LANGKAH KERJA RESIN INFUSION

TEKNOLOGI PEMBUATAN BOT
SUB-TOPIK
1.1 Menentukan peralatan dan bahan yang diperlukan bagi teknik fiberglass
1.2 Menjalankan teknik asas hand laminating
1.3 Menerangkan teknik fiberglass termaju
TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

Objektif Kursus:
Di akhir kursus ini, pelajar akan dapat:
 Menguasai pengetahuan dan kefahaman tentang menentukan
peralatan dan bahan yang diperlukan bagi teknik fiberglass,
melakukan proses teknik asas hand laminating serta menerangkan
teknik fiberglass termaju
 Menguasai kemahiran melakukan proses teknik asas hand laminating

1.3 MENERANGKAN TEKNIK

FIBERGLASS TERMAJU
TEKNIK FIBERGLASS BAHAN-BAHAN PERALATAN
TERMAJU INFUSION INFUSION
• VACUUM • INFUSION HOSE • VACUUM PUMP
BAGGING • T-JOINT • RESIN TRAP
TECHNIQUE • INFUSION • PIPE CLAMP
• RESIN INFUSION PLASTIC FILM • BUCKET
TECHNIQUE • INFUSION TACKY • TEMPERATURE
• RESIN TRANSFER TAPE GAUGE
MOULDING • INFUSION MESH • LEAK DETECTOR
TECHNIQUE
• PEEL PLY • SPIRAL TUBE

RESIN INFUSION TECHNIQUE

• LANGKAH 1: PENYEDIAAN PERMUKAAN ACUAN
• LANGKAH 2: APPLIKASI WAX UNTUK ACUAN
• LANGKAH 3: BANCUHAN ‘GELCOAT’
• LANGKAH 4: SAPUAN ‘GELCOAT’
• LANGKAH 5: PENYEDIAAN KAIN FIBER MENGIKUT SPESIFIKASI
• LANGKAH 6: BANCUHAN RESIN
• LANGKAH 7: MEMBUAT LAMINASI LAPISAN PERTAMA
• LANGKAH 8: MEMBUAT LAMINASI LAPISAN KE-2, CORE MATERIAL DAN
SETERUSNYA (SUSUNAN KERING)
LANGKAH
KERJA • LANGKAH 9: PEMASANGAN ‘PEEL PLY’ DAN FLOW MESH
• LANGKAH 10: PEMASANGAN PAIP MASUK RESIN (RESIN FEED LINE)
• LANGKAH 11: PEMASANGAN LALUAN VACUM (VACUM LINE)
• LANGKAH 12: PEMASANGAN BAG VACUUM
• LANGKAH 13: PENYAMBUNGAN PAIP KEPADA PAM VACUUM
• LANGKAH 14: UJIAN KEBOCORAN (LEAK TEST)
• LANGKAH 15: PENGIRAAN PENGGUNAAN RESIN
• LANGKAH 16: PENYEDIAAN RESIN
• LANGKAH 17: PROSES INFUSION
• LANGKAH 18: PROSES NYAH-ACUAN (DEMOULDING)
LANGKAH KERJA PEMBUATAN

BOT MENGGUNAKAN TEKNIK RESIN INFUSION

LANGKAH 1 : PENYEDIAAN
PERMUKAAN ACUAN
TUJUAN : MEMPERSIAPKAN PERMUKAAN ACUAN SUPAYA LICIN DAN BERKILAT
ANGGARAN MASA: 4 JAM
BAHAN-BAHAN: 1. RUBBING COMPOUND
PERALATAN: 1. MESIN PENGILAT ELETRIK (ANGLE GRINDER WITH POLISHING)

LANGKAH 1 : PENYEDIAAN
PERMUKAAN ACUAN
LANGKAH-LANGKAH:
1. RUBBING COMPOUND DISAPU KESELURUH PERMUKAAN ACUAN MENGGUNAKAN MESIN PENGILAT

DENGAN PAD SPAN (BUFFING)
2. APLIKASI RUBBING COMPUND MESTILAH MERATAI SELELURUH PERMUKAAN DENGAN PERGERAKAN

MEMBULAT.
3. RUBBING COMPUND DIBIARKAN SEKETIKA (2 – 5 MINIT)
4. MENGGUNAKAN MESIN PENGILAT DENGAN PAD BULU, SELURUH PERMUKAAN ACUAN PERLU
DIKILATKAN SEHINGGA SEMUA RUBBING COMPUND TIADA DAN PERMUKAAN ACUAN CUKUP KILAT.

LANGKAH 2 : APLIKASI WAX UNTUK

ACUAN
TUJUAN : MEMPERSIAPKAN PERMUKAAN ACUAN SUPAYA LICIN DAN BERKILAT UNTUK
MEMUDAHKAN PRODUK DIKELUARKAN DARI ACUAN
BAHAN-BAHAN: 1. MOULD RELEASE WAX
PERALATAN: 1. KAIN PENGELAP (SEKURANG-KURANG NYA 3 HELAI)


ACUAN
LANGKAH-LANGKAH:
1. SETELAH PERMUKAAN ACUAN BERKILAT, PERMUKAAN ACUAN PERLU DI SAPU ‘MOLD RELEASE WAX’
MENGGUNAAN KAIN PENGELAP NO.1
2. PASTIKAN SELURUH PERMUKAAN ACUAN DIRATAKAN DENGAN WAX DENGAN GERAKAN MEMBULAT.
3. WAX YANG TELAH DISAPU, DIBIARKAN SEKETIKA (2-5 MINIT)
4. MENGGUNAKAN KAIN PENGELAP NO.2, WAX PADA ACUAN DIBERSIHKAN SEHINGGA TIADA KESAN.
5. SETELAH BERSIH, PERMUKAAN ACUAN PERLU DIKILATKAN MENGGUNAKAN KAIN PENGELAP NO.3


ACUAN
6. ULANGI LANGKAH 6,7,8 & 9 MENGIKUT TURUTAN SEBANYAK SEKURANG-KURANGNYA 3 KALI
UNTUK MENDAPATKAN PERMUKAAN YANG TERBAIK (LICIN DAN BERKILAT) SEBELUM DI SAPU
GELCOAT.
7. LANGKAH INI PENTING UNTUK MEMASTIKAN PRODUK DIHASILKAN NANTI SENANG UNTUK
DIKELUARKAN DARI ACUAN DAN MENDAPAT PERMUKAAN YANG LICIN DAN BERKILAT.
8. PERMUKAAN YANG CUKUP LICIN BOLEH DIUJI DENGAN 2 CARA IAITU;
a. MEMUSINGKAN KAIN YANG BERSIH ATAS PERMUKAAN. PUSINGAN YANG LANCAR DAN
TIDAK TERSEKAT MENANDAKAN PERMUKAAN CUKUP LICIN.
b. MENGENAKAN PITA PELEKAT PADA PERMUKAAN. PITA PELEKAT TIDAK AKAN MELEKAT
PADA PERMUKAAN YANG LICIN.

