskositas (μ) 26ºC = 0,8746 x 10-3 m/s
Operations and
ρ sludge 2650 kg/m3 Process in
ρ air Environmental
997 kg/m3 Engineering Second
Edition
Sg 2,65 Sumber :
Kontrol pengerusan Huisman, L., 1977.

(scouring) Sedimentation and
Flotation Mechanical
= 0,02−0,12
Filtration. Delft
α = 0,03 University of
Technology. Delft. hal
57)
ℎ (Kecepatan horizontal
harus < kecepatan
penggerusan agar
( h< )
partikel yang
terendapkan tidak
mengalami resuspensi)
Sumber: Literatur (Reynolds, Huisman, SNI 6774 – 2008)

b. Data Perencanaan
• Debit = 0,18 m3/detik
• Jumlah bak sedimentasi = 1 buah
• Bentuk bak sedimentasi = Rectangular
• Suhu = 26⁰ C
181
• Kemiringan dasar bak = 1%
• Tinggi bak sedimentasi (h) =3m
• Lebar / panjang = > 1/3
• Good Performance, n = 1/3
(fig.25-6 halaman 25-14, Water and Wastewater Engineering,
Fair G.M, Greyer J.C dan Okum D.A, Volume 2)
• t/td = Vo (Q/A)
• Diameter partikel = 9 x 10-2 cm
= 9 x 10-4 m
• Efisiensi removal = 90 %
c. Perhitungan
• Debit bak pengumpul (Q)
Q = Q
= 0,18 m3/detik
1
= 0,18 m3/detik
• Kecepatan pengendapan
Hubungan antara Efisiensi pengendapan dengan kinerja (Good
Performance), dimana efisiensi pengendapan 90% dan n 1/3maka
dapat dilihat pada grafik dibawah ini:
182
Gambar 5. 19 Performance curves for settling basin of
varying effectiveness
(Sumber: Fair dan Geyer, 1981)
Berdasarkan dari grafik tersebut, untuk persen removal 90%

diperoleh:
t Vo
= = 3,6
td Q/A
Vo = 3,6 x Q → Vs = Vo
A Q/A
• Kecepatan pengendapan (Vs)

Diameter Partikel = 9 x 10-3 cm = 9 x 10-5 m
• Sg = 2,65
183
Gambar 5. 20 Grafik Kecepatan Pengendapan
Dari hasil pengeplotan tersebut diperoleh :

Kecepatan pengendapan (Vs) = 9 x 10-2 cm/s = 9 x 10-4 m/s
• Kecepatan partikel (Vo)
= 3,6 → =
/
Vo = 3,6 x Vs
= 3,6 x (9 x 10-4 m2/s)
= 0,00324 m/s
= 3,24 x 10-3 m/s
• Luas Zona Pengendapan (A)
A =
3
0,18 3,6
= m
0,0036 s
184
= 200 m2
• Dimensi Bak Pengendapan
Direncanakan = B : L = 1 : 3
A =BxL
200 m2 = B x 3B
200 m2 = 3B2
B = 8,1 m → 8,1 m
L =3xB
= 3 x 8,1 m
= 24,3 m
H =3m
• Freeboard (Fb)
Fb = 30% x H
= 30% x 3
= 0,9 m
• Ketinggian total (Htotal)
Htotal = H + Fb
= 3 m + (20% x 3 m)
= 3,9 m
• Waktu detensi (Td)
Td =
200 2 3,9
= 0,18
3
= 5443 ~ 1, 51
(memenuhi 1,5 – 2,5 jam)
• Kecepatan horizontal partikel (Vh)
Vh =
3
0,18
= 24,6 3,9
= 0,0019 m/s
185
R =
BXH
=
B + 2H
8,1 m X 3,9 m
=
8,1 m + 2(3,9 m )
= 1,99 m
• Cek bilangan Reynold (Cek NRe)
Nre =
m
1,9 X s
1,99
= m
8,746 X s
= 432,31 (Memenuhi < 2000)

• Cek bilangan Froud (Cek Nfr)
2
Nfr =
m/s)2
= (1,9 X
9,81 1,99
=1,84 x 10-7 (Tidak Memenuhi > 10-5)

8 ( )
Vsc =
8 0,05 9,81 (2650 / 3 1000 kg/m3) 1,84 X
0,03 1000 kg/m3
= 0,000039 m/s
186
Vsc > Vh → 0,000039 m/s < 0,0019 m/s
(terjadi penggerusan)
• Kemiringan bak (Slope) (S)
S = 1% x L
= 1% x 24,3 m
= 0,243 m
Digunakan 1 bak sedimentasi
• Kecepatan pengendapan (Vs) = 9 x 10-4 m/s

• Kecepatan Partikel (Vo) = 3,24 x 10-3 m/s
• Luas zona pengendapan (A) = 200 m2
• Direncanakan perbandingan Panjang (L) dan Lebar (B) 3 : 1
Lebar (B) = 8,1 m
Kedalaman (H) =3m
Freeboard = 0,9
• Waktu detensi (Td) = 1,51 jam
(Memenuhi syarat 1,5 – 2,5 jam)
• Kecepatan horizontal Partikel (Vh)= 1,9 x 10-3 m/s
• Jari – jari horizontal (R) = 1,99 m
• Cek bilangan Reynold =432,31(Memenuhi < 2000)
• Cek bilangan Froud = 1,84 x 10-7 (Tidak memenuhi > 10-5)
• Cek kecepatan pengerusan (Vsc)= 0,000039 m/s
Vsc > Vh → 3,5 x 10-3 > 1,1 x 10-3 m/s (Tidak terjadi penggerusan)
• Kemiringan bak (S) = 0,2 m
187
Dapat dilihat bahwa Vsc ˃ Vh = 0,000039 < 0,0011 artinya terjadi
penggerusan. Bilangan Frouds tidak memenuhi, sehingga harus menggunakan
perforated baffle dan plate settler untuk mencegah aliran pendek dan agar
aliran lebih laminer.
Perforated Baffle
Direncanakan
• Panjang Perforated Baffle = Lebar bak settling = 8,1 m
• Tinggi perforated baffle = Tinggi bak settling = 3,9 m
• Diameter (d) lubang = 0,15 m = 15 cm
• Kecepatan melalui lubang (v) = 0,3 m/s
• Perforated baffle diletakkan 1 m di depan inlet
• koefisien kontraksi (c) = 0,5 – 0,6
Perhitungan
• Luas perforated baffle (A)

A =BxH
= 8,1 x 3,9
= 31,59 m2
• Luas tiap lubang (A1)
A1 = ¼ π d2
= ¼ x 3,14 x (0,15)2
= 0,018 m2
• Luas lubang total (A2)
A2 =
= 0,18 3/
0,6 0,3
= 1 m2
• Jumlah lubang (n)
n = A2
A1
1
=
0.018
= 55 lubang
188
Direncanakan jumlah lubang horizontal 11 dan untuk vertical
berjumlah 5
• Jarak Horizontal (Sh)
lebar x d)
Sh =
x 0,15)
=
11 +1
= 1,16 m
• Jarak Vertical (Sv)
tinggi x d)
Sv =
(5 x 0,1)
=
5+1
= 0,52 m
• Jari-jari hidrolis (R)
1 2
R = 4
=¼D
= ¼ x 0,15
= 0,0375 m
• Debit tiap lubang
Q lubang =
3/
= 0,18
55
= 0.0033 m/s
• Cek Bilangan Reynold (Nre)
=
0,0033 0,0375
=
8,774 2/
= 154 < 2000

(memenuhi, laminar)
• Cek Bilangan Frouds (Nfr)
2
=
189
2
(0.0033 )
= 2
9.81 0.0375
= 2,9 x 10-5 > 10-5

(memenuhi, tidak terjadi death zone)
• Headloss melalui perforated baffle
2
Hf =V
2g
2
= 0.3
2 x 9.81
= 4,59 x 10-3 m
= 0,0046 m
• Cek kecepatan penggerusan (V scouring)
8 0,05 9,81 (2650 / 3 1000 kg/m3) 2,9 5
0,03 1000 kg/m3
= 0,0801 m/s
Vsc> Vh → 0,081 m/s >0,0033 m/s (Tidak terjadi penggerusan)
Plate Settler
a. Data Perencanaan
• Debit (Q) plate settler = debit sedimentasi = 180 L/s = 0,18 m3/s
• Panjang plate settler = panjang zona settling = 24,3 m
• Lebar plate settler = Lebar zona settling = 8,1 m
• Jarak antar plat (w) = 0,1 m
• Diameter partikel terkecil = 2,5 x 10-5 m
• Tebal plate settler = 0,005 m
• Kemiringan plate settler = 60 derajat
• Suhu = 26 derajat celcius
• Kecepatan horizontal partikel (Vh) = 0,0019 m/s
• Tinggi plate settler = 1,15 m
b. Perhitungan
• Jumlah plate settler
n plate = sin 60 +1
190
45,3 sin 60
= +1
0,1
= 393,3 ~ 393 buah

• Koreksi terhadap panjang (K)
K = n plate x
sin 60
= 393 buah x 0,005

sin 60
= 2,3 m
• Panjang zona settling sebenarnya (Pzp)
Pzp = panjang plate settler + koreksi terhadap
panjang
= 45,3 m + 2,3 m
= 47,6 m
• Debit masing – masing plate (Q plate)
Q plate =
1
3
0,18
=393 1
3
0,18
= 392
= 0,00046 m3/s
• Kecepatan aliran dalam plate
V =
X sin
A = P plate x w
= 45,3 m x 0,1 m
= 4,53 m2
V =
X sin
3
0,00046
= 4,53 2 X sin 60
= 0,0001 m/s
• Kontrol aliran jari – jari hidrolis (R)

R =
191
h plate x w
=
2 X (h plate + w)
1,15 m X 0,1 m
=
2 X (1,15 m + 0,1 m)
= 0,046 m
• Cek bilangan Reynold (Nre)
Viskositas kinematis pada 26°C = 8,75 x 10-6 m2/s
Nre =
0,0001 0,046
= m2
8,75 X s
= 5,72 (memenuhi < 2000)

• Cek bilangan Froud (Nfr)
2
Nfr =
/ )2
= (0,001
9,81 0,046
=2 x 10-5 (memenuhi > 10 - 5).

8 ( )
Vsc =
8 0,05 9,81 (2650 / 3 1000 kg/m3) 2X
0,03 1000 kg/m3
= 0,22 m/s
Vsc > Vh → 0,22 m/s > 0,0001 m/s (tidak terjadi penggerusan)
Resume perhitungan
Zona Pengendapan (SettlingZone)
• Jumlah 1 bak sedimentasi
• Bentuk bak sedimentasi = Rectangular
• Debit bak (Q) = 0,18 m3/s
• Kecepatan pengendapan (Vs) = 9 x 10-4 m/s
192
• Kecepatan Partikel (Vo) = 3,24 x 10-3 m/s
• Luas zona pengendapan (A) = 200 m2
• Direncanakan perbandingan Panjang (L) dan Lebar (B) 3 : 1
Lebar (B) = 8,1 m
Kedalaman (H) =3m
Freeboard = 0,9
• Waktu detensi (Td) = 1,51 jam
(Memenuhi syarat 1,5 – 2,5 jam)
• Kecepatan horizontal Partikel (Vh)= 1,9 x 10-3 m/s
• Jari – jari horizontal (R) = 1,99 m
• Cek bilangan Reynold =432,31(Memenuhi < 2000)
• Cek bilangan Froud = 1,84 x 10-7 (Tidak memenuhi > 10-5)
• Cek kecepatan pengerusan (Vsc)= 0,000039 m/s
Vsc > Vh → 3,9 x 10-5 < 1,1 x 10-3 m/s (Terjadi penggerusan)
• Kemiringan bak (S) = 0,2 m
Perforated Baffle
• Diletakkan 1 meter di depan zona inlet
• Tinggi perforated baffle = tinggi bak pengendapan = 3,9 m
• Diameter lubang = 0,15 m
• Luas perforated baffle = 31,59m2
• Luas tiap lubang (A1) = 0,018 m2
• Luas lubang total (A2) = 1 m2
• Jumlah lubang (n) = 55 lubang
(Direncanakan jumlah lubang horizontal 11,untuk vertical berjumlah 5 )
• Jarak horizontal = 1,16 m
• Jarak vertical = 0,52 m
• Jari jari hidrolis (R) = 0,0375 m
• Debit tiap lubang = 0,0033 m/s
193
• Cek bilangan Reynold = 154 (Memenuhi < 2000, Laminar)
• Cek bilangan Frouds = 2,9 X 10-5 (Memenuhi > 10-5)
• Hf Perforated baffle = 0,0046 m
• Kecepatan Penggerusan (Vsc) = 0,0801 m/s
Yang artinya Vsc > Vh → 0,0801 m/s > 3,3 x 10-3 m/s (Tidak terjadi penggerusan)
Plate Settler
• Panjang plate settler = panjang dari zona pengendapan = 24,3 m
• Lebar plate settler = lebar dari zona pengendapatn = 8,1 m
• Jarak antar plat (w) = 0,1 m
• Tebal plate settler = 0,005 m
• Kemiringan = 60 derajat
• Tinggi plate = 1,15 m
• Jumlah plate = 393 buah
• Debit plate = 0,00046 m3/s
• Kecepatan dalam plate = 0,0001 m/s
• Jari jari hidrolis = 0,046 m
• Cek bilangan Reynold = 5,72 (Memenuhi < 2000)
• Cek bilangan Froud = 2 x 10-5 (Memenuhi > 10-5)
• Kecepatan penggerusan (Vsc)= 0,22
Maka Vsc > Vh → 0,22 m/s > 0,0001 m/s (Tidak terjadi penggerusan)
➢ Zona Sludge (Zona Lumpur)

Zona lumpur merupakan area yang digunakan untuk menyimpan lumpur
hasil dari pengendapan. Desain dari zona lumpur didasarkan dari besaran
lumpur yang akan dihasilkan dan periode pengurasan.
194
Tabel 5. 10 Kriteria Perencanaan Zona Lumpur
ρ sludge 2650 kg/m3 Reynolds, Tom D. & Paul A.

