Laporan Bab 1-3 Pritia

PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

BAB I
PENDAHULUAN
I.I Latar Belakang
Perkembangan sektor industri yang semakin pesat harus diimbangi dengan
pengembangan sumber daya manusia yang mampu menjawab tantangan era
globalisasi di masa yang akan datang. Seiring dengan tuntutan dunia kerja yang
semakin kompetitif, maka siswa siswi sebagai subjek dan objek pembangunan
perlu dibekali dengan wawasan, kemampuan dan pengalaman yang berkualitas
sebelum mereka benar-benar terjun dalam dunia kerja.
Sejalan dengan usaha untuk mengembangkan sektor industri yang kokoh maka
perlu diciptakan suatu keseimbangan antara dunia pendidikan dan industri untuk
menghasilkan seorang siswa siswi yang memiliki pemahaman dan keterampilan
yang berkaitan dengan pengembangan teknologi dan bidang-bidang
penerapannya. Kemampuan akademis yang handal dan pengalaman di bidang
industri yang luas, diharapkan kepada tenaga kerja nantinya dapat
mengembangkan kreativitas dan penalaran untuk memberikan kontribusi dalam
pembangunan industri di Indonesia.
Salah satu langkah untuk menunjang hal tersebut maka Sekolah Menengah
Kejuruan Migas Jurusan Teknik Pengolahan Migas dan Petrokimia memberikan
kesempatan bagi siswa siswinya untuk melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keteknikan) yang telah
dipelajari di bangku sekolah. Praktik kerja lapangan diharapkan dapat menambah
1

pengetahuan baru bagi siswa siswinya Program studi Teknik Pengolahan Migas
dan Petrokimia dalam bidang industri dan dapat menerapkan segala ilmu yang
telah diperoleh selama sekolah.
PPSDM Migas hadir sebagai lembaga pembangunan sumber daya manusia dan
gas bumi serta memiliki Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP) yang berfungsi untuk
memberi sertifikasi kepada pegawai yang bekerja di lingkungan minyak dan gas.
Sertifikasi ini merupakan tanda pengakuan oleh pemerintah atas tingkat keahlian
dan keterampilan khusus kepada tenaga teknik khusus. Selanjutnya, hal-hal
tersebut yang melatarbelakangi penulis untuk memilih PPSDM MIGAS sebagai
tempat untuk melaksanakan praktek kerja lapangan.
1.2 Rumusan Masalah
Masalah dalam Laporan Praktik Kerja Lapangan ini antara lain :
Bagaimana Heat Balance pada Heat Exchanger. Plan Crude destilasi unit PPSDM
Migas Cepu, berdasarkan data pada tanggal 01 Oktober sampai dengan 30
November 2022.
1.3 Batasan Masalah
Agar lebih tertitik dan memiliki batas maka, Batasan Masalah dalam Praktek
Kerja Lapangan ini yaitu pencarian data pada Heat Exchanger 1 – 5.
1.4 Tujuan Penelitian
1.4.1 Tujuan Umum
1. Mengaplikasikan ilmu petrokimia dalam industri pengolahan minyak bumi
di PPSDM Migas
2

2. Mengetahui pola kerja profesional di lapangan dengan harapan dapat
memiliki pengalaman dalam praktik kerja lapangan ini
3. Mengenal dan mengalami langsung dunia kerja industri yang
membutuhkan pengalaman dan penelitian dalam mempersiapkan diri
sebagai ahli teknik yang profesional.
1.4.2 Tujuan Khusus
khusus dari pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL) ini adalah untuk
mengevaluasi cara kerja Heat Exchanger yang terdapat di unit kilang PPSDM
Migas Cepu.
3

BAB II
PROSES DAN HASIL BELAJAR
2.1 Gambaran Umum Dunia Kerja (Duker)
A. Struktur Organisasi dan Job Deskripsi Duker
GAMBAR II.1 Tampak Depan PPSDM Migas
PPSDM MIGAS Cepu dikawal oleh para profesional di bidang Pengembangan
Sumber Daya Manusia bidang Minyak dan Gas Bumi. Berdasarkan Peraturan
Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016, tentang Organisasi dan Tata Kerja
Kementerian ESDM, Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi dikepalai oleh Ir Wakhid Hasyim, MT.
Dalam menyelenggarakan kepemimpinannya, dari sisi administrasi Kepala Pusat
PPSDM MIGAS dibantu oleh Bagian Tata Usaha. Sebagai Kepala TU adalah Sri
Wahjoe Handajani, SE. Kepala TU dibantu oleh Sub Bagian Kepegawaian dan
4

Umum yang dikepalai oleh Arisona, SE serta Sub Bagian Keuangan yang
dikepalai oleh Suwanto, SE.
Kapus PPSDM MIGAS, secara langsung membawahi tiga (3) Bidang dan
Kelompok Jabatan Fungsional. Bidang-bidang tersebut adalah :
1. Bidang Program dan Evaluasi
2. Bidang Perncanaan dan Standarisasi Pengembangan SDM
3. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan SDM.
Sebagai Kepala Bidang Program dan Evaluasi adalah Bambang Priyatna Wijaya,
ST MT. Bidang Program dan Evaluasi membawahi Sub Bidang Program yang
dikepalai oleh Asyik Kurniawan, ST dan Sub Bidang Evaluasi yang dikepalai oleh
Waskito Tunggul Nusanto, ST.
Sebagai Kepala Bidang Perencanaan dan Strandarisasi Pengembangan SDM
adalah R Suhardi, ST. Terdapat dua Sub Bidang di bawah Bidang Perencanaan
dan Standarisasi Pengembangan SDM, yaitu Sub Bidang Perencanaan
5