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

TUJUAN : 1. MENYEDIAKAN ANGGARAN GELCOAT SECUKUPNYA
2. MENCAMPUR GELCOAT DENGAN PEWARNA DENGAN KADAR YANG BETUL.
3.MENCAMPUR GELCOAT DENGAN CATALYST PADA KADAR DAN CARA YANG BETUL.
ANGGARAN MASA : 10 MININT
BAHAN-BAHAN : 1. GELCOAT DAN CATALYST 2. PEWARNA
PERALATAN: 1. BEKAS PLASTIK 2. PENIMBANG DIGITAL 3. KAYU PENGACAU


LANGKAH-LANGKAH:
1. KUANTITI ANGGARAN GELCOAT YANG HENDAK DIGUNAKAN MESTILAH DIKIRA TERLEBIH

DAHULU BERDASARKAN LUAS KAWASAN YANG HENDAK DISAPU GELCOAT
2. PENGIRAAN ANGGARAN GELCOAT ADALAH DENGAN MENDARAB LUAS PERMUKAAN

DENGAN KADAR GELCOAT SATU METER PERSEGI IAITU 600g/m² SEPERTI BERIKUT;
LUAS PERMUKAAN (m²) X 600 g/m²
3. CONTOH; KAWASAN YANG HENDAK DISAPU GELCOAT ADALAH SEPANJANG 2 METER

DENGAN KELEBARAN 1 METER, BERAPAKAH GELCOAT YANG DIPERLUKAN?
LUAS = PANJANG X LEBAR
=2mX1m
= 2 m²
ANGGARAN GELCOAT = LUAS X 600g/m²

= 2 m² X 600g/m²
= 1200 g @ 1.2kg TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)
4. KEBIASAAN GELCOAT YANG DIBEKALKAN TIDAK BERWARNA DAN IANYA BOLEH

DIWARNAKAN DENGAN MENAMBAH BAHAN PEWARNA .
5. BAHAN PEWARNA DICAMPURKAN KEPADA GELCOAT DENGAN KADAR 10% DARIPADA

BERAT GELCOAT. SILA RUJUK JADUAL 1 (MUKA SURAT 9) UNTUK KADAR BERAT YANG
PERLU DITAMBAH UNTUK PERATUSAN YANG DIPERLUKAN.
6. GELCOAT DAN PEWARNA YANG TELAH DITIMBANG PERLU DIKACAU DENGAN KAYU
PENGACAU SEHINGGA SEBATI.
7. UNTUK PROSES PENGERASAN, GELCOAT PERLU DITAMBAH CATALYST (M.E.K.P) DENGAN

KADAR 1-5% MENGIKUT KEADAAN CUACA DAN CARA KERJA. KEBIASAANNYA HANYA 2%
DICADANGKAN UNTUK PENAMBAHAN CATALYST.


8. BERAT PENAMBAHAN CATALYST BOLEH DI RUJUK PADA JADUAL 1 (SLIDE 15)
9. CONTOH; JIKA BERAT GELCOAT SEBANYAK 1200 gram AKAN DIGUNAKAN, BERAPAKAH BERAT CATALYST
YANG PERLU DITAMBAH PADA KADAR 2%?
1200 gram = 1000 gram + 200 gram
DARI JADUAL 1,
JIKA 1000 gram, 2% BERSAMAAN 20gram
MAKA; 1200 gram PADA 2% = 20 + 4
= 24 gram

10. CATALYST YANG DICAMPUR PERLU DIKACAU SEHINGGA SEBATI
11. PERINGATAN:
a. PASTIKAN SEMUA BAHAN DAN ALATAN TELAH TERSEDIA SEBELUM CATALYST

DICAMPURKAN UNTUK MENGELAKKAN IANYA KENYAL SEBELUM SEMPAT DISAPU.
b. SETELAH CATALYST DICAMPURKAN DAN DIKACAU SEBATI, IANYA PERLU DISAPU SEGERA
KE ATAS PERMUKAAN ACUAN YANG TELAH DI WAX
c. SEKIRANYA GELCOAT TELAH KENYAL DAN TIDAK BOLEH DISAPU LAGI, GELCOAT TERSEBUT
PERLU DIBUANG!

JADUAL 1
BERAT RESIN / KADAR PENAMBAHAN
GELCOAT 10% 5% 3% 2.50% 2% 1.50% 1%
10 1 0.50 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10
20 2 1.00 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20
30 3 1.50 0.90 0.75 0.60 0.45 0.30
40 4 2.00 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
50 5 2.50 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50
60 6 3.00 1.80 1.50 1.20 0.90 0.60
70 7 3.50 2.10 1.75 1.40 1.05 0.70
80 8 4.00 2.40 2.00 1.60 1.20 0.80
90 9 4.50 2.70 2.25 1.80 1.35 0.90
100 10 5.00 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00
200 20 10.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00
300 30 15.00 9.00 7.50 6.00 4.50 3.00
400 40 20.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00
500 50 25.00 15.00 12.50 10.00 7.50 5.00
600 60 30.00 18.00 15.00 12.00 9.00 6.00
700 70 35.00 21.00 17.50 14.00 10.50 7.00
800 80 40.00 24.00 20.00 16.00 12.00 8.00
900 90 45.00 27.00 22.50 18.00 13.50 9.00
1000 100 50.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00
2000 200 100.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00
3000 300 150.00 90.00 75.00 60.00 45.00 30.00
4000 400 200.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00
5000 500 250.00 150.00 125.00 100.00 75.00 50.00

LANGKAH 4 : SAPUAN ‘GELCOAT’

