OPTIMASI POMPA SUCKER ROD PUMP PADA

SUMUR SBR – A PT PERTAMINA EP ASSET 5

LAPANGAN SEMBERAH

SKRIPSI

Oleh:

Nama Mahasiswa : Hanif Budi Cundomanik

NIM : 171410024
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Produksi Minyak dan Gas
Tingkat : IV (empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA
MINERALPOLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL Akamigas
PEM Akamigas

Cepu, April 2021

i
LEMBAR PENGESAHAN
Telah diterima dan disetujui sebagai
Laporan Praktik Kerja Lapangan
Di
PT PERTAMINA EP ASSET 5

Mengetahui,
Manager HCBP Regional 3

Nano Suwarno

Menyetujui,
Pembimbing Praktik
PT PERTAMINA EP ASSET 5

Erni Tri Lestari

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

OPTIMASI POMPA SUCKER ROD PUMP PADA

SUMUR SBR – A PT PERTAMINA EP ASSET 5
LAPANGAN SEMBERAH

SKRIPSI

Oleh:

Nama : Hanif Budi Cundomanik

NIM : 171410024
Program : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Produksi Migas
Tingkat : IV (empat)

Disetujui Oleh Pembimbing

Pembimbing I Pembimbing II

Purnomosidi, ST., MT., PhD Henk Subekti, Ir., Dipl. Eng., M,E
NIP 19780514 200312 1 001 NIP 19620602 199303 1 001

Mengetahui

Ketua Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas

Akhmad Sofyan, ST., MT.

NIP. 19810119 201503 1 001

iii
 KATA PENGANTAR

Penulis memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala
rahmat-Nya, karena proposal skripsi yang berjudul “Optimasi Pompa Sucker Rod Pump
Pada Sumur SBR - A” telah dapat penulis selesaikan dengan baik.
Skripsi ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan Program Diploma IV
Tingkat IV pada Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas PEM Akamigas
Cepu.
Skripsi ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta bantuan
pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam kesempatan ini
penulis menyampaikan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc, selaku Direktur PEM Akamigas.
2. Bapak Akhmad Sofyan, ST., MT. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Produksi Minyak dan Gas.
3. Bapak Purnomosidi, ST., MT., PhD, Selaku Dosen Pembimbing I Skripsi.
4. Bapak Henk Subekti, Ir., Dipl. Eng., M,E Selaku Dosen Pembimbing II Skripsi.
5. Ibu Erni Tri Lestari, Selaku Pebimbing di Pertamina EP ASSET 5
6. Bapak dan Ibu Dosen Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas PEM
Akamigas Cepu yang tidak bisa disebutkan satu persatu.
7. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam penulisan Proposal skripsi ini
yang tidak dapat disebutkan oleh penulis satu persatu.
8. Orang tua dan seluruh anggota keluarga yang selalu mendoakan dan memotivasi
penulis.
Cepu, April 2021

Hanif Budi Cundomanik

171410024

iv
 INTISARI

Dalam memproduksi sumur terdapat dua metode yaitu natural flow dan
artificial lift, salah satu metode artificial lift adalah Sucker Rod Pump. Penggunaan
Sucker Rod Pump apabila tekanan di reservoir sudah mengalami penurunan dan sumur
sudah tidak bisa berproduksi secara natural flow. Sucker Rod Pump dimana untuk
mengangkat minyak kepermukaan digunakan pompa untuk mengangkat minyak
kepermukaan digunakan pompa dengan rangkai roda (rod). Pompa ini digunakan untuk
sumur-sumur dengan viskositas rendah-medium, tidak ada problem kepasiran, GOR
tinggi, sumur-sumur lurus dan fluid level tinggi. Prinsip kerja sucker rod pump
merupakan perpaduan gerak antara peralatan di permukaan dan dibawah permukaan.
Dan hasil akhir yang diharapkan dengan menggunakan metode artficial lift ini adalah
untuk memaksimalkan produksi sehingga dapat memenuhi target produksi yang telah
ditentukan.

Kata Kunci : Sucker Rod Pump, Natural flow, viskositas, GOR

v
 ABSTRACT

In producing wells, there are two methods, namely natural flow and artificial lift,

one of the artificial lift methods is the Sucker Rod Pump. Use of the Sucker Rod Pump

when the pressure in the reservoir has decreased and the well cannot produce naturally

flow. Sucker Rod Pump, where a pump is used to lift the surface oil to lift the surface oil,

a pump with a chain of wheels is used. This pump is used for wells with low-medium

viscosity, no sand problems, high GOR, straight wells and high fluid levels. The working

principle of the sucker rod pump is a combination of motion between surface and

subsurface equipment. And the final result expected by using this artficial lift method is to

maximize production so that it can meet the predetermined production target.

Keyword : Sucker Rod Pump, Natural flow, viskositas, GOR

vi
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

ABSTRAK ........................................................................................................ ii
ABSTRACT ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vi
LAMPIRAN ...................................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Permasalahan ............................................................................................. 2
1.3. Hipotesis.................................................................................................... 2
1.4. Tujuan Penelitian ....................................................................................... 2
1.5. Manfaat Penelitian. .................................................................................... 3
1.6. Sistematika Penulisan. ............................................................................... 3
II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 4
2.1. Productivity Index ..................................................................................... 4
2.2. Inflow Perfomance Relationship ................................................................ 5
2.3. Sucker Rod Pump ...................................................................................... 6
2.4. Peralatan Diatas Sucker Rod Pump ............................................................ 7
2.4.1 Primer Mover ................................................................................... 9
2.4.2 V-Belt.............................................................................................. 10
2.4.3 Gear Reducer ................................................................................. 10
2.4.4 Crank .............................................................................................. 10
2.4.5 Counterbalance .............................................................................. 10
2.4.6 Pitman ............................................................................................ 11
2.4.7 Walking Beam................................................................................. 11
2.4.8 Horese Head ................................................................................... 11