Pengembangan SDM dengan Kepala FX Yudi Triono, ST MT serta Sub Bidang
Standarisasi Pengembangan SDM yang dikepalai Ali Supriyadi, ST MT.
Sedangkan Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan SDM
dikepalai oleh Ir. Henk Subekti, Dipl Eng. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana
Prasarana Pengembangan SDM membawahi Sub Bidang Penyelenggaraan
Pengembangan SDM dengan kepala Ir Sutoyo serta Sub Bidang Sarana dan
Prasarana Pengembangan SDM yang dikepalai Ir Arif Sulaksono MT. (weka)
GAMBAR II.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas
B. Sejarah Berdirinya Dunia Kerja (Duker)
PPSDM Migas di awal bernama Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM)

pada tahun 1886 – 1942 dan Cepu adalah kota penghasil Migas Pertama di
Indonesia yang terus bertransformasi untuk memberikan yang terbaik
kepada negara.
Dengan terus berkembangnya PPSDM Migas sehingga berkeingginan
untuk berkontirbusi kepada masyarakat lebih luas dengan memanfaatkan
aset yang ada dan kurang Optimal dengan buah inovasi dari Manajemen
untuk membuat suatu kawasan yang mengkolaborasikan unsur Edukasi,
6

sosialisasi, rekreasi, budaya daerah, olahraga dan kesejahteraan, maka
dikolaborasikanlah unsur-unsur tersebut dari ke khasan lokal, dengan
dikembangkanya MCE dengan memanfaatkan aset-aset Perusahaan Migas
Swasta Nasional agar bermanfaat memberikan pendidikan kepada Pelajar
dan Masyarakat Luas.
Abad 19
Bermula dari Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) pada awal abad 19
1886 – 1942
Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM)
1942 – 1945
BPM di bawah kolonialisme Jepang
1948
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) tahun 1948
1950
Administrasi Sumber Minyak (ASM)
1957
Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI) tahun 1957.
1957
Tambang Minyak Nglobo, CA
7
1961
PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (Permigan)
1966 – 1978
Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas
(Pusdiklap Migas) yang merupakan bagian dari Lemigas tahun 1966 – 1978.
1978 – 1984
Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS) tahun 1978 – 1984
1984 – 2001
Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS)
tahun 1984 – 2001
2001 – 2016
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas)
tahun 2001 – 2016
2016 – Sekarang
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas)
8

GAMBAR II.3 Peta Denah Lokasi PPSDM Migas
2.2 Tugas Pokok dan Fungsi Dunia Kerja (Duker)
Berdasarkan peraturan menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 PPSDM Migas
memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut:
a. Tugas Pokok: "Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang
minyak dan gas bumi"
b. Fungsi PPSDM Migas Cepu:
1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi
2. Penyusun program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4. Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak
dan gas bumi.
5. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
6. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia minyak dan gas bumi.
7. Pelaksanaan administrasi pusat pengembangan sumber daya manusia minyak
dan gas bumi.
2.3 Visi dan Misi Dunia Kerja (Duker)
9

Visi:
Menjadi pusat pengembangan sumber daya manusia di subsektor minyak dan gas
bumi yang unggul, berkarakter, dan diakui internasional.
Pelaksanaan Kegiatan
Misi:
Dalam usaha mewujudkan visi tersebut disusun misi yang harus dilaksanakan,
yaitu:
1. Menyiapkan sumber daya manusia di subsektor minyak dan gas bumi yang
terampil, ahli, profesional, bermartabat tinggi, berkarakter dan mampu bersaing di
pasar global di subsektor minyak dan gas bumi.
2. Menyelenggarakan dan mengembangkan program pelatihan dengan metode
pembelajaran serta sarana dan prasarana yang berkualitas.
3. Menyelenggarakan pelayanan dan mengembangkan uji sertifikasi kompetensi.
4. Mengembangkan jejaring untuk dapat bersinergi dengan lembaga pendidikan,
industri, masyarakat, dan pemerintah dalam menyelenggarakan pendidikan dan
pelatihan.
2.4 Laporan Hasil Pekerjaan
A. Metodologi Penelitian
Ada beberapa jenis data yang diolah pada proses perhitungan kali ini, antara lain:
1. Lapangan
10

