Machine Translated by Google

Cacat dan Diskontinuitas

Tujuan inspeksi non-destruktif adalah untuk menentukan apakah objek yang diperiksa akan diterima atau
ditolak. Selama inspeksi, inspektur mencari diskontinuitas pada objek dan mengidentifikasi sifat dan
ukurannya. Kemudian, diskontinuitas tersebut dievaluasi menurut kriteria penerimaan untuk menentukan
apakah mereka dianggap cacat (adanya cacat manusia bahwa objek akan ditolak).

Diskontinuitas didefinisikan sebagai ketidaksempurnaan atau gangguan dalam karakteristik fisik normal atau
struktur suatu objek (retak, porositas, ketidakhomogenan, dll.) . Di sisi lain, Cacat didefinisikan sebagai cacat
atau cacat yang secara alami atau efek akumulasi membuat suatu bagian atau produk tidak dapat memenuhi
standar atau spesifikasi penerimaan minimum yang berlaku (cacat menandakan penolakan).

Harus jelas bahwa diskontinuitas belum tentu cacat. Setiap ketidaksempurnaan yang ditemukan oleh
inspektur disebut diskontinuitas sampai dapat diidentifikasi dan dievaluasi pengaruhnya terhadap layanan
bagian atau persyaratan spesifikasi. Diskontinuitas tertentu dapat dianggap sebagai cacat dalam beberapa
kasus dan bukan cacat dalam beberapa kasus lain karena defenisi cacat berubah dengan jenis komponen,
konstruksinya, bahannya dan spesifikasi atau kode yang digunakan.

Jenis Diskontinuitas
Diskontinuitas umumnya dikategorikan menurut tahap pembuatan atau penggunaan di mana mereka
memulai.
Oleh karena itu, diskontinuitas dikategorikan dalam empat kelompok yaitu:
• Diskontinuitas Inheren
• Diskontinuitas pemrosesan primer
• Diskontinuitas prosesi sekunder
• Diskontinuitas layanan

DISKONTINUITAS INEREN

Kelompok ini mengacu pada diskontinuitas yang berasal selama proses pengecoran awal (ketika logam
dicor menjadi ingot untuk diproses lebih lanjut) dan juga termasuk diskontinuitas yang dihasilkan ketika
logam dicor sebagai bagian dari bentuk tertentu. Diskontinuitas pengecoran awal biasanya dihilangkan
dengan memotong ingot tetapi beberapa dari:

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 1 dari 12

Machine Translated by Google

mereka tetap dan selanjutnya mengubah bentuk dan sifatnya selama operasi manufaktur berikutnya.

Tutup Dingin

Penutupan dingin biasanya terjadi selama pengecoran bagian karena fusi yang
tidak sempurna antara dua aliran logam cair yang berkumpul bersama. Bisa di
permukaan atau di bawah permukaan. Ini dapat dikaitkan dengan logam cair
yang lamban, lonjakan atau gangguan dalam penuangan, atau faktor apa pun
yang mencegah peleburan dua aliran yang bertemu.

Pipa

Selama pemadatan bahan cair itu menyusut menyebabkan rongga berbentuk

kerucut terbalik di bagian atas ingot. Bisa di permukaan atau di bawah
permukaan. Jika daerah cacat ini tidak dipotong sepenuhnya sebelum
diproses lebih lanjut (penggulungan atau penempaan) maka akan muncul
pada produk akhir sebagai diskontinuitas bawah permukaan memanjang.
Juga, pipa dapat terjadi selama ekstrusi ketika permukaan billet yang
teroksidasi mengalir
ke dalam menuju pusat batang yang diekstrusi.

rongga susut

Rongga susut adalah diskontinuitas bawah permukaan yang ditemukan pada

bagian yang dicor. Mereka disebabkan oleh kurangnya logam cair yang cukup
untuk mengisi ruang yang dibuat oleh susut (mirip dengan pipa di ingot).

