PROPOSAL KKP

DI PTPN VI SOLOK SELATAN

Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik

Guna Memperoleh Gelar Ahli Madya (A.Md) dalam Bidang Teknik Industri Agro
Diploma III Politeknik ATI Padang

OLEH : TASSYA FERNANDA SUWARDI

BP : 2011106

PROGRAM STUDI : TEKNIK INDUSTRI AGRO

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

POLITEKNIK ATI PADANG

2022
 LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL KKP

Padang, 2 Juni 2022

Mengetahui, Di setujui,
Program Studi Teknik Industri Agro Dosen Pembimbing

Zulhamidi, ST, MT Dr. Syamsul Anwar, ST, MSE

NIP. 19820727 200803 1 001 NIP. 19810926 200502 1 001
i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya ucapkan kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya yang begitu besar, sehingga saya dapat
menyelasaikan proposal ini dengan baik yang digunakan untuk memenuhi salah
satu tugas Kerja Kuliah Praktik. Shalawat dan salam semoga tercurahkan
kepada Nabi Muhammad SAW.
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat pesat telah
membawa bangsa Indonesia menuju era globalisasi industri. Dengan demikian,
semakin berat tantangan dan hambatan yang mesti dihadapi anak bangsa
khususnya mahasiswa Teknik Industri Agro Politeknik ATI Padang, dalam
mencapai tujuan dan cita-cita di masadepan.
KKP merupakan salah satu mata kuliah wajib berbobot 18 SKS pada
semester V di Program Studi Teknik Industri Agro Politeknik ATI Padang.
Tujuan dari KKP adalah supaya mahasiswa dapat melihat dan membandingkan
hal-hal teoritis yang diperoleh di bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan
serta untuk melatih mahasiswa dalam melakukan problem solving dan
mendapatkan pengetahuan analisis dengan melakukan studi langsung di
perusahaan. Rencana pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik ini adalah di
PTPN VI Solok Selatan. Pada periode 30 Agustus – 4 April 2023. Selama
pelaksanaan KKP, mahasiswa akan dibimbing oleh dosen pembimbing kampus
dan pembimbing dari pihak Industri. Demikian proposal ini kami sampaikan.
Atas perhatian dan kerja sama yang diberikan oleh pihak PTPN VI Solok
Selatan saya ucapkan terima kasih.

Padang, 2 Juni 2022

TASSYA FERNANDA SUWARDI

ii
 DAFTAR ISI

PROPOSAL KKP......................................................................................................... 1
LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL KKP .......................................................... i
KATA PENGANTAR .................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................ iii
BAB I ............................................................................................................................. 5
PENDAHULUAN ......................................................................................................... 5
1.1. Latar Belakang KKP ............................................................................................... 5
1.2 Tujuan Pelaksanaan KKP ......................................................................................... 5
1.3. Batasan Masalah KKP ............................................................................................. 6
1.4. Manfaat KKP ........................................................................................................... 6
BAB II ............................................................................................................................ 8
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 8
2.1. Pengenalan............................................................................................................... 8
2.1.1. Organisasi perusahaan, tugas pokok dan fungsi ............................................... 8
2.1.2. Produk dan bahan baku (utama, penolong, packaging) ................................... 8
2.1.3. Supplier dan costumer ...................................................................................... 8
2.2. Proses Produksi ....................................................................................................... 9
2.2.1. Teknologi dan mesin produksi ......................................................................... 9
2.2.2. Material handling ........................................................................................... 10
2.2.3. Produktivitas dan perawatan........................................................................... 10
2.3. K3 dan Ergonomi .................................................................................................. 11
2.3.1. Stasiun kerja ................................................................................................... 11
2.3.2. Prosedur dan instruksi kerja ........................................................................... 11
2.3.3 Waktu standar .................................................................................................. 11
2.3.4 Sistem manusia mesin ..................................................................................... 12
2.3.4 Layout dan efektivitas...................................................................................... 12
2.4 Perencanaan Produksi............................................................................................. 13
2.4.1 Demand management ...................................................................................... 13
2.4.2 Mekanisme pembuatan rencana produksi........................................................ 14
2.4.3 Input, process, output (prosedur)..................................................................... 14
2.4.4. Kapasitas......................................................................................................... 15
2.4.5. Jadwal produksi .............................................................................................. 15
iii
2.5. Gudang dan persediaan.......................................................................................... 16
2.5.1. Karakteristik bahan baku/produk terkait penyimpanan .................................. 16
 2.5.2. Media simpan ................................................................................................. 17
2.5.3 Kebijakan penyimpanan .................................................................................. 17
2.6. Sistem Kualitas ...................................................................................................... 18
2.6.1. Proses pengendalian kualitas .......................................................................... 18
2.6.2. Sampling penerimaan ..................................................................................... 18
2.6.3. Sistem manajemen kualitas ............................................................................ 19
2.7. Sistem Produksi ..................................................................................................... 20
2.7.1. Material Requirement Planning (MRP) ......................................................... 20
2.7.2. Continous improvement dan Total Quality Management............................... 21
2.7.3. Supply Chain .................................................................................................. 21
2.8. Sistem Informasi.................................................................................................... 22
2.8.1. Software/aplikasi yang digunakan .................................................................. 22
2.8.2 Ruang lingkup sistem informasi di perusahaan ............................................... 23
BAB III ........................................................................................................................ 25
PELAKSANAAN KEGIATAN KKP ....................................................................... 25
3.1. Waktu dan Tempat KKP ....................................................................................... 25
3.2. Matriks Kegiatan ................................................................................................... 25
BAB IV ........................................................................................................................ 28
PENUTUP ................................................................................................................... 28
4.1. Kesimpulan ............................................................................................................ 28
4.2. Saran ...................................................................................................................... 28
LAMPIRAN ................................................................................................................ 29
1. DAFTAR RIWAYAT HIDUP DATA DIRI .................................................. 29
2. RIWAYAT PENDIDIKAN ............................................................................ 30
3. TRANSKRIP NILAI ....................................................................................... 31