Data tersebut diperoleh dengan pengukuran atau pengamat dan pencatatan
langsung besaran operasi Heat Exchanger di lapangan pada Selasa, 11 Oktober
2022. Datanya meliputi:
a. Pengukuran flow rate fluida yang meliputi:
1) Flow rate crude oil (L/day)
2) Flow rate solar (L/day)
b. Pengukuran suhu inlet dan outlet yang meliputi :
1) Suhu crude oil inlet (°C)
2) Suhu crude oil outlet (°C)
3) Suhu solar inlet (°C)
4) Suhu solat outlet (°C)
c. Pengukuran sifat fisis minyak yang meliputi :
1) Spesifik gravity crude oil (SG 60/60 °F)
2) Spesifik gravity solar (SG 60/60 °F)
2. Data literatur
Data lain dapat diperoleh dengan mencarinya di literatur yang tersedia pada buku
Proses Heat Transfer, D.O Kern. Data tersebut meliputi:
a. Data sifat fisis dan kimia minyak meliputi:
1) °API gravity crude oil
2) °API gravity solar
3) Densitas crude oil
4) Densitas solar
11

5) Viskositas kinematik cude oil
6) Viskositas kinematik solar
7) Panas spesifik crude oil
8) Panas spesifik solar
9) Konduktititas panas crude oil
10) Konduktifitas panas solar
b. Data dimensi alat
1) Diameter ekivalen shell (ft)
2) Dianmeter ekivalen tube (ft)
3) Flow rate per tube (inchi)
4) Surface per line foot (ft)
B. Alat dan Bahan
Alat:
Alat yang digunakan yaitu Heat Exchanger-03
Bahan Baku :
Dalam Unit Kilang terdapat bahan baku yang mendukung proses produksi,
dimana bahan baku tersebut terdiri dari:
1. Bahan Baku Utama
Crude oil atau dalam Bahasa Indonesia disebut minyak mentah atau minyak bumi
merupakan cairan kental, berwarna coklat gelap, atau kehijauan yang mudah
terbakar, yang berada di lapisan atas dari beberapa area di kerak bumi. Penyusun
utama crude oil adalah komponen hidrokarbon. Di samping ada juga unsur
12

nonhidrokarbon lain dalam kadar yang sedikit seperti sulfur, oksigen, nitrogen,
dan juga logam dalam bentuk senyawa garam. Unsur selain hidrokarbon tersebut
disebut sebagai impurities. Impurities pada crude oil akan dihilangkan dengan
proses treating.
Pada bidang refining, diketahui ada empat jenis hidrokarbon, yaitu parafin,
naften, olefin, dan aromat. Dari keempat jenis hidrokarbon tersebut, hanya
parafin, naften, dan aromat yang terdapat pada crude oil. Senyawa hidrokarbon
olefin (CnH2n) merupakan senyawa yang terbentuk pada saat pemprosesan
minyak bumi (refining). Karena sifatnya yang tidak stabil, senyawa ini cenderung
relatif dan mudah berpolimerisası dan membentuk gum. Oleh karenanya senyawa
olefin tidak terdapat pada crude oil karena pada dasarnya, apa yang terbentuk di
alam (secara alamiah) dalam keadaan stabil.
Bahan baku yang digunakan berupa crude oil yang merupakan berbagai
persenyawaan kimia suatu golongan hidrokarbon, serta senyawa- senyawa lain
mengandung O2, S, N2, logam-logam dan air dalam jumlah sedikit. Bahan baku
untuk proses penyulingan dapat diperoleh dari :
a. Crude Oil Kawengan
Crude oil yang mengandung hidrokarbon jenis parafin dan mengandung sedikit
hidrokarbon nafta. Dimana juga dapat disebut dengan jenis parafin yang
mempunyai sifat:
1) Sangat stabil pada suhu biasa
13

2) Rantai pendek dari parafin biasa dipakai untuk mengidentifikasikan crude
petroleum
3) Rantai panjang parafin selalu berada dalam minyak bumi
4) Karakteristik Crude Oil Kawengan
Spesifik Gravity 60/600F :0,853
API Gravity 600F : 33,2
Pour Point (0F) : 80
Sulfur Content (%wt) : 0,231
Water Content (%vol) : 0,18
Wax content (%vol) : 14,4
Flash Point (OF) : 35
Kinematic Viscosity (100 °F) :5,64 (5,17) Karakteristik Faktor 5,64 (5,17)
Karakteristik Faktor
Kuop :11,8
Salt Content (7PTB, max) :10
PTB Ashpal Content (%wt) :0,18
b. Crude Oil Ledok
Crude oil yang mengandung hidrokarbon jenis naftane dan sedikit yang
mengandung hidrokarbon parafin. Dimana dapat disebut juga jenis naftane yang
mempunyai sitat-sitat identik dengan senyawa parafin, yang mempunyai struktur
siklus, maka disebut sikloparafin. Karakteristik Crude Oil Ledok
1) Spesifik Gravity 60/600F : 0,8305
14