Rongga Penyusutan Mikro

Rongga penyusutan mikro adalah agregat diskontinuitas bawah permukaan yang ditemukan di bagian yang
dicor. Mereka biasanya ditemukan di dekat gerbang dan terjadi jika logam di gerbang mengeras sementara
beberapa logam di bawahnya masih cair. Selain itu, penyusutan mikro dapat ditemukan lebih dalam di
bagian ketika logam cair masuk dari bagian ringan ke bagian berat di mana logam dapat memadat di bagian
ringan sebelum bagian berat.

air mata panas

Air mata panas terjadi ketika bahan titik leleh rendah memisahkan selama pemadatan
dan dengan demikian ketika mereka mencoba untuk menyusut selama pemadatan

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 2 dari 12

Machine Translated by Google

retakan dan robekan akan berkembang karena material di sekitarnya telah mengeras.

Juga, air mata panas terjadi pada penyatuan

bagian tipis dengan bagian yang lebih besar
karena perbedaan laju pendinginan dan
dengan demikian pemadatan.

Lubang sembur dan Porositas

Lubang sembur dan porositas adalah rongga bulat kecil yang ditemukan di
permukaan atau dekat permukaan coran dan disebabkan oleh gas yang
terperangkap yang tidak dapat keluar selama pemadatan.
Lubang sembur disebabkan oleh gas yang dilepaskan dari cetakan itu sendiri
(gas eksternal) sedangkan porositas disebabkan oleh gas yang terperangkap
dalam bahan cair (gas internal). Selama operasi manufaktur berikutnya,
kantong gas ini menjadi rata atau memanjang atau menyatu.

Inklusi Nonlogam

Inklusi nonlogam (atau terak) biasanya oksida, sulfida atau silikat yang tertinggal
dengan logam cair selama pengecoran asli. Sifat inklusi tersebut berbeda dengan
logam dan biasanya memiliki bentuk yang tidak beraturan dan tidak kontinu
sehingga berfungsi sebagai penambah tegangan yang membatasi kemampuan
material untuk menahan tegangan.

Pemisahan

Segregasi adalah perbedaan lokal dalam komposisi material (dan dengan demikian sifat mekanik) yang
disebabkan oleh konsentrasi beberapa elemen paduan di area terbatas.
Perbedaan komposisi ini dapat disamakan selama proses pengerjaan panas berikutnya tetapi beberapa
masih tetap ada.

DISKONTINUITAS PEMROSESAN UTAMA

Kelompok ini mengacu pada diskontinuitas yang berasal selama proses pembentukan panas atau dingin
(ekstrusi, penempaan, penggulungan, penarikan, pengelasan, dll.). Juga, beberapa diskontinuitas yang
melekat dalam materi dapat menyebar dan menjadi signifikan.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 3 dari 12

Machine Translated by Google

jahitan

Jahitan adalah diskontinuitas permukaan memanjang yang terjadi pada batang selama
operasi penggulungan atau penarikan. Mereka dihasilkan karena area yang kurang terisi
yang ditutup selama lintasan bergulir. Area yang kurang terisi dapat terjadi karena lubang
sembur atau retakan pada material.
Juga jahitan dapat terjadi akibat penggunaan cetakan yang rusak, dilumasi dengan buruk,
atau terlalu besar.

Laminasi

Laminasi adalah pemisahan bawah permukaan datar tipis yang sejajar dengan permukaan pelat. Mereka mungkin
hasil dari diskontinuitas yang melekat (pipa, inklusi, porositas, dll) yang diratakan selama proses rolling.

stringer

Stringer adalah diskontinuitas bawah permukaan memanjang yang ditemukan di bar (mereka berjalan dalam arah
aksial). Mereka dihasilkan dari perataan dan pemanjangan inklusi nonlogam selama proses penggulungan.

bekam

Cupping adalah diskontinuitas bawah permukaan yang mungkin terjadi pada

jeruji selama ekstrusi atau penarikan dingin yang parah. Ini adalah serangkaian
pecah internal berbentuk kerucut yang terjadi karena bagian dalam material
tidak dapat mengalir secepat permukaan di mana itu

menyebabkan penumpukan stres dan dengan demikian pecah.