Richards, (1996), Unit
ρ air 997 kg/m3
Operations and Process in
Environmental Engineering
Second Edition
(Sumber: Reynolds, Tom D. & Paul A. Richards, (1996))
b. Data Perencanaan
• Debit (Q) = 180 L/s = 0,18 m3/s
• Kadar Polutan = 600 mg/l
• Efisiensi Pengendapan = 20 %
• Kadar air dalam Lumpur = 95 %
• Kadar SS kering dalam lumpur =5%
• Konsentrasi diskrit dan grit = 100 % x Konsentrasi Polutan
• Bentuk bak = limas terpancung
• Periode pengurasan = 1 hari = 86400 s
c. Perhitungan
➢ Sludge
• Konsentrasi diskrit dan grit
= 100% x Konsentrasi Polutan
= 1 x 600 mg/L
= 600 mg/L
• Solid teremoval/terendapkan
= 20% x Konsentrasi diskrit & Grit
= 0,2 x 600 mg/L
= 120 mg/L
195
• Solid yang lolos
=Konsentrasi diskrit & grit – Sludge teremoval/terendapkan
= 600 mg/L – 480 mg/L
= 480 mg/L
• Berat solid yang terendapkan (ms)
= Sludge teremoval x Q
= 120 mg/L x 0,18 mg/L x (86400/1000)
= 1884,16 kg/hari
• Berat air (ma)
= 95%
5%
= 19 x 1884,16 kg/hari
= 35799,11 kg/hari
• Berat jenis lumpur (ml)
= (ρS x 5%) + (ρα x 95%)
= (2650 kg/m3 x 5%) + (997 x 95%)
= (132,5) + (947,15)
= 1079,65 kg/m3
➢ Ruang Lumpur
• Volume ruang lumpur
= +
= 1884,16 kg/hari + 35799,11 kg/hari

2650 kg/m3 997 kg/m3
= 34,9 m3/hari
• Volume ruang lumpur 1x pengurasan (1 Hari)

= 34,9 m3/hari x 1 hari
= 34,9 m3
196
Gambar 5. 21 Ilustrasi Dimensi Ruang Lumpur
Panjang permukaan zona lumpur (P1) = 7,4 m

Lebar permukaan zona lumpur (L1) = Lebar bak = 8,1 m
Panjang dasar zona lumpur (P2) = 5 m (asumsi)
Lebar dasar zona lumpur (L2) = 5 m (asumsi)
A1 = P1 x L1
= 7,4 m x 8,1 m
= 59,94 m2
A2 = P2 x L2
=5mx5m
= 25 m2
• Volume Grit Storage
V = 1/3 h x (A1 + A2 + 1+ 2)
34,9 m3 = 1/3 h x (59,94 m + 25 m + + 25 )
h
34,9 m3
=1 (59,94 m + 25 m + + 25 )
3
h = 1,1 m
197
➢ Dimensi Pipa Penguras
Data Perencanaan :
• Kecepatan aliran pipa penguras = 1 m/s

• Waktu Pengurasan = 300 s = 5 menit
Perhitungan
• Debit tiap pengurasan (Q Pengurasan)
Volume Sludge
Q =
Waktu pengurasan
= 34,9 m3
300
= 0,12 m3/s
• Luas permukaan pipa penguras (A)
A = Q Pengurasan
V
0,12 m3/s
=
1 m/s
= 0,12 m2
• Diameter pipa penguras (Dp)
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,12 m3/s )0,5

3,14
= 0,38 m => 15,13 inch (16 inch /0,407m(
Resume Perhitungan:
Zona lumpur (Sludge)
• Konsentrasu diskrit dan grit = 600 mg/L
• Solid teremoval / terendapkan = 120 mg/L
• Solid yang lolos = 480 mg/L
• Berat Solid yang terendapkan (ms) = 1884,1 kg/hari
• Berat air (ma) = 35799,11 kg/hari
• Berat jenis lumpur = 1079,65 kg/m3
198
Ruang lumpur
• Volume ruang lumpur 1x pengurasan = 34,9 m3
Dimensi ruang lumpur
• Panjang Permukaan zona lumpur (P1) = 7,4 m
• Lebar permukaan zona lumpur (L1) = Lebar bak = 8,1 m
• Panjang dasar zona lumpur (P2) =5m
• Lebar dasar zona lumpur (L2) =5m
• A1 = 59,94 m2
• A2 = 25 m
• Tinggi Grit Storage h = 1,1 m
Dimensi Pipa Penguras
• Debit tiap pengurasan (Qp) = 0,12 m3/s
• Luas Permukaan pipa pengurasan (A) = 0,12 m2
• Diameter pipa penguras (Dp) = 0,407 m (16 inch)
5.1.6 Zona Outlet

Outlet zone merupakan tempat yang digunakan untuk mengalirkan air baku
hasil dari proses pengendapan di settling zone. Berikut ini merupakan perhitungan
dari outlet zone.
d. Kriteria Perencanaan
Tabel 5. 11 Kriteria Perencanaan Zona Outlet Prasedimentasi
Cd 0,584 Qasim, dkk., (2000), Water
Sudut V (ϴ) = 45⁰ Works Engineering Planning,
notch Cd = 0,584 Design, and Operation
Weir 350 m3/m.hari Sumber: Metcalf & Eddy (2003

loading hlm. 398)
199
e. Data Perencanaan
• Jumlah Weir =2
• Lebar Weir = 8,1 m
• Panjang Weir = sama dengan Lebar bak(8,1m)
• Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning (n)
= 0,013
= 0,18 m3/detik
• Waktu detensi (td) saluran pengumpul = 5 menit = 300 s
• Panjang saluran pengumpul = lebar zona setling = 8,1 m
f. Perhitungan
3. Gutter dan Weir
• Debit outlet
Q =
= 0,18 3/
1
= 0,18 m3/s
• Jarak antar Weir
Jarak antar weir = lebar weir/jumlah weir
= 8,1/2
= 4,55 m
• V notch
Jumlah V notch = Panjang weir/(Jarak v notch+Lebar v notch)
= 8,1/(0,3+0,1)
200
= 20,25 => 20 buah
Debit tiap v notch = Q/jumlah V notch
= 0,18/20
= 0,009 m3/s
Tinggi luapan v notch = (Q/((8/15)*Cd)) x ((2 x g)0,5 x tan(45))2/5
= (0,18/((8/15)0,584))((2x9,81)0,5tan45)2/5
= 0,4428 m => 44,28 cm
• Saluran Pelimpah
Panjang basah tiap pelimpah (Li)
= (2xh)/tan45
= (2x0,443)/tan45
= 0,89 m
Panjang basah total (Ln)
= n x Li
= 20 x 0,89
= 17,8 m
Luas saluran Pelimpah = (Q x Jumlah weir)/V
= (0,18 x 2)/0,6
= 0,6 m2
Dimensi Saluran pelimpah
Direncanakan h:w = 1:2
H = (A/2)0,5
= (0,6/2)0,5
= 0,55 m
W =2xH
= 0,55 x 2
= 1,1 m
• Saluran Pengumpul
Luas (A) = Q/V
= 0,18/0,9
= 0,2 m2
Dimensi saluran pengumpul
Direncanakan L:H = 1:2
201
H = (A/2)0,5
= (0,2/2)0,5
= 0,32 m
L =2xH
= 2 x 0,32
= 0,64 m
H total = H + Fb
= 0,32 + (30%*0,32)
= 0,82 m
4. Pipa Outlet
Perhitungan
• Luas penampang pipa outlet (A)
A =
= 0,18 3/
1 /
= 0,18 m2
4 0,5
D =( )
4 0,18 0,5
=
( )
3,14
= 0,48
202
Resume Perhitungan Zona Outlet:
5. Gutter dan Weir
• Q unit outlet = 0,18 m3/s
• Jumlah weir =2
• Lebar Weir = 8,1 m
• Panjang Weir = sama dengan Lebar bak(8,1m)
• Panjang saluran pengumpul = lebar zona setling = 8,1 m
• Jarak antar weir = 0,4 m
• Panjang basah tiap pelimpah (Li) = 0,89 m
• Panjang basah total (Ln) = 33,65 m
• Luas saluran pelimpah (A) = 0,6 m2
• Tinggi (h) dan lebar (B) pelimpah H
= 0,55 m
B = 1,1m
6. V Notch
• Jumlah V notch = 20 buah
• Debit mengalir tiap v notch = 0,009 m3/s
• Tinggi peluapan melalui V notch (H) = 0,44 m
• Luas saluran pengumpul = 0,2 m2
• Dimensi saluran pengumpul
Panjang ( L) = 8, 1 m
Lebar (B) = 0,64 m
Ketinggian(H) = 0,32 m
203
• H total = 0,82 m
8. Pipa Outlet
• Debit = 0,18 m3/s
• Diameter pipa (D) = 0,48 m
https://indonesian.alibaba.com/product-detail/china-large-diameter-
20mm-800mm-pvc-m-pvc-plastic-pipe-for-water-supply-
62034600515.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.53c
d4a122QDW5L
204
5.6.1 Perhitungan Pompa Lumpur Sedimentasi menuju ke Bak penampung
lumpur
direncanakan dengan sebaik-baiknya.
• Volume lumpur pada unit Sedimentasi
V = 34,9 m3 /hari
• Head Statis = 1,5 m
• L suction = 63,1 m
• L discharge =3m
elbow 900 ; k = 0,3
• 2 elbow 90o ; k = 0,3
• Head pompa
= 1,5 m + 63,1 m + 3 m
= 67,6 m
205
(a)
206
(b)
Gambar 5. 22 (a) Spesifikasi pompa dan (b) Jenis pompa

(Sumber: https://www.sbmc.com.cn/uhb-zk-slurry-pump-
50.html )
Berdasarkan head pompa dan Q, maka didapatkan spesifikasi pompa

yangakan digunakan, yaitu sebagai berikut:
- Merk UHB-ZK100/100-80
- Menggunakan 1 pompa tiap unit
- Kapasitas = 100 m3/jam
- Head = 80 m
- Diameter pipa suction = 100 mm = 0,1 m
- Diameter pipa discharge = 80 mm = 0,08 m
https://www.rucika.co.id/produk/rucika-
standard/
https://pipapvcppr-rucika.com/harga-pipa-pvc-rucika-standard-terbaru-
2021/
207
5.7 Unit Filtrasi (Rapid Sand Filter)
Pada perencanaan ini dipilih filter pasir cepat dengan multi media, yaitu
media pasir, anthrasit dan garnet. Bagian-bagian dari filter pasir cepat meliputi:
Bak filter
Media filter
Sistem underdrain
5.7.1 Pipa Inlet

Kecepatan (v) air = 0,3 – 0,6 m / dt
(Sumber : Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment and

Reuse, 4th Edition, pages 316)
• Slope maksimal = <0,002 m/m (2%)
Freeboard (fb) = 10% - 30%

Menggunakan pipa Cast Iron dengan niai C = 130
(Sumber : Evett, J.B. & Cheng Liu, 1987. Fundamentals of Fluids

Mechanics.)
• Dimensi saluran = B = 2H
Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning (n) = 0,011 –
0,020 (EPA – Storm Water Management Model User’s Manual
Version 5.0, pages 165)
b. Data Perencanaan
Debit yang diproduksi = 180 liter/detik = 0,18 m3 /detik
Kecepatan (v) = 0,6 m/dt
Menggunakan pipa Cast Iron dengan niai C = 130
Dibuatkan hanya satu saluran
Saluran dari beton (n) = 0,013
• Freeboard (fb) = 30% H saluran
• Panjang Saluran =2m
208
Perhitungan:
Debit dibagi ke 6 unit filtrasi
Q=
0,18
=
6 /
= 0,036 m3/detik
Luas Penampang pipa inlet (A)
A==
0,036
=
0,6
= 0,06 m2
Dimensi saluran pembawa
Asumsi perbandingan L (Lebar saluran) : H = 1 : 2
A= B x H
0,06 m2 = 2H x H
0,06 m2 = 2H2
H = 0,17 m
B = 2H
B = 2 x 0,17 m
B = 0,34 m
H total = H + Fb
= 0,17 m + (30% x 0,17 m)
= 0,221 m

4
D= ( )0,5
= ( )0,5
4 0,06
3,14
= 0,28 m (11 inch)
Cek kecepatan
V=
V = 0,036 = 0,6 m/s (Sesuai dengan range 0,3 – 0,6 m/s)
0,06
209
Jari – jari hidrolis (R)
R=BxH
B + 2H
R = 0,085 m
Slope
S = ( 2 )2
3
0,013 20,6 )2
S =(
0,085 3
S = 0,00117 m/m
Headloss Saluran Pembawa
Hf = S x L
Hf = 0,00117 m/m x 2 m
Hf = 0,0234 m
Kehilangan tekanan (Hf) pada pintu air

Hf = k x v2/2g
Hf = 0,2 (0,6)2/2x9,81
Hf = 0,0036 m
Tinggi bukaan pintu air (Q)
2 3 3
Q= 2 ( 12 2)
3
Dengan :
Cd = koefisien konstruksi (0,75)
g = konstanta gravitasi (9,81)
B = lebar pintu air
H = tinggi bukaan pintu air
3
H=3
2
2 3 2
H = 1,3 m
H bukaan pintu = H dinding – H air

= 1,5 – 1,3
= 0,2 m
Karena tinggi air = 1,3 m sedangkan tinggi bukaan pintu air = 0,2 m, artinya pintu air
dibuka sepenuhnya dari dinding bangunan saluran pembawa sehingga air yang melewati pintu
air dengan kecepatan (v) yang sama yaitu 0,6 m/dtk.
210
Resume zona inlet bak filtrasi
• Debit ke unit filtrasi = 0,036 m3/detik

• Luas penampang pipa inlet = 0,06 m2
• Kecepatan = 0,6 m/s
Dimensi saluran pembawa
• Panjang =2m
• Lebar = 0,34 m
• Tinggi = 0,221 m
• Tinggi bukaan pintu air = 0,2 m
5.7.2 Dimensi Unit Filtrasi

Kecepatan penyaringan (v penyaringan) = 6 - 11 m/jam
(Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan
Air hal 172)
Perbandingan Bak Filtrasi = l : w = 1 : 1 hingga 2 : 1
(Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan

Air hal 188)
Data Perencanaan
Debit (Q) = 0,18 m3 /s
Kecepatan penyaringan (v penyaringan) = 8 m/jam
= 0,002222 m/detik
Perbandingan Bak Filtrasi = l : w = 2 : 1
Perhitungan
Jumlah bak n = 12 x Q0,5
=12 x (0,18)05
= 6 unit
Digunakan 6 unit filtrasi
Debit tiap unit filter (Qf)
0,18
Qf = = = 0,036
6
Luas tiap unit filter (Af)

0,036
Af = = = 16,2 2
0,002222
Dimensi bak filter 211

A=BxL
16,2 m2 = B x 2B
16,2 m2 = 2B2
B = 2,84 m
L = 2 x b = 2 x 2,84 = 5,68 m
Resume dimensi unit filtrasi