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang KKP

Politeknik ATI Padang sebagai sekolah vokasi, sehingga perlu melaksanakan
KKP bagi mahasiswanya agar tercapai link and match antara Pendidikan vokasi
dengan indutri sebagai pengguna lulusan nantinya.
Untuk menciptakan mahasiswa lulusan yang kompeten dan dapat bersaing di
era industri maka kurikulum dual sistem ini merupakan cara yang tepat. Dengan
dilaksanakanya KKP dual sistem ini akan menjadi bekal bagi mahasiswa untuk
bekerja nantinya karena pada saat KKP akan terjun dan melihat secara langsung
bagaimana keadaan real di lapangan. Kuliah kerja praktek (KKP) ini merupakan
salah satu mata kuliah wajib dari jurusan Teknik Industri Agro yang harus dilakukan
oleh setiap mahasiswa sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelas ahli
madya (DIII) dan juga dijadikan sebagai sarana bagi mahasiswa untuk dapat
menerapkan ilmu yang didapat pada saat di bangku kuliah.
PT Perkebunan Nusantara VI merupakan tempat pemilihan KKP yang tepat
bagi mahasiswa Teknik Industri Agro. Pemilihan tempat KKP ini sangat sesuai
karena sama-sama berbasis agro. Pemilihan tempat KKP ini bertujuan untuk
mengetahui lebih dalam lagi proses produksi dan proses kegiatan lainnya yang ada
di PT Perkebunan Nusantara VI ini.
Untuk mengetahui lebih jelas mengenai semua kegiatan yang ada di PT
Perkebunan Nusantara VI, saya selaku mahasiswa mengajukan proposal
permohonan KKP. Dalam rangka mengamati langsung serta terjun langsung ke
lapangan untuk menambah wawasan dunia kerja yang sebenarnya didunia industri.
Saya selaku mahasiswa yang akan magang di PTPN VI akan memberikan kontribusi
penuh kepada pihak perusahaan apanila dibutuhkan dalam kegiatan yang
dilaksanakan oleh pihak PTPN VI.

1.2 Tujuan Pelaksanaan KKP

Tujuan dari pelaksanaan KKP ini adalah :
1. Memahami proses secara umum yang ada di perusahaan tempat KKP.
 2. Membandingkan ilmu yang didapatkan di perkuliahan dengan keadaan
sebenarnya yang terjadi di lapangan.
3. Mendapatkan gambaran real yang terjadi di industri.
1.3. Batasan Masalah KKP
1. Mahasiswa Teknik Industri Agro sebagai tenaga terdidik harus mampu
bekerja di dalam dunianya.
2. Mahasiswa Teknik Industri Agro berhak mendapatkan pengetahuan dan
pengalaman guna mempersiapkan diri menjadi lulusan terdidik dan terampil
dalam bidang yang ditekuninya.
3. Peningkatan Sumber Daya Manusia Teknik Industri Agro melalui
pelaksanaan kegitan KKP.
4. Perlunya dijalin hubungan yang saling menguntungkan antara mahasiswa
dengan perusahaan sebagai dua faktor yang saling membutuhkan.
5. KKP sebagai suatu educational substainable untuk meningkatkan Sumber
Daya Manusia.
6. Kegiatan ini sebagai langkah awal mahasiswa Teknik Industri Agro demi
kesiapan untuk kegiatan lain yang berhubungan dengan dunianya di masa
yang akan datang.
1.4. Manfaat KKP
1. Bagi mahasiswa

a) Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang telah dipelajari di bangku

kuliah serta bisa mengaplikasikannya didunia industri sesuai
dengan situasi dan kondisi yang ada di industri tersebut
b) Dapat mengaplikasikan ilmu yang diperoleh pada bangku kuliah
melalui penelitian pada perusahaan yang bersangkutan.
2. Bagi perusahaan

Dapat memberikan pertimbangan dan usulan perbaikan yang

sekiranya bisa dipertimbangkan dalam meningkatkan kualitas produk jadi
serta meningkatkan efisiensi produksi sehingga dapat menjaga dengan
baik mutu produk hasil produksi. Dan juga dengan adanya KKP Dual
Sistem ini perusahaan dapat mencari mahasiswa yang sesuai dengan
kriteria karyawan perusahaanya.
3. Bagi perguruan tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan
teknologi informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh
pihak-pihak yang memerlukan memiliki pengalaman di bidangnya dan
dapat membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan
lingkungan kerja.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengenalan
2.1.1. Organisasi perusahaan, tugas pokok dan fungsi
Menurut Mills dan Mills dalam Teori Organisasi dan Administrasi (Kusdi,
2009:4) mengatakan “organisasi adalah kolektivitas khusus manusia yang
aktivitasnya terkontrol dan terkoordinasi dalam dan untuk mencapai suatu tujuan.”

2.1.2. Produk dan bahan baku (utama, penolong, packaging)

Menurut Sofjan Assauri Bahan Baku (2008:241), bahan baku adalah Semua
Bahan Baku meliputi semua bahan yang dipergunakan dalam perusahaan pabrik,
kecuali terhadap bahan-bahan yang secara fisik akan digabungkan dengan produk
yang dihasilkan oleh perusahaan pabrik tersebut.Untuk jenisnya sendiri, bahan baku
dibedakan menjadi dua sifat, yakni langsung dan tidak langsung. Bahan baku
langsung adalah bahan yang akan menjadi bagian dari barang hasil produksi,
sedangkan bahan baku tak langsung adalah bahan yang berperan dalam pembuatan
barang produksi, tetapi wujudnya tidak langsung terlihat pada barang yang
dihasilkan.
Dari contoh di atas dapat kita lihat bahwa kebutuhan akan bahan baku lebih
besar. Tanpa adanya bahan utama ini, maka proses produksi tidak bisa dilakukan.
Sedangkan tanpa bahan penolong, proses produksi masih bisa dilanjutkan tetapi
dengan kemungkinan menurunnya efisiensi. Mengenai porsinya sendiri, tentu saja
bahan utama (baku) memiliki porsi yang lebih besar, terutama yang bersifat
langsung. Sedangkan bahan penolong memiliki porsi yang sangat kecil, bahkan
pemakaiannya.

