LAPORAN PRAKTIKUM

MEKANIKA BATUAN KELOMPOK 2

DISUSUN OLEH
1. ADAM ALMALIK PUTRA NIM. 2020061044012
2. ALFREDO YUSUF WAMRAUW NIM. 20180611044045
3. ARISTOTELES CHARLES SAA NIM. 20180611044153
4. DAVE CREFLO LANOH NIM. 2020061044013
5. FATIMAH AZZAHRA NIM. 2020061044050
6. IRNA KOGOYA NIM. 2020061044009
7. KLEMENS SNYOMPWAIN NIM. 2020061044101
8. MARVIC BOY ANTARIBABA NIM. 20180611044045
9. MOSSAD W. E. SUEBU NIM. 20180611044045
10. RAIMON ARNOLD ASSO NIM. 2020061044008
11. RIVALDO SEPTINNO PATTY NIM. 20180611044045
12. TIMEKA WANIMBO NIM. 2020061044079
13. JHON AWAWATA NIM. 2020061044053
14. ALDI RUMOYOMI NIM. 20180611044116
15. ZIDANE NIM. 20180611044
16. MAX KOBOGAU NIM. 2020061044
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya lah pengerjaan Laporan praktikum Mekanika Batuan
ini dapat diselesaikan. Penulisan laporan praktikum ini bertujuan untuk
melengkapi tugas mata kuliah Mekanika Batuan.
Kami tidak lupa untuk menyampaikan terima kasih kepada asisten
praktikum Mekanika Batuan, yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum
serta memberikan responsi yang berkaitan dengan isi laporan ini. Dan juga, kami
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
penyusunan laporan ini hingga selesai.
Kami menyadari bahwa di dalam laporan ini terdapat berbagai kesalahan.
Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan adanya saran dan kritik yang
sifatnya membangun dari pembaca sekalian.
Akhir kata, kami menyampaikan terima kasih kepada para pembaca yang
telah meluangkan waktu untuk membaca laporan ini. Semoga laporan ini dapat
membantu para pembaca dalam memahami Mekanika Batuan.

JAYAPURA, 6 JULI 2022

Kelompok 2

Contents
KATA PENGANTAR..............................................................................................................ii

BAB I UJI SIFAT FISIK...........................................................................................................2

1.1. PENDAHULUAN...........................................................................................................2

1.1.1. Latar Belakang.........................................................................................................2

1.1.2. Tujuan......................................................................................................................2

1.1.3. Alat dan Bahan.........................................................................................................2

1.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN...............................................................2

1.2.1. Dasar Teori...............................................................................................................2

1.2.2. Langkah Pengerjaan.................................................................................................3

1.3 DATA PERCOBAAN.......................................................................................................4

1.3.1 Data Uji Sampel Sifat Fisik dan Dinamik....................................................................4

1.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS............................................................................4

1.4.1. Pengolahan Data......................................................................................................4

1.4.2. Analisis.....................................................................................................................4

1.5. KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................................................5

1.5.1. Kesimpulan..............................................................................................................5

1.5.2. Saran........................................................................................................................5

BAB 2 UJI KUAT TEKAN (UCS).............................................................................................6

2.1. PENDAHULUAN..........................................................................................................6

2.1.1. Latar Belakang.........................................................................................................6

2.1.2. Tujuan......................................................................................................................7

2.1.3. Alat dan Bahan.........................................................................................................7

3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN...............................................................8

3.2.1. Dasar Teori...............................................................................................................8

Langkah Pengerjaan.........................................................................................................11

3.3. DATA PERCOBAAN....................................................................................................12

3.3.1 Pengukuran dimensi sampel...................................................................................12

3.4 ANALISIS DATA UJI FISIK.............................................................................................16

3.5. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................................................16

3.5.1. Kesimpulan............................................................................................................16

3.5.2. Saran......................................................................................................................16

BAB 3 UJI POINT LOAD.....................................................................................................17

3.1. PENDAHULUAN.........................................................................................................17

3.1.1. Latar Belakang........................................................................................................17

3.1.2. Tujuan....................................................................................................................17

3.1.3. Alat dan Bahan.......................................................................................................17

3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN..............................................................18

3.2.1. Dasar Teori.............................................................................................................18

3.2.2. Langkah Pengerjaan...............................................................................................22

3.3. DATA PERCOBAAN....................................................................................................22

3.3.1. Data Dimensi Sampel.............................................................................................22

3.3.2. Data Uji Point Load................................................................................................23

3.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA...........................................................................23

3.4.1. Pengolahan Data....................................................................................................23

3.4.2. Analisis...................................................................................................................24

3.5. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................................................24

3.5.1. Kesimpulan............................................................................................................24

3.5.2. Saran......................................................................................................................24

BAB 4 UJI KUAT TEKAN HAMER TEST...............................................................................25

4.1. PENDAHULUAN.........................................................................................................25

4.1.1. Latar Belakang........................................................................................................25

4.1.2. Tujuan....................................................................................................................25

4.1.3. Alat dan Bahan.......................................................................................................25

4.1. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN.............................................................27