vii
 2.4.9 Bridle .............................................................................................. 11
2.4.10 Polished Rod Clamp ..................................................................... 11
2.4.11 Polished Rod................................................................................. 11
2.4.12 Stuffing Box .................................................................................. 12
2.4.13 Somson Posh................................................................................. 12
2.4.14 Breaker ......................................................................................... 12
2.4.15 Saddle Bearing ............................................................................. 12
2.5. Peralatan Pompa Bawah Permukaan ........................................................ 12
2.5.1 Working Barrel ............................................................................ 12
2.5.2 Tubing............................................................................................ 13
2.5.3 Plunger .......................................................................................... 14
2.5.4 Standing Valve ............................................................................... 15
2.5.5 Traveling Valve ............................................................................. 16
2.5.6 Gas Anchor .................................................................................... 17
2.5.7 Sucker Rod String .......................................................................... 17
2.6. Sistem Kerja Sucker Rod Pump ................................................................. 19
2.7. Optimasi Sucker Rod Pump ....................................................................... 19
III. METODOLOGI PENELITIAN .................................................................... 21
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian .................................................................... 21
3.1.1 Tempat Penelitian............................................................................. 21
3.1.2 Waktu Penelitian .............................................................................. 21
3.2. Metode Penelitian ...................................................................................... 22
3.2.1 Pengumpulan Data.............................................................................22
3.3. Alur Metode .............................................................................................. 22

IV. PEMBAHASAN .............................................................................................. 18

4.1 Perhitungan IPR Vogel ................................................................................ 24

4.2 Perhitungan Interasi Pump Displacement Dengan Sensivitas Stroke Lenght, SPM,
Plunger ........................................................................................................ 28

viii
 4.3 Menentukan Qtestpoint Dengan Hasil Produksi Sebelumnya ........................... 33
4.4 Melakukan Sortir Pump Displacement Qtestpoint .................................................................... 34
4.5 Sortir Dengan Memperhitungkan Plunger ................................................... 35
4.6 Plotting Q VS DFL ...................................................................................... 36
4.7 Perhitungan Pump Intake Pressure .............................................................. 37
4.8 Hasil Analisis Nodal .................................................................................... 38

V. PENUTUP ......................................................................................................... 41

5.1 Simpulan ..................................................................................................... 41

5.2 Saran............................................................................................................ 41

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 42

LAMPIRAN - LAMPIRAN ............................................................................ 43

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Typical IPR .................................................................................... 5

Gambar 2.2 Sistem Peompaan Sucker Rod Pump .............................................. 7
Gambar 2.3 Peralatan Diatas Permukaan Sucker Rod Conventional .................. 8
Gambar 2.4 Kode API Klasifikasi SRP.............................................................. 9
Gambar 2.5 Working Barrel .............................................................................. 13
Gambar 2.6 Tubing ............................................................................................ 13
Gambar 2.7 Plunger .......................................................................................... 14
Gambar 2.8 Metric Micrometer ......................................................................... 15
Gambar 2.9 Standing Valve ............................................................................... 15
Gambar 2.10 Traveling Valve ............................................................................ 16
Gambar 2.11 Sucker Rod ................................................................................... 18
Gambar 2.12 Pony Rod...................................................................................... 23
Gambar 3.1 Flowchart Optimasi Sucker Rod Pump .......................................... 24
Gambar 4.1 Hasil Produksi Sumur SBR-A ........................................................ 24
Gambar 4.2 Grafik Kurva IPR ........................................................................... 28
Gambar 4.3 Kurva IPR dengan Qtestpoint .............................................................................................. 34
Gambar 4.4 Grafik Kurva DFL.......................................................................... 37
Gambar 4.5 Kondisi Jika Natural Flow ............................................................. 38
Gambar 4.6 Grafik IPR TPR Sebelum Di Optimasi ........................................... 38
Gambar 4.7 Grafik IPR TPR Sesudah Di Optimasi ........................................... 39
Gambar 4.8 Kondisi Sumur Ketika Terjadi Decline Tekanan Reservoir............ 40

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Susunan Kegiatan PKL ....................................................................... 21

Tabel 4.1 Mencari nilai Q Setiap Penurunan PWF ............................................. 17
Tabel 4.2 Hasil Uji Sensivitas ............................................................................ 29
Tabel 4.3 Tabel Data History Produksi Sumur ................................................... 33
Tabel 4.4 Hasil Sortir Pump Displacement ......................................................... 34
Tabel 4.5 Pilihan Hasil Uji Sensivitas................................................................. 35
Tabel 4.6 Perhitungan Q vs DFL ........................................................................ 36
Tabel 4.7 Kurva DFL ......................................................................................... 37

xi
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada saat memulai produksi metode yang digunakan adalah natural flow dan
artificial lift, pada metode natural flow fluida akan terangkat kepermukaan dengan
sendirinya tanpa alat bantuan. Sedangkan metode artficial lift adalah metode
pengangkatan fluida sumur dengan cara bantuan alat produksi agar fluida dapat
terangkat kepermukaan contoh adalah dengan Pengangkatan Buatan (Artificial Lift)
yaitu Gas Lift. Adapun jenis pompa banyak macamnya diantaranya adalah Sucker Rod
Pumping (SRP), Electric Submersible Pump (ESP), Hydraulic Pump, Pogressive
Cavity Pump (PCP).
Maksud dan tujuan dari penelitian ini untuk menentukan metode yang cocok
digunakan untuk suatu sumur produksi, dan salah satu metode yang dipakai adalah
pengangkatan buatan dengan pompa, yaitu Sucker Rod Pump (SRP). Metode
pemakaian Pompa Angguk atau Sucker Rod Pump (SRP) digunakan apabila suatu
sumur minyak sudah tidak dapat lagi mengangkat fluida dari dasar sumur ke atas
permukaan secara sembur alam, atau dengan menggunakan metoda yang lain misalnya
gas lift. Sucker rod pump merupakan salah satu metoda pengangkatan buatan, dimana
untuk mengangkat minyak kepermukaan digunakan pompa untuk mengangkat minyak
kepermukaan digunakan pompa dengan rangkai roda (rod). Oleh karena itu penulis
dalam Proposal skripsi ini akan melakukan optimasi sucker rod pump pada sumur X
untuk mendapatkan peningkatan produksi sumur.

1
1.2 Permasalahan

Permasalahan dalam proposal skripsi ini terdiri dari:

• Terjadi penurunan produksi.