2.1.3. Supplier dan costumer

Pelanggan (customer) adalah pihak yang membeli barang dagang kita.
Sedangkan pemasok (supplier) adalah pihak yang menjual barang dagang yang kita
beli.
2.2. Proses Produksi
2.2.1. Teknologi dan mesin produksi
Penggunaan mesin dapat menolong kegiatan atau pekerjaan manusia agar
lebih efisien dalam waktu penyelesaiannya, serta mengurangi resiko tingkat
kecelakaan kerja. Beberapa pekerjaan manusia yang sering menggunakan bantuan
mesin masuk kategori pekerjaan yang sulit, berbahaya dan berulang-ulang karena
membutuhkan tingkat ketelitian yang tinggi Saat ini, mesin telah digunakan sebagai
mesin yang memiliki otomatisasi tinggi dan presisi, mempunyai peranan yang
begitu penting bagi manusia untuk digunakan dalam pekerjaan yang dirasa sangat
penting. Maka dari itu, banyak perusahaan menciptakan serta menggunakan mesin
dalam segala hal.
Beberapa mesin diciptakan dengan berbagai spesifikasi berdasarkan
kebutuhan. Kebutuhan tersebut dapat meliputi kebutuhan rumah tangga, industri,
militer, pertanian, kelautan dsb. Dapat dikatakan perkembangan mesin semakin
tahun mulai berkembang pesat. Kami akan coba paparkan beberapa contoh kasus
manfaat dari penggunaan mesin seperti pada industri.
Penggunaan mesin pada proses pengelasan sangat menolong manusia dalam
melakukan pekerjaan. Penggunaan tersebut terutama pada proses pengelasan yang
membutuhkan ketelitian dan akurasinya.
Mesin ini juga dilengkapi dengan fitur yang dapat merekam semua gerakan
manusia, sehingga memungkinkan mesin dapat menggantikan pekerjaan manusia
setelah dilakukan proses mengajari mesin (mesin teaching). Hal tersebut sangat
menolong manusia mengurangi tingkat kelelahan dan kejenuhan dalam melakukan
proses pengelasan. Sebagai akibat dari kejenuhan dan kelelahan menimbulkan
banyak kesalahan dalam bekerja sehingga dapat merugikan perusahaan. hal ini
sangat menolong manusia dengan mengurangi tingkat resiko kecelakaan dan juga
meningkatkan efisiensi biaya.
Mesin didesain untuk mengurangi tingkat kerugian yang sering terjadi pada
perusahaan jika dilakukan dengan cara konvensional. Selain itu, juga dimaksudkan
untuk menolong meningkatkan kinerja dan meningkatkan efisiensi sehingga
meningkatkan produktifitas manusia dalam pekerjaan.
2.2.2. Material handling
Giri (2009) mengatakan bahwa penanganan bahan baku (material handling)
merupakan bagian integral dari pengendalian proses pergudangan yang memerlukan
tingkat perhatianyang cukup tinggi.Untuk mengelola gudang dengan baik perlu
adanya sistem yang dapat dibangun dandikendalikan dengan baik. Penataan ruang
(layout) merupakan salah satu dari perencanaan gudangyang baik terutama pada saat
melakukan order picking. Efisensi penggunaan ruang gudang jugamerupakan salah
satu dari tindakan manajemen gudang untuk mengoptimalkan pengelolaan gudang
secara terstruktur, demikian pula dengan penggunaan area gudang yang dapat
dihitung dengan baik untuk memaksimumkan penggunaan area gudang.

2.2.3. Produktivitas dan perawatan

Menurut Anoraga dan Suyati (1995),produktivitas mengandung pengertian
yang berkenaan dengan konsep ekonomis, filosofis dan sistem. Sebagai konsep
ekonomis, produktivitas berkenaan dengan usaha atau kegiatan manusia untuk
menghasilkan barang atau jasa yang berguna untuk pemenuhan kebutuhanmanusia
dan masyarakat pada umumnya.
Sedangkan menurut Sinungan (2003),secara umum produktivitas diartikan
sebagai hubungan antara hasil nyata maupun fisik (barang-barang atau jasa) dengan
masuknya yang sebenarnya. Produktivitas juga diartikan sebagai tingkatan efisiensi
dalam memproduksi barang-barang atau jasajasa.
Beberapa ahli manajemen mendefinisikan pemeliharaan (maintenance)
sebagai berikut : Menurut Antony Corder (Teknik Manajemen Pemeliharaan, 1996)
definisi pemeliharaan adalah : “Suatu kombinasi dari setiap tindakan yang dilakukan
untuk menjaga peralatan atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa
diterima”.
Menurut Sofjan Assauri (Manajemen Produksi dan Operasi edisi
Revisi, 1999) pemeliharaan dapat diartikan : “Sebagai kegiatan untuk
memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan
atau penyesuaian/penggantian yang diperlukan agar kegiatan produksi yang
memuaskan sesuai dengan yang direncanakan”.
2.3. K3 dan Ergonomi
2.3.1. Stasiun kerja
Setiap desain produk, baik produk yang sangat sederhana maupun produk
yang sangat komplek, harus berpedoman kepada antropometri pemakainya. Menurut
Sanders dan McCormick 1987; Pheasant 1988 dan Pulat 1992 bahwa antropometri
adalah desain tentang sesuatu yang dipakai orang.
Selanjutnya Annis dan McConville 1996 membagi aplikasi ergonomi dalam
kaitannya dengan antropometri menjadi dua devisi utama. Pertama ergonomi
berhadapan dengan tenaga kerja, mesin beserta sarana pendukung lainnya dan
lingkungan kerja. Tujuan ergonomi dari devisi ini Universitas Sumatera Utara
adalah untuk menciptakan kemungkinan situasi terbaik pada pekerjaan sehingga
kesehatan fisik dan mental tenaga kerja dapat terus dipelihara serta efisiensi
produktivitas dan kualitas produk dapat dihasilkan dengan optimal. Kedua,
ergonomi berhadapan dengan karakteristik produk pabrik yang berhubungan dengan
konsumen atau pemakai produk.

2.3.2. Prosedur dan instruksi kerja

Laksmi, dkk (2008:52) mendefinisikan Standard Operating Procedure (SOP)
adalah dokumen yang berkaitan dengan prosedur yang dilakukan secara kronologis
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang bertujuan untuk memperoleh hasil kerja
yang paling efektif dari para pekerja dengan biaya yang serendah- rendahnya. SOP
biasanya terdiri dari manfaat, kapan dibuat atau direvisi, metode penulisan prosedur,
serta dilengkapi oleh bagan flowchart di bagian akhir.
Menurut Moekijat (2008), Standard Operating Procedure (SOP) adalah
urutan langkah-langkah (atau pelaksanaan-pelaksanaan pekerjaan), di mana
pekerjaan tersebut dilakukan, berhubungan dengan apa yang dilakukan, bagaimana
melakukannya, bilamana melakukannya, di mana melakukannya, dan siapa yang
melakukannya.

2.3.3 Waktu standar

Menurut Sutalaksana dkk (2006:131) waktu baku atau waktu standar adalah
waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik. Menurut
Danang & Wahyudi (2011:110) waktu baku atau waktu standar adalah waktu yang
diperlukan seorang pekerja terlatih untuk menyelesaikan suatu tugas tertentu,
bekerja pada tingkat kecepatan yang berlanjut, serta menggunakan metode, mesin,
peralatan material dan pengaturan tempat kerja tertentu.
Menurut Stevenson(2014:379) waktu Standar(standard time) atau waktu baku
merupakan jumlah waktu yang harus di ambil oleh pekerja yang memenuhi syarat
untuk menyelesaikan sebuah tugas spesifik, bekerja pada tingkat yang
berkelanjutan, menggunakan metode, alat dan perlengkapan, bahan baku, dan
pengaturan tempat kerja yang sudah ada.

