PROPOSAL TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGARUH VARIASI SUHU BENDA UJI

TERHADAP SENSITIVITAS ARTIFICIAL DEFECT PADA
PENGUJIAN LIQUID PENETRANT TEST DENGAN
CAIRAN FLUORESCENT

Arfandi Eko Saputro

NRP. 0220030011

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK BANGUNAN KAPAL

JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
SURABAYA
2023

i
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

1. Judul Tugas Akhir : Analisis Pengaruh Variasi Suhu

Benda Uji Terhadap Sensitivitas
Artificial Defect Pada Pengujian
Liquid Penetrant Test Dengan
Cairan Fluorescent
2. Bidang Tugas Akhir : Analisis
3. Bidang Keahlian : Bangunan Kapal
4. Pengusul
a. Nama Lengkap : Arfandi Eko Saputro
b. NRP : 0220030011
c. Program Studi : D3 Teknik Bangunan Kapal
d. Jurusan : Teknik Bangunan Kapal
e. Alamat Rumah : Bancang 5, No. 40, Kec.
Magersari, Kota Mojokerto
f. No. Telp/HP : 0895346365386
g. Alamat Email : arfandieko@student.ppns.ac.id
5. Usulan Dosen Pembimbing :
Dosen Pembimbing
a. Nama Lengkap dan Gelar : M. Thoriq Wahyudi, ST., MM.
b. NIP : 196008031988031004
6. Jangka Waktu Pelaksanaan : 6 Bulan

Menyetujui, Surabaya, 27 Februari 2023

Calon Dosen Pembimbing Pengusul

Mohammad Thoriq Wahyudi, ST., MM. Arfandi Eko Saputro

NIP. 196008031988031004 NRP. 0220030011

KetuLe Jurusan TBK Koordinator Tugas Akhir

Ruddianto, S.T, M.T, MRINA Denny Octavina Radianto, S.Pd., M.Pd.

NIP. 1969101511995011001 NIP. 198310112014041000

iii
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

iv
Analisis Pengaruh Variasi Suhu Benda Uji Terhadap Sensitivitas
Artificial Defect Pada Pengujian Liquid Penetrant Test Dengan
Cairan Fluorescent

Nama Mahasiswa : Arfandi Eko Saputro

NRP : 0220030011

Calon Dosen Pembimbing : Mohammad Thoriq Wahyudi, ST., MM.

RINGKASAN
Di dalam dunia industri, dibutuhkkan suatu pengujian pada material untuk
mengetahui sifat mekanik dari material tersebut. Sifat mekanik sangat berperan
penting dalam ketahanan suatu material terdiri dari keuletan, kekerasan,
ketanggguhan, dan kekuatan. Pengujian ini juga bertujuan untuk mengetahui
adanya indikasi cacat dari suatu material atau hasil dari pengelasan. Pengujian
material dibedakan menjadi dua metode yaitu pengujian merusak atau DT
(Destructive Test) dan pengujian tidak merusak atau NDT (Non-Destructive Test).
NDT (Non-Destructive Test) sering kali digunakan untuk menguji suatu material
dikarenakan pengujian ini lebih efektif dan efisien. Pengujian NDT (Non-
Destructive Test) ini memiliki beberapa metode, salah satu metode yang digunakan
adalah metode Liquid Penetrant Testing. Dalam tugas akhir ini, peneliti melakukan
pengujian penetran untuk mengetahui pengaruh variasi suhu terhadap sensitivitas
artificial defect dengan menggunakan cairan fluorescent. Suhu yang digunakan
pada penelitian ini menggunakan 3 variasi yaitu 10℃, 25℃, dan 45℃. Untuk
mengetahui sensitivitas artificial defect dilakukan pengukuran dimensi indikasi
yang timbul dengan menggunakan software Auto-CAD. Tingkat sensitivitas dilihat
dari besarnya indikasi yang timbul kemudian dibandingkan dengan ketiga variasi
suhu dalam proses pengujian

Kata Kunci : Liquid Penetrant Test, Artificial Defect, Suhu

v
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

vi
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, Puji syukur selalu kita panjatkan kepada Allah SWT dan
Sholawat serta salam selalu kita limpahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad
SAW, karena dengan rahmat dan karunia Nya penulis dapat menyelesaikan dengan
tepat waktu Proposal Tugas Akhir dengan judul “Analisis Pengaruh Variasi Suhu
Benda Uji Terhadap Sensitivitas Artificial Defect Pada Pengujian Liquid
Penetrant Test Dengan Cairan Fluorescent”. Proposal Tugas akhir ini dbutuhkan
untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk menyelesaikan Pendidikan gelar Ahli
Madya (Am.D) Program Studi D3 Teknik Bangunan Kapal Politeknik Perkapalan
Negeri Surabaya. Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, penulis mendapatkan
dukungan, bantuan, bimbingan, pengalaman, dukungan dan kerja sama yang baik
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis menyampaikan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Eko Julianto, M.Sc., MRINA selaku Direktur Politeknik
Perkapalan Negeri Surabaya.
2. Bapak Ruddianto, ST., MT., MRINA selaku Ketua Jurusan Teknik
Bangunan Kapal Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.
3. Bapak Ir. Boedi Herijono, M.T., selaku Ketua Prodi Teknik Bangunan
Kapal Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.
4. Bapak Denny Oktavina Radianto, S.Pd., M.Pd., selaku Koordinator
Tugas Akhir.
5. Bapak Mohammad Thoriq Wahyudi, ST., MM., selaku dosen
pembimbing.
6. Bapak dan Ibu Dosen Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya yang telah
membantu dan mendukung dalam masa perkuliahan.
7. Kedua orang tua dan keluarga besar saya yang selalu memberikan
semangat, doa dan dukungannya.
8. Terima kasih banyak kepada teman-teman D3 Teknik Bangunan Kapal
2020 yang telah memberi dukungan dan membantu saya dalam
mengerjakan tugas akhir ini.
9. Serta pihak – pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.

vii
 Semoga Allah SWT memberikan balasan yang berlipat kepada pihak-pihak
yang telah memberi dukungan dan bantuan kepada penulis. Dalam menyelesaikan
Proposal Tugas Akhir ini, penulis berusaha semaksimal mungkin mengerjakan
sebaik-baiknya. Namun penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak
kekurangan dan kelemahannya. Untuk itu penulis memohon saran dan kritik yang
membangun diterima dengan senang hati guna kesempurnaan Tugas Akhir ini.
Semoga dengan adanya Proposal Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat
khususnya bagi penulis sendiri, dan bagi pembaca pada umumnya.