TUJUAN : MENYAPU SELURUH PERMUKAAN ACUAN DENGAN GELCOAT SECARA SEKATA
DENGAN KETEBALAN YANG BETUL.
BAHAN-BAHAN: 1. GELCOAT YANG TELAH DICAMPUR PEWARNA
PERALATAN: 1. PENGGELEK CAT DAN BERUS


LANGKAH-LANGKAH:
1. PASTIKAN PERMUKAAN SUDAH DI WAX SECUKUPNYA SEBELUM MENYAPU GELCOAT
2. SETELAH SEMUA PERALATAN DAN PEKERJA BERSEDIA, BARULAH GELCOAT DICAMPUR

DENGAN CATALYST PADA KADAR YANG BETUL. (RUJUK LANGKAH 3)
NOTA: BANCUHAN DENGAN KUANTITI YANG BANYAK TIDAK DIGALAKKAN UNTUK

MENGELAKKAN PEMBAZIRAN JIKA GELCOAT KERAS SEBELUM SEMPAT DISAPU
3. GELCOAT DI SAPU KE KESELURUHAN PERMUKAAN ACUAN SECARA SEKATA SAMA ADA

MENGGUNAKAN BERUS ATAUPUN PENGGELEK CAT.
4. PASTIKAN SELURUH PERMUKAAN DISAPU GELCOAT; SEHINGGA TIDAK KELIHATAN WARNA

PADA LATAR BELAKANG.


5. BAGI SAPUAN DENGAN BERUS ATAU PENGGELEK CAT, DISARANKAN SEBANYAK 2 KALI
SAPUAN PADA PERMUKAAN ACUAN UNTUK MENDAPATKAN KETEBALAH YANG TERBAIK.
6. SAPUAN KEDUA HENDAKLAH DILAKUKAN SETELAH SAPUAN PERTAMA KERING DAN

KEADAAN MELEKIT.
7. BAGAIMANA MEMASTIKAN GELCOAT TELAH KERING DAN MELEKIT? (GEL)
a. CUIT LAPISAN GELCOAT DENGAN HUJUNG JARI SECARA LEMBUT
b. JIKA TIADA KESAN WARNA PADA JARI, ITU BERMAKNA GELCOAT SUDAH KERING DAN
SEDIA UNTUK PROSES SETERUSNYA.
8. PERINGATAN: SEKIRANYA GELCOAT TELAH KENYAL DAN TIDAK BOLEH DISAPU LAGI,
GELCOAT TERSEBUT PERLU DIBUANG!

LANGKAH 5 : PENYEDIAAN KAIN FIBER

MENGIKUT SPESIFIKASI
TUJUAN : MENGUKUR DAN MEMOTONG KAIN FIBER MENGIKUT SPESIFIKASI DAN KELUASAN YANG DITETAPKAN
BAHAN-BAHAN: 1. CSM 300 (CHOPPED STRAND MAT)
2. CSM 450 3. WOVEN ROVING 450
PERALATAN: 1. PITA PENGUKUR 2. PISAU PEMOTONG


LANGKAH-LANGKAH:
1. SPESIFIKASI YANG DIGUNAKAN UNTUK LAPISAN BADAN BOT ADALAH SEPERTI

GAMBARAJAH DIBAWAH;
LAPISAN 1 – CSM 300

LAPISAN 2 – WOVEN ROVING 450
LAPISAN 3 – CSM 450




2. PEMOTONGAN KAIN FIBER ADALAH BERDASARKAN LUAS PERMUKAAN HAMPARAN BOT.
CARA MEMBUAT AGGARAN BOLEH DIKIRA DENGAN
PANJANG UKUR LILIT BADAN BOT (A) X PANJANG BOT (B)


3. UNTUK MENAMBAH KEKUATAN PADA BAHAGIAN BAWAH BOT, KAIN FIBER AKAN DISUSUN
DENGAN PERTINDIHAN DITENGAH DENGAN KADAR LEBIHAN 4 INCI SEPERTI RAJAH DIBAWAH


4. LEBIHAN 4 INCI PERTINDIHAN JUGA DIPERLUKAN PADA LAMINASI MENGANJUR SEPANJANG BOT
(SEPERTI RAJAH DIBAWAH).
PERTINDIHAN 4
INCI

LANGKAH 6 : BANCUHAN RESIN

POLYESTER
TUJUAN : 1. MENYEDIAKAN ANGGARAN RESIN SECUKUPNYA
2. MENCAMPUR RESIN DENGAN CATALYST PADA KADAR DAN CARA YANG BETUL.
ANGGARAN MASA: 10 MINIT

BAHAN-BAHAN: 1. RESIN 2. CATALYST


LANGKAH-LANGKAH: POLYESTER
1. KUANTITI ANGGARAN RESIN YANG HENDAK DIGUNAKAN MESTILAH DIKIRA TERLEBIH
DAHULU BERDASARKAN LUAS KAWASAN YANG HENDAK DISAPU RESIN DAN KAIN FIBER
YANG DIGUNAKAN
2. PENGIRAAN ANGGARAN RESIN ADALAH SEPERTI JADUAL DIBAWAH; (contoh luas permukaan
adalah 1m persegi)
A B C= A X B D E=DXC
BERAT FIBER / LUAR PERMUKAAN BERAT FIBER BERAT RESIN
METER PERSEGI KERJA (meter DIPERLUKAN NISBAH RESIN: DIPERLUKAN
NO. LAPISAN
(gram) persegi) (gram) FIBER (gram)
1 CSM 300 300 1 300 2 600
2 WR 450 450 1 450 2 900
3 CSM 300 300 1 300 2 600
TOTAL 2100


3. UNTUK PROSES PENGERASAN, RESIN (POLYESTER) PERLU DITAMBAH CATALYST (M.E.K.P)
POLYESTER
DENGAN KADAR 1-5% MENGIKUT KEADAAN CUACA DAN CARA KERJA. KEBIASAANNYA HANYA
2% DICADANGKAN UNTUK PENAMBAHAN CATALYST.
4. BERAT PENAMBAHAN CATALYST BOLEH DI RUJUK PADA JADUAL 2 (SLIDE 29)
5. CONTOH; JIKA BERAT RESIN SEBANYAK 1200 gram AKAN DIGUNAKAN, BERAPAKAH BERAT
CATALYST YANG PERLU DITAMBAH PADA KADAR 2%?
1200 gram = 1000 gram + 200 gram
DARI JADUAL 2,
MAKA; 1200 gram PADA 2% = 20 + 4

= 24 gram

POLYESTER
6. CATALYST YANG DICAMPUR PERLU DIKACAU SEHINGGA SEBATI DAN RESIN BERUBAH WARNA.
7. PERINGATAN:
a. PASTIKAN SEMUA BAHAN DAN ALATAN TELAH TERSEDIA SEBELUM CATALYST

DICAMPURKAN UNTUK MENGELAKKAN IANYA KENYAL SEBELUM SEMPAT DISAPU.
b. SETELAH CATALYST DICAMPURKAN DAN DIKACAU SEBATI, IANYA PERLU DISAPU SEGERA
KE ATAS PERMUKAAN ACUAN YANG TELAH DI WAX
c. SEKIRANYA RESIN YANG TELAH DICAMPUR CATALYST TELAH KENYAL DAN TIDAK BOLEH
DISAPU LAGI, RESIN TERSEBUT PERLU DIBUANG!