Jumlah Bak = 6 unit filtrasi,
Debit tiap bak filter = 0,036 m3/s
Luas tiap unit filter = 16,2 m2
Dimensi Saluran Pembawa
- Panjang = 5,68 m
- Lebar = 2,84 m
5.7.3 Kehilangan Tekanan Media Filter

1. Antrasit
a. Kriteria Perencanaan dan Data Perencanaan
• Debit (Q) = 180 liter/detik = 0.18 m3 /detik
• Massa jenis air (ρ) = 998,23 kg/m³.s
• Viskositas absolut (µ) suhu 20°C = 1,0087 x 10-3 kg/m.dtk

• Diameter media antrasit (d) = 1 mm = 0,001 m
• Rate filtrasi = 4,08 L/dtk.m2
• Kecepatan filtrasi (VA) = 0,00408 m/dtk
• Kedalaman media (D) = 460 mm = 0,46 m
(Richard & Reynolds, 1996, hal 317)
• Shape factor (∅) = 1,57 (Davis, 2010, hal 11 – 43)

• Porositas (ε) = 0,6 (Masduqi & Assomadi, 2012 hal 179)
b. Perhitungan
• Menghitung nilai bilangan Reynold (Nre)
dV
Nre =
1,57 998,23 0,001 0,00408
=
1,0087 10 3
= 6,34
Koef drag (Cd) untuk 1<Nre<10-4
Cd = 24 + 3 + 0,34
24 3
= + + 0,34
6,34 6,34
= 52,3122
Kehilangan tekanan (H1)
1,067 2
= 4
1,067 0,46 0,004082 5,32
= 1,57 9,81 0,64 0,001
= 0,022m
2. Pasir

• Diameter media(d) = 0,5 mm = 0,0005 m

b. Perhitungan
dV
Nre =
0,82 998,23 0,0005 0,00408
=
1,0087 10 3
= 1,66

Cd = 24 + 3 + 0,34
24 3
= + + 0,34
1,66 1,66
= 17,13
1,067 2
= 4
1,067 0,23 0,004082 17,13
= 0,87 9,81 0,44 0,0005
= 0,680m
213
3. Garnet


b. Perhitungan
dV
Nre =
0,6 998,23 0,002 0,00408
=
1,0087 10 3
= 0,48

Cd = 24
24
= 0,48
= 50
1,067 2
= 4
1,067 0,46 0,004082 50
= 0,6 9,81 0,384 0,001
= 0,54m
5.7.4 Backwash
1. Antrasit
• Massa jenis media (ρ) = 1350 kg/m³.s

• 214
Diameter media antrasit (d) = 1 mm = 0,001 m

• Specify gravity (Sg) = 1,6
b. Perhitungan
dV
Nre =
1,57 1350 0,001 0,00408
=
1,0087 10 3
= 8,57

Cd = 24 + 3 + 0,34
24 3
= + + 0,34
8,57 8,57
= 4,17
Kecepatan pengendapan partikel (Vs)

4
= ( 1)
3
4 9,81
= (1,6 1)0,001
3 4,17
= 0,0434 m/s
Kecepatan backwash (Vb)
=Vs x Ɛ4,5
=0,0434 m/s x 0,644,5
=0,0058 m/s
Debit backwash (Qb)
=0,0058 m/s x 1000 L/m3
=5,8 L/s-m2
Kehilangan tekanan awal backwash (HL)
=(Sg – 1) x (1 – Ɛ) x D
=(1,6 – 1) x (1 – 0,6) x 0,46
=0,1104 m
215
Tinggi ekspansi media Antrasit (Le)
)
= 0,22
) )
= 0,46
0,00435 0,22
0,0434 )
)
=  m
2. Pasir

• Diameter media antrasit (d) = 0,5 mm = 0,0005 m

b. Perhitungan
dV
Nre =
0,82 2650 0,0005 0,00408
=
1,0087 10 3
= 4,39

Cd = 24 + 3 + 0,34
24 3
= + + 0,34
4,39 4,39
= 7,32

4
= ( 1)
3
4 9,81
= 3 7,32(2,65 1)0,0005
= 0,038 m/s
216
= 0,038 m/s
=Vs x Ɛ4,5
=0,038 m/s x 0,44,5
=0,00061 m/s
Debit backwash (Qb)
=0,00061 m/s x 1000 L/m3
=0,61 L/s-m2
=(Sg – 1) x (1 – Ɛ) x D
=(2,65 – 1) x (1 – 0,4) x 0,23
=0,2277 m
)
= 0,22
) )
= 0,23
0,00061 0,22
0,038 )
)
=  m
3. Garnet


217
b. Perhitungan
dV
Nre =
0,6 1950 0,002 0,00408
=
1,0087 10 3
= 0,95

Cd = 24
24
= 0,95
= 25,26

4
= ( 1)
3
= 4 9,81 (3,9 1)0,002

3 26,26
= 0,017 m/s
=Vs x Ɛ4,5
=0,017 m/s x 0,44,5
=0,00022 m/s
Debit backwash (Qb)
=0,00022 m/s x 1000 L/m3
=0,22 L/s-m2
=(Sg – 1) x (1 – Ɛ) x D
=(3,9 – 1) x (1 – 0,4) x 0,15
=0,2697 m
)
= 0,22
) )
= 0,15
0,00028 0,22
0,017 )
)
=  m
218
5.7.5 Sistem Manifold
1. Pipa Manifold
Debit (Q) tiap unit 180 liter/detik = 0,18 m3/detik

Jumlah bak = 6 buah
Kecepatan aliran (v) = 1,5 m/dtk
Jarak antar ujung manifold dengan dinding = 20 cm = 0,2 m
b. Perhitungan
Debit tiap bak (Qf)
0,18
= = = 0,036
5
Luas penampang pipa (A)

0,036
= = = 0,024
1,5
Diameter pipa (D manifold)

= 4 0,024 = 0,17 m (6,6 inch)
3,14
Panjang pipa manifold (L manifold)

= Panjang Bak Filtrasi
= 5,68 m
2. Pipa Lateral
Jarak antar lateral = 7,5 – 30 cm

(Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses
Pengolahan Air 202)
b. Data Perencanaan
Jarak antar lateral ( W lateral ) = 20 cm = 0,2 m
Kecepatan aliran = 1,5 m/s
Debit tiap bak (Qf) = 0,036 m3/s
Diameter pipa lateral
219
c. Perhitungan
• Diameter pipa lateral (Di)
=1
3
= 0,056m (2,2 inch)
• Luas penampang pipa (A Lateral)
=1 2
4
= 0,0025 m2
• Debit tiap pipa Lateral
=VxA
= 1,5 m/s x 0,0068 m2 = 0,00375 m2/s
• Jumlah pipa lateral (n Lateral)
0,036
= =
0,00375
= 9,6 => 10
• Jumlah pipa lateral tiap sisi

= = 10/2 = 5buah
2
Cek debit lateral
3
= 0,036 = 0,0036
10
• Panjang pipa lateral (L Lateral)

(2 0,56)
= 2
= 2,74 m
Orifice
Jarak antara orifice = 7,5 – 30 cm
Diameter orifice =0,6 – 2 cm
Pengolahan Air hal 202)
Direncanakan
• Jarak antara orifice =15 = 0,15 m
Diameter pipa ( D orifice ) = 0,02 m
Luas tiap unit filter (Af) (Perhitungan dimensi unit filtrasi)
=16,2 m2
220
Perhitungan
1. Luas lubang Orifice
=1 2 = 1 3,14 0,022
4 4
= 0,000314 m2
2. Jumlah lubang tiap filter (n orifice)
= 0,0025 16,2 = 128,9 buah => 129 buah
0,000314
3. Jumlah orifice tiap pipa lateral
129
= = = 12,9
10
5.7.6 Saluran Outlet

• Debit tiap bak (Qf) = 0,036 m3/detik
Diameter pipa outlet = diameter pipa manifold

Diameter pipa outlet = 0,17 m
Kecepatan aliran (V) = 1 m/s
Panjang pipa outlet = 5 m
Koefisien kekasaran pipa (C) = 150 (PVC)
Koefisien kehilangan energi belokan (kcurve) = 0,8
Koefisien kehilangan energi gate valve (kvalve) = 0,19
Koefisien kehilangan energi tee (ktee) = 0,3
b. Perhitungan
V out = Qf /A
= 
= 
Headloss pipa outlet (Hfout)
(10,7 1,852)
H out =( 1,852 4,87)
(10,7 0,0361,852)
= 5
(1501,852 0,174,87)
= 0,06 m
3. Head kecepatan outlet (Hv out)

2
Hvout =
2
12
=
2 9,81
= 0,10 m
4. Minorloss elbow (Hmcurve)
, ,
=( )=( 221) = ,
,
5. Minorloss Gate Valve (Hmvalve)
, ,
=( )=( )= ,
,
6. Minorloss tee (Hmtee)

, ,
=( )=( )= ,
,
7. Headloss total outlet

Hf total = Hfout + Hvout + Hmcurve + Hmvalve +Hmtee
=0,006m +0,10 m +0,004m + 0,01m+0,02
= 0,23 m
5.7.7 Volume Air untuk Pencucian

Kecepatan pencucian (vwash) = 45 m/jam = 0,0125 m/dtk

Pengolahan Air hal 172)
Lebar (W) = 2 m
Panjang (L) = 5 m
Durasi surfacewash (tsw) = 300 dtk
Durasi backwash (tbw) = 600 dtk
(Masduqi & Assomadi, 2012, hal 202)
Perhitungan
• Luas bak filtrasi (A filtrasi) = Panjang bak x lebar bak
222
= 5 m x 2m
= 10 m2
Volume air untuk surfacewash = Afiltrasi x Vwash x tsw
= 10 m2 x 0,0125 m/dtk x
300s = 37,5 m3
Volume air untuk backwash = A filtrasi x Vwash x tbw
= 10 m2 x 0,0125 m/dtk x
600s = 75 m3
Volume air pencucian backwash = Volume surfacewash + volume
backwash
= 37,5 m3 + 75 m3 = 112,5 m3
Debit surfacewash (Qsw) = 37,5 / 300 = 0,125 m3/s
Debit backwash (Qbw) = 75 / 600 = 0,125 m3/s
Debit total backwash = Qsw + Qbw = 0,125 + 0,125

= 0,25 m3/s
223
5.7.8 Saluran Pelimpah (Gutter)
Jumlah gutter = 1 buah
Q gutter = Q backwash = 0,25 m3 /s
Panjang gutter = panjang bak filtrasi = 5,68 m
Lebar backwash = 2m
Perhitungan
1. Kedalaman air pada gutter (Ho)
2
1
3
Ho = 1,73 ( )
1
0,252 3
= 1,73 ( )
9,81 2
= 0,25 m
Lebar gutter
1,5 x Ho (tinggi air dalam gutter)
1,5 x 0,25 m = 0,38 m
Tinggi gutter
Ho + (20% x Ho)
=0,25 m + (20% x 0,25 m)
=0,31 m
5.7.9 Tinggi Bak Filter

Diketahui (dari perhitungan sebelumnya)
Tinggi air tertinggi saat backwash, karena pada saat itu terjadi
ekspansi media antrasit, pasir dan garnet.
Tinggi ekspansi media antrasit = 46 cm = 0,46 m
Tinggi ekspansi media pasir = 0,23 cm = 0,23 m
Tinggi ekspansi media garnet = 35 cm = 0,35 m
Tinggi gutter = 0,31 m
Tinggi air diatas gutter = 0,25 m
Diameter pipa manifold = 0,17 m
Freeboard rencana = 20% dari H air
224
Perhitungan
1. Tinggi bak filter
= Tebal underdrain (pipa manifold) + tinggi ekspansi media antrasit
+ tinggi ekspansi media pasir + tinggi ekspansi media garnet +
tinggi gutter + tinggi air diatas gutter
0,17 m + 0,46 m + 0,23 m + 0,35 m + 0,31 m + 0,25 = 1,77 m

Tinggi total
H total = Tinggi bak filter + Fb
1,77 m + (1,77 m x 0,2)
2,124 m
5.7.10 Ruang Penampang Backwash

a. Data Perencanaan
• Volume air pencucian = 112,5 m3

• Panjang bak = 5,68
• Tinggi bak filtrasi = 2,124 m
b. Perhitungan
B = Volume air pencucian / Panjang x tinggi
= 112,5 / (5,68/2,124)
= 9,32 m
5.7.11 Pipa Drain Backwash

• Jumlah pipa backwash = 1 buah
• Kecepatan aliran pipa (V) = 1 m/s
• Debit air = Debit total backwash = 0,25 m3/s

b. Perhitungan
Qf = Qf
Jumlah bak
= 0,25 m3/s
1 buah
= 0,25 m3/s
225
• Luas penampang pipa (A)
A = Qf/v
= 0,25/1
= 0,25 m2
• Diameter pipa drain (D drain)
Ddrain = 1 x π x D2
4
,
=
,
= 0,56 m
226
5.6 Desinfeksi (Injeksi Klor)
Desinfeksi diartikan sebagai destruksi mikroba yang bersifat patogen.
Desinfeksi dimaksudkan untuk melindungi pengguna air dari penularan
penyakit yang dapat disebarkan melalui air, antara lain: disentri, kolera, tipus,
poliomyelitis, hepatitis, dan sebagainya. Pada perencanaan ini, klor atau
kaporit dipilih sebagai bahan kimia yang digunakan untuk proses desinfeksi.
1. Inlet
a. Kriteria Perencanaan:
• Kecepatan = 1-1,5 m/s
b. Data perencanaan :
• Kecepatan (v) = 1 m/s
• Debit (Q) = 0,18 m3/det
c. Perhitungan
Dimensi inlet
• Debit bak klorinasi (Q)
Q =
= 0,18
1
= 0,18 m3/s
• Luas penampang (A)
A =
= 0,18
1
= 0,18m2
4 0,5
D =[ ]
0,18 0,5
= [4 ]
3,14
= 0,48 m = 480 mm
227
• Headloss pipa (Hf)
10,7 1,85
Hf =[ ]x 3m
1301,85 4,87
1,85
=[ 10,71,85 0,18 ]x 3m
130 (0,48 )4,87
= 0,0059 m
• Slope pipa (S)
S =
= 0,0059
3
= 0,0196 m
2. Kebutuhan Klor
• Sisa Klor = 0,25 - 0,35 mg/L
(Sumber . SNI 6774 : 2008. Tata cara perencanaan unit paket
instalasi pengolahan air, halaman 9 )
• Daya pengikat chlor(DPC) = 1,4 mg/l
• Dosis Klor = DPC + sisa klor
Sisa klor diambil nilai 0,3, maka
= 1,4 + 0,3
= 1,7 mg/l
• Konsentrasi Larutan = 5%
• Periode Pelarutan = 1 kali sehari
• Densitas (berat jenis) kaporit)= 1,2 kg/L
• Kadar klor dipasaran = 60%
( Sumber : M. Razif Jilid II 1986, Bangunan Pengolahan Air
Minum hal 90)
• Dosis klor optimum (BPC) = 2 mg/L
(Sumber : Qasim et al, 2000 page 491 )
b. Data Perencanaan
• Debit (Q) = 0,18 m3/s
• Jenis motor penggerak turbin, 4 flat blades, vaned disc
228
• Menggunakan turbine, 4 flat blades (KT =5,31)
(Sumber : Reynold table 8.2 Hal 188)
• Putaran (n) = 120 rpm = 2 rps
• Gradien Kecepatan = 700 l/detik
(Sumber : Reynold table 8.1 Hal 184)
• Densitas berat jenis kaporit = 1,2 kg/L
• Viskositas absolut µ (26°) = 8,75x10-3 kg/m.dtk
• Densitas cairan = 1 kg/m3
• Lama penetesan (t ) = 1 hari = 86400 detik
• Kecepatan penetesan (v) = 0,3 m/s
• Konsentrasi larutan = 5%
• Kadar air = 95%
c. Perhitungan
• Debit bak klorinasi
Q =
= 0,18 3/
Q
1
= 0,18 m3/s
• Pelarutan
d. Kebutuhan Klor
Keb.klor = dosis klor x debit air baku (Q)
= 1,7 mg/L x 180 L/s
= 306 mg/dt
= 26.4384 kg/hari
e. Kebutuhan Kaporit
Keb.kaporit = 100% 306 /

