Laporan Kerja Praktik

LAPORAN KERJA PRAKTIK
IMPLEMENTASI KEBIJAKAN PENGELOLAAN

LIMBAH B3 DAN PENERAPAN SISTEM
MANAJEMEN K3
PT. SUCI ENERGI SOLUSI INDONESIA GRESIK
Oleh :
AURELIA ANGGITA PUTRI

19034010030
MOCH ALTOF MAULANA

19034010035
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JATIM
SURABAYA
2022

MANAJEMEN K3
Oleh :
AURELIA ANGGITA PUTRI

19034010030
Telah Dipertahankan Dihadapan dan Diterima Oleh Tim Penguji
Kerja Praktik
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Jawa Timur Pada Tanggal :
Menyetujui, Penguji I
Pembimbing
Okik Hendruyanto C., ST., MT. (……………………)

NIP. 375079901721 NIP…………………
Mengetahui, Penguji II
Koordinator Program Studi
Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT. (……………………)

NIP. 19681126 199403 2 001 NIP…………………
Dekan Fakultas Teknik
Dr. Dra. Jariyah, MP.

NIP. 19650403 199103 2 001

MANAJEMEN K3
Oleh :
MOCH ALTOF MAULANA

19034010035
Telah Dipertahankan Dihadapan dan Diterima Oleh Tim Penguji
Kerja Praktik
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Jawa Timur Pada Tanggal :
Menyetujui, Penguji I
Pembimbing
Okik Hendruyanto C., ST., MT. (……………………)

NIP. 375079901721 NIP…………………
Mengetahui, Penguji II
Koordinator Program Studi
Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT. (……………………)

NIP. 19681126 199403 2 001 NIP…………………
Dekan Fakultas Teknik
Dr. Dra. Jariyah, MP.

NIP. 19650403 199103 2 001
LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTIK
Nama : Aurelia Anggita Putri
N.P.M. : 19034010030
Jurusan : Teknik Lingkungan
Judul Laporan : Implementasi Kebijakan Pengelolaan Limbah B3 Dan Penerapan Sistem
Manajemen K3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik
Telah melaksanakan kerja praktik
di PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik
Mulai tanggal 25 Juli s/d. 19 Agustus 2022
dan menyelesaikan semua kewajiban tugas praktik.
Gresik, 06 November 2022
Mengetahui, Menyetujui,
Direktur Utama PT. Suci Energi Solusi Pembimbing Lapangan
Indonesia Gresik
Ahmad Zainul Abidin Novianto Hariwijaya

LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTIK
Nama : Moch Altof Maulana
N.P.M. : 19034010035
Jurusan : Teknik Lingkungan
Judul Laporan : Implementasi Kebijakan Pengelolaan Limbah B3 Dan Penerapan Sistem
Manajemen K3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik
Telah melaksanakan kerja praktik
di PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik
Mulai tanggal 25 Juli s/d. 19 Agustus 2022
dan menyelesaikan semua kewajiban tugas praktik.
Gresik, 06 November 2022
Mengetahui, Menyetujui,
Direktur Utama PT. Suci Energi Solusi Pembimbing Lapangan
Indonesia Gresik
Ahmad Zainul Abidin Novianto Hariwijaya

KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik yang
berjudul “Implementasi Kebijakan Pengelolaan Limbah B3 Dan Penerapan Sistem
Manajemen K3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik” dengan baik.
Kegiatan Kerja Praktik dari Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Jawa Timur dilakukan sebagai sarana untuk mengenalkan mahasiswa
pada kondisi nyata di lapangan kerja. Proses Kerja Praktik juga menjadi syarat
bagi mahasiswa untuk bisa menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik. Pemilihan
lokasi di PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik didasarkan pada keselarasan
jurusan yang kami tempuh dengan beberapa bidang pekerjaan yang ada di
perusahaan tersebut.
Selama menyelesaikan tugas ini, penulis telah banyak memperoleh

bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, untuk itu pada kesempatan ini penulis
ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Dra. Jariyah, M.P., selaku Dekan Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa
Timur.
2. Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, M.T., selaku Koordinator Program Studi Teknik
Lingkungan UPN “Veteran” Jawa Timur.
3. Okik Hendruyanto C., ST., MT. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik
Teknik Lingkungan UPN “Veteran” Jawa Timur.
4. M. Mirwan, S.T., M.T., selaku Koordinator Kerja Praktik Teknik Lingkungan
UPN “Veteran” Jawa Timur.
5. Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan nikmat yang diberikan kepada
penulis.
6. Orang tua yang selalu mendukung dan memberikan doanya selama ini.
7. Bapak Zainul Abidin selaku Direktur Utama PT. Suci Energi Solusi Indonesia
Gresik.
vi
8. Bapak Novianto selaku Pembimbing Lapangan PT. Suci Energi Solusi
Indonesia Gresik.
9. Ibu Dini Ardianty selaku HRD PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik.
10. Bapak Wakiman selaku Pembimbing Lapangan PT. Suci Energi Solusi
Indonesia Gresik.
11. Segenap jajaran struktur organisasi PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik.
Penulisan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun

sebagaimana manusia biasa tentunya masih terdapat kesalahan. Untuk itu, kritik
dan saran yang membangun sangat diharapkan. Semoga laporan ini menjadi
bermanfaat bagi pembaca terlebih bagi penulis.
Surabaya, 16 Oktober 2022
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...........................................................................................vi
DAFTAR ISI.......................................................................................................viii
DAFTAR TABEL..................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1
1.2. Maksud dan Tujuan...................................................................................2
1.2.1. Maksud...............................................................................................2
1.2.2. Tujuan................................................................................................2
1.3. Ruang Lingkup..........................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4
2.1. Pengertian dan Karakteristik Limbah B3..................................................4
2.1.1. Pengertian Limbah B3.......................................................................4
2.1.2. Karakteristik Limbah B3....................................................................4
2.2. Jenis Limbah B3........................................................................................6
2.3. Penyimbolan dan Pelabelan Limbah B3...................................................6
2.3.1. Simbol Limbah B3.............................................................................6
2.3.2. Label Limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3.........11
2.4. Pengelolaan Limbah B3..........................................................................13
2.4.1. Penetapan Limbah B3......................................................................13
2.4.2. Pengurangan Limbah B3..................................................................13
2.4.3. Penyimpanan Limbah B3.................................................................14
2.4.4. Pengumpulan Limbah B3.................................................................15
2.4.5. Pengangkutan Limbah B3................................................................15
2.4.6. Pemanfaatan Limbah B3..................................................................16
2.4.7. Pengolahan Limbah B3....................................................................16
2.4.8. Penimbunan Limbah B3...................................................................17
2.4.9. Pembuangan Limbah B3..................................................................18
2.5. Kecelakaan Akibat Kerja.........................................................................18
2.6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).................................................23
2.7. Perangkat dalam Manajemen Risiko K3.................................................25
2.9. Oil sludge................................................................................................34
BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN..............................................40
3.1. Sejarah Perusahaan..................................................................................40
3.2. Lokasi......................................................................................................41
3.3. Struktur Organisasi..................................................................................42
3.4. Perizinan..................................................................................................54
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................55
4.1. Limbah B3...............................................................................................55
4.2. Sludge Oil Recovery (SOR)....................................................................66
4.3. Environment, Health and Safety (HSE)..................................................67
4.4. Standard API (American Petroleum Institute)........................................75
BAB V TUGAS KHUSUS...................................................................................78
5.1. Sumber Limbah.......................................................................................78
5.2. Sludge Oil Recovery (SOR)....................................................................81
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................92
6.1 Kesimpulan..............................................................................................92
6.2 Saran........................................................................................................93
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................96
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel tingkatan penilaian risiko berdasarkan kriteria frekuensi............30

Tabel 2.2 Tabel tingkatan penilaian risiko berdasarkan tingkat keparahan...........31
Tabel 2.3 Tabel penilaian risiko berdasarkan matriks risiko.................................32
Tabel 2.4 Tabel penentuan prioritas penanganan berdasarkan nilai matriks.........32
Tabel 4.1 SOR Teknologi. Asumsi 1000 m3 sludge..............................................67
Tabel 4.2 Standard API..........................................................................................76
Tabel 5.1 Kandungan logam berat dalam limbah sludge oil..................................78
Tabel 5.2 Limbah B3 Sumber Tidak Spesifik PT Pertamina (Persero) RU III.....79
Tabel 5.3 Limbah B3 Sumber Spesifik PT Pertamina (Persero) RU III................80
Tabel 5.4 Produksi timbulan limbah B3 tahun 2018.............................................80
Tabel 5.5 Daftar teknologi pengolahan Sludge Oil................................................82
Tabel 5. 6 Volume Limbah Sludge Pengolahan SOR............................................86
Tabel 5.7 Hasil Pengukuran Laboratorium Air di Parit Sludge Pond....................90
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Simbol Limbah B3 Mudah Meledak....................................................8

Gambar 2.2 Simbol Limbah B3 Cairan Mudah Menyala........................................8
Gambar 2.3 Simbol Limbah B3 Padatan Mudah Menyala......................................9
Gambar 2.4 Simbol Limbah B3 Reaktif..................................................................9
Gambar 2.5 Simbol Limbah B3 Beracun...............................................................10
Gambar 2.6 Simbol Limbah Korosif......................................................................10
Gambar 2.7 Simbol Limbah B3 Infeksius.............................................................10
Gambar 2.8 Simbol Limbah B3 Berbahaya Terhadap Lingkungan.......................11
Gambar 2.9 Contoh Pelekatan Simbol dan Label Limbah B3 pada Wadah
Kemasan.................................................................................................................11
Gambar 2.10 Label Limbah B3..............................................................................12
Gambar 2.11 Label Limbah B3 Wadah dan/atau Kemasan Limbah B3 Kosong. .12
Gambar 2.12 Penandaan Posisi Tutup Wadah dan/atau Kemasan Limbah B3.....13
Gambar 2.13 Loss Causation Model......................................................................20
Gambar 2.14 Hirarki Pengendalian Risiko............................................................34
Gambar 2.15 Karakterisik Kimia Fisik Oil sludge................................................34
Gambar 2.16 Hasil Pengujian Sifat sifat Sludge Oil Ex Cepu...............................35
Gambar 2.17 Sifat-sifat fisik dan kimia yang diinginkan......................................36
Gambar 2.18 Proses Landfill.................................................................................37
Gambar 3.1 Susunan organisasi PT. Suci Energi Solusi Indonesia.......................42
Gambar 4.1 Daftar proyek yang pernah ditangani PT. Suci Energi Solusi
Indonesia................................................................................................................56
Gambar 4.2 Diagram alir penanganan limbah B3, PT. Suci Energi Solusi
Indonesia................................................................................................................59
Gambar 4.3 Contoh manifes limbah B3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia...........63
Gambar 5.1 Diagram Alir Proses Pengolahan Sludge Oil.....................................85
Gambar 5.2 Denah Rancang Bangunan Sludge Pond Tampak Atas.....................87
Gambar 5.3 Denah Rancang Bangunan Sludge Pond Potongan A-A dan B-B.....87
Gambar 5.4 Foto Rancang Bangunan Sludge Pond...............................................88
Gambar 5.5 Foto Steam Boiler...............................................................................88
Gambar 5.6 Foto Mixing tank................................................................................89
Gambar 5.7 Foto Decanter Centrifuge..................................................................89
Gambar 5.8 Foto Oil Settling Tank........................................................................90
Gambar 6.1 Recovery minyak dari sludge oil dengan metode solvent extraction. 94
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara berkembang dengan pertumbuhan
ekonomi dan industri yang sedang berkembang pesat. Hal ini mengakibatkan
persaingan di dunia industri menjadi semakin kompetitif. Banyak industri yang
berlomba-lomba untuk menjadi lebih unggul dengan berbagai cara, salah satunya
dengan mengoptimalkan produksi dengan memanfaatkan teknologi. Sejalan
dengan usaha untuk mengembangkan sektor industri yang kokoh maka perlu
diciptakan keseimbangan antara dunia pendidikan dan industri untuk
menghasilkan seorang sarjana yang memiliki pemahaman dan keterampilan yang
berkaitan dengan pengembangan teknologi dan bidang-bidang penerapannya.
Didukung kemampuan akademis yang handal dan keterampilan di bidang industri
yang cukup, tenaga-tenaga kerja itu nantinya bisa mengembangkan kreativitas dan
penalaran untuk memberikan sumbangan pemikiran dalam pembangunan industri
di Indonesia. Sebagai wujud nyata dari tindakan tersebut, maka dilaksanakan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang merupakan salah satu mata kuliah wajib
pada tahap sarjana bagi seluruh mahasiswa - mahasiswi di Program Studi Teknik
Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur untuk
menerapkan ilmu yang telah diperoleh pada masa perkuliahan dengan melakukan
pengkajian masalah yang timbul di lingkungan pabrik. Adanya Praktik Kerja
Lapangan ini, maka mahasiswa-mahasiswi dapat menerapkan ilmu pengetahuan
yang telah diperoleh pada saat kuliah dan menemukan relevansi antara materi
kuliah dengan keadaan di lapangan, serta memperoleh wawasan baru dalam
meninjau permasalahan yang terjadi di lapangan. Selain juga untuk menambah
pengalaman baru tentunya melihat dan merasakan langsung atmosfer dalam dunia
kerja. Sehubungan dengan hal tersebut diatas, maka diajukan proposal Praktek
Kerja Lapangan di PT. Suci Energi Solusi Indonesia.
13
Dengan pesatnya perkembangan industri yang terjadi di Indonesia
kadangkala pelaku industri terlalu terfokus pada kuantitas dan kualitas produk,
dan tidak jarang pula justru lalai dengan keamanan, kesehatan dan keselamatan
para pekerja selama proses produksi. Salah satu upaya yang dapat dilakukan oleh
pelaku industri adalah dengan penerapan K3 selama proses produksi. Kesehatan
dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan upaya untuk menciptakan lingkungan
kerja yang sehat dan aman, sehingga dapat mengurangi probabilitas kecelakaan
kerja atau penyakit akibat kelalaian yang mengakibatkan demotivasi dan
defisiensi produktivitas kerja. Selain pada pekerja, kadangkala pelaku industri
tidak memperhatikan keadaan dan kelestarian alam. Menyebabkan banyak limbah
langsung dibuang ke lingkungan tanpa pengolahan yang benar sesuai dengan
peraturan yang ada. Melalui kerja praktek ini kami memiliki tujuan untuk
menganalisis, dan mempelajari implementasi kebijakan pengelolaan limbah dan
penerapan sistem manajemen K3 di PT. Suci Energi Solusi Indonesia.
1.2. Maksud dan Tujuan

1.2.1. Maksud
Maksud dari dilakukannya kerja praktik ini adalah untuk mengaplikasikan
teori-teori dasar yang telah diperoleh di perkuliahan dengan kondisi di lapangan,
sehingga dapat mengetahui sejauh mana kesesuaian antara teori yang didapat
dengan kenyataan yang ada di lapangan, sehingga lebih terampil dan profesional
dalam bidangnya.
1.2.2. Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah:
1. Mempelajari penerapan sistem manajemen K3 (HSE) yang ada di PT. Suci
Energi Solusi Indonesia.
2. Mempelajari industrial service yang dikerjakan oleh PT. Suci Energi Solusi
Indonesia.
3. Mempelajari penanganan limbah B3 yang dihasilkan oleh PT. Suci Energi
Solusi Indonesia.
4. Mempelajari Sludge Oil Recovery yang ada di PT. Suci Energi Solusi
Indonesia.
14
1.3. Ruang Lingkup
Adapun ruang lingkup Kerja Praktik ini adalah:
1. Kerja Praktik dilaksanakan di Kantor PT. Suci Energi Solusi Indonesia, Jl.
Raya Berlian Biru No.20, Suci, Kec. Manyar, Kabupaten Gresik, Jawa Timur
61151, Workshop PT. Suci Energi Solusi Indonesia, Jl. Kyai H. Syafiꞌi No.69,
Dahanrejo, Kec. Kebomas, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61151 dan
kunjungan ke PT. Petrokimia Gresik, Jl. Jenderal Ahmad Yani, Ngipik,
Karangpoh, Kec. Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61119.
2. Kerja Praktik dilaksanakan selama 1 bulan, yaitu terhitung sejak tanggal 25 Juli
2022 hingga 19 Agustus 2022.
3. Pengenalan profil perusahaan, pengenalan bidang pekerjaan, kunjungan
lapangan, pengenalan implementasi K3 dan pengelolaan limbah B3 serta
dokumen-dokumen pendukung secara luring.
4. Pelaksanaan kerja praktik mempelajari dokumen-dokumen K3 dan manifes
limbah B3 serta pengolahan limbah Sludge Oil Recovery yang ada di PT. Suci
Energi Solusi Indonesia serta melakukan pembelajaran lapangan tentang
proyek-proyek yang ditangani oleh PT. Suci Energi Solusi Indonesia.
15
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian dan Karakteristik Limbah B3

2.1.1. Pengertian Limbah B3
Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) merupakan zat, energi, dan/atau
komponen lain yang karena sifat, konsentrasi, dan/atau jumlahnya, baik secara
langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan/atau merusak
lingkungan hidup, dan/atau membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, serta
kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup lain (Pasal 1 Ayat 1 PP No 101
Tahun 2014). Kemudian Limbah B3 diartikan sebagai sisa suatu usaha dan/atau
kegiatan yang mengandung B3 (Pasal 1 Ayat 2 PP No 101 Tahun 2014). Adapun
karakteristik Limbah B3 yakni: (1) mudah meledak; (2) mudah menyala; (3)
reaktif; (4) infeksius; (5) korosif; dan (6) beracun (Pasal 5 Ayat 2 PP No 101
Tahun 2014).
2.1.2. Karakteristik Limbah B3

Suatu limbah tergolong sebagai bahan berbahaya dan beracun jika ia
memiliki sifat-sifat tertentu, di antaranya mudah meledak, mudah teroksidasi,
mudah menyala, mengandung racun, bersifat korosif menyebabkan iritasi, atau
menimbulkan gejala-gejala kesehatan seperti karsinogenik, mutagenik, dan lain
sebagainya.
a. Mudah meledak (Explosive)
Limbah mudah meledak adalah limbah yang pada suhu dan tekanan standar
dapat meledak karena dapat menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi
lewat reaksi fisika atau kimia sederhana. Limbah ini sangat berbahaya baik saat
penanganannya, pengangkutan, hingga pembuangannya karena bisa
menyebabkan ledakan besar tanpa diduga-duga. Adapun contoh limbah B3
dengan sifat mudah meledak misalnya limbah bahan eksplosif dan limbah
laboratorium seperti asam prikat.
16
b. Pengoksidasi (Oxidizing)
Limbah pengoksidasi adalah limbah yang dapat melepaskan panas karena
teroksidasi sehingga menimbulkan api saat bereaksi dengan bahan lainnya.
Limbah ini jika tidak ditangani dengan serius dapat menyebabkan kebakaran
besar pada ekosistem. Contoh limbah b3 dengan sifat pengoksidasi misalnya
kaporit.
c. Mudah menyala (Flammable)
Limbah yang memiliki sifat mudah sekali menyala adalah limbah yang dapat
terbakar karena kontak dengan udara, nyala api, air, atau bahan lainnya meski
dalam suhu dan tekanan standar. Contoh limbah B3 yang mudah menyala
misalnya pelarut benzena, pelarut toluena atau pelarut aseton yang berasal dari
industri cat, tinta, pembersihan logam, dan laboratorium kimia.
d. Beracun (Moderately Toxic)
Limbah beracun adalah limbah yang memiliki atau mengandung zat yang
bersifat racun bagi manusia atau hewan, sehingga menyebabkan keracunan,
sakit, atau kematian baik melalui kontak pernafasan, kulit, maupun mulut.
Contoh limbah b3 ini adalah limbah pertanian seperti buangan pestisida.
e. Berbahaya (Harmful)
Limbah berbahaya adalah limbah yang baik dalam fase padat, cair maupun gas
yang dapat menyebabkan bahaya terhadap kesehatan sampai tingkat tertentu
melalui kontak inhalasi ataupun oral.
f. Korosif (Corrosive)
Limbah yang bersifat korosif adalah limbah yang memiliki ciri dapat
menyebabkan iritasi pada kulit, menyebabkan pengkaratan pada baja,
mempunyai pH ≥ 2 (bila bersifat asam) dan pH ≥ 12,5 (bila bersifat basa).
Contoh limbah B3 dengan ciri korosif misalnya, sisa asam sulfat yang
digunakan dalam industri baja, limbah asam dari baterai dan accu, serta limbah
pembersih sodium hidroksida pada industri logam.
g. Bersifat iritasi (Irritant)
Limbah yang dapat menyebabkan iritasi adalah limbah yang menimbulkan
sensitisasi pada kulit, peradangan, maupun menyebabkan iritasi pernapasan,
17
pusing, dan mengantuk bila terhirup. Contoh limbah ini adalah asam formiat
yang dihasilkan dari industri karet.
h. Berbahaya bagi lingkungan (Dangerous to the Environment)
Limbah dengan karakteristik ini adalah limbah yang dapat menyebabkan
kerusakan pada lingkungan dan ekosistem, misalnya limbah CFC atau
Chlorofluorocarbon yang dihasilkan dari mesin pendingin
i. Karsinogenik (Carcinogenic), Teratogenik (Teratogenic), Mutagenik
(Mutagenic)
Limbah karsinogenik adalah limbah yang dapat menyebabkan timbulnya sel
kanker, teratogenik adalah limbah yang mempengaruhi pembentukan embrio,
sedangkan limbah mutagenik adalah limbah yang dapat menyebabkan
perubahan kromosom.
2.2. Jenis Limbah B3