Surabaya, 20 Februari 2023

Penulis

viii
 DAFTAR ISI

SAMPUL ............................................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................................... iii

RINGKASAN ................................................................................................................... v

KATA PENGANTAR ................................................................................................... vii

DAFTAR ISI.................................................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... xi

DAFTAR TABEL ......................................................................................................... xiii

BAB 1 ................................................................................................................................ 1

PENDAHULUAN............................................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Perumusan Masalah ....................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................... 2

1.4 Manfaat Penelitian ......................................................................................... 2

1.5 Batasan Masalah ............................................................................................ 3

BAB 2 ................................................................................................................................ 5

DASAR TEORI ................................................................................................................ 5

2.1 Pengertian Pengujian ..................................................................................... 5

2.2 Pengertian Pengujian Tidak Merusak ............................................................ 6

2.3 Pengertian Liquid Penetrant Testing ............................................................. 6

2.3.1 Klasifikasi Liquid Penetrant Testing ................................................ 7

2.3.2 Prinsip Kerja Liquid Penetrant Testing........................................... 11

2.4 Tahapan Metode Liquid Penetrant Testing ................................................. 11

2.4.1 Persiapan Permukaan ...................................................................... 11

2.4.2 Pengaplikasian Penetrant ................................................................ 12

ix
 2.4.3 Pembersihan Sisa Cairan Penetrant ................................................ 13

2.4.4 Development .................................................................................... 15

2.4.5 Interpretasi ....................................................................................... 16

2.4.6 Pembersihan Pasca Pemeriksaan ..................................................... 17

2.5 Syarat Keberterimaan Penetrant Test .......................................................... 18

2.6 Cacat Buatan (Artificial Defect) .................................................................. 19

2.7 Sensitivitas ................................................................................................... 19

2.8 Suhu ............................................................................................................. 20

2.9 Kapilaritas .................................................................................................... 20

2.10 Software Auto-CAD .................................................................................. 21

2.11 Penelitian Terdahulu .................................................................................. 22

BAB 3 .............................................................................................................................. 23

METODOLOGI PENELITIAN ................................................................................... 23

3.1 Diagram Alir Penelitian ............................................................................... 23

3.2 Studi Literatur .............................................................................................. 24

3.3 Pengumpulan Data ....................................................................................... 24

3.4 Persiapan Material ....................................................................................... 24

3.4.1 Proses Pembuatan Cacat Buatan...................................................... 24

3.5 Proses Pengujian .......................................................................................... 25

3.6 Analisa Data ................................................................................................. 27

3.7 Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 28

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 29

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Visible Penetrant ................................................................................ 7

Gambar 2. 2 Fluorescent Penetrant ........................................................................ 8
Gambar 2. 3 Pembersihan Metode Water Washable .............................................. 9
Gambar 2. 4 Pembersihan Metode Post Emulsifiable........................................... 10
Gambar 2. 5 Pembersihan Metode Solvent Removable ........................................ 10
Gambar 2. 6 Prinsip Kerja Penetrant Test ............................................................ 11
Gambar 2. 7 Pembersihan Area Penujian Menggunakan Cleaner/Remover ........ 12
Gambar 2. 8 Pemberian Cairan Penetrant ............................................................ 13
Gambar 2. 9 Pembersihan Sisa Penetrant ............................................................. 14
Gambar 2. 10 Pemberian Developer ..................................................................... 16
Gambar 2. 11 Proses Interpretasi Indikasi Cacat .................................................. 17
Gambar 2. 12 Proses Pembersihan Pasca Pemeriksaan ........................................ 18
Gambar 2. 13 Indikasi Linear dan Rounded ......................................................... 19
Gambar 2. 14 Kapilaritas ...................................................................................... 21
Gambar 2. 15 Software Auto-CAD....................................................................... 21
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian ................................................................... 23

xi
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Dwell Time Penetrant Test .................................................................. 13

Tabel 2. 2 Penelitian Terdahulu ............................................................................ 22

xiii
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

xiv
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengujian suatu material atau benda uji sangat diperlukan di dalam dunia
industri, hal ini bertujuan untuk mengetahui sifat mekanik dari suatu material
atau benda uji. Sifat mekanik berperan penting dalam ketahanan suatu material
karena terdiri dari keuletan, kekerasan, ketanggguhan, dan kekuatan. Pengujian
ini juga bertujuan untuk mengetahui adanya indikasi cacat dari suatu material
atau hasil dari pengelasan. Pengujian material dibedakan menjadi dua metode
yaitu pengujian merusak atau DT (Destructive Test) dan pengujian tidak
merusak atau NDT (Non-Destructive Test). Pengujian NDT (Non-Destructive
Test) merupakan tes fisik suatu material atau benda uji untuk mendeteksi cacat
pada material dengan tidak merusak atau menghancurkan material atau benda
uji tersebut dengan prosedur tertentu. Hasil dari pengujian ini akan menentukan
suatu bagian yang akan diganti atau tidak tergantung dari jumlah cacat yang
terdeteksi yang merujuk pada suatu standart. (Endramawan, Haris, Dionisius,
& Priska, 2017).
Pengujian NDT sering kali digunakan untuk menguji suatu material
dikarenakan pengujian ini lebih efektif dan efisien. Pengujian NDT ini memiliki
beberapa metode, salah satu metode yang digunakan adalah metode Liquid
Penetrant Testing. Liquid Penetrant Testing merupakan metode pengujian NDT
yang paling sederhana namun memiliki keunggulan berupa kecepatan dan
keakuratan dalam mendeteksi cacat pada permukaan seperti retak, berlubang
atau kebocoran. Banyak manfaat yang didapatkan ketika menggunakan metode
Liquid Penetrant Testing, seperti biaya yang relatif murah dan waktu yang tidak
terlalu lama. Dalam pengaplikasiannya terhadap material, indikasi cacat pada
permukaan benda uji akan terlihat lebih jelas setelah dilakukan penyemprotan
3 cairan yang terdiri dari cairan cleaner, cairan developer, dan cairan penetrant.
Cairan penetrant yang digunakan dalam metode ini dapat berupa visible
penetrant, fluorescent penetrant, dan dual sensitivity penetrant.

1
 Metode ini sangat mudah dan praktis digunakan pada saat melakukan
inspeksi di lapangan, karena tidak memerlukan alat khusus dalam
pengaplikasiannya. Namun adakalanya pada saat melakukan kegiatan inspeksi di
lapangan terjadi kendala dimana temperatur suhu yang berbeda-beda dan tidak pada
suhu standart, serta indikasi cacat yang dihasilkan menjadi tidak begitu terlihat.
Sehingga ini akan menghambat pelaksanaan pengujian Liquid Penetrant Testing,
karena interpretasi hasil yang didapatkan tidak sesuai dengan standart.
Berdasarkan permasalahan yang ada maka dari itu perlu dilakukan suatu
analisis tentang pengaruh variasi suhu benda uji terhadap sensitivitas Artificial
Defect pada pengujian Liquid Penetrant Test dengan menggunakan cairan
Fluorescent.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan, maka rumusan
masalah dalam tugas akhir ini antara lain:
1. Bagaimana pengaruh variasi suhu 10℃, 25℃, dan 45℃ pada inspeksi
liquid penetrant test terhadap sensitivitas artificial defect.
2. Berapa jumlah kebutuhan cairan fluorescent penetrant pada pengujian
liquid penetrat test dengan metode brushing.