JADUAL 2 : KADAR PENAMBAHAN

BERAT BERDASARKAN PERATUS
BERAT RESIN / KADAR PENAMBAHAN (gram)
GELCOAT 10% 5% 3% 2.50% 2% 1.50% 1%
10 1 0.50 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10
20 2 1.00 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20
30 3 1.50 0.90 0.75 0.60 0.45 0.30
40 4 2.00 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
50 5 2.50 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50
60 6 3.00 1.80 1.50 1.20 0.90 0.60
70 7 3.50 2.10 1.75 1.40 1.05 0.70
80 8 4.00 2.40 2.00 1.60 1.20 0.80
90 9 4.50 2.70 2.25 1.80 1.35 0.90
100 10 5.00 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00
200 20 10.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00
300 30 15.00 9.00 7.50 6.00 4.50 3.00
400 40 20.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00
500 50 25.00 15.00 12.50 10.00 7.50 5.00
600 60 30.00 18.00 15.00 12.00 9.00 6.00
700 70 35.00 21.00 17.50 14.00 10.50 7.00
800 80 40.00 24.00 20.00 16.00 12.00 8.00
900 90 45.00 27.00 22.50 18.00 13.50 9.00
1000 100 50.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00
2000 200 100.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00
3000 300 150.00 90.00 75.00 60.00 45.00 30.00
4000 400 200.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00
5000 500 250.00 150.00 125.00 100.00 75.00 50.00

LANGKAH 7 : LAMINASI PERTAMA (TILE

TUJUAN : 1. MEMBASAHKAN RESIN YANG TELAH DICAMPUR CATALYST KEATAS KAIN FIBER BAGI
LAPISAN PERTAMA. LAYER)
2. MEMASTIKAN RESIN MERESAP KEDALAM KAIN FIBER
3. MEMASTIKAN TIADA GELEMBUNG UDARA DIANTARA PERMUKAAN GELCOAT DAN LAMINASI
PERTAMA
BAHAN-BAHAN: 1. RESIN 2. CATALYST 3. CSM 300
PERALATAN: 1. BEKAS PLASTIK 2. PENIMBANG DIGITAL 3. KAYU PENGACAU 4. PENGGELEK CAT / BERUS
5. PENGGELEK BESI

LANGKAH-LANGKAH: LAYER)
1. PASTIKAN SEMUA BAHAN DAN PERALATAN SUDAH DISEDIAKAN. KAIN FIBER SUDAH DISUKAT DAN
DIPOTONG.
2. PASTIKAN PERMUKAAN ‘GELCOAT’ SUDAH CUKUP ‘KERING’. UJI PERMUKAAN GELCOAT DENGAN JARI,
JIKA WARNA GELCOAT TIDAK MELEKAT DI JARI, MAKA GELCOAT TELAH KERING DAN SEDIA UNTUK
PROSES SETERUSNYA.
3. BANCUH RESIN DAN CATALYST SECUKUPNYA.
PERINGATAN:
• DISARANKAN BANCUHAN SECARA BERPERINGKAT UNTUK MENGELAKKAN RESIN KERAS
SEBELUM SEMPAT DISAPU.
• KEBIASAANNYA BANCUHAN DENGAN KADAR SATU GAYUNG SETIAP BANCUHAN.


4. PERMUKAAN GELCOAT DIBASAHKANLAYER)
GUNAKAN PENGGELEK CAT / BERUS.
TERLEBIH DAHULU DENGAN RESIN BER’CATALYST’.
5. CSM300 YANG TELAH DISUKAT DI HAMPARKAN RATA PADA PERMUKAAN GELCOAT. BERI
PERHATIAN PADA TEMPAT BERLEKUK DAN SUDUT.
6. RESIN BERCATALYST DISAPU PADA PERMUKAAN CSM300 TERSEBUT SUPAYA RESIN MERESAP
KEDALAM KAIN FIBER SECARA RATA. PASTIKAN SELURUH PERMUKAAN KAIN FIBER DIBASAHKAN
DENGAN RESIN.
7. MENGGUNAKAN PENGGELEK BESI, RESIN DIRATAKAN KE KESELURUHAN KAIN FIBER DAN UNTUK
MEMBUANG GELEMBUNG UDARA YANG TERPERANGKAP DIANTARA KAIN FIBER DAN LAPISAN
GELCOAT. BERI PERHATIAN PADA TEMPAT BERLEKUK DAN SUDUT.
8. PENGGELEK CAT YANG TELAH KERAS HARUS DIBUANG.
9. PENGGELEK BESI MESTILAH SENTIASA DICUCI DENGAN ‘ACETONE’ UNTUK MENGELAKKAN IANYA
KERAS.
LANGKAH 8 : LAMINASI KEDUA, CORE MATERIAL

DAN LAPISAN SETERUSNYA (SUSUNAN KERING)
TUJUAN : 1. MENYUSUN LAPISAN KEDUA, CORE MATERIAL DAN LAPISAN SETERUSNYA
2. MEMASTIKAN SUSUSAN LAPISAN BERADA TETAP PADA KEDUDUKAN
BAHAN-BAHAN: 1. CSM 300 2. WR 450 3. CORE MATERIAL 4. SPRAY GLUE
PERALATAN: 1. SOFT WEDGE TOOLS 2. GUNTING 3. GLUE GUN