Berdasarkan sumbernya, limbah B3 dibedakan menjadi 3 jenis yaitu :
1. Limbah B3 dari sumber tidak spesifik. Limbah ini tidak berasal dari proses
utama, melainkan dari kegiatan pemeliharaan alat, inhibitor korosi,
pelarutan kerak, pencucian, pengemasan dan lain-lain.
2. Limbah B3 dari sumber spesifik. Limbah ini berasal dari proses suatu
industri (kegiatan utama).
3. Limbah B3 dari sumber lain. Limbah ini berasal dari sumber yang tidak
diduga, misalnya produk kadaluarsa, sisa kemasan, tumpahan, dan
buangan produk yang tidak memenuhi spesifikasi.
2.3. Penyimbolan dan Pelabelan Limbah B3

2.3.1. Simbol Limbah B3
Menurut PP No. 101 Tahun 2014 Simbol limbah B3 adalah gambar yang
menunjukan karakteristik limbah B3. Simbol limbah B3 berbentuk bujur sangkar
dengan ketentuan bentuk dasar, ukuran, bahan, dan pemasangan simbol diatur
oleh PERMEN LH N0. 14 Tahun 2013 yang mengatur tentang Simbol dan Label
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Simbol limbah B3 berbentuk bujur
sangkar diputar 45° sehingga membentuk belah ketupat. Pada keempat sisi belah
ktupat tersebut dibuat garis sejajar yang menyambung sehingga membentuk
18
bidang belah ketupat dengan ukuran 95% dari ukuran belah ketupat luar. Warna
garis yang membentuk belah ketupat dalam sama dengan warna gambar simbol
limbah B3. Pada bagian bawah simbol limbah B3 terdapat blok segilima dengan
bagian atas mendatar dan sudut terlancip berhimpit dengan garis sudut bawah
belah ketupat bagian dalam. Panjang garis pada bagian sudut terlancip adalah 1/3
dari garis vertikal simbol limbah B3 dengan lebar ½ dari panjang garis horizontal
belah ketupat. Simbol limbah B3 yang dipasang pada kemasan dengan ukuran
paling rendah 10 cm x 10 cm, sedangkan simbol limbah B3 pada kendaraan
pengangkut limbah B3 dan tempat penyimpanan limbah B3 dengan ukuran paling
rendah 25 cm x 25 cm, sebanding dengan ukuran box pengangkut yang ditandai
sehingga tulisan pada simbol limbah B3 dapat terlihat jelas dari jarak 20m.
Simbol limbah B3 harus dibuat dari bahan yang tahan terhadap
goresan/bahan kimia yang kemungkinan akan mengenainya, misalnya plastic,
kertas atau plat logam dan harus melekat kuat pada kemasan. Warna simbol
limbah B3 untuk dipasang pada kendaraan pengangkut limbah B3 harus dengan
cat yang dapat berpendar (tampak jelas dari kejauhan). Setiap simbol limbah B3
adalah satu gambar tertentu untuk menandakan karakteristik limbah B3 dalam
suatu pengemasan penyimpanan, pengumpulan, atau pengangkutan. Terdapat 8
jenis simbol limbah B3 untuk penandaan karakteristik limbah B3 yaitu :
1. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Mudah Meledak
Warna dasar bahan jingga atau oranye memuat gambar berupa suatu materi
limbah yang berwarna hitam terletak di bawah sudut atas garis ketupat bagian
dalam. Pada bagian terdapat tulisan MUDAH MELEDAK berwarna hitam yang
diapit oleh 2 garis sejajar berwarna hitam sehingga membentuk 2 bangun segitiga
sama kaki pada bagian dalam belah ketupat. Terdapat pula blok segi lima
berwarna merah. Berikut simbol limbah B3 mudah meledak yang sesuai:
Gambar 2.1 Simbol Limbah B3 Mudah Meledak
19
(Sumber:Kepka Bapedal,1995)
2. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Cairan Mudah Menyala

Bahan dasar berwarna merah, memuat gambar berupa lidah api berwarna
putih yang menyala pada suatu permukaan berwarna putih terletak di bawah sudut
atas garis ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah terdapat tulisan CAIRAN dan
dibawahnya terdapat tulisan MUDAH MENYALA berwarna putih serta blok segi
lima berwarna putih. Berikut simbol limbah B3 mudah menyala yang sesuai:
Gambar 2.2 Simbol Limbah B3 Cairan Mudah Menyala

3. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Padatan Mudah Menyala

Dasar simbol limbah B3 terdiri dari warna merah dan putih yang berjajar
vertical berselingan, memuat gambar berupa lidah api berwarna hitam yang
menyala pada suatu bidang berwarna hitam. Pada bagian tengah terdapat tulisan
PADATAN dan dibawahnya terdapat tulisan MUDAH MENYALA berwarna
hitam. Terdapat pula blok segi lima berwarna kebalikan dari warna dasar simbol
limbah B3. Berikut simbol limbah B3 padatan mudah menyala yang sesuai:
Gambar 2.3 Simbol Limbah B3 Padatan Mudah Menyala

4. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Reaktif

Bahan dasar berwarna kuning, memuat gambar berupa lingkaran hitam
dengan asap berwarna hitam mengarah ke atas yang terletak pada suatu
20
permukaan garis berwarna hitam. Disebelah bawah gambar terdapat tulisan
REAKTIF berwarna hitam serta blok segi lima berwarna merah. Berikut simbol
limbah B3 reaktif yang sesuai:
Gambar 2.4 Simbol Limbah B3 Reaktif

5. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Beracun

Bahan dasar berwarna puti memuat gambar berupa tengkorak manusia
dengan tulang bersilang berwarna putih dengan garis tepi berwarna hitam. Pada
sebelah bawah gambar simbol terdapat tulisan BERACUNberwarna hitam serta
blok segi lima berwarna merah. Berikut simbol limbah B3 beracun yang sesuai:
Gambar 2.5 Simbol Limbah B3 Beracun

6. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Korosif

Belah ketupat terbagi pada garis horizontal menjadi 2 bidang segitiga. Pada
bagian atas yang berwarna putih terdapat 2 gambar, yaitu di sebelah kiri adalah
gambar tetesan limbah korosif yang merusak pelat bahan berwarna hitam, dan
disebelah kanan adalah gambar telapak tangan kanan yang terkena tetesan limbah
B3 korosif. Pada bagian bawah, bidang segitiga berwarna hitam, terdapat tulisan
KOROSIF berwarna putih, serta blok segi lima berwarna merah. Berikut simbol
limbah B3 korosif:
21
Gambar 2.6 Simbol Limbah Korosif
7. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Infeksius

Warna dasar bahan adalah putih dengan garis pembentuk belah ketupat
bagian dalam berwarna hitam, memuat gambar infeksius berwarna hitam terletak
disebelah bawah sudut atas garis belah ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah
terdapat tulisan INFEKSIUS berwarna hitam dan dibawahnya terdapat blok segi
lima berwarna merah. Berikut simbol limbah B3 infeksius:
Gambar 2.7 Simbol Limbah B3 Infeksius

8. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Berbahaya Terhadap Lingkungan

Warna dasar bahan adalah putih dengan garis pembentuk belah ketupat
bagian dalam berwarna hitam, gambar ikan berwarna putih, dan gambar tumpahan
limbah B3 berwarna hitam yang terletak disebelah garis belah ketupat bagian
dalam. Pada bagian tengah bawah terdapat tulisan BERBAHAYA TERHADAP
dan dibawahnya terdapat tulisan LINGKUNGAN berwarna hitam serta blok segi
lima berwarna merah. Berikut simbol limbah B3 berbahaya terhadap lingkungan:
22
Gambar 2.8 Simbol Limbah B3 Berbahaya Terhadap Lingkungan
Untuk pelekatan simbol dan label terhadap kemasan limbah B3 dapat dilihat pada
gambar 2.9 berikut:
Gambar 2.9 Contoh Pelekatan Simbol dan Label Limbah B3 pada Wadah
Kemasan
2.3.2. Label Limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3

Label limbah B3 berfungsi untuk memberikan informasi tentang asal usul
limbah B3, identitas limbah B3, serta kuantifikasi limbah B3 dalam kemasan
limbah B3. Berikut contoh label limbah B3 yang benar:
Gambar 2.10 Label Limbah B3

Pada gambar 2.10 label limbah B3 harus berukuran paling rendah 15 cm x 2

cm, dengan warna dasar kuning serta garis tepi berwarna hitam, dan tulisan
identitas berwarna hitam serta tulisan PERINGATAN! Dengan huruf yang lebih
besar berwarna merah.
1. Label limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3 kosong
Bentuk dasar label limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3
kosong sama dengan bentuk dasar simbol limbah B3. Label limbah B3 yang
23
dipasang pada wadah dan/atau kemasan dengan ukuran paling rendah 10 c m x 10
cm dan pada bagian tengah terdapat tulisan KOSONG hitam ditengahnya. Berikut
label limbah B3 untuk wadah kosong:
Gambar 2.11 Label Limbah B3 Wadah dan/atau Kemasan Limbah B3 Kosong

2. Label limbah B3 untuk penunjuk tutup wadah dan/atau kemasan

Label berukuran paling rendah 7 cm x 15 cm dengan warna dasar putih dan
terdapat gambar yang terdiri dari 2 buah anak panah mengarah keatas yang berdiri
sejajar diatas blok hitam terdapat dalam frame hitam. Label terbuat dari bahan
yang tidak mudah rusak karena goresan atau akibat terkena limbah dan bahan
kimia lainnya. Berikut label limbah B3 untuk petunjuk tutup wadah:
Gambar 2.12 Penandaan Posisi Tutup Wadah dan/atau Kemasan Limbah B3

2.4. Pengelolaan Limbah B3

Secara hirarki pengelolaan limbah B3 lebih mengedepankan langkah
preventif seperti reduksi dari sumber. Prioritas selanjutnya adalah perlakuan 3R,
yakni reuse, recycle dan recovery. Apabila kedua langkah tersebut telah ditempuh,
maka selanjutnya barulah kegiatan pengolahan limbah dan dilanjutkan kegiatan
penimbunan. Kegiatan penimbunan adalah kegiatan alternatif akhir yang
ditempuh setelah kegiatan sebelumnya. Pengelolaan limbah B3 di Indonesia
memili landasan hukum yang diatur pada Peraturan Pemerintah Republik
24
Indonesia nomor 22 tahun 2021 Bab VII dan Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia nomor 6 tahun 2021 tentang tata cara
dan persyaratan pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun.
2.4.1. Penetapan Limbah B3

Berdasarkan PP nomor 22 tahun 2021, setiap orang yang menghasilkan
Limbah B3 wajib melakukan Pengelolaan Limbah B3 yang dihasilkannya.
Adapun untuk langkah awal limbah diidentifikasi berdasarkan karakteristik dan
kategorinya.
2.4.2. Pengurangan Limbah B3

Berdasarkan PP nomor 22 tahun 2021, Pengurangan Limbah B3 dapat
dilakukan melalui:
1. Substitusi Bahan
Kegiatan substitusi bahan dilakukan melalui pemilihan bahan baku dan/atau
bahan penolong yang semula mengandung B3 digantikan dengan bahan baku
dan/atau bahan penolong yang tidak mengandung B3.
2. Modifikasi Proses
Modifikasi proses dapat dilakukan melalui pemilihan dan penerapan proses
produksi yang lebih efisien.
3. Penggunaan teknologi ramah lingkungan
Teknologi ramah lingkungan mengedepankan penggunaan teknologi bersih.
Hal ini merupakan salah satu cara dalam mengurangi limbah yang dihasilkan.
Karena teknologi ramah lingkungan umumnya mampu mereduksi limbah dengan
mempertimbangkan daya dukung dan daya tampung lingkungan.
2.4.3. Penyimpanan Limbah B3

Berdasarkan PP nomor 22 tahun 2021, disebutkan bahwa setiap orang yang
menghasilkan Limbah B3 wajib melakukan penyimpanan Limbah B3, limbah B3
dilarang dicampur dengan Limbah biasa. Untuk dapat melakukan penyimpanan
limbah B3, setiap orang wajib memenuhi standar/rincian teknis penyimpanan
limbah berupa dokumen yang mencantumkan nama, sumber, karakteristik, dan
jumlah B3 yang akan disimpan, penjelasan tempat penyimpanan limbah B3,
pengemasan limbah B3, persyaratan lingkungan hidup, dan kewajiban pemenuhan
25
standar serta rincian teknis penyimpanan limbah B3. Fasilitas penyimpanan
limbah B3 sendiri terdiri dari :
a. Bangunan
b. tangki dan/atau kontainer
c. Silo
d. Tempat tumpukan limbah (waste pile)
e. Waste impoundment dan/atau
f. Bentuk lainnya sesuai dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
Fasilitas penyimpanan limbah B3 harus memiliki bangunan yang memenuhi
persyaratan :
a. Desain dan kontruksi yang mampu melindungi Limbah B3 dari hujan dan sinar
matahari.
b. Memiliki penerangan dan ventilasi:
c. Memiliki saluran drainase dan bak penampung
Persyaratan fasilitas penyimpanan limbah B3 diatas diperuntukan untuk
limbah B3 kategori 1 dan limbah B3 kategori 2 sumber tidak spesifik dan tidak
spesifik
2.4.4. Pengumpulan Limbah B3

Dalam pengumpulan limbah B3 yang dilampirkan pada PP nomor 22 tahun
2021, dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Segregasi limbah b3
Segregasi limbah b3 harus dilakukan sesuai dengan nama dan karakteristik
limbah b3 yang telah tercantum pada peraturan.Setiap Orang yang
menghasilkan Limbah b3 wajib menyerahkan Limbah b3 yang dihasilkan
kepada Pengumpul Limbah b3, serta mampu memenuhi ketentuan jangka
waktu Penyimpanan Limbah b3; dan kapasitas tempat Penyimpanan Limbah
b3 yang terlampaui.
2. Penyimpanan limbah b3
Penyimpanan limbah b3 dapat dilakukan paling lama adalah 90 hari sejak
limbah b3 diserahkan kepada petugas pengumpul limbah.
2.4.5. Pengangkutan Limbah B3
26
Sesuai dengan PP nomor 22 tahun 2021, tentang pengangkutan limbah b3
memiliki 2 kategori. Dalam kategori 1 pengangkutan wajib dilakukan dengan
menggunakan alat pengangkut yang tertutup. Sedangkan pada kategori 2
pengangkutan limbah diperbolehkan menggunakan alat pengangkut yang terbuka.
Dalam pengangkutan limbah b3 juga harus memiliki perizinan dari usaha
dibidang pengangkutan. Untuk memperoleh rekomendasi pengangkutan harus
mengajukan surat permohonan secara tertulis yang dilengkapi dengan identitas
pemohon, akta pendirian badan usaha, bukti pemilik alat pengangkut, dokumen
pengangkutan berupa jenis dan jumlah alat angkut, serta prosedur bongkar muat
limbah.
Setelah mendapatkan perizinan dalam pengangkutan limbah b3, maka bisa
melakukan pengangkutan Limbah b3 sesuai dengan rekomendasi dari perizinan
dibidang pengangkutan yang kemudian dilanjt dengan melakukan penyampaian
manifest secara elektroknik untuk pelaporan pengangkutan yang akan
disampaikan kepada Menteri dan ditembuskan kepada menteri yang
menyelenggarakan urusan pemerintahan dibidang perhubungan paling sedikit 1
(satu) kali dalam 6 (enam) bulan.
2.4.6. Pemanfaatan Limbah B3

Berdasarkan PP 22 tahun 2021, pemanfaatan limbah B3 meliputi
pemanfaatan Limbah B3 sebagai substitusi bahan baku dan sumber energi.
Pemanfaatan ini perlu disesuaikan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi. Pemanfaatan limbah B3 dilakukan dengan mempertimbangkan,
ketersediaan teknologi , standar produk, dan standar lingkungan/baku mutu
lingkungan. Namun terdapat limbah B3 yang dilarang untuk diperlakukan
tindakan pemanfaatan, yakni limbah B3 dari sumber spesifik dan tidak spesifik
yang memiliki tingkat kontaminasi radioaktif ≥1 Bq/cm² dan/atau konsentrasi
aktivitas sebesar 1 Bq/cm² untuk tiap radionuklida anggora deret uranium dan
thorium, atau 10 Bq/cm² untuk kalium. Oleh karena itu untuk dapat melakukan
pemanfaatan limbah B3 setiap orang yang menghasilkan limbah B3 wajib
memiliki persetujuan lingkungan yang didapatkan setelah memiliki persetujuan
teknis pengelolaan limbah B3 untuk kegiatan pemanfaatan limbah B3, dan wajib
juga memiliki perizinan berusaha. Adapun untuk persyaratan dan prosedural lebih
27
rinci, dibahas pada PP nomor 22 tahun 2021.
2.4.7. Pengolahan Limbah B3

Berdasarkan PP 22 tahun 2021, Pengolahan Limbah B3 wajib dilaksanakan
oleh Setiap Orang yang menghasilkan Limbah B3. Namun bila tidak mampu
melakukan sendiri, Pengolahan Limbah B3 diserahkan kepada pihak ketiga
Pengolah Limbah B3. Adapun pengolahan limbah B3 dapat dilakukan dengan
cara termal, stabilisasi dan solidifikasi, dan/atau cara lain sesuai dengan
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Namun pengolahan teserbut juga
mempertimbnagan ketersediaan teknologi dan standar baku mutu lingkungan
hidup. Setiap yang akan melakukan pengolahan limbah B3, wajib memiliki
persetujuan lingkungan dan perizinan usaha.
Apabila pengolahan dengan cara termal, pengelola wajib melakukan
penyimpanan residu dan/atau sisa pembakaran berupa abu dan cairan sesuai
dengan ketentuan. Namun bila pengolahan dengan cara stabilisasi dan solidifikasi.
Pengelola wajib melakukan penimbunan limbah B3 hasil stabilisasi dan
solidifikasi di fasilitas penimbunan akhir limbah B3. Laporan pembangunan
fasilitas pengolahan dan uji coba pengolahan, max 14 hari setelah dilaksanakan.
Serta laporan pengolahan harus disampaikan kepada menteri minimal 1x dalam
sebulan. Adapun setelah penghentian usaha/kegiatan pengolahan atau
memindahkan lokasi fasilitas pengolahan tidak serta merta langsung
dipindahkan/dihentikan. Menurut pasal 355 PP nomor 22 tahun 2021, perlu
adanya legalitas birokrasi penghentian yang melewati walikota/bupati atau
gubernur dan menteri sebagai pemberi persetujuan. Namun syarat nya adalah
wajib melakukan pemulihan fungsi lingkungan hidup
2.4.8. Penimbunan Limbah B3

Menurut PP No 22 tahun 2021, Penimbunan limbah B3 adalah kegiatan
menempatkan limbah B3 pada fasilitas penimbun dengan maksud tidak
membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan hidup. Adapun lokasi
penimbunan limbah B3 harus memenuhi persyaratan menurut pasal 369 PP 22
tahun 2021 yakni:
1. Bebas banjir
28
2. Permeabilitas tanah
3. Daerah secara geologis aman, stabil, tidak rawan bencana dan diluar kawasan
lindung.
4. Bukan daerah yang termasuk resapan air yang digunakan untuk air minum.
Adapun desain fasilitas penimbunan harus memiliki sistem pelapis yang
dilengkapi dengan: saluran untuk pengaturan aliran air permukaan, pengumpulan
air lindi dan pengolahannya, Sumur pantau, dan Lapisan penutup akhir. Selain itu
juga perlu memiliki peralatan pendukung penimbunan limbah B3 seperti alat
angkut penimbunan limbah B3 dan alat pelindung dan keselamatan diri dan
memiliki rencana penimbunan Limbah B3 penutupan dan pasca penutupan
fasilitas Penimbunan Limbah B3.
2.4.9. Dumping (Pembuangan) Limbah B3