4.2.1. Dasar Teori.............................................................................................................27

4.2.2. Langkah Pengerjaan...............................................................................................29

4.3. DATA PERCOBAAN....................................................................................................30

4.4. ANALISIS DATA SCHMIDT HAMMER..........................................................................31

4.5. KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................................31

BAB I
UJI SIFAT FISIK

1.1. PENDAHULUAN
1.1.1. Latar Belakang
Sifat Fisik batuan diperlukan untuk mengetahui karakteristik batuan secara fisik,
pengaruhnya terhadap air dan curah hujan, sehingga didapat kemampugalian
batuan oleh alat penambangan yang ada

1.1.2. Tujuan
Untuk mendapatkan sifat – sifat fisik batuan di laboratorium dengan perlatan
yang tersedia

1.1.3. Alat dan Bahan

Alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah :
1. Timbangan; beban maksimum : 2000 gram, keakuratan : ± 0.1 gram
2. Oven(Memmert-Jerman); suhu maksimum : 250 0C
3. Eksikator; kapasitas : 10,5 Liter
4. Pompa vakum(MLW-Jerman); kapasitas : 4 m3/h, putaran mesin : 8 x 10-3 Torr

Bahan sampel yang kami gunakan adalah sebagai berikut :

1. Sampel batuan : A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, dan C3
2. Bak air
3. Air

1.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN

1.2.1. Dasar Teori
Natural density = Wn/(Ww-Ws)
Dry density = Wo/(Ww-Ws)
Saturated density = Ww/(Ww-Ws)
Apparent specific density = Wo/(Ww-Ws) per bobot isi air
True specific gravity = Wo/(Wo-Ws) per bobot isi air
Natural water content = [(Wn-Wo)/Wo] x 100%
Saturated water content = [(Ww-Wo)/Wo] x 100%
Degree of saturation = [(Wn-Wo)/(Ww-Wo)] x 100%
Porositas (n) = [(Ww-Wo)/(Ww-Ws)] x
100% Void ratio (e) = n/(1-n)

1.2.2. Langkah Pengerjaan

1.3 DATA PERCOBAAN
1.3.1 Data Uji Sampel Sifat Fisik dan Dinamik
Sampel Berat Berat T Sonic Berat di Berat
Natural Jenuh (µs) atas air Kering
(gram) (gram) Berat (gram)
Jenuh
A1
A2
A3
 B1
Tabel 1.2 Nilai berat sampel

1.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

1.4.1. Pengolahan Data
Natural Saturated
App. True Degree of porosita void
Natural Dry Saturated water water
Sampel Spesific Spesific saturation s (n) ratio
Density Density Density content content
Gravity gravity (%) (%) (e)
(%) (%)
A1

A2

A3

B1

Tabel 1.3 perhitungan data uji sifat fisik

1.4.2. Analisis
Salah satu sifat fisik dari batuan adalah bobot isi. Dari data bobot isi percobaan
dapat dianalisis bahwa bobot isi kering < bobot isi natural < bobot isi jenuh.
Sebagai contoh sampel A3 bobot isi kering (511.4 gram), bobot isi natural (523.3
gram), bobot isi jenuh (600 gram). Hal ini sesuai dengan teori dimana bobot isi
kering adalah bobot isi tanpa ada partikel air, sedangkan bobot isi jenuh
merupakan bobot isi dimana pori-pori batuan dipenuhi oleh partikel air.

Selisih antara berat jenuh dan berat kering merupakan berat dari air yang dapat
mengisi poripori dari batu tersebut. Hal ini dapat membantu dalam menentukan
tingkat porositas dari batuan tersebut. Makin besar selisih berat kering dan berat
jenuh suatu batu, makin porous batu tersebut. Sebagai contoh; A1 memiliki
selisih berat kering dan jenuh sebesar 76,9 gram, sedangkan B1 memiliki selisih
sebesar 67,8 gram yang berarti A1 lebih porous dari B1. Dapat dilihat dari nilai
porositas A1 (25,430%) dan B1 (23,140%). Yang mana porositas suatu batuan
adalah kuantitas dari pori pada batuan, dan hal tersebut dapat mempengaruhi
kekuatan batuan itu sendiri.
 Natural density = B>C>A
Dry density = B>C>A
Saturated density = B>A>C
SGsemu = B>C>A
SG = B>A>C
Natural Water Content = C>B>A
Saturated Water content = A>C>B
Porositas = A>C>B
Degree of saturation = C>B>A
Void Ratio = A>B=C

1.5. KESIMPULAN DAN SARAN

1.5.1. Kesimpulan
- Makin besar porositas batuan, makin besar pula kemungkinan air atau partikel
lain yang dapat mengisi pori-pori tersebut
- Dari water content dalam keadaan jenuh kita dapat mengetahui seberapa besar
kuantitas pori pada batuan tersebut yang nanti dapat membuat batuan menjadi
lemah secara umum

1.5.2. Saran
- Kalibrasi timbangan dengan baik
- Perhatikan pengukuran, mata harus tegak lurus dengan angka pada timbangan