Retak Pendingin

Retakan pendinginan dapat terjadi pada permukaan batang setelah operasi pengerolan karena tegangan yang
ditimbulkan oleh pendinginan yang tidak merata. Mereka berjalan dalam arah aksial (mirip dengan jahitan) tetapi
tidak seperti jahitan, mereka tidak memiliki oksidasi permukaan.

Menempa dan Menggulung Lap

Lap adalah diskontinuitas permukaan memanjang yang terjadi selama operasi

penggulungan atau penempaan karena adanya beberapa material (sirip) berlebihan
yang terlipat. Mereka mungkin terjadi karena blanko yang terlalu besar atau
penanganan material yang tidak tepat dalam cetakan.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 4 dari 12

Machine Translated by Google

Semburan Internal atau Eksternal

Ledakan internal ditemukan di batang dan tempa yang terbentuk

pada suhu yang berlebihan karena adanya diskontinuitas yang
melekat yang ditarik terpisah oleh gaya tarik yang dikembangkan
selama operasi pembentukan.

Ledakan eksternal terjadi ketika bagian pembentuk terlalu parah atau bagiannya tipis.

siput

Siput adalah diskontinuitas permukaan yang ditemukan pada permukaan

bagian dalam tabung mulus (diekstrusi). Mereka terjadi ketika beberapa
potongan logam yang menempel pada mandrel, robek dan menyatu kembali
pada permukaan bagian dalam tabung.

mencongkel

Gouging adalah robekan permukaan yang ditemukan pada permukaan bagian

dalam tabung mulus (diekstrusi) dan itu disebabkan oleh gesekan yang
berlebihan antara mandrel dan permukaan bagian dalam tabung.

Serpihan Hidrogen

Hidrogen tersedia selama operasi manufaktur (dari dekomposisi uap air atau "minyak" hidrokarbon, atmosfer,
dll.) dan larut dalam material pada suhu di atas 200 ° C. Serpihan hidrogen adalah diskontinuitas bawah
permukaan tipis yang berkembang selama pendinginan bagian ukuran besar yang diproduksi dengan
penempaan atau penggulungan karena jebakan hidrogen yang dihasilkan dari pendinginan yang cepat.

Diskontinuitas Pengelasan

Beberapa jenis diskontinuitas dihasilkan dari operasi pengelasan. Hanya diskontinuitas yang terkait dengan
proses pengelasan fusi (las busur, pengelasan gas, dll.) yang disajikan di sini.

Retak Dingin

Retak dingin, juga dikenal sebagai retak tertunda, adalah retakan permukaan atau
bawah permukaan yang diinduksi hidrogen yang muncul di zona yang terkena panas atau

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 5 dari 12

Machine Translated by Google

logam las selama pendinginan atau setelah jangka waktu tertentu (berjam-jam atau bahkan berhari-
hari). Sumber hidrogen yang menyebabkan retakan jenis ini mungkin termasuk uap air di pelindung
elektroda, gas pelindung atau permukaan logam tidak mulia, atau kontaminasi logam tidak mulia
dengan hidrokarbon (minyak atau gemuk).

Retak Panas

Retak panas mencakup beberapa jenis retakan yang terjadi pada suhu tinggi di logam las atau zona
yang terkena panas. Secara umum, retakan panas biasanya dikaitkan dengan baja yang memiliki
kandungan sulfur tinggi. Jenis retakan panas yang umum meliputi:

Retakan Pemadatan: Jenis ini terjadi di dekat suhu pemadatan logam las. Mereka disebabkan oleh
adanya konstituen titik leleh rendah (seperti besi sulfida) yang terpisah selama ajakan kemudian
penyusutan bahan yang dipadatkan menyebabkan retakan terbuka.