• Bagaimana tahap – tahap optimasi sucker rod pump.

• Hasil yang didapatkan dapat membantu hasil produksi yang lebih baik.

1.3 Hipotesis

• Mengoptimasi sucker rod pump dapat dilakukan sesuai langkah – langkah

perhitungan yang sudah ditentukan.
• Dari hasil perhitungan diharapkan mendapatkan hasil yang sesuai untuk
kebutuhan dilapangan.
• Dengan hasil perhitungan tersebut sucker rod pump dapat berkerja dengan nilai
ekonomis dan membantu hasil produksi.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dalam proposal skripsi ini terdiri dari:

• Memperoleh laju produksi fluida yang optimum sesuai dengan kondisi sumur
SBR-A.

• Mendapatkan hasil optimasi sucker rod pump yang dapat membantu

peningkatan produksi.

• Perhitungan analisa hasil optimasi pompa sucker rod pump dengan

mempertimbangkan faktor keekonomian.

2
1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dalam proposal skripsi ini terdiri dari:

• Dapat memebrikan pemecahan masalah untuk produksi sumur.

• Dapat dari hasil optimasi tersebut berguna untuk memberikan rekomendasi
kepada lapangan.
• Dapat menambah pengetahuan mengenai optimasi sucker rod pump.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan proposal skripsi ini disusun sebagai berikut:

 Bab I. PENDAHULUAN, Pendahuluan sebagai penyampaian latar belakang

pemilihan judul, permasalhan, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan
sistematika penulisan.
 Bab II. TINJAUAN PUSTAKA, Pada bab ini akan dibahas mulai dari
pengenalan hingga perencanaan ulang sucker rod pump, serta tinjauan
keekonomian yang mendukung pembahasan sesuai dengan judul.
 Bab III. METODOLOGI, Pada bab ini dibahas metode penelitian yang
memuat tempat dan waktu, metode penelitian (pengumpulan data dan proses
analisis data), dan cara kerja analisa menggunakan.

 Bab IV. PENUTUP, Membahas Kesimpulan dan Saran

3
 II. DASAR TEORI

2.1 Productivity Index

Productivity Index (PI) merupakan suatu besaran yang menunjukan

kemampuan berproduksi dari suatu lapisan dalam suatu formasi, dimana secara

defenisi merupakan perbandingan laju produksi (q) yang dihasilkan oleh suatu sumur

atau reservoir pada suatu tekanan alir dasar sumur tertentu terhadap perbedaan

tekanan dasar sumur pada keadaan static (Ps) dan tekanan dasar sumur pada saat

terjadi aliran (Pwf) atau sering disebut Drawdown Pressure (Ps-Pwf). (Kermit E

Brown,1980)

Productivity Index (PI) yang diperoleh dari hasil test maupun dari perkiraan

adalah merupakan gambaran secara kualitatif mengenai kemampuan suatu sumur

untk berproduksi. Inflow Performance Relationship (IPR) berperan penting dalam

merencanakan fasilitas produksi pada suatu lapangan minyak maupun gas. Dalam

kaitannya dengan perencanaan suatu sumur ataupun untuk melihat kelakuan suatu

sumur untuk berproduksi, maka IPR dapat didefenisikan sebagai PI yang dinyatakan

secara grafis. Persamaan PI adalah :

PI = 𝑄
𝑃𝑠𝑡−𝑃𝑤𝑓

Keterangan :

PI = Productivity Index, Bbl/hari/Psi

4
q = Laju Produksi, Bbl/hari

Ps = Tekanan Statik Reservoar, Psi.

Pwf = Tekanan Alir Dasar Sumur, Psi.

2.2 ( Inflow Perfomance Relationship ) IPR

Dalam membahas Inflow Perfomance Relationship IPR kita harus

memperhatikan jenis reservoir, dan bentuk kurva IPR yang merupakan plot tekanan

aliran vs laju (Gambar 2.1). Kita harus mengingat bahwa kinerja aliran masuk suatu

sumur sangat mungkin berubah seiring waktu dan produksi kumulatif. (Kermit E

Brown,1980)

Gambar 2.1 Typical Inflow Perfomance Curve

IPR yang akan dibahas adalah IPR Vogel yang dipublikasikan pada bulan

Januari 1968 menawarkan solusi dalam menentukan kurva kinerja aliran masuk

untuk bidang penggerak gas solusi untuk aliran dibawah titik gelembung. Dengan

5
menggunakan komputer, dia menghitung kurva IPR untuk sumur yang dihasilkan

dari beberapa reservoir penggerak gas solusi fiktif yang mencangkup berbagai sifat

PVT minyak dan karakteristik permeabilitas relatif reservoir. Dia membuat beberapa

asumsi seperti aliran melingkar radial seragam dengan saturasi air yang konstan. Dia

mengabaikan segregasi gravitasi dan solusinya hanya berlaku untuk aliran dua fase

direservoir. Vogel menunjukkan bagaimana laju vs tekanan lubang bawah yang

mengalir sebagai fungsi pemulihan kumulatif berubah.

2.3 Sucker Rod Pump

Dalam memproduksikan minyak dapat dilakukan dengan dua cara, pertama

dengan cara sembur alam (natural flow), kedua dengan sembur buatan (artificial lift).

Cara pertama dilakukan bila tekanan reservoir cukup tinggi, sehingga dapat

mengalirkan fluida ke permukaan secara alamiah. Cara yang kedua dilakukan

apabila tekanan reservoir tidak mampu lagi mengalirkan fluida ke permukaan secara

alamiah. Salah satu metode yang digunakan dalam menangani masalah yang kedua

adalah dengan menggunakan Pompa angguk.

Untuk dapat melakukan optimasi pada rangkaian pompa angguk terpasang

ada beberapa hal yang sebaiknya di perhatikan, agar setelah di lakukan optimasi

terhadap pompa tersebut, umur pompa tersebut akan tetap tahan lama, sehingga

optimasi tidak hanya untuk menaikan laju produksi sesaat, tetapi tetap

6
mempertimbangkan umur pakai dari pompa, serta kemampuan reservoir minyak

mengalirkan fluida ke lubang sumur.