2) API Gravity 600F :38,9
3) Pour Point (OF) :2
4) Sulfur Content (%wt) :0,99
5) Water Content (%vol) :0,18
6) Wax content (%vol) :3,66
7) Salt Content (7PTB, max) :10
8) PTB Ashpal Content (%wt) :3,66
2. Bahan Baku Pembantu
Bahan baku pembantu diperlukan dalam proses treating yang berfungsi untuk
menghilangkan kotoran- kotoran dalam minyak bumi yang akan menurunkan
mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses pengolahan. Bahan
tambahan yang biasa digunakan untuk menghilangkan atau mengurangi kotoran-
kotoran tersebut adalah sebagai berikut:
a. Amoniak (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk, karena dapat
mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan senyawa- senyawa asam yang
dapat menyebabkan korosi klorida.
15

b. Kaustik (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa-senyawa belerang
dan menghasilkan Merchaptan (RSH) yang dapat mengakibatkan korosi terhadap
alat dengan cara mencuci hasil pemisahan crude oil dan dapat juga digunakan
untuk proses treating yang bertujuan untuk memisahkan hydrogen dan sulfur
dalam fraksi gasolin.
C. Produk Yang Dihasilkan
Produk utama dari pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas adalan
sebagai berikut:
a. Pertasol CA
Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang merupakan trayek didih
30-200° C. Kegunaan pertasol CA antara lain:
1) Industri cat, lacquers dan varnish
2) Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen
3) Industri cleaning dan degreasing
4) Sebagai komponen dalam pembuatan bahan karet pada pabrik ban, vulkanisir,
dan
Bahan adhesive (lem). (Sigit, dkk. 2020)
Spesifikasi pertasol CA yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada
tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada table 3.1.
TABEL 3.1 Spesifikasi Pertasol CA
16

No Parameter Uji Satuan Metode Spek Spek
ASTM/lain Minimal Maksimal
1 Density at 15° Kg/m³ D-1298 720 735
2 Densitas: D-86
IBP 0°C 45
End Point 0°C 150
3 Warna Saybolt D-156 +25
4 Korosi Bilah D-130 No. 1
Tembaga
5 Doctor Test D-4925 Negative
6 Aromatic % D-1319 20
Content Volume
b. Pertasol CB
Spesifikasi Pertasol CB yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada
tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada tabel 3.2
TABEL 3.2 Spesifikasi Pertasol CB
17

1 Density at 15° Kg/m³ D-1298 765 780
2 Densitas: D-86
IBP 0°C 100
End Point 0°C 200
Tembaga
2 hrs./100°C
Content Volume
c. Pertasol CC
Produk Pertasol CC diunit kilang PPSDM Migas dalam waktu-waktu tertentu
( hanya memproduksi secara on demand). Pertasol CC memiliki spesifikasi yang
ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada tanggal 6 Februari 2012 yang
dapat dilihat pada tabel 3.3
TABEL 3.3 Spesifikasi Pertasol CC
18

1 Density at 15° Kg/m³ D-1298 782 796
2 Densitas: D-86
IBP 0°C 124
End Point 0°C 250
Tembaga
Content Volume
d. Residu
19

GAMBAR II.4 Tangki Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang mempunyai titik didih
paling tinggi yaitu 350°C dan merupakan hasil bawah dari residu stripper. Residu
biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam pabrik karena mempunyai heating
value yang tinggi. Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan nama
Minyak Bakar Cepu (MBC). MBC memiliki spesifikasi yang telah ditetapkan
olen Direktur Jendral Minyak dan Bumi pada tanggal 15 Agustus 2011 dapat
dilihat di table 3.4
TABEL 3.4 Spesifikasi Residu
No Parameter uji Satuan Metode Hasil uji
ASTM/lain
1 Nilai Kalori MJ/kg D-240 42.23
2 Density pada 15°C Kg/m³ D-1298 934.4
3 Viskositas mm²/det D-445 129.58
4 Kinematic %m/m D-1552 0.124
5 Kandungan sulfur °C D-97 45
6 Titik Tuang °C D-93 130
7 Titik Nyala % volume D-95 0.15
20

8 Kandungan Air Mm/kg D-6340 500
e. Solar atau Gas Oil
Solar atau Gas Oil mempunyai trayek didih 250-350°C. BBM jenis solar 48
memiliki spesifikasi berdasarkan ketentuan dirjen migas yang dapat dilihat pada
tabel 3.5 berikut
TABEL 3.5 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar
No Karakteristik Satuan Minimal Maksimal Metode
uji
ASTM
1 Bilangan setana 45 48 D-613
angka setana D-4737
atau indeks
setana
2 Berat jenis (15°) Kg/m³ 815 870 D-4052
D-1298
3 Viskositas mm³/s 2.0 4.5 D-445
(40°C)
4 Kandungan %m/m - 0.35 D-4294
sulfur 0.30 D-5453
0.25
0.05
21

0.005
5 Distilasi 0°C - 370 D-86
90% vol.
Penguapan
6 Titik nyala 0°C 52 - D-93
7 Titik Kabut 0°C - 18 D-2500
8 Titik Tuang °C 18 D-97
9 Residu Karbon %m/m - 0.1 D-189
10 Kandungan air mm/kg - 500 D-6304
11 Kandungan %v/v - 20 D-7806
FAME D-7371
12 Korosi lempeng - Kelas 1 D-130
tembaga
13 Kandungan abu %m/m - 0.01 D-482
14 Kandungan %m/m - 0.01 D-473
Sedimen
15 Bilangan asam mg - 0 D-664
kuat KOH/g
16 Bilangan asam mg - 0.6 D-664
total KOH/g
17 Warna No.ASTM - 3.0 D-1500
18 Lubricity (60°) Micron - 460 D-6079
22