60%
= 510 mg/detik
= 44.064 kg/hari
229
f. Debit Kaporit
.
Qkaporit =
= 44,064 /
1,2 /
= 36,72 l/hari
= 1,53 l/jam
= 0,000425 l/detik
g. Debit Air
Qair = x Q kaporit
5%
= 95% x 36,71 l/hari

5%
= 697,49 l/hari
h. Debit Larutan
Qlarutan = Q kaporit + Q air

= 36,71 l/hari + 697,49 l/hari
= 734,2 l/hari
= 0,7342 m3/hari
i. Volume bak
Vbak =Q laurtan x periode larutan

= 0,7342 m3/hari x 1 hari
= 0,7342 m3
j. Dimensi bak pembubuh direncanakan berbentuk
circular
H air =1
H total = 1m + (20% x 1 m)
= 1,2 m
Volume = ¼ x π x D2 x h
0,7342 m3 = ¼ x 3,14 x D2 x 1,2 m
230
0,7342
D = 1 3,14 1,2
4
D = 0,882 m
Gambar 5. 2 3 Spesifikasi tabung Desinfeksi
Berdasarkan tabel di atas, dipilih menyesuaikan spesifikasi pasar,

maka didapatkan merek GB5100-20 dengan kapasitas 800 L dengan
maksimal mengisi 1000 kg/tabung dan diameter 80 cm.
• Pengadukan
a) Power (P)
P = G2 x μ x volume
= (700 l/detik)2 x 8,75 x 10-3 kg/m.dtk
x 0,7432 m3/hari
= 3186,47 kg.m2/dt
b) Diameter Paddle
1/5
Di =[ ]
3
m2 1/5
3186,47 kg. 9,81 / 2
Di =[ dt ]
5,31 23 1000 / 3
= 0,94 m
c) Cek Nre
2
Nre =
0,942 2 1000
= 8,75 10 3 .
= 201965,7 > 10.000 (OK)
231
d) Tinggi impeller dari dasar (H impeller)
Himpeller = 1 x Di
= 1 x 0,94 m
= 0,94 m
e) Debit penetesan (Q penetesan)
Qpenetesan =
3/
= 0,7342
86400
= 8,5 x 10-6m3/s
f) Diameter pipa injeksi
4
Dpipa =
4 8,5 10 6
=
3,14 0,3 /
= 0,006 m
g) Cek Kecepatan
Vcek =
=1 2
4
8,5 10 6
=1
3,14 0,0062
4
= 0,3 m/s (Memenuhi)

3. Dosing pump
Debit kaporit = 36,72 l/hari
= 1,53 lt/jam
= 25,5 ml/menit
Digunakan dosing pump dari grundfos catalog, dengan tipe dan spesifikasi
sebagai berikut:
232
(a)
Gambar 5. 24 (a) Jenis Dossing Pump dan (b) Spesifikasi Dossing Pump
Sumber: Grundfos.id
233
4. Pipa Outlet
Direncanakan kecepatan outlet bak klorinasi (v) = 1 m/s
• Luas pipa outlet (A)
A =
=0,18 3/
1 /
= 0,18 m2
4
D =
4 0,18 2
=
3,14
= 0,48 m
5.7 Reservoar
1. Pipa Inlet dan Outlet
Pada penyaluran air baku dari bangunan filtrasi diperlukan pipa inlet
untuk mengalirkan air ke bangunan dan pipa outlet untuk mengalirkan air ke
pipa distribusi. Berikut data-data yang direncanakan untuk pipa inlet dan
outlet air baku :
a. Kriteria Perencanaan:
• Kecepatan aliran (v) = 0,6 - 1,5 m/s
(Sumber : Al-Layla,1978 hal 67)
b. Data Perencanaan :
• Q awal masuk = 0,18 m3 /detik
• Q masuk = Q awal + debit desinfeksi
= 0,18 m3/s + 0,7342 m3/hari
= 0,91 m3/s
• Kecepatan aliran pipa (v) = 1 m/s
• Asumsi waktu dari Ground Reservoir – PDAM = 00.00 – 24.00
• Asumsi waktu dari PDAM – Distribusi = 03.00 – 23.00
c. Perhitungan :
• Diameter pipa inlet
Diameter pipa inlet = diameter pipa outlet reservoir = 0,48 m
234
2. Dimensi Bak Reservoar/ penampung
a. Data Perencanaan
• Td = 20 menit = 1200 detik
• Perbandingan =P:L→1:2
• Direncanakan menggunakan 1 unit bak reservoir
• Q = 0,18 m3 /dtk
• Tinggi bak direncanakan = 3 m
b. Perhitungan
• Q tiap resevoar (Q bak)
Q reservoir =
= 0,18
1
= 0,18 m3/detik
• Volume reservoar (V)
V = Q bak x td
= 0,18 m3/dtk x 1200 detik
= 216 m3
• Dimensi bak
Direncanakan tinggi reservoar (T) adalah 3 m
V =PxLxT
216 m3 = 2L x L x 3
6L2 = 216 m3
L = √ 216
6
=6m
P = 2xL
=2x6m
= 12 m
235
H total = Fb + h
= (20% x 3) + h
= 0,6 m + 3 m
= 3,6 m
Resume Bak Reservoar
• Diameter pipa (D) = 0,48 m = 480 mm
• Volume bak reservoir = 216 m3
• Dimensi bak reservoir
Panjang = 12 m
Lebar =6m
Kedalaman =3m
Kedalaman total = 3,6 m
5.8 Unit Bak Penampung Lumpur
• Debit (Q) = 0,18 m3/s
• Jumlah Bak =2
• Waktu tinggal(td) = 1 jam (3600 detik)
• Tebal dinding = 20 cm = 0,2 m
• Kedalaman bak (H) = 2 m (1,5-2m)
(Sumber : Metcalf & Eddy, WasteWater Engineering Treatment &
Reuse, Fourth Edition, hal 343)
• Free board = 5 – 30 % H
(Sumber: Chow, Ven Te. 1959. Open Channel Hydraulics, hal 159. New
York, USA: Mc. Graw-Hill Book company, Inc)
• Kecepatan aliran (v) = 0,3 – 0,6 m/s
(Sumber: Metchalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment &
Reuse, Fourth Edition, hal 316)
Berbentuk persegi panjang
236
• Panjang (L) = 2B
• Koefisien kekasaran aksesoris pipa
Elbow 900 = 1,1
• Tee aliran lurus = 0,35
• Tee aliran cabang =1
• Gate valve = 0,2
b. Perhitungan
• Terdapat 2 pipa inlet
• Q bak penampung
Q bak penampung = Q
0,18 m3/s
=
2
= 0,09 m3/s
• Volume bak penampung (V)
V = Q x Td
V = 0,09 m3/s x 3600 s
V = 324 m3
• Luas permukaan bak (A)
V = A x H air
324 m3 =Ax2m
A = 162 m2
• Dimensi bak penampung
A =LxB
162 m3 = 2Bx B
162
B =
2
B =9m
Maka,
L = 2B
=2x9m
= 18 m
237
Untuk bak penampung direncanakan terdapat 2 bangunan, maka
setiap bangunan memiliki panjang sebesar 18 m dengan lebar sebesar9
m
• Kedalaman bangunan (H bangunan)
H bangunan = H air + Freeboard
H bangunan = 2 m + (20% x 2 m)
= 2,4 m
= 2,5 m (dibulatkan)
• Pipa buangan air
- Luas Permukaan (A)
A =
V
= 0,09 3/
0,6
= 0,15 m2
-Diameter Pipa
4 X A 0,5
D =( )
= (4 X 0,15 m2)0,5
3,14
= 0,44 m
Resume Bangunan
• 2 bak penampung
• Q tiap bak = 0,09 m3/s
• V = 324 m3
• A = 162 m2
• Panjang (L) = 18 m
• Lebar (B) =9m
• Kedalaman air =2m
• Kedalaman total bangunan = 2,5 m
• Diameter pipa buangan air = 0,44 m
238
5.8.1 Perhitungan Pompa Lumpur Bak Penampung ke Belt Filter Press 1 dan
2
Direncanakan
• Q pompa = Qlumpur total
= 0,18 m3/s
= 648 m3/jam
• Terdapat dua pompa, q tiap pompa 324 m3/jam = 0,09 m3 /detik
• Head Statis =3m
• L suction =3m
• L discharge = 6,5 m
• 2 elbow 90o ; k = 0,3
• 2 elbow 90o ; k = 0,3
• 1 tee; k = 1,0
• Head pompa
= 3 m + 3 m + 6,5 m
= 12,5 m
239
(a)
240
(b)
Gambar 5. 25 (a) Spesifikasi Pompa dan (b) Jenis pompa
(Sumber: https://www.sbmc.com.cn/uhb-zk-slurry-pump-50.html )
Berdasarkan head pompa dan Q, maka didapatkan spesifikasi pompa yang akan
digunakan, yaitu sebagai berikut:
• Merk UHB-ZK40/10-20
• Menggunakan 1 pompa
• Diameter pipa suction = 40 mm = 0,04 m
• Diameter pipa discharge = 32 mm = 0,032 m
• Kapasitas = 10 m3/jam
• Head = 20 m
Perhitungan
• Headloss mayor
1,85
Hf discharge =[ 2,63
]
0,2785
1,85
=[ 0,01
] 6,5
0,2785 130 0,0322,63
=4m
1,85
Hf suction =[ ]
0,2785 2,63
241
1,85
0,01 ]
=[ 3
0,2785 130 0,042,63
= 1,2 m
1,85
Hf statis =[ ]
0,2785 2,63
1,85
0,01
=[ ] 3
0,2785 130 0,322,63
= 2,3 m
• Hf Mayor Total = Hf discharge + Hf suction + Hf statis
= 4 m + 1,2 m + 2,3 m
= 7,5 m
• Minor Losses
Head kecepatan discharge
V =
0,01 3/
V =1 2
3,14 (0,032)
4
V = /
2
Check valve =k
2
2
Check valve =1. 2,5 1
2 9,81
= 0,13 m
2
2 Elbow = 2. 0,3. 0,1
2 9,81
= 0,03 m
2
Tee = 1. 1. 0,1
2 9,81
= 0,0005 m
Head kecepatan suction
V =
3/
V = 10,01 2
3,14 (0,04)
4
242
V = 0,6 m/s
Hf minor belokan 900 =1 buah, k= 0,3
2
=k
2
2
= 2 x 0,3 0,6
2 9,81 / 2
= 0,02 m
Hf minor total = check valve Discharge + elbow discharge + Tee
discharge + belokan suction
= 0,13 m + 0,03 m + 0,0005 + 0,02 m
= 0,18 m
Hf total = Hs + Hf mayor total + Hf minor total
= 3 m + 7,5 m + 0,18 m
= 10,68 m
Head pompa = 10,68 m + 7,5 m + 0,18 m
= 18,36 m
Head statis < Head pompa 3 m < 18,36 m (OK)
5.9 Unit Belt Filter Press
Gambar 5. 40 Sketsa Belt Filter Press
a. Data Perencanaan
Volume lumpur sekali pengurasan
• Prasedimentasi = 56,92 m3/hari
243
• Sedimentasi = 34,9 m3/hari
• Total = 91,82 m3/hari
b. Perhitungan
Kapasitas lumpur per jam
Q =
24
= 91,82
24
= 3,83 m3/jam
Berdasarkan perhitungan kapasitas lumpur per jam yang diolah kemudian
mencocokan dengan catalog belt filter press, maka didapatkan spesifikasi
sebagai berikut:
• Merk : DNY Series Belt Filter Press
• Tipe : DNY 500
• Panjang : 2600 mm
• Lebar belt : 1050 mm
• Tinggi belt : 2175 mm
• Kapasitas : 3,0 – 5,2 m3/jam
• Lumpur kering : 46 – 78 kg/hari
• Power motor : 0.75 kW
• Power pengental : 0.37 kW
244
(a)
(b)
Gambar 5. 27 (a) Unit Belt Filter Press dan (b) Spesifikasi Belt Filter Press
(Sumber: DNY Catalogue)
245
BAB VI
PROFIL HIDROLIS
Profil hidrolis dapat menunjukkan ketinggian muka air di masing-masing

unit. Penggambaran profil hidrolis ini menggunakan elevasi muka tanah unit
pengolahan dan headloss pada masing-masing bangunan. Berikut ini perhitungan
profil hidrolis di masing-masing unit pengolahan.
Direncanakan datum sebagai tingggi permukaan tanah adalah ± 0,00 m
6.1 Pipa Bangunan Intake dan Bar Screen