LANGKAH 8 : LAMINASI KEDUA, CORE MATERIAL

DAN LAPISAN SETERUSNYA (SUSUNAN KERING)
LANGKAH-LANGKAH:
1. PASTIKAN TILE LAYER TELAH KERING SEPENUHNYA.
2. SUSUN LAPISAN KEDUA MENGIKUT BENTUK ACUAN. TEKAN LAPISAN FIBER MENGGUNAKAN SOFT WEDGE
TOOL SUPAYA IANYA RAPAT KEPADA BUCU ACUAN.
3. BOLEH MENGGUNAKAN SPRAY GLUE UNTUK MENETAPKAN KEDUDUKAN LAPISAN SUPAYA TIDAK JATUH.
4. SUSUN CORE MATERIAL YANG TELAH DIBENTUK PADA KEDUDUKAN YANG DITETAPKAN DAN BOLEH
DILEKATKAN MENGGUNAKAN SPRAY GLUE ATAU GLUE GUN.
5. SUSUN LAPISAN KETIGA MELIPUTI CORE MATERIALS DAN KESELURUHAN ACUAN. BOLEH MENGGUNAKAN
SPRAY GLUE UNTUK MENETAPKAN KEDUDUKAN LAPISAN SUPAYA TIDAK JATUH

LANGKAH 9 : PEMASANGAN PEEL PLY

DAN FLOW MESH
TUJUAN : 1. MEMASANG PEEL PLY DENGAN BETUL
2. MEMASANG FLOW MESH DENGAN BETUL
ANGGARAN MASA : 30 MINIT
BAHAN-BAHAN: 1. PEEL PLY 2. FLOW MESH 3. SPRAY GLUE 4. DUCT TAPE
PERALATAN: 1. GUNTING

LANGKAH 9 : PEMASANGAN PEEL PLY

DAN FLOW MESH
LANGKAH-LANGKAH:
1. SUSUN LAPISAN PEEL PLY MELITUPI KESELURUHAN LAPISAN FIBER DAN MELEBIHI SEDIKIT
DARIPADA KELUASAN LAPISAN FIBER.
2. PASTIKAN PEEL PLY TIDAK BELIPAT KETIKA DI VACUUM. BAGI TUJUAN TERSEBUT, DIGALAKKAN
UNTUK GUNTING DIKAWASAN BELIPAT DAN BIARKAN PEEL PLY BERLAPIS DENGAN ELOK.
3. BOLEH MENGGUNAKAN SPRAY GLUE ATAU DUCT TAPE UNTUK MENETAPKAN KEDUDUKAN PEEL
PLY.
4. SETERUSNYA, SUSUN LAPISAN FLOW MESH MELITUPI KESELURUHAN LAPISAN FIBER TETAPI
KURANG SEDIKIT DARIPADA KELUASAN LAPISAN PEEL PLY.
5. ULANGI LANGKAN 2 DAN 3 BAGI FLOW MESH JUGA.

LANGKAH 10 : PEMASANGAN LALUAN

MASUK RESIN (RESIN INLET LINE)
TUJUAN : 1. MEMASANG SPIRAL TUBE DI TEMPAT YANG SESUAI
2. MEMASANG RESIN INLET PORT DI TEMPAT YANG SESUAI
BAHAN-BAHAN: 1. SPIRAL TUBE 2. INLET PORT 3. DUCT TAPE 4. TACKY TAPE


LANGKAH-LANGKAH:
1. SPIRAL TUBE ATAU RESIN RUNNER AKAN DIPASANG PADA TEMPAT YANG SESUAI BAGI
MEMPERCEPATKAN RESIN TERSERAP (INFUSED) KE DALAM LAPISAN FIBER.
2. SPIRAL TUBE DIPOTONG MENGIKUT PENJANG YANG SESUAI DAN DILETAKKAN DI POSISI TENGAH
SAMPAN.
3. HUJUNG SPIRAL TUBE YANG TAJAM PERLU DITUTUP DENGAN DUCT TAPE BAGI MENGELAKKAN
PLASTIK VACUUM BAG DARI TERKOYAK ATAU BOCOR.
4. DUCT TAPE DIGUNAKAN BAGI MENETAPKAN KEDUDUKAN SPIRAL TUBE.
5. RESIN INLET PORT DILETAKKAN DI TENGAH SPIRAL TUBE SEBAGAI LALUAN UTAMA UNTUK RESIN
MASUK KE DALAM VACUUM BAG NANTI.


3. TACKY TAPE DIGUNAKAN UNTUK MENETAPKAN KEDUDUKAN RESIN PORT.
RAJAH: KEDUDUKAN SPIRAL TUBE DAN RESIN PORT


VAKUM (VACUM LINE)
TUJUAN : 1. MEMASANG SPIRAL TUBE UNTUK VACUM LINE DI TEMPAT YANG SESUAI.
2. MEMASANG RESIN INLET PORT DI TEMPAT YANG SESUAI.
3. MENETAPKAN KEDUDUKAN SPIRAL TUBE DAN PEMASANGAN BREATHER DENGAN BETUL.
BAHAN-BAHAN: 1. SPIRAL TUBE 2. TEE CONNECTOR 3. DUCT TAPE


VAKUM (VACUM LINE)
LANGKAH-LANGKAH:
1. SPIRAL TUBE DI PASANG DITEMPAT SESUAI UNTUK MEMBOLEHKAN RESIN MENYERAP MENGIKUT ARAH
SEDUTAN YANG DIKEHENDAKI.
2. UNTUK PEMBINAAN BOT INI, RESIN AKAN MASUK (INFUSED) DARI TENGAH BOT DAN BERGERAK KELUAR
MENGIKUT ARAH SEDUTAN DARI VACUM LINE.
3. DI BEBERAPA BAHAGIAN PADA SPIRAL, TEE CONNECTOR AKAN DILETAKKAN MENGIKUT KESESUAIAN. TEE
CONNECTION INI KEMUDIANNYA AKAN DISAMBUNG KEPADA PAIP DAN DISAMBUNGKAN PADA PAM VACUM.