• Centerline Crack adalah retak memanjang di sepanjang garis tengah manik las.
Hal ini terjadi karena pengotor dengan titik leleh rendah bergerak ke pusat kolam las saat
pemadatan berlangsung dari ujung las ke pusat, kemudian tegangan susut dari material
yang dipadatkan menyebabkan retak di sepanjang garis tengah. Kemungkinan retak garis
tengah meningkat ketika kecepatan perjalanan tinggi atau rasio kedalaman terhadap lebar
tinggi.

• Crater Crack yang terjadi pada kawah yang terbentuk pada

ujung weld pass. Retak kawah sebagian besar berbentuk
bintang dan disebabkan oleh tegangan susut tiga dimensi.
Kemungkinan retakan kawah meningkat ketika pengelasan
dihentikan secara tiba-tiba.

Retak Likuidasi: Jenis ini, juga dikenal sebagai robekan panas, terjadi di zona yang terkena panas
ketika suhu di wilayah itu mencapai suhu leleh konstituen titik leleh rendah yang menyebabkan
mereka melikuidasi dan memisahkan pada batas butir. Saat lasan mendingin, tegangan susut
menyebabkan pembentukan
retakan skala mikro kecil yang kemudian mungkin terhubung karena tegangan yang diberikan untuk membentuk retakan
permukaan atau retakan bawah permukaan yang kontinu.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 6 dari 12

Machine Translated by Google

Merobek Lamelar

Robekan lamellar adalah diskontinuitas bawah permukaan yang terjadi

pada pelat yang digulung yang memiliki kandungan inklusi nonlogam yang
tinggi. Inklusi tersebut memiliki kekuatan yang rendah dan digemukkan
selama pengerolan, sehingga dapat robek di bawah lasan karena tegangan
susut pada arah ketebalan tembus.

Kurangnya Fusi

Kurangnya fusi adalah kegagalan logam pengisi untuk menyatu dengan logam dasar yang
berdekatan (atau logam las dari lintasan sebelumnya) karena permukaan logam dasar tidak
mencapai suhu leleh selama pengelasan. Hal ini biasanya terjadi ketika mengelas komponen
besar yang dapat menghilangkan panas dengan cepat terutama bila pada suhu yang relatif
rendah sebelum pengelasan. Kurangnya fusi sering terlihat pada awal lintasan pertama dan
dalam kasus seperti itu biasa disebut start dingin. Juga, kurangnya fusi dapat terjadi ketika
permukaan yang dilewati sebelumnya tidak dibersihkan dengan benar dari terak di mana terak
mengurangi pemanasan permukaan lapisan bawah.

Kurangnya Penetrasi

Kurangnya penetrasi tidak cukup (kurang dari yang ditentukan)

penetrasi logam las ke akar sambungan. Hal ini sebagian besar
disebabkan oleh parameter pengelasan yang tidak tepat seperti;
ampere rendah, elektroda terlalu besar atau sudut yang tidak tepat,
kecepatan perjalanan tinggi, atau pembersihan awal permukaan yang
tidak memadai. Juga, kurangnya penetrasi dapat terjadi ketika
permukaan akar terlalu besar, bukaan akar terlalu sempit, atau sudut kemiringan terlalu kecil.

Porositas

Porositas adalah rongga-rongga atau lubang-lubang kecil yang

sebagian besar berbentuk bulat yang terdapat pada permukaan
las atau sedikit di bawah permukaan. Porositas terjadi ketika
beberapa konstituen dari logam cair menguap menyebabkan
kantong gas kecil yang terperangkap di dalam logam saat membeku.
Lubang kecil ini bisa memiliki berbagai bentuk tetapi kebanyakan
berbentuk bulat. Distribusi lubang pada logam las bisa linier
(porositas linier) atau bisa juga :

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 7 dari 12

Machine Translated by Google

mengelompok (cluster porosity). Secara umum, porositas dapat terjadi akibat adanya kotoran, karat atau uap
air pada permukaan logam dasar atau logam pengisi. Juga, itu bisa diakibatkan oleh kandungan belerang yang
tinggi dalam logam dasar atau panjang busur yang berlebihan.