Direncanakan 2 pipa HWL dan LWL di bah permukaan tanah
➢ Pipa LWL
a. Direncanakan
• Datum sebagai tinggi permukaan tanah = 0,00
• Perletakan bangunan diletakkan di bawah permukaan tanah
• Kedalaman (H) =-4m
• Elevasi awal =0m
• Hf pipa LWL = 0,041 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan = Elevasi awal – (Kedalaman + tebal dinding)
= 0 – ( 4 m + 0,2 m)
= -4,2 m
➢ Pipa HWL
a. Direncanakan
• Perletakan bangunan diletakkan di bawah permukaan tanah
246
• Hf pipa LWL = 0,036 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan = Elevasi awal – (Kedalaman + tebal dinding)
= 0 – ( 2 m + 0,2 m)
= -2,2 m
6.2 Sumur Pengumpul

c. Direncanakan
• Freeboard =1
• Kedalaman total = -6 m
• Elevasi Awal =0m
d. Perhitungan
• Level muka bangunan
Lmb = Elevasi awal – (Htotal + tebal dinding)
= 0 m – (6 m + 0,2 m)
= -6,2 m
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal – Freeboard
=0m–1
=-1m
6.3 Prasedimentasi (Rectangale)

e. Direncanakan
• Diletakkan di bawah permukaan tanah
• Kedalaman total inlet =1m
247
• Freeboard settling zone = 0,6
• Kedalaman settling zone = 3 m
• Freeboard sludge zone = 0,06
• Kedalaman sludge zone = 0,36m
• Kedalaman saluran pengumpul = 0,32m
• Freeboard saluran pengumpul = 0,096
f. Perhitu
ngan
Zona
Inlet
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal - (kedalaman total + tebal dinding)
= 0 m –(1 m + 0,2 m)
= - 1,2 m
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal - Freeboard
= 0 m – 0,15 m
= -0,15 m
Zona Pengendapan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal - kedalaman total
= 0 m – 3,6 m
= - 3,6 m
• Level muka air
= 0 m – 0,6 m
= -0,6 m
Zona Lumpur
• Tinggi bangunan
= -3,6 m – 0,36 m
248
= - 3,636 m
Saluran Pengumpul
• Tinggi bangunan
= -0,15 m – 0,41 m
= - 0,55 m
• Level muka air
= 0 m – 0,09 m
= -0,09 m
6.4 Aerasi
a. Direncanakan
• Freeboard = 0,4
• Kedalaman total (Htotal) = 2,4 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal + Kedalaman total + tebal dinding
= 0,00 m + 2,4 m + 0,2 m
= +2,6 m
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal + kedalaman air + tebal dinding
= 0,00 m + 2 m + 0,2 m
= +2,2 m
249
a. Bak Koagulan (Hidrolik)
Direncanakan
• Freeboard = 0,36
• Kedalaman air = 1,6
• Elevasi awal = + 0,0 m
• Tinggi Penyangga = + 3,8 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal + tinggi penyangga + tinggi bangunan
total + tebal dinding
= 0,0 m + 3,8 m + 1,8 m +0,2 m
= +5,8 m
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal + tinggi penyangga + kedalaman air
+ tebal dinding
= 0,00 m + 3,8 m + 1,6 m +0,2 m
= +5,6 m
6.5 Bak Koagulasi

a. Direncanakan
• Kedalaman Air (H) = 1,9 m
• Freeboard = 0,3 m
• Kedalaman total = 2.2 m
• Tinggi penyangga = 0,225 m
b. Perhitungan
250
• Tinggi Bangunan
Lmb = Elevasi awal + kedalaman total + tebal dinding +
tinggi penyangga
= 0,00 m + 2,2 m + 0,2 m + 0,22 m
= + 2,62 m
• Level muka air
Lma = Elevasi awal + kedalaman air + tebal dinding +

tinggi penyangga
= 0 m + 1,9 m + 0,2 m + 0,22 m
= + 2,32 m
6.6 Flokulasi
a. Direncanakan

• Freeboard = 0,4
• Kedalaman air (Hair) =2m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal + Kedalaman total + tebal dinding
= 0,00 m + 2,4 m + 0,2 m
= +2,6 m
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal + kedalaman air + tebal dinding
= 0,00 m + 2 m + 0,2 m
= +2,2 m
6.7 Sedimentasi
Zona Inlet
a. Direncanakan
251
• Freeboard = 0,8
• Freeboard zona inlet = 0,11
• Kedalaman air (Hair) = 0,66 m
• Tebal dinding = 0,2
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal + kedalaman total + tebal dinding
= 0,00 m + 0,77 m + 0,2 m
= +0,97
• Level muka air
Lmabs = Elevasi awal + tebal dinding +freeboard
= 0 m + 0,2 m + 0,11 m
= + 0,13 m
Zona Pengendapan
a. Direncanakan
• Elevasi awal = +0,9 m
• Freeboard = 0,6
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal – (H total +tebal dinding)
252
= 0,9 – (3,9 m + 0,2 m)
= -3,03 m
• Level muka air
Lma = Elevasi awal - freeboard

= 0,9 – 0,6
= + 0,3 m
Zona Lumpur
a.Direncanakan
• Elevasi awal = -3,03 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal – (H total +tebal dinding)
= -3,03 m – (1,1 m + 0,2 m)
= -4,13 m (dibawah permukaan tanah)
Saluran Pengumpul
a. Direncanakan
• Elevasi awal = +0,9 m
• Freeboard = 0,6
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
253
Lmb = Elevasi awal –(Htotal + tebal dinding)
= 0,9 m – (3,6 m + 0,2 m)
= -2,9 m (dibawah permukaan tanah)
• Level muka air
Lma = Elevasi awal - freeboard
= 0,9 m – 0,6
= + 0,3 m
6.8 Filtrasi
Zona Inlet
a. Direncanakan
• Kedalaman total = 0,33 m
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
= 0 m –(0,3 m + 0,2 m)
= - 0,55 m
• Level muka air
= 0 m – 0,2 m
= -0,2 m
Zona Filtrasi
c. Direncanakan
• Kedalaman air = 1,77 m
254
d. Perhitungan
• Tinggi bangunan
= 0,413 m –(2,600 m + 0,2 m)
= - 2,143 m
• Level muka air
= 0 m + 0,13 m
= 0,13 m
Zona Sisa Backwash
e. Direncanakan
• Kedalaman air = 1,77 m
f. Perhitungan
• Tinggi bangunan
= 0 m –(2,124 m + 0,2 m)
= - 2,324 m
• Level muka air
= 0 m – 0,354 m
= -0,354 m
6.9 Desinfeksi
a. Direncanakan
• Diletakkan bangunan diatas permukaan tanah
255
• Freeboard = 0,2
• Kedalaman air (Hair) = 1m
b. Perhitungan
Lmb = Level muka tanah + Kedalaman total + Tebal
dinding
= 0,00 m + 1,2 m + 0,2 m
= +1,4 m
• Level muka air
Lmabs = Level muka tanah – (Kedalaman bangunan + tebal
dinding - tinggi air
= 0,00 m – (1,4 m + 0,2 - 1 m )
= +0,6 m
• Saluran pembawa dari bak penampung lumpur menuju Belt Filter Press
6.10 Reservoar
a. Direncanakan
• Freeboard = 0,6
b. Perhitungan
• Tinggi bangunan
Lmb = Elevasi awal + Kedalaman total +2 x tebal dinding
= 0,00 m + 3,6 m + (2 x0,2 m)
= -4 m
• Level muka air
Lmabs = Level muka tanah + kedalaman air + tebal dinding
= 0,00 m + 3 m + 0,2
= -3,2 m
256
6.11 Bak Penampung Lumpur
a. Direncanakan
• Freeboard = 0,6
b. Perhitungan
Lmb = Level muka tanah + Kedalaman total + Tebal
dinding
= 0,00 m + 2,5 m + 0,2 m
= +2,7 m
• Level muka air
Lmabs = Level muka tanah + Kedalaman air + tebal dinding
= 0 ,00 m + 2 m + 0,2
= +2,2 m
• Saluran pembawa dari bak penampung lumpur menuju Belt Filter Press
6.12 Belt Filter Press

c. Direncanakan
• Freeboard = 0,2
d. Perhitungan
• Level dasar awal bangunan
Lmb = Level muka tanah + Kedalaman total
= 0,00 m + 2,7 m
= +2,7 m
257
258
BAB VII
RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB) DAN BILL OF QUANTITY

(BOQ)
Pada perencanaan proyek ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana
Anggaran Biaya (RAB) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada pada
IPAM. Untuk BOQ dan RAB pada perencanaan ini terdiri dari unit sebagai
berikut.
1. Intake
2. Prasedimentasi
3. Aerasi
4. Koagulasi
5. Flokulasi
6. Sedimentasi
7. Filtrasi
8. Desinfeksi
9. Reservoar
10. Belt Filter Press
7.1 Bill of Quantity (BoQ)
Perhitungan Bill of Quantity ini digunakan dalam menentukan kuantitas

perencanaan kebutuhan apa saja dalam pembangunan Instalasi Pengolahan Air
Minum (IPAM), mulai dari kebutuhan persiapan, pengerjaan site, dan semua
fasilitas pendukung yang dibutuhkan, berikut BOQ Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM):
259
Tabel 7. 1 Perhitungan BOQ Pembetonan Bangunan PAM
BOQ PEMBETONAN
Volu
me
Perencanaan Setelah Pembetonan
Beto
n
Panj Leb Tin Diam Volu Panj Leb Tin Diam Volu
ang ar ggi eter me ang ar ggi eter me V2 -
(m) (m) (m) (m) (m3) (m) (m) (m) (m) (m3) V1
INTAKE
Sumur Pengumpul
65,3 87,61
3,30 3,30 6,00 - 4 3,7 3,70 6,40 - 22,28
Total Pembetonan Intake 22,28
PRASEDIMENTASI
Prasedimentasi Zona Inlet
5,00 0,42 1 - 2,1 5,40 0,82 1,40 - 6,2 4,1
Prasedimentasi Zona Pengendapan (Settling Zone)
21,21 809, 21,6 950,
10,6 3,60 - 4 1 11 4,00 - 84 141,44
Prasedimentasi Zona Lumpur (Sludge Zone)
- 14,230 - 37,540
23,31
- -
Prasedimentasi Zona Pelimpah (Overflow zone)
11 1,54 0,77 - 13,0 11,4 1,94 1,17 25,9 12,86
4
Prasedimentasi Zona Outlet
261,36 289,41
11 6,60 3,60 - 11,2 6,8 3,80 28,05
209,76
Total Pembetonan Prasedimentasi 1 buah
AERASI (Spray Aerator)
22,5 15 810 22,7 15,2 897,
2,4 - 2,60 1 87,1
260
BOQ PEMBETONAN
Volu
me
Beto
n
Panj Leb Tin Diam Volu Panj Leb Tin Diam Volu
ang ar ggi eter me ang ar ggi eter me V2 -
(m) (m) (m) (m) (m3) (m) (m) (m) (m) (m3) V1
FLOKULASI (Baffle Channel Horizontal)
502,3 624, 121,7
21 10,4 2,3 - 2 21,4 10,8 2,7 02
SEDIMENTASI
Zona Inlet
2,71
4 0,55 0,66 - 1,45 4,2 0,75 0,86 - 1,26
Zona Pengendapan
767,6 854, 86,43
24,3 8,1 3,9 - 4 24,5 8,3 4,2 - 07
Zona Lumpur
- 34,9 - 51,8
16,9
- -
Zona Pelimpah
9,13 14,9 5,79
15,1 1,1 0,55 - 15,3 1,3 0,75 - 2
Zona Outlet
34,79 51,41
0,64 15,1 3,6 - 0,84 15,3 4 - 16,62
127
Total Pembetonan Sedimentasi
FlLTRASI
Zona Inlet
101,
12 3 2,4 - 86,4 12,2 3,2 2,6 - 5 15,1
Bak Filtrasi x 6
261
BOQ PEMBETONAN
Volu
me
Beto
n
Panj Leb Tin Diam Volu Panj Leb TinDiam Volu
ang ar ggi eter me ang ar ggieter me V2 -
(m) (m) (m) (m) (m3) (m) (m) (m)(m) (m3) V1
54,34 8,54
5,68 2,84 2,84 - 45,8 5,88 3,04 3,04 -
51,24
Sisa Backwash x 6
34,78 6,38
2 5 2,84 - 28,4 2,2 5,2 3,04 -
38,28
104,62
Total Pembetonan Filtrasi
RESERVOAR
216 242,04 26,04
12 6 3 - 12,2 6,2 3,2 -
BAK PENAMPUNG LUMPUR x 2
324 368,
18 9 2 - 18,2 9,2 2,2 - 37 44,37
88,74
787,2
TOTAL PEMBETONAN BANGUNAN PAM 4
(Sumber: Hasil Perhitungan Penulis)
262
Tabel 7. 2Perhitungan BOQ Galian Bangunan PAM
BOQ GALIAN
Panjang Lebar Tinggi Diameter Volume
(m) (m) (m) (m) (m3 ) Keterangan
INTAKE
Pipa Inlet dan Screen
Dengan Ketebalan
18 0,36 4 - 25,92 Dinding
Dengan Ketebalan
16 0,36 2 - 11,52 Dinding
Total Galian 2 Pipa Inlet 37,44
Sumur Pengumpul
87,61 Dengan Ketebalan
3,7 3,70 6,40 - Dinding
Total Galian 1 Sumur Pengumpul 87,61
PRASEDIMENTASI
BOQ GALIAN
Prasedimentasi Zona Inlet
Dengan Ketebalan
5,40 0,82 1,40 - 6,2
Dinding
Prasedimentasi Zona Pengendapan (Settling Zone)
21,61 950,84 Dengan Ketebalan
11 4,00 - Dinding
Prasedimentasi Zona Lumpur (Sludge Zone)
Dengan Ketebalan
- Dinding
37,54
Dengan Ketebalan
- Dinding
Prasedimentasi Zona Outlet
Dengan Ketebalan
289,41
11,2 6,8 3,80 Dinding
Total Galian 1 bak Prasedimentasi 1283,99
SEDIMENTASI
Sedimentasi Zona Pengendapan (Settling Zone)
Dengan Ketebalan
24,5 8,3 4,2 - 854,07
Dinding
Sedimentasi Zona Lumpur (Sludge Zone)
Dengan Ketebalan
- Dinding
51,8
Dengan Ketebalan
- Dinding
Sedimentasi Zona Outlet
263
Dengan Ketebalan
0,84 15,3 4 - 51,41
Dinding
FILTRASI
Zona Inlet
Dengan Ketebalan
12,2 3,2 2,6 - 101,5
Dinding
Bak Filtrasi x 6
Dengan Ketebalan
5,88 3,04 3,04 - 54,34
Dinding
326,04
Sisa Backwash x 6
Dengan Ketebalan
2,2 5,2 3,04 - 34,78
Dinding
208,68
BAK PENAMPUNG LUMPUR x 2
BOQ GALIAN
Dengan Ketebalan
18,2 9,2 2,2 - 368,37
Dinding
736,74
BAK RESERVOAR
Dengan Ketebalan
12,2 6,2 3,2 - 242,04
Dinding
TOTAL GALIAN IPAM 3.981,32
(Sumber : Hasil Perhitungan Penulis)
7.2 Rencana Anggaran Biaya (RAB)
Rencana Anggaran Biaya merupakan suatu perkiraan kebutuhan biaya yang