VAKUM (VACUM LINE)
RAJAH: PEMASANGAN SPIRAL TUBE DAN TEE CONNECTION UNTUK VACUM LINE

LANGKAH 12 : PEMASANGAN BEG

VACUM
TUJUAN : 1. MEMASANG SPIRAL TUBE DI TEMPAT YANG SESUAI.
2. MEMASTIKAN PELIPAT DI PASANG UNTUK MENGELAKKAN REGANGAN.
BAHAN-BAHAN: 1. NYLON BAG FILM 2. TACKY TAPE


VACUM
LANGKAH-LANGKAH:
1. TACKY TAPE DI PASANG / DILEKATKAN DI SEKELILING BIBIR BOT UNTUK MENUTUP SELURUH KAWASAN
YANG AKAN DI VACUM.


VACUM
2. PLASTIK VACUM DENGAN SAIZ YANG LEBIH BESAR AKAN DIPASANG MELIPUTI KESELURUHAN ACUAN.
3. PLASTIK AKAN DILEKATKAN KEPADA TACKY TAPE YANG TELAH DIPASANG SEKELILING BIBIR BOT TADI.
4. PELIPAT SEPANJANG 6-INCI AKAN DIBUAT PADA PLASTIK BAG BAGI MENGELAKKAN PLASTIK TEREGANG
BERLEBIHAN.
5. TACKY TAPE HARUS DIGULUNG PADA TEE CONNECTION SUPAYA LEKAT PADA PLASTIK VACUM BAG.
PASTIKAN TIADA BOCORAN PADA TEE CONNECTION.
6. PASTIKAN SEMUA BAHAGIAN PLASTIK DAN TACKY TAPE MELEKAT RAPAT BAGI MENGELAKKAN
SEBARANG KEBOCORAN. TERUTAMA PADA BAHAGIAN PELIPAT DAN BUCU. TEKAN DAN LURUT PLASTIK
DAN TACKY TAPE SEHINGGA TIADA KEBOCORAN.


3. TACKY TAPE DIGUNAKAN UNTUK MENETAPKAN KEDUDUKAN RESIN PORT.
RAJAH: KEDUDUKAN SPIRAL TUBE DAN RESIN PORT

LANGKAH 13 : PENYAMBUNGAN PAIP

KEPADA PAM VACUM
TUJUAN : 1. MENYAMBUNG PAIP PADA TEE CONNECTION.
2. MENYAMBUNG PAIP KE VACUM PAM.
BAHAN-BAHAN: 1. NYLON PIPE 2. TACKY TAPE 3. TEE CONNECTOR
PERALATAN: 1. GUNTING 2. PIPE CLAMP / FLAT GRIP CLAMP


KEPADA PAM VACUM
LANGKAH-LANGKAH:
1. PAIP / HOS DI SAMBUNGKAN PADA SETIAP TEE CONNECTOR PADA ACUAN.
2. PAIP TADI AKAN DISAMBUNGKAN SECARA SIRI KEPADA SATU INLET UNTUK DISAMBUNGKAN PADA PAM
VACUM.
3. TACKY TAPE DILEKATKAN PADA SETIAP SAMBUNGAN UNTUK MENGELAKKAN KEBOCORAN.
4. PASTIKAN PAIP DI PEGANG PADA SESUATU BAGI MENGELAKKAN DARIPADA PAIP BERGERAK DAN
MENGALAMI KEBOCORAN.


KEPADA PAM VACUM
RAJAH: SAMBUNGAN PAIP VACUM

LANGKAH 14 : UJIAN KEBOCORAN

(LEAK TEST)
TUJUAN : 1. MENYEDUT VACUM BAGI SISTEM RESIN INFUSION.
2. MEMASTIKAN TIADA KEBOCORAN PADA BEG VACUM.
3. MELAKUKAN ‘DROP TEST’ ATAU UJIAN PENURUNAN TEKANAN.
BAHAN-BAHAN: 1. TACKY TAPE
PERALATAN: 1. LEAK DETECTOR 2. PRESSURE GAUGE 3. PIPE CLAMP


LANGKAH-LANGKAH:
(LEAK TEST)
1. SETELAH SEMUA PAIP VACUM DIPASANG DAN PAIP INLET DISEKAT, PAM VACUM DIHIDUPKAN UNTUK
MENYEDUT SEMUA UDARA KELUAR DARI DALAM BEG.
2. SEMASA UDARA DISEDUT, PERHATIAN HARUS DIBERIKAN PADA PLASTIK BAG SUPAYA IANYA TIDAK
TERLIPAT DAN TIDAK TERLALU MEREGANG.
3. PERIKSA PADA SEMUA SAMBUNGAN PAIP JIKA TERDAPAT KEBOCORAN. KETATKAN TACKY TAPE JIKA
TERDENGAR BUNYI ‘HISS’ ANGIN.
4. PERIKSA PADA PLASTIK BEG JIKA TERDAPAT KEBOCORAN YANG KETARA DENGAN BUNYI ‘HISS’ DAN TAMPAL
DENGAN TACKY TAPE.
5. SETELAH TEKANAN DALAM SISTEM SEKATA, DAN PLASTIK BEG TELAH RAPAT (TIDAK BOLEH DITARIK)
KEPADA ACUAN, PAIP VACUM SEBELUM TANKI VACUM PERLU DISEKAT DENGAN KETAT MENGGUNAKAN
PIPE CLAMP SEHINGGA TIADA ANGIN BOLEH KELUAR DARIPADA SISTEM.


(LEAK TEST)
6. PASTIKAN BACAAN PRESSURE GAUGE KETIKA PAIP KE PAM VACUM INI DISEKAT.
7. MATIKAN PAM VACUM DAN BIARKAN SISTEM DALAM KEADAAN VACUM SELAMA 30 MINIT.
8. JIKA TERDAPAT PENURUNAN TEKANAN PADA PRESSURE GAUGE, MAKA TERDAPAT KEBOCORAN DI
DALAM SISTEM.
9. HIDUPKAN SEMULA PAM VACUM, BUKAN KEMBALI PIPE CLAMP DAN PERIKSA SEMULA DI SETIAP
SAMBUNGAN MENGGUNAKAN LEAK DETECTOR DAN TAMBAH TACKY TAPE JIKA PERLU.
10. PERIKSA SETIAP TEMPAT UNTUK MEMASTIKAN TIADA SEBARANG KEBOCORAN. SETELAH
BERPUASHATI, ULANGI LANGKAH 5, 6 DAN 7.
11. JIKA TIADA PENURUNAN TEKANAN PADA PRESSURE GAUGE, BERMAKNA SISTEM ADALAH DALAM
KEADAAN TERTUTUP DAN SEDIA UNTUK PROSES INFUSION.