19 Kestabilan Jam 35
Oksidasi
D. Prosedur dan Langkah Kerja Alat
Prosedur
1. Crude Oil dari tangki feed dipompakan oleh pompa feed melewati HE,
furnace dan evaporator. Di furnace, crude oil mengalami pemanasan sampai
temperature 330°C sedangkan di evaporator dipisahkan antara uap dan cairan
(residu). Residu mengalir dari bottom evaporator ke residu stripper C-5 HE 4 dan
5, box Cooler 1 kemudian ke storage tank residu.
2. Dari top evaporator campuran minyak dari fraksi-fraksi pertasol dan solar
masuk ke kolom fraksi C-I untuk dipisahkan sesuai fraksi-frakSI atau sesuai
trayek didihnya. Pada kolom fraksinasi teriadi kontak uap dan cairan, sehingga
uap yahng titik embunnya sama dengan cairan yang dilewati, maka akan
mengembun pada tray tersebut. Uap yang tidak mengembun akan Keluar melalui
puncak kolom C-1 sebagai uap produk pertasol sebagai umpan kolom C-2 untuk
dipisahkan sebagai produk pertasol CA, pertasol CB, dan Naptha. Uap yang tidak
bisa mengembun pada kolom C-2 akan keluar melalui puncak kolom C-2 sebagai
pertasol CA. Uap produk pertasol CA dicairkan di kondensor dan didinginkan
oleh cooler kemudia ke separator untuk dipisahkan airnya, kemudian masuk ke
tangki T114, T115, T116 dan T117,
23

3. Dari side stream dan bottom kolom C-2 diambil sebagai produk CB
kemudian masuk ke cooler 1,2,5 dan 9. Selanjutnya ke separator dan masuk ke
tangki T109 dan T110.
4. Dari side stream paling atas yaitu side stream no.8 kolom C-1 diambil
produk pertasol CC, kemudian ke cooler, separator lalu ke tangki pertasol CC.
T12 dan TI13.
5. Dari side stream bagian bawah kolom C-1 diambil produk solar. Kemudian
masuk ke solar stripper. Dari bottom solar stripper masuk ke HE-1, cooler
separator kemudian ke tangki penampungan solar T106, T111, T120 T1O4 T125,
T126 dan T1227.
Langkah Kerja Alat
1 Heat Exchanger
Heat Exchanger merupakan alat untuk memanaskan crude oil dengan
memanfaatkan panas produk kilang. HE berfungsi sebagai pemanas awal
(preheater) crude oil untuk tujuan effisiensi panas. HE yang digunakan
adalah jenis Shell and Tube Heat Exchanger, Crude oil dilewatkan pada
Shell dan produk panas pada tube. Jumlah HE yang dioperasikan ada lima
unit, dua HE memanfaatkan panas produk residu, satu HE memanfaatkan
panas produk naptha, dan dua HE memanfaatkan panas produk solar.
Sehingga temperatur crude oil naik dari kurang lebih 33°C menjadi kurang
24

GAMBAR II.5 Heat Exchanger
Cara Kerja Heat Exchanger :
Cara kerja dari alat penukar kalor yaitu memindahkan panas dari dua fluida
pada temperatur berbeda di mana transfer panas dapat dilakukan secara
langsung ataupun tidak langsung
a. Secara kontak langsung
Panas yang dipindahkan antara fluida panas dan dingin melalui
permukaan kontak langsung berarti tidak ada dinding antara kedua fluida.
Transfer panas yang terjadi melalui interface/penghubung dua fluida.
Contoh: aliran steam pada kontak langsung yaitu 2 zat cair yang
immiscible (tidak dapat tercampur), gas-liquid, dan partikel kombinasi
fluida.
b. Secara kontak tak langsung
25

Perpindahan panas terjadi antara fluida panas dan dingin melaiu
pemisah. Dalam sistem ini, kedua fluida akan mengalır.
2. Bubble Cap Tray
Bubble Cap Tray adalah tray yang menggunakan bubble cap untuk
mencapai tahap keseimbangan. Mana uap dapat masuk dari bagian bawah
tray dan terdispersi pada permukaan bawah cairan melalui celah atau slot.
Massa uap-cairan membentuk froth dengan luas antar muka yang besar
hingga efisiensi tray tinggi.
26

GAMBAR II.6 bubble cup tray
TABEL 3.6 Perbandingan pola segitiga, persegi dan diamond pada susunan
tube
Jenis Kelebihan Kekurangan
1. Laju perpindahan 1. Pressure drop
panas cukup besar. cukup besar.
Segitiga 2. Jumlah tube dapat 2. Pembersihan
dibuat menjadi lebih sulit,
banyak. menggunakan
bahan kimia
1. Pressure drop rendah 1. Koefisien film
2. Dapat dibersihkan relative rendah
secara mekanik
Persegi 3. Cocok untuk
menangani fluida
27

fouling
1. Koefisien 1. Pressure
film lebih drop
Diamond tinggi tidah
dibandingkan serendah
pola persegi square
namun pitch
dibawah pola 2. Koefisien
segitiga film
2. Mudah relative
dibersihkan rendah
secara
mekanik
3. Baik untuk
fluida
fouling
3. Dapur Pemanas/Furnace
Berfungsi untuk memanaskan crude oil dari kurang lebih 120°C menjadi
kurang lebih 330°C. Pada temperatur tersebut sebagaian besar fraksi-fraksi pada
crude oil pada tekanan sedikit diatas 1 atm telah menguap kecuali residu.
28