diperlukan dalam melaksanakan suatu kegiatan pelaksanaan pekerjaan. Rencana
Anggaran Biaya (RAB) disusun berdasarkan harga satuan pekerjaan dan volume
pekerjaan yang dilaksanakan sesuai dengan bentuk dan ukuran yang telah
direncanakan. Rencana Anggaran Biaya pada pembangunan Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) sebagai berikut:
264
Tabel 7. 3 Rencana Anggaran Biaya Aksesoris Bangunan PAM
RAB AKSESORIS BANGUNAN
Ukura Satua Jumla Satua Harga Estimasi
Uraian Harga Total Sub Unit
n n h n Satuan Harga
INTAKE
Rp Rp
Kisi (Untuk LWL dan HWL) 8 buah
200.000 1.600.000
Rp Rp
Pipa HWL HDPE 360 mm 16 m 1 buah 2.000.000 2.000.000
Rp Rp
Pipa LWL HDPE 360 mm 18 m 1 buah 2.000.000 2.000.000
Pipa PVC AW (200 mm) Rp Rp
mm 1 buah
Lumpur 500.000 500.000
Pipa PVC AW (200 mm) Rp Rp
5,5 m 2 buah
Discharge 500.000 1.000.000
Rp Rp Rp
Pipa PVC AW (200 mm) Suction
7,3 m 2 buah 500.000 1.000.000 112.027.000
Rp Rp
Gate Valve 2 buah
11.990.000 23.980.000
Rp Rp
Pompa penguras lumpur 1 buah
2.497.000 2.497.000
Rp Rp
Pompa Centrifugal GrundFos 2 buah
20.000.000 40.000.000
Rp Rp
Reducer 4 buah 550.000 2.200.000
Rp Rp
Elbow 90 4 buah
100.000 400.000
265
Rp Rp
Foot Valve 2 buah
11.925.000 23.850.000
Rp Rp
Check Valve 2 buah
4.500.000 9.000.000
Rp Rp
Strainer 2 buah
1.000.000 2.000.000
PRASEDIMENTASI
Rp Rp
Pipa PVC AW (200 mm) inlet 1 buah
500.000 500.000
Rp Rp
Pipa PVC AW (730 mm) lumpur
1 buah 1.000.000 1.000.000
Rp Rp Rp
Elbow 90 2 buah
100.000 200.000 39.197.000
Rp Rp
2.497.000 2.497.000
Rp Rp
V Notch 1 pack
35.000.000 35.000.000
AERASI
Rp Rp
Nozzle θ 4 mm 4 mm 82 buah 240.000 19.680.000
Rp Rp Rp
Blower MJT Series 1 buah 10.000.000 10.000.000 30.957.200
Rp Rp
Pipa Nozzle 16,5 m 6 buah 31.200 187.200
266
Rp Rp
Pipa Inlet/Outlet (280 mm) 2 buah 545.000 1.090.000
KOAGULASI
Dosing pump (Enviropro Rp Rp
1 buah
Plunger) 26.730.000 26.730.000
Rp Rp
Propeller pitch 1, 3 blades 1 buah
5.000.000 5.000.000
Motor pengaduk (Satake ) Rp Rp
1 buah
Pembubuh 7.500.000 7.500.000
Rp Rp
Motor pengaduk Koagulasi 1 buah
12.000.000 12.000.000 Rp
Rp Rp 123.330.000
Pipa PVC AW (280mm) 280 mm 1 buah
50.000 50.000
Rp Rp
Pipa PVC injeksi 1 buah 50.000 50.000
Rp Rp
Bak pembubuh ZT Series 2 buah 26.000.000 52.000.000
Rp Rp
Pompa GrundFos 1 buah 20.000.000 20.000.000
FLOKULASI
Rp Rp
Elbow 90 2 buah
100.000 200.000 Rp
Rp Rp 300.000
Pipa PVC AW 280 mm 2 buah 50.000 100.000
267
SEDIMENTASI
Rp Rp
Pipa PVC AW (4 m) 16 inch 1 buah 50.000 50.000
Rp Rp
Elbow 90 1 buah
100.000 100.000
Rp Rp
Pintu Air 1 buah 1.500.000 1.500.000 Rp
Rp Rp 49.747.000
Plate Settler 106 buah
100.000 10.600.000
Rp Rp
2.497.000 2.497.000
Rp Rp
1 pack
V Notch 35.000.000 35.000.000
FILTRASI
Rp Rp
Pintu Air 4 buah
1.500.000 6.000.000
Rp Rp
Antrasit 20,39 m3
290.000 5.912.715
Rp Rp Rp
Pasir 10,19 m3
350.000 3.568.018 96.713.760
Rp Rp
Garnet 6,65 m3
475.000 3.158.028
Rp Rp
Pipa Manifold 120 mm 4 buah
2.000.000 8.000.000
268
Rp Rp
Pipa Lateral 9 mm 5 buah
15.000 75.000
Rp Rp
Orifice 372 buah
50.000 18.600.000
Rp Rp
Pipa PVC AW 120 mm 4 buah
2.800.000 11.200.000
Rp Rp
Increaser 2 buah
20.000.000 40.000.000
Rp Rp
Elbow 90 2 buah 100.000 200.000
DESINFEKSI
Rp Rp
Pipa PVC AW (4 m) 280 mm 2 buah
419.000 838.000
Rp Rp
Increaser 1 buah 325.000 325.000
Rp Rp Rp
Tee 1 buah
675.000 675.000 14.063.000
Rp Rp
Elbow 90 3 buah
100.000 300.000
Rp Rp
Check Valve 1 buah
11.925.000 11.925.000
RESERVOAR
Rp Rp Rp
2.800.000 5.600.000 5.700.000
269
Rp Rp
Elbow 90 1 buah
100.000 100.000
BAK PENAMPUNG LUMPUR
Rp Rp
419.000 838.000 Rp
Rp Rp 938.000
Elbow 90 1 buah
100.000 100.000
BELT FILTER PRESS
Rp. Rp
BELT FILTER PRESS 280 mm 2 buah 225.000.000 450.000.000 Rp
Rp Rp 450.300.000
Elbow 90 3 buah 100.000 300.000
Rp
TOTAL RAB BANGUNAN IPAM 923.272.960
(Sumber: Hasil Perhitungan Disesuaikan dengan Harga Pasaran)
270
Tabel 7. 4 Perhitungan Pembuatan Beton Bertulang
Untuk membuat 1 m3 dinding beton bertulang (200 kg Besi + bekisting)
Jum Harga
N Koefi To Sat Total Harga
Uraian lah Satuan
o sien tal uan Satuan (Rp)
Unit (Rp)
Rp Rp
1 Semen PC 40 kg 8,4 1 8,4 zak
63.000 529.200
0,5 Rp Rp
2 Pasir Cor 0,54 1 m3
4 265.300 143.262
Batu Pecah 0,8 Rp Rp
3 0,81 1 m3
Mesin 1/2 cm 1 243.300 197.073
21 Rp Rp
4 Besi Beton Polos 210 1 kg
0 13.500 2.835.000
Rp Rp
5 Paku Usuk 3 1 3 kg
14.800 44.400
Plywood Uk. Lem Rp Rp
6 2,5 1 2,5
122x244x9 mm bar 105.000 262.500
Rp Rp
7 Kawat Beton 3 1 3 kg
25.900 77.700
Kayu Meranti 0,2 Rp Rp
8 Bekisting 0,25 1 m3 3.622.500
5 905.625
Kayu meranti 0,1 Rp Rp
9 0,105 1
balok 4/6, 5/7 05 m3 4.968.000 521.640
1 Minyak Lite Rp Rp
1,2 1 1,2
0 Bekisting r 30.100 36.120
Rp
TOTAL RINCIAN BIAYA
4.994.760
(Sumber : Hasil Perhitungan)
Tabel 7. 5Perhitungan Pekerjaan Dinding Beton

Pekerjaan dinding beton (200 kg Besi + Bekisting)
Juml
ah Harga
N Koefi Jum Peke Satu Satuan Total Harga
o Uraian sien lah rja an (Rp) Satuan (Rp)
Rp Rp
1 Mandor 0,323 1 0 oh 180.000 58.140
Rp Rp
2 Tukang 1,56 1 2 oh 165.000 257.400
Rp Rp
3 Tukang 1,4 1 1 oh 165.000 231.000
271
Rp Rp
4 Tukang 0,275 1 0 oh 165.000 45.375
Pembantu Rp Rp
5 tukang 5,65 1 6 oh 155.000 875.750
Rp
TOTAL RINCIAN BIAYA 1.467.665
Tabel 7. 6 Perhitungan Pekerjaan Galian Tanah Biasa

Pekerjaan Galian tanah Biasa
Juml
ah Harga
N Koefi Jum Peke Satu Satuan Total Harga
o Uraian sien lah rja an (Rp) Satuan (Rp)
Rp Rp
1 Mandor 0,025 1 0 oh 180.000 4.500
Pembantu Rp Rp
2 tukang 0,75 1 1 oh 155.000 116.250
Rp
TOTAL RINCIAN BIAYA 120.750
Tabel 7. 7 Perhitungan RAB Pra Konstruksi

RAB PRA KONTRUSKSI
Jumla Satua Harga
Uraian h n Satuan Estimasi Harga
Rp Rp
Pembersihan Lahan 5617 M2 100.000 561.700.000
Rp Rp
Papan Nama 1 unit 350.000 350.000
Administrasi dan Rp Rp
Dokumentasi 1 paket 5.000.000 5.000.000
Rp Rp
Paket K3 1 paket 6.883.000 6.883.000
Total RAB Pra Kontruksi Rp573.933.000
272
Tabel 7. 8 Rekapitulasi RAB Pembetonan Setiap Unit Bangunan PAM
RAB PEMBETONAN
Jumla Satua Harga
Rp Rp
Intake 22,28 m3 4.994.760 111.283.253
Rp Rp
Prasedimentasi 209,76 m3 4.994.760 1.047.700.857
Rp Rp
Aerasi 87,1 m3 4.994.760 435.043.596
Rp Rp
Flokulasi 121,7 m3 4.994.760 607.862.292
Rp Rp
Sedimentasi 127 m3 4.994.760 634.334.520
Rp Rp
Filtrasi 104,62 m3 4.994.760 522.551.791
Rp Rp
Reservoir 26,04 m3 4.994.760 130.063.550
Bak Penampung Rp Rp
Lumpur 88,74 m3 4.994.760 443.235.002
Rp
Total RAB Pembetonan IPAL 4.918.090.432
Tabel 7. 9 Rekapitulasi RAB Pekerjaan Galian Bangunan PAM

RAB PEKERJAAN GALIAN
Jumla Satua
Uraian h n Harga Satuan Estimasi Harga
Rp Rp
Intake 125,05 m3 120.750 15.099.787
Rp Rp
Prasedimentasi 1283,99 m3 120.750 155.041.792
Rp Rp
Sedimentasi 854,07 m3 120.750 103.128.952
Rp Rp
Filtrasi 636,22 m3 120.750 76.823.565
Bak Penampung Rp Rp
Lumpur 736,74 m3 120.750 88.961.355
Bak Reservoar 242,04 Rp Rp
m3 120.750 29.226.330
273
RAB PEKERJAAN GALIAN
Jumla Satua
Uraian h n Harga Satuan Estimasi Harga
Rp Rp
Buang Tanah Galian 261,37 m3 120.750 31.560.244
Rp
Total RAB Galian IPAL 642.214.727
(Sumber: Hasil Perhitungan)
Tabel 7. 10 Rekapitulasi RAB Pekerjaan Pembetonan Setiap Unit Bangunan

PAM
RAB PEKERJA PEMBETONAN
Jumla Satua Harga
Rp Rp
Intake 22,28 m3 1.467.665 32.699.576
Rp Rp
Prasedimentasi 209,76 m3 1.467.665 307.857.410
Rp Rp
Aerasi 87,1 m3 1.467.665 127.833.621
Rp Rp
Flokulasi 121,7 m3 1.467.665 178.614.830
Rp Rp
Sedimentasi 127 m3 1.467.665 186.393.455
Rp Rp
Filtrasi 104,62 m3 1.467.665 153.547.112
Rp Rp
Reservoir 26,04 m3 1.467.665 38.217.996
Bak Penampung Rp Rp
Lumpur 88,74 m3 1.467.665 130.240.592
Rp
Total RAB Pembetonan IPAL 1.314.895.747
274
Tabel 7. 11 Perhitungan RAB Tenaga Kerja (SDM dan Non SDM)
RAB TENAGA KERJA (SDM DAN NON-SDM)
Harga Satu Juml Estimasi
Uraian HSPK an ah Harga Harga Total
Tim Humas dan Rp Rp Rp
Administrasi 500.000 OH 10 5.000.000 5.000.000
Rp. Rp15.000.0 Rp
Kontruktor 3.000.000 OH 5 00 15.000.000
Rp Rp
Pekerja Galian 120.750 OH - 642.214.727
Rp.1.467. Rp.
Pekerja Pembetonan 665 OH - 1.314.895.747
Rp. Rp Rp
Dump Truck 4 x 2 1.680.000 Unit 5 8.400.000 42.000.000
Rp. Rp Rp
Excavator 3.680.000 Unit 4 3.679.992 14.719.968
Rp.
Total RAB Tenaga Kerja (SDM dan Non-SDM) 2.033.830.442
Tabel 7. 12 Rekapitulasi Total RAB Bangunan IPAM

TOTAL RAB IPAM
Uraian Harga Sub RAB
Rp
RAB AKSESORIS BANGUNAN 923.272.960
Rp
RAB PRA KONTRUSKSI 573.933.000
Rp
RAB PEMBETONAN 4.918.090.432
RAB TENAGA KERJA (SDM DAN NON- Rp
SDM) 2.033.830.442
Rp
TOTAL 8.449.126.834
275
DAFTAR PUSTAKA
Achmad, R., 2004. Kimia Lingkungan. Edisi I. Yogyakarta, Andi Offset. 15-25.
Agustina, D. V. (2007). Analisa Sistem Kerja Distriusi Air Bersih Kecamatan