Inklusi

Inklusi mengacu pada kehadiran beberapa materi, yang tidak seharusnya ada,
dalam logam las.

Inklusi terak: Jenis inklusi ini sebagian besar terjadi pada pengelasan busur logam terlindung (SMAW) dan
terjadi ketika terak tidak dapat mengapung ke permukaan logam cair
dan terjebak dalam logam las selama pemadatan. Ini bisa terjadi ketika; tingkat pemadatan tinggi, viskositas
kolam las tinggi, elektroda berukuran besar digunakan, atau terak pada lintasan sebelumnya tidak
dihilangkan dengan benar.

Penyertaan Tungsten: Jenis penyertaan ini dapat ditemukan pada logam las
yang diendapkan oleh las busur tungsten gas (GTAW) sebagai akibat dari
membiarkan elektroda tungsten bersentuhan dengan logam cair.

Inklusi Oksida: Jenis inklusi ini dihasilkan dari adanya oksida titik leleh tinggi pada logam dasar yang
bercampur dengan material cair selama pengelasan.

Melemahkan

Undercut adalah pengurangan ketebalan logam dasar pada lasan

kaki. Hal ini disebabkan oleh kolam las cair yang terlalu besar yang mungkin
diakibatkan oleh arus listrik yang berlebihan atau elektroda yang terlalu besar.

tumpang tindih

Tumpang tindih adalah penonjolan logam las di atas ujung las (karena kurangnya
fusi). Ini mungkin disebabkan oleh arus listrik yang tidak mencukupi atau kecepatan
perjalanan.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 8 dari 12

Machine Translated by Google

PENGHENTIAN PROSES SEKUNDER

Kelompok ini mengacu pada diskontinuitas yang berasal selama penggilingan, pemesinan, perlakuan
panas, pelapisan dan operasi penyelesaian terkait.

gerinda retak

Retakan gerinda berkembang di lokasi di mana ada pemanasan lokal dari logam dasar dan biasanya
dangkal dan pada sudut yang tepat ke arah penggilingan. Retakan tersebut mungkin disebabkan oleh
penggunaan roda kaca, pendingin yang tidak memadai, umpan yang berlebihan atau kedalaman
penggilingan.

keripik acar

Pengawetan adalah operasi pembersihan permukaan kimia (menggunakan asam) yang digunakan untuk
menghilangkan kerak yang tidak diinginkan. Picking cracks adalah retakan yang disebabkan oleh hidrogen yang
disebabkan oleh difusi hidrogen yang dihasilkan di permukaan ke dalam logam dasar. Retakan seperti itu sebagian
besar terjadi pada material yang memiliki tegangan sisa tinggi seperti logam yang dikeraskan atau dikerjakan dengan dingin.

Perlakuan Panas (Pendinginan) Retak

Retakan perlakuan panas sebagian besar terjadi selama pendinginan terutama ketika media yang keras
digunakan untuk pendinginan (seperti air dingin, pendinginan minyak kurang keras). Selama pendinginan
bahan di permukaan mendingin segera setelah menyentuh cairan sementara bahan di dalam membutuhkan
waktu yang relatif lebih lama. Perbedaan laju pendinginan ini menyebabkan tegangan sisa pada komponen
dan juga dapat mengakibatkan retak pada permukaan jika tegangan tarik sisa lebih tinggi dari kekuatan
material. Dalam baja, austenit ditransfer ke ferit dan martensit pada pendinginan. Transformasi ini
menghasilkan peningkatan volume dan dengan demikian menyebabkan tegangan tarik pada lapisan
permukaan karena material di permukaan berubah dan dipadatkan sebelum material di inti.