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka tujuan yang diinginkan dalam
tugas akhir ini adalah:
1. Untuk mengetahui pengaruh variasi suhu 10℃, 25℃, dan 45℃ pada
inspeksi liquid penetrant test terhadap sensitivitas artificial defect.
2. Untuk mengetahui jumlah kebutuhan cairan fluorescent penetrant pada
pengujian liquid penetrat test dengan metode brushing.

1.4 Manfaat Penelitian

Berdasarkan hal-hal diatas, manfaat yang diharapkan didapat dari penulisan
tugas akhir ini adalah sebagai berikut:

2
 1. Bagi mahasiswa sebagai peneliti, penulisan ini dapat memberikan manfaat
wawasan tentang pengaruh variasi suhu terhadap sensitivitas artificial
defect pada pengujian liquid penetrant test.
2. Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat membantu perusahaan yang
bergerak di bidang pengujian material menghindari semaksimal mungkin
faktor-faktor yang menghambat pengujian dan meminimalisir biaya yang
harus dikeluarkan.
3. Bagi institusi dapat menggunkan penelitian ini sebagai tambahan referensi
pembelajaran dan pengembangan mahasiswa dalam penelitian selanjutnya
mengenai permasalahan serupa dengan penelitian ini.

1.5 Batasan Masalah

Dalam membahas permasalahan yang ada dalam penilitian ini diperlukan
batasan masalah agar dalam pembahasannya dapat diperoleh hasil yang valid,
untuk itu batasan masalah yang digunakan dalam tugas akhir ini adalah:
1. Temperatur suhu yang digunakan adalah pada suhu 10℃, 25℃, dan 40℃
dengan batas toleransi ±2℃.
2. Material yang digunakan dalam pengujian adalah aluminium dengan dimensi
200x100x20 mm.
3. Dalam specimen uji terdapat 3 buah cacat buatan linear indication dengan
panjang 5mm, 10mm, dan 15mm.
4. Metode pengaplikasian penetrant dengan metode brushing dengan ukuran kuas
0,5 inch.
5. Jenis cairan penetrant yang digunakan adalah fluorescent dye penetrant.
6. Prosedur pengujian yang dipakai sesuai dengan standart.
7. Perhitungan luasan indikasi cacat buatan dengan menggunakan software Auto-
CAD.

3
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

4
 BAB 2
DASAR TEORI

2.1 Pengertian Pengujian

Suatu logam mempunyai sifat-sifat yang dibedakan atas sifat fisik, sifat
mekanik, thermal, dan korosif. Salah satu yang penting dari sifat tersebut
adalah sifat mekanik. Sifat mekanik terdiri dari keuletan, kekerasan, kekuatan,
dan ketangguhan. Sifat mekanik merupakan salah satu acuan untuk melakukan
proses selanjutnya terhadap suatu material, contohnya untuk dibentuk dan
dilakukan proses permesinan. Untuk mengetahui sifat mekanik pada suatu
logam harus dilakukan pengujian terhadap logam tersebut. Dalam pembuatan
suatu konstruksi diperlukan material dengan spesifikasi dan sifat-sifat yang
khusus pada setiap bagiannya. Sebagai contoh dalam pembuatan konstruksi
sebuah jembatan. Diperlukan material yang kuat untuk menerima beban
diatasnya. Material juga harus elastis agar pada saat terjadi pembebanan
standar atau berlebih tidak patah. Salah satu contoh material yang sekarang
banyak digunakan pada konstruksi bangunan atau umum adalah logam.
Meskipun dalam proses pembuatannya telah diprediksikan sifat mekanik dari
logam tersebut, perlu benar-benar mengetahui nilai mutlak dan akurat dari sifat
mekanik logam tersebut. Oleh karena itu, sekarang ini banyak dilakukan
pengujian – pengujian terhadap sampel dari material. (Tera, 2013).
Pengujian logam adalah proses pemeriksaan bahan-bahan untuk
mengetahui sifat dan karakteristik bahan-bahan yang meliputi sifat mekanik,
sifat fisik, bentuk struktur, dan komposisi unsur-unsur yang terdapat di dalam
bahan-bahan tersebut (Fariedpradhana, 2012). Pengertian pengujian logam
lainnya adalah proses pemeriksaan bahan-bahan untuk diketahui sifat dan
karakteristiknya yang meliputi sifat mekanik, sifat fisik, bentuk struktur, dan
komposisi unsur- unsur yang terdapat di dalamnya (Uji, 2019). Dari kedua
kutipan tersebut maka dapat disimpulkan bahwa pengujian logam adalah
proses pemeriksaan bahan-bahan untuk mengetahui sifat dan karakteristik

5
 bahan-bahan tersebut meliputi sifat fisik bentuk struktur dan komposisi unsur
- unsur yang terdapat dalam bahan-bahan tersebut.

2.2 Pengertian Pengujian Tidak Merusak

Pengujian tidak merusak atau yang biasanya disebut NDT (Non- Destructive
Testing) adalah tes fisik suatu material atau benda uji dengan tidak merusak
atau menghancurkan benda uji tersebut untuk mencari cacat pada benda uji atau
material tersebut. (Endrawan, Haris, Dionsius, & Prika, 2017).
Pengujian ini biasanya digunakan untuk mendeteksi ada tidaknya cacat,
retak, atau diskontinuitas lainnya. Terdapat 6 jenis metode yang sering
digunakan dalam pengujian NDT, diantaranya adalah Eddy-Current Test,
Magnetic-Particle Test, Radiografi Testing, Ultrasonic Testing, Visual Test,
dan Liquid Penetrant Testing. Pengujian Liquid Penetrant Testing selain
mudah dilakukan juga lebih praktis dan lebih murah dibandingkan metode
NDT lainnya.