2.3.4 Sistem manusia mesin

Metode kerja manusia-mesin adalah suatu sistem yang memanfaatkan
manusia sebagai pengendali mesin dalam bekerja. Manusia sangat membutuhkan
informasi mengenai kegiatan mesin atau prosesproduksi yang sedang berlangsung.
Sehingga dalam hal ini informasi memegang peranan penting untuk meningkatkan
efisiensi kerja. Sistem manusia-mesin adalah kombinasi antara satu atau beberapa
manusia dengan satu atau beberapa mesin dimana salah satunya saling berinteraksi
untukmenghasilkan keluaran-keluaran berdasarkan masukan masukan yang
diperoleh. Dan yang dimaksud dengan mesin dalam hal ini mempunyai arti yang
luas, yaitu mencakup semua obyek fisik seperti peralatan, perlengkapan, fasilitas
dan benda-benda yang digunakan manusia dalam melaksanakan
pekerjaannya.(Wignjosoebroto, 2003: 58).
Dalam era industrialisasi seperti sekarang ini perkembangan diberbagai
bidang industri semakin pesat, baik yang bergerak dalam bidangmanufaktur maupun
bidang jasa. Seiring perkembangan di bidang industri tersebut, maka persaingan di
bidang industri tidak dapat dihindari terutamaindustri yang sejenis. Untuk
menghadapi persaingan tersebut perlu adanyakebijakan, strategi, perencanaan yang
matang dan tepat sehinggaoutputyangdihasilkan berkualitas tinggi dan biaya
produksi (mesin) dapat ditekan seminimal mungkin.(Neibel, 1999: 4)

2.3.4 Layout dan efektivitas

Menurut Renden dan Heizer (2001:272) tata letak atau merupakan salah satu
keputusan yang menentukan efisiensi operasiperusahaan dalam jangka panjang.
Tata letak atau layout mempunyai berbagaiimplikasi strategikarena tata letak
menentukan daya saing perusahaan dalamhal kapasitas, proses, fleksibilitas, dan
biaya serta mutu kehidupan kerja.
Layout merupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin- mesin,
peralatan-peralan pabrik, tempat kerja, tempat penyimpanan danfasilitas servis
bersama-sama dengan penentuan bentuk gudang pabriknya (Gitosudarmo,
2002:185). Secara garis besar tujuan adalah untuk mengoptimal akan susunan atau
tata letak fasilitas produksi dalam proses produksinya agar berjalan dengan efektif
dan efisien. Menurut Gitosudarmo (2002:185) tujuan layout adalah sebagai berikut:
1. Memaksimalakan pemanfaatan peralatan pabrik.
2.Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja.
3.Mengusahakan agar aliran bahan dan produk menjadi lancar.
4.Meminimumkan hambatan pada kesehatan.

2.4 Perencanaan Produksi

2.4.1 Demand management
Transportation Demand Management (TDM) yang juga dikenal dengan
sebutan mobility management meliputi semua metode yang dapat meningkatkan
pemanfaatan fasilitas dan sarana transportasi yang telah ada dengan lebih efisien
dengan mengatur atau meminimalisasi pemanfaatan kendaraan bermotor dengan
mempengaruhi perilaku perjalanan yang meliputi: frekuensi, tujuan, moda dan
waktu perjalanan (Tanariboon, 1992 dan OTE, 2002a).
Supplier harus mempunyai pengalaman yang cukup menenai produk yang
ditawarkan agar konsumen tertarik adalah seseorang atau perusahaan yang secara
kontinu menjual barang, supply (penawaran) adalah sejumlah barang yang dijual
atau ditawarkan pada suatu harga dan waktu tertentu. Sedangkan demand
(permintaan) adalah sejumlah barang yang dibeli atau diminta pada suatu harga dan
waktu tertentu (Kotler,2005).
Sedangkan pada tingkat permintaan akan dipengaruhi oleh beberapa factor,
antara lain:
1. Perilaku atau selera konsumen
2. Ketersediaan dan harga barang sejenis pengganti dan pelengkap
3. Pendapatan atau penghasilan konsumen
 4. Perkiraan harga di masa depan
5. Banyaknya atau intensitas kebutuhan konsumen
2.4.2 Mekanisme pembuatan rencana produksi
Perencanaan produksi adalah perencanaan mengenai faktor produksi yang
diperlukan untuk memproduksi produk pada suatu periode tertentu dimasa yang
akan data yang sesuai dengan yang diperkirakan. Perencanaan dan pengendalian
adalah dua fungsi manajemen yang tidak dapat dipisahkan dalam setiap bidang
kegiatan termasuk kegiatan produksi. Perencanaan adalah langkah pertama dalam
proses manajemen yang meliputi penetapan tujuan dan sasaran yang ingin dicapai
dan keputusan tentang bagaimana cara untuk mencapai tujuan dan sasaran tersebut
(Sukaria,S,2009).
Perencanaan produksi juga dapat didefinisikan sebagai proses untuk
memproduksi barang-barang pada suatu periode tertentu sesuai dengan yang
diramalkan atau dijadwalkan melalui pengorganisasian sumber daya seperti tenaga
kerja, bahanbaku, mesin dan peralatan lainnya. Perencanaan produksi menuntut
penaksir atas permintaan produk atau jasa yang diharapkan akan disediakan
perusahaan di masa yang akan datang. Dengan demikian, peramalan merupakan
bagian integral dari perencanaan produksi.(Buffa & Sarin, 1996)
2.4.3 Input, process, output (prosedur)
Sistem adalah sekumpulan elemen yang saling terkait atau terpadu yang
dimaksudkan untuk mencapai suatu tujuan. Jika dalam sebuah sistem terdapat
elemen yang tidak memberikan manfaat dalam mencapai tujuan yang sama, maka
elemen tersebut dapat dipastikan bukanlah bagian dari sistem. Sistem berfungsi
menerima input (masukan), mengolah input, dan menghasilkan output (keluaran).
Input dan output berasal dari luar system, atau berasal dari lingkungan sistem itu
berada. Sistem akan berinteraksi dengan lingkungannya. Sistem yang mampu
berinteraksi dengan lingkungannya akan mampu bertahan lama, begitu pula
sebaliknya, Wilkinson (2000:6).
Menurut Azhar Susanto (2013:22) sesuatu baru dapat disebut sistem, jika
mempunyai ciri-ciri salah satunya yaitu Input-proses-output Ciri lain dari suatu
sistem adalah melihat sistem dari sudut fungsi dasarnya yaitu : Input, Proses dan
Output. Fungsi ini juga menunjukkan bahwa sistem sebagai proses tidak bisa
beridiri sendiri, harus ada input dan output.
 1. input adalah segala sesuatu yang masuk ke dalam suatu sistem. Input
merupakan pemicu bagi sistem untuk melakukan proses yang diperlukan.
Input dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori, yaitu: Serial input,
Probable input dan feedback input.
2. Proses merupakan perubahan dari inputmenjadi output. Proses mungkin
dilakukan oleh mesin, orang, atau komputer.
3. Ouput adalah hasil dari suatu proses yang merupakan tujuan dari keberadaan
sistem.
2.4.4. Kapasitas
Menurut Handoko (1986), kapasitas produksi adalah suatu tingkat keluaran,
suatu kuantitas keluaran dalam periode tertentu dan merupakan kuantitas keluaran
tertinggi yang mungkin selama periode waktu tertentu. Kapasitas produksi biasanya
berkaitan dengan luas produksi dan volume produksi. Menurut Reksohadiprojo
(2000), luas produksi adalah ukuran terhadap apa dan berapa banyak barang yang
diproduksi oleh suatu perusahaan tertentu. Sedangkan jumlah atau volume produksi
adalah hasil produksi yang seharusnya diproduksi oleh suatu perusahaan dalam satu
periode (Prasetya dkk, 2009). Tujuan dari perencanaan kapasitas, luas dan volume
produksi adalah adalah untuk mengatur banyaknya pesanan kerja yang datang dari
pusat kerja untuk mencapai suatu aliran yang sesuai dan seimbang.
2.4.5. Jadwal produksi
Penjadwalan merupakan proses pengorganisasian, pemilihan dan penetepan
penggunaan sumber daya dalam rangka melaksanakan semua aktivitas yang
diperlukan untuk menghasilkan luaran (output) yang diinginkan pada saat yang telah
direncanakan, dengan pembatas waktu dan hubungan antara aktivitas dan sumber
daya tertentu (Morton & Pentico, 1993).
Penjadwalan merupakan tahap terakhir dari perencanaan sebelum
dilaksanakannya proses produksi. Selain itu, penjadwalan merupakan penjabaran
kegiatan-kegiatan yang direncanakan yaitu yang berisikan kapan dimulainya
kegiatan produksi sehingga perencanaan kebutuhan yang telah ditetapkan dapat
dipenuhi tepat pada waktunya (Russel dan Taylor , 2006).
Menurut Sumayang (2003), penjadwalan adalah mengatur pendayagunaan
kapasitas dan sumber daya yang tersediamelalui suatu aktivitas atau tugas.
Penjadwalan merupakan tahap terakhir dari perencanaan sebelum dilaksanakannya
proses produksi. Selain itu, penjadwalan merupakan penjabaran kegiatan-kegiatan
yang direncanakan yaitu yang berisikan kapan dimulainya kegiatan produksi
sehingga perencanaan kebutuhan yang telah ditetapkan dapat dipenuhi tepat pada
waktunya (Russel dan Taylor , 2006). Menurut Sumayang (2003), penjadwalan
adalah mengatur pendayagunaan kapasitas dan sumber daya yang tersediamelalui
suatu aktivitas atau tugas. Penjadwalan dapat dibedakan menurut proses produksi,
yaitu : Penjadwalan proses yang terus menerus (line process scheduling).
Penjadwalan proses ini digunakan untuk jalur perakitan dan pada proses
pengolahan Penjadwalan tergantung pada rancang bangun proses tersebut terutama
untuk satu jenis produk.
Penjadwalan proses yang terputus-putus (intermittent process scheduling).
Berbeda dengan penjadwalan pada proses line maka penjadwalan pada proses
intermittent masing-masing pekerjaan (job) mengalir melalui pergerakan yang tidak
teratur dan penuh dengan jadwal mulai dan berhenti. Aliran yang tidak teratur
disebabkan pusat kerja dikelompokkan berdasarkan jenis mesin dan keterampilan
pekerja yang sama, sehingga pekerjaan (job) akan mengalir dari satu pusat kerja
satu ke pusat kerja yang lain sesua dengan jadwal dan tahapan yang telah
ditentukan.

