LAPORAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN

DISUSUN OLEH KELOMPOK VII:

1. Muhammad Dimas Hafip Rifki Nim :

021.010.018
2. Emil Aziz Nim : 021.010.045
3. Muhsabri Ali Nim : 021.010.024
4. Arimalindo Firmansyah Nim : 021.010.065

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM AL-AZHAR
 2022

UNIVERSITAS ISLAM AL-AZHAR

FAKULTAS TEKNIK

Alamat: Jln. Kampus Unizar No. 20 Turida, Sandubaya, Mataram, Tlp./Fax. : (0370) 6175146

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN
DISUSUN OLEH KELOMPOK VII :

1. Muhammad Dimas Hafip Rifki Nim : 021.010.018

2.Emil Aziz Nim : 021.010.045
3.Muhsabri Ali Nim : 021.010.024
4.Arimalindo Firmansyah Nim : 021.010.065

Menyetujui

Dosen Pengampu 1 Dosen Pengampu ll

H. Lutfi,ST.MT Ahmad Faesal,ST

 UNIVERSITAS ISLAM AL-AZHAR
FAKULTAS TEKNIK
Alamat : Jln. Kampus Unizar No. 20 Turida, Sandubaya, Mataram, Tlp./Fax. : (0370)
6175146

LEMBAR ASSISTENSI

NO. TANGGAL URAIAN PARAF/TANDA

TANGAN

Menyetujui

Dosen Pengampu
 Taufikurrahman,.ST.MT

UNIVERSITAS ISLAM AL-AZHAR

FAKULTAS TEKNIK
Alamat : Jln. Kampus Unizar No. 20 Turida, Sandubaya, Mataram, Tlp./Fax. : (0370)
6175146

LEMBAR ASSISTENSI

NO. TANGGAL URAIAN PARAF/TANDA

TANGAN

Menyetujui
 Dosen Pengampu II

Ahmad Faesal,.ST

KATA PENGANTAR

Puji syukur yang sebesar-besarnya kami panjatkan kepada Allah SWT, yang
telah memberikan kami karunia yang tak terhingga jumlahnya karena dengan
pertolongannya laporan praktikum yang kami tulis ini bisa selesai dengan baik.
Sekalipun laporan praktikum ini masih banyak kesalahannya, baik dari segi
penulisan maupun yang lainnya.
Adapun maksud dan tujuan yang ingin kami sampaikan dalam laporan yang kami
tulis ini diantaranya: khusus kami dari kelompok VII kami dapat mengetahui cara
pengujian material untuk teknologi bahan mulai dari pengujian agregat halus dan
agregat kasar. Sehingga nantinya dapat kami terapkan pada praktek di lapangan
(Dunia Kerja). Kami harap laporan in bisa menjadi refrensi maupun ilmu baru
bagi pembaca secara umum dan mahasiswa secara khusus.
Mudah-mudahan laporan yang kami tulis ini bisa berguna bagi kami dan bagi para
pembaca. Untuk itu kami dengan kerendahan hati menerima segala kritik dan
saran demi kesempurnaan laporan praktikum ini, mengingat keterbatasan
kemampuan yang kami miliki.
Kami juga tidak melupakan jasa teman-teman yang telah banyak membantu baik
dari praktikum sampai penyelesaian laporan, karena atas kerjasama yang begitu
baik sehingga laporan ini bisa selesai.

Mataram, 10 Januari 2023

 Kelompok VII

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Persyaratan Gradasi Pasir…………………….…………………………5

Tabel 2.2 Persyaratan Gradasi Kerikil…………………….………………………6
Tabel 4.1 Data Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus…………………………19
Tabel 4.2 Data Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Halus………..……………….21
Tabel 4.3 Data Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Halus……….………….….23
Tabel 4.4 Data Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus……………….…24
Tabel 4.5 Data Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar………………………....26
Tabel 4.6 Data Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Kasar………………………...28
Tabel 4.7 Data Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar…………..………….29
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1 Grafik Pengujian Gradasi Agregat Halus……….……………………19

Grafik 4.2 Grafik Pengujian Gradasi Agregat Kasar…………………………….27
 DAFTAR PERSAMAAN

