Jobsheet-Lab Desain Ii SMT 2

KEMENTERIAN P ENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI MALANG

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK & SISTEM KELISTRIKAN
Jalan Soekarno Hatta No. 9 Malang 65144 Telp. (0341) 404424, 404425 Fax. (0341) 404420
No. KODE
SUBYEK : LAB DESAIN II JOB 1 HALAMAN
TOPIK : MESIN PEMINDAHAN BIJI-BIJIAN DENGAN TIUPAN
01/WSEL-III
ANGIN (BLOWER) 01
I
1. TUJUAN
Tujuan dari latihan ini akan dapat :

1.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya mesin pemindahaan biji-bijian sesuai dengan deskripsi
kerja yang diberikan.
1.2. Membuat sket dan merakit kerangka panel kontrol dan daya, berdasarkan kebutuhan
komponen/peralatan.
1.3. Menyusun tata letak (lay out) komponen kontrol dan daya pada kerangka panel dan memasang
pengawatan rangkaian sesuai dengan gambar rencana.
1.4. Mengecek/meneliti, mengoperasikan rangkaian kontrol dan instalasi daya pada panel dan mesin
DESKRIPSI KERJA
1.5. Posisi Normal
Mesin pemindahan biji-bijian ini terdiri dari dua buah motor induksi tiga phase, motor M1 sebagai
peniup udara (blower) dengan starter bintang-segitiga (Star-Delta) dan motor M2 sebagai
penggetar (vibrator) dengan starting DO, pengiriman sinyal penuh b10, dan pengontrol aliran b8.
Kontrol mesin ini harus dioperasikan oleh seorang operator dari ruangan/panel kontrol. Untuk
mengoperasikan mesin ini, operator harus menekan tombol tekan , mesin akan ON. Dengan sistem
penguncian (interlocking) menolak kemungkinan motor penggetar M2 ON lebih dulu, sebelum
motor peniup udara M1 berputar pada kecepatan penuh dan pengontrol aliran pada saat starting
tidak mengunci penggetar. Jika bak penampungan (silo) penuh b10 ON, atau Saklar/sensor aliran
b8 OFF, atau menekan tobol tekan OFF, maka motor penggetar M2 akan segera OFF, sementara
motor peniup udara M1 masih tetap bekerja sampai kosongnya bahan-bahan pada pipa. Pada saat
mesin beroperasi normal, kemudian bahan habis, maka sensor aliran b8 akan OFF, dan akan
mematikan mesin (M1 & M2).
1.6. Posisi Perawatan
Untuk perbaikan/perawatan atau membersihkan konponen mesin, saklar pemindah (selector

switch) dipindah dari posisi OTOMATIS ke posisi HAND/MANUAL. Pada posisi ini masing-
masing motor dapat dioperasikan sendiri-sendiri. Pada posisi ini , sinyal akan memberikan tanda
pada operator.
No. KODE
TOPIK : MESIN PEMINDAHAN BIJI-BIJIAN DENGAN TIUPAN
01/WSEL-III
ANGIN (BLOWER) 02
PENGENALAN MESIN
No. KODE SUBYEK : LAB DESAIN II JOB 2

HALAMAN
TOPIK : UNIT PENGGILINGAN PADA PABRIK MAKANAN
02/WSEL-III TERNAK DENGAN PEMBAWA BAHAN BAKU
01
MELALUI SABUK BAN BERJALAN (CONVEYOR)
I. TUJUAN