2.3 Pengertian Liquid Penetrant Testing

Dalam melakukan inspeksi terhadap suatu diskontinuitas pada konstruksi

yang menggunakan material logam, sebaiknya dilakukan secara rutin untuk
mempermudah perawatannya dan juga mengurangi resiko terjadinya
kecelakaan kerja. Untuk melakukan inspeksi tersebut biasanya diperlukan
sebuah pengujian NDT, salah satu metode dari pengujian NDT yang sering
digunakan adalah Liquid Penetrant Testing. Liquid Penetrant Testing
merupakan pengujian secara visual untuk mendeteksi
adanya crack atau cacat terbuka dengan menggunakan prinsip kapilaritas pada
semua material asalkan tidak berpori dan material yang dapat menyerap bahan
penerant tersebut. Penetrant testing digunakan untuk mendeteksi cacat
berbagai komponen pada permukaan material (Hull & John, 1988).
Sedangkan pengertian liquid penetrant test yang lain adalah metode yang
digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas permukaan pada material paduan

6
ferrous dan non-ferrous (Idris & Al-Bakooshb, 2016). Dari kedua pendapat
tersebut dapat disimpulkan bahwa pengujian penetrant adalah pengujian yang
dilakukan untuk mengetahui cacat pada permukaan material ferrous dan non
ferrous serta material yang bersifat magnetik dan non magnetik.

2.3.1 Klasifikasi Liquid Penetrant Testing

2.3.1.1 Berdasarkan Zat Pewarnanya

Cairan penetrant yang digunakan dalam Non- Destructive

Test dapat dikategorikan berdasarkan jenis zat pewarna yang
ditambahkan (Admin, 2015), yaitu:
1. Visible Penetrant
Visible Penetrant adalah zat pewarna merah yang
tampak jelas di bawah kondisi pencahayaan normal. Pada
umumnya visible penetrants berwarna merah. Hal ini
ditunjukkan pada penampilannya kontras terhadap latar
belakang warna developer. Proses ini tidak membutuhkan
pencahayaan ultraviolet, tetapi membutuhkan cahaya putih
minimal 1000 lux untuk pengamatan. Visible Penetrants
dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2. 1 Visible Penetrant

(https://www.unitedgamma-ndt.com/liquid-penetrant-test/)

2. Fluorescent Penetrant
Cairan penetrant ini adalah yang dapat berkilau bila
disinari dengan sinar UV. Fluorescent penetrant bergantung

7
 pada kemampuannya untuk menampilkan diri terhadap
cahaya ultraviolet yang lemah pada ruangan yang gelap.
Fluorescent penetrants mengandung pewarna hijau-
kuning/fluorescent. Fluorescent penetrant dapat dilihat pada
Gambar 2.2.

Gambar 2. 2 Fluorescent Penetrant

(https://www.unitedgamma-ndt.com/liquid-penetrant-test/)

3. Dual Sensitivity Penetrant

Dual Sensitivity Penetrant menggunakan kedua zat
pewarna dalam pengujiannya yaitu warna merah dari visible
penetrant dan warna hijau-kuning dari fluorescent penetrant.
Sehingga dengan menggunakan Dual Sensitivity Penetrant
ini, dapat diperoleh hasil dengan ketelitian yang lebih tinggi
dan akurat.

2.3.1.2 Berdasarkan Cara Pembersihannya

Apabila dilihat dari cara pembersihannya, Liquid penetrant

test ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga macam metode dan
ketiganya memiliki perbedaan yang cukup mencolok. Pemilihan
salah satu sistem bergantung pada faktor seperti kondisi dari
permukaan brnda yang diuji, karakteristik umum diskontinuitas
pada logam, waktu dan tempat pengujian, serta ukuran benda uji.
Metode pengujian Liquid penetrant test ini diklasifikasikan sesuai
dengan cara pembersihannya (Admin, 2015), yaitu:

8
1. Water Washable Penetrant System
Sistem liquid penetrant ini dapat berupa fluorescent.
Proses pengerjaannya cepat dan efisien. Pembilasan harus
dilakukan secara hati-hati, karena liquid penetrant dapat
hilang terhapus dari permukaan diskontinuitas. Pembersihan
metode water washable penetrant system dapat di lihat pada
Gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Pembersihan Metode Water Washable

(https://magnaflux.com/Magnaflux/Blog/Water-Washable-Vs-Post-
Emulsifiable-Penetrant)

2. Post Emulsifiable System

Post Emulsifiable System biasa digunakan untuk
menyelidiki keretakan yang sangat kecil dengan
menggunakan penetrant yang tidak dapat dibasuh dengan
air. Penetrant jenis ini dilarutkan dengan oli dan
membutuhkan Langkah tambahan pada saat penyelidikan
yaitu pembubuhan emulsifier yang dibiarkan pada
permukaan spesimen. Pembersihan metode Post Emulsifible
System dapat di lihat pada Gambar 2.4.

9
 Gambar 2. 4 Pembersihan Metode Post Emulsifiable

(https://www.nde-
ed.org/NDETechniques/PenetrantTest/PTMaterials/emulsifiers.xhtml)

3. Solvent Removable System

Solvent Removable System digunakan pada saat pre
cleaning dan pembasuhan penetrant, penetrant ini juga dapat
larut dalam oli. Pembersihan penetrant secara optimum
dapat dicapai dengan cara mengelap permukaan benda kerja
dengan lap yang telah dilembabkan dengan solvent. Tahap
akhir dari pengelapan dilakukan dengan menggunakan kain
kering. Penetrant juga dapat dihilangkan dengan cara
membersihkan permukaan benda kerja dengan solvent.
Pembersihan metode Solvent Removable System dapat di
lihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Pembersihan Metode Solvent Removable

(https://magnaflux.com/Magnaflux/Products/Liquid-Penetrant-
Inspection/Consumables.htm)

10
 2.3.2 Prinsip Kerja Liquid Penetrant Testing

Cairan penetrant yang berwarna merah akan meresap kedalam

diskontinuitas kemudian cairan tersebut dikeluarkan dengan bantuan
cairan developer yang warnanya kontras dengan cairan liquid penetrant
yaitu warna putih. Terdeteksinya diskontinuitas pada material adalah
ditandai dengan adanya bercak merah dari cairan penetrant yang muncul.
Diskontinuitas yang mampu di deteksi oleh pengujian ini adalah
diskontinuitas pada permukaannya saja dan tidak bisa mendeteksi pada
bagian dalam material. Prinsip kerja penetrant test dapat dilihat pada
Gambar 2.6.Penetrant test memanfaatkan daya kapilaritas. Cairan liquid

Gambar 2. 6 Prinsip Kerja Penetrant Test

2.4 Tahapan Metode Liquid Penetrant Testing

Dalam dalam pelaksanaan pengujian penetrant terdapat beberapa tahapan
yang harus diperhatikan. Tahapan tersebut diantaranya adalah persiapan
permukaan, pengaplikasian penetrant, pembersihan sisa penetrant,
development, observasi dan inspeksi.
2.4.1 Persiapan Permukaan

Semua permukaan dibersihkan dari kotoran dengan menggunakan

cairan cleaner secara menyeluruh dan benar benar kering sebelum
diperiksa. Penting bahwa setiap permukaan yang diperiksa untuk
pendeteksian cacat harus bebas dari minyak, air, minyak atau kontaminan
lainnya jika indikasi rasio yang ingin dicapai berhasil (Hull & John,
1988). Berdasarkan ASME Section V untuk hasil yang memuaskan