Air Mata Mesin

Robekan pemesinan dihasilkan dari penggunaan pahat pemesinan yang memiliki tepi tajam yang tumpul
atau terkelupas. Diskontinuitas tersebut berfungsi sebagai penambah tegangan dan dapat menyebabkan
kegagalan dini komponen terutama ketika mengalami pembebanan kelelahan.

Retak Pelapisan

Retak plating adalah diskontinuitas permukaan yang dapat timbul akibat penetrasi hidrogen atau bahan
pelapis panas ke dalam logam dasar. Juga, beberapa bahan pelapis (seperti kromium, tembaga dan nikel)
menghasilkan tegangan tarik sisa yang dapat mengurangi kekuatan lelah suatu komponen.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 9 dari 12

Machine Translated by Google

DISKONTINUITAS LAYANAN

Kelompok ini mengacu pada diskontinuitas yang berasal atau berkembang saat komponen dalam
pelayanan. Kondisi pelayanan (pemuatan, lingkungan mekanik dan kimia, pemeliharaan) komponen
mempengaruhi umur yang diharapkan. Meskipun sebagian besar diskontinuitas layanan mungkin
terlihat serupa tetapi mereka disebabkan oleh mekanisme kegagalan yang berbeda.

retak kelelahan

Ketika suatu komponen mengalami tegangan lelah (tegangan yang diterapkan secara siklis), retak
lelah dapat berkembang dan tumbuh dan pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan (bahkan jika
besarnya tegangan lebih kecil dari kekuatan ultimit material). Retak lelah biasanya berasal dari
permukaan tetapi dalam beberapa kasus juga dapat dimulai di bawah permukaan. Retak fatik dimulai
pada lokasi dengan tegangan tinggi seperti diskontinuitas (lubang, takik, goresan, sudut tajam,
porositas, retak, inklusi, dll.) dan juga dapat dimulai pada permukaan yang memiliki permukaan akhir
yang kasar atau karena adanya sisa tarik.
stres.

Menurut Linear-Elastic Fracture Mechanics (LEFM), kegagalan kelelahan

berkembang dalam tiga tahap:

- Tahap 1: perkembangan satu atau lebih retakan mikro akibat deformasi

plastis lokal siklik di lokasi yang memiliki konsentrasi tegangan tinggi.

- Tahap 2: retakan berkembang dari retakan mikro ke retakan yang lebih besar
(retak makro) dan terus tumbuh membuat permukaan rekahan seperti dataran tinggi yang halus
yang biasanya memiliki tanda pantai yang dihasilkan dari variasi pembebanan siklik. Geometri
dan orientasi tanda pantai dapat membantu dalam menentukan lokasi asal retakan dan
kemajuan pertumbuhan retakan. Arah retak selama tahap ini tegak lurus terhadap arah
tegangan utama maksimum.

- Tahap 3: terjadi selama siklus tegangan akhir dimana material yang tersisa tidak dapat menopang
beban, sehingga mengakibatkan patah mendadak.

Kehadiran retakan dapat (dan harus) dideteksi selama

tahap pertumbuhan retakan (tahap 2) sebelum
komponen tiba-tiba gagal.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 10 dari 12

Machine Translated by Google

retak merayap

Ketika logam berada pada suhu yang lebih besar dari 0,4 hingga 0,5 dari suhu leleh absolutnya
dan mengalami nilai tegangan yang cukup tinggi (lebih rendah dari kekuatan luluh pada suhu
kamar tetapi sebenarnya lebih tinggi dari kekuatan luluh pada suhu tinggi) , itu akan terus
mengalami deformasi terus menerus sampai akhirnya patah.
Jenis deformasi seperti itu disebut creep dan disebabkan oleh inisiasi dan penyembuhan terus
menerus dislokasi tergelincir di dalam butir material.