LANGKAH 15 : PENGIRAAN
PENGGUNAAN RESIN UNTUK INFUSION
TUJUAN : 1. MENGANGGARKAN LUAS PERMUKAAN DAN BERAT FABRIK.
2. MENGIRA BERAT RESIN INFUSION YANG DIPERLUKAN.
BAHAN-BAHAN: TIADA
PERALATAN: 1. PITA PENGUKUR 2. KALKULATOR

LANGKAH-LANGKAH:
1. LUAS PERMUKAAN DALAM ACUAN DI UKUR DAN DIKIRA (ANGGARAN).

2. DALAM RESIN INFUSION, JUMLAH RESIN YANG DIGUNAKAN BERBANDING BERAT FABRIK ADALAH
DALAM NISBAH 3 : 2 ATAU (60% FABRIK DAN 40% RESIN).
3. UNTUK ITU, PENGIRAAN ANGGARAN JUMLAH PENGGUNAAN RESIN ADALAH SEPERTI BERIKUT;
MENGAMBIL KIRA LUAS PERMUKAAN = 5 METER PERSEGI.
A B C= A X B D E=DXC
BERAT FIBER / LUAR PERMUKAAN BERAT FIBER BERAT RESIN
METER PERSEGI KERJA (meter DIPERLUKAN NISBAH RESIN: DIPERLUKAN
NO. LAPISAN persegi)
(gram) (gram) FIBER (gram)
1 CSM 300 300 5 1500 0.4 600
2 WR 450 450 5 2250 0.4 900
3 CSM 300 300 5 1500 0.4 600
TOTAL 2100

4. UNTUK LUAS PERMUKAAN SEBANYAK 5 M² SEBANYAK 2.1KG RESIN DIPERLUKAN.
5. PERLU DIINGAT, TERDAPAT KEBAZIRAN RESIN PADA FLOW MESH DAN RESIN LINE YANG PERLU DIAMBIL
KIRA.
6. RESIN YANG SESUAI UNTUK INFUSION MESTILAH MEMPUNYAI KELIKATAN YANG RENDAH SEPERTI
VYNIL ESTER RESIN ATAUPUN EPOXY RESIN.

LANGKAH 16 : PENYEDIAAN RESIN

UNTUK PROSES INFUSION
TUJUAN : 1. MENYEDIAKAN ALATAN YANG SESUAI UNTUK RESIN INFUSION.
2. MENCAMPUR RESIN DENGAN CATALYST PADA KADAR DAN CARA YANG BETUL.
BAHAN-BAHAN: 1. VYNIL ESTER RESIN & CATALYST


LANGKAH-LANGKAH:
1. KUANTITI ANGGARAN RESIN YANG HENDAK DIGUNAKAN MESTILAH DIKIRA TERLEBIH DAHULU
BERDASARKAN LUAS KAWASAN YANG HENDAK DISAPU RESIN DAN KAIN FIBER YANG DIGUNAKAN (RUJUK
LANGKAH 15).
2. KADAR PERCAMPURAN VYNIL ESTER (VE) RESIN DENGAN CATALYST ADALAH SEBANYAK 1%. BERMAKNA,
SETIAP 100 GRAM VE RESIN, HANYA 1GRAM CATALYST YANG DIPERLUKAN UNTUK PENGERASAN VE.
3. ADALAH DISARANKAN SUPAYA UJIAN MASA PENGERASAN RESIN DILAKUKAN SEBELUM PROSES INFUSION
DIJALANKAN.
4. DI SARANKAN JUGA UNTUK MENCAMPUR RESIN DENGAN CATALYST DENGAN KADAR YANG SEDIKIT
UNTUK MENGELAKKAN RESIN KERAS SEBELUM DISEDUT MASUK KEDALAM SISTEM.


5. BAGI MEMBANTU SEDUTAN (INFUSE) RESIN YANG LEBIH BAIK DAN STABIL, HUJUNG PAIP SEDUTAN DI
POTONG RENCONG DAN PAIP DI TAPE PADA KAYU LURUS BAGI MENGELAKKAN UDARA TERSEDUT
SEMASA PROSES INFUSION.

LANGKAH 17 : PROSES INFUSION

TUJUAN : 1. MENGALIRKAN RESIN MASUK KEDALAM BEG VACUM.
2. MEMASTIKAN TIADA KEBOCORAN SEMASA RESIN MASUK.
3. MEMASTIKAN RESIN TERSERAP KE SELURUH KAWASAN FABRIK.
4. MEMBERHENTIKAN SALURAN MASUK RESIN SETELAH SEMUA FABRIK TERSERAP.
5. MEMBIARKAN RESIN MENGERAS.
BAHAN-BAHAN: 1. TACKY TAPE
PERALATAN: 1. INFRARED THERMOMETER 2. GRIP CLAMP

LANGKAH-LANGKAH:
1. HIDUPKAN PAM VACUM DAN PASTIKAN TIADA KEBOCORAN PADA PLASTIK BAG.
2. SEDIAKAN RESIN (DENGAN KADAR YANG SESUAI) YANG TELAH DI CAMPUR CATALYST DI DALAM BALDI.
3. MASUKKAN HUJUNG PAIP RESIN INLET YANG TELAH DIPOTONG RENCONG KEDALAM BALDI BERISI RESIN.
4. BUKAKAN PIPE CLAMP PADA PAIP RESIN INLET DAN BIARKAN RESIN DISEDUT (INFUSED) MASUK KEDALAM
BEG VACUM.
5. PERHATIKAN PERGERAKAN RESIN DAN TIADA GELEMBUNG UDARA YANG TERHASIL.
6. JIKA TERDAPAT GELEMBUNG UDARA, BERMAKNA TERDAPAT KEBOCORAN. CARI TEMPAT BOCOR TERSEBUT
DAN TUTUP MENGGUNAKAN TACKY TAPE.