Persamaan 2.1 Pemeriksaan gradasi agregat halus.…………………..…...………6

Persamaan 2.2 Pemeriksaan berat satuan lepas agregat halus……………….……7
Persamaan 2.3 Pemeriksaan berat satuan padat agregat halus……………….……7
Persamaan 2.4 Pemeriksaan berat jenis agregat halus……………………….....…7
Persamaan 2.5 Pemeriksaan berat jenis SSD agregat halus………………...…..…7
Persamaan 2.6 Pemeriksaan Absorpsi agregat halus …...….……………………..7
Persamaan 2.7 Pemeriksaan kandungan lumpur agregat halus……………………8
Persamaan 2.8 Pemeriksaan berat satuan agregat kasar…………………….……..8
Persamaan 2.9 Pemeriksaan berat jenis agregat kasar…………….………………8
Persamaan 2.10 Pemeriksaan berat jenis SSD agregat kasar ……..…………..…..8
Persamaan 2.11 Pemeriksaan Absorpsi agregat kasar ………….........….....……..8
Persamaan 2.12 Pemeriksaan analisis gradasi agregat kasar.…..…………………9
Persamaan 2.13 Pemeriksaan uji kuat lentur kayu..……...………………………..9
Persamaan 4.1 Analisis data berat jenis …………………………………………22
Persamaan 4.2 Analisis data berat jenis jenuh…………...………………………22
Persamaan 4.3 Analisis data penyerapan pasir……...……………………………
22
Persamaan 4.4 Analisis data kandungan lumpu………………….………………24
Persamaan 4.5 Analisis data pemeriksaan persen tertinggal…….…………….…25
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL…………...…………………………………………………i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
LEMBAR ASSISTENSI.......................................................................................iii
KATA PENGANTAR…………………………………………………..……….iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................v
DAFTAR GRAFIK...............................................................................................vi
DAFTAR PERSAMAAN....................................................................................vii
DAFTAR ISI.......................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 LatarBelakang........................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................1
1.3 Ruang Lingkup.......................................................................................2
1.3 Manfaat Praktikum.................................................................................2
BAB II LANDASAN TEORI................................................................................3
2.1 Pengertian Teknologi bahan.....................................................................3
2.2 Pengertian Agregat..............................................................................3
2.3 Jenis-Jenis Agregat...............................................................................3
2.3.1 Agregat Halus(pasir)...................................................................3
2.3.2 Agregat Kasar(kerikil).................................................................4
2.4 Gradasi Agregat....................................................................................5
 2.4.1 Syarat Gradasi Agregat Halus.........................................................5
2.4.2 Syarat Gradasi Agregat Kasar.........................................................5
2.5 Sifat Fisis Agregat................................................................................6
2.5.1 Pemeriksaan Gradasi Agregat Halus..............................................6
2.5.2 Pemeriksaan Gradasi Agregat Kasar..............................................8
2.6 Kuat Lentur Kayu...............................................................................10
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM..........................................................11
3.1 Waktu dan Tempat Praktikum...............................................................11
3.2 Pengujian Agregat Halus..................................................................11
3.2.1 Gradasi Agregat Halus.............................................................11
3.2.2 Berat Isi Agregat Halus................................................................12
3.2.3 Berat Jenis Agregat Halus............................................................13
3.2.4 Kadar Lumpur..........................................................................14
3.3 Pengujian Agregat Kasar..................................................................15
3.3.1 Gradasi Agregat Kasar.............................................................15
3.3.2 Berat Isi Agregat Kasar................................................................16
3.3.3 Berat Jenis Agregat Kasar............................................................17
3.4 Pengujian Kelenturan Kayu...................................................................18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................20
4.1 Pengujian Agregat Halus..................................................................20
4.1.1 Gradasi Agregat Halus.............................................................20
4.1.2 Berat Isi Agregat Halus.................................................................21
4.1.3 Berat Jenis Agregat Halus............................................................22
4.1.4 Kadar Lumpur Agregat Halus......................................................24
4.2 Pengujian Agregat Kasar..................................................................25
4.2.1 Gradasi Agregat Kasar.............................................................25
4.2.2 Berat isi Agregat Kasar.................................................................28
4.2.3 Berat Jenis Agregat Kasar............................................................28
4.3 Pengujian Kelenturan Kayu...................................................................30
4.3.1 Kelenturan kayu.......................................................................30
BAB V PENUTUP................................................................................................31
 5.1 Kesimpulan.......................................................................................31
5.2 Saran..................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................33
LAMPIRAN..........................................................................................................34

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang
Bahan bangunan adalah bahan-bahan yang di pakai untuk membuat
konstruksi bangunanatau bahan-bahan yang memberi sifat-sifat tertentu di dalam
konstruksi bangunan dengan artiyang luas. Adapulah yang mengartikan bahan
bangunan adalah semua bahan pokok maupun bahan penolong yang di perlukan
untuk membangn suatu bangunan. studi teknologi bahan kontruksi ini juga
merupakan langkah awal pendidikan seorang teknik sipil dalam mengenali
macam-macam bahan serta manfaat dari alat-alat yang dipergunakan dalam
membangun sebuah kontruksi bangunan.
Teknologi Bahan Konstruksi mempelajari tentang klasifikasi, sifat dan
karakteristik dari bahan bangunan atau bahan konstruksi. Manfaat mempelajari
teknologi bahan konstruksi, antara lain: Memberikan pengetahuan dasar tentang
bahan bangunan dan penggunaannya dalam konstruksi bangunan sipil secara
umum.

1.2 Tujuan Praktikum

1. Untuk menentukan Gradasi agregat halus.
2. Untuk menentukan berat isi agregat halus.
3. Untuk menetukan berat jenis agregat halus.
4. Pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir.
5. Untuk menentukan Gradasi agregat kasar.
6. Untuk menentukan berat isi agregat kasar.
7. Untuk menetukan berat jenis agregat kasar
8. Untuk menentukan Kelenturan kayu.

1.3 Ruang Lingkup

Kegiatan ini berpokus pada:
1. Pengenalan bahan konstruksi seperti agregat halus dan agregat kasar
2. Praktik menentukan gradasi ,berat isi dan berat jenis serta kadar lumpur pada
agregat halus dan agregat kasar serta praktik menentkan lentur kayu

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari laporan praktikum ini yaitu untuk mengetahui bahan-bahan
konstruksi seperti agregat halus,agregat kasar dan kelenturan kayu.Dan bagaimana
kita mengetahui gradasi agregat halus dan agregat kasar,untuk kita mengetahui
berat isi dan berat jenis serta kadar lumpur yang terkadung pada agregat halus dan
kasar.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Teknologi bahan

Teknologi Bahan merupakan salah satu mata kuliah yang bertujuan untuk
memberikan pemahaman kepada mahasiswa tentang kualitas, sifat fisik, mekanik,
dan kimia dari suatu bahan bangunan, selain itu melalui mata kuliah ini
mahasiswa juga diberikan praktik mengenai teknologi bahan . Mata kuliah ini
merupakan salah satu mata kuliah dasar dan wajib bagi mahasiswa Teknik Sipil.
Mata kuliah ini memiliki keterkaitan erat dengan mata kuliah Struktur Kayu, dan
merencanakan (design). Bahan kajian dalam mata kuliah ini meliputi tentang sifat
fisik, mekanik, dan kimia dari material (bahan) bangunan, dan aplikasi bahan
bangunan sesuai peruntukannya.