GAMBAR II.7 Furnace
Cara Kerja Furnace :
Proses pemanasan pada furnace diawali dengan burner atau bahan bakarnya.
Setelah suhu turun cukup rendah, tungku akan menyala. Hal ini yang dapat
menyebabkan pertukaran energi gas dan panas. Pertukaran energi tersebut akan
memasukkan udara dan mengubah gas menjadi energi panas yang akhirnya
mengalir melalui salurannya.
4. Cooler
Berfungsi untuk mendinginkan fluida panas menjadi fluida dingin sesuai suhu
yang dikehendaki. Ada 14 cooler tipe Shell and Tube dan 6 box cooler.
GAMBAR II.8 Cooler
29

Cara kerja cooler:
Dalam Air Cooler, maka udara panas akan disedot masuk lewat bagian belakang
unit dengan memakai kipas. Kemudian udara panas tersebut langsung bersentuhan
dengan air di media pendingin. Sehingga udara panas pun akan menyerap tiap-tiap
partikel air.
5. STABILIZER
Alat yang berfungsi sebagai pembagi aliran crude oil yang menuju ke
masing- masing furnace sehingga aliran (flow) serta tekanan (pressure)
crude oil stabil.
GAMBAR.II.9 Stabilizer
30

Cara Kerja Stabilizer:
Cara kerja stabilizer sendiri menggunakan cara membandingkan arus input dari
tegangan PLN dengan arus output yang keluar ke rumah tangga. Saat terjadi
tegangan input naik atau turun maka stabilizer akan bekerja.
6. KOLOM FRAKSINASI
Berfungsi untuk memisahkan masing-masing fraksi yang dikehendaki
sesuai dengan jarak titik didih masing-masing fraksi tersebut. Untuk
memisahkan fraksi-fraksi tersebut, kolom fraksinasi dilengkapi dengan
buble cap tray.
31

GAMBAR.II.10 Kolom Fraksinasi
Cara Kerja Kolom Fraksinasi:
Destilasi fraksinasi mempunyai prinsip memisahkan 2 (dua) campuran atau lebih
berdasarkan titik didihnya dengan menggunakan kolom bertingkat. Di kolom ini
terjadi pemanasan secara bertahap dengan suhu yang berbeda-beda pada setiap
platnya untuk tujuan pemurnian destilat dibawahnya.
7. STEAM ACCUMULATOR
Untuk menampung dan mensupplay steam proses secara stabil dan
kontinyu, serta diharapkan steam yang saturated menjadi superheated.
32

GAMBAR.II.11 Steam Accumulator
8. KOLOM STRIPPER
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang terikut ke dalam
suatu produk/memurnikan.
33

GAMBAR.II.12. Kolom Stripper
Cara Kerja Kolom Stripper:
Pada dasarnya prinsip kerja stripper adalah proses penguapan biasa, pada
temperatur tertentu fraksi ringan yang titik didihnya lebih rendah dari temperatur
top kolom akan menguap dan keluar melalui top kolom.
9. TANGKI PENYIMPANAN / TANGKI TIMBUN
Merupakan tangki tempat penyimpanan sementara produk hasil
pengolahan minyak bumi.
34

GAMBAR II.13. Tangki Timbun
10. POMPA
Pompa berfungsi untuk mendistribusikan fluida dari satu tempat ke tempat
lainnya. Yang digunakan adalah pompa reciprocating (torak) dengan
penggerak uap air (steam) dan pompa centrifugal dengan penggerak motor
listrik.
GAMBAR II.14. Pompa
35
2.5 Hasil Pengolahan Data
A.Dimensi Heat Exchanger
Shell
TABEL 3.7 Dimensi Shell
Uraian Notasi Satuan
a)Diameter Luas 0Ds Inchi 31,614
b) Diameter ID Inchi 30,748
Dalam
c)Jumlah Buffle N buah 4
d)Jarak Antar B Inchi 23,623
Buffle
e)Jumlah Passes N 1
f) Jumlah Fluida Solar
Tube
TABEL 3.8 Dimensi Tube
36

Uraian Notasi Satuan
a)Diameter Luas 0Ds Inchi 1
b) Panjang Tube L Ft 10
c) Jumlah Tube Nt buah 400
d)BWG 14
e)Pitch Pt Inchi 1,25
f)Jarak antar tube C Inchi 0,25
g)Jumlah Passes n 1
h)Jenis Fluida Crude Oil
B. Data Lapangan
Data Lapangan Tanggal 11 November 2022
TABEL 3.9 Data Lapangan HE Ke-1
Shell Hot Fluida (solar) Tube Cold Fluida (Crude oil)
Suhu Masuk T1 143 Suhu Masuk t1 (°C) 32
(°C)
Suhu Keluar T2 95 Suhu Keluar t2 (°C) 60
(°C)
Capacity (L/hari) 158622 Capacity (L/hari) 280692
Density 0,8419 Density 0,8375
C. Evaluasi Data Heat Exchanger
Tanggal 11 Oktober 2022
TABEL 3.10 Data HE Ke-2
37

