Cyclone Blockage Mitigation

Community of Practice :
Success Story pada Cyclone Preheater PT SBI - Pabrik Cilacap

1
Build – ups & Blockage at Cyclone Riser Duct

2
Penyebab Cyclone Blockage

• Central tube/inner tube lepas

Mechanical • Flap damper deform/jammed
• Plat /castable lepas

Cyclone
Blockage

Build up Material
Process
• Circulation fenomena

3
Mechanical
Flap Damper

Original design by FLS

5
New Design / Modified Flap Damper (Casting) C4 SLC

Maker : HANSA

6
Feed Box / Splash Box

7
Feed Box / Splash Box – Cilacap Plant

Plat avesta 12 mm

8
Central Tube Design

Spesifikasi :
• Fabrikasi local

• Cyclone 1 :
• Plat avesta ketebalan 9 -10 mm
• 1 segmen
• Life time : dari awal comisioning belum pernah diganti

• Cyclone 2 :
• Plat avesta ketebalan 16 mm
• 3 segmen
• Life time : dari commisioning baru diganti di tahun 2019

9
Inner Tube Original Design
(Segmented, Installed at C3&C4)

10
Design Inner Tube C3 & C4

11
 Penggantian Inner Tube C4 ILC & SLC
dengan Design dari Magotteux (Installed 2019)
Cara pemasangan castable inner tube based on Condition in Field

Castable Roof :
200 mm Spesifikasi
Blanket
200 Tebal min. 25
mm Roof mm
Apabila mengacu pada Persayaratan dari
Magotteaux, terdapat perbedaan dengan
770 kondisi actual sebagai berikut :
mm a. Existing Castable yang akan terinstal
adalah setebal 200 mm diukur dari
underneath top roof.(see pic.bag yg Pengelasan dilakukan di sisi-
diwarnai) sisi miring trapesium (fully
b. Penambahan tebal castable hingga 1
segment (sesuai requirement
welding)
Magotteaux) akan menambah berat
beban inner tube
c. Berdasarkan hasil diskusi dengan expert
Magotteaux, pihak Magotteaux
mengizinkan untuk menggunakan Penguncian akan dilakukan
castable dengan ketebalan 200 mm.
di akhir segment

12
Inner Tube Performance
Spesifikasi :
• Cyclone 3 :
• Fabrikasi Hansa
• Terdiri dari 6 segmen ketebalan plat 10 mm rata di semua
segmen
• Life time : untuk ILC sekitar 3 tahun dan SLC sekitar 2 tahun
• Cyclone 4 :
• Fabrikasi Hansa
• Terdiri dari 6 segmen ketebalan plat 10 mm rata disemua
segmen
• Life time : untuk sekitar 1 tahun
• Fabrikasi Maggoteux
• Terdiri dari 4 segmen
• Segmen 1 ketebalan plat 25 mm, segmen 2 ketebalan 20
mm, dan segmen 3 – 4 ketebalan 15 mm
• Life tme : diinstall di tahun 2019 sampai saat ini masih baik
(sudah hampir 3 tahun)
13
Process
Circulating Fenomena Volatile Element

Volatile element :
• Sulphur Raw material & Fuel
• Chlorine
• Alkali 15
Enrichment of Volatile Elements at Preheater

Kiln Feed Hot Meal Clinker

16
Contoh Sample Coating di C4 & Riser Duct

17
Analisa Sample Coating Riser Duct CIL Plant
Hasil Analisa Coating di Riser Duct :

Coating di Riser Duct Lantai 4 hingga Inlet Kiln

18
 Steps for Analyzing Build- Up Problems

1. Systematic analysis of the hot meal and comparison with limits

2. Material balance (inputs / outputs)
3. Assessment of molar alkali / sulfur ratio
4. Assessment of sulfur volatility

19
Systematic Analysis Hot Meal

Hot meal analysis 1X pershift

20
Sulfur – Chlorine Limitation at Hot Meal

21
Sulfur – Chlorine Input Limitation

22
Molar Alkali / Sulfur Ratio

Conservative Target

Base on kiln system

Kiln System Min. A/S-ratio
[-]
WL – Long Wet Kilns 0.8
DL – Long Dry Kilns 0.8
DG – Grate Preheater Kilns 0.8
SP – Suspension Preheater Kilns 0.5
PC – Precalciner Kilns 0.4
23
Alk/Sulfur Balance