1.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya sebuah pabrik penggilingan dengan pembawa bahan
baku dengan sabuk ban berjaalan sesuai dengan deskripsi kerja yang diberikan.
komponen/peralatan.
1.4. Mengecek/meneliti, mengoperasikan rangkaian kontrol dan instalasi daya pada panel dan mesin.
II. DESKRIPSI KERJA
Mesin ini terdiri dari lima buah motor induksi tiga phase, dan sebuah klep listrik peneumatic. Motor M1
adalah sebagai penggerak bab berjalan 1 denga ON-DOL; motor M2 sebagai penggiling (motor
slipring) dengan starter 3 step; motor M3 adalah penggerak ban berjalan 2 dengana ON-DOL; motor M4
adalah motor dengan kontrol perubahan frekuensi untuk mesin pengisi, dan sabuk pembawa bahan yang
ON-DOL; motor M5 sebagai penggetar ON-DOL.
2.1. Posisi Normal
Mesin ini tidak bekerja secara otomatis, oleh karena itu operator harus mengendalikan dari
ruangan kontrol. Pada suatu sistem yang saling mengunci harus menjamin tidak terjadi operasi
yang berbahaya. Mesin ini hanya dapat dioperasikan dengan cara atau urutan yang berlawanan
dengan arah aliran bahan. Pada sistem yang saling mengunci, bila terdapat kesalahan pada salah
satu bagian/motror, maka semua bagian/motor yang sedang bekerja dalam arah yanag berlawanan
dengan arah aliran bahan , harus segera berhenti. Untuk menghidupkan dan mematikan mesin
harus dikerjakan secara manual; pada saat menghidupkan mesin dengan urutan mootor M1 dulu,
baru M2, kemudian M3, dan untuk M4 – klep listrik peneumaticd dan M5 penggetar akan ON
bersamaan.
Pada saat memaatikan Mesin, dengan sitem penguncian maka setelah bak pengisian kosong, M5
penggetar - klep listrik peneumatic – M4 OFF bersamaan; setelah ban berjalan 2 kosong, motor
M3 dapat di-OFF-kan, dan setelah bak penggiling kosong motor M2 dapat di-OFF-kan dan setelah
tidak ada bahan-bahan yang mengalir pada semua bagian, motor sabuk ban berjalan M1 dapat di-
OFF-kan.
No. KODE SUBYEK : LAB DESAIN II JOB 2

HALAMAN
TOPIK : UNIT PENGGILINGAN PADA PABRIK MAKANAN
02/WSEL-III TERNAK DENGAN PEMBAWA BAHAN BAKU
02
MELALUI SABUK BAN BERJALAN (CONVEYOR)
Posisi Perawatan.
Pada posisi ini harus ada tanda peringatan ( suara atau lampu ) yang menunjukan adanya situasi
yang tidak biasa. Untuk menangani dalam hal perbaikan atau perawatan komponen mesin, setiap
motor harus dapat dioperasikan sendiri-sendiri.
III. SKETSA TATA LETAK MESIN

No. KODE
TOPIK : PROSES PENGISIAN DAN PENGOSONGAN
03/WSEL-III
OTOMATIS PADA TANUR DAPUR LISTRIK 01
I. TUJUAN

1.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya Pengisian dan Pengosongan Otomatis pada Tanur
Dapur listrik sesuai dengan deskripsi kerja yang diberikan.
komponen/peralatan.
II . DESKRIPSI KERJA
Tanur Dapur Listrik ini merupakan bagian dari proses produksi pada suatu pabrik pengolahan logam
yang terdiri dari sebuah motor sebagai penggerak ban berjalan pembawa barang/benda, sebuah dapur
tanur listrik , dan katub pengambil barang dari dalam dapur tanur. Perhatikan gambar berikut ini dan
ikuti aliran proses barang/benda yang disepuh.
Sistem kerja proses ini adalah sebagai berikut :

Setelah tombol ON ditekan, lalu proses bekerja secara otomatis. Dari saluran proses sebelumnya,
barang/benda satu persatu sudah berada pada sabuk ban berjalan. Benda yang pertama masuk/jatuh ke
dalam dapur tanur, mematikan lampu pembatas, memutuskan cahaya sensor (tranduser) 1, kemudian
mematikan ban berjalan dan mengerjakan kumparan 1 untuk menyuplai katub 1
menggerakan/menutup pintu - 1. Saat pintu - 1 menutup dan mengerjakan saklar pembatas LS - 1 yang
dalam posisi kerjanya memberi sumber tegangan pada kumparan-2, yang selanjutnya memberikan
sumber pada katub - 2 dan menutup pintu - 2. Saat pintu - 2 menutup mengerjakan LS - 2 dan akan
memulai pemanasan. Untuk pemanasan awal mencapai 800 °C thermostat th-1 mengontrol pemanas
pada posisi hubungan delta/segitiga (3/3 P). Setelah mencapai temperature 800 °C, th-1 putus, dan th-
2 melanjutkan memelihara temperature antara 800 °C sampai 820 °C dengan posisi hubungan
bintang (1/3 P) pada pemanas. Pada saat mencapai tempertur 800 °C (tenperatur pemanasan), waktu
penyepuhan dimulai dan berakhir setelah 1 – 3 menit, kemudian pemanas harus berhenti/mati, pintu –
1 dan pintu – 2 membuka. Saat pintu – 2 membuka mengerjakan LS-3 dan selanjutnya memberikan
sumber tegangan kumparan-3 dan menggerakan katub-3 arah maju yang dimatikan oleh timer.
Gerakan mundur katub-3 menarik keluar benda yang dikerjakan, dan dimatikan oleh timer. Benda
No. KODE
03/WSEL-III TOPIK : PROSES PENGISIAN DAN PENGOSONGAN
OTOMATIS PADA TANUR DAPUR LISTRIK 02
tersebut dibawa keluar untuk pengerjaan selanjutnya, dan lampu pembatas-2 akan memberikan sinyal
pada ban berjalan untuk bekerja. Benda berikutnya akan jatuh ke dalam tanur melewati sensor cahaya-
1 dan selanjutnya terulang proses yang sama. Untuk mematikan mesin, dapat menekan tobol OFF,
sehingga mesin akan mati secara otomatis setelah proses yang sedang berlansung selesai.
Catatan : Limit switch dan Thermostat Th1 & Th2, fungsinya dapat disimulasikan/diganti dengan
timer, agar dapat beroperasi secara otomatis.
IV. PENGENALAN MESIN