Gambar 2.2 Sistem Pemompaan Sucker Rod Pump

2.4 Peralatan Diatas Sucker Rod Pump

Peralatan memiliki beberapa susunan dan fungsinya yaitu Electric motor

sebagai penggerak utama, Gear box sebagai tempat mengatur RPM, Counterweight

sebagai pemberat dan atau penyeimbang, Pitman arm mengubah gerak putar ke

gerak lurus , Walking beam tempat kedudukan dari kepala kuda dan pitman arm,

Horse head tempat kedudukan bridle untuk bergantungnya polished rod. Polished

rod, penyambung gerakan dari pumping unit dengan sucker rod. Stuffing box,

sebagai penyekat antara rangkaian pipa dengan polished rod sehingga fluida tidak

dapat keluar ketika pompa dalam keadaan hidup atau mati. Sucker rod, sebagai

penerus gerakan turun/naik dari polished rod ke rangkaian pompa. Untuk

mendapatkan efesiensi pompa yang baik, sewaktu pompa bekerja, sucker rod harus
7
tetap berada pada posisi di tengah pipa. Untuk itu setiap rod harus dilengkapi dengan

rodcentralizer.

Gambar 2.3 Peralatan Diatas Permukaan Sucker

Rod Pump

8
 Sucker Rod Pump memiliki klasifikasi API contoh kodenya seperti C-160D-

173-64. Untuk huruf C mengandung arti jenis pompanya, yaitu Conventional Unit

Type (A untuk Air Balance, B untuk Beam Counterbalance atau M untuk Mark II).

Angka 160 menunjukkan batasan torsi maksimum (peak torque rating) yang

diijinkan pada pompa, yaitu sebesar 160000 in-lbs. Huruf D menunjukkan indikasi

double reduction gear reducer. Angka 173 menunjukkan batasan beban Polished Rod

maksimum yang diijinkan, yaitu sebesar 17300 lbs. Terakhir angka 64 merupakan

panjang langkah (stroke) pompa maksimum, yaitu sebesar 64 in (biasanya dapat

diatur pada 54 in dan 48 in, tergantung pada pabrik).

Gambar 2.4 Kode API Klasifikasi SRP

2.4.1 Prime Mover

Merupakan penggerak utama dimana prime mover akan memberikan

gerakan putar yang diubah menjadi gerak naik turun pada polished rod dan sucker

rod untuk diteruskan ke peralatan bawah permukaan. Prime mover dapat berupa

mesin gas, diesel, motor listrik. Prime mover ini disesuaikan dengan tersedianya

daya yang cukup untuk mengangkat fluida dan rangkaian rod dengan kecepatan

yang di inginkan.

9
2.4.2 V-Belt

Merupakan sabuk untuk memindahkan gerak dari prime mover ke gear

reducer.

2.4.3 Gear Reducer

Berfungsi mengubah kecepatan putar dari prime mover menjadi langkah

pemompaan yang sesuai. Gear reducer juga merupakan transmisi yang berfungsi

untuk mengubah kecepatan putar dari prime mover, gerak putaran prime mover

diteruskan ke gear reducer dengan menggunakan belt. Belt ini dipasang

menghubungkan sheave pada gear reducer.

2.4.4 Crank

Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear

reducer dengan pitman. Pada crank ini terdapat lubang – lubang tempat pitman

bearing. Besar kecilnya langkah atau stoke pemompaan yang diinginkan dapat

diatur disini, dengan cara menghubungkan pitman dengan lubang yang sesuai

dengan panjang langkah yang diinginkan.

2.4.5 Counterbalance

Sepasang pemberat yang berfungsi untuk menyimpan tenaga prime mover

pada saat downstroke atau pada saat counterbalance menuju ke atas, yaitu pada

kebutuhan tenaga kecil atau minimal. Juga untuk membantu tenaga prime mover

pada saat upstroke atau saat counterbalance bergerak ke bawah sesuai tenaga

potensialnya. Karena kerja prime mover adalah pada saat upstroke dimana sejumlah

minyak ikut terangkat ke atas permukaan.

10
2.4.6 Pitman

Merupakan penghubung antara walking beam pada equalizer bearing dengan

crank. Lengan pitman merubah gerakan berputrar menjadi gerakan naik turun.

2.4.7 Walking Beam

Merupakan balok melintang diatas menara ( samson post ) yang mempunyai

engsel ditengahnya. Pada ujung walking beam terdapat horse head dan pada ujung

yang lainnya, dihubungkan dengan pitman yang fungsinya meneruskan gerakan

pitman sehingga horse head bergerak naik turun.

2.4.8 Horse Head

Meneruskan gerak dari walking beam ke unit pompa didalam sumur melalui

briddle. Polished rod dan sucker string atau merupakan kepala dari walking beam

yang menyerupai kepala kuda.

2.4.9 Bridle

Merupakan nama lain dari wireline hanger, yaitu merupakan sepasang kabel

baja yang disatukan pada carrier bar. Bridle diikat di horse head sedangkan ujung

yang lain ditempati carrier bar.

2.4.10 Polished Rod Clamp

Komponen yang bertumpu pada carrier bar, berfungsi untuk mengikat

polished rod pada carrier bar

2.4.11 Polished Rod

Merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul dipermukaan,

fungsinya menghubungkan antara rangkaian rod didalam sumur dengan peralatan

dipermukaan. Polished rod mempunyai permukaan yang licin.

11
2.4.12 Stuffing Box

Dipasang diatas kepala sumur ( casing/tubing head ) untuk mencegah atau

menahan minyak agar tidak keluar bersama naik turunnya polished rod. Dengan

demikian akan mengalir ke flowline lewat crosstee.

2.4.13 Samson Posh

Merupakan kaki penyangga atau penompang walking beam.

2.4.14 Breaker

Untuk mengerem gerakan pompa jika dibutuhkan, misalnya pada saat akan

dilakukan reparasi sumur atau unit pompanya sendiri.

2.4.15 Saddle Bearing

Tempat kedudukan walking beam pada samson post bagian atas.