7. TAMBAH RESIN DI DALAM BALDI JIKA RESIN SEMAKIN KURANG.
8. UKUR SUHU RESIN PADA SISTEM DAN BANDINGKAN DENGAN SUHU PERSEKITARAN. JIKA SUHU
SEMAKIN TINGGI, BERMAKNA RESIN AKAN MULA MENGERAS.
9. SETELAH SEMUA RESIN TERSERAP KEDALAM FABRIK, DAN RESIN MULA KELUAR PADA SALURAN PAIP
VACUM, TUTUP SALURAN RESIN MASUK MENGGUNAKAN PIPE CLAMP.
10. BIARKAN PAM VACUM BEROPERASI SEHINGGA KEADAAN RESIN STABIL. PERHATIKAN JUGA SUHU
RESIN DI DALAM SISTEM.
11. BIARKAN RESIN MENGERAS (CURE). ADALAH DISARANKAN SUPAYA PAM VACUM TERUS DIHIDUPKAN
DALAM SELAMASA YANG SESUAI SEBELUM RRESIN MENGERAS

LANGKAH 18 : PROSES NYAH-ACUAN

(DEMOULDING)
TUJUAN : 1. MEMBUANG LAPISAN PEEL PLY DAN PAIP PADA SISTEM.
2. MENGELUARKAN PRODUK DARI ACUAN (DEMOULDING).
BAHAN-BAHAN: 1. BAJI KAYU
PERALATAN: 1. GANDIN GETAH 2. PISAU PEMOTONG

LANGKAH 18 : PROSES NYAH-ACUAN

(DEMOULDING)
LANGKAH-LANGKAH:
1. SETELAH RESIN KERAS (CURE), LAPISAN YANG TIDAK DIGUNAKAN SEPERTI FLOW MESH DAN PEEL PLY
PERLU DIBUANG.
2. PISAU PEMOTONG BOLEH DIGUNAKAN UNTUK MEMOTONG PEEL PLY DAN DITARIK KELUAR DARIPADA
LAPISAN PRODUK.
3. BAJI DARIPADA KAYU KERAS TELAH DISEDIAKAN SECUKUPNYA. DIANGARKAN PENGGUNAAN BAJI PADA
KADAR SATU BAJI BAGI SETAIP JARAK SATU KAKI .
4. BAJI DIMASUKKAN PADA BIBIR PRODUK BAGI MENGASINGKAN PRODUK DENGAN ACUAN.
5. TUKUL KEPALA GETAH DIGUNAKAN UNTUK MEMBANTUK MEMBERIKAN GETARAN BAGI MENGELUARKAN
PRODUK DARI ACUAN.

SEKIAN, TERIMA KASIH

LANGKAH KERJA RESIN INFUSION

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LANGKAH KERJA RESIN INFUSION

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNOLOGI PEMBUATAN BOT

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

1.3 MENERANGKAN TEKNIK

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

RESIN INFUSION TECHNIQUE

LANGKAH KERJA PEMBUATAN

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

BAHAN-BAHAN: 1. RUBBING COMPOUND

PERALATAN: 1. MESIN PENGILAT ELETRIK (ANGLE GRINDER WITH POLISHING)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

1. RUBBING COMPOUND DISAPU KESELURUH PERMUKAAN ACUAN MENGGUNAKAN MESIN PENGILAT

2. APLIKASI RUBBING COMPUND MESTILAH MERATAI SELELURUH PERMUKAAN DENGAN PERGERAKAN

3. RUBBING COMPUND DIBIARKAN SEKETIKA (2 – 5 MINIT)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 2 : APLIKASI WAX UNTUK

ANGGARAN MASA: 4 JAM

BAHAN-BAHAN: 1. MOULD RELEASE WAX

PERALATAN: 1. KAIN PENGELAP (SEKURANG-KURANG NYA 3 HELAI)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 2 : APLIKASI WAX UNTUK

3. WAX YANG TELAH DISAPU, DIBIARKAN SEKETIKA (2-5 MINIT)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 2 : APLIKASI WAX UNTUK

8. PERMUKAAN YANG CUKUP LICIN BOLEH DIUJI DENGAN 2 CARA IAITU;

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

ANGGARAN MASA : 10 MININT

BAHAN-BAHAN : 1. GELCOAT DAN CATALYST 2. PEWARNA

PERALATAN: 1. BEKAS PLASTIK 2. PENIMBANG DIGITAL 3. KAYU PENGACAU

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

1. KUANTITI ANGGARAN GELCOAT YANG HENDAK DIGUNAKAN MESTILAH DIKIRA TERLEBIH

2. PENGIRAAN ANGGARAN GELCOAT ADALAH DENGAN MENDARAB LUAS PERMUKAAN

LUAS PERMUKAAN (m²) X 600 g/m²

3. CONTOH; KAWASAN YANG HENDAK DISAPU GELCOAT ADALAH SEPANJANG 2 METER

ANGGARAN GELCOAT = LUAS X 600g/m²

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

4. KEBIASAAN GELCOAT YANG DIBEKALKAN TIDAK BERWARNA DAN IANYA BOLEH

5. BAHAN PEWARNA DICAMPURKAN KEPADA GELCOAT DENGAN KADAR 10% DARIPADA

7. UNTUK PROSES PENGERASAN, GELCOAT PERLU DITAMBAH CATALYST (M.E.K.P) DENGAN

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

1200 gram = 1000 gram + 200 gram

JIKA 1000 gram, 2% BERSAMAAN 20gram

JIKA 200 gram, 2% BERSAMAAN 4gram

MAKA; 1200 gram PADA 2% = 20 + 4

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 3 : BANCUHAN ‘GELCOAT’

10. CATALYST YANG DICAMPUR PERLU DIKACAU SEHINGGA SEBATI

a. PASTIKAN SEMUA BAHAN DAN ALATAN TELAH TERSEDIA SEBELUM CATALYST

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 4 : SAPUAN ‘GELCOAT’

PERALATAN: 1. PENGGELEK CAT DAN BERUS

TEKNIK GENTIAN KACA (FIBERGLASS TECHNIQUES)

LANGKAH 4 : SAPUAN ‘GELCOAT’

1. PASTIKAN PERMUKAAN SUDAH DI WAX SECUKUPNYA SEBELUM MENYAPU GELCOAT

2. SETELAH SEMUA PERALATAN DAN PEKERJA BERSEDIA, BARULAH GELCOAT DICAMPUR

NOTA: BANCUHAN DENGAN KUANTITI YANG BANYAK TIDAK DIGALAKKAN UNTUK

3. GELCOAT DI SAPU KE KESELURUHAN PERMUKAAN ACUAN SECARA SEKATA SAMA ADA

4. PASTIKAN SELURUH PERMUKAAN DISAPU GELCOAT; SEHINGGA TIDAK KELIHATAN WARNA