Banyumanik di Perumnas Banyumanik. Universitas Diponegoro.
Al-Layla, M. A., Ahmad, S., & Middlebrooks, E. J. (1977). Water supply

engineering design. https://doi.org/10.1016/0043-1354(78)90113-6
Boyd, C.E. 1982. Water Quality in Warm Water Fish Pond. Auburn University
\Agricultural Experimenta Satation. Auburn Alabama.
Depkes, RI ; 2017, Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 32 Tahun 2017 Tentang

Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan Kesehatan Air
untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua, Dan
Pemandian Umum. Depkes RI, JakartaDroste, R. L. (1997). Theory and
Practice of Water dan Wastewater Treatment. John Wiley & Sons, Inc..
Eckenfelder, W., W. 2000. Industrial Water Pollution Control 3rd edition, hal 132.
Singapore: McGraw Hill Companies, Inc
Effendi, H. 2003. Telaah Kualitas Air Bagi Pengelolaan Sumber Daya

danLingkungan Perairan. Kanisius, Yogyakarta
Hadi, S. (1992). Metodologi Research II.
Huda, T. (2009). Hubungan Antara Total Suspended Solid Dengan Turbidity Dan
Dissolved Oxygen. https://diploma.chemistry.uii.ac.id/hubungan-antara-total-
suspended-solid-dengan-turbidity-dan-dissolved-oxygen/
Huisman, L. (1977). Sedimentation and Flotation Mechanical Filtration. Delft

University of Technology.
276
Katz, M., & D., F. (1962). On the Use of Mass Media as “Escape” Clarification of
a Concept. The Public Opinion Quarterly, 26, 377–388.
Kawamura, S. (1991). Integrated Design of Water Treatment Facilities. John Wiley

& Sons, Inc.
Kawamura, S. (2000). Integrated Design and Operation of Water Treatment

Facilities Second Edition. John Wiley & Sons, Inc.
Kusumaningtyas, D. I., & Sumarno, D. (2017). ANALISA STATISTIK DATA UJI

BANDING NITRIT (N-NO2) DAN FOSFAT (P-PO4) PADA AIR
PERMUKAAN DI LABORATORIUM BRPSDI. BULETIN TEKNIK
LITKAYASA Sumber Daya Dan Penangkapan, 15(2), 85.
https://doi.org/10.15578/btl.15.2.2017.85-92
Masduqi, A., & Assomadi, A. F. (2012). Operasi & Proses Pengolahan Air Edisi
Kedua. ITS Press.
Majid, F. (2019). Zeolit dan Arang Aktif Sebagai Media Filtrasi untuk Menurunkan
Kekeruhan, TDS dan E. coli Air Sungai Selokan Mataram Yogyakarta.
Skripsi. Poltekkes Kemenkes Yogyakarta.
Metcalf & Eddy. (2003). Wastewater Engineering Treatment and Reuse. The
McGraw-Hill Companies.
Ninla Elmawati Falabiba et al. (2014), Paper Knowledge . Toward a Media History
of Documents, 5(2), pp. 40– 51
Notodarmojo, S. (2005). Pencemaran Tanah dan Air Tanah. Penerbit ITB

Bandung.
Nusa Idaman Said, Teknologi Pengolahan Air Limbah, hal 102- 105
Peraturan Gubernur Jawa Timur No. 61 Tahun 2010 Tentang Penetapan Kelas Air
pada Air Sungai.
277
Permenkes RI. (2010). Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
492/Menkes/Per/IV/2010 Tentang Persyaratan Kualitas Air Minum. In
Peraturan Mentri Kesehatan Republik Indonesia (p. MENKES)
Pracoyo, N. . (2006). Penelitian Bakteriologi Air Minum Isi Ulang di Daerah

Jabodetabek.
Reynolds, T. D., & Richards, P. A. (1996). Unit Operations and Processes in

Environmental Engineering Second Edition. PWS Publishing Company.
Said, N. I., & Ruliasih. (2005). Tinjauan Aspek Teknis Pemilihan Media Biofilter
Untuk Pengolahan Air Limbah. BPPT. SAI, 1(No. 3).
Salmin. 2005. “Oksigen Terlarut (DO) dan Kebutuhan Oksigen Biologi (BOD)
sebagai salah satu indikator untutuk Menentukan Kualitas Perairan”. Jurnal
Oseana,Vol. XXX. No.3 (2005):21-26.
Situmorang, M. (2007). Kimia Lingkungan. Universitas Negeri Medan.
Sugiarto. (2006). Dasar – Dasar Pengelolaan Air Limbah. UI Press.
Syed R. Qosim., “Wastewater Treatment Plants, Planning, Design, and

Operation”,158
Syahruddin, M. H., Amiruddin, A., Halide, H., Sakka, S., & Makhrani, M. (2020).
PKM KONSERVASI AIR TANAH DI KECAMATAN
MAPPAKASUNGGU DAN MANGGARABOMBANG KABUPATEN
TAKALAR. Panrita Abdi - Jurnal Pengabdian Pada Masyarakat, 4(2).
https://doi.org/10.20956/pa.v4i2.4896
Qasim, S. ., E.M., M., & G. Zhu. (2000). Water Works Engineering: Planing,
Design, and Operation. Prentice-Hall of India.
278
LAMPIRAN A
306
LAMPIRAN A
SPESIFIKASI AKSESORIS DAN PELENGKAP UNIT PENGOLAHAN
A.1 Intake dan Bar Screen
Nama Unit Gambar Sumber
www.alibaba.com/product-
detail/ISO2531-EN545-
Pipa HWL HDPE DI-Class-K9-
260 mm Cast_60152457427.html
www.alibaba.com/product-
Pipa LWL HDPE detail/ISO2531-EN545-
230 mm DI-Class-K9-
Cast_60152457427.html
www.gydaf.com/bar-
screen/wastewater-
Bar Screen screening-equipment.html
280
A.2 Sumur Pengumpul
www.alibaba.com/p-
detail/1.25-
Pipa Outlet PVC
1600537262680.html
180 mm
www.alibaba.com/pro
duct-detail/Strainer-
Strainer iron casting Ductile-Iron-Casting-
Y-Strainer
https//product-
selection.grundfos.co
m/id/products/nk-nke-
Pompa sumur
nke-series-2000-nk-
pengumpul menuju
bare-shaft
bangunan
prasedimentasi
281
Grafik Pompa
Pipa Suction dan

Discharge 200 mm www.alibaba.com/p-
detail/1.25-
1600537262680.html
A.3 Prasedimentasi
https//indonesian.alib
aba.com/product-
detail/china-large-
Pipa inlet PVC θ 280 diameter-20mm-
mm 800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
282
Pompa lumpur
www.alibaba.com/pr
Prasedimentasi
oduct-
menuju pengolahan
detail/ISO2531-
lumpur
EN545-DI-Class-K9-
Cast_60152457427.h
tml
aba.com/product-
Pipa outlet PVC θ detail/china-large-
280 mm diameter-20mm-
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
https://product-
Pompa m/id/products/nkg-
Prasedimentasi nkge-nkg-bare-
menuju Aerasi shaft/nkg/nkg-200-
150-200210-158-
99532148?tab=varian
t-curves
283
Spesifikasi Pompa
284
Grafik pompa
285
A.4 Aerasi
aba.com/product-
detail/china-large-
mm 800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
https://bete.com/prod
uct/eztf
Aeration Nozzle
Merk BETE EZTF
aba.com/product-
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
286
www.tokopedia.com/
miftahjayatehnik/mjt-
Blower MJT series blower-keong-
centrifugal-fan-380v-
3000w
Spesifikasi Blower
287
A.5 Koagulasi
Bak Pembubuh
Nama Unit Gambar
Bak
Pembubuh
ZT SERIES
Spesifikasi
Bak
Pembubuh
ZTF-2000
288
Pengaduk
Bak
Pembubuh
Tacmina
Spesifikasi
Pengaduk
Bak
Pembubuh
Tacmina
C2T-1,5
289
Alumunium
Sulfate
Dosing
Pump
enviropro
290
Plunger
piston
metering
pumps
Bak Koagulasi
Nama Unit Gambar
Bak
Pembubuh
ZT SERIES
291
Spesifikasi
Bak
Pembubuh
ZTF-2000
Pengaduk
Bak
Pembubuh
Tacmina
292
Spesifikasi
Pengaduk
Bak
Pembubuh
Tacmina
C2T-1,5
293
Pompa dari
Aerasi
menuju Bak
Koagulasi
294
Spesifikasi
Pompa
295
A.6. Flokulasi
aba.com/product-
detail/china-large-
mm 800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
aba.com/product-
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
A.7 Sedimentasi
aba.com/product-
detail/china-large-
mm 800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
296
Pompa lumpur www.alibaba.com/pr

Sedimentasi menuju oduct-
pengolahan lumpur detail/ISO2531-
EN545-DI-Class-K9-
Cast_60152457427.h
tml
aba.com/product-
detail/china-large-
Pipa outlet PVC θ
diameter-20mm-
400 mm
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
https://jmsequipment.
Plate Settler dan V com/plate-settler-
notch system/
Detail V notch
https://jmsequipment.
com/plate-settler-
system/
297
A. 7Filtrasi
Antrasit https://indonesian.ali
baba.com/p-
detail/Steam-
1600057564296.html
?spm=a2700.themeP
age.feed.45.1a81233d
DFQe64
www.bukalapak.com/
p/rumah-
tangga/perkakas-
rumah-
tangga/iq10vx-jual-
Pasir Silica pasir-silica-pasir-
kuarsa-media-filter-
air2
298
https://indonesian.ali
baba.com/p-
detail/almandine-
60714198474.html?s
pm=a2700.galleryoff
erlist.normal_offer.d_
image.268b601bV5N
2pt&s=p
Garnet
https://indonesian.ali
baba.com/p-
detail/Perforated-
1600250607001.html
Gutter Filter ?spm=a2700.galleryo
fferlist.normal_offer.
d_image.473375f6H
KHpUM
aba.com/product-
detail/china-large-
Pipa Outler PVC θ
diameter-20mm-
100 mm
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
299
aba.com/product-
Pipa Drain PVC θ detail/china-large-
800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
A.8 Desinfeksi
Klorin
300
https://product-
m/id/products/dosing
Dossing Pump Tipe -pumps-
DMX 14-10 B- mechanical/dmx/dmx
PVC/E/SS-X- -14-10-
E1B1B1 96696512?pumpsyste
mid=1596024289&ta
b=variant-
specifications
Spesifikasi Dossing
Pump
301
A. 9Reservoar
Spesifikasi
https://product-
Dossing Pump
m/id/products/dosing
-pumps-
mechanical/dmx/dm
302
aba.com/product-
detail/china-large-
diameter-20mm-
Pipa PVC 280 mm 800mm-pvc-m-pvc-
plastic-pipe-for-
water-supply
A.9 Belt Filter Press
Nama Unit Gambar
Belt Filter Press
303
Spesifikasi Belt Filter Press
304
LAMPIRAN B
305
..\..\Pictures\gambar
..\..\..\Pictures\gambar
C:\Users\Kharazie gehan\logo
gehan\logo upn.png
upn.png
Gehan\Downloads\logo upn.png
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL

"VETERAN" JAWA TIMUR
FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
PENGOLAHAN AIR MINUM
PIPA OUTLET Ø
14"
PIPA INLET HWL
Ø 14"
GATE
VALVE
PIPA PEGURAS Ø 10" DOSEN PEMBIMBING
GATE
VALVE 16000
A PIPA INLET LWL Ø
A M Abdus Salam Jawwad, ST., MSc.
14"
3300
18000
GATE
VALVE
PIPA OUTLET
Ø 14"
MAHASISWA NPM
Moch Altof Maulana (19034010035)
Ilham Lacta Praditya (19034010065)
DENAH INTAKE GAMBAR SKALA
DENAH INTAKE 1 : 100
LEMBAR KE JUMLAH TANGGAL ACC

gehan\logo upn.png
upn.png
TANAH UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL

FAKULTAS TEKNIK
BETON
TUGAS
CONTROL PANEL
BAR SCREEN
TUGAS PERANCANGAN
PIPA OUTLET Ø
14"
DETAIL BAR SCREEN BUKAAN GATE
GALIAN PIPA
INLET
DOSEN PEMBIMBING
PIPA INLET
HWL Ø 14"
BAR SCREEN
GATE VALVE
M Abdus Salam Jawwad, ST., MSc.
2000 5000
PIPA INLET LWL FOOT
Ø 14" VALVE
4000
ZONNA SLUDGE
MAHASISWA NPM
PIPA PEGURAS Ø 10"

3300 Ilham Lacta Praditya (19034010065)
18000
POTONGAN A-A INTAKE

GAMBAR SKALA
POTONGAN A-A INTAKE 1 : 100

gehan\logo upn.png
upn.png

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
GUTTER
WEIR NOTCH
10610
PIPA LUMPUR
MENUJU SDB
Ø 10"
ZONA INLET 10610 ZONA SETTLING 10610
5000 PIPA OUTLET Ø 19" A

A
ZONA SLUDGE
ZONA OUTLET MAHASISWA NPM
6000
10610
8000
21210 640
GAMBAR SKALA
DENAH
DENAH BAK PRASEDIMENTASI BAK PRASEDIMENTASI
1 : 150

gehan\logo upn.png
upn.png

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
GUTTER PIPA OUTLET Ø 19"

GATE VALVE
5000 WEIR NOTCH
150,6
10610 M Abdus Salam Jawwad, ST., MSc.
1000 ZONA INLET
770
BETON
ZONA
OUTLET 3600 3000
ZONA SETTLING 2500 2850
SLOPE 0,21 m/m MAHASISWA NPM

640
ZONA SLUDGE
PIPA LUMPUR
MENUJU SDB Ø 10"
6000
8000
21210
GAMBAR SKALA
POTONGAN A-A
POTONGAN A-A BAK PRASEDIMENTASI BAK PRASEDIMENTASI
1 : 150

15000
15200

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
22700
22500
DOSEN PEMBIMBING
Pipa Outlet Ø 19 " MUHAMMAD A.S. JAWWAD, ST, M.Sc.