2.5. Gudang dan persediaan

2.5.1. Karakteristik bahan baku/produk terkait penyimpanan
Dilihat dari segi kualitas, kualitas bahan baku tidak kalahpentingnya dengan
bahan baku yang dilihat dari segi kuantitas bahanbaku. Jadi artinya hasil dari proses
produksi yang berkualitas itu bisa jugadipengaruhi oleh bahan baku yang
berkualitas. Oleh karena itu, kualitas bahan baku menjadi hal yang sangat penting
untuk dipertimbangkan,sehingga perusahaan wajib memiliki standarisasi kualitas
produksi.
Ahyari dalam penelitian Shildah Rohmawati (2016:15) menyatakan
bahwa “kualitas bahan baku yaitu suatu bentuk pengendalian terhadapbaik
buruknya kualitas produk perusahaan akan ditentukan oleh baikburuknya kualitas
bahan baku yang dipergunakan”. Menurut Rangkuti (2004:63) Persediaan
merupakan suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan
maksud untuk dijual dalam suatu priode usaha tertentu, atau persediaan barang-
barang yang masih dalam pengerjaan/proses produksi, ataupun persediaan bahan
baku yang masih menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi.
2.5.2. Media simpan
Gudang adalah suatu ruangan yang tidak bergerak, dapat ditutup, tidak
untuklalu lintas umum, melainkan dipergunakanuntuk menyimpan barang –
barang.(Sukadarto, 2001 : 18).
Menurut Hadiguna dan Setiawan (2008), macam – macam gudang menurut
karakterisitik material yang akan disimpan sebagai berikut :

1. Penyimpanan bahan baku

Gudang akan menyimpan setiap material yang dibutuhkan atau digunakan
untuk proses produksi. Lokasi gudang umumnya berada di dalam bangunan pabrik,
sehingga perusahaan dapat menghemat biaya gudang karena tidak memerlukan
bangunan khusus untuk dijadikan gudang.
2. Penyimpanan barang setengah jadi
Dalam industri manufaktur, kita sering menemui bahwa benda kerja harus
melalui beberapa macam operasi dalam pengerjaanya. Prosedur demikian sering
pula harus terhenti karna dari suatu operasi berikutnya waktu pengerjaan tidak lah
sama. Akibatnya, barang atau material harus menunggu sampai atau operator
berikutnya siap mengerjakanya.
3. Penyimpanan produksi jadi
Gudang ini disebut pula gudang dengan fungsi menyimpan produk- produk
yang telah jadi atau telah selesai dikerjakan.
2.5.3 Kebijakan penyimpanan
Bakri, Intiyati & Widartika, 2018, prinsip penting dalam penyimpanan
bahan makanan adalah 5T, yaitu:
1. Tepat tempat: bahan makanan ditempatkan sesuai karakteristiknya, bahan
makanan kering pada ruangan penyimpanan kering dan bahan makanan segar
ditempatkan pada ruangan penyimpanan basah dengan suhu yang tepat.
2. Tepat waktu: lama penyimpanan harus tepat sesuai jenis bahan makanan.
3. Tepat mutu: dengan penyimpanan tidak menurunkan mutu makanan.
 4. Tepat jumlah: dengan peryimpanan tidak terjadi penyusutan jumlah akibat
rusak atau hilang.
5. Tepat nilai: akibat penyimpanan tidak terjadi penurunan nilai harga bahan
makanan.