24
Clinker Quality -> Alk / Sulfur Ratio

25
Sulfur Volatility

26
 High Sulfur Volatility

Causes:
1. Too high inputs ?
• Check balance and input limits
2. Unfavorable alkali / sulfur ratio ?
• Check balance and input limits
3. Because of kiln operation problems (sulfur volatility)?
• Burner setting => long flame
• Oxygen deficiency
• Overburn clinker

27
 High sulfur Volatility Cilacap till mid year of 2021

Action to reduce sulfur volatility :

1. Operation increase oxygen inlet kiln to min. 3.5%
2. Reduce residue R212 fine coal by modified dynamic seal separator coal mill
3. Resetting burner

28
Pengaruh Oxygen terhadap Sulfur Volatility

29
 Coal Mill Dynamic Seal Separator Modification to
Reduce R212
• Kondisi Awal:
• Nilai R90 fine coal ½ dari voaltile matter : 20% => 19.8%
• Nilai R212 fine coal di Cilacap saat ini masih sering > 2% (average sebesar 2.22%)
• Nilai ratio R212/R90 rata rata > 10% (average sebesar 11.38%)

Before modification After modification 30

Setting Burner

Swirlax Burner FLS

• Posisi burner mengikuti

axis kiln
• Saat panas burner masuk
+/- 20 mm

31
AFR SOP based on Hot Meal Quality

32
Fighting of Circulation Phenomena Problems

1. Intelligence Cleaning
2. Interlock System
3. Measured again Sulfur & Chlorine problem

33
Shock Blaster Installation

• Jumlah shock blaster area riser duct dan inlet Kiln = 56 Ea

• Ukuran tanki shock blaster 200 liter dan pressure 5 Bar

34
Shock Blaster Lantai 3A Sliding Wall (Riser Duct)

Panel Shock Blower Preheater

Lantai 3A Slide Wall

• Jumlah Shock Blower: 5 EA

• Timer Shock Blower on: 1,2 detik
• Timer Shock Blower off: 60 detik
Shock Blower Preheater Lantai • Timer Stand by: 12 detik
3A Slide Wall • Total Cycle time: 311 detik / 5 menit 11 detik

35
Shock Blaster Lantai 3B (Riser Duct)

Shock blower pada lantai 3B preheater

akan bekerja di waktu yang bersamaan
dalam satu titik

Panel Shock Blower Shock Blower Panel Shock Blower Shock Blower
Preheater Lantai 3B Preheater Lantai Preheater Lantai 3B Preheater Lantai
Barat 3B Barat Utara 3B Utara

Shock Blower Preheater Lantai 3B Panel Shock Blower

Selatan Preheater Lantai 3B Selatan

36
Shock Blaster Lantai 3B Sisi Barat (Riser Duct)

• Jumlah Shock Blower: 8 EA

• Timer Shock Blower on: 1,5 detik
• Timer Shock Blower off: 60 detik
• Timer Stand By: 5 detik
• Total Cycle time: 497 detik/ 8 menit 17 detik

Panel Shock Blower Shock Blower Preheater

Preheater Lantai 3B Barat Lantai 3B Barat

37
Shock Blaster Lantai 3B Sisi Utara (Riser Duct)

• Jumlah Shock Blower: 9 EA

• Timer Shock Blower on: 1,5 detik
• Timer Shock Blower off: 60 detik
• Timer Stand by: 8 detik
• Total Cycle time: 561,5 detik/ 9 menit 21,5 detik