BAB 2
UJI KUAT TEKAN (UCS)

2.1. PENDAHULUAN
2.1.1. Latar Belakang
Uji Uniaxial Compressive Strength (UCS) merupakan metode yang umum
digunakan untuk mempelajari sifat mekanik dari batuan dan relative murah untuk
dilakukan. Uji Uniaxial Compressive Strength dilakukan pada contoh batuan
berbentuk silinder, prismatic ataupun kubus dengan menekan atau memberikan
beban pada contoh tersebut sampai mencapai failure. Perbandingan antara
panjang dan diameter (l/d) dari contoh batuan berbentuk silinder biasanya 2,5
sampai 3,0. Setelah mengalami failure, contoh batuan biasanya mengalami
rekahan searah axial, deformasi brittle, atau bergeser bergantung pada derajat
ketekanan akhir pada akhir penekanan contoh batuan yang diberikan oleh plat
penekan dari alat uji tekan dan kualitas permukaan dari bidang tekan contoh
batuan yang mengalami pembebanan.
Saat contoh batuan mengalami failure pada tegangan tekan puncak σ 1, ketika
tegangan geser pada bidang geser potensial s-s hilang, kedua bagian contoh
batuan yang dipisahkan oleh bidang geser akan bergeser satu sama lain sepanjang
bidang s-s akibatnya batuan akan mengalami rekahan atau fail.
Untuk setiap tegangan aksial yang dikenakan pada contoh core dari batuan, akan
terjadi regangan adalam arah axial dan lateral dan dapat diukur baik
menggunakan strain gauges yang dipasang pada contoh uji, atau dengan
mengukur displacement yang terjadi pada contoh tersebut. Data ini kemudian
digunakan untuk menentukan Poisson’s ratio dari contoh batuan yang diuji.
Selain itu, deformasi juga dicatat untuk menggambarkan diagram
teganganregangan untuk menentukan nilai dari modulus elastisitas E contoh
batuan yang diuji. Hasil uji UCS juga secara tidak langsung berhubungan dengan
unconfined shear strength s = τ, dan parameter uji υ dan c (bila ada), yang
biasanya dikenal dengan sudut gesek dalam dan kohesi. Kohesi dapat
diasumsikan sebagai kekuatan tangensial (kekuatan tanpa beban).
2.1.2. Tujuan
Uji kuat tekan ini bertujuan untuk menentukan besarnya kekuatan tekan bebas
contoh tanah dan batuan yang bersifat kohesif dalam keadaan asli maupun buatan
(remolded). Yang dimaksud dengan kekuatan tekan bebas ialah besarnya aksial
persatuan luas pada saat benda uji mengalami keruntuhan atau pada saat
regangan aksialnya mencapai 20%. Penentuan ini untuk menghasilkan nilai
Unconfined Compressive Strength (besarnya kuat tekan kondisi bebas) ,elastic
limit, Young’s modulus , Poisson’s Ratio.
2.1.3. Alat dan Bahan
1. Mesin tekan ”Controls”, dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Kapasitas : 1300 kN.
 Power pompa : 1 HP = 0.746 kW.
 Daylight/celah bebas : 340 mm.

2. Dial gauge :
 Dial gauge lateral : pengukuran max 5mm, ketelitian 1μm.
 Dial gauge aksial : pengukuran max 30 mm, ketelitian 0.01 mm.
3. Jangka Sorong
Pengukuran maksimum : 200mm
Ketelitian : 0.05 mm
4. Stopwatch

3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN

3.2.1. Dasar Teori
Unconfined shear strength dari suatu batuan dinyatakan oleh persamaan
kekuatan geser Coulomb :

s n tan c
Ketika c = 0,

s n tan
Dimana
1
n (1 cos 2 )
2

Adalah tegangan normal efektif pada bidang geser. Dari geometri diagram
tegangan Mohr

2
2
Dan
2
2
Studi dari friksi merupakan studi yang penting dalam
mekanika batuan. Kohesi c dihitung dari diagram

n tan tegangan mohr adalah c

pi
pi n

Dari hasil uji UCS dapat diperoleh :

1. Indikasi kualitatif mengenai insitu batuan
2. Sebuah variasi heterogenitas dari kekuatan batuan dari satu domain area
ke domain yang lain pada suatu site.
3. Suatu indikasi dari kemungkinan adanya anisotropi dari suatu massa
batuan utuh
4. Suatu indikasi adanya rekahan mikro dari batuan akibat aktivitas tektonik
pada tempat dimana contoh batuan tersebut diambil.
Uji UCS adalah alat yang praktis untuk mengetahui semua itu.
Secara umum, kuat tekan dari batuan merupakan fungsi dari :
1. Ukuran sampel
2. Bentuk
3. Kualitas permukaan dari plat penekan dan bidang tekan contoh batuan
4. Confine pressure
 5. Perbandingan l/d, dimana l = tinggi dari core sampel dan d =
diameternya
6. Kecepatan pembebanan
7. Porositas batuan
8. Kelembapan sampel
Seiring dengan naiknya confining pressure σ3, kekuatan batuan juga meningkat.
Selain itu, besar dari deformasi permanen sebelum terjadinya fracture juga
meningkat.