2.2 Pengertian Agregat

Agregat adalah salah satu dari bahan material beton yang berupa
sekumpulan batu pecah, kerikil, pasir baik berupa hasil alam atau lainnya. Agregat
merupakan suatu material yang digunakan dalam adukan beton yang membentuk
suatu semen hidrolis. Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat
berupa agregat alam atau agregat buatan, secara umum agregat dapat dibedakan
berdasarkan ukurannya.
2.3 Jenis-Jenis Agregat
2.3.1 Agregat Halus ( pasir )
Agregat halus adalah agregat besar butir maksimum 4,76 mm berasal
dari alam atau hasil alam, sedangkan agregat halus olahan adalah agregat
halus yang dihasilkan dari pecahan dan pemisahan butiran dengan cara
penyaringan atau cara lainnya dari batuan atau terak tanur tinggi.
Ciri-ciri agregat halus:
1. Butirannya tajam, kuat dan keras
2. Bersifat kekal, tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca.
3. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai
berikut:
a) Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%
b) Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum
10%.
c) Agregat halus tidak boleh mengandung Lumpur ( bagian yang
dapat melewati ayakan 0,060 mm) lebih dari 5 %. Apabila lebih
dari 5 % maka pasir harus dicuci.
4. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik, sehingga
rongganya sedikit. Mempunyai modulus kehalusan antara 1,5-3,8.
Apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan, harus masuk
salah satu daerah susunan butir menurut zone 1, 2, 3 atau 4 dan harus
memenuhi syarat sebagai berikut:
1. Sisa di atas ayakan 4,8 mm, mak 2 % dari berat
2. Sisa di atas ayakan 1,2 mm, mak 10 % dari berat
3. Sisa di atas ayakan 0,30 mm, mak 15 % dari berat

2.3.2 Agregat Kasar ( kerikil )

  Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan
atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan
mempunyai ukuran butir antara 4,75 mm sampai 40 mm.
Ciri-ciri agregat kasar:
 1. Butirannya tajam, kuat dan keras.
2. Bersifat kekal, tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca.
3. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai
berikut:
a) Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12 %
b)Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10%
4. Agregat kasar tidak boleh mengandung Lumpur ( bagian yang dapat
melewati ayakan 0,060 mm) lebih dari 1 %. Apabila lebih dari 1 %
maka kerikil harus dicuci.
5. Tidak boleh mengandung zat organik dan bahan alkali yang dapat
merusak beton.
6. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik, sehingga
rongganya sedikit. Mempunyai modulus kehalusan antara 6 – 7,10 dan
harus memenuhi syarat sebagai berikut:
1. sisa di atas ayakan 38 mm, harus 0 % dari berat
2. sisa di atas ayakan 4,8 mm, 90 % - 98 % dari berat
3. selisih antara sisa-sisa komulatif di atas dua ayakan yang
berurutan, mak 60 % dan min 10 % dari berat.
7. Tidak boleh mengandung garam.

2.4 Gradasi Agregat

Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran agregat. Dapat juga disebut
pengelompokkan agregat dengan ukuran yang berbeda sebagai persentase dari
total agregat atau persentase kumulatif butiran yang lebih kecil atau lebih besar
dari masing-masing seri bukan saringan. Gradasi agregat juga berguna untuk
menentukan proporsi agregat halus terhadap total agregat.
2.4.1 Syarat Gradasi Agregat Halus
Menurut peraturan British Standart yang juga dipakai di lndonesia (dalam
SK -SNI-T – 15-1990)3 ) kekasaran pasir dapat dibagi menjadi empat kelompok
menurut gradasinya, seperti tarnpak pada Tabel 2.1
 Tabel 2.1 Syarat Gradasi Agregat Halus
Persen butir yang lewat ayakan
Lubang Ayakan
Daerah
(mm)
Daerah I Daerah II Daerah III IV
10 100 100 100 100

4,8 90-100 90-100 90-100 95-100

2,4 60-95 75-100 85-100 95-100

1,2 30-70 55-90 75-100 90-100

0,6 15-34 35-59 60-79 80-100

0,3 5-20 8-30 12-40 15-50

0.15 0-10 0-10 0-10 0-15

Dimana :
Daerah I : pasir kasar
Daerah II : pasir adgak kasar
Daerah III : pasir agak halus
Daerah IV : pasir halus

2.4.2 Syarat Gradasi Agregat Kasar

Syarat gradasi agregat kasar (kerikil) menurut British Standar (BS)
disajikan pada Tabel 2.2 sebagai berikut :
Tabel 2.2 Syarat Gradasi Agregat Kasar
Besar Butiran Maksimum (% Berat Butiran
Lubang ayakan (mm) yang lewat ayakan)
40 mm 20 mm
40 95-100 100
20 30-70 95-100
10 10-35 25-55
4,8 0-5 0-10
2.5 Sifat Fisis Agregat
2.5.1 Pemeriksaan Sifat Fisis Agregat Halus
1. Pemeriksaan gradasi agregat halus
Tujuan pemeriksaan gradasi pasir adalah untuk menganalisis distribusi
ukuran butir (gradasi) pasir dengan ayakan, sehingga akan diperoleh
nilai modulus halus butir pasir. Sebelum melakukan gradasi tersebut,
harus disiapkan satu set ayakan yang terdiri dari ayakan dengan lubang
4,8 mm; 2,4 mm; 1,2 mm; 0,6 mm; 0,3 mm; 0,15 mm.
A
C= x100% …………...……………………………Persamaan 2.1
B
Dimana :
A = berat pasir yang tertahan di atas saringan (gram)
B = berat total pasir (gram)
2. Pemeriksaan berat satuan volume Agregat Halus
Perbandingan antara berat dan volume (termasuk pori-pori antara butir)
pada pasir disebut berat satuan. Pemeriksaan ini bertujuan untuk
mengetahui berat satuan pasir. Pemeriksaan ini diadakan menjadi dua
bagian yaitu pemeriksaan berat satuan lepas dan berat satuan padat.
W3
Berat satuan lepas = ……...……………………..Persamaan 2.2
V
Dimana :
W3 = berat lepas benda uji (gram)
V = voluma bejana (cm3) = ¼  d2 h
d = diameter bejana (cm)
h = tinggi bejana (cm)

W3
Berat Satuan Padat = ……………..……………Persamaan 2.3
V
Dimana :
W3 = berat benda uji (gram)
V = volume bejana (cm3) = ¼  d2 h
 3. Pemeriksaan berat jenis
Tujuan pemeriksaan ini untuk memperoleh berat jenis, berat jenis jenuh
kering muka dan penyerapan air. Material yang digunakan adalah agregat
yang lewat saringan no. 4 (4,76 mm) yang diperoleh dari alat pembagi
contoh sebanyak 1000 gram yang kering tungku dan benda uji dibuat
dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD).