2.5 Peralatan Pompa Bawah Permukaan

Peralatan pompa di bawah permukaan (Subsurface Pump Equipment) terdiri

dari beberapa komponen utama, antara lain :

2.5.1 Working Barrel

Merupakan tempat dimana Plunger dapat bergerak naik turun sesuai dengan

langkah pemompaan dan menampung minyak yang telah terangkat saat Upstroke.

12
 Gambar 2.5 Working Barrell

2.5.2 Tubing

Tubing memiliki fungsi untuk mengalirkan fluida menuju ke permukaan.

Gambar 2.6 Tubing

13
2.5.3 Plunger

Komponen bagian dari pompa ini terdapat di dalam Barrel dan dapat

bergerak naik turun. Fungsinya adalah sebagai penghisap minyak dari lubang sumur

masuk ke Barrel yang kemudian diangkat ke permukaan melalui Tubing. Tingkat

keausan plunger harus diketahui karena akan mempengaruhi effiensi pompa,

pastikan kondisi permukaan luar plunger dan thread terhadap lapisan permukaan

chrome/ spray metal pada plunger tidak terjadi goresan atau rusak. Lakukan

pengukuran diameter luar plunger dengan menggunakan manual micrometer

Gambar 2.7 Plunger

14
 Gambar 2.8 Metric Micrometer

2.5.4 Standing Valve

Komponen ini berupa bola yang terdapat di bagian paling bawah Barrel

pompa yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dari lubang sumur masuk ke

Working Barrel dan menahan minyak keluar dari Plunger pada saat Plunger itu

sendiri bergerak dari bawah ke atas.

Gambar 2.9 Standing Valve

15
2.5.5 Traveling Valve

Komponen ini berupa bola yang ikut bergerak naik turun mengikuti gerakan

Plunger. Fungsinya adalah mengalirkan minyak dari Working Barrel masuk ke

Plunger dan menahan minyak agar tidak keluar dari Plunger pada saat Plunger

bergerak dari bawah ke atas.

Gambar 2.10 Traveling Valve

16
2.5.6 Gas Anchor

Terdapat dua tipe yaitu Tipe Cup adalah Mudah didudukan dan dilepas

digunakan untuk top/bottom hold down, tersedia untuk berbagai kondisi termasuk

temperatur tinggi dan material yang tahan korosi tersedia. Lalu Tipe Mekanikal

yaitu Diperlukan gaya yang tinggi untuk mencabut. Tersedia untuk kondisi

temperatur tinggi dan material tahan korosif.

2.5.7 Sucker Rod String

Sucker Rod String terdiri dari Sucker Rod, Pony Rod dan Polished Rod,

ukuran yang digunakan umumnya adalah 5/8’, 3/4”, 7/8”,1” dan 1 1/8”. Sucker Rod

merupakan batang penghubung antara plunger dengan peralatan di permukaan,

fungsi utamanya adalah meneruskan gerak naik turun dari horse head ke plunger.

Maksimum working stress dari sucker rod tergantung dari komposisi alloynya, sifat-

sifat mekanismenya dan keadaan dari fIuida (corosive atau non corosive). Sebagai

patokan pompa dijaga bahwa stress pada sucker rod jangan melampaui 30.000 psi.

Jika pompa dipasang pada kedalaman >3.500 ft, dipakai tapered string.

17
 Gambar 2.11 Sucker Rod

Bagian selanjutnya yaitu Pony Rod merupakan rod yang mempunyai lebih

pendek dari panjang rod yang ada, yaitu 25 ft, fungsinya adalah untuk melengkapi

panjang dari sucker rod string. Dan Polish Rod adalah rod yang berada diluar sumur

yang menghubungkan sucker rod string dengan carrier bar, rod ini dapat naik turun

didalam stuffing box, panjang polished rod adalah 8, 11, 16 dan 22 feet.

Gambar 2.12 Pony Rod

18
2.6 Sistim Kerja Sucker Rod Pump

Prinsip kerja di bawah permukaan adalah sebagai berikut : ketika gerakan

plunger kebawah, standing valve akan tertutup karena ditekan fluida di atasnya,

travelling valve terbuka karena mendapat dorongan dari fluida di working barrel,

fluida bergerak masuk dari barrel ke plungernya. Pada gerakan ke atas, travelling

valve tertutup, standing valve terbuka karena efek penghisapan, fluida masuk dari

sumur ke working barrel karena effek penghisapan tersebut. Working barrel

digunakan untuk tempat naik dan turunnya plunger dan sebagai tempat pengumpul

cairan.

2.7 Optimasi Pompa Sucker Rod Pump

Untuk melakukan optimasi terhadap pompa Sucker Rod Pump diperlukan

langkah kerja perhitungan sebagai berikut :

1. ) Sgmix : WC x Sgwater + (1-wc) Sgoil

2. ) MD : ( Top Perfo + Bottom Perfo ) / 2

3. ) Pwf : ( Mid Perfo – DFL ) x Sgmix x 0,433

4. Qmax =

5. ) Qoptimum = 0,8 x Qmax

6. ) PDeff : ( 0,1166 x SL x SPM x Dplungger2) x Eff Pump

Keterangan :

MD : Middle Perforasi

WC : Water Cut

19
DFL : Dynamic Fluid Level

SL : Stroke Lenght

SPM : Stroke Per Minute

Setelah melakukan perhitungan IPR dan Sensivitas, selanjutnya adalah

melakukan analisa nodal plotting IPR TPR dan melihat hasil produksi kembali jika

terjadi perunan tekanan reservoar.

20
 BAB III METODOLOGI

3.1. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

3.1.1. Tempat Pelaksanaan

Adapun penelitian ini dilakukan di PT. Pertamina EP Asset 5 Balikpapan.

Berikut merupakan rincian waktu pelaksanaan

3.1.2. Waktu Pelaksanaan

Adapun pelaksanaan penelitian untuk proposal skripsi ini direncanakan selama

dua bulan yaitu mulai dari tanggal 1 Januari 2021 – 31 Maret 2021 di PT. Pertamina
EP Asset 5 Balikpapan.