Berdasarkan Jaeger, perilaku ini merupakan karakteristik dari banyak batuan,

bahkan sampai pada besar confining pressure mencapai 50 kpsi = 344,75 Mn/m2.
Berdasarkan Moos dan Quervain (81), keberadaan air dalam pori-pori batuan
akan mengurangi besar dari friksi internal dari batuan.
Kuat tekan batuan juga akan berkurang dengan peningkatan porositas dari batuan,
atau volume dari void. Hal ini dikarenakan pada void hampir tidak ada ikatan
kontak antara partikel-partikel batuan. Bagaimanapun juga, kita tidak dapat
memperkirakan penurunan kekuatan batuan secara langsung dari besar volume
void, bentuk dari void, besar dari luas permukaan internal butir karena void dan
jaraknya akan sangat bervariasi dan berbeda ukurannya begitu juga dengan
keterdapatan void dalam batuan (interconnected atau disconnected). Semua
faktor ini mempengaruhi kekuatan dari batuan.
Batuan berbutir kasar seperti granit memiliki porositas yang tinggi akibatnya
batuan seperti ini akan memiliki kekuatan lebih rendah daripada batuan beku
dengan tekstur halus. Dengan kata lain, kekuatan dari suatu batuan berbutir halus
lebih baik daripada batuan yang berbutir kasar.
Air dalam batuan juga mempengaruhi kuat tekan dan sifat elastis dari batuan.
Secara umum, kekuatan menurun dengan meningkatnya kadar kelembapan.
Batuan yang jenuh air memiliki kekuatan yang lebih rendah dibanding batuan
yang kering. Obert dan Duvall (90) berpendapat bahwa “Kekuatan batuan
menurun dengan meningkatnya kadar air bisa disebabkan ketidakmampuan dari
air dalam pori-pori untuk bergerak secara bebas (selama pengujian), dan selain
itu, suatu tegangan (air) pori dapat muncul seiring dengan peningkatan beban dari
sampel batuan.”Perbandingan dari kekuatan kering dan basah ini disebut
softening factor.
Tegangan air pori pada batuan adalah faktor yang mempengaruhi kekuatan
batuan. Bila batuan mengandung suatu sistem yang saling berhubungan dari pori-
pori yang terisi air, fracture dan kekuatan batuan juga akan dikontrol oleh
tegangan air pori. Tegangan air pori akan mengurangi besar tegangan prinsipal.
3.2.2. Langkah Pengerjaan

GunakanSafety glasses
dansafety shoes

Diameter masing
-masing sample diukur sebanyak 3 kali

Letakkan sample pada mesin tekan,atur hingga plat penekan tepat bersentuhan
dengan sampel

Dial Gauge dipasang pada masing

-masing posisi, jarum diatur supaya tepat nol.

Pompa dihidupkan, kemudian dicatat proses pembebanan deformasi aksial dan

lateralnya setiap interval 2 kN hingga terjadiefailur

Motor dimatikan ketika contoh batuan hancur dan gaya di dalam contoh batuan
berkurang. lama waktu percobaan dicatat.