Berat jenis = ( W 3+WW 0−W

2
1)
..........................Persamaan

2.4

Berat jenis SSD = ( W 3+WW 0−W

2
1)
.........................Persamaan

2.5

Absorpsi = ( W 0−W
W 2 )x 100%..................Persamaan
2

2.6
Dimana :
Wo = berat pasir dalam keadaan SSD = 500 gram
W1 = berat piknometer berisi pasir dan air (gram)
W2 = berat pasir setelah kering tungku (gram)
W3 = berat piknometer berisi air (gram)
4. Pemeriksaan kadar lumpur
Pemeriksan kandungan lumpur ini bertujuan untuk menetapkan
kandungan lumpur (tanah liat dan debu) dalam pasir secara teliti.
(W 1−W 2)
Kandungan Lumpur = x 100%..................Persamaan 2.7
W2
Dimana :
W1 = berat pasir mula-mula (gram)
W2 = berat pasir setelah dicuci dan kering tungku (gram)

2.5.2 Pemeriksaan Sifat Fisis Agregat Kasar

1. Pemeriksaan terhadap agregat kasar meliputi pemeriksaan gradasi agregat
kasar, pemeriksaan berat satuan volume, pemeriksaan berat jenis dan
 pemeriksaan kadar lumpur serta pemeriksaan Abrasi.
2. Pemeriksaan berat satuan agregat kasar (Coarse Aggregate)
Perbandingan antara berat dan volume (termasuk antara pori – pori antar
butir) pada agregat disebut berat satuan. Dalam pemeriksaan berat satuan
ini agregat yang digunakan adalah batu pecah manual dengan diameter
maksimum sampai 40 mm.
Bkr
Beratsatuan= …………….………..Persamaan 2.8
VolumeBejana

Dimana :
Bkr = Berat Kerikil
3. Pemeriksaan berat jenis agregat kasar
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk memperoleh berat jenis dan
berat jenis jenuh kering muka (SSD)
B3
Beratjenis= ………………….…………..Persamaan 2.9
( B4 −B 5)
B4
BeratjenisSSD= …………………………Persamaan 2.1
(B 4−B5 )

Dimana :
B3 = berat kerikil kering (gram)
B4 = berat kerikil SSD (gram)
B5= berat kerikil dalam air (gram)
4. Pemeriksaan absorpsi (penyerapan)
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui besar penyerapan oleh
agregat kasar (batu pecah manual).
( B4 −B3)
Absorpsi= x 100 %…….…………….Persamaan 2.11
B3
5. Analisis gradasi agregat kasar
 Untuk melakukan analisis gradasi tersebut harus disiapkan satu set
ayakan yang terdiri dari ayakan dengan lubang, 40 mm, 20 mm, 10 mm,
dan 5 mm.
C1
a= x 100 % ……………………………………Persamaan 2.12
Bt
Dimana :
a = Persentase berat agregat kasar yang tertahan di atas ayakan
C1 = Berat benda uji yang tertahan di atas saringan a mm
Bt = Berat benda uji total.

2.6 Kuat Lentur Kayu

Kuat lentur kayu merupakan salah satu sifat mekanik kayu yang tertinggi,
bila dibandingkan dengan sifat mekanik yang lain seperti kuat tartik, kuat tekan,
maupun kuat geser. Akibat kuat lentur yang tinggi dan berat jenis yang kecil
menyebabkan kayu banyak dipakai untuk elemen lentur pada struktur ringan.
Kuat lentur dari benda uji dihitung dengan rumus :

3 PL
fb= 2 ……….………………………………………...….Persamaan
2bh
2.13
Dimana :
P = beban uji maksimum
L = jarak tumpuan
b = lebar benda uji
h = tinggi benda uji
fb = kuat lentur
 BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Hari,Tanggal : Selasa,17 Oktober 2022
Waktu : 08.00-Selsai
Lokasi Praktikum : Laboratorium Universitas Islam Al-Azhar
Mataram

3.2 Pengujian Agregat Halus

3.2.1 Gradasi Agregat Halus
A. Bahan
1. Pasir 1000 gram
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gr.
2. Satu set ayakan ASTM E-11, USA, Standart Testing Sieve dengan
diameter lubang,4,75mm, 2,36mm,1,18mm, 0,60mm, 0,30mm,
0,15mm
3. Mesin penggetar ayakan
4. Nampan
C. Langkah Pengujian
1. Satu set ayakan disusun secara berurutan dengan diameter lubang
terbesar berada paling atas kemudian ayakan dengan diameter lubang
yang lebih kecil dibawahnya.
2. Timbang 1000 gr pasir kering (setelah dioven) lalu masukan keayakan
teratas (diameter 4,75 mm) dan ayakan tersebut ditutup.
3. Susunan ayakan diletakkan di atas mesin pengayak. Pengayakan
dilakukan selama ± 5 menit.
4. Pasir yang tertinggal di dalam masing-masing ayakan dipindahkan ke
tempat/bejana lain/di atas kertas. Agar tidak ada pasir yang tertinggal
di dalam ayakan, maka ayakan harus dibersihkan dengan sikat lembut.
 5. Timbang masing-masing pasir tersebut. Penimbangan sebaiknya
dilakukan secara kumulatif, yaitu dari butir pasir yang kasar dahulu,
kemudian ditambahkan dengan butir pasir yang lebih halus sampai
semua pasir tertimbang. Catat berat pasir setiap kali penimbangan.
Pada langkah ini harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak ada butir
pasir yang hilang.