Tabel 3.1 Susunan Kegiatan PKL

Januari Februari Maret

1 2-5 6 31 1 10 20 28 1 10 20-30 31

Keterangan :

Merah : Datang di lokasi PKL

Hitam : Perkenalan lapangan

Biru : Mengambil data dan konsultasi

Kuning : Mengolah data

21
Hijau : Mulai menyusun skripsi

Coklat : Pulang ke Cepu

3.2. Metode Penelitian

Penulis mengumpulkan data untuk bahan penyusunan Proposal skripsi dengan

beberapa metode sebagai berikut:

3.2.1. Pengumpulan Data

Data yang diambil merupakan data-data dilapangan. Berikut ini merupakan

data-data dan cara pengambilan data yang diperlukan dalam melakukan penelitian ini:
a. Pendataan sucker rod pump yang sedang bekerja seperti : Kedalaman sumur,
kedalaman pompa, Static Fluid Level,Dynamis Fluid Level, Kedalam perforasi
Kedalaman Mid perforasi, Kedalaman tubing, SG Oil, SG Water, SG Liquid.
b. Data produksi seperti : Laju produksi total, Laju produksi Minyak, Laju produksi
air, water cut.
c. Menghitung Inflow Peformance Relationship, Interasi Pump Displacement dengan
sensivitas Stroke, SPM, Plunger, Menghitung Qtestpoint
d. Melakukan sortir Pump Displacement, Sortir dengan memperhitungkan Plunger,
Melakukan plotting Q vs DFL, Menghitung PIP.
e. Melakukan plotting IPR TPR dan melihat hasil ketika tekanan reservoir terjadi
penurunan

3.3 Alur Metode

Proses analisa data menggunakan perhitungan dengan panduan dari hand book
yang menjadi rekomendasi untuk mendesain sucker rod pump dan didukung oleh data
data yang ada untuk

22
 Mulai

Data Sumur

Evaluasi Hasil Produksi dan IPR

Optimal? Sudah Optimal?

Belum Optimal?

Pembuatan Skenario Berdasarkan

Perbedaan Parameter Sensivitasnya
Terhadap Sumur

Memilih Sortiran Dari Uji

Sensivitas

Plotting IPR TPR dan Melihat Hasil

Produksi Ketika Terjadi Decline
Tekanan Reservoir

Selesai

Gambar 3.1: Flowchart Optimasi Sucker Rod Pump

23
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Perhitungan IPR Vogel

Sebelum melakukan optimasi kita melihat perkembangan hasil produksi

pada sumur tersebut. Grafik dibawah ini adalah data hasil produksi pada sumur

SBR-A bisa kita lihat produksi selama ini berjalan secara normal namun terjadi

kenaikan water cut dan hasil produksi minyak terjadi tren penurunan. Data

produksi dapat dilihat pada lampiran 1.

250 100
90
200 80
70
150 60
50
100 40
30
50 20
10
0 0

Gambar 4.1 Grafik Hasil Produksi Sumur SBR-A

Untuk melakukan optimasi awal tahapan kita harus melakukan perhitungan

IPR Vogel, lalu setelah itu melakukan perhitungan dengan sensivitas nilai komponen

dari rumus Pump Displacement yakni Stroke Length, SPM, dan Diameter Plunger.

Hasil dari perhitungan IPR Vogel sebagai berikut :

24
Depth Perforasi : 199.4-202.6 M

Pr : 128 psi

DFL : 453,5 ft

Gross : 475 Bfpd

Oil : 102 Bopd

Water Cut : 79%

SGoil : 0,97

SGwater :1

Perhitungan SG Mix :

Sgmix = WC x Sgwater + (1-wc) Sgoil

= 0,79 x 1 + (1-0,79) x 0,97

= 0,9937

Perhitungan Middle Perforasi

MD = ( Top Perfo + Bottom Perfo ) / 2

= ( 654,2 ft + 664,7ft) / 2

= 659,45 ft

Mencari Pwf

Pwf = ( Mid Perfo – DFL ) x Sgmix x 0,433

= (659,45 – 450 ) x 0,9937 x 0,433

= 90,12 psi

Mencari Qmax

Qmax =

25
 =

= 1026,29 bbl/d

Mencari Qoptimum

Qopt = 0,8 x Qmax

= 0,8 x 1026,29
= 821 bfpd

Mencari PI

PI = Qtest / ( Pst – Pwf )

= 474,9 / 128 – 90,12
= 12,5 bbl/psi

26
 SG Mix : 0,9937

 Middle Perforasi : 659,45 ft

 Pr : 128 psi

 Pwf : 90,12 psi

 Qmax : 1026,29 bbl/day

 PI : 12,5 bbl/psi

Tabel 4.1 Mencari nilai Q setiap penurunan Pwf

Pwf (psi ) Q ( bfpd )

128 0
100,1 363,7
90,1 475,0
80,1 576,3
70,1 667,6
60,1 748,9
50,1 820,2
40,1 881,4
30,1 932,6
15,1 990,6
10,1 1005,0
0 1026,3

27
 4.2 Gambar Grafik Kurva IPR

Berdasarkan hasil perhitungan digrafik 4.2 tersebut diketahui bahwa laju

produksi maksimal hanya akan dapat tercapai apabila kondisi nilai tekanan alir

dasar sumur adalah nol (Pwf = 0 psia). Besarnya nilai Qmax tersebut adalah

1026,29 bfpd.