2.6. Sistem Kualitas

2.6.1. Proses pengendalian kualitas
Deming (1992) mendefinisikan kualitas sebagai perbaikan terus menerus. Ia
mendasarkan pada peralatan statistik, dengan proses bottom-up.
Menurut Juran dalam Schonberger dan Knod (1997), kualitas adalah fitness
for use/ kesesuaian penggunaan. Beberapa alat yang dapat digunakan untuk
pemecahan masalah adalah statistical process control (SPC). Ia berorientasi untuk
memenuhi kebutuhan pelanggan. Juran memperkenalkan quality trilogy yang terdiri
dari :
1. Quality planning / perencanaan kualitas. Perencanaan kualitas
merupakan proses untuk merencanakan kualitas sesuai dengan tujuan.
Dalam proses ini pelanggan diidentifikasikan dan produk yang sesuai
dengan kebutuhan pelanggan dikembangkan.
2. Quality control/ kontrol kualitas. Kontrol kualitas merupakan proses
mencapai tujuan selama operasi. Kontrol kualitas meliputi lima tahap:
1 Menentukan apa yang seharusnya dikontrol.
2 Menentukan unit-unit pengukuran.
3 Menetapkan standar kinerja.
4 Mengukur kinerja.
5 Evaluasi dengan membandingkan antara kinerja sebenarnya
dengan standar kinerja.
3. Quality improvement / perbaikan kualitas, untuk mencapai tingkat
kinerja yang lebih tinggi.

2.6.2. Sampling penerimaan

Pemeriksaan pada bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi adalah
salah satu aspek dari jaminan kualitas. Tujuan pemeriksaan adalah untuk menolak
atau menerima produk sesuai dengan standar yang telah disepakati oleh produsen
dan konsumen. Salah satu metode inspeksi atau pemeriksaan adalah acceptance
sampling berhubungan dengan inspeksi serta pengambilan keputusan pada produk.
Tipikal dari penerapan acceptance sampling adalah, konsumen menerima produk
dari produsen.
Selanjutnya, Acceptance Sampling digunakan dengan berbagai alasan,
misalnya karena pengujian yang dapat merusakkan produk, karena biaya inspeksi
sangat tinggi, karena 100% inspeksi yang dilakukan memerlukan waktu yang lama,
atau karena pemasok memiliki kinerja yang baik tetapi beberapa tindakan
pengecekan tetap harus dilaksanakan, atau pun karena adanya isu-isu mengenai
tanggung jawab perusahaan terhadap produk yang dihasilkan.
2.6.3. Sistem manajemen kualitas
Sistem manajemen mutu merupakan sekumpulan prosedur terdokumentasi
serta praktik-praktik standar untuk manajemen sistem yang bertujuan menjamin
kesesuaian dari suatu proses dan produk (barang/jasa) terhadap kebutuhan dan
persyaratan tertentu (Gasperz, 2006).
Sistem manajemen mutu memberi gambaran bagaimana organisasi
menerapkan praktik-praktik manajemen mutu secara konsisten untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan dan pasar. Terdapat beberapa karakteristik umum dari
manajemen mutu antara lain (Gasperz, 2006):
1. Sistem manajemen mutu berfokus pada konsistensi dari proses kerja. Hal ini
sering mencakup beberapa tingkat dokumentasi terhadap standar-standar
kerja.
2. Sistem manajemen mutu berlandaskan pada pencegahan terhadap kesalahan-
kesalahan yang akan timbul.
3. Sistem manajemen mutu mencakup elemen-elemen: tujuan
(objectives), pelanggan (customer), hasil-hasil (output), proses-proses
(processes), masukan-masukan (input), pemasok (suppliers), dan
pengukuran umpan balik dan umpan maju (measurements for feedback and
feedforward).
Dalam setiap lingkungan, pelaksanaan proses yang konsisten merupakan
kunci untuk peningkatan terus menerus yang efektif agar selalu memberikan produk
(barang/jasa) yang memenuhi harapan pelanggan atau pasar.
2.7. Sistem Produksi
2.7.1. Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Tampubolon (2004:13) manajemen operasional dapat didefinisikan
sebagai manajemen proses konversi dengan bantuan sumber daya dan manajemen
masukan (input) yang diubah menjadi keluaran yang diinginkan, berupa barang atau
jasa.”
Menurut Nasution (2008) MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan dan
teknik pencatan terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan Jadwal
Induk Produksi (JIP) atau MPS (Master Production Schedulling) menjadi kebutuhan
bersih atau NR (Net Requirment) untuk semua item.
Sistem MRP dikembangkan untuk membantu perusahaan manufaktur
mengatasi kebutuhan akan item-item dependent secara lebih baik dan efisien. Selain
itu, sistem MRP didesain untuk melepaskan pesananpesanan dalam Produksi dan
pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persediaan dalam proses sehingga
sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini memungkinkan
perusahaan memelihara tingkat minimun dari item-item yang kebutuhannya
dependent, tetapi tetap dapat menjamin terpenuhnya jadwal produksi untuk produk
akhirnya. Konsep dasar tentang Perencanaan Kebutuhan Material Perencanaan
kebutuhan material (Material Requirement Planning=MRP) adalah metode
penjadwalan untuk purchased planned orders dan manufactured planned orders.
1. JIP/ MPS (Master Production Schedule) yang merupakan suatu pernyataan
definitif tentang produk akhir apa yang dirancang perusahaan untuk
diproduksi, berapa kuantitas yang dibutuhkan, pada aktu kapan
dibutuhkan, dan bilamana produk itu akan diproduksi.
2. Bill Of Material (BOM) merupakan daftar dari semua material, parts,
subasemblies, serta kuantitas dari masing-masing yang dibutuhkan untuk
memproduksi satu unit produk atau parent assembly
3. Item Master merupakan suatu file yang berisi informasi status material,
parts, subassemblies, dan produk-produk yang menunjukan kuantitas yang
dialokasikan (allocated quantity), waktu tunggu yang direncanakan
(planned lead time), ukuran Lot (Lot Size),stok pengaman, kriteria lot
sizing, toleransi untuk scrap atau hasil, dan beragai informasi penting
lainnya yang berkaitan dengan suatu item.
 4. Pesanan-pesanan (orders) akan memberitahukan tentang berapa banyak
dari setiap item yang akan diperoleh sehingga akan meningkatkan stock on
hand dimasa mendatang.
5. Kebutuhan-kebutuhan (requirement) akan memberitahukan tentang berapa
banyak dari masing-masing item itu dibutuhkan sehingga akan mengurangi
stock on hand dimasa mendatang.