Menurut PP No. 22 tahun 2021, dumping (pembuangan) merupakan
kegiatan membuang, menempatkan, dan/atau memasukkan limbah dan/atau
bahan dalam jumlah, konsentrasi, waktu, dan lokasi tertentu dengan persyaratan
tertentu ke media Lingkungan Hidup tertentu. Pada paragraf 10 PP No. 22 tahun
2021 Pasal 390 sampai dengan pasal 402 dijelaskan bahwa pembuangan limbah
B3 ke media lingkungan hidup berupa tanah dan laut oleh pihak yang pertama kali
menghasilkan limbah B3, harus memiliki persetujuan dari Pemerintah untuk
pembuangan limbah B3 ke media lingkungan hidup berupa tanah, dapat dilakukan
sesuai dengan ketentuan Penimbunan Limbah B3 sebagaimana dimaksud dalam
Pasal 366 s/d Pasal 379. Sedangkan limbah B3 yang dapat dilakukan Dumping
(Pembuangan) ke media lingkungan hidup berupa laut yakni tailing dari kegiatan
pengolahan hasil pertambangan, serbuk bor dari hasil pemboran Usaha dan/atau
Kegiatan eksplorasi dan/atau eksploitasi di laut menggunakan lumpur bor
berbahan dasar sintetis (synthetic-based mud); serta serbuk bor dan lumpur bor
dari hasil pemboran Usaha dan/atau Kegiatan eksplorasi dan/atau eksploitasi di
laut menggunakan lumpur bor berbahan dasar air (water-based mud). Sebelum
dilakukan Dumping (Pembuangan) Limbah B3 ke laut, wajib dilakukan netralisasi
atau penurunan kadar racun terlebih dahulu.
29
2.5. Kecelakaan Akibat Kerja
Kecelakaan adalah kejadian yang tidak terduga dan yang tidak diharapkan.
Dikatakan tidak terduga karena dibalik peristiwa yang terjadi, tidak terdapat unsur
kesengajaan ataupun unsur perencanaan, sehingga tidak diharapkan
dikarenakanan peristiwa kecelakaan disertai kerugian meteril ataupun
menimbulkan penderitiaan mulai dari skala yang paling ringan sampai skala yang
paling berat. Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan yang terjadi dalah
hungungan kerja ataupun sedang melakukan pekerjaan di suatu tempat kerja.
Ruang lingkup kecelakaan akibat kerja terkadang diperluas, meliputi kecelakaan
tenaga kerja yang terjadi saat perjalaan ke tempat kerja dan dari tempat kerja
(Suma’mur, 1995). Sedangkan menurut Bird dan Germain (1990), kecelakaan
kerja adalah kejadian tidak diharapkan yang mengakibatkan kesakitan (cedera
atau korban jiwa) pada seseorang, kerusakan pada properti atau material, serta
kerugian dalam proses yang terjadi pada saat pekerjaan dilakukan. Kecelakaan
kerja umumnya terjadi dikarenakan adanya kontak dengan bahan atau sumber
energi (bahan kimia, suhu tinggi, kebisingan, mesin, listrik, dan lain-lain) yang di
atas nilai ambang batas kemampuan tubuh manusia untuk dapat menerimanya,
yang akhirnya ada kemungkinan dapat menyebabkan terpotong, terbakar, luka
lecet, patah tulang, dan terjadi gangguan pada fungsi fisiologis alat tubuh.
Menurut Frank Bird Je dan George L Germain (1990) ada tiga jenis tingkatan
dalam kecelakaan kerja berdasarkan efek yang ditimbulkan oleh kecelakaan kerja
tersebut, tingkatan tersebut diantaranya adalah:
1. Accident
Accident merupakan kejadian yang tidak diinginkan untuk terjadi, dimana
efek dari timbulnya accident ini menyebabkan kerugian bagi manusia maupun
kerugian secara meteril serta kerugian terhadap lingkungan.
2. Incident
Incident merupakan kejadian yang tidak diinginkan untuk terjadi, namun
kerugian yang terjadi belum meninmbulkan kerugian yang berarti.
3. Near Miss
Near miss merupakan kejadian yang hampir celaka, dengan kata lain
kejadian ini hampir menimbulkan accident ataupun incident.
30
Kecelakaan kerja dapat terjadi dikarenakan oleh beberapa hal. Menurut
Mangkunegara (2001), ada beberapa penyebab yang memungkinkan terjadinya
kecelakaan dan gangguan kesehatan pekerja, yaitu:
1. Keadaan tempat lingkungan kerja
a. Penyusunan dan penyimpanan barang-barang berbahaya yang kurang
diperhitungkan keamanannya.
b. Ruang kerja yang terlalu sempit dan sesak.
c. Pembuangan limbah yang tidak diolah dan tidak pada tempatnya.
2. Pengaturan udara
a. Sirkulasi udara di ruang kerja yang kurang baik.
3. Pengaturan penerangan
a. Pengaturan dan penggunaan sumber cahaya yang kurang baik.
b. Ruang kerja yang kurang cahaya.
4. Pemakaian peralatan kerja
a. Pengamanan peralatan kerja yang sudah usang atau rusak.
b. Penggunaan mesin dan alat elektronik tanpa menggunakan pengamanan
yang baik.
5. Kondisi fisik dan mental pegawai
a. Kerusakan alat indera dan stamina pekerja yang tidak stabil.
b. Emosi pegawai yang tidak stabil, kepribadian pekerja yang rapuh, cara
berpikir dan kemampuan persepsi yang lemah, motivasi kerja rendah, sikap
pekerja yang ceroboh dan kurang pengetahuan dalam penggunaan fasilitas
kerja terutama fasilitas kerja yang berdampak membawa risiko bahaya.
Setiap pekerja K3 umunya telah mendengar atau mengetahui tentang Teori

Domino, dimana teori ini telah membawa dasar untuk mendapatkan hasil
investigasi yang cukup akurat pada zamannya dan masih sering digunakan oleh
beberapa perusahaan maupun individu untuk mendapatkan hasil investigasi
kecelakaan maupun incident yang terjadi di tempat kerja. Teori Domino yang
dipertemukan pertama kali oleh Heinrich (1932) ini disempurnakan oleh Bird dan
Germain (1985) yang dikenal dengan “Loss Causation Model”. Investigasi
kecelakaan ini dilakukan dengan cara terbalik dengar arah panah pada gambar di
bawah ini. Yang jadinya investigasi dimulai dari: Loss – Incident – Immediate
31
Causes – Basic Causes – Lack of Control.
Gambar 2.13 Loss Causation Model

(Sumber: Rifki Arif, 2013)
Dimulai dari Loss, Loss (kerugian) adalah akibat dari suatu accident
(kecelakaan). Loss bisa terjadi secara langsung atau tidak langsung, keduanya
harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk dampaknya di tempat kerja. Loss yang
terjadi secara langsung mencakup hal-hal seperti berikut, diantaranya;
membahayakan orang, kerusakan material atau properti, pengurangan atau
pemberhentian produktivitas. Sedangkan Loss yang terjadi secara tidak langsung
meliputi peningkatan biaya untuk mengganti rugi karyawan cedera, waktu
investigasi, dan kerugian bisnis karena pers yang tidak menguntungkan (Bird dan
Germain, 1985).
Sebelum terjadinya Loss, telah terjadi Incident dimana yang mungkin atau
tidak mungkan mengakibatkan cedera pada sesorang atau kerusakan pada properti
atau material. Seseorang atau objek dapat menyerap suatu energi tertentu tanpa
membahayakan, namun ketika jumlah energi tersebut melebihi jumalh yang dapat
diserap dengan aman, cedera atau kerusakan akan jerjadi. Hal ini tidak hanya
berlaku untuk energi kinetik benda yang bersentuhan dengan orang atau properti,
tetapi juga dari energi listrik, akustik energi, energi panas, energi radiasi, dan
energi kimia (Bird dan Germain, 1985). American Standard Accident
Classification mencantumkan beberapa jenis transfer enegi yang lebih umum, hal
tersebut meliputi:
a. Terbentur (berlari atau menabrak)
b. Dipukul (dihantam benda bergerak)
c. Jatuh ke tingkat yang lebih rendah (baik tubuh yang jatuh atau benda jatuh
mengenai tubuh)
32
d. Jatuh pada tingkat yang sama (tergelincir dan jatuh, terbalik)
e. Terperangkap (terjepit dan tergigit)
f. Tertangkap (tersangkut, digantung)
g. Terjebak (dihancurkan atau diamputasi)
h. Kontak dengan (listrik, panas-dingin, radiasi, kaustik, racun, kebisingan)
i. Ketegangan berlebihan, keletihan, kelebihan beban
Melanjutkan Teori Loss Causation Model, sebelum terjadinya Incident
terdapat Immediate Causes. Immediate Causes dibagi menjadi dua, yaitu praktik
di bawah standar dan kondisi di bawah standar. Sementara Heinrich (1932) dalah
menggunakan kondisi tidak aman untuk menggambarkankan penyebab langsung
cedera, penggunaan istilah “tidak aman” tidak disukai oleh tren pencegahan
kecelakaan pada saat ini. Istilah “tidak aman” menyebut kemampuan organisasi
untuk mengidentifikasi masalah yang jelas dipertanyakan, dan ini merupakan
masalah potensial dalam masyarakat hukum saat ini. Sedangkan istilah “di bawah
standar” mengakui bahwa organisasi memiliki standar kinerja yang harus diikuti
oleh semua karyawan dan merupakan istilah yang diterima untuk saat ini.
Ketika kondisi dan/atau praktik di bawah standar dibiarkan terjadi di tempat
kerja, selalu ada potensi transfer energi yang melampaui kemampuan orang/benda
untuk menyerap tanpa kerusakan. Untuk memperjelas praktik di bawah standar
dan kondisi di bawah standar, diberikan contoh seperti berikut:
Contoh praktik di bawah standar:
a. Pengoperasian peralatan tanpa wewenang
b. Bergurau saat bertugas
c. Pengangkutan yang tidak sesuai prosedur
d. Dibawah pengaruh obat-obatan dan/atau alkohol
Contoh kondisi di bawah standar:
a. Penjaga atau penghalang yang tidak memadai
b. Alat, perlengkapan, atau material yang rusak
c. Tata graha yang buruk, tempat kerja tidak teratur
d. Ventilasi yang kurang memadai.
Sebelum terjadinya Immediate Cause terdapat Basic Causes. Basic Causes
harus segera diidentifikasi dan ditangani untuk memungkinkan pengendalian
33
kerugian yang lebih efektif. Basic Causes membantu menjelaskan mengapa orang
melakukan tindakan di bawah standar atau membiarkan kondisi di bawah standar
yang ada. Loss Causation Model membagi Basic Causes menjadi dua kategori,
yaitu faktor pribadi dan faktor pekerjaan (Bird dan Germain, 1985).
Contoh dari faktor pribadi:
a. Kurangnya pengetahuan
b. Kurangnya keterampilan
c. Ketidakmampuan untuk menangani tekanan pekerjaan
Contoh dari faktor pekerjaan:
a. Pelatihan kerja yang tidak memadai
b. Peralatan yang tidak sesuai
c. Peralatan yang sudah rusak atau usang
d. Peralatan yang tidak memadai
Lack of Control adalah langkah awal yang mengarah ke Basic Causes dan
memungkinkan untuk menjuju ke kerugian atau Loss. Menurut Loss Causation
Model, ada tigas alasan umum untuk Lack of Control yaitu: program
keselamatan/kerugian yang tidak memadai, standar program keselamatan/kerugian
yang tidak memadai, dan kepatuhan yang tidak memadai terhadap standar.
Pertama, program yang tidak memadai terjadi ketika aktivitas program terlalu
sedikit untuk memenuhi kebutuhan organisasi. Program yang diperlukan akan
bervariasi tergantung pada ukuran organisasi, pekerjaan yang dilakukan di
organisasi, dan metode untuk melakukan pekerjaan. Elemen umum dari program
yang efektif menurut Loss Causation Model meliputi: pelatihan manajemen dan
karyawan, alat pelindung diri, kontrol teknik, inspeksi terencana, analisis tugas,
kesiapsiagaan keadaan darurat, dan investigasi insiden.
Yang kedua, standar program yang tidak memadai terjadi ketika standar
organisasi tidak cukup spesifik, tidak cukup jelas atau tidak cukup terdengar.
Standar program perlu memberi tahu orang-orang apa yang diharapkan dari
mereka serta memberi mereka alat untuk mengukur kinerja mereka terhadap
standar. Ketiga, kepatuhan yang tidak memadahi merupakan faktor yang
menyebabkan Lack of Control. Sebagian manajer setuju bahwa kepatuhin yang
tidak memadai mungkin merupakan satu-satunya alasan terbesar untuk kerugian.
34
Kepatuhan yang buruk terhadap standar program yang efektif disebabkan oleh
komunikasi standar yang tidak efektif kepada karyawan atau kegagalan untuk
menegakkan standar (Bird dan Germain, 1985).
2.6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan Kerja menurut American Society of Safety Engineers (ASSE)
(2005) diartikan sebagai bidang kegiatan yang ditunjukkan untuk mencegah
semua jenis kecelakaan yang ada kaitannya dengan lingkungan dan situasi kerja.
Sementara itu, Tujuan Keselamatan Kesehatan Kerja adalah untuk melindungi
tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk
kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktifitas kerja, untuk
menjamin keselamatan orang lain yang berada dilingkungan tempat kerja dan
sumber produksi dipelihara dan digunakan secara efisien (Suma’mur, 1981).
Keselamatan Kerja yang baik merupakan hal yang primer dalam keamanan tenaga
kerja. Kecelakaan kerja akan menjadi penyebab dari terjadinya hambatan-
hambatan langsung maupun tidak langsung di aktivitas usaha. Sedangkan
Kesehatan Kerja yang mengacu pada Komisi gabungan ILO/WHO dalam
Kesehatan Kerja pada tahun 1950 yang direvisi pada sesi ke 12 tahun 1995.
Kesehatan Kerja adalah upaya untuk mempertahankan serta meningkatkkan
kesehatan baik fisik, mental dan kesejahteraan sosial seluruh pekerja dengan
setinggi-tingginya. Menurut Undang-Undang No. 23 Tahun 1992 pasal 23 tentang
Kesehatan Kerja menekankan pentingnya kesehatan kerja supaya setiap pekerja
dapat bekerja secara sehat tanpa membahayakan diri sendiri serta orang lain pada
sekitar tempat kerja sehingga bisa dicapai produktifitas kerja yang optimal. K3
bertujuan buat membentuk lingkungan serta suasana yang aman serta sehat. Hal
ini dilakukan guna mencegah terjadinya kecelakaan kerja pada kaitannya dengan
pemeliharaan karyawan. Sedangkan berdasarkan Mangkunegara (2005), tujuan
dari K3 adalah sebagai berikut:
a. Setiap pekerja mendapatkan jaminan K3 yang layak, baik secara fisik, sosial,
dan psikologis.
b. Setiap perlengkapan dan peralatan kerja dapat digunakan sebaik- baiknya dan
seefisien mungkin.
c. Memelihara keamanan aktivitas produksi.
35
d. Memberikan jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi
pegawai.
e. Meningkatkan kegairahan, keserasian, dan partisipasi kerja.
f. Terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan dan/atau
kondisi kerja.
Sedangkan menurut Mangkunegara (2001), usaha-usaha yang diperlukan

dalam meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebagai berikut ini:
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kebakaran dan peledakan
2. Memberikan peralatan perlindungan diri (APD) kepada para pekerja yang
berada pada kawasan lingkungan kerja yang menimbulkan bahaya.
3. Mengatur suhu, kelembaban, kebersihan udara, penerangan yang cukup, serta
menyejukkan dan mencegah kebisingan.
4. Mencegah dan memberikan perawatan terhadap penyakit yang timbul pada
pekerja.
5. Memelihara kebersihan, ketertiban, dan keserasian di lingkungan kerja.
6. Menciptakan suasana kerja yang menggairahkan semangat para pekerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah upaya untuk memberikan
jaminan keeselamatan dan meningkatan derajat kesehatan pekerja dengan cara
pencegahan kecelakaan dan Penyakit Akibat kerja (PAK), pengendalian bahaya di
tempat kerja, promosi kesehatan, pengobatan dan rehabilitasi. Di dalam lingkup
rumah sakit konsep dasar K3RS adalah upaya terpadu seluruh pekerja rumah
sakit, pasien, pengunjung/pengantar orang sakit untuk menciptakan lingkungan
kerja, tempat kerja rumah sakit yang sehat, aman, dan nyaman baik bagi pekerja
rumah sakit, pasien, pengunjung/pengantar orang sakit maupun bagi masyarakat
dan lingkungan sekitar rumah sakit. Beberapa isu K3 yang penting di rumah sakit
adalah keselamatan pasien dan pengunjung, K3 pekerja atau petugas kesehatan,
keselamatan bangunan dan peralatan di rumah sakit yang berdampak terhadap
keselamatan pasien dan pekerja dan keselamatan lingkungan yang berdampak
terhadap pencemaran lingkungan (Keputusan Menteri Kesehatan RI No.
1087/MENKES/SK/VIII/2010).
2.7. Perangkat dalam Manajemen Risiko K3
36
Untuk membantu pelaksanaan manajemen risiko khususnya untuk
melakukan identifikasi bahaya, penilaian, serta pengendaliaannya diperlukan
suatu metode atau perangkat. Khusus untuk risiko K3, ada beberapa metode yang
dapat dipakai untuk mengidentifikasi bahaya, diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Preliminary Hazard Analysis (PHA)

Preliminary Hazard Analysis merupakan suatu metode yang dilakukan
sebagai analisis awal (Budiono, 2003). Preliminary Hazard Analysis dilakukan
jika tidak ada suatu informasi tentang sistem (Colling, 1990). PHA dilakukan
pada aktivitas identifikasi bahaya pada tahap awal (pra desain) untuk
menyampaikan rekomendasi tahapan pekerjaan desain final. Hasil PHA adalah
berupa daftar sumber bahaya serta risiko yang berhubungan dengan detail desain
lengkap menggunakan rekomendasi pada perencanaan dalam upaya menghindari
dan mengendalikan sumber bahaya serta risiko yang akan terjadi. Data yang
diperlukan pada PHA adalah kriteria desain tempat kerja, spesifikasi alat-alat serta
instalasi, dan spesifikasi bahan maupun produk.
2. Hazard and Operability Study (HAZOPS)
HAZOPS adalah suatu Identifikasi defleksi/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri serta kegagalan operasinya yang
menimbulkan keadaan tidak terkendali. Metode ini dilakukan oleh kelompok para
ahli berasal multi disiplin ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang
berpengalaman atau sang konsultan pelatihan spesifik. HAZOPS bertujuan buat
meninjau suatu proses atau operasi di suatu sistem secara seistematis, untuk
menentukan apakah proses penyimpangan (defleksi) bisa mendorong kearah
peristiwa atau kecelakaan yang tidak diinginkan. Umumnya metode ini dipakai di
industri proses seperti industri kimia, petrokimia, serta kilang minyak
(Ramli,2010).
3. Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
FMEA adalah suatu metode yang digunakan untuk menganalisis sistem
yang berhubungan dengan engineering yang mungkin mengalami kegagalan dan
dampak yang disebabkan berasal kegagalan (Colling, 1990). FMEA secara
sistematis menilai komponen dari suatu sistem perihal bagaimana sistem bisa
gagal, kemudian mengevaluasi dampak dari kegagalan tersebut, taraf bahaya yang
37
dihasilkan dari kegagalan tersebut, serta bagaimana kegagalan tersebut dicegah
atau dikurangi. FMEA artinya kajian bahaya yang sistematis, terstruktur serta
komprehensif. Proses dasar dari FMEA adalah dengan membeuat daftar semua
bagian dari sistem dan kemudian dianalisa apa saja dampak apabila sistem
tersebut gagal berfungsi. Kemudian dilakukan evaluasi guna memutuskan
konsekuensinya. FMEA adalah tabulasi dari sistem, peralatan pabrik, serta pola
kegagalannya dan efeknya terhadap operasi. FMEA merupakan uraian mengenai
bagaimana suatu alat- alat dapat mengalami kegagalan. Kegagalan suatu peralatan
dapat majemuk, contohnya membuka yang seharusnya tertutup, tewas, bocor dan
lainnya. dampak dari kegagalan peralatan ini bisa berupa respon dari sistem atau
kecelakaan (Socrates, 2013).
4. Job Safety Analysis (JSA)
Job Safety Analysis (JSA) adalah teknik analisis untuk mengkaji langkah-
langkah suatu aktivitas serta mengidentifikasikan sumber bahaya yang terdapat
berasal tiap langkah-langkah tersebut dan merencanakan tindakan pencegahan
untuk mengurangi risiko. Identifikasi bahaya menggunakan menggunakan JSA
menurut Diberardinis (1999) dapat membentuk analisa yang baik.
5. What If
Investigasi yang dilakukan dari proses atau operasi yang dilakukan oleh
sekelompok individu yang berpengalaman sehingga bisa mengajukan pertanyaan
atau menyumbang suara tentang peristiwa-peristiwa yang tidak diinginkan (proses
brainstorming). Analisis what-if mendorong pemeriksa untuk memikirkan
pertanyaan yang dimulai dengan "bagaimana Jika" (“what if”) untuk
mengidentifikasi peristiwa kecelakaan yang mungkin terjadi, konsekuensinya,
serta taraf keselamatan yang ada, sehingga dapat menyarankan alternatif untuk
pengurangan risiko. Teknik ini memberikan kebebasan yang luas kepada
seseorang dalam berpikir serta menyampaikan pendapatnya, sehingga metode ini
terkesan kurang terstruktur. Oleh karena itu, pihak yang mengkritik teknik ini
menilai teknik ini terlalu luas dan tidak fokus sehingga sulit menerima yang akan
terjadi yang lebih rinci lagi. Namun teknik ini lebih baik dipergunakan pada
mereka yang kurang tahu teknik identifikasi bahaya, namun memiliki spectrum
pangalaman, bidang spesialisasi, dan pengetahuan yang luas (Socrates, 2013).
38
6. Brainstorming
Sumber informasi perihal bahaya bisa diperoleh dari semua pihak. Semakin
banyak sumber informasi yang digunakan akan semakin luas, dalam, dan rinci
informasi yang diperoleh. Oleh karena itu, salah satu teknik sederhana untuk
mengidentifikasi bahaya adalah menggunakan teknik “brainstorming”. Melalui
diskusi serta pertemuan banyak sekali pihak dan individu yang berbeda dapat
dilakukan “brainstorming” untuk menggali potensi bahaya yang terdapat atau
diketahui oleh masing-masing anggota kelompok (Socrates, 2013).
7. Fault Tree Analysis
Fault Tree Analysis atau pohon kegagalan ditemukan pertama kali pada
tahun 1961 oleh US Army ketika merancang peluru kendali. Fault Tree Analysis
menggunakan metode analisa yang bersifat deduktif. Dimulai dengan menetapkan
kejadian puncak (top event) yang mungkin terjadi dalam suatu sistem atau proses,
seperti contohnya kebarakan atau ledakan. Selanjutnya, semua kejadian yang
dapat menimbulkan akibat dari kejadian puncak tersebut diidentifikasi lagi dalam
bentuk pohon logika ke bawah (Socrates, 2013).
8. Task Risk Assessment
Sebelum suatu kejadian dimulai perlu dilakukan kajian analisa risiko untuk
mengetahui apa saja dan besarnya potensi bahaya yang ditimbulkan selama
kegiatan berlangsung (Socrates, 2013).
9. Checklist
Metode lain untuk mengidentifikasi bahaya adalah dengan menggunakan
checklist atau daftar periksa. Metode ini sangat mudah dan sederhana yaitu
dengan membuat daftar periksa pemeriksaan tempat kerja. Pemeriksaan bahaya
dilakukan oleh mereka yang mengenal kondisi baik lingkungan kerjanya. Semakin
dalam pemahamannya, semakin rinci juga identifikasi bahaya yang dapat
dilakukan. Oleh karena itu, pengembangan checklist perlu melibatkan pekerja
setempat (Socrates, 2013).
10. Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC)
Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC)
merupakan serangkaian proses mengidentifikasi bahaya yang kemungkinan terjadi
dalam aktivitas rutin maupun yang tidak rutin di tempat kerja, kemudian
39
melakukan penilaian risiko dari bahaya tersebut, setelah itu membuat program
pengendalian dari bahaya tersebut agar dapat diminimalisir tingkat risikonya
menjadi lebih rendah dengan tujuan mengurangi adanya kecelakaan kerja.
Implementasi K3 dimulai dengan perencanaan yang baik, diantaranya
mengidentifikasi bahaya, lalu melakukan penilaian terhadap risiko yang
dihasilkan, lalu melakukan pengendalian risiko agar risiko yang dihasilkan dapat
diminimalisir (Socrates, 2013).
2.8. Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC)