Ulangi Prosedur yang sama untuk contoh batuan

ng lain.
ya
3.3. DATA PERCOBAAN
3.3.1 Pengukuran dimensi sampel
Panjang (cm) Diameter (cm)
SAMPEL L/D
1 2 3 Rata-Rata 1 2 3 Rata-Rata
40,5 40,7 40,5
#1-3 99,5 99,58 99,38 99,49 0 0 6 40,59 2,45
42,9 42,4 42,3
#1-4 97,26 97,11 96,7 97,02 1 0 0 42,54 2,28
43,4 43,0 43,8
#2-3 96,17 96,88 96,3 96,45 0 0 5 43,42 2,22
42,1
#2-4 96,74 96,54 96,95 43,1 42,1
96,74 9 42,46 2,28
 REGANGAN BEBAN
WAKTU TEGANGAN, TEGANGAN,
(detik) PEMB. REGANGAN PEMB. TEKANAN, kN/cm2 Mpa
DIAL % DIAL kN
5"   0,00   20 0,09 0,89
10"   0,50   35 0,16 1,56
15''   1,00   60 0,27 2,67
20''   2,00   85 0,38 3,78
25''   3,00   105 0,47 4,67
30''   4,00   120 0,53 5,33
35''   5,00   130 0,58 5,78
40''   6,00   155 0,69 6,89
45''   7,00   170 0,76 7,56
50''   8,00   185 0,82 8,22
55''   9,00   220 0,98 9,78
60''   10,00   240 1,07 10,67
65''   11,00   265 1,18 11,78
70''   12,00   280 1,24 12,44
75''   13,00   290 1,29 12,89
80''   14,00   305 1,36 13,56
85''   15,00   315 1,40 14,00
90''   16,00   330 1,47 14,67
95''   17,00   350 1,56 15,56
100''   18,00   390 1,73 17,33
tabel pemeriksaan kuat tekan bebas tabel # 1-03
WAKT REGANGAN BEBAN
TEGANGA TEGANGA
U PEMB REGANGA PEMB. TEKANA N, kN/cm^2 N, Mpa
(detik) . DIAL N% DIAL N, kN
5"   0,00   40 0,18 1,78
10"   0,50   55 0,27 2,67
15''   1,00   60 0,38 3,78
20''   2,00   85 0,49 4,89
25''   3,00   110 0,53 5,33
30''   4,00   120 0,62 6,22
35''   5,00   140 0,80 8,00
40''   6,00   180 1,07 10,67
45''   7,00   240 1,20 12,00
50''   8,00   270 1,33 13,33
55''   9,00   300 1,44 14,44
60''   10,00   325 1,64 16,44
65''   11,00   370 1,87 18,67
70''   12,00   420 2,00 20,00
75''   13,00   450 2,13 21,33
80''   14,00   480 2,24 22,44
85''   15,00   505 2,31 23,11
90''   16,00   520 2,38 23,78
95''   17,00   535 2,40 24,00
100''   18,00   540 0,00 0,00
tabel pemeriksaan kuat tekan bebas tabel # 2-02
WAKT REGANGAN BEBAN TEGANGA
TEGANGA
U PEMB REGANGA PEMB TEKANA N, N, Mpa
(detik) . DIAL N% . DIAL N, kN kN/cm^2
5"   0,00   10 0,04 0,44
10"   0,50   45 0,20 2,00
15''   1,00   75 0,33 3,33
20''   2,00   100 0,44 4,44
25''   3,00   125 0,56 5,56
30''   4,00   150 0,67 6,67
35''   5,00   175 0,78 7,78
40''   6,00   180 0,80 8,00
45''   7,00   195 0,87 8,67
50''   8,00   205 0,91 9,11
55''   9,00   220 0,98 9,78
60''   10,00   240 1,07 10,67
65''   11,00   255 1,13 11,33
70''   12,00   270 1,20 12,00
75''   13,00   295 1,31 13,11
80''   14,00   310 1,38 13,78
85''   15,00   340 1,51 15,11
90''   16,00   360 1,60 16,00
95''   17,00   375 1,67 16,67
100''   18,00   380 1,69 16,89
tabel pemeriksaan kuat tekan bebas tabel # 2-03
3.4 ANALISIS DATA UJI FISIK
3.5. KESIMPULAN DAN SARAN
3.5.1. Kesimpulan
a. Kuat tekan batuan yang diuji bergantung pada kualitas permukaan
bidang tekan batuan.
b. Porositas batuan mempengaruhi kuat tekan dari batuan yang diuji.
c. Modulus elastisitas menggambarkan sifat elastis dari batuan serta
menggambarkan kuat tekan batuan.

d. Poisson ratio menggambarkan besarnya regangan dalam arah lateral

dan axial akibat suatu pembebanan pada batuan.

3.5.2. Saran
a. Preparasi sampel dilakukan sebaik mungkin dalam meratakan luas
penampangnya, agar dapat lebih representatif
b. Penentuan waktu saat sampel tersebut pecah dilakukan seteliti
mungkin, sehingga tidak terjadi kesalahan dalam menentukan saat
sampel tersebut pecah.
 BAB 3
UJI POINT LOAD

3.1. PENDAHULUAN
3.1.1. Latar Belakang
Pentingnya data mengenai properties dari batuan sangat menunjang aktivitas
penambangan, terutama dalam hal pengambilan keputusan, contohnya dalam
perencanaan apakah perlu dilakukan penyanggaan atau tidak, maupun dalam
penentuan besarnya kemiringan lereng jenjang (slope).
Untuk mensupport kebutuhan akan data tersebut dengan cepat, maka dapat
dilakukan dengan uji index. Salah satunya adalah uji point load, dimana nilai
indexnya (Index Franklin(Is)) dapat merepresentasikan besarnya nilai kuat tekan
dari properties batuan tersebut. Menurut Bieniawski, untuk sampel dengan
diameter 50 mm besarnya nilai kuat tekan dari batuan tersebut adalah 23 kali
nilai Index Franklinnya. Biasanya nilai kuat tekan bekisar antara 18Is s.d. 23Is

3.1.2. Tujuan
Uji point load ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan dari sampel batuan secara
tidak langsung di lapangan, dengan kondisi batuan dapat berbentuk silinder
maupun tidak beraturan. Contoh batuan yang kami digunakan pada praktikum ini
adalah bentuk silinder. Parameter nya adalah Index Point Load dan kuat tekan.
Data ini berguna untuk menentukan karakteristik “dapat digali” dari batuan atau
soil lapisan.

3.1.3. Alat dan Bahan

Untuk uji point load ini, kami menggunakan 9 buah sampel batuan dengan
berbagai ukuran, diameter, dan properties batuan tertentu. Diameter sampel yang
digunakan berkisar rata-rata 54,66 mm yang memiliki panjang antara 76,8 mm
s.d. 83, 017 mm dengan L/D rata-rata sebesar 1,444. Hal ini sesuai dengan syarat
untuk melakukan uji sifat batuan yaitu L/D harus sebesar 2 s.d. 2,5.