Pipa Inlet Ø 19 "
MAHASISWA NPM

A A
NOZZLE
GAMBAR SKALA
DENAH UNIT AERASI

Blower 1 : 100
LEMBAR KE - JUMLAH TANGGAL ACC
DENAH UNIT AERASI

SKALA 1:100
Pipa Inlet Ø19 "

NOZZLE "VETERAN" JAWA TIMUR
FAKULTAS TEKNIK
Pipa Outlet Ø 19 " TUGAS

2400
2000
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
Blower
MUHAMMAD A.S. JAWWAD, ST, M.Sc.
MAHASISWA NPM

15000
15200
GAMBAR SKALA
POTONGAN UNIT AERASI 1 : 100
POTONGAN A-A UNIT AERASI

SKALA 1:100
B UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL
FAKULTAS TEKNIK
DOSING PUMP PIPA OUTLET Ø 19"
TUGAS
BAK PEMBUBUH
MOTOR
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
A A
MAHASISWA NPM

BAK KOAGULASI
PIPA INLET Ø 19"
2200
JUDUL GAMBAR
B
DENAH BAK KOAGULASI
SKALA NOMOR
DENAH BAK KOAGULASI
1:40
MOTOR
BAK PEMBUBUH

FAKULTAS TEKNIK
MOTOR PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
PIPA INLET Ø 19"
TUGAS
PIPA OUTLET Ø 19"
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING

3500
1600 MAHASISWA NPM

181,25
2200 BAK KOAGULASI JUDUL GAMBAR
POTONGAN B-B BAK KOAGULASI

POTONGAN B-B BAK KOAGULASI
SKALA NOMOR
1:40
MOTOR
BAK PEMBUBUH

1535 DOSING PUMP "VETERAN" JAWA TIMUR
FAKULTAS TEKNIK
1250 MOTOR PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
PIPA OUTLET Ø 19"
550
TUGAS
298
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
600
3500 M Abdus Salam Jawwad, ST., MSc.
1600 MAHASISWA NPM

181,25
1250

370
2200 BAK KOAGULASI JUDUL GAMBAR
POTONGAN A-A BAK KOAGULASI

POTONGAN A-A BAK KOAGULASI
SKALA NOMOR
1:40
gehan\logo upn.png
upn.png

FAKULTAS TEKNIK
D
PIPA INLET DARI BAFFLE

BAK KOAGULASI PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
Ø 480mm
TUGAS
KOMPARTEMEN 1
3500
TUGAS PERANCANGAN
C C PENGOLAHAN AIR MINUM
KOMPARTEMEN 2
DOSEN PEMBIMBING
10400
3500
B B
KOMPARTEMEN 3
PIPA OUTLET MENUJU

3500
BAK SEDIMENTASI
Ø 480mm
MAHASISWA NPM
A A
21000
D
GAMBAR SKALA
DENAH BAK FLOKULASI DENAH
1 : 100
BAK FLOKULASI
1 : 100
gehan\logo upn.png
upn.png

BAFFLE
PIPA OUTLET MENUJU
BAK SEDIMENTASI "VETERAN" JAWA TIMUR
Ø 480mm
FAKULTAS TEKNIK
2300
2000
TUGAS
21000
TUGAS PERANCANGAN
POTONGAN A - A BAK FLOKULASI
1 : 100
BAFFLE
DOSEN PEMBIMBING

2300
2000
21000
POTONGAN B - B BAK FLOKULASI MAHASISWA NPM

1 : 100 Ilham Lacta Praditya (19034010065)
PIPA INLET DARI BAFFLE

BAK KOAGULASI
Ø 480mm
GAMBAR SKALA
POTONGAN A-A, B-B, C-C

1 : 100
BAK FLOKULASI
POTONGAN C - C BAK FLOKULASI LEMBAR KE JUMLAH TANGGAL ACC

1 : 100
gehan\logo upn.png
upn.png

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
C
PERFORATED BAFFLE PLATE SETTLER
B
24300 1200
ZONA SETTLING
DOSEN PEMBIMBING
ZONA SLUDGE GUTTER

PIPA INLET DARI PIPA LUMPUR MENUJU
BAK FLOKULASI SDB Ø 407mm PIPA OUTLET MENUJU M Abdus Salam Jawwad, ST., MSc.
ZONA PENGUMPUL
Ø 480mm BAK FILTRASI
Ø 480mm
8100
A ZONA INLET A
MAHASISWA NPM
C
B
GAMBAR SKALA
DENAH BAK SEDIMENTASI DENAH

1 : 150
BAK SEDIMENTASI
1 : 150
gehan\logo upn.png
upn.png

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
PIPA INLET DARI PIPA OUTLET MENUJU

BAK FLOKULASI BAK FILTRASI
Ø 480mm Ø 480mm
24300 TUGAS PERANCANGAN
ZONA INLET
PERFORATED BAFFLE PENGOLAHAN AIR MINUM
GUTTER
PLATE SETTLER
660
550
5200
ZONA PENGUMPUL
DOSEN PEMBIMBING
3900
3000
ZONA SETTLING
SLOPE 243MM
1300
ZONA SLUDGE
1100
PIPA LUMPUR MENUJU MAHASISWA NPM

SDB Ø 407mm
POTONGAN A - A BAK SEDIMENTASI

1 : 150
GAMBAR SKALA
POTONGAN A-A
1 : 150
BAK SEDIMENTASI

Saluran Pembawa
Saluran Pembagi

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING

2880
2840
MAHASISWA NPM

A A
GAMBAR SKALA
500 5680 3650
DENAH UNIT FILTRASI 1 : 100
DENAH UNIT FILTRASI

SKALA 1:100
U GUTTER
GateValve 200 200
FAKULTAS TEKNIK
1084
Saluran Pengumpul PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
Sisa Backwash
Antrasit
2840
2880
TUGAS
Pasir
Pipa Backwash TUGAS PERANCANGAN
Garnet
DOSEN PEMBIMBING
Pipa Manifold

Pipa Outlet
Pipa Lateral Ø56mm
MAHASISWA NPM

5680 Pipa Drain
POTONGAN A-A UNIT FILTRASI GAMBAR SKALA
SKALA 1:100 POTONGAN A-A UNIT

FILTRASI
1 : 100

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DESINFEKTAN
GAS CONTROLLER
DOSEN PEMBIMBING
POMPA
6000
PIPA INLET Ø 480mm

PIPA OUTLET Ø 480mm MAHASISWA NPM

12000
POTONGAN A-A DESINFEKTAN
DAN RESERVOAR
DENAH BAK FILTRASI
SKALA NOMOR
DENAH DESINFEKSI DAN RESERVOAR

1 : 80 1:80
DESINFEKTAN
FAKULTAS TEKNIK
GAS CONTROLLER
POMPA
TUGAS
PIPA OUTLET Ø 480mm

TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
PIPA INLET Ø480mm
3600
3000
MAHASISWA NPM

12000
JUDUL GAMBAR
POTONGAN A-A DESINFEKTAN

DAN RESERVOAR
SKALA NOMOR
POTONGAN A-A DESINFEKSI DAN RESREVOAR

1 : 80 1:80
18400
18000 UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL
FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
Screw Pump
9000
9400

A
A
MAHASISWA NPM

GAMBAR SKALA
DENAH UNIT BAK PENAMPUNGAN LUMPUR

UNIT BAK PENGUMPUL
SKALA 1:100 1 : 100
LUMPUR

FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
Screw Punp
TUGAS PERANCANGAN
PIPA OUTLET Ø 480mm PENGOLAHAN AIR MINUM
DOSEN PEMBIMBING
2500
MAHASISWA NPM
PIPA BUANGAN AIR Ø 440mm
18000 Moch Altof Maulana (19034010035)

18400
POTONGAN A-A UNIT BAK PENAMPUNGAN LUMPUR

SKALA 1:100
GAMBAR SKALA
UNIT BAK PENGUMPUL

1 : 100
LUMPUR

C:\Users\Kharazie Gehan\Downloads\logo upn.png
INLET DARI PENAMPUNG

FAKULTAS TEKNIK
A A TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
PENGOLAHAN AIR BUANGAN
DENAH BELT FILTER PRESS
DOSEN PEMBIMBING
INLET DARI PENAMPUNG M Abdus Salam Jawwad, ST.,Msc.
MAHASISWA NPM
UPPER BELT
OUTLET LUMPUR
LOWER BELT
GAMBAR SKALA
BELT FILTER PRESS

1 : 25
POTONGAN A - A BELT FILTER PRESS

+ 5,80
+ 5,6
BAK PEMBUBUH
+ 2,60
+ 2,60
+ 2,2 + 2,2
CONTROL PANEL
+ 0,13
- 1,000 - 0,550
PIPA OUTLET Ø 14"
- 0,15
181,25
BAK KOAGULASI
370
- 2,000 ZONA INLET
770
- 4,000 - 1,00
ZONA SETTLING
ZONA
- 2,187
OUTLET
- 6,000
SLOPE 0,21 m/m
ZONA SLUDGE
- 3,60 UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL

- 3,936
FAKULTAS TEKNIK
TUGAS
TUGAS PERANCANGAN
DOSEN PEMBIMBING
MAHASISWA NPM

+ 1,4
+ 0,413
+ 0,97 + 0,97
+ 0,13
+ 0,13 - 0,55
DESINFEKTAN
PERFORATED BAFFLE
ZONA INLET
GUTTER
- 0,45 GAS CONTROLLER
POMPA
PLATE SETTLER
200
+ 2,8 GAMBAR SKALA
ZONA PENGUMPUL
- 1,2 PIPA OUTLET Ø 480mm
ZONA SETTLING
SLOPE 243MM Profil Hidrolis 1 : 100

- 3,03 ZONA SLUDGE -4
- 4,13

FAKULTAS TEKNIK

POMPA
POMPA
A
A
TUGAS
PENAMPUNGAN
PENAMPUNGAN
LUMPUR
LUMPUR
BAK
BAK
SKALA 1:100
DENAH UNIT
SKALA 1:100
DENAH UNIT
18400
18000
18400
18000
TUGAS PERANCANGAN
A
A
9000
9000
9400
9400
DOSEN PEMBIMBING

BAK PEMBUBUH
GUTTER
WEIR NOTCH
PIPA INLET DARI
BAK KOAGULASI
PIPA OUTLET Ø 14" Ø 480mm
MOTOR
10610
PIPA OUTLET Ø 20"

PIPA INLET Ø 20"
PIPA PEGURAS Ø 10"

PIPA INLET HWL Ø 14" GATE VALVE
BAFFLE
PIPA LUMPUR MENUJU
SDB Ø 10"
16000
ZONA INLET
ZONA SETTLING KOMPARTEMEN 1
PIPA INLET LWL Ø 14"
MAHASISWA NPM
3300
18000
BAK KOAGULASI
ZONA SLUDGE
PIPA OUTLET Ø 14"
KOMPARTEMEN 2
C
ZONA PERFORATED BAFFLE PLATE SETTLER
B
OUTLET
10610
45300 1000
KOMPARTEMEN 3
ZONA SETTLING
PIPA OUTLET MENUJU PIPA INLET DARI PIPA LUMPUR MENUJU
SDB Ø 407mm
ZONA SLUDGE GUTTER
PIPA OUTLET MENUJU
DESINFEKTAN
GAS CONTROLLER

BAK SEDIMENTASI BAK FLOKULASI
ZONA PENGUMPUL
Ø 480mm Ø 480mm BAK FILTRASI
Ø 480mm
POMPA
15100
A ZONA INLET A
6000
PIPA INLET Ø 480mm
C
B
GAMBAR SKALA
DENAH 1 : 200

Laporan PBPAM - Moch Altof Maulana 19034010035 - Ilham LActa Praditya 19034010065

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PBPAM - Moch Altof Maulana 19034010035 - Ilham LActa Praditya 19034010065

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN BANGUNAN

INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM

MOCH ALTOF MAULANA

ILHAM LACTA PRADITYA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM

MOCH ALTOF MAULANA

ILHAM LACTA PRADITYA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

MOCH ALTOF MAULANA

ILHAM LACTA PRADITYA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

1. Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Surabaya, Juni 2022

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

Tabel 2. 1 Desain Tipikal Prasedimentasi ............................................................. 29

Gambar 2. 1 Skema Pengolahan Air Minum Secara Umum................................. 13

Gambar 5. 20 Grafik Kecepatan Pengendapan………………

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

1. Menentukan serta merancang jenis pengolahan air minum yang sesuai

1. Memahami dasar teori yang akan digunakan untuk perencanaan

1.3 Ruang Lingkup

1. Sumber karakteristik air baku untuk perancangan bangunan pengolahan air

2.1 Air Baku

2.1.2 Sumber Air Baku

1. Menurut (Notodarmojo, 2005; Syahruddin et al., 2020) air tanah merupakan

2.1.3 Persyaratan Penyediaan Air Baku

2.1.4 Karakteristik Air Baku

Air baku yang digunakan untuk pengolahan umumnya menggunakan air

3. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untu pembudidayaan

2.1.5 Karakteristik yang Terkandung dalam Air Baku

Kekeruhan merupakan standar yang menggunakan efek cahaya

Zat padat terlarut atau TDS (Total Disolved Solid) merupakan

Total Suspended Solid (TSS) atau total padatan tersuspensi

Air minum sebaiknya tidak berwarna untuk alasan estetis dan

Karakteristik kimia cenderung lebih khusus sifatnya dibandingkan

pH merupakan derajat keasaman yang digunakan untuk

Air permukaan sering kali tercemar oleh limbah domestik atau

Air dengan kadar 0,3 - 0,5 mg/l Pb menyebabkan keracunan

Fluor (F) merupakan salah satu unsur yang melimpah di kerak

Air pada umumnya memiliki sifat basa (alkalin) dengan pH

Kesadahan air adalah kandungan-kandungan mineral tertentu di

Dissolved Oxygen (DO) adalah jumlah oksigen terlarut dalam air

Biological Oxygen Demand (BOD) merupakan gambaran kadar

Chemical Oxygen Demand (COD) atau kebutuhan oksigen

Parameter biologi merupakan parameter yang berhubungan dengan

Bakteri E-Coli merupakan golongan mikro organisme yang lazim

Virus merupakan mikroorganisme yang lebih kecil dari pada

Tumbuhan bersel tunggal dengan berbagai bentuk dan ukuran

Protozoa merupakan binatang bersel tunggal, berinti sejati

Jamur merupakan tumbuhan yang tidak mempunyai klorofil

2.2 Bangunan Pengolahan Air Minum

Gambar 2. 1 Skema Pengolahan Air Minum Secara Umum

1. Tahap pendahuluan/pertama (pretreatment/primary)

Pembagian tahapan pengolahan ini didasarkan pada konsep pengolahan

Pengolahan tahap kedua ditujukan untuk menghilangkan polutan

Pengolahan tahap lanjutan ditujukan untuk menghilangkan polutan

1. Penyaringan dan pengendapan

Penyaringan pada air baku menggunakan screen yang berfungsi untuk

Penggolongan bar screen yaitu saringan kasar, saringan halus dan

Air baku dari air permukaan mengandung bahan-bahan yang tersusun