Metode HIRARC dimulai dari menentukan jenis kegiatan kerja yang
dilakukan, kemudia dilakukan identifikasi terhadap sumber bahaya yang
kemungkinan akan terjadi sehingga didapatkan kemungkinan risiko yang terjadi.
Kemudian dilakukan penilaian risiko dan pengendalian risiko yang berfungsi
sebagai mengurangi risiko yang terjadi pada setiap jenis pekerjaan yang
dilakukan.
1. Identifikasi Bahaya.
Identifikasi bahaya merupakan upaya sistematis untuk mengetahui adanya
bahaya pada kegiatan organisasi. Identifikasi risiko adalah landasan dari
manajemen risiko.tanpa melakukan identifikasi bahaya tidak mungkin melakukan
pengelolaan risiko dengan baik. Menurut Stuart Hawthron cara sederhana dalam
melakukan suatu identifikasi adalah dengan melakukan pengamatan. Melalui
pengamatan maka kita sebenarnya sudah melakukan suatu identifkasi bahaya
(Dicky Rahmadhani, 2017).
Identifikasi bahaya adalah landasan dari program pencegahan kecelakaan
atau pengendalian risiko. Tanpa mengenal bahaya, maka risiko tidak bisa
dipengaruhi sehingga upaya pencegahan dan pengendalian risiko tidak bisa
dijalankan (Ramli, 2010). Identifikasi bahaya memberikan berbagai manfaat
antara lain sebagai berikut ini:
a) Mengurangi peluang kecelakaan.
b) Untuk memberikan pemahan bagi semua pihan mengenai potensi bahaya yang
dihasilkan dari aktivitas di perushaan, sehingga dapat meningkatkan
kewaspadaan dalam menjalankan operasi perusahaan.
c) Sebagai landasan sekaligus masukan untuk menentukan strategi pencegahan
40
dan pengamanan yang tepat dan efektif.
d) Memberikan informasi yang terdokumentasi mengenai sumber bahaya di suatu
perusahaan kepada semua piham khususnya bagi pemangku kepentingan
perusahaan.
2. Penilaian Risiko.
Setelah seluruh risiko bisa teridentifikasi, dilakukan penilaian risiko melalui
analisa dan evaluasi risiko.Analisa risiko dimaksudkan untuk menentukan
besarnya suatu risiko dengan mempertimbangkan kemungkinan terjadinya dan
besar dampak yang ditimbulkannya. Berdasarkan output analisa bisa ditentukan
peringkat risiko sehingga bisa dilakuakan pemilahan risiko yang mempunyai
pengaruh besar terhadap perusahaan dan risiko yang ringan atau dapat diabaikan.
Hasil analisa risiko dinilai dan dibandingkan menggunakan kriteria yang sudah
ditetapkan atau standard dan kebiasaan yang berlaku untuk menentukan apakah
risiko tadi bisa diterima atau tidak. Penilaian pada risk assessment yaitu
Likelihood (L) dan Consequence (C). Likelihood menunjukkan frekuensi
terjadinya kecelakaan sedangkan Severity atau Consequence menunjukkan
seberapa parah pengaruh kecelakaan yang terjadi. Nilai dari Likelihood dan
Consequence digunakan untuk menentukan Risk level. Berikut adalah kriteria
yang dibutuhkan pada penilaian risiko:
a. Likelihood (Frekuensi)
Di bawah ini merupakan tabel yang menunjukkan kriteria likelihood atau
frekuensi atas terjadinya kecelakaan kerja menurut Departemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, Kementrian Sumber Daya Manusia Malaysia tahun 2008.
Tabel 2.1 Tabel tingkatan penilaian risiko berdasarkan kriteria frekuensi
Tingkatan Kriteria Penjelasan

Hasil dari bahaya atau peristiwa yang paling
5 Most Likely
sering terjadi
Memiliki peluang untuk terjadi dan memiliki
4 Possible dampak yang tidak biasa
Peristiwa yang mungkin akan terjadi suatu
3 Conceivavble
saat nanti
Kejadian yang belum diketahui akan terjadi lagi
41
2 Remote setelah bertahun- tahun
Inconveciabl Kejadian yang hampir tidak mungkin dan
1
e tidak pernah terjadi.
(Sumber: Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Kementrian Sumber

Daya Manusia Malaysia tahun 2008.)
b. Consenquence/Severity (Tingkat keparahan)

Di bawah ini merupakan tabel kriteria consenquence atau seberapa parah
dampak dari kecelakaan yang terjadi menurut Departemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, Kementrian Sumber Daya Manusia Malaysia tahun 2008.
Tabel 2.2 Tabel tingkatan penilaian risiko berdasarkan tingkat keparahan
Tingkata
Kriteria Penjelasan
n
Kecelakaan yang menyebabkan lecet, memar, luka,
1 Neglible dan segala macam cedera yang bisa ditolong dengan
pertolongan pertama
Menyebabkan cedera yang tidak permanen namun dapat
2 Minor
mengganggu produktivitas
Kecelakaan yang menyebabkan cedera yang tidak
3 Serious menyebabkan kematia namun bisa menyebabkan
kecacatan
Terjadi kematian tunggal dan/atau kerusakan properti
4 Fatal secara besar
jika kecelakaan terjadi
Kecelakaan yang mengakibatkan banyaknya korban
Catastrophi
5 jiwa, kerusakan properti yang tidak dapat diperbaiki,
c
dan hilangnya produktivitas

c. Risk matrix
Di bawah ini merupakan tabel yang menunjukkan matriks risiko yang terdiri
dari perkalian antara likelihood dan consenquence menurut Departemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Kementrian Sumber Daya Manusia Malaysia
tahun 2008.
Tabel 2.3 Tabel penilaian risiko berdasarkan matriks risiko
42
Consenquence
Minor
Likelihood Neglible (1) Serious (3) Fatal (4) Catastrophic (5)
(2)
Most Likely (5) 5 10 15 20 25
Possible (4) 4 8 12 16 20
Conceivavble (3) 3 6 9 12 15
Remote (2) 2 4 6 8 10
Inconveciable (1) 1 2 3 4 5

Low
Medium
High
Nilai risiko dapat digunakan untuk memprioritaskan tindakan yang

diperlukan untuk mengelola atau memanajemen bahaya di tempat kerja secara
efektif. Tabel di bawah ini adalah merupakan cara untuk menentukan prioritas
penanganan berdasarkan nilai matriks.
Tabel 2.4 Tabel penentuan prioritas penanganan berdasarkan nilai matriks

Nilai Risiko Deskripsi Tindakan
Risiko tinggi (high) membutuhkan tindakan segera untuk
mengendalikan bahaya seperti yang telah dirinci pada
15 – 25 High hierarki pengendalian risiko. Tindakan yang diambil harus
didokumentasikan pada formulir penilaian risiko termasuk
tanggal penyelesaiannya.
Risiko menengah (medium) membutuhkan pendekatan
terencana untuk mengendalikan bahaya dan menerapkan
5 – 12 Medium tindakan sementara jika diperlukan. Tindakan yang
diambil harus didokumentasikan pada formulir penilaian
risiko termasuk tanggal penyelesaiannya.
Risiko rendah (low) bisa dianggap dapat diterima dan
tidak diperlukan tindakan yang lebih lanjut. Namun, jika
1–4 Low
risiko dapat diselesaikan dengan cepat dan efisien,
tindakan pengendalian harus diterapkan dan dicatat.
(Sumber: Kementrian Sumber Daya Manusia Malaysia tahun 2008.)
3. Pengendalian Risiko
Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 66
43
Tahun 2016 Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah Sakit,
pengendalian risiko yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja di
rumah sakit perlu dilaksanakan dengan baik agar terciptanya situasi dan kondisi
rumah sakit yang sehat, aman, selamat, dan nyaman bagi seluruh sumber daya
manusia di rumah sakit, baik itu pasien, pendamping pasien, pengunjung, maupun
lingkungan rumah sakit. Prinsip pengendalian risiko K3 di rumah sakit meliputi 5
hirarki, diantaranya sebagai berikut:
1. Menghilangkan Bahaya (Eliminasi)
Risiko yang ada pada pengendalian ini harus dihilangkan atau dikurangi
sehingga tidak ada tingkat risiko baik tinggi atau rendah yang diterima.
Misalnya memperkenalkan perangkat pengangkat mekanik untuk
menghilangkan penanganan bahaya pengangkatan manual.
2. Menghentikan sumber risiko dengan sarana atau peralatan lain yang tingkat
risiko dalam pemakainnya lebih rendah atau bahkan tidak ada (subtitusi)
Merupakan teknik pengendalian bahaya dengan mengganti alat, bahan. Sistem
atau prosedur dengan tingkat bahaya yang lebih tinggi ke tingkat bahaya yang
lebih rendah atau lebih aman. Misalnya menurunkan kekuatan, ampere,
tekanan, suhu, dan lain-lain.
c. Rekayasa engineering atau pengendalian secara Teknik.
Pengendalian bahaya dapat dilakukan melalui perbaikan desain, penambahan
peralatan, dan pemasangan peralatan pengamanan yang diantaranya adalah
berupa isolasi, pengamanan, dan ventilasi.
d. Pengendalian secara administrasi
Pengendalian secara administrasi dapat dilakukan melalui rotasi penempatan
kerja, pemberian pendidikan serta pelatihan, penataan dan kebersihan,
perawatan secara berkala terhadap alat yang digunakan, pengaturan jadwal
kerja, istirahat kerja, dan cara kerja atau prosedur kerja yang dirasa lebih aman
serta dilakukan pemeriksaan kesehatan bagi pegawai.
e. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)
Penggunaan APD dilakukan sebagai opsi terakhir untuk pengendalian bahaya,
misalnya dengan menggunakan masker, sarung tangan, google, coverall, sepatu
boot, dan lain-lain.
44
Gambar 2.14 Hirarki Pengendalian Risiko
(Sumber: Rendi Mahendra, 2016)
2.9. Oil sludge

Oil sludge adalah endapan berupa lumpur atau pasta berwarna hitam yang
tercampur dengan tanah, kerikil, air dan bahan lainnya. Endapan tersebut semakin
lama semakin menumpuk pada bagian bawah dari tangki-tangki penyimpanan
atau pada pipa-pipa penyaluran bahan bakar minyak sehingga dapat menyumbat
pipa, mengurangi kapasitas operasional dari tangki penyimpanan minyak serta
mempercepat proses korosi (Banat and Rancich, 2009). Oil sludge terdiri dari,
minyak (hydrocarbon), air, abu, karat tangki, pasir, dan bahan kimia lainnya.
Kandungan dari hidrokarbon antara lain benzene, toluene, ethylbenzene, xylenes,
dan logam berat seperti timbal (Pb) pada oil sludge merupakan limbah B3.
Gambar 2.15 Karakterisik Kimia Fisik Oil sludge

(Sumber : PT Pertamina)
Pada umumnya, Oil sludge terdiri dari tiga unsur pokok. Ketiga unsur ini
adalah air, petroleum, dan lumpur padat. Lumpur padat yang didalamnya antara
lain wax, tar, resin, materi biologis, metal dan sejenis. Berdasarkan proses
produksinya, bahan bakar fosil yang beredar sekarang didapat dengan proses
termal bertemperatur tinggi dan bertekanan tinggi. Residu final atau bahan bakar
45
miyak yang dihasilkan mengandung persenyawaan yang tidak stabil.
Persenyawaan ini terpisah sebagai tar, gum dan senyawa lain yang terkondensasi
membentuk Slugde. Oil sludge biasanya dapat ditemukan pada sisa produk
petroleum, reside minyak mentah di kapal tanker, seperti dapat juga ditemukan
pada saat penyimpanan minyak, proses pengolahan minyak mentah. Adanya
pembentukan oil sludge merupakan suatu masalah yang berhubungan dengan
kemurnian dari oil sludge tersebut terhadap penyumbatan aliran minyak pada
sistem perpipaan, pelindung tanki. Hal ini dapat menimbulkan masalah lain
seperti kebocoran lantai tanki, penutup dan lainnya jika tidak adanya perawatan
dan pengecekan peralatan yang terkontrol atau berkala.
Gambar 2.16 Hasil Pengujian Sifat sifat Sludge Oil Ex Cepu

(Sumber : Madi H-2007)
Limbah ini dapat diperoleh dari proses pembersihan tangki (cleaning tank)
yang dilakukan untuk menjaga kualitas tangki. Karena Sludge Oil termasuk
limbah B3 maka pengelolaannya harus sesuai dengan peraturan yang ditetapkan
pemerintah yang berada dalam PP nomor 21 tahun 2021 tentang Penyelenggaraan
Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Permen LHK nomor 6
tahun 2021 tentang Tata Cara dan Persyaratan Pengelolaan Limbah Bahan
46
Berbahaya dan Beracun. Sludge Oil harus dimanfaatkan kembali karena masih
mengandung minyak (hidrokarbon) sebesar 70%. Selain itu terdapat kandungan
air dan bahan padat seperti abu, karat tangki, dan pasir, serta logam berat seperti
Pb dan Cd. Dari proses pemanfaatan kembali limbah Sludge Oil, perusahaan dapat
menggunakan recovered oil yang dihasilkan sebagai bahan baku untuk proses
produksi. Selain itu limbah yang dihasilkan pun akan semakin sedikit yang akan
berdampak baik bagi lingkungan serta penurunan biaya yang dibutuhkan untuk
pengolahan limbah oleh pihak ketiga. Pengolahan sludge oil dapat dilakukan
dengan berbagai cara antara lain, yaitu:
1. Proses Thermal.
Dalam proses thermal ini, sludge dijadikan sebagai bahan bakar semen
(BBS) sebagai pengganti batubara di alat semen kiln pada pabrik semen, sehingga
emisi yang dihasilkan dari pembakaran akan lebih sedikit daripada menggunakan
batubara. Sludge tersebut dibakar untuk mendapatkan sifat-sifat yang diinginkan,
yaitu :
Gambar 2.17 Sifat-sifat fisik dan kimia yang diinginkan

(Sumber : PT Pertamina)
2. Landfill.
Setelah oil sludge menjadi padat (solid), maka dapat di disposal dengan cara
landfill. Berikut merupakan gambaran proses disposal oil sludge dengan cara
landfill:
47
Gambar 2.18 Proses Landfill
(Sumber : binamarga.pu.go.id)
3. Bioremediasi.
Dengan menggunakan bakteri, sistem biologi secara alamiah dapat
mengelola berbagai macam tipe limbah seperti oil sludge, tars dan tanah yang
terkontaminasi. Proses bioremediasi yang dilakukan oleh PPLi dapat dilakukan
untuk mengelola air tanah (groundwater) yang telah terkontaminasi dengan
phenol, PAH (Poly Aromatic Hydrocarbon), pelarut organik dan hidrokarbon
volatil lainnya.
4. Thermal Plasma.
Dewasa ini pemanfaatan plasma dengan suhu tinggi (thermal plasma) dalam
berbagai proses industri meningkat. Thermal plasma adalah gas yang terionisasi
(ionized gas), dengan suhu tinggi diatas 10.000 oC. Thermal plasma dapat dibuat
dengan electric arc, yang terbentuk diantara dua elektroda, dalam sebuah alat
yang disebut plasma torch. Dengan memasukkan gas seperti, udara, argon,
nitrogen, steam dan lain sebagainya kedalam plasma torch, atom atau molekul gas
akan bertumbukan dengan elektron yang terbentuk dalam electric arc. Hasil dari
proses ini adalah panas dan gas terionisasi yang akan memproduksi thermal
plasma jet dengan temperatur yang sangat tinggi. Plasma yang dihasilkan dapat
dipergunakan untuk mengolah dan mendaur ulang limbah oil sludge. Plasma yang
dihasilkan oleh plasma torch dapat dioperasikan pada suhu 15.000 oC. Plasma ini
dapat dipergunakan untuk menguapkan senyawa organik (hydrocarbon) yang
48
terkandung dalam oil sludge. Senyawa organik yang menguap dapat dibentuk
kembali dalam bentuk minyak, dan dapat dimanfaatkan. Energi yang diperlukan
dalam proses dibentuk dalam plasma torch. Gas yang dipergunakan dalam torch
adalah argon atau nitrogen (dalam hal ini tidak ada oksigen). Gas organik yang
yang terbentuk dalam reaktor bersamaan dengan gas argon atau nitrogen
kemudian dimasukkan kedalam kondensor, untuk mengubah uap gas tadi menjadi
cairan. Setelah melalui pendinginan dalam kondensor cairan yang terbentuk dari
gas organik tadi adalah light oil yang 100% dapat dipergunkan kembali. Gas
argon atau nitrogen sendiri dapat dipergunakan kembali dalam reaktor proses.
Normal operasi temperatur yang dipergunakan dalam proses ini adalah sekitar 800
hingga 1200 oC, suhu terbaik yang dibutuhkan untuk menguapkan kandungan
hydrocarbon dalam oil sludge. Kondisi dalam reaktor proses dikondisikan
sedemikian rupa agar tidak terjadi proses oksidasi pada material hydrocarbon dan
dapat mendukung proses pembentukan minyak pada condensator. Residu yang
dihasilkan dari proses ini akan bebas dari kandungan hydrocarbon, dan siap untuk
dibuang ke TPA dengan aman. Apabila pada oil sludge terkandung logam berat
seperti timbal proses lanjutan dengan plasma dapat dilakukan untuk mendaur
ulang logam tersebut. Beberapa kelebihan dari pemanfaatan proses ini adalah
energi efisiensinya dapat mencapai 80%, hal ini jauh lebih tinggi dibandingkan
pada proses yang menggunakan gas atau bahan bakar minyak lain yang hanya
dapat mencapai 20%. Juga plasma proses akan lebih efektif jika diaplikasikan
pada limbah oil sludge yang memiliki kandungan hydrocarbon di atas 10%.
Selanjutnya, kandungan hydrocarbon pada residu yang dihasilkan berkisar
dibawah 0.01% dari total hydrocarbon. Dengan menerapkan plasma proses pada
limbah oil sludge diharapkan pencemaran lingkungan dan dampaknya bagi
kesehatan masyarakat dapat dihindari. Lebih dari pada itu oil sludge dapat didaur
ulang sehingga dapat menjadikan nilai tambah bagi industri perminyakan
nasional.
Konsep pengelolaan limbah Sludge Oil :

1. Sludge Oil menggunakan metode SOR
Sludge Oil akan diolah menggunakan metode Sludge Oil Recovery (SOR)
menggunakan pemisahan secara fisika. Pemisahan dilakukan memanfaatkan gaya
49
sentrifugal dan perbedaan massa jenis antara minyak dan air. Sludge Oil yang
diolah menggunakan metode SOR harus memiliki kandungan minyak >15% dari
total volume Sludge Oil supaya minyak tersebut masih dapat digunakan sebagai
bahan baku produksi kilang.
2. Sludge Oil dengan co-processing
Sludge Oil yang kandungan minyaknya sudah dibawah 15% akan diolah
oleh pihak ketiga yang memiliki izin pengolahan limbah B3.
3. Cake Sludge Oil.
Cake yang dihasilkan dari proses pemisahan menggunakan metode SOR
akan ditempatkan dalam jumbo bag dan disimpan dalam TPS Limbah B3 pihak
penghasil limbah. Kandungan minyak dalam cake ini kurang dari 15% dan akan
diserahkan pada pihak ketiga yang memiliki sertifikat pengolahan.
4. Tanah terkontaminasi tumpahan minyak
Dalam proses cleaning tank terdapat kegiatan pendistribusian Sludge Oil
dari tangki menuju sludge pond yang berjarak 900 meter dari unit. Saat proses
distribusi ini berlangsung terdapat kemungkinan adanya tumpahan minyak ke
tanah. Tanah yang sudah tercemar minyak ini juga akan dibawa menuju sludge
pond untuk diolah.
50
BAB III
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1. Sejarah Perusahaan