No. KODE
SUBYEK : Lab. Desain II Job 4 HALAMAN
04/WSEL-III TOPIK : UNIT PENGGERGAJIAN PADA PABRIK
PENGOLAHAN KAYU 01
I. TUJUAN
1.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya pada unit penggergajian sesuai dengan deskripsi kerja
yang diberikan.
komponen/peralatan.
II. DESKRIPSI KERJA

Mesin ini bekerja semi otomatis yang terdiri dari tiga buah motor induksi tiga phase. Motor M-1
sebagai penghisap dan motor M-2 sebagai penggerak mesin gergaji, dan motor M-3 sebagai
penggerak mesin Derek yang bisa bergerak maju-stop-mundur. Rangkaian dioperasikan dengan
sebuah tombol tekan (push button). Motor M-1 dan M-2 ON bersamaan, dengan M-1 ON-DOL dan
M-2 ON star-delta. Setelah M-1 dan M-2 beroperasi penuh , baru M-3 ON-DOL menggerakan Derek
arah maju membawa kayu arah proses penggergajian dan pada batas penggergajian selesai, sebuah
limit switch (LS) akan mematikan/menghentikan mesin Derek dan mesin gergaji (M-2 & M-3);
sementara mesin penghisap M-1 masih tetap bekerja. Lima detik kemudian baru mesin penghisap M-1
OFF dan mesin Derek M-3 ON kembali arah mundur membawa kayu pada posisi semula dengan masa
tempuh 30 detik atau dengan Limit Switch , kemudian Derek lansung OFF. Demikian seterusnya
untuk proses penggergajian berikutnya.
No. KODE
05/WSEL-III TOPIK : PLANT PENGGILINGAN YANG DISUPLAI DARI DUA
SUMBER (PLN & GENSET) 01
1. TUJUAN

1.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya plant penggilingan sesuai dengan deskripsi kerja yang
diberikan.
komponen/peralatan.
II. DESKRIPSI KERJA

2.1. Sumber Daya
Sumber daya utama mesin ini adalah dari PLN, dan Genset hanya sebagai sumber cadangan .
Apabila sumber utama PLN mati, maka mesin dapat dioperasikan dengan menghidupkan Genset
sebagai sumber cadangan. Jika tiba-tiba sumber PLN hidup kembali pada saat mesin dalam
keadaan beroperasi, maka harus ada sistem penguncian (inter lock) yang menjaga bahwa mesin
harus di matikan terlebih dahulu, baru supplai Genset bisa di matikan , kemudian sumber PLN
bisa dimasukan.
2.2. Posisi Normal.