Nama Alat Crude Crude Solar Solar Resid Residu
Oil Oil Masu Keluar u Keluar
Masuk Keluar k Masu
Heat Exchanger 1 30°C 46°C 80°C 100°C
Heat Exchanger 4
Tanggal 19 Oktober 2022
Masuk Keluar k Masu
Heat Exchanger 4
Tanggal 01 November 2022
38

Masuk Keluar k Masu
Heat Exchanger 4
Tanggal 08 November 2022
Masuk Keluar k Masu
Heat Exchanger 4
39
2.6 Analisa Data
Data dilapangan hasil yang di dapat. dilakukan perhitungan panas yang
diterima oleh crude oil sebesar 544267,9281 BTU/jam sedangkan panas
yang diberikan oleh solar sebesar 477032,0287 BTU/ jam, jadi
perpindahan panas yang terjadi pada solar ke crude oil sebesar 67235 8994
BTUam dan %Q loss sebesar 14.094 . Effisiensi panas sebesar 87,646%.
Fouling factor (RD) sebesar 0,170 Koeffisien perpindahan panas (Ud)
sebesar 3.98. Pressure drop pada shell (solar) sebesar 0,1848 Psi dan
pressure drop pada tube sebesar 0,002386 PsI.
40

Hasıl perhitungan dapat dilihat bahwa hasil perhitungan factor
pengotot pada heat exchanger memiliki impurities yang banyak baik
ditube maupun di shell. Impurities inı berasal dari kerak-kerak api yang
berasal dari aliran solar atau berkarat nya alat yang memiliki kadar yang
cukup tinggi sehingga dapat mempengaruhi meningkatnya nilai dari
fouling factor pada alat heat exchanger tersebut. Nilai factor pengotor
sangat berpengaruh untuk proses perpindahan panas yang masuk kedalam
shell maupun tube
Dalam pengendaliannya perlu dilakukan proses penghilangan kadar
impurities yang dapat membuat kerak pada dinding-dinding pipa. Hal ini
menunjukkan bahwa temperature dan laju alır fluida dan impurities sangat
berpengaruh pada nilai fouling factor (Rd). Semakin tinggi suhu maka
semakin besar pula factor pengotor dikarenakan suhu yang tınggi dapat
menyebabkan kerak pada dinding- dinding pipa. Pada nilai koeffisien
perpindahan panas (Ud) yang diperngaruhi oleh adanya fouling factor (Rd)
karena semakin banyak kotoran yang menempel pada tube maka ilai
koeffisien perpindanan panas ( Ud) akan mengalami penurunan.
Factor juga berpengaruh terhadap pressure drop, dimana semakin
tinggi pressure drop maka semakin tinggi pula fouling factornya. Hal ini
disebabkan karena adanya impurities yang dibawa oleh fluida yang
menyebabkan friksi pada tube dan shell akan semakin banyak dan
perpindahan panas yang terjadi akan terganggu. Nilai pressure drop yang
41

diperoleh masih dibawah nilai standart yang diperbolehkan, yaitu sebesar
10 Psi. Hal ini menunjukkan bahwa heat exchanger dinyatakan masih
layak dioperasikan karena tidak melebihi standart batas yang
diperbolehkan.
Pada hasil perhitungan Heat Exchanger diperoleh nilai Coeffisien clean
overall sebesar 17,894 Btu/jam.ft2. F dan Koeffisien perpindahan panas
(Ud) sebesar 3,98. Hal ini menunjukan bahwa hantaran perpindahan panas
dalam keadaan ini sangatlah kotor sehingga (fouling factor atau Rd)
kotoran yang menempel pada bagian permukaan dinding shell dan tube
akan mengurangi perpindahan panas yang terjadi. Bila dibandingkan
hantaran panas jika sudah ada endapan atau sudah beroperasi yaitu sebesar
0,1953 jam.ft. F/Btu.
Terlihat bahwa hasil dirt factor hasil perhitungan lebih besar dari dirt
factor yang diizinkan, dengan demikian Heat Exchanger harus di perbaiki
(pembersihan), karena Rd lebih besar dari pada yang diizinkan sehingga
akan menghambat laju perpindahan panas antara hot fluid dan cold tluid.
Terlihat bahwa pressure drop hasil perhitungan jauh lebih kecil dari pada
pressure drop yang diperbolehkan. sehingga dapat disimpulkan bahwa
Heat Exchanger masih layak dipakai.
42