PT. Suci Energi Solusi Indonesia dan PT. Sinar Energi Solusi Asia didirikan
pada awal tahun 2013 sebagai Perusahaan Jasa Industri Di Indonesia. PT. Suci
Energi Solusi Indonesia dan PT. Sinar Energi Solusi Asia juga dikenal sebagai
Seiso. Seiso diambil dari kata Jepang " 清楚 " (SEISO) berarti "rapi", SEISO
adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 dan OHSAS
18001:2007 yang didedikasikan untuk penyedia layanan industri di seluruh Asean.
Perusahaan melayani basis pelanggan yang beragam, termasuk industri minyak &
gas, Terminal, perusahaan Petrokimia dan lain-lain. Manajemen terdiri dari
eksekutif profesional, menggabungkan pengetahuan mendalam tentang proyek,
teknik dan kimia dengan visi pengalaman yang jelas untuk memberikan layanan
terbaik kepada pelanggan.
Layanan industri terintegrasi Seiso adalah Solusi Perawatan Tangki Total,
termasuk Pembersihan Tangki (Sistem Loop Tertutup) sesuai dengan API std
2016, Perbaikan tangki - Perbaikan Pipa, Blasting-Painting, Penggantian &
commissioning ATG, Penggantian atap apung internal, Fabrikasi Jalur Pipa Jetty
& Modifikasi, Pemeriksaan Tangki dengan mengikuti standar API 653, Kalibrasi
Tangki, Dekontaminasi Kolom, Pembersihan Kimia, Bongkar Muat Katalis,
Bongkar Muat Perlite, Pembersihan saluran pipa-Pigging, Pembersihan jet air
bertekanan tinggi, Layanan Vakum dan masih banyak lagi.
Keselamatan adalah bagian penting dari operasi bisnis perusahaan ini. Seiso
Indonesia berkomitmen penuh terhadap keselamatan dan memperhatikan masalah
keselamatan dengan sangat serius. Perusahaan ini berinvestasi dalam peralatan &
alat program pelatihan pendidikan keselamatan dan keselamatan. Hasilnya adalah
tim seiso selalu mencapai nol kecelakaan & keluhan lingkungan nol di sebagian
besar proyeknya. Seiso telah membangun teknologi sendiri, dirancang,
dikembangkan dan dibangun oleh insinyur mereka. Seiso telah berhasil
mengembangkan Mesin Loop Tertutup seperti Mesin CIP, Mesin CTG, Mesin
CTV, Mesin STV dan Mesin SOR dan telah diperiksa dan disertifikasi oleh
perhatian pemerintah Indonesia untuk memastikan mesin dalam operasi yang
aman dan mesin yang efektif. Peralatan dipelihara dalam kondisi baik dan
berfungsi diikuti dengan program pemeliharaan preventif untuk siap digunakan
dalam proyek.
4.2. Lokasi
PT. Suci Energi Solusi Indonesia terletak di kabupaten Gresik, tepatnya
berada di Jl. Raya Berlian Biru No.20, Suci, Kec. Manyar, Kabupaten Gresik,
Jawa Timur. Sedangkan untuk workshop PT. Suci Energi Solusi Indonesia
terletak di Jl. Kyai H. Syafiꞌi No.69, Dahanrejo, Kec. Kebomas, Kabupaten
Gresik, Jawa Timur. Kabupaten Gresik dikenal sebagai salah satu kawasan
industri utama di Jawa Timur. Beberapa industri di Kabupaten Gresik antara lain
Semen Gresik, Petrokimia Gresik, Nippon Paint, BHS-Tex, Industri Plywood, dan
Maspion. Selain itu terdapat juga sektor penghasil perikanan yang cukup
signifikan, baik perikanan laut, tambak, maupun perikanan darat. Kabupaten
Gresik juga memiliki sebuah Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap
berkapasitas 2.200 MW. Pertumbuhan perekonomian Kabupaten Gresik menjadi
salah satu yang terbaik di Provinsi Jawa Timur yaitu mencapai 6,58% atau di atas
rata-rata nasional provinsi. Meskipun demikian, kemajuan pembangunan di
Gresik tidak mengabaikan sektor pelayanan publik. Demikian juga sektor Produk
Domestik Regional Bruto (PDRB). Sampai tahun 2020 sudah mencapai Rp 83
triliun. Tingginya angka PDRB tak lepas dari geliat sektor industri dan jasa yang
begitu pesat.
4.3. Struktur Organisasi
Gambar 3.19 Susunan organisasi PT. Suci Energi Solusi Indonesia

(Sumber : Company Profile PT. Suci Energi Solusi Indonesia)
Berdasarkan susunan organisasi diatas, tugas dan rincian pekerjaan masing-

masing bagian adalah sebagai berikut:
1. Safety Officer.
Bertugas merencanakan, mengendalikan dan bertanggung jawab atas
keselamatan, keamanan, kesehatan & operasi lingkungan di perusahaan dan sisi
proyek untuk memastikan bahwa semua memenuhi hukum pemerintah.
Tingkatkan sistem keamanan untuk mendapatkan lebih banyak efisiensi.
Tanggung jawab & wewenang:
a. Merencanakan dan mengatur sistem keselamatan, kesehatan & operasi
lingkungan di perusahaan & lokasi Proyek.
b. Menyarankan dan mengatur peraturan/spesifikasi keselamatan, kesehatan &
lingkungan.
c. Mengatur dan memberikan kursus pelatihan tentang pengetahuan keselamatan
atau kesehatan & lingkungan.
d. Merencanakan hubungan pelanggan tentang keselamatan, kesehatan &
lingkungan.
e. Mengontrol operasi proyek keselamatan.
f. Bertanggung jawab atas perlengkapan keselamatan diri (APD).
g. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika terjadi
kecelakaan.
h. Berkoordinasi dengan semua departemen & pelanggan atau pemerintah
organisasi yang peduli dengan keselamatan.
i. Mengontrol dan meningkatkan sistem keamanan agar perusahaan tetap aman.
j. Membentuk komite keselamatan perusahaan dan mengkoordinasikan kegiatan
audit keselamatan.
k. Menyiapkan dan melanjutkan pemeriksaan fasilitas keselamatan dan pemadam
kebakaran yang digunakan di perusahaan dan sisi proyek untuk memastikan
efisiensi penggunaan.
l. Meningkatkan operasi bagian Keselamatan untuk meminimalkan biaya/biaya.
m. Bertanggung jawab atas laporan bagian keselamatan.
n. Bertanggung jawab atas Emergency Drill baik perusahaan maupun lokasi
proyek.
o. Mengkoordinir dan menganalisa laporan Medical check up.
p. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Operation Leader dan atau Direktur.
2. Sales Officer.
Bertugas merencanakan, mengontrol dan bertanggung jawab atas Customer
Visit, Marketing Plan, Customer Meeting & Proposal, Vendor list Kerjasama,
meningkatkan sistem Pemasaran, memastikan Pemasaran dan penjualan di
perusahaan memadai.
Tanggung jawab & wewenang:
a. Lakukan Visit customer, survey dan presentasi.
b. Merencanakan dan mengatur Rencana Pemasaran dan Proposal proyek
c. Menyarankan dan mengatur Prosedur untuk semua pelaksanaan pemasaran.
d. Mengatur dan memberikan kursus pelatihan tentang pengetahuan pemasaran
kepada bawahan.
e. Merencanakan hubungan/koordinasi pelanggan tentang pelaksanaan proyek.
f. Mengontrol operasional Marketing dengan tepat waktu dan sesuai anggaran.
g. Bertanggung jawab atas peralatan keselamatan pribadi (APD).
h. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika terjadi
masalah/kecelakaan pelanggan.
i. Berkoordinasi dengan semua departemen & pelanggan atau organisasi yang
terkait dengan pemasaran
j. Mengontrol dan meningkatkan sistem pemasaran agar tidak merugi.
k. Meningkatkan Pemasaran dan penjualan untuk meminimalkan pengeluaran
atau biaya.
l. Bertanggung jawab atas laporan pemasaran, harian/mingguan/bulanan/tahunan
m. Mengkoordinir dan menganalisa laporan pemasaran.
n. Dukungan untuk hiburan dengan pelanggan.
o. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Manajer Pemasaran dan Direktur.
3. Site Engineer (Supervisor).

Bertugas merencanakan, mengontrol dan bertanggung jawab atas
Pelaksanaan Proyek, Kerjasama dengan pelanggan, Meningkatkan operasi sistem,
memastikan proyek aman dan berkualitas tinggi.
Tanggung jawab dan wewenang:
a. Lakukan pelaksanaan proyek mengikuti klarifikasi teknis
b. Kelola aktivitas proyek dan kelola proyek tim
c. Mampu menyusun Proposal Proyek.
d. Menyarankan dan mengatur Prosedur untuk semua pelaksanaan proyek.
e. Koordinasi tentang pelaksanaan proyek dengan pelanggan.
f. Mengontrol operasi proyek dengan tepat waktu dan sesuai anggaran.
g. Bertanggung jawab atas personal safety equipment (PPE) di area proyek
h. Bertanggung jawab atas peralatan proyek, peralatan dan fasilitas lainnya
dengan daftar periksa alat control
i. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika terjadi
masalah/kecelakaan.
j. Mengontrol dan meningkatkan sistem peralatan operasi agar peralatan tidak
rusak/hilang.
k. Melakukan pemeriksaan fasilitas peralatan di perusahaan dan sisi proyek untuk
memastikan bahwa memiliki efisiensi untuk digunakan.
l. Meningkatkan operasi Keselamatan untuk meminimalkan biaya/biaya.
m. Bertanggung jawab atas laporan harian proyek dan laporan penutupan proyek
n. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Operation Leader dan atau Direktur.
4. Finance & Accounting Officer.

Proposal, Kerjasama Proyek, Meningkatkan sistem operasi, memastikan operasi
kesehatan & lingkungan di perusahaan dan sisi proyek.
a. Lakukan survei lokasi dan klarifikasi teknis.
b. Merencanakan dan menyiapkan Proposal Proyek pengoperasian.
c. Menyarankan dan mengatur Prosedur untuk semua pelaksanaan proyek.
d. Mengatur dan memberikan kursus pelatihan tentang pengetahuan operasi
kepada bawahan.
g. Bertanggung jawab atas perlengkapan keselamatan diri (APD).
h. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika
terjadi masalah/kecelakaan.
bersangkutan dengan operasi.
j. Mengontrol dan memperbaiki sistem operasi peralatan agar peralatan tidak
rusak/hilang.
k. Menyiapkan dan melanjutkan fasilitas peralatan inspeksi di perusahaan dan
sisi proyek untuk memastikan bahwa memiliki efisiensi untuk digunakan.
m. Bertanggung jawab atas laporan proyek.
n. Koordinasi dan analisis tentang laporan proyek
o. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Operation Leader dan atau Operation
Director.
5. Foreman Operation.
proposal, kerjasama proyek, meningkatkan operasi sistem, memastikan operasi
a. Melakukan survei lokasi dan klarifikasi teknis
b. Merencanakan dan menyiapkan Proposal Proyek pengoperasian di.
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
k. Mengatur dan melanjutkan fasilitas peralatan inspeksi di perusahaan dan sisi
proyek untuk memastikan yang memiliki efisiensi untuk digunakan.
Director.
6. HR & Admin.
a. Melakukan survei lokasi dan klarifikasi teknis.
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
Director.
7. Maintenance Technician.
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
l. Meningkatkan operasi keselamatan untuk meminimalkan biaya/biaya.
Director.
8. Services Engineer.
Proposal, Kerjasama Proyek, Meningkatkan operasi sistem, memastikan operasi
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
Director.
9. SHEQ Manager.
keselamatan, keamanan, kesehatan & operasi lingkungan di perusahaan dan sisi
proyek untuk memastikan bahwa semua memenuhi hukum pemerintah.
Meningkatkan sistem keamanan untuk mendapatkan lebih banyak efisiensi.
a. Merencanakan dan mengatur sistem keselamatan, kesehatan & operasi
lingkungan di perusahaan & lokasi Proyek.
b. Menyarankan dan mengatur peraturan/spesifikasi keselamatan, kesehatan &
lingkungan.
c. Mengatur dan memberikan kursus pelatihan tentang pengetahuan keselamatan
atau kesehatan & lingkungan.
d. Merencanakan hubungan pelanggan tentang keselamatan, kesehatan &
lingkungan.
e. Mengontrol operasi proyek keselamatan.
f. Bertanggung jawab atas perlengkapan keselamatan diri (APD).
g. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika terjadi
kecelakaan.
h. Berkoordinasi dengan semua departemen & pelanggan atau pemerintah
organisasi yang peduli dengan keselamatan.
i. Mengontrol dan meningkatkan sistem keamanan agar perusahaan tetap aman.
j. Membentuk komite keselamatan perusahaan dan mengkoordinasikan kegiatan
audit keselamatan.
k. Menyiapkan dan melanjutkan inspeksi fasilitas keselamatan dan alat pemadam
kebakaran yang digunakan di perusahaan dan
l. sisi proyek untuk memastikan bahwa memiliki efisiensi untuk digunakan.
m. Meningkatkan operasi bagian Keselamatan untuk meminimalkan biaya/biaya.
n. Bertanggung jawab atas laporan bagian keselamatan.
o. Bertanggung jawab atas Emergency Drill baik perusahaan maupun lokasi
proyek
p. Mengkoordinir dan menganalisa laporan Medical check up
q. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Operation Leader dan atau Operation
Director.
10. Purchasing Officer.

Proposal, Kerjasama Proyek, Meningkatkan operasi sistem, memastikan operasi
a. Lakukan survei lokasi dan klarifikasi teknis
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
Director.
11. Maintenance Technician.

kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
Director.
12. Operation Engineer – Wicherin

Bertugas merencanakan, mengontrol dan bertanggung jawab atas proposal,
pelaksanaan proyek & kerjasama, memperbaiki sistem operasi, pastikan kesehatan
& operasi lingkungan di perusahaan dan sisi proyek.
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
o. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Direktur Operasi.
13. QMR
kepada bawahan.
masalah/kecelakaan.
rusak/hilang.
Director.
14. Planning Engineer

Bertugas merencanakan, mengontrol dan bertanggung jawab atas operasi,
proposal, kerjasama proyek, dan memastikan sumber daya tenaga kerja & fasilitas
memadai untuk pelaksanaan proyek.
a. Merencanakan kegiatan operasional harian, mingguan dan bulanan
b. Merencanakan tim proyek, material, dan sumber daya lainnya untuk setiap
proyek
c. Perencanaan pengendalian dokumen operasi, lembar periksa dan laporan
standar
d. Menyiapkan Rencana Anggaran Tahunan untuk fasilitas Operasi
e. Bertanggung jawab atas pengembangan mesin baru mulai dari tahap
engineering, pengadaan dan konstruksi sampai mesin start up.
f. Menyiapkan rencana perawatan semua fasilitas yang beroperasi
g. Mampu Melakukan survei lokasi dan klarifikasi teknis dengan pelanggan
h. Merencanakan dan menyiapkan Proposal Proyek pengoperasian di.
i. Menyarankan dan mengatur Prosedur (proposal teknis) untuk semua
pelaksanaan proyek.
j. Mengatur dan memberikan kursus pelatihan tentang pengetahuan operasi
kepada bawahan.
k. Merencanakan hubungan/koordinasi pelanggan tentang pelaksanaan proyek.
l. Menyelidiki, menganalisis dan menyiapkan laporan termasuk saran jika terjadi
masalah/kecelakaan.
m. Berkoordinasi dengan semua departemen & pelanggan atau organisasi yang
n. Bertanggung jawab atas operasional laporan mingguan, bulanan dan tahunan.
o. Mengkoordinasikan dan menganalisis laporan proyek
p. Pekerjaan lain yang diberikan oleh Direktur Operasi.
4.4. Perizinan
Berdasarkan akta pendirian perseroan terbatas, PT. Suci Energi Solusi
Indonesia didirikan sejak 28 Desember 2012. PT. Suci Energi Solusi Indonesia
juga telah terdaftar dengan nomor induk berusaha yaitu, 8120015081679. Dengan
daftar kegiatan usaha yang telah memiliki izin usaha efektif, terdaftar sebagai
berikut:
a. Instalasi minyak dan gas.
b. Konstruksi bangunan elektrikal.
c. Pemasangan bangunan prafabrikasi untuk konstruksi bangunan sipil lainnya.
d. Perdagangan eceran bahan kimia.
e. Konstruksi bangunan pengolahan dan penampungan barang minyak dan gas.
Sedangkan kegiatan usaha perizinan berusaha berbasis risiko:
a. Reparasi produk logam siap pasang untuk bangunan, tangki, tandon air dan
generator uap.
b. Instalasi minyak dan gas.
c. Jasa inspeksi teknik instalasi.
66
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Limbah B3
PT. Suci Energi Solusi Indonesia melayani basis pelanggan yang beragam,
termasuk industri minyak & gas, terminal, perusahaan Petrokimia dan lain-lain.
Layanan industri terintegrasi SEISO adalah solusi perawatan tangki total,
termasuk pembersihan tangki (sistem loop tertutup) sesuai dengan API std 2016,
perbaikan tangki - perbaikan pipa, blasting-painting, penggantian &
commissioning ATG, penggantian atap apung internal, fabrikasi jalur pipa jetty &
modifikasi, pemeriksaan tangki dengan mengikuti standar API 653, kalibrasi
tangki, dekontaminasi kolom, pembersihan kimia, bongkar muat katalis, bongkar
muat perlite, pembersihan saluran pipa-pigging, pembersihan jet air bertekanan
tinggi, layanan vakum dan masih banyak lagi.
67
Gambar 4.20 Daftar proyek yang pernah ditangani PT. Suci Energi Solusi
Indonesia
Berdasarkan data diatas beberapa limbah atau produk hasil dari pekerjaan
yang dilakukan oleh PT. Suci Energi Solusi Indonesia dapat dikategorikan dalam
limbah berbahaya dan beracun. Terlebih sebagian besar proses pembersihan
68
dilakukan dengan metode chemical cleaning dengan bantuan NH3 atau H2SO4.
Berdasarkan proses tersebut, limbah atau hasil buangan yang dihasilkan tentunya
mengandung bahan kimia bekas proses pembersihan. Maka limbah atau kotoran
bekas pembersihan tangki, pipa atau komponen lain sebagian besar termasuk
dalam limbah B3. Beberapa produk yang merupakan B3 adalah sulfuric acid
(asam sulfat), asam sulfat ini tentunya ada pada produk sebab pembersihan
dilakukan dengan H2SO4. Lalu etanol, Alkohol jenis Ethanol dan Isopropyl alcohol
termasuk sebagai Bahan Berbahaya Beracun (B3) sebagaimana tercantum dalam
Lampiran 1 Peraturan Pemerintah No. 74 tahun 2001 tentang Pengelolaan B3,
sebagai B3 yang dapat dipergunakan. Selanjutnya adalah caustic soda (natrium
hidroksida), senyawa anorganik dengan rumus kimia NaOH ini juga termasuk ke
dalam jenis B3. Kemudian crude oil, Minyak bumi termasuk limbah bahan
berbahaya dan beracun (B3) jika mengacu pada Peraturan Pemerintah (PP) no. 85
tahun 1999. Ada juga gasoline dan kerosine, dimana dalam PP 11/2015, bahan
bakar minyak (BBM) dan liquid petroleum gas (LPG) dimasukkan ke dalam jenis
barang berbahaya dan beracun (B3). Beberapa jenis B3 yang mudah dikenali dan
boleh dipergunakan antara lain adalah bahan-bahan kimia seperti amonia, Asam
Asetat, Asam sulfat, Asam Klorida, Asetilena, Formalin, Metanol, Natrium
Hidroksida, termasuk juga gas Nitrogen. Lebih lengkapnya daftar B3 yang boleh
dipergunakan dapat dilihat pada Lampiran 1 Peraturan Pemerintah No. 74 Tahun
2001. Sedangkan B3 yang dilarang dipergunakan antara lain adalah Aldrin,
Chlordane, DDT, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Mirex, Toxaphene,
Hexachlorobenzene dan PCBs. Daftar tersebut dapat dilihat pada Lampiran 2.
Sedangkan Lampiran 3 berisi daftar B3 yang dipergunakan secara terbatas, antara
lain Merkuri, Senyawa Merkuri, Lindane, Parathion, dan beberapa jenis CFC.
Salah satu yang berhasil diamati secara langsung selama kegiatan kerja
praktik adalah hasil proses sandblasting. Pembersihan dengan metode
sandblasting ini merupakan salah satu projek yang sedang dikerjakan oleh PT.
Suci Energi Solusi Indonesia pada bulan Juli-Agustus, projek ini merupakan
pembersihan salah satu unit di pabrik Petrokimia. Sandblasting, arau dikenal juga
sebagai abrasive blasting, adalah operasi mendorong secara paksa aliran material
abrasif ke permukaan di bawah tekanan tinggi untuk menghaluskan permukaan
69
yang kasar, membuat permukaan yang halus, membentuk permukaan atau