2.7.2. Continous improvement dan Total Quality Management

Drs. M.N. Nasution, M.S.c., A.P.U. mengatakan bahwa Total Quality
Management merupakan suatu pendekatan dalam menjalankan usaha yang mencoba
untuk memaksimumkan daya saing organisasi melalui perbaikan terus menerus atas
produk, jasa, tenaga kerja, proses, dan lingkungannya.
Unsur-unsur utama TQM :
a) Fokus pada pelanggan.
b) Obsesi terhadap kualitas.
c) Pendekatan ilmiah.
d) Komitmen jangka panjang
e) Kerja sama tim.
f) Perbaikan sistem secara berkesinambungan.
g) Pendidikan dan pelatihan.
h) Kebebasan yang terkendali.
i) Kesatuan tujuan.
j) Adanya keterlibatan dan pemberdayaan karyawan

2.7.3. Supply Chain

Supply Chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara bersama-
sama bekerja untuk menciptakan dan menhantarkan suatu produk ke tangan
pemakai akhir. Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk supplier, pabrik,
distributor, toko atau ritel, serta perusahaan-perusahaan pendukung seperti
perusahaan jasa logistik (Pujawan, 2010).
Menurut Darojat dkk (2017) Supply chain adalah terintegrasinya suatu proses
dimana sejumlah entity bekerja bersama demi mendapatkan raw material,
mengubah raw material menjadi produk jadi, dan mengirimkannya ke retailer dan
customer. Selain sebagai kesatuan dari Supplier, Manufacturing, Customer, dan
Delivery Process,supply chain ajuga merupakan suatu sistem tempat organisasi
menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya.
Pujawan (2010) menambahkan secara kongrit pada ada suatu supply chain
biasannya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang
yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Contohnya adalah bahan
baku yang dikirim dari supplier ke pabrik. Setelah produk selesai diproduksi,
mereka dikirim ke distributor, lalu ke pengecer atau ritel, kemudian ke pemakai
akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke
hulu. Yang ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun
sebaliknya. Informasi tentang persediaan produk yang masih ada di masing-masing
supermarket sering dibutuhkan oleh distributor maupun pabrik. Informasi tentang
ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier juga sering dibutuhkan
oleh pabrik.

2.8. Sistem Informasi

2.8.1. Software/aplikasi yang digunakan
Software adalah program komputer dan dokumentasi terkait. Produk
perangkat lunak mungkin dikembangkan untuk customer tertentu atau mungkin
untuk pasar umum ( Sommerville,2011:6 ).
Menurut Sommerville (2011) Software engineering merupakan sebuah ajaran
rekayasa yang memperhatikan dengan semua aspek pada produksi software. Ada
empat fundamental dalam software engineering yaitu software specification,
software development, software validation, dan software evolution. Dalam software
engineering terdapat banyak teknik dan metodologi namun tidak ada satupun yang
terbaik karena semua tergantung dari kondisi yang sedang dihadapi.
1. DBMS (Database Management System)
Menurut Connoly dan Begg ( 2015: 64 ), Database Management System (
DBMS ) adalah system perangkat lunak yang membantu user untuk
mendefinisikan, menciptakan, memelihara, dan mengontrol akses ke
database. DBMS berinteraksi dengan program aplikasi pemakai database.
 2. Menurut Solichin (2010:2) MySQL merupakan software database open
source yang paling populer di dunia, dimana saat ini digunakan lebih dari
100 juta pengguna di seluruh dunia. Dengan kehandalan, kecepatan dan
kemudahan penggunaannya, MySQL menjadi pilihan utama bagi banyak
pengembang software dan aplikasi baik di platform web maupun desktop.
Pengguna MySQL tidak hanya sebatas pengguna perseorangan maupun
perusahaan kecil, namun perusahaan seperti Yahoo, Alcatel Lucent, Google,
Nokia, Youtube, Wordpress dan Facebook juga merupakan pengguna
MySQL.
2.8.2 Ruang lingkup sistem informasi di perusahaan
Sistem Informasi Manajemen atau SIM adalah suatu sistem berbasis
komputer yang membuat informasi tersedia bagi para pengguuna yang memiliki
kebutuhan serupa. (McLeod dan Schell dalam Zakiyudin: 2011). Adapun menurut
Murdick dan Ross (Dikutip Sutabri: 2005), SIM merupakan proses komunikasi di
mana informasi masukan (input) direkam, disimpan, dan diproses untuk
menghasilkan output yang berupa keputusan tentang perencanaan, pengoperasian
dan pengawasan.
Sistem menurut beberapa para ahli adalah sebagai berikut: Menurut McLeod
dan Schell (2008:9), “sistem adalah sekelompok elemen yang terintegrasi dengan
maksud yang sama mencapai tujuan”. Pengertian informasi menurut Barry E.
Cushing dalam jogyanto (2000:24), Informasi menunjukan hasil dari pengolahan
data yang di organisasikan dan berguna kepada orang yang menerimanya.
Menurut Teguh Wahyono (2004:17),Sistem Informasi merupakan suatu
sistem yang dibuat oleh manusia yang terdiri dari komponenkomponen dalam
organisasi untuk mencapai suatu tujuan yaitu menyajikan informasi.
Menurut O’Brien (2005:5), Sistem Informasi adalah suatu kombinasi teratur
apapun dari orang, perangkat keras, piranti lunak, jaringan komunikasi, dan basis
data yang mengumpulkan, mengubah dan menyebarkan inforamsi di dalam suatu
bentuk organisasi.
Berdasarkan beberapa pengertian sistem informasi menurut para ahli tersebut
dapat disimpulkan Sistem Informasi merupakan suatu kombinasi yang teratur yang
terdiri dari komponen-komponen yang dibuat oleh manusia yang bila eksekusi akan
menyediakan informasi untuk mendukung pengambilan keputusan.
Menurut Zakiyudin (2011:9), di dalam sistem informasi terdapat komponen-
komponen seperti :
1. Perangkat keras (hardware), mencakup, peranti-peranti fisik seperti
komputer dan printer.
2. Perangkat lunak (software) atau program, yaitu sekumpulan instruksi yang
memungkinkan perangkat keras untuk dapat memproses data.
3. Basis data (database) adalah sekumpulan tabel, hubungan dan lainlain
yang berkaitan dengan penyimpanan data.
4. Prosedur adalah sekumpulan aturan yang dipakai untuk mewujudkan
sistem informasi, pemrosesan dan penggunaan keluaran sistem informasi.
5. Jaringan komputer dan komunikasi data, merupakan sistem penghubung
yang memungkinkan sumber (resources) dipakai secara bersama atau
diakses oleh sejumlah pemakai.
 BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN KKP