11
 permukaan dengan penggilingan, permesinan, atau metode lain mungkin
diperlukan di mana penyimpangan permukaan dapat menutupi indikasi.
Permukaan yang akan diperiksa dan area yang berdekatan dengan
area uji setidaknya 1 inch harus kering dan bersih dari kotoran, minyak,
serat, skala, skala pengelasan, pengelasan, cat, oli, dan zat asing lainnya
yang bisa menutupi atau mengganggu dalam pemeriksaan sebelum
dilakukan penyemprotan cairan penetrant pada area uji. Bahan
pembersih yang dapat digunakan deterjen, pelarut organik, larutan kerak,
penghilang cat atau bisa juga mengunakan cairan cleaner/remover.
Setelah dibersihkan dilakukan pengeringan permukaan yang akan
diperiksa dengan penguapan normal, dengan udara panas, atau dingin
paksa. Pembersihan pada bagian yang akan diuji dengan menggunakan
cleaner/remover dapat dilihat pada Gambar 2.7.

Gambar 2. 7 Pembersihan Area Penujian Menggunakan Cleaner/Remover

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374)

2.4.2 Pengaplikasian Penetrant

Setelah persiapan permukaan selesai dilakukan, cairan penetrant

diaplikasikan dengan cara yang benar, sehingga membentuk lapisan
penetrant diatas permukaan material yang diuji. Lapisan cairan penetrant
harus tetap menempel dipermukaan selama periode yang memungkinkan
untuk penetrasi yang lebih pada cacat permukaan (Hull & John, 1988).
Berdasarkan ASME Section V pengaplikasian cairan penetrant
dapat dilakukan dengan cara apapun yang sesuai seperti mencelupkan,
menguaskan dan menyemprotkan. Jarak minimum pengujian adalah 1

12
 inch dari lasan atau daerah yang diuji pada kedua sisinya. Setelah
pengaplikasian cairan penetrant dilakukan, terdapat dwell time (waktu
tunggu) atau waktu penetrasi minimum untuk cairan penetrant meresap.
Waktu penetrasi atau Dwell Time dan pengaplikasian cairan penetrant
dapat dilihat pada Gambar.

Tabel 2. 1 Dwell Time Penetrant Test

Gambar 2. 8 Pemberian Cairan Penetrant

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374)

2.4.3 Pembersihan Sisa Cairan Penetrant

Berdasarkan ASME Section V setelah dwell time berakhir,

penetrant sisa yang menempel pada permukaan harus dihilangkan secara
hati-hati untuk menghindari terjadinya penghapusan penetrant dari
diskontinuitas. Dalam tahap pembersihan penetrant ini terdapat 3 cara

13
yaitu Water washable penetrant, Post-Emulsification Penetrants dan
Solvent Removable Penetrant.
Untuk Water washable penetrant pembersihan dapat dilakukan
dengan cara menyemprotakn air. Sedangkan pada Post- Emulsification
Penetrants memiliki dua cara yaitu Lipophilic Emulsification dan
Hydrophilic Emulsification. Lipophilic Emulsification yaitu dengan
merendam atau membanjiri bagian perrmukaan dengan pengemulsi.
Hydrophilic Emulsification yaitu dengan merendam atau menyemprot
dengan pengemulsi hidrofilik.
Solvent Removable Penetrant adalah pembersihan penetrant dengan
cara menyeka dengan kain bersih atau kertas penyerap, dan mengulangi
hingga sebagian besar cairan penetrant yang masih terisisa dapat
dihilangkan. Sisa cairan penetrant yang masih terlihat dan sulit
dihilangkan harus dibersihkan dengan menyeka permukaan secara ringan
dengan kain bersih atau kertas penyerap yang sudah dibasahi dengan
cleaner. Untuk meminimalkan penghapusan penetrant dari
diskontinuitas, harus diperhatikan untuk menghindari penggunaan yang
berlebihan. Proses pembersihan cairan penetrant dapat dilihat pada
Gambar 2.9.

Gambar 2. 9 Pembersihan Sisa Penetrant

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374)

14
2.4.4 Development

Tahapan pengembangan atau pengangkatan cairan penetrant dari

permukaan material diperlukan untuk mengetahui dengan jelas adanya
cacat pada material. Developer biasanya diterapkan dengan cara
menyemprotkan permukaan dengan debu kapur halus yang tersuspensi
dalam cairan pembawa volatile (mudah menjadi gas atau uap). Cairan
penetrant secara perlahan ditarik oleh aksi kapiler ke dalam pori-pori
kapur. Akan ada beberapa penyebaran penetrant dalam developer dan
ini akan memperbesar lebar cacat yang terlihat. Ketika cairan penetrant
digunakan, warna dari cairan tersebut harus kontras dengan warna putih
permukaan yang tertutup sehingga indikasi cacat akan tampak jelas di
permukaan.
Berdasarkan ASME Section V pengembang (developer) harus
diterapkan sesegera mungkin setelah dilakukan pembersihan sisa
penetrant. Interval waktu tidak disarankan melebihi yang ditentukan
dalam prosedur. Ketebalan lapisan yang tidak mencukupi tidak dapat
menarik penetrant keluar dari diskontinuitas, sebaliknya ketebalan
lapisan yang berlebihan dapat menutupi indikasi. Dengan penetrant
kontras warna, hanya developer basah yang akan digunakan. Namun jika
diaplikasikan dengan penetrant fluoresent, developer basah atau kering
dapat digunakan. Waktu development untuk interpretasi akhir dimulai
segera setelah aplikasi developer kering atau segera setelah lapisan
developer basah kering. Proses pemberian developer dapat dilihat pada
Gambar 2.10.

15
 Gambar 2. 10 Pemberian Developer

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374

2.4.5 Interpretasi

Setelah waktu development yang optimal telah diizinkan,

permukaan komponen diperiksa untuk indikasi pembersihan sisa penetrant
ke developer. Inspeksi penetrant dilakukan dalam kondisi pencahayaan
yang kuat. Sedangkan inspeksi penetrant fluorescent dilakukan di area yang
sedikit terkena sinar ultraviolet. Teknik yang terakhir menyebabkan
penetrasi ke cahaya menjadi tampak terlihat cacat secara garis besar (Hull
& John, 1988).
Berdasarkan ASME Section V interpretasi akhir harus dibuat tidak
kurang dari 10 menit atau lebih dari 60 menit setelah persyaratan
pengeringan developer dipenuhi. Waktu tunggu yang lebih lama diizinkan
jika pengaplikasian developer tidak menghasilkan perubahan terhadap hasil
pemeriksaan. Jika permukaan yang akan diperiksa cukup besar untuk
menghalangi pemeriksaan dalam waktu yang ditentukan atau ditetapkan,
pemeriksaan harus dilakukan secara bertahap. Diskontinuitas permukaan
diindikasikan oleh cairan penetran yang biasanya berwarna merah pekat
yang menodai developer. Indikasi dengan warna merah muda terang
mungkin menunjukkan pembersihan yang berlebihan. Intensitas cahaya
minimum 100 fc (1000 lux) diperlukan pada permukaan yang akan
diperiksa.
Untuk interpretasi pada pengujian penetrant dengan cairan
fluorescent harus dilakukan dengan menggunakan sinar ultraviolet dan

16
 ditempat yang gelap dengan intensitas cahaya maksimum 2 fc (21,5 lux).
Pemeriksaan permukaan yang diuji harus menggunakan sinar ultraviolet
dengan daya 1000 µW/Cm agar indikasi cacat terlihat dengan jelas. Proses
interpretasi dapat dilihat pada Gambar 2.11.