Menurut tingkat kemajuan deformasi, tiga tahap deformasi rangkak dapat dibedakan:

- Tahap awal (atau creep primer): laju regangan

relatif tinggi tetapi melambat seiring
bertambahnya waktu karena pengerasan kerja.
- Tahap kedua (atau creep kondisi tunak): laju
regangan mencapai minimum dan menjadi
stabil karena keseimbangan antara
pengerasan kerja dan anil (pelunakan
termal). "Laju regangan merayap" yang
dicirikan biasanya mengacu pada laju pada
tahap sekunder ini.
- Tahap ketiga (atau creep tersier): laju regangan
meningkat secara eksponensial dengan
tegangan karena fenomena necking dan akhirnya komponen pecah.

Retak merayap biasanya berkembang pada akhir tahap kedua (awal tahap ketiga) dan akhirnya
menyebabkan kegagalan. Namun, ketika komponen mencapai tahap ketiga, masa pakainya
berakhir dan dengan demikian creep harus dideteksi (dengan memantau deformasi) selama
tahap kedua yang memakan waktu paling lama dari tiga tahap. Untuk baja, menambahkan
beberapa elemen paduan seperti molibdenum dan tungsten dapat meningkatkan ketahanan
mulur. Selain itu, perlakuan panas yang menghasilkan butiran kasar (seperti anil) juga dapat
meningkatkan umur dalam kondisi mulur.

Stres Korosi Retak

Retak korosi tegangan adalah retakan kecil yang tajam dan biasanya bercabang yang dihasilkan
dari efek gabungan dari tegangan tarik “statis” dan lingkungan korosif. Tegangan dapat
dihasilkan dari beban yang diterapkan atau tegangan sisa. Retak korosi tegangan

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 11 dari 12

Machine Translated by Google

dapat menyebabkan kegagalan mendadak bahan ulet tanpa deformasi plastis

sebelumnya. Retakan biasanya dimulai di permukaan karena adanya diskontinuitas
yang sudah ada sebelumnya atau karena serangan korosif pada permukaan. Begitu
retakan muncul di permukaan, material korosif memasuki celah dan menyerang material
di dalamnya membentuk produk korosi. Terbentuknya produk korosi (yang memiliki
volume lebih besar dari logam asli) di dalam retakan rapat menyebabkan aksi terjepit
yang meningkatkan tegangan pada ujung retak dan menyebabkan retakan membesar.
Lingkungan korosif bervariasi dari bahan ke bahan; misalnya air asin korosif terhadap
aluminium dan baja tahan karat, amonia korosif terhadap paduan tembaga, dan natrium
hidroksida korosif terhadap baja ringan. Ketahanan terhadap korosi dapat ditingkatkan
dengan melapisi permukaan komponen dengan bahan yang sesuai yang tidak bereaksi
dengan lingkungan.

Retak Hidrogen

Retak hidrogen, juga dikenal sebagai penggetasan hidrogen, dihasilkan dari adanya
medium hidrogen dan biasanya terjadi bersamaan dengan adanya tegangan tarik atau
tegangan sisa yang diterapkan. Hidrogen bisa sudah ada dalam logam karena proses
sebelumnya seperti elektroplating, pengawetan, pengelasan di atmosfer lembab atau
proses peleburan itu sendiri. Juga, hidrogen dapat berasal dari keberadaan hidrogen
sulfida, air, metana atau amonia di lingkungan kerja suatu komponen. Hidrogen dapat
berdifusi dalam logam dan memulai retakan yang sangat kecil pada bagian bawah
permukaan (biasanya pada batas butir) yang mengalami tegangan tinggi. Adanya
retakan tersebut di beberapa lokasi menyebabkan material yang ulet menunjukkan
perilaku patah getas.

Pengantar Teknik Pengujian Non-Destruktif Instruktur: dr. Ala Hijazi

Cacat dan Diskontinuitas Halaman 12 dari 12