3.1. Waktu dan Tempat KKP

Berdasarkan kalender akademik Politeknik ATI Padang Semester
(Ganjil/Genap) tahun ajaran 2021/2022 , maka pada KKP ini kami mengusulkan
untuk pelaksanaan KKP selama 8 bulan (248 hari ) dari bulan Agustus 2022 – April
2023 di PTPN VI SOLOK SELATAN. Akan tetapi semua keputusan yang diambil
mengenai jadwal dimulai dan berakhirnya KKP ini seluruhnya diberikan kepada
pihak perusahaan. Namun besar harapan kami apabila pihak perusahaan dapat
mempertimbangkan usulan kami tersebut.
3.2. Matriks Kegiatan
Kegiatan magang bersifat pembelajaran praktik bagi mahasiswa untuk
melengkapi pengetahuan tentang proses industri yang sebelumnya telah dipelajari di
kampus sehingga tercapai link and match dengan industri.

TABEL 3.1 Agenda Kegiatan Selama KKP

Bulan Materi Kegiatan
ke

1 Organisasi Mengetahui profil sepe

Perusahaan Strukturperusahaan,Strategi bisnis,
Simulasi proses bisnis.

Produk dan Bahan Mengetahui produk yang dihasilkan,

Baku bahan baku yang digunakan baik yang
utama penolong dan packaging.

Supplier dan Mengetahui strategi rantai pasok pada

Costumer peerusahaan, dan pihak yang terlibat
dalam rantai pasok serta costumer atau
konsumen hasil produksi tersebut
2 Proses Produksi Mengetahui bagaimana proses produksi
 pada perusahaan bagaimana teknologi
dan mesin produksi yang digunakan,
material handling yang digunakan
bagaimana produktifitas dan
perawatannya, serta proseur dan form
yang terkait.

3 K3 dan Ergonomi Mengetahui penerapan K3 pada

perusahaan, bagaimana penerapan
ergonomic pada stasiun kerja, prosedur
dan instruksi kerja, waktu standard,
system manusia dan mesin, layout dan
efektifitas.

4 Perencanaan Mengetahui bagaimana perencanaan

Produksi produksi pada, mekanismeperusahaan
demaind management mekanisme,
pembuatan rencana produksi,serta
prosedur dan form yang terkait.

5 Gudang dan Mengetahui karakteristik bahan baku/

Persediaan produk terkait penyimpanannya, media
yang digunakan untuk penyimpanan,
kebijakan penyimpanan yang digunakan
pada perusahaan.

6 Sistem Kualitas Mengetahui bagaimana penerimaan

system management kualitas serta
prosedur dan form yang terkait.

7. Sistem Produksi Mengetahui dan memahami materil

requiment planning (MRP), Continous
Improvement dan Total Quality
Management serta supply chain pada
perusahaan

8 System Informasi Mengetahui software atau aplikasi yang

digunakan, ruang lingkup system
informasi di perusahaan
 Semua jadwal perencanaan yang dibuat hanya berupa usulan dan masih
bersifat sementara. Semua keputusan kami serahkan kepada kebijakan dari pihak
PTPN VI SOLOK SELATAN.
Adapun matrik kegiatan yang dilakukan pada kuliah kerja praktek yaitu,
sebagai berikut :
Tabel 3.2 Matriks Kegiatan KKP
No Kegiatan Bulan ke

1 2 3 4 5 6 7 8
1 Pengenalan
Perusahaan
2 Proses Produksi

3 K3 dan Ergonomi

4 Perencanaan
Produksi
5 Gudang dan
Penyimpanan
6 Sistem Kualitas

7 Sistem Produksi

8 Sistim Informasi

Semua jadwal perencanaan yang dibuat hanya berupa usulan dan masih
bersifat sementara. Semua keputusan kami serahkan kepada kebijakan dari pihak
PTPN VI SOLOK SELATAN.
 BAB IV
PENUTUP

4.1. Kesimpulan
Dari kuliah kerja praktek (KKP) ini diharapkan mahasiswa dapat memahami
secara umum proses apa saja yang ada di perusahaan tersebut. Selain itu juga
mahasiswa dapat membandingkan ilmu yang telah didapatkan selama perkuliahan
dengan kondisi lingkungan perusahaan atau keadaan sebenarnya yang ada di
lapangan. Setelah dilaksanakannya KKP hendaknya mahasiswa mendapatkan
gambaran yang sebenarnya yang ada di perusahaan.

4.2. Saran
Saran yang bisa penulis berikan :
1. Dengan adanya KKP mahasiswa diharapkan terampil pada bidang
teknik industri.
2. Diharapkan agar pihak PTPN SOLOK SELATAN dapat menerima kami
mahasiswa POLITEKNIK ATI PADANG untuk KKP di PTPN SOLOK
SELATAN. Untuk itu kami sangat mengharapkan balasan dari proposal
yang kami ajukan ini, dan untuk memudahkan komunikasi kami
mencantumkan alamat contact person yang bisa dihubungi. Mohon maaf
atas segala kekurangan, Atas perhatian dan segenap bantuan Bapak/Ibu
terlebih dahulu kami ucapkan terima kasih.
 LAMPIRAN

1. DAFTAR RIWAYAT HIDUP DATA DIRI

Nama Lengkap TASSYA FERNANDA SUWARDI

Tempat, tanggal lahir TAMBANG, 23 MARET 2001

Jenis Kelamin Perempuan

Agama ISLAM

Kebangsaan WNI

Jorong Tambang, Nagari Surian, Kec. Pantai

Alamat Cermin, Kab. Solok, Sumatera Barat

No. HP 082288213332

E-mail Tassyafernanda03@gmail.com

No. HP Orang Tua 081282230943

Asal Perguruan Tinggi Politeknik ATI Padang

Program Studi Teknik Indstri Agro

No BP 2011106

Nama Perusahaan
PTPN VI SOLOK SELATAN
Tempat Magang
2. RIWAYAT PENDIDIKAN

NO Tingkat / Tahun Nama Sekolah

1 D III (Tahun: 2020-Sekarang) Politeknik Negeri Ati Padang

2 SMA/MA ( Tahun : 2015-2018) SMA N 1 PANTAI CERMIN
3 SMP ( Tahun : 2012- 2015) SMP N 1 PANTAI CERMIN
SD N 08 JORONG
4 SD ( Tahun : 2006 - 2012)
TAMBANG
3. TRANSKRIP NILAI