3.2.2 Berat Isi Agregat Halus

A. Bahan
1. Pasir
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0.01 gram
2. Oven pengering.
3. Silinder berlubang.
4. Tongkat pemadat diameter 16 mm dan panjang 60 cm.
5. Talam
6. Wadah (mould)
7. Agregat halus (untuk pengujian berat isi).
C. Langkah Pengujian
1. Memasukkan agregat halus pasir kedalam silinder berlubang
hingga sepertiga bagian.
2. Menumbuk dengan batang besi sebanyak 25 kali.
3. Memasukkan lagi dua pertiga bagian lalu menumbuk lagi dengan
batang besi sebanyak 25 kali.
4. Memasukkan lagi pasir hingga penuh lalu menumbuk lagi dengan
batang besi sebanyak 25 kali.
5. Meratakan permukaan dengan batang besi.
6. Menimbang berat pasir yang ada dalam silinder.
7. Berat isi = berat pasir dibagi dengan volume silinder.
8. Untuk berat lepas tidak ditumbuk dengan tongkat baja, tetapi hanya
diketukkan ke tanah sebanyak 25 kali.
3.2.3 Berat Jenis Agregat Halus
A. Bahan
1. Pasir
2. Air
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 1 gram.
2. Picnometer gelas.
3. Penumbuk.
4. Saringan no. 4
5. Termometer.
6. Oven pengering.
7. Pengering cawan.
C. Langkah Pengujian
1. Pasir dicuci untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang
melekat pada permukaan agregat.
2. Pasir direndam dalam air pada suhu kamar 24 ± 4 jam.
3. Pasir dikeluarkan dari perendaman, dan dilap dengan kain penyerap
sampai selaput air pada permukaan agregat hilang ( agregat ini
dinyatakan dalam kondisi jenuh permukaan kering / SSD ).
4. Berat Pasir ditimbang dalam keadaan jenuh permukaan kering
5. Pasir dimasukkan kedalam piknometer / gelas ukur, tambahkan air
suling hingga benda uji terendam dan permukaan air sampai tanda
batas ( pada piknometer / gelas ukur diberi tanda batas ), kemudian
timbang beratnya.
6. Benda uji dikeluarkan dan dikeringkan benda uji dengan talam /
cawan didalam oven dengan suhu ( 110 ± 5 ) °C, sampai beratnya
tetap, kemudian dinginkan dan timbang beratnya
7. Piknometer diisi dengan air suling sampai pada tanda
batas,kemudian timbang beratnya.
3.2.4 Kadar Lumpur
A. Bahan
1. Pasir 500 gram
2. Air
B. Alat
1. Saringan No.16 dan No.200
2. Timbangan dengan ketelitian 1 gram.
3. Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110±5 )°C.
4. Desikator
C. Langkah Pengujian
1. Masukkan pasir ke dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C dalam
waktu 24 jam sampai berat tetap yang akan dijadikan sebagai benda
uji.
2. Timbang dan catat beratnya (W1)
3. Masukkan pasir ke dalam wadah dan diberi air pencuci secukupnya
sehingga benda uji terendam.
4. Goncang-goncangkan wadah dan tuangkan air cucian ke dalam
susunan saringan no. 16 dan no. 200. Pada waktu menuangkan air
cucian, usahakan agar bahan-bahan yang kasar tidak ikut tertuang.
5. Masukkan air pencuci baru dan ulangi pekerjaan point (c) sampai air
cucian menjadi jernih.
6. Semua bahan yang tertahan saringan no.16 dan no.200 kembalikan
ke dalam wadah, kemudian masukkan seluruh bahan tersebut ke
dalam talam yang telah diketahui beratnya (W 2) dan keringkan
dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C sampai berat tetap.
7. Setelah kering, timbang dan catat beratnya (W3)
8. Hitunglah berat benda uji (W4 = W3 – W2)
3.3 Pengujian Agregat Kasar
3.3.1 Gradasi Agregat Kasar
A. Bahan
1. Kerikil 2000 gram
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0.01 gram
2. Mesin penggetar ayakan (bila tidak ada dapat dilakukan dengan
tangan).
3. Satu set ayakan, yang terdiri dari ayakan dengan lubang 80 mm, 40
mm, 20 mm, 10 mm, dan 5 mm. Lubang ayakan berbentuk lubang
bujur sangkar.
4. Tempat menampung kerikil, dan sikat untuk membersihkan ayakan.
C. Langkah Pengujian
1. Timbang kerikil sebesar 1500 gram dengan menggunakan
timbangan dengan ketelitian 0.01 gram
2. Susun ayakan menurut susunan dengan lubang ayakan yang terbesar
ditaruh paling atas kemudian lubang yang lebih kecil di bawahnya.
3. Masukkan kerikil contoh ke dalam ayakan yang paling atas.
4. Susunan ayakan ditaruh di atas alat penggetar.
5. Kerikil yang tertinnggal di dalam masing-masing ayakan
dipindahkan ketempat/bejana lain.
6. Timbangan masing-masing kelompok kerikil itu. Penimbangan
sebaiknya dilakukan secara komulatif, yaitu dari butir kerikil yang
kasar dahulu, kemudian ditambahkan dengan butir kerikil yang lebih
halus, sampai semua kerikil tertimbang. Catat berat kerikil pada
setiap kali penimbangan. Pada langkah ini harus dilakukan dengan
hati-hati agar tidak ada butir kerikil yang hilang.
3.3.2 Berat Isi Agregat Kasar
A. Bahan
1. Kerikil
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0.01 gram
2. Oven pengering.
3. Silinder berlubang.
4. Tongkat pemadat diameter 16 mm dan panjang 60 cm.
5. Talam
6. Wadah (mould).
C. Langkah Pengujian
1. Memasukan agregat kasar kedalam silinder berlubang hingga
sepertiga bagian.
2. Menumbuk dengan batang besi sebanyak 25 kali.
3. Masukkan lagi dua pertiga bagian lalu menumbuk lagi dengan
batang
besi sebanyak 25 kali.
4. Masukkan lagi agregat kasar hingga penuh lalu menumbuk lagi
dengan batang besi sebanyak 25 kali.
5. Meratakan permukaan dengan batang besi.
6. Menimbang berat agregat kasar yang di bagi dengan volume
silinder.
7. Berat isi = berat agregat kasar dibagi dengan volume silinder.
8. Untuk berat gembur tidak di tumbuk dengan tongkat baja, tetapi
hanya di ratakan dengan batang besi.
3.3.3 Berat Jenis Agregat Kasar
A. Bahan
1. Kerikil
2. Air
B. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
2. Oven
3. Keranjang besi
4. Bejana (ember)
5. Kain yang dapat menyerap air
6. Agregat kasar (kerikil) tertahan saringan no. 4 (4,75 mm)
C. Langkah Pengujian
1. Mengambil benda uji yang tertahan saringan no.4 (4,75 mm)
2. Mencuci benda uji untuk mengeluarkan debu dan zat organik lain
yang melengket pada material kemudian merendam bendauji selama
± 24 jam.
3. Mengelap benda uji dengan kain penyerap sampai selaput air pada
permukaan agregat hilang (agregat ini dinyatakan dalam kondisi
jenuh permukaan kering SSD)
4. Menimbang benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering (A)
5. Memasukkan benda uji dalam keranjang yang telah dinolkan
bacaannya terlebih dahulu. Kemudian mencelupkan kedalam
kontainer yang berisi air.
6. Menimbang berat bendauji dan keranjang dalam air (B).
7. Benda uji dioven dengansuhu 110oC selama ±24 jam.
8. Setelah beratnya tetap, benda uji kemudian ditimbang (E)
3.4 Pengujian Kelenturan Kayu
A. Bahan
1. Kayu
B. Alat
1. Mesin kelenturan kayu
C. Langkah Pengujian
1. Benda yang akan kita uji harus memenuhi ukuran 50x50x760 cm dan
kadar air maksimum nya adalah 20%
2. Benda yang akan diuji diletakan diatas dua tumpuan yang
memungkinkan bergerak horizontal dengan jarak 710 cm
3. Bantalan penekan diletakan dibagian tengah bentangan kayu
4. Bantalan beban harus diberi beban dengan kecepatan gerakan beban
2,5mm per menit . Proses itu dilakukan sampai kayu tersebut patah.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengujian Agregat Halus