Panel Shock Blower Shock Blower Preheater

Preheater Lantai 3B Utara Lantai 3B Utara

38
Shock Blaster Lantai 3B Sisi Selatan (Riser Duct)

• Jumlah Shock Blower: 7 EA

• Timer Shock Blower on: 1,5 detik
• Timer Shock Blower off: 60 detik
• Timer Stand by: 8 detik
• Total Cycle time: 438,5 detik / 7 menit 18,5 detik

Shock Blower Preheater Lantai 3B

Selatan

Panel Shock Blower

Preheater Lantai 3B
Selatan

39
Shock Blaster Preheater Lantai 4

Shock Blower Preheater Panel Shock Blower Shock Blower Preheater Panel Shock
Lantai 4 sisi Selatan Preheater Lantai 4 sisi Lantai 4 sisi Utara Blower Preheater
Selatan Lantai 4 sisi Utara

Shock blower pada lantai 4 preheater akan bekerja di waktu yang sama pada suatu titik

40
Shock Blaster Lantai 4 Sisi Utara (Riser Duct)

• Jumlah Shock Blower: 14 EA

• Timer Shock Blower on: 1,5 detik
• Timer Shock Blower off: 40 detik
• Timer Stand by Module 1: 8 detik
• Timer Stand By Module 2: 1 detik
• Total Cycle time: 590 detik/ 9 menit 50 detik

Shock Blower Preheater Lantai Panel Shock Blower

4 sisi Utara Preheater Lantai 4 sisi
Utara

41
Shock Blaster Lantai 4 Sisi Selatan (Riser Duct)

• Jumlah Shock Blower: 13 EA

• Timer Shock Blower on: 1,5 detik
• Timer Shock Blower off: 40 detik
• Timer Stand By Module 1: 8 detik
• Timer Stand By Module 2: 3 detik
• Total Cycle time: 550,5 detik/ 9 menit 10,5
detik

Shock Blower Preheater Lantai Panel Shock Blower

4 sisi Selatan Preheater Lantai 4 sisi
Selatan

42
Compressor Specifications

Compressor Spesifikasi Capacity

D32-CP2 PRESSURE 7 BAR; OIL FLOODED SCREW 1620 M3/h
TYPE : GA-160W
D32-CP3 PRESSURE 7 BAR; OIL FLOODED SCREW 1620 M3/h
TYPE : GA-160W
D32-CP4 PRESSURE 7 BAR; OIL FLOODED SCREW 1620 M3/h
TYPE : GA-160W
D32-CP8 PRESSURE 7 BAR, Type oil Flooded Screw 936 M3/h
GA -90 W
D32-CP9 Kaisan (compressor tambahan back up
area kiln dan preheater)

43
Riser Duct Manual Cleaning -> Jet Cleaner

Tools : Jet cleaner

Spesifikasi Jet Cleaner : Pressure 550 bar

Spesifikasi Pompa :
• Pressure pompa 590
• Flow rate 50 l/menit
• Installed power 55 kW

Frequency cleaning 1X pershift

44
Pressure Sensor Modification di C3 & C4

• Modifikasi jumlah pressure sensor di cyclone 3 dan 4 yang sebelumnya 1

buah menjadi 3 buah
• Untuk interlock khusus cyclone 3 dan 4 baru trigger interlock jika 2
pressure sensor drop
45
 Interlock Cyclone Blockage

Sistem Interlock :
• Khusus untuk cyclone 3 dan 4 yang sudah memiliki 3 pressure sensor,
interlock baru active jika minimal 2 sensor tertriger, jika hanya 1 sensor
maka akan create alarm
• Delay time interlock :
• Cyclone 1 & 2 selama 60 seconds
• Cyclone 3 & 4 selama 5 seconds

46
Riser Duct Index

Note.
PI7 : ILC Tertiary Air Pressure

47
Measured Against Sulfur & Chlorine Problem
Dust by pass

48
49
Jenis Castable Area Cyclone & Riser Duct

50
Kiln Feed 2013 - 2022

51
Clinker 2013 - 2022

52