Plan penggilingan ini terdiri dari dua buah motor induksi 3 phase ; motor M1 sebagai peniup
(blower), dan motor M2 sebagai penggerak penggiling.
Mesin ini tidak bekerja secara otomatis, maka untuk mengoperasikanya harus dikendalikan oleh
seorang operator dari ruangan kontrol. Dengan menekan tombol ON, motor M1 langsung ON
(DOL) dan M2 ON dengan starter bintang – segitiga. Setelah M1 dan M2 beroperasi penuh , maka
katub Y1 membuka dan penggilingan dimulai. Setelah proses penggilingan selesai , maka mesin
dapat dimatikan dengan sebuah tombol tekan (OFF) dan katup langsung OFF (menutup) dan 10
(sepuluh) detik kemudian baru M2/penggiling OFF dan 5 (lima) detik berikutnya M1 baru OFF.
2.3. Posisi Perawatan

Pada posisi ini , masingh-masing komponen dapat dioperasikan sendiri-sendiri dan untuk sumber
daya tetap dalam sistem interlock.
No. KODE
TOPIK : PLANT PENGGILINGAN YANG DISUPLAI DARI DUA
05/WSEL-III
SUMBER (PLN & GENSET) 02
2. PENGENALAN MESIN
No. KODE
HALAMAN
SUBYEK : Lab. Desain II Job 6
06/WSEL-III TOPIK : MESIN PRESS KAPUK
01
I. TUJUAN

2.1. Merencanakan rangkaian kontrol dan daya mesin press kapuk sesuai dengan deskripsi kerja yang
diberikan.
komponen/peralatan.
II. DESKRIPSI KERJA
A. POSISI NORMAL
2.1. Saat tombol S-1 ditekan, motor pompa akan bekerja dengan star-delta
2.2. Setelah motor pompa terhubung delta, maka tombol S6 (turun) baru dapat dioperasikan. Saat S6
ditekan, meja akan turun cepat ( Sol a & c ON) dan mulai melakukan pengepresan.
2.3. Pada saat tekanan mencapai 80 kg/cm² Presure Switch 1 (P-1) bekerja dan akan mematikan
solenoid c, sehingga meja turun lambat.
2.4. Saat meja menyentuh LS-2 akan tetapi tekanan belum mencapai 100 kg/cm² (P-2 belum ON)
maka meja press akan naik kembali (Sol b & d ON) sampai menyentuh LS-1, kemudian meja
akan berhenti dan motor pompa juga mati.
2.5. Setelah penambahan kapuk dilakukan, maka proses 1, 2, dan 3 diulangi lagi.
2.6. Saat tekanan sudah mencapai 100 kg/cm² (P-2 ON), dan meja menyentuh LS-2, maka meja akan
berhenti dan motor pompa juga mati (meja press posisi dibawah).
2.7. Setelah pengepakan dan penalian selesai maka motor pompa di-ON-kan kembali dengan
menekan trombol S-1 dan setelah motor terhubung delta, tombol S-4 ditekan, maka meja akan
naik cepat ( Sol b & d ON).
2.8. Setelah meja menyentuh LS-1, meja akan berhenti dan motor pompa juga mati
B. POSISI PERAWATAN
2.9. Pada posisi perawatan, meja dapat dioperasikan secara manual, Meja dapat diturunkan/dinaikan
saat S6/ S4 ditekan, dan akan berhenti jika S6/S4 dilepas ( Jogging ).
No. KODE
HALAMAN
SUBYEK : Lab. Desain II Job 6
06/WSEL-III TOPIK : MESIN PRESS KAPUK
02
III. PENGENALAN MESIN
P1
80 kg / cm ² P2
100 kg / cm ²
Ls 1 S1
S2
S3
S4
S5
a b c d
S6
Ls 2
M
3 fasa
40 HP
380/660V
1480 rpm

Jobsheet-Lab Desain Ii SMT 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jobsheet-Lab Desain Ii SMT 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KEMENTERIAN P ENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI MALANG

Tujuan dari latihan ini akan dapat :

1.5. Posisi Normal

1.6. Posisi Perawatan

Untuk perbaikan/perawatan atau membersihkan konponen mesin, saklar pemindah (selector

No. KODE SUBYEK : LAB DESAIN II JOB 2

Tujuan dari latihan ini akan dapat :

II. DESKRIPSI KERJA

2.1. Posisi Normal

No. KODE SUBYEK : LAB DESAIN II JOB 2

III. SKETSA TATA LETAK MESIN

Tujuan dari latihan ini akan dapat :

Sistem kerja proses ini adalah sebagai berikut :

IV. PENGENALAN MESIN

II. DESKRIPSI KERJA

Tujuan dari latihan ini akan dapat :

II. DESKRIPSI KERJA

2.2. Posisi Normal.

2.3. Posisi Perawatan

Tujuan dari latihan ini akan dapat :

II. DESKRIPSI KERJA

III. PENGENALAN MESIN

Anda mungkin juga menyukai