 Qoptimum : 821 bfpd

4.2 Perhitungan interasi Pump Displacement dengan Sensivitas Stroke Lenght,

SPM, dan Plunger

Perhitungan ini dilakukan untuk menentukan hasil sensivitas dari uji

optimasi Sucker Rod Pump. Setelah dilakukan perhitungan didapatkan hasil

sebagai berikut :

PDeff = (0.1166 x SL x SPM x Dplunger2) x Effpump

28
 4.2 Tabel Hasil Uji Sensivitas

STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q

Perminute) (inch)
54 4 2,75 133,33
54 4 3 158,67
54 4 2,75 133,33
54 4 3,25 186,22
54 4 3,75 247,92
54 6 2,75 199,99
54 6 3 238,00
54 6 2,75 199,99
54 6 3,25 279,32
54 6 3,75 371,88
54 8 2,75 266,65
54 8 3 317,34
54 8 2,75 266,65
54 8 3,25 372,43
54 8 3,75 495,84
54 10 2,75 333,32
54 10 3 396,67
54 10 2,75 333,32
54 10 3,25 465,54
54 10 3,75 619,80

29
STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q
Perminute) (inch)
64 4 2,75 158,02
64 4 3 188,05
64 4 2,75 158,02
64 4 3,25 220,70
64 4 3,75 293,83
64 6 2,75 237,02
64 6 3 282,08
64 6 2,75 237,02
64 6 3,25 331,05
64 6 3,75 440,75
64 8 2,75 316,03
64 8 3 376,10
64 8 2,75 316,03
64 8 3,25 441,40
64 8 3,75 587,66
64 10 2,75 395,04
64 10 3 470,13
64 10 2,75 395,04
64 10 3,25 551,75
64 10 3,75 734,58

30
STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q
Perminute) (inch)
74 4 2,75 182,71
74 4 3 217,44
74 4 2,75 182,71
74 4 3,25 255,18
74 4 3,75 339,74
74 6 2,75 274,06
74 6 3 326,15
74 6 2,75 274,06
74 6 3,25 382,78
74 6 3,75 509,61
74 8 2,75 365,41
74 8 3 434,87
74 8 2,75 365,41
74 8 3,25 510,37
74 8 3,75 679,49
74 10 2,75 456,77
74 10 3 543,59
74 10 2,75 456,77
74 10 3,25 637,96
74 10 3,75 849,36

STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q

Perminute) (inch)
86 4 2,75 212,33
86 4 3 252,70
86 4 2,75 212,33
86 4 3,25 296,57
86 4 3,75 394,84
86 6 2,75 318,50
86 6 3 379,04
86 6 2,75 318,50
86 6 3,25 444,85
86 6 3,75 592,26
86 8 2,75 424,67
86 8 3 505,39
86 8 2,75 424,67

31
 86 8 3,25 593,13
86 8 3,75 789,67
86 10 2,75 530,84
86 10 3 631,74
86 10 2,75 530,84
86 10 3,25 741,42
86 10 3,75 987,09

STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q

Perminute) (inch)
100 4 2,75 246,90
100 4 3 293,83
100 4 2,75 246,90
100 4 3,25 344,84
100 4 3,75 459,11
100 6 2,75 370,35
100 6 3 440,75
100 6 2,75 370,35
100 6 3,25 517,27
100 6 3,75 688,67
100 8 2,75 493,80
100 8 3 587,66
100 8 2,75 493,80
100 8 3,25 689,69
100 8 3,75 918,23
100 10 2,75 617,25
100 10 3 734,58
100 10 2,75 617,25
100 10 3,25 862,11
100 10 3,75 1147,78

STROKE SPM (Stroke PLUNGER Q

Perminute) (inch
120 4 2,75 296,28
120 4 3 352,60
32
 120 4 2,75 296,28
120 4 3,25 413,81
120 4 3,75 699,98
120 6 2,75 444,42
120 6 3 528,90
120 6 2,75 444,42
120 6 3,25 620,72
120 6 3,75 826,40
120 8 2,75 592,56
120 8 3 705,20
120 8 2,75 592,56
120 8 3,25 827,63
120 8 3,75 1101,87
120 10 2,75 740,70
120 10 3 881,50
120 10 2,75 740,70
120 10 3,25 1034,53
120 10 3,75 1377,34

4.3 Menentukan Qtest point Berdasarkan Hasil Produksi Sebelumnya

Penentuan produksi dilakukan dengan melihat hasil produksi ketika survey

DFL dilakukan sehingga pwf dapat diketahui. Qtest point lalu diplotkan di

kurva IPR.

Tabel 4.3 Tabel Data History Produksi Sumur

Q Pwf
483 88,56psi
485 88,64psi
475 88,64psi
463 90,14psi
475 90,12psi

33
 Kurva IPR
140
120

100
Pwf, psi

80

60 IPR VOGEL

40 Test Point

20
0
0 200 400 600 800 1000
Q, bfpd

Gambar 4.3 Kurva IPR dengan Qtestpoint

4.4 Melakukan Sortir Pump Displacement Diatas Nilai Qtestpoint Maximum

Setelah melakukan berbagai hitungan interasi sesuai sensivitasnya, langkah

selanjutnya yaitu mensortir dari hasil perhitungan mencari pump displacement.

Pada pompa tersebut memiliki efficient pump sebesar 70% yang didapatkan dari

data sheet pompa. Dari hasil sortiran ini diambil dengan alasan karena

mempertimbangkan hasil produksi dan faktor lain saat sedang operasi yang

dimaksud faktor lain saat sedang operasi yaitu salah satunya faktor kepasiran

karena di lapangan ini memiliki karakter memiliki pasir yang sangat halus.

Tabel 4.4 Hasil Sortir Pump Displacement

STROKE SPM PLUNGER PD
54 8 3,75 495,84
64 10 3,25 551,75
74 6 3,75 509,61
86 8 3 505,39
100 8 2,75 493,80
120 4 3,75 699,98

34
4.5 Sortir Dengan Memperhitungkan Plunger

Dalam persortiran ini dipilih dengan Stroke 120”, SPM 4, Plunger 3,75 dan

Q 669,98 dengan alasan pemilihan Stroke lenght tersebut adalah ukuran yang

panjang dengan ini memberikan efek positif yaitu memiliki kelebihan produski

fluida lebih tinggi selanjutnya pemilihan Stroke Per Minute dipilihnya 4 karena

pertimbangan faktor kepasiran karena sumur tersebut memiliki karakter yang

berpasir halus oleh karena itu dipilihnya 4 intinya meminimalkan terjadinya

kepasiran dan meminimalkan pekerjaan work over. Jika mengambil spm yang lebih

besar dari itu dikhawatirkan terjadi kepasiran yang cepat dan produksi terhambat

karena harus melakukan pekerjaan WO karena dilapangan tersebut kepasirannya

memiliki karakter pasir yang halus yang membuat sangat mudah pasir masuk

kedalam pompa. Dan alasan kedua yaitu jika terlalu besar, maka daya listrik juga

berpengaruh karena daya listrik yang dibutuhkan juga lebih besar dan resiko terjadi

aus pada komponen metal yang bergesekan seperti traveling valve and standing

valve menjadi tinggi. Dan untuk diameter plunger alasannya memperhatikan

kemampuan barrel untuk ditempatkan di dalam tubing dan naiknya tegangan rod

string. Jika terlalu kecil maka produksi tidak optimal sehingga SPM tinggi. Oleh

karena itu penggunaan diameter plunger yang lebih besar dan spm rendah sering

kali menguntungkan karena efisien energi.