BAB III
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan di
PPSDM Migas, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut
1.Temperatur dan laju alir fluida dan impurities sangat berpengaruh pada nilai
Fouling factor (Rd). Semakin tinggi nilai suhu maka semakin besar pula factor
pengotor karena suhu yang tinggi. Dari hasil pengamatan di Heat Exchanger
diperoleh nilai Rd sebesar 0,1953 jam.ft. F/Btu darn Ra desain sebesar 0,005 jam
ft. F/Btu. Serta nilai dari heat efficiency sebesar 87,646 o. Berdasarkan parameter
parameter tersebut dapat disimpulkan bahwa heat exchanger perlu dilakukan
pembersihan untuk untuk menghilangkan kotoran.
2.Dari data dilapangan hasil yang di dapat, dilakukan pengamatan panas yang
Diterima oleh crude oil sebesar 544267,9281 BTU/jam sedangkan panas yang
diberikan oleh solar sebesar 477032,0287 BTU/ jam
3. Heat exchanger masih layak digunakan atau dioperasikan karena tidak
melebihi pressure drop yang diizinkan. Nilai pressure drop yang diizinkan sebesar
10 PPsi
V.2 Saran
1. Sebaiknya dilakukan pembersıhan dan evaluasi kinerja heat exchanger
Secara berkala, Agar kinerja alat lebih maksimal.
43
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1980. Petroleum Measurement Tables. ASTM-IP : N. Y.
Kern, D.Q. 2010. Process Heat Transfer. Int ed. McGraw Hill Book Company
Inc.
, N.Y.
Sigit, dkk. 2020. Buku Panduan Proses Kilang PPSDM Migas. Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi: Cepu, Jawa
Tengah.
Suyono, dkk. 2020. Buku Panduan Laboratorium Uii Produk PPSDM Migas.
Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi Cepu, Jawa
Tengah.
44

Laporan Bab 1-3 Pritia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Bab 1-3 Pritia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

I.I Latar Belakang

Perkembangan sektor industri yang semakin pesat harus diimbangi dengan

pengembangan sumber daya manusia yang mampu menjawab tantangan era

perlu dibekali dengan wawasan, kemampuan dan pengalaman yang berkualitas

sebelum mereka benar-benar terjun dalam dunia kerja.

menghasilkan seorang siswa siswi yang memiliki pemahaman dan keterampilan

yang berkaitan dengan pengembangan teknologi dan bidang-bidang

penerapannya. Kemampuan akademis yang handal dan pengalaman di bidang

industri yang luas, diharapkan kepada tenaga kerja nantinya dapat

mengembangkan kreativitas dan penalaran untuk memberikan kontribusi dalam

pembangunan industri di Indonesia.

Kejuruan Migas Jurusan Teknik Pengolahan Migas dan Petrokimia memberikan

kesempatan bagi siswa siswinya untuk melaksanakan Praktik Kerja Lapangan

sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keteknikan) yang telah

dipelajari di bangku sekolah. Praktik kerja lapangan diharapkan dapat menambah

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

telah diperoleh selama sekolah.

dan keterampilan khusus kepada tenaga teknik khusus. Selanjutnya, hal-hal

tersebut yang melatarbelakangi penulis untuk memilih PPSDM MIGAS sebagai

tempat untuk melaksanakan praktek kerja lapangan.

1.2 Rumusan Masalah

Masalah dalam Laporan Praktik Kerja Lapangan ini antara lain :

Migas Cepu, berdasarkan data pada tanggal 01 Oktober sampai dengan 30

1.3 Batasan Masalah

Kerja Lapangan ini yaitu pencarian data pada Heat Exchanger 1 – 5.

1.4 Tujuan Penelitian

1.4.1 Tujuan Umum

1. Mengaplikasikan ilmu petrokimia dalam industri pengolahan minyak bumi

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

memiliki pengalaman dalam praktik kerja lapangan ini

3. Mengenal dan mengalami langsung dunia kerja industri yang

membutuhkan pengalaman dan penelitian dalam mempersiapkan diri

sebagai ahli teknik yang profesional.

1.4.2 Tujuan Khusus

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

PROSES DAN HASIL BELAJAR

2.1 Gambaran Umum Dunia Kerja (Duker)

A. Struktur Organisasi dan Job Deskripsi Duker

GAMBAR II.1 Tampak Depan PPSDM Migas

PPSDM MIGAS Cepu dikawal oleh para profesional di bidang Pengembangan

Sumber Daya Manusia bidang Minyak dan Gas Bumi. Berdasarkan Peraturan

Kementerian ESDM, Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan

Gas Bumi dikepalai oleh Ir Wakhid Hasyim, MT.

Dalam menyelenggarakan kepemimpinannya, dari sisi administrasi Kepala Pusat

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

dikepalai oleh Suwanto, SE.

Kelompok Jabatan Fungsional. Bidang-bidang tersebut adalah :

1. Bidang Program dan Evaluasi

2. Bidang Perncanaan dan Standarisasi Pengembangan SDM

3. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan SDM.

Waskito Tunggul Nusanto, ST.

Sebagai Kepala Bidang Perencanaan dan Strandarisasi Pengembangan SDM

dan Standarisasi Pengembangan SDM, yaitu Sub Bidang Perencanaan

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU)

Standarisasi Pengembangan SDM yang dikepalai Ali Supriyadi, ST MT.

Sedangkan Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan SDM