Gambar 2. 11 Proses Interpretasi Indikasi Cacat

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374)

2.4.6 Pembersihan Pasca Pemeriksaan

Penghapusan penetrant dan developer setelah pengujian adalah

praktik yang baik dan harus dilakukan jika ada kemungkinan gangguan
dengan pemrosesan berikutnya dan di mana bahan pengujian penetrant
residual dapat menyebabkan korosi. Disarankan agar pembersihan untuk
menghilangkan developer dilakukan dengan bahan berbasis air dan
berbasis pelarut, permukaan uji sesegera mungkin harus dikeringkan
setelah penghilangan cairan developer dan penetrant (Australian, 1997).
Berdasarkan ASME Section V pembersihan pasca pemeriksaan
harus dilakukan sesegera mungkin setelah evaluasi dan dokumentasi
menggunakan proses yang tidak mempengaruhi bagian sesuai prosedur.
Proses pembersihan pasca pemeriksaan dapat dilihat pada Gambar 2.12.

17
 Gambar 2. 12 Proses Pembersihan Pasca Pemeriksaan

(https://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=164&ID=374)

2.5 Syarat Keberterimaan Penetrant Test

Dalam pengujian penetrant ini, jenis indikasi cacat yang dihasilkan harus
diamati berdasarkan dimensinya. Ada jenis indikasi yang dinamakan dengan
indikasi relevan (relevant indication) dimana indikasi ini memiliki dimensi
lebih besar dari 1,5 mm. Sedangkan bentuk dari indikasi cacat dibagi menjadi
dua jenis, yaitu indikasi memanjang (linear indication) dan indikasi melingkar
(rounded indication). Indikasi memanjang (linear indication) adalah sebuah
indikasi cacat yang memiliki panjang lebih dari 3 kali lebarnya (L > 3W).
Sedangkan untuk indikasi melingkar (rounded indication) adalah indikasi cacat
yang memiliki panjang sama dengan atau kurang dari 3 kali lebarnya (L ≤ 3W).
Hasil pengujian penetrant tidak diterima (unacceptable) jika indikasi cacat
yang dihasilkan memiliki dimensi melebihi batas seperti yang ditentukan
sebagai berikut :

a. Indikasi memanjang yang relevan (relevant linear indication)

memiliki dimensi lebih besar 1,5 mm
b. Indikasi melingkar yang relevan (relevant rounded indication)
memiliki dimensi melebihi 3/16 inch atau 5 mm
c. Memiliki 4 atau lebih indikasi melingkar yang tersusun dalam satu
baris, dengan jarak antar indikasi sama dengan atau kurang dari 1/16
inch atau 1,5 mm dari tepi ke tepi
Maka, apabila permukaan suatu material bebas dari indikasi yang telah
disebutkan diatas, material tersebut dapat dikatakan diterima

18
 (acceptable). Indikasi cacat pada pengujian penetrant dapat dilihat pada
Gambar 2.13.

Gambar 2. 13 Indikasi Linear dan Rounded

2.6 Cacat Buatan (Artificial Defect)

Cacat atau defect adalah ketidaksempurnaan atau kekurangan yang
menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna yang
terdapat pada benda atau yang lainnya (Kemendikbud, 2012). Cacat juga dapat
diartikan sebagai satu atau lebih diskontinuitas yang tidak sesuai dengan
ketentuan dan ditolak dari segi ukuran, bentuk, lokasi, dan sifatnya. Cacat pada
material pada area permukaan material atau di dalam material. Cacat tersebut
dapat merugikan dari segi penampilan dan mekanis pada material sehingga
harus dilakukan perbaikan atau dilakukan penggantian material yang baru agar
tidak memperbesar cacat pada material.
Cacat buatan (Artificial Defect) adalah cacat atau kerusakan dibuat secara
sengaja pada material atau pada hasil pengelasan, dapat dilakukan dengan cara
dibor, digres, dipanaskan dipukul, dan lain sebagainya, sehingga dapat
membuat cacat.

2.7 Sensitivitas
Sensitivitas menurut KBBI (Kamus Besar Bahasa Indonesia) adalah perihal
cepat menerima rangsangan (kepekaan) (Kemendikbud, 2012). Dalam ilmu
fisika sensitivitas memiliki pengertian yaitu aspek pengukuran yang menyataan
ukuran minimum yang masih dapat dideteksi dengan alat ukur (ONLINE,
2019). Dalam pengujian penetrant sensitivitas berarti kemampuan untuk

19
 menampilkan indikasi terhadap cahaya. Dalam pengujian penetrant ini
sensitivitasnya dilihat dari luas indikasi yang muncul dari kecerahan indikasi.

2.8 Suhu
Suhu merupakan suatu besaran yang menunjukkan derajat atau ukuran
panas dan dingin dari suatu benda. Suhu mempunyai skala yang digunakan
untuk memberikan tampilan nilai yang terukur pada suhu. Ada empat skala suhu
yang saat ini digunakan untuk mengukur temperatur suhu yaitu skala celcius,
fahrenheit, reamur, dan kelvin. Pada dasarnya suhu tidak dapat dilihat namun
dapat dirasakan, untuk mengetahui suhu suatu benda atau ruangan biasanya
digunakan alat yang dinamakan termometer.
Semakin tinggi suhu suatu benda maka semakin panas yang dihasilkan
benda tersebut, begitupun sebaliknya. Secara miskroskopis, suhu
menunujukkan energi yang dimiliki oleh suatu benda. Setiap atom dalam suatu
benda masing-masing bergerak, baik itu dalam bentuk perpindahan maupun
gerakan di tempat. Semakin tinggi energi atom-atom penyusun benda, makin
tinggi suhu benda tersebut (Wikipedia, 2023). Keadaan suhu pada suatu benda
dapat berubah apabila benda tersebut mengalami perubahan kimia, wujud,
volume, dan warna. Dalam pelaksanaan pengujian penetrant, temperatur suhu
harus diperhatikan karena dapat mempengaruhi pengamatan indikasi cacat yang
dihasilkan.