21
Alat yang kami gunakan dalam percobaan ini adalah Point Load Tester yang
disetting untuk menghitung nilai peaknya.

Gambar 6.1 Alat Uji Point Load

3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN

3.2.1. Dasar Teori
Uji point load ini merupakan salah satu metode yang digunakan untuk
mengetahui sifat mekanik suatu batuan dan untuk mengetahui kekuatan (strength)
dari batuan secara tidak langsung di lapangan dengan bentuk sampel batuan yang
bentuk silinder maupun tidak beraturan. Adapun tipe dan syarat dari sampel
batuan tersebut adalah:

Gambar 6.2 Metode PengujianUji Point Load

22
 Gambar 6.3 Bentuk Sample (a)uji point load diametrikal, (b)uji point
load aksial, (c)uji Poin load dengan bentuk tidak beraturan

Ada beberapa kemungkinan kondisi pecahnya batuan akibat uji point load ini,
diantaranya :

Gambar 6.4 Contoh failure uji point load yang baik dan kurang baik (a)uji point load diametrikal
yang valid, (b)uji point load aksial yang valid, (c)uji Poin load dengan bentuk tidak beraturan
yang valid, (d)uji core yang tidak valid, (e)uji point load aksial yang tidak valid

23
Dari pengujian Point Load ini dapat ditentukan/diperoleh:
1. Indeks Point Load (Is) Is = P/De2 Dimana:
Is = Point Load Strength Index (index Franklin)
P = Beban maksimum sampai sampel pecah
De = Jarak antara dua konus penekan

2. Kuat tekan σc
Hubungan antara Indeks Franklin (Is(50)) dengan kuat tekan, σc, menurut
Bienawaski adalah sebagai berikut:
σc, = 23 Is(50)
untuk diameter sampel = 50 mm
Jika Is = 1Mpa maka indeks tersebut tidak dapat digunakan untuk menentukan
kekuatan batuan. Maka kekuatan batuan dilakukan dengan menggunakan metode
UCS (Uniaxial or Unconfined Compressive Strength). Adapaun kondisi sampel
batuan setelah dilakukan uji ini adalah sebagai berikut.

24
Gambar 6.5 Bentuk sampel yang kami peroleh setelah dilakukan pengujian

25
3.2.2. Langkah Pengerjaan

Preparasi Sampel, Masukkan sampel pada Pastikan sesuai dengan

menghitung dimensi
tiap sampel
Catat besarnya beban
maksimal saat sampel
pecah dan ukur kondisi
konus akhir
celah diantara kedua uji diametrikal dan
konus penekan posisikan ditengah-
tengah serta atur
sampai kondisi uji
diametrical dan sampel
Pompa tuas untuk terjepit oleh kedua
menambah beban, konus
sampai sampel pecah

Kalibrasikan alat ukur

dalam keadaaan nol,
lalu set dalam kondisi
peak dan ukur keadaan
konus awal

3.3. DATA PERCOBAAN

3.3.1. Data Dimensi Sampel

PANJANG (W1) DIAMETER (W2)

SAMPEL L/D
1 2 3 RERATA 1 2 3 RERATA
# 1-3 99,5 99,58 99,38 99,486 40,5 40,7 40,16 40,586 2,45
# 1-4 97,26 97,11 96,7 97,023 42,91 42,4 42,3 42,483 2,28
# 2-3 96,17 96,88 96,3 96,45 43,4 43 43,85 43,416 2,22
# 2-4 96,74 96,54 96,95 96,743 42,1 42,19 42,1 42,13 2,29

Tabel 6.1 Data hasil pengukuran dimensi sampel uji point load index

26
3.3.2. Data Uji Point Load
CONUS AWAL
SAMPEL CONUS AKHIR (mm) TEKANAN, P (Kn)
(mm)
#1-3 43 40 0,22
#1-4 42 40 0,22
#2-3 42 40 0,51
#2-4 43 41 0,3
Tabel 6.2 Data hasil pengukuran konus awal dan akhir sampel dan sampai sampel pecah

3.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA

3.4.1. Pengolahan Data
Sebelum kita menghitung besarnya nilai Is(50), kita cari terlebih dahulu nilai Is,
Untuk mengetahui besarnya Is(50) , dapat dilakukan dengan mengalikan nilai Is
dengan suatu faktor koreksi F. Dimana faktor koreksi ini diperoleh dari grafik
berikut. Maupun dengan menggunakan persamaan : F = (De/50)0,45

Sehingga diperoleh hasil pengolahan data sebagai berikut :

SAMPEL L (mm) D (mm) De (mm) PERUBAHAN CONUS (mm) BEBAN, P (kN) Is (MPa) Koreksi (F) Is50 (MPa) = σc
#1-3 99,486 40,586 58,9 3 0,22 0,006341501 1,08 0,146
#1-4 97,023 42,483 54,54 2 0,22 0,007395924 1,04 0,170
#2-3 96,45 43,416 53,034 2 0,51 0,018132655 1,03 0,417
#2-4 96,743 42,13 54,613 2 0,3 0,010058407 1,04 0,231
Tabel 6.3 Pengolahan data Point load

27
3.4.2. Analisis
Dengan menggunakan data point load index ini, kita dapat memprediksi nilai dari
kuat tekan batuan yang kita uji. Karena diameter sampel yang kita gunakan tidak
memiliki diameter tepat 50 mm, maka harus dilakukan konfersi terlebih dahulu
untuk menghasilkan nilai Is pada kondisi 50 mm, yang kita simbolkan sebagai
Is(50).