4.1.1 Gradasi Agregat Halus

Tabel 4.1 Data Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus

Persentase Persentase
Lubang Berat Persentase Berat
Komulatif Berat Komulatif
Ayakan Tertinggal Tertinggal
Tertinggal Lewat

(mm) (gram) (%) (%) (%)

10,00 - - - 100,00
9,5 17,2 1,72 1,72 98,28
4,75 65,8 6,58 8,3 91,7
2,36 143,3 14,33 22,63 77,37
1,18 414,2 41,42 64,05 35,95
0,60 210,6 21,06 85,11 14,89
0,15 41,9 4,19 89,3 10,7
sisa 107,0 10,70 - -
Jumlah 1.000 100 271,11

A. Analisis Data
Untuk percobaan 1
Lubang Ayakan 9,5 mm
1. Berat Tertinggal = 17,2 gram
17,2
2. Persen tertinggal = x 100 %
1000
= 1,72 %
3. Persen komulatif = 0 + 1,72 % = 1,72 %
4. Persen komulatif lewat ayakan = persen komulatif – pesen tertinggal
= 100 % – 1,72 %
 = 98,28 %

271,11
- Modulus halus butir pasir = = 2,7111
100
B. Pembahasan
Semakin banyak agregat halus yang lolos saringan dengan nomor
saringan terkecil maka uji kehalusan agregat semakin baik. Dengan
analisa lolos ayakan tersebut dapat diketahui kualitas baik buruknya
agregat tersebut dan sebaliknya. Oleh karena itu angka kualitas
kehalusan agregat sangat mempengaruhi baik buruknya kualitas gradasi
agregat yang dapat dilihat pada Grafik 4.1

Batas Atas Gradasi Pasir

120.00
Batas Bawah Gradasi Pasir
100.00

80.00

60.00

40.00
)%( Berat Butir Lewat Ayakan

20.00
Batas Yang Dipersyaratkan Gradasi Pasir
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00

Lubang Ayakan (mm)

Grafik 4.1 Grafik Pengujian Gradasi Agregat Halus

4.1.2 Berat Isi Agregat Halus

Tabel 4.2 Data Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Halus

Pemeriksaan Lepas Padat

Berat Mould + Pasir (W2) 82,27 gr 87,40 gr

Berat Mould (W1) 50,30 gr 50,30 gr

Berat Pasir (W3) 31,97 gr 37,1 gr

Volume Mould 2737,7 cm3 2737,7 cm3

Berat Isi 1,16 kg/cm3 1,35 kg/cm3

Berat Isi 1168,000 gr/cm3 1355,000 gr/cm3

A. Analisis Data
1. Berat satuan padat
1. Volume = 2737,7 cm³
2. Berat wadah = 50,30 gr
3. Berat wadah + benda uji = 87,40 gr
4. Berat benda uji (W2-W1) = 87,40 g – 50,30gr
= 37,1 gr
w3
5. Berat satuan =
v
37.1
=
2737,7
= 1,35 kg/cm³
2. Berat satuan Lepas
1. Volume bejana = 2737,7 cm³
2. Berat wadah = 50,30 g
3. Berat wadah + benda uji = 82,27 g
 4. Berat benda uji (W2-W1) =82,27 g – 50,30 gr
= 31,97 gr
w3
5. Berat satuan =
v
31.97
= cm³
2737,7
= 1,16 kg/cm³

B. Pembahasan
Benda uji (pasir) harus dalam keadaan satutased surfasee dry ( ssd )
dengan tujuan untuk mendapatkan agregat jenuh, kering , maks ,
sehingga agregat tidak menyerap.