2.9 Kapilaritas
Kapilaritas adalah fenomena naik atau turunnya permukaan zat cair dalam
suatu pipa kapiler (pipa dengan luas penampang yang sempit). Peristiwa
kapilaritas disebabkan adanya gaya adhesi (adalah gaya tarik menarik antara
partikel partikel yang tidak sejenis dan gaya kohesi (gaya tarik menarik antara
partikel partikel yang sejenis) yang menentukan tegangan permukaan zat cair.
Tegangan permukaan akan mempengaruhi besar kenaikan atau penurunan zat
cair pada pipa kapiler.
Tegangan permukaan bekerja sepanjang keliling pipa kapiler yang menarik
zat cair dengan gaya. Dinding akan bereaksi sebagai balasan atas aksi dan
menarik zat cair ke atas dengan gaya yang sama besar. Pada keadaan

20
 setimbang, komponen vertikal gaya tarik dinding sebanding dengan berat air
yang naik. Permukaan air dan permukaan air raksa yang mengalami kenaikan
atau penurunan juga merupakan akibat tegangan permukaan. Contoh proses
kapilaritas dapat dilihat pada Gambar 2.14.

Gambar 2. 14 Kapilaritas

(https://seputarilmu.com/2019/11/kapilaritas.html)

2.10 Software Auto-CAD

Auto-CAD merupakan sebuah perangkat lunak komputer CAD untuk
menggambar bentuk 2 dimensi dan 3 dimensi yang dikembangkan oleh
Autodesk. Dalam penelitian ini, penulis menggunakan software auto-CAD
untuk menghitung luasan indikasi cacat pada material uji yang sebelumnya
digambar dari foto hasil pengujian. Pada software auto-CAD ini terdapat fitur
untuk menghitung luasan bentuk non-simetri, oleh karena itu dapat
mempermudah peneliti dalam menghitung luasan indikasi cacat pada
material. Contoh menghitung luasan pada software auto-CAD dapat dilihat
pada Gambar 2.15.

Gambar 2. 15 Software Auto-CAD

21
2.11 Penelitian Terdahulu

Penelitian terdahulu merupakan salah satu sumber yang dapat dijadikan

acuan untuk penelitian yang akan dilakukan, selain sebagai sumber atau
referensi dalam pengerjaan tugas akhir, di bab ini juga sebagai pembeda dari
penelitian terdahulu dan penelitian sekarang ini. Berikut penelitian terdahulu
dan juga perbedaan yang dijelaskan di dalam tabel 2.2.
Perbedaan
No Judul Penelitian
Penelitian Terdahulu Penelitian Sekarang
1 Penelitian oleh Menggunakan metode Menggunakan metode
(Choirul, 2015) yang cairan visible penetrant, cairan fluorescent
berjudul Studi dan tidak mengamati penetrant, dan
Pengaruh Suhu sensitivitas penetrant mengamati
Benda Uji Material test sensitivitas penetrant
Aluminium 5083 test
Pada Pengujian
Penetran
2 Penelitian oleh Material uji yang Material uji yang
(Togar, 2021) yang digunakan digunakan
berjudul Analisa menggunakan material menggunakan
Pengaruh Variasi baja karbon, dan material aluminium,
Temperatur Suhu menggunakan metode dan menggunakan
Pada Benda Uji cairan visible penetrant metode cairan
Dengan Metode fluorescent penetrant
Liquid Penetrant
Test Terhadap
Sensitivitas Artificial
Defect
Tabel 2. 2 Penelitian Terdahulu

22
 BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian

Metodologi pengerjaan tugas akhir ini berdasarkan diagram alir seperti pada
Gambar 3.1.

Mulai

Studi Literatur

Pengumpulan Data

Persiapan Material

Proses Pengujian

Suhu 10℃ Suhu 25℃ Suhu 40℃

Analisa Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian

23
3.2 Studi Literatur

Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, peneliti melakukan studi literatur

yang bertujuan untuk melengkapi dan menyiapkan teori-teori yang dibutuhkan
untuk mendukung dalam mengerjakan tugas akhir. Studi literatur yang
digunakan untuk mengumpulkan informasi dalam menyelesaikan tugas akhir
ini meliputi manual book, text book, handbook, website, jurnal, E-book, tugas
akhir, dan konsultasi dengan dosen pembimbing. Informasi dan referensi yang
dikumpulkan berkaitan dengan pengelasan, jenis-jenis cacat las, pengujian
penetrant, klasifikasi cairan penetrant, prosedur pengujian penetrant, dan
perhitungan kebutuhan cairan penetrant.

3.3 Pengumpulan Data

Pengumpulan data adalah proses mengambil informasi dan menyatukan

data-data yang diperlukan untuk memudahkan penyelesaian tugas akhir
sehingga mendapatkan data-data yang akurat, sesuai, serta dapat
dipertanggungjawabkan. Data yang digunakan untuk penyelesaian tugas akhir
ini adalah data sekunder. Data-data yang dikumpulkan untuk mengerjakan
tugas akhir ini adalah prosedur pengujian penetrant, dan data sheet produk
penetrant, developer, cleaner merek Magnaflux. Data-data ini diperoleh dari
sumber laman resmi merek Magnaflux dan Pressure Vessel Engineering.

3.4 Persiapan Material

Pada tahap ini sebelum pengujian harus menyiapkan material yang akan
digunakan untuk pengujian seperti spesimen pipa baja, majun, cleaner,
developer, penetran, artificial defect.
3.4.1 Proses Pembuatan Cacat Buatan

Proses pembuatan cacat buatan dengan cara menggabungkan 2 buah

pelat aluminium dengan ukuran masing-masing 200x50x20 mm secara
rapat sehingga diantara 2 pelat tersebut membentuk sebuah garis lurus
yang akan dijadikan cacat buatan dengan cara dilakukan pengelasan
intermittent kemudian bagian las-lasan di gerinda hingga rata dan terlihat

24
 seperti pelat datar. Pada 1 spesimen terdapat 3 buah cacat buatan yaitu
linear indikasi dengan variasi ukuran 5mm, 10mm, dan 15mm. Proses ini
dilakukan dengan alat dan bahan sebagai berikut:
1. Alat
a. Mesin Las
b. Gerinda
c. Sikat Baja
2. Bahan
a. Pelat Aluminium
b. Elektroda
3. Langkah Kerja Pengelasan Untuk Pembuatan Cacat Buatan
a. Persiapan peralatan & bahan pengelasan MIG seperti mesin las,
elektroda, dan kabel las. Selain itu juga disiapkan topeng las,
wear pack dan juga sarung tangan untuk melindungi tubuh dari
bahaya pada saat mengelas serta menyiapkan sikat baja.

b. Mempersiapkan pelat untuk membuat cacat buatan sebanyak 3

buah untuk 1 spesimen yang akan di uji. Kemudian sisi dari pelat
yang akan digabungkan dihaluskan secara rata dengan
menggunakan gerinda agar nantinya dapat membentuk cacat
buatan.

c. Pelat yang sudah dihaluskan bagian sisinya kemudian di las

secara intermittent, kemudian bagian las-lasan digerinda hingga
tampak rata sehingga bagian yang tidak di las dijadikan sebagai
cacat buatan sebanyak 3 buah dengan panjang 5mm, 10mm, dan
15mm.