Seperti yang telah diketahui bahwa bahwa nilai UCS dari hasil uji point load
tidak begitu penting untuk digunakan untuk memprediksi nilai UCS secara tidak
langsung jika nilai Is kurang dari satu. Dapat dilihat bahwa nilai Is pada data
hasil percobaan yang diperoleh nilainya lebih besar dari satu, untuk semua
sampel. Jadi, tidak dapat digunakan untuk menentukan nilai UCS.

3.5. KESIMPULAN DAN SARAN

3.5.1. Kesimpulan
Hasil pengujian point load index ini dapat dihasilkan nilai index franklin yang
dapat digunakan untuk memprediksi nilai UCS untuk nilai Is kurang dari 1 Mpa.
Jadi, untuk percobaan kali ini nilai UCS tidak dapat ditentukan karena nilai Is
lebih besar dari 1 Mpa.

3.5.2. Saran
Untuk menghasilkan nilai data yang baik dan menghasilkan hasil sampel yang
valid, maka posisi konus harus ditempatkan pada posisi yang tepat ditengah-
tengah pusat massa.

28
 BAB 4
UJI KUAT TEKAN HAMER TEST
4.1. PENDAHULUAN
4.1.1. Latar Belakang
Schmidt hammer test (pengujian palu Schmidt) merupakan suatu pengujian
tes indeks sederhana untuk menentukan kekuatan permukaan sampel batuan.
Pengujian ini tidak mengakibatkan terjadinya penghancuran sampel (non-
destruktif) dan dapat diulang pada sampel yang sama.

Nilai indeks yang diperoleh adalah rebound value (R) atau nomor pantulan,
yang merupakan indikator dari kekuatan atau kekerasan permukaan sampel. Tipe
Schmidt hammer yang digunakan pada pengujian ini Schmidt hammer Tipe N.
yang berfungsi sebagai alat untuk mengukur kekuatan permukaan sampel batuan
dan kertas gosok digunakan untuk memperhalus permukaan sampel batuan
sebelum melakukan pengujian Schmidt hammer . Pengujian Schmidt hammer
dilakukan berdasarkan standar pengujian yang telah ditetapkan oleh International
Society for Rock Mechanics (ISRM).
4.1.2. Tujuan
Uji schmidt hammer test ini bertujuan untuk mengetahui menentukan
kekuatan permukaan sampel batuan. Pengujian ini tidak mengakibatkan terjadinya
penghancuran sampel (non-destruktif) dan dapat diulang pada sampel yang sama.
kekuatan dari sampel batuan secara langsung di lapangan, dengan kondisi
batuan dapat berbentuk bongkahan maupun pada batuan induk. Contoh batuan
yang kami digunakan pada praktikum ini adalah bentuk bongkahan.
4.1.3. Alat dan Bahan
Untuk schmidt hammer test ini, kami menggunakan 2 buah
bongkahan sampel batuan dengan berbagai ukuran, diameter,
dan properties batuan tertentu. Diameter sampel yang
digunakan berkisar rata-rata 40 x 30 cm.

29
Alat yang kami gunakan dalam percobaan ini adalah schmidt hammer test yang
disetting untuk menghitung nilai reboundnya.

Gambar 4.1 Alat Uji Schmidt Hammer

30
4.1. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN
4.2.1. Dasar Teori
Schmidt Hammer merupakan sebuah alat yang kompak
dan ringan untuk mengukur kekerasan relatif dari permukaan
material dari batuan. Alat ini digunakan untuk pengujian beton
dan batuan yang dapat dilakukan secara insitu maupun
pengujian terhadap sampel di laboratorium. Standar uji yang
digunakan mengacu pada ISRM

Suggested Method for Determination of the Schmidt

Hammer Rebound Hardness: Revised Version. Prinsip
pengujian dengan Schmidt Hammer sebagai berikut. Plunger
diletakkan tegak lurus pada permukaan sampel batuan. Alat
ditekan ke sampel, pegas yang menjadi penghubung antara
hammer (sistem massa) dengan alat menjadi memanjang.

Saat penekanan secara sempurna, latch (palang

penahan) terlepas, maka pegas tersebut menarik sistem massa
dengan menuju sampel. Sistem massa itu menumbuk bahu
plunger dan kemudian memantulkan pada permukaan sampel.
Sistem massa pada alat yang memantul menggerakkan sebuah
indikator geser, yang mana indikator tersebut mencatat nilai
rebound.