Tabel 4.5 Pilihan Dari Uji Sensivitas

STROKE SPM PLUNGER Q70%

54 8 3,75 495,84
74 6 3,75 509,61
120 4 3,75 699,98

35
4.6 Melakukan Plotting Q vs DFL

Perhitungan DFL untuk data pwf diambil dari perhitungan pwf IPR.

Dengan rumus :

DFL : Dmidperfo - 𝑃𝑤𝑓/ 0,433 x SG mix

Tabel 4.6 Perhitungan Q vs DFL

Q Vogel DFL
0 361,96
363,7 426,81
475,0 450,05
576,3 473,29
667,6 496,53
748,9 519,77
820,2 543,01
881,4 566,25
932,6 589,49
990,6 624,36
1005,0 635,98
1026,29 659,45

36
 DFL
700,00
600,00
DFL 500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00

0 200 400 600 800 1000 1200

Q, bfpd

Gambar 4.4 Kurva DFL

4.7 Perhitungan Pump Intake Pressure

PIP adalah tekanan dalam casing – tubing pada annulus pada kedalaman

yang ditentukan sebagai intake pompa. PIP dapat dihitung dengan rumus sebagai

berikut :

PIP = Pwf – GF x ( Mid Perforasi – L)

= 83,14 psi

37
 4.8 Hasil Analisa Nodal

Gambar 4.5 Kondisi Jika Natural Flow

Dari gambar tersebut bisa kita lihat bahwa tidak ada perpotongan dimana kita

bisa sebut fluida tidak dapat diproduksikan karena tekanan tidak bisa untuk mengangkat

fluida ke atas permukaan jika sumur tersebut dilakukan produksi dengan metode natural

flow.

Gambar 4.6 Grafik IPR Vs VLP Sebelum SRP di Optimasi

38
 Dari hasil analisis nodal diatas gambar tersebut, sebelum sucker rod pump

dilakukan optimasi dengan sensivitas stroke lengh, plunger dan spm. Sumur tersebut

dapat diproduksi dengan rate fluida sebesar 475barrel yang berati sesuai dengan hasil

rate produksi sesuai real dilapangan.

Gambar 4.7 Grafik IPR Vs VLP Sesudah SRP di Optimasi

Dari hasil analisis nodal diatas adalah sucker rod pump ketika sudah dilakukan

optimasi dengan sensivitas yang sudah dipilih. Terjadi kenaikan produksi liquid sebesar

699,98 Barrel. Hasil tersebut dapat untuk menjadi bahan pertimbangan bagi perusahaan

untuk melakukan optimasi pada pompa sucker rod pump.

39
 Gambar 4.8 Kondisi Sumur Ketika Terjadi Decline Tekanan Reservoir

Selanjutnya adalah hasil projeksi IPR ketika tekanan reservoir terjadi decline atau

penurunan, disini disimulasikkan ketika tekanan reservoir berada di 78psia sumur

tersebut menghasilkan produksi fluida sebesar 694barrel dan ketika tekanan reservoir

terjadi penurunan kembali sekitar 28psia sumur tersebut dapat memproduksi produksi

fluida sebesar 688Barrel.

40
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

1. Pada tanggal 19 November 2020 terjadi penurunan hasil produksi minyak

dan adanya kenaikan water cut.

2. Didapatkan angka hasil optimasi produksi dari 475 bfpd menjadi 669,98 bfpd.

3. Saat tekanan reservoir mengalami penurunan atau decline sumur tersebut

mampu memproduksikan fluida sebesar 649barrel disaat tekanan berada di

78psia dan ketika mengalami penurunan kembali sebesar 28psia sumur

tersebut dapat memproduksikan fluida sebesar 688barrel.

5.2 Saran

1. Untuk menunjang kelancaran proses produksi di hendaknya dilakukan

evaluasi secara berkala. Karena dengan melakukan evaluasi dapat

menghasilkan hasil produksi yang lebih maksimal.

2. Untuk memperkecil masalah kepasiran sebaiknya stroke diperpanjang atau

SPM diperlambat, agar pasir tidak terikut masuk pompa.

3. Sebaiknya dipasang Rod Guide untuk mengatasi terjadinya Tubing bocor

atau Rod putus akibat pergesekan antara sucker rod dengan tubing.

41
 DAFTAR PUSTAKA

1. Boyun Guo, Ph.D, William C. Lyons, Ph.D, Ali Ghalambor, Ph.D “Petroleum
Production Engineering” Elsevier Science & Technology Books, 2007.

2. Kermit E Brown, “The Technology Of Artificial Lift Methods Volume 1”

SIVALLS, INC, ODESSA, TEXAS, 79760.

3. Gabor Takas, Ph.D “Sucker-Rod Pumping Handbook Production

Engineering Fundamentals and Long-Stroke Rod Pumping” Petroleum
Engineering Department,University of Miskolc,Hungary, 2015

4. File Produksi PT Pertamina EP Lapangan Semberah,Balikpapan,2021

5. File Profil Well SBR-A PT Pertamina EP Asset 5, Balikpapan,2021

6. File Peralatan Atas Tanah System Beam Pumping Unit PT Pertamina EP

Field Sangatta,Sangatta,2020

7. File Perencanaan dan Troubleshooting Pompa Angguk PT Pertamina EP

Field Sangatta, Sangatta,2020
8. File Peralatan Surface dan Downhole Sucker Rod Pump PT Pertamina EP
Field Sangatta, Sangatta,2020

42
 LAMPIRAN 1

43
 LAMPIRAN 2

44
 LAMPIRAN 3

45
 LAMPIRAN 4

46
 LAMPIRAN 5

47