3.5 Proses Pengujian

Setelah tahap persiapan material selesai, maka tahap selanjutnya adalah
pengujian. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari variasi
suhu terhadap sensitivitas cacat buatan pada pengujian penetrant test dengan
menggunakan cairan fluorescent. Analisa hasil pengujian tahap ini didukung

25
data yang sesuai dengan pembahasan masalah dan akan ditindak lanjut dari
pengumpulan data dan analisa yang telah dilakukan. Pengujian ini memiliki
alat dan bahan sebagai berikut:
1. Alat
a. Gelas Ukur ukuran 5ml
b. Penggaris
c. Kain Bersih/Majun
d. Kuas ½ inch
e. Stopwatch
f. Thermometer
2. Bahan
a. Cairan Fluorescent Penetrant
b. Cairan Developer
c. Cairan Cleaner/Remover
3. Langkah-langkah Pengujian Penetrant Test

a. Mempersiapkan alat dan bahan yang sudah ditentukan, kemudian

memastikan permukaan material yang akan diuji harus bersih dan
terbebas dari kotoran yang daapat mengganggu pada proses pengujian.

b. Pengukuran cacat buatan sebelum dilakukan pengujian. Pengukuran

dilakukan untuk memastikan cacat buatan sudah sesuai dengan
perencanaan.

c. Pre cleaning atau pembersihan awal dengan cara menyemprotkan

cleaner pada bagian yang akan dilakukan pengujian. Biarkan cleaner
tersebut menguap dan tunggu selama kurang lebih 1 menit, kemudian
keringkan dengan kain bersih.

d. Menyiapkan cairan penetrant ke dalam wadah untuk pengaplikasian

cairan penetrant menggunakan kuas dan dilakukan pengukuran volume
cairan penetrant sebesar 5ml untuk dilakukan pengujian serta
pengukuran pengurangan volume cairan penetrant setelah pengujian
dengan menggunakan gelas ukur.

26
 e. Sebelum melakukan pengaplikasian cairan penetrant, ukur temperature
suhu pada spesimen, suhu yang digunakan dalam pengujian ini adalah
10℃, 25℃, dan 45℃.

f. Pengaplikasian cairan penetrant dengan cara dikuas pada bagian yang

akan diuji dan pastikan semua bagian yang akan diuji tertutup oleh
cairan penetrant. Biarkan cairan penetrant benar-benar masuk kedalam
bagian yang dicurigai sebagai cacat selama minimal 10 menit (dwell
time penetrant).

g. Setelah waktu penetrasi selesai, bersihkan semua sisa cairan penetrant

yang ada di atas permukaan yang diuji dengan cara di lap menggunakan
kain bersih hingga sisa cairant penetrant hilang. Untuk sisa cairan yang
sulit dihilangkan bisa dilakukan dengan cara di lap dengan kain bersih
yang sudah dibasahi dengan cleaner.

h. Sebelum pengaplikasian developer harus dikocok terlebih dahulu agar

suspensi developer tercampur dengan sempurna. Kemudian
semprotkan developer pada bagian yang diuji secara tipis dan merata
dengan jarak penyemprotan 15-20 cm, lalu biarkan hingga developer
mengering.

i. Periksa spesimen pada ruangan yang gelap dan sinari dengan sinar
ultraviolet agar indikasi cacat terlihat dengan jelas. Indikasi cacat yang
terlihat akan bercahaya ketika terkena sinar ultraviolet. Lakukan
pengamatan dan evaluasi sesuai dengan standart.

j. Lakukan pembersihan bagian yang diuji dengan cairan cleaner hingga

bersih.

3.6 Analisa Data

Proses analisi dilakukan pada data-data yang terkumpul dari hasil pengujian
yang sudah dilakukan, kemudian dipaparkan dalam pembahasan. Sintesis
dilakukan antara data yang terkumpul dengan teori dan konsep yang relevan.
Kemudian didapatkan titik utama yang kemudian diolah menjadi beberapa

27
 kesimpulan. Kesimpulan tersebut diperkuat dengan saran dan rekomendasi
yang terkait.

3.7 Kesimpulan dan Saran

Dari hasil Analisa data yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan dan
saran. Saran yang didapat diharapkan dapat mengembangkan penelitian
tersebut sebagai bahan referensi untuk pengujian suatu material.

28
 DAFTAR PUSTAKA

ASME Section V. (2019). Boiler and Pressure Vessel Code. New York: The
American Society of Mechanical Engineers.

Hull, B., & John, V. (1988). NON-DESTRUCTIVE TESTING. London: Macmillan

Education.

Endramawan, T., Haris, E., Dionisius, F., & Prinka, Y. (2017). Aplikasi Non
Destructive Test Penetrant Testing (NDT-PT) Untuk Analisis Hasil
Pengelasan SMAW 3G Butt Joint. JTT (Jurnal Teknologi Terapan), 3(2).

Australian, S. (1997). Non-destructive testing—Penetrant testing of products and

components. Homebush.

Idris, J., & Al-Bakooshb, A. (2016). Application of non-destructive testing

techniques for the assessment of casting of AA5083 alloy. Journal of
Advanced Research in Applied Mechanics, 3, 25-34.

Tera, S. (2013). Laporan Pengujian Bahan. Retrieved February 14, 2023, from
https://terasepte.blogspot.com/2013/10/laporan-pengujian-bahan.html

Fariedpradhana. (2012). Pengujian Logam. Retrieved February 13, 2023, from

https://fariedpradhana.wordpress.com/tag/pengujian-logam/

Admin. (2015). Penetrant Test. Retrieved February 13, 2023.

Kemendikbud. (2012). Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI). Retrieved February

15, 2023 from https://kbbi.web.id/cacat

Kemendikbud. (2012). Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI). Retrieved February

15, 2023 from https://kbbi.web.id/sensitivitas

ONLINE, G. (2019). Sensitivitas. Retrieved February 15, 2023 from

https://glosarium.org/arti-sensitivitas/

Wikipedia. (2023). Suhu. Retrieved February 15, 2023 from

https://id.wikipedia.org/wiki/Suhu

29
30