menghilangkan kontaminan permukaan. Hasil dari proses ini merupakan pasir sisa
pembersihan yang mengandung bahan berbahaya, berupa kotoran, seperti karat,
garam, jamur dan korosi. Pasir bekas sandblasting ini akan dikumpulkan untuk
kemudian dipindah tangankan kepada pihak ketiga. Sesuai dengan peraturan yang
berlaku, yaitu Permen LHK 6 tahun 2021, yang menjelaskan bahwa kegiatan
menyimpan dan mengumpulkan limbah B3 merupakan tanggung jawab penghasil
limbah sebelum selanjutnya diserahkan kepada Pemanfaat Limbah B3, Pengolah
Limbah B3, dan/atau Penimbun Limbah B3. Berdasarkan peraturan tersebut maka
hasil proses sandblasting yang dilakukan oleh PT. Suci Energi Solusi Indonesia
bukan lagi menjadi tanggung jawab dari perusahan tersebut, dan menjadi
tanggung jawab perusahan Petrokimia sebagai penghasil utama dari limbah
tersebut. Dengan mengacu pada peraturan tersebut maka semua kegiatan PT. Suci
Energi Solusi Indonesia yang mengahasilkan limbah B3 akan dilaksanakan
dengan pedoman itu. Semua limbah B3 dalam bentuk apapun yang dihasil PT.
Suci Energi Solusi Indonesia akan dikembalikan kepada pihak penghasil limbah
(perusahan yang menggunakan jasa PT. Suci Energi Solusi Indonesia) untuk
selanjutnya disimpan atau dikumpulkan dan selanjutnya diserahkan kepada
Pemanfaat Limbah B3, Pengolah Limbah B3, dan/atau Penimbun Limbah B3.
Berdasarkan manifest limbah yang berhasil didapatkan dari PT. Suci Energi
Solusi Indonesia, maka alur penanganan limbah B3 yang dihasilkan dalam
pelaksanaan projek yang dikerjaan oleh perusahaan ini adalah sebagai berikut:
70
Gambar 4.21 Diagram alir penanganan limbah B3, PT. Suci Energi Solusi
Indonesia
Hal pertama yang dilakukan adalah identifikasi limbah, mengacu pada

karakteristik limbah yang dihasilkan maka dapat diambil hasil apakah limbah
tersebut merupakan limbah B3 atau limbah non B3. Setelah identifikasi limbah
dilakukan maka selanjutnya adalah menentukan penanganan sesuai dengan limbah
yang ada. Jika limbah yang dihasilkan merupakan limbah B3 maka penanganan
selanjutnya yaitu melakukan penampungan sementara limbah B3 sebelum
selanjutnya diserahkan ke Lembaga yang memilik izin. Pada pelaksanaan ini
dibutuhkan pembuatan form catatan jumlah limbah dan form manifest limbah B3.
Lalu jika limbah yang dihasilkan adalah limbah non B3 maka penanganan yang
71
perlu dilakukan yaitu yang pertama penampungan limbah non B3, dan kemudian
membuang limbah ke tempat yang telah ditentukan.
Aturan pengumpulan/penampungan limbah sementara yang diterapkan oleh
PT. Suci Energi Solusi Indonesia adalah sebagai berikut:
a. Semua Limbah yang dihasilkan oleh aktivitas PT. Suci Energi Solusi Indonesia
(SEISO) akan ditampung/ dikumpulkan sementara dalam tempat-tempat
khusus sesuai dengan jenisnya masing-masing.
b. Jenis tempat sampah akan mengacu kepada standar pewarnaan dan kode
warna.
c. Pengumpulan/penampungan limbah sementara tidak boleh dicampurkan antara
limbah B3 dan Non B3.
d. Peyimpanan/pengelolaan limbah B3 yang melebihi waktu 90 hari memerlukan
surat iijin dari Kementrian Lingkungan Hidup.
e. Jumlah masing-masing Limbah yang telah dikumpulkan atau ditampung
sementara dalam kurun waktu satu bulan harus dicatat dan dilaporkan kepada
SHE Officer atau Enviromental Officer yang akan dilaporkan sebagai laporan
bulanan K3L kepada Corporate SHE dan Klien.
f. SHE Officer atau Environment Officer memastikan limbah B3 yang disimpan
telah sesuai dengan Standar Perlakuan Limbah B3 dan telah memiliki simbol
dan label yang sesuai.
Sedangkan aturan pembuangan limbah yang diterapkan oleh PT. Suci

Energi Solusi Indonesia adalah sebagai berikut:
a. Semua Limbah yang telah dikumpulkan pada masing-masing tempat
pengumpulan atau penampungan sementara akan dibuang sesuai dengan jenis
masing-masing limbah.
b. Limbah Non Berbahaya dan Beracun (Non B3) dapat dibuang dengan cara
ditimbun pada tempat pembuangan akhir yang sudah ditentukan atau disetujui
oleh Klien secara tertulis.
c. Limbah Non Berbahaya dan Beracun (Non B3) tidak boleh dibakar untuk
memusnahkannya sebab akan menimbulkan polusi udara.
d. Sebelum mengajukan atau menentukan tempat pembuangan limbah harus
dilakukan Penilaian Dampak Lingkungan untuk meninimalkan kontaminasi
72
dan dampak lingkungan.

e. Semua Limbah berbahaya dan beracun (B3) tidak boleh dibuang tetapi
diserahkan kepada perusahaan yang telah memiliki ijin dari Dinas Lingkungan
Hidup/Badan Pengendali Dampak Lingkungan dan Pemerintah Daerah
setempat sesuai petunjuk dari Klien.
f. Limbah Klinik/Medis yang beracun, benda-benda tajam, dan limbah yang
dapat menimbulkan infeksi harus dikemas dalam tempat yang aman kemudian
diserahkan kepada rumah sakit atau tempat lain yang memiliki Insenerator.
g. Setiap pengiriman limbah B3 harus dilengkapi dengan dokumen pengiriman
limbah B3 yang dapat diaudit dan dilengkapi dengan label dan simbol yang
sesuai.
Penanganan limbah B3 tentunya membutuhkan manifes limbah B3 dalam

pelaksanaannya. Dalam dokumen manifes tersebut terdiri dari tiga bagian yaitu
bagian yang harus dilengkapi oleh pengirim limbah B3, bagian yang harus
dilengkapi oleh perusahaan pengangkut limbah B3, dan bagian yang harus
dilengkapi oleh perusahaan penerima limbah B3. Tujuan dari pengisian tiga
bagian ini adalah untuk melakukan monitoring atau pengawasan tentang limbah
B3 yang sedang ditangani, berguna untuk memantau volume limbah B3 yang
dihasilkan sesuai dengan volume ketika diangkut dan saat limbah B3 telah sampai
pada pihak penerima. Hal ini bertujuan untuk memastikan tidak terjadi ceceran
limbah selama pengangkutan, dan tidak adanya limbah yang hilang selama proses
pemindah tanganan. Selain itu manifes limbah B3 ini juga berisi jenis limbah
yang sedang ditangain, karakteristik limbah, hingga kode limbah. Pada manifes
limbah B3 ini juga terdapat nama pihak penghasil/pengumpul, pengangkut, dan
penerima serta tanggal rinci mulai dari pengangkutan hingga kedatangan limbah.
Penanganan limbah B3 ini diatur dalam PP nomor 21 tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Permen
LHK nomor 6 tahun 2021 tentang Tata Cara dan Persyaratan Pengelolaan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun. Dimana dengan terbitnya PP 22/2021 maka
mencabut sekaligus lima aturan sebelumnya yaitu PP 101/2014 tentang
Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun, PP 27/2012 tentang Izin
Lingkungan, PP 82/2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air Dan Pengendalian
73
Pencemaran Air, PP 41/1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara dan PP

19/1999 tentang Pengendalian Pencemaran Dan/Atau Perusakan Laut. Kemudian,
aturan baru tersebut juga mengubah PP 46/2017 tentang Instrumen Ekonomi
Lingkungan Hidup. Berikut adalah contoh manifes limbah B3 yang didapatkan
dari PT. Suci Energi Solusi Indonesia (SEISO):
74
Gambar 4.22 Contoh manifes limbah B3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia
(Sumber : PT. Suci Energi Solusi Indonesia)
75
76
77
5.2. Sludge Oil Recovery (SOR)
PT. Suci Energi Solusi Indonesia (SEISO) menangani bidang pembersihan

tangki (tank cleaning), pembersihan ini bertujuan untuk membersihkan endapan
atau sumbatan yang sekiranya mengurangi efektivitas kerja tangki. Salah satu
pembersihan tangki yang dilakukan adalah crude oil tank cleaning, atau
pembersihan tangki minyak mentah. Kontaminan yang tercampur dengan minyak
mentah antara lain adalah air, pasir dan kotoran, garam, lilin, aspalten dan zat
anorganik. Kontaminan tersebut akan menghasilkan sludge oil ketika mengendap,
dan tujuan pembersihan tangki ini adalah untuk menghilangkan oil sludge.
Proses pembersihan tangki dimulai dengan melakukan sirkulasi tangki
untuk mengeluarkan gas yang ada dalam tangki penyimpanan minyak. Setelah gas
dalam tangki berhasil dikeluarkan, tahap selanjutnya yaitu mengeluarkan air dan
minyak yang ada dalam tangki. Minyak dan air akan dipompa keluar untuk
kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan, semua proses ini dilakukan
berdasarkan standar API yang ada. Tahap selanjutnya yaitu proses dekontaminasi,
pada proses ini dilakukan pembersihan secara kimia. Hal ini bertujuan untuk
menghilangkan minyak dan menurunkan LEL. Potensi bagi suatu gas untuk
meledak yang ditentukan oleh batas bawah ledakan disebut the Lower Explosive
Limit (LEL). Sedangkan batas atas ledakan disebut Upper Explosive Limit (UEL).
LEL dan UEL diukur dari persentase suatu gas di udara berdasarkan volume.
Proses dekontaminasi ini terdiri dari 4 tahapan, yang pertama yaitu sirkulasi dan
homogenisasi. Tahapan ini dikatakan berhasil saat sludge berhasil di
homogenkan. Lalu tahap selanjutnya yaitu penyedotan lumpur, pada tahap ini
bertujuan untuk menghilangkan lumpur yang ada didalam tangki. Kemudian
tahapan ketiga yaitu dekontaminasi dan pembersihan tangki dengan menggunakan
scan jet yang bertujuan untuk menghancurkan sludge sisa dari tangki. Tahapan ini
dikatakan berhasil ketika VOC (Volatile organic compunds) < 350 ppm dan LEL
< 10 ppm. Lalu pada tahap terakhir dilakukan pembebasan gas dan pengecekan
akhir dengan menggunakan injeksi udara atau blower berjalan, proses ini
dikatakan berhasil saat VOC (Volatile organic compunds) < 1 ppm, LEL = 0%
dan O2 > 2%. Selain itu dilakukan juga inspeksi dan pengeringan yang dilakukan
secara manual, dikatakan berhasil ketika VOC (Volatile organic compunds) < 1
78
ppm, LEL = 0% dan O 2 > 2%. Setelah melakukan pembersihan secara kimia
kemudian dilakukan pembersihan secara manual dengan bantuan tenaga manusia,
bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa (sludge) dari proses sebelumnya. Dan
tahapan terakhir adalah pengecekan atau inspeksi, untuk memastikan bahwa
pembersihan tangki telah sesuai.
Sludge Oil termasuk limbah B3 yang penyimpanannya tidak boleh lebih dari
90 hari dan harus diolah secara khusus. Metode yang dipilih oleh PT. Suci Energi
Solusi Indonesia adalah metode Sludge Oil Recovery (SOR). SOR adalah metode
pengolahan limbah sludge oil untuk memperoleh kembali kandungan minyak
yang disebut recovered oil yang dapat digunakan kembali sebagai feed proses
produksi. Metode ini bekerja dengan pemisahan secara fisika dengan
memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memisahkan cake dengan fasa liquid dan
perbedaan massa jenis untuk memisahkan minyak dan air.
Tabel 4.5 SOR Teknologi. Asumsi 1000 m3 sludge.
Deskripsi Opsi 1 Opsi 2

Teknologi yang digunakan Sirkulasi Pemisahan padatan dan cairan
Efisiensi proses
% recovery > 90% 70 – 90%
Waktu (hari) 90 – 120 90 - 160
Kualitas
% sludge dalam oil recovery Homogen < 5%
% kandungan minyak di WW Homogen < 1%
% kandungan minyak di sludge < 10% < 5%
Sirkulasi dan
Keamanan dan Batasan area Sirkulasi dan tenaga pekerja
tenaga pekerja
5.3. Environment, Health and Safety (HSE)

Setiap perusahaan tentu perlu menerapkan HSE (Environment, Health and
Safety) dalam seluruh bidang pekerjaanya, apalagi perusahaan yang bergerak
dibidang jasa konstruksi yang bersinggungan dengan alat berat dan bahan-bahan
berbahaya. Begitu pula dengan PT. Suci Energi Solusi Indonesia (SEISO). Dalam
79
sebuah perusahaan perlu dibentuk HSE plan sebagai pedoman sekaligus

rancangan pelaksanaan yang akan digunakan kedepannya dalam menangani suatu
proyek atau pekerjaan. Berikut ringkasan HSE plan PT. Suci Energi Solusi
Indonesia (SEISO):
a. Umum.
HSE plan telah dikembangkan untuk meningkatkan aspek HSE dari proyek
dan masih meningkatkan kesadaran HSE kepada semua karyawan serta PT. Suci
Energi Solusi Indonesia. Sehingga dengan meminimalkan kemungkinan
terjadinya kecelakaan selama pelaksanaan proyek/pekerjaan HSE plan
keseluruhan ini akan digunakan oleh project manager dan senior engineer PT Suci
Energi Solusi Indonesia untuk memantau semua kegiatan HSE proyek di semua
area lokasi kerja.
1. Tujuan.
PT Suci Energi Solusi Indonesia menetapkan tujuan dasar proyek sebagai berikut:
a. Jalankan proyek tanpa menyakiti siapa pun, merusak peralatan atau aset apa
pun, kehilangan bahan apapun atau merusak lingkungan.
b. Pastikan bahwa pekerjaan dilakukan hanya oleh personel yang berkualifikasi
dan kompeten.
c. Menanamkan kesadaran keselamatan yang tinggi di antara semua PT. Personil
Suci Energi Solusi Indonesia.
d. Pastikan kepatuhan terhadap Rencana HSE Proyek
e. Identifikasi semua bahaya yang diketahui.
f. Menghilangkan dan meminimalkan bahaya tersebut
g. Laporkan semua nyaris celaka
b. Kepemimpinan dan Komitmen.

Manajer, insinyur dan teknisi PT Suci Energi Solusi Indonesia harus
sepenuhnya berkomitmen untuk HSF Mereka harus dilihat sebagai memberikan
peran utama menuju peningkatan HSE konstan melalui kepemimpinan dan
perencanaan tindakan mereka. Hal ini dapat dikelola dalam:
a. Kehadiran rutin pada pertemuan HSE di seluruh proyek.
b. Menampilkan minat aktif dalam laporan insiden dan tindak lanjut berdasarkan
80
laporan proyek dan kemajuan.

c. Membantu klien pro-aktif target HSE yang didukung oleh rencana aktivitas dan
komitmen nyata terhadap kebijakan HSE klien.
1. Pernyataan Kebijakan HSE.

Adapun kebijakan sebagai berikut:
a. Sebagai perusahaan jasa konstruksi PT. Suci Energi Solusi Indonesia
mempunyai komitmen untuk menerapkan system manajemen K3LL.
b. PT. Suci Energi Solusi Indonesia mempunyai komitmen untuk mencegah dan
mengurangi jumlah kecelakaan kerja.
c. Dalam menjalankan kegiatan usahanya PT. Suci Energi Solusi Indonesia akan
selalu mematuhi perundang-undangan yang berkaitan dengan K3LL.
d. Melarang penggunaan obat-obatan terlarang serta minuman keras, senjata apu,
dll.
e. Senantiasa menciptakan dan memelihara harmonisasi hubungan yang baik.
2. Pernyataan Kebijakan Obat dan Alkohol.

a. Obat-obatan dan Alkohol dalam kebijakan ini mencakup NAPZA (Narkotika
Pakotropika dan Zat-zat Adatif sebagaimana didefinisikan oleh Pemenntah
Indonesia) dan zat lainnya yang memiliki jers yang sama, misalnya obat-obatan
tanpa resep dan minuman beralkohol lainnya.
b. Selama menjalankan tugas Pekerja harus memahami untuk tidak dibawah
pengaruh Obat-obatan dan Zat alkohol lainnya.
c. Pekerja harus melaporkan jika mengkonsumsi obat dan resep dokter yang dapat
mempengaruhi kemampuannya bekerja agar tetap dapat melaksanakan
pekerjaannya dengan aman Rekomendasi dari dokter adalah mutlak dan harus
disampaikan kepada Atasan yang bersangkutan
d. Pelanggaran terhadap kebijakan ini akan dikenakan tindakan disiplin yang
dapat mengakibatkan Pemutusan Hubungan Kerja (PHK) Semua Pekerja harus
mengetahui bahwa mereka dapat ditindak secara hukum jika melanggar
Undang-Undang.
c. Standar Kerja.
1. PT. Suci Energi Solusi Indonesia standar kerja dan kelayakan.
81
 API 2015 : 2001 Edition, SafeEntry and Cleaning Storage Tank

 API 2016 : 2001 Edition, Guidelines and Procedures for Entering dan
Cleaning Petroleum Storage Tank.
 ASME DIV 1 1995 Edition Pipeline
 ANSI B 31.3
 ANSI B 31.4
 ASME A-328
 ASME B16.5
 UU No.1 Tahun 1970
 ANSI Z 535
 SNI 12-7079-2005
 SNI 16-6070-1999
 EN 455
 19-10-252
 Z 1949
 SNI 06-1903-2000
 ANSI Z 89
 Sistem manajemen keselamatan & Kesehatan kerja OHAS 18001 penulis
Soehatman Ramli editor : Husjain Djajaningrat.
 manajemen keselamatan, dan Kesehatan kerja penulis Dr. Gempur Santoso,
Drs., M.Kes
 Kesehatan dan keselamatan kerja penulis John Ridley
 Pedoman praktis keselamatan, dan Kesehatan kerja, dan lingkungan (K3LL)
penulis Ir. B. Boedi Rijanto, MM.
 Pedoman praktis manajemen resiko dalam perspektif K3 OHS Risk
Management penulis Soehatman Ramli editor : Husjain Djajaningrat.
 Basic life support emergency medical technician (EMT)
 Pengawasan Kesehatan kerja (Dep. Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI)
 Pengawasan K3 Mekanik (Dep. Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI)
 Pengawasan K3 Konstruksi (Dep. Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI)
 Pengawasan K3 Penanggulangan Kebakaran (Dep. Tenaga Kerja dan
Transmigrasi RI)
82
 SMK3 dan Audit SMK3 (Dep. Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI)
 Pengawasan K3 Lingkungan Kerja (Dep. Tenaga Kerja dan Transmigrasi
RI)
d. Prosedur Kerja.
1. Tank Cleaning.
Proses menghilangkan uap hidrokarbon, cairan atau residu. Pembersihan
tangki mungkin diperlukan karena satu atau beberapa alasan berikut:
a. Untuk membawa ballast bersih.
b. Ke tangki bebas gas untuk inspeksi internal, perbaikan atau sebelum memasuki
dok kering.
c. Untuk menghilangkan sedimen dari pelapisan tank top. Hal ini mungkin
diperlukan jika kapal terlibat dalam pengangkutan bahan bakar minyak atau
kargo pengendapan sedimen yang serupa. Meskipun pencucian mungkin tidak
diperlukan di antara perjalanan berturut-turut, dengan asumsi kargo
kompatibel, banyak Pemilik Kapal merasa bijaksana untuk mencuci
sekelompok kecil tangki secara bergiliran di antara perjalanan, sehingga
mencegah akumulasi sedimen yang besar.
Harus dilakukan oleh personel yang kompeten dan bersertifikat (Ruang

Terbatas) dan tim pendukung seperti: Penjaga Lubang dan Tim Penyelamat.
2. Chemical Cleaning.
Tujuan pembersihan kimia adalah untuk menghilangkan minyak, lemak, dan
bahan organik lainnya, dan sebagian besar mencakup produk korosi, kerak
mineral, lumpur, atau kontaminan proses, dalam kombinasi apa pun. Hasil dari
pembersihan ini adalah permukaan logam benar-benar bersih, kering dan pasif
keadaan tanpa tanda-tanda korosi.
Langkah-langkah pembersihan kimia:
a. Water Flush
Ini adalah tahap awal sebelum perawatan kimia. Hal ini dilakukan untuk
mengetahui kebocoran pada setiap sambungan dan juga untuk membersihkan
deposit yang masih menempel pada permukaan material.
b. Alkali Chemical Cleaning
83
Bertujuan untuk membersihkan permukaan material dari oli, gemuk, atau

pelumasan pada material baru. parameter untuk mencapai pembersihan alkali
ini dengan pH dan konduktivitas yang stabil pada titik pengambilan sampel.
c. Acid Cleaning
Bertujuan untuk membersihkan permukaan bahan dari sisa gram yang masih
menempel terhadap pekerjaan pengelasan.
d. Neutralization
Setelah proses pembersihan asam, proses netralisasi dilanjutkan untuk
menetralkan bahan kimia yang tersisa dari langkah sebelumnya, sehingga
mencegah terjadinya reaksi kimia yang tidak diinginkan.
e. Passivation (pelapisan)
(arti passivation)
Proses ini dilakukan dengan tujuan membentuk lapisan pasif yang artinya tidak
memberikan reaksi apapun ketika melewati fluida, sehingga diharapkan adanya
permukaan pada material terhindar dari reaksi korosi.
3. Blasting.
a. Semua operasi peledakan akan memenuhi persyaratan kesehatan, keselamatan
dan lingkungan.
b. Staf yang melakukan operasi peledakan akan bertanggung jawab untuk
memastikan bahwa semua yang diperlukan tindakan pencegahan keselamatan
dilakukan dan hanya dapat dilakukan di ruang peledakan.
c. APD yang sesuai untuk operasi peledakan harus dipakai dengan tambahan alat
bantu pernapasan.
d. Ketika operasi peledakan terjadi, pedoman yang ketat harus diikuti untuk
memastikan perlindungan terhadap pekerja dan lingkungan.
e. Izin Kerja harus dibuat sebelum memulai pekerjaan.
e. Perencanaan Kerja dan Programnya.