4.1.3 Berat Jenis Agregat Halus

Tabel 4.3 Data Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Halus

Pemeriksaan 1 2
Berat Piknometer + Pasir SSD 421,1 435,7
Berat Piknometer 181,2 181,1
Berat Pasir SSD (B) 239,9 254,6
Berat Piknometer + Pasir SSD + Air
814,6 845,4
(C)
Berat Piknometer + Air (D) 703,4 703,4
Berat Pasir Constan + Tempat 383,3 423,1
Berat Tempat 181,2 181,1
Berat Pasir Constan (A) 202,1 292
Berat Jenis 1,57 2,59

A. Analisis Data
Percobaan Sample 1
A
1. Berat jenis :
D+ B−C
 B
2. Berat jenis jenuh-kering-muka :
D+ B−C
B− A
3. Penyerapan pasir (jenuh-kering-muka): x 100%
A

Dimana :
A = 202,1 gr
B = 239,9 gr
C = 814,6 gr
D = 703,4 gr
202,1
- Berat Jenis = 1,57
703,4+239,9 – 814,6

239,9
- Berat jenis jenuh-kering-muka = 1,86
703,4+239,9 – 814,6

239,9 – 202,1
- Penyerapan pasir x 100% = 18,7
202,1

B. Pembahasan
Agregat halus yang baik tidak mengandung lumpur lebih besar 5
% dari berat, tidak mengandung bahan organis lebih banyak, terdiri
dari butiran yang tajam dan keras, dan bervariasi.

4.1.4 Kadar Lumpur Agregat Halus

Tabel 4.4 Data Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

Pemeriksaan Berat I

Pasir kering awal (A) 500

Pasir Kering Setelah Dicuci (B) 456,5
Berat Lumpur ( C ) (A-B) 43,5
Kadar Lumpur ( C/Ax100% ) 8,7
A. Analisis Data
Pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir (nomor ayakan no 200)
kandungan agregat:
1. Benda uji
Berat pasir semula (yang sudah kering tungku) = 500 gram (B₁)
2. Hasil pengujian
Berat pasir setelah dicuci dan kering tungku = 456,5 gram (B₂)

3. Hitungan :
1. Kandungan lumpur = B₁ - B₂ x 100 %
B₁

= 500 – 456,5 x 100 %

500
43,5
= x100
500
= 8,7
2. Pemeriksaan yang didapatkan dapat dinyatakan bahwa pasir
memenuhi syarat sebagai agregat campuran beton.
B. Pembahasan
Berdasarkan analisa kandungan lumpur diatas sebesar 8,7%, maka
pasir tidak dapat digunakan karena tidak memenuhi syarat yang telah
ditentukan. Karena pasir yang dapat digunakan sebagai bahan
bangunan, Jika kandungan lumpur didalamnya tidak lebih dari 5 %.
4.2 Pengujian Agregat Kasar
4.2.1 Gradasi Agregat Kasar

Tabel 4.5 Data Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar

Persentase Persentase Persentase

Lubang Berat
Berat Komulatif Berat Komulatif
Ayakan Tertinggal
Tertinggal Tertinggal Lewat

(mm) (gram) (%) (%) (%)

37,50 103,29 6,60 6,60 93,40
19,10 576,55 36,86 43,46 56,54
12,50 654,21 41,83 85,29 14,71
9,50 186,21 11,90 97,19 2,81
4,75 25,76 1,65 98,84 1,16
2,36 13,40 0,86 99,69 0,31
1,18 2,90 0,19 99,88 0,13
Sisa 1,90 0,12 100.00 -
Jumlah 1498,2 100 630,95
A. Analisis Data
1. Berat tinggal = jumlah kerikil yang tertinggal pada masing –
masing ayakan.
2. Persen tinggal = nilai persentase berat tinggal kerikil pada masing
masing ayakan.
Berat tinggal
3. Persen tinggal = x 100 %
Σ berat tinggal
Persen tinggal pada lubang no. 35.90 mm dengan berat tinggal
100.00 gram
103,29
4. Persen tinggal = x 100 %
1564,16
= 6,60 %
Dengan cara yang sama hasil selanjutnya dapat dilihat pada tabel.
5. Persen komulatif lewat ayakan
= 100 % - persen tinggal
= 100 % - 6,60 %
= 93,40 %

630,95
6. Modulus halus butir pasir = = 6,3095
100

B. Pembahasan
Modulus halus butiran (mhb) untuk kerikil normal dapat
mempengaruhi kuat tekan beton. Agregat yang baik seharusnya memenuhi
batas parian butir berat ayakan dengan batas maksimal 80 mm. Hal ini
tersebut mempengaruhi pekerjaan beton. Pemilihan ukuran maksimum
agregat cenderung tergantung pada jenis cetakan dan tulangan.

100.00
Batas
Batas Atas Gradasi Yang Batas
Kerikil Bawah Gradasi
Dipersyaratkan Kerikil
Gradasi Kerikil
90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00
 10.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00

Lubang Ayakan (mm)

Grafik 4.2 Grafik Pengujian Gradasi Agregat Kasar

)%( Berat Butir Lewat Ayakan

4.2.2 Berat isi Agregat Kasar

Tabel 4.6 Data Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Kasar

Pemeriksaan Satuan Lepas Satuan Padat

Berat Mould + Kerikil 8855 gr 9237 gr
Berat Mould 5030 gr 5030 gr

Berat Kerikil 3825 gr 4207 gr

Volume Mould 2737,7 cm3 2737,7 cm3
Berat Isi 1,39 gr/cm3 1,60 gr/cm3

A. Analisis Data
1. Berat satuan agregat padat
1. Volume = 2737,7 cm³
2. Berat wadah = 5030 g
3. Berat wadah + benda uji = 9237 g
4. Berat benda uji (W2-W1) = 9237 g – 5030 g
 = 4407 g
w3
5. Berat satuan =
v
4407
=
2737,7
= 1,60 g/cm³
2. Berat satuan Lepas
1. Volume bejana = 2737,7 cm³
2. Berat wadah = 5030 g
3. Berat wadah + benda uji = 8855 g
4. Berat benda uji (W2-W1) = 8855 g – 5030 g
= 3825g
w3
5. Berat satuan =
v
3825
=
2737,7
= 1,39 g/cm³
B. Pembahasan
Benda uji (kerikil) harus dalam keadaan satutased surfasee dry
(ssd) dengan tujuan untuk mendapatkan agregat jenuh, kering , maks ,
sehingga agregat tidak menyerap.