Ernst Schmidt (Goudie, 2006), pertama kali

mengembangkan metode praktis dari rebound test hammer di
akhir tahun 1940. Prinsip kerja dari alat schmidt hammer
tersebut yaitu merupakan penguji dari kekerasan suatu
permukaan, yang menghubungkan antara kekuatan dari suatu
beton dengan nilai dari pantulan suatu palu. Bentuk dari

31
schmidt hammer tersebut mengalami beberapa perubahan
seiring dengan kebutuhan dari alat tersebut, yang pada akhirnya
modifikasi alat schmidt hammer tersebut dengan versi modern
seperti terlihat pada gambar berikut :

Gambar 4.2 Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)

Untuk persiapan dari pengujian, lepaskan ujung palu

dari posisi terkuncinya dengan menekan ujung palu tersebut
kedepan, lalu lepaskan perlahan sehingga palu tersebut
memanjang (Gambar 2 A). Lalu cara pengujiannya adalah
dengan menahan perpanjangan palu kearah permukaan objek
yang ingin di tes lalu perlahan dorong schmidt hammer tersebut
ke permukaan tersebut. Seiring dengan schmidt hammer
tersebut ditekan, pegas utama yang terhubung dengan massa
dari palu akan meregang (Gambar 2 B).

Setelah schmidt hammer tersebut ditekan mencapai

limit nya, “latch” otomatis dilepaskan, dan energi yang
tersimpan pada pegas kan mendorong massa dari palu tersebut
kepada ujung palu (Gambar 2 C). Massa tersebut akan
menumbuk tepi dari batang palu dan memantul. Pada saat
memantul, indikator hasil terbawa dengan massa dari palu dan
mencatat tinggi dari pantulan (Gambar 2 D). Tombol pada sisi

32
 schmidt hammer lalu ditekan untuk mengunci palu tersebut
pada posisi awal, dan nilai pantulan akan terbaca pada skala
indikator sebagai “rebouud schmidt hammer”.

Gambar 4.3 Langkah Kerja Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)

4.2.2. Langkah Pengerjaan

a) Menghaluskan bagian atas dan bawah sampel yang telah

berbentuk silinder menggunakan kertas gosok atau amplas.
b) Menempatkan sampel pada permukaan yang datar agar
pengujian dapat dilakukan dengan baik.
c) Menyentuhkan ujung plunger atau peluncur pada permukaan titik
uji dengan posisi vertikal ke atas (-90o).

d) Menekan peluncur secara perlahan dengan tetap

mempertahankan arah atau posisi pengujian dan menekan tombol
in/out ketika peluncur hampir masuk secara penuh ke posisi awal.
e) Melakukan pengujian sebanyak 20 kali pada titik pengujian yang
berbeda. Pengujian dapat dihentikan ketika 10 pengujian berikutnya
hanya mempunyai 4 nilai yang berbeda.
f) Menghitung nilai rata-rata dari hasil pengujian.

33
 g) Melakukan koreksi perhitungan arah pengukuran atau inklinasi
pukulan. Hal ini dilakukan karena arah pengujian tidak dapat
dilakukan secara horisontal.

Gambar 4.4 sampel kubus pengujian kuat tekan UCS

4.3. DATA PERCOBAAN

Tabel 4.1. INPUT DATA SAMPEL

REBOUND RATA-RATA NILAI

NO /SISI
V H V H UCS
A 27 30
2.03 16 15
  14 19 27 21,2 21,2
  14 21
  18 21
JUMLAH 89 106      
B 19 21
1.03 19 20
  21 18 20 21 17
  20 15
  20 16
JUMLAH 99 85      
C 22 20 22 22 19,2
2.02 18 21
  14 22
  14 18
  15 15
JUMLAH 83 96      

34
 4.2 grafik hubungan nilai rebound hammer terhadap kuat tekan (ucs)

4.4. ANALISIS DATA SCHMIDT HAMMER

Berikan Analisis dari hasil pengujian kuat tekan Schmidt
hammer, berdasarkan jenis sampelnya, perbandingan campuran
pasir dan semen, ukuran butir atau mesh dan sebagainya.

4.5. KESIMPULAN DAN SARAN

Berikan Kesimpulan dari hasil pengujian kuat tekan dengan
Schmidt hammer dan lain-lain jangan lupa berikan sarannya.

35
 BAB 5
PENENTUAN KUAT GESER BATUAN
5.1 PENDAHULUAN
5.1.1 Latar Belakang
Adam ko bantu isi sd::::☹

36
 DAFTAR PUSTAKA

1. Brady B.H.G. dan E.T. Brown, “Rock Mechanic for Underground Mining”,
George Allen & Unwin, London, 1985
2. Jumikis, A. R. “Rock Mechanic”, Second Edition, Trans Tech. Publications,
ClausthalZellerfeld, Federal Republic Of Germany, 1983.
3. Hudson, J. A. dan J.P. Harrison, “Rock Mechanic, Principles and
Application”, Draft
3.0, Imperial College, London, 1990.
4. Made Astawa rai dan Suseno Kramadibrata, “Diktat Kuliah Mekanika
Batuan”, Penerbit ITB, 1999.

37