1. Aspek Keselamatan.
a. Pengenalan jalur evakuasi dilakukan setiap kali mulai bekerja, biasanya selama
minggu pertama bekerja di lokasi proyek.
b. Pengenalan APD dilakukan setiap mulai bekerja, biasanya pada minggu
84
pertama bekerja di kantor.

c. Pengenalan cara penggunaan APAR dilakukan setiap memulai pekerjaan,
biasanya pada minggu pertama bekerja di PT Suci Energy Solution Indonesia.
d. Pelatihan situasi darurat dilakukan setiap kali pekerjaan dimulai, biasanya
selama minggu pertama kerja dengan mendatangkan pihak yang disetujui dan
berpengalaman.
e. Pemasangan spanduk K3 akan dilakukan setiap mulai bekerja sampai dengan
pekerja berada di lokasi di lokasi proyek.
f. Rapat K3L dilaksanakan sebulan sekali pada saat pekerjaan dilakukan sampai
pekerjaan selesai. selesai pada proyek.
g. Rapat K3L dilaksanakan sebulan sekali pada saat pekerjaan selesai di lokasi
proyek.
h. Pelaksanaan safety induction dilakukan setiap 1 (satu) bulan sekali saat
pekerjaan dilakukan sampai proyek selesai.
i. Pelaksanaan pagi/tool box dilakukan setiap hari pekerjaan akan dimulai sampai
proyek selesai.
j. Sosialisasi kerja peralatan kerja dilakukan segera setelah hari mulai bekerja
sampai. pekerjaan selesai di lokasi proyek, pemeriksaan manajemen dilakukan
setiap 1 (satu) bulan sekali pada saat pekerjaan dilaksanakan sampai proyek
selesai.
k. Audit manajemen dilakukan 2 (dua) kali setiap kali pekerjaan dilakukan
sampai proyek selesai.
2. Aspek Kesehatan.
a. Program pemeriksaan kesehatan berkala dilakukan setiap kali mulai bekerja di
Puskesmas atau Rumah Sakit terdekat.
b. Program makanan sehat dilakukan setiap kali mulai bekerja di lokasi proyek.
c. Program jaminan pekerja (BPJS Ketenagakerjaan) dibayar oleh manajemen PT
Suci Energi Solusi Indonesia tiap bulan.
d. Untuk mencegah pandemi global (manajemen COVID 19 melakukan strategi
dan rekomendasi untuk pengusaha menanggapi COVID-19 Keputusan Menteri
Kesehatan Nomor H. 01 07/MENKES 328 2020):
 Melakukan pemeriksaan kesehatan setiap hari.
85
 Melakukan penilaian bahaya di tempat kerja.

 Mendorong karyawan untuk mengenakan penutup wajah kain di tempat
kerja, jika sesuai.
 Menerapkan kebijakan dan praktik untuk menjaga jarak sosial di tempat
kerja.
 Meningkatkan sistem ventilasi gedung.
3. Aspek Lingkungan.
a. Pemeriksaan lokasi pekerjaan setiap akan memulai pekerjaan di lokasi proyek.
b. Pembersihan lokasi pekerjaan dilakukan setiap kali pekerjaan selesai dengan
memberikan tempat sampah.
c. Penilaian limbah sisa dilakukan setiap proyek dilaksanakan sampai selesai
dengan menyediakan tempat pembuangan limbah di tiga tempat, dan
menyediakan shelter untuk limbah cair.
f. Tata Cara Penanganan, Pengangkutan dan Penyimpanan Limbah Bahan

Berbahaya dan Beracun (B3)
Setiap kegiatan dalam penanganan bahan kimia berbahaya, tentunya
mengandung risiko potensi bahaya yang sewaktu-waktu dapat menimbulkan
kerugian yang serius, baik material, moral, maupun sosial apabila tidak ditangani
secara serius sesuai dengan prosedur K3. Untuk itu dipandang perlu untuk
diterapkan. K3 yang harus dilaksanakan secara cermat dan terintegrasi oleh unit
kerja yang terlibat langsung dalam penanganan bahan kimia berbahaya di tempat
kerja. Implementasi K3 yang dimaksud meliputi Perencanaan, pelaksanaan,
perbaikan/pembinaan dan tanggap darurat, maksud dan tujuannya adalah:
a. Mencegah/menekan sesedikit mungkin terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan

seperti kebakaran, keracunan, peledakan, penyakit akibat kerja dan hal-hal lain
yang dapat merugikan perusahaan, karyawan masyarakat dan lingkungan.
b. Bidang Keselamatan Kerja dan Kesehatan khususnya bagi para pekerja yang
terlibat langsung dalam penanganan langsung tersebut bahan kimia berbahaya.
Untuk itu perlu adanya standarisasi K3 untuk dipahami dan dilaksanakan

secara serius oleh seluruh pekerja yang terlibat dalam setiap tahapan penanganan
86
bahan kimia berbahaya sebagai berikut:
1. Pembuangan Kimia.
Guna mendukung upaya menciptakan lingkungan yang bebas polusi, maka
petunjuk pembuangan limbah di bawah ini harus diketahui dan dilaksanakan
sebagaimana mestinya oleh seluruh pekerja petunjuk pelaksanaan K3:
a. Setiap limbah, baik karena kerusakan, purging, kadaluarsa, atau sisa proses
yang tidak digunakan lagi, harus dibuang pada saluran khusus yang telah
disiapkan.
b. Jika limbah kimia berupa asam basa yang berbahaya maka harus dinetralkan
sebelum dibuang, sedangkan zat logam berbahaya harus diendapkan terlebih
dahulu sampai pembuangannya benar-benar aman tidak melebihi NAB.
c. Limbah berupa sisa gas yang mudah terbakar dalam jumlah besar harus dibakar
secara terkendali yang dilakukan di dalam lubang pembakaran.
d. Semua wadah/kemasan bahan kimia berbahaya bekas harus dibakar/ditanam
sesuai petunjuk pejabat yang berwenang.
e. Buang limbah berbahaya secara manual dengan menggunakan APD yang
sesuai. Berhati-hatilah terhadap bahaya terciprat, jatuh, terpeleset, terciprat, dll.
Dengan memperhatikan tata cara penanganan bahan kimia berbahaya di

atas, diharapkan seluruh kegiatan yang melibatkan pekerja dalam penanganan
bahan kimia berbahaya dapat terhindar dari kecelakaan. peledakan dan penyakit
yang berhubungan dengan pekerjaan.
a. Pastikan APD sesuai dengan ukuran tubuh Anda, dan pas dengan posisi APD
untuk merasa nyaman saat bekerja.
b. Pastikan APD sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilakukan.
c. Pastikan APD berfungsi dengan baik dan benar, jika tidak segera laporkan ke
K3LL perusahaan.
d. Jika menggunakan 2 APD atau lebih secara bersamaan, pastikan APD tersebut
serasi dan tidak mengurangi efektifitas masing-masing APD.
e. Laporkan gejala nyeri atau ketidaknyamanan saat menggunakan APD segera.
f. Memberi tahu perusahaan K3LL jika diperlukan pelatihan khusus tentang
87
penggunaan APD.
5.4. Standard API (American Petroleum Institute)

API adalah American National Standards Institute (ANSI) standard yang
terakreditasi untuk pengembangan organisasi. API menghasilkan standar, praktek-
praktek yang dianjurkan, spesifikasi, kode dan publikasi teknis, laporan dan studi
yang mencakup setiap segmen industri. Standar API mempromosikan penggunaan
yang aman, peralatan digunakan dan operasi melalui penggunaan terbukti,
praktek-praktek rekayasa serta membantu mengurangi biaya terhadap peraturan
dalam perusahaan. Serta hubungannya dengan program API Quality Programs,
banyak dari standar yang digunakan membentuk dasar dari program sertifikasi
API.
Tabel 4.6 Standard API
Daftar Standar API adalah kumpulan judul standar dari American

Petroleum Institute mengenai industri minyak dan gas alam (migas). Standar API
adalah standar dari American Petroleum Institute mengenai industri minyak dan
gas alam (migas) atau oil and natural gas industri. American Petroleum Institute
(API) adalah asosiasi perdagangan terbesar di Amerika Serikat untuk industri
minyak dan gas alam. American Petroleum Institute (API) adalah satu-satunya
asosiasi perdagangan nasional yang mewakili semua aspek industri minyak dan
88
gas alam Amerika. Organisasi ini mewakili sekitar 600 perusahaan yang terlibat
dalam produksi, pemurnian, distribusi, dan banyak aspek lain dari industri
perminyakan. API dibentuk pada tahun 1919 sebagai organisasi penetapan standar
dan telah mengembangkan lebih dari 700 standar untuk meningkatkan
keselamatan, efisiensi, dan keberlanjutan operasional dan lingkungan. Dalam 100
tahun pertamanya, API telah mengembangkan lebih dari 700 standar untuk
meningkatkan keselamatan operasional, perlindungan lingkungan, dan
keberlanjutan di seluruh industri, terutama melalui standar yang diadopsi secara
global. Standar API dikembangkan di bawah proses terakreditasi American
National Standards Institute (ANSI) API. Sehingga memastikan bahwa standar
API diakui tidak hanya untuk ketelitian teknis mereka, tetapi juga akreditasi pihak
ketiga mereka yang memfasilitasi penerimaan oleh regulator dari negara bagian,
federal, dan internasional. ANSI (American National Standards Institute) adalah
organisasi nirlaba swasta yang mengawasi pengembangan standar yang disetujui
secara sukarela untuk produk, layanan, proses, sistem, dan personel di Amerika
Serikat. API juga bekerjasama dengan ANSI untuk menyediakan standar-standar
gratis melalui Portal ANSI IBR. Sejak 1924, American Petroleum Institute telah
menjadi landasan dalam menetapkan dan mempertahankan standar untuk industri
minyak dan gas alam di seluruh dunia. Pekerjaan API adalah membantu industri
untuk menemukan dan memproduksi produk unggulan secara konsisten,
menyediakan layanan penting, memastikan keadilan di pasar untuk bisnis dan
konsumen, dan mempromosikan penerimaan produk dan praktik oleh industri dan
pemerintah secara global. Standar bermanfaat untuk meningkatkan keamanan
operasi industri, menjamin kualitas, membantu menekan biaya, mengurangi
pemborosan, meminimalkan kebingungan, mempercepat penerimaan, membawa
produk ke pasar lebih cepat, dan menghindari keharusan menemukan kembali
siklus setiap kali suatu produk diproduksi.
89
BAB V
TUGAS KHUSUS
6.1. Sumber Limbah

Dalam kilang minyak, tangki yang menyimpan minyak mentah lama
kelamaan akan menimbulkan akumulasi berupa sedimen yang mengendap di dasar
tangki. Akumulasi ini disebut Crude Oil Tank Bottom Sludge (COTBS). Dalam
COTBS ini masih terdapat kandungan minyak sekitar 30-50% sedangkan 30-50%
air dan 10-12%% padatan (w/v). (Mansur et al, 2015) Sludge oil berasal dari
aktivitas produksi mulai dari kegiatan pengeboran, pencucian tangki API
separator, tangki minyak, vessel, vacuum truck, dan kegiatan pembersihan suar
bahan bakar dalam kilang. (Cahyani dkk, 2017) Sludge oil yang diperoleh dari
proses pembersihan tangki (cleaning tank). Penanganan sludge oil ini harus
dilakukan secara spesifik. Pembersihan tangki sendiri dilakukan untuk menjaga
kuallitas tangki pada saat overhoul atau resertifikasi dimet. Sludge oil berasal dari
proses oksidasi yang terjadi akibat adanya kontak antara minyak, udara, dan air.
Karakteristik sludge oil tidak sesuai untuk digunakan sebagai feed ataupun
produk. Selain minyak, sludge oil mengandung air dan padatan seperti abu, karat
tangki, pasir, dan logam berat. Kandungan logam berat dalam limbah sludge oil
disajikan dalam tabel berikut:
Tabel 5. 1 Kandungan logam berat dalam limbah sludge oil
No Unsur Kuantitas (mg/l)

1 Arsen (As) 0,18
2 Barium (Ba) 80,73
3 Boron (B) 448,64
4 Chromium (Cr) 34,69
5 Cadnium (Cd) 21,76
6 Mecury (Hg) No detection
7 Timbal (Pb) 407,79
8 Zink (Zn) 142,97
90
(Sumber: PT Pertamina)
Menurut PP No 101 Tahun 2014 tentang pengolahan limbah B3, sludge oil
tergolong sebagai limbah B3 dari sumber spesifik pada kilang minyak dan gas
bumi. Jadi, pengolahan limbah ini harus sesuai dengan peraturan yeng telah
ditetapkan. Dari pengamatan ditampatkan bahwa residu dasar tangka adalah
limbah penghasil limbah terbesar dalam kegiatan produksi di PT pertamina.
Berikut disajikan data sumber limbah B3yang dihasilkan PT Pertamina (Persero)
RU III (PT Pertamina RU III, 2019):
Tabel 5. 2 Limbah B3 Sumber Tidak Spesifik PT Pertamina (Persero) RU III
Jenis/Nama Limbah Sumber Kategori

No Karakteristik Kode
B3 Limbah Bahaya
Limbah terkontaminasi
Producton, Mudah
1 B3 (tanah / material A108d 1
Maintenance menyala
terkontaminasi minyak)
FCCU,
Mudah
2 Pelumas Bekas Workshop, B105d 2
menyala
UTL
Kain majun bekas (used Mudah
3 Maintenance B110d 2
rags) dan sejenisnya menyala
Aki / batterai bekas Workshop,
4 Korosif A102d 1
(nikel-kadmium) F&I, UTL
5 Asam Sulfat Alkylasi Korosif A109c 1
6 Natrium Hidroksida Laval Treater Korosif A108c 1
Korosif/
7 CD&L Reaktif/ A108d 1
B3 (Pasir sulfur)
Beracun
Limbah Laboratorium
8 Lab Beracun A106d 1
yang mengandung B3
9 B3 (Tube Gas Detector, OH-HSSE Beracun A108d 1
cartridge masker gas)
Limbah terkontaminasi Polypropylen
10 Beracun A108d 1
B3 (DEA) e
Kemasan bekas B3
11 IT Beracun B104d 2
(toner printer)
Kemasan bekas B3
(drum, jerigen, karung, PP, HVU,
12 Beracun B104d 2
jumbo bag, IBC tank, FCCU, Lab
dll)
91
UTL, B307-
13 Filter bekas Beracun 2
Workshop 3
14 Lampu TL Maintenance Beracun B107d 2
15 Limbah resin UTL Beracun B106d 2
Isolasi (kalsium silika,
16 Maintenance Beracun
rock wool)
Refrigerant bekas dari Penggantian
17 peralatan elektronik pendingin Beracun A111d 1
(freon) AC
Tabel 5. 3 Limbah B3 Sumber Spesifik PT Pertamina (Persero) RU III
Jenis/Nama Kategori
No Sumber Limbah Karakteristik Kode
Limbah B3 Bahaya
Residu Dasar Production Mudah
1 A307-2 1
Tangki (SOR) (Cleaning Tank) menyala
Resdu (Cake Mudah
2 SOR (Env) A307-2 1
SOR) menyala
Limbah Carbide- Mudah
3 Ex Stock S&W B356-1 2
Residu menyala
Mudah
4 Sludge (IPAL) CD&GP A307-1 1
menyala
Katalis Bekas FCCU,
(FCC, Ceramic Polimerisasi- Korosif
5 B307-1 2
Ball, Mol Sieve, CD&GP, /Beracun
P2O5) Polypropylene
Karbon Aktif
6 UTL Beracun B307-2 2
Bekas
Sisa dan Bekas
7 Polypropylene Beracun B305-2 2
Stabiliser
Tabel 5. 4 Produksi timbulan limbah B3 tahun 2018
Jenis Limbah B3 Kuantitas Limbah (ton)

Residu dasar tangki (SOR) 5016,363
Residu dasar tangki (co-processing) 747,96
Katalis bekas (FCC, ceramic ball, mol sieve, P2O5) 167,4
Residu (cake SOR) 320,56
Pelumas bekas 11,8
92
Karbon aktif bekas 29

Kain majun bekas (used rags) dan sejenisnya 0,5
Limbah laboratorium mengandung B3 11
Limbah terkontaminasi B3 (spent DEA) 37
6.2. Sludge Oil Recovery (SOR)

Oil recovery dari sludge oil diperlukan karena selain dapat mengurangi
kuantitas limbah B3 yang dihasilkan, juga dapat memanfaatkan kembali sumber
bahan baku yang masih terkandung dalam sludge oil. Terdapat berbagai macam
teknologi dan metode untuk memperoleh kembali recovered oil yang terkandung
dalam sludge oil. Berikut disajikan daftar teknologi yang dapat digunakan untuk
mengolah sludge oil
93
Tabel 5. 5 Daftar teknologi pengolahan Sludge Oil
Produk
Metode Efisiensi Biaya Durasi Kelebihan Kekurangan
Sampingan
Membutuhkan perlaut organic
Solvent VOC, Cake Mudah diterapkan, Cepat, dan
B-C A-B A dalam jumlah besar, tidak dapat
Extraction Sludge Efisien
diteapkan untuk logam berat
Biaya modal dan perawatan yang
Mudah diterapkan, cepat, dan
Air limbah, tinggi, butuh banyak energi, bising,
Centrifugation C-D A-B A Efisien, high Troughput, tidak
Cake Sludge membutuhkan pre-treatment, tidak
membutuhkan bahan kimia
dapat mengolah logam berat
Mudah diterapkan, cepat, dan efisien, Biaya mahal, surfaktan mungkin
Surfactant Air limbah,
B A-B A high throughput, memberikan efek beracun, surafaktan perlu
EOR Cake Sludge
(kecil) terhadap logam berat dihilangkan dari recovered oil
Efisiensi rendah, konsumsi energi
Freeze/ Air limbah, Mudah diterapkan, cepat, cocok
C - A tinggi, tidak dapat digunakan untuk
Thaw cake sludge untuk daerah dingin
mengolah logam berat
Cepat dan efisien, kapasitas Biaya modal, perawatan, dan
pengolahan besar, minyak yang dapat pengoperasian tinggi, konsumsi
Pyrolisis B-C A-B VOC, Chars
dimanfaatkan kembali dapat energi tinggi, tidak cocok untuk oil
ditingkatkan sludge dengan kandungan air tinggi
94
Modal dan biaya operasional tinggi,

Microwave VOC, Cake Sangat cepat dan efisien, tidak konsumsi energi tinggi, kapasitas
A - A
irradiation sludge membutuhkan tambahan bahan kimia pengolahan kecil, tidak dapat
mengolah logam berat
Air Limbah, Cepat dan efisien, tidak Kapasitas pengolahan kecil, tidak
Electrokinetic C - A
Cake Sludge membutuhkan tambahan bahan kimia mudah untuk digunakan
Efisiensi rendah, membutuhkan air
Limbah cair Mudah diterapkan, tidak dalam jumlah besar, tidak cocok
Froth flotation C - A dalam membutuhkan energi secara terus untuk sludge oil dengan viskositas
jumlah menerus tinggi, tidak dapat mengolah logam
berat
Cepat, dapat menghilangkan PHC
Emisi gas
secara keseluruhan di sludge oil, Biaya alat dan bahan bakar tinggi,
Incineration A A A berbahaya
panas yang dihasilkan sapat fly ash harus dolah
dan Fly Ash
digunakan kembali
(Sumber: Guangji Hu et al, 2013)

95
Keterangan :
Efisiensi :A = >90% ;
B = 75-90% ;
C = 50-75% ;
D = 50%
Harga US$/m3 :A = > 300$ ;
B = 200-100 $ ;
C = 100-50 $ ;
D = <50$
Waktu Pengolahhan : A = <1-2 hari ;
B = 1-6 bulan ;
C = 6-12 bulan ;
D = 1-2 tahun
Limbah Sludge Oil adalah limbah B3 yang termasuk dalam jenis limbah
yang tidak boleh disimpan dalam penyimpanan lebih dari 90 hari dan pengolahan
secara khusus. SOR sendiri adalah suatu metode pengolahan Sludge oil yang
mendapatkan kandungan minyak itu kembali. Metode ini menggunakan
pemisahan secara fisika dengan pemanfaatan sentrifugal yang digunakan untuk
memisahkan cake dengan fasa liquid dan perbedaan massa jenis untuk
membedakan minyak dan air. Sludge oil yang akan di olah dengan jumlah sebesar
4500 m3.
1. Diagram alir proses

96
Gambar 5.25 Diagram Alir Proses Pengolahan Sludge Oil

1. Proses pengolahan dimulai dengan mengalirkan steam dari boiler menuju

sludge pond. Hal ini dimaksudkan untuk mengubah Sludge Oil menjadi slurry
oil supaya mudah dipindahkan.
2. Setelah itu slurry oil dipompa menggunakan submersible pump menuju mixing
tank. Mixing tank memiliki pengatur panas berupa steam coil dan agitator.
Dalam mixing tank terjadi proses homogenisasi.
3. Selanjutnya Sludge Oil dipompa menuju decanter centrifuge. Decanter
centrifuge akan memisahkan secara mekanikal fasa padat dan fasa cair
memanfaatkan gaya sentrifugal.
4. Fasa padat yang dipisahkan ditampung dalam jumbo bag ukuran 1 m3 yang
akan disimpan di TPS Limbah B3 PT Pertamina (Persero) RU III.
5. Untuk fasa cair selanjutnya akan dialirkan menuju settling tank untuk
memisahkan minyak dan air. Di dalam settling tank terjadi pemisahan minyak
dan air berdasar berat jenisnya.
6. Air akan dialirkan keluar melalui lubang yang ada di bawah settling tank untuk
dialirkan menuju kanal OC-8. Sedangkan recovered oil akan dialirkan menuju
clean oil tank yang selanjutnya akan dipindahkan ke vacuum truck menuju slop
tank dan akan digunakan kembali untuk proses distilasi.
2. Pengolahan SOR
PT Pertamina (Persero) RU III menghasilkan limbah B3 sludge oil dengan
97
kuantitas yang berbeda setiap tahunnya bergantung pada seberapa banyak sludge
oil yang diperoleh dari cleaning tank. Berikut adalah jumlah limbah sludge oil
yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III pada tahun 2016 adalah
sebesar 4500 m3 pertahunnya. Dari data di atas didapatkan pengolahan hasil SOR
sebesar:
Tabel 5. 6 Volume Limbah Sludge Pengolahan SOR
Sludge
Composition %Vol
4500 M3
Water 0,75 33,75
BS&W 0,73 32,90
Sludge 0,02 0,86
Recovered Oil 98,50 4432,50
Total 100 4500,00
Dari tabel diatas didapatkan hasil recovery sebesar 98.5% dan dari nilai
tersebut Sludge Oil berhasil diolah dari total feed yang ada dari 4500 m3 menjadi
4432,5 m3.
3. Peralatan Sludge Oil Recovery (SOR)

a. Sludge Pond
Sludge pond adalah tempat penyimpanan semestara dari Sludge Oil maupun
dari Cleaning Tank. Bangunan tersebut adalah suatu bangunan yang berbentuk
kotak yang memiliki sekat di bagian bawah dan terdapat seng sebagai atapnya.
Sludge Pond sendiri adalah suatu gudang yang dialih fungsikan sebagai tempat
penampungan sebagai tempat penampungan Sludge Oil. Kapasitas Sludge Pond
adalah 1693,38 m3. Lantai terbuat dari beton yang memiliki ketebalan sebesar 10
cm dan dinding dari beton yang dengan besi bertulang Wiremest dengan ketebalan
yang sama. Dinding dari bangunan ini bersifat kedap air agar minyak atau air
98
tidak bocor dan mencemari air tanah. Atapnya terbuat dari seng tapis hujan agar
kandungan air sludge tidak akan mengalami pertambahan karena air hujan. Di
sekeliling sludge pond terdapat sumur pantau yang berguna sebagai pemantau
kualitas air tanah, untuk menjaga kemungkinan terjadi kebocoran dari sludge
pond sendiri Sumur pantau ini akan secara rutin dipantau parameter kualitasnya
oleh laboratorium Pertamina setiap bulan.
Denah rancang bangunan Sludge Pond dapat dilihat dari gambar berikut (PT
Pertamina RU III, 2019):
Gambar 5.26 Denah Rancang Bangunan Sludge Pond Tampak Atas.