4.2.3 Berat Jenis Agregat Kasar

Tabel 4.7 Data Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar
Pemeriksaan Agregat
Berat Wadah + Kerikil 3137
Berat Wadah 617
Berat Kerikil (A) 2520
Berat Wadah + Kerikil Dalam Air (C) 3316
Berat Wadah + Kerikil SSD (B) 5327
Berat Jenis 1,25
 Absorsi 111,3

A. Analisis Data
1. Berat kerikil setelah dikeringkan (A) = 2520
2. Berat kerikil keadaan kering-muka-jenuh (B) = 5327
3. Berat kerikil di bawah air (C) = 3316

Maka :
- Berat jenis :
A 2520
= =¿ 1,25 gram
B−C 5327−3316
- Penyerapan air ( jenuh-kering-muka ) :
B− A 5327−2520
x 100% = = x 100% = 1,11%
A 2520

Sehingga diperoleh :
- Berat jenis = 1,25 gram
- Penyerapan air = 111,3 %

B. Pembahasan
Berat jenis kerikil pada akhirnya menentukan berat jenis dari
beton. sehingga secara langsung menentukan banyaknya dalam
beton. Pemeriksaan berat jenis kerikil ini penting dilakukan karena
kerikil merupakan campuran pembentuk beton yang perlu dianalisa
secara proposional.
Sedangkan penyerapan digunakan dalam perhitungan berat
kerikil karena adanya air yang masuk kedalam pori-pori agregat.
Dalam hal ini pemeriksaan nilai penyerapan pada kerikil berdasarkan
 perhitungan diperoleh berat jenis, berat kerikil keadaan kering-muka-
jenuh dan berat kerikil didalam air.

4.3 Pengujian Kelenturan Kayu

4.3.1 Kelenturan kayu
Tabel 4.8 Data Hasil Pengujian Kuat Lentur Kayu

Lebar Kayu (b) 16 cm

Tinggi Kayu (h) 6 cm

Jarak Tumpuan (L) 60 cm

Beban Uji Maksimum (P) 27

3 PL 4,21 Mpa
Kuat Lentur Kayu=
2b (h x h)

A. Analisis Data
1. Lebar Kayu (b) =16 cm
2. Tinggi Kayu (h) = 6 cm
3. Jarak Tumpuan (L) = 60 cm
4. Beban Uji Maksimum (P) = 27 kg

Maka :
- Kuat Lentur Kayu
3 PL 3 x 27 x 60
= =¿ 4,21 Mpa
2b (h x h) 2 x 16(6 x 6)
Sehingga diperoleh :
- Kelenturan Kayu = 4,21 Mpa
B. Pembahasan
 Kelenturan Kayu adalah kekuatan untuk menahan gaya-gaya yang
berusaha melengkungkan kayu atau untuk menahan beban-beban mati
maupun hidup selain beban pukulan yang harus dipukul oleh kayu
tersebut.

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulandari praktikum yang telah dilakukan dapat diuraikan
sebagai berikut :
1. Pengujian Gradasi Agregat Halus
a. Pada percobaan 1 dengan lubang ayakan 9,5 mm diperoleh Persen Komulatif
Lewat Ayakan 98,28%.
b. Modulus Halus butiran pasir diperoleh 2,7111
2. Berat isi agregat halus
Pada pengujian Berat isi Agregat Halus diperoleh:
 a. Berat satuan padat yaitu 1,35 kg/cm3
b. Berat satuan lepas diperoleh 1,16 kg/cm3
3. Pemeriksaan berat jenis Agregat halus
Pemeriksaan berat jenis agregat halus di peroleh:
b. Berat jenis 1,57 g/m3
c. Berat jenis (jenuh-kering-muka) : 1,86 g/m3
d. Penyerapan pasir (jenuh-kering-muka) : 1,87 %
4. Pemeriksaan kandungan lumpur pada agregat halus
Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui kandungan lumpur yang ada pasir
diperoleh kandungan lumpur sebanyak 8,7%
5. Pemeriksaan gradasi agregat kasar
Pemerikasaan gradasi kasar dengan lubang ayakan 9,5 mm diperoleh:
a. persen tertinggal = 6,60 %
b. persen komulatif ayakan = 93,40 %
c. Modulus halus butiran pasir = 6,3095
6. Pemeriksaan berat isi Agregat kasar
Pemeriksaan berat isi agregat kasar Berikut hasil yang diperoleh :
a. Berat satuan padat : 1,60 g/m3
b. Berat satuan lepas : 1,39 g/m 3
7. Pemeriksaan berat jenis agregat kasar.
Pemeriksaan berat jenis agregat kasar., berikut hasil yang diperoleh:
a. Berat jenis = 1,25 gram
b. Penyerapan air ( jenuh-kering-muka ) = 1,11 %
8. Pemeriksaan kelenturan kayu
Hasil yang diperoleh dari uji kelenturan kayau yaitu 4,21 Mpa

5.2 Saran
Dalam melakukan pemeriksaan bahan-bahan yang digunakan sebaiknya
dilakukan pengulangan agar mendapatkan hasil yang lebih baik dan teliti . Selain
itu pengawasan terhadap mutu material perlu dilakukan, terutama mengenai
kebersihan, terhadap bahan-bahan dan kandungan lumpur serta sifat-sifat maupun
jenisnya.

DAFTAR PUSTAKA

Ridwan,Hasan 2012. Teknologi Bahan Bab 1:muhridwahhasan blogspot.com

Hanaylie 2019.Praktikum teknologi bahan:hanaylie.id blogspot.com
Dewi,Agustia 2015. Agregat halus teknik sipil:dewiagustia blogspot.com
Ayu,putri 2017.Metode Pengujian Kuat Lentur Kayu:civilkitau.blogspot.com
Agung,Ahmad 2018.Agregat kasar kerikil:civilengineering.blogspot.com
Eriska ahmad 2010.Uji kuat lentur kayu:eriskaahmad.blogspot.com
 UNIVERSITAS ISLAM AL-AZHAR
FAKULTAS TEKNIK
Alamat : Jln. Kampus Unizar No. 20 Turida, Sandubaya, Mataram, Tlp./Fax. : (0370) 6175146

LAMPIRAN
 Sampel Agregat halus (pasir) Sampel Agregat Kasar (Kerikil)

Penimbangan Agregat halus (pasir) Penimbangan Agregat Kasar (Kerikil)

Uji Saring Agregat Halus (Pasir)