99
Gambar 5.27 Denah Rancang Bangunan Sludge Pond Potongan A-A dan B-B.
Gambar 5.28 Foto Rancang Bangunan Sludge Pond.

b. Steam Boiler
Steam Boiler adalah alat yang akan menghasilkan suatu uap untuk semua
alat yang membutuhkan panas seperti Sludge Pond, Mixing tank, dan settling tank.
Boiler ini menggunakan bahan bakar solar dengan konsumsinya 3000 L/Minggu
nya.
100
Gambar 5.29 Foto Steam Boiler.

c. Mixing Tank
Mixing tank adalah suatu alat yang dipergunakan untuk memasukan feed
sludge oil dari Sludge pond menuju decanter. Unit ini digunakan untuk
menstabilkan limbah lumpur minyak agar minyak, air, dan padatan tersebar
merata dalam tangki. Langkah ini dapat meningkatkan efisiensi Decanter
Centrifuge dalam melakukan pemisahan komponen yang ada. Proses
homogenisasi pada Mixing Tank dilakukan dengan adanya steam coil untuk
menghindari pengendapan dan agitator untuk proses agitasi (agitation process).
Gambar 5.30 Foto Mixing tank.

d. Decanter Centrifuge
Decanter Centrifuge adalah alat yang digunakan untuk memisahkan padatan
dan fasa cair dari limbah lumpur minyak dengan kecepatan 3.500 G-Forces.
Ukuran terkecil partikel padatan yang dapat dipisahkan sebesar 5 μm. Decanter
101
Centrifuge dapat menyisihkan 97-99 % padatan dari volume lumpur minyak.

Dalam decanter terdapat gaya sentrifugal yang mengenai Sludge Oil. Kandungan
yang memiliki massa lebih besar yaitu fasa padat akan mengalami dampak yang
lebih besar dari putaran sehingga akan terlempar lebih jauh dan akan dikeluarkan
melalui outlet. Sedangkan kandungan yang massanya lebih ringan yaitu fasa
liquid (minyak dan air) akan dikeluarkan menuju settling tank.
Gambar 5.31 Foto Decanter Centrifuge.

e. Setling tank dan Clean Oil Tank

Oil Settling Tank berfungsi untuk menampung pemisahan cairan minyak
dan meningkatkan kualitas minyak dengan sistem pengendapan (settling). Oil
Settling Tank didesain dengan beberapa akses line yang mempunyai fungsi
masing-masing. Pada bottom tangki dilengkapi fasilitas Water Drain Point yang
mempunyai fungsi mengalirkan kadar air yang sudah mengendap dan terpisah
dengan minyak berdasarkan berat jenis yang berbeda menuju Oil Catcher (OC) 8.
Sedangkan pada posisi middle dan upper tangki terdapat fasilitas flow line yang
berfungsi mengalirkan minyak ke Clean Oil Tank.
102
Gambar 5.32 Foto Oil Settling Tank.

4. Kualitas Air
Pemantauan parit sludge pond dimaksudkan untuk mengetahui parameter

cairan yang akan dialirkan menuju Oil Catcher 8. Berikut disajikan hasil
pengukuran laboratorium :
Tabel 5.7 Hasil Pengukuran Laboratorium Air di Parit Sludge Pond.
NO Parameter Satuan Metode Nilai Baku Mutu

1 BOD 5 Mg/l SNI 06-2503-1991 15 80
2 COD Cr Mg/l SNI 6989.73:2009 39 160
Minyak dan
3 Mg/l SNI 06-6989-10-2004 4 20
Lemak
4 Shulfida (H2S) Mg/l SNI 6989.70:2009 0,19 0,5
Phenol
5 Mg/l SNI 06-6989.21-2004 0,2 0,8
Compound
6 Amonia Total Mg/l SNI 06-6989.30-2005 0,46 8
7 pH - SNI 06-6989-23-2004 6 6-9
8 Temperatur °C SNI 06-6989-23-2005 30 45
5. Tinajuan Keekonomisan
103
Dalam sub bab ini akan dibahas hasil dari recovery oil yang didapatkan
setelah dilakukan SOR sendiri :
Recovered oil : 4432,5 m3

Densitas recovered oil : 0,85 ton/m3
Berat recovered oil : 3767,625 ton
Konversi barrel : 1 barrel = 0,158987 m3
: 4432,5 m3 / 0,158987 m3
: 27879,637 barrel
Harga recovered oil : 42,53 $ (harga terendah pada 2018)

(macrotrends 2018)
Kurs Dollar : 1$ = Rp. 14.899,00
Harga Recovered Oil : 27879,637 x 42,53$ x Rp. 14.899
: Rp. 17.654.199,397
104
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. PT. Suci Energi Solusi Indonesia melayani perawatan tangki total,
termasuk pembersihan tangki sesuai dengan API std 2016, perbaikan
tangki - perbaikan pipa, blasting-painting, penggantian & commissioning
ATG, penggantian atap apung internal, fabrikasi jalur pipa jetty &
modifikasi, pemeriksaan tangki dengan mengikuti standar API 653,
kalibrasi tangki, dekontaminasi kolom, pembersihan kimia, bongkar muat
katalis, bongkar muat perlite, pembersihan saluran pipa-pigging,
pembersihan jet air bertekanan tinggi, layanan vakum dan masih banyak
lagi.
1. Pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Suci Energi Solusi Indonesia dapat
dikategorikan dalam limbah berbahaya dan beracun. Terlebih sebagian
besar proses pembersihan dilakukan dengan metode chemical cleaning
dengan bantuan NH3 atau H2SO4.
2. Hal pertama adalah identifikasi limbah, apakah limbah tersebut merupakan
limbah B3 atau limbah non B3. Selanjutnya adalah menentukan
penanganan sesuai dengan limbah yang ada. Pada pelaksanaan ini
dibutuhkan pembuatan form catatan jumlah limbah dan form manifest
limbah B3. Lalu jika limbah yang dihasilkan adalah limbah non B3 maka
penanganan yang perlu dilakukan yaitu yang pertama penampungan
limbah non B3, dan kemudian membuang limbah ke tempat yang telah
ditentukan.
3. Penanganan limbah B3 ini diatur dalam PP nomor 21 tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan
Permen LHK nomor 6 tahun 2021 tentang Tata Cara dan Persyaratan
Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Dimana dengan
terbitnya PP 22/2021 maka mencabut sekaligus lima aturan PP 101/2014
tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun, PP 27/2012
tentang Izin Lingkungan, PP 82/2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air
105
Dan Pengendalian Pencemaran Air, PP 41/1999 tentang Pengendalian

Pencemaran Udara dan PP 19/1999 tentang Pengendalian Pencemaran
Dan/Atau Perusakan Laut. Kemudian, aturan baru tersebut juga mengubah
PP 46/2017 tentang Instrumen Ekonomi Lingkungan Hidup.
4. HSE plan telah dikembangkan untuk meningkatkan aspek HSE dari
proyek dan masih meningkatkan kesadaran HSE kepada semua karyawan
serta PT. Suci Energi Solusi Indonesia. Sehingga dengan meminimalkan
kemungkinan terjadinya kecelakaan selama pelaksanaan proyek/pekerjaan.
5. Implementasi K3 yang dimaksud meliputi Perencanaan, pelaksanaan,
perbaikan/pembinaan dan tanggap darurat.
6. Standar API mempromosikan penggunaan yang aman, peralatan
digunakan dan operasi melalui penggunaan terbukti, praktek-praktek
rekayasa serta membantu mengurangi biaya terhadap peraturan dalam
perusahaan. Serta hubungannya dengan program API Quality Programs.
7. American Petroleum Institute (API) adalah asosiasi perdagangan terbesar
di Amerika Serikat untuk industri minyak dan gas alam. American
Petroleum Institute (API) adalah satu-satunya asosiasi perdagangan
nasional yang mewakili semua aspek industri minyak dan gas alam
Amerika.
8. Limbah B3 yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III bersumber
dari kegiatan operasi perusahaan dengan total 25 jenis limbah. Limbah
sludge oil merupakan limbah B3 dengan kuantitas terbanyak.
9. Pengolahan limbah sludge oil menggunakan metode Sludge Oil Recovery
(SOR) bekerja sama dengan pihak ketiga untuk kontrak alat dan
pengoperasiannya.
10. Pengolahan limbah sludge oil menggunakan metode SOR memberikan
efisiensi yang baik dengan persentase sludge oil yang diolah 98,5%. Selain
itu pengolahan menggunakan metode SOR juga memberikan keuntungan
sebesar Rp. 17.654.199,397.
6.2 Saran
1. Penjadwalan cleaning tank harus dilakukan dengan baik yang diikuti
dengan pelaksanaan di lapangan yang harus dilakukan sesuai jadwal yang
106
telah ditentukan. Hal ini untuk menghindari ketiadaan limbah sludge oil
yang akan berdampak pada keefektifan pelaksanaan SOR.
2. Jalan menuju sludge pond sebagian besar sudah baik dan beraspal. Namun
masih ada beberapa jalur yang sedikit rusak ataupun cukup bergelombang
sehingga dikhawatirkan terdapat tumpahan minyak atau sludge oil yang
dapat mencemari tanah yang terkena tumpahan. Jadi alangkah lebih baik
apabila jalan diperbaiki.
3. Berikut adalah saran alternatif teknologi yang dapat digunakan sebagai
metode pengolahan sludge oil:
a. Solvent Extraction
Solvent extraction banyakdigunakan untuk menghilangkan senyawa
organik volatil dan semi volatil dari tanah atau air. Pelarut ini akan bercampur
dengan minyak yang terkandung pada sludge oil sedangkan air dan partikel
padat terpisahkan dari minyak. Campiran pelarut dan minyak selanjutnya
dipisahkan dengan proses distilasi (AL-Zahrani dan Putra, 2013). Beberapa
pelarut dipakai dalam metode ini antara lain methyl ethyl ketone (MEK),
liquified petroleum gas condensate (LPGC), Toluene, Xylene & Hexane yang
menghasilkan persentase perolehan recovered oil yang beragam. Toluene
memberikan hasil recevered oil terbaik mencapai 75,94% (El Naggar et al,
2010).Proses recovery minyak dari sludge oil menggunakan metode solvent
extraction adalah sebagai berikut:
Gambar 6.33 Recovery minyak dari sludge oil dengan metode solvent extraction
(Sumber: El Naggar et al, 2010)
107
Dalam reaktor pelarut bercampur dengan minyak lalu akan dipisahkan

dengan proses distilasi. Minyak yang dipisahkan adalah recovered oil dan pelarut
akan digunakan kembali untuk proses selanjutnya. Metode ini dipengaruhi oleh
beberapa faktor seperti suhu tekanan, rasio pelarut-sludge. Suhu tinggi dapat
mempercepat proses ekstraksi namun juga dapat menyebabkan kehilangan
kandungan hidrokarbon yang voaltil. Sedangkan suhu rendah dapat mengurangi
biaya proses namun disisi lain menurunkan efisiensi (Fisher, et al., 1997). Hal lain
yang perlu diperhatikan adalah dibutuhkannya pelarut organik dalam jumlah besar
untuk menjalankan metode ini pada skala pabrik, sehingga perlu dipertimbangkan
biaya dan efek lingkungan yang dapat ditimbulkan.
b. Surfaktan bersifat amphibilic atau memiliki sisi hidrophobic dan hidrophilic.

Bagian hidrophilic akan terlarut dalam fasa cair dan meningkatkan
kelarutan, sedangan sisi hidrophobic akan mencegah adanya tegangan antarmuka
untuk meningkatkan mobilisasi (Mulligan, 2009). Contoh surfaktan yang
digunakan yaitu set nonyl phenol etoxylates yang dapat memisahkan 80% air dari
sludge oil. Penggunaan surfaktan dapat menyebabkan masalah lingkungan dan
resistan terhadap biodegredasi biodegredation. Penggunaan biosurfactan mulai
digemari karena memiliki kesesuaian lingkungan, selektivitas, dan aktivitas
permukaan yang lebih baik serta toksisitas yang lebih rendah (Chin, et al., 2009).
Biosurfaktan diperoleh dari yeast atau bakteridenga substrat gula, minyak, alkana,
dan limbah. Biosurfaktan yang diperoleh dari bakteri Dietzia maris sp.,
Pseudomonas aeruginosa, and Bacillus sp. dapat menghasilkan recovered oil
hingga 95, 93 dan 88% dari sludge oil (Lima et al, 2011). Pada percobaan pilot
(100L) rhamnolipid dapat memberikan recovered oil sebesar 98% dari limbah.
Surfaktan memiliki potensi untuk digunakan dalam skala pabrik, namun perlu
dipertimbangkan bberapa faktor seperti biaya, kemampuan biodegradasi,
toksisitas, dan kemampuan untuk dapat digunakan kembali (recycle). Masalah
utama adalah besarnya biaya untuk membuat surfaktan atau biosurfaktan untuk
skala pabrik.
108
DAFTAR PUSTAKA
Australiand Standard / New Zealand Standard 4360: (1999). Risk Management

Guidelines. Sydney.
Colling, David A, (1990). Industrial Safety Management and Technology, chapter
10. Prentice Hall, New Jersey.
Dhani, M. (2011). Kajian Pengelolaan Limbah Padat Jenis B3 di Rumah Sakit
Bhayangkara Surabaya. Surabaya.
El Naggar, A.Y., Saad, E.A., Kandil, AT., and Elmoher, H.O., 2010. Petroleum
cuts as solvent extractor for oil recovery from petroleum sludge. Journal
of Petroleum Technology and Alternative Fuels, 1, 10-19.
Fisher, J.A., Scarlett, M.J., and Stott, A.D., 1997. Accelerated solvent extraction:
an evaluation for screening of soils for selected U.S . EPA semivolatile
organic priority pollutants. Environmental Science & Technology, 31,
1120-1127.
Hu, Guangji dan Jianbing Li, dan Guangmin Zeng. 2013. Recent Development in
Treatment of Oily Sludge from Petroleum Industry: A Review. Journal of
Hazardous Materials 261 (2013) 470-490
ILO. (2011). Occupational Health Services and Practice.
www.iloencyclopaedia.org. Diakses pada tanggal 19 Oktober 2021.
Keputusan Kepala Bapedan No 01/BAPEDAL/09/1995/ tentang Tata Cara
Pemulihan Lahan Kontaminasi Limbah B3
Keputusan Menteri Kesehatan RI No. 1087/MENKES/SK/VIII/2010 Tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Rumah Sakit.
Peraturan Pemerintah Nomor 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan
Berbahaya Dan Beracun.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 2 Tahun 2008 tentang Pemanfaatan
Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun
Socrates, M. F. (2013). Analisis Risiko Keselamatan Kerja Dengan Metode
109
HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control)

Pada Alat Suspension Preheater Bagian Produksi Di Plant 6 dan 11 Field
Citeureup PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tahun 2013. Jakarta:
Institutional Repository UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
Suma’mur , P. (1981). Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta:
PT. Gunung Agung.
Suma’mur. (1995). Hygiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Toko
Gunung Agung.
Undang-Undang No. 23 Tahun 1992 Tentang Kesehatan Kerja.
Webb, P. (1994). Health Promotion and Patient Education. London: Chapma &
Hall.
Undang-Undang Republik Indonesia No. 32 tahun 2009 tentang Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup.

Laporan Kerja Praktik - Altof Dan Aurelia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik - Altof Dan Aurelia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

IMPLEMENTASI KEBIJAKAN PENGELOLAAN

AURELIA ANGGITA PUTRI

MOCH ALTOF MAULANA

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

IMPLEMENTASI KEBIJAKAN PENGELOLAAN

AURELIA ANGGITA PUTRI

Telah Dipertahankan Dihadapan dan Diterima Oleh Tim Penguji

Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional

Okik Hendruyanto C., ST., MT. (……………………)

Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT. (……………………)

Dekan Fakultas Teknik

Dr. Dra. Jariyah, MP.

IMPLEMENTASI KEBIJAKAN PENGELOLAAN

MOCH ALTOF MAULANA

Telah Dipertahankan Dihadapan dan Diterima Oleh Tim Penguji

Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional

Okik Hendruyanto C., ST., MT. (……………………)

Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT. (……………………)

Dekan Fakultas Teknik

Dr. Dra. Jariyah, MP.

Nama : Aurelia Anggita Putri

Jurusan : Teknik Lingkungan

Judul Laporan : Implementasi Kebijakan Pengelolaan Limbah B3 Dan Penerapan Sistem

Manajemen K3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik

Telah melaksanakan kerja praktik

di PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik

Mulai tanggal 25 Juli s/d. 19 Agustus 2022

dan menyelesaikan semua kewajiban tugas praktik.

Gresik, 06 November 2022

Ahmad Zainul Abidin Novianto Hariwijaya

Nama : Moch Altof Maulana

Jurusan : Teknik Lingkungan

Judul Laporan : Implementasi Kebijakan Pengelolaan Limbah B3 Dan Penerapan Sistem

Manajemen K3 PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik

Telah melaksanakan kerja praktik

di PT. Suci Energi Solusi Indonesia Gresik

Mulai tanggal 25 Juli s/d. 19 Agustus 2022

dan menyelesaikan semua kewajiban tugas praktik.

Gresik, 06 November 2022

Ahmad Zainul Abidin Novianto Hariwijaya

Kegiatan Kerja Praktik dari Universitas Pembangunan Nasional

Selama menyelesaikan tugas ini, penulis telah banyak memperoleh

Penulisan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun

Surabaya, 16 Oktober 2022

Tabel 2.1 Tabel tingkatan penilaian risiko berdasarkan kriteria frekuensi............30

Gambar 2.1 Simbol Limbah B3 Mudah Meledak....................................................8

1.1. Latar Belakang

1.2. Maksud dan Tujuan

2.1. Pengertian dan Karakteristik Limbah B3

2.1.2. Karakteristik Limbah B3

2.2. Jenis Limbah B3

2.3. Penyimbolan dan Pelabelan Limbah B3

Gambar 2.1 Simbol Limbah B3 Mudah Meledak

2. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Cairan Mudah Menyala

Gambar 2.2 Simbol Limbah B3 Cairan Mudah Menyala

3. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Padatan Mudah Menyala

Gambar 2.3 Simbol Limbah B3 Padatan Mudah Menyala

4. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Reaktif

Gambar 2.4 Simbol Limbah B3 Reaktif

5. Simbol limbah B3 untuk limbah B3 Beracun

Gambar 2.5 Simbol Limbah B3 Beracun